Brevet FR2528133A1 — publié le 19831209

PROCEDE DE FABRICATION DE PANNEAUX COMPOSITES CREUX METALLIQUES L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication de panneaux composites creux, c'est-à-dire des panneaux formés de parois externes ou parements parallèles en tôle mince réunis par des pièces intercalaires, ces pièces intercalaires étant constituées par une tôle mince continue cooportant des déformations longitudinales régulières telles que des ondulations qui ont une amplitude totale sensiblement égale â l'épaisseur du panneau. Des panneaux de ce genre réalisés en feuille de carton avec une feuille intercalaire ondulée sont d'usage courant. Le FR. 1 024 886, PLEIN, décrit également un procédé de réalisation de panneaux opposite fabriqués a partir de trois bandes métalliques minces dont la tôle intercalaire est ondulée transversalement pour donner auSenr,eau son épaisseur. Dans cette réalisation, la bande intercalaire ondulée ne sert qu'à maintenir l'écartement des parois externes. Bien que le brevet PLEIN soit déjà ancien et, malgré l'intéret économique d'utiliser des panneaux creux alliant une bonne résistance mécanique à une faible consommation de ratière, comme le montre le succès de tels panneaux en carton, l'usage des panneaux creux de ce type, mais en métal, ne s'est pas répandu. Dans le procédé décrit dans le brevet KLEIN, les panneaux sont fabriqués en une seule opération dans un procédé continu. les bandes formant les parois externes sont enduites de colle immédiatement avant leur collage, ceci sur toute leur surface interne, ce qui représente un gaspillage de colle. De plus, cette enduction directe sans décapage ne procure pas une adhérence ni une résistance mécaniaue garanties, ce qui est indispensable pour des matériaux porteurs. L'enduction de colle directement sur la surface de la bande suppose un dégraissage et une préparation de surface de la bende immédiatement avant enduction. Les surfaces non revêtues de colle risquent d'être attaquées par la cOrosion, en particulier dans les zones voisines de celles enduites ce colle, soit, dans le cas particulier représenté en figure Il du 1;R. 1 024 889, dans les zones de la tôle intercalaire, à proximité des scmets des ondulations, et formant des dièdres aigus avec les tôles externes. L'objet de la présente invention est de pallier ces inconvénients, de réaliser des panneaux résistants ayant un bon module d'inertie, et cependant, de réalisation facile. La présente invention pelTnet de ne déposer la colle que sur les parties utiles où les bandes sont en contact, d'éviter toute corrosion de la tôle dans les zones peu accessibles, en particulier dans les coins mal ventilés à proximité des surfaces de contact entre la bande intercalaire et les bandes externes de parement et d'assurer une excellente adhérence entre les bandes, avec un taux de cisaillement garanti (par exemple W 10 tS?a), ceci grâce à une couche d'enduit appliquée sur les faces des bandes qui doivent venir en contact. le procédé, objet de l'invention, consiste: 1. à enduire en continu, par prélaquage d'une couche mince d'enduit protecteur et adhérent, tel qu'un vernis, les trois bandes devant former les deux parois externes et la structure intercalaire, cette enduction étant faite sur les deux faces de la bande intercalaire et au moins sur une face des deux bandes externes de parement,cèst- à-dire leurs faces internes rentrant en contact de la bande interca laire. Le vernis choisi est compatible avec la colle therinoréactive. 2. après un stockage intermédiaire éventuel en bobine de trois bandes, on forure sur la bande intercalaire des ondulations longitudinales régulières dont l'amplitude totale est sensiblement égale à 1 'épais- seur prévue pour les panneaux, ceci déduction faite de l'épaisseur des deux tôles de pererrent et des épaisseurs de vernis et colle. Ces ondulations ont leurs sommets aplanis pour former des surfaces de contact importantes avec les bandes de parement. 3. on enduit de produit thermocollant les surfaces externes des sarenets des ondulations dans leurs parties planes. 4. on assemble les trois bandes, les faces internes des bandes de pare ment venant au contact des sommets aplanis de la bande intermédiaire. 5. on colle par chauffage les trois bandes entre elles tout en les maintenant assemblées sous une légère pression pendant le tettes de réaction de la colle. Ce est au maximm dej l'ordre d'une minute. 6. on maintient la pression jusqu'à refroidissement complet naturel ou accéléré. L'invention sera mieux comprise par la lecture de la description d'un exemple particulier de réalisation et l'examen des dessins correspondants. La figure 1 représente, schématiquement, en coupe longitudinale, une installation de dépôt de vernis sur des bandes. La figure 2 représente, schématiquement, une installation de formage de la bande intercalaire, d'enduction de colle, d'assemblage et de collage des trois bandes pour former un panneau. La figure 3 représente, schématiquement, en vue cavalière, un type d'ondulation que l'on peut donner à la bande intercalaire. La figure 4 est une vue en coupe d'un panneau réalisé par le procédé; le plan de coupe est perpendiculaire au sens de laminage des bandes. En figure 1, on voit une installation classique de dépôt de vernis. La bande (1) enrulée en bobine est entrainée dans le sens de son laminage antérieur figure ici par la flèche F1. Elle passe entre deux rouleaux (2-3) qui déposent, par prélaquage, sur l'une ou sur les deux faces, une couche de vernis. Elle passe ensuite dans un sour (4) gui sèche et cuit le vernis. Elle est enfin enroulée en bobine (5). On apprend facilement qu'il suffit d'alimenter en vernis les deux rouleaux (2-3) ou de n'en utiliser qu'un seul pour vernir les deux faces de la tôle (1) ou une seule. En figure 2, est représentée schématiquement une installation de fabrication en continu de panneaux. On distingue trois bobines de tôle (6, 7, 8) enaluninium d'épaisseur016 à 3mm par exemple les deux bandes (6) et (7) ne sont vernies que sur une face, celles se faisant vis-à-vis. La bande (8) a été enduite sur ses deux faces dans une installation telle que celle décrite en figure 1. les trois bandes sont entrGnées simultanément dans le sens de la flèche F2. La bande (3) passe d'abord entre deux séries de galets conformateurs symétriques (9, 10) qui la déforrrene en foriiant des ondulations d'anpli- tude totale au moins égale à l'épaisseur (h) à la sortie de l'installm- tion, en pratique d'amplitude h 5 % h. Selon les procédés connus, les galets (9, 10) forment des ondulations longitudinales, c'est-à-dire des ondulations dont les génératrices sont parallèles au sens de déplacement (F2) de la bande (8), comme représenté en figure 3. Ce sens de déplacement est d'ailleurs également le sens de laminage antérieur ainsi que le sens de déplacement (F1) dans l'installe tion de dépôt de vernis de la figure 1, Ici, l'amplitude (h) des panneaux obtenus était de 50 mn. Comme representé en figure 3, ces ondulations ont leur soirret (11) aplani de façon à -avoir- des surfaces de contact suffisantes avec les deux bandes de parement (6-7). La bande (s) passe ensuite entre deux rouleaux symétriques (12) qui enduisent de colle les sommets opposés des ondulations de la bande (8). les bandes (61 et (7) sont appliquées sur la ide (8) ondulée, et partiellement ermites de colle par les rouleaux presseurs (13, 14). L'en sentie parcourt ensuite le four ( où les trois bandes (6, 7, 8) sont maintenues à la pression appropriée pour assurer un bon collage. Ces trois bandes sont sinultanément maintenues pressées les unes contre les autres par les rouleaux antagonistes (16, 17). A la sortie du four (15) la bande du panneau passe entre deux rouleaux d'entraînement (18, 19) puis devant un dispositif (20) pour découpe en panneaux de longueur voulue. les panneaux peuvent aussi se fabriquer en discontinu. les bandes (6), (7) et (8) étant individuellement découpées en tôles avant assemblage. La tôle (8), après avoir été ondulée entre galets, passe en discontinu devant des rouleaux d'encollage (12), puis, les éléments sont assenblés et traversent un four analogue au four (15). La durée du maintien en température dans le four (15) est généralement inférieur à une minute, mais elle est fonction de la nature de la colle utilisée et de sa température d'activation. La température dans ce cas était de 1300 C + 100 C. La pression appliquée par des dispositifs tels que les rouleaux (16-17) est généralement de l'ordre de 100 g/cm2. Les vernis utilisés dans 1' installation de la figure 1 ont été des vernis bi-composants Epow Urée. On a utilisé également des vernis Urée Formol. La colle déposée par des rouleaux (13-14) ou des injecteurs était du type Epoty assouplie et adaptée au vernis choisi. On cbtient ainsi des panneaux légers qui ont, cependant, un excellent module d'inertie dans les deux sens, avec un certain avantage dans le sens longitudinal (F2 > des ondulations. RE:VlBDICATIONS 1/ - Procédé de fabrication de panneaux composites creux comportant des parois externes parallèles en bande métallique mince, réunies par une bande intercalaire, compOrtant des déformations symétriques régu lières telles que des ondulations, ces déformations ayant pour anp tude totale sensiblement l'épaisseur du panneau, caractérisé en ce que:: a) on enduit en continu, par prélaquage, d'une couche d'enduit pro tecteur tel que vernis, les trois bandes (6,7,8) devant former le panneau, la bande intercalaire (8) étant enduite sur ses deux faces, les deux bandes de parement (6-7) étant enduites au moins sur leur face interne rentrant en contact de la bande intercalaire (8), b) après un éventuel stockage intermédiaire en botine de trois bandes (6,7,8), on forme sur la bande intercalaire (8) des ondulations longitudinales régulières dont l'amplitude totale est sensiblement égale à l'épaisseur (h) prévue pour les panneaux, ceci déduction faite des épaisseurs des bandes externes (6-7), d'enduit protecteur et de colle, c) on enduit les surfaces externes des sommets (11) des ondulations de la bande intercalaire (8) de produit thermocollant, d) on assemble les trois bandes (6,7,8) avec une légère pression, e) on colle par chauffage les trois branches (6,7,8) tout en maintenant les trois bandes assemblées sous une pression constante pendant le temps du cycle de collage (élévationtnaintien et abaissement de la température). 2/ - Procédé selon revendication 1, caractérisé en ce que, lors de l'opération de formage des Ondulations sur la bande intermédiaire (8), ces ondulations sont formées avec des sommets aplanis (11). 3/ - Prooedé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la température de collage dans le four (15) est de 1300C environ. 4/ - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caraocérisé en ce que la pression appliquée sur les trois bandes lors du collage est de l'ordre de 100 g/cm2.