Brevet FR2526832A1 — publié le 19831118

La présente invention a pour objet une cloison, panneau ou plaque pour bâtiments d'habitation et bâtiments pour collectivités et la construction, ainsi que le procédé pour leur fabrication. Trois principaux types de cloisons de bEtiments sont actuellement utilisés, à savoir des cloisons composites encollées à base de plaques de plâtre cartonnées, des cloisons en carreaux de plâtre pur, et des cloisons en panneaux de plâtre alvéolés de hauteur d'étage. Ni le premier ni le troisième type de cloisons cités ne peuvent être mis en oeuvre par une main-d'oeuvre non qualifiée et le deuxième nécessite des installations de séchage conteuses génératrices de fortes consommations d'énergie. la présente invention concerne un système de cloisons légères présentant de bonnes caractéristiques de résistance mécanique, pouvant être fabriquées industriellement, présentant un poids relativement faible de l'ordre de 45 kg à 60 kg au m2 pour 7 cm d'épaisseur et pouvant être mises en oeuvre par une maind'oeuvre faiblement qualifiée, voire par des particuliers désirant réaliser eux-mêmes des travaux de transformation. On a déjà proposé de réaliser des cloisons, panneaux, plaques comportant une âme isolante, thermique et phonique, disposée en sandwich entre des faces en bois, métal ou matière plastique 'pour constituer des cloisons de séparation, des portes parefeu et similaires : toutefois, ces fabrications n'ont pas recours au plâtre qui reste le produit essentiel dans le bâtiment au plan du second oeuvre. Les cloisons suivant l'invention sont constituées par une âme légère alliant des qualités de résistance et de solidité aux propriétés d'isolation thermique.et phonique, et présentant une forte adhérence au plâtre. Cette âme peut être réalisée en un béton léger de pouzzolane (lave de volcans) et de ciment portland, ou en béton cellulaire, ou en déchets minéraux ou même végétaux, convenablement amalgamés, à condition de présenter de bonnes qualités d'isolatin et d'adhérence au plâtre. Cette âme est enrobée de plâtre, par exemple par coulée de plâtre dans un moule approprié, de sorte que le produit se présente comme une cloison de plâtre, avec de bonnes qualités de résistance et d'isolation et surtout un prix de revient très inférieur. Ces cloisons, panneaux ou plaques sont préférablement en forme de parallélépipède-rectangle à emboitements mâle et femelle et aux faces vues finies, dont les cotes préférentielles mais non limitatives sont de 70 mm d'épaisseur, 620 mm de hauteur, 800 mm de longueur. le panneau, ainsi présenté, a l'apparence d'un carreau de plâtre; de la sorte, dans l'invention, ie plâtre revient à sa vocation première, à savoir : la constitution des faces vues devant recevoir les applications de peinture ou de toute autre décoration. La fabrication se fait en deux temps 10) Fabrication des plaques de béton de pouzzolane ou de béton cellulaire ou tous autres produits équivalents ou de remplacement, ce suivant les procédés industriels usuels, de 50 mm d'épaisseur (cote préférentielle mais non limitative pour un carreau fini de 70 mm d'épaisseur). 20) L'enrobage de la plaque centrale, ci-dessus dd- crite, par un coulis de plâtre de 10 mm d'épaisseur de chaque c6- té (cotes préférentielles mais non limitatives pour un carreau fini de 70 mm d'épaisseur), réalisé dans un moule industrialisé adéquat. Dans une variante, le panneau central, constitué de la plaque de béton de pouzzolanes béton cellulaire ou tous autres produits équivalents, sera remplacé par un panneau multicouches fait de papier kraft - carton ondulé répétitifs jusqu'à obtenir l'épaisseur désirée (5 cm par exemple). Ce panneau central fabriqué industriellement dans le commerce donnera à la cloison un gain supplémentaire en prix de revient, en poids qui passera alors à environ 30 a 35 kg au fini, ainsi qu'un surcroSt d'isolation acoustique. Ce panneau central de kraft/carton ondulé pourra recevoir, perpendiculairement aux ondulations du carton de part et d'autre sur ses faces, deux ou trois bandes de carton haute dureté encollées de façon à en augmenter la résistance mécanique. Ces bandes de carton haute dureté pourront avoir une largeur de 80 mm et une épaisseur de 4 mm (cotes préférentielles mais non limitatives). De plus, le panneau central sera perforé en, par exemple, six endroits de telle façon qu'au moment de la coulée du plâtre, décrite ci-avant, la matière pénétrant dans les perforations reliera solidement les deux faces opposées de plâtre formant les faces vues du carreau fini. La mise en oeuvre s'exécute de façon classique, rang par rang, en posant les éléments en quinconce d'un rang par rapport à l'autre, les joints verticaux et horizontaux de chaque élément ayant préalablement été munis d'une colle prévue pour la liaison des panneaux de plâtre. La cloison ainsi construite, après finition des joints, présente des surfaces lisses et droites prêtes à recevoir les prestations du peintre. On décrira plus en détail ci-après un exemple de réalisation d'un élément de cloison suivant l'invention, en référence au au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en perspective d'un élément. La figure 2 est une vue en coupe d'un élément en cours de fabrication. La figure 3 est une vue en coupe d'un élément terminé. La figure 4 montre en coupe la jonction de deux élémentis. La figure 5 montre en perspective une cloison réalisée avec ces éléments. La figure 6 montre en perspective une variante d'exécu- tion du plateau central. La figure 7 est une coupe de l'élément de cloison fini, utilisant cette variante. Chaque élément de cloison se présente sous forme d'un parallélépipede-rectangie 1, plat et uni, de par exemple 620x80mm avec une épaisseur de 70 mm, dont les tranches 2,3 sont alternativement rainurées et nervurées de manière à permettre un jointoiement du type tenon-mortaise, dont l'étanchéité est assurée par une colle résinique ou autre 4 (figure 4). Cet élément de cloison comprend une âme 5 constituée par un aggloméré compact de béton de pouzzolane, béton cellulaire, déchets minéraux ou même végétaux, réalisé pour former une plaque légère et cependant résistante et isolante; cette plaque est ensuite enrobée d'une couche de plâtre 6, par exemple par coulée de plâtre 7 dans un moule 8, présentant des échancrures 9 et des saillies 10 correspondant aux nervures et rainures à prévoir sur les tranches des éléments (figure 2). le produit fini suivant cette première exécution (figure 3) se présente donc comme un panneau de plâtre prêt à ltem- ploi pour constituer une cloison ou un mur par juxtaposition et engagement des tranches nervurées ou rainurées d'un élément dans les tranches correspondantes de l'élément voisin. Dans la variante représentée aux figures 6 et 7, l'âme 5 est un composite multicouches de papier Eraft et carton ondulé répétitifs 11 avec des bandes de carton à haute dureté 12 de manière à augmenter la résistance mécanique.-Ce panneau peut être perforé suivant des trous 13 facilitant la pénétration du plâtre au moment de la coulée pour relier solidement les faces opposées 6 du plâtre. La mise en oeuvre de ces éléments suivant l'un ou l'autre mode d'exécution s'effectue de la façon classique. - REVENDICATIONS r 1.- Cloison pour bâtiment et la construction, caractérisée en ce que chaque élément constitutif (1) est constitué par une âme (5) résistante, isolante, thermique et phonique et de bonne adhérence pour le plâtre, enrobée sur ses deux faces de plâ- tre (6), de manière à présenter des surfaces lisses et droites prêtes à recevoir les prestations du peintre. 2.- Cloison suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'âme (5) de chaque élément (1) est constituée par un aggloméré compact de béton de pouzzolane, béton cellulaire, déchets minéraux ou végétaux agglomérés. 3.- Cloison suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (5) de chaque élément (1) est constituée par un composé de papier kraft/carton ondulé répétitifs (11) avec bande de renforcement en carton ou similaire (12)et perforations transversales (13). 4.- Cloison suivant l'une quelconque des revendications 1,2,3, caractérisée en ce que les tranches (2,3) de chaque élément (1) sont alternativement rainurées et nervurées pour permettre l'assemblage par emboîtement des éléments adjacents. 5.- Cloison suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément (1) comprend une âme (5) d'une épaisseur d'environ 50 mm et un coulis de plâtre (6) d'environ 10 mm sur chaque face. Cloison suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque élément se présente sous la forme d'une plaque en forme de parallélépipèderectangle à emboîtement mâle et femelle (9,10) revêtue de plStrii sur ses deux faces latérales. 7.- Procédé de fabrication d'un élément de cloison ou panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise une âme (5) compacte en matériaux isolants légers et on l'enrobe de plâtre (6) sur ses deux faces latérales par coulée de plâtre (7) dans un moule (8) présentant des échancrures et saillies correspondant aux nervures et rainures (9,10) à former alternativement sur les tranches (3,4) de chaque élément pour leur assemblage. 8.- Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que l'étanchéité de jointoiement des éléments est assurée par une colle résinique ou toute colle propre à assurer l'assemblage des carreaux de plâtre (4).