Brevet FR2532207A1 — publié le 19840302

La présente invention s'applique à une installation de moulage en fonderie utilisant des moules en deux parties en sable sans liant logé dans des châssis, et plus particulièrement des moules dans lesquels une masse de sable sans liant rigidifiée par dépression est enfermée entre deux surfaces étanches, l'une étant une feuille plastique galbée suivant la forme d'un modèle et constituant l'empreinte de moulage, l'autre étant une autre feuille plastique ou bien une plaque de support. Cette technique de moulage par le vide est décrite dans le brevet FR-A-2 134 550. La présente invention est relative au nettoyage de l'installation de moulage, notamment à l'enlèvement du sable en cas de rupture ou de cessation du vide intervenant de manière inopinée. Une telle installation de moulage en fonderie, de type connu, comporte un groupe de pompes à vide créant une forte dépression dans un réseau de conduites sur lesquelles sont branchées toutes les parties de moules avant assemblage des deux parties en un seul moule, sont branchés également les appareils de transfert des parties de moules vers un chantier statique ou un convoyeur de moules assemblés ainsi encore que les moules assemblés euxmêmes. La Demanderesse a envisagé l'éventualité d'une interruption inopi née de la dépression, soit par panne de courant électrique alimentant les pompes à vide, soit par fuite sur canalisation de vide, soit par déchirure sur feuille plastique souple définissant l'empreinte de moulage. Dans le cas d'une panne de courant électrique, on a recours à un réseau de secours pour fournir du courant. Dans les autres cas, si un tel accident se produit sur une seule partie de moule, à plan de joint horizontal, posée "à plat" sur le sol de la fonderie ou sur un bâti horizontal ou sur un convoyeur, la partie de moule perd sa rigidité donc son empreinte de moulage, mais sans effondrement de sable hors du châssis puisque celui-ci est retenu par le châssis de moulage et le support du châssis, qui est le sol, une plaque ou le tablier d'un convoyeur. Si l'accident se produit sur le moule assemblé et si l'assemblage du moule est réalisé avec plan de joint vertical, il y a non seulement perte de l'empreinte de moulage mais encore effondrement de sable sur le convoyeur lui-même et sur le sol de la fonderie à cote du convoyeur. Si l'accident se produit sur une partie de moule, lors de son transfert sur le lieu de remmoulage, c'est-à-dire d'assemblage en moule complet, il y a encore effondrement de sable. Dans le cas où il s'agit de moules de grandes dimensions où les châssis contiennent plusieurs tonnes de sable, par exemple 4,5 tonnes de sable, et où le plan de joint est vertical, l'accident envisagé provoque lteffondrement sur le sol d'une importante quantité de sable qui est encore plus importante si plusieurs moules ou l'ensemble du chantier des moules sont affectés. La Demanderesse s'est posé le problème de la sécurité de production consistant à nettoyer le plus rapidement possible le chantier encombré par une importante masse de sable effondre afin de rétablir au plus vite les conditions normales de productions après avoir recyclé vers la sablerie la masse de sable provenant des moules et après avoir rétabli le circuit normal de dépression sur les moules. La solution connue de recueillir les chutes de sable par une trémie longitudinale ou auge placée au-dessous de la ligne de moules ou du convoyeur, et débouchant au-dessus d'un transporteur de sable résout ce problème mais nécessite une installation de sous-sol ou en tout cas situee au-dessous des moules, installation qui n'est pas toujours disponible ou réalisable. Donc, dans le cas où il est impossible de prévoir une trémie ou auge au-dessous des moules, seuls des moyens d'aspiration seraient donc utilisables. Or on ne dispose pas actuellement de moyens de nettoyage par aspiration susceptibles d'effectuer rapidement un tel enlèvement de sable en grande quantité. Les moyens d'aspiration les plus puissants qui sont disponibles sur le marché ont un débit trop faible pour aspirer de grosses masses de sable. La présente invention a pour objet un procédé et une installation apportant une solution à ce problème de nettoyage à grand débit d'une importante masse de sable. Le procédé de l'invention, du type dans lequel on utilise des moyens tubulaires de nettoyage pourvus d'ajutages d'aspiration à placer au-dessus ou au sein de la masse de sable sansliant à aspirer, est caractérisé en ces que l'on raccorde ces moyens tubulaires de nettoyage au réseau tubulaire existant de mise sous dépression ou de mise sous vide des parties de moules et des. moules de fonderie en sable avec les pompes à vide existantes après avoir interrompu le raccordement desdites pompes à vide existantes avec les moules de fonderie dont le sable est effondré, cependant que l'on interpose sur le trajet du sable aspiré par lesdits moyens tubulaires de nettoyage des moyens de séparation ou d'extraction du sable avant qu'il ne soit entrainé vers les pompes à vide existantes. - L'invention a également pour objet une installation pour mettre en oeuvre le procédé de l'invention, cette installation du type comportant au moins une conduite tubulaire souple à ajutage d'aspiration raccordable à un reseau tubulaire fixe et rigide,étant caractérisée en ce que le réseau tubulaire fixe et rigide de nettoyage est monte en parallèle avec le réseau tubulaire existant de mise sous vide des parties de moules et des moules assemblés, ledit réseau tubulaire fixe et auxiliaire de nettoyage étant raccordé au reseau tubulaire existant, qui est muni de pompes à vide, par l'intermédiaire de robinets d'arrêt, ledit réseau tubulaire auxiliaire de nettoyage à au moins une conduite tubulaire souple comportant en série, sur son trajet, a l'amont desdites pompes à vide existantes, des moyens d'extraction ou de separation des particules de sable et de leurvéhicule gazeux qui est de l'air. Ainsi, grâce à l'invention, on dispose pour le nettoyage, de toute la puissance de l'ensemble des pompes à vide existantes dont une seule est déjà dotée d'une puissance d'aspiration d'au moins une dizaine de tonnes de particules solides par heure. On dispose donc d'une puissance de nettoyage énorme, bien supérieure au maximum de puissance des engins de dépoussiérage communément disponibles, ce qui permet d'assurer une grande rapidité de nettoyage. En outre, grâce à l'interpo sitSon de moyens d'extraction ou de séparation des particules de sable et de leur véhicule gazeux, on protège les pompes à vide existantes contre les entres de sable. D'autres caracréristiques et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Au dessin annexé, donné seulement à titre d'exemple, - la Fig. 1 est une vue schématique d'ensemble du réseau principal existant de mise sous vide de l'installation de moulage et du réseau auxiliaire de nettoyage suivant l'invention - la Fig. 2 est une vue schématique partielle en coupe d'une partie de moule sous dépression ; - la Fig. 3 est une vue schematique de détail illustrant les moyens de nettoyage d'une masse de sable montes en parallèles avec les moyens de mise sous vide d'un moule assemblé. Suivant l'exemple d'exécution des Fig. 1 et 2, l'invention est appliquée à une installation de moulage en fonderie utilisant des moules en sable sans liant A en deux parties B, soumises à une depression conformement au procéde de moulage par le vide décrit dans le brevet FR-A-2 134 550. Plus précisément, suivant la Fig. 2 et ledit brevet FR-A-2 134 550, une partie de moule B partiellement représente à la Fig. 2 comporte un châssis 1 pourvu d'un raccord tubulaire 2 relié à une conduite mise sous vide. Le châssis 1 contient une masse de sable sans liant 3 couverte de manière étanche par une feuille plastique 4 étanche à l'air et galbée suivant la forme d'un modele.La feuille 4 de Fi nit une partie de l'empreinte de moulage 5 à plan de joint 6 supposé en position horizontale lors de la confection de la partie de moule B. C'est la mise sous vide ou aspira'cion par le raccord 2 qui rigidifie la masse de sable 3 en même temps que la feuille plastique 4. La feuille plastique 4 ferme de manière étanche le châssis 1 en recouvrant ses bords et en étant plaquée sur les bords par aspiration. Le châssis 1 peut avoir un fond (Fig 2) ou être sans fond autre qu'une feuille plastique etanche non représentée. Quoi qu'il en soit, le demi-moule B repose sur une plaque de support la. Ce type de moules A en deux parties B obtenu par le procédé de moulage sous vide du brevet FR-A-2 134 550 est, de preerence, de grandes dimensions, chaque partie de moule B contenant par exemple plus d'une tonne de sable, car c'est pour de grands moules que le procédé est le plus avantageux. L'installation de moulage existante comporte, comme connu - Un chantier de moulage C, c'est- -dire de confection de demi-moules ou de parties B, illustré sous forme d'une ligne C de parties de moules B. Les parties de moules B reposant sur une plaque support la peuvent être poses au sol ou sur un bâti ou sur un convoyeur. Les plans de joint 6 sont horizontaux. - Un chantier D de remmoulage, c'est-à-dire d'assemblage en moules A des deux parties B de moules A, et de coulée des moules A. Le chan tier D est illustré sous forme d'une ligne de moules A. Les moules A peuvent être poses sur un bâti ou sur un convoyeur. Les plans de joint 6 sont verticaux dans cet exemple'parce que c'est dans ce cas que l'invention s'applique ie plus avantageusement. - Entre les chantiers C et D statiques (bâtis) ou mobiles (convoyeurs), un dispositif de transfert E qui transporte les parties de moules B du chantier C au chantier D pour y être assembles en moules A. Le dispositif de transfert E, de type connu, représente symboliquement sous forme d'un rectangle, est un ensemble d'appareils de manutention au sol ou aériens susceptibles de saisir une partie de moule B sur le chantier C, de la faire tourner de 90" pour amener son plan de joint 6 de la position horizontale à la positi-on verticale, et de la deposer sur le chantier D. Les chantiers C et D ainsi que le dispositif de transfert E sont reliés comme connu à un reseau tubulaire de mise sous vide. Un tel reseau connu et represente schématiquement comporte - un collecteur tubulaire 7 sur le chantier C. Sur ce collecteur tubulaire 7 sont branchés en parallèle les raccords tubulaires 2 de chaque partie de moule B - un collecteur tubulaire 8 sur le chantier D. Sur le collecteur tubulaire 8 sont branchés en parallèle les raccords tubulaires 2 des deux parties B des moules A - une conduite d'aspiration 9 reliee au dispositif de transfert E. A cette conduite d'aspiration 9 est relié le raccord tubulaire 2 d'une partie de moule B en cours de transfert. Chaque raccord tubulaire 2 est muni d'une prise spéciale connue, non représentée, lui permettant de se raccorder automatiquement à une prise complémentaire connue non représentée sur le collecteur 7, 8 ou 9. Les collecteurs 7 et 8 et la conduite 9 sont reliés en parallèle à un collecteur tubulaire général d'aspiration 10 auquel sont également reliés en parallèle par conduits ll des'groupes générateurs de dépression, dont le nombre, qui dépend de l'importance de l'instal lation, est par exemple de trois (mais pourrait être de deux ou de cinq ou six), chaque groupe, illustré de manière symbolique comportant - un appareil de dépoussiérage tel qu'un cyclône 12, - une puissante pompe à vide 13, par exemple d'une puissance de 75 KW et d'un débit de 15 à 25 tonnes/heure, dont l'orifice d'aspiration est relié par un conduit 14 de liaison à la cheminee du cyclône 12. Le cyclône 12 est destiné à protéger la pompe 13 des entrées de poussières et de sable. Chaque pompe à vide 13 débite de l'air par une conduite de refoulement 15. Les trois conduites de refoulement 15 sont branchees en parallèle sur une conduite générale de refoulement d'air 16. L'ensemble des groupes 12-13 générateurs de depression peut être isolé des chantiers C et D et du dispositif de transfert E par un robinet d'arrêt 30 monté sur le collecteur général d'aspiration 10 juste à l'amont de l'ensemble des trois conduits 11 et à l'aval de l'ensemble des trois collecteurs d'aspiration 7-8-9. Tel est le réseau connu, existant, de mise en dépression des chantiers C et D et du dispositif de transfert E. Conformement à l'invention, sur ce réseau de mise en dépression est branche un réseau auxiliaire de nettoyage dont les conduits et collecteurs sont différenciés du reseau de depression existant, à la Fig. 1, par une représentation suivant un diamètre sensiblement inférieur, bien que, dans la réalité, les diamètres des conduites puissent être, suivant leur emplacement et leur fonction, égaux ou inférieurs ou supérieurs à ceux des différentes conduites du réseau existant de mise en depression des moules A et parties de moules B. Le réseau tubulaire auxiliaire de nettoyage comporte (Fig. 1 et 3) un collecteur tubulaire amont 17a d'aspiration pour nettoyage, le long du chantier de remmoulage et de coulée D et un collecteur tubulaire aval 17b de liaison avec le réseau de dépression existant. Comme dans cet exemple le chantier D est illustré sous forme d'un alignement de moules A, le collecteur 17a est rectiligne. Si le chantier D comportait un convoyeur ou carrousel rectangulaire ou avec boucle ou bien en cercle, ou encore un convoyeur en fer à cheval, le collecteur tubulaire 17a suivrait le trajet du convoyeur en rectangle avec boucle, en arc de cercle, ou en fer à cheval. Le collecteur tubulaire 17a est par exemple fixe sur une charpente metallique ou sur des cloisons 18 de l'atelier de fonderie (Fig. 3). A ce collecteur 17a sont raccordées en parallèle des prises tubulaires 19 à clapet automatique connues, non representees, et à raccords rapides, par exemple à balonnette, de type connu, non repre sentés, ou bien simple raccord et à robinet d 'arrêt. Chaque prise tubulaire 19 (Fig. 1 et 3) est destinée à recevoir un tuyau souple 20 raccordé à une lance tubulaire rigide 21 à embouchure ou ajutage de forme appropriee pour aspirer du sable soit en plongeant l'embouchure dans la masse de sable (forme en biseau) soit en déplaçant l'embouchure à la surface de la masse de sable effondre S (embouchure en forme conique d'entonnoir renverse, plus ou moins aplati).Une lance 21 est manipulee par un opérateur, représenté sous forme d'une silhouette humaine H. Les emplacements des prises tubulaires 19 sont choisis de manière à desservir les points où il y a risque d'accumulation de sable S, notamment sur le chantier D ainsi que dans la zone d'opération du dispositif de transfert E. I1 est à noter qu'en raison du rapprochement des moules A sur le chantier D et compte tenu du diametre des tubulures, il est difficile sinon impossible de placer un robinet d'arrêt sur chaque raccord tubulaire 2. Les emplacements des prises tubulaires 19 sont choisis de. ma- ni ère à desservir les points où il y a risque d'accumulation de sable S. Le collecteur tubulaire amont 17a est raccordé au collecteur tubulaire aval 17b par l'intermédiaire d'un cyclône dépoussiéreur 22, de type connu, afin de protéger le réseau existant de mise en depression contre les entrées de sable. Le cyclône 22, schematiquement représenté, de type connu, à corps cylindrique et a trémie inférieure, comporte de haut en bas - à sa partie supérieure, une cheminee 23 d'évacuation d'air propre - intérieurement, un filtre à air 24 protégeant l'entrée de la che minée 23 (en variante, le filtre 24 peut être supprimé si les cyclônes 12 des groupes 12-13 sont jugers suffisamment protecteurs contre les entrées de sable) - au-dessous, une tubulure 25 en volute pour l'arrivée d'un mélange air-sable - à la partie inférieure, un sas etanche 26, par exemple de type à rotor, pour l'extraction du sable et son déversement;; par exemple sur un transporteur à bande 27 destiné à évacuer le sable vers une sablerie pour le traiter avant de le recycler sur le chantier C. La tubulure 25 est reliée directement au collecteur tubulaire amont 17a qui est dans son prolongement. (En variante, on peut utiliser un cyclne depourvu de sas 26, le sable étant recueilli à la partie inférieure du cyclône, c'est-à-dire à la trémie des qu'il atteint un niveau donne dans le corps cylindrique du cyclône.) Le collecteur tubulaire aval 17b est relié directement à la cheminee 23 du cyclone 22, dans son prolongement. Le collecteur aval 17b est raccordé au reseau tubulaire existant de mise sous vide par autant de conduites 28 branchées en parallele qu'il y a de groupes de mise sous vide 12-13. Chaque conduite 28, munie d'une vanne de sectionnement ou d'arrêt 29, est branchée sur le conduit de liaison 14 entre cyclône 12 et pompe 13, de sorte que si la vanne 29 est ouverte, la conduite 28 communique avec l'orifice d'aspiration de la pompe 13. (En variante, en cas de non utilisation d'un filtre 24, chaque conduite 28 munie d'une vanne d'arrêt 29 est branchee sur chaque conduit 11, en amont de chaque cyclône 12.) Fonctionnement En fonctionnement normal des chantiers C et D et du dispositif de transfert E, lors du moulage par le vide suivant brevet FR-A-2 134 550, les robinets d'arrêt 29 sont fermés. Seul le réseau tubulaire 7-8-9-10-15-16 fonctionne avec les groupes 12-13 générateurs de dépression. Le réseau auxiliaire de nettoyage 17a-17b-28 est au repos. On supposera mainténant qu'une panne generale accidentelle du reseau de mise sous vide autre qu'une panne de courant électrique se produit en amont des groupes 12-13 générateurs de dépression, c'està-dire entre, d'une part, la zone des chantiers C et D et le dispositif de transfert E, et, d'autre part, le collecteur tubulaire général d'aspiration 10 mais sans que les groupes 12-13 cessent de fonctionner. Cette panne génerale provoque l'effondrement du sable dans les châssis 1 et hors de ceux-ci, sur tous les moules A du chantier D, mais non sur les parties de moules B du chantier C. En effet, sur ces dernières, les plans de joint 6 sont horizontaux, de sorte que la masse de sable de chaque partie de moule B est supportée à l'intérieur du châssis 1 par le support inférieur du moule qui peut être soit le sol de la fonderie soit une plaque inférieure de support soit le tablier d'un convoyeur. En d'autres termes, sur le chantier C, les empreintes de moulage 5 des parties de moules B sont perdues mais le sable ne s'effondre pas hors des châssis 1. Par contre, l'effondrement a lieu sur toute partie du moule B saisie par un appareil de manutention du dispositif E, notamment au cours d'un pivotement de 90". On ferme alors le robinet d'arrêt 30 de manière à isoler les groupes 12-13 générateurs de depression des chantiers C et D et du dispositif E. Puis on met en oeuvre au moins une lance 21 en branchant son conduit souple 20 sur une prise tubulaire 19 choisie au plus près du travail de nettoyage à effectuer. Lors du branchement, le clapet automatique des seuls points de branchement sur prises 19 s'ouvrent. Puis on ouvre les robinets 29. Comme l'effondrement est genéral, on utilise de préférence plusieurs lances 21 convenablement réparties sur plusieurs prises tubulaires 19, chaque lance 21 étant actionnée par un opérateur H. I1 est en effet préférable de procéder ainsi plutôt que de promener une lance unique 21 et son conduit souple 20 de prise 19 en prise 19 tout le long du collecteur 17a, ce qui serait un processus lent et fastidieux. Le nombre de lances 21 mises ainsi en action est par ailleurs limite par le souci de disposer sur chaque lance 21 d'une puissance d'aspiration importante qui est le quotient de la puissance totale fournie par les groupes 12-13 d'aspiration par le nombre de lances 21 ou de prises 19 mises en oeuvre. Toute la puissance des groupes générateurs de dépression 12-13 est alors disponible pour aspirer les-masses de sable effondré sur le chantier D lorsque l'opérateur ou les operateurs H manipulent la ou les lances 21 en introduisant l'ajutage d'aspiration au sein du sable effondré S ou en promenant l'ajutage à la surface du sable S. Le sable aspiré par chaque prise tubulaire 19 remonte le collecteur tubulaire amont 17a dans le sens des flèches, entre dans le cyclône 22 par la tubulure 25 et se sépare de l'air qui le véhicule en tombant vers le sas 26 qui, en tournant, le deverse sur le transporteur 27. Cependant, l'air, qui a véhiculé le sable et qui est debarrassé des plus grosses particules de sable, est aspiré suivant les flèches par le collecteur tubulaire aval 17b à travers le filtre 24 et la cheminée 23.L'air abandonne dans le filtre 24 les dernières particules de sable, dont il est encore charge et qui sont les plus fines, et sort propre dans le collecteur tubulaire aval 17b vers les groupes générateurs de vide 12-13, à travers les conduits 28 et robinets 29, pour etre enfin soufflé vers l'extérieur par les conduits 15 et la conduite générale de refoulement 16. En raison du debit d'aspiration très élevé, surtout si les trois groupes 12-13 sont en activiste, le sable effondré S est rapidement enleve, de sorte que, après suppression de la cause de fuite accidentelle, le fonctionnement normal peut reprendre au plus vite en fermant les robinets 29, en ouvrant l'admission des groupes 12-13 aux conduits 11 et en recommençant la fabrication des demi-parties de moules B et leur assemblage en moules A. Au cours du nettoyage, les groupes 12-13 ont éte parfaitement protéges par le cyclône 22 et le filtre 24 contre les entrées de sable. Bien entendu, on peut n'utiliser en nettoyage qu'un seul groupe 12-13 générateur de dépression ou deux groupes sur les trois, en n'ouvrant qu'un seul robinet 29 ou deux et en mettant à l'arrêt par des moyens connus non représentés le ou les groupes 12-13 non utilisés. Dans le cas d'une panne de vide locale, affectant seulement quelques moules A du chantier D, ou quelques parties de moules B en prise sur le dispositif de transfert E, on procède de la meme manière que pour la panne génerale en fermant le robinet d'arrêt général 30 et en ouvrant un ou plusieurs robinets 29 pour utiliser au moins un groupe 12-13 pour enlever par aspiration la masse de sable effondrée. I1 est à noter encore que, en cas d'arrêt volontaire de la fabrication, on obture volontairement, par exemple par des plaques d'arrêt etanches, les prises d'aspiration des collecteurs 7-8-9 pour les raccords tubulaires 2, ce qui interdit de raccorder à l'un de ces collecteurs 7-8-9 des châssis 1 vides de sable (moules A ou parties de moules B), et de causer ainsi aux groupes 12-13 des pertes de puissance d'aspiration importantes. Grâce à l'invention, la dépression elevée disponible par l'em ploi d'au moins un groupe 12-13 générateur de dépression assure un transport de mélange air-sable dans les collecteurs tubulaires 17a-17b en phase dense, c'est-à-dire avec un rapport elevé sable/air. I1 en résulte une vitesse faible de transport de ce melange air-sable dans les conduites 17a-17b, et par voie de conséquence une faible abrasion notamment dans les coudes des collecteurs tubulaires 17a-17b. Cela évite egalement le bouchage de ces collecteurs tubulaires. Ceci est un resultat avantageux et inattendu de l'emploi des groupes de dépression 12-13. Au contraire, si l'on avait utilisé un aspirateur de poussières disponible dans le commerce, en choisissant bien entendu un appareil ayant la puissance maximale, le débit d'aspiration de mélange airsable aurait ete faible, de sorte que le nettoyage par aspiration se serait effectue en phase diluée, c'est-à-dire avec un faible rapport sable/air, et une vitesse du mélange sable-air élevée, d'où une forte abrasion des conduites dans les parties coudées. Exemples numériques Pour le ramassage d'une quantité importante de sable (plusieurs centaines de tonnes), dans le cas précite de la panne.. générale et dans le cas de moules A de grandes dimensions, on peut obtenir facilement des débits de l'ordre de 50 tonnes/heure en utilisant en parallèle deux ou trois groupes 12-13 ayant chacun un débit de 20 tonnes/heure et une puissance de 75 KW. On augmente le nombre d'opérateurs H au travail, ayant chacun une lance 21. Pour le nettoyage d'une plus faible quantité de sable, par exemple dans le cas où. l'effondrement est localise sur quelques moules A seulement, ou bien lorsque la panne est genérale mais que les moules A sont de dimensions plus modestes que dans l'exemple precédent, on n'utilise qu'un seul groupe 12-13 d'une puissance de 75 KW, assurant un débit de nettoyage de l'ordre de 20 tonnes/heue. Un seul. operateur H peut suffire. A titre comparatif, un aspirateur de poussières courant du commerce, autre que l'un des groupes 12-13, ne dépasserait pas une possibilite d'aspiration de lXordre de 4 à 8 tonnes/heure. Variantes I1 est à noter que, si le diamètre du collecteur tubulaire 8 le permet, on peut, tout en conservant le robinet unique 30 d'arrêt général, répartir sur toute la'longueur du collecteur 8 un certain nombre de robinets d'arrêt de manière à isoler des groupes de moules A tout en continuant la fabrication sur le reste des moules A non effondrés. Cet isolement de certains groupes de moules peut être facilité si, au lieu de monter individuellement chaque moule A en parallèle sur le collecteur tubulaire 8, on réunit les moules A en groupes, et chaque groupe sur un seul embranchement pourvu d'un robinet d'arrêt sur le collecteur tubulai-re 8. Dans ce cas, le collecteur 8 d'aspiration continue de fonctionner pour les moules A non effondrés mais est coupé des groupes de moules A effondres qui sont alors traités par une lance 21 branchée sur la prise 19 la plus proche. Les groupes 12-13 travaillent alors à la fois pour engendrer une dépression dans les moules A non effondrés, par l'intermédiaire des collecteurs 8 et 10, et pour avaler le sable des moules A effondrés, par le collecteur tubulaire 17a. On peut encore envisager de placer un robinet d'arrêt sur la conduite d'aspiration 9 qui met sous vide le- dispositif de transfert E. REVENDICATIONS 1.- Procede de nettoyage pour installation de moules de fonderie en sable sans liant, en châssis, du type dans lequel on utilise des moyens tubulaires de nettoyage pourvus d'ajutage d'aspiration à placer au-dessus ou au sein de la masse de sable sans liant à aspirer, carac terisé en ce que l'on raccorde ces moyens tubulaires de nettoyage au réseau tubulaire existant de mise sous dépression ou de mise sous vide des parties de moules et des moules de fonderie en sable- avec les pompes à vide existantes, après avoir interrompu le raccordement desdites pompes à vide existantes avec les moules de fonderie dont le sable est effondre, cependant que l'on interpose sur le trajet du sable aspire par lesdits moyens tubulaires de nettoyage des moyens de separation ou d'extraction du sable avant qu'il ne soit entraîne vers les pompes à vide existantes. 2.- Installation pour mettre en oeuvre le procédé suivant la revendication 1, cette installation, du type comportant au moins une conduite tubulaire souple (20) à ajutage d'aspiration raccordable à un réseau tubulaire fixe et rigide etant caractérisée en ce que le réseau tubulaire fixe et rigide de nettoyage (17a-22-17b-28-29) est monté en parallèle avec le reseau tubulaire existant (7-8-9-10-15-16) de mise sous vide des parties de moules (B) et des moules (A) assemblés, ledit réseau tubulaire fixe et auxiliaire de nettoyage (17a-22-17b-28-29) étant raccordé au reseau tubulaire existant (7-8-9-10-15-16) qui est muni de pompes à vide (13) par l'intermédiaire de robinets d'arrêt (29), ledit reseau tubulaire auxiliaire de nettoyage (17a-22-17b-28-29) à au moins une conduite tubulaire souple (20) portant en série, sur son trajet, à l'amont desdites pompes à vide existantes (13) des moyens d'extraction ou de separation (22) des particules de sable et de leur vehicule gazeux qui est de l'air. 3.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le réseau tubulaire auxiliaire fixe et rigide de nettoyage (17a-22-17b-28-29) est raccordé au réseau tubulaire existant (7-8-9-10-15-16) de mise sous vide d'un chantier de parties de moules (B), d'un dispositif de transfert (E) et d'un chantier (D) de moules (A) par des conduites (28) branchees en parallèle entre le collecteur tubulaire (17b) d'aspiration et chaque groupe générateur de dépression (12-13). 4.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le collecteur tubulaire amont d'aspiration (17a) du réseau tubulaire auxiliaire fixe et rigide de nettoyage (17a-22-17b-28-29) comporte en parallèle un certain nombre de prises tubulaires (19) des tinees à recevoir des conduites tubulaires souples (20) pour lances de nettoyage (21), lesdites prises (19) étant situées à des emplacements desservant les points où il y a risque d'accumulation de sable (S) en cas de cessation accidentelle de dépression sur moules (A) et parties de moules (B). 5.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le réseau tubulaire auxiliaire fixe et rigide de nettoyage (17a-22-17b-28-29) comporte entre le collecteur tubulaire amont (17a) et le collecteur tubulaire aval (17b) un cyclône (22) de séparation des particules de sable de leur véhicule gazeux d'aspiration. 6.- Installation suivant la revendication 3 caractérisée en ce que chaque conduite (28) du réseau tubulaire auxiliaire fixe et rigide de nettoyage (17a-22-17b-28-29) est branchée sur un conduit de liaison (14) entre un cyclône (12) et une pompe (13) d'un groupe generateur de dépression (12-13). 7.- Installation suivant les revendications 5 et 6 caracterisee en ce que le cyclône (22) comporte un filtre à air (24). 8.- Installation suivant les revendications 3 et 5 caractérisée en ce que, lorsque le cyclône (22) est depourvu de filtre à air (24), chaque conduite (28) est branchée sur chaque conduit (11) reliant le collecteur tubulaire général d'aspiration (10) du réseau tubulaire existant de mise sous vide (7-8-9-10-15-16) au groupe générateur de dépression (12-13), en amont du cyclône (12). 9.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que, sur le collecteur tubulaire général (10) d'aspiration du réseau tubulaire existant (7-8-9-10-15-16) de mise sous vide, est monté un robinet d'arrêt (30) juste à l'amont de l'ensemble des conduits paral lèles (11) de liaison avec les groupes générateurs de dépression (12-13) et à l'aval des trois collecteurs tubulaires d'aspiration (7-8-9) des chantiers (C et D) et du dispositif de transfert (E) afin d'isoler les groupes générateurs de dépression (12-13) desdits chantiers (C et D) et du dispositif de transfert (E) en cas de cessation accidentelle du vide sur le reseau tubulaire existant de mise sous vide (7-8-9-10-15-16). 10.- Installation suivant les revendications 2 et 3 caractérisée en ce que chaque conduite 28 de branchement entre le collecteur tubulaire aval (17b) du reseau auxiliaire et fixe de nettoyage et chaque générateur de dépression (12-13) est pourvue d'un robinet d'arrêt (29). 11.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce que le conduit d'aspiration (9) raccordant le dispositif de transfert (E) au collecteur tubulaire général d'aspiration (10) du réseau d'aspiration existant est muni d'un robinet d'arrêt en vue d'isoler le dispositif de transfert (E) en cas de cessation accidentelle de vide sur son circuit d'aspiration. 12.- Installation suivant la revendication 2 caractérisée en ce qu'un certain nombre de robinets d'arrêt sont repartis sur le collecteur d'aspiration (8) du reseau existant d'aspiration du chantier (D). des moules (A) en vue d'isoler seulement une partie des moules (A) pour lesquels se produit une cessation accidentelle de vide.