Brevet FR2532633A1 — publié le 19840309

L'invention porte sur un dispositif d'alimenta- tion pour un produit en vrac ayant une aptitude à l'écoulement bonne à faible, avec, dans un récipient d'alimentation, une colonne de produit assurant l'exclusion de l'air par rapport à l'installation de traitement continu montée en aval. Un probléme général, avec les installations de traitement de produits en vrac, consiste en ce que le circuit intérieur du produit doit être protégé de la sortie de pous- sière et de l'irruption d'air indésirable C'est pourquoi les installations de ce genre ont en général un circuit fermé pour le produit, et il y règne une dépression Il faut prendre des précautions particulières aux endroits o le produit en vrac pénètre dans le circuit ou dans le parcours de transformation et là o le produit traité ressort du-cifcuit Une autre né- cessité, pour les opérations de ce genre, consiste à travailler, autant que possible avec-une alimentation continue en produit. De ce point de vue, la sortie du produit ne repré- sente pas un problème particulier, parce que l'exclusion de l'air peut y être assurée avec des éléments de fermeture à fonctionnement discontinu, par exemple de sas oscillants. Pour atteindre les deux objectifs indiqués plus haut, qui sont, d'une part, de maintenir l'étanchéité du cir- cuit intérieur et, d'autre part, de permettre une alimentation continue de l'installation de traitement, il faut prévoir des mesures particulières pour la partie de l'installation de traitement dans laquelle le produit en vrac est fourni. On connaît déjà des transporteurs Redler qui permettent l'introduction d'un produit en vrac, provenant d'une trémie, dans un autre récipient ou bien dans un circuit (pros- pectus de la société Maschinenbau Luise Gmb H). Outre un encombrement considérable, de nombreux élé'ments mobiles de machines et son poids important, un dis- positif de ce genre présente l'inconvénient supplémentaire que le transport du produit en vrac ne peut se faire que par lots d'une importance déterminée, correspondant aux différents compartiments du transporteur Redler. En outre, on connait déjà un concasseur, à savoir un concasseur à marteaux équipé de rouleaux d'alimenta- tion, dans lequel le produit en vrac provenant du dispositif d'alimentation est amené au circuit de percussion du rotor de broyage par deux rouleaux d'alimentation de même diamètre extérieur (Ratgeber fur Zement-Ingenieure, Bauverlag Gmb H, Wiesbaden und Berlin, 6 Auflage, Seite 195: Conseils aux ingénieurs du ciment, éditeur Bauverlag Gmb H, 'iesbaden et Berlin, 6 e édition, page 195). Toutefois, un dispositif de ce genre n'est pas en mesure d'atteindre le but visé par l'objet de l'invention et il se distingue de cet objet aussi bien par sa constitu- tion que par son fonctionnement Le dispositif connu ne com- porte pas de récipient d'alimentation dans lequel peut se for- mer une colonne de produit assurant l'exclusion de l'air pour le circuit de transformation monté en aval En outre, les rouleaux prévus ont pour rôle aussi bien de transporter le produit en vrac que d'exercer, en même temps, des fonctions de crible Du produit apte à l'écoulement, d'une grosseur de grain réglable, passe dans l'interstice compris entre les rouleaux, sans parvenir dans le concasseur à marteaux Il est désavantageux que les rouleaux du dispositif connu ne contri- buent pas à ce que le concasseur soit alimenté en continu, car la quantité de produit en vrac qui est amenée à ce con- casseur est déterminée uniquement par la capacité de transport d'un transporteur qui amène le produit en vrac. Le but de l'invention consiste à assurer, avec une alimentation continue de l'installation de traitement, une étanchéité efficace du circuit de travail intérieur par rapport à I'a Lmosphère, grâce à une colonne de produit se trouvant dans un récipient d'alimentation. Avec unl dispositif d'alimentation du genre décrit plus haut, un moyen d'atteindre ce but réside dans le fait qu'il y ait un rouleau d'évacuation au-pied de la colonne de produit. Dans-un développement de l'invention, la péri- phérie du rouleau d'évacuation est équipée de systèmes d'auto- net toyaqge I l S ptuvrnt ê ri e coisu i ti apar ilis mpl e)los il rëé- gularités de la surface du rouleau, en-particulier des seg- ments en forme de dents Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à installer deux rouleaux d'évacuation. Le niveau de la ligne reliant les centres des paliers des rou- leaux peut être à peu près vertical On peut obtenir un rappro- chement du flot de produit déversé en disposant-plus haut l'un des rouleaux-, à partir de la position indiquée ci-dessus Cela sera avantageux en parteiculier pour le rouleau qui est le plus proche du flot de produit en vrac. Si l'on dispose deux rouleaux d'évacuation de même diamètre l'un à côté de l'autre, l'effet de nettoyage réciproque de ces-deux rouleaux peut être accru en les -faisant tourner avec des vitesses périphériques différentes On peut y parvenir grâce à des vitesses de rotation différentes des rouleaux, mais aussi en plaçant l'un à côté de l'autre des rouleaux d'évacuation de diamètresdifférents Pour obtenir une charge de travail optimale des différents éléments actifs, que ce soit pour -les rouleaux d'évacuation ou dans un appareil de broyage plaeé 'a leur suite, on choisit la largeur du rouleau d'évacuation h pe-u près égale à la'largeur -de travail de l'ap- pareil'monté en aval - Il y a donc une commande ou une régulation de la vitesse périphérique du ou des rouleaux d'évacuation Chaque rouleau peut être commandé ou régulé isolément, ou bien le rapport entre les vitesses de rotation-des différents roule-aux peut être choisi La vitesse de rotation du ou des rouleaux d'éva- cuation dépendra aussi, dans le cadre d'autres circuits de régulation, de la capacité d'éléments de l'installation de traitement montés en aval Mais,par ailleurs, elle sera liée aussi au débit du dispositif de déversement qui remplit- l'appareil d'alimentation En particulier-, il est nécessaire de choisir la vitesse périphérique du ou des rouleaux d'éva- cuation en fonction de la hauteur, ou d'une grandeur qui lui est liée, de la colonne de produit dans le récipient d'alimen tation, afin de pouvoir assurer à tout moment l'étanchéité, grâce à cette colonne, par rapport au circuit de transforma- tion intérieur de l'installation de traitement. On trouvera ci-après une description schématique de l'invention faite en référence à un dessin. La figure 1 représente une installation de broya- ge avec prébroyage. Les figures 2 A et 2 B représentent un dispositif d'alimentation pour produit en vrac apte à l'écoulement, transporté en continu, avec un rouleau d'évacuation au pied de la colonne de produit, le dispositif d'alimentation étant suivi d'un appareil de broyage, par exemple un broyeur à mar- teaux. La figure 3 montre un dispositif d'alimentation à deux rouleaux d'évacuation. Dans l'installation de broyage à prébroyage de la figure 1, le produit en vrac ayant une aptitude à l'écou- lement bonne à faible, à manutention continue, dosé par un circuit de régulation qui n'est pas représenté en détail, est amené par un transporteur 1 au récipient d'alimentation 2 d'un 2 U dispuositif d('ailimenta Lionr 3 Dans le récipient d'alimerita Li on 2, il se forme alors une colonne 4 de produit qui assure, e n fonction de sa hauteur, l'étanchéité du circuit de travail intérieur de l'installation de traitement par rapport à l'ex- térieur Au pied de la colonne de produit 4, il y a un dispo- sitif d'évacuation 5 qui amène le produit en-vrac à un concas- seur 6, par exemple un concasseur à marteaux Le produit ainsi concassé arrive, en passant par un transporteur 7, par exemple une lisière, au pied 8 d'un trans;porteu r à godets 9, d'oo le produit concassé parvient dans un séparateur 10 Là, les éléments du produit 'sont triés en fornction de leur grosseurs d'une part en produit prêt, qui est évacué par la conduite 11, d'autre part en produit intermédiaire qui, en passant par la - conduite 12, parvient dans un broyeur 13 Le produit sortant du broyeur 13 est envoyé au pied 8 du transporteur à godets 9. Aux figures 2 A et 2 B, on distingue un dispositif d'alimentation comportant un rouleau d'évacuation, la figure 2 A représentant une vue en coupe et la figure 2 B représentant une vue de côté en coupe Les éléments qui existent dans la figure 1 sont désignés par les mêmes chiffres. Du transporteur 1, le produit en vrac parvient dans le récipient d'alimentation 2 du dispositif d'alimenta- tion 3, o il forme la colonne de produit 4 Sur cette figure on voit qu'il y a un seul rouleau d'évacuation 14 comme dis- positif d'évacuation 5 Le rouleau d'évacuation 14 a un dispo- sitif d'auto-nettoyage 15 Celui-ci peut être constitué par des burins qui passent entre les disques du rouleau, La figure 2 A montre en outre que le débit de produit en vrac peut être in- fluencé par un limiteur 16 \de hauteur de couche, par exemple, une vanne Des gaz très chauds sont amenés, par une conduite 17, pour sécher le produit. Sur la vue de côté en coupe 28, on voit que la largeur du rouleau d'évacuation 14 est choisie à peu près égale à la largeur active des éléments de broyage du con- casseur monté en aval. La figure 3 montre un dispositif d'alimentation comportant deux rouleaux d'évacuation La figure 3 correspond aux figures 2 A et 2 B décrites ci-dessus, avec les mêmes dénomi- nations; en outre, il y a deux rouleaux 18, 19 dans le dis- positif d'évacuation - Sur cette figure, on voit, de plus, de quelle façon les vitesses de rotation des rouleaux 18 et 19 du dis- positif d'évacuation 5 peuvent être commandées ou régulées en fonction de la hauteur de la colonne de produit 4 ou d'une grandeur qui en est fonction La figure montre que l'on peut par exemple déterminer, au moyen de dispositifs de mesure 20, 21, le poids du dispositif d'alimentation et ses variations, qui, en fin de compte, sont liées directement à la hauteur de la colonne de produit 4. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'alimetation pour produit en vrac ayant une aptitude à l'écoulement bonne à faible, su- bissant une manutention continue, avec, dans un récipient d'alimentation, une colonne de produit assurant l'étanchéité par rapport à l'installation de traitement montée en aval, qui fonctionne en continu, caractérisé en ce qu'il y a au moins un rouleau d'évacuation ( 14) au pied de la colonne de produit ( 4). 2 Dispositif selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le rouleau d'évacuation ( 14) est pourvu, à sa périphérie, de dispositifs d'auto-nettoyage ( 15). 3 Dispositif selon la revendication 2, carac- térisé en ce qu'il y a deux rouleaux d'évacuation ( 18,19). 4 Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les rouleaux d'évacuation ( 18, 19) sont de même diamètre. Dispositif selon la revendication 3, carac- térisé en ce que les rouleaux d'évacuation ( 18, 19) sont de diamètres différents - 6 Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la largeur active-du rouleau d'évacuation ( 14) ou des rouleaux d'évacuation ( 18, 19) est à peu près égale à la largeur active des rouleaux d'un concas- seur ( 6) monté en aval. 7 Procédé d'exploitation d'un dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse périphé- rique du rouleau d'évacuation ( 14) est commandée ou régulée. 8 Procédé d'exploitation d'un dispositif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la vitesse phé- riphérique de chaque rouleau d'évacuation ( 18,19) est commandée ou régulée. 9 Procédé selon la revendication 6 ou 7, ca- ractérisé en ce que la vitesse périphérique du ( 14) ou des ( 18, 19) rouleaux d'évacuation est commandée ou régulée en fonction de la hauteur de la colonne de produit ( 4) dans le récipient d'alimentation ( 2) ou en fonction d'une grandeur qui est liée à cette hauteur.