Brevet FR2535417A1 — publié le 19840504

La pré sente invention concerne un procédé de fix;- tion d'un revêtement protecteur sur un ouvrage ou une piece man-ufacturée en béton,ainsi qu'un ouvrage ou une pièce en béton portant ce revêtement. Jusqu'à présent les revêtements en élastomère ou plastomère ont été appliqués sur des surfaces en béton soit au moyen d'une structure du type tenon-mortaise, soit par coulée du béton sur le revêtement, le relief du contait étant fortement prononcé, soit encore par collage du revête- ment sur la surface en béton, au moyen d'une colle appropriée. Ces divers procédés connus présentent tous l'inconvénient d'être relativement onéreux, puisque le premier exige l'emploi d'un revêtement en élastomère ou plastomère précédemment moulé de manière à présenter, sur l'une de ses faces, des nervures en queue d'aronde parallèles, ou bien parce qu'ils exigent l'emploi de colles.Par ailleurs aucun de ces procédés ne permet d'obtenir une résistance de la liaison entre ie revêtement et la surface en béton qui puisse être garantie dans le temps ou bien qui puisse tenir vis à vis de fortes agressions du type mécanique(aspiration, frottement par e-xemple) ou bien de type chimique (liquides corrosifs, immersion dans l'eau de mer par exemple). La présente invention vise à remédier à ces inconvé nients en procurant un procédé très facile à mettre en oeuvre ,d'un coût relativement bas et assurant une excellente tenue du revêtement dans le temps. A cet effet ce procédé de fixation d'un revêtement protecteur sur un ouvrage ou une pièce manufacturée en béton est caractérisé en ce que l'on appliqueavec pression un revêtement du genre complexe plastombre/non tissé ou élasto- mère/non tissé sur du béton frais de manière que les fibres du non tissé pénètrent dans le béton avant la prise de celui-ci et assurent ensuite, une fois le béton durci, une liaison mécanique intime entre les deux matériaux. L'invention a également pour objet un ouvrage ou une pièce manufacture-e en béton portant un revêtement protecteur fixé par le procédé précité. Le matériau fibreux non tissé qui constitué en quel que suite une doublure de la couche protectrice elle-même realisé cn élastomère ou plastombre est forme de fibres ou f ilr.aants répartis directionnellement ou au hasard e t dont la cohésion interne est assurée par des méthodes mécanique aiguilletage..), physiques (soudage ou dissolution partiel- le...), chimiques (imprégnation...) ou bien encore par com- binaison de ces divers procédés de manière à obtenir un matériau pré sentant de bonnes caractéristiques mécaniques ces matériaux fibreux non tissés peuvent être obtenus par toute voie convenable, par exemple par voie humide, sèche, fondue etc. Une nappe de non tissé à la propriété de pouvoir s'asocier avec superposition (doublage) à des feuillas de pl a s t omè r e ou d'élastomlbre en constituant un complexe hétérogène mais résistant présentant une face lisse (plastomère ou élastomère) et une face fibreuse (non tissé). Le revêtement protecteur mis en place par le procédé suivant l'i-nvention permet d'assurer, séparément ou concomitamment, l'étanchéité, la résistance aux agressions externes (intempéries, corrosion), la résistance à l'abrasion, I' iso- lation thermique, l'isolation phonique et un effet esthétique varié et agréable, que le procédé soit appliqué à un ouvrage an béton ou à une pièce manufacturée en béton. Il en résulte plusieurs avantages dont notamment la prolongation de la durée de vie du béton, la possibilité d'emploi de bétons économlques dans des milieux où jusqu'à présent il est nécessaire de faire appel à des techniques d'un coût élevé, et toute une série d'applications nouvelles qui seront exposées par la suite. Lorsque le procédé suivant l'invention est appliqué à des pièces manufacturées en usine, on place préalablement, dans le moule destiné à la coulée du béton pour la furmation de la pince en que s t ion, une nappe de matériau complexe élastomére non tissé ou plastomère/non tissé à la périphérie du moule, 13 face fibreuse étant toujours tournée vers l'intériaur du moule oZ vient ensuite se loger le béton. Dans le cas de l'application du procédé à la protection d'ouvrages en béton coulés in situ, on dispose la nappe de matériau complexe élastomère/non tissé ou plastomère/non tissé de telle façon que la face fibreuse puisse s'accrocher dans la couche superficielle de béton frais, cette disposition étant également valable dans le cas d'une chape coulée sur un ouvrage existant. Dans le cas d'objets ou d'ouvrages existants devant être protégés un enduit frais peut être appliqué préalablement sur l'objet ou l'ouvrage ,afin de permettre la fixation du revêtement. Le procédé suivant l'invention permet d'associer les qualités propres aux élastomères ou plastomères avec les caractéristiques mécaniques des bétons et les qualités propres au non tissé (isolation notamment). En ce qui concerne les bétons manufacturés, il existe une nomenclature établie par la FIB, composée de neuf familles de produits et pour chacune de ces familles ce sont certains caractères des plastomères ou élastomères qui seront mis en valeur. On peut citer, à titre d'exemple pour les blocs seront mis en valeur les caractères d'étanchéité, d'esthétique, de résistance aux agents atmosphériques etc; pour les éléments pour planchers ce seront les caractères d'ésthétique et d'isolation (phonique et thermique); pour les produits aérauliques et gaines en béton, ce seront les caractères d'anti-corrosion et d'isolation etc. En ce qui concerne les ouvrages coulés, in situ l'application de revêtements de ce type leur permet d'avoir une meilleure résistance au gel, aux fissurations, au gonflement, à toutes les agressions extérieures, tout en leur apportant un caractère esthétique agréable et nouveau d'un point de vue architectural. I1 convient de noter que deux applications importantes du procédé suivant l'invention .concernent la protection des barrages et les revêtements routiers. En ce qui concerne ces derniers, en choisissant judicieusement le revèternant, il est possible d'améliorer leur durée de,vie et leurs qualités anti-dérapantes. D'une manière générale la possiblité dé recouvrement intégral par revêtements protecteurs permet d'utiliser des butons ordinaires pour des applications où la présence d'un environnement agressif nécessiterait l'emploi d'adjuvants ou une préparation spéciale onéreuse. Trois applications, entre autres, sont particulièrement remarquables: 1. les carreaux ou dalles: cette technique permet, en effet, de confectionner des carrelages avec des possibilits de teintes beaucoup plus variées que celles des carreaux en grès ou en céramiques, et de plus beaucoup moins fragiles. Par rapport à un revêtement de sol classique posé et collé sur une chape an béton, la solution des carrelages présente l'avantage d' être moins onéreuse car un lit de sable est seulement nécessaire commue soubassement. De plus l'effet esthétique est bien supérieur. 2. Les sols industriels: il semble que la moitié- des surfaces de sols industriels exécutées chaque année corresponde à des opérations de remplacement de sols existants, la corrosion et l'usure étant les deux principales causes de destruction. De ce fait les bétons utilisés sont de qualité supérieure et par conséquent relativement durs. Les revêtements en élastomères ou plastomères, tout en exigeant la même résistance mécanique du béton permettent de le protéger très efficacement contre l'abrasion et la corrosion, augmentant ainsi notablement sa durée de vie. 3. Les revêtements de façades: la technique proposée représente une solution élégante pour assurer l'étanchéité des façades, en apportant de plus des possibilités de décoration sur de grandes surfaces difficiles à réaliser avec les produits traditionnels. REVENDICATIDS 1- Procédé de fixation d'un revêtement protecteur sur un ouvrage ou une pièce rnanufacturée en béton caract- risé en ce que l'on applique avec pression un revêtement du genre complexe plastombre/non tissé ou élastomère/non tissé sur du béton frais de manière que les fibres du non tissé pénètrent dans le béton avant la prise de celui-ci et assurent ensuite, une fois le béton durci, une liaison m4caw nique intime entre les deux matériaux. 2- Procédé suivant la revendication l caractéris en ce que lorsqu'ii est appliqué à des pièces manufacturées an usine, on place préalablement, dans le moule destiné à la coulée du béton pour la formation de la pièce en question, une nappe de matériau complexe élastomère/non tissé ou plastomère/non tissé à la périphérie du moule, la face fibreuse étant toujours tournée vers l'intérieur du moule où vient ensuite se loger le béton. 3- Procédé suivant la revendication l caractérisé en ce que dans le cas où il est appliqué à la protection d'ouvrages en béton coulés in situ, on dispose la nappe de matériau complexe élastomère/non tissé ou plastomère/non tissé de telle façon que la face fibreuse puisse s'accrocher dans la couche superficielle de béton frais, cette disposition étant également valable dans le cas d'une chape coulée sur un ouvrage existant. 4- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on applique le revêtement sur un enduit frais déposé préalablement sur un objet ou un ouvrage coulés antérieurement. 5- Ouvrage ou pièce manufacturée an béton portant un revêtement protecteur fixé par le procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes