Brevet FR2526757A1 — publié le 19831118

RECIPIENT EN RESINE SYNTHETIQUE ET PROCEDE POUR SON FORMAGE. L'invention concerne un récipient en résine synthétique et un procédé pour sa fabrication ou son formage, et plus particulièrement un récipient pouvant être utilisé avec de l'eau de Cologne, un parfum ou des cosmétiques analogues, et un procédé pour le formage d'un récipient de ce genre. De nombreux récipients pour produits cosmétiques sont habituellement ornés ou décorés sur leur surface d'un bril- lant métallique ou de divers dessins, pour donner l'impres- sion que le contenu est de haute qualité, ou dans d'autres objectifs Une méthode classique pour créer ces ornementa- tions consiste à appliquer sur un récipient prémoulé un dépôt électrolytique, ou à le galvaniser, ou à transférer les ornements sur le récipient au moyen d'un film de transfert thermique, qui comprend, dans cet ordre, une couche d'un agent de démoulage, un film métallique déposé et une couche d'un adhésif thermosensible Cependant, la première méthode augmente le coût de fabrication du récipient, car le procédé de dépôt électrolytique est complexe et long De même, il est difficile, dans cette méthode, de déposer l'ornement dans une zone limitée de la surface du récipient, ou de déposer sur la surface un dessin complexe Par ailleurs, dans la deuxième méthode, le transfert de l'ornement du film sur la surface du récipient s'avère difficile quand le récipient présente une forme complexe, ce qu'exige quelquefois l'utilisateur. En outre, dans les deux méthodes, il s'est avéré néces- saire de mettre en place une couche protectrice sur la sur- face ornée Sinon, la couleur de l'ornement risquerait de s'altérer, ou bien l'ornement lui-même se décollerait s'il était taché par du parfum, de l'eau de Cologne ou un autre produit contenant de l'alcool De plus, cette couche protec- trice augmente le coût de fabrication Ainsi, on voit que les procédés classiques ont des défauts, et ne doivent pas être préférés pour orner ou décorer les récipients, en particulier destinés à des cosmétiques. L'invention a donc pour but de créer un procédé pour former un récipient en résine synthétique, procédé qui permette de réaliser très facilement, à un faible coût, un joli orne- ment ou une belle décoration sur le récipient. L'invention a aussi pour but de créer un procédé du type décrit ci-dessus, qui permette au fabricant d'orner le récipient de n'importe quel ornement voulu, indépendamment de la forme et de la configuration du récipient. L'invention a aussi pour but de créer un récipient en résine synthétique, formé par le procédé selon l'invention, dans lequel on puisse maintenir un ornement d'une manière semi-permanente, sans couche de protection sur la surface ornée. L'invention concerne à cet effet un procédé pour former un récipient en résine synthétique, qui commence par l'étape consistant à former un élément tubulaire relativement mince en un matériau mou, et à appliquer un ornement ou une décora- tion, au moins sur sa surface extérieure On insère l'élément tubulaire dans un manchon extérieur en résine synthétique, transparent ou semitransparent, ouvert en au moins l'une de ses extrémités, et le manchon extérieur, tout comme l'élément tubulaire, est disposé dans un moule destiné au moulage par injection, pour définir un espace circulaire à l'inté- rieur du manchon extérieur et de l'élément tubulaire On injecte dans cet espace de la résine fondue, qui peut fusion- ner avec le manchon extérieur La résine fondue est ensuite solidifiée pour former un manchon intérieur, lequel est ensuite assemblé par fusion au manchon extérieur en les deux extrémités de ce dernier, ce qui assure une fixation hermé- tique de l'élément tubulaire situé entre eux. De préférence, l'élément tubulaire est formé d'une résine thermoplastique, et est de préférence formé par moulage par extrusion, avec une épaisseur de 0,3 à 0,5 mm. Un récipient formé par le procédé selon l'invention se compose donc d'un élément tubulaire possédant l'ornement sur au moins sa surface extérieure, du manchon extérieur en résine synthétique, transparent ou semitransparent, ajusté à la surface extérieure de l'élément tubulaire, et du manchon intérieur, en résine synthétique, disposé à l'intérieur de l'élément tubulaire Le manchon extérieur et le manchon inté- rieur sont assemblés par fusion en leurs deux extrémités, ce qui assure une fixation étanche de l'élément tubulaire entre eux. L'invention sera mieux comprise en regard de la des- cription ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective présentant un élément tubulaire d'un récipient en résine synthétique selon une forme de réalisation de l'invention; Les Figures 2 à 4 sont des vues en coupe expliquant un procédé de formage du récipient selon l'invention et illus- trant différentes étapes du procédé; La Figure 5 est une coupe partielle, -en élévation, présentant un récipient en résine synthétique selon une forme de réalisation de l'invention; La Figure 6 est une vue en perspective, en coupe par- tielle, d'un autre récipient formé par le procédé selon l'invention; Les Figures 7 et 8 sont des coupes transversales, chacune présentant une partie d'un récipient en résine synthétique selon une autre forme de réalisation de l'invention. La Figure 1 présente un élément tubulaire 1 utilisé dans l'invention pour donner un ornement à un récipient La fabri- cation, ou formage, du récipient en résine synthétique selon l'invention, commence par la réalisation d'un élément tubu- laire 1, à extrémité ouverte, et formé avec une épaisseur relativement faible à l'aide d'un matériau mou, de façon à être souple Le matériau mou formant l'élément tubulaire 1 peut être une résine thermoplastique choisie dans le groupe comprenant les résines de polyoléfine, de polyamide, de PVC, de téréphtalate de polyéthylène et de méthylpentène si l'on utilise une résine de ce genre, on peut former l'élé- ment tubulaire 1 par moulage par extrusion jusqu'à une épais- seur de préférence comprise entre 0,3 et 0,5 mm La surface extérieure 2 de l'élément tubulaire 1 est ornée ou décorée d'un dessin quelconque voulu, la mise en place de l'ornement ou de la décoration pouvant être effectuée par l'emploi d'un film de transfert thermique ou par impression Ou bien aussi, l'élément tubulaire 1 peut recevoir l'ornement ou la décora- tion au moment de sa production Par exemple, une essence d'orient, du groupe mica ou titane, peut être mélangée à la résine dont est formé l'élément tubulaire 1, ce qui donne à la surface extérieure 2 un brillant de perle. L'élément tubulaire 1 ainsi formé est inséré dans un manchon ou cylindre extérieur 3, formé d'une résine synthé- tique transparente ou semi-transparente et ouvert en l'extré- mité inférieure de façon à permettre l'insertion du tube 1. Il est important que l'élément tubulaire n'ait pas besoin d'être ajusté d'une manière serrée dans le manchon extérieur 3, et qu'il soit possible, en ce point du procédé, qu'il y ait un jeu ou un espace entre la surface extérieure 2 du tube 1 et une surface intérieure du manchon 3 Un avantage de cette disposition sera décrit ci-après. Le manchon extérieur 3, tout comme le tube 1, est ensuite inséré dans une cavité 4 d'un moule négatif 5 pour moulage par injection, comme présenté sur la Figure 2 La cavité 4 est disposée de façon à définir un espace circulaire infé- rieur 6 en-dessous du manchon 3 et du tube 1 quand ces der- niers sont entièrement insérés dans la cavité 4 Le moule négatif 5 est ensuite combiné à un moule positif 7 et à une plaque de démoulage 8 pour fermer l'extrémité inférieure ouverte de la cavité 4 comme indiqué sur la Figure 3 Le moule positif 7 possède un noyau 9, qui définit un espace 10 en forme de boucle à l'intérieur du tube 1 et du manchon exté- rieur 3. Il est prévu dans le moule positif 7 un canal 11 et un orifice d'injection 12 à la partie supérieure du noyau 9, à travers laquelle on injecte de la résine fondue, portant le numéro de repère 13, dans l'espace 10 pour former un manchon ou cylindre intérieur. A ce moment-là, on comprime l'élément tubulaire 1 contre la surface intérieure du manchon extérieur 3 sous l'effet de la chaleur et de la pression de la résine fondue 13 qui s'écoule de haut en bas sur l'intérieur de l'élément tubu- laire 11 et est mise en contact étroit avec le manchon exté- rieur 3 La résine 13 ainsi injectée dans l'espace 10 finit par s'écouler jusqu'à l'extrémité inférieure du tube 1, puis, de là, dans l'espace inférieur 6, pour atteindre la partie terminale inférieure du manchon extérieur 3, comme on le voit sur la Figure 4. La résine 13 est choisie parmi les résines synthétiques pouvant s'assembler par fusion à la résine formant le man- chon extérieur 3 En conséquence, le cylindre intérieur 14 formé par la résine 13 est assemblé par fusion, en ses parties terminales supérieure 14 a et inférieure 14 b, au manchon extérieur 3, ce qui crée une obturation hermétique de l'élé- ment tubulaire 1 entre les manchons extérieur 3 et intérieur 14 Bien que, dans cette forme de réalisation, l'élément tubulaire 1 soit en résine synthétique, il n'est ni essentiel, ni nécessaire, que le manchon intérieur 14 soit assemblé par fusion à l'élément tubulaire 1 La résine 13 formant le man- chon intérieur 14 peut être une résine transparente, semi- transparente ou opaque, qui peut être choisie en liaison avec l'ornement souhaité Après que la résine 13 s'est refroidie et solidifiée dans la cavité 14 pour former le manchon ou cylindre intérieur 14, la plaque de démoulage 8 extrait un produit moulé de la cavité 4. Dans la forme de réalisation décrite ci-dessus, le man- chon extérieur prémoulé 3 est, après l'insertion du tube 1, inséré dans la cavité 4 du moule négatif Cependant, il est possible, et même préférable, d'utiliser une machine de mou- lage du type par rotation (non représentée), qui permet d'exécuter en continu les opérations de moulage Dans le cas o l'on utilise une machine de moulage de ce genre, le manchon extérieur 3 est moulé dans la cavité 4 et y reste, l'élément tubulaire 1 est mis en place dans la cavité 4 à l'intérieur du manchon extérieur 3, puis on fait tourner le moule négatif , ou on le transfère jusqu'à une position dans laquelle il sera combiné au moule positif 7 et à la plaque de démoulage 8 pour traitement ultérieur. La Figure 5 présente un récipient en résine synthétique, renversé, fabriqué par le procédé selon la forme de réalisa- tion ci-dessus de l'invention Le numéro de repère 15 indique d'une manière générale le récipient, qui se compose du man chon extérieur cylindrique 3, du manchon intérieur 4 fusionné en ses parties terminales supérieure 14 a et inférieure 14 b au manchon extérieur 3, et de l'élément tubulaire 1,scellé d'une manière hermétique entre le manchon extérieur et le manchon intérieur L'élément tubulaire 1 possède un ornement ou une décoration sur sa surface extérieure 2 qui est en étroit contact avec la surface intérieure du manchon extérieur 3, transparent ou semi-transparent En conséquence, l'ornement ou la décoration peuvent être nettement vus à travers le manchon extérieur 3, comme si c'était la surface intérieure de ce dernier qui était directement ornée ou décorée. En outre, l'élément tubulaire 1 obturé d'une manière étanche par les manchons extérieur 3 et intérieur 14 n'est jamais soumis ou exposé au contenu du récipient 15, qui peut être du parfum, de l'eau de Cologne, ou assimilé, et qui a tendance à corroder ou à salir l'ornement Cela signifie que l'aspect attirant du récipient peut se maintenir d'une manière semi-permanente, sans aucune couche protectrice sur la surface ornée ou décorée Comme il a été décrit ci-dessus, l'ornement ou la décoration placés sur la surface extérieure 2 du tube 1 peut être réalisé par un film de transfert thermi- que ou par impression, ce qui permet au fabricant de créer librement tout dessin souhaitable, y compris des dessins à configuration complexe et/ou à plusieurs couleurs De même, l'élément tubulaire 1, orné ou décoré, est scellé pendant le moulage du récipient 15, et on pense que cette opération est moins complexe et plus facile que dans le cas de l'ornementa- tion du récipient après son moulage. La Figure 6 présente un autre récipient 16 fabriqué par le procédé cidessus selon l'invention Au contraire du récipient ci-dessus, ce récipient 16 présente une configura- tion relativement complexe, comme l'exigent quelquefois l'uti- lisateur et/ou le consommateur Grâce à l'utilisation d'un élément tubulaire orné, il est possible, grâce à l'invention, de donner au récipient l'ornement ou la décoration souhaité, même s'il présente cette configuration Cela signifie qu'un élément tubulaire orné 18 peut être initialement formé pour prendre la forme cylindrique présentée sur la Figure 1, et ajusté d'une manière lâche dans le manchon extérieur 17 La résine fondue, qui forme ensuite un tube intérieur 19, comprime ensuite, sous l'effet de sa chaleur et de sa pres- sion, le tube 18 contre le manchon extérieur, qui présente une forme complexe, de façon à mettre en contact étroit la surface ornée du tube 18 avec le manchon extérieur 17 Ainsi, il n'y a aucune difficulté à orner ou décorer tant le réci- pient de forme complexe que le récipient cylindrique de forme simple. Il est de même possible de donner au récipient une configuration tridimensionnelle Cette configura- tion peut être créée en formant dans la surface intérieure d'un manchon extérieur 20, comme on le voit sur la Figure 7, des parties 21 qui ne soient pas dans le plan de cette sur- face On comprime un élément tubulaire 22 contre la surface intérieure comprenant les parties 21, pendant le moulage d'un manchon intérieur 23, pour réaliser la configuration tridimensionnelle. Bien que, dans les formes de réalisation ci-dessus, le manchon extérieur soit ouvert en son extrémité inférieure et que le manchon intérieur s'étende jusqu'à recouvrir la partie en bout inférieure du manchon extérieur, les parties termi- nales du manchon extérieur et du manchon intérieur peuvent avoir n'importe quelle forme voulue, du moment qu'elles sont assemblées par fusion de façon à obturer entre elles l'élé- ment tubulaire au cours du moulage du tube intérieur En conséquence, on peut donner à leur configuration différentes variatnes; par exemple, comme on le voit sur la Figure 8, un manchon intérieur 26 ferme une extrémité supérieure ouverte d'un manchon extérieur 24, et l'extrémité inférieure du man- chon extérieur 24 s'étend vers le bas, jusqu'à dépasser l'extrémité inférieure de l'élément tubulaire 25 jusqu'au niveau de l'extrémité inférieure du manchon intérieur 26 La fusion entre le manchon extérieur et le manchon intérieur peut être assurée aux extrémités supérieure 24 a et inférieure 24 b du manchon extérieur. L'invention a aussi pour but d'améliorer l'imperméabilité du récipient vis-à-vis des liquides ou des gaz, tout en lui donnant avec succès une ornementation ou une décoration. Par exemple, quand l'élément tubulaire 1 est en une résine synthétique comme dans les formes de réalisation ci-dessus, on pourra supprimer la perméabilité à l'eau, si le manchon extérieur et le manchon intérieur sont en une résine styré- nique, en formant l'élément tubulaire en une résine poly- oléfinique, et, si l'on utilise pour l'élément tubulaire une résine de polyamide, on pourra améliorer l'imperméabilité aux gaz En outre, en donnant à l'élément tubulaire une structure multicouches en utilisant la résine oléfinique et la résine de polyamide, on peut améliorer l'imperméabilité tant vis-à- vis des liquides que des gaz. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Revendications 1 Procédé pour former un récipient en résine synthé- tique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former un élément tubulaire ( 1) relativement mince en un matériau mou et à mettre un ornement ou une décoration au moins sur sa surface extérieure ( 2); à insérer l'élément tubulaire ( 1) dans un manchon extérieur ( 3) en résine synthé- tique, transparent ou semi-transparent, ouvert en au moins l'une de ses extrémités; à disposer le manchon extérieur ( 3) et l'élément tubulaire ( 1) dans un moule ( 5) pour moulage par injection de façon à définir un espace circulaire ( 10) à l'intérieur du manchon extérieur ( 3) et de l'élément tubu- laire ( 1); à injecter dans l'espace pouvant fusionner avec le manchon extérieur ( 3); et à soli- difier la résine fondue pour former un manchon intérieur ( 14) en assemblant par fusion le manchon extérieur ( 3) et le manchon extérieur ( 14) en leurs deux extrémités, ce qui scelle d'une manière hermétique l'élément tubulaire ( 1) entre eux. 2 Procédé de formage d'un récipient en résine synthéti- que selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est formé d'une résine thermoplastique. 3 Procédé de formage d'un récipient en résine synthéti- que selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément tubulaire est formé par moulage par extrusion avec une épais- seur de 0,3 à 0,5 mm. 4 Procédé de formage d'un récipient en résine synthéti- que selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ornement ou la décoration de l'élément tubulaire est appliqué sur sa surface extérieure par l'utilisation d'un film de transfert thermique ou par impression. Récipient en résine synthétique, caractérisé en ce qu'il se compose d'un élément tubulaire formé d'une manière relativement mince en un matériau mou et ayant un ornement ou une décoration au moins sur sa surface extérieure, d'un man- chon extérieur en résine synthétique, transparent ou semi- transparent, très ajusté sur le côté extérieur de l'élément tubulaire, et d'un manchon intérieur en résine synthétique disposé à l'intérieur de l'élément tubulaire, le manchon extérieur et le manchon intérieur étant assemblés par fusion en leurs deux extrémités lors du moulage du manchon exté- rieur, ce qui scelle hermétiquement l'élément tubulaire entre eux. 6 Récipient en résine synthétique selon la revendica- tion 5, caractérisé en ce que le manchon extérieur et le manchon intérieur sont formés en résine styrénique, l'élément tubulaire étant formé de façon à avoir une structure multi- couches utilisant des résines oléfiniques et de polyamide.