Brevet FR2530119A1 — publié le 19840120

Dispositif et procédé pour la traite de lait de bovins La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la traite de lait dans lequel sont mises en action des phases de stimulation cycliques pendant la durée totale de la traite. Différents procédés de traite de lait sont connus avec stimulation des p s Dans la plupart de ces procédés la stimulation est exécutée dès le début de la traite. Un ancien procédé consiste pour cela en un massage manuel du pis. I1 a déjà été proposé également des excitations thermiques et électriques ainsi que la transmission d'une vibration par l'intermédiaire d'un fluide. Même le massage par l'air comprimé, conformément au brevet DD-41 037 n'a pu se répandre internationalement que d'une manière insuffisante parce que les dépenses de construction et d'énergie sont trop élevées. Lors d'une utilisation sur plusieurs années sont également apparus des endommagements sur les pis dans le cas d'une différence de pression importante.Le massage du pis est alors poursuivi au cours de la traite, tandis que, lors de la stimulation par l'air comprimé au début de la traite un peu de lait peut être prélevé pendant la cadence d'aspiration. Pour les installations de traite avec tuyaux, on a procédé un procédé de traite avec alternance, dans lequel on réalise cycliquement la stimulation et, entre temps, la traite proprement dite. Suivant le brevet DD 41 037, la stimulation est ainsi répartie sur la durée totale de la traite, de telle sorte qu'il est possible, à chaque instant, de mettre en action l'organe trayeur sur le pis les vaches étant soumises à la stimulation nécessaire indépendamment du début de la traite. Ce procédé a été pourvu d'une commande centrale et il convient en conséquence seulement à un nombre réduit de vaches, parce que, dans le cas d'installations très importantes, au cours des changements de la surpression de 50 Pa vers la pression atmoschérique, et inversement, la canalisation ne peut pas être remplie et vidée suffisamment rapidement, de telle sorte que les éléments pulseurs présentent des courbes d'impulsions différentes pendant la phase de transition de pressions. Cet inconvénient a été évité par le brevet D D 150 837 dans lequel chaque organe trayeur est équipé avec une installation de commande particulière de ce genre, ce qui utilise nettement moins d'air comprimé. Malgré cela, les frais d'installation et la dépense d'énergie sont trop élevés et s'opposent à un développement élargi. L'air comprimé retarde la commutation du pulseur et celleci se déroule plus lentement. La phase d'aspiration se trouve également raccourcie et on retire moins de lait que dans le cycle de traite. D'après le brevet DE 1 956 296, il est également connu de récupérer le lait restant avec une dépression réduite et un nombre nettement plus faible d'impulsions. Le procédé permet de protéger les pis mais il est comateux. Pour cela il est nécessaire de prévoir deux conduites de vide à pressions différentes, deux pulseurs, un indicateur de flux de lait et une installation de commutation pour le choix du vide. Cette installation est également appropriée pour la stimulation, car elle est commandée en dépendance du flux de lait. Dans le cas d'un flux réduit on doit traire avec un vide plus faible et, dans le cas d'un flux important, avec un vide plus élevé. Les différents groupes de construction sont améliorés, suivant d'autres inventions, par exemple, par le brevet DE 25 24 397. Mais l'effet de massage est trop faible et ne justifie pas la dépense élevée d'installation. Bien que des recherches ont déjà été faites avec de hautes fréquences d'impulsions pour l'extraction du lait, on a constaté que la cadence de 50 à 60 doubles pulsions par minute était optimale, parce que avec des cadences plus élevées, la quantité de lait restante croît ainsi que la main d'oeuvre pour son prélèvement. Suivant le brevet DD 157 069 est connu un autre procédé qui utilise le début de la traite pour préparer la collecte du lait. On-part alors du fait que, avant le début de la collecte proprement dite du lait, à partir du pis avec des appareils tire-lait ou trayons mis en place, une phase de stimulation de 40 à 90 secondes, pendant laquelle le prélèvement de lait est largement limité, est nécessaire à la vache pour se trouver prête à la collecte complète de son lait. Dans cette phase de stimulation, la fréquence de pulsation est accrue dlau moins 50 % par rapport à la phase principale de traite, et, simultanément, la dépression d-limpulsion dans la chambre d'impulsion du tire-lait est abaissée.Grâce à cet abaissement de la dépression, calculée d'après une formule spéciale, on doit obtenir que l'embout de caoutchouc de la tétine ne s'ouvre pas complètement pendant la phase de stimulation, de telle sorte qu'il n'en sort pas de lait, ou seulement suffisamment pour maintenir dans le pis une pression nécessaire de 3 à 5 Pa. Simultanément, par un soulèvement préalable, le trayon doit être placé sur un téton inerte, non encore stimulé. Le pulseur à coulisseau servant à l'application de ce dernier procédé comprend un mécanisme de commande de type connu, qui met sous vide alternativement l'une et l'autre chambre des deux capsules à membrane, de telle sorte que la tringlerie de liaison du coulisseau est déplacée et commute le vide de traite. Pendant la stimulation, on amène une dépression réduite aux chambres intermédiaires du trayon. Après écoulement de la phase de stimulation, on actionne, par coupure de l'air de commande une soupape à membrane et on réalise le vide complet dans les chambres intermédiaires du trayon. La cadence est, pendant la stimulation, plus élevée car l'équilibre de pression entre les chambres extérieures des deux boîtiers à membrane s'effectue avec une résistance à l'écoulement plus faible.Lorsque la conduite de contournement (bypass) est fermée, étant commandée par le contacteur tem porisé, l'équilibre de pression est fortement étranglé. Le pulseur agit plus lentement. Le pulseur nécessite donc en supplément un contacteur temporisé, une soupape à membrane de connexion, un canal de commande avec étranglement pour commander la soupape à membrane, un étranglement pour la réduction du vide de stimulation, un étranglement pour la cadence de traite et un étranglement dans la conduite de contournement pour la production de la cadence de stimulation plus élevée. Ces étranglements s'encrassent de manière différente et donnent lieu à des incidents de fonctionnement. Les deux procédés (DE 1 956 196 et DD 157 069) sont prévus pour des phases spéciales de traite mécanique, et ils ne conviennent pas comme procédés de traite courante, en raison de l'abaissement de l'intensité de traite et de l'empêchement d'une collecte optimale-du lait. Indépendamment de cela, la thèse selon laquelle, pour la mise en train du trayon, il est nécessaire de prévoir une phase de stimulation se prolongeant jusqu'à 90 secondes, avec abaissement important d'extraction de lait, est pour le moins discutable. Habituellement, on procède, avant le début de l'extraction de lait proprement dite, à une préparation du pis à la traite sous la forme d'une sortie de lait préalable et d'un nettoyage du pis et finalement la mise en place du trayon, soit au total environ 30 secondes. Au cours de ces travaux préparatoires, il se produit déjà une excitation de stimulation qui, en liaison avec une stimulation suffisante pendant la traite proprement dite, permet une extraction de lait directement après la mise en marche du trayon.Ce jugement est confirmé sans ambiguité par llapplication avec succès pendant plusieurs années du procédé de stimulation suivant le brevet DD 41 037 et par de nouveaux succès par application de la solution conforme au brevet DD 150 837. L'invention a pour but de proposer un procédé de traite avec une dépense technique plus réduite et un raccourcissement de la durée de traite. Le problème posé est celui de réaliser un procédé de traite qui ne nécessite pas d'air comprimé, avec une technique de commande simple pour les pulseurs à mem- brane, et dont l'unité de construction facilement transportable et d'apliçation universelle puisse être mise en service dans toutes les installations de traite de lait. Dans ce but, conformément à l'invention, on met à profit le fait connu de s'opposer au réflexe habituel de la vache et de soumettre le pis à une excitation continue ou discontinue. Ceci est obtenu en prévoyant, pendant la totalité de l'opération de traite, cycliquement, une phase de stimulation avec une cadence nettement plus élevée ou plus basse, les trayons restant ouverts pendant cette phase cycliquesde stimulation, jusqu'à 25 %. Ainsi, contrairement à d'autres opinions, du lait est aspiré, un peu pendant la stimulation dans la phase de pressage et en quantité totale pendant la phase d'aspira tion. Avantageusement on adopte une cadence comprise entre 120 et 225 double-impulsions par minute. Mais il est également possible d'abaisser cycliquement la cadence d'impulsions ou de déconnecter le pulseur un court instant auquel cas tous les trayons se trouvent dans la phase d'aspiration. On a constaté qu'une modification irrégulière des temps de-cadence et du nombre d'impulsions pendant la phase de stimulation produit une excitation supplémentaire sur les tétines. On a constaté qu'un changement de l'excitation est décisif, et non pas llap- plication dlune excitation continue. Cette modification du nombre d'impulsions de la cadence peut encore être combinée avec une traction variable sur le pis, ce qui, par exemple, peut être produit avec une installation de traite supplémentaire ultérieure. Le dispositif servant à l'application du procédé de l'invention, comprend une installation de commande, qui consiste en un donneur de cadence d'impulsions qui détermine la longueur de la phase de stimulation et de la phase de traite, et en une soupape de connexion pneumatique ou électrique qui met en circuit et hors circuit un volume supplementaire, de telle sorte que, à travers un étrangle- ment constant, un volume plus grand ou plus faible de lait peut être aspiré, ce qui détermine l'instant de commutation et ainsi le nombre d'impulsions par minute. Suivant une variante de l'invention, l'étranglement dans le pulseur est supprimé et remplacé, dans la soupape de connexion pneumatique, par deux étranglements, dont l'un de plus grande section de passage, détermine le nombre d'impulsions le plus élevé, et l'autre, monté en amont du premier, de section de passage plus faible, détermine le nombre d'impulsions le plus bas. Il est également possible par bifurcation de la conduite de liaison vers les chambres du pulseur, d'introduire, dans chaque conduite, un étranglement de grandeur différente et de mettre en circuit -chaque fois l'un des deux étranglements. Avec cette solution, il est possible d'utiliser des pulseurs à membrane disponibles, indépendamment d'une cadence identique ou alternée, avec ou sans décalage de phase, sans autre modification notable. En effet, la soupape de connexion pneumatique est constituée par une chambre additionnelle de l'unité supplémentaire du pulseur et du donneur de cadence, qui est reliée au moyen d'un tuyau souple ou d'ur conducteur électrique, à la soupape de connexion. On peut utiliser aussi bien une soupape de connexion individuelle qu'un groupe de soupapes. Dans ce cas d'emploi d'un donneur de cadence électrique on peut plus facilement faire varier dans le temps la suite d 'impulsions. L'invention est expliquée cl-après à l'aide de plusieurs exemples de réalisation, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est un graphique temps/frequence avec augmentation cyclique du nombre d'impulsions, - la figure 2 est un graphique temps/fréquence avec coupure cyclique du pulseur, - la figure 3 est un graphique temps/fréquence avec des temps d'impulsions et des nombres d'impulsions différents, - la figure 4 est un graphique combiné de temps/fréquence et force de traction, - la figure 5 est un schéma de la commande d'une installation de traite à commande centrale avec des pulseurs de cadence identique, - la figure 6 montre le schéma de commande cons titué, sur le pulseur à cadence variable, avec une soupape de connexion solidaire, - la figure. 7 est un schéma de commande analrgue aux figures 5 et 6 mais avec un autre mode de réalisation de la chambre additionnelle, - la figure 8 est un montage avec pressions interchangeables sur le donneur de cadence, - la figure 9 montre une soupape de commande entraînée électriquement, - la figure 10 montre un montage pneumatique avec connexion en série des étranglements, - la figure Il montre le même montage, mais avec amplification de connexion, - la figure 12 montre un montage conforme à la figure 11 dans lequel l'étranglement le plus grand comporte une traversée qui peut être réduite au moyen d'un pointeau, - la figure 13 montre le pointeau dans une autre forme de réalisation, - la figure 14 représente un actionnement electro- magnétique du pointeau, - la figure 15 représente une soupape de connexion à membrane destinée à la commutation sur un grand et un petit étranglement. Comme le montre la figure 5, le donneur de cadence 1 est raccordé par une conduite 2, à la conduite de vide 3. L'air atmosphérique est amené par le raccord 4 au donneur de cadence 1. Ce dernier correspond, dans sa construc- tion, à un pulseur à cadence régulière et il comprend une membrane 5, un pointeau de soupape 6 et une soupape 7 avec siège de soupape 8 et 9. La chambre 10 qui est enfermée entre carter et la membrane 5 peut être mise sous vide et remplie d'air à nouveau à travers l'étranglement 13,-par la conduite 11 qui est reliée à la chambre 12 à pression variable. A partir de cette chambre 12, une conduite 14 conduit à une soupape de commande 15 qui possède, dans le carter, une membrane 16 et un siège de soupape 17. Selon la pression qui règne dans la chambre 18, la soupape 17 est ouverte ou fermée, de sorte que la chambre de travail complementaire 19 de la soupape de travail 15 est reliée avec la chambre de travail 21 du pulseur 20, ou bien séparée de celle-ci. Si cette laision est établie, un plus grand volume d'air est aspiré à travers l'étranglement 22 pour remplir la chambre et le pulseur fonctionnement normalement. Par contre, Si la chambre de travail supplémentaire 21 est séparée, l'aspiration et le remplissage de la chambre du pulseur s'effectuent plus rapidement, et le pulseur fonctionne plus rapidement. Dans la figure 6, est représenté le montage d'un pulseur à membrane à cadence variable avec commutation de phase. La conduite 14 qui provient du donneur de cadence 1 conduit, comme dans la figure 5, à une soupape de commande 15 qui est reliée au pulseur 23. Etant donné que, lors d'un décalage de phase du pulseur 23, La phase d'aspiration est plus longue que la phase de refoulement, la fréquence plus élevée agit de manière positive sur le déplacement de la tétine en caoutchouc. Cette dernière vibre à l'état ouvert. Du lait est aspiré et, sous l'eE- fet d'inertie de la tétine en caoutchouc vibrante, le téton du pis est excité pour délivrer du lait. Cette phase est suivie par une phase normale de traate. I1 n'est pas nécessaire de revenir ici sur le fonctionnement du pulseur, car, en dehors du changement de fréquence, aucune modification n'est prévue, ni dans sa ni dans son fonctionnement. L'avantage réside en ce que, avec une faible dépense, chaque pulseur pneumatique peut être mis en service pour le nouveau procédé de stimulation. Dans la figure 7, la soupape de commande 15 est remplacée par un cylindre 24 avec piston librement mobile 25. Selon la pression qui règne dans la conduite de commande 14, le piston 25 se trouve soulevé ou abaissé, de telle sorte que, ou bien il forme une chambre de travail additionnelle 26, ou bien celle-ci est séparée', par le siège de soupape 27 de la chambre de travail du pulseur 20 ou 23. Dans le cas où une défection se produit sur le donneur de cadence 1, ou bien si celui-ci n'est pas raccordé, le pulseur fonctionne avec la fréquence élevée, parce que la chambre de commande 18 est en permanence à la pression atmosphérique et que la chambre de travail additionnelle 29 est séparée en permanence au pulseur. Un tel incident peut être évité selon la figure 8, dans laquelle les conditions de pressions relatives dans le donneur de cadence 1 ainsi que les instants de commande sont inversés. La soupape de commande 28 est constituée de telle manière que sa soupape 29 soit disposée de telle sorte que, à l'état non raccordé, ou en cas de défection, l'air contenu dans la chambre de commande 18 maintienne ouverte la soupape -29 et que le pulseur fonctionne normalement. La figure 9 montre une variante avec commande préalable électrique de la soupape de commande. Lorsque, par exemple, le donneur de cadence est à fonctionnement électrique, il est possible d'actionner, avec le signal de sortie, un électro-aimant 30, de telle sorte que ce dernier ouvre ou ferme la soupape 31. Le pulseur fonctonne alors lentement ou rapidement, selon que la chambre de travail additionnelle 19 est reliée avec le pulseur ou en est séparée. Cette solution présente l'avantage que le cycle de commutation pour les fréquences différentes peut être modifié plus simplement que dans le cas de donneurs de cadence pneumatiques. En plus des variantes qui ont été décrites, il existe d'autres possibilités de réalisation. Par exemple, dans la figure 7, la soupape de commande pourrait comprendre une chambre de travail additionnelle en limitant la course du piston au moyen d'une broche filetée, de cette manière les nombres d'impulsions peuvent être réglés progressivement en continu, de même dans le cas des soupapes de commande des autres variantes, il serait possible, au moyen d'une vis de compression de grand diamètre, de modifier progresslvement en continu la chambre additionnelle et ainsi la fréquence d'impulsions. Une autre variante serait une construction électronique du donneur de cadence, de telle sorte que celuici soit pourvu d'une séquence d'impulsions réglable. D'autres temps de cadence pourraient également être réalisés par voie pneumatique. Les variantes de solution suivantes permettent un accroissement du nombre de pulsations en conservant sen siblement le même volume, de sorte que la consommation propre du donneur de cadence en matière de mise sous vide puisse être abaissée. Comme le montre la figure 10, il est prévu que, à la chambre de travail 21, représentée ici pour simplification comme un pulseur 20 à cadence régulière, es-t connectée, par un canal de commande 31, une soupape de connexion 32, dont la membrane 33, commandée par le donneur de cadence 6, est déplacée pour remplacer par sa course dans la chambre 35, un étranglement 14 de faible section transversale par un second étranglement 36 de plus grande section transversale qui est intercalé. dans le canal de commande 31. Lorsque l'étranglement 34 se trouve dans la position représentée, seul l'étranglement 36 est connecté dans le canal de commande 31, et le pulseur fonctionnement rapidement.Si la membrane 33, pour une commande de commutation du fluide de commande au moyen du donneur de cadence 1, est déplacée en direction du pulseur, par force de ressort et différence de pression, l'étranglement 34 à faible section transversale s'ajoute à l'étranglement 36 à grande section. Le montage en-série des deux étanglements augmente alors la résistance-au passage et le pulseur fonctionnement lentement. La chambre 35 ne joue aucun rôle de connexion. La figure 11 montre une possibilité d'accroissement de la force de connexion, en prévoyant une membrane 37 qui transmet, par l'intermédiaire d'une tringlerie 38, la force de connexion sur la membrane 33. La figure 12 montre une variante dans laquellel'étranglement 34 de faible section transversale (figure 10) est remplacé par un pointeau 39 dans l'étranglement à grande section 36. Le pointeau 39 est alors guidé en permanence par son appendice 40 dans l'étranglement 36. Lorsque la surépaisseur du pointeau 39 est introduite dans l'étrangleur 36, la disposition correspond à l'étranglement 34 de faible section transversale. La figure 13 simplifie le pointeau 39 par sup pression de l'appendice 40. La figure 14 montre, comme actionnement de connexion d'étranglement, un accouplement avec un électroaimant 41. La disposition de la figure 15 repose sur un principeun peu différent. Dans ce cas, le plateau de soupape 42, par obturation du siège de soupape 43 ou du siège de soupape 44, met en service soit l'étranglement 45, soit l'étranglement 46, en libérant les canaux 47 ou 48 qui sont réunis dans le canal 31 (figure 10). Les étranglements 45, 46 présentent des sections transversales différentes de telle sorte que sont- produits deux nombres de pulsations différents, on voit que la soupape de commutation pneumatique est une soupape à plateau ou membrane. Le graphique représenté dans la figure 1 concerne une stimulation alternée la plus simple possible. Dans ce cas, le donneur de cadence commande, par exemple pour 5 secondes, la soupape de connexion électrique ou pneumati que, de telle manière que le volume VOIUTlle adslitionnel soit mi-q ors circuit et que se trouve réglé un nombre d'impulsions plus élevé, terminé par l'étranglement constant et par le volume de travail présent dans le pulseur. Lorsque le donneur de cadence commute la soupape de commande, il est nécessaire que, par la même section d'étranglement, soit aspiré en plus le volume additionnel, de telle sorte que le nombre d'impulsions décroît jusqu'à la cadence d'impulsions de traite. Ce graphique peut être réalisé, sans autre modification, par la solution de construction des figures 10 à 14. Par la connexion en série ou en parallèle, le débit est obtenu par une réduction de la section transversale d'écoulement. Le graphique de la figure 2 est réalisé techniquement par le brevet DD 139 986. Au lieu du branchement de vide sur la soupape, qui est montée dans le canal entre chambre de changement de pression et chambre de stabilisation, ce raccord est branché sur l'atmosphère et la fonction de commande de la soupape est remplie par le donneur de cadence. Par la mise à l'air libre cyclique de la chambre de stabilisation, les quatre trayons dans cet instant sont placés sous vide, ce qui produit la pulsation. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la traite mécanique d'animaux, notamment de bovins, dans des installations de -stabula- tion et de traite du lait suivant le procédé par aspiration avec des trayons et deux chambres, dans lesquelles la fréquence des pulsations peut être modifiée pour une stimulation du pis procédé caractérisé en ce que la fréquence des pulsations au cours de la durée totale de l'opération de traite est modifiée par périodes de temps, par changement avec la fréquence normale de traite, soit en étant abaissée à zéro dans tous les quatre trayons, en série pour réaliser la phase d'aspiration, soit en étant amenée environ au double, ou à un nombre de pulsations de cadence encore plus élevé, de la fréquence de traite normale, auquel cas la tétine en caoutchouc présente, dans le cas de fréquence élevée, un degré d'ouverture limité à environ 25 pour cent, et, dans la phase d'aspiration, sa pleine ouverture. 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la fréquence des pulsations, dans les phases de stimulation, peut être différente et/ou les phases de stimulation peuvent être, pendant une période, décalées dans le temps. 30) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le changement périodique de la fréquence de pulsations est commandé en fonction du temps ou en fonction du flux de lait. 40) Procédé pour la traite mécanique d'animaux, conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce qu'on exerce, outre une modification de fréquences, d'autres excitations agissant de façon constante ou périodique comme par exemple des charges de traction sur la mamelle. 50) Dispositif pour l'application du procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, au moyen duquel des pulseurs pneumatiques sont commandés de telle manière que pendant la phase de stimulation, ils fonctionnent avec des nombres de pulsations s 1écartant vers le haut ou vers le bas du nombre de pulsations de traite, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un donneur de cadence (1) pour la production de signaux de commande pneumatiques, dont la sortie d'impulsions (14) est reliée à la chambre de commande (18) d'une soupape de connexion pneumatique (15), dont la chambre de travail additionnelle (19) peut être raccordée à la chambre de travail (21) du pulseur, ou séparée de celle-ci à la cadence du signal de commande reçu. 60) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu un donneur de cadence pneumatique (1) pour la production des impulsions de commande. 70) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu un donneur de cadence électrique pour la production d'impulsions de- commande pneumatiques. 80) Dispositif suivant l'une des revendications 5 et 7, caractérisé en ce qu'il est prévu un donneur de cadence électrique pour la production d'impulsions de commande Blectriques. 9 ) Dispositif suivant l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la durée des impulsions de cadence est modifiable. 100) Dispositif suivant l'une des revendications 6 et 8, caractérisé en ce que le donneur de cadence (1) sert à une dommande centrale des pulseurs. 110) Dispositif suivant l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que le donneur de cadence (1) sert à une commande individuelle des pulseurs. 120) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la soupape de connexion pneumatique (15) est une soupape à membrane. 130) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la soupape de connexion pneumatique est une soupape à plateau. 140) Dispositif suivant l'une des revendications 5 eut 11, caractérisé en ce que la soupape de connexion pneumatique (15) est ouverte lors d'une dépression dans la conduite de commande. 150) Dispositif suivant l'une des revendications 5 et 11, caractérisé en ce que la soupape de connexion pneumatique (28) est ouverte lors de la pression atmosphérique dans la conduite de commande. 16 ) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce-que, au lieu de la chambre de travail additionnelle (19) sont prévus deux étranglements (34, 36 de sections transversales différentes, qui peuvent être connectés individuellement ou en série dans le canal de commande (31) du pulseur (20). 170) Dispositif suivant la revendication 16, carac terisé en ce que, comme élément de connexion, est prévue une membrane (33) et un ressort, l'étranglement de plus faible section transversale étant réuni à la membrane (33) tandis que l'étranglement de plus grande section transversale est disposé stationnaire -dans ce canal (31). 180) Dispositif suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que, comme amplificateur de connexion, il est prévu une membrane (37) de plus grande surface qui est accouplée avec la membrane (5). 190) Dispositif suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que I'étranglement de plus faible section transversale (34) est remplacé par un pointeau (39) relié à la membrane (5) qui peut être introduit temporairement dans l'étranglement à plus grande section transversale (36). 200) Dispositif suivant l'une des revendications 16 et 17, caractérisé par un électro-aimant qui sert au déplacement de l'étranglement à plus grande section (36) ou du pointeau (39). 210) Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par une soupape (42) commandée par membrane qui sert à la connexion alternative des étranglements (45, 46) de section transversale différente.