Brevet FR2531796A1 — publié le 19840217

MECANISME DE REGLAGE D 'AZ IMUTH D'UNE TETE M 4 AGNETIQUE L'invention se rapporte à un mécanisme de réglage de l'azimuth d'une tête magnétique utilisée dans un enregis- treur à bande ou analogue. on utilise largement des mécanismes de réglage d'azimuth dans les dispositifs de support de la tête magnétique des enregistreurs à bande, des appareils-d&enrégistrement et/ou de lecture de signaux sonores, de données numériques, et autres, pour corriger l'attitude de la tête de manière à orienter son entrefer suivant un angle prédéterminé, 90 degrés par exemple, par rapport à la direction longitudinale de la piste ou des pistes sur la bande magnétique d'enregistrement Les mécanismes de réglage d'azimuth sont réglés au moment de la fabrication des enregistreurs, pour éliminer les variations d'azimuth dans une série d'ap- pareils. En outre, dans certains enregistreurs à bande utilisés en studio, le réglage d'azimuth s'effectue à l'occasion pour tirer la puissance de sortie maximum d'une tête de lecture en rendant son azimuth égal à celui de la tête d'enregistre- ment. Certains mécanismes de réglage d'azimuth traditionnels requièrent toutefois l'emploi d'un nombre relativement important de pièces, telles que des vis, -des ressorts à -2- boudin ou analogues ils sont donc de fabrication délicate et onéreuse en main d'oeuvre Bien que certains autres méca- nismes de réglage d'azimuth traditionnels incorporent un nombre moins élevé de parts, ils présentent l'inconvénient qui résulte du fait qu'une plaque de support d'une tête magnétique risque de s'incliner suivant des directions indé- sirables au momert du vissage eu du dévissage d'une vis de réglage Plus précisément, dans ces mécanismes tradition- nels, la plaque de support risque de s'incliner de telle façon que son plan ne soit pas perpendiculaire à celui de la bande d'enregistrement Comme la tête magnétique est fixée à la plaque de support, la surface d'engagement de la tête sur la bande ne peut pas être complètement en contact avec la surface de la bande, ce qui détériore le rendement d'enre- gistrement et/ou de lectuee et la réponse à haute fréquence. Au cas o la surface d'engagement de la tête est très incli- née, l'enregistrement/reproduction sera très difficile en ce qui concerne certaines des pistes d'une tête multi- pistes Cette inclinaison indésirable peut alors produire un enregistrement et/ou lecture instable. L'invention se propose de supprimer les inconvénients ci- dessus inhérents aux mécanismes traditionnels de réglage d'azimuth. Elle a pour objet un mécanisme de réglage grâce auquel la tête magnétique ne s'incline pas dans des directions indési- rables, et qui requiert un petit nombre de pièces. Suivant une caractéristique de l'invention, l'extrémité supérieure d'une jambe de-suppor-t, qui supporte elle-même une plaque porteuse d'une tête magnétique à une première extrémité, a une forme rectangulaire avec deux bords recti- lignes parallèles entre eux et disposés parallèlement à l'axe médian de la tête magnétique, lequel est perpendicu- laire à la surface de la bande d'enregistrement La plaque de support est également supportée, à sa seconde extrémité, par un ressort à boudin et une vis de réglage La rotation de cette vis dans un sens ou dans l'autre fait tourner la -3- plaque de support autour de l'un des bords rectilignes parallèles et, par conséquence, aussi bien ladite plaque que la tête qu'elle porte s'incline ou -tourne dans un plan parallèle à la surface de la bande d'enregistrement. Le mécanisme de réglage d'azimuth suivant l'invention comprend: une plaque de support de la tête magnétique, ayant un premier et un second trous à ses extrémités droite et gauche, la tête magnétique étant fixée entre ces deux trous de manière que son axe médian, qui devrait être perpendicu- laire au plan du support d'enregistrement, soit perpendicu- laire à la direction longitudinale de la plaque de support; une vis de réglage introduite dans le premier ou le second trou et coopérant a Vec un orifice ménagé dans un châssis, ladite vis passant à l'intérieur d'un ressort à boudin placé entre l'extrémité inférieure de la plaque de support et le châssis, de manière à incliner la plaque de support vers le- haut; - et une jambe fixe de support, munie d'un trou de vis- central et ayant une extrémité supérieure plate délimitée par deux bords rectilignes parallèles dont l'un passe par le trou central, la plaque de support étant fixée à cette jambe fixe par une vis introduite dans le second ou le premier trou et qui coopère avec le trou de vis, ladite jambe fixe étant fixée au châssis de manière telle que les bords recti- lignes soient parallèles à un axe médian de la tête magnéti- que. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la descrip- tion ci-après, relative à des modes d'exécution préférés. Au dessin annexé': Les figures l A et 1 B sont respectivement -une vue de front et de côté d'un mécanisme traditionnel de réglage d'azimuth; Les figures 2 A et 2 B illustrent la manière d'effectuer le réglage d'azimuth au moyen de ce mécanisme tradi- tionnel; Les figures 3 A, 3 B et 3 C représentent respectivement: en perspective, une jambe de support utilisée dans un autre mécanisme traditionnel de réglage d'azimuth et, de front et en plan, ledit mécanisme; Les figures 4 A et 4 B illustrent le mode de réglage d'azimuth au moyen du mécanisme des figures 3 B et 3 C; Les figures 5 A et 5 B sont des vues de côté des méca- nismes des figures 3 B et 3 C, montrant l'inclinaison indésirable de la tête magnétique obtenue par le réglage d'azimuth; et, Les figures 6 A, 6 B, 6 C représentent respectivement: en perspective, une jambe de support utilisée dans un mode d'exécution de l'invention et, en plan et en vue de côté, le mécanisme de réglage d'azimuth lui-même. Les mêmes numéros de référence désignent les mêmes pièces ou des pièces et éléments correspondants aux diverses figures. Le mécanisme traditionnel illustré par les figures l A, 1 B, 2 A et 2 B comprend une plaque 2 de support d'une tête magné tique 1 Cette plaque est supportée au-dessus d'un châssis 6 à ses deux extrémités Plus précisément, une extrémité de la plaque 2 est placée sur une pièce fixe 3 ou une jambe de sup- port, elle-même fixée au châssis 6 par une vis 5 et un res- sort à boudin 4 Ce dernier est interposé entre une surface supérieure de la plaque 2 et une portion inférieure de la tête 5 a de la vis 5, o cette dernière pénètre dans un trou ménagé à l'extrémité droite de la plaque 2 et dans un trou central de la jambe 3, pour être vissée dans un trou ménagé dans le châssis 6 L'autre extrémité de la plaque 2 est sup- portée par une autre vis 8, qui sert de vis de réglage, et par un ressort à boudin 7 introduit entre le châssis 6 et la -5 surface inférieure de la plaque 2, la vis 8 passant par un trou ménagé à gauche de la plaque de base, pour être vissée dans un trou du châssis 60 Ce mécanisme fonctionne de la manière suivante,: Quand on visse la vis 8 aumoyen d'un tournevis, le ressort 8 est comprimé, si bien que l'extrémité gauche de la plaque -2 est abaissée, comme on le voit à la figure 2 A Quand, au contraire, on dévisse la vis 8, comme le montre la figure 2 B, L'extrémité gauche de la plaque 2 est soulevée par le ressort 7 Du fait que l'extrémité droite de la plaque 2 est poussée vers la jambe 3 par le ressort, l'inclinaison ou la rotation de la plaque 2 provoque la déformation du ressort. On peut donc incliner comme on le désire la plaque 2, tout en la laissant perpendiculaire à la bande Ce mécanisme tra- ditionnel présente toutefois l'inconvénient de comporter un nombre de pièces relativement grande En outre, comme les deux extrémités de la plaque 2 sont supportées gr 9 ce à l'élasticité des ressorts de compression 5 et 7, l'attitude de la plaque de base se modifie facilement de manière indé- sirable quand on lui applique une force extérieure. Dans le mécanisme perfectionné des figures 3 A à 3 B, 4 A, 4 B, A et 5 B, le ressort 4 est omis et l'extrémité supérieure de la jambe cylindrique de support 9 au lieu d'avoir un sommet plat comme la jambe 3 correspondante des figures l A à 2 B, présente à son sommet deux surfaces semi-circulaires déca- lées en hauteur d'une distance d au niveau d'un diamètre 9 b qui passe par un trou de vis central 9 a Cette structure en marche d'escalier est utilisée pour que la plaque 2 puisse être facilement inclinée, même si la vis la presse directement vers l'extrémité supérieure de la jambe 9 En d'autres termes, le sommet en marche d'escalier de la jambe 9 permet de réduire la zone de contact avec la surface inférieure de la plaque 2, en particulier dans la direction longitudinale de celle-ci. Bien que le mécanisme amélioré soit supérieur au précédent en ce qu'il requiert un nombre moindre de pièces et qu'une -6 extrémité de la plaque 2 est essentiellement supportée de manière fixe, de façon à supprimer l'influence des forces extérieures, il présente l'inconvénient que la plaque 2 peut s'incliner dans des directions indésirables de la manière que l'on va maintenant expliquer. Comme le montre la figure 4 A, quand on effectue le réglage d'azimuth en vissant la vis 8, la plaque 2 est abaissée à son extrémité gauche, pour être légèrement pliée au voisi- nage de la périphérie de la jambe 90 A ce moment, la plaque 2 est pliée et/ou inclinée autour d'un point A situé sur la circonférence du sommet semi-circulaire de la jambe 9 En outre, au cas o la plaque 2 serait relativement épaisse pour être difficile à plier, sa surface inférieure ne serait pas en contact avec la totalité du sommet de la jambe 9, mais seulement au point A Comme celui-ci sert alors de point de support, la plaque 2 est pliée, inclinée, ou entraînée en rotation, autour de ce point A, quand on visse la vis 8 Toutefois, le point A n'est pas nécessairement en position fixe sur un diamàtre C (voir figure 3 A) parallèle à la direction longitudinale de la plaque 2: il peut se déplacer sur la circonférence du demi-cercle, comme l'indi- quent les flèches, en fonction de l'irrégularité de planéité du sommet de la jambe 9 ou de la manière dont la plaque 2 est chargée Il en résulte que la plaque 2 peut être inclinée de manière telle que son plan ne soit pas per- pendiculaire à la surface de la bande magnétique d'enregis- trement, comme le montrent les figures 5 A et 5 B. Dans cos figures, une ligne en trait mixte indique une direction parallèle à une bande d'enregistrement, non figurée, qui doit être en contact avec la surface antérieure de la tête 1 De l'angle a ou O' entre cette surface antérieureet la surface de la bande, il résulte un contact incomplet de la tête l avec la bande, d'o peut résulter la détérioration du rendement d'enregistrement et/ou reproduc- tion. Le mode d'exécution de l'invention représenté aux figures 6 A -7- à 6 C diffère de la structure classique des figures 3 A à 5 B en ce que la forme de la jambe 10 (qui correspond à la jambe 9 du dispositif classique) a un sommet l Ob qui sera en con- tact avec la surface inférieure de la plaque 2, de forme essentiellement rectangulaire (figure 6 A) et non semi- circulaire Ce sommet 10 b a deux bords rectilignes parallè- les l Oc et 10 d, ce dernier correspondant à un diamètre passant par le centre du trou de vis central 10 a A cette différence près, la jambe 10 est similaire à la jambe 9 de la figure 3 A et présente une forme en marche d'escalier On désignera les bords 10 d et 10 c respectivement sous les noms de "bord extérieur" et de "bord intérieur", du fait que l Od est plus rapproché de l'extrémité du bout droit de la plaque 2 que 10 c. Comme on le voit plus clairement à la figure 6 A, bien que la jambe 10 présente un sommet rectangulaire 10 b et une surface semi-circulaire 10 e qui forme une marche d'escalier vers le bas à partir du niveau du sommet 10 b, cette dernière marche n'est pas indispensable et pourrait être remplacée par une structure en pente de la surface 10 c, reliant directement le sommet plat lûb au bord extérieur 10 d De cette façon-, les bords 10 c et 10 d n'ont pas besoin de présenter un angle aigu Il est toutefois nécessaire que cet angle soit suffisamment petit pour permettre la rotation ou le pliage de la plaque 2 autour des bords. Quand on assemble les pièces du mécanisme, on oriente la jambe 10 pour que les bords 10 d et 10 c soient perpendicu- laires à la direction longitudinale de la plaque 2 Comme la tête 1 est fixée à la plaque 2 de manière telle que son axe médian C' soit perpendiculaire à la direction longitudinale de la plaque 2, les bords 10 d et 10 c deviennent parallèles à l'axe C' Il en résulte que ce dernier est perpendiculaire au plan de la bande Comme le montre la figure 6 B, la plaque 2 a deux trous traversants dans lesquels on peut introduire les vis 5 et-8 Ils peuvent être réalisés de telle sorte qu'une ligne passant par leur centre soit perpendiculaire à C'. 8- Quand on visse la vis 8 pour abaisser l'extrémité gauche de la plaque 2, celle-ci est supportée sur le bord intérieur de sorte que ce dernier soit complètement en contact avec la surface inférieure de la plaque 2 Comme cette dernière tourne ou s'incline autour d'un axe correspondant au bord intérieur, la plaque 2 est difficile à incliner dans d'autres directions En outre, quand on dévisse la vis 8 pour soulever l'extrémité gauche de la plaque 2 par rapport au châssis 6, la surface inférieure de cette dernière est alors supportée sur le bord extérieur 10 d, également recti- ligne et qui fonctionne comme axe de rotation de la plaque 2 Celle-ci est donc également difficile à faire tourner ou à incliner dans d'autres directions. Le sommet l Ob n'est pas nécessairement rectangulaire La distance entre les bords l Oc et l Od est de préférence aussi faible que possible pour une rotation ou une inclinaison douce de la plaque 2 Toutefois, si cette distance est extrêmement réduite, de sorte que le sommet l Ob cesse d'être plat et soit au contraire aigu comme une arête, il sera difficile d'assembler la jambe 10 avec la plaque 2 En outre, un tel bord en arête ou de très faible épaisseur peut endommager la surface inférieure de la plaque 2, le sommet l Ob risquant alors d'entailler celle-ci quand on serre la vis 5 Quand la distance entre les bords l Oc et l Od est fixée à une valeur comprise entre 1 et 3 mm, ces inconvé- nients ne-se produisent pas et la plaque 2 peut tourner de manière douce autour du bord l Oc ou 10 d. Il est clair que le réglage d'azimuth peut être effectué de manière stable, la plaque 2 de support de la tête 1 étant toujours perpendiculaire à la bande d'enregistrement En particulier comme la plaque 2 est toujours en contact avec au moins l'un des bords rectilignes parallèles l Oc et 1 Od, elle ne peut être inclinée dans des directions indésirables. Il en résulte que son plan est toujours perpendiculaire à la bande, quel que soit le réglage d'azimuth. Quand la plaque de support est difficile à plier, elle ne peut quand même pas être inclinée de manière indésirable, sa surface inférieure étant supportée par au moins un des bords _ 9 - l Oc et l O d sur la totalité de leur longueur. Dans le mode d'exécution décrit ci-dessus, on a supposé que le mécanisme était fixé à un châssis, qui est habituellement une pièce fixe. Bien q U'il en soit ainsi dans un enregistreur à bobine ouverte, dans le cas d'un enregistreur à cassette, la tête doit être capable d'effectuer un déplacement alternatif par rapport à la bande et le mécanisme de réglage d'azimuth associé à la tête est donc monté sur une pièce mobile Dans ce cas, le châssis 6 n'est pas celui de l'enregistreur entier, mais celui de la pièce mobile, habituellement appelée 'plaque de support de tête". Diverses modifications-et variantes pourront être imaginées par l'homme de l'art, sans s'écarter de l'esprit de l'in- vention. - Revendications de brevet. 1 Mécanisme de réglage d'azi-auth d'une tête magnéti- que, comprenant: (a) une plaque de support de ladite tête ayant un premier et un second trous à ses extrémités droite et gauche respec- tives, la tête étant fixée à la plaque entre ces trous de manière qu'un axe médian de la tête, qui devrait être perpendiculaire au plan du support magnétique d'enregis- trement, soit perpendiculaire à la direction longitudinale de la plaque de support s'engager dans un trou de vis du chêssis, et passant à l'in- térieur d'un ressort à boudin placé entre l'extrémité infé- rieure de la plaqué de support et le châssis, de façon que ladite plaque soit poussée vers le haut et; (c) une jambe fixe de support fixée au châssis et ayant un trou de vis centrale et un sommet plan délimité entre deux bords dont l'un est rectiligne et passe à travers ledit trou central, ladite plaque étant fixée à la jambe au moyen d'une vis introduite dans le second ou le premier trou pour s'en- gager dans le trou de vis, caractérisé en ce que l'autre bord ( 10 c) du sommet ( 10 b, O 10 e) de ladite jambe est rectiligne et parallèle au premier bord (ld) et qu'elle est fixée au chassis de manière telle que lesdits bords rectilignes parallèles entre eux ( 10 d, 10 c) sont parallèles à un axe médian (C') de la tête magnétique). 2 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits premier et second trous sont tels qu'une ligne qui passe par eux soit perpendiculaire audit axe médian de la tête magnétique. 3 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite jambe fixe ( 10) forme une mar- che d'escalier comportant ledit sommet plan ( 10 b). 2 5 3 1 7 9 6 2 $ 31796 11 - 4 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite jambe fixe ( 10) a une forme générale semi-cylindrique ( 10 e) en dehors dudit sommet plan (l Ob). Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite jambe fixe ( 10) est placée de façon que celui ( 10 lc) des bords rectilignes parallèles qui ne passe pas par le trou de vis ( 10 a) est plus rapproché de la vis de réglage ( 5) que l'autre ( 10 d). 6 Mécanisme selon la revendication 1 i caractérisé en ce que ledit sommet plan (l Ob) a une forme générale rectangulaireo 7 Mécanisme selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit sommet plan (l Ob) est sensible- ment parallèle dudit châssis ( 6).