Brevet FR2526458A1 — publié le 19831110

La présente invention se rapporte à un procédé et à un appareil pour toronner ensemble des fils métalliques qui sont soit des fils séparés individuels, appelés ci- après des filaments, soit des torons comportant plusieurs filaments, pour produire un câblé métallique Le procédé et l'appareil sont particulièrement bien adaptés pour la fabrication de câblés métalliques destinés à être utili sés pour renforcer des objets en matière élastomère, tels que des pneumatiques, des bandes transporteuses et analo- gues. Il est bien connu d'utiliser du fil d'acier pour la fabrication de câblés métalliques et dans la présente description, on appellera un tel fil élémentaire un fila- ment mais il doit être bien compris que l'invention n'est pas limitée au fil d'acier Plusieurs filaments peuvent être toronnés ensemble dans un agencement hélicoïdal ou non hélicoïdal pour former un toron et ces torons peuvent, à leur tour, être toronnés ou tordus ensemble dans un agencement hélicoïdal pour former un câblé approprié pour renforcer l'un des objets ci-dessus. Les câblés ayant la construction ci-dessus sont appelés sans âme pour les distinguer de ceux formés par des filaments enroulés autour d'un élément central rectiligne, tel qu'un filament ou un toron, qui sont d'un type à âme fixe. Il est connu de produire un fil sans âme tel qu'un fil de 4 x 0,25 sur une machine du type "tordeuse" 2 pour 1, appelée habituellement une toronneuse, qui com- porte quatre bobines internes qui fournissent quatre fila- ments de fil de 0,25 mm hors de l'intérieur de la machine sur un guide mobile-rotatif et en retour dans la machine pour obtenir deux torsions ou tours sur les filaments pour chaque tour du guide mobile afin de produire un câblé ayant quatre filaments tordus ensemble. On connaît des machines pour fabriquer un câblé du type à deux couches qui sont limitées à un fonctionnement sur un seul trajet, ce qui donne une production égale à la moitié de celle du procédé du type 2 pour 1 de la toronneu- se Etant donné que les toronneuses sont des machines tor- deuses elles ne produisent généralement qu'un structure de torons tordus plutôt que le câblé du type à deux éléments de la présente invention ni, en particulier, un toron à plusieurs filaments ayant une torsion nulle comme cela va être décrit par la suite. Un autre problème que posent les toronneuses est* le caractère aléatoire du procédé de torsion qui peut abou- tir à un produit non uniforme, problème que l'on sait être résolu par l'emploi d'un préformage comme dans les machi- nes à une seule passe et sans torsion. Les présents procédé et appareil résolvent les problèmes ci-dessus en assurant une commande de torsion in- dividuelle des deux éléments du câblé tout en supprimant la nécessité d'un préformage et en imaginant une manière de former un câblé à deux éléments sur une toronneuse en uti- lisant un fixage mécanique et une étape de détorsion en tant que partie du procédé pour obtenir-des filaments non tordus dans au moins un toron de la construction de câblé. L'invention présente les avantages de l'opération à 2 pour 1 suivant laquelle on peut soit faire fonctionner l'équipement à faible vitesse par rapport à une machine à un seul trajet soit, si on le fait fonctionner à la même vitesse qu'une machine à un seul trajet, doubler la pro- duction. La commande de la tension des éléments individuels dans le câblé assure une construction plus uniforme du câ- blé La commande de la tension donne également une meilleu- re commande de la rétrotorsion dans la machine de façon à améliorer encore la construction finale uniforme du câblé. Le produit final conserve les avantages de l'ouverture de câblé pour la pénétration du caoutchouc et, par conséquent, l'avantage d'une résistance accrue à la corrosion à la sui- te d'une pénétration par coupure de l'élastomère qui entou- re le câblé L'appareil décrit ici présente en outre l'avan- tage d'une commande indépendante de la tension appliquée au câblé, à nouveau pour donner une structure de câblé plus uniforme L'uniformité a permis de plus grandes longueurs de tors avec moins de tours par unité de longueur pour accroî- tre encore la production de la machine pour une vitesse don- née quelconque de celle-ci. Les avantages ci-dessus et d'autres que l'on peut déduire de la description qui suit sont atteints par la réalisation d'un procédé pour produire des câblés métalli- ques donçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère ayant un premier élément comprenant deux filaments parallèles ou davantage réuni avec un second élément comprenant un filament ou davantage, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à dévider un premier groupe de filaments sous une tension prédéterminée à partir de plusieurs bobines débitri- ces et à appliquer deux tours au premier groupe de filaments formant le premier élément, à dévider un ou plusieurs filaments formant un second élément sous une tension prédéterminée à partir d'une ou de plusieurs bobines débitrices internes, à réunir les premier et second éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées qui leur sont respec- tivement appliquées, à appliquer deux tours aux deux élé- ments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus au pre- mier élément pour supprimer les deux tours initiaux du pre- mier élément tout en appliquant deux tours au second élément pour former un câblé avec un premier élément comprenant deux filaments parallèles ou davantage et un second élément com- prenant un filament ou davantage, ces éléments étant formés hélicoidalement l'un par rapport à l'autre, et à fixer mécaniquement ensuite le câblé formé ci- dessus pour fixer la structure de câblé formée en joignant les deux éléments ensemble. De préférence, dans le procédé ci-dessus, des for- ces de freinage sont appliquées aux premier et second élé- ments entre chaque point fixe et rotatif dans l'ensemble du système qui appliquent une double torsion aux éléments pour former le câblé. L'invention a en outre pour objet un appareil pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élasto- mère dans une machine comprenant un guide mobile monté de façon à pouvoir être entraîné en rotation autour de son axe par des moyens d'en- traînement de ce guide, une navette montée à l'intérieur du guide mobile de façon à pouvoir tourner librement par rapport à ce der- nier autour de l'axe de rotation du guide mobile, des portées creuses formées dans le guide mobi- le et la navette de telle sorte qu'un fil ou des fils puis- sent passer de l'intérieur de la navette à l'extérieur du guide mobile et vice-versa, des moyens pour dévider un fil provenant d'une bobine montée sur la navette et à travers la machine par dessus l'extérieur du guide mobile et pour former un câblé, des moyens pour guider des fils dans une extré- mité de la navette et hors de son autre extrémité dans une direction coïncidant avec l'axe de rotation du guide mobile, et des moyens entre des points fixe et rotatif de la machine pour appliquer une force de freinage aux fils et au câblé de façon à commander ainsi la tension des emplace- ments discrets entre un point fixe et un point rotatif. Les caractéristiques et avantages ci-dessus appa- raîtront à la lecture de la description qui suit et se ré- fère aux dessins annexés dans lesquels: la Fig 1 est une représentation schématique en coupe partielle de la machine selon l'invention; la Fig 2 est une vue suivant la ligne 2-2 de la figure 1; des parties supplémentaires de la Fig 1 étant représentées en trait interrompu en vue de faciliter l'ex- plication, la Fig 3 est une vue suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la Fig 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 2; et la Fig 5 est une figure détaillée du cabestan du dispositif tendeur représenté sur la figure 1. Sur la figure 1 à laquelle on se référera, on a représenté une machine 10 qui comporte un guide mobile 12 porté par un socle 14 de façon à permettre au guide mobile 12 de tourner autour de son propre axe horizontal désigné par la lettre A Une navette 16 est montée coaxialement à l'intérieur du guide mobile 12 et peut tourner librement par rapport à lui, ce qui la rend fixe par rapport au gui- de mobile rotatif 12. Le guide mobile rotatif 12 comporte deux disques 18 disposés coaxialement et espacés l'un de l'autre mais fixes l'un par rapport à l'autre Chaque disque 18 compor- te un moyeu creux 20 fixe par-rapport à une cage 22, dis- posé axialement à l'extérieur du guide mobile 12 qui est, à son tour, fixe par rapport à un manchon 24 qui est éga- lement coaxial avec le moyeu 20. Chaque manchon 24 est monté dans un support cor- respondant 26 du socle 14 au moyen de roulements à rou- leaux ou de roulements à billes ou de tout autre agencement qui permet la libre rotation du manchon 24. Un manchon 24 comporte un pignon 28 fixé coaxiale- ment à celui-ci et qui engrène avec un pignon correspon- dant 30 porté par un moteur 22 fixé au socle 14. Les cages 22 portent des poulies intérieures 36 à 42 montées folles qui ont des axes de rotation perpendicu- laires à l'axe A de guide mobile auquel les périphéries des poulies sont tangentes. Les moyeux 20 s'étendent à l'intérieur du guide mobile 12 et servent de support à la navette 16 qui compor- te une armure 44 portée par des manchons 46 montés sur les moyeux 20 avec lesquels ils sont coaxiaux pour assurer la libre rotation de la navette 16. Comme plus particulièrement représenté sur la fi- gure 2, la navette 16 porte des bobines internes de fil 34 et 48, des rouleaux fous 49, 50, 51, 53 et 55 et des cabes- tans de freinage 52 et 54 qui ont tous leur axe de rotation perpendiculaire à l'axe A du guide mobile Les rouleaux fous 50 sont libres de tourner autour de leurs axes tandis que les bobines 48 sont munies de freins de retenue pour empêcher les bobines de tourner plus vite que l'entraînement, le fil étant dévidé des bobines. Les freins pour les bobines 48 sont des freins de retenue bien connus des spécialistes de la technique Les freins pour les cabestans de freinage 52 sont également des freins de retenue mais réglables pour permettre l'ajustement de la tension appliquée au fil enroulé autour d'eux Des exemples de moyens de freinage permettant d'offrir un tel ajustement de la tension seraient des freins de tension à auto-réglage ou actifs. Sur les Figures 1, 2 et 3 auxquelles on se réfé- rera, et plus particulièrement sur la figure 3, on a repré- senté des bobines 57 de fil portées par le support 26, d'u- ne manière semblable à celle décrite pour les bobines 34 et 48 montées sur la navette 16 à l'intérieur de la machine 10. Trois positions de bobines sont représentées sur la figure 3, le fil qui en est dévidé étant dirigé sur une poulie fol- le 56 après que les filaments provenant de chaque bobine aient été rassemblés en les faisant passer sur des colonnet- tes de guidage folles 58 et qu'une fois rassemblés ils ont été acheminés par des poulies folles 60 Les fils rassemblés sont dirigés vers le haut à partir de la poulie folle 56 jusqu'à une poulie folle 62 qui fournit le groupe de fila- ments au cabestan de freinage 64 qui comporte un frein ré- glable comme décrit en se référant aux cabestans de freinage 52 et 54 montés sur la navette 16 Après avoir quitté le ca- bestan de freinage 64, les trois filaments passent dans le manchon 24 de la figure 1, et vers le bas, autour de la pou- lie intérieure 36, autour des poulies 66 et 68 du guide mo- bile et vers le haut autour de la poulie intérieure 42 pour rentrer dans la navette 16 à travers le moyeu creux 20 Com- me plus particulièrement représenté sur la figure 2, sur la- quelle les poulies intérieures 36 à 42 et les poulies 66 à 72 du guide mobile sont représentées en traitsinterrompus pour mieux montrer le trajet des filaments, de fil, les trois filaments s'étendent à partir de la poulie intérieure 42 juscu'aux poulies folles 49, 50 et 51 qui guident les fi- laments autour des positions de bobines de fil jusqu'au ca- bestan de freinage 52 Au cours d'une rotation du guide mo- bile 12, les trois filaments sont tordus de deux tours dans un sens Un unique filament est dévidé de la bobine de fil interne 48, passe autour de la colonnette de guidage folle 74, sur la poulie folle 55 et est enroulé autour du cabes- tant de freinage 54 pour passer finalement autour de la poulie folle 53 sur l'axe longitudinal du guide mobile 12 o il rejoint les trois filaments au moment o ils fran- chissent tous le point de tangence du cabestan de freinage 52 avec l'axe longitudinal du guide mobile 12 Lorsque tous les filaments franchissent la poulie intérieure 38, ils sont tordus d'un tour pour chaque tour du guide mobile 12 mais dans le sens opposé à celui dans lequel sont tordus les trois filaments qui jusqu'à ce point ont été tordus de deux tours pour chaque tour du guide mobile Ainsi, à ce point, les trois filaments qui ont franchi le rouleau encas- tré 38 conservent un tour dans le sens initial et le fila- ment unique a gagné un tour dans le sens opposé Les quatre filaments passent sur la poulie 70 du guide mobile et au- dessus du guide mobile 12 pour tourner vers le bas sur la poulie 72 du guide mobile et autour de la poulie intérieure , ce qui communique un autre tour dans le sens opposé au filament unique tout en supprimant le second tour des trois filaments et a pour effet que deux tours ont été formés dans le filament unique et que les trois filaments sont pa- rallèles du fait que les tours initiaux en ont tous été sup- primés. L'appareil qui vient d'être décrit ci-dessus est un appareil pour produire des câblés métalliques adaptés pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, dans une machine et en particu- lier sur des bobines externes 57 à emplacement fixe sur un support 26, un seul fil étant alimenté à partir de chacune d'elles et passant sur une poulie folle 56 après que les trois fils soient réunis sur des poulies folles 60 Une au- tre poulie folle 62 tangente à l'axe A du guide mobile 12 dirige le groupe des trois fils vers le cabestan de freinage réglable 64 autour duquel les fils sont enroulés Le cabes- tan de freinage réglable 64 et la poulie encastrée 36 sont éaalement tangents à l'axe A du guide mobile 12 La poulie encastrée 36 tourne avec le guide mobile 12 ce qui consti- tue un point rotatif tandis que le cabestan de freinage ré- glable 64 constitue un point fixe par rapport au guide mo- bile 12 Les poulies 66 et 68 du guide mobile montées à ro- tation sur des disques 18 du guide mobile 12 sont décalées par rappcrt à l'axe A du guide mobile 12 et dirigent le groupe des trois fils autour de la navette 16 La poulie encastrée 42 reçoit le groupe des trois fils à partir de la poulie 68 et elle peut tourner avec le guide mobile 12 La poulie encastrée 42 et la poulie folle 49 sont tangentes à l'axe A du guide mobile 12 Les poulies folles 50 et 51 sont décalées par rapport à l'axe A du guide mobile 12 com- me le sont la colonnette de guidage folle 74 et la poulie folle 55 de manière à décaler ainsi d'abord le groupe des trois fils et ensuite le fil unique et diriger les fils autour des emplacements des bobines internes 34 et 48 La colonnette de guidage folle 74 précitée, la poulie folle 55 et les poulies folles 49 à 51 ainsi que la poulie folle 53 et les cabestans de freinage 52 et 54 sont tous montés sur la navette 16 Les trois fils, décalés par les poulies fol- les 50 et 51 sont ramenés en coïncidence avec l'axe A du guide mobile 12 par réunion sur le cabestan 52 qui est tan- gent à l'axe A D'une manière analogue, le fil unique, dé- calé par la colonnette de guidage folle 74 et la poulie fol- le 55 est ramené en coïncidence avec l'axe A du guide mobile 12 par l'emplacement de la poulie folle 53 tangente à l'axe A Le fil unique passe autour de la poulie folle 53 après être passé sur le cabestan de freinage 54 qui est disposé entre les poulies folles 53 et 55 sur le trajet du fil uni- que A ce stade, quatre fils coïncident avec l'axe A du gui- de mobile 12 lorsqu'ils passent le point de tangence avec le cabestan de freinage 52 En se déplaçant sur la poulie en- castrée 38, qui est supportée à rotation sur le guide mobile 12 et disposée tangente à l'axe A, les quatre fils peuvent être considérés comme étant passés par un point fixe sur la cabestan de freinage 52 et un point rotatif sur la poulie encastrée 38 entre lesquels les quatre fils coïncident avec l'axe A du guide rotatif 12 A partir de la poulie encastrée 38 les quatre fils passent sur des poulies 70 et 72 qui sont montées à rotation sur les disques 18 du guide pour diriger les quatre fils autour de l'extérieur du guide mobile 12. La poulie encastrée 40 montée à rotation sur le guide mobi- le 12 reçoit les quatre fils à partir de la poulie 72 et du fait qu'elle est tangente à l'axe A du guide mobile 12, di- rige les quatre fils de nouveau en coicidence avec l'axe A en vue de le faire passer sur un mécanisme 76 à fausse tor- sion, un cabestan 78 et une unité de tension et une bobine d'envidage 80 Ainsi qu'on le décrira par la suite, diffé- rentes constructions de câblés de fils peuvent être réali- sées en utilisant deux fils à la place de trois fils dans l'appareil décrit ci-dessus et en ajoutant un fil sur une bobine interne 34 montée sur la navette 16 ensemble avec une colonnette de guidage folle 84, comme décrit pour la colonnette de guidage folle 74 afin de fournir deux fils à la place du fil unique à l'appareil précité. En revenant à nouveau au cabestan de freinage 52 (Fig 2) qui est tangent à l'axe longitudinal du guide mo- bile 12, à ce point, en plus de faire tourner les filaments individuels, lorsque le filament unique et les trois fila- ments se rejoignent, ils sont traités comme des éléments sé- parés ou deux torons individuels qui, après qu'un tour leur a été communiqué entre la poulie encastrée 38 et le cabes- tan de freinage 52, sont plus complètement joints l'un à l'autre avec des hélices de même pas On doit noter qu'à ce point, les trois filaments auxquels deux tours avaient pré- cédemment été appliqués pour chaque tour de la machine ont eu un tour supprimé et que le filament unique auquel aucun tour n'avait été précédemment appliqué a reçu un unique tour, de sorte que les deux éléments auraient des longueurs de tors égales mais avec des tours dans le sens opposé A ce point, les deux éléments passent ensemble sur la poulie folle 70 et le long du guide mobile 12 jusqu'à la poulie folle 72 puis vers le bas autour de la poulie intérieure 40 o le tour final est supprimé de l'élément formé de trois filaments ce qui a pour résultat que les trois filaments sont parallèles et que le tour final est donné au filament unique pour lui donner sa longueur de tors appropriée Le câblé fini passe dans le manchon creux 24 du guide mobile 12, comme plus particulièrement représenté sur la figure 1, et sur un mécanisme 76 à fausse torsion représenté sché- matiquement comme étant constitué de deux rouleaux autour cesquels le câblé fini forme une configuration en forme de huit pour surtordre le câblé en fixant ainsi sa configura- tion puis supprimer la surtorsion avant de passer sur le cabestan 78 du dispositif-tendeur qui fournit la force de traction à la machine 10 Le câblé passe alors sur une bo- bine d'envidage 80, la bobine d'envi-dage et le cabestan du dispositif tendeur étant tous deux également représentés schématiquement sur la figure 1. Le dispositif tendeur pour le cabestan 78 de dispositif tendeur est classique et bien connu des spécia- listes de la technique comme l'est le mécanisme d'entraî- nement pour l a bobine d'envidage 80 et par conséquent, ni l'un ni l'autre ne sont davantage décrits ou représentés ici Le cabestan 78 de dispositif tendeur est représenté de manière plus détaillée sur la figure 5 (o il est repré- senté sans le câblé pour plus de clarté) sur laquelle on peut voir que sa surface comporte des rainures 82 pour re- cevoir le câblé fini On a trouvé qu'en entourant le ca- bestan avec un câblé fabriqué par le nouveau procédé, il était avantageux de séparer le câblé à l'aide des rainures 82 pendant que le câblé était soumis à la forte tension du dispositif de réglage de torsion pour éviter un enchevêtre- ment du câblé. En se référant aux figures 1, 2 et 4, on a trouvé avantageux de placer le cabestan de freinage 64 au point fi- xe défini par sa tangence à l'élément à trois filaments pour commander la tension de lrélément qui est tourné par la pou- lie rotative intérieure 36 Comme mentionné ci-dessus, le ca- bestan de freinage 64 est muni d'un freinage ajustable pour permettre le réglage de la tension appliquée à l'élément à trois filaments D'une manière semblable, le cabestan de freinage 54 autour duquel l'élément à un seul filament est enroulé commande la tension de l'élément à un seul filament entre son point fixe, au point de tangence entre l'axe lon- gitudinal A du guide mobile et la poulie folle 53 et le rouleau encastré 38 qui est le point tournant La tension appliquée à l'élément à trois filaments est également com- mandée par le cabestan 52 qui est tangent à l'axe longitu- dinal A du guide mobile On a trouvé en pratique qu'une tension de 7,4 kilogrammes 0,2 kilogrammes ( 74 N 2 N) agissait au mieux sur l'élément à trois filaments et une tension de 2,4 kilogrammes 0,2 kilogrammes ( 24 N i 2 N) était optimale pour le filament unique On a trouvé que si les niveaux de tension étaient inversés, une plus forte tension étant appliquée à l'élément à un seul filament et une plus faible tension étant appliquée à l'élément à trois 1.5 filaments, le procédé ne fonctionnait pas. En outre, on a déterminé que la tension requise est une caractéristique de la machine plutôt que du pro- duit en fil seul; par exemple, lors de la fabrication d'un câblé comportant des éléments à filaments égaux, par exem- ple ayant deux filaments dans chaque élément, les deux fi- laments parallèles ont nécessité une tension plus forte, jusqu'à 6 kilogrammes 0,2 kilogrammes ( 60 N + 2 N) par rapport à 4,2 kilogrammes 0,2 kilogrammes ( 42 N + 2 N) pour l'élément à deux filaments qui reçoit les deux tours initiaux plutôt qu'une tension équilibrée appliquée aux deux éléments comme on pourrait s'y attendre. En se référant à la figure 3 des dessins, on doit comprendre qu'on peut fabriquer, par opposition au câblé à quatre filaments décrit, un câblé à trois filaments, dans lequel l'un des éléments du câblé à trois filaments est composé de deux filaments parallèles L'une des trois bobi- nes représentées serait supprimée de façon à fournir ainsi deux filaments le long du trajet précédemment décrit pour les trois filaments parallèles Le câblé fini produit se- rait constitué par deux filaments parallèles joints ensem- ble avec un unique filament Un autre modèle de réalisation serait un câblé dans lequel le premier élément serait compo- sé des deux filaments parallèles ci-dessus et le second élé- ment serait composé de deux filaments tordus. En se référant à la figure 2, une seconde bobine 34 de fil représentée en traits interrompus peut être placée dans la navette 16, un unique filament étant dévidé de cette bobine est passé autour de la colonnette de guidage folle 84 pour se joindre au filament provenant de l'autre bobine 48 de fil lorsque les deux filaments passent autour de la pou- lie folle 55 et sur le cabestan de freinage 54 Comme on l'a fait remarquer ci-dessus, le cabestan de freinage 54, dans ce mode de réalisation, serait ajusté pour appliquer aux deux filaments une tension d'approximativement 4,2 kilogrammes ( 42 N) Lorsque les deux filaments, qui ne sont pas tordus, passent autour du cabestan de freinage 14 sur la poulie fol- le 53 qui est tangente à l'axe longitudinal du guide mobile 12, ils rejoignent l'autre élément enroulé autour du cabestan de freinage 52 qui est également tangent à l'axe longitudinal du guide mobile 12 de sorte que les deux éléments sont joints l'un à l'autre entre la poulie encastrée 38 et le cabestan de freinage 52. * Naturellement, le premier élément ne comprend main- tenant que deux filaments, ces deux filaments ayant reçu le meme traitement que celui décrit ci-dessus pour les trois fi- laments de telle sorte que deux tours leur ont été donnés avant qu'ils atteignent le point de jonction avec le second élément auquel aucun tour n'a été donné Ainsi lorsque le pre- mier élément franchit la poulie encastrée 38 un tour des deux tours qui lui avaient été donnés est supprimé étant donné que le tour qui lui est donné est de sens opposé aux deux précé- dents et le second élément reçoit son premier tour qui réunit simultanément les deux éléments Les deux éléments passent en- semble sur les poulies 70 et 72 du guide mobile et vers le bas sur la poulie encastrée 40 o un dernier tour est appliqué aux deux éléments Le second élément comporte maintenant deux tours pour chaque tour du guide mobile 12 et le dernier tour initialement appliqué au premier élément a été supprimé ce qui produit une structure de câblé dans laquelle le premier élé- ment est constitué par deux filaments de fil parallèles et le seccnd filament est constitué par deux filaments de fil tor- dus, la longueur de tors et le nombre des tours des filaments tordus du second élément correspondant à la longueur de tors des deux éléments formant le câblé. Pour les trois câblés décrits ci-dessus, on a trou- vé zue le câblé avait une longueur de tors uniforme Avec une longueur de tors de 14 mm qui constituait un accroissement par rapport à la longueur de tors antérieure de 12 ou 12,5 mm, on a obtenu un accroissement de production de la machine étant donné que pour une plus grande longueur de tors on n'a besoin d'introduire qu'un plus petit nombre de tours par unité de longueur de fil pour réaliser la structure de câblé finale. On a expliqué le procédé ainsi que le principe et le mode de fonctionnement de la machine et on a représenté et décrit ce que l'on considère comme ses meilleurs modes de réa- lisation On doit, cependant, comprendre que l'invention peut être mise en oeuvre de manière différente de celle spécifique- ment représentée et décrite sans s'écarter de son esprit ni sortir de son cadre. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère, ayant un premier élément com- prenant deux filaments parallèles ou davantage réunis avec un second élément comprenant un filament ou davantage, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: à dévider un premier groupe de filaments sous une tension prédéterminée à partir de plusieurs bobines débitri- ces ( 57) et à appliquer deux tours au premier groupe de fila- ments formant le premier élément, à dévider un ou plusieurs filaments formant un second élément sous une tension prédéterminée à partir d'une ou de plusieurs bobines débitrices internes fixes ( 34, 48), à réunir les premier et second éléments tout en maintenant les tensions prédéterminées qui leur sont respec- tivement appliquées, à appliquer deux tours aux deux éléments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus au premier élé- ment pour supprimer les deux tours initiaux du premier élément tout en appliquant deux tours au second élément pour former un câblé avec un premier élément comprenant deux filaments paral- lèles ou davantage et un second élément comprenant un filament ou davantage ces éléments étant formés hélicoldalement l'un par rapport à l'autre, et à fixer ensuite mécaniquement le câblé formé ci- dessus pour fixer la structure de câblé formée en joignant les deux éléments ensemble. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier élément est formé en dévidant trois filaments chacun à partir de l'une des trois bobines débitri- ces externes ( 57) à emplacements fixes. 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit second élément est formé en dévi- dant un unique filament d'une unique bobine débitrice interne à emplacement fixe. 4 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le premier élément est formé en dévidant deux fila- ments chacun à partir de l'une des deux bobines débitrices ex- ternes à emplacements fixes et le second élément est formé en dévidant un unique filament à partir d'une bobine débitrice interne à emplacement fixe. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit premier élément est formé en dévidant deux filaments chacun à partir de l'une des deux bobines débitri- ces externes à emplacements fixes et ledit second élément est formé en dévidant deux filaments chacun à partir de l'une des deux bobines débitrices internes à emplacements fixes. 6 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élé- ment est plus grande que la tension appliquée audit second élément. 7 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élément est d'en- viron 7 kilogrammes ( 70 N) et la tension appliquée audit se- cond élément est d'environ 2 kilogrammes ( 20 N). 8 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la tension appliquée audit premier élément est d'en- viron 6 kilogrammes ( 60 N) et la tension appliquée audit se- cond élément est d'environ 4 kilogrammes ( 40 N). 9 Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère, dans une toronneuse ayant la ca- pacité de donner deux tours à un filament de fil qui la tra- verse à chaque tour de la toronneuse, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à dévider trois filament's à partir de trois bobi- nes externes à emplacements fixes ( 57) séparées pour les fai- re passer dans le guide mobile ( 12) de la toronneuse puis à l'extérieur autour du guide mobile en appliquant deux tours aux trois filaments, à dévider un unique filament à partir d'une bobine distributrice à emplacement fixe ( 34, 48) interne au guide mo- bile ( 12), à réunir les trois filaments avec le second fila- ment unique en ramenant les trois filaments dans le guide mo- bile ( 12) et à appliquer deux tours à l'ensemble des quatre filaments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus aux trois premiers filaments pour supprimer les deux tours ini- tiaux des trois premiers filaments tout en appliquant deux tours au filament unique pour former un câblé ayant les trois premiers filaments parallèles et le filament unique formé hé- licoldalement avec eux en une structure finale. Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère, dans une toronneuse ayant la capacité de donner deux tours à un filament tel qu'un fil qui la traverse à chaque tour de la toronneuse, procédé caracté- risé en ce qu'il consiste: à dévider deux filaments à partir de deux bobines externes à emplacements fixes ( 57) pour les faire passer dans le guide mobile ( 12) de la toronneuse puis à l'extérieur au- tour du guide mobile en appliquant deux tours aux deux fila- ments, à dévider un unique filament à partir d'une bobi- ne distributrice à emplacement fixe ( 34, 48) interne au guide mobile ( 12), à réunir les deux premiers filaments avec le se- cond filament unique en ramenant les deux filaments dans le guide mobile, et à appliquer deux tours à l'ensemble des trois fi- laments dans un sens opposé à celui appliqué ci-dessus aux deux premiers filaments pour supprimer les deux torsions ini- tiales des deux premiers filaments tout en appliquant deux torsions au filament unique pour former un câblé ayant les deux premiers filaments parallèles et le filament unique for- mé hélicoldalement avec eux en une structure finale. il Procédé pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme éléments de renforcement dans des structures en élastomère dans une toronneuse ayant la ca- pacité d'introduire deux tours dans un fil qui la traverse à 33 chaque révolution de la toronneuse, procédé caractérisé en ce qu'il consiste: à dévider deux filaments à partir de deux bobines externes à emplacements fixes ( 57) pour les faire passer dans le guide mobile ( 12) de la toronneuse puis à l'extérieur au- tour du guide mobile en appliquant deux tours aux deux fila- ments, à dévider deux autres filaments à partir de deux bobines distributrices à emplacements fixes ( 34, 48) internes au guide mobile ( 12), à réunir les deux premiers filaments avec les deux autres filaments en ramenant les deux filaments dans le guide mobile, et à appliquer deux tours à l'ensemble des quatre fi- laments dans un sens opposéà celui appliqué ci-dessus aux deux premiers filaments pour supprimer les deux torsions ini- tiales des deux premiers filaments tout en appliquant deux torsions aux deux autres filaments pour former un câblé ayant les deux premiers filaments parallèles et les deux autres fi- laments formés hélicoidalement avec eux en une structure de câblé finale. 12 Appareil pour produire des câblés métalliques conçus pour être utilisés comme organes de renforcement dans des structures en élastomère dans une machine, caractérisé en ce qu'il comprend: un guide mobile ( 12) monté de façon à pouvoir être entraînê en rotation autour de son axe par des moyens d'en- trainement pour ce guide, une navette ( 16) montée à l'intérieur du guide mo- bile ( 12) de façon à pouvoir tourner librement par rapport à ce dernier autour de l'axe de rotation du guide mobile, des portées creuses ( 22) formées dans le guide mobile ( 12) et la navette de telle sorte qu'un fil ou des fils puissent passer de l'intérieur de la navette ( 16) à l'éxté- rieur du guide mobile ( 12) et vice-versa, des moyens pour dévider un fil provenant d'une bo- bine ( 34, 48) montée sur la navette ( 16) et à travers la ma- chine par dessus l'extérieur du guide mobile ( 12) et pour for- mer un câblé, des moyens ( 20) pour guider des fils dans une ex- trémité de la navette ( 16) et hors de son autre extrémité dans une direction coïncidant avec l'axe de rotation du guide mobi- le, et -18 des moyens ( 52, 54) entre des points fixe et ro- tatif de la machine pour appliquer une force de freinage aux fils et aux câblés de façon à commander ainsi la tension à des emplacements discrets entre un point fixe et un point ro- tatif, 13 Appareil suivant la revendication 12, caracté- risé en ce que les moyens ( 52, 54) pour appliquer une force de freinage ( 52, 54) comprennent en outre des moyens pour commander la tension de certains des fils à un niveau diffé- rent de celle de certains des autres fils. 14 Appareil suivant les revendications 12 ou 13 caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une for- ce de freinage comprennent en outre des cabestans de freinage ( 52, 54) pour des moyens de commande de tension. 15 Appareil suivant les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une force de freinage comprennent en outre un cabestan de freina- ge ( 54) entre une bobine interne ( 34, 48) et le guide mobile ( 12). 16 Appareil suivant la revendication 12, caracté- risé en ce que lesdits moyens pour dévider un fil à travers la machine comprennent un cabestan de freinage à dispositif tendeur rainuré ( 78). 17 Appareil suivant les revendications 12, 13 ou 14, caractérisé en ce que lesdits moyens pour appliquer une force de freinage comprennent en outre un cabestan de freina- ge ( 64) entre les bobines externes ( 57) et le guide mobile ( 12).