Brevet FR2524900A1 — publié le 19831014

I La présente invention concerne le traitement ther- mique en voie sèche de sous-produits d'animaux, de poissons et de volailles et elle a trait plus particulièrement à un système d'extraction continue de graisse dans lequel les ma- tières premières sont traitées d'une manière contirue au lieu d'être traitées par lots ou graduellement. La présente invention est basée sur le type de système d'extraction continue de graisse d&ffini dans les brevets US 3 506 407 et 3 673 227 qui décrivent un système d'extraction continue de gmai 5 se simplifié dias lequeil les matières premières, qui sont im Zt Ialement coupées, sonrt sou- mises à une seule opération Y cuisses et forn Me de graisse. Bien que les systèmes conformoes awu lrevets oancernés spient largement utilisés et qu'ils eient ew beaucoup de succèr,, leur efficacité d'ensemble a dim Lnue en raison fu coût ttu- Jours croissant de l'énergie nécess-iire pour lks faire forr- tionner En conséquence, tout ce qui "eut êtreeffait pour dt- minuer la consommation d'énergie entrane des éeonomie imptar- tantes dans le fonctionnement du système. En plus de l'utilisation de cuiseurs pour extrai- re les graisses des matières traitées, on a utillisé pour ce- la différents types d'évaporateurs, seuls ou en série, les matières se déplaçant d'un évaporateur à un autre au cours de l'opération d'extraction Bien que les évaporateurs soient efficaces du point de vue énertetique, ils nécessitent né-an- moins un broyage des matières premières beaucoup plus fin que le fait un cuiseur, et en conséquence leur efficacité du point de vue énergétique est diminuée dans l'ensemble, par- ticulièrement quand la nature des matières premières est tel- le qu'une quantité importante d'énergie doit être consommée pour traiter initialement -les matières premières pour leur in- troduction dans les évaporateurs. La présente invention prévoit l'utilisatiom à la fois d'un cuiseur et d'un évaporateur, ainsi qu'une sépara- tion initiale des matières premières d'une manière qui néces- site essentiellement moins d'énergie que ce qui serait néces- saire en utilisant des cuiseurs ou des évaporateurs seuls. Selon la présente invention, les matières, tout d'abord coupées en gros morceaux et en pièces, sont rassem- blées dans un réservoir de coulis ou dans un récipient sem- blable et les matières premières sont chauffées à une tempé- rature dans la gamme de 54-960 C pour former un coulis Le coulis ainsi formé est ensuite introduit dans une presse à vis lLa fonction de la presse à vis est double: la première est de permettre aux liquides libérés ou jus de s'écouler hors dit coulis% par les ouvertures de la presse; et la secon- de est de séparer les matières molles contenant de l'humidité des mattières solides résiduelles par une opération de pressa- ge Ainsi, immédiatement après l'extraction et le chauffage initiaux, le coulis des matières premières est divisé en deux fra tions, la première fraction comprenant le jus et les matières molles contenant de l'humidité, et la seconde fraction comprenant les matières de dimensions au-dessus de la moyenne ou résiduelles qui ne passent pas à travers les ouvertures de la presse. La première fraction, c'est-à-dire le jus et les matières molles contenant de l'humidité, est envoyée direc- tement à un évaporateur, tel qu'un évaporateur à un seul ef- fet, dans-lequel est réduit le contenu d'humidité de la pre- mière fraction La seconde fraction provenant de la presse à vis, c'est-àdire, les matières de dimensions au-dessus de la moyenne, est transportée directement Jusqu'à un cui- seur, de préférence du type décrit dans les brevets US 3.506 407 et 3 673 227 mentionnés plus haut Une caractéris- tique significative de l'invention réside dans le fait que la première fraction, après avoir été partiellement déshy- dratée dans l'évaporateur, est également transportée jus- qu'au cuiseur dans lequel elle est mélangée et mélangée a- vec la seconde fraction et les fractions mélangées sont main- tenues pendant un temps restant suffisant pour décomposer les cellules de protéine et libérer les graisses de celles- ci, ce qui s'accompagne de la libération de l'humidité des fractions mélangées L'humidité libérée est recueillie et in- troduite dans l'évaporateur o elle sert de source de cha- leur pour effectuer la déshydratation initiale de la premiè- re fraction Une économie d'énergie principale est ainsi réa- lisée en utilisant l'humidité engendrée pendant l'opération de cuisson pour faire fonctionner l'évaporateur, l'évapora- teur étant mis en fonctionnement sous vide pour abaisser ainsi le point d'ébullition de l'humidité de la première fraction On réalise aussi des économies dans le fonction- noueent du cuiseur du fait que le temps de cuisson est fonc- tion de la quantité d'humidité qui doit être retirée des matières cultes Puisque les matières introduites dans le cuiseur ont une teneur en humidité réduite on raison en par- tie du pressage initial du coulis qui retire une certaine quantité d'humidité de la seconde fraction et on partie de, la déshydratation partielle de la première fraction dans l'é- vaporateur, la réduction de la teneur on humidité des ma- tières oen train d'être cuites nécessite moins de temps de cuisson et ainsi moins d'énergie sous forme de chaleur né- cessaire pour terminer 'le cycle de cuisson. Une économie secondaire d'énergie, encore Impor- tante, résulte de l'utilisation d'une presse à vis pour ef- fectuer la séparation des matières premières, au lieu de l'u- tillsation de broyeurs supplémentaires ou autres types de moulins pour réduire les matières à un état o elles peuvent être envoyées à l'évaporateur Par exemple, une presse de dimensions appropriées pour former les fractions voulues à un débit de 10 880 kg à l'heure nécessite un moteur d'une puissance de 37 à 56 kw, alors que des broyeurs ou moulins comparables nécessitent un moteur d'une puissance de 224 à 448 W. Lors du chauffage du mélange dans le cuiseur Jus- qu'à la température limite voulue, le mélange est déchargé dans un égouttoir o la graisse libérée peut être séparée des matières solides par un égouttage par gravité Puisque la graisse égouttée contient des matières solides résiduel- leos, on prévoit un réservoir de asédiment dans lequel les matières solides plus lourdes sont retirées, la graisse par- tiellement clarifiée étant pompée par une centrifugeuse du _ _W. 4 i type à décantation dans laquelle sont retirées les matières solides résiduelles restantes Les matières solides rési- duelles déchargées de l'égouttoir, ainsi que les matières solides récupérées du réservoir de sédiment et de la centri- fugeuse, sont transportées jusqu'à une presse d'achevage dans laquelle les matières solides sont tassées en un pain Toutes les graisses résiduelles récupérées pendant l'opération de pressage finale sont renvoyées au réservoir de sédiment pour une autre clarification. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: Figure l est une vue schématique d'un système de traitement thermique en voie sèche pour récupération de graisse, selon la présente invention; Figure 2 est une vue schématique fragmentaire d'une partie du système représentant une modification dans la manière selon laquelle la matière d'abord coupée est chauffée pour former un coulis; et Figure 3 est une vue schématique fragmentaire d'une autre modification dans la manière selon laquelle la matière d'abord coupée est chauffée. Une caractéristique importante de la présente inven- tion réside dans l'utilisation d'un appareillage d'extraction de graisse essentiellement classique, et à cette fin le système de la présente invention est particulièrement adapté pour la réadaptation des systèmes existants utilisant des cuiseurs et/ou des évaporateurs en continu pour réaliser des économies importantes-de consommation d'énergie, aussi bien sur la vapeur que sur l'électricité On peut ausi appliquer les principes de la présente invention aux systèmes utilisant des cuiseurs opérant par charges, une considération essen- tielle étant d'augmenter efficacement le rendement du système par unité de temps, ce qui permet de diminuer la quantité d'énergie nécessaire pour traiter un volume donné de matières. Les matières premières à traiter sont tout d'abord rassemblées dans un bac 1 comportant des convoyeurs à vis 2 qui transportent des matières premières jusqu'à un convo- yeur à vis incliné 3 qui délivre les matières premières à -un ensemble à électro-aimant et plan incliné 4 servant à séparer le métal entraîné, les matières premières tombant directement de l'ensemble à plan incliné 4 dans un appareil de découpage 5 qui agit pour réduire les matières premières aux dimensions moyennes de parcelle voulues De préférence, l'appareil de découpage réduit les matières eté parcelles à des dimensions de gros morceaux et de pièces d'environ 12 à 18 mm de côté, aucune pièce n'étant plus grosse qu'un cube de 75 mm de côté. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, les matières premières coupées aux dimensions par l'appa- reil de découpage 5 sont transportées jusqu'à un réservoir de coulis 6 dans lequel une quantité suffisante de graisse chaude recyclée est mélangée avec les matières premières aux dimensions pour obtenir un coulis pouvant être pompé On remarquera à ce propos que l'addition de la graisse chaude, qui est recyclée à partir de la graisse retirée des- matières premières traitées, agit pour préchauffer les matières premières et permet en elle-même de retirer une partie des graisses contenues dans les matières premières Eventuelle- ment, on peut chauffer les matières premières coupées par d'autres moyens, tels qu'en prévoyant une enveloppe de vapeur sur le réservoir de coulis 6 auquel de la vapeur est fournie par un conduit de vapeur 7, ou en utilisant des éléments de préchauffage de matières premières séparés comme on l'expli- quera dans la suite La considération essentielle est la pré- vision d'un coulis chauffé qui, dans l'exemple de réalisation de la figure 1, est pompé directement par une pompe d'alimen- tation 8 du réservoir de coulis 6 jusqu'à une-presse à vis 9 qui est de préférence du type à écoulement transversal comportant une ou plusieurs vis de pas décroissant et/ou à diamètre croissant des racines de vis, la ou les vis étant entourées par un écran perforé ou des barres cylindriques, et la disposition étant telle que, lorsque les matières premières sont tassées par la ou les vis, l'écran perforé ou les barres cylindriques permettent d'extraire le jus de la presse Quand les matières premières sont tassées, la presse sépare les matières molles contenant de l'humidité des matières solides résiduelles A cette fin, on peut utiliser un étrangle- ment ralentisseur à l'extrémité de décharge de la presse. L'utilisation d'une presse à vis à ce niveau ettune caractéristique importante de l'invention en ce qu'une économie considérable d'énergie électrique est réalisée en raison du fait que la presse à vis nécessite essentiellement moins de puissance que d'autres types d'appareils, tels que les moulins utilisés jusqu'ici pour broyer hydrauliquement les matières premières dans leur propre jus, c'est-à-dire la graisse et l'humidité Ainsi, au lieu d'utiliser la puissance voulue pour réduire finement les matières prenmières à leurs dimension. nécessaires pour traverser un évaporateur, ou utilise la presse à vis pour obtenir une premère fraction, composée du jus et des matières molles contenant de l'humidité, qui peut être déchargée directement dans un réservoir d'alimentatioa d'évapo- rateur L O La seconde fraction, contenant des matières "aux dimensions audessus de la moyenne N provenant de la presse à via, est transportée par des convoyeurs à vis 11 jusqu'à l'extrémité d'entrée d'un cuiseur 12 dont le role et le fonc- tionnement seront expliqués dans la suite. La première fraction des matières premières contenuesa dans le réservoir d'alimentatilon d'évaporateur 10 est poupée par une pompe d'alimentation d'évaporateur 13 jusque dans la partie à tubes d'un évaporatour 14, de construction classique, dans laquelle la premièr(fraction de jus et de matières molles contenant de l'humidité est chauffée avec de la vapeur à pression atmosphérique engendrée dans le cuiseur 12 et trans- portée jusqu'à la partie à enveloppe de l'évaporateur au moyen d'un collecteur d'entrainement 15 et d'un conduit -16 De préfé- rence, la partie à tubes de l'évaporateur est soumise à un vide de 0,88 105 Pa pour abaisser le point d'ébullition de l'eau contenue dans la première fraction; et, conformément à une pratique classique, on fait circuler la fraction chauffée de - l'évaporateur 14 jusqu'à un séparateur 17 et de nouveau à travers l'évaporateur plusieurs fois, soit par circulation naturelle soit par circulation forcée La vapeur d'eau évaporée de la première fraction dans le séparateur est déchargée par un conduit 18 jusqu'à un condenseur 19, l'eau de condensation étant déchargée par un conduit 20 jusqu'à l'égout Les subs- tances non condensables provenant de l'enveloppe de l'évapo- rateur 14 sont déchargées par un conduit 21 et rejoignent les substances non condensables du condenseur 19 pour leur décharge par un conduit 22 On peut relier le conduit de décharge 22 à un épurateur (non représenté) pour enlever les odeurs désa- gréables avant la décharge des gaz dans l'atmosphère On uti- lise une pompe à vide 23 pour mettre sous vide l'évaporateur 14, le séparateur 17 et le condenseur 19. Après avoir passé plusieurs fois dans l'évaporateur, la première fraction partiellement déshydratée est évacuée du séparateur 17 par une pompe de décharge 24 et un conduit , la fraction partiellement déshydratée étant envoyée par un conduit 26 à l'extrémité d'entrée du cuiseur 12 o elle est introduite dans le cuiseur ainsi que la fraction de matières aux dimensions au-dessus de la moyenne provenant de la presse à vis 9. Les matières aux dimensions au-dessus de la moyenne provenant de la presse à vis 9 et la fraction partiellement déshydratée provenant de l'évaporateur 14 sont mélangées et chauffées sous pression essentiellement atmosphérique dans le cuiseur 12 De préférence, le cuiseur comprend un récipient allongé entouré d'une chemise de vapeur, le récipient compor- tant un puits de vapeur et des tubes de vapeur montés à rotation à l'intérieur du récipient ainsi que des moyens agitateurs pour mélanger complètement les fractions combinées quand elles sont chauffées dans le cuiseur On peut autrement utiliser des cuiseurs de type à disque ou de type opérant par charges Quand le mélange est chauffé à la température limite voulue, qui est de préférence d'environ 135 'C, il est déchargé du cuiseur, par un appareil de commande de décharge approprié tel qu'un éléva- teur à godets à vitesse variable (non représenté), jusque sur -queuffl un transporteur de type à vis sans fin 27 qui transfère le mélange sur un transporteur à vis sans fin de type à égout- tage 28 dans lequel la graisse exprimée est séparée des matières solides résiduelles par un drainage par gravité à travers un tamis approprié La graisse égouttée, qui contient certaines matières solides résiduelles, tombe dans un réser- voir de sédimentation 29 pourvu d'une vis transporteuse 30 disposée pour retirer les matières solides recueillies par une séparation par gravité La graisse partiellement clari- fiée dans le réservoir de sédimentation 29 est pompée par une centrifugeause continue du type à décantation 31 qui agit pour retirer les matières solides résiduelles de la graisse, la graisse étant déchargée par un conduit 32 jusqu'à un réservoir de refoulement de graisse 33 On peut recycler la graisse provenant de ce réservoir jusqu'au réservoir de cou- lis 6 par un conduit 34 ou la décharger par un conduit 35 jusqu'à un réservoir de stockage de graisse (non représenté), ou on peut envoyer simultanément la graisse dans les deux directions. Les matières solides résiduelles de la centrifugeuse 31 sont transportées par une vis transporteuse 36 jusqu'au côté sortie de la vis transporteuse de drainage 28 o elles sont combinées avec les matières solides résiduelles déchar- gées de la vis de drainage, les matières solides combinées étant transportées par une vis transporteuse 37 en vue d'un pressage final dans une presse de finition de construction connue (non représentée) qui peut comporter un étranglement en forme de manchon hydraulique ayant des caractéristiques de compensation automatique pour absorber des variations de composition des matières résiduelles Normalement, l'opéra- tion de pressage final-est effectuée sous haute pression pour retirer la graisse résiduelle qui est renvoyée au réservoir de sédimentation 29 Les matières solides résultant de l'opé- ration de pressage final sont tassées en galettes et déchar- gées de l'installation. Dans un exemple de réalisation de l'invention typique utilisant un cuiseur en continu comportant une zone de trans- L __ __ _ __ __ _ __ _ 1 % fert de chaleur de 83,6 m 2 et fonctionnant à une pression de vapeur de 10,5 x 105 Pa, les matières premières chauffées étant envoyées à la presse à une température de 74 'C, et uti- lisant un évaporateur vertical comportant cent cinquante trois tubes ayant chacun un diamètre intérieur de 4,5 cm et une longueur de 6,1 m, le système peut avoir un rendement en matières premières d'environ 11 050 kg à l'heure en utilisant de la matière première ayant un degré d'humidité d'environ Z et une teneur en graisse d'environ 21 Z Avec le cuiseur I O fonctionnant à une température de point limite d'environ *C, environ 3 148 kg d'eau sont évaporés & l'heure, la vapeur d'eau provenant du cuiseur étant recueillie et utilisée pour chauffer la matière première introduite dans l'évapora- teur Jusqu'à une température d'environ 59 'C-sous un vide de 0,88 105 Pa, l'évaporateur agissant pour évaporer environ 3 384 kg d'eau à l'heure Le système fournit en sortie environ 2 077 kg à l'heure de graisse achevée et 2 440 kg à l'heure de pain ou de galette pressée ayant un degré d'humidité d'en- viron 4 X Le rendement thermique (en poids de vapeur par unité de poids d'eau évaporée) du système fonctionnant ainsi est de 0,83. Une économie d'énergie, importante est réalisée en utilisant une presse à vis pour séparer initialement les liquides libérés ou jus et la matière molle contenant de l'humidité des matières solides résiduelles en ce qu'une presse à vis de dimension suffisante pour obtenir le rendement du système peut être mise en fonctionnement en utilisant un moteur qui ne nécessite qu'une partie de la puissance voulue pour faire fonctionner lematériel normalement utilisé pour broyer la matière première jusqu'à des dimensions convenables pour leur déshydratation dans un évaporateur Une économie d'énergie encore plus grande est réalisée en utilisant la vapeur d'humidité engendrée dans le cuiseur pour chauffer l'évaporateur Pour cela, on doit envoyer au moins 50 Z d'humidité dans les matières premières A l'évaporateur pour que le système fonctionne avec un rendement maximal et qu'il utilise complètement toute la vapeur d'humidité provenant du _M cuiseur Ce n'est que lorsque les matières premières traitées sont très sèches que la première fraction contient moins de % d'humidité dans les matières premières Avec-la sélection et le mélange normaux de matières premières, la première frac- tion contient 60-80 % d'humidité dans les matières premières et on obtient un rendement optimal Quand on traite des matières premières très sèches, comme on l'a noté plus haut, le système fonctionne d'une manière satisfaisante mais on peut ne pas atteindre un rendement optimal. On peut réaliser des modifications dans l'invention sans sortir de son esprit et de son but La figure 2 repré- sente une de ces modifications dans laquelle un bac de refou- lement 38 est placé entre l'appareil, de découpage 5 et le réservoir de coulis 6, le bac de refoulement comportant un transporteur à vis devitesse variable 39 pour délivrer les matières premières au réservoir de coulis, le bac de refoule- ment étant pourvu de cellules de charge 40 pour commander la vitesse d'entraînement du transporteur à vis 3 qui délivre les matières premières à l'appareil de découpage La prévision du bac de refoulement facilite le fonctionnement continu du système en commandant -l'entrée des matières premières et en assurant le temps' de séjour nécessaire dans le réservoir de coulis pour effectuer le chauffage voulu des matières premières avant qu'elles soient délivrées à la presse. La figure 3 représente un autre exemple de réalisation de l'invention dans lequel les matières premières provenant de l'appareil de découpage 5 sont déposées sur un transporteur à vis 41 qui transporte les matières premières à travers l'élément de préchauffage 42, qu'on peut chauefer avec de la vapeur provenant d'un conduit de vapeur 7 a, les matières premières chauffées étant envoyées directement de l'élément de préchauffage à la presse 9 Si on le souhaite, on peut prévoir d'introduire la graisse chaude recyclée dans les matières premières par un conduit 34 a avant de faire passer- les matières premières à travers l'élément de préchauffage- 42, la graisse recyclée servant à augmenter l'action de chauf- fage de l'élément de préchauffage Selon l'esprit de l'i-nven- tion, on peut aussi utiliser un bac de refoulement, comme on l'a représenté sur la figure 2, avec l'élément de préchauf- fage de la figure 3 pour exercer un contrôle supplémentaire -sur le fonctionnement du système e REVENDICATIONS 1 Système de traitement thermique en voie sèche de matières premières sous la forme de sous-produits d'animaux, de volailles et de poissons pour produire de la graisse et des résidus graisseux, caractérisé en ce qu'il comprend-: a) un moyen de découpage ( 5) pour réduire initialement les matières premières en gros morceaux et en pièces; b) un moyen de chauffage ( 6, 7 ou 42) pour chauffer les gros morceaux et les pièces provenant du moyen de décou- page pour former un coulis c) un moyen de pressage ( 9) pour diviser le coulis chauffé en deux fractions, la première fraction comprenant les liquides libérés ou jus et les matières molles contenant de l'humidité, et la seconde fraction comprenant les matières aux dimensions aua-dessus de la moyenne; d) un évaporateur ( 14) pour recevoir la première fraction dudit moyen de pressage et pour déshydrater partiel- lement la première fraction e) un récipient de cuisson ( 12) comportant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie f) un moyen ( 26) pour délivrer à la fois la première fraction partiellement déshydratée provenant de l'évaporateur et la seconde fraction provenant du moyen de pressage à l'extrémié d'entrée dudit récipient de cuisson; et g) un moyen de séparation ( 17) pour recevoir les matières cuites déchargées du récipient de cuisson par l'ex- trémité de sortie-, le moyen de séparation agissant pour sépa- rer la graisse des matières cuites. 2 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de chauffage comprend un réservoir de coulis '( 6) comportant un moyen ( 34) pour introduire de la graisse chauffée à l'intérieur de-ce réservoir. 3 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend un réservoir de coulis ( 6) chauffé par de la vapeur ( 7). 4 Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend un moyen ( 34) pour 1.3 introduire de la graisse chauffée dans ledit réservoir de coulis. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage comprend un élément de préchauf- fage ( 42), et un moyen ( 41) pour transporter les matières premières à travers ledit élément de préchauffage. 6 Système selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 34 a) pour introduire de la graisse chauffée dans les matières premières envoyées à 1 O travers l'élément de préchauffage. 7 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de pressage ( 9) est constitué par une presse à vis. 8 Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 15) pour recueillir la vapeur d'humidité engendrée dans le récipient de cuisson et un moyen ( 16) pour introduire la vapeur d'humidité recueillie dans ledit évaporateur ( 14) pour qu'elle serve de source de chaleur pour l'évaporateur. 9 Système selon la revendication-1, caractérisé en ce qu'il comprend un réservoir de refoulement ( 38) pour recevoir les matières premières dudit moyen de découpage, et un moyen transporteur ( 39) pour délivrer les matières premières provenant dudit réservoir de refoulement audit moyen de chauffage ( 6). Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen ( 23) pour créer un vide dans l'évaporateur. 11 Procédé pour traiter par échauffement à sec des matières premières sous la forme de sous-produits d'animaux, de volailles et de poissons afin de produire de la graisse et des résidus de graisse, caractérisé en ce qu'il -consiste à: a) réduire initialement les matières premières en gros morceaux et en pièces; lb, b chauffer les gros morceaux et les pièces pour former un coulis chauffé; c presser le coulis chauffé pour le séparer en une première fraction comprenant les liquides libérés ou jus et les matières molles contenant de l'humidité, et en une seconde fraction comprenant les matières aux di- mensions au-dessus de la moyenne; d déshydrater partiellement la première fraction dans un évaporateur; e introduire la première fraction partiellement déshydratée et la seconde fraction dans un récipient de cuisson et mélanger et cuire les fractions dans le réci- pient de cuisson; et f retirer les matières cuites du récipient de cuisson et séparer la graisse des matières cuites. 12 Procédé selon la revendication 11, caractéri- sé en ce qu'il consiste en outre à faire fonctionner l'é- vaporateur sous vide. 13 Procédé selon la revendication 12, caractéri- O 20 sé en ce qu'il consiste en outre à recueillir de la va- peur d'humidité engendrée dans le récipient de cuisson et à utiliser la vapeur d'humidité recueillie comme sour- ce de chaleur pour l'évaporateur. 14 Procédé selon la revendication 13, caractéri- sé en ce qu'il consiste en outre à maintenir au moins 50 % de l'humidité initialement contenue dans les matières pre- mières dans la première fraction formée pendant l'opéra- tion de pressage. Procédé selon la revendication 11, caractéri- sé en ce qu'il consiste en outre à utiliser de la graisse chauffée pour chauffer les gros morceaux et les pièces de matières premières. 16 Procédé selon la revendication 15, caractéri- sé en ce que la graisse chauffée est recyclée à partir de la graisse séparée des matières cuites. 17 Procédé selon la revendication 11, caractéri- sé en ce qu'il consiste en outre à utiliser de la vapeur e pour chauffer les gros morceaux et les pièces de matières premières. 18 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 15 à 17, caractérisé en ce que les gros morceaux et les pièces sont chauffés à une température comprise entre 540 C et 960 C.