Brevet FR2529496A1 — publié le 19840106

1. L'invention concerne le domaine de la rectifica- tion, et plus particulièrement la rectification de pièces en forme d'arbres, sur lesquelles plusieurs opérations doivent être exécutées. Dans le traitement de pièces analogues à des ar- bres, telles que des arbres de transmissions, des trous de centrage sont réalisés par usinage ou matriçage dans les extrémités opposées d'un tel arbre, afin que des opérations de tournage puissent être effectuées, tandis que la pièce est mise en rotation sur des centres Au cours d'opérations suivantes de rectification sans centre de surfaces de ré- volution extérieures, certaines des surfaces de révolution produites sont réalisées concentriquement les unes aux autres, mais la concentricité de ces surfaces avec les trous de centrage et l'axe central de l'arbre est détruite. Si une opération d'usinage de dentures d'engrenage, par exemple, est effectuée après l'opération de rectification sans centre de surfaces de révolution extérieures, les trous de centrage doivent être rétablis dans la pièce pour que l'usinage des dentures d'engrenage puisse être réalisé. On a étudié la difficulté posée par les opéra- tions décrites ci-dessus et on a déterminé qu'il était très souhaitable de disposer d'une pièce qui, à la fin de l'opé- ration de rectification sans centre, présente des trous de centrage concentriques aux surfaces extérieures de révolu- tion rectifiées On a évité les difficultés rencontrées lors des opérations successives d'usinage de l'art antérieur et on a conçu un appareil et un procédé de rectification sans centre de surfaces de révolution extérieures et d'usi- nage des trous de centrage dans les extrémités de l'arbre, dans le même montage. L'opération d'usinage de trous de centrage peut être effectuée en même temps que l'opération de recti- fication de surfaces extérieures de révolution, ou immédiate- ment après. L'invention est représentée sous la forme d'une machine de rectification sans centre qui utilise des meules 2. d'entraînement et de rectification de surfaces extérieures de révolution portées par une embase, de même qu'une butée extrême axiale et une lame d'appui de la pièce portées par l'embase, entre les meules de rectification et d'entra ne- ment, d'une manière classique Cependant, dans la machine selon l'invention, des moyens de montage sont prévus sur les faces latérales opposées de la meule de rectification, ces moyens de montage comprenant des première et seconde glissières disposées fixement, l'une par rapport à l'autre, sur l'embase et portant chacune un coulisseau mobile asso- cié En outre, chaque coulisseau comporte une broche centrale d'usinage tournante, les deux broches centrales d'usinage opposées étant montées de façon à avoir la même étendue et à être parallèles à l'axe de rotation de la meule de recti- fication de surfaces extérieures de révolution Les meules de rectification et d'entraînement définissent, avec la lame d'appui de la pièce, l'axe d'un cylindre prédéterminé cir- conscrit à la pièce Des premier et second outils d'usinage de trous de centrage sont montés sur les broches d'usinage et des moyens sont prévus pour déplacer les coulisseaux axialement suivant un cycle de fonctionnement prédéterminé. Dans une forme de réalisation de l'invention, les axes des broches d'usinage de centres sont décalés radialement de l'axe de la pièce cylindrique prédéterminée afin que les trous de centrage puissent être réalisés ou dégagés pendant que des surfaces de révolution extérieures sont réalisées par rectification sans centre. Dans une autre forme de réalisation de l'inven- tion, les axes des broches d'usinage des centres coïncident avec l'axe de la pièce cylindrique prédéterminée afin que les trous de centrage puissent être percés ou autrement usinés après l'opération de rectificationsans centre. Dans cette autre forme d'usinage, un ensemble à rouleau de pression est utilisé pour appliquer une force radiale à la pièce afin de la maintenir entre la meule d'entraînement et la lame d'appui. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement 3. limitatifs et sur lesquels: La figure 1 est une vue partielle en plan d'une machine de rectification,sans centre, comportant l'appareil d'usinage de trous de centrage dans une pièce, pendant une opération de rectification sans centre selon l'invention; La figure 2 est une élévation de l'appareil d'usinage de centres, destiné à usiner une extrémité d'un arbre, cette élévatiorr correspondant à la direction de la flèche 2 de la figure 1; La figure 3 est une coupe partielle à échelle agrandie/suivant la ligne 3-3 de la figure 2, d'une broche d'usinage d'un trou de centrage; La figure 4 est une coupe partielle, suivant la ligne 4-4 de la figure 3, d'un outil d'usinage de trou de centrage et d'un trou de centrage produit à l'aide de cet outil; La figure 5 est un schéma d'un circuit hydrauli- que, convenant à un dispositif typique d'avance d'outil utilisé dans la présente invention; La figure 6 est une vue partielle en bout d'une autre forme de réalisation de l'invention; La figure 7 est une élévation de la forme de réalisation montrée sur la figure 6. La figure 1 représente en plan une machine ( 10) de rectification sans centre comprenant une embase ( 11) et des meules ( 12) et ( 13) menées en rotation et destinées respectivement à une fonction de rectification de surfaces extérieures de révolution et à une fonction d'entraînement. Ces meules sont montées sur l'embase ( 11) et peuvent être déplacées l'une par rapport à l'autre jusqu'à la position d'une pièce cylindrique prédéterminée, par exemple un cylin- dre ( 14) indiqué à titre d'exemple et formé par les meules ( 12) et ( 13) et une lame ( 15) d'appui de la pièce montée sur l'embase ( 11) de la machine, entre les meules( 12) et ( 13) de rectification et d'entraînement, d'une manière bien connue de l'h onre de l'art Un épaulement ( 14 b) de la pièce est maintenu contre une butée extrême ( 15 a) formée sur la lame ( 15) d'appui, par la poussée axiale d'un ensemble 4. à meules d'entra nement, légèrement incliné, d'une manière bien connue Dans la position représentée, les meules ( 12) et ( 13) et la lame ( 15) d'appui de la pièce sont dites "cadrer" une pièce cylindrique 14, afin d'établir l'axe ( 16) du cylindre prédéterminé circonscrit ( 14) à la pièce. Le bâti ou l'embase ( 11) de la machine est prolongé sur les côtés opposés ( 17)et ( 18) de la meule ( 12) de rectification, afin de supporter deux montages identi- ques ( 19) de trous de centrage, comprenant chacun, d'une façon générale, une glissière fixe ( 20) portée par l'fnbase ( 11) et un coulisseau mobile ( 21), disposé sur la glissière ( 20) et mobile axialement par rapport à la pièce ( 14 a) La glissière ( 20) décrite dans le présent mémoire comporte des barres parallèles usinées ( 23) de glissement et de support, disposées entre des blocs extrêmes ( 24) et ( 25), et le cou- lisseau mobile ( 21) comprend un élément ( 26) sensiblement en forme de plaque, auquel sont fixés deux blocs d'appui ( 27) et ( 28) qui s'ajustent de façon complémentaire;sur les barres ( 23) Le montage ( 19) d'usinage de centres comporte une tête d'usinage réglable ( 29) dans laquelle un premier bloc ( 30) est réglable dans une direction verticale au moyen d'une vis verticale ( 31) de réglage et d'un bloc ( 32) monté dans le coulisseau ( 21), et un second bloc ( 33) de tête est réglable au moyen d'une vis horizontale ( 34) et d'un bloc ( 35), analogue aux précédents, le bloc ( 35) de réglage étant fixé au premier bloc ( 30) de tête Une broche porte-outil de coupe ( 36) est montée de façon à pouvoir tourner sur la tête d'usinage ( 29 > et elle comporte une douille ( 37) destinée à recevoir-un outil ( 38) d'usinage d'un trou de centrage, monté sur une tige et qui, dans ce cas, est représenté sous la forme d'une meule conique. Un générateur ( 39) de force motrice est monté sur le second bloc ( 33) de tête et est accouplé de manière à entrainer la broche ( 36) portant l'outil d'usinage Le générateur( 39) de force motrice représenté est un moteur à air de conception classique, mais d'autres moteurs peuvent être utilisés à la place de celui-ci A l'extrémité opposée de la pièce ( 14 a)> , 2529496- 5. un montage d'usinage ( 19) est utilisé, et ce montage ne sera pas décrit plus en détail, étant identique au premier montage décrit. La figure 2 est une élévation du montage ( 19) d'usinage de trous de centrage de la figure 1, cette figure montrant également l'embase prolongée ( 11) à laquelle est fixé un support assemblé ( 22) de glissières Les barres ( 23) de glissement sont fixés dans des blocs extrêmes ( 24) et ( 25) de support, et les blocs d'appui ( 27) et ( 28) sont repré- sentés en position avancée sur ces barres Les blocs d'ap- pui ( 27) et ( 28) sont fixés au coulisseau mobile ( 26) (re- présenté en traits mixtes), et ce coulisseau comporte la tête ( 29) de coupe, comme représenté, de manière que les blocs horizontal et vertical ( 30) et ( 33) de la tête soient convenablement réglés pour positionner l'outil ( 38) d'usi- nage de trous de centrage Le support ( 22) de glissières porte un vérin à fluide ( 40) monté entre les barres ( 23) et dont la tige ( 41) du piston est mobile axialement. L'extrémité de cette tige ( 41) est reliée au bloc ( 27) d'appui par une chape ( 42) afin qu'un mouvement linéaire de la tige ( 41), sous la poussée d'un fluide, provoque un mouvement analogue du coulisseau ( 21), dans une direction linéaire. La figure 3 représente une pièce cylindrique ( 14) ayant une dimension prédéterminée, supportée ou "ca- drée" par la meule ( 13) d'entraînement, la meule ( 12) de rectification et la lame ( 15) d'appui de la pièce Le cy- lindre prédéterminé ( 14) établit un axe de référence ( 16). Des tangeantes "A" et "B" à la lame d'appui de la pièce et à la meule d'entraînement se coupent en un point "C" qui forme une fourche pour une pièce surdimensionnée ( 14 a), pendant qu'elle est rectifiée et qu'elle diminue de dimen- sion Pendant l'usinage, l'axe de la pièce se déplace donc sur sensiblement N 1 ie ligne à peu près constante "D" qui est la bissectrice de l'angle interne dé la fourche (la surface de grand rayon -de la meule d'entraînement étant considérée comme sensiblement plane) L'axe ( 43) de la broche porte-outil ( 36) d'usinage de trous de centrage 6. est décalé radialement d'une quantité "e" et est aligné parallèlement à l'axe ( 16) du cylindre et à l'axe ( 44) de l'outil d'usinage Dans l'exemple représenté, la pièce ( 14 a) présente une ouverture conique ébauchée ou préformée ( 45), ménagée dans son extrémité par matriçage ou par perçage. L'ouverture ( 45) permet l'entrée de l'outil ( 38) d'usinage de trous de centrage, mobile axialement, qui vient en contact avec la pièce ( 14 a) et produit un trou fini conique lorsque le trou ébauché ( 45) tourne autour de l'outil coni- que ( 38) Lors d'un cycle minuté, la position axiale finale de l'outil ( 38) d'usinage du trou de centrage est atteinte en même temps que, ou immédiatement après, la dimension finale de la surface extérieure rectifiée de révolution, de sorte que l'usinage final du trou de centrage s'effectue alors que la pièce ( 14 a) est soumise à une rotation pure, sans translation radiale (une telle translation se pro- duisant pendant le cycle de dégrossissage). La coupe de la figure 4 montre la meule conique ( 38) pendant son approche, illustrant l'excentricité ou le déport radial "e" de l'axe ( 43) de la broche d'usinage de centres, par rapport à l'axe prédéterminé de référence. Il est préférable d'utiliser un outil d'usinage qui conserve sa forme sur un certain nombre de pièces Par conséquent, lorsqu'on utilise en tant qu'outil une meule de rectification, il est préférable d'utiliser une meule dure pour éviter d'avoir continuellement à la remettre en forme. Au cours d'essais d'usinage, il est apparu que des meules de rectification au nitrure de bore cubique, disponibles sous la marque "Borazon", ne conviennent pas tout à fait bien à des aciers doux, mais travaillent bien. sur des pièces d'acier dur. Des meules du type imprégné de diamants ont été utilisées avec succès et, d'une manière générale, tendent à durer plus longtemps que d'autres meules de rec- tification. Des outils de coupe effilés à tranchants 7. multiples (soit en acier très rapide, soit à mises en car- bure) ont été utilisés pour fraiser les trous de centrage à la dimension correcte et concentriquement aux surfaces extérieures de révolution finies. Il est également possible d'utiliser un foret à centrer classique monté sur la broche porte-outi L dans une variante de l'invention, décrite ci-après. La figure 5 est un schéma d'un circuit électro- hydraulique qui est de forme simplifiée pour être appli- qué à l'appareil selon l'invention La pression provient d'une source d'alimentaion en fluide sous pression se trouvant dans la machine (non représentée) et elle est appliquée à un orifice ( 46) de pression d'une électro-vanne ( 47) à quatre voies qui est rappelée par des ressorts dans une position centrée dans laquelle la pression est renvoyée par un orifice ( 48) de décharge au réservoir hydraulique ( 49), et les conduites ( 50) et ( 51) aboutissant aux vérins sont bloquées pour empêcher tout écoulement Lorsque l'on souhaite faire avancer l'outil ( 38) de réalisation du trou de centrage vers la pièce, la bobine ( 52) d'avance de l'électro-vanne ( 47) à quatre voies est excitée, afin d'ap- pliquer la pression par la conduite ( 50) à une extrémité des cylindres respectifs d'avance ( 40) pour faire avancer les coulisseaux ( 21) Ces derniers avancent à une vitesse déterminée, car le fluide de décharge s'écoule par les con- duites ( 51) qui passent par une vanne ( 53) de commande d'écoulement à compensation de pression, en retournant vers le réservoir ( 49) Le clapet ( 54) de retenue est monté en parallèle avec la vanne ( 53) de commande et le clapet ( 54) est fermé lorsque cette conduite ( 51) est déchargée vers le réservoir ( 49) Les coulisseaux ( 21) avancent jusqu'à ce qu'un taquet ( 55) de déclenchement (fixé à l'un des coulis- seaux) porte contre un interrupteur ( 56) de fin de course (fixé à la glissière) A ce moment, la bobine ( 52) d'avance est desexcitée et la bobine ( 57) de retour rapide est exci- tée Lorsque la bobine ( 57) est excitée, l'électro-vanne ( 47) à quatre voies est déplacée vers sa position représentée 8. le plus à gauche, position dans laquelle la pression est transmise par l'intermédiaire de la vanne ( 47) à quatre voies et par la conduite ( 51), et s'applique librement par l'intermédiaire du clapet ( 54) de retenue, contournant la vanne ( 53) de commande d'écoulement, de façon à ramener la tige ( 41) du piston dans sa position initiale rétractée. La conduite ( 50) reliée à l'extrémité de décharge du vérin ( 40) est reliée alors librement au réservoir hydraulique ( 49) Dans sa course de retour, le coulisseau ( 21) se déplace jusqu'à ce qu'un second taquet ( 58) de déclenchement porte contre un second interrupteur ( 59) de fin de course. Lorsque ce dernier est actionné, la bobine ( 57) de retour rapide est désexcitée et l'électro-vanne ( 47) à quatre voies est centrée par ses ressorts dans la position médiane montrée sur la figure 5 On peut noter que divers fluides peuvent être utilisés, tels que de l'huile pour circuits hydrauliques, ce qui nécessite un réservoir, ou bien de l'air qui peut être déchargé à l'atmosphère On peut également noter que diverses vannes hydrauliques peuvent être utilisées de façon combinée pour faire varier la vitesse d'avance des coulisseaux, y compris pour produire un mouvement d'approche rapide au cours du cycle La vanne de commande d'écoulement est réglée pour correspondre étroitement à la fin de la position d'avance, c'est-à-dire la position de rectification de surfaces extérieures de révolution au diamètre final. Dans une autre forme de réalisation de l'in- vention montrée sur la figure 6, un galet ( 60)de pression est porté par un levier ( 61) qu'une tige ( 63) de piston, reliée à l'extrémité extérieure ( 64) du levier ( 61) au moyen d'une chape, fait pivoter en son milieu ( 62). La tige ( 63) de piston peut coulisser dans un cylindre ( 65) qui est monté au moyen d'une chape sur une embase fixe telle que la lame ( 15) d'appui de la pièce A des instants déterminés, le galet ( 60) est appliqué contre la pièce ( 14) et en-est éloigné. La figure 7 représente le galet ( 60) appliqué 9. contre la pièce ( 14), et l'outil ( 38) de coupe est représen- té comme étant coaxial à la pièce ( 14). Selon ce aue souhaite l'utilisateur, la pièce ( 14) peut être maintenue par le galet ( 60) contre une meule d'entraînement ( 13) qui ne tourne pas, et un outil d'usi- nage coaxial ( 38), tel qu'un foret à centrer, peut être utilisé pour usiner la pièce ( 14), avant ou après la recti- fication des surfaces extérieures de révolution, ou bien à la fois avant et après cette rectification. De façon similaire, suivant ce que souhaite l'utilisateur, la réalisation d'un trou de centrage peut être effectuée après une opération de rectification de surfaces extérieures de révolution, mais au moyen d'un outil d'usinage excentré ( 38), par exemple une meule. Dans ce -cas, le galet ( 60) est appliqué contre la pièce ( 14), mais cette dernière est mise en rotation par une roue d'entraînement ( 13) qui tourne. Il convient donc de noter que diverses combinai- sons d'outils d'usinage, de galets presseurs, de rotations de meules d'entraînement et d'excentricités des outils d'usinage peuvent être utilisées par rapport à une opéra- tion de rectification de surfaces extérieures de révolution afin de réaliser des opérations d'usinage de trous de cen- trage avant, pendant et après la rectification. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil d'écrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. 10. REVENDICATIONS 1 Appareil d'usinage de trous de centrage d'une pièce pendant l'exécution d'une opération de rectification de surfaces extérieures de révolution dans une machine ( 10) de rectification sans centre, comprenant une embase ( 11), des meules ( 12, 13) menées en rotation, destinées respec- tivement à réaliser une rectification de surfaces extérieures de révolution et un entraînement, portées par l'embase et mobiles l'une par rapport à l'autre jusqu'à une position C'un cylindire prédétenminé formé sur une pièce, une butée extrême ( 15 a) destinée à positionner axialement une pièce, une lame ( 15) d'appui d'une pièce portée par l'embase et placée entre les meules de rectification et d'entraînement afin de définir avec ces dernières, dans ladite position, un axe ( 1 6) d'un cylindre prédéterminé circonscrit à la pièce ( 14), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il compor- te des première et seconde glissières ( 20) fixes l'une par rapport à l'autre, placées sur l'embase, à proximité des première et seconde faces opposées ( 17), ( 18), respective- ment, de la meule dé rectification de surfaces extérieures de révolution, des premier et second coulisseaux ( 21) mo- biles l'un par rapport à l'autre et montés sur les glis- sières, chaque coulisseau portant une broche tournante ( 36) d'usinage de centres montée de façon que son axe de rotation coïncide avec celui de l'autre broche et soit parallèle à l'axe de rotation de le meule de rectification, mais qu'il soit déporté radialement de l'axe dudit cylindre prédéter- miné de la pièce, des premier et second outils ( 38) d'usi- nage de trous de centrage disposés l'un en face de l'autre et montés sur les broches d'usinage de centres respectifs, et des moyens ( 40) destinés à déplacer les coulisseaux l'un par rapport à l'autre, conformément à un cycle prédé- terminé de fonctionnement, pendant que les meules de recti- fication et d'entraînement se déplacent l'une par rapport à l'autre. 2 Appareil d'usinage de trous de centrage dans une pièce pendant l'exécution d'une opération de rectifica- tion de surfaces extérieures de révolution, au moyen d'une il. machine ( 10) de rectification sans centre, comprenant une embase ( 11), des meules ( 12, 13) menées en rotation, des- tinées respectivement à réaliser une rectification de sur- faces extérieures de révolution et un entraînement, suppor- tées par l'embase et mobiles l'une par rapport à l'autre jusqu'à une position d'un cylindre prédéterminé formé par la pièce, une butée extrême ( 15 a) destinée à positionner axialement une pièce, une lame ( 15) d'appui de la pièce portée par l'embase et placée entre les meules de rectifica- tion et d'entraînement, afin de définir -avec elles, dans ladite position, un axe ( 16) d'un cylindre prédéterminé cir- conscrit à la pièce ( 14), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il: comporte des première et seconde glissières ( 20) fixes l'une par rapport à l'autre, placées sur l'embase, à proximité des première et seconde faces opposées ( 17, 18) de la meule de rectification, des premier et second coulis- seaux ( 21) mobiles l'un par rapport à l'autre et montés sur les glissières respectives, chaque coulisseau portant une broche rotative ( 36) d'usinage d'un centre, montée de façon que son axe de rotation coïncide avec celui de l'autre broche et avec l'axe dudit cylindre prédéterminé, mais qu'il soit parallèle à l'axe de rotation de la meule de rectification, des premier et second outils ( 38) d'usinage de trous de centrage, disposés l'un en face de l'autre et montés respectivement sur les broches d'usinage de centres, et des moyens ( 40) destinés à déplacer les coulisseaux l'un par rapport à l'autre, conformément à un cycle prédéter- miné de fonctionnement, pendant que les meules de rectifica- tion et d'entraînement se déplacent l'une par rapport à l'autre. 3 Appareil d'usinage de trous de centrage d'une pièce dans une machine ( 10) de rectification,sans centre, comprenant une embase ( 11), des meules ( 12, 13) menées en rotation, destinées respectivement à effectuer une rectification de surfaces extérieures de révolution et un entraînement, supportées par l'embase et mobiles l'une par rapport à l'autre jusqu'à une position d'un cylindre 12. prédéterminé formé par une pièce, une butée extrême ( 15 a) destinée à positionner axialement une pièce, une lame ( 15) d'appui d'une pièce portée par l'embase et placée entre les meules de rectification et d'entraînement avec lesquel- les elle définit, dans ladite position, un axe ( 16) d'un cy- lindre prédéterminé circonscrit de la pièce ( 14), l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des première et se- conde glissières ( 20) fixes l'une par rapport à l'autre, placées sur l'embase, à proximité des première et seconde faces opposées ( 17, 18) de la meule de rectification, des premier et second coulisseaux ( 21) mobiles l'un par rapport à l'autre, supportés par les glissières, chaque coulisseau comportant une broche rotative ( 36) d'usinage d'un centre, montée de façon que son axe de rotation coïncide avec celui de l'autre broche et soit parallèle à l'axe de rotation de la meule de rectification, mais déporté radialement de l'axe dudit cylindre prédéterminé de la pièce,-des premier et second outils ( 38) d'usinage de trous de centrage, dis- posés l'un en face de l'autre et montés -respectivement sur les broches d'usinage, des moyens ( 40) destinés à déplacer les coulisseaux l'un par rapport à l'autre, conformément à un cycle prédéterminé de fonctionnement correspondant à la position des meules de rectification et d'entraînement, et un galet presseur ( 60) destiné à appliquer une force radiale sur la pièce pour maintenir cette dernière contre la meule d'entraînement après qu'une opération de rectifi- cation de surfaces extérieures de révolution a été effectuée. 4 Appareil d'usinage de trous de centrage d'une pièce dans une machine ( 10) de rectification sans centre, comprenant une embase ( 11), des meules ( 12), ( 13) menées en rotation, destinées à effectuer respectivement des opéra- tions de rectification de surfaces extérieures de révolution et d'entraînement, ces meules étant supportées par l'embase et pouvant se déplacer l'une par rapport à l'autre jusqu'à une position correspondant à un cylindre prédéterminé formé par une pièce, la machine comportant également une butée extrême ( 15 a) destinée à positionner axialement une pièce, 13. une lame ( 15) d'appui d'une-pièce portée par l'embase et placée entre les meules de rectification et d'entraînement avec lesquelles elle définit, dans ladite position, un axe ( 16) d'un cylindre prédéterminé circonscrit ( 14) à la pièce, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte des pre- mière et seconde glissières ( 20) fixes l'une par rapport à l'autre, placées sur l'embase, à proximité des première et seconde faces opposées ( 17, 18) de la meule de rectifica- tion, des premier et second coulisseaux ( 21) mobiles l'un par rapport à l'autre, montés sur les glissières et compor- tant chacun une broche rotative ( 36)-d'usinage de centres, montée de façon que son axe de rotation coïncide avec celui de l'autre broche, qu'il soit parallèle à l'axe de rotation de la meule de rectification et qu'il soit déporté radiale- ment de l'axe dudit cylindre prédéterminé de la pièce, des premier et second outils ( 38) d'usinage de trous de centrage disposés l'un en face de l'autre et montés respectivement sur les broches d'usinage, et des moyens ( 40) destinés à déplacer les coulisseaux l'un par rapport à l'autre, con- formément à un cycle prédéterminé de fonctionnement, tandis que les meules de rectification et d'entraînement se dépla- cent l'une par rapport à l'autre, un galet presseur ( 60) étant destiné à appliquer une force radiale sur une pièce afin de serrer cette dernière contre la meule d'entraîne- ment après qu'une opération de rectification de surfaces extérieures de révolution a été réalisée. Procédé d'usinage de trous de centrage dans une pièce, caractérisé en ce qu'il consiste à établir un axe ( 16) d'un cylindre prédéterminé circonscrit ( 14) à une pièce et formé entre une meule ( 13) d'entraînement et une meule ( 12) de rectification et une lame ( 15) d'appui de pièces dans une machine ( 10) de rectification sans centre, à placer deux outils rotatifs ( 38) d'usinage de centres, dont les axes coiid-i Cent et sont parallèles à l'axe de rota-' tion de la meule du rectification, mais sont déportés radialement dudit axe du cylindre prédéterminé, à réaliser par rectification une surface extérieure de révolution sur 14. une pièce à l'aide de ladite machine de rectification, et à faire avancer les outils en contact d'usinage avec la pièce, à un instant prédéterminé du cycle de rectification de surfaces extérieures de révolution. 6 Procédé d'usinage de trous de centrage dans une pièce, caractérisé en ce qu'il consiste à établir un - axe ( 16) d'un cylindre prédéterminé circonscrit à une pièce ( 14) et inscrit entre une meule ( 13) d'entraînement, une meule ( 12) de rectification et une lame ( 15) d'appui d'une pièce sur une machine ( 10) de rectification,sans centre, à mettre en place deux outils rotatifs ( 38) d'usinage de centres dont les axes coïncident l'un avec l'autre et avec l'axe dudit cylindre prédéterminé de la pièce, à réaliser par rectification une surface extérieure de révolution sur une pièce à l'aide de ladite machine, et à faire avancer les outils en contact d'usinage avec la pièce, à un instant prédéterminé du cycle de rectification de surfaces extérieu- res de révoltuion. 7 Procédé d'usinage de trous de centrage dans une pièce, caractérisé en ce qu'il consiste à établir un axe ( 16) d'un cylindre prédéterminé circonscrit à une pièce ( 14) et inscrit entre une meule ( 13) d'entraînement, une meule ( 12) de rectification et une lame ( 15) d'appui d'une pièce sur une machine ( 10) de rectification sans centre, à mettre en place deux outils rotatifs ( 38) d'usinage de centres dont les axes coincident entre eux et avec l'axe dudit cylindre prédéter- miné de la pièce, à rectifier une surface extérieure de ré- volution sur une pièce à l'aide de ladite machine, à écarter la pièce de la meule de rectification, à arrêter la rotation de la meule d'entraînement et de la pièce, à appliquer un galet ( 60) de pression contre la pièce, alors que la rota- tion de cette dernière est arrêtée, et à faire avancer les outils en contact d'usinage avec la pièce.