Brevet FR2534846A1 — publié le 19840427

"Procédé pour la fabrication de pièces moulées revêtues de matières textiles.2' L'invention concerne un procédé pour la fabrication de pièces moulées à partir d'une pièce support prémoulée, faite en particulier de matière thermoplastique, dont la surface est rev8tue, entièrement ou partiellemezi;, d'une matière textile. les pièces moulées de ce genre sont utilisées surtout pour la garniture intérieure de véhicules automne bile s0 Un procédé est déjà connu pour la fabrication de ces pièces moulées d'après le document Publication EP n 0 035 251 Ai;; dans ce procédé on applique sur la face inférieure de la matière textiles une couche d'un adhésif qui peut être thermoactivé par une lumière d'une longueur d'onde appropriée, et en mQme temps réticulé, et la matière textile est ensuite collée, suivant le procédé de pressage à l'aide d'une machine à estamper et par chauffage simultanée de la couche d'adhésif sur la pièce support prémoulée. Par le terme d'adhésif thermo-actif, on doit comprendre ici tout adhésif qui est capable de subir un magasinage à peu près illimité dans les conditions de magasinage habituelles en Europe centrale, et dont les propriétés adhésives sont conservées indépendamment de l'humiditd de l'air, et qui toutefois peut être amené, sous l'effet de la chaleur, dans l'état réactif nécessaire pour le collage. Ce procédé présente cependant les inconv4- nients suivants : comme l'adhésif utilisé ici n'a aucune action pour le remplissage des fentes, on n'obtient pas une liaison régulière s1 étendant sur toute la surface de contact qui existe entre. la pièce support et la pièce textile. Il en résulte que la solidité du collage est peu satisfaisante, de sorte que la partie textile peut se détacher de la pièce support sous des efforts mécaniques rela- tivement faibles, en particulier aux températures élevées. De plus, il subsiste dans certains textiles, tels que par exemple les nappes aiguillettées, après la pose, des tensions résiduelles qui peuvent causer des détachements partiels de la pièce support et/ou des déformations de la pièce moulée rev8tuet en particulier en cas de contraintes thermiques. Enfin, il est difficile, si les pièces moulées sont complexes, d'adapter la matière textile à la pièce support prémoulée quand la matière textile n'est pas très élastique. Bainvention a en conséquence pour objet de réaliser un procédé pour la fabrication de pièces moulées à partir d'une pièce support, faite en particulier d'une matière thermoplastique, prémoulée, dont la surface est re V8tUe9 iotalement ou partiellement, de matière textile, cette pièce support étant enduite par pulvérisaXion avec un adhésif, et la matière textile étant presse Rur elle dans une presse, de façon à éviter les inconvénients du procédé connu et à arriver à une adhérence optimum entre le textile et le support, et une absence aussi large que possible de tensions dans les pièces moulées. A cet effet, l'invention propose un procédé dans lequel on applique, de préférence sur la pièce support, immédiatement avant l'opération de revetement, un adhésif à un seul composant, durcissant sous l'effet de l'humidité, on applique la matière textile et la traite à la vapeur d'eau et ensuite presse ensemble les deux parties sous l'effet de la vapeur d'eau et de la chaleur. Dans le procédé suivant l'invention, on ob- tient la solidité optimum de collage du fait que l'on fait mousser, dans une faible mesure, l'adhésif sous l'effet de la vapeur d'eau, de sorte que le dos de la pièce textile est mouillé par l'adhésif sur toute la surface et intérieurement et qu'ainsi on obtient une liaison très solide ere le textile et le support après durcissement de l'adhésif. En meme temps, gracie à l'effet de la vapeur d'eau, la déformabilité de la matière textile est favorisée, ce qui permet aux pièces moulées d'avoir des contours m8me compliqués et on obtient, dans une large mesure, une disparition des tensions internes qui sont apparues pendant le façonnage. Enfin, le durcissement de l'adhésif est aussi accéléré par l'action de la vapeur d'eaue C0mme enduit conférant l'adhérence, on peut utiliser, en particulier dans le procédé suivant llinven- tion, un adhésif à base de polyuréthane à un seul composant, exempt de solvant, durcissant à l'humidité Suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, on peut, au cours de l'application, en particulier par pulvérisation, de l'adhésif, pulvériser en meme temps une certaine quantité d'eau Le traitement à la vapeur d'eau de la matière textile appliquée sur la pièce support peut être exécute d'une façon avantageuse entre les moitiés du moule ouvert de la presse. Le traitement de la matière textile peut ici s'opérer, suivant un mode de réalisation recommandé de l'invention, sur commande, en passant par des perforations pratiquées dans les moitiés de moule afférentes. Pour des raisons économiques, la matière textile est fournie en général sans être façonnée, sous forme de bandes ou sous forme d'une pièce découpée. Si la géomètrie du support est compliQRée, ou avec des textiles délicats, comme par exemple des moquettes velours, il peut toutefois y avoir avantage à partir d'une matière totalement ou partiellement façonnée sous forme de bande ou sous forme de pièce découpée. Si les nombres de pièces sont importants, il est possible de ne pas laisser les pièces moulées revêtues jusqu'à ce que l'adhésif soit complètement durci, mais plutôt de les transférer dans des moules de durcissement séparés, chauffés. Comme pièces support, on fera appel, de préférence, à des pièces en matière plastique obtenues par in section. le procédé convient toutefois aussi pour des pièces supports en autres matières. Naturellement, on peut aussi mettre en oeuvre des pièces support non moulées. Comme matière de revêtement, on peut utiliser surtout des moquettes, en particulier sous la forme de nappes aiguillettées. Le procédé suivant l'invention se prête en particulier, à la fabrication de pièces moulées pour l'équipement intérieur de véhicules, de préférence d'automobilest par exemple pour l'habillage des portes, du toit, du coffre à bagages et de la plage arrière, etc... les pièces moulées peuvent toutefois trouver leur utilisation dans d'autres domaines aussi, par exemple pour la protection contre le bruit. 11 invention sera expliquée plus en détail ci-après avec référence àun exemple de réalisation. On utilise un adhésif à un seul composant, exempt de solvant présentant la composition de base suivante : - polyéther-polyol/prépolymère de diisocyanate de méthylène avec une teneur en NCO de 10 à 12 % en poids, - accéléré avec des proportions appropriées de composés organiques ou minéraux de l'étain ainsi que des dérivés de la triéthylènediamine, - viscosité 8 000 à 10 000 mPa.s, à 200C. Cet adhésif est appliqué sur la pièce support prémoulée, à raison de 160 g par mètre carré de surface, par un procédé de pulvérisation. On introduit en même temps par pulvérisation 40 g par mètre carré d'eau dans la couche d'adhésif. Sur la pièce support ainsi rev8tue d'adhésif on dépose une pièce découpée, non formée, d'une nappe aiguilletée et on place les deux pièces dans la partie inférieure d'un outil de pressage. On envoie alors, par les perforations de la moitié supérieure de cet outil, sur la pièce textile, pendant environ 10 sec, de la vapeur d'eau, et on ferme la presse tout en maintenant l'arrivée de vapeur. On maintiens ensuite l'arrivée de vapeur pendant encore environ 10 sec.0 la température de la presse se monte à environ 800C, la pression est d'environ 15 N/cs2. Après une durée de pressage d'environ SQ 30 sec, on retire la pièce moulée de la presse et la pose dans un moule de dur- cissement séparé0 Après une durée de séjour d'environ 150 sec dans ce moule, on peut retirer la pièce moulée rev8tue de textile, terminée et la déposer sur une palette. R E V B N D I C A X I O N S 1. Procédé pour la fabrication de pièces moulées à partir d'une pièce support, faite en particulier d'une matière thermoplastique prémoulée, dont la surface est revêtue, totalement ou partiellement, de matière textile, cette pièce support étant enduite par pulvérisation avec un adhésif, et la matière textile étant pressée sur elle dans une presse, procédé caractérisé en ce que l'on applique de préférence sur la pièce support, immédiatement avant l'opération de revêtement, un adhésif à un seul composant, durcissant sous l'effet de l'humidité, on applique la matière textile et la traite à la vapeur d'eau et ensuite presse ensemble les deux parties sous lteffet de la vapeur d'eau et de la chaleur. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise- comme enduit communiquant l'adhérence, un adhésif durcissant à l'humidité en particulier à base de polyuréthane à un seul composant, exempt de solvant. 3.- Procédé suivant ltune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au cours de llapplication, en particulier la pulvérisation de l'adhésif, on pulvérise aussi une certaine quantité d'eau. 4.1 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la matière textile appliquée sur la pièce support est traitée avec de la vapeur d'eau entre les moitiés du moule ouvert. 5.- Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que la matière textile est traitée avec de la vapeur d'eau que l'on fait passer, sur commande, par des perforations de la moitié de moule afférente. 6.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière textile non façonnée est amenée sous forme de bande ou sous forme d'une pièce découpée. 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière textile le est amenée totalement ou partiellement pré-formée, sous forme de bande ou d'une pièce découpée. 8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ee que les pièces support revêtues par pressage de matière textile, sont transférées dans un moule de durcissement séparé.