Brevet FR2524622A1 — publié le 19831007

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif échangeur thermique, en particulier pour réfrigérateurs. Les échangeurs thermiques utilisés dans les réfrigérateurs comportent un condenseur communiquant avec un compresseur transmettant le flui- de de refroidissement audit condenseur, ce condenseur étant disposé à l'exté- rieur du réfrigérateur En outre, le condenseur est en communication avec un évaporateur disposé à l'intérieur du réfrigérateur et ayant pour fonction le refroidissement de la cavité du réfrigérateur. Un des problèmes importants consiste à réaliser un dispo- sitif échangeur thermique efficace et notamment le condenseur, qui doit avoir une forme aplatie pour encombrer le moins possible l'arrière du réfrigérateur. Actuellement, le condenseur et l'évaporateur sont réalisés sous la forme de deux éléments séparés, reliés entre eux en cours de montage. Il en résulte une augmentation importante des coûts d'ins- tallation et de construction de ces deux éléments. Un autre inconvénient du procédé connu réside dans le fait que ledit condenseur doit être connecté à d'autres éléments accessoires, qui interviennent dans le cycle de réfrigération. Pour ces motifs, on doit nécessairement exécuter d'autres opérations d'installation et de montage, ce qui provoque encore une augmenta- tion du coût du produit fini. Le but de la présente invention est d'éliminer les incon- vénients susmentionnés, en proposant un procédé nouveau de fabrication d'un dispositif échangeur thermique d'un réfrigérateur, ce dispositif permettant d'obtenir un rendement élevé d'échange thermique, tout en ayant des dimensions relativement réduites. Un objet de la présente invention consiste à réaliser un dispositif échangeur thermique apte à simplifier toutes les phases d'installa- tion de ce dispositif sur le réfrigérateur, ce dispositif pouvant être équipé d'éléments accessoires qui sont actuellement montés séparément. Un autre objet de la présente invention consiste à propo- ser un procédé de fabrication permettant de réaliser un dispositif échan- geur thermique ayant un fonctionnement très sûr. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'un condenseur au moyen d'une plaque pourvue de conduits et une étape consistant à ménager, dans ladite plaque, des zones formant des éléments accessoires dudit condenseur et/ou des zones aptes à loger des éléments accessoires dudit condenseur. 39 La présente invention sera mieux comprise en référence à 2 2524622 la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel Les figures 1 et 2 représentent des formes de réalisation différentes d'un condenseur selon l'invention, et Les figures 3, 4 et 5 représentent une plaque comprenant soit le condenseur, soit l'évaporateur. En référence aux figures, le procédé selon la présente in- vention comprend la réalisation d'un condenseur 2 au moyen d'une plaque 1 pour- vue de conduits 6 disposés de façon appropriée. La plaque 1, de préférence réalisée en aluminium, est pour- vue desdits conduits 6, qui ont une forme quelconque dépendant de la forme du condenseur qui doit être réalisé. Dans les zones dépourvues de conduits 6, sont formées des fenêtres 7 obtenues par déformation de la plaque et destinées à augmenter la surface de radiation de la plaque 1, de manière à améliorer les caractéristi- ques d'échange thermique. Une autre caractéristique très importante de la présente invention est qu'il est possible de prévoir et de former directement sur la plaque, par exemple par emboutissage, des espaces vides de grandes dimensions, destinés à loger des éléments accessoires dudit condenseur ou, éventuellement, à former des éléments accessoires directement sur ladite plaque. Comme le montre la figure 1, on a prévu une cavité sensi- blement cylindrique 10, pouvant contenir une matière pour déshumidifier le fluide de refroidissement du réfrigérateur. En outre, on peut réaliser directement sur la plaque une cavité pour loger un sas moléculaire ayant une fonction de filtrage. A titre d'exemple, la figure 5 représente le condenseur connecté à un circuit modifié en fonction de l'utilisation prévue. On notera que le procédé illustré permet d'obtenir un pro- duit dans lequel les éléments pour la connexion avec d'autres éléments du dispositif échangeur thermique sont prévus avant le montage. Selon une forme de réalisation préférée, on forme directe- ment, sur la plaque 1, le condenseur 2 et l'évaporateur 15. Pour séparer ces deux éléments, on prévoit une coupure 20 de la plaque 1. Cette plaque est convenablement façonnée et le circuit, raccordé de façon appropriée, forme ainsi une pièce unique ayant une double fonction. Une telle forme de réalisation combinée, illustrée sur la fi- 39 gure 3, permet de réaliser directement, à l'intérieur de la plaque, des élé- 3 2524622 ments, cavités Qu analogues qui forment les éléments accessoires pour le con- denseur et l'évaporateur. Ainsi, comme représenté sur la figure 4, le condenseur 2 est équipé de la cavité cylindrique destinée à l'unité de filtrage, tandis que l'évaporateur est relié par un conduit au raccord d'évacuation. Dans la forme de réalisation illustrée par la figure 5, le condenseur est équipé d'un conduit connecté à l'évaporateur disposé coaxiale- ment au conduit de retour, de manière à simplifier ultérieurement les conne- xions. On notera que le procédé de fabrication selon la présente invention permet d'obtenir un condenseur et/ou un évaporateur à l'aide d'une plaque unique et au moyen d'une étape d'usinage unique, ce qui permet de ré- duire les coûts de production. En outre; le produit obtenu par ce procédé est pourvu de caractéristiques originales permettant une diminution du nombre des phases de montage, étant donné qu'une partie au moins des éléments accessoires est for- mée directement sur la plaque qui forme l'élément principal dudit condenseur. De plus, le condenseur est pourvu de petites fenêtres ob- tenues par déformation, qui sont aptes à augmenter la surface de radiation de manière à faciliter l'échange thermique. L'invention, telle que décrite ci-dessus, est susceptible de présenter de nombreuses modifications et variations En outre, tous les élé- ments peuvent être remplacés par d'autres éléments techniquement équivalents. Dans la pratique de l'invention, les matières employées et les dimensions et formes particulières peuvent être quelconques selon les exigences. 4 2524622 REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un dispositif échangeur ther- mique, en particulier pour réfrigérateurs, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'un condenseur ( 2) au moyen d'une plaque ( 1) pourvue de conduits ( 6) et une étape consistant à ménager, dans ladite plaque, des zo- nes formant des éléments accessoires dudit condenseur et/ou des zones aptes à loger des éléments accessoires dudit condenseur. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation d'une cavité de grande dimension, par exemple par emboutissage de ladite plaque, destinée par exemple à l'insertion d'un sas moléculaire ayant une fonction de filtrage ou de n'importe quel élé- ment accessoire. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation de fenêtres ( 7) aptes à augmenter la surface de radiation, ménagées entre les conduits formés sur la plaque. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que l'on réalise, sur une plaque unique, soit le condenseur( 2), soit l'évaporateur ( 15). Procédé selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que l'on réalise une découpe ( 20) apte à séparer les zones o sont respectivement formés ledit condenseur ( 2) et ledit évapora- teur ( 15). 6 Dispositif échangeur thermique réalisé au moyen du pro- cédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque ( 1), sur laquelle on a formé directement des cavi- tés pour loger des éléments accessoires. 7 Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend, formés sur une plaque unique ( 1), lesdits condenseur ( 2) 28 et évaporateur ( 15) séparés par une coupure ( 20).