Brevet FR2533164A1 — publié le 19840323

PROCEDE ET DISPOSITIF D'INTERRUPTION D'UNE MACHINE A INJECTER SOUS PRESSION DES PIECES MOULEES EN DEUX COUCHES. L'invention se rapporte à un dispositif d'interruption d'une machine à injecter des pièces moulées en deux couches, en particulier des semelles en deux couches formées directement, avec une tige de transmission de pression, qui est guidée de façon ajustée dans un canal ouvert sur la cavité du moule et sur la face extérieure du moule, qui est repoussée par un ressort vers la cavité du moule et dont la partie terminale apparaissant du côté extérieur est associé à un organe interrupteur de courant ainsi qu'à un procédé d'interrup- tion du premier et du second cycle d'injection d'une telle machine à injecter sous pression. Pour fabriquer des semelles en deux couches, formées directe- ment on connaît des installations comme par exemple celles à table tournante DESMA 723 et 724 Avec elles sont injectées dans un premier cycle d'injection d'abord une semelle extérieure et-dans un deuxième cycle d'injection subséquent la couche de la semelle intermédiaire, le cas échéant avec bout avant - Pour l'arrêt de l'injection de la matière, en particulier d'une matière thermoplastique, deux dispositifs d'interruption dis- tincts fonctionnant indépendamment l'un de l'autre sont utilisés Le premier dispositif d'interruption est associé au premier cycle d'in- jection, il est construit comme décrit ci-dessus avec une tige de transmission de pression qui agit sur un organe interrupteur qui, ici, est conçu comme un microrupteur Comme l'extrémité intérieure de la tige de transmission de pression se trouve disposée immédiatement dans la cavité du moule pour le -premier cycle d'injection, la tige de transmission de pression est poussée vers l'extérieur par la pression d'injection et l'organe interrupteur associé, le premier organe inter- rupteur, est mis en action Dans cette machine connue d'injection sous pression, l'organe interrupteur se trouve aussi placé dans le moule d'injection et en fait près de la pointe de la semelle sous la cavité du moule En changeant de moule on change aussi obliga- toirement d'organe interrupteur. Le second dispositif d'interruption pour le second cycle d'injection est fixé au support de la machine Il n'est pas relié directement au moule d'injection dans lequel est pla- cée une autre tige de transmission de pression qui pénètre dans la cavité du moule pour le second cycle d'injection Le second organe interrupteur doit être couplé à i'extrémité extérieure de cette seconde tige de transmission de pression, ce qui est réalisé sur les machines connues d'injection sous pression au moyen d'un tube télescopique. L'installation connue d'interruption constituée par deux dispositifs distincts d'interruption de courant, des machines connues d'injection sous pression présente des inconvénients lors des changements de noule car un ajustage des pièces de transmission pour le second organeinterrupteur est nécessai- re et chaque fois le raccordement électrique au premier orga- ne interrupteur doit être exécute. Le but de l'invention est d'éviter les inconvénients du duspositif d'interruption connu et d'améliorer un dispositif d'interruption du modèle cité ci-dessus ainsi que le procédé connu d'interruption suivant lequel ce dispositif d'interrup- tion fonctionne, de façon à ce que, lors d'un changement de moule, aucune autre manipulation supplémentaire ne soit né- cessaire pour installer les organes interrupteur. Ce but est atteint grâce au dispositif et au procédé selon l'invention. Conformément à l'invention, un seul dispositif est mis en place pour l'interruption et il peut être considéré comme un développement plus avancé du premier dispositif unique connu d'interruption Sur celui-là, le ressort qui assurait jusqu'alors uniquement le rappel du microrupteur est renforcé de façon telle que, après le premier cycle d'injection, lors- que la pression tombe et que la pièce moulée du premier cycle d'injection subit son retrait, il repousse la tige de trans- mission de pression dans sa position initiale si bien que l'organe interrupteur se trouve libéré et ainsi disponible comme interrupteur pour un second cycle Ce second cycle sera 2 533164 alors déclenché par le fait que la pression d'injection ré- gnant dans la cavité du moule pour le second cycle d'injec- tion s'exercera par l'intermédiaire de la première pièce moulée sur la tige de transmission de pression qui, à nou- veau, actionnera l'organe interrupteur qui est, de préféren- ce, réalisé comme un interrupteur de proximité sans contact. Une caractéristique particulière de l'invention réside aussi par conséquent dans le fait que la pression d'injec- tion dans la deuxième cavité du moule, donc celle pour la semelle intermédiaire, n'est plus captée directement mais qu'elle est transmise de façon indirecte à la tige de trans- mission de pression par l'intermédiaire de la pièce moulée. Ainsi, par rapport au dispositif connu, on économise une tige de transmission de pression avec un organe interrupteur et leurs installations annexes Il est apparu d'une manière surprenante que le report indirect de la pression sur la tige unique de transmission de pression et au moyen de la première pièce de moulage suffise à obtenir un signal sûr de coupure pour le second cycle d'injection Ceci n'était nulle- ment évident car jusqu'à maintenant la pression était cons- tamment suivie de façon directe au moyen d'une tige spéciale de transmission de pression disposée dans chaque cavité du moule, comme cela se passe encore, conformément à l'invention, dans le premier cycle d'injection. Le report indirect de la pression d'injection sur la tige unique de transmission de pression par l'intermédiaire de la première pièce moulée n'a cependant l'efficacité con- forme à l'invention et ne déclenche l'interrupteur du second cycle d'injection que si l'unique organe interrupteur du dis- positif d'interruption conforme à l'invention, après avoir interrompu la fin du premier cycle d'injection, est rendu à nouveau actif donc rappelé dans sa position initiale. Ceci est obtenu par le ressort de rappel qui, ou bien agit directement sur la tige de transmission de pression, ou bien agit sur une pièce qui, de son côté, s'appuie sur la tige de transmission de pression, ou bien est incorporée à l'installation à la mise en place d'un moule dans la machine à injecter sous pression. Selon un perfectionnement de l'invention, il est propo- sé qu'au voisinage de l'extrémité extérieure de la tige de transmission de pression, soit disposée une plaque de trans- mission oblongue qui se trouve à l'extérieur du moule et qui est poussée par le ressort dans la direction de la tige de transmission de pression de façon à se trouver près du moule mis en place dans la machine à injecter sous pression au voisinage de l'extrémité extérieure de la tige de trans- mission de pression et qu'au moins un organe interrupteur, en particulier un interrupteur de proximité sans contact se trouve sur l'autre face de la plaque de transmission opposée à celle de la tige de transmission de pression Cette plaque de transmission reporte la pression ponctuelle de la tige de transmission de pression sur une grande surface. Autrement dit, la position particulière de la tige de transmission de pression à l'intérieur du moule ou avec des dimensions de moules différentes n'a plus d'importance puis- que la plaque de transmission peut être réalisée de façon telle que, pour toutes les positions de la partie finale extérieure de la tige de transmission de pression, un appui sur la face (supérieure) de la plaque de transmission est obtenu A la plaque de transmission se trouve associé au moins un organe interrupteur qui réagit à un mouvement suffi- sant de la plaque de transmission Au total, on obtient cons- tamment de cette façon, même en changeant les moules, en par- ticulier en passant d'un plus grand à un plus petit, une transmission sûre du signal d'interruption à l'organe inter- rupteur Comme sur la machine connue à injecter sous pression la cavité du moule peut être placée à l'intérieur du moule de façon à ce que la tige se trouve constamment à la même place. A la place de la plaque de transmission on-peut aussi utili- ser un organe interrupteur de grande surface ayant une sur- face sensible équivalente à la surface utile de la plaque de transmission, qui soit aussi indépendant de la position de la-tige de transmission de pression quels que soient les moules. D'autres particularités et avantages de l'invention apparais- sent dans les descriptions des deux exemples de réalisation de l'in vention qui sont-donnés maintenant à titre non limitatif et commen- tés plus en détail avec référence au dessin, sur lequel: la figure 1 est un schéma en coupe d'une plaque de transmission avec des ressorts et des organes interrupteurs d'un dispositif d'interruption avec agrandissement mécanique de la surface d'interruption, la figure 2 est une coupe d'un dispositif d'interruption avec tige de transmission de pression, ressort et système interrupteur optique, la figure 3 est une coupe d'un dispositif d'interruption de courant avec tige de transmission de pression, ressort et un système interrupteur près duquel la tige de transmission de pression établit un'contact électrique avec lui, et la figure 4 est une coupe selon le plan IV-IV de la Figure 3. Le dispositif d'interruption de courant représenté sur les figures pour des pièces moulées en deux couches sous la forme de semelles en'deux couches directement formées Il a de façon connue une seule tige 20 de transmission de pression qui est guidée de façon ajustée dans un passage 28 ouvert sur la cavité 22 du moule -26 et sur la face extérieure 24 de celui-ci Elle est poussée par un ressort 30 vers la cavité 22 du moule Près de son extrémité extérieure 24 est disposé un organe interrupteur 32. Conformément à l'invention, le ressort 30 qui pousse la. tige de transmission de pression est réalisé et défini de façon à ce qu'après un cycle d'injection accompli, quand la pression d'injection cesse et que la pièce moulée subit son retrait, il repousse la tige 20 de transmission de pression jusqu'à sa position initiale, correspondant à la figure 2 avant un cycle d'injection Ainsi la cavité 22 du moule, dans laquelle pénètre la tige 20 de transmission de pression sui- vant la figure 2 est la cavité du moule pour le premier cycle d'injection Par dessus se trouve (non représentée) la cavité du moule pour le second cycle d'injection Lors de l'injec- tion, la tige 20 de transmission de pression est repoussée malgré la résistance de son ressort 30 jusqu'à venir exacte- ment obturer la surface supérieure de la cavité 22 du moule. Le dispositif d'interruption suivant la figure 1 est disposé dans une plaque tempérante 34 Une rainure 36 s'y trouve prévue, dans laquelle une plaque mobile de transmis- sion d'environ 12 mm de large et 105 mm de long est engagée. En son milieu se trouve fixé un boulon fileté 40 qui est solidaire de la plaque tempérante 34 de façon à ce que la plaque de transmission 38 ait un certain jeu en hauteur et, en outre, puisse osciller latéralement comme une bascule. Des deux côtés du boulon fileté 40 sont fixées symétrique- ment sur la plaque de transmission 38 deux tiges 42 qui pé- nètrent dans la plaque tempérante 34 par deux perçages 44. -Dans chacun des deux perçages 44 se trouve un ressort 30 qui pousse la plaque de transmission 38 vers l'extérieur Par le boulon fileté 40, il est possible de régler la compression des ressorts Dans la plaque tempérante 34 se trouvent en sus comme organes interrupteurs 32 deux interrupteurs de proximi- té sans contact, dont les surfaces frontales se trouvent écartées d'environ un=millimètre de la face inférieure de la plaque de transmission en position de repos. Lorsque la tige de transmission de pression non repré- sentée sur la Figure 1, à n'importe quel emplacement de la plaque de transmission 38 se trouve comprimée sous l'action de-la pression d'injection, la plaque de transmission 38 se déplace vers le bas L'espace d'au moins un organe interrup- teur 32 s'en trouve réduit et ce dernier est actionné Lors du refroidissement et du retrait de la pièce'moulée, les deux ressorts séparés équivalant au ressort 30 repoussent la plaque de transmission 38 vers le haut, et simultanément, la tige de transmission de pression 20. Dans le mode d'exécution suivant la Figure 2, le dispo- sitif d'interruption est placé de même dans la plaque tempé- rante 34 Une rainure longitudinale 36 cependant plus pro- fonde s'y trouve également ménagée sur le dessus et son fond limite en même temps le mouvement de la tige de transmission de pression 20 en position enfoncée Dans la position ini- tiale de la tige de transmission de pression indiquée sur la Figure 2, elle se trouve à une certaine distance du fond de la rainure longitudinale 36 Un faisceau lumineux allant d'une source de lumière 46 à une cellule 48 ne se trouve donc pas interrompu La disposition optique de la source de lumiè- re 46 et de la cellule 48 constitue l'organe interrupteur 32. Dès que l'extrémité apparaissant à l'extérieur de la tige de transmission de pression 20 est poussée vers le bas, le faisceau lumineux est interrompu, la cellule 48 ne reçoit plus de lumière et peut ainsi actionner un interrupteur de puissance qui lui est adjoint. D'autres réalisations d'organes interrupteurs 32 sont possibles tant qu'on obtient une interruption indépendante de la position particulière de la tige de transmission de pression 20 On peut par exemple disposer une rangée de microrupteurs dans une rainure longitudinale 36, l'écarte- ment entre les organes actifs de deux microrupteurs étant plus petit que la dimension correspondante de la tige de transmission de pression 20 Au-delà, à la place des barriè- res lumineuses indiquées sur la figure 2, on peut installer dans le fond de la rainure longitudinale 36 plusieurs inter- rupteurs de proximité sans contact, l'un derrière l'autre ou un élément interrupteur oblong Finalement, il n'est pas à exclure que l'extrémité apparaissant à l'extérieur de la tige de transmission de pression 20 soit réalisée de façon relativement large, de façon à ce qu'elle puisse atteindre constamment et chaque fois de façon indépendante de la taille du moule un organe interrupteur avec une partie active relativement petite. Dans l'exemple d'exécution suivant les figures 3 et 4, l'organe interrupteur 32 est formé par la face inférieure de la tige de transmission de pression 20 et une plaque de contact 50 La tige métallique de transmission de pression se trouve en contact électrique constant avec le moule 26 puisqu'elle le touche ou qu'elle se trouve reliée élec- triquement à lui d'une autre façon La tige de transmission de pression 20 et avec elle le moule 26 forment ainsi une borne d'un interrupteur électrique de façon isolée sur la plaque tempérante 34 par intercalation entre la plaque de contact 50 et la plaque tempérante 34 d'une plaque isolante 52 qui a une longueur et une largeur plus grandes que celles de la plaque de contact 50, comme l'indique la Figure 4 La plaque de contact 50 est, comme la figure 3 le montre, reliée par un conducteur électrique 54 qui traverse la pla- que tempérante 34 par un perçage o il est isolé. Dès que la tige de transmission de pression, quittant la position indiquée sur la figure 3 o elle n'a aucun con- tact électrique avec la plaque de contact 50, est poussée vers le bas malgré la résistance du ressort 30, un contact électrique s'établit entre le moule 26 et le conducteur 54. Ce mode de contact électrique est utilisé pour l'interrup- tion. Les dimensions géométriques sont choisies de façon úz telle que, lorsque la tige de transmission de pression 20 est enfoncée et que sa face supérieure obture exactement le moule 26, le contact entre la face inférieure et la plaque de contact métallique 50 soit établi Comme dans les exem- ples d'exécution dont on parle ci-dessus, dans la plaque tempérante 34, est prévue une rainure logitudinale 36 dans laequelle la plaque de contact 50 et la plaque isolante sont placées La face supérieure de la plaque de contact 50 s'y trouve quelque peu en-dessous du niveau de la face supérieure de la plaque tempérante 34, ce qui fait-qu'entre la plaque de contact 50 et la face extérieure 24 une fine couche d'air isolante subsiste On évite ainsi que le moule 26 puisse venir en contact direct avec la plaque de contact 50. La plaque isolante 52 est fixée à la plaque tempérante 34 par quatre vis A l'intérieur de la surface délimitée par les quatre vis se trouve la plaque de contact 50 qui est collée sur la plaque isolante 52 D'autres modes de fixation, par exemple des rivets, sont aussi possibles. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'interruption d'une machine à injecter des pièces moulées en deux couches, en particulier des se- melles en deux couches formées directement, avec une tige de transmission de-pression, qui-est guidée de façon ajustée dans un canal ouvert sur la cavité du moule et sur la face extérieure du moule, qui est repoussée par un ressort vers la cavité du moule et - dont la partie terminale apparaissant du côté exté- rieur est associe 3 un organe interrupteur de courant, caractérisé par le fait que le ressort ( 30) qui repousse la tige de transmission de pression ( 20) est réalisé et défini de façon telle qu'après un cycle achevé d'injection, lorsque la pression d'injection cesse et que le retrait de la pièce moulée a lieu, il repousse la tige de transmission de pres- sion ( 20) dans la position de départ qu'elle occupait à l'intérieur avant le cycle d'injection. 2 Dispositif d'interruption selon la revendication 1, caractérisé par le faitl que le trou de guidage ( 28) de la tige de pression ( 20) débouche dans la cavité ( 22) du moule du cycle d'injection de la première couche et-que l'organe interrupteur ( 32) adjoint à cette tige de transmission de pression fait aussi partie du circuit électrique pour le second cycle d'injection. 3 Dispositif d'interruption selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'au voisinage de l'extrémité extérieure de la tige de transmission de pression ( 20) est disposée une plaque de transmission oblongue ( 38), qui se trouve à l'extérieur du moule et qui est repoussée par le ressort ( 30) dans la direction de la tige de transmission de pression ( 20) et qu'au moins un organe interrupteur, en particulier un interrupteur de proximité sans contact, se trouve sur la face de la plaque de transmission ( 38) opposée à celle de la tige de transmission de pression ( 20). * SSS 3164 4 Dispositif d'interruption selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la longueur de la plaque de transmission ( 38) est plus grande que l'écartement entre les positions d'un point de comparaison, par exemple la pointe de la chaussure pour les moules de plus grande et de plus petite diruensions. Dispositif d'interruption selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'à l'extérieur du moule et près du moule incorporé à la machine d'injection sous pres- sion, vis-à-vis de la partie terminale extérieure de la tige de transmission de pression ( 20), se trouve disposé un orga- ne interrupteur avec une surface d'action oblongue. 6 Procédé pour arrêter le premier et le second cycles d'injection d'une machine à injecter sous pression des pièces -moulées en deux couches, en particulier des semelles formées directement, avec utilisation d'une tige de transmission de pression aboutissant dans la cavité du moule pour le premier cycle d'injection et d'un organe interrupteur, caractérisé par le fait qu'après arrêt du premier cycle d'injection et retrait ainsi que refroidissement de la pièce moulée ainsi. produite (semelle extérieure), un ressort connu en soi re- pousse la'tige de transmission de pression dans sa position initiale, de façon à ce qu'elle soit aussi utilisable pour le second cycle d'injection, tandis que, par la pression d'injection amenée à la tige de transmission de pression par la première petite forme (semelle extérieure) la tige de transmission de pression est repoussée et l'organe interrup- teur est actionné.