Brevet FR2532276A1 — publié le 19840302

Dispositif pour apposer des étiquettes sur des produits ou sur des objets. La présente invention a pour objet un dispositif pour apposer des étiquettes sur des produits ou sur des objets. Le secteur technique de l'invention est celui des appareils pour étiqueter des produits tels que par exemple des fruits ou des objets divers suivant des cadences élevées. On connaît des appareils pour apposer des étiquettes sur des produits ou sur des objets comportant un palpeur mécanique consistant en une sorte de bras qui dépose et fixe par application sur les produits ou sur les objets des étiquettes issues d'une bande porteétiquettes enroulée autour d'une bobine. Sur de tels appareils, le contact direct du palpeur sur le produit ou sur l'objet provoque des meurtrissures lorsqu'il s'agit par exemple d'étiqueter des fruits ou la détérioration des objets de quelque fragilité. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'objectif à atteindre est une machine pour apposer suivant des cadences élevées.des étiquettes sur des produits ou sur des objets sans que ceux-ci n' aient à souffrir d'aucune déterioration. Cet objectif est atteint par le dispositif selon l'invention pour apposer des étiquettes sur des produits ou sur des obits comportant un boîtier sur lequel est montée à rotation libre une bobine autour de laquelle est enroulé un ruban sur lequel les étiquettes sont réparties suivant un pas régulier, lequel ruban est déroulé au moyen d'un moteur poùr présenter chaque étiquette au droit d'un organe adapté pour l'apposer sur un produit ou sur un objet, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre - des moyens pour commander la mise en route et l'arrêt automatique du moteur pour dérouler séquentiellement le ruban et présenter les étiquettes une à une au droit dudit organe, lequel est constitué par un vérin dont la tige mobile porte à son extrémité libre un bloc amortisseur au-dessous duquel se présente l'étiquette - des moyens pour maintenir l'étiquette plaquée contre ledit bloc amortisseur pendant le fonctionnement du moteur; - et des moyens pour commander le vérin des l'arrêt du moteur pour appliquer. et coller les étiquettes sur le produit ou sur l'objet. Dans un mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention à fonctionnement automatique, les moyens pour commander la mise en route et l'arrêt du moteur se composent d'au moins un capteur de présence des produits ou des objets dont le signal est envoyé à travers un temporisateur dans un compteur décimal relié audit moteur. Les moyens pour maintenir l'étiquette plaquée contre le bloc amortisseur consistent en un diffuseur d'air orientable pour permettre le réglage en direction du jet d'air sur la base dudit bloc, lequel diffuseur est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne et un régulateur de débit, dont l'ouverture et la fermeture de ltelectrovanne sont commandées simultanément avec la mise en route et l'arrêt du moiteur par ledit capteur de présence, dont le signal est envoyé à travers ledit temporisateur dans ledit compteur décimal, lequel est connecté à ladite électrovanne. Dans un autre mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention à fonctionnement semi-automatique, les moyens pour commander la mise en route et l'arrêt du moteur se composent d'un contacteur manuel qui établit un circuit électrique à travers un temporisateur dans un compteur décimal relié au moteur.Selon ce mode de réalisation, les moyens pour maintenir l'étiquette plaquée contre ledit bloc amoritsseur consistent en un diffuseur d'air orientable pour permettre le réglage en direction du jet d'air sur la base dudit bloc, lequel diffuseur est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne dont l'ouverture et la fermeture sont commandées simulta nément avec la mise en route et l'arrêt du moteur par ledit contacteur manuel qui établit un circuit électrique à travers un temporisateur dans un compteur décimal, lequel est connecté à ladite électrovanne. De préférence, le capteur de présence des produits ou des objets est une cellule infrarouge. Dans l'un ou l'autre des modes de realisation ci-dessus, le vérin est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne et les moyens pour actionner ledit vérin pour coller l'étiquette se composent d'au moins un capteur de présence des étiquettes situé sur le parcours du ruban porte-étiquettes, dont le signal est envoyé dans une porte, laquelle est reliée à un temporisateur, luimême relié à l'électrovanne du vérin, laquelle porte est connectée audit compteur décimal pour commander simultanément l'arrêt du moteur la fermeture de l'électrovanne du diffuseur d'air et l'ouverture et la fermeture de -l'électrovanne du vérin. Le capteur de présence des étiquettes est, de préférence, une cellule infrarouge. Selon l'invention, le bloc amortisseur est de forte épaisseur pour éviter de détériorer les produits ou les objets et est réalisé à partir d'une mousse ayant une densité de l'ordre de 20 à 25 kg au metre cube. Dans une forme d'exécution, Ie capteur de présence des éti- quettes est porté par une monture déplaçable parallèlement au ruban porte-étiquettes au moyen d'un bouton moleté pour régler la position du capteur de présence entre deux étiquettes et corrélativement la position correcte des étiquettes sous le bloc amortisseur. Le vérin est fixé audit boîtier et sa tige mobile se déplace dans le plan de la bobine dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se placent les étiquettes avant qu'elles ne soient placées une à une sur le bloc amortisseur. L' entraînement du ruban porte-étiquettes est réalisé par friction au moyen d'un galet moteur calé sur l'arbre de sortie du moteur et par un second galet qui appuie le ruban contre ledit galet moteur et ledit second galet est monté sur un axe à excentrique pour régler la force d'appui du ruban sur le galet moteur. De préférence, lesdits galets comportent des dents à leur périphérie pour éviter tout glissement entre les galets et le ruban pendant le fonctionnement séquentiel du moteur. Les applications d'un tel dispositif se situent notamment dans les stations de conditionnement des fruits ou pour l'étiquetage des objets les plus divers. Dans sa version automatique, il suffit de présenter la machine au-dessus des produits ou des objets pour procéder à leur étiquetage. Celui-ci est réalisé à grande cadence et en toute sécurité pour les produits et pour les objets, grace au bloc amortisseur qui pe'rmet d'apposer les étiquettes sans ne provoquer aucune détérioration. Dans sa version semi-automatiquess la machine permet de procéder à l'étiquetage des produits et des objets dans tous les cas de figure qui peuvent se présenter. Du fait de la simplicité-des moyens mis en oeuvre, une telle machine est d'une grande fiabilité. D'autres avantages et les caractéristiques de l'invention ressortiront encore à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation non limitatif d'une machine étiqueteuse, en référence au dessin annexé sur lequel - La figure 1 est une vue en coupe schématique d'un dispositif selon l'invention dans sa version portative dont la partie électronique est montée dans un boîtier (non représenté). - La figure 2 est un schéma électronique du dispositif de la figure i. - La figure 3 est un schéma de circuit d'air dudit dispositif. On se reporte d'abord à la figure 1 du dessin qui illustre la partie portative de l'étiqueteuse selon ltinvention. Celle-ci se compose d'un boîtier I en matière plastique ou en métal léger moulé, lequel boîtier est d'une forme générale trapézoldale allongée et comporte à sa partie arrière un organe de préhension 2 par exemple une poignée qui s'étend dans le prolongement de la paroi supérieure la du boîtier. La poignée 2 comporte, du côté du boîtier 1, un contacteur en forme de gâchette 3 pour mettre l'appareil en fonction et est percé d'un conduit longitudinal 2a pour permettre le passage des câbles de liaison des divers organes et composants que porte le boîtier et dont -il sera question plus loin dans la présente description. Le boîtier 1 comporte, appliqué sur une de ses parois latérales, un support 4 s'étendant au-delà de la partie supérieure la du boîtier, lequel support est d'une forme générale triangulaire et porte à son extrémité supérieure un axe 4a s'étendant en porte à faux du côté du boîtier et sur lequel est montée à rotation libre une bobine 5 autour de laquelle est enroulé un ruban sur lequel les étiquettes sont réparties suivant un pas régulier. - Celles-ci sont autocollantes et le ruban est réalisé en papier et la face sur laquelle sont les étiquettes est silicone, de telle sorte que, de façon connue, les étiquettes sont suffisamment collées pour être maintenues sur le ruban 6 lorsque eelui-ci est enroulé autour de la bobine 5, mais peuvent être séparées du ruban avec facilité.Le ruban 6, issu de la bobine 5 , passe dans le boîtier à travers une lumiere transversale lb réservée sur la paroi supérieure la du boîtier 1. A l'intérieur du boîtier i le ruban est maintenu dans une position inclinée vers l'avant en passant autour de deux rouleaux de renvoi 7, 8, un 7, situé au niveau de la lumière lb et que contourne le ruban par le dessus, un autre, '8, situé du côté de la partie inférieure du boîtier et que contourne le ruban par le dessous. Ces rouleaux 7, 8 sont montés à rotation libre autour d'axes s'étendant transversalement au boîtier et fixés par leurs extrémités aux parois de celui-ci. Immédiatement au-dessous du rouleau 8 est disposée une pièce métalliqueouenmatière plastique dure en forme de coin 9 dont la partie 9a, qui forme un angle aigu, se situe au niveau de la paroi avant lc du boîtier 1, laquelle paroi est inclinée vers l'avant et de haut en bas. Cette pièce 9 est d'une largeur supérieure à la largeur du ruban porte-étiquettes et sa face supérieure 9b est sensiblement perpendiculaire à ladite paroi avant lc du boîtier. Le rouleau 8 est rapproché de ladite face 9b, de telle sorte que le ruban est sensiblement parallèle et adjacent à celle-ci.Le ruban 6 contourne ladite pièce en portant sur la partie 9a de la pièce 9 formant un angle aigu, contourne par le dessous un troisième rouleau 10 et est inséré entre deux galets d'entraînement 11, 12. Le galet -11 est calé sur l'arbre de sortie d'un moteur électrique 13 fixé dans le boîtier 11 et à sa partie arrière, devant la poignée 2. Le galet 12 est tangent au galet 11 et est monté sur un axe à excentrique 14 pour permettre son rapprochement ou son éloignement du galet moteur il pour insérer avec plus ou moins de force le ruban 6. L'axe 14 émerge sur un des côtés du boîtier et comporte un bouton de manoeuvre moleté. Ces galets peuvent être du genre de ceux qui comportent une garniture périphérique en élastomère souple. De préférence, les galets 11, 12 sont réalisés en un alliage léger ou en matière plastique dure et comportent des dents à leur périphérie ayant, par exemple un module de 1 mm pour obvier à tout glissement du ruban lors du fonctionnement séquentiel du moteur pour une avance rapide et saccadée du ruban 6 au pas des étiquettes. Entre les rouleaux 7 et 8, le ruban 6 se déplace travers une monture 15 s'étendant perpendiculairement au ruban 6 et montée de telle sorte à pouvoir être déplacée paral lèlement à celui-ci.Cette monture par exemple réalisée en matière plastique se présente sous la forme d'un bloc parallélépipédique d'une largeur sensiblement inférieure à la largeur interne du boîtier 1 et comporte, sur un de ses côtés une fente 15a dans laquelle est passé le ruban 6. Elle comporte, en- outre, au milieu .- ............... de sa partie supérieure, un taraudage 15b dans lequel est vissée une tige filetée 16, libre en rotation, mais immobilisée en translation dans le boîtier et montée dans un trou 17 réservé dans une paroi 18, dispose dans le boîtier et dans un trou 19 pratiqué dans la lumière lb, La tige filetée 16 est sensiblement parallèle à la partie du ruban 6 s'étendant entre les rouleaux 7 et 8 et comporte, à son extrémité libre et devant la lumière lb, un bouton de manoeuvre moleté 16a. En entraînant ladite tige 16 en rotation dans un sens ou dans l'autre, on provoque le déplacement de la monture 15 par rapport au ruban 6, laquelle est guidée par des glissières latérales coopérant avec des lumières lb, le, réservées dans les parois latérales du boîtier 1.Sur cette monture 15 est fixée une ou plusieurs cellules infrarouges se composant chacune d'un émetteur 20 et d'un récepteur 21 en face de l'émetteur du côté de la face sur laquelle sont collées les étiquettes. La cellule est du type à réflexion et l'émetteur et le récepteur sont ainsi situés face à face au travers du ruban. Pour permettre dans tous les cas la détection des étiquettes et compte tenu des diverses formes qu'elles peuvent adopter, plusieurs cellules, par exemple trois ou cinq, sont montées côte à cote et transversalement au ruban. Seule une cellule est utilisée pour la détection des étiquettes. Le boîtier 1 comporte > à sa partie inférieure et au-dessous de la pièce en forme de coin 9, une autre monture 22 s'étendant sur la largeur du boîtier et située à l'avant de celui-ci. La face inférieure 22a de cette monture est perpendiculaire à la paroi inclinée lc du boîtier et la monture comporte à cet endroit une cavité 22b dans laquelle émergent une ou plusieurs cellules infrarouges composées par exemple de deux émetteurs et d'un récepteur 24. Comme celles précédemment décrites, la cellule 23, 24 est du type à réflexion et les émetteurs et le récepteur sont situés les uns à coté des autres. Cette cellule 23, 24 a pour fonction de détecter la présence des objets ou des produits à étiqueter. A la partie avant du boltier 1 et dans I'axe de celui-ci > est monté un vérin pneumatique à simple effet 25 fixéà la paroi inclinée îc du boîtier et s 'étendant ainsi parallèlement à ladite paroi 1c. La tige mobile 25a de ce vérin est guidée en rotation et porte à son extrémité libre un bloc amortisseur 26 rapporte par exemple par collage sur une plaque en matière plastique 27b fixée à la tige 25a. Le bloc amortisseur 26 est réalisé dans une mousse d'une densité de l'ordre de 20 à 25 Kglmètre cube et est de forte épaisseur pour éviter de détériorer les objets ou de meurtrir les produits, par exemple des fruits, à étiqueter.Le bloc 16 est, de préférence, d'une forme cylindrique et sa face inférieure 26a peut adopter diverses formes en accord avec les objets ou les produits sur lesquels les étiquettes sont à poser. La disposition du vérin est telle que la partie inférieure 26a du bloc amortisseur se situe au niveau et légèrement au-dessus de la partie aigüe 9a de la pièce 9 pour que lors de l'avancement du ruban 6, sous l'effet du moteur 13, les étiquettes 27 se détachent du ruban 6, une à une, de façon connue et se présentent audessous et devant le bloc amortisseur 26. A la partie avant de la monture 22 et, -transversalement et parallèlement à celle-ci, est monté un diffuseur d'air 28, lequel se présente sous la forme d'une pièce tubulaire cylindrique comportant un ou plusieurs ajutages 28a alignés sur une de ses génératrices pour projeter un ou plusieurs jets d'air du côté du bloc 26 et maintenir plaquées sur sa face inférieure 26a les étiquettes 27 issues du boîtier 1. Le diffuseur 28 est monté orientable sur la monture 22 et s'étend au-delà d'un des cotés pour se raccorder à un tube d'air 30a. Les tubes d'air comprimé pour le fonctionnement du vérin 25 et de la soufflerie 28 et les câbles de commande et de liaison des cellules 20, 21, 23, 24 et d'alimentation du moteur 13 sont passés dans une gaine aboutissant dans le conduit 2 de la poignée 2. On se reporte maintenant à la figure 2 du dessin qui donne le schéma des circuits électroniques du dispositif selon l'invention. La mise en route de l'appareil est obtenue par la;fermeture du contacteur à gâchette 3 qui met le circuit en alimentation sous 5 volts. Le détecteur de présence des produits ou des objets à étiqueter est constitué par la cellule infrarouge comportant l'émetteur 23 et le récepteur 24. L'émetteur 23 émet un signal lequel est réfléchi sur le produit ou sur l'objet et est renvoyé sur le récepteur 24. Le signal reçu par le récepteur 24 est envoyé dans un circuit intégre 29 connecté en amplificateur et relié à un indicateur de fonctionnement lumineux constitué pat une diode luminescente 30. Le signal issu de l'amplificateur 29 est envoyé dans un circuit intégré 31 fonctionnant en temporisateur par une ligne 32 sur laquelle est monté un interrupteur 33 pour isoler le dispositif de détection des produits ou objets et mettre l'appareil en fonctionnement semi-automatique.Le temporisateur 31 est relié par une ligne 34 à un circuit intégré fonctionnant en compteur décimal 35, lequel compteur décimal est connecté par un circuit 36 compensé par des transistors 37, 38, au moteur 13 d'entraînement du ruban 6, lequel moteur fonctionne sous 24 volts. Le compteur décimal 35 est également relié par une ligne 39 à une électrovanne 40, alimentée en 24 volts et compensée par un transistor 41 qui commande l'alimentation du diffuseur d'air 28. Le compteur décimal 35 est connecté par une ligne 42 à une porte 43, qui comporte une diode de contrôle luminescente 44. Cette porte est reliée au détecteur de présence des étiquettes constitué par au moins une cellule infrarouge comportant un émetteur 20 et un récepteur 21, laquelle cellule est alimentée sous 5-volts. La porte 43 est également connectée à un autre circuit intégré fonctionnant en temporisateur 46 comportant une diode de controle 47 et relié à travers un transistor 48 à une autre électrovanne 49 pour commander l'alimentation en air du vérin pneumatique 25. Toute la partie électronique et les électrovannes 40 et 49 d'alimentation en air du vérin 25 et de la soufflerie 28 sont disposées dans un coffret indépendant. En fonctipnnement automatique, l'interrupteur 33 est fermé pour mettre dans le circuit la cellule 23, 24 et son-amplification 29. Le fonctionnement est le suivant On commande la mise sous tension de l'appareil en actionnant la gâchette 3. On présente la partie mobile de l'appareil enla.tenant par la poignée 2 au-dessus des objets ou des produits à étiqueter, lesquels peuvent par exemple être disposés dans des emballages et déplacés par un convoyeur. On déplace ladite partie mobile dans le sens -transversal dudit convoyeur et on la rapproche des objets ou des produits. La cellule infrarouge 23, 24 détecte le produit ou l'objet.-Le signal reçu par le récepteur 24 est amplifié par le circuit intégré, 29 est temporisé par le temporisateur 31 et entre dans le compteur décimal 35 sur sa borne de remise à zéro. Le compteur 35 donne un signal à travers les transistors 37, 38 au moteur 13 et simultanément à travers le transistor 41 à l'électrovanne 40 de la soufflerie. Le moteur -13 se met en marche et déroule le ruban porte-étiquettes 6, dont une étiquette 27 se détache du ruban 6 et se présente au-dessous du bloc amortisseur 26. Simultanément, l'électrovanne 40 s'ouvre et délivre de l'air au diffuseur 28 qui plaque l'étiquette sur la base du bloc 26. Le temporisateur 31 commande, à travers le compteur décimal 35 l'arrêt du moteur 13 et la fermeture simultanée de l'électro- vanne 40. Lors du déroulement du ruban 6 sous l'effet du moteur 13, les étiquettes sont déplacées devant la cellule infrarouge 20, 21. Au moment où l'étiquette qui se déplaçait devant la cellule 20, 21, sort du champ de celle-ci, le rayon émis par l'émetteur 20 n'étant plus réfléchi par l'étiquette sur le récepteur 21, passe à travers le ruban de papier 6 entre deux étiquettes. Cette position correspond à la position correcte de l'étiquette 27 sous le bloc 26, position qui peut être ajustée en déplaçant la monture 15 par rapport au ruban 6 en manoeuvrant le bouton moleté 16a de la tige 16. Simultanément à l'arrêt du moteur 13 et de la soufflerie 28, le signal transmis au compteur décimal 35 à travers la porte 43, temporisé par le temporisateur 46, commande l'ouverture de l'é- lectrovanne 49 du vérin 25 et alimente celui-ci. La tige mobile 25a du vérin, qui porte le bloc amortisseur 26, sur la base duquel est plaquée L'étiquette, se déplace du côté du produit ou de l'objet et exerce une pression sur celui-ci pour coller l'étiquette, laquelle pression est amortie par le bloc 26 mais est suffisante pour réaliser un collage correct. Sous l'effet du temporisateur 46, le compteur décimal 35 commande la fermeture de l'électrovanne 49. Le vérin 25 n 'étant plus alimenté en air, revient à sa position rétractée initiale, le produit ou l'objet sort du champ de la cellule .23, 24, le compteur décimal 35 commande la remise à zéro du dispositif, un cycle de fonctionnement est terminé. Le fonctionnement se poursuit par cycles successifs, chaque fois que la cellule 23, 24 détecte un produit ou un objet. Pour mettre l'appareil en fonctionnement semi-automatique, on isole la cellule 23, 24 et son amplification 29 en ouvrant l'interrupteur 33. Un cycle de fonctionnement comprenant ,La mise en marche et l'arrêt du moteur 13 et simultané- ment l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne 40 de la soufflerie 28, l'arrêt du moteur et la fermeture de cette électrovanne, l'alimentation du vérin 25 pour réaliser le collage des étiquettes par ouverture de l'électrovanne 49 et sa fermeture, au moyen de la cellule 20, 21, toutes ces fonctions sont réalisées à travers les circuits intégrés 31, 35, 43, 46 et commandées par l'opérateur en manoeuvrant la gâchette 3 lorsque la partie mobile de l'appareil est présenté au-dessus d'un objet ou d'un produit. La figure 3 donne le schéma du circuit d'air qui est monté dans le coffret 50 dans lequel est également installé l'appareillage électronique. L'alimentation en air provient par exemple d'un compresseur d'air ou d'une bouteille d'air comprimé (non représentés) par le flexible 51, lequel est relié au coffret 50 par un raccord rapide 52. La pression d'alimentation est de 6 bars, l'air est conduit par un tube collecteur 53 et une dérivation 54 jusqu'à l'electro- vanne 40 de la soufflerie 28 et sort de celle-ci par un conduit 54 pour passer à travers un régulateur de débit 55 réglable pour régler le jet d'air émis par le diffuseur 28 à une pression de l'ordre de 0,5 bar à 2 bars. L'air est dirigé jusqu'à la partie mobile de l'appareil par un tube flexible 56 relié au coffret 50 par un raccord rapide 57. Le collecteur 53 se prolonge par un conduit 58 pour alimenter l'électrovanne 49 qui commande le vérin 25 pour le collage des étiquettes. L'air issu de l'électrovanne 49 est conduit par une tubulure 59 jusqu'à un raccord rapide 60 lui-même relié à la partie mobile de l'appareil par un tube flexible 61. Les tubes flexibles 56 et 61 sont disposés dans une gaine avec les câbles de liaison de l'appareillage électronique. Bien entendu, sans sortir du cadre de l'invention, les parties qui viennent d'être décrites à titre d'exemples pourront être remplacées par des parties équivalentes remplissant la même fonction. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour apposer des étiquettes (27) sur des produits ou sur des objets,comportant un boîtier (1) sur lequel est montée à rotation libre une bobine (5) autour de laquelle est enroulé un ruban (6), sur lequel les étiquettes (27) sont réparties suivant un pas régulier, lequel ruban (6) est déroulé au moyen d'un moteur (13) pour présenter chaque étiquette(22) au droit d'un- organe adapté pour l'apposer sur un produit ou sur un objet, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre - des moyens pour commander la mise en route et l'arrêt automatique du moteur (13) pour dérouler sequentiellement le ruban (6) et présenter les étiquettes (27) une à une au droit dudit organe, lequel est constitué par un vérin (25), dont la tige mobile (25a) porte à son extrémité libre un bloc amortisseur (26) au-dessous duquel se présente l'étiquette (27); - des moyens pour maintenir l'étiquette (27) plaquée contre ledit bloc amortisseur (26) pendant le fonctionnement du moteur (13); - et des moyens pour commander le vérin (25) dès l'arrêt du moteur (13) et des moyens pour maintenir l'étiquette (27) plaquée contre ledit bloc (26), pour appliquer et coller les étiquettes sur le produit ou sur l'objet. 2. Dispositif selon la revendication 1 à fonctionnement automatique, caractérisé en ce que les moyens pour commander la mise en route et l'arrêt du moteur (13) se composent d'au moins un capteur de présence (23, 24) des produits ou des objets dont le signal est envoyé à travers un temporisateur (31) dans un compteur décimal (35) relié audit moteur (13). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce - que les moyens pour maintenir l'étiquette (27) plaquée contre le bloc amortisseur (26) consistent en un diffuseur d'air orientable (28) pour permettre le réglage en direction du jet d'air sur la base dudit bloc, lequel diffuseur est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne (40) et un régulateur de débit (55), dont l'ouverture et la fermeture de l'électrovanne (40) sont commandées simultanément avec la mise en route et l'arret du moteur (13) par ledit capteur de- présence (23, 24), dont le signal est envoyé à -travers ledit temporisateur (31) vers ledit compteur décimal (25), lequel est connecté à ladite électrovanne (40). 4. Dispositif selon la revendication 1 à fonctionpement semi-automatique, caractérisé en ce que les moyens pour commander la mise en route et l'arrêt du moteur (13) se composent d'un cntac- teur manuel (3) qui établit un circuit électrique à travers un temporisateur (31)-dans un compteur décimal (35) relié au moteur (13). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens pour maintenir l'étiquette plaquée contre le bloc amortisseur (26) consistent en un diffuseur d'air orientable (28) pour permettre le réglage en direction du jet d'air sur la base dudit bloc (26), lequel diffuseur (28) est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne (40) dont l'ouverture et la fermeture sont commandées simultanément avec la mise en route et l'arrêt du moteur (13) par ledit contacteur manuel (3) qui établit un circuit électrique à travers un temporisateur (31) dans un compteur décimal (35), lequel est connecté à ladite électrovanne (40). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le capteur de présence des produits ou des objets est une cellule infrarouge comportant un émetteur (23) et un récepteur (24). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le vérin (25) est relié à une source d'air comprimé à travers une électrovanne (49) et en ce que les moyens pour actionner ledit vérin pour coller l'étiquette (27) se composent d'au moins un capteur de présence des étiquettes (20, 21), situé sur le parcours du ruban porte-étiquettes (6), dont le signal est envoyé dans une porte (43), laquelle est reliée à un temporisateur (46), luimême relié à l'électrovanne (49) du vérin (25), laquelle-porte (43) est connectée audit compteur décimal (35) pour commander simultanément l'arrêt du moteur (13), la fermeture de l'électrovanne (40) du diffuseur d'air (28) et l'ouverture et la fermeture de ltéleetrovanne (49) du vérin (25). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit capteur de présence des étiquettes est une cellule infrarouge composée d'un émetteur (20) et d'un récepteur (21). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bloc amortisséur (Z6) est de forte épaisseur pour éviter de détériorer les produits ou les objets et est réalisé à partir d'une mousse ayant une densité de l'ordre de 20 à 25 Kg au mètre cube. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que le capteur de présence des étiquettes (20, 21) est porté par une monture (15) déplaçable parallèlement au ruban porte-étiquettes (6), au moyen d'un bouton moleté (16a) pour régler la position du capteur de présence (20, 21) entre deux étiquettes et corrélativement la position correcte des étiquettes (27) sous le bloc amortisseur (28). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications et 7 à 9, caractérisé en ce que le vérin (25) est fixé audit boîtier (1) et sa tige mobile (25a) se déplace dans le plan de la bobine (5) dans une direction sensiblement perpendiculaire au plan dans lequel se placent les étiquettes (27) avant quelles ne soient plaquées une à une sur le bloc amortisseur (26). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications -à 11, dont l'entraînement du ruban porte-étiquettes (6) est réalisé par friction au moyen d'un galet moteur (11) calé sur l'arbre de sortie du moteur (13) et par un second galet (12) qui appuie le ruban (6) contre ledit galet moteur (11), caractérisé en ce que ledit second galet (12) est monté sur un axe à excentrique (14) pour régler la force d'appui du ruban (6) sur le galet moteur (11). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits galets (11, 12) comportent des dents à leur périphérie pour éviter tout glissement entre les galets et le ruban pendant le fonctionnement séquentiel du moteur (13).