Brevet FR2530529A1 — publié le 19840127

L'invention concerne une méthode de production d'une feuille métallique recouverte d'un film de résine de polyester, produite en revetant d'un film de résine de polyester cristallin et orienté une feuille métallique chauffée à une température supérieure au point de fusion du film de résine de polyester, puis en refroidissant brusquement l'enduction. Actuellement, les feuilles métalliques enduites d'un film de résine organique sont très largement utilisées dans différents domaines, tels que les composants électri- ques, les meubles et Les mariaux de construction. En général, il existe deux procédés bien connus pour ltenduction en continu d'un film de résine organique sur la surface d'une feuille métallique. Le premier procédé consiste à utiliser une feuille métallique enduite d'un adhésif. Plus particulièrement, on applique tout d'abord, sur la surface de la feuille métallique, un adhésif contenant une résine thermodurcissable presque entièrement dissoute dans un solvant.Après durcissement de l'adhésif, on applique le film de résine organique sur la surface de la feuille métallique, puis on chauffe dans un four de grande puissance pendant plusieurs minutes ; après quoi on refroidit la feuille métallique enduite du film de résine organique Le deuxième procédé consiste à utiliser un film en une résine organique enduite d'un adhésif. Dans ce cas, le film de résine organique est appliqué sur la surface de la feuille métallique, puis chauffé dans le même type de four que dans le premier procédé. Cependant, ces procédés présentent certains problèmes, du fait qu'il faut un certain temps pour le durcissement de l'adhésif et le chauffage après application du film de résine organique. Par exemple, la vitesse de production est faible, par exemple de 10 à 30 m/min. Dans certains cas, la chaleur diminue pour longtemps les caractéristiques du film de résine organique, par exemple sa résistance à la corrosion, et le film de résine organique enduit peut être décollé de la surface de la feuille métallique dans le cas d'un formage énergique, du fait que l'aptitude au formage de la résine thermodurcissable utilisée pour l'adhésif n'est pas bonne. En outre, la demande de brevet japonais N0 Sho 53-81530 présente un film de résine de polyester modifié F utilisé pour appliquer le film de résine organique sur la feuille métallique sans faire appel à un adhésif tel qu'une résine thermodurcissable. Dans l'industrie des boites métalliques, on a cherché, dans le but de diminuer le coût de production, à réaliser une enduction continue de laque à grande vitesse sur des feuilles métalliques. Cependant, ce procédé est très dif fi- cile à mettre en pratique dans l'industrie, car l'on n'a pas encore mis au point de laque pouvant durcir au chauffage en quelques secondes. De plus, la résistance à la corrosion, après formage de la feuille métallique revêtue de la laque, est faible par rapport à celle de la feuille métallique enduite d'un film de résine organique. L'invention a pour but de créer une feuille métallique recouverte d'un film de résine de polyester, possédant une excellente résistance à la corrosion après formage, par rapport à celle d'une feuille métallique revêtue d'une laque et d'autres feuilles métalliques revêtues de filmes de résine organique. L'invention a aussi pour but de créer un procédé pour l'application continue d'un film de résine de polyester sur la surface d'une feuille métallique à grande vitesse, par exemple 100 à 600 m/min. Les raisons pour lesquelles on obtient, par le procédé selon l'invention, une feuille métallique présentant une excellente résistance à la corrosion après formage, sont les suivantes En général, un film de résine de polyester présentant une structure cristalline et orientée possède d'excellentes propriétés d'imperméabilité à l'eau et à la vapeur ; cependant, il ne peut adhérer à une feuille métallique sans un adhésif en une résine thermodurcissable.Au contraire, un film de résine de polyester possédant une structure amorphe et obtenue par refroidissement rapide d'un film de résine de polyester cristallin et orienté chauffé pendant longtemps à une température supérieure au point de fusion de la résine de polyester adhère fortement à la feuille métallique, comme on le voit dans le brevet japonais NO Sho 49-34180, mais il présente une mauvaise résistance à la corrosion du fait que l'eau et la vapeur pénètrent facilement dans le film. Comme il a été décrit ci dessus, les-deux films de résine de polyester possèdent des propriétés différentes. On peut donc considérer que l'une des raisons pour lesquelles la feuille métallique selon l'invention présente une excellente résistance à la corrosion après formage réside en ce que la couche amorphe et mince du film de résine de polyester possédant une excellente résistance d'adhésion vis-à-vis de la -feuille métallique se forme entre la couche supérieure du film de résine de polyester crisw tallin et orienté et la surface de la feuille métallique, par refroidissement rapide après l'enduction du film de résine de polyester cristallin et orienté La deuxième raison réside -en ce que la couche plus épaisse du film de résine de polyester cristallin et orienté- possédant une excellente imperméabilité vis-à-vis de l'eau et de la vapeur demeure après aoplication sur la surface de la feuille métallique du film de résine de polyester cristalline et orientée. En conséquence, le procédé selon l'invention est caractérisé par l'application d'un film de résine de polyester cristallin et orienté sur la surface d'une feuille métallique chauffée au-dessus du point de fusion du film de résine de polyester utilisé, cette application étant suivie d'un refroidissement rapide. La feuille métallique selon l'invention peut être utilisée dans des applications dans lesquelles il est nécessaire d'avoir une excellente résistance à la corrosion après formage énergique, par exemple dans les boîtes embou ties, les boites embouties et réembouties (boite DR) en plus des extrémités de la boîte, en remplacement des tôles étamées et des tôles en acier sans étain laquées, possédant une double couche comprenant une couche supérieure en oxyde de chrome hydraté et une couche inférieure en chrome métallique. De plus, elle est utilisée pour le corps des boîtes métalliques, en y étant collée par un film de résine de polyester, en remplacement du corps de boîte en acier sans étain laqué serti par un adhésif à base de "selon". Dans la présente invention, le film de-résine de polyester employé est préparé par traitement de la résine de polyester, produite par estérification d'au moins un acide polycarboxylique saturé, par au moins un polyalcool saturé choisi parmi les acides polycarboxyliques et les polyalcools suivants, Les acides carboxyliques saturés sont choisis parmi l'acide phtalique, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide succinique, l'acide azélaique, l'acide adipique, l'acide sébacique, 1 'acide-- i , 4-cyclohexanedicarbo- xylique et l'anhydride triméllitique. Les polyalcools saturés sont choisis parmi I'éthylène- glycol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6hexanediol, le propylèneglycol, le I,4-diméthanolcyclohexane, le triméthyloîpropane et le pentaérythritol. Dans certains cas, on ajouteopendant le procédé de fabrication du film de résine de polyester utilisé pour l'invention, des additifs, tels que des antioxydants, des stabilisants, des pigments, des agents antistatiques et des inhibiteurs de corrosion. Dans le cadre de l'invention, l'utilisation d'un film de téréphtalate de polyéthylène possédant une structure à orientation biaxiale est particulièrement souhaitable du point de vue de la résistance à la corrosion et de l'économie. L'épaisseur du film de résine de polyester utilisé doit être de 5-100 ssm, de préférence de 5-50 ssm, bien qu'elle ne soit pas limitée à cet intervalle. Cependant, si l'épaisseur du film de résine de polyester employé est inférieure à 5 um, l'on n'obtient pas l'excellente résistance à la corrosion après formage énergique de la feuille métallique selon l'invention. De plus, l'utilisation d'un film de résine de polyester d'épaisseur supérieure à 100 um n'est pas économiquement appropriée pour le film à appliquer sur la feuille métallique, du fait que le film de résine de polyester utilisé dans le cadre de l'invention est plus cher que les laques phénoliques époxydes largement utiliséesdans l'industrie des boîzes métalliques et que les autres films de résine organique tels que les films de polypropylène. La feuille métallique utilisée selon l'invention est une tôle d'acier ou une tôle d'aluminium, avec ou sans traitement de surface. Plus particulièrement, on peut utiliser en tant que feuille métallique dans le cadre de l'invention des tôles en acier sans étain possédant une couche supérieure en oxyde de chrome hydraté et une couche inférieure en chrome métallique, des feuilles en acier légèrement étamé, des tôles en acier nickelé, des tôles en acier chromé, des tôles en acier cuivré, des tôles en acier recouvertes d'oxyde de chrome hydraté et des tôles d'aluminium ayant subi une chromatation et une phosphatation, du fait que ces feuilles métalliques présentent une excellente résistance d'adhésion vis-à-vis du film de résine de polyester. En outre, les tôles d'-acier suivantes, ayant reçu une enduction double, triple, composite ou en un alliage, peuvent aussi être utilisées en tant que feuilles métalliques selon l'invention. Les tôles d'acier à double et triple enduction sont choisies dans le groupe comprenant les tôles en acier légèrement étamé avec nickelage, chromatation, phosphatation ou traitement à l'acier sans. étain, les tôles d'acier nickelé avec chrorata-tiOn , léger étamage, chromatation, pè.osphatation ou traitement à l'acier sans étain, les tôles en acier chroné par chromatation, les tôles d'acier cuivrées avec léger étamage, nickelage, chromage, chromatation ou traitement- à l'acier sans étai, et les tôles d'acier zinguées avec chromatation, phosphatation ou traitement aux silicates. Les tôles d'acier à enduction de composite et d'alliage sont choisies dans le groupe comprenant les tôles d'acier nickelées-étamées, avec ou sans chromatation, et les tôles d'acier zinguées dans lesquelles la couche de Zn appliquée contient une faible quantité d'au moins un métal, hydroxyde ou oxyde de Ni, Co, Fe, Cr et Mo. Dans le cadre de la production continue d'une feuille métallique selon l'invention à grande vitesse, on peut utiliser pour la feuille métallique selon l'invention de l'acier sans étain ayant moins de 0,050 g/m2 de chrome sous forme d'oxyde de chrome hydraté et moins de 0,2 g/m2 de chrome métallique, l'acier légèrement étamé possédant moins de 1,0 g/m2 de Sn, l'acier chromé possédant moins de 0,2 g/m2 de Cr et l'acier nickelé contenant moins de 3,0 g/m2 de Ni. La température de chauffage de la feuille métallique, juste avant l'application du film de résine de polyester, est un paramètre important de l'invention. Elle doit être maintenue entre Tm et Tm + 1600C, où Tm est le point de fusion du film de résine de polyester, qui présente un pic endothermique dans le cadre d'une analyse thermique différentielle classique avec une vitesse d'échauffement de 100C/min, de façon à donner une excellente résistance d'adhésion entre le film de résine de polyester et la feuille métallique. Si la température à laquelle la feuille métallique est chauffée juste avant l'application du film de résine de polyester est supérieure à Tm + 1600C, on a une diminution de la résistance à la corrosion de la feuille métallique revêtue du film de résine de polyester, car il y a vraisemblablement une augmentation du rapport, dans le film de résine de polyester appliqué, entre la partie non-orientée et la partie orientée de ce film. Si la température est inférieure à Tm, l'on n'obtient pas une feuille métallique revêtue d'un film de résine de polyester présentant une résistance d'adhésion excellente, du fait que le côté inférieur du film de résine de polyester employé, qui est en contact avec la feuille métallique, n'a pas suffisamment fondu. De plus, les conditions de refroidissement rapide, après l'application du film de résine de polyester sur la feuille métallique, sont un paramètre important de l'invention. Plus particulièrement, la température maximale sur la surface du film de résine de polyester appliqué qui n est pas en contact avec la surface de la feuille métallique doit entre inférieure à Ts C, la fusion des-cristaux se trouvant dans le film de résine de polyester commençant -de préférence en-dessous de Ts - 200. Plus spécialement, Ts représente la température à laquelle démarre la réaction endothermique du film de résine de polyester, telle qu'elle est déterminée par une analyse thermique différentielle classique réalisée avec une vitesse d'échauffement de 100C/min. Si la température régnant sur la surface du film de résine de polyester appliqué est supérieure à Ts, on constate une très forte diminution des caractéristiques de la feuille métallique -selon l'invention. Par exemple, le film de résine de polyester appliqué voit son apparence passer d'un aspect limpide à un aspect laiteux, et-la résistance à la corrosion après formage devient mauvaise. De plus, le temps nécessaire au refroiaissement rapide de la feuille métallique en dessous de Ts après l'application du film de résine de polyester est aussi un-paramètre important de l'invention: Ce temps doit être inférieur à 10 secondes. Si le temps du refroidissement rapide est plus long, la résistance à la corrosion de la feuille métallique revêtue du film de résine de polyester devient nettement mauvaise, car on pense que la plus grande partie de la structure cristalline et orientée se transforme en une structure nonorientée dans le film de résine de polyester appliqué. Dans le cadre de l'invention, on peut utiliser un procédé quelconque pour chauffer la feuille métallique sur laquelle est appliqué le film de résine de polyester. Cependant, pour obtenir une production continue et stable, à vitesse élevée de lc feuille métallique revêtue du film de résine de polyester, il convient de faire appel, en tant que procédé de chauffage de la feuille métallique à recouvrir, à un chauffage par induction et/ou à un chauffage par résistance, procédés utilisés pour permettre le réécoulement de la tôle étamée dans le procédé classique de production de la tôle étamée électrique, du fait que la feuille métallique à recouvrir est chauffée rapidement, et qu'il est possible de réguler facilement la température de la feuille de métal chauffée. Plus particulièrement, il est souhaitable, dans le cadre de l'invention, que la feuille métallique à recouvrir soit chauffée en un temps de 1-2-0 secondes. En outre, dans le cadre de l'invention, différents procédés-ont été envisagés pour refroidir rapidement la feuille métallique ayant été chauffée au-dessus du point de fusion du film de résine de polyester après application de ce film. Cependant, on peut utiliser à l'échelle industrielle, en tant que procédé de refroidissement rapide de la feuille métallique chauffée après application du film de résine de polyester un refroidissement utilisant une pulse risation d'eau, une immersion dans -l'eau, de l'azote liquide ou un rouleau refroidi à l'eau ou à l'azote liquide.La température de l'eau utilisée pour refroidir la feuille métallique chauffée doit être maintenue en-dessous de 900C, compte tenu de la production continue de la feuille métallique revêtue d'un film de résine de polyester selon l'invention, maïs elle peut aussi être maintenue aussi faible que possible. L'invention sera mieux comprise en regard des exemples ci-après. EXEMPLE 1 Une tôle d'acier laminée à froid, d'une épaisseur de 0,23 mm, a été dégraissée par un procédé électrolytique dans une solution de 70 g/l d'hydroxyde de sodium, puis décapée dans une solution de 100 g/l d'acide sulfurique. La tôle d'acier, après avoir été rincée à l'eau, a subi un traitement cathodique à l'aide d'un électrolyte consistant en 30 g/l de CrO3 et 1,5 g/l de NaF dans de l'eau, sous une densité de courant cathodique de 20 A/dm2, la température de l'électrolyte étant de 300C. La tôle d'acier ainsi traitée a été rincée à l'eau chaude d'une température de 800C, et séchée ; après. quoi on a appliqué sur la tôle d'acier ainsi traitée, dans les conditions ci-après, un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque Melinex S, fabriqué par ICI Co., Ltd), d'une épaisseur de 20 m, puis on l'a refroidie rapidement. Conditions d'application du film de résine de poly ester Méthode de chauffage de la tôle d'acier traitée chauffage par résistance, Température de la feuille d'acier traitée juste avant l'application : 2850C, Température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement rapide : 1500C, Temps de refroidissement à 1500C de la surface du film de résine de polyester appliqué : 2 secondes. EXEMPLE 2 La tôle d'acier a subi un dépôt électrolytique avec 0,3 g/m2 de Sn, à l'aide d'un électrolyte consistant en 25 g/l de sulfate stanneux, 15 g/l d'acide phénolsulfonique (solution aqueuse à 60 %) et 2 g/l d'acide a-naphtol sulfurique éthoxylé dans de l'eau, sous une densité de courant cathodique de 20 A/dm2, la température de l'électrolyte étant de 400C après un prétraitement comme dans l'Exemple 1. La tôle d'acier étamée a été rincée à l'eau7 puis séchée. On a ensuite appliqué un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque Lumirror F, fabriqué par Tore Co., Ltd.), d'une épaisseur de 50 pir, sur la tôle d'acier ainsi étamée, dans les conditions suivantes, et on l'a refroidi. Conditions d'application du film de résine de polyester Méthode de chauffage de la tôle d'acier étamée chauffage par résistance, Température de la tôle d'acier étamée juste avant l'application : 2700C, Température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement : 1700C, Durée du refroidissement à 1700C de la surface du film de résine de polyester appliqué : 3 secondes. EXEMPLE 3 On a appliqué un dépôt électrolytique sur une tôle d'acier, avec 0,6 g/m2 de Ni, en utilisant un bain de Watt consistant en 40 g/l de NiCl2 .6H2O, 250 g/l de NiSO4 6H2O et 40 gil de H3BO3 dans de l'eau, sous une densité de courant cathodique de 10 A/dm2, la température du bain étant de 400C. La tôle d'acier nickelée a été rincée à l'eau après une chromatation réalisée à l'aide de 30 gil d'une solution de bichromate de sodium sous une densité de courant cathodique de 10 A/dm2, la température de l'électro- lyte étant de 45 0C, puis elle a été séchée. On a ensuite appliqué sur la tôle d'acier nickelée traitée, dans les conditions suivantes, puis refroidi, un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque Melinex 377, fabriqué par ICI Co., Ltd.) d'une épaisseur de 50 zm. Conditions d'application du film de résine de polyester : Méthode de chauffage de la tôle d'acier nickelée chauffage par induction, Température de la tôle d'acier nickelée juste avant l'application : 3200C, Température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement : 1850C, Temps de refroidissement à 1850C de. la surface du film de résine de polyester appliqué : 4 secondes. EXEMPLE 4 On a fait subir à une tôle d'acier un dépôt électrolytiqu avec 0,7 g/m2 de Ni contenant 0,04 g/m2 de Sn, en utilisant un bain de Watt tel qu'utilisé dans l'Exemple 3, additionné de 5 g/l de sulfate stanneux dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 3, après le traitement préalable comme dans l'Exemple 1. La tôle d'acier nickelée-étamée a été rincée à l'eau et séchée ; après quoi on a appliqué sur la tôle d'acier ainsi nickelée et étamée, dans lesconditions suivantes; un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque W 3030, fabriqué par Teijin Co., Ltd.) d'une épaisseur de 30 ssm. Conditions d'application du film de résine de polyester: Méthode-de chauffage de la tôle d'acier nickeléeétamée : chauffage aux infrarouges, Température de la tôle d'acier nickelée-étamée juste avant l'application : 2800C, Température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement : 1600C, Temps de refroidissement à 1600C de la surface du film de résine de polyester appliqué : 2 secondes. EXEMPLE 5 On a fait subir à la tôle d'acier un dépôt électroly- tique avec 0,3 glm2 de Ni, en utilisant un bain de Watt tel que celui utilisé dans l'Exemple 3. Après rinçage, la tôle d'acier nickelée a été traitéeà llaide d'un-électrolyte consistant en 50 g/l de Cr03 et 0,5 g/l d'acide sulfurique dans de l'eau, sous une densité de courant cathodique de 10 A/dm2, la température de l'électrolyte étant de 550C, puis on l'a rincée à l'eau et séchée. On a ensuite appliqué sur la tôle d'acier nickelée, possédant du chrome métallique et de l'oxyde de chrome hydraté, dans les conditions suivantes, puis refroidi, un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque E-5000 fabriqué par-Toyobo Co., Ltd.) d'une épaisseur c'e 40 ssm. Conditions de l'application du film de résine de polyester Méthode de chauffage de la tôle d'acier nickelée chauffage par induction, Température de la tôle d'acier nickelée juste avant l'application : 3000C, Température maximale delasurface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement : l900.C, Temps de refroidissement à 1900C de la surface du film de résine de polyester appliqué : 6 secondes. EXEMPLE 6 On a fait subir un dégraissage cathodique à une tôle d'aluminium (JIS 3004) d'une épaisseur de 0,23 mon dans une solution de 30 g/l de carbonate de sodium, puis on l'a traitée dans une solution contenant 30 g/l de bichromate de sodium, la température de la solution étant de 65 C. On a rincé à l'eau, et séché, la tôle d'aluminium ainsi chromatée. On a ensuite appliqué sur la tôle d'aluminium traitée, dans les conditions suivantes, puis refroidi, un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque Lumirror S10, fabriqué par Tore Co., Ltd.)d'uze épaisseur de 20 Wm. Conditions d'application du film de résine de polyester Méthode de chauffage de la tôle d'aluminium traitée chauffage par résistance, Température de la tôle d'aluminium traitée juste avant l'application : 2900C, Température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué entre l'application et le refroidissement : 1800C, Temps de refroidissement à 1800C de la surface du film de résine de polyester appliqué : 3 secondes. Exemple Comparatif 1 On a préparé le film de résine de polyester et la tôle d'acier traitée utilisés dans l'Exemple 1. On a appli qué ce film de résine de polyester sur la tôle d'acier traitée dans les conditions de l'Exemple-1. Après application, la tôle d'acier revêtue a été progressivement refroidie, sans refroidissement rapide à l'eau. Exemple Comparatif 2 On a préparé le film de résine de polyester et la tôle d'acier traitée utilisés dans l'Exemple 3. On a appliqué ce film de résine de polyester sur la tôle d'acier traitée dans les conditions de l'Exemple 3, sauf que le temps de refroidissement à 1850C de la surface du film de résine de polyester appliqué était de 15 secondes. Exemple Comparatif 3 On a traité dans les conditions de l'Exemple 6 une tôle d'aluminium (JIS 3004 > d'une épaisseur de 0,23 mm. On a ensuite appliqué sur la tôle d'aluminium traitée, dans les mêmes conditions que dans l'Exemple 6, un film de résine de polyester cristallin et orienté (marque Lumirror S10, fabriqué par Tore Co., Ltd.),d'une épaisseur de 4 ssm. On a évalué les caractéristiques de la feuille métallique obtenue par les méthodes d'essai suivantes, après avoir mesuré le poids de l'enduction sur la feuille métallique obtenue par la méthode par fluorescence aux rayons X, méthode dont les résultats sont présentés sur le tableau. (1) Résistance d'adhésion entre la feuille métallique et le film de résine de polyester On a découpé un échantillon appliqué du film de résine de polyester, de 8 cm x 8 cm, et on a coupé le côté appliqué du film de résine de polyester en travers, à l'aide d'une lame de rasoir. Après avoir extrudé 6 mm de l'échantillon à l'aide d'une machine d'essai Erichsen classique, on a arraché à l'aide d'une pincette le film de résine de polyester appliqué se trouvant sur la pièce formée. La résistance à l'adhésion a été définie par une échelle de 5 valeurs : 5 = excellent, 4 = bon, 3 = moyen, 2 = faible, 1 = mauvais. (2) Résistance à la corrosion provoquée par une solu tion acide après formage On a découpé une ébauche circulaire d'un diametre de 80 mn, à l'aide d'une presse de poinçor'ge, partir d'un échantillon revêtu de film de résine de polyester, et on a fait subir un emboutissage profond à cette ébauche pour former une coupe dans laquelle se trouvait le côté appliqué du film de résine de polyester, avec un rapport d'étirage diamétral de 2,0. On a introduit dans la coupe emboutie 50 ml d'acide citrique ajusté à pH 2,2, et on a mesuré l'absorption de fer ou d'aluminium après un vieillissement de 30 jours à -550C. (3) Altération de la couleur du film de résine de polyester appliqué après traitement à la cornue On a introduit la coupe emboutie, préparée par la méthode décrite en (2), dans une cornue dans laquelle on a insufflé pendant 6 heures de la vapeur d'eau chauffée à 125-1300C sous une pression de 1,6-1,7 kg/cm2, puis on a évalué à l'oeil nu l'altération de la couleur du film de résine de polyester appliqué. TABLEAU Ex.1 Ex.2 Ex.3 Ex.4 Ex.5 Ex.6 Exemples comparatifs 1 2 3 Base Acier Acier Acier Acier Acier Aluminium Acier Acier Aluminium Feuille métallique Couch3 enduite *1 *1 Ni *2 Ni Crox Cr Ni Crox (g/m) Cr Sn 0,6 Ni 0,3 0,017 0,12 0,58 0,016 0,11 0,3 Crox 0,7 Cr Crox Crox Crox 0,004 Sn 0,023 0,015 0,004 0,015 0,04 Crox 0,012 Epaisseur du 20 50 50 30 40 20 20 50 4 film de polyester, m Résistance d'adhésion 5 4 5 5 5 4 5 5 4 Absorption Fe ou Al (ppm) 0,05 0,05 0,10 0,23 0,18 0,43 13,5 8,3 3,8 Altération de la couleur PC PC PC PC PC PC A B PC du film de polyester PC = pas de changement A = légèrement laiteux B = fortement laiteux Remarques : *1 La plus grande quantité de Sn déposé se transforme en alliage fer-étain au chauffage *2 La plus grande quantité de Ni et Sn déposés peut se transformer en alliage de Ni-Sn au chauffage *3 Cr est le Cr métal et Crox est Cr dans l'oxyde de Cr hydraté formé Revendications 1. Procédé de production d'une feuille métallique recouverte d'un film de résine de polyester, caractérisé. en ce qutil- consiste à appliquer un film de résine de polyester sur une feuille métallique chauffée au-dessus du point de fusion du film de résine de polyester, puis à refroidir rapidement le revêtement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de résine de polyester présente une structure cristalline et orientée. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le film de résine de polyester est produit par l'estérification d'un acide polvcarbo.\lique saturé choisi dans le groupe comprenant l'acide phtalîque, l'acide isophtalique, l'acide téréphtalique, l'acide succinique, l'acide azélalque, l'acide adipique, l'acide sébacique, l'acide diphénylcarboxylique, l'acide 2,6-naphtalènedicarboxylique, l'acide 1 , 4-cyclohexanedicarboxylique et l'anhydride trimellitique, avec un polyalcool saturé choisi dans le groupe comprenant l'éthylèneglycol, le 1,4-butanediol, le 1,5-pentanediol, le 1,6-hexanediol, le propylèneglycol, le 1,4-diméthanolcyclohexane, le triméthylolpropane et le pentaérythritol. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lafeuille métallique est une tôle ou une bande d'acier ou d'aluminium avec-ou sans traitement de surface. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille métallique est choisie dans le groupe compre- nant les tôles d'acier sans étain possédant une couche supérieure en oxyde de chrome hydraté et une couche inférieure de chrome métallique, les tôles d'acier légèrement étamées, les tôles d'acier nickelées, les tôles d'acier chromées, les tôles d'acier cuivrées, les tôles d'acier chromatées ou phosphatées, les tôles d'acier zinguées, les tôles d'aluminium chromatées ou phosphatées, les tôles d'acier légèrement étamées avec nickelage, chromatation, phosphatation ou traitement à l'acier sans étain, les tôles d'acier nickelées avec chromage, léger étamage, chromatation, phosphatation ou traitement à l'acier sans étain, les tôles d'acierchroeées avec chromatation, les tôles d' acier cuivrées avec léger étamage, nickelage, chromage, chromatation ou traitement à l'acier sans étain, les tôles d'acier zinguées avec chromatation, phosphatation ou traitement aux silicates, les tôles d'acier revêtues d'un alliage de Ni-Sn avec chromatation, phosphatation ou traitement à l'acier sans étain, et les tôles d'acier revêtues de zinc contenant une faible quantité d'au moins un métal ou composé de Ni, Co, Fe, Cr et Mo, avec ou sans chromatation, phosphatation ou traitement aux silicates. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle d'acier légèrement étamée contient de 0,05 à 1,0 g/m2 de Sn. 7. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'acier sans étain contient de 0,01 à 0,2 g/m2, et 0,005 à 0,050 g/m2, respectivement de chrome métallique et d'oxyde de chrome hydraté en tant que chrome. 8. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la tôle d'acier nickelée contient de 0,01 à 3,0 g/m2 de Ni. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de la feuille métallique chauffée juste avant l'application du film de résine de polyester est maintenue dans la gamme allant de Tm à Tm + 1600C, Tm représentant le point de fusion du film de résine de polyester. 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille métallique est chauffée à une température entre Tm et Tm + 1600C en 20 secondes, au moyen d'un chauffage par résistance, d'un chauffage par induction, ou les deux. 11. Procédé selon la revendication 1, caractérise' en ce que la température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué est maintenue inférieure à Ts, entre l'application du film de résine de polyester et le refroidissement rapide de la feuille métallique revêtue, Ts représentant la température nécessaire au démarrage de la réaction endothermique du film de résine de polyester. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la température maximale de la surface du film de résine de polyester appliqué est maintenue inférieure à Ts - 20 C. 13. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps de refroidissement rapide, jusqu-'à Ts, de la surface du film de résine de polyester appliqué est inférieur à 10 secondes, ce refroidissement rapide étant réalisé par pulvérisation d'une eau maintenue en-dessous de 90 C, par immersion dans de l'eau maintenue en-dessous de 900C ou de l'azote liquide, ouparunrouleau refroidi par de l'eau ou de l'azote liquide. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le temps de refroidissement se rapporte à une température comprise entre Ts et Ts - 200C. 15. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur du film de résine de polyester est de 5 à 100 ssm. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'épaisseur du film de polyester est de 5 à 50 ssm. 17. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film de résine de polyester est un film de téréphtalate de polyéthylène possédant une structure à orientation biaxiale. 18. Feuille métallique enduite, caractérisée en ce qu'elle est obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.