Brevet FR2535154A1 — publié le 19840504

L'invention concerne une machine à récolter le fourrage comportant un mécanisme de fauchage et à la suite du mécanisme de fauchage, un transporteur formé d'un tambour transporteur pouvant être entraîné en rotation autour d'un axe approximativement horizontal et d'une plaque directrice disposée au-dessus avec espacement ainsi qu'un dispositif servant à déplacer latéralement les tiges coupées. Depuis quelques années, pour la récolte du foin et pour le conditionnement du fourrage préfané en vue de l'ensilage, on utilise des machines formées d'un mécanisme de fauchage suivi d'un organe de conditionnement. Dans les machines connues, après le traitement, on étale le fourrage à conditionner ou on le dépose sur un andain, qui passe approximativement au milieu de la machine. Lorsque la quantité de fourrage est relativement petite, on obtient un andain relativement étroit, de sorte que l'exécution des opérations suivantes, qui sont le ramassage, le hachage ou l'étalement ou l'andaînage appa raît anti-économique. Egalement le fourrage, qui se présente avec une densité normale ou plus grande, ne peut guère être soumis à une récolte encore plus rationnelle, car les appareils à grande puissance, qui suivent, ne sont pas utilisables de cette manière pour un fonctionnement rationnel adapté à leur capacité. Pour remédier à ce défaut, la firme Taarup a fabriqué une machine à récolter le fourrage de l'espèce définie plus haut avec laquelle le fourrage conditionné est transporté au choix, immédiatement derrière le tambour transporteur, par une courroie transporteuse disposée horizontalement et pouvant coulisser longitudinalement, vers le côté gauche ou droit de la machine. Le fourrage quitte le conduit de transport sous forme de jet et tombe sur la courroie transporteuse qui fait suite, qui est munie à son côté longitudinal postérieur d'une paroi verticale et présente un capot reliant la plaque directrice du conduit de transport à cette paroi. L'entrainement de la courroie transporteuse et le déplacement latéral s'effectuent hydrauliquement. Grâce à cette possibilité de déplacement de la courroie transporteuse, il est possible de déposer le fourrage à la première coupe du côté droit de l'axe longitudinal de l'organe de conditionnement sur un andain - avantageusement à distance du produit debout. Lors du deuxième passage qui suit, on fait coulisser la courroie transporteuse vers le côté gauche et on change son sens de mouvemen+ de sorte que l'on dépose le fourrage du côté gauche, c'est-à-dire sur le produit fauché au premier passage. Par suite de l'accroissement de la quantité de fourrage, on obtient une meilleure utilisation des machines suivantes lors de la phase de travail suivante. L'existence d'une machine de ce genre est apparue justifiée dans la pratique ; un inconvénient est la dépense nécessaire, étant donné le prix d'achat relativement élevé et le grand poids de la machine, qui nécessite pour son fonctionnement une puissance d'autant plus grande. En outre, une telle construction convient exclusivement au cas où l'on utilise des faucheuses à disques comportant au moins quatre disques tournants et dans lesquelles le fourrage s'écoule vers l'arrière en étant réparti approximativement sur toute la largeur de fauchage, de sorte que sans mesures supplémentaires, il ne peut plus être amené sur un andain étroit. Son utilisation se justifie dans des exploitations agricoles, où le fourrage occupe une grande surface. Dans les faucheuses à tambour connues, pour les raisons indiquées plus haut, l'adjonction de la courroie transporteuse latérale décrite est désavantageuse. Par suite, le but de l'invention est de fournir, dans une machine à récolter le fourrage de l'espèce décrite plus haut, un dispositif de transport latéral des tiges coupées, dont la fabrication entraîne une moindre dépense, et qui, grâce à un moindre poids propre et à une exécution plus simple, ait un moindre besoin de puissance. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que l'ouverture de sortie du transporteur est disposée de manière à pouvoir être déplacée dans un plan approximativement parallèle au sol en agissant, à volonté, vers les deux côtés. Par suite, on peut former un andain pouvant être déposé en deux passes de fauchage, de sorte qu'un traitement ultérieur plus économique devient possible. I1 apparaît particulièrement avantageux que le transporteur soit disposé sur le bâti de la machine de manière à pouvoir tourner ou pivoter autour d'un axe approximativement vertical et être fixé dans la position choisie. De cette manière, il est possible d'amener le transporteur de façon simple à la position correcte correspondant à la direction désirée de transport du fourrage. Par suite, il est avantageux que le transporteur soit muni d'un dispositif présentant l'axe de rotation ou de pivotement. Avantageusement, le bâti est muni d'un support dirigé vers l'arrière et sur lequel est monté-le transporteur. Avantageusement, le transporteur est muni, sur la plaque directrice, d'un arbre qui forme l'axe de rotation ou de pivotement du transporteur. Avantageusement, cet arbre peut être en liaison d'entraînement avec un mécanisme à leviers, qui peut être muni d'un actionnement hydraulique. Avantageusement, la plaque directrice présente un prolongement de canal, qui lui fait suite, et qui est destiné à favoriser le guidage du courant de fourrage. Ce prolongement de canal est avantageusement muni de parois latérales, de sorte que les propriétés d'écoulement du fourrage sont améliorées. A cet effet, un prolongement tubulaire de canal apparaît particulièrement avantageux. Pour former un andain situé dans la direction de la marche, il est prévu un organe preneur réglable disposé à quelque distance de l'ouverture de sortie du canal de transport. En variante, le prolongement de canal faisant suite à la plaque directrice peut être formé d'une manière flexible, par exemple de matière plastique, ou analogue, ce qui fait que le transporteur garde dans la région de conditionnement sa position primitive. A cet effet, il est avantageux d'utiliser, pour faire pivoter le prolongement de canal, un levier double articulé à la plaque directrice, et dont une extrémité est reliée à un organe d'actionnement et l'autre extrémité au prolongement pivotant de canal. Pour que l'organe preneur puisse, dans chaque cas, occuper la position correspondant à l'ouverture de sortie, il faut donner à son support la forme d'un levier double et par son extrémité opposée à l'organe preneur, il est relié de façon articulée à un levier prévu de façon pivotante sur la plaque directrice. Dans une variante, le tambour transporteur présente un axe de rotation coudé, s'étendant dans un plan parallèle au sol, divisant le transporteur en une partie dirigée transversalement à la direction de mouvement et une partie dirigée obliquement vers l'arrière et à l'extrémité de sortie du transporteur est prévue une courroie transporteuse fixe tournant autour d'axes approximativement verticaux et dont le sens de rotation peut être inversé. Ainsi, le fourrage qui s'écoule du mécanisme de fauchage est réuni par les tronçons du tambour transporteur et transporté de côté par la courroie transporteuse qui suit. Avantageusement, sur le côté de la courroie transporteuse, des organes preneurs sont disposés pour la formation de l'andain. On explique plus précisément l'invention ciaprès à propos de plusieurs exemples d'exécution représentés par les dessins, dans lesquels la figure 1 est une vue en plan de la machine à récolter le fourrage selon l'invention ; la figure 2 est une vue en élévation latérale et en coupe longitudinale correspondant à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en élévation latérale et en coupe longitudinale d'une variante du transporteur la figure 4 est une vue en plan de la machine à récolter le fourrage montrant une variante de l'allure du canal de transport, et la figure 5 est une vue en plan d'une variante de la machine à récolter le fourrage. La figure 1 montre une machine à récolter le fourrage 1 pouvant être portée par un tracteur et formée d'un mécanisme de fauchage à disques 2 suivi d'un transporteur 3. L'entraînement du mécanisme de fauchage s'effectue par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement monté dans le bâti, tandis que le transporteur 3 peut être entraîné au moyen d'un arbre d'entraînement séparé. Bien entendu, on peut adopter d'autres combinaisons d'entraînement pour la mise en service de la machine à récolter le fourrage. Au bâti 4 est fixé un support 6 dépassant vers l'arrière, et qui assure le montage pivotant ou tournant du transporteur 3. Dans le cas présent, où l'ouverture de sortie du canal de transport 10 peut être décalée sur le côté (voir aussi figures 2 et 3), le montage présente un arbre vertical 8 relié à la plaque directrice 7, et qui est monté sur l'extrémité libre du support 6. A cet arbre 8 est relié solidairement un levier d'un mécanisme à levier 9, qui peut être entraîné par un organe d'actionnement 15 et met le transporteur dans la position désirée pour le transport latéral des tiges coupées. La position du transporteur 3 telle qu'elle est indiquée en trait mixte sur la figure 1 présente une ouverture de sortie du canal de transport 10, qui est légèrement dirigée vers le côté des tiges encore debout. Dans cette position, on réalise un premier andain, indiqué par 24. Cet andain est placé de telle sorte que lors du passage de fauchage suivant, il se trouve entre les roues du tracteur. L'andain 25, qui est formé par le passage de fauchage suivant, est établi par la position du transporteur 3 indique en trait plein et conformément à la position de pivotement, il peut être placé à côté de l'andain 24 formé par le passage précédent, ou sur celui-ci. La limitation de l'andain dans chaque cas est assurée par un organe preneur 13, qui est disposé de façon réglable à l'extrémité de sortie du transporteur 3. Pour favoriser l'entrée du fourrage dans le transporteur, en particulier dans ses positions de pivotement représentées, dans la région de l'ouverture d'entrée sont prévus des organes de guidage 23. En particulier quand le transporteur 3 s'écarte fortement de sa position de base, il est important que le fourrage, qui s'écoule du mécanisme de fauchage 2, atteigne le canal de transport 10 et cela peut être assuré par de tels organes de guidage comme moyen auxiliaire. En principe, pour déplacer le transporteur, on peut aussi utiliser d'autres dispositifs mécaniques, mais par contre le mode que l'on vient de décrire apparaît relativement simple. Les prolongements de canal 11, représentés en coupe longitudinale sur les figures 2 et 3, peuvent être tubulaires ou ouverts vers le bas et munis de parois latérales 12 et occuper une position horizontale ou une position dirigée vers le haut. Sur la figure 4 est représentée une machine à récolter le fourrage 1, au canal de transport de laquelle se raccorde un prolongement flexible de canal 11. Ce prolongement 11, de même qu'on l'a représenté sur les figures 2 et 3, peut être ouvert vers le bas ou être muni d'un tuyau souple comme organe directeur fermé. Son pivotement dans un plan horizontal s'effectue au moyen d'un levier double 14, dont une extrémité est articulée au prolongement de canal 11 dans la région de l'ouverture de sortie de fourrage, et dont l'extrémité opposée est articulée à la tige de piston d'un vérin hydraulique comme organe d'actionnement 15. Pour permettre de placer l'organe preneur dans la position correcte après le pivotement du prolongement de canal, le support 16 de cet organe est conçu sous la forme d'un levier à l'extrémité libre duquel l'organe preneur 13 est fixé de manière à pouvoir se relever, tandis que l'extrémité opposée 17 du levier est reliée de façon pivotante à l'une des extrémités d'un levier articulé à la plaque fixe 7. L'axe de rotation du support 16 se trouve à l'extrémité libre du canal de prolongement 11. Sur la figure 5, pour un mécanisme de fauchage rotatif, on utilise un mécanisme de fauchage à disques dont les organes faucheurs tournent deux à deux en sens opposé, de sorte que les tiges fauchées s'écoulent vers l'arrière en un large courant de fourrage. Par le transporteur 3, qui fait suite, et qui, d'ailleurs, pourrait aussi pour tous les exemples être conçus sous forme d'unité de conditionnement, le fourrage est tout d'abord soulevé et ensuite transporté à la façon d'un jet contre la courroie transporteuse 22, qui fait suite, et qui est dirigée transversalement. Aussitôt après le fauchage, le fourrage est rassemblé en direction de la courroie transporteuse 22 par l'axe de rotation, coudé vers l'arrière, du transporteur 3, ce qui fait que la courroie peut présenter une longueur active relativement petite. Le sens de rotation de la courroie transporteuse 22 peut être inversé pour former un double andain (comme expliqué à propos des figures précédentes), c'est-à-dire qu'à l'andain 24 est affecté le transporteur indiqué par la flèche en trait mixte, tandis que la flèche en trait plein est destinée à l'andain formé au deuxième passage. On peut aussi placer la courroie transporteuse 22 dans une position inclinée comme L'indique le trait mixte. Le tronçon coudé du transporteur 3 est disposé de telle sorte que le fourrage s'écoulant des organes faucheurs arrive dans la région d'action du tambour transporteur 19. A titre auxiliaire, des organes de guidage 26 peuvent aussi être insérés entre les tronçons du tambour transporteur. Pour soutenir le tambour transporteur coudé 19 ou ses tronçons et la courroie transporteuse 22, on utilise des bras 27. Les organes preneurs 13 sont disposés à quelque distance et de part et d'autre des extrémités de sortie de la courroie transporteuse 22. La courroie transporteuse 22 peut aussi être amenée à une position d'inclinaison dirigée vers l'arrière et adaptée à l'effet de jet (voir ligne en trait mixte). - R E V E l; D I C A T I O N S - 1. Machine à récolter le fourrage comportant un mécanisme de fauchage et à la suite du mécanisme de fauchage, un transporteur formé d'un tambour transporteur pouvant être entraîné en rotation autour d'un axe approximativement horizontal et d'une plaque directrice disposée au-dessus avec espacement ainsi qu'un dispositif servant à déplacer latéralement les tiges coupées, machine caractérisée en ce que l'ouverture de sortie du transporteur (3) est disposée de manière à pouvoir être déplacée dans un plan approximativement parallèle au sol en agissant, à volonté, vers les deux côtés. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le transporteur (3) est disposé sur le bâti (4) de manière à pouvoir tourner ou pivoter autour d'un axe approximativement vertical et être fixé dans sa position. 3. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le transporteur (3) est muni d'un dispositif (5) présentant l'axe de rotation ou de pivotement. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le transporteur (3) est monté sur un support (6) dirigé vers l'arrière et relié au mécanisme de fauchage (2). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la plaque directrice (7) du transporteur (3) est munie d'un arbre (8), qui forme l'axe de rotation ou de pivotement. 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'arbre (8) est en liaison d'entraînement avec un mécanisme à levier (9). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que le mécanisme à levier (9) peut être actionné hydrauliquement. 8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal de transport (10) présente un prolongement (11) se raccordant à la plaque directrice (7). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 et 8, caractérisée en ce que le canal de transport (10) présente OC-s parois latérales (;2). 10. Machine selon la revendication , cccri- ée en ce que le prolongement (11) du canal a une for tubulaire. 11. Machine selon la revendication 1, caractér- sée en ce qu'à quelque distance de l'ouverture de sortie du canal de transport, un organe preneur (13) est disposé de façon réglable. 12. Machine selon l'une quelconque des revendi- cations 1 et 8, caractérisée en ce que le prolongement de canal (11) se raccordant à la plaque directrice (7) est formé d'un matériau flexible. 13. Machine selon la revendication 12, caracte- risée en ce que pour le pivotement du prolongement de canal (11) est prévu un levier double (14) articulé à la plaque directrice (7), et dont une extrémité est reliée à un organe d'actionnement (15) et l'autre au prolongement pivotant de canal (11). 14. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que le support (16) de l'organe preneur (13), conçu sous forme de levier double, est disposé à l'extrémité du prolongement de canal (11), et il est articulé, par son extrémité (17) opposée à l'organe preneur (13), à un levier (18) prévu de manière à pouvoir pivoter sur la plaque directrice (7).