Brevet FR2528756A1 — publié le 19831223

L'invention a pour objet un moule à éléments mobiles des- tiné à fabriquer des blocs ou parpaings de construction présen- tant une couche isolante sur au moins une face. L'objet de l'invention se rattache au secteur technique des éléments et matériaux de construction ainsi que des moyens de fa- brication de ces matériaux. Les blocs parpaings ou autres éléments fabriqués en matériau employés dans le bâtiment, sont généralement obtenus par moulage dans un ou des moules simples ou multiples, intégrés le plus souvent dans une installation, et fonctionnant en cycle automati- que. Selon la tendance actuelle qui se généralise pour des raison évidentes, on moule une couche isolante sur une ou plusieurs faces en même temps que les blocs ou parpaings de sorte que les murs ou cloisons construits avec ces blocs se trouvent directement recou- verts extérieurement par une couche de matériau isolant afin d'as- surer, notamment dans le cadre des normes existantes, une bonne isolation thermique et acoustique. Suivant l'invention, on a voulu fabriquer en même temps, dans le même moule, et dans les meilleures conditions d'exécution et de productivité, la partie porteuse résistante ou bloc et la partie ou couche isolante, étant observé que cette couche isolante doit être formée sur au moins une face du bloc et généralement deux faces consécutives On a particulièrement recherché, suivant l'invention, le meilleur contact et la meilleure adhérence et liai son entre le matériau du bloc proprement dit et le matériau de la couche isolante. Pour cela, le moule suivant l'invention est remarquable en ce qu'il présente sur au moins une de ses faces et plus générale- ment deux faces consécutives, une ou des parois mobiles en trans- lation pour passer d'une position avancée correspondant au moulage de la partie porteuse résistance, a une position reculée corres- pondant au moulage de la couche isolante. Suivant une autre caractéristique, le moule présente perpen- diculairement aux parois mobiles, des volets destinés à obturer le espaces de remplissage en matière isolante, pendant le moulage de la partie porteuse résistante, en affleurant sur la face supérieur du moule, et à s'escamoter pendant le remplissage de la couche isolante. Une autre caractéristique se trouve dans le fait que le 2- moule est conçu pour mouler quatre blocs comprenant une partie porteuse résistance eût une couche isolante suivant deux faces consécutives; à cet effet, le moule présente dans sa partie médiane deux cloisons perpendiculaires en forme de croix pour ser- vir d'appui fixe à deux faces consécutives des blocs, des paires de parois mobiles opposées deux à deux pour fermer l'espace de remplissage de la partie porteuse, et des paires de volets esca- motables d'obturation des espaces de remplissage en matière iso- lante. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la, description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés: La figure 1 est une vue en plan et en coupe illustrant un exemple de réalisation du moule pour le moulage de quatre blocs. La figure 2 est une vue en coupe transversale considérée suivant la ligne -2-2 de la figure 1, représentant les parois recu- lées pour le moulage des parties isolantes. La figure 3 est une vue en coupe transversale correspondant à la figure 2, représentant les parois avancées et les volets d' obturation en position escamotée en vue du recul des parois. La figure 4 est une vue en coupe transversale correspondant à la figure 2, représentant les parois avancées et les volets en position d'obturation des espaces de moulage de l'isolant. La figure 5 est une vue schématique illustrant le moule se- lon l'invention intégré dans un poste de travail. Les figures 6 et 7 sont des vues en perspective illustrant deux types de blocs de construction selon l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation il- lustrée aux figures des dessins, adaptée à la fabrication de qua- tre blocs. Le moule comprend en partie fixe une carcasse ou bâti ( 1) en tôle ou éléments similaires présentant des parois périphériques (la lb), des faces latérales (lc) de fixation aux moyens de dé- placement du bâti, un cloisonnement central en croix (ld) délimi- tant deux faces perpendiculaires de référence pour chaque bloc de matériau à réaliser, et des plaques (le) disposées parallèlement à l'une des cloisons centrales et limitées à l'angle des blocs qui est situé entre deux faces à recouvrir par l'isolant. -3- En-partie mobile, le moule présente un ensemble de 8 parois ( 2, 3,'4, 5) destinées à fermer l'espace ou volume compris entre le cloisonnement central et ces parois mobiles. Comme on le voit bien aux figures des dessins, ces parois sont reliées à des semelles ( 6) perpendiculaires aux dites parois et s'étendant vers l'extérieur du moule Ces semelles sont elles- même reliées deux par deux pour un même côté du moule, avec des traverses ( 7, 8) s'étendant jusqu'à proximité des parois périphé- riques du moule; les traverses ( 7) parallèles et opposées étant par exemple situées au-dessus des traverses ( 8) parallèles et op- posées On comprend qu'ainsi chaque traverse est reliée à deux parois mobiles alignées (figure 1). Les traverses ( 7 et 8) doivent être déplacées entre deux positions limités suivant lesquelles les parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) délimitent soit l'espace A correspondant au moulage de la partie porteuse résistance, soit l'espace A + C correspondant au moulage de la partie porteuse résistante plus le moulage de la couche isolante. Pour cela, on peut prévoir plusieurs types de moyens de com- mande De préférence, mais non limitativement, on met en oeuvre un asservissement hydraulique sous forme de vérins double effet ( 9) c' qui sont montés à chaque extrémité des traverses ( 7, 8). Ces vérins présentent un corps ou cylindre ( 9 a) articulé à uni extrémité de traverse, tandis que la tige ( 9 b) du piston ( 9 c) s' articule sur une extrémité de la traverse opposée. On comprend qu'ainsi lorsqu'on envoie le fluide (canalisation , en traits interrompus figure 1) dans les cylindres, entre les pistons ( 9 c) et les cloisons ( 9 d), les traverses opposées ( 7 ou 8) sont déplacées simultanément vers l'extérieur Inversement, lors- qu'on envoie le fluide (canalisations 11, en traits interrompus figure 1) dans les cylindres, entre les pistons ( 9 c) et l'extrémité des cylindres située du côté de la tige de piston, les traverses opposées ( 7 ou 8) sont déplacées simultanément vers l'intérieur en chassant le fluide contenu entre les pistons ( 9 c) et les cloi- sons ( 9 d). Les parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) peuvent ainsi passer d'une position avancée (figures 3 et 4) correspondant au moulage de la partie porteuse résistante (Bl) des blocs (B), à une position reculée (figures let 2) correspondant au moulage de la couche isolante (B 2) des blocs (déplacements représentés par les-flèches -4- f). Comme on le voit mieux aux figures 2, 3 et 4, afin d'éviter que les excédents de matériau résistant qui sont moulés dans 1 ' espace (A), débordent sur l'espace (c) correspondant à la couche d' isolation, on prévoit d'obturer l'espace (C) lorsque les parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) sont avancées. A cet effet, on dispose à l'extérieur des parois mobiles et de manière perpendiculaire, des volets ( 12) convenablement gui- dés et reliés à des vérins ( 13) double effet posés sur les semel- les ( 6) Comme on le voit figure 4, les volets ( 12) sont en af- fleurement de la face supérieure ( 1 f) du moule en position avan- cée des parois mobiles, tandis qu'ils sont escamotés pour passer sous cette face lorsque les parois mobiles sont en position reculée (figure 2). On décrit maintenant en-se référant aux figures des dessins, le cyclecide fabrication des blocs ou parpaings selon l'invention. Le moule est placé sur un plateau(P) en bois par exemple, avec ses parois mobiles en position avancée et les volets en posi- tion d'affleurement avec la face supérieure du moule. On met en action le plateau supérieur (Tl) d'une table vi- brante (T) sur laquelle est posé le plateau bois (figure 5) et on remplit les espaces (A) avec le matériau constituant la partie porteuse résistante (Bi). Après nettoyage éventuel du dessus du moule, on agit sur les vérins ( 13) afin de placer les volets ( 12) en position escamo- tée (figure 3), puis on agit sur les vérins ( 9) pour amener les parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) en position reculée (figure 2), et on remplit les espaces (C) de matériau isolant toujours sous vibrationi 3 I- On comprend que le matériau résistant ou porteur, bien que d déjà durci (donc se tenant bien lorsqu'on recule les parois) est encore- assez malléable pour autoriser une bonne homogénéisation avec le matériau isolant Cette interpénétration des matériaux est d'ailleurs renforcée par compression sous vibrations à l'aide d'un pilon ( 14) agissant sur la face supérieure du moule 4 figure 5). Lorsque les matériaux moulés sont suffisamment comprimés, on arrête le pilon en position d'appui sur le moule et on démoule par relevage du moule à l'aide de vérins latéraux ( 15) par exemple, attachés aux faces (lc) du moule (figure 5). On relève ensuite le pilon, puis on expulse latéralement le plateau bois (P) avec ses quatre blocs, et l'on met en place un -5 plateau vide. On a montré aux figures 6 et 7, deux exemples non limitatifs de blocs ou parpaings réalisés selon l'invention, à savoir: un bloc d'angle (B) et un linteau (D) qui présentent deux faces con- sécutives revêtues de matériau isolant. Bien entendu, on peut avec le même principe, réaliser des blocs ou parpaings'comportant une seule face revêtue de matériau, isolant Dans ce cas, on prévoit soit le même équipement de moule, en utilisant seulement les vérins correspondant à une seule face d'isolation, soit un équipement simplifié en supprimant les vérins inutiles On peut aussi réaliser une épaisseur variable de matériau isolant par le règlage des vérins commandant les parois. D'autre part, l'opération de moulage en même temps de la partie porteuse et de la couche isolante, est de préférence inté grée dans une installation avec alimentation en plateaux et en matériaux, évacuation et transfert automatiques, selon un cycle déterminé. Les avantages ressortent bien de la description, on souligne encore La bonne précision géométrique et l'aspect net des blocs ou parpaings obtenus gtâce aux mécanismes fiables mis en oeuvre. La qualité de liaison entre le matériau porteur et le matériau isolant par le moulage dans le même moule. La compacité des mécanismes permettant cette fabrication sur une machine standard. La possibilité d'obtenir aisément des épaisseurs variables de mû tériau isolant. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' applciation non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. -6- REVENDICATIONS -1 Moule à éléments mobiles destiné à fabriquer des blocs ou parpaings de construction présentant une couche isolante sur au moins une face, caractérisé en ce qu'il présente sur au moins une de ses faces et plus généralement deux faces consécutives, une ou des parois ( 2, 3, 4, 5) mobiles en translation pour passer d'une position avancée correspondant au moulage de la partie porteuse résistante (Bl) du bloc (B) à une position reculée correspondant au moulage d'une couche isolante (B 2) appliquée contre une ou des faces de la partie porteuse résistante, dans la même opération et avant durcissement complet de la dite partie porteuse. -2 Moule suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il présente perpendiculairement aux parois mobiles ( 2, 3, 4, 5), des volets ( 12) destinés à obturer les espaces (C) de remplissage en matériau isolant, pendant le moulage de la partie porteuse résis- tante (Bl) en affleurant sur la face supérieure ( 1 f) du moule, et à s'escamoter pendant le moulage de la couche isolante (B 2). -3 Moule suivant les revendications 1 et 2 ensemble, caractérisé en ce qu'il présente dans sa partie médiane un cloisonnement (ld) en croix pour servir d'appui fixe pour deux faces consécutives de quatre blocs ou parpaings, des paires de parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) opposées deux à deux pour fermer l'espace (A) de remplissa- ge de la partie porteuse résistante, et des paires de volets escamotables ( 12) opposés deux à deux pour obturation des espaces (C) de remplissage en matière isolante. -4 Moule suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce que les parois mobiles ( 2, 3, 4, 5) sont reliées extérieurement par des semelles ( 6), à des traverses ( 7 et 8) opposées deux à deux et dont les extrémités reçoivent à articula- tion des vérins de commande ( 9) à double effet destinés à déplacer simultanément les parois de deux côtés opposés. -5 Moule suivant les revendications 1, 2 et 4 ensemble, caracté- risé en ce que les volets ( 12) sont guidés et commandés simultané- ment par des vérins ( 13) disposés en appui sur les semelles ( 6) des parois mobiles. -7- -6 Moule suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il présente suivant deux côtés opposés et à l'extérieur, des faces (lc) de liaison avec des vérins ( 15) des- tinés à relever le moule après moulage du ou des blocs (B) soumis aux vibrations d'une table vibrante (T) et à la compression d'un pilon ( 14), en vue de l'évacuation desdits blocs posés sur un plateau (P).