Brevet FR2531374A1 — publié le 19840210

La présente invention concerne en général les pres- ses thermiques, et plus particulièrement une presse thermique à commande manuelle destinée à incorporer des pièces métalli- ques rapportées à l'intérieur d'une pièce en matière thermo- plastique. Toute une gamme d'applications industrielles diffé- rentes exige l'insertion de divers types d'organes métalliques d'assemblage dans des composants thermoplastiques avec un degré élevé de résistance à l'arrachement, à la rotation et aux vibrations, ainsi qu'au couple de recul De plus, il existe de nombreuses applications qui nécessitent un degré relativement élevé d'uniformité d'une telle insertion de la pièce rapportée, dans lesquelles des pièces métalliques telles que douilles, fourreaux, goujons et similaires doivent être complètement. enfoncés de façon à affleurer exactement par rapport à une surface supérieure, par exemple celle d'un composant thermo- plastique. Les appareils connus destinés à introduire des pièces. métalliques rapportées dans une matière thermoplastique, dans lesquels les pièces rapportées sont chauffées afin de produire une fusion et un écoulement localisé de la pièce en matière thermoplastique, pour permettre ainsi ladite introduction,. présentent un certain nombre d'inconvénients, surtout lorsqu'ils sont actionnés manuellement Par exemple, certains appareils connus comportent une tête ou *un mandrin que-l'on commande manuellement avec un mouvement alternatif de façon à rapprocher et éloigner la tête ou le mandrin d'un composant thermoplastique, et qui utilise à la fois la chaleur, transmise à la pièce rapportée par l'intermédiaire d'un ensemble comprenant le mandrin ou la queue de l'outil et une pression mécanique appliquée manuellement par l'opérateur Ainsi qu'il est connu, le composant thermoplastique est normalement placé de façon temporaire dans un calibre fixe de montage ou autre dispositif approprié Dans la plupart de ces dispositifs, la profondeur à laquelle la pièce rapportée est enfoncée dépend du jugement ou de l'estimation de l'opérateur, ce qui donne des résultats variables quant à la tenue et à l'uniformité de la fixation de la pièce rapportées D'autres dispositifs dépendent du jugement de l'opérateur pour ce qui concerne la pression et la synchronisation de la pression mécanique ou de la force d'entraînement à appliquer par rapport à l'état de la pièce - thermoplastique chauffée de l'extérieur L'application pré- maturée de la force d'enfoncement de la pièce rapportée peut se traduire par une fission ou un craquage, par exemple d'une pièce, ou par l'introduction indésirée de sollicitations qui peuvent donner lieu ultérieurement à un produit détérioré. Ces problèmes sont particulièrement évidents dans des-applications utilisant des pièces de travail présentant des parois latérales relativement minces qui entourent une ouverture formée préalablement pour recevoir une pièce rappor- tée De telles pièces sont particulièrement sensibles au cas o un opérateur exercerait une pression excessive d'introduc- tion de la pièce rapportée avant que la pièce de travail ou réceptrice ait atteint une température critique propre à permettre un fluage ou un écoulement effectif de sa matière thermoplastique de manière à produire une adhérence énergique entre cette matière et la pièce rapportée sans créer de solli- citations indésirables et inutiles dans la pièce de travail, ni de déteriorations, par exemple un fendillage, de l'enveloppe de la pièce de travail. La présente invention prévoit un procédé et un outil capables d'assurer une introduction absolument uniforme et de haute qualité de pièces métalliques rapportées dans une matière thermoplastique, dès que l'outil suivant la présente invention a été monté en vue de l'exécution d'un travail déterminé, tout en supprimant le recours au jugement sensitif d'un opérateur, comme cela était le cas jusqu'à pré-sent, pour déterminer l'effort nécessaire pour introduire la pièce rapportée ainsi que sa synchronisation par rapport à l'état de la pièce de travail en cours de fusion pour permettre l'introduction correcte de la pièce rapportée. L'invention prévoit en outre un procédé et un outil correspondant à des moyens de haute qualité, simplifiés, rapi- des et fiables pour fixer des pièces rapportées, en exerçant un effort de valeur prédéterminée pour l'enfoncement de la pièce rapportée, cet effort étant totalement indépendant d'un opéra- teur pour assurer l'enfoncement de chaque pièce rapportée - jusqu'à une profondeur déterminée, au cours-d'une opération caractérisée par un synchronisme optimal pour la fixation de cette pièce rapportée afin de supprimer toute variation des efforts d'enfoncement et par conséquent des sollicitations ainsi produites jusqu'à présent par suite de variations dues au fait de l'opérateur, des pressions d'enfoncement et d'introduction prématurés. Suivant l'invention, il est prévu une presse ther- mique pour incorporer des pièces métalliques rapportées dans une pièce de travail en matériau thermoplastique, laquelle comprend un châssis, un mandrin porte-poinçon pourvu de moyens de chauffage et monté sur le châssis de façon à pouvoir exécuter des mouvements de va-et-vient afin de le rapprocher et de l'éloigner alternativement de la pièce de travail entre une position de départ espacée de la pièce de travail et une posi- tion dite "prgt-à-fonctionner" à -proximité immédiate de cette pièce de travail, un poinçon supporté par le mandrin en vue d'effectuer lesdits mouvements alternatifs vers et à partir de la pièce de travail, ce poinçon pouvant en outre d'une part être-chauffé par le moyen de chauffage et d'autre part coopérer avec la pièce rapportée pendant le mouvement du mandrin entre la position initiale et ladite position "tprêtà-fonctionnér" afin d'appliquer de la chaleur directement à la pièce rapportée afin que celle-ci effectue la fusion locale de la pièce de travail en matière thermoplastique, ainsi qu'un moyen de sollicitation élastique pour entraîner le poinçon indépendam- ment du mandrin lorsqu'il est dans ladite position "prêt-à- fonctionner", pour appliquer au poinçon une force d'entraîne- ment de la pièce rapportée, ce qui enfonce définitivement celle-ci dans la pièce de travail par suite de l'amollissement de lamatière thermoplastique de cette dernières. L'invention prévoit également un procédé d'incor- poration d'une pièce métallique rapportée dans une pièce de travail en matière thermoplastique, lequel comprend les pha- ses qui consistent à placer uine pièce métallique rapportée en alignement par rapport à un poinçon chauffé d'outil, à chauffer ladite pièce rapportée en déplaçant ce poinçon chauffé d'outil jusqu'à le mettre en contact direct avec cette pièce, et en actionnant un mécanisme automatique de sollicitation dudit poinçon d'outil et, simultanément, de la pièce rapportée, par suite du déplacement du poinçon en contact direct avec la pièce rapportée, et enfin, à enfoncer celle-ci dans la pièce de travail uniquement par:suite de la sollicitation d'entrai- nement que le mécanisme de sollicitation exerce sur le poinçon pendant la fusion de la matière thermoplastique qui entoure la pièce rapportée chauffée. Un mode préféré de réalisation de l'invention est décrit maintenant, à titre d'exemple, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: La figure 1 montre une vue en élévation latérale d'une presse thermique suivant l'invention; la figure 2 montre en élévation latérale, avec arrachement et coupe partiels un mandrin chauffant pour pièce rapportée suivant la figure 1, vu en position "prêt-à-fonctionner", avec son poinçon en position d'attaque d'une pièce rapportée destinée à être enfoncée dans une pièce en matière thermoplastique la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 et montre le poinçon en position d'extension maximale, la pièce rapportée étant placée au ras d'une pièce de travail en matière thermoplastique, et la figure 4 est une vue en élévation latérale avec coupe et arrachement partiels, montrant un ensemble de l'extrémité de l'outil représenté figure 1. Si l'on se réfère maintenant auxdessins en détail, on voit qu'une-presse thermique, désignée dans son ensemble par le chif-fre de référence 10, comprend un support d'établi 12 constitué par une colonne 16 fixée à un socle 140 Un man- drin chauffant pour poinçon,'ou mandrin pour enfoncer des pièces rapportées, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 18, est supporté de manière à pouvoir se déplacer avec un mouvement alternatif sur la colonne 16 le long d'un axe vertical entre des colliers de réglage, respectivement supérieur 20 et inférieur 22, qui déterminent les positions- limites supérieure et inférieure de la course autorisée du mandrin 18 Ce dernier comporte un étrier de montage 24 supporté par la colonne 16 de façon à pouvoir coulisser verticalement le long de celle-ci entre sa position initiale (représentée Figure 1) déterminée par le contact entre un collier inférieur 26 de l'étrier de montage 24 et le collier supérieur 20, et une position dite "prêt-à-fonctionner'", définie par la rencontre entre le collier inférieur 26 de l'étrier de montage 24 et le collier de réglage inférieur 22, Ces colliers de réglage, respectivement supérieur 20 et inférieur 22, sont bloqués de manière réglable dans des positions pré-sélectionnées le long de la colonne-16 du support d'établi 12 Un ressort 28, représenté sous forme d'un ressort hélicoïdal entourant la colonne 16, porte avec son extrémité inférieure contre le collier supérieur de- réglage 20, et avec son extrémité supérieure contre un autre collier supérieur 30 solidaire de l'étrier de montage 24, de manière à agir sur ce collier supérieur 30 afin de rappeler le mandrin 18 dans sa position de départ que montre la figure 1. Pour assurer un mouvement alternatif vertical précis de ce mandrin 18, il est prévu un organe de guidage 32 fixé verticalement dans le collier supérieur de réglage 20 et qui traverse une ouverture de guidage (non représentée) pratiquée dans le collier supérieur 30 de l'étrier 24 de montage du mandrin. Pour obtenir le mouvement alternatif du mandrin 18, entre ses positions initiale et "pr 5 t-à-fonctionner", on peut utiliser tout moyen approprié et connu, y compris par exemple un mécanisme à bascule 34 à commande manuelle tel que le montre lafigure 1 Ce mécanisme à bascule 34 comprend un levier d'entraînement 36 muni d'une poignée ou d'un pommeau 38 à son extrémité libre, et relié à son extrémité opposée par un organe d'accouplement 40, solidaire d'un axe 42, à un bras pivotant 44 lequel s'articule à son tour sur un bras horizon- tal 46 du collier supérieur de réglage 20 solidaire de la colonne 16 Le levier 36 est fixé à un point intermédiaire à un second organe d'accouplement 48 supporté par un axe 50, levier à bascule 36 revenir à sa position de départ pour qu'il soit prêtpour l'exécution d'un nouveau cycle de travail. Ensuite, la pièce de travail 96 se refroidit et se resolidifie d fa-,on fixer la a-ni c e rannortée 94 dans une position stable * I fi colonnes de bobines 6 qui a été retiré, porteur de ces colonnes de bobines 6, d'un appareil de traitement par voie humide (non représenté). Les colonnes-de bobines 6 sont formées chacune d'un certain nombre de bobines 9 engagées sur des tubes perforés 8 et maintenues assem- blées par des couvercles de tête 10, pouvant se visser aux extrémités su- périeures des tubes 8, et par des semelles 11 reliées rigidement aux coaxialement dans ses mouvements alternatifs à l'intérieur du bottier cylindrique 52 le long d'uh axe qui coincide avec l'axe de déplacement du bottier cylindrique 52 de chauffage de la pièce rapportée Cet élément de soudage 58 sera bien entendu réalisé sous forme d'un corps en matériau isolant approprié, lequçl assurera l'isolement tant thermique qu'électrique. Comme on le voit au mieux sur les figures 2 et 3, les extrémités opposées du bottier cylindrique 52 sont pourvues de chapeaux d'extrémit's -6 et 64 percés chacun d'une ouverture centrale et que l'on peut fixer de toute façon adéquate, par exemple en utilisant des vis 66 et 68 L'élément de soudage 58 comprend un élément électrique chauffant de type classique (non représenté), qui peut être contrôle de manière thermosta- tique, ainsi qu'un noyau allongé 70, orienté axialement et constitué par un matériau à forte conductivité thermique et propre à être chauffé par l'élément chauffant précité Ce noyau , représenté comme faisant saillie coaxialement au-dessous du chapeau terminal inférieur 64 du bottier, présente un diamètre réduit par rapport au corps 60 de l'élément de soudage 58 et il est entendu qu'il est fixé de manière à être en relation de conductivité thermique avec son élément chauffant 58 et cela par tout moyen conventionnel L'extrémité inférieure du corps de l'élément chauffant a un diamètre agrandi et comporte une plaquette annulaire 72 fixée à l'élément de soudage 58 par des vis 74; ce corps 60 est logé à l'intérieur du bottier cylin- drique 52 de façon à pouvoir y effectuer des déplacements alternatifs à l'unisson avec l'élément de chauffage 58 Des conducteurs électriques aboutissant à cet élément de chauffage sont prévus dans un cordon 76, qui traverse l'extrémité supé- rieure du corps 60,-ainsi qu'un passe-fil souple 78 fixé dans le trou central du chapeau terminal supérieur 62 du bottier, pour aboutir à un appareil 80 de contrôle de la température et du courant (Figure 1), lequel comporte à son tour un cordon d'alimentation 80 -relié à une source appropriée de courant électrique (non représentée) L'appareil de contrôle est de tout type classique, propre à régler sélectivement l'élément chauffant *; commande thermostatique de l'élément de soudage ou de chauffage 58, et capable de préférence d'assurer un affichage visuel de la température de l'élément de chauffage, convertie en une température de l'extrémité du goujon afin d'établir sélectivement une tempé- rature désirée d'enfoncement de la pièce rapportée. Comme le montre au mieux la figure 4, le noyau 70 de l'élément de chauffage 58 présente à son extrémité infé- rieure une ouverture axiale borgne taraudée 84 permettant la fixation amovible de l'extrémité filetée 86 d'un adaptateur 88 formant élément de refroidissement lequel,dans la réalisa- tion représentée, comporte une partie médiane de plus grand diamètre et une extrémité filetée opposée 90 de diamètre réduit pour y fixer un poinçon 92 d'enfoncement à élément de refroidissement Ce poinçon 92 est réalisé en matériau à forte conductivité thermique, comme l'adaptateur 88, de façon que l'on puisse le chauffer électriquement par l'intermédiaire du noyau 70 Grâce à cette construction particulière, on peut constater que le poinçon 92 peut être chauffé par l'élément chauffant en passant par le noyau 70 et son adaptateur 88 pour chauffer à son tour une pièce métallique rapportée 94 avant son enfoncement dans une pièce de travail 96 en matériau thermo- plastique Ainsi que l'apprécieront les spécialistes en la matière, la forme du poinçon 92 lui permet de s'engager dans un alésage central, par exemple celui d'une pièce rapportée, et la construction décrite ici convient tout particulièrement pour permettre l'usage de poinçons interchangeables de dimen- sions et formes différentes pour des applications intéressant des pièces rapportées également de dimensions et formesdiffé- 'rentes On pourra également modifier la durée du Cycle de fonctionnemen L pour une installation déterminée, selon le type de matière thermoplastique utilisé dans la fabrication de la pièce-de travail, la dimension de la pièce rapportée, la tempé- rature du moyen de refroidissement et la pression utilisée pour l'enfoncement de la pièce rapportée. 253 1374 Toujours selon la présente invention, on supprime totalement le jugement par estimation sensitive de l'opérateur, qui est normalement nécessaire pour appliquer la pression d'enfoncement en relation de temps avec le taux de fusion locale de la pièce de travail 96 et pour la mise en place définitive de la pièce rapportée 94,grâce au recours à un mécanisme de sollicitation pouvant céder pour enfoncer le poinçon 92 indé- pendamment du mandrin 18 pendant la pénétration réelle de la pièce rapportée 94 dans la pièce de travail 96,Un tel enfonce- ment de la pièce rapportée 94 s'effectue en relation de temps précise avec une condition optimale pour les différents types de matières thermoplastiques destinées à être pénétrées par une pièce rapportée de dimension déterminée sous une pression d'enfoncement présélectionnée Plus précisément, on loge dans le boîtier cylindrique 52 un ressort hélicoldal de compression dont les extrémités opposées prennent appui contre le chapeau supérieur 62 du cylindre et une surface d'entraînement de l'élément chauffant 58 Dans le mode de réalisation repré- senté, il est prévu une plaquette annulaire 102 munie d'une 20.face d'entraînement et fixée par la pression du ressort 100 en un point intermédiaire du corps chauffant 58 de forme conique à section circulaire s'amincissant vers l'extrémité supérieure de ce corps. Avec cette construction particulière, l'élément chauffant 58, y compris son adaptateur,88 et le poinçon 92, se trouve normalement en position d'extension maximale (Figure 3) de façon que le chapeau terminal inférieur 64 serve de butée pour la plaquette ou bride radiale 72 à la base dudit élément chauffant 58 Pendant la préparation d'une série d'enfoncements d'un type déterminé, on actionne le mécanisme à bascule 34 en saisissant le levier 36 et en le tirant vers le bas jusqu'à une hauteur déterminée correspondant à la profondeur maximale requise pour réaliser un assemblage déterminé entre une pièce rapportée et une pièce de travail, selon la hauteur de la première par rapport à la face supérieure de la seconde en matière thermoplastique, et aussi le niveau ou hauteur de l'extrémité du poinçon 92 dans sa position d'extension maximale par rapport à la pièce de travail 96, afin d'enfoncer la pièce rapportée 94 avec précision dans la position et à la profondeur prévues La course maximale qui détermine ce niveau prédéterminé et nécessaire de l'extrémité du poinçon d'enfoncement 92 est donc fixée sélectivement par rapport à la hauteur à laquelle on désire enfoncer un fourreau, goujon ou autre type de pièce rapportée dans la pièce de travail 96 en matière ther- moplastique Ensuite, on fixe le collier inférieur 22 dans sa position de réglage sur la colonne 16 de manière qu'il porte contre le collier inférieur 26 de l'étrier de montage 24, ce qui détermine une position-limite de course maximale reproduc- tible du poinçon chauffant d'enfoncement 92 pour un travail donné, tandis que la position du collier réglable supérieur 20 sur la colonne 16 est réglée de manière à permettre le retour du mandrin chauffant 18 sous l'impulsion de son ressort 28 à sa position initiale supérieure choisie. Par conséquent, en service réel, l'appareil de contrôle 80 étant alimenté en courant et l'affichage indiquant une température désirée de l'extrémité du poinçon, on place une pièce rapportée 94 sur la pièce de travail 96 dans l'axe du déplacement du poinçon d'enfoncement 92, placé- au-dessus et de préférence dans une ouverture prévue d'avance dans la pièce de travail 96, par exemple comme le montre la figure 3 en 104. Le mandrin chauffant 18 est alors éloigné manuellement de sa position initiale (figures 2 et 3) en actionnant le levier à bascule 36 Cela a pour conséquence d'appliquer le poinçon 92 en relation de transfert intime de chaleur avec la pièce rapportée métallique 94 qui repose sur la pièce de travail 96 en matière thermoplastique froide, ce mouvement s'effectuant contre la force antagoniste du ressort 100, après quoi la progression du poinçon 92 vers le bas est stoppée, la force du ressort 100 étant surmontée manuellement en poursuivant le mouvement du bottier cylindrique 52 par rapport à l'élément chauffant 58 jusqu'à atteindre la position dite "prêt-à-fonctionner" du mandrin 18 Le mouvement du boîtier 52 est stoppé par la rencontre du collier inférieur 26 avec le collier réglable inférieur 22 sur la colonne 16, ce qui détermine adite positior "prêt-à-fonctionner" du mandrin 18 et crée un intervalle 106 (Figure 2) entre les butées 72 et 64 respectivement de l'élément chauffant 58 et du bottier 62. En-conséquence, ce mouvement actionne le mécanisme de sollicitation du poinçon, conformément à l'invention, afin qu'il exerce une force élastique axiale prédéterminée sur O 1 l'élément chauffant 58, pour appliquer une pression contrôlée d'enfoncement de la pièce rapportée 94 chauffée par le poinçon 92 qui se trouve en contact intime de transfert thermique avec la pièce rapportée 94 à enfoncer A mesure que la pièce de tra- vail 96 en matière thermoplastique qui entoure la pièce rap- portée 94 fond sous l'influence de la chaleur concentrée éma- nant du poinçon 92 et de la pièce rapportée 94, l'élément chauffant 58 avec son noyau 70, l'adaptateur 88 et le poinçon 9-2 sont abaissés automatiquement à l'unisson sous l'effet d'une force uniformément contrôlée, ce qui enfonce la pièce rapportée 94 dans la pièce de travail 96 en matière thermoplastique laquelle, lorsqu'elle atteint une température critique propre à assurer un fluage optimal de cette matière, est pénétrée à une allure essentiellement uniforme de manière à noyer à fond chaque pièce rapportée jusqu'à ce qu e celle-ci affleure par exemple la face supérieure de la pièce de travail 96 On remarquera que l'élément chauffant, son noyau, l'adaptateur et le poinçon sont entraînés automatiquement et uniformément vers le bas par la force prés 6 lectionnée du ressort 100, par rapport au boîtier cylindrique 52, ce dernier étant maintenu dans sa position "prêt-à-fonctionner" par la rencontre de son collier inférieur de montage 26 avec le support inférieur à serrage 22 sous le contrôle du levier à bascule 36, jusqu'au moment o le mouvement de i'élément chauffant 58 est stoppé par la rencontre entre sa b'utée 72 et le chapeau inférieur de cylindre 64, après quoi le mouvement du poinçon d'enfoncement 92 et de la pièce rapportée 94 est également stoppé. Cette action assure automatiquement l'application adéquate d'une pression d'enfoncement pour une opération déter- minée, avec les avantages qui en découlent, à savoir le remplissa- ge des insterstices superficiels de chaque pièce rapportée par la matière thermoplastique fondue, sans produire aucune pression mécanique prématurée et indésirable qui risquerait de pro- voquer ultérieurement des fissures dans la pièce de travail ou d'autres sollicitations pouvant engendrer une détérioration de l'ensemble du produit. En observant l'arrêt du mouvement du poinçon 92 et de la pièce rapportée 94, l'opérateur n'a qu'à laisser le levier à bascule 36 revenir à sa position de départ pour qu'il soit prêt pour l'exécution d'un nouveau cycle de travail. Ensuite, la pièce de travail 96 se refroidit et se resolidifie de façon à fixer la pièce rapportée 94 dans une position stable et permanente Il n'est nullement exigé de l'opérateur qu'il exerce un jugement sensitif quelconque quant à la pression nécessaire ou au moment d'application de cette pression pour produire la pénétration de la pièce rapportée 94, dès lors que l'on a réglé-la presse thermique 10 suivant l'invention pour exécuter la tâche envisagée Si une panne quelconque de l'élément chauffant 58 venait à se produire, il suffira de retirer le cha- peau supérieur 62 du cylindre ainsi que le ressort 10 de solli- citation du poinçon, afin de permettre l'extraction de la to- talité de l'élément chauffant 58 du bottier cylindrique 52 du mandrin 18, pour le replacer, éventuellement, par un nouvel élément chauffant que l'on peut munir d'un adaptateur approprié et d'un poinçon d'enfoncement adéquat pour un travail d'en- foncement déterminé d'une pièce rapportée. REVENDICATIONS 1 Presse thermique ( 10) pour enfoncer des pièces métalliques rapportées ( 94) dans une pièce de travail ou ré- ceptrice en matière thermoplastique ( 96) caractérisée en ce qu'elle comprend un châssis ( 12, 14, 16), un mandrin ( 18) porte- poinçon, auquel on a incorporé un élément de chauffage ( 58) et un corps ( 60) renfermant cet élément de chauffage de manière qu'il puisse exécuter un mouvement alternatif par rapport au châssis, le mandrin ( 18) et le corps ( 60) étant à cet effet montés sur le châssis ( 12, 14, 16) de façon à pouvoir se dé- placer alternativement par rapport à la pièce de travail ( 96) entre une position initiale o le mandrin et le corps ( 18, 60) sont relativement éloignés-de la piece de travail ( 96) et une position dite"prêt-à fonctionner" au voisinage immédiat de cette pièce de travail ( 96), des moyens de réglage ( 20,22) prévus sur le châssis pour fixer sélectivement les positions limites de course du mandrin ( 18) et du corps ( 60) dans les- dites positions initiale et "prêt-à-fonctionner", l'élément chauffant ( 58) comprenant un poinçon ( 92) pouvant être chauffé par cet élément, ce poinçon ( 92) pouvant entrer en contact avec une pièce rapportée ( 94) pendant le déplacement du mandrin ( 18) entre sa position initiale et sa position "prêt-à-fonction- ner" de manière à appliquer directement de la chaleur à la pièce rapportée ( 94) qui transmet la chaleur ainsi reçue à la pièce de travail ( 96) dont la matière thermoplastique amorce une fusion locale, ainsi qu'un moyen ( 100) de sollicitation du poinçon ( 92) qui est ainsi entraîné entre une position d'attaque de la pièce rapportée ( 94) et une position d'exten- sion maximale, indépendamment du mandrin, quand le mouvement de celui-ci est stoppé dans ladite position "prêt-a-fonctionner", ce qui applique au poinçon ( 92) une force d'enfoncement de la pièce rapportée ( 94) telle que celle-ci puisse être totalement enfoncée dans la pièce de travail ( 96) par suite de l'amollis- sement de la matière thermoplastique de cette pièce, le boîtier ( 52) comportant une butée ( 102) destinée à coopérer avec l'élément chauffant ( 58) pour fixer la position d'extension maximale du poinçon ( 92) sous la force d'enfoncement exercée par le moyen de sollic S tation ( 100). 2 Presse tl;:miique selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le po Ançon ( 92) stoppe son mouvement pour déterminer ladite position d'attaque de la pièce rapportée ( 94) par ce poinçon aant l'arrêt du mouvement du mandrin ( 18) dans une direction linéaire entre sa position de départ et la- dite position dite "prt-à-fonctionner", et que la poursuite du mouvement du mandrin ( 18) dans ladite direction linéaire jusqu'à sa position dite "prêt-à-fonctionner"', après l'arrêt du poinçon dans sa position d'attaque de la pièce rapportée, actionne le moyen de sollicitation ( 100) de manière à entraîner le poinçon ( 92) indépendamment du mandrin ( 18). 3 Presse thermique selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le poinçon ( 92) est rétracté par rapport au mandrin ( 18) dans sa position dite "prêt-à-fonctionner", et que le poinçon, lorsqu'il est en position d'extension maximale, entraîne la pièce rapportée ( 94) jusqu'à l'enfoncer totalement dans et au ras de la pièce de travail ou réceptrice ( 96). 4 Presse thermique selon la revendication 3, carac- térisée en ce que le poinçon ( 92) est entraîné automatiquement jusqu'à sa position d'attaque de la pièce rapportée ( 94) contre la force antagoniste du moyen de sollicitation ( 100) pendant le mouvement du mandrin ( 18) entre sa position initiale et sa position dite "prêt-à- fonctionner" afin de permettre à ce moyen de sollicitation ( 100) d'entraîner le poinçon ( 92) jusqu'à sa position d'extension maximale et cela d'une façon entièrement indépendante du mandrin ( 18) qui reste dans sa position dite "prêt-à-fonctionner" pendant la course du poin- çon sous l'influence de son moyen de sollicitation ( 100) entre ladite position d'attaque de la pièce rapportée ( 94) et ladite position d'extension maximale du poinçon ( 92). Presse thermique selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispositif de commande manuelle relié au mandrin ( 18) de façon à déplacer celui-ci entre sa position initiale et sa position dite "prêt- à-fonctionner T, le moyen de sollicitation étant dépassé manuel- lement par la mandrin lorsque celui-ci se déplace vers sa po- sition dite "prêt-à-fonctionner". 6 Presse thermique selon la revendication 1, carac- térisée en ce qu'elle comprend en outre un moyen de rappel qui coopère avec le châssis ( 12, 14, 16) et le mandrin ( 18) afin de solliciter constamment le mandrin ( 18) vers sa position initial 7 Presse thermique selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit moyende sollici- tation est constitué par un ressort mécanique qui sollicite constamment le poinçon vers sa position d'extension maximale. 8 Presse thermique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de chauffage comprend un élément de soudage ( 58) ayant un corps isolé ( 60) assurant l'isolement tant thermique qu'électrique et monté de façon à pouvoir exécuter des mouvements alternatifs à l'intérieur dudit corps) l'élément de soudage ( 58) comprenant un élément électrique chauffant ainsi qu'un noyau ( 70) relié thermiquement à cet élément et faisant saillie axialement en dehors du bottier, le poinçon ( 92) étant fixé à l'extrémité du noyau ( 70) et en relation thermique avec celui-ci. 9 Presse thermique selon la revendication 8, caractérisée en ce que l'élément de soudage ( 58) peut être remplacé en bloc et dans sa totalité dans le bottier ( 52) du mandrin ( 18). Presse thermique selon la revendication 8, caractérisee en ce que l'élément de soudage ( 58) comprend une surface d'entraînement ( 60), et que le moyen de sollicitation agit de façon à exercer sur cette surface ( 60) une force d'enfoncement de la pièce rapportée ( 94), ce qui a pour effet de déplacer l'élément chauffant ( 58) et le mandrin ( 18) à l'unis- son par rapport au bottier ( 52) entre ladite position d'attaque de la pièce rapportée et ladite position d'extension- maximale du poinçon ( 92), indépendamment du mandrin ( 18) et du bottier ( 52). 11 Presse thermique selon la revendication l, caractérisée en ce que l'élément de chauffage ( 58) comprend une surface d'entraînement ( 60) et que le moyen de-sollici- tatior (l O 0) agit de façon à appliquer sa force de sollici- tation à ladite surface d'entraîncment ( 60) afin de déplacer l'élément de chauffage ( 58) et le poinçon ( 92) à l'unisson par rapport au bottier ( 52) entre ladite position d'attaque de la pièce rapportée et ladite position d'extension maximale du poinçon indépendamment du mandrin et du bottier. 12 Presse thermique selon l'une ou l'autre des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que ledit moyen de sollicitation ( 100) est constitué par un ressort hélicoïdal de compression dont les extrémités opposées prennent appui contre le bottier ( 52) et contre Iadite surface d'entraînement ( 60) de l'élément de chauffage ( 58).