Brevet FR2525929A1 — publié le 19831104

La présente invention concerne la fonderie et a notamment pour objet une installation pour le dessablage électrohydraulique d'au moins un moulage. L'invention peut être utilisée notamment pour débarrasser les moulages des sables à noyaux et de fonderie. On connais une installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages, comprenant un générateur de courant impulsionnel, une électrode de travail raccordée au générateur de courant impulsionnel par une amenée de courart souple et disposée par rapport à la surface du moulage à dessabler à une distance égale à l'intervalle de décharge, et un dispositif pour le déplacement de l'électrode de travail par rapport à la surface du moulage à dessabler, l'électrode de travail étant fixée à ce dispositif. Le des sablage électrohydraulique requiert le maintien d'un intervalle de décharge prédéterminé, correspondant à une efficacité maximale du dessablage électrohydraulique. Un inconvénient de ces installations connues est l'absence de maintien automatique de l'intervalle de décharge prescrit . Quand l'installation fonctionne, par suite de la désagrégation du sable et du mouvement de l'électrode au-dessus de moulages présentant des saillies, la valeur de l'intervalle de décharge varie. En outre, par suite de la dissolution du sable, la conductivité électrique du liquide change, ce qui exige une correction de l'intervalle de décharge.L'écart de ces paramètres par rapport aux valeurs prescrites abaisse l'efficacité du dessablage et le rendement de l'installation, augmente les dépenses d'énergie électrique. I1 s'ensuit que ltopérateur doit modifier sans cesse la valeur de l'intervalle de décharge à l'aide d'une commande à distance, ce qui requiert de sa part une grande attention et entraine sa fatigue rapide. On s'est donc proposé de créer une installation pour le dessablage électrohydraulique d'au moins un moulage, qui assurerait l'automatisation de la commande du déplacement de l'électrode de travail, ce qui se traduirait par un accroissement du rendement de toute l'installation et un abaissement des dépenses d'énergie. La solution consiste en une installation pour le dessablage électrohydraulique d'au moins un moulage, comprenant un générateur de courant impulsionnel, une électrode de travail raccordée à ce générateur de courant impulsionnel par une amenée de courant souple et disposée par rapport à la surface du moulage à dessabler à une distance égale à l'intervalle de décharge, et un dispositif pour le déplacement de l'électrode de travail par rapport à la surface du moulage à dessabler, l'électrode de travail étant fixée à ce dispositif, installation dans laquelle, d'après l'invention, est prévu un capteur de courant de décharge, disposé à proximité de l'amenée de courant de telle sorte qu'il soit couplé avec elle par induction, et un module de maintien automatique de l'intervalle de décharge, dont l'entrée est raccordée au capteur de courant de décharge, et la sortie, au dispositif de déplacement de ltélectrode de travail. Le maintien d'un courant de décharge d'intensité prescrite dans le circuit de décharge, d'après l'invention, a permis de réduire la durée de traitement de chaque moulage et de réduire pratiquement la consommation d'énergie pour le dessablage. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente le schéma de principe d'une installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages, conforme à l'invention; - la figure 2 représente le module de maintien automatique de l'intervalle de décharge prescrit, conforme à l'invention; - les figures 3a, b, c, d, e, f représentent les diagrammes temporels confirmant le fonctionnement de l'installation conforme à l'invention. L'installation pour le dessablage électrohydraulique de moulages comprend une capacité 1 (figure 1) remplie de liquide de travail, dans laquelle est placé un conteneur 2 contenant les moulages 3. Le liquide de travail a la conductivité électrique nécessaire au des sablage électrohydraulique. L'extrémité d'une électrode de travail 4 plongée dans la capacité 1 forme avec la surface de chaque moulage 3 un intervalle de décharge. L'électrode 4 de travail est raccordée par une amenée de courant souple 5 à un générateur 6 de courant impulsionnel. La capacité 1 est mise à la terre. L'électrode 4 de travail est déplacée par rapport à la surface des moulages 3 par un dispositif 7 de déplacement auquel elle est fixée. A proximité de l'amenée 5 de courant, de façon à assurer un couplage par induction, est disposé un capteur 8 de courant de décharge, dont la sortie 9 est raccordée à l'entrée d'un module 10 de maintien automatique de l'intervalle de décharge prescrit. La sortie Il du module 10 est raccordée au dispositif 7, lequel reçoit ainsi du module 10 le signal de changement de la position de l'électrode 4 de travail dans le plan vertical, par rapport à la surface des moulages 3. Le module 10 comprend deux éléments de seuil 12, 13 (figure 2) dont les entrées sont raccordées à la sortie 9 (figure 1) du capteur 8, et les sorties 14, 15 (figure 2), à l'entrée d'un circuit logique 16. Le module 10 comporte également trois amplificateurs 17, 18, 19 dont les entrées sont raccordées respectivement aux sorties 20,21,22 du circuit logique 16. Le circuit logique 16 comporte trois circuits ET 23, 24, 25, les entrées de chacun de ceux-ci étant raccordées aux sorties 14, 15 des deux éléments de seuil 12, 13. Le circuit 24 inverse les signaux provenant des sorties 14, 15 des éléments 12, 13, et le circuit 25 inverse le signal provenant de la sortie 14 de l'élément de seuil 12. Les sorties 26, 27 des amplificateurs 17, 18 sont raccordées aux entrées de dispositifs 28, 29 de démarrage et réglage, et la sortie 30 de l'amplificateur 19 est raccordée aux entrées de dispositifs 31, 32 de démarrage et réglage. Les sorties 33, 34, 35, 36 des dispositifs 28, 29, 31, 32 sont raccordées aux entrées des éléments d'exécution 37, 38, 39 du dispositif 7 (figure 1), assurant le déplacement de l'électrode 4 de travail. Le capteur 8 de courant de décharge utilisé dans l'installationest du type à induction. L'installation fonctionne de la façon suivante. On place dans la capacité 1 remplie de liquide le conteneur 2 contenant les moulages 3. A l'aide du dispositif 7 de déplacement de ltélectrode, on positionne l'électrode 4 de travail au-dessus des moulages 3, à une distance égale à l'intervalle de décharge prescrit. On branche le générateur 6 de courant impulsionnel. Les impulsions de courant à haute tension sont transmises à l'électrode 4 de travail par l'amenée 5 de courant souple et provoquent des décharges électrohydrauliques dans le liquide, entre l'électrode 4 de travail et le moulage 3. Ces décharges engendrent un ensemble de phénomènes qui désagrègent et évacuent le sable de moulage et le sable à noyaux restés sur le moulage. L'électrode 4 de travail se déplace suivant une trajectoire prédéterminée par la technologie utilisée. Par suite des variations de la hauteur et de la configuration du moulage 3, la valeur de l'intervalle de décharge change. En outre, l'intervalle de décharge doit outre corrigé pour compenser les variations de la résistivité du liquide de travail résultant de la dissolution de certains constituants du sable de moulage et du sable à noyaux, car ces variations dérangent les conditions optimales de dessablage et font varier le courant de décharge du générateur 6. Le capteur 8 couplé par induction avec l'amenée de courant 5 élabore un signal proportionnel au courant de décharge (figure 3a), qui attaque l'entrée du module 10 de maintien automatique de l'intervalle de décharge prescrit, dans lequel il est comparé à la valeur de seuil prescrite, correspondant à l'intensité optimale du courant de décharge. Le module 10 élabore un signal de commande qui est appliqué au dispositif 7 de déplacement de l'électrode 4. Celui-ci, en déplaçant l'électrode 4, rétablit le courant de décharge correspondant à une Sficacité maximale du dessablage. Le module 10 fonctionne de la façon suivante. Les signaux issus du capteur 8 (figure 3b) attaquent l'entrée du module 10. Si l'amplitude du signal issu du capteur 8 dépasse la limite supérieure u1 (figure 3b), les éléments de seuil 12, 13 basculent et le circuit logique 16 assure, par l'intermédiaire de l'amplificateur 17, l'enclenchement du dispositif 28 de démarrage et réglage, en accord avec le signal u3 (figure 3c), ce qui provoque l'enclenchement de l'élément d'exécution 37 pour la remontée de l'électrode 4. Si l'amplitude du signal issu du capteur 8 n'atteint pas la limite inférieure u2 (figure 3b), les éléments de seuil 12, 13 ne basculent pas et le circuit logique 16 assure, par l'intermédiaire de l'amplificateur 19 itenclenchement du dispositif 29 de démarrage et réglage, en accord avec le signal u4 (figure 3d), ce qui provoque l'enclenchement de l'élément d'exécution 37 pour la descente de l'électrode 4. Le mouvement de l'électrode 4 continue jusqu'à ce que l'amplitude des signaux se trouve dans la gamme de valeurs : u2 En l'absence de signal u3 ou u4 aux sorties 26, 27 pour le déplacement vertical de l'électrode, le circuit logique 16 fournit par l'intermédiaire de l'amplificateur 19 un signal u5 (figure 3f) d'autorisation de l'enclenchement des dispositifs 31, 32 de démarrage et réglage et des éléments 38, 39 de déplacement horizontal de l'électrode 4. De la sorte, le système maintient l'intervalle de décharge à la valeur optimale, ce qui assure des conditions optimales pour le déroulement de tout le processus de dessablage des moulages. REVENDICATION Installation pour le des sablage électrohydraulique d'au moins un moulage, du type comprenant un générateur (6) de courant impulsionnel, une électrode de travail (4) raccordée au générateur (6) de courant impulsionnel par une amenée de courut souple (5) et disposée par rapport à la surface du moulage à dessabler (3) à une distance égale à l'intervalle de décharge, et un dispositif (7) pour le déplacement de l'électrode de travail (4) par rapport à la surface du moulage à dessabler (3), l'électrode de travail (4) étant fixée à ce dispositif (7), caractérisée en ce qu'elle comporte un capteur (8) de courant de décharge, disposé à proximité de l'amenée de courant souple (5) de telle sorte qu'il soit couplé avec elle par induction, et un module (10) de maintien automatique de l'intervalle de décharge, dont l'entrée est raccordée au capteur (8) de courant de décharge, et la sortie (11), au dispositif (7) de déplacement de l'électrode de travail (4).