Brevet FR2532575A1 — publié le 19840309

DISPOSITIF PERMETTANT D'ASSURER AUTOMATIQUEMENT LA PRO SECTION DE LA VUE D'UN OPERATEUR LORS D'UNE OPERATION DE SOUDURE. La présente invention concerne un perfectionnement apporté aux installations permettant de réaliser des soudures à l'arc de façon automatique ou semi-automatique, et plus particulièrement à celles dont le déclenchement et l'arrêt des différentes phases du soudage sont obtenus par l'intermédiaire de systèmes à relais. L'un des principaux problèmes qui se pose lors d'une opération de soudure est celui de la protection de l'opérateur et plus particulièrement de ses yeux. A ce jour, pour réaliser cette protection, les soudeurs utilisent des masques portés sur la te te "cagoule" ou tenus à la main. Dans les deux cas, les masques sont munis d'un verre teinté. La "cagoule" est relevée ou rabattue par l'opérateur, avec la main ou d'un mouvement de tete, mais ce mouvement devient impossible dans le cas de certaines soudures dites "en position, Les masque tenus à la main sont munis d'un verre rabattable et relevable. Dans les deux cas, le relèvement et le rabattement du verre de protection, impliquent une manipulation de la part de l'opérateur. L'inconvénient réside dans le fait que l'opérateur n'est pas totalement libre de ses mouvements, ce qui augmente les intervalles de temps entre les différentes phases de soudage. D'une manière générale, les appareils existants pour réaliser les soudures de manière automatique ou semi-automatique comportent, ainsi que cela est illustré schématiquement à la figure 1, un système d'alimentation comportant des relais (1,2, 3...) qui servent à commander les différents organes de soudage, à savoir notamment le moteur dévidoir, une électrovanne de gaz, le soudage... Ces relais (1,2,3) sont montés sur un circuit électrique alimenté en 24 volts grâce à un transformateur(4), la fermeture de ce circuit électrique (5) étant obtenue au moyen d'un système à gachette (6). Bien entendu, des systèmes de protection tels qu'un fusible Soflt prévus sur le circuit (5). Or on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, qu'il était possible, de manière simple et économique, de modifier un tel circuit de commande pour lui permettre, non seulement d'assurer les différentes phases permettant de réaliser la soudure, mais également de commander de manière# automatique, sûre, le relèvement et l'abaissement devant l'opérateur du verre teinté de protection impératifs pour réaliser une soudure. D'une manière générale, l'invention concerne donc un dispositif permettant d'assurer automatiquement la protection de la vue d'un opérateur lors de la réalisation d'une soudure au moyen d'une installation semiautomatique ou automatique comportant des circuits à relais commandant les différentes phases de soudage, le dispositif selon l'invention se caractérisant #par le fait qu'il est constitué par un circuit de commande additionnel qui est - dérivé entre la gachette et les relais du circuit de soudage, - relié à un verre teinté basculant susceptible d'être actionné devant le visage de l'opérateur, ledit circuit additionnel - commandant le basculement du verre de protection devant le visage lors de l'appui gachette et ce, avant le commencement du processus de soudure et, - commandant le relèvement dudit verre de protection lors du relachement gachette et ce, après la fin du processus de soudure. Selon un mode préférentiel de mise en oeuvre de l'invention, le circuit additionnel est constitué par une plaquette débrochable, adaptable sur le circuit de commande conventionnel, ladite plaquFe comprenant - un électro-avaleur de commande du basculement du v-erre teinté, muni d'un commutateur de type microswitch, basculant en fin de course de ltélectro-avaleur, une plaquette débrochable de l'électro-avaleur et du microswitch et comprenant une diode chargeant un condensateur polarisé en + 24 volts et une résistance limitant le courant dans l'électro-avaleur (courant de maintien) L'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif, et qui est illustré par les schémas annexés dans lesque#ls - la figure 1 illustre comme vu précédemment, le schéma de principe d'un circuit de commande conventionnel pour des installations de soudage semi-automatique ou automatique ; - les figures 2, 3 et 4 illustrent le schéma de principe d'un circuit de commande modifié conformément à l'invention, circuit intégré par dérivation au circuit conventionnel et qui permet d'assurer de manière automatique le basculement et le relèvement du verre teinté de protection de la vue de l'opérateur, la figure 2 illustrant la phase repos, la figure 3 la phase appui-9achette et sou dure et, la figure 4 la phase relache-gachette en fin de soudure. Si l'on se reporte aux figures annexées, le dispositif conforme à l'invention est constitué essentiellement par un circuit additionnel désigné par la référence générale (7) et qui est entouré en traits mixtes aux figures 2,3 et 4, circuit additionnel (7) disposé entre la gachette (6) de commande du processus de soudage et les relais (1,2,3) et commandant les différentes phases de l'opération de soudage. Cedit circuit additionnel (7) se présente sous la forme d'une plaquette débrochable, inter#changeable, pouvant s'adapter facilement sur tous les circuits de soudage à relais. Par ailleurs, il est associe à un verre teinté susceptible d'etre déplacé devantola vue de l'opérateur, ce verre étant monté basculant. Bien entendu, aux figures 2,3 et 4 qui sont des schémas de principe illustrant la structure et le fonctionnement d'une installation de soudage équipé conformément à l'invention, les échelles des différents éléments les uns par rapport aux autres n'ont pas été respectés par mesure de simplification. Le circuit (7) conforme-à l'invention, disposé entre la gachette (6) et les relais de soudage (1,2,3) est conçu de manière à provoquer le basculement du verre protecteur devant les yeux lors de l'appui-gachette (6) et ce, avant la commencement du processus de soudure et à commander le relèvement dudit verre (8) lors du relachement de la gachette (6) et ce, après la fin du processus de soudure. Dans le mode de réalisation illustré, ces fonctions et résultats sont obtenus en réalisant un circuit (7) qui comprend un électro-avaleur (9) relié au verre teinté (8) par tout moyen approprié et commandant le basculement dudit verre teinté. Cet électro-avaleur (9) est monté sur un circuit (10) comportant un commutateur (11) de type microswitch et un condensateur (12), polarisé en 24 volts. Dans les figures annexées, les positions respectives de l'électro-avaleur (9) et du commutateur (11) ont été déplacées volontairement afin de rendre ces figures plus claires. Dans la pratique, l'électroavaleur (9) commande directement le commutateur (11). Cette liaison est schématisée dans les figures par la flèche F en pointillés. Par ailleurs, une résistance (13) limite le courant dans l'électro-avaleur (9) et permet d'assurer le courant de maitien. Enfin, une diode (14) charge le condensateur polarisé (12) en courant continu plus 24 volts. Le fonctionnement d'une telle installation est le suivant, En dehors de l'opération de soudage, la gachet -te est relevée (figure 2) et, par suite, le courant de 24 volts provenant du condenseur 14) n'alimente pas les relais (1,2,3). Lors de l'appui-gachette (figure 3) dans un premier temps, ltélectro-avaleur (9) est alimenté directement par la diode (14), ce qui provoque immédiatement le basculement du verre teinté (8). Avec un léger retard, en fin de course, le contact (11) bascule et, par suite, la résistance (13) se trouve en série avec l'électro avaleur (9) et limite le courant afin d'assurer le main tien du verre teinté (8) en position abaissée et, simul tanément, les relais (1,2,3) sont alimentés de manière à réaliser la soudure de façon conventionnelle. L'opération de soudure étant réalisée, l'opérateur relache la gachette (6) (voir figure 4) et par suite, immédiatement, l-es relais (1,2,3) ne sont plus alimentés, ce qui entraîne immédiatement l'arrêt de la soudure. En revanche, l'électro-avaleur (9) reste alimenté par la charge de capacité du condensateur (12) qui se décharge à travers le résistance (13) de l'électro-avaleur (9). Par suite, le verre teinté (8) reste abaissé pendant un temps déterminé. Ce temps est déterminé par les valeurs de la résistance (13) du condensateur (12) et la résistance ohmique de l'électro-avaleur (9). Après cette période, l'électro-avaleur (9) rebascule en posi tion de repos et provoque donc le relèvement du verre teinté (8), le commutateur (11) rebasculant dans la position illustrée à la figure 2, de manière à être prêt pour une-nouvelle opération de soudure. Un tel dispesitif de conception particulièrement simple, interchangeable, est d'une extrême simplicité de réalisation, donc d'un coût peu élevé. Non seulement, il assure une protection automatique et parfaitement sûre de la vue du soudeur, mais, par ailleurs, il lui apporte une liberté manuelle totale, une grande sécurité tout en lui autorisant, à tout moment, un contrôle de son travail. Il permet par ailleurs de diminuer les coûts de production en réduisant les intervalles de temps entre les séquences de pointage et de soudage. REVENDICATIONS l/ Dispositif permettant d'assurer-la protection de la vue d'un opérateur lors de la réalisation d'une soudure au moyen d'une installation semi-automatique ou automatique comportant des circuits à relais (1,2,3) commandant les différentes phases du soudage, caractérisé par le fait qu'il est constitué par un circuit additionnel (7) - dérivé entre la gachette (6) et les relais du circuit de soudage (1,2,3) - relié à un verre teinté (8), basculant, suscep tible d'être actionné devant le visage de 1' l'opérateur, ledit circuit additionnel ~ commandant le basculement du verre de protec tion (8) devant le visage lorsque l'on ap puie sur la gachette (6) et ce, avant le commencement du processus de soudure, commandant le relèvement dudit verre de pro tection (8) lors du relachement de la ga chette et ce, après la fin du processus de soudure. 2/ Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le circuit additionnel de commande (7) est constitué par un ensemble sous forme de plaque débrochable comprenant - un électro-avaleur (9) de commande du basculement du verre teinté (8), muni d'un commutateur (11) de type microswitch, basculant en fin de course de l'electro- avaleur (9), - dune plaquette débrochable de l'électro-avaleur et du commutateur (11) et comprenant une diode (14) chargeant un condensateur polarisé (12) en 24 volts et une résistance (13) limitant le courant dans l'électroavaleur (9) et produisant un courant de maintien.