Brevet FR2531156A1 — publié le 19840203

L'invention a trait à une rondelle métallique pour rivetage. Pour l'assemblage de deux ou plusieurs pièces par rivetage, on connaît depuis longtemps l'utilisation d'une rondelle enfilée sur le rivet, les pièces à riveter étant disposées entre la tête de rivet et ladite rondelle. Initialement, ces rondelles ont été enfilées manuellement sur le rivet avant la phase de rivetage, ce qui limitait le rendement du poste de rivetage. Par ailleurs, en raison de leur petitesse ou par suite d'un accès difficile, cette mise en place s'effectuait avec de plus en plus de difficultés. C'est pourquoi, on a conçu des machines comportant des conduites permettant d'acheminer les rondelles depuis leur aire de stockage jusqu'à l'emplacement de rivetage. Dans ces conduites, les rondelles se déplacent à plat l'une derrière l'autre. Toutefois, cet acheminement est sujet à de nombreux incidents dûs aux rondelles. En effet, fréquemment, les rondelles présentent à l'emplacement du perçage central un certain bombage et, de ce fait, la hauteur de la rondelle est supérieure à son epaisseur. Indifféremment, ce bombage, lors de l'acheminement des rondelles, se trouve dirigé tantot vers le haut, tantôt vers le bas. De ce fait, il faut, pour la section de passage des -conduites d'acheminement ,tenir compte de cette inversion et ainsi la section de passage correspond à la somme de l'épaisseur de la rondelle et de deux fois la hauteur du bombage. Il en résulte un certain jeu en hauteur.Or, du fait que les rondelles ont ce bombage, elles risquent d'avoir un certain balancement et l'avant de la rondelle suivante risque de se glisser vers 3a partie arrière de la rondelle précédente en provoquant un coincement des deux rondelles dans la conduite. Pour pallier à cet inconvénient, on a conclu des rondelles dont les deux surfaces sont parfaitement planes. En plus d'une augmentation sensible du coût de ces rondelles, eelles-ci présentent l'inconvénient majeur de reposer avec toute leur surface sur le fond des conduites. De ce fait, on augmente considérablement le coefficient de frottement entre la surface plane de la rondelle et le fond des conduites, ce qui freine l'avance des rondelles. Par voie de conséquence, on diminue le rendement de la machine acheminant lesdites rondelles. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de fournir une rondelle pouvant présenter les défauts de bombage des rondelles indiquées ci-dessus mais dont le coefficient de frottement est diminué par rapport aux rondelles à surfaces planes. A cet effet, l'invention concerne une rondelle métallique pour riveta ge caractérisée en ce qu'elle comporte une bordure périphérique dont la hauteur est supérieure à ltépaisseur de l'âme. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent essentiellement en ceci que le passage a travers les conduites d'acheminement des rondelles conformes'à l1invention est plus fluide. De ce fait, on diminue les incidents de fonctionnement de la machine, ce qui entraîne une augmentation de son rendement. De plus, la présence de la bordure périphérique consolide la rondelle. Finalement, la partie située entre l'rame et la bordure peut servir de logement au bord serti du rivet et on diminue le risque d'accrocher ce bord et de redresser le rivet. L'invention sera bien comprise en se référant à la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et au dessin ci-annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un assemblage de deux pièces par rivetage à l'aide d'un rivet pourvu d'une rondelle conforme à l'invention. - la figure 2 est une vue agrandie en élévation et en coupe de la rondelle conforme à l'invention enfilée sur le corps d'un rivet. - la figure 3 est une vue agrandie, en élévation et en coupe, d'une rondelle à bordure périphérique dont l'amie présente un certain bombage. - la figure 4 est une vue agrandie, en élévation et en coupe, d'une rondelle dont la bordure périphérique fait saillie uniquement par rapport à une face de l'3me. On se réfère à la figure 1. Pour assembler par rivetage 1 deux pièces superposées 2 et 3, on utilise un rivet 4 dont la tête 5 prend appui contre la face supérieure 6 de la pièce supérieure 2. Le corps 7 de ce rivet 4 traverse un orifice 8, 9 réalisé dans chacune des pièces 2 et 3 et fait saillie par rapport à la face inférieure 10 de la pièce inférieure 3. On enfile sur la partie saillante du corps 7 une rondelle 11, puis après mise en place de cette dernière, on procède au rivetage. On se réfère à la figure 2. La rondelle il comporte une bordure périphérique 12 faisant saillie par rapport aux deux surfaces 13, 14 de l'âme f5 et on obtient deux cavités 16, 17. La hauteur 18 de cette bordure 12 est supérieure à l'amie 15. La cavité inférieure 17 sert de logement au bord serti 19 du corps 7 du rivet 4. De ce fait, on annihile tout risque d'accrochage de ce bord serti 19 puisqu'il se trouve à l'intérieur de la cavité 17 et on diminue la partie saillante 20 dudit bord serti 19. Le cas échéant, la profondeur de cette cavité inférieure 17 est telle que le bord serti 19 y soit noyé entièrement.Le bord serti 19 comporte des surfaces arrondies 21, 22 Ainsi, la rondelle 11 ne repose plus que par une génératrice périphérique 23, 24 sur un support quelconque tel que le fond de la conduite dlacheminement de la machine de pose des rondelles. Lgâme 15 peut comporter sans inconvénient une surface 13 ou 14 bombée, suite au percement de 1 orifice 8, puisque cette surface bombée 25 se trouve noyée dans la cavité correspondante 16, 17, donc en dec à de la génératrice péripherique 23 (voir figure 3). Selon un autre mode de réalisation representé dans la figure 4, la bordure périphérique 12 ne fait saillie que par rapport à une des deux surfaces 13, 14 de lQ me 15. Dans ce cas, il est nécessaire de prêter attention au sens de pose de la rondelle sur le fond de la conduite dlacheminement et au sens de perçage de l'orifice 8. Bien que l'invention ait été décrite à propos dgune forme dé réalisation partieulieregil est bien entendu qu'elle nVy est nullement-limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Rondelle métallique pour rivetage, caractérisée en ce qu'elle comporte une bordure périphérique (12) dont la hauteur (18) est supérieure à l'épaisseur de l'rame (15). 2. Rondelle métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bordure périphérique (12) fait saillie par rapport aux deux surfaces (13,14) de l'âme (15). 3. Rondelle métallique selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bordure périphérique (12) fait saillie par rapport à l'une des surfaces (13,14) de l'amie (15). 4. Rondelle métallique selon la revendication 1 7 caractérisée en ce que la bordure périphérique (12) comporte des surfaces arrondies (21,22) pour limiter le contact entre la rondelle et un support quelconque à une simple génératrice périphérique (23,24). 5. Rondelle métallique selon les revendications 1 et 4, caractérisée en ce qu'elle comporte deux cavités (16,17) situées entre les génératri ces périphériques (23,24) et les surfaces (13,1-4) de l'âne (15). 6. Rondelle métallique selon la revendication 5 caractérisée en ce que les cavités (16,17) comportent une hauteur telle que la partie saillante (20) du bord serti (19) du corps (7) du rivet (4) et/ou que la surface bombée (25) soient en deçà des génératrices périphériques (23,24).