Brevet FR2532238A1 — publié le 19840302

ff Z 21- La présente invention concerne un-procédé de contrôle de température pour un moule qui est utilisé pour le moulage d'une résine synthétique et elle vise plus particulièrement un procédé de contrôle de température de moule qui peut gtre appliqué à des moules d'injection, des moules de contrôle de température de paraison, des moules de mou- lage par soufflage et similaires, dans lesquels une pluralité de cavités sont placées les unes à côté des autres. Dans un moule d'injection et dans un moule de contrôle de température de paraison, comportant une pluralité de cavités placées les unes à côté des autres, on prévoit des passages de fluides pour des agents de refroidissement ou de chauffage, un pour chaque cavité, afin de maintenir la température de la surface du moule de chaque cavité à une valeur uniforme Pour cette raison, la réalisation des moules pose des problèmes en raison de leur complication et il est nécessaire de prévoir pour chaque cavité un dispositif de contrôle de température coûteux, ce qui entrarie un prix de revient très élevé du moule. Compte tenu des remarques qui précèdent, le présent Debuan- deur s'est livré à une étude approfondie du contrôle de la température des moules à l'aide de fluides afin de tenter de résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus et il a découvert un nouveau procédé permettant de contrôler les températures d'un certain nombre de cavités de mou- lage placées les unes à côté des autres, à la même température, quelle que soit la position de ces cavités, à l'aide de moyens extrêmement simples. Un but de la présente-invention est d'apporter un nouveau pro-, cédé de contrôle de température de moules, pouvant être appliqué à des moules d'injection, à des moules de contrôle de température de paraison par échange thermique, à des moules par soufflage et similaires, qui comportent une pluralité de cavités placées les unes à côté des autres selon des intervalles réguliers et qui permet de faciliter la formation de voies de passage-pour un agent de refroidissement ou un agent de chauffage et qui permet de maintenir la température de chaque cavité à une valeur sensiblement uniforme. Z 55225 E 2 - Selon la présente invention, deux voies de passage principales, de longueur relativement importante, sur les côtés des cavités, sont forées latéralement dans des surfaces en saillie latérale, sur les parties supérieure et inférieure d'un moule comportant une pluralité de cavités placées les unes à côté des autres selon des intervalles réguliers, des voies de passage longitudinalement ramifiées, forées entre les cavités, sont mises en communication avec lesdites voies de passage principales de manière que ces voies de passage ramifiées recoupent les voies de passage principales dans les surfaces en saillie latérale afin de consti- tuer des passages de contrôle de température par échelons et un agent de refroidissement ou un agent de chauffage est amené à circuler de l'une à l'autre des voies de passage de contrôle de température afin de contrô- ler uniformément la température de chaque cavité. On détermine l'espacement entre les passages de contrôle de température en fonction de la dimension de la cavité dcmoule, la dis- tance de ces passages par rapport au centre des cavités respectives étant exactement le même Chacune des voies de passage peut ôtre formée de façon extrêmement simple en obturant les extrémités d'alé- sagesde mémé diamètre, qui sont forés latéralement et longitudinale- ment en des emplacements prédéterminés du moule On peut réaliser une admission et une évacuation pour des fluides tels qu'un agent de refroidissement, en obturant alternativement l'une des extrémités du seul passage principal, et la distance qui sépare l'admission et l'éva- cuation de la voie de passage de contrôle de température est toujours la même quel que soit le choix de la voie de passage ramifiée Pour autant que le diamètre des voies de passage est constant, la résistance à l'écoulement est la même et il n'existe pas de différence de débits fonction des voies de passage ramifiées Par conséquent, l'agent de chauffage ou l'agent de refroidissement circule dans le moule à partir de l'orifice d'admission de la voie de passage de contrôle de tempéra- ture, et il refroidit ou réchauffe le moule, avant d'atteindre l'orifice d'évacuation, cet effet de refroidissement ou de réchauffage -3s'effectuant dans les m 6 mesc-anditions quelle que soit la position de la voie de passage ramifiée, étant donné que la température de chaque cavité est maintenue pratiquement à la même valeur Par conséquent, le contrôle du débit ou de la température de l'agent caloporteur peut être effectué en un emplacement et il en résulte que la construction du moule peut être également smplifiée. On décrira maintenant un exemple de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention en référence aux dessins annexés qui représentent un moule de contrôle de température de paraison Sur les dessins la figure 1 est une vue en plan le moule étant ouvert la figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la figure 1 la figure 3 est une vue en coupe selon III-III de la figure 2, et la figure 4 est une vue en coupe longitudinale représentant l'état de contrôle de température de paraison. Sur les dessins la référence 1 désigne un moule de contrôle de température de paraison comprenant une paire de sections de moule la, la, ce moule étant ouvert et fermé à l'aide de vérins hydrauliques 2 et de tiges de pistons 3, prévus sur les deux extrémités du moule. Les sections de moulé la et la sont respectivement munies de parties concaves 4 a, 4 a, qui-forment quatre cavités 4, 4, à intervalles réguliers Deux voies de passage principales 5 et 6 sont forées à la par- tie supérieure et à la partie inférieure, en des emplacements situés sur les côtés des cavités 4, 4, dans la surface en saillie latérale des sections de moule, et selon des intervalles réguliers, une extrémité de chaque voie de passage principale 5 et 6 étant alternativement obturée de manière à former une voie d'admission 5 a et une voie d'évacuation 6 a de la voie de passage de l'agent de contrôle de température. Les voies de passage principales 5 et 6 sont en communication avec cinq voies de passage ramifiées long itudinales 7, 7, qui sont forées dans la partie centrale située entre les cavités 4, 4, de manière à consti- tuer une voie de passage à échelons, dans la surface en saillie latérale. -4 - Les voies de passage principales 5, 6 et les voies de passage ramifiées 7, 7, sont prévues selon des intervalles réguliers, à la partie supérieure et à la partie inférieure ainsi qu'àa droite et à gauche du moule et leur écartement par rapport au centre des cavités est exacte- ment le même. Pour cette raison, les voies de passage ramifiées 7, 7, doivent être forées davantage à l'intérieur du moule de contrôle de température que les voies de passage principales 5 et 6 et des voies de passage 7 a, 7 a, en communication avec les autres voies de passage, sont prévues à partir des côtés du moule La réalisation des voies de passage peut être obtenue de façon extrêmement simple en forant longitudinalement et latéralement des trous de même diamètre en un emplacement prédé- terminé du moule de contrôle de température et en obturant les extré- mités déterminées de ces trous. Dans le dispositif de contrôle de température décrit ci-dessus, le fluide est amené à traverser l'une ou l'autre des voies de passage ramifiées 7, lors de sa circulation depuis l'orifice d'admission 5 a jusqu'à l'orifice d'évacuation 6 a. Le débit reste le même, que le fluide circule au travers de la voie de passage ramifiée 7 la plus proche de l'orifice d'admission 5 a ou que le fluide circule au travers de la voie de passage ramifiée 7 la plus proche de l'orifice d'évacuation 6 a et-il n'existe pas de différence importante en ce qui concerne l'influence thermique dans tout le moule de contrôle de température et, par conséquent, la température-de toute cavité est maintenue à une valeur pratiquement constante. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 4, des paraisons 8, 8, maintenues par un moule de cols 11, monté sur la surface inférieure d'une plaque de transport 10, sont amenées dans le moule de contrôle de température -1, par un mouvement vers le haut de ce moule 1, placé sur un bâti 12 de support de moule de contrôle de température, le moule est ensuite fermé par les vérins hydrauliques 2 puis les paraisons 8, 8, à l'intérieur des cavités 4, 4, sont appliquées contre les surfaces -5 - des cavités respectives, par étirage axial à l'aide de tiges 9 ou par soufflage d'air, la température des paraisons étant contrôlée à un niveau prédéterminé, par échanges thermiques Etant donné que la température de chacune des cavités est précontr 8 lée de manière à être sensiblement la même, chacune des paraisons présente la même température. On donnera ciaprès un exemple -non limitatif de contrôle de température. Type de moule: Dimensions du moule: Nombre de cavités: Voies de passage principales: Voies de passage ramifiées: Température de l'agent de chauffage: Débit: Température de la cavité: moule de contrôle de température de paraison (du type à sections de moule) hauteur: 175 mm largeur latérale: 940 mm largeur longitudinale -: 85 mm x 2 huit (pour des bouteilles d'un litre) deux longueur 870 mm diamètre 14 mm neuf longueur 75 mm diamètre 14 mm espacement 100 mm 84 C litres/mn 830 C + 0, 5 C (température de surface) fi 6- REVENDICATIONS 1 Procédé de contrôle de température d'un moule, pour obtenir des températures uniformes des cavités du moule qui comporte une pluralité de cavités placées les unes à côté des autres, à intervalles réguliers, caractérisé en ce que deux voies de passage principales ( 5, 6), de longueur relativement importante, sur les côtés des cavités ( 4, 4), sont forées latéralement dans la surface en saillie latérale, sur les par- ties supérieure et inférieure du moule ( 1), les extrémités de ces voies de passage principales étant alternativement obturées afin de former un orifice d'admission ( 5 a) et un orifice d'évacuation ( 6 a), en ce que des voies de passage ramifiées ( 7, 7), recoupant lesdites voies de passage principales dans la surface en saillie latérale, sont forées à intervalles réguliers entre les cavités du moule, les extrémités de ces voies de passage ramifiées étant obturées, en ce que lesdites voies de passage ramifiées et les voies de passage principales sont mises en communi- cation les unes avec les autres de façon à constituer un passage de contrôle de température par échelons et en ce qu'un agent de refroidis- sement ou de chauffage est amené à circuler au travers de ladite voie de passage de contrôle de température afin de contrôler les températures de -toutes les cavités du moule pour qu'elles présentent toutes sensible- ment la même température. 2 Procédé de contrôle de température d'un moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites voies de passage principales et les voies de passage ramifiées sont obtenues en obturant les extrémités d'alésages de môme diamètre qui sont forés longitudina- lement et latéralement dans le moule. 3 Procédé de contrôle de température d'un moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espacement entre la voie de passage principale et la voie de passage ramifiée est déterminé en fonc- tion de la dimension de la cavité, l'espacement à partir du centre étant maintenu constant. 7 - 4 Procédé de contrôle de -température d'un moule selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moule comprend un moule d'injection, un moule de contrôle de température de paraison et un moule de soufflage