Brevet FR2532580A1 — publié le 19840309

L'invention concerne un ensemble vibrant pour le moulage et la fabrication d'éléments de construction tels que parpaings, pavés, bordures et autres , ces éléments pou vant être notamment en béton. Il est connu de réaliser des éléments par mise en place de béton dans des pièces de moulage auxquelles on communique un mouvement vibratoire Ces pièces de moulage sont constituées d'une partie supérieure maIe dénommée communément pilon, et dDune partie inférieure, femelle, recevant le beton nommé ici pour la clarté des explications o moule La séquence de fabrication est généralement la suivante 1) remplissage en béton du moule par gravité et vibration; le pilon étant en position haute 2) compactage et calibrage du produit par vibration et par compression du béton par le pilon qui est en position basse 3) démoulage par soulèvement du moule ; le pilon assurant le maintien du produit vers le bas et donc son expulsion par la partie inférieure du moule d) évacuation des produits, le pilon étant en position haute. Dans ces dispositifs connus, le remplissage et le compactage sont généralement obtenus par vibration du moule. Le mouvement vibratoire est engendré, soit par une ou plusieurs tables vibrantes (T) disposées sous le moule, ce dernier étant applique plus ou moins fortement sur ces tables, soit par des vibrateurs fixes directement sur ce moule. La vibration des tables vibrantes et ou des moules est réalisée par des vibrateurs à balourds ou par des méca- nismes a bielles manivelles ou e'oeenriques. Généralement les produits sont fabriqués sur des planches (P), intercalées entre le moule et la (ou les) table vibrante, de façon à pouvoir transporter les produits finis mais non durcis sans les détériorer. Dans les dispositifs comportant une ou plusieurs tables vibrantes, plusieurs techniques de vi.bration sont utilisées. L'une d'entr'elles (voir la figure 2 des dessins annexés) dénommée ici, pour la clarté du texte, technique de vibration en phase, consiste à brider ensemble et de façon parfaitement rigide le moule (M), la planche (P) et la (ou les) table vibrante (T). Ceci permet d'obienir une vibration en phase de ces différentes pièces sans déplacement d'une des pièces par rapport aux autres. Ces techniques connues utilisent des guidages verticaux latéraux, généralement des colonnes avec des coulis seaux, assurant le guidage du moule et permettant son déplacement vertical pour le demoulage. Ce mouvement de montée et de descente est, dans la plupart des cas, assuré par un ou plusieurs verins hydrauliques fixés par un cOté sur le bâti de la machine et de l'autre sur une traverse supportant le moule ou directement sur le moule. Ces vérins assurent donc le soulèvement du moule pour l'opération de démoulage et la descente et l'application du moule contre la (ou les) table vibrante par l'intermédiaire de la planche. Cette disposition de démoulage prise seule, ne permet pas de réaliser de façon satisfaisante la technique de vibration en phase, car, pour obtenir un bridage parfait entre le moule, la planche (lorsqu'il y en a une) et la (ou les) table vibrante, il serait nécessaire d'appliquer le moule contre la planche et la table avec une force impor- tante. Cela auraitun effet. nuisible pour la vibration, le démoulage et la tenue du bâti. Pour obtenir une vibration en phase, des disposi- tifs indépendants du système de démoulage ont donc éte réalises. Ceux-cl sont généralement fixés sur la (ou les) table vibrante et assurent un serrage du moule et de la planche sur la (ou les) table vibrante, Une autre solution consiste d fixer le mécanisme de bridage (MB) sur le moule (figure 2). Ces mécanismes sont, dans tous les cas, indépendants du système de démoulage. La présente invention a pour but de fournir un ensemble de moulage assurant une vibration en phase par un mécanisme unique, réalisant, à la fois, l'opération de démoulage, le serrage du moule, de la planche (s'il y en a une) et de la table ainsi que le guidage du moule. Ce but est atteint conformément à l'invention prévoyant un mécanisme de démoulage directement relié entre le moule et la (ou les) table vibrante ou moyen vibrant. De plus, il est prévu selon l'invention, dans le cas où le mécanisme de démoulage est constitué par des vérins) d'utiliser ces derniers, comme guidage du moule ce qui permet de supprimer les colonnes et coulisseaux ou l'ensemble de guidage du moule'. Une autre caractéristique de l'invention consiste à communiquer une vibration synchrone au moule et au pil-on, avec un déphasage constant de l'un par rapport a l'autre. Dans certains dispositifs connus, le pilon est animé d'une mouvement de vibration. Dans ce cas la vibration du pilon et du moule s'opère de façon indépendante généralement asynchrone avec un déphasage non constant. L'invention permet de réaliser une vibration parfaitement synchrone et a déphasage constant. En adoptant une vibration de pilon en opposition de phase avec celle du moule, on obtient un effet optimum au niveau du compactage du béton puisque le moule et le pilon conjuguent leurs déplacements de façon à comprimer le béton introduit dans le moule. Ce but est atteint suivant une forme de réalisation de l'invention à l'aide d'un mécanisme à bielle-manivelle reliant la traverse mobile support-pilon avec la table vibrante ou moyen vibrant. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description qui va suivre faite en regard des dessins annexés sur lesquels les figures 1 et 2 sont des vues en élévation de face de dispositfs vibrants connus les figures 3 et 4 sont des vues en élévation de face d'un ensemble vibrant selon l'invention, dans deux posi tions de fonctionnement la figure 5 est une vue en élévation de face d'une autre forme de réalisation de l'invention la figure 6 est une vue schématique de détail. Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'opération de démoulage-par soulèvement du moule est réalisée grâ- ce à des vérins (1) fixés d'un côté sur la table vibrante (t) et de l'autre sur le moule (). Le serrage du moule (M), de la planche (P) et de la table (T) est obtenu par les vérins de démoulage (1) ; ceuxci assurent, par traction directe entre le moule et la table, la cohésion des différentes pièces pendant la vibration. On obtient ainsi une vibration en phase. De ce fait, l'effort nécessaire au serrage n'est pas transmis au bâti et ne modifie pas les caractéristiques et les réglages de la suspension élastique (S) de la table et du moule, permettant ainsi d'obtenir une vibration efficace. Un ensemble de bielles (2) disposées de chaque caté du moule (M) sont accouplées, d'une part à la table vibrante (T) ou au moule (M) et, d'autre part à deux excentriques (3) ; ces derniers calés chacun sur un arbre tournant (6) sont animés d'un mouvement de'rotation synchrone pendant la vibration. Chaque arbre est retenu par une console (7) fixée au bâti (B). Un autre ensemble de bielles (4) disposées de chaque côté du pilon (5) sont accouplées, d'une part à la traverse mobile support-pilon (5A) et, d'autre part, aux mêmes deux excentriques (3) auxquels sont accouplées les bielles de moule (2). En étant positionnées sur le même arbre (6) pour chaque côté, les Selles de pilon (4) et de moule (2) se trouvent animées d'un mouvement synchrone et, en réglant leurs excentricités, on réalise un déphasage constant entre le mouvement du pilon et celui du moule. La figure 5 représente une forme de réalisation de l'invention avec deux arbres (6) synchronisés. Selon d'autres variantes de l'invention (non représentées) il peut etre prévu, soit un seul arbre accouplé a toutes les bielles de pilon ou de moule, soit plusieurs arbres synchronisés les uns avec les autres. Un mode de fonctionnement consiste à régler les excentriques (3) de manière obtenir un mouvement du pilon en opposition de phase avec celui du moule et donc une effi calcite optimum du compactage. Un avantage de ce mode de fonctionnement est que les efforts dynamiques du pilon et du moule, pendant la vibration, sur arbre (6) s'annulent partiellement ou complètement, soulageant ainsi très sensiblement le bâti (B) et la console (7) de montage de l'arbre (6). Suivant une forme de réalisation de l'invention (non représentée) légèrement différente de celle de la figure 5, l'arbre (6) est monté directement sur la table vibrante ou sur le moule et les bielles (2) de moule sont supprimées Un mouvemnt vibratoire synchrone et, au besoin, en opposition de phase entre le pilon et le moule peut ainsi être obtenu Une autre forme de réalisation similaire (non repré sentée), consiste monter 1' (ou les) arbre (6) sur la tra verse mobile (5A) du pilon, et a supprimer les bielles (4) du pilon Il doit être remarque que la caractéristique selon l'invention concernant le synchronisme du pilon et du moule (ou de la table vibrante), peut s'appliquer également à la plupart des dispositifs vibrants existants et pas seulement en phase. Par ailleurs il va de soi que les vérins (1) peu- vent être hydrauliques ou pneumatiques, quels que soient les formes de réalisation de l'invention et les dispositifs vibrants considérés. il est bien entendu enfin, que la présente invention n'a éte décrite et représentée qu9à titre d'exemple préférentiel et que l'on pourra apporter des équivalences dans ses éléments constitutifs sans, pour autant, sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Ensemble vibrant pour le moulage d'éléments, notamment en béton, comportant au moins un moule (M) et au moins un moyen vibrant (T), une planche (P) pouvant être intercalée entre le moule et le moyen vibrant, caractérisé en ce qu'il comprend au moins l'un des deux mécanismes suivants - un mécanisme de démoulage (1) directement relié entre moule (M) et moyen vibrant (T) - un mécanisme de transmission synchrone de vibrations avec possibilité de réglage de phase (2-6-3-4) (6-3-4) (2-6-3) entre deux pièces vibrantes dont l'une est constituée par au n oins le moule (M). 2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de démoulage assure également le bridage du moule (M) avec le moyen vibrant (T). 3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de démoulage assure également le bridage entre eux, du moule (M), du moyen vibrant (T) et de la planche (P) lorsque la fabrication necessite l'usage d'une planche. 4. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caractérisé en ce que le mécanisme de démoulage com- prend au moins un vérin (1) utilisé comme guidage du moule pendant l'opération de démoulage. 5. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caractérisé en ce que le mécanisme de transmission synchrone de vibrations avec possibilité de réglage de phase comprend au moins un arbre d'entranement (6) pour au moins un dispositif de type bielle-manivelle(excentrique) (2-6-3-4) (6-3- (2-6-3), pour engendrer des vibrations et les transmettre à la masse de materiaux à mouler, par l'inter médiaire, d'une parts d'une pièce vibrante constituée par au moins une partie de l'un des moyens constitués par le moule (M) et son support ;;'d'autre part d'une pièce vibrante constituée par au moins une partie de l'un des moyens constitués par un pilon (5) et son support (SA). 6. Ensemble selon la revendication 5' caractérisé A en ce que les deux pièces vibrantes sont entraînées suivant des mouvements vibratoires en opposition de phase a partir d'au moins un arbre (6) et reliées a cet arbre par au moins un dispositif de type bielle-manivelle (excentrique), la résultante des efforts dynamiques sur l'arbre étant alors sensiblement nulle. 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 1 , 5 et 6, caractérisé en ce que les deux pièces vibrantes sont quelconques, d'où l'application du mécanisme de transmission synchrone de vibrations avec possibilité de réglage de phase à tous dispositifs vibrants existants.