Brevet FR2528474A1 — publié le 19831216

La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de panneaux d'absorption acoustique ainsi que les panneaux obtenus selon ledit procédé. Ilhest connu, pour réaliser le traitement d'une pièce de revêtir les parois de celle-ci de panneaux généralement en mousse synthétique de type dit "non-feu", collés sur les murs ou/et au plafond. Le plancher peut être monté sur une chape antivibratile également constituée d'un matériau cellulaire. Ces panneaux sont généralement réalisés par moulage ou par extrusion d'une matière plastique expansée. Parmi ces matières, on préfère employer les mousses à cellules fermées qui permettent un entretien facile, par lavage au jet, par exemple. Malheureusement, ces panneaux sont actuellement d un prix de revient éLevé, d'une part et, d'autre part, leur qualité d'absorption des bruits divers est généralement limitée à une portion très étroite du spectre sonore La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients. Selon la présente invention, le procédé de fabrication de panneaux dabSorptionacoustique est caractérisé en ce qu'il consiste à découper au moins deux panneaux symétriques dans l'épaisseur d'une plaque de mousse. Les plaques de mousse plastique, en polyéthylène par exemple, existent sur le marché en dimensions standardisées et l'opération de découpe à la scie, au fil chauffant ou par tout autre moyen est relativement peu onéreuse. De préférence, le nombre de panneaux fabriqués à partir d'une même plaque est de quatre. C'est ainsi que l'on obtient, à partir d'une plaque de 48 mm. d'épaisseur quatre panneaux de 33 mm. d'épaisseur, ce qui permet d'abaisser le ctut dans une proportion considérable , tout en gagnant sur la qualité de l'isolation obtenue par une utilisation judicieuse de la matière. Selon une autre caractéristique de l'invention, la surface externe de chacun des panneaux est constituée par la juxtaposition de régions absorbant les graves, de régions absorbant les médiums et de régions absorbant les aigüs. Ainsi, sur un support homogène en ce qui concerne sa matière constitutive, il est possible d'obtenir uneabsorption pratiquement totale du spectre sonore. Cette absorption nécessitait au préalable l'emploi conjoint de membranes pour absorber les graves et de matériau fibreux pour absorber les aigüs, or, il était difficile de conjuguer les deux actions,d'où des solutions de compromis insatisfaisantes. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparatront au cours de la description qui va suivre de modes de réalisation particuliers, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: - La Fig.l une vue des lignes de découpe d'une plaque de matériau cellulaire, selon l'invention; - Les Figs.2 et 3, des vues en perspective de deux panneaux isolants selon l'invention; - La Fig.4, un autre mode de réalisation destiné à une application voisine. La Fig.l est une vue latérale d'une plaque de mousse plastique 1. A l'intérieur de la plaque 1, les lignes 2 figurent les traits de scie selon lesquels la plaque sera découpée. Ces traits de scie permettent de découper, dans une même plaque quatre panneaux, 3,4,5 et 6. Les panneaux 3 et 6 sont identiques, de même que les panneaux 4 et 5. Ils sont représentés respectivement sur la Fig.2 et sur la Fig3. On voit sur ces figures que chacun des panneaux est constitué par une structure répétitive de surfaces planes et de reliefs. Comme il a été dit ci-dessus, les surface planes sont destinées à amortir les sons graves alors que les reliefs ont pour but d'amortir les médiums ou sons à fréquences moyennes et les aigüs ou sons à fréquences élevées. Bien entendu, les panneaux sont séparés les uns des autres après sciage, éventuellement juste avant leur installation, par translation relative. Sur la Fig.2, est représenté un panneau 3 (identique au panneau 6) sur lequel on distingue des surfaces planes 7 séparées par des parties en relief 8, espacées l'une de l'autre selon un pas adapté. Chaque partie en relief 8 comprend une partie centrale 9 en forme de champignon, entourée par des parties latérales 10 dont les faces extérieures sont inclinées par rapport à la direction normale aux surfaces planes 7. Les fentes formées entre les parties 9 et 10 constituent une sorte de "piège à son" pour les fréquences élevées qui, après pénétration dans les cavités ainsi formées ne peuvent pas ressortir ou,ne ressortent que très atténuées puisque, compte tenu de la nature élastique de la mousse elles se réfléchissent très mal. La partie médium du spectre de fréquences sonores est convenablement absorbée par les reliefs 8 eux-mêmes. Les surfaces planes 7 constituent des résonateurs qui absorbent les sons graves. La Fig.3 représente un panneau de deuxième type qui est, en quelque sorte, inverse du précédent. On y retrouve une succession de parties planes 11 et de parties en relief, ces reliefs étant contenus dans des caissons 12. Les deux parties symétriques 13 ont une forme générale en queue d'aronde et déterminent entre elles une cavité 14 qui joue également le rôle d'un piège à son pour les fréquences élevées. Selon la façon dont les panneaux 4 sont appliqués sur les murs ou le plafond; les surfaces 11 ou 12 forment résonateurs pour les graves. De préférence, lors de la pose des panneaux du premier et du second type sont juxtaposés. La paroi prend alors une structure en forme de bandes ce qui se révèle beaucoup plus avantageux vis-à-vis de l'absorption des sons que des grandes surfaces uniformes, quelle que soit la nature du matériau absorbant. On notera que selon le procédé de l'invention, il n'existe aucune chute de matière ce qui permet d'améliorer le prix de revient. Bien entendu, il est possible de n'utiliser qu'un seul type de panneau, en fonction du problème à traiter. Si l'on recherche plus spécifiquement l'absorption des sons graves, on collera les panneaux de préférence sur la surface supérieure du relief 8 dans le cas d'un panneau tel que celui qui est représenté sur la Fig.2 -et sur le fond 12 dans le cas représenté sur la Fig.3. Pour une absorption plus complète du spectre sonore, le collage sera effectué sur les côtés opposés. Dans le cas de par.nsux de mousse de polyéthylène, le poids de chaque panneau est d'environ 200 grammes par mètre carré. Etant donné la structure de chacun de ceux-ci, ils sont autoportants et rigides. Cette caractéristique leur permet de trouver une application prticulierement avantageuse dans la réalisation de faux plafonds qui sont légers, autoportants, isolants d'un point de vue acoustique mais également d'un point de vue thermique. Cette considération est également valable pour d'autres mousses plastiques et plus généralement pour tous les matériaux cellulaires pouvant être découpés par un moyen quelconque. Les panneaux selon l'invention peuvent également être collés sur des éléments préfabriqués ou être inclus entre deux bacs d'acier pour constituer un toit ou des cloisons. Enfin, bien que les panneaux représentés sur les Figs.2 et 3 soient partieulièrement efficaces en ce qui concerne l'absorption des sons, d'autres formes de découpage sont possibles. Il en est de même en ce qui concerne le nombre de panneaux obtenus à partir d'une même plaque par découpage. Bien entendu, ce nombre dépend toutefois de l'épaisseur de la plaque originale. La Fig.4 représente une autre découpe de panneaux, également au nombre de quatre et désignés respectivement par les références 3,4,5 et6. Il s'agit d'une variante particulière du procédé destinée à une application différente de celle des panneaux décrits ci-dessus. Il s'agit, dans ce cas de réaliser un support antivibrtile pour un plancher ou un support analogue. Alors que dans l'exemple précédent iJ s'agissait d'étouffer les sons par absorption, le problème est maintenant d'éviter la-transmission des sons à travers une liaison mécanique solide. Un autre problème particulier à cette apDlication provient de ce que les panneaux ont un effort mécanique à- soutenir, qui résulte notamment du poids du plancher. La Fig.4 représente comme 1a Fis.1, une plaque 1 de matériau cellulaire qui est découpée, dans son épaisseur selon les contours indiqués par les traits 2. On obtient également par trois traits de scie quatre panneaux 3,4,5 et 6 dont la section est plus simple que la section des panneaux de l'exemple précédent. Les parties verticales 15 forment des piliers et le plancher repose sur les parties horizontales 16 de la Fig. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être introduites, notamment par substitution de moyens techniques équivalents1 sans sortir pour célà du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication de panneaux absorbants, notamment acoustiques, caractérisé en ce qu'il consiste à découper une plaque de matériau cellulaire, dans l'épaisseur de celle-ci, au moins deux parties de profils compl.émen- taires. 20 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins quatre panneaux sont découpés simultanément, les panneaux(3,6 et 4,5) étant identiques deux à deux, chaque panneau présentant une succession de parties planes ( 7,11,12) et de parties en relief (8,13) 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les traits de découpe déterminent des parties verticales (15) et horizontales (16). 40 Panneau obtenu par le procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente des surfaces planes (7,11,12) permettant l'absorption des sons graves et des cavités (14) permettant l'absorption des sons aigus des parties intermédiaires absorbant les sons à fréquences moyennes. 5D Panneau selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il est réalisé en mousse de polyethylène à cellules fermées. 60 Mur, cloison ou plafond incluant au moins un panneau tel que caractérisé ci-dessus.