Brevet FR2531065A1 — publié le 19840203

La présente invention se rapporte généralement à des matériaux de plâtrage, comme une couche de finissage pour des travaux intérieurs et extérieurs sur des structures, des matériaux employés pour la réparation et l'amélioration de sites de construction, et des matériaux à appliquer à la truelle pour former des couches de liaison pour des tuiles. Un matériau typique connu de plâtrage est un mélange préparé en mélangeant un matériau liant inorganique avec un agrégat fin comme du sable et analogue au rapport de un a trois Une épaisseur standard de revêtement que l'on obtient avec un tel matériau de plâtrage par passage de la truelle est d'environ 1 mm à 5 mm selon la sorte du matériau de pl Uatrage Par conséquent, afin d'obtenir une couche de finissage ou de prise de 5 mm à 20 mm d'épaisseur, il faut usuellement entreprendre le passage à la truelle en deux à cinq stades O De plus, comme il est difficile de déposer successivement une couche sur l'autre à l'état du mortier frais par passage à la truelle, étant donné les caractéristiques du matériau de plâtrage, on est obligé d'accomplir le passage à la truelle -de façon qu'après avoir laissé la première couche telle qu'elle. est pendant une période suffisante pour qu'elledurcisse, les seconde et troisième couches soient disposées sur la couche durcie Par conséquent, comme le nombre de passages à la truelle est important, les travaux deviennent plus longs Par ailleurs, comme les causes de défauts sont compliquées, il faut consider le fait que le- matériau liant inorganique doit être riche pour la première couche afin d'empêcher une dissociation mais pauvre pour la couche de finissage afin d'empêcher des fissures Les problèmes ci-dessus mentionnés sont rencontrés non seulement lorsque un travail de plâtrage est initialement entrepris mais également lorsqu'une partie partiellement ou totalement dissociéed'une base de platre ou d'une couche finie est réparée, car dans un tel cas, il est nécessaire d'appliquer partiellement le p 19 tre à la truelle en deux ou trois stades, En conséquence, il faut trop longtemps et cela cou te trop cher, et il est difficile d'obtenir une correspondance entre la partie réparée et les autres parties en bon état ne nécessitant pas de réparation Ainsi, si lon souhaite obtenir une couche de 5 mm à 20 mm d'épaisseur à partird'unmatériau conventionnellement connu de plâtrage en un seul passage à la truelle, il est pratiquement impossible d'obtenir une épaisseur de la couche dépassant une épaisseur standard, entre 1 mm et 5 mm, en un seul passage à la truelle, pour des facteurs tels qu'une adhérence insuf- fisante par rapport à la surface de base-de plâtre, l'effondrement du matériau de plâtre de son supportet la difficulté du travail à la truelle. En conséquence, la présente invention a pour objet principal d'améliorer la performance de prise à l'état épais d'un matériau de plâtrage lors d'un application à la truelle, en ajoutant un mélange synthétique de fort poids moléculaire et un agrégat mélangé dans le matériau conventionnel de plâtrage. A cette fin, selon l'invention, on prévoit un matériau de plâtrage à prise épaisse consistant essentiellement en un matériau liant inorganique, un agrégat mélangé et un mélangesynthétique de fort poids moléculaire le rapport du matériau liant une organique à l'agrégat mélangé étant de 101, 0 à 4,0 (rapport de volume), l'agrégat mélangé comprenant des scories et une substance sphéroldale de poids léger. Fondamentalement, la maniabilité de matériau de plâtrage peut être représentée par une valeur F(correspon- dant à la force de pression de la truelle), une valeur (correspondant à la résistance au glissement de la truelle) et une valeur M (correspondant à la résistance du moment sur la poignée de la truelle) que l'on peut voir sur la figure l -Par suite de diverses recherches sur des agrégats ajoutés aux matériaux de plâtrage, on a obtenu un matériau de plâtrage à prise épaisse, ayant la maniabilité souhaitée lors d'une application en une couche épaisse. Plus particulièrement, un matériau de plâtrage approprié à un revêtement épais a été obtenu en employant comme agrégat, un agrégat mélangé préparé en ajoutant des scories et une substance sphéro Mdalé légère dans un sable de silice et le sable qui lui est équivalent, qui sont conventionnellement des agrégats connus, à une proportion prédéterminée Le matériau de plâtrage surmonte le problème ci- dessus mentionné des matériaux conventionnels de plâtrage et permet à une pression appropriée d'être facilement appliquée à la surface de base de plâtre, à la truelle De plus, le matériau de plâtrage a une excellente adhérence à la base ou au fondil n'y a donc pas de possibilité d'effondrement ou de glissement du matériau de plâtrage par rapport-au fond ou à la base pendant ou après application du premier au dernier. Par ailleurs, le matériau de plâtrage est inévitablement empêché d'êtreappliqué en une couche mince, car si le matériau est involontairement appliqué en une couche mince, la valeur F augmente considérablement, Comme agrégrat pour le matériau de plâtrage selon l'invention, un agrégat mélangé de sable de silice, scories et substance sphéroldale légère est préférable, et le diamètre des particules de chacun des composants ne dépasse avantageusement pas 3 *mme bien qu'il varie selon l'épaisseur de la couche après application du matériau de plâtrage et son utilisation Comme scorieson peut utiliser un sable de scories de haut fourneau et/ou un sable de bou Eset pour la substance sphéro-;dale légère, des microbilles creuses en verre, une substance sphéroldale synthétique de fort poids moléculaire, une substance sphéro dale de pouzzolane et ainsi de suite sont employées, bien que ces agrégats utilisés doivent avoir des qualités ressemblant très précisément à celles des matériaux ci-dessus mentionnés dans des propriétés physiques telles que le diamètre des particules, la forme et la densité. Les caractéristiques requises d'un matériau de plâtrage approprié à un revêtement épais sont comme suit ( 1) possibilité d'application à la truelle en deux à trois fois pour obtenir au moins une épaisseur totale de la couche de 20 mm, dépassant une épaisseur standard de couche dans le cas de travaux de finissage, ou bien possibilité de recouvrir une couche précédente qui n'est pas encore bien séchée en environ trois ou cinq fois en un temps court jusqu'à une épaisseur de 50 xmmdans le cas de travaux de réparation; ( 2) pas de possibilité de glissement ou de déformation du fait de son propre poids pendant et après son application, ce qui signifie que le matériau de plâtrage peut bien se solidifier en un stade aussi précoce que possible après la fin de l'application à la truelle bien qu'il ait une thixotropie importante; ( 3) une déformabilité pour absorber autant que possible toute déformation par contraction du fait de la retenue par la base ou le support; ( 4) force de pression de la truelle suffisamment importante représentée par la valeur F, peut bien s'attacher à la base ou au support, a une excellente adhérence et se solidifie fermement par tassement; ( 5) résistance suffisamment faible au moment à la poignée de la truelle, représentée par la valeur M, et peu de dissociation de la base ou support; ( 6) permet un glissement régulier de la truelle (faible adhérence à la truelle), c'est-à-dire qu'il colle à peine à la surface de la truelle et permet à la truelle d'être facilement glissée, ce qui signifie que la valeur de (, (la résistance au glissement de la truelle) est faible; et ( 7) rend difficile la pose en une couche mince, ce qui signifie qu'il est plus facile à l'utilisateur d'appliquer le matériau de plâtrage à la truelle en une couche épaisse qu'en une couche mince, car la valeur de F est extrêmement importante lorsque l'opérateur passe le matériau de plâtrage à la truelle en une couche mince. Les caractéristiques ( 1) et ( 7) ci-dessus mentionnées sont contraires l'une à l'autre' Par exemple, même s'il n'y a pas de possibilité de glissement ou de déformation du matériau de plâtrage, il peut ne pas être bien pressé par la truelle et l'adhérence peut être mauvaise, ou-mnee si le matériau de plâtrage est bien attaché à la base ou au support avec une force modérée de pression de la truelle, le matériau de plâtrage peut empêcher la truelle de glisser facilement. On considère que le matériau de plâtrage selon l'invention peut présenter toutes les caractéristiques ci-dessus mentionnées, qui sont contraires les unes au-," autres, grâce au fait qu'un mélange synthétique de fort poids moléculaire est ajouté à un matériau liant inorganique, et que, pour l'agrégat, on mélange des scories et une substance sphéroldale légère dans le matériau, en plus du sable de silice, en des proportions bien déterminées. Selon les résultats d'expériences, le rapport de composition de l'agrégat mélangé permettant au matériau de plâtrage d'avoir les caractéristiques ( 1) à ( 7) ci-dessus mentionnées ne dépasse pas 70 % en poids de sable de silice, 25 % en poids à 75 % en poids de scories et 5 % en poids à % en poids de la substance sphéroldale légère, la somme du sable du silice et des scories étant-de 95 % en poids à 50 % en poids. On a cependant pu prouver que, dans le cas o l'on n'emploie qu'une substance ayant une densité parti- culièrement faible dans les substances sphéroldales légères, le matériau de plâtrage était encore bon pour une utilisation même si la proportion de la substance sphéroldale légère dans l'agrégat mélangé est de l'ordre de 2 % en poids. De plus, le matériau de plâtrage selon l'invention peut employer, pour le mélange synthétique de fort moléculaire, une dispersion polymérique d'un copolymère de styrène- butadiène, d'un copolymère d'éthylène-acétate de vinyle, d'un copolymère d'ester acrylique, d'un copolymère de chlorure de vinyle ou d'un copolymère d'acétate de vinyle et/ou un éther de cellulose soluble dans l'eau ou autre substance de fort poids n Dléculaire Le rapport du polymère au matériau liant inorganique doit être de plus de zéro à pas plus de 45 % en poids en se basant sur la teneur en solides Par ailleurs, le rapport du matériau liant in- organique à l'agrégat mélangé est de 1:1,0 à 4,0 en volume, La présente invention emploie pour le matériau liant inorganique (appelé ci-après "ciment'") du ciment Portland ordinaire, du ciment Portland de forte résistance précoce, du ciment d'alumine, du ciment mélangé, du gypse, de la chaud etc Il est également possible d'ajouter une matière f ibreuse inorganique et/ou organique afin de mieux améliorer l'effet de renforcement Le matériau de plâtrage selon l'invention est utilisé pour couvrir des structures ordinaires, intérieurement et extérieurement. Par ailleurs, le matériau de plâtrage est employé comme matériau de liaison pour des -tuiles de terre et autres pierres ou matériaux de finissage utilisés dans les travaux internes ou externes comme matériaux pour former des couches d'isolement et d'absorption du son Par ailleurs, la surface du matériau de plâtrage appliqué à la truelle est appropriée à un fini en relief par un rouleau ou analogue O De plus, le matériau de plâtrage est approprié à une utilisation comme matériau pour la réparation de constructions -et autres structures et comme matériau pour le remplissage de l'espace entre des organes. Chacune des matières premières employées dans le matériau de plâtrage selon l'invention a les effets sur le matériau de plâtrage à prise épaisse qui sont indiqués sur le tableau 1. TABLEAU 1. Substance sphéroldal E légère Scories Un effet de roulement à bille: la maniabilité à la truelle est amélioréegrâce à la forme sphéroi- dale Permet au plâtre d'être plus léger Possible de détendre tout effort produit par les mouvements thermiqueset d'humidité dans la charpente de construction et la couche finie, et donne une déformabilité A de l'humidité en une quantité suffisante pour que le matériau de plâtrage s'hy drate même après gélification et durcissement, donc la maniabilité est améliorée et l'hydratation est favorisée Augmentation de thixotropie. Appropriée au matériau de plâtrage à prise épaisse Bonne propriété d'absorption d'eau, donc le matériz de plâtrage débute I'absorption initiale d'humi- dité pendant l'application pour commencer à se solidifier et par conséquent glisse à peine ou ne se déforme pas facilement A un angle im- portant de frottement interne car c'est une matière pulvérulente et-granulaire avec une sur- face rugueuse, donc on peut s'attendre à un effet d'arche et le matériau de plâtrage est bien main- tenu par la truelle Améliore les propriétés mécaniques sur une longue période, par durcisse- ment alcalin Augmente en thixotropie Appropriées au matériau de plâtrage à prise épaisse. A un grand angle de frottement interne car c'est une matière pulvérulente et granulaire ainsi -Sable de qu'angulaire,donc on peut s'attendre à un effet silice d'arche, et le matériau de plâtrage glisse à peine et ne se déforme pas facilement Il y a réduction du rétrécissement au séchage Approprié au maté- riau de plâtrage à prise épaisse. Améliore la rétention d'eau et la maniabilité Mélange pendant le travail et l'adhérence à la base ou synthétique support ainsi que l'imperméabilité du matériau de fort de plâtrage après-son durcissement Réduction de poids la quantité du rétrécissement au séchage. molculaire Amélioration de la résistance à là flexion et de la déformabilité Approprié au matériau de plâtrage à prise épaisse. - - î En ce qui concerne les proportions de mélange ci-dessus mentionnées, si la proportion de la substance sphéroidale légère est de moins de 2 % en poids, le matériau de plâtrage devient trop adhésif à la truelle, détériorant la maniabili- té et rendant ce matériau de plâtrage peu pratique. Par ailleurs si la proportion de mélange de la substance sphéroldale légère dépasse 50 % en poids, le matériau de plâtrage ne peut être bien pressé par la truelle, et il devient impossible d'appliquer une pression nécessaire sur la surface de base Par conséquent, le matériau de plâtrage perd l'adhérence requise et il n'est pas pratique. De plus, une teneur en scories inférieure à 25 % en poids- permet de disposer le matériau de plâtrage en une couche mince, emp chant l'opérateur de tenter de poser le matériau de plâtrage -en une couche épaisse En conséquence, un matériau de plâtrage ayant une-teneur en scories inférieure à 25 en poids n'est pas adapté à une utilisation pour un matériau de plâtrage à prise épaisse Par ailleurs, une teneur en scories dépassant 75 % en poids facilite la 2 o production de fissures par contraction Par ailleurs il est possible deajouter un matériau fibreux inorganique et/ou organique afin d'améliorer encore l'effet de renforcement et d'empêcher la production des fissures par contraction. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle -ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention, 3 o et dans lesquels 4 la figure 1 montre les principes d'un dispositif pour tester les caractéristiques du matériau de plâtrage selon l'invention e la figure 2 est un graphique montrant la relation entre la valeur de F, sur l'axe des ordonnées et l'épais- seur de la couche du matériau de plâtrage selon l'invention, sur l'axe des abscisses; la figure 3 est un graphique montrant la relation entre la valeur de M, sur l'axe des ordonnées et l'épais- seur de la couche du matériau de plâtrage selon l'invention, sur l'axe des abscisses; - la figure 4 est un graphique montrant la relation entre la valeur de O sur l'axe des ordonnées et l'épaisseur de la couche du matériau de plâtrage selon 11 inventon sur l'axe des abscisses; la figure 5 est un graphique montrant la relation entre la valeur de F sur l'axe des ordonnées et la valeur de l sur l'axe des abscisses du matériau de plâtrage selon la présente invention et la figure 6 est un graphique montrant la relation entre la valeur de F et la valeur de M du matériau de plâtrage selon l'invention. Exemple expérimental 1 D'abord, les agrégats employés ont les qualités indiquées au tableau 2 o TABLEAU 2. Sorte de Densité o Poids Volume solide agrégatt séh au fu olumtrique de a Hegae/l) l'agrégat (%) Sable de silice 2,60 133 51,4 Scories 2,32 1,28 58 5 Micros 0,70 O 038 54,3 phères creuses en verre Le rapport de composition de l'agrégat mélangé employé dans les expériences est tel qu'indiqué au tableau 3. TABLEAU 3 - Du mortier de ciment a été formé en ajoutant du ciment Portland, une dispersion polymérique d'un caoutchouc de styrène-butadiène et de l'eau, à chacune des trois sortes ci-dessus mentionnées d'agrégats mélangés Ag B C, et on a testé par le-dispositif montré sur la figure 1 pour mesurer la valeur de F, la valeur de et la valeur Met les résultats montrés sur les figures:2 à 6 ont été obtenus. Dans ce cas, le rapport polymère-ciment était de 7 '% en poids sur la base de la teneur en solides; le rapport du ciment à l'agrégat mélangé était de 1:2 en volume; et le rapport eau-ciment était de 48 % en poids De plus, la température ambiante était de 20 + 2 C; l'humidité était de 60 + 5 % d'humidité relative et la température de l'eau utilisée était de 18 Co Les caractéristiques de prise à l'état épais des trois sortes ci- dessus mentionnées de mortier, par application à la truelle cinq minutes après malaxage O seront considérées ci-après selon le résultat des expériences. En se référant d'abord aux figures 2 à 4, lorsqu'il est posé en une couche épaisse ( 20 mm), le mortier employant ltréa mélangéRapport de la conposition (poids) argat mlangé _ Sable de silice Microsphères creuses Sable de siliceScories en verre N 5 A 50 50 O B 50 30 20 c 30 50 20 t- l'agrégat mélangé A à une valeur de F extrêmement petite et une valeur de (p inhabituellement importante, donc le mortier est difficile à appliquer Par ailleurs, lorsqu'il est posé en une couche mince ( 5 mm), le mortier employant l'agrégat A a une faible valeur de t et des valeurs de F et de M suffisamment importantes En conséquence, il est approprié pour une utilisation comme mortier à prise mince, mais n'est pas approprié à un mortier à prise épaisse On suppose que la raison en est que l'agrégat mélangé ne contient par des microsphéres creuses en verre. Le mortier employant l'agrégat mélangé B, par ailleurs, n'a pas de grandes différences des valeurs de F, de M et de ( entre les cas o il est posé en couche épaisse et -en couche mince et par conséquent il peut être posé en couche mince En conséquence, il est possible que-même si on lui indique de poser le mortier en couche épaisse, l'utilisateur le pose inévitablement en une couche mince. Par conséquent, bien que le mortier employant l'agrégat mélangé B puisse être utilisé comme mortier à prise épaisse, il n'est pas optimum. Le'mortier employant l'agrégat mélangé C a des valeurs de F et de M suffisamment -importantes même s'il est posé en une couche épaisse ( 20 mm) et il peut être bien pressé contre la base ou l'e support par la truelle et il a une valeur de o qui est faible pour permettre à-la truelle de glisser régulièrement, donc le mortier est facile à poser en une couche épaisse Par ailleurs, si le mortier est posé en une couche mince, les valeurs de F et M augmentent de façon extrême, donc l'opérateur pose involon- tairement le mortier en une couche épaisse, en un seul passage de la truelle, sur le site de construction On suppose que la raison en est qu'il y a une grande quantité de scories mélangéesà l'agrégat mélangé et de plus, les microsphéres creuses en verre y sont ajoutées. Les figures 5 et 6 montrent les régions caractéristiques appropriées(régionsd Uombre) présumées en considérant l'équilibre de la facilité du travail de revêtement épais et de lzamélioration des caractéristiques de la couche finie durcie du fait de la propriété du mortier à être bien pressé contre la base ou'le supporto Dans le dispositif (appelé "rhéomètre à charge oblique " voir figure 1), employé dans les expériences ci-dessus, la longueur 1 (dans la direction d'avance) d'une lame 1 (correspondant à la surface de la truelle) était de 200 mm; sa largeur était de 90 mm o la plus courte distance h entre la surface de la truelle et le centre de la poignée était de 35 mm; l'angle 9 formé par la lame et l'échantillon était de 1 14 ; la vitesse v de la lame était de 25 cm/s; et les épaisseurs de couche T était de 5 mmi 10 mmg 15 mm et 20 iumo Sur les figures et 6, le symbole Ze désigne une épaisseur de couche de 5 mm, tandis que les symboles C> et O désignent des épaisseurs de couche de 10 mmi 15 mm et 20 mm, respectivement En résumée selon l invention: l'agrégat mélangé ci-dessus mentionné est employé comme agrégatet on y mélange 25 %o enpoidsà 75 % en poids de scories et 5 % en poids à 50 % en poids d'une substance sphéroldale légère. Par conséquent: le matériau de plâtrage selon l'invention a des valeurs de F et M suffisamment importanteset une valeur de qui est faible, donc le matériau peut avantageusement répondre aux diverses caractéristiques requises d'un matériau de plâtrage à prise épaisseo La force d'adhérence sous tension de la couche finie du mortier employant l'agrégat mélangé C à l'âge de quatre semaines a été mesurée: le mortier étant posé sur une paroi de charpente RC en une seule application à la truelle sur une épaisseur de 15 mm: pour obtenir 103 à 134 x 104 Pa sur cinq échantillonso Dans l'expérience ci-dessus mentionnée, le mortier de ciment durci a montré une adhérence fiable, et ni fissure ni grattelure même au bout de trois mois. Ensuite, des échantillons de mortier ont été préparés selon la norme japonaise JISR 5201 et durcis jusqu'à l'âge de quatre semaines dans un environnement à 20 C et 60 %O d'humidité relative pour obtenir la résistance à la flexion et le module d'élasticité à la flexion. Les résultats sont indiqués au tableau 4 On a pu Io confirmer que le mortier employant l'agrégat mélangé C avait une résistance à la flexion et un module d'élasticité à la flexion plus faibles que le mortier employant un agrégat mélangé D et avait une excellente déformabilité et pouvait relâcher l'effort produit par les mouvements thermiques et d'humidité. TABLEAU 4. Nombre d'échantillons: Trois Note: D se compose de sable de silice, scories et microsphéres creusesen verre à un rapport de 50:50:0 en poids, ne comprenant pas de mélange synthétique de fort poids moléculaire, ayant un rapport eau-ciment de 48 % en poids. Agrégat Résistance à la Module d'élasticité à mélangé flexion( 1 04 Pa) la flexion ( 10 Pa) A 541,5 75704 B 367 39809 C J 351,2 -45665 o_ _. D 580,7 106958 _ _,,,I,,:,,, g ,,, Par ailleurs, pour accomplir un effet d'absorption d'eau, des échantillons ont été préparé selon la norme japonaise JISA 6203 et on a durci jusqu'à l'age de quatre semaines dans un environnement à 20 C et 60 % d'humidité relative pour obtenir le poids unitaire séché à l'air et l'absorption d'eau ( après absorption d'eau pendant 48 heures) Les résultats sont montrés au tableau 5 L'imperméabilité s'est révélée être satisfaisante TABLEAU 5 o Nombre d'échantillons: trois Agrégat-mélangé Poids unitaire adsorption d'eau séché à l'air (%en volume) A 1,60 15,5 , _ B 1181,11 C 1,14 1508 D 1 g 99 15,3 Note D est le même qu'au tableau 4 o Exemple Expérimental 2 Les qualités des agrégats employés sont telles qu'indiquéesau tableau 6 - TABLEAU 6. Sorte de Densité séché Poids Volume solid E volumétrique de 1 agrégat lagrégat au four (Kg/l) (%) Sable de silice 2,60 1,49 57,6 Scories 2,32 1, 22 55,3 Microsphéres - creuses en 0,70 0,38 54,3 verre,,. Note: le sable de silice mélangé se compose du sable de silice N 3 et du sable de silice N 6 au rapport 60:40 en poids. Le rapport de composition des agrégats mélangés employées dans les expériences est tel qu'indiqué au tableau 7. TABLEAU 7. Des mortiers de ciment ont été préparés en ajoutant du ciment Portland ordinaire, une dispersion polymérique d'un caoutchouc de styrènebutadiène et de l'eau, à chacune des deux sortes ci-dessus mentionnées d'agrégats mélangés E, F, et diverses caractéristiques en on été mesurées pour obtenir les résultats -indiqués au tableau 8 et au tableau 9. Dans ce cas, le rapport polymère-ciment a été de 4 % en poids sur la base de la teneur en solides; le rapport du ciment à l'agrégat mélangé était de 1:2,5 en volume; et le rapport eau-ciment était de 66 % en poids pour l'agrégat mélangé E et de 55 % en poids pour l'agrégat mélangé F La température ambiante était de 25 + 3 C; l'humidité était'de 65 + 5 % d'humidité relative; et la température de l'eau utilisée était de 21 C. La méthode d'essai et les conditions étaient les mêmes que pour l'exemple expérimental 1 o Agrégat Rapport de composition (Poids) Agrégat __ M Copèe ru mélangé Sable de silice Scories Microsphères creu- mélangé ses en verre- E 35 60 5 F 50 ' 45 5 TABLEAU 8 o Nombre d'échantillons: trois Résistance Module d'élasticité Agrégat àla àla mélangé flexion( 104 Pa) flexion ( 104 Pa) E 249 60331 F 303 75596 TABLEAU 9 o Poids unitaire Absorption d'eau Agrégat mélangé séché à l'air (volume %) E 1,83 18,7 F 1,93 18,0 Le tableau 10 montre les résultats des essais de la force d'adhérence sous tension-sur des murs à l'âge de quatre semaines, ayant des bases en béton enduites des mortiers de ciment de polymàre ci-dessus mentionnés sur une épaisseur de 25 mn, respectivement. TABLEAU 10 O Nombre d O échantillons g Trois Agrégat mélangé Force d'adhérence à la traction ( 104 Pa) E _______i 66 F I 54 Les murs finis avec les mortiers de ciment de polymère respectif avaient une déformabilité excellente, il n'y a eu donc ni fissures, ni gr ttelures, même au bout de trois moiso Exemple expérimental N 3 On a préparé des mortiers de ciment en ajoutant du ciment Portland ordinaire, de l'éther de cellulose soluble dans l'eau et de l'eau à chacun des mêmes agrégats mélangés E, F, que les deux sortes d'agrégats mélangés dans 1 'Lexemple expérimental 2, et diverses caractéristiques ont été mesurées pour obtenir les résultats indiqués au tableau 11 et au tableau 120 Dans ce cas, le rapport polymère-ciment était de 0,3 % en poids, le rapport du ciment à l'agrégat mélangé était de 1:2,5 en volume; et le rapport eauciment était de 67 % en poids pour les deux agrégats mélangés E, F. La température ambiante était de 25 + 3 C i l'humidité était de 65 + 5 %d'humidité relative; et la température de l'eau utilisée était de 21 C. La méthode d'essai et les conditions étaient les mêmes que pour les exemples expérimentaux 1 et 2. TABLEAU 11. Nombre d'échantillons: Trois Agrégat mélangé Résistance à la Module d'élasti 2 ité flexion(IO 4 P Pa) à la flexion( 10-Pa) E 216 78843 |F 214 61950 TABLEAU 12. Agrégat mélangé Poids unitaire Absorption d'eau séché à l'air (% en volume) E 1,81 19,3 F 1,88 14,1 Le tableau 13 montre les résultats de l'essai de la force d'adhérence par traction d'un mur à quatre semaines, ayant des bases en béton enduites des mortiers de ciment de polymère ci-dessus sur une épaisseur de 22 mm, respectivement. TABLEAU 13 Nombre d'échantillons z 3 Agrégat mélangé Force d'adhérence à la traction ( 104 Pa) E 51 F 55 Les murs finis avec les mortiers respectifs de ciment de polymère avaient une excellente déformabilité, donc il n'y eutqu'un petit nombre de grattelures au bout de trois mois e il n'y avait pas de fissures. Le matériau de plâtrage à prise épaisse selon l'invention sera décrit ci-après par des exemples pratiqueso. Exemple pratique No 1 - Du ciment et un agrégat mélangé préparé en mélangeant % en poids de sable de silice, 40 % en poids de sable de scories de haut fourneau indiqué au tableau 2 et 10 % en poids de microsphéres, creuses en verre ont été mélangés l'un à l'autre àun rapport de 1 à 2,5 en volume Par ailleurs, une dispersion d'un polymère de caoutchouc de styrène-butadiène a été ajoute au ciment à un rapport polymère-ciment de 10 % sur la base de la teneur en solides. Le mortier de ciment malaxé à un-rapport eau-ciment de 35 % en poids a été appliqué en une à deux couches successives à l'état de mortier frais sur une surface de mur externe RC d'environ 5 m sur une épaisseur de 15 mm à mm, dans un but de réparation Par suite, l'on n'a trouvé aucune ancmalie comme des fissures, grattelures et dissociation partielle au bout de six moiso -t ' 2531065 - Exemple pratique N 2: Du ciment et un agrégat mélangé préparés en mélangeant % en poids de sable de silice, 50 % en poids de sable de scories de haut fourneau montré au tableau 2 et 20 % en poids de microsphères creuses en verre ont été mélangés l'une à l'autre au rapport de 1 à 2 en volume Par ailleurs, on a ajouté une émulsion d'un copolymère d'éthylène acétate de vinyle dans le ciment, à un rapport polymere-ciment de % en poids sur la base de la teneur en solides. 1 C O Le mortier de ciment malaxé à un rapport eau-ciment de 45 % en poids a été appliqué en deux à trois couches successives à l'état de mortier frais sur une poutre RC de plafond sur une surface d'environ 10 m sur une épaisseur de mm à 50 mm afin de réparer une portion de la partie extrême inférieure de la poutre o le mortier initialement appliqué s'était dissocié de la barre horizontale de renforce- ment Par suite, l'on n'a trouvé aucune anomalie au bout de six mois La force d'adhérence par traction du mortier au môme âge n'était pas inférieure à 98 x 10 Pa. -Exemple pratique N 03: On a mélangé du ciment et un agrégat de mortier préparé en mélangeant 40 % en poids de sable de silice, 55 % en poids de sable de scories de haut fourneau indiqué au tableau 6 et % en poids de microsphêres creuses en verres au rapport de 1 à 1,5 en poids Par ailleurs une dispersion polymérique d'un caoutchouc de styrène-butadiène à été ajoutée au ciment à un rapport polymère-ciment de 7 % en poids sur la base de la teneur en solides Le mortier de ciment malaxé à un rapport eau-ciment de 38 % a été employé comme mortier pour joindre des tuiles La base ou supporte qui était une planche de ciment-copeaux de bois imperméable de 12 mmn d'épaisseur, a reçu un mortier riche en ciment e% riche en polymère ayant un rapport polymère-ciment de 12 % (sur labase du poids de la teneur en solides d'une dispersion polymérique d'un caoutchouc de styrene-butadièene)o un rapport du ciment à l Uagrégat mélangé de 1:0, 7 en volume et un rapport eau-ciment de 30 % en poids Ensuite, des tuiles extérieures de 108 sur 60 mm ayant une épaisseur de 16 mm ont été joints par contact à la première couche. par le mortier ci-dessus mentionné avec une épaisseur de la couche de jonction de 8 à 12 mmo Par suite, l'on a trouvé aucune anomalie comme une dissociation partielle et des fissures, au bout de six mois La force de l'adhérence à la traction du mortier à quatre semaines était de 49 à 68 x 104 Pao Exemple pratique N 40 Du ciment et un agrégat mélangé préparé en mélangeant 34 % en poids de sable de silice, 63 % en poids de sable de scories de haut fourneau du tableau 6 D 2,5 % en poids de microsphre creuses en verre et 0,5 % en poids de particules de polystyrène mousse ayant une dimension maximum d'environ 3 mm en mélange avec des flocons et en forme de sphère ont été mélangés au rapport de 1 à 2,5 en volume Par ailleurs, une dispersion polymérique de caoutchouc de styrène-butadiène- a été ajoutée au ciment à un rapport polymère-ciment de 5 % en poids sur la base de la teneur en solideso Le mortier de ciment malaxé à un rapport eau-ciment de 52 % en poids a été appliqué en deux à trois couches successives à l 1 état de mortier frais sur un mur extérieur, sur une 2surface-deenviron 3 m et une épaisseur de 20 mm à 30 mm pour le support du finissage Par suite, on n'a trouvé aucune anomalie comme une dissociation partielle et des f ssures au bout de deux moiso La force d 9 adhérence par traction du mortier l'ge de'huit semaines était de l'ordre de 3,9 à 5,9 X 104 Pao a REVENDICATIONS 1 Matériau de plâtrage à prise épaisse consistant essentiellement en un matériau liant inorganique, un agrégat mélangé et un mélange synthétique de fort poids moléculaire, caractérisé en ce que le rapport dudit matériau liant in- organique audit agrégat mélangé est de 1:1 DO à 4,0 en volume, et ledit agrégat mélangé contient des scories et une substance sphéroldale légèreo 2 Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange synthétique de fort poids moléculaire est O 10 un polymère soluble dans l'eau ou ressemblant à une dispersion et/ou un mélange d'un certain nombre de tels polymères; et le rapport polymère-matériau liant inorganique est choisi pour se trouver entre plus de O et pas plus de % en poids sur la base de la teneur en solides. 3 Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les scories sont un sable de scories de haut fourneau et/ou un sable de boueset la dimension nominale au tamis ne dépasse pas 5:om. 4 Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance sphéroldale légère est une microsphère creuse organique et/ou inorganique et/ou une substance sphéroldale et a une densité ne dépassant pas 1,70 et un coefficient d absorption d"eau ne dépassant pas % et sa dimension nominale au tamis n'est pas de plus de 3 mm. Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la teneur préférable en scories dans lagrégat mélangé est de 25 % à 75 % en poids par rapport audit agrégat mélangé, et la teneur en substance sphéroldale légère préférée dans ledit agrégat mélangé est de 5 % 3 50 % en poids par rapport audit agrégat mélangé.