Brevet FR2529391A1 — publié le 19831230

La présente invention est relative a un procédé d'obtention d'un bouchon d'accumulatèur comportant une pastille antidéflagrante en matiere poreuse rigide. ta tendance actuelle,en :matiere de bouchon d'accumulateurs est à la généralisation rapide des dispositifs anti-déflagrants, Generalement,le#s bouchons sont obtenus par moulage d'une matiere thermodurcissable telle que L'ABS icrylonitrile -butadiene-styrene) ou du PP (polypropy lbne et on prévoit au moulage un alvéole,disposé sur le trajet des gaz,dans lequel on fixe une pastille, en forme de cylindre ou de parallelepipede,en polyéthylène au PP frittés La fixation,qui se fait par coincement et collage en général, doit etre faite avec de grandes prEcau- tisons pour éviter tout déplacement ultérieur de la pastille et l'apparition de jeux entre la pastille et l'alvéole. On doit se souvenir en effet qu'une flamme*si elle se propage perpendiculairement a un orifice tel qulune fente peut traverser un passage d'une largeur aussi faible que 1/100 de millimètres quand elle se propage à travers des gaz a forte teneur en hydrogène comme ceux qui se forment dans les batteries d'accumulateurs, La mise en place de la pastille et sa fixation representent donc un élément non négligeable du prix de revient global du bouchon,mais dans le cas où la pastille est placée dans un bouchon#collectif,commun par exemple a trois éléments d'accumulateur,ce qui est un cas frequent. La presente invention a pour but de fournir un procédé qui abaisse de façon appréciable le prix de revient de cette opération,tout en maintenant *bien entendu,une parfaite sécurité en ce qui concerne les propriétés anti deflagrantes du bouchon. L'invention fournit onc un procédé d'obtention d'un bouchon d'accumulateur comportant une pastille antidéflagrante ,ledit bouchon comportant un alvéole ayant des parois en matiere thermoplastique dans laquelle on peut placer la pastille sans jeu ou avec un faible jeu,ee procédé comportant les étapes d'introduire la pastille dans l'alvéole puis de l'immobiliser dans celle-ci*qui présente pour particularité qu on prevoit que l'alveole a des parois plus hautes que l'épaisseur de la pastille et que ,après avoir placé la pastille au fond de l'alvéole, on ramollit la matiere plastique des parois de l'alvéole sur toute la péri phérie de celle-ci par chauffage , on fait avancer vers celle-ci un poinçon occupant un espace dont les dimensions sont supérieures a celles de l'alvéole, et on pousse avec le poinçon la masse de matiere plastique ainsi ramollie jusqu'a la comprimer contre la périphérie de la pastille *puis on retire le poinçon et on laisse refroidir ladite masse de matiere plastique. Suivant un mode opératoire préféré le chauffage de la matiere des parois de l'alvéole est obtenu gracie a des ultra-sons qui sont transmis par le poinçon,et avantageu- sement le poinçon est tubulaire ou présente une concavité dans sa zone centrale. Suivant une variante intéressante,on prévoit initialement,sur les parois de 17alvéole,un gradin a une distance du ònd.inférièur a l'épaisseur de la pastille,et qui constitue avec celle-ci,quand elle a été mise en place une rigole périphérique destinée à titre comblée par la masse de matiere plastique ramollie. L'invention va maintenant cotre exposée plus en détail au moyen d'exemples pratiques,non Iimitatifs,illustrés par les figures parmi lesquelles: Fig.l est une vue en coupe partielle agrandie d'un bouchon obtenu selon le procédé de l'intention; Fig.2 est une vue en coupe partielle très agrandie,montrant une étape intermédiaire du procédé; Fig.3 est une vue analogue a celle de la figure 2,montrant le bouchon terminé; Fig.4 est une vue analogue d celle de la figure 3,et relative a une variante du procédé. La figure 1 montre le corps 1 d'un bouchon, en matière plastique moulée comportant l'alvéole 2 contenant la pastille antidéflagrante 3. Cet alvéole communique par son fond avec un conduit 4 de sortie des gazeUn couvercle non représenté laisse un intervalle suffisant pour que les gaz provenant d'un des compartiments tels que 5*qui communiquent avec les éléments de la batterie,puissent parvenir a la face supérieure de la pastille 4 suivant un trajet a chicanes. Les parois 6 de l'alvéole présentent,au-dessus de la pastille une épaisseur plus faible que la ou elles sont en correspondance avec la pastille. Cela est la conséquence du procédé, comme on le verra plus loin. On observe encore un amas aplati 7 de matière des parois au-dessus des bords de la pastille.Ce tamis , aplati, a pour effet de maintenir la pastille en place et de supprimer les passages indésirés des gaz. Les figures 2 et 3 montrent sa formation plus en détail. La figure 2 montre une paroi 6 de l'alvéole, qui est en train d'être déformée par un poinçon 8 . Ce poin çon est une pièce métallique qui est soumise d'une part a des ultra-sons d'intensité et fréquence convenables.pour le but qu'on va préciser plus loin,et d'autre part t un mouvement lent vers le bas,selon la flèche 9,qui tend a l'enfoncer dans l'alvéole 2. Le poinçon présente une section plus grande que celle de l'alvéole dans toutes ses dimensions, et il est exactement centré sur l'alvéole, si bien qu'il ne peut avancer selon la flèche 9 qu'en déformant toutes les parois 6 de l'alvéole. Il serait possible, également d'utiliser un poinçon de dimension plus faible mais animé d'un mouvement alternatif ou rotatif rapide,dans la direction perpendiculaire la fleche 9,le poinçon attaquerait successivement toutes les parois 6, ou, si l'alvéole est circulaire,tous les points de cette paroi Par espace occupé par le poinçon ,on doit entendre dans ce cas,l'espace balaye par le poinçon. tes ultra-sons auxquels est soumis le poinçon 8 sont transmis la matiere de la paroi 6 et leur intensité et fréquence sont calculées pour que celle-ci se ramollisse. La matiere ramollie forme un bourrelet 10 qui se déplace vers le bas å mesure que le poin çon s'enfonce La figure 3 montre l'état final de la liaison entre la pastille 3 et la paroi 6. Lorsque le poinçon s'est approché de la pastille 3,le bourrelet 10 S'est aplati sur celle-ci pour former un amas aplati 7,qui recouvre la partie périphérique de la pastille sans atteindre sa zone centrale,laissant ainsi un libre passage aux gaz. Une partie de la matière du bourrelet 10 est allée remplir l'espace 11 existant initialement entre la pastille et la paroi 6,et qui correspond au jeu nécessaire pour faciliter la mise en place de la pastille. En outre,au contact de la matière chauffée et ramollie du bourrelet,les bords de la pastille se sont également échauffés et ramollis ,si bien que l'arête a pris une forme émoussée et qu'il est apparu une zone 12 dans laquelle il y a interpénétration de la matiere de la paroi et de celle de la pastille. On doit ici insister sur le fait que le déplacement du poinçon 8 vers la pastille est interrompu avant qu'il y ait un contact direct suffisant pour ramollir la surface extérieure de la pastille au point de réduire sa perméabilité aux gaz. Ceci peut être obtenu par un réglage précis de l'avance du poinçon. Il est toutefois plus simple de prévoir un poinçon tubulaire comme représente à la figure 2 ou présentant seulement une concavité dans sa région centrale. Sur la figure 3 les lignes en tirets 13 et 14 représentent respectivement les-limites de la paroi 6 et de la pastille 3 avant l'introduction du poinçon. La figure 4 montre une variante du procédé,qui a consisté a prévoir sur la paroi 6,dans sa forme initial représentée en 13,un gradin 15 plus proche du fond de l'alvéole que la face externe de la pastille 3. Il existe ainsi,en début d'opération, une sorte de rigole 16 entourant la pastille sur tous ses c5tés,et qui est ensuite comblée par le bourrelet 9. On obtient ainsi une masse aplatie finale 7 de forme plus réguliere le contact entre la matière de la paroi et celle de la pastille est plus uniforme ,car elle est à peu pres indépendante de l'épaisseur de l'espace 11 entre pastille et paroi. Dans ce qui précede,on a prévu que le chauffage de la matière se faisait par ultra-sons transmis par le poin çon. Il est clair que d'autres modes de chauffage sont possibles:poinçon préchaufé,micro-ondes etc..., sans sortir du cadre de l'invention. En particulier,le PP se prete mieux au thermosoudage qu'au soudage par ultrasons. REVENDICAYIONS l.Procédé d'obtention d'un bouhon d'accumulateur comportant une pastille antidéflagrante (-3), ledit bouchon comportant un alvéole (2) ayant des parois t6) en matiere thermoplastique dans laquelle on peut placer la pastille sans jeu ou avec un faible jeu, ce procédé comportant les étapes d'introduire la pastille dans l'alvéole puis de l'immobiliser dans celle-ci ,caractérisé en ce qu'on prévoit que l'alvéole a des parois (6) plus hautes que l'épaisseur de la pastille (3) et en ce que,apres avoir placé la pastille au fond de l'al véole, on ramollit la matiere plastique des parois de l'alvéole sur toute la périphérie de celle-ci par chauffage, on fait avancer vers celle-ci un poinçon (8) occupant un espace dont les dimensions sont supérieures à celles de l'alvéole, et on pousse avec le poinçon la masse (10) de matiere plastique ainsi ramollie jusqu'a la comprimer contre la périphérie de la pastille (3) ,puis on retire le poinçon et on laisse refroidir ladite masse de matiere plastique 2.Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le chauffage de la matiere des parois de l'alvéole est obtenu grâce à des ultra-sons qui sont transmis par le poinçon (8). 3.Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le poinçon C8) est tubulaire ou pressente une concavité dans sa zone centrale. 4.Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on prévoit initialement,sur les parois (6)de l'alveole,un gradin (15) a une distance du fond inférieur à ltepaisseur de la pastille, et qui constitue avec celle-ci,quand elle a été mise en place une rigole (16) périphérique destinée à être comblée par la masse de matiere plastique ramollie.