Brevet FR2529008A1 — publié le 19831223

La présente invention concerne un procédé pour former et délimiter une zone soudable sur une piece en matériau non soudable telle, par exemple, qui connecteur coaxial en acier inoxydable. Il arrive fréquemment que l'on soit amené à ménager une zone soudable, notamment par dépôt de métal sur une pièce réalisée dans un matériau non soudable. Ceci est le cas en particulier pour certains connecteurs coaxiaux en acier inoxydable qui doivent être soudés sur un câble, par exemple, semi-rigide. Dans ce cas, on réalise sur la zone à souder un revêtement soudable. En fonction des matériaux utilisés, il est toutefois fréquent que l'on puisse garantir que la zone soudable a bien été réalisée, et que sa limite correspond à l'emplacement prévu. Ceci se produit, par exemple, lorsque le métal du revêtement et celui de la pièce ont la même couleur et le même aspect de surface, ce qui est le cas pour une pièce en acier inoxydable et un revêtement en étain ou en alliage d'étain. La présente invention vise à palier ces inconvénients en fournissant un procédé de formation de zone soudable sur un matériau non soudable grâce auquel la limite entre la zone soudable et la zone non soudable apparatt distinctement. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour former et délimiter une zone soudable sur une pièce en matériau non soudable telle qu'un connecteur coaxial en acier inoxydable, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à déposer sur cette pièce une première couche en métal susceptible d'apparaître de façon contrastée sur le matériau de la pièce, à déposer sur la première couche une deuxième couche d'un métal soudable, à placer sur la pièce un cache recouvrant la zone à rendre soudable, à dissoudre les dépôts sur les zones non masquées de la pièce et à retirer le masque. La déposante a, en effet, constaté que lors de la dissolution des dépôts il se formait, à la limite entre la zone masquée et la zone non masquée, une lisière le long de laquelle seule la deuxième couche est dissoute, la première couche restant pour sa part fixée au substrat constitué par le matériau non soudable de la pièce traitée. Par conséquent, si le matériau de la première couche apparaît après ce traitement de façon contrastée, on observe à la limite entre la zone soudable recouverte par la deuxième couche et la zone non soudable dans laquelle les deux couches ont été dissoutes, un trait visible présentant l'aspect du métal de la première couche ou du composé de ce métal formé lors du traitement. Avantageusement, le réactif utilisé pour dissoudre les dépôts sur les zones non masquées possède une vitesse d'attaque plus rapide sur le métal de la deuxième couche que sur le métal de la première couche. Un tel réactif permet, en effet, d'obtenir une ligne plus franche entre la zone soudable et la zone non soudable. De même, la déposante a constaté que, de façon surprenante, la délimitation apparaît de façon plus nette lorsque le cache possède, le long de son bord délimitant sur la pièce la zone soudable, un chanfrein dont la surface forme un renfoncement avec la surface de la pièce. Lorsqu'en particulier, le matériau non soudable de la pièce et le revêtement soudable sont des métaux blancs, par exemple de l'acier inoxydable et de l'étain ou un alliage d'étain tel que l'étain-plomb respectivement, le métal de la première couche peut être du cuivre. Si dans ce cas le réactif, utilisé pour dissoudre les dépôts sur les zones non masquées, est de l'acide nitrique par exemple à 50 %, le cuivre est oxydé de sorte que le trait délimitant la zone soudable de la zone non soudable apparaît en noir Sur blanc. L'épaisseur de la première couche peut, par exemple, être de l'ordre de deux microns, et l'épaisseur de la deuxième couche de l'ordre de cinq microns. L'invention a également pour objet une pièce telle qu'un connecteur coaxial caractérisée par le fait qu'elle est traitée par un procédé tel que décrit ci-dessus. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation particulier de l'invention appliqué au soudage d'un connecteur coaxial en acier inoxydable à un câble semi- rigide. Au dessin schématique annexe La figure 1 représente un connecteur 1 soudé à l'extrémité d'un câble coaxial semi-rigide 2. Le câble 2 comporte de façon connue un conducteur extérieur 3 en cuivre, un diélectrique 4 en polytétrafluoroéthylène et un conducteur central 5 en cuivre argenté. Le connecteur 1 est composé, pour l'essentiel, d'un organe 6 de liaison au câble 2 et d'une bague 7 évidée intérieurement. La bague 7 permet la liaison du connecteur femelle 1 à un connecteur mâle approprié. L'organe 6 et la bague 7 comportent, de façon connue, des gorges respectives 8 et 9 dans lesquelles est disposé un clip de liaison 10 assurant la solidarisation axiale de l'organe 6 et de la bague 7 tout en permettant la rotation de cette bague. L'organe 6 comporte un alésage central 11 à l'intérieur duquel est disposé l'extrémité du câble 2 dont le conducteur intérieur est partiellement dénudé pour former une pointe 12 permettant d'assurer la continuité électrique avec l'extrémité d'un autre câble relié à un connecteur mâle non représenté. Le câble 2 est relié à l'organe 6 par une soudure étain-plomb composée, d'une part d'une portion sensiblement conique 13 à l'extérieur de l'organe 6, et d'autre part d'une portion cylindrique 14 entre la paroi interne de l'alésage 11 et la surface extérieure du câble 2. La portion tronconique 13 de la soudure déborde légèrement comme représenté en 15 sur la surface extérieure de l'organe 6. Si l'organe 6 est réalisé en acier inoxydable il y a lieu, par conséquent, de rendre soudable, d'une part la surface interne de l'alésage 11, d'autre part la surface radiale d'extrémité 16 et la partie 17 correspondant au bourrelet 15 de la surface extérieure de l'organe 6 adjacente à la surface radiale 16. La présente invention permet, d'une part de rendre cette zone soudable, et d'autre part de former, dans la zone annulaire 18 située entre la partie soudable 17 de la surface extérieure de l'organe 6 et sa partie non soudable, un trait apparaissant distinctement et assurant que le traitement a été convenablement exécuté. A cet effet, la pièce 6 brute en acier inoxydable est tout d'abord nettoyée et décapée (figure 2). Comme montre à la figure 3, une couche de cuivre 19 est déposée à la surface de l'organe 6, puis comme montré à la figure 4 une couche d'étain ou d'alliage d'étain 20 est déposée sur la couche 19. Un cache 21 est alors posé sur la pièce 6 comme cela est montré sur la figure 5. Le cache 21 isole de l'extérieur l'ensemble des surfaces de l'organe 6 à rendre soudable, à savoir la surface intérieure de l'alésage 11, la surface radiale 16 et la surface annulaire 17. Dans la zone correspondant à la surface annulaire 18, le cache 21 comporte un chanfrein 22 délimitant avec la surface de l'organe 6 un renfoncement annulaire 23. L'ensemble, constitué par la pièce 6 et le cache 21, est alors soumis à l'action d'un réactif constitué par exemple par de l'acide nitrique à 50 %, ce qui a pour effet de dissoudre les depots dans les zones non protégées par le cache comme cela est représenté à i figure 6. Le cache est alors retiré comme représenté à la figure 7, de sorte que le dépôt soudable d'étain 20 est conservé dans la zone souhaitée. Far ailleurs un trait sombre de cuivre oxyde 24 reste apparent dans la zone 18 et y délimite ainsi la partie soudable de la partie non soudable de l'organe 6. La figure 8 représente, plus en détail, cette zone limite. On voit sur cette figure le cache 21 disposé sur l'organe 6 après le traitement à l'acide nitrique. Ce traitement a dissout les couches de cuivre et d'étain 19 et 20 dans les zones non protégées par le cache, mais dans la zone du renfoncement 23 délimitée entre le chanfrein 22 et l'organe 6, l'acide nitrique ayant attaqué plus vite l'étain 20 que le cuivre 19, une surface 24 d'oxyde de cuivre apparaît le long de la limite entre la zone soudable et la zone non soudable comme un trait de couleur sombre. Les couches métalliques 19 et 20 peuvent être déposées de toute manière convenable et par exemple par voie chimique ou électrolytique, les épaisseurs pouvant être respectivement, à titre d'exemple, de 2 microns pour le dépôt de cuivre et de 5 microns pour le dépôt d'étain. Bien entendu de nombreuses variantes et modifications peuvent être apportées au mode de réalisation de la présente invention sans sortir pour autant du cadre ni de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour former et délimiter une zone soudable sur une pièce en matériau non soudable telle qu'un connecteur coaxial en acier inoxydable, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à déposer sur cette pièce (6) une première couche (19) d'un métal susceptible d'apparaître de façon contrastée sur le matériau de la pièce, à déposer sur la première couche une deuxième couche -(20) d'un métal soudable, à placer sur la pièce un cache (21) recouvrant la zone à rendre soudable, à dissoudre les dépôts sur les zones non masquées de la pièce, et à retirer le masque. 2. Procédé selon revendication 1, caractérisé par le fait que le réactif utilisé pour dissoudre les dépôts sur les zones non masquées, possède une vitesse d'attaque plus rapide sur le métal de la deuxième couche que sur le métal de la première couche. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le cache possède, le long de son bord délimitant sur la pièce la zone soudable, un chanfrein (22) dont la surface forme un renfoncement (23) avec la surface de la pièce. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le métal de la première couche est du cuivre. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le métal de la deuxième couche est de l'étain ou un alliage d'étain 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que le réactif utilisé pour dissoudre les dépôts sur les zones non masquées est de l'acide nitrique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la première couche est de l'ordre de 2 microns. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que l'épaisseur de la deuxième couche est de l'ordre de 5 microns. 9. Pièce telle qu'un connecteur coaxial, caractérisée par le fait qu'elle est traitée par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.