Brevet FR2528962A1 — publié le 19831223

Installation comprenant un séchoir de matières organiques. L'invention se rapporte à une installation comprenant un séchoir de matières organiques, notam- ment de copeaux de bois ou de produits semblables, auquel du gaz chaud provenant d'une chambre de com- bustion peut être amené et dont les gaz perdus char- gés d'impuretés combustibles peuvent passer dans la partie primaire d'au moins un échangeur de chaleur à effet indirect, la partie primaire de l'échangeur de chaleur pouvant, en outre, dans une phase de nettoyage, ne pas recevoir le courant de gaz perdus du séchoir et être nettoyée en étant branchée sur un circuit fermé pour un courant de gaz chaud. Quand on fait fonctionner des séchoirs avec du gaz chaud, on s'efforce, depuis quelque temps, de récupérer la chaleur contenue dans les gaz perdus du séchoir en les envoyant dans un échangeur de chaleur ou dans plusieurs échangeurs de-chaleur à effet indi- rect, dans lesquels un second milieu qui s'écoule est chauffé d'une manière correspondante Dans de nombreux cas d'utilisation, on ne peut pas empêcher que le gaz chaud, passant dans le séchoir, n'absorbe des impuretés Lors du séchage de copeaux de bois, de la sciure de bois et des résines naturelles et synthétiques, ainsi que des terpènes, sont absorbés par exemple et se condensent et se déposent dans les échangeurs de chaleur en raison du refroidissement des gaz perdus. Par l'article "Wârmer Uckgewinnung in indus- triellen Trockneranlagen de H Hausmann, imprimé dans le texte de la conférence "Haus der Technik", Essen, 30 et 31 mai 1978, on a fait connaître des échangeurs de chaleur d'un type modulaire ou à tiroirs dont on peut enlever provisoirement de peti- tes unités d'échangeurs de type à tiroirsque l'on peut nettoyer en elles-mêmes dans des bains d'immer- sion au moyen d'un liquide de lavage La manipulation et le nettoyage périodiquesdes tiroirs doivent s'effec- tuer à la main ou par un dispositif coûteux et néces- sitent, en règle générale, la présence de plusieurs opérateurs Il est en outre connu, pour empêcher un encrassement de l'échangeur de chaleur, d'élimi- ner d'une manière fastidieuse et coûteuse des impu- retés de l'air perdu per l'intermédiaire de filtres à charbon actifs, de post-co mbustionsthermiques, d'électrofiltres et de séparateurs à couches de fibres. Par la demande de brevet publiée en Républi- que Fédérale d'Allemagne sous le No 30 09 938, on a fait connaître une installation comprenant un sé- choir de matières organiques du type rappelé au début du présent mémoire, dans laquelle, pour nettoyer un échangeur de chaleur, on peut brancher sur l'échan- geur de chaleur un circuit de gaz chaud par inter- mittences au lieu du circuit de gaz perdu, le cir- cuit de gaz chaud contenant un dispositif collec- teur qui est séparé dans l'espace du premier échan- geur de chaleur et qui affecte la forme de filtres pouvant, de préférence, brûler de manière à pouvoir, après avoir été chargé de substances nuisibles provenant du gaz de nettoyage, être enlevés,être fragmentéset être envoyésà des fins de chauffage. Dans cette installation on peut prévoir plusieurs unités d'échangeurs de chaleur en parallèle ou'en série auxquelles on envoie alternativement, de ma- nière cyclique, du gaz perdu ou du gaz chaud. L'utilisation d'un dispositif collecteur avec un certain nombre de filtres, qui doivent être remplacés périodiquement, en liaison avec un autre brûleur de production du gaz chaud dans le circuit fermé de gaz chaud semble relativement coûteuse. L'invention vise à permettre, dans une ins- tallation du type mentionné, le nettoyage d'échan- geurs de chaleur encrassés sans nécessiterde dispo- sitifs à filtres et de brûleurs particuliers. Suivant l'invention, à la partie primaire de l'échangeur de chaleur, est associé un conduit de dérivation du gaz perdu du séchoir-et un circuit fermé, qui est destiné à un courant partiel de gaz chaud et qui peut être branché pendant la phase de nettoyage, est formé par un conduit d'entrée, allant de la chambre de combustion du séchoir à la partie primaire de l'échangeur de chaleur, et par un conduit de retour, revenant de la partie primaire à la chambre de combustion. De préférence un conduit de contouirnement est associé égale- ment à la partie secondaire de l'échangeur de chaleur pour le milieu à chauffer, et pendant la phase de- nettoyage, le courant du milieu-à chauffer peut être détourné de la partie secondaire par le conduit de dérivation; dans le conduit d'entrée, allant de la chambre de combustion à la partie primaire de l'échangeur de chaleur, est montée une vanne de mélange ayant un raccord d'entrée pout de l'air frais*;- di est prévu plusieurs échangeurs de cha- leur ayant des conduits de contournement permettant de contourner leur partie primaire et-des conduits de contournement permettant de contourner leur partie secondaire et, pour chaque échangeur de chaleur, le courant de gaz perdu et le courant de milieu peut être détourné dans le conduit de contournement associé et la partie primaire peut être branchée dans le circuit fermé pour le courant partiel de gaz chaud- pour ce qui concerne le courant de gaz perdu et le courant de milieu,, les échangeurs de cha- leur sont montés en série; dans le conduit de retour du circuit fermé pour le courant-partiel de gaz chaud est monté un ventilateur. Tandis que le contournement par le cou- rant de gaz chaud de la chambre de combustion alimentant le séchoir est simple et ne nécessite pas de source de gaz chaud particulière, le retour, dans la zone de combustion de la chambre de combustion,du courant de gaz chaud passant dans les échangeurs de chaleur à nettoyer et entraînant des impuretés qui sont repassées à l'état de vapeur et qui sont à nou- veau détachées, provoque une combustion des impu- retés dans un espace,fermé vis-à-vis de l'extérieur et sur du point de vue d'une explosion, au moyen d'un processus de combustion,q ui se produirait de toute façon Mis à part le détournement des gaz perdusqui est nécessaire au nettoyage d'un échangeur 'de chaleur et le passage du courant de gaz chaud, qui s'effectue *en modifiant, de manière correspondante, la position de vannes, on se dispense de toute autre manipula- tion Les commutations peuvent s'effectuer automati- quement à des intervalles de temps convenables 1 Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la figure 1 est un schéma de circulation d'une installation à séchoir, comprenant trois échan- geurs de chaleur pour récupérer de la chaleur des gaz perdus de l'installation et représentant également le dispositif pour nettoyer les échangeurs dechaleur; la figure 2 représente la même installation à séchoir, alors qu'en fonctionnement les trois échangeurs de chaleur sont branchés de manière à re- cevoir le courant de gaz perdu; la figure 3 représente la même installation, alors que l'échangeur de chaleur de droite est bran- ché sur le dispositif de nettoyage; la figure 4 représente la même installation, alors que l'échangeur de chaleur intermédiaire est branché sur le dispositif de nettoyage; et la figure 5 représente la même installation, alors que l'échangeur de chaleur de gauche est branché sur le dispositif de nettoyage. Comme on le voit le mieux sur le schéma de circulation de la figure 1, l'installation à séchoir comprend une chambre de combustion 1 habituelledans laquelle de l'air ambiant est chauffé par combustion d'un combustible convenable, par exemple de mazout. Le gaz chaud produit est envoyé à un séchoir 2 qui est disposé du côté de la sortie de la chambre de combustion 1 et dans lequel on retire de l'humidité d'une matière à sécher que l'on explicitera par la suite, on absorbe l'humidité par le gaz chaud, et on l'évacue Le gaz chaud passant au-dessus et autour de la matière à sécher quitte Je séchoir sous forme- de gaz perdu et est envoyé, dans trois chambres Ai, Bl et Ci montées en série, de trois échangeurs de chaleur A, B et C agissant par'effet indirect De la même façon, les échangeurs de chaleur A, B et C pré- sentent aussi des chambres A 2, B 2 et C 2 en relation d'échange de chaleur avec les chambres A 1, Bl et C 1. Afin que le gaz chaud cédé par la chambre de combustion 1 puisse passer dans le séchoir 2 en con- tinu, en dépit des résistances à l'écoulement qui sont inévitables, il-est prévu, du côté de la sortie du séchoir 2, un ventilateur 4 qui envoie le gaz perdu à l'air libre par l'intermédiaire d'un conduit 3, par exemple par une cheminée- Au conduit 3, est raccordé un conduit 3 a pour détourner une proportion souhai- tée (y compris 100 %) du courant de gaz perdu dans le conduit-3, afin qu'il passe dans les échangeurs de chaleur A, B et C Un autre ventilateur 5 est mon- té à cet effet en amont du premier échangeur de cha- leur A Au lieu de cela, le conduit 3 a pourrait com- muniquer également, par l'intermédiaire d'un volet, avec le conduit 3, afin d'envoyer de cette façon une proportion plus ou moins grande du courant de gaz perdu à la cheminée, non pas directement, mais par le biais du conduit 3 a et des échangeurs de chaleur. Dans ce dernier cas, on pourrait se dispenser du ventilateur 5 Si tout le courant de gaz perdu sor- tant du séchoir devait être envoyé en permanence dans les échangeurs de chaleur, une mise en communi- cation directe du conduit 3 avec la cheminée ne se- rait bien entendu pas nécessaire et, dans ce cas aussi, il suffirait d'un seul des deux ventilateurs 4 et 5. Suivant l'exemple de réalisation, on chauffe dans les chambre A 2, B 2 et C 2 le milieu des échan- geuide chaleur,dans ce cas de l'air frais, qui est envoyé dans un autre conduit 6 à contre-courant du gaz perdu de manière à passer d'abord dans la cham- bre C 2 de l'échangeur de chaleur C, puis dans la chambre B 2 de l'échangeur de chaleur B et enfin dans- la chambre A 2 de l'échangeur de chaleur A Là aussi, un ventilateur 7 j disposé en amont de l'échangeur de chaleur C, sert à maintenir une vitesse de passage convenable de l'air frais dans les chambres mention- nées et à assurer ainsi un échange-de chaleur favora- ble dans les échangeurs de chaleur A, B et C On peut tirer parti de toutes façons souhaitées de l'air frais dans l'usine présentant l'installation à sé- choir et l'envoyer par exemple (d'une manière qui n'est pas représentée particulièrement) à la chambre de combustion 1, à titre d'air de combustion chauffé au préalable. Pour ce qui concerne le produit à sécher, il s'agit d'un produit, par exemple de copeaux de bois qui, pendant son séchage, pollue le gaz chaud qui passe devant lui par des constituants qui s'évaporent ou qui sont entraînés, par exemple par de la sciure et par des résines naturelles et synthétiques comme des terpènes Comme ces impuretés se condensent et se déposent dans les chambres A 1, Bl et C 1 des échangeurs de chaleur A, B et C lors du refroidisse- ment des gaz perdus qui s'y produit, on obtient dans les échangeurs de chaleur A, B et Cpendant le fonc- tionnement de l'installation à séchoir, un encrasse- ment correspondant qui doit être enlevé de temps en temps Pour cet enlèvement de la saleté, on se sert du dispositif de nettoyage décrit plus précisé- ment dans ce qui suit, et représenté au dessin en liaison avec l'installation à séchoir. Comme il ressort en outre de la figure 1, un autre conduit 8 sort encore de la chambre de combus- tion 1-du côté de la sortie, va jusqu'au voisinage de l'endroit o le conduit 3 a débouche dans la cham- bre A 1 de l'échangeur de chaleur A, et la débouche également dans cette chambre Du-conduit 8 partent en outre respectivement des conduits de dérivation 8 c et 8 b allant dans les chambres C 1 et Bl des échan- geurs de cfialeur C et B respectivement Un autre con- duit 9, qui part de la chambre A de l'échangeur de chaleur A à côté de l'endroit o se raccorde du côté de la sortie le conduit 3 a, revient dans la zone de combustion de la chambre de combustion 1 En outre partent du conduit 9 respectivement des conduits de dérivation 9 b et 9 c vers leurs chambres B 1 et C 2 associées des échangeurs de chaleur B et C respective- ment Les endroits de raccordement de ces conduits de dérivation 9 b et 9 c aux chambres B 1 et C 1 se trou- vent à côté de l'endroit de raccordement du côté de la sortie du conduit 3 a Par une mise en communica- tion,qui sera explicitée ultérieurement,des conduits 8 et 9 par l'intermédiaire de l'un des trois échan- geurs de chaleur A, B et C, on obtient, en branchant un ventilateur 10 disposé dans le conduit 9 entre l'endroit de raccordement du conduit de dérivation 9 c et la chambre de combustion 1, un circuit fermé de gaz chaud formé par un courant partiel du gaz chaud produit dans la chambre de combustion 1. Afin que chacune des chambre A 1, Bl et C 1 puisse, en vue d'en enlever par nettoyage les impu- retés condensées et déposées du gaz perdu, être débranchée du conduit 3 a, et au lieu de cela être mise en communication du côté de l'entrée avec le conduit 8, ou avec l'un des deux conduits de dériva- tion 8 b et 8 c, et du côté de la sortie avec le con- duit 9 ou avec l'un des deux conduits de dérivation 9 b et 9 c, il est prévu, dans le conduit 3 a, du côté de l'entrée et de la sortie de l'échangeur de cha- leur A, respectivement un organe d'arrêt 3 A et 3 'A du côté de l'entrée et du côté de la sortie de l'échangeur de chaleur respectivement un organe d'arrêt 3 B et 3 'B, ainsi que du côté de l'entrée et de la sortie de l'échangeur de chaleur C, respective- ment un organe d'arrêt 3 C et 3 'C et, dans le conduit 8, du côté de l'entrée de l'échangeur de chaleur A, un organe d'arrêt 8 A, dans le conduit de dérivation 8 b, un organe d'arrêt 8 B, dans le conduit de dériva- tion 8 c un organe d'arrêt 8 C, ainsi que dans le con- duit 9, du coté de la sortie de l'échangeur de cha- leur A, un organe d'arrêt 9 A, dans le conduit de dé- rivation 9 b un organe d'arrêt 9 B et dans le conduit de dérivation 9 c un organe d'arrêt 9 C, par le régla- ge desquels, qui sera explicité ultérieurement, on peut faire en sorte que les échangeurs de chaleur souhaités ne soient pas parcourus par le courant de gaz perdu et soient branchés d'une manière corres- pondante sur le circuit fermé pour le gaz chaud. Afin de ne pas avoir besoin d'interrompre la récupération de la chaleur lors de la fermeture du conduit 3 a provoquée par la mise en circuit de l'un des échangeurs de chaleur A, B ou C, un conduit de contournement 11 part en dérivation du conduit 3 a, en amont de l'échangeur de chaleur A, et débouche dans le conduit 3 a du côté de la sortie de l'organe d'arrêt 3 C Le conduit de contournement Il communi- que en outre avec le conduit 3 a entre les deux échangeurs de chaleur A et B, par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation Ila et entre les deux échangeurs de chaleur B et C par l'intermédiaire d'un conduit de dérivation llb En outre, dans le conduit de contournement 11 est prévu, entre son endroit de raccordement au conduit 3 a et le conduit de dérivation lla, un organe d'arrêt l A entre les deux conduits de dérivation lla et llb, un organe d'arrêt 11 B et,entre le conduit de dérivation llb et l'endroit o il débouche dans le conduit 3 a, un organe d'arrêt li C. Pour le séchage de copeaux de bois prévu suivant l'exemple de réalisation, on choisit, du co- té de-l'entrée du séchoir 2, avantageusement une tem- pérature du gaz chaud de 400 à 5000 C environ, tandis que la température du gaz perdu dans le conduit 3 a et dans les échangeurs de chaleur A, B et C se trouve à une valeur sensiblement plus basse qui peut s'éle- ver dans l'échangeur de chaleur A parcouru en premier par exemple encore à 110 à 1500 C Il faut compter en conséquence dans les échangeurs de chaleur A, B et C sur une condensation et un dépôt des impuretés contenues dans le gaz perdu Afin que ces saletés des échangeurs de chaleur A, B et C puissent s'évaporer et être éliminées d'une manière fiable, on a besoin dans le conduit 8, en amont des échangeurs de chaleur A, B et C,d-un gaz chaud ayant une tempé- rature de 400 à 5000 C environ. Si, dans l'échangeur de chaleur à nettoyer, on faisait passer sur la partie pour l'air frais pendant le nettoyage, dans sa chambre pour l'air frais A 2 ou B 2 ou C 2 davantage d'air frais encore plus ou moins froid, cela pourrait provoquer un grand refroidissement défavorable du gaz chaud pas- sant dans les chambres associées A 1 ou Bl ou C 1 ou une évaporation et un détachement nouveau insuffi- sant des impuretés Pour empêcher cela, il est en ou- tre prévu que l'air frais à chauffer par les échan- geurs de chaleur A, B et C contourne l'échangeur de chaleur à nettoyer et c'est pourquoi le conduit 6 présente, dans la région de l'échangeur de chaleur C, un conduit de contournement 6 c contournant cet échan- geur,dans la région de l'échangeur de chaleur B, un conduit de contournement 6 b contournant cet échangeur, et enfin dans la région de l'échangeur de chaleur A, un conduit de contourneoment 6 a contournant cet échan- geur Afin de pouvoir réaliser également ici le con- tournement souhaité, il est prévu, dans le conduit 6, entre son emplacement d'entrée dans l'échangeur de chaleur C et le branchement du conduit de dériva- tion 6 c, un organe d'arrêt 6 C, entre son emplacement d'entrée dans l'échangeur de chaleur B et l'embranche- ment du conduit de dérivation 6 b, un organe d'arrêt 6 B, et entre son emplacement d'entrée dans l'échan- geur de chaleur A et l'embranchement du conduit de dérivation 6 a, un organe d'arrêt 6 A, ainsi que, finalement, dans chacun des conduits de dérivation 6 c, 6 b et 6 a, un autre organe d'arrêt 6 'C, 6 'B et 6 'A. Les réglages des organes d'arrêt mentionnés ci-dessus,qui sont nécessaires au fonctionnement de l'installation à séchoir,ressortent du tableau ci- dessous tant pour un fonctionnement de l'installa- tion à séchoir avec mise en circuit de l'ensemble des échangeurs de chaleur A, B et C pour le courant de gaz perdu (figure 2), que pour un fonctionnement de l'installation avec un nettoyage de l'échangeur de chaleur A ou B ou C et cela alors que les échan- geurs de chaleur B et C (figure 3) ou A et C (figure 4) ou A et B (figure 5) continuent à recevoir respec- tivement le courant de gaz perdu, les conduits qui ne sont pas utiliséset les organes d'arrêt fermés n'étant pas représentés aux figures 2 à 5 par souci de clarté. TABLEAU inctionnement x x + + + + + __ + + + + + - ttoyage x Eigure 4) inctionnement x x + + -+ + m + + _ _ +, '+ + _ + ttoyage figure 5) L'état de fonctionnement (fonctionnement ou nettoyage) des échangeurs de chaleur A, B et C r est repéré respectivement par une croix (+); " organe d'arrêt fermé = (-); organe d'arrêt ouvert = (+). i i Lors d'un fonctionnement de l'installation avec nettoyage de l'un des échangeurs de chaleur A, B et C, on prélève de la chambre de combustion 1, après avoir-branché le ventilateur 10, un courant par- tiel de gaz chaud à une température de 8000 C environ que l'on refroidit à l'endroit d'une vanne de mélan- ge 12 se trouvant dans le conduit 18, en amont du premier conduit de dérivation 8 c, par mélange d'air frais par l'intermédiaire d'un raccord d'entrée 13, à la température de nettoyage souhaitée, par exemple de 400 à 5000 C, et qu'on enrichit en même temps par l'oxygène de l'air frais Il parcourt ensuite les chambres associées A ou B ou C 1, alors que les chambres associées A 2 ou B 2 ou C 2 ne reçoivent pas le courant d'air frais, de sorte que les impuretés qui se sont déposées auparavant se détachent et - s'évaporent entièrement et sont transportées par l'intermédiaire du conduit 9 et auparavant par l'un des deux conduits de dérivation 9 b ou 9 c dans la zone de combustion dans la chambre de combustion o ils brûlent. Même si ci-dessus on a décrit, conformément à l'ordre de succession du passage des gaz perdus en premier lieu le nettoyage de l'échangeur de cha- leur A, il faut pourtant mentionner que dans l'échan- geur de chaleur C parcouru en dernier par les gaz perdus, il faut compter, en raison du refroidissement du gaz perdu qui y est déjà bien avancé, sur un en- crassage plus rapide que dans l'échangeur de chaleur A. Afin que le nettoyage de l'un des échangeurs de chaleur ne porte pas préjudice à la récupération de la chaleur, le groupe d'échangeurs de chaleur peut présenter un échangeur de chaleur de plus qu'il n'est nécessaire pour l'échange de chaleur prévu Dans l'exemple de réalisation décrit et représenté, deux des trois échangeurs de chaleur A, B et C pourraient donc assurer déjà la récupération de chaleur prévue. Comme le temps nécessaire pour chaque nettoyage de l'un des échangeurs A, B, C, ne doit être que très petit dans le cours dlua fonctionnement de longue durée de l'installation, on pourrait cependant aussi renon- cer à un tel surdimensionnement du groupe d'échangeurs de chaleur Même si un seul échangeur suffit déjà fon- damentalement à la récupération de la chaleur, on peut préférer, pour empêcher une interruption totale de la récupération de la chaleur pendant le nettoya- ge, mettre en oeuvre deux échangeurs de chaleur ou davantage d'échangeurs de chaleur qui peuvent être montés, bien entendu, de n'importe quelle façon, c'est-à-dire au lieu du montage en série du type dé- crit et représenté, peuvent être montés en parallèle ou suivant n'importe quel type mixte de montage. - REVENDICATIONS 1 Installation comprenant un séchoir de ma- tières organiques, notamment de copeaux de bois ou de produits semblables, auquel du gaz chaud provenant d'une chambre de combustion peut être amené et dont les gaz perdus chargés d'impuretés combustibles peu- vent passer dans la partie primaire (chambre 1) d'au moins un échangeur de chaleur à effet indirect,-la partie primaire de l'échangeur de chaleur pouvant, en outre, dans une phase de nettoyage, ne pas rece- voir le courant de gaz perdusdu séchoir et être nettoyée en étant branchée à un circuit fermé pour un courant de gaz chaud, caractérisée en ce qu'à la partie primaire (Ai) de l'échangeur de chaleur (A) est associé un conduit de contournement ( 1)dugazperdu du séchoir ( 2) et un circuit fermé ( 8, 9), qui est destiné à un courant partiel de gaz chaud ( 8, 9) et qui peut être branché pendant la phase de nettoyage, est formé par un conduit d'entrée ( 8), allant de la chambre de combustion ( 1) du séchoir ( 2) à la partie primaire (Ai) de l'échangeur de chaleur (A), et par un conduit-de retour ( 9), revenant de la partie pri- maire (Ai) à la chambre de combustion ( 9). 2 Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'un conduit de-contournement ( 6 a) est associé également à la partie secondaire (chambre 2, A 2) de l'échangeur de chaleur (A) pour le milieu à-chauffer, et pendant la phase de nettoya- ge, le courant du milieu à chauffer peut être détour- né de la partie secondaire (A 2) par le conduit de contournement ( 6 a) 3 Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans le conduit d'en- trée ( 8), allant de la chambre de combustion ( 1) à la partie primaire (AI) de l'échangeur de chaleur (A),est montée une vanne de mélange ( 12) ayant un raccord d'entrée pour de l'air frais ( 13). 4 Installation suivant l'une des'revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce qu'il est prévu plu- sieurs échangeurs de chaleur (A, B, C) ayant des con- duits de contournement ( 11,11 a, 11 b) permettant de con- tourner leur partie primaire (Ai, Bl, Cl) et des conduits de contournement ( 6 a, 6 b, 6 c) petmettant de contourner leur partie secondaire (A 2, B 2, C 2) et, pour chaque échangeur de chaleur (A respectivement, B respectivement, C), le courant de gaz perdu et le courant de milieu peut être détourné dans le conduit de contournement associé ( 11/6 a, respectivement lla/6 b respectivement llb/6 c) et la partie: primaire (A 1 res- pectivement Bl respectivement Cl) peut être branchée sur le circuit fermé pour le courant partiel de gaz chaud ( 8/9 respectivement 8 b/9 b respectivement 8 c/9 c) Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que, pour ce qui concerne le cou- rant de gaz perdu et le courant de milieu, les échangeurs de chaleur sont montés en série. 6 Installation suivant l'une des revendica- tions 1 à 5, caractérisée en ce que, dans le conduit de retour ( 9) du circuit fermé pour le courant par- tiel de gaz chaud ( 8, 9) est monté un ventilateur ( 10).