Brevet FR2530530A1 — publié le 19840127

Les feuilles ou films thermoplastiques sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles utiles Les feuilles minces en matière thermoplastique sont particulièrement utiles dans le domaine des matières de recouvrement, telles que les feuilles pour couches et les revêtements de tables de salles d'opération, en raison, entre autres propriétés, de l'imperméabilité à l'humidité de la feuille mince en matière plastique Une feuille mince de ce type est genéralement produite par extrusion, les deux procédés principaux étant l'extrusion-soufflage tubulaire et l'extrusion par filière plate. Dans le procédé de-production d'une feuille thermoplastique utilisant une filière plate, la matière plastique chauffée, extrudée ou fondue, géné- ralement composée de polyéthylène, de polypropylène et de copolymères de ceux-ci, est extrudée par une fente étroite ménagée dans une filière allongée Une feuille plate est généralement produite dans des largeurs importantes, sur des machines relativement grandes qui travaillent à des cadences de production élevées, de l'ordre de 90 à 300 m ou plus par minute La matière extrudée chaude, sor- tant-sous la forme d'une bande de la fil,ière droite, est tirée et étirée dans l'air jusqu'à l'épaisseur et la lar- geur souhaitées par des cylindres d'étirage établissant à cet effet une zone de pincement Les cylindres de pincement peuvent également servir de moyens de gaufrage ou de calandrage de la feuille mince si l'on souhaite pour cette dernière des textures ou caractéristiques et propriétés particulières de surface La feuille passe généralement ensuite du cylindre de pincement sur un -cylindre refroi- disseur o elle est refroidie et fixée, puis elle est dirigée vers un enrouleur. Il est connu d'utiliser du polyéthylène linéaire à basse densité comme composition polymère dans l'extrusion par filière droite d'une feuille mince Les masses volumi- ques de ce polymère varient habituellement entre environ 0,915 et 0,940 g/cm 3 Le polyéthylène linéaire a basse densité, tel qu'on l'entend dans le présent mémoire, est un polyéthylène n'ayant que peu ou pas de ramification à longue chaîne et une ramification-à chaîne courte en quantité nécessaire pour que l'on obtienne la masse volu- mique souhaitée, qui est habituellement, par exemple, inférieure à environ 0,940 g/cm 3 Par exemple, une masse volumique courante pour du polyéthylène linéaire à basse densité utilisé pour la production de feuilles minces pour couches est de 0,926 g/cm 3, et elle est de 0 918 g/cm 3 pour la production de revêteaments de tables de salles d'opération On a considéré comme souhaitable d'utiliser du polyéthylène linéaire à basse densité, car il présente un bon équilibre de propriétés mécaniques sous la forme en feuille, en ce qui concerne en particulier les caracté- ristiques de tension de rupture, de résistance aux chocs, de résistance à l'éclatement et de résistance au cisaille- ment. Un inconvénient important de l'utilisation de polyéthylène linéaire à basse densité est sa sensibilité à la résonance au tirage à une vitesse de tirage ou d'en- roulement relativement basse, généralement à une vitesse d'eroulement d'environ 12 m/min ou plus La résonance au tirage est un phénomène associé à des mouvements d'étire- ment et elle se manifeste par l'apparition de variations périodiques de l'épaisseur de la feuille extradée au moment o elle est tirée La résonance au tirage dépend principa- lement de la vitesse d'enroulement ainsi que du rapport de tirage, ce dernier étant le rapport de la largeur de la fente de la filière à l'épaisseur de la feuille En ce qui concerne ce dernier point, pour du polyéthylène linéaire à basse densité extrudé donné, on prévoit une plus grande résonance lors du tirage d'une feuille plus mince, et l'amorce de cette résonance à une vitesse de tirage plus faible, que dans le cas d'une feuille plus épaisse. Une feuille présentant une résonance au tira-e peut présenter des variations d'épaisseur de l'ordre de + 5 %, ou plus, ce qui est considéré comme ne donnant pas satisfaction du point de vue commercial De telles varia- tions d'épaisseur détruisent l'uniformité du produit et réduisent la fiabilité et les possibilités de vente de la feuille En conséquence, le polyéthylène linéaire à basse densité, qui a été produit par la mise en oeuvre de techni- ques classiques d'extrusion par filière droite, est tiré à des vitesses d'enroulement inférieures au point critique auquel la résonance au tirage apparaît, ce point critique se trouvant habituellement à une vitesse de production d'environ 9 à 12 m/min Ceci constitue un facteur qui limite gravement la productivité. Il existe donc dans l'industrie un besoin en un procédé de production d'une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité par la mise en oeuvre de-techni- ques d'extrusion par filière plate, à des vitesses de tirage relativement élevées, qui élimine sensiblement la résonance au tirage de la feuille extrudée pour donner une feuille thermoplastique dont l'uniformité de l'épais- seur est comprise dans la plage acceptable du point de vue commercial. L'invention a donc pour objet principal la production d'une feuille thermoplastique uniforme au moyen de polyéthylène linéaire à basse densité, tiré à des vitesses d'enroulement supérieures à 12 m/min, c'està-dire au point auquel une résonance au tirage apparaît générale- ment dans les équipements classiques d'extrusion par filière plate En particulier, un objet de l'invention est de produire une telle feuille mince, à des vitesses d'enrou- lement très élevées, de l'ordre de plusieurs centaines de mètres par minute, ou plus, sans amorce de résonance au tirage de la feuille extrudée et tirée. A cet effet, on a découvert qu'il est possible d'éliminer sensiblement la résonance au tirage de la feuille extrudée en polyéthylène linéaire à basse densité en réduisant l'intervalle del tirage comprise entre la fente de la filière et le ou les rouleaux de tirage En particu- lier, il est apparu qu'un intervalle de&tirage compris entre environ O cm et une valeur ne dépassant pas environ 15 cm, entre la fente de la filière d'extrusion et le cylindre de tirage, permet de tirer une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité à des vitesses de plusieurs centaines de mètres par minute, avec des variations d 'épaisseur tout à fait coxiprises dans les tolérances commerciales concernant l'uniformité. En outre, on a découvert de façon surprenante que la feuille de polyéthylène linéaire à basse densité produite par le procédé de l'invention est plus résistante, de plusieurs ordres de grandeur, à la fois dans la direction machine et dans la direction transversale Ces constata- tions et-autres avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit. Dans une forme préférée de réalisation mettant en oeuvre les principes de l'invention, un appareil clas- sique d'extrusion par filière plate, destiné à la production de feuilles pour couches, est conçu pour présenter un inter- valle d'étirage compris entre environ O cm et environ 15 cm, par exemple 2,5 cm Un premier cylindre coopère avec une lame d'air pour tirer l'extrudat jusqu'à ce que la feuille présente l'épaisseur et la largeur souhaitées. L'extrudat de polyéthylène linéaire à basse densité est produit à une température supérieure à sa température de cristallisation La distance comprise entre la fente de la filière (appelée parfois plus simplement fente de filière) et le premier cylindre est l'intervalle d'étirage critique. Dans la forme préférée utilisant une lame d'air, l'inter- valle est la distance comprise entre la fente et la zone de pincement formée par le cylindre et la lame d'air agis- sant sur la bande de polyéthylène linéaire à basse densité. Le cylindre de tirage est commandé sans application de cha- leur ou à une température élevée, en particulier à des fins de gauffrage ultérieur Le cylindre de tirage est de préférence revêtu de polytétrafiuoréthylène améliorant les caractéristiques de décollage de la feuille Au niveau du cylindre de tirage, le polyéthylène linéaire à basse densité cristallise et il est apparu que le court inter- valle de tirage est à l'origine des avantages de l'inven- tion. En aval du cylindre de tirage, la feuille peut être introduite dans une zone de pincement formée par un cylindre de gaufrage qui coopère avec un cylindre de caoutchouc afin de former un dispositif destiné à donner par gauffrage une texture souhaitée à la surface de la feuille Un cylindre refroidisseur est ensuite utilisé pour refroidir et fixer la feuille après son passage à travers le dispositif à cylindres de gaufrage, la feuille étant finalement bobinée sur un cylindre enrouleur; Ainsi, conformément à l'invention, l'extrudat constitué de poly- éthylène linéaire à basse densité est porté à une tempéra- ture supérieure à sa température de cristallisation et est extrudé à travers la filière plate Dès son introduction dans le court intervalle maintenu entre la filière plate et la zone de pincement de tirage, le polyéthylène linéaire à basse densité est étiré jusqu'à ce que la feuille ait l'épaisseur et la largeur souhaitées Cette technique d'étirage court a permis d'étirer une feuille constituée à 100 % de polyéthylène linéaire à basse densité, d'une largeur de 81 cm et d'une épaisseur de 0,025 mm, à une vitesse atteignant 171 m/min, avec seulement une variation normale de l'épaisseur de la feuille Pour des applications commerciales, toute vitesse d'enroulement d'environ 90 m/min ou plus est considérée comme très acceptable. Bien que la présente invention résolve le pro- blème de la résonance au tirage dans l'extrusion par filière plate de feuilles de polyéthylène linéaire à basse densité tirées à des vitesses d'enroulement élevées, on ne comprend pas encore de façon précise les raisons de cette efficacité de la technique d'étirage court La suppression de la résonance au tirage par une zone courte de tirage est tout à fait imprévue On pouvait logiquement prévoir qu'une zone de tirage plus longue, permettant l'application de la déformation (contrainte) sur un intervalle de temps plus long, était meilleure et moins exigente quant à la mise en place du réseau moléculaire L'amélioration des propriétés physiques est également très inattendue On pouvait prévoir que le temps de séjour plus long, dont on pouvait disposer lors d'une opération de tirage plus longue, permettait au réseau moléculaire de relâcher les contraintes imposées par l'opération d'extrusion et conduisait à une orientation plus aléatoire (isotrope) typique de feuilles plus résistantes Dans les deux cas, le contraire est apparu, le tirage court conduisant à une suppression com- plète de la résonance au tirage et à l'obtention d'une feuille remarquablement résistante. Comme mentionné précédemment, une autre consé- quence avantageuse imprévue de cette technique de tirage court est que la feuille de polyéthylène linéaire à basse densité possède des propriétés de traction notablement supérieures à celles d'une feuille produite par un procédé classique Ce phénomènen'est pas non plus totalement compris, mais l'on obtient dans la direction machine et dans la direction transversale des propriétés-de traction très supérieures à toute propriété de traction obtenue par des procédés classiques de production de feuille par extrusion par filière plate. L'invention sera décrite plus en détail en regard du dessin annexé à titre d'exemples nullement limi- tatifs et sur lequel la figure 1 est une vue schématique en pers- pective d'un appareil mettant en oeuvre la technique d'étirage d'une feuille de polyéthylène linéaire à basse densité selon l'inventions cet appareil comportant des cylindres de gaufrage et un cylindre enrouleur; la figure 2 est une élévation schématique partielle montrant le positionnement relatif de la filière plate, du cylindre de tirage et de la lame d'air de l'appa- reil de la figure 1 la figure 3 est un graphique indiquant la résistance à la traction en fonction de la teneur, en poids, en polyéthylène linéaire à basse densité de l'extrrudat dans le cas d'une feuille de 0, 025 mm d'épaisseur, d'une masse volumique de 0,935 g/cm 3, le reste de la feuille étant constitué de polyéthylène à basse densité; et la figure 4 est une élévation schématique partielle illustrant une autre technique d'étirage et de gaufrage d'une feuille thermoplastique selon l'invention. L'invention a pour objet principal d'éliminer sensiblement la résonance au tirage qui apparaît généralemer lorsqu'un extrudat contenant du polyéthylène linéaire à basse densité, ou des mélanges d'un tel polyéthylène et d'un autre polyéthylène, d'un polypropylène ou de copoly- mères de ces matières, est tiré pour produire une feuille thermoplastique, à des vitesses d'enroulement supérieures à environ 12 m/min Un objectif parallèle de l'invention est de produire une feuille thermoplastique dont l'épais- seur est sensiblement uniforme, dans les tolérances commer- ciales, et qui présente également des propriétés de tension améliorées qu'aucune extrusion classique par filière plate ou même aucun procédé classique de production de feuille par extrusion-soufflage ne permet d'obtenir La description détaillée qui suit, faite en regard du dessin annexé, illus- tre les caractéristiques et avantages du procédé de l'inven- tion et du produit obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé. Il convient de noter que certaines valeurs concernant l'extrudat, les conditions de travail de l'appa- reil de production de feuilles et les paramètres de la feuille réelle, utilisées ici dans la compilation des données décrites, sont représentatives, chacune, d'une plage sur laquelle on peut considérer que l'invention est efficace Par exemple, la masse volumique de l'extrudat contenant du polyéthylène linéaire à basse densité n'est pas limitée à la masse volumique particulière utilisée dans la compilation des données suivantes, car on peut considérer que la technique de tirage court, destinée à supprimer la résonance au tirage, est avantageuse sur toute la plage des masses volumiques du polyéthylène linéaire à basse densité utilisé dans l'industrie De même, le pourcentage réel de polyéthylène linéaire à basse densité entrant dans la constitution de l'extrudat peut également varier De même, l'épaisseur de la feuille produite conformément à l'invention n'est pas limitée à une valeur particulière, c'est-à-dire que la feuille de 0,025 mm utilisée ici ne constitue qu'un exemple représentatif d'une épaisseur commune de feuille mince pour couches. Compte tenu de ce qui précède, on se référera à présent aux figures 1 et 2 qui représentent sous une forme schématique un appareil destiné à étirer et gaufrer une feuille mince thermoplastique conformément aux principes de 9. l'invention L'appareil d'étirage et de gaufrage est représenté globalement en 9 Un extrudat chauffé, ou masse fondue, décrit plus en détail ci-après, est fourni à une extrudeuse 10 à filière plate à partir d'une source convenable (non représentée) et est extrudé à travers une fente allongée 11 de filière de façon à former une bande 12 Cette dernière est tirée horizontalement à travers un intervalle raccourci 13 de tirage au moyen d'un cylindre D de tirage Ce dernier coopère avec une lame d'air 14 pour définir, en fait, une "zone de pincement de tirage" à travers laquelle on fait passer la bande 12. La zone de pincement ainsi formée a pour fonction de tirer la bande extrudée 12 afin de former une feuille mince 15 ayant l'épaisseur et la largeur souhaitées L'intervalle 13 de tirage possède une longueur X sensiblement constante, mesurée perpendiculairement de la filière plate 11 jusqu'à la zone de pincement de tirage. La feuille 15 avance ensuite du cylindre D de tirage jusqu'à un système de cylindres de gaufrage. L'un des cylindres est un cyclindre d'acier S ayant une surface gaufrée, obtenu, par exemple, par des procédés classiques de gravure, présentant une configuration sou- haitée qui est communiquée à la feuille 15 L'autre cylin- dre du système de cylindres de gaufrage est un cylindre élastique ou un cylindre R de caoutchouc qui présente une surface élastique destinée à coopérer avec le cylindre d'acier non élastique S lors de l'impression de la confi- guration du cylindre d'acier dans la feuille 15 La vitesse périphérique des cylindres de caoutchouc et d'acier est maintenue à une valeur égale ou légèrement supérieure à celle de la vitesse du cylindre D de tirage afin d'assu- rer une bonne libération de la feuille du cylindre D de tirage. La feuille gaufrée avance du système de cylindres de gaufrage jusqu'à un enrouleur ou cylindre T d'enroulement Le cylindre enrouleur T peut également être commandé à une vitesse périphérique correspondant à celle du système de gaufrage et du cylindre de tirage afin d'éviter tout étirement supplémentaire de la feuille à présent gaufrée; en variante, le cylindre enrouleur T peut être mené à une vitesse périphérique supérieure à celle des cylindres de gaufrage afin d'étirer la feuille Un cylindre refroidisseur (non représenté) peut être- utilisé entre le système de cylindre de gaufrage et le cylindre enrouleur T si cela est nécessaire pour refroidir et fixer la feuille après son passage à travers le système de cylindres de gaufrage. Conformément à l'invention, la longueur X de l'intervalle de tirage est maintenue à une valeur ne dépassant pas environ 15 cm Avec l'intervalle 13 de tirage ainsi raccourci, un extrudat contenant du polyéthylène linéaire à basse densité peut être tiré pour former une feuille mince à des vitesses d'enroulement très supérieures à 12 m/min, cette dernière valeur représentant la valeur approximative à laquelle l'extrudat obtenu par les techni- ques classiques d'extrusion par filière plate présente une résonance au tirage La résonance au tirage de l'extru- dat de polyéthylène linéaire à basse densité est donc supprimée, à toute fin pratique, par le raccourcissement de l'intervalle de tirage. Dans une technique préférée de production de la feuille mince 15 selon l'invention, le polyéthylène linéaire à basse densité faisant partie d'une masse fondue est porté à une température supérieure à sa température de cristallisation qui est d'environ 110 'C, ainsi que la température de fusion de l'extrudat qui est généralement d'environ 1220 C Une température de fusion d'environ 190 à 2320 C a été utilisée de façon avantageuse La filière 10 et la fente 11 sont maintenues à une température élevée, généralement de l'ordre de 260 'C. * 1 1 Le polyéthylène linéaire à basse densité particulier utilisé ici est une résine commercialisée sous la marque "Dowlex 2037 ", et il possède ar indice de fluidité de 2,5 g/10 min et une masse volumique de 0,935 g/cm 3 Comme indiqué précédemment, la masse fondue peut comprendre un mélange de matières thermoplastiques et de polyéthylène linéaire à basse densité,, par exemple un polymère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copolymères Avec la matière du type "Dowlex 2037 ", il est apparu avantageux de donner à l'intervalle d'étirage une distance T d'environ 2,5 cm, l'extrudat étant tiré sur cette distance pour former une feuille d'environ 0,025 mm d'épaisseur, cette valeur étant typique pour des feuilles minces du type destiné aux couches En prévision du gaufrage ultérieur de la feuille mince, par exemple à l'aide des cylindres de gaufrage R et S, la température de la surface du cylindre D de tirage est maintenue dans la plage d'environ 110-1270 C. Le cylindre D de tirage est de préférence revêtu de poly- tétrafluoréthylène afin de présenter une meilleure caracté- ristique de libération de la feuille Le système de-cylin- dres de gaufrage utilise un cylindre R de caoutchouc refroidi par eau, et un cylindre S de gaufrage en acier dont la température de la surface est maintenue dans la plage d'environ 27-43 o C si aucun étirage n'est souhaité et à une valeur d'environ 710 C dans le cas d'un étirage. En mettant en oeuvre le procédé d'extrusion par filière plate à l'aide de l'appareil agencé comme décrit ci-dessus pour procéder ensuite à un gaufrage de la feuille mince, les données d'extrusion reflétant la vitesse d'enroulement de tirage du cylindre D de tirage et la largeur de la feuille mince 15 ainsi produite sont obtenues à l'aide d'une masse fondue constituée à 100 % de polyéthylène linéaire à basse densité, tirée en une feuille de 0,025 mm d'épaisseur, sans qu'il apparaisse une résonance au tirage Des vitesses de tirage de l'ordre d'environ 75 à 171 m/min sont utilisées et des feuilles d'une largeur comprise entre environ 81 et 102 cm sont tirées Une vitesse de tirage de plusieurs centaines de mètres par minute, avec des variations normales d'épaisseur, est considérée comme acceptable du point de vue industriel pour la production de feuilles comprenant du polyéthylène linéaire à basse densité. Un avantage inhabituel et imprévu de la technique de tirage court est que la feuille mince produite possède des propriétés de traction notablement supérieures à celles d'une feuille équivalente obtenue par des procédés tels que l'extrusion par filière plate avec tirage classi- que ou plus long Le graphique de la figure 3 donne les propriétés mécaniques d'une feuille mince du type pour couches, de 0,025 mm d'épaisseur, formée à partir de matières fondues contenant une teneur variable, en poids, de polyéthylène linéaire à basse densité, cette feuille étant produite par la technique à tirage court Le graphi- que représenté ici résulte d'une compilation de mélanges de polyéthylène linéaire à basse densité et de polyéthylène à basse densité Les résistances à la rupture en traction pour les feuilles produites, mesurées en k Pa, sont indi- quées pour la direction machine (MD, traits pointillés), la direction transversale (CD, traits mixtes) et à 25 % d'allongement dans la direction machine ( 25 % MD, traits pleins) Ces résistances à la rupture en traction reflè- tent le point auquel la feuille se rompt ou se déchire. Comme le montre ce graphique, une feuille constituée à 100 % de polyéthylène linéaire à basse densité, formée par cette technique et ayant une masse volumique moyenne de 0,935 g/cm 3 et une épaisseur de 0, 025 mm, présente une résistance à la rupture en traction, dans la direction machine,-d'environ 42 k Pa sur une largeur de 2,54 cm dans la direction machine, 30,8 k Pa sur une largeur de 2,54 cm dans la direction transversale, et 16,8 k Pa sur une largeur de 2,54 cm, à 25 % d'allongement, dans la direction machine Les mesures de traction indiquées sur le graphique et dans le tableau suivant sont obtenues sur une bande formée de la feuille et ayant une largeur de 2,54 cm En général, les résultats avantageux obtenus par ce procédé sont particulièrement évidents dans le cas de mélanges d'extrudat contenant au moins 30 % en poids de polyéthylène linéaire à basse densité. Le tableau suivant permet de comparer les propriétés de traction de la feuille mince à tirage court selon l'invention, formée à des vitesses d'enroulement élevées, et d'une feuille mince extrudée à l'aide d'une filière plate classique, à partir d'un même extrudat de polyéthylène linéaire à basse densité, de 0,025 mm d'épaisseur, avec une faible vitesse d'enroulement de 9 m/min et un intervalle classique d'environ 22,5 cm. Extrusion classique Résistances à la par filière plate Invention rupture en traction (k Pa/cm-de largeur) (k Pa/cm de largeur MD 27,3 42 CD 24,5 30,8 Comme représenté, les résistances à la rupture en traction de la feuille mince à tirage court, formée par une filière plate, conformément à l'invention, sont notablement et étonnamment supérieures, à la fois dans la direction machine (MD) et dans la direction transver- sale(CD) à celle pouvant être obtenue avec la technique classique à filière plate En outre, alors que la résis- tance dans la direction machine de la feuille classique est supérieure de 11 % à celle relevée dans la direction transversale, la feuille de polyéthylène linéaire à basse densité selon l'invention présente, dans la direction machine, une résistance supérieure de 36 % à celle pré- sentée dans la direction transversale. Il convient en outre de noter que la feuille produite par la technique de tirage court selon l'inven- tion présente également de meilleures propriétés de traction par rapport à la feuille mince soufflée obtenue à partir d'un extrudat identique La feuille produite par la technique de tirage court présente donc des qualités de traction supérieures à celles des feuilles produites par les techniques classiques d'extrusion en filière plate et de soufflage, à partir d'un extrudat identique. La description ci-dessus de la technique de tirage court pour la production d'une feuille mince thermo- plastique conformément à l'invention n'est donnée qu'à titre d'exemple illustratif et non limitatif Il est évi- dent qu'il existe d'autres formes équivalentes de l'inven- tion utilisant les propriétés avantageuses et parvenant aux résultats obtenus par l'invention sans sortir du cadre de célle-ci Par exemple, la figure 4 représente une autre forme de réalisation permettant de former une feuille mince thermoplastique conformément à l'invention, avec gaufrage après-extrusion Dans cette seconde forme de réalisation, le cylindre D de tirage, mentionné dans la première forme de réalisation décrite, est supprimé. Le cylindre d'acier S de gaufrage a ici pour fonctions à la fois de tirer l'extrudat de la filière plate 10 à travers une zone de pincement formée avec la lame d'air 14, puis de gaufrer la feuille mince 15 afin d'y imprimer une configuration en coopérant avec un cylindre R de caoutchouc Le cylindre enrouleur T enroule ensuite la feuille gaufrée 15. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de production d'une longueur de feuille mince thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à produire un extrudat comprenant du polyéthylène linéaire à basse densité ayant une tendance à une résonance au tirage à des vitesses de tirage élevées lorsqu'il passe dans une filière plate ( 11) sous la forme d'une bande f 12), l'extrudat étant à une température supérieure à la température de cristallisation, à placer un cylindre (D) di tirage de la bande à proximité immédiate de la fente de la filière afin d'établir ainsi un intervalle court ( 13) de tirage ne dépassant pas environ 15 cm, à tirer la bande pour former une feuille mince ( 15) à l'aide du cylindre de tirage, la feuille étant produite à des vitesses d'en- roulement supérieures à environ 12 m/min et à maintenir l'intervalle court de tirage auxdites vitesses de manière qu'une feuille mince soit formée en continu et que la résonance au tirage soit sensiblement éliminée de la bande 2 Procédé selon la revendication 1, caractérii en ce qu'il consiste en outre à utiliser une lame d'air ( 14) qui coopère avec le cylindre de tirage pour former l'intervalle de tirage dans lequel la bande est introduite afin de former une feuille mince. 3 Procédé selon la revendication 2, caractéri- sé en ce qu'il consiste en outre à gaufrer la feuille à l'aide d'un cylindre (R) de caoutchouc qui coopère avec le cylindre de gaufrage pour donner à la surface de la feuille mince, par gaufrage, une texture souhaitée. 4 Procédé selon la revendication 3, caracté- risé en ce que la surface du cylindre de tirage est main- tenue à une température provoquant une cristallisation de la feuille sur ledit cylindre de tirage, la température de ce dernier pouvant notamment être maintenue à une valeu: comprise entre environ 110 et 1270 C. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le cylindre de tirage est revêtu de polytétra- fluoréthylène. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intervalle de tirage a une longueur d'environ 2,5 cm. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat comprend un mélange de polyéthylène li- néaire à basse densité et de polyéthylène à basse densité ou bien est constitué de 100 % de polyéthylène linéaire à basse densité. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrudat comprend un polymère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copo- lymères, l'extrudat comprenant de préférence au moins 30 % en poids de polyéthylène linéaire à basse densité. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille est tirée à une vitesse pouvant attein- dre plusieurs centaines de mètres par minute. 10 Longueur de feuille mince thermoplastique produite par le procédé de la revendication 1. 11 Feuille thermoplastique selon la revendication , caractérisée en ce que l'extrudat comprend au moins en- viron 30 % en poids de polyéthylène lindaire a basse densité, l'extrudat pouvant plus particulièrement comprendre un poly- mère choisi dans le groupe du polyéthylène, du polypropylène et de leurs copolymères. 12.-Procédé de production d'une longueur d'une feuille mince thermoplastique comprenant du polyéthylène li- néaire à basse densité ayant une tendance à une résonance au tirage lorsqu'il est tiré d'une filière plate ( 11) pour former une feuille mince, à vitesse élevée, caractérisé en ce qu'il consiste à chauffer une masse fondue contenant du polyéthylène linéaire à basse densité, jusqu'à une tempéra- ture supérieure à la température de cristallisation de ce -2530530 polyéthylène, à extruder la masse fondue à travers une filière plate ( 11) pour former une bande ( 12), à tirer la bande à travers une zone de pincement définie en partie par un cylindre (D) de tirage de manière que la bande forme une. feuille mince ( 15), l'intervalle ( 13) de tirage compris entre la zone de pincement et la fente de la filière ayant une longueur ne dépassant pas environ 15 cm, et à entraîner le cylindre de tirage afin de produire une feuille mince dont l'uniformité de l'épaisseur convient au niveau indus- triel, à une vitesse pouvant atteindre plusieurs centaines de mètres par minute, le raccourcissement de l'intervalle de tirage entre la fente de la filière et la zone de pince- ment éliminant sensiblement la résonance au tirage de la bande. 13 Procédé selon la revendication 12, caract 6- risé en ce que l'extrudat comprend au moins 30 % en poids de polyéthy 1ne linéaire à basse densité, la feuille mince produite pouvant notamment avoir une épaisseur d'environ 0,025 mm. 14 Longueur-de feuille mince thermoplastique produite par le procédé des revendications 12 et 13.