Brevet FR2528359A1 — publié le 19831216

L'invention concerne un nouvel agencement, un appareillage et un procédé pour empiler des matériaux en feuille dans une zone de montage, afin de former un ou plusieurs éléments feuilletés, tels que éléments cuivrés, éléments décoratifs, etc, ces éléments étant ensuite traités dans une presse d'une chaîne de pressage à éléments feuilletés L'invention a, plus particulière- ment, pour objet la formation d'éléments feuilletés cuivrés dans une chaîne de pressage d'éléments feuilletés cuivrés. L'homme de l'art appréciera cependant que l'invention est susceptible d'être utilisée d'une façon générale pour la fabrication de matériaux du type feuilleté, bien que dans la suite, la description soit limitée aux matériaux feuilletés revêtus de cuivre. L'élément feuilleté cuivré est le matériau de base utilisé pour la fabrication des cartes de cir- cuit imprimé comportant des composants électriques, tels que condensateurs, résistances, transistors, et, plus récemment, puces microélectroniques Lors du processus de préparation ou de formation de couches superposées, un paquet de feuilles en verre, contenant une résine, est lié entre deux feuilles de cuivre pour former une carte rigide, plusieurs feuilles de cuivre pouvant être placées en alternance avec une feuille en verre pour former une carte de circuit multi-couches On sait que la feuille en verre joue le rôle d'un isolant entre les régions en cuivre o se produit la conduction électrique Pour former les circuits de conduction électrique, une partie du cuivre de l'ensemble feuilleté, sur lequel sont montés les composants, est éliminé par gravure, de sorte qu'il ne subsiste que des trajets en cuivre utilisés pour relier les divers composants et former ainsi un circuit électrique. -2- Préalablement à la formation des éléments feuilletés, cuivrés dans une chaîne de pressage, les feuilles en cuivre et les paquets en verre sont trans- portés vers une zone de montage, et sont placés sur un chariot dans cette zone, laquelle zone consiste en un certain nombre de postes au niveau desquels les maté- riaux sont placés en vue d'un processus de saisie et d'empilage et de têtes de saisie et de libération des matériaux au poste de montage La manipulation consis- tant en une saisie et une libération des feuilles en cuivre pose un problème du fait que ces feuilles sont relativement minces, qu'elles peuvent se plisser, et/ ou que de l'air peut être piégé entre cuivre et verre, affectant la liaison entre les matériaux et se tradui- sant par la formation d'un trajet de conduction élec- trique inefficace Pour tenter d'éliminer le plissage des feuilles en cuivre et pour assurer qu'elles soient bien lisses au niveau du poste de montage de la zone de montage, on utilise actuellement, un dispositif sous forme d'une tige par exemple, afin de "lisser" manuellement la feuille de cuivre, et cette opération de lissage est un facteur important intervenant dans le taux de production C'est une opération coûteuse, prenant du temps et dont le résultat est peu fiable. Dans l'agencement connu, les unités d'approvisionne- ment en feuilles de cuivre sont alignées aux extrémi- tés opposées du poste de montage, ce qui allonge le temps de fonctionnement des têtes de saisie des pla- ques polies et de plaques de verre et rend l'agence- ment inapte à un service rapide et correct. L'invention a donc pour objectif un agencement de mon- tage qui permet de saisir et de déposer une feuille de cuivre, dans une zone de montage, avec peu ou pas de plis, lde sorte qu'il n'y a que peu ou pas d'air piégé entre les feuilles de cuivre et les feuilles de maté- riau empilées et non traitées. -3- L'invention a encore pour objectif de réduire la main-d'oeuvre et le coût par rapport aux agencements actuels, par une mise en place précise et un lissage au- tomatique de la feuille de cuivre. L'invention a également pour objectif d'amé- liorer les performances globales de fabrication par un fonctionnement séquentiel et synchronisé aux divers pos- tes de l'agencement par rapport au poste de montage. L'appareillage conforme à l'invention, permet- tant de former au moins un élément feuilleté, non traité, qui se compose de plusieurs feuilles en des matériaux différents, au niveau d'une zone de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, est caractérisé en ce qu'il comporte un poste de montage pour la réception des feuilles précitées, au moins deux postes de saisie ou d'amenée de matériau placés respectivement sur les faces transversales opposées du poste de montage et adjacents à ce poste de montage, chaque poste de saisie comportant des moyens pour supporter au moins une bobine dudit matériau et pour fournir le matériau de la bobine, des moyens de convoyage adjacents aux moyens de support et fourniture pour saisir l'extrémité avant du matériau enroulé, conçus et agencés pour transporter ce matériau sur une certaine distance le long du poste de saisie pour former une feuille de la longueur souhaitée mais non encore coupée, et des moyens placés entre les moyens de convoyage et les moyens de support et fourniture pour couper la feuille de matériau, les moyens de convoyage comportant des moyens pour transporter sélectivement les feuilles de matériau depuis les postes de saisie jusqu'au poste de montage afin de les déposer à ce dernier. L'invention concerne également un appareillage pour saisir une feuille de cuivre au niveau d'un poste de saisie de feuilles de cuivre, pour transporter cette feuille, pour la déo-ser l rô_e: d'un poste de montage, afin de former m-in: ," lmeren *euilleté non traité, dans une zone de montage d'une ch ments feuilletés, chaque élément se composant d'une ril- nue métalll n:e dcl- -::uet *-: e Iet es de verre e 'au moins une reville de cuivre, cet apr:; eillagc mort-: t un caz;-_: et: 3 p :lcer ai, m({? au- dessus de Fdi + pos i-P sa isie et de,nontage J'app- reil lace rnmî or+ain,ne -te re e l-rlaire montée sur le cadre, dont la longqueur et la larceur sont sensiblement éciales à - ses dt= i'-at fe l '-ê, présenfant vmn- surface pc-vnr ^T: r:'-_: ité de la feuille de cuivre, avec, dans Ae-te têt do moyens constituant une enceinte 5 our rec: t cr e-; niveau de la feuille une déprci-m N d'air, c' $ de l'air S 5 us pression négative en mode de fc?: ' nnemert "saisie de feuille" et de l'air sous pression positive en riode de fonctionnement "dépôt de feuille", des moyens éta O t prévus pour transfé- rer à la tête l'air sous pression négative et l'air sous pression positive. L'invention concerne également un procédé pour empiler des éléments feuilletés cuivrés, non traités, dans une zone de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, chaque élément se composant d'une plaque métal- lique, d'une feuille de verre et d'au moins une feuille de cuivre, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une tête pour feuille de cuivre afin de saisir, transporter et déposer les feuilles de cuivre au niveau d'un poste de montage, à dérouler une longueur prédéter- minée de feuille de cuivre à partir d'un dément d'appro- visionnement de cuivre au niveau d'un poste de saisie de feuille de cuivre, cette tête pour feuille de cuivre pou- vant être placée à proximité de la feuille de cuivre et au-dessus du poste de saisie de feuille de cuivre, à four- nir à la tête de l'air sous pression négative pour que cette -5- feuille de cuivre soit saisie par la tête de telle sorte que l'axe de la tête corresponde à l'axe de la feuille de cuivre, à déplacer la feuille de cuivre transversalement de telle sorte que la tête se trouve directement au-dessus du poste de montage, et à fournir à la tête de l'air sous pression positive de telle sorte que la feuille de cuivre soit déposée au poste de montage avec son axe correspon- dant à celui des ensembles feuilletés empilés. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la des- cription détaillée qui va suivre et en regard des dessins annexés qui représentent: Figure 1, une vue schématique d'un agence- ment connu pour l'empilage d'éléments feuilletés, cuivrés, dans une zone de montage; Figures 2 et 3, des vues schématiques de deux agencements différents de la zone de montage, avec appareillage et agencement conformes à la présente in- vention; ^Figure 4 a, une vue schématique d'un pre- mier exemple de réalisation d'une tête de saisie et dépôt de feuille que l'on voit également Figure 2; Figure 4 b, une vue en coupe transversale selon la ligne 4 b-4 b de la Figure 4 a; Figure 5 a, une vue schématique en plan d'un deuxième exemple de réalisation de la tête de saisie et dépôt de feuille, que l'on voit également Figure 3; Figure 5 b, une vue en coupe transversale selon la ligne 5 b-5 b de la Figure 5 a; Figure 6 a, une vue schématique en plan d'un troisième exemple de réalisation de la tête de saisie et dépôt de feuille; Figure 6 b, une vue en coupe transversale selon la ligne 6 b-6 b de la Figure 6 a; -6- Figure 7, une vue en élévation montrant comment la tête de saisie des Figures 5 a et 5 b est montée et supportée par une structure supérieure. La Figure 1 représente donc un exemple d'un agencement connu, utilisé dans la zone de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, cet agencement, comme l'indique les légendes, se composant de trois postes et de deux têtes de saisie A gauche du poste de montage se trouve un poste de saisie de plaque polie, et à droite, se trouve un poste de saisie de plaque de verre Les deux têtes de saisie sont montées pour circuler parallèlement et au-dessus des trois postes Ces deux têtes se déplacent sur des poutres qui font partie d'une structure ou châssis (non représentée) Les deux têtes de saisie opèrent direc- tement au-dessus de leur poste respectif comme il est indiqué par les lignes A et B Pour simplifier le dessin, les têtes ont été représentées éloignées de leur position réelle de fonctionnement On a représenté en 10, aux ex- trémités du poste de montage et en alignement longitudinal avec ce poste, un élément d'approvisionnement en feuille de cuivre du type touret. Une plaque polie 12 est amenée au niveau du poste qui lui est affecté par un convoyeur à courroie 14, et un plateau porteur 16 est amené par un convoyeur clas- sique 18 sous le poste de saisie de plaque polie et au poste de montage Dans le poste de montage, les feuilles de cuivre sont déroulées par un dispositif 20 d'approvi- sionnement en cuivre qui saisit l'extrémité du rouleau de cuivre, et, par son déplacement, tire le cuivre longi- tudinalement au niveau du poste de montage, sur une distance égale à la longueur des matériaux déposés sur le plateau porteur Un dispositif de coupe 22 coupe alors cette longueur prédéterminée de cuivre déroulé du rouleau d'approvisionnement en cuivre 24 Le dispositif d'approvi- sionnement en cuivre 20 se déplace en mouvement de va-et- -7- vient au niveau du poste de montage, couchant une feuille de cuivre, comme précédemment mentionné, pour chaque com- posant de l'élément feuilleté Lorsque les éléments feuil- letés, non traités, sont formés et empilés, le plateau porteur 16 est déplacé sur les rouleaux 26, sous les éléments d'approvisionnement 10, dans un sens déterminé à partir du poste de montage Le cuivre est déroulé à un niveau plus élevé que celui du poste de montage, de sorte que de l'air peut être piégé sous le cuivre lorsqu'il est amené et descendu' de ce niveau plus élevé à un niveau plus bas Comme on-l'a dit précédemment, cela nécessite l'utilisation d'une tige pour tenter de lisser manuelle- ment la feuille de cuivre sur sa surface de support, afin de faire sortir l'air piégé sous cette feuille de cuivre. Lorsqu'un rouleau de cuivre est complètement;déroulé, l'élément 10 d'alimentation en cuivre est tourné pour amener un deuxième rouleau de cuivre dans une position qui est immédiatement adjacente au poste de montage, afin de dérouler ce deuxième rouleau Au lieu d'utiliser deux éléments 10 délivrant des feuilles de cuivre, on peut envisager d'utiliser l'un des éléments pour délivrer du papier de dégagement comme cela sera décrit par la suite. Des feuilles de verre pré-assemblées 28 sont amenées au niveau d'une zone d'entreposage de verre au moyen d'un chariot à fourche, puis, elles sont amenées au posté d'amenée de plaque dé verre à l'aide d'un dis- positif 30 d'approvisionnement en verre, afin de pouvoir être saisies et placées au cours du processus d'empilage. Par l'intermédiaire de ventouses à vide 32, la tête de saisie de plaque polie saisit une plaque se trou- vant au poste qui lui est affecté, et la tête de saisie de plaque de verre saisit une plaque de verre se trouvant au poste qui lui est affecté au moyen de doigts 34 revêtus de plastique et commandés hydrauliquement ou pneumatiquement. Comme on l'a dit précédemment, ces deux têtes circulent sur des pce Lires 36 L-coiz latan? moyen S non eperte E q cczi iu, iz pouvai, écr:z etant zolset N iéi"l sernbe p e ' et guY êP cernent des deu'x t zze Y 20 -rai L;om Le N t L) e, u mb 11 ecur asbr c' -C eurs cuivre î -_XC r - le plateau r rteur el e -îe' N - rc', un& 1 Y Huw* 2 > ur SI10e w Xle d lsde verrae z i un c E ' ns a par umemple, pour r It-c deuxième f euille remplac;de par u - papier de yneet -ié -er l- n feui Jieté de la plariu' pt Dl 'P C 3 î"lrs élénents euil- letés, non -uraîtés ct ur elcas por- teur, Lune -feuille o placée sur chacun de ceux ci, zit son-r z x_;n pc_ ceoa;ns une presse (non représentée); les élements feui 1-tés traités sont formés par application de chalteur et pression, puis sont découpés aux dimensi Lons souhaitées pour former des cartes de circuit imprimé. La plaque 12 est en acier inoxydable, et elle est polie de manière à donner un fini lisse à l'élément feuilleté traité L'épaisseur de la feuille de cuivre peut se situer entre 0,012 et 0,17 mm environ Plus le cuivre est mince, moins il résiste à la pression de l'air _ 9- ambiant et plus il est nécessaire en conséquence de contrôler avec précision le couchage de la feuille de cuivre sur l'empilage non traité. Le procédé qui vient d'être décrit en se réfé- rant à la Figure 1 est bien connu dans les techniques de formation d'élémentsfeuilletés non traités Ce qui suit concerne la présente invention que caractérisent un agen- cement, un appareillage et un procédé nouveaux pour la saisie et la dépose des différents matériaux dans la zone de montage. On notera que la portée générale de l'invention la rend propre d'une façon générale à la manutention Jde tous matériaux sous forme de film, mais, pour simplifier la description, on décrira son application à la formation d'un élément feuilleté cuivré. L'invention concerne un agencement nouveau d'éléments, mais la séquence des opérations et les élé- ments eux-mêmes sont connus et il n'est donc pas néces- saire de décrire en détails la fabrication des éléments illustrés tels que les têtes affectées aux plaques polies et aux feuilles de verre ainsi que leurs systèmes de commande. On a représenté Figure 2 un agencement con- forme à l'invention, dans lequel la tête de saisie de feuille de cuivre est placée entre les têtes de saisie des feuilles de verre et des plaques polies Les dispo- sitifs d'approvisionnement en cuivre 10 sont placés à l'opposé l'un de l'autre, transversalement par rapport au poste de montage et définissent donc des postes de saisie séparés pour les feuilles de cuivre Cet agence- ment original de l'appareil utilisé dans la zone de montage découle de l'utilisation d'une tête de saisie de feuille de cuivre et de sa capacité à saisir et fournir des feuil- les de cuivre à partir des dispositifs d'approvisionnement 10, au niveau de postes de saisie de feuille de cuivre, - pour les amener au poste de montage Les trois têtes de saisie de la Figure 2 sont agencées en tandem et circu- lent sur des poutres 36 situées au-dessus des postes, pendant le processus de formation des piles Sur la Fi- gure 2, les trois têtes sont représentées en position décalée pour simplifier le dessin, mais il est entendu que, comme l'indiquent les lignes A, B, C, les têtes se situent au-dessus de leurs postes respectifs. On a représenté Figure 3 un agencement dans lequel la tête de saisie de feuille de verre se situe perpendiculairement au trajet du mouvement des têtes de saisie de feuille de cuivre et de plaque polie, à l'une des extrémités longitudinales du poste de montage. Comme on l'a mentionné, cette disposition de la tête de saisie de feuille de cuivre correspond à un deuxième exemple de réalisation, l'appareillage représenté Figure 2 représentant un premier exemple de réalisation. Dans les deux réalisations, les dispositifs d'approvi- sionnement 10 peuvent fournir un papier de dégagement au lieu de cuivre, ainsi qu'il a été dit pour l'agencement de la Figure 1 Dans ce qui suit, on parlera d'un "matériau d'approvisionnement" pour désigner ces deux types de matériaux, d'une façon générale On a représenté Figures 4 et 5 certains détails des deux modes de réali- sation des Figures 2 et 3, respectivement, et on a représenté Figure 6 une troisième réalisation, recom- mandée, dela tête de saisie qui peut remplacer celle des Figures 3, 5 a et 5 b On a représenté Figure 7 la tête de saisie de feuille de cuivre et une structure pour son montage sur les poutres 36, ainsi qu'une partie de la tête de saisie de feuille de verre et une structure pour son montage sur le système de poutres 38, dans l'agencement de la Figure 3. Comme dans le premier exemple de réalisation des Figures 2, 4 a et 4 b, un système de convoyeur à 11 - courroie continue 38 est monté sur la tête de saisie de feuille de cuivre et constitue une partie de cette tête. Ce système de convoyeur à courroie 38, monté sur la tête de saisie de feuille de cuivre, par l'intermédiaire de moyens à pression qui seront expliques brièvement, saisit une extrémité du cuivre enroulé, et, palr oi mouvement dans un sens qui l'éloigne du dispositif a'upprovisioi- nement en cuivre 10 (représenté pa: les flèches), déroule et supporte une bande de cuivro ai est coupée du louleau à l'aide d'un des dispositifs d: coupe 22 Le montage de la courroie 40 sur un cadre 42 de 1, L&Lé St claiurment représenté Figure 4 a L'entraînement se Lait 2 partir de moyens appropriés (non repésenrtés), pal: l'intermédiaire d'un arbre d'entrariement 44 ic dant an bottier 46 que l'on a représenté Figure 2 D Es arbres 48 et 50 à rota- tion libre, et des arbres ou tiges 52, 54 (également pla- cés dans le bottier 46) permettent de maintenir la cour- roie 40 en position tendue Les moyens de pression pré- cédemment mentionnés, qui permettent de faire adhérer à la courroie une bande ou feuille de cuivre déroulée, se composent de trois enceintes de pression étanches et dis- tinctes, formées transversalement dans le cadre 42, cha- cune d'elles se situant sur une partie de la longueur de ce cadre Sur la face inférieure du cadre 42, se trouve une surface droite porteuse de feuille 43, cette surface pouvant néanmoins être légèrement courbe comme on l'a re- présenté Figure 5 b et comme il sera décrit ultérieurement. Les enceintes représentée S Figure 4 portent les références 56, 58 et 60 Des conduites 62, 64 et 66 sont respective- ment associées à ces enceintes et permettent de leur trans- férer la pression nécessaire pour saisir et déposer la feuille de cuivre Pour l'opération de saisie, la tête de saisie se trouve à proximité immédiate d'un dispositif d'approvisionnement 10, et les trois enceintes sont mises simultanément sous vide, ce qui permet la saisie de -12- 1 'extréj-Iuït de tête t;-'re feuille; -r=enore -oupî: devant ê t re d éro u ée e i'un r 5)u L ea ade c -a i c La par L pi-th-se de l& - irc 4 e O à c): d-jpi' EI ar des nr 77:1 e commdrlheappropvias: rsp afin d l ce r du dl:n Po Sitif 10, r-e dci 1 acmen-F lc -F 2 i-sant -'' 1 ce le du matériau er L -,E ú; ensuitc pe u 'i ie cêrC e S eceset a-ess post; êK -- a e L-C, îr l'irnecn au dépose, S';t e a ealru traxisférée dîans l'ej- iceînten Lui, ve léger r etd Lc 4, nceînî _a, ae 56 e'L GDotite r*; la feuille de cuivre perme d WLssr ehresiec'entre de Cette fsuille, ce moere O étant suiv 1d'eur " lissage" lorsque les enceintes latéralessn -esen p-ression pssi- tive La fcrr 1 e conïe-e ec 1 ne l face inférieure 43 de cadre 42, eu combinais-ux ?\vec l-abaissement des parties latérales lorsqjue lereits:a; rls sont alimentées en pression positi-ve, periret e Ise pratiquement tout l'air qui S trouve e'rl feuille de cuivre et l'emn- pilage. On se reportera maintenant aux Figures 3, 5 a et 5 b Dans cette réalisation, le cadre 68 de la tête de saisie de feuille de cuivre comporte une face inférieure qui est légèrement convexe (la convexité de cette face est exagérée sur la Figure 5 b); trois enceintes 72, 74 et 76 sont formées dans ce cadre Les conduites 78, 80 et 82, placées dans un boîtier 84 (Figure 3) situé à la partie supérieure du cadre, permettent de transférer à 13 - ces enceintes soit une pression négative, soit une pression positive, selon que la feuille de cuivre doit être saisie ou déposée, ainsi qu'il a été expliqué pour la première réalisation Les enceintes 72, 74 et 76 sont formées transversalement au cadre 68 Dans cette deuxième réalisation, il n'y a pas de système à cour- roie de convoyage monté sur le cadre 68, mais il y a un système de repérage 86, avec convoyeur à courroie, qui est représenté schématiquement au niveau des postes affectés aux feuilles de cuivre, Figure 3, ainsi qu'en détails Figure 7 Chaque dispositif d'approvisionnement est donc associé à un système de repérage 86, lequel permet de mesurer avec précision la longueur de la feuille avant qu'elle soit découpée et se compose, comme on peut le voir'Figure 7: d'une courroie de convoyage continue 88 montée dans un cadre 90, d'un système d'en- trainement à poulie 92 permettant de faire tourner la courroie de convoyage, et d'une série de rouleaux de recouvrement 94, 96, 98, 100 et 102 sur lesquels la feuille se déplace à partir du dispositif d'approvision- nement 10, le rouleau 100 étant un rouleau d'équilibrage. On voit Figure 7 que le cadre 90 est supporté par une structure de support de convoyeur 104 placée à proximité immédiate du dispositif d'approvisionnement 10 correspondant, et en alignement avec ce dispositif Dans le cadre 90, se trouve une enceinte 106 à laquelle sont transférées les pressions négative et positive selon une séquence de fonctionnement qui sera décrite briève- ment Le système d'entraînement à poulie 92 se compose d'une poulie 108 entraînée par un moteur 112 et par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 110, la mise sous tension de la courroie 88 se faisant par l'intermé- diaire d'un dispositif de rattrapage 114 et d'une vis de réglage 116. 14 - La feuille de cuivre circule selon un trajet sinueux défini par les rouleaux 102, 100, 98, 96 et 94, et elle est saisie par le système de convoyage 86 alors que de l'air sous pression négative est transféré à l'enceinte 106 pour que cette feuille soit correctement placée sur la courroie 88 Le repérage de la bande de cuivre se fait au niveau du poste de saisie sur une longueur qui est égale à celle de la pile d'éléments feuilletés non traités Cette longueur peut être égale à celle définie par la boucle d'équilibrage elle-même définie par le rouleau d'équilibrage 100 dans sa position la plus basse, ou elle peut être égale à deux fois la distance définie par le rouleau 100, autrement dit, si la longueur souhaitée est de 2 m, la distance définie par le rouleau 100 sera de 1 m La vitesse en surface de la courroie de convoyage 88 peut être égale ou légèrement plus élevée que celle de l'entraînement des rouleaux de recouvrement en S 98, 96 et 94, de telle sorte que la feuille de cuivre amenée au poste de saisie a une longueur égale à celle dela boucle d'équilibrage Cela permet un déroulement aisé de la feuille de cuivre entre le rouleau d'approvisionnement et le poste de saisie, et, par effet, de tension positif, assure que la longueur mesurée sera bien reçue par le convoyeur, autrement dit, que la feuille est amenée bien droite sur la courroie de con- voyeur 88 Les rouleaux 94, 96 et 98, ainsi que le rouleau d'approvisionnement 24 supportant le cuivre enroulé, sont entraînés, alors que le rouleau d'équilibrage 100 et le rouleau 102 sont à rotation libre Le procédé de commande pour l'amenée du matériau depuis le dispositif 10 vers le convoyeur 86, sur une longueur souhaitée égale à celle de la boucle d'équilibrage, est le suivant: le rouleau d'approvisionnement 24 est entraîné de manière à dérouler le matériau, et une liaison électrique est établie entre le rouleau d'équilibrage 100 et le système d'entraînement - du rouleau 24, de telle sorte que le rouleau 24 est arrêté lorsque le rouleau d'équilibrage 100 se trouve dans sa position la plus basse Les systèmes d'entrai- nement des rouleaux 94, 96 et 98 et le convoyeur 86 sont alors commandés pour amener le matériau sur le convoyeur 86 Le rouleau d'équilibrage 100 est alors amené en position haute, et, lorsqu'il atteint sa posi- tion la plus élevée, les rouleaux 94, 96 et 98 ainsi que le convoyeur 86 sont arrêtés Le matériau est immobilisé et coupé à l'aide Su (dispositif de coupe 22, la boucle d'équilibrage étant ensuite reformée par l'intermédiaire du rouleau d'équilibrage venant en position basse, la séquence se répétant comme il vient d'être décrit Le contrôle de cette séquence se fait par l'intermédiaire du contrôleur 11 qui peut comporter des commutateurs de limite-pour l'entraînement des rouleaux 24, 94, 96 et 98 Ce procédé peut également être utiligé dans l'agencement de la Figure 2 On peut prévoir l'utilisation d'un dispositif de détection de la rotation des rouleaux 24, 94, 96 et 98, ou du mouvement de la feuille sur le système dé convoyage 86. Le dispositif de coupe 22 que l'on voit mieux Figure 7 coupe automatiquement la feuille de cuivre à la longueur souhaitée, cette longueur ayant été correctement repérée de sorte que les extrémités avant et arrière de la feuille sont directement alignées sous les bords correspondants de la tête de saisie du poste affecté aux feuilles de cuivre Au cours de cette opération, une pression négative transférée dans l'enceinte 106 permet de maintenir la feuille de cuivre sur la courroie 88. Le dispositif représenté Figure 7, comme mentionné, fait partie de l'agencement de la Figure 3 et constitue une structure de montage et desupport de la tête de saisie des Figures 5 a et 5 b Le cadre 68 des Figures 5 a et 5 b est élastiquement monté sur un corps 16 - principal 118, au moyen de ressorts 120 Le corps 118 peut être levé et abaissé au moyen d'un ensemble à plston et cylindre 122, et il est guidé dans sa course par des tiges de guidaga 124 montes l'opposée lhur? de l'autre sur ce z:éus r^ture t _en forme 7 126 supporte l'ense;ib 1 e à piston et svlindre 12 Ä uins que les tiges 124, et est accouplée ne st uct Lre supérieure 128 qui;;ulisse sur l-s poutres 6, par lrntermédiaire d'un système à chemin de roulement 130 que l on a représente a gauche de 1 ? Figure 7, et d,'- svsteme à ai;ssires eue i on a rep-rése _é à dron - de cente lfgure. Lors de 'o Dération de saisie d'une feuille de cuivre au poste arzé aux fetilles de cuiltre, de l'air sous pression positive est transfeé d ans l'enceinte i 06 du cadre 9 , et de l'air sous pression négative est transféré à la tête de saisie, de sorte que la feuille de cuivre est soulevée av-c precision de la courroie 88 et transférée sur la face inférieure 70 de la tête de saisie La quantité d'air sous pression envoyée dans l'enceinte 106 peut être égale à celle transférée dans la tête de saisie. A droite de la Figure 7, on a représenté une partie de la tête de saisie de feuille de verre, cette tête circulant sur un système de poutres 38 dirigé perpendiculairement au système de poutres 36 qui, dans l'agencement de la Figure 3, est affecté aux têtes de saisie des feuilles de cuivre et des plaques polies. Avec l'agencement représenté Figure 3, le cycle de formation et d'empilage des éléments feuilletés, non traités, est plus rapide qu'avec l'agencement de la Figure 2, puisque la course de la tête de saisie des feuilles de verre ne dépend pas, dans le temps, de celle des deux autres têtes de saisie, et, cela, du fait que le système de poutres 38 affecté à la première 17 - de ces têtes n'est pas celui qui est affecté aux deux autres Le système de poutres 38 se situe en dessous du système de poutres 36, ce qui permet à la tête de saisie des feuilles de verre de circuler sans gêne au niveau du poste de montage Cette amélioration apportée au cycle de formation des éléments feuilletés, avec l'agencement de la Figure 3, sera mieux appréciée si l'on considère les séquences décrites ci-dessous et se rapportant aux agencements des Figures 2 et 3 (Initia- lement, le plateau porteur 16 avec papier kraft se trouve au poste de montage). La séquence de fonctionnement pour la Figure 2 est la suitante: La tête de saisie de plaque polie est placée au-dessus du poste qui lui est affecté; elle saisit la plaque 12 et est ensuite amenée au-dessus du poste de montage pour y déposer cette plaque et revenir ensuite à son poste La tête de saisie de feuille de cuivre se trouvant directement au- dessus du poste I qui lui est affecté saisit une feuille de cuivre, de même que la tête de saisie de feuille de verre qui se trouve direc- tement au-dessus du poste qui lui est affecté saisit une feuille de verre La tête de saisie de feuille de cuivre est amenée au-dessus du poste de montage, et elle y dépose une feuille de cuivre, sur la plaque polie, de la manière qui a été précédemment décrite en se référant aux Figures 4 a et 4 b Au cours de la phase suivante, une feuille de verre est amenée et déposée au poste de montage, pendant que la tête de saisie de-feuille de cuivre saisit une feuille au poste II qui lui est affecté, et que la tête de saisie de plaque polie saisit une autre plaque polie La tête de saisie de feuille de cuivre est ensuite amenée au poste de montage pour y amener la feuille saisie, et ce processus se répète jusqu'à formation de plusieurs éléments feuilletés 18 - constituant un ensemble d'éléments non traités Chaque élément se compose d'une plaque polie, d'une feuille de cuivre, d'un pré-assemblage de feuilles de verre et d'une feuille de cuivre. En ce qui concerne l'agencement de la Figure 3, la séquence est la suivante: Une plaque polie est amenée au poste de montage par l'intermédiaire de la tête de saisie de plaque polie. Pendant ce temps, le convoyeur 86 reçoit du cuivre en provenance du dispositif d'approvisionnement 10 du poste I, et un pré-assemblage de feuille de verre est saisie au poste correspondant Les têtes de saisie de plaque polie et de feuille de cuivre sont ramenées, la première au poste qui lui est affecté pour y saisir une autre plaque polie, la seconde au poste MI pour y saisir une feuille de cuivre formée à partir du dispositif d'appro- visionnement 10 correspondant; cette feuille de cuivre est donc mesurée et amenée au poste de montage et déposée sur la plaque polie La tête de saisie de feuille de cuivre est amenée au poste I d'approvisionnement et la tête de saisie de plaque polie est ramenée vers le psote de montage Pendant ce temps, la tête de saisie de feuille de verre portant une feuille de verre 28 passe au-dessous des deux-autres têtes, est amenée au poste de montage pour y déposer la feuille 28 saisie, puis elle est ramenée à son poste La tête de saisie de feuille de cuivre est amenée du poste I ou une feuille de cuivre est mesurée au poste de montage pour y déposer une feuille de cuivre sur la feuille de verre tandis que la tête de saisie d'une plaque polie est préparée pour la saisie d'une autre plaque polie, et le processus se répète jusqu'à formation, sur le plateau porteur 16, du nombre souhaité d'éléments feuilletés non traités Les préassemblages de feuilles de verre sont rapidement déposés puisque le mouvement de la tête correspondante ne 19 - dépend pas de celui des deux autres têtes, et puisque cette tête n'est aucunement gênée dans sa course par les deux autres, comme dans l'agencement de la Figure 2. Les séquences de fonctionnement qui viennent d'être décrites peuvent être automatisées ou commandées par ordinateur; elles peuvent faire l'objet de variantes. On notera que les têtes de saisie des Figures 2 et 3 sont déplacées indépendamment l'une de l'autre, mais raccordées a un système centralisé de mise sous vide; toutefois, l A tête de saisie de feuille dé cuivre *. et le système de convoyage de la Figure 3 peuvent avoir un système de pression distinct. On a représenté Figures 6 a et 6 b une variante de tête de saisie de feuille de cuivre qui constitue une version recommandée de cette tête pour utilisation dans l'agencement de la Figure 3 Cette tête se compose d'un cadre ne comportant qu'une seule enceinte dans laquelle est transféré de l'air sous pression négative et de l'air sous pression positive, conformément à ce qui a été décrit pour la tête des Figures 5 a et 5 b. Bien entendu, une structure similaire à celle que l'on a représentée Figure 7, pour le support et la suspension de la tête de saisie de feuille de cuivre, peut être prévue pour les têtes de saisie que l'on a représentées Figures 4 a, 4 b, 5 a, 5 b. -20 - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'éléments feuil- letés cuivrés, non traités, dans une zone de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, chaque élément consistant en une plaque métallique (i 2, une feuille de verre ( 28) et au moins une feuil e de cu Lxvre, avec une tête de saisie de feuille de cuivr {-3,6 >, our saisir une feuille de cuivre, la transporter et la déposer au poste de montage, caractérise en ce qu'il consiste: aà erouier ure longueur prédéterminee,e feuille de cuivre p rtir d'un l ositif d'approvi:'- nement en cuivre (ti O 0) au niveau d'un poste de saisie de feuille de cuivre, cette tête étant placée à proximité de la feuilie, au-dessus Au poste; à transférer de l'air sous pression néga- tive dans la tête pour que la feuille de cuivre soit saisie par cette tête de telle sorte que l'axe de la tête corres- ponde à l'axe de la feuille de cuivre; à déplacer la tête de saisie defeuille de cuivre transversalement pour l'amener directement au-dessus du poste de montage; et à transférer de l'air sous pression positive dans la tête pour que la feuille de cuivre soit déposée audit poste de montage de telle sorte que sonaxe corresponde à celui des éléments feuilletés empilés, sans que de l'air soit piégé entre cette feuille de cuivre et les éléments feuilletés. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel la tête de saisie de feuille de cuivre comporte au moins trois enceintes étanches ( 56,58,60) de réception d'air sous pression, se situant parallèlement l'une à l'autre le long de l'axe longitudinal de la tête, caractérisé en ce que: 21 - l'air sous pression négative est trans- féré simultanément dans les trois enceintes pour permet- tre la saisie de la' feuille de cuivre, l'air sous pression positive étant d'abord-transféré dans l'enceinte centrale -( 58) pendant une période de temps prédéterminée, puis, simultanément dans les enceintes latérales ( 56,60), afin que la feuille de cuivre soit déposée sur les éléments empilés. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur de feuille de cuivre est déroulée par l'intermédiaire d'un système à courroie de convoyage continue ( 86) à entraînement électrique, placé au poste de saisie de feuille de cuivre, le procédé consistant: à entraîner la courroie ( 88) en rotation de sorte qu'une partie de cette courroie, à proximité immédiate du dispositif d'approvisionnement en cuivre ( 10), se déplace en s'éloignant dudit dispositif, et à transférer simultanément de l'air sous pression négative sous cette partie afin que le cuivre y adhère, pour que puisse être obtenue une longueur de feuille de cuivre souhaitée; et à transférer de l'air sous pression positive sous la feuille de cuivre tout en transférant de l'air sous pression négative dans la tête de saisie de feuille de cuivre, afin que cette feuille de cuivre, soulevée, vienne se plaquer contre la tête. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur de feuille de cuivre est déroulée par un système à courroie de convoyage continue ( 38) monté surla tête de saisie de feuille de cuivre, le procédé consistant: 22 - à placer la tête à proximité du dispo- sitif d'approvisionnement en cuivre ( 10 > et au-dessus du poste de saisie de feuilles-,de cuivre; à entraîner la courroie ( 40) en rotation de telle sorte que la partie de cette courroie qui est à proximité immédiate du dispositif d'approvisionnement se déplace dans un sens qui l'éloigne de ce dispositif, et, simultanément, à transférer de l'air sous pression néga- tive dans la tête pour déplacer et obtenir une longueur souhaitée de feuille de cuivre. 5. Procédé pour recevoir et déposer un maté- riau en forme de film, tel que des feuilles minces de cuivre utilisées pour constituer des éléments feuilletés, à l'aide-d'un organe de transfert présentant une surface porteuse de matériau ( 43) dont la forme et les dimensions sont sensiblement identiques à celles du matériau à transporter, et comportant des moyens constituant des enceintes de pression ( 56,58,60) adjacentes à la surface et sensiblement de miêms dimensions que cette surface, caractérisé: en ce qu'on place l'organe de transfert au-dessus du matériau, au niveau d'un premier poste de saisie de ce matériau; en ce qu'on transfère de l'air sous pression négative dans les moyens constituant les en- ceintes, de telle sorte que le matériau est attiré sur la surface porteuse; en ce qu'on déplace l'organe de transfert tout en continuant à transférer de l'air sous pression négative pour amener cet organe dans une position qui permet de déposer le matériau au niveau d'un deuxième poste de réception; en ce qu'on arrête le transfert d'air sous pression négative; et 23 - en ce qu'on transfère de l'air sous pression positive dans les moyens précités, de telle sorte que le matériau est repoussé pour éviter la for- mation de poches d'air entre ce matériau etla surface qui le reçoit. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel les moyens précités constituent trois enceintes étanches ( 56,58,60), parallèles l'une à l'autre, avec une enceinte centrale et deux enceintes latérales, carac- térisé en ce que: l'air sous pression négative est trans- féré simultanément dans les trois enceintes ( 56,58,60) pour saisir et transporter le matériau, lorsque l'organe de transfert se trouve audessus du premier poste; et lorsque cet organe de transfert se trouve audessus du deuxième poste, l'air sous pression positive est d'abord transféré dans l'enceinte centrale ( 58) pour que la partie centrale du matériau soit d'abord repoussée, puis simultanément transféré dans les enceintes latérales ( 56,60) pour que les parties extérieures soient alors repoussées, ce qui élimine la formation de poches d'air entre le matériau et la surface qui le reçoit au niveau du deuxième poste. 7. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le matériau est supporté par des moyens de sup- port ( 88) au niveau du premier poste, caractérisé en ce que on transfère de l'air sous pression positive dans lesdits moyens de support ( 106), sous le matériau, tout en transférant de l'air sous pression négative dans l'organe de transfert, pour que le matériau puisse être plaqué contre la surface porteuse de l'organe. 24 - 8. Appareillage pour fabrication d'au moins un élément feuillet% se composant Ca plusieurs feuilles en des matériaux différents, dans un poste de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, caractà- risé en ce qu'il c Gorte: - un poste de montage pour la:,é^ -,e J. des feuilles au moins deux posées de saie'z e %t*-e- riau (I,IT/ ' acés transversalemen% de part et d'autr et à O proximité du poste de montage * chaque pcste de sz Ti'e de me 2 ri u comportant { 2 En 3,- S -f ail d Cr suppor'-er aur icins une bohine de ce r-riau e-t our 3 rouler le matériau à partir de ce te bo Crme des moyens de cof Voyage ( 40,883 places à proximité des moyen:, de support et de déroulement pour saisir l'extrémité avant du matériau enroulé, ces moyens étant conçus et agencés pour entra Pner le matériau au niveau du poste de saisie sur la distance nécessaire pour former une feuille de matériau de la longueur sou- haitée, non encore coupée, et des moyens ( 22) placés entre les moyens de support et de déroulement pour couper la feuille de matériau, les moyens de convoyage comportant des moyens pour transporter les feuilles sélectivement entre les postes de saisie de matériau et le poste de montage, afin de déposer les feuilles au niveau de ce dernier. 9. Appareillage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de convoyage se com- posent d'un système à courroie de convoyage continue ( 86). - 10. Appareillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système à courroie de convoyage ( 88) est fixe et monté au poste de saisie de matériau. 11. Appareillage selon la revendication 10, caractérisé en ce que le système à courroie de convoyage ( 88) est conçu et agencé de telle sorte que la partie porteuse de matériau de la courroie se déplace dans un sens qui l'éloigne des moyens de support de la bobine de matériau ( 10) les moyens de convoyage comportant, de plus, des moyens de mise sous pression d'air ( 90) pour transférer de l'air sous pression négative sur la courroie. 12. Appareillage selon la revendication 11, caractérisé en ce que: les moyens de transport sont situés au- dessus du système à courroie de convoyage; et les moyens de mise sous pression d'air comportent des moyens pour transférer de l'air sous pres- sion positive sur la courroie afin de repousser la feuille vers les moyens de transport. 13. Appareillage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le système à courroie de convoyage ( 40) est monté sur les moyens de transport de feuille et entraîné avec eux. 14. Appareillage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le système à courroie de convoyage ( 40) est conçu et agencé de telle sorte que la partie de courroie porteuse de matériau se déplace dans un sens qui l'éloigne des moyens de support de la bobine de matériau ( 10); et 26 - en ce que les moyens de transport de feuille comportent des moyens ( 56, 58,60) pour transférer de l'air sous-pression négative contre cette partie de courroie, en même temps que ladite courroie se déplace. 15 Appareillage selon la revendication 14, caractérisé en ce que les moyens de transport de feuilles comportent des moyens ( 56,58,60) pour trans- férer de l'air sous pression positive surla courroie, afin que la feuille puisse être déposée au poste de montage. 16. Appareillage selon l'une des revendica- tions 8 à 15, utilisé pour former un élément feuilleté se composant d'une plaque métallique, d'un pré-assemblage de feuilles de verre et d'au moins une feuille de cuivre, le matériau en bobine étant le cuivre, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de saisie de plaque métallique et un poste de saisie de pré-assemblage de feuille de verre, avec des moyens de saisie et de dépôt de plaque et des moyens de saisie et de dépôt de préassemblage, lesquels sont montés pour circuler entre une position qui les situe directement au-dessus des postes qui leur sont respective- ment affectés et une position directement au-dessus du poste de montage, les moyens de transport de feuille de cuivre étant transversalement alignés entre les moyens de saisie et dépôt de plaque métallique et de pré- assemblage de feuilles de verre; et les différents moyens de saisie de maté- riau étant agencés de manière à circuler transversalement et en séquence lesuns par rapport aux autres, entre leurs postes de saisie respectifs et le poste de montage, afin de former des éléments feuilletés non traités au niveau de ce poste de montage; 27 - des moyens étant prévus pour déplacer ces différents moyens de saisie en séquence, avec des moyens pour les abaisser et les élever au niveau des différents postes. 17 Appareillage selon l'une des revendica- tions 8 à 15, utilisé pour former un élément feuilleté se composant d'une plàque métallique, d'un pré- assemblage de feuilles de verre, et d'au moins une feuille de cuivre, le matériau en bobine étant le cuivre, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de saisie de plaque métallique et un poste de saisie de feuille de verre, avec des moyens de saisie et dépôt de plaque métallique et des moyens de saisie et de dépôt de verre, lesquels sont montés pour circuler directement entre les postes qui leur sont affectés et le poste de montage, les moyens de transport de feuilles de cuivre étant transversalement alignés avec les moyens de saisie de plaque; et les moyens de saisie et dépôt des feuilles de verre et le poste affecté aux feuilles de verre étant longitudinalement alignés avec le poste de montage; et les moyens de transport de feuille de cuivre et les moyens de saisie et dépôt de plaques étant agencés de telle sorte qu'ils circulent transversalement en séquence, l'un par rapport à l'autre, entre les postes de saisie qui leur sont affectés et le poste de montage, les moyens de saisie et dépôt des feuilles de verre étant agencés de telle sorte qu'ils circulent longitudinalement par rapport au poste de montage, en séquence avec les moyens de transport de feuille de cuivre et les moyens de saisie et dépôt de plaques métalliques, afin de former, au poste de montage, des éléments feuilletés non traités, des moyens étant prévus pour déplacer ces moyens de saisie en séquence avec des moyens pour les abaisser et les élever au niveau des postes. 28 - 18. Appareillage selon l'une des revendica- tions 8 à 17, caractérisé en ce que les moyens de trans- port de feuille de cuivre comportent: un cadre ( 134) conçu et agencé pour être élevé et abaissé par rapport aux postesr un organe rectangulaire ( A?) relié au cadre et dont 'A '-ongueur et 11 argeur out nprc- ximativement égales à celles de la feuille de matériau et de l'élément feuilleté; dans ce cadre, des moyens constituant une enceinte ( 136) laquelle est conçue et agencée pour recevoir et fournir e l'air sous pression négative qui est transféré sur la feuille, lors des opérations de saisie et de transport de cette feuille, et de l'air sous pression positive lors du dépôt de la feuille; et des moyens ( 138) pour amener cet air sous pressions négative et positive dans l'enceinte; les moyens de convoyage comportant, en outre, sous les moyens de transport et la feuille transportée par ces moyens, des moyens ( 90) pour appli- quer de l'air sous pression positive, vers le haut, sur la feuille. 19. Appareillage selon l'une des revendica- tions 8 à 18, caractérisé en ce que les moyens de convo- yage comportent, en outre, des moyens ( 94-102) pour repé- rer, dans le matériau en feuille, une longueur prédéter- minée. 20. Appareillage selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens de repérage se composent d'une série de rouleaux de recouvrement ( 94-98) associés à un rouleau d'équilibrage ( 100), le matériau en feuille circulant selon un trajet sinueux sur ces rouleaux, la position du rouleau d'équilibrage définissant la longueur 29 - d'une boucle de matériau qu'il forme avec les rouleaux qui lui sont adjacents. 21. Appareillage pour la saisie d'une feuille de cuivre au niveau d'un poste de saisie de feuilles de cuivre, le transport de cette feuille et son dépôt dans un poste de montage, afin de former au moins un élément feuilleté non traité dans une zone de montage d'une chaîne de pressage d'éléments feuilletés, chaque élément se composant d'une plaque métallique, d'un pré-assemblage de feuilles de verre et d'au moins une feuille de cuivre, caractérisé en ce qu'il comporte: un cadre ( 42,68,134) conçu et agencé pour circuler au moins au niveau desdits postes de montage et de saisie; un organe rectangulaire ( 43,70,140) étant associé à ce cadre et ayant une longueur et une largeur approximativement égales à celles de l'élément feuilleté, et sa surface pouvant être placée à proximité de la feuille de cuivre; des moyens constituant une enceinte ( 56-60,72-76,136) formée dans le cadre auquel est asso- cié l'organe rectangulaire, pour recevoir de l'air sous pressions négative et positive, et appliquer, sur la feuille, l'air sous pression négative pour l'opération de saisie et transport de la feuille de cuivre et l'air sous pression positive pour le dépôt de cette feuille; et des moyens ( 62-66,78-82,138) pour trans- férer dans l'enceinte l'air sous pressions négative et positive. 22 Appareillage selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens constituant une enceinte définissent au moins trois enceintes étanches ( 56,58,60) - disposées chacune sur la largeur de l'organe rectangu- laire; et les moyens pour transférer l'air sous pressions négative et positive ( 62,64,66) sont conçus pour que l'air sous pression négative soit transféré simultanément aux trois enceintes pour l'opération de saisie de la feuille de cuivre, l'air sous pression négative étant remplacé par l'air sous pression posi- tive séquentiellement dans les enceintes de telle sorte que, la surface de l'organe rectangulaire coopérant avec la pression exercée, la feuille de cuivre est déposée avec effet de lissage sur l'élément feuilleté. 23. Appareillage selon la revendication 22, caractérisé en ce quela surface de l'organe rectangulaire ( 70) sur laquelle peut se placer la feuille de cuivre est transversalement convexe par rapport à l'axe longitudinal de l'organe, de telle sorte que le point le plus bas de cet organe coïncide avec son centre. 24. Appareillage selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens constituant une enceinte définissent une enceinte unique ( 136) occupant approxi- mativement la totalité de la largeur de l'organe rectan- gulaire; et la surface de l'organe rectangulaire sur laquelle peut se placer la feuille de cuivre ( 140) est droite. 25. Appareillage selon l'une des revendica- tions 21 à 24, caractérisé en ce que: des moyens sont prévus ( 36,130,132) pour déplacer le cadre entre le poste de montage et le poste de saisie de feuilles de cuivre, ainsi que 31 - des moyens ( 122,124) pour élever et abaisser ce cadre lors des opérations de saisie et de dépôt. 26. Appareillage selon l'une des revendica- tions 21 à 25, dans lequel les feuilles de cuivre sont formées à partir de cuivre en rouleau placé dans un dispositif d'approvisionnement en cuivre ( 10) placé dans le poste de saisie de feuille de cuivre, carac- térisé en ce que: l'organe rectangulaire se compose d'un système à courroie de convoyage ( 40), laquelle est con- tinue et entraînée électriquement, conçue et agencée de -manière à coopèrer avec l'enceinte dans laquelle est transféré de l'air sous pression négative, afin de saisir l'extrémité avant du cuivre en rouleau, dans le poste de _; f Euille de cuivre, et d'entraîner ce cuivre sur une distance prédéterminée égale à la longueur souhaitée pour la feuille de cuivre. 27. Appareillage pour recevoir et déposer un matériau sous forme de film, tel que du cuivre utilisé sous forme de feuilles minces pour former des éléments feuilletés, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de transport ( 38,68-82,134- 138) avec une surface porteuse de matériau dont la forme et les dimensions sont sensiblement les même que celles de la surface du matériau à transporter des moyens pour introduire sélectivement dans cet organe de l'air sous pression négative et de l'air sous pression positive; la surface porteuse de matériau de cet organe étant conçue de telle sorte que, sous l'effet de l'air sous pression négative, le matériau adhère à cette surface et que, sous l'effet de l'air sous pression 32 - positive, le matériau soit repoussé de cette surface; et des moyens étant prévus pour amener cet organe en position de réception dans un premier poste afin de recevoir le matériau, et le transporter dans un second poste afin de déposer le matériau. 28. Appareillage selon la revendication 27, caractérisé en ce que la surface porteuse de matériau est de forme convexe. 29 Appareillage selon la revendication 27, caractérisé en ce que: l'organe de transport est divisé en trois enceintes ( 56,58,60) étanches et parallèles, avec une enceinte centrale et deux enceintes latérales pouvant recevoir de l'air sous pression négative et de l'air sous pression positive; des moyens étant prévus et conçus pour introduire l'air sous pression positive dans les encein- tes de telle sorte que, pour ''opération de dépôt du matériau, l'air sous pression positive est d'abord intro- duit dans l'enceinte centrale, puis dans les deux encein- tes latérales.