Brevet FR2535840A1 — publié le 19840511

Ruban enroulable de mesure, notamment pour mètre à ruban. La présente invention concerne des instruments de mesure de longueur, couramment appelés mètres, à ruban enroulable, et plus particulièrement des mètres utilisant des rubans métalliques enroulables dont la longueur en saillie a l'état non supporté est plus importante a partir du boîtier. Les mètres à ruban métallique enroulable sont largement utilisés et ont fréquemment une configuration en section transversale concave-convexe, ou autre, qui raidit le ruban de manière que l'utilisateur puisse atteindre d'une seule main une certaine distance avec l'extrémité du ruban s'étendant en ligne droite. Ceci permet à l'utilisateur de mesurer des largeurs de portes, des longueurs d'arbre, des trous ou analogues, alors que le ruban n'est pas supporté.On sait que le degré de courbure ou la section transversale a une influence et détermine essentiellement la longueur de sortie (la longueur de ruban qui peut s'étendre sans être supportée et sans s'affaisser à l'endroit de la partie de support) ou le point de pliage (le point où le ruban non supporté s'affaisse) pour un mètre présentant des caractéristiques particulières quelconques de largeur, d'épaisseur et du métal qui le constitue. Ces rubans sont généralement utilisés dans des mètres a ruban enroulable qui comprennent un ressort hélicoidal dont l'effet est de faire revenir le ruban sorti dans le boîtier ou logement du mètre, où il s'enroule autour de sa bobine dans sa position rétractée. On comprendra que la section transversale concave-convexe du ruban s'aplatit lorsqu'il s'enroule à l'intérieur du boîtier du mètre, du fait d'une action manuelle ou de l'effet de la rétraction par ce ressort de rappel. Plus le ruban est rigide, plus il faut de force au ressort pour obtenir cet aplatissement du ruban pendant sa rétraction. Ainsi que cela est également bien connu, les rubans dont la section transversale est concave-convexe doivent être en général traités thermiquement pour obtenir les caractéristiques de flexion désirées et résister à l'aplatissement répété qui se fait lors de l'enroulement du ruban à l'intérieur du boîtier du mètre. fl a été nécessaire d'équilibrer les avantages que l'on peut obtenir en augmentant la profondeur de la courbure du ruban pour une longueur plus importante de sortie du ruban avec la puissance nécessaire pour que le ressort se rétracte et également avec les caractéristiues de vie qui résultent de la flexion répétée à l'état aplati quand le ruban s' enroule. En outre, comme le ruban à l'état sorti a une section transversale concave-convexe, les repères qaf sont imprimés sur lui deviennent plus difficiles à lire quand la section transversale courbe devient plus profonde. Finalement, lorsque'la section transversale ou la courbure est très profonde, il apparaît un point de contrainte au point où le ruban se voile quand il est totalement sorti, et qui peut provoquer une rupture par contrainte après une utiri-s- tion répétée. Du fait de la nécessité d'équilibrer ces divers facteurs, la plage de longueur de sortie correspondant aux largeurs disponibles dans le commerce de rubans concavesconvexes est indiquée dans le tableau qui suit Largeur du ruban, mm Longueur de sortie, mm 6,35 30,48 - 40,64 12,67 88,90 - 109,22 19,05 139,70 - 185,42 25,40 218,44 - 246,38 On a utilisé diverses sections transversales pour réaliser le ruban concave-convexe En général, la section transversale est un segment d'arc circulaire ou un segment d'arccirculaire comprenant des droites à ses extrémités (par exemple des parties rectilignes -qui sont tangentes au segment courbe du centre).Ainsi, la section transversale concave-convexe ne comporte pas de courbe prononcée produisant des points où le ruban est soumis à des contraintes excessives lors des aplatissements répétés, et la force nécessaire pour llaplatissement de la courbure est plus facilement disponible avec les ressorts de rappel que lagon peut utiliser économiquement. Un but de la présente invention est de fournir un ruban métallique enroulable nouveau destiné à un mètre et permettant obtenir une longueur de sortie en saillie plus importante. Un but de 1U invention est également de proposer un ruban que lBon puisse fabriquer facilement et économi quement et jouissant dUune longueur de vie importante. Un autre but est de proposer un tel ruban qui ralentit la vitesse de rétraction quand le ruban est presque totalement rentré dans le boîtier. Un autre but est de proposer un nouveau mètre utilisant un tel ruban, que lgon puisse fabriquer facilement et économiquement. Un autre but encore est de proposer un nouveau procédé de fabrication de ces rubans pour mètres à ruban métallique enroulable permettant de disposer d'une longueur de sortie en ligne droite plus importante. On a constaté que les buts qui précèdent, et dwautres qui leur sont liés1 peuvent etre facilement atteints avec un mètre a ruban enroulable permettant dsobte- nir une longueur de sortie en ligne droite plus importante et comprenant une bande allongée de métal pouvant être élastiquement ployée et ayant une largeur sensiblement uniforme à luétat aplati et enroulé et, à l'état non en roulé, une section transversale concave-convexe sur sensiblement la totalité de sa longueur. Cette section transversale concave-convexe comprend un segment central de configuration courbe défini par un rayon R et dont la profondeur est H. Pour cela, l'invention propose un ruban métallique de mesure enroulable autorisant une longueur saillie accrue, comprenant un ruban allongé de métal flexible élastiquement, ayant une largeur sensiblement constante à l'état aplati et enroulé et ayant, à l'état déroulé, une section transversale concave-convexe sur sensiblement toute sa longueur, cette section comprenant un segment central de configuration courbe défini par un rayon R et dont la profondeur est H, caractérisé en ce que ledit ruban, qui n'est pas un ressort, est sensiblement exempt de contraintes et à peu près stable à l'état déployé, présente un rayon R du segment central qui diminue d'une valeur minimale R1 dans une partie proche de l'extrémité externe ou libre du ruban jusqu'à une valeur R2 en un point qui est situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban ayant la même largeur et une section uniforme correspondant à un rayon au moins égal à (R2 + R2) /2, de façon à assurer une longueur de maintien accrue, tandis que le rayon du segment central dans une partie proche de l'extrémité interne du ruban est inférieur à R2 Dans un premier aspect, le ruban comprend une première partie qui est adjacente à l'une de ses extrémités, dans laquelle le rayon R du segment central des la section transversale diminue graduellement et la profondeur H de la section transversale augmente graduellement, à partir de valeurs R1 et H1 qui sont adjacentes à une extrémité, en direction de l'autre extrémité jusqu'à des valeurs R2 et H2 en un point situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban de cette largeur et dont la section transversale a approximativement les valeurs 1/2(R1 + R2) et 1/2(ho + H2) respectivement. Le rayon augmente ensuite et la profondeur de la section transversale diminue jusqu'à des valeurs R3 et H3 respectivement ; et la seconde partie du ruban a une section transversale où le rayon R3 et la profondeur H3 sont sensiblement uniformes sur toute sa longueur et qui se poursuit jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban. Selon une forme préférée, la totalité de la section transversale de chacune des parties du ruban est définie par un unique arc continu du rayon respectif, la section transversale de chacune des parties du ruban comprenant des segments sensiblement rectilignes et tangents aux extrémités du segment central courbe. Le rayon R du segment courbe diminue en longueur de R1 à R2, et la profondeur H augmente de H1 à H2 en direction de la seconde partie du ruban selon un taux sensiblement uniforme et sur sensiblement la totalité de la longueur de la première partie, ou bien ces dimensions peuvent augmenter par une série d'incréments. En outre, il est très souhaitable que le rayon R de la première partie augmente et que la profondeur H diminue de façon correspondante à un taux rapide à proximité-de la seconde partie de manière à s'y raccorder. Selon un mode de réalisation, le ruban comprend également une partie terminale à proximité de l'une de ses extrémités ou extrémité externe dont le segment courbe a un rayon R4 plus petit que le rayon R1, et présente de fa çon correspondante une profondeur H4 plus importante que la profondeur H1 de la premiere partie du ruban. Le ruban est utilisable dans un mètre à ruban enroulable qui comprend un boltier comportant des parois d'extrémité et une paroi latérale périphérique définissant ensemble une chambre, la paroi latérale comprenant une ouverture de sortie qui la traverse. Ainsi que cela est habituel, le ruban du mètre à ruban enroulable est contenu dans la chambre et comprend une extrémité s'étendant à l'extérieur du boîtier. Le mètre comprend généralement un ressort de rappel hélicoldal contenu dans une bobine dans la chambre, dont l'extrémité externe est en engagement avec l'extrémité interne du ruban qui est enroulé autour de la bobine. Selon un mode de réalisation, le boîtier du mètre coopère avec un ruban présentant une section transversale plus profonde dans sa partie terminale externe et ce boîtier comprend une ouverture de sortie ayant une profondeur H5 qui est inférieure à la profondeur H4 de la partie terminale du ruban de manière à provoquer la flexion de ce dernier quand ladite partie la traverse en vue de réduire la vitesse de rétraction du ruban sous l'action du ressort de rappel. Lorsqu'on fabrique le ruban du mètre à ruban enroulable, on part d'un tronçon de bande métallique élastiquement déformable ayant une largeur W, et l'on forme le ruban pour qu'il ait une section transversale concave-convexe avec un segment central de configuration courbe. L'opération de formage produit une première partie de la longueur du ruban où le rayon R du segment central de la section transversale diminue graduellement et où la profondeur H de la section augmente graduellement à partir des valeurs R1 et H1 respectivement adjacentes à une extrémité, en direction de l'autre extrémité ju-sq.u'à des valeurs R2 et H2 respectivement, en un point situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban de cette largeur et dont la section transversale est approximativement celle des valeurs de 1/2(R1 + R2) et 1/2(H2 + H2) respectivement.L'opération de formage produit une section où le rayon augmente ensuite et où la profondeur de la section transversale diminue jusqu'à des valeurs R3 et H3 respectivement, et elle produit une seconde partie où le rayon R3 et la profondeur de la section transversale H3 sont sensiblement uniformes sur toute sa longueur et qui s'étend jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban Ces valeurs sont respectivement sensiblement plus importantes et plus faibles que les valeurs R2 et H2. Le formage peut être réalise au moyen d'une technique de formage à froid selon laquelle le tronçon de bande est durci et revenu, puis formé par laminage pour conformer les diverses parties du tronçon selon la section transversale désirée, ou par une technique deformage à chaud où le ruban chauffé est formé par laminage, trempé et revenu. Avantageusement les diverses parties du tronçon de métal sont formées initialement au cours d'une opération de formage par laminage où le tronçon passe par une série de matrices de formage à rouleaux qui déterminent une configuration constante pour les diverses parties, puis la première partie est ensuite formée selon la configuration désirée. Si on le souhaite, une section du tronçon de bande à l'extrémité de la première partie qui est éloignée de la seconde partie peut être formée selon une section transversale concave-convexe comportant un segment central dont la section transversale présente une courbure profonde définie par un rayon R4 et une profondeur H4 qui sont respectivement inférieur et supérieur à R1 et H1. Suivant un autre aspect, le rubans comprend une première partie qui est adjacente à l'une de ses ex extrémités, présentant une profondeur H1 et un rayon R1 une seconde partie qui prolonge la première partie et a une profondeur H2 et un rayon R2 w et une troisième partie qui prolonge la seconde partie jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban, qui a une profondeur H3 et un rayon R3, la profondeur H2 de la seconde partie étant su périeure aux profondèurs H1 et H3 des première et troisième parties, et corrélativement ayant un rayon R2 inférieur aux rayons R1 et R3, ladite seconde partie sbétendant sur une fraction de la longueur du ruban encadrant le point de pliage normal, le ruban ayant la même largeur et une section constante correspondant à la profondeur H1 et au rayon R1 de la première partie, et ssétendant au-delà du point de pliage normal vers l'autre extrémité du ruban de façon à assurer une longueur autoporteuse en saillie accrue. I1 est commode que la profondeur H3 et le rayon R3 de la troisième partie soient sensiblement égaux à la profondeur H1 et au rayon R1 de la première partie. il est également commode que le rayon R2 et la profondeur H2 de la seconde partie soient sensiblement constants sur toute sa longueur. On décrira maintenant l'invention avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation d'un mètre à ruban enroulable mettant en oeuvre l'in-ention, une partie de la paroi du boîtier étant arrachée pour montrer la construction interne - la figure 2 en est une vue en,élévation laté- rale, le crochet dsextrématé étant représente en traits mixtes pour la clarté de la représentation de l'ouverture de sortie du boîtier - la figure 3 est une vue en élévation fragmentaire du mètre avec le ruban partiellement sorti du logement - la figure 4 est une tue en coupe partiellement schématique du ruban selon la ligne 4-4 de la figure 3, l'ouverture de sortie étant représentée en traits mixtes et la section transversale du ruban représentée en traits continus quand il est infléchi en vue de son passage par la fente, et en tiretés avant cette flexion ; - la figure 5 est une vue en coupe schématique similaire du ruban selon la ligne 5-5 passant par l'ouverture du boîtier - la figure 6 est une vue en coupe schématique similaire du ruban selon la ligne 6-6 passant par l'ouver- ture de sortie du logement - la figure 7 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'un autre mode de réalisation dPux mètre à ruban utilisant des galets de guidage dans le boitier du mètre et destinés au ruban à proximité de l'ouverture de sortie, le ruban étant représenté en coupe - la figure 8 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'un ruban selon un premier aspect de l'inven- tion montrant ses diverses parties - les figures 9 à 13 en sont des vues en coupe le long des lignes 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 et 13-13 de la figure 8 - la figure 14 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'un ruban selon un autre aspect de l'invention montrant ses diverses parties - les figures 15 à 17 sont des vues en coupe du ruban de la figure 14 le long des lignes 15-15, 16-16 et 17-17 - la figure 18 est une vue en élévation latérale fragmentaire d'un autre ruban encore suivant l'invention - les figures 19 à 25 sont des vues en coupe suivant les lignes 19-19, 20-20, 21-21, 22-22, 23-23, 24-24 et 25-25 de la figure 18 ; et - la figure 26 est une vue en coupe d'une variante de réalisation du ruban, ayant une section droite modifiée. Si l'on se reporte maintenant aux figures P et 2, elles représentent un ruban enroulable à retour automa- tique mettant en oeuvre la présente invention et comprenant un boîtier, désigné dans son ensemble par la référence 10, et comportant des parois terminales 12 et une paroi latérale périphérique 14 s'étendant entre des derniers et dans laquelle est prévue une ouverture de sortie 16. Les parois 12, 14 définissent une cavité interne dans laquelle est prévu un moyeu 18, et un ressort de rappel hélicoïdal 20 situé autour du moyeu et dont l'extrémité externe estfi- xée à l'extrémité interne du ruban qui est désigné dans son ensemble par la référence 22 et qui est enroulé autour de la bobine 21.La partie terminale du ruban 22 passe par le passage 24 vers l'extérieur de l'ouverture de sortie 16. Ainsi que cela est habituel, un crochet 26 est prévu à son extrémité et il vient buter contre la paroi latérale 14 autour de l'ouverture 16 et il limite le mouvement du ruban 20 à l'intérieur du boîtier 10. Les figures montrent également un levier de blocage 28 du ruban, qui coopère avec un mécanisme (non représenté) situé dans le boîtier 10 pour maintenir le ruban 20 dans sa position sortie, comme cela a été illustré et décrit dans le document US-A-3.214.836. Si l'on se reporte maintenant aux figures 8 a 13, celles-ci représentent de façon fragmentaire les diverses parties d'un ruban déroulé désigné dans son ensemble par la référence 30, dont la largeur est sensiblement uniforme dans sa position aplatie ou enroulée et dont la section transversale est concave-convexe dans sa position relâchée ou sortie. Le ruban 30 a une section transversale courbe définie par le rayon R, et une profondeur ou hauteur H. La section transversale de la partie externe ou première partie 32 est définie par un rayon qui diminue selon un taux sensiblement uniforme depuis un rayon R1 à proximité de son extrémité externe jusqu'a un rayon R3. Il en résulte que la hauteur de la section transversale augmente de H1 à H3 dans la section 34 de rigidité maximale. Peu après la section 34 où la profondeur H3 est la plus importante, le rayon augmente rapidement et la profondeur diminue rapidement. Ce taux de changement rapide est visible à la section 12-12 où les valeurs sont respectivement passées à R4 et à H4 sur une courte distance. Ce taux de changement rapide se termine au début de la seconde partie 36 du ruban 30 où la section transversale concave-convexe présente un rayon sensiblement uniforme R5 et une hauteur ou profondeur H5 correspondante sensiblement uniforme, déterminant ainsi une rigidité sensiblement plus faible. La longueur de sortie auto-porteuse normale du ruban s'il avait une section transversale uni forme ayant le rayon moyen 1/2 l/2(R1 + R2) et la profondeur moyenne 1/2 (H1 + H2) de la première partie 32 sur toute sa longueur est indiquée schématiquement par la ligne X-Y. Comme on le voitr la section 34 de profondeur maximale est située bien au-delà du point Y. Le résultat de la rigidité plus importante déterminée par la section transversale de raidissement de la première partie 30 selon la présente invention est la longueur de sortie auto-porteuse du ruban indiquée par la ligne X-Z. L'action de freinage du mode de réalisation 60 du ruban ayant une partie terminale 62 ayant une section transversale profonde H1 est illustrée aux figures 3 à 6. Comme on le voit à la figure 4, la hauteur H1 de la section terminale ou externe 62 l'état libre est plus importante que la profondeur H2 de l'ouverture de sortie alors que celle de la première partie adjacente qui est représentée à la figure 5 et cellede la seconde partie qui est représentée à la figure 6 sont inférieures à celle de la profondeur H2. Le résultat est que lorsque le ruban 60 est ré- tracté par le ressort de rappel, la partie terminale 62 doit être infléchie pour passer de la position en tiretés à la position en traits continus représentées à la figure 4.La friction et la consommation de puissance du ressort nécessaire pour cette flexion ralentissent la vitesse de rétraction sous l'action du ressort de rappel et détermi- nent une actionde freinage, ce qui réduit la force d9ìm- pact du crochet quand il vient buter contre le boîtier du mètre. Si l'on se reporte maintenant à la figure 7, le mètre de ce mode de réalisation comprend une paire de galets 64 à l'intérieur du boîtier 10, contre les marges la térales supérieures de l'ouverture de sortie 16, de manière que la partie terminale 62 du ruban 60 soit guidée par ces galets et soit plus facilement infléchie, avec moins de friction entre le ruban 60 et la paroi du boîtier 10 autour de l'ouverture de sortie 16. Ceci améliore le rendement du ressort de rappel quand cette action de freinage est souhaitée, particulièrement quand seule une faible longueur du ruban 60 a été sortie. Comme indiqué précédemment, la section transversale du ruban de la présente invention peut comprendre un arc circulaire continu défini par un rayon unique, un arc curvilinéaire défini par un segment courbe central ayant un rayon et des segments externes courbes ayant un autre rayon, ou un composé d'un segment courbe central et de segments rectilignes tangents aux extrémités des segments courbes. Du point de vue de la commodité et de la durée de vie, on préfère des configurations comportant un arc circulaire ccntinu et un composé arc/tangentes. L'augmentation de courbure et de profondeur de la première partie peut être réalisé par une augmentation graduelle et uniforme jusqu'en un point situé au-delà du nouveau point de pliage, ou par une série de pas discrets de changement de rayon. Du point de vue du coût et de la fabrication, une augmentation graduelle est souhaitable pour minimiser l'augmentation de rigidité d'ensemble et l'augmentation de la puissance du ressort qui en découle et qui est nécessaire pour obtenir L'aplatissement pendant la rétraction. La profondeur maximale de la section transversale peut s'étendre uniformément sur une longueur limi tée du ruban (généralement entre 15 et 60 centimètres) encadrant le nouveau point de pliage et diminuant ensuite rapidement la section transversale à celle de la seconde partie. La longueur des rayons de la section transversale concave-convexe, et leur hauteur, varieront avec le métal utilisé, la largeur du ruban, les caractéristiques physiques du métal, etc. Ces rayons et ces hauteurs appa paîtront facilement à l'homme du métier grâce à l'enseignement de la présente description. On comprendra qu'une rigidité excessive de la section transversale doit être évitée du fait de ses effets nocifs sur la puissance requise du ressort de rappel et sur la durée de vie du ruban. En conséquence, la première partie ne doit pas être trop étendue en longueur mais doit se terminer entre environ 105 et 120 % de la longueur de sortie en ligne droite accrue.En outre, si on le souhaite, l'augmentation graduelle peut ne commencer qu'après une courte longueur à partir de l'ex extrémité externe du ruban de manière que la rigidité accrue apparaisse à partir de là où le poids du ruban devient suffisant pour provoquer la flexion. Cette longueur sans augmentation représente normalement environ 30 à 90 cm à partir du point O ou extrémité externe du ruban. Les procédés employés pour former le ruban impliquent généralement une opération de formage à chaud pour obtenir la section transversale désirée suivie par la trempe, ou une opération de formage à froid suivie par l'elimi- nation des contraintes. On peut utiliser des matrices à rouleaux en conjonction avec une bande allongée prévue pour être sectionnée aux longueurs désirées pour les rubans individuels, et déterminer la variation de section transversale sur les tronçons successifs de bande, bien que l'on puisse également utiliser un formage par joue de cintrage des tronçons déjà sectionnés. Si on le souhaite, on peut prévoir une section transversale à courbure minimale et sensiblement uniforme sur la totalité de la longueur de la bande, laquelle section transversale correspond à celle de la seconde partie.La bande peut être sectionnée selon les longueurs désirées de ruban et les tronçons de ruban sec tionné sont ensuite formés pour obtenir la courbure plus importante de la première partie, soit par un ensemble constitué par un mandrin et une matrice de formage à joue de cintrage, soit par un ensemble constitué par une matrice à rouleaux. On a constaté que le formage par joue de cintrage des longueurs sectionnées qui ont été précédemment formées de façon uniforme s'ajoute facilement aux opérations de fabrication existantes. Si la profondeur accrue de la section transversale dans la section terminale externe illustrée dans l'un des modes de réalisation ait pour effet d'augmenter la ré- sistance par friction lors de la rétraction et d'augmenter ainsi l'action de freinage, on comprendra qu'elle augmente également la puissance nécessaire pour rétracter le ruban sorti si la longueur sortie ne comprend que cette section terminale. Ainsi, une certaine assistance manuelle peut être nécessaire pour compléter la force du ressort.Dans une certaine mesure, ce problème peut être réduit en utilisant des rouleaux réducteurs de friction à ltintérieur du boîtier et contre l'ouverture de sortie et une pièce rapportée en résine synthétique à faible coefficient de friction pour définir l'ouverture de sortie, comme montré dans le mode de réalisation illustré. La longueur de cette section de freinage ne doit pas dépasser 46 cm et elle comprend de préférence les premiers 15 à 30 cm de la longueur de ruban. Avantageusement, sa section transversale courbe a une profondeur qui est de 5 à 15 % supérieure à la hauteur de l'ouverture de sortie du boîtier. Exemple 1. Le procédé suivant qui est utilisé pour obtenir un ruban ayant-une largeur de 25,4 mm et une longueur de sortie en ligne droite plus importante constitue un exemple du procédé de fabrication de tels rubans. Une bande d'acier en alliage SAE 1095 est recuite à l'état sphéroïdal et légèrement laminée pour éviter une torsion, et sa dureté Rockwell B est de 97-99. La bande d'acier a une largeur de 25,4 mm et une épaisseur de 0,114 mm (+ ou - 0,0076 mm). La bande recuite est alors chauffée à la tempe- rature d'environ 8430C alors qu'elle se présente sous la forme d'une bande continue et on la fait passer par des matrices de formage qui conforment la bande selon la section transversale désirée qui est uniforme sur sa longueur. Ensuite, la bande est trempée et refroidie pour fixer la configuration ainsi obtenue, passée dans un four où sa température est elevée à environ 1710C pour obtenir le recuit et éliminer la fragilité, puis refroidie. A ce moment, on constate que la bande a une section transversale qui a une partie centrale courbe définie par un rayon de 19,96 mm et des segments rectilignes tangentiels d'une longueur de 4 U 27 mm, cette section transversale s'étendant sur toute sa longueur. La hauteur totale de la section transversale est de 3,50 mm. La bande est ensuite revêtue d'une couche dgim- pression qui est cuite, et la bande est aplatie par flexion vers 1 arrière, et on y imprime les repères selon des motifs répetés en fonction des longueurs désirées. De préf é-- rence, le ruban imprimé est alors revêtu d'une couche de teréphtalate de polyéthylène. Le ruban imprimé est alors passé dans un poste de découpe où les longueurs précises sont sectionnées et où la première partie de la longueur sectionnée est simultanément formée à froid selon la section transversale dé sirée. Ce formage est réalisé en deux étapes dans une matrice de formage à joue de cintrage et par comprecsion, qui forme en outre la partie qui commence à 61 cm à partir du point O du ruban et se termine à 299,7 cm.On commence par continuer à mettre en forme le tronçon sectionné en une passe le long diun côté de l'axe central, puis le long de l'autre côté de l'axe central au cours d'une seconde passe, pour obtenir une section transversale de la première partie où le rayon du segment courbe diminue selon un taux uniforme de 19,96 mm à 5,74 mm et où la hauteur augmente de 3,50 mm à 5,74 mm en un point qui est situé à 274,32 cm de la marque 0. Le rayon et la profondeur sont constants pour les valeurs allant de 274,32 cm a294,64 cm, et on a recours à un rapide changement de taux sur une distance de 5,079 cm (sur la longueur comprise entre 294,84 cm et 199,72 cm) pour déterminer la transition avec le rayon d'origine de 19,96 mm et la hauteur de 3,50 mm.La longueur des segments rectilignes est inchangée. Suite à cette étape de formage à froid pour augmenter la courbure de la section intermédiaire, les contraintes du tronçon sectionné sont relâchées en la ployant vers l'avant autour d'un rouleau, puis en la ployant en sens contraire. Suite à l'opération de raidissement, on constate que le ruban sectionné a une longueur de sortie autoporteuse d'environ 284,48 cm, à comparer avec la longueur de sortie auto-porteuse d'environ 152,40 cm pour des rubans de section transversale uniforme correspondant à la moyenne des rayons du début et de la fin de la partie interne. On décrira maintenant en faisant référence aux Figures 14 et suivantes, un ruban utilisable dans un boî- tier du genre montré en Figures l'et 2, constituant un autre mode de réalisation. Les Figures 14 à 17 montrent des fragments des portions d'un ruban 30 représenté à l'état déroulé. Ce ruban présente, à l'état aplati ou enroulé, une largeur sensiblement uniforme. A l-état relâché ou sorti, sa section est concave-convexe. La partie externe, ou première partie, 32 du ruban a une section droite courbe définie par un rayon R1 et une profondeur ou hauteur H1. La partie intermédiaire, ou seconde partie, 34 a également une section droite courbe. Cette section est définie par un rayon plus faible R2, ce qui se traduit par une profondeur accrue H2. La partie interne, ou troisième partie, 36 a également une section droite courbe. Cette section est définie par un rayon R3 supérieur à R2, se traduisant par une profondeur H3 inférieure à la profondeur H2 de la partie intermédiaire 34.Dans chacune des parties, la concavité est tournée dans la direction d'enroulement du ruban. La distance X-Y sur la Figure 18 indique schématiquement la longueur de sortie autoporteuse normale du ruban sil avait une section transversale uniforme identique à celle de la première partie 32 sur toute sa longueur. On voit que la partie intermédiaire 34 de profondeur accrue commence avant le point Y et s'étend au-delà vers l'autre extrémité (extrémité interne) du ruban 30. L'accroissement de rigidité assuré par la section droite de la seconde partie 34, telle que la prévoit la présente invention, amène la longueur autoporteuse de ruban en saillie à la dimension X-Z. Dans ce mode de réalisation, les rayons R1, R2 et R3 sont sensiblement constants tout le long de -chacune des parties, sauf à l'extrémité de la partie 34 où il y a évolution. En conséquence, la hauteur H1, H2, H3 du ruban 30 est sensiblement constante dans chacune des parties 32, 34 et 36. Dans le mode de réalisation montré en Figures 18 à 25, le ruban 40 comporte une première partie, ou partie externe, 42, une seconde partie, ou partie intermédiaire, 44, une troisième partie, ou partie interne, 46, et, enfin, une portion terminale externe 48 à proximité immédiate du crochet. Comme dans le mode de réalisation précédent, la première partie 42 présente un rayon R1 et une hauteur H1. La troisième partie 46 présente un rayon R3 et une hauteur H3. Mais le rayon R2 de la section droite courbe dans la partie intermédiaire 44 augmente progressivement et graduellement, comme le représentent les valeurs R2a, R 2b' R2c sensiblement sur toute la longueur, puis augmente rapidement à proximité de la troisième partie 46, comme montré par R2d. La hauteur ou profondeur de la section change corrélativement, comme représenté par H2a, H2b, H2c et H2d. L'augmentation graduelle de profondeur et de rigidité évite un changement brutal et accroit la rigidité au fur et à mesure que la longueur en saillie augmente, comme le montrent les indications dimensionnelles X-Y et X-Z, dont le sens est similaire à celui adopté pour les modes de réalisation précédents.Dans le mode de réalisation des Figures 18 à 25, la portion terminale 48 à proximité immédiate du crochet a une section droite de profondeur relativement importante H4 et de rayon relativement faible R4, comme le montre la Figure 25, afin d'obtenir l'effet de freinage qui sera décrit plus loin. Dans la variante de réalisation montrée en Figure 26, la section droite du ruban 50 présente un segment courbe central 52 de rayon R et des parties rectilignes 54 tangentes aux extrémités du segment courbe 52. ce type de section droite est de grande efficacité et cette forme est relativement facile à utiliser. L'action de freinage obtenue à laide dun ruban ayant une portion terminale dont la section droite a une grande profondeur H est similaire à celle déjà exposée en faisant référence aux Figures 3 à 6. La profondeur H4 à l'état détendu de la portion terminale étant supérieure à la profondeur de l'ouverture de sortie, il doit y avoir flexion de la partie terminale pour que la réfraction s'effectue. Comme dans le cas du mode de réalisation des Figures 8 à 13, l'augmentation de courbure et de profondeur de la partie intermédiaire peut s'effectuer graduellement et uniformément jusqu'à un point situé au-delà du niveau de pliage. Elle peut également s'effectuer par modification pas à pas du rayon ou par un incrément unique, permettant d'obtenir une section droite profonde sensiblement uniforme sur toute la longueur, exception faite des extrémités qui se modifient progressivement. Un accroissement progressif ou un accroissement pas à pas est souhaitable si l'on souhaite réduire l'augmentation globale de raideur et l'accroissement corréla-' tif d'effort élastique de rappel requis pour effectuer l'aplatissement lors de la rétraction. Comme dans le cas du premier mode de réalisation, la longueur des rayons de la section droite concave-convexe et la profondeur de ces sections changeront suivant le métal utilisé, la largeur du ruban, les caractéristiques physiques du métal, etc. Pour éviter les effets défavorables, la section droite intermédiaire ne doit en particulier pas avoir une longueur excessive. Normalement, elle occupera une zone commençant à 70-90% environ de la longueur autoporteuse normale et se terminant à environ 105-120% de la longueur autoporteuse accrue. Les procédés utilisés pour mettre en forme le ruban seront sensiblement similaires à ceux décrits aù sujet du premier mode de réalisation. En général, ils mettront en oeuvre une opération de formage à chaud pour donner au ruban une section droite sensiblement constante sur toute sa longueur Puis, il y aura un revenu ou une opération de formage à froid suivie par un relâchement des contraintes. Du fait de la similitude du procédé avec celui déjà décrit, il n'est pas nécessaire de le détailler. Toujours comme dans le cas précédent, il convient de tenir compte de l'accroissement de résistance à l'enroulement provoqué par la portion de freinage et de ne pas lui donner une longueur excessive, mais plutôt de se limiter à 15-30 cm environ. EXEMPLE 2 Le procédé suivant, utilisé pour fabriquer un ruban ayant une longueur de 25,4 mm (1 pouce), représente un second exemple de procédé de fabrication. On part de la même bande d'acier que dans l'Exemple 1, que l'on recuit. La bande recuite est chauffée à environ 843 C, trempée, refroidie, revêtue, imprimée et découpée comme dans le cas de l'Exemple 1. La partie intermédiaire de la longueur sectionnée est formée à froid pour lui donner la section droite désirée en même temps qu'elle est découpée. Le formage est réalisé en deux étapes dans une matrice de formage qui, en même temps, met en forme la partie qui commence à 107 cm à partir du point O du ruban et se termine à 294 cm.La matrice de formage à joue de cintrage coopère avec un mandrin à extrémités évasées de façon à réaliser une transition sur 50,8 mm (2 pouces) de la section droite d'origine à la nouvelle section droite (par exemple dans les parties allant de 107 à 112 cm et allant de 290 à 294 cm). Le tronçon découpé subit ensuite une première mise en forme en une passe d'un côté de l'axe central, puis est formé de l'autre côté de l'axe central au cours de la seconde passe, pour obtenir une section droite dans la partie intermédiaire où le rayon du segment courbe est de 11,66 mm et la hauteur est de 5,74 mm. La longueur des segments rectilignes reste inchangée. Après cette étape de formage à froid, destinée à augmenter la courbure dans la partie intermédiaire, on relâche les contraintes dans le tronçon sectionné, par courbure vers l'avant autour d'un rouleau,puis courbure vers l'arrière. On comprendra que le ruban qui résulte de ces opérations est pratiquement débarrassé de ses contraintes et qu'il est à peu près stable en position déployée, comme dans le cas du premier Exemple. Après cette opération de raidissement, on constate que le tronçon de ruban a une longueur autoporteuse d'environ 284,5 cm, à comparer avec la longueur de sortie autoporteuse d'environ 152,4 cm pour des rubans de section transversale uniforme n'ayant pas subi l'étape de formage supplémentaire. Ainsi, on peut voir par la description détaillée qui vient d'être donnée et les dessins annexés que les rubans de la présente invention permettent d'obtenir des rubans de mètres à ruban ayant une longueur de sortie autoporteuse plus importante et que l'on peut les fabriquer facilement et relativement économiquement. En outre, leur durée de vie est relativement longue en fonctionnement et on peut les utiliser dans des mètres à ruban à retour automatique classiques. Selon une variante, les rubans sont également munis d'une section de freinage à proximité de leur extrémité externe pour réduire l'impact sur le crochet ou l'élément analogue du ruban. REVENDICATIONS 1. Ruban métallique de mesure enroulable autorisant une longueur en saillie accrue, comprenant un ruban allonge (30) de métal flexible élastiquement, ayant une largeur ses- blement constante à l'état aplati et enra-ulé et ayant, à l'état déroulé, une section transversale concave-co-nv'ee sur sensiblement toute sa longueur, cette section comprenant un segment central de configuration courbe défini par un rayon R et dont la profondeur est H, caractérisé en ce que ledit ruban, qui n'est pas un ressort, est sensiblement exempt de contraintes et à peu près stable à l'état déployé, présente un rayon R--du segment central qui diminue d'une valeur R1 dans une partie proche de l'extrémité externe ou libre du ruban jusqu'à une valeur R2 en un point qui est situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban ayant la même largeur et une section uniforme correspondant à un rayon au moins égal à (R1+R2)/S, de façon à assurer une longueur de maintien accrue, tandis que le rayon du segment central dans une partie proche de l'extrémité interne du ruban est inférieur à R2, et en ce que le ruban présente corrélativement une profondeur H de sa section droite qui augmente d'une valeur H1 dans une partie proche de l'extrémité externe ou libre du ruban jusqu'à une valeur H2 en un point qui est situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban ayant la meme largeur et une section uniforme correspondant à une profondeur au plus égale à (H1+H2)/2. 2. Ruban métallique de mesure enroulable autorisant une longueur en saillie accrue, comprenant un ruban allongé (30) de métal flexible élastiquement= ayant une largeur sensiblement constante à l'état aplati et enroulé et ayant, à 1 'état déroulé, une section transversale concave-convexe sur sensiblement toute sa longueur, cette section comprenant un segment central de configuration courbe défini par un rayon R et dont la profondeur est H, caractérisé en ce que ledit ruban, qui n'est pas un ressort, est sensiblement exempt de contraintes et à peu près stable à l'état déployé, comprend une première partie qui est adjacente à l'une de ses extrémités, dans laquelle le rayon R du segment central de la section transversale diminue graduellement, tandis que la profondeur H de la sec tion transversale augmente graduellement, à partir des valeurs respectives R1 et H1 à proximité d'une extrémité, en direction de l'autre extrémité où ils atteignent des valeurs respectives R2 et H2 en un point situé au-delà du point de pliage normal d'un ruban de cette largeur dont la section transversale aurait approximativement les valeurs (R1 + R2)/2 et (H1 + H2) /2, le rayon augmentant ensuite tandis que la profondeur de la section transversale diminue corrélativement jusqu'à des valeurs R3 et H3 respectivement ; et une seconde partie ayant une section transversale dont le rayon R3 et la profondeur H3 sont sensiblement uniformes sur toute sa longueur et qui se poursuivent jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban. 3. Ruban selon la revendication 2, caractérise en ce que la décroissance du rayon et l'accroissement de la profondeur du ruban s'effectuent de façon sensiblement uniforme le long du ruban. 4. Ruban selon la revendication 2, caractérisé en ce que la décroissance du rayon et l'accroissement de la profondeur de la section dans ladite première partie du ruban s'effectuent par pas le long du ruban. 5. Ruban selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'accroissement du rayon et la décroissance de la profondeur de la section dans la première partie du ruban à proximité de la seconde partie s'effectuent de façon progressive et régulière le long du ruban, avec un taux de variation sensiblement supérieur au taux de décroissance du rayon et d'accroissement de la profondeur dans la majeure partie de la première partie. 6. Ruban selon la revendication 2, caractérisé en ce que le ruban présente une partie terminale à proximité de la première extrémité dont le segment central a un rayon R3 plus faible que le rayon R1, tandis que sa profondeur H3 est supérieure à la profondeur H1 de la première partie du ruban. 7. Ruban métallique de mesure enroulable autorisant une longueur en saillie accrue, comprenant un ruban allongé (30) de métal flexible élastiquement, ayant une largeur sensiblement constante à l'état aplati et enroulé et ayant, à l'état déroulé, une section transversale concave-convexe sur sensiblement toute sa longueur, cette section comprenant un segment central de configuration courbe défini par un rayon R et dont la profondeur est H, caractérisé en ce que ledit ruban, qui n'est pas un ressort, est sensiblement exempt de contraintes et à peu près stable à l'étant déployé, comprend e une première partie qui est adjacente à lsune de ses- extrémités, présentant une profondeur H1 et un rayon R1 ; une seconde partie qui prolonge la première partie et a une profondeur H2 et un rayon R2 ; et une troisième partie qui prolonge la seconde partie jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban, qui a une profondeur H3 et un rayon R3, la profondeur H2 de la seconde partie étant supérieure aux profondeurs H1 et H3 des première et troisième parties, et corrélative- ment ayant un rayon R2 inférieur aux rayons R1 et R3, ladite seconde partie s1 étendant sur une fraction de la longueur du ruban encadrant le point de pliage normal, le ruban ayant la même largeur etune section constante correspondant à la profondeur H1 et au rayon R1 de la première partie, et s'étendant au-delà du point de pliage normal vers l'autre extrémité du ruban de façon à assurer une longueur autoporteuse en saillie accrue. 8. Ruban selon la revendication 7, caractérisé en ce que la profondeur H3 et le rayon R3 de la troisième partie sont sensiblement égaux à la profondeur Hl et au rayon R1 de la première partie. 9. Ruban selon la revendication 7 ou 8, carac térisé en ce que le rayon R2 et la profondeur H2 de la seconde partie sont sensiblement constants sur toute la longueur de la seconde partie. 10. Ruban selon la revendication 7 ou 8, carac térisé en ce que le rayon R2 du segment central de la seconde partie diminue, tandis que la profondeur H2 augmente dans le sens allant de la première partie vers la troisième partie du ruban. 11. Ruban selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rayon R2 diminue et la profondeur H2 augmente dans la seconde partie de façon sensiblement uniforme sur toute la longueur de la seconde partie. 12. Ruban selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'augmentation du rayon R2 et la diminution de la profondeur H2 de la seconde partie s'effectuent de fa çon rapide à proximité de la troisieme partie. 13 Ruban selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une partie terminale proche de la première extrémité dont le rayon R4 du segment central courbe est inférieur au rayon R1 tandis que sa profondeur Ha est supérieure à la profondeur H1 14. Mètre à ruban enroulable, caractérisé en-ce qutil comprend un boîtier comportant des parois d'extrémité et une paroi latérale périphérique definissant une chambre, la paroi latérale étant percée d'une ouverture de sortie, et un ruban métallique de mesure enroulable selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 15. Mètre à ruban selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend également un ressort de rappel hélicoïdal contenu dans une bobine placée dans la chambre, ressort dont l'extrémité externe est en prise avec 11 extrémité interne du ruban qui est enroulé autour de la bobine. 16. Mètre à ruban métallique selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie a une profondeur inférieure à la profondeur de la partie terminale du ruban deXfaçon à provoquer la flexion du ruban quand il traverse l'ouverture et de réduire la vitesse de rétraction du ruban sous l'action du ressort de rappel. 17. Procédé de fabrication de ruban métallique de mesure enroulable, caractérisé en ce que l'on réalise un tronçon de bande métallique flexible élastiquement, de largeur W ; puis on met en forme une première partie du tronçon pour lui donner une section droite concaveconvexe ayant un segment central courbe qui finit par un rayon R et d'une profondeur totale H, le rayon R diminuant graduellement d'une valeur R1 à une valeur R2, tandis que la profondeur augmente graduellement de la valeur H1 à la valeur H2, depuis une extrémité jusqu'en un point situé au-delà du point de flexion normal de ruban ayant la même largeur, et une section droite pour lesquelles les valeurs sont (R1 + R2)/2 et (H1 + H2)/2, le rayon augmentant ensuite tandis que la profondeur diminue vers l'autre extrémité du ruban pour atteindre les valeurs respectives R3 et H3 ; et on donne à une seconde partie une section droite concave-convexe dont le. rayon R3 et la profondeur H3 sont sensiblement constantes sur toute la longueur de la partie, jusqu'à proximité de l'autre extrémité du ruban. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'on procède par formage à froid à la mise en forme à l'aide de rouleaux prévu pour donner 19 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le formage est effectué à chaud, et comporte une première étape de formage à chaud au cours de laquelle le tronçon est chauffé puis soumis à une opération donnant une section droite uniforme concave-convexe tout le long, et la première partie est ensuite soumise à un formage complémentaire et à un relâchement des contraintes après 20. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend une étape supplémentaire de formage d'une fraction du tronçon située à l'extrémité de la première partie qui est écartée de la seconde partie, pour lui donner une section droite concave-convexe ayant un segment central courbe défini par un rayon R3 supérieur à R1 et une profondeur H3 inférieure à H1.