Brevet FR2527572A1 — publié le 19831202

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour enrouler en continu un ruban de matériau sur des broches à rouleaux Elle se rapporte particulièrement à un procédé et à un dispositif d'enrou- lement soumis à une commande de tension du ruban de matériau. Le dispositif d'enroulement est prévu pour des rubans de matériau qui sont fournis en continu au dispositif, et o le dispositif d'enroulement comprend des moyens mécaniques pour couper le ruban de matériau concurremment avec le déplacement des broches à rouleaux. Avec les presses à imprimer en continu et des machines similaires ou le matériau en ruban fourni doit être enroulé sur des broches à rouleaux, ungrand nombre de systèmescont été développés pour déplacer les broches à rouleauxsans interrompre l'alimentation du matériau en ruban En règle générale ces systèmes connus comprennent quelque forme de magasin tampon de matériau en ruban sous forme d'une boucle supplémentaire qui peut être agrandie concurremment avec une réduction transitoire de la vitesse d'enroulement quand le ruban de matériau doit être coupé de manière à permettre au rouleau d'être déplacé Généra- lement les procédés et dispositifs connus de ce type présentent l'inconvénient que les accélérations et ralen- tissements concurremment avec l'enroulement, et particu- lièrement durant la ohase initiale de matériau qui à son tour à pour conséquence un enrou- lement inégal, des prob 11 ?t"s 2 'enregistrement et des problèmes analogues dans les presses à imprimer rotatives précédentes. Il est également courant d'avoir quelque forme de couplage ou entraînement métrologique de la part de la presse à imprimer rotative ou machine analogue qui est dôtée de l'unité d'enroulement Cependant l'expérience a indiqué que ces couplages peuvent aisément donne naissance à des oscillations dans le système de commande. Ceci cause des variations dans la tension du ruban qui à son tour à pour résultat que l'enroulement devient inégal Dans de nombreux cas la tension du matériau en ruban n'est pas optimale Une conséquence de ces problèmes est que avec les arrangementsconventionnels il y a souventdes vides entre les tours sur le rouleau,ce qui natirellement le rend moins compact et plus inégal Dans ces conditions les rouleaux peuvent aisément devenir déformés et être difficileà manipu- ler Un inconvénient des systèmes existant est également qu'il est généralement difficilede reproduire les bons résultats d'enroulement obtenus dans les cas favorables Ceci s'applique particulièrement si l'unité d'enroulement doit être utilisé'- avec une certaine variété de qualitésde matériau en ruban. Le but de la présente invention est de fournir un is procédé et un dispositif qui peut résoudre les problèmes spécifiés plus haut Un but particulier est de fournir un procédé et un dispositif quipermette un enroulement continu et uniforme Un but particulier est de pouvoir éviter les vides entre les couches de manière à obtenir des rouleaux extrêmement compacts, en ce que les tensions sont incorporées dans le rouleau qui varient d'une manière commandée du centre vers la périphérie, le tout dans le but de donner la dureté et l'uniformité désiréesau rouleau. Un but est également de fournir un procédé et un dispositif qui fonctionne d'une manière fiable et reproductible et qui peut être employé pour différentes qualitrs de papier et autre matériai:en ruban. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, et dans lesquels la figure 1 est une vue latérale droite d'un dispo- sitif pour enrouler un ruban de matériau; la figure 2 illustre un certain nombre de composants du dispositif comme montré dans la figure 1, qui sont particulièrement caractéristiques de l'invention, dans une position o l'enroulement sur une broche en position d'enrou- lement s'est poursuivie jusqu'à un point tel que le diamètre du rouleau a atteint une taille correspondant à environ un tiers de son diamètre final. la figure 3 est une vue latérale du même dispo- sitif que dans la figure 1, mais vu de la gauche, la figure 4 montre un dispositif combiné pour couper le ruban de matériau et transférer l'extrémité coupée, qui maintenant représente l'extrémité avancée du ruban, à une broche en position d'enroulement, la figure 5 est une vue VIVI dans la figure 4, et la figure 6 montre un dispositif de transmission, e 2 ct-ion partielle, qui est destiné à reporter le mouvement en lacets auxbrochesà partir d'un moteur d'entraînement qui est affecté à chaque broche. Le dispositif illustré dans la figure 1 comprend un support de rouleau 5 pivotant autour d'un arbre de rotation 6 pour deux broches î '-ouleaux 3 et 4 Le support de rouleau 5, 'figure 2), se compose de deux sections terminales ou jougs * 31, 31 ' qui sont reliées mutuellement au moyen de deux rouleaux 13 qui sont des rouleaux déflecteurs dans l'unité. En outre les jougs 31, 31 ' sont maintenus ensemble d'une manière connue par une paire de barresd'interconnexion, non indiquées, qui donnent la rigidité requise au support de rouleau. Le support de rouleau 5 avec les deux broches commandées pivotantes 3 et 4 peut être mis en rotation autour d'un axe de révolution 6 par un dispositif de commande qui permet la révolution du support de rouleau 5 dans les deux directions de manière à permettre le déplacement des positions des broches Durant un tel pivotement du support du rouleau 5 les broches 3 et 4 changent de place Les arbres qui appartiennent aux broches 3 et 4 et l'axe de révolution 6 sont situés dans le même plan En outre l'axe de révolution 6 du support de rouleau 5 est situé au centre, juste entre les axes de rotation des broches 3 et 4. Dans la figure 1 le ruban de matériau est désigné par 9 Celui-ci est guidé au-delà d'un rouleau déflecteur initial 34, un second rouleau déflecteur 33 qui fait aussi fonction de rouleau de mesure, les rouleaux déflecteurs 35, 36 et 11 situés plus loin, un rouleau de pression 19 et le rouleau déflecteur supérieur 13, après lequel le ruban est enroulé sur le rouleau 2 qui, comme montré dans la figure 1, a été enroulé presque complètement et déplacé dans la position pour la broche droite 3. Les trois rouleaux déflecteurs 35, 36 et 11 sont montés dans deux leviers de déplacement 7 qui tour à tour sont montés d'une manière pivotante dans deux sections latérales d'extrémité de bâti 37 et 38, figure 1 et figure 3 du dispositif L'axe de mouvement de pivotement des leviers 7 est désigné par la r'éférence 39 Les leviers de déplacement 7 peuvent pivoter sur l'action d'un ou d'une paire de cylindres 8 Les leviers de déplacement 7 supportent en outre une unité 10 qui est montrée plus en détail dans la figure'4 L'unité combinée 10 est étudiée pour couper le ruban de matériau et amener l'extrémité coupée avancée du ruban sur la broche 4 qui est placée en position d'enroulement Un couteau à couper est désigné par la référence 17 Une brosse 16 est située à l'arrière du couteau 17, si l'on regarde dans la direction du mouvement du ruban 9 Encore plus loin en arrière se trouve le rouleau antagoniste de pression 19 Tous ces trois composants, c'est à dire le couteau 17, la brosse 16 et le rouleau 19, sont supportés par une paire de leviers à deux bras 32 qui peuvent pivoter autour d'un pivot 40 sur le levier de déplacement 7 au moyen d'une paire de cylindres 18 située entre le bras arrière 41 du levier 32 et lergot montant 42 sur chaque levier de déplacement 7. La figure 1 montre également un système coupant 12 qui peut couper le ruban de matériau 9 en un certain nombre de rubans de matériau parallèles situés côte à côte qui sont enroulés simultanément et en parallèle après avoir été coupés. L'unité illustr Cedans le diagramme est munie de deux moteurs électriques d'entraînement 28 et 29, figure 3, qui au moyen d'une transmission à engrenage sont É 5 tudiés pour transmettre un couple moteur aux arbres à broches 3 et 4. Chacun des moteurs 28 et 29 est relié avec l'arbre 3 et 4 respectivement D'o il résulte que quand le support de rouleau 5 pivote par exemple d'un demi-tour et que les broches changent ainsi de position, les broches maintiennent leur interconnexion avec leursmoteur d'entraînement respec- ti Lh Chaque moteur d'entraînement est, au moyen de trans- missions à courroiedentée, relié avec une paire de roues et 21, comme montré dans la figure 6 Au moyen d'un arbre 22 la roue 21 est reliée à une commande par engrenage 24 qui à son tour, au moyen d'une transmission par engre- nage, est reliée avec une roue dentée 26, qui au moyen d'une roue intermédiaire transmet le mouvement de rotation d'un moteur à une des broches La roue 20 qui est reliée à l'autre moteur transmet son mouvement et son couple au moyen d'une commande à engrenage en forme de manchon 23 à une roue dentée 27 qui au moyen de rouesintermédiaires est reliée à l'autre broche et transmet couple et rotation à l'autre broche Les engrenages 26 et 27 sont situés dans le joug cauche 31 ' dans le support de rouleau tournant 5. Les deux moteurs électriques d'entraînement 28 et 29 sont montés sur la section gauche 38 et chacun entraîne sa roue ou 21 respectivement au moyen de rouss 5 ' onglet montées directement, non indiquéeset ladite transmission par courroie Les roues 20 et 21, l'arbre 22 et les commandes par engrenage 23 et 24 sont coaxiales avec l'axe de rotation 6 du support de rouleau, qui est monté dans la section terminale 37 du côté opposé de l'unité et disposé pour être mis en rotation par ledit dispositif d'entrai- nement, qui n'est pas montré dans la figure 1, mais qui est également monté sur ladite section d'extrémité droite 37. En se référant encore à la figure 6, un logement d'engrenage est désigné par 44 Le logement d'engrenage 44 est disposé à l'intérieur desdeux roues 20 et 21 quià leur tour sont situées sous unet enveloppe qui, en même temps que la transmission toute entière, est désignée par 43 dans la figure 3 Le logement d'engrenage 44 est fixé au joug gauche 31 ' du support de rouleau 5 par un certain nombre de boulors 45 Un rebord de support et de soutien 46 qui est pratiqué dans la section terminale gauche 38 est lié à la section terminale 38 par un certain nombre de boulons 47 Le logement d'engrenage 44 avec sa surface cylindrique 48 est monté de manière coulissante dans le rebord 46 Les deux roues dentées 26 et 27 qui sont disposées pour entraîner les deux broches 3 et 4 dans le support de rouleau 5 sont situées dans un enfoncement cylindrique 49 dans le joug de support de rouleau 31 '. Le système de commande automatique sera maintenant ?xplique par référence à la figure 2 Un émetteur d'impul- sion montré schématiquement, désigné par 14, est relié au rouleau déflecteur et de mesure 33 L'émetteur d'impulsioi E 14 est conçu de manière à produireune série de pulsations dont la succession d'impulsionsest proportionnelle à la vitesse du rouleau déflecteur et de mesure 33 et ainsi également proportionnelle à la vitesse du ruban 9 Un émetteur d'impulsions 15 est attribué à la broche d'enroulement 4 et un émetteur d'iftpulsations 15 A est reliée d'une manière correspondante à la seconde broche 3 Les émetteurs d'impulsions 15 et 15 A produisent des séries d'impulsionsdont les fréquences sont proportionnelles à la vitesse des broches 4 et 3 respec- tivement Les séries de pulsations des émetteurs d'impul- sions 14, 15 et 15 A sont envoyées à un ordinateur qui est programmé de telle sorte qu'il transmet des signaux de guidage au moteur d'entraînement 28 et 29 des broches 4 et 3, de telle sorte que le ruban de matériau 9 reçoit toujours la tension désirée et que la broche à rouleau vide qui se tient prêt à reprendre l'extrémité menante du ruban a toujours la bonne vitesse pendant la phase initiale. Des informations sont également emmagasinées dans l'ordi- nateur concernant les différentes qualités de matériau, de telle sorte qu'une tension convenable peut toujours être maintenue dans le ruban pour chaque matériau de ruban. L'ordinateur auquel les signaux sont transmis à a des émetteurs d'impulsion 14, 15 et 15 A peut êtred'un type déjà connu et n'a pas été illustré dans les diagrammes. Connaissant le nombre de pulsation par tour de rouleau 33 *mis par l'émetteurd'inpulsions 14, et le diamètre du rouleau 33, et connaissant le nombre de pulsatiornpar tour pour les broches 3 et 4 émises par les émetteurs d'impul- sions 15 et 15 A, il n'y a pas de difficulté pour prévoir et programmer un micro-ordinateur qui calcule et commande les moteurs d'entraînement 28 et 29 de telle sorte que ceux-ci fournissent toujours le couple nécessaire aux arbres d'entraînement des broches 3 et 4 de manière à maintenir la tension requise dans le ruban de matériau, et fournir également la vitesse désirée des broches indépendantes l'une de l'autre et du diamètre du rouleau enroulé Le nombre de pulsations par tour du rouleau 33, produites par'l'émetteur d'impulsion 14, et le nombre de pulsation par tour des broches 3 et 4 émises par les émetteurs d'impulsion 15 et 15 A sont; Y 4 tension désirées sont obtenues dans le ruban. Le mode opératoire du dispositif décrit va maintenant être expliqué dans la description suivante d'un cycle d'opérations La position de départ peut être la position illustrée dans la figure 1 Le rouleau a atteint son diamètre complet Le ruban 9 vient juste d'être coupé par le couteau 17 et seule l'extrémité arrière 9 ' est, laissée pour être enroulée sur le rouleau 2 L'extrémité menante du ruban coupé 9 a été prise par la brosse 17 et le rouleau de pression 9 vers la broche du rouleau vide 4 qui a été enduite d'une couche de colle Après cela, l'en- roulement continue sur la broche à rouleau 4, tandis que pendant toute cette période le rouleau de pression 19 1 o exerce une pression contre le ruban 9 avec la broche à rouleau 4 et le nouveau rouleau, qui graduellement augmente de taille, agissant comme des rouleaux de contre-pression. Il s'ensuit que le rouleau 19 agit à la fois comme un rouleau déflecteur et un rouleau de pression Graduelle- ment, à mesure que le rouleau augmente de taille, c'est-à-dire le rouleau 1 ' de la figure 2, le rouleau 1 ' augmentant de taille exerce une pression sur le levier de déplacement 7 vers le haut et vers l'arrière tandis qu'il pivote autour de l'arbre 37 Pendant tout ce processus le rouleau de pression 19 reste positionné contre le ruban et contre le rouleau 1 ', 1, et comme résultat de la forme géométrique de l'unité 10 après la phase initiale la brosse 16 cesse de rester en contact avec le rouleau Ceci se produit seulement après que quelques tours ont été enroulés, correspondant à une épaisseur de matériau d'environ 10 mm sur un prototype qui a été fabriqué. Cette réaction rapide est dẻ à l'orientation géométrique du rouleau de pression 19 par rapport à la broche à rouleau 4. Comme indiqué par la figure 1, pendant le stade initial la broche 4 est devant le rouleau 19 et seulement légèrement en-dessous de lui Puisque la première r ome ne peut être pressée vers l'arrière, en conséquence même un léger accrois- sement dans le diamètre du rouleau 4 provoquera dans le stade initial une élévation relativement marquée du rouleau 19, de sorte que les leviers 7 pivoteront autour de l'axe 39 et la brosse 16 sera enlevée du rouleau à mesure que ce dernier augmente de&taille Pendant l'avancement du processus d'en- roulement la tension dans le ruban 9 est commandée en con- formité avec le programme qui a été fourni à l'ordinateur et avec l'aide des valeurs mesurées des émetteurs d'impulsion 14 et 15, comme décrit plus haut Pendant ce temps le rouleau 2 sur lequel l'enroulement a été achevé est enlevé et une broche à rouleau vide 3 est insérée en position droite dans le support de rouleau 5 Quand le rouleau 1 sur la broche 4, voir la figure 1, a atteint un diamètre correspondant grossièrement au diamètre final désiré du rouleau, les leviers 7 sont relevés par le cylindre 8, les leviers 32 sont relevés vers l'arrière par les cylindres 18 et le rouleau est déplacé, pendant l'entraînement commandé en continu de la broche 4, par le support de rouleau 5 pivotant d'un demi tour à partir de la"position 4 " gauche jusqu'à la "position 3 " par rotation autour de l'arbre d'entraine- ment 6 qui est monté sur la section d'extrémité de bâti droite 37 En même temps le logement d'engrenage 44, figure 6, est mis en rotation autour de son axe central qui est coaxial avec l'arbre d'entraînement 6 Le logement d'engrenage 44 glisse alors dans le rebord de support et de soutien 46 dans la section terminale de bâti gauche 38 Les deux roues et 21 accompagnent également cette rotation autour de l'arbre 50, ceci s'appliquant aussi naturellement aux entraî- nements par engrenage 26 et 27 qui sont pratiqués dans le joug gauche 31 ' du support de rouleau et qui interagissent avec les broches à rouleau 3 et 4 D'autre part les moteurs d'en- tra Inement 28 et 29 qui sont montés sur la section terminale gauche 38 restent dans leurs positions. Quand le rouleau 1 a ainsi été déplacé vers la position droite, "position de broche 3 ", et qu'une broche vide 4 a occupé la position gauche dans le dispositif, la broche à rouleau 4 est accélérée par son moteur d'entraînement jusqu'à ce qu'elle atteigne une vitesse périphérique qui corresponde à la vitesse du ruban 9 Avant cela la surface de la broche 4 a été enduite avec un revêtement adhésif. Quand le rouleau 2 a été entièrement enroulé, les leviers 7 sont abaissés à nouveau par le cylindre 8 et les leviers 32 de l'unité 10 sont abaissés vers l'avant et vers le bas au moyen des cylindres 18 par pivotement des leviers 7 autour de 'arbre 40 En même temps que le couteau 17 coupe de part en part et complètement le ruban 9, la brosse 16 et le rouleau de pression 19 presse le ruban coupé vers le bas vers la broche de rouleau 4 qui commence alors immédiatement à enrouler le ruban sur le nouveau rouleau, achevant le cycle de travail. R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour enrouler en continu un matériau en ruban sur des broches a rouleau dans lequel le ruban de matériau est distribué continuellement et le ruban est disposé de manière à être coupé concurramment avec le déplacement de brochesà rouleaul,caractérisé en ce *ue durant l'enroulement du ruban ( 9) sur une première broche à rouleau ( 4), le ruban ^; idé au delà d'un certain nombre de rouleaux dflbctetirs ( 35, 36, 11) monté entre une paire de premiersleviers ( 7) qui peuvent mis en rotation autour d'un pivot ( 39), et à partir de là dans la direction de déplacement du ruban ",, '?là d'un rouleau'à la fois rouleau de pression, déflecteur et de jonction ( 19) ménagé dans un support ( 10) qui est monté de manière pivotat-o sur les premiers leviers; en ce que le rouleau ( 1 ';, lont l? Diamètre augmente au fur et à mesure, déplace lesdits premiers leviers par rotation autour duditpivot( 39)à nmesure que la première broche à rouleau est dans une première position dans un support de rouleau ( 5) qui peut être mis en rotation autour d'un pivot ( 6); en ce que lesdits premiers leviers du fait de leur pivotement perdent contact avec le rouleau ( 19) quand ledit rouleau a atteint approximativement son diamètre final; en ce que le support de rouleau ( 5) est ensuite mis en rotation autour de son pivot ( 6) de telle sorte qu'une seconde broche vide qui est enduite avec un revêtement adhésif prend la position de la première broche dans ladite première position tandis que l'enroulement sur le premier rouleau se poursuit dans une seconde position de ladite première broche, ledit ruban pendant cett ohase étant guidé par contact avec lesdits rouleaux déflecteurs montés entre lesdits premiers leviers et par contact avec le rouleau combiné sur ledit support ( 10); en ce que la seconde broche est accélérée à une vitesse périphérique correspondant à la vitesse du ruban; en ce que lesdits premiers leviers sont alors déplacés par pivotement vers le second rouleau et que ledit support ( 10) est alors déplacé par pivotement de telle sorte qu'un couteau monté dans ledit support ( 10) coupe le ruban substantielle- ment en même temps que le rouleau combiné ( 19) et une brosse ( 16) ou un organe de pression similaire ménagé dans le support dans l'espace entre le rouleau combiné et le couteau exerce une pression sur le ruban coupé contre la seconde broche qui est enduite avec ledit revêtement adhésif, de sorte que l'extrémité menante du ruban commence immédiatement à être enroulée sur la seconde broche en un nouveau rouleau tandis que l'extrémité arrière coupée du ruban est enroulée sur le premier rouleau. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la brosse ( 16) cesse d'entrer en contact avec le rouleau ( 1, 1 ') à mesure que le rouleau augmente graduel- lement de taille comme résultat du pivotement autour d'un pivot ( 39) d'une paire de leviers de déplacement ( 7) dans lesquels le support ( 10) est monté. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la vitesse du ruban fourni ( 9) et la vitesse des broches à rouleaux ( 4, 3) sont mesurées, en ce que les valeurs mesurées sont fournies sous forme numérique à un ordinateur et en ce que chacune des broches à rouleaux est entrainée par son propre moteur électrique ( 28, 29), dont la vitesse et le couple sont déterminés par lesdites valeurs mesurées et par les valeurs désirées qui sont emmagasinées dans l'ordinateur pour la tension du ruban pendant l'enroulement et pour la vitesse de la broche vide sur laquelle l'extrémité du ruban doit être enroulée. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que les valeurs mesurées sont obtenues à partir d'émetteurs d'impulsions tournants ( 14, 15, 15 A) qui transmettent des signaux à l'ordinateur sous forme de suites de pulsations dont la fréquence d'impulsion est proportionnelle à la vitesse mesurée du ruban et à la vitesse de rotation mesurée respectivement. 5 Procédé selon l'unedes revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chacune des broches à rouleau est entraînée par son propre moteur électrique d'entrainement ( 28, 29) au moyen d'une unité d'entrainement à engrenage dans un logement d'engrenage ( 44), en ce que les broches à rouleauxsont disposées pour changer de position en faisant tourner un support de rouleau ( 5) dans lequel les broches à rouleauxsont montées, en ce que la rotation du support du rouleau est effectuée par rotation autour d'un pivot ( 6) qui est coaxial avec l'axe central ( 50) de l'unité d'en- trainement à engrenage, et en ce que l'unité d'entrainement à engrenage est conçoe pour prendre part au mouvement de rotation du support de rouleau par rotation du logement d'engrenage autour dudit arbre ( 50) dans une section d'extrémité de bâti ( 38) pour le support de rouleau, tandis que lesdits moteurs d'entrainement ( 28, 29) sont montés et aménagés d'une manière inamovible par rapport a ladite extrémité de bâti ( 38). 6. Dispositif pour l'enroulement continu de ruban de matériau sur Jes broches à rouleaux% pour le sectionnement du ruban concurrenmment avec le déplacement de broches à rouleaux,comprenant un support de rouleau pouvant tourner ( 5)avec au rmoins deuxbroches pouvant tourner ( 3, 4) et un moyen d'entrainement pour mettre en rotation individuel- lement les broches, un moyen d'entrainement pour mettre en rotation le support de rouleau pour le déplacement des positions des broches à rouleau, et des moyens pour couper le ruban et pour amener l'extrémité menante du ruban coupée en contact avec une broche à rouleau vide, caractérisé -ai un support ( 10) portant un couteau à couper ( 17), une brosse ( 16) ou un organe de pression correspondant et un rouleau à la fois déflecteur, de pression et de jonction ( 19) s'étendant sur toute la largeur du ruban ( 9), ledit support pouvant pivoter autour d'un pivot ( 40), et ledit support étant pourvu dudit pivot ( 40), dudit rouleau combiné ( 19), de ladite brosse ou d'un organe correspondant et dudit couteau dans l'ordre dit dans la direction du mouvement du ruban. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le couteau et le rouleau de pression sont placés dans le support ( 10) de telle manière que quand le rouleau de pression appuie contre une broche à rouleau vide dans sa position d'enrouleement, le couteau est situé essentiellement du côté opposé de la broche à rouleau ( 4). 8 Dispositif selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que ledit support est fixé d'une manière pivotable à une paire de leviers de déplacement ( 7) qui a leur tour sont montés de manière pivotable dans des sections d'extrémité de bâti ( 37, 38) au moyen de pivots ( 39) et en ce que le rouleau de pression est orienté de telle façon par rapport au levier de déplacement que quand le rouleau ( 1, 1 ') augmente de taille les leviers ( 7), dans le stade initial de l'accroissement de taille dudit rouleau, sont pressés vers le haut par une élévation initiale importante entre le rouleau et le rouleau de pression de telle sorte que la broche cesse d'entrer en contact avec le rouleau. 9 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les broches à rouleaux ( 4, 3) ont chacune leur propre moteur d'entra Inement électrique ( 28, 29) et en ce qu'une transmission est prévue comprenant une unité de transmission à engrenage dans un logement d'engre- nage ( 44) qui est monté dans une section terminale de bâti ( 39), en ce que le logement d'engrenage est fixé au support de rouleau ( 5) et peut tourner avec le support de rouleau autour d'un axe central ( 50) qui est coaxial ou qui coincide avec l'axe de rotation ( 6) du support de rouleau. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moteurs électriques d'entrainement sont montés sur la section terminale de bâti ( 38) dans laquelle le logement d'engrenage ( 44) est également monté.