Brevet FR2531110A1 — publié le 19840203

" Procédé et dispositif pour la mesure de prélèvement d'une longueur de fil de trame déterminée, sur des matières à tisser sans navette La présente invention concerne un procédé, ainsi qu'un dispositif, pour mesurer et prélever une quantité de fil de trame prédéterminée sur des métiers a tisser sans navette, comprenant un tambour fixe et un fléau rotatif, auquel cas on déplace sur le tambour d'approvisionnement une réserve de fil de trame qui correspond au moins à une longueur d'introduction de fil de trame dans la foule de tissage. On connalt des dispositifs de mesure de longueur de fil de trame tels que par exemple, dans la demande de brevet britannique 2 082 212, dans lesquels la longueur d'approvisionnement de fil de trame est enroulée sur un tambour, dont une première partie est cylindrique avec une surface extérieure s'étendant parallèlement à l'axe du tambour et se raccorde à une surface inclinée, sur laquelle sont déposées les spires de fil de trame, qui se déplacent le long de cette surface sur une surface conique raccordée - la précédente et dont la largeur se réduit en direction de l'introduction du fil de trame et qui agit comme un limiteur de ballon flottant. On connait également la solution proposée dans la demande de brevet britannique 2 062 700. Dans ce brevet, la réserve d'approvisionnement de fil de trame est enroulée sur un tambour, dont la surface de départ est inclinée et se raccorde à une partie en forme de cône se rétrécissant en direction d'introduction du fil. Les longueurs de fil de trame mesurées sont maintenues au moyen de broches saillantes sur la surface extérieure du tambour perpendiculairement à son axe de rotation, ces broches, qui se déplacent sur un mécanisme différentiel étant en très grand nombre. Conformément à la demande de brevet tchèque PV 5502-81, le tambour sur lequel sont enroulées les longueurs i-ndividuelles de fil de trame, qui correspondent aux longueurs nécessaires pour l'insertion de la trame, se compose de plusieurs parties réglables en position radialement de telle sorte que le diamètre du tambour, et ainsi les longueurs de fil de trame enroulées sur lui sont modifiées, la surface extérieure du tambour n'étant pas continue. Conformément à une autre demande tchèque NO 9518-81 le tambour pour l'enroulement du fil de trame est confectionné à partir d'une pièce en forme de bande qui forme un cercle incomplet, la partie manquante du pourtour étant complétée par une baguette. La pièce en forme de bande, dont les extrémités sont fixées sur des vis, peut avoir son diamètre extérieur modifié par déplacement des vis dans des évidements, mais, à nouveau, la surface extérieure n'est pas complète, car la partie restante entre les extrémités de bande est remplie par les baguettes déJà mentionnées. Conformément à une demande tchèque 4353-81, le fil de trame est maintenu sur le tambour au moyen de leviers recourbés qui s'appliquent extérieurement sur le tambour. Suivant une autre demande tchèque 5495-80, le fil de trame est maintenu sur le tambour au moyen de leviers recourbés qui traversent la surface extérieure à partir de l'intérieur du tambour. Conformément à la demande Japonaise 56 55029, le tambour d'enroulement consiste en deux tambours dont le premier présente une surface extérieure de départ s'éten dant parallèlement à l'axe du tambour et qui se raccorde à une surface inclinée, à partir de laquelle les fils de trame passent sur le second tambour, lequel est entouré par un élément qui s'opposeà la formation d'un ballon de fil. Conformément au certificat d'origine tchèque 123 403, le fil de trame est enroulé en continu sur le tambour de mesure de longueur au moyen d'un fléau, auquel cas le tambour se compose de deux parties réglables en position l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que la longueur du fil enroulé peut être modifiée. Dans la moitié supérieure du tambour, est montée une roue dentée dans la gorge de laquelle les longueurs de fil de trame peuvent être déposées. La roue dentée, au moyen d'un déplacement de rotation interrompu, fait passer la longueur de fil de trame correspondant à la longueur de la foule de tissage sur le tambour d'approvisionnement, sur lequel ce fil reste librement déposé Jusqu'au moment de son introduction dans la foule de tissage.Ce moment d'introduction du fil est déterminé par l'enroulement d'une Jusqu'à deux spires de fil sur le tambour de mesure de longueur, et dans la gorge de la roue dentée. On connait en outre, d'après le brevet tchèque 166 470, un dispositif dans lequel le fil de trame, qui -est extrait par déroulement de la bobine de réserve est enroulé en forme d'hélice en une couche sur les brins extérieurs de quatre bandes pourvues d'appendices sail lants, ces bandes formant un enrouleur quadrangulaire. Les bandes se déplacent en permanence avec le bras d'en roulement régulièrement vers l'avant, toutes avec la même vitesse. Elles amènent ainsi le fil de trame enroulé en hélice à 1'emplacement de sa libération et de son introduction dans la roule de tissage du métier. Entre les appendices saillants est enroulée chaque fois une réserve d'approvisionnement de fil dont la longueur correspond à une longueur d'introduction de trame. L'inconvénient des dispositifs décrits ci-dessus réside principalement dans la complexité de leur excu- tion. En outre, ils se composent d'un grand nombre de pièces individuelles, qui sont montées pour pouvoir tourner, de sorte qu'il se produit une usure et des perturbations de marche. Dans de nombreux cas, le fil de trame est enroulé librement sur le tambour d'approvisionnement, de telle sorte qu'il peut encore se trouver enlevé du tambour avant son introduction dans la foule du métier. De même, le diamètre du tambour n'est pas réglable, car, dans le cas de constructions avec diamètre à réglage préalable, les éléments individuels sont éloignés les uns des autres, de sorte que la surface extérieure du tambour est discontinue, ce qui entraine une série d'inconvénients, par exemple le création d'espaces vides dans lesquels des impuretés peuvent s'amasser ou qui peuvent provoquer un blocage du fil à enrouler ou à dérouler. Ces inconvénients sont évités par le procédé de mesure d'une longueur prédéterminée de fil de trame conforme à l'invention. Ce procédé est caractérisé en ce que la roue de répartition exécute en continu un mouvement de rotation, en liaison avec l'arbre creux du dispositif, pour préparer le fil de trame, mouvement au cours duquel, chaque fois, au moins une longueur complète d'insertion de fil de trame, comprise dans l'espace intermédiaire entre deux griffes de la roue, est déplacée sur le tambour d'approvisionnement en direction de déroulement de préle- vement de fil, cette longueur de fil étant maintenue, au moyen d'éléments de guidage dans l'espace entre les griffes de la roue et étant libérée à l'instant de son intro duction dans le métier L'avantage de ce procédé réside en ce que l'enrou- lement- de fil de trame est maintenu d'une manière telle qu'un débordement du fil ou sa libération prématurée sont pratiquement empêchés. L'invention s'étend à un dispositif pour l'application du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il se compose d'un arbre creux qui est accouplé pour son entralnement avec un bolier de mécanisme, sur L'arbre de sortie duquel est fixée la roue de partage et répartition dont au moins une griffe est engagée dans la gorge de guidage de l'élément de guidage, l'axe du tambour formant avec l'axe de la roue un angle compris entre 1 et 90 degrés. Ce dispositif conforme à l'invention ne comprend qu'un faible nombre de pièces. Par réglage de position de l'axe du tambour d'approvisionnement et de l'axe de la roue de répartition, par exemple à un angle de 45 degrés, le parcours des spires d'enroulement de fil à déplacer sur le tambour d'approvisionnement est raccourci jusqu'a 2/3 du parcours le long duquel la roue de répartition déplace l'enroulement de fil lors d'un réglage de l'angle à 90 degrés. Un autre avantage de l'invention consiste en ce que la surface extérieure du tambour reste continue pour chaque réglage du diamètre. Aucun espace vide ne subsiste entre les divers éléments du tambour, dans lequel des impuretés pourraient s'amasser, ou dans lequel les fils de trame pourraient être captés. Du fait que les segments individuels du tambour se chevauchent, il existe toujours, à l'emplacement de départ d'un nouveau segment, un décalage en hauteur dont la hauteur correspond à l'épaisseur du segment précédent. On est ainsi assuré que les spires de fil de trame ne s'appliquent pas complètement sur le pourtour du tambour mais sont éloignées par ce décalage en hauteur, de la surface du tambour, de sorte que le prélèvement du fil par traction est facilité. Un exemple de réalisation du dispositif conforme à l'invention est décrit ci-après avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure I est une vue en coupe longitudinale du dispositif. - la figure 2 est une vue en élévation frontale. - la figure 3 est une vue en plan du dispositif. L'exemple de réalisation conforme à l'invention représenté aux dessins est fixé sur le bâti, non représenté, diun métier à tisser sans navette, par le carter 1 du dispositif de mesure de longueur de fil de trame. Dans ce carter I, est monté un arbre creux 3, supporté à rotation sur des premiers paliers 2. Sur l'extrémité de gauche de l'arbre creux rotatif 3, est fixé, sur le cône 4, une poulie à courroie de sortie 5. Sur l'extrémité de droite de l'arbre creux rotatif 3, dans les seconds paliers 6, est supporté un corps 7 sur lequel est fixée une plaque frontale arrière 8. Sur cette plaque 8 est fixé, au moyen de boulons, non-représentés, le bottier de mécanisme 10. La plaque arrière frontale 8 est reliée, en commun avec le corps 7 et le bottier de mécanisme 10, au moyen du tourillon de tambour 11, de l'entretoise de tambour 12, et de l'écrou fileté de tambour 13, avec la plaque frontale avant, en une unité de construction compacte. Sur le tourillon de tambour 11 est fixé le couvercle arrière 16 ainsi que le couvercle avant 17. Sur le tourillon à segments 18 de la plaque frontale avant 14 sont fixés au moyen d'écrous de boulons de segments 19, les segments 20 réglables en forme de bandes, ainsi qu'un segment fixe 21 qui forment une surface du tambour pour le dépôt des longueurs de fil de trame mesurées. Chaque segment 20, 21 est constitué par un appendice 22 qui est formé par un pian parallèle à l'axe longitudinal du tambour, qui se prolonge par une surface inclinée 23, et ensuite par une partie 24 en forme de cône du segment 20, 21, et cela de telle manière que le rayon de la partie conique 24 aille en décroissant en direction de la buse d'introduction de fil, non représentée. Chaque segment de position réglable 20 peut être déplacé radialement et être en même temps tourné autour du tourillon de segment 18 de la plaque frontale avant 14. Lors de ce déplacement en direction radiale du segment réglable 20, sur une longueur satisfaisant à la longueur de fil de trame désirée, le segment 20- est tourné autour du tourillon 18 de telle manière que le bord extérieur 25 du segment chevauche le bord intérieur 26 du segment 20 suivant. Cette disposition pour les six segments 20, 1 représentés dans cet exemple, garantit une allure uniforme de la tension du fil de trame 27 lors de son déroulement du dispositif de prélèvement et de son introduction dans la foule du métier. Dans la gorge 28 du segment fixe 21 est engagée- la roue dentée de répartition 29 qui est calée sur l'arbre de sortie 30 du boltier de mécanisme 10. Les griffes 31 de la roue 29 engrènent dans la gorge de guidage 32 de l'élément de guidage 33, lequel est fixé, au moyen d'une vis, non représentée, sur la console 34 qui est ellememe fixée sur le carter 1 du dispositif de mesure. Lors du mouvement de rotation de la roue de répartition 29, il y a toujours au moins une griffe 31 de la roue qui s'engage dans la gorge de guidage 32 de l'élément 33, de telle sorte que, lors du déplacement de rotation de l'arbre creux 3, les segments 20, 21 ne sont pas entraînés et que l'ensemble du tambour reste dans la meme position. La position des griffes 31 de la roue de répartition 29 par rapport à la surface inclinée 23 du segment fixe, peut être réglée au moyen du cône 4 sur l'arbre creux 3. Dans les espaces 33 compris entre les griffes 31 de la roue Z9, est dénosée la longueur mesure de fil de trame 27 correspondant à au moins une longueur d'i-ntroduction. Ce fil 27 est déplacé par la griffe 31 de la roue de répartition 29, et il en est libéré, toujours au même endroit, sur la partie en forme de cône 2 du segment fixe 21. La libération de la longueur de fil de trame mesurée 27 toujours au même emplacement assure tou JOurs la meme grandeur et la même allure de la tension dans le fil 27 à insérer dans la foule du métier. L'entraînement de la roue de répartition 29 est assuré au moyen d'un dispositif, non représenté, par exemple un mécanisme à vis sans fin, prévu dans le boîtier 10, sur l'arbre d'entraînement 26 duquel est calée une roue dentée entraînée 37, qui engrène avec une roue dentée d'entraînèment 38 fixée sur l'arbre creux 3. La démulti zlication de transmission entre l'arbre principal du métier (non représenté) et la roue de répartition 29 est constante. L'arbre creux 3 est pourvu, dans son axe, d'un alésage 39 dans lequel est vissée, du côté gauche, une vis 40 sur laquelle est collé un guide-fil 41. Cette vis 40 sert à fixer la poulie à courroie 5 sur le cône 4 de l'arbre creux 3. L'alésage 39 débouche, en direction de l'introduction de la trame, dans une ouverture de sortie 42 qui est prévue sur le pourtour de l'arbre creux 3 et dans laquelle est fixé par collage un autre guide-fil 41. Ce guide-fil 41, l'alésage 39 et l'autre guide-fil 41 avec l'ouverture de sortie 42 servent au guidage du fil de trame 27. Sur la surface cylindrique de l'arbre creux 3, est fixé un fléau de guidage 43, lequel, au moyen du guidefil 41, amène le fil de trame 27 sur la surface incline 23 des segments 20, 21 et dépose celui-ci dans l'intervalle 35 entre les griffes 31 de la roue de répartition 29. Dans la figure 3 est représenté un dispositif conforme à la présente invention, dans le segment fixe 21 duquel, est formée une gorge 28 pour la roue de répartition 29, dont l'axe peut former, avec l'axe du tambour d'approvisionnement constitué par l'assemblage des segments 20, 21, un angle compris entre 1 et 90 degrés. Le dispositif de mesure de longueur conforme à l'invention fonctionne de la manière suivante Au cours de chaque cycle de travail du métier à tisser, l'arbre creux 3 exécute autant de tours de rotation qu'il est nécessaire pour la longueur mesurée de fil de trame 27 qui doit être insérée. Le tambour d'approvisionnement, qui est formé par les segments mobiles régiables en position 20 ainsi que le segment fixe 21, est maintenu immobile dans sa position dans laquelle une griffe 31 de la roue de répartition 29 est engagée dans la gorge de guidage 32 de l'élément de guidage 33.La roue de répartition 29 accompagne en permanence l'arbre creux 3 dans son mouvement de rotation, et dans l'espace 35 entre ses griffes 31, au moins une longueur complète d'introduction de fil de trame 27, est déplacée et amenée en direction de déroulement du fil de trame, sur le tambour d'approvisionnement formé par les segments 20, 21. Le fil de trame 27 est maintenu dans l'intervalle 5 entre griffes par le fait que la griffe 31 de la roue de répartition 29 pénètre dans la gorge de guidage 32 de l'élément de guidage 33 et maintient le fil 27 entre le segment fixe 21 et l'élément de guidage 33, Jusqu a sa libération et sa délivrance dans la foule de tissage. En même temps se trouvent libérées et desserrées les mâchoires 44 de la buse d'introduction de fil (non représentée par elle-même).Dans cet instant, est enroulée dans l'intervalle entre griffes 35 suivant, au moins 30 % de longueur de fil de trame. Le fléau de guidage rotatif 43 enroule, de manière ininterrompue, le fil de trame 27 sur la surface inclinée 23, ce fil étant guidé à travers l'alésage 39 et l'ouverture de sortie 42 de l'arbre creux 3 et introduit dans le fléau 43 par l'intermédiaire du guide-fil 41, ce qui réduit la friction exercée sur le fil. Le fil de trame est mesuré en longueur sur la surface inclinée 23, étant séparé du fil approvisionné par un glissement de la griffe 31 de la roue 29 hors de la gorge 28. Cette séparation se produit à l'emplacement de la surface inclinée 23, pour lequel la griffe 31 a déplacé devant elle une longueur complète d'introduction du fil 27 sur la partie conique 24 du tambour d'approvisionnement formé par les segments 20, 21.De cette manière la tension des spires du fil est diminuée et le fil de trame 27 prévu pour son introduction dans la foule de tissage est libéré au moment du glissement de la pointe de la griffe 31 au-dessous de la surface de la partie en forme de cône 24 du segment fixe 21. La totalité de ce cycle se répète en permanence derrière chacune des griffes 31. La gorge 28 pour la roue de répartition 29 est constituée dans le segment fixe 21 pour former, entre l'axe de la roue 29 et l'axe du tambour constitué par les segments 20, 21, un angle inférieur à 90 degrés et supérieur à 1 degré. Grâce à cette disposition, le parcours, le long duquel se déplace l'enroulement du fil 27 sur la partie en forme de cône 24 du tambour, se trouve raccourci. Par exemple, avec un angle de 45 degrés, le parcours de déplacement de l'enroulement du fil 27 s'élève aux 2/3 du parcours à effectuer dans le cas où cet angle est égal à 90 degrés. Le procédé et son dispositif d'application peuvent être utilisés pour mesurer et délivrer une longueur de fil de trame prédéterminée sur les métiers à tisser sans navette. R E r n-N D t C A T I O N S 10) Procédé pour la mesure d'une longueur de fil de trame prédéterminée, suer des métiers à tisser sans navette, ainsi que pour son prélèvement par l'intermé- diaire d'un tambour d'approvisionnement, en synchronisme avec la marche innterrompue du métier à tisser, par utilisation d'un dispositif rotatif consistant en un carter pour le dispositif de mesure de longueur, dans lequel est monté sur paliers un arbre creux avec un fléau, une poulie à courroie de sortie étant montée sur l'arbre creux et, sur son extrémité de sortie, étant fixé, dans les paliers, un tambour d'approvisionnement, sur lequel le fil de trame est enroulé sans interruptions, ce tambour consistant en quelques segments dont le diamètre est réglable, au moins l'un deux étant fixe et pourvu d'au moins une gorge pour l'engagement avec une roue de partage et répartition pourvue de n griffes entre Iesquelles est maintenue une distance angulaire constante, les enroulements de fil de- trame qui correspondant à au moins une longueur entière d'introduction de fil de trame dans le métier, étant déterminés et séparés par les griffes d'au moins une roue de répartition, procédé caractérisé en ce que la roue de répartition (29-) exécute en continu un mouvement de rotation, en liaison avec l'arbre creux (3) du dispositif, pour préparer le fil de trame (27), mouvement au cours duquel, chaque fois, au moins une longueur complète d'insertion de fil de trame (27), comprise dans l'espace intermédiaire (35) entre deux griffes (31) de la roue (29), est déplacée sur le tambour d'approvisionnement endirection de déroulement de prélèvement de fil, cette longueur de fil étant maintenue, au moyen d'éléments de guidage (33) dans l'espace (35) entre les griffes (31) de la roue (29), et étant libérée à l'instant de son introduction dans le métier. 20) Dispositif pour l'application du procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce que l'arbre creux rotatif (3) est accouplé pour son entrainenent avec in boîtier de mécanisme (10), sur l'arbre de sortie duquel (30) est fixée la roue de partage et répartition t99) dont au moins une griffe (31) est engagée dans la gorge de guidage (32) de l'élément de guidage (33), l'axe du tambour formant avec l'axe de la roue (29) un angle compris entre 1 et 90 degrés. 30) Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que la surface extérieure du tambour de mesure de longueur se compose d'un grand nombre de segments réglables (20) en forme de bandes et d'un segment fixe (21), de telle manière que, lors du réglage de diamètre maximal du tambour, l'extrémité du segment précédent (20, 21) chevauche le début du segment suivant. 40) Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que, vus en coupe par rapport à l'axe longitudinal, les rayons des parties en forme de cônes (24). des segments (20, 21) sont identiques, et, dans tout le do maine de réglage possible de la longueur de fil à mesurer (27), ces rayons sont inférieurs au rayon de la surface conique correspondante leur faisant suite, qui est nécessaire pour la mesure de longueur correspondante du fil de trame -(27). 50) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le boltier de mécanisme (10) avec la roue de répartition (29) est disposé à l'extérieur du tambour formé par les segments (20, 21), et au-dessus du segment (21), dans la gorge (28) duquel, constituée comme élément de guidage (33), est engagée la roue de répartition (29). 60) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le boltier de mécanisme (10) avec la roue de répartition (29) est disposé à l'intérieur du tambour d'approvisionnement, cons titué par les segments t20, 21). sur le segment fixe (21) par la gorge (28) duquel est guidée la roue de répartition (29) qui est engagée dans la gorge de guidage (32 > de l'élément de guidage (33).