Brevet FR2531647A1 — publié le 19840217

La présente invention concerne le domaine de l'usinage des matériaux par coupe et a notamment pour objet un outil de coupe rotatif et un mandrin pour sa fixation dans un porte-outil. L'invention trouve son application la plus efficace dans l'industrie des pâtes et des papiers, pour la finition des rouleaux calandreurs pour impression sur papier. En outre, l'invention peut etre appliquée dans l'usinage des métaux pour la finition ou la demi-finition des métaux et de leurs alliages, ainsi que l'usinage de pièces non métalliques. A l'heure actuelle, on utilise dans l'industrìe des outils de coupe rotatifs pour la finition et la demi-finition des pièces. La coupe en rotation, qui consiste à faire tourner l'élément taillant et la pièce à usiner autour de leurs axes, permet en général d'élever la tenue de l'élément taillant, de réduire le temps d'usinage et d'améliorer la qualité de la finition en comparaison d'autres types d'usinage par coupe. Les outils de coupe rotatifs utilisés pour la mise en oeuvre du procédé d'usinage en rotation sont caractérisés par des particularités communes. Par exemple, ils comportent un élément taillant fixé en porte-à-faux sur la broche de l'outil de coupe, montée dans l'ensemble de paliers installé dans le corps de l'outil de coupe. Les conception connues des outils de coupe rotatifs sont caractérisées par une durée de vie insuffisante, une basse rigidité et une quantité élevée de métal consommé pour sa fabrication. Les mandrins connus pour la fixation des outils de coupe rotatifs dans le porte-outil sont constitués d'un corps dans lequel est pratiqué un orifice pour l'outil de coupe, et des éléments de fixation. L'inconvénient de ces mandrins connus réside dans le fait que, lorsqu'on fixe le corps de l'outil de coupe rotatif dans l'orifice du corps du mandrin, l'orifice intérieur du corps de l'outil de coupe rotatif, orifice dans lequel sont montés les paliers d'appui, se déforme sous l'action de l'effort de serrage. Ceci aboutit à une diminution de la durée de vie de l'outil de coupe rotatif et à une baisse de sa rigidité. On connaît un outil de coupe rotatif comportant un élément taillant en cuvette, fixé en porte-à-faux sur une broche reposant sur des paliers sollicités par des charges radiales et axiale et logés dans l'orifice du corps, orifice dont la surface extérieure est réalisée sous forme d'une surface de révolution , le palier sur lequel agit la charge axiale étant disposé dans l'orifice du corps de l'outil de coupe entre les paliers sollicités par les charges radiales (E.G.Konovalov, V.A Sidorenko, A.V. Sous, Schémas avancés de l'usinage en rotation des métaux. Editions "Nauka et tekhnika", Minsk 1972, page 203, figure 85b). On connaît également un mandrin pour la fixation d'un outil de coupe rotatif dans un porte-outil, dont le corps possède un orifice où est logé le corps de l'outil de coupe et des orifices où sont placés les éléments de fixation, et est exécuté de manière qu'il entoure partiellement le corps de l'outil de coupe suivant un arc (E*G.Konovalov, V.A. Sidorenko, A.V.Sous, "Schémas avancés de l'usinage des matériaux en rotation. Editions Nauka i tekhnika, Minsk 1972, page 189, figure 76). Dans la description qui va suivre, pour en simplifier la compréhension, on utilisera au lieu des termes "paliers sollicités par des charges radiales" et "paliers soumis à l'action de la charge axiale, les expressions "paliers d'appui et "paliers de butée', respectivement. Lors de l'usinage avec l'outil de coupe rotatif, la paroi de l'outil de coupe est soumise à l'action d'une charge radiale constante en direction de l'endroit où est monté le palier d'appui limité par son secteur. L'épure de la charge locale du corps de l'outil à l'endroit où est monté le palier d'appui se présente sous forme d'une parabole disposée symétriquement par rapport à la ligne d'action de la résultante de la charge radiale sur ledit palier. Il s'ensuit que, dans la direction de la ligne d'action de la résultante de la force radiale, la charge sur le corps de l'outil de coupe est maximale et décroît progressivement dans la direction opposée à celle de la ligne d'action de ladite force. Dans les conceptions connues des outils de coupe rotatifs, on ne prend pas en considération la nature (loi) de la variation de la charge radiale agissant sur le corps de l'outil de coupe. L'épaisseur de la paroi du corps de l'outil de coupe est identique tant dans le sens de la ligne d'action de la force radiale sur les paliers d'appui que dans le sens opposé. Pour cette raison, dans la conception connue de l'outil de coupe rotatif, pour en assurer la rigidité la durée de vie désirées, on augmente l'épaisseur de toute la paroi du corps de l'ensemble de broche en augmentant ainsi son encombrement et, par conséquent, la quantité de métal consommé pour sa fabrication. Lorsqu'on diminue l'épaisseur de la paroi du corps de cet outil de coupe, on diminue la rigidité de l'outil de coupe monté dans la broche et, donc, sa durée de vie, et on baisse la tenue de l'élément taillant. Pour extraire du corps de l'outil de coupe le palier sollicité par la charge axiale, on doit réaliser une opération technologique difficile, car il est nécessaire de retirer le palier sollicité par la charge radiale, c'est-à-dire le palier le plus proche de l'élément taillant. Dans la conception connue de l'outil de coupe rotatif, le diamètre extérieur du palier soumis à la charge axiale n'est pas supérieur au diamètre de l'orifice d'assemblage du corps de l'outil de coupe à l'endroit où est logé le palier d'appui le plus proche de ltelement taillant, autrement il serait impossible de réaliser l'assemblage L'inconvénient de cette conception connue du mandrin pour la fixation de l'outil-de coupe rotatif dans le porteoutil de la machine-outil réside en ce que, lors du serrage (déformation) effectué par les éléments de fixation du corps du mandrin suivant un arc, la surface extérieure du corps de l'outil se déforme ainsi que, par conséquent, sa surface intérieure où est monté l'ensemble de l'outil de coupe. La valeur de l'ellipticité, engendrée à ce moment, de la surface intérieure de l'orifice du corps de l'outil de coupe est de 2 à 5 fois supérieure à la valeur admissible de l'ellipticité imposée pour la fabrication de l'orifice d'assemblage du corps de l'outil de coupe pour les paliers d'appui. En conséquence, la rigidité de l'outil de coupe rotatif et sa durée de vie diminuent et la tenue de l'élément taillant pendant le processus d'usinage décroît elle aussi.En diminuant l'effort de serrage exercé par les éléments de fixation suivant l'arc du corps du mandrin, on diminue la solidité de la fixation du corps de l'outil de coupe dans le mandrin, ce qui conduit à la formation de vibrations pendant le processus d'usinage. On peut diminuer la valeur de l'ellipticité formée dans l'orifice d'assemblage du corps de l'outil de coupe en augmentant l'épaisseur de la paroi du corps de l'outil de coupe, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de métal nécessaire à la fabrication tant de l'outil de coupe lui même que du mandrin pour sa fixation dans le porte-outil, et un accroissement correspondant du coût de sa fabrication. Dans la plupart des cas,# l'augmentation de l'encombrement du mandrin rend impossible son application dans les machines-outils universelles d'usinage des métaux. On s'est donc proposé de mettre au point un outil de coupe rotatif et un mandrin pour sa fixation dans le porteoutil de la machine-outil, qui, étant réuni en un ensemble, permettraient d'augmenter au maximum la rigidité et la durée de vie de l'outil de coupe rotatif, d'élever la tenue de l'élément taillant et de réduire, en même temps, la quantité de métal consommée pour la fabrication. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un outil de coupe rotatif comportant un- corps dont la surface extérieure est exécutée sous forme d'une surface de révolution, avec un orifice dans lequel sont logés des paliers soumis à des charges radiales et entre lesquels est placé un palier sollicité par la charge axiale, et qui portent une broche à laquelle est fixé un élément taillant en cuvette, carac térisé, selon l'invention, en ce que l'orifice du corps est exécuté d'une manière excentrique par rapport à sa surface extérieure et que leurs axes géométriques se trouvent dans un plan faisant fonction de plan de symétrie, des orifices filetés pour la fixation du corps de l'outil de coupe dans le mandrin étant pratiqués dans le corps de l'outil de coupe, du côté opposé au sens du décalage d'excentricité aux endroits où sont placés les paliers sollicités par les charges radiales,et les orifices filetés pour la fixation du corps de l'outil de coupe dans le mandrin étant pratiqués du côté de la surface extérieure dudit corps. En réalisant l'orifice du corps de l'outil de coupe d'une manière excentrique par rapport à la surface extérieure du corps, on assure l'obtention d'un corps dont la paroi d'épaisseur minimale est situé du côté correspondant au sens du décalage d#excentricité. Dans ce cas, l'épaisseur de la paroi croît progressivement suivant une loi parabolique, et du côté opposé au décalage d'excentricité, elle atteint sa valeur maximale; Dans cette conception de l'outil de coupe, on tient compte de la nature parabolique de la variation de la charge radiale agiss#ant pendant le processus d'usinage sur la paroi du corps de outil de coupe.Il convient de noter que dans la direction de la ligne d'action de la force radiale maximale, l'épaisseur de la paroi du corps de l'outil de coupe est maximale, et aux endroits du corps où la valeur de l'effort radial est inférieure à sa valeur maximale, l'épaisseur de la paroi du corps de l'outil de coupe est minimale. Du fait que la nature de la variation de l'épaisseur de la paroi du corps de l'outil de coupe correspond à la nature de la variation de la charge radiale agissant sur celle-ci, on a réussi à élever sensiblement (de 1,5 à 3 fois) ses performances telles que sa rigidité et sa durée de vie. Grâce aux orifices radiaux filetés, on a supprimé la formation du moment de flexion dans les éLéments de fixation et, par conséquent, on a prévenu la formation de vibrations dans l'assemblage du corps de l'outil de coupe avec le mandrin, ce qui augmente la tenue de l'élé- ment taillant pendant le processus d'usinage du fait que les plans d'action des efforts radiaux passant par les paliers d'appui et les endroits de fixation du corps de l'outil de coupe (orifices de fixation radiaux filetés) coïncident dans le mandrin. Dans le but de diminuer la quantité de métal consommé pour la fabrication de l'outil de coupe et diminuer la main d'oeuvre nécessaire à sa fabrication, il est rationnel que le corps de l'outil de coupe soit exécuté cylindrique à gradins. Dans ce cas, il est avantageux que celui des gradins du corps de coupe dont le diamètre de la surface extérieure est le plus grand, soit disposé au voisinage immédiat de l'élément taillant, car cette partie du corps de l'outil de coupe renferme le palier d'appui de l'outil de coupe, palier le plus proche de l'élément taillant, dont dépend la durée de vie de l'outil de coupe lui-même, car ce palier est celui qui est soumis aux plus fortes charges pendant le processus d'usinage.L'autre partie du corps de l'outil de coupe, dont le diamètre de la surface extérieure est le plus petit, abrite un aplier d'appui sur lequel agit un effort radial inférieur de 3 à 5 fois (selon les particularités de la conception de l'outil de coupe) à celui agissant sur le palier d'appui disposé le plus près de l'élément taillant. Vu que cette partie du corps de l'outil de coupe n'influe pas sur la durée de vie de l'outil de coupe lui-même et est soumise à des charges moins fortes pendant l'usinage, le diamètre extérieur du corps peut être sensiblement diminué à l'endroit du montage de ce palier. Ceci n'influe pas défavorablement sur les caractéristiques d'utilisation de l'outil de coupe rotatif tout en permettant de diminuer la quantité de métal nécessaire à sa fabrication. Pour permettre, lors de l'assemblageSle montage du palier sollicité par la charge axiale dans le corps de l'outil de coupe, et pour permettre son extraction du corps de l'outil de coupe lors du désassemblage , il est raisonnable de pratiquer un évidement en face dudit palier, du côté de la surface chargée du corps et perpendiculairement au plan de symétrie de l'outil de coupe.Dans ce cas, pour retirer le palier soumis à l'action de la charge axiale, on n'a pas besoin de retirer au préalable le palier sollicité par la charge radiale, et c'est pourquoi on peut monter dans le corps de l'outil de coupe le palier sollicité par la charge axiale, dont le diamètre extérieur est plus grand que le diamètre intérieur de l'orifice d'assemblage du corps de l'outil de coupe à-l'endroit du montage du palier d'appui le plus proche de l'élément taillant. En augmentant le diamètre extérieur du palier sollicité par la charge axiale, on augmente le diamètre suivant lequel sont disposés ses corps de roulement, et on augmente, par cela même, la résistance de la broche de l'outil de coupe aux vibrations, la rigidité et la durée de vie de l'outil de coupe rotatif lui-même. Il a été établi qu'unê augmentation de 10% du diamètre du palier soumis à l'action de la charge axiale se traduit par une même augmentation de la rigidité et de la durée de vie de l'outil de coupe rotatif qu'on peut obtenir en augmentant de 25 à 40% la distance entre les paliers soumis à l'action de la charge radiale. Toutefois, l'augmentation de la distance entre les paliers d'appui augmente l'encombrement de l'outil de coupe, la quantité de métal consommé pour sa fabrication, ainsi que les difficultés de sa fabrication. Le problème exposé plus haut est aussi résolu à l'aide d'un mandrin destiné à fixer dans un porte-outil l'outil de coupe, mandrin dont le corps possède un orifice dans lequel est logé le corps de l'outil de coupe et des orifices pour des éléments de fixation, et est exécuté de manière à entourer partiellement le corps de l'outil de coupe suivant un arc, caractérisé, selon l'invention, en ce qu'il comporte des secteurs extrêmes s'appliquant sur la surface extérieure du corps de l'outil suivant un arc,et un secteur central disposé entre lesdits secteurs avec un jeu par rapport à ladite sur face1 lue corps du mandrin étant exécuté de manière à envelopper le corps de l'outil de coupe suivant un angle compris entre 900 et 1800, et les orifices pour les éléments de fixation étant coaxiaux aux orifices filetés du corps de l'outil de coupe. Les secteurs extrêmes s'appliquant sur la surface du corps de l'outil de coupe suivant un arc permettent une application plus intime du corps de l'outil de coupe sur lesditssecteurs, car le rayon des arcs des secteurs extrêmes correspond au rayon de la surface extérieure du corps de l'outil de coupe. Le secteur central logé entre les secteurs extrêmes avec un certain jeu par rapport à la surface du corps de l'outil de coupe permet d'assurer une répartition régulière, sur les secteurs extrêmes du mandrin, de la charge qui résulte de l'effort radial de coupe, car dans le plan de son action (de l'effort radial) la surface extérieure du corps de l'outil de coupe n'entre pas en contact avec la surface de l'orifice du corps du mandrin.Pour faciliter le montage du corps de l'outil de coupe dans le mandrin, il est nécessaire que l'angle d'enveloppement maximal du corps de l'outil de coupe par le corps du mandrin aille jusqu'à 1800, car dans le cas contraire, pour relier le corps de l'outil de coupe à la surface de l'orifice du corps du mandrin, il faudrait assurer au préalable plus strictement leur coaxialité, ce qui compliquerait l'assemblage et augmenterait la quantité de métal nécessaire à la fabrication du mandrin. Il n'est pas recommandé que ledit angle d'enveloppement soit inférieur à 900, car ceci pourrait provoquer des vibrations du corps de l'outil de coupe pendant l'usinage sous l'effet des pressions unitaires élevées sur les secteurs extrêmes du mandrin. Il est avantageux de réaliser les orifices pour les éléments de fixation dans le corps du mandrin coaxialement aux orifices filetés du corps de l'outil de coupe. Dans le cas contraire, la fixation du corps de l'outil de coupe dans l'orifice du corps du mandrin serait extrêmement difficile. Le corps de l'outil de coupe est fixé dans l'orifice du corps du mandrin à l'aide d'éléments bien connus, tels que vis, goujons, etc., qui sont engagés dans les orifices pour les éléments de fixation du corps du mandrin et vissés dans les orifices filetés du coté de la surface extérieure du corps de l'outil de coupe, en appliquant la surface extérieure du corps de l'outil de coupe contre les secteurs extrêmes du mandrin. Le mandrin assure une fixation fiable du corps de l'outil de coupe sans déformation de la surface intérieure de l'orifice dans lequel sont logés les paliers à billes. Ceci est dû à ce que - les efforts de serrage des éléments de fixation ne provoquent pas la déformation de la surface extérieure du corps de l'outil de coupe mais augmente la force (solidité) de son application sur les secteurs extrêmes; - les efforts de serrage des éléments de fixation ne provoquent pas la déformation du corps du mandrin. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaîtront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnes uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels:: - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un outil de coupe rotatif dans le corps duquel est exécuté un orifice excentrique par rapport à sa surface extérieure, conformément à l'invention (vue en coupe longitudinale); - la figure 2 est une vue suivant la flèche A de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe suivant III-III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 2 (tournée de 900); - la figure 5 montre une vue d'ensemble d'un outil de coupe rotatif dont la surface extérieure du corps est de forme cylindrique à gradins, suivant un mode de réalisation de l'invention (vue en coupe longitudinale); - la figure 6 est une vue en coupe suivant VI-VI de la figure 5;; - la figure 7 représente une vue d'ensemble d'un man drin pour la fixation de l'outil de coupe dans le porte-outil, selon l'invention (vue en coupe longitudinale); - la figure 8 est une vue suivant la flèche B de la figure 7 (tournée de 900); - la figure 9 est une vue en coupe suivant IX-IX de la figure 8 (outrnée de 900). - la figure 10 est une vue en coupe suivant X-X de la figure 8. L'outil de coupe rotatif revendiqué, représenté sur la figure 1, comporte un corps 1 dans lequel est montée une broche 2 dans des paliers 3, 4 sollicités par des charges radiales et dans un palier 5 sollicité par la charge axiale. Le palier 5 est disposé entre les paliers d'appui 3 et 4. Un élément taillant 6 est fixé sur-la broche 2 en porte-à-faux. Un écrou 7 prenant appui contre la bague in térieure du palier d'appui 4 limite le déplacement axial de la broche 2. Une bague d'arrêt 8 limite le déplacement axial du palier d'appui 4. L'élément taillant 6 est fixé à la broche 2 par un écrou 9. Une garniture d'étanchéité 10 et un chapeau 11 protègent contre l'encrassement l'ensemble des paliers, comprenant les paliers d t appui 3 et 4 et le palier de butée 5.La surface extérieure 12 du corps 1 est exécutée sous forme d'une surface de révolution à axe géométrique 13. L'orifice 14 du corps 1 a un axe géométrique 15 et est décalé (dans le sens indiqué par la flèche 16) d'une valeur d'excentricité "e" par rapport à la surface extérieure 12 du corps 1 de l'outil de coupe. Des orifices radiaux filetés 17, 18, 19 (figures 3, 4) sont pratiqués dans le corps 1 de l'outil de coupe1 dru côté opposé au sens, indique par la flèche 16, du décalage d'excentricité "e" de l'orifice 14 du corps 1 de l'outil de coupe aux endroits où sont disposes les paliers d'appui 3 et 4 (figure 2) du côté de la surface extérieure 12. Les axes géométriques 13 et 15 se trouvent dans la plan 20 qui est le plan de symétrie de l'outil de coupe, Le corps 1 de l'outil de coupe, à l'endroit du montage du palier d'appui 3 (figure 3), a une épaisseur qui varie suivant le périmètre. Du côté correspondant au sens du décalage d'excentricité "e" indiqué par la flèche 16, l'épaisseur de la paroi du corps 1 de l'outil de coupe diminue progressivement et atteint une valeur minimale Smin qui se trouve dans le plan 20 de symétrie de l'outil de coupe. Du côté opposé au sens indiqué par la flèche 16, l'épaisseur de la paroi du corps 1 croît progres sivement et atteint une valeur maximale Smax qui se trouve max elle aussi dans le plan de symétrie 20 de l'outil de coupe. A l'endroit du montage du palier d'appui 4 (figure 4), l'épaisseur du corps 1 de l'outil de coupe varie suivant son périmètre. La valeur maximale de l'épaisseur S'max et la valeur minimale S' rnax min de l'épaisseur de la paroi du corps 1 se situent en des endroits diamétralement opposés dans le plan de symétrie 20 de l'outil de coupe. Le nombre d'élément de fixation disposés dans le corps 1 de l'outil de coupe peut être augmenté. Par exemple, à l'endroit où est logé le palier d'appui 4, on peut recommander, pour l'usinage de surfaces discontinues, deux orifices radiaux filetés pratiqués des deux côtés du plan de symétrie 20 de l'outil de coupe. L'outil de coupe rotatif représenté sur la figure 5 comporte un corps 21 dans lequel est montéeune broche 22 guidé dans des paliers d'appui 23, 24 et un palier 25 sollicité par la charge axiale, qui est disposé entre les paliers d'appui 23 et 24. L'élément taillant 26 est fixé par un écrou 27 sur la broche 22 dont le déplacement axial est limité par un écrou 28 prenant appui sur la bague intérieure du palier d'appui 24. Le déplacement axial du palier d'appui 24 est limité par une bague d'arrêt 29. Une garniture d'étan chéité 30 et un chapeau 31 protègent l'ensemble des paliers contre l'encrassement. La surface extérieure du corps 21 de l'outil de coupe a une forme cylindrique à gradins, le gradin 32 dont le diamètre de la surface extérieure 34 est le plus grand étant disposé au voisinage immédiat de l'élément taillant 26. Le gradin 33 du corps 21, dont le diamètre de la surface extérieure 35 est le plus petit, est le plus éloigné de l'élément taillant 26. L'orifice 36 a axe géométrique 37 du corps 21 de l'outil de coupe est décalé dans le sens indiqué par la flèche 38 par rapport aux surfaces extérieures 34 et 35 du corps 21. Etant donné la différence des diamètres des gradins 32 et 33 du corps 21, la valeur du décalage d'excentricité est elle aussi différente. L'axe géométrique 37 de orifice 36 est décalé d'une valeur "e;' par rapport l'axe géométrique 39 de la surface extérieure 34 du corps 21 de l'outil de coupe.L'axe géométrique 37 de l'orifice 36 est décalé d'une valeur e, par rapport à l'axe géométrique de l'axe 40 de la surface; dans tous les cas e1 > e2 Les axes géométriques 37, 39 et 40 se trouvent dans un plan 41 (figure 6) qui est le plan de symétrie de l'outil de coupe; dans le cas contraire, la fabrication devient difficile et le prix de revient de l'outil de coupe rotatif croît, compte tenu de la technologie compliquée à mettre en oeuvre pour la fabrication du corps 21. Il est aussi possible que la valeur du décalage d'excen tricité e2 soit nulle, autrement dit, que l'axe géométrique 37 de l'orifice 36 du corps 21 coincide avec l'axe géométri- que 39 de la surface extérieure 35.Dans ce cas, la quantité de métal nécessaire à la fabrication de l'outil de coupe rotatif diminue. Dans le gradin 32 du corps 21 de l'outil de coupe est disposé le palier d'appui 23 le plus proche de l'élément tranchant, qui détermine la rigidité et la durée de vie de l'outil de coupe lui-même, car,pendant le processus d'usinage, il est soumis à une charge maximale supérieure de plusieurs fois à celle agissant sur le palier d'appui 24. C'est pourquoi, pour augmenter la rigidité du palier 23, il faut augmenter la paroi du corps 21 à l'endroit où est monté le palier d'appui 23. A cet effet, le gradin 32 du corps 21 dont le diamètre de la surface extérieure 34 est le plus grand doit être situé au voisinage immédiat de l'élément taillant 26.Le palier d'appui 24, qui est le plus éloigné de l'élément taillant 26, n'influe pas sur la rigidité et la durée de vie de l'outil de coupe rotatif, du fait que, pendant l'usinage, il est soumis à l'action d'un effort radial faible. C'est pourquoi, dans le but de diminuer la quantité de métal nécessaire à la fabrication de l'outil de coupe, il est nécessaire de le disposer dans le gradin 33 du corps 21 de l'outil de coupe, gradin dont le diamètre de la surface extérieure 35 est le plus petit. Dans le corps 21 de l'outil de coupe, au droit du palier 25 soumis à la charge axiale, est réalisé un évidement 42 (figures 5, 6) perpendiculaire à son axe de symétrie 41. Cet évidement est nécessaire à l'assemblage et au désassemblage du palier 25.La présence de l'évidement 42 pratiqué dans le corps 21 de l'outil de coupe permet le montage du palier 25 sur lequel agit la charge axiale et dont le diamètre extérieur est supérieur au diamètre du palier d'appui 23, c'est-à-dire du palier le plus proche de l'élément taillant 26. Avec l'accroissement du diamètre extérieur du palier 25 s'accroit le diamètre du chemin de roulement des corps de roulement, la rigidité du montage de la broche 22 dans le palier 25 augmente elle-aussi et, par conséquent, la rigidité et la durée de vie de l'outil de coupe rotatif augmentent. Pour prévenir la pénétration de poussières dans l'ensemble de paliers, l'évidement 42 est fermé par un capot (non montré sur les figures).Il est recommandé que la hauteur h (figure 5) et la largeur C (figure 6) de l'évidement 42 soient de 1 à 3 mm supérieures à la hauteur et au diamètre extérieur du palier 25 soumis à 1 'action de la charge axiale. Il est recommandé d'utiliser l'outil de coupe rotatif dans le corps duquel est pratiqué ledit évidement pour l'usinage de surfaces discontinues et dans d'autres cas où il y a des charges de choc. Il est avantageux de pratiquer l'évidement du côté de la plus petite épaisseur du corps de l'outil de coupe, du fait que sa fabrication sera moins difficile. La figure 7 représente un mandrin pour la fixation de l'outil de coupe rotatif dans un porte-outil, comportant un corps 43 (figure 8) dans-lequel est ménagé un orifice 44 où est logé le corps 45 (figure 9) de l'outil de coupe, et dans lequel sont percés des orifices 46, 47, 48 (figure 8) pour les éléments de fixation 49 (figure 9), 50, 51 (figure 10). Le corps 43 du mandrin est exécuté de manière à envelopper partiellement le corps 45 de l'outil de coupe rotatif suivant des arcs 52, 53. Le corps 43 du mandrin possède des secteurs extrêmes 54 et 55 (figures 7, 8) qui épousent la surface extérieure du corps 45 de l'outil de coupe suivant des arcs 52 et 53. Entre les secteurs extrêmes 54 et 55 est logé un secteur central 56 ayant un anglet et disposé avec un jeu# t par rapport à la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif. L'angle OL d'enveloppement du corps 45 de l'outil de coupe par le corps 43 est compris entre 900 et 1800. Les orifices 46, 47, 48 pour les éléments de fixation49, 50, 51 du corps 43 du niandrin-sont coaxiaux aux orifices filetés 58, 59, 60 du corps 45 de l'outil de coupe.Le mandrin est muni d'une queue 61-pour le montage et la fixation dans le porte-outil d'une machineoutil. L'orifice 44 du corps 43 du mandrin correspond à la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe. De ce fait, les secteurs extrêmes 54 et 55 du corps 43 du mandrin s'appliquent intimement sur la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif suivant des arcs 52 et 53. Les secteurs extrêmes 54 et 55 disposés de part et d'autre du secteur central 56 assurent un effort régulier lors de la fixation du corps 45 de l'outil de coupe aux secteurs extrêmes 54, 55, et permettent, pendant le processus d'usinage, de répartir d'une manière symétrique la charge engendrée par l'effort de coupe sur le corps 43 du mandrin et d'élever par celà même sa rigidité .Grâce au fait que les orifices filetés 58, 59, 60 du corps 45 de l'outil de coupe sont coaxiaux aux orifices 46, 47, 48 pour les éléments de fixation 49, 50, 51, le corps 45 de l'outil de coupe rotatif est fixé simplement dans l'orifice 44 du corps 43 du mandrin. On visse à cet effet les éléments de fixation, par exemple les vis 49, 50, 51, dans les orifices filetés 58, 59, 60 du corps 45 de l'outil de coupe. Il est recommandé de choisir l'angle a d'enveloppement du mandrin du corps 45 de l'outil de coupe rotatif par le corps 43 en fonction des conditions de l'usinage. Par exemple, lorsque l'effort de coupe radial n'est pas supérieur à 98 à 147 N, l'angle ot est compris entre 900 et 1200; dans le cas de la demi-finition, lorsque l'effort de coupe radial n'est pas supérieur à 343 à 392 N, ledit angle est compris entre 1200 et 1500; dans tous les autres cas 1500 g ct % # 1800. L'angle ss qui détermine la disposition du secteur central 56 séparant les secteurs extrêmes 54 et 55 du corps 43 du mandrin est choisi en fonction de l'angle d'enveloppementpi. Par exemple, pour un angle CL 900 à 1200 , l'anglet = 300 à 350, pour un anglet = 900 à 1500, 1'angle ss = 350 à 400, pour un angle = 150 # &alpha; # 1800, l'angle ss = 400 à 900. Si l'anglets est supérieur à la valeur recommandée, la longueur de l'arc suivant lequel les secteurs extrêmes 54 et 55 sont en contact avec la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif diminue et entraîne, par cela même, une diminution de la solidité de l'assemblage du corps 45 de l'outil de coupe rotatif avec le corps 43 du mandrin. Si l'angless est inférieur à la valeur recommandée, le plan dans lequel agit la résultante de l'effort de coupe passe par l'un des secteurs extrêmes 54 ou 55 du corps 43 du mandrin. Ceci aboutit à la formation de vibrations pendant l'usinage. Dans le cas où la surface extérieure du corps de l'outil de coupe est cylindrique à gradins, il est nécessaire de réaliser la surface de l'orifice du corps du mandrin conformément à la forme cylindrique à gradins correspondant à la surface extérieure du corps de l'outil de coupe rotatif. Pendant l'assemblage du corps 45 de l'outil de coupe avec le corps 43 du mandrin, les éléments de fixation 49, 50, 51 rapprochent et appliquent la surface extérieure 57 de l'outil de coupe sur les secteurs extrêmes 54 et 55 du corps 43 du mandrin. L'effort de serrage exercé par les éléments de serrage 49, 50, 51 ne déforme pas le corps 45 de l'outil de coupe rotatif. En augmentant l'effort de serrage par les éléments de fixation 4S, 50, 51, on assure une application plus forte (solidité de l'assemblage) du corps 45 de l'outil de coupe suivant les arcs 52 et 53 des secteurs extrêmes 54 et 55, dont la forme correspond à celle de la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe suivant toute la surface de contact. L'effort de serrage exercé par les éléments de fixation 49, 50, 51 ne provoque aucune déformation du corps 43 du mandrin.Ceci assure une grande durée de vie et une bonne fiabilité de fonctionnement de l'outil de coupe rotatif, élève sa rigidité , tout en n'augmentant pas la quantité de métal nécessaire à sa fabrication. L'outil de coupe rotatif représenté sur les figures 1 à 6 et le mandrin pour sa fixation dans le porte-outil1 représenté sur les figures 7 à 10, réalisés selon la présente invention, fonctionnent de la manière suivante. Avant l'usinage, on fixe l'outil de coupe rotatif dans l'orifice 44 du corps 43 du mandrin. A cet effet, le corps 45 de l'outil de coupe rotatif est logé dans l'orifice 44 du corps 43 du mandrin de manière que les axes géométriques des orifices filetés 58, 59, 60 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif coïncident avec les axes géométriques des orifices 46, 47, 48 destinés aux éléments de fixation du corps 43 du mandrin. Ceci fait, on visse les éléments de fixation 49, 50, 51 dans les orifices filetés 58, 59, 60 du corps de l'outil de coupe et on les serre en appliquant ainsi le corps 45 de l'outil de coupe rotatif contre les secteurs extrêmes 54 et 55 du corps 43 du mandrin.Grâce au fait que la forme des arcs 52 et 53 formant les secteurs extrêmes 54 et 55 correspond à la forme de la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif, l'effort de serrage assure l'application intime de la surface 57 du corps 45, de l'outil de coupe 45 et des secteurs extrêmes 54 et 55. En augmentant l'effort de serrage des éléments de fixation 49, 50, 51, on serre plus fortement la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif contre les arcs 52 et 53 des secteurs extrêmes 54 et 55. Dans ce cas, l'effort de serrage des éléments 49, 50, 51 ne provoque aucune déformation du corps 43 du mandrin, ce qui prévient la déformation de la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe rotatif et, par conséquent, la déformation de son orifice dans lequel sont logés les paliers d'appui.En outre, on assure des conditions optimales de fonctionnement de l'ensemble des paliers de l'outil de coupe rotatif. Après avoir fixé le mandrin de l'outil de coupe rotatif dans le corps 43, on engage la queue 61 de ce mandrin et on la fixe dans le porte-outil de la machine-outil. L'outil de coupe rotatif représenté sur la figure 1 fonctionne de la façon suivante. A la suite de la rotation de la pièce à usiner et de l'avance longitudinale de l'outil de coupe, l'élément taillant 6 tourne conjointement avec la broche 2 de la machine-outil dans l'ensemble de paliers autour de l'axe géométrique 15. La charge radiale PR (figure 1) est transmise par la bague extérieure du palier d'appui 3 au secteur limité de la surface d'assemblage de l'orifice 14 du corps 1 de l'outil de coupe suivant la direction de la ligne d'action de la force radiale. L'épure de la charge locale du corps 1 de l'outil de coupe rotatif à l'endroit où est monté le palier d'appui 3, palier sur lequel agit plus fortement la charge radiale, se présente sous forme d'une parabole disposée symétriquement par rapport à la ligne d'action de la charge radiale. Du fait que la forme de la surface extérieure 12 du corps 1 de l'outil de coupe rotatif par rapport à l'orifice 14 du corps 1 constitue une courbe parabolique disposée symétriquement au plan de symétrie 20 de l'outil de coupe, la valeur maximale Smax (figure 3) de l'épaisseur de la paroi du corps 1 de l'outil de coupe correspond elle aussi à la valeur maximale de la charge radiale agissant dans le plan de symétrie 20 de l'outil de coupe.La valeur minimale de l'épaisseur de la paroi du corps 1 de l'outil de coupe correspond à la plus petite valeur de la charge radiale, et aux endroits du corps 1 où la charge radiale est nulle l'épaisseur de la paroi du corps 1 est minimale Smin (figure 3). En utilisant une petite quantité de métal pour l'outil de coupe rotatif, on a élevé sa rigidité et on a augmenté sa durée de vie. Il est avantageux d'utiliser l'outil de coupe rotatif représenté sur la figure 1 dans les cas où la charge radiale agissant sur le palier d'appui 4, palier le plus éloigné de l'élément taillant 6., est de 3 à 5 fois inférieure à la charge radiale agissant sur le palier d'appui 3. Dans les cas où il est nécessaire de diminuer la quantité de métal utilisé pour la fabrication de l'outil de coupe rotatif, il est avantageux d'appliquer la conception de l'outil de coupe, dont le corps est exécuté de forme#cy- lindrique à gradins, la partie du corps de l'outil de coupe dont le diamètre de la surface extérieure est le plus grand étant disposée au voisinage immédiat de l'élément taillant. Dans les cas où le processus d'usinage est caractérisé par des charges de choc, il est rationnel d'utiliser la conception de l'outil de coupe rotatif dans le corps duquel est pratiqué un évidement. Dans ce cas, il faut augmenter au maximum le diametre extérieur soumis à la charge axiale, ce qui assure une augmentation de la rigidité et de la durée de vie de l'outil de coupe. L'effort radial agissant sur le corps-45 de l'outil de coupe fixé dans le corps 43 du mandrin applique d'une manière régulière le corps 45 de l'outil de coupe à l'endroit où est monté le palier radial de l'outil de coupe, palier le plus proche de l'élément taillant, contre les arcs 52 et 53 des secteurs extrêmes 54 et 55 par des efforts P1 (figuré 2 R = PR (figure 3) qui sont approximativement égaux l'un à l'autre. Les éléments de fixation 49, 50 créent des efforts de serrage P du corps 45 de l'outil de coupe contre la surface de l'orifice 44 du corps 43 du mandrin qui aigssent dans les directions coïncidant avec les efforts P R et p2. Ceci augmente la solidité du contact de la surface extérieure 57 du corps 45 de l'outil de coupe avec les surfaces 52 et 53 des secteurs extrêmes 54 et 55. Le palier d'appui le plus éloigné de l'élément taillant et la partie du corps 45 de l'outil de coupe dans laquelle ce palier est logé sont soumis pendant le processus d'usinage à un effort radial P4 dont la valeur est de 3 à 5 fois inférieure à l'effort radial agissant sur le palier d'appui, palier le plus proche de l'élément taillant. C'est pourquoi la direction de la ligne d'action de la charge radiale résul tant de l'effort P3 n'exerce pratiquement aucune influence R sur la solidité de l'assemblage du corps 45 de l'outil de coupe avec le corps 43 du mandrin, du fait que l'effort P (figures 9, 10) de serrage excercé par l'élément de serrage 51 est d'un ordre supérieur à la charge radiale résultant de l'effort P3 L'outil de cou pe rotatif et le mandrin pour sa fixation dans le porte-outil, réalisés selon la présente invention, sont caractérisés par une fabrication facile au point de vue de la technologie et par la faible quantité de métal nécessaire à leur fabrication. La durée de vie du mandrin est illimitée et la durée de vie de l'outil de coupe rotatif est supérieure de 3 à 4 fois à celle des conceptions connues des outils de coupe rotatifs, grâce à l'augmentation de sa rigidité. L'outil de coupe rotatif est résistant aux vibrations. La tenue de l'élément taillant de cet outil de coupe est de 1,2 à 1,4 fois supérieure à celle des conceptions connues des outils de coupe rotatifs. REVENDICATIONS 1. Outil de coupe rotatif comprenant un corps (1, 21), dont la surface extérieure (12, 34-35) est exécutée sous forme d'une surface de révolution, et qui comporte un orifice (14, 36) dans lequel sont logés des paliers (3 et 4, 23 et 24) soumis aux charges radiales et entre lesquels est disposé un palier 2. Outil de coupe rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure (34-35) du corps (21) de l'outil de coupe est de forme cylindrique à gradins, le gradin (32) de plus grand diamètre de la surface (34) du corps (21) étant disposé au voisinage immédiat de l'élément taillant (26). 3. Outil de coupe rotatif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on a pratiqué un évidement (42) dans le corps (21) de l'outil de coupe, du côté de sa surface extérieure (34), en face du palier (25) sollicité par la charge axiale, et perpendiculairement au plan de symétrie (41). 4. Mandrin pour la fixation dans un porte-outil de l'outil de coupe rotatif faisant l'objet de l'une des revendi cations 1, 2 et 3, le corps dudit mandrin possédant un orifice (44) dans lequel est logé le corps (45) de l'outil de coupe, et des orifices (46, 47, 48) pour des éléments de fixation (4, 50, 51)et étant réalisé de façon à envelopper partiellement le corps (45) de l'outil de coupe, caractérisé en ce que le corps (43) du mandrin possède des secteurs extrêmes (54, 55) s'appliquant sur la surface extérieure (57) du corps (45) de l'outil de coupe suivant un arc de cercleSet un secteur central (56) disposé avec un jeu (d) par rapport à ladite surface (57),l'angle &alpha; d'enveloppement l'angleo & 'enveloppement du corps (45) de l'outil de coupe parle-corps (43) du mandrin étant compris dans les limites de 900 à 1800, et les orifices (46, 47, 48) pour les éléments de fixation (49, 50, 51) étant exécutés coaxialement aux orifices filetés (58, 59, 60) du corps (45) de l'outil de coupe.