Brevet FR2528254A1 — publié le 19831209

Ensemble de support élastique de noyau pour une machine dynamoélectrique La présente invention concerne une machine dynamo- électrique comportant un ensemble de support élastique de stator, et plus particulièrement, un ensemble de sup- port élastique qui permet qu'un stator de génératrice électrique soit fabriqué en deux segments indépendants qui peuvent tre réalisés par des opérations parallèles. Quand le rotor d'une génératrice électrique tournes son champ magnétique tourne avec lui Ce champ magnétique développe une force sur le noyau du stator de la généra- trice Le noyau d'une machine comportant un rotor bipo- laire présente une déformation elliptique qui suit la rota- tion du rotor pendant le fonctionnement Dans une machine bipolaire, le noyau vibre ainsi à une fréquence double de la vitesse de rotation du rotor qui est généralement 3000 tours par minute. Cette déformation cyclique entra ne des vibrations gênantes de la carcasse du stator, qui peuvent être trans- mises aux fondations de la machine si le noyau du stator est monté rigidement dans sa carcasse Si des ressorts sont utilisés pour constituer un moyen de montage élasti- que du noyau sur la carcasse, la transmission de ces vibra- tions aux fondations peut être réduite au minimum Le bre- vet des Etats Unis d'Amérique NO 2 320 643 décrit un dispositif de montage de noyau qui comporte plusieurs res- sorts poursupporter élastiquement le noyau dans la carcasse de stator Les ressorts consistent en des plaques qui sont montées de manière à présenter de l'élasticité dans la direction radiale tout en-présentant une résistance et une rigidité considérables dans la direction tangentielle. Ltélasticité radiale sert à absorber les vibra- tions mentionnées ci-dessus tandis que la rigidité tan- gentielle supporte le poids du noyau et le maintien dans sa position. Le Brevet des Etats Unis d'Amérique NO 2 561 994 décrit un ensemoie de support de noyau mais utilisant des groupes de quatre ressorts qui sont tous tm ontés en faisant 450 par rapport à la verticale Dans ce cas éga- lement, les ressorts sont montés pour présenter une élas- ticité radiale avec une rigidité tangentielle. Le Brevet des Etats Unis d'Amérique NI 2 811 659 décrit un ensemble de support élastique quicomporte des barres élastiques dirigées axialement, fixées sur la car- casse du stator en des points de sa longueur Le noyau est boulonné en des points de la longueur des barres élas- tiques qui sont situés axialement entre les points d'at- tache précités et une élasticité radiale est obtenue par la déformation des barres élastiques en ces points boulon- nés D'une façon similaire, une élasticité radiale est aussi être obtenue en prévoyant des fentes tangentielles dans les barres d'assemblage du noyau comme cela est dé- crit dans le Brevet des Etats Unis d'Amérique NO 2 846 coi. Les procédés actuels pour supporter le noyau d'une génératrice électrique mettent en oeuvre des res- sorts comme décrit ci-dessus, imposant que la structure de carcasse du stator soit terminée avant que le noyau de t 8 les du stator soit empilé coaxialement et position- né en son intérieur Cela nécessite essentiellement que la carcasse de stator et le noyau soient fabriqués en série, avec une utilisation nettement désavantageuse des possibilités et entraînant un programme difficile de fa- brication Si des ressorts en forme de plaque sont utili- sés 8 la conception des segments intérieurs ou extérieurs du stator est compliquée par des conditions de rigidité du segment de carcasse extérieure Cela se présente par- tiellement en raison de la rigidité tangentielle des pla- ques élastiques Lorsque des forces transitoires sont exercées sur le noyau, ces charges tangentielles sont transmises directement à la structure de la carcasse de la génératrice et il en résulte des réactions sévères Pour cette raison, la structure de carcasse doit être construi- te pour avoir une rigidité importante afin de résister à con forces Cela nécessite une construction qui ne con- vient pas pour les segments séparés de noyaux et de car- casse qui peuvent être assemblés après leur fabrication individuelle. D'importantes économies peuvent ttre obtenues si la carcasse du stator et son noyau peuvent ttre fabri- qués dans des opérations parallèles et assemblés au der- nier moment. Un objet de l'invention est donc de proposer un ensemble de support de noyau de stator qui assure une élasticité radiale et une rigidité tangentielle limitée mais suffisante, tout en permettant de fabriquer parallè- lement la carcasse de stator et le noyau pour leur assem- blage final. Selon l'invention, une machine dynamoélectrique comporte une structure de stator comprenant un élément de carcasse extérieure et un élément de noyau intérieur, l'élément de carcasse étant cylindrique et formé pour re- cevoir coaxialement l'élément de noyau, l'élément de car- casse comprenant une enveloppe extérieure avec plusieurs anneaux de carcasse assemblés pour s'étendre radialement vers l'intérieur de l'enveloppe, plusieurs barres d'as- semblage disposées axialement suivant la périphérie ex- térieure de l'élément de noyau, les barres d'assemblage étant reliées à l'élément de noyau et faisant saillie radialement sur la périphérie extérieure de cet élément de noyau, plusieurs barres élastiques étant disposées axialement le long de la périphérie intérieure de l'élé- ment de carcasse et étant assembléesrigidement sur les anneaux de carcasse, la surface intérieure radialement des barres élastiques étant formée pour recevoir les bar- res d'assemblage de manière à pouvoir coulisser axiale- ment, et un dispositif étant prévu pour déformer des par- ties des barres élastiques dans une direction radiale vers l'intérieur, ce dispositif de déformation étant dis- posé entre des anneaux de carcasse voisins. De préférence, l'invention concerne un ensemble support de noyau de stator qui présente une élasticité radiale et une rigidité tangentielle limitée mais suffi- sante tout en permettant la fabrication en parallèle de la carcasse de stator et du noyau. Dans des machines dynamoélectriques, et parti- culièrement des génératrices le noyau de stator consiste en un grand nom Dre de t 8 les découpées qui sont empilées pour former un noyau cylindrique avec un alésage central. Afin d'assurer l'intégrité de structure et un alignement correct des tôles, plusieurs barres d'assemblage, dispo- sées axialement sont utilisées En général, ces barres d'assemblage sont positionnées en association cylindrique et les tôles individuelles sont empilées en coopérant avec ces barres En général, les tbles sont découpées avec des logements qui sont formés pour s'ajuster autour des barres d'assemblage Un positionnement correct de ces barres d'assemblage avant l'empilage assure une configura- tion correcte et un assemblage précis du noyau. L'invention met en oeuvre cette technique mais ne nécessite pas que les barres d'assemblage soient montées sur la carcasse de stator avant l'empilage du noyau Au contraire, les barres d'assemblage sont sup- portées par un accessoire qui maintient la position pendant l'opération d'empilage du noyau La carcasse de stator est réalisée de manière que sa forme lui per- mette de recevoir la structure de noyau assemblée préa- lablement, de façon qu'elle puisse coulisser. La structure de carcasse de stator comporte une enveloppe cylindrique avec plusieurs anneaux de carcasse fixés rigidement sur sa surface intérieure Plusieurs barres élastiques sont fixées rigidement aux anneaux de carcasse et s'étendent axialement dans la structure de carcasse, en étant positionnées pour former un assemblage cylindrique Chaque barre élastique est supportée en ces points de contact par les anneaux de carcasse, et entre ces derniers elle n'est pas supportée C'est dans ces ré- gions non supportées que lesbarres élastiques assurent l'élasticité radiale en permettant une déformation radiale vers L'intérieur et vers l'extérieur Afin d'assurer l'élasticité radiale tout en maintenant une rigidité tan- gentielle limitée mais suffisante, les barres sontp Lus minces dans leur direction radiale et plus épaisses dans leur direction tangentielle. La dimension radiale est choisie pour permettre que des vibrations radiales du noyau soient absorbées sans être transmises par la structure de carcasse aux fondations et la dimension tangentielle est choisie pour assurer le support du noyau mais pour permettre une sou- plesse limitée absorbant les forces tangentielles transi- toires apparaissant pendant le fonctionnement Cette ab- sorption des forces tangentielles amortit leur effet sur la structure de carcasse et permet que la structure de carcasse extérieure soit réalisée avec des conditions de rigidité moins strictes que celles qui seraient imposées si des plaques élastiques étaient utilisées comme décrit cidessus. Chaque barre élastique a une surface intérieure radialement formée pour recevoir une barre d'assemblage de la structure de noyau, de manière à pouvoir coulisser. Cette coopération permet qu'un ensemble de noyau intérieur réalisé préalablement coulisse coaxialement et concentri- quement avec l'élément de carcasse de stator extérieure, permettant leur fabrication en parallèle, ce qui augmente au maximum l'efficacité du programme et l'utilisation op- timale des possibilités de production. Les barres élastiques sont réalisées avec des bossages sur leur surface intérieure radialement C est dans ces bossages qu'une rainure est placée, formée pour s'adapter sur les barres d'assemblage du noyau Grâce au positionnement de la barre élastique encontact avec la barre d'assemblage, l'élasticité de la barre élastique peut 8 tre utilisée d'une manière améliorée qui ne serait pas possible si les barres élastiques et les barres d'as- semblage étaient en contact complet sur toute leur lon- geur Conjointement, les points de contact entre les bar- res élastiques et les anneaux de carcasse sont situés en des points entre les bossages des barres élastiques En outre, les barres élastiques sont soudées sur les anneaux de carcasse dans des positions le long de la surface ex- térieure radialement de ces barres élastiques o des par- ties en relief sont prévues, pour réduire au minimum les ffets des zones affectées par la chaleur résultant du soudage. Dans le but de réduire les jeux d'assemblage et d'assurer un bon contact radial entre les barres élasti- ques de la carcasse de stator et les barres d'assemblage du noyau de stator, des anneaux de serrage sont disposés autour des parties déformables des barres élastiques, axialement à proximité de leurs bossages Après l'as- semblage, les anneaux de serrage peuvent ftre utilisés pour déformer légèrement les barres élastiques radiale- ment vers l'intérieur afin d'établir un contact positif avec les barres d'assemblage qui sont formées pour les recevoir. Il apparait que l'invention permet de fabriquer séparément la carcasse de stator et son noyau dans des opérations parallèles pour obtenir des avantages substan- tiels de programme tout en prévoyant l'élasticité ra- diale et la rigidité tangentielle, limitée mais suffi- sante, nécessaire dans un ensemble de support de noyau de stator d'une génératrice électrique. D'autrescaractéristiques et avantages de l'in- vention appara tront au cours de la description qui va suivre d'un exemple, de réalisation en se référant aux dessins anneiés sur lesquels: La Figure 1 est une vue en perspective qui il- lustre L' tnvention, la Figure 2 est une coupe de la barre élastique selon l'invention, en relation avec les autres éléments de l'invention, la Figure 3 est une coupe d'une barre élastique et d'une barre d'assemblage selon l'invention et la Figure 4 montre un anneau de serrage selon l'invention. la Figure 1 représente donc un dispositif pour supporter élastiquement une structure de noyau d'une gé- nératrice électrique dans sa structure de carcasse de stator Le noyau 6 comporte des t 8 les 12 qui sont empi- lées pour former une structure de noyau cylindrique Le long de la périphérie extérieure du noyau des barres d'assemblage 14 sont disposées axialement pour assurer l'alignement et le support de structure, et elles font saillie radialement sur le noyau - A l'extérieur radialement du noyau 10, se trou- ve la structure de carcasse de stator comprenant une enveloppe cylindrique extérieure 16 qui consiste en une enveloppe de plaques soudées avec des anneaux de carcasse 18 a et 18 b fixés sur sa surface intérieure Ces anneaux de carcasse sont essentiellement identiques, à l'exception près que les anneaux la sont fixés rigidement sur des barres élastiques 20 tandis que les anneaux 18 b ne le sont pas. Les anneaux de carcasse 18 a sont assemblés avec les barres élastiques 20-par des soudures 22 comme le mon- tre la Figure 1 ou par tout autre moyen approprié suppor- tant rigidement les barres élastiques 20 sur la structure de carcasse Il apparait qu'étant donné que les barres élastiques 20 ne sont pas supportées dans les régions voi- sines des anneaux de carcasse L 8 bb, elles restent libres de se déformer radialement dans ces parties de la longueur. Dans larégion o les barres élastiques 20 peuvent être dé- formées radialement, au voisinage des anneaux de carcasse 1 Rb, un anneau de serrage 24 est prévu comme un moyen d'exercer une force radiale vers l'intérieur sur les bar- res élastiques 20 afin de les forcer en contact positif avec les barres d'assemblage 14 de la structure de noyau. Dans le but de développer cette force radiale vers l'inté- rieur, les anneaux de serrage 24 sont prévus avec une fen- te 26 et un dispositif pour tirer les extrémités de l'an- neau 24, tangentiellement l'une vers l'autre Cela peut se faire en fixant des blocs 28 sur les extrémités et en pas- sant une pièce filetée 29 dans un trou de ces blocs Etant donné que les anneaux de serrage 24 sont libres de glisser sur la surface extérieure radialement des barres élastiques , le serrage d'écrous à chaque extrémité des pièces file- tées 29 réduit la longueur circonférentielle de l'anneau de serrage 24 et la barre élastique 20 est donc déformée radialement vers l'intérieur, dans la direction des barres d'assemblage 14 dans la région de l'anneau de serrage 24. La surface intérieure radialement des barres élastiques comporte une partie de bossage 30 dans laquelle une rainure 32 est formée pour recevoir une barre d'assembla- ge 14 Cela assure le support tangentiel du noyau tout en permettant à ce dernier n e se déplacer radialement avec la barre élastique 20 Il faut noter que sur la Figure 1, seule la partie de bossage 30 des barres élas- tiques 20 est rainurée pour recevoir les barres d'assem- blage 14 Ce contact localisé entre la barre élastique 20 et la barre d'assemblage 14 améliore l'-élasticité ra- diale de l'ensemble de support élastique mais il est bien entendu que d'autres configurations sont possibles dans le cadre de l'invention. La Figure 2 est une coupe montrant la structure de noyau qui comporte le noyau cylindrique 20 avec l'une de ees barres d'assemblage 14 La structure de carcasse de stator se trouve radialement à l'extérieur de la struc- ture de noyau, avec son enveloppe cylindrique 16 et ses anneaux de carcasse 18 a et 18 b L'une des barres élasti- ques 20 est représentée fixée sur les anneaux élastiques 18 a parades soudures 22 Bien que cela N 1 apparatsse, pas sur la Figure 2, la partie de bossage 30 de la barre élas- tique 20 comporte une rainure (référence numérique 32 sur la Fig 1) qui est formée pour recevoir la barre d'assem- blage 14 de manière qu'elle puisse coulisser jusqu'à ce que la barre élastique 20 soit déformée radialement vers l'intérieur pour assurer un contact ferme entre la barre d'assemblage 14 et la barre élastique 20 Comme décrit ci-dessus, cette déformation est assurée par-l'utilisation d'un anneau de serrage 24 qui est disposé autour de l'en- semble cylindrique des barres élastiques 20 En serrant ou en réduisant la longueur circonférentielle effective de l'anneau de serrage 24, ce dernier exerce une force radiale vers l'intérieur sur la barre élastique 20 et la déforme vers la barre d'assemblage 14 jusqu'à ce qu'un contact ferme soit établi entre elles Il importe de noter que l'anneau de serrage 24 n'est pas fixé sur la barre élastique 20 mais au contraire, il est libre de glisser le long de la surface extérieure radialement de la barre élastique 20 Ce glissement permet à l'anneau de serrage 24 d'être serré sans introduire de composantes de force tangentielles sur la barre élastique 20 qui serait autrement déplacée dans une direction non radiale. Il faut noter que la barre élastique 20 est fixée rigidement sur les anneaux de carcasse 18 a mais non sur les anneaux de carcasse 18 b Il résulte de cette con- figuration que la barre élastique 20 n'est pas supportée dans sa région qui couvre la distance entre des anneaux de carcasse support voisins 18 a C'est dans cette région que la barre élastique 20 est déformable ce qui permet non seulement que l'anneau de serrage 24 la déforme vers l'intérieur en contact avec la barre d'assemblage 14 mais apporte également l'élasticité radiale de l'ensemble de support de noyau selon l'invention et la rigidité tangen- tielle est limitée mais suffisante pour supporter la structure de noyau tout en permettant un certain mouve- ment tangentiel pour absorber des forces transitoires. La position précise des anneaux de carcasse 18 b n'est pas importante dansle fonctionnement de l'invention, autre que son effet sur l'intégrité de structure de la carcasse de stator et de support de l'enveloppe 16. La Figure 3 est une coupe de la barre élasti- que 20 et de la barre d'assemblage 14 de la Figure 2. Sur la Figure 2, la barre élastique 20 est représentée avec sa partie de bossage 30 qui comporte un canal 32 qui est formé pour recevoir la barre d'assemblage 14 A son tour, la barre d'assemblage 14 est formée ponr s'ajuster dans une fente poinçonnée 38 des t 8 les de noyau 12 L'an- neau de serrage 24 se trouve radialement à l'extérieur de la barre élastique 20 et lorsqu'il est serré, il sup- 2528254 i prime l'intervalle 40 entre la barre élastique 20 et la barre d'assemblage 14, établissant un contact ferme entre elles. Il est bien entendu que les caractéristiques élas- tiques de l'invention sont fonction des dimensions spéci- fiques qui peuvent être modifiées pour répondre à des ap- plications particulières Par exemple, l'épaisseur T et la largeur W de la barre élastique 20 représenté sur la Figure 3 sont choisies pour assurer une élasticité radiale 1 o avec une rigidité tangentielle limitée mais suffisante. Egalement la distance S contre les points o la barre élas- élastique 20 est assemblée rigidement avec les anneaux de carcasse 18 a (comme le moitre la Figure 2) détermine l'élasticité selon l'invention, avec le nombre des barres élastiques 20 utilisées et le rayon effectif de leur as- semblage cylindrique. Quand les anneaux de serrage 24 ne sont pas ser- rés, les dimensions d'intervalle 40 représentent les jeux diassemblagedisponibles pour introduire la structure de noyau dans la structure de carcasse de stator Cet inter- valle est généralement équivalent à 2,5 mm dans la direc- tion radiale et a une valeur proportionnelle sur ses seg- ments latéraux La structure de noyau peut être réalisée pour glisser axialement dans la structure de carcasse, opération suivie par un serrage successif des anneaux de serrage 24 Cela déforme les barres élastiques 20 en con- tact étroit avec les barres d'assemblage 14 et supporte la structure de noyau dans la carcasse de stator. La Fig 4 montre plus en détail le mécanisme d'anneau de serrage Les barres élastiques 20 sont dispo- sées radialement vers l'extérieur des barres d'assemblage 14 et sont assemblées avec des anneaux de carcasse prédé- terminéa (non représentés sur la Fig 4) tandis que les barres d'assemblage 14 sont fixées fermement sur des t 8 les 12 qui sont empilées pour former une structure de noyau -528254 cylindrique L'anneau de serrage 24 est disposé à l'exté- rieur radialement des barres élastiques 20 et il est agencée et équipé avec un dspositif pour tirer l'une vers l'autre ses extrémités danssa région fendue 26 Dans cette confi- guration, deux blocs 28 sont fixés sur les extrémités de l'anneau de serrage 24 fendu et une pièce filetée 29 est enfilée dans des trous alignés des blocs 28 En serrant deux écrous 40, les blocss 28 sont forcés l'un vers l'autre et la longueur circonférentielle effective de l'anneau de serrage 24 peut 9 tre réduite L'effet de ce mode opératoire est de forcer la barre élastique 20 radialement vers l'in- térieur en contact ferme avec la barre d'assemblage 14. La partie de bossage 30 de la barre élastique 20 comporte une rainure 32 formée pour stajuster sur la barre d'assem- blage 14 en ferme relation avec elle assurant le support radial de la structure de noyau Cette déformation radiale élimine l'intervalle 40 qui a précédemment constitué le jeu pour l'assemblage de la structure de noyau dans la structure de carcasse de stator. Il apparait ainsi que l'invention concerne un en- semble de support de noyau présentant une élasticité ra- diale avec une rigidité tangentielle limitée mais suffi- sante tout en permettant que les structures de noyau et de carcasse soient fabriquées indépendamment dans des opé- rations parallèles. 2528254. REVENDICATIONS 1 Machine dynamoélectrique, caractérisée en ce qu'elle comporte une structure de stator, comprenant une carcasse extérieure et un noyau intérieur ( 10), ladite carcasse étant cylindrique et formée pour recevoir coaxia- lement ledit noyau, ladite carcasse comprenant une enve- loppe extérieure( 16) avec plusieurs anneaux de carcasse ( 18 a, 18 b) assemblés avec elle et s'étendant radialement vers l'intérieur de ladite enveloppe, plusieurs barres d'assemblage ( 14) s'étendant axialement suivant la péri- phérie extérieure dudit noyau, lesdites barres d'assem- blage étant assemblées avec ledit noyau et faisant saillie radialement à la périphérie extérieure dudit noyau, plu- sieurs barres élastiques ( 20) disposées axialement le long de la périphérie intérieure de ladite carcasse et assem- blées rigidement avec lesdits anneaux de carcasse, la sur- face inférieure radialement desdites barres élas tiques- étant formée pour recevoir lesdites barres d'assemblage en association coulissante axialement, et un dispositif ( 24) étant prévu pour déformer des parties desdites bar- res élastiques dans la direction radiale vers l'intérieur, ledit dispositif de déformation étant disposé entre des anneaux de carcasse voisins. 2 Machine selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que ledit dispositif de déformation ( 24) est un anneau de serrage disposé radialement à l'extérieur des- ditesbarres élastiques et permettant d'exercer une force radiale vers l'intérieur sur lesdites barres élastiques ( 20). 3 Machine selon la revendication 1 ou 2, carac- térisée en ce qu'elle comporte un dispositif fileté ( 29, ) destiné à tirer l'une vers l'autre circonférentielle- ment les deux extrémités dudit anneau de serrage. 4 Machine selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée en ce qu'une partie en relief ( 30) de ladite harre élastique s'étend radialement vers l'intérieur à partir de ladite barre élastique, axiale- ment à proximité dudit dispositif de déformation ( 24), ladite partie en relief comportant une rainure ( 32) formée pour recevoir ladite barre d'assemblage ( 14). Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisée en ee qu'elle comporte l'enve- loppe cylindrique ( 16) et les anneaux ( 18 a, 18 b) assem- blés sur la périphérie intérieure de ladite enveloppe, les premières barres ( 14) étant assemblées avec ladite partie intérieure ( 10), chacune desdites premières bar- res s'étendant axialement le long de la surface exté- rieure de la pièce intérieure et faisant saillie radiale- ment vers l'extérieur de la surface extérieure de ladite pièce intérieure, les secondes barres ( 20) étant assem- blées avec les anneaux ( 18 a, 18 b) et s'étendant axiale- ment à l'intérieur de ladite enveloppe, chacune desdites secondes barres étant formée pamr recevoir l'une prédéter- minée desdites premières barres ( 14) de manière à pouvoir coulisser axialement, et le dispositif ( 24) pour comprimer des segments prédéterminés desdites secondes barres, ra- dialement vers l'intérieur contre lesdites premières bar- res. 6 Machine selon la revendication 5, caractéri- sée en ce que lesdites secondes barres ( 20) sont suscep- tibles de supporter élastiquement ladite pièce intérieure (L 0). 7 Machine dynamoélectrique selon l'une quelcon- que des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte une structure de stator pour une génératrice électrique, la structure de stator comprenant l'enveloppe extérieure cylindrique ( 15), les anneaux de carcasse ( 18 a, l Rb) assemblés à l'intérieur de ladite enveloppe extérieu- re et s'étendant radialement vers l'intérieur, les barres élastiques ( 20) assemblées avec lesdits anneaux de carcas- se et s'étendant axialement à l'intérieur, lesdites bar- res élastiques étant disposées en association cylindri- que dans ladite enveloppe, les barres d'assemblage ( 14) étant assemblées avec la surface cylindrique extérieure dudit noyau ( 10), lesdites barres d'assemblage s'étendant axialement et faisant saillie radialement à l'extérieur dudit noyau, lesdites barres d'assemblage étant disposées en associations cylindrique, ladite association cylindri- que des barres d'assemblage décrivant un diamètre exté- rieure inférieur au diamètre intérieur décrit par ladite association cylindrique des barres élastiques, un dis positif ( 24) étant prévu pour déformer des parties prédé- terminées desdites barres élastiques radialement vers l'in- térieur contre lesdites barres d'assemblage, et ladite as- sociation cylindrique des barres élastiques étant formée pour recevoir ladite association cylindrique des barres d'assemblage en association coaxiale coulissante. 8 Machine selon la revendication 7, caractéri- sée en ce que ledit dispositif de déformation ( 24) est un anneau de serrage disposé autour de ladite association cylindrique des barres élastiques ( 20). 9 Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit anneau de serrage ( 24) fait moins de 3600 d'arc et comporte un dispositif ( 29, 40) pour réduire la distance circonférentielle entre ses deux extrémités en diminuant ainsi son diamètre.