Brevet FR2532129A1 — publié le 19840224

2532129- L'invention a trait aux pompes pour fluides et se réfère plus particulièrement à des pompes électromagnétiques à pis- ton linéaire pour fluides. Les pompes électromagnétiques pour fluides, du type à pis- ton animé d'un mouvement alternatif linéaire, telles que les décrivent notamment les brevets USA nos 2 994 792 (Parker) et 3 381 611 (Wertheimer et al) ont obtenu un large succès com- mercial; cependant, dans un domaine o la concurrence est ex- tremement forte les couts tant des matériaux que de fabrica- tion, ainsi que les perfectionnements apportés au fonctionne- ment de ces pompes, revetent une importance toute particulière. La plupart de ces pompes ont un corps et des composants métal- liques qui nécessitent des opérations onéreuses d'usinage qui augmentent sensiblement le prix de revient de ces pompes. Le but de la présente invention est de proposér une pompe électromagnétique à bas prix de revient grace au recours à la technique du moulage par injection de matières plastiques de construction. L'invention consiste en une petite pompe électromagnétique pour fluides, dont les composants du boîtier sont en matière plastique moulée par injection Un piston cylindrique en ma- tériau magnétiquement perméable est amené à osciller contre la force d'un élément de sollicitation, grace à un champ magné- tique oscillant Ce champ magnétique oscillant est engendré par une bobine de soléno Xde excitée par un circuit oscilla- teur auquel on a incorporé un rythmeur à circuit intégré On produit une circulation unidirectionnelle du fluide à travers la pompe grâce à un jeu de deux clapets en film de polyester (Mylar) disposés de part et d'autre de l'élément de sollici- tation. L'un des avantages qu'offre la pompe suivant la présente invention réside dans-le fait que l'utilisation de pièces mou- lées par injection de matière plastique de construction réduit sensiblement le prix de revient de la pompe Un autre avantage offert par cette pompe est du à l'utilisation d'un rythmeur à circuit intégré qui permet de réduire sensiblement le prix de l'assemblage du circuit d'excitation de la bobine de soléno- de Ces avantages ainsi que d'autres qui caractérisent la pompe suivant l'invention ressortiront plus clairement à la- _ 2-_ lecture de la description qui suit et se réfère au dessin an- nexé, sur lequel: La FIGURE 1 est une vue en coupe axiale de la pompe: La FIGURE 2 est une vue en bout, en regardant la pompe du côté sortie; La FIGURE 3 est une vue en plan du clapet, et La FIGURE 4 est un schéma des connexions du circuit oscil- lateur. Si l'on se réfère tout d'abord aux Figures 1 et 2 du dessin le boitier ou corps de la pompe comprend notamment un chapeau d'extrémité de sortie 10 et un chapeau d'extrémité d'entrée 12 obtenus tous deux par moulage par injection d'une matière plastique de construction, par exemple en Minlon (marque dépo- sée désignant un produit fabriqué par la Firme E I Dupont), ou encore en Valox 420 (également marque déposée désignant un produit fabriqué par la General Electric). Le chapeau de sortie 10 présente une première partie cylin- drique 14 fermée à une extrémité par une première partie ter- minale 16 Un embout denté 18 prévu pour raccorder ce chapeau à un tuyau souple fait saillie sur la face externe de ladite première partie terminale 16, concentriquement à la première partie cylindrique 14 Un orifice ou lumière de sortie 20 traverse concentriquement cette première partie terminale 16 ainsi que l'embout denté 18 Un premier flasque radial 22 est formé à l'extrémité de la première partie cylindrique 14 qui est opposée à la partie terminale 16 Ce premier flasque radial 22 présente une échancrure sensiblement rectangulaire 24 formée à proximité de la périphérie du flasque radial 22. Le chapeau d'entrée 12 présente une seconde partie cylin- drique 26 concentrique à la première partie cylindrique 14 et de même diamètre intérieure que celle-ci Une seconde par- tie terminale 28 complète la seconde partie cylindrique 26 à l'extrémité opposée audit chapeau de sortie 10 Un embout d'entrée coudé à angle droit, désigné en 30, prend naissance sur la face externe de la seconde partie terminale 28 et comporte sur sa partie condée à angle droit des dents de re- tenue d'un tuyau souple (non représenté, Un orifice d'entrée 32 traverse concentriquement cet embout coudé 30 ainsi que la seconde partie terminale 28 pour déboucher dans une chara- -3- bre interne-délimitée par la seconde partie cylindrique 26. Ce chapeau d'entrée 12 présente en outre un second flasque radial 34 qui fait partie intégrante de la seconde partie cylindrique 26 à l'opposé de la partie terminale 28 Les flasques radiaux 22 et 24 ont le meme diamètre extérieur. Une mince chemise cylindrique 36 en laiton est ajustée par une extrémité dans la première partie cylindrique 14 et par l'extrémité opposée à l'intérieur de la seconde partie cylindrique 26 pour venir buter avec ses extrémités contre les parties terminales 16 et 28. Un piston cylindrique 38 en matériau magnétiquement permé- able est monté coulissant dans la chemise de-guidage 36 à- l'extrémité voisine de la première partie terminale 16 Une première valve à clapet en Mylar est disposée entre l'ex- trémité du piston 38 qui-fait face à la seconde partie ter- minale 28 et unepremière rondelle 42 Une seconde valve à clapet 44, également en Mylar, est placée entre la face in- terne de la seconde partie terminale 28 et une seconde ron- delle 46 Un organe de sollicitation élastique, par exemple un ressort hélicoïdal de compression 48, est prévu entre la première rondelle 42 et la seconde rondelle 46 Ce ressort 48 a une force suffisante pour maintenir d'une part la pre- mière rondelle 42 et le premier clapet de valve 40 en con- tact avec la face du piston 38, et d'autre-part la seconde rondelle 46 et le second clapet de valve 44 contre la face interne de la seconde partie terminale 28 Ce ressort 28 exerce également une force tendant à solliciter le piston 38 vers la lumière de sortie 20. Un manchon métallique 50 entoure le volume formé entre les flasques radiaux 22 et 34 Un certain nombre de pattes 52, par exemple huit, réparties à des intervalles égaux autour des extrémités opposées du manchon 50, peuvent être rabat- tues vers le centre pour porter contre la périphérie des flasques radiaux 2 2 et 34 afin de maintenir les faces inter- nes respectives 'du chapeau de sortie 10 et du chapeau d'en- trée 12 contre les extrémités de la chemise 36 de guidage du piston 38. Les détails relatifs aux valves à clapet 40 et 44 sont re présentés Figure 3 On voit que ces valves 40 et 44 ont sen- -4- siblement la forme d'un disque circulaire en Mylar, d'une épaisseur d'environ 0,2 mm et d'un diamètre légèrement in- férieur au diamètre interne de l'alésage de la chemise de piston 36 Une fente 58 formant un cercle incomplet et d'une largeur radiale d'environ 1 mm est découpée dans ce disque circulaire afin de constituer une sorte de clapet ou volet central à charnière 60 La partie pleine 61 constitue la charnière du clapet central 60 et relie par conséquent ce- lui-ci à la partie périphérique, comme le montre la Figure. Le diamètre de la partie centrale ou clapet 60 est supérieur au diamètre de la lumière d'entrée 32 L'ouverture 62 de la première rondelle de valve 42 (Figure 1) est inférieure au diamètre de ce clapet à charnière 62 de la valve, de telle sorte que ledit clapet recouvre l'ouverture 62 et empeche ainsi l'écoulement du fluide provenant de la lumière de sor- tie 20 et de la lumière d'entrée 32 Le diamètre de l'ouver- ture 64 de la seconde rondelle (Figure 1) est supérieur au diamètre du clapet central 60 de la valve 40, de manière qu'une pressionexercée sur le fluide dans le sens allant de la lumière d'entrée 32 à la lumière de sortie 20 puisse sou- lever ce clapet 60 par rapport à la partie terminale 28, et permette ainsi l'écoulement du fluide à travers la lumière d'entrée 32 Si la pression du fluide s'exerce dans le sens contraire, le clapet central 60 est maintenu contre la lu- mière d'entrée 32, ce qui interdit l'écoulement du fluide entre la lumière de sortie 20 et la lumière d'entrée 32. Si l'on se reporte maintenant à la Figure 1, on voit qu'un bobinage de solénolde 66 entoure la partie centrale de la chemise de piston 36 entre les flasques radiaux 22 et 34, tandis qu'une barrette à bornes 76 fait saillie à travers l'échancrure rectangulaire 24 du flasque radial 22 Une pre- mière rondelle magnétiquement perméable 68 est placée entre le bobinage de solénolde 66 et le premier flasque radial 22. Une seconde rondelle magnétiquement perméable 70 est placée entre le bobinage de soléno Ide 66 et le second flasque ra- dial 34. Un premier joint torique d'étanchéité 54 est prévu entre la rondelle 68 et un chanfrein formé à l'extrémité interne de la partie cylindrique 14 pour assurer l'étanchéité nécessaire - entre le chapeau de sortie 10 et- la chemise 36 D'une façon analogue, un second joint torique d'étanchéité 56, placé en- tre la rondelle 70 et un chanfrein formé à l'extrémité in- terne de la partie cylindrique 26, constitue un autre joint étanche entre le chapeau d'entrée 12 et la chemise 36 Ces joints toriques 54 et 56 offrent également une résistance élastique qui s'exerce contre les rondelles 68 et 70 afin de maintenir élastiquement le bobinage de solénoïde 66 dans une position fixe entre les flasques 22 et 34. Le bobinage de soléno 3 de 66 comprend une bobine dont l'ar- mature 74 est en matière plastique-et la barrette à bornes 76 fait partie intégrante de cette armature du cote sortie de la pompe, la-bobine comportant un nombre pré-établi de spires de fil magnétique formées autour de l'armature 74 et qui consti- tuent le soléno Xde proprement dit 78 Un ensemble oscillateur est également prévu; il se compose d'un film épais fixé à demeure sur la bobine 78. Des lames de bornes électriques 82 et 84 permettent d'ali- menter en courant électrique l'ensemble oscillateur 80 ainsi que la bobine de soléno Ide 78 à partir d'une source de courant (non représentée). Les détails relatifs au circuit oscillateur 80 font l'objet de la Figure 4 o le courant, qui provient ici par exemple d'une batterie d'accumulateurs 86, est appliqué à la borne d'entrée 82 à partir du pole positif de la batterie 86 La borne 82 est reliée d'une part aux bornes d'entrée 4 et 8 d'un rythmeur 88 à circuit intégré, désigné par la référence LM 555 CM et fabriqué par la National Semiconductor, et d'autre part à la borne émettrice d'un amplificateur Darlington 90 en passant par une diode 92 La borne 84 est reliée d'une part à la borne d'entrée 1 du rythmeur à circuit intégré 88, en pase sant à travers une résistance 94, et d'autre part au collec- teur de l'amplificateur Darlington 90 en passant par l'en- roulement de solénoide 78, et à la base de ce meme amplifi- cateur Darlington 90 en passant par une diode Zener 98 et une résistance 100 La base de l'amplificateur Darlington 90 est également reliée à la borne de sortie 3 du rythmeur à circuit intégré 88 à travers la résistance 102 La borne 1 du ryth- meur 88 est reliée aux bornes 2 et 6 à travers un condensa- -6 - teur 104, et à la diode 92 à travers des résistances en série 106 et 108 La borne 7 du rythmeur 88 est reliée au point de jonction entre les résistances 106 et 108 La diode Zener 110 est branchée entre la borne 1 du rythmeur 88 et la diode 92 pour empecher que des courants de fuite engendrés par la bobine de solénoïde et des sources extérieures puissent endommager le rythmeur 88 Ainsi qu'il est connu pour ce type de circuit in- tégré, la valeur des résistances 106 et 108 est choisie de fa- çon à déterminer la fréquence d'oscillation du rythmeur 88. La diode 96 est reliée en parallèle à la bobine de solénoide 78, entre le collecteur de l'amplificateur Darlington 90 et la borne 84, afin de constituer un trajet de retour à faible résistance pour le courant induit dans l'enroulement du solé- noide par un champ magnétique faiblissant. La pompe fonctionne de la manière suivante L'application de courant électrique à l'ensemble oscilla- teur 80 actionne le rythmeur 88 à circuit intégré de façon à réduire périodiquement le potentiel à la borne de sortie 3 à la meme valeur que celle du potentiel existant à la borne 1. En conséquence, l'ampli Darlington 90 devient conducteur, ce qui excite l'enroulement de solénoïde 78 et fait engendrer à celui-ci un champ magnétique qui agit sur le piston magnéti- quement perméable 38 de manière à produire une force qui sol- licite le piston 38 vers la lumière d'entrée 32 A mesure que le piston 38 se rapproche de-la lumière d'entrée 32, le cla- pet 60 de la valve 44 se ferme sur là lumière d'entrée 32 et ouvre simultanément le clapet de la valve 40 Cela permet à une partie du fluide emprisonné entre les valves 40 et 44 de pénétrer dans la partie creuse du piston 38. Au bout d'un certain temps, déterminé par les résistances 106 et 108, la borne de sortie 3 du rythmeur 88 prend un po- tentiel positif et rend l'amplificateur Darlington 90 non- conducteur, ce qui fait cesser l'état de conductivité de la bobine de soléno Ide-78 Dans ces conditions, le champ magné- tique s'affaiblit, ce qui supprime la force qui sollicitait le piston 38 vers la lumière d'entrée 32, tandis que le res- sort 48 sollicite le piston 38 vers la lumière de sortie 20. A mesure que le piston 38 se déplace vers la lumière de sor- tie 20, le clapet 60 de la valve 40 se ferme sur l'ouverture -7- 62 de la rondelle 42, ce qui emprisonne le fluide sur-le coté lumière de sortie de la valve à clapet 40 La poursuite du mouvement du piston 38 vers la lumière de sortie 20 a pour effet de refouler le fluide hors de la pompe à travers la lu- mière de sortie 20 et de réduire la pression appliquée à la seconde valve à clapet 44 Cette réduction de la pression exercée sur la seconde valve 44 a pour effet d'éloigner le clapet 6 00 de la lumière d'entrée 32 et de permettre l'écou- lement du fluide dans le volume en cours d'expansion sous pression réduite entre les valves à clapet 40 et 44 Le piston 38 poursuit son déplacement vers la lumière de sortie 20 jus- qu'a la fin de sa course. A cet instant, le potentiel de la borne 3 du rythmeur 88 redevient faible, ce qui rend de nouveau conducteur l'ampli- ficateur Darlington 90 afin d'exciter de nouveau la bobine de solénoïde 78 pour amorcer ainsi un autre cycle de pompage. Pour l'assemblage de la pompe, la chemise en laiton 36 qui guide le piston 38 est d'abord ajustée dans la première partie cylindrique 26 du chapeau d'entrée 12, après quoi on place dans cette chemise 36 les rondelles 46 et 42 > les valves à clapet 40 et 44, le ressort 48 et le piston 38 dans l'ordre correct, c'est-à-dire comme on vient de l'indiquer Les ron- delles 68 et 70, les joints toriques 54 et 56, ainsi que l'en- semble de la bobine de solénoïde 66 sont enfilés dans l'ordre correct sur la surface externe de la chemise de guidage 36 Le chapeau de sortie 10 est finalement ajusté sur l'extrémité op posée de la chemise de piston 36 de façon que la surface in- terne de la partie terminale 16 vienne buter contre l'extrémi- té interne de la chemise 36 Le manchon 50 est enfin placé sur les flasques radiaux 22 et 34 et on rabat les languettes 52 pour maintenir ces flasques en=place. La pompe décrite ci-dessus présente-les avantagés suivants: 1 Les chapeaux d'entrée et de sortie de l'ensemble de la pompe sont moulés par injection de matière plastique de cons- truction, ce qui supprime tout usinage de ces pièces; 2 Le piston magnétiquement perméable est un simple cylindre; 3 Les valves à clapet ont une forme simple que l'on peut ob- tenir par une seule opération d'estampage; 4 On utilise des rondelles en acier afin de concentrer le -8- le trajet magnétique de retour; L'adoption d'un rythmeur à circuit intégré pour rempla- cer un oscillateur de blocage permet d'éliminer les enroule- spéciaux d'arrêt sur le bobinage; 6 Aucun outil spécial n'est requis pour effectuer l'assem- blage, et enfin 7 Tous les organes internes sont maintenus en place par un ressort unique et deux joints toriques. Bien entendu, les concepts décrits n'entendent pas limiter strictement l'exécution pratique de la pompe, car il appara - tra clairement à tout spécialiste dans l'art que la forme ma- térielle et la composition des composants de la pompe peuvent etre modifiés sans s'écarter des principes de base de l'inven- tion. 9 = R E V E N D I C A T I O N S 1 Pompe électromagnétique pour fluides, caractérisée en ce qu'elle comprend: a) un-chapeau d'entrée moulé ( 12) en matière plastique de construction, comprenant une première partie cylindrique ( 26), une première partie terminale ( 30) renfermant une extré- mité de ladite partie cylindrique ( 26), une lumière d'entrée ( 32) qui traverse la première partie terminale ( 30) et qui est concentrique à ladite partie cylindrique ( 26), ainsi qu'un premier flasque ( 34) qui s'étend radialement à partir de l'ex- trémité de ladite partie cylindrique ( 26) à l'opposé de ladite partie terminale ( 30); b) un chapeau de sortie moulé ( 10) en matière plastique de construction, espacé radialement par rapport audit chapeau d'entrée ( 12) et comportant une seconde partie cylindrique ( 14), une seconde partie terminale ( 18) renfermant l'extrémité ( 16) de ladite seconde partie cylindrique ( 14) qui est opposée audit chapeau d'entrée ( 12), une lumière de sortie ( 20) qui traverse ladite seconde partie terminale ( 18) et qui est con- centrique à ladite seconde partie cylindrique ( 14), ainsi qu'un second fiasque ( 22) qui s'étend radialement à partir de l'ex- trémité de ladite seconde partie cylindrique ( 14), ledit second flasque radial ( 22) ayant le même diamètre que le premier flas- que radial ( 34); c) une mince chemise cylindrique ( 36) en métal non-magné- tique qui sert de guide à un piston ( 38) et dont une extrémité se loge à l'intérieur de ladite première partie cylindrique ( 26) tandis que l'autre extrémité s'engage à l'intérieur de la seconde partie cylindrique ( 14), la partie centrale de cette chemise cylindrique ( 36) s'étendant entre les première et se- conde parties cylindrique précitées ( 26, 14); d) un piston cylindrique ( 38) en matériau magnétiquement perméable, placé à l'intérieur de ladite chemise de guidage ( 36) de façon à pouvoir y coulisser axialement; e) deux valves à clapet ( 40, 44) disposées à l'intérieur de la chemise de guidage du piston( 36) de manière à assurer un écoulement unidirectionnel du fluide à travers ladite chemise ( 36) entre la lumière d'entrée ( 32) et ladite'lumière de sortie ( 20), l'une ( 40) des valves à clapet étant placée près de la - face du piston ( 38) qui est tournée vers ladite lumière d'en- trée ( 20) et pouvant se déplacer solidairement avec ce piston ( 38), tandis que l'autre valve à clapet ( 44) est placée à pro- ximité de la face interne de ladite première partie terminale ( 30) concentriquement à ladite lumière d'entrée ( 32); f) un moyen élastique ( 48) placé entre les deux valves à clapet ( 40, 44) de manière à exercer une force qui sollicite la première valve ( 40) ainsi que ledit piston ( 38) vers la lu- mière de sortie ( 20); g) un bobinage de solénoïde ( 78) qui entoure la partie centrale de la chemise de piston ( 36) entre lesdits premier et second flasques 34, 22); h) un oscillateur ( 80) fixé en permanence audit bobinage de solèno de ( 78) et conçu pour assurer, lorsqu'il est alimen- té en courant électrique, une excitation périodique de ce bobi- nage de solénolde ( 78) afin d'engendrer un champ magnétique qui sollicite ledit piston ( 38) vers ladite lumière d'entrée ( 32) contre la force antagoniste dudit moyen élastique ( 48), et i) un manchon métallique ( 80) disposé autour des premier et second flasques ( 34, 22) de manière â enfermer le volume formé entre ces deux flasques, ce manchon ( 50) comportant à ses extrémités opposées des moyens ( 52) destinés à porter con- tre les premier et second flasques ( 34, 22) pour bloquer ainsi la chemise du piston entre lesdits chapeaux d'entrée ( 12) et de sortie ( 10). 2 La pompe à fluide selon la Revendication 1, caractérisée en ce que ledit oscillateur ( 80) renferme un rythmeur à cir- cuit intégré ( 88). 3 La pompe à fluides selon la Revendication 2, caractérisée en ce que ledit rythmeur à circuit intégré ( 88) actionne un am- plificateur Darlington ( 90) relié en série audit enroulement de solénoïde ( 78). 4 La pompe à fluides selon la Revendication 1, caractérisée en ce que ladite première valve à clapet ( 40) comprend: a) une première rondelle métallique ( 42) dont le diamètre extérieur est sensiblement égal au diamètre extérieur dudit pis- ton ( 38) et dont le diamètre intérieur est inférieur au diamètre intérieur dudit piston ( 38), et b) un mince disque en matière plastique ( 40) disposé entre 11 - ladite première rondelle ( 42) et ledit piston ( 38), ce disque ( 40) ayant un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur dudit piston ( 38) et présentant une fente circulaire concen- trique ( 58) qui entourepattiellement un clapet central ( 60) dont le diamètre est intermédiaire entre les diamètres inté- rieurs de la première rondelle ( 42) et du piston ( 38). Pompe à fluides selon l'une ou l'autre des Revendications 1 et 4, caractérisée en ce'que l'autre valve à clapet ( 44) com- prend: a) une seconde rondelle métallique ( 64) dont le diamètre extérieur est inférieur au diamètre intérieur de ladite che- mise de piston ( 36) et dont le diamètre intérieur est supé- rieur au diamètre de ladite lumière d'entrée ( 32), et b) un mince disque en matière plastique ( 44) disposé en- tre la seconde rondelle ( 64) et la face interne dudit chapeau d'entrée ( 12), ce mince disque ( 44) ayant un diamètre sensible- ment égal au diamètre extérieur de la seconde rondelle ( 64), ainsi qu'une fente circulaire concentrique ( 58) qui entoure partiellement un volet central ( 60) dont le diamètre est inter- médiaire entre le diamètre intérieur de la seconde rondelle ( 64) et-le diamètre de ladite lumière d'entrée ( 32). 6 Pompe à fluides selon la Revendication 1, caractérisée en ce que ledit bobinage d'entrée de soléno Ide comprend: a) une bobine ( 78) formée d'un nombre prédéterminé de spires de fil métallique magnétique; b) une première rondelle magnétiquement perméable ( 70) disposée entre un coté de cette bobine ( 78) et la face interne dudit premier flasque ( 34), et c) une seconde rondelle magnétiquement perméable ( 68) disposée entre l'autre extrémité de ladite bobine ( 78) et la face interne dudit second flasque ( 22). 7 La pompe à fluides selon la Revendication 6, caractérisée en outre en ce qu'elle comprend deux joints annulaires élasti- ques ( 54, 56) qui entourent la chemise ( 36) du piston ( 38), l'un ( 56) de ces joints étant placés entre la face interne du premier flasque ( 34) et la première rondelle magnétiquement per- méable ( 70), tandis que l'autre joint annulaire élastique ( 54) est placé entre la face interne dus econd flasque ( 22) et la- dite seconde rondelle magnétiquement perméable ( 68), ces joints 12 annulaires élastiques ( 54, 56) maintenant élastiquement les première et seconde rondelles magnétiquement perméables ( 70, 68) contre les extrémités opposées dudit bobinage ( 78). 8 La pompe à fluide selon la Revendication 1, caractérisée en ce que les moyens prévus sur ledit manchon ( 50) sont consti- tués par plusieurs pattes ( 52) disposées aux extrémités oppo- sées du manchon et que l'on plie pour les faire porter contre la périphérie desdits premier et second flasques ( 34, 22). 9 La pompe à fluides selon la Revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre: a) un embout d'entrée ( 30) destiné à recevoir une extré- mité d'un tuyau souple et qui fait saillie sur la face externe de la première partie terminale ( 12), cet embout comportant la- dite lumière d'entrée ( 32) qui s'étend concentriquement à tra- vers ledit embout, et b) un embout de sortie ( 18) pour tuyau souple, lequel fait saillie sur la face extérieure de la seconde partie ter- minale ( 10) et comporte ladite lumière de sortie ( 20) qui s'é- tend concentriquement à travers cet embout. 10 La pompe à fluides selon la Revendication 9, caractérisée en ce que ledit embout pour tuyau d'entrée ( 30) comporte une par- tie de base parallèle à ladite première partie cylindrique ( 26) et une partie terminale qui s'étend à angle droit par rapport à ladite partie de base.