Brevet FR2523774A1 — publié le 19830923

DISPOSITIF D'INTERCONNEXION TELEPHONIQUE La présente invention concerne les systèmes de câbles multiconducteurs et elle porte plus particulièrement sur les systèmes d'interconnexion téléphoniques installés sous un revêtement de sol et un dispositif destiné à ces systèmes. La tendance actuelle en interconnexion téléphonique est d'utiliser un connecteur aisément séparable et d'usage universel, comme le montre par exemple le brevet US 3 998 514. L!appareil téléphonique lui-même comporte un réceptacle modulaire dont les bornes sont reliées individuellement à l'intérieur de l'-appareil à ses composants actifs et sont disposées collectivement dans un canal d'entrée du réceptacle. Une fiche modulaire est logée dans le canal d'entrée du réceptacle, avec ses bornes correspondantes en contact électrique avec les bornes du réceptacle. Des moyes à déclic libérables sont établis sur le réceptacle et sur la fiche de façon de façon que les deux puissent être maintenus connectés ou déconnectés au choix de l'utilisateur, par exemple dans le cas de modifications de l'agen- cement de bureaux. De façon caractéristique, la fiche modulaire qui se loge dans la base de l'appareil téléphonique individuel est branchée à une extrémité d'un câble multiconducteur (câble de ligne) qui est dirigé vers une prise murale au niveau de laquelle le câble comporte une seconde fiche modulaire destinée à se loger dans le réceptacle modulaire de la prise murale. La prise murale est alors connectée par des fils séparés d'un câble multipaire à un panneau d'intercon nexion central. Au niveau de l'appareil téléphonique individuel, on trouve également un cordon rétractile qui comporte à ses deux extrémités des fiches modulaires destinées respectivement à se loger dans un autre réceptacle modulaire dans la base de l'appareil et dans le réceptacle modulaire du combiné de l'appareil. Dans les installations habituelles de systèmes téléphoniques de bureaux, la connexion des prises murales et du panneau d'interconnexion central s'effectue en faisant cheminer le câble multipaire vers le panneau, en passant dans des conduits définis entre des montants de cloisons, ainsi que des conduits traversant le plafond ou le plancher. Du fait de réglementations locales concernant 11 utilisation du plafond en tant que conduit de retour pour le système de climatisation de l'immeuble, l'installation nécessite également sou vent l'utilisation de canalisations de métal dans lesquelles on fait passer les câbles, ou l'utilisation d'une isolation des fils en polytétrafluroéthylène, au lieu de l'isolation moins coûteuse en chlorure de polyvinyle. Du fait de la fixité relative de la position des prises murales et du fait que le positionnement de ces prises fait intervenir des canalisations ou une isolation des câbles notablement plus coûteuses, les concepteurs de systèmes téléphoniques de bureaux se sont intéressés à ce qu'on peut appeler un "système téléphonique installé sous un revêtement de sol", c'est-à-dire un équivalent du système de distribution d'énergie électrique installé sous un revêtement de sol qui est cormercialisé à l'heure actuelle, dans lequel des prises de courant électrique de bureau sont alimentées par un câble multiconducteur plat et mince qui est posé sous des éléments de revêtement de sol et est connecté au réseau de distribution d'énergie électrique de l'immeuble.Une considération supplémentaire consiste en ce que, lorsque le système de distribution d'énergie sous le revêtement de sol est installé, les conduits, caniveaux de fils, etc, qu'on trouve habituellement dans le plancher, peuvent ne plus etre disponibles pour les câbles de système téléphonique dirigés vers'des téléphones de bureaux. Dans un système téléphonique installé sous le revêtement de sol qui est connu à l'heure actuelle, un cable multiconducteur plat chemine depuis la prise murale jusqu'à un emplacemnt d'un appareil individuel, et un connecteur de transition est placé à chaque extrémité du câble plat pour assurer la connexion de ce dernier aux câbles de ligne équipés de la fiche modulaire précitée, de façon à pouvoir mettre en oeuvre la technique d'interconnexion modulaire classique. Le connecteur de transition est câblé de manière discrète à la fois au cable plat et au câble de ligne à paires torsadées,par une opération qui demande beaucoup de travail et dans laquelle chaque conducteur du câble plat est séparé de sa gaine et des conducteurs adjacents et est amené soigneusement jusqu'à une borne désigné du conducteur de transition.A cet égard, bien que le câble plat installé sous le revêtement de sol procure, dans sa direction transversale, une succession de paires de conducteurs correspondant à des paires de fils téléphoniques, pour minimiser la diaphonie et la distorsion, et bien que les bornes du réceptacle modulaire se succèdent de façon correspondante, les bornes du réceptacle modulaire sont associées par paires de façon non correspondante. Par conséquent, le calage vers la fiche modulaire au niveau du connecteur de transition doit suivre un plan particulier pour éviter d'effectuer des connexions erronées ou de transposer des paires, ce qui augmente encore le travail nécôssaire. L'invention a pour but de réaliser une transition de façon rapide entre un cible téléphonique installé sous le revêtement de sol et le dispositif d'interconnexion modulaire de systèmes téléphoniques actuels. Un but plus particulier de l'invention est de permettre de réaliser aisément et de façon simultanée les conne xions d'extrémité d'un câble multiconducteur plat, de façon à réduire le travail nécessaire pour l'installation ou la modification de systèmes téléphoniques installés sous le revêtement de sol et de systèmes analogues. Pour parvenir à ces buts, ainsi que d'autres, l'invention procure un dispositif d'interconnexion téléphonique comprenant un substrat qui comporte une matrice de connexion électrique, un réceptacle téléphonique modulaire dont les bornes sont connectées à cette matrice et un connecteur établissant simultanément les connexions d'extrémités d'un câble plat et ayant des bornes qui sont également connectées à la matrice. Dans un mode de réalisation préféré du dispositif, la matrice est constituée par des pistes conductrices qui sont disposées sur un substrat consistant en un circuit imprimé de forme allongée, de façon à imposer la transition exigée entre des paires de fils au niveau des bornes du connecteur et des paires de fils affectées de façon différente au niveau des bqrnes du réceptacle modulaire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre de modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs. La suite de la description se réfère aux dessins annexés sur lesquels les éléments analogues sont toujours désignés par les mêmes références et sur lesquels La figure 1 est une vue en plan d'un boitier de connecteur destiné à être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention. La figure 2 est une vue en élévation par le côté gauche de la figure 1. La figure 3 est une vue en élévation par le côté droit de la figure 1. La figure 4 est une vue en plan d'un capot pour le boitier de la figure 1. La figure 5 est une vue en plan du boitier de la figure 1 pré-assemblé avec un câble multiconducteur plat, la gaine du câble s'emboîtant dans la partie gauche du boitier. La figure 6 est une vue en élévation par le côté droit de la figure 5. La figure 7 est une vue éclatée d'un outil d'assemblage destiné à être utilisé dans la mise en oeuvre de l'invention, avec l'ensemble pré-assemblé de la figure 5 logé dans la base de l'outil. La figure 8 est une vue en plan du câble et du bottier assemblés au moyen de l'outil de la figure 7. La figure 9 est une vue en élévation par le côté droit de la figure 8. La figure 9(a) est une vue en plan d'un autre mode de réalisation particulièrement préféré d'une structure de boitier et de capot, partiellement assemblée et avec le câble supprimé par commodité. La figure 9(b) est une vue en élévation par le côté droit de la figure 9(). La figure 10 est une vue en coupe partielle de l'assemblage de la figuré 8, vu à partir des plans brisés X-X de celui-ci, avec le capot de la figure 4 et une monture de plaquette de circuit imprimé pour celui-ci supportant des contacts à perçage d'isolant pour la réalisation simultanée des connexions d'extrémité des conducteurs du câble. La figure 11 est une vue en plan par le dessus d'un dispositif d'interconnexion conforme à l'invention. La figure 12 est une vue en plan par le dessous du dispositif de la figure 11. La figure 13 est une vue en élévation de face de la figure 11. La figure 14 est une vue en coupe du dispositif de la figure 11, tel qu'on le verrait à partir du plan XIV-XIV de la figure 13. La figure 15 est une vue en plan d'un système d'interconnexion téléphonique conforme à l'invention. A titre d'introduction à la description, on envisa gera tout d'abord la transition de changement de pas à partir d'un câble multiconducteur plat et la préparation du câble pour la réalisation simultanée des connexions d'extrémité de celui-ci (figures 1-10), après quoi on envisagera le dispositif d'interconnexion (figures 11-14) et le système d'interconnexion (figure 15). En considérant les figures 1-3, on voit qu'un bol- tier 10, consistant de façon caractéristique en un corps rigide en matière électriquement isolante, comporte une surface extérieure 12, des parois latérales 14 et 16 définissant des surfaces 18 et 20 et une surface en retrait 22 dans laquelle sont formés des canaux de logement de conducteurs 24 à 38. Les canaux comportent des ouvertures d'entrée 40 qui communiquent avec un compartiment 42, du côté gauche sur la figure 1, et des ouvertures de sortie 44, du côté droit du boîtier sur la figure 1. Un canal transversal 46 s'étend de façon à communiquer avec chacun des canaux 24 à 38 et sa profondeur dans le boîtier 10 dépasse la profondeur de ces canaux de positionnement de conducteurs.Les parois latérales 14 et 16 comportent des encoches 48 et 50 et se terminent par des montants 52 et 54, en retrait par rapport au bord gauche du boîtier 10, grâce à quoi ce boîtier est capable de recevoir le capot 56 de la figure 4. Le capot comporte des saillies 58 et 60 destinées;à se loger dans les encoches 48 et 50, et des épaulements latéraux qui sont associés aux montants 52 et 54. Le capot 56 comporte en outre des ouvertures 66 et 68 qui coincident avec des ouvertures 70 et 72 du boîtier 10 pour assurer le montage, comme on l'envisagera ci-après en relation avec la figure 10. Une ouverture trans- versale 74 du capot coïncide de même avec le canal 46 du boîtier, dans un but d'interconnexion électrique, comme on l'envisagera ci-après. En pratique, à titre d'opération préliminaire à l'interconnexion téléphonique conformément à l'invention, on désire disposer un ensemble de conducteurs dans une configura tion donnée particulière de changement de pas susceptible d'assurer la compatibilité entre la réalisation simultanée des connexions d'extrémité d'un câble multiconducteur plat au pas de 1,27 mm, et un jeu de contacts à perçage d'isolant au pas de 2,54 mm. Ensuite, à titre de préparation du câble, on définit un chemin de positionnement pour chaque conducteur, correspondant au changement de pas désiré. Les canaux 24-38 sont disposés de façon à définir de tels chemins depositionnement et ils comprennent des parties d'extrémité gauches qui s'étendent dans des directions mutuellement parallèles avec un écartement entre canaux désigné par S1, des parties d'extrémité droites s'étendant dans des directions mutuellement parallèles avec un écartement entre canaux désigné par S2, et des parties intermédiaires formant des angles aigus qui relient ces parties d'extrémité. Là ou on désire retenir les conducteurs dans la configuration donnée, les chemins de positionnement sont limités partiellement par une surface de retenue destinée à venir en contact. avec un conducteur contigu et à le retenir, par exemple en établissant avec ce conducteur un emboîtement de retenue serré, à friction. Dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, ces surfaces de retenue sont les parois latérales des canaux, désignées par les références 24a et 24b pour le canal 24. Ces parois latérales ont un écartement transversal S3 qui est choisi à une valeur un peu inférieure à la dimension de la section transversale du conducteur isolé, de façon que le conducteur demeure entre ces parois. De telles surfaces de retenue définissent une ouverture pour l'insertion du conducteur. Ainsi chacun des canaux 24-38 s'ouvre dans la surface 22. En considérant les figures 5 et 6, on voit que le câble téléphonique multiconducteur plat 76, destiné à l'ins tallation sous un revêtement de sol, comporte un élément conducteur 78 et une gaine protectrice 80 et, dans le mode de réalisation représenté, huit conducteurs 82 à 96, correspondant par exemple à quatre paires de fils téléphoniques. Une isolation est extrudée sur chaque conducteur et l'élément 78 est extrudé collectivement sur les conducteurs isolés. L'élément 78 peut être en chlorure de polyvinyle conducteur de l'électricité et la gaine 80 peut être en une matière électriquement isolante telle qu'un polyester, par exemple le MYLAR, commercialisé par E.I. duPont. Le câble 76 est préparé de la manière indiquée, c'est-à-dire que les conducteurs 82-96 dépassent d'une longueur suffisante à l'extérieur de ltélément 78 pour s'étendre au-delà du canal transversal 46 du boitier 10. L'élément 78 avec la gaine 80 est emboîté dans le compartiment 42. Chacun des conducteurs 82-96 colnci- de avec une ouverture distincte parmi les ouvertures d'entrée de canal 40 (figure 1) et recouvre extérieurement (figure 6) les canaux 24-38, en s'étendant longitudinalement parallèle- ment à ceux-ci jusqu'aux parties d'extrémité parallèles des canaux, qui ont été envisagées ci-dessus.Un tel pré-assemblage du câble 76 et du boitier 10 fait l'objet d'opérations supplémentaires de la manière qu'on envisagera maintenant en relation avec la figure 7. L'outil d'assemblage 98 comprend une base 100 qui comporte un plancher 102 destiné à supporter le boîtier 10 de façon qu'il porte contre une butée 104, avec les parois latérales 14 et 16 disposées au-dessous de rainures 106 et 108 des parois latérales 110 et 112 de l'outil. Un poussoir d'assemblage 114 comporte des tenons latéraux 116 et 1 18 prévus pour se loger dans les rainures 106 et 108, grâce à quoi on peut déplacer de façon, coulissante le poussoir 114 pour lui faire accomplir une course par laquelle il pénètre dans la base 100.Un bloc 120 s'étend vers le bas entre les tenons 116 et 118 et a une profondeur D1 qui est de préférence égale ou légèrement supérieure à la hauteur des parois latérales 14 et 16 du boîtier au-dessus de la surface 22, de façon qu'il existe un ajustement avec un léger serrage entre le bloc 120 et les surfaces transversales 22 et 25-39 (figure 8) du boîtier. On notera que la profondeur D1 du bloc peut également être légèrement inférieure à la hauteur H1 des parois latérales du boitier et au moins inférieure à la dimension de la section transversale des conducteurs. Le bloc 120 a une étendue transversale entre les tenons 116 et 118 qui est un peut inférieure à l'écartement transversal des parois latérales 14 et 16. On introduit le pré-assemblage du câble 76 et du boitier 10 (figure 5) dans l'outil 98, sur la base 100, de façon qu'il porte contre la butée 104. On introduit ensuite le poussoir 114 dans la base 100, en introduisant les tenons 116 et 118 dans la partie arrière des rainures 116 et 108. On fait ensuite pénétrer complètement le poussoir dans la base 100 et, au cours de ce mouvement, la surface avant 122 du bloc 120 vient en contact avec les conducteurs du câble et fait pénétrer de force, avec une progression longitudinale, chaque conducteur allongé dans le canal de positionnement 24-38 (figure 1) qui lui correspond. Pour observer ce résultat, on peut déplacer lentement le poussoir 114dans la base 100 et remarquer que les parties des conducteurs en colncidence avec les entrées des canaux pénètrent dans les canaux, et les brins avant des conducteurs s'étalent transversalement lorsque le poussoir poursuit sa course.Du fait que la surface 122 et les surfaces transversales 25-39 du boîtier sont ajustées avec un léger serrage ou sont au moins séparées verticalement d'une distance notablement inférieure à la dimension de la section transversale des conducteurs, la force qui est appliquée aux conducteurs, en progressant dans la direction longitudinale des chemins de positionnement définis par les canaux 24-38, ne laisse aux conducteurs aucune autre possibilité que de se loger dans les canaux. Après avoir retiré le poussoir 114 par une extrémité ou l'autre de la base 100, on retire l'assemblage final du câble 76 et du boîtier 10, qui se présente comme le montrent les figures 8 et 9. Comme le montre la figure 8, les conducteurs 82-96 recouvrent collectivement le canal transversal 46 et ont une configuration qui se conforme à celle définie par le boîtier 10. Comme le montre la figure 9, chaque conducteur est logé profondément dans son canal de positionnement. Le degré de serrage du câble 76 dans sa direction longitudinale et de retenue individuelle des conducteurs 82-96 correspond au choix de la dimension S3 (figure 1) des canaux, par rapport à la dimension de la section transversale des conducteurs.Ainsi, bien qu'un certain serrage de câble soit assuré par les parties de canal inclinées, c'est-à-dire les parties de canal qui font un angle aigu par rapport aux parties d'extrémité parallèles des canaux, on obtient un renforcement du serrage longitudinal du câble et de la retenue des conducteurs individuels contre un mouvement transversal vers l'extérieur du boîtier, en donnant à la dimension S3 une valeur inférieure à la dimension de la section transversale des conducteurs. La force nécessaire à la pénétration du poussoir est augmentée de façon correspondante. En pratique, la dimension S3 réduite permet une retenue telle que l'assemblage des figures 8 et 9 est maintenu à un point tel qu'on peut le manipuler en tenant simplement le câble 76 à sa sortie du boîtier 10. Le boîtier 10 est donc un article fabriqué unitaire qui, par sa propre structure, est capable d'assurer un support du câble multiconducteur combinant les fonctions de serrage du câble et de changement de pas. domme il est indiqué, le serrage du câble est effectué longitudinalement et transversalement par rapport au boîtier. Le capot 56 (figure 4) ne contribue à la force de retenue du câble qu'en venant en contact avec l'élément 78, et non avec les conducteurs individuels du câble. Un mode de réalisation particulièrement préféré du dispositif est représenté sur les figures 9(a) et 9(b), sur lesquelles un boîtier allongé vertical 11 est partiellement assemblé avec un capot 57. Le boîtier 11 a une configuration qui correspond de façon générale à celle du boîtier 10 de la figure 1, mais ses parois latérales 15 et 17 sont conçues de façon à définir des rainures 107 et 109, s'étendant longitudinalement sur ces parois, au-dessus de la surface transversale 23 et des canaux de retenue de conducteurs qui sont formés dans cette surface. Le capot 57 a une configuration qui correspond de façon générale à celle du capot 56 de la figure 4, mais ses bords 59 et 60 sont rectilignes sur toute leur longueur et sont séparés transversalement d'une distance telle qu'ils puissent colncider avec les rainures 107 et 109 du boîtier.Au moment de l'utilisation, le câble est placé dans le boîtier il de la manière indiquée ci-dessus pour la mise en place du câble dans le boîtier 10, c'est-à-dire avec l'élément 78 du câble dans le compartiment 42 et avec les conducteurs'dans les entrées des canaux et recouvrant la surface 23. Ensuite, au lieu d'utiliser l'outil d'assemblage de la figure 7, on introduit le capot 57, sur la câble, dans le côté gauche (figure 9(a)) des rainures 107 et 109, en ajustement avec un léger serrage avec la surface 23, et on le pousse de façon à le faire pénétrer complètement dans les rainures, comme dans le cas du bloc 120 (figure 7), pour appliquer une force à l'ensemble des conducteurs du câble et pour loger ainsi complètement les conducteurs dans les canaux du boitier 11. Du fait de sa pénétration dans les rainures 107 et 109, le capot ne peut plus accomplir de mouvement vers le haut, et le pré-assemblage est prêt pour l'assemblage avec un jeu de contacts réalisant des connexions d'extrémité, comme sur la figure 10. On va maintenant considérer la figure 10 qui montre un exemple d'utilisation du câble et du boîtier préparés, pour l'établissement d'une interconnexion électrique. Une plaquette de circuit imprimé ou un substrat 124 comprend un ensemble d'éléments de contact alignés, dont l'un est représenté en 126, qui ont un contact à perçage d'isolant 128 et une broche de borne 130 qui traverse la plaquette 124 et qui est connectée électriquement à une piste conductrice 132. Du côté droit, la plaquette 124 comporte une partie d'extrémité sur laquelle est fixée une tige de montage 134. Au-dessus de la plaquette 124, prêt à être monté sur celle-ci, se 'trouve l'assemblage retourné du boîtier 10 et du câble 16 des figures 8 et 9, assemblé de plus avec le capot 56 de la figure 4. Un conducteur isolé est représenté en 90 dans le canal 32. La tige 134 colncide avec une ouverture 66 du capot et une ouverture 70 du boîtier et elle est positionnée par rapport à l'élément de contact 126 de façon que les éléments de contact coïncident avec l'ouverture 74 du capot et le canal transversal 46 du boîtier. Ainsi, sous l'effet du mouvement vers le bas du boîtier assemblé 10, du capot 56 et du câble 76, tous les éléments de contact traversent l'ouverture transversale 74 du capot et pénètrent dans le câble et au-delà de celui-ci, les extrémités supérieures des contacts 128 pénétrant dans le canal 46.On effectue par exemple l'assemblage en serrant un écrou 136 sur la tige 134 et en serrant de façon correspondante l'écrou et la tige (non représentés) qui sont associés à l'ouverture 72 du boîtier et à l'ouverture 68 du capot (figures 1 et 4). Pendant un tel assemblage, les parties de contact à perçage d'isolant 128 de chaque contact 126 pénètrent dans l'isolant extérieur et viennent en contact avec la partie conductrice des conducteurs respectifs 82-96. Bien qu'on ait représenté ici l'accomplissement de l'assemblage par l'utilisation d'un écrou 136 vissé sur la tige 134, il faut noter qu'on peut également utiliser d'autres techniques d'assemblage, comme le sertissage avec un outillage approprié. Comme on le voit en considérant maintenant les vues en plan de dessus, en plan de dessous et en élévation de face, à l'état terminé, du substrat allongé 124, sur les figures 11-14, un ensemble de huit contacts 126a-126h est disposé en un groupement longitudinal, en étant supporté sur le substrat 124 par un élément électriquement isolant 140 intercalé. Des parties des contacts s'étendent au-dessus et au-dessous du substrat 124 pour établir un contact électrique avec des pistes conductrices 132a-132h, des broches 130a-130h des contacts s'étendant au-dessous du substrat. A droite des contacts 126a-126h, le substrat 124 supporte un receptable téléphonique modulaire 144, qui peut être un produit du commerce utilisé dans les modems et des équipements analogues, et fabriqué par la firme Berg Company.Comme il est indiqué schématiquement, le réceptable 144 comprend un boîtier 146 en matière électriquement isolante qui définit un compartiment ouvert 148 limité vers l'arrière par une paroi 150. Des bornes 152a-152h traversent sous un angle aigu le compartiment 148, et des parties d'extrémité supérieures des bornes se logent dans des encoches 154 de la paroi 150, tandis que des parties d'extrémité inférieures des bornes traversent le boîtier pour définir des broches extérieures 156a-156h du réceptacle. Le boîtier supérieur définit un élément à déclic 158 destiné à recevoir la partie de verrouillage d'une fiche modulaire et les broches de la fiche viennent en contact électrique avec les bornes 152a-152h, c'est-à-dire la partie de celles-ci qui est logée dans le compartiment 148.On trouvera d'autres exemples d'une telle structure à fiche et réceptacle, de bornes, de verrouillage et de boîtier à déclic dans le brevet US 3 998 514 précité. La correspondance entre des éléments de contact de réceptacle 152a-152h et des paires de fils téléphoniques est imposée par la façon dont les bornes de la fiche téléphonique associée sont affectées aux paires de fils qui lui sont connectées. Pour le réceptacle à huit bornes qui est envisagé, l'affectation des bornes par paires est la suivante : les bornes 152a et 152b forment une première paire ; les bornes 152c-et 152f forment une seconde paire ; les bornes 152d et 152e forment une troisième paire ; et les bornes 152g et 152h forment une quatrième paire. Au point de vue de la répartition spatiale dans le réceptacle, la première paire est cons tituée par les bornes adjacentes extérieures du côté gauche et la quatrième paire est formée par les bornes adjacentes extérieures du côté droit. La troisième paire est formée par la paire de bornes adjacentes centrales.La seconde paire est formée par les bornes non adjacentes qui se trouvent respectivement de part et d'autre de la paire de bornes adjacentes centrales. La correspondance entre les contacts 126a-126h du connecteur et les paires de fils téléphoniques est imposée par une exigence différente, qui consiste en ce que les fils de chaque paire de fils doivent être mutuellement adjacents dans le câble pour minimiser la diaphonie et la distorsion. La matrice conductrice de l'électrjcité qui, dans le mode de réalisation représenté, est formée par les pistes conductrices 132a-132h, a une configuration telle qu'elle réalise une interconnexion brouillée entre les contacts du connecteur (broches de contact 130a-130h) et les bornes du réceptacle (éléments de contact 152a-152h), pour rendre compatibles l'affectation des paires de fils du câble plat et l'affectation des paires de fils de la fiche modulaire.Dans ce but, la matrice étabit l'interconnexion qui est indiquée par le tableau suivant Contacts de Pistes Broches du réceptacle connecteur 126a,126b 132a,132b 152e,152d 126c,126d 132c,132d 152g,152h 126e,126f 132e,132f 152c,152f 126g,126h 132g,132h 152a,152b Dans le mode de réalisation particulier à quatre paires, les contacts du connecteur du dispositif d'interconnexion sont disposés en succession sur le substrat et les broches du réceptacle sont disposées en une succession correspondante. Une caractéristique de la matrice dans un tel mode de réalisation consiste en ce qu'elle interconnecte des bornes de réceptacle et des contacts de connecteur qui ne se correspondent pas, par exemple la cinquième borne de réceptacle (152e) dans la succession est connectée au premier contact de connecteur dans la succession. Une caractéristique spécifique du mode de réalisation préféré consiste en ce que chacune des successions se présente sous la forme de groupements séquentiellement linéaires sur le substrat allongé, et en ce que la matrice interconnecte des bornes de réceptacle et des contacts de connecteur qui ne se correspondent pas en direction longitudinale.Une caractéristique supplémentaire de la matrice consiste en ce qu'elle interconnecte une paire adjacente de contacts de connecteur à une paire non adjacénte de bornes de réceptacle, par exemple les contacts 126e et 126f sont connectés aux bornes 152c et 152f. La figure 15 montre l'utilisation du dispositif des figures 11-14 dans le cadre d'un système. Le câble multiconducteur plat 76, destiné à l'installation sous un revêtement de sol, s'étend entre des unités d'interconnexion 172 et 174, chacune d'elles ayant une configuration électrique identique à celle du dispositif des figures 11-14. Chaque substrat 124 et 124-1 des unites d'interconnexion comporte un réceptacle téléphonique modulaire 144 et 144-1, une matrice de connexion 162 et 164, portant les pistes de la surface supérieure, 132d et 132e, de la figure 11 et des pistes identiques 132d-1 et 132e-1, et un connecteur 166 et 168 ayant la structure décrite ci-dessus. Les connecteurs sont partiellement arrachés pour montrer les conducteurs 82-96 du câble 76 connectés de façon simultanée, par perçage d'isolant, aux jeux de contacts 126 et 126-1. Les conducteurs sont connectés hermétiquement aux contacts individuels, comme il est indiqué. Dans n'importe quel système de connexion, il est nécessaire de maintenir une polarité appropriée entre les conducteurs du câble 76 et les réceptacles téléphoniques modulaires en regard qui assurent la connexion. Ainsi, si les conduc teurs 82 et 84 sont branchés aux deux contacts supérieurs de l'unité 172, comme le montre la figure 15, et s'ils sont donc affectés à une paire particulière de bornes du réceptacle 144, ils doivent être connectés de façon similaire ailleurs dans le système, afin d'être affectés aux mêmes bornes particulières d'un autre dispositif d'interconnexion modulaire. Une matière d'effectuer un tel maintien de polarité consisterait à connecter de la même manière les deux extrémités du câble plat 76, avec des connecteurs semblables, puis d'utiliser des matrices différentes dans chaque unité d'interconnexion, c'est-à-dire des matrices qui soient images l'une de l'autre dans un miroir. Conformément à l'invention, on préfère utiliser une configuration électrique identique pour chaque unité d'interconnexion, ce qui évite la nécessité de stocker diverses unités d'interconnexion et de choisir soigneusement celles-ci au cours de chaque étape dans l'installation d'un système. Dans ce but, il est préférable de mettre en oeuvre l'invention en introduisant un pli dans le câble, c'est-à-dire que le câble est plié sur lui-même comme en 176 sur la figure 15, sur sa longueur entre les unités d'interconnexion 172 et 174.Il est commode de plier le câble avant le montage des connecteurs sur le câble, après quoi chaque boitier de connecteur 10 peut être appliqué sur la même face du câble. Selon une variante, le câble peut être maintenu non plié et les boitiers peuvent être appliqués sur des faces respectives opposées du câble, après quoi on peut plier le câble. Outre l'utilisation dans un système qui est faite sur la figure 15, le dispositif des figures 11-14 peut être utilisé dans la connexion directe d'un seul poste téléphonique à un panneau central. Dans ce cas, le câble plat est connecté à une extrémité à l'unité d'interconnexion 172 et l'autre extrémité du câble est câblée directement au panneau central ou à des circuits à fils discrets intercalés. Comme on le verra également, l'invention procure un lot de composants permettant d'accomplir facilement une installation, un changement ou une réparation sur place. Ainsi, seul le boiter 10 est séparable pour l'installation et il est conçu de façon à réaliser à la fois le changement de pas et la retenue du câble ainsi que la mise en colncidence des conducteurs pour la connexion simultanée. Dans le mode de réalisation représenté, les conducteurs du câble sont préparés pour l'insertion dans les canaux du boitier 10 par enlèvement de l'élément 78 à partir de ces conducteurs. Ainsi, les conducteurs ne sont pas reliés ensemble en nappe, ni positionnés mutuellement de façon fixe d'une autre manière, lorsqu'ils sont étalés pour prendre la configuration désirée. La pratique de l'invention est d'autre part applicable pour donner une certaine configuration à un câble à conducteurs assemblés en nappe. Ainsi, un type de câble multiconducteur en ruban du commerce est fabriqué par extrusion directe de l'isolant électrique sur des conducteurs nus mutuellement espacés au pas désiré dans l'extrudeuse. Les surfaces extérieures opposées du câble sont de façon caractéristique ondulées, avec une épaisseur qui diminue pour former des bandes minces entre conducteurs adjacents.Un tel câble peut être placé dans le boitier correspondant au mode de réalisation décrit, auquel cas les bandes sont rompues au cours de la pénétration du poussoir dans l'outil d'assemblage. Pour faciliter la séparation des conducteurs assemblés en nappe, on peut donner aux surfaces transversales 25-39 (figure 8) du boîtier une configuration qui définit une pointe dirigée vers le haut, ou une configuration analogue, assurant une action de coups plus prompte des bandes pendant la course du poussoir. Dans la mise en oeuvre autrement que par l'utilisation de l'outil d'assemblage de la figure 7, on peut appliquer n'importe quelle surface de contact linéaire appropriée sur le pré-assemblage des figures 5 et 6, comme par exemple la surface 138 du capot 56 (figure 4). Ainsi, on peut appliquer la surface 138 à la surface 22 du pré-assemblage de la figure 5 et la faire avancer sur cette dernière à la manière de la surface 122 du bloc 120, en une ou plusieurs courses, pour loger de force les conducteurs dans les canaux 24-38. La surface de contact linéaire peut être courbe, comme dans le cas de la surface 122, rectiligne comme dans le cas de la surface i38, elle peut aller en diminuant en direction transversale, elle peut présenter un sommet central, etc, comme l'exige l'utilisateur ou une configuration particulière donnée. Le système de l'invention peut évidemment être réalisé selon d'autres configurations que celle indiquée sur la figure 15. Ainsi, au lieu d'utiliser le substrat 124-1 pour le montage du boîtier de connecteur inférieur 168, on peut utiliser un substrat ayant une matrice conductrice développée, capable de recevoir quatre boîtiers de connecteur de ce type, chacun étant associé à un câble plat à quatre paires et connecté du côté opposé, comme dans le cas du boîtier de connecteur 166. La matrice peut interconnecter séparément les câbles avec les bornes d'une fiche habituelle à vingt-cinq paires (cinquante positions ; une paire non utilisée), montée sur le substrat pour recevoir un réceptacle correspondant câblé de façon discrète à un autre équipement. Il faut également noter que le réceptacle modulaire peut avoir des nombres de bornes supérieurs ou inférieurs aux huit bornes considérées à titre d'exemple, et que l'affectation en paires des bornes du réceptacle peut être autre que celle considérée à titre d'exemple. Il va de soi que de nombreuses autres modifications peuvent être apportées au dispositif décrit et représenté, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'interconnexion téléphonique destiné à l'utilisation avec un câble multiconducteur (76), caractérisé en ce qutil comprend : (a) un substrat (124) sur lequel est définie une matrice conductrice de l'électricité (132a132h) ; (b) un réceptacle téléphonique modulaire (144) fixé au substrat (124) et contenant des bornes (152a-152h) disposées en succession et connectées électriquement à la matrice; et (c) un connecteur (126) conçu pour réaliser une connexion simultanée des conducteurs du câble, ce connecteur étant fixé au substrat (124) et contenant des contacts (126a-126h) disposés en une succession correspondante et connectés électriquement à la matrice (132a-132h), cette matrice interconnectant des bornes sélectionnées (152a-152h) du réceptacle et des contacts sélectionnés (126a-126h) du connecteur, qui ne se correspondent pas. 2. Dispositif selon la revendication 1, caratérisé en ce que le substrat (124) est de forme allongé et en ce que les bornes du réceptacle (152a-152h) sont disposées en un groupement séquentiellement linéaire sur le substrat, tandis que les contacts du connecteur (126a-126h) sont disposés en un autre groupement séquentiellement linéaire sur le substrat, la matrice (132a-132h) interconnectant des éléments non correspondants sélectionnés longitudinalement, parmi les bornes du réceptacle (152a-152h) et les contacts du connecteur (126a-126h). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice (132a-132h) interconnecte une paire adjacente des contacts du connecteur (126a-126h) à une paire non adjacente des bornes du réceptacle (152a-152h). 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des contacts du connecteur (126a-126h) comporte un contact à perçage isolant qui vient en contact avec un conducteur distinct (82-96) du câble (76). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le connecteur comprend un boîtier (10) conçu à la fois pour retenir les conducteurs (82-96) du câble (76) et pour assurer la coïncidence en position sur le substrat (124), de manière à faire coïncider les conducteurs retenus dans le boitier avec les contacts (126a-126h), pour réaliser une connexion simultanée des conducteurs du câble et l'interconnexion de ce câble (76) avec le réceptacle téléphonique (144). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les contacts (126a-126h) ont un pas différent du pas des conducteurs (82-96) du câble (76), et le boitier (10) est en outre capable d'assurer une transition de pas faisant passer du pas du câble au pas des contacts. 7. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le boîtier (10) définit un ensemble de canaux de retenue de conducteurs (24-38) ayant des premières parties d'extrémité à un premier pas, et des secondes parties d'extrémité.opposées aux premières, à un second pas différent du premier pas, et s'étendant parallèlement aux premières parties d'extrémité, chacun des canaux de retenue de conducteur (24-38) comprenant en outre une partie intermédiaire qui relie ces première et seconde parties d'extrémité, et le boîtier (10) comprenant en outre un canal transversal (46), accessible de l'extérieur du bottier et en communication avec chacun des canaux de retenue de conducteur (24-38), et les contacts du connecteur (126a-126h) sont logés dans ce canal transversal (46) pour permettre la réalisation simultanée des connexions des conducteurs du câble (76). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les canaux de retenue de conducteur (24-38) ont une dimension de section transversale inférieure à la dimension de section transversale des conducteurs (82-96).