Brevet FR2527040A1 — publié le 19831125

L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol, munie d'organes de travail, qui sont disposés l'un derrière l'autre par rapport au sens de l'avancement de la machine et qui tra- vaillent pendant le fonctionnement des couches du sol différentes. Dans les machines connues de ce genre, les organes de travail, situésà l'avant, sont mis en vibration, tandis que les organes de travail, situés à l'arrière, sont dis- posés de manière immobile. Avec la disposition selon l'invention, on peut alors travailler le sol dans deux couches de manière plus effective, grâce au fait qu'un organe de travail arrière, par rapport au sens de l'avancement, est amené à vibrer mécaniquement dans une direction sensiblement verticale pendant le fonctionnement. A l'aide de cette disposition, on peut obtenir, sur- tout sur des terres lourdes, un travail suffisant en un seul passage, ce qui procure un bon conditionnement du sol. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent à titre d'exemples non limi- tatifs quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est la vue en plan d'une machine pour travailler le sol selon l'invention, suivant un premier exem- ple de réalisation. La figure 2 est une vue suivant la flèche II de la figure 1. La figure 3 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 1, à plus grande échelle. La figure 4 est une vue suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est la vue en plan d'une machine pour travailler le sol selon l'invention, suivant un second exemple de réalisation. La figure 6 est une vue suivant la flèche VI de la figure 5. La structure représentée sur les figures est celle d'une machine pour travailler le sol comprenant un châssis, dont la barre de châssis 1 est pratiquement horizontale et dirigée per- pendiculairement au sens de l'avancement A La barre de châssis 1 2 2527040 est creuse et à section transversale carrée, comportant un côté pratiquement horizontal Près de ses extrémités, la barre de châssis 1 est munie, à sa partie inférieure, de pattes 2, écar- tées l'une de l'autre, entre lesquelles on a monté, sur un axe d'articulation 3, deux plats pratiquement parallèles 4 et dirigés obliquement vers le bas et vers l'avant A l'extrémité inférieure des plats 4 est fixée l'extrémité d'un bras 5, recourbée et diri- gée pratiquement parallèlement à l'axe d'articulation, bras qui porte à son autre extrémité, parallèle à celle citée en premier, une roue porteuse 6 Autour de l'extrémité du bras 5, fixée aux plats 4, on a disposé entre lesdits plats une douille 7, pouvant tourner autour de cette extrémité La douille 7 est reliée à une tige filetée à manivelle 8, qui est supportée à la partie supé- rieure de la barre de châssis 1 par un appui 9, (figures 1 et 2). De part et d'autre et à distance égale du milieu de la machine, on a disposé, à la partie inférieure de la barre de châssis 1, une poutrelle 10, dirigée vers le bas; entre ces poutrelles 10 est fixée une barre 11, également creuse et à section transver- sale carrée (figure 3) Entre la partie supérieure de la barre 11 et la partie inférieure de la barre 1, on a disposé, près de chacune des poutrelles 10, deux plats de liaison 12 La distance entre les deux plats de liaison 12 est un peu plus petite que la distance entre un plat de liaison 12 et une poutrelle 10 Vers l'extérieur, les poutrelles 10 portent des tourillons 13, autour desquels peuvent pivoter des oreilles 14, qui sont disposées à l'avant d'une traverse 15, dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A La traverse 15 est montée pratiquement parallèle- ment à la barre de châssis 1 et couvre pratiquement toute la longueur de cette dernière Sur ladite traverse 15 on a disposé, à distances égales, à l'aide de pièces de serrage 16 et de boulons 17, les plaques de fixation de dents de cultivateur 18, en acier à ressorts Chaque dent de cultivateur comporte trois spires 19, qui se raccordent à la partie de fixation de la dent et qui se prolongent par une partie active, dirigée vers le bas et un peu vers l'arrière, en étant recourbée vers l'avant près de son extré- mité libre garnie d'un ciseau ou coutre 20 Le barreau constituant les dents de cultivateur 18 a de préférence une section transver- sale carrée A égale distance du milieu, la barre de châssis 1 est munie de supports 21, qui sont dirigés vers l'arrière et entre lesquels est monté un tube 22, qui comporte vers son milieu une 3 25270400 botte à engrenages 23 Des deux côtés de la boite à engrenages 23 on a disposé, entre le tube 22 et l'arrière de la barre 1, des supports 24 A, dirigés dans le sens de l'avancement Dans le tube 22 repose un arbre 24, dont l'axe longitudinal coïncide avec l'axe longitudinal du tube Les extrémités de l'arbre 24 font saillie hors du tube 22 et sont munies chacune d'un dis- que excentré 25, entouré par une bride 26, (figuré 3), cette bri- de étant solidaire à sa partie inférieure, d'une oreille 27. A l'oreille 27 on a fixé une extrémité d'un bras 29, qui peut pivoter à l'aide d'un tourillon 28, l'autre extrémité de ce bras étant disposée pour pouvoir pivoter, à l'aide d'un tourillon 30, entre deux oreilles 31, partant de l'arrière de la traverse 15. A côté du disque 25, on a disposé sur l'arbre 24 un bras de mani- velle 32, qui porte près de son extrémité un axe 34, sur lequel est articulé un bras 35, dirigé vers l'arrière L'extrémité du bras 35 est articulée entre deux bras porteurs 36, qui sont diri- gés vers le bas, à l'aide d'un axe 37, qui est disposé dans le dernier trou faisant partie d'une rangée de trous 38, situés l'un au-dessus de l'autre. Comme le montrent les figures 2 et 3, la largeur des bras porteurs 36 va en augmentant du haut vers le bas Un peu au- dessous du milieu, un bras de commande 40 est attaché avec arti- culation, par un axe 39, entre les bras porteurs 36 A partir de l'extrémité, accouplée au bras porteurs 36, la largeur du bras 40 augmente jusqu'en un point situé à quelque distance de son milieu Dans sa partie la plus large, le bras 40 est articulé à une oreille 27 à l'aide du tourillon 28 L'extrémité avant du bras de commande 40 est attachée avec articulation, à l'aide d'un axe 41, etre deux pattes 42, fixées à l'arrière de la barre de chàssis 1 L'axe 41 est disposé dans le trou inférieur d'une rangée de trois trous 43, située ltun au-dessus de l'autre, qui sont ménagés dans les pattes 42 Les extrémités inférieures des bras porteurs 36 sont fixées à un organe porteur tubulaire 44, pratiquement perpendiculaire au sens de l'avancement A et paral- lèle aux barres de ch Assis 1 et 11, lequel porte, entre ses extré- mités, des supports 45 équidistants, qui sont disposés pratiquement à la partie inférieure et qui ont, en vue de profil, une forme en demi-lune A l'avant, le contour des supports 45 est pratiquement droit Le long de la partie courbe desdits supports 45, à la par- tie inférieure, on a disposé des éléments longitudinaux 46 en 4 2527040 forme de barres à égale distance les uns des autres et pratique- ment parallèles entre eux et à l'axe longitudinal de l'organe por- teur 44 Au total, on a monté six barres 46 le long de la partie inférieure arrondie des supports 45 On a conformé le côté infé- rieur des supports 45 et placé les barres 46 de manière que le contour inférieur des supports et une ligne passant par les axes longitudinaux des barres forment des courbes dont la plus forte courbure se trouve à l'avant (voir les figures 2 et 3) Comme le montrent les figures, les barres 46 ont une section transversale ronde et forment avec les supports 45 un organe de travail allongé 47, qui est dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement. L'arbre 24, se trouvant dans le tube 22, est en prise dans la boi- te à engrenages 23 par un engrenage conique 48, avec un engrenage conique 49, monté sur un arbre cannelé 50, qui est dirigé dans le sens de l'avancement A et qui peut âtre accouplé, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force d'un tracteur propulsant le dispositif A sa partie supérieure, la barre de châssis 1 est munie d'une potence 51, qui, par le haut, peut être accouplée à la bielle supérieure du dispositif de levage à trois points d'un tracteur Les bielles inférieures du dispositif de levage à trois points peuvent être disposées au choix entre des plats 12 ou entre une poutrelle 10 et un plat 12 à l'aide d'axes 52, se plaçant dans des fenêtres 53 ménagées sur les poutrelles et les plats 12 Entre les extrémités supérieures de la potence 51 et le tube 22, on a prévu des jambes d'appui 54, qui divergent vers le bas et qui sont fixées au tube de part et d'autre de la boite à engrenages 23. La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Pendant le fonctionnement, la machine est accouplée, de la manière qui a été décrite, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et elle peut être propulsée dans le sens in- diqué par la flèche A sur la figure 1 Pendant l'avancement, les dents de cultivateur 18 se déplacent dans le sol à une profon- deur qui est réglée à l'aide des roues porteuses 6, disposées à l'extrémité de la barre de châssis 1; l'organe de travail allongé 47, disposé à l'arrière des dents de cultivateur et dirigé per- pendiculairement au sens de l'avancement, en étant équipé d'élé- ments longitudinaux 46, est mis en marche à l'aide des moyens d'entraînement comportant les excentriques 32 et 34 mentionnés 27040. plus haut, cet organe de travail parcourant une trajectoire com- plexe réniforme, située dans le sens de l'avancement de la ma- chine Dans la partie inférieure de sa trajectoire, l'organe de travail est mis périodiquement en contact avec le sol Les élé- ments longitudinaux, constitués par les barres, se déplacent alors dans le sol dans le sens de l'avancement Au cours de ce mouvement, les barres, situées le plus vers l'avant, viennent d'abord en contact avec le sol et ensuite, celles se trouvant plus vers l'arrière, attaquent le sol A l'aide du disque excen- trique 25, on peut appliquer une même vibration, par l'intermé- diaire de l'oreille 27 et du tourillon 28, à l'organe de travail 47, par l'intermédiaire du bras de commande 41 et des bras por- teurs 36 et également à la traverse 15 des dents de cultivateur 18, çette vibration étant dirigée sensiblement verticalement. Pendant la vibration, la traverse 15 pivote autour d'un axe, perpendiculaire au sens de l'avancement, qui se trouve en avant de l'organe porteur, tandis que l'organe de travail 47 exécute, sous l'effet du bras de commande 40, une vibration sensiblement verticale Grâce à la vibration, l'effet de morcellement et d'é- galisation de l'organe de travail 47 est notablement amélioré sur la terre se trouvant au-dessus de la couche travaillée par les dents de cultivateur Comme la traverse 15 est mise en vibration, l'effet d'affouillement des dents élastiques 18 est fortement aug- menté Avec la disposition décrite ci-dessus, le sol à traiter peut être travaillé très intensément, jusqu'à une profondeur rela- tivement grande par les dents de cultivateur, mises en vibration pendant le fonctionnement, tandis que la couche de terre supérieure est travaillée par l'organe de travail 47 à éléments longitudinaux disposé derrière les dents de cultivateur perpendiculairement au sens de l'avancement, qui suit pendant le fonctionnement une tra- Jectoire réniforme et est également mis en vibration La trajec- toire que décrit l'organe de travail 47, situé derrière les dents de cultivateur 18, cet organe étant mis périodiquement en contact avec le sol, peut être modifié si l'on relie l'extrémité avant du bras de commande 40, avec articulation, en un autre point des pat- tes 42, situées à l'arrière de la barre 1 en plaçant les axes 41 dans un autre des trous 43, superposés La profondeur de travail de l'organe de travail 47 peut être également réglée Sur les fi- gures 2 et 3, les bras porteurs 36 sont disposés par rapport au bras 35, de manière (que l'organe de travail 47 ait sa profondeur 2527040 j de travail la plus petite En mettant l'axe 37 dans un trou 38, situé plus haut, la profondeur de travail de l'organe de travail 47 peut être-accrue. Dans le second exemple de réalisation selon l'invention représenté sur les figures 5 et 6, la machine comporte une par- tie de châssis creuse 55, dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement, dans laquelle reposent, à équidistance, des arbres 56, dirigés vers le haut, de préférence verticaux, qui se trou- vent à des écartements mutuels d'environ 25 centimnètres A son extrémité en saillie au-dessous de la partie de châssis creuse 55, chacun des arbres 56 est muni d'un élément porteur 57, qui est pourvu, à ses extrémités, de montures 58, dans lesquelles on a place les parties de fixation de dents 59, dirigées vers le bas. Les dents 59 forment, avec l'organe porteur 57, un organe de tra- vail ou rotor 60 Dans la partie de châssis creuse 55, chaque arbre 56 est muni d'un engrenage 61 à dents droites, et dans cha- que paire d'engrenages-61, appartenant à des organes de travail voisins successifs 60, ces engrenages sont en prise mutuelle. Vers le milieu, l'arbre d'un organe de travail 60 se prolonge et passe dans une boite à engrenages 62, dans laquelle ce prolonge- ment se trouve, par l'intermédi aire d'un variateur de vitesse 63, en liaison avec un arbre d'entrainement 64, dirigé dans le sens de l'avancement, qui fait sai Llie à l'avant de la boite à engrenages et qui peut être accouplé, par le truchement d'un axe intermé- diaire, à l'axe de prise de force d'un tracteur Par l'intermé- diaire de la transmission d'entrainement décrite, les organes de travail peuvent être entrainés de manière que les organes de tra- vail voisins successifs tournent en sens opposé A l'arrière, la partie de châssis creuse 55 comporte des oreilles 65, qui sont dirigées vers l'arrière et auxquelles on a rattaché, à l'aide d'axes d'articulation 66, des plaques 67, qui sont fixées à une barre transversale 68, dirigée perpendiculairement au sens de l'a- vancement; ces plaques vues de profil, ont un contour plus ou moins réniforme, avec leur partie la plus large située à l'avant (voir la figure 6) Entre les plaques 67, on a monté des lames , 71 et 72, équidistantes, dirigées vers le haut et reliées, entre les plaques 67, par des plaques 69, dont le contour est pra- tiquement le même, vu de profil, que celui des plaques 67 Pour se conformer A la forme des plaques 67 et 69, la largeur des deux bandes arrières 71 et 72 est pilus petite Les plaques 67 et 69 7 2527040 l avec les éléments longitudinaux 70 à 72 en forme de lames cons- tituent un organe de travail allongé 73. Comme le montrent Les figures, les lames 70 à 72 sont un peu inclinées vers l'avant La partie supérieure d'une plaque d'appui 69, située près du milieu de la machine, est munie d'un bras 74, qui est articulé à une tige 75 L'autre extrémité de la tige 75 est articulée sur un culbuteur 76, qui pivote sur la par- tie supérieure de la boîte à engrenages 62 et dont l'avant est relié avec articulation à un excentrique 78, monté sur l'extrémité avant de l'arbre 64, sortant de la boite à engrenages 62 L'avant de la partie de châssis creuse 55 est équipé d'une potence 79, dont la partie supérieure est reliée à l'arrière de la partie de châssis 55 par des jambes d'appui 80, divergeant vers le bas. Pendant le fonctionnement, la machine est accouplée à l'aide de la potence 79, au dispositif de levage à trois points du tracteur et l'axe 64, à l'avant de la boite 62, est relié, par le truche- ment d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force du tracteur. Grâce à la transmission d'entraînement décrite ci-dessus, on peut entraîner, pendant l'avancement dans le sens de la flèche A, les organes de travail 60 respectifs dans les sens indiqués par des flèches, les dents 59 d'organes de travail voisins successifs travaillant des bandes de terre chevauchantes jusqu'à une profon- deur relativement grande Dans cet exemple de réalisation, la cou- che supérieure du sol peut être travaillée à l'aide de l'organe de travail allongé 73, situé derrière les organes de travail 60 et dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement, qui com- porte les bandes 70 à 72, dirigées vers le haut et disposées entre les appuis 67 Dans cet exemple, l'organe de travail reçoit une vibration sensiblement verticale à l'aide de l'excentrique 78, en pivotant autour d'un axe perpendiculaire au sens de l'avance- ment A, formé par les axes 66, qui est mis périodiquement en con- tact avec la couche supérieure de la terre travaillée par les or- ganes de travail. L'invention n'est pas limitée à ce qui a été exposé dans la description, mais concerne aussi les détails des figures, qu'ils aient été décrits ou non. 2527040 I REVENDICATIONS 1 Machine pour travailler le sol comportant un premier groupe d'organes travaillant le sol en profondeur, combiné avec un deuxième organe de travail du sol, allongé transversal et vibrant qui travaille le sol à une profon- deur moindre, placé derrière le premier, caractérisée en ce que l'organe allongé et transversal ( 47) comporte une partie inférieure courbée prenant contact avec le sol en surface. 2 Machine pour travailler le sol, selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que la vibration se fait dans un sens sensiblement vertical. 3 Machine pour travailler le sol, selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que le premier groue d'or- ganes comporte un certain nombre de dents ( 18) qui sont disposées suivant une rangée perpendiculaire au sens de l'avancement, derrière laquelle le second organe de travail du sol transversal et vibrant ( 47) est situé. 4 Machine pour travailler le sol, selon la reven- dication 3, caractérisée en ce que les dents ( 18) sont réalisées comme des dents de cultivateur. Machine pour travailler le sol, selon la revendica- tion 3 ou 4, caractérisée en ce que les dents ( 18) sont faites en matériau élastique, de préférence avec une sec- tion transversale carrée. 6 Machine pour travailler le sol, selon les reven- dications 3 à 5, caractérisée en ce que les dents ( 18) sont montées sur un organe porteur commun ( 15) qui est parallèle à l'organe de travail allongé ( 47). 7 Machine pour travailler le sol, selon la reven- dication 6, caractérisée en ce que l'organe porteur ( 15) des dents ( 18) est monté de façon pivotante par rapport au châssis de la machine. 8 Machine pour travailler le sol, selon l'une quel- conque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe de travail allongé ( 47) comprend au moins un élément longitudinal ( 46) dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement. 9 Machine pour travailler le sol, selon la reven- dication 8, caractérisée en ce que l'organe de travail allongé, transversal et vibrant ( 47) comprend un certain nombre d'éléments longitudinaux ( 46), qui sont disposés de telle manière les uns par rapport aux autres, que la ligne de liaison passant par leurs axes présente une certaine courbure. Machine pour travailler le sol, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la courbure est convexe vers le c 8 té du sol à travailler. 11 Machine pour travailler le sol, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de réglage de la profon- deur de l'organe de travail allongé. 12 Machine pour travailler le sol, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend une rangée de rotors, munis de dents devant l'organe de travail allongé.