Brevet FR2528890A1 — publié le 19831223

Le principe que par cette demande de brevet nous voulons mettre en dence est la nouvelle manière de soutenir toute p au nervurée ~ une lemme revêtement de toiture et de bardage, qu'elle que sit ; nature de cette plaque, et protéger tous les agencements qui découleraient de ce principe. Présentement les revêtements traditionnels à base de plaques nervurées sont soutenues à l'aide de pannes placées transversalement aux pentes des pants. Tout au contraire, dans le système proposé, les plaques reposent sur des profils placés dans le sens des pentes des dits rampants. Le brevet dit mettre en évidence cette disposition "sens des rampants". et la particularité essentielle que les ondes latérales des plaques employées, reposent "sans dis continuité et sur toute leur longueur", sur des profils porteurs glissés sous elles. Dans la pratique, ces profils auront les mêmes longueurs que des hauteurs des rampants et seront distants, entre eux, de l'écart existant entre les deux ondes latérales des plaques utilisées.Ces profils pourront être de nature diverses "métalliques - acier ou aluminium - armatures ciment - bois - plastique etc. Grâce à ces profils porteurs et les appuis continus qu'ils assureront les ondes latérales de recouvrement des plaques, ne pourront plus bailler ni se déformer. La solidarisation des ondes est facile à réaliser. Les boulons de ccuture, procédé peu onéreux, peuvent se multiplier tout le long des ondes et par ticulièrement dans les endroits sensibles. "Hauts et bas de rampants". Une seourtsatiom supplémentaire peut être apportée, par la mise en place. entre les ondes, de joints asphaltiques auto-collants ou soudés à chaud. Le premier avantage de ce système est donc d'assurer une étanchéité sans défaillance dans le temps et obvier aux aléas que, le vieillissement, les ce- placements sur toitures de personnel souvent peu qualifié, ne manquent pas de provoquer. Dans les revêtements traditionnels, les pannes porteuses sont disposes sur les fermes à des intervalles dictés par les résistances au mètre carre, des plaques utIlisées. Dans le système évoqué les points d'appui ne seront plus tributaires de ces normes. En effet, en jouant sur les formes, les epa'sseuns. les hauteurs des composants de ces profils d'accompagnement, il est possible d'en augmenter leur résistance et par la même leur portée, et permettre des appuis distants de deux à six mètres et plus éventuellement sur les poutrelles de i 'ossature sur lesquelles ils reposeront. Ceci étant, tout concepteur d'une ossature ne sera plus o:igé de respecter les normes des plaques ci ul suffira de choisir, dans le lot des profils qui lui sueront proposés, oeu qui conviendra le mieux aux exigences de l'ossature qu'il compte e constituer. eçi est un autre avantage du procédé. L'emploi de profils pcrteurs, ira du simple profil coulisse symétrique à l"'Oméga" reposants sur panne traditionnelle, qui contribueront à sécuriser les résistances des plaques de revêtement et assurer leur étanchéité, à l'utilisation de profils sophistiqués de plus ou moins grandes hauteurs, permettant la constitution de caissons sur lesquels, revêtements extérieurs, matériaux isolants, lames d'air, faux plafonds, trouveront logements et appuis. Tous les coefficients "K" imaginables pourront être obtenus grâce aux parois diverses que ce système permet d'utiliser : les multiplications de lames d'air, des panneaux isolants, étant faciles à effectuer. La fiabilité de l'étanchéité permettra l'emploi de rampants à faibles pentes, quasiment nulles. Pentes faibles, diminutions des volumes intérieurs sont autant d'avantages qui découleront de ces agencements. Dans l'emploi de longerons porteurs de hauteurs supérieures à 40 mm et permettant des appuis sur pannes ou poutrelles dépassants deux mètres, ces longerons seront reliés entre eux par des profils légers qui feront office de panne nes. Ces entretoises seront positionnées suivant des écarts respectants les résistances au mètre carré des plaques de recouvrement utilisées. Les poids de neige entreront en considération dans cette distribution. Grâce à ces fausses pannes, les ouvriers monteurs pourront évoluer sur ces toitures sans risque de détèrioration des plaques. Ces fausses pannes, dont les systèmes de fixation sur longerons ne sont pas schématisée dans le présent exposé, devront répondre en premier, à l'effort vertical de charge {haut en bas) et en second, aux mouvements lateraux semblables à ceux que ltextention des ondes, dans le cas de revêtements métalliques, pourraient permettre. (Tôles nervurées) ce sont les dispositifs d'accrochages mis en place qui devront assurer ces deux servitudes. Toutes les toitures et bardages découlant de ce procédé seront commercialisées sous le nom de "TOITURE-AEREE" ce qualificatif met en évidence que tous les complexes en découlant seront largements aérés. En effet des entrées d'air seront ménagées aux parties les plus basses des rampants de toiture ou des panneaux de bardage. L'air entrant, obéissant aux lois naturelles, trouvera sorties dans les parties les plus hautes de ces rampants ou de ces panneaux. L'aération permanente des parois ainsi constituées sera bénéfique sur le comportement des divers composants, et les valeurs thermiques initiales des matériaux seront préservées dans le temps. Les éléments complémentaires - faîtières - égouts - rives - encadrements divers seront dans la plupart des cas équipés d'ailes nervuéeà l'image des plaques de revêtement employées. De ce fait les ?accordements, superpositions effectuées, permettront d'assurer-l'étanchéité désirable. Tous ces éléments seront façonnés pour faciliter la libre circulation de l'air. Ce procèdé qui conduit à une solidarisation absolue des ondes, n'est fiable qu'à condition que les matériaux constitutifs des plaques employées soient de dilatation très faible ou d'une dilatation voisine de celle des éléments porteurs. La figure NO 1 est une vue en coupe d'un profilé "coulisse" permettant d'augmenter la rigidité des ondes latérales d'une plaque nervurée quelconque au dessous desquelles il est glissé. Ce profil s'inspirera du contour de l'onde à soutenir. Jouer sur l'épaisseur, la hauteur, des constituants de ce profil conduisent à en modifier sa résistance, donc son pouvoir de portée et faire varier sensiblement les distances entre pannes auquelles les plaques de revêtement pourraient prétendre sans le concours de ce profilé. Mais ce support permet de plus de réaliser la solidarisation absolue des ondes. Les risques de déformation des ondes disparaissent. L'étanchéité totale est assurée. La multiplication des boulons de couture de joints entre les ondes, augmentent l'efficacité. Cette coulisse se fixe sur les pannes soit à l'aide de tiges classiques, soit au moyen de dispositifs à goujons perçeurs traditionnellement utilisés dans l'arrimage de plaques. La figure NO 2 représente un tube ouvert dont les lèves intérieures, non jointes, permettent l'emploi de divers dispositifs d'accrochages sur les pannes. , 'epuis l'emploi de la tige classique unissant à la fois, panne, tube ouvert, et plaque de revêtement, à l'utilisation de boulons perceurs préalablement fixés ou soudés sur les pannes. qu'à des dispositifs en tôle à ailes rabattables sur pannes etc... Tous ces procédés de fixation, pourront assurer une rupture thermique entre revêtement et ossature porteuse. La figure NO 3 représente un "Oméga" dont les applications sont identiques à celles du profil figure NO 2. Mais grâce aux ailes dont il est muni il permet des accrochages différents tant sur pannes que sur surfaces planes. Ces ailes permettront des arrimages sur dalles de béton cellulaire ou traditionnel ou toute surface plane. Sa forme s'inspirera aussi de celle des ondes du matériau à à supporter. Tout comme le dispositif de la figure NO 2, divers systèmes d'accrochages sur pannes ou poutrelles ou surfaces planes seront possibles. "Goujon perforant les ailes - dispositif à ailes rabatables etc..." Tous ces dispositifs devront assurer les ruptures thermiques. La figure NO 4 représente un profil bois épousant la forme de l'onde d'un revêtement. Ce profil est destiné à être fixé sur une ferme porteuse telle celle des bois agrafés ou autres profilés en bois. Cette pièce en bois, rapportée, accompagnerait les ondes d'une plaque de revêtement tout commue les profils décrits plus avant et sur toute la longueur de la dite plaque. La figure NO 5 représente un "Oméga" à hauteurs variables permettant la surélévation des plaques de revêtement soit au dessus de structures porteuses (pannes ou poutrelles) soit au dessus des dalles sur lesquelles il serait placé. Dès que cet "Oméga" dépasse 60 mm de hauteur et lorsqu'il prend appui sur poutrelles il sert de support aux panneaux isolants et permet la création de lames d'air. il sert de support aussi aux faux plafonds. Lorsque cet "Oméga" prendra appui sur dalles il permettra, l'aménagement de vides d'air, de supporter des matériaux isolants et contribuera à augmenter les résistances thermiques de ces dalles.Dans chacun des cas, les hauteurs de ces "Oméga", seront déterminées en fonction des performances thermiques souhaitées et dépendront des épaisseurs de matériaux isolants et des vides d'air à loger pour atteindre ces buts. Quels que soient les "K" exigés, cet agencement permet de les obtenir avec facilité. Au fur et à mesure que la hauteur, l'épaisseur de cet "Oméga" augmenteront, augmenteront aussi ses aptitudes à reposer sur des structures de plus ne plus distantes entre elles, cinq - six mètres, éventuellement. Ce type d"'Oméga" réclamera l'emploi de fausses-pannes décrites plus avant. Les dispositifs d'accrochages de cet "Oméga" sur poutrelles devront assurer les ruptures thermiques. De plus la partie intérieure, ouverte du dit "Oméga" devra être dissimulée par le faux plafond. La figure NO 6 présente un support à double profils qui conduit à la constitution de panneaux genre caisson, qui s'accrochent latéralement les uns aux autres. Les hauteurs et épaisseurs des profilés employés, permettront d'obtenir des caissons de six mètres de longueurs et plus éventuellement. Les longerons porteurs seront reliés entre eux par des fausses pannes les hauteurs des flans permettront de ménager autant de supports, de panneaux isolants, de vides d'air, compatibles avec les "K" réclamés. Chacun des longerons porteurs (deux par lé) pourra être fixé sur les poutrelles à l'aide de fixateurs à rupture thermique permettant, dans le sens de sa longueur, un certain mouvement de l'ossature maitresse. (Poutrelles ou armatures du gros oeuvre) sur lesquelles ils seraient fixés. Une certaine désolidarisation de l'ossature porteuse du revêtement pourra de ce fait être obtenue. S'ajoutant aux deux effets que les fausses pannes devront permettre d'assurer (voir plus avant) c'est une indépendance tridimentionnelle, par rapport au gros oeuvre, que l'on devrait obtenir. Cette application peut conduire à la constitution de secteurs de toitures reposant sur les seules poutrelles faitières et sablières dans certains cas, ou encore de secteurs s'associant dans la construction totale d'un rampant de plus ou moins grande hauteur. (Multiples de 6 mts par exemple) Une certaine préfabrication sera utilisée auprès de ces toitures. Ceçi étant, les systèmes de fixation, les éléments à ruptures thermiques, les positionnements de profils, les fixateurs divers, seront effectués en ateliers.Précision, rendement de pose découleront de cette préfabrication. La figure NO 7 concerne un profil permettant la mise en place d'une double toiture. Le revêtement inférieur ayant les mêmes aptitudes à recevoir et écouler les eaux que le revêtement extérieur. Tous les arguments développés relativement au profil de la figure NO 5 sont valables dans ce cas. Pas davantage que le cas précédent, les fixateurs sur poutrelles ne sont précisées. Mais dès l'instant que ces dispositifs seront réalisés en atelier et intéresseront tous les composants de l'ossature, on peut être certain de la fiabilité de tous les accrochages mis en place. C'est un montage précis et rapide sur chantier qui sera le premier objectif à atteindre. L'âme porteuse constituant le dispositif décrit dans la figure NO 7 pourra être remplacée par un support "treillis". Dans ce cas, les supports d'ondes et les appuis sur poutrelles, que ces derniers soient ouvrés ou non, pour soutenir une toiture inférieure, seront solidarisés aux composants du "treillis" soient par soudure soient tout autre procédé. La figure NO 8 shématise un procédé, toujours à base de profils porteurs, permettant de remplacer, dans les revêtements dits "multicouches" les feutres asphaltiques, par des plaques nervurées. Ce dispositif, conduit à créer des toitures à performances thermiques fort supérieures à celles obtenues en ce lour Dar les complexes "bacs-isolation-feutre asphaltique". Dans l'agencement exposé figures 8 et 9, une lame d'air (I) sépare le revêtement extérieur (2) de l'isolation (6). Les phénomènes de condensations, d'humidifications, s'ils s'en produisaient seraient sans effet. Pas d'air emprisonné entre les composants, pas de boursouflures à redouter, d'éclatement du revêtement y faisant suite. Pas de ruptures d'étanchéité consécutives à des mouvements du gros-oeuvre et les stricts allongements que les feutres asphaltiques permettent. Pas davantage de tassements de l'isolation, tassements con sécutifs aux déplacements sur toiture et autres effets hyperstatiques. Pas de diminution du pouvoir isolant que la paroi constituée. La permanente aération des composants permet aux isolants thermiques de conserver indéfiniment leurs propriétés initiales. Les coefficient "K" préalablement calculés resteront stables dans le temps. Ce complexe se met en place tel le procédé classique. Arrimage des bacs acier (3) sur le gros oeuvre (4). Positionnement des fixateurs originaux (5) lesquels vont assurer la solidarisation de l'ensemble "bac-ossature supérieure revêtement extérieur". Ces fixateurs prennent place dans certaines nervures des bacs porteurs. La hauteur de ces fixateurs et la surélévation qu'ils vont assurer par rapport à ces bacs sera fonction des épaisseurs de matériaux isolants à loger pour obtenir un "K" déterminé augmentée de l'épaisseur de la lame d'air (I) "30 mm environ". Les dits fixateurs, qui assureront de plus une une rupture thermique, seront positionnés, dans les nervures des bacs, afin que les résistances des matériaux de recouvrement employés soient respectées. Les poids éventuels de neige, la circulation des ouvriers sur la toiture seront considérés.Ce sont les fausses pannes (7) qui seront garantes de ces servitudes. Les fixateurs (5) placés : déploiement sur les bacs de l'isolation (6), laine de verre ou autre laissant passage aux fixateurs. Mise en place des profils (7) "fausses pannes", puis des profils coulisse (8) et enfin déposition et arrimage du revêtement extérieur. (2). La solidarisation totale des ondes des plaques du revêtement avec celles, semblables, que les cheneaux et autres éléments de toiture devront possèder, permettra de réaliser une étanchéité sans défaillance. Ceci conduira à l'utilisation de pentes nulles éventuellement. Ce faisant, l'accumulation passagère des eaux, n'aura pas plus d'effet sur l'étanchéité du sytème qu'elle n'en manifeste sur les toitures bacs-isolation. Dans les deux réalisations les joints asphaltiques sont soudés à chaud. Mais dans le procédé décrit, les joints qui assureront l'étanchéité, seront ensèrrés entre des nervures métalliques à l'aide de boulons de couture qui devraient empêcher tous décollements. Les performances thermiques du dit complexe, qui profite de la résistance que toute lame d'air apporte, dépassent les performances que les ensembles actuels permettent. Ces performances seront singulièrement augmentées s > il est utilisé, comme revêtement extérieur, un matériau assurant un réel écran thermique. Un avantage considérable du dit agencement, avantage que les constructeurs apprécieront, est qu'il ne réclame le concours d'aucune entreprise spécialisée. Tout constructeur pourra, avec les seuls ouvriers monteurs dont il dépose, mettre en place ce nouveau type de toiture. REVENDICATIONS I - Dispositif permettant de constituer différents types d'ossatures destinées au soutien de plaques nervurées utilisées en toiture et en bardage, caractérisé en ce qu'il consiste à employer pour ce faire des profilés de formes, de hauteurs et donc de résistances diverses, à base d'acier, d'aluminium, de bois, de plastique ou tout autre matériau existant ou à venir, placés paroi lèlement les uns aux autres et ce dans le sens des pentes des rampants dans le cas de toiture et dans le sens vertical dans le cas de bardage. 2 - Dispositif selon la revendication NO 1 caractérisé en ce que les écarts entre profilés dépendront des largeurs existantes entre les deux ondes latérales des plaques employées. 3 - Dispositif selon la revendication NO 2 caractérisée en ce que les profilés seront d'une seule pièce et de longueurs égales aux pentes des rampants ou des hauteurs de bardage, permettant la libre circulation de l'air de bas en haut des éléments. 4 - Dispositif selon les revendications 1 - 2 - 3 caractérisé en ce que les profilés seront glisés sous les ondes latérales des plaques, ondes dites de recouvrement, qu'ils accompagnent et soutiendront sans discontinuité sur toutes les largeurs des rampants ou des hauteurs de bardage. 5. - Dispositif selon-l'ensemble des revendications précédentes caractérisé en ce que en fonction du positionnement des profilés, apparaît la facilité de solidariser les ondes de recouvrement, entre elles et le profilé, à l'aide de boulons de serrage ou boulons de couture lesquels pourront se multiplier sur toute la longueur des ondes et particulièrement dans les endroits sensibles des toitures, notamment "faitage-égoût", contribuants à assurer une étanchéité sans défaillance, joints auto-collants pouvant s'intercaler entre les ondes.éventuellement. 6 - Dispositif selon les revendications 1 - 2 - 3 - 4 caractérisé en ce qu'il souligne la possibilité de disposer de profilés de résistances diverses lesquels reposeront sur des pannes ou poutrelles placées dans le sens de la longueur des rampants et à des distances variables entre elles et fonction des portées permises par les profilés utilisés. Dans certains cas, seules la poutrelle faitière et la poutrelle sablière seront nécessaires pour constituer les appuis. 7 - Dispositif selon la revendication NO 6 caractérisé par l'emploi d'entretoises légères qui relieront entre eux les profilés longitudinaux sur lesquels elles prendront appui, faisant office de fausses pannes permettant d'évoluer sur la toiture. Les distances à observer dans le positionnement de ces entretoises entre elles restants dépenfnntes des portées que les plaques de de recouvrement employées permettent. 8 - Dispositif selon l'ensemble des revendications précédentes et caractérisé en ce que les divers profilés schématisés dans les planches 1/3 2/3 - 3/3 et tout particulièrement dans les figures 5 - 6 - 7 des dites planches, permettent de créer des lames d'air entre les divers composants d'une toiture ou d'un bardage, c'est-à-dire entre revêtement extérieur, l'isolation la paroi intérieure ou encore plafond, légitimant le qualificatif retenu pour désigner ce procédé " TOITUTE AEREE ". 9 - Dispositif découlant de l'utilisation de profilés figures 1 et 2, profilés apparaissants dans les planches 1/3 - 2/3 - et 3/3, caractérisé par le fait qu'il permet de réaliser des toitures du type " bac - isolation - étanchéité " dans lesquelles les feutres asphaltiques assurant l'étanchéité sont remplacées par des plaques arrimées de telle façon sur les bacs porteurs, qu'une lame d'air est ménagée entre ces plaques et l'isolation, lame d'air assurant l'aération permanente de la dite isolation. Les bacs porteurs pouvant se comporter comme un revêtement extérieur et assurer, le cas échéant, une double récupération des eaux. 10 - Dispositif découlant de l'emploi des profilés schématisés ou à imaginer, variantes' de la figure NO 7 pouvant être traité façon treilli plu tôt qu'âme pleine ou ajourée, caractérisé par le fait qu'il peut donner lieu à la confection de toitures ou bardages ou parois du type caisson présentés en secteurs pouvant s'associer les uns aux autres pour obtenir le recouvrement total d'un édifice, secteurs pouvant, dans une certaine mesure et grâce à l'utilisation de fixations appropriées, être désolidarisés des éléments du gros oeuvre et des mouvements qu'ils peuvent subir.