Brevet FR2526276A1 — publié le 19831110

- Procédé pour la fabrication de sandales de dame et chaussure obtenue. On conna t déjà la fabrication de sandales de dame que l'on obtient en fixant au moyen d'adhésif l'élément de tige ou les différents éléments lorsqu'on emploie les "mignons", ainsi que les éléments de laçage, entre une première composite et un élément constituant la semelle, la première étant munie d'un talon rapporté et étant ensuite rev tue, dans le haut, d'une semelle de finition. Par une technique de fabrication similaire, la fixation du ou des éléments de tige et des mignons entre première et semelle entraîne souvent des épaississements ou des dé- formations de l'un ou del'autre des Déments ou de tous les deux, à l'endroit des zones de fixation, ce qui a une influence négative du point de vue esthétique et emp Oche de porter correctement et commodément la chaussure. Un tel assemblage est aussi considéré comme quelque peu complexe et nécessite l'emploi de main-d'oeuvre qualifiée et des temps d'exéeution tels qu'ils ont une incidence sensible sur le prix de revient des chaussures. D'autre part, il est nécessaire aussi de disposer d'une première composite comportant une partie rigide à l'endroit de l'appui du talon et de la voûte plantaire et une partie flexible à l'endroit de l'appui du bout du pied. Une telle première est d'exécution complexe et oblige à disposer d'équipements appropriés pour l'assemblage de deux ou plusieurs couches ou éléments de matériaux différents afin d'obtenir les caractéristiques de rigidité et de flexibilité désirées et de réduire aussi la durée et le coût de la fabrication À L'invention a pour objet un procédé de fabrication de sandales de dame et la chaussure qui en résulte et son but est d'éliminer l'utilisation des premières composites complexes et coûteuses du type utilisé Jusqu'ici, en pré- voyant l'utilisation d'une carcasse en une seule pièce moulée en matière plastique et façonnée de manière à présenter des parties rigide et flexible appropriées ainsi que des 2- zornes de fixation par encastrement de l'Vlément de tige ou des différents éléments lorsqu'on utilise des "mignons". Un autre but de l'invention est de réaliser un produit exempt d'épaississements ou déformations de la première et donc plus satisfaisant par l'effet esthétique et la commo- dité du port. Un autre but est de simplifier les phases de fabrica- tion des sandales, de réduire l'utilisation de main-d'oeuvre qualifiée et de façon correspondante, de limiter la durée et le coût de la fabrication. De plus amples détails du procédé et de la chaussure selon l'invention seront rendus plus évidents par la descrip- tion ci-après, se référant aux dessins indicatifs annexés sur lesquels: La figure 1 montre, séparés les uns des autres, les éléments qui concourent à la fabrication d'une sandale; La figure 2 montre un exemple de sandale finie; La figure 3 est une coupe longitudinale correspondante, et La figure 4 est une coupe transversale agrandie c Orres- pondante. le procédé considéré prévoit la réalisation d'une carcasse 1 destinée à constituer la structure porteuse de la sandale et la fixation des extrémités de l'élément de tige 2, ou de chaque élément dans le cas o l'on utilise plusieurs lanières, lacettes, etc, dites "mignons", entre la carcasse 1 et un élément rapporté 3 destiné à constituer la semelle de la chaussure. La carcasse 1 est constituée par un seul élément avanta- geusement moulée en matière plastique et façonné de manière à présenter des parties à épaisseur -ifférenciée et de façon que sa partie 11 correspondant à l'appui du talon et de la voûte plantaire soit rigide mais que sa partie 12 correspondant à l'appui du bout du pied soit flexible Cette carcasse 1 est munie d'un talon 4 qui peut être formée par moulage avec la carcasse elle-même de manière à former un ensemble solidaire, ou bien rapporté et fixé à la carcasse -3- de façon connue. En tout cas, sur la surface inférieure de la carcasse sont formés (voir figure 1) à l'endroit de la partie flexible 12, des évidements 5 destinée à loger par encastrement les extrémités de l'élément de tige ou des éléments "mignons" 2 et à l'endroit de la partie rigide 11, des évidements 6 destinés à loger par encastrement les extrémités des élé- mente "mignons" de laçage 2 '. De son c 8 té, l'élément rapporté 3 destiné à constituer la semelle peut être en cuir ou bien en matière plastique et il est façonné pour ts'adapter à la forme de la carcasse. Pour la construction d'une sandale, il suffit donc de fixer au moyen d'adhésif les extrémités de l'élément ou des éléments de tige 2 et de laçage 2 ' dans les évidements correspondants 5, 6 formés sur la surface située en dessous de la carcasse 1 et ensuite, de fixer en dessous de la carcasse l'élément 3 constituant la semelle l'élément 3 dissimule et enferme les extrémités des éléments 2, 2 ' de telle sorte qu'ils se trouvent fixés à la carcasse, sans donner lieu à aucun épaississement ni à aucune déformation des éléments 1, 3, grâce au fait que ces extrémités sont encastrées dans les évidements correspondants 5, 6 comme le représentent les figures 3 et 4. La chaussure ou sandale obtenue est donc de fabrication plus simple et plus économique, tout en étant plus sa is- faisante pour la forme et la finition et la surface supérieure de la carcasse peut, quand c'est nécessaire, 8 tre revêtue d'un élément de finition 7 en peau ou en matière synthétique, bien que la surface mentionnée de la carcasse puisse être obtenue déjà, avee des caractéristiques définitives, lors du moulage de cette carcasse. -4- REVEICATIONS 1. Procédé pour la fabrication de sandales de dame avec tige formée d'un seul élément ou de plusieurs éléments dits "mignons", sous forme de lanières, de bandes, de lacets ou analogue, caractérisé par le fait que l'on réalise une carcasse ( 1) avec talon solidaire ou rapporté, présentant à sa surface inférieure des évidements ( 5, 6), que l'on fixe les extrémités du ou des éléments de tige ( 2) et de laçage ( 2 ') dans ces évidements de la carcasse, que l'on fixe en dessous de la carcasse un élément ( 3) constituant la semelle en cuir ou en matière synthétique et dissimulant les extrémités du ou des éléments de tige dans les évidements ( 5, 6), et qu'éventuellement, on applique un élément de revêtement, dit de finition, sur la surface supérieure de la carcasse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on fixe par encastrement les extrémités du ou des éléments de tige et de laçage dans des évidements corres- pondants prévus en dessous de la carcasse et que l'on bloque et l'on dissimule ces extrémités dans les évidements au moyen de l'élément ( 3) constituant la semelle. 3. Chaussure sous forme de sandale obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 et 2, comprenant une structure porteuse avec talon solidaire ou rapporté, un élément de semelle et un ou plusieurs éléments de tige et de laçage fixés entre la structure porteuse et l'élément de semelle, caractérisée par le fait que la structure porteuse est constituée par une carcasse ( 1) moulée en une seule pièce de matière plastique, façonnée de manière à présenter des épaisseurs différenciées et une partie rigide ( 11) à l'endroit de l'appui du talon et de la voûte plantaire et une partie flexible à l'endroit de l'appui du bout du pied, par le fait que sur la surface inférieure de la carcasse sont formés des évidements de logement par encastrement destinés à la fixation du ou des éléments de tige, et par le fait que l'élément de semelle ( 3) est fixé en dessous de la carcasse de manière à bloquer et à dissimuler les extrémités - du ou des éléments de tige dans les évidements de la carcasse. 4. Chaussure selon la revendication 3, caractdrisée par le fait que sur la surface supérieure de la carcasse peut être appliqué un é 16 ment de revêtement dit de finition.