Brevet FR2528764A1 — publié le 19831223

Procédé de fabrication d'ogives pour munitions et ogives obtenues par ce procédé. Il existe des munitions comportant une ogive complète cons tituée par une partie intérieure moulée en matière plastique dont la face extérieure est rendue conductrice, et une partie extérieure en mousse plastique. Dans cette mousse sont plantées des pointes analogues à des punaises et dont la hauteur est inférieure à l'épaisseur de la mousse. Toutes les parties planes extérieures des pointes sont con bectées entre elles et forment un circuit de commande d'un dispositif instantané de mise à feu. Le nombre des pointes et leur disposition sont tels que, lorsque cette munition rencontre un objectif, par exemple un blindage, une des pointes au minimum rencontre l'objectif. Elle s'enfonce dans la mousse et vient toucher la face conductrice de la partie intérieure provoquant la mise à feu instantanée de la munition. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une ogive pour munitions de type défini ci-dessus, qui est particulièrement économique. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on fabrique séparément l'extrémité de la partie extérieure de l'ogive et le corps de cette partie extérieure, et en ce qu'on forme ce corps par découpage, dans une plaque en matière plastique expansée qui est recouverte d'une feuille métallique collée ou adhésivée et dans laquelle on a enfoncé des pointes métalliques, d'un élément trapézoïdal qu'on met en forme et qu'on fixe sur la partie intérieure de l'o- give. De préférence, on enfonce les pointes métalliques dans la plaque parallèlement aux génératrices de découpe de l'élément. Si les pointes sont suffisamment rapprochées et si elles comportent des tétes suffisamment larges, par exemple d'un diamètre de 9,5mm, toute génératrice du corps tronconique de la partie ex térieure de l'ogive rencontre au moins une tette de pointe, à l'exception cependant des génératrices de découpe. Selon une caractéristique complèmentaire de l'invention, on découpe l'élément destiné à former le corps de la partie intérieure de l'ogive sur une largeur légérement inférieure à celle correspondant au développé du corps, de sorte que, lorsque l'élément est fixé sur la partie intérieure, il existe un vide entre les génératrices d'extrémité de l'élément, et on fixe dans ce vide, sur la partie intérieure de l'ogive, une baguette, également en matière plastique expansée recouverte d'une feuille métallique et munie de pointes. La surface extérieure de la partie intérieure de l'ogive est généralement rendue conductrice par métallisation. Mais, de préférence, on recouvre cette surface extérieure d'une feuille métallique adhésivée, ce qui évite d'avoir à procéder à une métallisation. Les pointes métalliques enfoncées dans la plaque en matière plastique expansée recouverte d'une feuille métallique adhésivée, peuvent être mises en place après chauffage préalable. Les pointes font ainsi fondre la mousse à leurs points d'introduction, de sorte que cette mousse adhère aux pointes et empêchent leur retrait. Mais on peut utiliser des pointes en forme de harpons, ce qui permet de les enfoncer à froid. On a décrit ci-après, à titre d'exemple non limitatif, un mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention avec référence au dessin annexé dans lequel La Figure 1 est une vue en élévation, avec arrachement partiel de l'extrémité dlune munition munie de l'ogive; La Figure 2 montre la découpe dans une plaque d'un élément des tiné à former la partie extérieure de l'ogive; La Figure 3 est une vue en coupe transversale d'une partie de l'ogive; La Figure 4 montre en coupe transversale un détail d'une va riante; La Figure 5 est une vue semblable à la Figure 2 d'une variante; Les Figures 6 et 7 sont des vues en perspective de la partie intérieure de l'ogive. A la Figure 1, on voit une munition 1 qui comporte une ogive dont la partie extérieure est formée d'une extrémité 2a et d'un corps tronconique 2b . Celui-ci est constitué par une matière plastique expansée 3, par exemple en mousse de polyéthylène, dans laquelle sont enfoncées des pointes 4, de hauteur inférieure à celle de la mousse, et qui est recouverte d'une feuille métallique 5, par exemple de cuivre durcie et adhésivée; cette feuille assure la connexion entre les têtes des pointes 4. A l'intérieur de la partie extérieure 2a-2b est disposée une partie intérieure en matière plastique 6 recouverte d'une feuille de métal 7, par exemple d'étain ou de cuivre adhésivée. La Figure 6 montre un exemple de découpe qui accumule la plus grande quantité de métal au niveau de la pointe 15 qui est la plus importante. En variante, on peut améliorer la conductibilité de la pointe en recouvrant son sommet d'un capuchon en cuivre mince 16 mis en forme par préplissage. (Figure 7). La feuille 5 est reliée à l'une des bornes d'un condensateur dont l'autre borne est connectée à la feuille de métal 7. Lorsque la munition 1 arrive sur un objet, la ou les pointes 4 se trouvant dans la zone de contact, s'enfoncent dans la matière plastique 3 et viennent au contact de la feuille 7, ce qui provoque la décharge du condensateur et la mise à feu de la munition. Selon l'invention, on usine dans la masse uniquement l'extrémité 2a de la partie extérieure de l'ogive. Par contre, on forme son corps tronconique 2b qui est développable, à partir d'une plaque 8 en mousse plastique recouverte d'une feuille de cuivre durcie et adhésivée. Dans cette plaque, on découpe, tête bêche, à la presse, des éléments 9 dont la forme est celle du développé du corps tronconique 2b de la partie extérieure de l'ogive, en laissant de préférence quelques points d'attache pour faciliter les manipulations. Sur la plaque 8 on a préalablement enfoncé des pointes 4 disposées suivant un quadrillage, aux points de croisement de lignes parallèles aux deux génératrices de découpe de chaque élément. Les pointes 4 sont contenues dans un bol vibrant de façon à se présenter toutes pointes en bas. Un dispositif de préhension non représenté au dessin et monté sur un vérin saisit les pointes par aspiration, les chauffe à une température de l'ordre de 1600 par exemple, et les enfonce dans la mousse plastique qui fond aux points d'introduction, ce qui assure l'adhésion des pointes à la mousse. Des moyens également non représentés assurent le déplacement de la plaque 8 de façon à assurer la mise en place des pointes suivant des rangées successives. Cette mise en place se fait ainsi très rapidement. Pour éviter l'absence de pointes à la jonction des deux gé nératrices d'extrémité de l'élément 9, on procède à une double découpe de part et d'autre des génératrices de contact de ces éléments 9, comme indiqué en 10. Lorsqu'on colle ou que l'on fixe par un adhésif un élément 9 sur une ogive 6,il se forme un vide, de section trapézoïdale, entre les deux génératrices d'extrémité de l'élément. On comble alors ce vide avec une baguette 11, également en mousse recouverte d'une feuille de cuivre, qui est usinée à la largeur voulue, et on enfonce à la main deux ou trois pointes 12 dans cette baguette. Le raccordement de ces pointes aux pointes 4 s'effectue avec un feuillard à adhésif conducteur.L'extrémité 2a de la partie extérieure de l'ogive est enfin collée sur la partie intérieure 6, puis à la main munie de pointes 13. En variante, on décale l'implantation des pointes d'un demipas environ par rapport A-la découpe des éléments 9 et on place à la main deux ou plusieurs pointes supplémentaires 14 à proximité de la ligne de découpe (voir Figure 5). Comme le montre la Figure 4, les pointes 4 peuvent être en forme de harpons, ce qui permet de les enfoncer à froid, sans qu'il soit nécessaire de faire fondre la mousse plastique pour assurer la fixation des pointes. I1 va de soi que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée au mode de réalisation décrit et représenté mais en couvre, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'une ogive pour munitions comportant une partie intérieure en matière plastique moulée dont la face extérieure est rendue conductrice et une partie extérieure en mousse plastique, dans laquelle sont enfoncées des pointes de hauteur inférieure à celle de la mousse, les têtes des pointes étant connectées entre elles et formant un circuit de commande d'un dispositif instantané de mise à feu, caractérisé en ce qu' on fabrique séparément l'extrémité 2a de la partie extérieure de l'ogive et le corps 2b de cette partie extérieure, et en ce qu' on forme ce corps 2b par découpage, dans une plaque en matière plastique expansée 8 qui est recouverte d'une feuille métallique collée ou adhésivée 5 et dans laquelle on a enfoncé des pointes métalliques 4, d'un élément trapézoidal 9 qu'on met en forme et qu'on fixe sur la partie intérieure 6-7 de l'ogive. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on enfonce les pointes métalliques 4 dans la plaque 8 parallèlement aux génératrices de découpe de l'élément. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on découpe l'élément 9 formant le corps tronconique 2b de la partie extérieure de l'ogive sur une largeur légèrement inférieure à celle correspondant au développé du corps, de sorte que, lorsque l'élément est fixé sur la partie intérieure, il existe un vide entre les génératrices d'extrémité de l'élément, et en ce qu'on fixe dans ce vide, sur la partie intérieure de l'ogive, une baguette, également en matière plastique expansée recouverte d'une feuille métallique et munie de pointes 12. 4.- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on décale l'implantation des pointes environ d'un demi-pas par rapport à la découpe des éléments 9 et en ce qu'on place à la main deux ou plusieurs pointes supplémentaires 14, à proximité de la ligne de découpe. 5.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce-que la feuille métallique adhésivée 5 est une feuille de cuivre durcie. 6.- Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on recouvre d'une feuille métallique adhésivée 7 la surface extérieure de la partie intérieure de l'ogive. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisé en ce qu'on recouvre le sommet de la partie intérieure de l'ogive d'un capuchon métallique mince 15 mis en forme par préplissage. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise des pointes en forme de harpons. 9.- Ogive pour munitions caractérisée en ce qu'elle est fabriquée selon un procédé défini à l'une quelconque des revendications 1 à 8 ci-dessus.