Brevet FR2524841A1 — publié le 19831014

La présente invention concerne un dispositif de rayon- nage à clayettes amovibles et en particulier un procédé et une machine pour la fabrication de ces clayettes Elle s'applique notamment à la construction et à la fabrication de rayonnages pour produits alimentai- taires. On connaft des dispositifs de rayonnage composés d'échel- les reliées par des clayettes qui assurent la rigidité de l'ensemble. Ces dispositifs ont pour principal inconvénient de présenter une mau- vaise stabilité lors du montage et du démontage Pour pallier ces in- convénients, on a cherché à rendre démontables les clayettes tout en assurant la rigidité au moyen de raidisseurs ou croisillons fixés entre les échelles L'inconvénient de tels raidisseurs ou croisillons réside principalement dans le fait qu'ils n'autorisent l'accès aux rayonnages que d'un seul côté. La demande de brevet FR-81 12 473 décrit un dispositif de rayonnage à clayettes, comprenant au moins deux cadres d'extrémité verticaux entre lesquels sont disposées des clayettes horizontales, carac- térisé en ce que les cadres d'extrémité sont reliés par des longerons sur lesquels sont posées les clayettes, ces cadres et les longerons com- portant des organes complémentaires d'accrochage, respectivement mâle et femelle, dont l'un au moins délimite une rampe inclinée avec laquelle coopère l'organe complémentaire associé, pour plaquer l'ex- trémité correspondante du longeron contre une surface d'appui du cadre d'extrémité adjacent. Suivant d'autres caractéristiques de ce dispositif: les organes complémentaires d'accrochage compren- nent une pièce délimitant une échancrure ayant dans l'ensemble une forme en V et un ergot ou téton pouvant s'engager dans cette échancru- re; lesdites clayettes comportent des lattes maintenues à leurs extrémités par des embouts sur des plaques d'extrémité dans lesquelles sont pratiquées des orifices pour laisser le passage des embouts, chaque embout étant engagé au travers d'un orifice à Pin- térieur d'une latte et comportant un rebord radial de façon que la plaque d'extrémité soit maintenue entre ce rebord et l'extrémité adjacente de la latte; chaque embout est muni d'une cale d'épaisseur percée d'un trou de poinçonnage, à la hauteur duquel un creux est pratiqué à la surface de la latte pour immobiliser l'embout par rapport à celle-ci. Le but de l'invention est de fournir un procédé et une ma- chine pour la fabrication industrialisée de telles clayettes. A cet effet, elle a pour objet un procédé de fabrication de telles clayettes, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner chaque extrémité d'une latte en regard d'un orifice correspondant d'une plaque d'extrémité à présenter une extrémité d'un embout de fixation dans chaque orifice d'une plaque d'extrémité; à engager à force chacun des embouts d'une latte à l'in- térieur de celle-ci sur une longueur prédéterminée; à poinçonner par emboutissage l'extrémité de chacune des lattes à l'endroit situé directement en regard d'un creux pré- vu dans l'embout de façon à bloquer l'embout par rapport à la latte. L'invention a également pour objet une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication des clayettes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux sous-ensembles comprenant chacun un bâti; un plateau, mobile en translation par rapport au bati sui- vant deux directions opposées, pour supporter les éléments d'extré- mité de latte à assembler une pièce, interposée entre le plateau et la partie supé- rieure du bâti, délimitant une surface verticale de butée pour un ou plusieurs embouts entrant dans la fabrication des clayettes; un moyen d'entrafiement de ladite pièce par le plateau dans une première direction; une butée fixe située sur le b Ati pour limiter le dé- placement de ladite pièce dans une deuxième direction opposée à la première direction, et pour l'immobiliser de façon à faire pénétrer un ou plusieurs embouts à l'intérieur d'une ou plusieurs lattes; des tètes de poinçonnage pour poinçonner chacune des extrémités d'une latte afin de bloquer les embouts engagés à ses extrémités. L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous au regard des dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels: la Fig 1 est une en perspective d'un dispositif de rayon- nage à clayettes amovibles auquel s'applique l'invention; la Fig 2 est une vue à plus grande échelle montrant l'assemblage d'un longeron sur un montant la Fig 3 est une vue en coupe d'un noeud d'assemblage entre un longeron et un montant; la Fig 4 représente un mode d'assemblage d'un profilé de support des clayettes sur un longeron; la Fig 5 est une représentation d'un mode de réalisa- tion d'une clayette la Fig 6 est une vue en coupe représentant l'assemblage d'une latte de clayette avec une plaque d'extrémité par l'intermédiai- re d'un embout; la Fig 7 est une vue en coupe d'une clayette sur son pro- filé de support; la Fig 8 A est une vue en coupe transversale d'une machi- ne pour la fabrication des clayettes; les Fig 8 B et 8 C sont des vues de détail montrant la ma- chine à deux stades de son fonctionnement. Le dispositif de rayonnages à clayettes amovibles représenté sur la Fig 1 comprend un châssis 1 composé par des montants 2 reliés par des barreaux 3 pour former des cadres d'extrémité verticaux 4 ou échelles Des longerons 5 jouent le rôle d'entretoises entre les cadres 4 et supportent eux-mêmes des profilés de support 6, 7 sur lesquels reposent des clayettes 8 Une seule clayette est représentée sur la Fig 1, elle est constituée par les lattes 9 maintenues à leurs extré- mités par des plaques 10. Le moyen de fixation d'un longeron sur un montant est représenté à la Fig 2 Sur cette Fig le longeron 5 a une section en forme de U renversé et ses deux ailes parallèles 5 a et 5 b sont tra- versées au voisinage des extrémités du longeron pour permettre son accrochage sur un organe Il fixé au montant 2 par exemple au moyen d'une vis Cet organe d'accrochage comporte une échancrure lla en forme de V pour recevoir l'axe 12 au moment de l'assembla- ge (Fig 3) Les deux branches du V sont de longueurs inégales, la plus grande étant la plus éloignée du montant Cette même branche forme un angle d'environ 6 par rapport à la verticale La pièce de l'organe d'accrochage 11 a une largeur inférieure à l'intervalle sé- parant les deux ailes 5 a et 5 b. Lors de l'assemblage du longeron 5 sur le montant 2, formée l'axe 12 glisse sur la rampe/par la surface inférieure llb pour ap- puyer l'extrémité du longeron 5 sur la face plane fl du montant 2. Une fixation rigide est ainsi obtenue par réaction de l'axe 12 sur la surface inclinée 11. Le mode d'assemblage d'un support de clayette sur les montants 2 est représenté à la Fig 4 Le profilé de support 6 est main- tenu entre deux longerons au moyen des axes 12 d'extrémité de cha- que longeron L'axe 12 se prolonge en 12 a à l'extérieur du longeron pour recevoir le profilé de support 6 Ce profilé 6 a également une section en U inversé et les extrémités de ses branches sont légère- ment recourbées l'une vers l'autre, pour empêcher sa chute lors- qu'il vient à se retourner. Les clayettes amovibles du système de rayonnages se- lon l'invention sont représentées à la Fig 5 Les lattes 9 sont assem- blées sur des plaques d'extrémité 10 au moyen d'embouts 13 Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, les lattes 9 sont réalisées dans des profilés creux à section rectangulaire Les Fig 5 et 6 représentent un embout 13 reçu à l'intérieur de la partie creuse d'une latte 9 et traversent un orifice l Oa pratiqué dans la plaque d'extrémité 10 Cet embout comporte sur sa périphérie des nervures d'appui 13 a permettant le maintien à force de l'embout à l'intérieur de l'extrémité de la latte L'embout est également percé d'un trou 13 c dans lequel vient se loger une cale d'épaisseur 14 cylindrique et percée en son centre d'un trou 15 Un creux 9 a est pratiqué dans la latte 9 par poinçonnage à la hauteur du trou 15, de façon à immo- biliser en translation l'emb*ut à l'intérieur de l'extrémité de la lat- te 9 L'embout comporte un rebord ou une tête 13 b pour appliquer rigidement la plaque d'extrémité 10 sur la section d'extrémité de la latte 9 Les lattes 9 des clayettes amovibles viennent en appui sur des profilés de support 6 de la manière représentée à la Fig 7 Sur cette Figure, la partie arrondie du support 6 repose sur l'axe 12. L'extrémité de la latte vient en appui sur le support 6,de manière que la plaque d'extrémité 10 soit en contact avec l'aile 6 a du sup- port 6. La machine représentée aux Fig 8 A, 8 B, 8 C comprend deux sous-ensembles A,B presque identiques et dont un seul va être décrit en détail Le sous-ensemble A comprend un bâti fixe 20, un pla- teau mobile 21 en translation par rapport à ce bâti fixe, suivant la di- rection de la flèche F et suivant la direction opposée Un organe élas- tique de rappel 22 est prévu entre un épaulement 23 de ce plateau et une butée fixe 24 solidaire du bâti Entre ce plateau et la partie supé- rieure du bati est interposée une pièce 25 en appui par son extrémité de gauche contre une butée fixe 26 du bâti et pouvant se déplacer vers la droite par rapport à ce même batik Deux épaulements adjacents 27 et 28 prévus sur cette pièce 25 et sur le plateau permettent d'as- surer l'entraînement de la première par la deuxième, vers la droite en considérant le dessin. A la surface supérieure du plateau est prévue une rai- nure 29 dans laquelle peut s'engager le bord d'une plaque d'extrémité d'une clayette La pièce 25 délimite par ailleurs une surface ver- ticale de butée 30 pour un ou plusieurs embouts entrant dans la fa- brication d'une clayette. Par ailleurs, le b Ati porte une ou plusieurs têtes de -5 poinçonnage 31 dont le rôle apparaîtra ci-dessous. Le deuxième sous-ensemble B disposé à droite en considérant la Fig 8 A est identique au premier Ses éléments cons- titutifs sont désignés par les mêmes numéros de référence augmen- tés de 20. Ce sous-ensemble est de plus équipé d'un dispositif d'actionnement constitué par un vérin à double effet 60 dont la tige mobile 61 est fixée au plateau 41. Le fonctionnement de cette machine est le suivant comme représenté sur la Fig 8 A on met en place entre les deux butées 30, 50 un ensemble consituté par deux plaques d'extrémité , des lattes 9 en nombre convenable disposées entre ces deux plaques et des embouts 13 également en nombre convenable, engagés dans les orifices l Oa des plaques d'extrémité et dans les extrémités des lattes A partir de cette position, le vérin à double effet 60 est actionné pour déplacer vers la gauche, en considérant le dessin, l'ensemble constitué par le plateau 41 et la pièce 45 Ceci provoque un déplacement vers la gauche de l'ensemble des éléments à assem- bler, à l'exception des embouts portés par le sous-ensemble A et en appui contre la pièce 25 Ce déplacement vers la gauche provoque donc la mise en place de ces embouts fixes par rapport à la plaque d'extrémité de gauche et à l'extrémité adjacente des lattes Le sous- ensemble A occupe alors la position représentée sur la Fig 8 B. Dans cette position, les tètes de poinçonnage 31 sont alors actionnées pour provoquer la déformation des lattes au droit des cales d'épaisseur 14 et la solidarisation définitive de ces lattes et des embouts (Fig 8 C). Dans un deuxième temps, le vérin 60 est actionné de façon à déplacer sa tige 61 vers la droite en considérant le dessin. Ce déplacement de la tige va au-delà de la position représentée sur la Fig 8 A, pour provoquer l'enfoncement des embouts disposés dans le sousensemble B dans la plaque d'extrémité de droite et dans l'extrémité de droite des lattes Ceci est autorisé par le déplacement vers la droite du plateau 41 à l'encontre du ressort 42, les embouts étant maintenus en appui contre la pièce 45. A la fin de ce déplacement vers la droite, les tètes de poinçonnage 51 sont actionnées pour provoquer la déformation des lattes au droit des cales d'épaisseur 14. Le vérin est alors relàché et les divers éléments de la machine reprennent la position représentée sur la Fig 1 sous l'ac- tion des ressorts de rappel 22 et 42. REVENDICATIONS - 1 Procédé de fabrication de clayettes comportant des lattes ( 9) maintenues à leurs extrémités par des embouts ( 13) sur des plaques d'extrémité ( 10),dans lesquelles sont prati- qués des orifices (l Oa) pour laisser le passage des embouts, cha- que embout ( 13) étant engagé à l'intérieur d'une extrémité d'une latte ( 9) et présentant un rebord ( 13 b) sur une extrémité de façon que la plaque ( 10) d'extrémité soit maintenue entre ledit rebord et la section d'extrémité de la latte, caractérisé en ce qu'il con- siste: à positionner chaque extrémité d'une latte ( 9) en re- gard d'un orifice (l Oa) correspondant d'une plaque d'extrémité ( 10); à présenter l'extrémité opposée au flasque de l'embout de fixation ( 13) dans chaque orifice (l Oa) de la plaque d'extrémité ( 10); à engager à force chacun des embouts ( 13) d'une latte à l'intérieur de celle-ci jusqu'à ce que le flasque de l'embout vienne plaquer la plaque d'extrémité ( 10) sur l'extrémité de la latte ( 9); à poinçonner par emboutissage l'extrémité de chacune des lattes ( 9) de façon à immobiliser définitivement l'embout à l'intérieur de la latte. 2 Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que l'embout ( 13) étant muni d'une cale d'épaisseurÀ 14) percée d'un trou ( 15),le poinçonnage précité est effectué au droit de ce trou ( 15). 3 Machine pour fabriquer des clayettes selon le pro- cédé défini dans l'une quelconque des revendications 1 et 2,carac- térisée en ce qu'elle comprend deux sous-ensembles comprenant chacun: un bâti ( 20, 40) un plateau ( 21, 41), mobile en translation par rapport au bâti suivant deux directions opposées, pour supporter les éléments d'extrémité de latte à assembler une pièce ( 25, 45), interposée entre le plateau et la partie supérieure du bâti, délimitant une surface verticale ( 30, 50) de butée pour un ou plusieurs embouts ( 13) entrant dans la fabri- cation des clayettes; un moyen d'entraînement ( 27,28) ( 47,48) de ladite pièce par le plateau dans une première direction; une butée fixe ( 26, 46) située sur le bâti pour limi- ter le déplacement de ladite pièce dans une deuxième direction opposée à la première direction, et pour l'immobiliser de façpn à faire pénétrer un ou plusieurs embouts à l'intérieur d'une ou plusieurs lattes ( 9); des tetes de poinçonnage ( 31, 51) pour poinçonner chacune des extrémités d'une latte afin de bloquer les embouts engagés à ses extrémités. 4 Machine pour fabriquer des clayettes selon la revendication 3, caractérisée en ce que le plateau porte sur sa face supérieure une rainure ( 29,49) dans laquelle peut s'engager le bord d'une plaque d'extrémité ( 10) d'une clayette. 5 Machine pour fabriquer des clayettes selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le plateau ( 21, 41) de l'un ou de l'autre sous-ensemble est équipé d'un dispositif d'actionnement ( 60). 6 Machine pour fabriquer des clayettes selon la re- vendication 5, caractérisée en ce que le dispositif d'actionnement est constitué par un vérin à double effet.