Brevet FR2531061A1 — publié le 19840203

"Procédé et installation de fermentation méthaniaue de jus organiques fermentescibles de toute nature." La présenté invention concerne un procédé et une installation de fermentation méthanique visant à obtenir du gaz combustible utilisable en tant qu'énergie, soit immédiatement sur son lieu de production, soit, après conditionnement, en d'autres lieux, à partir de jus organiques fermentescibles de toutes origines, émanant notamment de rejets à fort potentiel méthanique de liquides industriels , domestiques ou agricoles et en particulier d'origine agro-alimen- taire, préalablement préparés et sélectionnés dans un teur anaérobie. Dans le cadre des installations existantes de fermentation méthanique, on traite habituellement des jus organiques correspondant essentiellement à des effluents d5 industries agro-alimentaires, d'élevages et de collectivités et en général des jus organiques de toutes origines issus de la transformation de matières organiques. Dans le cadre des diverses techniques de fermentation méthanique mises en oeuvre actuellement, il est connu dutiiiser ce qu'on appelle des disgesteurs qui fonction ne"- très bien mais sont onéreux et non prévus pour un rendement important de biogaz et d'utilisation industrielle de ce dernier@ Outre le fait qu'il existe une quantité importante d'énergie contenue dans le gaz qui se trouve ainsi perdue de telles installations présentent certains inconvénients d'une part elles présentent des dimensions assez importantes mais aussi elles sont souvent sujettes à des problèmes graves de coûts d' investissement, d'exploitation, de maintenance-et de productivité, laquelle, en production de mètres cube de gaz et donc d'énergie, est faible par mètre cube utile de réacteur et par jour Dans un bon nombre de tellesinstallations et d'une maniere générale dans les différentes entreprises qui possedent des postes de pro@uction rejetant des Jus organiques, on enregistre pour les besoins de l'entreprise en général des dépenses considérables dlene- gie sous la forme d'électricité, de fuel et de gaz émanant du réseau pu blic ou bien issu de pétrole, alors que, simultanément, on dispose dans ces entreprises de jus organiques, qui sont dépol- lués de façon classique par exemple car lagunage naturel ou aération prolongée ou encore traitement anaérobie clas- sique, en laissant ainsi inexploitée une quantité importante de méthane contenue dans ces us En effet les opérations de lagunage ou d'aération prolongée ne sont pas prévues pour l'obtention du méthane et par ailleurs le traitement anaérobie classique utilisé actuellement assure essentiellement une depollution tout en libérant effectivement le potentiel de méthane existant, mais dans un temps très long, à savoir de 20 à 40 jours, ce qui pénalise la souplesse d'utilisation industri- elle.Par ailleurs l'environnement de telles installations n'est en général pas prévu pour assurer une épuration et un stockage du gaz afin dsen tirer un apport d'énergie fiable. Pour remédier au rendement peu favorable indiqué précédemment il a déjà été proposé d'utiliser des réacteurs de type "lit fixe de boues" ou "lit expansé de boues", per mettant certes une amélioration @ Cependant de tels équipement sont de type @vertical" et sont donc encore assez et trop encombrants et sont en outre d'un coût nettement trop élevé pour le rendement obtenu. C'est le cas de la plupart des industries agroalimentaires produisant des rejets à fort potentiel méthanique, n'étant pas à même de tirer toute l'énergie dispo @ible, avec un rendement élevé, de ce potentiel méthanique. C est pourquoi la présente invention a pour but de créer un procédé et une installation permettant, confor- mement au. principe de disgestion anaérobie de produits et jus fermentescibles, d'augmenter dans des proportions impor- tantes le rendement du gaz, donc du méthane, produit par mètre cube utile de réacteur et par our (en doublant au moins le rendement actuellement obtenu dans les installations existantes), tout en réduisant les coûts de façon sensible en permettant une libération du méthane dans un temps extrêmement court, de 1 à 4 Jours, avec par conséquent possibilité de réaliser un réacteur très réduit en volume et permettant une très grande souplesse d'utilisation par suite de la rapidité de production du méthane. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à un procédé de fermentation anaérobie du type indiqué plus haut, caractérisé en ce qu'il consiste dans un plan horizontal, et un traitement continu des jus organiques avec séparation de phases et temps de séjour variable des jus dans le réacteur avec un cheminement linéaire tournant dans un réacteur, lesdites phases étant complémentaires et à combinaisons modifiables entre elles et-incluant une phase d'activation aéro- bie des jus organiques arrivants, servant à favoriser le le démar- rage rapide de la réaction anaérobie, et une phase de traitement anaérobie avec circulation des jus organiques selon un cheminement horizontal dans le réacteur à travers un matelas de boues déjà formées dans ce dernier, moyennant une décan- tation des matières en suspension constituant et/ou s'ajoutant audit matelas de boue$ lesdits jus étant amenés d'une part en contact permanent avec des cultures fixées et étant, d'autre part, alternativement isolés et mis en contact avec le matelas de boues, le déroulement desdites phases de trais tement étant réglé grâce simultanément à unerégulation de la mise et du maintien en température des masses en présen- ce, à savoir les jus organiques et les boues et les cultures fixées, et à une régulation de la réaction biologique, moyennant la mise en oeuvre d'opérations de circulation, a'extraction et de recyclage séparées et/ou simultanées des jus organiques et des boues. Selon une autre caractéristique avantageuse, la phase de traitement d'activation aérobie des jus est obtenue par les actions conjuguées d'une addition précise et contrô- lée de produits correcteurs, d'une vive aération et d'une élévation de température. On voit que, selon la présente invention, il est possible de traiter des jus organiques en continu, en des temps très courts, avec une séparation des phases de traitement grâce à une régulation apprppriée permettant une circulation, un recyclage, une extraction des jus fermentescibles et des boues obtenues, pouvant être mises en oeuvre séparément ou conjointement, et ce dans un plan Qe circula- tion horizontal. Une installation pour la mise en oeuvre du procé- dé conforme à l'invention est caractérisée par le fait qu' elle comprend une succession de chambres de traitement en boucle, à agencement interne modifiable, incluant un réacteur formé d'une chambre de mise en charge et en tempéra- ture contenant des moyens d'échanges gazeux et de chauffage, une chambre à cultures fixées à niveau variable enserrant au moins partiellement la chambre de mise en charge et en température et une chambre à boues, ainsi que des moyens de régulation de la réaction anaérobie Selon une autre caractéristique avantageuse, cette installation comprend également des moyens de circulation interne et d'échange entre les jus organique et les boues des moyens de circulation traversière des jus organiques, un circuit de liquide caloporteur fonctionnant en thermosiphon entre la chambre de mise en charge, la chambre à cultures fixées et la chambre à bo@es, ainsi que des moyens de traitement physico-chimique. GrSce à de telles dispositions, on peut atteindre les objectifs indiqués précédemment grâce à des équipements simples et économiques constituant une installation qui, permettant Un fonctionnement non plus dans le sens vertica- le, mais suivant un cheminement horizontal, permet en outre de réduire de façon importante l'encombrement généralement plus important dans le cas des installations existantes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 représente une vue en coupe verticale médiane de l'installation conforme à l'invention; la figure 2 représente une vue en plan d'une coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 représente une vue en coupe transversale prise suivant la ligne III-III de la figure 1; la figure 4 représente une vue en coupe transversale prise suivant la ligne IV-IV sur la figure 1. La figure 5 illustre très schématiquement un système de régulation de l'installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et Les figure56 et 7 sont des vues en coupe transversales schématiques respectives dPn répartiteur à balance et d'un débitmètre à balance, utilisés dans l'installation selon l'invention. On va décrire ci-après l'installation de fermentation de jus fermentescibles, conforme à l'invention, en se référant indistinctement aux différentes figures 1 à 4. L'installation se compose d'une succession de chambres de traitement en boucle complémentaires et à agencement interne modifiable selon les nécessités du traitement et comprenant une chambre 1 de mise en charge et en tempéra- turc de l'installation, une chambre 2 dite à cultures fixées Cl niveau variable enserrant partiellement la chambre 1 sur une majeure partie de sa hauteur et une chambre inférieure à boues 3 de forme semi-cylindrique et raccordée au fond de la chambre 2. La chambre de charge et de mise en température 1 est disposée dans le réacteur, formé de l'ensemble des cham- bres 1, 2, 3, sur au moins la hauteur totale dudit réacteur et d une distance de sa sa périphérie permettant au moins le libre passage des jus organiques et des boues. La chambre de mise en charge et en température 1 comporte deux enceintes ouvertes vers le haut, à savoir une capacité centrale cylindr,ique verticale 4 et une capacite périphérique cylindrique 5 coaxiale à la précédente et lsentourant sur une majeure partie de sa hauteur, dans sa partie supérieure La chambre 1 est ouverte à l'atmosphère, à sa par-tie supérieure, et son bord périphérique supérieur fait sali- lie vers le haut par rapport au niveau de l'ouverture des capacités 4 et 5'. Au-dessus de la paroi médiane tubulaire 6 située entre les capacités 4 et 5, se trouve disposé un répartiteur différentiel à balance 7 représenté de façon plus détaillée sur la figure 6 et qui reçoit à sa partie supérieu re les jus fermentesciblespar l'intermédiaire d'une canalisation 8 contenant une vanne d'arrêt 9. La capacité centrale 4 comporte à sa partie inférieurs un dispositif de combustion immergé 10, tandis que la capacité périphérique 5 comporte en un emplacement approprié, à sa partie inférieure, un moyen d'aération 11 de tout type approprié En outre en un emplacement approprié à la partie supérieure de la chambre 1, au-dessous du répartiteur diffé- rentiel à balance se trouve dispose un déversoir motorisé d'alimentation 12. La chambre de mise en charge et en tempéraLure 1 est entourée, à sa partie supérieure par une enveloppe iso- lange 13, tandis que a partie inférieure enserre un espace 14 relié par des quvertures de communication à un espace 15 délimité d'une façon précisée ci-après et que contient la chambre à cultures fixées 2. Cette dernière comporte, comme cela est visible surla partie gauche de la figure I ,un dispositif de circu lation à hélice 16, muni d'un moteur hydraulique à vitesse réglable non représenté et situé dans ura bras de dérivation en saillie 17 de la chambre 2. La chambre 2 comporte en position centrée des éléments de fixation de cultures fixées 18 8 et 19 de manière à enserrer entre aux un certain volume de circulation des ,us fermentescibles. L'élément de fixation 18 se compose essen- tiellement d'une structure d'enceinte 20 allongée en forme de U en coupe transversale (figure 3) et en forme de trou de serrure en coupe horizontale, délimitant d'une part le volume 15 indiqué précédemment, avec le fond inférieur horizontal et plan de la chambre 2 et d'autre part une partie de l'espace déjà cité 14 en liaison avec.le -tond de forme cylindrique de la chambre inférieure 3, les faces extérieures des capacités 4 et 5, ainsi que la surface de la partie inférieure de la chambre 1, contre laquelle est montée la partie verticale cylindrique de l'élément de fixation des cultures fixées 18. L'autre élément de fixation 19 des cultures. fixées est fixé contre la paroi intérieure cylindrique de la chambre 2 et se présente sous la forme d'un lit fixe expan- se possédant une surface intérieure cylindrique et comportant sur sa face extérieure des parties en renfoncement déterminant des alvéoles 21. Ces éléments de fixation 19 s - étendent ainsi sur les deux côtés latéraux de la chambre 2 et vers le haut, hormis dans une zone de la paroi intérieure de la chambre 2, située dans son ensemble au-dessus de la par- tic supérieure horizontale des éléments de fixation 18 de cule tures fixées , comme cela est visible sur la figure 3. Comme on le voit sur la figure 1, ces éléments de fixation des cultures fixées 18 et 19 ne s'étendent que sur un espace limité à l'intérieur de la chambre 2 de manière à laisser toute circulation libre des jus fermentescibles au niveau des extrêmités de la chambre 2. Les éléments de fixation des cultures fixées, qui sont alvéolaires, sont constitués notamment en matière synthétique, en briques, en pouzzolannes, en tissu et en déchets inertes, employés. séparément ou conjointement. En outre la chambre 2 contient des éléments de fixation 22 des cultures fixées réalisés sous la forme de blocs hydrodynamiques présentés en forme de fuseau sur la figure 2 et qui sont@amovibles et définissent une forme interne hydraulique pour la circulation à l'intérieur de cette chambre 2. Par ailleurs il est possible de prévoir séparément ou conjointement des éléments de fixation des cultures fixées sous la forme de nodules mobiles flottants 23 ou sous la forme de nodules lestés 24 disposés à la partie inférieure de la chambre 2. La chambre 2 est reliée à la chambre inférieure des boues 3 par l'intermédiaire de compensateurs hydrauliques 25 réalisés sous la forme de volets mobiles, et de voletsdécanteurs réglables 26 qui sont disposés en alternance avec les compensateurs hydrauliques 25 dans une zone du fond de la chambre 2 située entre la paroi extérieure de cette dernière et les moyens de fixation 18 des cultures fixées. Sur les figures la référence 27 désigne la paroi de fond de la chambre à cultures fixées 2, dans laquelle sont installés les volets-décanteurs réglables et les compensateurs hydrauliques. Par ailleurs la chambre à boues 3 est subdivisée longitudinalement, sur une certaine partie de sa longueur, par une cloison simple verticale 28 qui d'une part est solidaire à la partie inférieure de la chambre 1 et s'arrête d'autre part à une certaine distance de la périphérie du réacteur, c'est-à-dire de l'extrémité opposée de la chambre 2 de manière à permettre le libre passage des jus organiques et des boues, comme cela sera décrit ultérieurement. En outre une extrémité latérale de la chambre à boues 3 comporte dans un bras de dérivation 29 un système de circulation à h@lice 30, mû par un moteur hydraulique à vitesse non réglable, non représenté. Par ailleurs l'autre extrémité de la chambre à boues 3 comporte un piège à boues 31 situé en contre-bas et relié à l'espace interne de la chambre 3 par l'intermédiaire d'un volet mobile 32. On notera que, comme cela est représenté sur la figure 1, la chambre à cultures fixées 2, par l'intermédiaire de la chambre à boues 3, comporte au moins une alimentation dite à saut d'expansion 33 accouolée à au moins un compansateur hydraulique 25. Cette alimentation à saut d'expansion est réalisée à partir de la sortie du déversoir motorisé 12 situé dans la chambre 1; ce qui est indiqué au moyen de la ligne fléchée 34 sur les figures 1 et 2. Les espaces 14 et 15 situés respectivement dans la chambre à boues 3 et dans la chambre à cultures fixées forment un circuit thermosiphon de circulation des jus fer mentescibles. Outre le déversoir motorisé d'alimentation 12 met tant en communication la chambre de mise en charge et en tem pérature 1 avec la chambre à cultures fixées 2, il est prévu au moins un second déversoir motorisé d'extraction 35 monté sur une canalisation 36 d'évacuation raccordée à la partie supérieure de la chambre 2 et aboutissant à un débitmètre à balance dynamique 37 représenté de façon plus détaillée sur la figure 7, dont la sortie alimente une enceinte de stockage et/ou de traitement physico-chimique 38 qui reçoit par ailleurs des boues en provenance du pièce à boues 31 par l'intermédiaire d'une cana lisation 39 munie d2une vanne motorisée 40 d'extraction des boues, La sortie de l'enceinte 38 est raccordée d'une part par l'intermédiaire d'une vanne 41 à une canalisation d'évacuation et d'autre part par l'intermédiaire d'une canalisation 42 de recyclage des boues et des jus extraits, comportant une vanne d'arrêt 43 et aboutissant à la partie supérieure de la chambre 1. En outre à la partie supérieure de la chambre à cultures fixées 2 se trouve raccordée une canalisation 44 dQ évacuation du gaz, comportant un épurateur de gaz 45 et un débitmètre de gaz 46. Sur la figure 5 on a représenté le système de régulation utilisé avec l'installation des figures 1 à 4 et qui, se se compose essentiellement d'un ensemble de capteurs représentés symboliquement par des petits cercles dans un grand rectangle 48 symbolisant l'ensemble des chambres 1 I 3, dans lesquelles sont placés ces capteurs. L'ensemble des traits discontinus 49 représente les différentes liai sons entre les capteurs 47 et un programmateur 50 repré senté de façon schématique et comportant un système 51 de modification de programme, un enregistreur 52 enregistrant des impulsions nécessaires en fonction d'un programme de base symbolisé par le trait 53 ou d'un programme modifié conformément à des plages 54 de modification de programme pouvant intervenir, ledit enregistreur 52 étant relié d'une part à un contacteur 53 et au déversoir motorisé d'extraction 35 par l'intermédiaire de liaisons appropriées.La sortie du déversoir 35 reliée par une canalisation à l'ensemble 48 des chambres 1 et 2 débouche, comme indiqué précédemment dans le débitmètre à balance 37 qui lors de son fonctionnement en bascule actionne le contacteur 53 en produisant ainsi des impulsions électriques utilisées dans le programmateur. Sur la figure 6 on a représenté schématiquement le répartiteur différentiel à balance 7 situé à l'entrée supérieure de la chambre le et qui se compose d'un couteau 55 sur lequel peut osciller un plateau 56 compor tant d'un côté par rapport à l'axe vertical 57 un logement 58 d'une capacité importante et de l'autre côté de l'axe 57 un second logement 59 possédant une capacité moindre, de telle sorte que les jus fermentescibles tombant suivant la flèche 60 pénètrent alternativement dans les deux logements et se déversent ensuite selon les flèches 61 et 62 respectivement dans les. capacités 5 et 4 de la chambre 1. Sur la figure 7 on a représenté, également de fa çon très schématique, le débitmètre à balance 35 réalisé également tout comme dans le cas de la a figure 6, , par un plateau 63 pouvant pivoter sur une couteau 64, mais compor kairdex logements 65, 66 identiques de part et d'autre de l'axe vertical 67 passant par le conteau, de sorte que les jus arrivant suivant la fleche 68 en partie supérieure se partagent de façon égale dans les chambres 65 et 66 avec un déversement alterné d'une même quantité de jus d'un c8te et de l'autre de l'axe 67 selon les flèches 69 et 70. On va décrire ci-après le fonctionnement de 1' installation selon l'invention. L'introduction des jus organiques dans la chambre 1 de mise en charge et en température est faite selon des proportions différentes dans les capacités 4 et 5 par le débitmètre de type répartiteur différentiel 7, de sorte que les jus sont introduits pour une faible partie par le haut de la capacité centrale ss pour y subir un chauffage par combustion immergée vapeur et/ou gaz chaud, par exemple du mé thane, OU par énergieélectrique, avec éventuellement un chauffage sur toute la hauteur de la capacité, jusqu'à une température voisine de 95 , et pour une part prépondérante par le haut directement dans la capacité périphérique 5, dans laquelle en outre les jus organiques mis en température dans la capacité centrale 4 passent par surverse. Par ailleurs selon l'invention, en fonction de la qualité des jus traités, on peut aussi réintroduire par recyclage, si cala. est nécessaire et de façon périodique, dans la capacité périphérique 5, tout ou partie des jus et boues extraits en fin de traitement, après un traitement préalable physico-chimique dans l'enceinte 38, par exemple à la chaux, de manière à améliorer le rendement épuratoire du réacteur en neutralisant les jus organiques arrivants par une régulation du plE et pour transférer, hors des produits extraits,des calories réutilisées directement et en vue d'apporter par la chaux l'un des produits additifs initiateurs de flous, qu'il ne sera éventuellement plus nécessaire d'ajouter ultérieurement. Les produits pénétrant dans la la capacité périphé- rique 5 de la chambre 1 subissent dans cette dernière une activation aérobie par les moyens d'aération 11 ainsi qu'une élévation de température sous l'effet du mélange avec les jus chauffés provenant par surverse de la capacité centrale 4, et l'ajoute précise et contrôlée de produits correcteurs, la conjugaison de ces actions provoquant une thermocoagulation permettant le développement d'une population très importante de microorganismes en leur offrant des supports mobiles, favori- sant ainsi un démarrage rapide de la réaction anaérobie.Les substances de croissances, employées isolément ou en combinaison sont des glucide-s, des. acides aminés, des vitamines, des oligo- éléments et/ou des matières organiques broyées. Les produits correcteurs sont des substances de croissance, des ferments naturels et des initiateurs de flocs par exemple organiques, mineraux, synthétiques, biodégradables ou non, utilisés séparé- ment ou conjointement. Les jus de la chambre 1, par l'action du déversoir motorisé 12, traversent la chambre à boues 3 à l'aide des alimentations en saut d'expansion 33 et des compensateurs hydrauliques 25, et par viennent dans la chambre à cultures fixées 2, où ils sont animés -d'un cheminement tournant. Pendant - cette c i r c u lation, les microorganismes continuent leur croissance libre dans le milieu ambiant, qui est amélioré par la thermocoagulation intervenue dans la chambre 1, tandis que des cultures fixées se forment dans es matériaux alvéolés de fixa- tion 18 et 19 qui sont traversés en permanence par les jus circulants Le résultat de la combinaison de cette température mésophile ventre 35 et 370), par exemple thermocoagulation avec développement des cultures libres, développement de cultures fixées, favorisé en permanence par la circulation des jus, crée une réaction anaérobie vive et rapide libérant la majeure partie du biogaz,notamment le méthane, produit des boues dêcantables et ce, quasiment sur toute la hauteur de la chambre 2. Dans la chambre 2, les jus légers remontent et il se crée des boues décantables, qui, comme on le verra, peuvent être évacuées dans la chambre à boues inférieure 3. Comme on le verra sur un exemple décrit ultérieurement, le temps de séjour des jus organiques dans le réacteur formé des chambres 1,2,3 peut être modifié par l'action des déversoirs motorisés 12 et 35, commandés par le système de régulation de l'installation et qui sont disposés respectivement à l'entrée de la chambre 1 et à la sortie de la chambre à cultures fixées 2, isolant ainsi cette dernière de l'extérieur et notamment de la sortie, ce qui n'était pas le cas dans les systèmes classiques de vidange par surverse et ce qui permet d'extraire du jus sans en admettre simultanément ou bien inversement d'en admettre sans en extraire, et ce Qans la limite du volume de la chambre. Comme sn le voit, la commande d'ouverture de l'un ou l'autre ou des deux déversoirs 12 et 35 fait nécessairement varier le niveau et le volume des jus organiques contenus dans la chambre à cultures fixées 2, et par conséquent, augmente ou diminue le temps de séjour du volume des jus dans l'ensemble du réacteur de l'installation. Au cours du fonctionnement, il se constitue, dans la chambre à boues inférieure 3, un matelas de boues provenant d'une part de la chambre à cultures fixées (2) et croissant encore biologiquement et par conséquent contenant encore un potentiel de méthane à épuiser, et d'autre part des jus de renouvellement transitant par la chambre 3 et laissant, au passage, des boues produites lors de l'activation aérobie pratiquée dans la chambre 1. L'ensemble de ces boues est agité selon un cheminement tournant par le système de circulation à hélice 30. On notera que les jus organiques et les boues son animés dune circulation horizontale tournante interne aussi bien dans la chambre à cultures fixées (2) sous l'effet du dispositif de circulation à hélice 16, que, comme on vient de le dire, dans la chambre à boues 3, lesdits systèmes à hélice étant entraînés par les vitesses des moteurs hydrauliques non représentés à vitesse réglable en fonction des besoins de la a réaction anaérobie. On va décrire ci-après de façon détaillée les mouvements des jus et des boues entre les différentes chambres i, 2 et 3. 1. D'une part et simultanément, deux opérations concernant les jus se déroulent a) la partie des jus chauffés, matures et préfer- mentés dans la chambre de mise en charge 1 est admise par la cana- lisation 34 lors de l'ouverture du déversoir motorisé 12, commandé selon la ré gulation, par le bas dans la chambre à boues 3 par. au moins un saut d'expansion 33, créant une turbulence ascendante dans le matelas de boues, se combinant avec le cheminement tournant de ces boues. b) les compensateurs hydrauliques 25 situés entre les chambres à cultures fixées 2 et à boues 3, s'ouvrent vers la chambre à cultures fixées 2 et permettent, au gaz qui s'est forme dans la chambre à boues 3 de pass-er dans la chambre à cultures fixées 2, et aux jus parvenus dans la chambre à boues 3 et arrivant de la première chambre 1 de traverser celle-ci par la différence de densité en les agitant et les réchauffant, et de pénétrer ensuite dans la chambre à cultures fixées 2, afin d'y remplir le rôle défini plus haut. 2. D'autre part et simultanément, concernant l-es boues et après que les cheminements tournants des chambres à cultures fixées 2 et à boues 3 soient arrêtés par la régulation, afin d'éta blir un calme hydraulique nécessaire pour ce qui suit, deux opérations se déroulent a) les volets-décanteurs réglables 26 situés entre les chambres 2et3 à cultures fixées et à boues, s'ouvrent afin de laisser les boues décantables, qui se sont formées dans la chambre à cultures fixées 2, descendre par gravité dans la chambre à boues 3, pour s'y constituer en matelas et s'épuiser progressivement. b) les compensateurs hydrauliques 25 situés entre les chambres 2 et 3 s'ouvrent vers la chambre à cultures fixées 2 et permettent au gaz qui s'est formé dans la chambre à boues 3 de monter dans la chambre à cultures fixées 2 et au surnageant présent dans la chambre à boues 3 de monter dans la chambre à cultures fixées 2 pour compenser la descente des boues décantables. ci-après on va décrire en détail le mode de régulation et de la circulation traversière des jus dans les chambres 2 et 3. La circulation des Jus organiques et des boues est essentielle, selon l'invention, pour obtenir une production de gaz rapide et régulière donc fiables il intervient ici deux types de circulation, à savoir une circulation interne telle que décrite plus haut et concernant les cheminements tournants et les échanges entre les chambres 2,3 et la circulation dite traversière qui comprend 1 l'entrée des jus et les sorties respectives des jus et boues épuisés. Etant donné que des incidents dans le déroulement d'une réaction anaérobie surviennent souvent, dûs par exemple arrivée intempestive de Produits toxiques en mélange avec les jus, ou encore à l'arrivée inattendue de jus n'ayant pas la température prévue, etc..., il est nécessaire de prévoir une régulation très fie de la réaction biologique afin d'obtenir une production de gaz régulière et fiable. A cet effet, le système de régulation prévu.dans le cadre de la présente invention permet ce résultat à partir de l'extraction judicieusement déterminée et mesurée des jus épuisés. Son principe de mise en oeuvre est basée sur une programmation de base - successivement périodique et quantita- tive - de l'extraction des jus considérés épuisés contenus dans la chambre à cultures fixées io, et à la modification éventuelle de la quantité de jus à extraire, par l'action de capteurs as analysant le déroulement de la réaction biologique et mesurant les déséquilibres à corriger, en agissant sur la programmation de base. Les capteurs sont de différentes natures et disposés aux endroits appropriés des chambres 1,- 2, 3 du réacteur. Par ailleurs,quand l'extraction des jus est déclenchée, la quantité à extraire est mesurée de façon très précise par un débimètre du type à balance 37 qui fait inter- rompre cette extraction quand il envoie au programmateur 50 des informations correspondant à celles concernant la guantité pré-enregistrée de base ou modifiée par l'action du réseau de capteurs. En conséquence de cette extraction de jus épuisés très précise - en bout d'installation - dont l'information transite par le programmateur 50 et conformément au rééquilibrage nécessaire de la réaction biologique, il se produit sur commande - en tête d'installation - l'admission ou la non admission d'un volume de jus organiques de renouvellement qui rétablit physiquement la réaction anaérobie normale. Complémentairement à cette programmation affinée de l'extraction sont rattachés les déclenchements (et leurs durées) des échanges entre les chambres, du chauffage, de l'activation aérobie et de l'extraction des boues épuisées, cette extraction se déclenchant automatiquement, mais avec une fréquence très faible comparativement à celle des renouvellements traversiers. Selon un mode de réalisation, le réseau de capteurs 48 tels que sondes de température, analyseurs de gaz, pH-mètres, compteurs à gaz, etc...délivrent des informa- t i o n s au programmateur 50, qui contient un pré-enregistrement de base et qui revoit ces informations, les interprète et déclenche les commandes.Le débitmètre 37 des jus organiques épuisés du type balance, délivre au programmateur 50 une impul- sion à chaque mouvement provoqué par le Poids d'un volume fixe de jus extraits, traduisant ainsi en cumul un débit global précis et permettant audit programmateur 50 de commander l'interruption de l'extraction par l'arrêt du déversoir motorisé 35, et le déversoir motorisé 12 disposé en tête d'installation, et d'actionner la vanne motorisée dO servant à l'extrac- tion des boues épuisées, et les es volets-décanteurs 26 réglables et les compensateurs hydrauliques 25. On va maintenant décrire ci-après, à titre dL ' exemple, un cas de figure de fonctionnement de cette régulation avec effet de recyclage en tête e d'installation, utilisée dans l'invention. On prend comme hypothèse que le fonctionnement du réacteur est perturbé par un épuisement prématuré des jus organiques qui seraient entrés dans le réacteur avec une charge polluante momentanément plus faible que celle prévue et faisant apparaître une baisse de production de gaz. Dans ce cas, et sans régulation, une hydraulique classique par surverse fonctionnerait normalement mais ne permettrait pas de rétablir le désé- quilibre. La procédure de régulation dans l'hypothèse choisie sera la suivante : les compteurs et analyseurs de gaz (capteurs a8) détectent respectivement un déficit de production de gaz et une qualité donnée des jus et des gaz, significative de l'épuisement des jus organiques.Ces informations sont prises en charge par le-programmateur 50 qui les enregistre, les analyse et en conséquence enregistre une modification (en 51) en hausse du volume de base des jus à extraire. Quand, le programmateur commande, selon sa périodicité pré-enregistrée (en 52), l'ouverture du déversoir motorisé d'extraction (35)', le débimètre à balance mesure très précisément le volume- des jus, qui le traversent, en le traduisant en nombre d'impulsions et l'adressant au programmateur 50. De ce fait, celui-ci commande la fermeture dudit déversoir motorisé 35 d'extraction de jus, lorsqu'il y a correspondance entre le nombre d'impul- sions émises par le débimètre et celui modifié et enregistré par le programmateur en 52, conforméitent aux indications des capteurs Ensuite, en retour et en tête du réacteur, le programmateur 50 commande alors l'ouverture du déversoir motorisé 12 d'alimentation et des compensateurs hydrauliques 25 afin d'assurer le renouvellement des jus extraits - cette double action etant interrompue par le programmateur suite à l'action de sondes de niveau, non représentées, situées à la partie supérieure de la chambre à cultures fixées 2 et indiquant la hauteur à atteindrez La programmation se poursuit par la commande des volets-décanteurs réglables 26 afin de faire descendre les boues de la chambre à cultures fixées 2 dans la chambre à boues 3, avec l'extraction des boues épuisées, par la vanne 40, mais avec une faible fréquence comparativement au autres fonctions énumérées. inversement, dans le cas d'arrivée de jus organiques ayant une charge polluante trop importante, - la programmation assumera la régulation, selon les informations reçues de capteurs, en effaçant par exemple une ou plusieurs périodi cités de la programmation de base de sorte que ha @ réaction biologique sot freinée. On va indiquer ci-après le maintien du gradient de température dans l'installation selon l'invention. ee maintien est obtenu par un circuit de liquide caloporteur fonctionnant en thermosiphon (espaces 14,15). Le liquide caloporteur peut être par exemple de l'eau glycolée. La source initiale de chaleur pour le fonctionnement du thermo- siphon se situe dan-s la partie basse de l'enveloppe périphérique de la chambre de mise en charge . La chaleur nécessaire lui est communiquée par les jus organiques contenus dans la capacité centrale 4 et dans la capacité périphérique 5 de la chambre 1 de mise en charge et en température, et qui eux-mêmes reçoivent les calories des jus parvenus par surverse de la capacité centrale 4 et chauffés par le système de combustion immergée 10 et éventuellement par la recirculation des produits extraits. A partir de ce volume bas, et par les communications et canalisations, le thermosiphon s'établit par ascendance naturelle selon les flèches repérées par S sur les figures 2 et a, puisque les parties irriguées par le liquide caloporteur sont dans la chambre à cultures fixées 2, en son centre et à l'extérieur, et donc plus hautes que la partie basse de la cambre de mise en charge 1 contenant du liquide calopor tueur et recevant les calories. Le rôle essentiel du liquide caloporteur est de transmettre des calories en permanence auxmatériaux de fixation 18,19, ceux-ci ayant alors une fonction de stockage des calories disponible pour maintenir à la température idéale les cultures fixées en croissance. REVENDICATIONS 1. Procédé de fermentation anaérobie visant à ob tenir du gaz combustible utilisable en tant qu'énergie, soit immédiatement sur son lieu de production, soit, , après conditionnement, en d'autre lieux, à partir de jus organiques fer mentescibles de toutes origines préalablement préparés et sélectionnés, émanant notamment de rejets à fort potentiel méthanique des industries agro-alimentaires, caractérisé en ce qu'il consiste, dans un plan horizontal, en un traitement continu des jus organiques avec séparation de phases et temps de séjour variable des jus dans le reacteur (1,2,3)-, avec un cheminement linéaire tournant dans @e- dit réacteur, lesdites phases étant complémentaires et à combinaisons modifiables entre elles et incluant une phase d'activation aérobie des jus organiques arrivant servant à favoriser le démarrage rapide de la réaction anaérobie, et une phase de traitement anaérobie avec circu- lation respective des jus organiques et des boues selon un cheminement horizontal tournant dans un réacteur (1,2,3), lesdites boues déjà formées par décantation des matières en suspension constituant un matelas de boues et s'ajoutant ensuite à ce dernier, lesdits jus étant amenés une part en contact permanent avec des cultures fixées (18,19,22,23,24) étant, d'autre part, alternativement isolés et mis en contact avec le matelas de boues, le déroulement desdites phases de traitement étant réglé grâce simultanément à une régulation de la mise et du maintien en températurc des masses en présence, à savoir les jus organiques les boues et les cultures fixées, et-à une régulation de la réaction biologique, moyennant la mise en oeuvre d'opérations de circulation, d'extraction et de recirculation séparées et/ou simultanées des jus organiques et des boues. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'activation aérobie des jus est obtenue par les actions conjuguées d'une addition précise et contrôlée de produits correcteurs, d'une vive aération et d'une élévation de température 3 @ Procédé - selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élévation de température des jus organiques est obtenue par chauffage d'une fraction seulement des jus frais arrivants et par recirculation de tout ou partie des jus organiques et boues extraits du réacteur biologique. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le chauffage est réalisé isolément ou en combinai son par combustion immergée vapeur gaz chaud, notamment du méthane extrait du réacteur (1,2,3) et apport d'énergie électrique 5. Procédé selon l'une quelconque desrevendications 2 et 3, caractérisé en ce quelles produits correcteurs sont des initiateurs de flocs, des substances de croissance et des ferments naturels. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 2 et 3, caractérisé en ce que les produits initiateurs de flocs, employés séparément ou conjointement, sont organi- ques, minéraux, synthétiques, biodégradables ou non biodégra dables. 70 Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 2 et 3, caractérisé en ce ce que les substances de crois- sance, employées isolément ou en combinaison, sont des gluci des, des acides aminés, des vitamines,des oligo-éléments et/ ou des matières organiques broyées. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 6, caractérisé en ce que la circulation, les cheminements tournant et l'extraction des boues et des jus organiques sont obtenues par balayage linéaire et surverse créant des con tacts et des échanges entre les jus organiques, le matelas de boues et les cultures fixées.- 9. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que les jus organiques et les bus extraites sont soumis à un traitement physico-chimique après lur: - extraction etavant leur recirculation dans le réacteur (1,2,3). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendica tions 1 à 9, caractérisé en ce que la régulation des tempéra tures nécessaires aux différentes masses volumiques en pré sence, selon leur nature et leur concentration, est réalisée par échanges thermiaues successifs transmis d'une masse volu mique à l'autre, avec recyclage naturel des jus par appel thermique, selon une réaction cyclique tournante et complète de ces jus avec les cultures fixées et le matelas de boues. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la circulation interne des jus organiques et des boues produites est forcée et à vitesse réglable. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la forme interne globale hydraulique du réacteur est modifiable selon l'avancement et les nécessités des traitements, par introduction et position nemut de matériaux de fixation amovibles. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendca- tions 1 à 12, caractérisé en ce que le maintien du gradient de température des masses volumiques en présence est obtenu par échange thermique de ces dernières avec un liquide calo- porteur travaillant selon un circuit en thermosiphon (14,15) et des jus organiques préchauffés, agissant séparément et/ou conjointement. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérise en ce que le liquide caloporteur est amené en contact direct avec les matériaux de fixation des cultures fixées, servant de stockage de calories. 15. Procédé selon l'une quelconque des evendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que la régulation de la réaction anaérobie est asservie à l'extraction des jus organiques épuisés, déclenchée selon l'analyse du déroulement de ladite réaction sur la base d'une programmation prédéterminée, par mesure des quantités des jrîc; sortant du réacteur. 16. installation de fermentation anaérobie pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de chambres de traitement en boucle, à agencement interne modifiable, incluant un réacteur (1,2,3) formé d'une chambre de mise en charge et en température@ (1) contenant des moyens d'échanges gazeux (11) et de chauffage (10), une chambre à cultures fixées à niveau variable (2) enserrant au moins partiellement ia chambre de mise en charge et en température (1) et une chambre à boues (3), ainsi que des moyens (47,50) de régulation de la réaction anaérobie. 17. Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (16,30,25,26) de circulation interne et d'échange entre les jus organiques et les boues, des moyens (7,12,33,35,37) de circulation traversière des jus organiques, un circuit (14,15) de liquide caloporteur fonctionnant en thermosiphon entre la chambre de mise eun charge (1), la chambre à cultures fixées !2) et la chambre à boues (3), ainsi que des moyens (38) de traitement physico-chimique. 18. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 et 17, caractérisée en ce que la chambre de mise en charge et en température (1) est disposée dans le réacteur sur au moins la hauteur totale de ce dernier et à une distance de sa périphérie permettant un libre passage des jus organiques et des boues. 19. Installation selon la revendication18, carac térisée en ce que la chambre de mise en charge et en température (1) comporte deux enceintes ouvertes (4,5), à savoir une capacité centrale (4) et une capacité périphérique (5) entourant la première sur une majeure partie de sa hauteur. 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 19, caractérisée en ce que la cambre de mise en charge et en température (1) est entourée à sa partie inférieure par le circuit de liquide caloporteur (14,15) fonctionnant en thermosiphon et,à sa partie supérieure, par une enveloppe isolante (13). 21. Installation selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisée an ce qu'un répartiteur différentiel à balance (7) est monté à l'entrée supérieure de ta chambre de mise en charge et en température (1) de manière à répartir les jus organiques arrivant entre la capacité périphérique (5) et la capacité centrale (4), qui communique par surverse avec ladite capacité périphé raque (5). 22. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 21, caractérisé en ce que le chapeau de la chambre de mise en charge (1) est ouvert à l'atmosphère et permet le passage des moyens d'échange gazeux et de chauffage (10,11). 23. Installation selon l'une quelconque des reven dications 16 et 17, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage 10 est à combustion immergée. 24. Installation selon l'une quelconque des re vendications 16 à 23, caractérisée en ce que la chambre à cultures fixées (2) comprend des éléments (18,19,22,23,24) ae fixation des cultures fixées, qui sont alvéolaires et consti- tués notamment en matière synthétique, en briques, en pouzzolan- ne, en tissu et en déchets inertes, employés isolément et/ou conjointement. 25. Installation selon la revendication 24, caractérisée en ce que les éléments (18) de fixation des cultures fixées sont immergés. 26. Installation selon la revendication 24, caractérisée en ce que les éléments de fixation (19) des cultures fixées sont émergés et regoivent les jus organiques par ruissellement. 27. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 26, caractérisée en ce que les éléments (23,24) de fixation des cultures fixées du réacteur sont amovibles et définissent la forme interne hydraulique des réacteurs 28. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 27, caractérisé-e en ce que les éléments de fixation (23,24) des cultures fixées sont des nodules mobiles flottants (23) et des nodules lestés (24) au fond de la chambre à cultures fixées (2), utilisés séparément ou conjointement. 29. Installation selon l'une quelconque des revendications 24 à 28, caractérisée en ce que les éléments (22) de fixation des cultures fixées sont des blocs hydrodynamiques disposés dans le courant de circulation des jus organiques 30. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 29, caractérisée en ce que la chambre à boues (3) comporte au moins une alimentation avec saut d'expan- sion (33), , accouplée à au moins un compensateur hydraulique (25). 31. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 30, caractérisée en ce que la chambre à cultures fixées (2) et la chambre à boues (3) sont séparées dans le plan horizontal par une paroi (27) ceinturant la chambre de mise en charge et en température (1) et sont reliées entre elles par au moins un volet décanteur réglable (26) accouplé à au moins un compensateur hydraulique (25)0 32.Installation- selon l'une quelconque des revendications 16 à 30, caractérisée en ce que la chambre à cultures fixées (2) et 2a chambre à boues (3) sont respectivement cloison- nées verticalement par une enceinte (20) contenant le liquide caloporteur et par une paroi simple (28), cette paroi et l'enceinte (20) étant reliées à l'une de leurs extrémités à la chambre de mise en charge et en température (1), tandis qu'au niveau de leur autre extrémité, elles s'arrêtent à une distance de la périphé- rie du réacteur (1,2,3) permettant le libre passage des jus organiques et des boues. 33. Installatiqn selon une quelconque des revendications 16 à 32, caractérisée en ce que dans la chambre à cultures fixées (2), l'enceinte (20) et le pourtour de la chambre de mise en charge et en température {19 et la périphé- rie du réacteur sont garnis de matériaux (18,19) de fixation des cultures fixées. 34. Installation selon l'une quelconque des revendications 16 à 33, caractérisée en ce que les moyens de circulation interne des boues et des jus organiques comprennent au moins une hélice (16,30), mue par un moteur hydraulique à vitesse réglable. 35. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les moyens de circulation traversière des 'jus organiques comprennent au moins un déversoir motorisé d'alimentation (12) mettant en communication la chambre de mise en charge et en température (1) et la chambre à cultures fixées (2), de la chambre à boues, gar l'intermédiaire et au-moins un déversoir motorisé d'extraction (35). 36. Installation selon la revendication 17, caractérisée en ce que le circuit (14,15) du liquide calopor- teur irrigue le centre et la périphérie de la chambre à cultures fixées (2). 37. Installation-selon l'une quelconque des revendications 16 à 36, caractérisée en ce que les moyens (37, 47,50) de régulation comprennent un débitmètre de contrôle (37) disposé en aval du déversoir (35) d'extraction des jus et un réseau de capteurs (47) installés dans la chambre de mise en charge (1), dans la chambre à cultures fixées (2) et dans la chambre à boues (3) de l'installation, et relié à un programma- teur 150) monté extérieurement au réacteur (1,2,3) et déclenchant des commandes appropriées aux organes mobiles du réacteur. 38. Installation selon la revendication 37, caractérisée en ce que le débitmètre (37) est du type à balance dynamique.