Brevet FR2525527A1 — publié le 19831028

La présente invention concerne le domaine de la fabrication de tubes en carton, cylindriques, carres, rectangulaires, ou autres coupés en longueur en vue de leur utilisation ultérieure sous forme de mandrins de bobines, pour la réalisation de conteneurs, ou autres, et a pour objet une installation pour la fabrication de tels tubes. Actuellement, la fabrication de tubes droits ou parallèles en carton s'effectue généralement au moyen d'une machine enrouleuse, soit à mandrin cylindrique, soit à mandrin carré ou rectangulaire, ou autre, et les tubes de grande longueur obtenus sont repris à la main et amenés sur une machine coupeuse munie de plusieurs couteaux et réalisant des tronçons de tubes aux dimensions désirées. Les machines enrouleuses connues ne permettent cependant que la réalisation d'un type de tube donné, à savoir des tubes cylindriques, ou des tubes carrés ou rectangulaires, et sont spécialement adaptées à la fabrication de ces tubes. En outre, les machines enrouleuses de tubes carrés, rectangulaires, ou autres, ne permettent pas un enroulement parfaitement régulier des diverses couches de papier constituant le tube, du fait qu'au cours de la rotation à vitesse constante du mandrin, la vitesse linéaire de la bande de papier à enrouler varie en fonction de la position du mandrin, cette vitesse croissant lorsque les angles parviennent au point le plus haut et décroissant après le passage de ce point. Les machines coupeuses, qui sont généralement alimentées manuellement, présentent plusieurs couteaux montés de manière règlable sur un châssis, et qui sont appliqués contre les tubes à découper maintenus sur un mandrin, les divers tronçons de tube étant retirés après découpe, et les tronçons d'extrémité destinés au rebut étant éliminés par coupe manuelle afin de dégager la machine pour la découpe suivante. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet une installation pour la fabrication de tubes en carton, cylindriques, carrés, rectangulaires, ou autres, coupés en longueur, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une machine enrouleuse munie d'un mandrin interchangeable cylindrique, carre, rectangulaire, ou autre, en deux éléments coulissant relativement à commande automatique par un ensemble électronique, et d'un dispositif d'éjection des tubes terminés, et par une machine coupeuse munie d'un mandrin de réception des tubes à découper et d'éjec- tion des tronçons de tube obtenus monté sur une table pivotante de support, cette machine étant montée avec possibilité de rotation et de déplacement vertical sur son axe vertical pour amener son mandrin en position horizontale dans l'alignement du mandrin de la machine enrouleuse, et étant commandée également par un ensemble électronique en synchronisme avec la machine enrouleuse. L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en élévation frontale de l'installation conforme à l'invention la figure 2 est une vue en élévation latérale, à plus grande échelle, de la machine enrouleuse la figure 3 est une vue à plus grande échelle, en coupe, d'un mandrin la figure 4 est une vue en coupe de l'axe de poussée et de traction de la partie mobile du mandrin la figure 5 est une vue en élévation latérale du dispositif d'éjection la figure 6 est une vue en élévation frontale du dispositif d'arrêt du mandrin la figure 7 est une vue en élévation frontale de la machine coupeuse, le mandrin étant en position verticale la figure 8 est une vue en plan de la transmission entre l'entraînement des couteaux et des contre-couteaux, et la figure 9 représente en plan l'entraînement d'un ensemble de couteaux. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure 1 du dessin annexé, l'installation pour la fabrication de tubes en carton, cylindriques, carrés, rectangulaires, ou autres, coupés en longueur est essentiellement constituée par une machine enrouleuse 1 munie d'un mandrin interchangeable 2, de section cylindrique, carrée, rectangulaire, ou autre, en deux éléments coulissant relativement, commandée en fonctionnement automatique par un ensemble électronique 3, et pourvue d'un dispositif 4 d'éjection des tubes terminés, et par une machine coupeuse S pourvue d'un mandrin 6 de réception des tubes à découper et d'éjection des tronçons de tube obtenus, qui est monté sur une table pivotante de support 7.La machine coupeuse 5 est montée avec possibilité de rotation et de déplacement vertical sur son axe vertical pour permettre la mise à niveau du mandrin 6 en position horizontale avec l'alignement du mandrin 2 de la machine 1. Cette machine coupeuse 5 est également commandée par un ensemble électronique 8. La machine enrouleuse 1, représentée à la figure 2, qui est constituée par une station 9 de déroulement de papier normal prolongée par un magasin à papier 10, par une station de déroulement de papier complexe, ou analogue, non représentée, également prolongée par un magasin à papier, par une station d'encollage 11 alimentée en colle de manière connue, et par des rouleaux 12 d'application des bandes de papier pendant la phase finale d'enroulage en enroulement cylindrique, ou pendant tout l'enroulement dans les autres cas, est pourvue d'un support de contre-pointe escamotable 13, pour le soutien de l'extrémité libre du mandrin 2, d'une dynamo tachymétrique 14 montée de manière escamotable sur le chassis 15 de la machine au moyen d'un vérin 16 prenant appui par une roulette 17 sur un chemin de roulement 18 solidaire du mandrin 2, et commandant par l'intermédiaire de l'ensemble électronique 3 les divers moteurs d'entraînement du papier, et d'un rateau 19, escamotable par pivotement vers le bas, de soutien du papier pendant la phase de démarrage de l'enroulement cylindrique, ou pendant tout l'enroulement dans le cas de réalisation de tubes carrés, rectangulaires, ou autres. Le mandrin 2 (figure 3) est avantageusement constitué par deux éléments 20 et 21, dont l'un, 20, est solidaire d'une bride 22 de fixation sur un axe d'entrainement 23 (figure 4) portant le chemin de roulement 18 et munie d'un cône 24 de fixation et de centrage, et porte des axes de glissières 25 inclinés par rapport à l'axe du mandrin, et dont l'autre, 21, est pourvu de paliers de glissières 26 pour son guidage sur les glissières 25, d'une pièce 27 d'entraînement en translation coopérant avec une tête 28 de poussée et de traction, solidaire d'une tige de vérin 29 traversant l'axe d'entraînement 23, et verrouillable sur ladite tête 28, au moyen d'un loquet, ou analogue, et d'une contrepointe 30, les deux éléments 20 et 21 présentant un plan de joint incliné par rapport à l'axe du mandrin 2 (figures 3 et 5). Pour réaliser une bonne application du début de la bande de papier à enrouler sur le mandrin 2, l'élément mobile 21 de ce dernier est muni, le long d'une génératrice, de perçages (non représentés) débouchant sur une chambre d'aspiration longitudinale 31, qui est reliée par une conduite flexible (non représentée) avec l'intérieur de l'axe d'entraînement creux 23, qui débouche dans une chambre annulaire 32 entourant la tige de vérin 29, solidaire de la tête de ce dernier, et raccordée par un orifice 33 à une source d'aspiration non représentée. La source d'aspiration est avantageusement constituée par une pompe réversible, permettant, après la réalisation d'un ou de plusieurs enroulements, de mettre la chambre 31 sous pression afin de faciliter l'éjection ultérieure du tube. Suivant une autre caractéristique de l'invention, pour permettre la réalisation de différents diamètres ou de différentes sections de tube sans nécessiter la construction de mandrins différents pour chaque diamètre ou section, et donc de l'ensemble de guidage et d'actionnement, l'enveloppe des éléments 20 et 21 est avantageusement sous forme d'une coquille 20', 21' de forme correspondante montée sur des entretoises 34 cintrée ou angulaire et fixée au moyen de brides 35 (figure 3). Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de construire un petit nombre de mandrins de base, qui peuvent être adaptés aux besoins par simple changement de leurs coquilles. Le dispositif 4 d'éjection des tubes terminés (figure 5) est constitué par un sabot d'arrachement interchangeable 36 dont la forme est adaptée à celle du mandrin 2, qui est monté par l'intermédiaire d'une tringlerie de pivotement 37 et d'un vérin d'actionnement 38 sur un chariot 39 guidé sur des glissières 40 d'un chariot intermédiaire 41 et actionné en déplacement au moyen d'un vérin 42, et par une vis d'éjection 43 réalisant le déplacement du chariot intermédiaire 41 et entrainée par un moteur réversible, non représenté, dont la mise en marche est commandée par un contact de fin de course du chariot intermédiaire 42 actionné par le chariot 39, un deuxième contact de fin de course prévu à l'extrémité opposé de la vis réalisant l'inversion de marche du moteur et commandant le retour en position de départ du chariot 39 de support du sabot 36, l'arrêt du moteur d'entraînement de la vis 43 étant commandé par un troisième contact de fin de course prévu du côté de l'entraînement de la vis 43. Afin de réaliser un arrêt du mandrin 2 permettant de garantir un positionnement de la chambre d'aspiration en position haute permettant un placage du début de la bande de papier sur le mandrin, il est prévu, conformément à une autre caractéristique de l'invention, de munir le volant d'entraînement 44 du mandrin (figure 6) d'une dent 45 disposée sur la même génératrice que les perçages de la chambre d'aspiration, coopérant avec un dispositif d'arrêt constitué par un crochet d'arrêt 46, s'enclenchant avec la dent 45 en position d'arrêt, monté sur la tige d'un vérin amortisseur 47, et par un vérin de démarrage et d'arrêt 48 relié au vérin 47 et destiné à soulever et abaisser ce dernier avec 1 crochet 46 lors du démarrage et à l'arrêt du mandrin. Conformément à une autre variante de réalisation de l'invention, dans le cas d 'utilisation de maíerins carrés, rectangulares, ou autres, les Flancs d ces derniers sont avantageusement rentrants pour permettre la réalisation de tubes à parois rentts offrant une meilleure rigidité. Le support de contre-pointe escamotable 13 est constitué par un bras coudé 49 muni d'un berceau 50 pour la contre-pointe 30 du mandrin 2 et articuié sur le châssis 15 de la machine, et par un chariot 51 d'actionnement du bras 49 monté coulissant sur le châssis 15, déplaçable au moyen d'un vérin, non représenté, et yuidé à son extrémité supérieure dans un rail prévu sur la face inférieure du bras 49 (figure 2). Le rouleau encolleur 11' de la station d'encollage 11 est avantageusement monté sur cette dernière de manière pivotable au moyen d'un vérin 'non représenté), et les moteurs d'entraînement des rouleaux de déroulement de papier sont montés sur lesdits rouleaux avec interposition d'une roue libre assurant un enroulement parfait du papier sur le mandrin dans le cas où la vitesse linéaire du papier enroulé dépasse la vitesse de rotation des moteurs des rouleaux de déroulement. La machine coupeuse 5 est constituée par une table pivotante 7 de support du mandrin 6 de réception des tubes à découper montée sur une embase 52 guidée en rotation sur un socle 53 et portant un moteur d'entraînement en rotation de l'embase 52 (non représenté) et un moteur 54 d'entraînement des couteaux et de leur dispositif d'avance, ainsi que des contre-couteaux, et par un élément 55 de verrouillage en position verticale de la table pivotante 7 actionné par un vérin 56 solidaire du châssis 57. Le mandrin 6 de réception des tubes à découper est constitué par deux axes parallèles 58 de support de contre-couteaux 59, dont les extrémités opposées à la table 7 coopèrent avec l'élément 55 pour le verrouillage en position verticale de cette dernière, et par deux bras longitudinaux 60 pivotables autour des axes 56 au moyen de leviers 61 et dans chacun desquels est guidée une chaine sans fin, non représentée, entraînée par un servomoteur réversible permettant, en position de pivotement vers le haut des bras 60, le mandrin étant à l'horizontale, la mise en place des tubes et l'évacuation des tronçons de tube. Les couteaux 62 sont montés par paires sur des supports 63 guidés sur deux paires d'axes avant 64 et arrière 65 montés sur un châssis mobile 66, et dont l'un des axes arrière 65 est relié par l'intermédiaire d'une transmission à cardans 67 et d'un renvoi d'angle 68-à un axe d'entraînement 69 relié au moteur 54 (figure 7), et entraîne, par l'intermédiaire d'une chaine 70 d'un pignon fixe 71 et de pignons fous 72 des pignons 73 solidaires des couteaux 62 (figure 9), le pignon fixe étant avantageusement solidarisé en rotation avec l'axe 65 par rainure et clavette, par cannelures, ou analogues, et les supports 63 sont montés sur le châssis mobile 66 de manière règlable en hauteur.Le châssis mobile 66 comporte, en outre, deux bras longitudinaux d'appui, non représentés, munis de galets de pression, et actionnés par des vérins, qui sont maintenus contre le tube à découper pendant le découpage. A sa partie inférieure, l'axe 65 d'entraînement des couteaux 62 est relié, d'une part, à un dispositif de déplacement du châssis mobile 66 en direction du mandrin 6 à écrou et vis sans fin, et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 74 et tendeur 75 à deux palettes d'entraînement 76 (figure 8) coopérant chacune avec un élément de crabotage solidaire de l'extrémité inférieure des axes 58 de support des contre-couteaux 59. L'embase 52 portant la table 7 est montée de manière règlable en hauteur sur le socle 53 afin de permettre une adaptation du niveau du mandrin 6 en position horizontale au niveau et au diamètre du mandrin 2 de la machine enrouleuse 1. La rotation de l'embase 52 au moyen de son moteur d'entraînement est, de préférence, réalisée sur un angle de 90 par l'intermédiaire d'une transmission à levier et excentrique permettant un positionnement parfait du mandrin 6 en face du mandrin 2, et le pivotement de la table 7 sur l'embase 52 est avantageusement réalisé au moyen d'un ensemble à vis sans fin et secteur denté, ou analogue. L'installation conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante Après mise sous tension des machines 1 et 5, dès que la bande de papier à enrouler arrive au-dessus du dispositif d'aspiration du mandrin 2, qui est maintenu en position au moyen du dispositif d'arrêt 46 à 48, elle est plaquée sur ledit mandrin 2 qui l'entraîne en rotation. La rotation du mandrin avec aspiration est avantageusement prérèglée à un tour et est contrôlée par la dynamo tachymétrique 14, et après ce tour de démarrage cette dernière est soulevée et le mandrin tourne à grande vitesse pendant un nombre de tours prérèglé et contrôlé au moyen de l'ensemble électronique 3. Simultanément au passage en grande vitesse, la chambre d'aspiration 31 est mise sous compression afin d'éviter le collage du papier sur le mandrin 2. Dès atteinte du nombre de couches nécessaires les moteurs d'entraînement du papier sont coupés et un dispositif de coupe transversale du papier est déclenché, l'arrivée en fin de course de ce dispositif déclenchant par l'intermédiaire d'un contact de fin de course, le mouvement d'ouverture du mandrin 2, dont l'élément mobile 21 est déplacé par glissement sur l'élément 20 dans le sens d'une réduction de section. L'ensemble électronique 8 détecte alors la position du mandrin 6 de réception du tube terminé devant le mandrin 2 et l'ensemble électronique 3 provoque I'esca.notage du support de contre-pointe 13 et la mise en marche du dispositif 4 d'éjection dont le sabot d'arrachement 36 pousse le tube sur le mandrin 6 de la machine coupeuse 5 où il est repris et transporté par les chaines des bras pivotants 60.La table 7 de support du mandrin 6 est alors pivotée en position verticale, les bras longitudinaux 60 retournent à leur position de départ, le mandrin 6 est verrouillé au moyen de l'élément 55, et la machine 5 pivote simultanément de 90" autour de son axe vertical sur son socle 53. Les bras longitudinaux d'appui du châssis mobile 66 sont alors pivotés vers le tube à découper et le pressent contre les contre-couteaux 59, les couteaux 62 étant mis en route simultanément réalisant l'entrainement des contre-couteaux 59 et celui du tube. Lorsque les couteaux arrivent en fin de course de coupe, le châssis mobile 66 actionne un contact de fin de course, qui commande le recul du châssis 66 avec les couteaux 62 par inversion du sens de rotation du moteur 54 et le pivotement de la table 7 en position horizontale, simultanément avec le relèvement des bras 60 munis de chaînes de transport. Ces dernières sont alors actionnées en sens inverse et éiectentles tronçons de tube obtenus, et un nouveau cycle de travail commence. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser des tubes découpés de formes et de sections diverses sur une seule installation à fonctionnement entièrement automatique. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. - R E V v N D I C A T S - 1. Installation pour la fabrication de tubes en carton, cylindriques, carres, rectangulaires, ou autres, coupés en longueur, caractriçe en ce qu'elle est constituée par une machine enrouleuse (li munie d'un mandrin interchangeabe (2) cylindrique, carre, rectangulaire, ou autre, en deux éléments coulissant relative- ment, à commande automatique par un ensemble électronique (3), et d'un dispositif (4i d'éjection des tubes terminés, et par une machine coupeuse (5) munie d'un mandrin (6) de réception des tubes à découper et d'éjection des tronçons de tube obtenus monté sur une table pivotante (7) de support, cette machine étant montée avec possibIlité de rotation et de déplacement vertical sur son axe vertical pour amener son mandrin (6) en position horizontale dans l'alignement du mandrin (2) de la machine enrouleuse (1), et étant commandée également par un ensemble électronique (8) en synchronisme avec la machine enrouleuse (1). 2. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la machine enrouleuse (1), qui est constituée par une station 19) de déroulement de papier normal prolongée par un magasin papier (10), par une station de déroulement de papier complexe, ou analogue, également prolongée par un magasin à papier, par une station d'encollage (11) alimentée en colle, et par des rouleaux (12) d'application des bandes de papier pendant la phase finale d'enroulage en enroulement cylindrique, ou pendant tout l'enroulement dans les autres cas, est pourvue d'un support de contrepointe escamotable (13) pour le soutien de l'extrémité libre du mandrin (2), d'une dynamo tachymétrique (14) montée de manière escamotable sur le châssis (15) de la machine au moyen d'un vérin (16) prenant appui par une roulette (17) sur un chemin de roulement (18) solidaire du mandrin (2), et commandant par l'intermédiaire de l'ensemble électronique (3) les divers moteurs d'entraînement du papier, et d'un rateau (19), escamotable par pivotement vers le bas, de soutien du papier pendant la phase de démarrage de l'enroulement cylindrique, ou pendant tout l'enroulement dans le cas de réalisation de tubes carrés, rectangulaires, ou autres. 3. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mandrin (2) est avantageusement constitué par deux éléments (20) et (21), dont l'un, (20), est solidaire d'une bride (22) de fixation sur un axe d'entraînement (23) portant le chemin de roulement (18) et munie d'un cône (24) de fixation et de centrage, et porte des axes de glissières (25) inclinés par rapport à l'axe du mandrin, et dont l'autre, (21), est pourvu de paliers de glissières (26) pour son guidage sur les glissières (25), d'une pièce (27) d'entraînement en translation coopérant avec une tête (28) de poussée et de traction, solidaire d'une tige de vérin (29) traversant l'axe d'entraînement (23), et verrouillable sur ladite tête (28), au moyen d'un loquet, ou analogue, et d'une contre-pointe (30), les deux éléments (20) et (21) présentant un plan de joint incliné par rapport à l'axe du mandrin (2). 4. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que pour réaliser une bonne application du début de la bande de papier à enrouler sur le mandrin (2), l'élément mobile (21) de ce dernier est muni, le long d'une génératrice, de perçages débouchant sur une chambre d'aspiration longitudinale (31), qui est reliée par une conduite flexible avec l'intérieur de l'axe d'entraînement creux (23), qui débouche dans une chambre annulaire (32) entourant la tige de vérin (29), solidaire de la tête de ce dernier, et raccordée par un orifice (33) à une source d'aspiration. 5. Installation, suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la source d'aspiration est avantageusement constituée par une pompe réversible, permettant, après la réalisation d'un ou de plusieurs enroulements, de mettre la chambre (31) sous pression afin de faciliter l'éjection ultérieure du tube. 6. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que pour permettre la réalisation de différents diamètres ou de différentes sections de tube sans nécessiter la construction de mandrins différents pour chaque diamètre ou section, et donc de l'ensemble de guidage et d'actionnement, l'enveloppe des éléments (20) et (21) est avantageusement sous forme d'une coquille (20'), (21') de forme correspondante montée sur des entretoise (34) cintrée ou angulaire et fixée au moyen de brides (35). 7. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif (4) d'éjection des tubes terminés est constitué par un sabot d'arrachement interchangeable (36) dont la forme est adaptée à celle du mandrin (2), qui est monté par l'intermédiaire d'une tringlerie de pivotement (37) et d'un vérin d'actionnement (38) sur un chariot (39) guidé sur des glissières (40) d'un chariot intermédiaire (41) et actionné en déplacement au-moyen d'un vérin (42), et par une vis d'éjection (43) réalisant le déplacement du chariot intermédiaire (42) et entrainée par un moteur réversible, dont la mise en marche est commandée par un contact de fin de course du chariot intermédiaire (42) actionné par le chariot (39), un deuxième contact de fin de course prévu à l'extrémité opposé de la vis réalisant l'inversion de marche du moteur et commandant le retour en position de départ du chariot (39) de support du sabot (36), l'arrêt du moteur d'entraînement de la vis (43) étant commandé par un troisième contact de fin de course prévu du côté de l'entraînement de la vis (43). 8. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que, afin de réaliser un arrêt du mandrin (2) permettant de garantir un positionnement de la chambre d'aspiration en position haute permettant un placage du début de la bande de papier sur le mandrin, il est prévu, de munir le volant d'entrainement (44) du mandrin d'une dent (45) disposée sur la même génératrice que les perçages de la chambre d'aspira tion, coopérant avec un dispositif d'arrêt constitué par un crochet d'arrêt (46), s'enclenchant avec la dent (45) en position d'arrêt, monté sur la tige d'un vérin amortisseur (47), et par un vérin de démarrage et d'arrêt (48) relié au vérin (47) et destiné à soulever et abaisser ce dernier avec le crochet (46) lors du démarrage et à l'arrêt du mandrin. 9. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que dans le cas d'utilisation de mandrins carrés, rectangulaires, ou autres, les flancs de ces derniers sont avantageusement rentrants pour permettre la réalisation de tubes à parois rentrantes offrant une meilleure rigidité. 10. Installation, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le support de contre-pointe escamotable (13) est constitué par un bras coudé (49) muni d'un berceau (50) pour la contre-pointe (30) du mandrin (2) et articulé sur le châssis (15) de la machIne, et par un chariot (51) d'actionnement du bras (49) monté coulissant sur le châssis (15), déplaçable au moyen d'un vérin, et guidé à son extrémité supérieure dans un rail prévu sur la face inférieure du bras (49). 11. Installation, suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le rouleau encolleur (11') de la station d'encollage (11) est avantageusement monté sur cette dernière de manière pivotable au moyen d'un vérin, et les moteurs d'entraînement des rouleaux de déroulement de papier sont montés sur lesdits rouleaux avec interposition d'une roue libre assurant un enroulement parfait du papier sur le mandrin dans le cas où la vitesse linéaire du papier enroulé dépasse la vitesse de rotation des moteurs des rouleaux de déroulement. 12. Installation, suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la machine coupeuse (5) est constituée par une table pivotante (7) de support du mandrin (6) de réception des tubes à découper montée sur une embase (52) guidée en rotation sur un socle (53) et portant un moteur d'entraînement en rotation de l'embase (52) et un moteur (54) d'entraînement des couteaux et de leur dispositif d'avance, ainsi que des contre-couteaux, et par un élément (55) de verrouillage en position verticale de la table pivotante (7) actionné par un vérin (56) solidaire du châssis 57). 13. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 12, caractérisé en ce que le mandrin (6) de réception des tubes à découper est constitué par deux axes parallèles (5B > de support de centre-couteaux (59), dont les extrémités opposées à la table (7) coopèrent avec l'élément (55) pour le verrouillage en position verticale de cette dernière, et par deux bras longitudinaux (60) pivotables autour des axes (56) au moyen de leviers (61) et dans chacun desquels est guidée une chaîne sans fin, entraînée par un servomoteur réversible permettant, en position de pivotement vers le haut des bras (60), le mandrin étant à l'horizontale, la mise en place des tubes et l'évacuation des tronçons de tube. 14. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée en ce que les couteaux (62) sont montés par paires sur des supports (63) guidés sur deux paires d'axes avant (64) et arrière (65) montés sur un châssis mobile (66), et dont l'un des axes arrière (65) est relié par l'intermédiaire d'une transmission à cardans (67) et d'un renvoi d'angle (68) à un axe d'entraînement (69) relié au moteur (54), et entraîne, par l'intermédiaire d'une chaîne (70) d'un pignon fixe (71) et de pignons fous (72) des pignons (73) solidaires des couteaux (62), le pignon fixe étant avantageusement solidarisé en rotation avec l'axe (65) par rainure et clavette, par cannelures, ou analogues, et les supports (63) sont montés sur le châssis mobile (66) de manière règlable en hauteur. 15. Installation, suivant la revendication 14, caractérisée en ce que le châssis mobile (66) comporte, en outre, deux bras longitudinaux d'appui, munis de galets de pression, et actionnés par des vérins, qui sont maintenus contre le tube à découper pendant le découpage. 16. Installation, suivant la revendication 14, caractérisée en ce que, à sa partie inférieure, l'axe (65) d'entraînement des couteaux (62) est relié, d'une part, à un dispositif de déplacement du châssis mobile (66) en direction du mandrin (6) à écrou et vis sans fin, et, d'autre part, par l'intermédiaire d'une transmission à chaine (74) et tendeur (75) à deux palettes d'entraînement (76) coopérant chacune avec un élément de crabotage solidaire de l'extrémité inférieure des axes (58) de support des contrecouteaux (59). 17. Installation, suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'embase (52) portant la table (7) est montée de manière règlable en hauteur sur le socle (53) afin de permettre une adaptation du niveau du mandrin (6) en position horizontale au niveau et au diamètre du mandrin (2) de la machine enrouleuse (1). 18. Installation, suivant l'une quelconque des revendications 1, 12 et 17, caractérisée en ce que la rotation de l'embase (52) au moyen de son moteur d'entraînement est, de préférence, réalisée sur un angle de 90 par l'intermédiaire d'une transmission à levier et excentrique permettant un positionnement parfait du mandrin (6) en face du mandrin (2), et le pivotement de la table (7) sur l'embase (52) est avantageusement réalisé au moyen d'un ensemble à vis sans fin et secteur denté, ou analogue.