Brevet FR2525523A1 — publié le 19831028

Les machines mélangeuses en continu, en particulier pour matières plastiques granulées ou en poudre, à deux rotors horizontaux et alimentées au moyen de trémies adé- quates, sont bien connues. Ces rotors se composent d'une première section à vis de pas réduit et d'une deuxième section de pas beaucoup plus long. La première section à vis sert principalement pour réaliser la poussée permettant d'alimenter en matériau la deuxième section, laquelle effectue essentiellement le mé- lange et homogénéise les composants de base et les additifs. Avec ces machines, des problèmes délicats surgissent lorsqu'on doit mélanger des matériaux pour lesquels il est essentiel de limiter le niveau de température, comme, par exemple, dans le cas de la poudre de caoutchouc qui, au- delà d'une certaine température, subit un processus de vulcanisation. Une solution connue donnée à ce problème consiste à traiter les matériaux dans deux machines distinctes, prévues pour effectuer le travail en deux phases successives: par exemple, en exécutant un processus de mélange dans une pre- mière machine et en mélangeant définitivement le matériau de base avec ses additifs dans une deuxième machine. Pour éliminer l'emploi, très coûteux, de deux machi- nes, on a conçu des mélangeuses d'une longueur supérieure à celle des machines traditionnelles, mais d'une construc- tion parfaitement similaire avec des rotors comprenant deux sections à vis classiques, pompante et mélangeuse. Cependant, avec ce type de solution, en dépit de l'allongement de la section de poussée, le matériau, dans la section de mélange, n'avance pas de façon uniforme, car il manque une poussée adéquate au volume du matériau traité. La présente invention permet de résoudre ce problème en réalisant une machine à deux rotors dans laquelle chaque rotor présente au moins deux séries de sections de poussée et de mélange disposées à la suite l'une de l'autre. Pour faciliter la compréhension des caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l'invention, il est dé- crit ci-après, à titre d'exemple et en se référant aux des- sins annexés, une forme de réalisation de cette invention. Dans ces dessins: la figure 1 est une vue en plan de la machine dans son ensemble, la figure 2 est une vue à plus grande échelle des sections de travail d'un des deux rotors de la machine de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 1. En se référant aux dessins mentionnés ci-dessus, la mélangeuse en question, désignée dans son ensemble par le repère ( 10), est actionnée par un groupe moteur (non repré- senté) et par l'intermédiaire dun groupe réducteur ( 11) à deux sorties de puissance de sens de rotation différents. Ce réducteur ( 11) entraîne en rotation deux rotors ( 13), supportés de façon adéquate et positionnés dans une chambre de travail ( 14). Une ouverture ( 15) de la chambre ( 14) permet d'intro- duire le matériau dans cette dernière (au moyen d'une tré- mie non représentée), ce matériau arrivant ainsi à une sec- tion à vis ( 16) du rotor ( 13) qui, possédant un pas rela- tivement réduit, sert essentiellement de partie pompante. Une section à vis ( 17) du rotor ( 13) faisant suite à la section ( 16), mais d'un pas beaucoup plus grand, effectue le mélange du matériau tout en maintenant un certain mouve- ment d'avance. Une autre section à vis ( 16) à pas réduit, faisant suite à la section ( 17), met de nouveau en mouvement le ma- tériau, qui avance et se mélange et s'homogénéise définiti- vement dans une nouvelle section ( 17), à pas plus grand, pour sortir de la mélangeuse par un orifice ( 18) réglable. Il existe encore une ouverture ( 19) de la chambre ( 14) permettant d'ajouter, si nécessaire, des composants. Revendication Machine mélangeuse en continu, à rotors horizontaux parallèles, caractérisée par le fait que ces rotors com- portent chacun une pluralité de zones successives consti- tuées, chacune, par une première section à vis de pas ré- duit et par une deuxième section à vis de pas plus grand.