Brevet FR2535820A1 — publié le 19840511

La présente invention concerne le domaine du dosage des matériaux pulvérulents ou analogues lors-de leur traitement, leur transformation, leur conditionnement, et a notamment pour objet un procédé de dosage de matériaux pulvérulents et un dispositif pour sa mise en oeuvre. Le dosage des matériaux pulvérulents est appliqué sur une grande échelle dans nombre de diverses fabrications industrielles, dans lesquelles les matériaux doivent entre débités à diverses vitesses et avec des précisions variées. Le dispositif faisant l'objet de l'invention est destiné au dosage, notamment,de poudres, de matériaux à grains fins et de pulvérulents de grande finesse Il peut trouver des applications dans le dosage de matériaux pulvérulents se prt- tant dfficilement au dosage, s'accrochant aux parois et formant des vouges. L'efficacité de l'invention est maximale quand elle est appliquée à des matériaux ayant tendance à s'agglutiner, quand la prdcRsion du dosage doit entre relativement élevée et qu'il y a des moyens de contr81e du débit du doseur. Le dosage de produits pulvérulents ayant tendance à s'agglutiner et à former des voltes se heurte à des diffi- cultés notables liées à la nécessité de créer des systèmes spéciaux de foisonnement et de dévofltage, ce qui complique et rend plus chers la construction des trémies et des doseurs, nécessite des investissements et des frais d'exploitation supplémentaires. On connaît un procédé de dosage de matériaux pulvérulents, consistant à faire varier la résistance à la sortie du matériau, tout en exerçant une action vibratoire simultanée sur ce dernier, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé (cf., par exemple, brevet Etats-Unis NQ3 661 702). Ce procédé consiste à faire agir un champ alternatif, engendré par exemple par le réseau de courant alternatif du réseau, sur un élément de travail réalisé sous la forme d'une soupape constituée par un aimant permanent. Sous l'action dv ce champ, l'élément vibre dans l'espace et agit sur la couche de matériau pulvérulent qui se trouve sur lui, en faisantadnz i ns dal une plus ou moins grande mesure la force de frottement entre ses particules, ce qui accroSt ou diminue sa mobilité. Le dispositif faisant l'objet du brevet indiqué comprend une chambre de travail avec une soupape régulatrice, à travers laquelle passe le matériau à doser et qui est entourse d'une bobine électromagnétique, ladite soupape étant constituée par un aimant permanent sous forme d'un disque. Quand la bobine électromagnétique est branchée sur le réseau de courant alternatif, le champ électromagnétique alternatif engendré fait vibrer le disque, la mobilité du matériau pulvérulent augmente et celui-ci commence à s'écouler à travers l'écartement entre la soupape et la paroi de la chambre de travail. Toutefois, ce doseur ne convient pas pour le dosage de matériaux à fort écoulement ou de matériaux à écoulement difficile ayant tendance à s'agglutiner, car, la zone d'action du disque sur le matériau étant très petite, le disque ne peut détruire les voltes se formant au-dessus de cette zone. On connaît aussi un procédé de dosage de matériaux pulvérulents, consistant à faire varier la résistance à la sortie du matériau tout en exerçant une action vibratoire simultanée sur ledit-matériau au moyen d'une multitude de particules aimantées en matériau magnétiquement dur, non liées cinématiquement entre-elles et mises en mouvement dans un champ magnétique alternatif (cf. brevets R.F.A. NO 2 718 508 et France NO 2 389 935). Dans ce dispositif, la soupape régulatrice est réalisée sous forme d'une grille sur laquelle est placée une couche de particules aimantées en matériau magnétiquement dur, non liées cinématiquement entre elles, disposées dans un champ magnétique alternatif. On sait que lorsqu'un aimant permanent de forme quelconque (ou une pluralité de corps aimantés) est placé dans un champ magnétique mobile dans l'espace, cet aimant (ou la pluralité de corps aimantés) s'oriente dans le champ et suit son mouvement dans l'espace. C'est pourquoi, quand des corps aimantés sont placés dans un champ magnétique alternatif, ils se mettent à vibrer à la fréquence du champ magnétique alternatif.Il s'ensuit que lesdits corps aimantés sont animés de divers genres de mouvements mécaniques dont le caractère est influencé par toute une série de facteurs, le facteur principal étant l'intensité du champ magnétique extérieure Ce mouvement des corps aimantés accroit le volume de la couche du fait de l'augmentation de la distance entre les corps, en diminuant la résistance à l'écoulement du matériau, et provoque une action mécanique sur le matériau à doser, en accroissant sa mobilité. Toutefois, ce procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre n'assurent pas toujours un débit stable du matériau avec une grande précision de dosage, par suite de la variation progressive de la vitesse du mouvement des particules aimantées, due à leur démagnétisation partielle au cours de leur fonctionnement, surtout quand l'intensité du champ magnétique alternatif est élevée et de valeur proche de la force coercitive du matériau constituant ces corps. Ceci limite quelque peu le domaine d'application de tels doseurs, car on est forcé de travailler avec des intensités du champ magnétique alternatif relativement basses et on ne peut pas utiliser des corps aimantés pour la destruction de la voflte de matériau quand celle-ci se forme. Le but de l'invention est donc de créer un procédé de dosage de matériaux pulvérulents, qui, grtce à une prérna- gnetisation des corps de travail aimantés par un champ magnétique continu, permettrait de stabiliser le dosage des matériaux pulvérulents, ainsi que de créer un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé, qui, gracie au recours à des moyens engendrant un champ magnétique continu, permettrait de premagnétiser les corps de travail aimantés pendant leur fonctionnement. Ce problème est résolu du fait que le procédé de dosage de matériaux-pulvérulents, du type dans lequel la variation de la résistance à la sortie du matériau, avec action vibratoire simultanée sur ledit matériau, est assurée par une multitude de particules aimantées en matériau magné tiquement dur, non liées cinématiquement entre elles et animées d'un mouvement chaotique dans un champ magnétique a2ta?- natif est caractérisé, d'après l'invention, en ce que les corps aimantés sont prémagnétisés, au cours de leur mouvement, sous l'action de courte durée d'un champ magnétique continu. Ceci permet de stabiliser notablement le dosage des matériaux pulvérulents. Il est avantageux, au cours du mouvement des corps aimantés, de faire varier la fréquence de l'action du champ magnétique continu sur lesdits corps. Ceci permet la réalisation du dosage à un rythme non monotone, pulsatoire, s'opposant à la formation d'une voûte par le matériau pulvérulent, ainsi que de commander dans une certaine mesure le débit du dispositif doseur. L'intensité du champ magnétique continu peut être choisie selon le matériau des corps aimantés. Ceci assure une prémagnétisation de qualité des corps de travail et le rétablissement le plus complet de leur aimantation. I1 est souhaitable que, en cas de dosage de matériaux à écoulement difficile, les corps aimantés, avant d'être soumis à l'action de courte durée précitée du champ magnétique continu, subissent l'action d'un champ magnétique alternatif d'intensité accrue, ne dépassant pas la force coercitive du matériau magnétiquement dur constituant les corps aimantés. Ceci se traduit par une élévation notable de la précision du dosage, grâce au fait que les corps aimantés assurant le dosage exécutent eux-mêmes le dévoûtage du matériau à doser. Le problème exposé plus haut est également résolu gracie à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention, du type comprenant une trémie recevant le matériau pulvérulent à doser et comportant à sa partie inférieure une chambre de travail dont 1'orifice de sortie est traversé par une grille sur laquelle est placée une couche de corps aimantés non liés cinématiquement entre eux, auprès de laquelle est placée une source de champ magnétique alternatif, caractérisé, d'après l'invention, en ce qu'il comprend une source de champ magnétique continu, placée elle aussi au voisinage immédiat de ladite couche de corps aimantés, ce qui permet de prémagnétiser les corps aimantés directement pendant leur fonctionnement au cours du dosage L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lu mièvre de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexes dans lesquels - la figure 1 représente le schéma général de principe de superposition du champ magnétique continu au champ magnétique alternatif dans lequel fonctionnent les corps ai mantés, d'après l'invention; - la figure 2 représente le graphique de prémagnétisation des corps aimantés par superposition du champ magnétique continu au champ magnétique alternatif, d'après l'invention;; - la figure 3 represente le graphique dé prémagnétisation des corps aimantés par action successive d'un champ magnétique continu et d'un champ magnétique alternatif, d'après l'invention; - les figures 4a, 4b, 4c et 4d représentent les graphiques de variation du débit du doseur dans le temps en fonction de la demagnétisation progressive des corps aimantés de travail et de la fréquence de répétition des impulsions de prémagnétisation, d'après PPaivention; - la figure 5 represente le schéma électrique général d'un dispositif pour le dosage de matériaux pulvérulents conforme à l'invention;; la figure 6 représente le graphique de l'une des variantes de fonctionnement du doseur dans les conditions précédant la prémagnétisation des corps aimantés par le champ magnétique continu, d'après l'invention; - la figure 7 représente le schéma électrique de principe d'alimentation du dispositif, suivant l'une des variantes de réalisation conformes à l'invention. Le procédé de dosage de matériaux pulvérulents ou analogues, faisant l'objet de l'invention, consiste en ce qui suit. Les éléments de travail du dispositif doseur, constitués par des corps aimantés 1 en matériau magnétiquement; dur, par exemple en hexaferrite de baryuin, non liés cinématiquement entre eux, sont soumis à l'action d'un champ magnétique alternatif 2 ( représenté par des traits interrompus sur la figure 1). Il-en résulte que ces corps 1 acquièrent de la mobilité, tournent et s'entrechoquent; la distance entre eux augmente et le matériau 3 à doser commence à s'écouler du dispositif doseur. En m8me temps, le mouvement des corps 1 agit sur le matériau 3 à doser. Le frottement entre les particules du matériau à doser 3 diminue, ce qui accroSt la mobilité du matériau 3 (représenté sur la figure 1 par de petits points). Sous l'action du champ magnétique alternatif 2, les corps aimantés- 1 en mouvement perdent partiellement leurs propriétés magnétiques, leur mobilité diminue et le dosage se ralentit. L'aimantation des corps ferromagnétiques aimantés 1 diminue au fur et à mesure que le temps s'écoule, ainsi que sous l'action d'autres facteurs extérieurs, par exemple de la température, des chocs réciproques, de l'influence des masses ferromagnétiques voisines, etc. Cet inconvéneint se manifeste particulièrement dans les doseurs à grand débit comportant des corps aimantés 1 de grandes dimensions sur lesquels agit un champ électromagnétique alternatif 2 intense. La grande masse des corps aimantés 1 qui leur confère une grande inertie, provoque de forts entrechoquement desdits corps et requiert l'action d'un champ 2 de grande intensité, ce qui entrain une baisse progressif de leurs propriétés magnétiques. Pour rétablir les propriétésmagnétiques des corps aimantés 1 au corps de leur mouvement9 on les prémagnétise en les soumettant à l'action de courte durée dgun champ magnétique continu 4, ce qui stabilise leur mobilité et, par conséquent, le dosage du matériau pulvérulent. Cette action de courte durée du champ magnétique continu 4 peut être obtenue soit en superposant le champ: magnétique cpntinu 4 (figure 2) au champ alternatif 2, soit en créant le champ magnétique continu 4 (figure 3) après avoir interrompu l'action du champ magnétique 2 pour la durée de la prémagnétisation des corps aimantés 1. La fréquence d'action du champ magnétique continu 4 sur les corps aimantés 1 peut être changée en fonction de la vitesse de démagnétisation des corps aimantés 1, c'est-à durée des propriétés du matériau les constituant et de lwinte site du champ magnétique alternatif 2 dans lequel ils se trouvent. Par variation de la fréquence d'action du champ magnétique continu 4 sur les corps aimantés 1, on peut changer la précision de dosage et régler approximativement la valeur moyenne de la dose de matériau pulvérulent par unité de temps. Cela est illustré par les graphiques de la figure qui montrent la variation du débit du doseur dans le temps en fonction de la démagnétisation progressive des corps ai mantes de travail1 et de la fréquence de répétition des im- pulsions de prémagnétisation, d'après l'invention. La figure 4a représente les courbes de variation du débit (an g/s) d'un doseur à diamètre de la chambre de travail de 150 mm, pour divers diamètres des corps aimantés 1 ronds et des mailles correspondantes des grilles d'appui 12. La courbe A correspond à un diamètre des corps de travail de 18 mn La courbe B correspond à un diamètre des corps de travail de 12 mm. La courbe C correspond à un diamètre des corps de travail de 10 mm. La courbe D correspond à un diamètre des corps de travail de 6- mm. Ces courbes font apparaître que, dans le cas decows aimantés d'in diamètre de 6 mm, le débit du dispositif doseur ne varie pratiquement pas dans le temps et s'élève à 160 g/s; dans le cas d'un diamètre de 10 mn, le débit, après une cer taine baisse initiale, se stabilise rapidement au niveau de 360 g/s, et dans le cas d'un diamètre des corps aimantés 1 de 12 et 18 mm, le débit baisse rapidement au début, puis il baisse plus lentement et n'est pas encore stabilisé au bout de 130 s. Les graphiques 4b, 4c et 4d sont les courbes de variation du débit (en g/s) du même doseur avec prémagnétisation de corps aimantés 1 de 12 et 18 mm de diamètre, en fonction de la fréquence de répétition des impulsions pré- magnétisantes du champ magnétique continu 4 .Ces graphiques font apparattre que le débit moyen du doseur comportgnt des corps aimantés 1 de 18 mm est de 550 g/s pour une fréquence de répétition des impulsions prémagnétisantes du champ magné tique continu de 30 s 1, de 660 g/s pour une fréquence de 20 s-1 et de 800 g/s pour une fréquence de 10 1;; et, si le diamètre des corps aimantés 1 est de 12 mm, le débit est de 350 g/s pour une fréquence de répétition des impulsions de 30 s 1, de 380 g/s pour une fréquence de 20 s 1, de 430 g/s pour une fréquence de 10 De la sorte, en cas de dosage de matériaux avec utilisation de corps aimantés 1 d'un diamètre de 18 mm,le débit moyen du doseur peut être augmenté de plus de 40 , et en cas de dosage avec utilisation de corps aimantés 1 d'un diamètre de 12 mm, il peut être augmenté de 25 . Il est particulièrement difficile d'assurer un dosage stable de matériaux difficilement dosables, formant des accrochages ou des voûtes dans les trémies. Tels sont, par exemple, la farine de blé d'humidité accrue, la farine de soja, la poudre de cacao, la poudre d'oeufs, le noir de fumée, certains genres de détergents synthétiques, certaines sortes de ciments, etc Quand un tel matériau s'accroche et forme une votre dans la tremie au-dessus de la zone d'action des corps aimantés 1, son arrivée dans la chambre de travail s'altère et même, quelquefois, s'interrompt tout à fait. Le dévoltage artificiel à l'aide de dispositifs auxi- liaires spéciaux complique fortement la conception des doseurs et aug- mente le coût de cet appareil relativement simple. Le plus avantageux est d'utiliser en tant que dé voûteurs les corps aimantés 1 eux-mêmes. Pour cela, on provoque périodiquement une forte augmentation de leur zone d'action, ce qui ne peut être obtenu qu'en augmentant fortement l'intensité du champ magnétique alternatif 2 (figure 6) dans lequel voltigent les corps aimantés 1 Toutefois, ceci fait également apparaitre les effets indésirables décrits plus haut et liés à la démagnétisation des corps aimantés 2 que provoque:la forte augmentation de l'intensité du champ magnétique alternatif 2 agissant sur eux. Il va de soi que la valeur maximale du saut d'intensité du champ magnétique alternatif 2 en régime de dévoltage ne doit pas dépasser la force- coercitive du matériau constituant les corps aimantés 1, mais, pour que l'efficacité soit maximale, elle doit en être suffisamment proche. C'est pourquoi, en régime de dévoltage, la prémagnétisation des corps aimantés 1 par le champ magnétique continu 4 est particulièrement avantageuse. Pour cela, au cours du dosage de matériaux àécoule- ment difficile, directement avant l'action de courte durée du champ magnétique continu 4 sur les c-orps aimantés 1, on fait agir sur ces corps aimantés 1 un champ magnétique alternatif 2 dont l'intensité ne dépasse pas la force coercitive du matériau magnétiquement dur constituant les corps ai mantés 1. Ceci permet d'augmenter fortementla zone d'action des corps aimantés 1, d'accroitre la longueur de leur trajectoire, d'amplifier leur action de dévoltage, surtout aux endroits où la base de la votte s'appuie sur la trémie. Sur la figure 6, les chiffres de référence I et III indiquent les périodes de régime de fonctionnement normal du dispositif au cours du dosage d'un matériau pulvérulent 3, tandis que le chiffre de référence II indique la periode de fonctionnement du dispositif en régime de prémagnétisation des corps aimantés 1. La référence IA indique sur la figure 6 la période de fonctionnement du dispositif doseur en régime de destruction,par les corps Smantes1,des vs de matériau 3 s'étant formées dans la trémie. Le dispositif pour le dosage de matériaux pulvérulents conforme à l'invention comprend une trémie 5 (figures 5 et 7), à la partie inférieure de laquelle est monté l'organe de travail 6 du doseur, relié à une source 7 de champ magnétique alternatif 2. La source 7 de champ magnétique alternatif 2 peut être une bobine électromagnétique (solénoSde) 8 alimentée à partir du réseau de courant électrique alternatif 9 par l'intermédiaire d'un régulateur de tension 10. L'organe de travail 6 se compose d'une chambre de travail il à travers l'orifice inférieur de laquelle s'étend une grille d'appui 12 sur laquelle est placée une couche de corps aimantés ferromagnétiques 1 en matériau magnétiquement dur. La source de champ magnétique continu 4, dans le cas des régimes de dosage illustrés sur les figures 3 et 4, peut 8tre la même bobine électomagnétique 8 (figures 5 et 7), mais alimentée cette fois à partir d'une source de courant continu 13, par exemple d'un redresseur de courant, insérée dans le circuit commun d'alimentation électrique de la bobine par l'intermédiaire d'un système commutateur 14.clui peut comprendre divers dispositifs de commutation, par exemple un relais électromagnétique 15 à contacts de repos ou normalement fermés 16 et des contacts de travail ou normalement ouverts 17, et un relais temporisé de commande 18. Pour améliorer les performances électromagnétique lecirletcanund'aLmentaton de la bobine 8 en courant alterna tif peut être doté d'une batterie de condensateurs 19 convenablement choisie. Pour le fonctionnement du dispositif doseur au régime représenté par la figure 6, on peut intercaler dans le circuit d'alimentation électrique des générateurs deccas magnétique alternatif 2 et de champ magnétique continu 4 un plateau 20 (figure 7) mesurant la masse du matériau à doser sortant de la chambre de travail 6 du dispositif doseur, ce plateau étant sollicité par un ressort 21 et équipé d'un contact 22 coopérant avec un contact 23 dans le circuit d'alimentation électrique du système commutateur 14. Dans ce cas, l'enroulement secondaire du régulateur de tension 10 comporte des prises intermédiaires 24 et 25, et le cir cuit d'alimentation est équipé d'un relais électromagnétique supplémentaire 26 avec deux paires de dontacts de repos ou normalement fermés 27 et 28 et un contact de travail 29. Il est prévu en outre un interrupteur à bascule 30poirlamised cuit du système de commande automatique, et un interrupteur à bascule général 31 pour brancher tout le dispositif sur le réseau 9 de courant alternatif. Le dispositif pour le dosage de matériaux pulvéru lents foectonne de la façon suivante. Le matériau a doser 3 (figure 5) est versé dans la trémie 5, puis la bobine 8 est branchée sur le réseau 9 de courant alternatif En agissant sur les corps aimantés 1 le champ magnétique alternatif 2 les excite et les anime d'un mouvement chaotique. Le volume de la couche de corps aimantés 1 se trouvant sur la grille 12 augmente du fait de l'augmentation de la distance entre les corps aimantés 1 et l'action mécanique de ces corps aimantés 1 sur le maté riau à doser 3 lui confère de la mobilité,. et ce dernier commence à s'écouler à travers la grille 12. Plus la tension alternative fournie par le régulateur de tension 10 est tevée, plus le mouvement des corps aimantés 1 est intense et plus la quantité de matériau admise par unité de temps est grande. Toutefois, avec le temps, le champ magnétique alternatif2 a un effet déstabilisateur sur le degré d'aimantation des corps aimantés 1. Dès que la diminution de l'aimantation des corps aimantés1agt sur le dosage en le rendant irrégulier, on commute les contacts du relais tectromagnétique 15 en fermant soncontact de travail 17 et en ouvrant soncontactdere- pos 16. La bobine 8 est alors parcourue par un courant continu fourni par le redresseur de courant 13, et le champ magnétique continu4 engendré rétablit l'aimantation des corps aimantés 1. il suffit pour cela d'environ 0,1 seconde, après quoi on rétablit l'alimentation de 3bobine 8 en courant alternatif, et le dosage continue. Pendant toute la durée du dosage, on répète périodiquement la prémagnétisation des corps aimantés 1. Si le système commutateur est équipé d'un relais temporisé 18, le processus peut s'effectuer automatiquement, à intervalles de temps réguliers, prédéterminés (figures 4a, 4b, 4c et 4d). En cas de dosage de matériaux à écoulement difficile, sujets au voltage, s'agglutinant en grumeaux (figure 7), on ferme alors l'interrupteur 31 (l'interrupteur 30 res- te ouvert). Un courant commence à circuler dans une partie de l'enroulement secondaire du régulateur de tension 10 (la partie allant jusqu'à la prise 25) et dans la bobine 8, via les sontacts fermés 28 et 16. Ce courant engendre à l'intérieur de la bobine 8, dans la chambre de travail 6, un champ magnétique alternatif 2 qui met les corps aimantés 1 en mouvement. Il en résulte que le matériau 3 commence à s'écouler du dispositif. La suite du dosage se déroule comme décrit plus haut. Le matériau 3 débité vient peser sur le pla teau de mesure de masse 20, allonge le ressort 21 et ouvre les contacts 22 et 23 On ferme alors lsinterrupteur 30. En cas de forte diminution du débit de matériau 3 s'écoulant de la chambre de travail 6, ou en cas d'interruption complète dudit débits le ressort 21 du plateau de pesage 20 ferme les contacts 22 et 230 Le relais 26 s'enclen che (son contact 29 se ferme et ses contacts 28 et 27 s'ouvrant). Le contact 27 coupe le circuit d'alimentation du relais 15, et la bobine 8 se trouveb m chée arXaprise24 du régulateur de tenson 10 Il s'ensuit la création, dans la chambre 6, d'un champ magnétique alternatif 2 d'intensité accrue. Les corps aimantés 1 commencent alors à se déplacer à une vitesse plus élevée, ils s'élèvent jusqu'à une plus grande hauteur, détruisent la base de la voûte et rétablissent l'arrive du matériau à doser dans la chambré de travail 6. Sous l'action du matériau 3 s'écoulant de la chambre de travail 6, le plateau de pesage29 ressort s?abais- se et ouvre lesoontacts 22 et 23. Ceci provoque l'ouverture du contact 29 et la fermeture des contacts 28 et 27.Le contact 27, en se fermant, enclenche le relais temporisé 18, lequel, par l'intermédiaire du relais 15, ouvre le contact 16 et ferme le contact 17. Il stensuit que la bobine 8 est parcourue par le courant continu de prémagnétisation néces saire au rétablissement des propriétés magnétiques des corps aimantés 1 A l'issue d'un temps prédéterminé, s'élevant à une fraction de seconde, le relais temporisé 18 coupe l'ali- mentation du relais 15, lequel ouvre le contact 17 et ferme le contact 16. Il s'ensuit le branchent de la bobine 8 sur la prise 25 du régulateur de tension 10qla bobine 8 est alors alimentée en tension normale et le dosage continue au régime prescrit. Quand le dosage s'interrompt de nouveau par suite de la formation d'une voûte, le processus se répè te. L'invention élève la précision du dosage,élargit l'appli- cation des dispositifs doseurs électromagnétiques au dosage de ma tériaux à écoulement difficile, sujets à l'agglutination et au voltage, permet de réduire les dépenses de matériaux grace à leur distribution plus régulière dans les mélanges, ainsi que d'abaisser les dépenses d'énergie, de créer de nouveaux systèmes doseurs mécanisés et automatisés pour les matériaux à grains fins, les poudres et les pulvërulents de grande finesse dans diverses branches de la production, surtout pour les matériaux toxiques, agressifs, polluant la biosphère, car il est possible de rendre étanche tout le système des conduites de matériaux. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de dosage de matériaux pulvérulents ou analogues, du type dans lequel on assure une variation de la résistance à la sortie du matériau à doser(5)simultanément avec une action vibratoire sur ledit matériau à l'aide d'une multitude de corps aimantés(1)en matériau magnétiquement dur, non liés cinématiquement entre eux et animés d'un mouvement chaotique dans un champ magnétique alternatif (2), caractérisé en ce qu'on soumet les corps aimantés 1 à une prémagnétisation au cours de leur mouvement, par action de courte durée d'un champ magnétique continu(4) sur lesdits corps. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, au cours du mouvement des corps aimantés , onfait varier la fréquence des actions du champ magnétique continu 4. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'intensité du champ magnétique continu (4) est choisie selon le matériau des corps aimantés 1. 4. Procédé selon la revendication (1), caractérisé an ce que,en cas de dosage de matériaux à écoulement difficile, directement avant ladite action de courte'durée du champ magnétique continu(4)sur les corps aimantés (1), on soum ceux-ci à l'action d'un champ magnétique -alternatif 2 d'in- tensité accrue, non supérieure à la force coercitive du ma- tériau magnétiquement dur constituant les corps aimantés(1). 5. Dispositif de dosage de matériaux pulvérulents ou analogues, du type comprenant une trémie(5)recevant le matériau pulvérulent à doser (3) et comportant dans sa par tie inférieure une chambre de travà1l(11)à travers 1Vorifi- ce de sortie de laquelle est disposée une grille(12)sur laquelle est placée une couche de corps aimantés(1)non liés cinématiquement entre eux, une source (7) de champ magnétique alternatif (2) étant placée près deite couche caractérisé en ce qu'il comporte une source de champ magnétique(4),placée elle aussi auprès de ladite couche de corps aimantés(1),ce qui permet de prémagnétiser les corps aimantés (1) au cours même du dosage