Brevet FR2533322A1 — publié le 19840323

DISPOSITIF DE RACCORDEMENT DES EXTREMITES DE FIBRES OPTIQUES. La présente invention concerne un dispositif de rac- -cordement des extrémités de deux fibres optiques comprenant un boîtier contenant un moyen de support des fibres ayant une rainure centrale pour recevoir les extrémités des fibres, et des surfaces d'appui des gaines des fibres de part et d'autre de la rainure, des premiers moyens pour presser les extrémités des fibres dans la rainure et des seconds moyens pour presser les gaines des fibres sur les surfaces d'appui. Les dispositifs de raccordement de deux fibres opti- ques ou de deux ensembles de fibres optiques deux à deux - exigent le démontage des différentes pièces composant le boîtie r pour introduire ou retirer les fibres optiques Les moyens de pressage sont constitués par le couvercle du bottier ou par des pièces encastrées entre le couvercle et l'embase du bottier qui sont fixées solidement au boîtier Les opérations de démontage et de montage du dispositif sont longues et fas- tidieuses. En outre, les boîtiers de ces dispositifs sont relati- vement encombrants et ne permettent pas un empilement lors- qu'on désire raccorder de nombreuses fibres optiques deux à deux, notamment lors du raccordement de câbles à fibres opti- ques. La présente invention a pour but principal de fournir un dispositif de raccordement de deux fibres optiques permet- tant un raccordement rapide sans faire appel à un quelconque démontage des pièces du dispositif. A cette fin, un dispositif de raccordement tel que défini dans l'entrée en matière est caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de pressage coulissent dans le bottier au dessus du moyen de support et sont rappelés con- tre le moyen de support par des moyens élastiques. Bien que les moyens de pressage des fibres ne soient pas appliqués par des vis ou analogues sur le moyen de sup- -2- port, les forces exercées par les moyens élastiques sur les moyens de pressage et donc sur les fibres assurent néanmoins un maintien efficace des fibres dans le boîtier de façon à offrir une résistance suffisante à la traction Le positionne- ment face à face des extrémités des fibres introduites par glissement dans le boîtier sur les surfaces d'appui et la rai- nure est aussi précis que dans les dispositifs de raccordement connus et assure la transmission des signaux optiques dans de bonnes conditions. Le raccordement des extrémités préparées des fibres est d'une mise en oeuvre simple et rapide puisqu'il ne nécessite que le relevage des moyens de pressage accessibles par l'extérieur du boîtier et que l'introduction par glisse- ment des fibres sur le moyen de support dans le boîtier. Selon un autre aspect de l'invention, le boîtier est très mince, de l'ordre de 3 mm, et permet son empilement avec d'autres tels boîtiers en vue de constituer un dispositif de raccordement multifibre Ce dernier peut servir à rac- corder plusieurs câbles multifibres ou à constituer une colonne d'un répartiteur raccordant des câbles optiques à des jarretières sous la forme de fibres optiques. Les-pièces composant le dispositif ont un coefficient de dilatation de préférence voisin de celui des fibres opti- ques ce qui assure que la jonction des fibres ne peut pas être perturbée par les variations notamment de température et d'humidité du milieu ambiant Par exemple les qualités de rac- cordement ne sont pas pratiquement modifiées pour des varia- tions de température entre 50 C et + 125 C et par immersion accidentelle totale du dispositif dans l'eau douce ou l'eau de mer. Comme il est connu, le boîtier contient un gel au moins au niveau de la jonction des fibres afin d'assurer la conti- nuité d'indice de réfraction Cependant, selon l'invention,ce gel ne coule pas par son propre poids et ne s'échappe pas par les ouvertures du boîtier ce qui permet plusieurs intro- ductions et retraits des fibres sans apport de gel, le gel -3- n'étant pas entraîné vers l'extérieur par les fibres Le gellest également autonettoyant et retient des poussières apposées malencontreusement aux extrémités des fibres lors de leur introduction dans le boîtier. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de plusieurs modes de réalisation en ré- férence aux dessins annexés correspondants, dans lesquels la Fig 1 est une vue générale en perspective d'un dispositif de raccordement de deux fibres optiques la Fig 2 est une vue de face, externe à gauche et en coupe à droite, du dispositif de la Fig 1 la Fig 3 est une vue en coupe le long de la ligne brisée III-III de la Fig 2 -15 La Fig 4 est une section transversale le long de la ligne III-III de la Fig 2-montrant le pressage de l'extrémité, ici dégainée, d'une fibre optique la Fig 5 est une section transversale le long de la ligne V-V de la Fig 2 montrant le pressage de la gaine d'une fibre optique; les Figs 6 A et 6 B sont des vues de face montrant un premier presseur du dispositif de la Fig 1 en position basse et en position haute au moyen de l'outil de la Fig 7 les Figs 7 et 8 sont des vues en perspective-des extrémités d'outils de relevage de presseur; la Fig 9 est une vue de face d'une pince pour la prise d'une fibre optique; la Fig 10 est une vue de côté de la pince prenant la fibre au-dessus d'un calibre; la Fig 11 est une vue en perspective éclatée de deux dispositifs selon la Fig 1, enfermés dans une boîte de raccordement; - la Fig 12 est une vue de côté d'un support pour re- cevoir des dispositifs selon la Fig 1 en vue de former un dispositif de raccordement multifibre; la Fig- 13 est une vue en perspective d'une cloison du support de la Fig 12; -4- la Fig 14 est une vue de côté du support avec les dispositifs de raccordement; la Fig 15 est une vue de face d'un répartiteur comprenant plusieurs supports selon les Figs 12 à 14; la Fig 16 est une vue de face en coupe d'un dispo- sitif de raccordement multifibre selon un second mode de réalisation; la Fig 17 est une section le long de la ligne XVII- XVII de la Fig 16; la Fig 18 est une vue en coupe axiale de l'outil de relevage pour les presseurs du dispositif selon la Fig. 16; la Fig 19 est une vue en perspective de l'extrémité à ergot de l'outil de relevage de la Fig 18; et la Fig 20 est une vue en bout de l'outil de la Fig 18. Le premier mode de réalisation du dispositif de raccor- dement des extrémités de deux fibres optiques est décrit ci- après en référence aux Figs 1 à 3. Comme cela apparaît à la Fig 1, le dispositif se présente sous laforme d'un boîtier composite parallélépipé- dique mince 1 ayant une épaisseur d'environ 3 mm Il est com- posé essentiellement de deux flasques longitudinaux 10 cons- tituant les grandes faces rectangulaires du boîtier Un sup- port plat rectangulaire 2 est entretoise par les flasques 10. Le support 2 a une surface qui est sensiblement égale à la moitié de celles des flasques 10 Entre les moitiés infé- rieures des flasques 10 sous un axe longitudinal horizontal X'X sensiblement médian du boîtier est enserré le support 2 au moyen de deux agrafes verticales, clips ou analogues 12 a et 12 b qui emprisonnent les petits chants transversaux des trois pièces 10 et 2. Le dispositif de raccordement est symétrique par rapput à son petit axe médian transversal vertical Y'Y qui définit -le plan de jonction des extrémités des deux fibres optiques 3 a et 3 b à raccorder Dans la suite, des éléments ou parties symétriques sont désignés par un-meme numéro de référence -5 auquel est adjoint l'indice a pour la moitié à gauche de l'axe Y'Y et par l'indice b pour la moitié à droite de l'axe Y'Y, comme montré à la Fig 2. Comme illustré en détail dans la moitié de droite de t 5 la Fig 2, une rainure en vé 20 'est prévue le long de l'axe X'X Elle est ménagée dans le chant longitudinal supérieur de support 2 Sur ce dernier chant en se dirigeant vers le chant transversal respectif du support 2, chaque extrémité 20 a, b de la rainure en vé est suivie d'un premier dégagement 21 a, 21 b, d'une surface d'appui plane horizontale 22 a, 22 b et enfin d'un second dégagement 23 a, 23 b débouchant sur le- dit chant transversal respectif L'ensemble 20 a à 23 a, 20 b à 23 b est propre à recevoir la fibre optique respective 3 a,3 b. Comme détaillée à la Fig 4, la rainure en vé 20 a, 20 b reçoit l'extrémité ici dégainée 30 a, 30 b formant l'extrémité du coeur de la fibre optique 3 a, 3 b et sa profondeur est telle que l'extrémité 30 a, 30 b dépasse d'environ d'un tiers du diamè- tre de la fibre. Comme détaillé aux Figs 2 et 5, la surface d'appui 22 a, 22 b est plane mais cependant pourvue de petites saignées transversales 220 a, 220 bo La surface d'appui 22 a, 22 b est en retrait du fond de la rainure 20 a, 20 b d'une distance sen- siblement inférieure à l'épaisseur de la gaine 31 a, 31 b de la fibre optique 3 a, 3 b Les saignées permettent d'ancrer la gaine lors de la poussée transversale de celle-ci par un second presseur comme on le verra dans la suite et ainsi de bloquer en translation et rotation la fibre dans le boî- tier. Les fonds des dégagements 21 a, 21 b et 23 a, 23 b sont en retrait de la rainure 20 a, 20 b et de la surface d'appui 22 a, 22 b de la gaine Un produit gélifiant 24 remplit ces dégage- ments et entoure la transition gaine-fibre dénudée dans le premier dégament 21 a, 21 b et la partie de la gaine 31 a, 31 b dans le second dégagement 23 a, 23 b Ce second dégagement à ses extrémités 25 a, 25 b qui sont chanfreinées afin de facili- ter l'introduction de la fibre 3 a, 3 b sur le support central 2, guidée entre les deux flasques 10. -6- Chaque moitié du boîtier 1 inclut également des mo- yens pour presser les fibres contre le chant longitudinal supérieur du support 2 Dans chaque moitié du boîtier 1, ces moyens de pressage sont composés d'un premier presseur 41 a, 41 b pour presser l'extrémité dégaînée 30 a, 30 b de la fibre respective 3 a, 3 b contre la rainure en vé 20 a, 20 b et d'un second presseur 42 a, 42 b pour presser l'extrémité de la gaine 31 a, 31 b de la fibre respective 3 a, 3 b contre la surface d'appui 22 a, 22 b. Le premier presseur 41 a, 41 b est disposé le long d'un c Sté de l'axe Y'Y Il est composé d'une pièce de préhen- sion 410 a, 410 b à section longitudinale en T et d'un pied basculant 411 a, 411 b La tête 412 a, 412 b dela pièce en T surplombe les chants longitudinaux supérieurs des flasques 10 La jambe 413 a, 413 b de la pièce en T forme deux lan- guettes verticales qui coulissent dans deux rainures vertica- les borgnes 101 a, 101 b pratiquées dans les flasques 10. Du c 6 té de l'axe Y'Y,le coin du T de la pièce 410 a, 410 b est rempli d'un profilé médian 414 a, 414 b qui coulisse verticale- ment entre les deux flasques 10 et maintient ainsi le presseur 41 a, 41 b dans le boîtier 1 L'extrémité inférieure 415 a, 415 b de la jambe de la pièce en T 410 a, 410 b est terminée en chape. Autour de l'axe horizontal transversal 416 a, 416 b de la chape est monté à rotation le pied basculant 411 a, 411 b Ce pied prismatique a une épaisseur égale à celle du profilé 414 a,414 b et peut tourner et coulisser entre les parois internes supé- rieures en regard des flasques 10. Le chant inférieur plan 417 a, 417 b du pied basculant 411 a, 411 b surplombe la rainure en vé 20 a, 20 b, comme montré à la Fig 4 Il exerce une pression verticale, parallèle à l'axe Y'Y, le long de l'extrémité dégainée 30 a, 30 b de la fibre respective 3 a, 3 b pour l'appliquer suivant deux géné- ratrices dans la rainure en vé 20 a, 20 b sous l'action de deux ressorts 43 a, 43 b Comme montré dans la partie de gauche de la Fig 2 et dans la Fig 3, chaque ressort à sensible- ment la forme d'un demi-cercle à brins extrêmes recourbés. Les brins supérieurs 430 a, 430 b des deux ressorts 43 a, 43 b -7- sont ancrés dans les fonds de deux échancrures -ongitudina- les 418 a, 418 b pratiqués dans les parties formant languettes de la jambe 413 a, 413 b de la pièce en T, au dessus de l'axe 416 a, 416 b Les brins inférieurs 431 a, 431 b des deux res- sorts 43 a, 43 b sont ancrés autour de deux gorges circulaires aux extrémités d'un cylindre 432 a, 432 b qui est perpendicu- laire au support 2 et solidaire de celui-ci et qui est dis- posé en dessous de l'axe 416 a, 416 b Les deux ressorts 43 a,43 b sont symétriques par rapport au support 2 et sont plaqués contre-les fonds de deux évidements 100 de forme générale rectangulaire usinés dans les faces externes des flasques 10. Les évidements 100 permettent de conserver la forme parallèlé- pipédique générale du bottier, car les pièces telles que ressorts 43 a, 43 b, languettes de la jambe 413 a, 413 b y sont coplanaires et parallèles au plan X'X Y'Y. Le second presseur 42 a, 42 b est disposé entre le pre- mier presseur 41 a, 41 b et le chant latéral vertical respectif du boîtier 1 Il est monobloc et présente également une partie de préhension 420 a, 420 b à section longitudinale en T et un pied 421 a, 421 b Egalement la tgte 422 a, 422 b de la partie en T surplombe les chants longitudinaux supérieurs des flasques , et deux languettes coulissent dans deux rainures borgnes 102 a, 102 b pratiquées dans les flasques 10 Cependant la jambe et les rainures correspondantes de ce second presseur sont inclinées du haut vers le bas en direction de l'axe vertical Y'Y afin que le chant inférieur plan horizontal 427 a, 427 b du pied 421 a, 421 b coulissant entre les parois internes supé- rieures des flasques 10 tende à pousser l'extrémité 30 a, 30 b de la fibre respective 3 a, 3 b contre l'autre, tout en pres- sant la gaine respective 31 a, 31 b contre la 'surface d'appui 22 a, 22 b Cette pression est également exercée par deux ressorts en demi-cercle 44 a, 44 b, analogues aux ressorts 43 a, 43 b; ils sont plaqués contre le fond des évidements 100 des flasques 10; leurs brins supérieurs 440 a, 440 b sont ancrés dans des échancrures longitudinales 428 a, 428 b pratiquées - dans les parties formant languettes de la jambe 423 a, 423 b de la partie en T, et leurs brins inférieurs 441 a, 441 b sont -8- ancrés autour de deux gorges circulaires aux extrémités d'un cylindre 442 a, 442 b qui est perpendiculaire au support 2 et solidaire de celui-ci. Comme montré dans la partie de droite de la Fig 2 et dans la Fig 5, le chant inférieur 427 a, 427 b du pied 421 a, 421 b-présente des saignées transversales 429 a, 429 b qui, conjointement aux saignées 220 a, 220 b de la surface cran- tée d'appui 22 a, 22 b bloquenten translation et rotation la fibre respective 3 a, 3 b par faible écrasement de sa gaine 31 a, 31 b. La plupart des pièces du dispositif de raccordement sont entièrement en métal, ou en matière plastique, de pré- férence en uw matière dont le coefficient de dilatation est sensiblement égal à celui des fibres optiques, ce qui assure une excellente tenue climatique. Les Figs 6 A et 6 B montrent les moyens pour relever un presseur, par exemple tel que 41 a, à l'encontre de la force exercée vers le bas par le ressort respectif 43 a en vue d'in- troduire l'extrémité de la fibre respective dans le boîtier. Ces moyens de relevage de presseur consistent en l'extrémité plate 45 d'un outil en forme d'équerre à chants arrondis, - comme montré aux Figs 6 A, 6 B et 7 Le coin de l'équerre est introduit incliné et latéralement sous le coin dégagé de la tête 412 a du presseur 41 a Puis par appui sur le chant supérieur longitudinal du boîtier, il est basculé vexs la verticale afin de coulisser vers le haut le presseur et le maintenir à cette position relevée pendant l'introduction ou le retrait de l'extrémité de la fibre. La Fig 8 montre un second type de moyens de relevage de presseur L'extrémité 46 de l'outil dans ce cas est disposée longitudinalement Elle bascule dans le plan X'X - Y'Y du boîtier afin de pouvoir manoeuvrer le presseur lorsque plusieurs dispositifs de raccordement sont accolés, comme on le verra dans la suite. On décrit maintenant le raccordement de deux fibres optiques 3 a et 3 b au moyen du dispositif de raccordement décrit précédemment. _ 9 Si la surface périphérique de la gaine à l'extrémité de chaque fibre telle que 3 a n'est pas suffisamment concen- trique au coeur 30 a de la fibre, l'extrémité de la fibre est dégainée afin de réduire les pertes Par exemple, la gaine est attaquée par un agent chimique décapant approprié qui gonfle la gaine époxy de la fibre et la ramollit; la gaine est en- suite retirée par traction et la fibre est essuyée Dans le cas contraire o la gaine est concentrique au coeur, les rainures en vé 20 a et-20 b sont propres à recevoir directement les extrémités gainées des fibres 3 a et 3 b. Puis des moyens de-coupe spéciaux n'appartenant pas au cadre de la présente invention sont utilisés pour obtenir une face extrême qui est exactement perpendiculaire à l'axe de la fibre et qui est exempte de défaut à proximité du coeur de la fibre La coupe s'effectue à une longueur de la partie dénudée 30 a qui est sensiblement égale à la distance entre l'axe Y'Y et le premier dégagement 21 a Par exemple les moyens de coupe comportent un couteau en céramique ou en diamant pour produire une amorce de rupture, puis exercen*t des tractions opposées de part et d'autre de l'amorce de rupture pour rompre la fibre. Avant la mise en place des fibres, la partie supérieure du boîtier 1 entre les faces internes d-es flasques 10 au des- sus du support central 2 est rempli par un produit 24 tel qu'une huile ou graisse silicone ou de préférence tel qu'un gel silicone Le gel silicone a une dureté suffisamment faible pour permettre l'introduction et la mise en place des extrémi- tés des fibres sans aucune difficulté Le gel ne coule pas sous son propre poids; après injection dans le boîtier, le gel ne s'échappe pas par les ouvertures du boîtier. Au moyen de deux outils, tels que 45 (Fig 7) ou 46 (Fig 8), les deux presseurs 41 a et 42 a sont relevés et mainte- nus à ces positions relevées en laissant les outils en place. Une pince spéciale, telle que celle 47 montrée aux Figs 9 et 10, saisit la fibre gainée 3 a à une distance L de son extrémité coupée La distance L est égale à la moitié de la longueur du boîtier l suivant l'axe X'X Elle est - obtenue au moyen d'un calibre 48 dont une encoche en dièdre droit 480 a un côté ayant une longueur égale à L L'appli- cation de l'extrémité coupée de la fibre contre l'autre c 6 té de l'encoche et de l'extrémité de la pince 47 contre le bord correspondant de l'encoche permet de saisir la fibre à la dis- tance L L'extrémité de la fibre est ensuite introduite dans le boîtier le long du support central 2 et à travers le gel 24. La pince 47 bute contre le chant latéral respectif du boîtier afin que l'extrémité coupée de la fibre soit dans le plan de jonction défini par l'axe Y'Y Le retrait des deux outils, tels que 45 ou 46, libèrent successivement les presseurs 41 a et 42 a qui descendent sous l'action des ressorts 43 a et 44 a pour plaquer la fibre 3 a sur le chant supérieur 20 a 22 a du support central 2 La pince 47 est ensuite retirée. La seconde fibre 3 b est coupée et mise en place dans l'autre moitié du boîtier 1 de la même façon, à l'exception que le calibré 48 n'est pas utilisé Le calibre est rempla- cé par le boîtier lui-même en poussant l'extrémité de la fi- bre 3 b contre celle de la fibre 3 a déjà en place dans le bottier et en la maintenant à cette position par la pince 47. Lors de l'introduction des fibres 3 a et 3 b, le gel silicone 24 est automatiquement intercalé entre les deux ex- trémités des fibres L'indice de réfraction du gel silicone a pratiquement la même valeur que celui des fibres ce qui réalise une jonction sans discontinuité d'indice de réfraction. Le gel silicone 24 est également auto-nettoyant, propriété que ne possède pas une huile ou graisse silicone. Si une poussière est malencontreusement recueillie par la face de l'extrémité d'une fibre avant son introduction dans le bottier, alors le gel, grâce à son pouvoir d'adhésion, essuie l'extrémité de la fibre lors de son introduction dans le boîtier et donc dans le gel, et retient la poussière. Une autre caractéristique du gel silicone 24 consiste en une "autocicatrisation" lorsque les fibres sont retirées du bottier La cohésion du gel est plus forte que l'adhésion du gel sur la surface des fibres Lors du retrait des fi- bres plongées et entourées intimement dans le gel, le gel se 11 - referme dans l'espace créé par le retrait et les fibres ne gardent aucune trace du gel Le gel n'est pas entraîné vers l'extérieur par les fibres - Suivant une variante sensiblement analogue au mode de réalisation décrit précédemment, le bottier du dispositif de raccordement ne comprend que deux flasques-longitudinaux - qui sont plaqués l'un contre l'autre suivant le plan médian longitudinal vertical selon la Fig 3 Le support central 2 est supprime et remplacé par deux parties symétriques qui, lorsque les flasques sont accolés, forment ensemble une structure analogue au support 2 selon le mode de réalisation précédent Dans ce cas, une moitié de l'ensemble pour l'ali- gnement des fibres 3 a et 3 b qui est formé par les rainures en vé 20 a et 20 b, les premiers dégagements 21 a et 21 b, les sur- faces d'appui 22 a et 22 b et les seconds dégagements 23 a et 23 b, par rapport au plan médian longitudinal susdit est pratiquée dans chacun des flasques Ce dernier ensemble pour l'aligne- ment des fibres peut être obtenu par l'accolement de deux demi-rainures qui, après assemblage des flasques, définissent un conduit destiné à l'introduction, au guidage et à l'ali- gnement des extrémités des fibres Le tronçon du conduit no- tamment au niveau des rainures 20 a et 20 b peut avoir une section carrée ou losangique Le coin inférieur de cette sec- tion constitue l'assise en vé. L'avantage de cette variante est de réduire principa- lement les coûts de fabrication du dispositif de raccorde- ment En effet chaque moitié du conduit d'alignement des fi- bres peut être exécutée facilement par moulage ou estampage notamment. Des dispositifs de raccordement élémentaires tels que celui décrits précédemment peuvent étre-accolés les uns sur les autres pour raccorder les fibres optiques d'un câble à celles d'un autre câble. La Fig il montre un dispositif pour raccorder deux câbles 32 a et 32 b ayant chacun deux fibres optiques 3 a, 3 b. 12 - Il-comprend une boîte parallélépipédique creuse 5 composée d'un fond 50 et d'un couvercle 51 Aux extrémités de l'axe longitudinal du fond sont ancrées les extrémités gainées des câbles par deux demi-colliers 52 a, 52 b, fixés par vis sur la paroi interne du fond 50 Au centre du fond 50 sont fixés deux boîtiers de raccordement 1 au moyen de deux vis 53 traversant des trous 103 (Fig 2) pratiqués dans les pour- tours des flasques 10 Les boîtiers 1 raccordant chacun une fibre optique 3 a du câble 32 a à une fibre optique 3 b de l'autre câble 32 b sont disposés tête-bêche afin d'accéder aisément aux têtes 412 a, 412 b, 422 a, 422 b des presseurs au moyen d'un outil de relevage tel que 45 (Fig 7) Après raccordement, le bottier 5 est fermé en appliquant le couvercle 51 sur le fond 50 et en l'y fixant par quatre vis 54. Les Figs 12 à 14 montrent un dispositif de raccor- dement multifibre 6 dans lequel des dispositifs de raccorde- ment élémentaires tels que celui décrit précédemment peuvent être superposés les uns au-dessus des autres Le dispositif multifibre permet par exemple de raccorder une nappe de fi- bres optiques à une autre nappe, chaque nappe pouvant être issue d'un câble dans lequel les fibres optiques sont ré- parties en une ou plusieurs nappes ou autourd'un ou plu- sieurs joncs cylindriques, le tout formant un câble composite. Le dispositif multi-fibre 6 comprend une plaque support 60 et une pluralité de cloisons 61. Chaque cloison 6 f telle qu'illustrée à la Fig 13 est obtenue par pliage et découpage d'une plaque rectangulaire. Elle comporte deux languettes transversales flexibles, légè- rement pliées 62 qui sont saillantes sur une face de la cloi- son, deux paires de languettes transversales semi-circulaires flexibles 63 qui sont de part et d'autre des languettes 62 et qui sont saillantes sur l'autre face de la cloison, et une languette longitudinale 64 à la base de la-cloison et obtenue par pliage à angle droit Les dimensions d'une cloison sont du même ordre de grandeur que celles des grandes faces du boîtier 1. Comme montré à la Fig 12, le support 60 est une pla- 13 - que rectangulaire disposée verticalement sur une face de laquelle les cloisons 61 sont empilées perpendiculairement les unes au-dessus des autres La languette longitudinale 64 de chaque cloison peut atre soudée sur le support 60, ou pincée dans une rainure du support 60 obtenue par découpe et emboutissage, ou fixée par tout autre moyen connu sur le support 60. Chaque bottier 1 est présenté horizontalement et s'enfiche entre deux cloisons voisines 61 comme montré aux Figs 12 et 14 Les deux languettes flexibles 62 de la cloison inférieure s'appuient contre la surface de l'évide- ment externe 100 de l'un des flasques 1-0 du boîtier 1 Les quatre languettes semi-circulaires 63 de la cloison supé- rieure s'appuient contre la surface de l'évidement externe 100 de l'autre flasque 10 du boîtier 1 Le boîtier 1 est ainsi entretoise et verrouillé par les deux cloisons voisines 61. Son chant longitudinal du côté du support central 2 est enfoncé à fond contre la languette 64 de la cloison supérieure et le support 60 Les têtes 412 et 422 de ses presseurs 41 et 42 dépassent de l'ensemble des cloisons et peuvent être relevées au moyen d'un outil tel que 46 (Fig 8). * La Fig 15 montre schématiquement plusieurs supports dont les cloisons 61 sont propres à recevoir entre elles des boîtiers 1 Les supports 60 sont disposés parallèlement en colonnes sur un bati 65 Cet ensemble peut constituer un répartiteur ou sous-répartiteur pour central téléphonique. Un bottier 1 joue le rôle d'une tête de câble qui raccorde une fibre optique d'un câble externe à une fibre optique constituant une jarretière, ou d'une réglette qui raccorde -30 une fibre optique constituant une jarretière à une fibre op- tique d'un câble interne desservant l'autocommutateur du central. Les Figs 16 et 17 illustrent un second mode de réali- sation d'un dispositif de raccordement multifibres Il comprend essentiellement un bottier 7 à section longitudinale trapézoïdale qui est composé d'une embase 70 et d'un cou- vercle 71 solidaires et qui est symétrique par rapport au 14 - petit axe transversal vertical Y'Y définissant le plan de jonction des extrémités des fibres. Au centre de l'embase 70 est fixé un support central plan 701 dans la face supérieure duquel sont ménagées des rai- nures longitudinales profondes à fond en vé 702 Chaque rai- nure 702 a une largeur sensiblement supérieure au diamètre de l'extrémité dégainée d'une fibre optique Deux conduits latéraux symétriques 72 a et 72 b sont pratiqués sensiblement pour moitié dans l'embase 70 et pour moitié dans le couver- cle 71 et prolongent chacun vers le haut l'une des extrémi- tés de la rainure 702 pour déboucher vers l'extérieur du boîtier 7 La hauteur des conduits 72 a et 72 b est nette- ment plus grande que le diamètre d'une fibre, tandis que leur largeur est sensiblement supérieure au diamètre de l'extrémité dégainée d'une fibre optique. Au dessus du support rainuré central 701, la face inférieure du couvercle 71 présente une cavité 710 dans laquelle débouche des paires de premiers presseurs plats 80 a et 80 b respectivement alignés avec les rainures 702 Les pres- seurs 80 a et 80 b au dessus d'une rainure coulissent dans deux rainures borgnes 711 a et 711 b dans le couvercle 71 qui sont inclinées symétriquement par rapport à l'axe Y'Y et convergent vers le support 701 en dessous L'extrémité supérieure de chaque presseur 80 a, 80 b est poussée vers le bas par un moyen élastique afin que l'extrémité inférieure sensiblement arron- die du presseur coulissé dansle haut de la rainure en vé corres- pondante 702 et presse suivant deux génératrices l'extrémité dégainée de la fibre optique 3 a, 3 b dans le fond en vé de la rainure Ce moyen élastique est par exemple un cylindre transversal en caoutchouc 81 a, 81 b collé au fond des rainures 711 a, 711 b d'un même c 5 té par rapport à l'axe Y'Y. Les presseurs 80 a, 80 b d'un même c 8 té par rapport à l'axe Y'Y ont également en commun un trou cylindrique 712 a, 712 b qui traverse transversalement le couvercle 71 Un secteur du trou 712 a, 712 b est tronqué pour déboucher dans les rainures borgnes respectives 711 a, 711 b au niveau de leur chant incliné opposé à l'axe Y'Y Au milieu de la corde du - secteur tronqué est prévue une petite rainure transversale 713 a, 713 b qui est alignée avec des entailles formant crans 82 a, 82 b prévues sur les chants inclinés des presseurs a, 80 b opposés à l'axe Y'Y lorsque ceux-ci sont en posi- tion basse pour presser les fibres respectives 3 a, 3 b Le trou cylindrique rainuré 712 a 713 a, 712 b 713 b et les crans 82 a, 82 b des presseurs sont destinés à coopérer avec l'extrémité d'un outil de relevage des presseurs pour l'intro- duction ou le retrait sélectif des fibres. Cet outil de relevage 9 est décrit ci-après en réfé- rence aux Figs 18 à 20 L'outil 9 comporte une tige cylin- drique 90 dont une extrémité 91 a une section analogue aux trous 712 a et 712 b Le méplat de l'extrémité 91 comporte un ergot pyramidal radial 92 dont la section est analogue à celle des rainures 713 a et 713 b et des crans 82 a et 82 b. Ainsi l'extrémité 91 peut coulisser dans un trou rainuré 712 a- 713 a, 712 b 713 b et l'ergot 92 peut s'encastrer dans le cran 82 a, 82 b d'un presseur en vue du relevage de celui-ci par rotation axiale de la tige 90 à l'encontre de la poussée exercée par le cylindre élastique 81 a, 81 b. Afin de sélectionner le presseur sous lequel une fibre doit être introduite ou retirée, l'outil 9 comporte une poi- gnée cylindrique creuse 93 qui est montée à coulissement axial sur l'autre extrémité de la tige 90, par exemple au moyen d'une clavette libre 94 Une vis de réglage à tete moletée 95 est vissée radialement sur la poignée 93 et applique la clavette 94 sur la tige 90 pour bloquer en trans- lation la poignée à la position désirée sur la tige Cette position est choisie en fonction de celle du presseur à rele- ver dans le boîtier Pour ce faire, des repères montrés à la Fig 19 sont indiqués sur le méplat de la tige 90 entre l'ergot 92 et la poignée 93, et l'une des faces longitudinales verticales 73 du boîtier 1 sert de surface de référence pour appliquer une extrémité 96 de la poignée en correspondance au repère sélectionné, comme montré à la Fig 18 - L'extrémité 96 de la poignée et la face de référence 73 du boîtier devant chaque trou 712 a, 712 b forment un as- 16 - semblage à collerette contenue ayant deux secteurs en oreille diamétralement opposés et à alésage complémentaire contenant. Les angles des secteurs sont différents entre eux et sont disposés différemment devant les trous 712 a et 712 b afin que les deux alésages servent à verrouiller la poignée mais éga- lement de détrompeur. Le dispositif de raccordement selon ce second mode de réalisation comprend également deux seconds presseurs 83 a et 83 b pour presser les gaines 31 a Et 31 b de chaque paire de fibres à raccorder 3 a et 3 b Comme montré à la Fig 16, les seconds presseurs 83 a, 83 b d'un même côté de l'axe Y'Y sont montés à coulissement dans des rainures longitudi- nales 74 a, 74 b d'un boîtier composite 75 a, 75 b fixé sur l'un des catés du hoîtier central 7 Les extrémités gainées des fibres optiques sont disposées dans des rainures inclinées 76 a, 76 b prolongeant les conduits respectifs 72 a, 72 b. Les seconds presseurs 83 a, 83 b d'un boîtier latéral a, 75 b sont associés en commun, comme les premiers pres- seurs 80 a, 80 b, à un cylindre transversal 84 a, 84 b ainsi qu'à un trou cylindrique tronqué rainuré 77 a, 77 b. Les seconds presseurs 83 a, 83 b comportent également chacun un cran 85 a, 85 b pour coopérer avec l'ergot 92 de la tige 90 lors de son coulissement dans le trou correspondant 77 a, 77 b. L'extrémité des seconds presseurs en contact avec les gaines des fibres est également crantée comme celles 427 des pres- seurs 42 (Fig 2). Le raccordement des fibres 3 a, 3 b deux à deux fait appel à un procédé analogue à celui décrit précédemment Le boî- tier central 7 contient également un gel silicone 78 qui rem- plit la cavité 710 au dessus du support central 701 et les rainures 702 ainsi que partiellement les conduits 72 a, 72 b. Le dispositif montré à la Fig 16 comprend en outre un système optique grossissant 79 pour observer et contr 8 ler l'aboutement des fibres optiques Le système 79 est consti- tué par deux petites lentilles classiques 790 et 791 qui ont leur axe optique aligné avec le plan transversal défini par l'axe Y'Y et qui surplombent verticalement les milieux des rainures 702 et donc les jonctions des fibres entre les deux jeux de premiers presseurs 80 a et 80 b, à travers le gel silicone transparent 78 La partie supérieure du système optique est protégée par un capot transparent 792 fixé sur le dessus du couvercle 71. REVENDICATIONS I Dispositif de raccordement des extrémités de deux fibres optiques comprenant un bottier ( 1) contenant un moyen de support de fibres ( 2) ayant une rainure centrale ( 20) pour recevoir les extrémités ( 30 a, 30 b) des fibres ( 3 a, 3 b), et des surfaces d'appui ( 22 a, 22 b) des gaines des fibres de part et d'autre de la rainure, des premiers moyens ( 41 a, 41 b) pour presser les extrémités ( 30 a, 30 b) des fibres dans la rainure ( 20) et des seconds moyens ( 42 a, 42 b) pour presser les gaines ( 31 a, 31 b) des fibres sur les surfaces d'appui ( 22 a, 22 b), caractérisé en ce que les premiers et seconds moyens de pres- sage ( 41 a, 41 b, 42 a, 42 b) coulissent dans le bottier ( 1) au dessus du moyen de support ( 2) et sont rappelés contre le moyen de support ( 2) par des moyens élastiques ( 43 a, 43 b, 44 a, 44 b). 2 Dispositif conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que la direction de coulissement des premiers moyens de pressage ( 41 a, 41 b) est perpendiculaire à la rainure ( 20). 3 Dispositif conforme à la revendication 1, carac- térisé en ce que la direction de coulissement des premiers moyens de pressage ( 80 a, 80 b) est inclinée par rapport à la rainure ( 702) en direction de la jonction (Y'Y) des fibres. 4 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la direction de coulissement des seconds moyens de pressage ( 42 a, 42 b; 83 a, 83 b) est inclinée par rapport aux surfaces d'appui ( 22 a, 22 b; 76 a, 76 b) en direction de la jonction (Y'Y) des fibres. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les extrémités ( 427 a, 427 b) des seconds moyens de pressage ( 42 a, 42 b) qui sont au contact avec les gaines ( 31 a, 31 b) des fibres, et/ou les surfaces d'appui ( 22 a, 22 b) sont crantées. 6 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les extrémités ( 411 a, 411 b) des premiers moyens de pressage ( 41 a, 41 b) au contact des extrémi- tés ( 30 a, 30 b) des fibres sont rotatives autour d'axes ( 416 a, 416 b) perpendiculaires à la direction de coulissement (Y'Y) des premiers moyens de pressage et à la direction (X'X) de la rainure ( 20). 7 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen élastique de rappel d'un moyen de pressage ( 41; 42) est au moins un ressort ( 43; 44) ayant une extrémité ( 430; 440) ancrée au moyen de pressage et une autre extrémité ( 431; 441) ancrée au moyen de support ( 2; 432; 442). 8 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen élastique de rappel d'un moyen de pressage ( 80; 83) est une pièce en matière élastique ( 81; 84) encastrée dans la rainure ( 711; 74) de coulissement du moyen de pressage. 9 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un moyen de pressage ( 41; 42) comporte une tête ( 412; 422) saillante au-dessus du boîtier ( 1) et possédant une entaille pour introduire entre celle-ci et le boîtier l'extrémité d'un outil de relevage ( 45; 46). Dispositif conforme à la revendication 9, carac- térisé en ce que l'extrémité de l'outil de relevage ( 45) est introduite perpendiculairement à la rainure ( 20). 11 Dispositif conforme à la revendication 9, carac- térisé en ce que l'extrémité de l'outil de relevage ( 46) est introduite coplanairement à la rainure ( 20). 12 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un moyen de pressage ( 80; 83) est complètement contenu dans le boîtier ( 7) et comprend un cran latéral ( 82; 85) et en ce qu'un trou cylindrique tron- qué axialement ( 712; 77) débouchant dans la rainure de coulissement ( 711; 74) du moyen de pressage et rainuré dans le prolongement du cran est pratiqué dans le boîtier ( 7) pour recevoir l'extrémité cylindrique ( 91) à méplat et à ergot complémentaire ( 92) du cran, d'un outil de relevage( 9)du moyen de pressage. 13 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en qu'entre la rainure ( 20) et les surfa- ces d'appui ( 22 a, 22 b) sont ménagés des premiers dégagements ( 21 a, 21 b) dans le moyen de support-( 2). 14 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les extrémités ( 30 a, 30 b) des fibres ( 3 a, 3 b) pressées par les premiers moyens de pressage ( 41 a, 41 b) dans la rainure ( 20) sont dégainées. Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les surfaces d'appui ( 22 a, 22 b) sont suivies de seconds dégagements ( 23 a, 23 b) débouchant vers l'extérieur du boîtier ( 1) et formant les orifices d'entrée des fibres ( 3 a, 3 b) dans le boîtier. 16 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le boîtier ( 1) comprend deux flasques ( 10) dont les parties inférieures entretoisent le moyen de support ( 2) et dont les parties supérieures entretoi- sent à coulissement les moyens de pressage ( 41, 42). 17 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le boîtier ( 1) comprend deux flasques ( 10) plaqués l'un contre l'autre dont les parties inférieures venues de moulage, d'estampage ou analogue, for- ment chacune une moitié du moyen de support ( 2) par rapport au plan longitudinal médian de la rainure ( 20) et des surfaces d'appui ( 22 a, 22 b) et dont les parties supérieures entretoisent à coulissement les moyens de pressage ( 41, 42). 18 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 17, dans lequel un gel remplit le boîtier ( 1; 7) au-dessus du moyen de support ( 2), caractérisé en ce que le gel ( 24; 78) ne coule pas par son propre poids et ne s'échappe pas par les ouvertures du boîtier. 19 Dispositif conforme à la revendication 18, carac- térisé en ce que le gel ( 24; 78) n'est pas entraîné vers l'extérieur du boîtier ( 1; 7) lors du retrait des fibres ( 3) du boîtier. Dispositif conforme à la revendication 18 ou 19, caractérisé en ce que le gel ( 24; 78) est auto-nettoyant des extrémités des fibres ( 3). 21 Dispositif conforme à l'une des revendications 1 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend un système optique grossissant ( 79) encastré dans le boîtier ( 7) au-dessus de la jonction (Y'Y) des fibres ( 3) dans la rainure ( 702) du moyen de support ( 701, 70) pour observer l'introduction des fibres. 22 Dispositif de raccordement de deux ensembles de fibres optiques deux à deux, caractérisé en ce qu'il est formé par l'empilement de boîtiers ( 1; 7) conformes à l'une des revendications 1 à 21. 23 Dispositif ( 6) conforme à la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend un support plan ( 60) suppor- tant des cloisons parallèles ( 61), de préférence amovibles, entre lesquelles s'enfichent les boîtiers ( 1). 24 Dispositif conforme à la revendication 23, caractérisé en ce que chaque cloison ( 61) comporte des languettes ( 62), bossages ( 63) ou analogues flexibles pour verrouiller les boîtiers adjacents ( 1). Dispositif conforme à l'une des revendications 22 à 24, caractérisé en ce que deux bottiers adjacents (Fig 11) sont disposés tête-bêche.