Brevet FR2533492A1 — publié le 19840330

La présente invention concerne la mise en oeuvre de produits réfractaires non façonnés pour revêtir par moulage la partie intérieure de conteneurs pour métal liquide, le revêtement réalisé pouvant être celui qui sert de couche d'usure ou de couche de sécurité. Dans les dispositifs connus, le revêtement se com- pose de plaques de produit réfractaire qu'il faut placer à l'aide d'un mortier pour former un revêtement étanche, ou d'un béton réfractaire mis en place soit par projec- tion, soit manuellement à la truelle, La faible largeur des conteneurs ne permet pas toujours la projection et, dans tous les cas, la mise en place du revêtement nécessite le refroidissement complet du conteneur pour permettre l'accès, au moment de la mise en place du revêtement, au personnel qui doit pénétrer dans le conteneur afin d'y procéder à la mise en place du produit réfractaire L'ensemble doit alors être soumis à un séchage avant son utilisation et, avec certains bétons ou produits réfractaires façonnés, à un préchauffage à haute température. L'invention vise à remédier aux inconvénients de la technique antérieure en créant un procédé de moulage de revêtement réfractaire de conteneurspour métal li- quide, qui ne nécessite pratiquement aucune intervention manuelle à l'intérieur du conteneur. Elle a donc pour objet un tel procédé de moulage, caractérisé en ce qu'il consiste à aspirer ou injecter le produit réfractaire sous la forme d'un béton non fa- çonné entre les parois internes du conteneur et un moule de forme placé au préalable dans le conteneur, ledit moule donnant au béton posé une épaisseur pratiquement uniforme sur toutes les parties du conteneur devant rece- voir le revêtement. L'utilisation d'un moule permet la mise en place du produit réfractaire sans attendre le refroidissement complet du conteneur après son utilisation précédente. Le séchage du produit de revêtement peut alors être assuré en équipant le moule d'un dispositif de chauf- fage. On peut en outre bénéficier de la chaleur résidu- elle du conteneur. L'invention a également pour objet une installa- tion de moulage d'un revêtement réfractaire, notamment de conteneur pour métal liquide, destinée à la mise en oeu- vre du procédé défini ci-dessus, caractérisée en ce qu'eue comporte un moule de forme adapté à la géométrie du conte- neur et réalisé en plusieurs éléments pour permettre une libre dilatation du moule en cours d'utilisation, des moyens de support et de manutention du moule, des moyens de centrage et de fixation du moule par rapport au conte- neur, de manière à ménager entre la paroi interne du con- teneur et le moule un espace destiné à recevoir le béton réfractaire,et des moyens d'alimentation dudit espace en béton réfractaire. Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'installation suivant la pré- sente invention. La figure unique représente une vue en coupe de l'installation montrant les différents éléments, avec le moule en position dans le conteneur. L'installation comporte un moule composé de deux élé- ments fixes 1 et d'un élément libre 2 supportés par des raidisseurs 3 et des lames flexibles 4, reliés à une pou- tre de manutention 5 sur laquelle sont prévues des pièces de centrage 6, pour uniformiser l'épaisseur du produit, et des pièces de fixation 14 pour éviter le déplacement- du moule. Des tuyauteries d'alimentation 7, en nombre varia- ble suivant les dimensions du conteneur C, sont reliées 3. au fond du moule par des raccords à démontage rapide 8 permettant de désaccoupler l'alimentation avant le sé- chage du produit. Des pièces amovibles 9 sont en outre prévues pour protéger les ouvertures et ménager les emplacements éven- tuels de chicanes 10. L'installation est complétée par un récipient ID recevant le mélange produit réfractaire et eau dosés avant malaxage, ledit récipient étant relié à des pompes volumé- triques ( non représentées) distribuant le-produit. Un système 12 de chauffage par résistances élec- triques, ou tout autre moyen de chauffage, est disposé sur la paroi interne des éléments du moule et protégé par un calorifugeage 13. Un système vibrant ou oscillant 15, monté sur la poutre 5, facilite la répartition du produit et son démou- lage Ce système est, par exemple, constitué par un vo- lant rotatif excentré entraîné par un moteur électrique. Il est en outre prévu un système de pulvérisation d'huile de démoulage 16 relié à un réservoir sous pres- sion 17. Le produit non façonné réfractaire est un produit magnésien ou de toute autre nature, contenant un liant chimique ou hydraulique lui assurant une prise aux tempé- ratures atteintes par le moule chauffant, et une prise céramique au contact du métal liquide La granulométrie du produit est variable suivant son utilisation. On voit donc que, grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, on peut procéder à la pose d'un revêtement réfractaire sur les parois d'un conteneur pour métal li- quide de façon rapide et sans intervention manuelle à l'intérieur du conteneur. Ce procédé présente l'avantage de pouvoir être uti- lisé avec tout type de béton réfractaire non façonné. REVENDICATIONS - 1 Procédé de moulage d'un revêtement réfractaire, notamment de conteneur pour métal liquide, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire le produit réfractaire sous forme d'un béton non façonné entre les parois internes du conteneur et un moule de forme placé au préalable dans le conteneur, ledit moule donnant au béton posé une épais- seur pratiquement uniforme sur toutes les parties du con- teneur devant recevoir le revêtement. 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce que le béton est introduit entre la paroi in- terne du conteneur et le moule par aspiration ou injec- tion. 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le béton de'revêtement est séché par chauffage au moyen d'éléments de chauffage disposés dans les parois du moule. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce que l'introduction du bé- ton entre les parois internes du conteneur et le moule a lieu lorsque le conteneur est chaud en raison de son uti- lisation précédente, la chaleur résiduelle du conteneur contribuant au séchage du béton de revêtement. Installation de moulage d'un revêtement réfrac- taire, notamment de conteneur pour métal liquide, desti- née à la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un moule de forme ( 1, 2) adapté à la géométrie du conteneur (C) et réalisé en plusieurs éléments pour permettre une libre dilatation du moule en cours d'utili- sation, des moyens ( 3,-4, 5) de support et de manutention du moule ( 2, 3), des moyens ( 6, 14) de centrage et de fixation du moule par rapport au conteneur (C) de manière à ménager entre la paroi interne du conteneur (C) et le moule un espace destiné à recevoir le béton réfractaire, et des moyens ( 7, 8, 11) d'alimentation dudit espace en béton réfractaire. 6 Installation suivant la revendication 5, carac- térisée en ce que ledit moule est constitué par deux élé- ments fixes ( 1) supportés par des raidisseurs ( 3) fixés à une poutre de manutention ( 5) et un élément libre ( 2) sp- porté par des lames flexibles ( 4), également reliées à ladite poutre. 7 Installation suivant la revendication 6, carac- térisée en ce que les moyens de centrage et de fixation du moule ( 1, 2) par rapport au conteneur (C) comportent des pièces de centrage ( 6) solidaires de la poutre de ma- nutention ( 5), et des pièces ( 14) de fixation du moule au conteneur (C). 8 Installation suivant l'une quelconque des re- vendications 5 à 7, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation dudit espace en béton réfractaire compor- tent des tuyauteries ( 7) fixées sur la poutre de manuten- tion ( 5) et terminées au niveau de la paroi du moule ( 1,2) par des raccords à démontage rapide ( 8), lesdites tuyau- teries ( 7) étant raccordées à un réservoir ( 11) contenant le produit de revêtement. 9 Installation suivant l'une des revendications à 8, caractérisée en ce que les éléments ( 1, 2) du moule sont -pourvus de moyens de chauffage ( 12) disposés contre les parois internes des éléments du moule, dans une couche ( 13) de calorifugeage. Installation suivant l'une quelconque des re- vendications 5 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un système vibrant ou oscillant ( 15) monté sur -la poutre de manutention ( 5), destiné à faciliter la répartition du produit réfractaire et son démoulage. 11 Installation suivant l'une des revendications à 10, caractérisée en ce qu'il est prévu un ensemble ( 16, 17) de pulvérisation d'huile de démoulage.