Brevet FR2529236A1 — publié le 19831230

L'invention concerne les machines pour ateliers de confection de vêtements, précisément une presse-repasseuse comportant, en particulier, sur un bâti, au moins une forme matricielle fixe et au moins une forme poinçonnante mobile correspondante. D'une manière générale, les presses-repasseuses connues comportent trois types de formes complémentaires entre lesquelles sont placés les tissus à repasser - les formes plates, - les formes dont la partie pressante, mobile est concave, - les formes dont la partie pressante est convexe. A part les formes plates, les formes concaves ou convexes produisent sur le tissu à repasser un effet tendant à le dilater ou à le rétrécir lorsque la pression appliquant les formes complémentaires l'une contre l'autre est exercée. Cette déformation du tissu n'est pas contrôlée, elle représente, dans la plupart des cas, un inconvénient. La presse-repasseuse selon l'invention a pour objectif de permettre une mise en forme du tissu, sans déformation, notamment pour la préparation des manches et emmanchures. A cette fin, la forme poinçonnante est constituée de deux parties séparées, identiques, symétriquement disposées de part et d'autre de leur séparation, sur un support unique portant deux pivots qui transmettent aux deux parties de la forme poinçonnante la meme pression de rapprochement avec la forme matricielle, de façon que le premier contact entre les deux formes ait lieu au niveau de ladite séparation et que l'augmentation de la pression de rapprochement produise un effet de pincement rapprochant les extrémités de la forme poinçonnante opposées à la séparation des deux parties qui la constituent. Chaque partie de la forme poinçonnante est creuse, divisée en au moins deux chambres, l'une, étanche, reliée à un circuit de vapeur; ou tout autre moyen ayant une fonction de chauffages l'autre, également reliée à un circuit de vapeur, percée d'orifices répartis sur la surface en contact avec la forme matricielle, ayant une fonction de vaporisation sur le tissu à repasser. La forme matricielle est creuse, comporte deux chambres, l'une étanche, reliée à un circuit de vapeur ou tout autre moyen ayant une fonction de chauffage, l'autre, reliée à une pompe à vide, percée d'orifices répartis sur la surface en contact avec la forme poinçonnante, ayant une double fonction, d'une part d'aspiration de la vapeur emise par la forme poinçonnante à travers le tissu repassé, à une température évitant la condensation, d'autre part de maintien en place du tissu à repasser. La presse-repasseuse ainsi conçue permet la mise en forme des tissus sans étirement, ni retrait, notamment, la préparation des manches et des emmanchures avant leur mise en place, Te repassage des coutures en finition. D'autres avantages ressortiront de la forme de réalisation décrite à titre d'exemple non limitatif et du dessin dans lequel - la figure 1 est une vue de face de la presserepasseuse, - la figure 2 est une vue de côté, - la figure 3 est une vue détaillée de la forme poinçonnante et de la forme matricielle. La figure 1 représente un schéma de la presserepasseuse constituée principalement d'un châssis 1 supportant des formes matricielles2 fixes sur lesquelles viennent s'appuyer, par des moyens connus, des formes poinçonnantes 3, un tissu à repasser étant interposé entre les deux formes. Les formes matricielles 2 sont creuses, comportent une chambre étanche 200 (fig.3) reliée à un circuit de vapeur V et une chambre 201 munie d'orifices 202 débouchant à la périphérie 203 de la forme 2 qui est au contact avec la forme poinçonnante 3. Cette chambre 201 est reliée à un circuit de dépression D branché sur une pompe à vide, de façon qu'une aspiration soit créée au niveau de chaque orifice 202. Les formes matricielles 2 sont fixées sur le bâti 1 par une colonne 204 perpendiculaire au plateau 100 qui les supporte, de façon que chaque forme soit bien déga- gée de tous les côtés afin de faciliter la mise en place du tissu ou du vêtement à repasser. Les colonnes 204 sont suffisamment écartées l'une de l'autre sur le plateau 100 pour présenter le même avantage. Les formes matricielles 2 sont chauffées par la circulation de vapeur et l'aspiration par les orifices 202 se produit à une température qui évite toute condensation. Les formes poinçonnantes 3 sont placées par paires sur un support 4 dont le déplacement angulaire est commandé par un vérin 5 prenant appui d'un côté sur le bâti 1, de l'autre sur une des extrémités 60 (fig.2) d'un levier 6, basculant autour d'un pivot 7 porté par le châssis 1. Sur 11 autre partie 61 du levier 6 est placé le support 4 des formes poinçonnantes 3, étayé par des bras 40 formant un triangle isocèle dont le sommet coïncide avec l'axe du pivot 7 et dont la base 41 porte deux tourillons 43,44 implantés sur des équerres 45,46'. Chaque forme poinçonnante 3 est constituée de deux parties séparées 300, identiques, symétriquement disposées de part et d'autre de leur séparation S, pivotant sur les tourillons 43,44. Chaque partie 300 est creuse et comporte à l'inté- rieur une chambre de chauffage 301 étanche, reliée 'à un circuit de vapeur V et une chambre de vaporisation 302, également reliée au circuit de vapeur V, munie de conduits 303 débouchant sur la face 304 de la partie poinçonnante 3 en contact avec le tissu à repasser. Lorsque la pression de repassage s'exerce et rapproche la forme poinçonnante 3 de la forme matricielle 2, chaque conduit 303 débouche à proximité d'un orifice 202 et la vapeur émise par les conduits 303 est aspirée au niveau des orifices 202 après avoir exercé sa fonction sur le tissu à repasser. La forme matricielle 2 étant mise en température adéquate par la vapeur dans la chambre 200, la vapeur émise sera aspirée à une température évitant sa condensation. Un ressort est place au-dessus de la séparation S des deux parties 300 de la forme poinçonnante 3. Il prend appui d'un côté sur les rebords 305 se faisant face de chaque partie 300, de l'autre côté sur la base 41 entre les équerres 45,46 portant les tourillons 43,44. Afin de limiter l'ouverture angulaire de la séparation S, deux vis de butée, réglables, 9,10 prennent appui d'un côté sur la base 41, de l'autre sur les rebords extérieurs 306,307 de la forme poinçonnante 3. Le réglage des butées 9,10 permet de faire varier l'effet de pincement des extrémités 308,309 de la forme poinçonnante 3 au moment de l'application de la pression de repassage sur la base 41. Dans la forme de réalisation décrite, la presse-repasseuse comporte deux bras oscillants 6 porteurs, chacun, d'une paire de formes poinçonnantes 3 et deux paires de formes matricielles 2 correspondantes. Les moyens, connus, mis en oeuvre pour le fonctionnement de chaque paire de formes 2,3 correspondantes sont programmes séparément, de façon que le cycle de repassage d'une paire de formes 2,3 puisse s'exécuter pendant le cycle de mise en place des pièces à repasser sur l'autre paire. La presse-repasseuse fonctionne de la manière suivante - par opération manuelle, deux pièces à repasser des manches de veste par exemple - sont mises en place sur une paire de formes matricielles 2 où la dépression transmise par les orifices 202 les maintient en position adéquate ; - le cycle de repassage dont la température, la vaporisation et la durée ont été prédéterminées en fonction de la nature du tissu, est mis en route - pendant le déroulement de ce cycle de repassage, deux autres pièces à repasser sont mises en place sur la deuxième paire de formes matricielles 2 - dès la fin du premier cycle de repassage, le deuxième cycle est mis en route et ainsi de suite. Ce repassage en temps masqué permet une utilisation quasi continue de la presse-repasseuse. REVENDICATIONS 1. Presse-repasseuse pour vêtements comportant, en particulier, sur un bâti, au moins une forme matricielle fixe et au moins une forme poinçonnante mobile correspondante, caractérisée par le fait que la forme poinçonnante est constituée de deux parties séparées identiques, symétriquement disposées, de part et d'autre de leur séparation, sur un support unique portant deux pivots qui transmettent aux deux parties de la forme poinçonnante la même pression de rapprochement avec la forme matricielle, de façon que le premier contact entre les deux formes ait lieu au niveau de ladite séparation et -que l'augmentation de la pression de rapprochement produise un effet de pincement rapprochant les extrémités de la forme poinçonnante opposées à la séparation des deux parties qui la constituent. 2. Presse-repasseuse selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un ressort {8) prend appui d'un côté sur le support (4,41) des pivots (43,44) de la forme poinçonnante (3), de l'autre côté sur les bords (305) se faisant face des deux parties constituant cette forme afin de limiter leur pivotement. 3. Presse-repasseuse selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque partie de la forme poinçonnante (3) est creuse, divisée en au moins deux chambres, l'une (301), étanche reliée à un circuit de vapeur, ayant une fonction de chauffage, l'autre (302), également reliée à un circuit de vapeur, percée d'orifices (303) répartis sur la surface en contact avec la forme matricielle (2), ayant une fonction de vaporisation sur le tissu à repasser. 4. Presse-repasseuse selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la forme matricielle (2) est creuse, comporte deux chambres, l'une (200), étanche, reliée à un circuit de vapeur, ayant une fonc tion de chauffage, l'autre (201), reliée à une pompe à vide, percée d'orifices (202) répartis sur la surface (203) en contact avec la forme poinçonnante (3), ayant une double fonction, d'une part d'aspiration de la vapeur émise par la forme poinçonnante à travers le tissu repassé, à une température évitant la condensation, d'autre part de maintien en place du tissu à repasser. 5. Presse-repasseuse selon la revendication 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins deux bras oscillants (6) porteurs, chacun, d'une paire de formes poinçonnantes (3) et au moins deux paires de formes matricielles (2) correspondantes et par le fait que les moyens mis en oeuvre pour le fonctionnement de chaque paire de formes complémentaires sont programmés séparément, de façon que le cycle de repassage d'une paire de formes puisse s'exécuter pendant le cycle de mise en place des pinces à repasser sur l'autre paire.