Brevet FR2526287A1 — publié le 19831110

La présente invention est relative à un produit nouveau utilisable pour de nombreuses applications et notamment, bien que non exclusivement, pour la fabrica tion de produits décoratifs, par exemple des revêtements muraux ou des tapis. On utilise déjà dans différents domaines des fils revêtus par collage de fibres textiles. Ceci est le cas notamment dans l'industrie textile pour la fabrication de certains fils sur lesquels sont collés des fragments de filaments d'une nature et/ou d'une couleur différente. On connait également, par ailleurs, des fils revê tus par collage de particules d'une matière minérale abra sive pour former des fils abrasifs souples. L'invention a pour but de réaliser, à partir d'une technique similaire dans son principe, un produit nouveau pouvant être utilisé, entre autres, pour la fabrication de matériaux décoratifs à partir de matières extrêmement abondantes et bon marché produisant un aspect esthétique et pouvant être fabriqué en continu avec une vitesse de production élevée. Parmi les nombreux déchets industriels résultant de traitements utilisés dans les techniques modernes ou simplement de la consommation, il existe de grandes quan titrés de déchets naturels considérés jusqu'à présent comme inutilisables et partant, sans aucune valeur. A titre d'exemple de tels produits, on peut citer notamment les déchêts non filables subsistant après les diverses phases de traitement du lin, dénommés "anas" qui représentent des quantités importantes qui n'ont pastrouvé de très nombreuses applications jusolu'à présent, la sciure de bois et la paille de riz, par exemple. Le but de l'invention est de fournir un procédé permettant d'utiliser ces déchêts, ainsi que d'autres, pour fabriquer des produits susceptibles de trouver des débouchés importants et ayant un très faible prix de revient,utilisables notamment pour la décoration de l'habitat. L'inventton a pour objet à cet effet un produit du type constitué par des particules collées sur un fil de support caractérisé en ce que ledit support est enrobé dans une masse d'un matériau composite formé d'un mélange de particules et d'un liant susceptible de se solidifier sous forme souple. Suivant une autre caractérstique de l'invention, lesdites particules sont réparties dans la totalité de la masse dudit matériau et emprisonnées dans celui-ci. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, ledit matériau est revêtu auprès solidification d'une couche finale d'un enduit acrylique. Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, lesdites particules sont constituées par des déchêts végétaux. De préférence, lesdits végétaux sont des anas de lin. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication du produit défini dessus, du type dans lequel on colle des particules sur un fil de support au moyen d'un adhésif, caractérisé en ce qu'on fait passer un support mince souple constitué d'au moins un fil dans un bain d'un liant à l'état liquide, susceptible de se solidifier sous forme souple, on incorpore des particules dans la masse dudit liant en les orientant, on provoque la solidification dudit liant, on recouvre la surface du produit obtenu d'une nouvelle couche d'un liant liquide identique ou différent 9 laquelle on incorpore de nouvelles particules en les orientant on répète ce processus jusqu'S l'obtention du diamètre désiré. Si on le désire, on peut appliquer à la surface du produit un enduit final acrylique par trempage. L'invention a également pour objet une installation pour la fabrication dudit produit par la mise en oeuvre du procédé tel que défini ci-dessus, du type com prenant un bain d'un adhésif liquide dans lequel on fait passer ledit support en continu, caractérisé en ce qu'il comprend en aval dudit bain une enceinte de forme allongée s'étendant horizontalement et transversalement au passage du support3 comportant une ouverture d'entrée et une ouverture de sortie ayant des dimensions un peu supérieures à celles dudit support, des moyens d'alimentation en particules, et des moyens pour agiter lesdites particules, et un dispositif de séchage à la sortie de ladite enceinte pour provoquer le durcissement dudit liant sous forme souple. L'invention a enfin pour objet un article décora- tif , par exemple un revêtement mural réalisé au moyen du produit tel que défini ci-dessus, collé sur un support souple approprié pour être lui-même collé sur une surface par exemple la surface d'un mur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels - La Fig. 1 est une vue en section transversale d'un produit suivant l'invention, destiné à la confection d'articles de décoration d'ameublement - La Fig. 2 est une vue schématique d'une -fnstal- lation pour la fabrication d'un matériau décoratif de revêtement mural au moyen de produits suivant l'invention - La Fig. 3 est une yue partielle en plan de dessus de l'installation représentée à la Fig. 2 - La Fig. 4 est une vue partielle en perspective d'un appareil utilisé dans l'installation représentée aux Fig. 2 et 3 pour la fabrication du produit suivant 1 'in- vention;; - La Fig. 5 montre une variante de l'appareil représenté à la Fig. 4. En se référant aux dessins, on a représenté à la Fig. 1 en section transversale, un produit suivant l'invention qui comprend une âme ou support 1 qui, suivant l'exemple représenté est un monofilament -synthéti- que, par exemple un fil en fibres synthétiques, qui est complètement noyé dans une masse considérablement plus importante d'un matériau composite 2 qui est formé d'un agent liant susceptible de se solidifier en restant souple et qui est à peu près saturé de particules d'origine végétale, qui, suivant cet exemple, sont des particules d'anas de lin. Les anas de lin sont des fragments analogues à la paille et qui présentent presque tous par conséquent une longueur supérieure à leur largeur, leur épaisseur étant faible. Ces anas sont pour la plupart orientés à peu près suivant l'axe du fil de support 1 comme on va le décrire dans la suite. La masse 2 de matériau composite est obtenue en déposant de façon alternée des couches d'agent liant et d'anas jusqu'à l'obtention du diamètre désiré. Le produit représenté b la Fig. 1 est obtenu en utilisant un principe de base connu. Des fils F provenant de bobines d'alimentation 4, par exemple montées sur un cantre 5, sont rassemblés au moyen de galets ou de rouleaux 6, 7, pour passer dans un bac 8 en plongeant dans un bain d'un agent liant liquide 9 susceptible de se solidifier en restant souple et dans lequel les fils F sont maintenus au moyen d'un rouleau 10 et sont essorés au moyen d'un rouleau 11. En quittant le rouleau 11, les fils traversent un appareil 12 adjacent au bac 8 dans lequel des anas de lin sont incorporés au liant recouvrant les fils F. Cet appareil est représenté à la Fig. 4. L'appareil 12 comprend un corps cylindrique 13 disposé horizontalement et transversalement au sens de défilement des fils F. Ce corps cylindrique comporte intérieurement des supports 14 alignes sur la plus basse des génératrices du cylindre et portant un arbre 15 qui est par conséquent parallèle à l'axe du cylindre et sur lequel sont fixées longitudinalement des plaques formant des aubes (16) qui suivant l'exemple représenté, sont au nombre de quatre situes dans deux plans orthogonaux contenant l'axe de l'arbre (15). Ce rotor est entraîné en rotation par un moteur (non représenté) situé à l'extérieur de l'appareil. Le corps (13? de l'appareil présente une ouverture longitudinale (17) s'étendant suivant une génératrice située au dessus du rotor (16). Une trémie (18) est fixée au-dessus de l'ouverture (17) de façon à communiquer avec l'espace intérieur de l'appareil (12), cette communication étant commandée par un registre (19) qui peut être constitué par une plaque montée coulissante transversalement à l'orifice de sortie de la trémie (18) et comportant une fente permettant de régler la largeur du passage entre la trémie (18) et l'intérieur de l'appareil. L'appareil (12) comprend en outre deux ouvertures longitudinales constituEes-par des fentes diamétralement opposées (20, 21) dont les axes sont contenus dans un plan diamétral oblique, la fente (20), la plus basse et la plus proche du bac (9) constituant la fente d'entrée des fils F est située vers le bas au voisinage du rotor et présente une largeur juste suffisante pour laisser passer les fils F, tandis que l'autre fente (21) diamétralement opposée est située en haut, au voisinage de la trémie et constitue l'ouverture de sortie des fils recouverts d'un amalgame d'anas et d'agent liant ; elle présente par conséquent une largeur supérieure à celle de la fente d'entrée (20). L'ensemble est monté sur des pieds (22) à une hauteur appropriée pour que les fils F sortant du bac d'imprégnation (8) puissent traverser diamètralement le corps de l'appareil (12) en passant au dessus des aubes (16) du rotor. Le moteur (non représenté) d'entralnement du rotor (15,16) est relié à celui-ci au moyen d'un réducteur à engrenages classique qui ne fait pas partie de l'invention et ne sera par conséquent pas décrit en détails et il entraine le rotor à une vitesse d'environ 400 t/mn. Les anas de lin tombent par gravité de la trémie (18) dans le corps (13) de l'appareil dans lequel ils sont projetés avec une certaine force par le rotor sur la couche d'agent liant recouvrant les fils F et s'incorporent à celui-ci en le saturant, les particules les plus fines pénétrant dans les interstices entre les plus grosses. Dans une variante, l'appareil comprend une trémie 80 disposée au-dessus d'un bac 60 qui contient une réserve d'anas de lin préalablement coupés et dont la sortie de section réglable alimente en continu le bac 60. Une lame 90 ayant la forme d'une hélice est disposée verticalement dans le bac 60 et présente dans sa partie médiane une ouverture (non visible au dessin) à travers laquelle s'étend le fil de support (102), ladite partie médiane de la lame 90 se trouvant dans le bac 60 à peu près à mi-hauteur de la masse 100 d'anascontenue dans le bac et dont le niveau est maintenu à peu près constant par le trémie 80. L'extrémité supérieure de la lame hélicoïdale 90 est fixée à un organe rotatif constitué par exemple par une couronne 110 à denture externe disposée horizontalement, et à travers l'ouverture centrale duquel s'étend le fil F. La couronne 110 est entraînée en rotation par exemple au moyen d'une vis sans fin 120 entraînée en rotation par un moteur 130. Grâce à cet agencement la lame hélicoïdale 90 tourne sur elle-même autour d'un axe vertical matérialisé par le fil F en brassant de façon continue la masse d'anas et en lui imprimant un mouvement hélicoïdal qui, en raison de la forme de la lame 90 tend à faire remonter les particules se trouvant dans le fond du bac 60 vers le haut de ce dernier suivant un mouvement vertical continu. On comprend que la masse des particules se trouve entraînée vers le haut dans la partie centrale du bac, dans son ensemble suivant un trajet correspondant à un cylindre dont le diamètre est égal à la largeur de l'hélice, les particules ramenées à la surface de la masse d'anas redescendant ensuite vers le fond le long des parois du bac 60. Grâce à ce mouvement continu de la masse de particules, celles-ci adhèrent régulièrement sur la totalité de la surface et de la longueur du fil traversant leur masse et dont le mouvement provoque une orientation des particules dans le sens du support. En sortant du bain d'adhésif, le fil F est tiré vers le haut et pénètre dans le bac 60 qui présente avan tageusemeat en section transversale une forme en V, à travers un trou 70 ménagé dans le fond du bac et il traverse ce dernier de bas en haut. L'agent liant liquide du bain (9) peut être appliqué à chaud ou à froid suivant la nature du produit utilisé et est du type se solidifiant sous forme souple, à froid ou à chaud, par exemple un polymère, un copolymère, un élastomère, une résine synthétique, une colle ou autre. En raison de la faible différence entre la largeur de la fente d'entrée (20) et la grosseur des fils F et du déplacement de ces fils, les pertes de particules à travers cette fente sont négligeables. A leur sortie de l'appareil (12) les fils F' dont le diamètre a considérablement augmenté, traversent un dispositif de chauffage (23) de type connu, par exemple à infra-rouges, puis un peigne (24). Les trajectoires des fils sont alors déviées au moyen de galets ou de rouleaux (25) de façon connue pour être rapprochées a l'écartement désiré et parvenir parallèles sur un dispositif d'enroulement. En traversant le corps de l'appareil et la masse de particules d'anas agitée par le rotor, les fils F sont ainsi entièrement couverts de particules amalgamées à l'agent liant et collées sur celui-ci, et le produit dont le diamètre a ainsi augmenté sort vers le haut par la fente de sortie (21) plus large, située au dessus du niveau des particules agitées. En raison de la vitesse de défilement des fils à travers la masse de particules agitées, les anas dont les particules ont toutes une longueur supérieure à leur largeur et à leur épaisseur en raison de leur nature même, subissent un effet d'orientation qui tend à les placer dans leur majorité dans une position se rapprochant de l'axe du fil. Les fils F2dont le diamètre est ainsi augmenté passent ensuite directement dans l'appareil de séchage (23) dans lequel est effectuée ou accélérée la polymérisation de l'agent liant. Les fils F'traversent alors un peigne double (24) qui a pour but d'éliminer les particules mal fixées ou simplement restées en surface. Le produit suivant l'invention peut alors être enroulé sur une bobine pour subir un second passage. Lors de ce second passage, les particules qui ont entièrement recouvert la surface de l'agent liant sont elles-mêmes recouvertes par une nouvelle couche de cet agent qui pénè- tre dans tous les interstices qui peuvent subsister, enrobant ainsi complètement les particules déjà collées et les recouvrant d'une nouvelle couche. De nouvelles particules d'anas viennent alors s'amalgamer à cette nouvelle couche d'agent liant, augmentant encore le diamètre du produit dont le support se trouve complètement enrobé dans une masse d'une matière composite formée d'un mélange intime de particules d'anas et d'agent liant. L'aspect du produit obtenu est celui d'un fil (ou d'une ficelle, fine ou grosse, suivant le nombre de passages) irrégulier relativement rugueux rappelant la fibre de coco, mais de couleur plus claire, plus proche de la paille, tempérée par le liant. Des essais ont été effectués en utilisant un fil de support en coton de 1200 m/kg ayant une résistance à la traction de 700 g. Après un premier passage, le produit avait un diamètre de 2,5 mm, après un deuxième passage, un diamètre de 4 mm atteignant 5,8 mm au troisième passage et 7,6 mm au quatrième. Le fil de coton servant de support présentait initialement une résistance à la traction de 700 g et un allongement avant rupture de 10 %. Le même fil après deux passages de revêtement présentait une résistance à la traction de 900 g et un allongement avant rupture de 30 %. Des essais ont été éffectués en utilisant deux fils de support ayant des résistances à la rupture supéprieures à 1 Kg. On a traité l'un des deux fils à deux passages en utilisant comme agent liant pour l'un une colle acrylique et pour l'autre une solution de néoprène. Après polymérisation, on a effectué des essais de résistance à l'abrasion en fixant les deux échantillons ainsi traités sur une table et en déplaçant sur ce fil suivant un mouvement de va et vient dans le sens du fil, une masse de 1 Kg sur la face inférieure de laquelle était fixée une feuille d'abrasif de grain 500. Le même test a été appliqué dans des conditions identiques à des échantillons de ficelle de sisal et de coton, à du fil de lin et à des ficelles de fibres de coco. Le tableau ci-dessous montre la résistance obtenue comparativement à la résistance à l'usure dans les mêmes conditions pour les fils de différentes matières. TABLEAU FIL A NOMBRE DE CYCLES RESULTAT Anas de lin 600 matière support à liant = acrylique arrachée rl pas de 2 passages rupture FIL B Anars de lin 2000 produit aspect liant = néoprène aplati intact 2/3 SISAL 950 rupture COTON 225 rupture LIN 495 rupture FIBRES COCO 1450 rupture I1 ressort de ce tableau que les produits obtenus suivant l'invention présentent des propriétés de résistance qui, dans le cas le plus défavorable sont encore supérieures à celles du coton et du lin. Le produit suivant l'invention qui comprend du néoprène en tant qu'agent liant présente une résistance incomparablement supérieure à tous les autres échantillons. On constate que l'abrasion provoque un arrachement et une usure de la masse du matériau composite formé d'anas de lin et d'agent liant (néoprène) mais que ce matériau présente toujours le même aspect dû à la présence de la quantité d'anas par rapport à la quantité d'agent liant. I1 apparat en conséquence que le produit obtenu suivant l'invention présente une résistance à l'usure bien supérieure à celle des fibres de coco, qui sont utilisées actuellement pour la confection de tapis de sol, tout en présentant un prix de revient bien moins élevé. En conséquence, ce produit suivant l'invention peut être utilisé à la place des fibres de coco pour la confection de tapis de revêtement de sol ayant une résistance bien supérieure et conservant toujours leur aspect même après une usure intensive. On a également remarqué qu'un fil de coton ayant une faible résistance à la traction et traité seulement à une couche de matériau (anas/liçant acrylique) présentait un aspect proche de celui de la paille et que ce produit utilisé en nappe collée sur un support tel qu'un papier fournissait ainsi un produit de revêtement mural d'aspect très proche de celui du papier dit "Japonais" et beaucoup moins fragile. Dans un but de commodité, on a présenté aux Fig. 2 et 3 une installation dans laquelle la phase finale est celle de la confection d'un matériau de revêtement mural, les fils F' étant amenés parallèlement au moyen de galets (-25) pour former une nappe N déposée sur une feuille souple de support (26) préalablement encollée, déroulée d'une bobine (27), la nappe N et la feuille de support (26) passant simultanément sur un tambour (28) partiellement entouré de moyens de chauffage (29.) pour sécher la colle de façon classique, le matériau de revêtement mural (30) terminé étant enroulé sur un rouleau (31). On comprend, bien entendu que les fils F' peuvent simplement être enroulés individuellement sur des bobines séparées au lieu d'être rassemblés en nappe et collés adjacents sur un support comme représenté. I1 résulte des nombreux essais effectués par la demanderesse que des résultats tout-à-fait satisfaisants ont été obtenus avec un appareil (12) dont le corps cylindrique avait un diamètre de 30 cm, les aubes du rotor une largeur (rayon) de 4 cm et tournant à une vitesse comprise entre 200 et 600 t/mn et de préférence de 400 t/mn, le niveau des anas dans le corps de l'appareil étant maintenu à une valeur moyenne sous la commande de cellules (33,34) actionnant le registre (19) de façon connue. Bien que les anas de lin se soient révélés constituer une matière première particulièrement appropriée pour la fabrication du produit suivant l'invention, on a constaté qu'il était possible d'obtenir des produits ayant un aspect également esthétique et décoratif en utilisant d'autres matières telles que, par exemple, de la sciure de bois, ou même des particules d'origine minérale, par exemple des coquillages broyez. On comprend également qu'il est possible d'utiliser des agents liants de types très différents, polymérisant à chaud ou à froid, en émulsion, avec ou sans solvant, etc... le revêtement d'agent liant dans he bac étant effectué soit à chaud, soit à froid. I1 est également possible d'utiliser des cires du type hot-melt pour lesquelles aucun séchage ou polymerisation n'est nécessaire. Les meilleures caractéristiques de résistance à l'usure et à la traction du produit suivant l'invention sont obtenus lorsque le rapport anas/fil + agent liant est le plus élevé possible. D'une façon connue, il est possible d'ajouter à l'agent liant des additifs tels quela paraffine chlorée, les phosphates triphényle, les sels d'étain ou autres, permettant d'obtenir des propriétés intéressantes de résistance au feu pouvant permettre d'obtenir une classification des produits décoratifs réalisés suivant l'invention conformément aux normes de sécurité officielles. On peut également teinter le produit. Le produit suivant l'invention trouve de nombreuses applications, tout d'abord en tant que fil seul pour remplacer les fils de sisal et de coco pour les fabrications analogues, leur ajoutant en outre l'imputrescibilité pour la fabrication de cordages, de tapis et de tapis type tapis-brosse. On remarque enfin qu'il est possible d'utiliser à la place de fil de support des tissus tissés ou grilles à grandes mailles dont les fils de chaine et de tramepeuvent être identiques ou différents ou des tricots que l'on peut faire passer directement à travers l'appareil. Le produit obtenu peut être calandré, il n'absorbe pas l'humidité et ne pourrit pas. D'une façon avantageuse, la vitesse de défilement du support à travers l'enceinte (13) est comprise entre 1 m/mn et 30 m/mn, selon que l'on utilise comme agent liant une colle en émulsion ou en solution aqueuse qui nécessite un long temps de séchage, ou une colle en milieu solvant ayant un séchage beaucoup plus rapide, ou encore une colle "hot melt" à séchage presque instantané. Cette vitesse est par exemple de préférence de 1 à 5 m/mn pour une colle en émulsion ou solution aqueuse, de 1 à 20 m/mn avec une colle en milieu solvant et jusqu'à 30 m/mn avec une colle "hot melt". On comprend que le produit obtenu a un prix de revient extrêmement bas en raison du faible coût des matières premières et de l'installation nécessaire pour sa fabrication. REVENDICATIONS 1 - Produit composite utilisable notamment pour la fabrication de revêtements décoratifs d'ameublement, du type constitué par des particules collées sur un fil de support, caractérisé en ce que ledit support (1) est enrobé dans une masse d'un matériau composite (2) formé d'un mélange de particules (3) et d'un liant susceptible de se solidifier sous forme souple. 2 - Produit suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites particule-s sont réparties dans la totalité de la masse dudit matériau (2) en une quantité supérieure à celle du liant. 3 - Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le liant se solidifiant sous forme souple est un polymère, un copolymère, un élastomère, une résine synthétique, une cdlle ou autre. 4 - Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lesdites particules (3) sont de nature végétale , minérale ou autres. 5 - Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdites particules sont des anas le lin. 6 - Produit suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de revêtement externe formée d'un enduit acrylique 7 - Produit suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support (1) est un fil de fibres naturelles ou synthétiques, un monofilament ou un tissu formé de tels fils. 8 - Procédé de fabrication du produit défini suivant l'une quelconque des revendications précédentes du type dans lequel on colle des particules sur un fil de support au moyen d'un adhésif, caractérisé en ce qu'on fait passer un support mince souple constitué d'au moins un fil dans un bain d'un liant à l'état liquide, susceptible de se solidifier sous forme souple, on incorpore des particules dans la masse dudit liant en les orientant, on provoque la solidification dudit liant, on recouvre la surface du produit obtenu d'une nouvelle couche d'un liant liquide identique ou différent à laquelle on incorpore de nouvelles particules en les orientant, on répète ce processus jusqu'à l'obtention du diamètre désiré. 9 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 8, du type comprenant un bain d'un adhésif liquide dans. lequel on fait passer ledit fil de support en continu, caractérisée en ce qu'elle comprend en aval dudit bain (9) une enceinte (13,60)de forme allongée s'étendant horizontalement et transversalement au passage du support, comportant une ouverture d'entrée (7, 20) et une ouverture de sortie (21) ayant des dimensions un peu supérieures à celles dudit support F, des moyens (8, 18, 19) d'alimentation en particules et des moyens (15,16,90) pour agiter lesdites particules, et un dispositif de séchage (23) à la sortie de ladite enceinte (13,60) pour provoquer le durcissement du dit liant sous forme souple. 10 - Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que ladite enceinte (132 est un cylindre creux, lesdites ouvertures d'entrée (20) et de sortie (21) étant diamètralement opposées et agencées de manière que ledit support F traverse ladite enceinte suivant un trajet incliné de bas en haut, au dessus desdits moyens (15, 16) pour agiter les particules. 11 - Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens pour agiter les particules comprennent un rotor constitué par un arbre (15) comportant des aubes (16) et monté rotatif sur des supports (14) dans la partie basse de ladite enceinte et parallèlement à une génératrice de cette enceinte. 12 - Installation suivant la revendication 10, caractérisée en ce que ledit rotor (15,16) est en.ral- né en rotation à une vitesse comprise entre 200 et 600 toursïminute et ce pre-erence à 400 tours/minute. - 13 - Installation suivant la revendication 12, caractérisee en ce que ladite enceinte comporte ces moyens (17,18,19) d'alimentation en particules. 14 - Installation suivant la revendication 9, caractérisée en ce que ladite enceinte est un bac (60) de forme allongée et de section en V, ayant une ouverture d'entrée (70) à son extrémité inférieure, ouvert à sa partie supérieure, ledit support F traversant ledit bac et lesdits moyens 90) de bas en haut. 15 - Installation suivant la revendication 14, caractérisée en ce que lesdits moyens pour agiter les particules sont adaptés pour appliquer à celles-ci un mouvement hélicoïdal autour du fil de support F et comprennent une hélice (90) disposée verticalement dans la masse de particules contenue dans le bac (60) et entrainée en rotation autour de son axe matérialisé par le support F qui s'étend à travers une ouverture ménagée dans ladite hélice. 16 - Article décoratif par exemple reve- tement mural, caractérisé en ce qu'il est réalisé au moyen du produit tel que défini suivant-L'une quelconque des revendications 1 à 8.