Brevet FR2529194A1 — publié le 19831230

La présente invention concerne un procédé de revêtement d'or ou de platine sur des objets en céra- mique ou en verre. Il est courant de revêtir d'or un objet en céramique ou en verre, notamment dans l'industrie de la porcelaine et de la flaconnerie de luxe; le dépôt d'or sur l'objet s'effectue alors au moyen d'une solution d'or contenant jusqu'à 15 % en poids d'or pour produire une dorure d'aspect brillant et jusqu'à 32 % pour produi- re une dorure d'aspect mat. Cette solution d'or est déposée de différen- tes manières telles que l'application au pinceau, au pis- tolet, par écran de soie, par tampon ou par décalcomanie. L'objet décoré subit ensuite une cuisson à des tempéra- tures variant de 500 'C à 850 'C environ suivant la nature de l'objet ou de sa surface. Les revêtements d'or ou de platine brillant ainsi obtenus montrent notoirement une faible résistance à l'abrasion, en particulier aux produits ménagers, et risquent de s'effacer rapidement Quant aux revêtements d'or mat, s'ils ont une meilleure tenue à l'abrasion, ils nécessitent un polissage pour rendre l'éclat sou- haité. Il convient enfin de mentionner que, pour obtenir un revêtement d'or brillant résistant à l'abra- sion sur de la mosaïque ou des carreaux céramiques, il est connu de coller à chaud une feuille d'or entre deux feuilles de verre, mais ce procédé est onéreux et diffi- cile à mettre en oeuvre. L'invention a p Iqtamment pour but d'obvier aux inconvénients des procédés connus de revêtement d'or ou de platine sur des objets en céramique ou en verre et d'apporter une protection satisfaisante contre l'al- tération et l'abrasion à de tels revêtements par un pro- cédé simple produisant simultanément un relief sablé. Selon l'invention, on applique un revêtement d'or ou de platine sur tout ou partie de la surface d'un objet en céramique ou en verre, on sèche ce revêtement puis on soumet l'objet à une première cuisson à des températures comprises entre environ 5000 C et 850 'C selon la nature de l'objet, puis on étale par pulvérisation ou enduction une couche d'accrochage sur la face revêtue de l'objet, on effectue sur cette face un émaillage à sec en déposant sur la couche d'accrochage un verre broyé à fort indice de réfraction et de granulométrie comprise entre 5 et 10003, puis l'on fait subir à l'ob- jet une deuxième cuisson à des températures inférieures de 40 'C à 150 'C aux températures de la première cuisson. Le revêtement résultant d'or ou de platine offre un aspect granité ou sablé accentuant le brillant et l'on constate qu'il ne s'altère pas et qu'il résiste à l'abrasion. L'apport par exemple par tamis de la couche de verre broyé sur la couche d'accrochage évite toute détérioration du revêtement d'or ou de platine, de même que les températures modérées de la deuxième cuisson permettent de conserver à l'objet une tenue satisfaisan- te. La couche vitreuse a donc un double rôle, celui de protection de l'or ou du platine, et celui de lui conférer un aspect original à relief sablé de bril- lant accentué du fait de la granulométrie et du fort indice de réfraction choisis; la granulométrie est de préférence comprise entre 10 et 315 g pour produire un effet optimal et l'indice de réfraction est de préfé- rence supérieur à 1,6. La couche d'accrochage du verre broyé sur la couche d'or ou de platine est de préférence consti- tuée par une couche de diluant gras ou medium. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de réalisation non limi- tatif, ainsi que des dessins annexés'qui font partie in- tégrante de cette description. la figure 1 représente une vue en plan d'un élément de mosalque muni de manière classique d'un revêtement d'or lisse; la figure 2 représente cet élément en coupe; la figure 3 montre un élément de mosaïque muni d'un revêtement d'or à l'aspect sablé brillant par le procédé conforme à l'invention; les figures 4, 5 et 6 montrent différentes étapes du procédé de fabrication de l'élément de mosaïque de la figure 3. L'élément de mosaïque 1 illustré par les figures 1 et 2 est recouvert d'une couche d'or brillant 2 par une enduction classique sans protection et ce revê- tement s'altère rapidement par abrasion, en particulier sous l'effet des produits ménagers. L'élément de mosaïque 3 fabriqué selon l'in- vention et représenté sur les figures 3 à 6 offre un as- pect granité ou sablé brillant et résiste bien à l'abra- sion. L'élément 3 est revêtu d'une couche d'or 4 sur laquelle on apporte (figure 4) une couche d'accro- chage 5, puis (figure 5) une couche 7 de particules de verre broyé d'indice de réfraction et de granuiométrie définis Après cuisson (figure 6), l'élément 3 présente sur la couche d'or 4 une couche vitreuse 6 dont le gra- nité 8 procure l'aspect sablé brillant recherché. Le procédé selon l'invention, d'ailleurs applicable à tous substrats en verre, carreaux ou élé- ments mosaïques de verre ou de céramique, vitrifiés dans la masse ou émaillés,-est par exemple mis en oeuvre de la manière suivante. Des éléments Mosaique à émail plombeux et/ou boracique sont assemblés sur un support de cuisson en métal réfractaire ou en céramique On dépose l'or, au pinceau par exemple, sur la face libre des éléments mosaïque; le support portant l'assemblage mosaïque re- vêtu d'or est placé dans une étude de séchage pendant une heure à 1000 C puis, après séchage, est introduit dans un four de cuisson constitué par un four statique programmé ou par un four à passage Dans ce dernier cas, la cuisson s'effectue en, des temps variant de 40 mn à 4 heures suivant les caractéristiques du four et notam- ment la densité de charge et l'évacuation des fumées. La température de cuisson de l'or, dépendant de la qualité d'or employée, elle-même fonction de la nature de l'objet et des caractéristiques de la surface revêtue, est comprise entre 400 'C pour le verre et 800 à 8500 C pour le verre et la porcelaine, A la sortie du four, on étale par pulvéri- sation ou enduction sur l'assemblage mosaïque revêtu d'or une couche d'accrochage de préférence formée par une couche de diluant gras ou medium. Puis, on tamise sur cette couche d'accro- chage une couche de verre au plomb broyé à indice de réfraction supérieur à 1,6 et de granulométrie comprise entre 5 et 1000 g, de préférence entre 10 et 315, la couche de verre étant maintenue sur les éléments mosal- que grâce à la couche d'accrochage. L'assemblage mosaique est introduit dans un four dynamique à durée de cycle de 40 mn à tempéra- tures inférieures à celles précédemment atteintes lors de la première cuisson, ceci permettant de conserver aux éléments leur tenue Les températures de deuxième cuisson sont inférieures d'environ 40 C à 1500 C aux températures de première cuisson; par exemple, dans le cas d'une dorure sur verre la température de deuxième cuisson peut être de l'ordre de 460 'C et dans le cas d'une dorure sur céramique ou porcelaine,, elle peut être de l'ordre de 6500 C à 7600 C. A la sortie du four on constate que le revê- tement vitreux obtenu confère à la mosaïque un aspect brillant en même temps qu'une durabilité satisfaisante et une excellente tenue à l'abrasion des poudres ména- gères. Il va de soi que sans sortir du cadre de l'invention on peut apporter des modifications au procédé décrit à titre d'exemple L'application du métal précieux tel que l'or, le platine, ou leurs alliages, peut s'ef- fectuer par tout moyen connu, pinceau, tampon, écran de soie, etc REVENDICATIONS 1 Procédé de revêtement d'or ou de platine à relief sablé brillant sur des objets en céramique ou en verre vitrifiésdans la masse ou émaillés, consistant à appliquer le revêtement d'or ou de platine sur tout ou partie de la surface de l'objet, à sécher ce revête- ment puis à soumettre l'objet à une première cuisson à des températures comprises entre environ 5000 C et 8500 C selon la nature de l'objet, caractérisé en ce que l'on étale par pulvérisation ou enduction une couche d'accro- chage ( 5) sur la face revêtue de l'objet, on effectue sur cette face un émaillage à sec en déposant sur la couche d'accrochage une couche de verre broyé 17) à fort indice de réfraction et à granulométrie comprise entre 5 et 1000 g, puis l'on fait subir à l'objet une deuxième cuis- son à des températures inférieures de 400 C à 1500 C aux températures de première cuisson. 2 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la granulométrie de la-couche de verre broyé est comprise entre 10 et 315 et en ce que son indice de réfraction est supérieur à 1,6. 3 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche d'ac- crochage est constituée par une couche de diluant gras ou medium. 4 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3 et appliqué à des objets en verre, carac- térisé en ce qu'on effectue la première cuisson vers 5000 C et la deuxième cuisson vers 460 'C. Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3 et appliqué à des objets en céramique, caractérisé en ce qu'on effectue la première cuisson vers 800 'C et la deuxième cuisson vers 760 'C. 6 Objets en verre ou en céramique obtenus par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5.