Brevet FR2533901A2 — publié le 19840406

FR 2533901 A2 19840406 FR 8216507 A 19821001 Suivant l'invention relative au dispositif de remplissage et de vidange des silos verticaux cylindriques de grands diamè- tres destinés à recevoir des produits pulvérulents, objet du brevet N0 8108489, le présent certificat d'addition précise les perfectionnements révélés par la réalisation dgun prototype pilote. -Les quatres roues motrices tronc-coniques (6) sont montées deux à deux sur deux boggies- (12) oscillants dans un plan pseudoperpendiculaire à l'axe des roues (6), à chaque extrémité du répartiteur (5) par l'intermédiaire de paliers à rouleaux (30). Cette disposition permet de satisfaire les deux cas de figure qui prennent naissance lors du fonctionnement du dispositif FIGe 2 planche 3/3. Ainsi au départ les boggies sont horizontaux et le dispositif tourne autour du ftt (1). Les rubans hélicoldaux (8) et(31) balayent la surface de stockage et obligent le produit à se répartir sur la surface. Lorsque le produit arrive au milieu de chacun des boggies (I2), l'une des roues de sustentation (6) est soulevée et provoque l'élévation du centre des deux boggies (12) et du même coup l'élévation du répartiteur (5). Inversement, lorsque les rubans hélicoldaux -(8) et(3I) balayant la surface du produit en le raménant--vers le fAt (1), le répartiteur (5) tournant- en sens inverse,-llune des roues de sustentation (6) s'abaisse et provoque la descente du répartiteur (5). Pour absorber les effets de la poussée différentielle des deux boggies (I2) sans provoquer d'effort important sur le fflt (1), la poutre diamétrale du répartiteur (5) peut osciller dans le plan vertical par rapport à l'axe horizontal des galets porteurs (11) : On contrôle l'arrivée ou le départ concentrique du produit de l'enceinte (I9) par des capteurs disposés sur les goulottes de remplissage (I7) et-de vidange (I8), pour protéger le répartiteur (5) d'une-inclinaison anormale ou d'un bourrage. Des registres (21) et (22) desservent les goulottes inclinées (I7) et (18). L'entrainement des mobiles du répartiteur (5) est assuré par des motoréducteurs (7), -(9) et (32) en accouplement direct. C'est pourquoi, il est nécessaire de prévoir de part et diautre du fût (1) un ruban hélicoldal (31) dans emprise des motoré- ducteurs (9) des rubans (8) afin d'assurer la continuité dans la prise et la reprise du produit sur le rayon du cercle La configuration du répartiteur (5) est modifiée par la nécessité de désolidariser le centrage du répartiteur (5) pa2 rapport au fAt (1) du répartiteur (5) lui-mtme. Ce qui justifie la mise en place d'une couronne (24) qui ceinture le fou reau (2) et qui porte les galets de guidage horizontaux (26) et veticaux (25). Le fat (1) est modifié suivant deux nécessités : L'une porte sur la simplification de sa construction en supprimant les encoches fin que le fAt soit obtenu à partir de virole complètes et en les remplaçant par des couloirs rapportés se] quatre génératrices placées sur l'emprise des ouvertures de remplissage (15) et de vidange (I6) pour reconstituer les oa- taux(3) L'autre porte sur la création d'un volume destiné à recevoir l'échelle (I3) d'accès aux différents plans de regur tres (21) et (225 et de deux volumes (I4) destinés à recevoir le produit à stocker.Les deux contrepoids (I0) des parties mobiles, placés dans les deux volumes restants se déplacent des chemins équipés de détecteurs de position (29). Des railt de guidage (23) du fourreau assurent son coulissement et son immobilisation en rotation. Les huits motoréducteurs (7), (9) et (32) sont alimentez en énergie électrique à partir d'un câble électrique multi conducteurs (39) suspendu à un bras trournant (33), qui s'eau le sur un enrouleur-dérouleur -(38) fixé sur le répartiteur flottant (5). Le bras tournant (33) ést mu par un motorédusteur (34). Le câble électrique passe dans un tube balancier (35) qui, par inclinaison sur la verticale enclenche des contacts fin de course et provoque l'avance ou l'arrêt du bras tournant (33). Ce dernier porte en contrepoids un coffret (3( regrpupant la commande à distance de mise en route et de réa mement des protections des moteurs. Un collecteur rotatif (3 plaeé au centre dans le réceptacle du produit, assure la cont nuité électrique. Les détails de construction décrits et montrés dans les planches 1, 2 et 3, peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences mécaniques. Enfin le produit à stocker est acheminé à la partie sup rieure du silo par un transporteur conventionnel (44) tandis qu'il est repris à la partie inférieure par un transporteur extracteur (40) comportant un registre à casque (45), des ri (41) et un brise-motte sélectif (42). REVENDICATIONS 1. Dispositif de remplissage et de vidange des silos verticaux cylindriques de grands diamètres comportant un fOt central (1) et- un répartiteur (5) monté sur un fourreau (2), caractérisé par la présence de quatre canaux (5) formant un sas avec le produit qu'ils canalisent et fixés sur le fourreau (2) qui coulisse sans tourner sur toute la hauteur du fût (î) à épuisement latéral. Le répartiteur (5) est diamètral, monté libre en rotation horizontale sur le fourreau (2), oscillant dans le plan vertical autour de leaxe des deux -galets porteurs (11) et autoporté par quatre roues motrices de sustentation (6) prenant ellesmAemes appui sur le produit stocké par laina termediaire d'aubes périphériques.Ces roues (6) sont montées deux à deux sur deux boggies (I2) oscillants dans un plan pseudoperpendiculaire à l'axe des roues (6), à chaque extrémité du répartiteur (5). Deux rubans hélicoldaux (8) montés à la partie inférieure du répartiteur (5) et disposés chacun entre les deux roues de sustentation (6) des deux boggies (I2) assurent la manutention du produit à stockera Des contrepoids (IO) permettent dlajuster la pression de contact des roues. (6) sur le produit stockée 2. Dispositif selon la revendication 1 comportant un fût central (1) qui sert de réceptacle du produit, tant au remplissage qu'à la vidange, caractérisé par cinq volumes.Un volume cEntral reçoit l'échelle d'accès (I3) et symétriquement de part et autre de ce volume on trouve deux volumes (I4) recevant le produit à stocker et deux volumes recevant les contrepoids (IO) d'équilibrage des parties mobiles et les plate-formes d0ac- cès (20). Des plans de remplissage et des plans de vidange sont constitués, chacun par quatre ouvertures-pratiquées sur les flans des-deux volumes (I4)o Ces ouvertures de remplissage (I5) ou de vidange (.in) alimentent des goulottes ouvertes (17) et (18) dont l'inclinaison ne permet l'écoulement du produit que dans un sens.Ainsi les ouvertures de remplissage (I5) ne laissent passer le produit que du fût (l)vers l'enceinte (I9) afin que la vidange des deux colonnes (I4) de produit ne puisse en aucune manière perturber l'état de remplissage de l'enceinte (19). Les ouvertures de vidange (16) ne laissent passer le produit que de l'enceinte (I9) vers le fût (1). Un musoir (1') termine le fût (1) à la partie inférieure et constitue l'alimentation d'un transporteur-extracteur (40) comportant des rives (41) et un brise-motte sélectif (42) qui ne capte que les mottes de produit en laissant passer le produit correct. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par la mise en place de registres (21) et (22) sur les ouvertures (I5 et (16). Ces registres (21) et (22) mus par vérins sont accessibles à tout moment depuis les plate-formes latérales (20) auxquelles on accède par l'échelle centrale (in), Les registres (2I) et (22) sont actionnés automatiquement par le répartiteur. 4. Dispositif selon la revendication 2 comportant des goulottes ouvertes (I7) et (18) caractérisées par la présence de capteurs de produit sur chacune d'elles et qui confère au dispositif un automatisme complet. En position remplissage les goulottes (I7) du plan de remplisCage concerné se remplissent de produit et la présence permanente du produit à ce niveau confirme la bonne alimentation du dispositf dans ltenceinte (19).Si le produit manque sur l'une des goulottes (I7), le dispositif s9arrAete. En position vidange des goulottes (I8) du plan de vidange concerné doivent-etre dégagée puisqu'elles attestent le maintien du cratère de vidange (43) dans l'encein te (19). Si le produit s'accumule dans l'une des goulottes (I8 le dispositif s"arrête. Ainsi le produit arrivant à la partie supérieure du fût (1) par un transporteur conventionnel (44), le dispositif est capable de fonctionner en stockage et destoc kage simultanés, -car en détectant la présence d'un talus de produit ou d'un cratère dans le produit, il tourne dans un sen ou dans un autre pour absorber l'excédent de débit à l'entrée ou pour compléter le manque de débit à la sortie. 5. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par 1; mise en place de rails de guidage (23) du fourreau sur lesquels roulent les galets (4) solidaires du fourreau coulissant (2). Ces rails (23) sont rapportés selon des génératrices du fût (1) et fixés par vis après alignement. 6. Dispositif selon la revendication 1, comportant un répartiteur caractérisé par deux galets porteurs (11) solidaires d'une couronne (24) rigide équipée de galets de maintien verticaux (25) et de galets de centrage horizontaux (26). Suivant cette disposition, la couronne (24) assure le centrage du répartiteur (5) par rappport au fût (l)o 7. Dispositif selon les revendications 1, 2, 59 6, caractérisé par un fourreau rigide (2) immobilisé en rotation par les galets (4) roulant sur les rails (23) coulisse sur le fût central (1) de réception à épuisement latéral dont la configuration particulière assure le logement de quatre demi-conduits solidaires du fourreau (2). Ces quatre demi-conduits forment avec' le fût (1) quatre canaux (3) par lesquels le produit s'écoule, Leur longueur est définie de telle manière à capter le produit de proche en proche à chaque ouverture de registres (21).Ce fourreau comporte une bande de roulement circulaire sur laquelle prennent appui les deux galets porteurs (11) et autour de laquelle le répartiteur (5) se centre par les galets (26). La pression exercée sur la bande de roulement du fourreau (2) par les deux galets porteurs (îî) est contrebalancée par deux contrepoids (IO) qui exercent leur force par l'intermé- diaire de quatre câbles (27) (deux par contrepoids). Des réas (28) assurent les renvois de cables du fût (1) vers le fourreau (2). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé par la mise en place de détecteurs de position (29) suf les chemins de déplacement des contrepoids dont la position/liée à celle du répartiteur (5). L'ouverture des registres (21) et (22) est assurée automatiquement suivant la position du répartiteur (5). 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un répartiteur flottant (5) dont l'ossature est constituee d'un élément central de contour poly-gonal ceinturant le fourreau (2) de deux éléments de poutres en treillis montées en opposition sur deux des côtés du polygone et reposant à leur extrémi- té sur les supports des boggies (I2) portant les roues de sustentation (6) par l'intermédiaire de paliers à rouleaux (30) L'ossature ainsi constituée (5) reçoit de part et d'autre du fût, un ruban hélicoldal (8) dont le pas n'est pas constant mais proportionnel à l'aire balayée. Ce ruban hélicoldal (o) est suspendu au répartiteur (5) par plusieurs paliers intermédiaires.Des rubans hélicoïdaux (31) de plus petit diamètre complètent le balayage de l'aire de stockage et assurent la prise du produit à la sortie des canaux (3) en piochant successivement et deux à deux dans les quatre talus naturels. Les mobiles qui équipent le répartiteur sont entraidés en accouple monts directs par des motoréducteurs propres (7), (9) et (32). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par une alimentation en énergie électrique des mobiles constitué par un cabale multiconducteur (39) supporté par un bras tournant (33) entrainé par un motoréducteur -(34). Le cible électrique passe dans un tube balancier (35) qui, par inclinaison sur la verticale enclenche des contacts fin de course et provo que l'avance ou l'arrêt du bras tournant (33). Ce dernier por en contrepoids un coffret (36) regroupant la commande à distant des moteurs. Un collecteur rotatif (37) placé au centre dans le réceptacle du produit, assure la continuité électrique, tandis qu'un enrouleur-dérouleur (38) maintient le câble électrique tendu le long du fût (1).