Brevet FR2532736A1 — publié le 19840309

Appareil de calcination équipé d'un refroidisseur planétaire, notamment pour le traitement des clinkers ". La présente invention concerne des appa- reils de calcination équipés d'un refroidisseur planétai- re, et plus particulièrement un appareil de calcination du type décrit dans lequel il est possible d'effectuer des ajustements du débit d'un fluide de refroidissement traversant le refroidisseur. Dans un appareil de calcination tel qu'un appareil pour la calcination des ciments, on connait un refroidisseur planétaire équipé de moyens d'extraction d'air et prévu pour être utilisé avec un four rotatif pour refroidir des clinkers, ce refroidisseur comportant une pluralité de cylindres de refroidissement disposés parallèlement à l'axe central du four rotatif et placés à égale distance les uns des autres pour-se déplacer autour d'une orbite Les clinkers dans les cylindres de refroidissement sont refroidis par de l'air de refroidis- sement qui échange de la chaleur avec les clinkers et qui est réchauffé, une partie de l'air de refroidissement ainsi réchauffé étant amenée au four rotatif, tandis que le reste est extrait et amené à un autre emplacement, par exemple à un calcinateur, comme air préchauffé. Dans un appareil de calcination équipé avec ce type de refroidisseur, le revêtement peut tomber dans le four rotatif et les conditions de fonctionnement peuvent changer, avec comme résultat que les clinkers délivrés du refroidisseur planétaire peuvent présenter des variations de volume L'air de refroidissement ex- trait du refroidisseur planétaire est fourni à un four otf à un calcinateur comme air pour la combustion Il a été jusqu'à maintenant d'une pratique courante de main- tenir constant le débit de l'air de refroidissement pour stabiliser les conditions de combustion Ainsi lorsque les-clinkers sont introduits sous un large volume à l'in- térieur du refroidisseur planétaire, ces clinkers ne sont pas refroidis de façon satisfaisante et des clinkers, à température élevée, sont déchargés de l'appareil Lors- que les clinkers déchargés du refroidisseur planétaire ne sont pas refroidis de façon satisfaisante, il slensuit différentes perturbations Les clinkers à haute tempéra- ture peuvent endommager le transporteur ou bien la qua- lité des clinkers peut être altérée Le rendement du broyeur peut être diminué Si de l'air de refroidissement est amené au refroidisseur planétaire en une quantité supérieure à celle nécessaire pour la combustion préci- tée, afin d'assurer un refroidissement satisfaisant des clinkers, la température, à laquelle les clinkers sont calcinés, va baisser et la qualité des clinkers sera altérée Selon l'art antérieur, des propositions ont été faites pour accroître la longueur des cylindres de refroi- dissement du refroidisseur planétaire, pour appliquer une pulvérisation d'eau aux clinkers ou pour souffler un- courant d'air de refroidissement sur les clinkers et pour monter un refroidisseur additionnel à l'arrière du refroidisseur planétaire, afin d'obtenir un refroidisse- ment suffisant des clinkers Toutefois, ces mesures augmentent le coût et sont peu économiques. Le but de la présente invention est de créer un appareil de calcination équipé d'un refroidisseur pla- nétaire, dans lequel un débit d'air de refroidissement est réglé indépendamment d'un débit d'air de combustion, de sorte que la température des clinkers à la sortie du refroidisseur planétaire peut être maintenue à un niveau prédéterminé arbitrairement choisi indépendamment de modifications dans les conditions de fonctionnement, et en même temps, la combustion dans le four et dans le cal- cinateur peut être stabilisée. Un autre but de l'invention est de créer un dispositif d'extraction d'air résistant à la chaleur d'un refroidisseur planétaire pour permettre le fonctionnement stable continu de celui-ci. Des exemples de réalisation de l'invention sont représentés dans les figures des dessins annexés et décrits ci-après. la figure 1 est une représentation schémati- que dlune réalisation de l'appareil de calcination con- formément à l'invention. la figure 2-est une coupe au voisinage des moyens d'extraction d'air de l'appareil de calcination représenté sur la figure 1. la figure 3 est une coupe le long de la ligne III-III de la figure 2. la figure 4 est une coupe d'un exemple de moyens deétanchement indiqués sur la figure 3. les figures 5 à 9 sont des représentations schématiques d'autres réalisations de l'appareil de cal- cination conformément à l'invention. la figure 10 est une coupe d'un autre exemple des moyens d'extraction d'air. la figure-ll est une coupe le long de la ligne XI-XI de la figure 10. la figure 12 est une coupe d'un autre exemple de moyens d'extraction d'air. la figure 13 est une coupe d'un autre exemple de moyens d'extraction d'air la figure 14 est une coupe des moyens d'ex- traction d'air représentés sur la figure 13. la figure 15 est une coupe montrant en détail le moyen d'étanchement pour les moyens d'extraction d'air représentés sur la figure 14. la figure 16 est une coupe d'un autre exemple de moyens d'extraction d'air. la figure 17 est une coupe des moyens d'ex- traction d'air représentés selon la figure 16. la figure 18 est une coupe le long de la ligne XVIII-XVIII de la figure 16. la figure 19 est une coupe le long de la ligne XIX-XIX de la figure 17. la figure 20 est une vue en perspective d'une partie des moyens d'extraction d'air représentés sur les figures 16 à 19. la figure 21 est une coupe d'un autre exemple de moyens d'extraction d'air. la figure 22 est une coupe des moyens d ex- traction deair représentés sur la figure 21. la figure 23 est une coupe avec certaines parties enlevées, des moyens d'extraction d'air représen- tés sur les figures 21 et 22. Des réalisations préférées de l'invention vont maintenant être décrites en se référant aux dessins ci- joints. La figure 1 est une vue simplifiée de l'appareil de calcination équipé d'un refroidisseur planétaire. L 'appareil de calcination 1 comporte essentiellement un four rotatif 2, un refroidisseur planétaire 3 et un moyen de préchauffement 4 du matériau brut Le refroidisseur planétaire 3 comporte des moyens d'extraction d'air 5 et une pluralité de cylindres de refroidissement 6 s'éten- dant parallèlement à l'axe central du four rotatif 2. Les moyens de préchauffage 4 du matériau brut comportent des préchauffeurs de suspension 7 revêtant la forme d'une pluralité de cyclones disposés verticalement en plusieurs étages et reliés entre eux par des conduits, ainsi qu'un calcinateur 8. L'axe central du four rotatif 2 est légèrement incliné vers le bas en direction d'une sor-tie terminale 9 de ce four (du côté droit sur la figure 1) à travers laquelle les clinkers sont déchargés Le refroidisseur planétaire 3 est relié au four rotatif 2 par l'-intermé- diaire de la sortie terminale 9 Le matériau brut alimen- té sous forme de poudre à partir de l'alimentation 10 en matériau brut est introduit dans le préchauffeur de sus- pension 7 selon une direction indiquée par les flèches en traits pleins, préchauffeur dans lequel le matériau se trouve en suspension dans un gaz à haute température et préchauffé Le matériau brut ainsi préchauffé-est calciné dans le calcinateur 8 avant d'être introduit dans le four rotatif 2 dans lequel le matériau brut est cal- ciné au moyen d'un brûleur 30 représenté sur la figure 2 pour être transformé en clinkers qui sont refroidis dans le refroidisseur planétaire 3, avant d'être décharges sous forme de produits par la sortie 11 de ce refroidis- seur De l'air de refroidissement est alimenté à travers la sortie 11 du refroidisseur planétaire 3 pour refroi- dir les clinkers dans les cylindres de refroidissement 6 de ce refroidisseur planétaire 3, une partie de l'air de refroidissement qui est arrivé à une température élevée par contact avec les clinkers chauds, est extrait du refroidisseur planétaire 3 par l'intermédiaire des moyens d'extraction d'air 5 de ce refroidisseur et in- troduit dans le four rotatif 2 pour être utilisé comme air de combustion Le reste de l'air de refroidissement réchauffé, est amené au calcinateur 8 par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction d'air 12 et d'un conduit dérivé 13 et y est amené au préchauffeur de suspension 7 par l'intermédiaire d'un conduit dérivé 14 pour être utilisé comme air de préchauffage Le conduit d'extraction d'air 12 et le conduit dérivé 14 comportent respectivement un second registre 23 et un troisième registre 26 montés sur eux Le gaz extrait du four rotatif 2 est amené en passant par le calcinateur 8 au préchauffeur de suspen- sion 7, tandis que le gaz extrait du préchauffeur de suspension 7 est amené par l'intermédiaire d'un conduit 16 comportant un premier registre 19 à un ventilateur d'extraction 15 par lequel le gaz est évacué vers leex- térieur, L'endroit o l'air de refroidissement réchauffé est introduit par l'intermédiaire du conduit dérivé 14 dans le préchauffeur de suspension 7 doit seulement se trouver sur le côté aval du calcinateur 8 par rapport à l'écoulement du gaz extrait. la figure 2 est une coupe au voisinage des moyens d'extraction 5 indiqués sur la figure 1, et la figure 3 est une coupe le long de la ligne III-III de la figure 2 Un cylindre de support 27 est relié unitaire- ment à l'extrémité de sortie 9 du four rotatif 2 en étant coaxial à celuici L'extrémité de sortie 9 du four rotatif 2 est constituée d'une pluralité d'ouvertures de sortie 28 qui sont au nombre de huit ( 8) dans la réalisation représentée et décrite ici, en étant dispo- sées périphériquement sur une surface externe de paroi de l'extrémité de sortie 9 du four rotatif 2 et placées de façon à être équidistantes les unes des autres Ces ouvertures de sortie 28 sont respectivement reliées par des toboggans 80 à une conduite annulaire de réception et de distribution 29 disposée concentriquement au four rotatif 2 et séparée radialement vers l'extérieur de celui-ci de façon à entourer le cylindre de support 27. La pluralité de cylindres 6, ou bien les huit cylindres 6 de refroidissement, sont reliés sur leur face frontale par leur partie terminale de diamètre réduit à une paroi de la canalisation annulaire de réception et de distri- bution 29, et ces cylindres s'étendent parallèlement à l'axe central du four rotatif 2 dans la direction s'éloi- gnant de celui-ci, de sorte que les cylindres de refroi- dissement 6 sont disposés sous la forme de planètes se. déplaçant sur une orbite pour tourner avec le four rota- tif 2 comme un ensemble unique. La canalisation de réception et de distribution 29 comporte à sa surface périphérique 29 a une pluralité d'ouvertures d'extraction d'air 31 qui sont au nombre de huit ( 8) dans la réalisation représentée et décrite ici, en étant disposées à la même distance les unes des autres sur la périphérie de la conduite 29 qui est entou- rée par une hotte 32 qui constitue un boîtier pour l'ex- traction d'air à partir du refroidisseur planétaire 3. Des moyens d'étanchement 34 supportés en position fixe, sont montés entre la hotte 32 et la conduite de récep- tion et de distribution 29, pour assurerun étanchement vers l'intérieur de la conduite de réception et de dis- tribution 29 et vers l'intérieur de la hotte 32 par rap- port à l'extérieur, tout en permettant à la conduite de réception et de distribution 29 de tourner dans la direc- tion de la flèche 33 selon la figure 3. La figure 4 montre en coupe un exemple des moyens d'étanchement 34 dans lesquel un organe annulaire formé d'un matériau non magnétique tel que de l'acier inoxydable, un matériau céramique, etc, est resté fixé sur la surface périphérique externe 29 a de la con- duite de réception et de distribution 29, et deux organes d étanchement 36 et 37 en forme d'anneaux sont fixés à l'organe annulaire 35 de façon à être décalés l'un par rapport à l'autre en direction axiale du cylindre de support 27 et à s'étendre dans des plans perpendiculaires à l'axe central de ce cylindre de support 27 Les organes d'étanchement 36 et 37 sont reliés entre eux par une pluralité de liaison 38, cependant que leurs surfac-es en regard l'une de l'autre sont décalées l'une par rap- port à l'autre, selon la direction axiale de la conduite de réception et de distribution 29, Sur chacune des liaisons 38 est enroulée une bobine 39 Les organes d'étanchement 36 et 37 comportent des saillies annulaires en regard l'une de l'autre et formant des paires, telles que les deux paires de saillies annulaires 40, 41 et 42, 43, et la hotte 32 est librement ajustée entre les deux organes d'étanchement 36 et 37 La hotte 32, les organes d'étanchement 36 et 37 et les liaisons 38 sont constitués dlun matériau de haute perméabilité. Dans les moyens d'étanchement 34 de la cons- truction précédente de la poudre magnétique 44 est inter- posée entre les organes d'étanchement 36 et 37 et la hotte 32-; Cette poudre magnétique 44 est maintenue en position dans les vides entre les saillies annulaires à 43 et la hotte 32 par les lignes de force magnéti- ques émanant de la bobine 39 La poudre magnétique 44 étant fluide, la hotte 32 et la conduite de réception et de distribution 29 peuvent se déplacer d'un mouvement rotatif relatif et en outre un étanchement est assuré de façon positive vers l'intérieur de la hotte 32 et vers l'intérieur de la conduite de réception et de distribu- tion 29 aux emplacements ou se situent les saillies annu- laires 40, 41, 42 et 43. Les moyens d'étanchement 34 représentés sur la figure 4 constituent un exemple de ces moyens et l'in- vention n'est pas limitée au moyen d'étanchement 34 de la construction représentée sur la figure 4. Un conduit d'extraction dlair 45 est relié à une de ses extrémités à une partie supérieure de la hotte 32 et à son autre extrémité au conduit d'extraction d'air 12 (figure 1) pour l'extraction de l'air Un orifice de décharge 46 est ménagé à la partie inférieure de la hotte 32 pour décharger les clinkers qui sont tombés à l'intérieur. Une pluralité d'organes de contact glissant 47 courbés pour s'adapter à la surface périphérique externe 29 a de la conduite de réception et de distribu- tion 29, sont amenés en contact glissant avec cette sur- face périphérique externe 29 a par des moyens de sollici- tation 48 Les organes de contact glissant 47 sont con- formés de façon que leurs parties disposées du côté amont par rapport à la direction de rotation de la con- duite de réception et de distribution 29 sont espacées de la surface périphérique externe 29 a de la conduite de réception et de distribution 29 de façon à permettre aux organes de contact glissant 47 d'être maintenus douce- ment en contact glissant avec cette surface périphérique externe 29 a de la conduite de réception et de distribu- tion 29 Les organes de contact glissant 47 sont montés sans intervalle entre eux comme le montre la figure 3. Les moyens de sollicitation 48 comportent chacun un poids 49 et un organe de pressage 50, cet organe de pressage presse l'organe de contact glissant considéré 47 con- tre la surface périphérique externe 29 a de la conduite 29 grâce à la force de gravité appliquée au poids 49. Dans le refroidisseur planétaire 3 incluant les moyens d'extraction d'air 5 de la construction précitée, les clinkers calcinés dans le four rotatif 2 se déplacent vers le bas à l'intérieur de la conduite de réception et de distribution 29 à travers les ouvertures de sortie 28 Les clinkers collectés dans la partie inférieure de la conduite de réception et de distribution 29 sont intro- duits dans les cylindres de refroidissement 6 lorsque la conduite de réception et de distribution 29 tourne-et se déplace par l'intermédiaire des cylindres de refroidisse- ment 6 Dans la partie inférieure de la conduite de réception et de distribution 29, les ouvertures d'ex- traction d'air 31 sont fermées chacune par l'un des organes de contact glissant 47, sauf que'les clinkers sont empêchés de tomber-à travers les ouvertures d'ex- traction d'air 31 dans la hotte 32. Pendant ce temps, de l'air est introduit dans les cylindres de refroidissement 6 comme l'indiquent les flèches en tirets sur les figures 1 et 2 et cet air s-écoule à contre courant par rapport aux clinkers dans les cylindres de refroidissement 6 tandis qu'un échange de chaleur s'instaure entre l'air et les clinkers, de sorte que l'air réchauffé en refroidissant les clinkers est amené dans la conduite de réception et de distribu- tion 29 Une partie de l'air encore réchauffé dans la conduite de réception et de distribution 29 est amenée par le conduit d'extraction d'air 45 au conduit d'ex- traction d'air 12 (figure 1) et le reste de l'air réchauffé est introduit dans le four rotatif 2 o il est utilisé comme air de combustion. Dans la réalisation représentée et décrite ci- dessus, la température des clinkers déchargés à travers la sortie 11 du refroidisseur planétaire 3 est détectée par un détecteur de température 17 et le degré d'ouver- ture du premier registre 19 est commandé par les moyens de commande 18 pour maintenir la température de S clinkers à un niveau prédéterminé Lorsque la température des clinkers à la sortie 11 s'élève à un niveau supérieur au niveau prédéterminé, le degré d'ouverture du premier- registre 19 est augmenté pour augmenter le débit de gaz extrait à partir du préchauffeur de suspension 7 et donc le débit d'air de refroidissement L'air de refroidisse- ment chauffé à une température élevée est distribué entre le conduit d'extraction d'air 12 et le four rotatif 2. La commande du débit de l'air distribué ainsi est effec- tué comme suit Un composant du gaz tel qu'une concentra- tion d'oxygène susceptible d&indiquer les conditions de combustion dans le four rotatif 2 est détecté par un détecteur de gaz 20 sur le côté alimentation 22 du four 2, et le degré d'ouverture du second registre 23 est commandé par des moyens de commande 21 de façon que la valeur détectée par le détecteur de gaz 20 devienne une valeur souhaitée ou par exemple 2 % en volume. Lorsque la concentration d'oxygène côté ali- mentation 22 du four 2 est par exemple inférieure à la valeur prédéterminée, le degré d'ouverture du second registre 23 est réduit pour accroître le débit de l'air introduit dans le four rotatif 2 L'air de refroidisse- ment réchauffé en provenance du conduit d'extraction d'air 12 est distribué entre le conduit dérivé 14 et le conduit dérivé 13 comme dit précédemment La commande du débit de l air ainsi distribué dans les deux conduits 13 et 14 s'effectue comme suit Un composant du gaz tel qu'une concentration d'oxygène qui est susceptible d'in- diquer les conditions de combustion dans le calcinateur 8, est détecté par un détecteur de gaz 24 à la sortie du calcinateur 8 et le degré d'ouverture du troisième registre 26 monté sur le conduit dérivé 14 est commandé par des moyens de commande 25, de façon que la valeur détectée par le détecteur de gaz 24 devienne une valeur souhaitée ou encore 1,5 % en volume par exemple Lorsque par exemple la concentration d'oxygène est inférieure à la valeur prédéterminée, le degré d'ouverture du troi- sième registre 26 est réduit Ceci parce que le conduit dérivé 14 a une plus petite perte de pression que le conduit dérivé 13 et la commande du débit d'air peut être effectuée plus facilement par le troisième registre 26 monté su-r le conduit dérivé 14. Dans l'appareil de calcination équipé du refroi- disseur planétaire 3 de la construction précitée, la tem- pérature des clinkers est détectée à la sortie du refroi- disseur planétaire 3 et le degré d'ouverture du premier registre 19 est commandé de façon que la valeur ainsi détectée devienne égale à une valeur prédéterminée Il est ainsi possible d'obtenir des clinkers un niveau de température choisi arbitrairement De plus, le second et le troisième registres sont contrôlés de façon qu'une concentration désirée d'oxygène soit établie dans le four rotatif 2 et dans le calcinateur 8, de sorte que la combustion dans le four rotatif 2 et dans le 5 alcina- teur 8 peut être stabilisée et la production de N Ox dans le calcinateur 8 peut être empêchée Puisque l'air extrait du four rotatif 2 est amené au calcinateur 8, la déni- tration du N Ox dans le gaz extrait du four rotatif 2 peut être effectuée L'air est introduit dans le calcina- teur 8 sous un débit strictement nécessaire pour la com- bustion, si bien qu'il est possible d'obtenir une petite dimension pour le calcinateur. La figure 5 est une vue d'ensemble montrant une autre réalisation de l'invention dans laquelle les parties semblables à celles représentées sur les figures 1 à 4 sont désignées par les mêmes numéros de référence. Ce qu'il y a lieu de souligner est que le conduit d'ex- traction diair 12 se branche sur les conduits dérivés 84 et 51 à un emplacement en aval du second registre 23 par rapport à l'écoulement de l'air réchauffé Une partie de l'air réchauffé en provenance du conduit d'extraction 12 s'écoule par le conduit dérivé 51 vers un ventilateur d'extraction 53 à partir duquel il est relâché dans l'atmosphère Un collecteur de poussière 52 est monté sur le conduit dérivé 51 Le reste de l'air réchauffé en provenance du conduit d'ektraction d'air 12 est amené par le conduit dérivé 84 au calcinateur 8 Le conduit dérivé 51 comporte, relié à lui dans un emplacement en amont du collecteur de poussière 52 par rapport à l'écou- lement de l'air réchauffé un conduit 54 comportant un registre 55 et ouvert vers l'atmosphère L Vair de refroi- dissement est amené de l'atmosphère par le conduit 54, pour refroidir l'air réchauffé de façon à protéger de l'air réchauffé le collecteur de poussière-52 et le ven- tilateur d'lextraction 53 Le débit de l'air de refroi- dissement introduit par l'intermédiaire du conduit 54 est ajusté en commandant le degré d'ouverture du regis- tre 55 Le degré d'ouverture du registre 55 est commandé par des moyens de commande 57, en ce que la température de l'air extrait par le ventilateur d'extraction 53 est détectée par un détecteur de température 56 et la tempé- rature de cet air est ajustée à un niveau qui ne nuit pas au collecteur de poussière 52 et au ventilateur 53. L'air réchauffé en provenance du conduit d'extraction d'air 12 est distribué aux conduits dérivés 51 et 84. Les ajustements des débits de l'air distribué sont effectués en ce qu'une concentration d'oxygène est détectée à la sortie du calcinateur 8 par un détecteur de gaz 58 et le degré d'ouverture du troisième registre 60 placé en amont du ventilateur d'extraction 53 est ajusté par des moyens de commande 59 de façon que la. concentration en oxygène soit d'une valeur prédéterminée ou par exemple de 1,5 % en volume Lorsque la concentra- tion en oxygène détectée est par exemple inférieure à cette valeur prédéterminée, le degré d'ouverture du troisième registre 60 est réduit Les autres parties sont similaires à celles de la réalisation représentée sur les figures 1 à 4 - L'air réchauffé en excès est relâché dans- l'atmosphère par le ventilateur d'extraction 53 séparé- ment du ventilateur d'extraction 15 pour extraire le gaz du préchauffeur de suspension 7, si bien que le débit d'air ajusté par le premier registre 19 est difficilement affecté par des modifications de pression dans le pré- chauffeur de suspension 7 La perte de pression est atténuée et la consommation de puissance par le ventila- teur d'extraction est réduite, lorsque l'air réchauffé en excès est directement relâché dans l'atmosphère en comparaison avec la disposition selon laquelle il est relâché par l'intermédiaire du préchauffeur de suspen- sion 7. La figure 6 est une vue d'ensemble deune autre réalisation dans laquelle les parties similaires à celles représentées sur la figure 5 sont désignées par les mêmes numéros de référence Dans la réalisation représentée sur la figure 6, un premier registre 86 monté sur le conduit dérivé 51 relié au ventilateur d'extraction 53 * a son degré d'ouverture commandé par des moyens de con- trôle 85, en ce que la température des clinkers détectée par un détecteur de température devient égale à une valeur prédéterminée Par exemple, lorsque la température détectée des clinkers est supérieure à cette valeur pré- déterminée, le degré d'ouverture du premier registre 86 est augmenté Un troisième registre 87 monté sur le conduit 16 pour l'introduction du gaz extrait du pré- chauffeur de suspension 7, a son degré d'ouverture com- mandé par des moyens de commande 62, en ce qu 'une con- centration d'oxygène détectée à la sortie du calcinateur 8 par un détecteur de gaz 61 devient égale à une valeur prédéterminée Par exemple, lorsque la concentration détectée est en-dessous de la valeur prédéterminée, le degré d'ouverture du troisième registre 87 est augmenté. Les autres parties de la réalisation sont de construction- similaire à celle de la réalisation représentée sur la figure 5 Dans cette réalisation, la commande de la con- centration en oxygène dans le calcinateur 8 et donc les conditions de combustion dans ce calcinateur 8 peuvent être facilement ajustées. La figure 7 montre encore une autre réalisation dans laquelle les parties similaires à celles représentées sur la figure 5 sont désignées par les mêmes numéros de référence Dans la réalisation représentée sur la figure 7, la chaleur latente de l'eau en provenance d'une pompe 63 est utilisée pour refroidir l'air à température éle- vée dans le conduit dérivé 51; L'eau en provenance de la pompe 63 est amenée par l'intermédiaire d'une vanne d'ajustement de débit 64 et par l'intermédiaire d'un conduit 65 au conduit dérivé 51, en amont du collecteur de poussière 52 Le volume de-l'eau de refroidissement -est ajusté en commandant la vanne d'ajustement de débit 64 par des moyens de commande 57 de façon que la tempé- rature détectée par le détecteur de température 56 devienne égale à une valeur prédéterminée, comme c'est le cas dans la réalisation représentée sur la figure 5. Les autres parties sont de construction similaire à celle représentée sur la figure 5. La figure 8 montre encore une autre réalisation similaire à celle représentée sur la figure 5 Sur la figure 8, les parties semblables à celles représentées sur la figure 5 sont désignées par les-mêmes numéros de référence Des dispositifs de production d'énergie 66 sont disposés entre le collecteur de poussière 52 et le ventilateur d'extraction 53 L'air réchauffé en prove- nance du collecteur de poussière 52 est soumis dans une chaudière 67 à un échange de chaleur avec de l'eau en provenance d'une pompe 68, puis il est évacué par l'in- termédiaire du ventilateur d'extraction 53 De la vapeur est engendrée dans la cha-udière 67 par l'échange de cha- leur de façon à entraîner une turbine 69 pour engendrer de l'électricité grâce à un générateur 70 La vapeur en provenance de la turbine 69 est transformée en eau dans un condenseur 71 Le fait de prévoir les dispositifs de production d'énergie 66 rend possible d'utiliser de façon efficace la chaleur perdue Les autres parties sont sem- blables à celles représentées sur la figure 5. La figure 9 montre encore une autre réalisation qui est semblable à la réalisation représentée sur la figure 1 Les parties sur la figure 9 semblables à celles représentées sur la figure 1 sont désignées par les mêmes numéros de référence Cette réalisation ne com- porte pas de four de calcination Le matériau brut pré- chauffé dans le préchquffeur de suspension 7 est amené directement au four rotatif 2 L'air à température éle- vée en provenance du refroidisseur planétaire 3 est dis- tribuée entre le four rotatif 2 et le conduit d'extrac- tion d'air 12 reliés au préchauffeur de suspension 7 à un emplacement en aval du four rotatif par rapport à la direction d'écoulement du gaz extrait Le débit de l'air à température élevée distribué au four rotatif 2 et au conduit d'extraction d'air 12 est ajusté en commandant le degré d'ouverture du second registre 23 par les moyens de commande 21 de façon qu'une concentration en oxygène sur le côté alimentation 22 du four 2, détectée par le détecteur de gaz 20, devienne égale à une valeur prédé- terminée ou bien par exemple 2 % en volume -Les autres parties sont d'une construction semblable à celle repré- sentée sur la figure 1. La figure 10 est une vue en coupe des moyens d'extraction d'air 81 constituant une modification des moyens d'extraction d'air 5 représentés sur la figure 5 et qui peuvent avoir une application dans les réalisa- tions représentées et décrites ci-dessus La figure Il est une coupe le long de la ligne XI-XI de la figure 10. Les parties semblables à celles représentées sur la figure 2 sont désignées par les mêmes numéros de réfé- rence Il est important de souligner que dans cette réa- lisation, chacun des cylindres de refroidissement 6 est constitué d'un premier et d'un second organes 75 et 76 des cylindres de refroidissement et l'air est extrait des cylindres de refroidissement 6 à la jonction du pre- mier et du second organes 75 et 76 De façon plus détail- lée, chacune des ouvertures de sortie 28 de la pluralité d'ouvertures de sortie ménagées à l'extrémité de sortie 9 du four rotatif 2 est en communication avec une partie terminale de l'un des premiers organes 75 des cylindres de refroidissement 6 par l'intermédiaire de l'un des toboggans 80, et l'autre partie d'extrémité de chacun des premiers organes 75 des cylindres de refroidissement est en communication avec la conduite annulaire de réception et de distribution 29 entourant le cylindre de support 27 dont elle est séparée Le second organe 76 des cylindres de refroidissement 6 et dont chacun est coaxial à l'un des premiers organes des cylindres de refroidissement 76, est en communication avec la conduite de réception et de distribution 29 qui comporte la plu- ralité d'ouvertures d'extraction d'air 31 décrites en se référant à la réalisation représentée sur la figure 1. En extrayant l'air des cylindres de refroidis- sement 6 dans une partie de ces cylindres placés à mi- chemin entre leurs deux extrémités comme décrit ci-dessus, il est possible d'introduire dans le conduit d'extraction d'air 12 de l'air de température relativement basse et de permettre à l'air de température relativement élevée, d'être introduit dans le four rotatif 2 par l'intermé- diaire des toboggans 80 Ceci permet d'obtenir une tem- pérature de calcination élevée dans le four rotatif 2, rendant possible une réduction de la consommation de mazout et améliorant la qualité-des, clipkers produits La figure 12 est une coupe fragmentaire du voisinage des moyens d'extraction d'air 82 d'une forme modifiée qui peut trouver son application dans les réa- lisations représentées et décrites ci-dessus Les moyens d'extraction d'air 82 sont semblables à ceux représentés sur les figures 10 et 11 et les parties représentées sur la figure 12, et identiques à celles représentées sur les figures 10 et 11, sont désignées par les mêmes numé- ros de référence, Les clinkers se déplaçant vers le bas à travers les ouvertures de sortie 28 du four rota- tif 2 sont amenés par l'intermédiaire des toboggans 80 aux premiers organes 77 de cylindres de refroidissement qui sont pourvus chacun d'orifices d'entrée d'air 78 pour admettre l'air de refroidissement Les premiers organes 77 des cylindres de refroidissement sont prévus chacun avec une partie resserrée 83 o l'organe 77 de cylindre de refroidissement devient graduellement plus petit en diamètre vers la conduite de réception et de distribution 29 et croit en diamètre dans la direction de déplacement des clinkers comme indiqué par la flèche en traits pleins après avoir pénétré dans la conduite de réception et de distribution 29. Les premiers organes des cylindres de refroi- dissement 77 débouchent chacun par leur partie terminale aval par rapport à la direction de déplacement des clin- kers dans l'un des seconds organes des cylindres de refroidissement 79 La partie resserrée 83 dans chaque premier organe de cylindre de refroidissement 77 provoque l'écoulement dans la hotte 32 et dans le conduit d'ex- traction d'air 12 de l'air réchauffé se trouvant dans le second organe de cylindre de refroidissement 79, au lieu qu'il s'écoule dans le premier organe de cylindre de refroidissement 77 dans lequel de l'air est introduit I par les orifices d'entrée d'air 78 Grâce à cette dispo- sition,",Ies cl Inkers dans le premier organe de cylindre de refroidissement 77 sont brusquement refroidis et leur qualité peut être améliorée Egalement, les clinkers sont suffisamment refroidis dans une zone de refroidisse- ment dans la partie frontale du four rotatif 2, et le bourrage des ouvertures de sortie 28 dû à l'adhérence des clinkers peut être évité, si bien que le déplacement des clinkers depuis le four rotatif 2 à travers les ouvertu- res de sortie 28 vers les premiers organes des cylindres de refroidissement 77 s'effectue sans heurt Bien que le débit de l'air amené au four rotatif à partir du refroi- disseur 3 soit réduit du fait qu'il est amené au conduit d'extraction d'air 12, il n'est pas nécessaire d'augmen- ter la surface de la zone de refroidissement Les autres parties de la réalisation indiquée sur la figure 12 sont semblables aux parties correspondantes représentées sur la figure 10. La figure 13 est une coupe verticale d'un autre exemple du moyen d'extraction d'air qui peut trouver une application dans les réalisations représentées et décri- tes ci-dessus La figure 14 montre dans sa demi-partie gauche une coupe faite le long de la ligne XIVA-XIVA de la figure 13 et dans sa demi-partie droite une vue en cou- pe le long de la ligne XIVB-XIVB de la figure 13 Les moyens d'extraction d'air représentés sur la figure 13 sont distincts de ceux représentés sur la figure 12 sur les points suivants La conduite de réception et de dis- tribution 29 comporte une partie cylindrique interne 114, une partie cylindrique externe 115, une paroi d'extrémité frontale 116 et une paroi d'extrémité arrière 117 La partie cylindrique externe 115 comprend une partie cylin- drique de plus grand diamètre 118, une partie cylindri- que de diamètre intermédiaire 119 et une partie cylindri- que de plus petit diamètre 120 Les toboggans 80 sont inclinés chacun d'un angle Q 3 par rapport au rayon du four 2 dans la direction de rotation de ce four rotatif 2 indiquée par une flèche 122 sur la figure 14, de sorte 30 qu'un matériau 123 calciné à l'extrémité de sortie 9 tombe sur un matériau 124 collecté dans la conduite de réception et de distribution 29 Ceci a tendance à éviter les endommagements qui pourraient autrement être causés au revêtement appliqué à la surface de paroi interne de la conduite de réception et de distribution 29 La partie cylindrique de plus grand diamètre 118 de la partie cylindrique externe 115 revêt la forme d'une surface conique qui est inclinée d'un angle 91 par rapport à l'axe du four rotatif 2 de façon à ce que son diamètre se réduise en allant vers le four 2 Grâce à cette disposi- tion, le matériau 124 collecté dans la conduite de récep- tion et de distribution 29 n'est pas immobilisé dans cette conduite et se déplace vers les cylindres de refroidisse- ment 6, tandis que son déplacement vers la partie cylin- drique de plus petit diamètre 120 peut être évité La portion cylindrique de diamètre intermédiaire 119 revêt la forme d'une surface conique qui est inclinée d'un angle 92 par rapport à l'axe du four rotatif 2, de sorte que son diamètre se réduit en allant vers le four rotatif 2 Grâce à cette disposition, un déplacement vers l'arrière du matériau 124 dans la conduite de réception et de dis- tribution 29 vers la partie cylindrique de plus petit diamètre 120 peut être efficacement évité et l'air peut être amené à s'écouler sans perturbation réduisant ainsi la perte de pression. La partie cylindrique de plus petit diamètre 120 est munie d'une ouverture annulaire d'extraction d'air 126 placée dans la partie située radialement à l'extérieur de la conduite de réception et de distribution 29 et maintenue en communication avec la hotte 32 supportée dans une position fixe de façon qu'un joint étanche à l'air soit assuré par des moyens d'étanchement 128 entre la conduite de réception et de distribution 29 et la hotte 32 La hotte 32 comporte une vanne 132 monté dans sa partie basse pour enlever la poussière par l'intermédiaire de cette vanne. La figure 15 est une vue en coupe des moyens d'étanchement 128 pour assurer un joint étanche à l'air entre la hotte 32 et la conduite de réception et de dis- tribution 29 La paroi d'extrémité arrière 117 de la con- duite de réception et de distribution 29 est mu nie d'une bride annulaire 133 s'étendant axialement de la conduite 29 et ayant un organe d'étanchement 134 fixé à sa: surface s'étendant radialement à l'extérieur La hotte 3 Z com- porte une bride 135 prévue sur sa surface de paroi externe et sur laquelle est fixée une plaque de base 136 à tra- vers laquelle passe librement une tige filetée 137 Une butée de ressort 138 est en prise par vissage avec la tige filetée 137 pour se déplacer dans la direction axiale de cette tige filetée 137, et un ressort 139 est monté entre la plaque de base 136 et la butée de ressort 138 Un organe d'étanchement 140 revêtant la forme de la lettre "L" divisé en sections sur la périphérie de la conduite de réception et de distribution 29 'est fixé à une extrémité de la tige filetée 137. L'organe d'étanchement 140 est sollicité par l'action du ressort 139 contre l'organe d'étanchement 134. Les sections de l'organe d'étanchement 140 sont adjacen- tes les unes aux autres sur la périphérie de la conduite de réception et de distribution 29 Grâce à l'utilisation des moyens d'étanchement 128 de la construction précitée, un joint étanche à l'air peut être assuré entre la con- duite de réception et de distribution 29 et la hotte 32. Les moyens d'étanchement 128 sont montés sur les deux côtés de la hotte 32 par rapport à l'axe du four rotatif 2. Dans cette réalisation, l'extrémité de sortie 9 du four rotatif 2 a un plus grand diamètre, de sorte qu'une partie du four 2 à l'extrémité de sortie 9 ' a un volume plus important que les autres parties du fouir 2. Grâce à cette disposition, même si le débit dl'air pour la combustion vers l'extrémité de sortie 9 du four 2 est réduit du fait que l'air a été détourné vers le conduit d'extraction d'air 12, les clinkers peuvent être refroidis entre 1250 et 1200 C et complètement solidifiés avant de se déplacer vers la conduite de réception et de distribu- tion 29 en passant par les toboggans 80, La figure 16 est une vue en coupe verticale d'un autre exemple des moyens d'extraction d'air et la figure 17 montre dans sa demi-partie gauche une coupe faite le long de la ligne XVIIA-XVIIA de la figure 16 et dans sa demi-partie droite une coupe faite le long de la ligne XVIIB-XVIIB de la figure 16 La figure 18 est une vue en coupe le long de la ligne XVIII-XVIII de la figure 16 et la figure 19 est une vue en coupe sous une forme simplifiée faite le long de la ligne IXX-IXX de la figure 17 Les parties représentées sur les figures 16 à 19 et qui sont semblables à celles représentées sur les figures 13 à 16 sont désignées par les mêmes numéros de référence. Ce qui est à remarquer dans cette réalisation est que la conduite de réception et de distribution 29 comporte un organe cylindrique interne 140 relié à l'extrémité de sortie 9 du four 2 par l'intermédiaire des toboggans 80, un organe cylindrique externe 141 dont le diamètre se réduit en allant vers le four 2 selon un angle O 1 par rapport à l'axe central de ce four 2, une paroi d'extré- mité frontale 116 à laquelle sont reliés les cylindres de refroidissement 6 et une paroi d'extrémité arrière 142. La paroi d'extrémité arrière 142 communique par l'intermédiaire des conduits d'air 145 avec les cylindres 143 à une extrémité de ceux-ci opposée à leur extrémité à laquelle sont reliés les cylindres de refroidissement 6 Les cylindres 143 comportent chacun un cylindre 142 qui leur est relié et qui est courbé radialement vers l'extérieur essentiellement à 900 Les conduits d'air 145 s'étendent dans la direction axiale de la conduite de réception et de distribution 29 et sont d'une forme plus plate ou elliptique Les cylindres 144 sont chacun de forme circulaire en section droite perpendiculaire à l'axe et les cylindres 143 maintenant les conduits d'air en communication avec les cylindres 144 revêtent cha- cun la forme d'un cône creux ayant une surface circulaire comme le montre la figure 20 Une partie d'extrémité 144 a de chaque cylindre 144 disposée radialement vers l Vexté- rieur de celui-ci est reliée à l'un des orifices d'ex- traction d'air 145 ménagés dans un organe d'étanchement 146 Un étanchement est assuré par les moyens appropriés 128 par exemple entre l'organe d'étanchement 146 et une bride 148 formés sur la hotte 32 et s'étendant dans la direction axiale de celle-ci. Dans les réalisations représentées sur les figures 16 à 20, la conduite de réception et de distri- bution 29 a une rigidité accrue et un joint étanche à l'air amélioré peut être assuré entre l'organe d'étanche- ment 146 et la bride avec une construction simplifiée. La figure 21 est une vue en coupe verticale d'une autre réalisation de l'invention O La figure 22 montre dans sa demi-partie gauche une vue en coupe faite le long de la ligne XXIIA-XXIIA de la figure 21 et dans sa demi-partie droite une vue en coupe faite le long de la ligne XXIIB-XXIIB de la figure 21 Sur les figures 21 et 22, les parties semblables à celles représentées sur les figures 1 à 20 sont désignées par les mêmes numéros de référence La conduite de réception et de distribution 29 comporte un organe cylindrique interne 150, un organe cylindrique externe 151, une paroi d'extrémité frontale 116 munie d'orifices de sortie du matériau 125 communiquant chacun avec un orifice d'entrée du matériau 6 a de chacun des cylindres de refroidissement 6, une paroi d'extrémité arrière 152, une paroi périphérique externe 153 s'étendant depuis la paroi d'extrémité arrière 152 vers le four ro- tatif 2 concentriquement à celui-ci, des parties en demi- arc 154 faisant saillie radialement vers l'intérieur d'une paroi périphérique interne 150, et des parois d'ex- trémité 155 fermant chacune l'une des parties en demi-arc 154 Les parties en demi-arc 154 sont en ordre égal à celui des cylindres de refroidissement 6 et sont respec- tivement associées avec ces cylindres L'axe central de chacune des parties en demi-arc 154 et l'axe central du cylindre de refroidissement 6 associé forment une ligne droite qui est parallèle à l'axe central du four rotatif 2. Les ouvertures d'extraction d'air 126 sont ménagées sur la paroi périphérique externe 153 sur le côté du four rotatif 2 qui est en communication avec la hotte 32 La partie cylindrique externe 151 est inclinée en Q 1 degré par rapport à l'axe central du four rotatif 2 de façon telle que le diamètre de la partie cylindri- que externe 151 se réduise en allant vers le four 2 Les toboggans 80, maintenant l'extrémité de sortie 9 du four 2 en communication avec les parties en demi-arc 154, sont chacun inclinés de 03 degrés dans la direction de rota- tion du four 2, comme indiqué par une flèche 122 par rapport au rayon de l'extrémité de sortie 9 comme on le voit clairement sur la figure 22 Dans cette réalisation, il est possible d'obtenir une dimension réduite pour la conduite de réception et de distribution 29 de sorte que les moyens de support pour cette conduite de réception et de distribution 29 peuvent être d'une construction simplifiée et les galets du four peuvent être réduits en dimensions. Dans toutes les réalisations de l'invention représentées et décrites, on a mentionné la détection d'une concentration d'oxygène sur le côté alimentation 22 du four rotatif 2 et à la sortie du calcinateur 8 pour permettre de commander le débit de l'air réchauffé. L'invention n'est pas limitée à cette disposition et la concentration d'autres composants gazeux susceptibles d'indiquer les conditions de combustion dans le four rotatif 2 et dans le calcinateur 8, tels que le dioxyde de carbone ou bien N Ox, peut être détectée à la place de l'oxygène de façon à permettre la commande du débit de l'air réchauffé. A partir de la description précédente, on réalisera que conformément à l'invention la commande du débit de l'air de refroidissement réchauffé utilisé pour la calcination du matériau dans le calcinateur et dans le four rotatif est effectuée indépendamment de la com- mande du débit de l'air pour la combustion, de sorte que la température du matériau calciné déchargé à la sortie du refroidisseur planétaire peut être ajustée à une valeur prédéterminée Cela permet au matériau calciné, déchargé à la sortie du refroidisseur, d'avoir une température choisie arbitrairement sans considération de modification dans la quantité et les dimensions de particules des matériaux calcinés en provenance du four et de variations dans les conditions de fonctionnement du four La quan- tité d'air fournie au four et au calcinateur est seule- ment suffisante pourmaintenir la combustion, de sorte que la combustion dans le four et le calcinateur peut être stabilisée et la production d'oxyde d'azote dans le four de calcination peut être supprimée Le refroidisse- ment peut être effectué en utilisant un plus grand débit d'air de refroidissement que d'air pour la combustion, afin de permettre d'obtenir des dimensions d'ensemble réduites pour le refroidisseur planétaire. Comme on l'a clairement vu dans tous les exem ples représentés sur les dessins, les moyens d'extraction d'air sont construits de façon que la conduite de récep- tion et de distribution du refroidisseur planétaire soit séparée radialement de l'extrémité de sortie du four rotatif et il n'y a pas de parties exposées à des tempé- ratures élevées sur des côtés opposés Ceci améliore la résistance de l'ensemble de chauffe à la chaleur et permet qu'un fonctionnement stable de l'ensemble de cal- cination soit assuré en continu pour une période de temps prolongée Les moyens d'étanchement pour la hotte servant a à l'extraction de l'air sont montés à l'extérieur du four rotatif, si bien qu'un joint étanche à l'air peut être facilement assuré et son entretien est facilité. R E V E N D I C A T I O N S ) Appareil de calcination dans lequel-un matériau brut est préchauffé par des dispositifs de pré- chauffage ( 4) par contact avec un gaz, puis le mat,ériau brut est calciné dans un four rotatif ( 2) et refroidi dans un refroidisseur planétaire ( 3), une partie du gaz de refroidissement utilisé pour refroidir les matériaux calcinés dans le refroidisseur planétaire ( 3) est échauf- fé par ces matériaux, et est amené -par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction d'air ( 2) aux dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut et le reste du gaz de refroidissement ainsi réchauffé est introduit dans le four rotatif ( 2), tandis que les gaz extraits du four rotatif ( 2) sont amenés aux dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut, appareil de calcination caractérisé en ce qu'il comporte: un premier registre ( 19) monté dans un conduit ( 16) pour extraire les gaz d'échappement des dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut, un détecteur de température ( 17) pour détecter la tem- pérature du matériau calciné évacué par une sortie du refroidisseur planétaire ( 3), des dispositifs de commande ( 18) intervenant pour augmenter le degré d'ouverture du premier registre ( 19) lorsquela température détectée dans le détecteur de tem- pérature ( 17) s'élève à un niveau élevé, un second registre ( 23) monté dans le conduit d'extrac- tion d"' air ( 12), un détecteur de gaz ( 20) pour détecter un composant gazeux susceptible d'indiquer les conditions de combus- tion dans le four rotatif ( 2), des dispositifs de commande ( 21) pour commander le degré d'ouverture du second registre ( 23) de façon à amener la valeur du composant gazeux détecté par le détecteur de gaz ( 20) à un niveau prédéterminé. ) Appareil de calcination selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les dispositifs de pré- chauffage ( 4) du matériau brut comportent un échangeur thermique ( 7) de type à suspension comportant plusieurs cyclones disposés verticalement sur plusieurs étages et reliées entre eux par des conduits et un calcinateur ( 8), le conduit d'extraction d'air ( 12) se divisant en un con- duit dérivé ( 14) relié à l'échangeur thermique ( 7) du type à suspension et en un conduit dérivé ( 13) relié au calcinateur ( 8), un troisième registre ( 26) étant monté sur le conduit dérivé ( 14) reliant le conduit d'extrac- tion d'air ( 12) à l'échangeur thermique ( 7) du type à suspension, un détecteur de gaz ( 24) étant prévu pour détecter un composant gazeux susceptible d'indiquer les conditions de combustion dans le calcineteur ( 8), et des moyens de commande ( 25) étant prévus pour commander le degré d'ouverture du troisième registre ( 26) afin d'amener la valeur du composant gazeux détecté par le détecteur de gaz ( 24) à un niveau prédéterminé. 30) Appareil de calcination selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que le refroidisseur plané- taire ( 3) comporte: plusieurs cylindres de refroidissement ( 6) reliés à une-extrémité de sortie ( 9) du four rotatif ( 2) de façon à tourner d'un seul bloc avec lui et s'étendant-parallè- lement à ce four rotatif ( 2) selon la longueur de celui- ci, ces multiples cylindres de refroidissement ( 6) étant disposés autour de cette extrémité de sortie ( 9) de façon à tourner sur une orbite tels des planètes, plusieurs ouvertures de sortie du matériau ( 28) ménagées sur la paroi périphérique de l'extrémité de sortie ( 9) et équidistantes l'une de l'autre à la périphérie de cette sortie, une conduite annulaire de réception et de distribution ( 29) montée sur l'extrémité de sortie ( 9) pour entourer concentriquement les ouvertures ( 28) de sortie du maté- riau en étant écartée d'elles radialement vers l'extérieur, plusieurs toboggans ( 80), chacun d'eux reliant l'une des ouvertures ( 28) de sortie du matériau à la conduite de réception et de distribution ( 29), des entrées ( 6 a) du matériau, chacune associée à l'un des cylindres de refroidissement ( 6), ces entrées ( 6 a) du matériau reliant les cylindres de refroidissement ( 6) à une paroi d'extrémité de la conduite de réception et de distribution ( 29), des 'dispositifs ouvrants d'extraction ( 31, 126) faisant face radialement vers l'extérieur et ménagés dans la con- duite de réception et de distribution ( 29), une hotte ( 32) montée radialement vers l'extérieur de la conduite de réception et de distribution ( 29) et sup- portée dans une position fixe, cette hotte ( 32) entourant de façon étanche à l'air les moyens ouvrants d'extraction d'air ( 31, 126) et étant maintenue en communication avec eux. 40) Appareil de calcination selon la revendi- cation 3, caractérisé en ce que le matériau brut est pré- chauffé par des dispositifs de préchauffement ( 4) du matériau brut par contact avec un gaz, le matériau pré- chauffé étant calciné dans un four rotatif ( 2) et refroidi dans un refroidisseur planétaire ( 3), une partie du gaz de refroidissement utilisé pour refroidir le matériau calciné dans le refroidisseur ( 3) du type à plusieurs cylindres planétaires, et réchauffé par ce matériau, est. amené par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction d'air ( 12) aux dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut, tandis que le reste du gaz de refroidissement réchauffé est introduit dans le four rotatif ( 2), tandis que les gaz d'échappement du four rotatif ( 2) sont amenés aux dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut, appa- reil de calcination caractérisé en ce que, le perfection- nement réside dans le conduit d'extraction d'air ( 12) se divise en un conduit dérivé ( 84) communiquant avec les dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut et un conduit dérivé ( 51) relié à un ventilateur d'extraction ( 53) prévu pour évacuer le gaz de refroidissement réchauffé dans l'atmos- phère, l'appareil de calcination comportant en outre un premier registre ( 19) monté dans un conduit ( 16) pour évacuer le gaz d'échappement des dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut, un détecteur de température ( 17) pour détecter la température du matériau calciné évacué par une sortie du refroidisseur planétaire ( 3), des dispositifs de commande ( 18) intervenant pour aug- menter le degré d'ouverture du premier registre ( 19) lorsque la température détectée par le détecteur de tem- pérature ( 17) monte à un niveau élevé, un secon registre ( 23) monté dans le conduit d'extrac- tion d'air ( 12), un détecteur de gaz ( 20) détectant un composant gazeux susceptible d'indiquer les conditions de combustion dans le four rotatif ( 2), des dispositifs de commande ( 21) intervenant pour com- mander le degré d'ouverture du second registre ( 23) de façon à amener la valeur du composant gazeux détecté par le détecteur de gaz ( 20) à un niveau prédéterminé. ) Appareil de calcination selon la revendi- cation 4, caractérisé en ce que les dispositifs depré- chauffage ( 4) du matériau brut comportent un échangeur thermique ( 7) du type à suspension incluant plusieurs cyclones disposés verticalement selon plusieurs étages et reliés ensemble par des conduits, et comportant éga- lement un calcinateur ( 8), un troisième registre ( 60) étant monté sur le conduit dérivé ( 51) relié au ventila- teur d'extraction ( 53) et des dispositifs de commande ( 59) étant prévus pour commander le degré d'ouverture de ce troisième registre ( 60) de façon à amener la valeur d'un composant gazeux détecté par -le détecteur de gaz ( 58) et susceptible d'indiquer les conditions de combus- tion dans le calcinateur ( 8), à un niveau prédéterminé. ) Appareil de calcination selon la revendica- tion 4, caractérisé en ce quç le refroidisseur planétaire ( 3) comporte plusieurs cylindres de refroidissement ( 6) reliés à une extrémité de sortie ( 9) du four rotatif ( 2) pour tourner avec lui d'un seul bloc et s'étendant parallèle- ment à ce four rotatif ( 2) selon la longueur de celui-ci, ces multiples cylindres de refroidissement ( 6) étant disposés autour de l'extrémité de sortie ( 9) de façon à tourner sur une orbite tels des planètes, plusieurs ouvertures de sortie de matériau ( 28) ménagés sur une paroi périphérique de l'extrémité de sortie ( 9) et équidistantes les unes des autres sur la périphérie de cette extrémité de sortie, une conduite annulaire de réception et de distribution ( 29) montée sur l'extrémité de sortie ( 9) et entourant concentriquement les ouvertures de sortie du matériau ( 28) en étant écartée d'elles radialement vers l'extérieur, plusieurs toboggans ( 80) dont chacun relie l'une des ouvertures de sortie du matériau -( 28) à la conduite de réception et de distribution ( 29), des entrées de matériau ( 6 a), associées chacune avec l'un des cylindres de refroidissement ( 6), ces entrées de matériau (f 6 a) reliant les cylindres de refroidissement ( 6) à une paroi d'extrémité de la conduite de réception et de distribution ( 29), des dispositifs ouvrants d'extraction d'air ( 31, 126) faisant face radialement vers l'extérieur et ménagés dans la conduite de réception et de distribution ( 29), une hotte ( 32) montée radialement vers l'extérieur de la conduite, de réception et de distribution ( 29) est supportée dans une position fixe, cette hotte ( 32) en- tourant de façon étanche à l'air les moyens ouvrants d'extraction d'air ( 31, 126) et étant maintenue en com- munication avec eux. ) Appareil de calcination selon l'une quel- conque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les matériaux bruts sont préchauffés par des dispositifs de préchauffement ( 4) par contact avec un gaz, les maté- riaux préchauffés étant calcinés dans un four rotatif ( 2) et refroidis dans un refroidisseur ( 3) du type à plusieurs cylindres planétaires, une partie du gaz de refroidissement utilisé pour refroidir les matériaux calcinés dans le refroidisseur planétaire ( 3) et réchauf- fé par ces matériaux, étant amené par l'intermédiaire d'un conduit d'extraction d'air ( 12) aux dispositifs de préchauffage ( 4) du matériau brut tandis que le reste du gaz de refroidissement réchauffé est introduit dans le four tournant ( 2), les gaz d'échappement en provenance du four tournant ( 2) étant amenés aux moyens de préchauf- fage ( 4) du matériau brut, appareil de calcination carac- térisé en ce que le perfectionnement réside dans un conduit d'extraction d'air ( 12) qui se divise en un conduit dérivé ( 84) en communication avec les moyens de préchauffage ( 4) du matériau brut et un conduit dérivé ( 51) relié à un ventilateur d'extraction ( 53) prévu pour évacuer le gaz de refroidissement réchauffé dans l'at- mosphère, l'appareil de calcination comportant en outre un premier registre ( 86) monté dans le conduit dérivé ( 51) relié au ventilateur d'extraction ( 53), un détecteur de température ( 17) pour détecter la tem- pérature du matériau calciné et évacué par une sortie du refroidisseur planétaire ( 3), des dispositifs de commande ( 85) intervenant pour aug- menter le degré d'ouverture du premier registre ( 86) lors- que la température détectée par le détecteur de tempéra- ture ( 17) s'élève à un niveau élevé, un second registre ( 23) monté sur le conduit d'extrac- tion d'air ( 12), un détecteur de gaz ( 20) pour détecter un composant gazeux susceptible d'indiquer les conditions de combustion dans le four rotatif ( 2), des dispositifs de commande ( 21) intervenant pour com- mander le degré d'ouverture du second registre ( 23) de façon à amener la valeur du composant gazeux détecté par le détecteur de gaz ( 20) à un niveau prédéterminé. ) Appareil de calcination selon la revendi- cation 7, caractérisé en ce que les dispositifs de pré- chauffage ( 4) du matériau brut comportent un échangeur thermique ( 7) du type à suspension incluant plusieurs cyclones disposés verticalement selon plusieurs étages et reliés ensemble par des conduits, ainsi qu'un calci- nateur ( 8), l'appareil de calcination comportant en outre un troisième registre ( 87) monté sur un conduit ( 16) pour évacuer les gaz d'échappement en provenance des moyens de préchauffage ( 4) du matériau brut, un détecteur de gaz ( 61) pour détecter un composant gazeux susceptible d'indiquer les conditions de combustion dans le calcina- teur ( 8), et des moyens de commande ( 62) pour commander le degré d'ouverture du troisième registre ( 87) de façon à amener la valeur du composant gazeux détecté par le détecteur de gaz ) Appareil de calcination selon la revendi- cation 7, caractérisé en ce que -le refroidisseur plané- taire ( 3) comporte plusieurs cylindres de-refroidissement ( 6) reliés à une extrémité de sortie ( 9) du four tournant ( 2) de façon à tourner d'un seul bloc avec lui et s'étendant parallè- lement à ce four tournant ( 2) suivant la longueur de celui-ci, ces multiples cylindres de refroidissement ( 6) étant disposés autour de l'extrémité de sortie ( 9) de façon à tourner sur une orbite tels des planètes, plusieurs ouvertures de sortie de matériau ( 28) ména- gées sur une paroi périphérique de l'extrémité de sortie ( 9) et équidistantes les unes des autres sur la périphé- rie de cette sortie, une conduite de réception et de distribution ( 29) mon- tée sur l'extrémité de sortie ( 9) pour entourer concen- triquement les ouvertures de sortie du matériau ( 28 > en étant écartée d'elles radialement vers l'extérieur, plusieurs toboggans ( 80) dont chacun relie une des ouvertures de sortie de matériau ( 28) à la conduite de réception et de distribution ( 29), des entrées de matériau ( 6 a) associées chacune avec l'un des cylindres de refroidissement ( 6), ces entrées de matériau ( 6 a) reliant les cylindres de refroidisse- ment ( 6) à une paroi d'extrémité de la conduite de récep- tion et de distribution ( 29), des dispositifs ouvrants d'extraction d'air ( 31, 126) faisant face radialement vers l'extérieur et ménagés dans la conduite de réception et de distribution ( 29 >, une hotte ( 32) montée radialement vers l'extérieur de la conduite de réception et de distribution ( 29) et sup- portée dans une position fixe, cette hotte ( 32) entou- rant de façon étanche à l'air les dispositifs ouvrants d'extraction d'air ( 31, 126) et étant maintenue en commu- nication avec eux.