Brevet FR2529239A2 — publié le 19831230

FR 2529239 A2 19831230 FR 8211231 A 19820625 Dans le brevet français nO 81 06802 auquel le présent certificat d'addition est rattaché, on a décrit un procédé d'isolation thermique par l'extérieur des parois d'un bâtiment et, plus particulièrement des murs d'une construction habitable, qui consiste - à ancrer sur la face extérieure de la paroi à isoler une structure tridimensionnelle comprenant, d'une part, une ossature métallique délimitée, dans le sens de sa largeur, par deux plans parallèles intérieur et extérieur et constituée de deux rangées, parallèles à ces plans, de lisses rectilignes extérieures et intérieures qui sont reliées entre elles par des entretoises bidimensionnelles que l'on dispose verticalement et perpendiculairement à la paroi et, d'autre part, des éléments longitudinaux de support solidaires de l'ossature, qui s'étendent perpendiculairement et extérieurement aux lisses extérieures et font saillie par rapport audit plan extérieur de l'ossature - à remplir d'un isolant thermique l'espace délimité par les deux rangées de lisses rectilignes ; et - à poser sur les éléments longitudinaux de support un revetement extérieur de finition qui délimite ainsi une lame d'air avec la couche d'isolant. Par ce procédé, on peut former sur les faces extérieures de murs existants, un panneau d'isolation thermique présentant une grande robustesse et une très bonne résistance à l'arrachement et ce, en un minimum d'opérations simples et rapides à réaliser. Simultanément, ce procédé permet de ménager une lame d'air extérieure ventilée qui notamment assure la stabilisation thermique du revêtement extérieur et l'évacuation de l'humidité stagnant à l'intérieur de l'isolant. Dans le brevet principal, est également décrit un mode d'exécution particulier de ce procédé selon lequel on utilise une structure tridimensionnelle dans laquelle la rangée de lisses intérieures de l'ossature s'étend dans le plan qui délimite intérieurement l'ossature et au niveau duquel la structure est ancrée à la paroi. On réalise de la sorte une isolation thermique dite "statique" du type dans laquelle la couche d'isolant est directement en contact avec la face extérieure de la paroi à isoler pour réduire les transferts de calories d'un côté à l'autre de la paroi. En outre, la couche d'isolant extérieure a pour effet de transformer la paroi en un volant thermique qui peut accumuler une partie des calories qui le traverse pour les rayonner vers l'intérieur de l'habitation, et de protéger cette paroi contre des désordres interieurs qui pourraient résulter de brusques variations de la température extérieure. Toutefois, les économies d'énergie réalisées à l'aide d'une telle isolation statique sont insuffisantes pour satisfaire les exigences actuelle- ment imposées par les règlementations officielles. C'est pourquoi on s'est orienté vers une nouvelle technique d'isolation, appelée isolation thermique :'dynamiquel', qui consiste à récupérer les calories ayant traversé la paroi et à les réutiliser par tous moyens et notamment à les réinjecter à l'intérieur de l'habitation. Malheureusement, la mise en oeuvre sur le plan pratique de ce nouveau type d'isolation dynamique se heurte à de nombreuses difficultés. La présente invention propose un autre mode d'exécution du procédé objet du brevet principal, et spécifié en préambule, qui permet de réaliser, de manière simple et rapide, une isolation thermique dynamique sur tout type de parois ou de murs, et qui se caractérise en ce que l'on utilise une structure tridimensionnelle dans laquelle la rangée de lisses intérieures s'étend à une certaine distance du plan intérieur de l'ossature au niveau duquel la structure tridimensionnelle est ancrée à la paroi si bien qu'une seconde lame d'air est ménagée entre cette dernière et la couche d'isolation thermique. Cette seconde lame d'air, appelée lame d'air intérieure, piège les calories ayant traversé la paroi, ces calories pouvant être facilement récupérées pour notamment être réinjectées à l'intérieur de l'habitation. Avantageusement, on utilise une structure tridimensionnelle dans laquelle les entretoises de l'ossature métallique sont réalisées sous la forme de fils pliés suivant une configuration triangulée et présentant des sommets respectivement alignés en plusieurs rangs parallèles dans les plans extérieur et intérieur de l'ossature et dans laquelle les lisses extérieures et intérieures sont soudées par deux et parallèlement entre elles sur les entretoises, de manière à s'étendre respectivement de part et d'autre desdits rangs de sommets extérieurs et intérieurs. De préférence, l'ossature métallique de la structure tridimensionnelle comprend en outre des filants rectilignes soudés par deux et parallèlement aux lisses sur chacun des rangs de sommets intérieurs, la structure tridimensionnelle étant ancrée sur la paroi à isoler par des organes de fixation s'appuyant sur ces filants. Un mode d'exécution du procédé objet de la présente invention va être décrit ci-après à titre d'exemple non limitatif,en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un mur isolé thermiquement selon le procédé de la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe de ce mur effectuée selon la ligne II-II de la figure 1. Comme on peut le voir sur ces figures, la structure tridimensionnelle, qui entre dans la mise en oeuvre du procédé d'isolation thermique objet de la présente invention, se compose essentiellement d'une ossature métallique 1 sur laquelle sont fixés des éléments longitudinaux de support qui sont ici des fourrures ou des tasseaux de bois 6. Plus précisément, l'ossature 1 est formée de deux rangées parallèles de lisses rectilignes extérieures 2a et intérieures 2b qui s'étendent parallèlement aux plans intérieur et extérieur définissant la largeur de l'ossature 1 et sont reliées entre elles par des entretoises bidimensionnelles parallèles 3. Ces entretoises sont constituées par des fils pliés selon une configuration triangulée et présentant des sommets extérieurs 4 et intérieurs 5 alignés en plusieurs rangs parallèles dans les deux plans sus-mentionnés. Comme on peut le voir nettement sur la figure 1, les lisses extérieures 2a sont soudées, par deux et parallèlement entre elles, à l'intérieur des entretoises 3 de telle manière que les deux lisses de chaque groupe s'étendent à proximité et de part et d'autre d'un rang respectif de sommets 4 situé dans le plan extérieur de l'ossature. Comme cela ressort de la figure 2, les fourrures 6 sont fixées,à distance les unes des autres, sur les lisses extérieures 2a, de façon à s'étendre perpendiculairement à celles-ci età faire saillie vers l'extérieur par rapport au plan contenant les sommets 4. Plus précisément, les fourrures sont fixées, le long de chaque entretoise 3, au moyen de vis à bois 8 qui s'appuient, par l'intermédiaire de plaquettes 9, contre les deux lisses 2a de chaque groupe, mais il est bien évident que tout autre mode de fixation peut être envisagé. Les lisses 2b de la deuxième rangée sont quant à elles soudées extérieurement aux entretoises 3 mais selon la disposition mutuelle décrite cidessus. La deuxième rangée de lisses 2b s'étend en outre à une certaine distance du plan intérieur de l'ossature contenant les sommets 5 des entretoises. Enfin, des filants rectilignes 2c sont soudés, par deux et parallè- lement entre eux, sur chacun des rangs de sommets 5. La mise en oeuvre du procédé d'isolation thermique objet de la pré- sente invention à l'aide de la structure tridimensionnelle décrite ci-dessus, s'effectue de la manière suivante. On commence par ancrer la structure tridimensionnelle sur la face extérieure 7a du mur à isoler 7 en appliquant les filants 2c de l'ossature 1 contre cette dernière et en orientant les entretoises 3 verticalement et perpen diculairement au mur 7. L'ancrage proprement dit est réalisé au moyen de vis à béton ou de pitons 10 que l'on enfonce ou que l'on scelle dans le-mur de part et d'autre de chaque sommet intérieur 5 en les faisant porter contre les deux filants respectifs 2c,par l'intermédiaire de plaquettes d'appui 11. Une fois cette phase d'ancrage terminée, on remplit, avec un isolant thermique 12, le volume délimité par les deux rangées de lisses 2a et 2b, ce remplissage pouvant être obtenu en glissant entre les lisses des plaques ou blocs d'isolant solide tel que du polyester, du polyuréthane ou de la laine de verre. A la suite de cette opération, on procède à la pose sur les fourrures 6 d'un revetement extérieur de finition 13 constitué dans l'exemple représenté par une couche d'enduit hydraulique de ciment projeté sur un grillage à mailles serrées 14 préalablement agrafé sur les fourrures 6 et éventuellement renforcé par une sous-face en carton. Toutefois, ces fourrures en bois peuvent recevoir tout autre type de revetement extérieur tel qu'un bardage en bois fixé par clouage après mise en place éventuelle de traverses de support entre les fourrures. D'autres revêtements tels que des clains en ardoise, en aluminium ou en bois peuvent etre envisagés.De par l'épaisseur des fourrures 6, le revetement extérieur de finition 13 se trouve fixé à distance de la face extérieure de la couche d'isolant 12 de sorte qu'une lame d'air dite "extérieure" 15 est ménagée entre cette dernière et le revetement extérieur de finition 13. La fonction de cette lame d'air extérieure 15 qui peut etre ventilée et les avantages qu'elle procure sont exposés dans le brevet principal. Comme on peut le voir sur les figures, une lame d'air dite "intérieure" 16 est ménagée entre la couche d'isolant 12 et le mur 7. Cette seconde lame d'air, qui est entièrement fermée, a pour fonction dans le cadre d'une isolation thermique dynamique, de récupérer les calories traversant le mur 7, ces calories pouvant être réinjectées par tous moyens appropriés à l'intérieur de l'habitation. Le procédé selon la présente invention permet donc une mise en oeuvre simple et rapide des techniques nouvelles d'isolation thermique dynamique tout en procurant les nombreux avantages mentionnés dans le brevet principal, à savoir, adaptation possible sur tout type de paroi en bon ou mauvais état, très bonne résistance à l'arrachement du panneau d'isolation formé, pose aisée de tout type de revêtements extérieurs, facilité de fabrication, de transport et de fixation de la structure tridimensionnelle utilisée, etc... REVENDICATIONS 1. Procédé d'isolation thermique par l'extérieur des parois d'un batiment et, plus particulièrement des murs d'une construction habitable, qui consiste - à ancrer sur la face extérieure de la paroi à isoler (7) une structure tridimensionnelle comprenant,d'une part, une ossature métallique (1) délimitée, dans le sens de Sa largeur, par deux plans parallèles intérieur et extérieur et constituée de deux rangées, parallèles à ces plans, de lisses rectilignes extérieures (2a) et intérieures (2b) qui sont reliées entre elles par des entretoises bidimensionnelles (3) que l'on dispose verticalement et perpendiculairement à la paroi (7) et, d'autre part, des éléments longitudinaux de support (6) solidaires de l'ossature (1), qui s'étendent perpendiculairement et extérieurement aux lisses extérieures (2a) et font saillie par rapport audit plan extérieur de l'ossature (1) - à remplir d'un isolant thermique l'espace délimité par les deux rangées de lisses rectilignes (2a, 2b) ; et - à poser sur les éléments longitudinaux de support (6) un revêtement extérieur de finition (13) qui délimite ainsi une lame d'air (15) avec la couche d'isolant, ce procédé se caractérisant en ce que l'on utilise une structure tridimensionnelle dans laquelle la rangée de lisses intérieures (2b) s'étend à une certaine distance dudit plan intérieur de l'ossature (1) au niveau duquel la structure tridimensionnelle est ancrée à la paroi (7), Si bien qu'une seconde lame d'air (16) est ménagée entre cette dernière et la couche d'isolation thermique (12). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ee qu'on utilise une structure tridimensionnelle dans laquelle les entretoises (3) de l'ossature métallique (1) sont réalisées sous la forme de fils pliés suivant une configuration triangulée et présentant des sommets (4, 5) respectivement alignés en plusieurs rangs parallèles dans lesdits plans extérieur et intérieur de l'ossature (1) et en ce que les lisses extérieures (2a) et intérieures (2b) sont soudées par deux et parallèlement entre elles sur les entretoises, de manière à s'étendre respectivement de part et d'autre desdits rangs de sommets extérieurs (4) et intérieurs (5). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'ossa- ture métallique (1) de la structure tridimensionnelle comprend en outre des filants rectilignes (2c) soudés par deux et parallèlement aux lisses, sur chacun des rangs de sommets intérieurs (5), la structure tridimensionnelle étant ancrée sur la paroi à isoler (7) par des organes de fixation (10) s'ap- puyant sur ces filants (2c). 4. Structure tridimensionnelle pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.