Brevet FR2523950A1 — publié le 19830930

L'invention concerne un procédé pour préparer une suspension aqueuse de zéolite ayant une excellente stabilité, en particulier en ce qui concerne la combinaison de la stabilité statique et de la stabilité dynamique et qui a une viscosité relativement faible me me aux températures normales et qui présente une bonne fluidité. L'invention concerne également un procédé pour préparer une suspension d'adjuvant de type zéolite que l'on peut utiliser de façon avantageuse pour la fabrication des détergents. On sait depuis longtemps qu'un aluminosilicate de métal alcalin insoluble dans l'eau, tel qu'une zéolite, présente une excellente capacité de séquestration des ions métalliques et exerce une action tampon importante et un bon effet d'inhibit ion de la recontamination en conditions alcalines et que l'on peut utiliser de façon efficace un aluminosilicate de métal alcalin insoluble dans l'eau comme adjuvant des détergents en raison de ces excellentes caractéristiques. Cependant divers problèmes de la fabrication et du transport des adjuvants de type zéolite restent à résoudre. Une zéolite est une substance ayant un caractère expansif et il est difficile d'éliminer suffisamment l'eau d'une zéolite cristallisée par filtration et si on laisse reposer le gâteau de filtre de zéolite sans exercer aucune force extérieure, ce gâteau de filtre se transforme en un produit pateux. Par conséquent, pour obtenir une poudre sèche de zéolite, il est nécessaire d'utiliser des modes de séchage couteux, tels que le séchage par pulvérisation. Les particules de zéolite tendent à s'agglomérer lors du séchage, mais du point de vue des caractéristiques d'adjuvant, on préfère que les particules de zéolite soient aussi petites que possible. Par conséquent, le produit de séchage par pulvérisation d'une zéolite doit être soumis à un traitement de pulvérisation dont la durée est importante.De plus, la poudre sèche de zéolite en particules très fines est très volumineuse et par conséquent le coût de transport s'accroit et l'environnement de travail est pollué par la dissémination de la poudre lors de la manipulation ou du transport de cette poudre de zéolite en pMrtcuîes très fines. Pour supprimer les inconvénients précités provoqués par la manipulation de la zéolite en poudre, on a adopté un procédé dans lequel on manipule une zéolite cristallisée sous forme d'une suspension aqueuse. Cependant dans ce cas également d'autres problèmes restent à résoudre. Les particules de zéolite ont tendance à précipiter dans l'eau et lorsqu'une force extérieure est appliquée par des vibrations ou similaires lors du transport, les particules s'agglomèrent pour former un gâteau de précipitation très dur. Donc lorsqu'on manipule une zéolite sous forme d'une suspension aqueuse, il est fréquent que meme le déchargement d'une zéolite dlun récipient devienne difficile. De nombreuses tentatives ont été réalisées pour obtenir un liquide aqueux contenant une zéolite. Dans ces essais, on a utilisé divers agents tensio-actifs dispersants pour empecher la précipitation des particules de zéolite. Par exemple on connait un procédé dans lequel on ajoute, comme agent stabilisant à une suspension aqueuse de zéolite, un polymère soluble dans l'eau contenant un groupe carboxy, tel que de la carboxyméthylcellulose, une argile laminaire gonflant sous l'effet de l'eau telle qu'une bentonite ou un agent tensioactif non ionique tel qu'un composé d'addition de l'oxyde d'éthylène d'un alcool supérieur (voir le brevet US nO 4 072 622), un procédé dans lequel on ajoute en combinaison à une suspension aqueuse de zéolite, pour obtenir un effet stabilisant, un sel de métal alcalin soluble dans l'eau tel que le carbonate de sodium et un agent tensio-actif non-ionique (voir la demande de brevet japonais non examinée NO 155200/79) et un procédé dans lequel on ajoute à une suspension aqueuse de zéolite un agent floculant organique tel qu'un polyacrylamide, un acide polyacrylique ou un copolymère d'acide acrylique (voir la demande de brevet japonais publiée nO 84533/80). Ces procédés connus demeurent insuffisants en ce que lorsqu'on ajoute un stabilisant de dispersion comme indiqué ci-dessus à une suspension aqueuse de zéolite, la viscosité de la suspension s'accroit énormément et que pour que cette suspension aqueuse demeure fluide, il est nécessaire de la maintenir à une température élevée ou d'effectuer une agitation douce permanente.De plus, ces procédés connus présentent l'inconvénient que l'effet d'inhibition de la précipitation des particules, lorsqu'on laisse reposer la suspension aqueuse obtenue dans des conditions stationnaires, c'est-à-dire la stabilité thermique, et l'effet d'inhibition de la précipitation des particules, lorsqu'on laisse reposer la suspension aqueuse dans des conditions dynamiques, c'est-à-dire avec application de vibrations ou d'autres forces externes provoquées par le transport, ne sont pas satisfaisants. La demande de brevet japonais publiée N 64504/79 décrit une suspension aqueuse de zéolite stabilisée contre la précipitation qui est formée par dispersion de particules de zéolite dans une solution aqueuse de silicate de sodium. Cette suspension aqueuse présente une bonne stabilité lors du stockage à court terme, mais lorsqu'on la conserve pendant une durée prolongée, une zéolite de type A se transforme en une zéolite de type Pc ou analcime, la capacité d'échange d'ions est considérablement réduite et la précipitation et l'agglutination deviennent importantes. La présente invention a pour objet principal de fournir une suspension aqueuse de zéolite qui présente une excellente stabilité en particulier une excellente combinaison de la stabilité statique et de la stabilité dynamique, et qui a une viscosité relativement faible même aux températures ordinaires et qui présente une bonne fluidité. L'invention a également pour objet de fournir une suspension aqueuse de zéolite pour la fabrication de détergents dans laquelle l'agglutination, la précipitation et la détérioration des particules de zéolite peuvent etre empêchées de façon efficace en conditions statiques ou dynamiques et la grande stabilité de la suspension des particules fines de zéolite ainsi que les excellentes propriétés que doit présenter un adjuvant de détergent peuvent etre maintenues de façon stable sous une forme à faible viscosité. L'invention a également pour objet un procédé pour préparer la suspension aqueuse de zéolite précitée selon une opé- ration relativement simple et peu coûteuse. L'invention fournit donc un procédé pour préparer une suspension de zéolite dont la stabilité statique et la stabilité dynamique sont excellentes et qui a une bonne fluidité, selon lequel on neutralise un gâteau aqueux ou une suspension aqueuse contenant de l'eau et une zéolite sous une forme tel le qu'elles sont pratiquement inséparables l'une de l'autre par filtration, avec un acide minéral ou organique ou un anhydride ou sel acide correspondant pour que le pH de la suspension de zéolite lors de 'achèvement de l'addition dudit acide, anhydride d'acide ou sel acide soit compris dans la gamme de 9,5 à 12 et le pH de la suspension de zéolite à l'état stationnaire après l'addition dudit acide, anhydride d'acide ou sel acide soit compris dans la gamme de 11,3 à 12,7, on ajoute un dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau à raison d'au moins 0,1 $ en poids par rapport à la zéolite anhydre à la suspension de zéolite neutralisée puis on soumet la suspension obtenue à une agitation avec fort cisaillement. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une courbe de titrage illustrant la relation entre la quantité d'acide chlorhydrique ajouté (meq/100 g de zéolite annydre; en abscisses) et le pH (en ordonnées) que l'on observe lorsque l'on ajoute progressivement de l'acide chlorhydrique à 20 % (6,04 N) à un débit d'environ 2,1 ml/mn à 500 g de la suspension de zéolite de base A-l utilisée dans l'exemple 1 (ayant une concentration en zéolite anhydride de 40,6 %, une concentration en alcali libre de 0,28 %, une densité de 1,352 mesurée à 250C et une viscosité d'environ 94 cP mesurée à 250C); ; et - la figure 2 est une courbe montrant la variation du pH (en ordonnées) au cours du temps (heures; en abscisses) que l'on observe lorsque l'on ajoute goutte à goutte 10,2, 13,3 ou 20,2 ml d'acide chlorhydrique à 20 % à un débit de 4,5 ml/mn à la suspension A-l précitée pour former une suspension ayant un pH de 12,2, 11,0 ou 9,5 et on laisse reposer la suspension obtenue. Les modes de réalisation préférés de l'invention vont maintenant être décrits de façon détaillée. Une des caractéristiques importantes du procédé de l'invention réside dans la découverte que, lorsqu'on neutralise une zéolite sous forme d'une suspension aqueuse avec un acide minéral ou organique ou un anhydride ou sel acide cor que respondants (appelés souvent "acide" ci-après) pour/le pH (P1) de la suspension de zéolite lors de l'achèvement de l'addition de l'acide soit compris dans la gamme de 12 à 9,5, en particulier de 11,5 à 10, et que le pH (P2) de la suspension de zéolite à l'état stationnaire après l'addition de l'acide, par exemple 4 heures après le moment de l'addition de l'acide, soit compris dans la gamme de 12,7 à 11,3, en particulier de 12,5 à 11,5 et que la différence entre les valeurs P1 et P2 soit de préférence comprise dans la gamme de 0,7 à 1,3, la stabilité de la suspension peut être remarquablement améliorée pratiquement sans accroissement de sa viscosité. Les ions alcalins (Na ) présents dans la suspension aqueuse de zéolite se divisent grossièrement en les trois types suivants : (a) les ions alcalins dissous dans la phase aqueuse, (b) les ions alcalins incorporés à la structure cristalline des particules de zéolite et (c) les ions alcalins présents à l'interface entre les particules de zéolite et la phase aqueuse. Lorsque l'on titre une suspension aqueuse de zéolite avec un acide tel que l'acide chlorhydrique et que l'on trace un graphique où la quantité d'acide chlorhydrique ajoutée et le pH de la suspension sont représentés respectivement sur l'échelle des abscisses et l'échelle des ordonnées, on obtient une courbe semblable à celle illustrée par la figure 1.Comme le montre la figure 1, la portion (a) à pente douce dans la région des pH élevés correspond aux ions alcalins libres (a) présents dans la phase aqueuse, la portion (b) à pente douce dans la région de bas pH correspond aux ions alcalins (b) incorporés à la structure cristalline des particules de zéolite et la portion (c) d'inclinaison relativement importante située entre les portions a et b correspond aux ions alcalins (c) présents à l'interface entre les particules de zéolite et la phase aqueuse. En pratique, plus la taille des particules de zéolite dispersées est fine > plus la quantité d'acide chlorhydrique ajoutée correspondant à la portion (c) de la courbe de titrage est importante. Lorsque l'on neutralise une suspension aqueuse de zéolite, à divers pH, avec un acide tel que l'acide chlorhydrique, et que l'on examine les variations du pH au cours du temps, on obtient une courbe pH-temps semblable à celle illustrée par la figure 2.Les résultats illustrés par la figure 2 montrent que lorsque l'on effectue la neutralisation dans une région de pH correspondant aux ions alcalins libres (a) il n'y a pas de différence importante entre le pH au moment de l'arrêt de la neutralisation et le pH après qu'un certain temps se soit écoulé, tandis que lorsqu'on effectue la neutralisation dans une région du pH correspondant aux portions c ou b de la courbe de titrage, le pH de la suspension s'accroit au cours du temps après l'achèvement de l'addition de l'acide pour finalement plafonner à une valeur supérieure au pH observé lors de l'achèvement de l'addition de l'acide et l'on voit également que lorsqu'on effectue la neutralisation dans une région de pH correspondant à la portion b de la courbe de titrage, l'élévation ultérieure du pH est supérieure à celle observée lorsqu'on effectue la neutralisation dans la région de pH correspondant à la portion (cj de la courbe de titrage. La région de pH dans laquelle on effectue la neutralisation de la suspension de zéolite avec l'acide selon l'invention est comprise entre les portions a et b de la courbe de titrage précitée. Donc dans cette région de pH les ions de métal alcalin incorporés à la structure cristalline des particules de zéolite ne sont pratiquement pas neutralisés mais la totalité des ions de métal alcalin libres dans la suspension de zéolite et au moins une partie des ions de métal alcalin présents à la surface des particules de zéolite sont neutralisés. Si l'on effectue la neutralisation de la suspension de zéolite avec l'acide pour que le pH soit compris dans la gamme précitée lors de l'achèvement de l'addition de l'acide, la stabilité de la suspension des particules de zéolite est remarquablement améliorée sans accroissement anormal de la viscosité de la suspension finale.Plus particulièrement, lorsque le pH au moment de l'achèvement de l'addition de l'acide est trop élevé et dépasse la gamme ci-dessus, il est difficile d'ajuster le pH de la suspension finale dans la gamme précisée dans l'invention et même si l'on ajoute un dispersant soluble dans l'eau à cette suspension neutralisée, la stabilité statique de la suspension est altérée et lorsqu'on laisse la suspension reposer pendant 1 à 4 jours, il se produit une précipitation des particules de zéolite agglomérées qui coagulent en adhérant au récipient.Lorsque le pH au moment de l'achèvement de l'addition de l'acide est trop bas et inférieur à la gamme précitée, il est difficile d'ajuster le pH de la suspension finale dans la gamme indiquée dans l'invention et si l'on ajoute un dispersant organique soluble dans l'eau à la suspension neutralisée, la stabilité dynamique de la suspension est altérée et lorsque l'on agite la suspension pendant 16 heures ou plus, il se forme une agglutination importante des particules précipitées. Il ressort également de la description qui suit que pour préparer une suspension de zéolite ayant une excellente stabilité et une faible viscosité, il est important de neutraliser la zéolite avec un acide pour que les conditions précitées relatives au pH soient satisfaites. Comme précédemment indiqué, on sait que la stabilité d'une suspension de particules de zéolite peut être améliorée par l'addition à cette suspension d'un sel de métal alcalin soluble dans l'eau. Cependant, si l'on ajoute le sel de métal alcalin à une suspension de zéolite en une quantité suffisante pour empêcher l'agglutination et la précipitation des particules de zéolite, la viscosité de la suspension s'accroit anormalement pour atteindre par exemple 10 000 cP ou plus aux températures ordinaires et la suspension perd pratiquement sa fluidité aux températures ordinaires. Lorsque l'on désire manipuler cette suspension à l'état fluide on doit la maintenir à une température supérieure à 300ce qui constitue une opération indésirable. On observe également cette tendance lorsque l'on ajoute un agent tensio-actif non ionique à une suspension de zéolite pour la stabiliser. Ceci ressort de façon évidente du fait qu'un sel de métal alcalin ou un agent tensio-actif non ionique en solution aqueuse est entouré d'une couche constituée d'une quantité importante d'eau. Au contraire, la suspension de la zéolite préparée selon le procédé de l'invention a une viscosité relativement faible de 50 à 5 000 cP à 20oC et présente une bonne fluidité convenant à la manipulation et également la suspension de la zéolite selon l'invention a une excellente stabilité. Lorsqu'on lave plusieurs fois une suspension de zéolite pour éliminer le composant à métal alcalin afin d'ajuster le pH de la suspension dans la gamme précitée, me-me lorsqu'on ajoute un dispersant organique soluble dans l'eau à cette suspension, la stabilité statique de la suspension est très faible et après un jour seulement des particules fortement agglomérées précipitent. Ceci montre que pour améliorer la stabilité de la suspension,i est important que le composant à métal alcalin contenu dans la suspension de zéolite soit neutralisé avec une quantité prédéterminée de l'acide pour que le pH soit compris dans la gamme indiquée dans l'invention. La raison pour laquelle la stabilité de la suspension des particules de zéolite est fortement améliorée dans l'invention par neutralisation d'une suspension de zéolite avec l'acide pour que le pH soit compris dans la gamme précitée, n'a pas été totalement élucidée. Cependant il semble que dans la suspension de zéolite neutralisée par l'acide, il existe un sel soluble dans l'eau formé par la réaction du composant à métal alcalin et de l'acide et que ce sel soluble dans l'eau améliore la stabilité de la suspension.Cependant, du fait que dans l'invention on puisse obtenir un effet remarquable d'amélioration de la stabilité de la suspension avec une quantité de sel de métal alcalin soluble dans l'eau inférieure à celle d'un sel de métal alcalin soluble dans l'eau ajoutée par l'extérieur à la suspension, il semble que les propriétés chimiques et physiques des surfaces des particules de zéolite soient modifiées et que l'amélioration de la stabilité de la suspension soit due principalement à ces modifications des propriétés chimiques et physiques. Comme précédemment indiqué, lorsque l'on adopte les conditions de neutralisation précisées dans l'invention, la totalité des ions de métal alcalin libres et au moins une partie des ions de métal alcalin des surfaces des particules de zéolite sont neutralisés et si l'on laisse reposer cette suspension neutralisée le pH s'élève au cours du temps. Ceci indique apparemment que les ions de métal alcalin (Na+) sur les surfaces des particules de zéolite sont substitués par les ions hydrogène (H ) de la phase liquide. Il semble que dans l'invention les particules de zéolite à surface protonique soient en suspension stable et que cette stabilité de la suspension soit accrue par le sel de métal alcalin soluble dans l'eau présent dans la phase liquide et le dispersant polymère ajouté ultérieurement. Comme suspension de zéolite utilisée comme matière de départ dans l'invention, on peut citer une suspension formée par agitation d'un gâteau humide lors du procédé de production d'une zéolite. Généralement, pour préparer une zéolite, on forme une composition liquide homogène contenant de l'alumine, de l'acide silicique et des composants à métal alcalin ainsi que de l'eau dans le rapport de formation d'une zéolite et on chauffe la composition homogène pour cristalliser la zéolite. On obtient le gateau de filtre de zéolite en soumettant le liquide contenant la zéolite cristallisée à une filtration, à une séparation centrifuge, à un traitement d'élimination du liquide utilisant un filtre-presse, un filtre à bande, un filtre à tambour, un filtre à feuilles ou un sé- parateur centrifuge. Par suite de son caractère expansif, ce gateau de filtre contient une quantité considérable d'eau qu'il est impossible de séparer par filtration ou centrifugation. Selon l'invention, on met les particules de zéolite en suspension en utilisant cette eau résiduelle comme milieu de dispersion. La concentration des particules de zéolite dans la suspension de départ est telle que cette suspension contienne pratiquement cette eau inséparable. Plus particulièrement la concentration de la zéolite exprimée à l'état anhydre est de 30 à 50 % en poids, en particulier de 37 à 45 % en poids. Si la concentration est trop élevée et sort de la gamme indiquée, la viscosité de la suspension est trop élevée et la manipulation de la suspension est difficile. D'autre part, si la concentration est trop faible et inférieure à la gamme indiquée,un surnageant se sépare facilement et il devient difficile d'atteindre les objectifs de l'invention. De plus, dans ce cas, on doit transporter et manipuler une quantité exces sive d'eau ce qui présente des inconvénients économiques. Dans l'invention on préfère que, dans la suspension de zéolite de départ, la concentration en alcali libre de la liqueur-mère soit de 0,1 à 1,0 % en poids, en particulier de 0,2 à 0,7 % en poids, cette concentration étant déterminée selon la méthode décrite ci-après. Si la quantité du composant à métal alcalin libre est trop faible et inférieure à la gamme ci-dessus, même lorsqu'on effectue le traitement de neutralisation, il est difficile d'améliorer la stabilité de la suspension pour qu'elle atteigne une valeur satisfaisante et si la quantité du composant à métal alcalin libre est trop importante et sort de la gamme ci-dessus, la viscosité de la suspens ion finale devient trop élevée et la manipulation de la suspension devient difficile. L'invention peut s'appliquer à des suspensions aqueuses de diverses zéolites synthétiques et on peut de façon particulièrement avantageuse l'appliquer à des zéolites pour adjuvant de détergent. En ce qui concerne la-capacité de séquestration des ions métalliques, on préfère que la capacité de fixation de CaO (capacité d'échange) d'une zéolite pour adjuvant de détergent soit d'au moins 100 mg/g, en particulier de 120 à 180 mg/g, calculée en zéolite anhydre. La capacité de séquestration des ions métalliques des zéolites diffère selon la nature de la structure cristalline et l'on sait qu'une zéolite de type A a la capacité la plus élevée suivie de la capacité d'une zéolite de type X tandis qu'une zéolite de type Y a la capacité la plus faible. Dans l'invention, on préfère que la zéolite utilisée soit composée uniquement de zéolite de type A ou d'un mélange de zéolites de type A et de zéolites de type X ou Y. L'invention peut s'appliquer à des particules de zéolite quelconques ayant une taille des particules primaires (mesurée avec un microscope électronique) d'au moins 1 {ut, mais on obtient des résultats particulièrement bons lorsque l'on applique l'invention à des particules fines de zéolite ayant une taille des particules primaires inférieure à 1 lum. Une zéolite ayant des particules aussi fines a une vitesse élevée d'échange ionique et a les excellentes propriétés que doivent posséder les adjuvants. Cependant sa tendance à l'agglomération est importante et la viscosité d'une suspension de particules aussi fines est bien supérieure à la viscosité d'une suspension de particules de zéolite ayant une taille plus importante, la comparaison étant effectuée pour la même concentration en matière sèche. Selon l'invention, même si l'on utilise de telles particules fines de zéolite, on peut obtenir une suspension de zéolite dans laquelle les particules primaires n'ont pas tendance à s'agglomérer, dont la viscosité est relativement faible et que l'on peut manipuler très facilement. Une zéolite en particules fines que l'on peut utiliser de façon avantageuse pour atteindre les objectifs de l'invention est une zéolite préparée selon le procédé décrit dans le brevet US NO 4 102 977 qui comprend le traitement par un acide d'une argile smectite dans des conditions telles qu'au moins le pic de diffraction des rayons X d'indice (001) disparaisse pratiquement, pour former un acide silicique activé ou un acide aluminosilicique activé, le traitement de l'acide silicique activé ou de l'acide aluminosilicique activé avec un hydroxyde de métal alcalin ou un silicate de métal alcalin soluble dans l'eau pour former un polysilicate de métal alcalin ou polyaluminosilicate de métal alcalin dont le rapport molairea20/Si02 est compris dans la gamme de 1/3,5 à 1/500, l'addition d'un composant d'alumine additionnel et d'un composant à métal alcalin et d'eau au polysilicate de métal alcalin ou au polyaluminosilicate de métal alcalin pour former une composition homogène dans laquelle les composants respectifs sont contenus dans un rapport correspondant à la formation d'une zéolite de type A et le chauffage de la composition homogène pour cristalliser une zéolite en particules fi nes ayant une taille des particules primaires inférieure à 1 fm. Dans l'invention, on préfère utiliser directement comme suspension de départ le gâteau humide obtenu dans le procédé ci-dessus de production d'une zéolite. De plus, on peut utiliser une suspension ayant une concentration supérieure que l'on obtient par addition d'une poudre de zéolite sèche à ce gateau humide. Egalement, on peut utiliser comme matière de départ dans l'invention une suspension aqueuse formée par dispersion dans l'eau d'une poudre de zéolite sèche. Dans l'invention, on utilise pour neutraliser la suspension de zéolite, un acide minéral, un acide organique ou un anhydride ou sel acide correspondant. On peut citer comme exemples d'acides minéraux, l'acide carbonique, l'acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide chlorhydrique, l'acide bromhydrique, l'acide hypochloreux, l'acide chlorique, l'acide borique, l'acide nitrique, l'acide phosphorique, l'acide phosphoreux et l'acide métaphosphorique. On peut citer comme exemples d'acides organiques, l'acide acétique, l'acide propionique, l'acide oxalique, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide succinique, l'acide maléique, l'acide malique, l'acide gluconique, l'acide -itaconique, l'acide thioglycolique, l'acide éthylènediaminetétraacétique, l'acide nitrilotriacétique, l'acide diglycolique, l'acide sulfo-itaconique, l'acide trimellitique, et l'acide pyromellitique. Comme exemples d'anhydrides d'acide, on peut citer le dioxyde de carbone (gaz carbonique), dioxyde de soufre gazeux, le chlore, l'anhydride acétique et l'anhydride succinique. On peut citer comme exemples de sels acides, le bicarbonate de sodium, l'hydrogénosulfite de sodium et le dihydrogénophosphate de sodium. On peut ajouter directement l'acide à la suspension de zéolite, mais on préfère généralement ajouter progressivement l'acide sous forme d'une solution aqueuse à la suspension de zéolite en agitant. Parmi les divers acides précités,on on préfère particuliè- rement le dioxyde de carbone gazeux. Le dioxyde de carbone gazeux se comporte comme un acide lorsqu'il est dissous dans l'eau et transformé en acide carbonique. Les autres acides risquent de réagir avec les particules de zéolite avant la réaction avec le composant à métal alcalin libre de la suspension1 ce qui provoque une baisse locale du pH de la suspension. Ce risque n existe pas dans le cas du dioxyde de carbone. Donc le dioxyde de carbone convient particulièrement bien au traitement de l'invention. De plus, lorsqu'on utilise le dioxyde de carbone pour la neutralisation, la stabilité de la suspension finale de zéolite est remarquablement améliorée par rapport au cas où l'on utilise d'autres acides.On peut facilement effectuer l'addition du dioxyde de carbone à la suspension par insufflation de dioxyde de carbone gazeux dans la suspension de zéolite. Il suffit d'ajouter l'acide à la suspension de zéolite en une quantité telle que l'on obtienne le pH précité. Plus particulièrement, la quantité d'acide ajoutée est choisie dans la gamme de 7 à 45 meq/100 g, en particulier de 8 à 20 meq/100 g, relativement à la zéolite anhydre, pour que le pH soit compris dans la gamme précitée. Une autre caractéristique de l'invention est que l'on mélange la suspension neutralisée ainsi obtenue avec un dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau, à raison d'au moins 0,1 % en poids en particulier de 0,15 à 2 % en poids par rapport à la zéolite anhydre et que l'on soumet la suspension à une agitation avec un fort cisaillement. Bien que la suspension de zéolite neutralisée précitée présente une excellente stabilité statique, une agglomération ou une précipitation des particules de zéolite est provoquée dans des conditions dynamiques, par exemple sous l'effet de forces externes, telles que des vibrations. Cependant, si l'on incorpore le dispersant polymère à la suspension neutralisée selon l'invention, on peut remarquablement améliorer la stabilité dynamique. Comme exemples de dispersants polymères organiques solubles dans l'eau ou dispersibles dans l'eau, on peut citer les polymères solubles dans l'eau ayant au moins un radical carboxy, hydroxy ou éther, tels que la carboxyméthylcellulose (CMC), la méthylcellulose, l'éthylcellulose, l'hydroxyméthyl- cellulose, divers amidons, l'amidon cyanoéthylé, l'amidon carboxyméthylé, l'alginate de sodium, la gomme adragante, la gomme arabique, la colle forte, la caséine, la gélatine, l'alcool polyvinylique, l'acétate de polyvinyle partiellement hydrolysé, l'alcool polyvinylique partiellement acétalysé, un poly(éther vinylméthylique), un copolymère d'éther vinylméthylique/acide maléique, la polyvinylpyrrolidone, un polyacrylamide et une résine acrylique soluble dans l'eau.Dans l'invention on peut utiliser ces dispersants organiques isolément ou sous forme d'un mélange de deux ou plusieurs, Pour atteindre les objectifs de l'invention on préfère particulièrement, parmi les dispersants organiques précédents, les polymères ayant à la fois un radical carboxy et un radical hydroxy tels que la carboxyméthylcellulose et l'amidon carboxyméthylé. Du point de vue de la stabilité de la suspension finale, il est important d'incorporer le dispersant polymère organique en une quantité d'au moins 0,1 % en poids par rapport à la zéolite anhydre. Si la quantité de dispersant dépasse 2 % en poids, la viscosité de la suspension est susceptible d'augmenter. On doit donc éviter l'incorporation d'une telle quantité importante de dispersant. Dans l'invention,l'incorporation du dispersant polymère organique à la suspension neutralisée précitée permet d'améliorer la stabilité dynamique des particules de zéolite. On considère que la raison de ce phénomène est la suivante. Comme précédemment décrit, on considère que des protons sont présents à des concentrations extremement élevées sur les surfaces des particules de la suspension qui a été neutralisée dans les conditions précitées. D'autre part, les dispersants polymères organiques contiennent un groupe polaire se comportant comme un accepteur par suite de l'existence d'une liaison hydrogène telle qu'un radical carboxy, hydroxy ou éther. Par conséquent, dans la suspension de l'invention on considère qu'une liaison hydrogène ou une autre liaison se forme entre les particules de zéolite et le dispersant polymère et que sous 1 'effet de cette liaison, les particules de zéolite sont stabilisées contre la précipitation, meme si une force dynamique externe est appliquée à la suspension.Dans le cas d'un dispersant tel que la carboxyméthylcellulose, on considère que la présence de nombreux radicaux carboxy jouent un rôle important dans la dissolution et la dispersion et de nombreux radicaux hydroxy capables de former de façon efficace des liaisons hydrogène avec les particules de zéolite de la suspension permet d'obtenir une stabilité de la dispersion particulièrement excellente. Le dispersant polymère soluble dans l'eau peut être ajouté sous forme d'une poudre, d'une solution ou d'une dispersion. Pour éviter la dilution de la suspension, on préfère généralement ajouter le dispersant polymère soluble dans l'eau sous forme d'une poudre. Pour former une suspension finale stabilisée, à partir de la suspension à laquelle on a incorporé un dispersant organique, il est important de soumettre la suspension à laquel- le on a incorporé un dispersant organique à une agitation avec un fort cisaillement. L'agitation avec cisaillement peut etre obtenue par exemple avec un broyeur colloïdal, un homogénéiseur, un broyeur pour dispersion, un mélangeur pour dispersion, un broyeur à meules ou similaires. On effectue l'agitation dans des conditions telles que la vitesse périphérique de la lame ou du rotor provoquant le cisaillement soit d'au moins 10 m/s et en particulier d'au moins 15 m/s. La suspension aqueuse de zéolite obtenue selon l'inven tion contient 30 à 50 % en poids, en particulier 37 à 45 % en poids,-de zéolite, en zéolite anhydre, par rapport à la totalité de la suspension, 7 à 45 meq/100 g, en particulier 8 à 20 meq/100 g du sel de métal alcalin de l'acide minéral ou organique par rapport à la zéolite anhydre et au moins 0,1 % en poids, en particulier 0,15 à 2 % en poids du dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau par rapport à la zéolite anhydre.Cette suspension a un pH relativement bas de 12,7 à 11,3, en particulier de 12,5 à 11,5 et une viscosité relativement faible de 50 à 5 000 cP, en particulier de 80 à 2 000 cP, mesurée à 200 C. De plus la suspension a une bonne fluidité convenant à des opérations telles que le transport, le déchargement et l'alimentation, meme aux températures ordinaires. De plus, la suspension de l'invention est avantageuse en ce que lorsqu'on la soumet au test de stabilité statique et au test de stabilité dynamique décrits en détail ci-après, il ne se forme pas de précipité ou dans le cas où il se forme un précipité, les matières solides précipitées ne sont qu'à l'état de traces. Comme le sel de métal alcalin et le dispersant polymère contenus dans la suspension selon l'invention sont des composants habituellement utilisés pour une composition détergente, lorsqu'on utilise la suspension ce zéolite de l'invention comme adjuvant de détergent, l'incorporation d'un ingrédient indésirable à la composition détergente peut etre évitée. De plus, comme l'additif que l'on utilise dans l'invention ne provoque pas un phénomène de bouillonnement contrairement à un agent tensio-actif, la formation des bulles est limitée lors de l'opération de préparation ou lors du transport et la manipulation de la suspension est grandement facilitée. De plus le sel de métal alcalin et le dispersant polymère qui sont contenus en combinaison dans la suspension de l'invention confèrent d'excellentes caractéristiques de granulation par séchage par pulvérisation lorsqu'on utilise la suspension de zéolite de l'invention comme base pour la production d'un détergent en granules et l'on peut obtenir un produit granulé ayant une bonne dispersibilité et une résistance élevée à la fragmentation en poudre. L'invention est illustrée par les exemples non limitatifs suivants. EXEMPLE 1 Dans cet exemple, on prépare une suspension de zéolite synthétique pour un adjuvant de détergent en utilisant une argile acide produite à Nakajo-machi, Niigata-ken, Japon, comme argile de type smectite. L'argile acide de départ produite à Nakajo-machi, Niigata-Ken, Japon, que l'on utilise dans cet exemple, contient 45 X en poids d'eàu telle qu'elle est recueillie et les ingrédients principaux par rapport aux produits secs qu'elle contient sont 72,1 % en poids de SiO2, 14,2 % en poids d'Al203, 3,87 % en poids de Fe203, 3,25 % en poids de MgO et 1,06 % en poids de CaO, la perte au feu étant de 3,15 % en poids.On façonne l'argile acide en cylindres ayant un diamètre de 5 mm et une longueur de 5 à 20 mm et on introduit 1 250 kg d'argile façonnée (en produit sec) dans un récipient en bois à revêtement de plomb ayant une capacité de 5 m3 et on ajoute à l'argile 3 300 1 d'une solution aqueuse d'acide sulfurique ayant une concentration de 47 % en poids. On chauffe le mélange à 90oC et on effectue le traitement par l'acide de l'argile à l'état granulaire pendant 40 heures. Par décantation en utilisant une solution aqueuse diluée d'acide sulfurique et d'eau, on entraîne par lavage et on élimine un sel d'acide sulfurique d'un composant basique ayant réagi avec l'acide sulfurique et on lave le mélange à l'eau jusqu'à ce que l'on ne détecte plus de radical suflurique pour obtenir une argile granulaire traitée à l'acide. Ce produit traité à l'acide est appelé ci-après "acide silicique activé" et il contient 50 % d'eau. Pour préparer une zéolite on ajoute de l'eau à l'acide silicique activé pour que la concentration soit de 20 % et on pulvérise l'acide silicique activé à l'état humide avec un broyeur à billes pour obtenir une suspension A de l'acide silicique activé. On introduit 796 kg de la suspension ainsi obtenue dans un récipient en acier inoxydable ayant une capacité de 2 m3 et on ajoute à la suspension 46,6 kg d'une solution du commerce de soude caustique (contenant 49 % de NaOH). On agite le mélange à 600C pendant 6 heures pour obtenir une suspension d'un polysilicate de métal alcalin correspondant à Na2O.8,8 SiO2. Pour préparer une zéolite synthétique pour adjuvant de détergent, on choisit les rapports molaires des ingrédients suivants (exprimés en oxydes) Na2O/SiO2 = 0,9 SiO2/Al203 = 2,0 H2O/Na2O = 50,0 On utilise comme solution à ajouter à la suspension de polysilicate de métal alcalin pour atteindre les rapports molaires ci-dessus, une solution d'aluminate de métal alcalin formée par addition et dissolution d'un hydroxyde d'aluminium du commerce à une solution du commerce de soude caustique. Cette solution contient 18,54 % de Na2O, 19,1 % de Au203 et 62,4 % de H2O et le rapport molaire Na2O/Al203 est de 1,6/1. Procédé pour préparer une zéolite synthétique pour adjuvant de détergent. On ajoute de l'eau à la suspension de polysilicate de métal alcalin pour que la concentration en SiO2 soit de 10 % et on introduit la suspension dans un récipient en acier ino 3 xydable ayant une capacité de 3,5 m3. On ajoute de l'eau à la solution précitée d'aluminate de métal alcalin pour former une solution ayant une concentration en Na2O de 12,5 % et une concentration en Al203 de 12,8 . A 200C on ajoute cette solution en agitant à la suspension en environ 80 minutes. Le mélange passe temporairement à l'état de gel et on obtient finalement une suspension homogène. On chauffe la suspension à 950C et on fait réagir pendant 5 heures en agitant pour former des particules de zéolite cristalline.On lave le produit réactionnel à liteau et on filtre puis on chasse suffisamment l'eau pour obtenir un gâteau de filtre (ayant une teneur en eau de 59,4 % par rapport à la zéolite anhydre obtenue par séchage à 8000 C). On introduit ensuite environ 100 kg du gâteau de filtre obtenu dans un récipient en acier inoxydable de 100 litres muni d'un agitateur et on agite pour former une suspension ayant une teneur en matière sèche de 40 % en poids. On introduit ensuite 1 kg de cette suspension de zéolite A-l (ayant un pH de 13,2 mesuré à 200C et une teneur en alcali libre de 0,28 S) dans un récipient en acier inoxydable et on ajoute goutte à goutte à la suspension en agitant une solution aqueuse d'acide sulfurique ayant une concentration de 20 % en poids à un débit de 4,8 ml/mn. Après addition de 11,1 ml de la solution, le pH de la suspension de zéolite est de 11,0. Lorsqu'on laisse la suspension reposer, le pH s élève et se stabilise après 4 heures. A ce moment le pH de la suspension est de 12,2. On mélange cette suspension H-l avec 0,5 % en poids, par rapport à la zéolite anhydre, de carboxyméthylcellulose (CMC NO 1150 fournie par Daicel K.K.) et on soumet le mélange à un traitement de dispersion en utilisant un mixer domestique pour obtenir une suspension de zéolite 1-1 ayant une stabilité améliorée. Séparément, on ajoute de l'acide sulfurique à la suspension A-l précitée pour que le pH soit de 12,8, 11,6, 10,3 ou 9,4, et on obtient les échantillons stabilisés H-2, 1-2, 1-3 et H-3. Pour chaque échantillon on détermine le pH, la viscosité, la stabilité statique, la stabilité dynamique, la concentration de la zéolite calculée en produit sec, la taille des particules primaires de la zéolite, la capacité d'échange du calcium et la vitesse d'échange. Les résultats obtenus ìgu- rent dans le tableau 1. A titre comparatif, on ajoute directement 0,5 S de carboxyméthylcellulose à la suspension A-l et on soumet le mélange au traitement de dispersion pour obtenir un échantillon A-4. Les échantillons H-l à H-4 sont des échantillons comparatifs. (Voir Tableau 1 pages 35 et 36). On détermine les propriétés physiques qui figurent dans le tableau 1 selon les méthodes suivantes (1) Mesure du pH de la suspension Dans un bécher en verre on introduit 100 ml de la suspension d'échantillon et on plonge dans l'échantillon une électrode de verre (associée à une électrode de référence et à un thermomètre) et on lit le pH après 3 minutes à 200C. Comme pH-mètre, on utilise le modèle HM5A fourni par Toa Denpa K.K. (2) Mesure de la viscosité (avec un viscosimètre de type B): On introduit la suspension d'échantillon dans un bécher ayant une capacité de 1 000 ml en veillant à ce que la suspension ne contienne pas de bulles d'air. On ajuste la température de la suspension à 200C et on plonge le rotor de mesure d'un viscosimètre de type B dans la suspension,. de façon a' ce que le repère coïncide avec le niveau du liquide de la suspension. On fait tourner le rotor à 20 tr/mn pendant une minute et on lit la torsion du ressort sur l'échelle de mesure. On multiplie la valeur lue par le facteur du rotor et on exprime la viscosité en centipoises (cP). (3) Mesure de la stabilité statique Dans un flacon de 1 000 ml à goulot large ayant un diamètre intérieur d'environ 95 mm et une hauteur d'environ 150 mm on introduit 750 ml d'échantillon de suspension, on bouche le flacon et on laisse la suspension reposer dans une pièce maintenue à 252C pendant 96 heures. Ensuite, 5 experts déterminent si un surnageant s'est formé ou non, si un précipité s'est formé ou non au fond de la suspension et quelle est la consistance du précipité.On évalue la stabilité statique de la suspension selon l'échelle suivante, Note d'évaluation Nature de I'évaluation 10 pas de surnageant, pas de précipité 9 trace de surnageant, pas de précipité 8 environ 5 % en volume de surnageant, pas de précipité 7 environ 5 % en volume de surnageant, trace de précipité 6 environ 5 % en volume de surnageant, précipi té recouvrant tout le fond et adhérant à une tige de verre 5 environ 5 S en volume de surnageant, environ 3 % en volume de précipité dans lequel une tige de verre s'enfonce 4 environ 5 % en volume de surnageant, environ 5 % en volume de précipité dans lequel une tige de verre s'enfonce 3 environ 5 % en volume de surnageant, environ 8 % en volume de précipité dans une partie du quel une tige de verre ne s'enfonce pas. 2 environ 8 % en volume de surnageant, environ 15 % en volume de précipité dans lequel une tige de verre ne s'enfonce pas 1 environ 15 % en volume de surnageant, environ 20 % en volume ou plus de précipité dans le quel une tige de verre ne s'enfonce pas. (4) Mesure de la stabilité dynamique On introduit 150 ml d'échantillon de suspension dans un flacon transparent de 150 ml à goulot large ayant un diamètre intérieur d'environ 60 mm et une hauteur d'environ 60rem, on bouche le flacon et on le fixe au plateau d'une machine d'agitation (Eyela Shaker Mini SS-80 fourni par Tokyo Rika Kikai K.K.). On agite l'échantillon de suspension avec des amplitudes horizontales de 50 mm dans la direction x et de 30 mm dans la direction y à la fréquence de 68 agitations par minute pendant 16 heures. On recherche la présence d'un surnageant et on élimine par décantation la suspension dans la portion supérieure du flacon. Ensuite 5 experts déterini- nent s'il s'est formé ou non un précipité et quelle est la consistance du précipité.On évalue la stabilité dynamique selon l'échelle suivante. Note d'évaluation Nature de l'évaluation 10 pas de précipité 9 pas de précipité, mais une certaine résistance est ressentie lorsqu'on déplace une tige de verre à la surface du fond 8 pas de précipité, mais une résistance nette est ressentie lorsqu'on déplace une tige de verre à la surface du fond, mais lorsqu'on in cline le flacon tout le contenu s'écoule 7 précipité adhérant à la tige de verre, résis tance ressentie sur la tige de verre 6 lorsque la tige de verre s'enfonce dans le con tenu, elle atteint le fond, mais un précipité solide considérable est présent qui n'est pas évacué lorsqu'on incline le flacon 5 environ 3 % en volume du précipité indiqué en 6 ci-dessus 4 environ 5 X en volume du précipité indiqué en 6 ci-dessus 3 précipité très dense dans lequel une tige de légèrement dure verre ne s'enfonce pas et recouvert d'une couche 2 environ 10 % en volume de précipité dense qui n'est pas recouvert d'une couche légèrement dure 1 environ 20 % en volume de précipité dense qui n'est pas recouvert d'une couche légèrement dure. (5) Mesure de la quantité de composant à métal alcalin libre On filtre un échantillon de suspension avec un papier filtre (papier filtre n" 6 pour analyses, fourni par Toyo Roshi K.K) pour obtenir un filtrat et on pèse de façon précise environ 10 g de filtrat que l'or. titre avec une solution 0,05 N d'acide chlorhydrique en utilisant l'orangé de méthyle comme indicateur (virant à pH 3,1-4,4). On exprime la quantité de composant à métal alcalin libre par la concentration en Na2O (% en poids) du filtrat. (6) Mesure de la concentration en zéolite anhydre On introduit un échantillon d'environ 5 g de suspension dans un creuset en platine et on calcine dans un four à moufle électrique maintenu à 800U pendant 60 minutes. On calcule la concentration en zéolite anhydre à partir du poids du résidu. (7) Mesure de la taille des particules primaires (Dp) On observe l'échantillon avec un microscope électronique sous une forme dans laquelle les particules sont suffisamment dispersées et on choisit la longueur de l'arête d'une particule cubique mesurée directement, comme taille des particules primaires (Dp). On détermine cette taille des particules primaires selon les modes opératoires suivants. On place sur une plaque de verre une quantité appropriée d'un échantillon en poudre fine et on ajoute à l'échantillon une cire de paraffine ou de la vaseline en un volume pratiquement égal au volume de l'échantillon. On malaxe convenablement le mélange avec une petite spatule en acier inoxydable. On ajoute une petite quantité d'éthanol au mélange malaxé et on malaxe convenablement sur la plaque de verre. On place le mélange malaxé sur une grille pour mesure au microscope électronique et on plonge dans de l'éthanol pour dissoudre la cire de paraffine ou similaires et on sèche le résidu dans un dessiccateur maintenu entre 60 et 700C pendant 1 heure pour évaporer ltéthanol. De façon habituelle, on effectue l'observation au microscope électronique avec un pouvoir grossissant direct de 1 000 à 2 000 et un agrandissement photographique de 10 et on réalise quatre photographies prises au microscope électronique avec un grossissement de 10 000 à 20 000 convenant pour la mesure de la taille des particules primaires qui varie dans le champ d'observation. On choisit six particules typiques parmi les particules cubiques présentes dans le champ d'observation et on mesure pour chaque particule choisie la longueur de l'arête considérée comme pratiquement parallèle au plan du champ d'observation (plan de la grille). On utilise la valeur maximale mesurée comme taille des particules primaires (Dp). (8) Mesure de la capacité d'échange du calcium On pèse de façon précise un échantillon pour que la quantité de zéolite anhydre soit d'environ 0,5 g et on l'introduit dans un bécher de 1 500 ml.. On ajoute ensuite de l'eau désionisée pour que le volume contenu dans le bécher soit exactement de 250 ml. On disperse convenablement avec un agitateur magnétique et on ajoute en une seule fois au con-tenu du bécher 250 ml d'eau dure (200C) contenant 600 mg/l de CaO que l'on a préparée en utilisant du CaC12 de qualité réactif. On agite le mélange pendant 10 minutes et on le filtre immé diatement sur un papier filtre (papier n0 6 fourni par Toyo Roshi K.K.). On prélève de façon précise 20 ml de filtrat et on les dilue avec de l'eau désionisée pour porter le volume à environ 100 ml. On ajoute ensuite à la solution 2 à 3 ml du réactif Dotite NH3-NH4-C1 et 0,5 ml d'une solution 0,01 M de Zn-EDTA. On titre avec une solution standard 0,01 M d'EDTA en utilisant le réactif Dotite BT (Noir Eriochrome T) comme indicateur, et on calcule la capacité d'échange du calcium (mg de CaO par gramme de zéolites anhydres) selon l'équation suivante capacité d'échange du calcium (CaO mg/g = 300 - 28 x C x F 2a x B/100 dans laquelle a est le poids (g) de l'échantillon, b est la teneur en zéolites anhydres (%), C est le volu me délivré (ml) de la solution 0,01 M d'EDTA et F est le facteur titrimétrique de la solution 0,01M d'EDTA. (9) Mesure de la vitesse d'échange des ions calcium On prépare de l'eau dure contenant environ 300 mg/l de CaO (titré hydrotitrimétrique = 43; teneur en CaO = 214,3 mg/l) et on ajuste le pH à 10,0 avec une solution 0,1 N de NaOH. On introduit ensuite 500 ml de solution contenant du calcium dans un becher de 1 litre et on chauffe à 300C puis on agite la solution avec un agitateur (agitateur magnétique modèle A-2 fourni par Mitamura Co. Ltd). Séparément, on pèse de façon précise, 0,500 g de l'échantillon que l'on a séché pendant 2 heures dans un dessiccateur thermostaté maintenu à 1100C, avec une balance à sensibilité relative constante et à lecture directe et on projette l'échantillon dans la solution contenant du calcium précitée.On soumet le mélange à l'un des trois traitements (a), (b) et (c) suivants. (a) On agite le mélange pendant 30 secondes après avoir mis l'échantillon en contact avec la solution contenant du calcium et on filtre immédiatement le mélange avec un papier filtre nO 6. La durée de contact entre l'échantillon et la solution contenant du calcium est pratiquement de 1 minute. (b) On agite le mélange pendant 90 secondes et on le filtre immédiatement comme en (a) ci-dessus. La durée de contact entre l'échantillon et la solution contenant du calcium est pratiquement de 2 minutes. (c) On agite le mélange pendant 150 secondes après y avoir projeté l'échantillon et on filtre immédiatement comme en (a) et (b) ci-dessus. La durée de contact entre l'échantil- lon et la solution contenant du calcium est pratiquement de 3 minutes. On recueille ensuite 10 ml de filtrat mesurés de façon précise et on les dilue avec de l'eau désionisée pour porter le volume à environ 50 ml. On ajoute ensuite 4 ml de KOH 8N à la dilution pour ajuster le pH à 12., on ajoute quelques gouttes de KOH à 5 X puis 0,1 g d'indicateur Dotite NN. On titre ensuite avec une solution aqueuse 0,01 N d'EDTA. On porte les valeurs mesurées sur un papier semi-logarithmique, on trace la droite concordant le mieux et on calcule le coefficient K de la vitesse d'échange des ions calcium à partir de la pente de cette droite selon l'équation indiquée ci-apres. Dans le cas où la vitesse d'échange est trop rapide et la concentration déterminée après 1 minute de contact est pratiquement la me me que les concentrations déterminées après 2 minutes et 3 minutes, on ajuste la durée de contact entre 10 et 20 secondes et on effectue à nouveau la mesure pour déterminer la valeur K. dans laquelle CO est la concentration (mg/ml) des ions calcium (CaO, mg/l) dans l'eau dure de départ, C est la concentration (mg/l) des ions calcium (CaO) dans le filtrat recueilli après échange des ions calcium, t est le temps (minutes) d'échange des ions calcium et K est le coefficient de vitesse d'échange des ions calcium (mn-1/2 EXEMPLE 2 On insuffle du dioxyde de carbone à un débit de 1 l/mn dans l kg de la suspension de zéolite A-l obtenue dans l'exemple l et après environ 3 minutes d'insufflation, le pH est de 11,0. On laisse ensuite la suspension de zéolite reposer pendant 4 heures et le pH s'élève à 12,1. Comme décrit dans l'exemple 1 on ajoute de la carboxyméthylcellulose à raison de 0,5 % par rapport à la zéolite anhydre à la suspension de zéolite ci-dessus et on soumet la suspens ion à un traitement de dispersion avec un mixer domestique pour former une suspension de zéolite 2-1 ayant une stabilité améliorée. On insuffle du dioxyde de carbone dans la suspension A-l précitée pour que le pH soit de 12,6, 11,5 > 10,5 ou 9,6. On prépare ainsi les échantillons neutralisés H-5, 2-2, 2-3 et H-6. Sur chaque échantillon on détermine les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 2. On détermine la quantité de dioxyde de carbone (meq/ 100 g de zéolite anhydre) selon le mode opératoire suivant. Lorsque 4 heures se sont écoulées après l'addition du dioxyde de carbone, on pèse de façon précise 3 g de la sus pension et on les introduit dans un alcalimètre de Schrotter pour l'analyse du dioxyde de carbone gazeux. De façon habituelle, on ajoute goutte à goutte de l'acide chlorhydrique 6N et on introduit le CO2 gazeux formé dans un appareil de chromatographie gazeux (fourni par Shimazu Seisakusho K.K, colonne de Polapack, 3 m, 400C) pour déterminer la quantité de C02 et on détermine le nombre ae milli-équivalents (meq) de CO2 pour 100 g de la zéolite anhydre contenus dans la suspension. (voir tableau 2 page 37), EXEMPLE 3 Dans cet exemple, on effectue le traitement de neutralisation en utilisant de l'acide nitrique, de l'acide chlorhydrique, de l'acide acétique, de l'acide citrique, de l'acide oxalique, de l'acide chlorhydrique + acide oxalique ou du dioxyde de carbone + acide nitrique. On introduit la suspension de zéolite A-l obtenue dans l'exemple 1 dans sept récipients en acier inoxydable et dans chaque récipient on effectue le traitement de neutralisation. Dans le cas du mélange acide chlorhydrique + acide oxalique, on prépare une solution acide mixte à partir de 25 g d'acide chlorhydrique à 20 % et de 50 g d'acide oxalique à 10 % et on utilise cette solution acide mixte pour la neutralisation. Dans le cas du mélange dioxyde de carbone + acide nitrique, on insuffle du dioxyde de carbone dans la suspension de zéolite en agitant jusqu'à ce que le pH de la suspension soit de 12 puis on ajoute de l'acide nitrique à 20 % à la suspension pour que le pH soit de 11. On ajoute ensuite de la carboxyméthylcellulose à raison de 0,5 % par rapport au poids sec de zéolite à chaque suspension neutralisée puis on soumet la suspension à un traitement de dispersion avec agitation pour former une suspension de zéolite ayant une stabilité améliorée. Pour chaque échantillon on détermine les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 3. (voir tableau 3 page 38 > . EXEMPLE 4 Dans cet exemple on effectue le traitement de neutralisation en utilisant l'hydrogénocarbonate de sodium qui est un sel acide. A 1 kg de la suspension A-1 préparée dans l'exemple 1, on ajoute 4,26 g d'hydrogénocarbonate de sodium du commerce de qualité réactif. Le pH de la suspension après l'addition de l'agent neutralisant est de 11. On ajoute ensuite à la suspension neutralisée 0,25 g de carboxyméthylcellulose et on soumet la suspension à un traitement de dispersion en utilisant un mixer domestique pour former une suspension de zéolite (échantillon 4-1) ayant une stabilité améliorée. A titre comparatif, on prépare un échantillon comparatif (H-7 ou H-8) comme décrit ci-dessus si ce n'est que l'on utilise du carbonate de sodium dans le traitement de neutralisation au lieu d'hydrogénocarbonate de sodium. On détermine les propriétés de chaque échantillon. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 4 (page 39) EXEMPLE 5 Dans cet exemple, on examine les effets du carboxyméthylamidon, de l'alginate de sodium et de l'alcool vinylique comme dispersants polymères solubles dans l'eau. Dans un récipient en acier inoxydable de 2 litres, on introduit 1 kg de la suspension de zéolite A-1 préparée dans l'exemple 1 et on ajoute goutte à goutte à la suspension une solution aqueuse à 20 % d'acide sulfurique pour former une suspension de zéolite ayant un pH de 11. On ajoute ensuite à la suspension 0,25 %, par rapport à la suspension de zéolite, d'un dispersant indiqué dans le tableau 5 > en agitant pour obtenir une suspension de zéolite ayant une stabilité statique et une stabilité dynamique excellentes. On détermine pour chaque échantillon les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 5 (page 40). EXEMPLE 6 Dans cet exemple, on examine l'influence de la concentration en matières anhydres de la suspension de zéolite. On ajoute une solution alcaline diluée ayant une con centration en Na2O de 0,67 % ou une poudre de zéolite de type NaA du commerce (fournie par Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd) ayant une-taille des particules cristallines de 0,8 à la suspension de zéolite A-l préparée dans l'exemple 1 pour que la suspension ait la concentration en zéolite anhydre indiquée dans le tableau 6. On ajoute ensuite à la suspension une solution à 20 % d'acide chlorhydrique pour que le pH soit de 11,0. On ajoute ensuite 5 g de carboxyméthylcellulose à 1 kg de la suspension ainsi traitée et on soumet la suspension à un traitement de dispersion en utilisant un mixer domestique. On détermine pour chaque échantillon les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 6. TABLEAU 6 Echantillons de Echantillons l'invention comparatifs Echantillon NO 6-1 6-2 6-3 6-4 6-5 H-9 Concentration (% en zéolite anhydre 31,2 34,7 37,9 43,1 46,9 20,5 Viscosité (cP à 200,C)après la 43 101 163 332 938 24 préparation Stabilité statique 5 7 9 10 10 2 Stabilité dynamique 6 7 8 10 10 2 Capacité d'échange du calcium (mg/g 170 170 170 170 170 170 de zéolite anhydre) EXEMPLE 7 Dans cet exemple, on prépare une zéolite synthétique pour adjuvant de détergent en utilisant comme composant d'acide silicique de départ du silicate de sodium ayant un rapport molaire SiO2/Na2O de 2,5 provenant d'une argile siliceuse (gypse) produite à Kagoshima-Ken, Japon, de la soude caustique du commerce et un aluminate de sodium et on prépare à partir de la zéolite synthétique ainsi obtenue une suspension de zéolite ayant une stabilité statique et une stabilité dynamique excellentes. Dans un récipient en acier inoxydable de 100 litres muni d'un dispositif de chauffage, on introduit 11,2 kg du silicate de sodium précité (ayant une teneur en Na2O de 8,9 X et une teneur en SiO2 de 21,5 %) et on ajoute en agitant 30 kg d'eau. On ajoute ensuite progressivement au mélange 22,7 kg d'une solution d'aluminate de sodium (ayant une concentration en Na2O de 14,7 % et une concentration en Al203 de 15 %) pour former une suspension de gel d'aluminosilicate de sodium. On laisse mûrir la suspension en agitant à la température ordinaire pendant 24 heures, on élève la température à 900C et on effectue une réaction de cristallisation dans ces conditions pendant 8 heures pour obtenir une zéolite cristalline. Les rapports molaires des ingrédients dans la réaction de cristallisation sont les suivants Na2O/SiO2 = 1,75 SiO2/A12O3 = 1,2 H2O/Na2O = 42,7 On sépare la zéolite cristalline ainsi obtenue de la liqueur-mère par filtration et on la lave à l'eau et on élimine l'eau pour obtenir 13 kg d'un gâteau de zéolite de type NaA ayant une teneur en eau de 60 % par rapport à la zéolite anhydre obtenue par séchage à 8000C et un pH de 13,2 mesuré à 200C. La teneur en alcali libre du gâteau de zéolite est de 0,67 %. On agite le gâteau de filtre ainsi obtenu dans un récipient en acier inoxydable muni d'un agitateur pour former une suspension. On insuffle du dioxyde de carbone à un débit de 10 l/mn dans la suspension de zéolite en agitant pendant environ 5 minutes pour obtenir une suspension de zéolite ayant un pH de 11,0. Lorsqu'on laisse reposer cette suspension de zéolite pendant 4 heures, le pH s'élève à 12,2. Comme décrit dans l'exemple lson ajoute de la carboxyméthylcellulose à la suspension à raison de 0,5 % par rapport à la zéolite anhydre et on soumet la suspension à un traitement de dispersion avec un broyeur colloidal (Micolloid L fourni par Tokushu Kika Kogyo K.K.) pour obtenir une suspension de zéolite (échantillon 7-1) ayant une stabilité statique et une stabilité dynamique excellentes. On détermine sur l'échantillon ainsi obtenu les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 7. TABLEAU 7 Echantillon de l'invention Echantillon nO 7-1 Viscosité (cP à 200C) après la préparation 395 Stabilité statique 9 Stabilité dynamique 9 Taille des particules primaires de zéolite (lm) 1,2 Capacité d'échange du calcium (mg/g de zéolite anhydre) 169 EXEMPLE 8 Dans cet exemple, on étudie l'influence du composant de métal alcalin libre. On lave convenablement à l'eau distillée le gâteau de zéolite obtenu dans l'exemple 1 pour obtenir une suspension ayant une teneur en alcali libre de 0,056 % ou de 0,11 %. De plus, on ajoute à la suspension de zéolite A-1 préparée dans l'exemple 1 de la soude caustique de qualité réactif pour former une suspension ayant une teneur en alcali libre de 0,61%,0,96 % ou 1,20 %. On insuffle du dioxyde de carbone dans les suspensions ayant des teneurs en alcali libre de 0,11 % , 0,61 %, 0,96 % et 1,20 %pour former des suspensions neutralisées. On mélange chaque suspension avec de la carboxyméthylcellulose à raison de 0,5 par rapport à la zéolite anhydre puis on soumet à un traitement de dispersion avec un mixer domestique. On détermine pour chacune des suspensions obtenues les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 8. TABLEAU 8 Echantillonsde Echantillons l'invention comparatifs Echantillon NO 8-1 8-2 8-3 H-10 H-ll Agent neutralisant nature CO2 CO2 CO2 non CO2 2 Quantité (meq/100 g de zéolite anhydre) 4,9 27,5 43,2 0 54,0 Teneur fo en alcali il- bre de la suspension 0,11 0,61 0,96 0,056 1,20 de zéolite de départ Viscosité (cP à 200C) 215 336 895 201 2310 après la préparation Stabilité statique 7 10 10 4 10 Stabilité dynamique 8 10 10 7 6 Taille des particules primaires de zéolite 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange des ions calcium 170 170 168 168 168 (mg/g de zéolite anhydre) EXEMPLE 9 Dans cet exemple on effectue le traitement de stabilisation avec diverses zéolites de type-A du commerce ayant des tailles des particules cristallines différentes. Plus particulièrement on choisit et utilise (1) une poudre de zéolite de type NaA (fournie par U.C.C.), (2) une poudre de zéolite de type NaX (fournie par U.C.C.), (3) une poudre de zéolite de type NaA (fournie par Toyo Soda K.K.), (4) une poudre de zéolite de type NaA (fournie par Degussa) et (5) une poudre de zéolite de type NaA (fournie par Mizusawa Industrial Chemicals, Ltd.). On ajoute l'échantillon de poudre de zéolite à de l'eau désionisée contenue dans un récipient en acier inoxydable en agitant pour former une suspension ayant une concentration en matières sèches de 40 % en poids. On insuffle ensuite du dioxyde de carbone dans la suspension de zéolite pour former une suspension de zéolite ayant un pH de 11. On ajoute ensuite de la carboxyméthylcellulose à la suspension de zéolite à raison de 0,5 % par rapport aux matières sèches de la suspension et on agite convenablement le mélange avec un agitateur puissant pour obtenir une suspension de zéolite ayant une stabilité statique et une stabilité dynamique excellente. On détermine sur chacune des suspensions obtenues les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 9. TABLEAU 9 Echantillons de l'invention Echantillon NO 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 Poudre de zéolite (1) (2) (3) (4) (5) Viscosité (cP à 200C) 132 154 217 139 201 après la préparation Stabilité statique 6 7 7 7 10 Stabilité dynamique 6 7 8 7 10 Taille des particules 5 2 2 2,5 0,8 primaires de zéolite (eux) Capacité d'échange du calcium (mg/g de zéolite 140 120 140 150 170 anhydride) Coefficient de vitesse 1,1 1,7 1,6 1,5 3,0 d'échange du calcium EXEMPLE 10 Dans cet exemple, on examine l'influence de la quantite de dispersant polymère organique (carboxyméthylcellulose) ajoutée. A 1 kg de la suspension de zéolite H-1 neutralisée par l'acide sulfurique préparée dans l'exemple 1, on ajoute de la carboxyméthylcellulose à raison de 0,05, 0,1, 0,25, 0,5, 1 ou 2 % par rapport à la zéolite anhydre et on agite convenablement pour obtenir une suspension. On détermine sur chacune des suspensions obtenues les propriétés décrites dans l'exemple 1. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 10. TABLEAU 10 Echantillon de l'invention Echantillon comparatif Echantillon N@ 10-1 10-2 10-3 10-4 10-5 H-12 Quantité (%) de carboxyméthyl- 0,1 0,25 0,5 1 2 0,05 cellulose Viscosité (cP à 200C)après la 130 150 255 1400 3100 115 préparation Stabilité statique 7 8 10 10 10 6 Stabilité 7 9 10 10 10 2 dynamique Taille des particules primaires 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 de zéolite (m) Capacité d'échange du calcium (mg/g de 168 168 168 166 164 168 zéolite anhydre) EXEMPLE 11 On prépare en grande quantité des suspensions correspondant aux échantillons 1-1, 2-1 et 7-1 et un échantillon comparatif H-3 préparés dans les exemples précédents et on les soumet à un essai de transport réel selon le mode opératoire suivant. On introduit environ 31 litres d'échantillon de suspension dans un récipient en acier inoxydable ayant une capacité de 36 litres (ayant un diamètre intérieur d'environ 200 mm et une hauteur d'environ 1 150 mm), on bouche le récipient et on le fixe directement au plateau d'un camion. On conduit ensuite le camion pendant environ 13 heures (environ 500 km), on arrete le camion pendant environ 5 heures et on le conduit à nouveau pendant environ 13 heures (environ 500 km). Cinq experts examinent ensuite à l'oeil nu la fluidité, la viscosité et l'état de précipitation de la suspension. On évalue la stabilité vis-à-vis de la précipitation lors du transfert réel selon l'échelle suivante. : Suspension stable, très fluide, tout le contenu s'é- coule par l'ouverture d'évacuation du récipient. : Léger précipité mais bien que le précipité ait une mauvaise fluidité, il s'écoule du récipient. : Léger précipité et une partie du précipité n'est pas fluide : Seul le surnageant s'écoule et un précipité qui n'est pas fluide demeure dans le récipient. Les résultats obtenus figurent dans le tableau 11. TABLEAU 11 Echantillons de Echantillon l'invention comparatif Echantillon NO Stabilité vis-à-vis de la précipitation lors du transport réel TABLEAU 1 Suspension Echantillons de l'invention de base Echantillon N A-1 1-1 1-2 1-3 Agent neutralisant Nature - acide acide acide sulfurique sulfurique sulfurique Quantité (meq/100 g de zéolite anhydre - 12,8 9,0 18,6 pH de la suspension - juste après l'achèvement de l'addition de l'agent neutralisant - 11,0 11,6 10,3 - après 4 heures - 12,2 12,5 11,5 Addition de carboxyméthylcellulose - ajoutée ajoutée ajoutée Viscosité (cP à 20 C) après préparation 94 253 219 252 Concentration en zéolite anhydre (%) 40,6 40,1 40,3 40,0 Stabilité statique 2 10 8 10 Stabilité dynamique 1 10 8 9 Taille des particules primaires de zéolite ( m) 0,8 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange du calcium (mg/g de zéolite anhydre) 168 168 168 166 Coefficient de vitesse d'échange du calcium (mn-1/2) 2,8 2,8 2,9 2,9 TABLEAU 1 (suite) Echantillons comparatifs Echantillon N H-1 H-2 H-3 H-4 Agent neutralisant Nature acide acide acide sulfurique sulfurique sulfurique Quantité (meq/100 g de zéolite anhydre) 12,8 5,8 20,0 pH de la suspension juste après l'achèvement de l'addition de l'agent neutralisant 11,0 12,8 9,4 après 4 heures 12,2 12,8 11,1 Addition de carboxyméthylcellulose non non non non ajoutée ajoutée ajoutée ajoutée Viscosité (cP à 20 C) après préparation 110 185 270 152 Concentration en zéolite anhydre (%) 40,2 40,6 39,8 40,5 Stabilité statique 6 4 7 2 Stabilité dynamique 2 4 2 3 Taille des particules primaires de zéolite ( m) 0,8 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange du calcium (mg/g de zéolite anhydre) 168 168 163 168 Coefficient de vitesse d'échange du calcium (mn-1/2) 2,8 2,8 2,7 2,8 TABLEAU 2 Echantillons de Echantillons l'invention comparatifs Echantillon N 2-1 2-2 2-3 H-5 H-6 Agent neutralisant nature CO2 CO2 CO2 CO2 CO2 quantité (meq/100 g de zéolite anhydre) 9,0 3,4 14,0 1,1 26,8 pH de la suspension juste après l'addition de l'agent neutra11,0 11,5 10,5 12,6 9,5 lisant après 4 heures 12,1 12,4 11,6 12,9 10,1 Viscosité (cP, 20 C) après la préparation 214 222 220 205 216 Concentration (%) en zéolite anhydre 40,7 40,7 40,6 40,6 40,7 Stabilité statique 10 9 10 3 6 Stabilité dynamique 10 10 9 5 3 Taille des particules primaires de zéolite ( m) 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange des ions calcium (mg/g de 168 168 168 168 160 zéolite anhydre) Coefficient de vitesse d'échange des ions calcium (mn-1/2) 2,9 2,8 2,9 2,7 2,6 TABLEAU 3 Echantillons de l'invention Echantillon N 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 Agent neutralisant nature HNO3 à HCl à acide acide acide HCl + CO2 + 20% 20 % acétique citrique oxalique acide HNO3 à 10 % à 10 % à 10% oxalique quantité (meq/100 g de zéolite 13,3 13,0 14,4 14,7 14,5 13,7 11,9 anhydre) pH de la suspension juste après l'addition de l'agent 10,9 11,0 11,2 11,1 11,0 11,1 neutralisant après 4 heures 12,0 12,1 12,1 12,1 12,2 12,0 11,7 Viscosité (cP à 20 C) après préparation 243 236 204 194 181 199 213 Concentration (%) en zéolite anhydre 40,2 40,3 40,5 40,5 39,8 40,0 40,4 Stabilité statique 9 9 9 9 9 9 10 Stabilité dynamique 9 9 9 9 7 8 9 Taille des particules primaires de 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 zéolite ( m) Capacité d'échange des ions calcium 168 168 168 168 167 167 168 (mg/g de zéolite anhydre) TABLEAU 4 Echantillon de Echantillons l'invention comparatifs Echantillon N 4-1 H-7 H-8 Agent neutralisant nature hydrogénocarbonate de carbonate carbonate sodium de sodium de sodium quantité (meq/100 g de zéolite anhydre) 12,5 12,5 25,0 pH de la suspension juste après l'addition de l'agent neutralisant 11,0 13,1 13,1 après 4 heures 11,9 13,1 13,1 Viscosité (cP à 20 C) après préparation 299 1270 12640 Concentration (%) en zéolite anhydre 40,0 40,1 40,0 Stabilité statique 9 7 10 Stabilité dynamique 8 3 7 Taille des particules primaires de zéolite ( m) 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange des ions calcium (mg/g de zéolite 170 170 170 anhydre) TABLEAU 5 Echantillons de l'invention Echantillon N 5-1 5-2 5-3 Dispersant polymère carboxy- alginate alcool méthyl/ de sodium polyvinylique amidon Viscosité (cP à 20 C) après la préparation 778 990 415 Concentration (%) en zéolite anhydre 40,5 40,6 40,6 Stabilité statique 8 8 7 Stabilité dynamique 7 8 6 Taille des particules primaires de zéolite ( m) 0,8 0,8 0,8 Capacité d'échange des ions calcium (mg/g de 168 167 167 zéolite anhydre) Revendications 1.- Procédé pour préparer une suspension de zéolite ayant une stabilité statique et une stabilité dynamique excellentes et une bonne fluidité,caractérisé par le fait qu'on neutralise un gâteau aqueux ou une suspension aqueuse contenant de l'eau et une zéolite sous une forme telle qu'elles soient pratiquement inséparables l'une de l'autre par filtration, avec un acide minéral ou organique ou un anhydride ou sel acide correspondant pour que le pH de la suspension de zéolite lors de l'achèvement de l'addition dudit acide, anhydride d'acide ou sel acide soit compris dans la gamme de 9,5 à 12 et le pH de la suspension de zéolite au repos après l'addition dudit acide, anhydride d'acide ou sel acide soit compris dans la gamme de 11,3 à 12,7, on ajoute un dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau à raison d'au moins 0,1 % en poids par rapport à la zéolite anhydre à la suspension de zéolite neutralisée et on soumet la suspension obtenue à une agitation avec un fort cisaillement. 2.- Procédé selon la revendication 1,dans lequel ledit gâteau aqueux ou ladite suspension aqueuse de départ ont une concentration telle que la concentration en zéolites anhydres de la suspension finale soit de 30 à 50 % en poids. 3.- Procédé selon la revendication 1,dans lequel ledit gâteau aqueux ou ladite suspension aqueuse de départ contiennent 0,1 à 1,0 % en poids d'un composant à métal alcalin libre. 4.- Procédé selon la revendication 1,dans lequel la zéo- lite a une capacité de fixation de CaO de 120 à 180 mg/g. 5.- Procédé selon la revendication 1,dans lequel la zéolite est une zéolite de type A. 6.- Procédé selon la revendication dans lequel la zéolite a une taille des particules primaires inférieure à 1 pm. 7.- Procédé-selon la revendication 1, dans lequel la zéolite est neutralisée avec du dioxyde de carbone. 8.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'acide, l'anhydride d'acide ou le sel acide est ajouté à la suspension à raison de 7 à 45 milliéquivalents pour 100 g de la zéolite anhydre. 9.- Procédé selon la revendication 1,dans lequel le dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau est un dispersant contenant des radicaux carboxy et hydroxy. 10.- Procédé selon la revendication 9,dans lequel le dispersant est la carboxyméthylcellulose. 11.- suspension de zéolite ayant une stabilité et une fluidité excellentes,caractérisée par le fait qu'elle comprend une suspension aqueuse contenant 3 à 50 S en poids de zéolite, en zéolite anhydre par rapport à la suspension totale, un sel de métal alcalin d'un acide minéral ou organique à raison de 7 à 45 milliéquivalents pour 100 g de la zéolite anhydre, et un dispersant polymère organique soluble dans l'eau ou dispersible dans l'eau à raison d'au moins 0,1 % en poids par rapport à la zéolite anhydre, ladite suspension aqueuse ayant un pH de 12,7 à 11,3 et une viscosité de 50 à 5 000 cP mesurée à 200C. 12.- Suspension de zéolite selon la revendication 11, dans laquelle ledit sel de métal alcalin d'acide minéral ou organique est formé in situ par neutralisation d'une suspension de zéolite avec un acide minéral, un acide organique ou un anhydride d'acide ou sel acide correspondant.