Brevet FR2526531A1 — publié le 19831110

Procédé de séchage de matières étalables en lit, notamment de fourrages et installation pour sa mise en oeuvre. La présente invention concerne le séchage de matières éta- lables en lit, notamment de fourrages, avec un flux d'air de débit important Elle a plus spécialement pour objet de réduire le coût des équipements de chauffage compatibles avec des dispositifs économisant l'énergie tels que des systèmes de pompe de chaleur avec recyclage d'au moins la majeure partie de l'air de séchage ou avec réchauffement de l'air atmosphérique, le gaz étant, dans le premier cas, réchauffé par passage sur l'échangeur chaud alimenté en calories soit par recompression directe des vapeurs extraites par le séchage, soit par une pompe de chaleur, soit par toute autre source de calories spécialement à basse température. Dans ces installations le réchauffement des gaz est faible et est souvent de seulement quelques degrés. On sait améliorer le rendement thermique d'un échangeur quel- conque par le procédé dit à contre-courant Une circulation à contre-courant des produits à sécher et des gaz de sécha- de réchauffés par passage sur un échangeur chaud a déjà été proposée par exemple pour des produits tels que des carreaux de plâtre dans le brevet français NO 2 304 045 Il s'agit toutefois dans ce cas de produits massifs Dans le cas de produits étalables en lits tels que des produits fibreux ou granulaires ou des produits végétaux tels que les fourrages, il est bien connu que l'on obtient un séchage plus rapide si le flux d'air ou de gaz traverse la masse du produit, surtout si le produit est réparti en lits. Pour associer les deux principes de séchage, à savoir le séchage par circulation à contre-courant et le séchage par traversée du lit de matière, on ne connait à ce jour que le principe de la circulation du matériau disposé en lits sur des surfaces poreuses montées en série sur le trajet du flux du gaz de séchage L'installation classique consiste à superposer des tapis transporteurs perforés circulant en sens inverses, la matière à sécher étant amenée à l'extrémité amont du tapis transporteur le plus élevé et déversée à l'ex- trémité aval de celui-ci sur l'extrémité amont du tapis infé- rieur et ainsi de tapis à tapis, le flux gazeux circulant de bas en haut en traversant le tapis transporteur et le lit de matière qu'il porte Le degré de siccité de la matière cro t au fur et à mesure qu'elle descend dans les étages. La matière est en déplacement pendant toute la durée du processus de séchage, le matériel de transport est complexe et coûteux et ce déplacement n'améliore pas l'efficacité de l'échange d'humidité entre la matière et le gaz de séchage. On a également proposé de déplacer la matière à sécher dis- posée en lit sur une aire perforée en utilisant un dispo- sitif faneur qui se déplace au-dessus de l'aire de séchage, dispositif faneur qui peut être réalisé suivant le principe des rateaux faneurs ou constitué par un hérisson tournant en sens inverse de sa direction d'avancement Dans ce type de séchoir le fourrage est, à chaque passage du dispositif faneur, déplacé selon la direction inverse de la progression de ce dispositif et retourné Le dispositif qui pourrait être adapté à une pluralité d'aires de séchage superposées pour réaliser un séchage à contre-courant est toutefois com- pliqué et aboutit à un retournement mécanique répété du fourrage, manipulation qui est consommatrice d'énergie et susceptible de provoquer une désagrégation de la matière. La présente invention a pour but de proposer un procédé de séchage de matériaux étalables en lits perméables aux gaz, selon la méthode à contrecourant, qui réduit dans une forte mesure les investissements nécessaires pour la mise en oeuvre des procédés antérieurement connus dans lesquels on fait circuler, en continu ou pas à pas,pendant la durée du séchage, le matériau à sécher selon un parcours en zig-zag parallèlement à la plus grande dimension de la surface du lit et perpendi- culairement à la direction d'écoulement du flux gazeux de séchage. Conformément à l'invention, dans un procédé de séchage dans -lequel la matière est répartie sous forme de lits disposés parallèlement les uns aux autres et traversés en série par le flux de gaz assurant le séchage, la matière étant transférée successivement d'un lit amont au lit aval suivant à l'autre à contre-courant du flux gazeux, la caractéristique nouvelle réside dans le fait que la matière passe d'un lit amont au lit immédiatement en aval en étant amenée d'une section du lit amont à une section homologue du lit aval. Par section homologue, on entend une section qui est, par rapport à la première, déterminée par un déplacement vecto- riellement défini combinant un vecteur perpendiculaire aux lits égal à la distance entre deux lits parallèles et un vecteur parallèle à la direction des lits fixé arbitrairement. Dans les procédés antérieurs, la matière à sécher constituant une section du lit selon un plan transversal contenant la direction d'écoulement du flux gazeux, parcourrait toute la dimension du lit perpendiculaire à cette section, c'est- à-dire balayait la surface du lit alors que, conformément au procédé de l'invention, ladite section est transférée directement à la section homologue correspondante du lit situé en aval selon la direction de circulation de la matière à sécher. S'il s'agit d'aires de séchage de grande longueur disposées parallèlement côte à côte dans un même plan et portant des lits de matière à sécher traversés alternativement d'un lit au lit voisin par un flux ascendant et par un flux descen- dant de gaz de séchage, la matière déposée dans une section du lit de l'aire amont est, après une fraction de la durée totale du séchage fonction du nombre de lits en série, re- prise et déposée dans la section homologue de l'aire aval dont la matière a été elle-même au préalable reprise pour être, selon le cas, évacuée ou transférée dans la section homologue de l'aire plus en aval. S'il s'agit d'aires de séchage superposées et traversées dans le sens ascendant par le gaz de séchage, la matière déposée dans une section du lit de l'aire amont est, après une fraction de la durée totale du séchage fonc- tion du nombre de lits en série, descendue dans la section homologue de l'aire de séchage inférieure dont la matière a été elle-même au préalable, et selon le cas, évacuée ou descendue dans la section homologue correspondante de l'aire encore plus en dessous. Pour réduire les transports de la matière parallèlement à la direction de la plus grande longueur des lits, la section homologue peut être la section la plus voisine située sensi- blement immédiatement à côté ou en dessous de la section considérée mais pour utiliser des moyens de transport en zig-zag selon le sch 4 i a antérieur, Y r -cm ne transpor-tant toutefois que la fraction du lit en cours de transport d'une section d'une aire à la section homl Dgue d lit aval, la distance de déplacement parallèlement à la direction des lits est sensiblement égaleà la longueur d'un lit. L'installation pour la mise en oeuvre du procédé comporte une pluralité d'aires de séchage perforées disposées parallèle- ment les unes aux autres et en série selon le trajet de cir- culation du gaz de séchage de manière à ce qu'elles soient traversées successivement par le flux de gaz, avec des moyens pour amener la matière soumise au séchage sur l'aire amont qui se trouve la plus en aval dans le flux de gaz, et des moyens pour la transférer d'aire en aire, jusqu'à l'aire la plus en aval qui se trouve la plus en amont dans le flux de gaz d'o des moyens l'évacuent à l'état sec et elle est caractérisée en ce que les moyens pour amener la matière soumise au séchage sur l'aire amont la plus en aval dans le flux de gaz se déplacent au-dessus de ladite aire selon la direction du parallélisme des aires et déposent la matière à sécher dans les sections successives de ladite aire de séchage, et en ce que les moyens pour le transfert d'aire en aire prélèvent la matière dans une section de l'aire amont et la déposent dans une section de l'aire aval dont la matière e été enlevée pour être transférée à l'aire plus en aval ou pour être évacuée. Le transfert de la matière de l'aire amont à l'aire aval peut être réalisé par un premier chassis mobile selon la longueur de l'aire amont et portant un dispositif de ramassage ramassant sur la largeur de l'aire amont en avant du chassis et un dispositif d'étalement étalant la matière à sécher sur la largeur de l'aire amont en arrière du chassis et un second chassis mobile selon la longueur de l'aire aval et portant un dispositif de ramassage ramassant sur la largeur de l'aire aval en avant du second chassis et un dispositif d'étalement étalant la matière ramassée par le dispositif de ramassage de l'aire amont sur la largeur de l'aire aval en arrière du second chassis et des moyens pour transporter la matière ramassée par le dispositif de ramassage du premier chassis au dispositif d'étalement du second chassis. Dans le cas d'aires de séchage disposées dans un même plan, en pratique deux aires de séchage traversées par le flux gazeux l'une de bas en haut et l'autre de haut en bas pour laisser libre le tunnel supérieur recouvrant l'ensemble des deux aires, les deux chassis peuvent être réunis sous forme d'un chariot enjambant les deux aires et portant le moyen de transport disposé transversalement Il est également pos- sible de prévoir deux chariots indépendants se déplaçant selon des directions inverses au dessus des aires en occupant des positions homologues, le moyen de transport étant constitué par des transporteurs parallèles aux aires avec un moyen de transfert de l'aire amont à l'aire aval situé en bout d'aire amont. La matière peut être amenée au dispositif d'étalement de l'aire amont et évacuée du dispositif de ramassage de l'aire aval par des bennes portées par le chassis mobile de l'aire amont et le chassis mobile de l'aire aval respectivement. Il est également possible de prévoir des transporteurs disposés parallèlement aux aires de séchage. Selon un autre mode de réalisation qui met à profit le fait que la matière à sécher n'est déplacée dans le procédé que par charges successives, la durée de transport d'une charge ne représentant qu'une très faible partie de la durée totale du séchage, la nonuitntim et le transport de la matière à sécher sont assurés par un chariot unique se déplaçant sur des rails au-dessus des diverses aires de séchage, ce chariot comportant une plate-forme de chargementdes moyens de reprise suscepti- bles de reprendre le fourrage sur une surface pour le charger sur cette plate-forme et des moyens pour étaler le chargement de fourrage se trouvant sur cette plate-forme. Les caractéristiques ci-dessus de la présente invention et d'autres caractéristiques de celle-ci seront mieux comprises à la lecture de la description de divers modes de réalisation possibles de la présente invention faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en plan schématique d'une installation de séchage à deux aires dis- posées côte à côte fonctionnant selon le procédé de l'invention; la figure 2 est une vue en plan schématique d'un mode de réalisation du chariot coopérant avec les aires de séchage ci-dessus; la figure 3 est une vue en coupe schématique par III-III de figure 2; la figure 4 est une vue en coupe schématique par IV-IV de figure 2, la figure 5 est une vue en coupe longitudinale schématique d'une partie d'une installatindeséchage à quatre aires de séchage superposées fonctionnant selon le procédé de l'invention; la figure 6 est une vue en plan schématique d'une installation de séchage à deux aires côte à côte exploitée selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention; la figure 7 est une vue en éléva- tion latérale schématique d'un exemple de réa- lisation du chariot de manutention utilisé dans l'installation de figure 6 et la figure 8 est une vue en élévation à 900 de figure 7 du dispo- sitif égalisateur du chariot de figure 7. Comme illustré schématiquement dans la figure 1,les deux aires de séchage constituées par une tôle perforée ou un treillis AV et AM sont disposées côte à côte et seules les parties de ces aires o est en cours le transfert de la matière à sécher ont été schématisées L'aire AM est l'aire amont sur laquelle est la matière fraîche et l'aire AV est l'aire aval sur laquelle se termine le séchage Le flux gazeux G, en pratique de l'air qui par exemple est réchauffé par passage sur l'échangeur chaud d'une pompe de chaleur, est amené sous l'aire AV et traverse de manière ascendante le lit de matière déjà débarrasséed'une partie de son humidité que porte cette aire puis il traverse de manière descendante, comme schématisé par les flèches G, le lit de matière plus humide porté par l'aire amont AM pour être repris en dessous de cette aire. RAM désigne le réservoir d'amenée de la matière à sécher et REV désigne le réservoir d'évacuation de la matière sèche dont un exemple sera décrit plus en détail ci-après mais qui pourraient être également des transporteurs continus tels que des tapis roulants transportant la matière dans le sens de la flèche F Ces réservoirs ainsi que les moyens de distribution et de reprise sur les aires et de transfert d'aire à aire qui seront décrits schématiquement ci-après circulent dans le sens des flèches F La matière à sécher amenée dans le réservoir RAM est répartie sur la section a, pour constituer le lit A 1 en arrière du dispositif Le lit de matière A 2 déjà à demi séchée et qui se trouve sur l'aire amont AM en avant du dispositif est repris sur la section a 2 située en avant de a 1 pour être transféré dans la section a 3 de l'aire de séchage AV pour constituer le lit de matière A 3 en arrière du dispositif et le lit de matière A 4 à la siccité finale qui se trouve sur l'aire aval AV en avant du dispositif est repris pour être chargé dans le réservoir d'évacuation REV Le réservoir d'amenée RAM est chargé en matière à sécher à l'extrémité amont des aires de séchage et la matière sèche est évacuée du réservoir REV à l'aval des aires de séchage. Les détails du dispositif peuvent varier selon la nature de la matière à sécher et on décrira plus particulièrement ci-après un dispositif adapté au séchage du fourrage. Les aires de séchage AM-AV sont constituées chacune par une tôle perforée i portée par des poutres longitudinales 2 for- mant rails de circulation pour le chariot et prolongées vers le bas par des tabliers pour constituer des tunnels de souf- flage et de reprise de l'air de séchage Les tôles 1 sont renforcées par des traverses 3. Le bâti du chariot et les galets de roulement sur les rails É 526531 1 ainsi que les moyens d'entraînement ne sont pas représentés pour simplifier les dessins Le bâti porte, par des paliers 4-5, deux axes parallèles 6 et 7 Les deux axes sont entraînés dans le même sens représenté par des flèches sur les figures. Au-dessus de l'aire amont AM, l'axe avant 6 porte un hérisson dont les dents 8 viennent tangenter la surface de la tôle perforée 1 de manière à ramasser le fourrage se trouvant en lit sur l'aire et à le projeter,avec l'aide d'une tôle l Ode guidage 9 et de dents déflectrices 10,sur un tapis transpor- teur 11 disposé transversalement au chariot et dont le brin supérieur circule de l'aire AM vers l'aire AV comme représenté par la flèche F 1 Une tôle 12 sur la largeur de l'aire AM empêche la matière d'être projetée au-delà du transporteur. Au-dessus de l'aire amont l'axe arrière 7 porte un hérisson égalisateur de lit dont les dents 13 sont espacées de la tôle 1 de l'épaisseur du lit En arrière de la tôle 12 et en avant du hérisson 13 débouche une goulotte 14 dont le bord arrière se prolonge par des dents déflectrices 15 inter- calées entre les dents du hérisson 13 La goulotte 14 est si-tuée à la base d'une enceinte 16 formant réserve de four- rage à étaler pour un début de séchage sur l'aire amont AM. Au fond de l'enceinte et sur toute sa largeur est monté un tapis transporteur 17 muni de dents 17 a qui peignent la base de la charge et amènent la matière à l'ouverture de la goulot- te 14, la matière étant déviée vers la goulotte par des dents déflectrices 18. Au-dessus de l'aire aval, l'axe 6 porte le cylindre de renvoi 3019 d'un tapis élévateur 20 muni de dents en saillie 21 Une tôle déflectrice 22 coopère avec le tapis élévateur 20 pour empêcher que la matière séchée se trouvant sur l'aire AV et reprise par les dents 21 du tapis élévateur, retombe sur ladite aire La matière est au contraire projetée par la force centrifuge au moment du passage du tapis sur le cylindre de renvoi supérieur 24 et elle tombe dans une enceinte 25 destinée à récolter la matière sèche Des dents 26 qui s'en- gagent entre les dents 21 du tapis élévateur dégagent la matière qui pourrait bourrer entre lesdites dents Au sommet de la cuve 25 est monté un tapis sans fin 27 qui peut être entraîné dans le sens de la flèche ou descendu par des vérins 28 Ce tapis transporteur a pour but d'étaler le tas de matière sur toute la surface de la cuve 25 et de tasser la matière pour réduire son volume. Au-dessus de la partie du brin supérieur du tapis transporteur Il qui se trouve au-dessus de l'aire aval AV est disposée une tôle verticale en biais 29 qui repousse vers l'arrière la matière envoyée sur ce tapis par le hérisson 8 de l'aire amont AM de manière à répartir à peu près celleci sur la tôle perforée 1 de l'aire aval Pour égaliser le lit,l'arbre 7 porte un hérisson dont les dents 30 passent au-dessus de la surface supérieure de la tôle 1 à une distance égale à l'épaisseur du lit Des dents déflectrices 31 empêchent la matière de bourrer autour du hérisson 30. Le fonctionnement du dispositif ci-dessus décrit avec référence aux figures 2 à 4 est le suivant. A l'extrémité amont des aires de séchage, à savoir vers la droite des figures, l'enceinte 25 est vide et l'enceinte 16 est chargée de matière par exemple de fourrage à sécher. A la fin d'une demi période de séchage d'une durée égale à la moitié du temps de séchage o lorsque le fourrage se trouvant sur l'aire aval AV a atteint le taux d'humidité minimal correspondant au degré hygrométrique et à la tempé- rature de l'air soufflé sous l'aire aval, le chariot est mis en route. Les lits de fourrage qui se trouvaient sur les aires sont ramassés par le tapis élévateur 20-21 pour le fourrage sec se trouvant sur l'aire aval AV et par le hérisson 8 pour le fourrage à demi séché se trouvant sur l'aire amont AM. Le fourrage sec élevé par le tapis élévateur 20-21 est déversé 1 l dans l'enceinte 25 Le fourrage demi-sec ramassé par le héris- son 8 est projeté sur le tapis transporteur Il qui l'amène au-dessus de l'aire aval AV sur laquelle il est étalé par la tôle 29 et le hérisson 30, cette aire ayant été débarrassée du fourrage sec traité pendant la demi période précédente par le tapis élévateur 20-21. Le fourrage à sécher se trouvant dans l'enceinte 16 est étalé par la goulotte 14 et le hérisson 13 sur l'aire de séchage amont AM qui a été débarrassée du fourrage à demi séché au cours de la demi période de séchage précédente par le héris- son 8. Dans le mode de réalisation de la figure 5, l'installation compor te quatre aires de séchage superposées A 1 ' à l'aire A 1 ' étant l'aire supérieure ou aire amont et l'aire A 4 ' l'aire inférieure ou aire aval, les aires étant traversées dans le sens ascendant par le flux d'air de séchage G. Les différentes aires de séchage pourraient être constituées comme dans le mode de réalisation des figures 2 à 4 par des t 8 les perforées avec des hérissons de reprise et des disposi- tifs pour étaler transversalement la matière descendue par une chute latérale Pour simplifier le fonctionnement, on utilise dans le mode de réalisation des aires de séchage constituées par une succession de volets oscillants Chaque volet est constitué par une surface perforée 32 articulée le long d'un de ses bords par un axe transversal 33 lui-même monté à rotation à ses deux extrémités dans les poutres de bordure 2 Ces volets sont rappelés en position horizontale par tous moyens connus par exemple par un dispositif de came avec encliquetage, non représenté, porté par le bâti du cha- riot, l'encliquetage étant ouvert également par la progression du chariot pour que le volet puisse s'abattre dans la position 32 ' pour déverser la matière qu'il porte sur l'aire de sécha- ge inférieure. Le chariot comporte un bâti schématisé en traits mixtes avec des moyens de roulement sur les rails 2, une enceinte 16 d'amenée de la matière à sécher disposée au-dessus de l'aire A 1 ' avec un tapis transporteur 17 et une goulotte 14 d'une manière analogue à ce qui a été décrit avec référence aux figures 2 à 4 et une enceinte 25 de réception de la matière sèche avec un tapis sans fin étaleur et tasseur 27 comme décrit avec référence aux mêmes figurescette enceinte cir- culant sous l'aire de séchage A 4 ' Les volets basculés 32 ' sont décalés de l'avant vers l'arrière de l'aire A ' à l'aire A 1 ' et ce décalage est de préférence égal à deux volets. Un hérisson balayeur 34 tournant dans le sens indiqué par la flèche coopère avec la surface du volet non ouvert 32 faisant suite à celui ouvert pour en évacuer la matière qui ne serait pas tombée naturellement pendant la période d'ouver- ture du volet et un hérisson 35, lequel est écarté d'environ l'écartement entre deux volets ouverts dans deux aires super- posées du hérisson 34, répartit et égalise la couche de matière qui est tombée de l'aire de séchage supérieure. Le chariot parcourt la longueur des aires de séchage Le fourrage sec qui se trouve sur l'aire inférieure A 4 ' tombe dans l'enceinte 25 par le volet ouvert 32 ' Celui se trouvant sur l'aire A 3 ' tombe sur les volets qui viennent d'être libé- rés de l'aire A'4 et ainsi de suite, le fourrage à sécher étant déposé sur l'aire A'1. Dans le mode de réalisation de la figure 6, on retrouve les deux aires de séchage parallèles AM et AV qui sont traver- sées par le gaz de séchage selon les flèches G Dans ce mode de réalisation,les sections homologues sont symétriques par rapport à un point P situé entre les aires à égale distance de leurs extrémités A savoir le fourrage à sécher étant alimenté en M et le fourrage sec évacué en S, le fourrage alimenté en M est déposé dans une section a', qui a été libérée lors du cycle précédent et le fourrage à demi- séché est ramassé dans la section a'2 voisine de a', pour tre étalé dans la section a' libérée au cours du cycle pré- cèdent, le fourrage sec dans la section a'4 voisine étant ramassé pour être évacué en S. Le mode de réalisation ci-dessus du procédé peut être mis en oeuvre avec un dispositif transporteur, ramasseur et étaleur unique,par exemple du type décrit avec référence aux figures 7 et 8,qui se déplace sur des rails formant un circuit au-dessus des aires de séchage et des dispositifs de chargement M et de déchargement S Le sens de circulation vers l'avant est le sens de la flèche C, figure 6 Le chariot comporte des boggies 41 avec des galets 42 dont certains sont moteurs, qui portent le bâti 43 Sous ce bâti est suspendu une plate-forme de transport 44 à une extrémité de laquelle est monté le tambour 45 d'un pick-up 46 dont les dents passent entre des barreaux 47 La plate-forme 44 est suspendue au bâti, à l'ex- trémité correspondant au pick-up,par des points fixes 48 créés par des barres 49, points fixes autour desquels sont articulés des leviers 50 dont un des bras porte à rotation l'axe 51 du pick-up tandis que l'autre bras est actionné par un vérin 52 agissant entre son extrémité 53 et le bâti 43 A son autre extrémité, la plate-forme 44 est suspendue à l'ex- trémité 54 d'un vérin 55 articulé en 56 sur le bâti 43 La plate-forme 44 peut ainsi être soulevée, abaissée et inclinée longitudinalement - Un hérisson d'épandage 57 est suspendu par une barre oscil- lante 58 au bâti 43, la position du hérisson par rapport au bord voisin de la plate-forme étant réglable grâce à un vérin 59 L'étalement et l'égalisation du lotsont assuré par un éta- leur désigné dans son ensemble par la référence 60 à la figu- re 7 Cet étaleur comporte un bâti 61 solidaire du bras 58 lequel porte quatre axes 62 sur lesquels sont montés des pi- gnons 63 dont au moins un est entraîné depuis l'axe du hérisson 57; ces pignons guident deux chaînes sans fin 64 Sur lesdites chaînes sans fin sont montés des axes 65 régulièrement espacés qui portent des volets 66 dirigés vers l'arrière et susceptibles 2526531 ' de venir en butée sur l'axe 65 arrière L'ensemble est entouré par un carter 67 qui entoure les deux brins verticaux et le brin supérieur de la chaîne, ce carter étant fermé sur sa face verticale opposée au hérisson 57 Les chaînes sans fin du dispositif étaleur tournent dans le sens de la flèche H pour que l'axe d'articulation des volets 66 soit situé en avant. Le fonctionnement du dispositif étaleur est le suivant: le hérisson 57 projette le fourrage qui est amené contre lui en glissant sur la plateforme 44 convenablement inclinée par allongement du vérin 52 et réglage du vérin 59, au-dessus du brin inférieur des chaînes sans fin 64 dans le carter 67. S'il n'y a pas de lit de formé sur la plaque perforée 68 sur laquelle est formé le lit L ou si l'épaisseur du lit est faible comme illustré dans la partie de gauche de la figure 8, les volets 66 pendent librement et le fourrage projeté passe librement entre eux Lorsque, par contre, le lit de fourrage s'élève, les volets 66 remontent progressivement et freinent puis arrêtent le passage du fourrage qui est retenu en lit F au-dessus des volets Des détecteurs d'un type quelconque connu détectent la position de relèvement de tous les volets 66, ce qui correspond à un lit L formé sur toute la largeur de l'aire de séchage 68, et commandent l'avancement du dis- positif. Dans son utilisation dans le procédé de séchage schématisé à la figure 6,le dispositif de la figure 7 relevé par allonge- ment du vérin 52 et raccourcissement du vérin 55 pour qu'il puisse circuler librement au-dessus des lits, est amené au poste M o il reçoit, sur la plate-forme 44, une charge de fourrage correspondant à la quantité étalée sur une aire a'. Le dispositif est alors amené au-dessus de l'aire a',, le pick-up 46étant,dans le schéma de chantier adopté,en avant du dispositif et le dispositif étaleur à l'arrière Au droit de l'extrémité aval de l'aire a'1, le chariot est arrêté, le dispositif étaleur est placé en position de coopération avec l'extrémité de la plate-forme 44 et le fourrage est envoyé par le hérisson 57 dans l'étaleur 60 Le chariot se déplace vers l'arrière par rapport à la flèche C (Fig 6) pour éta- ler son chargement sur toute l'aire a'1 Le pick-up 47 est alors amené au droit du bord de l'aire a' 2 sur laquelle se trouve le fourrage partiellement séché L'extrémité de la plate-forme 44 portant le pick-up est abaissée, cet abaisse- ment étant limité par des roulettes de butée 69 Le pick-up est alors mis en route et le dispositif avance pour balayer l'aire a'2 et charger, sur la plate-forme 44, le fourrage se trouvant sur cette aire Le chargement peut être égalisé en inclinant, à l'aide des vérins, la plate-forme de chargement. Le fourrage chargé est alors étalé sur la section a'3 de la manière décrite ci-dessus pour la section a' et le fourrage complètement sec se trouvant sur la section a'4 est chargé sur la plate-forme 44 et déthargé en S pour être évacué. Le dispositif décrit avec référence aux figures 7 et 8 peut également être utilisé dans le cas d'un nombre d'aires de sé- chage supérieur à deux que ces aires de séchage soient pla- cées côte à côte ou superposées Dans le cas d'aires super- posées et pour simplifier l'installation un dispositif tel que décrit peut être prévu pour desservir chacune des aires, le transfert du fourrage du dispositif d'une aire à celui de l'aire immédiatement en dessous se faisant par gravité en incli- nant la plate-forme 44. Les modes de réalisation ci-dessus décrits ne sont que des exemples illustratifs, le procédé tel que revendiqué pouvant être mis en oeuvre de diverses autres manières. Revendications 1 Un procédé de séchage de matières étalables en lit notam- ment de fourrages associant le séchage par circulation à contre-courant de la matière à sécher et du gaz de séchage et le séchage par traversée du lit de matière dans lequel la matière est répartie sous forme de lits disposés parallèle- ment les uns aux autres et traversés en série par le flux de gaz assurant le séchage, la matière étant transférée succes- sivement d'un lit amont au lit aval suivant à contre-courant du flux gazeux, caractérisé en ce que la matière est maintenue dans une même section de lit pendant la phase de séchage sur ce lit et passe du lit amont AM au lit aval AV en étant transférée, d'une section a 2 du lit amont à la section homologue a 3 du lit aval. 2 Un procédé de séchage selon la revendication 1 avec des aires de séchage de grande longueur disposées parallèlement côte à côte dans un même plan et portant des lits de matière à sécher traversés alternativement d'un lit au lit voisin par un flux ascendant et par un flux descendant de gaz de séchage, caractérisé en ce que la matière déposée dans une section a 1 du lit de l'aire amont est, après une fraction de la durée totale du séchage fonction du nombre de lits en série, reprise en a 2 et déposée dans la section homologue a 3 de l'aire aval dont la matière a été elle-même au préalable reprise en a 4 pour être, selon le cas, évacuée ou transférée dans la sec- tion homologue de l'aire plus en aval. 3 Un procédé de séchage selon la revendication 1 avec des aires de séchage superposées et traversées en série par un courant de gaz de séchage, caractérisé en ce que la matière déposée dans une section du lit de l'aire amont est, après une fraction de la durée totale du séchage fonction du nombre de lits en série, descendue dans la section homologue de l'aire de séchage inférieure dont la matière a été elle-même au préalable, et selon le cas, évacuée ou descendue dans la section homologue correspondante de l'aire encore plus en dessous. 4 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section homologue est la section la plus voisine située sensiblement immédiatement à côté ou en dessous de là-section considérée. 5 Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la section homologue est la section résultant du déplacement, parallèlement à mais en sens inverses pour les deux lits voisins, sur une distance sensiblement égale à la longueur d'un lit. 6 Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, cette installation comportant une plura- lité d'aires de séchage perforées 1 disposées parallèlement les unes aux autres et en série selon le trajet de circulation G du gaz de séchage de manière à ce qu'elles soient traver- sées successivement par le'flux de gaz, avec des moyens pour amener la matière soumise au séchage sur l'aire amont AM qui se trouve la plus en aval dans le flux de gaz, et des moyens pour la transférer d'aire en aire, jusqu'à l'aire la plus en aval AV qui se trouve la plus en amont dans le flux de gaz d'o des moyens l'évacuent à l'état sec, caractérisée en ce que les moyens 13 à 18 pour amener la matière soumise au séchage sur l'aire amont AM la plus en aval dans le flux de gaz se déplacent audessus de ladite aire selon la direction du parallélisme des aires et déposent la matière à sécher dans les sections ai successives de la- dite aire de séchage et, en ce que les moyens 8 à 11, 29 et 30 pour le transfert d'aire en aire prélèvent la matière dans une section a 2 de l'aire amont et la déposent dans une section a 3 de l'aire aval dont la matière vient d'être enlevée en a 4 pour être transférée à l'aire plus en a-val ou pour être évacuée. 7 Une installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte un premier châssis mobile selon la longueur de l'aire amont et portant un dispositif de ramassage 8 à 10 ramassant sur la largeur de l'aire amont en avant du châssis et un dispositif d'étalement 13-14 étalant la matière à sécher sur la largeur de l'aire amont en arrière du châssis et un second châssis mobile selon la longueur de l'aire aval et portant un dispositif de ramassage 20-21 ramas- sant sur la largeur de l'aire aval en avant du second châssis et un dispositif d'étalement 29-30 étalant la matière ramassée par le dispositif de ramassage de l'aire amont,sur la largeur de l'aire aval,en arrière du second châssis et des moyens 11 pour transporter la matière ramassée par-le dispositif de ramassage du premier châssis au dispositif d'étalement du second châssis. 8 Une installation selon la revendication 6 avec des aires de séchage disposées dans un même plan, en pratique deux aires de séchage traversées par le flux gazeux l'une de bas en haut et l'autre de haut en bas pour laisser libre le tunnel supérieur recouvrant l'ensemble des deux aires, caractérisée en ce que le transfert transversal de la matière de l'aire amont AM à l'aire aval AV est réalisé par un cha- riot portant un dispositif de ramassage 8 à 10 ramassant sur la largeur de l'aire amont en avant du chariot, un disposi- tif d'étalement 13-14 étalant la matière à sécher sur la lar- geur de l'aire amont en arrière du chariot, un dispositif de ramassage 2021 ramassant sur la largeur de l'aire aval en avant du chariot, un dispositif d'étalement 29-30 étalant la matière ramassée par le dispositif de ramassage de l'aire amont, sur la largeur de l'aire aval,en arrière du chariot et un moyen 11 pour transporter la matière ramassée par le dispositif 8-10 de ramassage de l'aire amont au dispositif d'étalement 29-30 de l'aire aval. 9 Une installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les deux châssis mobiles sont portés par deux chariots indépendants se déplaçant selon les direc- tions inverses au-dessus des aires AM et AV en occupant des positions homologues, le moyen de transport étant constitué par des transporteurs parallèles aux aires avec un moyen de transfert de l'aire amont à l'aire aval situé en bout d'aire amont. Une installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que la manutention et le transport de la manière à sécher sont assurés par un chariot unique (Fig 7) se déplaçant sur des rails 40 au-dessus des diverses aires de séchage, ce chariot comportant une plate-forme de charge- ment 44, des moyens 45-46 de reprise susceptibles de repren- dre le fourrage sur une surface pour le charger sur cette plate-forme et des moyens 57-60 pour étaler le chargement de fourrage se trouvant sur cette plate forme 44. 11 Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, cette installation comportant une plura- lité d'aires de séchage perforées 1 disposées parallèlement les unes aux autres et en série selon le trajet de circulation G du gaz de séchage de manière à ce qu'elles soient traver- sées successivement par le flux de gaz, avec des moyens pour amener la matière soumise au séchage sur l'aire amont AM qui se trouve la plus en aval dans le flux de gaz, et des moyens pour la transférer d'aire en aire, jusqu'à l'aire la plus en aval AV qui se trouve la plus en amont dans le flux de gaz d'o des moyens l'évacuent à l'état sec, caractérisée en ce que la manutention et le transport de la matière à sécher sont assurés sur chaque aire par un chariot (Fig 7) se déplaçant sur des rails 40 audessus de ladite aire de séchage, ce chariot comportant une plate-forme de chargement 44, des moyens 45-46 de reprise susceptibles de reprendre le fourrage sur une surface pour le charger sur cette plate-forme et des moyens 57-60 pour étaler le charge- ment de fourrage se trouvant sur cette plate-forme 44.