Brevet FR2535368A1 — publié le 19840504

Procédé de fabrication d'un enduit de protection pour panneau d'isola- tion extérieure d'un bâtiment, et enduit obtenu par ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un enduit de protection pour panneau d'isolation extérieure d'un bâtiment, dans lequel on dépose sur un isolant alvéolaire une couche d'enduit hydraulique, on sèche la couche d'enduit, on la dégaze, puis on imprègne les porosités de cette couche d'un monomère ou oligomère organique, additionné d'un catalyseur de sa polymérisation, et on polymérise le monomère ou l'oligomère in situ. Elle s'étend en outre à un enduit de protection obtenu pour ce procédé. Lorsque l'on introduit un monomère dans un enduit usuel, de masse spécifique voisine de 1,8 kg/dm3, la faible porosité de celui-ci limite l'incorporation du monomère dans les pores de l'enduit. Une grande partie du monomère, généralement très volatil, se vaporise lors de la polymérisation par chauffage, de sorte que l'on ne peut introduire dans la porosité de l'enduit qu'une proportion pondérale réduite de polymère (de l'ordre de 10% au plus) et que l'on perd une proportion importante du monomère, qui est coûteux. On ne peut donc pas utiliser des enduits peu poreux. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients cidessus, et de procurer un procédé de fabrication d'un enduit de protection de masse spécifique plus faible, pouvant deseentre jus- qu'a' 1 kg/dm3, comportant une proportion élevée d'agent allégeant (pouvant atteindre 5C%3 et, admettant facilement un taux très important de monomère ou oligomère et réduisant dans une mesure très importante les pertes de monomère ou oligomère au cours de sa polymérisation. Elle a encore pour but de rendre notablement plus rapide la fabrication de l'enduit, et de réduire de façon très importante les frais de maind'oeuvre de cette fabrication. Le procédé de l'invention est caractérisé en ce que l'on assure une polymérisation progressive du monomère de la surface de l'enduit vers l'intérieur en mettant en contact la couche d'enduit avec de l'eau à une température comprise entre 500 et 100 C, ou avec de la vapeur saturante. I1 répond en outre de préférence à au moins l'une des caractéristiques suivantes - on effectue l'imprégnation du ciment hydraulique par trempage de la couche d'enduit du panneau pendant environ 30 minutes dans un bain de monomère ou oligomère organique, - on ajoute au monomère ou oligomère organique d'imprégnation une faible quantité de son polymère, - le monomère organique est du métacrylate de méthyle additionné d'un générateur de radicaux libres se décomposant à température inférieure à lN C, - l'oligomère organique est un oligomère polymérisable et réticulable, tel qu'un oligomère époxy ou polyester, - on met en contact la couche d'enduit avec de l'eau à une température entre 800 et 900C pendant au moins une heure, - on imprégne une feuille de l'enduit de monomère sur sa face externe, mais aussi sur sa face tournée vers l'isolant. L'invention s'étend en outre à un enduit de protection pouvant être obtenu par le procédé ci-dessus, et comprenant un ciment hydrau lique poreux dont les pores seront remplis d'un polymère constituant 15 à 55% en volume de l'enduit. Il est décrit ci-après, à titre d'exemple et en référence aux figures du dessin, des procédés de fabrication d'un enduit de protection selon l'invention, ses propriétés mécaniques et la structure d'un pan neau comportant un tel enduit. On utilise un mortier constitué essentiellement de ciment blanc, de chaux aérienne, de sable et de vermiculite servant de produit allé geant. Le monomère d'imprégnation est du métacrylate de méthyle addi tionné de 2% en poids de peroxyde de benzoyle. Celui-ci se décompose à partir de 6O0C en formant des radicaux libres. EXEMPLE 1 Le mortier est additionné de 3% de latex. On forme des éprouvettes que l'on sèche à 1500C pendant 24 heures. On les soumet à un dégazage sous 7 millibars pendant 2h. On imprégne ensuite I'éprouvette par immer sion pendant 3 heures dans un bain de métacrylate de méthyle, additionné de 2% en poids de peroxyde de benzoyle. Le métacrylate de méthyle pré sente les avantages d'une viscosité faible et d'une tension superfi cielle élevée. On effectue sa polymérisation par trempage des éprouvettes dans de l'eau chaude à 600C pendant 12h, puis on sèche celles-ci en les stockant pendant 28 jours. L'enduit-contient alors 49% en volume de polymère. EXEMPLE 2 On utilise un mortier sans latex. On forme des éprouvettes que l'on sèche à 150 C pendant 24h. On les soumet à un dégazage sous 7 millibars pendant 2h. Elles sont alors imprégnées de métacrylate de méthyle par immersion dans du métacrylate de méthyle pendant 30 minutes. On polymèrise le monomère absorbé par trempage des éprouvettes dans de l'eau chaude à 90 C pendant 3h, puis l'on sèche par stockage pendant 28 jours. L'enduit contient 51% en volume de polymère. EXEMPLE 3 On utilise un mortier à 3% de latex. On sèche les éprouvettes à 1500C pendant 24h, puis les imprègne pendant 30 minutes de métacrylate de méthyle. On le polymérise par trempage dans l'eau chaude. à 900C pendant une heure, puis on sèche les éprouvettes par stockage pendant 28 joursL'enduit est à 10% en volume de polymère. On mesure alors les proprietés mécaniques et l'absorption d'eau en fonction du temps sur les éprouvettes selon les exemples 1 à 3 et sur des témoins (T) correspondants consistant en l'enduit exempt de polymère. Le-tableau I indique les résistances et modules d'élasticité à la flexion (3 points) et à la compression (selon la norme NF P.15451). Le tableau II indique la flèche à la flexion et la déformation à la compression. La figure 1 représente la variation de l'absorption d'eau en ftnc- tion du temps (par immersion totale, selon la norme NF T.56123). TABLEAU I Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ech. Témoin Ech Témoin Ech. Témoin Imprégné (T) Imprégné (T) Imprégné (T) #f(N/mm2) 12,9 1,59 12,7 0,99 1,47 0,87 Flexion Eb(N/mm2) 315 134 630 112 185 75 #Max(N/cm2) 5650 335 5500 210 375 192 Compression E(N/cm2) 80000 46700 123500 27000 42000 22700 TABLEAU II Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ech. Témoin Ech Témoin Ech. Témoin imprégné (T) Imprégné (T) Imprégné (T) Flèche à la flexion (mm). 1,7 0,5 0,95 0,38 0,33 0,48 #compression 20% 1,3% 7% 0,75% 1,75% 1% La figure 1, représentant l'absorption relative d'eau Men % du poids, en fonction de la racine carrée du temps t en minutes, montre que l'absorption d'eau est beaucoup plus faible que sur un enduit en ciment non imprégné, et plus particulièrement sur les enduits des exemples 1 et 2, à teneurs volumétriques élevées en polymère. La figure 2 représente un exemple de réalisation : il s'agit d'un mur support muni d'un panneau d'isolant thermique reeouvert d'un enduit selon l'invention. Le mur support 1 est recourant de l'isolant 2, formé de polystyrène alvéolaire.Celui ci est revêtu de l'enduit 3, formé de ciment imprégné de polymétacrylate de méthyle, à l'intérieur duquel a été noyée une armature de renforcement 4 formé par un tissu métallique, de fibres de verre ou de plastique, dont le rôle est de répartir égalez ment les contraintes sur la surface de l'enduit. Cet enduit est lui-même recouvert d'un enduit d'accrochage 5 et d'un enduit de finition 6. On peut utiliser comme agent d'imprégnation à la place du métacrylate de méthyle une résine époxyde de très faible viscosité et de tension superficielle élevée réticulant à la température ambiante, telle que la résine CY 205 de la Société Ciba, diluée dans un solvant de façon à obtenir une viscosité de l'ordre de 1000 cPo, et additionnée du durcisseur HT 915 et de l'accélérateur de catalyse DY 063. Bien que le procédé de fabrication de l'enduit qui vient d'entre décrit en référence aux exemples paraisse la forme de réalisation préférable de l'invention, on comprendra que diverses modifications peuvent lui être apportées sans sortir du cadre de l'invention, certaines de ses opérations pouvant être remplacées par d'autres qui joueraient le meme rôle technique. En particulier, on pourrait mettre en contact l'enduit avec l'eau chaude autrement que par trempage dans celle-ci, par exemple par projection sur la surface de l'enduit. REVENDICATIONS 1/ Procédé de fabrication d'un enduit de protection (3, figure 2) pour panneau d'isolation extérieure d'un batiment, dans lequel on dépose sur un isolant alvéolaire une couche d'enduit hydraulique, on sèche la couche d'enduit, on la dégaze, puis on imprègne les porosités de cette couche d'un monomère ou oligomère organique, additionné d'un catalyseur de sa polymérisation, et on polymérise le monomère ou l'oligomère in situ, caractérisé en ce que l'on assure une polymérisation progressive de ia surface de l'enduit vers l'intérieur en mettant en contact la couche d'enduit avec de l'eau à une température eomprise entre 500 et 100 C, ou avec de la vapeur d'eau saturante. 2t Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue l'imprégnation du ciment hydraulique par trempage de la couche d'enduit du panneau pendant environ 30 minutes dans un bain de monomère ou oligomère organique. 3/ Procédé selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on ajoute au monomère ou oligomère organique d'imprégnation une faible quantité de son polymère. 4/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le monomère organique est du métacrylate de méthyle additionné d'un générateur de radicaux libres se décomposant à température inférieure à 1000C. 5/ Procédé selon la revendication 4, caractérise en ce que l'on ajoute au métacrylate de méthyle environ 10% en poids de son polymère. 6/ Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'oligomère organique est un oligomère polymérisable et réticulable, tel qu'un oligomère époxy ou polyester. 7/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on met en contact la couche d'enduit avec de l'eau à une température entre 809 et 9O0C pendant au moins une heure. 8/ Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'on imprègne une feuille de l'enduit de monomère non seulement sur sa face externe, mais aussi sur sa face tournée vers l'isolant (2). 9/ Enduit de protection (3) pour panneau d'isolation extérieure d'un bâtiment, comprenant un ciment hydraulique poreux dont les pores sont remplies d'un polymère constituant 15 à 55% en volume de l'enduit.