Brevet FR2527120A1 — publié le 19831125

La présente invention concerne les outils de formage à froid, et en particulier des outils, des dispo- sitifs et des procédés utilisés lors du laminage et le denturage d'éléments cylindriques. Le finissage d'éléments métalliques cylindriques de façon à ce qu'ils présentent une égalité de surface vou- lue ou une qualité de finissage souhaitée peut être réalisé grâce à de nombreux types d'opérations et de machines d'usi nage différentes, par exemple des tours, des affiûteuses, des rectifieuses, des ponceuses, des machines d'étincelage et des machines de polissage électrochimique Le lissé ob- tenu est déterminé par la vitesse, l'avance et la profon- deur de la coupe pour une machine particulière réalisant l'opération Généralement, une partie rectiligne est rec- tifiée après l'opération de tournage si un finissage très lisse est souhaité, c'est-à-dire un finissage dans la gam- me des 0,10-0,60 microns Les machines de ponçage, de po- lissage ou de bufflage peuvent également réaliser des fi- nissages similaires, maix ceux-ci sont généralement situés dans la gamme des 0,30-0,60 microns. Le travail à froid d'éléments de forme cylindri- que pour obtenir une forme ou une dimension souhaitée est très ancien dans la technique et a été effectué avec une variété de machines et de procédés, et le fini définitif de la surface d'une pièce laminée ou forgée était d'un lissé donné lors de l'accomplissement du processus parti-* culier. La technique antérieure la plus ancienne du lami- nage des métaux date de la fin du 19 ème siècle Des pro- cédés pour laminer des métaux sont par exemple décrits dans le brevet U S N O 625 575, accordé à Loughrin, dans lequel est représenté un dispositif pour laminer une barre de sec- tion carrée en une forme cylindrique Cependant l'objet de ce processus de formage était de laminer la pièce en une forme ou un aspect particulier plutôt qu'en une forme, un fini et des dimensions particuliers Des processus ulté- rieurs destinés à laminer des arbres ou analogues sont dé- crits dans le brevet US N O 1 504 024 accordé à Clark. L'objet de cette invention particulière était de redres- ser des tiges de broches, des arbres et objets similaires. De même le fini et la dimension d'une surface particulière n'étaient pas les objets principaux de ce brevet, mais un brunissage de la surface avait lieu de façon inhérente au processus De nombreux brevets existent dans le domaine du laminage des métaux, qui comprennent la fabrication de rivets, de tiges de rivets, de goujons, de roulements à lo rouleaux, de petites pièces cylindriques ou analogues. Ceux-ci comprennent les brevets US N O 1 446 447,2 825 251 et 3 044 332. Le processus de calibrage d'une surface par la- minage déplace plutôt qu'il n'élimine les petites irrégu- larités de surface produites par les outils de découpage, et peut être appliqué aussi bien à des surfaces intérieur: qu'à des surfaces extérieures Le brevet US N' 2 480 043 accordé à Paulus et al décrit un procédé pour tourillonner un arbre et un coussinet qui fait appel à des outils pour forger le coussinet sur l'arbre en supprimant le coincement. du coussinet sur l'arbre par une opération de laminage en- tre une paire de matrices opposées La pression radiale appliquée provoque le fluage du matériau du coussinet et augmente sa longueur circonférentielle sur l'arbre En- core un autre brevet plus récent, US No 4 208 773, accordé à Killop, décrit un dispositif pour brunir les dents d'un engrenage en utilisant des crémaillères de matriçage oppo- sées Ici, la forme des dents de l'engrenage est modifiée en cintrant axialement la surface de la dent par brunis- sage. Le problème principal lors du laminage de dents cannelées ou de dents d'engrenage sur une surface cylindri- que rectiligne réside dans le fait que le diamètre de la surface destinée à être laminée est extrêmement critique, et doit être maintenu dans des tolérances serrées Le diamètre de laminage de la pièce à travailler est choisi de façon à ce que le volume de la matière qui doit ëtre déplacé à partir de la périphérie située au dessous de la surface soit forcé en une dent située au dessus de la pé- riphérie initiale de la pièce à travailler C'est pour- quoi le diamètre initial de la pièce destinée à être la- minée est approximativement égal au diamètre primitif de la dent à former Dans les processus ordinaires de fa- brication d'un axe ou d'un arbre destiné à présenter une cannelure ou une dent d'engrenage après laminage, les éta- pes de la fabrication précédant le laminage de la forme brute de la dent sont très importantes La pièce est gé- néralement tout d'abord usinée sur un tour, de façon à avoir un diamètre prédéterminé, puis elle est rectifiée, pour maintenir son diamètre dans les limites de toléran- ces particulières de façon à ce que, lorsqu'une dent est laminée sur l'arbre, elle présente un diamètre primitif, une forme de dent, une tête et un pied qui soient satis- faisants. Un objet de la présente invention est de pré-lami- ner la pièce cylindrique à l'aide d'un outil de pré-travail présentant des stries afin de préalablement ébaucher la sur- face avant de calibrer la pièce par laminage pour lui don- ner un fini et des dimensions souhaités. Un autre objet de la présente invention est d'in- corporer un outil de pré-travail et un outil de calibrage par laminage sur une même machine, de façon à ce que la pièce puisse être ébauchée puis calibrée par l'outil de ca- librage par laminage Un autre objet de la présente in- vention est de proposer un outil de pré-travail comportant des stries, un outil de calibrage par laminage destiné à pré-calibrer le diamètre et un outil de formage destiné à mettre en forme la dent de cannelure ou d'engrenage sur une même machine Les outils décrits ici peuvent être utilisés sur des machines telles que celles décrites dans les brevets US Nos 2 995 964 (Drader), 3 818 736 (Blue) et 3 982 415 (Rillop). Un objet de la présente invention est de créer des moyens d'outillage destinés à calibrer par laminage la périphérie d'une pièce à travailler cylindrique, compre- nant un outil de pré-travail présentant une surface de tra- vail munie de stries destinées à impartir à la périphérie de la pièce à travailler une rugosité limitée et contrôlée de sa surface, avant le calibrage par laminage destiné à fournir un diamètre calibré par laminage situé dans des to- lérances serrées Un outil de pré-travail caractéristique présente un schéma de stries longitudinales, transversales et/ou d'une autre orientation d'une profondeur faible pré- déterminée, de façon à ce que la surface de la pièce cylin- drique destinée à être calibrée par laminage pour prendre une dimension prédéterminée soit pré-travaillée pour lui donner une caractéristique de surface, une texture ou une profondeur et une finition de surface contrôlées, prédéter- minées et limitées, ce qui contribue à une grande préci sion du diamètre calibré par laminage Un outil de cali- brage par laminage caractéristique comprend un corps présen- tant une série de sections associées à lui, la première sec- tion après l'arête d'attaque de l'outil comportant une pre- mière partie en pente vers l'arête d'attaque et une crête ou inclinaison s'étendant transversalement à la direction du déplacement de l'outil pour provoquer le laminage du métal dans une direction axiale ou latérale Une seconde partie de la première section de l'outil, en transition avec la première partie, va aplatir vers l'extérieur ou comprimer le coin ou la crête initial qui apparaîtrait normalement sur la pièce finie Une seconde section de l'outil, parallèle à la base de l'outil, effectue, lorsqu'utilisée sur une ma- chine, la compression finale de la surface et la finition de la pièce au diamètre souhaité et un finissage de la sur- face, la troisième et dernière section de l'outil permet- tant le dégagement de la pièce d'entre les outils sans lais- ser de trace d'outil L'outil de pré-travail et l'outil de brunissage peuvent, soit consister en des outils séparés, soit être combinés en un outil d'une seule pièce Les ou- tils décrits ci-dessus, ensemble ou encore combinés avec une crémaillère de mise en forme d'une dent, permettent d'obtenir des finitions de surface de dent ou de palier de bonne qualité. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'inven- tion est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig 1 représente-la pièce à travailler et les outils inférieur et supérieur montés -sur une machine, sous forme schématique. La fig 2 est une vue de dessus (agrandie) de l'outil montrant les diverses sections de l'outil. La fig 3 est une élévation latérale ou de pro- fil de l'outil représenté à la fig 2. Les fig 4 a et 4 b sont des projections de l'ou- til de la fig 3. La fig 5 représente l'outil présentant, sur sa surface de travail, des stries. La fig 6 représente une pièce caractéristique présentant des surfaces travaillées par l'outil. La fig 7 représente une forme de réalisation montrant l'outil de calibrage par laminage en combinaison avec un outil de mise en forme de dent. La fig 8 a est la reproduction d'un graphique en bande montrant la finition d'une surface particulière de la pièce. La fig 8 b est la reproduction d'un graphique en bande concernant la même partie à la fig 8 a, après son calibrage par laminage. La fig 9 a est la reproduction d'un graphique en bande d'une surface cylindrique avant son calibrage par laminage. La fig 9 b est la reproduction d'un graphique en bande concernant la même pièce à la fig 9 a, après son calibrage par laminage. Les fig l Oa à l Oc sont des projections dans le môme plan que celui de la fig 4 b, mais montrant d'autres formes de réalisation de la surface de coupe de l'outil. La fig 11 est une vue latérale d'une forme de réalisation montrant l'outil de préparation de la surface par pré-calibrage par laminage, l'outil de calibrage par laminage et l'outil de formage de dent. La fig 12 est une vue de dessus en plan de l'outil d'ensemble représenté à la fig 11. La fig 13 est une vue de face de l'outil re- présenté à la fig 11, mettant en évidence les stries de la io section de pré-travail de l'outil. Le dispositif pour calibrer par laminage des sur- faces cylindriques est schématiquement représente à la fig 1 L'outil 10 est l'outil de calibrage par laminage inférieur, qui est monté sur une machine telle que celle décrite dans le brevet US N 2 995 964 L'outil de cali- brage par laminage supérieur 12 est identique à l'outiti calibrage par laminage infrieur 10, mais est montë sur le chariot supérieur de ladite machine Les outils de cal-= brage par laminage 10 et 12 sont décrits plus en d*tail ci-dessous, ainsi que dans la demande copendante qui a tocr titre:"Dispositif et procédé pour calibrer des diamètres par laminage", dont les enseignements sont incorporés ici par référence. La pièce 50 est représentée en place sur la ma- chine et est maintenue entre ses centres pour rester fixe sur la machine Le rebord de montage 14 est destiné au montage de l'outil sur les chariots de la machines La fig 2 et la fig 3 sont des vues agrandies de l'outil lui-même et ne présentent pas nécessairement les proportions reprêsen- tées, leur forme exagérée étant montrée ici à des fins de clarté L'outil représenté présente une surface de coupe séparée en un certain nombre de sections en commençant par l'extrémité d'attaque 20 La première section consiste en des surfaces 22 et 24 qui se coupent en formant un angle oblique l'une avec l'autre, le long de l'arête 23 de la pre- mière section, s'étendant le long de la ligne médiane lon- gitudinale de la surface d'attaque de l'outil En outre ces surfaces sont en pente vers le bas, vers l'extrémité d'attaque 20 et la base 38 de l'outil Les surfaces 22 et 24 présentent ainsi une configuration et des dimensions telles qu'elles présentent une crête qui permet à la sur- face périphérique de la pièce, lorsqu'elle entre en con- tact avec l'outil, de commencer à subir un déplacement de métal radialement et transversalement à la direction d'a- vance de l'outil (axialement sur la pièce), afin d'obtenir les résultats souhaités Cette première section comprend les surfaces 22 et 24, qui se terminent à l'extrémité d'at- taque 20 et à-la ligne 29, passant par le point 21 Cette première section peut également être conformée de façon à présenter une crête arrondie 41 (fig l Oa) ou une autre for-me transversalement convexe entre les cotés 34, 36 de l'outil, en pente vers le bas vers ses côtés, c'est-à-dire comme le montre la fig 10 c, une crête présentant un rayon R combiné avec des méplats 24 ' et 22 ' La fig l Ob montre une autre forme de réalisation ayant une section transver- sale dans laquelle les surfaces 24 ' et 22 ' sont en pente vers le bas vers les côtés 36 et 34, à partir d'une crête initiale située à l'extrémité d'attaque 20 ou à partir d'un petitm 6 plat situé au sommet de la première section Evi- demment d'autres formes de crête peuvent être adoptées pour cette première section et procurent encore les résultats souhaités La forme de crête qui s'est avérée procurer les meilleurs résultats est celle représentée aux fig 3 et 4 b. La seconde section consiste en une surface 26 et en l'intersection de prolongements des surfaces 22 et 24, à partir de la première section Cette seconde surface 26 est également en pente vers le bas vers l'arête d'attaque et la base de l'outil, mais elle est inclinée d'un angle plus faible que celui de la première section La transi- tion vers la troisième section 28 est définie par l'arête 27 La seconde section est ainsi délimitée par les arêtes 25, 27 et par les côtés 34 et 36-et la ligne 29 passant par le point 21 La surface 28 est la troisième section de l'outil et est plane et parallèle à la base 38 de l'outil, et la finition de sa surface détermine de façon prépondé- rante la finition définitive de la surface de la pièce à travailler La surface 30, dont la dimension est relati- vement courte, est la quatrième section de l'outil et est en pente vers le bas vers l'extrémité de fuite 32 de l'outil afin de procurer un dégagement suffisant pour la pièce à partir de l'intervalle entre les outils, sans laisser de trace d'outil ou autrement détériorer la surface calibrée par laminage une fois terminée Pour donner une idée des proportions, la première section, entre l'arête d'attaque et le point 21, aura une longueur d'environ 37,5 % de la longueur totale de l'outil La seconde section, entre le point 21 et la ligne 27, aura une longueur encore approxi- mativement égale à 37,5 % de la longueur de l'outil La troisième section 28 aura une longueur environ égale à 16,5 % de la longueur de l'outil La quatrième section 30 aura une longueur d'environ 8,5 % de la longueur de l'outil La lon- gueur de la première section mentionnée ci-dessus est à con- sidérer entre l'arête*d'attaque 20 et le point 21 La se- conde section 26 s'étend entre le point 21, intersection des lignes 25 et de l'arête 23 de la section, et l'arête de transmission 27 La troisième section s'étend de cette arête 27 à l'arête 29, définissant la surface 28 La surface ou section critique 28, qui est la section parallèle, aura une longueur de préférence égale à la circonférence de la pièce destinée à être laminée Par exemple,-si le diamètre de la pièce à laminer est de 2,5 cm, la surface 28 aura une lon- gueur comprise entre 7,5 et 10 cm Si le diamètre de la pièce est de 5 cm, la surface 28 aura une longueur comprise entre 15 et 17,5 cm Il est évident que la longueur de la surface 28 pourrait n'être égale qu'à une demi-circonférence de la pièce, car aussi bien l'outil supérieur que l'outil inférieur travaillent la pièce lors de son laminage. Il s'est avéré, par expérience, que certaines di- mensions de l'outil donnaient de meilleurs résultats pour certains diamètres calibrés par laminage La dimension A représentée à la fig 3 au début de la seconde section peut être comprise entre 25 et 75 millièmes de mm La dimension B, représentée à la même figure, a été choisie comprise entre 0,125 et 0,25 mm, selon le diamètre de la pièce à laminer L'inclinaison fournissant la dimension C, ou la déclivité des surfaces 22 et 24, apparaissant mieux sur la fig 4 b, peut être modifiée pour fournir une dimension C comprise entre 50 et 100 millièmes de mm pour donner les meilleurs résultats La dimension C' des fig l Oa à l Oc peut prendre les mêmes valeurs La dimension D représen- tée à la fig 3 à l'extrémité de fuite 32 sera d'environ millièmes de mm pour un outil donné et ne dépend pas du diamètre. La fig 5 montre une forme de réalisation de l'in- vention Cette forme de réalisation comprend l'usinage d'une série de stries peu profondes dans les surfaces de travail 22 et 24 des outils 10 et 12 Des stries longitudi- nales 60 ou transversales 64 peuvent être individuellement ménagées sur la surface ou combinées pour former un schéma croisé 62 Un schéma similaire, avec un décalage de 45 de- grés sur la surface de l'outil, montre des stries 66 et 70 qui peuvent également être ménagées individuellement ou en combinaison, pour former un schéma croisé 68, tel que re- présenté Un schéma de stries préféré, c'est-a-dire des stries longitudinales 58, est représenté à la fig 12 mon- trant l'outil 56 L'objet de ces stries est de pré-ébaucher la surface de la pièce pour obtenir une caractéristique, une texture ou une profondeur et une finition de la surface prédéterminées, pour permettre à l'outil de calibrage par laminage de donner une caractéristique et une finition de la surface, ainsi qu'une valeur du diamètre souhaitées Les stries procurent sur la surface de la pièce une rugosité ou ensemble d'entailles très minimes, contrôlées et limitées, qui permettent à ladite pièce d'être correctement calibrée par laminage Une rugosité de surface peu profonde et con- trôlée comprise dans la gamme des 17 à 22 microns, ou une rugosité équivalente, s'est avérée satisfaisante, selon le rayon du bout de l'outil de coupe et de l'avance par tour, pour réaliser les objets de l'invention. La fig 6 montre une pièce typique présentant la cannelure 52 qui a été laminée par le dispositif représenté à la fig 7, et la périphérie 54 qui a été calibrée par laminage de façon à présenter une géométrie, une valeur de diamètre et une finition de surface souhaitées pour jouer le rôle de surface de palier lisse. A la fig 7, l'association d'un outil de calibra- ge par laminage d'ébauchage 44 (voir-fig 5) et d'un outil lo de mise en forme de dent 46 est représentée montée sur la même plaque de base au moyen de vis 42 La clavette 48 joue le rôle de butée pour l'outil de calibrage par laminage d'ébauchage 44 La pièce 50 est représentée en position sui l'outil 44, l'outil de mise en forme de dent 46 èétat al hb derrière l'outil de calibrage par laminage Des outils Ces mise en forme de dent tels que décrits dans le brevet US N' 3 857 273 accordé à Miller, sont-appropriés Les outile 44 et 46 de la fig 7 sont représentés séparés; cepen dant. Les outils pourraient facilement être fabriques d'une piîce- Les fig Il et 12 représentent encore une autre, forme de réalisation comportant un outil de brunissage 44 s, un outil de mise en forme de dent 46 et un outil de pré- travail 56 montés sur une base commune 40 ', sur laquelle sont également montées des clavettes de positionnement 48. Dans le cas présent, l'outil 56 présente une section d'at- taque légèrement inclinée menant à une surface de travail plane horizontale parallèle à la base 40 ', munie de stries longitudinales 58 telles que décrites plus haut, destinées à pré-travailler ou pré-ébaucher la surface avant l'étape de calibrage par laminage, se terminant par une section de dégagement légèrement en pente La profondeur et l'écar- tement de ces stries peuvent varier selon la piqce, afin d'obtenir une dimension et un profil de surface ébauchée requis pour que le diamètre définitif soit situé dans une fourchette de tolérances prédéterminées pour l'opération subséquente de mise en forme de la dent. La présente invention crée ainsi un procédé et un dispositif pour volontairement pré-ébaucher la périphérie d'une pièce à travailler cylindrique de façon limitée et contrôlée avant le calibrage par laminage à la dimension et le finissage L'outil de pré-travail comporte une sur- face de travail striée destinée à impartir à la surface de la pièce à travailler la rugosité requise La surface striée d'ébauchage peut être incorporée comme première surface de travail d'un outil de calibrage par laminage, ou peut être prévue sur un corps d'outil séparé. Bien évidemment, d'autres modifications peuvent être apportées aux surfaces de l'outil de pré-travail et de calibrage par laminage à l'outil de calibrage par lami- nage et/ou à la crémaillère de mise en forme de dent, ou à la fabrication comme organe d'une seule pièce On notera que l'outil de pré-travailpeut être utilisé seul ou avec d'autres outils pour préparer la surface d'une pièce des- tinée à être calibrée par laminage dans une machine de type à crémaillère Bien que diverses formes de réalisation de l'invention aient été décrites et illustrées, l'inven- tion n'est pas limitée à la construction ou à la description et aux détails fournis, mais diverses variantes de l'agen- cement des pièces apparaîtront sans sortir du cadre et de l'esprit de l'invention. REVEND ICAT IONS 1 Outil destiné à préparer une pièce à travailler cylindrique au calibrage de son diamètre, par lami- nage, dans des tolérances données, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps ( 10) présentant une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32) et comportant une face de travail ( 22, 24) munie de stries ( 60 à 70) destinées à impartir une rugosité limitée et contrôlée à la surface de la pièce à travailler, ce qui à son tour favorise l'obtention après cali- brage par laminage d'un diamètre de la pièce à travailler situé dans des tolérances plus serrées. 2 Outil selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les stries ( 60) de la face de travail ( 22, 24) s'étendent longitudinalement par rapport au corps ( 10) de l'outil. 3 Outil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les stries s'étendent longitudinalement entre les extrémités d'attaque et de fuite. 4 Outil de calibrage par laminage de la péri- phérie d'une pièce à travailler cylindrique, caractérisé par -le fait qu'il comprend un corps ( 10) comportant une base ( 38) et des côtés ( 34, 36) ainsi qu'une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32) et étant muni d'une surface de travail comportant une partie avant ( 22, 24, 26) s'étendant- vers l'arrière à partir de ladite extrémité d'attaque et pré- sentant des stries ( 60 à 70) et une partie arrière ( 30) s'éten- dant vers l'avant à partir de ladite extrémité de fuite ( 32), et une partie centrale ( 28) située entre ladite partie avant ( 22, 24, 26) et ladite partie arrière ( 30), ladite partie centrale ( 28) de ladite surface de travail étant sensiblement parallèle à ladite base ( 38), pour former par pressage un fini lisse sur la pièce à travailler, ladite partie avant ( 22, 24, 26) étant inclinée vers ladite extrémité d'attaque ( 20) et ladite extrémité arrière ( 30) étant inclinée vers ladite extré- mité de fuite ( 32). Outil pour former par pressage une finition lisse sur une pièce à travailler cylindrique, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps ( 10) comportant une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32), et étant muni d'une surface de travail comportant une première ( 22, 24) et une seconde ( 26) surface s'étendant vers l'arrière à partir de ladite extrémité d'attaque ( 20) et présentant des stries ( 60 à 70) sur ladite première section, une quatrième surface ( 30) s'étendant vers l'avant à partir de ladite extrémité de fuite ( 32) et une troisième surface ( 28) reliant ladite seconde surface ( 26) et ladite quatrième surface ( 30), lesdites première ( 22, 24) et seconde ( 26) surfaces étant inclinées vers ladite extrémité d'attaque ( 20) et ladite quatrième surface ( 30) étant inclinée vers ladite extrémité de fuite ( 32). 6 Outil pour le calibrage par laminage de la périphérie d'une pièce à travailler cylindrique, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps ( 10) présentant une base ( 38), une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32), et muni de plusieurs surfaces de travail, au moins une surface ( 22, 24, 26) s'étendant vers l'arrière à partir de ladite extrémité d'attaque ( 20), ladite surface s'étendant vers l'arrière étant en pente vers ladite extrémité d'attaque ( 20) et comportant des stries ( 60 à 70), et au moins une surface ( 30) s'étendant vers l'avant à partir de ladite extré- mité de fuite ( 32), ladite surface s'étendant vers l'avant ( 30) étant en pente vers ladite extrémité de fuite ( 32), et au moins une surface ( 28) s'étendant entre ladite surface s'étendant vers l'arrière ( 22, 24, 26) et ladite surface ( 30) s'étendant vers l'avant. 7 Outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite partie avant ( 22, 24) de la surface est en pente vers chacun des cbtés ( 34,36) dudit corps ( 10). 8 Outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que ladite partie avant ( 22 ', 24 ') de la surface est bombée transversalement entre lesdits côtés ( 34, 36) dudit corps ( 10). 9 Outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la partie centrale longitudinale ( 26) de la partie avant de ladite surface ( 22, 24, 26) est plus élevée que les bords longitudinaux de ladite partie avant ( 22, 24) de la surface. Outil selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite partie avant ( 22, 24, 26) de la surface s'étendant vers l'arrière présente une déclivité différente vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 11 Outil selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite partie avant ( 22, 24, 26) de la surface pre Fente une déclivité différcnzt vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 12 Outil selon la revendication 5, ca-act 5 risé Be: i le fait que ladite première surface ( 22, 24) est en rente vc chacun des côtés ( 34, 36) dud It corps ( 10). 13 Outil selon la revendication 5, caract risé par le fait que ladite première surface ( 22 ', 24 ') est tra-t- versalement bombée entre lesdits c Utés ( 34, 36) dudit ccr P ({}J 14 Outil selon la revendication 5, caractérise par le fait que le centre longitudinal ( 23) de ladite première surface ( 22, 24) est plus élevé que les bords longitudinaux de ladite partie avant ( 22, 24, 26) de la surface. Outil selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite première surface ( 22, 24, 26) s'étendant vers l'arrière présente une déclivité différente vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 16 Outil selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite première surface ( 22, 24, 26) présente une déclivité différente vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 17 Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite surface ( 22, 24) s'étendant vers l'arrière est en pente vers chacun des côtés ( 34, 36) dudit corps ( 10). 18 Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ladite surface ( 22 ', 24 ') s'étendant vers l'arrière est bombée transversalement entre lesdits côtés ( 34,36) dudit corps ( 1 ". -2527120 19 Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le centre longitudinal ( 23) de ladite surface ( 22, 24) s'étendant vers l'arrière est plus élevé que les bords longitudinaux de ladite surface s'étendant vers l'arriè- re. -Outil selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite surface ( 22, 24, 26) s'éten- dant vers l'arrière présente une déclivité différente vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 21 Outil selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé par le fait qu'une longueur de ladite surface ( 22, 24, 26) s'étendant vers l'arrière présente une déclivité diffé- rente vers ladite extrémité d'attaque ( 20). 22 Dispositif d'usinage pour calibrer par laminage une pièce à travailler cylindrique de façon à cequ'elle présen- te un diamètre situé dans des tolérances serrées, caractérisé par-le fait qu'il comprend un outil de pré-travail comportant une surface de travail ( 56) munie de stries peu profondes ( 58) destinées à impartir à la surface de la pièce à travailler ( 50) une rugosité contrôlée et limitée, et un outil de cali- brage par laminage ( 44) destiné à travailler la pièce ébauchée pour lui donner un diamètre situé dans des tolérances serrées. 23 Dispositif d'usinage selon la revendication 22, caractérisé par le fait que l'outil de calibrage par laminage ( 44) est configuré de façon à favoriser un fluage axial initial de matière sur la pièce à travailler, suivi d'un fluage radial par compression, afin d'obtenir le diamètre souhaité. 24 Dispositif d'usinage selon la revendication 23, caractérisé par le fait que la surface de travail de l'outil de pré-travail ( 56) présente des stries longitudinales ( 58). Dispositif d'usinage pour calibrer par laminage une pièce à travailler cylindrique de façon à ce qu'elle pré- sente un diamètre situé dans des tolérances serrées, caracté- risé par le fait qu'il comprend, en combinaison, un outil de pré-travail ( 56) et un outil de calibrage par laminage ( 44), ledit outil de prétravail ( 44) comportant une surface de travail présentant des stries peu profondes (-58), ledit outil de calibrage par laminage ( 44) comprenant un corps ( 10) présentant une base ( 38) et des côtés ( 34, 36), une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32) et étant muni d'une surface de travail comportant une partie avant ( 22, 24, 26) s'étendant vers l'arrière à partir de ladite extrémité d'attaque ( 20) et une partie arrière ( 30) s'étendant vers- l'avant à partir de ladite extrémité de fuite ( 32), et une par- tie centrale ( 28) située entre lesdites parties avant ( 22, 24, 26) et arrière ( 30), ladite partie centrale ( 28) de ladite surface de travail étant sensiblement parallèle à ladite base ( 38), ladite partie avant ( 22, 24, 26) étant inclinée vers ladite extrémité d'attaque ( 20), ladite partie arrière ( 30) étant inclinée vers ladite extrémité de fuite ( 32). 26 Dispositif d'usinage selon la revendication 25, caractérisé par le fait que l'outil de pré-travail ( 56) pré- sente sur sa surface de travail des stries longitudinales ( 58). 27 Dispositif d'usinage pour former une dent sur une pièce à travailler cylindrique, comprenant, en combinaison, un outil de pré-travail ( 56) présentant une surface de travail munie de stries peu profondes ( 58) destinées à impartir à la surface de la pièce à travailler une rugosité limitée et contrôlée, un outil de calibrage par laminage ( 44) destiné à travailler la pièce à travailler ébauchée pour lui donner un diamètre situé dans des tolérances serrées approprié à la formation d'une dent de diamètre primitif donné, et un outil de mise en forme de dent ( 46) pour le laminage à froid de la dent sur la pièce à travailler calibrée par laminage. 28 Dispositif d'usinage pour former une dent d'en- grenage sur une surface cylindrique en utilisant un outil de calibrage par laminage ( 44) en combinaison avec une crémaillère de mise en forme d'une dent et des moyens ( 56) pour pré 1 travailler la surface de ladite surface cylindrique, caractéri- se par le fait que lesdits moyens de pré-travail ( 56) compren- nent une surface de travail striée s'étendant vers l'arrière à partir d'une extrémité d'attaque, ledit outil de calibrage par laminage ( 44) comprenant un corps ( 10) comportant une base ( 38), une extrémité d'attaque ( 20) et une extrémité de fuite ( 32), et étant muni de plusieurs surfaces de travail comprenant au moins une surface ( 22, 24, 26) s'étendant vers l'arrière à partir de ladite extrémité d'attaque ( 20) , ladite surface s'étendant vers l'arrière étant inclinée vers ladite extrémité d'attaque ( 20), et au moins une surface ( 30) s'étendant vers l'avant à partir de ladite extrémité de fuite ( 32), ladite surface s'étendant vers l'avant ( 30) étant inclinée vers ladite extrémité de fuite ( 32), et au moins une surface ( 28) s'étendant entre ladite surface s'étendant vers l'arrière ( 22, 24, 26) et ladite surface s'étendant vers l'avant ( 30). 29 Procédé pour calibrer une pièce à travailler cylindrique à un diamètre situé dans des tolérances données, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations consistant à: (a) ébaucher la surface de la pièce à travailler de façon contrôlée et limitée, pour favoriser le calibrage par laminage à un diamètre situé dans les tolérances serrées, et (b) laminer à froid la pièce à travailler ébauchée entre une paire d'outils de calibrage par laminage ( 10, 12), afin de calibrer le diamètre de la pièce à travailler dans les tolérances données, ledit ébauchage initial, limité et contrôlé facilitant ainsi le calibrage du diamètre de la pièce à travailler dans lesdites tolérances. 30 Procédé selon la revendication 29, caractérisé par le fait que l'ébauchage de la pièce à travailler est ef- fectué par le laminage d'un outil strié ( 56) contre la pièce à travailler. 31 Procédé selon la revendication 29, caractérisé par le fait que les outils de calibrage par laminage sont conformés ( 10, 12, 44) de façon à favoriser un fluage initial de matière, axial et radial, sur la pièce à travailler ébauchée suivi d'un fluage par compression destiné à calibrer le dia- mètre. 32 Procédé de fabrication d'un organe de transmis- sion de puissance cylindrique denté, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: 2 527120 %a) ébaucher la surface périphérique d'un organe cyl indrique de façon limitée et contrôlée, pour favoriser le calibrage par laminage d'un diamètre situé dans des tolê- rances serrées, (b) laminer à fr Zo-id l'organe Abauché entre une paire d'outils de calibrage par lamninage, afin de calibrer le diamnè- tre dans des tolérances îimposées par la formation d'uine dent de diamètre critique dornné, -et (ci _forrer ladite derd'ans l'organe pré-calibre. 3Proc-dt tcelon leẻ,eindîcati-on 32, car-ictêrilét zar le fait que àled-U ibà-icîîagde il'src"l ane est feuépa;r le laminage d'un utlstrié contr-e ce-lui-ci. 34 Procë 6 é selon la r-e-T:nd-ication 32, oara ie faajc qu-z les outi As de cai brage par lamin, so;at V wcorformês de façon à fa_î-se_' un f ua re de mnatiê_r_, t idia L, u C ie -e/, iuivi -'-, N f luagr ccmi-s Y -é v; endition 32, à pa: f fai t q ue lloDrgar,:z laminé à ci-2 2 fl une paire de frmalr n;,'y former ' r e,r