Brevet FR2533109A1 — publié le 19840323

La présente invention a pour objet un nouveau procédé industriel de construction concernant les ossatures metalliques de serres de jardin. Les serres de jardin rigides2 en particulier pour amateurs, commercialisées à ce jour ont une ossature géneralement réalise en profils d'alliages d'aluminiumg et livrées en pie ces détachées sans aucun assemblage préalable. L'utilisateur doit lui-même effectuer le montage sur le site choisi en suivant les instructions dgune notice. le montage ne représente pas de difficultes particulikres,mais demande, surtout lorsqu'on l'exécute pour la première fois2 beaucoup d'attention, de patience et de temps, ainsi que l'aide d'une autre personne pour certaines opérations. De nombreux amateurs peu exercés dans les travaux manuels ne sont pas en mesure de le réalisero Le procédé objet de la présente invention est remarquable en ce qu'il simplifie à I'extrême les opérations de montage, les mettant à la portée de tout amateur et réduisant considérablement le temps nécessaire à sa réalisation. Une personne seule peut effectuer le montage sans difficulté. De plus, le système proposé est totalement modulaire et permet, à partir d'éléments standards de réaliser des serres de toute Ion- gueurs multiples du module de base, de les allonger, de les raccourcir ou de les diviser. Le procédé consiste en la préfabrication d'éléments standards en forme de cadres, de préférence en alliages légers, qui seront assemblés entre eux par boulons sur le site choisi. Ces éléments standards etant conçus de façon à réaliser après assemblage une ossature rigide et offrant la résistance mécanique requise. Les mêmes éléments permettent aussi bien la construction de serres adossées à un batiment existant que de serres à deux pentes. il est possible également de concevoir l'assemblage des cadres au niveau du faitage de façon à former une poutre continue. D'autre part, l'assemblage des cadres formant les parois verticales avec ceux formant le toit pourra être-réalisé de manière à constituer une gouttière intégrée permettant de recueillir les eaux de pluie. Enfin, le profilé inférieur des cadres verticaux pourra etre suffisamment rigide de façon à permettre d'ancrer la serre directement sur le sol sans avoir à construire un socle ou des fondations. Une forme d'exécution de l'invention est décrite ci-après à titre indicatif et nullement limitatif en se référant aux dessins annexes. - la figure 1 représente une vue extérieure latérale de la serre la figure 2 est une vue extérieure du pignon sans porte - la figure 5 est une vue. extérieure du pignon contenant la porte coulissante --la figure 4 représente l'assemblage des cadres de toiture-au niveau du faitaged'une serre à deux pentes. - la figure 5 représente le faitage d'une serre adossée - la figure 6 représente la réalisation d la gouttière intégrée au niveau de l'assemblage des cadres de toit avec les cadres verticaux longitudinaux - la figure 7 représente une coupe horizontale de l'assemblage du pignon et de la façade latérale, ainsi que la fixation des vitres. les cadres standards longitudinaux 1 sont composés de profilés verticaux 2, d'un profilé inférieur 3 et d'un profilé supérieur 4. Ces cadres rigides en alliages légers sont fabriqués en usine, leurs angles étant soudés ou rivetés. Les cadres standards de toit 5 sont réalisés de façon analogue au moyen de .deux profilés 6 identiques aux profilés 2 mais de- bn-.; gueur généralement différente, d'un profilé inférieur 7 et d'un profilé de faitage 8. Les cadres de pignon 12 sont fabriqués de la même façon au moyen. de profilés 3-13-14 et 15 mais ont une forme trapézoidale. Tous ces cadres sont livrés prets à être montés et sont-assem- blés entre eux sur le site au moyen des boulons 9. Les profilés 2,6,13 et 14 sont destinés à recevoir les vitres. L'étanchéité du vitrage est assurée par un joint élastique 10 et la fixation des verres par des clips 11. Pour effectuer le montage de l'ossature on commencera par assembler un pignon en boulonnant ensemble les cadres prévus à cet effet, puis on ajoutera de chaque côté le nombre de cadres 1 nécessaires pour obtenir la longueur désirée. Le deuxième pignon sera boulonné à son tour aux derniers cadres longitudinaux. Les cadres de toit seront enfin mis en place et boulonnés en commençant par l'une des extrémités. C'est pendant le montage du toit que l'on placera les éclisses de faitage 19 et les tôles d'alumi nium pliées 23 assurant respectivement la continuité du faitage et des gouttières. Dans le cas d'une serre adossée, on placera le joint 22 entre le mur d'appui et le faitage 8, et on fixera celui-ci au mur, au moyen des tire-fond 21. La porte coulissante 17 sera placée dans l'un des pignons et roulera au moyen des galets sur le rail 18. S'il n'y a pas de socle ou de fondations, la partie inférieure de l'ossature sera enfoncée de quelques centimètres dans le sol et o maintenue au moyen d'ancrages 24 scellés au ciment dans les trous correspondants 25. Selon les dimensions de la serre, des renforts réalisés sous forme de goussets ou de tirants peuvent être nécessaires pour obtenir la rigidité de l'ensemble. il est bien entendu que le mode de réalisation décrit ci-dessus constitue seulement un exemple et ne présente aucun caractère limais tatif, de nombreuses variantes ou modifications peuvent être apportées sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVEND I CAT IONS 1. Procédé de construction d'une ossature métallique de serre de jardin caractérisé par la simplification extrême du montage du fait que cette ossature est constituée de cadres standards préfabriqués. Les cadres verticaux 1 sont composés de profilés 2,3 et 4 ; les cadres de pignon 12 ont une forme trapézoidale et sont constitués par des profilés 3,13,14 et 15. Ces cadres sont fabriqués en usine, leurs angles étant rivetés ou soudés. Lors du montage de la serre ils sont assemblés entre eux par les boulons 9. L'étanchéité du vitrage est obtenue par un joint élastique 10 et la fixation-des verres par des clips 11. 20 - Procédé de construction selon la revendication 1, caractérisé par un système totalement modulaire. Tous les cadres 1 ou 5 ayant une largeur standard définissant le module, la longueur souhaitée (obligatoirement multiple du module) sera obtenue en assemblant au moyen des boulons 9 le nombre de cadres 1 nécessaires à construite les parois longitudinales et le même nombre de cadres 5 nécessaires à construire la toiture. 30 - Procédé de construction selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'assemblage des éléments préfabriqués de toiture permet en outre de'réaliser une poutre de faitage continue. 4 - Procédé de construction selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'assemblage des éléments préfabriqués de façade et de toiture réalise de surcroît une gouttière incorporée permettant de recueillir les eaux de pluie. 50 - Procédé de construction selon les revendications 1 et 2 caractérisé par la possibilité d'éviter la réalisation d'un socle ou de fondations. Pour obtenir ce résultat, le profilé 3 formant la partie inférieure des cadres verticaux sera calculé de façon à offrir une résistance suffisante pour former après assemblage une ceinture continue à la base de l'ossature métallique capable après ancrage au sol de remplacer les fondations.