Brevet FR2532458A1 — publié le 19840302

Tête de transducteur magnétique notamment pour l'enre- gistrement en mode perpendiculaire ". La présente invention concerne une tête de transduc- teur magnétique et notamment une tête de transducteur magnétique pour l'enregistrement en mode perpendiculaire. Lorsqu'on réalise un enregistrement magnétique de forte densité (enregistrement à faible longueur d'onde) on sait que l'enregistrement selon l'aimantation dans la direction de l'épaisseur de la bande magnétique c'est-à- dire selon le mode perpendiculaire ou vertical est plus intéressant que l'enregistrement avec une aimantation suivant la direction de déplacement relative de la bande magnétique par rapport à la tête du transducteur magnéti- que; ce dernier enregistrement est appelé "enregistre- ment en mode longitudinal 'l La raison en est que dans le-mode d'enregistrement longitudinal, lorsque la longueur d'onde du signal d'enregistrement diminue, le champ d'auto- désaimantation augmente alors que pour l'enregistrement en mode perpendiculaire ou vertical, le champ d'auto- désaimantation dans la couche magnétique diminue. On connaît différentes têtes de transducteur magné- tiques pour effectuer des enregistrements en mode perpen- dic Ulaire ou vertical Dans l'enregistrement en mode per- pendiculaire, pour effectuer un enregistrement idéal (aimantation), la composante principale du champ magnéti- que de la tête de transducteur magnétique doit être aussi perpendiculaireque possible au support d'enregistrement magnétique Comme tête de transducteur magnétique, on a proposé comme représenté à la figure l une tête de trans- ducteur magnétique h avec une excitation par pôle magné- tique auxiliaire; cette tête se compose du pôle principal 102 par exemple constitué par un film mince de permalloy et un pôle magnétique auxiliaire 103; ces deux pôles sont opposés l'un à l'autre de part et d'autre du support d'enregistrement magnétique 101; la bobine 104 est en- roulée autour du pôle magnétique auxiliaire 103. Toutefois dans ce cas, le pôle magnétique auxiliaire 103 doit être placé derrière le support d'enregistrement magnétique 101 et au voisinage immédiat de celui-ci, ce qui complique le montage pratique et les manipulations telles que la mise en place du support d'enregistrement magnétique ou autre. Pour remédier à cet inconvénient (figure 2), on a déjà proposé un système d'enregistrement dans lequel le support d'enregistrement magnétique 101 est formé par une couche magnétique 107 renforcée par une couche de matière à forte perméabilité, l'ensemble étant réalisé sur une base non magnétique 105 et ce système utilise une tête de transducteur h à pôle magnétique unique avec une excitation par un pôle magnétique principal; un noyau auxiliaire 108 de forte perméabilité est placé sur l'une ou sur les deux faces du pôle magnétique principal 102 en retrait par rapport à une extrémité supérieure du pôle magnétique principal 102 c'est-à-dire dans une position en retrait par rapport à la surface de contact entre le pôle magnétique principal 102 et le support d'enregistre- ment magnétique 101; l'enroulement 104 est prévu autour du noyau auxiliaire 108. Dans une telle tête de transducteur magnétique h, si la distance entre le pôle magnétique principal 102 et le centre de l'enroulement 104 est égale à a, la longueur du pôle magnétique principal 102 qui est en saillie par rapport au noyau auxiliaire étant égale à b et le rapport a/b es t choisi entre 1 et 1,5 (a/b e 1 êd 1,5), il a été confirmé que lion pouvait réaliser expérimentalement et en théorie un enregistrement avec un bon rendement De même, si leenroulement 104 est prévu autour du noyau auxi- liaire 108 dans la position la plus proche de son extré- mité supérieure et si l'on réduit le diamètre de l'enrou- lement, on réalise un enregistrement très efficace et l'impédance de l'enroulement 104 peut être diminuée La difficulté consiste à réaliser une tête de transducteur utilisable en pratique. La présente invention a pour but de créer une tête de transducteur magnétique permettant un enregistrement en mode perpendiculaire, présentant un rendement d'enre- gistrement amélioré, et une grande fiabilité. A-cet effet, l'invention concerne une tête de trans- ducteur magnétique pour un enregistrement en mode perpen- diculaire, cette tête comportant un pôle magnétique prin- cipal formé d'un film mince de matière magnétique douce et une paire de blocs de protection collés au pôle magné- tique principal pour former un ensemble unitaire de façon à prendre le p&le magnétique principal sur ses deux-côtés, les blocs de protection étant formés chacun en un maté-. riau non magnétique en saillie par rapport à la surface de contact du support d'enregistrement magnétique jusqu'à une position prédéterminée et une partie de matière magné- tique, des rainures étant réalisées dans les surfaces limites, collées entre les parties de matière non magné- tiques et les parties de matière magnétiques, ces rainu- res pour séparer magnétiquement les parties de pôle magné- tiques auxiliaires reliées au pôle magnétique principal donnant des pÈles magnétiques auxiliaires-de largeur pré- déterminée à partir des parties de chemin de retour et qui deviennent le chemin de retour pour le flux magnéti- que du pôle magnétique principal, ces surfaces limites entre les parties de matière non magnétiques et les par- ties de matière magnétiques se séparant de la surface de contact du support d'enregistrement magnétique dans un plan perpendiculaire au pale magnétique principal formé sur une partie en saillie des pôles magnétiques auxiliai- res, les rainures étant couvertes de parties de matière non magnétiques sur une plage allant des parties de pales magnétiques auxiliaires jusq'aux parties de chemin de retour, et un enroulement étant prévu autour du pôle magnétique principal à travers ces rainjures. La présente invention sera décrite plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: les figures 1 et 2 sont des vues en coupe schéma- tique d'exemples de têtes de transducteur magnétiques connues. les figures 3 A et 3 B sont des schémas d'un exemple de tête de transducteur magnétique pour un enregistrement en mode perpendiculaire selon la présente invention. la figure 4 est une vue en perspective du procédé de fabrication d'une tête de transducteur magnétique selon l'exemple des figures 3 A et 3 B. la figure 5 est une vue en plan à échelle agrandie servant à expliquer le fonctionnement de la tête de trans- ducteur magnétique selon l'exemple des figures 3 A et 3 B. la figure 6 est une vue en plan d'un autre exem- ple de tête de transducteur magnétique pour l'enregis- trement en mode perpendiculaire. la figure 7 est une vue *en perspective d'un détail de la partie principale de l'exemple de la figure 6. la figure 8 est une vue en perspective montrant le procédé de fabrication de la tête de transducteur magnétique selon l'exemple de la figure 6. la figure 9 est une vue en plan d'un autre exemple d'une tête de transducteur magnétique destinée à l'enre- gistrement en mode perpendiculaire, les figures 10 et 11 sont des vues respectives - servant à expliquer la présente invention. la figure 12 est une vue d'un mode de réalisation d'une tête de transducteur magnétique selon la présente invention. les figures 13, 14, 15 sont des schémas d'exemples des partie 3 principales du procédé de fabrication du mode de réalisation de la tête de transducteur magnétique de la figure 12. les figures 16, 17, 21 et 25 sont des vues en perspective montrantd'autres modes de réalisation de la tête de transducteur magnétique selon l'invention. les figures 18, 19, 20 sont des vues en perspecti- ve montrant des exemples des parties principales du pro- cédé de fabrication du mode de réalisation de la tête de transdicteur magnétique selon la figure 17. les figures 22, 23 et 24 sont des vues en perspec- tive respectives d'exemples de parties principales du procédé de fabrication du mode de réalisation de la tête de transducteur magnétique selon la figure 21 - DESCRIPTION DE DIFFERENTS MODES DE REALISATION PREFEREN- TIELS Les figures 3 A et 3 B sont des schémas montrant de façon générale un exemple de tête de transducteur magné- tique connue pour l'enregistrement en mode perpendicu- laire Cette tête de transducteur 1 comporte un pôle magnétique principal 2 constitué par un film mince de matière magnétique douce ayant sur une face un film de protection 3, collé, l'ensemble étant pris entre deux blocs de protection 4 et 41 sur ses deux faces et fait corps avec ces blocs Les blocs de protection 4 et 4 ' sont respectivement formés de parties non magnétiques 5 et 5 ' qui vont de la surface de contact du pôle magnétique principal 2 avec le support d'enregistrement magnétique jusqu'à une position prédéterminée; ces blocs comportent également des parties en matière magnétique 6, 6 ' collées au dos des parties en matière non magnétique 5 et 5 '. Sur les parties en matière magnétique 6 et 61, il y a des pôles magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' collés au pale magnétique principal 2 autour duquel est enroulé la bobine C; des rainures 9 et 9 ' divisent les parties de chemin de retour 8 et 8 ' du flux magnétique généré par le pôle magnétique principal 2 L'enroulement C est enroulé au- tour du pôle magnétique principal 2 dans les gorges 9 et 91, à travers les pales magnétiques auxiliaires 7 et 71. Le procédé de fabrication de la tête de transducteur magnétique pour 1 enregistrement en mode perpendiculaire sera décrit en référence à la figure 4. On prépare d'abord une pièce en forme de plaque 11, en matière non magnétique et un bloc 12 en matière magné- tique La plaque non magnétique 11 peut être en ferrite non magnétique (ferrite Zn) forsterite, fotocérame, verre cristallisé, titanate de baryum, titanate de cal- cium, des matières céramiques du système AD-23 Ti C etc. Par ailleurs, le bloc de matière magnétique 12 peut être réalisé en ferrite du système Mn Zn, en ferrite du système Ni Zn etc Il est souhaitable que la plaque non magnétique Il et le bloc magnétique 12 présentent sensiblement le même coefficient de dilatation thermique. Pour cette raison, il est souhaitable que la plaque non magnétique 11 et -le bloc magnétique 12 soient respecti- vement réalisés en une ferrite non magnétique et en une ferrite magnétique Chaque surface de la plaque non magné- tique 11 et du bloc magnétique 12 est polie à la finition du miroir Puis, on réalise dans la surface à poli de miroir 12 a du bloc magnétique 12 des rainures 13, ces rainures étant séparées d'un espacement prédéterminé. Puis, on met la surface à poli de miroir lla de la plaque non magnétique 11 contre la surface à poli de miroir 12 a du bloc magnétique 12 pour la coller, Bien que le collage- ci-dessus puisse se faire par une fusion de verre d'une colle époxy ou d'une colle minérale telle que du silicate de soude ou autre, il est souhaitable de faire le collage avec du verre. Dans ce cas, corfme le collage par verre fondu est souvent effectué de nouveau au cours de la suite du procédé, on utilise un verre ayant un point de fusion suffisamment élevé pour ne pas fondre de nouveau au cours du second collage par fusion Puis, l'élément collé,15 formé de la plaque non magnétique 11 et du bloc magnéti- que 12 est coupé selon les surfaces représentées par les lignes en traits mixtes mi, m 2, m 3 passant par la plaque non magnétique 11 et le bloc magnétique 12 pour former un ensemble d'éléments 16 en forme de plaques complexes, ayant une épaisseur prédéterminée devenant chacun-un bloc de protection 4. Puis, on réalise un poli de miroir sur une surface principale 16 a de l'élément en forme de plaque 16 corres- pondant à la plaque non magnétique Il et au bloc magné- tique 12 Pour cette opération de polissage à la qualité du miroir, pour augmenter le rendement de l'enregistre- ment/reproduction, on effectue le polissage de façon que l'épaisseur du pôle magnétique auxiliaire 7 proche de l'extrémité supérieure du pôle magnétique principal 2 corresponde à une épaisseur prédéterminée et que la partie de bord de la rainure 13 qui devient la partie de rainure séparée 9 présente également une forme prédéterminée. Sur la surfacel 6 a présentant un poli de miroir de l'élément en forme de plaque complexe 16, on dépose un film mince 17 en un matériau à aimantation douce formant le p&le magnétique principal 2 et ayant par exemple une épaisseur de 0,1 à 3 microns; ce film est en permalloy, en poudre d'alliage, en un alliage amorphe magnétique ou outre; ce film est réalisé par projection, métallisation (dépôt de vapeur) dépôt sous vide, plaquage par ions ou analogue Puis, le film magnétique mince 17 est soumis à une opération de photo-lithographie de façon que les pôles magnétiques principaux 2 puissent être positionnés avec une largeur de piste et un écartement appropriés Un film de protection 18, isolé tel qu'un film en Si 022 Si 3 N 4 e A e 203 etc constituant le film de protection 3 est déposé sur le film mince magnétique 17 par projection, métalli- sation, plaquage ionique ou autre Puis, l'élément en forme de plaque complexe 16 ' qui donne l'autre-bloc de protection 4 Y, fabriqué selon le même procédé que l'élé- ment en forme de plaque complexe 16 décrit ci-dessus est collé sur l'autre face du film de protection 18, isolé. Bien qu'il soit souhaitable d'utiliser du verre comme agent de collage 19 à cause de la grande fiabilité, on peut également utiliser des agents de collage minéraux tels que du silicate de soude, ou autres ou encore des agents de collage organiques tels qu'une résine époxy ou analogue. Dans ces conditions, il est possible de former une rainure correspondant au film mince magnétique 17 et qui donnera le pôle magnétique principal 2, au préalable dans la surface encollée de l'autre élément en forme de pla- que complexe 16 ',-par exemple par attaque chimique; puis, on remplit cette rainure avec l'agent de collage pour coller l'un à l'autre les deux éléments en forme de plaques complexes 16 et 161. Comme représenté par les traits mixtes N, N 2, e. à la figure 4, l'élément collé ainsi obtenu est coupé pour chaque film mince magnétique 17 en forme de bande, pour être collé à une embase de montage de tête (non représentée) et à la face supérieure à savoir la surface latérale de la plaque non magnétique 11, qui est polie pour la surface de contact S avec le support d'enregistre- ment magnétique Ainsi, le pôle magnétique principal 2 formé du film mince magnétique 17 est prévu en regard de la surface de contact S avec le support d'enregistre- ment magnétique; les éléments non magnétiques 5 et 51 sont placés des deux côtés de la partie supérieure du pôle magnétique principal 2 et les éléments' magnétiques 6 et 6 ' sont placés derrière ceux-ci Puis, on réalise l'enroulement de la bobine C dans les rainures 9 et 9 ' formées dans les éléments magnétiques 6 et 6 ' pour séparer les pôles magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' des parties de chemin de retour 8 et 8 ' du flux magnétique du pôle magné- tique principal 2, ce qui donne la tête de transducteur magnétique 1 selon le présent exemples Dans la tête de transducteur magnétique 1 réalisée selon le présent exemple et qui est représentée à la figure 5, le flux magnétique S du pôle magnétique prin- cipal 2 circule à travers un support dtenregistrement magnétique 20 ayant une couche magnétique 20 c renforcée par une couche de matière à haute perméabilité 20 b, l'ensemble étant-réalisé sur un support de base non magné- tique 20 a et le chemin de retour passe par les parties de pôle magnétiques 8 et 8 ' Cette tête de transducteur magnétique 1 présente les caractéristiques suivantes: ' 1) Lorsque le bloc complexe formé de matière non magnétique et de matière magnétique est réalisé, la sur- face de liaison est plane, ce qui permet de réaliser un poli de qualité miroir En outre comme la précision de fabrication peut facilement être élevée, on peut obtenir un bloc complexe très mince En outre, comme le collage se fait dans le plan, le travail de collage est facile, si bien qu'il n'y a aucune bulle dans la couche de liai- son, ni de forme concave etc En outre, la structure des gorges utilisées comme fenêtres pour recevoir l'enrou'le- ment est simple, ce qui permet de réaliser simplement de No telles gorges ou rainures par un usinage. 2) Selon cet exemple, comme on peut réaliser un certain nombre de blocs complexes par un seul collage, puis découpage, cet exemple convient pour une fabrication en série 3) Selon cet exemple, comme l'élément de p 8 le magné- tique auxiliaire n'est pas réalisé sous forme de plaque mais de bloc de grandes dimensions et que les parties de pôle magnétiques opposées aux parties de fenêtre pour l'enroulement de la bobine c'est-à-dire les parties de p 8 le magnétiques, des deux côtés du pôle magnétique prin- cipal constituent les pôles magnétiques du chemin de retour pour le champ magnétique d'enregistrement/reproduc- tion, ce qui permet d'augmenter considérablement le ren- dement de l'enregistrement/reproduction. Les figures 6 et 7 montrent un autre exemple de tête de transducteur magnétique; dans cet exemple, la largeur du pôle magnétique auxiliaire est approximative- ment égale à celle du pôle-magnétique principal quelle que soit l'épaisseur de la plaquette de la tête de trans- ducteur magnétique et l'impédance de l'enroulement est diminuée, ce qui permet de réaliser facilement un entrai- nement à fréquence élevée de la tête de transducteur magnétique. Dans la tête de transducteur magnétique 1 selon le présent exemple, un film de protection 3 est collé sur l'une des faces du pôle magnétique principal 2 constitué par un film mince en un matériau magnétique doux; des blocs de protection 4 et 4 sont placés de part et d'autre du pôle magnétique principal 2; ces blocs sont des élé- ments complexes formés d-éléments non magnétiques 5 et 5 ', chacun allant de la surface de contact avec le support d enregistrement magnétique Jusqulà une position prédé- terminée, ainsi que des éléments magnétiques 6 et 6 ' à la frontière de collage entre les éléments non magnétiques 2532458. et 51 et les éléments magnétiques 6 et 6 ' en formant des rainures ou gorges 9 et 9 ' pour séparer les pôles magnétiques auxiliaires 7, 71 qui sont couplés chacun au pôle magnétique principal 2 pour donner des pales magnétiques auxiliaires de largeur prédéterminée pour les parties magnétiques 8 et 8 ' formant le chemin de retour pour le flux magnétique venant du pôle magnétique principal 2 En outre dans les p 3 les magnétiques auxiliai- res 7 et 7 ' et les parties de chemin magnétiques de re- tour 8 et 8;, les éléments magnétiques 6 et 6 ' sont rem- placés par des éléments en matière non magnétique 21 et 211 suivant la largeur du pale magnétique principal 2 un enroulement C est prévu autour du pôle magnétique principal 2 dans les gorges 9 et 9 '; on obtient ainsi une tête de transducteur magnétique pour l'enregistrement en mode perpendiculaire. L.e procédé de fabrication de la tête de transducteur magnétique pour le mode d'enregistrement perpendiculaire selon le présent exemple sera décrit à l'aide de la figure 8. En premier lieu-, on réalise un bloc magnétique 22 par exemple en ferrite du système Mn Zn ou en ferrite du système Ni Zn ou autre ainsi qu'un élément en forme de plaque non magnétique 23 par exemple en céramique vitreuse, en ferrite du système non magnétique Mn ou analogue On réalise des gorges 24 enforme de U ou de forme trapézoïdale dans une surface principale 22 a du bloc magnétique 22 pour les faire coïncider avec les intervalles de découpe qui seront décrits ultérieurement. Des éléments 25 en matière non magnétique telle que du verre ou analogue sont mis dans ces gorges 24 Puis, la surface principale 22 a du bloc magnétique 22 ainsi que les surfaces des éléments en matière-non magnétique 25 sont polies à la qualité de poli du miroir Après ce polissage, la profondeur des rainures 24 remplies d'élé- ments de matière non magnétique 25 est choisie approxi- mativement égale ou supérieure à celle de la rainure ci- dessus 9 qui sépare le pÈle magnétique auxiliaire 7 de la partie de chemin magnétique de retour 8 De même la largeur de la rainure 24 est choisie de façon que la largeur dégagée de l-élément-magnétique 22 de la surface principale 22 a présentant un poli de miroir puisse être égale ou légèrement supérieure à la largeur de la piste. Lorsqu'on réalise la rainure 24, il est nécessaire d'éviter soigneusement que le bord de l'élément magnéti- que 2 Z ne soit ébréché S'il y a un risque d'ébréchage, il faut réduire la largeur de la rainure 24 de façon à éviter ce risque. Puis, on réalise les rainures 26 dans la face prin- cipale 22 a du bloc magnétique 22 pour donner les rainures distinctes 9 et 9 " séparées d'un intervalle prédéterminé dans la direction perpendiculaire aux rainures 24 remplies d'éléments non magnétiques 25 Sur la face principale 22 a, on colle un élément en forme de plaque non magnétique 23 dont la surface principale 23 a présente un poli de miroir. Pour coller l'élément en forme de plaque 23 non magnéti- que, il est souhaitable d'utiliser un collage par verre à haute température de façon que le verre qui constitue l'élément en matière non magnétique 25 chargé dans la rainure 24 ne fonde pas En outre, il est possible d'uti- liser une colle minérale telle que du silicate de soude ou une colle organique telle qulune résine époxy ou ana- logue. Après collage du bloc magnétique 22 et de l'élément en forme de plaque 23 non magnétique l'un à l'autre comme décrit ci-dessus, on coupe 1 ' élément formé ainsi par collage suivant les surfaces correspondant aux lignes en traits mixtes mi, m 2, m 3 pour obtenir un ensemble d'éléments en forme de plaques complexes 27 donnant cha- cun un bloc de protection 4 Puis, on polit à la qualité 2532458, du miroir,la face 27 a formant le pôle magnétique princi- pal et qui va de la partie de bloc magnétique 22 de cet élément en forme de plaque complexe 27 jusqulà la partie en forme de plaque non magnétique 23 Enfin, on dépose sur la face 27 a polie à la qualité du miroir, un film mince 28 en matière magnétique douce;-ce film est réali- sé en permalloy, en poussière d'alliage, en un alliage magnétique amorphe ou analogue ayant une épaisseur allant par exemple de 0,1 à 3 microns pour former le pôle magné- tique principal 2 par métallisation, dépôt sous vide, plaquage ionique ou analogue Puis; on enlève en partie le film magnétique mince 28 par exemple par photo-litho- graphie suivant une bande parallèle avec une largeur de piste et un écartement prédéterminés Dans ces conditions, chacun des films minces magnétiques en forme de bandes 28 est placé entre les rainures 24 de la partie de bloc magnétique 22 remplies de matière non magnétique 25 à savoir-sur la partie de p 3 le magnétique auxiliaire Sur les films minces 28, magnétiques en forme de bandes et sur la face principale 27 a de l'élément en forme de pla- que complexe 27, on dépose une couche de protection iso- lante 29 telle que Si O 2, Si 3 N 4, AZ 203 etc et qui devient le film de protection 3 Puis, on prépare un élément en forme de plaque complexe 271 de la même manière que l'élément en forme de plaque complexe 27 pour former l'autre bloc de protection 4 ' Sa surface principale 27 a' est polie à la qualité du miroir et est collée à la face principale 27 a de l'élément en forme de plaque complexe 27 par l'intermédiaire de la couche de protection iso- lante 29 Dans ces conditions, la partie de pÈle magné- tique auxiliaire de l'autre élément en forme de plaque complexe 27 ' est opposée à l'élément en forme de plaque complexe 27 et y est collée de façon à pincer le film mince magnétique en forme de bande 28. Comme représenté par les lignes en traits mixtes nli N 2, N 3, les éléments en -forme de plaques comple- xes, collés sont alors coupés en tenant compte de chacun des films magnétiques minces en forme de bandes 28 et la surface supérieure formant la surface de contact pour le support d'enregistrement magnétique est polie, Ainsi pour la tête de transducteur magnétique 1 représentée aux figures 6 et 7, on a un pôle magnétique principal 2 avec une surface de contact pour le support d'enregistrement magnétique et les parties non magnétiques 5 et 51 se trouvent de part et d'autre de la partie supérieure du pôle magnétique principal 2; les pôles magnétiques auxi- liaires 7 et 7 ' sont maintenus par les parties non magné- tiques 21 et 21 ' suivant la largeur du pôle magnétique principal 2 et les parties magnétiques 6 et 6 ' avec les parties formant le chemin de retour du flux magnétique, 8 et 81 sont placées derrière. En fait l'une des constantes pour déterminer le rendement enregistrement/reproduction de la tête de trans- ducteur magnétique est la longueur du pôle magnétique principal Lm (voir figure 3 A) Si la longueur du pôle magnétique principal Lm diminue, on a un meilleur rende- ment de l'enregistrement/reproduction De même, en général, dans la tête de transducteur magnétique à contact, pour réduire l'intervalle entre le support d'enregistrement magnétique et la tête de transducteur magnétique c'est-à- dire pour arriver à un meilleur contact entre la tête et le support d'enregistrement, on donne à la surface de contact entre la tête de transducteur magnétique et le support d'enregistrement magnétique une forme cylindrique comme dans l'exemple proposé précédemment ou encore une forme de toit comme représenté à la figure 9 Si la lon- gueur Lm du pale magnétique principal est réduite pour * améliorer encore plus le rendement enregistrement/repro- duction, l'épaisseur de chacune des parties non magnéti- ques 5 et 5 est diminuée et la surface de collage de ces parties sur les parties magnétiques 6 et 6 ' diminue En outre, la largeur latérale des rainures 9 et 9 ' pour l'enroulement devient supérieure à celle des parties non magnétiques 5 et 5 ' et s'ouvre, ce qui se traduit par des difficultés du fait de la faible résistance mécanique. Par exemple, si la longueur Lm du pôle magnétique princi- pal 2 est choisie égale à-25 microns et si la forme de la surface de contact est une forme cylindrique circulaire d'un rayon de 3 mm comme représenté à la figure 10 ou si la longueur Lm du pôle magnétique principal 2 est choisie égale à 25 microns et la forme de la surface de contact choisie en forme de toit avec un angle Qa égal à 40, les rainures 9 et 9 ' sont ouvertes; il en résulte une faible résistance mécanique des parties non magnétiques 5 et 5 '; des fissures se produisent et la fiabilité de la tête de transducteur magnétique est faible; le support d'en- registrement magnétique risque d'être endommagé En outre bien que dans ces conditions, la force appliquée par la surface de contact de la tête de transducteur magnétique soit supportée par les pôles magnétiques auxi- liaires 7 et 7:, l'épaisseur des p&les magnétiques auxi- liaires 7 et 7 c est de l'ordre de 200 microns auxiliaires 7 ou 7) et la résistance mécanique est fai- ble On risque alors la rupture des p 6 les magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' Ainsi lorsqu'on augmente le rende- ment enregistrement/reproduction, il se pose le problème de la faible fiabilité. C'est pourquoi selon la présente invention, la tête de transducteur magnétique pour l'enregistrement en mode perpendiculaire est réalisée avec un pôle magnétique prin- cipal en un film mince de matière magnétique douce et une paire de blocs de protection collés sur le bloc magnéti- que principal pour former un élément unique de façon à pincer le pale magnétique principal sur ses deux faces les blocs de protection sont réalisés chacun en une partie de matière non magnétique qui va de la surface de contact avec le support d'enregistrement jusqu'à une position prédéterminée, ainsi que d'une partie en matière magnétique avec des gorges réalisées au niveau des sur- faces de collage entre les parties en matière non magné- tiques et les parties en matière magnétique; les gorges séparant les parties de palesmagnétiques auxiliaires étant magnétiquement reliées au pôle magnétique princi- pal pour donner les pôles magnétiques auxiliaires de lar- geur prédéterminée à partir des portions de chemin de retour formant le chemin de retour du flux magnétique venant du pôle magnétique principal; les surfaces limi- tes entre les parties en matière non magnétique et les parties en matière magnétique se séparent de la surface de contact avec le support d'enregistrement magnétique dans un plan perpendiculaire au pôle magnétique principal formé sur une partie en pointe des pales magnétiques auxiliaires, les rainures sont couvertes des parties en matière non magnétique sur une plage allant des parties de pales magnétiques auxiliaires jusqu'aux parties du chemin de retour et un enroulement est prévu autour du pale magnétique principal à travers les rainures On obtient ainsi une tête de transducteur magnétique ayant une résistance satisfaisante et un rendement élevé pour l'enregistrement/reproduction. Un mode de réalisation de la présente invention sera décrit ci-après à l'aide de la figure 12. A la figure 12, les éléments correspondant à ceux des figures 3 A et 3 B portent les mêmes références et leur description ne sera pas reprise en détail Selon la présente invention, comme représenté à la figure 12, le collage des surfaces limites 30 et 31 entre les parties non magnétiques 5 et 5 ' et les parties magnétiques 6 et 6 ' se fait à partir de la surface de contact de la tête et du plan perpendiculaire au p 8 le magnétique principal 2 réalisé à la partie d'extrémité pointue T des pales- magnétiques auxiliaires 7 et 71 c'est-à-dire vers le bas selon la figure 12 Dans ces conditions, les rainures 9 et 9 ' sont couvertes de parties non magnétiques 5 et ' par-dessus les pales magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' jusqu'aux parties formant le chemin de retour magnétique 8 et 8 ' Les autres parties sont réalisées comme dans l'exemple représenté aux figures 3 A et 3 B. Le procédé de fabrication selon ce mode de réalisa- tion sera décrit ci-après à l'aide des figures 13 à 15 - Pour les figures 13 à 15, les éléments correspondant à ceux de la figure 4 portent les mêmes références et leur description ne sera pas reprise en détail Sur la surface à poli de miroir 12 a du bloc magnétique 12 qui a déjà subi un polissage plan suivant un certain angle, on réalise les rainures 13 a, 13 b, 13 c dont la profondeur augmente successivement d'une longueur prédéterminée. Puis comme représenté à la figure 14,'onsoumet la sur- face principale 12 a à un polissage plan suivant un angle prédéterminé par exemple une pente de 100 Cet angle détermine l'angle O que font les surfaces limites 30, 31 entre les parties non magnétiques 5, 5 ' et les parties magnétiques 6, -6 ' (figure 12) par rapport à la surface de contact et par rapport au plan perpendiculaire au pale magnétique principal 2 formé au niveau de la partie supé- rieure pointue T des pales magnétiques auxiliaires Puis, comme représenté à la figure 15, la surface à poli de miroir lla de lélément en forme de plaque-non magnétique 11 est collée contre la surface à poli de miroir 12 a du bloc magnétique 12 de façon que les rainures 9 et 9 ' soient couvertes de matière non magnétique 5 et 5 ' dans la zone allant des pales magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' jusqu'aux parties du-chemin de retour 8 et 8 Puis l'élé- ment ainsi réalisé est soumis à une opération analogue à celle de la figure 4 c'est-à-dire la découpe, la photo- lithographie etc pour former la tête de transducteur magnétique de la figure 12; dans ce cas, l'angle O ci- dessus est choisi égal à 100 et la longueur Lm du pale magnétique principal est réduite à 25 microns. Comme décrit ci-dessus, dans ce mode de réalisation, contrairement à la tête de transducteur magnétique de l art antérieur, les surfaces limites 30 et 31 entre les parties non magnétiques 5 et 5 ' et les parties magnétiques 6 et 6 sont séparées de la surface de contact et du plan perpendiculaire au pôle magnétique principal 2 réalisé dans la partie supérieure pointue T des pâles magnétiques auxiliaires suivant un angle de 100; les rainures 9 et 9 ' sont couvertes par les parties non magnétiques 5 et 5 ' dans la zone allant des pôles magnétiques auxiliaires 7, 7 ' jusqueaux parties de chemin de retour 8 et 8 ' On a ainsi Jl'avantage d'obtenir une tête de transducteur magnétique dans laquelle la longueur du pôle magnétique principal Lm peut être réduite à 25 microns, les rainures- 9 et 9 ne sont pas ouvertes comme dans l'exemple proposé précédemment et le rendement enregistrement/-reproduction est satisfaisant; la fiabilité est également satisfai- sante. En outre, il est clair que si la surface de contact selon ce mode de réalisation n'est pas une surface à forme cylindrique circulaire comme à la figure 12 mais avec une partie supérieure pointue comme à la figure 16, on obtient le même effet et le même fonctionnement que dans le mode de réalisation précédent. La figure 17 montre un autre mode de réalisation d'une tête de transducteur magnétique selon la présente invention A la figure 17, les éléments correspondant à ceux de la figure 12 portent les mêmes références et leur description de détail ne sera pas reprise. Ce mode de réalisation concerne une tête de transduc- teur magnétique obtenue en réalisant les rainures avec un certain angle par rapport à la surface à poli de miroir du bloc magnétique, Dans ce mode de réalisation, l'opération consistant à réaliser l'angle et la rainure se fait d abord en réalisant les rainures 13 a, 13 b et 13 c dans la surface à poli de miroir 12 a du bloc magné- tique 12; cet angle correspond à 100 Puis comme repré 7 senté à la figure 19, après que la surface à poli de miroir lla de l'élément en forme de plaque non magnétique 11 soit placée contre la surface à poli de-miroir 12 a du bloc magnétique 12 dans une position prédéterminée, on les colle L'élément collé est incliné de 100 avec un gabarit faisant 1 angle et est coupé comme représenté à la figure 20 Le même procédé de-fabrication que dans le mode de réalisation de la figure 12 est alors suivi. La tête de transducteur magnétique 1 selon ce mode réalisation est la même que celle du mode de réalisation de la figure 12 sauf que comme représenté à la figure 19, les faces latérales 6 a et 6 a' des parties magnétiques 6 et 6 ' opposées à la surface de contact avec la bande sont inclinées de 100 et la surface de contact avec la bande est une surface en forme de toit C'est pourquoi,- il est clair que ce mode de réalisation a le même effet et le même résultat que le mode de réalisation de la figure 12. La figure 21 montre un autre mode de réalisation d'une tête de transducteur magnétique selon l'invention. Dans ce mode de réalisation, les rainures se font en utilisant une meule inclinée à 100 (figure 22) Après avoir mis en regard la surface à poli de miroir Ila de l'élément en forme de plaque non magnétique Il et la sur-. face à poli de miroir 12 a du bloc magnétique 12 dans une position prédéterminée, puis collage comme représenté à la figure 23, on incline l'élément collé à l'aide d'un gabarit à angle et on découpe comme représenté à la figure 24 Puis on utilise le même procédé de fabrication que dans le mode de réalisation de la figure 12 décrit ci- dessus Il est ainsi clair que le mode de réalisation représenté à la figure 21 assure le même résultat et le même effet que le mode de réalisation de la figure 12. La figure 25 montre un autre mode de réalisation de la tête de transducteur magnétique selon la présente invention La tête de transducteur magnétique correspon- dant à ce mode de réalisation est la même que celle du mode de réalisation de la figure 12 sauf que l'épaisseur des pôles magnétiques auxiliaires 7 et 7 ' est diminuée puisque la tête de transducteur magnétique se rapproche de la partie supérieures Il est ainsi clair que l'on obtient le même effet et le même résultat que dans le mode de réalisation de la figure 12. De plus dans les modes de réalisation ci-dessus, il est possible que comme représenté dans les exemples des figures 6 à 8 de choisir la largeur du pôle magnéti- que principal et la largeur du pôle magnétique auxiliaire pour qu'elles soient pratiquement les mêmes quelle que soit l'épaisseur de la tête de transducteur magnétique. Comme indiqué ci-dessus, la tête de transducteur magnétique présente l'avantage d'avoir une excellente résistance mécanique et de permettre un rendement élevé à leenregistrement et à la reproduction. R E V E N D I C A T-I O N Tête de transducteur magnétique pour un enregistre- ment en mode perpendiculaire, tête caractérisée en ce qu'elle se compose d'un pôle magnétique principal ( 2) formé d'un film mince en matière magnétique douce et une paire de blocs de protection ( 6, 6 ') collés sur le pôle magnétique principal ( 2) pour former un élément uni- que de façon à serrer le pôle magnétique principal ( 2)_ par ses deux faces, les blocs de protection ( 6, 6 ') étant réalisés chacun d'une partie de matière non magnétique ( 5, 5 ') qui va de la surface de contact ( 5) avec le sup- port d'enregistrement magnétique jusqu'à une position prédéterminée, et une partie de matière magnétique ( 8, 8 '), des rainures ( 9, 9 ') étant réalisées au niveau des surfa- ces limites entre les parties de matière non magnétiques et les parties de matière magnétiques, ces rainures ( 9, 91) séparant les parties de pôles magnétiques auxiliaires ( 8, 8 'k reliées magnétiquement au pôle magnétique prin- cipal ( 2) pour former des pales magnétiques auxiliaires de largeur prédéterminée pour les parties de chemin de retour du flux magnétique venant du pale magnétique principal, des surfaces limites entre les parties de matière non magnétiques et les parties de matière magné- tiques se séparant de la surface de contact du support d'enregistrement magnétique suivant un plan perpendicu- laire au pale magnétique principal formé sur une partie pointue des pales magnétiques auxiliaires, les rainures étant couvertes de parties de matière non magnétiques ( 25, 25 ') dans la zone allant des parties de pales magnétiques auxiliaires jusqu'aux parties de chemin de retour ( 8, 8 '), un enroulement (C) est enroulé autour du pale magnétique principal dans les rainures ( 9,9 ').