Brevet FR2524368A1 — publié le 19831007

Machine pour le travail du bois L'invention a trait à une machine pour le travail du bois, destiné au découpage de tenons et au profilage longitudinal de bois d'encadrement, en particulier pour des chassis de fenêtres, machine comportant deux groupes, disposés l'un derrière l'autre, pour le découpage de tenons et le rainurage, équipés chacun d'un dispositif de coupe à longueur et d'une table à rouleaux pour l'usinage des deux côtés du bois de fenêtre, ainsi qu'avec au moins une toupie pour le profilage longitudinal. Dans une machine connue de ce genre, la pièce de bois arrivant dans la machine est tout d'abord munie de tenons et de rainures sur son premier côté, au moyen du premier groupe de découpage de tenons et de rainurage, puis elle est profilée en long au moyen d'une toupie, et ensuite pourvue de tenons et de rainures sur son deuxi- éme côté, au moyen du deuxième groupe de découpage de tenons et de rainurage Ensuite, la pièce de bois est reprise par un dispositif de transfert qui la conduit vers d'autres unités de fraisage. Un inconvénient de cette disposition connue est que chaque fois le choix du côté de la pièce de bois devant être usiné est imposé d'avance par la disposition et la succession des groupes de décou- page des tenons et de rainurage, de telle sorte qu'une fois la pièce introduite dans la machine, il n'est plus possible de modi- fier ce choix du côté à usiner. Un autre inconvénient de cette disposition connue tient au fait que, le profilage en long s'opérant dès le début des opérations, le transport vers d'autres postes de travail se trouve parfois rendu difficile. L'invention a pour objet de réaliser une machine à bois du genre décrit ci-dessus, de telle sorte qu'elle se prête à une utilisation universelle dans toute la mesure possible, avec une capacité de production beaucoup plus grande que celle des machines connues. Selon l'invention, cet objectif est atteint par la disposition consistant à prévoir deux groupes de découpage de tenons et de mortaisage, disposés directement l'un auprès de l'autre, et 2 2524368 fonctionnant en directions opposées, et pourvus d'un dispositif de coupe à longueur et d'une table à rouleaux, au moyen desquels la pièce de bois étant seulement rabotée sur quatre faces, et le cas échéant, poncée, pourra être pourvue de tenons et de rainures, tandis qu'il est prévu, entre les deux groupes de découpage de tenons et de rainurage, un transporteur au moyen duquel la pièce de bois munie de tenons et de rainures sur une de ses faces est amenée, sans profilage en long, vers le deuxième groupe de décou- page, et est amenée, dans la zone de ce groupe, contre une butée qui prédétermine exactement la dimension finale. Cette disposition permet d'obtenir, à la sortie de l'unité d'entrée agencée conformément à l'invention, des pièces de bois pour fenêtres déjà coupées exactement à dimension, et munies de tenons et de rainures sur deux faces, et présentant de plus une section rectangulaire Ceci procure la possibilité de réaliser ensuite sur ces pièces de bois les profilages les plus divers, au moyen de têtes fraiseuses disposées en aval, avec toute liberté de choix pour la disposition et/ou le nombre des toupies, sans dépense supplémentaire et sans avoir à modifier l'équipement de la machine En particulier, la disposition selon l'invention donne la possibilité d'incorporer à la suite de l'unité d'entrée, dans un système modulaire, diverses unités telles que des toupies, des scies pour le découpage des feuillures à vitres, ou autres outillages. Un autre avantage du système selon l'invention tient au fait qu'il est possible d'introduire simultanément en parallèle, dans l'unité d'entrée, deux pièces de bois ou plus, de les y couper simultanément à longueur, et de les munir de tenons et de rainures sur deux faces, puis de les reprendre, transversalement à leur longueur, pour les transporter à un autre poste de travail Ceci est possible, parceque le profilage en long n'est pas encore entrepris au cours du passage dans l'unité d'entrée, de telle sorte que les pièces de bois sont complètement jointives entre elles par leurs faces latérales et ne peuvent donc pas basculer. De préférence, cette opération de transport s'effectue chaque fois sur deux pièces de bois simultanément, ce qui permet d'assem- bler complètement les fenêtres à la sortie de la machine En fait, et plus particulièrement, la disposition selon l'invention permet d'utiliser un dispositif, connu en soi, de butée à commande élec- tronique, permettant de déterminer,à l'avance, des longueurs variables d'une pièce de bois à l'autre Ceci permet de réaliser successivement, par paires, les éléments d'une fenêtre, puis d'assembler les fenêtres à la sortie de la machine, sans stockage intermédiaire, et de les introduire dans une presse Avec la machine selon l'invention, ces opérations sont totalement indépen- dantes de la taille de la fenêtre, et donc de la longueur de ses éléments, de sorte qu'on peut alterner à volonté, et sans délai, la fabrication de fenêtres de petite taille ou de grande taille. Il est bien entendu possible, avec la machine selon l'inven- tion, de transporter et de fabriquer complètement, de cette manière, plus de deux éléments à la fois, et dans ce cm il reste possible de prévoir, à la sortie de la machine, des postes inter- médiaires de stockage, ce qui peut s'avérer opportun notamment lorsque la machine selon l'invention est utilisée pour des fabrications en grandes séries. Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la butée à commande électronique, qui est munie, de manière connue, sur son côté dirigé vers les faces de l'élément de fenêtre, d'un déclencheur pour déclencher la table roulante qui transporte les pièces de bois vers le deuxième groupe de découpage des tenons et de rainurage, sera équipée de plusieurs déclencheurs de ce type, disposés chacun en regard d'une des pièces de bois se trouvant transportées en parallèle Dans ce cas, les circuits électriques de ces déclencheurs sont agencés de telle sorte que la reprise des pièces de bois ne soit déclenchée que lorsque toutes les pièces prévues sont au contact de la butée. Sur le côté d'alimentation de l'unité d'entrée, les pièces de bois n'ont besoin que d'être simplement déposés sur la table roulante ou simplement engagés sur une longueur correspondant à celle de cette table, Le mouvement d'introduction est donc indépendant de la longueur des pièces de bois, de même que le mouvement transversal au premier poste de coupe à longueur, et au premier poste de découpage des tenons et de rainurage. 4 2524368 La longueur des pièces de bois ne commence à jouer un rôle, à l'égard du déroulement du travail, que lorsque ces pièces sont poussées contre la butée, laquelle est placée plus en arrière dans le cas d'éléments longs, en fonction précisément de leur longueur Il en résulte que le trajet d'amenée dure relativement un peu plus longtemps, ce qui a pour conséquence que les autres pièces de bois se trouvant engagées sur le transporteur entre les deux groupes de découpage de tenons et de rainurage doivent atten- dre, avant de continuer leur mouvement, que ces pièces longues soient arrivées au contact de la butée. Cette position d'attente tient au fait qu'un interrupteur de fin de course est disposé dans la partie du transporteur en avant de la table roulante du deuxième groupe de découpage de tenons et de rainurage, de manière à être actionné par chaque pièce de bois Lorsque cet interrupteur est ainsi actionné, il commande l'arrêt du transporteur disposé entre les deux groupes, dans sa zone d'entrée en amont du premier groupe Ainsi, tant que le bout postérieur d'une pièce de bois précédente se trouve encore sur le transporteur entre les deux groupes, il n'est plus possible de faire avancer plus loin d'autres pièces de bois. De préférence, l'arrêt du transporteur est réalisé par relève- ment d'un ou plusieurs de ses rouleaux entraîneurs, et tout au moins du premier de ces rouleaux en avant de la pièce de bois arrivant à la suite. Un autre interrupteur de fin de course pourra être prévu dans la partie du transporteur proche du premier groupe de découpage des tenons et de rainurage, et disposé de manière à être actionné au passage par une pièce de bois afin d'immobiliser la première table roulante avant sa position terminale en direction du trans- porteur, tant qu'une pièce de bois précédente se trouve encore dans la zone de ce deuxième interrupteur Enfin, les déclencheurs de la butée peuvent commander le serrage des brides de serrage de la deuxième table roulante, tant que celle-ci se trouve dans sa position terminale en direction du transporteur. Les interrupteurs de fin de course et les déclencheurs peuvent être sous la forme de contacts capacitifs de type connu. 2524368 Avec la machine selon l'invention, les bois longs sont trans- portés sur une table associée à la butée, de telle sorte qu'ils doivent franchir un espace qui est déterminé par la largeur de la table roulante, ladite table devant saisir les bois par en dessous et les amener vers le poste de coupe à longueur ainsi que vers les postes de découpage des tenons et de rainurage En règle générale, cet espace est d'environ 40 cm Ceci signifie qu'il n'est pas possible d'amener des bois courts jusqu'à la butée, parceque ces bois tomberaient dans la brèche entre la table d'alimentation du groupe de découpage des tenons et de rainurage et la table d'appui de la butée Ceci vaut également pour des bois plus long, jusqu'à une longueur d'environ 1 m, qui risqueraient de basculer dans la brèche. C'est pourquoi il faut prévoir un moyen de permettre aux bois de faible longueur de franchir cet intervalle, lorsque la table roulante ne se trouve pas dans sa position terminale vers le groupe de découpage des tenons et de rainurage Ceci est en fait toujours le cas, lorsque l'alimentation est réglée de telle manière que l'amenée des bois vers la butée n'a lieu que lorsque la table roulante se trouve sur sa position terminale arrière, mais il est souhaitable, pour des raisons d'encombrement, lorsqu' on passe alternativement des bois longs et des bois courts, de mettre en route l'introduction des bois suivants, au moment o la table roulante est déjà en mouvement, avec un ou plusieurs bois longs, vers le deuxième groupe de découpage des tenons et de rainurage. La table roulante du deuxième groupe est donc mise en route au moment o les pièces de bois rencontrent la butée, Etant donné qu'au préalable l'introduction d'un bois long a duré relativement longtemps, il est souhaitable que l'introduction ultérieure d'un bois court se produise sans délai, aussitôt après Dans ce cas, la table roulante ne se trouve pas dans sa position de garde dans la zone d'alimentation, de telle sorte qu'il est nécessaire de franchir l'espace entre la table d'alimentation et la table de la butée. Ce franchissement est réalisé, selon l'invention, en prévoyant une table intermédiaire qui vient prendre la place de la deuxième table roulante lorsque celle-ci recule à partir de sa position 6 2524368 terminale, et se place sur l'intervalle entre la table d'alimenta- tion et la table de la butée de manière à recouvrir cet intervalle,. de telle manière que les bois courts arrivant par la suite ne risquent pas de tomber dans la brèche ouverte par cet intervalle. La table intermédiaire pourra être poussée contre la table roulante par un ressort ou par un câble de traction, lesté par un poids. Pour le réglage de la position terminale de la table intermédiaire en position de franchissement de l'intervalle, position o la table roulante se sépare de la table intermédiaire, il est prévu une butée appropriée. Etant donné que la table intermédiaire est repoussée en arrière par la table roulante lorsque cette dernière revient en arrière, il faut que dans ce mouvement la table roulante se glisse sous une pièce de bois se trouvant sur la table intermédiaire Ceci signifie que la butée fixe habituellement prévue pour le découpage des tenons et'le rainurage en sens opposé ne peut pas être utilisée sur le côté de la table roulante opposé au groupe de découpage des tenons et de rainurage Pour réaliser néanmoins la butée nécessaire pour encais- ser la réaction des outils de coupe, deux solutions possibles sont prévues. Une première solution consiste à disposer la butée sur le côté de la deuxième table roulante proche, dans sa position initiale, du groupe de découpage des tenons et de rainurage, ce qui implique toutefois que le découpage des tenons et le rainurage doivent alors se faire en synchronisme Mais dans ce cas, la butée peut être installée à poste fixe, de la manière habituelle. Il convient dans ce cas de prévoir un ensemble de serrage supplémentaire, fonctionnant parallèlement au mouvement de la table roulante, pour presser la pièce de bois à façonner contre la butée fixe de la deuxième table roulante, afin que cette pièce de bois prenne une position initiale exacte. Cet ensemble de serrage pourra être commandé par les déclen- cheurs de la butée. Une autre possibilité consiste à prévoir une butée pouvant être basculée vers le bas, et pouvant être relevée après le passage de la pièce de bois en attente sous celle en cours d'usinage. Cette disposition exige un emplacement supplémentaire disponible 7 2524368 sous la table roulante, car il est nécessaire de faire basculer, en même temps que cette butée, le dispositif nécessaire de bri- dage et son mécanisme de commande. Une disposition avantageuse consiste à prévoir, en aval des unités de fraisage ou autres unités de finition faisant suite à l'unité d'entrée, un transporteur à courroie assurant la liaison, de manière connue en soi, entre le deuxième groupe de découpage des tenons et de rainurage et les unités de finition lui faisant suite Un transporteur à courroie de ce genre présente une sur- face relativement importante permettant de former sur ce trans- porteur une pile de pièces de bois, préalablement amenées en parallèle, puis de les faire reprendre une à une par le dispositif d'entralnement destiné à alimenter les unités de fraisage ou autres unités de finition Ce dispositif d'entralnement extrait les pièces de bois en surmontant la force de frottement du transporteur à courroie A cet effet, il convient de prévoir, dans la zone d'action de ce dispositif d'entraînement, une butée fixe réglable pour retenir la pièce de bois suivante jusqu'à ce que la première pièce de bois ait été prise par le dispositif d'entraînement. Ici aussi peuvent être prévus des contacts de fin de course, pour empêcher la mise en route des premiers rouleaux entraîneurs proches de la pièce de bois en cours d'arrivage, jusqu'à ce que la pièce de bois précédente ait été évacuée et/ou usinée. Etant donné que la machine selon l'invention peut aussi être avantageusement utilisée pour la fabrication en série de feuil- lures à vitres, il est alors avantageux de prévoir une installa- tion particulière pour décortiquer ces feuillures, étant donné que, lorsqu'on découpe ces feuillures dans les dormants, il n'est pas permis de faire une feuille dans chaque quatrième dormant se trouvant en position inférieure, à cause de la conformation déterminée par le profil A cet effet, il est prévu un rail oscillant pour le décorticage de la feuillure, qui est ouvert vers le bas, et qui est écarté de la zone de fraisage, chaque fois que passe un quatrième dormant, ne recevant pas de feuillure. Lorsqu'une feuillure aura été découpée, le copeau s'engagera dans le rail creux, et sera ensuite poussé par les copeaux de la pièce suivante pour être évacué hors du rail creux. 8 2524368 L'invention sera encore décrite plus en détail en se référant aux exemples de réalisation représentés au dessin, dans lequel: la Fig 1 représente schématiquement, vue en plan, une forme de réalisation de l'unité d'entrée de la machine selon l'invention, la Fig 2 la Fig 3 montre, à une échelle plus réduite, l'utilisation de cette unité d'entrée avec d'autres unités d'usinage faisant partie de la machine, est une vue, similaire à la Fig 2, d'une autre forme de réalisation, la Fig 4 la Fig 5 les Fig 6 montre schématiquement, une autre forme de réalisation, avec un mécanisme d'entraînement de la table intermédi- aire, - explique schématiquement le transfert, à partir d'une pile formée sur le transporteur à courroie, vers une unité d'usinage installée en aval, et 7 montrent schématiquement un dispositif pour l'éva- cuation des copeaux après découpage des feuillures. La Fig 1 montre deux groupes 1 et 2 de découpage des tenons et de rainurage, disposés l'un près de l'autre, et travaillant en sens contraire Chacun de ces groupes est précédé d'un dispositif 3 et 4 de coupe à longueur A chacun de ces groupes est associée une table roulante, respectivement 5 et 6, qui entra Ine les pièces de bois à usiner vers le dispositif de coupe à longueur et vers le groupe de découpage des tenons et de rainurage. Entre les deux groupes 1 et 2 est prévu un transporteur trans- versal 7 qui se compose d'une série de rouleaux d'entra Inement 8 et 8 a Les rouleaux 8 a se trouvent, comme le montre le dessin, au dessus de la position terminale de la première table roulante 5, voisine du transporteur 7 - A la deuxième table roulante 6, représentée en pointillé dans sa position terminale, se raccorde une table d'alimentation 9, le long de laquelle se trouve une butée-guide 10 réglable par coulis- sement Cette butée porte, sur son côté proche de la deuxième table roulante 6, un déclencheur 11 qui permet de déclencher la mise en mouvement de cette deuxième table 6 dans le sens de la flèche 12 Les faces supérieures des tables roulantes 5 et 6, 9 2524368 de la table d'alimentation 9, de la butée 10 ainsi que celle de la table 13 du transporteur 7 sont toutes alignées dans un même plan. Pour le passage depuis la table 5 sur le transporteur 7 jusqu' à la butée 10, il pourra être prévu au moins une butée-guide 14 sur le coté de l'unité d'entrée opposé aux groupes 1 et 2 de découpage de tenons et de rainurage, représentés Fig 1. Sur la Fig 1 sont en outre indiqués deux contacts de fin de course 15 et 16, dont le premier, 15, est placé dans la zone du transporteur 7 proche de la table roulante 6 du deuxième groupe 2, tandis que le deuxième contact 16 est disposé sur la partie du transporteur 7 proche du premier groupe 1. Lorsqu'une pièce de bois actionne le premier contact 15 au passage,, ce contact commande l'arrêt ou le relèvement des deux premiers rouleaux entraîneurs 8 a du transporteur 7, tant que le bout arrière d'une pièce de bois précédemment engagée sur le trans- porteur 7 se trouve encore sur ce transporteur Ceci empêche l'engagement d'une deuxième pièce de bois sur le transporteur, tant qu'il n'est pas dégagé. Le deuxième contact 16 de fin de course est également actionné au passage par une pièce de bois, ce qui a pour effet de maintenir la première table roulante 5 dans sa position représentée en poin- tillé, tant qu'une pièce de bois précédemment engagée se trouve encore à la hauteur de ce contact. Le déclencheur 11 de la butée-guide 10 déclenche le mouvement de la deuxième table roulante 6 dans le sens de la flèche 12, tant que cette table 6 se trouve dans sa position voisine du transpor- teur 7, représentée en traits pleins Il commande en même temps, le cas échéant, les ensembles de bridage prévuspour maintenir les pièces de bois sur la table roulante. Lorsqu'il y a lieu d'usiner et de déplacer plusieurs pièces de bois disposées en parallèle de la manière décrite ci-dessus, il convient de munir la butée-guide 10 de plusieurs déclencheurs lla disposés côte-à-côte, selon le nombre de pièces de bois à déplacer. Lorsque la deuxième table roulante 6 est mise en route dans le sens de la flèche 12, à partir de sa position représentée Fig 1, il subsiste entre la table d'appui 13 du transporteur 7 et la table 2524368 d'appui 9 de la butée-guide 10 un espace vide L, dans lequel des pièces de bois courtes peuvent tomber ou basculer Etant donné qu'il pourra être souhaitable, pour les raisons exposées plus haut, de faire avancer des pièces de bois sur la table d'appui 9 de la butée 10 pendant que la table roulante ne se trouve pas dans sa position de fin de course, il est prévu une table intermédiaire 18, qui accompagne le mouvement de la table roulante 6 pour venir prendre position entre les deux tables d'appui 9 et 13, de manière à recouvrir l'espace vide L Cette table intermédiaire 18 pourra, comme c'est indiqué schématiquement, être actionnée par des res- sorts 19 qui la poussent contre la table roulante 6 Dans ce cas, il est possible de prévoir une butée 20, représentée schématique- ment, pour maintenir la table intermédiaire 18 dans sa position de recouvrement, ce qui permet alors à la table roulante 6 de se séparer de la table intermédiaire. Les tables roulantes 5 et 6 sont pourvues l'une et l'autre de guides fixes 21 et 22 Le guide 21 de la table 5 est normalement situé sur le côté de cette table opposé au groupe 1 de découpage et de rainurage, de telle manière qu'il puisse encaisser les réactions des outils travaillant en opposition, c'est à dire tournant dans le sens indiqué par la flèche 23, cette réaction ayant pour effet de repousser les bois contre le guide 21. Mais étant donné que lors du transport ultérieur des bois par le transporteur 7 qui les dépose sur la table intermédiaire 18 se trouvant alors en position de recouvrement, la deuxième table rou- lante 6 doit, au cours de son retour en arrière, d'une part repousser la table intermédiaire 18 dans sa position représentée à la Fig 1, et d'autre part se glisser sous les pièces de bois se trouvant à cet endroit, il est alors possible, dans ce cas, de ne pas prévoir de guide fixe sur le coté de cette table 6 proche du transporteur 7, guide qui aurait été autrement nécessaire pour rendre possible l'usinage en opposition sur le deuxième groupe 2. C'est pourquoi le guide fixe 22 se trouve, comme le représente le dessin, disposé sur l'autre extrémité de la deuxième table roulante 6, et c'est pourquoi le découpage des tenons et le rainurage doivent se faire en synchronisme, c'est à dire que les outils de découpage et de rainurage du deuxième groupe 2 doivent tourner dans le sens de la flèche 24, afin que la réaction s'exer- çant sur les bois les repousse contre le guide 22 En règle géné- rale, il est indispensable de prévoir des ensembles de bridage supplémentaires, pour maintenir les bois contre le guide 22. Une autre possibilité consiste à disposer le guide 22 sur le côté de la table 6 proche du transporteur 7, et de faire l'usinage en opposition, c'est à dire en faisant tourner les outils de découpage et de rainurage en sens opposé à la flèche 24, mais il faut dans ce cas que le guide 22 puisse basculer vers le bas au cours du mouvement de retour de la table 6, afin qu'il puisse se glisser sous les bois 25 se trouvant sur l'espace intermédiaire, pour se relever ensuite, dans la position indiquée en 26, en arrière de ces bois Dans ce cas, il faut de toute façon prévoir un dispositif de basculement approprié pour le guide et des moyens d'inversion appropriés pour commander ce dispositif. L'unité d'entrée 27 qui vient d'être décrite pourra être alimentée au moyen d'un transporteur à courroies 28 qui lui apportera des pièces de bois simplement rabotées sur quatre faces, et le cas échéant poncées Ces pièces de bois sont poussées, par des volets relevables 29, en direction de la flèche 30, sur la première table roulante 5 Dans cette opération, il est possible de pousser sur la table 5 plusieurs pièces de bois simultanément, de préférence deux pièces à la fois Ensuite, la table 5 se dé- place dans le sens de la flèche 31 le long du dispositif 3 de coupe à longueur, et le long du groupe 1 de découpage des tenons et de rainurage, à la sortie desquels les bois sont coupés à longueur et munis des tenons et des rainures prévus Lorsque la table 5 arrive en fin de course, les pièces de bois s'engagent sous les deux premiers rouleaux 8 a du transporteur 7, qui les pousse ensuite dans le sens de la flèche 32 jusqu'à ce qu'ils rencontrent la butée 10 ou les déclencheurs 11 ou lla de cette butée Au cas o on désire usiner simultanément deux pièces de bois, on prévoit alors deux déclencheurs 11 et lla, et lorsque ces deux déclencheurs sont actionnés, ils déclenchent le mouvement de la deuxième table roulante 6 dans le sens de la flèche 12, et l'usinage de la deuxième face des pièces de bois s'effectue. il 12 2524368 Ensuite, les bois sont évacués de la table 6 au moyen d'un poussoir ou d'un dispositif similaire, dans le sens de la flèche 33 vers un autre transporteur à courroies 34, dont les courroies circulent dans le sens de la flèche 35 Des volets relevables 36 sont prévus pour engager les pièces de bois sur le transporteur 34. Au cours de ces opérations, les contacts 15 et 16 de fin de course remplissent leurs fonctions, décrites plus haut. La Fig 2 représente schématiquement l'utilisation de l'unité d'entrée 27 décrite en référence à la Fig 1, en liaison avec d'autres groupes d'usinage La Fig 2 représente, en amont de l'unité d'entrée 27 et de son transporteur d'alimentation 28, une raboteuse 37 et une ponceuse 38, au moyen desquelles les pièces de bois pourront être rabotées et poncées sur quatre faces, de la manière indiquée plus haut. Le transporteur à courroies 34, disposé en aval de l'unité d'entrée 27, entraîne les pièces de bois vers une unité de fraisage 39 et vers une scie 40 destinée à découper les feuillures à vitres, cette dernière étant munie d'un dispositif 41 pour l'évacuation des copeaux, qui sera décrit par la suite Lorsque d'autres opérations de profilage sont prévues, l'installation pourra être complétée par un transporteur intermédiaire 42 alimentant d'autres unités de fraisage, 43, 44, 45 pour réaliser toutes sortes de profils en complément. Le transporteur à courroies 34 peut constituer un moyen de stockage intermédiaire pour les pièces de bois sortant de l'unité d'entrée 27 après avoir été coupées à la longueur exacte et pour- vues de tenons et de rainures sur deux de leurs faces Dans ce cas, la première pièce de bois en tête de la pile stockée sur le transporteur est reprise par les rouleaux entraîneurs 46 a de la fraiseuse 39, et entraînée vers le poste d'usinage suivant Une fois cette première pièce de bois évacuée du transporteur 34, la pièce suivante ou les pièces suivantes peuvent avancer à la suite dans le sens de la flèche 35 en étant entraînées par les courroies du transporteur. A cet effet, on pourra prévoir une butée-fixe 45 (voir Fig 5) pour retenirles pièces de bois suivantes dans leur position 13 2524368 latérale relative sur le transporteur 34, afin de les empêcher d'être entraînées par frottement contre la première pièce de bois en cours d'évacuation. Il est encore possible de prévoir, à cet effet, des contacts 48 de fin de course, pour arrêter ou relever les premiers rouleaux entraîneurs 46 a du dispositif d'alimentation de la fraiseuse 39, rouleaux les plus proches de la pièce de bois arrivant en bout du transporteur 34, tant que cette pièce de bois n'est pas compléte- ment évacuée. La configuration de l'unité d'entrée 27, selon l'invention, permet notamment d'incorporer à cette unité ou d'ajouter en aval, selon un système'de construction modulaire, diverses autres unités d'usinage et de finition. La Fig 3 montre différentes possibilités de réalisation d 'un tel ensemble La disposition représentée Fig 3 diffère de celle de la Fig 2 en ceci que les unités de fraisage 49 et une scie à feuillures 40 sont raccordées au transporteur d'évacuation 34 de telle sorte que ces unités de fraisage sont disposées en direction de l'unité d'entrée 27, réalisant ainsi une configuration relative- ment compacte de l'ensemble de la machine. La Fig 4 explique schématiquement une autre forme de réalisa- tion du dispositif destiné à pousser la table intermédiaire 18 contre la table roulante 6 Ce dispositif se compose ici d'un c Uble 50 lesté par un poids 51 et guidé par une poulie fixe 52. L'extrémité de ce câble est attachée en 53 à l'arrière de la table 18, sur son côté opposé à la table 6 Ainsi, la force exercée par le poids 51 dans le sens de la flèche 54 tend à pousser la table 18 contre la table 6 de telle manière que la table 18 accompagne la table 6 dans son mouvement dans le sens de la flèche 12, jusqu'à ce que le bord de la table 18, proche de la table 6, rencontre la butée fixe 20 Lors du retour de la table 6, celle- -ci repousse la table 18 dans sa position initiale, représentée Fig 1 et Fig 4. La Fig 5 montre comment les pièces de bois empilées sur le transporteur à courroies 34 sont reprises une à une Lorsque, comme le montre la Fig 5, il y a par exemple deux pièces de bois empilées sur le transporteur 34, la première pièce 55 est saisie par les rouleaux entraîneurs 46 a (voir Fig 2) qui l'entraînent dans le sens de la flèche 57 Les autres pièces de bois restent maintenues par la butée fixe 47, ce qui les empêche d'être en- traînées par frottement avec la première pièce 55 L'évacuation, en direction, par exemple, de l'unité de fraisage 39, peut se faire le long d'un guide 59, contre lequel les pièces de bois suivantes 58 seront poussées par le mouvement des courroies du transporteur 34 dans le sens de la flèche 35 Ces pièces 58 seront ensuite reprises une à une par les rouleaux 46 a lorsque ces derniers seront mis en route ou abaissés pour les entraîner dans le sens de la flèche 57. La Fig 6 montre une forme de réalisation d'un dispositif de décorticage pour évacuer les copeaux formés lors du sciage d'une feuillure à vitre La Fig 7 est une vue en coupe de ce même dispositif, selon la ligne VII-VII de la Fig 6. Le dispositif décortiqueur 41 se compose d'un rail creux 64 articulé sur un axe 65 (voir Fig 2) de manière à osciller dans un plan horizontal de la manière indiquée par la flèche 62 Dans ce rail creux vient s'engager le copeau 60 formé lors du sciage de la feuillure Ainsi que le montre la Fig 7, le rail 64 est ouvert, au moins partiellement, vers le bas Il peut être actionné, dans le sens de la flèche 62, par un vérin pneumatique 61 S'il n'a pas été découpé de feuillure dans la pièce de bois 63, le rail 64 est dégagé, au moyen du vérin 61, en dehors de la zone du guide de fraisage 68 Si au contraire une feuillure a été découpée, le rail est ramené automatiquement dans sa position active représentée Fig 6, de telle sorte que le copeau de la feuillure 60 s'engage dans ce rail sous l'effet du mouvement d'avance de la pièce de bois 63 dans le sens de la flèche 66 et est évacué vers l'extéri- eur A chaque fois, le copeau 60 se trouvant dans le rail est poussé par le copeau suivant, ce qui l'expulse hors du rail 64. 2524368 R E V E N D I C A T I O N S 1 Machine pour le travail du bois, destinée au découpage de tenons et au profilage longitudinal de bois d'encadrement, en particulier pour des chassis de fenêtres, comportant deux groupes, disposés à la suite l'un de l'autre, pour le décou- page de tenons et le rainurage, équipés chacun d'un dispositif de coupe à longueur et d'une table roulante d'alimentation pour l'usinage des deux faces des pièces de bois d'une fenêtre, ainsi qu'au moins une unité de fraisage pour le profilage longitudinal, caractérisée en ce que les deux groupes ( 1, 2) de découpage de tenons et de rainurage sont disposés directement côte-à- -côte et fonctionnent en sens opposé l'un de l'autre, et sont équipés de dispositifs ( 3, 4) de coupe à longueur et de tables roulantes ( 5, 6), ces groupes étant agencés pour réaliser des tenons et des rainures sur les deux faces de pièces de bois simplement rabotées sur quatre faces et, le cas échéant, poncées, cette machine comportant en outre un transporteur ( 7) disposé entre les deux groupes ( 1, 2) de découpage de tenons et de rainurage, et permettant d'amener une pièce de bois pourvue de tenons et de rainures sur une de ses faces, mais sans profilage en long, vers le deuxième groupe ( 2) de décou- page de tenons et de rainurage, en faisant avancer ces pièces dans la zone de ce deuxième groupe contre une butée ( 10) qui prédétermine la dimension finale exacte. 2 Machine à bois selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle constitue un ensemble modulaire dans lequel sont incorporées ou ajoutées à l'unité d'entrée ( 27), conformée selon la revendication 1, d'autres unités d'usinage et de finition, telles que des unités de fraisage, des scies pour le découpage de feuillures à vitres, et autres dispositifs analogues. 3 Machine à bois selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle est agencée de manière à engager simultanément dans l'unité d'entrée ( 27) deux pièces de bois en parallèle pour les couper à longueur simultanément et pour les pourvoir de 16 2524368 tenons et de rainures sur leurs deux faces, puis pour les évacuer transversalement à leur sens longitudinal. 4 Machine à bois selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle est prévue pour usiner, à chaque fois, deux pièces de bois semblables, et pour les évacuer. Machine à bois selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la butée ( 10) peut coulisser longitudinalement grâce t des moyens de commande électroniques pour prédéterminer des longueurs diverses d'une pièce de bois à l'autre. 6 Machine à bois selon la revendication 5, caractérisée en ce que la butée ( 10) à commande électronique est pourvue, sur sa face tournée vers les faces frontales des pièces de bois ( 25), d'un déclencheur ( 11) pour déclencher la table roulante ( 6) destinée à faire avancer ces pièces de bois le long du deuxième disposi- tif de coupe à longueur ( 4) et du deuxième groupe ( 2) de découpage de tenons et de rainurage, un déclencheur ( 11, lla) étant prévu pour chacune des pièces de bois amenées en parallèle. 7 Machine à bois selon la revendication 6, caractérisée en ce que les déclencheurs ( 11, lla) sont reliés de telle sorte que le transport au moyen de la table roulante ( 6) n'est mis en route que lorsque toutes les pièces de bois prévues se trouvent en contact de la butée ( 10). 8 Machine à bois selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un contact ( 15) de fin de course est disposé dans la région du transporteur ( 7) devant la table roulante ( 6) du deuxième groupe ( 2) de découpage de tenons et de rainurage, de manière à être actionné par le passage d'une pièce de bois pour arrêter le fonctionnement du transporteur ( 7) disposé entre les deux groupes ( 1, 2) de découpage de tenons et de rainurage, dans la partie de ce transporteur proche du premier groupe ( 1). 9 Machine à bois selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'arrêt du fonctionnement du transporteur ( 7) est réalisé par relèvement d'au moins le premier des rouleaux entraîneurs ( 8 a) proches de la pièce de bois arrivant à la suite. 17 2524368 Machine à bois selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce qu'un deuxième contact ( 16) de fin de course est disposé sur la partie du transporteur ( 7) proche du premier groupe ( 1) de découpage de tenons et de rainurage, pour être actionné par le passage d'une pièce de bois pour immobiliser la première table roulante ( 5) devant sa position terminale voisine du transporteur ( 7), tant qu'une pièce de bois précédente se trouve devant ce contact ( 16) de fin de course. 11 Machine à bois selon une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les déclencheurs ( 11, 11 a) de la butte ( 10) comman- dent le serrage des dispositifs de bridage de la deuxième table roulante ( 6), tant que cette table se trouve dans sa position terminale proche du transporteur transversal ( 7). 12 Machine à bois selon une des revendications 8 à 11, caracté- risée en ce que les contacts ( 15, 16) de fin de course et les déclencheurs ( 11, 11 a) sont des contacts capacitifs, d'un type connu en soi. 13 Madhine à bois selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une table intermédiaire ( 18) accompagnant le mouvement de la deuxième table roulante ( 6) lorsque cette dernière quitte sa position terminale proche du transporteur ( 7) en laissant un espace vide (L) entre la table d'appui ( 13) du transporteur ( 7) et la table d'appui ( 9) de la butée ( 10), de telle manière que cette table intermédi- aire( 18) vienne recouvrir cet espace vide (L). 14 Machine à bois selon a revendication 13, caractérisée en ce que la table intermédiaire ( 18) est pressée par des ressorts ( 19) contre la deuxième table roulante ( 6). Machine à bois selon la revendication 13, caractérisée en ce que la table intermédiaire ( 18) est poussée contre la table roulante ( 6) par un câble ( 50) lesté par un poids ( 51). 16 Machine à bois selon une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce qu'une butée ( 20) est disposée pour main- tenir la table intermédiaire ( 18) dans sa position finale de recouvrement de l'espace vide (L) à l'endroit o la table roulante ( 6) se sépare de cette table intermédiaire. 18 2524368 17 Machine à bois selon une des revendications 13 à 18, caractérisée en ce que la butée fixe ( 22) disposée sur la table roulante ( 6) pour encaisser la réaction des outils du deuxième groupe ( 2) de découpage de tenons et de rainurage, est placée sur le côté de cette table ( 6) venant, en position terminale de cette table, au voisinage de ce groupe ( 2), et en ce que le découpage des tenons et le rainurage se font en synchronisme. 18 Machine à bois selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de bridage supplémentaire, parallèle au sens de déplacement ( 12) de la table roulante ( 6), pour maintenir la pièce de bois à usiner contre la butée fixe ( 22) de cette table ( 6). 19 Machine à bois selon la revendication 18, caractérisée en ce que ce dispositif de bridage est commandé par les déclencheurs ( 11, lla) de la butée ( 10). Machine à bois selon une des revendications 1 à 16, caractéri- sée en ce qu'elle comporte une butée basculante vers le bas, et pouvant se relever après avoir passé sous la pièce de bois en attente, en arrière de la pièce en cours. 21 Machine à bois selon la revendication 20, caractérisée en ce que les dispositifs de bridage et leur mécanisme de commande sont également éclipsables. 22 Machine à bois selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte, à la suite de l'unité d'entrée ( 27) un transporteur à courroies ( 34) pour la liaison entre le deuxième groupe ( 2) de découpage de tenons et de rainurage et les unités de finition ( 39, 40) en aval de ce groupe. 23 Machine à bois selon la revendication 22, caractérisée en ce que le transporteur à courroies ( 34) est agencé de manière à permettre d'y empiler les pièces de bois parvenant en position parallèle sur ce transporteur. 24 Machine à bois selon la revendication 23, caractérisée en ce que les pièces de bois ( 55) se trouvant sur le transporteur à courroies ( 34) sont prises une à une par le mécanisme d'alimen- tation ( 46) de l'unité de fraisage ( 39) ou de finition, trans- 19 2524368 versalement à ce transporteur ( 34). Machine à bois selon la revendication 24, caractérisée en ce qu'elle présente une butée fixe réglable ( 47) au voisinage du mécanisme d'alimentation ( 46) pour retenir les pièces de bois ( 48) se trouvant en arrière de la pièce de bois ( 55) en cours de dégagement par le mécanisme d'alimentation ( 46), tant que cette pièce ( 55) n'est pas dégagée. 26 Machine à bois selon la revendication 24 ou 25, caractérisée en ce qu'elle présente des contacts ( 48) de fin de course qui commandent la mise hors service, par arrêt ou par relèvement, des rouleaux entraîneurs ( 46 a) du mécanisme d'alimentation ( 46) les plus proches des pièces de bois arrivantes, jusqu'à ce que la pièce précédente soit dégagée. 27 Machine à bois selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif particulier ( 41) pour l'évacuation des copeaux formés lors du découpage des feuillures à vitres. 28 Machine à bois selon la revendication 27, caractérisée en ce que ce dispositif ( 41) d'évacuation des copeaux consiste en un rail creux ( 41) monté de manière pivotante, dans lequel s'engage le copeau à évacuer. 29 Machine à bois selon la revendication 28, caractérisée en ce que le rail creux ( 41) est ouvert vers le bas. Machine à bois selon la revendication 28 ou 29, caractérisée en ce que le rail ( 41) est dégagé par pivotement hors de la zone de la butée ( 63) de fraisage de l'unité ( 39, 40) de fraisage et de découpage de la feuillure à vitre, lorsqu'il n'y a pas de découpage d'une telle feuillure dans la pièce de bois. 31 Machine à bois selon une des revendications 28 à 30, caractérisée en ce que chaque copeau engagé dans le rail ( 41) est repoussé et expulsé hors de ce rail par le copeau de la feuillure suivante.