Brevet FR2536000A1 — publié le 19840518

La présente invention concerne un récipient mé- tallique comportant une partie à jonction cirdonférentielle et un procédé pour sa fabrication- Plus spécifiquement, l'invention concerne un récipient métallique composé d'une première et d'une seconde partie chacune composée d'une pièce métallique fabriquée en forme de cuvette et comportant une couche d'apprêt, les deux pièces étant liées avec recouvrement sur les périphéries de leurs parties extrêmes ouvertes au moyen d'un adhésif thermo- plastique en forme de film, l'invention se rapportant également à un procédé de fabrication dudit récipient métallique. On va maintenant définir l'art antérieur. Les brevets japonais publiés sous les Nos 49611/1979, 32228/1981 et 38294/1980 décrivent des récipients métalliques comportant une partie de jonction circonférentielle produite par liaison de deux pièces métalliques fabriquées en forme de cuvette, ayant des diamètres à peu près égaux et une épaisseur relative- ment petite,au moyen d'un-adhésif, ces récipients étant appropriés pour être utilisés comme boîtes sous pression pour de la bière et des boissons carbonatées. Les deux pièces métalliques fabriquées en forme de cuvette et constituant les récipients métalliques sont produites généralementpar emboutissage d'un flan métallique comportant un revêtement résistant à la corrosion sur la surface qui doit devenir la surface intérieure de ces pièces en forme de cuvette. En conséquence, les surfaces intérieures de ces pièces métalliques en forme de cuvette sont protégées par le revêtement résistant à la corrosion, mais le substrat métallique est exposé sur leurs surfaces extrêmes dans les parties extrêmes ouvertes formées par découpage Pour assurer une résistance à la cor- rosion du récipient métallique par rapport à son contenu, il est par conséquent souhaitable de revêtir particu- lièrement d'une couche d'adhésif la surface extrême de la partie extrême ouverte du côté intérieur de la pièce fabriquée en forme de cuvette et sa surface circonférentielle intérieure à proximité de la surface extrême. La couche d'adhésif peut être formée par exemple par dépôt d'un adhésif thermodurcissable, ou bien d'un adhésif du type boue décrit par exemple dans le brevet japonais publié sous le No 153629/1980, ou bien par dépôt électrostatique d'un adhésif pulvérulent Pour obtenir aisément une couche d'adhésif ayant une épais- seur uniforme et qui soit exempte de défauts tels que la formation de pores, il est préférable d'utiliser un adhésif thermoplastique en forme de film et de le déposer de manière à envelopper la surface extrême o le sub- strat métallique est exposé. Pour obtenir une résistance à la corrosion, il est très important que l'adhésif thermoplastique en forme de film recouvre complètement la surface extrême comportant le substrat métallique exposé Même si une partie du substrat métallique est exposée, le métal se dissoudra à partir de cette partie dans le contenu du récipient métallique et réduira considérablement le goût et la saveur du contenu En outre, une corrosion métallique a tendance à progresser en dessous du re- vêtement protecteur en commençant sur la partie exposée. En conséquence, l'adhérence du revêtement protecteur est réduite et la résistance de la partie de jonction devient extrêmement faible Lorsque la corrosion est forte, une fuite se produit à partir de cette zone ou bien des trous se forment dans le récipient. L'invention a pour objet principal de créer un récipient métallique possédant une excellente résistance à la corrosion ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. -2536000 L'invention a en outre pour objet de créer un récipient métallique comportant une partie à jonction circon- férentielle dans laquelle un adhésif en forme de film est collé de façon appropriée sur les parties ex- trêmes ouvertes de pièces métalliques fabriquées en forme de cuvette afin d'améliorer sensiblement l'aptitude d' étanchéité et la résistance de jonc tion du récipient et elle concerne également un procédé pour sa fabrication. L'invention a également pour objet de créer un procédé à l'aide duquel la partie extrême ouverte d'une pièce métallique en forme de cuvette puisse être commo- dément chauffée jusqu'à la température désirée et un adhésif thermoplastique en forme de film puisse être collé correctement sur la partie extrême ouverte chauffée. En relation avec les objets précités, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un réci- pient métallique par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie, se composant chacune d'une pièce métallique en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurspartiesextrêmesouvertes circonférentiellesau moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film, qui comprend une étape de fabrication consistant à r:éa 1 iÉer les première et seconde pièces de manière que le dia- mètre intérieur de la partie extrême ouverte de la première pièce devienne approximativement égal au dia- mètre extérieur de la partie extrême ouverte de la se- conde pièce, une étape de collage consistant à préchauffer sensiblement uniformément la partie extrême ouverte de la seconde pièce à une température proche de la limite inférieure des températures o l'adhésif en forme de film peut coller, à chauffer localement la partie extrême ouverte de la seconde pièce en amont du lieu de collage à chaud dans la direction circon- 2536000 *' férentielle, pendant que la seconde pièce est en train de tourner, de manière que la partie extrême ouverte de la seconde pièce atteigne, sur le lieu de collage à chaud, lesdites températures o l'adhésif en forme de film peut coller, et à assurer le collage à chaud de l'adhésif en forme de film sur la surface périphé- rique de la partie extrême ouverte de la seconde pièce sur ledit lieu de collage à chaud; et une étape de liaison consistant à emboîter les parties extrêmes ouvertes de la première et de l-a seconde pièce et à les lier ensemble. L'invention a également pour objet de créer un procédé de fabrication d'un récipient métallique compor- tant une partie à joint circonférentiel dans lequel, dans l'étape de liaison, la partie emboîtée peut être chauffée de façon appropriée et, simultanément, l'inac- ceptabilité de la partie emboîtée peut être détectée. En relation avec l'objet précité, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un réci- pient métallique comportant une partie à joint circon- férentiel par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie se composant chacune d'une pièce métallique fabriquée en formé de cuvette et pourvue d'une couché de recouvrement, sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles au moyen d'un adhésif thermo- plastique en forme de film, qui comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces de manière que le dia- mètre intérieur de la partie extrême ouverte de la pre- mière pièce devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; une-étape de collage consistant à chauffer la partie extrême ouverte de la seconde pièce jusqu'à une température o l'adhésif en forme de film peut être fondu 2536000 X et collé et à faire coller l'adhésif en forme de film sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; et une étape de liaison consistant à emboîter les parties extrêmes ouvertes de la première et de la se- conde pièce avec l'adhésif en forme de film pour former une zone emboîtée, à placer une bobine de chauffage par induction à haute fréquence à proximité des première et seconde pièces emboîtées de manière qu'un courant induit soit engendré localement dans la direction circonfêrentielle de la zone emboîtée et que la direction du courant induit passant dans la première section de la zone emboîtée soit opposée à celle du courant induit passant dans la seconde section de la zone emboîtée, à faire passer un courant élec- trique dans la bobine de chauffage, tout en faisant déplacer la zone emboîtée et la bobine de chauffage l'une par rapport à l'autre en vue de lier les deux pièces à chaud sur toute la longueur de la zone em- boitée, et à détecter la température de la partie em- boîtée sur toute sa longueur pendant, ou immédiatement après la liaison à chaud. L'invention a en outre pour objet de créer un procédé de fabrication d'un récipient métallique avec un bon rendement par échauffement correct et efficace des parties extrêmes ouvertes des pièces métalliques fabriquées en forme de cuvette jusqu'à la température désirée. En relation avec l'objet précité, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient métallique par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie, se composant chacune d'une pièce métallique fabriquée en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles au moyen 2536000 ' d'un adhésif thermoplastique en forme de film, qui con- siste à positionner les parties extrêmes ouvertes de la première et de la seconde pièce à proximité d'une bobine de chauffage par induction à haute fréquence sur un support rotatif et à les agencer pour qu'elles reçoivent de l'énergie haute fréquence provenant d'une bobine fixe et, pendant la rotation des parties extrêmes ouvertes par rapport à la bobine de chauffage par induction à haute fréquence, à chauffer la totalité des circonfé- rences des parties extrêmes ouvertes par chauffage par induction à haute fréquence. L'invention a également pour objet de créer un procédé de fabrication d'un récipient métallique possé- dant une excellente résistance à la corrosion, suivant lequel un adhésif en forme de film enveloppe correcte- ment les bords des parties extrêmes ouvertes de pièces métalliques fabriquées en forme de cuvette o le substrat en métal est exposé. En relation avec l'objet précité, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un réci- pient métallique par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie, se composant chacune d'une pièce métallique fabriquée en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film, qui comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces de manière que le dia- mètre intérieur de la partie extrême ouverte de la première pièce devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; une étape de collage consistant à chauffer la partie extrême ouverte de la seconde pièce jusqu'à une température o l'adhésif en forme de film peut être : 2536 OOO O fondu et collé, et à comprimer de façon continue l'adhé- sif en forme de film contre la périphérie de la partie extrême ouverte de la seconde pièce en vue de faire coller ainsi l'adhésif en forme de film sur la périphé- rie de la partie extrême ouverte de la seconde pièce de telle sorte qu'une partie de l'adhésif en forme de film dépasse de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; - une étape de pliage consistant à plier vers l'in- térieur toute la circonférence de la partie de l'adhésif en forme de film qui dépasse de la partie extrême ou- verte de la seconde pièce, afin d'envelopper le bord de la partie extrême ouverte de la seconde pièce et sa surface circonférentielle intérieure suivant ledit bord extrême, à comprimer uniformément toute la circonférence de la partie extrême ouverte de la seconde pièce par l'intermédiaire de l'adhésif en forme de film radiale- ment de l'intérieur vers l'extérieur, et à chauffer toute la circonférence de la partie extrême ouverte de la seconde pièce dans l'état comprimé jusqu O à une tem- pérature à laquelle l'adhésif en forme de film peut être fondu et collé, en vue de faire ainsi adhérer l'adhésif en forme de film sur la surface circonfé- rentielle intérieure de la partie extrême-ouverte de la seconde pièce; et une étape de liaison consistant à changer le diamètre de la partie extrême ouverte d'au moins une des première et seconde pièces uniformément et approximatives ment concentriquement, à emboîter les parties extrêmes ouvertes des première et seconde pièces, puis à chauffer les parties extrêmes ouvertes des première et seconde pièces à une température à laquelle l'adhésif en forme de film peut être fondu et collé, tout en exerçant une pression mutuelle sur celles-ci, et ensuite à refroidir les par- ties extrêmes ouvertes en vue de lier ainsi les première et seconde pièces. N Un objet additionnel de l'invention consiste à créer un récipient métallique comportant une partie à joint circonférentiel, dans lequel les parties extrêmes circonférentielles d'un adhésif en forme de film collé sur les parties extrêmes ouvertes de pièces métalliques fabriquées en forme-de cuvette sont correctement reliées pour conférer ainsi au récipient une meilleure résis- tance à la corrosion et une meilleure aptitude d'étan- chéité, l'invention concernant-également un procédé de fabrication d'un tel récipient métallique. En relation avec l'objet précité, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un réci- pient métallique par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie, se composant chacune d'une pièce métallique fabriquée-en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt g sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles au moyen d'un adhésif thermo- plastique en forme de film, qui comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces de manière que le dia- mètre intérieur de la partie extrême ouverte de la première pièce devienne approximativement égal au dia- mètre extérieur de la partie extrême ouverte de la se- conde pièce; une étape de collage consistant à chauffer la partie extrême ouverte de la seconde pièce jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film peut être fondu et collé, et à comprimer de façon continue l'adhésif en forme de -film contre la périphérie de la partie extrême ouverte de la seconde pièce en vue de faire ainsi coller l'adhésif en forme de film sur la périphérie de la partie extrême ouverte de la seconde pièce, de telle sorte qu'une partie de l'adhésif en forme de film dépasse de la partie extrême ouverte de la seconde pièce et que l'adhésif en forme de film com- porte une partie en recouvrement dans la direction cira conférentielle; une étape de pliage consistant à plier vers l'in- térieur toute la circonférence de la partie de l'adhé- sif en forme de film qui dépasse de la partie extrême ouverte de la seconde pièce afin d'envelopper le bord de la partie extrême ouverte de la seconde pièce et sa surface circonférentielle intérieure suivant ledit bord extrême, à comprimer uniformément toute la circon- férence de la partie extrême ouverte de la seconde pièce par l'intermédiaire de l'adhésif en-forme de film ra- dialement de l'intérieur vers l'extérieur, et à chauffer toute la circonférence de la partie extrême ouverte de la seconde pièce dans la condition comprimée jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film peut être fondu et collé, en vue de faire ainsi adhérer l'adhésif en forme de film sur la surface circonféren- tielle intérieure de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; et une étape de liaison consistant à changer le diamètre de la partie extrême ouverte d'au moins une des première et seconde pièces uniformément et approxi- mativement concentriquement; à emboîter les parties extrêmes ouvertes de la première et de la seconde pièce, puis à chauffer les parties extrêmes ouvertes de la première et de la seconde pièce jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film peut être fondu et collé, tout-en exerçant une pression mutuelle sur elles, et ensuite à refroidir les parties extrêmes ouvertes en vue de lier ainsi la première et la seconde pièce. Conformément à cette invention, il est également prévu un récipient métallique A-jonction se carposant d'une première et d'une seconde partie qui sont chacune formées d'une pièce métallique fabriquée en forme de cuvette, les première et seconde parties étant liées avec re- couvrement par l'intermédiaire d'un adhésif en forme de film sur leurs parties extrêmes ouvertes circonfé- rentielles, ledit adhésif en forme de film étant collé sur le bord de la partie extrême ouverte de la seconde pièce et sur sa surface circonférentielle intérieure suivant ledit bord extrême, tandis que l'adhésif comporte une partie en recouvrement dans la direction circonfé- rentielle. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe verticale d'un récipient métallique comportant une partie à joint cir- conférentiel dans un mode préféré de réalisation de cette invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale des parties principales d'un dispositif qui peut être uti- lisé dans un premier mode de mise en oeuvre de l'étape de collage du procédé conforme à l'invention; les figures 3 (a) à (c) sont des vues en coupe verticale faites suivant la ligne III-III de la fig 2, la figure 3 (a) montrant l'état d'un adhésif en forme de film avant qu'il atteigne le lieu de collage à chaud, la figure 3 (b) montrant l'état de l'adhésif lors de l'arrivée au lieu de collage à chaud, et la figure 3 (c) montrant l'état de l'adhésif pendant le collage à chaud; la figure 4 est un diagramme représentant un exemple d'une courbe température-temps qui est obtenue pendant le chauffage dans le dispositif représenté sur la figure 23; la figure 5 est une vue en élévation de face montrant la disposition d'une-bobine de chauffage en regard d'un élément inférieur du récipient métallique dans un second mode de mise en oeuvre de l'étape de collage du procédé conforme à l'invention; la figure 6 est une vue en coupe verticale des principales parties, faite sur la ligne VI-VI de la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe transversale faite sur la ligne VII- VII de l-a Figure 5; la figure 8 est une vue montrant le second mode de mise en oeuvre de l'étape de collage du procédé con- forme à l'invention; la figure 9 est une vue en coupe faite sur la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10 est une vue simplifiée montrant un exemple d'un élément inférieur sur lequel un adhésif en forme de film est collé par l'étape de collage du procédé conforme à l'invention; la figure Il est une vue en coupe partielle montrant la partie extrême ouverte d'un élément inférieur. du récipient métallique, un adhésif en forme de film et une matrice intervenant dans l'étape de pliage du procédé conforme à l'invention; -20 la figure 12 est une vue en coupe partielle d'un mandrinutilisé dans l'étape de pliage du procédé conforme à l'invention; la figure 13 est une vue simplifiée montrant l'état d'emboîtement de la matrice et du mnadrinprécités; la figure 14 est une Vue simplifiée montrant un premier mode de réalisation d'emboîtement; la figure 15 est une vue simplifiée montrant un second mode de réalisation d'emboîtement; la figure 16 est une vue simplifiée montrant un troisième mode de réalisation d'emboîtement; les figures 17 et 18 sont des vues simplifiées montrant un mode de mise en oeuvre de l'étape de'liaison, les figures 19 (a), (b)let (c) sont des vues en coupe verticales à échelle agrandie de parties princi- pales montrant des exemples de défauts dans la zone de jonction du récipient de la figure 1; la figure 20 est une vue en élévation de face montrant le chauffage de la partie d'emboîtement d'un récipient métallique par chauffage par induction à haute fréquence pour une mise en oeuvre d'un autre mode de réalisation de l'étape de liaison du procédé conforme à l'invention; la-figure 21 est une vue en coupe verticale faite sur la ligne XXI-XXI de la Figure 20; la figure 22 est un diagramme montrant un exemple de variations de la partie normale d'emboîtement d'un récipient métallique au cours du temps lorsqu'il est chauffé avec rotation, conformément au mode de réalisa- tion représenté sur la figure 20 la figure 23 est une vue en élévation de face d'un récipient métallique, montrant un courant induit engendré lorsque l'environnement entourant la partie d'emboîtement du récipient oa des métaux entrent en contact l'un avec l'autre est chauffé conformément au mode de réalisation représenté sur la figure 20; la figure 24 est un diagramme montrant un exemple de variations de la température de la partie d'emboîte- ment d'un récipient métallique au cours du temps lors- qu'il est chauffé avec rotation, conformément au mode de réalisation représenté sur la figure 20; -la figure 25 est une vue enplan d'un dispositif utilisé pour la mise en oeuvre d'un autre mode de réa- lisation de l'étape de liaison du procédé conforme à l'invention; la figure 26 est un schéma à blocs d'un circuit de discrimination utilisé dans le dispositif de la figure 25; la figure 27 est une vue en plan pour illustrer l'inspection de la partie de liaison du corps d'un récipient dans l'autre mode de réalisation de l'étape de liaison mentionnée en correspondance à la figure 25; la figure 28 est une vue en coupe verticale à échelle agrandie d'un récipient métallique conforme à un mode de réalisation de l'invention; et la figure 29 est une vue en coupe transversale à échelle agrandie de la partie de liaison, faite sur la ligne A-A' de la figure 28. Conformément à un mode préféré de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, un récipient métallique comportant une partie liée circonférentiellement est produit par une étape de fabrication, une étape de collage, une étape de pliage et une étape de liaison. La figure 1 représente un récipient métallique comportant une partie liée circonférentiellement qui est produite conformément à un mode préféré de réalisation du procédé selon l'invention Le récipient métallique 10 se compose d'une première partie 12 cons- tituant un élément supérieur et d'une seconde partie 14 constituant un élément inférieur, lesdites parties étant liées l'une avec l'autre par l'intermédiaire d'un adhé- sif en forme de film 16. Les étapes individuelles de fabrication du réci- pient métallique 10 sont décrites en détail dans la suite. On va d'abord décrire l'étape de fabrication. Sur la figure 1, l'élément supérieur 12 et l'élé- ment inférieur 14 du récipient métallique 10 sont réa- lisés avec une forme de cuvette, par exemple par forgeage ou filage de différents flans, par exemple une tôle en métal léger comme une tôle d'aluminium, une tôle en acier non traité (tôle noire) et différentes tôles d'acier traité en surface, telles que des tôles d'acier plaqué (par exempleune tôle d'acier plaqué à l'étain, une tôle d'acier plaqué au zinc, une tôle d'acier plaqué à l'aluminium ou une tôle d'acier plaqué au chrome), des tôles d'acier traité électrolytiquement, 2536000- telles qu'une tôle d'acier traitée électrolytiquement avec de l'acide chronique et des tôles d'acier traitées chimiquement telles que des tôles d'acier traitées avec de l'acide phosphorique et/ou de l'acide chromique, sous la forme d'une cuvette. L'épaisseur du flan métallique à mettre en oeuvre est différente en fonction de son type ou des dimensions finales du récipient Généralement, il est souhaitable d'ajuster son épaisseur entre 0,1 et 0,5 mm, plus par- ticulièrement entre 0,2 et 0,35 mm D'autre part, lors- qu'unforgeage doit être effectué, l'épaisseur de la partie de paroi latérale de l'article fabriqué résultant est de préférence comprise entre 0,05 et 0,3 mm, notam- ment entre 0,06 et 0,20 mm Les formes de l'élément su- périeur 12 et de l'élément inférieur 14 représentées sur la figure 1 sont données à titre d'exemple Le cas échéant, par exemple, il est possible d'augmenter la hauteur de l'élément inférieur 14 et de réduire la hau- teur de l'élément supérieur en lui donnant un profil aplati. Le diamètre intérieur D 1 de la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 est réalisé approxi- mativement égal au diamètre extérieur D 2 de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 Si on désigne par t l'épaisseur de l'adhésif en forme de film 16, la dimension d'emboîtement S est définie par l'équation suivante: s=(D 2 + 2 t) D 1 La pression mutuelle agissant sur la zone d'em- boitement des parties extrêmes ouvertes 18 et 20 est proportionnelle à la dimension d'emboîtement s. En correspondance, le diamètre intérieur D 1, le diamètre extérieur D 2 et l'épaisseur t sont sélectionnés de ma- nière qu'une pression mutuelle appropriée soit exercée sur la zone d'emboîtement. 2336 t 00 De préférence, un film anti-corrosif possédant une excellente adhérence sur l'adhésif en forme de film 16 sous l'effet de la chaleur est formé sur les surfaces intérieures de l'élément supérieur 12 et de l'élément inférieur 14 Si nécessaire, une couche d'apprêt pré- sentant une bonne adhérence sur l'adhésif en forme de film 16 est formée sur les surfaces extérieures desdits éléments, en particulier sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14. On peut utiliser des peintures à base de diverses résines thermodurcissables ou thermoplastiques pour former la couche protectrice et la couche d'apprêt. A titre d'exemples, on peut citer des peintures époxy modifiées, telles que des peintures phénol-époxy et amino-époxy; des peintures vinyliques ou vinyliques modifiées telles que celles obtenues-à partir d'un copolymère de chlorure de vinyle/acétate de vinyle, un copolymère de chlorure de vinyle/vinyle partiellement saponifié, un copolymère de chlorure de vinyle/acétate de vinyle/anhydride maléique et une résine vinylique à modification-époxy, modification-époxyamino ou modification- époxyphénol; des peintures à résines acryliques et des peintures du type caoutchouc synthé- tique telles qu'une peinture formée d'un copolymère de styrène/butadiène. On va maintenant décrire l'étape de colla Dans l'étape de collage, l'adhésif en forme de film 16 est collé sur la partie extrême ouverte supé- rieure 20 de l'élément inférieur 14 Spécifiquement, on fait adhérer l'adhésif en forme de film 16 sur la périphérie de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 fabriqué comme décrit ci-dessus L'adhésif en forme de film 16 peut être un tronçon découpé dans une bande ou bien il peut être un film formé à partir - 2536 t 000 d'une résine extrudée par une extrudeuse L'épaisseur de l'adhésif en forme de, film 16 est de préférence de 0,01 à 0,3 mm, notamment de préférence de 0,02 à 0,15 mm. La longueur de l'adhésif en forme de film 16 est supé- rieure à la longueur circonférentielle de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 et, en conséquence, quand l'adhésif en forme de film 16 est mis en place sur la partie extrême ouverte 20, il déborde partiellement L'adhésif en forme de film 16 est collé sur la partie extrême ouverte 20 de façon à former une partie en saillie dans la direction de sa largeur (la direction verticale sur la figure 1). En d'autres termes, la zone inférieure de l'adhésif en forme de film dans la direction de la largeur est collée sur la partie extrême ouverte 20, mais sa partie supérieure dépasse du bord extrême supérieur de la partie extrême ouverte 20 pour former la partie en saillie. Pour faire adhérer l'adhésif en forme de film collable à chaud correctement sur la partie extrême ouverte 20, on doit chauffer l'adhésif à une tempéra- ture comprise entre T et T, cette température étant x y parfois appelée dans cette description simplement "température de collage à chaud", c'est-à-dire la température à laquelle l'adhésif 16 peut être collé. Si la température de l'adhésif est en dessous de la limite inférieure spécifiée, on pourra rencontrer des incidents tels qu'un décollagedes films ou un mauvais pliage des films Si la température est plus grande que la limite supérieure spécifiée, une forma- tion de mousse ou une décomposition ont tendance à se produire dans la couche d'apprêt ou dans l'adhésif en forme de film. L'adhésif en forme de film est composé d'une résine thermoplastique de formation de film. Pour obtenir une bonne adhérence sur la partie métal- lique du bord extrême 30 et sur la couche d'apprêt située sur le côté intérieur, la résine thermoplastique de formation de film doit avantageusement contenir une certaine quantité de groupes polaires dans la chaîne principale ou dans les chaînes latérales De ce point de vue, il est souhaitable d'utiliser comme composant principal un polymère thermoplastique contenant un groupe carbonyle (-C-) basé sur un acide carboxylique, O un sel d'acide carboxylique, un anhydride d'acide carbo- xylique, un ester d'acide carboxylique, une amide d'acide carboxylique, une cétone, un-ester d'acide carbonique, de l'urée, de l'uréthane, etc Comme exemples de résines pouvant être utilisées comme matières pour l'adhésif en forme de film dans cette invention, on peut citer des polyesters, des polyamides, des ionomères, des poly- oléfines modifiées par acides, et des polycarbonates dans l'ordre décroissant d'importance - Ces résines doivent avoir un poids moléculaire au moins suffisant pour une formation de film Le cas échéant, on peut mélanger ces résines avec des additifs connus tels que des agents d'absorption d'ultraviolets, des agents stabilisateurs, des lubrifiants, des anti- oxydants, des charges, des pigments, des colorants et des agents antistatiques, conformément à des principes connus. En correspondance, la limite inférieure Tx de la gamme de températures (Tx à Ty) à laquelle l'adhésif en forme de film 16 peut être collé peut être réglée à une température d'amorçage de collage à l'état fondu (c'est-à-dire une température comprise entre environ 100 et 240 'C), qui diffère en fonction de la matière cons- tituant l'adhésif en forme de film. La limite supérieure Ty de la gamme de températures précitées comprise entre Tx et Tv peut être réglée à une température maximale à laquelle un moussage, une oxydation, une décomposition, etc, ne se produisent pas dans la couche d'apprêt ou dans l'adhésif en forme de film, par exemple une température de 300 a C. Si un moussage, une oxydation, une décomposition, etc. se produisent dans la couche d'apprêt ou dans l'adhé- sif en forme de film, on ne peut obtenir une résistance de liaison correcte, oubien il se produit une fuite. * On va maintenant décrire en référence aux Fig 2 à 4 un premier mode de mise en oeuvre de l'étape de collage. Les figures 2 et 3 représentent des parties principales d'un exemple d'un appareil de collage à chaud 110 pour l'adhésif en formede film 16 L'appareil de collage à chaud 110 comprend un dispositif à rouleau 111 pour fournir un ruban adhésif (c'est- à-dire un adhésif en forme de film), un dispositif à rouleau de collage 112 et un dispositif transporteur 113 pour transporter l'élément inférieur 14 Le dispositif à rouleau de fourniture d'adhésif 111 est composé d'un rouleau creux (constitué par exemple d'un métal tel que de l'aluminium) et d'un cylindre fixe 115 (figure 3) placé dans la partie creuse du rouleau 114 Les struc- tures du rouleau 114 et du cylindre fixe 115 sont approximativement les mêmes que celles d'un rouleau de collage 116 et d'un cylindre fixe 117 du dispositif à rouleau de collage 112 qui va être décrit dans la suite, excepté la différence de forme Le rouleau 114 est pourvu de plusieurs trous d'établissement de dépression 114 a s'étendant radialement le longde toute sa circonférence Le ruban (non représenté) introduit dans une rainure 114 b ménagée dans la surface circonférentielle du rouleau 114 par un rouleau de pincement (non représenté) est attiré par et enroulé autour de la surface circonférentielle du rouleau 114 sous l'effet d'une dépression - Une chambre à vide 118 et une chambre à air 119 sont formées entre la surface intérieure du rouleau 114 et la surface extérieure du cylindre fixe 15, et elles sont espacées l'une de l'autre par une première partie en saillie 104 a et une seconde partie en saillie b Les surfaces circonférentielle des parties en saillie 115 a et 115 b sont étanche-s à l'air et peuvent glisser par rapport à la surface circonférentielle intérieure du rouleau 114 La première partie en saillie 115 à est formée dans une position opposée au dispositif à rouleau de collage 112 de manière que sa surface 115 al, placée du côté de la chambre à vide 118, soit située à proximité d'un plan théorique passant par les axes du rouleau 114 et du rouleau de collage 116, et que sa surface 115 a 2, j a air 119, soit également théorique précité Cette " uniforme de l'adhésif en 114 jusqu'au rouleau de ci La seconde partie i dans une position opposée représenté) de façon que côté de la chambre à air: placée du côté de la chambre située à proximité du plan structure permet un mouvement forme de film 16, du rouleau Dllage 116. en saillie 115 b est formée au rouleau de pincement (non sa surface 115 b 1 soit placée du 119, par rapport à un plan théorique passant par les axes du rouleau 114 et du rouleau de pincement En conséquence, quand l'adhésif en forme de film passe entre le rouleau de pincement et le rouleau 114, il est immédiatement attiré sur la' rainure 114 b par une dépression. Le ruban adhésif (non représenté) est dévidé d'une bobine d'alimentation (non représentée), il passe par un élément de formation de boucle (non représenté) et il est enroulé, par une attraction engendrée par dépression, autour du rouleau creux 114 du dispositif à rouleau de fourniture de ruban 111. Le rouleau 114 est agencé de manière-à tourner par intermittence dans la direction de la pièce à une vitesse circonférentielle fixe sous l'action d'un méca- nisme d'entraînement (non représenté) Pendant l'arrêt du rouleau 114, la bande est découpée par un élément de coupe (non représenté) à une longueur fixe (sensi- blement égale à la somme de la-longueur circonféren- tielle úde la partie extrême ouverte 20 et de la longueur m de la partie de recouvrement, c'est-à-dire t + m) pour former l'adhésif en forme de film 16. Comme le montre la figure 2, le cylindre fixe 117 du dispositif à rouleau de collage 112 est placé sur la partie extrême d'un arbre fixe creux 1210 Le rouleau de collage 116 glisse de façon étanche à'l'air le long de la partie d'appui du cylindre fixe 117 et il est entraîné en rotation de façon continue par un moteur 122 par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission 123 dans la direction de la flèche (Fig 3) de façon que la vitesse circonférentielle de la surface de collage 116 a 1 soit maintenue à une valeur prédéter- minée v Une claxmbre à vide 124 et une chambre à air sont formées dans l'intervalle existant entre la surface intérieure du rouleau de collage 116 et la surface extérieure du cylindre fixe 117 par une pre- mière partie en saillie 117 a et une seconde partie en saillie 117 b La chambre à vide 124 communique avec un dispositif de génération de vide(non représenté) par l'intermédiaire d'un conduit 117 c et d'un trou central 117 d (s'étendant au travers de l'axe fixe creux 121) ménagé dans le cylindre fixe 117. Le rouleau de collage 116 comprend une partie de collage à chaud 116 a comportant une surface de collage à chaud 116 a 1 ayant une longueur circonféren- tielle sensiblement égale à la longueur de l'adhésif en forme de film 16 se présentant-sous la forme d'un ruban, et une partie de petit diamètre ayant un rayon plus petit que la partie de collage à chaud 116 a. Comme le montre la figure 2, la surface de collage à chaud 116 a 1 est formée par une couche 116 a 3 constituée d'un caoutchouc élastique résistant à chaud (tel qu'un caoutchouc de silicone), ayant une largeur approximati- vement égale à la largeur de l'adhésif en forme de film 16 et une hauteur supérieure a la profondeur de la rainure 114 b du rouleau 114 Plusieurs trous d'établissement dedépression 116 a s'étendant radiaie- ment et communiquant avec la chambre à dépression 124 sont formés dans la partie de collage à chaud -116 a. Le dispositif transporteur 113 comprend un disque tournant 126 et un support 127 Le support 127 est composé d'un corps 127 a dans lequel est formée une partie en creux 127 ai profilée de manière à pou- voir s'adapter à la partie de l'élément inférieur 14 qui est proche de sa partie de base, et d'un arbre 127 b fixé sur le corps 127 a coaxialement à l'élément infé rieur 14 reçu par le support 127 Plusieurs (par exemple quatre) desdits supports 127 sont répartis à intervalles égaux le long de la direction circonférentielle du disque tournant 126 et l'arbre 127 b est supporté de manière à pouvoir coulisser axialement dans un trou ménagé dans le disque tournant 126 Une plaque tour- nante 128 est disposée coaxialement au disque tournant 126 dans une position opposée au disque tournant 126 o Plusieurs (par exemple quatre) mandrins 129 sont supportés de façon tournante sur la plaque tournante 128 dans des positions placées en regard des supports 127 Une couche thermiquement isolante et thermiquement résistante 129 b, relativement mince (ayant usuellement une épaisseur de 1 à 10 nm) (et formée par exemple de Téflon, de bakélite ou de céramique) est prévue sur la-partie périphérique du mandrin 129 de manière que cette couche thermiquement isolante 129 b enveloppe le noyau 129 a (formé d'un métal tel que l'aluminium) du mandrin 129 La couche thermiquement isolante 129 b réduit le refroidissement de la partie extrême ouverte , qui peut se produire lors d'un échappement de la chaleur de la partie extrême ouverte chauffée 20 vers le noyau 129 a. Le noyau 129 a est pourvu d'une partie en saillie 129 a 1 qui entre en contact avec la surface extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 de telle sorte que la position de l'élément inférieur 14 soit définie dans la direction axiale. Un moteur (non représenté) est prévu pour chaque support 127 Le support 127 et le mandrin 129, qui main- tiennent en coopération l'élément inférieur 14, sont entraînés en rotation synchrone par le moteur par l'in- termédiaire d'un engrenage (non représenté) et d'un engrenage 130 respectivement de manière que la surface circonférentielle de la partie extrême ouverte 20 prenne la valeur v. Pour chaque mandrin 129, une bobine de chauffage par induction à haute fréquence (qui sera appelée dans la suite une bobine de chauffage) 131, dont la partie incurvée 131 a est dirigée vers la partie extrême ouverte , est fixée sur la plaque tournante 128 par un élément porteur (non représenté) pour chauffer la partie extrême ouverte 20 La bobine de chauffage 131 est reliée âun oscillateur haute fréquence par l'intermédiaire d'un élément d'alimentation et d'un transformateur rotatif (non représentés) Un poste de chargement (non représenté), un poste de collage à chaud S et un poste de déchargement (non représenté) sont disposés le long du dispositif transporteur 113. Le disque tournant 126 et la plaque tournante 128 253 6 ooo sont agencés pour exécuter un mouvement rotatif inter- mittent dans la direction de la flèche lFigure 3 (a)l par un mécanisme d'entralnement(non représenté) à une vitesse telle que, lorsque le support 127 a atteint chaque poste, il soit arrêté pendant une période de temps prédéterminée (le temps pendant lequel l'adhésif est collé à chaud sur l'élément inférieur 14 ou bien, en d'autres termes, le temps pendant lequel la surface de collage àchaud 116 a 1 du dispositif à rouleau de collage à chaud 112 est en train de passer devant la position de collage à chaud SI), il tourne pendant le temps o la partie de petit diamètre 116 b est en train de passer par une position correspondant à la position de collage à chaud S' et, au moment o le-mouvement précité est terminé, l'élément inférieur suivant 14 arrive dans le poste de collage à chaud S Le mandrin 129 est agencé de manière que, dans la position de collage à chaud S', la surface de collage à chaud 116 a 1 soit placée en regard de la partie extrême ouverte 20 et que l'espace existant entre elles soit légèrement plus petit que l'épaisseur de l'adhésif en forme de film 16 {de manière à exercer une force de compression au moment du collage à chaud). Dans l'appareil 110 décrit ci-dessus, le ruban a une largeur et une épaisseur prédéterminées et il peut être formé d'une résine collable à chaud, par exemple un film d'un polymère thermoplastique ayant un point de fusion relativement bas et contenant un groupe polaire, par exemple des polyesters linéaires modifiés, du nylon 12, du nylon 1 i et des polyoléfines modifiées par acide Le ruban est introduit dans la - rainure 114 b du dispositif à rouleau d'alimentation 111 et il est enroulé autour de la surface de fond de la rainure 114 b par attraction par dépression, en avan- çant dans la direction de la flèche lors de la rotation du rouleau 114 Dans une position prédéterminée, le rouleau 114 s'arrête et le ruban est découpé pour former l'adhésif en forme de film 16 Cet arrêt du rouleau 114 est maintenu jusqu'à ce que lapartie de petit diamètre 116 b du rouleau de collage 116 tournant de façon continue dans la direction d'une flèche ait franchi la position X du rouleau 114 qui est opposée au rouleau de collage 116 Lorsque l'extrémité 116 a 4 de la partie de collage à chaud 116 a du rouleau de collage 116 a atteint laposition X, le rouleau 114 tourne dans la direction de la flèche correspondante à la même vitesse circonférentielle v et les trous d'at- traction par dépression 114 a servant à attirer la partie extrême de l'adhésif 16 sur le-rouleau 114 communiquent avec la chambre à air 116 de manière à supprimer la dépression En correspondance, la partie extrême de l'adhésif en forme de film 16 est attirée par les trous d'attraction par dépression 116 a 2 de la partie de collage à chaud 116 a et elle est transférée uniformément du rouleau 114 jusque sur la surface de collage à chaud 116 al Ce transfert se poursuit jus- qu'à ce que l'extrémité arrière de l'adhésif en forme de film 16 atteigne la position opposée X ét, lors de son arrivée dans la position X, le rouleau 114 s'arrête. L'attraction de l'adhésif en forme-de film 16 par les trous d'attraction par dépression 116 a est sup- primée dans la position de collage à chaud 51 et l'adhé- sif 16 s'écarte de la surface de collage à chaud 116 e 1 et tourne à la vitesse circonférentielle v dans la direction de la flèche et il est collé à chaud sous pression par action coopérante de la couche de caout- chouc élastique résistant à chaud 116 a 3 et de la couche thermiquement isolante 129 b du mandrin 129 sur toute la surface circonférentielle de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 chauffée par la bobine de chauffage 131 jusqu'à une température de collage à chaud L'él Jémentxinférieur 14 est déchargé du poste de déchargement, et la partie 40, faisant sail- lie vers l'extérieur, de la partie extrême ouverte 20 de l'adhésif en forme de film 16 est pliée vers l'inté- rieur dans l'étape suivante pour protéger la surface extrême 30 de l'élément inférieur 14 Il en résulte que l'élément inférieur 14 représenté sur la figure 1 est profilé de manière que la partie en saillie 40 soit collée à chaud sur la surface circonférentielle intérieure de la partie extrême ouverte 20. Puisque la position de collage à chaud S' est prévue, la bobine de chauffage 131 ne peut pas être agencée de manière à entourer toute la circonférence de la partie extrême ouverte 20 Pour éviter un contact avec au moins lapartie de collage à chaud 165 a du rou- leau de collage 116, la bobine de chauffage 131 doit être agencée de manière que sa partie 131 a (figure 2) soit localement placée-en regard de la partie extrême ouverte 20 à proximité de celle-ci Même lorsque la partie extrême ouverte 20 est chauffée jusqu'à la température de collage à chaud par excitation de la bobine de chauffage 131 avant que l'élément inférieur 14 n'atteigne la position de collage à chaud S, la partie extrême ouverte 20 n'est pas chauffée lors de l'excitation de la bobine de chauffage 131 et est brusquement refroidie Il est par conséquent nécessaire d'exciter la bobine de chauffage 131 et de chauffer la partie extrême ouverte 20 même pendant le collage de l'adhésif en forme de film 16 sur la partie extrême ouverte 20 Le chauffage pendant le collage à chaud de l'adhésif en forme de film est appelé "chauffage simultané" dans la présente description. Pour réduire au minimum le refroidissement de 25360 Q 00 la partie extrême ouverte 20 chauffée par l'opération de chauffage simultané avant qu'elle n'atteigne la position de collage à chaud S', il est souhaitable de placer la bobine de chauffage 131 en amont de la position de collage à chaud S' et en un point aussi proche que possible de la position de collage à chaud S' à l'inté- rieur de la plage o elle n'entre pas en contact avec le rouleau de collage 116 quand l'élément inférieur 14 est placé dans la position de collage à chaud S. L'angle aucentre E de la partie incurvée 131 a de la bobine de chauffage 131 qui est placée en regard de la partie extrême ouverte 20 sur l'élément inférieur 14, et par conséquent sur le mandrin 129 lFigure 3 (a)l est de préférence compris entre environ 40 et 180 degrés, en particulier entre 90 et 110 degrés S'il est plus petit qu'environ 40 degrés, le couplage électromagné- tique avec l'élément inférieur 14 est réduit en dimi- nuant l'efficacité de chauffage D'autre part, lorsque l'angle au centre dépasse environ 180 degrés, le cou- lage électromagnétique augmente mais un courant induit circulant dans la direction circonférentielle est en- gendré en diminuant le rendement de chauffage En outre, comme cela sera décrit dans la suite, la zone de la partie extrême ouverte 20 qui a une température de chauffage non uniforme augmente. La zone de la partie extrême ouverte 20 qui correspond, dans l'état représenté sur la figure 3 a, à la partie extrême supérieure 131 a 1 de la partie incurvée 131 a de la bobine de chauffage a été désignée par a; la zone de la partie extrême ouverte 20 qui correspond à la partie extrême inférieure 131 a 2 de la partie incurvée 131 a a été désignée par c; une zone intermédiaire située entre les parties a et c a été désignée par b; et une zone qui est opposée à la zone b par rapport au centre o a été désignée par d. En outre, on a supposé que la longueur circonférentielle entre la zone a et la position de collage à chaud SI est égale à la longueur circonférentielle entre l'ex- trémité avant 16 a de l'adhésif en forme de film 16 sur le rouleau de collage 116 et la position de collage à chaud S' En d'autres termes, comme le montre la Fig 3 b, au bout d'une certaine période de temps, la zone a entre en contact avec l'extrémité avant 7 a de l'adhésif en forme de film 16 dans la position de collage à chaud S'. On va maintenant supposer que, dans l'état indi- qué sur la figure 3 (a) (instant t 1), la partie extrême ouverte 20 est uniformément chauffée à une température T 2 dans la direction circonférentielle et que, à ce moment, la rotation de la partie extrême ouverte 20 dans la direction de la flèche et l'excitation de la bobine de chauffage 131 ont commencé Les températures des zones de la partie extrême ouverte 20 dans la posi- tion de collage à chaud SI jusqu'à la fin du collage de l'adhésif 16 sont représentées par la courbe de la Figure 4 indiquée en trait plein. La zone c arrive dans laposition de collage à chaud S' àâ un instant t 2 mais, avant cet instant, sa température a légèrement diminué jusqu 5 à T 1 (une dimi- nution d'environ 10 'C, par exemple) La zone qui s'étend de la zone c à la zone a par l'intermédiaire de la zone b est chauffée par la bobine de chauffage 131 et la température de cette zone augmente à mesure qu'elle se rapproche de la zone a O Quand la zone a -a atteintla position de collage à chaud SI (à l'ins- tant t 3), sa température prend la valeur T^^^ L'-aug- mentation de la température de la zone qui s'étend de la zone a à la zone c par l'intermédiaire de la zone d est égale à celle de la zone a et la température de cette zone dans la position de collage à chaud SI est T 3 O Aux instant t 4 et t 5, les zones c et a atteignent à nouveau la position de collage à chaud S' La tempé- rature de la zone a à ce moment devient T 4, qui est plus élevée que la température (T 3) de la zone c. La période comprise entre les instants t 3 et t 5 cor- respond au temps d'exécution du collage à chaud de l'adhésif en forme de film Lorsque la longueur cir- conférentielle des zones a-b-c, c'est-à-dire l'angle au centre e, est plus grande, la zone non chauffée uniformément de la partie extrême ouverte 20 augmente. La température de la partie extrême ouverte 20 dans la position de collage à chaud S' pendant le collage de l'adhésif en forme de film (depuis l'instant t 3 jusqu'à l'instant t 5) doit être comprise dans la gamme de températures o l'adhésif en forme de film peut être collé à chaud (température de collage). La limite inférieure Tx de la température de collage à chaud est déterminée par la température minimale à laquelle on peut obtenir la résistance nécessaire de collage à chaud Lorsque l'adhésif en forme de film 16 est formé d'un polymère thermoplastique cristallin, cette limite inférieure est usuellement une température supérieure de 5 à 10 C à son point de fusion (défini par une valeur de crête de fusion observée par analyse calorimétrique différentielle) Lorsque l'adhésif en forme de film est constitué d'un polymère amorphe, cette température est supérieure d'environ 50 C à sa température de transition de second ordre Tg. La limite supérieure T est une température maximale y à laquelle il ne se produit pas une formation extrême de mousse, une dégradation thermique et une décomposi- tion thermique de l'adhésif en forme de film 16 ou de la couche d'apprêt Elle est habituellement d'environ 300 'C, en étant de préférence comprise entre environ 260 et 280 'C. En correspondance, comme indiqué sur la Figure 4, t 536004 les relations T 4 Tx doivent être satisfaites. En outre, l'angle au centre e, la vitesse périphérique v de la partie extrême ouverte 20, la puissance de la bobine de chauffage 131, etc, doivent être déterminées de manière que AT T x, notamment T 1 > TX AT, T + 2 AT Si on suppose que T 2 est très peu différent de T 1 en ne tenant pas compte de la baisse de température (usuellement d'environ 5 à 150 C) pendant le temps mis par la zone c pour atteindre la position de collage à chaud S' à partir de la position indiquée sur la Figure 3 (a), on obtient les relations suivantes. T>T -AT ( 1) 2 x T 2 En conséquence, au moment o la partie extrême ouverte 20 a atteint la position de collage à chaud S, la partie extrême ouverte 20 devrait déjà être pré- chauffée sensiblement uniformément le long de sa direction circonférentielle jusqu'à une température proche de la limite inférieure T de la température x de collage à chaud qui satisfait aux équations ( 1) et ( 2). La plage comprise entre la limite supérieure (Ty) et la limite inférieure (T x) des températures de collage à chaud est relativement étroite et, au moment du chauffage simultané, il se produit une variation de température AT le long de la partie extrême ouverte En conséquence, à-moins que le préchauffage ne soit réalisé essentiellement uniformément, il faut s'attendre à ce qu'une zone ayant une température- 2536 > 000 dépassant la limite supérieure (T y) ou en dessous de la limite inférieure (Tx) se produise le long de la partie extrême ouverte 20 au moment du collage à chaud. Le chauffage essentiellement uniforme précité peut être réalisé en faisant tourner la partie extrême ouverte 20 plusieurs fois (par exemple de 4 à 30 fois) et en excitant simultanément la bobine de chauffage 131 pour produire une puissance de chauffe relativement grande avant que la partie extrême ouverte 20 n'atteigne le poste de collage à chaud S à partir du poste de chargement La puissance de chauffe pendant le chauffage simultané est usuellement réglée à une valeur inférieure à la puissance de préchauffage de manière que la va- riation de température AT ne devienne pas excessivement grande A la fin du collage à chaud, c'est-à-dire à l'instant t 5, la bobine de chauffage 131 est désexcitée, cela dans le but d'empêcher une surchauffe de l'adhésif en forme de film collé à chaud. Un autre procédé de chauffage de la partie ex- trême ouverte 20 d'une manière essentiellement uniforme consiste à placer la bobine de chauffage 131 et une bobine de chauffage de forme annulaire, entourant toute la circonférence de la partie extrême ouverte 20, côte à côte, dans la direction axiale de l'élément inférieur et, jusqu'à ce que la partie extrême ouverte 20 atteigne le poste de collage à chaud S à partir du poste de chargement, à faire passer un courant électrique dans la bobine de chauffage de forme annulaire tout en la maintenant en regard de la partie extrême ouverte 20. A ce moment, immédiatement avant que la partie extrême ouverte 20 n'atteigne le poste de collage à chaud S, l'élément inférieur est déplacé axialement de telle sorte que la bobine de chauffage 131 vienne se placer en regard de la partie extrême ouverte 20 Ensuite, immédiatement, on fait tourner l'élément inférieur et * 1 2536000- on fait passer un courant électrique dans la bobine de chauffage 131 pour effectuer un chauffage simultané. Lorsque le collage à chaud est terminé, la bobine de chauffage 131 est désexcitée. Il est évident que le premier mode de mise en oeuvre de l'étape de collage n'est pas limité par la description spécifique donnée ci-dessus et que diffé- rentes variations et modifications sont possibles Par exemple, la partie extrême ouverte n'a pas toujours* besoin d'être réduite en diamètre Les éléments supé- rieur et inférieur peuvent avoir toutes formes désirées. Egalement, on peut effectuer le préchauffage-et/ou le chauffage simultanés par des moyens de chauffage tels qu'une irradiation par rayons infrarouges ou un souf- flage à l'air chaud. Puisque, conformément à ce mode de réalisation, l'adhésif formé d'un polymère thermoplastique peut être collé à chaud sur la partie extrême ouverte, chauffé à la température de collage à chaud, de l'élément inférieur, on peut empêcher l'apparition de différents défauts tels qu'une formation de mousse dans l'adhésif collé à chaud, ou bien une dégradation thermique ou une décomposition thermique de la couche d'apprêt, ou bien une diminution de la résistance de collage. On va maintenant décrire un second mode de mise en oeuvre de l'étape de collage de façon détaillée en référence aux figures 5 à 9. Comme indiqué sur les figures 5 à 7, il est prévu une bobine de chauffage par induction à haute fréquence 212 qui a un profil hélicoïdal aplati La partie 206 de la bobine de chauffage 212 qui est dirigée vers la partie extrême 20 de l'élément inférieur 14 est pourvue d'un profil incurvé concentrique à la partie extrême ouverte 20 La partie 207 de la bobine de chauffage 212 qui est dirigée versla paroi latérale 211 de l'élément 3 2 inférieur 14 est également pourvue d'un profil incurvé concentrique à la paroi latérale 211. La figure 6 représente un courant électrique et un flux magnétique passant dans la bobine de chauffage, et un courant induit qui est engendré dans l'élément inférieur 14 à un instant donné dans l'ensemble précité formé par la bobine de chauffage 212 et l'élément infé- rieur 14 Les directions des courants induits engendrés dans la partie extrême ouverte 20 et dans la paroi la- térale 211 sont opposées à celles des courants passant dans les parties 206 et 207 de la bobine de chauffage 212 La distribution de température dans la direction axiale de la partie extrême ouverte 20 peut être réglée par modification des positions relatives du bord exté- rieur 206 a de la partie 206 de la bobine de chauffage 212 et du bord extrême 30 de la partie extrême ouverte de l'élément inférieur Si la position du bord extérieur 206 a est placée extérieurement par rapport au bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20, le flux magnétique passe sur le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 et s'accumule dans cette zone en grande quantité Il en résulte que la tempéra- ture de la partie extrême ouverte 20 devient progres- sivement plus élevée en direction du bord extrême 30. Même quand laposition du bord 206 a de la partie 206 est alignée avec celle du bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20, la densité du flux magnétique dans le bord extrême 30 augmente du fait du flux magnétique 210 qui passe par-dessus lebord extrême 30 Dans cette condition, le bord extrême 30 est chauffé à la tempé- rature maximale D'autre part, quand le bord 206 a de la partie 206 est décalé en direction de la paroi latérale 211 de l'élément inférieur 14, la montée de la température du bord extrême 30 diminue et la partie extrême ouverte 20 est chauffée presque uniformément sur une largeur approximativement égale à la largeur (W) de la partie 206. Puisque le flux magnétique passe par-dessus la partie extrême ouverte 20, cette partie a une haute densité de flux magnétique et le courant induit est concentré La densité du courant est faible du fait que le courant induit engendré dans la paroi latérale 211 de l'élément intérieur 14 tournée vers la partie 207 de la bobine de chauffage diffuse En conséquence, la paroi latérale 211 est fortement chauffée. Lorsque la longueur de la partie 206 de la bo- bine de chauffage 212 est augmentée dans une certaine plage, la densité de courant dans la partie extrême ouverte 20 augmente et l'efficacité de chauffage est améliorée Cependant, lorsque cette longueur dépasse la moitié de la circonférence de la partie extrême ouverte, le courant circule autour de la circonférence de la partie extrême ouverte En conséquence,l'influ- ence du flux magnétique passant par-dessus le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte s'affaiblit et il est difficile de régler la distribution de tem- pérature. Sur la figure 6, on a représenté un noyau magné- tique 209 formé d'un matériau d'une haute perméabilité magnétique comme de la ferrite Le noyau magnétique 209 sert à renforcer le couplage électromagnétique des parties 206 et 207 de la bobine de chauffage 212 res- pectivement par rapport à la partie extrême ouverte 20 et la paroi latérale 211 de l'élément inférieur 2 et ainsi à augmenter l'efficacité de chauffage. Comme le montre la figure 7, le chauffage par induction de la partie extrême ouverte 20 est effectué en plaçant la partie 206 de la bobine de chauffage 212 en opposition à une portion 230 de la partie extrême ouverte 20 qui a une longueur plus petite que la moitié de la circonférence de la partie extrême ouverte , et en faisant tourner la partie extrême ouverte 20 par rapport à la bobine de chauffage 212 fixe Lorsque la partie 206 de la bobine de chauffage 212 est placée en regard de toute la circonférence de la partie ex- trême ouverte 20 ou bien en regard de plus de la moitié de sa circonférence, un courant tourbillonnaire qui tourbillonne le long de toute sa circonférence de la paroi latérale 211 de l'élément inférieur 14 est induit et le courant induit passant dans la partie extrême ouverte 20 devient faible Il est alors difficile de chauffer la partie extrême 20 sélectivement jusqu'à une température prédéterminée dans une courte période de temps. La longueur de la partie 206 de la bobine de chauffage 212 qui est placée en regard de la partie extrême ouverte 20 est de préférence plus courte que la moitié de la circonférence de la partie extrême ouverte Plus avantageusement, comme indiqué sur la figure 7, si on désigne le rayon de la partie extrême ouverte 20 par R, l'intervalle AR entre la partie 206 et la partie extrême ouverte 20 n'est avantageusement pas supérieure à R/4, et l'angle e entre des lignes droites formées par liaison du centre de la partie extrême ouverte 20 avec les deux extrémités de la partie 206 est de préférence compris entre 30 et degrés, notamment entre 40 et 100 degrés. Si l'angle e est inférieur à 30 degrés, la to- talité de la longueur de la bobine de chauffage 212 est couplée électromagnétiquement avec l'élément infé- rieur 14 En conséquence, le courant n'est pas con- centré dans la partie extrême ouverte 20 et la paroi latérale 211 est également chauffée avec une forte perte calorifique En outre,puisque la bobine de chauffage 212 devient plus petite, le coefficient de = 2536000 ' couplage électromagnétique entre la bobine de chauffage 212 et l'élément inférieur 14 diminue, et l'efficacité de chauffage est réduite. Quand l'élément inférieur 14 est immobile, la densité du courant induit dans la partie extrême ouverte , et par conséquent la température de chauffage de la partie extrême ouverte 20, atteignent des valeurs maxi- males dans une partie dirigée vers le centre longitudinal de la partie 206 et ils diminuent dans des parties éloignées du centre Cependant, en faisant tourner l'élément inférieur 14 par rapport à la bobine de chauffage 212 agencée comme décrit ci-dessus, on peut chauffer uniformément toute la périphérie de la partie extrême ouverte 20 dans une courte période de temps. Si le nombre de tours de l'élément inférieur 14 depuis le début jusqu'à la fin du chauffage est petit, la montée de la température de la partie extrême ouverte peut devenir non uniforme Unchauffage uniforme de la partie extrême ouverte 20 devient possible quand le nombre de tours précité est compris entre 5 et 25, de préférence entre 10 et 15 Si le nombre de tours est inférieur à 5, le chauffage a tendance à devenir non uniforme dans la direction circonférentielle. D'autre part, quand le nombre de tours est supérieur à 25, un glissement se produit entre l'élément inférieur 14 et le support Il en résulte qu'une certaine période de temps est nécessaire avant que l'élément inférieur 14 puisse être entraîné en rotation de façon stable, ou bien l'arrêt de sa rotation devient difficile. La distribution de température dans la partie extrême ouverte 20 dans la direction circonférentielle a ten- dance à devenir non uniforme. On peut faire passer dans la bobine de chauffage 212 des courants à haute fréquence correspondant à ceux qui sont utilisés dans ce type de chauffage par induction. Par exemple, on utilise avantageusement des hautes fré- quences comprises entre 10 k Hz à 500 k Hz. En référence aux figures 8 et 9, on va décrire un procédé pour chauffer la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 en utilisant la bobine de chauffage par induction à haute fréquence 212 et pour coller de façon continue l'adhésif en forme de filim sur la partie extrême ouverte. Sur la figure 8, A représente un poste de char- gement de l'élément inférieur 14; B, un poste de chauffage; C, un poste de collage à chaud; et D, un poste de déchar- gement Plusieurs (quatre sur le dessin) bobines de chauffage incurvées 212-servant à chauffer la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 sont fixées sur une plaque tournante 214 Chaque bobine de chauffage 212 est reliée àun dispositif d'oscillation à haute fréquence 218 par l'intermédiaire d'un élément de bobine secondaire 215, d'un élément de bobine primaire 216 incorporé à un élément de maintien de bobine primaire (non représenté) qui est fixé sur leposte de chauffage B entre le poste de chargement A et le poste de collage C de façon à faire face à l'élément de bobine secondaire 215 (un type de transformateur tournant 219 est formé de l'élément de bobine primaire 216 et de l'élément de bobine secondaire 215; le transformateur de bobine 219 tourne du fait qu'un élément de bobine 215 est placé sur la plaque tournante 214)D et d'un élément d'alimen- tation 217 L'élément de bobine primaire 216 est tou- jours excité en cours de fonctionnement. Sur la figure 9, le transformateur tournant 219 est pourvu de l'élément de bobine primaire 216, composé d'un enroulement primaire 220 et d'un noyau magnétique incurvé 221 (formé par exemple de ferrite) ayant une section droite en forme de E, tandis que l'élément de bobine secondaire 215 est composé d'enroulements secon- daires 222 connectés respectivement aux bobines de chauffage 212 et aux noyaux magnétiques 223 (formés par exemple de ferrite) ayant une section droite en forme de E Les noyaux magnétiques 223 sont fixés sur la plaque tournante 214 le long d'un cercle ayant pour centre le centre de rotation de la plaque tournante 214, et les enroulements secondaires 222 sont connectés res- pectivement aux bobines de chauffage 212 Le noyau ma- gnétique incurvé 221 est fixé à L'aide d'un élément de maintien (non représenté) dans une zone de passage de courant de la bobine de chauffage 212 à proximité du noyau magnétique 223. L'élément inférieur 14 est entraîné en rotation autour de son axe par un moteur (non représenté) pendant qu'il est transporté du poste de chargement A jusqu'au poste de collage à chaud C. Lorsque les enroulements secondaires 222 par- viennent en dessous du côté d'entrée 221 a de l'élément de bobine primaire 216, le courant passant dans l'en- * roulement primaire 220 fait en-sorte que le flux magné- tique 226 traversant le noyau magnétique 221 passe au travers du noyau magnétique 223 Il en résulte qu'un courant secondaire est engendré dans l'enroulement secondaire 222 de manière à exciter la bobine de chauf- fage 212 reliée à cet enroulement secondaire 222 (sur la figure 8, la bobine de chauffage qui passe à proxi- mité du poste de chauffage B). Pendant ce temps, un courant passe dans la bobine de chauffage 212 et la partie extrême ouverte 20 est uniformément chauffée le long de toute sa circon- férence jusqu'à une température de collage à chaud (une température supérieure au point de fusion ou de ramollissement de la résine thermoplastique qui cons- titue l'adhésif en forme de film) Après que l'enrou- lement secondaire 222 a franchi le côté de sortie 221 b du noyau magnétique 221, la bobine de chauffage 212 reliée à cet enroulement secondaire est désexcitée. Ensuite, l'élément inférieur 14 est transféré dans le poste de collage à chaud C, et l'adhésif en forme de film 16 est collé à chaud sur la partie ex- trême ouverte 20. Si nécessaire, la position de fixation du transformateur tournant est ajustée de façon à maintenir la bobine de chauffage 212 excitée au moment du collage à chaud Cela empêche la zone non collée de la partie extrême ouverte 20 d'être refroidie en dessous de la partie de collage à chaud Au moment du collage à chaud, la partie extrême ouverte 20 se trouve dans une condition o elle a été chauffée à une température prédéterminée et il suffit alors de fournir à la partie extrême ou- verte la quantité de chaleur qui compense la quantité de chaleur rayonnée La quantité de chaleur à fournir à la partie extrême ouverte 20 est ajustée par réglage du couplage électromagnétique de l'élément de bobine primaire 216 et de l'élément de bobine secondaire 215 du transformateur tournant 219 Spécifiquement, cela peut être réalisé par ajustement de l'intervalle 227 existant entre le noyau magnétique 221 de l'élément de bobine primaire 216 et le noyau magnétique 223 de l'élément de bobine secondaire 215. Après l'opération de collage à chaud, l'adhésif collé est refroidi et solidifié avant d'atteindre le poste de déchargement D. Puisque le transformateur tournant est utilisé dans l'opération de collage à chaud décrite ci-dessus, le courant à fournir à la bobine de chauffage peut être établi et arrêté sans établir et arrêter le cou- rant à haute fréquence de la source d'énergie et, également, la grandeur du courant peut être aisément ajustée Usuellement, lorsque le courant à haute fré- quence est enclenché et arrêté, les conditions d'oscillation sont perturbées et elles endommageraient la source de courant à haute fréquence et par consé- quent un dispositif spécial est nécessaire Cette obli- gation est cependant éliminée dans le mode de réalisation précité de cette invention. L'élément inférieur 14 évacué du poste de dé- chargement D est ensuite soumis à l'étape de pliage -suivante Dans l'étape de pliage, la partie de l'adhésif en forme de film qui a été collée et qui fait saillie extérieurement de la partie extrême ouverte 20 est pliée vers l'intérieur pour protéger le bord extrême 30. En conséquence, on obtient l'élément inférieur 14 ayant une structure dans laquelle l'adhésif en forme de film a été également collé à chaud sur la surface intérieure de la partie extrême ouverte 20, comme indiqué sur la figure 1. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, la partie extrême ouverte de l'élément inférieur 14 peut être chauffée de façon continue avec la distribu- tion de température désirée en faisant passer un courant dans les bobines de chauffage par induction à haute fréquence qui sont réparties le long de la plaque tour- nante pendant qu'elles sont déplacées en même temps que l'élément inférieur 14 En outre, l'élément inférieur 14 peut être évacué après que la couche collée à chaud a été refroidie jusqu'à une température inférieure au point de fusion ou de ramollissement de l'adhésif en forme de film. Puisqu'il est prévu plusieurs bobines de chauffage par induction à haute fréquence, on peut opérer de manière que, lorsqu'une bobine de chauffage est désexcitée, une autre bobine de chauffage puisse être excitée En conséquence, la source de courant à haute fréquence peut être utilisée efficacement et on peut obtenir une grande vitesse de production. Lorsque le nombre de spires de la bobine de chauffage de profil hélicoïdal aplati augmente, un courant passant dans la bobine pour produire la même quantité de chaleur à fournir à la matière à chauffer diminue En conséquence, les pertes d'énergie dans l'élément d'alimentation servant à fournir du courant et dans le transformateur rotatif diminuent Puisque la température de la bobine de chauffage augmente par suite de sa perte d'énergie, on utilise classiquement un tube de cuivre comme conducteur de courant dans la bobine de chauffage Puisque le tube est refroidi avec de l'eau, son diamètre doit être grand et en conséquence le nombre despires est limité. Dans le mode de réalisation décrit ci-dessus, les bobines de chauffage sont utilisées par intermittence et leur élévation de température est faible En consé- quence, on peut les utiliser avec un refroidissement par air et le nombre de spires des bobines de chauffage peut être augmenté. La méthode de chauffage décrite ci-dessus n'est pas limitée au collage à chaud d'un film de matière plastique, mais elle peut être appliquée dans tous les cas o on désire chauffer la partie extrême ouverte d'une ébauche métallique cylindrique creuse avec la distribution désirée de température, d'une manière continue et efficace La partie 207 de la bobine de chauffage 212 peut avoir toute forme dé- sirée La bobine de chauffage 212 peut avoir dans son ensemble la forme d'un rectangle, d'un carré ou une forme un peu incurvée En outre, la bobine de chauf- fage n'est pas limitée à une bobine comportant deux spires et il est possible de former une, trois ou plus de spires. On va maintenant décrire l'étape de pliage. Dans l'étape de pliage, la partie en saillie 40 de l'adhésif en forme de film 16 collé sur la périphérie de l'élément inférieur 14 dans l'étape de collage est pliée vers l'intérieur de façon à envelopper le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 et la surface circonférentielle intérieure 23 venant à la suite, et elle est collée par fusion sur lesdites parties. Dans l'étape de collage précitée, l'adhésif en forme de film 16 est collé par fusion sur la périphérie de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14, mais une partie de cet adhésif n'est pas collée par fusion mais dépasse vers l'extérieur pour former la partie en saillie 40, comme indiqué sur la figure 10. La partie en saillie 40 est pliée radialement W vers l'intérieur par insertion de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 dans un outil de pliage, c'est-à-dire une matrice 42 La matrice 42 com- porte une partie évidée 48 permettant l'insertion de la partie extrême ouverte, une partie étagée 50 s'éten- dant radialement vers l'intérieur et placée à la suite de la partie évidée 48 et une autre partie évidée 52 permettant l'insertion d'unmandrin et venant à la suite de la partie étagée 50. La partie évidée 48 comporte une surface tron- conique de guidage 54 et une courte surface cylindrique de guidage 56 Le diamètre intérieur de la courte sur- face cylindrique de guidage est approximativement égal à D 2 + 2 t, o D 2 désigne le diamètre extérieur de la partie extrême ouverte 20 tandis que t désigne l'épais- seur de l'adhésif en forme de film 16 En d'autres termes, il est réglé à une dimension permettant la réception de la partie extrême ouverte 20, sur la surface périphérique de laquelle a été collé l'adhésif en forme de film 16. 2536000- La longueur axiale de la courte surface cylin- drique de guidage 56 est plus courte que la partie ex- trême ouverte 20 La surface de guidage peut être formée seulement de la surface tronconique de guidage 54 sans l'existence de la courte surface cylindrique de guidage 56 Cependant, la prévision de la courte surface cy- lindrique de guidage 56 est efficace du fait qu'elle peut servir à plier avec précision l'adhésif 16 dont la flexibilité n'est pas aussi bonne, ou bien lorsqu'une partie en recouvrement se-produit dans l'adhésif 16 collé à chaud sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte 20, la surface de guidage 56 sert à établir une épaisseur uniforme le long de toute la circonférence par écrasement de la partie en recouvre- ment, ou bien la surface de guidage 56 peut empêcher une déformation de la partie extrême ouverte 20 au moment de la compression de la partie en saillie 40 contre la surface circonférentielle intérieure de la partie extrême ouverte 20 par unmandrin 46, comme décrit dans la suite La largeur radiale de la partie étagée est réglée à une valeur sensiblement égale à la somme de l'épaisseur de la partie extrême ouverte 20 et de l'épaisseur t de l'adhésif en forme de film 16. En conséquence, lorsque la partie extrême ouverte 20 est insérée dans la matrice 42 à partir de la partie évidée 48, elle vient buter contre la partie étagée 50 et la partie en saillie est pliée approximativement radialement vers l'intérieur tandis que la base 58 de la partie en saillie 40 est maintenue entre la par- tie étagée 50 et le bord extrême 30 de la partie ex- trême ouverte 20. Le trou 52 pour l'insertion d'un mandrinc Om- porte une courte surface cylindrique de guidage 62 et une surface tronconique de guidage 64 pour guider le mandrin 46, lesdites surfaces étant adjacentes à la 53600 M - partie étagée 50 Le diamètre intérieur de la courte surface cylindrique de guidage 62 est sensiblement égal au diamètre intérieur D de la partie extrême ouverte de l'élément inférieur 14. La matrice 42 comporte une bobine de chauffage par induction à haute fréquence 66 entourant la courte surface cylindrique de guidage 56 à proximité de celle-ci. La bobine de chauffage 66 est agencée pour chauffer la partie extrême ouverte 20 jusqu'à la température de collage à chaud (c'est-à-dire le point de fusion ou de ramollissement) de la résine qui constitue l'adhésif en forme de film 16 La matrice 42 est formée d'un matériau ayant une certaine résistance mécanique et une certaine résistance à la chaleur et incapable d'être chauffé par induction à haute fréquence, comme une matière céramique, de la bakélite et des résines fluorées. Lemandrin 46 a dans l'ensemble une forme appro- ximativement cylindrique, comme indiqué sur la figure 12, et il est pourvu d'une partie rigide 70 et d'un manchon 72 formé d'un caoutchouc élastique résistant à la chaleur Le manchon 72 est composé d'une partie effilée 74 formée à son extrémité et d'une partie cylindrique 76 La présence de la partie effilée 74 permet une insertion facile du mandrindans la partie évidée 52. Le diamètre extérieur de la partie cylindrique 76 est resté à D 3 2 t (la différence obtenue par soustraction du produit de l'épaisseur _ de l'adhésif en forme de film 16 multipliée par 2 du diamètre intérieur D de la partie extrême ouverte 20) ou à une valeur supérieure. Comme indiqué sur la figure 13, lorsque lemandrin 46 est introduit dans la matrice 42 à partir de la partie évidée 52, le manchon 72 peut plier la partie dépassante s'étendant approximativement radialement vers l'in- térieur, et il peut comprimer élastiquement la partie pliée en saillie 40 tout en la maintenant entre la 253600 F surface circonférentielle intérieure 23 de la partie extrême ouverte 20 et le manchon 72 A ce moment, la partie de l'adhésif 16 qui est collée sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte 20 est supportée par la courte surface cylindrique de guidage 56 de la partie évidée 48. Le caoutchouc élastique formant le manchon 72 est de préférence un caoutchouc possédant une grande résistance à la chaleur, une grande résistance à l'abrasion et une excellente aptitude de décollement par rapport à l'adhésif en forme de film 16 qui a été solidifié après fusion ou ramollissement, par exemple des caoutchoucs fluorés ou des caoutchoucs de silicone. Le caoutchouc a une dureté Shore A comprise de préfé- rence entre 30 et 90 degrés, plus avantageusement entre et 80 degrés Si sa dureté est inférieure à 30 degrés, il est trop mou et une force suffisante de compression élastique est difficile à exercer Si sa dureté est supérieure à 90 degrés, il est trop dur et il est difficile à pousser dans la partie pliée en saillie 40. Comme le montre la figure 13, lorsque, après l'insertion dumandrin 46, on fait passer un courant dans la bobine de chauffage 66, la partie extrême ouverte 20 est chauffée par induction jusqu'à une température o l'adhésif en forme de film 16 peut être collé En conséquence, la base 58 de la partie dé- passante 40 est collée à chaud sur le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 et la partie dépas- sante restante 40 est collée sur la surface circon- férentielle intérieure de la partie extrême ouverte 20, ces deux collages étant effectués sous pression. En d'autres termes, l'adhésif en forme de film plié 16 est chauffé parlemandrin 46 pendant qu'il est comprimé uniformément, le long de toute sa circonférence, radialement vers l'extérieur depuis le côté intérieur. 2536000- De préférence, le chauffage est effectué Den- dant que l'adhésif 16 est simultanément comprimé ra- dialement vers l'intérieur par la-matrice 42 En fai- sant en sorte que l'adhésif 16 soit maintenu comprimé à partir du côté extérieur puisque, avant le chauffage, l'expansion thermique de l'élément inférieur 14 au mo- ment du chauffage peut être limitée, il en résulte la génération d'une force uniforme de compression orientée radialement vers l'intérieur Puisque la périphérie de la partie extrême ouverte 20 de l'élément intérieur 14 est en contact avec la matrice 42, la distance entre la bobine de chauffage à haute fré- quence 66 dans la matrice 42 et la partie extrême ouverte 20 peut être maintenue constante et toute la périphérie de la partie extrême ouverte 20 peut être chauffée uniformément La température de chauffage et la force de compression sont commandées de telle sorte que l'épaisseur de l'adhésif en forme de film 16 ne varie pas sensiblement pendant l'étape de-collage à chaud Après le collage à chaud, la bobine de chauf- fage 66 est désexcitée pour le refroidissement et la solidification de l'adhésif 16 Ensuite, le mandrin 46 et l'élément inférieur 14 sont tirés hors de la matrice 42. Comme indiqué ci-dessus, le collage-à chaud de l'adhésif en forme de film est effectué sous une force modérée de compression élastique, des-creux ou des bulles ne se produisent pas dans l'adhésif collé à chaud 16 et cet adhésif 16 ne s'amincit pas ni ne se rompt pas sur une partie d'angle du bord extrême 30. On va maintenant décrire l'étape de liaison. Dans cette étape de Liaison, la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 est emboîtée dans la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12. Pour obtenir une résistance de liaison appropriée, il est nécessaire, comme indiqué ci-dessus, qu'une pres- sion mutuelle existe dans la zone d'emboîtement Dans ce but, la dimension d'emboîtement précitée S doit exister. Certains modes de réalisation d'emboîtement vont être décrits dans la suite. Dans un premier mode de réalisation d'emboite- ment représenté sur la figure 14, la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 est chauffée par une bobine de chauffage 82 de manière à élargir le dia- mètre de la partie extrême ouverte 18 Ensuite, la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14, sur la- quelle l'adhésif en forme de film 16 a été collé par fusion dans l'étape de collage et l'étape de pliage décrites ci-dessus, est insérée dans la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 Ensuite, la partie extrême ouverte 18 est refroidie Il en résulte un emboîtement de l'élément supérieur 12 et de l'élément inférieur 14 De préférence,-une bague de réglage de diamètre 84 est utilisée de façon que, au moment de l'emboîtement, l'élément inférieur 14 soit déformé uniformément. Dans un second mode de réalisation d'emboîte- ment représenté sur la figure 15, une matrice fendue d'emboîtement 86 est utilisée, comme le montre la fig 15. La matrice fendue d'emboîtement 86 comporte une surface cylindrique de guidage 88 servant à l'emboîtement de l'élément supérieur 12 dans celleci, une partie étagée 90 adjacente à la surface cylindrique de guidage 88, qui s'étend radialement vers l'intérieur et qui a une largeur égale ou légèrement supérieure à l'épais- seur de la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12, et une partie tronconique de guidage 92 adjacente à la partie étagée 90 et s'étendant vers l'extérieur Pendant que la matrice d'emboîtement 86 se trouve dans la condition comprimée, la partie ex- trême 18 de l'élément supérieur 12 est avancée jusqu'à ce que sa surface extrême vienne buter contre la partie étagée 90 de la matrice 86 Ensuite, à partir du côté de la surface tronconique de guidage 92, la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14, enveloppée de l'adhésif en forme de film 16, est avancée et emboîtée dans la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 pendant qu'elle est tirée par la surface tronconique de guidage 92 La compression de la matrice fendue d'emboîtement 86 peut être relâchée après que la zone d'emboîtement de la partie extrême ouverte 20 de l'élé- ment inférieur 14 a été emboîtée partiellement ou com- piètement dans la partie extrême ouverte 18 de l'élé- ment supérieur 12 La surface cylindrique de guidage 88 et la surface tronconique de guidage 92 de la matrice d'emboîtement 86 ont une forme de section circulaire approximativement parfaite de manière que les parties extrêmes ouvertes 18 et 20 soient déformées concentri- quement et uniformément. Conformément à un troisième mode de réalisation d'emboîtement représenté sur la figure 16, une partie moulurée 94 est ménagée dans la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 et, en utilisant la partie moulurée 94, l'élément supérieur 12 et l'élément infé- rieur 14 sont emboîtés Spécifiquement, la partie moulurée 94, qui s'écarte radialement vers l'extérieur, est formée dans la partie extrême ouverte de l'élément supérieur 12 L'élément supérieur 12 et l'élément in- férieur 14 sont supportés solidement de manière que leurs axes centraux soient alignés Le long de l'axe central, les deux éléments sont rapprochés l'un de l'autre et la partie extrême ouverte-20 de l'élément inférieur 14 est emboîtée dans la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 Les deux éléments sont de préférence supportés par-des bagues de réglage de diamètre 96 et 98 de manière qu'ils soient unifor- mément déformés au moment de l'emboîtement. Comme indiqué ci-dessus, dans l'étape de col- lage et dans l'étape de pliage, le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 est enveloppé par l'adhésif en forme de film 16. Ensuite, la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 est emboîtée dans la partie extrême ou- verte 18 de l'élément supérieur 12 La présence de l'adhésif 16 rend l'emboîtement aisé et, au moment de l'emboîtement, elle permet d'empêcher le bord extrême 30 de la partie extrême ouverte 20 d'endom- mager l'élément supérieur 12. L'emboîtement des éléments supérieur et inférieur 12 et 14 n'est pas limité aux trois modes particuliers de réalisation décrits ci-dessus Pour éviter un effet perturbateur par échauffement, par exemple la dégéné- ration de l'adhésif en forme de film 16, un emboîtement à froid, par exemple comme dans lé second et le troisième mode de réalisation décrits ci-dessus, est préféré à un emboîtement à chaud, par exemple comme dans le pre- mier mode de réalisation décrit ci-dessus. La zone d'emboîtement est alors chauffée pen- dant qu'une pression mutuelle est exercée sur celle-ci. En conséquence, l'adhésif se trouvant dans la zone d'emboîtement est fondu et les deux éléments sont liés ensemble. Un chauffage de la zone d'emboîtement est effectué par utilisation d'un dispositif de chauffage représenté sur la figure 17 par exemple Le dispo'- sitif de chauffage 100 chauffe la zone d'emboîtement de l'élément supérieur 12 et de l'élément inférieur 14 par induction à haute fréquence Le dispositif de chauffage 100 comporte deux bobines de chauffage par induction à haute fréquence 102 et 104 et des noyaux magnétiques 106 et 107 entourant les bobines 102 et 104. Comme indiqué sur la figure 17, le dispositif de chauf- fage est positionné de manière que les parties centrales des bobines 102 et 104 soient placées en regard de la zone d'emboîtement Pendant qu'un courant dirigé en sens inverse passe dans les deux bobines 102 et 104, l'élément supérieur 12 et l'élément inférieur 14 emboîtés sont déplacés par rotation autour de leur axe central (Figure 18) De cette manière, la zone d'emboîtement est chauffée à une température dans laquelle l'adhésif peut être collé par fusion Ensuite,-la zone d'emboîte- ment est refroidie et solidifiée pour lier les deux éléments dans la zone d'emboîtement. On va maintenant décrire, en référence aux figures 19 à 27, un autre mode de réalisation de l'étape de liaison. Comme indiqué ci-dessus, l'adhésif en forme de film est collé à chaud sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte 20 en étant usuellement soumis à une opération de réduction de diamètre laissant sub- sister une partie dépassante, et la partie dépassante est pliée et collée à chaud sur la surface extrême 30 et sur la surface circonférentielle intérieure 23 lFi- gure 19 (a)l de manière à protéger la surface extrême 30 o le métal du substrat est exposé Cependant, à cause d'une bavure 30 a faisant saillie vers l'extérieur comme indiqué sur la figure 19 (a), le ruban de matière plas- tique (c'est-à-dire l'adhésif en forme'de film) se rompt localement pendant l'opération de pliage, et une partie de la surface extrême 30 est exposée en formant une partie de liaison défectueuse En même temps un contact métal-métal peut s'établir entre la bavure 30 a et la surface intérieurede la partie extrême ouverte 18. Ou bien, comme indiqué sur la figure 19 (b), à cause d'un mauvais alignement de l'élément supérieur 12 et de l'élément inférieur 14 au moment de l'opération d'emboîtement, la couche d'adhésif et un film déposé sur la périphérie de la partie extrême ouverte 20 sont enlevés par le coin extrême intérieur 18 a de la partie extrême ouverte 18 pour former une partie de liaison défectueuse Il en résulte qu'un contact métal-métal peut s'établir entre les parties extrêmes ouvertes 18 et 20. Ou bien, comme indiqué sur la figure 19 (c), la poussée excessive de l'élément intérieur 14 vers l'inté- rieur de l'élément supérieur 12 peut produire un réci- pient ayant une hauteur insuffisante Il en résulte qu'un contact métalmétal peut s'établir entre le coin extrême intérieur 18 a de la partie extrême 18 et la surface ex- térieure de la zone effilée 20 a de la partie extrême ouverte 20 Le phénomène précité de hauteur insuffisante se produit également quand la hauteur est insuffisante pour la partie de diamètre réduit à cause d'une erreur dans l'opération de réduction de diamètre Quand la hauteur du récipient est insuffisante, une charge axiale suffisante ne peut pas être exercée au moment de la mise en place d'un bouchon sur l'embouchure de versement il (figure 23) et une mauvaise étanchéité a tendance à s'établir. Conformément à l'autre mode de réalisation de l'étape de liaison, une inspection du récipient assemblé en ce qui concerne les parties défectueuses d'assemblage précitées, peut être effectuée par exemple pendant l'opération de liaison. Sur les figures 20 et 21, les mêmes références numériques que sur les figures mentionnées ci-dessus représentent les mêmes parties Les figures 20 et 21 montrent que l'élément supérieur 12 et l'élément infé- rieur 14 sont emboîtés par l'intermédiaire de l'adhésif en forme de film 16 et la zone d'emboîtement 305 du ré- cipient résultant est liée à chaud par échauffement au moyen d'une bobine de chauffage par induction haute fré- quence 306 La bobine de chauffage 306 comporte plusieurs spires (trois spires sur les dessins) et elle est agencée de manière-que sa partie horizontale supérieure 306 a soit placée en regard de la partie de paroi de corps 302 de l'élément supérieur 12 à proximité relative de la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 et que sa partie horizontale inférieure 306 b soit placée en regard de la partie de paroi de corps 303 de l'élément inférieur 14 à proximité relative de la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 (de façon que la distance entre la partie horizontale supérieure 306 a et la partie extrême ouverte 18 devienne essentiellement égale à la distance entre la partie horizontale inférieure 306 b et la partie extrême ouverte 20). La bobine de chauffage 306 est profilée avec une forme incurvée, en vue en plan, et concentriquement par rapport à un ensemble de récipient 10 ' de manière que l'angle au centre 8 de ses parties verticales 306 c et 306 d par rapport à l'axe de l'ensemble de récipient ' soit compris entre environ 40 et 180 degrés (cf. figure 25) Avantageusement, il est prévu un noyau magnétique, tel qu'un noyau en ferrite (non représenté), dans la bobine de chauffage 306 afin d'augmenter l'ef- ficacité du courant. Lors du collage à chaud de la partie emboîtée 305, on fait passer un courant dans la bobine de chauf- fage 306 pendant que l'ensemble de récipient 10 ' est entraîné en rotation autour de son axe Si la partie emboîtée 305 est saine, sans contact métal-métal, un courant induit 307 passant dans la partie extrême ou- verte 18 s'écoule à proximité de la zone de la partie de paroi de corps 302 de l'élément supérieur 12 qui j est placée en regard de la bobine de chauffage 306, tandis qu'un courant induit 308 passant dans la partie extrême ouverte 20 s'écoule à proximité de la zone de la partie de paroi de corps 303 de l'élément inférieur 14 qui est placée en regard de la bobine de chauffage 306 La puissance du courant induit 307 est sensiblement égale à celle du courant induit 308 Puisque les direc- tions des courants passant dans la partie horizontale supérieure 306 a et la partie horizontale inférieure 306 b de la bobine de chauffage 306 sont mutuellement opposées, la direction de la partie du courant induit 307 qui passe dans la partie extrême ouverte 18 est opposée à la direction de la partie du courant induit 18 qui passe dans la partie extrême ouverte 20. Lorsque la zone d'emboîtement 305, c'est-à-dire la zone de liaison, est saine, la température de chauf- fage dans sa direction circonférentielle est relativement uniforme Un exemple de ce fait est représenté sur la figure 22 Un ensemble de récipient 101 ayant un dia- mètre extérieur de 122 mm et formé d'une tôle en alliage d'aluminium (JIS 3004 H 19) ayant une épaisseur de 0,23 mm (la hauteur de la zone d'emboîtement 305 est de 5 mm) est entraîné en rotation sur son propre axe à une vitesse de rotation de 1400 tr/min, et du courant à haute fréquence 300 k Hz, 4 k W) est fourni à l'ensemble de récipient pendant 1 seconde en utilisant une bobine de chauffage 306 du type indiqué sur la figure 20 langle au centre 6 = 1000; 3 spires; la distance x entre la bobine de chauffage 306 et la zone d'emboîtement 305 (Figure 25)= 3 mm; utilisation d'un noyau en ferritel La température en surface de la zone d'emboîtement 305 est mesurée par un thermo- mètre àrayonnement infrarouge placé dans une position fixe Les températures mesurées sont indiquées sur la figure 22 Par rapport à l'axe des abscisses représentant le temps, un intervalle de l'échelle correspond à 40 ms, et le temps nécessaire pour un tour de la zone d'emboî- tement 305 est d'environ 43 ms L'instant t 5 correspond au moment o l'alimentation en courant a été arrêtée. On voit en référence à la figure 22 que la largeur de fluctuation AT 1 de la température pendant une rotation de la zone d'emboîtement 305 pendant et immédiatement après échauffement est d'environ 150 C. La figure 23 montre les écoulements des cou- rants induits 307 et 308 lorsqu'une partie de contact métal-métal 309 existe partiellement dans la zone d'emboîtement 305 et lorsque la partie de contact métal-métal 309 arrive dans une position opposée à la bobine de chauffage (non visible sur la figure 23). Les courants induits 307 et 308 passant dans des di- rections opposées s'écartent de la partie de contact métal-métal 309 pour éviter de se rencontrer dans la partie de contact métal-métal 309 En conséquence, la température de chauffage est plus basse au voisinage de la partie de contact métal-métal 309 que dans des parties normales et, en conséquence, la température de chauffage dans la zone d'emboîtement 305, dans la direc- tion circonférentielle, varie sur une plus grande am- plitude pendant ou immédiatement après échauffement. La figure 24 représente la température en surface de la zone d'emboîtement 305 comportant une partie de contact métal-métal 309 pendant une rotation qui a fait l'objet d'une mesure de la même manière que dans le cas de la figure 22 La largeur de variation AT 2 pendant une rotation est d'environ 750 C, cette valeur étant bien plus grande que dans le cas de la figure 22 L'instant t 1 sur la figure 24 correspond au moment o l'alimentation en courant a été arrêtée. * Parfois, une zone d'emboîtement saine 305 peut être affectée par un contact métal-métal lorsque la couche d'adhésif est fondue ou ramollie en cours de chauffage Si cela se produit, la partie de contact métal-métal est court-circuitée et il en résulte le passage d'un courant excessivement grand dans cette partie, ce qui se traduit par une élévation locale de température, l'apparition de bulles dans la couche d'adhésif ou bien une altération du film de peinture. En conséquence, il se forme une zone -de liaison défec- tueuse Dans ce cas également, la largeur de variation de température pendant une rotation de la zone d'emboi- tement 305 augmente. En conséquence, on peut détecter une partie de liaison défectueuse en déterminant si la largeur de variation de la température pendant une rotation de la zone d'emboîtement 305, pendant ou immédiatement après échauffement, rentre dans une plage tolérable prédé- terminée. Les figures 25 et 26 représentent un exemple de dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme au mode de réalisation décrit ci-dessus. Sur la figure 25, la référence numérique 310 représente une tourelle qui est pourvue sur sa partie périphérique de six poches 310 a destinées à recevoir l'ensemble de récipient 10 ' et réparties à intervalles égaux La tourelle 310 tourne de façon continue à une vitesse fixe dans la direction de la flèche P Une bobine de chauffage 306-est prévue pour chaque poche 310 a Dans un poste de chargement H, l'ensemble de récipient 10 ' est chargé dans la poche 310 a Immédia- tement après chargement, l'ensemble de récipient 10 ' est entraîné en rotation autour de son propre axe à une vitesse fixe dans la direction de la flèche Q au moyen d'un dispositif d'entraînement (non représenté). Dans un poste de chauffage I, la bobine de chauffage 306 est excitée lorsque l'extrémité extérieure R 536 OOO 'a de l'ensemble de récipient 10 ' atteint-sa position extrême de départ Il O et la bobine de chauffage 306 est désexcitée quand l'extrémité extérieure 10 'a atteint sa partie extrême de terminaison I 2 Pendant le passage dans le poste de chauffage 1, la zone d'emboîtement 305 de l'ensemble de récipient 10 ' est colléeà chaud et liée et un récipient métallique 10 comportant une partie liée est formé. Un détecteur de température 311 (tel qu'un thermomètre à rayonnement infrarouge ou un thermomètre du type à galet dans lequel est logé un thermocouple) est disposé à l'extérieur de la tourelle 310 et à pro- ximité de la partie extrême de terminaison I 2 du poste de chauffage I Sr la figure 25, le récipient métallique 10 représenté par une ligne en trait interrompu, dans la partie extrême de terminaison I 2 se trouve dans une po- sition qu'il occupe après que le récipient métallique 10 représenté par une ligne en trait plein a tourné d'un tour En d'autres termes, pendant une rotation du réci- pient métallique 10, celui-ci se déplace d'une quantité correspondant à l'angle au centre a de la tourelle 310 du fait de la rotation de la tourelle 310 Le détecteur de température 311 est agencé pour répéter un mouvement d'oscillation (par exemple à une fréquence de 60 fois par minute) en suivant le mouvement du récipient métal- lique 10 par la révolution de la tourelle 310 de manière que, après que le récipient métallique a tourné d'un tour, il soit possible de mesurer la température de l'extrémité extérieure l Oa de la partie liée avant la rotation. La lettre de référence J représente un poste de déchargement Parmi les récipients métalliques 10 sortant du po ste de déchargement 2 ceux qui comportent une partie de liaison défectueuse sont évacués dans la direction R par un dispositif de rejet 312 sur la base -2536000 d'un signal de rejet 312 a produit par un circuit de discrimination 313 D'autre part, ceux qui comporter t une pàrtie de liaison saine sont déchargés dans la direction S sans rejet et sont transférés dans l'étage suivant. La figure 26 représente le circuit de-discri- mination 313 Ce circuit de discrimination 313 comprend le détecteur de température 311, un contrôleur de tem- pérature 314 ayant pour fonction d'amplifier la tension de sortie du détecteur de température 311, des compara- teurs 315 et 316 qui comparent respectivement des ten- sions correspondant à la température limite supérieure tolérable (Ta, par exemple 250 'C) et la température limite inférieure tolérable (Tb, par exemple 204 'C) avec la tension introduite en provenance du contrôleur de température 314, ainsi quaun inverseur 317 agencé pour introduire un signal 1 (un) dans une porte OU 318 lorsque la température (T) mesurée par le détecteur de température 311 est plus élevée que la température limite supérieure (T) ou plus petite que la température limite inférieure (T). Le circuit de discrimination 313 représenté comprend également une porte ET 319 dans laquelle sont introduits un signal de sortie provenant de la porte OU 318 et un signal 320 Le signal 320 est un signal de sortie d'un contacteur de proximité (non représenté) prévu sur la partie extrême de terminaison 12 du poste de chauffage I Le contacteur de Droximit&-est fermé seulement pendant le temps o le récipient métallique 10 représenté par la ligne en trait plein dans la partie extrême de terminaison I 2 se déplace jusqu'à la position indiquée par la ligne en trait interrompu, notamment pendant une rotation du récipient métallique En conséquence, lorsque, pendant une rotation du récipient métallique 10, une température plus élevée que la température limite supérieure (T a) ou plus faible que la température limite inférieure (Tb) est détectée par le détecteur 311, un signal 1 est fourni par la porte ET 319 Quand la température détectée par le détecteur de température 311 est comprise entre la température limite supérieure (T a) et la température limite inférieure (Tb), un signal 0 (zéro) est fourni par la porte ET 319. Le circuit de discrimination 313 comprend en outre un circuit de retardement 321 dans lequel est établi un retard temporel correspondant au temps nécessaire pour que le récipient métallique 10 atteigne, dans la partie extrême (I 2) une position placée en regard du dispositif de rejet 312 En conséquence, un récipient métallique 10 pour lequel le détecteur a détecté une température sor- tant de la gamme comprise entre la température limite supérieure (Ta) et la température limite inférieure (Tb) le long de la zone de liaison, est rejeté par le dispo- sitif de rejet 312 sur la base du signal de rejet 312 a fourni par le circuit de discrimination 313. Le procédé décrit ci-dessus peut également être appliqué à l'inspection de défauts de la partie de liai- son 325 lorsque, comme indiqué sur la figure 27, une ébauche de corps de boîte métallique 321 ', comportant une partie de recouvrement latéral 325 ' formée par superposition des deux parties latérales 3250 a avec -une couche d'adhésif 324, est déplacée dans la direction de la flèche M et lorsque la partie de recouvrement 325 ' est chauffée par une bobine de chauffage par induction 326 et est liée pour produire un corps de boîte métallique comportant un joint à recouvrement latéral 325 Dans ce cas, la largeur de variation de la température de chauffage sur toute la longueur du joint à recouvrement latéral 325 est mesurée par ledétecteur de température 331 placé en regard de la partie de joint à recouvrement latéral 325 sur le côté de sortie de la bobine de chauffage 326, et sa détection est assurée par le circuit de discrimination décrit ci- dessus. Conformément à ce mode de réalisation,la partie de liaison est inspectée pour détecter un défaut au mo- ment de la liaison à chaud et, en conséquence, aucune étape particulière d'inspection n'est nécessaire L'Ien- semble du processus de fabrication peut par conséquent être simplifié En outre, l'existence de défauts ayant une influence perturbatrice sur les performances de ré- cipients dans une étape de formation d'une couche d'adhésif polymère thermoplastique sur l'élément infé- rieur du récipient et dans une étape de formation d'une partie à recouvrement (par exemple une partie à emboi- tement) peut faire l'objet d'un examen à un certain moment au cours de la liaison à chaud sans qu'il soit nécessaire d'effectuer un contrôle dans les étapes précitées (des inspections dans lesdites étapes né- cessitent des processus complexes). L'inspection est simple du fait qu'elle fait intervenir seulement une détection de la température de chauffage de la partie de liaison et une estimation de sa largeur de variation dans la direction longitudinale. En conséquence, le procédé décrit ci-dessus procure l'avantage que toutes les parties de liaison des corps de récipients peuvent être inspectées de façon continue et automatique sur la ligne de production Un autre avantage du procédé d'inspection conforme au mode de réalisation décrit ci-dessus consiste en ce qu'on peut inspecter simultanément des parties de liaison défectueuses à cause d'une surchauffe ou d'un échauf- fement insuffisant de l'ensemble de la partie de liai- son (du fait, par exemple, d'une puissance excessive- ment grande ou excessivement faible de la bobine de chauffage ou d'un réglage incorrect de la distance entre l'élément de récipient et la bobine de chauffage). Un exemple de la partie de liaison du récipient métallique 10 conforme à l'invention, qui est produit comme décrit ci-dessus, est représenté sur la figure 28 (coupe longitudinale) et sur la figure 29 (coupe trans- versale). Dans le récipient métallique, l'adhésif se trou- vant dans la partie qui est interposée entre la partie extrême ouverte 18 de l'élément supérieur 12 et la partie extrême ouverte 20 de l'élément inférieur 14 est soumis à une force de compression par les parties ex- trêmes ouvertes 18 et 20 et il est chauffé dans l'étape de liaison, etc En conséquence, l'épaisseur de la par- tie de recouvrement de l'adhésif en forme de film 16 est approximativement égale à l'épaisseur des autres parties de l'adhésif 16 D'autre part, dans la partie de l'adhésif 16 qui est pliée vers l'intérieur, l'épais- seur de la partie de recouvrement 24 est plus grande que l'épaisseur des autres parties. Comme le montre la figure 280 une couche pro- tectrice ou une couche d'apprêt 26 est formée sur les parois extérieures et les parois intérieures des parties extrêmes ouvertes 18 et 20 Cependant, lorsque les par- ties extrêmes ouvertes cylindriques des éléments du récipient sont liées avec recouvrement, le bord extrême de l'ébauche métallique est naturellement exposé sur le côté intérieur du joint. Dans le récipient métallique conforme à un mode spécifique de réalisation de l'invention, l'adhé- sif en forme de film 16 est collé sur le bord extrême de la partie extrême ouverte intérieure 20 et sur la surface circonférentielle intérieure, adjacente au bord extrême 30, avec une partie circonférentielle de recouvrement 24 La longueur de la partie de recouvrement 24 est de préférence de 0,1 à 10 mm, notamment de préfé- rence de 0,5 à 5 mm, de manière à obtenir un collage efficace de l'adhésif en forme de film sur lui-même et, également, une bonne rentabilité Du fait de la prévi- sion de la partie de recouvrement 24, les surfaces extrêmes de l'adhésif en forme de film ne se sépairent pas l'une de l'autre dans différentes étapes de traite- ment o au cours de l'utilisation du récipient, et le bord extrême 30 ne comportant aucune couche protectrice de la partie extrême ouverte 20 n'est pas exposé La partie de recouvrement 24 est chauffée tout en étant sou- mise à une force de compression exercé de l'intérieur-et de l'extérieur, par exemple dans l'étape de pliage En conséquence, dans la partie de recouvrement 24, l'adhésif en forme de film 16 adhère étroitement sur luimême, tandis que la couche d'apprêt 26 adhère étroitement sur l'adhésif en forme de film 16 Puisque la partie de re- couvrement 24 est plus épaisse que les autres parties, une force de poussée la sollicite notamment de façon puissante et l'adhérence précitée est établie avec une force de liaison au moins équivalente à celle des autres parties. En conséquence, le récipient conforme à l'in- vention peut être utilisé notamment de façon appropriée comme un récipient destiné à contenir des produits pé- rissables, ou bien comme un récipient destiné à contenir les produits soumis à une pression autogène comme des boissons carbonatées, de la bière, du vin champagnisé, etc. On va maintenant donner des exemples de réali- sation de l'invention et des exemples comparatifs. Exemple 1 Une tôle d'alliage d'aluminium (JIS 3004, H 26) ayant une épaisseur de 0, 23 mm et revêtue sur les deux faces-d'un agent de revêtement du type organosol, a été 2 536 oo O 61 i poinçonnée et emboutie d'une manière classique pour produire un corps mégallique cylindrique en forme de cuvette ayant un diamètre extérieur de 84,11 mm Ensuite, dans une opération de réduction de diamètre, une partie extrême ouverte (diamètre extérieur de 83,65 mm, lon- gueur de 5 mm) a été formée dans le corps cylindrique. En conséquence, on a obtenu un élément inférieur 14 ayant la forme indiquée sur la figure 1. L'élément inférieur 14 a été chargé dans un support 127 d'un dispositif transporteur 113 d'un appa- reil 110 du type représenté sur les figures 2 et 3, et un mandrin 129 (pourvu d'une couche thermiquement iso- lante 129 b de Téflon ayant une épaisseur de 3 mm et un diamètre extérieur de 83,60 mm) a été introduit dans la partie extrême ouverte 20. Entre temps, un ruban de polyester linéaire modifié (point de ramollissement de 1780 C), ayant une. épaisseur de 80 microns et une largeur de 6 mm, a été introduit dans un dispositif à rouleau d'alimentation 11 et il a été découpé par une lame placée sur le rouleau 144 pour constituer un adhésif en forme de film 16 ayant la forme d'un ruban d'une longueur de 265 mm. Une bobine de chauffage 131 a été disposée de manière que l'angle au centre soit de 1000, que la dis- tance entre elle et la partie extrême ouverte 20 soit de 3 mm, et que la distance circonférentielle de la zone de la partie extrême ouverte 20 qui est dirigée vers la partie extrême inférieure 131 a 2 de la bobine de chauffage 131 à partir du lieu de collage à chaud S' soit de 66 mm. La limite supérieure (Ty) de la température de collage à chaud à ce moment a été de 260 'C, et sa limite inférieure (T) aoété de 1950 C. Le temps nécessaire pour que l'élément infé- rieur 14 atteigne le poste de collage à chaud S à partir 2536 OOO du poste de chargement et par rotation a été de 3 secon- des et, pendant ce temps, l'élément inférieur 14 a tour- né de six tours sur son propre axe (àune vitesse de rotation de 120 tr/min) La partie extrême ouverte 20 a été préchauffée à 190-220 'C (la température T 2 de la figure 4) par la bobine de chauffage 131 avec une puis- sance de 3,5 k W. Aussitôt que l'élément inférieur 14 a atteint le poste de collage à chaud S, la puissance de la bobine de chauffage 131 a été réduite à 1,5 kw L'élément infé- rieur 14 a été maintenu en rotation et, aussitôt que l'adhésif en forme de film 16 placé sur le rouleau de collage 116 a été collé à chaud le long de la partie extrême ouverte 20, la bobine de chauffage 131 a été désexcitée. Lorsque la température de la partie extrême ouverte 20 a été mesurée par un thermomètre à rayonne- ment infrarouge pendant une opération dans laquelle l'adhésif en forme de film 16 n'a pas été collé à chaud, *on a trouvé une température comprise entre 220 et 2450 C dans la zone de la partie extrême ouverte 20 dirigée vers la partie extrême inférieure 131 a 2 de la bobine de chauffage 131 La température a diminué d'environ 150 C avant l'arrivée dans le lieu de collage à chaud S', et par conséquent la température a été de 205 à 230 'C dans le lieu de collage à chaud S'. L'adhésif collé à chaud n'a pas comporté de bulles ni de mauvaise adhérence et on n'a pas constaté dans la couche d'apprêt des changements tels qu'une dégradation thermique et une décomposition thermique. Exemples 2 et 3 et Exemple Comparatif 1 Dans les exemples suivants, des récipients remplis ont été contrôlés pour les paraimètres suivants après avoir été stockés pendant six mois à 370 C. Dix échantillons de récipients ont été utilisés pour effectuer un contrôle de la quantité de métal (fer, aluminium) dissous,-de la saveur, de la décoloration, de la condition de l'intérieur du récipient et de la résistance à la déformation Ces paramètres ont été évalués de la façon suivante: Quantité de métal dissous La proportion (ppm) de la quantité (mg) de mé- tal dissous dans 1000 g du contenu. Saveur Un test de saveur a été effectué par un panel de 10 spécialistes, et les résultats ont été évalués en fonction de l'échelle suivante: : Excellent 4: Bon 3: Passable 2: Mauvais 1: Très mauvais Décoloration Changement de couleur du contenu. Condition de la surface intérieure du récipient Après ouverture du récipient, sa partie liée sur le côté intérieur a été estimée visuellement en fonction de la condition d'apparition de rouille, d'un changement dans le revêtement, etc. Résistance à la déformation On a laissé tomber sur la partie de liaison d'un récipient rempli un poids de fonte ayant un rayon au sommet de 10 mm et un poids de 4 kg depuis une hau- teur de 30 mm et on a évalué la résistance à la défor- mation du récipient par l'apparition de fuite. Exemple 2 Une laque du type vinyle modifié a été déposée sur les deux surfaces d'une tôle d'acier plaqué à l'étain, ayant une épaisseur de substrat de 0,23 mm et cuite. La tôle revêtue a été poinçonnée sous forme d'un disque ayant un diamètre de 94 mm et elle a été emboutie d'une manière classique pour produire un élément supé- rieur comportant un orifice de versement ménagé dansune paroi supérieure (le diamètre intérieur de lélément su- périeur étant de 64,12 mm). D'autre part, une tôle d'acier plaqué d'étain et ayant une épaisseur de substrat de 0,30 mm a été poinçonnée sous forme d'un disque d'un diamètre de mm, et elle a été emboutie sous forme d'une cuvette ayant un diamètre inférieur de 85 mm par une technique d'emboutissage classique L'article réalisé en forme de cuvette a été ensuite refilé et forgé en utilisant un poinçon de forgeage ayant un diamètre de 66,10 mm et une matrice de forgeage Les surfaces intérieure et extérieure de la pièce réalisée en forme de cuvette ont été dégraissées et lavées, et elles ont été soumises à un traitement de surface d'une manière classique (en utilisant un composé phosphaté) Ensuite, on a déposé une laque du type vinyle modifié sur les surface inté- rieure et extérieure et on a-assuré sa cuisson, puis on l'a soumise à un processus de rétrécissement pour produire un élément inférieur comportant un diamètre extérieur de rétrécissement de 64,11 mm et une partie droite de rétrécissement d'une longueur de 4,5 mm. Un adhésif en forme de film a été collé sur la périphérie de la partie extrême ouverte (partie rétrécie) de 1 'élément inférieur en opérant de manière à former une partie circonférentielle de recouvrement * d'une longueur de 2,5 à 3,O mm Spécifiquement, un adhésif en forme de film du type polyester modifié (point de ramollissement de 180 'C), ayant une largeur de 6 mm et une épaisseur de 80 microns, a été découpé à une longueur de 205 mm L'élément inférieur a été chauffé au moyen d'une bobine de chauffage à haute fréquence disposée de façon à entourer localement la périphérie de la partie extrême ouverte de l'élément inférieur, de telle sorte-que la température de la zone de collage atteigne une valeur comprise entre 210 et 230 'C Ensuite, on a collé l'adhésif en forme de film sur la périphérie de la partie extrême ouverte de l'élément inférieur A ce moment, la partie circonfé- rentielle de recouvrement de l'adhésif a présenté une longueur de 2 à 3 mm, et la longueur de dépassement de l'adhésif par rapport à la partie extrême ouverte a été de 1,5 mm. Ensuite, la partie dépassante de l'adhésif en forme de film collé sur la partie extrême ouverte a été pliée radialement vers l'intérieur à l'aide d'un outil de pliage (comportant un trou de guidage d'un diamètre intérieur de 64,27 mm et une partie étagée circonféren- tielle d'une hauteur de 0,20 mm venant à la suite du trou de guidage) Ensuite, un noyau (diamètre extérieur de 64,10 mm) comportant une surface caoutchoutée a été introduit à l'intérieur de la partie extrême ouverte et la partie dépassante a été pliée axialement vers l'intérieur Au moyen d'une bobine de chauffage à haute fréquence noyée dans l'outil de pliage, on a chauffé la totalité de la circonférence de l'adhésif en forme de film jusqu'à 190 à 210 'C, et on a collé à chaud l'adhésif en forme de film sur la paroi inté- rieure de la partie extrême ouverte. La partie extrême ouverte de l'élément inférieur sur laquelle on a mis en place l'adhésiÈ en forme de film, comme décrit ci-dessus, a été réduite en diamètre, et elle a été emboîtée dans la partie extrême ouverte de l'élément supérieur Ensuite, pendant l'application d'une pression mutuelle sur la zone d'emboîtement, cette zone d'emboîtement a été chauffée jusqu'à 200 à 215 'C au moyen d'une bobine dé chauffage à haute fréquence disposée en regard de la périphérie de la zone d'emboîtement 2536000. tout en faisant tourner l'ensemble emboîté, en vue de faire fondre ainsi l'adhésif On a ensuite refroidi l'adhésif qui s'est solidifié et l'élément supérieur a été lié à l'élément inférieur pour produire un récipient métallique ayant une capacité d'environ 500 ml. La partie de liaison du récipient a été sec- tionnée et on l'a examinée à l'intérieur On a trouvé que l'adhésif en forme de film avait complètement adhéré sur le revêtement déposé sur la surface intérieure du récipient L'adhésif en forme de film a présenté une partie de recouvrement ayant une longueur de 2 à 3 mm et, sur cette partie, l'adhésif a complètement adhéré sur lui-même. On a introduit dans des récipients réalisés par le procédé mentionné cidessus du coca-cola, de la bière et une boisson carbonatée synthétique dans une condition froide, puis on a fermé de façon étanche les orifices de versement On a stérilisé à chaud lesdits récipients dans les conditions indiquées dans le Tableau 1. TABLEAU 1 Dispositif Pression de Température autogène Contenu stérilisation (OC) (kg/cm 2) Cola Dispositif de 41 7,0 chauffage de boîtes Bière Dispositif de 62 6,0 pasteurisation -Boisson Dispositif de 41 7,8 carbonatée chauffage de synthétique boîtes Pendant le traitement, on n'a observé aucun décollement de la partie liée circonférentiellement ni aucune fuite dans cette partie. Ces récipients ont été emballés dans des cartons ( 100 cartons; 24 boîtes/carton) et on les a stockés à 370 C pendant 6 mois, en examinant la quantité de fer dissous, la saveur, la décoloration, la condition de la surface intérieure des récipients et la résistance à - la déformation Les résultats sont indiqués dans le Tableau 2. Le Tableau 2 montre que, puisque la partie ex- trême intérieure de la zone de liaison des récipients obtenus conformément à la présente invention a été com- plètement protégée, la quantité de métal dissous dans le contenu a été faible et les récipients ont présenté une bonne résistance au contenu; en outre, puisqu'aucune corrosion ne s'est produite, les récipients ont présenté une excellente aptitude d'étanchéité et une excellente résistance de la liaison. Exemple Comparatif i Un-élémentsupérieur et un élément inférieur ont été produits de la même manière que dans l'Exemple 2. Un adhésif en forme de film du type polyester modifié (point de ramollissement 1800 C) ayant une largeur de 6 mm et une épaisseur de 80 microns a été découpé à une longueur de 201,3 mm et a été collé sur la péri- phérie de la partie -rétrécie de l'élément inférieur par le même procédé que dans l'Exemple 2, excepté que les extrémités de l'adhésif en forme de film ont été placées bord à bord l'une par rapport à l'autre sans former une partie de recouvrement circonférentielle. La longueur de dépassement de l'adhésif à partir de la partie extrême ouverte a été de 1,5 mm. La partie dépassante de l'adhésif en forme de film a été collée par fusion sur la paroi intérieure de la partie extrême ouverte de la même manière que dans l'Exemple 2. L'élément inférieur a été emboîté dans l'élé- ment supérieur et ensuite ils ont été liés à chaud pour former un récipient métallique ayant une capacité d'en- viron 500 ml. La partie de liaison de ce récipient a été découpée et on a examiné son côté intérieur Fréquemment, les parties extrêmes circonférentielles de l'adhésif en forme de film n'ont pas adhéré-complètement par fusion l'une avec l'autre, ou bien les parties extrêmes de l'adhésif se sont séparées l'une de l'autre En consé- quence, la surface extrême de la partie extrême ouverte n'a pas été complètement protégée. Du Cola, de la bière et une boisson carbonatée synthétique ont été chacun introduits dans les récipients obtenus comme ci-dessus Dans certains récipients, une fuite s'est produite à partir de la partie de liaison immédiatement après remplissage. Ces récipients ont été emballés dans des car- tons ( 10 cartons, 24 boites/carton) et ont été stockés à 370 C pendant 6 mois, et ils ont été soumis à des essais de la même manière que dans l'Exemple 1 Les résultats sont donnés dans le Tableau 2. Les résultats du Tableau 2 montrent que, puisque les parties extrêmes intérieures des zones de liaison des récipients sortant du cadre de l'invention n'ont pas été complètement protégées, la quantité de métal dissous dans le contenu a été élevée et les récipients ont présenté une mauvaise résistance au contenu et également une mauvaise résistance à la corrosion ou à des fuites. Exemple 3 Un alliage d'aluminium (JIS 3004; H 19) ayant une épaisseur de 0, 23 mm et revêtu sur ses deux faces 253-6000 d'un agent de revêtement du type organosol a été poin- çonné et embouti d'une manière classique pour former un élément supérieur ayant un diamètre intérieur de 121,90 mm sur le bord extrême de la partie qui devait devenir une partie de liaison et comportant un orifice de versement d'un diamètre de 38 mm en son-centre. D'autre part, la même tôle revêtue a été poin- çonnée et emboutie pour produire un élément inférieur ayant un diamètre extérieur de 121,90 mm sur le bord extrême de la partie devant devenir une partie de liaison. Un adhésif du type polyamide (point de ramollissement de 1850 C) a été extrudé,au moyen d'une extrudeuse équi- pée d'une pompe à engrenagessur la périphérie de la partie extrême ouverte de l'élément inférieur pour for- mer une couche d'adhésif en forme de film ayant une largeur de 7 mm et une épaisseur de 100 microns La partie de recouvrement de l'adhésif dans la direction circonférentielle a été de 2,5 à 3,0 mm, et la longueur de dépassement de l'adhésif par rapport à la partie ex- trême ouverte a été de 1,5 mm. La partie de dépassement de l'adhésif en-forme de film collé sur la partie extrême ouverte a été pliée vers l'intérieur de la même manière que dans l'Exemple 2 en utilisant un outil de pliage (comportant une surface cylindrique de guidage d'un diamètre de 122410 mm et-une partie étagée d'une hauteur de 0,30 mm) et un novau en caoutchouc (diamètre extérieur de 121,60 mm) et elle a été chauffée entre 190 et 2100 C Ainsi, l'adhésif en forme de film a collé par fusion sur la paroi inté- rieure de la partie extrême ouverte. L'élément inférieur a été emboîté dans 19 élé- ment supérieur et la zone d'emboîtement a été chauffée pour produire un récipient métallique ayant une capacité d'environ 2 litres La partie de liaison de ce récipient a été découpée et son côté intérieur a été examiné. On a trouvé que l'adhésif en forme de film adhérait com- plètement sur le revêtement placé sur la surface inté- rieure du récipient sur toute la circonférence et que l'adhésif en forme de film comportait une partie de recouvrement ayant une longueur de 2,5 à 3,0 mm, et également que l'adhésif placé dans la partie de recou- vremait adhérait complètement sur lui-même. De la bière a été introduite dans des récipients obtenus comme ci-dessus et les orifices de versement ont * été fermés hermétiquement Les récipients ont été sté- rilisés à 650 C pendant 30 minutes Pendant le traitement, il ne s'est produit aucun décollage de la partie de liai- son circonférentielle ni aucune fuite dans cette partie. Ces récipients ont été stockés à 370 C pendant 6 mois, et ensuite, on a examiné la quantité d'aluminium dissous, la saveur, la décoloration, la condition de la surface intérieure des récipients et la résistance à la défor- mation Les résultats sont donnés dans le Tableau 3. Les résultats indiqués dans le Tableau 3 mon- trent que, puisque la partie extrême intérieure de la zone de liaison a été complètement protégée dans les récipients conformes à l'invention, la quantité de métal dissous dans le contenu a été faible et, puis- qu'ils ont présenté une excellente résistance au con- tenu et n'ont pas été soumis à une corrosion, ils ont donné lieu à une excellente aptitude de scellement et à une bonne résistance de liaison. TABLEAU 2 Résu Ltats de l'Essai de Stockage Contenu Quantité Condition de fer de La surface dissous Saveur Décoloration déformation dissous intérieure (ppm) Cola 0,37 5 Aucune Pas de changement Pas de fuite Bière 0,10 5 Aucune Pas de changement Pas de fuite Examople 2 Boisson carbonatée 0,17 5 Aucune Pas de changement Pas de fuite synthétique Cola 8,90 2 Aucune Une corrosion Une fuite s'est ponctuelle s'est produite dans 3 produite des 10 boîtes Bière 5,35 2 Légèrement Une corrosion Une fuite s'est Co Rparatif ir trouble ponctuelle s'est produite dans 2 produite des 10 boîtes Boisson 7,75 2 Aucune Une corrosion Une fuite s'est carbonatée ponctuelle s'est produite dans 5 synthétique produite des 10 boîtes - d S O b oe -.J 0 % TABLEAU 3 Résultats de l'Essai de S Itockage Contenu Quantité Condition Résistance d'aluminium Saveur Déco Loration de la à la dissous surface déformation intérieure Cola inférieure à 5 Aucune Pas de chan Aucune fuite 0,01 ement Exemple 3 i Bière inférieure à 5 Aucune Pas de chan Aucune fuite 0,01 gement -J REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'un récipient métal- lique par liaison avec recouvrement d'une première ( 12) et d'une seconde ( 14) partie, se composant chacune d'une pièce métallique en forme'de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ou- vertes circonférentielles ( 18, 20) au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de fabrication consistant à réaliser les première et seconde pièces ( 12, 14) de manière que le diamètre intérieur de la partie extrême ouverte ( 18) de la première pièce ( 12) devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14), une étape de collage ( 110, S, S') consistant à préchauffer sensiblement uniformément la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) à une température proche de la limite inférieure des températures o l'adhésif en forme de film ( 16) peut coller, à chauffer localement la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) en amont du lieu de collage à chaud dans la direction circonférentielle, pendant que la seconde pièce ( 14) est en train de tourner, de manière que la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) atteigne, sur le lieu de collage à chaud, lesdites températures o l'adhésif en forme de film ( 16) peut coller, et à assurer le collage à chaud de l'adhésif en forme de film ( 16) sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) sur ledit lieu de collage à chaud; et une étape de liaison ( 82; 86,88,90,92 e 94,96,98) consistant à emboîter les parties extrêmes ouvertes ( 28, 20) de la première et de la seconde pièce ( 12, 14) et à les lier ensemble. 2 Procédé de fabrication d'un récipient métal- lique comportant une partie de liaison circonférentielle par liaison avec recouvrement d'une première ( 12) et d'une seconde ( 14) partie, se composant chacune d'une pièce métallique en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles ( 18, 20) au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces de manière que le dia- mètre intérieur de la partie extrême ouverte de la pre- mière pièce devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ouverte de la seconde pièce; une étape de collage ( 110, S, S') consistant à chauffer la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) jusqu'à une température o l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, et à coller l'adhésif en forme de film ( 16) sur la surface périphérique de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14); et une étape de liaison ( 82; 86,88,90,92; 94,96,98) consistant à emboîter les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) des première et seconde pièces ( 12, 14) avec l'adhésif en forme de film ( 16) pour former une zone emboîtée, à placer une bobine de chauffage par induction à haute fréquence ( 212) à proximité des première et seconde pièces emboltées de manière qu'un courant induit soit engendré localement dans la direction circonerentielle de la zone emboîtée et que la direction du courant induit passant dans la première section de la zone emboîtée soit opposée à celle du courant induit passant dans la seconde section de la zone emboîtée, à faire passer un courant électrique dans la bobine de chauffage ( 212), tout en faisant déplacer la zone emboîtée et la bobine de chauffage ( 212) l'une par rapport à l'autre en vue de lier les deux pièces ( 12, 14) à chaud sur toute la longueur de la zone emboîtée, et à détecter la tempé- rature de la zone emboîtée sur toute sa longueur pendant ou immédiatement après la liaison à chaud. 3 Procédé de fabrication d'un récipient métal- lique par liaison avec recouvrement d'une première et d'une seconde partie ( 12, 14), se composant chacune d'une pièce métallique fabriquée en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles ( 18, 20) au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film ( 16), caractérisé en ce qu'il consiste à positionner les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) de la première et de la seconde pièce ( 12, 14) à proximité d'une bobine de chauffage par induction à haute fréquence ( 212) sur un support rotatif ( 214) et à les agencer pour qu'elles reçoivent de l'énergie haute fréquence provenant d'une bobine fixe et, pendant la -rotation des parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) par rapport à la bobine de chauffage par induction à haute fréquence ( 212), à chauffer la totalité des circonférences des parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) par chauffage par induction à haute fréquence. 4 Procédé de fabrication d'un récipient métal- lique par liaison avec recouvrement d'une première ( 12) et d'une seconde ( 14) partie, se composant chacune d'une pièce métallique en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ou- vertes circonférentielles ( 18, 20) au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces ( 12, 14) de manière que le diamètre intérieur de la partie extrême ouverte ( 18) de la première pièce ( 12) devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14); une étape de collage ( 110, SS') consistant à chauffer la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) jusqu'à une température o l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, et à comprimer de façon continue l'adhésif en forme de film ( 16) contre la périphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) en vue de faire coller ainsi l'adhé- sif en forme de film sur la périphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) de telle sorte qu'une partie de l'adhésif en forme de film dépasse de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14); une étape de pliage ( 42, 72) consistant à plier vers l'intérieur toute la circonférence de la partie de l'adhésif en forme de film ( 16) qui dépasse de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14), afin d'envelopper le bord ( 30) de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) et sa surface circonfé- rentielle intérieure suivant ledit bord extrême ( 30), à comprimer uniformément toute la circonférence de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) avec l'adhésif en forme de film ( 16) radialement de l'intérieur vers l'extérieur, et à chauffer ( 66) toute la circonférence de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) dans l'état comprimé jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, en vue de faire ainsi adhérer l'adhésif en forme de film ( 16) sur la surface circonférentielle intérieure de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14); et une étape de liaison ( 82; 86,88,90,92; 94,96,98) consistant à emboîter les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) des première et seconde pièces ( 12, 14) par changement du diamètre de la partie extrême ouverte d'au moins une des première et seconde pièces ( 12, 14) uniformément et approximativement concentriquement, puis à chauffer les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) des première et seconde pièces ( 12, 14) à une température à laquelle l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, tout en exerçant une pression mutuelle sur celles-ci, et ensuite à refroidir les parties ex- trêmes ouvertes ( 18, 20) en vue-de lier ainsi les pre- mière et seconde pièces ( 12, 14). Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans l'étape de collage,la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) est chauffée jusqu'à une température comprise entre 100 et 3000 C et l'adhésif en forme de film ( 16) est collé sur la périphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14). 6 Procédé selon la revendication 4 ou 5, ca- ractérisé en ce que, dans l'étape de pliage, la partie de l'adhésif en forme de film ( 16) qui dépasse de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) est pliée radialement vers l'intérieur le long de toute sa circonférence en utilisant un outil de pliage ( 42) comportant un trou approximativement cy- lindrique ( 62)-et une partie étagée ( 50) adjacente au trou et s'étendant radialement, puis la partie ainsi pliée de l'adhésif en forme de film ( 16) est pliée axialement vers l'intérieur le long de toute sa cir- conférence par un outil d'insertion ( 72) approxima- tivement cylindrique qui est emboîté dans le trou- approximativement cylindrique ( 62) de l'outil de pliage ( 42), et en conséquence toute la périphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) est uniformément comprimée par l'intermédiaire de l'adhésif en forme de film,( 16) non seulement radiale- ment vers l'intérieur mais également radialement vers l'extérieur et, dans cette condition comprimée, la totalité de la périphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) est chauffée ( 66) à une température comprise entre 100 et 300 'C et l'adhésif en forme de film ( 16) est collé à chaud sur la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14). 7 Procédé de fabrication d'un récipient métal- lique par liaison avec recouvrement d'une première ( 12) et d'une seconde ( 14) partie, se composant chacune d'une pièce métallique en forme de cuvette et revêtue d'une couche d'apprêt, sur leurs parties extrêmes ou- vertes circonférentielles ( 18, 20) au moyen d'un adhésif thermoplastique en forme de film ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de fabrication consistant à produire les première et seconde pièces ( 12, 14) de manière que le diamètre intérieur de la partie extrême ouverte ( 18) de la première pièce ( 12) devienne approximativement égal au diamètre extérieur de la partie extrême ou- verte ( 20) de la seconde pièce ( 14); une étape de collage ( 110, S, S') consistant à chauffer la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, et à comprimer de façon continue l'adhésif en forme de film ( 16) contre lapériphérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) en vue de faire ainsi coller l'adhésif en forme de film ( 16) sur la péri- phérie de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14), de telle sorte qu'une partie de l'adhésif en forme de film ( 16) dépasse de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) et que l'adhésif en forme de film ( 16) comporte une partie en recouvre- ment dans la direction circonférentielle; une étape de pliage ( 42, 72) consistant à plier vers l'intérieur toute la circonférence de la partie de l'adhésif en forme de film ( 16) qui dépasse de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) afin d'envelopper le bord ( 30) de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) et sa surface circonférentielle intérieure suivant ledit bord ex- trême ( 30), à comprimer uniformément toute la circon- férence de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) par l'intermédiaire de l'adhésif en forme de film ( 16) radialement de l'intérieur vers l'extérieur, et à chauffer ( 66) toute la circonférence de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) dans la condition comprimée jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, en vue de faire ainsi adhérer l'adhésif en forme de filmin ( 16) sur la surface circonférentielle intérieure de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14); et une étape de liaison ( 82; 86,88,90,92; 94,96,98) consistant à changer le diamètre de la partie extrême ouverte ( 18, 20) d'au moins une despremière et seconde pièces ( 12, 14) uniformément et approximativement con- centriquement; à emboîter les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) de la première et de la seconde pièce ( 12, 14) puis à chauffer ( 100) les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) de la première et de la seconde pièce ( 12, 14) jusqu'à une température à laquelle l'adhésif en forme de film ( 16) peut être fondu et collé, tout en exerçant une pression mutuelle sur elles, et ensuite à refroidir les parties extrêmes ouvertes ( 18, 20) en vue de lier ainsi la première et la seconde pièce ( 12, 14). 8 Récipient métallique à jonction, constitué d'une première et d'une seconde partie ( 12, 14) chacune composée d'une pièce métalliquefabriquée en forme de cuvette, les première et seconde pièces ( 12, 14) étant liées avec recouvrement avec un adhésif en forme de film ( 16) à leurs parties extrêmes ouvertes circonférentielles ( 18, 20), ledit adhésif en forme de film étant collé sur le bord ( 30) de la partie extrême ouverte ( 20) de la seconde pièce ( 14) et sur sa surface circonférentielle intérieure venant à la suite dudit bord extrême ( 30), tandis que ladhésif ( 16) comporte une partie en recouvrement dans la direction circonfé- rentielle.