Brevet FR2534056A1 — publié le 19840406

Ensemble de languette de pression pour cassette à bande. La présente invention concerne une cassette à bande (appe- lée ci-après plus simplement cassette) et, de façon plus particulière, une languette de pression tenue dans un boîtier de cassette pour être en contact élastique avec la bande en défilement et en minimiser son relâchement. Lorsqu'une cassette est manipulée ou est autrement dégagée de l'appareil d'enregistrement etjou de reproduction avec lequel la cassette doit être utilisée, l'une des bobines, ou les deux, peuvent tourner librement à l'intérieur du bol- tier de cassette et la bànde peut se détendre, notamment au travers de l'ouverture du boîtier de cassette - Pour que les cassettes à bande fonctionnent correctement, il est essentiel d'éviter tout relâchement excessif dans la bande en défilement, car, si le brin de la bande est excessivement lâche, la bande peut ne pas coopérer correc- tement avec la tête magnétique ou peut être incorrectement enroulée à l'intérieur de la-cassette Dans l'un ou l'autre cas, la bande peut être endommagée, ou bien l'enregistrement ou la reproduction du son peut être défectueux. Pour corriger un tel relâchement, on utilise des ensembles de languettes de pression pour maintenir une pression élasti- que sur la bande en défilement, Les languettes de pression sont des éléments flexibles fondamentalement élastiques, de préférence en matière plastique, fixées à une extrémité sur le boîtier de cassette et dont l'autre extrémité est -libre et est en contact élastique avec la bande en défilement. Bien entendu, dans le cas de la fabrication des ensembles de languettes de pression comme dans le cas de la majorité des objets, les considérations principales sont le coût, le rendement de production des languettes et le montage rapide automatisé des languettes dans le boîtier de cassette. Ainsi, il est souhaitable que ces languettes de pression soient conçues pour exiger un nombre minimal de phases de fabrication, à la fois en production et au montage, tout en éliminant les possibilités de relâchement de la bande. De façon habituelle, une extrémité d'une languette de pression de cassette était montée de façon fixe dans le boîtier de cassette au moyen de ciment ou de tout autre type d'adhésif Un-exemple de ce type de montage de languette de pression a été proposé dans le brevet US No 3 797 779. Toutefois, la fixation des languettes de pression n'est pas fiable sur une longue période, principalement pour les raisons suivantes: la force d'adhérence diminue du fait de problèmes d'adhérence ou de vieillissement, et la lan- guette peut se décoller du boîtier de cassette; la pression utilisée pour fixer les portions terminales est habituel- lement non uniforme d'une application à l'autre; l'adhésif peut déborder des côtés des portions terminales vers l'inté- rieur de la cassette et contaminer la bande magnétique; enfin, il est difficile de positionner de façon nécessai- rement exacte les portions terminales et de ce fait les languettes de pression adhésives ne se prêtent pas bien à un assemblage automatisé efficace à la machine, On a, par la suite, développé des moyens pour monter les languettes de pression dans le boîtier de cassette sans uti- liser des adhésifs non fiables Par exemple, le brevet US No 4 290 567 a proposé des languettes de pression que l'on introduisait par coulissement dans des supports spéciaux dans le bottier de cassette Ce brevet décrit diverses réalisations de languettes de pression dans lesquelles, soit des évidements sont formés dans les extrémités fixes de la languette de pression pour recevoir des saillies correspondantes formées dans les supports, soit les languettes de pression présentent des saillies pour se projeter dans des évidements correspondants formés dans les supports La languette de pression ne peut pas être arrachée du fait de la structure de l'évidement et de la saillie Toutefois, la fabrication de saillies et d'évi- dements spéciaux à la fois dans la languette de pression et dans le support exige une procédure de fabrication rela- tivement coûteuse et l'alignement correct des saillies avec les évidements complique nécessairement le montage automatisé. Plus récemment, on a proposé dans le brevet US N O 4 304 374 de procurer une languette de pression non adhésive ayant une portion de logement "creuse" pour entourer entièrement un élément-support cylindrique Une saillie du boîtier de cassette est en outre placée entre l'élémentsupport et l'extrémité libre de la languette de pression et vient buter contre la section médiane de la languette en l'empêchant de tourner autour de l'élément-support La cavité,peut prendre en coupe transversale la forme, soit d'un rectangle, soit d'un cylindre. Bien que cette conception de logement "creus" pour une lan- guette de pression élimine certains des problèmes inhérents à la fois àla languette adhésive et au montage par saillie et évidement antérieurs, les opérations d'estampage, d'usi- nage et d'insertion relativement élaborées nécessitées pour produire et monter l'ensemble de languettes de pression à logement "creux" décrit dans le brevet US N' 4 403 374 ne permettent pas de considérer cet ensemble 2534 054 de languettes de pression comme capable de la production la plus efficace et économique, ni du montage automatisé le plus rapide. C'est en conséquence un but de cette invention de procurer une languette de pression pour cassette à banae permettant de minimiser le relâchement du brin de la bande lorsque la cassette est enlevée de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction magnétique avec lequel elle doit être utilisée. C'est un autre but de cette invention d'éliminer les incon- vénients caractéristiques des languettes de pression adhé- sives classiques en procurant une languette de pression qui puisse être introduite de façon fiable et efficace dans le boîtier de cassette sans possibilité d'arrachage après mon- tage. C'est un autre but de la présente invention de procurer une languette de pression qui soit relativement rapide et peu coûteuse à fabriquer tout en éliminant de façon efficace tout relâchement de la bande. C'est un autre but de cette invention de procurer une lan- guette de pression et un boîtier de cassette relativement simple, qui, utilisés ensemble, se combinent pour position- ner de façon précise la languette de pression. C'est finalement un but de la présente invention de procu- rer un procédé pour introduire une languette de pression dans un boîtier de cassette en utilisant un 3 tade d'estampage, de pliage et d'introduction relativement simple, qui en même temps découpe une patte dans la languette de pression, la coude à l'angle approprié et l'introduit dans le boîtier, augmentant ainsi la vitesse et réduisant le coût du pro- cessus de production des languettes de pression. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit et, ou bien seront évidents dans cette description ou pourront être découverts parla mise en pratique de l'invention. Pour atteindre les buts précités de l'invention, il est pré- vu une languette de pression, un ensemble de boîtier de cassette pour recevoir la languette de pression, un procédé de fabrication de la languette de pression et un procédé de montage de la languette de pression dans le boîtier de cassette; il est prévu une languette de pression flexible sensiblement plane ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité ayant une surface de contact avec la bande et la deuxième extrémité ayant une patte pratiquement rectangulaire et oblique Il est égale- ment prévu une zone dans le boîtier de cassette formée par un élémentsupport cylindrique, et une première paroi et une deuxième paroi adjacente:,formées en faisant l'une par rapport à l'autre un angle adapté pour recevoir la lan- guette de pression. Cette languette de pression est fabriquée en formant un rouleau de matière flexible, en recouvrant un bord de ce rouleau avec un revêtement ayant un coefficient de frotte- ment relativement faible par rapport à la bande, en découpant et en enlevant diverses zones dans le rouleau, en coudant la patte sous un certain angle par rapport au plan du rou- leau, et en coupant le rouleau à intervalles équidis- tants pour séparer le rouleau en languettes de pression individuelles. L'invention propose également un procédé de montage dans lequel la languette de pression est introduite dans la zone formée dans le boîtier de cassette La patte est coudée à plus de 30 et est introduite dans l'élément-support de telle sorte que la deuxième extrémité de la languette de pression soit fermement engagée dans la zone formée dans le boîtier de cassette Du fait de cette introduction, la patte dans l'extrémité fixe est appliquée sur le côté de l'élément-support cylindrique. Cette languette de pression élimine les inconvénients des languettes de pression adhésives antérieures, tels que le délogement du fait d'une perte éventuelle d'adhérence, et présente une amélioration par rapport aux languettes de pression non adhésives du fait d'une production plus simple et plus économique des languettes de pression et d'un montage automatisé plus efficace de la languette de pression dans le boîtier de cassette. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue de dessus en coupe partielle d'une cassette vidéo antérieure, montrant en particulier une lan- guette de pression non adhésive antérieure montée dans la cassette; la figure 2 est une vue en perspective de la languette de pression de la présente invention, montrant en particulier la patte en oblique appliquée sur le côté de l'élement-support Lde boîtier de cassette; la figure 3 est une vue en coupe partielle à plus grande échelle de l'ensemble de languette de pression de la présente invention, montrant en particulier la position relative des deux parois par rapport à l'élément-support formé dans le boîtier de cassette et l'introduction de la patte entre l'une des parois et l'élément-support; et la figure 4 est une vue de devant d'un rouleau flexible continu dont seront formées les languettes de pression de la présente invention. Comme on le voit sur la figure 1, un boîtier de cassette vidéo classique 10 a une forme plate pratiquement rectangu-. laire, ce boîtier pouvant être en une matière plastique appropriée et être constitué d'un demi-boîtier-supérieur 12 et d'un demi-boîtier inférieur 14 Des bobines de bande, 16 et 18, sont logées de façon appropriée à l'intérieur du boîtier de cassette 10 de façon à pouvoir tourner librement côte à côte et une bande magnétique 20 est enrouléeen service,sur les bobines 16 et 18 Une languette de pression 22 est placée sur le trajet de la bande magnétique 20 dans une zone située entre les bobines 16 et 18 La bande magné- tique 20 est poussée par la languette de pression 22 entre une surface de contact de bande 24 de la languette de pres- sion 22 et une première colonnette de guidage 26 de façon à maintenir la stabilité de la bande magnétique 20 lorsqu'elle défile à travers le boîtier de cassette 10 Une deuxième colonnette de guidage 27, par exemple une tige ronde avec un manchon, est montée sur la surface intérieure du demi- boîtier inférieur 14 et est utilisée pour guider la bande magnétique 20 autour du coin du boîtier 10 et pour augmenter sa tension. La languette de pression antérieure 22 représentée sur la figure 1 a une première extrémité libre 28 et une cavité de montage 30 formée dans la deuxième extrémité fixe 32, cavité dont la section transversale peut être carrée ou circulaire. La cavité de montage 30 se loge sur un élément support en forme de colonne 34 en l'entourant entièrement, élément qui est relié à un socle 36 formé dans le boîtier de cassette 10 sur le côté intérieur du demi- boîtier inférieur 14 Une saillie 37 est également formée sur le socle 36 et sert à empêcher la languette de pression 22 de tourner ou de pivoter autour de l'élément-support 34. On va maintenant décrire les réalisations préférées de la présente invention La figure 2 montre de façon détaillée la structure de la réalisation préférée de la languette de pression selon la présente invention. Comme on le voit sur la figure 2, une languette de pression 38 de la présente invention, utilisée pour coopérer avec une bande magnétique défilant dans une cassette à bande, comporte une première extrémité 39 coopérant librement avec la bande dans le boîtier de cassette, et une deuxième extrémité 41 avec une patte unique oblique 42 formée sur la deuxième extrémité 41 et s'en projetant pour fixer la languette de pression 38 dans le boîtier de cassette De préférence, la languette de pression 38 est en une matière élastique appropriée, telle qu'une résine polyester, du terephthalate de polyéthylène, ou en un métal à ressort relativement souple. De façon plus particulière, la languette de pression 38 est un élément rectangulaire pratiquement plat Une ouverture carrée 43 est située au centre de la languette de pression et est nécessaire pour permettre de voir un faisceau lumi- neux d'une extrémité de la cassette à travers l'autre lors- que la cassette est introduite dans l'appareil de reproduc- tion et d'enregistrement de cassette, comme il est bien connu dans la technique La patte 42 est située à une extré- mité de la languette de pression La patte 42 a une forme généralement rectangulaire, mais d'autres formes de la patte 42, par exemple une forme semi-circulaire ou triangulaire suffit,pour autant qu'elle peut être supportée par l'élément- support du boîtier de cassette, lequel élément-support sera détaillé ci-après - En considérant la patte rectangulaire 42 de la réalisation préférée, on voit qu'un côté 42 a du rectangle est monobloc avec la matière de la languette de pression élastique, et que les trois autres côtés 42 b, 42 c et 42 d'sont libres Pour éviter le risque de déchirure de la patte du fait des coins aigus entre les côtés 42 b et 42 a et 42 c et 42 a, de petites échancrures circulaires en vis-à-vis peuvent être situées art * dans les coins de la patte rectangulaire là o le côté monobloc rencontre deux des trois autres côtés En variante, des fentes 42 e et 42 f peuvent être situées dans le côté-42 a formé monobloc avec la languette de pression aux coins de la patte rectangulaire, là o le côté monobloc 42 a rencontre les deux côtés 42 b et 42 c,pour permettre de couder la patte, comme il sera décrit ci-après. Un trou circulaire 44 est disposé en dessous de la patte rectangulaire 42, et ce trou est utilisé pendant la fabri- cation et lors du montage de ces languettes de pression à des fins d'indexage, comme il sera décrit ci-après. La portion terminale libre 39 de la languette de pression 38 a une surface de contact pour labande 45 à deux côtés, avec un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande magnétique avec laquelle elle doit coopérer La surface de contact de bande-45 est disposée le long des deux surfaces latérales extérieures de l'extré- mité libre 39 de la languette de pression 38 et est par exemple un revêtement ou une couche de polytétrafluoroéthy- lène ou, de façon plus générale, d'une ratière contenant du carbone ou du graphite Cependant, la matière à faible coefficient de frottemoent est de préférence du polytétrafluoroéthylène maillé et lubrifié au graphite La matière à faible coefficient de frottement est, de façon appropriée, fixée ou appliquée sur l'extrémité libre 39 en utilisant un adhésif, un ciment, ou une technique de liaison à activation thermique ou mécani- que, etc. La surface de contact de bande à faible coefficient de frottement 45 sur cette portion terminale libre 39 assure que la bande sera à l'abri de toute usure ou de tout dommage excessif pouvant être causé par le contact continu de la bande avec la languette de pression 38 En outre, la surface de contact de bande 45 sur la languette de pression 38 sert à réduire l'électricité statique induite sur la bande magné- tique du fait du déplacement de cette dernière en contact avec la languette de pression 38. Ainsi, selon les principes de cette invention, on obtient une languette de pression ayant une conception relativement simple et économique, mais capable d'éliminer efficacement tout relâchement de bande. La figure 3 montre particulièrement la languette de pression - 38 décrite ci-dessus en coopération avec un boîtier de cassette 46 selon la présente invention Le boîtier de cassette 46 comporte un guide de bande 47 disposé dans un coin et un élément-support 48 monté sur un socle 50 situé sur le côté intérieur du demi-boîtier inférieur 52 du loge- ment de cassette 46 L'élément-support 48 est égalementen forne de colonne et est en une matière plastique rigide L'élément- support 48 a une largeur sensiblement égale à la largeur de la patte rectangulaire 42 de la languette de pression décri- te ci-dessus et une hauteur légèrement supérieure à la longueur de la patte 42. En outre, le boîtier de cassette 46 comporte une première paroi 54 et une deuxième paroi 56 ayant les configurations représentées sur la figure 3 Chacune de ces parois est plane et s'étend vers le haut du socle 50 du boîtier de cassette 46 La première paroi 54 est située au voisinage du guide d'angle 47 La deuxième paroi 54 est également située près de la deuxième paroi 56 et de l'élément-support 48 de sorte que la première paroi 54 et la deuxième paroi 56 sont dispo- sées en faisant un angle l'une par rapport à l'autre, et que l'élément-support 48 est logé dans l'angle ainsi formé. Comme l'élément-support 48, la première paroi 54 a une largeur sensiblement égale ou légèrement inférieure à la largeur de la patte 42 La deuxième paroi 56 est située adjacente à l'élément-support 48 et commence au voisinage de la première paroi 54, s'étend en direction d'un guide 62 et se termine au voisinage de l'élément-support 48 -La pre- mière paroi 54, la deuxième paroi 56 et l'élément-support 48 se combinent pour former une zone 60 pour recevoir la deuxième-extrémité 41 de la languette de pression 38. Lorsqu'on doit introduire la languette de pression 38, la patte 42 est coudée à un angle supérieur à 450 de sorte que la patte se loge aisément entre l'élément-support 48 et la première paroi 54 Une fois introduite, l'élasticité intrinsèque de la matière dont est formée la languette de pression 38 déplace la patte 42 en direction du corps de la languette de pression 38 jusqu'à ce qu'elle vienne buter contre l'élément-support 48 Lorsque la patte 42 repose contre l'élément-support 48, l'angle soustendu entre la patte 42 et le plan de l'extrémité fixe 41 de la languette de pression est d'environ 45 . En outre, la bande 64 est élastiquement pressée par l'extré- mité libre 39 de la languette de pression 38 contre un guide 62 qui est également monté sur le socle 50 Comme il a été exposé, la surface de contact de bande 45 de la lan- guette de pression 38 réduit le frottement de la surface de contact avec la bande 64. On peut ainsi voir qu'il est décrit un nouvel ensemble de languette de pression pour cassette à bande dans lequel la languette de pression 38 est positionnée de façon sûre à l'intérieur du boîtier de cassette 46 Cet ensemble com-. porte la deuxième extrémité fixe 41 de la languette de pression 38 de la présente invention insérée dans la zone 60 avec la patte oblique 42 appliquée sur le cô 3 cle l'élément- support colomnaire 48 La languette de pression est élasti- quement supportée le long de l'élément-support colomnaire 48 tout en étant enpéchée de se déplacer dans une direction l'éloi- gnant de la bande 64 par la zone 60-formée par les parois 54 et 56 et l'élément-support 46. La figure 3 illustre également le procédé pour monter la languette de pression dans le boîtier de cassette selon l'invention Comme on peut le voir sur la figure 3,la patte 42 de la languette de pression est coudée à plus de 450 par une procédure d'estampage, de coudage et d'insertion qui sera décrite plus en détail ci-après La languette de pression 38 avec la patte oblique 42 est alors introduite manuellement ou, de préférence, automatiquement à la machine de façon que sa deuxième extrémité fixe 41 soit disposée dans la zone 60, c'est-à-dire dans la zone entre la première paroi 54, la deuxième paroi 56 et l'élément-support 48 En particulier, la patte oblique 42 est disposée le long de l'élément- support colomnaire 48 entre l'élément-support colomnaire 48 et la première paroi 54 Ainsi qu'il a été dit, dans l'ensemble de languette de pression pour cassette à bande selon l'invention, le montage de la languette de pression 38 est nécessairement effectué en introduisant la patte oblique 42 le long de l'élément-support 48 dans la zone comprise entre l'élément-support 48 et la première paroi 54 On obtient ainsi un montage particulièrement fiable qui peut être effectué par une machine de montage automatique. Cependant, la configuration de cette languette de pression et du bottier'de cassette permet également une introduction manuelle, rapide et aisée de la languette dans le boîtier lorsque les circonstances l'exigent La languette de pres- sion est alors maintenue dans sa position spécifique et ne peut ni glisser ni s'arracher Lorsque l'extrémité fixe 41 de la languette de pression 38 est introduite dans la zone , l'extrémité' libre 39 est appliquée élastiquement contre la bande 64 et le guide 62 La deuxième paroi 56 améliore cette élasticité en appuyant contre lalanguette de pression 38. Ainsi, selon la présente invention, on évite toute appari- tion de relâchement dans la bande,résultant de la rotation nécessairement libre des bobines de bande lorsque le boîtier de cassette 46 est séparé de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction magnétique} en utilisant le bottier de cassette 46 employant une première paroi 54, une deuxième paroi 56, un élément-support 48 et la patte 42 pour mainterar élastiquement la languette de pression flexible contre l'éle- ment 62. La figure 4 illustre le procédé de fabrication de la lan- guette de pression selon la présente invention On forme un rouleau de matière flexible 66 à partir, par exemple, de polyester On applique d'abord la surface de contact de bande 45 sur un bord latéral du rouleau 66 On amène le rouleau 66 dans une machine ayant un poste de découpe/estam- page et insertion qui, simultanément: ( 1) découpe les trous circulaires 44 servant à l'indexage ultérieur; ( 2) dé- coupe et enlève les espaces rectangulaires 68 qui sont enle- vés pour empêcher la languette de frotter contre le socle 50 du boîtier de cassette; ( 3) découpe et enlève les parties rectangulaires 43; ( 4) découpe et coude la portion de patte 42 à un angle supérieur à 450; ( 5) découpe et sépare les languettes de pression individuelles 38 (comme on le voit sur la ligne en tirets 70 sur la figure 4; et ( 6) monte la languette de pression 38 dans le boîtier de cassette 46 en introduisant l'extrémité fixe 41 dans la zone 60 du boîtier de cassette de telle sorte que la patte 42 vienne buter con- tre l'élément-support 48 à un angle d'environ 45 . Bien entendu, ces opérations peuvent être effectuées selon une séquence différente si on le préfèreou chacun de ces stades peut être effectué individuellement à des postes de travail différents, bien que la réalisation préférée envisage d'effectuer pratiquement tous ces stades en même temps. En particulier, la patte oblique est fabriquée par des découpes rectilignes d'estampage sur trois côtés d'un rec- tangle et par coudage de la portion découpée le long du quatrième côté du rectangle Comme on l'a déjà indiqué, dans les coins o le côté monobloc de la patte rectangu-. laire rencontre deux des trois autres côtés, on peut égale- ment découper des fentes ou de petits trous circulaires en vis-à-vis. Ainsi, la patte oblique est formée dans la languette de pression et est montée de façon à ne pouvoir tourner le long de l'élément-support monté sur la surface intérieure du bottier de façon à supporter la languette de pression. En conséquence, le rendement au montage de la languette de pression est remarquablement amélioré, la languette de pression peut être aisément montée par une machine d'estam- page et de montage automatique, le glissement de la lan- guette de pression au cours du montage ou après montage peut être complètement évité et la fiabilité de la languette de pression est remarquablement améliorée. La languette de pression et l'ensemble de languette de pression pour cassette à bande ci-dessus décrits cor- respondent-au type utilisé dans des enregistreurs de bandes vidéo Cependant, l'invention peut de même être appliquée à des cassettes de bandes utilisées dans un appareil d'en- registrement et/ou de reproduction audio ou tout autre appareil de ce type. Revendications, 1 Languette de pression pour être en contact avec une bande magnétique défilant dans une cassette à bande, carac- térisée en ce qu'elle comporte (a) un élément de languette de pression ( 38) mince et prati- quement plat en une matière flexible et ayant une première extrémité ( 39) et une deuxième extrémité ( 41); (b) une surface-de contact de bande ( 45 > formée sur la pre- mière extrémité ( 39) de l'élément de languette de pression, laquelle surface présente un coefficient de frottement rela- tivement faible par rapport à la bande; et (c) une patte ( 42) formée dans la deuxième extrémité ( 41) de l'élément de languette de pression et s'en étendant dans un plan incliné par rapport au plan de l'élément de lan- guette de pression, la patte ayant une première portion formée monobloc dans la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression et une deuxième portion sous forme de portion libre s'étendant de l'élément de languette de pression. 2 Languette de pression selon la revendication 1, caractéri sée en ce que la patte a-une forme pratiquement rectangulai- re et en ce que la première portion comprend l'un des côtés ( 42 al de la patte rectangulaire monobloc avec l'élément de languette de pression, et que la deuxième portion comporte les trois autres côtés ( 42 b, 42 c, 42 d) de la patte rectangu- laire libre et s'étendant de l'élément de languette de pression dans un plan commun. 3 Languette de pression selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce-que l'angle formé entre le plan de la patte et le plan de l'élément de languette de pression est environ 45 O 4 Ensemble de languette de pression pour cassette à bande pour être en contact avec la bande magnétique lorsque celle-ci passe d'une bobine à l'autre au travers d'une ouverture dans le boîtier de la cassette pour éviter tout relâchement de la bande qui résulte de la rotation libre d'au moins une des bobines de bande, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une languette de pression ( 38) ayant: ( 1) un élément de languette de pression mince pratiquement plat en une matière flexible et ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, ( 2) une surface de contact ( 45) formée sur la première extrémité ( 39) de l'élément de languette de pres- sion, laquelle surface présente un coefficient de frotte- ment relativement faible par rapport à la bande, et ( 3) une patte ( 42) formée dans la deuxième extrémité ( 41) de l'élé- ment de languette de pression et s'en étendant dans prati- quement un plan incliné par rapport au plan de l'élément de languette de pression, la patte ayant une première portion monobloc avec la deuxième extrémité de l'élément de lan- guette de pression et une deuxième portion étant une portion libre s'étendant de l'élément de languette de pression; et (b) un boîtier de cassette ( 46) ayant: ( 1) un élément- support ( 48), ( 2) une première paroi ( 54) et une deuxième paroi ( 56) inclinées l'une par rapport à l'autre, et qui forment ensemble une zone ( 60) pour recevoir la deuxième extrémité ( 41) de la languette de pression, et ( 3) un élé- ment de guidage ( 62) en butée avec la bande mobile, la pre- mière extrémité ( 39) de la languette de pre Fssion ( 38) appu- yant élastiquement la bande ( 64) contre l'élément de gui- dage ( 62), la deuxième extrémité ( 41) de la languette de pression étant logée dans la zone ( 60) formée par la pre- mière et la deuxième paroi et par un élément-support ( 48) de telle sorte que la deuxième extrémité de la languette de pression repose sûrement dans la zone formée par la première et la deuxième paroi et par l'élémentsupport, la patte ( 42) butant élastiquement contre l'élément-support. Ensemble de languette de pression selon la revendication 4, caractérisé en ce que la patte a-une forme pratiquement rectangulaire et en ce que la première portion comporte le côté ( 42 a) de la patte rectangulaire monobloc avec l'élément de languette de pression, et que la deuxième portion com- porte les trois autres côtés ( 42 b, c, d) de la patte rectan- gulaire libre et s'étendant-de l'élément de languette de pression dans un plan commun. 6 Ensemble selon la revendication 4 ou la revendication 5, caractérisé en ce que l'angle entre le plan de la patte et le plan de l'élément de languette de pression est environ 45 . 7 Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle entre le plan de la première paroi et le plan de la deuxième paroi est environ 45 . 8 Procédé pour former une languette de pression pour cassette à bande, qui réduit au minimum le relâchement dans une bande défilant, caractérisé en ce que (a) on forme un rouleau ( 66) de matière flexible ayant un premier bord latéral et un deuxième bord latéral; (b) on recouvre le premier bord latéral du rouleau d'un revêtement ( 45) présentant un coefficient de frottemenk relativement faible par rapport à la bande; (c) on découpe et on enlève une première zone ( 43) au centre entre le premier bord latéral et le deuxième bord latéral; (d) on découpe et onenlève une deuxième zone ( 68) du pre- mier bord latéral; (e) on découpe une patte plate ( 42) entre la première zone et le deuxième bord latéral; (f) on coude la patte en oblique par rapport au plan du rouleau de matière flexible; (g) on découpe et on enlève une troisième zone ( 44) d'en dessous de la patte, cette troisième zone servant à l'in- dexage; et (h) on coupe le rouleau à intervalles équidistants ( 70) pour séparer le rouleau en languettes de pression indivi- duelles. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la patte du stade (e) a une forme sensiblement rectangulaire et en ce que l'un des côtés de la patte rectangulaire est formé monobloc dans l'élément de languette de pression et que les trois autres côtés de la patte rectangulaire sont des côtés libres s'étendant du plan de la matière flexible. Procédé selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que l'angle formé entre la patte et le plan de la languette de pression dans le stade (f) est environ 45 . 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière flexible est du polyester. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que le revêtement présentant un coefficient je frottement relativement faible dans le stade (b) est du polytétrafluoro- éthylène maillé lubrifié au graphite. 13 Procédé pour monter une languette de pression dans un boîtier de cassette dans lequel défile une bande, carac- térisé en ce que: (a) on forme une languette de pression ayant un élément de languette de pression mince pratiquement plat en une matière flexible et avec une première et une deuxième extré- mité, une surface de contact de bande formée sur la première extrémité de l'élément de languette de pression, laquelle surface présente un coefficient de frottement relativement faible par rapport à la bande, et une patte formée -dans la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression et s'en étendant dans un'plan incliné par rapport au plan de l'élément de languette de pression, la patte ayant une première portion monobloc avec la deuxième extrémité de l'élément de languette de pression et une deuxième portion libre s'étendant de l'élément de languette de pression; (b) on forme un boîtier de cassette ayant-un élément-support et une première et une deuxième paroi inclinées l'une par rapport à l'autre, formant ensemble une zone pour recevoir la deuxième extrémité de la languette de pression, et un élément de guidage pour venir buter contre la bande défilant; et (c) on introduit la languette de pression dans le boîtier de cassette de telle sorte que la deuxième extrémité de la languette de pression soit logée de façon-sûre dans la zone formée par l'élément-support, la première paroi et la deu- xième paroi, la patte inclinée étant appliquée contre l'élément- support et la première extrémité de la languette de pression appliquant la bande contre l'élément de guidage. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que la patte a une forme pratiquement rectangulaire et en ce que la première portion comporte-le côté de la patte rectangulaire monobloc avec l'élément de languette de pression et que la deuxième portion comporte les trois autres côtés de la patte rectangulaire libre et s'étendant de l'élément de languette de pression dans un plan commun. Procédé selon la revendication 13 et la revendication 14, caractérisé en ce que l'angle formé entre la patte et le plan de l'élément de languette de pression au stade (a) est environ 450. 16 Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'angle formé entre le plan de la première paroi et l'angle de la deuxième paroi est environ 45 . 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la matière flexible de l'élément de languette de pression est du polyester. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le revêtement ayant le coefficient de frottement rela- tivement faible de l'élément de languette de pression est du polytétrafluoroéthylène maillé lubrifié au graphite.