Brevet FR2535742A1 — publié le 19840511

La présente invention est relative à des perfectionnements apportés au système de sélection des crochets d'une mécanique d'armure en vue de permettre la réalisation de tissus façonnés, c'est-à-dire nécessitant un nombre très important de fils de chaîne devant être soulevés ou abaissés. De tels tissus constituent des tableaux, des tapisseries ou autres gravures pour lesquelles on utilise jusqu'à présent des métiers manuels. Dans un brevet antérieur 80 04281 la présente Demanderesse a proposé de réaliser un dispositif de commande des fils de chaîne en vue d'opérer l'ouverture du pas en divisant ce dispositif en modules séparables comportant chacun des lames qui traversent un premier plateau pourvu de barrettes et un second plateau muni de perforations Les lames portent chacune un sabot et un crochet Quand des électro-aimants attirent les lames, les crochets des lames appelées sont déplacés par le premier plateau tandis que celles non appelées suivent la translation du second plateau Ainsi on ouvre le pas par la translation des deux plateaux. Une telle mécanique d'armure est d'une grande complexité et demande une précision importante de réalisation de tous ses éléments en vue de garantir la position relative de chaque lame par rapport à son électroaimant et au plateau de lève Elle est pourvue d'un grand nombre d'éléments mobiles de telle sorte que pour éviter toute usure prématurée et en vue d'obtenir la précision indispensable à la réalisation de tous les éléments, on arrive à un coût très élevé d'une telle mécanique En outre, elle impose des réglages longs et fastidieux pour garantir le fonctionnement simultané d'environ dix mille lames On notera à cet effet qu'il faut tenir compte que les lames métalliques doivent être amenées en contact avec leur électro-aimant et que le moindre entrefer ne garantit pas la retenue des lames sachant que la force d'attraction d'un électroaimant diminue d'une façon inversement proportionnelle à l'importance de l'entrefer. En plus, dans le cas de défaillance d'une lame métallique, il est nécessaire de remplacer celle-ci en lui faisant traverser les plateaux qui sont en réalité au nombre de quatre. Si un électro-aimant est défaillant, on doit le retirer de son support à travers le plateau de guidage ou par le côté On comprend aisément que du fait de la très grande densité des composants, les électro-aimantssont difficilement accessibles. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à remédier à ces inconvénients et à permettre la réalisation d'une mécanique d'armure à très grand nombre de crochets et qui puisse permettre le remplacement de tous ses composants de manière rapide et simple tout en assurant une diminution considérable de son prix de revient par rapport à celui des appareils fabriqués précédemment Par l'agencement général et le mode de commande, on peut, grâce à l'invention, diminuer considérablement la consommation d'énergie électrique nécessaire au - fonctionnement de la mécanique. A cet effet la mécanique d'armure suivant l'invention ne comporte plus que deux plateaux mobiles dont le premier est utilisé pour abaisser les fils de chatne, lequel plateau supporte les crochets non sélectionnés qui permettent de former la nappe inférieure de la foule tout en guidant les crochets sélectionnés qui engendrent la nappe supérieure, les premiers étant amenés en position haute par un second plateau Celui-ci comporte des lames souples pourvues d'un bec destiné à coopérer avec les crochets sélectionnés en vue de les élever. Cette action est d'abord obtenue en repoussant la lame souple par une rampe du plateau inférieur de manière à l'amener en contact avec un p 8 le d'un circuit magnétique dont elle fait elle-même partie Si l'on désire que le crochet soit levé, on élimine la retenue de la lame en annulant l'action du circuit magnétique L'ensemble formé par les lames et leurs circuits magnétiques est divisé en modules de vingt quatre éléments, cha- que module comportant ses propres moyens d'alimentation électrique. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig 1 et 2 représentent schématiquement une mécanique d'armure établie conformément à l'invention en position respectivement de foule fermée et de foule oblique ouverte. Fig 3 est une coupe verticale à grande échelle du système de sélection des crochets. Fig 4 en est une vue éclatée. Fig 5 à 8 sont des vues semblables à celle de fig 3 mais illustrant le système de sélection à ses différentes positions. Fig 9 est une variante d'exécution de la rampe destinée à déporter les lames. Fig 10 est une vue semblable à celle de fig 3 mais montrant une autre manière d'effectuer la retenue des lames. Fig 11 est un schéma du circuit électrique destiné au fonctionnement d'un module du système de sélection. N On a illustré de manière très schématique en fig O 1 et 2, une mécanique d'armure comportant application des perfectionnements suivant l'invention Cette mécanique comprend essentiellement deux plateaux mobiles 1 et 2, l'un inférieur portant les crochets, l'autre supérieur supportant le système de sélection Chacun des plateaux est relié par une biellette 3, 4 à un balancier coudé 5, 6 articulé autour d'un axe fixe 7, 8 La partie coudée des balanciers affecte la forme d'une fourche 7 a, 8 a dont les extrémités des branches sont associées à des galets libres 7 b, 7 c respectivement 8 b, 8 c qui coopèrent avec des cames et contre-cames 9 La rotation de ces dernières qui sont calées sur un arbre tournant 10 entraîne le basculement des balanciers 5 et 6 et le déplacement vertical des plateaux 1 et 2 A cet effet chacun de ceux-ci comporte un doigt extérieur la, 2 a qui se déplace dans des coulisses opposées lla, 1 lb d'une glissière verticale Il. Chaque plateau comporte un galet 12, respectivement 13, monté libre à l'extrémité d'une potence lb, 2 b et qui se trouve à l'intérieur d'une lumière 14, respectivement 15, d'une plaque fixe 16 Chaque lumière 14, 15 comprend une partie verticale 14 a, 15 a qui assure un déplacement des deux plateaux parallèlement à eux-mêmes, puis chaque lumière est arrondie afin qu'après avoir effectué leur course parallèlement à eux-mêmes correspondant à la phase de sélection, les deux plateaux viennent en position oblique comme illustré en fig 2. Grâce à cette disposition on réalise une mécanique à lève et baisse comportant une foule oblique. Comme illustré en fig 3 le plateau 1 est pourvu de trous le destinés au passage des crochets 17 de la mécanique d'armure suivant l'invention. On ne décrira pas la partie inférieure du crochet 17 qui est associée à une lisse comme cela est bien connu dans la pratique La partie supérieure du crochet comporte un bec 17 a en dessous duquel se trouve un renflement ou talon 17 b qui vient reposer dans un logement 18 a d'un, guide 18 associé au dessus du plateau 1 au moyen d'un boulon d'assemblage 19 On observe que le logement 18 a se trouve à l'extrémité supérieure d'un alésage conique vertical 18 b pratiqué dans le guide 18 en correspondance avec le trou le du plateau 1. Le plateau supérieur 2 soutient des modules 20 du système de sélection, chaque module étant destiné à la commande de vingt quatre crochets. Chaque module 20 comprend un support 21 réalisé en matière amagnéti- que telle qu'une résine thermo-plastique, lequel comporte des pions de centrage 21 a s'engageant dans des trous correspondant 2 c du plateau 2. Le support 21 est tout d'abord associé à une pièce polaire unique 22 réalisée sous la forme d'une plaque plane prolongée par des languettes 22 a recourbées à 90 par rapport au plan général de ladite plaque pour former des dents 22 b, 22 e décalées longitudinalement Cette pièce polaire 22 est représentée en détail en fig 4, sur laquelle on aperçoit bien le décalage des dents 22 b et 22 c dans le sens de la hauteur On observe également que les dents 22 b sont plus courtes que celles 22 c La pièce polaire 22 est assemblée au support 21 au moyen de boulons 23 qui maintiennent également un peigne 24 dont les lames 25 orientées vers le bas traversent le plateau 2 dans des ouvertures 2 d L'extrémité de chaque lame 25 est recourbée vers le haut pour former un ergot 25 a destiné à coopérer avec le bec 17 a du crochet 17 correspondant. Les boulons 23 maintiennent également un panneau 26 dans lequel est imprimé le circuit de commande des bobines 27 engagées autour des dents 22 b et 22 c de la pièce polaire. Un aimant permanent 28 est disposé parallèlement à la face inférieure du plateau 2 dans une cavité 21 b du support 21. Les différents supports 21 sont assemblés entre eux au moyen de dispositifs de centrage non représentés, les supports étant fixés au plateau 2 au moyen de vis de serrage 29 engagées dans des trous taraudés ménagés dans un étrier fixe 30. On observe enfin la présence d'une plaque 31 maintenue appuyée contre le peigne 24 et ses lames 25, cette plaque étant assemblée aux autres éléments du module 20 par les boulons 23 Cette plaque est destinée à amortir les vibrations des lames. Le fonctionnement découle des explications qui précèdent Lorsque les deux plateaux se rapprochent l'un de l'autre (Fig 5) l'ergot 25 a de la lame 25 correspondant à chaque crochet 17 vient en contact avec une rampe oblique 18 c ménagée dans le guide 18 de telle manière que la lame est déformée en direction de la pièce polaire comme illustré en fig 6 Au point mort bas du plateau supérieur 2, la lame considérée 25 vient en contact avec l'une des dents de la pièce polaire de telle sorte qu'elle est retenue dans cette position du fait de l'existence d'un circuit magnétique constitué par l'aimant permanent 28, la pièce polaire 22, la lame 25 et un entrefer situé entre celle-ci et l'aimant 28. Lorsque les deux plateaux 1 et 2 vont à nouveau s'éloigner l'un de l'autre, l'ergot 25 a ne pourra saisir le bec 17 a du crochet (fig 7) du fait de la distance d existant entre ces deux éléments de sorte que le crochet 17 redescend avec le plateau 1 Dans ce cas le crochet considéré n'est pas sélectionné. Au contraire si le circuit magnétique permanent est interrompu par exemple en alimentant la bobine 27 disposée autour de la dent avec laquelle la lame est en contact, dès que les deux plateaux vont s'éloigner l'ergot 25 a de la lame 25 va coopérer avec la rampe 18 c pour venir saisir le bec 17 a du crochet 17 (fig 8); dans ces conditions le crochet considéré sera sélectionné, c'est-à-dire que le fil de chaîne auquel il est réuni va être soulevé. On a illustré en fig 9 une variante dans laquelle c'est le crochet 17 lui-même qui porte la rampe de déformation de la lame 25. Pour ce faire son talon 17 b est prolongé de manière à constituer ladite rampe La face inférieure du talon vient alors reposer contre un méplat 18 d du guide 18. Suivant une autre variante on pourrait supprimer l'aimant 28 et retenir la lame 25, lorsqu'elle vient en appui contre l'une des dents 22 b, 22 c de la pièce polaire 22, en alimentant la bobine correspondante 27 (fig 10) pour constituer un électro-aimant retenant la lame dans la position déformée Au contraire de ce qui a été décrit ci-dessus c'est en supprimant l'alimentation de la bobine qu'on relâcherait la lame 25 afin qu'elle soit saisie par le crochet. En vue d'exciter les bobines on a prévu de constituer un circuit imprimé noyé dans le panneau 26 Comme il s'agit de commander un très grand nombres de bobines référencées 271 à 27 N indépendamment les unes des autres on a implanté le circuit imprimé tout près des bobines pour diminuer la longueur des conducteurs. L'information de commande en provenance du lecteur de sélection est envoyée par un seul fil 32 (fig 11) Cette information aboutit à un registre à décalage 33 de type connu La commande du registre introduit la première information dans sa première case 33 a L'information pour la deuxième bobine est alors présentée à l'entrée du registre 33 La commande de décalage place alors le contenu de la case 33 a à la case 33 b et place en 33 a l'information pour la bobine 27 L'information pour la bobine 273 se présente alors puis la commande de décalage fait passer les contenus des cases 33 a et 33 b dans celles 33 b et 33 c, tandis que l'information pour la troisième bobine est introduite dans la case 33 a. Les informations arrivant au fur et à mesure le fonctionnement du registre à décalage s'effectue de la même manière jusqu'à l'introduction de l'information pour la dernière bobine 27 n Il n'y a donc que deux fils pour commander toutes les bobines qui sont préférablement au nombre de 24. Il reste alors à exciter ces dernières à partir des informations contenues dans le registre 33 il va de soi que l'alimentation simultanée de toutes les bobines entraînerait un courant très élevé (environ 2 000 ampères) mais très bref (de l'ordre de la milliseconde) Chaque module comporte donc une alimentation à deux circuits Le premier qui est réalisé au moyen des conducteurs 34 qui peuvent avoir des longueurs importantes amène le courant aux bornes d'un condensateur 35, placé ainsi en dérivation par rapport à l'alimentation du circuit 34 L'alimenta- tion du condensateur peut donc s'effectuer sous un courant permanent de très faible intensité (voisin de dix milliampères) donc de permettre une diminution sensible du diamètre des fils d'alimentation 34 tandis que le courant global permanent reste bas (de l'ordre de 5 ampères) Le second circuit est destiné à l'alimentation des bobines à partir du condensateur 35. On observe que chacune des cases du registre à décalage 33 est reliée aux bobines 271 à 27 N par l'intermédiaire d'un interrupteur i qui reçoit les informations dudit registre 27 N par un conducteur 36 Lorsque les informations sont stabilisées on ferme le circuit d'alimentation desdits interrupteurs au moyen d'un interrupteur de puissance 37 muni d'une protection 38 L'interrupteur 37 est préférablement un transistor de puissance capable de supporter la surtension provoquée par la self induction des bobines au moment de la coupure du courant C'est seulement après l'extinction totale de ce courant que l'on peut manoeuvrer les interrupteurs i Les registres à décalage sont alors remis à zéro de façon à arrêter la consommation de courant de commande des interrupteurs i On économise ainsi de l'énergie et on diminue considérablement l'échauffement au niveau des circuits imprimés tout en augmentant la fiabilité. Il est toutefois nécessaire d'éviter toute interaction entre les bobines car les flux créés par elles s'opposent et le flux résultant dans chaque bobine est plus faible que lorsqu'elles sont alimentées séparément Quand elles sont toutes alimentées le phénomène s'amplifie et il peut en résulter des erreurs de sélection. Conformément à l'invention les bobines ont été séparées en deux groupes c'est-à-dire celles qui sont associées aux dents 22 b et celles qui sont montées autour des dents 22 c On alimente d'abord les bobines de la première rangée puis celle de la seconde Comme la distance entre les bobines voisines alimentées en même temps est augmentée l'interaction entre leur flux diminue Le temps séparant les deux alimentations étant très faible (inférieur à la milliseconde) les sélections peuvent être considérées comme confondues du point de vue mécanique, l'écart correspon- dant de mise en place des plateaux étant inférieur à 0,5 millimètre. On a ainsi réalisé une mécanique d'armure destinée à la commande d'un nombre très important de crochets dont le système de sélection réalisé en modules séparés est disposé de manière très précise par rapport au plateau supérieur En outre l'agencement du circuit magnétique supprime tout réglage d'entrefer entre la lame-élastique et la pièce polaire et tout ajustage de distance entre ladite lame et le crochet. Enfin le démontage ou la mise en place des modules est très facile du fait de leur montage extrêmement simple. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. R E V E N D I a A T I O N S 1 Mécanique d'armure dont la sélection des crochets ( 17) s'effectue par des leviers ( 25) actionnés par des électroaimants, caractérisée en ce que chaque couteau du plateau supérieur ( 2) est réalisé sous la forme d'une lame ( 25), qui est déforméeélastiquement par une rampe ( 18 c) du plateau inférieur ( 1) afin qu'elle vienne en appui contre une pièce polaire ( 22) d'un circuit magnétique permanent qui la retient lorsque les crochets doivent descendre avec le plateau inférieur ( 1), le flux dudit circuit magnétique étant annulé quand on excite une bobine ( 27) associée à la pièce polaire ( 22) au droit de chaque lame ( 25). 2 Mécanique d'armure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le circuit magnétique comprend un bloc support amagnétique ( 21), une pièce polaire ( 22) pourvue de dents ( 22 b, 22 c) entourées chacune d'une bobine ( 27), un aimant permanent ( 28) plaqué contre la pièce polaire ( 22) et des lames ( 25) qui passent à proximité de l'extrémité des dents ( 22 b, 22 c). 3 Mécanique d'armure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce polaire ( 22) est réalisée sous la forme d'une plaque plane prolongée par des languettes verticales ( 22 a) recourbées à 90 par rapport au plan général de la plaque et qui forment des dents ( 22 b, 22 c) décalées longitudinalement. 4 Mécanique d'armure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les lames élastiques ( 25) sont issues d'un talon commun ( 24). 5 Mécanique d'armure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la pièce polaire ( 22) est associée à un panneau ( 26) comportant un circuit imprimé destiné à l'alimentation des bobines ( 27) engagées autour des dents ( 22 b, 22 c) de ladite pièce ( 22). 6 Mécanique d'armure suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le bloc support amagnétique ( 21) est centré par des pions ( 21 a) sur le plateau supérieur ( 2) et en ce qu'on dispose plusieurs circuits magnétiques sur ce dernier, les blocs placés côte à côte étant centrés les uns par rapport aux autres au moyen de doigts latéraux et maintenus en place par des vis de fixation ( 29). 7 Mécanique d'armure suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la commande de l'alimentation des bobines ( 27) montées autour des dents ( 22 b, 22 c) s'effectue par l'intermédiaire d'un registre à décalage ( 33), l'information programmée étant transmise par un seul conducteur ( 32) successivement aux différentes cases ( 33 a, 33 b, 33 c) du registre qui mémorisent chacune l'information à la fin du décalage et la communiquent à un interrupteur placé au niveau de chaque bobine ( 27). 8 Mécanique d'armure suivant la revendication 7, caractérisée en ce que les interrupteurs individuels des bobines ( 27) sont reliés à un circuit d'alimentation de courant ( 34) qui excite les bobines sélectionnées par le programmateur. 9 Mécanique suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la sélection s'applique successivement aux deux rangées transversales de bobines ( 27). 10 Mécanique suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'alimentation des interrupteurs individuels d'une série de bobines ( 27) s'effectue à travers un interrupteur de puissance ( 37), à partir d'un condensateur ( 35) monté en parallèle par rapport à la source de courant. 11 Mécanique suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plateau ( 1,2) comporte un galet ( 12, 13) coopérant avec une lumière ( 14, 15) comprenant une partie verticale ( 14 a, 15 a) prolongée par un arrondi afin que ces plateaux se déplacent en restant parfaitement parallèle pendant la sélection puis se disposent obliquement.