Brevet FR2523765A1 — publié le 19830923

1- Procédé pour fabriquer un disjoncteur thermique polyphasé et disjoncteur fabriqué selon ce procédé. L'invention concerne un procédé pour fabriquer un dis- joncteur thermique polyphasé, dans lequel chacun des élé- ments bilames agissant par une zone flexible sur un orga- ne d'actionnement commun est fixé sur un support, et les supports sont fixés l'un à côté de l'autre sur une partie de tenue; elle concerne également un disjoncteur thermi- que polyphasé comportant des éléments bilames associés respectivement à une phase, qui agissent par une zone flexible sur un organe d'actionnement commun et dont cha- cun est placé sur un support qui est fixé sur une partie de tenue. Dans les disjoncteursbilames polyphasés de ce type, les éléments bilames' associés respectivement à une phase agissent sur un organe d'actionnement commun, générale- ment réalisé sous forme de poussoir Par des mesures ap- propriées, on doit s'assurer que tous les éléments bila- mes, pour le même échauffement, exercent la même action sur l'organe d'actionnement C'est-à-dire que, pour une température ambiante déterminée, et lorsq-'il ne passe pas de courant par les bilames, les parties de tous les bilames qui s'écartent, doivent avoir la même position par rapport à l'organe d'actionnement. -2- Dans la cas du disjoncteur connu d'après le brevet suisse CE-PS 558 593, on mesure dans ce but, après fixa- tion des bilames dans le bottier, les distances mutuel- les entre les extrémités des bilames qui s'écartent En fonction des distances ainsi obtenues, on fabrique un poussoir individuel pour ce disjoncteur Etant donné qu'outre la mesure de ces distances pour chaque disjonc- teur, il faut fabriquer un poussoir particulier, cette solution est très coûteuse en travail, même avec une fabrication automatisée, ce qui augmente les coûts de fabrication. On connait en outre un disjoncteur bilame, dans le- quel chaque élément bilame est fixé par une extrémité sur un support, lui-même monté à pivotement sur un bot- tier (brevet suisse 216 532) En faisant pivoter les sup- ports individuels, on règle alors avant le montage du disjoncteur, la position de chaque élément bilame indivi- duellement par rapport à l'organe d'actionnement réalisé en tant que poussoir de commande, de sorte que, pour une température ambiante déterminée, la distance est identi- que pour tous les éléments bilames entre l'extrémité libre des éléments bilames qui s'écarte et les arêtes de butée, qui sont formées sur le poussoir de commande Ce réglage, qui exige de plus une certaine habileté de la part de celui qui l'effectue, prend beaucoup de temps, est coûteux et ne convient pas pour une fabrication au- tomatisée. Le but de la présente invention est de procurer un procédé du type précité, qui permette la fabrication au- tomatisée et aussi économique que possible de disjonc- teurs thermiques polyphasés, et de procurer également un disjoncteur du type précité qui puisse être fabriqué de façon rationnelle avec un minimum de temps et d'appareil- lage. -3- Ce but est atteint selon l'invention en ce qui conté cerne le procédé, par le fait que, après mise en place des éléments bilames, on réalise pour tous les supports au moins une surface d'appui située dans un plan qui s'étend transversalement au sens de flexion des éléments bilames et à une distance de la zone flexible des élé- ments bilames qui, pour un échauffement identique des élé- ments btlames, est la même pour tous les supports, et qu'ensuite les supports sont reliés à une partie de tenue en s'appuyant sur celle-ci par leurs surfaces d'appui et par l'intermédiaire de contre-surfaces qui ont été for- mées sur la partie de tenue en étant situées dans un plan commun. En ce qui concerne le disjoncteur thermique poly- phasé, le but de l'invention est atteint en ce que cha- que support comporte au moins une surface d'appui située dans un plan qui s'étend transversalement au sens de fle- xion des éléments bilames, à une distance de la zone fle- xible des éléments bilames qui, pour un môme état d'échauf- fement des éléments bilames, est la même pour tous les sup- ports, et en ce qu'il y a sur la partie de tenue des con- tre-surfaces situées dans un plan commun, sur lesquelles les supports s'appuient par leurs surfaces d'appui. On peut de façon simple et par un processus automa- tisé réaliser les surfaces d'appui à une distance déter- minée de la zone flexible, de préférence de l'extrémité des éléments bilames Il en est de même pour les contre- surfaces sur la partie de tenue, qui constitue par exem- ple une partie du bottier Etant donné, d'une part, que la distance entre chaque élément bilame et la surface d'appui sur le support associé est la même pour tous les éléments btlames pour une température donnée et que, d'au- tre part, les supports fixés sur la partie de tenue sont alignés entre eux du fait qu'ils sont soutenus par des contre-surfaces situées dans un plan commun, les zones /.1 -4- flexibles des éléments bilames s'alignent également l'une sur l'autre Grace à cet alignement des éléments bilames qui s'effectue au cours de la fabrication, il n'est plus besoin de réglage ultérieur. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre d'exemple seulement d'une forme de réalisation représentée schéma- tiquement sur le dessin, sur lequel: la fig 1 représente un disjoncteur à bilames en coupe selon la ligne I-I de la fig 2; la fig 2 est une vue latérale du disjoncteur a bila- mes de la fig 1 dans le sens de la flèche A, partielle- ment ouvert, et la fig 3 représente, en vue latérale, un élément bilame, fixé sur un support. Le disjoncteur à bilames triphasé 1 représenté sur les figures comporte un bottier 2 qui est muni d'un côté d'un couvercle 3 amovible A l'intérieur du bottier 2 sont logés 3 éléments bilames 4, 5 et 6 qui sont disposés l'un à côté de l'autre et respectivement associés à une phase (fig 2) Chaque élément bilame 4, 5, 6 est équipé d'un enroulement chauffant 7, 8, 9 qui est relié à une ex- trémité à l'élément bilame associé 4,5 ou 6 en un point de fixation référencé en 10, et est fixé à l'autre extré- mité à un élément de raccordement 11,12 et 13 Les élé- ments de raccordement 11,12 et 13 traversent le couver- cle 3 et leurs extrémités libres lia, 12 a et 13 a dépas- sent au-delà du bottier 2. Les éléments bilames 4,5 et 6 réalisés sous forme de bandes sont fixés par une de leurs extrémités 4 a,5 a,6 a sur un support metallique 14 dont on voit la configuration /1. - sur les fil 1 et 3 Chaque support 14 comporte deux bras de fixation saillants 15 et 16 qui s'étendent à travers les trous 17 a, 17 b dans une partie de tenue 17 formée en tant que paroi du boîtier Les supports 14 sont, d'autre part, munis d'une partie de raccordement 18 pour un raccordement par enfichage qui s'étend parallè- lement aux bras de fixation 15 et 16, également à travers un trou 17 c, dans la partie de tenue 17 et est librement -accessible de l'extérieur du boîtier Chaque support 14 est en outre muni d'une deuxième partie de raccorde- ment 19, à laquelle un conducteur électrique peut être raccordé au moyen d'une borne 20. On prévoit sur chaque support 14 deux surfaces d'ap- pui 21 et 22 situées dans un plan commun qui est indiqué en traits mixtes sur les fig 1 et 3 et référence en C. Ce plan C est sensiblement perpendiculaire au sens de flexion B de l'extrémité libre 4 b, 5 b ou 6 b de l'élément bilame 4,5 ou 6 fixé sur le support correspondant 14. Par ces surfaces d'appui 21, 22, chaque support 14 appuie sur une garniture intercalaire 23 en forme de plaquette qui, au moins dans la zone des surfaces d'appui 21 et 22, présente une épaisseur uniforme Sur les côtés opposés aux surfaces d'appui 21 et 22, la garniture intercalais re 23 appuie sur des contre-surfaces 24 et 25 formées sur la partie de tenue 17 Ces contre-surfaces 24 et 25 se trouvent également dans un plan commun D indiqué en traits mixtes sur la fig 1 Le plan D est également per- pendiculaire au sens de flexion déjà mentionné B et est ainsi sensiblement parallèle au plan C. On prévoit sur le côté de la partie de tenue 17 op- posé aux contre-surfaces 24, 25, pour chaque support 14 un élément d'application 26, ayant des caractéristiques de ressort et traversé par les bras de fixation 15 et 16. En tordant les extrémités 15 a et 16 a des bras de fixa- * A/ * * ' \ -6- tion 15,16, les supports 14 sont fixés sur la partie de tenue 17, comme le montre la fig 1 Les supports 14 et la garniture intermédiaire 23 sont pressés contre la partie de tenue 17 grâce aux éléments d'application 26 qui s'appuient sur la partie de tenue 17 et agissent sur les extrémités tordues 15 a, 16 a des bras de fixation 15, 16 à la façon d'un ressort de pression Il en résulte que les supports 14 s'appuyant par leurs surfaces d'appui 21, 22 contre les contre-surfaces 24,25 par l'intermédiaire de la garniture intercalaire 23, sont maintenus alignés. Etant donné que les contre-surfaces 24, 25 pour les trois supports 14 se trouvent dans un seul et même plan D, les trois supports 14 sont également alignés entre eux. Les extrémités libres 4 b, 5 b, 6 b des éléments bila- mes 4,5,6 qui fléchissent dans le sens de la flèche B lors de l'échauffement des éléments bilames 4,5,6, agis- sent sur un poussoir commun 27 qui est monté de façon à pouvoir se déplacer dans le bottier 2 dans le sens de la flèche B Ce poussoir 27 actionne un levier 28 d'un mécanis- me de déclenchement non représenté se trouvant dans la partie inférieure du bottier 2 Lorsque les éléments bila- mes 4,5,6 ne sont pas parcourus par un courant électri- que, et à la température ambiante, c'est-à-dire pour un même état d'échauffement de tous les éléments bilames 4, ,6, les extrémités libres flexibles 4 b,5 b,6 b des élé- ments bilames 4,5,6 sont alignées l'une sur l'autre. pour les raisons expliquées plus haut et elles appuient contre le poussoir 27 comme représenté sur la fig l. Cet alignement des extrémités libres 4 b,5 b,6 b des éléments bilames 4,5,6 est assuré par un mode de fabri- cation approprié qui sera expliqué ci-après en se ré- férant à la fig 3. Dans une première opération, les supports 14 sont *.1 - 7-. fabriqués, par exemple par estampage et pliage, à l'ex- ception des surfaces d'appui 21 et 22. Pendant cette fabrication, tous les supports 14 sont munis au même endroit d'un trou rond 29 d'un diamè- tre déterminé Ensuite, les éléments bilames 4,5,6 dé- jà munis de l'enroulement chauffant 7,8,9 avec l'élément de raccordement 11,12,13 sont fixés par une extrémité 4 a, a,6 a sur un support 14, par exemple par soudure. Les supports 14 sont alors placés avec leur trou 29 sur une broche et basculés autour de l'axe 29 a jusqu'à ce que l'extrémité libre 4 b,5 b,6 b des éléments bilames 4,5,6 s'arrête sur la surface de butée 30 a d'une butée fixe 30, qui est indiquée en tirets sur la fig 3 Au moyen d'un outil approprié, par exemple un outil d'estampage qui travaille dans un plan C situé à une distance fixe a de la surface de butée 30 a de la butée 30 et perpendiculai- rement au sens de flexion B des éléments bilames 4,5,6, on forme alors les surfaces d'appui 21, 22 sur les sup- ports 14 Les parties de matière qui tombent sont repré- sentées en tirets sur la fig 3 et référencées en 31 et 32 Les surfaces d'appui 21 et 22 situées dans ce plan C sont ainsi situées à la distance donnée a de l'extrémi- té 4 b,5 b,6 b de l'élément bilame correspondant 4,5,6. Etant donné que, lors de la fabrication des surfaces d'appui 21 et 22, il règne la même température, c'est- à-dire que tous les éléments bilames 4,5,6 présentent le même état d'échauffement, cette distance a est la même pour tous les éléments bilames 4,5,6 Les supports 14 sont alors montés avec les éléments bilames 4,5,6 dans le bottier 2 et fixés sur la paroi de bottier 17 en tor- dant les portions terminales 15 a,16 a des bras de fixa- tion saillants 15 et 16 Sur cette paroi, on avait préa- lablement fabriqué les contre-surfaces 24 et 25 Comme il a déjà été mentionné, toutes les contre-surfaces 24 et 25 pour les trois supports 14 se trouvent dans un seul et même plan D Etant donné que les supports 14 sont pressés à l'aide de l'élément d'application 26 con- tre la partie de tenue 17 et que les garnitures interca- laires 23 ont la même épaisseur il s'opère, lors du mon- tage des supports 14, un alignement mutuel précis des trois supports 14 Ainsi, la distance entre les contre- surfaces 24 et 25, c'est-à-dire le plan D, et les extré- mités flexibles 4 b,5 b,6 b des éléments bilames 4,5,6 est la même pour tous les éléments bilames Ces extrémités 4 b 5 b,6 b sont ainsi alignées l'une sur l'autre et sont en mesure, pour un même échauffement, d'agir de la même fa- çon sur le poussoir 27 Ainsi, après la fixation des supports 14 sur la paroi de bottier 17, il n'est plus besoin de réajuster les éléments bilames 4,5,6 La réa- lisation précise des surfaces d'appui 24 et 25 sur la par- tie de tenue 17 peut s'effectuer sans dépense supplémen- taire notable au cours de la fabrication, qui peut être automatisée sans difficultés On peut ainsi économiser la dépense obligatoirement liée au réajustage. Le disjoncteur 1 qui vient d'être décrit est monté dans le circuit électrique à protéger par l'intermédiaire des éléments de raccordement 11, 12,13 et 18 et 19 Lors de l'échauffement des éléments bilames 4,5,6, leurs extré- mités 4 b,5 b,6 b fléchissent dans le sens de la flèche B et provoquent un déplacement du poussoir 27 qui, de son côté, agit sur le levier 28 Dès que ce dernier a été basculé d'une quantité déterminée, le mécanisme de dé- clenchement réagit de façon connue. Revendications 1. Procédé pour fabriquer un disjoncteur thermique polypha- sé, dans lequel chacun des éléments bilames agissant par une zone flexible sur un organe d'actionnement commun, est fixé sur un support, et les supports sont fixés l'un à côté de l'autre sur une partie de tenue, caractérisé par le fait que, après la mise en place des éléments bi- lames ( 4,5,6), on réalise sur tous les supports( 14) au moins une surface d'appui ( 21,22) située dans un plan(C) qui s'étend transversalement au sens de flexion des élé- ments bîlames ( 4,5,6) et à une distance (a) de la zone flexible ( 4 b,5 b,6 b) des éléments bilames( 4,5,6), qui, pour un échauffement identique des éléments bilames( 4,5, 6), est la même pour tous les supports ( 14), et qu'en- suite les supports ( 14) sont reliés à une partie de te- nue( 17) en s'appuyant sur celle-ci par leur surfacesd'ap- pui ( 21,22) et par l'intermédiaire des contre-surfa- ces ( 24,25) qui ont été formées sur la partie de te- nue ( 17) en étant situées dans un plan commun (D). 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces d'appui ( 21,22) et les contre-Éurfaces -( 24, ) sont'situées dans-des plans (C,D) qui s'étendent sensiblement perpendiculairement au sens de flexion(B) des éléments bilames ( 4,5,6). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces d'appui ( 21,22) sont amenées au contact des contresurfaces ( 24,25) directement ou par l'intermédiaire d'une garniture cal- caire ( 23). 4.-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après la mise en place des élé- ments bilames ( 4,5,6), les supports( 14) sont amenés, de préférence par pivotement, dans une position dans *. -10- laquelle les éléments bilames ( 4,5,6) sont au contact d'une butée ( 30) par leur zone flexible ( 4 b,5 b,6 b) et qu'ensuite les surfaces d'appui ( 21,22) sont for- mées à une distance donnée (a) de la butée ( 30). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on dispose entre la partie de tenue ( 17) et les supports ( 14) au moins un élément à ressort ( 26) qui applique ceux-ci contre la partie de tenue ( 17). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que les supports ( 14) sont fixés sur la partie de tenue ( 17) en tordant la portion ter- minale ( 15 a,16 a) d'au moins un prolongement ( 15,16) qui traverse la partie de tenue ( 17), un élément à ressort ( 26) étant disposé de préférence entre la partie de tenue ( 17) et la portion tordue ( 15 a,16 a) 7 Disjoncteur thermique polyphasé comportant des élé- ments bilames associés respectivement à une phase, lesquels agissent par une zone flexible sur un orga- ne d'actionnement commun et dont chacun est fixé sur un support f xé lui-même sur une partie de tenue, ca- ractérisé en ce que chaque support ( 14) comporte au moins une surface d'appui ( 21,22)" située dans un plan(C) qui s'étend transversalement au sens de fle- xion (B) des éléments bilames ( 4,5,6) et à une dis- tance (a) de la zone flexible ( 4 b,5 b,6 b) des élé- ments bilames ( 4,5,6) qui est la même pour tous les supports ( 14), et qu'il y a sur la partie de tenue( 17) des contre-surfaces ( 24,25) situées dans un plan com- mun (D) sur lesquelles les supports ( 14) s'appuient par leurs surfaces d'appui ( 21,22). 8. Disjoncteur selon la revendication 7, caractérisé en A -11- ce que les surfaces d'appui ( 21,22) et les contre- surfaces ( 24,25) se trouvent dans des plans (C,D) qui s'étendent sensiblement perpendiculairement au sens de flexion (B) des éléments bilames ( 4,5,6). 9. Disjoncteur selon la revendication 7 ou la revendi- cation 8, caractérisé en ce que les surfaces d'ap- pui ( 21,22) appuient directement ou par l'intermédiai- re d'une garniture intercalaire 23 sur les contre- surfaces ( 24,25). 10. Disjoncteur selon l'une quelconque des revendica+ tions 7 à 9 caractérisé en ce qu'on place entre la par- tie de tenue ( 17) et les supports ( 14) au moins un élé- ment à ressort ( 26) qui applique ces derniers contre la partie de tenue ( 17). 11. Disjoncteur selon l'une quelconque des revendica- tions 7 à 10 caractérisé en ce que les supports ( 14) comportent au moins un prolongement ( 15,16) traversant la partie de tenue ( 17), et dont la portion termi- nale ( 15 a,16 a) est tordue pour permettre la fixation du support ( 14) sur la partie de tenue ( 17) - 12 Disjoncteur selon les revendications 10 et 11, carac- térisé en ce que l'élément à ressort ( 26) est dispo- sé entre la partie de tenue ( 17) et la portion ter- minale tordue ( 15 a,16 a) du prolongement ( 15,16).