Brevet FR2535921A1 — publié le 19840511

La présente invention concerne les machines électriques à circuits magnétiques fabriqués par une technologie sans déchets, et a notamment pour objet un circuit magnétique démontable de machine électrique et un procédé de fabrication d'un tel circuit magnétique. L'invention est susceptible d'application dans la construction de machines électriques, notamment dans la fabrication de circuits magnétiques pour machines électri- ques à courant continu de faible et de moyenne puissance ainsi que de moteurs électriques linéaires, à entrefer cylindrique et à entrefer frontal De telles machines électriques peuvent trouver des applications dans l'industrie en général ou être destinées à des applications spéciales ou à usage domestique. Dans la fabrication des machines électriques diapres la technologie existante, l'un des organes de ces machines qui exigent la plus grande quantité de métal pour leur fabrication est le circuit magnétique, pour lequel le coefficient d'utilisation d'acier électrique ne dépasse pas en moyenne 0,53. La fabrication de 10 millions de moteurs électriques de moyenne puissance exige environ 250 millions de tonnes d'un tel acier, dont presque 120 millions de tonnes constituent des déchets. La recherche des solutions techniques les plus efficaces pour l'obtention d'une construction offrant de grandes possibilités deprogres et de mise au point d'une technologie de pointe pour la fabrication des circuits magnétiques de machines électriques, afin d'assurer une utilisation maximale des aciers électriques, a abouti à la création d'une structure en éléments préfabriqués des circuits magnétiques des machines électriques par une technologie sans déchets.Un circuit magnétique de stator à structure en éléments pré- fabriqués comprend deux parties autonomes : une culasse sous forme d'un ruban continu enroulé sur chant et une zone dentée en ruban plissé, tandis que le circuit magnétique de rotor comprend une zone dentée en ruban plissé et une culasse qui peut être constituée par un ruban enroulé sur chant, comme pour la culasse de stator, ou peut être massive en acier, en magnétodiélectrique, en métallocéramique ou en fonte. On connait un circuit magnétique pour machine électri- que (certificat d'auteur URSS No 584392 1975), comprenant une culasse constituée par un ruban enroulé sur. chant, et une zone dentée présentant des encoches. La zone dentée est constituée par un ruban plissé et présentant des nervures radiales dirigées suivant l'axe du stator. En raison des extrémités arrondies des éléments formant les lames d'une dent, l'entrefer augmente aussi bien entre le stator et le rotor qu'entre la couche à dents et la culasse du stator. En outre, la dégradation des propriétés magnétiques du matériau magnétiquement doux aux extrémités des dents par suite d'une déformation mécanique contribue aussi à une augmentation de l'entrefer et affecte par conséquent le facteur de puissance et le rendement du circuit magnétique. Vu la non uniformité des propriétés mécaniques suivant la longueur du ruban lors de son plissage, on obtiens des nervures de différente hauteur qui doivent être éga- lisées ensuite par un procédé mécanique. On considère comme le plus proche, quant à sa conception, de la solution technique revendiquée, un circuit magnétique démontable pour machine électrique (brevet d'invention USA No. 3983435, 1976), comprenant une culasse constituée par un ruban enroulé et une zone dentée formée de couches parallèles de ruban plissé entre les sommets des plis duquel se trouvent des encoches prévues pour recevoir un bobinage. Au sommet d'un pli se rencontrert des flux magnétiques circulant dans les couches adjacentes du ruban, entraînant une sursaturation du sommet du pli, cette dernière devenant alors une source de dispersion supplémentaire du flux magnétique, ce qui diminue le rendement de la machine électrique. L'élimination des crêtes aux sommets des plis à l'aide d'un traitement mécanique, qui est prévue dans ce procédé1 augmente la quantité de travail nécessaire à la production du circuit magnétique, et peut aboutir à la division du ruban en plusieurs parties séparées, ce qui complique l'assemblage du circuit magnétique. On connait un procédé de fabrication de la zone dentée d'un circuit magnétique pour machine électrique'ibrevet d'invention Grande Bretagne No. 1037902, 1966), consistant à obtenir la zone'deBtée en enroulant sur chant un ruban en un matériau magnétiquement doux à encoches découpées préalablement, celles-ci étant,dans l'empilage de spires, ouvertes vers l'extérieur. La découpe des encoches donne lieu à des déchets considérables de matériau magnétiquement doux. On connait aussi un procédé de fabrication de la zone dentée d'un circuit magnétique pour machine électrique (brevet d'invention USA No. 3983435, 1976), consistant à préparer des rubans à partir d'un matériau ferromagnétique, à plisser le ruban, à former des tronçons de transition entre les plis, en oralisant ainsi les encoches du circuit magnétique. Cependant, quand on fabrique la zone dentée par ce procédé, on choisit une largeur du ruban égale à la longueur du circuit magnétique, on plisse le ruban et la hauteur du bord d'un pli correspond à celle d'une dent. Un tel processus est laborieux, rend plus compliqués le plissage des rubans et la formation des zones de transition, et par conséquent la technologie des circuits magnétiques. En outre, le nombre de tronçons de transition (d'entredents), en cas de fabrication de la zone dentée par le procédé considéré, correspond à celui des dents, ce qui augmente la consommation de matériau ferromagnétique pour la formation des entredents. L'invention vise par conséquent un circuit magnétique démontable pour machine électrique et un procédé pour sa fabrication, grâce auxquels la zone dentée serait conçue de manière à permettre de simplifier la technologie de fabrication du circuit magnétique, de réduire la consommation de matériau ferromagnétique, d'améliorer le rendement et le facteur de puissance du circuit magnétique démontable. Ce problème est résolu du fait que le circuit magnétique démontable pour machine électrique, du type comprenant une culasse constituée par un ruban enroulé, et une zone dentée formée de couches de ruban plissé entre les sommets des plis duquel se situent des encoches prévues pour recevoir un bobinage, est caractérisé, selon liinvention, en ce que la hauteur de la zone dentée est égale à la largeur du ruban plissé, dont un bord est orienté vers l'entrefer de travail, et l'autre, vers la culasse, chaque dent de la zone dentée étant constituée d'au moins deux couches parallèles du ruban plissé et étant reliée à la dent suivante par l'intermédiaire d'un tronçon de transition (une entredent) formé par une bande de matériau prolongeant le ruban plissé. Il est utile que le ruban plissé soit continu et que les sommets de ses plis se situent aux bords du circuit magnétique,queles couches extrêmes de chaque dent de la zone dentée dans les parties frontales du circuit magnétique suent pliées en formant des pliures disposées sous un angle de 450 par rapport à l'axe longitudinal du ruban plisse,et que les tronçons de transition soient disposés sous un angle droit par rapport aux couches extrêmes des dents adjacentes et se situent en dehors de la zone de travail, près des bords du circuit magnétique. Il est aussi utile que le ruban plissé soit continu, que les sommets de ses plis soient orientés -vers les encoches, que chaque dent de la zone dentée soit réalisée en forme de trapèze, et que les tronçons de transition disposés paralle- lement aux couches constituant la culasse se situent à la surface de la culasse, entre les pliures de ladite bande de matériau formant prolongement des bases des trapèzes. Il est utile de recouvrir la partie frontale de la zone dentée, orientée vers l'entrefer de travail, d'une bande de section rectangulaire enroulée sur chant en forme de spirale plate. Il est avantageux que l'espacement entre les spires de la spirale plate soit variable dans le sens radial par rapport à l'axe de symétrie de la machine électrique. Il est possible que chaque dent de la zone dentée soit de forme trapézoidale, les ouvertures cunéiformes séparant les couches de chaque dent étant remplies de magnétodiélectrique. Il est aussi possible de disposer entre les dents, au- dessus des encoches, un ruban continu en matériau ferromagnétique plié de façon à suivre le contour des dents. Les dents de la zone dentée peuvent être enveloppées d'une bande continue ayant une largeur égale à la longueur du circuit magnétique, les tronçons de transition étant alors adjacentes à la culasse et réunis à celle-ci, et les couches extrêmes des dents prolongeant lesdits tronçons de transition. Il est utile de former entre les couches voisines de dents des intervalles remplis de lames en matériau ferromagnétique. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un circuit magnétique démontable, du type consistant à découper un matériau ferromagnétique en rubans, à plisser le ruban, à former des tronçons de transition entre les dents et à obtenir les encoches du circuit magnétique, caractérisé, selon l'invention, en ce que les plis sont disposés de façon que la hauteur du bord -d'un pli soit égale à celle d'une dent, les tronçons de transition étant situés en dehors du circuit magnétique. On peut former chaque tronçon de transition en enveloppant avec le ruban deux couches adjacentes du pli du côté extérieur jusqu'à superposition de la surface du ruban avec formation d'une pliure disposée sous un angle de 450 par rapport à l'axe longitudinal du ruban, en obtenant un tronçon de transition dont la longueur est égale à la largeur de l'encoche. Il est possible de former les entredents à tour de rôle aux deux bords opposés du circuit magnétique. Il est possible de former tous les tronçons de trans i- tion à un même bord du circuit magnétique. Il est préférable de former les tronçons de transition à l'aide d'une boucle servant de prolongement du ruban, celui-ci sortant d'une dent et entrant dans une autre, les parties frontales des boucles étant ensuite tournées par rapport aux dents de façon à etre disposées horizontalement. L'invention assure un coefficient d'utilisation élevé du matériau magnétiquement doux actif du fait de la surpression des déchets, permet dvautomatiser toutes les opérations de fabrication du circuit magnétique démontable, d'unifier les sous-ensembles du circuit magnétique, et ce, en assurant une économie de l'équipement technologique et du matériel, d'élever la puissance des machines électriques grâce à une bonne utilisation de leur partie active, ainsi que d'améliorer les paramètres énergétiques de la machine grâce à la régularité de l'entrefer de travail obtenu. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un circuit magnétique pour machine électrique à entrefer cylindrique, selon l'invention - la figure 2représente une partie de la zone dentée d'un circuit magnétique démontable dont les dents sont rectangulaires, selon l'invention - la figure 3 représente une partie de la zone dentée d'un circuit magnétique démontable ayant des dents trapézoldales constituées de couches tangentielles aux couches de la culasse, selon l'invention - la figure 4 représente= une partie de la zone dentée d'un circuit magnétique démontable ayant des dents trapézol-- dales constituées de couches concentriques aux couches de la culasse, selon l'invention - la figure 5 est une vue en perspective isométrique d'un circuit magnétique démontable à entrefer frontal, selon l'invention - la figure 6 représente une partie d'un circuit magnétique démontable de machine électrique, avec des tronçons de transition (entredents)reliant les dents et adjacents à la culasse, selon l'invention - la figure 7 représente une partie de la zone dentée, avec des ouvertures entre les couches de dents voisines, selon l'invention - la figure 8 représente un ensemble de lames en matériau ferromagnétique, selon l'invention , - la figure 9 représente une partie de la zone dentée dans laquelle les ouvertures entre les couches de chaque dent sont remplies de magnétodiélectrique, selon l'invention - la figure 10 est une vue en perspective isométrique d'un circuit magnétique à entrefer frontal1 dans lequel les encoches entre les dents sont recouvertes d'un ruban en matériau ferromagnétique, selon l'invention ; - la figure 11 a, b, c, d, e, f, g, h représente les éléments de la zone dentée du circuit magnétique démontable, selon l'invention - la figure 12 représente une ébauche de zone dentée du circuit magnétique de machine électrique, selon l'invention ; et - la figure 13 représente une partie de la zone dentée du circuit magnétique démontable pour machine électrique, selon l'invention. Le circuit magnétique démontable pour machine électrique comprend une culasse 1 (figure 1) constituée par un ruban enroulé 2,-et une zone dentée 3 constituée de couches parallèles d'un ruban plissé 4 formant des encoches 5 pour recevoir un bobinage 6. La hauteur de la zone dentee 3 est égale à la largeur du ruban plissé 4, un bord 7 de celui-ci étant orienté vers l'entrefer de travail 8, et l'autre bord 9, vers la culasse. Chaque dent 10 de la zone dentée 3 est constituée d'au moins deux couches parallèles de ruban 4. Les tronçons de transition 11 reliant. les dents 10 (les entredents) sont constitúees d'un matériau en bande prolongeant le ruban plissé 4. Le circuit magnétique démontable pour machine électri;- que comprend aussi une culasse 12 de rotor présentant une ouverture 13 pour le passage d'un arbre, et une zone dentée 15 de rotor, entre les dents de laquelle sont realisées des encoches 16 pour recevoir un bobinage 17. Dans un circuit magnétique démontable pour machine électrique linéaire ou à entrefer cylindrique,les sommets des plis 18 (figure 2) du ruban plissé 4 se situent aux bords du circuit magnétique, la zone dentée 3 etant constituée par le ruban plissé continu 4, les couches extrêmes 19, 20 de chaque dent 10 duquel sont, dans les parties frontales du circuit magnétique, pliées pour en former des pliures 21 disposées sous un angle de 450 par rapport à l'axe longitudinal 22 du ruban 4, et-des tronçons de transition 11 disposés à angle droit par rapport aux couches extrêmes 19, 20 des dents 10 adjacentes et situés en dehors de la zone de travail, au bord du circuit magnétique. Dans un circuit magnétique démontable pour machine électrique à entrefer frontal, les sommets des plis 18 (figure 3) sont orientés vers les encoches 5, la zone dentée 3 étant réalisés à partir d'un ruban plissé continu 4 à dents 10 en forme de trapèze , et les tronçons de transition 11 entre les dents 10 étant parallèles aux couches 23 de la culasse 1 et se trouvant sur la surface 24 de celle-ci, entre les pliures 21 venant en prolongement des bases 25 des trapèzes de dents 10. Les couches 26 du ruban plissé 4 sont tangentielles aux couches 23 de la culasse 1. Suivant une variante de réalisation, des dents 10 peuvent être disposées en même temps de part et d'autre de la culasse, cette variante permettant d'utiliser de la façon la plus efficace le volume de la machine électrique. La figure 4 représente une partie de la zone dentée 3 avec des dents 10 de forme trapezoldale formées par des couches concentriques aux couches de la culasse 1. Dans les machines électriques à entrefer frontal, afin de lisser la caractéristique en escalier du champ magnétique de la machine électrique, du côté de l'entrefer de travail 8 (figure 1), les dents 10 (figure 5) de la zone dentée 3 sont recouvertes d'une bande 27 de section rectangulaire enroulée sur chant sous forme d'une spirale plate. Afin de pouvoir régler la valeur de l'entrefer de travail 8, l'espacement entre les spires 29 de la spirale est variable dans le sens radial par rapport à l'axe de symétrie 30 de la machine'électrique. Suivant encore une variante de réalisation, les dents 10 (figure 6) de la zone dentée 3 sont enveloppées par une bande continue 31 de largeur égale à la longueur du circuit magnétique, les tronçons de transition il sont adjacents à la culasse 1 et réunis à cette dernière, les couches extrêmes 19, 20 des dents 10 constituent des prolongements des tronçons de transition 11. Une telle conception de la zone dentée 3 simplifie la technologie de fabrication du circuit magnétique démontable. Une autre variante de realisation de l'invention permet d'améliorer le rendement de la machine électrique. Dans ce but, entre les couches voisines 19, 20 des dents 10 sont prévus des intervalles 32 (figure 7) remplis de lames 33 en matériau ferromagnétique. La figure 8 illustre un empilage de lames 33. Pour les machines électriques à bas rendement et facteur de puissance, utilisables dans les mécanismes d'asservissement, on utilise une zone dentée 3 (figure 9) dans laquelle chaque dent 10 est en forme de trapèze. Les intervalles 32 cunéiformes entre les couches 26 du ruban plissé 4 de chaque dent 10 pouvant être remplis d'un matériau magnétodiélectrique 33 (figure 10). Entre les dents 10, au-dessus des encoches 5, est dispose un ruban continu 34 en matériau ferromagnétique plié de façon à pouvoir suivre le contour des dents. La fabrication de la zone dentée de la machine électrique s'effectue dans l'ordre suivant. Par découpage d'un matériau ferromagnétique on obtient un ruban que l'on soumet à un plissage, en disposant les plis 18 de manière que la hauteur du bord du pli 18 corresponde à la longueur du circuit magnétique et que la longueur dudit bord corresponde à la hauteur de la dent 10. La disposition du ruban 4 relativement à la culasse de manière que l'un des bords du ruban, par exemple son bord 7 (figure 1), soit orienté vers l'entrefer 8, et son autre bord 9 vers la culasse 1, permet le passage libre du flux magnétique par la section de la dent 10, ce qui diminue le courant d'aimantation et, donc, améliore le rendement et le facteur de puissance de la machine électrique. La formation de la zone dentée à l'aide du ruban plissé 4 à tronçons de transition 11 situés en dehors du circuit magnétique simplifie la technologie de fabrication du circuit magnétique, car le façonnage d t un ruban étroit exige l'emploi d'un équipement consommant moins de métal et moins d'énergie lors du fonctionnement, les tronçons de transition il nécessitant eux aussi moins de matériau. Le tronçon de transition 11 formé d'une seule pièce avec les dents 10 assure la continuité de la structure, ce qui est un avantage technologique au point de vue aussi bien de la fabrication que de l'assemblage du circuit magnétique. Après avoir formé le nombre requis de plis 18, on procède à la réalisation des tronçons de transition 11 entre les plis 18, en obtenant ainsi les encoches 5. Chaque tronçon de transition 11 (figure 11g) s'obtient en enveloppant avec le ruban 4 deux couches voisines du pli 18 du côté extérieur, jusqu'à coïncidence du plan du ruban 4 avec la pliure 21 (figure lic) disposée sous un angle de 45O par rapport à l'axe longitudinal 22 du ruban 4, la longueur du tronçon de transition 11 obtenu correspondant alors à la largeur de l'encoche 5 (figure 11g). Puis on forme, de nouveau avec le ruban 4 (figure 2) le nombre requis de plis 18, et lorsque la couche dentée du circuit magnétique atteint la longueur nécessaire, on coupe le ruban 4 et on réunit les bouts de la zone dentée 3 s'il s'agit d'une machine électrique à entrefer cylindrique. On réunit les couches de dents 10. Après avoir mis en place le bobinage d'aimantation 6, 17 (figure 1) dans les encoches entre les dents, on assemble la zone dentée à la culasse 1. Les tronçons de transition 11 (figure 12) peuvent être formés à partir d'une boucle 35 prolongeant le ruban 4 sortant d'une dent 10 et entrant dans une autre dent 10. Les parties frontales des boucles 35 (figure 13) sont tournées par rapport aux dents 10 en position horizontale pour réali- ser les tronçons de transition 11. En choisissant la puissance nécessaire à un nombre de tours prédéterminé du rotor de la machine électrique, on adopte la largeur nécessaire de la dent (10, 14) du circuit magnétique1 laquelle est fonction, dans ce cas, de l'épais- seur du ruban 4 et du nombre de couches 26 formant la dent 10, 14. Le nombre de couches peut donc être soit pair, soit impair. Dans le cas ou le nombre de couches est impair, les tronçons de transition 11 (figure 1) sont formés d'un côte du circuit magnétique ; dans le cas où le nombre de couches est pair (figure 13), les tronçons de transition Il sont disposés des deux côtés du circuit magnétique. Pour former une dent 10 (figure 3)en trapèze, le ruban 4 est plissé à l'aide d'un équipement technologique spécial, reproduisant la forme de la dent. On obtient ainsi une partie du circuit magnétique ayant les dimensions géométrlques-défi- nitives. Ceci simplifie la technologie de fabrication du circuit magnétique grâce à la suppression des opérations technologiques de finissage. Lorsque les couches 26 (figure 4) de la dent 10 sont disposées radialement et que les rayons des couches 23 (figure 5) de la culasse 1 et des couches 26 (figure 4) de la dent 10 coincident, on observe une diminution de la chute de potentiel magnétique, ce qui accroît le rendement et le facteur de puissance de la machine électrique. Afin de diminuer la dispersion du flux magnétique aux encoches, on prévoit une couverture magnétique de la zone dentée 3 (figure 5). La bande 27 à section rectangulaire est enroulée sur chant en forme de spirale plate, et cette dernière est placée sur la zone dentée 3 du côté de l'entrefer (non représenté sur la figure 5). Cette couverture contribue à une diminution de l'échauffement de la machine électrique, donc à une amélioration de son rendement. En faisant varier l'espacement 28 entre les-spires 29 de la spirale, on peut régler la valeur du coefficient de ltentrefer, ce qui facilite, au cours de l'élaboration du projet de la machine électrique, la recherche de la construction ayant des paramètres énergétiques prédéterminés. Il est possible de former la dent 10 en trapèze avec des intervalles 32 (figure 9) entre les couches 26 de la dent 10. Une telle technologie s'applique aux machines électriques à grand rapport des diamètres le plus grand et le plus petit du circuit magnétique. Les intervalles 32 (figure 10) peuvent etre remplies par exemple de magnétodiélectrique 33, ce qui permet de mieux utiliser le volume du circuit magnétique de la machine électrique. Afin de maintenir les bobinages dans les encoches 5 ouvertes, d'atténuer la dispersion d'encoche et d'élever le rendement de la machine, on réalise la couverture 34 des encoches 5 à l'aide d'un ruban 34, cette couverture remplissant la fonction d'un coin magnétique. Dans le but de simplifier la technologie de fabrication du circuit magnétique, la zone dentée 31 (figure 6) est fabriquée à partir d'un ruban plissé 31 dont la largeur est égale à la longueur du circuitmagnétique, et l'espacement entre les tronçons de transition 11 est rempli de dents 10. En vue d'élever la. coefficient d'utilisation'de la dent 10 (figure 7), des lames 33 (figure 8) en matériau ferromagnétique sont placées dans les intervalles 32. L'invention permet de simplifier la technologie de fabrication des circuits magnétiques démontables et d'économiser le métal. REVENDICATIONS ~= = = == = = = ==== ~ === = = 1. Circuit magnétique démontable pour machine électrique, du type comprenant une culasse (1) constituée par un ruban (2) enroulé, et une zone dentée (3) formée de couches parallèles de ruban plissé (4) entre les sommets des plis (18) duquel sont formées des encoches (5) prévues pourrecevoir le bobinage (6), caractérisé en ce que la hauteur de la zone dentée (3) est égale à la largeur du ruban plissé (4), l'un des bords (7) de ce ruban étant orienté vers l'entrefer de travail (8), et son autre bord, vers la culasse (1), chaque dent (10) de la zone dentée (3) étant constituée dsau moins deux couches parallèles du ruban plissé (4) et étant reliée à la dent (10) suivante par un tronçon de transition (11) constitué par une bande de matériau constituant un prolongement du ruban plissé (4) 2 Circuit magnétique démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban plissé (4) est un ruban continu dont les sommets des plis (18) sont situés aux bords du circuit magnétique, les couches extrêmes (19,20) de chaque dent (10) de la zone dentée (3) étant, dans les parties frontales du circuit magnétique, pliées en formant des pliures (21) disposées sous un angle de 45 par rapport S l'axe longitudinal (22) du ruban plissé (4),et des tronçons de transition (11) disposés à angle droit par rapport aux couchesextremes (19,20) des dents (10) adjacentes, et situés en dehors de la zone de travail/ près des bords du circuit magnétique 3.Circuit magnétique démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban plissé (4) est un ruban continu dont les sommets des plis (18) sont orientés- vers les encoches (5), chaque dent (10) de la zone dentée (3) étant en forme de trapèze; et les tronçons de transition (11) parallèles aux couches (23) de la culasse (1) étant situés sur la surface de la culasse (1), entre les pliures (21) de la bande de matériau constituant le prolongement des bases (25) des trapèzes. 4. Circuit magnétique démontable selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie frontale de la zone dentée (3), orientée vers l'entrefer de travail (8), est recouverte d'une bande (27) de section rectangulaire, enroulée sur chant sous forme de spirale plate 5. Circuit magnétique démontable selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'espacement (28) entre les spires (29) de ladite spirale plate est variable dans le sens radial par rapport à l'axe (30) de symétrie de la machine électrique. 6. Circuit magnétique démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque dent (10) de la zone dentée (3) est en forme de trapèze, les intervalles cunéiformes 7. Circuit magnétique démontable selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'entre les dents (10), au-dessus des encoches (5), est disposé un ruban continu (34) en matériau ferromagnétique plié de façon à suivre le contour des dents. 8. Circuit magnétique démontable selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dents (10) de la zone dentée (3) sont enveloppées par un ruban continu (31) dont la largeur est égale à la longueur du circuit magnétique, les tronçons de transition ( reliant les dents (10) étant adjacents à la culasse (1) et réunis à celle-ci, et les couches extrêmes (19,20) des dents (10) constituant un prolongement des tronçons de transition (14). 9. Circuit magnétique démontable selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'entre les couches voisines de dents (10) sont ménages des intervalles (32) remplis de lames (33) en matériau ferromagnétique. 10. Procédé de fabrication d'un circuit magnétique démontable conforme à l'invention, du type consistant à obtenir, par decoupagegdes rubans à partir dsun matériau ferromagnétique, à plisser le ruban, à former des tronçons de transition entre les plis (18) du ruban et à obtenir des encoches (5) recevant le bobinage du circuit magnétique, caractérisé en ce que les plis (18) sont disposés de telle façon que la hauteur'du bord du pli (18) soit égaie -à la longueur du circuit magnétique, et que la longueur dudit bord soit égale à la hauteur de la dent (10), les tronçons de transition (11) se situant en dehors du circuit magnétique. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque tronçon de transition est formé en enveloppant avec le ruban (4) deux couches voisines d'un pli (18) du côté extérieur jusqu'à colncidence de la surface du ruban (4) avec la pliure (21) disposée sous un angle de 450 par rapport à l'axe longitudinal (32) du ruban, le tronçon de transition (11) obtenu ayant une longueur égale a la largeur de l'encoche (5). 12. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisé en ce qu'on forme les tronçons de transition (11) à tour des rôle aux bords opposés du circuit magnétique. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 et 11 caractérisé en ce que tous les tronçons de transition (11) sont formés du côté d'un seul bord du circuit magnétique 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les tronçons de transition sont formés à l'aide d'une boucle (35) constituant un prolongement du ruban (4) sortant d'une dent (10) et entrant dans une autre dent (10), les parties frontales des boucles (35) étant ensuite tournées par rapport aux dents (10) de manière à être disposées horizontalement.