Brevet FR2534549A1 — publié le 19840420

La présente invention concerne un dispositif pour l'emballage d'objets, en particulier de groupes de biscuits en forme de disque rangés côte à côte en position debout, dispositif qui comporte, pour la transformation du matériau d'emballage, plusieurs postes dont le premier comprend un premier organe d'alimentation pour placer l'objet dans le trajet de transformation et un second organe d'alimentation pour faire avancer l'objet dans le trajet de trans- formation, dans lequel l'objet, accompagné d'un morceau de matériau d'emballage, peut être acheminé, en passant par un premier organe de pliage, vers un second poste, et dont le second poste comprend une chambre, mobile perpendiculairement à la direction d'avance, avec un organe de maintien pour l'objet partiellement emballé, afin d'acheminer cet objet vers un troisième poste pour le traite- ment ultérieur du morceau de matériau d'emballage. Un dispositif de-ce genre est déjà connu, par exemple d'après le brevet DE-A-29 13 203 D'après ce brevet, des objets parallélé- pipédiques, en particulier des groupes de biscuits, sont acheminés par un organe d'alimentation, avec tin morceau découpé de matériel d'emballage, à partir d'un poste d'entrée vers un poste intermé- diaire, en passant par un premier organe de pliage Ainsi, dans le poste intermédiaire, les objets sont placés dans une feuille en U Au moyen d'une chambre équipée de ressorts de serrage, ces objets partiellement emballés subissent un traitement ultérieur perpendiculairement à la direction de transport entre le premier poste et le poste intermédiaire et, en particulier, la soudure longitudinale y est formée A la suite de la rotation de la chambre vers l'arrière, les faces frontales sont pliées au moyen d'organes de pliage latéraux et, pour finir, il faut encore que des pattes de pliage oui s'écartent latéralement soient repliées et soudées. Il est notoire que par la formation incormplète de plis au moyen d'organes de pliage latéraux fixes, on ne peut pas obtenir une forme exactement parallélépipédique et qu' en cas d'objets cylindriques, il peut être formé des faces frontales inesthétiques ou'on est obligé, dans bien des cas, de fermer par collage et de masquer par des étiquettes ou similaires C'est p Qurquoi l'invention a pour but d'améliorer un dispo- sitif du genre défini ci-dessuis, de telle manière qu'il soit possible d'obtenir la forme parallélépipédique ou cylindrique sans cornes s'écartant sur le pourtour des faces frontales et que les faces frontales puissent être fermées de façon hermétique. D'après l'invention, ce but est atteint par le fait qu'il est prévu dans le second poste, des deux côtés de la chambre, des moyens d'appui qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre et des moyens de pliage en cul-de- sac qui coopèrent avec ces moyens d'appui, pour plier en dedans le matériau d'emballage sur les deux faces frontales de l'objet. Un exemple de réalisation de l'invention est décrit ci-après. La fig i est une vue latérale schématique du dispositif, représenté en partie en coupe longitudinale. La fig 2 représente le dispositif de la fig 1 dans une autre phase de travail. La fig 3 est une vue schématique partielle du dispositif, avec un premier objet dans une première phase de travail et les objets précédents d'après la fig l dans des phases de travail ultérieures. La fig 4 est une vue en projection horizontale correspondant à la fig 3. La fig 5 est une vue schématique partielle du dispositif, semblable à celle de la fig 3, mais représentant les deux objets à la suite de phases de transformation ultérieures. La fig 6 est une vue en projection horizontale correspondant à la fig 5. La fig 7 est une vue en coupe, faite suivant la ligne de coupe VII-VII de la fig 1. La fig 8 est une vue en coupe, faite suivant la ligne de coupe VIII-VIII de la fig 1. Des objets oblongs, tels que des groupes de biscuits en forme de disque, dressés de chant et placés cote à côte, peuvent être emballés par le dispositif représenté sur les dessins. D'après les fig 1 et 3, un tel objet G 1 a été introduit-de bas en haut, par un piston vertical 1, dans un poste d'entrée A et se trouve maintenant immédiatement devant un morceau 3 d'un matériau d'emballage, par exemple une feuille mince de matière thermoplastique, qui est détaché par des couteaux 4 d'une bande continue de matériau 5, entraînée verticalement vers le bas Bn arrière du morceau 3 se trouvent des éléments de pliage fixes 6, 7, en soi connus, pour rabattre le morceau en forme d'U autour de l'objet G 1, tandis que celui-ci est placé, au moyen d'un poussoir 9, 9 a glissant sur un rail de guidage 8, sur une surface d'appui 7 a en aval des éléments de pliage 6, 7, puis, au-delà, dans un poste B. Dans le poste B, comme on l'a représenté sur la fig 5 pour un objet Gl', l'objet introduit à partir du poste A parvient dans une chambre comprenant un fond 12 et une poutre supérieure 13 avec des ressorts à lames 13 a pour le maintien par serrage La chambre 12, 13 est fixée à un levier pivotant 14 qui est, de son côté, monté à rotation au moyen d'un tourillon 15 Dès qu'un objet G 2 est dans la chambre 12, 13, celle-ci est amenée par pivo- tement dans un poste C, après que des tles dlappui 20, 21, 22, 23 ont été insérées par les deux côtés jusqu'aux biscuits (fig 3-et 7). Dans ce poste C, comme le montre la fig 2, les pattes 3 a sont rabattues sur l'objet G 2 ' au moyen de lames de pliage 16 et elles sont soudées Cela s'effectue de façon connue en soi par une mâchoire de soudage 17 comportant une barre chauffante 17 a fi ée sur un levier pivotant 17 b qui est monté dans un palier 17 c et peut pivoter entre une position de travail et une position de repos, comme le montre la double flèche P. Ce n'est qu'à titre d'exemple que ce poste C a été repr ésenté sous forme de poste de soudage Il va de soi que d'autres opéra- tions, connues dans l'industrie de l'emballage, pourraient éga- lement y être effectuées et qu'il pourrait être aussi prévu plusieurs postes par lesquels les objets devraient passer pas à pas, le bras pivotant 14 pouvant faire partie d'une roue à plusieurs bras pivotants. Toutefois, dans cet exemple de réalisation représenté, l'unique bras pivotant 14 est ramené par pivotement dans le poste B Les tôles d'appui 20 à 23 restent alors en position insérée, afin de uaintenir le groupe de biscuits en position debout. En avant de l'objet G 2 dans le sens du transport (fig 1), une paire de tôles de pliage 24 se trouve de part et d'autre, à côté du trajet de transport Une autre paire de tôles de pliage llc du même genre se trouve sur l'organe d'avance 11, en aval de la poutre de butée llb et de la poutre de transport lla. Lorsque le poussoir de transport 9, 9 a est déplacé dans le sens de la flèche M sur la fig 1, le morceau 3 de matériau d'em- ballage se plie sur les éléments de pliage 6, 7 et l'organe d'avance ll est repoussé vers la droite sur la fig 1, sur le rail de guidage 10 La paire de tôles de pliage lie repousse les parties bordantes latérales 3 b (fig 3) entre les tôles d'appi , 21 et 22, 23, pour repousser ensuite l'objet G 2 contre les toles de pliage antérieures 24, au moment ou la poutre de trans- port lla heurte cet objet. Ainsi, les parties bordantes latérales 3 b sont pliées en dedans des deux côtés, commne le montre clairement la fig 5 à propos de l'objet G 3. Comme on le voit sur la fig 1, l'objet G 2 est avancé jus- qu'a la position G 2 " et, dans ces conditions, la paire de tôles de pliage 24 est également déplacée, jusqu'à ce que soit atteinte la position de l'objet G 3 sur la fig 5 L'objet G 3 se trouve ainsi sur la bande transporteuse 19 et dès que les tôles d'appui 20 à 23 et les tôles de pliage antérieures 24 ont été écartées laté- ralement, il peut 8 tre éloigné vers la droite sur la fig 1, sui- vant la flèche N Les parties bordantes latérales 3 b rabattues en dedans sont réunies par pliage au moyen d'organes de pliage 18 et pressées sur les biscuits Sur ce dernier objet G 4 de la série représentée d'objets Gl' à G 4, ces parties bordantes des faces frontales 3 b doivent être alors pliées et soudées définitivement, de façon connue en soi. Lorsque les trois objets Gl', G 3 et G 4 ont atteint les positions représentées sur la fig 5, l'objet Gl' peut être amené par pivotement dans le poste C, ce qui libère la voie pour que l'organe d'avance Il puisse revenir dans la position initiale représentée sur la fige 1. La commande de tous les organes mobiles, tels que le piston 1, le poussoir d'alimentation 9, 9 a, l'organe d'avance 11, le bras pivotant 14, les t 8 les d'appui 20 à 23,-les toles de pliage antérieures 24 et le bras pivotant 17 b, s'effectue de façon connue en soi au moyen de disques à cames et de galets palpeurs. REV 3 DICATIOSI i Dispositif pour l'emballage d'objets oblongs, en particulier de groupes de biscuits en forme de disque rangés c 3 te à côte en position debout, dispositif qui comporte plusieurs postes pour la transformation du matériau d'emballage, le pre L ier (A) de ces postes comprenant un premier organe d'alimentation ( 1) pour intro- duire l'objet (G) dans le trajet de transformation et un second organe d'alimentation ( 9, 9 a) pour faire avancer l'objet (G) dans le trajet de transformation, dans lequel l'objet (G), accompagné d'un morceau ( 3) d'un matériau d'emballage ( 5), peut être acheminé vers un second poste (B) en passant à travers un premier organe de pliage ( 6, 7), et le second poste (B) comprenant une chambre ( 12, 13), mobile transversalement par rapport à la direction d'avance, avec un organe de maintien ( 13 a) pour l'objet (G) partiellement emballé, afin d'acheminer cet objet (G) vers un troisième poste (C) pour le traiterment ultérieur du morceau ( 3) de matériau d'em- ballage, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans le second poste (B), des deux côtés de la chambre ( 12, 13), des moyens d'appui ( 21 à 23) qui sont mobiles l'un par rapport à l'autre et des moyens de pliage en cul-de- sac (llc, 24) qui coopèrent avec ces moyens d'appui ( 21 à 23), pour plier en dedans le matériau d'em- ballage ( 3) sur les deux faces frontales de l'objet (G). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'appui ( 21 à 23) sont réalisés sous forme de deux paires de tôles d'appui parallèles et en ce que les moyens de pliage en cul-de-sac (llc, 24) sont des paires de t 1 ôles de pliage mobiles l'une par rapport à l'autre et disposées entre les tôles d'appui ( 21 à 23). 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les tales d'appui ( 21 à 23) sont disposées horizontalement dans le second poste (B). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'une première paire de t 6 les de pliage (Ulc) est fixée au second organe d'alimentation ( 11) et en ce que la seconde paire de tôles de pliage ( 24) est commandée de manière à pouvoir tre déplacée vers la première paire de tôles de pliage (llc) et à pouvoir être dégagée latéralement d'entre la paire correspondante de tôles d'appui. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre ( 12, 13) est montée de manière à pouvoir pivoter en un mouvement de va-etvient entre-une première position (B) située dans la direction d'alimentation et une-seconde position (C) située 'à distance transversalement. 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre ( 12, 13) fait partie d'une roue a plusieurs chambres, afin d'acheminer pas à pas les objets vers d'autres points de transformation