Brevet FR2534504A1 — publié le 19840420

1- La présente invention concerne un dispositif pour la fabrication de pièces moulées de forme, suivant lequel le métal en fusion est refoulé au moyen d'un piston de coulée sous une faible pression dans un moule,se composant d'une moitié mobile et d'une moitié fixe,et est solidifié dans celui-ci, le dispositif comprenant une unité de coulée pourvue d'un piston d'entraînement, guidé dans un cylindre de coulée, pour assurer l'avancement du piston de coulée, des butées de fin de course associées au cylindre de coulée pour les deux directions de déplacement du piston d'entraînement ainsi qu'un piston de coulée placé en coïncidence avec le piston d'entraînement, relié à celui-ci et qui est guidé dans une courte chambre de coulée de grande section, qui est main- tenue sur un plateau fixe de serrage de moule, qui peut être introduite dans la moitié de moule mobile reliée à une plaque mobile de serrage de moule et qui exerce une pression sur le logement de masselotte. On connaît un procédé et un dispositif de fabrication de pièces moulées sous pression t DE-AS 20 19 502), à l'aide desquels on doit produire, dans un processus connu de coulée sous pression et en faisant intervenir de haute pression de coulée, une pièce moulée sous pression qui soit autant que possible exempte de pores Un inconvénient de telles machines de coulée sous pression consiste en ce qiue les moules à uti- liser ne peuvent pas être profilés à volonté à cause de la haute pression de coulée et des grandes vitesses de coulée à faire intervenir Avant toutes choses, on ne peut pas uti- liser les noyaux en sable employés pour de nombreuses pièces moulées et qui sont par exemple utilisés dans le cas d'une coulée en coquilles. Il est par conséquent proposé un procédé ( DE-OS 44 992), dans lequel on utilise seulement de très faibles pressions, qui sont inférieures d'un à deux ordres de gran- deur à celles utilisées dans un procédé de coulée sous pression, et, pour obtenir des temps de coulée aussi rapides que possible, de grandes sections de chambres de coulée et de grandes sections de pistons. Alors que, dans un procédé de coulée sous pression> les moules peuvent être adaptés aux machines de coulée sous pression connues de manière à opérer par exemple avec trois chambres de coulée standard par type de machine, cela n'est plus possible avec le procédé proposé dans la demande de brevet allemand DE-OS 30 44 992, qui est défini comme un genre de procédé de coulée sous pression en coquilles Lorsque par exemple on doit opérer avec des noyaux en sable, il faut faire intervenir seulement une pression de remplissage par laquelle les noyaux en sable ne peuvent pas être transférés jusque dans leur position Pour pouvoir opérer avec une pression plus basse, on doit s'efforcer d'obtenir un plus haut degré de remplissage de la chambre de coulée, ce qui nécessite un plus grand diamètre du piston de coulée et de courtes courses de travail Le nouveau procédé nécessite également que chaque moule comporte un système de masselottage qui soit en relation avec le module de solidification, la masselotte devant à chaque fois être placée à l'endroit o le module de solidification de la pièce moulée est le plus grand Ces conditions préalables rendent par conséquent nécessaire d'adapter à chaque fois, à la différence des machines de coulée sous pression, l'unité de coulée au moule Un incon- vénient du procédé de coulée sous pression en coquilles qui a été déjà proposé consiste par conséquent en ce qu'il faut à chaque fois engager des frais relativement grands en ce qui concerne l'unité de coulée lorsqu'on doit fabriquer des pièces moulées différentes. La présente invention a en conséquence pour but de créer un dispositif à l'aide duquel il est possible de fabriquer une large gamme de pièces moulées à l'aide d'une seule machine de sorte qu'on peut également appliquer écono- miquement le nouveau procédé de coulée sous pression en coquilles. Dans le cas d'un dispositif du type défini ci- dessus, l'invention consiste en ce que l'unité de coulée est déplaçable par translation dans la direction de l'axe du piston d'entraînement et est montée de façon réglable sur un guide, en ce que la butée limite arrière du piston d'entraine- ment est réglable dans le cylindre de coulée et en ce qu'un générateur de signaux associé à la course de déplacement du piston d'entraînement est prévu pour capter la position limite du piston de coulée à l'intérieur de la moitié de moule mobile Cet agencement procure l'avantage qu'on peut effectuer différentes courses de coulée avec une seule et même machine et qu'aussi bien la fin de la course du piston de coulée que le début de la course de coulée peuvent être adaptés, par réglage de l'ensemble de l'unité de coulée, à différents moules Le piston de coulée est par conséquent réglable aussi bien en ce qui concerne sa position limite que son point de départ Le contrôle de la course de coulée et le captage de la fin de course réglée procurent l'avan- tage de pouvoir agir avec une seconde pression de coulée plus élevée sur la pièce afin d'obtenir de meilleures propriétés de surface des pièces moulées Avantageusement, le générateur de signaux est relié à un organe de temporisation réglable qui transmet l'impulsion fournie par le générateur de signaux, quand le piston de coulée a atteint sa position limite après le remplissage du moule et appuie sur le loge- ment de masselotte, à un dispositif augmentant la pression sur le piston d'entraînement Cet agencement procure l'avantage que le temps de retardement peut être choisi suffisamment grand pour faire en sorte que la pression supérieure-entre effectivement en action lorsque par exemple un noyau en sable utilisé dans le moule ne peut plus être déplacé car la matière de remplissage l'a déjà complètement entouré-et la pression supérieure, et par conséquent le complément de matière en fusion, s'opposent au retrait. Il est également particulièrement avantageux que le piston d'entraînement soit agencé sous la forme d'un piston à double effet comportant une tige qui dépasse sur les deux cotés du piston et qui possède, sur le côté relié au piston de coulée, un plus petit diamètre que sur le côté tourné vers la butée de fin de course Ce mode de construction, dans lequel la tige du piston de coulée est orientée vers l'arrière, permet d'obtenir, malgré une faible force de coulée et pour une même pression de travail du fluide hydraulique utilisé préféren- tiellement, une grande force de recul On peut alors disposer d'une manière très simple sur cette tige de piston, orientée vers l'arrière, la butée réglable par le fait ue la tige de piston est agencée creuse du coté de la butée et qu'une broche tournante pénètre dans cette partie creuse, ladite broche étant pourvue d'un écrou de butée déplaçable sur la broche, coopérant avec le coté frontal de la partie creuse de la tige de piston et guidé sans possibilité de rotation relative sur le cylindre de coulée La sécurité anti-rotation peut être obtenue d'une manière simple en pourvoyant l'écrou de butée d'un coulisseau baladeur faisant saillie d'un côté et qui est déplaçable dans une rainure de guidage orientée parallèlement i l'axe de la broche Ce coulisseau baladeur peut être pourvu, du fait qu'il peut être placé en un endroit non sollicité par la pression, d'un organe indicateur orienté vers l'extérieur, et se présentant par exemple sous la forme d'une aiguille qui indique sur une échelle placée sur le cylindre de coulée la position de butée limite réglée dans chaque cas Le coulisseau baladeur peut cependant être également simultanément pourvu d'un contacteur de fin de course qui coopère avec l'extrémité de la tige de piston de sorte qu'également la position "I piston de coulée en arrière " est signalée automatiquement et peut être utilisée pour le déroulement des opérations Lors du réglage de la butée de fin de course par rotation de la broche, le contacteur de fin de course est également automa- tiquement réglé Ce mode de construction de l'unité de coulée offre en outre l'avantage, lors de l'ouverture du moule, que le piston de coulée ne doit pas, comme dans le processus de coulée sous pression, pousser la masselotte hors de la chambre de coulée de sorte qu'il ne se produit pas ensuite ce qu'on appelle un à-coup de détente. Pour le déplacement longitudinal du cylindre de coulée, il est avantageux et simple de le maintenir dans un chariot qui est déplaçable sur le guide par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à tige filetée Un mode de réalisation simple de ce mécanisme de transmission à tige filetée peut se composer d'un arbre tournant, monté sans possibilité de translation sur le guide et pourvu d'un pignon qui coopère avec un engrenage de plus grand diamètre, qui assure de son côté l'entraînement de deux pignons placés dans des positions diamétralement opposées sur l'engrenage et qui servent à assurer un déplacement longitudinal à l'aide d'un mécanisme à vis-mère Ce mode de réalisation procure également l'avantage que le chariot peut être pourvu d'une aiguille qui peut indiquer la position de réglage correspon- dant du cylindre de coulée sur une échelle qui est fixée sur le guide relié à la table de la machine. Le générateur de signaux prévu pour capter la course du piston de coulée peut être agencé sous la forme d'un capteur de distance qui mesure la distance d'avancement du piston de coulée et qui se compose par exemple d'un comp- teur opérant électromagnétiquement et d'un générateur d'impulsions coopérant avec une crémaillère dont les dents provoquent, lors de leur déplacement, des variations du champ magnétique qui peuvent être captées à chaque fois par le compteur La crémaillère peut alors être reliée de façon fixe à la tige de piston, ce qui peut être réalisé d'une manière extrêmement simple Le générateur d'impulsions propre- ment dit est alors relié, par l'intermédiaire d'un organe de temporisation, à une valve de régulation servant au réglage de la pression-de travail du fluide de travail de manière que, lorsque la position limite du piston de coulée est atteinte dans le moule ( position: moule de coulée en avant), la force exercée par le piston de coulée sur le logement de masselotte dans le moule soit augmentée au bout d'un certain temps en vue d'obtenir ainsi un complément désiré d'alimen- tation en métal en fusion. Du fait que, dans le nouveau dispositif de fabrica- tion de pièces moulées de forme, le piston de coulée n'agit qu'avec une faible force sur le métal en fusion lors du remplissage du moule et qu'on peut par conséquent opérer seulement avec une faible force de coulée, on n'a également pas besoin de faire intervenir de grandes forces de retenue sur la partie de fermeture du moule Conformément à l'inven- tion, la partie de fermeture a été agencée pour cette raison sous la forme d'un système opérant p-ar conjugaison de forces, à la différence du système à leviers-opérant par conjugaison de formes dans une machine de coulée sous pression Dans le cas d'un dispositif du type défini ci-dessus, comportant une unité de fermeture pourvue d'un cylindre de fermeture et d'un piston de fermeture guidé dans celui-ci pour faire déplacer la plaque de serrage de moule, mobile et guidée sur des colonnes, par rapport à la plaque fixe de serrage de moule, il est par conséquent prévu que l'unité de fermeture soit maintenue avec possibilité de déplacement longitudinal sur un guide du banc de la machine, en pouvant traverser librement la traverse et s'accrocher avec la tige du piston de fermeture directement sur la plaque mobile de serrage de moule On peut alors opérer, pour obtenir un bilan énergétique favorable du côté de fermeture, avec un transformateur de pression On peut se passer d'un réglage de course Le réglage de hauteur de moule est effectué du fait que le cylindre de fermeture assure la manoeuvre de la plaque mobile de serrage de moule. Ce mode de réalisation procure l'avantage que, à la différence des machines de coulée sous pression connues, on doit déplacer des masses bien plus faibles de sorte qu'il est possible d'uti- liser pour la manoeuvre un dispositif d'entraînement bien plus petit, parexemple un moteur électrique La manoeuvre peut être effectuée, d'une manière semblable à la manoeuvre du cylindre de coulée, par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission et de deux noix dentées Ce mode de construction est très simple Le nouveau système est particulièrement avantageux lorsque, dans le cas d'un changement d'outil, les colonnes de la machine doivent être retirées Dans la nouvelle machine, on n'a rien à démonter ou à desserrer sur la plaque arrière fixe de serrage de moule Les colonnes de la machine conser- vent également une longueur constante, indépendamment de la hauteur de moule qui doit être réglée ( cette hauteur étant mesurée dans la direction longitudinale des colonnes) Ainsi il est possible par exemple de faciliter considérablement la mesure de la force de fermeture s'effectuant par l'inter- médiaire de bandes de mesure de forces. A cause des plus faibles forces de coulée, il est également possible de réaliser avec une très faible épaisseur la plaque fixe de serrage de moule La matière liquide peut par conséquent parvenir dans la chambre de coulée malgré les faibles courses de coulée prévues L'entonnoir de remplissage peut être agencé de telle'sorte qu'il soit réglable graduelle- ment dans la direction longitudinale et en hauteur. On obtient un mode simple de réalisation de la nouvelle machine lorsque le cylindre de fermeture est monté sur un guide en étant déplaçable dans une plaque porteuse analogue à un chariot, ce guide étant prévu sur la traverse montée sur le bâti'de la machine La plaque mobile de moule est montée de façon à pouvoir être déplacée sur les colonnes de la machine, qui sont maintenues de façon fixe dans la traverse et dans la plaque fixe de serrage de moule, montée également sur le bâti de la machine Enfin on peut prévoir dans le cylindre de fermeture encore un piston multiplicateur lorsqu'on doit opérer par exemple du côté de coulée avec deux pressions, ce qui permet également d'utiliser du côté de fermeture une plus grande pression de fermeture. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la fig 1 est une vue latérale schématique, en partie arrachée, d'un nouveau dispositif conforme à l'invention pour la fabri- cation de pièces moulées de forme avec de faibles pressions de coulée, la fig 2 est une représentation à échelle agrandie de l'unité de coulée se composant du piston d'entraînement associé à-une tige, du cylindre de coulée et-de la chambre de coulée contenant le piston de coulée, la fig 3 est une vue partielle de l'extrémité, tournée vers le piston de coulée, du cylindre de coulée dans une condition non coupee, la fig 4 est une coupe du piston de coulée faite suivant la ligne IV-IV de la fig 3, la fig 5 représente en vue en plan le cylindre de coulée dans la direction de la flèche V de la fig 2, et la fig 6 est une vue latérale à échelle agrandie et en partie en coupe du cylindre de fermeture avec un piston multiplicateur. Sur la figure 1, on a représenté une nouvelle machine qui peut être utilisée pour une coulée sous pression en coquilles A la différence du procédé de coulée sous pression connu, on opère dans ce cas avec une très faible pression de coulée, qui est comprise entre environ 5 et x 10 M Pa, en étant de préférence d'environ 25 x 10 M Pa. Sur la figure 1, il est prévu sur un socle de machine 1 un banc 2 sur lequel sont disposées de même que dans les machines de coulée sous pression connues une plaque fixe de serrage de moule 3, une plaque mobile de serrage de moule 4 et une traverse 5, la traverse 5 et la plaque fixe de serrage de moule 3 servant de supports pour des colonnes longitudinales 6 de la machine D'une manière également connue, une moitié 7 du moule est reliée de façon fixe à la plaque fixe de serrage de moule 3 tandis que l'autre moitié 8-du moule est fixée sur la plaque mobile de serrage de moule 4 Comme cela est indiqué en trait mixte, la plaque mobile de serrage de moule peut être amenée pour l'opération de coulée dans la position 4 ' o les moitiés 7 et 8 du moule sont appli- quées étroitement l'une contre l'autre Ce processus de fermeture de moule est effectué à l'aide d'un cylindre de fermeture 9 qui, dans la nouvelle machine, déplace directe- ment la plaque mobile de serrage de moule 4 le long des colonnes 6 Il n'est pas prévu un système de leviers articulés- comme dans les machines de coulée sous pression connues. Pour le réglage de la hauteur de moule h, l'ensemble du cylin- dre de fermeture 9 et de la plaque mobile de serrage de moule 4 disposée sur celui-ci est déplacé parallèlement aux colonnes 6 et par rapport à la traverse 5, en étant entraîné par exem- ple par l'intermédiaire d'un mécanisme à vis-mère actionné par un moteur électrique 10, le long de sa surface portante 11. Le cylindre de fermeture 9 doit dans ce but pouvoir librement passer au travers d'une ouverture 12 ménagée dans la traverse , qui ne sert par conséquent pas, dans l'agencement de la nouvelle machine, à assurer une fixation rigide du cylindre de fermeture Le cylindre de fermeture 9 est maintenu sur la surface portante 11 par l'intermédiaire d'une plaque portante 13 en forme de chariot, qui est reliée d'une manière non représentée en détail et par l'intermédiaire du mécanisme à vis-mère, avec la traverse 5 Dans le cylindre de fermeture, il est prévu un piston multiplicateur, comme cela sera encore expliqué en référence à la figure 6. Une chambre de coulée 15 est disposée au travers d'une ouverture ménagée dans la plaque fixe de serrage de moule 3 dans la moitié fixe de moule 7 et un piston de coulée 16 peut coulisser longitudinalement dans cette chambre Aussi bien la chambre de coulée 15 que le piston de coulée 16 comporte une très grande section par comparaison aux chambres et aux pistons de coulée des machines de coulée sous pression connues car on doit opérer avec des pressions de coulée plus faibles mais on doit cependant maintenir les temps de coulée aussi faibles que possible On obtient par conséquent la capacité nécessaire de coulée par le choix d'un grand diamètre de la chambre de coulée et du piston de coulée Le piston de coulée peut avoir, pour un type déterminé de machine, avanta- geusement un diafètre d'environ 215 mm, la course de coulée, qui peut s'élever au maximum à 230 mm, est par conséquent égale à 30 mm pour un temps de remplissage de moule de 100 ms et une vitesse de piston de coulée de 0,3 m/s Il est ainsi possible d'obtenir de faibles vitesses de remplissage, par exemple dans la chambre de coulée une vitesse du métal en fusion déplacé par le piston qui est de 0,1 à 0,4 m/s malgré de courts temps de remplissage de moule ( entre 10 et 100 ms). L'ouverture de remplissage l Sa de la chambre de coulée 15 est placée en haut Dans cette zone, on a disposé des entonnoirs servant à l'introduction du métal en fusion Dans la position représentée en trait plein, le pitston de coulée 16 est placé dans la position initiale o le métal en fusion est introduit dans la chambre de coulée puis il est refoulé par le piston de coulée dans la cavité 17 du moule jusqu'à ce que le piston de coulée 16 ' exerce une pression sur le logement de masselotte 17 ' de la pièce Dans cette position limite représentée en traits mixtes, le piston se trouve par conséquent en partie engagé dans la cavité de la moitié mobile du moule. Le piston de coulée 16 est actionné par l'intermé- diaire d'une tige de piston 18 par le cylindre de coulée 19, dont la structure va être expliquée de façon plus détaillée dans la suite en référence aux figures 2 à 5 Le cylindre de coulée 19 est déplaçable, afin de pouvoir régler la position initiale du piston de coulée 16, dans sa direction longitudina- le, c'est-à-dire dans la direction de la flèche 20 parallèle- ment à l'axe de la tige de piston 18 sur un guide 21 qui est relié de façon fixe au socle 1 de la machine Le cylindre de coulée 19 est fixé sur un chariot 22 se présentant sous la forme d'une plaque de guidage, qui se déplace par translation, d'une manière qui sera expliquée dans la suite, le long de deux colonnes de guidage 23, non représentées sur la fig 1 mais cependant visibles sur la fig 5 Ce résultat est obtenu par le fait que, comme le montrent les figures 2 à 5, le chariot de guidage 22 en forme de plaque est associé à un mécanisme de transmission pouvant être actionné à la main et qui se compose d'un engrenage 24, disposé coaxialement à l'axe de la tige de piston 18, et d'un pignon d'entraînement 25 de cet engrenage, qui peut être à son tour entraîné en rotation par l'intermédiaire d'un arbre 26 qui est monté à l'extrémité du cylindre de coulée 19 a sur un support 27 faisant saillie latéralement et qui peut être actionné par une manivelle 28 '. Dans des positions diamétralement opposées, il est prévu à la hauteur de l'axe 28 de la tige de piston, deux noix dentées 29 plus petites qui sont entraînées en rotation dans le même sens par l'engrenage 24 qui tourne Les noix dentées 29 possèdent le même nombre de dents et elles sont pourvues sur leur périphérie intérieure d'un filetage identique, qui est en prise avec un filetage 30 prévu à l'extrémité de la tige de guidage 23 ( cf fig 5). Du fait que les noix dentées 29 sont maintenues axialement sur le chariot 22 par les fourreaux de guidage 31, qui sont reliés de façon fixe au chariot 22, il se produit par conséquent, lors d'un mouvement de rotation de l'arbre 26, une translation du chariot 22 sur-son guide 21 Lorsque le chariot 22 est associé à une aiguille 33 ( fig 3) et lorsqu'on pourvoit le guide 21 d'une échelle 34, il est alors possible de lire directement la position réglée du cylindre de coulée 19 par rapport à la plaque fixe de serrage de moule 3. 1 l Comme le montre la figure 2, la tige 18 du piston de coulée 16 est reliée, par l'intermédiaire d'un accouplement , à la tige 36 d'un piston d'entraînement 37 qui est dispo- sé de façon à coulisser axialement dans le cylindre de coulée 19 Le piston d'entraînement 37 est sollicité, dans l'exemple considéré, par un fluide hydraulique sous pression qui peut être introduit dans le cylindre de coulée 19 par les orifices d'alimentation 38 Ce fluide hydraulique sous pression est fourni par une pompe hydraulique 39, qui refoule d'une manière connue le fluide sous pression par l'intermédiaire du tuyau jusqu'à une valve de régulation 41 et,-à partir de là, jusqu'aux deux raccords 380 Le piston d'entraînement 37 est agencé sous forme d'un piston à double effet, la tige 36 du piston dépassant également, sous la forme de l'appendice 42, du côté opposé au piston de coulée 16 Cet appendice 42 a un plus grand diamètre que la tige de piston 36 de sorte qu'il est possible d'opérer avec une faible force d'avancement sur le piston de coulée 16 et, après que celui-ci a atteint la position limite indiquée sur la fig O 2, d'exercer sur le piston de coulée 16 une force de retour bien supérieure qui sert à dégager correctement le piston de coulée du logement de masselotte 17 ' sans qu'on ait à craindre, avec l'agencement sélectonné, ce qu'on appelle un à-coup de détente La partie arrière de la tige de piston se présentant sous la forme d'un appendice 42 est creuse et, dans l'exemple de réalisation représenté, elle reçoit une tige filetée 43 qui traverse, en pouvant tourner vers l'extérieur, l'extrémité 19 a du cylindre de coulée et qui peut être pourvue dans cette zone d'un quatre-pans 44 pour être tournée avec la manivelle 28 ', La tige filetée 43 tourne librement à l'intérieur de la cavité 42 a de l'appendice 42 mais elle coopère cependant avec un écrou 45 qui comporte un appendice 46 dépassant versle bas et se présentant sous la forme d'un coulisseau baladeur qui est guidé dans une rainure longitudinale 47 ménagée dans la partie extrême 19 a du cylindre de coulée 19 L'écrou 45 est ainsi empêché de tourner Il peut être amené par translation dans sa position par actionnement de la tige filetée 43 Il sert de butée de limitation du mouvement du piston d'entraîne- ment 37, et par conséquent du mouvement du piston de coulée 16 Sa position à l'intérieur de la partie extrême 19 a peut être lue de l'extérieur au moyen d'une aiguille 48 qui est reliée rigidement au coulisseau 46 et qui coopère avec une échelle 49 placée extérieurement sur la partie extrême 19 a. La pression du fluide hydraulique déplaçant le piston d'entraînement 37 peut être lue sur les manomètres 50 qui peuvent être associés aux deux orifices d'alimentation 38. Avec cet agencement, il est possible de régler aussi bien le point de départ que le point de terminaison de la course du piston de coulée 16 La nouvelle machine peut par conséquent être utilisée avec différentes chambres de coulée 15 et différents pistons de coulée 16 de sorte qu'on peut employer avec une seule et même machine toute une gamme de moules différents. Dans l'exemple de réalisation représenté, la tige de piston 18 ou l'accouplement 35 sont reliés rigidement par l'intermédiaire d'un bras 51 à une crémaillère 52, qui est orientée parallèlement à l'axe 28 du cylindre de coulée 19 Cette crémaillère coopère avec un compteur, actionné par exemple électromagnétiquement et qui reçoit, lors du passage de différentes dents de la crémaillère 52, à chaque fois des impulsions de comptage, ce qui permet de cette manière un captage précis de la course parcourue par le piston de coulée 16 Ce générateur d'impulsions 53 est relié, comme le montre la fig 1, à un dispositif 54 servant à augmenter la pression hydraulique et qui reçoit un signal d'enclenchement par le générateur d'impulsions 53 La pression supérieure de coulée est cependant transmise au cylindre d'entraînement 37, et par conséquent au piston de coulée 16, seulement lorsqu'un organe de temporisation 55 a fourni de son côté à la valve de régula- tion 41 l'ordre d'enclenchement pour le transfert de la pression supérieure au cylindre de coulée 19 Cet organe de temporisation 55 est agencé de manière que la pression supérieure de coulée soit établie seulement lorsque en fonction de la pièce la matière a été refoulée dans le moule suffisamment loin pour éviter en toute sécurité un décalage des noyaux en sable se trouvant éventuellement dans celui-ci -34504 sous l'effet de la pression supérieure. Sur la figure 6, on peut voir que le cylindre de fermeture 9, qui est maintenu dans la plaque porteuse 13, est pourvu intérieurement d'une chambre cylindrique 60 dans laquelle peut coulisser le piston de fermeture 61 Le piston de fermeture 61 est relié, par l'intermédiaire de la tige de piston 63 vissée-par exemple dans celui-ci et bloquée en- suite par l'intermédiaire d'une goupille 62, à une plaque de fixation 64 elle-même solidaire de la plaque de serrage de moule 4 et sur laquelle est à nouveau maintenu, d'une manière connue et par l'intermédiaire d'un cylindre de pression correspondant, un plateau mobile d'éjection 65 qui a été représenté sur la fig 1 et qui sert, après l'ouverture du moule, à éjecter la pièce La chambre cylindrique 60 prévue dans le cylindre de fermeture 9 est alimentée en fluide hydrulique sous pression par l'intermédiaire d'un tuyau 66, ce fluide étant transmis, lors d'un ordre de fermeture, par l'intermédiaire de la soupape 67 et du canal 68 dans le volume situé à gauche du piston de fermeture Le piston de fermeture se déplace par conséquent sous l'effet de cette pression vers la droite et ferme le moule Du fluide hydraulique se trouvant dans la chambre 60 sur l'autre côté du piston de fermeture 61 est alors évacué par l'itnermédiaire du tuyau 69. La grosseur du piston de fermeture permet d'opérer à de plus grandes vitesses de fermeture A la fin du processus de fermeture, la came 70, reliée par exemple par l'intermé- diaire d'un bras coudé 71 à-la tige de piston 63, peut actionner un contacteur qui fournit au piston de fermeture 61 le signal d'augmentation de pression. Cela est réalisé au moyen d'un piston multiplicateur 72, qui est disposé dans une autre chambre cylindrique 73 du cylindre de fermeture 9 et qui est sollicité, par l'intermé- diaire du tuyau 74 et après actionnement d'un contacteur par la came 70, par du liquide hydraulique se trouvant à la même pression que celle régnant dans un réservoir, c'est-à- dire la pression établie par la pompe de refoulement 39 repré- sentée sur la fig 1 Le piston multiplicateur 72 comporte une tige 75, qui peut pénétrer dans la chambre cylindrique 60 du piston de fermeture 61 quand le piston multiplicateur 72 est sollicité en pression La tige de piston 75 est guidée dans ce but de façon à pouvoir coulisser par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 76 dans le cylindre de fermeture 9 et elle pénètre à la façon d'un plongeur dans la chambre 60, remplie de liquide hydraulique, sur le côté gauche du piston de fermeture 61 quand celui-ci se trouve dans la position limite On obtient une transformation de pression à cause du diamètre de la tige de piston 75 qui est petite par rapport au diamètre du piston multiplicateur 72 Dans la chambre de travail du piston de fermeture 61, on peut par conséquent produire une pression amplifiée Pour que cela soit possible, le tuyau 70 aboutissant au piston de fermeture 61 doit être obturé Cela est produit également par le signal du contac- teur commandé par la came 70, qui excite l'électro-aimant 77 d'une électro-valve, qui fait passer la valve de la position représentée, o le volume 79 situé en arrière de la soupape 77 est relié par l'intermédiaire d'un tuyau de retour 80 avec le réservoir 81, dans une position o la pression régnant dans le tuyau 66 sollicite par l'intermédiaire d'un tuyau de dérivation 82 le volume 79 de la soupape 67 Du fait que la surface 67 a du piston de la soupape 67 est plus grande que la surface annulaire placée à l'opposé de la chambre 79 sur le piston 67 a, la soupape 67 est refoulée automatiquement dans la position de fermeture Dans la partie de la chambre cylindri- que 60 qui est située à gauche du piston de fermeture 61, la pression amplifiée peut ainsi être produite Par l'inter- médiaire d'un contacteur sensible à la pression 83 et qui est disposé sur le tuyau 68, il est possible, lorsque la pression amplifiée est produite, d'engendrer un signal du côté de coulée On peut ainsi enclencher l'unité de coulée. Du fait que l'électro-valve 78 est sollicitée par la pression amplifiée, qui peut atteindre, par comparaison à la pression de travail, une valeur d'environ 550 x 105 M Pa, l'électro-valve 78, comme indiqué en trait mixte, est avanta- geusement incorporée au carter du cylindre de fermeture 9. Pour mettre mieux en évidence le fonctionnement du dispositif, on a mis en évidence sur la fig 6 schématiquement le mode de fonctionnement de l'électro-valve 78. Il est naturellement également possible, comme indiqué en trait interrompu sur la fig 6, de faire déboucher le tuyau de-dérivation 82 ' non pas dans le tuyau d'alimentation en amont de la soupape 67 mais dans le canal 68, o est produite la pression amplifiée La soupape 67 est maintenue, dlans une telle solution, d'une manière plus sûre dans la position de fermeture. REVENDICATIONS 1 Dispositif de fabrication de pièces moulées de forme, suivant lequel le métal en fusion est refoulé à l'aide d'un piston de coulée et sous une faible pression dans un moule se composant d'une moitié mobile et d'une moitié fixe et est solidifié dans celui-ci, se composant d'une unité de coulée comportant un piston d'entraînement guidé dans un cylindre de coulée et actionnant le piston de coulée, de butées de fin de course associées au cylindre de coulée pour les deux directions de déplacement du piston d'entraîne- ment, d'un dispositif de coulée placé en concordance avec le piston d'entraînement, relié à celui-ci et se composant de la chambre de coulée et du piston de coulée et par lequel la courte chambre de coulée est maintenue dans une plaque fixe de serrage de moule, et du piston de coulée qui a une grande section et qui peut pénétrer dans la moitié mobile de moule reliée à une plaque mobile de serrage de moule, caractérisé en ce que le cylindre de coulée ( 19) est monté de façon à pouvoir être déplacé par translation et réglé sur un guide ( 21) dans la direction de l'axe ( 28) du piston d'entraînement ( 37), en ce que la butée limite arrière du piston d'entraîne- ment est réglable et en ce qu'il est prévu un générateur de signaux ( 53) associé à la course du piston d'entraînement et servant à capter la position limite du piston de coulée ( 16) à l'intérieur de la moitié mobile de moule. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le générateur de signaux ( 53) est relié à un organe de temporisation réglable ( 55) qui transmet l'impulsion fournie par le générateur de signaux quand le piston de coulée ( 16) a atteint sa position limite après le remplissage du moule ( 17) et s'appuie sur le logement de masselotte ( 17 '), à un dispositif ( 54) augmentant la pression s'exerçant sur le piston d'entraînement ( 37). 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston d'entraînement ( 37) est agencé sous forme d'un piston à double effet ( 36, 42) pourvu d'une tige qui possède, sur le côté relié au piston de coulée ( 16), un plus petit diamètre que sur le côté tourné vers la butée de fin de course 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tige de piston est agencée, sur le côté de butée, sous forme d'un appendice creux ( 42) dans lequel pénètre une tige filetée tournante ( 43), qui est pourvue d'un écrou de butée ( 45) déplaçable par translation sur la tige et guidé sur le cylindre de coulée ( 19) sans possibilité de rotation relative et en coopération avec le côté frontal de l'appendice creux ( 42). 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'écrou de butée ( 45) est pourvu d'un coulisseau baladeur ( 46) faisant saillie d'un côté et qui est déplaçable par translation dans une rainure de guidage ménagée parallèle- ment à l'axe ( 28) de la tige de piston ( 36). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le coulisseau baladeur ( 36) est relié rigidement à une aiguille ( 48) qui coopère avec une échelle ( 49) prévue sur la partie extreme ( 19 a) du cy lindre de fermeture. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu sur le coulisseau baladeur ( 46) également un contacteur de fin de course ( 60) qui coopère avec l'extré- mité de l'appendice ( 42) ou de la tige de piston. 8 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, - caractérisé en ce que le cylindre de coulée ( 19) est maintenu dans un chariot ( 22) agencé d'une manière analogue à une plaque porteuse et qui est déplaçable par translation sur le guide ( 21) par l'intermédiaire d'un mécanisme de transmission à tige filetée ( 29, 23). 9 Dispositif selon la revendication 8, daractérisé en ce que le mécanisme de transmission à tige filetée se compose d'un arbre ( 26), pouvant tourner et se déplacer par transla- tion avec le chariot ( 22) et associé à un pignon ( 25), qui coopère avec un engrenage ( 24) de plus grand diamètre, et de deux pignons ( 29) montés dans des positions diamétralement opposées sur l'engrenage ( 24), qui sont agencés comme des noix dentées et qui sont guidés avec un filetage intérieur sur des tiges filetées ( 23, 30) placées dans des positions fixes. l 8 Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérise en ce que le chariot ( 22) est relié rigidement à une aiguille ( 33) ou mialoque, qui coopère avec une échelle ( 34) prevue sur le guicie ( 21). il Dispositif selon la revendicaton 1, caractérisé en ce que le qénérateur de signaux est agencé sous forme d'un capteur de distance mesurant la distance d'avancement du piston de coulée ( 16). 12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le capteur de distance se compose d'un générateur et compteur d'impulsions opérant électromagnétiquement ou d'une façon analogue ( 53) et d'une crémaillère ( 52) coopérant avec celui-ci et qui est reliée de façon fixe à la tige de piston ( 18). 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le générateur d'impulsions ( 53) est relié par l'intermédiaire du dispositif ( 54) servant à augmenter la pression de travail, et par l'intermédiaire de l'organe de temporisation ( 55), à unevalve de régulation servant à la commande de la pression de travail dans le cylindre de coulée ( 19). 14 D Ispositif, notamment selon la revendication 1, comportant une unité de fermeture, un cylindre de fermeture et un piston de fermeture guidé dans celui-ci pour assurer la translation de la plaque mobile de serrage de moule qui est guidée sur des colonnes par rapport à la plaque fixe de serrage de moule, caractérisé en ce que le cylindre de fermeture ( 9) est maintenu avec possibilité de déplacement longitudinal sur un guide ( 11) du socle de machine ( 1), peut traverser librement la traverse ( 5) et en ce que la tige du piston de fermeture s'accroche directement sur la plaque mobile de serrage de moule ( 4). Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le cylindre de fermeture est déplaçable dans une plaque porteuse ( 13) en forme de chariot et est maintenu sur un guide ( 11) qui est monté devant la traverse ( 5) disposée sur le banc ( 2) de la machine. 16 Dispositif selon l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé en ce que la plaque mobile de serrage de moule ( 4) est montée de façon à pouvoir coulisser sur des colonnes ( 6) qui sont maintenues rigidement dans la traverse ( 5) et dans la plaque fixe de serrage de moule ( 3), également montée sur le banc de machine ( 2). 17 Dispositif selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le cylindre de ferme- ture le.cylindre de coulée ( 19). 18 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section droite du piston de coulée est choisie suffisamment grande pour que, en fonction de la pièce à mouler, on atteigne un temps de remplissage de moule compris entre 10 et 1000 ms pour une vitesse de piston de coulée comprise entre 0,1 et 0,4 m/s. 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la grandeur de la course de coulée est de 40 à 230 mm et en ce que la pression de coulée est de 5 à 25 x 105 M Pa.