Brevet FR2524387A1 — publié le 19831007

"Appareil de mesure d'une zone imprimée". L'invention concerne un appareil pour mesurer la surface (c'est-à-dire la surface d'impression) de portions d'une plaque d'impression à laquelle on envoie de l'encre, lors d'un processus d'impression, cette mesure étant effectuée avant le processus d'impression de manière à ajuster de manière préala- ble la quantité d'encre fournie à ladite plaque d'impression. Les machines d'impression telles que la presse OFFSET lithographique comportent généralement plusieurs dispo- sitifs (dénommés "encriers") qui sont adaptés pour commander les taux d'alimentation en encre et qui sont disposés sur une direction perpendiculaire à la direction de rotation d'une pla- que d'impression liée auxdites machines Au départ du proces- sus d'impression, il fautqu'un opérateur ajuste le taux d'ali- mentation en encre pour chaque encrier en commandant son degré d'ouverture de manière à pouvoir obtenir une distribution latéra- le optimale de la quantité d'encre En d'autres termes, la dis- tribution de la quantitué d'encre a été, à cet effet, ajustée manuellement par l'opérateur de manière à éviter tout excès ou tout manque pour chaque portion latérale de la plaque d'impres- sion sur laquelle est réalisé un réseau irrégulier de figures qui doivent être imprimées sur des papiers ou analogues Mais, cet ajustage des encriers nécessite une période de temps rela- tivement longue En outre, il est très difficile même pour un opérateur exercé d'ajuster exactement les taux d'alimentation d'encre de tous les encriers. Il a donc été demandé de réaliser cet ajustage initial plus rapidement et plus précisément par tout moyen sen- sé bu convenable de manière à réduire le temps nécessaire pour la préparation du processus d'impression ainsi que pour réduire les pertes de papier lors d'un tel travail d'ajustage A ce sujet il serait efficace de mesurer préalablement la surface de couche photosensible résiduelle sur la plaque d'impression telle qu'une plaque lithographique Cette zone de la plaque d'impression est une image ou une portion d'image qui doit être alimentée en encre et cette surface sera appelée ci-après surface d'im- pression on a déjà développé quelques appareils répondant aux nécessités décrites ci-dessus et un petit nombre d'entre eux sont actuellement utilisés dans là pratique. Un des appareils de mesure connus utilise une ca- méra de télévision comme cela est décrit, dans le brevet améri- cain N 03 958 509 alors que dans les autres appareils connus, on combine un système optique comprenant des lentilles avec des éléments photosensibles comme indiqué dans la demande de brevet japonaise N'50-17 278 et le brevet américain N 04 239 393 Mais ces systèmes connus ne sont pas si avantageux du fait de la grande variété des dimensions des plaques d'impression parce que les dimensions du système optique ou l'intervalle dé visée (ou le pouvoir de résolution de ladite caméra) doit être suffisamment grand pour mesurer la plaque la plus grande qui peut avoir par exemple une largeur de plus d'un mètre ainsi qu'une longueur de plus d'un mètre A côté de cette grande dimension de l'appa- reil, on a besoin également d'un degré plus élevé de précision dans la réalisation de tels appareils, et il en résulte un coa 1 t plus élevé de fabrication. Pour résoudre les problèmes cités plus hauts, on propose un appareil plus simple et moins coteux, comme repré- senté de manière schématique à la f igil Cet appareil ne com- preïid pas de système optique complexe de lentilles, mais il com- porte une tête d'exploration photo-électrique 3 qui comprend des sources de faisceaux de lumière une plaque d'impression i et une rangée de photo-détecteurs- 211,22-* 2 n' qui sont respectivement disposés dans la'-tête en cor- respondance avec chacune desdites sources Selon cet appareil complexe, les intensités des faisceaux de lumière réfléchie par la plaque d'impression i sont mesurés de manière photoélectrique pour déterminer la surface d'impression de ladite plaque Un exemple d'un tel appareil est décrit dans la demande de brevet japonaise N 056-9306 au nom du déposant de la-présente demande. Pour une utillisation pratique d'un tel appareil _ 3 _ 2524387 photoélectrique, il est indispensable de réaliser un calibrage pour obtenir des données correctes de la surface d'impression. Le facteur de calibrage peut à son tour être obtenu en testant les niveaux de sortie des photo-détecteurs qui détectent d'une part la portion de la plaque d'impression comportant un "taux de surface d'impression" de 0 % et, d'autre part, la portion qui com- porte un taux de 100 % Le "taux de surface d'impression" cité ci-dessus est défini comme étant le quotient de la "surface d'im- pression" par une surface unitaire comprenant ladite surface d'impression, la "surface d'impression"ayant en ce qui la concer- ne la signification citée plus haut. On prévoit donc ce que l'on appelle une "marque de calibrage" ou "tache à 100 %" (désignée ci-après par marque de calibrage) et qui présente le taux de surface d'impression de 100 % à un endroit approprié sur la plaque d'impression de telle manière à permettre à l'opérateur de réaliser le calibrage dudit appareil (Un autre calibrage concernant le taux de surface d'impression de 0 % est possible sans employer une quelconque marque de calibrage additionnelle parce que les portions présen- tant ledit rapport de 0 % existent toujours près des bords de ladite plaque d'impression). Par exemple, une autre demande de brevet japonaise publiée No 56-24508 a décrit une marque de calibrage qui est pré- vue sur une plaque d'impression et qui est adaptée "pour calibrer les intensités mesurées de la lumière réfléchie par le niveau supérieur et par le niveau inférieur" Par ailleurs, l'appareil précité décrit dans la demande de brevet japonaise N'56-9306 nécessite une marque de calibrage sur une plaque d'impression afin de calibrer ou corriger les sensibilités de ses nombreux photo-détecteurs ainsi que pour ajuster les gains de ses cir- cuits d'amplification qui sont reliés chacun à un des photo-dé- tecteurs Des détails du système décrit dans la demande de bre- vet japonaise N 056-9306 sont les suivants En fait, les niveaux de signal de chaque photo-détecteur sont tout d'abord mesurés par rapport à la portion précitée ou marque de calibrage qui présente -4- respectivement le taux de surface d'impression de O % ou 100 %. (les niveaux de signal sont appelés ci-après "niveaux de signal à O %" et "niveaux de signal à 100 %", respectivement) Ensuite, on soustrait le niveau de signal à 100 % du niveau de signal à 0 % la différence obtenue étant utilisée pour calculer des "taux d'intensité de signal réel" pour ladite différence pendant la mesure des taux de surface d'impression décrits plus haut Ainsi, les sensibilités de chaque photo-détecteur sont calibrées de maniè- re simultanée par ladite mesure. De manière concrète, il faut mesurer de manière préliminaire, à l'aide de tous les photo-détecteurs une portion totaleoent réflectrice (blanc) et une portion totalement absor- bante (noir) ou une marque de calibrage de ces dernières Ladite portion et ladite marque sont uniformes sur la totalité de leurs gammes en ce qui concerne le caractère de réflexion La fig 2 représente une série de tensions de sortie pour la portion blan- che en 7 ainsi qu'une autre série de tensions de sortie pour la marque noire en 8, respectivement en fonction de chacun des pho- to-détecteurs 21, 22 2 N On choisit ensuite un des détecteurs par exemple 2 î, pour être le détecteur représentatif qui devra mesurer les intensités du faisceau réfléchi par la portion blan- che et la marque de calibrage noire Le niveau de signal àO% et le niveau de signal à 100 % ainsi obtenus sont représentés sur la fig 2 en 9 et 10 En ce qui concerne les autres photo-détec- teurs 22 à 2 n, lesdits niveaux de signaux 11 et 12 sont calculés au moyen des données citées ci-dessus représentées en positions 7 à 8 Il apparait maintenant qu'un tel appareil décrit dans la demande de brevet japonaise N 056-9306 nécessite une plaque d'impression conformée avec une marque de calibrage présentant le rapport de surface d'impression de 100 % de la manière décri- te à la fig 1. En général, presque tous les appareils connus, y compris celui qui vient d'être décrit, utilisent une ou des marques de calibrage de ce genre qui sont formées sur la pla- que d'impression et qui présentent lesdits rapports(de 100 % et 0 %). _ 5 _ 2524387 Il en résulte une complication et une faible pro- ductivité dans le processus de fabrication de la plaque. Un premier objet de l'invention est donc de four- nir un appareil de mesure de surface d'impression qui ne néces- site pas une marque de calibrage formée sur une plaque d'impres- sion. Un autre objet défini est de fournir un appareil de mesure de zones d'impression comportant un dispositif photo- détecteur séparé qui soit indépendant d'une rangée de photo-dé- tecteurs ordinaires portés par une tête de balayage, le disposi- tif photo-détecteur séparé étant capable de mesurer des portions ou zones arbitraires à l'intérieur de la plaque d'impression et à l'extérieur de cette dernière pour calibrer les photo-détecteurs ordinaires. Encore un autre objet de l'invention est de cons- truire un appareil de mesure d'une surface d'impression qui com- porte un dispositif photo-détecteur séparé qui puisse être libre- ment déplacé, indépendamment d'un ensemble de détecteurs ordinai- res d'une tête de balayage alors qu'il est relié électriquement à un circuit de commande commun conformé pour réaliser un traite- ment électronique de données en vue du calibrage des détecteurs ordinaires ainsi qu'en vue de la mesure de la zone d'impression d'une plaque d'impression. Grâce à l'invention, on exclut la nécessité d'une marque de calibrage sur la plaque d'impression, ce qui augmente de manière remarquable la productivité dans l'étape de fabrica- tion de la plaque pendant le processus d'impression Le disposi- tif photo-détecteur séparé sera appelé ci-après le "dispositif détecteur d'épreuve D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de-la description qui suit, d'un exemple de réalisation, faite en se référant aux dessins ci-annexés, sur lesquels: la fig 1 est une vue en plan d'un appareil con- nu pour la mesure d'une zone d'impression; -6- la fig 2 est un graphique montrant les tensions de sortie réelle ainsi que les tensions calculées correspondant à chacun des photo-détecteurs de l'appareil; la fig 3 est une vue en plan d'une plaque d'im- pression dont il faut mesurer la surface d'impression; la fig 4 est une vue en perspective d'un appareil conforme à un mode de réalisation de l'invention,; la fig 5 représente en coupe partielle une tê- te de balayage incorporée dans l'appareil selon l'invention; la fig 6 est une coupe selon la ligne X-X de la fig 5; la fig 7 est une vue en perspective du disposi- tif détecteur d'épreuve également incorporé dans l'appareil selon l'invention; la fig 8 est un graphique qui indique les va- leurs réelles et calculées des tensions de sortie de tous les détecteurs y compris de deux intégrés dans la tête d'exploration; la fig 9 est un schéma-bloc d'un système élec- tronique de traitement de données utilisé selon -la présente in- vention, et, la fig 10 est un ordinogramme de ce système. On décrit tout d'abord une plaque d'impression 13 en se référant à la fig 3 Cette plaque 13 peut être une plaque quelconque telle que celle utilisée dans les presses lithographi- ques La surface d'impression de ladite plaque est mesurée par l'appareil qui sera décrit plus bas et comporte une zone image 14 dans laquelle a été développée une image Le chiffre de ré- férence 15 à l'intérieur des rectangles en pointillés désigne des divisions de ladite zone 14 qui ne sont pas physiquement divisées mais simplement définies de manière imaginaire dans la direction selon laquelle une plaque de cylindre de l'appareil d'impression tourne Lesdites divisions 15 sont parallèles en- tre elles et reçoivent respectivement de l'encre de l'un des encriers 16 indépendamment l'une de l'autre. L'ajustage et la commande des taux d'alimentation en encre de chaque encrier ont une importance décisive pour l'ob- tention d'une bonne performance d'impression. 7 2524387 Des couches photosensibles résiduelles qui restent fixées sur lesdites zones divisionnelles 15 après un procédé de développement lors de la fabrication de la plaque, sont les zo- nes d'impression qui doivent être mesurées en utilisant l'appa- reil selon l'invention On peut utiliser dans ce but, un procé- dé d'absorption de lumière Par exemple, une plaque pré-sensibi- lisée produite par la Société FUJI SHASHIN FILM fournit une cou- leur vert foncé aux couches photo-sensibles résiduelles, de telle manière que leur surface puisse être mesurée de manière convena- ble au moyen de lumière rouge qui est absorbée de manière inten- sive par ladite couleur. Si on se réfère maintenant à la fig 4, on voit la plaque d'impression 13 montée dans l'appareil représenté La référence numérique 18 désigne une tête de balayage comprenant plusieurs photo-détecteurs 171, 172 17 N et plusieurs sources de faisceaux de lumière L'appareil comporte également un dispo- sitif détecteur d'épreuve 19 séparé de la tête de balayage et comprenant également un photo-détecteur 170, ainsi qu'une sour- ce de lumière pour ce dernier Les détails de cette structure seront indiqués plus bas. En 21 et 22 on désigne une zone totalement réflec- trice (blanche) et une zone totalement absorbante (noire) dispo- sées à l'extérieur-de la-plaque d'impression 13 Il y a lieu-deil noter que l'appareil comprend en outre un micro-ordinateur ou tout autre unité centrale de traitement approprié disposé à l'intérieur de l'appareil et que le mouvement relatif de la pla- que 14 et de la tête 18 peut être créé de manière différente de celle suggéré sur la fig 4, dans laquelle la plaque 13 reste immobile. Comme on peut le voir sur les fig 5 et 6,-la té- te d'exploration 18 comprend plusieurs sources 24 de faisceaux de lumière qui sont disposés selon une rangée à l'intérieur d'un châssis 23 Ces sources de faisceaux de lumière émettent une lumière de longueur d'onde spécifique et peuvent être des dio- des émettrices de lumière (L E D), des lampes au sodium, des lampes fluorescentes ou analogues Des plaques de masquage 25 -8 2524387 sont disposées entre les sources de faisceaux de lumière 24 et les photodétecteurs 171 à 17 n Les plaques 25 empêchent les faisceaux de lumière réfléchie par des régions non prédéterminées de la plaque 13 de passer à travers une fente 26 vers les pho- to-détecteurs Des séparations 27 sont également interposées en- tre chaque groupe de deux photo-détecteurs-pour les protéger contre les sources de faisceaux de lumière voisins, de telle ma- nière que chaque photo-détecteur ne puisse recevoir que les faisceaux de lumière émis par sa propre source Lesdits photo- détecteurs sont alignés selon une ligne parallèle à la plaque, cette ligne étanten alignement vertical avec la fente 26 entre les plaques 25 dans la direction perpendiculaire à la surface de ladite plaque d'impression 13. On a représenté sur la fig 7 une structure du dis- positif détecteur d'épreuve 19 Ce dispositif 19 comprend plu- sieurs sources de faisceaux de lumière 240, des plaques de masquage o, une fente 260 formée entre ces dernières ainsi qu'un photo- détecteur unique 170, tous ces éléments étant disposés à l'inté- rieur d'un châssis d'une manière semblable à la tête de balayage 18 Il est préférable que les sources 240 et le photo-détecteur aient les mêmes caractéristiques que celles de la tête 18. Cependant, on peut utiliser un photomètre de type usuel à la place d'un tel dispositif 19 de structure spéciale pour autant que le photomètre puisse balayer et mesurer la plaque d'impres- Sion 13 et les zones blanches et noires 21,22. Lors du fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus, la tête de balayage 18 est conditionnée parallèlement aux zones 15 divisionnelles en forme de ruban de telle manière que l'on puisse mesurer la longueur totale de ces dernières de manière photo-électrique au moyen des photo-détecteurs 171 à 17 n On fait déplacer la tête 18 au- dessus de la zone imprimée 14 selon une direction perpendiculaire à la direction selon laquelle chaque zone divisionnelle 15 s'étend, de manière à mesurer ainsi les surfaces d'impression (ou leurs rapports) desdites zones res- pectivement en correspondance avec chaque encrier 16. On peut décrire en détail le principe de l'opé- ration de mesure; la largeur (P) (c'est-à-dire une largeur par- tielle de chaque zone divisionnelle 15 selon une direction perpen- diculaire à la direction selon laquelle ces zones représentées sur la fig 3 s'étendent) qui peut être mesurée par dès photo- détecteurs 17 à chaque étape de mouvement intermittent de la tête de balayage 18, est déterminée par la largeur de la fente entre les plaques de masquage 25 C'est pourquoi on répète plu- sieurs fois une telle mesure des intensités de lumière réfléchie à partir de la largeur partielle (P) jusqu'à ce que la somme desdites largeurs atteigne la largeur totale (W) d'une zone divi- sionnelle 15 dans l'ensemble de la zone 14 pendant le mouvement pas-à-pas de ladite tête de balayage 18 Ainsi, la surface d'impression (ou son rapport) est obtenue pour une zone division- nelle et ensuite une telle mesure sera effectuée de nouveau pour les zones successives 15 en faisant circuler la tête 18 selon une direction perpendiculaire à celle selon laquelle lesdites zones 15 s'étendent Il est évident qu'une diminution de la lar- geur unitaire (P) à une largeur plus faible P/a ("a" étant un nombre entier positif) améliorera la précision du mouvement. La présente invention ne réside pas dans le prin- cipe ci-dessus mais elle réside dans le dispositif de calibrage suivant En effets les sensibilités desdits photo-détecteurs 171 à 17 et des circuits d'amplification qui leur sont connectés sont traitées de manière convenable comme décrit ci-dessus Un opérateur qui doit se servir de l'appareil ci-dessus doit tout d'abord faire fonctionner le dispositif détecteur d'épreuve 19 de manière à essayer la zone blanche 21 et la zone noire 22, de manière à obtenir de ce fait respectivement un signal de niveau blanc 27 et un signal de niveau noir-28 représentés à la f ig 8 Ensui- te, il fait fonctionner-également le dispositif 19 pour obtenir un niveau de signal à 0 % 29 ainsi qu'un niveau de signal à 100 % en faisant détecter par le dispositif respectivement une por- tion non imprimée et une portion imprimée formant une image telle qu'une ligne à caractères ou une image. _ 9 _ - 10 2524387 Après l'opération préliminaire précitée, l'opéra- teur va déplacer la tête de balayage 18 et mesurer les zones blanche et noire 21 et 22 Des signaux de niveau de blanc 31 et des signaux de niveau de noir 32 sont ainsi produits comme représenté à la fig 8 en considérant tous les photo-détecteurs 171, 172 17 N incorporés à l'intérieur de la tête 18 En uti- lisant ces données 27,28, 29,30,31 et 32, l'unité centrale de traitement disposée dans le dispositif de commande va calculer de manière automatique les niveaux de signal à 0 % et à 100 % 33, 34, ainsi que les différences entre ces derniers pour chaque photo-détecteur 171 à 17 Les différences sont stockées de pré- férence dans une mémoire du dispositif de commande Du fait que la tête de balayage avant balaie la zone divisionnelle 15, les tensions de sortie réelles qui vont tomber dans les gammes comprises entre les données 33 et 34 sont soustraites automatiquement des- dites tensions Les différences ainsi obtenues sont ensuite divi- sées par les différences de référence précédentes entre les don- nées 33 et 34 afin de fournir des quotients Ces quotients sont additionnés par le dispositif de commande afin de fournir des mesures raisonnables pour l'ajustage des taux d'alimentation en encre. On décrit ensuite un exemple de système de trai- tement de données en se référant à la fig 9 Lorsque les photo-dé- tecteuis 17 o, 171 à 17 N reçoivent des faisceaux réfléchis de lu- mière, ils produisent des tensions de sortie qui sont fonction des intensités de la lumière qu'ils reçoivent Conformément à un signal de commande provenant de l'unité centrale de traitement 36, lesdites tensions qui ont été retenues respectivement de maniè- re transitoire dans des circuits échantillonneurs-bloqueurs 350, 351 à 35, sont ensuite extraites de ces circuits et envoyées en séquence à un convertisseur analogique-numérique 38 par l'intermé- diaire d'un multiplexeur 37 Les signaux numérisés sont écrits dans un dispositif à mémoire 39, chacun étant envoyé à une adresse pré- déterminée Ce mode de traitement est commun à toutes les données produites par la tête de lecture 18 et le dispositif d'épreuves 19. il - Chaque détecteur a sa propre adresse dans la mé- moire 39 si bien que, quand la tête 18 mesure la zone d'image 14, la pluralité de signaux de sortie provenant d'un des photo-détecteurs 171 à 17 N sont accumulés à leur propre adresse pendant la durée de la mesure d'une zone divisionnelle 15 dans la zone 14 Ainsi, on peut déterminer très facilement la surface d'impression (ou son rapport) pour chaque zone divisionnelle. Un dispositif d'affichage peut être adapté pour indiquer les données finales fournies par l'unité centrale de trai- tement 36 pour chaque zone 15, soit sous forme d'un graphique, soit sous forme d'une table numérique En outre, de telles données fi- nales peuvent être envoyées de manière automatique aux dispositifs de commande d'encrier, ce qui permet de réaliser un ajustage direct de ces derniers. On peut expliquer en outre que l'on effectue un réglage initial du dispositif de commande, par exemple en poussant un bouton de démarrage pour effacer de cette manière les données précédentes, pour allumer les sources de faisceaux de lumière et pour remettre à zéro les circuits échantillonneurs-bloqueurs 35 comme représenté fig 10; on procède ensuite à un test pour savoir si oui ou non les données de calibrage ont déjà été chargées dans le dispositif de commande Si elles ne l'ont pas été, l'opérateur doit, en utilisant le dispositif d'épreuve 19, mesurer les parties de la plaque d'impression présentant des valeurs égales à 0 % et à 100 % de rapport de surface d'impression et aussi mesurer les zo- nes blanche et noire 21 et 22 à l'extérieur de ladite plaque L'éta- pe suivante est un test sur la position de la tête de balayage 18. Si la tête de balayage n'est pas au point de départ, on fait un retour d'un pas en arrière et on la fait avancer Ainsi, les photo-détecteurs mesurent la zone blanche 21 en envoyant les données à la mémoire pendant le mouvement de la tête 18 Du fait que le passage de ladite tête à la zone noire 22 est détecté de manière photo-électrique ou électrique, la mesure de ladite zone est réalisée et les données obtenues sont envoyées à la mé- moire, ce qui produit de ce fait les niveaux de signal à 0 % et à % pour chaque photo-détecteur comme illustré à la fig 8. 12, 2524387 Lorsquecette étape est terminée, la tête de ba- layage se déplace vers la position régulière, c'est-à-dire vers la première zone divisionnelle 15 o tous les photo-détecteurs disposés à l'intérieur de la tête 18 produisent les tensions de sortie qui sont ensuite envoyées et temporairemnt mémorisées dans les circuits échantillonneurs-bloqueurs 35 Ces données sont en- * suite lues dans ce circuit une par une en accord avec le multi- plexeur 37 de telle manière qu'elles soient converties en données numériques par le convertisseur analogique-numérique 36 et écrites aux adresses prédéterminées dans les mémoires 39 Ce processus est répété toutes les fois nécessaire pour la première zone divisionnelle en additionnant les données numérisées afin de cal- culer ainsi la surface d'impression (ou son rapport) et stocker cette surface d'impression dans la mémoire Les autres zones divi- sionnelles successives, c'est-à-dire la seconde zone, etc seront balayées de la même manière Après que la dernière zone division- nelle 15 ait été balayée, la tête de balayage 18 retourne au point de départ et l'unité centrale de traitement 36 donne l'ordre au dispositif d'affichage d'indiquer les surfaces d'impression obte- nues (ou leurs rapports) pour chaque zone divisionnelle. Tout moyen connu ou conventionnel tel que ceux appropriés pour compter les impulsions d'horloge fournies par un générateur d'impulsions ou pour appréhender les signaux codés pro- verant d'une encodeuse de position peuvent être employés pour commander la synchronisation de la mesure et/ou pour détecter la position à laquelle la tête de balayage doit s'arrêter pour la mesure. Il faut noter que l'appareil qui vient d'être dé- crit ici peut être modifié de manières variées sans sortir pour autant de l'esprit et du cadre de la présente invention Par exem- ple, la tête de balayage peut être pilotée de manière à se dépla- cer parallèlement à la direction longitudinale des zones division- nelles 15 qui sont définies comme étant des rectangles de la zone image 14 de la plaque d'impression 13. Lorsque l'on utilise l'appareil, la procédure de calibrage ne sera pas nécessairement réalisée pour toutes les plaques d'impression dans le cas o elles ont le mê- me réseau que l'image imprimée Il sera suffisant pour un procédé d'impression en couleurs de calibrer la tête de balayage pour seulement une des quatre types de plaques d'impression, c'est-à- dire la plaque cyano (C), la plaque magenta AM), la plaque jaune (Y) et la plaque noire (BK) L'appareil selon l'invention peut être utilisé non seulement dans les procédés d'impression mais également dans les procédés de fabrication de plaques Certaines solutions de traitement dans ce dernier procédé seront effectivement commandées si l'appareil selonl'invention est relié directement ou indirectement à l'appareil de fabrication des plaques. _ 1 _ 11 14 - REVENDICATIONS 1 ) Appareil pour mesurer la zone d'impression d'une plaque d'impression ( 13 > comportant des portions d'image ( 15), caractérisé en ce que ledit appareil comprend une tête de balayage ( 18) mobile par rapport à la plaque d'impressi Lon ( 13) et comprenant une pluralité de photo-détecteurs ( 17 à 17) a- 1 n daptés pour mesurer les intensités des faisceaux de lumière réfléchie par des surfaces incluses dans ladite plaque d'impression, et des moyens supplémentaires ( 19) séparés de la tête de balayage ( 18) et adaptés pour obtenir des données de calibrage nécessaires pour calibrer la tête de balayage, lesdits moyens ( 19) ayant également une structure adaptée pour mesurer les faisceaux de lumière réflé- chie par les surfaces incluses dans la plaque ( 13). ) Appareil selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les moyens supplémentaires ( 19) séparés de la tête de balayage ( 18) comportent également un photo-détecteur ( 170) incorporé et sont mobiles librement indépendamment de ladite tête de balayage ( 18). ) Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de commande ( 35 O 35 N 36, 37,38,39) adapté pour traiter de manière électronique les don- nées fournies par la tête de balayage ( 18) et les moyens supplémen- taires ( 19).