Brevet FR2524132A1 — publié le 19830930

Echangeur de chaleur à faisceau tubulaire La présente invention est relative à un échangeur de chaleur à faisceau tubulaire permettant de transférer une quantité de chaleur contenue dans un fluide gazeux ou liquide à un autre fluide gazeux ou liquide au travers de parois tubulaires solides L'invention est plus particulièrement destinée à des transferts de chaleur entre fluides gazeux ou liquides souillés et corrosifs tels en particulier les gaz chauds et poussiéreux Les échangeurs de chaleur de type connu sont généralement mal adaptés aux fluides souillés et corrosifs pour diverses raisons Les surfaces d'échange compactes des échangeurs à plaques ou comportant des tubes à ailettes qui présentent une grande efficacité sur le plan thermique ne peuvent pas être utilisées en raison des problèmes de colmatage dans le cas de tels fluides Les échangeurs tubulaires avec ou sans chicanes présentent des zones de recirculation et des zones où l'écoulement des fluides se fait mal Ces zones sont peu efficaces pour le transfert de chaleur et propices l'accumulation des produits en suspension dans les fluides souillés I1 en résulte une mauvaise uniformité des distributions de température qui peut entratner l'apparition locale de condensations de produits corrosifs même si l'on maintient théoriquement le niveau moyen des températures des gaz dans l'échangeur audessus du point de rosée.Par ailleurs, les différences de température qui en résultent entraînent des dilatations différentielles qui posent des problèmes de résistance des matériaux en particulier aux jonctions entre les tubes et les collecteurs La présente invention a donc pour objet un échangeur de chaleur qui soit capable de traiter des fluides souillés et corrosifs et notamment des gaz chauds et poussiéreux et dans lequel le circuit d'écoulement des gaz à traiter est étudié de façon à leur opposer le moins d'obstacles possible ou de conformer les obstacles de la façon la plus aérodynamique possible Les pertes de charge ainsi que les risques d'accumulation et de colmatage se trouvent ainsi minimisés L'échangeur de chaleur selon l'invention comprend un faisceau tubulaire véhiculant a l'intérieur des tubes un fluide dit fluide intérieur qui s'écoule entre un distributeur d'entrée et un collecteur de sortie. Le faisceau tubulaire est monté dans une enveloppe à l'intérieur de laquelle s'écoule un fluide dit fluide extérieur étant donné qu'il s'écoule à l'extérieur des tubes du faisceau Selon l'invention, l'entrée du fluide extérieur dans l'enveloppe se fait sur toute la section transversale de l'enveloppe.Le fluide extérieur s'écoule sensiblement sans changement de direction selon l'axe de l'enveloppe et ressort de l'enveloppe par une sortie qui occupe également toute la section transversale de ladite enveloppe Dans ces conditions, le fluide extérieur c'est-àdire le fluide souillé éventuellement corrosif par exemple un gaz chaud et poussiéreux, entre et sort axialement dans l'appareil sans changement global de sa direction d'écoulement Selon l'invention, les tubes du faisceau sont coudés à leurs deux extrémités, le distributeur d'entrée et le collecteur de sortie étant constitués par une double gaine périphérique dont la surface interne définit, l'enveloppe de l'échangeur.Le fluide extérieur rencontre donc progressivement en s'écoulant selon l'axe de l'échangeur les obstacles conformés aérodynamiquement que constituent les coudes des nappes successsives de tubes du faisceau parcourus par le fluide récupérateur de chaleur ou fluide intérieur On évite donc tout changement brusque de direction de l'écoulement ainsi que toute zone de recoins où l'écoulement se ferait mal et qui serait propice au dépôt et à l'accumulation des souillures. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le distributeur d'entrée et le collecteur de sortie occupent sensiblement toute la longueur axiale de l'échangeur. Cette disposition permet de réduire les contraintes aux jonctions des tubes avec les collecteurs en autorisant la dilatation de l'enveloppe sur sa moitié la plus chaude. Par ailleurs, le fluide intérieur se trouve d'ores et déjà préchauffé dans le distributeur d'entrée avant même de pénétrer dans les tubes du faisceau, ce qui permet de maintenir la surface extérieure de ces tubes en tous points au-dessus du point de rosée La protection anti-corrosion onéreuse et aléatoire dans les géométries compliquées entre les différents tubes du faisceau devient donc inutile sauf éventuellement sur la face interne de l'enveloppe au voisinage du distributeur d'entrée du fluide intérieur.L'invention permet ainsi d'utiliser également la surface de l'enveloppe qui délimite le distributeur d'entrée et le collecteur de sortie aux fins d'échange thermique augmentant ainsi de manière complémentaire l'efficacité globale de l'échangeur Dans un mode de réalisation avantageux, les longueurs axiales relatives du distributeur d'entrée et du collecteur de sortie sont telles que les dilatations thermiques respectives permettent de compenser la dilatation thermique des tubes du faisceau. Cette adaptation permet donc d'utiliser, si cela s'avère nécessaire en fonction de l'application envisagée, un matériau différent pour les tubes et l'enveloppe. Les tubes du faisceau peuvent etre disposés selon les noeuds d'un maillage déterminé triangulaire ou carré ou encore selon une autre disposition par exemple concentrique à l'axe de l'enveloppe. L'axe de l'enveloppe peut occuper un noeud de maillage ou au contraire coincider avec le centre d'une maille. Lorsque l'axe occupe un noeud du maillage, un tube peut être disposé selon l'axe ou, dans une variante, une tige pleine maintenue solidaire de la paroi de l'enveloppe par des moyens appropriés. L'enveloppe de l'échangeur présente de préférence une section adaptée au maillage des tubes. C'est ainsi que pour un maillage triangulaire l'enveloppe aura avantageusement une section hexagonale et pour un maillage carré, une section carrée.La section du corps de l'échangeur entourant l'enveloppe et définissant avec celle-ci la double gaine périphérique précitée peut être quant a elle quelconque, circulaire, hexagonale ou carrée. Les tubes du faisceau sont de préférence groupés de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe de l'enveloppe, les tubes d'un même groupe étant raccordés au distributeur d'entrée et au collecteur de sortie dans des plans de raccordement pzrallèles entre eux. Les rayons de courbure des différents coudes de raccordement sont bien entendu différents et dépendent de l'écartement de chaque tube par rapport a la portion de paroi correspondante. Selon les modes d'utilisation de l'échangeur a co-courant ou à contre-courant, les tubes du faisceau peuvent être tous parallèles a l'axe c'est- -dire à la direction de l'écoulement du fluide extérieur ou légèrement inclinés par rapport à llaxe dans leur portion rectiligne et ce, symétriquement par rapport d l'axe, de façon à définir un passage convergent ou divergent pour le fluide extérieur permettant en particulier de compen ser d'éventuelles dilatations dues aux différences de température entre le distributeur d'entrée et le collecteur de sortie Dans une variante de l'invention, on peut prévoir que les tubes soient disposés en hélice entre leur raccordement au distributeur d'entrée et leur raccordement au collecteur de sortie en restant cependant sur la majeure partie de leur longueur un écartement sensiblement constant de l'axe de l'enveloppe. Le fluide extérieur a tendance en raison de la disposition particulière du faisceau tubulaire selon l'invention, se diriger plutôt vers le centre de l'échangeur son entrée dans ce dernier, favorisé en cela par l'embouchure particulière du faisceau tubulaire constituée par les coudes de raccordement des tubes. Par ailleurs, en raison des pertes de charge moins importantes dans les coudes de raccordement à larges rayons de courbure par rapport aux coudes de raccordement de rayons de courbure plus faibles, le débit du fluide intérieur est plus important dans les tubes de la zone centrale de l'échangeur. L'échange thermique, déjà favorisé par l'absence de recoins, est encore amélioré par l'augmentation simultanée des débits des fluides intérieur et extérieur à l'entrée de la zone centrale de l'échangeur. En aval de la zone d'entrée, le fluide extérieur se trouve-appelé par une zone de passage préférentielle de section plus importante en périphérie de l'échangeur. Ce mouvement de l'écoulement est propice a un meilleur brassage du fluide extérieur et donc à une plus grande uniformité des températures au travers de la section de l'échangeur. Il en résulte un meilleur contrôle de la condensation qui permet d'approcher de beaucoup plus près le point de rosée entraînant pour l'échangeur de l'invention un facteur supplémentaire d'efficacité. L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation particuliers décrits à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la fig. l représente schématiquement en coupe selon I-I de la fig. 2 d'un échangeur de chaleur selon l'invention; la fig. 2 est une section transversale selon II-II de la fig. l; les fig. 3 et 4 sont des sections identiques à la fig. 2 de variantes d'échangeur de chaleur selon l'invention dans lesquelles les tubes sont disposés selon un maillage triangulaire; et la fig. 5 est une section d'une variante d'échangeur de chaleur selon l'invention dans laquelle les tubes sont dispo sés selon un maillage carré. Tel qu'il est représenté sur la figure 1, l'échangeur de chaleur selon l'invention, comprend un corps extérieur l cylindrique de section circulaire à l'intérieur duquel est monté une enveloppe concentrique 2 dont la surface extérieure définit avec la paroi interne du corps 1 une double gaine périphérique. Les deux faces frontales d'extrémité la et Ib du corps l, présentent des flasques de fixation 3 et une ouverture centrale 4a, 4b définie par l'enveloppe cylindrique 2 elle-même. Entre l'enveloppe 2 et la paroi interne du corps cylindrique 1, se trouve défini un espace intermédiaire divisé en une première portion 5 et une deuxième portion 6 par un élément de séparation 7 disposé sensiblement dans le plan médian transversal de l'échangeur.Bien entendu cet élément de séparation pourrait être constitué par un organe solidaire d'un corps l réalisé en deux parties, l'essentiel étant d'assurer une étanchéité parfaite entre les deux portions 5 et 6. Une bride de raccordement 8 permet de faire communiquer la première portion 5 de l'espace intermédiaire précité avec une alimentation en fluide caloporteur. Une autre bride de raccordement 9 permet de faire communiquer la deuxième portion 6 de l'espace intercalaire avec la sortie de fluide caloporteur. A l'intérieur de l'enveloppe 2 se trouvent montés plusieurs tubes formant un faisceau disposé symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du corps 1 et de l'enveloppe 2. Dans la coupe de la figure 1 on voit notamment sur la partie gauche, trois tubes 11, 12 et 13 et sur la partie droite, trois tubes 14, 15 et 16. Chacun de ces tubes présente un coude à son extrémité supérieure et un coude identique à son extrémité inférieure. Entre ces deux coudes, les tubes sont rectilignes et parallèles à l'axe de l'échangeur. Les extrémité coudes des différents tubes viennent se raccorder dans les parties haute et basse de l'enveloppe 2 de façon que les différents tubes soient en communication par leur extrémité haute avec la première portion 5 jouant le rôle de distributeur d'entrée et par leur extrémité basse avec la deuxième portion 6 jouant le rôle de collecteur de sortie. Comme on peut le constater sur la figure 1, l'écartement des différents tubes entre eux est essentiellement constant et inférieur à l'écartement entre les tubes disposés le plus à l'extérieur du faisceau tubulaire tels que les tubes 13 et 16 par rapport a la face interne de l'enveloppe 2. Les rayons de courbure des tubes tels que les tubes 11 et 14 se trouvant le plus vers 11 intérieur c'est- -dire à proximité de l'axe de l'échangeur, sont évidemment plus importants que les rayons de courbure des tubes tels que les tubes 12, 13 et 15, 16 et qui se trouvent plus proches de l'enveloppe 2. Si l'on se reporte à la section de la figure 2, on voit que les différents tubes du faisceau tubulaire sont disposés sur des cercles concentriques autour de l'axe de l'échangeur. L'axe lui-même est occupé par une tige pleine 17 ayant sensiblement le même diamètre que l'un des tubes du faisceau tubula ire. Bien entendu on pourrait utiliser une tige pleine présentant un diamètre différent. Cette tige pleine dont les extrémités sont arrondies comme on peut le voir sur la figure 1, peut être maintenue en position par des moyens de support solidaires de l'enveloppe 2 qui n'ont pas été représentés sur les figures Le raccordement des différents tubes du faisceau se fait perpendiculairement à l'enveloppe 2 et sur une direction sensiblement radiale comme on peut le voir sur la figure 2. On comprendra que dans une variante on pourrait également raccorder les tubes selon une direction faisant un angle aigu avec l'enveloppe afin de réduire l'écartement entre les tubes extérieurs et l'enveloppe.Les tubes sont groupés de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe de l'échangeur. C'est ainsi que le faisceau tubulaire comprend six groupes de trois tubes tels que les tubes 11, 12, 13 et 14, 15, 16 disposés dans un même plan radial. Pour chacun des tubes de ces groupes, comme on peut le voir sur la figure 1 pour les tubes 11, 12, 13 et 14, 15, 16, les raccordements d'entrée et les raccordements de sortie se font dans un même plan contenant l'axe de l'échangeur. Les tubes restants tels que par exemple les tubes 18, 19 et 20 sont raccordés individuellement comme les précédents dans des plans sensiblement radiaux à l'enveloppe 2. Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1, du gaz chaud poussiéreux est introduit à la partie supérieure du corps 1, selon l'axe de l'échangeur comme illustré par la flèche 21. Ce gaz chaud ou fluide extérieur pénètre donc dans l'enveloppe 2 par l'entrée amont 4a qui occupe toute la section transversale de l'enveloppe 2. L'écoulement du fluide extérieur rencontre progressivement les différents coudes des tubes du faisceau tubulaire, sans être soumis à aucun changement brusque de direction, le fluide extérieur pénétrant simplement dans une zone sensiblement convergente en forme d'entonnoir due à la forme courbée des différentes nappes de tubes au voisinage de l'entrée 4a. Le fluide extérieur a tendance à se diriger plutôt vers le centre de l'échangeur à son entrée en particulier en raison de la forme convergente de 1 'embouchure. Lors de son écoulement, le fluide extérieur a ensuite tendance à se diriger vers l'extérieur en se rapprochant de la zone intercalaire subsistant entre la paroi interne de l'enveloppe 2 et les tubes situés le plus à l'extérieur tels que les tubes 13 et 16, 18 et 19 etc, cette zone de passage étant de plus grande dimension que les zones subsistant entre les différents tubes des faisceaux. Ce mouvement dans l'écoulement entraîne donc un effet de brassage du fluide extérieur permettant l'obtention d'une bonne uniformité des températures au travers de la section de ltéchangeur Cette uniformité de température facilite le contrôle de la condensation permettant ainsi d'approcher de plus près le point de rosée des gaz chauds constituant le fluide extérieur. Le fluide extérieur sort de l'échangeur par la sortie aval 4b qui présente également la même section transversale que celle de l'enveloppe 2. Le fluide caloporteur ou fluide intérieur, permettant par exemple de récupérer une partie des calories transférées par le fluide extérieur, est amené par la bride d'entrée 8 dans le distributeur d'entrée 5 qui se présente sous la forme d'une chambre annulaire occupant pratiquement la moitié de la longueur axiale de l'enveloppe 2. Le fluide intérieur pénètre ensuite par les raccordements supérieurs coudés dans les différents tubes du faisceau tubulaire tel que les tubes 11, 12, 13 et 14, 15, 16, visibles sur la figure 1, puis s'écoule dans les portions rectilignes verticales de l'ensemble des tubes c'est-à-dire ici à co-courant avec le fluide extérieur avant de pénétrer dans la zone annulaire constituant le collecteur de sortie 6 qui occupe comme le distributeur d'entrée 5, pratiquement la moitié basse de la longueur axiale de ltéchangeur Le fluide caloporteur qui s'est ainsi échauffé est extrait par la tubulure de sortie 9. On pourra noter que les pertes de charge sont plus faibles dans les tubes tels que les tubes 11 et 14 qui se trouvent plus près de l'axe de l'échangeur et dont les raccordements présentent un plus grand rayon de courbure par rapport aux tubes qui se trouvent plus près de l'enveloppe tels que les tubes 13 et 16 dont les raccordements présentent des rayons de courbure inférieurs Dans ces conditions, le débit qui traverse les tubes se trouvant plus près de l'axe est plus important de sorte que l'efficacité de l'échange thermique se trouve améliorée, ces tubes se trouvant en contact avec la portion axiale à grande vélocité de l'écoulement du fluide extérieur.Dans une autre réalisation on pourrait prévoir que le distributeur d'entrée et le collecteur de sortie n'occupent pas la moitié de la longueur axiale de l'enveloppe et présentent des longueurs différentes permettant ainsi de compenser d'éventuelles dilatations. On notera que la disposition sous forme annulaire occupant sensiblement toute la longueur axiale de l'échangeur, du distributeur d'entrée 5 et du collecteur de sortie 6, permet également d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique, cet échange se faisant déjà au travers de la paroi de l'enveloppe 2. Par ailleurs, le distributeur d'entrée 5 est dans l'exemple illustré, à une température inférieure à celle du collecteur de sortie 6 de sorte que des dilatations différentielles se produisent permettant, de compenser la dilatation thermique des tubes du faisceau. Bien que les tubes du faisceau illustré sur les figures 1 et 2 aient été représentés comme parallèles à l'axe dans leur partie rectiligne, on comprendra qu'il serait possible, sans modifications considérables, de prévoir une légère inclinaison des différents tubes par rapport a l'axe, de façon symétrique, pour créer un passage convergent ou divergent pour le fluide extérieur s'écoullant à travers l'échangeur. Un passage convergent permettrait de maintenir dans une certaine mesure un excès de débit du fluide extérieur dans la zone centrale de l'échangeur, tandis qu'un passage divergent permettrait une redistribution plus rapide du fluide extérieur L'échangeur qui a été représenté sur les figures 1 et 2 peut être utilisé tel quel.Il peut également constituer une cellule qui peut être assemblée à d'autres cellules identiques pour constituer une colonne d'échange thermique à travers laquelle le fluide extérieur s' écoule en direction axiale. Dans les variantes des figures 3 et 4, où les éléments identiques portent les mêmes références, les tubes du faisceau sont disposés selon une maille triangulaire Dans la variante de la figure 3 l'axe de l'échangeur coïncide avec le noeud d'une maille Ce noeud est ici occupé comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2 par un barreau plein 17. Au contraire dans le mode de réalisation de la figure 4, l'axe de l'échangeur coïncide avec le centre d'une maille de sorte qu'aucun barreau plein n' a été prévu. Dans les deux modes de réalisation, l'enveloppe 2 est de forme hexagonale, ses différentes faces étant parallèles respectivement aux trois côtés de la maille triangulaire. Dans ces conditions, les zones annulaires qui se trouvent entre l'enveloppe 2 et la paroi interne du corps 1 de l'échangeur ont la forme représentée sur les figures 3 et 4 telles qu'elles subsistent entre un cylindre de section circulaire représenté par le corps 1 et un prisme de section hexagonale représenté par l'enveloppe 2. Les différents tubes du faisceau sont disposés par groupe, chacun des tubes de ces groupes étant raccordé à l'enveloppe dans un plan perpendiculaire à l'une de ses faces. C'est ainsi que trois groupes de sept tubes se trouvent raccordés respectivement aux faces 2a, 2c et 2e tandis que trois groupes de cinq tubes sont raccordés respectivement aux faces 2b, 2d et 2f Dans le mode de réalisation de la figure 4, trois groupes de quatre tubes sont raccordés de la même manière aux faces 2a, 2c et 2e tandis que trois groupes de cinq tubes sont raccordés aux faces 2b, 2d et 2f. Cette manière de regrouper les tubes, qui peut bien entendu être adaptée à chaque cas particulier, a notamment pour objet de conserver, dans la mesure du possible, une symétrie par rapport à l'axe pour le faisceau tubulaire et le passage d'écoulement du fluide extérieur. De plus, il est préférable que les raccordements se fassent perpendiculairement aux faces planes de l'enveloppe polygonale afin de faciliter la réalisation des jonctions entre les tubes et l'envèlop- pe. Le mode de réalisation illustré sur la figure 5, montre une disposition du faisceau tubulaire comportant une maille carrée, l'enveloppe 22 et le corps 24 ayant également une forme prismatique de section carrée. Dans cet exemple, l'axe de l'échangeur coïncide avec un noeud de la maille et au lieu de disposer à cet endroit un barreau plein comme le barreau 17 des modes de réalisation précédents, on prévoit de disposer un tube central supplémentaire 23. Les différents tubes du faisceau tubulaire sont disposés selon quatre groupes, chacun des tubes desdits groupes étant raccordé à l'une des faces de l'enveloppe 22 dans une direction perpendiculaire au plan de cette dernière, comme on peut le voir sur la figure 5. C'est ainsi que les faces 22b, 22c et 22d sont raccordées chacune à douze des tubes du faisceau La face 22a est également raccordée à douze tubes et en outre au tube central 23. Dans les modes de réalisation illustrés les diamètres des tubes étaient identiques. On pourrait également utiliser des tubes de diamètres différents. Ces tubes situés vers l'extérieur pourraient en particulier présente des diamètres légè- rement inférieurs à ceux des autres tubes de façon réduire l'écart entre les tubes extérieurs et l'enveloppe L'-invention permet donc de récupérer de la chaleur à partir de fluides souillés ou corrosifs au moyen d'un échangeur de structure simple très peu sensible au colmatage et présentant une efficacité améliorée. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur comprenant un faisceau tubulaire véhiculant un fluide intérieur entre un distributeur d'entrée (5) et un collecteur de sortie (6), ledit faisceau étant monté dans une enveloppe (2) à l'intérieur de laquelle s'écoule un fluide extérieur, caractérisé par le fait que l'entrée du fluide extérieur dans l'enveloppe (2) se fait sur toute la section transversale (4a) de ladite enveloppe, le fluide extérieur s'écoulant sensiblement sans changement de direction selon l'axe de l'enveloppe et sortant de l'enveloppe par une sortie (4b) occupant également toute la section transversale de l'enveloppe, et que les tubes du faisceau sont coudés à leurs deux extrémités, le distributeur d'entrée (5) et le collecteur de sortie (6) étant constitués par une double gaine périphérique dont la surface interne définit ladite enveloppe (2). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le distributeur d'entrée (5) et le collecteur de sortie (6) occupent sensiblement toute la longueur axiale de l'échangeur. 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, carac térisé par le fait que les longueurs axiales relatives du distributeur d'entrée (5) et du collecteur de sortie (6) sont telles que les dilatations thermiques respectives compensent la dilatation thermique des tubes du faisceau. 4. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les tubes du faisceau sont disposés selon les noeuds d'un maillage triangulaire ou carré, l'enveloppe présentant une section adaptée au maillage des tubes ou une section circulaire. 5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les tubes du faisceau sont disposés sur des cercles concentriques autour de l'axe de l'échangeur, l'enveloppe présentant une section circulaire. 6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisépar le fait que les tubes du faisceau sont groupés de manière sensiblement symétrique par rapport à l'axe l'enveloppe les tubes d'un même groupe étant raccordés au distributeur d'entrée et au collecteur de sortie dans des plans de raccordement parallèles entre eux. 7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les tubes de faisceau sont raccordés perpendiculairement à l'enveloppe. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au moins les tubes situés le plus à l'exte- rieur sont raccordés à l'enveloppe selon un angle aigu. 9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les différents tubes sont inclinés par rapport à l'axe dans leur portion rectiligne de façon à définir un passage divergent ou convergent pour le fluide extérieur. 10. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérise par le fait que les tubes du faisceau tubulaire sont tous parallèles à l'axe dans leur portion rectiligne. 1l Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que les tubes sont disposés en hélice entre leur raccordement au distributeur d'entrée et leur raccordement au collecteur de sortie en restant cependant sur la majeure partie de leur longueur, à un écartement sensiblement constant de l'enveloppe. 12. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les tubes situés le plus à l'extérieur présentent des diamètres inférieurs à ceux des autres tubes.