Brevet FR2529749A1 — publié le 19840113

La présente invention concerne le domaine des machines de récolte, et plus précisément des ensembles tendeurs destinés aux divers mécanismes à- transporteurs incorporés à une telle machine de récolte. Les machines de récolte du fourrage comportent habituellement plusieurs transporteurs sans fin destinés à transporter la matière de résolte dans la machine. Les transporteurs comportent en général des chaînes à maillons qui, au cours de l'utilisation, se détendent et s'usent. Cependant, un fonctionnement efficace de la machine nécessite qu'un jeu minimal existe dans les divers transporteurs. Les transporteurs des machines de récolte sont donc en général munis d'un ensemble tendeur associé à un pignon fou destiné à retirer automatiquement le jeu des courroies et chaines des transporteurs. Il n'est pas rare que les mécanismes de transport des machines de récolte soient obturés par la matière de récolte pendant le fonctionnement de la machine. Dans ce cas, les transporteurs sont commandés en sens inverse et ainsi dégagés. Le fonctionnement d'un transporteur en sens inverse a cependant tendance à déplacer l'ensemble tendeur à pignon fou en sens opposé à son sens normal de mise sous tension. En conséquence, les éléments transporteurs peuvent sauter des pignons. On a utilisé jusqu'à présent dans les ensembles tendeurs, un dispositif destiné à empêcher leur déplacement en sens inverse. Jusqutà présent cependant, ces ensembles ont été limités à des dispositifs à cliquet et roue à rochet qui ne peuvent fonctionner que par quantités élémentaires. Un ensemble tendeur à blocage inverse supprimant automatiquement le jeu des courroies de transport des machines de récolte et pouvant fonctionner dans une plage continue afin que l'ensemble tendeur ne puisse pas se déplacer en sens inverse lorsque les transporteurs fonctionnent en sens inverse pour le dégagement, constituerait un progrès important. Les problèmes indiqués précédemment sont résolus en grande partie par utilisation de l'ensemble tendeur de transporteur à blocage inverse selon l'invention. Plus précisément, l'ensemble à blocage inverse selon l'invention supprime automatiquement le jeu des courroies ou chaînes de transport des machines de récolte et peut fonctionner dans une plage continue tout en empêchant le déplacement en sens inverse de l'ensemble tendeur. L'ensemble tendeur à blocage inverse selon l'invention comprend de façon générale un pignon fou de tension coopérant avec le brin sans fin d'un transporteur, un bras mobile de mise sous tension, accouplé au pignon fou, un ressort compressible, rappelant le bras tendeur dans le sens normal de tension, un ensemble de retenue, placé obliquement et pouvant se déplacer vers une position dans laquelle il est au contact du bras tendeur afin qu'il empêche celui-ci de se déplacer en sens inverse ou de réduction de tension, et un ressort compressible destiné à repousser l'ensemble vers sa position la plus oblique de contact. Dans des modes de réalisation particulièrement avantageux, le pignon de tension a des dents destinées à coopérer avec les maillons d'une chaîne. Dans un mode de réalisation, le pignon fou est accouplé à un bras tendeur afin qu'il puisse pivoter avec lui et, dans un autre mode de réalisation, le pignon fou est associé à un bras tendeur afin qu'il se déplace axialement avec celui-ci. Le bras tendeur, dans les deux modes de réalisation, a une surface externe lisse. L'ensemble de retenue peut être une rondelle annulaire ou une bande métallique ayant une ouverture, comportant dans tous les cas un bord interne destiné à être au contact de la surface externe lisse du bras tendeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective de gauche et de l'avant d'une machine de récolte de fourrage à quatre a- gées d'un type dans lequel l'invention peut être avantageusement mise en oeuvre la figure 2 est une vue en plan représentant deux ensembles répartiteurs délimitant des entrées de récolte dans la machine de la figure 1, les capots des ensembles répartiteurs étant retirés, les dispositifs ayant des ensembles tendeurs de transporteurs à blocage inverse selon l'invention la figure 3 est une vue partielie en plan agrandi dont certains éléments ont été retirés par raison de clarté;; la figure 4 est une coupe partielle agrandie d'un ensemble tendeur à blocage inverse la figure 5 est une élévation en coupe partielle du dispositif de la figure 4 la figure 6 est une coupe d'un ensemble tendeur à blocage inverse selon un second mode de réalisation de l'invention la figure 7 est une coupe longitudinale partielle agrandie de cet ensemble représentant les éléments de retenue dans leur position de contact avec le bras tendeur la figure 8 est analogue à la figure 7 mais représente les éléments de retenue écartés de la position de contact avec le bras tendeur ; et la figure 9 est une coupe transversale du second mode de réalisation d'ensemble tendeur selon l'invention. La figure 1 des dessins représente la partie avant 10 de récolte destinée à être fixée à l'extrémité avant d'un véhicule autopropulsé (non représenté) ou à un châssis de remorquage d'un accessoire tracté (non représenté). Plusieurs éléments séparateurs 12, 14, 16, 18, 20 espacés latéralement et disposésde façon générale d'avant en arrière, délimitant entre eux des entrées respectives 22, 24, 26, 28 de matière de récolte, dépassent en avant de l'extrémité avant de l'ensemble 10. Chaque entrée 22 à 28 a un appareil 29 de découpe des tiges verti cales qui lui est associé (figure 2). Les éléments séparateurs 12, 14, 16, 18 et 20 sont supportés par un châssis portant la référence générale 30 et sont recouverts par des capots 32.Un appareil 34 est placé au-dessus des éléments séporateurs 12 à 20, afin qu'il puisse repousser les parties supérieures des tiges de la-matière de récolte lorsque celles-ci se déplacent vers l'arrière dans l'en- semble 10. Comme l'indique clairement la figure 2, le châssis 30 a une traverse 36, des bras diagonaux de support et des plaques 40 de support. Chaque élément séparateur a un mécanisme 42 de transport destiné à rassembler les tiges, dans sa partie la plus en avant. Ce mécanisme 42 de transport comporte une courroie sans fin formée de maillons raccordés 44 destinés à rassembler la matière de récolte et séparés par des maillons 46 de connexion. Les mécanismes 42 sont tendus chacun entre un pignon menant arrière 48 fixé à un arbre menant associé 50, et un pignon avant déplaçable 52. Les pignons tendeurs 52 sont supportés chacun par un ensemble 54 de tension de transporteur décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. Un mécanisme 56 à courroie de serrage est associé à chaque élément séparateur 12 à 20, en arrière des mécanismes 42 de transport. Chaque mécanisme 56 comporte un brin sinueux élastique et sans fin 58 fixé à une chaîne 60 à maillons. Les paires de mécanismes juxtaposés 56 de serrage associées à chaque entrée 22 à 28 sont en coopération7 les mécanismes étant imbriqués. Chaque mécanisme 56 est tendu entre un pignon arrière menant 52 et un pignon avant libre 63 placés juste au-dessous du pignon 48 et en prise avec l'arbre 50. Chaque mécanisme 56 de serrage est en coopération avec un ensemble 64 de tension décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. On décrit maintenant en détail l'ensemble 64 de tension à blocage inverse du transporteur destiné à rassembler les tiges, en référence aux figures 3 à 5. Un organe tendeur sous forme d'un pignon fou mobile 66 est en prise avec la chaîne 60 à maillons. Le pignon fou 66 peut tourner autour de l'axe longitudinal d'un arbre 68 porté à une première extrémité d'un bras mobile 70. L'autre extrémité du bras 70 est fixée à un manchon transversal 72 articulé sur un montant 74 de support. L'arbre 74 de support est fixé au châssis 30. Un support 76 du bras tendeur est fixé au montant 74 par un ensemble 78 à boulon et écrou. Le support 76 a un élément 80 en forme de cornière formant un support allongé qui a un orifice 81 destiné au passage d'un éré- ment 82 du bras tendeur, un organe ayant une forme en L formant un siège fixe 84, et une plaque supérieure 86 formant couvercle. Le bras tendeur 82 est une tige 88 allongée et ayant une extrémité 90 repliée sous forme d'un crochet qui passe par une ouverture 92 de la partie médiane du bras fou 70. La tige 88 a une surface cylindrique lisse. L'extrémité de la tige 88 opposée à l'extrémité 90 qui comporte le crochet est filetée et coopère avec les écrous 94 de blocage. Un ressort 96 de compression entoure la tige 88 et il est placé entre deux rondelles 98 et 99 adjacentes à l'organe 80 de support et aux écrous 94 respectivement. Un ensemble 100 de blocage ou de retenue de la tige 88 est monté sur celle-ci et comporte une rondelle annulaire 102 ayant un trou central légèrement agrandi 103 destiné au passage de la tige 88. L'ensemble 100 de blocage comprend aussi une demi-rondelle fendue 106 fixée à la rondelle annulaire 102 et ayant un rayon égal à celui de la rondelle 102 ; cependant, la rondelle fendue 106 est décentrée par rapport à la rondelle 102 comme clairement représenté sur la figure 4. Un ressort hélicoldal 108 est disposé entre deux rondelles 110 et 111 montées sur la tige 88, ces rondelles étant elles-mêmes repoussées contre l'ensemble 100 de blocage et l'organe 80 de support par le ressort 108. On décrit maintenant, en référence aux figures 6 à 9, le mécanisme tendeur 54 du transporteur qui rassemble la matière de récolte. Le mécanisme 54 comporte un pignon tendeur 52 qui est en prise avec les mmi''ons triangulaire et de connexion 44, 46 du transporteur. Le pignon tendeur 52 a un axe central 114 qui est monté afin qu'il puisse tourner dans un étrier 116, grâce à un ensemble 118 comportant un boulon et un écrou. Comme représenté sur la figure 6, l'extrémité inférieure de l'ensemble 118 passe dans une fente 120 d'une plaque 40 de support. Une rondelle 121 et une rondelle fendue 123 sont logées sur le boulon de l'ensemble 118; Un élément 122 sous forme d'un tube allongé ayant une surface cylindrique externe lisse, est fixé à l'étrier 116 et est supporté dans un châssis 124 afin qu'il puisse se déplacer axialement.Un ressort compressible 126 se loge dans le tube 122. A une première extrémité, il est en butée contre l'étrier 116, et à l'autre extrémité, il se loge télescopiquement sur un guide 128. Celui-ci est fixé à un boulon réglable 130 qui passe par une ouverture formée dans le châssis 124. Deux écrous 132 de blocage sont disposés sur le boulon 130 à l'intérieur du châssis 124. Le châssis 124 a une plaque interne fixe 134 alignée perpendiculairementisur le tube 122, et cette plaque 134 a une ouverture dans laquelle le tube 122 peut coulisser axialement. Une paroi 135 d'extrémité du châssis 124, proche de l'étrier 116 a une ouverture 135a des tinée au passage libre du tube 122. Le châssis 124 a en outre une fente supérieure 136. Une partie de la plaque 40 de support forme le fond du châssis 124, et une seconde fente inférieure 138 y est formée. Les fentes supérieure et inférieure 1367 138 sont alignées diagonalement par rapport à la plaque 134, c'est-à-dire obliquement par rapport au tube 122.Un ensemble 140 de blocage comprenant quatre bandes rigides et allongées 142 ayant cnacune une ouverture légèrement élargie 143 présentant un bord interne 144 destiné à être au contact du tube, est disposé, à ses extrémités opposées, dans les fentes 136, 138. Les bandes 142 ont chacune une patte supérieure 148 passant dans la fente 136. Un ressort compressible 150 est disposé entre la plaque 134 et les bandes 142 afin au'il écarte ces dernières de la plaque 134 et la mette dans une position telle que les bords 144 sont au contact de la face externe du tube 122. Comme l'indique clairement la comparaíson des figures 7 et 8, les bandes 142 peuvent se déplacer entre une position dans laquelle les bords 144 des bandes 142 sont au contact de la surface externe du tube 122 et y mordent (figure 7) et une seconde position dans laquelle les bords 144 ne sont pas notablement au contact du tube 122 ou ne pénètrent pas dans celui-ci (figure 8). Lors du fonctionnement, la machine 10 de récolte est transportée dans un champ et, lorsque des lignes de matière de récolte passent dans les entrées 22, 24, 26, 28, les tiges sont découpées par les éléments 29 de coupe. Les mécanismes 42 à transporteurs qui rassemblent les tiges et les mécanismes 56 à courroie de serrage sont entraînés en coopération et en synchronisme afin que la récolte coupée soit transportée vers l'arrière dans la machine 10 de récolte, par les transporteurs. Il faut noter, à propos des transporteurs 42 de serrage que, au bout d'un certain temps, les maillons de la chaîne 60 s'allongent et des parties de ceux-ci s'usent si bien que la longueur de la cnaîne 60 augmente. Dans ces conditions, l'ensemble tendeur 64 déplace d'une manière correspondante le pignon fou 66 afin que le jeu qui a tendance à apparaître dans la chaîne soit supprimé. A cet égàrd et comme représenté en particulier sur la figure 3, il faut noter que le ressort 96 de tension repousse la tige 88 dans un sens normal de tension c'est-à-dire provoquant un écartement du brin opposé de la chaîne. Lorsque la tige 88 est déplacée dans ce sens, le frottement de la tige 88 a tendance à faire tourner l'ensemble 100 de retenue dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre sur les figures 3 et 4 si bien que le bord 104 lâche sa prise sur la tige 88 et celleci peut continuer à se déplacer dans le sens normal qui assure la tension. La tige 88 est déplacée dans ce sens normal sous l'action du ressort 96 jusqu'a ce que la chaîne 60 ne présente plus de jeu.Lorsque la tige 88 s'est déplacée, le ressort 103, coopérant avec le siège 84, ramène l'ensemble 100 dans sa position inclinée au maximum en oblique afin que la tige 88 ne puisse pas revenir en sens inverse. Le bord 144 peut être au contact de la tige 88 à l'une quelconque des positions en nombre infini qui sont formées le long de la surface de la tige 88. Ainsi, un jeu même très faible qui a tendance à apparaître dans la chaîne 60 est supprimé par le mécanisme tendeur 64. D'une manière analogue à la description qui précède, les maillons 44 et 46 du mécanisme 42 de transport qui rassemble les tiges s'étirent et s'usent au cours du temps. Dans ce cas, le mécanisme tendeur 54 est destiné à supprimer le jeu qui apparaît dans la chaine du transporteur. En particulier et comme indiqué sur les figures 6 à 9, il faut noter que le ressort 126 déplace le pignon tendeur 52 dans le sens normal de mise sous tension. Lorsque le tube 122 se déplace avec le pignon 52, les bandes 142 sont obligées de tourner légèrement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre comme indiqué sur la figure 8 en s'écartant de la position dans laquelle les bords 144 de contact avec le tube sont contre le tube 122. Lorsque l'avance du pignon 52 et du tube 1-22 est terminée, le ressort 150 ramène les bandes t42 dans leur position de la figure 7 dans laquelle, grâce aux fentes décalées 136 et 138, les bords 144 sont obligés de mordre dans la surface externe du tube 122. Cette disposition empeche un déplacement du tube 122 en sens inverse provoquant llap- parition de jeu dans la chaîne. Les bords 144 peuvent être au contact du tube 122 en une position quelconque en nombre infini le long de la surface externe du tube 122, si bien que l'ensemble 54 peut supprimer le jeu de la chaîne même avec la quantité la plus réduite. Il n'est pas rare que les mécanismes 42 et 56 de transport soient bouchés par la matière coupée de récolte pendant le fonctionnement de l'ensemble 10. Dans ce cas, les mécanismes 42 et 56 sont commandés en sens inverse afin qu'ils chassent la matière coupée formant l'obstacle. En l'absence de la mise en oeuvre de l'invention, ce fonctionnement en marche arrière du transporteur 56 a tendance à déplacer le pignon fou 66 vers l'intérieur, vers une position dans laquelle il ne peut pas supprimer le jeu du transporteur. Si le pignon 66 est libre de prendre une telle position, la chaîne 60 peut avoir tendance à se séparer du pignon menant 62 et du pignon fou 63 et de sauter. L'ensemble 100 de retenue selon l'invention maintient cependant la tige 88 en place et empêche un déplacement vers l'intérieur du pignon tendeur 66. Comme l'indique la figure 3, il faut aussi noter que, lorsque la tige 88 est tirée en sens inverse du sens normal de tension, l'ensemble 100 tourne légèrement dans le sens des aiguilles d'une montre dans une position dans laquelle le bord 104 de la rondelle annulaire 102 vient étroitement au contact de la surface externe de la tige 88. Lorsque l'ensemble 100 a cette position, la tige n'est pas libre de se déplacer dans le sens qui provoque l'introduction d'un jeu dans la chaîne. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble tendeur à blocage inverse destiné à régler la position d'un organe d'un mécanisme de transport d'une machine de récolte ayant un transporteur sans fin et un organe mobile coopérant avec le transporteur, ledit ensemble tendeur étant caractérisé en ce qu'il comprend un élément mobile (88, 122) couplé audit organe, un dispositif (96, 126) de rappel élastique de l'élément et de l'organe dans un sens normal de tension du transporteur, et un dispositif de retenue (100, 140) ayant un ensemble destiné à coopérer avec-l'élément en l'une quelconque d'un nombre infini de positions le long de l'élément afin que celui-ci ne puisse pas se déplacer en sens inverse en introduisant du jeu, le dispositif de retenue comprenant en outre une structure couplée à l'ensemble du dispositif de retenue et destinée à maintenir celui-ci en coopération avec l'élément. 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble du dispositif de retenue a un orifice (103, 144) destiné au logement de l'élément (88, 122) et légèrement agrandi par rapport à l'élément de manière que ce dernier se coince dans l'orifice lorsque l'ensemble du dispositif de retenue est incliné obliquement par rapport à la direction de déplacement de l'élément en sens inverse. 3. Ensemble selon la revendication 2, caractérisé en ce que la structure comprend un siège fixe (84, 138) disposé afin qu'il soit au contact de l'ensemble du dispositif de retenue et commande celui-ci dans un sens qui augmente l'inclinaison de cet ensemble du dispositif de retenue lors d'une tentative de déplacement de l'élément en sens inverse. 4. Ensemble selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite structure comporte en outre un dispositif (108) rappelant élastiquement l'ensemble du dispositif de retenue dans la position de coopération avec le siège. 5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe a un bras pivotant (70) qui le sup- porte et raccordé audit élément (88). 6. Ensemble selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément (88) est disposé par rapport au bras (70) de manière que la force de tension exercée par le dispositif de rappel (96) sur le transporteur reste relativement constante lorsque l'élément se déplace dans le sens qui augmente la tension. 7, Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe est monté de manière qu'il puisse se déplacer suivant-un trajet rectiligne. 8. Ensemble selon la revendication 7, caractérisé en ce que le siège fixe comprend un dispositif formant deux fentes opposées (136, 138) placées de part et d'autre du trajet de l'élément (122) et destinés loger des parties en saillies opposées de l'ensemble du dispositif de retenue et maintenant avec du jeu ces parties en saillies avec l'orientation inclinée. 9. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transporteur sans fin comporte une chaîne à maillons, et l'organe de tension comporte un pignon fou (62, 66) destiné à coopérer avec les maillons de la chaîne