Brevet FR2523994A1 — publié le 19830930

La présente invention concerne la diminution de la perte de fluide subie par des saumures denses qui sont des solutions contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'ensemble formé par le chlorure de calcium et le bromure de calcium Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé pour éviter cette perte de fluide et notamment de telles saumures améliorées, présen- tant une faible perte de fluide et contenant à cet effet de l'hydroxyéthy 4 cellulose. Ces dernières, années, la gamme pratique d'utilisa- tion des saumures limpides à utiliser dans l'industrie de production du pétrole et du gaz naturel a été nettement é- tendue par l'utilisation de sels solubles de zinc, notamment le bromure de zinc, de sorte que l'on peut maintenant obte- nir les avantages des saumures limpides à l'aide de fluides présentant des masses volumiques qui atteignent 2,30 x 103 kg/m 3 aux températures et pressions ambiantes. Les saumures limpides à grande densité servent de façon poussée: comme fluides de complétion pour minimiser le bouchage des tunnels de perforation, pour protéger la per- méabilité des formations et minimiser les problèmes mécani- ques; comme fluides de reconditionnement, pour les mêmes rai- sons; comme fluides pour garniture d'étanchéité ou "packer", pour permettre un mouvement facile et une récupération de la garniture; pour des applications à l'élargissement, au gra- villonnage et à la consolidation des sables; comme fluides d'injection pour "tuer" un puits ou comme fluides de lestage; pour du travail au câble; et comme fluides de forage. On formule généralement des saumures limpides, ayant une masse volumique égale ou inférieure à 1,70 x 103 kg/m 3 contenant du chlorure de sodium, du bromure de sodium, du chlo- rure de potassium, du chlorure de calcium, du bromure de cal- cium ou des mélanges de ces sels On peut formuler des saumu- res limpides, ayant une masse volumique pouvant aller jusqu'à environ 1, 81 x 103 kg/m 3 avec du chlorure de calcium et du bromure de calcium; cependant, si la saumure doit présenter 2 2523994 une basse température de cristallisation, on formule géné- ralement des saumures limpides dans cette game de masse volu- mique contenant un sel de zinc soluble On préfère le bromure de zinc car les saumures qui en con- tiennent sont moins corrosives que les saumures contenant du chlorure de zinc On formule des saumures limpides, ayant u- ne masse volumique supérieure a 1,81 x 103 kg/m 3 contenant du bromure de zinc - Généralement, les polymères du type de l'hydroxy- éthyl-cellulose (HEC) et de la somme xanthane sont compati- bles avec les fluides qui ne contiennent pas de sels de zinc. Cependant, aux masses volumiques élevées, l'hydratation des agents d'augmentation de la viscosité est nettement plus lente On considère généralement qu'il n'est pas satisfai- sant d'utiliser HEC dans des fluides contenant des sels de zinc. Il vient d'être trouvé que HEC joue le rôle d'un additif évitant des pertes de fluide dans certaines saumures denses dans lesquelles HEC ne joue pas efficacement le r 6 le d'un agent d'augmentation de viscosité Ces saumures denses contiennent: 1) environ 16 % à environ 20 % en poids de bromure de zinc; ou 2) plus de 20 % de bromure de zinc et une concen- tration de chlorure de calcium d'au moins ( 2 X-33) % en poids, o X représente le pourcentage de bromure de zinc. La présente invention vise donc à proposer certaines saumures denses qui sont des solutions contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choi- si dans l'ensemble constitué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium, ainsi qu'une quantité d'hydroxyéthyl-cel- lulose capable de diminuer la perte de fluide; des saumures denses qui sont des solutions ayant une masse volumique comprise entre environ 1,70 x 10 kg/m 3 et environ 1,92 x 103 kg/m 3, contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'ensemble constitué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium, ainsi qu'une 3 2523994 quantité d'hydroxyéthyl-cellulose capable de réduire la per- te de fluide; et un procédé pour diminuer la perte de fluide su- bie par des saumures denses ayant une masse volumique com- prise entre environ 1,70 x 103 kg/m 3 et environ 1,92 x 103 kg/m 3, contenant du bromure de zinc et au moins un sel solu- ble choisi dans l'ensemble constitué par le chlorure de cal- cium et le bromure de calcium. Les saumures denses à utiliser dans la présente invention contiennent du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'ensemble constitué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium. Dans une forme de réalisation de l'invention, la concentration du bromure de zinc doit se situer entre envi- ron 16 % et environ 20 % en poids De préférence, la concen- tration du bromure de zinc est inférieure ou égale à 18 %, et la concentration du chlorure de calcium est inférieure ou é- gale à 5 (X-17)%, o X représente le pourcentage de bromure de zinc. Dans une autre forme de réalisation de l'invention, la saumure doit contenir plus de 20 % en poids de bromure de zinc et une concentration de chlorure de calcium d'au moins ( 2 X-33)% en poids, o X représente le pourcentage de bromure de zinc. Les saumures préférées ont une masse volumique com- prise entre environ 1,70 x 10 kg/m 3 et environ 1,92 x 103 kg/m 3. Généralement, on prépare les saumures denses en mé- langeant diverses saumures courantes disponibles dans le com- merce, comme suit: des saumures de chlorure de calcium ayant une masse volumique comprise entre environ 1,32 x 103 kg/ m 3 et environ 1,39 x 103 kg/m 3; une saumure de bromure de cal- cium ayant une masse volumique de 1,70 x 103 kg/m 3; et une solution de bromure de calcium/bromure de zinc ayant une mas- se volumique de 2,30 x 103 kg/m 3 et contenant environ 20 % de bromure de calcium et environ 57 % de bromure de zinc On uti- lise aussi du chlorure de calcium solide et du bromure de cal- cium solide en combinaison avec ces saumures pour préparer les saumures denses à utiliser dans la présente invention. Cependant, on préfère utiliser seulement des solutions pour formuler les saumures dans la pratique de la présente inven- tion Des tables de mélange/préparation de saumures couran- tes sont disponibles chez les divers fabricants et fournis- seurs de ces saumures disponibles dans le commerce. Les polymères de HEC qui sont utiles comme agents de lutte contre la perte de fluide dans la présente invention sont des matières particulaires solides qui sont des gommes hydrosolubles ou dispersables dans l'eau et qui, par disso- lution ou dispersion dans un milieu aqueux, augmentent la viscosité du système Les polymères de HEC sont généralement des matières non ioniques, hydrosolubles, à seuil élevé de dé- formabilité, produites en traitant de la cellulose par de l'hydroxyde de sodium puis en faisant réagir -avec de l'oxy- de d'éthylène Chaque motif d'anhydroglucose de la molécule de cellulose comporte trois groupes hydroxyle réactifs Le nombre moyen de moles d'oxyde d'éthylène qui se fixent sur chaque motif anhydroglucose dans la cellulose est appelé "mo- les de substituant combinées" Le nombre moyen d'hydroxyle de chaque motif anhydroglucose qui a réagi avec l'oxyde d'é- thylène est appelé le degré de substitution En général, il vaut mieux utiliser des polymères de HEC comportant plus d'u- ne mole de substituant. Habituellement, lorsqu'on ajoute des polymères hy- drophiles pulvérulents secs, comme HEC, à de l'eau, les par- ticules de polymère subissent une hydratation qui empêche l'intérieur de la particule de s'hydrater, de se solvater ou, autrement, de se disperser facilement dans le milieu aqueux. Il faut donc un cisaillement élevé, de longues durées de mé- lange et/ou des températures élevées pour obtenir un systè- me homogène. Il a été trouvé que l'on peut activer HEC et d'au- tres polymères hydrophiles de manière que les polymères aug- mentent la viscosité des saumures denses aux températures am- biantes Des compositions de HEC activées et des procédés pour activer HEC, sont décrits dans les demandes suivantes de 2523994 brevets US (auxquelles on pourra se référer): NO 119 805, déposée le 8 février 1980 et intitulée "Dispersible Hydro- philic Polymer Compositions" (Compositions dispersables de polymères hydrophiles); et NO 146 286, déposée le 5 mai 1980 et intitulée "Compositions and Method for Thickening Aqueous Brines" (Compositions et procédé pour épaissir des saumures aqueuses) Des procédés pour activer d'autres po- lymères hydrophiles sont décrits dans la demande de brevet US NO 196 367, déposée le 14 Octobre 1980 et intitulée "Dis- persible Hydrophilic Polymer Compositions" (Compositions dispersables de polymères hydrophiles). Des compositions de HEC activés comprennent 1) HEC, un agent de solvatation comprenant un li- quide organique polaire miscible à l'eau qui, lorsqu'il est uniformément mélangé à HEC selon un rapport pondérai de HEC à cet agent de solvatation de 1:2, produit un mélange n'ayant pratiquement pas d'agent liquide de solvatation libre pré- sent après être resté au repos durant une semaine à la tem- pérature ambiante dans un récipient fermé, et un agent de di- lution consistant en un liquide organique qui n'est pas un agent de solvatation; et 2) HEC, un liquide aqueux, et un liquide organi- que polaire hydrosoluble qui, par mélange uniforme avec HEC selon un rapport pondéral de HEC au liquide organique polai- re de 1:2 produit un mélange avec présence de liquide libre après être resté au repos durant une semaine à la température ambiante dans un récipient fermé De préférence, le liquide aqueux présente un p H supérieur à 7,0. De façon générale, il a été trouvé que virtuelle- ment n'importe quel composé organique qui subit avec succès l'essai de solvatation décrit ci-dessus Joue le rôle, à un degré utilisable, d'agent de solvatation Une liste non li- mitative, mais préférée, d'agents de solvatation comprend: des glycols aliphatiques contenant de 2 à 5 atomes de carbo- ne, comme l'éthylène-glycol, le 1,2-propanediol, le 1,4-bu- tanediol, le 1,3-pentanediol, etc; des alkylènetriols con- tenant de 2 à 6 atomes de carbone comme le glycérol, le 1,2, 3butanetriol, le 1,2,3-pentanetriol, etc; des amides contenant de 1 à 4 atomes de carbone, comme le formamide, l'acétamide, le diméthylformamide, etc; et des mélanges des divers composés ci-dessus. L'agent de dilution sera, en général, n'importe quel composé ou matière organique liquide qui n'est pas un agent de solvatation En général, les agents de dilution sont des liquides qui ne provoquent pas un gonflement appréciable des polymères de HEC, c'est-à-dire qu'ils ne produisent pas de mélanges semi-solides ou visqueux ne présentant pas de li- quide libre après la période de solvatation d'une semaine dé- crite dans l'essai ci-dessus pour déterminer la valeur des agents potentiels de solvatation Des exemples non limitatifs d'agents de dilution comprennent des hydrocarbures aliphati- ques et aromatiques liquides contenant de 5 à 10 atomes de carbone; du kérosène, de l'huile pour moteur diesel, de l'i- sopropanol, des éthers d'alkylène-glycols, des huiles végé- tales, etc On préfère particulièrement les liquides orga- niques qui sont hydrosolubles ou miscibles à l'eau, et plus particulièrement les alcanols ayant au moins 3 atomes de car- bone, des éthers monoalkyliques de l'éthylène-glycol, des éthers monoalkyliques de diaikylène-glycol, etc L'agent de dilution maintient la composition polymère à l'état liqui- de et susceptible d'être versé à une température d'environ C Il va de soi, cependant, que l'on peut utiliser, si on le désire,de moindres quantités d'agent de dilution et que la quantité finale d'agent de dilution utilisée va dépendre du type de cisaillement que l'on pourra mettre en oeuvre pour disperser l'agent d'épaississement En général, il a été trou- vé que des agents d'épaississement intéressants, qui sont des liquides "versables", peuvent être produits à partir de com- positions contenant environ 10 à environ 25 % en poids de po- lymère de HEC, environ 2 à environ 70 % en poids d'un agent de dilution et environ 5 à environ 88 % d'un agent de solva- tation. 7 2523994 HEC a été ajoutée à des saumures denses pour aug- menter la viscosité de la saumure de manière à diminuer le taux de perte de saumure vers la formation en contact avec la saumure Normalement, en l'absence de particules de pon- tage, l'hydroxyéthyl cellulose donne une maîtrise médiocre de la perte de fluide dans les saumures dans lesquelles HEC est entièrement hydratée Voir, par exemple, la demande de bre- vet US NO 161 444, déposée le 20 Juin 1980 et intitulée "Thickened Heavy Briness" (Saumures denses épaissies), à la- quelle on pourra se référer. Il a été trouvé, comme décrit dans la demande pré- citée N O 161 444, que si la concentration du bromure de zinc est inférieure à environ 20 % en poids, la HEC ne va pas ef- ficacement gélifier la saumure ni la rendre visqueuse En fait, il a été trouvé que s'il est possible de rendre visqueu- se, à l'aide de HEC, une saumure ne contenant pas de bromu- re de zinc ou une saumure contenant une concentration élevée de bromure de zinc, si l'on mélange les deux solutions épais- sies pour produire une solution contenant moins d'environ 20 % en poids de bromure de zinc, la viscosité de la saumure mixte sera essentiellement la même qu'en l'absence de HEC. Comme indiqué ici, une caractéristique de la pré- sente invention consiste en ce que HEC joue le rôle d'un ex- cellent additif de maitrise de la perte de fluide dans cer- taines saumures denses dans lesquelles HEC est un agent très inefficace d'augmentation de la viscosité Les saumures de la présente invention, contenant HEC, sont troubles ou opa- ques en comparaison des saumures limpides obtenues lorsque HEC est complètement ou quasi-complètement hydratée Apparem- ment, HEC n'est pas complètement solubilisée dans ces sau- mures et, ainsi, au moins une partie de HEC est disponible pour jouer le rôle d'un agent de pontage afin de diminuer la perte de fluide subie par ces saumures. On préfère, dans la pratique de la présente inven- tion, que HEC soit activée de manière que HEC s'hydrate dans ces saumures denses à la température ambiante. 8 2523994 La concentration de HEC doit seulement être suf- fisante pour diminuer la perte de fluide subie par la sau- mure De préférence, la concentration de HEC se situera en- tre environ 0,71 kg et environ 14,3 kg/m, encore mieux en- tre environ 0,71 kg et environ 8,6 kg/m 3 Un autre aspect de la présente invention consis- te à proposer un procédé pour diminuer la perte de fluide subie par des saumures denses contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'ensemble consti- tué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium, procédé qui consiste à formuler la saumure de manière qu'el- le contienne environ 16 % à environ 20 % en poids de bromure de zinc, et à incorporer à la saumure une quantité de HEC capable de diminuer la perte de fluide, comme indiqué ci- dessus. Dans un autre aspect de la présente invention, celle-ci propose un procédé pour diminuer la perte de flui- de subie par des saumures denses contenant du bromure de zinc, du chlorure de calcium et du bromure de calcium, pro- cédé qui consiste à formuler la saumure de manière qu'elle contienne plus de 20 % de bromure de zinc et une concentra- tion de chlorure de calcium d'au moins ( 2 X-33)% en poids, ou X représente le pourcentage de bromure de zinc, et à mélanger à la saumure une quantité de HEC capable de dimi- nuer la perte de fluide, comme indiqué ci-dessus. Pour illustrer plus complètement l'invention, on présente les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLES On prépare des saumures denses ayant les composi- tions énumérées au tableau 1, en mélangeant les quantités indiquées-des matières suivantes: une solution A de bromure de calcium/bromure de zinc, de masse volumique égale à 2,30 x 103 kg/m 3, conte- nant 20 % de bromure de calcium et 57 % de bromure de zinc, une solution B de bromure de calcium, de masse volumique égale à 1,70 x 103 kg/m 3, contenant 53 % de bromure de cal- cium; une solution C de chlorure de calcium, de masse volu- mique égale à 1,39 x 103 kg/m 3, contenant 37,6 % de chlorure de calcium; et des pastilles D de chlorure de calcium, conte- nant 95 % de chlorure de calcium Sur le tableau I, les quan- tités des solutions A, B, et C sont en litres, et le poids des pastilles D est en kilogrammes Après refroidissement jusqu'à la température ambiante, on y ajoute 8,6 kg/m 3 d'- hydroxyéthyl cellulose "NATROSOL 250 HHR"I ou bien 8,6 kg/m 3 de "NATROSOL 250 HHR" activé (c'est-à-dire 42,8 kg/m 3 d'u- ne composition contenant 20 % de HEC, 25 % de glycérol, 54,6 % d'isopropanol et 0,4 % de "CAB-0-SIL M 5 ") Puis l'on soumet les saumures denses à 16 heures de rotation à la tem- pérature ambiante et l'on détermine la perte de fluide et la rhéologie On soumet ensuite les saumures denses à 16 heures de rotation à 65,50 C, on refroidit jusqu'à la tempé- rature ambiante et l'on obtient à nouveau les données de rhéologie A Pl RP 13 B Les données obtenues sont présen- tées dans le tableau II. Les données indiquent que des saumures lourdes contenant HEC peuvent être formulées de manière à présen- ter une très faible perte de fluide API, pourvu que le pour- centage de bromure de zinc dans la saumure se situe entre environ 16 % et environ 20 % en poids, ou que le pourcen- tage de bromure de zinc soit supérieur à 20 % et que le pour- centage de chlorure de calcium soit supérieur à ( 2 X-33)% o X représente le pourcentage de bromure de zinc présent dans la saumure De préférence, le pourcentage de bromure de zinc se situe entre environ 18 % et environ 20 %, et le pourcentage de chlorure de calcium est inférieur à environ 5 (X-17) % Dans cette gamme préférée, la HEC se solubilise à un degré tel qu'elle confère une viscosi- * té appréciable à la saumure dense Les données indi- quent également qu'il vaut mieux ne pas introduire de chlorure de calcium solide dans la saumure lourde. Il va de soi que l'invention n'a été décrite qu'à titre illustratif et non limitatif et que sa mi- se en oeuvre peut être effectuée, sans s'écarter de son cadre et de son esprit, en utilisant d'autres for- mes équivalentes. TABLEAU I Compositions de saumures Saumure Masse vo % de % de % de n 9 lu Zn Br 2 Ca CI 2 Ca Br 2 A C B D (x 1: kg/mn 3) 1 1,799 O 16,3 43,3 O 4,53 137,3 46,76 2 1,799 t) 16,3 43,3 O 4,53 137,3 46,76 3 1,835 5,1 14,9 41,2 11,35 4,309 127,4 43,45 4 1,835 5,1 14,9 41,2 11,35 4,3 ( 9 127,4 43,45 1,799 11,7 O 46,2 25,44 " 3 133,56 O 6 1,799 11,7 O 46,2 25,44) 133,56 ') 7 1,895 13,2 12,5 38,0 30 C,2 3,641 111,3 37,86 8 1,895 13,2 12,5 38,0 30,2 3,641 111,3 37,86 9 1,835 15,7 12 43,9 35 O 124: 1,835 15,7 O 43,9 35 124 U 11 1,835 16,0 O 43,7 35,6 O 123,38: 12 1,775 16,0 5,0 36,8 34,5 27,03 97,47 O 13 1,727 16,0 10,0 29,6 33,47 52,47 73,06 O 14 1,919 16,3 11,6 36,7 37,84 3,403 104,62 35,64 t N 1,919 16,3 11,6 36,7 37,84 3,403 104,62 35,64 16 1,847 17,() O 43,1 38 O 121 O w 17 1,787 17,0 5,0 36,1 36,84 27,19 94,97 O 18 1,859 18,0 O 42,5 40,55 O 118,45 O 19 1,799 18,0 5,0 35,5 39,19 27,35 92,46 O TABLEAU I Saumure Masse vo- ng luinu % de Zn Br 2 % de Ca C 12 1,769 1,739 1,859 1,859 1,859 1,811 1, 751 1,7 s J 9 1,871 1,775 1,775 1, 715 1,715 1,919 1,919 1,751 1,751 1,727 1,727 A: 1/m 3 de 18,0 7, 5 181 ( 10,0 18,4 18,4 C 19,0 19,0 5, O 19,0 10,0 19,0 14,I) ,0 O ,0 8,0 ,0 8,0 ,0 14,0 ,0 14,0 22,0 11,7 22,0 11,7 22,0 12,0 22,0 12,0 22,0 14,0 22,0 O 14,0 solution à 2,302 kg/m 3 32,0 28, 5 42,4 42,4 42, 1 34, 8 28,0 22, 3 41,5 , 2 ,2 21,7 21,7 31,0 31,0 23,4 23,4 ,7 ,7 38, 59 41,3 41,3 42,93 41,58 ,31 39,34 ,39 43,15 43,15 41, 56 41,56 51,110 51,10 46,79 46,79 46,1 il 46,11 B: ,34 53,11 o 27,58 53,03 72,71 43)3 43, 39 43,39 73,14 73,14 19,08 19,08 64,05 64,05 73,58 1/m 3 de solution ,07 67,89 117,66 117,66 116,07 89,83 ,67 46,45 113,6 72,45 42,30 44,30 44, 30 78,82 78,82 48,16 48,16 39,30 39,30 à 1,703 x o () o o o 26,92 o 1 o 3 Ig/ni 3 I, - %d C Ie Ca Br 2 A c B D 1-' 1-' M'o LA 8,6 kgr/m 3 16 heures de 'NATROSOL à 23,39 C TABLEAU II Eva luations des saumures 250 HHR"I ( 1) 16 heures è, 65,59 C Perte de Rhéolopie A Pl 600 300 Rhéologie AP I Perte de fluide 3 A Pl i > 300 2 ( 68). 3 56 4 ( 62) 15 6 ( 14 > 7 51 8 ( 49) 9 24 ( 15) i 11 44 12 24 13 21 14 50 ( 52) 16 42 Saumure n O -300 ( 35) ( 31) ( 7) ( 25) ( 7) i 11 i 11 ( 26) (O) (O) o (O) o (O) o (o) o o (O) ( 20) (P'M) PM (Pm) (PM) PM (PM) PM PM (Pm) > 300 (? 7300) ( 60) ( 16) ( 51) ( 40) ( 49) ru > 300 ( > 300) ( 30) ( 8) ( 26) ( 24) ( 25) ( 69) ( 1) o ( 0) ( 0) ( 2) o o ( 0) ( 80) PM ( 187) ( 18) PM ( 150) ( 4) 9, 5 PM ( 120) ru LA 1 o) LN TABLEAU II (suite) 8,6 kg/m 3 de "NATR L 250 HHR" ( 1) 8,6 R/m e "NTROSOL 250 HHR" ( 1 16 heures à 23,39 C 16 heures à 65,59 C Rhéologie A Pl ( 8) ( 8) ( 7) Perte de fluide A Pl ( 2) o O ( 1) o (o) (o) (PM) (PM) (PM) Rhéologie A Pl 600 300 ( 50) > 300 > 300 ( 63) > 300 ( 48) ( 25) ( 33) ( 24) Saumure no Perte de fluide A Pl ( 15) ( 14) ( 14) k- ( 1) ( 1) ( 1) ( 2) ( 1) ( 2) a TABLEAU II (suite) 8,6 k/m 3 de "NATROSOL 250 HHIR" ( 1) 16 heures a 23,39 C 16 heures à 65,5 g C Rhéologie A Pl 300 3 Perte de flu'd AP I \ 2)1 Rhéologie A Pl 600 300 33 46 23 1 29 172 34 ( 37) ( 19) (O) (PM) ( 47) 234 191 42 4 212 36 ( 16) ( 8) ( 0) (PM) ( 103) 37 229 170 39 2 213 38 ( 16) ( 8) (O) (PM) ( 77) ( 1) ( 1) Les données entre parenthèses ont été obtenues en utilisant "NATROSOL 250 HHR" pulvérulent sec ( 2) PM: pas de maitrise Saumure n 9 Perte de fluide A Pl ( 24) ( 59) ( 41) (o) ( 1) ( 1) ( 2) ( 0,5) ( 0,2) ro o Lw %O %O REVENDICATIONS l.Saumure dense,qui est une solution contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'en- semble constitué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium,ainsi qu'une quantité d'hydroxyéthyl-cellulose capa- ble de diminuer la perte de fluide, saumure caractérisée en ce qu'elle contient environ 16 % à environ 20 % en poids de bromure de zinc. 2.Saumure dense, qui est une solution contenant du bromure de zinc, du chlorure de calcium et du bromure de calcium,ainsi qu'une quantité d'hydroxyéthyl-cellulose capa- ble de diminuer la perte de fluide, saumure caractérisée en ce qu'elle contient plus d'environ 20 % en poids de bromure de zinc et une concentration de chlorure de calcium d'au moins ( 2 X-33)% en poids, o X est le pourcentage en poids de bro- mure de zinc présent dans cette saumure. 3.5 aumure selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que sa masse volumique se situe entre envi- 33 3 3 ron 1,70 x 10 kg/m et environ 1,92 x 103 kg/m 3. 4.Saumure selon l'une des revendications 1 et 2,carac- térisée en ce que la concentration de l'hydroxyéthyl-cellulo- se se situe entre environ 0,71 kg et environ 14,3 kg/m 3. Saumure selon l'une des revendications 1 et 2,carac- térisée en ce que la concentration de l'hydroxyéthyl-cellulo- se se situe entre environ O,71 kg et environ 8,6 kg/m 3. 6 Saumure selon l'une quelconque des revendications précédentes,caractérisée en ce que l'hydroxyéthyl cellulose a été activée de manière qu'elle s'hydrate dans ladite saumure aux températures ambiantes. 7.Procédé pour diminuer la perte de fluide subie par des saumures denses contenant du bromure de zinc et au moins un sel soluble choisi dans l'ensemble constitué par le chlorure de calcium et le bromure de calcium,procédé caracté- risé en ce qu'on ajuste la concentration du bromure de zinc dans ladite saumure à une gamme comprise entre environ 16 % et environ 20 % en poids, et l'on incorpore à cette saumure une quantité d'hydroxyéthyl-cellulose capable de diminuer la perte de fluide. 8.Procédé pour diminuer la perte de fluide subie par des saumures denses contenant du bromure de zinc,du chloru- re de calcium et du bromure de calcium,procédé caractérisé en ce qu'on ajuste la concentration du bromure de zinc dans cette saumure à une valeur supérieure à 20 % en poids, on ajuste la concentration du chlorure de calcium dans cette saumure à au moins( 2 X-33)% en poids, o X est le pourcentage en poids de bromure de zinc,et l'on incorpore à cette saumure une quantité d'hydroxyéthyl-cellulose capable de réduire la perte de fluide. 9.Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la saumure que l'on traite présente une masse volumique comprise entre environ 1,70 x 103 kg/m 3 3 3 et environ 1,92 x 10 kg/m 3. 10 Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce qu'on incorpore l'hydroxyéthyl-cellulose pour obtenir une concentration d'environ 0,71 kg à environ 14,3 kg/m 3. ll.Procédé selon la revendication 9,caractérisé en ce qu'on incorpore l'hydroxyéthylcellulose de manière à obtenir une concentration d'environ 0,71 kg à environ 8,6 kg/m. 12.Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à ll,caractérisé en ce que l'hydroxyéthylcellulose a été activée de manière qu'elle s'hydrate dans ladite saumure aux températures ambiantes.