Brevet FR2535766A1 — publié le 19840511

La présente invention a pour objet un panneau de revêtement ou de bardage destiné, en particulier mais non exclusivement,-à assurer une bonne isolation par L'extérieur mais également à améliorer l'aspect esthétique des bâtiments sur lesquels lesdits panneaux sont montés. On sait que, afin d'économiser l'énergie, il est connu de revêtir les bâtiments de panneaux isolants, généralement en mousse synthétique, lesdits panneaux étant collés sur les murs et recouverts d'un crépi imperméable éventuelle- ment renforcé par une couche de renforcement mécanique telle qu'une toile en fibres de verre. Ce revêtement exige toutefois un travail assez long sur chantier. Il a déjà été proposé par ailleurs de constituer une telLe vêture à l'aide de panneaux auto-assemblables dont les bords présentent deux à deux des profils inverses ce qui simplifie considérablement le montage des panneaux, seul un nombre limité de points de fixation étant nécessaire. De tels panneaux , composés d'une couche de mousse synthétique recouverte d'une couche relativement peu épaisse de mortier allégé par l'introduction d'amiante ou de billes de verre ou de polystyrène présentent toutefois des inconvénients dans la mesure où ils ne remplissent pas toutes les spécifications définies par les normes, notamment en ce qui concerne leur résistance mécanique. En effet, cette résistance est assurée uniquement par la couche extérieure. Or, celle-ci doit être légère c'est-à-dire peu épaisse et donc peu résistante. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et de proposer des panneaux de bardage automontables présentant des caractéristiques nouvelles en matière d'isolation. Selon la présente invention, le panneau de bardage comprenant une couche intérieure en mousse synthétique et une couche extérieure d'épaisseur relativement faible par rapport à la couche intérieure est caractérisé en ce que la face interne de la couche extérieure comporte une structure de renforcement à cloisons perpendiculaires au plan de ladite face. Cette structure peut être constituée par des cloisons en nid d'abeille à cellules hexagonales ou rectangulaires. La présence de ce renforcement permet d'accroiture sensiblement la résistance mécanique dans une proportion de sensiblement 1 à 4. Le procédé de fabrication des panneaux n'est pas modifié. La mousse synthétique est injectée dans le moule constitué par la face extérieure du panneau qui constitue un moule perdu.De préférence, et inversement, le panneau de mousse peut être moulé à part, réservant le nid d'abeille, et peut constituer le moule perdu sur lequel est coulée et étende la couche extérieure. Selon une autre caractéristique de l'invention, un panneau de bardage comprenant une couche extérieure et une couche intérieure, la couche intérieure étant constituée par de la mousse synthétique et la couche extérieure étant constituée par un mortier allégé, est caractérisé en ce que une vitre est disposée sur la face externe de la couche éxté- rieure. De préférence, le matériau constitutif de la couche extérieure est constitué par du ciment blanc allégé par des billes de verre creux ou de polystyrène, ou par des fibres d'amiante ou analogue et un colorant. On prépare ainsi un ou plusieurs mortiers colorés irréguliere- ment que l'on répand ou dépose sur le vitrage de la couche extérieure. On obtient un effet esthétique nouveau analogue à l'effet produit par le marbre poli. Bien entendu, certaines des caractéristiques des panneaux sont améliorées, en particulier la résistance au feu et aux intempéries ; de plus, les panneaux sont auto-lavables. Comme il sera expliqué ultérieurement, la vitre doit être plaquée contre la face extérieure de la couche extérieure sans aucun espace. Selon une autre caractéristique de-l'invention, une canalisation est noyée à l'intérieur de la couche extérieure, lors du moulage de celle-ci, ladite canalisation étant ultérieurement raccordée à celles des panneaux adjacents. On a en effet constaté qu'à la suite d'une exposition au soleil les panneaux recouverts d'une vitre présentaient une élévation de température notable Dans le souci d'améliorer la qualité de l'isolation thermique d'une part et, d'autre part d'économiser l'énergie, il est ainsi possible de faire ou de laisser circuler un fluide de refroidissement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisa tion particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples, en regard des dessins qui représentent - La fig.1, une coupe d'un assemblage de deux panneaux juxtaposés et représentés en vue partielle et en coupe ; - La fig.1a, une vue par-dessous de la couche extérieure d'un panneau selon l'invention ; - La fig.2, une vue partielle de deux panneaux à vitres intégrées, en coupe ; - La fig.3, une vue d'un panneau vitré à canalisation intégrée ; - La fig.4, une vue partielle en coupe d'un assemblage de deux panneaux à canalisation intégrée. La Fig.1 représente, en coupe, un assemblage de deux panneaux selon l'invention, respectivement 1 et 2. Chacun de ces panneaux comprend une couche intérieure de mousse plastique 3 et une couche extérieure 4 constituée par un ciment allégé par un matériau plus léger. La couche 3 peut être, par exemple, une couche de mousse polyuréthane injectée à l'intérieur de la couche extérieure 4 formant moule, ou inversement. La couche 3 peut être d'une épaisseur supérieure à l'épaisseur totale de la couche extérieure 4, incluant les bords de celle-ci. Elle peut également être de même épaisseurmaisdans ce cas, une seconde couche de mousse 6 est de-préférence disposée entre la construction 8 et le panneau 1 ou 2. L'un des deux panneaux 1 ou 2 est fixé dans la maçonnerie 8 au moyen d'une potence 7 elle-même ancrée dans le mur par exemple au moyen d'une pointe connue dans la technique sous le nom de "TAPVIS HILTI". Comme iL a éte dit ci-dessus, les panneaux de bardage 1 et 2 sont de préférence emboitables, le côté de l'un permettant la pénétration du côté correspondant de l'autre. C'est à dire que le panneau 1 présente une partie saillante 11 alors que le panneau 2 présente une partie rentrante 21. Afin de compenser les dilatations, un joint élastique 12 est interposé entre les parties 11 et 21. Le panneau 1 est fixé sur la potence 7 par une petite vis 13. La forme des bords des panneaux n'est pas une caractéristique de la présente invention et tout autre profil peut être adopté. Conformément à l'une des caractéristiques de l'invention, la couche extérieure 4 présente une structure de renforcement 5 constituée par une série de cloisons perpendiculaires à la surface interne qui peuvent constituer des nids d'abeille ou de petits rectangles (voir Fig.1a) Ainsi, sans augmenter sensiblement le poids d'un panneau on peut obtenir une résistance mécanique qui passe, par exemple, de 3 joules sans cloisonnement à 10 joules avec cloisonnement. Cette amélioration ne pose pas de problèmes de fabrication particuliers, la mousse étant injectée à l'intérieur des alvéoles 15, ou inversement. La Fig.2 représente un second mode de réalisation de l'invencion de panneaux, les panneaux1 et 2 étant montés sur la construction 8 par une fixation 9 du même type que précédemment. Les mêmes références désignent les mêmes éléments. Sur la face extérieure des couches extérieures 4 sont plaquées des vitres 14 de préférence de faible épaisseur afin de réduire le poids. La face interne de la couche extérieure peut comporter un cloisonnement 5 comme précédemment ou non. La vitre 14 est maintenue contre la surface du panneau par un profilé 16, par exemple en aluminium, inox, etc.. qui peut être collé ou vissé dans le panneau. On peut également utiliser l'ensembleprofilé-vitre comme un coffrage perdu ce qui réduit le temps d'exécution. Outre la protection inhérente à l'emploi de verre, cette disposition permet d'obtenir un effet esthétique nouveau si la matière constitutive de la couche extérieure du panneau est colorée -par tout moyen. L'effet de réflexion de la vitre se combine avec la coloration de la couche extérieure pour donner des effets optiques. A cet effet optique s'ajoute, notamment lorsque les colorants sont foncés, un effet thermique provenant de l'absorption du rayonnement solaire par le panneau derrière la vitre et par l'absorption de la vitre proprement dite. il en résulte une élévation de température de l'ordre de une ou deux dizaines de degrés. La Fig.3 représente un troisième mode de. réalisation permettant de récupérer la chaleur ainsi produite à l'aide d'un fluide caloporteur tel que de l'eau, par exemple. Comme précédemment, les mêmes références désignent les mêmes éléments. Sur la Fig.3, un panneau 1 est représenté en coupe. La couche 3 est identique aux précédentes. Par contre, la couche 4 est revêtue d'un liant d'enrobage ciment blanc ou phosphogypse) absorbant les radiations lumineuses qui est, par exemple, marbré à l'aide de colorants. A l'intérieur du panneau 1 est incorporé, lors du moulage de la couche extérieure un serpentin de cuivre, par exemple, 17 permettant la circulation d'un fluide à l'intérieur de ladite couche extérieure 4. La vitre 14 est plaquée contre la couche 4 et maintenue sur celle-ci par un sertissage périphérique 16 avec, de préférence, interposition d'un joint d'étanchéité 18 permettant, par ailleurs de compenser les dilatations dues aux variations de température. Il est bien entendu nécessaire de raccorder entre elles les canalisations de deux panneaux adjacents pour permettre une circulation libre ou forcée du fluide caloporteur. La Fig.4 représente un tel raccordement qui est obtenu à l'aide d'un raccord de type classique qui ne sera pas decrit ici. Les canalisations 17 de chaque panneau se terminent par des embouts, respectivement 19 et 20 représentés en traits pointillés sur la Fig.4, venant, après assemblage des panneaux 1 et 2, dans le prolongement l'un de l'autre. Ces embouts font saillie au-dessus de la couche intérieure 3 et sont situés sur l'un des bords de chaque panneau. Bien entendu, le raccord 22 doit être vissé de manière à ce qu'un joint soit écrasé sur son siège pour assurer l'étanchéité. Afin de pouvoir réaliser ce vissage, les panneaux sont réunis entre eux colonne par colonne. Le vissage des raccords qui forment leurs logements dans la couche de mousse 6 se fait alors par le chant des panneaux. En tout état de cause, les extrémités des embouts doivent se trouver au voisinage d'un bord déterminé de chaque panneau afin de permettre leur accessibilité lors du montage. Comme dans le cas de la Fig.1, un joint en néoprène ou analogue est disposé entre Les parties 11 et 21 des panneaux de manière à assurer la dilatation. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent etre introduites, notamment par substitution de moyens techniquement équivalents, sans sortir pour celà du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1, Panneau de bardage du type destiné à assurer l'isolation d'une construction par 'extérieur comprenant une couche intérieure en mousse synthétique et une couche exterieure en ciment allégé, à bords profilés emboitables, caractérisé en ce que la face interne de la couche extérieure (4) est munie d'une structure de renforcement (5) composée d'alvéoles (15). 2, Panneau selon la revendication 1 caractérisé en ce que une vitre (14) est plaquée contre la face extérieure de la couche extérieure (4). 3, Panneau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la surface extérieure de la couche extérieure (4) est teintée par au moins un colorant pour obtenir un effet de marbre. 4, Panneau selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'une canalisation est noyée à l'intérieur de la couche extérieure (4) la canalisation (17) d'un panneau (1) pouvant être raccordée par un raccord (22) à la canalisation (17) d'un panneau d'une même rangée. 5, Revêtement pour une construction , caractérisé en ce qu'il inclût au moins un panneau de bardage selon l'une quelconque des revendications précédentes.