Brevet FR2525645A1 — publié le 19831028

LAVE-LINGE A FAIBLE CONSOMMATION EN EAU. L'invention est relative à un lave-linge. On sait qu'un lave-linge comprend une cuve destinée à contenir l'eau de lavage ou de rinçage et un tambour perforé tournant à l'intérieur de la cuve et contenant le linge. La partie inférieure du tambour est, au cours du lavage ou du rinçage, plongée dans l'eau de la cuve dans laquelle le linge barbote. Le brassage du linge, nécessaire pour que le lavage et le rinçage soient efficaces, est obtenu grâce à des saillies radiales, solidaires de la paroi interne du tambour, qui entrainent le linge lors de la rotation. De telles machines sont ainsi basées sur le procédé ancien de lavage du linge par barbotage dans une grande quantité d'eau. Le lave-linge selon l'invention fait appel à un procédé différent, permettant de réduire dans des proportions importantes l'eau utilisée pour le lavage et/ou pour le rinçage. La diminution de la quantité d'eau utilisée pour le lavage entrai ne une diminution correspondante de l'énergie nécessaire pour chauffer l'eau. La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen pour faire circuler l'eau de lavage ou de rinçage à travers le linge sans que oelui-ci soit plongé dans l'eau. Il n'est ainsi pas nécessaire de faire barboter le linge à laver ou à rincer dans une grande quantité d'eau. A titre d'exemple pour laver 5 kilogrammes de linge on utilise 15 litres d'eau environ. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention l'eau de lavage ou de rinçage ayant traversée le linge est recyclée, par exemple à l'aide d'une pompe, pour être projetée sur le linge et le traverser à nouveau. On peut, pour effectuer le cyclage, soit utiliser la pompe de vidange, soit une autre pompe. Pour le lavage, en plus de l'économie d'énergie, la diminution de la quantité d'eau entrai ne une meilleure qualité de lavage. En effet le temps nécessaire pour atteindre la température de lavage est diminué, ce qui augmente d'autant la durée pendant laquelle le produit lessiviel est à la température où il présente sa plus grande efficacité. Pour une même qualité de rinçage l'invention permet de diminuer, par rapport aux machines classiques, la quantité d'eau utilisée. Si on utilise la même quantité d'eau que dans les machines dassiques, la qualité du rinçage est alors nettement supérieure. La structure de la machine selon l'invention peut être classique. Ainsi dans une réalisation elle comporte un tambour tournant à l'intérieur d'une cuve; dans ce cas elle peut être soit à chargement par le dessus, soit à chargement frontal. Dans une telle réalisation la surface libre de l'eau est at > dessous du fond du tambour. Dans le cas d'une machine à chargement frontal, il est avare tageux de projeter l'eau de lavage ou de rinçage à travers la porte, en général un hublot, fermant une paroi verticale de la cuve. Dans le cas d'une machine à chargement par le dessus, où il n'est pas prévu de porte verticale, une canalisation traverse de manière étanche une paroi verticale de la cuve, de préférence selon l'axe de rotation du tambour et Peau est projetée à travers la partie centrale d'un flasque (vertical) du tambour. Lorsque la machine comprend un tambour tournant avec injection de l'eau de lavage ou de rinçage selon l'axe on a intérêt à faire tourner ce tambour, au moins de façon périodique, à une vitesse correspondant à une centrifugation. En effet une centrifugation permet de dégager la partie centrale du tambour qui pourrait être occupée par du linge et permet ainsi d'assurer l'arrivée de l'eau sur le linge dans des conditions convenables. En outre la centrifugation augmente la vitesse du passage de l'eau à travers le linge, et, de ce fait, le produit lessiviel traversant alors plus souvent le linge, augmente encore l'efficacité du lavage. Enfin, pour le lavage, l'augmentation du débit de l'eau traversant le linge permet de chauffer ce dernier plus rapidement. Dans une machine selon l'invention la résistance électrique de chauffage de l'eau n'est pas, obligatoirement, disposée au fond de la cuve. Elle peut également se trouver dans la canalisation de recyclage en amont ou en aval de la pompe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî- tront avec la description de certains de ses modes de réalisation, celle-ci étant effectuée en se référant aux dessins ci-annexés sur lesquels: - la figure 1 est un schéma, en coupe selon un plan vertical passant par l'axe du tambour, d'une machine selon l'invention, - - la figure 2 est un schéma partiel, en coupe selon un plan horizontal passant par l'axe du tambour, de la machine de la figure 1, - la figure 3 est un schéma d'une cuve et d'un tambour pour une machine du type à chargement par le dessus, - la figure 4 est un schéma analogue à celui de la figure 3 mais pour une variante, - la figure 5 est un schéma d'une partie de la machine de la figure 4, - la figure 6 est un schéma analogue à celui de la figure 1 mais pour une machine à chargement par le dessus, et - la figure 7 représente, à plus grande échelle et de façon plus détaillée, une partie de la machine de la figure 6. La machine à laver représentée sur les figures 1 et 2 est du type à tambour tournant et à chargement frontal, c'est-à-dire qu'elle comporte une cuve cylindrique 10 d'axe horizontal 11 dont la paroi antérieure verticale 12 présente une large ouverture 13 dont les bords sont reliés à étanchéité par un soufflet 14 aux bords d'une ouverture correspondante de la paroi antérieure 15 de la carrosserie de la machine. A l'intérieur de cette cuve 10 tourne un tambour cylindrique 16 de même axe 11 que la cuve et dont la paroi antérieure 17 présente également une large ouverture. La paroi antérieure 15 de la carrosserie est fermée par une porte 18 de forme générale tronconique d'axe 11 et s'évasant de l'intérieur vers l'extérieur avec à son extrémité extérieure une collerette 19. L'extrémité verticale 20 de cette porte tronconique est en saillie à l'intérieur du tambour 16 au voisinage de la paroi 17. Cette paroi 20 est de préférence transparente, constituant ainsi un hublot, afin que l'interîeur du tambour soit visible de l'extérieur. La porte 18 est articulée à la paroi antérieure 15. Elle permet le chargement et le déchargement du linge. L'étanchéité est assurée grâce à une lèvre 21 en saillie du soufflet 14 au voisinage de l'ouverture de la paroi frontale 15 et s'appliquant contre la partie tronconique de la porte 18. A la cuve 10 est fixé, de façon classique, un moteur 22 d'entrainement du tambour 16. Sur l'arbre 23 de ce moteur est fixée une poulie 24 sur laquelle tourne une courroie 25 montée sur une autre poulie 26 de plus grand diamètre que celui de la poulie 24 et elle-même montée sur un arbre 27 d'axe 11, en saillie vers l'extérieur de la paroi verticale postérieure 28 du tambour 16 et traversant à étanchéité la paroi postérieure verticale 29 de la cuve 10. A la partie inférieure de la cuve 10 est raccordée une canalisation 30 connectée à un réservoir 31 dans lequel sont installés, d'une part, un filtre 32 et, d'autre part, une résistance chauffante 33. Ce réservoir présente deux sorties 34 et 35 (figure 2) dont l'une, de référence 34, est connectée à la pompe de vidange 36 et dont l'autre, de référence 35, est connectée à une pompe de cyclage 37. A la pompe de vidange 36 est raccordé, de façon classique, un tuyau d'évacuation 38. A la pompe de cyclage 37 est connectée une canalisation 39, elle-même raccordée à un tube 40 appliqué contre la paroi tronconique de la porte 18 du côté extérieur à la cuve. Ce tuyau 40 est connecté à une buse 41 prévue à la partie centrale de la paroi verticale 20 de la porte 18. Cette buse est telle qu'elle permet de projeter l'eau aspirée par la pompe 37 sur le linge 42 à l'intérieur du tambour 16. Comme dans les machines classiques le tambour 16 comprend des saillies internes (non représentées) destinées à brasser le linge. En variante la résistance électrique 33 de chauffage de l'eau se trouve au fond de la cuve 10. Le fonctionnement est le suivant: Pour le lavage ou le rinçage le remplissage en eau est effectué de façon habituelle à l'aide d'une électrovanne (non représentée) qui introduit l'eau dans la cuve 10. Cette eau va au fond de la cuve d'où elle est aspirée, en passant à travers le réservoir 31, par la pompe de cyclage 37 qui l'envoie par la canalisation 39, le tube 40 et la buse 41 à l'intérieur du tambour, sur le linge 42. Cette eau projetée sur le linge 42 imbibe ce dernier et l'eau en excès retombe dans le fond de la cuve 10 où elle est recyclée. Le remplissage est terminé, c'est-à-dire que l'électrovanne est fermée, lorsque le niveau de Peau au fond de la cuve atteint une valeur prédéterminée, détectée par un pressostat ou un autre moyen de mesure de niveau d'eau.Ce niveau dans la cuve, ou dans la canalisation 30 ou dans le réservoir 31, est bien inférieur au niveau de l'eau qu'il est nécessaire de prévoir avec les machines à laver classiques fonctionnant par barbotage du linge dans Peau de la cuve. Le lavage et le rinçage ne sont en effet pas obtenus par le barbotage du linge dans l'eau, mais par la circulation de l'eau projetée au centre du tambour 16 à travers le linge et en direction radiale, les trous de la buse étant répartis pour obtenir cette circulation radiale. Cette eau de lavage ou de rinçage circule en permanence même après l'arrêt de l'électrovanne, en raison de la présence de la pompe de cyclage 37. On a constaté que dans la plupart des cas il n'était pas néoes saire que le niveau supérieur de l'eau atteigne la génératrice la plus basse du tambour 16, c'est-à-dire que l'électrovanne de remplissage peut être fermée après détection d'un niveau dans la canalisation 30 ou dans le réservoir 31. Tant au cours du remplissage qu'au cours de la période de lavage ou rinçage (après la fin du remplissage) on a intérêt à faire tourner le tambour 16 à une vitesse de centrifugation afin que, d'une part, le linge soit plaqué contre la paroi interne du tambour 16 et qu'ainsi la partie centrale de ce tambour soit dégagée et ne gêne pas la projection de Peau par la buse 41 et, d'autre part, l'eau circule plus vite, du fait de la centrifugation, à travers le linge. Cette centrifugation est effectuée soit en permanence soit de façon périodique. Dans ce dernier cas entre les périodes de centrifugation le tambour tourne à une vitesse relativement faible comme dans les machines classiques, par exemple une vitesse de l'ordre de 50 tours/mn. La centrifugation est particulièrement avantageuse lors des périodes de lavage car l'eau circule alors rapidement, du fait de la force centrifuge, à travers le linge et porte donc ce dernier rapidement à la température optimum de lavage; en outre, du fait du plus grand débit, les particules de salissures sont évacuées plus rapidement. Ces particules de salissures sont retenues, au moins en partie, par le filtre 32. La centrifugation améliore également l'homogénéisation du mélange d'eau et de produit lessiviel. Pour le rinçage on a constaté qu'on obtient un résultat satisfaisant, c'est-à-dire une faible quantité d'eau, une durée limitée et une efficacité importante, en centrifugeant le linge et en admettant, par l'électrovanne mentionnée ci-dessus, de Peau en permanence tout en faisant fonctionner simultanément la pompe de vidange 36 et la pompe de cyclage 37 de façon à maintenir au niveau souhaité l'eau au fond de la cuve ou dans la canalisation 30 ou le réservoir 31. Autrement dit une partie de l'eau est cyclée tandis que l'autre est évacuée. En variante le rinçage est effectué sans cyclage de l'eau, l'eau de rinçage étant évacuée en permanence par la pompe de vidange. Dans ce cas l'eau provenant de l'électrovanne n'est pas introduite directement dans la cuve 10 mais des moyens sont prévus pour diriger directement cette eau vers la buse 41. En variante encore le rinçage est effectué de manière analogue au lavage par des cydages de l'eau grâce à la pompe 37. Le nombre d'opérations de rinçage est par exemple de l'ordre de dix. Pour optimiser les opérations de rinçage on peut tenir compte des considérations suivantes: A chaque opération de rinçage, la quantité d'eau pure apportée est q. On suppose que l'eau dilue de façon homogène le produit lessiviel restant du bain précédent. La quantité d'eau restant dans le linge après les essorages, à la fin de chaque opération de rinçage, a la valeur Q. La concentration du bain en produit lessiviel à la fin de l'opération de lavage a la valeur C0. La concentration de ce bain en produit lessiviel a la valeur Ci après le ième rinçage. La quantité de produit lessiviel restant dans le linge après la phase de lavage a la valeur Lo et la quantité de produit lessiviel restant dans le linge après l'essorage au bout de la ième phase de rinçage a la valeur Li. On peut ainsi écrire: A l'issue du premier rinçage, la concentration C1 en produit lessiviel est: La quantité de produit lessiviel restant ainsi dans le linge après le premier rinçage est: Après le deuxième rinçage la concentration C2 a la valeur suivante: La quantité de produit lessiviel résiduel est alors: De ce qui précède on déduit que la concentration C. au ième rinçage est: Si q = 25 1 et Q = 4 1 avec un procédé classique faisant intervenir deux rinçages de 25 1 chacun la concentration finale du bain en produit lessiviel a alors pour valeur: Si, au contraire, on applique le procédé selon l'invention en effectuant 10 rinçages dont chacun fait appel à 5 1 d'eau la concentration finale est alors (Q = 4 1, q = 5 1): : On remarque ainsi qu'en utilisant la même quantité d'eau la concentration finale est 60 fois plus faible avec l'invention qu'avec le procédé classique de rinçage par barbotage. Le calcul montre également que pour qu'à la fin de l'opération de rinçage la concentration soit la même qu'avec le procédé classique il faut effectuer, avec le procédé de l'invention, cinq rinçages avec à chaque fois cinq litres d'eau, soit 25 1 en tout. En d'autres termes pour la même efficacité la quantité d'eau de rinçage est divisée par deux avec le procédé de l'invention. Si, en faisant appel au procédé de l'invention, on utilise seulement un litre d'eau pour chaque opération de rinçage, on voit qu'au bout de dix-huit rinçages la concentration finale est: Ainsi avec dix-huit rinçages de un litre on obtient la même concentration résiduelle qu'avec deux rinçages de 25 litres faisant appel au procédé classique. De façon plus générale l'étude de la formule (6} ci-dessus montre que si la quantité totale d'eau utilisée pour le rinçage reste constante la concentration Ci décroît lorsque q décroît. Cette concentration résiduelle est donc minimum quand q tend vers zéro. L'efficacité du rinçage est donc maximum quand on effectue un grand nombre d'opérations de rinçage avec à chaque fois de très faibles quantités d'eau. On peut également effectuer un rinçage en continu, le tambour tournant à sa vitesse d'essorage et l'eau étant éjectée par la buse 41, sans cyclage, comme déjà décrit plus haut. L'invention s'applique également à une machine à tambour à chargement par le dessus, c'est-à-dire une machine ne présentant pas d'ouverture dans une face verticale de la cuve 45 ou du tambour 46 (figure 3). Dans ce cas la buse 47 destinée à projeter l'eau dans la partie centrale du tambour 46 est disposée à l'intérieur de ce tambour contre une paroi verticale 48 de ce dernier et coaxialement audit tambour. L'arbre 49 d'entrainement est creux et constitue ainsi le conduit d'amenée de l'eau à la buse 47. Bien entendu dans ce cas il est nécessaire de prévoir un joint tournant. Celui-ci se trouve par exemple entre une conduite 50 d'amenée d'eau et l'extrémité 51 de l'arbre creux 49. La buse 47 est, comme l'arbre 49, fixée à la paroi du tambour 46. Dans la réalisation représentée sur les figures 4 et 5 l'arbre 55 d'entrainement du tambour est plein, l'eau étant amenée dans la buse 56, analogue à la buse 47 (figure 3), grâce à d'autres buses 57 se trouvant dans la cuve 58 et qui projettent l'eau vers des lumières 59 que présente la paroi verticale 60 du tambour 61. Chacune de ces lumières 59 est sur un arc de cercle centré sur l'axe du tambour et de rayon inférieur à celui de la buse 56 afin que l'eau traversant la paroi 60 par ces lumières puisse pénétrer dans ladite buse 56. Les buses fixes 57 sont à une distance de l'axe du tambour qui est égale au rayon du cercle sur lequel se trouvent les lumières 59 afin que soit réduite à un minimum Peau perdue dans la -cuve lors de la projection à partir des buses 57 vers les lumières 59. La projection de l'eau reçue par la buse 56 vers l'intérieur du tambour est facilitée par la force centrifuge résultant de la rotation à grande vitesse du tambour. A titre d'exemple, au cours du remplissage on fait subir au tambour la séquence suivante (quel que soit le mode de réalisation de la machine) : cinq secondes d'arrêt du tambour, cinq secondes d'essorage, dix secondes d'arrêt, dix secondes de brassage dans un premier sens, cinq secondes d'arrêt, dix secondes de brassage dans le second sens, cinq secondes d'arrêt puis dix secondes de brassage dans le premier sens et ainsi de suite. On peut au cours du lavage ou du rinçage faire subir au tambour la séquence suivante: cinq secondes d'arrêt, dix secondes de brassage dans un premier sens, cinq selon des d'arrêt, dix secondes de brassage dans le deuxième sens, cinq secondes d'arrêt, etc... La machine à laver représentée sur les figures 6 et 7 est, comme celle représentée sur les figures 3 à 5, du type à chargement par le dessus. Elle se distingue par le fait que l'on utilise une pompe unique pour effectuer la vidange et le cyclage de Peau. La pompe 65 (figure 6) de vidange et de cyclage de l'eau est en communication avec le fond de la cuve 66, à l'intérieur de laquelle est disposé le tambour tournant 67, par l'intermédiaire d'un tuyau tel qu'une durite 68. Du côté refoulement la pompe 65 est connectée à un filtre 69 monté de façon amovible et accessible de l'extérieur pour permettre son nettoyage aisé. Après le filtre 69 se trouve un réservoir 70 à l'intérieur duquel est disposée une résistance électrique 71 de chauffage de l'eau. Immédiatement après le réservoir 70 se trouve une vanne 72 dite "trois voies" présentant une entrée 73 et deux sorties 74 et 75. La sortie 74 est connectée à un tuyau de vidange 76 tandis que la sortie 75 est reliée à une canalisation 77 qui débouche, grâce à un joint tournant 78 qui sera décrit plus loin en relation avec la figure 7, à l'intérieur du tambour 67 par l'intermédiaire d'une buse 79 au centre d'une paroi verticale 80 du tambour. La buse 79 est également reliée à une vanne 81 d'alimentation en eau par l'intermédiaire d'une canalisation 82. Le fonctionnement de cette machine est le suivant: Pour le remplissage la vanne 81 est ouverte et l'eau s'écoule dans la canalisation 82, parvient à la buse 79, imbibe le linge et Peau en surplus s'écoule au fond de la cuve 66 par la durite 68. Lorsque la pompe 65, le réservoir 70 et la durite 68 sont pleins d'eau, cette eau est mise en circulation par actionnement de la pompe 65 et positionnement de la vanne 72 de façon que sa sortie de vidange 74 reste fermée mais que sa sortie de cyclage 75 soit ouverte. La vanne 81 est fermée lorsque le niveau de l'eau dans la durite 68 a atteint une valeur prédéterminée. Ensuite l'eau se trouvant dans la durite, la pompe et le réservoir est mise en circulation et donc projetée sur le linge par la buse 79. Une fois que l'eau a été projetée on peut arrêter la pompe pour attendre que cette eau projetée traverse le linge et vienne emplir à nouveau la durite 68. Quand le niveau d'eau a atteint ladite valeur prédéterminée la pompe est remise en marche. Sur la figure 7 on a représenté les moyens permettant le passage étanche pour amener l'eau de l'extérieur de la cuve vers l'intérieur du tambour. Le tuyau 85 qui se termine par la buse 79 à l'intérieur du tambour, et qui est donc raccordé aux conduites 77 et 82 (figure 6), traverse un arbre creux 86 coopérant avec une courroie (non représentée) pour l'entrainement du tambour. Cet arbre creux 86 traverse la paroi verticale 87 de la cuve 66 voisine de la paroi verticale 80 du tambour 67. Sur cet arbre, dans l'ouverture de la paroi 87 de la cuve, est monté un roulement 88 dont la bague externe 89 est solidaire d'un support 90 fixé à la paroi 87 de la cuve et présentant un nez 91 en saillie à l'extérieur de la cuve. La bague interne 92 du roulement 88 est montée à force sur l'arbre 86. Ce dernier est solidaire de la paroi 80 du tambour 67 par l'intermédiaire d'une collerette 93 à l'extrémité de cet arbre creux, la périphérie de la paroi d'extrémité de cette collerette 93 étant soudée, ou fixée d'une autre manière, à la face externe de la paroi 80. Cette paroi 80 présente une ouverture 94 de diamètre légèrement supérieur au plus grand diamètre de la buse 79 afin de permettre l'introduction de cette dernière à l'intérieur du tambour. Entre la face arrière 95 de la buse et la face d'extrémité 96 de la collerette 93 est disposé un joint d'étanchéité 97 qui est du type glissant étant donné que la buse 79 est fixe tandis que la collerette 93 est tournante, constituant un prolongement de l'arbre 86. Dans une réalisation la buse 79 est en matière plastique et le joint 97 forme une pièce d'un seul tenant avec cette buse. A l'arrière de la collerette 93, c'est-à-dire du côté de cette collerette opposé à la paroi 80 du tambour, l'arbre 86 présente une partie 98 de plus grand diamètre que la partie principale 99 de cet arbre, ces deux parties étant séparées par un épaulement 100 auquel est fixée, par exemple par collage, l'extrémité d'un soufflet 101 en caoutchouc dont l'autre extrémité est fixée à une bague d'étanchéité 102 entourant l'arbre 86 et appliquée contre une face 103 d'un disque 104 entourant également l'arbre et présentant avec la face coopérante de la bague d'étanchéité 102 un faible coefficent de frottement. La bague 104 est logée dans un chambrage 106 du support 90 à l'intérieur de la cuve 66. La périphérie de cette bague 104 est séparée des bords de ce chambrage 106 par un autre joint d'étanchéité 107. La bague d'étanchéité 102 est poussée contre la face 103 de la bague fixe 104 par un ressort 108 logé dans le soufflet 101. Pour l'application du joint 97 contre la face 96 de la collerette 93 à l'extrémité de l'arbre 86, sur le tuyau 85 est monté un bloc cylindrique 110 solidaire d'une coupelle élastique 111 dont la périphérie 112 est fixée à l'extrémité du nez 91 du support 90. La coupelle élastique 111 est un ressort qui exerce son effort de traction dans le sens de la flèche f, c'est-à-dire dans le sens opposé à celui de l'eau, de façon à appliquer le joint 97 contre la face 96. La bague 104 est fixe, étant solidaire du support 90, tandis que la bague 102 est tournante étant solidaire de l'arbre par l'inter médiaire du soufflet 101 et du ressort 108. REVENDICATJONS 1. Machine à laver le linge, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen (37, 41; 47; 56; 65, 79) pour que l'eau de lavage ou de rinçage traverse le linge sans que celui-ci soit plongé dans l'eau. 2. Machine selon la revendication I, caractérisée en ce qu'étant du type à tambour perforé (16; 46; 61; 67) tournant à l'intérieur d'une cuve (10; 45; 58; 66) l'eau circule de la partie centrale de ce tambour vers la périphérie de ce dernier. 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend une pompe de cyclage (37; 65) pour projeter sur le linge (42) l'eau de lavage ou de rinçage ayant déjà traversé ce linge. 4. Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que le côté aspiration de la pompe est raccordé au fond de la cuve tandis que le côté refoulement de cette pompe est connecté à une buse selon l'axe du tambour. 5. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la pompe de cyclage (37) est distincte de la pompe de vidange (36). 6. Machine selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que la pompe de cyclage (65) sert également à la vidange, une vanne (72) à une entrée (73) et deux sorties (74, 75) permettant de connecter le côté refoulement de la pompe (65) vers la vidange (76) ou vers le linge. 7. Machine selon la revendication 2 et selon l'une des revendication 3 à 6, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de chauffage de l'eau tel qu'une résistance électrique (71; 33) se trouvant à l'extérieur de la cuve. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de chauffage (33) est dans un réservoir entre la pompe et la cuve. 9. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que le moyen de chauffage (71) est en aval de la pompe de cyclage (65). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans une canalisation en amont ou en aval de la pompe, un filtre (32; 69) de préférence amovible de l'extérieur pour permettre son nettoyage. 11. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'étant du type à chargement frontal, l'eau de lavage ou de rinçage est introduite dans le tambour (16) à travers la porte (18) de chargement ou déchargement de linge. 12. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'arbre (51; 86) d'entrainement du tambour traversant une paroi de la cuve est creux avec un canal central permettant d'amener de l'eau dans le tambour. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend une buse solidaire d'un conduit (85) à l'intérieur du canal de l'arbre (86), et présentant une paroi arrière (95) à joint (97) glissant contre une face d'une collerette (93) à l'extrémité de l'arbre. 14. Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'un moyen à ressort (111) est monté sur le conduit (85) pour appliquer le joint de la buse (79) contre la collerette (93). 15. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une buse (56) solidaire d'une paroi verticale (60) du tambour (61). 16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'eau est introduite dans la buse, et donc dans le tambour, par l'intermédiaire de lumières (59) que présente la paroi verticale (60). 17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'eau est projetée vers la buse (56) par les lumières (59) grâce à une ou plusieurs autres buses (57) disposées en face des lumières dans la cuve. 18. Machine selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que la buse (47; 56) est conformée pour que la rotation du tambour provoque une centrifugation de l'eau dans la buse, ce qui contribue à projeter l'eau sur le linge dans le tambour. 19. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le tambour tourne en permanence ou périodiquement à une vitesse de centrifugation pour que l'eau de lavage ou de rinçage traverse rapidement en direction radiale le linge. 20. Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'eau de remplissage est introduite directement dans la cuve, sans traverser le tambour, seule la pompe de cyclage permettant ainsi la circulation de Peau de lavage ou de rinçage à travers le linge. 21. Machine selon les revendications 2 et 3, caractérisée en ce que l'eau de remplissage est introduite par une buse dans le tambour. 22. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la pompe de cyclage est constamment en fonctionnement au cours d'une phase de lavage ou de rinçage. 23. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le fonctionnement de la pompe de cyclage est périodiquement interrompu pour laisser le temps à l'eau de lavage ou de rinçage de traverser le lInge. 24. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que pour le rinçage l'eau de remplissage est introduite directement dans le tambour et est évacuée après avoir traversé le linge. 25. Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce que le tambour tourne à une vitesse de centrifugation lors du rinçage. 26. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que pour le rinçage une partie de l'eau de remplissage ayant traversé le linge est recyclée, tandis qu'une autre partie de l'eau ayant traversé le linge est évacuée. 27. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la quantité d'eau utilisée pour laver une charge de tordre de cinq kg de linge est de l'ordre de 151. 28. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la surface libre de l'eau est en-dessous du fond du tambour. 29. Machine selon la revendication 28, caractérisée en ce que la surface libre de l'eau est en-dessous du fond de la cuve.