Brevet FR2527963A1 — publié le 19831209

La présente invention concerne l'usinage des métaux par électro-érosion et a notamment pour objet des procédés de fabrication d'électrodes-outils utilisées pour l'usinage par électro-érosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice d'outils de division, par exemple, et des dispositifs pour la mise en oeuvre de ces procédés. Il est avantageux d'appliquer l'invention à l'usinage des surfaces formantes de pièces associées, en particulier, à l'usinage des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice d'outils de division, des surfaces à associer de différents assemblages, en particulier, des couples de pièces associées par cannelures, clavettes, surfaces devçloppantes etc. de destinations différentes. On connait un procédé de fabrication d'électrodesoutils pour l'usinage par I'électro-érosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice d'outils de division qui consiste à fabriquer par un outil d'usinage ces électrodes-outils sous forme d'un couple de pièces négative et positive ayant des surfaces de forme sensiblement seml#ilable géométriquement aux formes des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice (N.K. Foteev "Technologie de l'usinage par électro-érosion", M. "Machinostroenié, 1980, p. 137). Dans le cas de la fabrication d'un poinçon et d'une matrice d'un outil de division l'une des électrodes-outils est utilisée comme "un élément de référence" qui comprend les particularités qui assurent une forme requise et les dimensions d'une pièce découpée par un outil. Cette électrode-outil est fabriquée avec une précision peu élevée, commensurablement avec la précision de la pièce découpée. La deuxième électrode-outil comprend les caractères qui assurent la valeur prescrite d'un jeu entre le poinçon et la matrice et une précision requise de l'exécution du jeu. C'est pourquoi cette électrode-outil est fabriquée avec une haute précision. Le paramètre principal duquel dépend la capacité de travail de l'outil de division et la qualité des pièces découpées à l'aide de celui-ci, est la précision des surfaces formantes associées d'un poinçon et d'une matrice. La notion "précision de l'association" implique de respecter strictement la valeur d'un jeu prescrit entre les surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice et une haute précision de la valeur du jeu sur tout le périmètre de l'assemblage. La valeur du jeu entre les pièces associées dépend de l'épaisseur de ce matériau plat pour le découpage auquel est destiné l'outil fabriqué. Dans le cas où des pièces associées sont formées par électro-érosion à l'aide d'un couple d'électrodesoutils positive et négative, la valeur du jeu entre les pièces à associer est déterminée, en premier lieu, par la différence entre n'importe quelle dimension de la surface formante de l'électrode-outil positive et la dimension de la surface formante géométriquement similaire de l'électrode- outil négative. Dans un but de clarté et de simplification, cette différence sera nommée différence des dimensions d'un couple d' électrodes-outils positive et négative, dans la suite du texte. La précision du jeu entre les pièces à associer dépend de la précision de la similitude géométrique des surfaces formantes des électrodes-outils d'un couple. Dans la pratique de l'utilisation des outils de division, et dans certains cas, il est nécessaire d'assurer l'interchangeabilité des poinçons ou des matrices de plusieurs outils de division, une précision requise de l'assemblage étant conservée, par exemple, dans le cas de la réparation d'un outil de division par suite d'un endommagement des pièces associées ou dans le cas de leur usure différente quand une des pièces est fabriquée avec un alliage dur et l'autre avec un acier à outil. La possibilité de remplacer une seule pièce et non tout le couple de pièces associées réduit la main d'oeuvre néces- saire à la fabrication et à la réparation des outils de division. Pour assurer l'interchangeabilité de plusieurs poinçons ou des matrices usinés à l'aide d'un couple d'électrodes-outils positive et négative il faut assurer la possibilité de l'usinage de toute la série de pièces associées d'un outil de division à l'aide d'un seul couple d'électrodes-outils positive et négative ou de plusieurs couples d'électrodes-outils positives et négatives exécutées avec une plus grande précision, que dans un couple d'électrodes-outils positive et négative. Ainsi, pour fabriquer un couple d'électrodes-outils positive et négative utilisées pour la fabrication ultérieure des pièces associées des outils de division il faut assurer une différence imposée des dimensions des électrodesoutils d'un couple et sa grande précision, ces différence et précision restant invariables pendant l'usinage d'un nombre prescrit de poinçons et de matrices. Dans le procédé connu, ce problème est résolu partiellement de la manière suivante. A l'aide d'un procédé quelconque, on fabrique "un élément de référence" , autrement dit, une électrode-outil destinée à l'usinage par électro-érosion de la surface formante d'une des pièces à associer de l'outil de division et, notamment, une pièce dont la surface à usiner est extérieure, c'est-à-dire, celle d'un poinçon. L'électrodeoutil mentionnée est fabriquée sous forme d'une plaque ayant une surface formante intérieure, autrement dit, ayant un creux débouchant similaire géométriquement aux surfaces associées prescrites des pièces. Ensuite, en utilisant cette électrode-outil, on effectue l'usinage par électro-érosion de la surface de la deuxième électrode-outil.Cette surface est géométriquement similaire à la surface formante de la première électrode mais est son isométrie négative. Ainsi, la deuxième électrode-outil prend la forme d'une tige avec la surface formante extérieure. Dans ce cas, la différence entre les dimensions des électrodes-outils d'un couple fabriqué est déterminée par la valeur de l'écartement des électrodes formé pendant l'usinage par électro-érosion entre la surface formante de l'électrode effectuant l'usinage et la surface usinée par celle-ci d'une ébauche de la deuxième électrode. En modifiant le régime électrique de l'usinage, on fait varier l'écartement des électrodes. Toutefois, dans le procédé connu pour assurer une grande précision et une qualité élevée d'usinage de la surface formante d'une électrode-outil, on ne peut utiliser que des régimes électriques d'usinage de la finition. Lorsqu'on modifie ces régimes la valeur de l'écartement des électrodes varie d'une manière insignifiante et cette variation est limitée à quelques centièmes de millimètre. De ce fait, un couple d'électrodes-outils positive et négative fabriquées selon le procédé connu ne peut assurer que la fabrication d'outils de division dans lesquels la valeur imposée du jeu entre le poinçon et une matrice associée ne dépasse que quelques centièmes de millimètre. Cependant, on connaît, dans la pratique de la fabrication des outils de division dcnt, dans la majorité des cash la valeur prescrite du jeu entre les pièces associées est supérieure à un dizième de millimètre. Ainsi, la valeur limite de la différence entre les dimensions des électrodes-outils positive et négative d'un couple fabriqué selon le procédé connu n'assure pas une plage suffisamment large pour le choix d'une valeur d'un jeu entre un poinçon et une matrice à associer. De plus, lorsqu'on fabrique par électro-érosion une électrode-outil négative à l'aide d'une électrode positive la surface formante de cette dernière s'use irrégulièrement et fortement du fait que les deux électrodesoutils sont fabriquées dans des matériaux caractérisés par une résistance approximativement identique à l'usure provoquée par électro-érosion. L'usure de l'électrode-outil positive aboutit à des défauts dans la géométrie de sa surface formante. Ces défauts sont ensuite reproduits sur les surfaces d'une électrode-outil négative ce qui aboutit, en définitive, à une diminution de la précision de l'assemblage du poinçon et d'une matrice. L'application de différentes méthodes visant à supprimer ces défauts augmentent habituellement la main d'oeuvre nécessaire à la fabrication des électrodes-outils constituant un couple et n'assurent pas, dans la majorité des cas, la précision désirée de l'association d'un poinçon et d'une matrice. Par suite d'une usure notable des électrodes-outils, il est pratiquement impossible de fabriquer à l'aide d'un procédé connu des électrodes-outils positives et négatives qui seraient caractérisées par une haute précision de la différence entre les dimensions qui pourrait être conservée lors de l'usinage d'un nombre nécessaire de poinçons et de matrices interchangeables. On connait un dispositif pour la fabrication des électrodes-outils utilisées pour l'usinage par électroérosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice des outils de séparation qui comporte un corps dans lequel est monté un dispositif amovible pour le montage d'un outil et des ébauches des électrodes-outils négative et positive d'un couple (N.K. Foteev "Technologique de l'usinage par électro-érosion", M. "Machinostroenié", 1980 p. 112). Sur un corps du dispositif est installée une cuve contenant un liquide diélectrique. La table de la machineoutil est mise à l'intérieur de ladite cuve. Un mécanisme de réglage de l'écartement des électrodes, muni d'une broche mobile, est fixé au corps du dispositif. Le dispositif destiné au montage de l'outil et des ébauches des électrodes-outils est composé de deux parties. L'une des parties est installée sur la table de la machineoutil tandis que la deuxième est fixée à la broche du mécanisme de réglage de l'écartement des électrodes. Ces particularités constructives sont propres à la majorité des modèles connus des machines-outils de reproduction et de brochage par électro-érosion. Ces particularités conditionnent l'utilisation des dispositifs connus seulement dans les opérations d'usinage par électro-érosion et ces dispositifs ne peuvent pas être pratiquement utilisés pour les autres genres d'usinage. De ce fait, les dispositifs connus ne peuvent assurer, dans la majorité des cas, la fabrication des électrodes-outils positive, négative qui posséderaient une différence imposée de leurs dimensions et une haute précision et qui garantiraient la conservation de cette précision pendant l'usinage d'un nombre imposé de poinçons et de matrices. On s'est donc proposé de mettre au point un procédé de fabrication d'électrodes-outils pour l'usinage par électro-érosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice des outils de séparation et un dispositif pour la mise en oeuvre dudit procédé qui assurent la possibilité de la fabrication d'un couple d'électrodesoutils positive et négative avec une différence prescrite de leurs dimensions et une haute précision et qui garantit la conservation de la précision de ladite différence, pendant l'usinage d'un nombre prescrit de poinçons et de- matrices. Le problème posé est résolu à l'aide d'un procédé de fabrication d'électrodes-outils pour l'usinage par électro-érosion des surfaces formantes des poinçons et des matrices des outils de séparation qui consiste à fabriquer à l'aide d'un outil d'usinage, des électrodes-outils sous forme de leur couple de pièces positive et négative avec des surfaces, ayant des formes géométriquement similaires aux formes imposées prescrites correspondantes des surfaces formantes d'un poinçon et d'une-matrice, caractérisé, selon l'invention, en ce que pour fabriquer une électrode-outil d'un couple on prend en tant qu'outil d'usinage, une pièce auxiliaire ayant une surface de forme géométriquement similaire à la forme de la surface formante imposée d'un poinçon ou d'une matrice de l'estampe, on utilise l'ébauche de cette électrode-outil et on met cette ébauche et la pièce auxiliaire en mouvement mutuel, orienté l'un vers l'autre tandis que pour fabriquer l'autre électrode-outil on prend comme outil d'usinage, une empreinte de ladite surface de la pièce auxiliaire, on utilise l'ébauche de l'autre électrode-outil et on met ladite ébauche et l'empreinte en mouvement mutuel orienté l'revers l'autre, une poudre abrasive étant amenée pendant les mouvements mutuels sur les surfaces à usiner des deux ébauches. Cette solution permet de supprimer dans la fabrication des électrodes-outils, l'usinage par électro-érosion et, en même temps, les inconvénients inhérents à l'usinage par électro-érosion d'un procédé connu en le remplaçant par l'un des modes de reproduction mécanique offrant de plus larges possibilités technologiques en ce qui concerne la solution du problème posé. La pièce auxiliaire est utilisée, dans ce cas, comme "élément de référence" et, pour cette raison, lors de sa fabrication il n'est plus nécessaire de respecter des conditions particulières pour la précision de la surface formante. A l'aide d'une pièce auxiliaire fabriquée dans un matériau relativement dur, par exemple, un acier, ou analogue, il est maintenant possible de fabriquer de quelques pièces à plusieurs dizaines de pièces d'électrodesoutils identiques en fonction de la combinaison des propriétés mécaniques du matériau de la pièce auxiliaire et de l'ébauche de l'électrode-outil. L'empreinte faite d'après la surface de la pièce auxiliaire est pratiquement une copie négative identique de la surface formante de la pièce auxiliaire.Ceci assure une haute précision de la similitude géométrique desdites surfaces et, par conséquent, une haute précision de la similitude géométrique des surfaces formantes d'un couple d'électrodes-outils positive et négative et, en définitive, une haute précision de l'assemblage du poinçon et de la matrice puisque ren se servant d'une pièce auxiliaire,il est possible de produire un nombre pratiquement illimité d'empreintes identiques. Il convient de noter que l'opération d'empreinte n'est pas suivie de la variation des dimensions ou d'autres propriétés de la pièce auxiliaire. Ainsi, en faisant appel à une seule pièce auxiliaire et à un certain nombre d'empreintes, on peut fabriquer au moins quelques couples identiques d'électrodes-outils destinées à la fabrication de plusieurs couples de pièces à associer (poinçons et matrices qui sont totalement interchangeables). Grâce au procédé appliqué pour la fabrication des électrodes-outils, la reproduction mécanique dans laquelle on utilise un mouvement mutuel des ébauches des électrodesoutils, d'une pièces auxiliaire et d'une empreinte et on utilise une poudre abrasive il est possible de fabriquer, en faisant varier dans certaines limites les paramètres cinématiques et dynamiques du mouvement mutuel et la valeur de la granulométrie de la poudre, des électrodes-outils positives et négatives d'un couple avec une valeur limite de la différence entre leurs dimensions asuurant une assez large plage du choix de la valeur du jeu entre le poinçon et la matrice. Il est avantageux que l'empreinte de la surface de la pièce auxiliaire soit réalisée par coulée d'une composition autodurcissable sur cette surface car l'opération de préparation de la composition pour la coulée, la coulée elle-même et le durcissement de la composition sont simples du point de vue de la technologie et ne nécessitent pas une main d'oeuvre importante. Il est avantageux d'utiliser, en tant que matériau de l'ébauche des électrodes-outils, une composition carbone -graphite car ce matériau est facilement façonné par usinage mécanique et, en même temps, possède une résistance élevée à l'usure provoquée par l'électro-érosion. Dans le cas de la fabrication des électrodes-outils ayant des ailettes, des cloisons minces ainsi que d'autres éléments peu rigides, il est avantageux que les mouvements mutuels des ébauches des électrodes-outils, de l'empreinte et de la pièce auxiliaire soient constitués d'un mouvement de va-et-vient et d'un mouvement de translation. Grâce à cela, l'effort de coupe est orienté uniquement le long de ces éléments, autrement dit, dans la direction de leur rigidité maximale et cela explique la posiibilité de modifier l'amplitude du mouvement de va-et-vient et l'effort d'avance sans risquer les casses desdits éléments pour obtenir un rendement optimal de l'usinage et des dimensions prescrites de la surface formante de 1 'électrode-outil. S'il est nécessaire de fabriquer des électrodesoutils sous forme de plaques minces il est avantageux que les mouvements mutuels des ébauches des électrodes-outils, de l'empreinte et de la pièce auxiliaire soient constitués par un mouvement orbital et un mouvement de translation car, dans ce cas, les charges dynamiques, orientées vers le fléchissement de la plaque et pouvant provoquer bien souvent sa destruction, sont nulles. Dans le cas de l'usinage de grosses ébauches des électrodes-outils ou des ébauches ayant une grande surface de la surépaisseur, il est avantageux que les mouvements mutuels des ébauches des électrodes-outils, de l'empreinte et de la pièce auxiliaire soient composés d'un mouvement de va-et-vient , d'un mouvement orbital et d'un mouvement de translation. Cette solution assure un rendement élevé de l'usinage et des meilleures conditions de 4 coupe et de ' évacuation des produits usagés. Le problème posé est aussi résolu à l'aide d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé comportant un corps dans lequel est monté un dispositif amovible pour le montage des outils d'usinage et des ébauches des électrodes-outils positive et négative d'un couple, caractérisé, selon l'invention, en ce que le dispositif pour le montage des outils d'usinage et des ébauches des électrodes-outils comporte une base, montée sur un corps, et une traverse, cette base et traverse étant reliées mécaniquement entre elles de manière qu'elles puissent se déplacer à la rencontre l'une de l'autre ce dispositif possède également un élément destiné à l'orientation et à la fixation des ébauches des électrodes-outils et des outils d'usinage, l'une desquelles faisant fonction de pièce auxiliaire ayant une surface de forme géométriquement similaire à la surface formante imposée d'un poinçon ou d'une matrice et l'autre jouant le roule de l'empreinte de ladite surface de la pièce auxiliaire et que, selon l'invention, le dispositif comprend un moyen monté dans le corps et mettant l'ébauche d'une électrode-outil et la pièce auxiliaire, et l'ébauche de l'autre #Iectrode-ou#il,et lteEpremte en mouvement mutuel orienté deux par deux à la rencontre l'un de l'autre, un mécanisme d'amenée de la poudre abrasive vers les surfaces à usiner des deux ébauches et un moyen de collecte de la poudre abrasive. Le fait que le dispositif revendiqué est muni d'un moyen mettant en mouvement mutuelles ébaucbes,l'empreinte et la pièce auxiliaire, d'un mécanisme d'amenée de la poudre abrasive et d'un moyen de collecte de la poudre abrasive usagée, assure la possibilité d'effectuer l'usinage mécanique des ébauches des électrodes-outils par reproduction de la surface formante de la pièce auxiliaire ou de l'empreinte. On assure ainsi la possibilité de fabriquer les couples d'électrodes-outils positive et négative avec une différence limite entre leurs dimensions assurant une assez large plage de la sélection du jeu entre le poinçon et la matrice. Le dispositif pour le montage des ébauches et des outils d'usinage et pour leur déplacement mutuel précis pendant l'usinage assure par sa conception une rigidité suffisante de tout le système ce qui garantit, à son tour, une haute précision de la fabrication des électrodes-outils avec une grande précision. La liaison mécanique de la base avec la traverse peut être constituée par des colonnes de guidage, fixées dans la base, des douilles de guidage fixées dans la traverse, des billes disposées entre les colonnes et des billes logées dans un séparateur ce qui assure les conditions requises auxquelles doivent satisfaire la précision, la rigidité et la course aisée de la traverse du dispositif, la fabrication de cette liaison étant simple. Il est avantageux que le moyen mettant en mouvement mutuel comprenne une source d'oscillations de la traverse suwrdue par une liaison élastique à un contre-poids assurant la variation de la valeur de l'effort de l'avance de l'outil d'usinage dans la direction vers l'ébauche. Grâce à cette solution, les guidages du dispositif pour le montage des ébauches et des outils ne sont chargés que par un effort agissant selon l'axe des guidages de l'avance ce qui contribue à l'élévation de la précision de la fabrication des électrodes-outils. Il est avantageux d'appliquer en tant que source d'oscillations, une source d'oscillations de basse fréquence ce qui assure un usinage satisfaisant de grosses ébauches des électrodes-outils à partir de matériaux poreux tels que, par exemple, des compositions carbone-graphite. Cette solution résulte du fait que l'augmentation de la fréquence d'oscillations et des dimensions d'une ébauche oscillante provoque l'accroissement du coefficient d'absorption des oscillations par des matériaux poreux ce qui aboutit à une baisse du rendement de l'usinage. Il est avantageux de monter sur la base ou sur la traverse, un mécanisme de mouvement orbital, un outil ou une ébauche étant fixé sur la broche de ce mécanisme. Avec ce mode opératoire, on effectue l'usinage des ébauches en plaque des électrodes-outils et un rendement relativement élevé du processus d'usinage de grosses ébauches des électrodes-outils ou des ébauches d'une grande surface de la surépaisseur. D'un point de vue technologique, il est avantageux de relier le moyen d'aspiration de la poudre abrasive usagée à un système d'aspiration pneumatique assurant l'évacuation de la poudre abrasive usagée de la zone d'usinage. On a amélioré ainsi les conditions de remplacement, dans la zone d'usinage, de la poudre abrasive usagée par la poudre amenée dans la zone d'usinage et on a supprimé, de cette manière, la formation des zones stagnantes de la poudre abrasive usagée qui influe défavorablement sur la précision de la fabrication des électrodes-outils. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins non limitatifs annexés, dans lesquels - la figure 1 représente des électrodes-outils exécutées sous forme d'un couple d'électrodes-outils positive et négative, selon l'invention, en coupe longitudinale; - la figure 2 représente schématiquement une opération de fabrication d'une électrode-outil faisant partie d'un couple d'électrodes-outils négative-positive à l'aide d'une pièce auxiliaire, selon l'invention, en coupe transversale; - la figure 3 montre d'une manière schématique une opération de prise d'une empreinte d'une pièce auxiliaire, selon l'invention, en coupe transversale; ; - la figure 4 montre d'une manière schématique la même opération de fabrication de l'autre électrode-outil d'un couple d'électrodes-outils positive-négative à l'aide de l'empreinte, selon l'invention, en coupe transversale; - la figure 5 représente d'une manière schématique une vue d'ensemble en coupe transversale d'un dispositif pour la fabrication d'électrodes-outils pour l'usinage par électro-érosion, selon l'invention; - la figure 6 illustre schématiquement le même dispositif pourvu d'un dispositif pour le montage des électrodes-outils et des ébauches selon l'invention, dans une vue d'ensemble, en coupe transversale; - la figure 7 représente une vue d'ensemble d'un même dispositif muni d'un mécanisme de mouvement orbital monté sur sa base, selon l'invention; et - la figure 8 représente une vue d'ensemble du même dispositif sur lequel est monté sur sa traverse un mécanisme de mouvement orbital, selon l'invention. Le procédé revendiqué de fabrication d'électrodesoutils pour l'usinage par électro-érosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice des outils de séparation comprend une succession d'opérations technologiques illustrées schématiquement sur les figures 1, 2, 3, 4. Il consiste à fabriquer à l'aide d'un outil d'usinage les électrodes-outils 1 et 2 sous forme d'un couple de pièces positive et négative. Lesdites électrodes-outils possèdent des surfaces 3 et 4 respectivement, ayant des formes géométriquement similaires aux formes imposées correspondWntoE des surfaces formantes des pièces associées d'un outil de séparation, c'est-à-dire, d'un poinçon et d'une matrice (non représentés).Selon l'invention, pour fabriquer une électrode-outil 1 ou 2 (dans le cas concret, comme indiqué sur la figure 2 c'est lélectrode-outil 1 qui doit entre fabriquée) d'un couple on prend la pièce auxiliaire 5 du couple comme outil d'usinage. Cette pièce 5 possède une surface formante active 6 dont la forme est géométriquement similaire à la forme imposée de la surface formante d'un poinçon ou d'une matrice d'un outil de séparation. La pièce auxiliaire 5 peut être exécutée en deux versions : soit sous forme d'une tige avec la surface extérieure active, soit sous forme d'une plaque avec la surface active en forme d'un creux débouchant. Selon l'invention, le choix du mode de réalisation de la pièce auxiliaire 5 n'a pas d'importance et dépend seulement de la commodité de sa fabrication. Comme pièce auxiliaire 5, il est possible d'utiliser un poinçon, une matrice, un serre-flan ou un éjecteur fabriqué précédemment pour un outil de séparation analogue d'après sa conception et sa destination. Les conditions auxquelles doit satisfaire la précision de la fabrication de la pièce auxiliaire 5 ne sont pas sévères et commensurables avec celles imposées pour la fabrication d'une pièce à découper à l'aide de l'estampe à fabriquer. En tant que matériau pour la fabrication de la pièce auxiliaire 5, on utilise un matériau suffisamment dur, par exemple, un acier. De plus, pour la fabrication d'une électrode-outil 1, on utilise une ébauche 7 de ladite électrode-outil. Cette ébauche est habituellement fabriquée également sous forme d'une plaque ou d'une tige. Dans le but de réduire le temps pour la fabrication d'une électrode-outil, il est avantageux d'effectuer un dégrossissage préalable de l'ébauche, par exemple, par fraisage, en laissant une surépaisseur pour l'usinage par la pièce auxiliaire dans les limites de quelques dixièmes de millimètre jusqu'à quelques millimètres. La composition carbone-graphite qui possède actuellement des propriétés excellentes d'électro-érosion est la plus avantageuse du point de vue de la technologie réalisée selon le procédé revendiqué pour la fabrication des électrodes-outils. Les compositions cuivre-graphite possèdent elles-aussi des propriétés technologiques satisfaisantes. Puis, on met l'ébauche 7 et la pièce auxiliaire 5 en mouvement mutuel orienté l'ureà la rencontre de l'autre conformément au procédé revendiqué. Pour fabriquer l'autre électrode-outil 2 d'un couple, on réalise une empreinte 8 de la surface 6 de la pièce auxiliaire 5 (figure 3) qui fait fonction elle aussi d'outil d'usinage. Pour l'empreinte 8 on peut utiliser toute une multitude de matériaux métalliques et non métalliques qui possèdent une dureté suffisante et pouvant assurer une empreinte précise d'une surface désirée. Des matériaux d'usage courant, les compositions autodurcissables par exemple à base de résines époxydes satisfont pleinement ces exigences. La réalisation de l'empreinte à l'aide de ces matériaux ne modifie pas les dimensions ou les autres propriétés de la pièce auxiliaire. De ce fait, il est possible de réaliser un nombre pratiquement illimité d'empreintes en se servant d'une seule pièce auxiliaire. Les particularités technologiques de la fabrication des empreintes sont exposées d'une manière assez détaillée dans la littérature d'informations et de renseignements et sont bien connues aux hommes de l'art et pour cette raison ne seront pas exposées en détail. Pour fabriquer une électrode-outil 2 on utilise une ébauche 9 (figure 4) de l'électrode-outil 2. Cette ébauche 9 et l'empreinte 8 sont mises en mouvement mutuel orienté à la rencontre l'une de l'autre. Pendant les mouvements mutuels des deux ébauches 7 et 9, de la pièce auxiliaire 5 et de l'empreinte 8, on amène une poudre abrasive 12 (figure 2) vers les surfaces à usiner 10 (figure 2) et 11 (figure 4) respectivement. Dans le cas de fabrication des électrodes-outils 1 et 2 possédant des ailettes, cloisons mInces et autres éléments peu rigides, on met ces électrodes en mouvement de va-et-vient et en un mouvement d'avance orienté l'une à la rencontre de l'autre et parallèlement l'uneà l'autre. Dans le cas où on a besoin de fabriquer des électrodesoutils 1 et 2 sous forme de plaques minces on les met en mouvement orbital et en un mouvement d'avance orienté dans le plan perpendiculaire à la direction de l'avance et, dans le cas de l'usinage de grosses ébauches ou d'ébauches de grande surface de la surépaisseur, on les déplace selon tous les mouvements susmentionnés. La pièce, l'ébauche ou pièce auxiliaire qui sera mise en mouvement et le type de mouvement qui lui sera imprimé sont choisis en partant d'un cas concret et en fonction de la commodité de la technologie. Toutefois ce choix n'a pas d'importance. Pendant l'usinage, des jeux 13 ou 14 d'une certaine valeur ou identique suivant tout le périmètre de l'usinage se forment entre la surface formante active 6 de la pièce auxiliaire 5 et la surface formée 10 par elle ou 11 de l'électrode-outil respectivement. Ce sont ces jeux qui déterminent cette différence des électrodes-outils d'un couple dont dépend la valeur du jeu entre le poinçon et la matrice. Pour assurer une valeur requise d'un jeu lors de la fabrication d'une électrodeoutil on impose un régime nécessaire d'usinage qui comprend, dans le cas général, les paramètres variables suivants : une valeur de l'amplitude du mouvement de va-et-vient et du mouvement orbital, valeur de la granulo zéine de la poudre abrasive et l'effort d'avance. L'effort d'avance et la valeur du jeu sont en dépendance inversement proportionnelle alors que les autres paramètres et la valeur du jeu sont en dépendance directement proportionnelle. Le procédé revendiqué de fabrication des électrodes-outils pour l'usinage par électro-érosion des surfaces associées du poinçon et de la matrice des estampes de division est mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif. Ce dispositif revendiqué comporte un corps 15 (figure 5) dans lequel est monté un dispositif amovible 16 pour le montage des outils (5, 7 et 8) et des ébauches (7 et 8) des électrodes-outils 1 ou 2 respectivement formant un couple de pièces positive et négative. Le corps 15 du dispositif réalisé selon un mode de réalisation disposé sur une planche, est creux et réalisé avec des éléments soudés. En fonction des conditions concrètes de fabrication et de l'utilisation du dispositif, les particularités de construction et technologiques du corps 15 peuvent varier, par exemple, il peut être réalisé selon une version monté sur une table, il peut aussi être coulé, par exemple. Selon l'invention, le dispositif 16 comporte une base 17 (figure 6) montée sur un corps 15 et une traverse 18 reliés mécaniquement entre eux de manière que la base 17 et la traverse 18 puissent se déplacer l'une à la rencontre de l'autre. Le dispositif 16 comporte également des éléments 19 et 20 pour l'orientation et la fixation des ébauches 7 et 9 et des outils, dont un est constitué par la pièce auxiliaire 5 et l'autre est son empreinte 8. Les éléments 19 et 20 peuvent être orientés tant mécaniquement qu'à la main. Le dispositif comprend aussi un moyen 21, monté dans le corps 15 (figure 5) qui sert à mettre une ébauche 7 et la pièce auxiliaire 5 en mouvement mutuel orienté à la rencontre l'uoede l'autre, ou en mouvement similaire l'ébauche 9 et l'empreinte 8. Le dispositif comprend également un ou plusieurs mécanismes d'amenée 22 de poudre abrasive vers les surfaces à usiner des deux ébauches et un moyen 23 de collecte de la poudre abrasive usagée. Les éléments 19 et 20, destinés à l'orientation et à la fixation des outils et des ébauches sont exécutés sous forme de pinces fixées, à leur tour, sur la base 17 et sur la traversa 13. Ces éléments peuvent être exécutés selon n'importe quelle conception permettant d'assurer une rigidité suffisante et un bon blocage des ébauches et des outils dans le dispositif 16 et leur orientation mutuelle qui assurerait, pendant la fabrication des électrodes, l'évacuation de la surépaisseur des ébauches suivant tout le périmètre de l'usinage. La liaison mécanique de la base 17 et de la traverse 18 est exécutée sous forme de colonnes de guidage 24 (figure 6) fixées dans la base 17, de douilles de guidage 25, fixées dans la traverse 18 et de billes 26 logées dans les séparateurs 27 et se trouvant entre les colonnes 24 et les douilles 25. il est possible d'appliquer dans le dispositif 16 un autre mécanisme de guidage quelconque pour la liaison de la traverse 18 et de la base 17 directement ou indirectement, par exemple, par l'intermédiaire d'un corps 15 du dispositif qui assurerait une rigidité et une précision suffisantes du déplacement et une course légère. Le mécanisme d'amenée 22 (figure 5) de la poudre abrasive 12 est fixé à la partie supérieure du corps 15 et comporte un réservoir 28 pour la poudre abrasive, un doseur 29, qui règle le débit de poudre et une conduite flexible 30 pour l'amenée de la poudre abrasive dans la zone d'usinage par gravité. il est possible d'utiliser, à cet effet, d'autres mécanismes, par exemple, des mécanismes pour l'amenée forcée de la poudre abrasive. Le moyen de collecte 23 de la poudre abrasive 12 est exécuté sous forme d'une trémie 31 montée à la partie inférieure du corps 15. La trémie 31 est reliée par la conduite 32 à la base 17 du dispositif 16. La conduite 32 est mise en communication avec la zone d'usinage par un canal 30 pratiqué dans la base 17. Le moyen 21 imprimant les mouvements mutuels comporte une source 34 d'oscillations de la traverse 18 suspendue par une liaison élastique 35 à l'aide de poulies 36 à un contre-poids 37, assurant la variation de la valeur de l'effort d'avance de l'outil dans la direction vers l'ébauche. La masse du contre-poids 37 est réglée par addition ou enlèvement de poids supplémentaires 38. L'effort d'avance dépend de la différence entre le poids du contre-poids 37 pourvu de poids supplémentaires 38 et le poids de la source d'oscillations 34 complète et de la traverse 18 sur laquelle on fixe l'ébauche 7 ou 9 ou l'outil 5 ou 8. Dans ce cas, la traverse 18 se déplace sous l'action de l'effort d'avance en fonction de l'évacuation du matériau de 1'ébauche pendant son usinage. Dans le t dispositif, on peut utiliser d'autres systèmes pour assurer l'effort d'avance tant des systèmes dépendants que des systèmes indépendants. Comme source d'oscillations 34, on utilise une source d'oscillations de basse fréquence et notamment un vibrateur électromagnétique dans lequel la fréquence de vibration de sa partie mobile 39 est égal à 100 Hz et qui permet de varier l'amplitude de zéro à 1 min. Dans le cas général, il est permis d'utiliser une source d'oscillations quelconque qui assure une fréquence d'oscillations jusqu'à 2 kHz maximum avec une valeur de l'amplitude réglable dans lesdites limites. Dans ce cas, il faut que la masse de la partie fixe 40 de la source d'oscillations 34 dépasse la somme des masses de sa partie mobile 39, de la traverse 18 et de l'ébauche 7 ou 9 ou de l'outil 5 ou 8 fixés sur cette dernière traverse.18. Si l'on a besoin de mettre l'ébauche ou l'outil, on monte,sur la base 17 (figure 7) du dispositif 16, un mécanisme 41 de mouvement orbital (figure 8) sur la broche 42 duquel est fixé un outil 5 ou 8 ou une ébauche 7 ou 9. Le mécanisme 41 de mouvement orbital peut être exécuté selon l'importe quelle conception pourvu qu'elle possède une résistance suffisante aux charges vibratoires dans un mode de réalisation protégé contre la poussière. Dans le but d'assurer l'évacuation de la poudre abrasive usée, le moyen 23 (figure 5) est relié par une conduite 43 munie d'une valve 44 à un système extérieur (non illustré sur la figure) d'aspiration de poussière. Si l'on a besoin de fabriquer des électrodes-outils de petites dimensions avec l'utilisation du mouvement orbital, on monte un mécanisme 41 de mouvement orbital sur la base 17 du dispositif 16 ce qui peut rendre difficile la liaison de la zone d'usinage avec le moyen de collecte 23 de la poudre abrasive usée. Pour éviter cela, on monte le mécanisme 41 sur la traverse 18 du dispositif 16 et on fixe l'ébauche 7 ou 9 ou l'outil 5 ou 8 sur sa broche 42. Dans le cas où il est nécessaire d'effectuer l'usinage avec un mouvement orbital il faut, avant de monter l'ébauche 7 ou 9, l'outil 5 ou 8, installer le mécanisme de mouvement orbital 41 sur la base 17 ou sur la traverse 18 du dispositif 16 et fixer l'outil 5 ou 8 ou l'ébauche 7 ou 9 sur sa broche 42. La préparation au fonctionnement et l'utilisation du dispositif sont réalisées de la manière suivante. L'outil 5 est fixé soit à l'aide des éléments 19 sur la traverse 18 soit à l'aide des éléments 20 sur la base 17 du dispositif 16. L'ébauche 17 de l'électrode 1 est fixée à l'aide des éléments libres 19 ou 20 au droit de l'outil 5. En choisissant l'endroit de la fixation de l'outil ou de ébauche, on vise à assurer une amenée aisée de la poudre abrasive dans la zone d'usinage. En règle générale, les outils ou les ébauches sous forme d'une tige avec des surfaces effectuant l'usinage ou des tiges à usiner sont-fixées sur la traverse 18. Ceci fait, on oriente réciproquement l'outil et l'ébauche en recouvrant alors la surépaisseur de l'ébauche par la face d'about de l'outil suivant tout le périmètre de l'usinage. Dans cette position, on fixe solidement l'outil et l'ébauche sur la traverse 18 et sur la base 17. En enlevant un nombre nécessaire de poids supplémentaires 38 on obtient un effort requis de l'avance. La traverse 18 se déplace dans la direction vers la base 17 jusqu'à ce que l'outil bute contre l'ébauche. Ensuite, on établit une valeur nécessaire de l'amplitude des oscillations dans la source d'oscillations 34. Les conduites flexibles 30 sont courbées de manière à assurer une amenée régulière de poudre abrasive 12 suivant tout le périmètre de l'usinage et le réservoir 28 est rempli d'une poudre abrasive 12 d'une valeur requise de granulométtia Les doseurs 29 doivent se trouver alors dans la position éliminant totalement l'amenée de poudre abrasive, autrement dit, ils doivent être fermés. On enclenche ensuite la source d'oscillations 34, on ouvre les doseurs 29 et on ouvre les valves 44 en assurant ainsi l'aspiration pneumatique. A l'aide du doseur 29 et de la valve 44, on impose un régime optimal de l'amenée de poudre abrasive dans la zone d'usinage et ltévacuation de la poudre abrasive usée depuis ladite zone. Pendant l'usinage, la poudre abrasive 12 est amenée du réservoir 28 par gravité et passe à travers les doseurs 29, les conduites 3(), puis arrive dans la zone d'usinage où elle pénètre entre les surfaces en frottement et en collision de 1'outil 5 et de l'ébauche 7 assurant ainsi l'usinage de l'ébauche. Ensuite, la poudre abrasive 12 associée aux produits poussiéreux résultant de l'usinage arrive dans la trémie 31. La poudre abrasive 12 se précipite dans la trémie 31 et les produits poussiéreux sont évacués à travers une conduite 43 vers le système extérieur d'aspiration de la poussière.Au fur et à mesure que la surépaisseur est enlevée de l'ébauche l'outil pénètre dans ébauche. Le procédé est terminé après qu'ils ont pénétré l'un dans l'autre totalement ou bien partiellement au besoin jusqu'à une valeur donnée. L'électrode-outil fabriquée de cette manière est déposée du dispositif 16. Le procédé revendiqué de fabrication d'un couple d'électrodes-outils positive et négative pour l'usinage par électro-érosion des surfaces associées des poinçons et des matrices des outils de séparation et un dispositif pour sa mise en oeuvre assurent la possibilité de la fabrication des outils de séparation avec un jeu quelconque entre les pièces associées choisi à partir du zéro jusqu'à plusieurs dizièmes de millimètre, c'est-à-dire, tous les outils de séparation utilisés dans la pratique. il convient de noter qu'on assure une haute précision de la similitude géométrique des surfaces formantes des électrodes-outils positive et négative et la possibilité de la fabrication d'un nombre notable d'électrodes-outils identiques qui assurent l'usinage d'un nombre prescrit de pièces associées des outils de séparation avec une garantie de leur interchangeabilité totale. Le procédé revendiqué se distingue aussi des procédés connus par une main d'oeuvre réduite et le dispositif pour sa mise en oeuvre est sensiblement plus simple en fabrication et en utilisation que les machines-outils d'usinage par électro-érosion utilisées pour la fabrication des électrodes-outils similaires. De plus, la fabrication d'électrodes-outils selon le procédé revendiqué peut être réalisé par un ouvrier de faible qualification. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés qui n'ont été donnés qu'à titre d'exemple. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'électrodes-outils (1, 2) pour l'usinage par électro-érosion des surfaces formantes d'un poinçon et d'une matrice d'outils de séparation qui consiste à fabriquer à l'aide d'un outil d'usinage des électrodes-outils (1, 2) sous forme d'un couple de pièces positive et négative et ayant des surfaces (3, 4) de forme géométriquement similaire aux formes des surfaces formantes imposées correspondantes d'un poinçon et d'une matrice, caractérisé en ce que pour fabriquer une électrode-outil (1, 2) on prend à partir d'un couple, et à titre d'outil d'usinage, une pièce auxiliaire (5) ayant une surface (6), dont la forme est géométriquement similaire à la forme de la surface formante prescrite d'un poinçon et d'une matrice, on utilise l'ébauche (7 ou 9) de cette électrode-outil (1 ou 2) et on met en mouvement mutuel l'ébauche (7 ou 9) et la pièce auxiliaire (5) l'une à la rencontre de l'autre, et pour fabriquer l'autre électrodeoutil (1 ou 2) d'un couple on prend comme outil d'usinage une empreinte (8) réalisée de ladite surface (6) de la pièce auxiliaire (5), on utilise l'ébauche (7 ou 9) de l'autre électrode-outil (1 ou 2) et on met en mouvement mutuel l'ébauche (7 ou 9) et l'empreinte (8) l'une à la rencontre de l'autre, une poudre abrasive (12) étant amenée pendant les mouvements mutuels vers les surfaces à usiner (10, 11) des deux ébauches (7, 9). 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'empreinte (8) est formée à partir de la surface (6) de la pièce auxiliaire (5) précitée par coulée d'une composition autodurcissable sur ladite surface (6). 3.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise une composition carbone-graphite en tant que matériau pour les ébauches (7, 9) des électrodesoutils (1, 2). 4.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les mouvements mutuels précités des ébauches (7, 9) des électrodes-outils (1, 2), de l'empreinte (8) et de la pièce auxiliaire (5) sont composés d'un mouvement de va-et-vient et d'un mouvement d'avance. 5.- Procédé selon l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que les mouvements mutuels précités des ébauches (7, 9) des électrodes-outils (1, 2), de l'empreinte (8) et de la pièce auxiliaire (5) sont composés d'un mouvement orbital et d'un mouvement d'avance. 6.- Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les mouvements mutuels des ébauches (7, 9) des électrodes-outils (1, 2) , de l'empreinte (8) et de la pièce auxiliaire (5) sont composés d'un mouvement de va-et-vient, d'un mouvement orbital et d'un mouvement d'avance. 7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, du type comprenant un corps (15) dans lequel est monté un dispositif amovible (16) pour le montage des outils d'usinage et des ébauches (7, 9) des électrodes-outils (1, 2) positive et négative constituant un couple, caractérisé en ce que le dispositif (16) pour le montage des outils d'usinage et des ébauches (7, 9) comporte une base (17), montée sur le corps (15), et une traverse (18) reliée mécaniquement entre elles de manière que la base (17) et la traverse (18) peuvent se déplacer l'une à la rencontre de l'autre et que ce dispositif comporte des éléments (19, 20), destinés à l'orientation et à la fixation des ébauches (7, 9) et des outils d'usinage, dont l'un est constitué par la pièce auxiliaire (5) et l'autre est constitué par l'empreinte (8) prise de cette pièce et que le dispositif comprend également, montés dans le corps (15), un moyen (21) servant à mettre l'ébauche (7) et la pièce auxiliaire (5), l'autre ébauche (9) et l'empreinte (8) en mouvement mutuel orienté deux par deux l'un à la rencontre de l'autre, un mécanisme (22) d'amenée de la poudre abrasive (12) vers les surfaces à usiner (10, 11) des deux ébauches (7, 9) ainsi qu'un moyen de collecte (23) de la poudre abrasive usagée (12). 8.- Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la liaison mécanique de la base (17) avec la traverse (18) est exécutée sous forme de colonnes de guidage (24) fixées dans la base (17), de douilles (25) fixées dans la traverse (18) et de billes (26) logées dans un séparateur (27) et disposées entre les colonnes (24) et les douilles (25). 9.- Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que le moyen (21) pour la mise en mouvement mutuel comporte une source (34) d'oscillations de la traverse (18) suspendue par une liaison élastique (35) à un contre-poids (37) assurant la variation de la valeur de effort d'avance de l'outil d'usinage (5, 8) dans la direction vers l'ébauche (7, 9). 10.- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on utilise une source d'oscillations de basse fréquence en tant que source d'oscillations (34). 11.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'on a monté sur la base (17) ou sur la traverse (18) un mécanisme (41) de mouvement orbital sur la broche (42) duquel est fixé un outil d'usinage (5 ou 8) ou une ébauche (7 ou 9). 12.- Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que le dispositif de collecte (23) de la poudre abrasive usagée (12) est relié à un système d'aspiration pneumatique assurant 1 'évacuation de la poudre abrasive usagée (12) depuis la zone d'usinage.