Brevet FR2523923A1 — publié le 19830930

La présente invention concerne des récipients en verre, notamment ceux convenant pour être chauffés dans un four à micro-ondes L'invention concerne plus particulièrement des bocaux servant pour la vente commerciale d'aliments pouvant être chauffés dans un four à micro-ondes pendant que ces ali- ments se trouvent dans le bocal. On sait en verrerie que l'élévation d'un fond et son épaississement constituent des moyens pour obtenir un récipient plus solide capable de résister mieux aux pressions internes. Des exemples typiques de tels récipients sont ceux servant pour du vin mousseux, du champagne et pour d'autres boissons naturellement ou artificiellement gazeuses L'utilisation d'un fond surélevé est également connue du fait de très vieilles techniques de fabrication de bouteilles, comme on le voit dans le modèle déposé (Design Patent) 104 396 (Fehr) et dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n'19 964 (Borden) et n O 1 690 035 (O'Neill) De tels bocaux sont lourds et ils ont été fabriqués avant l'existence des fours à micro-ondes. Les bocaux actuels, destinés à la vente de produits ali- mentaires comme de la sauce pour spaghettis et des haricots cuits, comportent généralement une paroi aussi mince que pos- sible pour diminuer le poids et aussi le prix de revient du bocal Les bocaux sont, également, formés dans des machines à mouler à grande vitesse qui doivent fabriquer un modèle relativement simple pour pouvoir le libérer rapidement et le former facilement La forme du fond du bocal commercial actuel comporte une partie plane surélevée au centre de ce fond, généralement reliée aux bords inférieurs ou aux surfaces d'appui par des parties généralement linéaires partant de la partie aplatie surélevée Les bocaux du commerce se sont avérés satisfaisants pour l'expédition de produits alimentaires comme des sauces pour spaghetti et des haricots cuits, mais, lorsqu'on les utilise dans des fours à micro- ondes, on constate le craquèlement d'un certain de nombre de flacons ou bocaux lors de leur chauffage Le problème du craquèlement ou des ruptures se présente en particulier dans le cas des bocaux qui ont été soumis à de nombreuses opérations de manutention risquant d'en affaiblir les surfaces de fond Si le taux de rupture de tels bocaux n'est pas élevé lors de leur chauffage dans un four à micro-ondes, les pourcentages étant probablement inférieurs à 0,1 %, il s'agit néanmoins d'un nombre absolu relativement grand si l'on considère les millions de bocaux en vente Donc, on a besoin d'un bocal pouvant être chauffé dans un four à micro-ondes sans se rompre, même s'il a été soumis à des manutentions ayant provoqué des éraflures ou des défauts de surface Comme on le sait bien dans l'industrie du verre, des éraflures ou d'autres dégâts superficiels affaiblis- sent généralement le verre et conduisent à un taux plus élevé de rupture que le taux de rupture constaté pour un bocal neuf dont la surface de fond n'est pas endommagée Néanmoins, il faut aussi conserver les caractéristiques de légèreté et de facilité de moulage pour n'importe quel produit en verre conçu pour l'expédition, le stockage et le chauffage, en four à micro- ondes, de produits alimentaires. Il reste donc un besoin concernant un bocal léger capable d'être expédié, manutentionné et chauffé à l'aide de micro-ondes et présentant un taux de rupture inférieur à envi- ron un bocal pour 100 000. La présente invention vise donc à éliminer les inconvé- nients des récipients antérieurs capables d'être chauffés à l'aide de micro-ondes, en proposant un récipient en verre pou- vant être traité, et notamment chauffé, à l'aide de micro-ondes sans se rompre. L'invention vise également à créer un bocal léger pou- vant être chauffé en toute sécurité à l'aide d'un four à micro- ondes. L'invention concerne en outre la création d'un bocal peu onéreux convenant pour un chauffage par micro-ondes. Un but supplémentaire de l'invention consiste à créer un récipient en verre léger, facile à mouler, pouvant être chauffé à l'aide de micro-ondes sans se rompre. On parvient aux buts visés par l'invention, et à d'autres encore, de façon générale en proposant un récipient en verre ayant un fond surélevé de façon généralement incurvée de manière à former un fond central arrondi s'étendant vers le haut. Dans des formes préférées selon la présente invention, le récipient est un bocal dont le diamètre se situe entre envi- ron 5 et environ 13 cm, et dont la contenance se situe entre environ 170 cm 3 et environ 910 cm 3 Le bocal présente en outre, entre son diamètre et l'élévation maximale, ou flèche, au centre du fond, un rapport compris entre environ 5:1 et environ 12:1. L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un bocal selon l'art anté- rieur; la figure 2 est une coupe d'un bocal comprenant, au centre, une partie surélevée de forme généralement incurvée selon l'invention; la figure 3 est une coupe d'un bocal comportant, au centre du fond, une partie surélevée selon l'invention et com- portant également un moletage appliqué à son fond; la figure 4 est une coupe d'un bocal selon l'inrwention, dans lequel le fond présente également un dispositif permettant de former un empilement ("dispositif d'empilage"); la figure 5 est une coupe d'un bocal selon l'invention dont le fond présente un dispositif d'empilage et du moletage les f igures 6 A, 6 B et 6 C illustrent, dans le cas d'un bocal de l'art antérieur représenté en coupe, le mécanisme de la rupture de ce bocal dans lequel un liquide lourd est chauffé et la figure 7 illustre un procédé pour mesurer l'élévation du fond des récipients de l'invention. Les récipients en verre selon l'invention se sont avérés présenter de nombreux avantages par rapport à des récipients de l'art antérieur Par rapport à des bocaux antérieurs, les récipients selon l'invention assurent une plus grande protec- tion de leur fond contre des craquelures ou des dégâts dûs au placement sur des objets, la protection résultant de la plus grande élévation de la partie centra du fond du bocal Les récipients de l'invention peuvent également être chauffés de manière sûre dans des fours à micro-ondes Ces récipients sont faciles, par ailleurs, -à démouler et conviennent pour un formage à grande vitesse Ces nombreux avantages, et d'autres encore, ressortiront de la description complète de l'invention présentée ci-après. Le récipient selon l'invention comporte un fond présen- tant une surface surélevée formant un arc généralement continu. L'arc est, de façon très souhaitable, un arc de cercle Le verre de la surface surélevée du fond a généralement la même épaisseur que celui des bocaux légers antérieurs du commerce. On voit sur la figure 1, en coupe, un bocal 12 de l'art anté- rieur Le fond de ce bocal comporte de façon générale une partie plane 14 légèrement surélevée, une surface 16 d'appui et des zones inclinées 18 Le bocal comporte également une partie supérieure filetée 20 et des parois latérales 22. La figure 2 montre en coupe un bocal selon l'invention. Ce bocal 26 comprend un col fileté 28, des parois latérales 30 et le fond selon l'invention, qui comporte une surface 32 d'appui et la partie incurvée surélevée 34. La figure 3 montre en coupe un autre bocal selon l'in- vention Ce bocal 38 est semblable au bocal 26 de la figure 2 et il comprend un col 40, des parois latérales 42, une sur- face 44 d'appui et une partie surélevée 48 Ce bocal comporte un moletage 46 sur l'ensemble de son fond 48 et de sa surface 44 d'appui On sait qu'un moletage augmente la solidité méca- nique des objets en verre en rendant plus difficile une propa- gation des craquelures Le moletage donne des zones surélevées, de forme pyramidale, qui, en cas de contact abrasif ou de choc, se casseront sans diminuer beaucoup la résistance mécanique globale du verre Il a été trouvé que le moletage améliore également la résistance mécanique du fond de récipient selon la présente invention Cependant, si ce moletage procure une certaine amélioration, l'une des causes principales de la meilleure résistance mécanique des récipients de l'invention est leur fond surélevé Le moletage protège mieux contre l'abrasion que contre les chocs et impacts. On voit sur la figure 4 un flacon (ou bouteille) 52 2 eiofi l'invention comportant également un dispositif d'empilage 60. Le flacon comprend un col présentant des filets 54, des parois latérales 56 et une surface 58 d'appui Le dispositif d'empila- ge 60 permet d'empiler les bocaux ou flacons, puisque le dispo- sitif d'empilage d'un premier flacon ou bocal est complémen- taire de la forme du couvercle d'un second flacon ou bocal placé audessous du premier Le fond 62 surélevé, de forme générale incurvée, du bocal selon l'invention s'étend à partir du dispositif d'empilage 60 La figure 5 illustre un bocal 66 présentant également un dispositif d'empilage Le bocal 66 com- porte un col fileté 68, des parois latérales 70,-une surface 72 d'appui menant à un dispositif d'empilage 74 La partie 76 surélevée et incurvée forme la partie centrale du fond La totalité de ce fond est moletée dans ce cas Il entre également dans le cadre de l'invention de ne moleter qu'une partie du fond tout en conservant lisse le reste de la surface du verre. Par exemple, un moletage peut n'être réalisé que dans les zones comme le dispositif d'empilage et la surface d'appui, dans lesquelles une abrasion risque davantage de se produire Cepen- dant, il entre également dans le cadre de l'invention de mole- ter la partie surélevée, dans laquelle tout dégât éventuel risque davantage de provoquer une rupture en cours de chauffage. On va se référer aux figures 6 a, 6 b et 6 c pour mieux comprendre le mécanisme que l'on pense provoquer une rupture au cours d'un chauffage à l'aide de micro-ondes Une rupture se produisant du fait du processus illustré risque particuliè- rement de se produire dans le cas o le contenu du bocal est une matière épaisse comme une sauce pour spaghettis ou des hari- cots cuits C'est ce qui-est illustré dans le cas d'un bocal de l'art antérieur, indiqué de façon générale par l'indice 80, et dans lequel une sauce doit être chauffée Le bocal comporte une partie centrale de fond 86 Sous l'effet du chauffage, une bulle 82 va commencer à se former et à monter, comme représenté sur la figure 6 b Cette bulle peut être formée par de l'air ou de la vapeur d'eau La bulle 82 en formation se détache et devient une bulle 84 visible sur la figure D^ Lors de ce déta- chement, la sauce se précipite et heurte le point C d'o la bulle s'est détachée, en appliquant une force élevée sur ce point C du fond 86 On sait que cette force peut provoquer une rupture Ce processus de rupture est généralement appelé rupture de cavitation et il est plus amplement décrit dans un article de R C Shapiro et J F Bayne intitulé "Microwave Heating of Glass Containers" lchauffage, par des micro-ondes, de récipients en verrel, publié dans Food Technology, février 1982, articles 46-48. La quantité de surélévation souhaitable dans le cas d'un flacon particulier, ou d'une bouteille particulière, va varier selon la matière devant être chauffée, l'épaisseur du verre, la dimension du récipient, la durée prévue pour le chauffage et la présence, ou non, d'un moletage du verre Typiquement, une surélévation ou flèche correspondant à un rapport de 25:1 à environ 3:1 entre un diamètre (ou plutôt une corde) de zone incurvée et la hauteur de surélévation du fond convient bien. Une gamme préférée, selon l'invention, est un rapport entre corde et hauteur de surélévation compris entre environ 5:1 et environ 12:1 pour conférer une bonne solidité mécanique au flacon pendant son chauffage Le rapport optimal entre la corde et la hauteur de surélévation se situe entre environ 6:1 et 9:1 pour la facilité du moulage et pour la résistance mécanique en cours de chauffage et d'expédition Par la hauteur ou suré- lévation, on entend la quantité d'élévation, mesurée du point le plus élevé à l'extérieur du fond jusqu'au plan reliant les parties périphériques inférieures de la partie incurvée suréle- vée La corde "diamètre" est la distance séparant, en bas, les extrémités de la partie incurvée surélevée du fond. Une autre façon d'indiquer la quantité de surélévation consiste à l'indiquer en termes de la longueur d'arc ou de l'angle inclus correspondant à la partie surélevée, générale- incurvée du fond Comme représenté sur la figure 7, la partie incurvée 92 qui relie les deux extrémités des surfaces 94 d'appui correspond à un arc d'environ 600 Des exemples typiques des angles d'arc selon l'invention se situent entre environ 8 et environ 1350 On considère que conviennent parti- culièrement bien pour l'invention les arcs compris entre environ 380 et 37 pour le flacon typique utilisé dans l'industrie ali- mentaire L'arc préféré pour le fond se situe entre environ 500 et environ 75 pour des flacons ayant environ 5 cm à environ cm, car cela donne une élévation facile à mouler et une résistance mécanique grandement accrue par rapport à un fond classique Comme illustré sur la figure 7, l'angle 96 vaut envi- ron 60 et la zone incurvée présente un rayon de courbure d'environ 4,5 cm pour un flacon ou un bocal ayant environ 6,4 cm de diamètre. On voit sur la figure 7 que la quantité d'élévation du fond ou la hauteur ou flèche de la partie incurvée est indiquée par un tireté 99 Le "diamètre" ou plutôt la corde correspondant à la partie surélevée est indiquée par le tireté 98. On peut faire appel convenablement à n'importe quel type de moletage pour l'invention Des exemples typiques de moletage sont ceux décrits comme constituant une norme recommandée par le "Glass Packaging Insttiutele (Institut des Emballages en Verre) dans leurs dessins G P I K-1 et G P I K- 2 Le moletage a généralement la forme de petites pyramides ayant environ 0,25 mm à environ 1,3 mm de hauteur Un moletage préféré pour les bocaux de l'invention est un moletage à forme de point ou de forme pyramidale, comme le moletage pyramidal CK 170 A présentant entre les dents une profondeur d'environ 0,5 mm, car il a été trouvé que ce moletage permet un formage facile et augmente beaucoup la résistance mécanique d'un réci- pient, par rapport à un récipient non moleté. L'invention peut, de façon appropriée, servir dans le cas de flacons ou récipients ayant n'importe quelle épais- seur, mais l'on pense qu'elle trouve son plus grande avantage dans le cas des bocaux à parois minces pour produits alimen- taires, dans lesquels le fond, dont l'épaisseur est bien moindre que celui des modèles anciens, pose un problème de faiblesse ou de moindre résistance mécanique, ou dans le cas des bouteilles qui sont destinées à supporter une pression interne L'invention convient de façon générale pour une pro- duction à grande vitesse de récipients dont la paroi latérale en verre présente des épaisseurs comprises entre environ 1 mm et environ 3,8 mm Une épaisseur particulièrement préfé- rée se situe entre environ 1,8 mm et environ 3,0 mm dans le cas d'un récipient ayant un diamètre d'environ 13 cm, car cette épaisseur de paroi donne un récipient léger pouvant bénéficier de la résistance accrue à la destruction par cavi- tation, résistance que le fond surélevé de l'invention permet de conférer Pour les bocaux préférés, l'épaisseur du fond se situe entre environ 3,0 mm et environ 4,6 mm, avec une moyenne d'environ 3,8 mm. Les objets fabriqués selon l'invention peuvent être formés par n'importe quelle technique connue de formage de verre Des exemples typiques de telles techniques sont la technique désignée comme étant le procédé pressé-soufflé et le procédé soufflé-soufflé Dans le procédé pressésoufflé, que l'on préfère pour former des flacons, une goutte de verre est placée dans une cavité, un plongeur pousse le verre dans un moule pour former des filets et une ébauche destinée à être transférée dans un autre moule Dans le second moule, l'ébauche est soufflée à sa forme finale Le moletage est obtenu par un dessin de moletage réalisé sur le moule dans lequel le verre est soufflé Les objets de l'invention con- viennent bien pour le procédé de fabrication à grande vitesse pressé-soufflé. Les récipients selon l'invention peuvent présenter n'importe quelles dimensions voulues pour un chauffage à l'aide de micro-ondes En outre, on considère que, dans le cadre de l'invention, les récipients peuvent présenter des formes autres que celles des flacons et bocaux préférés pour les produits alimentaires Cela comprend des récipients des- tinés à servir en cuisine, des récipients pour le chauffage industriel de produits alimentaires et d'autres matières dans un appareillage de chauffage par micro-ondes, des bouteilles et des récipients capables de supporter une pression interne. Des bocaux dont l'utilisation est préférée dans l'invention sont ceux dont la contenance est comprise entre environ cm 3 et environ 910 cm 3 et qui présentent un diamètre com- pris entre environ 5 cm et environ 13 cm Cette taille comprend une grande proportion des bocaux pour sauce pour spaghettis et pour haricots cuits, qui correspondent à la majorité des cas de bocaux chauffés à la maison dans un four à micro-ondes Ces bocaux sont fabriqués par millions, et une forte augmentation de leur résistance mécanique confère à ces bocaux un supplément de sécurité et d'utilité. Les exemples suivants illustrent des essais effectués pour montrer la résistance mécanique grandement accrue des bocaux selon la présente invention, lorsqu'on les soumet à un chauffage par micro-ondes pendant que ces bocaux contien- nent une matière épaisse comme une sauce pour spaqhettis Les essais ont été effectués avec des bocaux soumis à des con- traintes, car le taux de rupture par cavitation serait si faible, dans le cas des bocaux non soumis à contraintes, qu'il aurait fallu essayer des milliers de bocaux pour obte- nir des résultats significatifs. EXEMPLE 1 Tous les essais sont effectués sur un bocal à paroi mince d'environ 426 cm 3 ayant un diamètre d'environ 7,6 cm et présentant un fond dont la surélévation ou l'enfoncement classique est de 0,4 cm et de 0,46 cm ou dont la grande sur- élévation ou le grand enfoncement, selon la présente invention est de 0, 74 cm et de 0,77 cm, les deux groupes de flacons étant moulés dans des moules comportant des plaques de fond avec et sans moletage Il n'y a pas de lettres ou d'inscriptions sur les plaques de fond Les quatre plaques de fond sont toutes destinées à réaliser un dispositif d'em- pilage. On essaie chacun des quatre groupes dans les trois conditions suivantes d'essai: 1) la totalité de la plaque de fond est frottée avec du papier émeri n'150; 2) la tota- lité de la plaque de fond est frottée avec du papier émeri N O 60; et 3) on vérifie la résistance de la partie centrale à un fort choc par impact. On emplit de sauce pour spaghettis 30 bocaux, pour chacun de ces douze groupes diférents, et on les chauffe durant 5 minute en utilisant le réglage élevé du four clas- sique à micro-ondes pour garanrir l'apparition d'unse cavita- tion Le temps normal de chauffage d'un bocal de sauce pour pauhlleiltis, d'une contenance normale d'environ 426 cm', est d'environ 3 minutes dans un four à micro-ondes On agite chaque bocal au bout d'une minute et demie pour garantir un chauffage poussé de la sauce On place de manière lache un couvercle sur chaque éprouvette pour éviter des éclabous- sures en cours d'essai. Les résultats d'essaisindiquent que la grande sur- lévation,(ou le grand renfoncement) et, à un moindre degré le moletage du fond diminue le taux global de rupture prove- nant d'une cavitation s'exerçant sur de la verrerie endomma- gée Les résultats obtenus sont résumés au tableau I ci- après Les bocaux à surélévation classique de fond consti- tuent des témoins. TABLEAU I Type d'abrasion du fond Fonds non moletés surélévation 0,4 cm 0,77 cm (témoin) Fonds moletés surélévation 0,46 cm 0,74 cm (témoin) Papier émeri N O 150 Nombre de flacons essayés Nombre de ruptures Pourcentage de casse Papier émeri N O 60 Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures Pourcentage de casse Vérification de l'effet d'un choc sur le fond central 2 Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures Pourcentage de casse Notes: 1) Tous les essais ont été effectués sur des bocaux de 426 cm 3 de contenance, fort du four et une cuisson pendant une période de 5 minutes, en utilisant spaghettis comme produit contenu dans le bocal Chaque échantillon est agité minute et demie de cuisson pour garantir un chauffage poussé de la sauce. avec le réglage de la sauce pour au bout d'une 2) On effectue des vérifications de la résistance de la partie centrale du fond à un impact à l'aide d'un seul impact en utilisant une machine Preston d'impact à la vitesse d'environ 66 cm/sec. o 0 % 3,3 % 6,7 % % % O 0 % 3,3 % O 0 % 0 % 23,3 % 23,3 % % Un ru w 1 i Les données des essais de chocs sur la partie cen- trale du fond montrent que la grande eli-vation (grand enfon- cement) du fond diminue nettement la casse par cavitation. Dans les deux groupes, moletés et non moletés, il se produit 80 % de casse dans le cas des fonds à surélévation classique, en comparaison de 23 X de casse dans les deux groupes présen- tant une grande surélévation du fond Si ce taux paraît éle- vé, on note que des coups semblables risquent de se produire par suite de graves coups ou d'une très mauvaise utilisation. Ce type de graves dégâts supprime généralement toute la pro- tection éventuellement conférée par du moletage, car la force de l'impact crée des dégats qui écrasent habituellement tout le moletage éventuellement existant. Cependant, les résultats obtenus lors des essais d'abrasion avec du papier émeri no 60 montrent également la solidité mécanique des bocaux selon l'invention Les fonds à enfoncement ou surélévation classique, moletés, ont le même taux de rupture ou de casse de 3,3 % que le groupe de bocaux non moletés mais à fond fortement surélevé, en comparaison d'un taux de casse de 50 % dans le cas du fond à surélévation classique sans moletage Il n'y a pas de rupture dans les bocaux moletés à fond fortement surélevé ou rentré. Il y a seulement deux ruptures dans le groupe des bocaux soumis à abrasion avec un papier émeri N O 150, et ces deux ruptures se sont produites dans le groupe des bocaux sans moletage et à fond à surélévation classique. On a mesuré la distribution du verre sur de nombreux échantillons cassés, ce qui a révélé une épaisseur semblable dans l'ensemble des quatre modèles d'échantillons Le recuit est semblable pour l'ensemble des quatre modèles. EXEMPLE 2 On répète le mode opératoire d'essai de l'exemple -1 en utilisant un second ensemble de flacons répartis en les mêmes douze groupes On effectue un essai supplémentaire en utilisant un bocal de série classique, sans moletage, de 426 cm 3 de capacité Ce bocal diffère des autres bocaux d'essai en ce que la partie centrale du fond de ce bocal comporte des lettres identifiant le fabricant du bocal Ces lettres en saillie rendent en fait le centre plus épais On effectue un essai d'impact décentré sur les bocaux de série. Le tableau II montre le résultat des essais effec- tués dans l'exemple 2 Les résultats obtenus confirment les résultats du tableau I et montrent les avantages d'une surélé- vation du fond de bocaux pour la résistance mécanique de ces bocaux lors d'un chauffage par micro-ondes. Type d'abrasion TABLEAU II Fond sans moletage surélévation 0,4 cm 0,77 cm (témoin) Fond moleté surélévation 0,46 cm 0,74 cm (témoin) Bocal de série (témoin) surélévation de 0,38 mm N 150 Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures % de casse N 60 Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures % de casse Choc par impact sur fond central Fond central heurté Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures % de casse 86 ?g 16 % 82 % 14 % Impact décentré Nombre de bocaux essayés Nombre de ruptures % de casse sur les lettres % 58 % 2,5 % 4 % 42 % 2 % o 0 % 2,5 % 16 % 4 % 0 % % ri us rlu fw na No % O Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'inven- tion, de nombreuses modifications peuvent être apportées aux récipients en verre décrits et représentés L'invention a été décrite plus particulièrement, en effet, dans le cas des récipients en verre Cependant, l'invention peut également servir dans le cas des récipients de cuisson, aussi bien pour usage domestique qu'à usage industriel En outre, l'invention peut servir dans le cas des bouteilles et récipients pouvant supporter une pression et que l'on soumet à un chauffage par micro-ondes et à de la cavitation d'aliments épais De même, si le moletage (saillies pyramidales) constitue le traitement préféré des fonds de bocaux ou de récipients en verre, on peut également faire appel à un pointillage. REVENDICATIONS 1 Récipient en verre, convenant pour un chauffage par des micro-ondes et caractérisé en ce qu'il ( 26,38,52,66) comporte des parois latérales ( 30, 42,56,70) de forme générale annulaire reliées par un fond ayant une partie centrale ( 34, 48,62,76) surélevées, de forme générale incurvée, s'étendant vers le haut entre les parois latérales ( 30,42,56,70) et des surfaces ( 32,44,58,72) d'appui ménagées sur la partie périphé- rique inférieure de ce fond. 2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale ( 34,48,62,76) est surélevée de façon que le rapport entre la corde ( 98) de la partie centrale incurvée et la quantité d'élévation ou flèche ( 99) au-dessus du plan des parties périphériques de cette partie centrale incurvée se situe entre environ 25:1 et environ 3:1. 3 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport se situe entre environ 5:1 et environ 12:1. 4 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rapport se situe entre environ 6:1 et environ 9:1. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur des parois latérales est comprise entre environ 1 mm et environ 3,8 mm, et en ce que le récipient a une contenance comprise entre environ 170 cm' et environ 910 cm'. 6 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les parois latérales ont une épaisseur comprise entre environ 1,8 mm et environ 3,0 mm, et enc e que le réci- pient présente un diamètre d'environ 13 cm. 7 Récipient sèlon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente un diamètre compris entre environ 5 cm et environ 13 cm. 8 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une partie au moins du fond est moletée. 9 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle ( 96) au centre correspondant à la partie centrale surélevée ( 92; 34, 48, 62, 76), de forme générale incurvée, se situe entre environ 80 et environ 135 . Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale incurvée ( 92; 34, 48, 62, 76) correspond à un angle compris entre environ 38 et environ 87 . 11 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie centrale incurvée ( 34,48,62,76) corres- pond à un angle compris entre environ 50 et environ 75 . 12 Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'épaisseur de son fond est comprise entre environ 3,0 mm et environ 4,6 mm.