Brevet FR2523840A1 — publié le 19830930

La présente invention concerne un double verre, notamment pour lunettes de skieur, comprenant deux verres transparents espacés qui,au niveau de leur bord extérieursont reliés entre eux de manière élastique et étanche par l'intermédiaire d'un bourrelet. Dans la demande de brevet allemand A 2 018 411 est décrit un double verre pour lequel il est prévu que les deux verres reliés entre eux de façon à être espacés se rapprochent l'un de l'autre dans la zone marginale où ils sont reliés de manière étanche et de façon à enfermer un espace intérieur en forme de caisson. Ce mode de construction a pour inconvénient essentiel que les verres bombés déterminent une rigidité totale du double verre obtenu avec ces derniers. Un double verre réalisé de façon aussi rigide présente, d'une partie un degré sensiblement accru le risque d'être endommagé et n'est pas susceptible, d'autre part, de s'adapter à différentes formes de tête lorsqu'il est enchâssé dans une monture flexible. Dans le cas d'un autre double verre connu,deux verres plats sont reliés entre eux par collage par l'intermédiaire d'un ruban de matière alvéolaire continu placé entre les verres dans la zone marginale. L'utilisation du ruban intermédiaire en matière alvéolaire confère à l'ensemble une certaine élasticité, au demeurant insatisfaisante, qui se trouve en outre encore limitée du fait que l'adhésif utilisé a pour effet de réduire l'élasticité de la matière alvéolaire du moins dans des zones étendues. De surcroit, lors de la fabrication de lunettes de ce genre le ruban périphérique de matière alvéolaire doit être découpé dans une couche de matière, ce qui détermine une consommation de matière excessivement importante. En partant de cet état de la technique, la présente invention a pour objet de réaliser un double verre du genre mentionné plus haut de telle manière que, tout en conservant un espace intérieur parfaitement étanche, les verres assemblés présentent un maximum de flexibilité, un tel double verre devant en outre pouvoir être réalisé aussi rapidement et économiquement que possible par le procédé de l'invention. Ce but est atteint suivant la présente invention pour un double verre du genre défini plus haut par le fait qu'au moins un verre présente dans la zone de liaison une suite de perforations périphériques et qu'au niveau de celle-ci un bourrelet marginal périphérique est moulé par injection, éventuellement à l'état de matière alvéolaire, sur chacun des deux côtés du verre de telle manière que les deux bourrelets marginaux se rejoignent à travers les perforations de façon à former une seule pièce. Â cet égard les matières constitutives des verres et des bourrelets marginaux moulés par injection, éventuellement à l'état de matière alvéolaire, sur les verres sont choisies de façon qu'il ne se produise pas de liaison par adhésion le long des surfaces de contact.En revanche, les bourrelets marginaux prennent appui contre les verres d'une manière suffisamment intime pour que m#me en cas de torsion des verres l'espace intérieur reste fermé de façon étanche. La très grande flexibilité désirée est obtenue du fait que les surfaces d'appui des bourrelets marginaux et des verres peuvent les unes par rapport aux autres effectuer dans une certaine mesure des mouvements relatifs et que la liaison proprement dite est réalisée par les ponts de matière franchissant les perforations et qui en raison de leur diamètre relativement réduit sont naturellement chacun individuellement très élastiques mais assurent cependant du fait de leur grand nombre un assujettissement solide. Ces ponts peuvent en particulier compenser sans problème un déplacement local des verres l'un par rapport à l'autre.Les deux bourrelets sont donc maintenus ensemble par l'intermédiaire des ponts de matière et enferment à leur tour les verres. Ainsi la plus grande flexibilité ne détermine aucun accroissement sensible de l'épaisseur du double verre. Dans la mesure où les bourrelets sont moulés par injection à l'é- tat de matière alvéolaire, il convient d'utiliser de préférence une matière à alvéoles fermés. Suivant une première forme de réalisation, rarticu- lièrement simple, du double verre de l'invention,un verre seulement est perforé et muni de bourrelets marginaux et le second verre est collé sur une face extérieure plane de l'un des bourrelets marginaux du premier verre. Une autre forme de réalisation suivant laquelle les deux verres sont perforés et munis de bourrelets marginaux, et sont reliés entre eux par collage le long d'une face extérieure plane d'un de leurs bourrelets marginaux permet à l'effet obtenu suivant l'invention d'être encore renforcé du fait que chaque verre peut se déplacer individuellement par rapport à ses bourrelets respectifs de manière à assurer une flexibilité particulièrement grande. Un procédé particulièrement avantageux pour la fabrication du double verre suivant l'invention consiste en ce que dans au moins un verre est exécutée au niveau de sa partie marginale une suite de perforations , en ce qu'au cours d'une opération de moulage par injection, éventuellement avec formation de matière alvéolaire, sont appliqués sur le(s) verre(s) des bourrelets marginaux serejoignant à travers les perforations de façon à former une seule pièce et en ce que les deux verres sont ensuite réunis entre eux. La fabrication du double verre ne comporte ainsi qu'un petit nombre de phases opératoires, la consonjnation de matière étant en même temps réduite.A cet égard l'opération de mise en place des verres dans les moules qui demande encore relativement le plus de temps est facilitée du fait que ces verres présentent à des intervalles déterminés des évidements latéraux en vue de leur fixation dans la monture de sorte que, pour l'ajustage des verres lors de leur mise en place dans le moule, il suffit de prévoir dans ce dernier des saillies correspondantes. La faon la plus simple de réunir les verres consiste à les assembler par collage. Les verres peuvent être assemblés d'une manière particulièrement solide et de façon simple sur le plan de la mise en oeuvre au moyen d'un adhésif fusible chauffé à haute fréquence. L'adhésif peut être appliqué sur la face extérieure plane d'au moins un bourrelet marginal, soit au moyen d'un cylindre d'encollage, soit par sérigraphie. On tire ainsi profit du fait que la face extérieure des bourrelets marginaux est nettement décalée par rapport à la surface des verres de sorte nue ces derniers ne risquent pas d'être encrassés par de la colle. D'autres caractéristiques, avantages et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'une forme de réalisation préférée illustrée au dessin annexé sur lequel : en perspective la figure 1 estunevue/d'un double verre suivant l'in invention la figure 2 est une coupe partielle suivant la ligne Il-Il de la figure 1 ; et la figure 3 représente, de manière analogue à la figure 2, une deuxième forme de réalisation. Le double verre 1 pour lunettes de skieur, représenté sur la figure 1, est enchâssé dans une monture élastique (non représentée) réalisée en matière synthétique et munie dn matelassage et d'une bande de retenue, conne prévu très couramment et représenté en détail par exemple dans le brevet américain n0 2 388 205. Le double verre 1 comprend deux verres 2 et 3, le verre 2 étant, dans la position d'utilisationssitué du coté du visage de l'utilisateur. Dans le cas de la forme de réalisation représentée sur la fíglxre 2 le verre extérieur 3 présente le long de sa partie marginale une suite de perforations 4. Au niveau des perforations se trouvent sur les deux cotés du verre 3 des bourrelets marginaux 5 et 6 qui se rejoignent à travers les perforations 4 au moyen de ponts de matière 7 formés à ce niveau. Les bourrelets marginaux 5 et 6 présentent des faces extérieures planes 8 et 9. Le bord saillant du verre 3 sert à fixer le double verre 1 dans la monture de lunettes. le verre.2 est collé sur la face extérieure plane 8 du bourrelet marginal 5 au moyen d'un adhésif fusible chauffé à haute fréquence, d'autres adhésifs courants pouvant évidemment en principe également être utilisés à cette fin. Dans le cas de la forme de réalisation représentée sur la figure 3,le verre extérieur 3' est muni de bourrelets marE ginaux 5' et 6' correspondant å ceux de la figure 2,mais le verre 2' présente en l'occurrence lui aussi des bourrelets marginaux 10 et Il qui enserrent le bord du verre. La face extérieure plane 12' lùbourrelet marginal 10 du verre 2' est collée à la face extérieure plane 8' du bourrelet marginal 5' du verre 3'. Les verres 2, 2', 3, 3' peuvent être en acétobutyrate de cellulose et les bourrelets marginaux 5, 5', 6, 6', 10, Il en chlorure de polyvinyle plastifié. Si ces matières sont choisiesyil ne s'établit pas de liaison au niveau des surfaces entre les verres 2, 2', 3, 3' et les bourrelets marginaux 5, 5', 6, 6', 10, 11 de façon à permettre au moins un léger mouvement relatif, et les ponts de matière 7, 7' réalisent une liaison élastique. Lors du moulage par injection du chlorure de polyvinyle plastifié, les arêtes des perforations 4 sont amenées à un état légèrement fondu de sorte que, même sous l'effet de fortes contraintes dues à des déformations fréquentes du double verre 1 les ponts de matière 7, 7' ne sont pas écorchés par les arêtes. En ce qui concerne l'exemple de réalisation de la figure 2,la fabrication du double verre 1 se réalise en exécutant d'abord en une seule opération de poinçonnage dans le verre 3 les perforations 4 et des évidements 12 prévus dans la zone marginale pour la fixation du double verre 7 dans une monture. Tors de cette opération de poinçonnage peut également être formé le contour du verre 3. Puis le verre 3 est placé dans un moule à injection de façon que les évidements lvviennenten prise avec des saillics correspondantes prévues dans le moule de sorte que l'orientation correcte du verre 3 dans le moule est assurée. En une seule opération d'injection les bourrelets marginaux 5, ó et les ponts de matière 7 sont à présent réales s d'un senl tenant, le bourrelet marginal 6 étant obtenu par injection à travers les perforations 4. Après démoulage un adhésif fusible est ap- pliqué par sérigraphie sur la face extérieure 8 puis le verre 2 formé au préalable est mis en place et un collage durable est réalisé par chauffage à haute fréquence. le dou ble verre entier 1 est alorsprêt à être utilisé et peut être enchassé dans une monture. REVENDICATIONS 1 - Double verre, notamment pour lunettes de skieur, comprenant deux verres transparents espacés qui au niveau de leur bord extérieur sont reliés entre eux de manière élastique et étanche par l'intermédiaire dun bourrelet, caractérisé en ce qu'au moins un verre (2, 2', 3, 3') présente dans la zone de liaison une suite de perforations périphériques et en ce qu'au niveau de celle-ci un bourrelet marginal périphérique (5, 5', 6, 6', 10, 11) est moulé par injection, éventuellement à l'état de matière alvéolaire, sur chacun des deux côtés du verre (2, 2', 3, 3') de telle manière que les deux bourrelets marginaux (5, 5', 6, 6', 10, li) se rejoignent à travers les perforations (4) de façon à former une seule pièce. 2 - Double verre selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un verre (3) seulement est perforé et muni de bourrelets marginaux (5, 6) et en ce que le second verre (2) est collé sur une face extérieure plane (8) de l'un (5) des bourrelets marginaux du premier verre (3). 3 - Double verre selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux verres (2', 3') sont perforés et munis de bourrelets marginaux (5', 6', 10, 11) et sont reliés entre eux par collage le long d'une face extérieure plane (8', 12') d'un de leurs bourrelets marginaux (5', 10). 4 - Procédé de fabrication d'un double verre selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que dans au moins un verre est exécutée au niveau de sa partie marginale une suite de perforations, en ce qu'au cours d'une opération de moulage par injection, éventuellement avec fcrmation de matière alvéolaire,sont#lorsappliqu#ssur le(s) verre(s) des bourrelets marginaux se rejoignant à travers les perforations de façon à former une seule pièce et en ce que les deux verres sont ensuite reliés l'un à l'autre. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les verres sont reliés entre eux par collage. 6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce nue les verres sont reliés entre eux au moyen d'un adhésif fusible chauffé à haute fréquence. 7 - Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractéri- sé en ce que l'adhésif est appliqué sur la face extérieure plane d'au moins un bourrelet narfinal par un cylindre d'encollage. E -Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'adhésif est apliqué sur la face extérieure plane d'au moins un bourrelet marginal par sérigraphie.