Brevet FR2526821A1 — publié le 19831118

Procédé pour le renforcement de pièces flexibles en nappe, en particulier de tissus de dessus ou de doublures pour vêtements La présente invention se rapporte à un procédé pour le renforcement de pièces flexibles en nappe, en par- ticulier de tissus de dessus ou de doublures pour vêtements, dans lequel on imprime tout d'abord ces pièces en nappe d'un c 8 té par un procédé d'impression en creux avec une pâte de dispersion aqueuse et réticulée puis on leur ap- plique, par voie électrostatique, des flocons, de préfé- rence fibreux, qui adhèrent à la pâte, après quoi on pré- stabilise la pâte par coagulation à chaud et/ou préséchage et on la condense complètement. Un procédé et un dispositif pour le renforcement de l'envers de découpes de tissu de dessus pour vêtements sont décrits dans la demande de brevet allemand 30 14 656 d'après laquelle, au cours d'une première phase de travail, on imprime en forme de trame les découpes de tissu de des- sus avec une pâte de dispersion réticulée liant les flo- cons, puis on applique sur celle-ci par voie électrostati- que des flocons et on la préstabilise par coagulation à chaud et/ou préséchage, après quoi, au cours d'une seconde phase de travail, on la condense complètement dans une chambre chauffée à 90 140 'C, de préférence à 100 1300 C. La condensation complète est de préférence effectuée sur des découpes empilées Comme flocons, on utilise en parti- culier des fibres, par exemple des fibres de coton broyées, des fibres de laine cellulosique et synthétiques broyées ou découpées, en particulier des fibres de polyamide. L'utilisation pratique du procédé a révélé que la division du traitement thermique en une phase de travail pendant laquelle on procède à une préstabilisation par co- agulation à chaud et/ou préséchage, et en une autre phase pendant laquelle on effectue une condensation complète en pile en cas de forte inclusion d'humidité est importante pour empêcher des phénomènes d'une part de jaunissement et -2- d'autre part de dessication, ces derniers pouvant non seule- ment compliquer tout traitement ultérieur, mais aussi modi- fier les dimensions des découpes L'exclusion de toutes va- riations de couleurs entre les parties avant d'un vêtement munies de couches de flocons et les manches, les côtés, et le dos généralement non traités est aussi essentielle pour un vêtement bien fait que le maintien des dimensions lors du processus de floconnage et de condensation complète. L'exécution de la condensation en pile dans la cham- bre exige une intervention manuelle pour la dépose en cou- ches des découpes de tissu de dessus provenant de la première phase de travail et pour déplacer les couches de la pile dans la chambre chauffée Dans de nombreux cas toutefois, il est préférable de supprimer une telle intervention manuelle et de procéder à la place à une condensation complète des pièces individuelles floconnées. On a été surpris de constater que les phénomènes de jaunissement, de dessication et de rétrécissement pouvaient aussi être évités dans le procédé du type précité, en effec- tuant la condensation complète sous pression dans une plage de températures comprise entre 90 et 1750 C, avec exclusion complète de toute introduction d'air, et ce, sans l'appari- tion d'inconvénients quelconques Une plage de températures particulièrement favorable se situe entre 100 et 1650 C, en particulier entre 1100 et 1550 C. La condensation complète peut alors être exécutée entre des éléments de recouvrement plans ou bombés chauffés et appliqués sous pression sur les pièces en nappe avec exclusion partielle ou complète de toute pénétration d'air. Les éléments de recouvrement peuvent par exemple être en mé- tal, en caoutchouc silicone, en caoutchouc silicone renforcé de tissu de verre, en téflon, en téflon renforcé de tissu de verre ou en tout autre matériau analogue stable à la chaleur. Les pièces en nappe préstabilis-es sortant de la première phase de travail avec une humidité relativement élevée, forment entre les éléments de recouvrement appliqués -3- sous pression un matelas de vapeur qui empêche l'entrée d'air ou tout au moins la retarde fortement et assure un ra- pide échange thermique De façon surprenante, la condensa- tion complète n'est pas affectée par l'atmosphère de vapeur. Cette vapeur est surchauffée à des températures supérieures à 1000 C. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la condensation complète s'effectue en atmosphère réduite. Cette atmosphère réduite peut être obtenue par mélange de composants réducteurs comme l'acide formique, ou plus avan- tageusement par émission de produits de décomposition ou de fission dégagés par la pâte de dispersion utilisée Ainsi, par exemple, on peut employer une pâte de dispersion dans laquelle le liant de flocons dégage des traces de formaldé- hyde dans les conditions précitées. L'atmosphère de vapeur incluse légèrement imprégnée de formaldéhyde empêche les effets oxydants de l'oxygène de l'air et les phénomènes de jaunissement qui y sont manifes- tement liés, et par ailleurs, grâce à la pression appliquée par les éléments de recouvrement, on a en plus l'assurance que les découpes de tissu de dessus resteront dimentionnel- lement stables Pour finir, les pièces en nappe ainsi flo- connées et condensées conservent une humidité résiduelle plus ou moins importante même après le processus de conden- sation Cette humidité résiduelle est particulièrement éle- vée lorsque le refroidissement consécutif s'effectue entre les éléments de recouvrement, ce qui ne présente aucune dif- ficulté en cas de condensation en pile> ce refroidissement pouvant cependant aussi être effectué avec condensation par pièce individuelle. En ce qui concerne les différentes phases du procé- dé selon l'invention qui précèdent la condensation, on peut se reporter aux demandes de brevets 30 14 656 et 30 21 039 de la Demanderesse dont les principes à cet égard peuvent être considérés comme entièrement repris ici. La condensation complète selon l'invention peut par -4- exemple s'effectuer de la façon suivante: on peut tout d'abord l'effectuer en principe de la même façon que dans la demande de brevet allemand 30 14 656, mais à une tempé- rature plus élevée, par exemple à 1500 C avec une durée d'ac- tion de-la température de 10 à 20 minutes On recouvre d'une plaque d'aluminium plane d'environ 1 mm d'épaisseur, éven- tuellement renforcée par des entretoises, la face inféri- eure et la face supérieure de la pile constituée de 10 à 30 pièces en nappe empilées et floconnées sur leur face ar- rière, par exemple les parties avant de découpes, à chaque fois une partie avant gauche et une partie avant droite étant appliquées l'une contre l'autre par leurs couches floconnées Les bords de la plaque d'aluminium font saillie en dehors des bords des découpes La distance entre les plaques après l'application de la pression est réduite à environ la moitié de la couche de tissus de dessus en son état normal Par des bandes d'étanchéité en produit mousse ou analogue appliquées latéralement sur les bords des pla- ques et, par des mâchoires de serrage, on relie la plaque supérieure à la plaque inférieure pour former un paquet fer- mé On superpose un certain nombre de ces paquets en lais- sant subsister entre eux une fente d'aération intermédiaire et on les introduit dans un four de circulation d'air de dimension appropriée réglé à 1500 C et on les chauffe pen- dant environ 15 minutes On ramène ensuite la température à 'C et on les laisse à cette température dans le four pen- dant 60 minutes au total A l'achèvement de ce temps de chauffage et de condensation, on refroidit les paquets re- sortis du four à une température inférieure à 80 'C et on dessère les mâchoires de serrage. Les pièces de tissu de dessus possèdent maintenant une humidité naturelle et sont lissées Le côté floconné est doux comme de la soie au toucher et a une optique cor- respondante. En place des plaques planes, on peut aussi utiliser des plaques bombées pour obtenir des pièces en nappe bom- -5- bées, comme les pièces avant des vêtements qui épousent la courbure de la poitrine. Il est également possible de remplacer la condensa- tion en pile par une condensation individuelle des pièces ou par exemple par une condensation d'une pièce avant gau- che et d'une pièce avant droite d'un vêtement, les deux pièces étant appliquées l'une contre l'autre par leurs côtés floconnés. En cas de pièces individuelles, on préfère en parti- culier une condensation entre des bandes de recouvrement chauffées pouvant être en téflon renforcé de tissu de ver- re. Dans le cadre du procédé selon l'invention, il est particulièrement avantageux que la pression se situe dans une plage de 0,05 à 5 N/cm 2 On donne toutefois la préfé- rence à des pressions de l'ordre de 0,1 à 1,5 N/cm 2. Pour obtenir la pression d'application désirée sur les pièces en nappe placées entre les bandes, on peut avan- tageusement, dans la zone de condensation, faire glisser les bandes de téflon sur des plaques chauffantes légère- ment bombées et portées à la température voulue de par exemple 150 à 160 'C Sur le c 8 té opposé de la seconde ban- de de téflon qui touche la bande de téflon passant en glis- sant, on peut en outre prévoir un autre chauffage par rayon- nement infrarouge En principe, l'installation à bandes correspond à une presse de fixation continue classique pour la fixation d'étoffes de doublure qui sont enduites d'une colle pour textiles appliquée en forme de trame Il est également possible de monter l'installation de condensa- tion avec bandes transporteuses directement derrière le four de préséchage et de préstabilisation du premier étage de travail mais en prévoyant toutefois un nettoyage inter- médiaire pour enlever les fibres excédentaires sur les piè- ces en nappe préstabilisées, auquel cas il est par ailleurs possible, avant l'entrée des découpes de tissu de dessus préstabilisées et floconnées dans l'installation de conden- -6- sation, d'appliquer en outre des découpes de doublures de fixation, par exemple pour le renforcement de la poitrine et des épaules de la partie avant d'un veston- La couche de colle fond dans l'installation de condensation et se combine à la couche de flocons si, comme il est usuel dans les presses de fixation continues, on prévoit à la sortie de l'installation encore deux rouleaux presseurs qui com- priment la doublure avec la découpe de tissu de dessus. Derrière les deux rouleaux presseurs, les deux bandes transporteuses sans fin de recouvrement se séparent et li- bèrent alors la pièce en nappe entièrement condensée sur laquelle est encore éventuellement fixée une doublure lée) Les bandes transporteuses sans fin passent alors au- dessus et en dessous de leur guidage commun, traversent la zone de condensation et sont ramenées par des rouleaux de renvoi à l'entrée des pièces en nappe o, après passage sur d'autres rouleaux de renvoi, elles sont appliquées sous tension sur les plaques chauffantes de façon à glis- ser en engendrant la pression désirée sur les pièces en nappe qui circulent entre elles. La longueur nécessaire de la zone de condensation se calcule d'après le niveau de température choisie, la réactivité de la pâte de dispersion en tant que liant pour flocons et la vitesse à laquelle les pièces en nappe pré- consolidées arrivent après leur sortie de la zone de flo- connage et de préstabilisation A une température de 1550 C, dans la zone de condensation, un temps de séjour d'environ 1 minute suffit en général, ce qui pour une vitesse de sor- tie de la zone de préstabilisation de 4 m/minutecorres- pondrait à une zone de condensation d'environ 4 mètres de longueur. A la place d'une des deux bandes transporteuses, il est finalement encore possible d'utiliser un grand tambour de chauffage rotatif tournant en synchronisme avec l'une des deux bandes transporteuses qui s'enroule autour de lui. La pièce en nappe se trouve en pareil cas entre la paroi 7- du tambour de chauffage et la bande transporteuse et est condensée pendant la rotation du tambour L'enroulement de la bande transporteuse sur le tambour de chauffage engendre la pression nécessaire et assure une protection efficace contre les effets de l'oxygène de l'air. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des- cription de modes de réalisation pris comme exemples, mais non limitatifs, et illustrés par le dessin annexé, sur le- quel: la figure 1 représente une coupe longitudinale d'une forme bombée pour la condensation en pile Za figure 2 est une vue par en-dessous de cette forme bombée; la figure 3 est une coupe longitudinale d'un mode de réalisation du dispositif de condensation. Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 com- porte une plaque inférieure plane 1 munie d'un évidement devant recevoir une forme bombée 3 qui, dans le cas d'une découpe d'étoffe pour veston d'homme, peut présenter un bom- bement ayant la configuration d'une poitrine Sur la plaque plane, on dépose par exemple des découpes superposées, avec les c 8 tés floconnés tournés les uns vers les autres, éven- tuellement en ajoutant une plaque auxiliaire plane dans l'évidement On recouvre ensuite la pile constituée d'envi- ron 20 découpes superposées d'une seconde plaque, la plaque supérieure 2, qui présente un bombement 2 ' ayant la confi- guration précitée d'une poitrine d'homme à l'endroit de l'évidement de la plaque inférieure En exerçant une forte pression, on fixe ensemble, à l'aide de vis 4 ou autres mo- yens de serrage, la plaque supérieure et la plaque infé- rieure pour former un paquet On enfonce alors dans l'évi- dement la forme bombée 3 précitée et on l'assujettit sur la plaque inférieure Cet enfoncement de la forme 3 a pour ef- fet de bomber les pièces en nappe enserrées entre la plaque supérieure et la plaque inférieure Le bombement est fixé au cours d'une opération de condensation consécutive de ma- -8- nière qu'aucun fléchissement de ce bombement ne puisse se produire au cours des nettoyages chimiques ultérieurs La condensation complète peut toutefois s'effectuer aussi entre deux plaques planes Que la condensation complète soit exé- cutée entre des formes planes ou bombées, il est toujours avantageux d'appliquer des bandes de caoutchouc mousse, par exemple des bandes en caoutchouc mousse silicone, sur les bords des plaques afin d'assurer une meilleure isolation contre l'air. Un certain nombre de ces paquets enserrés entre des plaques de mise en forme sont placés les uns au-dessus des autres en laissant subsister une petite fente intermédiaire et, pour la condensation complète, on les introduit par exemple dans un four de circulation d'air qui est tout d'abord chauffé rapidement à 160 'C Peu après que l'air en circulation a atteint cette température, on le fait baisser à 120 'C en un temps d'environ 15 à 30 minutes par un faible échappement d'air Cette température est maintenue jusqu'à la fin de la condensation Lorsque le temps de chauffage et de condensation de 70 minutes au total arrive à son terme, on refroidit les paquets à nouveau retirés du four à une température inférieure à 80 'C et on dessère les éléments de serrage Pendant le traitement au four, les pièces de tissu de dessus ont atteints une température de 1200 C au centre de l'empilage et environ 1300 C au niveau de la paroi des plaques Elles possèdent maintenant une humidité naturelle et sont lissées Le côté floconné a,au toucherla douceur de la soie et présente une optique correspondante A la place du chauffage par circulation d'air peu coûteux, on peut éga- lement utiliser pour les empilements un système de chauf- fage à haute fréquence dont l'avantage réside dans le rac- courcissement de la phase de montée en température. La figure 3 représente par exemple une installation de condensation correspondant à une presse de fixation con- tinue classique Le produit A venant du nettoyage est placé sur une bande en téflon 4 qui comporte une bande complémen- 9 - taire 5 et le fait passer sur des plaques chauffantes 6, dans la zone desquelles sont disposés des émetteurs de rayons infrarouges 7 A la sortie de cette installation, le produit est complètement condensé et peut être enlevé de la bande 4 tournant en continu. - REVENDICATIONS 1. Procédé pour le renforcement de pièces flexibles en nappe, en particulier de tissus de dessus ou de doublures pour vêtements, dans lequel on imprime tout d'abord ces pièces en nappe d'un côté par un procédé d'impression en creux avec une pâte de dispersion aqueuse et réticulée, puis on leur applique par voie électrostatique des flocons, de préférence fibreux, qui adhèrent à la pâte, après quoi on préstabilise la pâte par coagulation à chaud et/ou présécha- ge et on la condense complètement, caractdrisé par le fait qu'on effectue la condensation complète avec exclusion quasi totale de toute entrée d'air, sous pression (pression exer- cée sur les pièces en nappe) et dans une plage de tempéra- tures comprise entre 90 et 1750 C. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on effectue la condensation complète avec exclusion totale de toute entrée d'air. 3. Procédé selon la revendication 1, caractritsé par le fait que la pression exercée se situe entre 0,05 à 5 N/cm 2, de préférence entre 0,1 à 1,5 N/cm 2. 4. procédé selon la revendication 1, caractérisd par le fait qu'on effectue la condensation à une température de l'ordre de 110 à 1550 C. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait qu'on produit la pression au moyen d'éléments de recouvrement plans ou bombés entre lesquels on insère les pièces en nappe. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait qu'on effectue la condensation complète dans une atmosphère réductrice. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'atmosphère réductrice est obtenue par émission de produits de décomposition ou de fission dégagés par la pâte de dispersion utilisée. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue la condensation pendant une durée d'une à soixante minutes. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on effectue la condensation complète dans une chambre chauffée, par exemple dans une presse de fixa- tion continue. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que pour la condensation complète, on fait pas- -ser les pièces en nappe entre des bandes imperméables à l'air et à l'humidité et entre lesquelles elles sont insé- rées sous pression, les bandes passant sous tension devant des organes de chauffage. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pièces en nappe passent autour d'un tam- bour rotatif, de préférence chauffé et qu'elles sont appli- quées contre la surface du tambour par une bande tout au moins en partie enroulée autour du tambour. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait que la condensa- tion des découpes de tissu de dessus préstabilisées et flo- connées s'effectue en même temps que les découpes de dou- blures de fixation qui y sont appliquées et qui portent une couche de colle pour textiles en forme de trame et que cet- te condensation est suivie d'un pressage.