Brevet FR2527136A1 — publié le 19831125

L'invention est relative à un procédé de stabilisation d'éléments de construction réalisés en terre comprimée et à un dispositif pour sa mise en oeuvre. Dans la description qui va suivre,l'expression "terre" désigne tout matériau minéral sous forme autre qu'en blocs de grosses dimensions durs et compacts. Depuis fort longtemps,il est connu d'utiliser la terre dans la construction de bâtiments.Cette matière première, mélangée avec de 1'eau,eat comprimée dans des coffrages lors de la fabrication de murs en pisé. Bien que les constructions en terre soient moins oné- reuses que celles plus courantes en béton ,ou parpaings de ciment,le matériau terre est peu utilisé pour des raisons psychologiques.Cela est d'autant plus dommage que la fabrication du béton et des léments-de construction à base de ciment se renchérit chaque jour consécutivement à l'augmentation du coût de l'énergie nécessaire à la fabrication du ciment et à l'augmentation des frais de transport pour les agrégats,c'est-à-dire les graviers,sable ou autres qu'il faut aller chercher de plus en plus loin et qui,pour des raisons aologiques,commencent à poser des problèmes d'exploitation. On connait déjà,par le brevet français 1.231.899,un procédé de fabrication de matériau de construction utilisant la terre de fondation de l'immeuble à consstruire,pro- cédé selon lequel cette terre,après criblage ou broyage, est mélangée avec un agglomérant.Bien qu'indiquant l'existence d'une relation entre la nature physico-chimique de la terre et l'agglomérant utilisé,ce procédé ne fournit pas les moyens permettant d'obtenir des éléments de construction homogène,c'est-à-dire présentant des caractéristiques physiques et chimiques constantes dès leur. construction et dans le temps.Par ailleurs,un examen de la littérature montre que les techniques actuelles de stabilisation des terres. reposent sur un savoir-faire ancestral, artisanal et empirique.C'est la raison pour laquelle le Demandeur a entrepris une étude expérimentale ayant pour but de dresser l'inventaire des techniques de mise en oeuvre des liants utilisés et des résultats procurés par ces diverses techniques. Après avoir constaté que tous les liants pouvaient être utilisés pour stabiliser la terre,des essais ont été entrepris pour déterminer les caractéristiques physicochimiques et le coût de fabrication de divers échantil- lons obtenus suivant les procédés connus.Ces essais. ont montré que le pisé banché,façon traditionnelle,c'est-àdire sans liant et avec compactage manuel,présentait des caractères satisfaisants,mais conduisait à un coût élevé en raison de son temps de fabrication.Le pisé banché vibré avec un liant a donné de moins bons résultats,car né- cessitant une forte teneur en eau,il présente des fissures après retrait.Les meilleurs résultats,tant au niveau de la densité qu'au niveau de la résistance à la compres- sion,ont été obtenus sur des échantillons de blocas pressés comprimés par une presse,hydraulique ou manuelle avec une pression comprise entre 50 et 150 bars. Cette expérimentation a montré que,pour assurer la -stabilisation du matériau terre dans des conditions éco- nomiques intéressantes-par rapport au prix de revient des matériaux concurrents,il convenait de trouver un procédé se situant entre la technique du pisé banché,exigeant peu d'investissements,mais beaucoup de temps de mise en .oeuvre,et la technique de compression de blocs à la presse hydraulique exigeait peu de temps,mais des inves- tissements élevés en raison du recours à des presses et entraînant une limitation des. dimensions des blocs moins d'utiliser des presses très puissantes,encore plus onéreuses. Par ailleurs,ce nouveau procédé de stabilisation des- tiné à être utilisé dans les pays industriels,mais aussi dans les pays en développement QU pauvres,doit 8tre simple afin de pouvoir être mis en oeuvre par une main-d'oeu- vre ayant une faible qualification.Enfin,ce procédé doit être utilisable avec tous types de terres et de manière artisanale ou industrielle,directement sur chantier ou dans une installation centrale de fabrication d'éléments de construction. La présente invention a précisément pour but de fournir un procédé de stabilisation d'éléments de construction en terre comprimée satisfaisant à ces conditions,c'est-à- dire qui soit de mise en oeuvre aisée,applicable à tous les typesde terre et qui permette d'obtenir des éléments de construction moins onéeux,au moins localement,que ceux réalisés par les techniques et matériaux habituels. Selon ce procédé,après déversement dans un moule,un mélange composé de terre,d'eau,dans une proportion comprise entre 5 et 15% du poids de terre sec,et d'un liant dans une proportion comprise entre 0 et 15% du poids de terre, est soumis à un compactage dynamique dont l'énergie est déterminée en même temps que les proportions relatives d'eau et de liant à partir d'une série d J éprouvettes de mêmes dimensions qui,différant par les valeurs de l'un des paramètres suivantssteneur en eau,teneur en liant, énergie de compactage,les deux autres paramètres restant constants,sont soumises à des mesures de leur résistance à la compression. Ainsisaprès analyse physico-chimique de la terre et détermination du liant le moins coûteux compatible avec cette terre,il est procédé à des-essais permettant de déterminer ,parmi les diverses valeurs possibles des proportions d'eau et de liant et de l'énergie de compactage-, celles qui permettent d'obtenir la résistance à la rupture recherchée,avec le meilleur bilan économique.Ces essais sont décrits en détail plus loin. Le compactage dynamique est simple,rapide et repro ductible,ctest-à-dire permet de passer sans erreur de l'expérimentation à la fabrication des éléments.De plus, il nécessite des investissements pau importants,bien-in férieurs à ceux d'une presse et peut être parfaitement contr81é,ce qui garantit la stabilité des résultats obtenus et la stabilité dans le temps des caractéristiques des éléments de construction. Dans une forme de mise en oeuvre,le compactage dyna mique provient de la vibration d'une masse posée sur le mélange terre-eau-liant enfermé dans un moule et engendrant une énergie dynamique comprise entre 10 et 300 EgmX kg de mélange. Cette forme de mise en oeuvre convient plus particu-lièrement pour la réalisation d'éléments de grandes dimensions,mais elle peut aussi être utilisée pour ceux de petites dimensions ,lorsque le coût de l'énergie nécessaire aux moyens engendrant les vibrations est peu élevé. Dans une autre forme de mise en oeuvre,le compactage dynamique provient de la chute libre d'une masse qui, tombant sur le mélange terre-eau-liant enfermé dans un moule,développe en au moins une chute une énergie comprise entre 10 et 300 kgm/kg de mélange.Cette forme de mise en oeuvre utilise des moyens très simples pouvant -faire appel à la seule énergie humaine pour ramener la masse à son point de départ après chaque chute libre. L'invention-vise également une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise an oeuvre de ce compactage dynami- que par chute libre d'une masse.Ce dispositif comprend: un puits vertical dans lequel débouche une trémie latérale d'alimentation,ce puits constituant,sur toute sa hauteur,guide pour une masse mobile et,sur sa partie inférieure,moule pour une quantité dosée de mélange terreliant-eau,des moyens de verrouillage de la masse en position haute,des moyens-pour ramener la masse en position haute verrouillée après sa chute sur le mélange,un panneau de fond qui,obturant l'ouverture inférieure du puits, s'étend long-itudinalement,de part et d'autre de ce puits et constitue,par sa face supérieure,plan d'évacuation des éléments,des moyens pour créer un espace vertical entre les bords de l'ouverture inférieure du puits et la face supérieure du panneau de fond,espace au moins égal à la hauteur d'un élément, et des mayens pour extraire l'élément moulé hors du puits Un tel dispositif est peu onéreux à réaliser et peut être utilisé en combinaison avec d'autres dispositifs identiques pour augmenter la cadence de production des éléments de construction.De plus,son utilisation très simple ne requiert aucune compétence particulière,ce qui permet d'avoir recours à une main-d'oeuvre non qualifiée pour produire les éléments de construction. L'invention sera de toute façon bien comprise à l'aide de la description qui auit indiquant les conditions d'application de ce procédé à différents types de terres, pour l'obtention de blocs de caractéristiques diverses et montrant une forme d'exécution du dispositif pour sa mise en oeuvre. Figures 1 et 2 sont des graphiques illustrant les résultats d'une série d'essais sur des échantillons et indiquant la charge de rupture à la compression Rl en Bars par rapport à l'énergie de compactage en Xgm/kg de matière pour diverses proportions de liant,ees deux gra pliques se différenciant également par les teneurs en eau, Figures 3,4 et 5 sont des vues de cssté ,avec coupe partielle,d'une forme d'exécution d'un dispositif assurant le compactage dynamique par chute- libre d'une masse, pour différentes phases de son utilisation, Figure 6 est une vue partielle en perspective de l'extrémité inférieure du puits du dispositif , Figure 7 est une vue de c8té en coupe partielle d'une forme d'exécution du dispositif assurant le compactage dynamique par vibrations. Comme indiqué précédemment,la mise en oeuvre du procédé de stabilisation, est précédée d'une série d'essais destinés à optimiser les paramètres intervenant le plus sur la stabilisation,à savoir;la teneur en eau et l'éner- gie de compactage ,et à déterminer la teneur en liant dont le type est choisi en fonction de la nature physicochimique de la terre et de son prix de revient local. Pour tous les exemples qui vont suivre,les essais d'optimisation se sont déroulés de la façon suivante:un échantillon de terre,séchée en étuve à 110 C,est d'abord analysé afin de déterminer son origine géologique.Après analyse,si besoin est,la terre est soumise à une opération de criblage ayant pour but d'éliminer toutes les particules la composant dont la plus grande dimension est supérieure à 2 centimètres. il est ensuite procédé au choix du liant qui est retenu en fonction de sa compatibilité avec la terre précédem- ment analysée et son prix de revient local.Tous les liants convenant,il est choisi parmi les liants hydrauliques tra ditionnels tels que:ciment,chaux,plâtre...,les laitiers et pouzzolanes,les liants d'origine chimique tels que résine de synthèse,les liants à action chimique tels qu1acides, sels ou électrolytes,les produits organiques tels que huile,résine,sang,bitume on antres,les tensio-actits tels que amines. il est ensuite procédé à la fabrication de trois série. d'éprouvettes ayant sensiblement mimes poids et dimensions, mais différant par la valeur de l'un des paramètres suivants: énergie de compactage Ec,teneur en liant L et teneur en eau E,les deux autres paramètres étant constants.Âinsi,pour la premiere série d'éprouvettes,les teneurs en liant et on eau sont constantes et seule,l'énergie de compactage,pour un compactage dynamique effectué par la chute libre d'une masse,prend les valeurs suivantes:20,40,60,80,100,120,140, 160,180,200,250 et 300 Kgm/kg de terre,ce qui correspond à douze éprouvettes. La deuxième série comprend sept éprouvettes se diffé- renciant par les valeurs suivantes de la proportion on poids de liant par rapport au poids de terre sèche:O -2,5- 5 - 7,5 - 10- 12,5 et 15,les autres paramètres étant constants.Quant à la troisième série,elle comprend onze éprou- vettes correspondant aux valeurs suivantes de la propor- tion en poids d'eau par rapport au poids de terre sèche: 5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,les autres paramètres étant constants.Il est a noter,qu'avec l'exp rience due A l'usage,et notamment la connaissance des résultats en fonction des types de terre et de liant,il est possible de réduire le nombre des valeurs retenues pour les différents paramètres,donc le nombre d'éprouvettes réalisées. Pour chacune de ces éprouvettes,un mélange de 2 Xg de terre seche,d'eau et,éventuellement,de liant ,dans les proportions indiquées,sont malaxés pour former un mélange homogène qui est déversé dans un moule fermé ayant une section carrée de 100 mm et 300 mm de hauteur.Le moule contenant le mélange,d'un poids de sensiblement 2 kg,est disposé sous un dispositif comportant une masse verticale mobile de 16 gilogrammes ayant une hauteur de chute de 1m,25 et développant,pour chaque chute,une- éner- gie e-c de 20 kgm,soit sensiblement 10 Egm/kg de matière. Pour les éprouvettes nécessitant une énergie de compacta ge-Ec supérieure à 10 Egm/kg de matière,le nombre de chutes libres de la masse est égal au quotient de l'énergie de compactage divisée par l'énergie développée par une seule chute de la masse,soit n PI ec La prise et le durcissement des échantillons sont réalisés,soiX à l'air libre pendant 28 jours,soit par étuvage pendant 4 heures à 700C,suivis de 7 jours de repos à l'air libre. Après séchage,ces éprouvettes se présentent sous forme de cubes de sensiblement 100 mm de coté.Chacune d'elles est ensuite pesée,de manière à déterminer son poids spécifique,puis est soumise à un essai permettant de déterminer sa résistance à la rupture par compression. Cet essai est réalisé sur une presse hydraulique composée d'un plateau fixe recevant l'éprouvette e;;t d'un plateau mbbile ayant une action de lOox 100 mm correspondant exactement à celle de l'éprouvette.Le plateau mobile est calé à l'extrémité de la tige d'un vérin vertical dont le corps est fixé au châssis portant le plateau fixe.Une pompe hydraulique est reliée au vérin par une canalisa- tion avec manomètre indicateur de la pression.L'éprouvette étant placée sous le plateau mobile,le vérin est alimenté par la pompe jusqu a ce qu'apparaissent sur l'éprouvette les fissures indiquant que la charge de rupture est Steinte.Une simple lecture du manomètre indique la valeur de la contrainte de rupture. Ces essais de rupture à la compression permettent de dresser des séries de courbes,comme montrées- figures 1 et 2,correspondant aux différentes teneurs en eau,et montrant chacune,pour une teneur en eau,la variation de la résistance à la compression R' en fonction de l'énergie de compactage et de diverses teneurs du liant. il suffit ensuite de comparer les diverses séries de courbes pour optimiser le choix des proportions d'eau et de liant et de la valeur de l'énergie de compactage en fonction d'une résistance à la compression souhaitée.En fait,il existe différentes combinaisons.La solution retenue l'est sur des critères économiques tenant compte des conditions locales,à savoirs importance relative du coût de l'énergie par rapport au coût du liant,l'eau n'étant pas prise en compte dans le bilan économique en raison de son faible coût relatif. Les figures 1 et 2 montrent les courbes obtenues après une série d'essais portant sur des éprouvettes d'un mélan- ge d'argile schisteuse avec du ciment et destinée à indiquer les meilleures proportions de ces composants pour l'obtention d'éléments de construction ayant une- résis- tance à la rupture par compression R' de 50 Bars La figure i montre que,pour obtenir cette rési-stance, il est possible d'utiliser dans un mélange avec 7,5% d'eau, soit 5% de liant et une énergie de compactage de 60 kgm/kg de matière,soit 2,5% de liant et une énergie de 135 Egm/kg. La figure 2 indique ,qu avec 10% d'eau,la seule solution possible est celle faisant appel à 5% de liant et exigeant une énergie de 100 kgm/kg de matière.Cette figure 2 indique. aussi qu'une proportion de.liant ae 2,5% ne. permet pas d'obtenir des éléments ayant la résistance recherchée,quelle que soit la valeur de l'énergie de compactage Le tableau ci-dessous résume les diverses solutions: E L Ec R' (1) 7,5% 2,5% 135 kgm/kg 50 Bars (2) 7,5% 5 % 60 kgm/kg 50 Bars (3? 1 o S 5 % 100 kgm/kg 50 Bars La solution (3)::E 70Î/o, L 5% et Ec 100 kgm/kg est à éliminer,puisqu'à teneur égale de liant,lténergie est supérieure à la solution (2) E 7,5%, L 5% et Ec 60 kgm/kg. Il suffit alors de chiffrer l'incidence économique des deux composants L et Ec dans les solutions (1) et (2) et de choisir celle qui est la plus économique localement, et par exemple la solution (2) pour les pays industrialisés,et la solution (1) pour les pays pauvres où l'énergie peut être produite à faible coût,mais où le liant est onéreux. Il est évident que ces résultats peuvent Stre affinés en réalisant,par exemple,une nouvelle série d'éprouvettes se différenciant par des écarts peu réduits entre les différentes valeurs de leurs paramètres variables.Il ressort déjà que ce processus d'analyse permet de déterminer les paramètres permettant d'obtenir les caractéristiques recherchées,mais aussi d'obtenir le prix de revient global le plus économique,compte tenu du prix du liant et du coût de l'énergie.Ces manipulations peuvent tre réalisées pour différents liants. Il faut noter que le compactage dynamique réalisé lors de ces essais est effectué alors que le mélange est dans un moule,c'est-à-dire occupe un volume déterminé,ce qui rend reproductibles les conditions d'essais et permet de les transposer à la fabrication d'éléments -de construction par compression d'un mélange dans un moule.Cette notion est très importante,car elle différencie ces essais de ceux dénommés "PROCTOR" s'effectuant dans un volume fermé mais destiné à entre transposé au terrain en place ,donc sur un volume infini ,ce qui ne les rend pas directement reproductibles. Le choix étant réalisé,il est procédé à la fabrication des éléments.Si besoin est,la terre est criblée pour éliminer toutes les particules dont l'une des dimensions est supérieure à une valeur choisie et,par exemple,à 2-cm.Les refus peuvent etre concassés pour constituer des agrégats. Préalablement au malaxage de la terre avec l'eau et le liants la teneur hygrométrique de cette terre est déterminée et est soustraite de la proportion d'eau retenue afin de dé- terminer la proportion d'eau qui doit Autre ajoutée aux proportions du liant et de terre déversée dans le malaxeur. Lorsque le mélange est homogène,il est déversé dans les moules correspondants,puis est soumis au compactage dynamique effectué,soit par chute libre d'une masse,soit par vibrations. Toute machine permettant le tassement de la terre dans un moule à l'aide de l'énergie produite par la chute d'une masse à une hauteur donnée,peut convenir à la fabrication de ces éléments. Toutefois,il est souhaitable que ce dispositif soit simple,facile & mettre en oeuvre et puisse fonctionner avec le moins possible de manipulations,de marnière à réduire le temps de fabrication. L'invention vise aussi un dispositif de ce type dont une forme d'exécution est représentée aux figures 3 & 6. Ce dispositif est constitué par un puits vertical 2 dans lequel débouche une trémie latérale 3 d'alimentation. La partie inférieure du puits,constituant moule 4,est obturée par un panneau de fond 5 s'étendant de part et d'autre du puits 2 et dont la face supérieure constitue plan d'évacuation 6. A l'intérieur de ce puits,peut coulisser verticalement une masse mobile 2 qui est immobilisée en position haute par des moyens de verrouillage non repr6- sentés,de type positif ou élastique. lorsqu'elle est libérée de ses moyens de verrouillage1 cette masse peut descendre verticalement dans tout le puits dont la paroi intérieure constitue alors organe de guidage.Elle est associée à des moyens permettant de la ramener en position haute verrouillée, moyens pouvant astre constitués par une poignée 8 avec corde de rappel 9 actionnable manuellement par l'opérateur,par un système de vérins,ou par des biel-les actionnées par un volant d'inertie. Comme montré plus en detail à la figure 6,1'extrémité inférieure du puits 2 est munie de deux joues latérales 10 enfourchant le panneau de fond 5 et positionnant le puits par rapport à ce dernier.Ces deux-joues reposent sur des poussoirs 12 aptes à déplacer verticalement ce puits.Ces poussoirs sont commandés,soit manuellement,soit par des dispositifs de type connu tels que des vérins Enfin, le puits 2 est associé à des moyens d'extraction de l'élément moulé,moyens constitués par un poussoir 13 relié à des moyens de commande manuelle ou à vérins. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant:une quantité dosée 14 du mélange de terre-liant et eau,est introduite dans la partie inférieure du puits 2 constituant moule 4,par la trémie latérale 5(fig.3).La masse 7 est alors libérée et tombe en chute libre sur ce mélange 14 qui est ainsi soumis à un compactage dynamique,comme montré à .la fig.4. L'opération de compactage est répétée autant de fois que cela est nécessaire en fonction de l'énergie de compactage définie comme optimale par les essais précédents. A la fin de l'opération de compactage,et comme montré à la fig.5,les poussoirs 12 entrent en action et soulèvent l'ensemble du puits 2 avec la masse 7,de manière que les bords 15 de l'ouverture inférieure du puits 2 soient espacés du plan d1évacuation 6 d'une quantité H au moins égale à la hauteur h de l'élément comprimé 16.I1 est à noter que,durant ce mouvement vertical,le puits 2 reste guidé par rapport au panneau de fond 5 gracie à ses deux joues latérales 10 qui enfourchent toujours ce panneau.Dans la phase suivante,le poussoir 13 entre en action et chasse hors du puits l'élément 16 qui vient d'entre fabriqués la fin de l'opération, les poussoirs 12 ramènent le puits 2 à sa position initiale prit pour la fabrication d'un autre élément. Il est évident que les moyens de remplissage du moule, les moyens ramenant la masse en position haute,de meme que les moyens d'évacuation de l'élément 16 peuvent faire appel à tous les principés mécaniques,électro-mécaniques, pneumatiques,hydrauliques ou autres,sans que lton sorte du cadre de l'invention. La.figure 7 montre une forme d'excution du dispositif de compactage par vibrations: 20 désigne un plateau vibrant,21 un moule contenant un mélange 22 de terre-eauliant, 25 un piston exerçant une pression constante sur le mélange et 24 des moyens générateùrs de vibrations. Connaissant:la masse statique de l'ensemble formé par le plateau 20,le moule 21,le mélange 22 et le piston 23, et les valeurs de l'accélération et du déplacement communiqués à cet ensemble par les -moyens 24,il est très facile de déterminer par le calcul le temps de vibrations permettant d'obtenir l'énergie de compactage Ec défini par les essais et résultant de la chute libre d'une masse. Quelle que soit sa forme de mise en oeuvre,.ce procédé dé de stabilisation permet de fabriquer divers éléments de construction tels que:briques et agglomérés,pleins ou creux,ayant des dimensions permettant de les déplacer manuellement ou au moyen d'engins de levage,des hourdis, des voutains,des caissons,des linteaux à claveau prOcon- traint,des carreaux et,de manière générale,tout élément utile pour la construction d'un bâtiment quelconque. ie tableau I ci-dessous indique,pour quelques exemples significatifs sélectionnés parmi un nombre important d'essais vérifiés par la fabrication de blocs et éléments de construction,les valeurs des paramètres de fabrication de ces éléments et de leur résistance Dans ce tableau,la proportion d'eau est indiquée par rapport au poids de terre sèche ,celle de liant par rapport au poids de terre,l'énèrgie de compactage Ec est en kgm/kg de matière et la valeur;R',indiquant la contrain- te- de rupture à la compression est: en Bars.ans tous ces exemples correspondant aux conditions économiques des pays industrialisés,le liant retenu est du cimente TABLEAU I Terre % d'eau % de liant Ec R' (1) Argile sableu- 5 0 10 16 se très com pacte non cri blée, (2) Limon argileux 5,5 0 80 48 (3) Argile gravelo-sableuse 7,5 5 306 52 (4) Déchets de carrière 10 5 100 112 (5) Limon argileux 12,5 10 80 (6) Limon sableux 15 15 40 63 L'analyse du tableau montre que tous les types de terre permettent d'obtenir des blocs ou éléments ayant une résistance satisfaisante et peuvent être utilisés dans la construction. Les proportions d'eau varient entre 5 et 15%,car au- dessous de 5*,il n'est pas souvent nécessaire de rajouter de l'eau si l'on tient compte de l'hygrométrie de la terre et au-dessus de 15% ,le mélange est bien souvent trop .fluide pour hêtre compacter dynamiquement,et il se pose des problèmes de retrait après séchage.La proportion de liant est limitée à 15% pour des raisons économiques ,mais peut être supérieure pour certaines applications particulières. Quant à l'énergie de compactage,il est souhaitable, pour des raisons économiques,de la limiter à 300 kgm/kg de matière,sachant que ,d 'une part,pour la plupart des cas, elle est limitée à 100 kgm/kg et que,d'autre part,pour certains cas particuliers et,notamment,avec mise en oeuvre par compactage dynamique par vibrations,il est possible d'aller au-delà,puisqu'il suffit d' augmenter,ensemble ou séparément,le temps de vibrations,la masse vibrante et l'accélération des vibrations. L'exemple 5 est à rapprocher du tableau II indiquant pour le même mélange,mais lors deg essais d'optimisation, les valeurs des contraintes à la rupture par compression R' pour différentes proportions de liant et dleau,et diff6- rentes valeurs de l'énergie de compactags.Ce tableau II montre également qu'il n'y a pas de proportionnalité entre les différents paramètres pour améliorer R'. TABLEAU II Energie de compactage kgm/kg 50 80 100 Ciment : eau % eau % : eau % : 10 : 12,5 : 10 ; 12,5 :10 : 12,5 2,5 : 28 : 30 : 26 20 :23 : 24 5 : 43 : 34 : 37 : 24 :47 s 37 7,5 : 32 : 43 t 55 : 49 :80 : 26 10 : 38 : 64 : : 74 : : Les contraintes à la rupture par compression R' obtenues par ce procédé de-fabrication sont de bien supérieures à celles obtenues par les procédés traditionnels de fabrication d'éléments en terre. comprimée.De plus,elles sont régulières d'un élément à un autre et stables dans le temps. Ce procédé de fabrication apporte donc non seulement une solution au problème posé par le remplacement écono- mique des matériaux existants,mais aussi permet d'obtenir des éléments qui peuvent entre réalisés de manière artisanale ou industrielle tout en satisfaisant aux conditions locales,ont des caractéristiques définies et stables dans le temps. -REVENDICATIONS 1-Procédé de stabilisation d'éléments de construction réalisés en terre comprimée,du type consistant à ajouter un liant ou agglomérant à de la terre,tamisée ou broyée si néoessaire,caractérisé en ce que,après déyersement dans un moule,un mélange composé de terre,d'eau,dans une proportion comprise entre 5 et 15% du poids de terre,et d'un liant dans une proportion comprise entre O et 15% du poids.de terregest soumis à un compactage dynamique dont l'énergie est déterminée en même temps que les proportions relatives d'eau et de liant à partir d'une série d'éprouvettes de mêmes dimensions qui,différant par les valeurs de l'un des paramètres suivants::teneur en eau,teneur en liant,énergie de compactage,les deux autres paramètres restant constants,sont soumises à des mesures de leur résistance à la compression. 2-Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le compactage dynamique est assuré par- vibration. 3-Procédé selon la revendication 1,caractérisé en ce que le compactage dynamique est assuré par la chute libre d'une masse tombant au moins une fois sur le mélange terre-eau-liant enfermé dans un moule. 4-Procédé selon la revendication 1 et l'une quelcon que des revendications 2 et 5,caracterisé en ce que l'é- nergie de compactage est comprise entre 10 et 300 Egm/kg de matière . 5-Dispositif .pour la fabrication d'éléments en terre comprimée suivant le procédé de la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 3 et 4,caractérisé en cè qu'il comprend un puits vertical (2) dans lequel débouche une trémie latérale-(3) d'alimentation ,ce puits constituant ,sur toute sa hauteur,guide pour une masse mobile (7) -et sur sa partie inférieure,moule pour une quantité dosée de mélange (14) terre-liant et eau,des moyens de verrouillage de la masse en pdsition haute,des moyens ( 8-9)pour ramener la masse en position haute verrouillée après sa chute sur le mélange (14),un panneau de fond (5 ) obturant l'ouverture inférieure du puits,s'é- tendant longitudinalement de part et autre de ce puits et dont la face supérieure (6) constitue plan d'évacuation des éléments (16) ,des moyens (12) pour former un espace vertical entre les bords de l'ouverture inférieure du puits et la face supérieure du panneau de fond,espace au moins égal à la hauteur d'un élément (16),et des moyens (13) pour extraire l'élément moulé hors du puits (2). 6-Dispositif selon la revendication 5,caractérisé en ce que l'extrémité inférieure du puits (2) est solidaire de deux joues latérales -(10) enfourchant le panneau de fond (5) et positionnant le puits par rapport au panneau (5) ,quelle que soit leur position relative. 7-Dispositif selon l'ensemble des revendications 5 et 6,caractérisé en ce qùe les joues latérales (10) du puits (2) reposent sur des poussoires (12) aptes à déplacer verticalement ce puits p.ar rapport au panneau de fond (5).