Brevet FR2524306A1 — publié le 19831007

L'invention concerne des récipients servant à recevoir des excrétions de l'organisme et qui peuvent être faciieuient jetés dans un W.C. Les excréti ns de l'organisme telles pile les fèces, l'urine et les crachats sont recueillies soit dans des récipients lavables et réutilisables soit dans des récipients jetables. On utilise largement des récipients jetables lorsqu'il s'agit de recueillir les excrétions pour les jeter, comme dans l'utilisation de récipients jetables par des patients incontinets ou par des patients qui ont subi une colostomie, une iléostomie ou une urostomie (appelés ci-après "opérés") et quand on recueille les excrétions comme échantillons, par exemple comme échantillons d'urine.De tels récipients jetables peuvent être facilement fabriqués en partant de feuilles minces flexibles thermosoudables hydrophobes, par exemple de polyéthylène, de copolymère éthylène/ acétate de vinyle ou de polychlorure de vinyle mais alors ils ne sont pas jetables dans un W.C. étant donné qu'ils ont tendance à flotter par suite d'air emprisonné et de la basse densité de ces matières et ne sont donc pas entraînés lorsqu'on actionne la chasse d'eau ou que, s'ils sont entraînés, ils tendent à causer ensuite une obstruction de la conduite d'évacuation. La demande de brevet européen O 010 171 décrit un récipient ou sachet jetable dans les W.C., destiné a' recevoir des excrétions de l'organisme et fabriqué en partant d'une matière en feuille à trois couches, la première couche, tournée vers l'intérieur, étant en matière insoluble dans l'eau, par exemple en polyéthylène, la deuxième couche ou couche de soutien étant en matière hydrosoluble, par exemple en alcool polyvinylique et la troisième couche ou couche extérieure étant en matière insoluble dans l'eau mais pouvant être désagrégée par l'eau comme le papier kraft, ce qui permet à la peau du porteur de respirer et protège la couche intermédiaire contre une sueur excessive. Lorsqu'on place le récipient dans un.C. après usage la couche extérieure se désagrège et la couche intermédiaire se dissout de sorte que la couche non soutenue peut crever sous l'action de la chasse d'eau, ce qui permet au récipient et à son contenu d'être entrainés. On forme un tel récipient en soudant ensemble uniquement les parties marginales juxtaposées des couches tournées vers l'intérieur.Etant donné que les couches ne peuvent pas être intrinsèquement résistantes Si lton veut qu'elles se désagrègent sous l'action de la chasse d'eau lorsqu'elles ne sont plus soutenues par la couche de soutien et qu'elles ne sont pas habituellement fortement liées à celleci, il en résulte une possibilité de faiblesse structurale. Des récipients que l'on peut jeter dans un W.C. sans que l'opérateur soit sali par le contenu ni même entre en contact avec celui-ci et qui présentent des joints marginaux amé liorés. sont décrits dans le brevet anglais 2.088.762. La présente invention concerne des récipients de ce genre qui ont des propriétés structurales encore améliorées. Selon l'invention, on propose un récipient jetable dans un W.C., par exemple un sac pour opérés ou incontinents, présentant une paroi qui comprend une couche de soutien formée d'une matière ayant une bonne résistance à la traction et une bonne cohésion lorsqu'elle est sèche, mais qui est soluble ou dispersible dans une eau modérément turbulente, et une couche imperméable à l'eau, tournée vers l'intérieur,qui a une faible cohésion intrinsèque et joue seulement le rôle de barrière contre l'eau tant que son intégrité est maintenue par la couche de soutien et se désagrège lorsque la couche de soutien se disperse ou est dissout par immersion dans un W.C. dont la chasse d'eau est actionnée, le récipient étant formé par soudage entre des parties marginales juxtaposées de la couche de matière en feuille formatrice de paroi et imperméable à l'eau, récipient caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins une paroi extérieure formée de matière ayant des caractéristiques similaires à celles de la couche de soutien et présentant des parties marginales qui dépassent celles de la couche imperméa le à l'eau et que les parties respectives de la matière formatrice de paroi extérieure qui s'appliquent par dessus les parties parginales de la couche de soutien sont soudées à celle-ci, et que les parties marginales en saillie de la matière formatrice de paroi extérieure sont soudées ensemble. L'utilisation d'au moins une couche de matière en feuille formatrice de paroi extérieure dont les parties marginales en saillie sont soudées ensemble pour former une paroi extérieure d'un seul tenant n'assure pas seulement un joint marginal présentant le supplément de résistance mécanique assuré par l'utilisation de bandes marginales chevauchantes, mais donne aussi un récipient plus résistant dans l'ensemble parce que, à épaisseur égale, un récipient à plusieurs parois est plus résistant qu'un récipient à une seule paroi. En outre, un panneau de matière est plus facile à manipuler lors de la fabrication que des bandes séparées, particulièrement quand les bords du récipient ne sont pas rectilignes. La matière de la couche de soutien formant la paroi intérieure et celle de la ou des parois extérieures sont de préférence thermosoudables et de préférence, il s'agit de la même matière, par exemple d'alcool polyvinylique (PVOH). Avantageusement, la matière de la couche intérieure imperméable à l'eau est aussi thermosoudable mais elle peut être une matière autoadhésive formant un collage qui n'est pas influencé par le thermosoudage. Le récipient peut dans certains cas être fabriqué en partant d'un seul panneau plié de matière formatrice de parois intérieure et extérieure mais il est de préférence fabriqué en partant de deux jeux de panneaux que l'on soude ensemble sur toute la longueur de leurs parties marginales. La matière de couche de soutien est de préférence une feuille mince de matière plastique et la couche imperméable à l'eau est sous la forme d'un revêtement sur la couche de soutien. On appelle feuille mince" une structure homogène présentant des surfaces lisses et "revêtement" une couche continue homogène qui garde son intégrité lorsqu'elle est supportée par une couche de soutien appropriée. Des exemples de matières plastiques appropriées en feuille mince pour la formation de la couche de soutien sont le polyoxyéthylêne et, de préférence encore, PVOH comme mentionné plus haut de préférence d'une épaisseur de vingt cinq à trente huit pm, étant donné son excellente résistance à la diffusion d'oxygène et d'odeurs au travers, sa propriété de présenter une bonne barrière aux bactéries et 1' absence de bruit éventuellement gênant lorsqu'on le plie. En outre, PVOH peut être plastifié jusqu'à un degré désiré de flexibilité et d'hygroscopie, par exemple au moyen d'un mélange de polyéthylèneglycol et de polyesterpolyol représentant 5 à 2 du poids de PVOH, ou au moyen de glycérol à raison de 10 à 20, de préférence de 12 à 15%, et on peut le préparer de faço qu' il ait un degré désiré de solubilité : par exemple, une qualité soluble dans l'eau chaude reste collérente plus longtemps qu' une qualité soluble dans l'eau froide, si elle est partiellement mouillée accidentellement, mais se désagrège tout de même dans un W.C. dont la chasse d'eau est actionnée et se dissout complètement dans la conduite d'évacuation. Des matières appropriées à la formation d'une couche de revêtement imperméable à l'eau sont le polychlorure de vinylidène (PVDC), les copolymères chlorure de vinyle/chlorure de vinylidène (marque commerciale "SARAN"), le polypropylène atactique, la nitrocellulose, les cires, les graisses, les silicones et les autoadhésifs par exemple une solution d'un latex de caoutchouc dans un solvant organique; toutefois, le choix des matières est large et en outre, on peut former la couche imperméable à l'eau non pas en revêtant la couche de soutine mais au moyen d'une feuille mince collée à la couche de soutien. Des exemples de masses surfaciques appropriées des re vêtements sont de 3 à 10 g/m2 pour le revêtement de Saran de PVDC et de nitrocellulose plastifiée, de 5 à 6 g/m2 pour un revêtement de latex et de 5 à 30 g/m2 pour un revêtement d'adhésif collant à froid. Si la paroi extérieure est formée d'une seule couche de matière, celle-ci a de préférence cinquante pm d'épaisseur, lorsqu'elle est formée de deux couches, chacune peut avoir la moitié de cette épaisseur. Etant donné la nature de la couche imperméable à l'eau la matière est difficile à manipuler pendant la fabrication du récipient et risque d'être endommagée, en outre, des zones juxtaposées de la couche imperméable à l'eau tendent à se coller ensemble, difficulté que l'on rencontre aussi bien pendant la fabrication qu'avec le récipient fini. Selon un autre aspect de l'invention, on surmonte ces difficultés en supportant et en protégeant en outre la couche imperméable à l'eau, sur la face opposée à la couche de soutien, par une couche supplé melltaire d'une matière comme celle qui peut servir à former la couche de soutien.Naturellement, lors de l'exposition à l'eau, par exemple celle qui est en contact de l'urine, la couche supplémentaire se dissout ou s'affaiblit, sa fonction de barrière entre surfaces juxtaposées de la couche imperméable à l'eau étant assumée par l'eau à laquelle elle a été expo sée. L'usage d'elle couche supplémentaire permet d'appliquer la cruche imperméable à l'eau à la couche de soutien sous lc forme d'un revêtement fortement plastifié et si le revêtement a té appliqué dans la phase de solvant, cela empêclle le blocage si le solvant ne s'est pas évaporé complètement. Un autre avantage dû à la présence de la couche supplémentaire est qu'une telle matière en forme de sandwich (dans laquelle la couche de soutien et les couches supplémentaires co#'respondent au pain et la couche imperméable à l'eau, au remplissage) peut être formée par réunion des couches imperméables à l'eau appliquées en revêtement sur des feuilles séparées de matière de soutien, la résistance aux piqûres de la barrière ainsi formée par la combinaison de deux couches revêtues est donc garantie. Un récipient pour certaines applications peut avanta- geusement être formé en partant d'une matière en feuille dans laquelle la couche imperméable à l'eau est constituée par un autoaditésif vendu par Beardox Adams Ltd, sous la désignation BAE 124", appliqué à l'état fondu chaud à raison de 5 à 30 g/m2. Le récipient selon l'invention peut être de toutes forme appropriée, par exemple rectangulaire ou de la forme classique en gourde renversée et lorsqu'il est destiné à ser- vir de sac pour opérés, le récipient est muni d'un orifice d'accès et de moyens appropriés permettant de relier le rcci- pient à un patient, par exemple une zone revêtue d'adhésif entourant l'orifice ou un anneau de matière soluble ou dispei- sible dans l'eau coopérant avec un autre anneau collé all p.- tient. Bien qu'un récipient selon l'invention soit suffisamment résistant pour l'usage normal, on peut renforcer le niveau de confiance extrêmement élevé qu'un opéré s'attend à avoir en son recipient si le récipient jetable est supporté mécaniquement à l'extérieur, étant placé à l'intérieur d'un récipient imperméable flexible classique en matière hydroptlobe. En conséauence, une telle combinaison d'un récipient jetable dans un W.C. et d'un récipient classique constitue encore uli autre aspect de l'invention. Etant donné que les récipients selon l'invention sont facilement jetables, ce sont habituellement des récipients à fond fermé qui suppriment la nécessité de l'opération malpropre de vidage, nécessaire pour prolonger dans une mesure économique la longévité d'un récipient classique présentant à l'extrémité inférieure une ouverture qui peut être refermée. Bien que l'invention puisse être mise en oeuvre de façon très variée, on décrira un mode d'exécution particulier à titre d'exemple, à propos des dessins annexés sur lesquels Fig. 1 est une coupe partielle d'une pile de panneaux de matière en feuille avant le soudage des bords pour la formation d'un sac pour opérés selon l'invention et, Fig. 2 est une coupe similaire montrant les panneaux après soudage. Un sac pour opérés selon le mode d'exécution se fabrique de la manière suivante - on découpe deux panneaux formateurs de paroi extérieure 10, 12 dans une feuille de PVOH de 50 pm d'épaisseur et on dé coupe deux panneaux formateurs de paroi intérieure, légère ment plus petits 14, 16 dans une feuille de PVOH de 25 pm d'épaisseur préalablement revêtue d'une mince pellicule de PVDC 14a, 16A - on fait passer un orifice d'accès (non représenté) moulé par injection en PVOH et présentant une bride de-base à tra vers une ouverture du panneau 12 et son autre surface au panneau 12.On revêt de PVDC la face intérieure de l'anneau et le bord découvert de la pellicule de PVDC 16a, - on empile les panneaux 10, 12, 14, 16 comme représenté sur la Fig. 1, les panneaux 10, 12 étant respectivement en bas et en haut de la pile, leurs parties marginales respectives 18, 20 dépassant les parties marginales 22, 24 des panneaux intérieurs 14, 16 qui sont intercalées entre elles, leurs pellicules rev8tue~ 14a, i6a étant face à face mais séparées par une feuille intercalaire (non représentée), - quand on actionne un fer à souder 26, les pellicules de PVDC 14a, 16a se soudent entre elles en 28 (voir Fig. 2) dans la région des marginales 22, 24, dans la zône correspondante, on soude le panneau 10 au panneau 14 et le panneau 12 au panneau 16 et on soude entre elles les parties marginales 18, 20 des panneaux extérieurs 10, 12 pour former la partie sou dée indiquée en 30. On crée ainsi le joint de bord très ré sistant représenté par la Fig. 2. Dans une variante, on fabrique un sac en partant de deux panneaux extérieurs de feuille mince de PVOH, de préfé- rence rectangulaires, d'une paire intermédiaire de panneaux de PVOH de forme similaire, légèrement plus petit, )orant un revêtement imperméable à l'eau (le revêtemelxt étant tourné vers l'intérieur) et une parie intérieure de panneaux encore légèrement plus petits, du même PVOH revêtu (le revêtement tourné vers l'extérieur). On utilise alors une thermosoudure de forme correspondante pour souder ensemble les bords extérieurs de la paire de panneaux la plus extérieure et obtenir une surface de PVOH soudé à la périphérie, pour souder ensemble les parties marginales des revêtements de la partie intermédiaire de panneaux et pour souder ensemble les parties recouvrantes respectives des panneaux extérieurs et intermédiaires de PVOH. La juxtaposition des surfaces revêtues des couches intérieure et intermédiaire donne un revêtement imperméable à l'eau de doubl épaisseur qui constitue une protection supplémentaire contre les piqûres. La paire la plus intérieure- de panneaux, qui constituent en fait des feuilles intercalaires, peut, au lieu de cela, être formée de feuille mince de cellulose portant sur une face un revêtement hydrosoluble. Une telle feuille revêtue est peu coûteuse, étant disponible dans le commerce, elle forme une excellente barrière contre l'eau et on a découvert qu'elle est silencieuse lorsqu'elle est collée au panneau adjacent de PVOH revêtu. La rigidité de la feuille mince de cellulose facilite aussi la formation du sac et le thelsmo- soudage. On comprendra que l'un des grands avantages assures par les modes d'exécution décrits ci-dessus est de fournir un récipient préeentant une surface extérieure d'un seul tenant. R E V E N D I C A T I O N S 1. Récipient jetable dans un W.C. présentant une paroi qui comprend une couche de soutien formée d'une matière ayant une bonne résistance à la traction et une bonne cohésion lorsqu'elle est sèche, mais qui est soluble ou dispersible dans une eau modérément turbulente, et une couche imperméable à l'eau, tournée vers l'intérieur, qui a une faible cohésion intrinsèque et joue seulement le rôle de barrière contre l'eau tant que son intégrité est maintenue par la couche de soutien et se désagrège lorsque la couche de soutien se disperse ou se dissout par immersion dans un W.C. dont la chasse d'eau est actionnée, le récipient étant formé par soudage entre des parties marginales juxtaposées de la collche de matière en feuille formatrice de paroi-et imperméable à l'eau, récipient caractérisé par le fait qu'il comprend en outre au moins une paroi extérieure (lO, 12) formée de matière ayant des caractéristiques similaires à celles de la couche de soutien (14, 16) et présentant des parties marginales (18, 20) qui dépassent celles de la couche imperméable à l'eau (î4a et 16a) et que les parties respectives de la matière formatrice de paroi extérieure qui s'appliquent par dessus les parties marginales (22, 24) de la couche de soutien (14, i6) sont soudées à celle-ci, et que les parties marginales en saillie (18, 20) de la matière formatrice de paroi extérieure sont soudées ensemble. 2. Récipient selon la revendication i, caractérisé par le fait que deux couches de matière en feuille formatrice de paroi extérieure Slo, 12) servent a former un récipient à double paroi extérieure. 3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il est formé de deux jeux de panneaux (10 14 et 12, i6) de matière en feuille formatrice de parois intérieure et extérieure. 4. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la face dévouverte de la couche imperméable à l'eau ( lia, 16a) porte une couche supplémentaire de matière hydrosoluble. 5. Récipient selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la couche supplémentaire est constituée lar la couche de soutien de matière en feuille formatrice de paroi intérieure dont la couche intérieure imperméable a l'eau evt juxtaposée a' la face découverte de la couche imperméable a l'eau (14a, 16a). 6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la couche de soutien (14, 16) et/ou la matière en feuille formatrice de paroi extérieure (10, 12) sont formées d'une feuille mince de polyoxyéthylène ou d'alcool polyvinylique d'une épaisseur de 25 à 38 um 7. Récipient selon la revendication 6, caractérisé pal le fait que la couche imperméable à l'eau (14a, 16a) est formée de polychlorure de vinylidène, de copolymère chlorure de vinyle/chlorure de vinylidène de polypropylène atactique, de nitrocellulose, de cires, de graisses1 de silicones ou d'autoadhésifs. 8. Récipient selon la revendication 7, caractérisé par le fait que les matières formatrices de parois intérieure et extérieure sont thermosoudables et que les parties marginales (22, 24) des couches imperméables à l'eau sont réunies par thermosoudage pour former une partie soudée (28) et que les parties marginales dépassantes (18, 20) sont réunies de façon similaire pour former une partie soudée (30). 9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé pal' le fait que le récipient est muni d'un orifice d'accès soluble ou dispersible dans l'eau présentant des moyens pour le relier à un point d'évacuation du patient, le récipient constituant un sac pour opérés ou incontinents. 10. Récipient selon l'une quelconque des revendicatioiis 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il est combiné a un sac extérieur imperméable à l'eau.