Brevet FR2531616A1 — publié le 19840217

La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier des dispositifs de renforcement de parties de vêtement prédéterminées, et. a pour objet un procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats. L'invention a également pour objet la matière de renfort ainsi obtenue. Le renforcement de parties prédéterminées d'un article vestimentaire est généralement effectué grâce à des triplures textiles qui sont cousues ou collées au moyen de colles thermofusibles sur les supports. Il est également connu, notamment pour réaliser l'économie de la base textile, de réaliser le renforce- ment de ces faces internes de panneaux textiles de vêtement par enduction directe des parties considérées au moyen d'une matière thermodurcissable déposée par l'intermédiaire d'une machine spécialement adaptée à cet effet Cependant, une telle machine d'enduction est d'un prix de revient très élevé et est incompatible avec les coûts de production envisageables par un confectionneur. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite de natures chimiques diverses telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente une f-ace interne, fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe sans propriété adhésive afin d'éviter une adhérence de cette face avec la doublure ou autre matériau. L'invention sera mieux comprise gracie à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'une nappe de matière de renfort conforme à l'invention, et les figures 2 à 11 représentent des variantes de réalisation de l'invention. Conformémenl à l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, le procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite 1 autocollante ou thermocollante, pouvant être de diverses natures chimiques, telles que polyuréthane, polypropylène1 polyéthy lène, E.V.A,, polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente ainsi une face interne 1' fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe 1" non adhésive. L'invention a également pour objet une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une nappe monocouche ou composite 1 de natures chimiques diverses, telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, r..V.A. polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui lors de son application au moyen d'une presse, prend une forme stable ne permettant plus d'autre adhérence de la nappe monocouche, et présente une face interne 1' fixée sur le panneau textile à renforcer et une face externe 1" non adhésive. La nappe 1 peut avantageusement autre constituée sous forme de film, de reseau en feuilles discontinues ou sous forme de nappes continues pouvant être découpés et utilisés chez le confectionneur dans les memes conditions que les triplures connues. iJa figure 2 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle, la face externe 1" de la nappe 1 est munie d'une couche de protection 2 sous forme d'un matériau ne présentant aucune propriété autocollante ou thermocollante à la chaleur ou a' la pression. Une autre variante de réalisation de l'invention consiste à constituer la partie autocollante ou thermocollante 3 sous forme d'une série de points, de fils ou de batonnets déposés sur la couche protectrice 2 non adhésive (figure 3). I1 est également possible, comme le montrent les figures 4 et 5, de munir la couche protectrice 2 d'un support 4 de transfert, par exemple en papier, permettant une manipulation aisée de la nappe 1-2 ou 3-2, peu résistante à la traction, lors de la fabrication et des opérations de confection, ce support 4 pouvant entre enlevé par décollage ou pelage après application de la nappe à la presse. La couche protectrice 2 est avantageus ement constituée par une matière conservant une certaine souplesse tout en créant un effet de volume et pouvant se présenter sous forme d'un matériau pulvérulent tel que fibres coupées, craie, ou autre matériau non thermocollant aux conditions habituelles de traitement des tissus, cette matière étant fixée sur le support de transfert par une couche d'adhésif. La figure 6 représente une nappe 1 dont la couche protectrice 2 est constituée par des fibres coupées en coton, ou matière textile similaire, plantées dans une couche d'ancrage adhésive 5 elle-meme fixée sur le support 4 Lors du fixage à la pression et à la chaleur, la nappe 1 ou 3 (figures 7 à 9) adhère à la pièce textile 6 à renforcer et entratne les fibres de la couche 2, l'adhérence entre les fibres et la nappe 1 étant plus forte que celle entre les fibres et le support 4. Les figures 7 à 9 représentent les diverses phases du transfert de la matière autocollante ou thermocollante sous forme de points ou de bStonnets en présence d'une couche protectrice analogue à celle décrite à propos de la figure 6. Dans ce mode de réalisation, seules les fibres de la couche 2 en contact avec les bâtonnets 3, points, ou analogues, sont transférées, les autres étant éliminées lors du pelage, simultanément avec la couche adhésive d'ancrage 5 et le support 4 de transfert. Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de ne pas détériorer l'aspect de surface du tissu à rigidifier assez fin, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'application à des cols de chemises, ou analogues. Afin d'obtenir une raideur plus prononcée de la matière conforme à l'invention, il est possible, comme le montrent les figures 10 et 11, d'interposer une couche continue supplémentaire, sous forme d'un film raidissant 7 réalisé par moussage mécanique, entre la nappe 1 ou les bâtonnets 3, points, ou analogues et la couche protectrice 2. Gracie à l'invention, il est possible de réaliser des triplures permettant à un confectionneur de renforcer des matériaux, en particulier textiles, par enduction directe de matières thermoplastiques, en utilisant l'outillage traditionnel existant tel que les presses. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite (1) autocollante ou thermocollante de natures chimiques diverses telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styrénîques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente une face interne (1') fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe (1") sans propriété adhésive afin d'éviter une adhérence de cette face avec la doublure ou autre matériau. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face externe (1") de la nappe (1) est munie d'une couche de protection (2) sous forme d'un matériau ne présentant aucune propriété autocollante ou thermocollante à la chaleur ou à la pression. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à constituer la partie autocollante ou thermocollante (3) sous forme d'une série de points, de fils ou de bâtonnets déposés sur la couche protectrice (2) non adhésive 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à munir la couche protectrice (2) d'un support (4) de transfert, par exemple en papier, permettant une manipulation aisée de la nappe (1-2 ou 3-2), peu résistante à la traction, lors de la fabrication et des opérations de confection, ce support (4) pouvant être enlevé par décollage ou pelage après application de la nappe à la presse. 5. Matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, obtenue par application du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une nappe monocouche ou composite (1) autocollante ou thermocollante, de natures chimiques diverses, telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui lors de son application au moyen d'une presse, prend une forme stable ne permettant plus d'autre adhérence de la nappe monocouche, et présente une face interne (1') fixée sur le panneau textile à renforcer et une face externe (1") non adhésive. 6. Matière, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la nappe (1) peut avantageusement etre constituée sous forme de film, de réseau en feuilles discontinues ou sous forme de nappes continues pouvant être découpés et utilisés chez le confectionneur dans les mêmes conditions que les triplures connues. 7. Matière obtenue par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la couche protectrice (2) est avantageusement constituée par une matière conservant une certaine souplesse tant en créant un effet de volume et pouvant se présenter sous forme d'un matériau pulvérulent tel que fibres coupées, craie, ou autre matériau non thermocollant aux conditions habituelles de traitement des tissus, cette matière étant fixée sur le support de transfert par une couche d'adhésif. 8. Matière, suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la couche protectrice (2) est constituée par des fibres coupées en coton, ou matière textile similaire, plantées dans une couche d'ancrage adhésive (5) elle-même fixée sur le support (4). 9. Matière, suivant l'une quelconque des revendica tions 7 et 8, caractérisée en ce que, entre la nappe (1) ou les bâtonnets (3), points, ou analogues, et la couche protectrice (2), est interposée une couche continue supplémentaire sous forme d'un film raidissant (7) réalisé par moussage mécanique, permettant d'obtenir une raideur plus prononcee.