Brevet FR2525133A1 — publié le 19831021

La présente invention concerne la fonderie et a notamment pour objet un procédé de coulée continue de métaux et une installation pour sa mise en oeuvre. L'invention peut être appliquée, dans l'industrie métallurgique, à la coulée de divers métaux ferreux et non ferreux, en particulier à la coulée de demi-produits en métaux et alliages légers à base d'aluminium et de magnésium, quand le demi-produit coulé en continu est extrait de la lingotière horizontalement ou avec une certaine inclinaison par rapport au plan horizontal. On connait des procédés de coulée continue horizontale de métaux (cf., par exemple, l'ouvrage de E. Germane "La coulée continue", Moscou, Métallurgizdat, 1961, p. 168, figure 488, p. 170, figure 495, p. 200, figure 582), qui prévoient la formation d'un demi-produit dans une lingotière et dans une zone de refroidissement secondaire, avec extraction continue ou périodique dudit demiproduit, suivie de son tronçonnage en longueurs prédéterminées. L'installation pour la réalisation de ces procédés connus de coulée continue horizontale de métaux comprend un récipient pour le métal à couler, des lingotières refroidies, des systèmes d'alimentation de la lingotière en métal, des dispositifs de zone de refroidissement secondaire, des dispositifs pour l'extraction du demiproduit de la lingotière. Les procédés connus en question n'ont pas reçu d'extension, vu qu'ils ne garantissent pas l'élaboration de demi-produits de qualité. On connait un procédé et un dispositif pour la coulée continue horizontale de métaux (cf., par exemple, l'ouvrage de V. Shvartsmayer "La coulée continue", Gosnauchtekhizdat literatury po chernoi i tsvetnoi metallurgii, Moscou, 1962, p. 2-'S), dans lesquels le métal liquide est admis dans une lingotière horizontale à l'aide d'une conduite de métal close, démontable. Le métal liquide remplit la conduite jusqu'à un niveau un peu plus élevé que la lingotière, puis le métal coule dans la lingotière presque sans pression et s'y solidifie, c'est-à-dire que la coulée peut être interrompue à tout instant d'une manièrene présentant aucune danger. Toutefois, ce procédé, étant réalisé avec extraction continue du demi-produit de la lingotière, assure par la qualité voulu du demi-produit coulé. On connait aussi un autre procédé de coulée continue horizontale de métaux et un dispositif pour le réaliser (cf., par exemple, l'ouvrage de O.A. Shatagin, V.G. Sladkoshteev et autres,"La coulée continue horizontale des métaux et alliages non ferreux", Moscou, Metallurgia, 1974, pp. 42 à 44, figures 14 à 16). Ce procédé prévoit l'admission du métal d'un mélangeur dans une lingotière via un récipient de métal étanche. Le métal entre dans la lingotière sous une pression déterminée par la hauteur du niveau du ménisque au-dessus de l'orifice d'entrée dans la lingotière. Le demi-produit se formant dans la lingotière en est extrait périodiquement ; il traverse la zone de refroidissement secondaire, puis est tronçonné en longueurs prédéterminées. Le procédé ne permet pas d'agir sur les conditions initiales Xe formation du demi-produit, d'améliorer la structure du demi-produit coulé dans sa section. L'installation n'assure pas non plus des conditions permettant d'améliorer la formation de la structure du demi-produit. On connait un procédé de coulée continue de métaux (cf., par exemple, le certificat d'auteur URSS NO 265385, cl. B22D 11/00, 1966), prévoyant la création d'une pression accrue dans la phase liquide du demi-produit en cours de coulée pendant les pauses entre les extractions du demi-produit de la lingotière, et, avant l'extraction du demi-produit, un abaissement de ladite pression, un refroidissement du demi-produit dans une zone de refroidissement secondaire, puis un tronçonnage du demi-produit en longueurs prédéterminées. L'installation pour la réalisation de ce procédé de coulée continue de métaux comprend un système d'alimentation de la lingotière en métal liquide, constitué par une capacité réceptrice de métal (poche) et un ad-ptateur avec des canaux communicants, une lingotière, un dispositif de zone de refroidissement secondaire, un dispositif pour l'extraction périodique du demi-produit de la lingotière et un dispositif pour son tronçonnage en longueurs prédéterminées. Ce procédé connu n'assure pas une haute qualité des demi-produits obtenus, ne permet pas d'agir sur les conditions de formation du demi-produit dans la lingotière, par exemple en mettant en oeuvre une pression pulsatoire appliquée par le métal liquide sur le demi-produit en cours de solidification, et ne prévoit pas l'injection d'un produit solide broyé dans le métal liquide à couler. L'installation réalisant ce procédé ne peut assurer les conditions de formation du demi-produit qui sont obtenues par le procédé faisant l'objet de la présente invention. Le but de l'invention est de supprimer les inconvé niènts énumérés plus haut. On s'est proposé pour cela de créer un procédé de coulée continue de métaux et une installation pour le réaliser, qui permettraient d'élever la qualité du demiproduit coulé, en mettant en oeuvre une pression pulsatoire dans le métal liquide du demi-produit en cours de coulée, ce métal liquide étant animé d'un mouvement de va-et-vient entre le conduit d'admission du métal et un récipient supplémentaire, ainsi que d'augmenter la vitesse de coulée des métaux en admettant dans la lingotière un produit solide broyé. Ce problème est résolu grace à un procédé de coulée continue de métaux, comprenant l'admission du métal liquide dans une lingotière à partir d'un système d'alimentation en métal liquide, via un conduit d'admission du métal, l'extraction périodique, hors de la lingotière, d'un demi-produit de longueur prédéterminée, avec admission simultanée de métal liquide dans ladite lingotière, la création d'une surpression du métal liquide sur la peau en cours de formation du demi produit durant les pauses entre les extractions du demi-produit i llEngotière, cractérisé, d'après l'invention, en ce qu'après l'achèvement de l'extraction du demi-produit de la lingotière, le métal liquide est amené du système d'alimentation en métal liquide dans un récipient supplémentaire, de préférence rempli au préalable de gaz inerte, et une pression prédéterminée est créée dans le métal liquide se trouvant dans ledit récipient supplémentaire et dans le demi-produit en cours de formation, après quoi le métal liquide est animé d'un uvement de va-et-vient entre le récipient supplémentaire et le conduit d'admission de métal du système d'alimentatlon en métal liquide, puis, lors de l'extraction suivante du demi-produit de la lingotière, le métal liquide est admis dans la lingotière à partir du récipient supplémentaire et du système d'alimentation en métal liquide. En outre, il avantageux, avant d'admettre le métal liquide dans la lingotière à partir du récipient supplémentaire, d'injecter dans le métal liquide un produit solide broyé, à raison de 0,001 96 à 50 96 par rapport au volume de métal admis à partir du récipient supplémentaire, puis, pendant l'extraction du demiproduit de la lingotière, d'admettre dans la lingotière une suspendion de produit solide broyé et de métal liquide. En outre, le problème exposé plus haut est résolu grace à une installation pour mettre en oeuvre le procédé proposé de coulée continue de métaux, comprenant un système d'alimentation en métal liquide avec un conduit d'admission du métal, un adaptateur avec des canaux communicants, à l'un desquels est raccordé le conduit d'admission de métal, une lingotière refroidie reliée à l'autre canal dudit adaptateur, un dispositif de zone de refroidissement secondaire avec un mécanisme d'extraction du demi-produit de la lingotière, caractérisée, d'après l'invention, en ce que l'adaptateur est monté au-dessus du conduit d'admission de métal et comporte un canal supplémentaire mis en communication avec ses autres canaux, un récipient supplémentaire étant monté sur l'ad tâteur, du c 6té de soa? canal supplémentaire, etun circuit d'alimen- tatioe en grz ént relié à la partie sipaieure de récient supplémentaire. Il est souhaitable d'équiper le récipient supplémentaire d'un système d'injection de produit solide broyé. On peut équiper le récipient supplémentaire d'un réchauffeur. Il est avantageux d'équiper le récipient supplémentaire d'un agitateur à induction pour brasser le métal liquide et le produit solide broyé, en montant cet agitateur sur sa surface latérale extérieure. Le procédé de coulée continue de métaux conforme à l'invention et l'installation pour sa mise en oeuvre permettent d'améliorer la qualité du demi-produit coulé, d'augmenter la vitesse de coulée et d'élever la fiabilité de l'installation. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références au dessin unique représentant une vue d'ensemble de la partie de tête d'une installation de coulée continue horizontale de métaux conforme à l'invention. Le procédé de coulée continue de métaux faisant l'objet de l'invention consiste en ce qui suit. La coulée continue s'effectue avec mise en oeuvre d'un mouvement de va-et-vient permanent ou interrompu entre le conduit d'admission de métal et le récipient supplémentaire rempli au préalable de gaz inerte et dans lequel le métal liquide est admis après chaque extraction d'un demi-produit de la lingotière, l'appoint de métal dans la lingotière se faisant à partir du récipient supplémeritai pendant 1 'extraction. Pour améliorer la structure du demi produit coulé en augmentant le nombre de centres de cristallisation et pour accélérer la solidification à coeur du dsmi-produit, avant d'admettre le métal dans la lingotière à partir du récipient supplémentaire on injecte dans le métal se trouvant dans ce récipient supplémentaire une matière pulvérulente, par exemple us poudre d'alliage d'aluminium ou de fer, à raison de 10 % de la quantité de métal liquide se trouvant dans le récipient supplémentaire, puis, pendant la période d'extraction du demi-produit, on admet dans la lingotière une suspension de ladite poudre et dudit métal liquide. Le procédé faisant l'objet de l'invention est confirmé par les exemple concrets mais non limitatifs décrits ci-après. En cas de coulée de demi-produits, par exemple, en alliage d'aluminium : Exemple 1. Paramètres du procédé diamètre du demi-produit .................... 100 mm pas d'extraction ............................ 500 mm durée d'une extraction * e 3 s durée de la pause ........................... 27 s pression pulsatoire relative dans le métal liquide ...................jusqu'à # 2.105 Pa On peut alors avoir nombre de pulsations ........................ 10 à 15 vitesse de coulée ........................... 1m/min. Exemple 2. Paramètres du procédé : diamètre du demi-produit .................... 200 mm pas d'extraction ............................ 1000 mm durée d'une extraction ...................... 5 s durée de la pause ................... 25 s pression pulsatoire relative dans le métal .........................jusqu'à # 2,5.105Pa On peut avoir, dans ce cas nombre de pulsations ................... 10 à 15 vitesse de coulée ...................... 2,0 m/min. En cas de coulée de demi-produits avec ce même alliage d'aluminium, mais avec addition d'un produit solide broyé quel que soit le métal à couler, le pourcentage de produit solide broyé additionné dépend des facteurs suivants : 1) pas de surchauffe du métal à couler 2) surchauffe possible du métal à couler 3) addition de produit en poudre ou de granules. En l'absence de surchauffe, on ajoute 0,001 à 10 96 de produit en poudre, ou 10 à 25 % de granules. S'il y a surchauffe, on additionne au métal liquide 15 à 20 % de produit en poudre ou 20 à 50 % de granules. Exemple 3. Paramètres du procédé : diamètre du produit ...................... 100 mm pas d'extraction ......................... 500 mm durée d'une extraction .................. 3 s pression pulsatoire relative dans le métal liquide jusqutà vs 2.105Pa S'il n'y a pas de surchauffe du métal à couler et qu'on ajoute jusqu'à 10 % de poudre ou de granules, on peut avoir durée de la pause ........................ 17 s vitesse de coulée .................. 1,5 m/min. nombre de pulsations ..................... 7. La réalisation du procédé est examinée plus en détail dans la description de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de coulée continue de métaux comprend un système d'alimentation en métal liquide qui, selon le métal à couler, peut être réalisé suivant différentes variantes. L'une de ces variantes prévoit l'utilisation de pompes à induction, à l'aide desquelles le métal liquide est refoulé dans le conduit d'admission de métal. La variante avec utilisation de pompes à induction n'est pas représentée sur le dessin. Une seconde variante prévoit l'emploi d'un récipient étanche pour le métal, dans lequel est placé un conduit d'admission du métal. Le dessin représente cette seconde variante, aussi la description du procédé et de l'installation qui est donnée ci-dessous se rapporte à cette variante. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé de coulée continue de métaux comprend un récipient étanche 1 pour le métal liquide 2 à couler, ce récipient étant de préférence réchauffé et faisant partie du système d'alimentation en métal liquide de l'installation. Sur le couvercle 3 du récipient I est placé un adaptateur réfractaire 5 enfermé dans une enveloppe métallique 4 et comportant un canal vertical 6 et un canal horizontal 7 communiquant entre eux. Dans le récipient 1 est placé un conduit de métal 8 dont un bout est immergé dans le métal liquide 2, tandis que l'autre est serré contre le couvercle 3 par l'adaptateur réfractaire 5 à l'aide d'une bride 9 et d'une couche de mastic réfractaire. Dans le couvercle 3 est prévu un orifice à fermeture étanche (non représenté sur le dessin) pour la coulée du métal liquide 2 dans le récipient 1, et un orifice 10 pour l'admission du gaz comprimé dans cc récipient. Une lingotière 14 est reliée au canal horizontal 7 coaxial à celle-ci, par l'intermédiaire d'une busette ou douille réfractaire Il et d'un joint 12, à l'aide d'un anneau de serrage 13. En aval de la lingotière 14 se trouve un mécanisme 15 pour l'extraction pas à pas du demi-produit 16 de la lingotière 14. Dans l'adaptateur réfractaire 5, coaxialement au canal 6, est réalisé un canal vertical supplémentaire 17 mis en communication avec le canal horizontal 7 et avec un récipient supplémentaire 18 monté sur l'enveloppe métallique 4 de l'adaptateur réfractaire 5, coaxialement aux canaux verticaux 17 et 6. Le récipient supplémentaire 18 comporte intérieurement un garnissage 19 en réfractaire. A sa partie supérieure, le récipient supplémentaire 18 comporte une soupape de commutation 20 par l'intermédiaire de laquelle il est raccordé à un circuit de gaz 21 et au réservoir 22 de matériau pulvérulent du système d'alimentation en matériau solide broyé. Le récipient supplémentaire 18 est équipé d'un agitateur 23 à induction pour le métal liquide et la poudre. Au besoin, le récipient supplémentaire 18 peut être équipé d'un réchauffeur électrique 24. Pour commencer la coulée, on utilise une amorce. La coulée du métal suivant le procédé faisant l'objet de l'invention s'effectue de la façon suivante. 1. On admet dans le récipient 1, à travers l'orifice à fermeture étanche du couvercle 3, le métal liquide 2 jusqu'à un niveau prédéterminé, puis on ferme hermétiquement le récipient 1. 2. Quelques minutes avant le commencement de la coulée du métal liquide 2, on branche, si cela est rendu nécessaire par la technologie adoptée, le réchauffage électrique du récipient supplémentaire 18 à l'aide du réchauffeur électrique 24. 3. A l'aide du mécanisme 15 d'extraction pas à pas du demi-produit de la lingotière, on introduit dans la lingotière 14 l'amorce (non représentée sur le dessin) et on la serre contre la busette réfractaire 11. 4. On admet dans le récipient 1 un gaz (de préférence inerte) à travers l'orifice 10 du couvercle 3 à partir du circuit de gaz 21, et on y crée une surpression initiale P suffisante pour que le métal liquide chassé à travers le conduit 8, le canal vertical 6 et le canal supplémentaire 17 remplisse, d'une part, le canal horizontal 7 jusqu'à contact de ce métal 2 avec l'amorce, et d'autre part, le récipient supplémentaire 18 jusqu'à un niveau prédéterminé, par exemple jusqu'à la moitié de la hauteur de ce récipient. A l'aide du mécanisme 15 d'extraction pas à pas du demi-produit de la lingotière, on fait déplacer l'amorce sur une distance égale au pas d'extraction fixé, de préférence égale à la longueur désirée de tronçonnage du demi-produit 16. Le pas d'extraction du demi-produit ne dépasse pas la longueur de la lingotière 14. Au cours de l'extraction du demi-produit de la lingotière 14, celle-ci se remplit de métal, son remplissage s'effectuant par arrivée du métal tant à partir du récipent 1 qu'à partir du récipient supplémentaire 18. Pour la formation de la peau du tronçon suivant du demi-produit 16 dans la lingotière 14, on observe une pause entre les extractions successives du demi-produit 16 de la lingotière, la durée de cette pause étant déterminée par calcul selon la section du demi-produit 16 à obtenir, le pas d'extraction et la longueur de la zone de refroidissement secondaire (dans la plage de 10 à 60 s selon les données des calculs). Pendant la période initiale de la pause, on augmente la pression relative du gaz dans le récipient jusqu'à une valeur prédéterminée P1, par exemple jusqu'à une pression relative de t 2 à 3.105Pa en cas de coulée d'alliages d'aluminium, ou jusqu'à3 à 5.105Pa en cas de coulée d'acier. Cela assure la formation initiale de la peau du demi-produit 16 dans la lingotière 14 avec application intime contre les parois refroidies de la lingotière 14, ce qui contribue à l'élaboration d'un demi-produit 16 à surface de qualité améliorée. Quand la pression du gaz régnant dans le récipient 1 atteint la valeur prescrite P1, la pression du gaz audessus du ménisque du métal liquide 2 dans le récipient supplémentaire 18 s'accroit jusqu'à la valeur P2 = P1 h où h est la distance entre les ménisques du métal li quide 2 dans le récipient 1 et dans le récipient supplémentaire 18 (cm) est le poids spécifique du métal liquide 2, (g/cm3). Pendant la période suivante de la pause, on fait varier à plusieurs reprises la pression du gaz soit dans le récipient 1, par exemple de + 1.105Pa (pression relative) par rapport à la valeur prescrite P1 (égale à 2-3,105Pa), soit dans le récipient supplémentaire 18 d'une valeur de + P3 = h1 où h1 est la distance prescrite entre le niveau supé rieur et le niveau inférieur lors des descentes et remontées du métal liquide 2 dans le récipient supplémentaire 18 (cm) r est le poids spécifique du métal liquide (g/cm3). La variation de la pression du gaz dans le récipient 1 de ladite valeur de + 1.105Pa s'accompagne de montées et descentes insignifiantes du métal liquide 2 dans le récipient supplémentaire 18 et par des déplacements relativement insignifiants du métal liquide 2 dans les canaux verticaux 6 et 17, mais elle provoque des pulsations notables de la pression sur la peau en cours de solidification et un certain déplacement du métal liquide 2 dans le demi-produit 16 en cours de coulée, résultant d'un certain gonflement et contraction de la peau sous l'action de la pression pulsatoire, ce qui a une influence utile sur la formation du demi-produit dans sa section, surtout sur la formation de son coeur. La variation permanente de la pression de + P dans le récipient supplémentaire 18 provoque des déplacements importants permanents du métal liquide 2 dans les canaux verticaux 6 et 17, ce qui exclut le risque de figeage du métal dans les canaux durant les pauses entre les extractions du demi-produit de la lingotière 14, assure le brasage du métal liquide 2 dans le récipient 1, ce qui contribue à une meilleure homogénéisation du métal liquide 2 en composition chimique et à l'amélioration de son homogénéité physique, crée sur la peau du demi-produit en cours de solidification, de la part du métal liquide 2, une pression pulsatoire de valeur plus faible que celle de l'exemple précédent, mais néanmoins utile. A la fin de la pause, on fait monter le niveau du métal liquide 2 dans le récipient supplémentaire 18 jusqU la valeur maximale possible en évacuant alors le gaz du récipient supplémentaire 18,-l'admission du gaz dans ce récipient étant coupée par les soupapes 20. Ensuite, si l'on veut alimenter la lingotière 14 en métal liquide 2 à partir du récipient de métal 1, on établit dans ce récipient la pression initiale de gaz P. Si l'on veut alimenter la lingotière 14 en métal 2 à partir du récipient de métal supplémentaire 18, on établit dans le récipient 1 une pression de gaz égale à la pression atmosphérique. Ensuite, d'abord par l'intermédiaire de l'amorce et puis par l'intermédiaire du demi-produit 16 en cours de coulée, on extrait de la lingotière 14, à l'aide du mécanisme d'extraction 15, le tronçon formé de demi-produit 16 d'un pas d'extraction. Afin d'effectuer une préparation supplémentaire du métal 2, on le transfère du récipient 1, non pas dans la lingotière 14, mais dans le récipient supplémentaire 18 avant de commencer l'extraction du demi-produit 16 de la lingotière 14, puis, pendant la période d'extraction du demiproduit 16, on admet dans la lingotière 14, en tant que métal d'appoint, le métal liquide 2 ainsi préparé. Ladite préparation du métal peut concerner le régime de température, ou encore l'injection d'un matériau en poudre dans le métal liquide 2 se trouvant dans le récipient supplémentaire 18 avant l'extraction du demi-produit 16 de la lingotière 14. Quand le métal liquide 2 a atteint dans le récipient supplémentaire 18 le plus haut niveau possible, on ferme la soupape 20 d'admission de gaz dans le récipient supplémentaire 18 et on ouvre la soupape 20 pour l'injection de matériau en poudre à partir du réservoir 22 et on injecte dans le récipient supplémentaire 18 une portion prédéterminée de poudre. Pour une meilleure distribution du matériau en poudre dans le métal liquide 2, immédiatement après l'injection ou st tanément avec l'injection de la poudre, on fait tourner le métal liquide 2 avec'via poudre dans le récipient supplémentaire 18 à l'aide de l'agitateur 23 à induction. Le procédé de coulée continue de métaux conforme à l'invention et l'installation pour sa mise en oeuvre permettent d'abaisser, par exemple, la puissance de la pompe à induction du système d'alimentation en métal, grace à l'admission du métal liquide dans la lingotière à partir du récipient supplémentaire et du système d'alimentation, la plus grande partie du métal liquide étant parfois admise à partir du récipient supplémentaire, auquel cas le procédé et l'installation permettent de recourir à l'injection d'un matériau solide broyé. L'injection d'un matériau solide broyé sous forme de poudre dans le métal liquide contribue à la réduction de durée de solidification du métal liquide dans le demiproduit et améliore sa structure dans la section; l'injection de granules dans le métal liquide favorise l'obtention d'un réchauffage des granules jusqu'à une température proche du point de fusion et la fusion partielle des granules, ce qui se traduit aussi par une réduction de la durée de solidification du métal liquide dans le demi-produit en cours de coulée et une amélioration de sa structure dans la section. L'alimentation de la lingotière en métal liquide d'appoint à partir du récipient supplémentaire, dans lequel le métal est admis avant le commencement de l'extraction du demi-produit de la lingotière, et non pas à partir du récipient 1, permet de réaliser une préparation supplémentaire du métal liquide avant son admission dans la lingotière. Une telle préparation peut concerner le régime de température. Le brassage permanent du métal entre le conduit de métal et le récipient supplémentaire assure l'homogénéisation du métal coulé en composition chimique. En outre, le procédé prévient le figeage du métal dans les canaux d'admission pendant une pause prolongée entre deux extractions successives du demi-produit, et crée en mCme temps une pression pulsatoire utile du métal liquide sur la peau en cours de solidification du demi-produit, cc qui contribue à l'augmentation du pourcentage de structure à grains fins dans la section du demi-produit et améliore la qualité du demi-produit coulé. L'utilisation d'un réchauffeur pour le récipient supplémentaire permet d'exclure le figeage du métal sur les parois intérieures du récipient supplémentaire, surtout quand des matières solides broyées sont injectées dans le métal liquide et quand le métal à couler a un point de fusion élevé. L'emploi, dans l'installation, d'un agitateur à induction pour le métal liquide et la matière solide broyée permet d'assurer un brassage de qualité du métal avec ladite matière sous forme de poudre ou de granules, et,par celamime, d'élever la qualité du demi-produit coulé. R E V E N D I C A T I O N S 1.- Procédé de coulée continue de métaux, comprenant l'admission d'un métal liquide (2) dans une lingotière (14) à partir d'un système d'alimentation en métal liquide (2) via un conduit (3) d'admission de métal, l'extraction périodique, hors de la lingotière(14)d'un demi-produit (16) de longueur prédterminée, avec admission simultanée de métal liquide (2) d;;ns la lingotière (14), la création d'une surpression du métal liquide (2) sur la peau du demiproduit (16) en cours de formation, durant les pauses entre les extractions du demi-produit (16) de la lingotière (14), caractérisé en ce que, après l'achèvement de l'extraction du demi-produit (16) de la lingotière (14), le métal liquide (2) se trouvant dans le système d'alimentation en métal liquide (2) est admis dans un récipient supplémentaire (18) rempli au préalable de gaz inerte, et une pression prédéterminée est créée dans le métal liquide (2) se trouvant dans le récipient supplémentaire (18) et dans le demiproduit (16) en cours de formation, après quoi le métal liquide (2) est animé d'un mouvement de va-et-vient entre le récipient supplémentaire (18) et le conduit d'admission de métal (8) du système (2) d'alimentation en métal liquide, puis, lors de l'extraction suivante d'un demi-produit hors de la lingotière (14), le métal liquide (2) est admis dans la lingotière (14) à partir du récipient supplémentaire (18) et du système d'alimentation en métal liquide (2). 2.- Procédé de coulée continue de métaux selon la revendication 1, caractérisé en ce que, avant d'admettre le métal liquide (2) dansla lingotière (14) à partir du récipient supplémentaire (18), on injeçte dans le métal liquide (2) une matière solide broyée à raison de 0,001 56 à 50 56 par rapport au volume du métal liquide (2) admis à partir du récipient supplémentaire (18), puis, pendant l'extraction du demi-produit (16) de la lingotière (14), on admet dans la lingotière (14) une suspension constituée de ladite matière solide broyée et dudit métal Equide (2). 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé de coulée continue de métaux, faisant l'objet de l'une des revendications 1 et 2, du type comprenant un système d'alimentation en métal liquide (2) avec un conduit (8) d'admission de métal, un adaptateur (5) pourvu de canaux (6, 7) communiquant entre eux & à l'un (6) desquels est relié le conduit (8) d'admission de métal, une lingotière refroidie (14) raccordée à l'autre canal (7) dudit adaptateur (5) un dispositif de zone de refroidissement secondaire avec un mécanisme (15) d'extraction du demi-produit de la lingotière, caractérisée en ce que l'adaptaiur(5) est monté au-dessus du conduit (8) d'admission de métal et comporte un canal supplémentaire (17) mis en communication avec ses canaux (6 èt 7), et qu'il est prévu un récipient supplémentaire (18) de métal, monté sur l'adaptateur (5), du côté de son canal supplémentaire (17), et à la partie supérieure duquel est relié un circuit (21) d'alimentation en gaz. 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que le récipient supplémentaire (18) est équipé d'un système d'injection d'une matière solide broyée. 5.- Installation selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le récipient supplémentaire (18) est équipé d'un réchauffeur électrique (24). 6.- instalation selon l'une des revendicatons 3, 4 et 5, caractérisée en ce que le récipient supplémentaire (18) est équipé d'un agitateur à induction (23) pour le métal liquide (2) et ladite matière solide broyée, monté sur sa surface latérale extérieure. 7.- Demi-produits, lingots ou ébauches, caractérisés en ce qu'ils sont obtenus par le procédé suivant l'une des revendications 1 et 2.