Brevet FR2529867A1 — publié le 19840113

t E M PLAIRE 2529867 D Gi "Perfectionnements aux réservoirs pour aérosols" La présente invention est relative, d'une fa- çon générale, à des perfectionnements aux réservoirs pour aérosols. Dans les réservoirs pour aérosols et dispo- sitifs similaires, la soupape de distribution e-st normalement montée sur le réservoir à l'intervention d'un assemblage de montage de soupape, comprenant une cuvette de montage et une garniture qui y est associée. L'assemblage de montage comprend un canal recevant la garniture, qui est disposé au-dessus et accroché au bord enroulé du réservoir, tout autour de l'extré- mité supérieure de celui-ci La cuvette de montage est normalement accrochée à la partie supérieure du réservoir par un système qui déplace radialement vers l'extérieur la paroi cylindrique de cette cuvette de montage. De nombreux essais ont été faits en ce qui - concerne la garniture ou le joint à prévoir à l'in- térieur de la cuvette, afin d'assurer une étanchéité effective de la cuvette par rapport au réservoir, et ce d'une manière réduisant au minimum les pertes du contenu du réservoir, qui est sous pression. Dans sa forme la plus simple, la garniture peut consister en une pièce annulaire ou rondelle en caoutchouc, plane, de type traditionnel,qui s'adapte sans serrage tout autour du corps central de la cuvet- te et s'appuie librement dans le canal susdit De telles garnitures sont relativement conteuses et pour- raient, du fait de leur montage relativement lâche dans la cuvette de montage, dtre déplacée durant la manipulation de l'assemblage de montage avant et du- rant la fixation finale sur le réservoir Des garni- tures de ce genre sont en particulier susceptibles d'un déplacement durant l'opération de remplissage d'agent de propulsion et durant l'assemblage de la soupape, ce qui nuit à l'opération d'accrochage En outre, des garnitures préalablement découpées s'adap- tent généralement uniquement dans la canal récepteur de la cuvette de montage et n'assure pas un joint étan- che dans la zone critique ou la cuvette de montage est accrochée sur le réservoir. Un type plus courant de garniture, couram- ment utilisé sur le marché, est constitué par une garniture du type "à pénétration", une composition formant garniture, à base de solvant, liquide, étant déposé dans le canalet amenée à s'écouler sur les surfaces de celui-ci, avec évaporation du solvant au départ de la matière et durcissement de la matière res- tante Il s'agit là d'un procédé coûteux, exigeant des phases multiples de production, comprenant l'utilisa- tion de fours de durcissement ou d'autres dispositifs pour réaliser le séchage et le durcissement de la ma- tière destinée à former la garniture, et de moyens de séparation du solvant, tels que des hottes et des conduits d'évacuation, dans le cas de solvants non aqueux En outre, il faut prévoir des moyens pour la mise en rotation de la cuvette de montage en dessous d'un appareil de dosage qui distribue des quantités soigneusement déterminées de la composition destinée à former la garniture La cuvette de montage doit etre manipulée avec précision pour la maintenir en po- sition horizontale avant la solidification de la gar- niture La garniture résultante a tendance à Atre d'une épaisseur non uniforme dans la zone d'accrochage de la cuvette et du réservoir Le brevet des Etats- Unis d'Amérique N O 3 342 381 de Simons et col décrit une garniture de ce type "à pénétration'. Une autre technique d 'adaptation d'une gar- niture sur la cuvette de montage a été décrite dans le brevet des EtatsUnis d'Amérique n O 3 417 177 de Simons et col Ce brevet décrit un procédé comprenant la mi- se en place d'une bande circulaire d'une matière pou- vant se contracter à chaud, sur une partie de la paroi cylindrique de la cuvette de montage, avec ensuite chauffage de cette cuvette pour provoquer la contrac- tion de la bande de matière en contact avec la paroi de la cuvette. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3.443 006 de Simons et col, on a décrit un procédé dans lequel une bande d'une matière de garniture est amenée à gonfler en place en utilisant un agent gon- flant approprié. Les méthodes de gonflement et de contraction à chaud sont longues et exigent une installation re- lativement conteuse soit pour chauffer la matière soit pour récupérer l'agent gonflant. Une autre forme de garniture couramment uti- lisée est constituée par une garniture en forme de manchon, comprenant un tube de polyéthylène de basse densité, qui est introduit autour du corps cylindri- que central, étendu au moins partiellement dans le canal annulaire, et ensuite découpé à la longueur appropriée Une telle garniture en forme de manchon présente certains avantages par rapport aux garnitu- res décrites précédemment, et ce en éliminant les procédés complexes et longs de durcissement et d'enlè- vement de solvant Toutefois, les procédés et l'ins- tallation nécessaires pour utiliser un tube extrudé de polyéthylène sont complexes, en particulier si on doit arriver à un contact à frottement étroit de la garniture en forme de manchon avec la paroi du corps. Les opérations d'introduction du tube et de découpage de celui-ci doivent être réalisées avec précision pour assurer une mise en place convenable du tube sur la cuvette de montage Il est difficile d'amener le tube - de polyéthylène à se disposer à plus de la moitié du chemin dans le canal destiné à le recevoir La demande de brevet européen n O 81 300 339 9 décrit plus com- plètement l'utilisation de tubes de polyéthylène pour former des garnitures. La présente invention propose une garniture et un procédé pour sa mise en place, qui constituent- des progrès importants par rapport à ce que l'on con- naissait jusqu'à présent en pratique, en assurant en outre des économies importantes à la fois en ce qui concerne le temps de production et les matières La garniture montée résultante, d'un aspect similaire à celui de la garniture en forme de manchon montée, telle que décrite précédemment, est formée et montée pour assurer un contact de frottement effectif avec la cuvette de montage durant la mise en place de la gar- niture, en assurant une possibilité d'étanchéité qui est égale ou même plus efficace que celle des systèmes actuellement praticables dans l'industrie,et ce mal- gré la simplicité particulièrement remarquable de la garniture en question et du procédé de montage néces- saire En outre, la méthode d'application de la gar- niture suivant la présente invention élimine une phase qui était nécessaire dans l'installation des garnitu- res en forme de manchon décrites précédemment, puis- que les garnitures suivant l'invention n'exigent pas d'etre découpées à dimensions après leur installation. Le procédé de la présente invention permet la mise en place d'une garniture sur la cuvette de mon- tage, et ce sur la totalité de la zone o une étan- chéité peut être nécessaire A l'encontre des garni- tures du type "à pénétration" et des garnitures préa- lablement découpées, les garnitures suivant la pré- sente invention sont d'une épaisseur essentiellement uniforme dans la zone d'accrochage entre la cuvette et le réservoir A l'encontre des garnitures consti- tuées par un tube en polyéthylène, les garnitures suivant la présente invention peuvent occuper toute portion désirée quelconque du canal récepteur de la cuvette de montage De la sorte, cette garniture suivant l'invention peut être mise en place pour que l'on obtienne la zone maximale possible d'étanchéi- té. La garniture de l'assemblage de montage de soupape de la présente invention est sous forme d'une feuille annulaire plane mince, formée d'une matière déformable appropriée, autoportante, d'une épaisseur d'environ 0,017 à 0,063 cm Cette matière de garniture est de préférence constituée par une matière plastique ou élastomère, ou par une combinaison de matières de ce genre La matière de garniture est, de manière tout particulièrement préférée, formée d'un polyéthy- lène de basse densité, d'une épaisseur d'environ 0,035 cm Cette matière tout particulièrement préfé- rée est fondamentalement la meme matière et elle a essentiellement la même épaisseur que dans le cas des tubes en polyéthylène dont il a été question précédem- ment, utilisés dans la formation de garnitures en forme de manchon Dans les applications o il faut une flexibilité accrue et une plus haute résistance à la fissuration sous tension, on a trouvé qu'il est avantageux d'utiliser une garniture comprenant un po- lyéthylène de basse densité et un ou plusieurs addi- tifs, tels que du caoutchouc butyle, en des quanti- tés allant jusqu'à environ 50 % en poids. La garniture plane ou plate suivant la pré- sente invention comprend une périphérie interne d'un diamètre au moins légèrement inférieur au diamètre du corps cylindrique en saillie de la cuvette de montage Le diamètre interne de la garniture sui- vant la présente invenion sera inférieur, d'environ 0,31 à environ 1,27 cm, par rapport au diamètre du corps cylindrique de la cuvette de montage Le dia- mètre externe de la garniture plane peut être jusqu'à 7- environ 0,31 cm supérieur au diamètre externe de la cuvette de montage, défini par le bord périphérique du rebord enroulé vers l'extérieur, formant le canal destiné à recevoir la garniture Les dimensions exacts de la garniture dépendront de celles de la cuvette de montage et de la matière de garniture La garniture devrait être de dimensions telles que, lorsqu'elle est installée par le procédé dont il est question dans le cas présent, elle remplisse pratiquement totalement îo le volume compris entre le bord enroulé du réservoir et la cuvette de montage. Le corps cylindrique de la cuvette tradition- nelle de montage pour aérosol, de l'ordre de 2,54 cm, que l'on utilise avec une garniture préalablement dé- coupée ou du type "à pénétration",a un diamètre externe d'environ 2,48 à 2,51 cm Dans la forme de réalisation préférée du procédé suivant la présente invention, la garniture est disposée sur la paroi cylindrique de la cuvette de montage, ainsi qu'au moins partiellement dans le canal récepteur En conséquence, le diamètre - de la cuvette de montage est légèrement inférieur à celui de la cuvette de montage traditionnelle pour s'ac- commoder de l'épaisseur de la garniture Pour des garnitures de l'épaisseur préférées de 0,035 cm, on peut obtenir des résultats satisfaisants avec des cu- vettes de montage ayant des diamètres de l'ordre d'en- viron 2,41 à environ 2,43 cm. Lors de la mise en place de la garniture-sur la cuvette de montage,cette garniture est centrée coaxia- lement sur le corps cylindrique et poussée de force vers l'intérieur sur celui-ci, en se déformant au fur et à mesure qu'elle se déplace en raison des caracté- ristiques inhérentes de fluage de la matière en feuille, pour prendre une allure qui se conforme au canal annu- laire et à la partie adjacente cylindrique du corps cylindrique La garniture, lorsqu'elle est installée, est en contact à frottement étroit avec la paroi du corps, ce qui exclut toute possibilité quelconque de fuite, de déplacement, etc. L'installation effective de la garniture pla- ne annulaire peut etre réalisée de façon simple et expéditive, en utilisant un appareillage comprenant un manchon de guidage qui reçoit la garniture plane, jet une pièce intercalaire associée qui, lors de la mise en alignement de la garniture avec la cuvette de montage, pousse de force cette garniture en place sur cette cuvette en une seule opération La pièce intercalaire peut comprendre une unité de centrage interne Sollicitée à ressort, qui comporte une tête destinée à entrer en contact avec la cuvette et un siège pour la garniture, afin de faciliter le centrage de cette garniture et de la cuvette durant l'opération de montage de la garniture. D'autres buts et avantages de l'invention appraîtront plus clairement de la description donnée ci-après, à titre d'exemple seulement, avec référence aux dessins non limitatifs annexés. La Figure 1 est une vue en coupe transversale illustrant la relation entre l'assemblage de montage de soupape de la présente invention et un réservoir sur lequel cet assemblage doit être monté. La Figure 2 est une vue en coupe transversale de la cuvette de montage et du réservoir dans leur position accrochée. La Figure 3 est une vue en perspective dé- veloppée d'une cuvette de montage et de la garniture plane suivant la présente invention. Les Figures 4, 5 et 6 illustrent la séquence des opérations de montage de la garniture. Les Figures 7 et 8 illustrent une forme de réalisation de l'appareil que l'on peut utiliser pour le montage en une seule opération de la garniture sui- vant la présente invention. Les Figures 9 et 10 illustrent une-forme de réalisation préférée de l'appareil de montage de garni- ture suivant la présente invention. Si on examine les dessins de manière détaillée, on verra que le numéro de référence 10 désigne l'as- semblage de montage de soupape suivant la présente in- vention, cet assemblage comprenant une cuvette de mon- tage de soupape 12, qui, de manière générale, est de construction traditionnelle, et une garniture 14, qui est nouvelle quant à sa construction et à la ma- nière de l'associer à la cuvette de montage. La Figure 1 illustre l'asemblage de montage de soupape 10, mis en place dans l'extrémité ouverte d'un réservoir 16 sur lequel cet assemblage doit être scellé ou monté de façon étanche Le réservoir 16 comprend un bord enroulé 18 recevant et supportant di- rectement la partie périphérique appropriée de l'assem- blage 10. La Figure 2 illustre l'assemblage de montage de soupape 10 après son accrochage sur le réservoir 16. Pour assurer un joint durable et efficace, la garnitu- re 14 devrait être mise en place de telle sorte qu' elle soit en contact intime avec la cuvette de montage 12 et avec le réservoir 16 sur la totalité de-la cir- conférence de la zone d'accrochage l. Pour mieux comprendre la structure de la cu- vette de montage 12 et de la garniture 14, on se ré- fèrera plus particulièrement aux Figures 3 et 4, sur lesquelles la cuvette 12 est illustrée en position renver- sée et la garniture 14 est prévue au-dessus de cet- te cuvette La cuvette de montage 12 comprend un corps cylindrique central 20 constitué par une jupe ou paroi annulaire 22 partant d'une base circulaire 24 et formée d'une pièce avec celle-ci, en se terminant par un re- bord enroulé vers l'extérieur et en sens inverse 26. Ce rebord enroulé vers l'extérieur 26 forme un canal annulaire 28, entourant le corps 20 et destiné à re- cevoir la garniture Au centre de la base 24, est pré- vu un bossage ou fosse 30 se terminant par une paroi extrême circulaire 32 Cette paroi extrême 32 compor- te une ouverture centrale 34 la traversant et desti- née à recevoir une soupape Cette construction est fondamentalement traditionnelle dans les réservoirs pour aérosols et dispositifs similaires. Dans le cas d'une telle construction fonda- mentale, il est essentiel qu'un joint effectif, résis- tant à la pression, soit prévu entre la cuvette 12 et le réservoir 16 luimême et plus particulièrement entre le bord enroulé 18 du réservoir 16 et à la fois le canal 28 formé par le rebord enroulé en sens inver- se 26 et la partie adjacente de la paroi de corps cy- il lindrique 22 du corps 30 Cette étanchéité effective est assurée grâce à l'utilisation de la garniture par- ticulière 14 suivant la présente invention Cette garniture est sous forme d'un disque annulaire plat ou plan, formé d'un polyéthylène de basse densité, d'une épaisseur constante d'environ 0,35 mm Des gar- nitures de ce genre peuvent être découpées à l'emporte- pièces de façon aisée et économique au départ de feuil- les minces de polyéthylène et, du fait de la nature inhérente de la matière qui les constitue, elles peuvent se déformer pour entrer en *contact intime avec le canal 28-de la cuvette de montage et avec la paroi adjacente, comme on le décrira plus complètement par la suite. La garniture en forme de feuille 14 comporte une périphérie annulaire interne 36 et une périphérie annulaire externe 38 La périphérie interne 36 est d'un diamètre sensiblement inférieur à celui du corps cylindrique 20 A titre d'exemple, le diamètre du corps cylindrique 20 sera normalement de l'ordre de 2,43 cm, la garniture associée ayant un diamètre in- terne qui peut être d'environ 0,31 à environ 1,27 cm inférieur pourvu qu'il y ait un recouvrement d'environ 0,158 à environ 0,635 cm lorsque la garniture 14 est mise en place par-dessus la base 24 du corps 20,de manière coaxiale à celui-ci On pourra mieux apprécier cette relation en considérant les Figures 4 et 5 des dessins Le diamètre de la périphérie externe 38 de la garniture 14 est inférieur d'environ 0,32 cm jus- qu'à dtre supérieur d'environ 0,32 cm également par rapport au diamètre de la cuvette de montage 12,ce dernier diamètre étant défini par le bord externe du rebord enroulé 26. La garniture 14, en considérant sa forme et le rapport de ses dimensions avec celles de la cu- vette de montage, conjointement avec les propriétés inhérentes de la matière, est capable d'assurer, de manière nouvelle, un joint économique et très effica- ce' Ceci est atteint gr Ace à la manière particulière de monter la garniture 14 sur l'assemblage de mon- tage 10 de la manière illustrée par la séquence des opérations des Figures 4 à 6 Au départ,la garniture plate 14 est alignée de manière coaxiale au-dessus de la cuvette de montage renversée 12 Lorsque la garniture est ainsi aligi#e, une portion d'environ 0,31 cm ou plus de la partie périphérique interne de la garniture surplombe la base 24 du corps cylindrique 20 La pé- riphérie externe 38 de la garniture s'aligne, d'une manière générale, au-dessus du bord annulaire du re- bord enroulé vers l'extérieur 26 Cette relation est illustrée par la Figure 4. Si on -considère plus particulièrement la Figure 5, la garniture est alors déplacée de force vers l'intérieur sur le corps cylindrique 20, en se déformant lorsqu'elle passe par-dessus'ce corps pour entrer en contact intime de frottement avec la paroi cylindrique 22 de ce corps 20 Les propriétés inhé-, rentes du polyéthylène de basse densité de la garni- -ture 14 permet cette déformation de fluage de l'élé- ment plan qui prend une allure tubulaire se trouvant en contact avec le corps 20, la garniture, dans sa position la plus intérieure, présentant-à la fois une configuration de tube ou de manchon entourant le corps 20, et une partie annulaire se conformant au - canal 26 La position finale de la garniture peut se voir plus particulièrement sur la Figure 6 Il est préférable que, dans sa position finale d'appui, la garniture soit disposée sur la paroi 22, à l'endroit de la circonférence o la cuvette de montage et le ré- servoir sont accrochés l'une à l'autre, ce qui est indiqué par la lettre A sur la Figure 6 Il est éga- lement préférable que la garniture soit disposée au moins aux environs du point central du canal récepteur 28, ce point étant indiqué par la lettre B sur la Fi- gure 6. A l'encontre des garnitures du type à péné- tration et des garnitures du type préalablement décou- pé, les garnitures suivant le procédé de la pré- sente invention peuvent se disposer facilement sur n'importe quelle partie de la paroi 22 A l'encontre également des garnitures tubulaires, les garnitures suivant la présente invention peuvent se disposer ai- sément sur n'importe quelle partie du canal récepteur 28. En résumé, la garniture plane, essentielle- ment suivant une phase opératoire unique, est intro- duite de force par-dessus le corps cylindrique de la cuvette de montage, cette garniture se déformant lors de son entrée en contact avec le corps cylindrique pour assurer un contact intima de frottement avec à la fois une partie importante du corps cylindrique et le canal entourant celui-ci et recevant la garniture périphérique De la sorte, on obtient un joint très efficace sans avoir à prévoir les dépenses,l'appareil- lage important et les difficultés opératoires que l'on rencontre avec les systèmes actuellement utilisés,- notamment dans le cas des joints à pénétration, et exigeant un durcissement de matière ou opération si- milaire, et l'utilisation de garnitures tubulaires extrudées exigeant des éléments de formage et une pha- se de découpage après installation. Une forme de réalisation de l'appareil per- mettant l'assemblage de la garniture 14 sur la cuvette de montage 12 est illustrée par les Figures 7 et 8, qui présentent également deux des phases du processus d'assemblage, qui correspondent d'une façon générale *à celles des Figures 4 et 6. L'appareil comprend un manchon de guidage tubulaire 40 présentant un passage central recevant une pièce intercalaire tubulaire allongée 42, pouvant se déplacer longitudinalement par rapport à ce manchon Le manchon de guidage 40, et plus particulière- ment le passage interne prévu dans celui-ci, est étagé vers l'intérieur en deux points de sa longueur, en formant ainsi un premier et un second épaulement annulai- re ou siège 44 et 46 Le premier épaulement annulaire 44 est décalé vers l'intérieur par rapport à l'extré- mité inférieure du manchon sur une distance qui est légèrement supérieure à la hauteur du canal déformé 28 de la cuvette de montage 12 Le second épaulement 46 est espacé vers l'intérieur par rapport au premier épaulement 44, suivant une distance relativement plus élevée. La pièce intercalaire 42 comporte une cham- bre s'ouvrant vers le bas 48, comportant un seul gra- din dirigé vers l'intérieur, formant un épaulement. ou siège annulaire 50, qui est espacé vers le haut par rapport au bord inférieur annulaire de la pièce intercalaire tubulaire 42, suivant une distance qui est supérieure à la hauteur du canal 28, recevant la gar- niture,de la cuvette de montage, et se trouve à une hau- teur qui correspond, d'une façon générale, à la hau- teur désirée de la partie en forme de manchon,entourant le corps, de la garniture dans sa position d'appui finale Le bord annulaire inférieur 52 de la pièce intercalaire 42 est arrondi ou conformé de manière à ce qu'il puisse correspondre d'une façon générale au canal 28 afin d'assurer une mise en place appropriée de la garniture à l'intérieur de ce canal De plus,. la largeur ou l'épaisseur de la partie marginale péri- phérique de la pièce intercalaire, en dessous de l'épaulement, est telle qu'elle déplace la garniture,, en coopération avec la cuvette de montage, suivant la séquence des phases des Figures 4 à 6. Lorsqu'on utilise l'appareil des Figures 7 et 8, la garniture 14 est mise en place -de n'importe quelle manière appropriée quelconque, dans lapartie inférieure du manchon de guidage, immédiatement en dessous de l'épaulement 44, cette partie-inférieure étant d'une allure propre à recevoir, suivant un mon- tage étroit, à la fois la garniture 14 et le rebord annulaire 26, enroulé vers l'extérieur, de la cuvet- te de montage Lorsque la garniture 14 a été ainsi mise en place, cette garniture et la cuvette sont en alignement axial et se déplacent l'une par rapport l'autre pour l'introduction du corps 20 de la cuvette dans la chambre 48, s'ouvrant vers l'extérieur, de la pièce intercalaire 42 En m 9 me temps, la garniture, du fait de l'action de la partie inférieure de la piè- ce intercalaire 42, est amenée de force à entrer en contact avec la cuvette de montage suivant la séquen- ce des opérations illustrée par les Figures 4 à 6. Comme on le comprendra particulièrement bien en consi- dérant la Figure 8, le corps cylindrique 20 de la cu- vette 12 est reçu étroitement à l'intérieur de la cham- bre 48 de la pièce intercalaire 42, l'épaulement 50 limitant le déplacement ascendant de la partie formant manchon de la garniture mise en place, ce qui favorise ainsi une orientation appropriée de celle-ci De m 4- me, l'épaulement 44 limitera le mouvement vers l'in- térieur de la cuvette par entrée en contact du bord périphérique du rebord de cuvette 26 contre cet épau- lement 44 Suivant la nature et l'importance de l'opération envisagée, l'appareil pourra être mis en fonctionnement manuellement ou automatisé par des moyens appropriés, qui ne sont pas illustrés plus particulièrement dans le cas présent. Les Figures 9 et 10 illustrent une autre for- *me de réalisation, qui est en fait la forme de réali- sation préférée, d'un appareil de montage pour l'às- semblage de la garniture 14 sur la cuvette de montage 12 Là Figure 9 illustre l'appareil qui a reçu la garniture avec laquelle la cuvette de montage est mise en alignement, et ce immédiatement avant l'opération de montage de la garniture sur la cuvette La Figure illustre l'appareil au moment de l'achèvement de la mise en contact de la garniture avec la cuvette de montage, immédiatement avant l'enlèvement de la cuvette et de la garniture dans leur état assemblé. Comme dans le cas de l'appareil décrit pré- cédemment, l'appareil des Figures 9 et 10 comprend un manchon de guidage tubulaire 54 comportant un pas- sage central destiné à recevoir longitudinalement une pièce intercalaire tubulaire allongée 56. Le manchon de guidage 54 comprend une cavi- té annulaire relativement large creusée, à sa péri- phérie,dans la paroi interne 60 de ce manchon. La cavité 58 est formée au voisinage de l'extrémité inférieure du manchon 54 et crée un épaulement de sup- port annulaire étroit 61 à son extrémité inférieure. L'épaulement de support 61 reçoit la garniture 14, et il stabilise au départ et fixe en place cette garnitu- re, d'une manière qui appara tra le mieux en consi- dérant la Figure 9 Le diamètre interne du manchon 54 à l'endroit de l'épaulement 61 et en dessous de celui- ci est légèrement inférieur au diamètre interne exis- tant au-dessus de la cavité 58, la paroi se situant en dessous de cette cavité recevant le rebord enroulé vers l'extérieur 26 de la cuvette 12, tandis que la paroi se situant au-dessus de la cavité 58 permet la mise en position centrale et le guidage de la pièce intercalaire mobile en direction longitudinale, afin d'assurer l'entrée en contact appropriée de celle-ci avec la garniture 14, dans le canal 28, destiné à recevoir cette garniture, de la cuvette 12. La pièce intercalaire 56 est d'une construc- tion générale cylindrique et comprend une partie in- férieure 62 présentant un diamètre externe qui se rap- proche étroitement du diamètre interne du manchon de guidage 54, tout en pouvant être reçue librement dans celui-ci, et ce en vue d'un déplacement longitudinal relatif entre ces deux éléments La partie supérieure de la pièce intercalaire 56 ou corps de celle-ci est d'un diamètre externe légèrement plus petit que celui de la partie inférieure 62. Une chambre centrale, élargie 64, s'ouvrant vers le bas, est prévue dans la partie inférieure 62 de la pièce intercalaire 56 et forme un bord inférieur annulaire 66 Ce bord inférieur 66 est arrondi ou conformé d'une manière générale pour correspondre au canal 28 de la cuvette, afin d'assurer l'introduction désirée de la garniture 14 dans ce canal 28. Une chambre supérieure 68 communique centra- lement avec la chambre 64 et est d'un diamètre réduit par rapport à celleci L'extrémité supérieure ou interne de la chambre supérieure 68 communique, à son tour, par une ouverture centrale 70 de diamètre réduit, avec un alésage allongé 72 qui s'ouvre à la partie su- périeure de la pièce intercalaire 56 L'alésage 72 est d'un diamètre légèrement supérieur à celui de l'ou- verture 70, tout en étant d'un diamètre plus petit que celui de la chambre supérieure 68. Une unité de centrage 74 est montée dans la chambre de la pièce intercalaire 56 Cette unité 74 comprend une tête 76 conformée pour pouvoir se monter à glissement à l'intérieur de la chambre 64 Cette tête comprend, à son tour, un siège annulaire 78, orienté vers le bas, formé à la périphérie, de la face inférieure de cette tete, pour s'appuyer en contact avec la garniture 14, comme on pourra le voir particulièrement bien, sous forme du prolongement- en trait d'axe de la tête 76, illustré sur la Figure 9 En outre, un bouton ou saillie de cen- trage cylindrique 80, d'un diamètre inférieur à celui- du siège annulaire 78, pend centralement depuis la tête susdite pour entrer en contact avec la garniture 14 et s'introduire dans le puits orienté vers le haut 30 de la cuvette 12, en coopérant ainsi avec le siège annulaire 78 pour le centrage ou alignement des pièces constitutives à assembler. Une longue tige verticale de guidage 82 est faite d'une pièce avec la tête 78 et se présente en saillie vers le haut, depuis celle-ci, en se guidant dans la chambre supérieure 68 La tige de guidage 82 est, à son tour, limitée, quant à son déplacement longitudinal de va-et-vient, par un dispositif de limitation de trajet 84, qui est sous forme d'un long boulon de retenue en contact avec l'ouverture 70 et vissé ou fixé d'une autre manière sur la tige 82 L'extrémité supérieure du dispositif de limitation 84 comporte une tete agrandie 86 qui exclut son pas- sage à travers l'ouverture 70 La longueur du dispo- sitif de limitation 84 en forme de boulon correspond à la longueur désirée de déplacement de l'unité de centrage 74. Finalement, un ressort hélicoïdal à compres- sion 88 entoure le dispositif de limitation 84 en forme de boulon, dans la partie supérieure de la chambre supérieure 68, en étant en contact entre l'extrémité supérieure de la tige de guidage 82 et l'extrémité su- périeure de la chambre supérieure 68, afin d'as- surer une-sollicitation élastique de l'unité de cen- trage 74 vers sa position inférieure, ce déplacement étant limité par l'entrée en contact de la tete 86 du dispositif de limitation 84 avec le fond de l'alésage 72. Lors de l'utilisation de l'appareil des Fi- gures 9 et 10, la garniture 14 est mise en place de n'importe quelle manière appropriée quelconque, à l'intérieur de la cavité annulaire 58 du manchon de guidage 54 de manière à 9 tre supportée sur l'épaulement inférieur ou siège 61 La nature flexible de la gar- niture 14 permet de réaliser facilement cette mise en place La tete 76 existant à la partie inférieure de l'unité de centrage 74 se met en alignement avec la garniture 14, le bouton de centrage 80 s'introduisant dans l'ouverture centrale de la garniture 14, le siège 78 recevant la partie interne de cette garniture 14, Dans un agencement de cette sorte, on comprendra que la garniture est localisée centralement et stabilisée à la fois suivant sa périphérie, interne et suivant sa périphérie externe, immédiatement en dessous du bord de formage inférieur-annulaire 66 de la pièce intercalaire 56. Lorsque la garniture 14 est ainsi disposée, elle-m 9 me et la cuvette -12 sont déplacées relativement l'une par rapport à l'autre en-vue de l'introduction de cette cuvette dans le manchon de guidage 54, le corps cylindrique central 20 de cette cuvette se dé- plaçant dans l'ouverture s'ouvrant vers le bas 64, le bouton de centrage 80 s'étendant dans le puits 30 s'ou- vrant vers le haut Un déplacement relatif poursuivi de la cuvette et de la garniture l'une vers l'autre assure la succession des phases opératoires illustrées, d'une façon générale, par les Figures 4, 5 et 6, au cours desquelles la garniture est adaptée de force sur la cuvette de montage Cette opération a à son tour pour résultat une déformation de la garniture initia- lement plane 14 pour que celle-ci présente ensuite une partie interne en forme de manchon, qui se con- forme étroitement à la paroi annulaire 22 du corps cy- lindrique 20, et une partie externe qui s'adapte dans et se conforme intimement au canal 28. Comme on le verra sur les Figures 9 et 10, la partie inférieure de la chambre 64 peut 9 tre d'un diamètre légèrement plus élevé, par exemple en 90, de manière à s'adapter à la configuration, dans sa partie ascendante, de la partie interne de la garni- ture 14 sur la paroi cylindrique 22 A la fin de l'opé- ration de montage de la garniture, la pression est li- bérée, le ressort de compression 86 agissant pour ai- der à l'éjection de la cuvette avec la garniture montée sur celle-ci Comme dans le cas de l'appareil décrit précédemment, suivant la nature et l'importance de l'opération impliquée, l'appareil peut être mis en fonctionnement manuellement ou bien automatisé de n'im- porte quelle manière appropriée quelconque. On comprendra, de ce qui précède, qu'une garniture particulière pour un assemblage de montage de soupape a ainsi été créée, ainsi que l'appareil et le procédé grâce auxquels cette garniture, malgré sa configuration initiale plane, peut former un joint qui comporte une partie en forme de manchon, entourant le corps cylindrique central de la cuvette de montage, et qui se conforme au canal annulaire entourant ce corps, en remplissant ce canal. REVENDICATIONS 1 Assemblage de montage de soupape destiné aux réservoirs pour aérosols, comprenant une cuvette de montage ( 12) comportant une base ( 24) et un corps cylindrique ( 20) d'un diamètre prédéterminé, s'étendant vers le haut depuis cette base, ce corps se terminant, à son extrémité supérieure, par un rebord périphérique- enroulé vers l'extérieur ( 26), formant un canal annu- laire ( 28), orienté vers le bas, destiné à recevoir une garniture ( 14), caractérisé en ce qu'il comprend une garniture plane annulaire présentant une périphérie in- terne ( 36) et une périphérie externe ( 38) coaxiales, correspondant respectivement à un diamètre interne et à un diamètre éxterne, le diamètre interne étant infé- rieur à celui du corps cylindrique ( 20), le diamètre externe étant supérieur à celui de ce corps cylindri- que, la garniture étant montée de force sur le corps susdit de manière à s'appuyer dans le cana I-annulaire ( 28) prévu pour recevoir cette garniture, la partie interne de cette garniture, voisine de sa périphérie interne, étant déformée en direction annulaire et la- térale pour entrer en contact de frottement étroit avec le corps cylindrique ( 20) tout autour de la périphérie de celui-ci. 2 Assemblage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie périphérique interne de la garniture, lorsque celle-ci est mise en place dans le canal ( 28) destiné à la recevoir, forme un man chon entourant le corps ( 20) de la cuvette de-montage, ce manchon étant en contact-avec ce corps jusqu'à une certaine hauteur au-dessus'du canal ( 28) susdit. 3 Assemblage suivant la revendication 2, ca- ractérisé en ce que la périphérie externe de la gar- niture, lorsque celle-ci se trouve en place dans le canal ( 28) destiné à la recevoir, est d'une façon générale en alignement avec le rebord périphérique ( 26) susdit. 4 Assemblage suivant l'une quelconque-des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la garni- ture est réalisée en une matière résineuse déformable, autoportante. Assemblage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière résineuse est constituée par un polyéthylène de basse densité. 6 Assemblage suivant l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la garniture a une épaisseur approximative de 0,035 cm. 7 Procédé d'adaptation d'un assemblage de montage de soupape du type comprenant une garni- ture d'étanchéité ( 14) et une cuvette de montage ( 12) comportant un corps central cylindrique ( 20) d'un diamètre prédéterminé et un canal annulaire ( 28) entourant ce corps et destiné à recevoir une garniture, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une garniture annulaire plane présentant une pé- riphérie interne d'un diamètre inférieur à celui du corps susdit, à aligner coaxialement la garniture perpendi- culairement au corps et au voisinage de celui-ci, et à déplacer de force la garniture pour qu'elle entre en contact avec le corps susdit, tout autour de celui-ci, la partie de la garniture voisine de sa périphérie inter- ne se déformant pour prendre une allure de manchon qui se conforme étroitement avec frottement au corps de la cuvette de montage. 8 Procédé suivant la revendication 7, ca- ractérisé en ce que le déplacement de la garniture sur le corps se poursuit jusqu'à ce que cette garniture entre en contact avec le canal annulaire entourant ce corps. 9 Appareil utilisable dans l'assemblage d'une garniture plane ( 14) sur une cuvette de montage de soupape ( 12) comportant un corps central cylindri- que en saillie ( 20), entouré par un canal annulaire ( 28) destiné à recevoir une garniture ( 14), cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un manchon de guidage ( 40), un passage traversant existant dans ce manchon et s'ouvrant suivant une première et une secon- de extrémité opposées de ce manchon, ce passage étant destiné à recevoir une garniture plane ( 14) au voisina- ge de la première extrémité susdite, une pièce inter- calaire ( 42) pouvant s'introduire à travers la seconde extrémité et déplaçable longitudinalement à travers le passage, cette pièce intercalaire présentant une extré- mité menante, une chambre ( 48) formée dans cette pièce intercalaire ( 42) et s'ouvrant du côté de l'extrémité menante susdite pour former un bord annulaire ( 52) des- tiné à recevoir le contact de la garniture, cette cham- bre étant prévue pour une réception partielle du corps central d'une cuvette de montage ( 12) à travers la pre- mière extrémité du manchon, le bord annulaire ( 52) de la pièce intercalaire étant destiné à entrer en con- tact avec la garniture ( 14) et à provoquer le déplace- ment de celle-ci pour qu'elle s'appuie à l'intérieur du canal ( 28) destiné à la recevoir, lorsque le corps en saillie ( 24) de la cuvette se déplace dans la cham- bre ( 48) de cette pièce intercalaire ( 42). Appareil suivant la revendication 9, ca- ractérisé en ce que le passage du manchon, au voisinage de la première extrémité, comporte une cavité annulaire ( 44) pour la mise en place de la garniture. 11 Appareil suivant la revendication 10, ca- ractérisé en ce que la pièce intercalaire ( 56) comprend une unité de centrage ( 74) montée dans la chambre ( 64) susdite et pouvant se déplacer de manière alternative vers et à l'écart de l'extrémité menante, cette unité de centrage comprenant une tête ( 76) conformée pour lui permettre de s'adapter étroitement par glissement à l'intérieur de la chambre ( 64) de la pièce interca- laire, et une saillie centrale ( 80) prévue sur cette tête, orientée vers l'extérieur en direction de l'ex- trémité menante pour assurer le contact de centrage avec la cuvette de montage ( 12). 12 Appareil suivant la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend un siège annulaire ( 78), orienté vers l'extérieur, destiné à recevoir une gar- niture ( 14), et formé dans la tête susdite à la péri- phérie de la saillie centrale ( 80) et à l'écart de celle-ci. 13 Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens ( 88) solli- citant de manière élastique l'unité centrale susdite vers l'extérieur, par rapport à l'extrémité menante précitée, et des moyens ( 84) limitant ce déplacement vers l'extérieur. 14 Appareil suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend une seconde chambre ( 68), intérieure à la première chambre susdite et com- muniquant centralement avec celle-ci, et un prolonge- ment de guidage ( 82), en saillie centralement depuis la tête susdite et s'étendant en contact de guidage avec la seconde chambre ( 68). Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend un long alésage ( 72) communiquant avec la seconde chambre susdite ( 88), à l'opposé de la première chambre ( 64), les moyens limi- tant le déplacement de l'unité de centrage vers l'exté- rieur coopérant avec ce prolongement de guidage à l'in térieur de la seconde chambre et s'étendant longitudi- nalement dans cet alésage.