Brevet FR2535513A1 — publié le 19840504

L'invention se rapporte à un câble autoporteur compare nant, outre un faisceau de conducteurs isolés et/ou fibres optiques et/ou de tubes conducteurs de fluide 91n filin porteur parallèle partiellement dénudé.L'invention a rait en outre à une filière pour le gainage d'un tel câble Les câbles qui servent à l'alimentation ou à la te'lu commande de dispositifs mobiles sur des distances plus ou moins longues, tels que monte-oharges, convoyeurs, téléskis, requièrent qu'un filin, capable de supporter la charge du câble et d'empêcher que les allongements sous charge prorob quent la rupture de conducteurs du câble, soit adjoint à celui-ci pour le supporters Il n'est pas souhaitable que 41e filin soit disposé dans la gaine du câble à catie du faisceau de conducteurs, car aussi bien l'ancrage mecanique du filin que sa mise à-la masse pour des raisons de sécurité demandent que le filin porteur soit partiellement dénudé. Une solution classique est de disposer un câble et son filin porteur parallèlement et de disposer à espacement convenable des chapes ou des ligatures pour fixer le filin sur le câble. Le transport de fluides dans des tubes suspendus se rapproche beaucoup du transport d'énergie électrique ou d'informations dans des câbles suspendus. Outre que les tubes de transport de fluide peuvent se voir assigner un trajet parallèle au trajet de conducteurs électriques ou de fibres optiques, auquel cas l'association en un faisceau uniz que est indiquée, la suspension d'un tube conducteur de fluide à l'aide d'un filin porteur mis à la masse peut en soi présenter un intérêt, notamment si le fluide est combustible et si le trajet du tube comporte des zones où peuvent régner des champs électriques intenses. L'expression faisceau n'exclut pas bien entendu que le câble ne comporte qu'un conducteur électrique, ou une fibre optique ou un tube conducteur de fluide. Bien entendu il serait préférable que le câble soit réalisé avec les attaches de filin venant de fabri.cationO Aussi l'invention propose un câble autoporteur comprend nant, outre une gaine enfermant un faisceau de conducteurs t/ou de fibres optiques et/ou de tubes conducteurs de f1uid., un filin porteur parallèle au faisceau et par tellement dénadé, caractérisé en ce que ladite gaine enfer mant le faisceau comporte d saillies espacez venues d'ex trou ion avec la gaine, en f?rme de chapes autour du filin. On comprendra aisément que les saillies qui forment chapes pour maintenir le filin porteur sont exécutées lors de l'opération de gainage du faiseau de conducteurs, opération conduite par extrusion d'une matière plastique, dans un pro Cts.us par essence continu. Il en découle que la structure du câble de finie ci-dessus ne peut être obtenue qu'en mettant en oeuvre Ime filière d'extrusion spécialisée. L'invention propose donc également une filière d'extru sinon du genre comportant une chambre dtinjection alimentée en matière thermoplastique chauffée, avec un canal antérieur pour le passage de conducteurs à gainer, et un embout d'extrusion postérieur d'où sort un câble gainé, destinée à gainer un câble autoporteur comprenant en parallèle un faisceau de conducteurs isolés et/ou fibres optiques et/ou tubes conducteurs de fluides, et un filin porteur partiellement dénudé, par extrusion d'une gaine tubulaire autour des faisceaux avec des saillies espacées formant chapes pour le filin porteur, filière caractérisée en ce qu'elle comporte deux demifilières à axes parallèles, la première affecte au faisceau et la seconde au filin, équipées d'embouts circulaires réunis par une fente étendue suivant le plan des axes des demifilières, et en ce que la seconde demi-filière comprend un clapet à tige tubulaire formant canal antérieur et mobile axialement dans la chambre d'injection entre une position posterieure où il obture l'embout, et une position antérieure où il dégage cet embout. On comprend alors que, lorsque le clapet est en position postérieure, seul l'embout de la première demi-filière debite de la matière thermoplastique pour former la gaine autour du faisceau de conducteurs. Par contre, lorsque le clapet est en position antérieure, les deux embouts débitent de la maitère thermoplastique en gainant l'un le faisceau, l'autre le filin, les deux formes tubulaires extrudées étant reliées par une lame extrudée par la fente qui relie le: emw bouts. La manoeuvre périodique de la -*ige de clapet$ en synchronisme avec le tirage du câble extrudé, assure la formation, à espacemeitsrôguliers, des saillies en forme de chapes autour du filin. De préférence le clapet comporte une tête en couronne de diamètre supérieur à celui de l'embout correspondant, et la chambre de la seconde demi-filière comporte une alimentation postérieure, et un canal de décharge partant de la re- gion antérieure. Ainsi le clapet, en position postérieure, repose sur la tranche antérieur de l'embout, le bord péri phérique de la tête venant limiter ltexten ion de la lame extrudée par la fente entre les embouts. Le passage en posi- tion antérieure du clapet est facilité par la présence du canal de décharge, par où peut être évacuée la matière thermoplastique située du côté de la face antérieure de la tête. Par ailleurs l'injection de matière thermoplastique depuis le canal d'injection jusqu'a l'embout s'exécute en arrière du clapet en position antérieure Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1A représente en perspective un tronçon de câble autoporteur selon l'invention la figure 1B représente le même câble en coupe transversale la figure 2 représente une filière d'extrusion pour le câble des figures 1, en position où le filin porteur reste nu la figure 3 représente partiellement la filière de la figure 2, mais dans la position où le filin porteur est gainé. Selon la forme de réalisation choisie et représentée figures 1A et 1B, le câble autoporteur comporte, tendus parallèlssment, un faisceau 1 de conducteurs isolés toronnôs ensemble, et un filin porteur 2. Une gaine tubulaire extru dée 3 entoure le faisceau 1 et comporte des saillies 11 ve- nues d'extrusion, formant chapes pour le filin porteur 3, -z r par des interaralles 5 où le filin porteur 2 ap- pus t à nr On remarquera que les saillies 4 formant chapes tubulaire 'enracinent dans la gaine 3 par des lames 4a de matière thermoplastique extrudée. Le faisceau de conducteurs 1 est évidemment quelconque, eu égard au nombre de conducteurs requis pour une application particulière, et à leur section nécessaire. Le filin porteur 2 est formé de brins toronnôs ; le nombre de brins, leur section et la matière dont sont constitués ces brins seront choisis par l'homme du métier en fonction des efforts que doit supporter le câble, des fonctions accessoires que doit remplir le filin. Il est clair que les constitutions du faisceau 1 et du filin 2 sont accessoires sous l'aspect du problème à résoudre, ou plus exactement représentent des données du problème qui est l'extrusion de la gaine 3 avec des saillies 4 formant chapes espacôes. Sous cet aspect les fibres optiques sont strictement équivalentes à des conducteurs électriques.Il en est de même de tubes conducteurs de fluides, gaz ou liquides, sauf à prendre en compte pour ces derniers le poids du liquide contenu pour la détermination de la constitution du filin porteur 2. Eu égard à ces équi- valences entre conducteurs électriques, fibres optiques et tubes conducteurs dans la disposition du faisceau 1, et au caractère accessoire de la constitution de ce faisceau visà-vis de la structure du câble, il a semblé inutile de donner des représentations particulières de sections de faisceau 1 selon qu'elles incorporent des conducteurs ôlectri- ques, des fibres optiques et des tubes conducteurs de fluides Par ailleurs1 bien que l'expression faisceau évoque de soi une multiplicité de conducteurs électriques, optiques, ou de fluides, il est manifesté qu'ici cette expression ne peut exclure que le faisceau soit constitué par un seul conducteur électrique, une seule fibre optique ou un seul tub conducteur de fluide, eu égard au caractère accessoire de la composition du faisceau pour l'invention. L'extrusion de la gaine 3, 4 s'exécute à l'aide d'une filière telle que représentée figures 2 et 3, qui sera montée sur le nez d'une extrudeuse classique, non représentée, capable d'alimenter le canal dwinjection 12 en matière thermoplastique chauffée en sorte d'être foremenL wisqueu- se. La filière se compose d'un corps 10, en forme générale de coupe, et d'un poinçon-grille 11, qui pénètre dans le corps 10 et en forme obturateur. De façon classique, dans le poinçon 11, on a pratiqué un canal lla, qui épouse avec un jeu réduit la section du faisceau 1. Dans le corps 10 de filière, en alignement coaxial avec le canal lla on a usiné un embout 10a, dont la section détermine la section générale du faisceau 1 avec sa gaine 3. Le faisceau sera tiré de droite à gauche selon la représentation des figures 2 et 3, suivant le sens de la flèche 200 Par rapport au sens de tirage du faisceau 1, le canal lla sera dit canal antérieur, et l'embout lOa embout postérieur.L'espace entre la face postérieure du poinçon il et la face antérieure du corps 10, autour du faisceau 1, forme chambre d'injection 13 e Toute la partie de la filière adaptée à ltextrusion de la gaine 3 constitue une première demi-filière, classique0 Cependant, pour 1'exécution des saillies formant chapes 4, on met en oeuvre une seconde demi-filière, d'axe parallèle à la première, que vient traverser le filin avorteur 2, qui sera tiré dans le sens de la flèche 20 à la même vitesse que le faisceau 1. Cette demi-filière comporte un embout postérieur lOb usiné dans le corps 10, réuni à l'embout lOa par une fente 10e étendue dans le plan des axes de demifilières pour être complémentaires des lames 4a (figure 1B notamment). Par ailleurs dans le poinçon ll on a usiné un passage cylindrique llb, coaxial avec l'embout lob, qui reçoit la tige 15a d'un clapet 15 ; celui-ci est percé axialement d'un canal antérieur 15b où passe à jeu réduit le filin porteur 2. La tête du clapet 5, à l'extrémité postérieure s'évase en couronne 15e, ajustée dans une chambre d'injection 14 ména- gée dans la face postérieure du poinçon 11. Au delà de la couronne 15c, le clapet 15 se prolonge par un anneau 15d susceptible de s'engager dans l'embout 10b de seconde demi filière lorsque le clapet est en position postérieure comme représenté figure 2. La chambre 14 est connectée dans sa partie postérieure " canal d'aliment ion 12 entre corps 10 et poinçon llo Un caral dc décharge 15 part de la face antérieure de la chambre 14 vers l'extérieur. Le clapet 15, manoeuvré par l'intermédiaire de sa tige 15a qui fait saillie de la face antérieure du poinçon 11, en va-et-vient selon la double flèche 21, peut passer de la position postérieure représentée à la figure 2, où il obture l'embout 10b, à une position antérieure représentée figure 3, où l'embout lOb est dégagé. On remarquera que la tête en couronne 15s, de diamètre supérieur à celui de l'embout lOb, obture sur presque toute sa longueur la fente lOc (figure 2). Lorsque le clapet 15 est en position postérieure (figure 2), la seconde demi-filière affectée au filin porteur 2 est inutilisée ; lorsque le clapet est en position antérieure (figure 3), la seconde demi-filière est mise en action, l'extrusion commençant lorsque l'anneau 15d s'extrait de embout lob. Comme le débit d'une extrudeuse, sans précautions particulières, est sensiblement volumétrique, le débit de matière nécessaire à la formation des saillies 4 lors de l'opération dans la position antérieure de la figure 3, peut être évacué, dans la position postérieure de la figure 2, å travers le canal de décharge 16, le canal d'alimentation 12 débouchant dans la chambre 14 depuis la face postérieure de celle-ci jusqu'au-delà de l'espace occupé par la tête 15c en position postérieure du clapet. Par ailleurs la ccitimunication entre le canal d'alimentation 12 et le canal de de charge 16 est interrompue au moment où le mouvement du clapet 15 er sa position antérieure dégage l'embout lOb, afin que le début d'extrusion des saillies 4 soit bien formé. Il va de soi que la tige de clapet est attelée à un vé rin latéralement déporté pour dégazer le passage du filin 2, et que ce vérin est piloté en va-et-vient par des valves synchronisées sur le mécanisme de tirage du câble gainé, pour que les chapes 4 s'espacent régulièrement le long du filin porteur 2. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits, mais en embrasse toutes les variantes d'exécution. REVENDICATIONS 1. table autoporteur comprenant, outre une gaine (3) enèrmant 11n faisceau (1) de conducteurs isolés et/ou de fibres optiques et/ou de tubes conducteurs de fluides, un filin porteur (2) parallèle au faisceau et partiellement dénudé, caractérisé en ce que ladite gaine (3) enfermant le faisceau (1) comporte des saillies (4) espacées venues d'extrusion avec la gaine (3), en forme de chapes autour du filin (2). 2. Filière d'extrusion du genre comportant une chambre d'injection alimentée en matière thermoplastique chauffée, avec un canal antérieur pour le passage de conducteurs à gainer, et un embout d'extrusion postérieur d'où sort un câblc gainé, destinée à gainer un câble autoporteur comprenant en parallèle un faisceau (1) de conducteurs isolés et/ou fibres optiques et/ou tubes conducteurs de fluides, et un filin porteur (2) partiellement dénudé, par extrusion d'une gaine tubulaire (3) autour des faisceaux avec des saillies (4) espacées formant chapes pour le filin porteur (2), fifière caractérisée en ce qu'elle comporte deux demi-filières à axes parallèles, la première affectée au faisceau (1) et la seconde au filin (2), équipées d'embouts circulaires (lOa, 10b) réunis par une fente 10c) étendue suivant le plan des axes des demi-filières, et en ce que la seconde demi-filière comprend un clapet (15) à tige tubulaire (15a) formant canal antérieur (15b) et mobile axialement dans la chambre d'injection (14) entre une position postérieure où il obture l'embout (lOb), et une position antérieure où il dégage cet embout. 3. Filière selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit clapet comporte une tête (15c) en couronne, de diainètre supérieur à celui de l'embout (lob) correspondant, mobile dans la chambre d'injection (14) correspondante, celle-ci comportant une alimentation (12) postérieure et un canal de décharge (16) partant de la région antérieure de la cïiambre. i. Filiere selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte un corps (10) avec une face postérieure où sont ménagés les embouts et la fen- te (10a, 10b, 10c), et un poinçon-grille (11) où sont méne gés le canal antérieur (lia) de la première demi-filière, et un passage coulissant (llb) pour la tige (15a) de clapet (15)o