Brevet FR2528734A1 — publié le 19831223

La présente invention se rapporte à un procédé et à une machine pour étirer en continu et à sec des fils métalliques ou des barres d'acier que l'on dési- gne brièvement dans la suite comme étant des "fils". Comme exemple général d'une seconde opération d'usinage d'un fil destiné à être forgé à froid pour produire des vis ou des écrous, on peut citer un procédé dans lequel le fil est décapé dans une solu- tion acide, afin de le désoxyder, c'est-à-dire, de le débarrasser de sa couche superficielle d'oxyde. Ensuite, le fil ainsi décapé est traité avec un lubri- fiant, puis est soumis à une opération d'étirage pri- maire Après cela, on soumet le fil étiré à un trai- tement de sphéroidisation afin d'éliminer l'écrouis- sage mécanique résultant du traitement d'étirage Le fil une fois étiré est décapé, puis est traité avec un lubrifiant, à un second stade, avant de subir un étirage secondaire appelé "passe de finition" ("skin pass"). Dans la technique antérieure, le traitement de décapage, le traitement de surfaçage pour la lubrifi- cation lui-même font partie d'un procédé discontinu dans lequel un fil bobiné est suspendu au moyen d'un crochet en C, de sorte qu'il peut-être consécutivement immergé et transféré à l'intérieur et hors du bain contenant les différents liquides de traitement Il en résulte que ce procédé discontinu présente des incon- vénients En premier lieu, la productivité est faible, ce qui élève le coût; l'élimination ou l'évacuation des différents liquides de traitement entraîne des frais supplémentaires qui sont élevés du fait de la nécessité d'éviter de polluer l'environnement; les conditions de travail ne sont pas toujours satisfai- santes car les traitements sont du type "par voie humide" ou du type "mouillé"; à quoi s'ajoute que le contrôle du produit sur toute la longueur est diffi cile. Plus précisément, du phosphate de zinc liquide est utilisé par la technique antérieure comme agent superficiel de lubrification ou bien un liquide pré- paré en dissolvant soit un savon métallique en poudre, soit un mélange de chaux et de savon métallique est utilisé à cette fin De plus, le fil qui doit être forgé à froid est soumis à un traitement de surface avec un lubrifiant, c'est-à-dire, avec du phosphate de zinc qui a d'excellentes propriétés lubrifiantes bien qu'il soit cher, car le lubrifiant utilisé pour l'éti- rage affecte, tel qu'il est, la lubrification néces- saire pour effectuer le forgeage à froid. -15 D'autre part, étant donné les exigences de plus en plus strictes de qualité de ces dernières années, la détection et la réparation des défauts, (pailles, criques, etc) présents dans le fil étiré deviennent de plus en plus contraignantes Or, d'une manière gêné- rale,Ila détection et la réparation automatique de ces défauts au cours de la fabrication sont extrêmement difficiles, de sorte que, jusqu'à présent, elles n'ont été réalisées que séparément Plus précisément, après que le fil étiré a été mis en bobine, on détecte ses défauts, au cours d'une étape de finition,en utilisant un détecteur non-destructif ou destructif ou bien on les détec- te à l'oeil nu, s'ils sont situés à la surface Ensui- te, on répare manuellement la partie défectueuse au moyen d'une meule ou autre En dépit de ce fait, ce procédé extérieur de la technique antérieure est si inefficace et coûteux qu'il est extrêueient gênant, il nécessite de l'espace pour des installations supplé- mentaires et les travaux de transport sont compliqués. D',autre part,-en ce qui concerne l'élimination des défauts de surface mentionnés ci-dessus, il a été suggéré récemment que la partie défectueuse de la sur- face ne soit coupée que sur une longueur prédéterminée de sa circonférence, en vue du fait que le rendement est réduit par l'exemple général de la technique anté- rieure parce que le fil est soit pollué de toute sa * longueur sur toute sa circonférence au moyen d'une filière ou parce qu'il est coupé au moyen d'un outil de coupe opérant selon le même principe qu'un tour. En dépit de cette proposition, la diminution du ren- dement n'a pas pu être évitée parce que le fil est * coupé tout au long de sa circonférence, bien que ce ne soit que partiellement dans le sens longitudinal. La Defaanderesse est parvenue à réaliser la pré- sente invention en répétant sérieusement les expérien- ces et les recherches tout en visant comme il a été décrit ci-dessus: une première cible-consistant à remplacer le procédé discontinu par un procédé d'éti- rage continu pour éliminer les problèmes de rendement, etc; comme seconde cible de réaliser un procédé du type "sec" qui est avantageux du fait que le procédé mouillé ne peut pas produire des conditions de travail satisfaisantes, et élève les coûts des installations, de sorte qu'il n'est pas acceptable; et comme troisiè- me cible d'effectuer les opérations de détection et de réparation des défauts pendant l'étirage. En conséquence, l'un des buts de la présente invention est de fournir un procédé et une machine pour l'étirage en continu de fils métalliques du type à sec qui permet d'obtenir des conditions de travail satisfaisantes, tout en supprimant le problème de l'élimination des liquides usés et en renforçant la productivité afin de réduire le coût en effectuant le traitement d'étirage du fil en continu. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé et une machine pour l'étirage en continu des fils métalliques du type sec qui permet d'effectuer, en même temps que l'étirage, les opérations de détec- tion et de réparation des défauts. Un autre but de la présente invention est d'ap- porter un procédé et une machine pour l'étirage en continu de fils métalliques opérant à sec qui permet de procéder à un étirage secondaire destiné à amélio- rer l'état de la surface du produit. Selon l'une des particularités de la présente invention, un procédé d'étirage de fils métalliques continu du type sec consiste à désoxyder la surface d'un fil métallique devant être étiré; à couvrir le fil ainsi désoxydé d'un lubrifiant; à étirer le fil couché avec le lubrifiant dans une filière qui est ca- ractérisé en ce que l'étape de désoxydation-comporte une sous-étape mécanique d'exécution du traitement de désoxydation par voie mécanique; et en ce que l'étape de couchage avec le lubrifiant comporte une sous- étape consistant à coucher le fil désoxydé avec de la poudre de chaux et une sous-étape consistant à enrober le fil couvert de chaux d'une poudre de savon métallique, ces trois étapes principales étant exécutées à sec et en continu. Selon une autre particularité de l'invention, un procédé d'étirage de fil continu du type à sec com- prend une étape consistant à faire défiler le fil de- vant être étiré, lequel se dévide d'un support d'ali- mentation, dans une installation incluant une étape de désoxydation mécanique du fil en mouvement; une étape de couchage de la surface dudit fil avec un agent de lubrification en poudre; une étape de revêtement du fil couché avec un lubrifiant pulvérisé; une étape d'étirage du fil couché avec le lubrifiant dans une filière d'étirage, une étape de détection des défauts de la surface du fil étiré; une étape de localisation du défaut de surface compte tenu de la vitesse de translation du fil étiré et à détecter l'instant du passage de ce défaut et à éliminer ledit défaut de surface-localisé; et une étape consistant à réenrou- ler le fil étiré. La présente invention comprend aussi une machine pour l'étirage en continu d'un fil métallique du type sec qui comprend un râtelier d'alimentation pour débi- ter le fil devant être étiré; des moyens de désoxyda- tion mécaniques pour éliminer l'oxyde de la surface dudit fil; des moyens de traitement de surface de lu- brification comportant une filière pour appliquer sous pression un lubrifiant pulvérisé à la surface dudit fil; des moyens de traitement de lubrification du type sec avant l'étirage; une filière pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification; un premier détec- teur pour détecter les défauts de surface du fil étiré; des moyens de réparation automatiques pour éliminer la partie de la surface défectueuse dudit fil étiré; une unité de commande qui en réponse à un signal dudit premier détecteur de défauts de surface envoie un si- gnal de réparation auxdits moyens de réparation auto- matiques; un second détecteur de défauts de surface pour détecter les défauts laissés à la surface du fil réparé; un marqueur pour marquer la partie défectueuse non-réparée dudit fil en réponse à une instruction de l'unité de commande qui a reçu le signal dudit second détecteur de défauts; et, des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de ladite unité de commande, étant arrangés en série. L'invention comprend également une machine à étirer les fils métalliques en continu du type sec qui comprend un râtelier d'alimentation pour dévider un fil devant être étiré; des moyens de désoxydation mécaniques pour enlever l'oxyde dudit fil; des moyens de traitement comportant une filière pour appliquer sous pression un lubrifiant en poudre à la surface du- dit fil; des moyens de traitement de lubrification du type sec avant l'étirage; une première filière pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification; un premier détecteur pour détecter les défauts de sur- face du fil étiré; des moyens de réparation automati- ques pour enlever la partie défectueuse de la surface dudit fil étiré; une unité de commande qui en réponse à un signal dudit détecteur de défauts de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de répa- ration automatiques; une seconde filière pour faire subir un nouvel étirage au fil réparé et des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de ladite unité de com- mande étant arrangés consécutivement en série. Une autre particularité de la présente inven-t tion réside aussi dans une machine à étirer les fils métalliques continue du type sec qui comprend un râte- lier d'alimentation pour débiter le fil devant être étiré; des moyens mécaniques de désoxydation pour éli- miner l'oxyde dudit fil; des moyens de traitement com- portant une filière pour appliquer sous pression un agent de lubrification en poudre à la surface dudit fil; des moyens de lubrification du type sec pour l'étirage; une première filière pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification; un détecteur pour détecter les défauts de surface du fil étiré; des moyens de réparations automatiques pour éliminer les parties défectueuses de la surface dudit fil étiré; une unité de commande qui en réponse à un signal dudit détecteur de défauts de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de réparations automatiques; une seconde filière pour faire subir un nouvel étirage au fil réparé; un second détecteur de défauts de sur-,, face pour détecter les défauts de surface restés sur le fil réparé; un marqueur pour marquer les parties défectueuses non-réparées dudit fil en réponse à une instruction envoyée par ladite unité de commande en réponse au signal dudit second détecteur de défauts de surface; et des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de ladite unité de commande étant arrangés consécuti- vement en série. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description qui suit en ré- férence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique représen- tant l'arrangement d'une machine à étirer les fils mé- lo talliques en continu du type sec conforme à la présen- te invention; la figure 2 est une coupe schématique à grande échelle montrant la structure des différentes couches de lubrifiant appliquées sur le fil devant être étiré conformément à la présente invention; la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 mais qui représente un autre mode de réalisation de la présente invention; les figures 4 A et 4 B sont des vues schématiques représentant la structure de l'installation en aval de l'-étape d'étirage du fil et en amont de l'étape de réenroulement de celui-ci, la première correspond à une installation ne comportant qu'une seule étape d'étirage, tandis que la seconde correspond à une ins- tallation comportant deux étapes d'étirage; la figure 5 est une vue schématique en coupe re pésentant un fil réparé appelé à subir un second éti- rage; les figures 6 A et 6 B sont des vues analogues aux figures 4 A et 4 B mais qui représentent d'autres modes de réalisation de la présente invention; les figures 7 A et 7 B, 8 A et 8 B, 9 A et 9 B et l OA et l OB sont également des vues semblables aux figures 4 A et 4 B respectivement, mais représentant d'autres formes de réalisation de la présente invention. Etant donné que la présente invention comporte un certain nombre de modes de réalisation préférés, on va commencer la description par la structure de base située en amont de l'étape d'étirage, puis on décrira différentes étapes se situant en aval de cette étape d'étirage primaire. En se référant d'abord à la figure 1, on voit un fil métallique Il appelé à être étiré qui est tenu enroulé sur un r Atelier d'alimentation 22 d'une machine pour étirer les fils en continu du type à sec 20 conforme à la présente invention et qui sert à alimenter ensuite un train d'étirage Cette alimentation est réalisée en guidant l'extrémité antérieure du fil 11, laquelle a été formée au cours d'une étape précédente Le fil 11 ainsi déroulé du râtelier d'alimentation 11 est guidé de façon à passer dans un correcteur ou redresseur 24 à action verticale et horizontale (c'est-àdire, du type V-H) et dans un poste de grenaillage ou de sablage 26 opérant comme un dispositif de décapage mécanique. Dans ce poste de grenaillage 26, des particules appro- priées sont projetées avec une densité de projection telle que la pellicule d'oxyde et les autres impuretés présentes à la surface du fil Il en sont décollées. Ensuite, on fait passer le fil 11 dans un bain de lubrifiant de surfaçage 28, dans un bain de lubrifiant de renfort 30 et dans un bain de lubrifiant d'étirage 32 qui sont disposés l'un derrière l'autre, dans l'ordre indiqué, etsont équipés à leurs sorties respectives d'une filière 34 pour appliquer un lubrifiant de surfaçage, d'une filière 36 pour appliquer un lubri- fiant de renfort et d'une filière 38 d'étirage Ces bains 28 à 32 sont respectivement remplis avec une poudre de chaux constituant le lubrifiant de surfaçage, d'un lubri- fiant de renfort tel que le stéarate de sodium, et d'un lubrifiant d'étirage tel qu'un mélange de stéarate de sodium ou de calcium et de chaux éteinte. Le fil 11 passe dans le bain 28 après avoir été débarrassé de ses oxydes, puis est guidé vers la fili- ère 34 appliquant le lubrifiant de surfaçage Au cours de ce passage, le fil 11 est couvert d'une couche de poudre de chaux 1 l A (figure 2) Ensuite, étant donné que le diamètre du trou de la filière 34 a été calculé pour être légèrement plus grand que celui du fil 11, la couche de poudre li A, qui vient d'être appliquée, et la couche de poudre de chaux qui l'entoure sont comprimées entre la paroi du trou et la surface du fil 11, pendant que ce fil 11 traverse le trou de la filière d'application 34, de sorte que la poudre de chaux ll A est pressée contre la surface du fil 11 La poudre de chaux ll A sert de surface pour les lubri-fi fiants ll B et ll C, comme le montre la figure 2 et sert à renforcer les propriétés du lubrifiant de renfort ll B et du lubrifiant d'étirage ll C, qui seront appli- qués ensuite D'autre part, non seulement la chaux éteinte mais aussi la chaux vive peuvent être utilir sées comme poudre Toutefois, la chaux éteinte est _ préférable car les propriétés hydrophiles de la chaux vive posent souvent des problèmes Il est souhaitable que la granulométrie de la poudre de chaux ne soit pas inférieure à 2 microns. Ensuite, le fil 11 passe dans le bain de lubri- fiant de renfort 30 et dans la filière 36 Pendant ce passage, le lubrifiant de renfort 1 l B est pressé, de la même façon que précèdemment la poudre de chaux l A, contre la couche de poudre de chaux l A qui a déjà été appliquée sur le fil 11 On utilise le stéarate de sodium comme lubrifiàait de renfort 1 l B Lorsque les dimensions des particules du stéarate de sodium utilisé ne sont pas supérieures à 2 microns, sa densi- té de revêtement est réduite par ce qu'on appelle l'effet tunnel" qui résulte du passage à travers la poudre inconsistante, de sorte que l'effet de lubrifi- cation devient insuffisant De ce fait, il est préfé- rable que la granulométrie du stéarate de sodium soit d'au moins 2 microns. D'autre part, il est préférable d'appliquer un lubrifiant de renfort 11 B, mais celui-ci pourrait être supprimé dans le cas de l'étirage d'un fil ayant une faible résistance. Après cela, le fil 11 est guidé vers le bain de lubrifiant d'étirage 32 Ce bain 32 est rempli avec un mélange de stéarate de sodium ou de calcium et de chaux constituant le lubrifiant 11 C, qui est appelé à être pressé contre la couche couvrant la surface du fil 11. Ensuite, on soumet le fil 11 à un traitement d'étirage (primaire) avec un rapport d'étirage prédéterminé, par l'action de la filière d'étirage 38. En se référant maintenant à la figure 2, on dé- crit plus en détail ci-après le lubrifiant de surfaçage li A, le lubrifiant de renfort 11 B et le lubrifiant d'éti- rage li C Le lubrifiant de surfaçage li A est constitué par une chaux éteinte dont la granulm 5 trie n'est pas inférieure à 2 microns, octcre il a été indiqué ci-dessus D'autre part, le lubrifiant de renfort 11 B est choisi parmi ce qu'on appelle "les savons métalliques" comprenant le stéarate de calcium, de sodium, de zinc et d'aluminium De plus, le lubrifiant d'étirage li C est constitué par un mélange comprenant d'une part, un savon métallique à base de stéarate de sodium ou de calcium, de l'oxyde de titane, du "borax", par exemple (Na 2 B 407, H 20 ou Na B 407 5 H 20) et de la chaux éteinte Le rapport du mélange du stéarate et du reste, c'est-à-dire de l'oxyde de titane, du borax et de la chaux éteinte est habituellement compris entre 50 et 80 % en poids du premier et 20 à 50 % du second et peut changer le point de fusion du lubrifiant li C tout entier D'autre part, la densité de revêtement est réglée à, au moins, 5 g/m 2 pour le lubrifiant de surfaçage li A, à au moins lg/m 2 pour le lubrifiant de renfort 1 l B et à au moins 2 g/m 2 pour le lubrifiant d'étirage 11 C, le total étant fixé à, au moins log/M il Dans le mode de réalisation décrit à ce point, on a pris pour exemple, pour les filières 34, 36 et 38, les filières à trous, mais ce pourrait aussi être des filières à galets. Le fil 1 l' qui a été étiré est guidé vers un détecteur de défauts 40 qui peut être un détecteur de défautsrotatif du type à courant de Foucault, comme représenté sur la figure 1 Le fil 11 ' peut présenter non seulement des défauts intrinsèques de matière, mais également des défauts de manipulation et/ou d'étirage qui ont été causés par des grippages ou autres pendant son passage dans la filière d'étirage 38 Ainsi, les défauts de toute nature sont détectés en continu en pas- sant dans le détecteur 40, de sorte que la partie défec- tueuse peut-être éliminée dans un dispositif 42 en réponse à un signal émis par le détecteur 40. Le fil il', qui a ainsi subi une série de trai- tement, s'enroule sur l'enrouleur 44 Le fil 1 l' est ensuite transféré pour subir une opération d'étirage secondaire Toutefois, le fil 11 ' pourrait également être expédié sans subir un autre traitement, en tant que fil métallique forgé à froid, lorsqu'il est ap- pelé à être utilisé dans des applications dans les- quelles des exigences strictes de qualité ne s'imposent pas en ce qui concerne l'état de surface, etc. Dans le mode de réalisation précèdent, on uti- lise le poste de grenaillage 26 comme dispositif méca- nique pour éliminer les couches superficielles d'oxyde. Par contre, comme représenté sur la figure 3, le poste de grenaillage 26 pourrait être remplacé par un cam- breur à galets ou à rouleaux 24 ' Le cambreur 24 ' a pour fonction de courber et de redresser de façon ré- pétée le fil 1 l' afin d'en fendiller et d'en décoller la couche d'oxyde, tout en le redressant Le pourcen- tage d'allongement du cambreur 24 ' est judicieusement choisi Incidemment, il est assez naturel d'utiliser le cambreur à galets 24 ' et le dispositif de grenail- lage 26 ensemble pour la désoxydation mécanique. On décrit maintenant en détail l'une des parti- cularités principales de la présente invention, compa- rativement à la technique antérieure Le dispositif de la présente invention est du type 'sec" et exécute le traitement d'étirage en continu, différant en cela du système de traitement classique discontinu qui est inefficace et cotteux; en effet, le système d'étirage continu conforme à la présente invention permet une vitesse de translation pouvant atteindre environ m/mn, par exemple, ce qui correspond à une amélio- ration remarquable de l'efficacité du traitement. D'autre part, lorsque le détecteur de défaut 40 et l'éliminateur de défaut 42 sont disposés le long de la ligne de traitement continue du fil, des traitements rapides peuvent être réalisés, à la différence du sys- tème discontinu de la technique antérieure o la dé: tection et la correction des défauts pose des problèmes. La présente invention adopte le système "sec" dans le cas d'un traitement d'étirage-continu du fil. Il est connu dans la technique antérieure de disposer un lubrifiant d'étirage du type sec en amont de la filière d'étirage de façon que le fil puisse être étiré après avoir été couvert avec ce lubrifiant Par contre, il n'était pas connu avant la présente inven- tion que le traitement avec le lubrifiant de surfaçage et, au besoin, le traitement avec le lubrifiant de renfort soient exécutés à sec Par contre, selon la présente invention, on utilise une poudre de chaux comme lubrifiant de surfaçage Dans la technique anté- rieure, le phosphate de zinc, qui est un excellent lu- brifiant, mais qui est cher, est utilisé comme agent de lubrification de surface Toutefois, le phosphate de zinc ne peut pas être appliqué dans la présente in- vention, laquelle a recours à un traitement à sec, puiqu'il s'agit d'un liquide En conséquence, on uti- lise une poudre de chaux à la place du phosphate de zinc Le fil étiré, qui a été préparé par un traite- ment de surfaçage avec comme lubrifiant la poudre de chaux et par une lubrification du type sec,n'est pas tou- jours supérieur, en ce qui concerne son état de sur- face, à un fil étiré qui a été préparé par une lubri- ficàtion du type "mouillé" qui est conduite d'une ma- nière représentative de la technique antérieure com r prenant une étape de décapage, suivie d'une étape de surfàçagelavec du phosphate de zinc, elle-même suivie d'une étape de lubrification avec le mélange de chaux et de savon métallique En dépit de ce fait, le trai- tement d'étirage primaire est un traitement prélimi- naire qui précède un traitement d'étirage secondaire et l'état de la surface du fil peut âtre amélioré sen- siblement par l'étape de traitement secondaire En conséquence, le procédé simplifié, conforme à la pré- sente invention, peut suffire pour atteindre les ob- jectifs ci-dessus et est relativement rationnel. L'un des principaux avantages qui peut être obtenu avec ce système à sec réside dans la possibili- té de raccourcir la longueur de l'installation et de réduire, par conséquent, le coût de celle-ci C'est ainsi, par exemple, que si l'on veut obtenir un trai- tement continu avec le système "mouillé", le traite- ment de la surface avec le lubrifiant et le traitement de lubrification exigent un temps de réaction considé- rable pour développer une pellicule ayant une épaisseur prédéterminée, de sorte qu'une longue installation est indispensable Par contre, avec le système " sec" on obtient les avantages mentionnés ci-dessus car il exi- ge, tout au plus, des bains de petites dimensions, avec les filières correspondantes De plus, les condi- tions de travail sont améliorées par la suppression des acides D'une manière générale, ni le stéarate de sodium, ni le mélange de chaux et de stéarate de calcium n'est dissous comme dans la technique antérieure avant d'être utilisé pour un traitement mouillé Au contraire, dans le système-sec les matières spécifiées ci-dessus peuvent être utilisées, tel quel, de sorte que l'on obtient des conditions de manipulation. Comme il a été décrit ci-dessus, le procédé de la présente invention permet de conduire les opérations d'étirage d'une manière remarquablement économique, en partie parce que ces opérations sont exécutées à sec et en continu et, en partie parce que le traitement de la surface est effectué avec un lubrifiant qui se présente sous la forme d'une poudre de chaux peu coûteuse En conséquence, le procédé de la présente invention offre l'avantage que les lubrifiants de surfaçage et de renfort ont d'excellentes propriétés de couchage car ils sont comprimés et appliqués par pression au moyen des filières. On décrit maintenant la présente invention en regard aux exemples qui suivent. Exemple 1 On exécute l'opération d'étirage en utilisant une installation ayant une structure semblable à celle de la figure 1 Le fil-utilisé est un fil en acier doux 545 C laminé ayant un diamètre de 14 mm Ce fil a été étiré dans les conditions suivantes (a) Etape de désoxydation La désoxydation a été effectuée par un grenail- lage avec les billes d'acier ayant un diamètre moyen de 0,3 mm et avec une densité de grenaillage d'environ 300 kg/m (b) Conditions de lubrification L'opération de surfaçage avec un lubrifiant a été effectuée en utilisant une poudre de chaux ayant une granulométrie moyenne de 15 microns La lubrification de renfort a été effectuée en utilisant un stéarate de sodium ayant une granulométrie moyenne de 12,5 microns La lubri- 2528734 fication précédant l'étirage a été réalisée en utili- sant un mélange de chaux et stéarate de calcium. (c) Conditions d'étirage On a préparé un fil métallique étiré ayant un diamètre de 11,6 mm à une vitesse de translation ou de défilement de 41 m/mn et en opérant avec une réduction de 26,2 % en utilisant une filière d'étirage ayant un angle de 2 a= 200. (d) Conditions de détection des défauts- On a détecté les défauts à un angle de phase de 1300 et à une fréquence de 64 k Hz en utilisant un dé- tecteur de défaut à sonde rotative du type à courant de Foucault. La comparaison entre le système d'étirage de la présente invention et une référence o seule une lu- brification précédant l'étirage a été effectuée, est présentée dans le tableau 1 Dans ce tableau, la durée de la filière indique l'allongement du fil jusqu'au grippage de la filière, et est une mesure permettant d'évaluer la qualité du fil étiré car l'absence du grippage indique l'excellence de la lubrification du fil. TABLEAU 1 Lubrification de Durée de la conditions filière Réf 1 Seulement C 1 000 3 000 kg Test 1 A + B 30 000 45 000 kg Test 2 A + B + C 50 000 70 000 kg o A désigne le traitement de surfaçage de lubri- fication (avec la chaux) B: indique le traitement de lubrification de renfort (avec du stéarate de sodium) C: indique le traitement de lubrification d'étirage. L'examen du tableau 1 ci-dessus conduit à la conclusion qu'un fil étiré de haute qualité peut être produit conformément à la présente invention. *Exemple 2 On exécute l'opération d'étirage en utilisant une installation semblable à celle de la figure 3 Le dis- positif de cambrage utilisé comprenait cinq galets ou rouleaux d'un diamètre de 90 mm disposés verticalement et horizontalement L'allongement du fil dans ce cam- breur a été de 10 % D'autre part, la filière d'étirage utilisée était du type à galets ou rouleaux Les résul- tats sont indiqués dans le tableau 2 ci-après. TABLEAU 2 Lubrification de Durée de la conditions filière Réf 2 Seulement C 1 500 3 000 kg Test 3 A + B 40 000 60 000 kg Test 4 A + B + C 55 000 70 000 kg o A, B et C ont la même signification que dans le tableau 1. En considérant les résultats ci-dessus, on consta- te que la durée de -la filière a été améliorée, compara- tivement à celle du système de grenaillage de l'exemple 1 Cette amélioration est due à la contre-tension produite par l'opération de cambrage Plus précisément, par cette opération, une tension orientée à l'opposé de la direction de translation a été exercée sur le fil 11 En conséquence, la pression exercée sur la surface de la filière 38 a été réduite, ce qui s'est traduit par une augmentation de sa durée. Exemple 3 La structure de l'installation est semblable à celle de l'exemple 2, mais l'allongement du fil par le cambreur 24 ' a été de 32 % et les étapes d'étirage et de désoxydation ont été conduites simultanément. Dans l'opération, un fil ayant un diamètre de 14 mm a été étiré à un diamètre de 12,2 mm par une réduction de son aire de 24 % Ensuite, au cours d'une seconde étape d'étirage en utilisant une filière à trou, l'aire du fil a été réduite à nouveau d'environ 10 %, de sorte qu'on a obtenu, à partir du fil ayant un diamètre de 12,2 mm, un fil étiré de 11,6 mm Ces úésulcats sont présentés dans le tableau 3 et révèlent que la durée de la filière a été remarquablement améliorée grâce à cette nouvelle augmentation de la contre-tension. TABLEAU 3 Lubrification de Durée de la conditions filière Réf 3 Seulement C 5,000 10 000 kg Test 5 A + B 70 000 90 000 kg Test 6 A + B + C 100 000 -120 000 kg o A, B et C ont la même signification que dans les tableaux 1 et 2. D'autre part, le fil ainsi étiré présente non seulement ses défauts intrinsèques, mais également des défauts de manipulation et/ou d'étirage provoqués par le grippage ou autre, au passage dans la filière d'étirage En ce qui concerne les défauts de matière, les défauts internes ne peuvent pas être corrigés. De plus, certains défauts de surface ne peuvent pas être corrigés ou réparés, et ne sont pas adaptés pour la manutention. Le fil étiré a été traité dans une installation identique en opérant comme suit, en accord avec la présente invention. La figure 4 A représente un autre mode de réalisa- tion de la présente invention On a prévu un compteur de vitesse 46 pour mesurer la vitesse de translation du fil 11 ' qui a été étiré Le signal du compteur de vitesse 46 est appliqué à une unité de commande 48 de façon à pouvoir être utilisé pour le réglage de la vitesse au moyen d'un enrouleur qui sera décrit plus loin En aval du compteur de vitesse 46 est disposé un détecteur de défaut de surface 50 qui est du type à courant de Foucault ou autre Le signal de ce détecteur de défaut de surface 50 est également appliqué à l'unité de commande 48,de sorte qu'un répa- rateur automatique 52 disposé en aval du détecteur 50 peut intervenir pour éliminer la partie défectueuse de la surface en accord avec l'instruction de l'unité de commande 48 Le fil ainsi réparé est enroulé sur l'enrouleur 54 Ensuite le fil 11 ' ainsi enroulé est transféré pour subir une opération d'étirage secondaire, comme il sera décrit en regard de la figure 4 B Comme représenté sur la figure 4 B, le fil 11 ' réparé est soumis à un traitement d'étirage secondaire destiné à améliorer son état de surface au moyen d'une filière d'étirage secondaire 56 avant d'être enroulé sur l'enrouleur 54 En variante, le fil 11 ' qui a été étiré une fois peut être livré, tel quel, lorsqu'il est destiné à un usage qui n'exige pas une très haute qualité de surface. Ici, le compteur 46 mesure la vitesse de défilement ou de translation du fil 11 ' qui a subi un étirage primaire La position adoptée pour le compteur de vitesse 46 peut, en principe, comme représenté sur les figures 4 A et 4 B, être située en aval de la filière diétirage 38 (représentée sur les figures 1 et 3) ou en aval du détecteur de défaut de surface 50 En variante, la vitesse de translation du fil 11 ' peut être mesurée en se basant sur le nombre des tours par minute de l'enrouleur 54 La vitesse de translation du fil peut -être choisie arbitrairement, mais doit être comprise entre 60 et 80 m/mn pour un fil ayant un diamètre de à 20 rqm, ou entre 10 et 15 m/mn pour un fil dont le diamètre est compris entre 20 et 25 mm, par exemple. Le détecteur de défaut de surface 50 pourrait, pr exemple, être un dispositif à ultrasons, mais il est préférable d'utiliser un détecteur à courant de Foucault en raison de sa puissance de détection et de sa stabilité Le détecteur 50, outre qu'il localise le défaut, détecte la position angulaire circonférentielle et la position longitudinale de celui-ci et, de plus, mesure la profondeur à laquelle il est situé La posi- tion longitudinale du défaut est jugée par l'unité de commande 48 en se basant sur le signal issu du compteur de vitesse 46. Le défaut de surface ainsi détecté est auto- matiquement réparé par le réparateur automatique 52 en réponse à une instruction provenant de l'unité de commande 48 Dans le réparateur automatique 52, un outil approprié, tel qu'une pierre à rectifier, une ponceuse ou un outil de coupe, de pelage ou de rasage, ou, de préférence, une pierre abrasive interne 52, comme représenté, tourne autour du fil étiré 111 de façon à pouvoir s'appliquer rapidement contre la surface dudit fil 11 ', dès que la partie défectueuse de sa surface atteint la position de la pierre abrasive 52 Dans le cas o l'outil de réparation est décalé circonférentiellement de la position du défaut de la 2528734 surface du fil, l'opération de réparation démarre après que l'outil a été tourné à la position voulue. Au besoin, plusieurs outils de réparation pourraient être disposés autour du fil étiré 11 ' De plus, la plage de réparations pourrait être choisie légèrement plus grande que la longueur, la profondeur et la largeur du défaut de surface considéré Toutefois, du point de vue du rendement, il convient que la réparation ne soit pas effectuée sur toute la longueur et sur tout le tour, mais seulement, dans le sens circonférentiel, sur la partie défecteuse de la surface. Dans cette opération, il convient de considérer le cas dans lequel le réparateur 52 ne peut pas suivre la vitesse de translation du fil 11 ' Dans ce cas, lorsqu'un défaut de surface est détecté, l'enrouleur 54 ralentit ou s'arrête sur un ordre de circuit de réglage de vitesse du moteur équipant l'enrouleur 54, en réponse à une instruction de l'unité de commande 48, à l'instant o la partie défectueuse atteint le réparateur 52, de sorte que la translation du fil peut être ralentie ou interrompue afin de faciliter la réparation Après cette réparation, la vitesse de translation du fil revient à sa valeur précédente. En considérant maintenant la figure 5, il est à remarquer que, puisqu'à la surface du fil 11 ' a été enlevée une partie a s'étendant à une profondeur d'environ 0,1 à 0,5 mmi il reste à la surface une rayure ll'a qui, si on ne la traite pas, n'est pas satisfaisante, compte tenu de l'application à laquelle le produit est destiné Pour éliminer cette rayure de réparation 11 'a, de façon que le fil ait un diamètre uniforme sur toute sa circonférence, on fait subir à ce fil 11 ' un étirage secondaire au moyen d'une filière d'étirage secondaire 56 Cette filière d'étirage secondaire 56 a une structure semblable à celle de la filière primaire 38 et peut être du type à trou ou à galet Avant cette étape d'étirage secondaire, le fil 11 ' pourrait être soumis, au besoin, à un traitement avec un lubrifiant Cette filière d'étirage secondaire 56 est disposée en aval du réparateur automatique 52. Dans le cas o les défauts internes doivent être détectés et marqués, comme dans les modes de réalisa- tion décrits plus loin de la présente invention, ou dans le cas o les défauts superficiels détectés par le détecteur 50 qui ne peuvent pas être automatiquement réparés do Jvent être marqués, il est nécessaire que la filière d'étirage secondaire 56 soit placée avant l'étape de marquage, c'est-à-dire, qu'elle soit disposée en amont du marqueur indiquant les défauts internes ou les défauts non-réparés La raison en est qu'il y a un risque que la marque soit effacée par l'opération d'étirage, dans le cas o le marquage s'effectuerait avant cette opération. La figure 6 A représente un autre mode de réa- lisation de la présente invention Dans le cas o la partie défectueuse de la surface détectée par le détec- teur 50 a une profondeur supérieure à environ 0,2 mm ou lorsque le nombre des défauts présents dans la même partie dépasse les possibilités ou la capacité du répa- rateur automatique 52, ces défauts sont soit réparés aussi profondément que possible, soit sont laissés non réparés et sont marqués par le marqueur 58 en réponse à une instruction de l'unité de commande 48 Le ou les défauts qui ne sont pas réparés le sont en dehors de l'installation, açrès quele fil 11 ' a été enroulé. Dans ce cas, il est avantageux que le marqueur des défauts non réparés 58 tourne autour du fil étiré 11 ' de façon à pouvoir couvrir toute sa circonférence En variante, un certain nombre de marqueurs indépendants sont disposés circonférentiellement, de façon que le ou les défauts puissent être marqués par le ou les marqueurs occupant les positions correspondantes L'opération de marquage peut être exécutée de façon que l'on puisse distinguer la nature des défauts par des couleurs diffé- rentes ou par l'importance des marques, en fonction de leur profondeur ou de leur nature. Dans la modification représentée sur la figure 6 B, la filière d'étirage secondaire 56 est interposée entre le réparateur automatique 52 et le marqueur des défauts non réparés 58. En considérant maintenant la figure 7 A, on voit un autre mode de réalisation de la présente in- vention dans lequel un détecteur de défauts à ultrasons du type immergé est disposé en aval du réparateur automatique 52, afin de détecter ainsi les défauts internes, qui ne peuvent pas être réparés, de sorte que la partie comportant ce défaut interne puisse être marquée par un marqueur 62 disposé à cette fin en aval du détecteur à ultrasons 60, marqueur qui a une structure semblable à celle du marqueur des défauts non réparés 58 et qui est mis en action par une instruction de l'unité de commande 48 La partie renfermant le défaut interne ainsi détectée est mise au rebut ou est non utilisée après que le fil étiré a été enroulé. La figure 7 B représente uremodification du mode de réalisation de la figure 7 A Dans cette modi- fication, la filière d'étirage secondaire 56 est disposée en aval du réparateur automatique 52 et un détecteur de défauts à ultrasons 60, du type immergé, est disposé en aval de la filière secondaire 56. Dans le cas de la modification ci-dessus, la filière secondaire 56 pourrait, en variante, être interposée entre le détecteur à ultrasons 60 et le marqueur 62, à la différence de la disposition repré- sentée sur la figure 7 B Dans ce cas particulier, la partie défectueuse détectée par le détecteur 60 peut être mise en mémoire par l'unité de commande 48 et l'allongement du fil étiré par la filière secondaire 56 doit être calculé de façon que la partie de la surface du fil 11 ' qui correspond à la partie détectée ci-dessus puisse être marquée. La figure 8 A représente un autre mode de réa- lisation de la présente invention, qui diffère de l'installation de la figure 7 A, en ce que le marqueur des défauts non réparés 58 est interposé entre le réparateur automatique 52 et le détecteur à ultrasons 60. La figure 8 B représente une modification du mode de réalisation de la figure 8 A o le marqueur des défauts non réparés 58 est interposé entre la filière secondaire 56 et le détecteur à ultrasons 60, à la différence de l'installation de la figure 7 B. En variante des dispositions représentéee,le marqueur des défauts non réparés 58 pourrait être disposé en aval du détecteur à ultrasons 60, tandis que la filière d'étirage secondaire 56 pourrait être interposée entre le réparateur automatique 52 et le détecteur de défauts à ultrasons 60 ou le marqueur de défauts non réparés 58 L'allongement du fil 11 ' doit être pris en considération pendant l'opération de marquage par le marqueur 58 dans le premier cas et durant les opérations de marquage par le marqueur de défauts non réparés 58 et le marqueur de défauts internes 62 dans le second cas. La figure 9 A représente un autre mode de réalisation de la présente invention dans lequel un second détecteur de défauts de surface 50 ' est disposé en aval du réparateur automatique 52, de façon à pouvoir détecter s'il n'y a pas une partie de la surface qui a été laissée non réparée par le réparateur automatique 52 Si cela devait être le cas, la partie laissée non réparée est indiquée par le marqueur de défauts non réparés 58. La figure 9 B représente une modification du mode de réalisation de la figure 9 A ou le second détec- teur de défauts de surface 50 ' est disposé en aval du réparateur automatique 52 et de la filière secondaire 56, de façon à pouvoir détecter si aucun défaut n'a été oublié par le réparateur automatique 52 et de façon à permettre, dans le cas ou un tel défaut non réparé serait constaté, que celui-ci puisse être indiqué par le marqueur de défauts non réparés 58. La figure l OA représente un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel le détecteur de défauts à ultrasons 60 et le marqueur de défauts internes 62 ont été ajoutés, en aval du marqueur de défauts non réparés 58 à une installation ayant une structure semblable à celle du mode de réa- lisation de la figure 9 A. La figure l OB représente une modification o l'opération d'étirage secondaire est effectuée comme dans le mode de réalisation de la figure l OA Dans la variante de la figure l OB, le détecteur de défauts à ultrasons 60 et le marqueur de défauts internes 62 ont été ajoutés, en aval du marqueur de défauts non réparés 58, à une installation ayant une structure semblable à celle de la figure 9 B comme sur la figure IOA. Dans les modifications des modes de réalisation des figures 9 A et l OA, la filière d'étirage secondaire 56 pourrait aussi être disposée dans une position arbitraire, tout comme dans les autres modes de réalisation, lorsqu'elle est placée en aval du réparateur automa- tique 52 et en amont des marqueurs 58 et 62. Les modes de réalisation des figures 10 A et IOB sont ceux qui conviennent le mieux, car ils couvrent toutes les étapes opératoires, mais ceux des figures 7 A et 7 B sont les plus pratiques, si l'on prend en considération le coût des installations. Dans les modes de réalisation décrits à ce point, il est souhaitable que les différents dispo- sitifs ou composants soient arrangés dans l'ordre indiqué Toutefois, il est possible, par exemple, de détecter les défauts de surface après que les défauts internes ont été détectés ou de changer la position du ou des marqueurs Il est également possible de détecter simultanément les défauts internes et les défauts de surface Ceci peut être réalisé, par exemple, par un procédé ayant recours à la discrimi- nation de la forme ou de l'allure des signaux d'un détecteur à ultrasons. Ainsi, en accord avec la présente invention, puisque la détection des défauts et la réparation automatique du fil étiré s'effectuent sans discontinui- té (on-line), il est possible non seulement de réduire le nombre des étapes de réparation, d'économiser de l'espace pour l'installation et d'éliminer les travaux de transport, mais également de traiter le fil étiré à une vitesse élevée, de sorte qu'un fil sans défaut peut être livré avec une garantie remarquablement efficace. On décrit maintenant la présente invention plus en détail en regard des exemples 4 à 6 ci-après qui concerne une installation ne comportant qu'une étape d'étirage primaire. Exemple 4 On conduit l'opération d'étirage en utilisant une installation ayant la structure semblable à celle des figures 1 et 7 A Le fil métallique utilisé est unfil laminé standard en acier doux 545 C ayant un diamètre de 14 mm Ce fil a été étiré dans les conditions suivantes (a) Conditions de désoxydation On a procédé à un grenaillage avec des billes d'acier ayant un diamètre moyen de 0,3 mm en opérant avec une densité de grenaillage d'environ 300 kg/m 2. (b) Conditions de lubrification L'opération de surfaçage avec un lubrifiant a été effectuée en utilisant de la poudre de chaux ayant une granulométrie moyenne de 15 microns La lubri- fication de renfort a été effectuée en utilisant du stéarate de sodium ayant une granulométrie moyenne de 12,5 microns Là lubrification précédant l'étirage a été exécutée en utilisant un mélange de chaux et de stéarate de calcium. (c) Conditions d'étirage On a préparé un fil étiré ayant un diamètre de 11,6 mm à une vitesse de défilement de 41 m/mn et par une réduction de l'aire de 26,2 % en utilisant une filière d'étirage ayant un angle de 2 " = 20 et une portée d'une longueur de 0,5 d (o la lettre d désigne le diamètre de la filière). (d) Conditions de détection des défauts on a détecté les défauts de surface à un angle de phase de 1300 et en opérant à une fréquence de 64 k Hz en utilisant un détecteur de défauts à courants de Foucault du type à sonde rotative D'autre part, on a détecté les défauts internes en opérant à une fréquence de 20 M Hz et en utilisant un détecteur de défauts à ultrasons du type immergé. (e) Conditions de réparations automatiques or Les réparations automatiques ont été effec- tuées en divisant la circonférence du fil en trente-six sections et en ne réparant que la section locale dans laquelle le défaut de surface est détecté, avec la paroi intérieure d'une pierre abrasive rotative ayant une forme cylindrique. Une comparaison entre le système d'étirage de la présente invention et une référence à la technique antérieure o seule une lubrification pré- cédant l'étirage est effectuée, est présentée dans le tableau 4 Dans ce tableau, la durée de la filière correspond à l'allongement du fil jusqu'à ce que se produise un grippage de la filière, et cette durée est une mesure pour évaluer la qualité du fil étiré car l'absence du grippage correspond à une excellente lubrification du fil. TABLEAU 4 Lubrification de conditions Technique antérieure Invention Invention Seulement C A+B A + B + C Durée de la filière 1.000 - 2.000 kg 5.000 - 6.000 kg 10.000 - 12.000 kg Puissance de détection des défauts ( 1) ( 2) /100 m 0,2 mm /100 im 0,2 mm o: ( 1) indique la limite inférieure de profondeur des défauts de surface détectables; et, ( 2) indique les défauts internes détectables. o: A, B et C ont la même signification que dans le tableau 1. Accessoirement, les résultats concernant des recherches sur la densité de revêtement du stéarate de sodium en fonction de la granulométrie moyenne sont présentés dans le tableau 5 Les particules de stéarate de sodium ayant un diamètre moyen inférieur à 2 microns ont été affectées par ce qu'on appelle 1 ' "effet de tunnel", de sorte qu'elles ont été incapables de revêtir le fil avec une densité satisfaisante, ne remplissant pas ainsi l'objectif pratique visé. TABLEAU 5 Diamètre moyen des particules Densité de couchage 2 à 3 microns 0,8 g/m 2 à 7 microns 4,1 g/m 2 Au vu du tableau 4 précédent, la conclusion s'impose qu'un fil étiré de haute qualité peut être produit conformément à la présente invention. Exemple 5 On conduit l'opération d'étirage en utilisant une installation ayant une structure semblable à celle des figures 2 et 7 A L'unité de cambrage utilisée comportait 5 galets ou rouleaux ayant un diamètre de mm disposés verticalement et horizontalement Le degré d'allongement du fil par ce cambreur a été de % D'autre part, la filière d'étirage utilisée était du type à galets Les résultats sont indiqués dans le tableau 6 ci-dessous. TABLEAU 6 Conditions de lubrification filière trou Durée filière à filière à galets puissance des ( 1) de détection défauts ( 2) rech antér. Invention 1 seul C A+ C 1 500 3 000 kg 7 500 9 000 kg 000 000 kg 000 000 kg Invention 2 A+ B + C 000 000 kg 000 000 kg o A, B et C ont la même signification que dans le tableau 1. r%) "J co - 4 /100 mm 0,2 mm /100 mm 0,2 mm % O Il ressort des résultats ci-dessus que la durée de la filière a été prolongée, comparativement au système de grenaillage de l'exemple 4 Cette amélioration a été acquise grâce à la contre-tension développée par l'opération de cambrage ou de flexion Plus précisément, par cette action une tension dans la direction opposée à la direction de translation a été appliquée au fil 11. De ce fait, la pression de surface exercée sur la filière a été réduite, ce qui s'est traduit par un allongement de la durée utile de celle-ci. Exemple 6 L'installation utilisée est semblable à celle de l'exemple 5, mais l'allongement du fil par le cambreur à galets est de 32 % et l'étape d'étirage s'effectue en même temps que l'étape d'élimination des oxydes de la surface En fonctionnement, un fil ayant un diamètre de 14 mm a été étiré à 12,2 mm par une réduction de l'aire ou de la section de 24 % De ce fait, dans une seconde étape d'étirage, en utilisant une filière à trou (identique à celle de l'exemple 4) l'aire du fil a été réduite d'environ 10 %, c'est-à-dire, qu'on a obtenu un fil ayant un diamètre de 11,6 mm Les résultats de cet essai sont présentés dans le tableau 7 et révèlent que la durée de la filière a été remarquablement amé- liorée grâce à une nouvelle augmentation de la contre- pression. - Conditions dé 1 Durée 1 puissance de dêtec- 1 1 tion des défauts- ltbrificatior filière tion des défauts ( 1) j ( 2) rech ant seul 10000 - tion 1A 5 o 20 000 kg Inven 50 000 - tion 1 5/100 mm 0,2 mm tioni + 1 j_ 60 300 kg inven A + B + 100 000 - Ition 2 + C 120 000 kg /100 mm 0,2 mm 31 2528734 On va procéder maintenant à une description détaillée de la présente invention en regard de l'exemple 7 ci-après qui concerne une installation comportant à la fois une étape d'étirage primaire et secondaire Exemple 7 On exécute l'opération d'étirage en utilisant une installation ayant une structure semblable à celle des figures 1 et 6 B Le fil métallique utilisé est un fil laminé standard en acier doux 545 C ayant un diamètre de 16 mm Ce fil a été étiré dans les conditions suivantes (a) Conditions de désoxydation On a procédé à un grenaillage avec des billes d'acier ayant un diamètre moyen de 0,3 mm en opérant à une densité de grenaillage d'environ 300 kg/m 2. (b) L'opération de surfaçage avec lubrifiant a été exécutée en utilisant une poudre de chaux ayant une granulométrie moyenne de 15 microns La lubrification de renfort a été effectuée en utilisant un stéarate de sodium ayant une granulométrie moyenne de 12,5 microns La lubrification précédant l'étirage a été effectuée avec un mélange de chaux et de stéarate de calcium. (c) Conditions d'étirage On a produit un fil étiré ayant un diamètre de 13,5 mm à une vitesse de translation de 41 m/mn et en opérant avec une réduction de la section ou de l'aire de 28,9 % en utilisant des filières pri- maires et secondaires ayant un angle de 2 a = 200 et une portée d'une longueur de 0,5 d (o la lettre d désigne le diamètre commun des deux filières) De plus, la distribution de la réduction de l'aire des filières primaires et secondaires a été fixée de 16 mm à 15 mm (c'est-à-dire, à un pourcentage de réduction de 12 %) et de 15 mm à 13,5 mm (c'est-à- dire, à un pourcentage de réduction de 19 %), en diamètre. (d) Conditions de détection des défauts Les défauts de surface ont été détectés à un angle de phase de 1300 et à une fréquence de 64 k Hz en utilisant un détecteur de défauts à courant de Foucault du type à sonde rotative D'autre part, les défauts internes ont été détectés à une fréquence de 20 M Hz en utilisant un détecteur à ultrasons du type immergé. (e) Conditions de réparations automatiques Les réparations automatiques ont été effec- tuées en divisant la circonférence du fil en-trente-six sections et en ne réparant automatiquement que la section locale dans laquelle le défaut de surface existe, à l'aide de la paroi intérieure d'une pierre abrasive rotative ayant une forme cylindrique. Une comparaison entre le système d'étirage de la présente invention et une référence de la technique antérieure dans laquelle seule une lubri- fication précédant l'étirage est effectuée, est pré- sentée dans le tableau 8 Dans ce tableau, la durée de la filière indique l'allongement du fil jusqu'à ce que se produise un grippage de la filière et est une mesure pour évaluer la qualité du fil étiré, car l'absence de grippage indique une excellente lubri- fication du fil. TABLEAU 8 conditions de Durée puissance de détec 1 lubrification filière tion des défauts 1 ( 1) 1 ( 2) Inven AA + C 5/100 mm 0,2 mm _ 30,000 kg A +B +C ,000 - ,000 kg /100 mm 0, 2 mm o A, B, tableau C ont la même signification que dans le 1. Au vu du tableau 8 ci-dessus, la conolusion s'impose qu'un fil étiré de haute qualité peut être produit en accord avec la présente invention. De plus, des résultats de recherche concer- nant l'effet d'élimination des rayures dues aux répa- rations par l'étape d'étirage secondaire sont indiqués dans le tableau 9 ci-dessous. TABLEAU 9 o ( 3) indique la profondeur de réparation (a) des défauts ( 4) indique la réduction de l'aire ou de la section par 1 'étiragesecondaire. Il ressort clairement du tableau 9 ci-dessus, que la seconde opération d'étirage remédie suffisamment aux rayures résultant des réparations et que des rayures *.g Inven- tion 2 de réparation dont la profondeur atteint jusqu'à 0,5 mm ont pu être complètement éliminées lorsque la réduction de la section dans l'opération d'étirage secondaire dépasse 19 %. Grâcé à l'opération d'étirage secondaire, la réduction de l'aire ou de la section dans chaque filière d'étirage a pu être réduite suffisamment pour que la durée de celle-ci soit remarquablement prolongée. En même temps, l'état de la peau du fil étiré a pu être remarquablement amélioré, comparativement au système ne comportant qu'une opération d'étirage primaire Accessoi- rement, la distribution de la réduction de la section ou de l'aire entre les opérations d'étirage primaires et secondaires doit être judicieusement choisie en accord avec la matière utilisée, tout en tenant compte de l'amincissement du fil fini (qui est dû à l'influence de la réduction de la section ou de l'aire de l'opération d'étirage primaire jouant le rôle d'une contre-tension sur l'opération d'étirage secondaire). REVENDICATIONS 1 Procédé pour l'étirage d'un fil métallique en continu du type sec qui comprend: ( 1) une étape pour débarrasser le fil devant être étiré de sa couche d'oxyde, ( 2) l'étape consistant à couvrir le fil désoxydé d'un lubrifiant, et, ( 3) l'étape consistant à étirer le fil couché avec le lubrifiant dans une filière, caractérisé en ce que l'étape de désoxydation ( 1) comporte une sous-étape mécanique consistant à effectuer le traitement de désoxydation par voie mécanique, et en ce que l'étape ( 2) de couchage avec le lubrifiant comporte une sous-étape consistant à couvrir le fil désoxydé avec une poudre de chaux, et une sous-étape consistant à couvrir le fil couvert de chaux d'une poudre de savon métallique, toutes les étapes ( 1) à ( 3) étant effectuées à sec et en continu. 2 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape mécanique de désoxydation ( 1) comporte, en outre, une sous-étape de&grenaillage de la surface du fil devant être étiré. 3 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape mécanique de désoxydation ( 1) comporte une sous-étape de cambrage, de cintrage ou de pliage du fil devant être étiré. 4 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite poudre de chaux a une granulométrie moyenne égale ou inférieure à 50 microns. Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la sous-étape d'application de la poudre de chaux en faisant passer le fil devant être étiré dans un bain contenant de la chaux. 36 2528734 6 Procédé d'étirage selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on effectue la sous-étape d'application de la poudre de chaux au moyen d'une filière montée à la sortie dudit bain afin de permettre au fil de circuler et qui a un diamètre intérieur supérieur de 0,1 à 0,2 mm au diamètre du fil devant être étiré, de sorte que la sous-étape d'application de la chaux peut être assurée en faisant passer ledit fil dans ladite filière de couchage. 7 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la densité de la couche de chaux appliquée à la surface du fil devant être étiré est égale ou supérieure à 5 g/m 2. 8 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on exécute la sous-étape d'appli- cation du savon métallique en faisant passer le fil portant la couche de chaux dans un bain contenant un savon métallique. 9 Procédé d'étirage selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on réunit la sous-étape d'appli- cation du savon métallique et la sous-étape d'étirage du fil en une seule étape en montant ladite filière d'étirage dans la sortie d'un bain contenant un savon métallique pour lui permettre de passer dans celui-ci et d'être étiré dans ladite filière d'étirage. Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la densité du revêtement de savon métallique à la surface du fil devant être étiré est égale ou supérieure à 2 g/m 11 Procédé d'étirage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape ( 2) d'application du lubrifiant comporte, en outre, une sous-étape consistant à appliquer sur le fil portant la couche de chaux une poudre de stéarate de sodium avant la sous-étape d'application du savon métallique. 12 Procédé d'étirage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la poudre de stéarate de sodium a une granulométrie moyenne égale ou supérieure à 2 microns. 13 Procédé d'étirage selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on exécute la sous-étape d'appli- cation du stéarate de sodium en faisant passer le fil portant la couche de chaux dans un bain contenant du stéarate de sodium. 14 Procédé d'étirage selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on exécute la sous-étape d'application du stéarate de sodium au moyen d'une filière montée à la sortie dudit bain de façon à per- mettre au fil de passer dans celle-ci et qui a un diamètre intérieur supérieur de 0,1 à 0,2 mm à celui du fil portant la couche de chaux, de sorte que la sous-étape d'application du stéarate de sodium peut être assurée en faisant passer le fil portant la couche de chaux dans ladite filière de couchage. 15 Procédé d'étirage selon la revendication 11, caractérisé en ce que la densité de la couche de stéarate de sodium à la surface dudit fil couvert de chaux est égale ou supérieure à 2 g/m 16 Procédé d'étirage en continu d'un fil métal- lique du type sec qui comprend: ( 1) une étape dans laquelle on fait passer le fil devant être étiré, qui est rebobiné d'un râtelier d'ali- mentation, dans une installation, ( 2) une étape de désoxydation métallique du fil en mouvement, ( 3) une étape de couchage de la surface dudit fil avec un agent de surfaçage de lubrification en poudre, ( 4) une étape de couchage du fil portant la couche d'agent de surfaçage avec un lubrifiant en poudre, ( 5) une étape d'étirage du fil couché avec le lubrifiant dans une filière, ( 6) une étape de détection des défauts présents dans la surface du fil étiré, ( 7) une étape de localisation des défauts de surface en fonction de la vitesse de translation du fil étiré et de l'instant de détection du défaut de surface, et à éliminer le défaut de surface ainsi localisé, et, ( 8) une étape consistant à réenrouler le fil étiré. 17 Procédé d'étirage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend également: ( 9) une étape de marquage des défauts de surface détec- tés au cours de l'étape ( 6), qui ne peuvent pas être éliminés à l'étape ( 7). 18 Procédé d'étirage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre: ( 10) une étape de détection des défauts internes du fil étiré par des ultrasons, et ( 11) une étape de marquage des défauts internes détectés. 19 Procédé d'étirage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend également: ( 12) une étape de réglage de la vitesse d'enroulement en accord avec un signal de détection de défaut interne de ladite étape ( 16), afin d'assurer ainsi l'élimination du défaut à ladite étape ( 7). Procédé d'étirage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend, en outre ( 13) une étape consistant à détecter à nouveau la présence d'un défaut de surface après ladite étape ( 7) et à marquer la partie défectueuse ainsi détectée. 21 Procédé d'étirage selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on effectue l'opération d'élimi- nation des défauts de surface de ladite étape ( 7) en faisant passer ledit fil étiré dans le trou central d'une pierre abrasive annulaire de sorte que ledit fil peut être amené au contact de la paroi intérieure de ladite pierre et peut ainsi subir une abrasion. 22 Machine pour étirer les fils métalliques en continu du type sec qui comprend: un râtelier d'alimentation ( 22) pour dévider le fil ( 11) devant être étiré, des moyens de désoxydation mécaniques pour enlever la couche d'oxyde de la surface dudit fil, des moyens de traitement de surfaçage compor- tant une filière pour appliquer sous pression un agent de surfaçage de lubrification ( 28) en poudre à la sur- face dudit fil, des moyens de traitement de lubrification du type sec précédant l'étirage, une filière d'étirage ( 38) pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification, un détecteur de défautcb surface ( 40) pour détecter les défauts de surface du fil étiré, des moyens de réparation automatiques ( 42) pour enlever les parties de surface défectueuses dudit fil étiré, une unité de commande qui en réponse à un signal dudit détecteur de défaut de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de réparations automatiques, et des moyens d'enroulement ( 44) pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de ladite unité de commande, étant arrangés consécutivement en série. 23.Machine d'étirage selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre: un marqueur pour marquer les défauts de surface détectés qui ne peuvent pas être réparés automatiquement, en réponse à une instruction de ladite unité de commande. 24 Machine d'étirage selon la revendication 22, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: un détecteur de défauts à ultrasons pour détecter la présence d'un défaut interne dans le fil réparé, et un marqueur pour marquer la surface dudit fil qui correspond à la partie présentant un défaut interne, en réponse à une instruction de ladite unité de commande répondant au signal déclenché par un défaut interne dudit détecteur à ultrasons. 25 Machine à étirer les fils selon la revendi- cation 24, caractérisée en ce qu'elle comprend, en outre des moyens comportant une filière pour appliquer sous pression un lubrifiant de renfort sur ledit lubri- fiant de surfaçage, et un compteur de vitesse pour mesurer la vitesse de translation dudit fil, lesdits moyens d'enroulement étant à vitesse variable et pouvant être ralentis pendant la réparation d'un défaut en réponse au signal dudit compteur de vitesse. 26 Machine pour étirer en continu un fil métal- lique du type sec qui comprend: un râtelier d'alimentation pour débiter un fil métallique devant être étiré, des moyens mécaniques pour enlever la couche d'oxyde dudit fil, des moyens de traitement comportant une filière pour appliquer sous pression un agent de surfaçage de lubrification en poudre à la surface dudit fil, des moyens de traitement de lubrification du type sec précédant la filière, une filière d'étirage pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification, un premier détecteur de défaut de surface pour détecter les défauts de surface du fil étiré, des moyens de réparations automatiques pour supprimer la partie défectueuse de la surface dudit fil étiré, une unité de commande qui en réponse à un signal dudit premier détecteur de défauts de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de réparations automatiques, un second détecteur pour détecter les défauts de surface laissés dans le fil réparé, un marqueur pour marquer les parties défectueu- ses non réparées dudit fil en réponse à une instruction émise par l'unité de commande à la suite de la récep- tion du signal du second détecteur de défauts de surface, et des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de l'unité de commande, étant arrangés uniformément en série. 27 Machine selon la revendication 26, caracté- risée en ce qu'elle comprend en outre un détecteur à ultrasons pour détecter la présence d'un défaut interne dans le fil réparé, et un marqueur pour marquer la surface dudit fil qui correspond à la partie interne défectueuse, en réponse à une instruction émise par ladite unité de commande en réponse à un signal indiquant un défaut interne dudit détecteur à ultrasons. 28 Machine à étirer les fils en continu du type sec qui comprend un râtelier d'alimentation pour débiter le fil devant être étiré, des moyens de désoxydation mécaniques pour enlever la couche d'oxyde dudit fil, des moyens de traitement comportant une filière pour appliquer sous pression un agent de surfaçage de lubrification en poudre à la surface dudit fil, des moyens de traitement de lubrification du type sec avant la filière, une première filière d'étirage pour étirer le fil qui a été soumis à la lubrification, un détecteur pour détecter les défauts de surface du fil étiré, des moyens de réparation automatiques pour éliminer la partie défectueuse de la surface dudit fil étiré, une unité de commande qui en réponse à un signal dudit détecteur de défauts de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de réparations automatiques, une seconde filière pour faire subir un nouvel étirage au fil réparé, et des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de l'unité de commande étant arrangés consécutivement en série. 29 Machine selon la revendication 28, caractéri- sée en ce qu'elle comprend, en outre, un marqueur pour marquer les défauts non réparés dudit fil en réponse à une instruction émise par l'unité de commande en réponse au signal du second détecteur de défauts de surface. Machine selon la revendication 28, caracté- risée en ce qu'elle comprend également un détecteur à ultrasons pour détecter la présence d'un défaut interne dans le fil réparé, et un marqueur pour marquer la surface dudit fil qui correspond à la partie comportant un défaut interne, en réponse à une instruction émise par ladite unité de commande en réponse au signal dudit détecteur de défauts internes à ultrasons. 31 Machine selon la revendication 30, caractéri- sée en ce qu'elle comprend, en outre: des moyens de traitement comportant une filière pour appliquer sous pression un lubrifiant de renfort audit lubrifiant de surfaçage, et, un compteur de vitesse pour mesurer la vitesse dudit fil, la vitesse desdits moyens d'enroulement étant variable, de sorte que ceux-ci peuvent être ralentis pendant la réparation d'un défaut en réponse au signal dudit compteurde vitesse. 32 Machine pour étirer un fil métallique en continu du type à sec qui comprend un râtelier d'ali- mentation pour débiter le fil devant être étiré, des moyens de désoxydation mécaniques pour enlever la couche d'oxyde dudit fil, des moyens de traitement de surfaçage compor- tant une filière pour appliquer sous pression un agent de surfaçage de lubrification en poudre à la surface dudit fil, des moyens de traitement de lubrification du type sec précédant la filière, une première filière pour étirer le fil qui a été soumis au traitement de lubrification, un détecteur pour détecter les défauts de surface du fil étiré,. des moyens de réparations automatiques pour enlever la partie défectueuse de la surface dudit fil étiré, *44 2528734 une unité de commande qui en réponse à un signal dudit détecteur de défaut de surface envoie un signal de réparation auxdits moyens de réparations automatiques, une seconde filière pour étirer à nouveau le fil réparé, un second détecteur de défauts de surface pour détecter les défauts laissés à la surface du fil réparé, un marqueur pour marquer la partie défectueuse non réparée dudit fil en réponse à une instruction émise par l'unité de commande en réponse au signal du second détecteur de défauts de surface, et des moyens pour enrouler le fil réparé, tous les composants de ladite machine, à l'exception de l'unité de commande étant disposés consécutivement en série. 33 Machine selon la revendication 32, caracté- risée en ce qu'elle comprend, en outre, un marqueur pour marquer la surface dudit fil qui correspond à la partie présentant un défaut interne en réponse à une instruction émise par ladite unité de commande en réponse au signal provenant dudit détecteur de défauts à ultrasons.