Brevet FR2530187A1 — publié le 19840120

La présente invention concerne un procédé de réali- sation d'un modèle de papier pour teinture et un instrument à utili- ser pour la mise en oeuvre du procédé. Parmi les procédés de fabrication d'un modèle de papier pour teinture, on connait le procédé de découpage à la main utilisant un couteau à découper, le procédé de photogravure utili- sant une résine photosensible, le procédé de perforation appliquant un rayonnement infrarouge à une pellicule thermosensible, etc. Le procédé de photogravure et le procédé de perforation s'effectuent sans opération mécanique, mais demandent l'emploi d'un prototype devant être préparé par décalque de l'original pour chaque couleur. Ce travail de décalque prend un temps considérable, qui est quelque fois plus long que le temps nécessaire au découpage à la main. D'autre part, le procédé de découpage à la main est une technique traditionnelle, qui demande un travail qualifié. L'invention propose un procédé permettant de réaliser un modèle de papier efficacement, sans qu'il soit besoin de faire appel à une'habileté particulière, par utilisation des caractéris- tiques de la procédure classique de découpe à la main. La réalisation d'un modèle revêtu d'une trame (ou gaze), telle qu'elle est ordinairement pratiquée dans le procédé classique de découpage à la main, consiste à découper un modèle sur un maté- riau pour modèle de papier en pratiquant des jours dotés de ponts, à coller une feuille de papier de revêtement sur l'envers du maté- riau pour modèle de papier ajouré, à supprimer les ponts ci-dessus indiqués, à appliquer une trame sur toute la surface du matériau pour modèle de papier ainsi obtenu et à détacher, du matériau pour modèle de papier résultant, le papier de revêtement. Au contraire du procédé classique tel que ci-dessus décrit, selon l'invention, le matériau pour modèle de papier sur lequel le modèle doit être découpé par la pratique de jours est antérieurement revêtu d'une trame de façon que, dans la pratique des jours, la trame se maintienne sans être endommagée, et la formation de ponts est entièrement inutile Ainsi, le matériau pour modèle de papier à utiliser selon l'invention comprend une trame et un maté- riau en feuille pouvant fondre collé à la trame, le matériau en feuille résistant moins à la chaleur que la trame. Selon l'invention, on applique le tranchant émoussé d'une lame, chauffée à une température légèrement inférieure (par exemple de 1 à 50 C) à la température de fusion du matériau en feuille, à la surface du matériau en feuille se trouvant dans le matériau pour modèle de papier suivant le profil du modèle du pro- totype afin de ne découper que le matériau en feuille par l'action conjuguée de la pression et du ramollissement réalisés par le tran- chant de la lame, après quoi on enlève de la trame la partie découpée du matériau en feuille correspondant au profil, si bien qu'il est obtenu un modèle de papier pour teinture. Le matériau pour modèle de papier à utiliser selon l'invention comprend, comme ci-dessus décrit, une trame et un maté- riau en feuille collé à la trame Il faut que le matériau en feuille puisse fondre à la chaleur et soit moins résistant à la chaleur que la trame Des exemples particuliers de matériau en feuille sont des pellicules de diverses résines (par exemple polyéthylène, polypropy- lène, polychlorure de vinyle, polystyrène), des papiers synthétiques, un tissu non'tissé non pénétrant tel que "Tiebeck" fabriqué par la société Du Pont, etc L'épaisseur du matériau en feuille peut être ordinairement de 50 à 300 um. La trame peut être faite à partir d'un matériau quel- conque possédant une résistance plus élevée à la chaleur que la maté- riau en feui-lle X comme des fibres synthétiques (par exemple polyesters, polyamides, "Kainol" fabriqué par la société Nippon Kainol, "Cornex" fabriqué par la Société Teijin, "Parnel" fabriqué par la société Mitsubishi Rayon), des fibres naturelles (par exemple soie, coton) et des métaux (par exemple fer) De plus, il est possible d'utiliser un tissu ou un papier possédant une résistance plus élevée à la cha- leur et une meilleur pénétrabilité à la teinture et au pigment que le matériau en feuille. Le collage du matériau en feuille à la trame peut être réalisé d'une manière classique, par exemple comme cela est décrit dans les brevets japonais publiés N O 9324/1976, 9325/1976, 13045/1976, 45395/1980, etc Ainsi, le matériau en feuille et la trame peuvent être liés ensemble à l'aide d'un adhésif, par exemple une émulsion de polyacétate de vinyle ou un latex du type résine de chlorure de vinylidène, dans la mesure o le matériau collé peut être utilisé comme matériau pour modèle de papier sans aucune gêne et peut être partiellement séparé par enlèvement pelliculaire aisé. Le tracé du profil du modèle sur le matériau pour modèle de papier peut être effectué de manière classique Par exemple, comme c'est fréquemment pratiqué dans le procédé de décou- page à la main, on peut poser l'un sur l'autre, avec, entre eux, une feuille de papier carbone, le matériau pour modèle de papier et le prototype, après quoi on effectue la reproduction Il peut également être envisagé, de préparer à partir du prototype, une feuille cons- tituant un original secondaire, qui ne possède qu'un profil du modèle, par la technique de perforation utilisant une irradiation par rayons infrarouges, et d'effectuer l'impression dudit profil sur le matériau pour modèle de papier au moyen de l'original secondaire. Lorsque le matériau en feuille esttransparent ou translucide, il est possible de poser l'un sur l'autre le prototype et le matériau pour modèle de papier et de dessiner le profil du modèle par décalque sur le matériau pour modèle de papier Dans ce cas, la suite du travail se fait sans décalque. La description suivante de l'instrument selon l'in- vention est conçue à titre d'illustration et vise à donner une meil- leure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle- s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels la figure l montre une première forme de réalisation d'un instrument permettant de mettre en oeuvre le procédé de l'in- vention; et la figure 2 montre une deuxième forme de réalisation d'un instrument permettant de mettre en oeuvre le proçédé de l'inven- tion. Pour effectuer les jours sur le matériau pour modèle de papier comportant une description du profil du modèle, il peut être utiliser un instrument tel que présenté sur la figure l Sur la figure 1 la lame métallique 1 doit avoir un tranchant émoussé -Ainsi, dans les conditions ordinaires d'utilisation, la lame métallique ne doit pas être aiguisée au point de permettre de couper facilement le matériau en feuille et la trame Il faut qu'elle soit aiguisée de façon à pouvoir découper le matériau en feuille par action de la pression sous l'effet d'une force très intense Sur la partie de base de la lame métallique 1, est bobiné et enroulé un fil 2 en nickel-chrome protégé par un papier isolant 3 Ladite partie bobinée est montée dans un élément 4 thermiquement isolant (par exemple un isolant en céramique) L'isolant 4 est monté sur un support tubu- laire 5, par exemple constitué de bakélite Le cordon de raccorde- ment 6 du fil en nickel-chrome 2 est conduit à l'extérieur par l'in- térieur du support 5 et peut être raccordé à une alimentation élec- trique, lorsqu'on le souhaite par l'intermédiaire d'un transforma- teur (non représenté) permettant le réglage de la température de chauffage de la lame métallique 1 La température de chauffage peut être légèrement inférieure à la température de fusion du matériau en feuille Par exemple, dans le cas o le matériau en feuille est fait de la résine-donnée à titre d'exemple ci-dessus, la tempéra- ture de chauffage peut se trouver dans la gamme de 80 à 1100 C. Lorsque l'on applique le tranchant de l'instrument soumis à chauffage sur la surface du matériau en feuille, le maté- riau en feuille, qui ne se coupe pas facilement par l'action tran- chante de la lame, se ramollit sous l'action du chauffage et peut facilement être coupé Puisque le matériau an feuille n'est pas cou- pé par la fusion seulementmais par l'action conjointe de la pression et de la fusion, la partie découpée présente un fini précis La trame possède une résistance plus élevée à la chaleur que la matériau en feuille et, par conséquent, ne subit aucun effet nuisible par l'action de la chaleur contenue dans la lame et ne subit aucun dom- mage de la part de la lame elle-même. Lorsque l'on applique au matériau pour modèle de papier l'instrument cidessus décrit soumis à chauffage et que l'on déplace la lame le long du profil du modèle tracé sur le matériau en feuille, seul le matériau en feuille de l'aire du profil est découpé Ensuite, on enlève, au moyen d'un outil approprié (par exemple petite pince) la partie découpée du matériau en feuille correspondant au profil, après quoi la réalisation des jours voulus est achevée Le matériau restant est porté par collage par la trame et, par conséquent, les ponts qui étaient nécessaires dans le procédé classique de découpage à la main ne sont plus nécessaires. Comrfe ci-dessus établit, la partie découpée du matériau en feuille se termine ordinairement suivant un bord net, comme dans le procédé classique de découpage à la main Toutefois, en raison de l'utilisation de la lame, le travail de découpage du matériau en feuille correspondant à la partie courbe de profils petits ou minus- cules est parfois difficile Dans ce cas, on peut utiliser, à la place de l'instrument présenté sur la figure 1, la pointe d'un instrument du type tige pointue, comme le montre la figure 2, chauffé à une température supérieure à la température de fusion du matériau en feuille et inférieure à la température de résistance à la chaleur de la trame. Sur la figure 2, la référence 11 désigne une tige métallique à extrémité pointue La finesse de pointe et la taille de la partie extrémité peuvent être déterminée en fonction de la largeur de coupe du matériau en feuille Lorsque la largeur de coupe est petite, il eqt plus avantageux d'utiliser une extrémité fine et pointue Les autres numéros de référence de la figure 2 ont la même signification que sur la figure 1 La température de chauffage de la tige métallique 1 peut être celle à laquelle le matériau en feuille est fusible Dans le cas du matériau en feuille constitué de résine citée ci-dessus à titre d'exemple, la température de chauffage peut être ordinairement de 85 à 160 'C Ainsi, la trame peut être faite de tout matériau qui ne subit pas d'effet défavorable sous l'action de la chaleur dans la gamme de température ci-dessus indiquée. Lorsque l'on applique l'instrument ci-dessus décrit à la surface du matériau en feuille du matériau pour modèle de papier avec chauffage, le matériau en feuille est fondu par la pointe métal- lique et se coupe aisément Ainsi, on applique l'instrument au matériau pour modèle de papier avec chauffage, et on déplace la tige métallique le long du profil du modèle tracé sur le matériau en feuille, de sorte que seul le matériau en feuille de la partie du profil est découpé Ensuite, on procède à l'enlèvement pelliculaire du matériau en feuille à l'aide d'un outil approprié (par exemple petite pince) pour réaliser les jours voulus Puisque le matériau en feuille et la tige métallique sont en contact au niveau d'un point, le travail de découpage du matériau en feuille peut être facilement accompli même au niveau de la partie courbe d'un profil petit ou minuscule Du fait du découpage par fusion, le caractère net de la partie découpée du matériau en feuille est abaissé par comparaison au cas utilisant l'instrument présenté sur la figure 1 On admettra donc la possibilité d'utiliser les instruments présentés sur la figure 1 et 2 en combinaisons appropriées La trame possède une résistance à la chaleur plus élevée que le matériau en feuille et ne subit aucun effet nuisible de la part de la tige métallique chauffée. On va donner un supplément d'illustration de l'inven- tion à l'aide des exemples suivants. Exemple 1 Une feuille de polystyrène non-transparent, possédant une épaisseur del O Oum, et une trame de polyester ( 30 deniers) de texture N 0240 ont été liées ensemble à l'aide d'un adhésif liquide comprenant une émulsion de polyacétate de vinyle ("BOND KFI 20 ", fabriqué par la société Konishi Gisuke Shoten) et du méthanol dans le rapport pondéral de 1:-2 à raison de 7 g par m Sur le matériau pour modèle de papier ainsi produit, on dépose un papier carbone et on place un prototype au-dessus de façon à décalquer le profil du modèle Ensuite, on applique un outil tel que représenté sur la figurel au profil du modèle se trouvant sur la surface de la feuille de polystyrène du matériau pour modèle de papier, avec une tempéra- ture de lame de 85 à 900 C Ensuite, on procède à l'enlèvement pelli- culaire,à l'aide d'une pincette, la partie de la feuille de poly- styrène correspondant au profil découpé, de sorte que l'on obt ent le modèle de papier voulu. De la mêne manière que ci-dessus, mais en utilisant une feuille de polypropylène transparente au lieu de la feuille de polystyrène,en plaçant un prototype sur le matériau pour modèle de papier et en observant par transparence le profil du modèle sans décalquer, on a obtenu un modèle de papier pour un réglage de la température de la lame de l'instrument à une valeur de 95 à 105 'C. 2530 t 87 Exemple 2 Une feuille de polystyrène non-transparente possédant une épaisseur del O Oum et une trame de polyester ( 30 deniers) de texture N O 240 ont été liées ensemble à l'aide d'un adhésif liquide comprenant une émulsion d'acétate de polyvinyle ("BOND KF 120 ",. fabriqué par la société Konishi Gisuke Shoten) et du méthanol sous un rapport pondéral de 1: 2 à raison de 7 g par m Sur le matériau pour modèle de papier ainsi produit, on a déposé une feuille de papier carbone, puis on a placé un prototype afin de décalquer le profil du modile Ensuite, on a appliqué un instrument tel que présenté sur la figure 2 au profil du modèle se trouvant à la surface de la feuille de polystyrène du matériau pour modèle de papier avec une température de 90 à 120 'C pour la tige métallique Ensuite, on a procédé à l'enlèvement pelliculaire, à l'aide d'une petite pince, à la partie de la feuille de polystyrène correspondant au profil découpé, de sorte que l'on a obtenu le modèle de papier voulu. De la même manière que ci-dessus, mais en utilisant une feuille de pôlypropylène transparent au lieu de la feuille de poly- styrène, en plaçant un prototype sur le matériau pour modèle de papier et en observant par transparence le profil du modèle sans devoir décalquer, on a obtenu un modèle de papier pour une température de la tige métallique de l'instrument réglée sur une valeur de 100 à 1300 C. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'ima- giner, à partir du procédé et des instruments dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limi- tatif, diverses variantes et modifications ne sortant pas du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un modèle de papier pour teinture, caractérisé en ce qu'il utilise un matériau pour modèle de papier comprenant une trame et un matériau en feuille pouvant fondre collé à la trame, ledit matériau en feuille étant moins résistant à la chaleur que la trame, le procédé consistant à appli- quer le tranchant ( 1) émoussé d'une lame ( 2) , chauffée ( 3, 6) à une température légèrement inférieure à la température de fusion du matériau en feuille, à la surface du matériau en feuille le long du profil du modèle du prototype de façon à ne découper que le matériau en feuille par l'action conjointe de la pression et du ramollissement réalisés par le tranchant de la lame, puis à-enlever de la trame la partie découpée du matériau en feuille correspondant au profil. 2 Procédé de fabrication d'un modèle de papier pour teinture, caractérisé en ce qu'il utilise un matériau pour modèle de papier compienant une trame et un matériau pouvant fondre collé sur la trame, ledit matériau en feuille étant moins résistant à la chaleur que la trame, le procédé consistant à appliquer la pointe ( 1) d'un instrument ( 2) du type tige pointue, chauffé ( 3, 6) à une tem- pérature supérieure au point de fusion du matériau en feuille et inférieure à la température de résistance à la chaleur de la trame, à lasurface du matériau en feuille le long du profil du modèle du prototype afin de ne découper que le matériau en feuille par fusion, puis à enlever de la trame la partie découpée du matériau en feuille correspondant au profil. 3 Instrument destiné à mettre en oeuvre le procédé de la revendication 1, caractérisé par une lame émoussée ( 2) dotée d'un moyen de chauffage électrique ( 3, 6) qui est logé dans un support ( 4, ). 4 Instrument destiné à mettra en oeuvre le procédé de la revendication 2, caractérisé par un élément en forme de tige à extré- mité pointue ( 2) doté d'un moyen de chauffage électrique ( 3, 6) logé dans un support ( 4, 5).