Brevet FR2528281A3 — publié le 19831216

FR 2528281 A3 19831216 FR 8210131 A 19820610 La présente invention concerne une installation pour la fabrication automatique continue de pâte de soja séchée, comportant un ensemble de machines qui effectuent en continu des opérations de compression, découpage en tranches,-ébulli- tion alcaline, coloration et séchage à l'air pour fournir de la pâte de soja séchée à partir de pâte de soja liquide. La pâte de soja était à l'origine fabriquée en Chine et permet de préparer divers aliments, à savoir pâte de soja séchée, pâte de peaux de soja séchée, pâte de soja fermentée, pâte de soja frite, pâte de soja congelée etc. Toutes ces préparations contiennent des protéines et beaucoup de substances nutritives ; elles sont nécessaires dans le monte entier. La pâte de soja séchée est toujours préparée par un procédé manuel traditionnel et l'on n'a jamais effectué dans ce domaine de travaux expérimentaux en vue d'améliorer les étapes de compression et de déshydratation de la fabrication de pâte de soja en adoptant un procédé mécanisé. De nos jours, attendu que la gestion industrielle tend vers l'automation, la rationalisation et l'économie de temps, on ressent le besoin d'un nouveau procédé et d'un nouveau matériel permettant de produire a bon compte de la pâte de soja séchée de haute qualité, ainsi que de synchroniser la production avec les besoins de la clientèle. La présente invention a pour but de proposer une machine permettant d'obtenir ces résultats. La présente invention a donc pour but principal de proposer une installation de fabrication propre à résoudre le problème technique posé par la compression et la déshydratation de pâte de soja molle. L'ensemble du processus de fabrication est assuré mécaniquement et automatiquement. Un autre but de la présente invention est d'éviter la fabrication accidentelle d'un produit de qualité instable, et d'exercer sur la production un contrôle de qualité. Une installation particulière et actuellement préférée selon la présente invention est représentée sur les dessins annexés et on la décrira ci-dessous à titre d'exemple non limitatif. Sur les dessins - la figure 1 est une vue en élévation de face d'une installation pour la fabrication automatique continue de pâte de soja séchée - la figure 2 est une vue en élévation latérale de l1ins- tallation pour la fabrication automatique continue de pâte de soja séchée selon la figure 1 - la figure 3 est une vue en perspective d'une machine de formage hydraulique - la figure 4 est une vue en élévation latérale d'une machine de traitement thermique à l'alcali - la figure 5 est une vue n élévation en bout de la machine de traitement thermique à l'alcali selon la figure 4 - la figure 6 est une vue n élévation de face d'un séchoir à air froid - la figure 7 est une vue en élévation latérale du séchoir à air froid selon la figure 6. On se réfere maintenant au dessin ; des graines de soja, après traitements de trempage, de broyage, d'extraction de protéines, de chauffage et d'addition de liant, arrivent sur un distributeur de remplissage automatique 1. Les machines assurant les traitements sus-cités et ce distributeur automatique 1 sont conformes à la technique antérieure et n'exigent pas d'autres description. Après addition de liant, la pâte de soja liquide devient de la pâte de soja molle. Des quantités égales de pâte de soja molle sont déposées dans des corbeilles en bambou à fond plat dont chacune est doublée d'une feuille de sac à farine, que l'on replie pour recouvrir la pâte ; chaque corbeille est ensuite entraînée sur une courroie transporteuse 2.Plusieurs corbeilles en bambou à fond plat garnies de pâte de soja molle sont empilées et déposées par la courroie transporteuse 2 sur une table de levage 3. La table de levage 3 est suivie d'un poste de formage hydraulique continu 4. Ce poste de formage 4 est composé de plusieurs machines de formage hydraulique 5 (figure 3), présentes au total au nombre de dix-neuf à ce poste. Chaque machine 5 comporte une barre d'amenée 6 et un vérin hydraulique 7 qui effectue simultanément des opérations de compression et de deshydrata- tion. Les dix-neuf vérins hydrauliques soulèvent tous ensemble une plaque presseuse 8. Simultanément chacune des barres d' amenée 6 est d'abord élevée par un vérin vertical 9, puis un vérin horizontal 12 la déplace pour assurer avec précision l'amenée des corbeilles en bambou à fond plat à une table de compression 13.Pendant que le vérin horizontal 12 confère cette position à la pâte, le vérin vertical 8 descend jusqu' en position préfixée, puis la barre d'amenée de matière 6 est ramenée dans sa position initiale par le vérin horizontal 12, par roulement sur deux rouleaux ll portés par le vérin vertical sur une crémaillère horizontale supérieure 10, en vue de l'opération d'amenée de matière suivante. Du fait que la pâte de soja molle est déshydratée, il ne faut pas la comprimer trop rapidement, faute de quoi les protéines congelées se briseraient facilement, ce qui affecterait directement la qualité de la pâte de soja séchée. Il est bon d'opérer, une fois la déshydratation terminée, une compression lente et graduelle et la nature à ne pas briser les protéines. La pression appliquée par chacune des dix-neuf machines de façonnage hydrauliques 5 2 du poste 4 est de 10 à 60 kg/cm2.Le temps de compression est supposé le même pour toutes les machines afin de répondre à la nécessité d'opérer l'amenée et la compression en continu. De plus, l'action du vérin hydraulique 7, du vérin vertical 9 et du vérin horizontal 12 peut être commandée par un microprocesseur de manière à intervenir en un intervalle de temps prescrit et à concorder avec l'amenée assurée par la table de levage 3. Après avoir décrit le fonctionnement du poste de formage hydraulique continu 4, on va maintenant exposer comment la corbeille plate est amenée au poste de façonnage par la table de levage 3 et la courroie transporteuse 2. Lorsqu'une série de corbeilles plates ont été amenées sur la table de levage par la courroie transporteuse 2, elles descendent et touchent un.vérin hydraulique (non représenté sur les figures 1 et 2). Une différence de hauteur définie entre la corbeille plate et la barre d'amenée 6 est décelée par un détecteur photosensible qui actionne le vérin de levage précité. Chaque corbeille plate est amenée à la barre d'amenée 6 par un vérin d'amenée 14. Le démarrage d'un vérin de propulsion de matière est assuré par le mouvement de sens inverse de la barre d'amenée. Cet effet peut être commandé par un simple micro-contact. La pâte de soja séchée brute obtenue par compression, dans la machine de formage hydraulique 5, de la pâte recouverte d' une feuille de sac à farine dans la corbeille plate est amenée par la barre d'amenée 6 à un dispositif de déchargement à emplacement fixe 15, auquel quatre éléments de manutention 16 déballent et saisissent la pâte de soja séchée brute. Deux éléments mécaniques 16 envoient un à un les pavés de pâte de soja séchée brute à une machine à trancher 17. Deux autres éléments mécaniques 16 évacuent la corbeille plate et les sacs de farine. La pâte de soja séchée brute est terminée temporairement et la machine à trancher est transportée jusqu' à une plaque de coupe 19. Cette plaque 19 assure la coupe par mouvement descendant et est mue par un vérin hydraulique. Une fois découpée en tranches, la pâte de soja séchée brute est renvoyée par une courroie transporteuse 18 dans une machine de traitement thermique à l'alcali 20 pour subir une ébullition. Ladite courroie transporteuse 18, mue par un élément mécanique 16, rencontre un micro-contact et sa distance de transport est préfixée par un moteur pas à pas. L'entrée 21 de la machine de traitement à l'alcali (figures 4 et 5) est située plus bas que la courroie transporteuse 18 arrivant de la machine à trancher 17, afin de recevoir les morceaux de pâte séchée brute qui tombent de celle-ci. Cette entrée 21 est une goulotte en entonnoir. Elle canalise la pâte séchée en cours de chute jusqu'au voisinage d'un tambour creux 23.Le tambour creux 23 repose par ses deux extrémités sur des galets 24 montés sur l'enveloppe 22 de la machine et est entraîné par un moteur 25 par l'intermédiaire d'un engrenage réducteur 26, d'une poulie 27 et d'une courroie de transmission 28. Le tambour 23 présente de petites perforations et est destiné à être à demi immergé dans une solution diluée d'alcali contenue dans l'enveloppe de façon que la solution puisse pénétrer dans 1' intérieur du tambour 23. Le tambour porte intérieurement des ailettes hélicoïdales qui transportent la pâte de soja qu'il contient jusqu'à une sortie située à son autre extrémité. Des tuyaux d'arrivée et de sortie de solution alcaline diluée chaude sont reliés à l'enveloppe, ce qui permet de maintenir constante la température de la solution alcaline. Après ébullition, la pâte de soja brute se décharge par la sortie de la machine de traitement thermique alcalin 20 et est séchée et refroidie par un séchoir à air froid 29. Ce séchoir à air froid 29 (figure 6 et 7) est composé d'un ventila teur soufflant à pales rotatives 30 et d'une courroie transporteuse 31 à perforations assurant une bonne aération. La pâte de soja refroidie et séchée à l'air est amenée par une courroie transporteuse 32 dans une machine 33 de coloration et de marinage dans des aromates. Cette machine 33 est semblable à la machine de traitement thermique alcalin 20. Ces deux machines ne diffèrent que par le nombre de tuyaux d1 amenée et d'évacuation de liquide. La machine de refroidissement et de marinage est associée à un détecteur automatique de pH et maintient à tout moment le pH du liquide en ébullition à une valeur adéquate. Après refroidissement et marinage, la pâte de soja séchée brute est refroidie et à nouveau séchée à l'air par un séchoir à air froid 34 et l'on obtient finale mentSour produit de la pâte de soja séchée. REVENDICATIONS 1. Installation pour la fabrication automatique continue de pâte de soja séchée, caractérisée en ce qu'elle comprend - un distributeur de remplissage automatique (1) pour distribuer en quantités égales de la pâte de soja molle dans des corbeilles plates - un moyen (2) amenant successivement lesdites corbeilles à une table de levage (3) voisine dun poste de formage hydraulique continu (4) - ce poste de formage hydraulique comprenant une série de machines de formage (5;; dont chacune comporte au moins un vérin (12) d'amenée d'une corbeille sur une table de compression (13), un vérin (7) propre à entraîner une plaque presseuse (8) pour comprimer et déshydrater pendant un intervalle de temps préfixé le contenu de la corbeille - un moyen (15) pour extraire la pâte de soja séchée brute de la dernière machine de formage (5) et des corbeilles et l'amener à une machine à trancher (17) - un moyen (18) assurant l'amenée de la pâte de soja séchée coupée en tranches à une machine de traitement thermique à l'alcali (20) - un moyen (30) assurant le séchage à l'air froid de la pâte de soja déchargée de la machine de traitement à l'alcali; et - un moyen (32j amenant finalement la pâte de soja séchée à une machine de coloration et de marinage (33). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit intervalle de temps préfixé ainsi que les mouvements périodiques des vérins sont commandes par un microprocesseur. 3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractéi- sée en ce que les machines de formage hydraulique sont con çues pour appliquer une pression graduelle aux corbeilles.