Brevet FR2535309A1 — publié le 19840504

PROCEDE POUR OUVRIR DES AMPOULES DE VERRE ET AyiiPOULE OBTENUE PAR CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé pour ouvrir des ampoules de verre destinées a contenir un liquide, tel sauVun produit liquide pharmaceutique L'invention concer ne également une ampoule obtenue par ce procédé. es ampoules destinees a contenir un produit liquide sont particulièrement utilisées en pharmacie depuis plus de quatre vingts ans pour contenir soit des produits injec tables, soit des produits buvables, les ampoules de pro- duits buvables ayant été de plus en plus utilisées au cours des vingt dernières années. Le procédé connu le plus classique pour ouvrir des ampou les consiste a utiliser une lime pour rayer le col de ampoule, la rayure affaiblissant le col suffisamment dans la zone limée pour permettre à l'utilisateur de rom pre ensuite facilement le col de ampoule manuellement. Mais un tel procédé a des inconvénients. En effet, la sur face du verre étant lisse, la lime a tendance à glisser et l'amorce de rupture obtenue avec la lime est rarement vraiment linéaire pour que la cassure faite à la main soit nette suivant une circonférence du col. En fait, la lime raye le verre sur une zone de surface imprécise, ir régulière et d'une certaine largeur, et il n'est pas ra re que la cassure de l'ampoule entralne une chute de dé- bris de verre, le plus souvent dans le liquide à absorber qui est ensuite avalé.La partie cassée irrégulière du col peut aussi occasionner des blessures aux doigts pour les utilisateurs pour remédier à ces inconvénients, un autre procédé bien connu permet d'éviter l'utilisation d'une lime pour ouvrir des ampoules. Ce procédé consiste à réaliser des ampoules autocassables en formant un sillon d'amorce de rupture périphérique sur le col de ampoule par abrasion du verre à l'aide d'un outil tel qu'un disque rotatif en aluminium ou en alliage d'aluminium, se déplaçant à grande vitesse par exemple 1 à 8 m/sec.Un tel procédé permet en principe d' éviter les inconvénients liés à l'utilisation d'une lime qui ont été mentionnés plus haut. Les ampoules autocassables réalisées par ce procédé sont ou principe faciles à ouvrir par la simple pression des doigts, le sillon sur le col étant formé de façon relativement précise es linéaire En fait, on constate que sur des productions d'ampoules antocassables en très grandes séries réalisées selon ce procédé, il existe toujours les inconvénients signalés plus haut.Il est en ef -e difficile sur une cnaine de fabrication en grande série d1 obtenir des ampoules parfaitement identiques, notamment en ce qui concerne l'épaisseur du verre au niveau du col. Comme par ailleurs le disque tournant à grande vitesse qui est utilisé pour former un sillon dans le col ne peut être réglé avec précision pour chaque ampoule, la profondeur du sillon obtenu peut être par exemple insuf- fisante par rapport à l'épaisseur du verre pour casser facilement l'ampoule En outre on a constaté que pour produire l'amorce de rupture il est nécessaire de réaliser une forte abrasion qui provoque un échauffement et une tension plus forte que prévue sur le verre. Pour ces différentes raisons, il est difficile, en pratique. d'obtenir par ce procédé une amorce de rupture franche. Un fabricant d'ampoules en très grande série a d'ailleurs dû prévoir dans la notice d'emploi de chaque boite d'ampoules une particularité d'emploi dans le cas d'une résistance de l'ampoule, suggérant à l'utilisateur de tourner l'ampoule d'un quart de tour avant déxercer une nouvelle pression sur le col. Une telle manipulation de l'ampoule n'évite pas cependant les risques de chutes de débris de verre et de blessures liés à l'irrégularité du trait de prélimage formé sur le col. Ce procédé de réalisation d'ampoules autocassables n'est donc pas satisfaisant dans la mesure où il présente pratiquement les mêmes inconvénients que le procédé classique malgré les frais de fabrication supplémentaires qu'il implique par rapport à la mise en oeuvre du procédé classique. Un objet de la présente invention est un procédé pour ouvrir des ampoules permettant de réduire au minimum les risques de chutes de débris de verre dans le produit liquide contenu dans ces ampoules. Un autre objet de l'invention est un procédé pour ouvrir des ampoules permettant de réduire au minimum les risques de blessures pour l'utilisateur de ces ampoules. Un autre objet de l'invention est une ampoule obtenue par le procédé de l'invention qui est facile à casser par l'utilisateur sans risques de chutes de débris de verre dans le produit liquide à absorber et de blessures pour l'utilisateur. Selon la présente invention, un procédé pour ouvrir des ampoules de verre telles que des ampoules destinées à con tenir un produit liquide pharmaceutique à l'aide d'une lime est caractérisé en ce qu'il consiste à former sur chaque col de l'ampoule -t perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ampoule une zone annulaire dépolie en surface du verre à l'aide d'un outil rotatif réalisé dans un matériau tendre et tournant à une vitesse inférieure à celle nécessaire pour réaliser une abrasion du verre, et à réaliser un guidage de la lime sans glissement latéral sur chaque col de l'ampoule par la mise en contact de la lime avec la zone de manière à former par frottement de la lime sur la zone une amorce de rupture permettant d'obtenir une cassure nette de l'ampoule. Selon l'invention, une ampoule est caractérisée en ce gu'- elle comporte sur chacun de ses deux cols et perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ampoule une zone annulaire dépolie en surface du verre,cette zone ayant une rugosité qui permet de guider une lime mise en contact avec la zone sans qu'elle glisse latéralement sur le col de manière à former par frottement de la lime sur la zone une amorce de rupture permettant d'obtenir une cassure nette de l'ampoule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé qui illustre le procédé selon l'invention. On a représenté très schématiquement le procédé pour ouvrir des ampoules selon l'invention. En cours de fabrication, chaque ampoule 10 est d'abord maintenue dans une position fixe longitudinalement par rapport à l'axe longitudinal XX' de l'ampoule indiqué par des tirets. Par des moyens connus, on fait tourner l'ampoule à vitesse constat te autour de son axe XX'.Un outil rotatif tel qu'un disque 11, qui peut être réalisé dans un métal tendre tel que du cuivre, du zing, du laiton, de l'aluminium, du nickel,etc., ou dans un plastique élastomère ou dans du caoutchouc, est placé de telle sorte que son axe de rotation YY' soit pa rallèle à l'axe longitudinal XX de l'ampoule 10.On fait tourner ce disque ll à une vitesse inférieure à celle né cessaire pour abrasion du verre Par exemple, si l'on sa réfère à un procédé connu pour la fabrication d5ampou- les autocassables, on utilise un disque d'aluminium qui tourne à une vitesse comprise entre 1 et 8 m/sec pour réaliser 15abrasion du col d'une ampoule En utilisant un matériel de fabrication semblable selon le procédé de la présente invention on peut par exemple faire tourner le disque d'aluminium à une vitesse au plus égale à environ lm/sec pour dépolir une zone du col de ampoule telle que la zone 12.Le disque 11, en mouvement de rotation ainsi que l'ampoule 10, est ensuite placé à une position où il est mis en contact avec la surface du col de l'ampoule de façon à former la zone dépolie 12. Dans un exemple de réalisation de 11 invention où on utilise un disque d'aluminium tournant à environ 1 m/sec., la zone dépolie 12 est recouverte d'une mince couche métallique, par contact du disque avec le verre, la zone se présentant alors comme un anneau noir facilement repérable à l'oeil nu par l'uti- lisateur et qui a une rugosité qui permet de guider la lime.Par un tel procédé de dépolissage de chaque col de l'ampoule, on forme perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ampoule une zone annulaire sur chaque col, sur laquelle une lime classique d'ampoule peut "mordre" sans glisser latéralement comme dans le procédé classique. La lime pouvant ainsi être placée facilement sur la zone dépolie et sans qu'elle glisse latéralement, on obtient par le procédé de 11 invention une cassure nette de chaque col de l'ampoule et on évite ainsi les inconvénients des deux procédés connus mentionnés plus haut. On notera aussi que le procédé de 11 invention a aussi l'avantage de permettre l'utilisation d'un matériel classique. On peut donc, selon les dimensions et l'épaisseur du verre des ampoules à fabriquer, soit réaliser une simple zone dépolie à l'aide par exemple d'un disque non métallique, soit réaliser une zone dépolie recouverte d'une couche métallique à l'aide par exemple d'un disque d'aluminium, soit réaliser une zone non seulement dépolie mais comportant aussi une amorce de rupture à l'aide d'un disque tournant à une vitesse supérieure à celle du simple depo- lissage, par exemple, dans le cas d'un verre épais utili- s pour des ampoules de grandes dimensions, pour obtenir une cassure nette à l'aide d'une lime. REVENDICATIONS 1. Procédé pour ouvrir des ampoules de verre destinées à contenir un produit Ziquide, telles que des ampoules pharmaceutiques, à l'aide d'une lime, caractérisé en ce qu'il consiste à former, sur chaque col de l'ampoule et perpendiculairement à l'axe longitudinal de l'ampoule, une zone annulaire dépolie en surface du verre au moyen d'un outil rotatif réalisé dans un matériau tendre et tournant à une vitesse inférieure à celle nécessaire pour réaliser une abrasion du verre, et à réaliser un guidage de la lime sans glissement latéral sur chaque col de l'ampoule par la mise en contact de la lime avec ladite zone de manière à former par frottement de la lime sur la zone une amorce de rupture permettant d'obtenir une cassure nette de l'ampoule. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit outil rotatif est un disque de métal tendre tournant à une vitesse au plus égale à environ lm/sec qui permet de former ladite zone dépolie avec une mince couche métallique en surface facilement repérable à l'oeil nu 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil rotatif est un disque en plastique élastomère ou en caoutchouc tournant à une vitesse au plus égale à environ lm/sec. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite zone annulaire dépolie en surface du verre est obtenue en maintenant chaque ampoule dans une position fixe longitudinalement, en faisant tourner l'ampoule autour de son axe longitudinal, en plaçant l'outil rotatif de telle sorte que son axe de rotation soit parallèle à l'axe longitudinal de l'ampoule, en faisant tourner l'outil rotatif à ladite vitesse inférieure à la vitesse d'abrasion, et en plaçant l'outil en mouvement de rotation à une position où il est mis en contact avec la surface du col de l'ampoule. 5. Ampoule destinée à contenir un produit liquide, telle qu'une ampoule pharmaceutique, caractérisée en ce qu'elle comporte sur chacun de ses deux cols une zone annulaire dépolie en surface du verre et perpendiculaire à l'axe longitudinal de l'ampoule, cette zone ayant une rugosité qui permet de guider une lime mise en contact avec ladite zone sans qu'elle glisse latéralement sur le col de manière à former par frottement de la lime sur la zone une amorce de rupture permettant d'obtenir une cassure nette de l'ampoule. 6. Ampoule selon la revendication 5, caractérisée en ce que, ladite zone dépolie étant réalisée à l'aide d'un outil rotatif en métal tendre, la zone comporte en outre une couche mince métallique en surface facilement repérable à l'oeil nu.