Brevet FR2533154A1 — publié le 19840323

La présente invention se rapporte à un procédé de brasage par induction et elle a trait plus particulière- ment à un tel procédé qui est applicable à un assemblage complexe comprenant des éléments à joindre qui s'étendent dans des plans transversaux les uns aux autres. Dans la fabrication d'échangeurs de chaleur tels que,par exemple les radiateurs utilisés dans les véhicules automobiles,les divers éléments de l'assemblage,tels que les collecteurs,les tubes et les ailettes,sont assemblés en- tre eux par brasage Les joints entre les tubes et les col- lecteurs doivent être étanches même après un long usage dans un milieu défavorable Typiquementla matière de bra- sage est un alliage appliqué sous forme d'un revêtement sur la matière de support,à savoir les tubes et les collec- teurs etpendant l'opération de brasagela matière de l Dal- liage fond à une température inférieure de quelques degrés à la température de fusion de la matière de support Ainsi, le procédé de brasage nécessite un réglage précis de la température et un chauffage très uniforme de l'assemblage de manière à ne faire fondre que l'alliage de brasage et à parachever les joints de l'assemblage Avant la présente invention,les procédés utilisés pour braser les échangeurs de chaleur étaient très inefficaces du point de vue ren- dement énergétique et de plus nécessitaient l'emploi d'un équipement compliqué très onéreux Dans certains casdes mesures supplémentaires devaient être prises pour éviter la contamination par le milieu environnant du processus de brasage Il résultait de ces facteurs que la fabrication d'échangeurs de chaleur était devenue excessivement onéreu- se. Conformément à la présente invention,il est pro- posé d'utiliser le chauffage par induction pour l'opéra- tion de brasage de l'échangeur de chaleur de sorte que les pièces peuvent être chauffées directement pour optimiser au maximum le bilan énergétique et pour permettre l'utilisation d'un équipement relativement peu onéreux. Jusqu'à présent,le chauffage par induction a été appliqué industriellement à des objets d'une configuration très simple,par exemple, pour traiter thermiquement des tiges ou assembler des tubes coaxiaux Habituellement,le champ magnétique utilisé pour le chauffage par induction peut être appliqué symétriquement de sorte que les surfaces des pièces qui doivent être chauffées peuvent recevoir des *apports d'énergie égaux Dans le cas d'assemblages comple- xes,cependantdont les échangeurs de chaleur comportant des éléments principaux qui sont situés dans des plans transversaux différents constituent un exemple typique, l'application symétrique de champs magnétiques à l'as- semblage se traduit par un chauffage inégal de sorte que certaines parties deviennent trop chaudes et que d'autres parties ne sont pas suffisamment chaudes pour assurer un brasage correct des joints. Un but de l'invention est par suite de four- nir un procédé de brasage par induction d'un assemblage complexe. Cette invention a pour objet un procédé selon lequel on établit un champ magnétique alternatif ayant une configuration de flux uniforme s'étendant dans une direction donnée,on place dans ce champ un assemblage :25 ayant des éléments disposés dans au moins deux plans trans- versaux qui se coupent à une jonction,les éléments com- prenant un métal de support revêtu d'un métal de brasage, on oriente le champ par rapport à l'assemblage de sorte que ses lignes de flux s'étendent transversalement aux plans des éléments,en faisant des angles obliques par rapport aux éléments,pour provoquer un chauffage par induction approximativement égal des éléments et on chauf- fe par induction les éléments à une température uniforme suffisante pour faire fondre le revêtement afin de former -des joints brasés,mais insuffisante pour faire fondre le métal support L'invention comprend,en outre,l'emploi d'un champ magnétique alternatif basse fréquence pour le chauffage par induction de l'assemblage de sorte qu'un chauffage uniforme se produit à l'intérieur de chacun des éléments. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront de la description qui va suivre,donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en regard du des- sin annexé sur lequel: - la Fig 1 est une vue de côté d'un assemblage d'échangeur de chaleur qui doit être brasé conformément au procédé de-l'invention; la Fig 2 est une vue partielle de dessus de l'échangeur de la Fig 1; la Fig 3 est une vue partielle en coupe de l'échangeur de chaleur,prise suivant la ligne 3-3 de la Fig 2; et la Fig 4 est une vue en coupe d'un appareil de chauffage par induction pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention et d'un échangeur de chaleur placé à l'in- térieur de l'appareil. Les Fig 1,2 et 3 représentent un échangeur de chaleur en aluminium qui est utilisé comme exemple de la manière suivant laquelle le procédé de l'invention peut être appliqué Les nombreux joints de l'échangeur de chaleur qui doivent être étanches,nécessitent l'emploi d'un pro- cédé d'assemblage qui puisse être réglé soigneusement de façon à réaliser un joint solide à chaque point d'-assem- blage Le brasage sous vide constitue un tel procédé. L'échangeur de chaleur 10 représenté sur les Fig. 1,2 et 3 comprend deux collecteurs parallèles espacés -12 qui,bien que n'étant pas complètement plats,s'étendent essentiellement dans un plan et chaque collecteur comporte une rangée d'ouvertures allongées parallèles 14 qui re- çoivent les extrémités de tubes plats 16 qui s'étendent dans des plans perpendiculaires aux plans des collecteurs 12. Les tubes s'étendent entre les deux collecteurs et doivent être assemblés aux collecteurs par brasage Deux plaques la- térales 18,une sur chaque surface latérale extérieure de l'échangeur de chaleur,s'étendent entre les collecteurs 12 dans une direction parallèles aux tubes 16,chacune de ces plaques étant espacée du tube 16 qui en est le plus proche d'une distance égale à la distance séparant les tubes 16. Chacune des extrémités supérieures et inférieures des pla- ques latérales 18 est en butée centre un épaulement 20 du collecteurzqui est délimité par un bord périphérique 22 for- mé dans ce collecteur Des parois latérales 24 perpendiculaires au plan d'ensemble du collecteur en forment la périphérie et sont utilisées pour fixer un réservoir,non représenté,à la partie décrite et représentée ici On effectue la fixa- tion de l'échangeur de chaleur es repliant la paroi 24 vers l'intérieur contre une partie du réservoir Les espaces situés entre les tubes 16 et entre chaque tube extérieur 16 et la paroi latérale 18 correspondante contiennent des air lettes 25 constituées par des rubans de métal,sinueux, qui sont en contact avec les tubes et,respectivement,les parois latérales et qui doivent être brasés aux points de contact pour assurer une bonne conductibilité thermique. L As collecteurs 12 ont environ 17,14 cm ( 6,75 pou- ces anglais} de long sur 5,08 cm ( 2 pouces de large) Chaque tube 16 a une longueur de 24,13 cm ( 9,5 pouces) et une ouver- ture interne de 2,29 cm ( 0,9 pouces) sur 0,2-cm ( 0,08 pouces). On utilise au total 18 tubes espacés de centre à centre de 0,84 cm ( 0,33 pouces) Le ruban a une largeur d'environ 2,54 cm ( 1 pouce) et-est mis sous une forme sinueuse de façon à com- porter 12 ailettes au centimètre ( 30 ailettes au pouce) chaque ailette s'étendant d'une manière prédominante paral- lèlement aux collecteurs Les plaques latérales ont une lon- gueur d'environ 22,9 cm ( 9 pouces) et une largeur de 2,54 cm ( 1 pouce) Les collecteurs,les plaques latérales et les tubes comportent une matière support en aluminium 3005 revêtue d'un côté de la manière requise,de l'alliage de brasage 3154 - aluminium-silicium 4047 L'épaisseur du revêtement représen- te environ 10 % de l'épaisseur du support Le ruban sinueux est en aluminium 5005 non revêtu L'épaisseur du support est de 1,27 mm à 2,03 mm (de 0,05 à 0,08 pouces) pour les col- lecteurs;de 0,25 mm à 0,38 mm (de 0,010 à 0,015 pouces) pour les tubes de 0,38 mm à 0,64 mm (de 0,015 à 0,025 pou- ces) pour les parois latérales et de 0,08 à 0,15 mm (de 0,003 à 0,006 pouces) pour le ruban La plage de fusion de l'alumi- nium 3005 constituant la matière support est de 630 C à 632 C (de 1165 F à 1170 F) et la plage de fusion de l'allia- ge de brasage constitué par de l'aluminium-silicium 4047 est de 577 C à 582 C (de 1070 F à 1080 F). Compte tenu de la structure ci-dessus et des pla- ges de fusion des matières en cause,il est eesentiel que le brasage s'effectue dans l'étroit intervalle de températures entre les points de fusion L'intervalle est encore davantage réduit du fait du phénomène suivant lequel l'alliage de bra- sage attaque la matière du support en aluminium à tempéra- ture élevée et s'allie avec elle Ainsi, la partie haute de la plage de températures admissible devrait être' évitée En pratique,le brasage devrait s'effectuer entre 590 C et 604 C (entre 1095 F et 1120 F) Etant donné que les joints entre les tubes et les collecteurs doivent être étanchesil faut prendre de grandes précautions pour porter' ces éléments,à savoir les collecteurs et les tubes,à la température correc- te.Il est souhaitable que chaque coude du ruban sinueux soit brasé au tube adjacent ou à la paroi latérale adjacente, mais cet assemblage est moins critique que les joints entre les tubes et les collecteurs Ainsi,les joints entre les tu- bes et les collecteurs ont une plus grande prioritéIdéale- ment,de ce fait,les collecteurs 12 et le tube 10 sont si- multanément portés à la température de brasage de sorte que les revêtements d'alliage de chacun d'eux fondent et coulent dans les joints entre tubes et collecteurs pour parachever ces joints La technique classique de sondage sous vide utilisée pour joindre de tels assemblages a consisté à chauffer in- directement les assemblages au moyen d'une énergie rayon- nante émise par des appareils de chauffage à résistances électriques disposés des deux côtés des assemblages Les assemblages doivent être chauffés lentement afin que l'éner- gie rayonnante appliquée aux surfaces extérieures puisse s'écouler dans la totalité de l'assemblage pour la porter à une température uniforme comprise dans la plage désirée. Cette technique nécessite l'emploi d'un appareil de chauf- fage onéreux et utilise l'énergie électrique d'une manière inefficace. On propose ici de chauffer l'échangeur de chaleur directement par chauffage par induction La technique tradi- tionnellement utilisée pour chauffer par induction une piè- ce consiste à appliquer symétriquement à la pièce un champ magnétique alternatif Dans ce cas,cependant,si le champ était appliqué perpendiculairement au plan des tubes et pa- rallèlement aux collecteurs,les tubes s'échaufferaient à une vitesse bien plus rapide que les collecteurso D'autre part,si le champ était appliqué perpendiculairement aux col lecteurstces derniers s'échaufferaient plus vite que les tu- bes On a trouvé qu'en appliquant le champ asymétriquement à la pièce de sorte qu'il coupe transversalement les plans des collecteurs et des tubes,on peut chauffer au même ryth- me les deux groupes d'éléments à la température de brasage si les angles corrects que fait le champ magnétique par rapport aux plans des éléments sont maintenus Comme repré- senté sur la Figol,un champ magnétique uniforme comprenant des lignes de flux 26 traverse l'échangeur de chaleur 10 et les lignes de flux sont inclinées d'un angle A par rap- port au plan des collecteurs 12 Une fois le principe con- nu,on peut déterminer empiriquement l'angle spécifique A pour tout assemblage donné en traitant les tubes et les ailettes 25 formés par le tuban sinueux comme un tout appelé bloc d'échange On peut mesurer sa température au moyen d'un thermocouple et on peut mesurer de la même manière la température des collecteurs 12,Des essais effec- tués à différents angles montrent rapidement l'angle spéci- fique qui est approprié pour produire un chauffage uniforme du dispositif assemblé Une différence décelable de tempéra- ture entre les collecteurs et le bloc d'échange se produit si l'on modifie l'angle d'un degré Pour la structure spéci- fique d'échangeur de chaleur décrite ci-dessus,l'angle A est de 190 si on chauffe par induction un unique échangeur de chaleur dans l'appareil de chauffage par induction que l'on décrira ci-après Si,d'autre part,on place trois échangeurs de chaleur côte à côte et que l'on place des panneaux chauf- fants en acier à proximité des surfaces extérieures des blocs d'échange extérieurs pour éviter des pertes de chaleur inégales des trois ensembles,un angle de 24 est alors op- timal. La Fig 4 représente un appareil de chauffage par induction pour des échangeurs de chaleur 10 et on le décrira spécifiquement en se référant à un appareil ayant la capa- cité de traiter trois échangeurs de chaleur lo montés côté à côte On notera en premier lieu que les échangeurs de cha- leur 10 sont montés avec les collecteurs disposés dans des plans horizontaux Ceci réduit au minimum l'effet de la gra- vité sur l'alliage de brasage fondu Si les collecteurs étaient inclinés de quelques degrés,l'alliage aurait tendance à cou- ler vers le bas à partir des joints ce qui aurait pour effet de priver les joints de brasure sur le dessus de l'assem- blage Une bobine 30 de l'appareil de chauffage par induction est inclinée avec son axe central 31 faisant un angle A sur l'horizontale pour obtenir la relation angulaire correcte entre le champ magnétique et l'assemblage 10 La bobine-est entourée d'un circuit 32 de retour du flux pour intensifier le champ magnétique afin de rendre le champ plus uniforme à l'intérieur de la bobine et afin d'empêcher les pertes par couplage du champ,à l'extérieur de la bobineavec les parois de la chambre Une chambre 34,qui est essentiellement une caisse en acier munie d'une porte 33, entoure à la fois la bobine et le circuit de retour du flux Un appareil de pompage de vide,non représenté,est relié à la chambre pour y engendrer un vide de l'ordre de 0,001 à 0,010 torr (de 0,133 a 1,33 Pa) Suivant un autre mode de réalisation, la chambre peut être fabriquée en une matière diélectrique telle que du quartz,et avec des dimensions suffisamment petites pour être montée à l'intérieur de la bobine Le pompage du vide serait alors plus efficace du fait du plus petit volume de la chambre Une bobine particulière que l'on peut utiliser dans le mode de réalisation de la Fig 4 a les dimensions suivantes: largeur: 21,6 cm ( 8,5 pouces); hauteur: 36,2 cm ( 14,25 pouces); profondeur 38,1 cm ( 15 pouces) Ainsi,la bobine 30 a une section transversale sen- siblement rectangulaire mais a des angles arrondis d'une manière appropriée La bobine est construite en tube de cui- vre ayant un diamètre extérieur de 0,95 cm ( 3/8 ème de pouce) et une épaisseur de paroi de 1,5 mm ( 0,060 pouce) et elle est refroidie par de l'eau qui circule dans le tube Le tube est entouré d'un ruban et recouvert d'une résine époxy. Les extrémités de la bobine sont raccordées au corps de la bobine par-des raccords en Y 38 de sorte que la bobine com- porte un enroulement double avec 16 spires doubles Un cou- rant de 1400 ampères est appliqué à la bobine. Le circuit 32 de retour du flux qui se présente sous la forme d'une boîte entourant la bobine peut être oomposé de tôles empilées mais la matière préférée est une poudre de fer compactée qui a une perméabilité de l'ordre de 130 et une forte-résistance électrique Le circuit de retour du flux en poudre de fer entourant la bobine a une épaisseur de 2,54 cm ( 1 pouce) et il est espacé de 1,27 cm ( 0,5 pouce) des côtés de la bobine, tandis que les parties du circuit de retour du flux situées aux extrémités de la bobine sont ad- jacentes à ces extrémités La matière du circuit de retour du flux ne s'échauffe pas tant qu'elle est suffisamment épaisse pour éviter la saturation par le champ magnétique Le circuit de-retour du flux canalise efficacement le champ magnétique à l'extérieur de la bobine de sorte que ce champ n'est pas couplé aux parois de la chambre 34 d'une manière qui chauf- ferait les parois de cette chambre et provoqueraitde ce fait,des pertes d'énergie En outrele circuit de retour du flux,du fait de sa perméabilité élevée,intensifie lé champ magnétique à l'intérieur de la bobine et façonne également le champ de façon à le rendre plus uniforme à l'intérieur de la bobine,en particulier au voisinage de ses extrémitésde sorte qu'on peut utiliser une bobine plus courte que si-le circuit de retour du flux était omis. On améliore l'uniformité du chauffage des échan- geurs de chaleur en évitant ou en réduisant les pertes de chaleur par rayonnement à partir de certaines surfaces ex- ternes de l'assemblage Par exemple,la chaleur rayonnée à partir des plaques latérales 18 et des extrémités des col lecteurs 12 aurait pour effet que les régions latérales de l'assemblage seraient plus froides que le centre Des supports de montage d'extrémité 39 en acier sont fixés aux plaques latérales pour serrer les tubes et les ailettes les uns con- tre les autres pendant le brasage et également de manière à être chauffés par le champ magnétique afin d'atteindre une température proche de celle de l'ensemble et à réduire ainsi la perte de chaleur à partir des plaques latérales 18,de sor- te qu'ils servent de panneaux chauffants En outre,des pan- neaux d'acier auxiliaires verticaux 35 dont les parties ex- trêmes 36 sont inclinées vers l'intérieur en direction des collecteurs sont montés en face des extrémités des assembla- ges sur des supports,non représentés,et sont chauffés par induction par le champ magnétique à une température proche de celle des assemblages de sorte qu'il ne se produit pas de perte nette de Ichaleur par raycnnement à partir des extré- mités des collecteurs 12 et des parois latérales 18 vers la bobine refroidie 30 Lorsque plusieurs assemblages sont chauf- fés dans une disposition côte à côte les assemblages exté- rieurs ont tendance à être plus froids que les assemblages intérieurs par suite des pertes par rayonnementet par conséquent,des panneaux d'acier 37 sont montés sur les cotés des radiateurs extérieurs pour empêcher les pertes par rayonnement de la même manière que le font les panneaux 35. Bien qu'il soit connu d'utiliser des basses fréquen- ces pour le chauffage par induction,la pratique habituelle consiste à utiliser des champs magnétiques qui alternent à une fréquence de plusieurs milliers d'hertz,étant donné qu'un couplage plus efficace de l'énergie à la pièce à bra- ser se produit aux fréquences élevées Une caractéristique du chauffage par induction,qui est particulièrement remar- quable aux hautes fréquences,est l'effet pelliculaire qui provoque le chauffage direct des parties périphériques d'une pièce dont les parties intérieures sont ensuite chauffées par conduction à partir des parties périphériques ce qui entraîne des différences de température importantes à l'intérieur de la pièce Ce phénomène est utilisé avantageusemen geusement lorsqu'on désire provoquer un chauffage superfi- ciel localisé Pour la présente invention,les différences de température sont,naturellement,indésirables et,ainsi,on de- vrait utiliser une basse fréquence La fréquence doit être choisie suffisamment basse pour chauffer la pièce uniformé- ment mais elle ne devrait pas être si basse qu'elle soit inutilementinefficace Le champ magnétique alternatif induit -25 des flux de courant le long de la périphérie de l'élément situé dans le champ La densité de courant est maximale sur le bord et diminue exponentiellement avec la distance dans l'élément Pour calculer l'effet de chauffage,on peut admettre que la valeur efficace de la densité est constante sur une "profondeur de peau" à partir du bord Dans ce cas,la pro- fondeur de peau " est donnée par: = 2 dans laquelle = résistivité de la matière en courant alternatif t 4 1 1 CO = fréquence angulaire o O = perméabilité de la matière Pour produire un chauffage uniforme,la profondeur de peau S devrait être plus grande que la moitié de la lar- ' geur de l'élément Pour l'échangeur de chaleur spécifique- ment décrit ci-dessus,une fréquence inférieure à 800 Hz est nécessaire Un essai effectué sur l'échangeur de chaleur montre que l'on peut utiliser des fréquences comprises en- tre 200 et 800 Hz,la plus basse fréquence étant moins effi- cace On a trouvé que la fréquence optimale était de 400 à 600 Hz. On peut ainsi constater que lion met en oeuvre le procédé au moyen de l'appareil de la Fig 4 en positionnant l'axe de la bobine à un angle A sur l'horizontale,comme dé- crit ci-dessus,pour produire un chauffage uniforme à la fois dans les collecteurs et dans les tubes de l'assemblage 10 et en montant l'assemblage à l'intérieur de la bobine avec ses collecteurs horizontaux Le courant alternatif, à une fréquence de 400 à 600 Hz,est appliqué à la bobine pour chauffer l'échangeur de chaleur La chambre est misesous un vide de l'ordre de 0,001 à 0,010 torr (de 0,133 à 1,33 Pa). Le chauffage de l'assemblage peut commencer pendant la mise sous vide de sorte qu'une grande partie de la montée en tem- pérature se produit pendant le processus de mise sous vide. L'assemblage est chauffé uniformément de sorte que l'alliage de brasage fond sur les collecteurs,les tubes et les plaques latérales et s'écoule dans les joints entre les tubes et les collecteurs et également dans les joints entre les rubans si- nueux et les tubes ou les plaques latérales Ensuite,on inter- rompt le champ magnétique pour permettre à l'assemblage de refroidir et à l'alliage de brasage de se solidifier pour achever le processus et on admet l'air atmosphérique dans la chambre. On peut ainsi constater que,la présente invention fournit un procédé pour effectuer un brasage par induction sur un assemblage qui non seulement a une structure complexe mais également qui nécessite un chauffage très uniforme et l'emploi d'une petite plage de températures de brasage. REVENDICATIONS- 1 Procédé de brasage par induction d'un assembla- ge ( 10) comprenant plusieurs éléments ( 12,16) constitués par un métal support revêtu d'un métal de brasage ayant un point de fusion légèrement inférieur à celui du métal support,les éléments étant disposés dans l'ensemble dans au moins deux plans transversaux et se coupant à une jonction qui doit être brasée,ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste; à établir un champ magnétique alternatif ayant des lignes de flux ( 26) qui s'étendent dans une direction préétablie, à orienter l'assemblage ( 10) dans le champ ma- gnétique de manière que les plans fassent des angles respec- tifs A' et ( 90 '-A 0) par rapport aux lignes de flux,les an- gles étant réglés de façon à produire un chauffage par induc- tion sensiblement égal des éléments ( 12,16) et à chauffer les éléments ( 12-,16)par induction au moyen du champ magné- tique à une température uniforme suffisante pour faire fon- dre le revêtement de manière à former un joint brasé mais insuffisante pour faire fondre le métal support. 2 Procédé de brasage par induction selon la re- vendication 1,caractérisé en ce que l'assemblage comprend plusieurs premiers ( 12) et seconds ( 16) éléments se coupant à des joints qui doivent être brasésles premiers éléments ( 12) étant disposés dans l'ensemble dans un premier groupe de plans parallèles espacés et les seconds éléments ( 16) - étant disposés dans l'ensemble dans un second groupe de plans parallèles espacés,transversaux au premier groupe de plans. 3 Procédé de brasage par induction selon la reven- dication 2,caractérisé en ce qu'il consiste à orienter l'assemblage de façon à placer les premiers éléments ( 12) horizontalement et les seconds éléments ( 16),verticalement, et à établir le champ magnétique alternatif de sorte que ses lignes de flux ( 26) s'étendent transversalement à tra- vers les premiers et seconds éléments avec un angle oblique k 533154 (A) sur le plan horizontal,l'angle (A) étant choisi de fa- çon à provoquer un chauffage par induction à peu près égal des éléments. 4 Procédé de brasage par induction selon l'une des revendications précédentes,caractérisé en ce que le champ magnétique alternatif a une fréquence suffisamment basse pour chauffer uniformément toutes les parties de cha- cun des éléments ( 12,16). Procédé de brasage par induction selon l'une des revendications précédentes,de plusieurs assemblages ( 10) comprenant chacun plusieurs premiers ( 12) et seconds ( 16) éléments se coupant à des joints qui doivent être brasés et étant constitués par un métal support re- vêtu d'un métal de brasage qui a un point de fusion légè- rement inférieur à celui du métal support,les premiers élé- ments étant disposés dans l'ensemble dans un premier groupe de plans parallèles espacés et les seconds éléments étant disposés dans l'ensemble dans un second groupe de plans parallèles espacés transversaux au premier groupe de plans, dans lequel chaque élément lorsqu'il est chauffé,rayonne de l'énergie vers un autre élément ou une autre région du mi- lieu environnant de sorte que certaines surfaces extérieu- res des assemblages ont tendance à subir une nette déper- dition d'énergie,ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à placer des panneaux métalliques auxiliaires ( 35) en face de certaines surfaces extérieures des assemblages ( 12,18) pour qu'ils soient chauffés par le champ magnéti- que à une température proche de celle des éléments ( 12,18) de façon à transférer de l'énergie à ces surfaces exté- rieures ( 12,18) et à empêcher une nette déperdition d'éner- gie,améliorant ainsi l'uniformité de la température de la totalité des assemblages. 6 Procédé de brasage par induction d'un échangeur de chaleur comportant plusieurs éléments dont deux collec- teurs parallles espacs ( 12) ayant des uvertures transversales allon- teurs parallèles espacés ( 12) ayant des ouvertures transversales allon- gées ( 14),plusieurs tubes plats parallèles espacés ( 16) perpendiculaires aux collecteurs entre lesquels ils s'éten- dent et engagés dans les ouvertures,et un ruban sinueux ( 25) de métal mince disposé dans chaque espace entre deux tubes plats et en contact avec ceux-ci,les collecteurs et les tubes étant constitués par un métal support revêtu d'un métal de brasage qui a un point de fusion légèrement inférieur d-celui du métal support,dans lequel les tubes doivent être brasés aux collecteurs et aux rubans,le pro- cédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à orienter l'assemblage ( 10) de manière aue ses collecteurs ( 12) soient disposés horizontalement et les tubes ( 16) verticalement, à établir un champ magnétique alternatif dont les lignes de flux ( 26) stétendent transversalement à travers les élé- ments et fassent un angle (A) avec le-plan horizontal, l'angle étant choisi de façon > provoquer un chauffage par induction sensiblement égal des éléments,et à chauffer par induction ces derniers au moyen du champ magnétique à une température uniforme suffisante pour faire fondre le re- vêtement et former des joints brasês,mais insuffisante pour faire fondre le métal support.