Brevet FR2534551A1 — publié le 19840420

Dispositif pour relier un groupe de récipients, présentant un collet de bordure, au moyen d'un élément porteur. L'invention concerne un dispositif pour relier un groupe de ré- cipients présentant un collet de bordure ou autre semblable, en parti- culier plusieurs récipients de produits alimentaires, au moyen d'un élé- ment porteur qui est prélevé sur un dispositif d'amenée, qui est trans- féré sur un trajet, défini par un organe de transport qui se déplace sensiblement horizontalementdes récipients et qui est rapporté sur ces derniers. Une machine pour monter ensemble des récipients et des éléments porteurs est connue par le document US-PS 3 032 943; ce document révè- le un rotor au moyen duquel une feuille est rapportée sur des boîtes qui doivent être saisies par des mors ou des talons et y subissent éventuellement des déformations. Selon le document DE-OS 2 304 561, le feuille provenant d'un dis- positif de guidage en forme de dévidoir parvient à deux disques co- axiaux contre lesquels cette feuille S 'unit aux récipients amenés entre des rails de guidage fixes comme organes de transport. Comme produits finals, il 'apparaît des emballages, sur plusieurs files,constitués de boîtes entourées de la feuille. Les dispositifs décrits ne conviennent pas pour relier de façon simple et économique des éléments porteurs pour emballage, en forme de rigole, sensiblement rigides comme les a fait connaître par exemple le document DE-OS 30 29 047 avec des récipients en forme de pot Ces éléments porteurs pour emballage en forme de rigole sont constitués d'une plaque porteuse avec deux bandes de bordure qui la jouxtent et d'une plaque de couverture reliée à chaque plaque porteuse par les ban- des latérales pour donner une section rectangulaire de rigole La pla- que porteuse comporte des évidements dans lesquels est respectivement insérée une partie supérieure d'un pot comportant un collet de bordure, jusqu'à ce que ce dernier collet vienne saisir par dessous les arêtes de l'évidement et soit ainsi maintenu par coincement Dans cette po- sition de coincement les bandes de bcrdure-mentionnées forment, avec les zones en forme de bande de la plaque porteuse, des bourrelets de bordu- re ou profilés de bordure, dont les sections représentent à peu près des triangles équilatéraux Ces profilés ou bourrelets de bordure sont réunis l'un à l'autre par des bandes transversales qui, de leur côté, produisent les arêtes des évidements. Des unités de ce genre, constituées de l'élément porteur pour emballage, en forme de rigole, et des pots maintenus par coincement dans ses évidements, en particulier des pots de yoghourt, ont déjà fait leurs preuves dans la pratique, mais jusqu'ici elles doivent encore être constituées de façon relativement coûteuse En présence de ces données, l'inventeur s'est donné comme objectif de concevoir un dispo- sitif du type mentionné au début qui permette mécaniquement le groupage de l'unité d'emballage décrite, constituée d'un élément porteur rigide pour emballage, et des récipients en forme de pot ou des bocaux mainte- nus ensemble par cet élément porteur, étant précisé que l'on doit obte- nir aussi bien un rendement élevé qu'une possibilité d'adaptation à des tailles et à des débits différents de récipients et de groupes de réci- pients. Une solution pour atteindre cet objet se caractérise en ce qu'au- dessus de l'organe de transport, est disposé, mobile, au moins un appui qui reprend temporairement les récipients provenant d'un organe de trans- port et destinés à un élément porteur pour emballage appui dont le trajet sensiblement horizontal court entre un couplage constituant un poste de compression -,en aval du dispositif de guidage des éléments porteurs pour emballage, d'éléments de compression et de butées, puis vient tangenter un transporteur d'évacuation qui évacue l'unité d'em- ballage,constituée des éléments porteurs pour emballage et des récipients qui y sont suspendus, apparue dans le poste de compression après ces éléments-de compression et ces butées Il est apparu particulièrement favorable de faire exécuter aussi bien l'amenée des récipients que l'éva- cuation de l'unité d'emballage par un unique organe de transport qui définit inférieurement le trajet de l'appui Selon une autre caractéris- tique de l'invention, l'appui comporte une paire de tiges parallèles ( 17) qui vient en saillie, à peu près radialement, depuis un arbre vertical ( 14) et forme des patins d'appui latéraux pour respectivement une série de récipients ( 1) en forme de pot maintenus entre eux dans une autre forme d'exécution sont prévus sur ces tiges des lames profilées servant de patins d'appui spéciaux, qui, selon l'invention, peuvent être réglés en inclinaison et/ou en distance l'un par rapport à l'autre Ceci per- met une adaptation aux récipients ou contours de récipients respec- tifs. Les tiges ou patins d'appui parallèles limitent latéralement un trajet d'arrêt ou de guidage et reprennent entre eux les pots ou ré- cipients amenés sur ce trajet d'arrêt par le tapis transporteur, de fa- çon que ces derniers se tiennent librement aussi bien dans la zone de fond que dans la zone de leur couvercle et puissent être guidés au- tour de l'arbre en direction du couplage, constituant un poste de grou- page, des éléments de compression et des butées. Pour permettre aux fonds des pots de décoller plus facilement du tapis transporteur, ce dernier peut, selon l'invention, comporter un repos ou être disposé de façon que les bords inférieurs des pots soient situés, dans la zone, de l'amenée des patins d'appui, au-dessus des pièces mécaniques qui entourent le tapis transporteur et passent ainsi au-dessus de ces dernières La détermination du nombre de pots sur un appui se fait de préférence par au moins une butée réglable qui limite, côté arbre, le trajet des pots et qui éventuellement se trouve sur un disque tournant central duquel selon une autre caractéristique de l'invention les paires de tiges ou les paires de patins d'appui font radialement saillie Si les extrémités libres de respectivement deux tiges voisines d'appuissitués l'un à côté de l'autre sont reliées par des ceintures ou des traverses correspondantes, il apparaît, selon l'invention, une table tournante qui peut être suspendue, au-dessus de l'organe de transport et pouvant se déplacer librement par rapport à celui-ci à un cadre, éventuellement à un mécanisme fixe en ce point. Il est dans le cadre de l'invention qu'au-dessous de la table tournante qui définit le trajet des récipients sont disposés les élé- ments pneumatiques; et qu'au-dessus de ce trajet sont disposées les butées d'un poste de compression constitué de ce couplage. Il est apparu comme avantageux de fixer les butées sur des dis- ques pneumatiques d'un tambour de butée tournant autour d'un arbre paral- lèle au trajet et dont la périphérie correspond à l'embouchure d'une goulotte inclinée, cette goulotte constitue le dispositif de guidage des éléments porteurs pour emballage, en forme de rigole, qui glissent à plat l'un contre l'autre, dans la goulotte conduisant au tambour de butée et sont amenés individuellement en cadence aux butées Selon l'invention les butées sont des profilés en forme de U, dont plusieurs, alignés l'un sur l'autre, forment une série pour reprendre un élément porteur pour emballage qui s'appuie alors, de façon individualisée, -3455 1 parallèlement à l'axe du tambour de butée De plus ces butées sont fixées aux disques pneumatiques sur des méplats de leur périphérie, du fait que la base de ces profils forme un plan et ne tiendrait pas sur une partie périphérique convexe. Plusieurs séries de butées de ce type sont réparties, à distance angulaire égale, le long de la périphérie du tambour de butée et per- mettent ainsi de décoller en cadence du dispositif de guidage les élé- ments porteurs pour emballage, puis de réaliser une compression supplé- mentaire ultérieure de chaque élément porteur pour emballage dans un deuxième poste, puis de disposer l'élément porteur pour emballage sur une série de pots dans un autre poste Ce déroulement du déplacement s'offre dans le cas d'un tambour de butée comportant trois séries de profilés de butée bien entendu on peut également répartir à la péri- phérie du tambour de butée plus que trois séries de butées. Pour aider le processus de repliement pour les éléments porteurs pour emballage en forme de rigole, dans le volume interne d'au moins quelquesunes des butées débouchent des alésages de passage de l'air, qui sont reliés à un réseau de conduite d'air du tambour et qui soit uspirent la rigole d'emballage par production d'une dépression soit aident à repousser la rigole d'emballage en soufflant de l'air par les embouchures Il est dans le cadre de l'invention de produire tout d'abord, au cours de la rotation du tambour, d'abord une dépression, puis un courant de soufflage Cependant le choix de l'action de l'air dépend des conditions respectives. De plus on peut prévoir sur au moins une butée d'une série de butées un accumulateur d'énergie qui comprime temporairement une ri- gole d'emballage qui y est déposée; cet accumulateur d'énergie peut être prévu en plus du réseau pneumatique décrit ou à la place de ce réseau, de préférence sous forme d'un ressort à lame fixé à la pointe d'une aile d'un profilé et dont un bras libre fait saillie vers le volume interne de la butée Ce ressort à lame ne doit pas représenter d'obstacle lors de l'introduction de la rigole d'emballage, mais doit d'autre part former un appui suffisant pendant la rotation de la roue du tambour et ceci jusqu'au moment o la rigole d'emballage est reliée - d'une manière qui reste à décrire aux pots. Le tambour de butée comporte sur sa périphérie des rainures ou des coupures périphériques d'assez grande largeur, obtenues de préférence au moyen de disques intercalaires respectivement fixés entre deux disques de compression et avec un rayon plus faible que ceux-ci; disques de compression et disques intercalaires sont solidarisés l'un à l'autre au moyen de boulons parallèles à l'axe et reprennent le ré- seau décrit de conduite d'air qui, selon l'invention, communique avec une conduite-pneumatique fixe dans la zone d'un disque d'extrémité du tambour tournant de butée. Les rainures ou coupures périphériques décrites du tambour de butée au moins quelques-unes d'entre elles autorisent à un bras, qui peut pivoter de façon limitée autour d'un axe, et donc a une tête à ventouse fixée à son extrémité, un déplacement à peu près radial en direction de l'arbre du tambour; la tête à ventouse peut se déplacer entre le tambour de butée et l'embouchure du dispositif de guidage des rigoles d'emballage Au moyen de la tête à ventouse reliée à un réseau en dépression éventuellement par l'intermédiaire d'un bras et d'un axe on reprend à l'embouchure de la goulotte de guidage une rigole d'emballage et on l'introduit dans une série de butées située 5 en face de l'embouchure; comme la tête à ventouse attaque alors la face ex- terne de la plaque de couverture de la rigole d'emballage, la fonction de la découpe décrite devient évidente après l'introduction de la rigole d'emballage dans la série de butée, la tête à ventouse doit encore se trouver à une certaine distance même faible-de la rigole d'emballage. A une distance angulaire de la tête à ventouse correspondant à la distance angulaire de deux séries de butées, à la périphérie du tambour est disposée une sorte de dispositif à marteau qui peut égale- ment tourner autour d'un axe prévu à une certaine distance de la péri- phérie du tambour et extérieurement à ce tambour. Selon l'invention, l'élément de compression du type marteau atteint avec sa tête de marteau une série de butées lorsque la série suivante, dans le sens de rotation, se trouve dans la zone de la tête à ventouse. L'objet de l'élément de compression est de placer correctement dans la série de butées la rigole d'emballage apportée par la tête à ventouse et de l'appuyer contre le profilé de butées; on comprendra facilement que cet élément de compression n'est considéré que comme auxiliaire supplémentaire mais qu'il ne constitue pas une partie nécessaire du dispositif selon l'invention. L'arbre du tambour de butée décrit se trouve dans le plan verti- cal défini par les éléments de compression déjà mentionnés qui sont prévus en-dessous du plan horizontal de déplacement des appuis et sont de préférence constitués d'une table de compression horizontale sur des colonnes de levage, mobiles verticalement Cette table de compres- sion, en position de repos, se trouve en-dessous du trajet des pots qui se tiennent au-dessus de cette table et dans son rayon d'action pour le processus de liaison proprement dit et qui sont guidés, lors de la ma- noeuvre des colonnes de levage, par cette table de compression contre la rigole d'emballage amenée au-dessus d'eux. Pour une meilleure fixation des récipients ou des pots, la table de compression, qui peut se soulever verticalement, peut être équipée d'écarteurs qui déterminent la distance radiale horizontale entre les fonds de récipients et qui vont en se rétrécissant dans le sens opposé au sens de rotation de la table tournante C'est au même but que peu- vent servir des bordures, prévues en variante ou en supplément, de la table de compression, dont la distance l'une de l'autre correspond au diamètre du fond du récipient Bien que la plupart des pots soient déjà soumis à des prescriptions de norme et donc qu'une adaptation des pièces mécaniques à des diamètres des récipients déterminés puisse. ne plus être nécessaire selon l'invention, la table de compression peut être détachée de ses colonnes de levage et peut donc être échangée. Les colonnes de levage collaborent respectivement avec une came excentrique d'un arbre à cames qui court sous elles; ces cames per- mettent un soulèvement cadencé des colonnes de levage et donc de la table de compression; le rappel des colonnes de levage se fait par un accumulateur d'énergie, de préférence par des ressorts spirales entou- rant les colonnes de levage et qui s'étendent entre un cadre et un épaulement inférieur de butée de la colonne de levage. Avec le soulèvement de la table de compression, on obtient le soulèvement, hors de leur support, de la série de pots qui sont au- dessus de cette table et on les pousse dans la rigole d'emballage qui se trouve par-dessus sur la portion inférieure de la périphérie du tambour, jusqu'à ce que cette rigole reprenne, par clipsage par dessous, les bords des pots Alors la table de compression tourne à nouveau, jusqu'a ce que l'unité d'emballage que l'on vient d'obtenir puisse être saisie et évacuée par la boucle du tapis transporteur. Le dispositif selon l'invention se caractérise également en ce qu'aussi bien le mécanisme pour la table tournante que l'arbre à cames des colonnes de levage sont reliés à un entraînement commun, l'arbre d'entraînement pour la table tournante courant coaxialement à l'arbre du tambour et l'entraînant également Le mécanisme central entraîne également avec interposition d'une boîte les deux arbres pour les têtes à ventouse dtune part et les éléments pneumatiques d'autre part. Tous les mouvements de rotation du dispositif dérivent d'un mé- canisme central, ce qui s'obtient sur une face frontale de la machine au moyen d'un entraînement à chaîne ou à courroie, qui offre également, au moyen d'une bielle oscillante, un entraînement par frottement pour la boucle horizontale de tapis transporteur De cette façon, grâce à un choix approprié des accouplements et des pièces de mécanisme, on peut obtenir une synchronisation précise des différents postes de la machine L'enchaînement cadencé des phases décrites du processus est donc possible sans autre. On obtient au total un dispositif compact pour regrouper les éléments porteurs pour emballage, en forme de rigole, avec leurs ré- cipients ou leurs pots, dispositif qui atteint de façon séduisante l'objectif posé par l'inventeur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples-de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue latérale d'un dispositif selon l'inven- tion pour regrouper plusieurs récipients en forme de pots au moyen d'un élément support pour emballage en forme de rigole. La figure 2 est une vue en perspective d'une série de récipients reliés l'un à l'autre. La figure 3 représente un détail, à échelle agrandie et partiel- lement en coupe, de la figure 2. La figure 4 est un détail partiellement en coupe de la figure 1, en vue perspective agrandie. La figure 5 est une vue de dessus d'une partie de la figure 1 selon la ligne de coupe V V. La figure 6 représente une pièce mécanique en forme de tambour de la figure 1, en détail agrandi et partiellement en coupe. La figure 7 est un schéma d'une phase du procédé, la pièce mécanique représentée sur la figure 6 étant en vue axiale. La figure 8 représente une autre pièce mécanique de la figure 1 en détail agrandi. La figure 9 représente la vue de dessus agrandie d'un détail de la figure 5. La figure 10 est une vue de l'avant du dispositif de la figure 1. Un dispositif d'emballage 10 pour fixer des pots de yogourt 1 ou autres récipients présentant un collet de bordure 2 à un élément porteur en forme de rigole 3, en carton, comporte, sur un bâti 11, en- dessous d'une table tournante 12 en forme de disque, une boucle de ta- pis transporteur sans fin 13 qui court dans la direction de transport z en-dessous de la table tournante 12 et diamétralement par rapport à celle-ci autour de rouleaux de guidage 50 non représentés davantage. La rigole porteuse 3 est constituée d'une plaque de couverture 4 et de bourrelets latéraux de bordure 5 de section triangulaire, re- liés selon la figure 3 par des traverses 6 Les arêtes supérieures 7 des deux bords intérieurs des bourrelets 8 viennent saisir par dessous, en position de fixation, le collet de bordure 2 du pot 1, maintenu de ce fait contre la plaque de couverture 4 Pour augmenter l'élasticité des bords intérieurs de bourrelets 8, ceux-ci comportent au centre de l'entraxe a de, par exemple, 55 mm des traverses 6, respectivement une entaille 9. Le diamètre de la table tournante 12 est d'environ 1150 mm Une table tournante centrale 16 est suspendue à un pignon arbré 14 qui comporte un pignon conique 15 qui va en se rétrécissant vers le haut pour des motifs de clarté, on a négligé sur le dessin les éléments mécaniques nécessaires, pour soutenir le pignon conique 15 et le dis- que tournant 16 Depuis le disque tournant 16 viennent en saillie, des deux côtés de huit axes radiaux R des tiges 17 reliées à leurs extré- mités libres par des ceintures 18 disposées annulairement et servant de support pour les patins d'appui 20 fixés contre elles au moyen d'attaches 19 Selon la figure 4, leur section est inclinée sur l'ho- rizontal d'un angle W d'environ 100 et elle court ainsi parallèlement à la paroi des pots, également inclinée, de sorte qu'une paire de patins d'appui 20 peut maintenir par coincement entre ces appuis un pot amené dans la direction z (la sur la figure 5), lorsqu'il a atteint sa position finale désirée du fait de l'arête de butée 21, éventuellement à bord rabattu, d'une coulisse de freinage 22 règlable radialement les pots suivant 1 sont alors arrêtés par chaque fois le pot précédant 1. Le débordement radial de la coulisse de freinage 22 au delà du disque tournant 16 détermine le nombre des pots 1 saisis par groupe entre les paires de patins d'appui 20 et qui sont à fixer en commun sur la rigole porteuse; dans l'exemple d'exécution représenté on peut re- connaître des groupes de cinq pots 1 (voir figure 2). Lorsque la table tournante 12 a repris, grâce à une paire de patins d'appui 20 un certain nombre déterminé par la coulisse de freinage correspondante 22 des pots 1 provenant de la boucle de trans- porteur à bande ou du transporteur à bande 13, elle est entraînée en rotation dans le sens de la flèche y par le pignon arbré 14, jusqu'à ce que les pots 1 parviennent à un poste de compression 25 à angle droit par rapport à la direction du transporteur à bande Pour que les pots 1 décollent plus facilement du transporteur à bande 13, on peut munir celui-ci d'un repos 23 dans son axe longitudinal. Au poste de compression 25 se fait la réunion des pots 1 et de la rigole porteuse 3 Dans ce but ce poste de compression 25 présente près d'une goulotte d'amenée 26 des rigoles porteuses 3 sur un arbre de tambour 29 qui tourillonne dans des palliers 27 et qui est relié coaxialement à un arbre d'entraînement horizontal 28 un tambour de butée 30 comportant des dispositifs de prise 31 pour la rigole porteuse 2 Ce tambour de butée 30 est formé de, dans l'exemple d'exécution choi- si, cinq disques pneumatiques 32 d'un rayon e 1 de par exemple 130 mm, quatre disques intercalaires 33 d'un rayon e 2 d'environ 80 mm avec des boulons de traction 34 parallèles à l'arbre. La figure 7 en particulier montre trois méplats périphériques , décalés l'un par rapport à l'autre d'un angle t de 1200, sur les disques pneumatiques 32, grâce auxquels ces dispositifs de prise 31, sous forme de profilés U étroits peuvent être fixés sans problème Ces derniers sont munis d'alésage pour passage de l'air 37, qui débouchent en 38 dans le volume interne 39 des profilés U 31 et sont reliés par ailleurs, par l'intermédiaire des canaux de passage d'air 40 au canaux 41 parallèles à l'arbre du tambour 29. Ceux-ci se terminent dans un volume annulaire 42 offert par un disque fixe 43. En face de la goulotte d'amenée 26 sont prévus, entre les disques pneumatiques 32, des leviers à ventouse 45 avec tête à ventouse 46, pouvant effectuer une rotation limitée autour d'un axe 47 (représenta- tion en tireté sur la figure 7) L'axe 47 se trouve à une certaine dis- tance f d'environ 200 mm de l'axe principal MJ du tambour de butée 30. Grâce aux ventouses 46 reliées à une conduite d'air non représentée éventuellement par l'axe 47 qui a alors la forme d'un arbre creux, une rigole pzrteuse 3 est chaque fois prélevée à la goulot- te d'amenée 26 et attirée dans le:volume interne 39 du profilé U 31 parallèlement à l'arbre du tambour 29 Des ressorts 49 éventuellement prévus sur les pointes 48 des ailes de ce profilé interdissent un glis- sement arbitraire de la rigole porteuse 3 ainsi placée en cas de chute de pression ou autre, sans que ces ressorts 49 puissent interdire le processus d'insertion décrit des rigoles porteuses 3 Du reste ce proces- sus est facilité par une traction par aspiration que l'on peut créer aux alésages pneumatiques 37 des profilés U 31. Après rotation du tambour de butée 30 de l'angle t, le pro- filé U 31, et donc la rigole porteuse 3, parviennent dans la zone d'ac- tion des éléments de compression 52 qui peuvent pivoter de façon limi- tée autour d'un axe 51 à la façon d'un marteau Ces éléments de compres- sion présentent, à l'extrémité d'un manche, un peigne fixe 53 et, à une certaine distance de ce peigne fixe, sur un ressort à lame 55, un pei- gne règlable 55, leur distance respective étant variable et pouvant donc s'adapter à la section de la rigole porteuse 3 Les peignes 53, 54 exercent, par leurs faces extérieures, une pression contre la douille porteuse 3 de façon telle que celle-ci s'adapte à la forme désirée du profilé U 31, la section rectangulaire de la rigole porteuse se défor- mant de façon à faire apparaître les bourrelets de bordure 5 que l'on peut voir en particulier sur la figure 3. Faisons simplement remarquer ici pour être complet que l'on peut également modifier la largeur g du volume interne 39 du profilé; soit la base du profilé U 31 est elle-même de taille variable dans le sens perpendiculaire à l'axe longitudinal du profilé, soit la simplici- té du montage U 31 sur les disques pneumatiques 32 permet un échange rapide pour changer de calibre. Après une autre rotation du tambour de butée 30 autour de son axe principal M dans le sens de la flèche X, le profilé U 31, avec la douille porteuse 3 ainsi reprise, est dirigé vers le bas sur les pots 1 qui reposent en ligne au-dessous sur la paire de patins d'appui 20. La rotation décrite du tambour se fait ainsi que la rotation de la table tournante 12 en cadence et elle est fournie par l'arbre d'entraînement 28 dont le pignon conique horizontal 58 entraîne égale- ment le pignon conique 15 de la table tournante 12. Au poste de compression 25, les pots 1 sont guidés vers le haut, en direction de la rigole porteuse ainsi amenée 3, au moyen d'un dis- positif de levage 60 et, de façon plus précise, au moyen des cames excentriques 61 d'un arbre de levage 62. Les cames excentriques 61 sont en liaison positive avec les chapes d'extrémité 63 de deux colonnes de levage 64; ces dernières courent dans des évidements de guidage 65 des entretoises 66 du cadre. Des ressorts spirales 68 servant d'accumulateur d'énergie de rappel pour les colonnes de levage 64 se compriment entre l'une des entretoi- ses 66 et l'épaulement 67 des colonnes de levage 64 Leurs extrémités supérieures appuient sur des plaques de tête 69 qui, de leur côté, sont reliées à une table de compression étroite 70 du poste de compres- sion 25, cette table est guidée entre autres par un profilé frontal 71 entre les montants verticaux du cadre 72. Pour permettre la fixation temporaire 'des pots 1 sur la table de compression 70 des écarteurs 73, fixés de façon amovible et réglable par des vis 74, sont reliés à cette table La distance de ces écarteurs 73 l'un de l'autre correspond au diamètre i du pied du pot Comme gui- dages on peut également prévoir des bordures latérales 75 de la table à une distance i l'une de l'autre-. Grâce à cette table de compression 70, les pots 1 suspendus de façon lâche entre la paire de patins d'appui 20 peuvent être poussés en direction du profilé U 31 situé au-dessus d'eux jusqu'à -ce que les collets de bordure 2 viennent se clipser derrière les bords internes 8 des bourrelets de la rigole porteuse 3, puis le profilé U 31 est remis à la pression atmosphérique, la rigole porteuse 3 descend et elle est reprise avec les pots 1, par la paire de patins d'appui 20 dans la direction y autour du pignon arbr 6 14 Dès que les pots 1 ont atteint le côté évacuation du transporteur à bande 13, ils sont repris et éva- cués par celui-ci r En principe il suffit, pour l'emballage cadencé des pots 1, de trois coupures de transport, formées par les paires 20 de patins d'appui de la table tournante 12, puisque de cette façon peuvent s'ef- fectuer simultanément l'amenée des pots 1 entre une paire de patins d'appui 20, leur liaison avec la rigole porteuse 3 dans la zone de la deuxième paire de patins d'appui 20 et le processus d'évacuation sur la troisième paire de patins d'appui 20 La forme d'exécution choisie de la table tournante 12 comportant huit paires 20 de patins d'appui permet une variante plus diversifiée, aussi bien du point de vue des pots 1, et donc des dimensions de la rigole porteuse, que du point de vue des pots par groupe d'emballage. Aussi bien l'arbre supérieur horizontal d'entraînement 28 pour la table tournante 12 et le tambour de butée 30 que l'arbre à cames 62 situé endessous des colonnes de levage 64 aboutissent à un côté d'entraînement 81 déterminé par deux montants 80; les organes d'ac- couplemeïit intercalés pouvant être librement choisis, ils ne sont pas représentés particulièrement sur le dessin Selon les figures 1, 10, l'arbre 82 d'un mécanisme d'entraînement central 83 entraîne, par l'intermédiaire d'un brin moteur 84, d'une part une étoile à chaîne ou une poulie à gorge 88 d'un arbre à cardan 85 relié à l'arbre à cames 62 avec bras oscillants de tension 86 et accumulateur d'énergie 87 - d'autre part une poulie 89 d'un arbre 90 d'un mécanisme situé dans une boite de vitesse 91; ce mécanisme entraîne aussi bien l'arbre d'entrai- nement supérieur 28 que les axes, simplement indiqués sur la figure 1, 47 ou 51 du levier à ventouse 45 et de l'élément de compression ou du marteau écarteur 52. Grâce à l'utilisation d'un mécanisme d'entraînement central 83 il est possible d'avoir un réglage centralisé de la cadence de travail désirée il n'y a a pas besoin de plusieurs installations de régulation. Les pièces pneumatiques nécessaires pour l'insertion et le main- tien des rigoles porteuses 3 contre le tambour de butée 30 en rotation ne sont indiquées que partiellement sur le dessin, elles sont associées comme décrit précédemment aux volumes tubulaires des arbres creux et sont reliées à un compresseur non représenté. Sur la figure 7 on a indiqué en 78 un bras mobile autour de l'axe 47 en cadence avec la tête à ventouse 46 Ces bras 78 reposent, dans la position de repos représentée en tireté, entre les disques pneu- matiques 32 au-dessus du plan de la rigole porteuse 3 et, en position d'utilisation représentée en trait plein, ce bras pousse la douille porteuse 3 hors du volume interne 39 L'angle u entre le bras 78 et le bras à ventouse 45 est déterminé pour que dans la position d'aspi- ration de la tête à ventouse 46, le bras 78 se trouve à sa position de repos. Bien entendu diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être dé- crits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du *cadre de l'invention. 253455-1 REVENDICATIONS 1 Dispositif pour relier un groupe de récipients présentant un collet de bordure ou autre semblable, en particulier plusieurs réci- pients de produits alimentaires, au moyen d'un élément porteur qui est prélevé sur un dispositif d'amenée, qui est transféré sur un trajet, défini par un organe de transport qui se déplace sensiblement horizon- talementdes récipients et qui est rapporté sur ces derniers, caracté- risé en ce qu'au-dessus de l'organe de transport ( 13), au moins un ap- pui ( 20), qui reçoit temporairement le groupe de récipients ( 1), vient en saillie à partir d'un arbre vertical ( 14), étant précisé que, contre le plan de pivotement sensiblement horizontal de chaque appui, sont disposés d'une part au moins un dispositif de compression ou de prise ( 31) et d'autre part au moins un élément de compression ( 60) faisant face à ce dernier, la distance l'un de l'autre pouvant être réduite au moins à la hauteur du récipient. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de prise ( 31) et l'élément de compression ( 60) constituent un poste de compression ( 25) qui vient, des deux c 8 tés au voisinage du plan de pivotement de l'appui ( 20) et en ce qu'il est prévu un levier pivotant de prise ( 45) pour le transport des goulottes porteuses ( 3) depuis le dispositif d'amenée ( 26) jusqu'au dispositif de prise. 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'appui comporte une paire de tiges parallèles ( 17) qui vient en saillie, à peu près radialement, depuis un arbre ver- tical ( 14) et forme ou porte des patins d'appui latéraux pour respec- tivement une série de récipients ( 1) en forme de pot maintenus entre eux, étant précisé qu'éventuellement sur chaque tige ( 17) de l'appui, est disposée,avec possibilité de réglage, au moins une lame profilée ( 20) formant patin d'appui et que les deux patins d'appui sont inclinés l'un vers l'autre et/ou sont réglables en distance l'un de l'autre. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à chaque patin d'appui ( 20) correspondent plusieurs tiges ( 17) contre lesquelles le patin d'appui est guidé par des attaches ( 19) ou autres semblables et/ou en ce que l'appui formé par la paire de patins d'appui ( 20) est équipée,en direction de l'arbre, d'une butée ( 21) réglable ra- dialement, butée éventuellement conçue sous forme d'arête libre ( 21) d'un: coulisse de freinage ( 22) prévue sur le disque tournant ( 12). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que plusieurs paires de tiges ou de patins d'appui ( 17) ou ( 20) font saillie radialement à partir d'un disque tournant ( 16) de l'arbre ( 14); et en ce que les extrémités libres de respecti- vement deux tiges voisines d'appuis situés l'un à côté de l'autre sont reliées par des ceintures (i 8) ou autres semblables, étant précisé qu'éventuellement les appuis ( 20) sont situés l'un en face de l'autre par paires des deux c 8 tés du disque tournant ( 16). io 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à , caractérisé en ce qu'une table tournante ( 16), formée par un disque tournant ( 16), des appuis ( 20) et des ceintures ( 18), est suspendue, au moyen de son arbre ( 14), dans un cadre, au-dessus de L'organe de transport ( 13) et au-dessous d'un mécanisme ( 15, 58), étant précisé qu'éventuellement au-dessous de la table tournante (I 2) qui définit le trajet des récipients ( 1) sont disposés les éléments pneumatiques ( 32); en en ce qu'au-dessus de ce trajet sont disposées les butées ( 31) d'un poste de compression ( 25) constitué de ce couplage. 7 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce-que les butées ( 31) sont fixées sur des disques pneu- matiques ( 32) d'un tambour ( 30) qui peut tourner autour d'un arbre ( 29) parallèle au trajet et/ou sont conçues comme pièces profilées en forme de U, dont plusieurs alignées l'une sur l'autre forment série. 8 Dispositif selon la revendication 7,-caractérisé en ce que les butées ( 31) sont fixées aux disques pneumatiques ( 32) sur des mé- plats ( 35) de leur périphérie et/ou en ce que plusieurs séries de butées sont disposées à une même distance angulaire (t) à la périphérie du tambour ( 30). 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'au moins une partie des butées ( 31) comporte des alésages pour passage de l'air ( 37) débouchant dans leur volume inter- ne ( 39), alésages qui sont reliés à un réseau de conduite d'air ( 40,41) du tambour ( 30), et/ou en ce que la largeur du volume interne ( 39) du profilé de butée ( 31) est variable. 10 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que sur au moins un profilé en forme de U formant butée ( 31), à la pointe ( 48) d'au moins une aile du profilé sont pré- vus des accumulateurs d'énergie ( 49) qui font saillie dans le volume interne ( 39) de la butée, et qui sont éventuellement conçus sous for- me de ressorts à lame ( 49) à branche qui se détache librement. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les éléments pocrteurs ( 3) sont conçus sous forme de rigoles porteuses repliables, en matériau de souplesse limitée comme du carton ou autre semblable, dont le dispositif d'amenée est une gou- lotte inclinée avec une embouchure prévue à la périphérie du tambour ( 30). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'entre les butées ( 31) d'une série de butées, des coupures ou des rainures périphériques sont formées par des disques intercaliares ( 33) de rayon (e 2) inférieur à celui des disques pneuma- tiques ( 32) qui les jouxtent, étant-précisé qu'éventuellement disque pneumatique et disque intercalaire présentent plusieurs alésages paral- lèles à l'arbre et des canaux ( 40, 41) de conduite d'air qui les re- lient, reliés c 8 té machine à un réseau fixe de conduite d'air. 13 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'à au moins une des coupures entre les disques pneu- matiques ( 32) correspond-un bras ( 45); qui peut pivoter de façon limitée autour d'un axe ( 47) parallèle à l'arbre du tambour ( 29) et comporte une tête à ventouse ( 46); et en ce que la tête à ventouse peut se dé- placer par rapport à l'embouchure du dispositif de guidage ( 26), étant précisé qu'éventuellement le bras ( 45) et l'axe ( 47) sont creux et ser- vent de conduite d'air. 14 Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 13, caractérisé en ce qu'à au moins une des coupures ou des rainures périphériques du tambour ( 30) correspond au moins un bras ( 78) disposé de façon à pouvoir passer d'une position de repos disposée entre les butées ( 31) à une position d'extraction contre les êléments porteurs ( 3) , pour servir d'organe d'extraction pour ces éléments porteurs, étant précisé qu'éventuellement le bras, ( 78) qui sert d'organe d'extraction est solidarisé avec l'autre bras ( 45) ou avec son arbre ( 47). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'à la périphérie du tambour correspond la tête ( 53, 54)-d'un élément de compression ( 52) dont le manche ou le bras est fi- xé à un axe ( 51) qui court à une certaine dis tance de la périphérie du tambour et parallèlement à ce tambour. 253455 1 16 Dispositif selon la revendication 15, carctérisé en ce que la tête de l'élément de compression( 52) présente deux mors ( 53, 54) dont chacun correspond à l'arête interne d'une aile de butée, étant précisé que la distance des mors est éventuellement conçue pour pou- voir varier et/ou que l'un des mors ( 54) est fixé à un ressort à lame ( 55) ou autre semblable de l'élément de compression ( 52). 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que dans le plan vertical défini par l'arbre du tambour ( 29) courent des organes de levage ( 64, 70) des éléments de compression ( 60), de préférence une table de compression ( 70), horizontalement et qui peut se lever verticalement, sur les colonnes de levage ( 64), qui sont éventuellement entourées par des ressorts spirales ( 68) qui s'étendent entre le cadre ( 70) et un épaulement de butée ( 67) de la colonne de levage ( 64). 18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que sur la table de compression ( 70) sont prévus des écarteurs ( 73) semnbla- bles qui définissent la distance radiale horizontale du fond de réci- pient, ou autres semblables, écarteurs qui vont en se rétrécissant dans le sens opposé au sens de-rotation (y) de la table tournante ( 12), et/ou en ce que des bordures ( 75) dont la distance (i) correspond au dia- mètre du fond du récipient, viennent en saillie depuis la table de compression ( 70). 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 18, caractérisé en ce que les colonnes de levage ( 34) collaborent res- pectivement avec une came excentrique ( 61) d'un arbre à cames ( 62) qui court sous elles et/ou portent dans un cadre ( 66) et peuvent se soule- ver en agissant contre un accumulateur d'énergie ( 68). Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce qu'aussi bien le mécanisme ( 15, 58) de la table tour- nante ( 12) que l'arbre à cames ( 62) pour les éléments de compression ( 60) comportent un entraînement commun ( 83) et/ou en ce que l'arbre d'entraînement ( 28) de la table tournante ( 12) est relié coaxialement à l'arbre du tambour,'étant précisé qu'éventuellement les arbres, ( 47, 51) des têtes à ventouses ( 46) et/ou des éléments de compression ( 52) sont reliés par un mécanisme ( 91) à l'entraînement commun ( 83) de l'arbre d'entraînement ( 28) et de l'arbre à cames ( 62). 21 Dispositif selon l'une quelconque des revendications de 1 à 20,caractérisé en ce que les éléments de compression ( 60)sont disposés au-dessus du plan de déplacement des appuis ( 20) et les butées au-dessous de ce plan.