Brevet FR2530796A1 — publié le 19840127

Dispositif de conversion et de récupération d'énergie thermique L'invention a pour objet un dispositif de conversion et de récupé- ration d'énergie thermique utilisable notamment dans la gazéification de matières combustibles. On connatt un certain nombre de procédés permettant de convertir des combustibles solides en gaz par gazéification ou combustion, ainsi que des procédés de traitement de gaz à très haute température comme le ré- formage de gaz de synthèse par oxydation thermique, dans lesquels la réaction de conversion est réalisée dans une chambre de forme cylindrique garnie inté- rieurement de matériaux réfractaires et reliée à une chambre de récupération qui est parcourue par les gaz chauds chargés ou non en particules solides ou liquides et produits dans la chambre de conversion et qui contient un organe de récupération à grande surface d'échange tel qu'un réseau de tubes parcou- rus par un fluide caloporteur et chauffés par la circulation des gaz chauds. Dans certains cas, notamment en gazéification du charbon à l'oxygène la chambre de conversion est reliée à la chambre de récupération par une sorti latérale qui présente l'inconvénient de réaliser un transport horizontal ou semi-incliné de gaz chargés en cendres à l'état liquide et qui nécessite l'ad- jonction d'une chambre de récupération des cendres. C'est pourquoi, dans un autre mode de réalisation, la chambre de conversion est placée au-dessus de la chambre de récupération de chaleur avec laquelle elle communique par un orifice placé à son extrémité inférieure et celui-ci est prolongé par un couloir central tapissé d'un faisceau de tubes parcourus par un fluide tel que de l'eau et qui pénètre dans l'axe de la cham- bre de récupération de façon à refroidir le-gaz Il est nécessaire dans ce cas, de donner au couloir central un diamètre assez important pour éviter que les cendres qui sortent de la chambre de conversion à l'état liquide et tom- bent normalement dans un bain, ne viennent au contact des tubes de récupéra- tion lorsqu'elles passent dans le couloir central Cette disposition augmente donc la taille de la chambre de récupération et, d'une façon générale,uo insta lation de ce genre présente l'inconvénient d'atre très encombrante. On connatt également des procédés dans lesquels la réaction de conve sion est réalisée dans un lit fluidisé qui peut être dense ou circulant Dans ce cas, le gaz produit par la réaction doit 9 tre acheminé dans la chambre de récupération en passant par un ou plusieurs séparateurs du genre cyclone placé à c 8 té de la chambre de conversion Les appareils sont reliés par des tuyaute- ries et l'ensemble doit être recouvert intérieurement d'un revêtement réfrac- taire, Il en résulte une construction assez compliquée, encombrante et onéreuse En outre, la géométrie des appareils se prête mal à un fonctionne- ment sous pression qui est cependant souhaitable pour réaliser la réaction de conversion avec des capacités volumiques élevées. L'invention a pour objet une nouvelle disposition permettant de re- médier à ces inconvénients et pouvant se prgter à de nombreux agencements permettant de l'adapter aux différents types de réaction connues. Le dispositif de conversion et de récupération selon l'invention comprend une enceinte extérieure unique susceptible de résister à la pression régnant dans la chambre de conversion et limitée par une paroi latérale cylin- drique fermée à ses extrémités par deux fonds, respectivement supérieur et inférieur, et dans l'axe de laquelle s'étend une paroi interne cylindrique de diamètre inférieur à celui de la paroi latérale et s'étendant à l'intérieur et dans l'axe de celle-ci de façon à limiter, vers l'intérieur,un espace central constituant la chambre de conversion etvers l'extérieurun espace annulaire compris entre la paroi latérale et la paroi interne et constituant la chambre de récupération de chaleur, les moyens de production de la réaction étant placés à une extrémité de la paroi interne à proximité de l'un des fonds de l'enceinte extérieure, l'autre fond étant séparé de l'extrémité opposée de la paroi interne par un intervalle circulaire de mise en communication de la chambre de conversion avec la chambre de récupération pour le passage des gaz chauds, ceux-ci circulant dans la chambre de conversion et dans la chambre de récupération suivant des directions axiales opposées et passant d'une chambre à l'autre suivant-des directions radiales. Dans un premier mode de réalisation, l'enceinte extérieure ayant un axe vertical et les moyens de production de la réaction étant placés à la par- tie supérieure de la chambre de conversion, les gaz chauds descendent dans la chambre de conversion puis remontent dans la chambre de récupération, celle- ci étant munie d'au moins une tubulure d'évacuation desdits gaz placée à la partie supérieure dé l'enceinte extérieure dont le fond inférieur a la forme d'une trémie de récupération des cendres munie dans son axe d'un orifice infé- rieur d'évacuation. Dans un autre mode de réalisation, l'enceinte extérieure ayant un axe vertical, la réaction est produite dans une chambre placée à la partie in- férieure de l'enceinte et débouchant vers le -haut dans l'espace central limi- té par la paroi interne cylindrique, la paroi latérale de l'enceinte étant munie à sa partie inférieure d'un orifice d'évacuation des gaz produits par la réaction de conversion De préférence, celle-ci est effectuée dans un lit fluidisé ménagé dans la chambre de réaction. La caractéristique essentielle de l'invention réside donc dans l'as- sociation étroite de la chambre de conversion au centre de la chambre de récu- pération à l'intérieur d'une enceinte unique, ce qui confère une compacité élevée à l'agencement Du fait que la chambre de conversion communique avec la chambre de récupération annulaire par un espace circulaire avec changement de direction-de l'écoulement gazeux, celui-ci passe radialement et à vitesse réduite d'une chambre à l'autre, ce qui facilite la séparation des cendres ou des particules solides du courant gazeux La géométrie des équipements est idéale pour fonctionner à haute pression et haute température et l'agencement revendiqué est polyvalent puisqu'il permet de réaliser la réaction de conver- sion soit dans un brûleur soit dans un lit fluidisé qui peut être dense, cir- culant ou entrainé D'autre part, la chambre de récupération peut fonctionner par rayonnement, par convection ou par conduction dans le cas de particules solides. Dans le premier cas, la paroi interne est constituée au moins partiel lement, du c 8 té tourné vers la chambre de récupération,par un faisceau de tubeî jointifs parcouruspar un fluide caloporteur et il peut en 8 tre de meme de la paroi latérale de l'enceinteextérieure, sur sa face interne tournée vers la chambre de récupération. Mais l'espace annulaire constituant la chambre de récupération peut également 9 tre occupé par un réseau de tubes espacés parcourus par un fluide caloporteur et qui peuvent ttre soit des tubes droits parallèles à l'axe soit des tubes enroulés en hélice, le transfert se faisant alors par convexion. Enfin, on peut agencer la chambre de récupération selon le mode dit "de tubes de fumées" dans lequel les gaz circulent dans des tubes-immergés dans le fluide caloporteur. L'invention pourra 9 tre mieux comprise pur la description détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemple et représentés sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue schématique, en coupe axiale, d'un disposi- tif de conversion et de récupération d'énergie selon l'invention dans laquelle la réaction est produite par un br leur à la partie supérieure de la chambre de conversion. Les figures 2 et 3 sont des vues de détails de deux-variantes de réa- lisation de la partie inférieure du dispositif - La figure 4 est une vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisa- tion de l'invention dans lequel la réaction exothermique est produite à la partie inférieure de la chambre de conversion. La figure 5 est une vue en coupe axiale d'un autre mode de réalisa- tion dans lequel la réaction de conversion est produite dans un lit fluidisé d type dense. Les figures 6 et 7 représentent deux autres agencements utilisant un lit fluidisé du type circulant. La figure 8 et la figure 9 sont des vues en coupes axiales de deux modes de réalisation plus perfectionnés. La figure 10 indique de façon schématique divers modes d'association des dispositifs selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un premier mode de réalisation de l'invention dans lequel la réaction exothermique est produite par un brû- leur à la partie supérieure de la chambre de conversion et qui peut convenir particulièrement pour la gazéification du charbon à l'oxygène, à températu- re de cendres liquides. Comme on le voit, l'ensemble du dispositif est limité par une en- ceinte extérieure unique 1 constituée dtune paroi latérale cylindrique Il fermée à ses extrémités par un fond supérieur 12 et par un fond inférieur 13. A l'intérieur de l'enceinte 1 est placée une paroi interne cylin- drique 2 de diamètre inférieur à celui de la paroi latérale 10 et s'étendant dans l'axe de l'enceinte 1 entre les deux fonds 12 et 13 de celle-ci sur une hauteur inférieure à la distance qui les epare de façon que l'une desi-ex- trémités 21 de la paroi interne 2 soit séparée du fond correspondant 13 de l'enceinte 1 par un intervalle circulaire 3, alors que l'autre extrémité 22 de la paroi 2 peut ltre reliée à l'autre fond 12 de l'enceinte 1 La paroi interne 2 limite ainsi vers l'intérieur un espace central 20 et vers l'ex- térieur un espace annulaire 10 compris entre les parois 2 et Il et qui com- munique avec l'espace central 20 par l'intervalle circulaire 3. L'extrémité supérieure 22 de la paroi 2 est fermée de façon à mé- nager à la partie supérieure de l'espace central 20 une chambre de réaction dans laquelle débouchent un br 1 leur 23 ou bien des cannes d'injection de combustible et de comburant On-réalise ainsi dans la chambre de réaction 5 une réaction exothermique se développant dans l'espace central 20 qui cons- titue donc la chambre de conversion Celle-ci peut être limitée à sa partie inférieure par un col 24 par lequel s'échappent les gaz chauds produits par la réaction et qui contournent le bord inférieur 21 de la paroi interne 2 en passant par l'espace circulaire 3 puis remontent à l'intérieur de l'es- pace annulaire 10 avant de s'échapper par une ou plusieurs tubulures d'éva- cuation 14 placées à la partie supérieure de l'enceinte extérieure 1 Une injection de gaz recyclé, par l'orifice 18, permet de maîtriser la tempéra- ture des gaz sortant du dispositif. L'espace annulaire 10 constitue la chambre de récupération d'éner- gle et, à cet effet, ses parois internes et externes sont tapissées de fais- ceaux de tubes 15 et 25 reliés à des collecteurs d'alimentation et d'évacua- tion d'un fluide caloporteur qui peuvent constituer les bords inférieur 21 et supérieur 22 de la paroi 2 Ces tubes peuvent être jointifs de façon à constituer une véritable paroi etainsi, le faisceau de tubes 25 peut constituer a lui seulla paroi interne 2 ou, en tout cassa face extérieurel Ia face intérieure étant recouverted'un revêtement réfractaire 26. De mime, l'ensemble de la paroi interne de l'enceinte'extérieure 1 peut ltre recouvert en cas de besoin, d'un revêtement réfractaire 16. En outre, le fond inférieur 13 de l'enceinte est constitué par une paroi concave formant une trémie munie dans son axe d'un orifice inférieur 17 qui surmonte un bain de liquide ménagé dans le fond d'une cuve 4 dont les parois se raccordent au fond inférieur 13 de façon à constituer avec l'enceinÀ te 1 un volume fermé dont les parois sont calcul,ées pourrésister à la pres- sion qui doit Ptre maintenue A l'intérieur de la thambre de conversion et qui régne dans l'ensemble de l'enceinte extérieure 1. Les gaz produits par le brûleur traversent donc la chambre de con- version 2 en suivant une direction descendante parallèle à laxe, passent dans l'intervalle circulaire 3 en suivant des directions radiales et remontent dans l'espace annulaire 10 qui, avec les organes d'échanges 15 et 25,cons- titue la chambre de reécupération d'énergie, en suivant des directions as- cendantes parallèles à l'axe Il en résulte,dans l'intervalle circulaire 3, uhe diminution de vitesse des gaz propice à l'éliminationdes cendres quidescen- dent le long de la paroi conique 13 jusqut'a l'orifice 17 et tombent dans le bain de liquide 41 En outre, les gaz sortant de la chambre de conversion par l'orifice 24 peuvent ttre refroidis brutalement par injection d'un fluide de trempe transversale à l'axe au moyen de rampes d'aspersion 32 placées audes- sous de l'orifice inférieur 24 -Il en résulte une granulation des cendres qui tombent directement par l'orifice 17 dans le bain de liquide 41. Les rampes d'aspersion 32 peuvent avantageusement 'tre placées le long d'un tube 23 placé dans l'axe pour canaliser les gaz et, selon une va- -riante représentée sur les figures 2 et 3, le tube 33 peut Etre placé au- dessous de l'orifice inférieur 17 dans le prolongement de celui-ci Dans ce cas, la paroi latérale 42 de la cuve 4 est munie à sa partie supérieure d'un orifice de sortie des gaz 43 et, en jouant sur les pertes de charge' ou en reliant l'orifice 42 à un circuit dfaspiration,on peut faire passer avec les cendres,dans la cuve inférieure 4 une partie des gaz produits dans: la chambre de conversion 20 qui seront évacués par l'orifice 42 après avoir subi une trempe sous l'action de l'eau pulvérisée par les rampes 32. Dans une variante représentée sur la figure 3, le tube 33 eet pro- longé de telle sorte que son extrémité inférieure plonge dans le bain de li- quide 41 Les gaz passant dans l'orifice inférieur 17 barbotent alors dans le liqide 41 avant d'etre aspirés par la buse 43 et se saturent en vapeur d'eau, ce qui peut Cetre intéressant pour un traitement ultérieur. Dans un second mode de réalisation représenté sur la figure 4, et qui peut convenir particulièrement au réformage de gaz de synthèse par oxydation thermique, la réaction exothermique est produite dans une chambre de réaction 5 placée à l'extrémité inférieure de la paroi interne 2 qui peut comporter un rétrécissement 27 constituant un venturi limitant l'envol des cendres Un dispositif d'alimentation 51 peut par exemple introduire à l'in- térieur de la chambre 5 un combustible tel que du charbon, de l'oxygène et de la vapeur d'eau dans le cas ou le dispositif est utilisé pour la gazéifi- cation du charbon Les gaz chauds produits dansela chambre de réaction 5 pas- sent ainsi dans le venturi 27 et remontent dans l'espace central 20 ou se ter- mine la réaction de conversion Ils contournent l'extrémité 22 de la paroi 2 opposée à la chambre de réaction en suivant des directions radiales et re- descendant en longenau les échangeurs 15 et 25 qui tapissent les parois de la chambre de récupération 10, pour s'échapper par la sortie 14 placée, dans ce cas, à la partie inférieure de l'enceinte extérieure 1. Dans ce cas, le fond inférieur de l'enceinte 1 est constitudi par la paroi 42 de la cuve 4, la chambre de réaction 5 étant fermée à sa partie inférieure par un fond 51 en forme de trémie qui évacue les cendres vers un orifice axial 52 prolongé vers le bas par un tube 53 plongeant dans le bain de liquide 41. Dans les modes de réalisation des figures 5 et suivantes, qui con- vienrnent particulièrement à la gazéification du charbon à l'oxygène, en régi- me de cendres non fondues non collantes, la réaction de conversion est pro- duite à l'intérieur d'un lit fluidisé 6 ménagé dans une chambre de fluidisa- tion limitée par une paroi cylindrique 61 placée à l'extrémité inférieure de l'enceinte 1. Dans le cas de la figure 5, le lit fluidisé est du type dense, la fluidisation étant produite par un gaz introduit dans un plenum 63 ménagé dans le bas de la chambre 61 ou bien injecté par des cannes 64 à l'intérieur du lit fluidisé. Les gaz formés dans le lit fluidisé qui, dans ce cas, est du type dense, remontent à l'intérieur de l'espace central 20 limité par la paroi interne 2 dont le bord supérieur 22 est écarté du fond supérieur 12 de l'en- ceinte par un intervalle circulaire 3 de passage des gaz vers la chambre de récupération de chaleur 10. Le fond inférieur 13 de l'enceinte 1 entoure la paroi 61 de la chambre de fluidisation 6 et forme autour de celle-ci un espace annulaire ( 35) qui peut constituer un bac rempli d'un bain de liquide 41 dans lequel tombent les cendres éventuellement entrainées dans l'espace 20 et qui s'échappent du courant de gaz au moment ou ceux-ci sortent par la tubulure 14 placée dans le bas de l'enceinté-1. Lorsque le lit fluidisé est du type dense, la paroi interne 2 ne risque pas de se trouver au contact de cendres ou de particules solides très chaudes et elle peut donc 9 tre constituée uniquement par le faisceau de tubes sans interposition de réfractaire L'échange de chaleur s'eéffectue alors par les A;deux faces de l'échangeur 15. Selon des variantes représentées schématiquement sur la figure 5, on peut aussi placer dans la chambre annulaire 10 de récupération de chaleur, un échangeur fonctionnant par convection et constitué d'un réseau de tubes droits 101 ou enroulés en hélce 102 qui remplissent l'espace annulaire 10 en nappes concentriques croisées ou non et qui laissent entre eux un passage pour les gaz. Mais on peut aussi adopter un agencement du genre "tubes de fumées' représenté par exemple sur la figure 8 dans lequel les gaz chauds circulent dans un ensemble de tubes;immergés dans le fuide caloporteur. D'une façon générale, on a le choix entre un échange de chaleur par rayonnement ou par convection, les deux systèmes pouvant d'ailleurs tre utilisés simultanément. Sur la figure 6, on a représenté un autre exemple de réalisation dans lequel le moyen de production de la réaction exothermique est un lit fluidisé, celui-ci fonctionnant en lit circulant dans l'exemple représenté. Dans ce cas également, la chambre de fluidisation 6 limitée par la paroi latérale 61 est placée au centre du fond inférieur 13 de l'enceinte 1 et surmonte un plenum 63 dans lequel est introduit le gaz de fluidisationo Cee pendant, l'extrémité inférieure 23 de la paroi interne 2 est évasée de façon à former une hotte 7 recouvrant le lit fluidisé 6 et limitée extérieurement par une partie cylindrique 71 qui entoure la chambre de fluidisation 6 et descend jusqu'a un niveau inférieur au bord supérieur de la paroi cylindri- que 61 de cette chambre Normalement, le faisceau de tubes 25 qui tapisse la face extérieure de la paroi 2 recouvre également la hotte 7 dont le bord inférieur 21 peut être constitué par le collecteur d'alimentation en fluide caloporteur. La paroi interne 72 de la hotte 7 peut avantageusement avoir la forme d'un tronc de cone ouvert vers le haut de façon à ménager, colme on l'a représenté sur la figure, un trajet en chicane suivant les flèches 73,ce qui diminue la vitesse des gaz et favorise la chute dans le lit fluidisé des particules entraînées avec les gaz En effet, comme on l'a dit, le lit flui- disé est réglé en lit circulant et des particules sont entraînées avec les gaz dans l'espace central 20 et redescendent dans la chambre de récupération A la base de celle-ci, le fond inférieur 21 de la paroi 2 est séparé du fond inférieur 13 par un intervalle circulaire 3 de largeur réduite, de telle sorte que la paroi 71 de la hotte forme avec la paroi opposée de l'en- ceinte extérieure 1 une trémie annulaire 31 dans laquelle les particules entrainées se rassemblent par sédimentation puis passent par l'intervalle 3 pour tomber dans l'èspace annulaire 35 compris entre la paroi 61 de la cham- bre de fludisation 6 et le fond 13 de l'enceinte et dans lequel on peut in- jecter un gaz de reprise par des buses 34 pour favoriser la remontée des par- ticules dans la hotte, celles-ci revenant ainsi dans le lit fluidisé en sui- vant les flèches 73. On réalise ainsi une circulation en multipasse des particules dans le lit fluidisé et dans la chambre de conversion 20 avec une-sédimentation dans la trémie annulaire 31 dans Quelle se rassembletles particules Il peut être avantageux de placer dans cette trémie un réseau de tubes échangeurs 37 qui sont immergés ainsi dans les particules chaudes et se chauffent par conduction Cette disposition permet également d'élargir l'intervalle 3 en- tre le bord inférieur 21 de la hotte et la paroi extérieure de l'enceinte, le passage des particules étant partiellement olluré par res tubes 32. Sur la figure 7 on a représenté un autre mode de réalisation dans lequel la paroi 61 de la chambre de fludisation 6 est incorporée au fond in- férieur 13 de l'enceinte extérieure 1, celui-ci étant constitué par une paroi conique qui ramène au lit flîiisé 6 les particules entraînées avec les gaz chauds dans l'espace central 20 et se rassemblant par sédimentation dans la trémie annulaire 31 limitée comme précédemment, par la paroi latérale de la l'enceinte et par l'extrémité inférieure 71 de/paroi interne 2 qui s'évase de façon à former une hotte 7 au-dessus du lit fluidisé Pour faciliter l'é- coulement des particules à travers les tubes échangeurs 37, on peut les main- tenir en fluidisation en injectant dans cette zone une faible quantité de gaz. Dans le cas de la figure 6 comla de la figure 7, la paroi interne ? est constituée par le faisceau de tubes 25 qui est ou non recouvert inté- rieurement d'un garnissage réfractaire selon la température des gaz et des particules entraînées avec eux -Par exemple, un garnissage réfractaire sera nécessaire tout le long de la paroi interne 2 dans le cas o le dispositif est utilisé pour une gazéification mais il pourra être suffisant de recouvrir seulement la partie inférieure de la paroi interne 2 dans le cas o l'on produit simplement une combustion. Dans les deux cas également la conduite d'alimentation 62 traverse la paroi latérale Il de l'enceinte et la paroi interne 2 pour déboucher au dessus du lit fluidisé 6 D'autre part, un organe d'échange 103 peut 9 tre disposé au sommet du dispositif. La figure 8 représente un perfectionnement apporté à la partie supérieure du dispositif qui convient spécialement lorsqu'on désire obtenir des gaz à haute température Dans ce cas, l'extrémité supérieure 22 de la paroi interne 2 est reliée au fond supérieur 12 de-l'enceinte par une paroi cylindrique 8 limitant un volume 80 dans lequel se rassemblent les gaz chauds sortant de la chambre de conversion 20 ceux-ci étant évacués par des orifices 81 ménagés dans la paroi 8 et qui débouchent dans une série de cyclones 82 disposés radialement Dans ce cas, une partie des gaz à haute température est évacuée vers le haut par les cheminées 83 -des cyclones, l'autre partie descendant avec les particules solidespar les sorties infé- rieures 84 des cyclonesdans l'espace annulaireio Pans l'exemple représenté, les gaz et les particules sol-ides entraînées descendent dans -des tubes verticaux 86 dont les extrémités sont fixées sur des plaques tubulaires 87 en forme d'anneaux, limitant avec les parois cylindriques 2 et Il une chambre à convection 89 dans laquelle débouchent des tubulures 88 d'alimen- tation et d'évacuation d'un fluide caloporteur qui circule autour des tubes 86. Comme précédemment, les particules solides se rassemblent dans les trémie annulaire 31 constituant le bas de la chambre de récupération alors que les gaz sont évacués par la tubulure de sortie 14. L'alimentation en matière peut se faire soit dans le lit fluidisé luimême par une -canne d'injection, soit au-dessus du lit fluidisé par une conduite 62-débouchant à l'intérieur de la chambre de conversion ou bien, comme on l'a représenté sur la figuré 8, au dessus de la-trémie annulaire 31 On peut également envisager, si les particules sont assez lourdes, une alimentation dans l'axe de la chambre de conversion 20 par une tubulure 64 traversant le fond supérieur 12 de l'enceinte, au sommet de celui-ci. Z 530796 Dans les cas des figures ô, 7 et 8, Oli réalise dont une circulation en multipasse des particules pour obtenir par exemple une combustion ou une gazéification complète de celle-ci. Mais on peut également envisager une circulation en multipasse des gaz pour obtenir une meilleure utilisation de leur énergie thermique, comme on l'a représenté sur la figure 9. La paroi interne 2 est alors entourée de plusieurs parois intercalaires par exemple une première paroi 26 et une seconde paroi 27 dont les diamètres sont croissants de façon à s'enfiler les unes dans les autres. L'extrémité supérieure 261 de la première-paroi intercalaire 26 est reliée au fond supérieur 12 de l'enceinte de telle sorte que les gaz sortant vers le haut de l'espace central 20 soient déviés vers le bas pour passer entre les parois 2 et 26 Cette dernière s'arrête au dessus de l'ex- trémité inférieure de la paroi 2 qui est reliée à l'extrémité inférieure 272 de la paroi 27 de façon à former une goulotte annulaire 9 dans laquelle se déposent les particules entraînées alors que les gaz contournent le bord inférieur 262 de la paroi 26, remontent entre les parois 26 et 27 puis con- tournent le bord supérieur 271 de cette dernière de façon à redescendre entre la paroi 27 et la paroi extérieure il pour tre évacués par la tubulure 14. On a ainsi réalisé un trajet en labyrinthe des gaz entre les différentes parois coaxiales, qui favorise l'échange de chaleur, les parois 26 et 27 étant bien entendues constituéesycomme la paroi 2, de faisceaux de tubes jointifs, reliés à des collecteurs constituant les deux bords de la paroi. Les particules qui se rassemblent dans la goulotte annulaire 9 ménagée entre les extrémités inférieures des parois 2 et 27 peuvent redescendre dans le lit fluidisé mais on peut aussi, coume on l'a représenté sur la figure, faire déboucher dans le fond delagoulotte 9 des buses 91 par lesquelles on injecte un gaz de reprise des particules déposéespde façon que celles-ci remontent dans le circuit des gaz chauds. On a ainsi décrit, avec plusieurs variantes, deux types de dispositifs selon l'invention dans lesquels la circulation à l'intérieur de l'espace central peut se faire soit vers le haut soit vers le bas Dans certains cas il sera avantageux de réunir ces deux types d'appareils pour réaliserdivers modes de circulation des gaz et des particules Sur la figure l Oa on a schématisé par exemple l'association de deux enceintes, une enceinte supérieure A à circulation vers le haut et une enceinte inférieure B circulation vers le bas. il Mais on pourrait également associer d'autres chambres supeqr- posées, la figure l Ob donnant par exemple un schéma d'un circuit à quatre modules Ai et Bi, A 2 et B 2. On voit-que le dispositif qui vient d'être décrit est donc tout à fait polyvalent et pourra être utilisé dans tous les cas ou l'on cherche à récupérer la chaleur produite par une réaction exothermique produisant des gaz chauds. Mais les dispositions suivant l'invention présentent d'autres avantages qui sont apparus-au cours de la description précédente et notamment: - une grande compacité-des chambres de conversion de récupération d'énergie et, le cas échéant, de-trempe, une géométrie idéale pour fonctionner à haute température, la paroi résistant à la pression étant indépendante de la-paroi interne qui limite la chambre de conversion,- une élimination facile des cendres liquides du courant gazeux, une possibilité de recyclage des particules n'ayant pas complètement réagi, _ la possibilité de refroidir les garnissages réfractaires. Par ailleurs, il est évident que l'invention ne se limite pas aux seuls détails des modes de réalisation qui ont été décrits, bien d'autre variantes pouvant être imaginées en utilisant des moyens équivalents. REVENDICATIONS 1. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie thermique comprenant une chambre de conversion/de forme cylindrique, munie à une extré- mité de moyens de production d'une réaction exothermique dégageant des gaz à haute température et communiquant à son autre extrémité avec une chambre de récupération ( 10) dans laquelle les gaz chauds venant de la chambre de conversion/sont mis au contact d'un organe ( 25) de récupération de chaleur à grande surface d'échange,caractérisé par le fait qu'il comprend une encein- te extérieure unique ( 1) susceptible de résister à la pression régnant dans la chambre de conversion ( 20) et limitée par une paroi latérale cylindrique ( 11) fermée à ses extrémités par deux fonds, respectivement supérieur ( 12) et inférieur ( 13), et dans l'axe de laquelle s'étend une paroi interne cylin- drique ( 2) de diamètre inférieur *à celui de la paroi latérale et s'étendant à l'intérieur et dans l'axe de celle-ci, de façon à limiter vers l'intérieur un espace central ( 20) constituant la chambre de conversion et vers l'extérieur un espace annulaire ( 10) compris entre la paroi latérale et la paroi interne et constituant la chambre de récupérationj des moyens ( 23) de production de la réaction étant placés à une extrémité ( 22) de la paroi interne ( 2), à pro- ximité de l'un des fonds ( 12) de l'enceinte extérieure ( 1), l'autre fond ( 13) étant séparé de l'extrémité opposée ( 21) de la paroi interne ( 2) par un in- tervalle circulaire ( 3) de mise en communication de la chambre de conversion ( 20) avec la chambre de récupération ( 10) pour le passage des gaz chauds, ceux-ci circulant dans la chambre de conversion ( 20) et la chambre de récu- pération ( 10) suivant des directions axiales opposés et passant d'une cham- bre à l'autre suivant des directions radiales. 2 Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend un moyei 9 dtinjection, à l'intérieur de la chambre de récupération ( 10), d'un gaz refroidi d'équili- brage de la température. 3. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, l'enceinte extérieure ( 1) ayant un axe vertical, les moyens de production de la réaction sont placés à proximité du fond supérieur ( 12), en haut de la chambre de con- version ( 20) et que la chambre de récupération ( 10) est munie, à se partie supérieure, d'au moins une tubulure ( 14) d'évacuation les gaz produits par la réaction après-circulation de haut en bas dans la chambre de conversion ( 20) et de bas en haut dans la chambre de récupération ( 10). 4 Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, l'enceinte ex- térieure ( 1) ayant un axe vertical, les moyens de production de la réaction sont places à proximité du fond inférieur ( 13), en bas de la chambre de con- version ( 20) et que la chambre de récupération ( 10) est munie à sa partie inférieure d'au moins une tubulure ( 14) d'évacuation des gaz produits par la réaction, après circulation de bas en haut dans la chambre de conversion ( 20) et de haut en bas dans la chambre de récupération ( 10). Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le fond inférieur ( 13) de l'enceinte est ouvert en forme de trémie de récupération des cendres. 6. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon les revendications 3 et 5, caractérisé par le fait qu'il comprend une cham- bre fermée ( 4) de refroidissement des cendres remplie partiellement d'un bain liquide et placée au-dessous du fond inférieur ( 13) en forme de trémie, celle- ci étant munie dans son axe d'un orifice inférieur ( 17) d'évacuation des cen- dres débouch nt au-dessus du bain liquide ( 41). 7. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une rampe d'aspersion ( 32) d'un fluide de trempe dans une direction transversale au trajet des cendres entre la chambre de conversion et le bain de liquide ( 41). 8. Dispositif de conversion et de récupération dénergie selon l'une des revendtcations 6 et 7, caractérisé par le fait que la chambre de refroidissement ( 4) est munie à sa partie supérieure d'un orifice (,42) d'é- vacuation d'une partie des gaz sortant de la chambre de conversion ( 20) et passant avec les cendres dans la chambre de refroidissement ( 4). 9. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 8 caractérisé par le fait que l'orifice inferieur ( 17) d'éva- cuation est prolongé vers le bas par un tube ( 33) s'étendant dans l'axe de la chambre de refroidissement et dont l'extrémité inférieure plonge dans le bain de liquide ( 41). 10. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la partie inférieure du fond inférieur ( 13) en forme de tremie est remplie d'un bain liquideo( 41)o 11. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon les revendications 4 et 10, caractérisé par le fait que la réaction est produite par un brûleur ( 51) dans une chambre ( 5) placée à la partie inférieure de la paroi interne ( 2), au-dessus du bain liquide et séparée de l'espace central ( 20) par un col ( 27) muni d'un orifice central de passage des gaz produits 14 2530796 par la réaction, 12. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la réaction est produite dans un lit fluidisé ménagé à l'intérieur d'une chambre ( 6) placée au centre du fond inférieur ( 13) de l'enceinte ( 1) et limitée par une paroi cylindri- que ( 61) disposée au-dessous et dans le prolongement de la paroi interne ( 2). 13. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 10 et 12, caractérisé par le fait que le fond inférieur ( 13) de l'enceinte extérieure ( 1) forme autour de la chambre de réaction ( 6) un espace annulaire ( 35) constituant au-dessous de la chambre de récupération ( 10) un bac rempli d'un liquide ( 41) de récupération des cendres entrainées avec les gaz. 14. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 12, caractérisé par le fait que l'extrémité inférieure de la paroi interne ( 2) s'évase vers le bas en formant au-dessus de la chambre de réaction ( 6) pour former une hotte ( 7) de guidage des gaz dont le bord infé- rieur ( 21) est séparé du fond inférieur ( 13) de l'enceinte extérieure ( 1) par un intervalle circulaire ( 3) et qui forme avec ledit fond inférieur 013) une trémie annulaire ( 31) de récupération des cendres, celles-ci étant recyclées dans la chambre de réaction ( 6) en passant par l'intervalle circulaire ( 3) 15. Dispositif de conversion et de récupération d'énerge-selon les revendications 5 et 12, caractérisé par le fait que la chambre de réaction ( 6) est placée au fond de la trémie formée par le fond inférieur ( 13), celle- ci raccordant vers le hauqt au bord inférieur de la paroi latérale ( 11) de l'enceinte ( 1) et vers le bas, au bord supérieur de la paroi cylindrique ( 61) de la chambre de réaction ( 6). 16. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 14, caractérisé par le fait que la hotte ( 7) de guidage des gaz s'évase vers le haut puis se raccorde à une paroi cylindrique ( 71) entou- rant à une certaine distance la paroi cylindrique ( 61) de la chambre-de réac- tion ( 6) jusqu'à un niveau inférieur au bord supérieur de celle-ci, de façon à former un trajet en chicane de renvoi vers la chambre de réaction ( 6) d'une partie des gaz venant de la chambre (lo) de récupération de chaleur et ayant passé avec les cendres dans l'intervalle circulaire ( 3) 17 Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la paroi interne ( 2) est constituée au moins sur sa face tournée vers la chambre de récupéra- tion ( 10), par un faisceau ( 25) de tubes,jointifs parcourus par un fluide ca- loporteur. 2530796 18. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications;précédentes, caractérisé par le fait que l'espace annulaire ( 10) constituant ta chambre de récupération est occupé par un ré- seau ( 101) ( 102) de tubes espacés parcourus par un fluide caloporteuro 19 Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisé par le fait quêla paroi interne ( 2) et la paroi latérale ( 11) de l'enceinte ( 1) sont reliées à-leurs extré- mités supérieures et inférieures par des plaques tubulaires/éeiimitant res- pectivement avec les fonds supérieur ( 12) et inférieur ( 13) deux chambres ( 86) reliées entre elles par un faisceau de tubes/parcourus par les gaz produits par la réaction et disposés longitudinalement à l'intérieur de l'espace an- nulaire ( 10), celui-ci constituant une chambre fermée/p 8 a 9 r)courue par un fluide caloporteur dans lequel sont baignés les tubes du faisceau ( 86) 20. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que l'enceinte extérieure ( 1) est tapissée, sur sa face interne-tournée vers la chambre de récupération ( 10), d'un faisceau ( 15) de tubes jointifs parcourus par un flui- de caloporteur. 21. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon les revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'espace annulair ( 10) constituant la chambre de récupération est divisé en au moins deux espaci coaxiaux par au moins une paroi intercalaire ( 26,27) entourant la paroi inter- ne et ménageant à l'intérieur de la chambre de récupération ( 10) un trajet en chicane longeant lesdites parois intercalaires ( 27,27) en passant successi. vement dans lesdits espaces coaxiaux dans un sens puis dans l'autre. 22. Dispositif de conversion et de récupération d'énergie selon la revendication 21 caractérisé par le fait qu'il comprend une première et une secondeparois intercalaires coaxiales ( 26 et 27) entourant la paroi interne ( 2), que les moyens ( 6) de production de la réaction sont placés à la partie inférieure de la paroi interne ( 2) et que celle-ci est reliée à la base de la paroi intercalaire ( 27) la plus éloignée d'elle de façon à former une gou- lotte annulaire ( 9) au-dessous de l'extrémité inférieure ( 262) de la première paroi intercalaire ( 26), déterminant le changement-de direction des gaz cir- culant entre les parois et dans le fond de laquelle sont placées des buses ( 91) d'injection d'un gaz de repriseï;des particules solides se déposant dans la goulotte ( 9).