Brevet FR2535374A1 — publié le 19840504

La présente invention concerne un silo pour le stockage de produits en vrac tels que céréales et engrais, comprenant une paroi latérale cylindrique ou polygonale délimitant une aire de-stockage avec le sol et un toit, des moyens de remplissage pour déverser le produit à stocker à l'intérieur de l'aire de stockage, et des moyens de vidange pour évacuer le produit stocké dans celle-ci. Les silos actuels sont pourvus de moyens de remplissage débouchant à leur extrémité supérieure pour que le stockage des produits puisse s'effectuer par gravité. L'installation de ces moyens de remplissage nécessite toutefois la construction, à la partie supérieure des silos, d'une infrastructure complexe et coûteuse. Par ailleurs, les moyens de remplissage et de vidage actuels sont d'une conception telle que les constructeurs sont amenés à réaliser les silos avec une section relativement petite mais avec une grande hauteur, ce qui conduit en contrepartie à des coûts de construction très importants La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et, pour ce faire, elle a pour objet un silo du type précité qui se caractérise en ce qu'il comporte un fût central formant point d'appui pour le toit, et en ce que les moyens de remplissage débouchent à l'intérieur de la partie supérieure du fût, au-dessus d'une surface de répartition inclinée vers le bas et communiquant avec l'aire de stockage par l'intermédiaire d'ouvertures latérales ménagées dans le fût. Le fût central permet de construire les silos avec une section au sol notablement plus grande que celle des silos actuels. Il constitue en effet un soutien supplémentaire pour le toit qui peut ainsi avoir de plus grandes dimensions. Par ailleurs, les moyens de remplissage peuvent prendre appui directement sur lui, ce qui évite la construction de l'infrastructure qui est actuellement nécessaire pour leur installation. Avantageusement, le silo comporte en outre un ràcloir rectiligne monté rotatif autour du fût et dont la position en hauteur est réglable, ce racloir étant conformé pour égaliser la face supérieure du produit aussi bien pendant le remplissage que pendant le vidage de l'aire de stockage. Ainsi, grâce à ce racloir, il est possible maintenant de remplir ou de vider complètement le silo, même si celui-ci a une très grande emprise au sol. Le racloir permet en effet d'étaler le produit formant un talus naturel pendant le remplissage et le vidage. De préférence, le racloir est relié aux câbles de levage de deux palans déplacables le long de deux pistes de guidage concentriques suspendues au toit, coaxialement avec le fût, les deux palans étant pourvus d'organes moteurs sous l'action desquels ils se déplacent le long des pistes de guidage par intermittence ou en continu. Grâce à cette disposition le règlage en hauteur du racloir peut bien entendu être réalisé de façon simple, rapide et précise.. En outre, une répartition uniforme du produit autour du fût peut être assurée en permanence. Selon un mode de réalisation particulier, le racloir comprend un transporteur sans fin monté rotatif autour de deux poulies de renvoi et portant des nervures sur sa face extérieure. Ainsi, pour déplacer le produit vers la paroi latérale du silo ou au contraire pour l'éloigner de celle-ci, il suffit de faire tourner la bande sans fin dans le sens approprié. Quant aux moyens de remplissage du silo, ils débouchent à l'intérieur du fût, de préférence par l'intermédiaire d'une goulotte faisant suite à un transporteur situé à la partie supérieure de l'aire de stockage et se prolongeant à l'extérieur de celle-ci. Pour permettre une répartition plus régulière du produit autour du fût, la goulotte peut avantageusement être montée rotative autour d'un axe vertical. Selon un mode de réalisation.préféré de l'invention, le fût est coaxial avec une trémie d'évacuation de forme tronconique dont l'entrée est située au niveau du sol et dont la sortie débouche dans une chambre en sous- sol à partir de laquelle les moyens de vidage sont alimentés. En raison de la position particulière de la trémie d'évacuation,le racloir devient également très utile lors du vidage du silo Surtout Si celuici a une très grande section. Il suffit en effet dans ce cas de l'utiliser pour rapprocher de l'entrée de la trémie d'évacuation le produit entourant la paroi latérale du silo. De préférence, les moyens de vidage comprennent un élévateur s'étendant verticalement à l'intérieur du fût et pourvu, à son extrémité supérîeure,d'une goulotte débouchant au-dessus du transporteur. Cette disposition permet un gain de place. Elle permet en outre de limiter l'importance des constructions à réaliser en sous-sol. Elle contribue par ailleurs à réduire les frais d'investissement, le transporteur des moyens de remplissage servant également au vidage. Le silo conforme à l'invention peut par ailleurs comporter des gaines de ventilation réparties le long du fût, dont les entrées débouchent à la partie supérieure de celui-ci, avec une chambre communiquant avec l'extérieur et renfermant un ventilateur, et dont les sorties communiquent à la partie inférieure du fût, avec des canaux situés dans le sol de l'aire de stockage et communiquant chacun avec ceIle-ci par l'intermédiaire d'une série d'orifices. Le système de ventilation de ce silo, dont l'installation profite de la présence du fût, peut etre réalisé avec un prix de revient très raisonnable. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description de plusieurs modes de réalisation qui sera donnée ci-après à titre d'exemple nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective partielle schématique et avec arrachements,montrant un silo conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en élévation à plus grande échelle et avec arrachement montrant un fût.de silo selon une variante de réalisation; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne IV-IV de la figure 2; - la figure 5 est une vue en élévation avec arrachement montrant un fût de silo selon une autre variante de réalisation;; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; et - la figure 7 est une vue en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5. Le silo. que l'on peut voir sur la figure 1 comprend essentiellement une paroi latérale cylindrique 1 formée de panneaux 2 s'appuyant sur des montants 3, un toit 4 reposant sur une charpente 5 prenant appui sur les montants, des moyens de remplissage 6 dont la sortie aboutit à sa partie supérieure, et des moyens de vidage 7 dont l'entrée est située au niveau du sol. La paroi latérale 1 etle toit 4 de ce silo sont métalliques. il va de soi cependant qu'ils pourraient entre réalisés en d'autres matériaux tels que bois, béton, etc.... Par ailleurs, la paroi latérale 1 pourrait avoir une section polygonale régulière àu -lieu d'une section circulaire. Elle pourrait en outre reposer sur un sol en béton, en terre battue, etc... Conformément à l'invention, le silo comprend un fût central 8 formant point d'appui pour la charpente 5, ce fût étant creux et constitué d'un matériau tel que béton, acier, bois etc... En outre, les moyens de remplissage 6 débouchent à l'intérieur de la partie supérieure du fût, au-dessus d'une surface de répartition 9 inclinée vers le bas et communiquant avec l'intérieur du silo par l'intermédiaire d'ouvertures équidistantes 10 ménagées dans la paroi du fût. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la surface de répartition est constituée par une surface conique il dont le sommet~est situé sur l'axe longitudinal du fût et dont la grande base est à la même hauteur que les côtés inférieurs des ouvertures 10, ainsi que par des déflecteurs 12 à section sensiblement en V inversé, dont les arêtes supérieures se croisent au sommet de la surface conique il et dont les faces latérales s'inclinent en direction des extrémités des côtés inférieurs des ouvertures 10 pour se raccorder à la paroi du fût. Naturellement, la surface de répartition pourrait avoir une toute autre forme, pourvu qu'elle permette au produit délivré par les moyens de remplissage de se diriger dans les meilleures conditions à l'intérieur du silo. Le silo selon la présente invention comprend également un racloir rectiligne 13 monté rotatif autour du fût. Ce racloir, dont la position en hauteur est réglable, est prévu pour égaliser la face supérieure du produit contenu dans le silo et permettre ainsi de remplir ou au contraire de vider celui-ci aussi complètement que possible. Le racloir que l'on peut voir sur la figure 1, se compose essentiellement d'un bâti 14 portant une poulie de renvoi. (non représentée) à chacune de ses extrémités, un transporteur sans fin 15 tendu entre les deux poulies de renvoi, ce transporteur pouvant etre constitué par exemple par une bande ou une channe portant des nervures transversales 16 sur sa face extérieure, et des moyens (içlement non représentés) pour faire tournér le transporteur dans l'un ou l'autre sens. Le bâti 14 est relié aux câbles de levage 17, 18 de deux palans 19,20 déplaçables respectivement le long de deux pistes de guidage concentriques 21,22 suspendues à la charpente 5, coaxialement avec le fût 8, les deux palans étant pourvus d'organes moteurs (non représentés) sous l'action desquels ils peuvent se déplacer le long des pistes 21,22 soit par intermittence, soit en continu avec une vitesse angulaire constante ou non. Pour déplacer vers la paroi latérale 1, le produit sortant des ouvertures 10, on fait tourner la bande sans fin 15 de telle sorte que son brln inférieur se déplace dans le sens de la flèche F, on déroule les câbles 17, 18 des palans pour amener la bande sans fin au contact de la face supérieure du talus formé par le produit autour du fût 8 et on commande les organes moteurs du palan pour permettre au racloir 13 de tourner autour du fût. On enroulera bien entendu les câbles des palans de façon à élever le racloir au fur et à mesure qu'augmente le niveau du produit à l'intérieur du silo. Naturellement pour ramener vers le fût 8 le produit se trouvant à proximité de la paroi latérale, on fera tourner la bande sans fin 15 dans l'autre sens. Les moyens de remplissage 6 du silo visible sur la figure 1 débouchent à l'intérieur du fût 8 par l'intermédiaire d'une goulotte 23 faisant suite à un transporteur 24 passant au-dessus des pistes de guidage 21,22 etse prolongeant à l'extérieur à travers une ouverture appropriée 25 qui, dans l'exemple représenté est réalisée dans le toit 4. La goulotte 23 est solidaire du transporteur, mais elle pourrait toutefois etre montée rotative sur celui-ci, de façon à pouvoir tourner autour de l'axe longitudinal du fût,comme c'est par exemple le cas de la goulotte 23a du mode de réalisation représenté sur la figure 2. Quant au transporteur 24, il peut avantageusement entre constitué par un transporteur classique du type à bande, à godet ou à vis. Comme le montrent clairement les figures 1,2 et 5, le fût 8 est coaxial avec une trémie tronconique 26 dont l'entrée est située au niveau du sol et dont la sortie débouche dans une chambre en sous-sol 27 à partir de laquelle les moyens de vidage 7 sont alimentés. Le fût 8 prend appui sur la surface latérale de la trémie 26 et est pourvu, à son extrémité inférieure, d'encoches équidistantes 28 faisant communiquer l'entrée et la sortie de ladite trémie. On notera ici que la trémie 26 est pourvue d'une grille 29 fermant son entrée, ainsi que de déflecteurs 30 inclinés vers le bas de manière à diriger l'écoulement du produit vers les encoches 28 et la chambre 27. Dans les exemples des figures 1 et 2, les moyens de vidage 7 comprennent un transporteur 31 de conception classique, ce transporteur s'étendant horizontalement dans une galerie souterraine faisant suite à la chambre 27 et se prolongeant à l'extérieur jusqu'à des moyens de réception appropriés non représentés. Par contre, dans l'exemple de réalisation visible sur la figure 5, les moyens de vidage 7 comprennent un élévateur 32, par exemple à godets, s'étendant verticalement à l'intérieur du fût 8, traversant la surface de répartition 9 de manière étanche et se terminant à son extrémité supérieure par une goulotte 33 débouchant au-dessus du transporteur 24 des moyens de remplissage 6. Grâce à cette disposition, le produit s'écoulant dans la chambre 27 est repris par l'élévateur 32 et est évacué par le transporteur 24 que l'on fait fonctionner dans le sens inverse de celui dans lequel il est entrainé pendant le remplissage. En se référant à nouveau à la figure 2, on remarquera par ailleurs que le silo selon l'invention peut avantageusement comporter des gaines de ventilation 34 réparties le long du fût 8. Ces gaines sont à l'intérieur du fût et ont une section sensiblement semi-eylindrique. Il va de soi cependant qu'elles pourraient être à l'extérieur du fût et avoir une toute autre section. Les entrées des gaines 34 communiquent avec une chambre 35 située à la partie supérieure du fût, cette chambre renfermant un ventilateur 36 et communiquant avec extérieur par l'intermédiaire d'ouvertures dissimulées sous un chapeau 37 (visible sur les figures 1 et 5) fermant l'extrémité supérieure du fût. Quant aux sorties des gaines 34, elles sont reliées à des canalisations 38 passant sous la trémie 26 pour se raccorder à des canaux 39 situés dans le sol mais communiquant chacun avec l'intérieur du silo par l'intermédiaire d'orifices non représentés réalisés le long de leur paroi latérale. On conçoit aisément que le système de ventilation du mode de réalisation visible sur la figure 2 est simple à installer du fait de la présence du fût 8. Pour être complet, on notera enfin que le fût 8 peut avantageusement comporter une échelle telle que celle désignée en 40, ainsi que des trappes de visite non représentées. REVENDICATIONS 1. Silo pour le stockage de produits en vrac tels que céréales et engrais, comprenant une paroi latérale cylindrique ou polygonale (1) délimitant une aire de stockage avec le sol et un toit (4), des moyens de remplissage (6) pur déverser le produit à stocker à l'intérieur de l'aire de stockage, et des moyens de vidage (7) pour évacuer le produit stocké dans celle-ci, cara-ctérisé en ce qu'il comporte un fût central (8) formant point d'appui pour le toit (4), et en ce que les moyens de remplissage (6) débouchent à l'intérieur de la partie supérieure du fût (8), au-dessus d'une surface de répartition (9) inclinée vers le bas et communiquant avec l'aire de stockage par l'intermédiaire d'ouvertures latérales (10) ménagées dans le fût. 2. Silo selon la revendication 1, caractériSé en ce qu'il comporte un racloir rectiligne (13) monté rotatif autour du fût (8) et dont la position en hauteur est- réglable, ce racloir étant conformé pour égaliser la face supérieure du produit aussi bien pendant le remplissage que pendant le vidage de l'aire de stockage. 3. Silo selon la revendication 2, caractérisé en ce que le racloir (13) est relié aux câbles de levage (17,18) de deux palans (19,20) déplaçables le long de deux pistes de guidage concentriques (21,22) suspendues au toit (4) coaxialement avec lue fut (8), les deux palans étant pourvus d'organes moteurs sous l'action desquels ils se déplacent le long des pistes de guidage par intermittence ou eS*continu. 4. Silo selon la revendication 2 ou 3, caractérisé encre que le racloir (.13) comprend un transporteur sans fin (15) mcaté rctatif aubxr de deux poulies de renvoi et portant des nervures (16) sur sa face extérieure. 5. Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de remplissage (6) débouchent à l'intérieur du fût (8) par l'intermédiaire d'une goulotte (23; 23a) faisant suite à un transporteur (24) situé à la partie supérieure de l'aire de stockage et se prolongeant à l'extérieur de celle-ci. 6. Silo selon la revendication 5, caractérisé en ce que la goulotte (23a) est montée rotative autour d'un axe vertical. 7. Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fût (8) est coaxial avec une trémie d'évacuation de forme tronconique (26) dont l'entrée est située au niveau du sol et dont la sortie débouche dans une chambre en sous-sol (27) à partir de laquelle les moyens de vidage (7) sont alimentés. 8. Silo selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de vidage (7) comprennent un élévateur (32) s'étendant verticalement à l'intérieur du fût (8) et pourvu, à son extrémité supérieure, d'une goulotte (33) débouchant au-dessus du transporteur (24). 9. Silo selon la revendication 7 ou 8,caractérisé en ce que le fût (8) prend appui sur la surface latérale de la trémie (26) et est pour, à son extrémité inférieure, d'encoches équidistantes (28) faisant communiquer l'entrée et la sortie de ladite trémie. 10. Silo selon la revendication 9, caractérisé en ce que la trémie d'évacuation (26) est pourvue d'une grille (29) fermant son entrée ainsi que de déflecteurs (30) inclinés vers le bas de manière à diriger le produit vers les encoches (28) réalisées à l'extrémité inférieure du fût (8). 11. Silo selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des gaines de ventilation (34) réparties le long du fût (8) dont les entrées débouchent à la partie supérieure de celui-ci, avec une chambre (35) communiquant avec l'extérieur et renfermant un ventilateur (36), et dont les sorties communiquent, à la partie inférieure du fût, avec des canaux (39) situés dans le sol de l'aire de stockage et communiquant chacun avec celle-ci par l'intermédiaire d'une série d'orifices.