Brevet FR2532186A1 — publié le 19840302

Procédé pour l'épuration d'un courant de gaz par adsorption provenant des pollutions de vapeurs ou de gaz La présente invention concerne un procédé pour l'épuration par adsorption d'un courant gazeux de ses impuretés sous forme de vapeurs ou de gaz, dans un fil- tre d'adsorption comportant au moins deux couches de matériau adsorbant. Pour séparer des impuretés sous forme de vapeurs ou de gaz d'un courant gazeux, par exemple de l'air visié évacué, on'met en jeu fréquemment du charbon actif En vue de récupérer les produits séparés et de régénérer le charbon actif, il est connu de réaliser une régénération au moyen d'un gaz chauffé Ainsi qu'il ressort des demandes de brevets allemandes 29 52 127 et 29 36 873, il est connu, pour la régénération, de chauffer un agent de désorption sous forme de gaz qu'on fait passer à tra- vers les couches de matériau adsorbant, et de refroidir l'agent de désorption chargé des matières adsorbées après son passage à travers les couches de matériau adsorbant, de telle sorte que le résidu se condense au moins en par- tie et qu'on peut l'évacuer en partie sous forme liquide. En vue d'éviter les pertes de l'agent de désorption et en résidu récupéré, l'agent de désorption est fréquem- ment ramené, avec le reste du résidu non condensé, à e l'endroit de chauffage, d'o il est refoulé, à l'état échauffé, à travers les couches de matériau adsorbant. Etant donné que la pression partielle du résidu ne peut être abaissée que jusqu'à l'équilibre avec la concentra- tion en vapeur saturée correspondant à la température de refroidissement atteinte, la désorption, en raison de la pression partielle rest-ante du résidu, ne peut pas être complète et le matériau adsorbant conserve une charge résiduelle L'expérience a montré que des charges rési- duelles importantes subsistent notamment lorsqu'on met en oeuvre des couches minces de charbon actif (de l'ordre de 50 centimètres et moins) Cependant, des couches plus épaisses conduisent à des pertes de pression élevées, et, en conséquence à une consommation d'énergie accrue. On a constaté d'autre part que cette charge rési- duelle peut encore être trop élevée si les températures de désorption sont relativement basses et les températu- res de condensation relativement élevées Pour des rai- sons économiques et de procédé, il en est fréquemment ainsi, car on ne dispose, pour le chauffage de désorption, en règle générale, que de vapeur à des températures infé- rieures à 100 %C, et, pour le refroidissement de condensa- tion, que d'eau de refroidissement à 10-200 C Ces faibles différences de températures entre température de désorp- tion et température de condensation de l'ordre de 80 à 901 C a pour conséquence que, notamment dans le cas d'im- puretés à éliminer qui présentent un bas point d'ébulli tion, on parvient à une pression partielle restante éle- vée qui provoque une charge restante du matériau adsor- bant désorbé. La pression partielle restante est prédéterminée par la température de condensation et la faculté d'adsorp- tion du matériau adsorbant est influencée par la tempéra- ture de désorption La charge restante du matériau adsor- bant désorbé a pour conséquence un raccourcissement du 3 2532186 temps d'attente entre deux désorptions et aboutit à une concentration élevée des produits à sépa rer dans le gaz pur, déjà dès le début de la phase d'adsorption. En vue d'abaisser la pression de vapeur du résidu dans l'agent de désorption au cours de la désorption, il a été proposé, d'après le brevet US 3 534 529, de prévoir, au lieu de la condensation dans le circuit de désorption, un filtre d'adsorption secondaire On obtient ainsi, au moins dans la phase de début de la désorption que la pres- sion partielle du résidu disparaît pratiquement dans l'agent de désorption En vue de maintenir la basse pres- sion partielle pendant tout le déroulement de la désorp- tion, il est cependant nécessaire de prévoir uneforme d'adsorption secondaire telle qu'elle devient anti-écono- mique pour la constitution du filtre d'adsorption lui- même En effet, le filtre d'adsorption secondaire doit pouvoir absorber la totalité de la masse de résidu accu- mulée dans le filtre d'adsorption sans interruption En outre, la température de l'agent de désorption croît vers la fin de l a désorption et il faut une dépense de refroi- dissement accrue pour obtenir la fixation élevée de l'adsorbeur secondaire Malgré la capacité de fixation élevée du matériau adsorbant de l'adsorbeur secondaire nécessitée par -la pression partielle élevée pendant la désorption, il n'est par conséquent pas possible de cons- tituer cet adsorbeur secondaire beaucoup plus petit que le filtre d'adsorption lui-même. La présente invention a pour but de réaliser un procédé du type mentionné au début qui évite ces inconvé- nients et permette un régime économique et sûr de l'épu- ration prévue. Dans ce but, l'invention a pour objet un procédé pour l'épuration d'un courant de gaz par un filtre d'ad- sorption qui sépare les impuretés susceptibles d'adsorp- tion et qui, après sa charge maximale correspondant à 4 2532186 l'équilibre avec celle des impuretés dans le gaz, est régénéré avec un agent de désorption gazeux préalablement chauffé, caractérisé en ce que le courant de gaz à épurer est dirigé à travers au moins deux couches de matériau adsorbant, toutes ces couches étant traversées dans un mode de connexion en parallèle, tandis que, pour leur désorption, ces couches de matériau adsorbant sont tra- versées par l'agent de désorption gazeux, dans un mode de connexion en série. En outre, conformément à l'invention, comme moyen de désorption de forme gazeuse, on utilise un gaz essen- tiellement inerte à l'égard du matériau adsorbant et des composants séparés, notamment un gaz à teneur élevée en azote. La disposition et l'écoulement à travers les cou- ches de l'agent d'adsorption correspondent, dans le régime '' épuration du courant de gaz Il à une connexion en parallèle des couches de matériau adsorbant Le cou- rant, de volume relativement grand, du gaz à épurer est par conséquent réparti entre les lits individuels de matériau adsorbant connectés en parallèle et il traverse ces lits avec une vitesse réduite Cette faible vitesse a pour conséquence, même dans le cas d'épaisseurs de couches relativement grandes, une faible différence de pression, de telle sorte que le procédé d'épuration peut être effectué avec une faible dépense d'énergie. Dans le régime "régénération", le montage des couches de matériau adsorbant correspond à une connexion en série Dans ce cas, un courant de gaz relativement faible est propulsé, comme moyen de désorption, à travers les couches de matériau adsorbant maintenant connectées en série, de telle sorte que le produit du volume de courant par la pression différentielle reste à une faible valeur. On obtient ainsi une forme avantageuse du procédé 2532186 par le fait que, pendant la désorption des couches de matériau adsorbant chargées d'impuretés, une couche de matériau adsorbant supplémentaire se trouve connectée à la suite en direction d'écoulement du moyen de désorption gazeux Grâce à cette proposition de l'invention, le système d'adsorption se trouve augmenté d'une couche, laquelle ne participe pas à l'épuration du courant gazeux elle-même, mais est exclusivement soumise à la phase de régénération, comme dernière couche de la désorption. Etant donné qu'une charge résiduelle subsiste toujours dans cette dernière couche, qui n'est pas soumise à nou- veau, dans la phase d'adsorption, à l'épuration du courant de gaz, cette charge résiduelle n'a pas d'importance pour la concentration de gaz pur qui a été réglée au départ. Il est avantageux d'utiliser, comme moyen gazeux de désorption, un gaz inerte à l'égard du matériau adsor- bant et des composants impurs séparés, notamment un gaz à haute teneur en azote L'emploi d'un tel moyen de désorption réduit le risque de réactions chimiques indé- sirables notamment un risque d'incendie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, lors de la phase de dés Qrption, toutes les couches de matériau adsorbant sont tout d'abord traversées par l'agent de désorption gazeux chauffé et, au cours du déroulement de la désorption progressive dans le temps, c'est tout d'abord la première couche, puis la suivante, et finalement la dernière couche qui sont traversées par le courant de l'agent de désorption et finalement la der- nière couche de l'agent d'adsorption En outre, il est proposé que la déconnexion de l'une des couches de maté- riau adsorbant, hors du courant de l'agent de désorption est déclenchée par l'accroissement de température de l'agent de désorption à la suite de cette-couche de maté- riau adsorbant D'autre manière, il est proposé que cette déconnexion d'une des couches de matériau adsorbant hors 6 2532186 du courant de l'agent de désorption soit déclenchée par une chute de la concentration du résidu extrait. Grâce à ces propositions conformes à l'invention, on obtient une nouvelle réduction de consommation d'éner- gie, car la différence de pression que doit surmonter le courant de l'agent de désorption décroît avec la progres- sion de la désorption et de la réduction du nombre de couches à désorber qui en résulte. Après que la première couche de matériau adsorbant a été chauffée et que le sorbat accumulé en elle a été transmis sous forme de désorbat (résidu) dans les couches suivantes, l'agent de désorption chauffé est également guidé pour contourner cette couche et il est aussitôt chauffé jusqu'à ce que toutes les couches de matériau 1.5 absorbant aient été ainsi chauffées et désorbées La déconnexion de la couche chaque fois en question peut être déclenchée par l'accroissement de température à la sortie de la couche, mesurée par un palpeur de température, ou également par la chute de concentration en résidu (désorbat) sur le côté aval de la couche en question, qui est déterminée, par exemple au moyen d'un spectromètre à infrarouge Il est évidemment possible de prévoir un programme de déroulement empirique. Enfin, il est également proposé que le moyen de désorption de forme gazeuse soit tout d'abord remis en circuit par la soufflante sans refroidissement, jusqu'à ce que se produise-la déconnexion de la dernière couche de matériau adsorbant et le désorbat (résidu) sorte en concentration condensable Grâce à cette proposition, on évite que le refroidissement, coûteux en énergie, du condenseur ne soit mis en service dans la phase de début de la désorption dans laquelle le désorbat (résidu) n'apparaît pas encore sous une forme condensable C'est seulement lorsque la charge de la dernière couche délivre le désorbat (résidu), en accord avec la température 7 2532186 croissante, sots une concentration telle que la tempéra- ture du condensat dépasse la température de saturation, que le condenseur est connecté et que le désorbat (résidu) se condense Grâce à cette proposition, non seulement on économise la dépense d'énergie nécessaire pour le refroi- dissement, mais en outre le retour dans la phase de début de l'énergie thermique dégagée par le refroidissement est superflu. Enfin, il est également proposé que l'agent de désorption, une fois qu'a été réalisée la désorption des couches de matériau adsorbant et après condensation du désorbat (résidu), soit mis en circuit comme moyen de refroidissement, Jusqu'à ce que la température des couches de matériau adsorbant soit suffisamment basse et qu'une charge résiduelle encore subsistante soit répartie au moins en partie sur les autres couches Grâce à cette proposition, on est assuré qu'une charge résiduelle pou- vant encore subsister dans la dernière couche de l'agent d'adsorption qui est encore traversée et ch-auffée par la désorption, soit captée par le circuit de l'agent de désorption amené comme moyen de refroidissement, et soit transmise sur les couches d'adsorption antérieures, déjà refroidies Il est alors avantageux, de procéder de ma- nière analogue à la désorption, par exemple suivant un programme de temps ou suivant un refroidissement progres- sif correspondant aux températures mesurées entre les couches, à partir de la couche de matériau adsorbant tra- versée tout d'abord, et de déconnecter successivement les couches suivantes hors du courant de moyen de refroidis- sement. Enfin, il est proposé que, à l'aide de l'agent de désorption gazeux mis en circulation comme moyen de " -refroidissement, en vue de séparer les composants capa- bles d'adsorption, hors des couches de l'agent adsorbant exposées au courant de gaz à épurer, ainsi que de la 8 2532186 couche de l'agent de désorption supplémentaire qui a été connectée après ces couches pendant la désorption en direction du courant de l'agent de dé 5 orption, ces couches sont refroidies indépendamment Jes unes des autres Pour cela, le moyen de refroidissement est amené à traverser chaque fois seulement un groupe de couches d'adsorption ou la couche d'adsorption supplémentaire Dans ce cas d'application du procédé conforme à l'invention, la phase de refroidissement faisant suite à la désorption est effectuée en deux étapes On amène l'agent de désorption gazeux qui, refroidi, est mis en oeuvre ici comme moyen de refroidissement, tout d'abord, seulement à travers la couche supplémentaire d'adsorption qui est ainsi refroi- die, et, ensuite, exclusivement, à travers les autres couches d'adsorption qui sont alors elles-mêmes refroi- dies, ou inversement On obtient ainsi que la charge rési- duaire importante qui a été causée par une insuffisance de la désorption, dans la couche d'adsorption supplémen- taire, ne soit pas transmisesur les couches d'adsorption destinées à l'épuration du gaz, mais restent dans la cou- che supplémentaire, laquelle, pour sa part, ne vient pas en contact avec le gaz à épurer Il est ainsi possible d'éviter une influence de cette charge résiduaire subsis- tante sur la concentration de départ des impuretés à séparer dans le gaz pur. Les figures 1 et 2 sont des schémas de procédé. la figure 1 correspond au procédé normal. la figure 2 concerne le procédé avec couche d'adsorption supplémentaire. Le déroulement du procédé suivant le schéma de la figure 1 est le suivant: Après que le gaz brut à épurer, introduit par la canalisation 2 dans le circuit d'écoule- ment du gaz, ait traversé les couches de matériau d'ad- sorption 1 1, 1 2, et 1 3 et qu'il ait abandonné au matériau d'adsorption les impuretés sous forme de vapeurs ou de gaz qu'il contenait, le gaz pur obtenu rassemblé dans les chambres de rassemblement, sort du filtre d'adsorption par les conduites de raccordement 3 1 et 3.2 et la conduited'évacuation du gaz pur 3 Dans ce cas, les vannes 4 1 et 4 2 du côté gaz brut et les vannes 5.1 et 5 2 de gaz pur sont ouvertes, tandis que les robi- nets du circuit de l'agent de désorption sont fermés. Après un certain temps, le matériau d'adsorption se trouve chargé avec les impuretés à séparer La concentration en air pur dépasse alors une valeur prédéterminée A cet ins- tant, le filtre d'adsorption 1 est commuté de sa position "épuration d'un gaz" sur sa position "régénération". L'épuration du gaz est alors assurée, par exemple, par un autre filtre d'adsorption, non représenté. Pour la régénération, on échange l'air dans l'adsor- beur et dans le circuit de désorption contre un gaz inerte, par exemple contre de l'azote Pour provoquer la régénération, le matériau d'adsorption des couches de matériau 1 1, 1 2 et 1 3 chargé d'impuretés est tout d'abord désorbé Pour cela, on met en service la soufflan- te de circulation 6, qui transporte l'agent de désorption gazeux à travers l'échangeur de chaleur 7 et la conduite 8 d'amenée au filtre d'adsorption 1 et on ouvre tout d'abord simplement le robinet 11 1 de la conduite -d'amenée 8 1 L'agent de désorption gazeux traverse les couches 1.3, 1 2 et 1 1 de matériau adsorbant et retourne en cir- cuit vers la soufflante à travers le robinet ouvert 11 4, la conduite 9, le refroidisseur de gaz 10 et la conduite d'aspiration 6 2 Le-chauffage de l'échangeur de chaleur 7 et le refroidissement du refroidisseur de gaz 10 sont également mis en service Il en résulte que l'agent de désorption qui pénètre dans la couche de matériau adsor- bant 1 3 est échauffé de sorte qu'il entraîne avec lui le désorbat (résidu) Par le chauffage, ainsi que par le tra- vail de désorption appliqué, l'agent de désorption se 252532186 trouve refroidi et il abandonne la première couche tout d'abord avec une température relativement basse, mais avec une concentration élevée en désorbat (résidu), qui est supérieure à celle des impuretés sous forme de vapeurs ou de gaz contenues dans le courant d'air à épurer En raison de cette concentration élevée, il est encore pos- sible d'introduire de force dans la couche suivante en- core froide 1 2, une charge d'équilibre nettement plus élevée en sorbat Le moyen de désorption possède, à la sortie de cette couche, une concentration en désorbat (résidu) qui est de l'ordre de celle qui existe dans lé courant de gaz à épurer Elle se trouve ainsi nettement en-dessous de la concentration de saturation de vapeur. En conséquence, il ne se produit dans le refroidisseur de 1-5 gaz aucune condensation pendant cette phase. Lorsque, après un certain temps, (fixé à partir d'une installation de modèle à deux couches, à des durées de 30 à 60 minutes) la concentration du désorbat (résidu) croi't, la première couche 1 3 a été entièrement chauffée relativement à la désorption On ferme alors le robinet 11.1 et on ouvre le robinet 11 2, de telle sorte que l'agent de désorption gazeux échauffé s'écoule alors dans l'espace intermédiaire compris entre la couche de matériau adsorbant tout d'abord désorbée et la couche suivante La désorption de cette couche s'effectue alors de manière identique à celle décrite précédemment Tout d'abord, en raison de la très haute concentration du désorbat (résidu), la couche suivante de matériau adsorbant 1 1, encore froide est chargée Jusqu'à une concentration d'équilibre. C'est seulement par un prolongement du réchauffage que se produit le transfert du désorbat (résidu) sur la der- nière couche de matériau adsorbant suivant le schéma d'écoulement Cette dernière couche de matériau adsorbant est, à cet instant, encore froide et ne peut pas se charger à une concentration d'équilibre correspondant à 1110 2532186 la concentration du désorbat (résidu) dans l'agent de désorption En général, la fin de cette phase est rapi- dement atteinte et la condensation du désorbat (résidu) dans le refroidisseur de gaz commence à se produire Le désorbat liquéfié quitte le refroidisseur de gaz par la conduite d'évacuation 10 1. La désorption de la dernière couche 1 1 de matériau adsorbant d'épuration de gaz ne s'effectue pas après ce transfert, aussi largement que la désorption dans les couches précédentes, car la concentration du désorbat (résidu) dans le moyen de désorption ramené en circuit se trouve a un niveau beaucoup plus élevé, et la concentra- tion de saturation de vapeur correspond à la température atteinte dans le refroidisseur de gaz 10. Une fois la désorption terminée, ce qui est démontré par le refus de condensation du condensat, on déconnecte le chauffage de l'échangeur de chaleur 7 de sorte qu'au- cune chaleur n'est plus apportée par l'agent de désorption gazeux Le gaz froid qui est maintenant amené en circula- tion en raison de la mise en service du condenseur de désorbat (résidu) 10, est conduit, à travers toutes les couches de matériau adsorbant, le robinet 11 1 étant ouvert et les robinets 11 2 et 11 3 étant fermés, de telle sorte que ces couches de matériau adsorbant sont refroidies Le désorbat (résidu) encore contenu dans la dernière couche désorbée de matériau adsorbant est trans- féré de telle sorte que, à la fin du refroidissement, la charge résiduaire est répartie de manière sensiblement uniforme sur toutes les couches de matériau adsorbant La régénération du filtre d'adsorption 1 est ainsi terminée. Après fermeture des robinets 11 1, 11 2, 11 3 et 11 4, et ouverture des vannes du côbté gaz brut 4 1 et 4 2, ainsi que des vannes du côté gaz épuré 5 1 et 5 2, l'ins- tallation se trouve commutée dans son état prévu par une "épuration de courant de gaz". 12 2532186 En vue de réduire encore davantage la charge rési- duaire qui est inévitable et notoirement élevée dans le cas d'impuretés légèrement volatiles, on modifie, confor- mément au schéma de la figure 2, le procédé de refroidis- sement Après coupure du chauffage de l'échangeur de cha- leur 7 destiné au réchauffage de l'agent de désorption gazeux, on maintient la circulation de l'agent de désorp- tion gazeux par la soufflante 6, et le refroidissement dans le condenseur de désorbat (résidu) 10 Ainsi, la couche de matériau adsorbant supplémentaire 1 4 est tout d'abord refroidie, auquel cas les robinets 11 1, 11 2, 11.3 et 11 7 sont fermés et les robinets 11 6, 11 4 et 11.5 sont ouverts Ainsi, le refroidissement de cette couche supplémentaire 11 4 est assuré, car l'agent de 1.5 désorption gazeux refroidi s'écoule à travers la conduite 8 vers la conduite 9 1 et ensuite vers la conduite 9 Il peut alors être évacué par la conduite 9 2 après qu'il ait traversé la couche de matériau adsorbant 1 4 Lorsque cette couche supplémentaire 1 4 est refroidie, on ferme les robinets 11 6 et 11 5 et on ouvre le robinet 11 7. L'agent de désorption gazeux est ainsi conduit, à travers le robinet 11 1, maintenant ouvert, tout d'abord à tra- vers les trois couches de matériau adsorbant 1 3, 1 2 et 1.1 Cette disposition des connexions peut être conservée jusqu'à ce que les trois couches aient été refroidies. Cependant, il est également possible, de manière analogue à la désorption, après refroidissement de la - couche de matériau adsorbant 1 3, d'ouvrir le robinet 11.2 et de fermer le robinet 11 3 Ainsi la différence de pression, contre laquelle la soufflante 6 doit refouler, se trouve réduite Après refroidissement de la couche 1 2, on peut procéder de manière analogue jusqu'à ce que toutes les couches de matériau adsorbant aient été refroidies. Il est évident qu'il peut être procédé avec une succession inversée avec exactement le même résultat, 13 2532186 c'est-à-dire en refroidissant tout d'abord les couches de matériau adsorbant qui servent à l'épuration du gaz, et ensuite la couche de matériau adsorbant supplémentaire indépendamment des précédentes Peu importe l'ordre de succession et le fait important réside simplement en ce que les couches de matériau adsorbant qui servent à l'épu- ration du gaz et la couche supplémentaire se trouvent en commun, pendant la phase de refroidissement, dans le cir- cuit d'écoulement de l'agent de désorption gazeux. L'invention n'est évidemment pas limitée aux exem- ples de réalisation de procédé représentés et décrits. C'est ainsi, par exemple, que les différentes couches de matériau adsorbant peuvent être disposées dans des conte-l neurs individueles, ce qui est certainement un avantage dans le cas d'installations de grande taille Par des connexions appropriées, on peut dans ce cas obtenir que la couche supplémentaire de matériau adsorbant soit prévue unique pour plusieurs dispositifs d'adsorption en étant intercalée directement à l'échangeur de chaleur monté comme condenseur. 14 2532186 REVENDICATIONS ) Procédé pour l'épuration d'un courant dé gaz par un filtre d'adsorption qui sépare les impuretés sus- ceptibles d'adsorption, et qui, après sa charge maximale correspondant à l'équilibre avec celle des impuretés dans le gaz, est régénéré avec un agent de désorption gazeux préalablement chauffé, procédé caractérisé en ce que le courant de gaz à épurer est dirigé à travers au moins deux couches de matériau adsorbant, toutes ces couches étant traversées dans un mode de connexion en parallèle, tandis que, pour leur désorption, ces couches de matériau adsorbant sont traversées par l'agent de désorption gazeux, dans un mode de connexion en série. ) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé 1.5 en ce que, pendant la désorption des couches de matériau adsorbant chargées d'impuretés ( 1 1, 1 2, 1 3), celles-ci sont suivies en direction d'écoulement de l'agent de désorption gazeux, par une couche supplémentaire de maté- riau adsorbant ( 1 4). 30) Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, comme agent de désorption gazeux, on utilise un gaz essentiellement inerte à l'égard du matériau adsorbant et à l'égard des impuretés, notam- ment un gaz à haute teneur en azote. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions l à 3, caractérisé en ce que, lors de la désorption, tout d'abord, toutes les couches de matériau adsorbant sont traversées par le moyen de désorption gazeux préala- blement réchauffé, et, au cours de la progression dans le temps de la désorption, les couches sont traversées suc- cessivement, de la première jusqu'à la dernière, par l'agent de désorption gazeux. ) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la déconnexion d'une des couches de matériau adsorbant, hors du courant de l'agent de désorption, est 2 532186 déclenchée par l'accroissement de température de l'agent de désorption à la sortie de cette couche. ) Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la déconnexion d'une des couches de matériau adsorbant hors du courant de l'agent de désorption est déclenchée par la chute de la concentration du résidu (désorbat) extrait de cette couche. ) procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le moyen de désorption gazeux est ramené tout d'abord sans refroidissement à la soufflante de mise en circulation, jusqu'à ce que se produise la déconnexion de la dernière couche de matériau adsorbant et jusqu'à ce que le résidu (désorbat) tombe à une concentration capable de se condenser. 1-5 8 ) Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que l'agent de désorption, une fois terminée la désorption des couches de matériau adsorbant et la condensation du désorbat (résidu), est maintenu en circulation comme moyen de refroidissement, jusqu'à ce que la température des couches de matériau adsorbant soit suffisamment basse et que la charge rési- duaire de la dernière couche se trouve répartie, au moins partiellement, sur les autres couches. ) Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, à l'aide de l'agent de désorption mis en cir- culation comme moyen de refroidissement, les couches de matériau adosrbant ( 1 1, 1 2 et 1 3) destinées à la sépa- ration des impuretés contenues dans le gaz à épurer, ainsi que la couche supplémentaire de matériau absorbant ( 1 4) connectée à la suite des autres couches, sont refroidies indépendamment l'une de l'autre, auquel cas l'agent de refroidissement traverse, chaque fois, seule- ment l'un des groupes de couches de matériau adsorbant, ou seulement la couche de matériau adsorbant supplémen- taire.