Brevet FR2529878A1 — publié le 19840113

PERFECTIONNEMENTS AUX TECHNIQUES DE FORMATION DE FIBRES COMPRENANT UNE CENTRIFUGATION L'invention concerne des perfectionnements apportés aux techniques de formation de fibres comprenant une opération de centrifugation. Plus précisément l'invention se rapporte aux techniques dans lesquelles le matériau à traiter est introduit à l'état étirable dans un centrifugeur présentant à sa périphérie de multiples orifices. Sous effet de la force centrifuge le matériau étirable passe par ces orifices et forme des filaments ou fibres primaires. Un courant annulaire de gaz à haute température longe la paroi périphérique du centrigufeur. Les filaments projetés dans ce courant gazeux voient leur tirage complété. Dans ces techniques les fibres formes sont transportées par les gaz jusqu'à un organe de réception constitué ordinairement par un tapis convoyeur perméable aux gaz. Elles se déposent sous forme d'une nappe ou matelas. Cette nappe subit dventuellement d'autres traitements avant d'être découpée et conditionnée suivant la forme du produit défi nitif. Lorsque le produit final doit présenter une certaine cohé- sion, les fibres sont enduites d'un produit liant au cours de leur trajet vers l'organe de réception. La nappe de fibres enduites passe dans une enceinte de traitement thermique qui assure la fixation du liant. Ces techniques de formation de fibres dans lesquelles l'eti- rage résulte à la fois de la centrifugation et de l'effet de traction exerce par le courant gazeux chaud sont particulierement intéressantes. Dans l'ensemble elles permettent d'atteindre dans des conditions econo- miques satisfaisantes les produits présentant les meilleures qualitds. Le systeme d'orifices délivrant les filaments primaires garantit dans une certaine mesure une bonne régularité des fibres. Par ailleurs l'achevement de l'étirage par les gaz chauds permet de faire passer par chaque orifice un débit de matériau relativement important. Par suite la capacite de production de chaque centrifugeur est élevée ce qui per met une diminution des coûts unitaires. Ces raisons très schematiques sont certainement insuffisantes pour rendre compte des avantages de ce type de procédé. Elles permettent cependant de souligner en quoi les procédés du type de ceux de l'invention se distinguent de procédés en apparence voisins et qui pourtant, dans leur fonctionnement et leurs résultats, sont très diffe- rents. A titre indicatif on connait par exemple des techniques dans lesquelles l'6tirage est uniquement centrifuge. Dans ces techniques le courant gazeux annulaire entourant le centrifugeur est soit absent soit ne participe pas à l'étirage des fibres. L'avantage supposé de ces techniques est de faire l'économie de la dépense énergétique correspondant à la création du gaz d'étirage à haute température et grande vitesse. L'économie réalisée de cette façon se traduit cependant par une capacité de production du centrifugeur nettement moindre, et globalement les coûts de production ne sont pas abaisses bien au contraire. Comme il vient d'être rappelé, la fabrication des fibres, et par voie de conséquence celle des produits prépares avec ces fibres, est soumise non seulement à des impératifs de qualité mais aussi à ceux des coûts de production. Ces imperatifs recouvrent de nombreux aspects comme nous le verrons plus en détail dans la suite de la description. Pour ce qui concerne la qualité, il s'agit d'abord des propriétés isolantes, mais les propriétés mécaniques jouent aussi un rôle très important. Pour les coûts la diversité est encore plus grande il faut prendre en considération les investissements, la main-d'oeuvre, les ma tières premières, ltenergie... L'art antérieur enseigne des façons de préparer des fibres et des produits isolants de bonne qualité mais ceci correspond ordinairement à une mise en oeuvre désavantageuse au point de vue des coûts de production, soit par exemple que la production soit faible, soit que la consommation energetique soit trop elevee, soit qu'il faille utiliser des compositions fibrables coûteuses... Les améliorations proposées antérieurement pour le type de procédé auquel se rattache l'invention sont extrêmement variées et ceci même si l'on se limite aux dispositions qui ne concernent que l'étape de formation des fibres et que par conséquent on écarte tout ce qui est relatif aux traitements ultérieurs auxquels elles sont soumises pour parvenir au produit final. Parmi les plus récentes publications faites à ce sujet, la demande française n 2 443 436 appartenant à la Société demanderesse contient un certain nombre de propositions. Elles visent notamment la nature du matériau fibré, un ensemble de dispositions ayant pour but un meilleur contrôle de la température et du cheminement du matériau dans le centrifugeur, des structures particulieres du centrifugeur lui-même, etc... D'autres publications antérieures comme le brevet français n 1 382 917 appartenant également à la demanderesse, s'attachent a amé- liorer les conditions de projection des fibres primaires dans les gaz d'étirage. Ces deux exemples ne représentent qu'une treks petite partie de la littérature particulièrement abondante a ce sujet. Ils montrent quelle peut être la diversité des propositions faites pour perfectionner ce type de procédés. Si dans tous les cas le but à atteindre, a savoir l'aElio- ration de l'ensemble qualité-coût est bien clair, il n'en est pas de même pour ce qui concerne les moyens techniques à mettre en oeuvre pour y parvenir. L'invention a pour objectif de fournir des moyens permettant d'améliorer les procédés de formation de fibres minérales du type décrit ci-dessus. L'invention a notamment pour but un accroissement de la capacité de production à qualité constante ou de la qualité à capacité constante. L'invention propose notamment de fournir de nouvelles conditions de fonctionnement des dispositifs de centrifugation pour aboutir aux résultats indiqués. L'invention propose aussi des centrifugeurs modifiés permettant la mise en oeuvre des conditions en question. L'invention propose encore des produits isolants préparés suivant les nouvelles dispositions et présentant des propriétés isolantes et mécaniques améliorées. Les inventeurs ont montré pa les recherches entreprises qu'il ttait possible d'atteindre ces buts et d'autres résultats qui seront présentes dans la suite de la description en choisissant de proc- der à la formation des fibres dans des conditions bien déterminées de fonctionnement du centrifugeur. De façon générale selon l'jnvention il convient d'effectuer la centrifugation de telle façon que la vitesse périphérique, ctest-à- dire la vitesse de déplacement des orifices situés à la périphérie de l'organe de centrifugation, soit relativement importante. Bien que la raison des améliorations constatées lorsque l'on opère dans les conditions définies par l'invention ne soit pas exactement connue, des hypothèses peuvent être mises. Ainsi on peut supposer que la vitesse de déplacement des orifices formant les fibres primaires est étroitement liée à l'intensité de l'étirage de ces fibres. De façon imagée on peut considérer en effet que l'tirage s'effectue par traction sur la fibre retenue a une "extrémité sur l'organe centrifugeur et a l'autre extrémité" par la partie de la fibre déjà figée et qui se trouve retenue par le frottement de l'air environnant le centrifugeur. Dans ce modèle de représentation du phénomène l'étirage avant figeage est d'autant plus intense que la vitesse de déplacement de la périphérie du centrifugeur est plus grande. Pour l'interprétation globale du phénomène, on peut faire en effet l'approximation selon laquelle, dans le sens de rotation, l'air-environnant est pratiquement immobile. Ceci n'est qu'une interprétation simplifiée et d'autres méca- nismes importants interviennent dans l'étirage. I1 en sera question à l'occasion dans la suite de la description. Quoiqu'il en soit les inventeurs n'entendent pas lier l'-invention R une interpretation quelle qu'elle soit. De façon plus précise, il est apparu pour parvenir aux objectifs fixés selon l'invention qu'il faut opérer à une vitesse périphéri- que -supérieure ou égale â 50 m/s. Lorsque la centrifugation est effectuée à une vitesse peri- phénique inférieure à 50 m/s les avantages vis-à-vis des modes opera- toires antérieurs stattenuent et tendent à disparaitre ; la qualité des fibres est moins bonne, éventuellement la production spécifique diminue... S'il est souhaitable d'avoir une grande vitesse périphérique, il va de soi que pour des raisons d'ordre technologique cette vitesse ne peut être accrue indéfiniment. En pratique il est très difficile de dépasser des vitesses de l'ordre de 150 m/s et le plus souvent la vitesse selon l'invention se situe entre 50 et 90 m/s. Par ailleurs l'augmentation de la vitesse périphérique doit être obtenue en maintenant la vitesse de rotation dans des limites compatibles avec la résistance mécanique du centrifugeur. Dans les dispositifs utilisés traditionnellement, le centrifugeur est l'élément soumis aux conditions les plus dures. Le point le plus faible est constitué par la paroi périphérique percée des orifices formant filière. La présence de ces orifices très nombreux amoindrit sa capacité de résistance alors qu'elle est soumise aux forces centrifuges qui s'exercent d'abord sur elle-meme mais aussi sur la réserve de matériau fondu qu'elle retient. Par ailleurs ces efforts sont supportés à tempewrature enlevée, ce qui a pour conséquence de réduire la résistance mécanique. En utilisation prolongée, le centrifugeur subit deux sortes de mpdifications qui en se développant finissent par perturber le fonctionnement. I1 s'agit de déformations comme par exemple le bombement de la paroi périphérique vers ltextErieur. Cette déformation, entre autres consequences, modifie la position des orifices par rapport au courant gazeux, entratnant de ce fait un tirage défectueux qui peut nécessiter le remplacement du centrifugeur. Une autre sorte de modification est constituée par l'usure des orifices. La circulation du matériau tend à accroître progressivement le diamètre des orifices. Si les autres conditions ne sont pas modifiées, il en résulte un accroissement du débit de matériau. Lorsque cet accroissement reste faible il est possible d'y remddier partiellement en modifiant pa exemple la tempSrature du matériau ou le régime des gaz d'étirage. Au delà d'une certaine usure, ces modifications ne sont plus suffisantes pour maintenir la qualitd des produits Dans ce cas aussi il faut procéder au remplacement du centrifugeur. Le remplacement du centrifugeur dans les conditions de fonctionnement traditionnelles est ordinairement nScessaire après quelques centaines d'heures de service. Pour cette raison le coût du centrifugeur entre pour une part non négligeable dans le coût total de production. Il est donc particulièrement important de faire en sorte que la durée de vie, dans les dispositions selon l'invention, ne soit pas plus courte que celle correspondant aux mises en oeuvre antérieures et même, le cas échéant, soit sensiblement plus longue. Une limitation de la vitesse de rotation - et par suite une imitation des efforts supportes par le centrifugeur - qui ne fait pas obstacle à une vitesse périphérique Elevee semble donc particulièrement souhaitable pour la mise en oeuvre de l'invention. Il est souhaitable de limiter la vitesse de rotation pour que le centrifugeur ne soit pas soumis à des efforts trop importants, mais il faut que l'effet centrifuge reste suffisant pour assurer la projection du matériau à fibrer hors de orifices du centrifugeur dans des conditions satisfaisantes, notamment de débit. Il est ainsi préférable que la vitesse de rotation ne soit pas inférieure à 800 tours/minute. En pratique dans le choix d'une vitesse de rotation et d'une vitesse périphérique, les questions soulevées par les limites de résistance de l'appareillage font qu'ordinairement les vitesses périphéri- ques les plus grandes sont associées aux vitesses de rotation les plus petites et inversement. Cette façon de procéder ne représente pas nE- cessairement une optimisation au plan de la formation du produit mais un compromis pour assurer une longévité raisonnable de l'installation. Dans les conditions qui viennent d'être énoncées on constate expérimentalement que la capacité de production de l'organe de centrifugation peut atteindre des valeurs très importantes sans que la qualita des fibres, ou celle du produit final; en soit diminuée. il va de soi qu'il est également possible de maintenir la production à un niveau moins élevé, notamment pour améliorer encore la qualité. Les avantages procurés par l'invention sur ce point sont bien nets. L'accroissement de la production qui est un facteur économique important est d'un intérêt tout particulier. I1 a fait l'objet de nombreuses propositions dans l'art antérieur : augmentation du nombre d'orifices du centrifugeur, augmentation de la section de ces orifices, augmentation de la fluidité du matériau... Ces divers éléments permettent effectivement de modifier le débit de matériau passant dans le centrifugeur, mais les propositions faites à ce sujet ont ordinairement pour contrepartie une diminution de la qualité ou des difficultés en ce qui concerne la longévité de l'appareillage. Ainsi un accroissement de la densité des orifices à la pbri- phérie du centrifugeur, c 'est-a-dire du nombre d'orifices par unité de surface, non seulement affaiblit le centrifugeur mais, passe un certain seuil, apparait defavorable à la qualité des fibres. On peut supposer que les fibres primaires, -trop serrées à l'origine, s'entrechoquent et se collent avant que leur étirage ne soit complet. Ceci peut expliquer pourquoi les fibres recueillies dans ces conditions sont moins réguliè res, moins fines et plus courtes. Un problème de même nature est rencontré lorsque, toujours dans le but d'accroître la capacité de production, la section des orifices est augmentée en maintenant les mêmes conditions de viscosité du matériau fibre. Dans ce cas les fibres primaires sont plus grosses et il est difficile d'aboutir à un étirage satisfaisant même en modifiant le régime des gaz annulaires d'etirage. L'augmentation de fluidité du matériau fibré, c'est-à-dire l'augmentation de sa température pose d'autres problèmes. Les températures opératoires se situent ordinairement à la limite de ce que peut supporter l'alliage du centrifugeur. Souvent même, la nature de la composition à fibrer est choisie pour tenir compte de ce type de limitation. L'augmentation de température dans cette hypothèse est impossible sauf à avoir recours a des métaux précieux pour constituer le centrifugeur, ce qui soulève d'autres difficultés notamment de coût mais aussi de caractéristiques mécaniques. Inversement dans la littérature antérieure, les procédés dont l'objet est d'aboutir une amélioration de la qualité conduisent à une diminution de la production. Un mode consiste, par exemple, a utiliser des orifices de petites dimensions pour former des fibres primaires plus fines qui sont elles-mêmes étirées en fibres plus fines. Grâce à l'invention, bien que l'opposition qualité/quantité subsiste, le résultat se situe a un niveau nettement meilleur. Aussi lorsque l'on se fixe pour but une production de bonne qualité (nous verrons dans la suite de la description comment celle-ci est évaluée) comparable à celle qui etait obtenue auparavant- avec ce type de procédé, on dépasse aisément une production de l'ordre de 13 tonnes de matériau fibre par jour et par centrifugeur. En pratique il apparat avantageux selon l'invention de maintenir la production à un niveau supérieur a 17 tonnes par jour, et des productions de 20 à 25 tonnes ou plus peuvent utilement être atteintes tout en conservant un produit d'excellente qualité. I1 est remarquable que ces résultats soient atteints sans avoir recours aux modifications indiquées précédemment. I1 n'est pas nécessaire de changer la densité des orifices ni leurs dimensions etc.. Les fibres primaires formées sont donc dans l'ensemble comparables à celles des techniques antérieures analogues, et l'6tirage étant am- livré par suite de l'accroissement de la vitesse périphérique, la qualité des produits est meilleure. Une disposition antérieure particulièrement avantageuse est celle selon laquelle le diamètre des orifices du centrifugeur varie suivant le niveau auquel se situent ces orifices sur la bande périphé- rique. Cette disposition tend d'une part à éviter que les filaments primaires émis à diffdrents niveaux, et rabattus par le gaz d'étirage, ne se mêlent et d'autre part à adapter la quantité de verre passant par chaque orifice à l'évolution des conditions de vitesse et de températu- re des gaz d'étirage le long de la surface périphérique. Pour celà le diamètre des orifices, concurremment avec d'autres dispositions, est choisi pour obtenir ce que l'on a nommé un fibrage parapluie".Dans cette réalisation les fibres primaires les premières émises sur le trajet des gaz d'étirage sont aussi celles qui sont projetées le plus loin du centrifugeur. Elles "enveloppent les fibres émises au niveau immédiatement inférieur et ainsi de suite. En pratique le diamètre des orifices n'est pas le seul facteur qui détermine cet effet "parapluie". La longueur de l'orifice, les conditions de température, l'épaisseur de la réserve de matériau sur la face interne de la bande périphérique interviennent aussi. Ordinairement lorsque l'épaisseur de la paroi périphérique du centrifugeur est uniforme, et pour une hauteur de bande pas trop grande, de telle sorte que les conditions de température soient sensiblement les mêmes en tout point, le fibrage parapluie est obtenu en disposant les orifices par diamètre décroissant dans le sens de propagation des gaz d'etirage. Lorsque l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme ou que les conditions de température sont différentes suivant la position de la rangée, le diamètre des orifices peut varier suivant un autre mode de répartition. A cet effet, on peut se reporter à l'enseignement des brevets de la demanderesse précités. D'autres conditions interviennent dans la mise en oeuvre des procédez selon l'invention comme nous l'avons vu precedemment. Elles concernent notamment le matériau (nature, temperature) et le courant gazeux d'étirage (temperature, vitesse). Ces conditions ne se distinguent pas notablement des conditions correspondantes antérieurement décrites. I1 ne parait donc pas nécessaire d'en reprendre l'étude ici. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaissent dans la suite de la description et des exemples de mise en oeuvre. Ceux-ci n'ont pour but que d'illustrer l'invention de façon plus détaillée et n'ont aucun caractère limitatif. La suite de la descr-iption concerne notamment le type de dispositif utilisé. I1 y est fait référence aux planches de dessins dans lesquelles - la figure 1 est vue en coupe de l'ensemble d'un dispositif de fibrage utilisable selon l'invention ; - la figure 2 est, à une échelle plus grande, une partie de la figure 1 présentant les différents éléments intervenant dans la zone ou s'effectue l'étirage des fibres. - la figure 3 est une vue schématique en perspective montrant le cheminement des fibres depuis leur formation jusqu'à l'organe de r8- ception dans une rfalisation traditionnelle (a droite) et selon l'invention (à gauche). Le dispositif de formation des fibres représenté à la figure 1 comprend un centrifugeur proprement dit désigné globalement par la référence 1. Ce centrifugeur dispose -horizontalement est porté par l'ensemble 4 formant l'arbre du dispositif. Cet arbre est placé dans un boitier de roulement 5. L'ensemble de l'arbre 4 et du centrifugeur est entraîné en rotation par un moteur 6 par l'intermfdiaire d'organes de transmission non représentés tels que des courroies. Le courant de gaz chaud annulaire est semis par un brûleur dé- signe globalement par la référence 2. Une couronne de soufflage 3 concentrique avec le centrifugeur émet un courant également annulaire d'air à basse température. Un élément 12 de chauffage à induction par haute fréquence, en forme d'anneau, entoure le centrifugeur à sa partie inférieure. Pour éviter les contraintes et les déformations, différents éléments isolants ou de refroidissement non représentés sont disposés aux emplacements convenables du dispositif. La composition du centrifugeur 1 donnée en se reportant le cas échéant à la figure 2 est la suivante La fixation sur l'arbre creux 4 est assure par le moyeu 9. Solidaire du moyeu 9 la jante 16 en forme de disque supporte d'une part un panier distributeur ll par l'intermfdiaire d'une couronne de fixation 17 et la partie 13 du centrifugeur nommée 'tulipe en raison de sa forme. La bande périphérique 7 du centrifugeur d'où sont projettes les fibres primaires est solidaire de la tulipe 13. Cette bande péri- ph8rique est légèrement inclinée par rapport à la verticale de façon que les gaz demis par le brûleur 2 longent uniformément toute sa surface. La résistance à la déformation du centrifugeur est renforcée par un revers 8 qui fait suite à la bande périphérique 7 et est solidaire de cette dernière. Sur les figures l et 2 les orifices par lesquels le matériau à fibrer est centrifugé ne sont pas représentés en raison de leur finesse. Ces orifices sont répartis de façon régulière en rangées hori zontales. Les orifices de deux rangées consécutives sont décalés les uns par rapport aux autres pour assurer-un maximum de distance entre les orifices voisins. La structure du centrifugeur doit être conçue pour permettre de supporter d'importants efforts mfcaniques. I1 apparaît cependant préférable de maintenir ouverte la partie inférieure. Cette disposition, en plus des facilités quelle procure pour la réalisation du centrifugeur, évite éventuellement les déformations qui pourraient résulter des différences de températures entre la périphérie et le fond du centrifugeur. Le cheminement du matériau à fibrer dans le mode représenté est le suivant. Un filet continu de matériau fondu s'boule dans l'axe de l'arbre 4 creux. Ce matériau fondu est reçu au fond du panier 11. La rotation de ce dernier conduit le matériau sur la partie périphérique qui est percée de multiples orifices. A partir de ces orifices, sous l'effet de la centrifugation, le matériau est projeté sur la face interne de la bande périphérique 7 du centrifugeur. Là, le matériau forme une couche continue et s'évacue par les orifices percés dans la paroi du centrifugeur. La force centrifuge continuant de s'exercer, le maté- riau franchit les orifices et est projeté sous forme de minces filets dans les gaz d'étirage où il achève d'être étiré sous forme de fibres. Ces gaz sont émis à partir de la tuyère 15 du brûleur 2. Le souffleur annulaire 3 engendre une nappe gazeuse qui enveloppe le courant gazeux d'étirage et le canalise notamment pour éviter que des fibres ne viennent heurter l'anneau inducteur 12. Le panier distributeur 11 joue un rôle important dans la formation des conditions d'etirage. Il s'y constitue une première réserve qui égalise le flux de matériau. Ceci permet en particulier de distribuer le matériau de façon très régulière sur tout le tour de la face interne de la bande périphérique 7 du centrifugeur. L'6tude détaillée du panier distributeur qui figure dans la demande de brevet français n 2443 436 précitée fait ressortir certaines caractéristiques importantes pour le bon fonctionnement de l'ensemble. Il s'agit notamment de la dimension des orifices situes à la périphérie du panier d'où le matériau à fibrer est projeté sur la face interne de la bande periphérique 7, et de la disposition spatiale du panier et en particulier des orifices de celui-ci vis-à-vis du centrifugeur. Pour plus d'informations à ce sujet on pourra se reporter avantageusement au brevet antérieur précité. Les centrifugeurs pour la mise en oeuvre de l'invention, en plus des caractéristiques déjà énonces, peuvent se distinguer des dispositifs analogues connus anterieurement par des dimensions très sensiblement accrues. Avantageusement le diamètre du centrifugeur au niveau de sa paroi périphérique est régal ou supérieur à 500 mm et il peut atteindre et même dépasser 1000 mm, alors que les centrifugeurs couramment utilisés jusqu'à ce jour ne dépassent pas 400 mm. Cet accroissement du diamètre du centrifugeur joue un rôle important pour de nombreuses caractéristiques de mise en oeuvre de ce type de procédé en dehors même des effets ddpendant directement des conditions de ces vitesses qui sont le fondement de l'invention. Ainsi l'augmentation du périmètre du centrifugeur, sans changer la hauteur de la bande périphérique, accroit la surface disponible pour les orifices. Sans modifier leur distribution, en particulier sans changer leur nombre par unité de surface, on peut ainsi disposer d'un plus grand nombre d'orifices et accroitre en conséquence la capacité de production. L'amélioration de production que l'on obtient de cette façon se fait sans porter atteinte aux dispositions qui détetminent la qualité des fibres, et l'accroissement de vitesse périphérique dans les conditions définies par l'invention permet même une anflioration de cette quali té. Bien que l'utilisation de centrifugeurs de diamètres supé- rieurs aux dimensions traditionnelles soit préférée, la mise-en oeuvre des centrifugeurs de diamètres de l'ordre de 200, 300 ou 400 mm dans les conditions de vitesses périphériques prdvues selon l'invention présente certains avantages. Le fonctionnement à des vitesses pEripheri- ques supérieures à 50 m/s permet notamment, indEpendamment des dimensions du centrifugeur, une amélioration des qualitds des produits isolants formes. Pour les centrifugeurs traditionnels, l'augmentation de la vitesse peripherique necessite un accroissement de la vitesse de rotation qui peut atteindre jusqu'à environ 6000 t/mn ou plus. tes limites à la vitesse de rotation, comme nous l'avons déjà indiqué, sont d'ordre pratique. Elles sont déterminées par la résistance du centrifugeur aux contraintes qui s'exercent lors de son fonctionnement. L'utilisation de centrifugeurs de très grand diamètre mis en oeuvre selon l'invention a d'autres effets moins directs sur les produits obtenus. Par exemple on constate des modifications dans la façon dont les fibres formes se comportent au-delà de la zone d'étirage. Les fibres qui sont entraînées par les gaz d'étirage vers organe de réception forment une sorte de voile circulaire continu. Dans les techniques traditionnelles la forme de ce voile, au niveau du centrifugeur et immédiatement en aval, est très caractéristique. La figure 3 représente l'évolution générale du voile de fibres depuis le centrifugeur jusqu'à l'organe de réception schématisé en 19 sur lequel se forme le matelas de fibres. Pour la moitié droite de la figure 3 représentant le mode traditionnel. Dans un premier temps la-voile 21 s'épanouit et s'écarte de l'axe du dispositif puis, dans un second temps, il se rétracte dans une zone 22 situez un peu au-dessous du centrifugeur avant de s'épanouir de nouveau. La présence de ce resserrement du voile n'est pas souhaitable. Dans ce mouvement l'homogénéité de la distribution des fibres dans le courant gazeux qui les véhicule est rompue. On assiste en effet à la formation de plis irréguliers qui sont autant d'amorces de rupture du voile et de développement de mèches ou paquets de fibres dont on sait qu'ils nuisent à l'homogénéité du produit final. En opérant dans les conditions de l'invention et avec les centrifugeurs correspondants, on constate, comme représenté sur la partie gauche de la figure 3, que ce phenomene de resserrement du voile est considérablement diminue. Ce changement s'explique probablement par le fait que l'effet de "pompage" qu'exercent les gaz d'étirage par induction de l'air situé sous le centrifugeur est réparti sur un volume plus grand et est mieux compensE en raison de ce que cette zone située sous le centrifugeur s'ouvre plus largement sur l'atmosphere environnante. En d'autres termes la dépression qui caracterise cette zone dans les techniques anterieures est peu ou pas sensible dans les modes de réalisation de l'invention. Il en résulte un meilleur déploiement du voile et une diminution de la tendance à la formation de paquets de fibres. Le fait de limiter la vitesse de rotation permet d'avoir des centrifugeurs qui dans leur forme sont comparables à ceux utilisés antérieurement. Les efforts mécaniques auxquels ceux-ci sont soumis varient comme le carré de la vitesse de rotation. Même si ces efforts augmentent par ailleursien proportion des dimensions et de la masse la combinaison de ces facteurs permet de les maintenir au niveau de ceux auxquels étaient soumis les dispositifs antérieurs ou même eventuelle- ment de les réduire de façon sensible. Pour cette raison, dans l'en semble, il n'est pas nécessaire de conférer une structure différente de celle décrite dans les documents antérieurs. L'usage de grands centrifugeurs requiert le cas échéant certains aménagements. I1 est capital pour le bon fonctionnement de l'ensemble que les conditions d'étirage dans un même plan horizontal soient rigoureusement identiques en tout point. Ceci est vrai pour ce qui concerne le centrifugeur comme nous l'avons dit ; c'est également vrai pour les autres éléments qui participent à l'étirage et en premier pour le généra- teur de gaz à haute température. Dans les modes les plus habituels, le courant gazeux est forme à partir de plusieurs chambres de combustion réparties régulière- ment autour du centrifugeur. Une chambre de ce type est représentée en 14 à la figure 1. Les gaz de combustion produits dans la chambre 14 sont conduits à proximité de la paroi périphérique du centrifugeur et s'échappent par une tuyère annulaire 15 commune à l'ensemble des diverses chambres de combustion 14. Lorsque les dimensions respectives du centrifugeur et du gé- nerateur de gaz d'étirage ne sont pas trop grandes, l'uniformisation du courant gazeux est obtenue sans trop de difficultEs. te gaz émis pré- sente les mêmes caractéristiques sur toute l'étendue de la tuyère 15. Ceci devent d'autant plus difficile à obtenir que les dimensions sont plus grandes comme c'est le cas suivant l'invention. Pour faciliter l'obtention de conditions de soufflage uniformes à la sortie du brûleur il parait avantageux d'utiliser une chambre de combustion unique entourant le centrifugeur. Cette chambre de combustion annulaire unique permet un meilleur équilibre des pressions et des débits gazeux sur toute la largeur de la tuyere 15. A ce point de la description et avant d'examiner les exemples de modes de mise en oeuvre et de produits obtenus, il est ncessaire de préciser les grandeurs qui caraetdrisent les produits pour mieux comprendre la nature des améliorations apportées par l'invention. Dans cette approche nous considérons essentiellement la production d'isolants constitués d > un feutre ou matelas de fibres. Ces produits à eux seuls représentent une part considfrable de l'ensemble des applications des fibres minérales. Bien entendu celà n'exclut pas la mise en oeuvre de l'invention pour la préparation de produits destinés à d'autres usages. Comme nous l'avons indiqué les deux types principaux de qua lités qu'on s'efforce d'obtenir sont des qualités isolantes thermiques mais également des qualités mécaniques. Ces dernières se rapportent à des aspects bien spécifiques des produits isolants. Il faut en particulier que le produit se preste bien aux manutentions et conditionnements qu'exigent des produits volumineux et de faible masse spécifique. Pour un produit donné la qualité isolante est dSfinie par sa résistance thermique R. Elle exprime la capacité du produit en question de s'opposer aux rechanges thermiques lorsque règnent deux températures différentes de part et d'autre du produit. Cette valeur dépend non seulement des caractéristiques des fibres et de leur arrangement au sein du produit, mais aussi de l'Spaisseur du produit. Plus un produit est épais plus sa résistance thermique est grande. Bien que les produits soient en général présentés selon des dimensions normalises, il est souvent plus commode pour Stablir une comparaison de se refSrer à la conductivite thermique X, grandeur qui fait abstraction des dimensions du produit. Il s'agit en quelque sorte de la mesure intrinsèque de la qualité isolante. En dépit de nombreuses études faites à ce sujet, il n'est encore pas possible d'6tablir une corrélation complète entre la rdsistan- ce thermiques ou la conductivité thermique, et les données mesurables concernant la structure du produit. Néanmoins un certain nombre de faits sont bien établis qui le cas échéant permettent d'orienter la production en fonction du résultat recherché. Ainsi pour des caractéristiques constantes des fibres et dans -certaines limites, plus le produit est dense plus il est isolant. Nais bien entendu un produit plus dense nécessite plus de fibres et donc est plus coûteux. Pour des produits présentant des propriétés isolantes de valeur normalisee, on rend compte des diffdrences en se reportant à ce que l'on nomme le grammage", c'est-à-dire la masse de fibres nécessaire par unité de surface pour obtenir la résistance thermique donnée. La qualité du produit dans ce cas varie en sens inverse du grammage. il est établi également que la finesse des fibres est un facteur important dans la formation des qualités isolantes. Pour un même grammage, le produit est d'autant plus isolant que les fibres sont plus fines. Il est certain aussi que la distribution des fibres dans le produit joue un rôle très significatif et qu'il est souhaitable d'avoir un produit aussi homogène que possible. Une manière pour apprécier l'homogénéité d'un matelas de fibres isolantes consiste à découper des petits éléments de dimensions constantes dans un échantillon de matelas et de déterminer les variations de masse de ces éléments. Lorsque les dimensions des éléments sont suffisamment petites, les variations reflètent de façon satisfaisante les irrégularités dans la distribution des fibres. Les mesures de variations de masse effectuées de cette façon font apparaitre une relation entre le coefficient de variation (déter- miné comme étant l'écart-type divisé par la valeur moyenne) et des qualités isolantes des produits. Globalement on constate que plus le coefficient de variation est petit, meilleures sont les qualités isolantes du produit. Les produits préparés selon l'invention présentent une lioration substantielle de l'homogénéité. Le coefficient de variation pour les mesures effectuées ,dans les conditions précisées dans les exemples reste inférieur à 5 % et même inférieur à 3 t. Les grandeurs mécaniques utiles pour l'apprfciation du produit sont pour l'essentiel lites au problème de son conditionnement. Dans. l'ensemble il s'agit en effet de produits très volumineux qu'il est avantageux d'emmagasiner à- tat comprimé. Il faut cependant que le produit comprime reprenne un certain volute une fois libéré afin de développer au mieux ses qualités isolantes. Après compression le matelas de fibres prend de lui-même une certaine épaisseur, différente de l'épaisseur avant compression, et de celle à l'état comprimé. Il est souhaitable que l'épaisseur reprise après le déballage soit aussi importante que possible. Plus précisément pour un produit (déballé) dont les caractéristiques sont bien normalisées, et en particulier dont l'épaisseur est garantie, il est important qu'à l'état comprime il occupe un-volume minimum. Cette reprise d'épaisseur garantie est aussi exprimez par le taux de compression admissible. Il est difficile d'tablir un rapport étroit entre les qualites mécaniques et les qualités isolantes d'un produit, mEme lorsque l'on s'efforce d'analyser les unes et les autres en termes de structure, de dimensions des fibres, etc ... L'expérience montre seulement que l'amflioration des qualitds isolantes est compatible avec celle du taux de compression. Des essais comparatifs ont été conduits pour mettre en dvi- dence les avantages que l'on constate à opérer dans les conditions prescrites par l'invention par rapport aux conditions opératoires anté- rieures. Une difficulte pour l'établissement de ces essais comparatifs réside dans la multiplicite des facteurs susceptibles d'influencer la qualité du produit final. Dans toute la mesure du possible, dans ces essais on recher- che les conditions de mise en oeuvre qui permettent de maintenir constants les paramètres sensibles à de multiples influences. Ainsi pour reproduire les conditions de température du centrifugeur d'un essai à l'autre, on s'impose dans ces essais comparatifs de faire en sorte que le débit moyen par orifice reste constant. En effet, l'équilibre thermique du centrifugeur est la résultante de plusieurs actions combinées, celle du brûleur; de l'inducteur, de l'air ambiant, mais surtout celle du matériau qui transite par le centrifugeur.Une variation du doit par orifice modifie cet équilibre et nécessite par contre-coup, pour revenir aux conditions de température (et surtout de viscosité qui en découlent), une modification par exemple du fonctionnement du brûleur. il en résulte dans ce cas des modifications dans l'tirage lui-même. Ces indications montrent les difficultés que soulèvent ces essais comme nous l'avons souligne plus haut à propos de la recherche des conditions améliorées qui constituaient le but de l'invention. 10/ Essais comparatifs. Dans cette surie d'exemples le débit par orifice, les conditions de température du centrifugeur de mEme que la vitesse et la tem pérature des gaz d'étirage et la nature du verre fibré sont maintenus identiques. Dans le cas présent les essais ont été effectués avec un verre dont la composition pondérale est la suivante - SiO2 64,1-% - Na20 15,75 % - A1203 3,4 Z - K20 1,15 7. - CaO 7,2 X - B203 4,5 % - MgO 3 % - Fe2O3 0,45 % - SO3 0,25 % - Impuretés 0,20 % Le tableau suivant résume les caractéristiques variables et les résultats obtenus en ce qui- concerne le produit prépare. Les trois premiers essais sont effectues dans des conditions de fonctionnement qui ne correspondent pas à 11 invention. I II III IV - vitesse de rotation (tour/mn) 2400 2400 2400 1800 - vitesse périphérique (m/s) 38 38 38 56,5 - débit total du centri fugeur (tonnes/jour) 9 18 18 18 - micronaire sous 5 g 3 3 4,5 3 - masse spécifique à qualité isolante Cte (g/m2) 945 1080 1215 945 - taux de compression 4 2 4 4 - résistance à la trac tion (g/g) 250 150 250 250 Nous avons indiqué précédemment en quoi consistaient les propriétés énoncées dans ce tableau. Il reste à préciser la signification des valeurs présentées. Le micronaire est une grandeur liée à la finesse de la fibre. Elle est mesure de la façon suivante. Un échantillon du produit de 5 g est placé dans un compartiment traversé par un courant gazeux émis dans des conditions, notamment de pression, bien fixes L'échantillon traverso par le gaz forme un obstaele qui tend à freiner le passage de ce gaz. La mesure du débit gazeux est relevée sur un débit-mètre gradus. Ce sont ces valeurs définies pour des conditions normalisées qui sont releves. Plus les fibres sont fines pour un mEme poids d'échantillon plus le débit est faible. Les valeurs les plus usuelles des micronaires pour les produits isolants se situent entre 2 et 6 sous 5 g. Les produits prdsen- tant un micronaire inférieur ou bgal à 3 sont considérés comme tres fins. Il leur correspond généralement un meilleur pouvoir isolant par unité de masse du produit. La valeur isolante des fibres préparées est définie dans ce tableau par la masse spfcifique nécessaire pour obtenir une résistance thermique déterminée pour une Spaisseur également déterminée. Nous avons choisi pour référence la valeur de résistance thermique de 2 m2 K/w mesure à 2970K pour une épaisseur de 90 mm. Cette valeur correspond à un isolant de bonne qualité. Le taux de compression est le rapport maximum de l'épaisseur nominale garantie après 3 mois de stockage à l'état comprimé à l'épaisseur du produit comprimé. La resistance à la traction est mesurée selon la norme ASTM C 686 - 71 T. Le tableau précédent permet de tirer plusieurs conclusions. En comparant l'essai IV selon l'invention à l'essai II on constate que pour une finesse de produit constante et pour un même dé- bit global du centrifugeur, en opérant aux vitesses prescrites par l'invention on obtient d'une part une meilleure propriété isolante (ou ce qui est équivalent pour une mEme propriété isolante, la masse de produit est moindre), un taux de compression sensiblement amélioré et une meilleure résistance à la traction. L'amélioration de la masse spécifique permet pour une même quantité de matériaux fibres d'accroître la quantité de produit de qualité constante de 10 Z. L'amélioration du taux de compression permet un -gain très important de frais de transport et de stockage. Si comme pour les exemples I et IV on règle les conditions de fonctionnement pour avoir les mêmes qualités de produit, on constate que le débit du centrifugeur dans le mode selon l'invention est accrû dans des proportions considdrables ce qui rend le procédé nettement plus économique. Une autre façon de comparer l'invention aux modes antérieurs de mise en oeuvre consiste à établir des conditions telles que le débit et les qualités mécaniques soient identiques. Dans ce cas, qui est celui des exemples III et IV, on constate en opérant selon l'invention d'une part une diminution sensible du micronaire montrant que les fibres produites sont plus fines et une diminution de la conductivitité thermique (ou une accroissement de la résistance thermique) qui permet de réduire la masse specifique. D'autres essais comparatifs ont etb menés pour déterminer l'influence de la façon de procéder selon l'invention sur l'homogénéité des matelas de fibres formés. Deux séries d'essais ont eté effactuees dans les conditions suivantes: X XI - vitesse de rotation (tour/mn) 2100 1800 - vitesse périphérique (m/s) 44 56,5 - débit du centrifugeur 20 20 - micronaire sous 5 g 3 3 - masse spécifique (g/m2) pour R=2, e=90 mm 1050 960 - coefficient de variation (%) 6,1 2,6 Pour la détermination du coefficient de variation le matelas étudié a été découpé en éléments de 25 x 25 x 45 mm. Les masses de ces éléments sont comparées à la valeur moyenne de la façon indiquée prc- demment. Le coefficient de variation correspond à l'écart-type divise par la valeur moyenne de la masse des éléments. On constate que la production de matelas de fibres conduite dans les conditions de l'invention (XI) aboutit à une sensible amélioration de l'homogénéité de la distribution par rapport à celle corres- pondant à un mode traditionnel (X). Cette amélioration de l'homogénéit des produits traduit d'une autre façon l'amélioration de leurs qualités en tant qu'isolant thermique dans la mesure où comme nous 1'avons indique plus haut l'ex- périence montre que ces deux aspects sont lies. Quelle que soit la façon de considérer la manière de procéder selon l'invention, elle constitue une amélioration sensible par -rapport aux modes antérieurs, ce que confirment les résultats des essais suivants réalisés dans d'autres conditions opfratoires. 20/-Essais de variations de divers parametres. Divers autres parametres de fonctionnement ont btb modifiés en relation avec les qualités de produit recherchées. Les résultats de ces essais figurent dans le tableau suivant V VI VII VIII IX - vitesse de rotation (tour/mn) 1800 1400 2250 1800 1350 - vitesse périphérique (m/s) 56,5 56,5 70 56;5 71 - débit du centrifugeur (tonnes/jour) 18 18 18 25 20 - micronaire sous 5 g 4 3 3 4 3 - masse spécifique (g/m2) pour R 2 2, e = 90 mm 1080 945 915 1140 865 - taux de compression 4 4 - 3 4 - résistance à la trac tion (g/g) 300 250 - 250 250 L'exemple V est une mise en oeuvre dans des conditions de l'invention pour préparer un produit que l'on peut comparer à celui de l'exemple IV. Les propriétés mécaniques sont intégralemen conservées. Le micronaire passe de 3 à 4, c'est-à-dire que les fibres sont un peu moins fines. I1 en résulte un grammage un peu plus fort. Le type de production correspondant à l'exemple V, même si les produits sont un peu moins performants que ceux de l'exemple IV, est intéressant. En effet dans les conditions de centrifugation identiques le changement de la finesse des fibres résulte des différences de fonctionnement du brûleur émettant les gaz chauds d'étirage. L'énergie consommée pour le fonctionnement du brûleur dans le cas de l'exemple V est réduite d'environ 15 z par rapport à l'exemple IV, ce qui peut compenser utilement l'accroissement du grammage. Bien qu'une comparaison exacte ne soit pas possible étant donné que le micronaire n'est pas rigoureusement le même dans les deux cas, on peut déduire par extrapolation que pour un micronaire de 4,5 la masse spécifique pour l'exemple V resterait inférieure à celle de l'exemple III. Ceci confirme ce qui apparaissait à la comparaison des exemples II et IV; à savoir que pour une même qualité de fibres les produits obtenus selon l'invention sont meilleurs isolantes, ou, si l'on veut, que la production peut être accrue. L'exemple VI est une mise en oeuvre analogue à- celle de l'exemple IV mais dans laquelle la vitesse périphérique est maintenue et la vitesse de rotation réduite. Les propriétés des produits, aux approximations expérimentales près, sont identiques. Dans le même ordre dtiddes, l'exemple VII est également interessant. L'influence de la vitesse périphérique sur la qualité des produits isolants préparés apparait encore une fois nettement sur la valeur du grammage. De même d'une certaine façon, l'indépendance visà-vis de la vitesse de rotation semble confirmez. La vitesse de rotation dans cet exemple est à la limite de celles qui sont considérées comme acceptables selon l'invention pour des raisons de longévité du centrifugeur, particulièrement lorsque le doit est élevé comme c'est le cas. Dans l'exemple VIII on dispose d'un essai pour un débit de 25 tonnes/jour qui ne constitue pas une limite pour le procédé selon l'invention, mais qui le distingue très nettement des réalisations an terieures dans ce domaine lorsque l'on souhaite des fibres présentant de bonnes qualités. Le micronaire reste en effet relativement faible et le grammage également; bien que légèrement plus élevé qu'à l'exemple V. L'accroissement remarquable de production ainsi réalise compense largement cette légère augmentation du grammage nécessaire pour atteindre les qualités isolantes requises. L'exemple IX est encore une autre forme de réalisation de l'invention qui se distingue à la fois par une vitesse périphérique élevée et une vitesse de rotation relativement faible. Ces conditions de mise en oeuvre permettent d'atteindre des qualités mécaniques et isolantes excellentes (le grammage est particulièrement faible) et ceci pour un débit du centrifugeur élevé. Dans les exemples précédents nous avons mis en évidence par comparaison certaines des différences au plan des produits fabriqués et nous avons dit à l'occasion que ces differences se traduisaient au plan des coûts de production. Il est difficile d'évaluer de façon précise l'avantage économique que représente la mise en oeuvre de l'invention au plan industriel. De façon approximative, compte-tenu des différents facteurs intervenant, synergie, produit, matériel, le gain estimé peut atteindre 10 Z du coût unitaire ou plus suivant les conditions choisies. Au cours de ces essais des analyses ont Bte entreprises pour tenter de déterminer quelles particularités présentent les fibres produites selon l'invention vis-à-vis des fibres obtenues antérieurement et qui permettraient de rendre compte des améliorations con6tatès. En dehors de celle relative au micronaire il n'existe pas de méthode très precise pour apprdcier directement les caractéristiques des fibres. I1 est notamment difficile d'apprécier la longueur des fibres. Plusieurs constatations permettent cependant de penser que les conditions opératoires selon l'invention favorisent la formation de fibres plus longues. C'est la résistance à la traction amliore. C'est aussi le taux de compression accrû. C'est encore l'Spaisseur du matelas de fibres sortant de la chambre de réception avant d'entrer dans l'enceinte de traitement thermique du liant. On constate en effet un accroissement d'épaisseur sensible en opérant selon l'invention, qui peut atteindre ou dépasser 25 Z alors que les conditions notamment de débit de matériau restent identiques. Tous ces aspects d'une certaine façon peuvent être rattachés à un accroissement de longueur des fibres. Par ailleurs, après des essais de fonctionnement en continu de plus 200 heures, il est constate que l'usure des centrifugeurs n'était pas telle qu'elle nécessite un remplacement. Ceci ne constitue que quelques exemples des nombreuses particularités relevées dans la mise en oeuvre des procédds étudies dans les conditions de l'invention. Ils permettent d'apprecier la nature des perfectionnements apportés par l'invention et aussi le type d'avantages qui peut en couler pour l'utilisateur. La production de matelas de fibres pour l'isolation a étudiée parce qu'elle constitue une application particulièrement significative des procédés de fibrage, aussi bien par les quantités produites que par le-s qualités qui sont exiges des fibres qui constituent ces matelas. L'invention n'est bien entendu pas limitée à ce type d'application, les avantages qu'elle procure au stade de la formation des fibres se retrouvent quels que soient les produits préparés avec ces fibres. REVENDICATIONS 1. Procédé de formation de fibres dans lequel le matériau à l'état étirable passe dans un organe de centrifugation pourvu à sa riphérie d'orifices par lesquels le matériau est projeté sous forme de filaments lesquels sont entraînés et étirés par un courant gazeux à haute température dirigé le long de la périphérie de l'organe de centrifugation transversalement au sens de projection des filaments caractérisé en ce que la vitesse périphérique au niveau des orifices d'où s'échappent les filaments est au moins de 50 m/s. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse périphérique n'est pas supérieure a 150-m/s. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse périphérique est comprise entre 50 et 90 m/s. 4. Procédé selon l'une des revendications précEdentes, caractérisé en ce que la vitesse de rotation n'est pas inférieure à 800 t/mn. 5. Procéda selon la revendication 4, caractérisé en ce que la vitesse de rotation est au plus égale à 6000 t/mn. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caracterise en ce que la vitesse de rotation est comprise entre 1200 et 2250 t/mn. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précé- dentes caractérisé en ce que le débit de matériau fibré à partir d'un organe de centrifugation est supérieur à 13 tonnes par jour. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le débit de matériau fibré à partir d'un organe de centrifugation est supfrieur à 17 tonnes par jour. 9. Produit isolant obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Organe de centrifugation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque dés revendications 1 à 7 dont les dimensions sont telles que la vitesse périphérique soit au moins de 50 m/s pour une vitesse de rotation au plus égale à 2250 tours par minute.