Brevet FR2534777A1 — publié le 19840427

La présente invention concerne essentiellement un procédé et une installation de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de boucherie dans des -conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire. Jusqu'à présent, pour réaliser le conditionnement d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de boucherie dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire à partir d'une unité de préparation desdits produits alimentaires, qui dans le cas d'abats est constituée par un abattoir, on procède de manière manuelle en disposant chaque type d'abats sur un chariot différent et lorsque chaque chariot est rempli d'abats, chaque chariot est transporté dans une pièce différente où un opérateur prend manuellement chaque abat du chariot pour l'insérer dans un conditionnement adapté tel qu'un sac de qualité alimentaire. Comme cela se conçoit aisément, un tel type de conditionnement nécessite une interventio-n manuelle importante source de coOt élevé de conditionnement par le faible rendement qui en résulte. D'autre part, une manipulation manuelle des abats est inacceptable comme source de contamination bactérienne. Selon la présente invention, on s'est donc posé le problème technique nouveau de réaliser un conditionnement automatique des abats de boucherie préparés dans les abattoirs et ce dans des conditionnements adaptés. Plus qénéralement, la présente invention concerne egalement le problème technique du conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente comme c'est le cas des abats de boucherie. Ceproblème technique est résolu pour la première fois par la présente invention sous la forme d'un procédé et d'une installation de conditionnement automatique qui seront décrits ci-après. Le procédé selon l'invention de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente, tels qu'abats de boucherie, dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire, à partir d'une unité de préparation desdits produits alimentaires est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - on prévoit une ligne de transfert ou convoyeur pourvue de moyens d'accrochage pour chaque produit alimentaire pour transporter chaque produit alimentaire de l'unité de préparation desdits produits alimentaires jusqu'à une unité de conditionnement de chaque produit alimentaire où chaque produit est décroché de son moyen d'accrochage,lesdits moyensd'accrochage étant disposés en séries de moyens d'accrochage d'un nombre égal au nombre de produits alimentaires différents, lesdits moyens de chaque série étant espacés selon un pas constant et les séries étant espacées selon un pas supérieur au pas .desdits moyens de chaque série ; - on accroche selon un ordre prédéterminé lesdits produits alimentaires différents sur ladite série de moyens d'accrochage , .- on déplace chaque série de moyens d'accrochage en continu en passant à l'unité de conditionnement ou on décroche chaque produit lors de son passage devant son poste de conditionnement associé ; - on conditionne chaque produit alimentaire dans son conditionnement adapté dans son poste associé ; et - on évacue chaque produit alimentaire conditionné dans son conditionnement de chaque poste Selon une caractéristique particulière de ce procédé dans lequel un produit alimentaire nécessite un conditionnement particulier différent du conditionnement des autres produits alimentaires, par exemple en raison de sa forme, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce qu'on prévoit le poste de conditionnement de ce produit alimentaire à conditionnement particulier en amont des autres postes de conditionnement. De préférence, le poste de conditionnement particulier est en amont d'une distance égale à un multiple du pas des autres postes de conditionnement, cette distance étant de préférence égale au triple dudit pas des autres postes de conditionnement environ. Selon une autre caractéristique de ce procédé selon l'invention, le pas des moyens d'accrochage de chaque série est la moitié du pas des postes de conditionnement. Selon une autre caractéris-tique de ce procéde, le produit alimentaire à conditionnement particulier est disposé dans la série de moyens d'accrochage de telle sorte que le premier moyen d'accrochage de lasérie soit le plus proche possible du premier poste de conditionnement des autres produits alimentaires sans y être lors du passage dudit produit alimentaire à conditionnement particulier au-dessus de son poste de conditionnement associé. Selon encore une autre caractéristique particulièrement avantageuse de ce procédé, à au moins certains postes de conditionnement on conditionne plusieurs produits alimentaires de même nature dans le même conditionnement. Selon encore une autre caractéristique de ce procédé suivant l'invention, on ne réalise l'évacuation que séquentiellement et de préférence après le conditionnement diun produit donné dit prioritaire" qui est avantageusement le produit alimentaire placé en tête de la série de moyens d'adcrochage. Naturellement, ce procédé est de préférence appliqué au conditionnement des abats de boucherie disponibles dans les abattoirs et dont on doit réaliser des condi tionnements différents pour chaque type d'abats, c'est à-dire pour le foie, le coeur-, les rognons, les fressures d'agneaux, les fressures de veaux et les langues. D'autre part, étant donné que le procédé selon la présente invention permet le conditionnement d'un nombre différent de produits alimentaires tels que des abats par condi tionnement, le procédé selon l'invention est particuliè rement adapté aux exigences particulières du domaine de la boucherie. En effet, dans la boucherie les abats doivent être mis dans des conditionnements de façon que les langues soient groupées par trois, les fressures d'agneaux ou de veaux soient conditionnées à l'unité ainsi que le foie tandis que les coeurs soient conditionnés par deux et les rognons par quatre. Par ailleurs, la présente invention concerne aussi une installation de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de boucherie dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire , comprenant une installation de préparation de produits alimentaires, et caractérisée en ce qu'elle comprend en outre - au moins une ligne de transfert au convoyeur pourvue de moyens d'accrochage pour chaque produit alimentaire pour transporter chaque produit alimentaire de l'unité -de préparation des produits alimentaires jusqu a une unité de conditionnement de chaque produit alimentaire où chaque produit alimentaire est décroché de son moyen d'accrochage, lesdits moyens d'accrochage étant disposés en série de moyens d'accrochage d'un nombre égal au nombre de produits alimentaires différents, lesdits moyens d'accrochage dans chaque série étant espacés selon un pas constant et les séries étant espacées selon un pas sup-érieur au pas desdits moyens d'accrochage de chaque série - une unité de conditionnement avec un nombre de postes de conditionnement égal au nombre de produits alimentaires différents de sorte qu'un poste de conditionnement soit associé à un produit déterminé, lesdits postes étant espacé selon un pas constant supérieur au pas des moyens d'accrochage de chaque série de moyens d'accrochage - des moyens d'évacuation des produits conditionnés dans leurs conditionnements vers une ou plusieurs unités de finition du conditionnement. Naturellement, cette installation présente les caractéristiques techniques correspondantes pour ce qui a été dit précédemment des différents modes de réalisation e t caractéristiques particulières du procédé comme par exemple pour la situation en amont du poste de conditionnement du produit alimentaire à conditionnement particulier par rapport aux autres postes de conditionnement. D'autre part, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de cette installation, chaque poste de conditionnement comprend un entonnoir vertical sélectivement obturable à sa partie inférieure, laquelle partie inférieure comprend extérieurement des moyens de contention d'un conditionnement, les moyens d'évacuation des produits conditionnés dans leurs conditionnements comprenant un tapis transporteur disposé sous chaque poste de conditionnement. Selon une autre caractéristique particulièrement préférée de cette installation, le poste de conditionnement du produit à conditionnement particulier comprend un entonnoir vertical ouvert à sa partie inférieure, des moyens de réception du produit particulier disposés sous ledit entonnoir, un dispositif de conditionnement comprenant un tapis convoyeur en "Z" latéralement espacé relativement aux moyens de réception, disposé en amont et en alignement du tapis transporteur précité, fonctionnant par intermittence et formant ainsi un tapis à deux étages ; des parois latérales supports de conditionnement sont en outre prévues de part et d'autre au moins de l'étage supérieur du tapis en "Z" entre lesquelles on place un ou plusieurs produits à conditionnement particulier en appui sur le tapis de l'étage supérieur alors que le tapis n'avance pas avant de disposer un conditionnement entre les deux étages du tapis en "Z" et autour desdites parois latérales pour conditionner lesdits produits à conditionnement particulier par l'avance du tapis. On obtient ainsi les avantages mentionnés précédemment pour le procédé et résultant en un conditionnement automatique de produits alimentaires de nature différente qui sont de préférence constitués par des abats de boucherie. Selon la présente invention on arrive ainsi à conditionner automatiquement les abats de 65 bovins par heure et même on peut augmenter la cadence aisément jusqu'à 90 bovins par heure. I1 suffit pour cela comme cela sera explicité plus loin de modifier l'espacement entre les séries de moyens d'accrochage. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront clairement à la lumière de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique en élévation avec coupe partielle de la partie essentielle d'une installation selon l'invention au niveau des postes de conditionnement - la figure 2 est une vue agrandie de détails d'un poste de conditionnement d'un produit alimentaire ne nécessitant pas de conditionnement particulier - la figure 3 est une vue de détails agrandie du dispositif de conditionnement proprement dit du produit alimentaire à conditionnement particulier au niveau du conditionnement ; et - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne de trace IV-IV de la figure 3 En référence plus particulièrement aux figures 1 et 2, une installation de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de boucherie dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire comprend une installation de préparation des produits alimentaires (non représentée) qui dans-le cas particulier des abats de boucherie est constitué par un abattoir, et est caractérisée selon l'invention en ce qu'elle comprend en outre - au moins une ligne 2 de transfert ou convoyeur pourvue de moyens d'accrochage 4 pour chaque produit alimentaire 6 pour transporter chaque produit alimentaire 6 de l'unité de préparation des produits alimentaires jusqu'à une unité de conditionnement de chaque produit alimentaire 6 où chaque produit alimentaire 6 est décroché de son moyen d'accrochage 4, lesdits moyens d'accrochage 4 étant disposés en série 5 par exemple en étant fixés à un palonnier, comme représenté.Chaque série 5 comprend un nombre de moyens d'accrochage 4 égal au nombre de produits alimentaires différents, lesdits moyens d'accrochage 4 dans chaque série 5 étant espacés selon un pas constant ma et les séries étant espacées selon un pas supérieur au pas Pma desdits moyens d'accrochage 4 de chaque série 5 L'unité de conditionnement 8 comprend à son tour un nombre de postes de conditionnement (10, 12, 14, 16, 18, 20) égal au nombre de produits alimentaires différents de sorte qu'un poste de conditionnement est associé à un produit déterminé, lesdits postes de conditionnement étant espacés selon un pas constant Ppc supérieur au pas ma des moyens d'accrochage 4 de chaque série 5 ds moyens d'accrochage 4s - des moyens 22 d'ëvacuation des produits alimentaires 6 conditionnés dans leur conditionnement tels que des sacs 24 vers une ou plusieurs unités de finition de conditionnement disposées en aval de l'unité de conditionnement 8 et qui ne sont pas représentées ici. Pour le cas où un produit alimentaire 6 nécessite un conditionnement particulier différent du conditionnement des autres produits alimentaires, par exemple, en raison de sa forme comme c'est le cas des langues, l'installation selon l'invention est de préférence caractérisée en ce que le poste de conditionnement 10 due ce produit alimentaire à conditionnement particulier est disposé en amont des autres postes de conditionnement (12, 14, 16, 18, 20) comme représenté. D'autre part, selon une caractéristisque particulière de l'installation selon l'invention, le poste de conditionnement particulier 10 est disposé en amont d'une distance -d égale à un-multiple du pas P des autres pc postes de conditionnement, cette distance "d" étant de préférence égale au triple du pas P c environ. pc Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de cette installation selon l'invention, le pas P des moyens d'accrochage 4 de chaque série 5 est environ me la moitié du pas P des postes de conditionnement (12, pc 14, 16, 18, 20). D'autre part, selon l'invention, les produits alimentaires 6 sont disposés dans un ordre prédéterminé sur la série de moyens d'accrochage. On observera ici que l'ordre d'accrochage est le suivant dans le cas de l'application à desabats de boucherie, pour les abats principaux : tout d'abord le foie, puis le coeur, puis la langue et enfin les deux rognons. Ainsi, le produit alimentaire à conditionnement particulier, ici la langue "L" est disposé dans la série de moyens d'accrochage 4 de telle sorte que le premier moyen 4 de la série 5 soit le plus proche possible du premier poste de conditionnement 12 sans y être lors du passage dudit produit alimentaire à conditionnement particulier (la langue "L") au-dessus de son poste de conditionnement associé 10. On observera en outre ici que le convoyeur 2 est en fait subdivisé en deux systèmes de convoyeur en raison du fait que dans le cas particulier des abats de boucherie, les fressures de veaux ou d'agneaux proviennent d'une autre unité de préparation des abats. De ce fait, les moyens d'accrochage 4' des fressures de veaux ou d'agneaux sont intercalés entre deux séries successives de moyens 4 des abats principaux. Ainsi nous avons bien dans l'application particulière des abats de boucherie six produits alimentaires de nature différente et donc six postes 10, 12, 14, 16, 18, 20 de conditionnement de sorte qu'à chaque produit alimentaire particulier soit associé un seul poste de conditionnement. Nous allons maintenant décrire-en détails i' unité de conditionnement 8. Chaque poste de conditionnement pour produits alimentaires sans conditionnement particulier, c'est-àdire les postes de conditionnement i2, 14, 16,, 18, 20, est réalisé de manière identique. De ce fait, nous ne décrifons que le premier poste de conditionnement 12 étant entendu que les autres postes de conditionnement 14, 16, 18, 20 sont réalisés selon le même principe avec cependant desdimensions notamment le diamètre qui peuvent varier pour tenir compte de la dimension du produit alimentaire à conditionner. Le poste de conditionnement 12 comprend donc un entonnoir vertical 30 formant une enveloppe externe sélectivement obturable à sa partie inférieure par la présence de deux demi-parties intérieures 31, 32- montées pivotantes en 33, 34 selon un plan de symétrie de l'entonnoir qui est en fait formé par un cylindre. Ces demies-parties intérieures sont actionnées par des vrins tels que les v érins 36 et ne s'ouvrent que lorsque le nombre de produits prévus se trouve à l'intérieur de l'entonnoir 30 et que lorsqu'il y a présence d'un conditionnement 24 en-dessous de l'entonnoir.Pour permettre le maintien du conditionnement 24 tel qu'un sac, l'entonnoir vertical 30 est pourvu à sa partie inférieure d'un embout cônique 38 coiffé lui-même d'une partie cylindrique 40 su-r laquelle on dispose extérieurement l'ouverture du conditionnement 24. Le conditionnement 24 est solidement maintenu contre la partie cylindrique 40 par des moyens de contention 42 commandés de manière automatique pour lacher le conditionnement 24 dès que le nombre requis de produits alimentaires contenu dans l-'entonnoir 30 a chuté dans le conditionnement 24 après ouverture des deux demi-parties 31, 32 obturant sélectivement l'entonnoir 30. Naturellement, l'embout conique 38 et la partie cylindrique 40 peuvent être de dimension différente selon les postes pour tenir compte de la dimension des produits alimentaires à conditionner et donc de la dimension du conditionnement 24 comme cela se conçoit bien en comparant le poste de conditionnement 12 des autres postes de conditionnement 14, 16, 18, 20. On observera en outre que les postes de conditionnement sont fixés sur des poutres 44 correspondantes faisant partie d'un bati 46. D'autre part, sur les poutres 44 on prévoit des moyens d'appui 48 des conditionnements 24 pour soutenir le conditionnement, ce qui permet d'absorber la force de chute du produit alimentaire dans le conditionnement. Les moyens d'évacuation 22 comprennent par exemple un tapis transporteur 50 p-ourvu d'un moyen d'entrainement approprié 52 tel qu'un moteur pouvant être mis en marche de manière automatique après la chute d'un ou plusieurs conditionnements 24 après passage d'une série 5 des moyens d'accrochage afin d'évacuer les conditionnements 24 avant l'arrivée de la série 5 suivante pour éviter tout chevauchement de conditionnement 24. On comprend ainsi que le tapis transporteur 50 est disposé de manière à passer sous chaque poste de conditionnement 12, 14, 16, 18, 20 et de manière à évacuer les conditionnement 24 au-delà de 1 unité de conditionnement B vers d'autres unités de. finition de conditionnement qui peuvent être des unités capables d'appliquer un vide dans les conditionnements et les obturer automatiquement, de telles unités étant bien connues à un homme du métier. Par ailleurs, nous allons maintenant décrire le poste de conditionnement 10 du produit à conditionnement particulier et qui est, dans le cas de l'application à des abats, un poste de conditionnement de langues Ce poste de conditionnement 10 comprend le même type d'entonnoir réceptacle cylindrique 30 que les autres postes de conditionnement, ainsi que le même type d'embouts cynique 38. Cependant, ici l'embout cynique 38 est remplacé par un prolongement des demi -parties 31, 32 formant les moyens d'obturation sélectives de l'entonnoir 30 afin d'éviter de faire chuter chaque langue directement sur le réceptacle 58 et ces moyens d'obturation sélective sont ouverts après le chute de la langue pour permettre un égouttage du sang dans le réceptacle 58 qui comporte une grille à cet effet. Ici, pour le cas particulier des langues comme produit alimentaire à conditionnement particulier, on attend que trois langues soient arrivées pour les conditionner,'ce qui permet pendant le temps d'arrivée successive des trois langues d'égoutter celles-ci dans le réceptacle 58 formant les moyens de réception précités. Dans ce cas, le poste de conditionnement 10 comprend un dispositif de conditionnement 60 proprement dit, comprenant un tapis e-n "Z" 62 monté sur le tablier 64 lui-meme articulé sur un arbre 66 à son extrémité avant relativement au bâti 46 et dans l'alignement des moyens d'évacuation 22 de sorte que le tapis 50 des moyens d'évacuation 22 continue le tapis en "Z" 62 Ainsi, le tapis convoyeur en "Z" 62 est latéralement espacé relativement aux moyens de réception ou réceptacle 58 et se trouve en amont et en alignement des moyens d'évacuation 22. Ce tapis en "Z" est entraîné sdlectivement par un moyen d'entraînement propre qui est ici constitué par un moteur 68 mis en route manuelliement. D'autre part, le tablier 64 est pivoté automatiquement par un dispositif à vérins hydrauliques ou pneumatiques 70 lorsque l'on met en route le moyen d'entraînement 68. Pour permettre un conditionnement aisé du ou des produits alimentaires à conditionnement particulier tels que des langues et en référence aux figures 3 et 4, on peut voir que de part et d'autre de l'étage supérieur 52a du tapis en "Z" sont disposées des parois latérales 72, 74 fixées par l'intermédiaire d'une pièce support 76 à l'arrière du tablier 64. Ces parois latérales 72, 74 constituent également des butées pour les produits alimentaires à conditionner. Ainsi, pour le conditionnement un opérateur dispose manuellement chaque produit alimentaire entre ces parois latérales 72, 74 dans la position requise et donc en alignement correct dans le cas du conditionnement de langue que l'on a représenté disposé par trois sur l'étage supérieur 62a du tapis en "Z" 62 à la figure 4. Après la disposition des produits alimentaires à conditionnement particulier entre les parois latérales 72, 74, on enfile un conditionnement 78 entre l'étage supérieur 6?a et l'étage inférieur 62b du tapis en "Z", toutes ces opérations étant réalisées alors que le tapis en "Z" 62 n'est pas entraîné. On met alors en route le moyen d'entraînement 68 et ceci commande aussi automatiquement l'actionnement des moyens 70 permettant de relever le tablier 64. Ainsi, lors de l'entraînement du tapis 62 en "Z" celui-ci entraîne les produits alimentaires à conditionnement particulier tels que des langues vers l'avant et les pousse contre le conditionnement 78 et ce conditionnement 78 chute ensuite sur l'étage inférieur 62b du tapis en "Z" avec les produits alimentaires à conditionnement particulier conditionnés dans le conditionnement 78, tel qu'un sac de qualité alimentaire, jusqu'à arriver au x moyens d'évacuation 22 pour être évacué en même temps que les autres conditionnement 24 avant l'arrivée de la série suivante 5. Naturellement, divers dispositifs de sécurité sont prévus de manière à ce que les entonnoirs 30 de chaque poste de conditionnement de produits alimentaires sans conditionnement particulier ne soient ouvert que lorsqu'un conditionnement 24 est présent ou que lorsque le nombre requis de produits alimentaires est arrivé dans l'entonnoir 30. D'autre part, les moyens de contention 42 des conditionnements 24 ne sont libérés automatiquement qu'après que unou plusieurs produits alimentaires ait (ent) chuté dans le conditionnement 24. De tels dispositifs de sécurité sont bien connus à l'homme de l'art et n'ont donc pas besoin d'être décrits ici. Le fonctionnement de l'installation ci-dessus décrite est donc le suivant, en référence au conditionnement d'abats de boucherie comme produit alimentaire préféré. Dans ce cas, la série 5 de la partie principale du convoyeur 2 comprend quatre moyens d'accrochage 4 sur lesquels on accroche dans l'ordre précis suivant les abats principaux: tout d'abord le foie, ensuite le coeur, ensuite la langue et enfin les deux rognons. Chaque fressure de veaux ou d'agneaux, comme mentionné précédemment arrive par un autre convoyeur 2' accrochée sur des moyens d'accrochage4' intercallés entre chaque série 5 du convoyeur principal 2, c'est-à-dire que les fressures de veaux ou d'agneaux sont disposées obligatoirement après chaque série 5 des abats principaux. Ainsi, lors de l'arrivée d'une série 5 au-dessus du poste de conditionnement 10, des moyens de repérage habituels permettent de repérer le moyen d'accrochage 4 supportant la langue et donc automatiquement de décrocher la langue au-dessus de son poste de conditionnement 10. -Ensuite, -lors du passage du foie au-dessus du poste de conditionnement du foie 16,, le foie est automatiquement décroché de la même manière puis le coeur à son poste de conditionnement 18 et enfin les rognons à leur poste de conditionnement 20. Lors de l'arrivée des fressures d'agneaux ou de veaux, celles-ci sont à leur tour décrochées à leur poste de conditionnement 12 ou 14 respectivement. Etant donné que, comme mentionné précédemment, on conditionne par conditionnement un nombre différent d'abats qui est d'un foie par conditionnement, deux coeurs et quatre rognons ainsi que trois langues, on obtient la succession suivante d'évacuation de conditionnement 24 selon les passages: premier passage chute du conditionnement contenant le foie et son évacuation alors qu'un coeur se trouve dans son poste 18 de même deux rognons dans le poste 20 et une langue se trouve dans le moyen de réception 58. Si une fressure d'agneaux et une fressure de veaux ont également été décrochées, alors un conditionnement de fressure d'agneaux ainsi qu'un conditionnement de fressure de veaux a également chutée sur le tapis 50 et ces trois conditionnements sont alors évacués rapidement par mise en route automatique du moyen d'entraînement 52 avant l'arrivée de la série 5 suivante. I1 faut donc un espacement adéquat entre chaque série 5 de moyens d'accrochage 4. Par exemple, si l'espacement entre les moyens d'accrochage 4 est de 25cm, l'espacement entre les postes 12, 14, 16, 18, 20 est de deux fois cet espacement, c'est-à-dire, 50 cml tandis que le poste de conditionnement particulier pour les langues est situé à environ trois fois l'espacement des moyens d'accrochage 4, c'est-à-dire à environ 75cm, c'est-àdire en pratique 80 cm. Pour une cadence de conditionnement de 65 bovins à l'heure on a déterminé que l'espacement entre les séries 5 devait être d'environ 12m, alors que pour une cadence de conditionnement de 90 bovins à l'heure on a déterminé que l'espacement entre les séries 5 devait être d'environ 8 m.La vitesse d'avance du convoyeur 2 ou 2' est de 12/mon. Lors du passage suivant,(20) on a donc deux langues qui ont chuté dans le moyen de réception 58, une fressure d'agneaux ou de veaux le cas échéant chacune chutant dans son conditionnement 24 lequel chute automatiquement sur le tapis 50, on a également deux coeurs dans le poste 18, et quatre rognons dans le poste 20 en atteignant pour chacun de ces postes le nombre requis de produits alimentaires par conditionnement.Le dispositif de comptage vu à cet effet commande alors automatiquement l'ouverture des moyens d'obturation 31, 32 et donc la chute des deux coeurs dans son conditionnement 24 associé et la chute des quatre rognons dans son conditionnement associé 24 et ensuite les moyens de contention sont également automatiquement libérés de manière à laisser chuter le conditionnement 24 su le tapis 50. I1 en a été de même pour le foie avec son conditionnement associé 24 comme c'est le cas pour chaque passage. Tous les conditionnements sont alors évacués par les moyens dsévacuation 22 avant l'arrivée de le série suivante par entraînement du tapis 50 après la chute de tous les conditionnements et ce de manière automatique. troisième passage A ce troisième passage on obtient la chute d'une troisième langue dans le réceptacle 58 et là débute le conditionnement manuel de ces trois langues. Celles-ci qui ont eu le temps de s'égoutter dans le réceptacle 58 sont manuellement prises par un opérateur et disposées en alignement correct entre les parois latérales 72, 74 et sur la partie supérieure 62a du tapis en "Z" 62 alors que celui-ci n'est pas entraîné. Ensuite, un conditionnement 78 tel qu'un sac de qualité alimentaire est disposé autour des parois latérales 72, 74 et on met en action manuelle le moyen d'entraînement 68 ce qui fait relever le tapis 64 par les moyens 70 de manière à obtenir une inclinaison suffisante pour faciliter l'avancée des langues dans leur conditionnement 78. Ainsi, les trois langues alignées avancent dans leur conditionnement 78 sous l'effet de la partie supérieure 62a du tapis en "Z" 62, puis le conditionnement 78 contenant les langues passe sur l'étage inférieur 6?b du tapis en "Z" 62 et est amené jusqu'eu tapis 50 où le conditionnement 78 est évacué lors de l'évacuation des autres conditionnements 24. A c e troisièmepassage on évacue en même temps un conditionnement de foie et éventuellement un conditionnement de fressure d'agneaux ou de fressures' de veaux tandis que un coeur se trouve dans son poste de conditionnement 18 et deux rognons dans leur poste de conditionnement 20. Les passages suivants se déroulent donc comme prévu sans aucune difficulté. En résumé, à chaque passage on évacue tous les produits alimentaires conditionnés à l'unité par conditionnement tandis que les produits alimentaires conditionnés à plusieurs ne sont évacués qu'à chaque fois que le nombre requis a été atteint. On obtient donc un conditionnement entièrement automatique des abats et donc de manière générale des produits alimentaires sans perte de temps. A ce sujet, On observera que le fait que le produit alimentaire à conditionnement particulier soit disposé le plus près du dernier moyen d'accrochage (4) permet de gagner du temps pour le déplacement des autres moyens d'accrochage vers leur poste de conditionnement, ce qui est particulièrement avantageux pour rationaliser le procédé. D'autre part le foie est donc choisicomme produit dit "prioritaire" et l'évacuation n'est commandée qu'après que le conditionnement (24) du foie ait chuté sur le tapis (5) et après une temporisation pr-édéterminée pour permettre le cas échéant la chute des conditionnements de coeurs et des rognons et leur évacuation correcte. L'invention comprend naturellement tous les moyens constituants des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons. REVENDICATIONS 1. Procédé de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de boucherie, dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire, à partir d'une unité de préparation desdits produits alimentaires, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:: - on prévoit une ligne de transfert ou palonnier pourvue de moyens d'accrochage pour chaque produit alimentaire pour transporter chaque produit alimentaire de l'unité de préparation desdits produits alimentaires jusqu'à une unité de conditionnement de chaque produit alimentaire où chaque produit alimentaire est décroché de son moyen d'accrochage, lesdits moyens d'accrochage étant disposés en séries de moyens d'accrochage d'un nombre égal au nombre de produits alimentaires différents, ledits moyens de chaque série étant espacés selon un pas constant et les séries étant espacées selon un pas supérieur au pas desdits moyens d'accrochage de chaque série ; - on accroche selon un ordre prédéterminé lesdits produits alimentaires différents sur ladite série de moyens d'accrochage ;; - on déplace chaque série de moyens d'accrochage en continu en passant à l'unité de conditionnement où on décroche chaque produit alimentaire lors de son passage devant son poste de conditionnement associé ; - on conditionne chaque produit dans son conditionnement adapté dans son poste de conditionnement associé ; et - on évacue chaque produit conditionné dans son conditionnement de chaque poste de conditionnement. 2. Procédé selon le revendication 1, dans lequel un produit alimentaire nécessite un conditionnement particulier différent du conditionnement des autres produits alimentaires, par exemple en raison de sa forme, caractérisé en ce qu'on-prévoit le poste de conditionnement de ce produit alimentaire à conditionnement particulier en amont des autres postes de conditionnement. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le poste de conditionnement particulier est en amont d'une distance égale à un multiple du pas des autres postes de conditionnement, de préférence, à distance égale au triple dudit pas environ. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,- caractérisé en ce que le pas des moyens d'accrochage de chaque série est la moitié du pas des postes de conditionnement. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit alimentaire de conditionnement particulier est disposé dans la série de moyens d'accrochage de telle sorte que le premier moyen d'accrochage de la série soit le plus proche possible du premier poste de conditionement sans y être lors du passage dudit produit alimentaire 'à conditionnement particulier au-dessus de son poste de conditionnement associé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que à au moins certains postes on conditionne plusieurs produits alimentaires de même nature dans le même conditionnement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'évacuation des produits conditionnés dans leur conditionnement n'est réalisée que séquentiellement et de préférence après le conditionnement d'un produit donné, dit "prioritaire" qui est avantageusement le premier produit de la série 8.Installation de conditionnement automatique d'une pluralité de produits alimentaires de nature différente tels qu'abats de -boucherie dans des conditionnements adaptés tels que sacs de qualité alimentaire, comprenant une installation de préparation des produits alimentaires, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre - une ligne de transfert ou convoyeur (2, 2')pourvue de moyens d'accrochage (4) pour chaque produit alimentaire (6) pour transporter chaque produit alimentaire (6) de l'unité de préparation desdits produits alimentaires jusqu'à une unité de conditionnement (8) de chaque produit alimentaire où chaque produit alimentaire est décroché de son moyen d'accrochage (4), lesdits moyens d'accrochage (4) étant disposés en série des moyens d'accrochage d'un nombre égal au nombre de produits alimentaires différents, lesdits moyens d'accrochage (4) dans chaque série (5) étant espacés selon un pas constant(Pme ) et les séries (5) étant espacées selon un pas supérieur au pas desdits moyens (4) de chaque série (5) - ladite unité de conditionnement (-8) comprend un nombre de postes de conditionnement (10, 12, 14, 16, 18, 20) égal au nombre de produits alimentaires différents de sorte qu'un poste de conditionnement est associé à un produit déterminé, les postes de conditionnement étant espacés selon un pas constant (Ppc) supérieur au pas des moyens d'accrochage (4) de chaque série (5) - des moyens d'évacuation (22) des produits conditionnés dans leur conditionnement (24) vers une ou plusieurs autres unités de finition de conditionnement 9.Installation selon la revendication 8, dans laquelle un produit alimentaire nécessite un conditionnement particulier différent du conditionnement des autres produits alimentaires, caractérisée en ce que le poste de conditionnement (10) de ce produit alimentaire à conditionnement particulier est disposé en amont des autres postes due conditionnement. 10. Installation selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que le poste de conditionnement particulier (10) est en amont d'une distance égale à un multiple du pas (pic) des autres postes de pc conditionnement, de préférence égale au triple 11. Installation selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que le pas des moyens d'accrochage (4) dans chaque série (5) est la moitié du pas des postes de conditionnement. 12. Installation selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que le produit alimentaire à conditionnement particulier est disposé dans la série (5) de moyens d'accrochage (4) de telle sorte que le premier moyen d'accrochage de la série soit le plus proche possible du premier poste de conditionnement (12) sans y. être lors du passage dudit produit alimentaire à conditionnement particulier au-dessus de son poste de conditionnement associé (10). 13. Installation selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisée en ce que chaque poste de conditionnement (12, 14, 16, 18, 20) comprend un entonnoir vertical sélectivement obturable à sa partie inférieure, laquelle comprend extérieurement des moyens de contention d'un conditionnement ; les moyens d'évacuation (22) comprennent un tapis transporteur (50) disposé sous chaque poste de conditionnement. 14. Installation selon l'une des revendications 9 à 13 , caractérisée en ce que le poste de conditionnement du produit à conditionnement particulier comprend un entonnoir vertical (30) ouvert à sa partie inférieure, des moyens de réception (58) du produit particulier disposés sous ledit entonnoir (30), un dispositif de conditionnement proprement dit (60) comprenant un tapis convoyeur (62) en "Z" latéralement espacé relativement aux moyens de réception (58) en amont et en alignement des moyens d'évacuation (22), fonctionnant par intermittence, formant ainsi un tapis à deux étages ; des parois latérales (72, 74) support de conditionnement (78) sont en outre prévues de part et d'autre au moins de l'étage supérieur (6?a) du tapis en "Z" 62 entre lesquelles on place un ou plusieurs produits à conditionner particulier en appui sur le tapis de l'étage supérieur (62a) alors que le tapis n'avance pas avant de disposer un conditionnement (76) entre lesdites parois latérales (72, 74) pour conditionner ledit produit à conditionnement particulier. par l'avance du tapis (62).