Brevet FR2530184A1 — publié le 19840120

Procéda et installation pour la fabrication de caisses d'emballage en carton de grande laize. La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de caisses d'emballage en carton de grande "laize". La fabrication des caisses courantes dans des feuilles en carton de largeur ou "laize L" limitée entre 2 et 3,2 m est bien connue et illustrée par les figures 1 à 3, 14 et 16 dont la définition est donnée dans ce qui suit. Les feuilles sont traitées dans une installation schématisée en élévation sur la figure 14 et en plan sur la figure 16, la figure 15 montrant dans son extrémité amont de droite, une variante de réalisation de l'alimentation en feuilles. L'installation présente en amont cette alimentation qui comporte - un transporteur 1 amenant une pile 2 de feuilles en attente (figures 14 et 15), - un chargeur de margeur 3 (figure 14) ou 4 (figure 15) séparant les feuilles de la pile 5 en traitement pour délivrer ces feuilles 6 indépendamment les unes des autres et former.un paquet 7. - et un margeur 8. Cette installation présente à la suite, la confection des flans 9 (figure 1) dans les feuilles 6, confection qui résulte de l'intervention chronologique: - d'imprimeuses successives 10, - d'une machine dénommée "Slotter" 11 permettant de découper, d'encocher et de refouler. Ladite installation présente à la suite encore,le façonnage des caisses 12 (figure 3) qui est obtenu par - une plieuse 13, - une station d'équerrage 14 des flans - un poste de solidarisation 15 par agrafage ou collage. L'installation présente enfin, en aval l'évacuation des caisses aplaties 16 ainsi façonnées cette évacuation étant traitée à - un compteur éjecteur 17, - une station d'équerrage 18 des paquets - une ficeleuse 19 - un transporteur d'évacuation 20 de ces paquets. Chaque flan 9 comporte, pour constituer sa paroi latérale, quatre cotés 21 à 24 (figures 1 à 3) qui, opposés deux à deux, sont identiques et prolongés par des rabats 25 à 28 et 29 à 32 pour former par recouvrement mutuel, respectivement, le dessus et le fond. Des encoches 33 à 35 et 36 à 38 sont découpées pour séparer les rabats et des lignes de pliage 39 à 41 sont refoulées en prolongement de ces encoches entre les cotés 21 à 24 afin de plier le flan et de mettre la paroi latérale en volume ; d'une manière analogue, des lignes de pliage 42 et 43 sont refoulées perpendiculairement aux précédentes entre les côtés 21 à 24, d'une part, et les rabats 25 à 28, respectivement 29 à 32, d'autre part, afin de plier lesdits rabats lorsque la parci latérale est en volume et de former ainsi le dessus et le dessous de la caisse.Par ailleurs, pour réaliser la caisse aplatie, en vue de son stockage et de son transport sous faible encombrement, il est nécessaire de solidariser entre eux les cotés extremes 21 et 24 (figure 2) tout en permettant leur pliage relatif ; à cet effet, le côté 21 est prolongé par un rebord 44 et une ligne de pliage 45 est refoulée entre eux (figure 1); lorsque la caisse 16 est pliée et aplatie (figure 2), le bord libre 46 du côté 24 recouvre le rebord 44 et qes deux parties en recouvrement 44, 46 sont alors solidarisées entre elles par une ligne d'agrafes 47 (figure 3) et/ou un cordon de colle. La fabrication des caisses de grande laize peut également être exécutée de la manière decrite dans ce qui précède. Mais il faut pour cela disposer d'un gros "slotter" dénommé "jumbo" qui ayant jusqu'à 5 m de laize peut confectionner en une seule pièce le flan de ces grosses caisses. Ce jumbo présente l'avantage d'obtenir une cadence de fabrication de 2 à 3000 caisses par heure. L'agrafage peut être effectué en ligne à la même cadence ou bien sur des machines séparée s semiautomatiques dont la cadence est limitée à 300 caisses par heure. L'inconvénient majeur de ce.tte technique réside dans le fait que l'investissement en un tel "jumbo" est disproportionné avec la charge de travail courante et qu'i1est alors moins onéreux d'adopter une autre technique décrite ci-après et mettant en oeuvre un slotter de dimensions courantes. Cette autre technique est illustrée par les figures 4 à 6 dont la définition est également donnée dans ce qui suit. Elle consiste à confectionner deux flans identiques 48 et 49 (figure 4) présentant chacun un petit côté 50 et un grand côté 51 délimités l'un par rapport à l'autre par une ligne de pliage 52 et relativement à des rabats 53, 54 et 55, 56 les prolongeant par des lignes de pliage 57 et 58, ces rabats étant séparés par des encoches 59 et 60. Chaque flan comporte un rebord 61 faisant saillie le long du petit côté 50, leur délimitation étant marquée par une ligne de pliage 62 ; le bord libre 63 du grand côté 51 est disponibie pour une solidarisation avec un rebord. Pour reconstituer une grande caisse aplatie (figure 6), il faut réunir les deux flans 48 et 49 confectionnés de façon identique dans un même. slotter de laize courante. Jusqu'à présent, un ou deux opérateurs préparent des demi-caisses en pliant manuellement les flans 48 et 49 le long de leur ligne 52 pour amener le côté 50 et son rebord 61 sur le coé 51 (figure 5). Ensuite, ces demi-caisses sont présentées pour que le petit côté 50 du flan 48 soit sensiblement coplanaire avec le grand côté 51 du flan 49 et de meme, que le grand côté 51 du flan 48 soit sensiblement coplanaire avec le petit côté 50 du flan 49 (figure 5). Alors, lesdites demi-caisses sont mariées en les rapprochant pour que le bord libre 63 du flan replié 49 recouvre le rebord 61 du flan replie 48 et de même, que le bord libre 63 du flan replié 48 recouvre le rebord 61 du flan replie 49 (figure 6). Ce mariage étant effectué, les deux demi-caisses sont solidarisées entre elles généralement par agrafage (plus rarement par collage) et les parafes 64 (Fig.6) peuvent alors être poséesen ligne par une machine à deux têtes d'agrafage qui relient simultanément les deux jeux d'éléments conjugués 61 et 63 en recouvrement.Il s'agit d'une solidarisation automatique qui permettrait des cadences élevées, mais le pliage et le mariage des flans, ainsi que le dégagement des caisses aplaties est manuel. Des lors, la cadence de fabrication se situe pour cette technique particulière entre 50 et 150 caisses par heure pour deux opérateurs en activité. L'inconvénient de cette technique partiellement manuelle est donc que la cadence d'assemblage est trop faible. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients : investissement trop couteux pour le "jumbo" dans la technique à flan unique et cadence d'assemblage trop faible dans la technique deux flans, inconvénients qui conduisent inévitablement à un prix de revient trop élevé des grandes caisses en carton. Dans ce but, l'invention propose un procédé qui présente en outre l'avantage de garantir une perfection géométrique, de parvenir à une extrême précision dimensionnelle et d'équerrage, d'atteindre une grande uniformité de qualité. Conformément à l'invention, le procédé consiste en ce que - d'abord, les deux flans sont positionnés à plat côte à côte pour mettre leurs bord et rebord adjacents en recouvrement mutuel, - puis, ces bord et rebord en recouvrement-sont solidarisés entre eux, - ensuite, l'ébauche plate ainsi obtenue est pliée suivant les deux arêtes de paroi latérale voisines de l'arête s'étendant dans la zone de solidarisation précitée de cette ébauche, pour mettre en recouvrement mutuel le bord et le rebord libres de ladite ébauche, - et ces bord et rebord libres en recouvrement sont solidarisés entre eux. Selon un mode d'exécution particulièrement avantageux, les flans de l'ébauche précitée sont confectionnés sur une ligne de fabrication de caisses à flan unique en interrompant le façonnage de celles-ci et sont dirigés pour alimentation vers le façonnage desdites caisses à deux flans, la fabrication des caisses à flan unique reprenant, lorsque la confection du lot de deux flans est terminée, en mobilisant à nouveau la confection de ces flans uniques et le façonnage subséquent des caisses correspondantes ; les deux flans se cotoyant sont situés au-dessus de deux piles, dessus qui est maintenu sensiblement a un niveau correspondant à celui d'au moins la première solidarisation,sont soulevés légèrement par succion, sont ramenés en arrière et sont pris en charge positivement pour défiler en regard du premier moyen de solidarisation des deux flans mis en oeuvre ; l'ébauche à plat résultant de la première solidarisation de deux flans est pliée avec précision en la maintenant en permanence le long des deux lignes longitudinales de refoulement, puis en relevant et rabattant les volets marginaux de façon sensiblement synchrone pour que le rebord libre soit recouvert par le bord libre de l'ébauche avant solidarisation , ensuite l'ébauche ainsi pliée se trouve déplacée positivement en translation ; lorsque les solidarisations sont effectuées par agrafage, l'agrafage est exécuté pendant le défilement positif des flans conjugués. L'invention s'étend par ailleurs à l'installation pour la mise en oeuvre dé ce procédé. Conformément à l'invention, l'installAtion comporte au moins - un dispositif d'alimentation délivrant des flans côte à côte, - un margeur positionnant deux flans conjugués latéralement en les équerrant, en les alignant et en les mettant en recouvrement mutuel médian, - une agrafeuse de préférence à tête inférieure, coopérant avec deux dispositifs de prise ventouses et de recul conjugués avec deux dispositifs d'entraînement positif en défilement des deux flans respectivement, intervenant en synchronisme et en positionnement relatif rigoureux, - un dispositif de pliage à sabres dé maintien et organes rabatteurs, - une agrafeuse, de préférence à têt supérieure, coopérant concomitamment avec un dispositif dlentrainement positif en défilement de l'ébauche et le dispositif de pliage. ---De préférence, le dispositif d'alimet- tation comporte une ligne principale de transport d? piles successives de flans, une ligne secondaire parallèle de transport des piles prélevées une sur deux sur la précédente et un dispositif de transport latéral des piles ainsi prélevées de la ligne principale vers la ligne secondaire, ces deux lignes desservant un élévateurmargeur coopérant avec le dispositif de prise à ventouses et de recul conjugué avec le dispositif d'entraînement positif Suivant une première forme de réalisation, l'installation pour la fabrication de caisses à deux flans est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (pliage et solidarisation notamment) une partie confection des flans, laquelle partie confection des flans qui comprend des dispositifs de découpage, d'encochage, de- refoulage, d'impression... est deplaçable le long de rails de guidage et transferable par une voie de dérivation sur des rails de guidage analogues appartenant à l'installation à grande laize pour l'alimentation de la partie façonnage des caisses de celle-ci. Suivant une deuxième forme de réalisation, l'installation pour la fabrication de caisses à deux flans est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (pliage et solidarisation notamment), une partie confection des flans (découpage, encochage, refoulage, impression...), qui est reliée à cette partiefaçonnage par une ligne d'alimentatlon délivrant des piles de flans, ligne sur laquelle est établie une dérivation équipée d'un dispositif de transfert aboutissant sur la ligne principale de transport de l'instal- lation à grande-laize pour alimenter la partie façonnage des caisses de cette installation à grande laize. Divers autres caractéristiues et avantages de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées. à titre d'exeles non limitatifs, sur le dessin annexe. Sur ce dessin - la figure 1 est une vue en plan d'un flan unique servant de produit de base pour la fabri- cation d'une petite caisse selon la technique ar.te- rieure écrite dans ce qui précède. - la figure 2 est une perspective de ce flan replié et aplati. - la figure 3 est une perspective de la petite caisse obtenue par mise en volume du flan replié et agrafé. - la figure 4 est une vue en plan des deux flans identiques constituant une grande caisse. - la figure 5 est une perspective de ces deux flans repliés et présentés selon la technique de fabrication antérieure décrite dans ce qui précède. - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 montrant ces flans repliés, mariés et agrafés entre eux pour constituer une grande caisse aplatie. - la figure 7 est une vue en plan montrant la réunion, selon l'invention, de deux flans identiques (analogues à ceux de la figure 4) pour constituer une ébauche large de grande caisse. - les figures 8 et 9 sont des élévations schématiques illustrant la prise en charge positive des flans situés en haut de deux piles voisines pour les amener à un margeur. - la figure 10 est une vue analogue; aux f-igures 8 et 9 faisant ressortir la .prise en charge positive d'ensemble des deux flans (alignés, équerrés et mis en recouvrement dans le margeur) et leur agrafage pour constituer une ébauche large. - la figure 11 est une coupe trans ver- sale schematisant le pliage de l'ébauche. - les figures 12 et 13 sont des éléva- tions schematiques ayant trait respectivement au deplacement positif de cette ébauche pliée et au deuxième agrafage de celle-ci pour la fermer. - la figure 14 est une élévation sim plifiee illustrant l'installation de fabrication de petites caisses, telle qu'elle est decrite dans ce qui précède. - la figure 15 est une vue analogue à la figure 14 se rapportant, en aval, à la partie façonnage, selon les figures 7 à 13, de grandes caisses dans une installation conforme à l'invention et, en amont, à la partie confection des flans qui est une variante de celle selon la figure 14. - la figure 16 est une vue en plan de l'installation conforme à l'invention dont la partie façonnage coopère avec une partie confection des flans qui est celle de l'installation jumelée fabriquant des petites caisses. Comme le montre la figure 7, l'invention consiste d'abord à jumeler deux flans 48 et 49 en les positionnant par alignement des bords libres antérieurs de leurs rabats 53 et 54 sur une droite commune 65 et par équerrage du bord libre du grand côté 51 du flan 48 et du bord fictif du petit côté du flan 49 qui se trouvent alors en parfaite coïncidence, ce positionnement faisant apparaître les encoches 34 et 37 sur l'ébauche et s'accompagnant du recouvrement du bord libre 63 du flan 48 par le rebord 61 du flan 49. Il s'agit donc de produire des flans 48 et 49 identiques entre eux. Ceux-ci sont fabriqués par la partie alimentation des feuilles 1, 3 et 8 (figure 14) ou 1,4 et 8 (figure 15) et la partie confection des flans 10 et 11 de l'installation déjà décrite en se référant principalement à la figure 14 pour la production des petites caisses. En réalité, les unités 1, 3, 8, 10 et 11 ou 1,4,8, 10 et 1I sont montées sur des rails 66 de l'installation selon la figure 14. Suivant une première forme de réalisation, elles oeuvent être transférées sur des rails identiques 67 de l'installation selon la figure 1-1 trace à une voie de dérivation 68 reliant les voies précitées 66 et 67 (figure 16). Dès lors, ces unités alimentent en flans la partie confection des grandes caisses décrite ci-après en se référant à la figure 15 et à l'alignement supérieur de la figure 16. Cette partie confection des grandes caisses comporte - un empileur-gerbeur 69 des flans délivrés par les unités 1, 3,.8, 10 et 11 ou 1,4,8, 10 et 11. - un convoyeur 70 prenant en charge les piles 71 constituées par l'empileur-gerbeur 69 et les transférant tantôt l'une 72 en ligne, tantôt l'autre 73 en déport latéral pour que les deux piles 72 et 73 soient alignées côte à côte. - un élévateur-margeur automatique 74 qui amène les flans supérieurs 48 et 49 des deux piles 72 et 73 au niveau de l'agrafage et qui les marge, comme représenté sur la figure 7 et en procédant comme illustré par les figures 8 à 10. - une agrafeuse à tête inférieure 75 qui solidarise les flans 48 et 49 en vue d'obtenir.une ébauche plate 76 (figure 10). - un poste de pliage 77 de cette ébauche intervenant ainsi que cela ressort schématiquement de la figure 11. - une agrafeuse à tête supérieure 78 fermant l'ébauche pliée 79 de la figure 11. - un empileur-gerbeur 80 (avec ou sans palette? constituant un paquet 81 de boites aplaties 82. - un convoyeur 83 d'acheminement des paquets 81 vers le cerclage. Suivant une deuxième forme de réalisation, les unites 1, 3, -S, 10 et 11 ou 1,4, 8, 10 et 11 restent sur les rails 66 de l'installation des petites caisses (figure 16) mais sont éloignées des unités de façonnage 13 à 15 pour insérer dans l'intervalle ainsi créné un. empileur gerbeur non représenté, analogue à celui 69 de l'alignement selon la figure 15. Ce sont alors les piles 71 qui transitent par la voie de dérivation 68 (figure 16) de cet empileur gerbeur de l'alignement de la figure 14, vers le convoyeur 70 de l'aligement des unites 74, 75, 77, 78... selon la figure 15 ; au cours de ce transfert latéral, ces piles 71 parviennent alternativement l'une sur l'emplacement 72, l'autre sur l'emplacement 73 (figure 16). En fait, quelle que soit la forme de réalisation choisie, les matériels complémentaires à implanter pour réaliser une installation susceptible de fabriquer à la fois des petites caisses et des grandes caisses, sont constitués par les unites 74, 75 77 et 78. Au poste 74 élévateur-margeur, il faut positionner les flans 48 et 49 comme cela est décrit dans ce qui précède en se référant à la figure 7. A cet effet, ce poste est équipé d'un dispositif schématisé sur la figure 8 ; celui-ci comporte a-dessus de chacune des piles 72 et 73, au moins une plaque aspirante 84 qui soulève le flan de haut de pille correspondant 48 ou 49 et recule le flan 48 dans le sens de la flèche F (figures 7 et 8) parallèle à la direction du défilement et le flan 49 dans le sens de la flèche F1 (figures 7 et 8) inclinée vers le flan 48. Ainsi, au cours du recul des plaques aspirantes 84, les flans 48 et 49 se placent côte à côte en mettant en recouvrement mutuel les rebord 61 et bord 63 libres de ces deux flans.En fin de recul, lesdites plaques aspirantes font buter lesdits flans contre des taquets 85 d'un transporteur commun 86 à chaines sans fin ; ces taquets définissent matériellement l'alignement sur la droite 65 (figure 7) des deux flans ainsi que leur équerrage, tout en maintenant-le recouvrement. Puis, le transporteur 86 fait avancer, dans le sens opposé à la flèche F, les deux flans 48 et 49 ensemble jusqu'à ce que qu'ils soient positivement pris en charge par des cylindres entraineurs 87 (figure 9) pour défiler vers l'agrafeuse 75 (figures 15 et 10) ; dès que les cylindres entraîneurs interviennent, les plaques aspirantes 84 libèrent les flans et reviennent, de même que les taquets 85 du transporteur 86, à leur position initiale pour prendre positivement en charge de nouveaux flans. Ces cylindres entraineurs 87 sont situés en amont de l'agrafeuse 75 et coopèrent en aval avec dlautres-cylindres 88, libres ou motorisés. Ainsi que cela ressort de la figure 10, cette agrafeuse 75 comporte une tête d'agrafage 89 et une pastille de rivetage 90 situées respectivement en-dessous et au dessus de l'ébauche 76, en regard des parties en recouvrement de celle-ci. La tête est animée d'un mouvement vertical de bas en haut et intervient pour exécuter un agrafage au défilé. L'ébauche ainsi constituée poursuit son cheminement et parvient au poste de pliage 77 (figure 15). Ce poste de pliage est schématisé sur la figure 11 et comporte deux sabres longitudinaux de maintien 91 et 92 avec les arêtes laterales extérieures desquels doivent coincider les lignes de pliage 52 de l'ébauche 76. I1 comporte également des organes rabatteurs 93 et 94 décrivant des trajectoires circulaires autour de ces arêtes de l'extérieur vers l'intérieur et faisant pivoter dans le sens des flèches F2 et F3, respectivement le petit côté 50 et le grand côté 51 marginaux.Dans l'exemple représenté, ces organes. sont constitués par des barres longitudinales solidaires de manivelles ou bien par des cadres pivotants ; de toute façon, les pivotements F2 et F3 sont déphasés de telle façon -que le petit côté marginal 50 recouvre le grand côté médian 51 avant que le grand côté marginal 51 recouvre lui-mEme le petit côté médian 50 et le reste du grand côté median 51, à seule fin que le rebord libre 61 s'applique sous le bord libre 63. Cette opération exécutée au poste 77 permet d'obtenir une ébauche pliée 79. Il s'agit maintenant de solidariser entre eux le rebord 61 et le bord 63 libres de ladite ébauche, opération qui se trouve effectuée à l'agrafeuse 78 (figure 13). Mais pour parvenir à ce poste d'agrafage, chaque ébauche pliée 79 est prise positivement en charge, dès la sortie des cylindres 88 -du poste de pliage 77, par un transporteur à chaînes sans fin et à taquets 95 (figure 12). Les taquets permettent d'assurer un parfait équerrage des parties rahattues relativement aux arêtes de pliage et en même temps de déplacer positivement l'ébauche pliée sous l'agrafeuse 78. Celle-ci comporte (figure 13) une tête d'agrafage supérieure 96 située au-dessus de 11 ébauche et une pastille de rivetage inférieure 97 placée sous le rebord 61 et le bord 6.3 libres en regard de ladite tête, cette pastille étant portée par une goulotte 98 s'insérant entre les volets marginaux 51 et 52. L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation représentées et décrites en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans. sortie de son cadre. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour la fabrication de caisses d'emballage en carton consistant à découper deux flans, puis à joindre ces flans par recouvrement d'un bord latéral de l'un avec un rebord latéral de l'autre, à les plier et à solidariser les parties en recouvrement entre elles par agrafage et/ou collage, ces opérations étant exécutées dans un ordre prédéterminé pour former une caisse aplatie, ce procédé étant caractérisé, pour permettre une automatisation complète et une fabrication en série à cadence très élevée avec un materiel réduit en ce que - d'abord, les deux flans (48, 49) sont positionnés- à plat côte à côte pour mettre leurs bord (63) et rebord (61) adjacents en recouvrement mutuel, puis, ces bord (63) et rebord (61) en recouvrement sont solidarises (64) entre eux, - ensuite, l'ébauche plate (79) ainsi obtenue est pliée suivant les deux arêtes de paroi latérale (91, 92) voisines de l'arête s'étendant dans la zone de solidarisation précitée de cette ébauche, pour mettre en recouvrement mutuel le bord et le rebord libres de ladite ébauche. - et ces bord et rebord libres en recouvrement sont solidarisés entre eux. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les flans (48, 49) de l'ébauche précitée (76, 79) sont confectionnés sur une ligne de fabrication de caisses à flan unique en interrompant le façonnage de celles-ci (figure 14) et sont diriges pour alimentation (68, figure 16) vers le façonnage desdites caisses à dieux flans (figure 15), la fabrication des caisses à flan unique reprenant, lorsque la confection du lot de deux flans est terminée, en mobilisant à nouveau la confection de ces flans uniques et le façonnage subséquent des caisses correspondantes. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les deux flans se cotoyant (48, 49) sont situés au-dessus de deux piles (72, 73), dessus qui est maintenu sensiblement à un niveau correspondant à celui d'au moins la première solidarisation, sont soulevés légèrement par succion (84),sont ramenés en arriere (F) et sont pris en charge positivement (85 et 86) pour défiler en regard du premier moyen de solidarisation (75) des deux.flans mis en oeuvre. 4.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'ébauche à plat (76) résultant de la première solidarisation de deux flans est pliée avec précision en la maintenant en permanence le long des deux lignes longitudinales de refoulement (91,- 92),puis en relevant et rabattant (F2, F3) les volets marginaux (50, 51) de façon sensiblement synchrone pour que le bord libre (63) recouvre rebord libre (61) de l'ébauche avant solidarisation, l'ébauche (79) ainsi pliée étant alors déplacée positivement en translation (87, 88). 5.- Procédé selon les revendications 3 ou 4, applicable lorsque les solidarisations sont effectuées par agrafage, caractérisé en ce que l'agrafage est exécuté pendant le défilement positif des flans conjugués. 6.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins. - un dispositif d'alimentation (69, 70) délivrant des flans cote à côte (48, 49), - un margeur (74) positionnant deux flans conjugués latéralement en les équerrant, en les alignant et en les mettant en recouvrement mutuel médian, - une agrafeuse (75) de préférence à tête inférieure (89) coopérant avec deux dispositifs de prise à ventouses (84) et de recul, conjugués avec deux dispositifs d'entraînement positif (85, 86) en défilement des deux flans respectivement, intervenant en synchronisme et en positionnement relatif rigoureux, - un dispositif de pliage (77) à sabres de maintién (91, 92) et organes rabatteurs (93, 94), - une agrafeuse (78) de préférence à tête supérieure (96) coopérant avec concomitamment un dispositif d'entraînement positif (95) en défilement de l'ébauche (79) et le dispositif de pliage (77). 7.- Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif d'alimentation comporte une ligne principale de transport de piles successives (71, 72) de flans, une ligne secondaire parallèle de transport des piles (73) prélevées une sur deux sur la précédente et un dispositif de transfert latéral (70) des piles ainsi prélevées de la ligne principale vers la ligne secondaire, ces deux lignes desservant un élévateur-margeur (74) coopérant avec le dispositif de prise à ventouses et de recul (84),conjugué avec le dispositif d'entrainement positif (85, 86). 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée - en ce qu'elle est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique (figure 14) dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (13 à 20) (pliage et solidarisation notamment), une partie confection des flans. - et en ce que cette partie confection des flans comprenant des dispositifs de découpage, d'encochage, de refoulage, d'impression... est déplaçable le long de rails de guidage (66) et transférable par une voie de dérivation (68) sur des rails de guidage analogues (67) appartenant à l'installation à grande laize pour l'alimentation de la partie façonnage des caisses de celle-ci. 9.- Installation selon la revendication 7, caractéri.sée: - en ce qu'elle est jumelée avec une installation de fabrication de caisses à flan unique (figure 14) dont la laize est plus faible, cette autre installation comportant, en amont de la partie façonnage (13 à 20) (pliage et solidarisation notamment), une partie confection des flans (1 à 11) (découpage, encochage, refoulage, impression .,.), - et en ce que la ligne d'alimentation de cette installation à faible lai se délivrant des piles de flans de la partie confection à la partie façonnage comporte une'dérivation (68) équipée d'un dispositif de transfert aboutissant sur la ligne principale de transport de l'installation à grande laize (figure 15) pour alimenter la partie façonnage (74 à 83) des caisses de cette installation à grande laize.