Brevet FR2530709A1 — publié le 19840127

SOUCHE DE CHEMINEE POUR COUVERTURE EN TUILES ET PROCEDE POUR SA FABRICATION. La présente invention concerne une souche de cheminée pour la jonction entre un conduit de cheminée et une couverture en tuiles, comprenant un fourreau entourant le conduit de cheminée et une embase à la base du fourreau. Elle a trait également à un procédé pour sa fabrication. ssctu llement, les souches de cheminée pour toiture en terre cuite sont en plomb, en tôle laquée ou en zinc. Elles sont constituées par plusieurs plaques pliables qui sont assemblées généralement par soudure pour cintrer le conduit de cheminée. De telles souches présentent principalement deux inconvénients. Leur pose nécessite l'intervention d'un agent spécialisé, tel qu'un plombier ou un zingueur, qui n'appartient pas au même corps d'état que les agents pour la pose de la couverture. Par ailleurs, de telles souches de cheminée ressortent visiblement de la couverture, puisque leur couleur et leur forme sont tout à fait différentes des tuiles de la couverture. Le but de la présente invention est d'obvier aux inconvénients précédents. A cette fin une souche de cheminée telle que définie dans ltentrée en matière est caractérisée en ce qu'elle est en terre cuite à base d'argile. Etant donné que la souche est en un matériau analogue à celui des tuiles de la couverture, sa pose est réalisée par le même corps d'état qui procède à la pose des tuiles. De préférence, la surface externe de l'embase de la souche de cheminée selon l'invention a une configuration analogue à celle des tuiles de la couverture et sa couleur est pratiquement identique à celle des tuiles. Ainsi, la souche 'harmoniste avec la couverture sans impact de différence de coloris et de matière. Les bords de embase sont conformés d'une manière analogue à ceux des tuiles de la couverture et les dimensions du contour de l'embase sont semblables à celles d'un ensemble de tuilas adjacentes. Dans ces conditions, la souche s'imbrique parfaitement avec les tuiles au niveau du conduit de cheminée, forme un ensemble continu et assure également l'étanchéité autour du conduit de cheminée. Le procédé de fabrication d'une souche de cheminée selon l'invention comporte une étape de pressage d'une pâte argileuse dans un moule. Les matrices du moule sont de préférence à base de résines3 de silicone(s) afin de les alléger et donc d'augmenter le rendement de la presse. Le démoulage de la souche moulée est facilité en revêtant les surfaces en regard des matrices par un enduit, tel que du naftoflex, n'adhérantpas à l'argile. D'autres caractéris-tiques et avantages de la présente invention apparattront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré en référence aux dessins annexés correspondants, dans lesquels: - la Fig. 1 est une vue en perspective d'une souche de cheminée selon l1inv-antîon pour couverture en tuiles romanes ; - la Fig. 2 est une vue de dessus de la souche de la Fig. 1 ; en tuiles romanes munie de la souche de la Fig. 1 ; - la Fig. 4 est une vue en coupe le long de la ligne IV-IV de la Fig. 3 ; et - la Fig. 5 montre schématiquement le moule de la presse pour fabriquer la souche de cheminée de la Fig. 1. Telle que montrée aux Figs. 1 et 2, une souche de cheminée monobloc selon l'invention est munie d'une embase 1 et d'un fourreau prismatique -2. L'embase 1 est destinée au raccordement de la souche à la couverture 3 du bâtiment, tel qu'une maison individuelle, à travers laquelle passe un conduit de cheminée 4 ou autre conduit d'évacuation de fumées, comme montré aux Figs. 3 et 4. Dans c-es figures, on a supposé que la couverture est composée de tuiles rondes 30 dites romanes du type LD3. Tout autour de la base inférieure inclinée du fourreau 2, l'embase 1 est composée de segments longitudinaux 10 dont la surface externe de leur ensemble a la même configuration qu'unie partie de la couverture 30 afin quel'embase soit coplanaire à la couverture et s'intègre parfaitement à celle-ci. Selon le mode de réalisation illustré, la largeur et la longueur du contour de l'embase 1 sont sensiblement supérieures à celles-d'un ensemble de deux rangées horizontales ayant chacune quatre tuiles 30.Les chants longitudinaux 11 et les chants transversaux inférieur 12 et supérieur 13 sont conformés comme ceux des tuiles 30 en vue de leur imbrication mutuelle à recouvrement et emboîtement comme pour deux tuiles adjacentes 30 et corollairement en vue de l'étanchéité à la pluie et à la neige au niveau de la jonction entre les chants 11, 12 et 13 et la couverture. La base supérieure 20 du fourreau 2 au-dessus de -I'embase 1 comprend un orifice 21. venant de moulage dont les dimensions sont sensiblement supérieures à celles de la section du conduit de cheminée 4. La pose de la souche s'effectue en glissant de haut en bas le fourreau 2 le long et autour duconduit 4 et en posant l'embase 1 sur une plaque en bois para-ll-élépipédique 50 du chevronnage Ssous-jacent à la couverture 3. Comme montré à la Fig. 4, la plaque port-euse 50 est traversée par le conduit 4. Elle est alignée suivant la pente de la couverture et les- dimensions des quatre faces 22 du fourreau 2 sont choisies de telle sorte que, après. la pose,. -le--s faces 22 soient sensiblement verticales ou pyramidales et quelea base supérieure 20 soit horizontale ou sensiblement inclinée vers le bas de la couverture.La plaqué 50 est fixée latéralement par des clous S1, agrafes ou analogues, à des chevrons 52 qui supportent classiquement des lattes transversales horizontales 53 sur lesquelles sont -posées des tuiles 30 et l t extrémité supérieure de la souche. Après la pose de la souche, l'orifice 21 est de préférence cimenté au conduit 4. Comme déjà dit, la -souche de cheminée est en terre cuite, ctest-à-dire à base d'une pâte ayant des proportions convenables d'argile et de sable. Toutes les sortes de pâte argileuse généralement utilisées pour la fabrication des tuiles peuvent être destinées à la fabrication de la souche. Par exemple, t argile peut être celle extraite de la carrière de CANCALON au lieu dit "Mably" dans la région de Roanne (FR). Selon invention, la fabrication de la souche de cheminée comprend une étape de pressage au moyen d'une presse hydraulique représentée sc-hématiquement à la Fig. 5. Le moule 6 de cette presse comprend une matrice male supérieure mobile verticalement 60 qui épouse la surface de la cavité tinter ne du fourreau 2 et de la surface sous-jacente à l'embase 1, et une matrice femelle inférieure fixe 61 qui épouse la forme de la surface supérieure de. la souche. La face supérieure de la matrice 60 et la face inférieure de la matrice- 6I-.sont fixées sur des plaques-supports en acier 62 et 63. Les faces en regard dès matrices-60 et 61 sont consolidées par des - ceintures en acier 64 et 65.Un bloc d'argile e-st .ét.alé sur la matrice feme-lle 61 puis le moule est fermé par descente de la matrice mâle 60. Après ouverture du moule et retrait de la souche-ainsi conformée, celle-ci subit les traitements usuels de la fabrication de produits en terre cuite, c'est à-dire notamment un séchage et une cuisson. Selon la nature de l'argile et des température et durée de cuisson, la couleur de la souche est sélectionnée afin que celle-ci soit pratiquement identique à celle des tuiles 30 de la couverture Dans la presse séton l'invention, les matrices sont en une matière très légère, vis-à-vis de. l'acier communément employé, afin d'augmenter le rendement de. la presse. De préférence, le corps des matrices 60 et 61 est à base de résine(s) de silicone(s) enrobant éventuellement de la fibre de verre. Malgré leur légèreté, les matrices ont une solidité et une résistance à l'écrasement élevées. Le démoulage est facilité par un revetemént superficiel 66 des surfaces en regard des matrices 60 eut 61 qui évite le collage de l'argile après moulage. Le revêtement 66 est de préférence en nafto flex - composé à base de polyuréthane - et a une épaisseur de l'ordre de 3 mm. Selon un autre mode de réalisation (non représente'), lorsque la ection du conduit de cheminée 4 Pst grande pat exemple de j l'ordre de 1 m2 , la souche est réalisée en deux parties séparées. La première partie est le fourreau 2 et la seconde partie est l'embase 1. La grande base inférieure du fourreau est sensiblement évasée pour recouvrir un col de l'embase à travers lequel passe le conduit et pour assurer ltétanchéité. Ces deux parties sont fabriquées suivant des étapes analogues à celles précédemment décrites. R e v e n d i c a t i o n s. 1 - Souche de cheminée pour la jonction entre un conduit de cheminée (4) et une couverture (3)en tuiles {30), comprenant un fourreau (2) entourant le conduit de cheminée (4) et une embase (1) à la embase du fourreau (2), caractérisée en ce qu'elle est en terre cuite à base d'argile. 2 - Souche de cheminée conforme à la revendication 1 caractérisée en.ce que la surface externe (10) de l'embase (1) a une configuration analogue à celle des tuiles (30) de la couverture. 3 - Souche de cheminée conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les bords (t1 t 12, 13) de l'embase (1) sont conformées d'une manière analogue à ceux des tuiles (30). 4 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les dimensions du contour de l'embase (t) sont semblables à celles d'un ensemble de tuiles adjacentes (303 de la couverture (3). 5 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la base supérieure; (20) du fourreau (2) est horizontale après la pose de la souche. 6 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications I à 5, caractérisée en ce que l'embase (1) repose sur une plaque (50) solidaire des moyens (5) supportant les tuiles (30). 7 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que sa couleur est pratiquement identique à celle des tuiles (30). 8 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu' elle est monobloc. 9 - Souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le fourreau (2) est séparable de l'embase (I) et a sa base inférieure recouvrant un orifice de l'embase (1) traversé par le conduit (4). 10 - Souche due cheminée conforme à l'une des revendications ss à 9, caractérisée en ce que la base supérieure (20) du fourreau (2) est solidaire du conduit (4), de préférence par cimentation. 11 - Procédé de fabrication de la souche de cheminée conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de pressage d'une pâte argileuse dans un moule (6). 12 - Procédé conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que les matrices (60, 61) du moule (6) -sont à base de résine(s) de silicone(s). 13 - Procédé conforme à la revendication Il ou 12, caractérisé en ce que les surfaces en regard des matrices (60, 61) sont revêtues d'un enduit (66) n1 adhérant pas à l'argile. 14 - Procédé conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que l'enduit- -(66) est du naftoflex.