Brevet FR2535288A1 — publié le 19840504

La présente invention concerne les emballages de forme parallélépipédique repliables à plat et dont la mise en volume doit laisser une gronde facilité d'accès à l'intérieur de ceux-ci pour effectuer les opérations de chargement et de déchargement, ainsi qu'une visualisation de leur contenu par au moins une de leurs faces latérales. Ces types d'emballage, conçus pour limiter le volume de stockage au stade final de leur fabrication ainsi qu'au stade du conditionnement par l'utilisateur sont généralement réalisés à partir d'un flan de carton unique comportant les découpures et les lignes de rainage engendrant au stade de la mise en volume, les faces latérales et le fond ou le couvercle de l'emballage. Cette mise en volume s'obtient généralement à l'aide d'un appareil dit conformateur, dont l'action consiste dans le relevage simultané des faces latérales, opération suivie par celle qui consiste à verrouiller les dites faces par collage et/ou agrafage ou par encliquetage.Les emballages actuellement utilisés n'offrent comme possibilité d'accès au volume intérieur que leur face supérieure : d'autre part, les lignes prémarquées d'incision et de pliage nécessaires à la transformation sur les lieux de vente de l'emballage en présentoir altèrent la tenue mécanique de celui-ci, la surface de visualisation étant toujours très limitée, en raison de l'obligation de laisser subsister une partie suffisante du conteneur pour la bonne résistance de celui-ci. L'invention permet de réaliser à partir d'un emballage prémonté, en position repliée, une mise en volume instantanée sans opération de collage ou d'agrafage, laquelle mise en volume laisse sur l'intégralité de la hauteur d'une ou de deux faces latérales opposées amovibles de l'emballage une liberté d'accès pour effectuer les opérations de chargement ou de déchargement, ainsi qu'une visualisation totale du contenu de cet emballage par cette ou ces faces latérales opposées. L'emballage, objet de l'invention, est constitué à partir d'un flan unique en un matériau de bonne tenue mécanique et de bonne souplesse, tel que le carton ondulé par exemple, lequel flan comporte les découpes et les refoulures permettant à la mise en volume l'obtention du fond et de deux faces latérales opposées de l'emballage, lesquels fond et faces latérales comportent des retours destinés à venir à recouvrement avec les faces latérales contigües à la mise en place de celles-ci au moment de la fermeture complète de l'emballage ; les retours bordant le fond comportent à leurs extrémités une languette destinée à venir à recouvrement et à se coller sur les faces externes des parois verticales ainsi que sur les retours de celles-ci.Ces derniers aboutissent à l'intersection du fond et des parois verticales selon une découpe inclinée à 450 ; les retours du fond portent issues du même angle une ou deux lignes de refoulure inclinées à 450 exécutées sur la face externe de ceux-ci, lesquelles ont pour effet d'amorcer le mouvement de repliage des retours du fond et par voie de conséquence les retours des deux parois latérales auxquels ils sont liés par collage, vers l'intérieur de l'emballage. Le maintien en position dépliée des parois verticales est assuré par la mise en place de l'une ou des deux parois contigües amovibles constituées chacune d'un flan carré ou rectangulaire de rigidité suffisante et de longueur correspondante aux jeux d'assemblage près à l'écartement entre les deux parois verticales à maintenir. Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, non limitatif, un mode de réalisation d'un emballage conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent - en figure 1, une vue en perspective cavalière en position dépliée de l'emballage, une seule des faces amovibles contigües étant en place, une telle disposition correspondant à la phase de chargement ou à l'utilisation en présentoir, - en figure 2, une vue en perspective cavalière-de ltembollage en position pliée, - en figure 3, une vue du flan de carton montrant les découpes et les lignes de refoulure engendrant par pliage le fond et les deux parois latérales opposées. Tel que représenté en figure 3, le flan de carton 1 de périmètre rectangulaire est divisé en trois parties la, lb et lc correspondant respectivement au fond et à deux des parois latérales opposées de l'emballage parallélépipédique, au moyen de lignes de refoulure 2a et 2b correspondant aux arêtes transversales inférieures de l'emballage, chacune de celles-ci étant doublée respectivement par des lignes de refoulure 3a et 3b qui leur sont parallèles et situées à quelques millimètres à l'intérieur du périmètre du fond la.Deux lignes de refoulure 4a et 4b perpendiculaires aux lignes 2a, 2b, 3a, 3b prévues à quelques centimètres des bords longitudinaux du flan déterminent les arêtes de l'emballage, chacune des parties la, lb et lc étant ainsi respectivement munie de deux bandeaux formant retours 5a, 5b, 5c.Dans l'espace délimité par les lignes de refoulure 4a et 4b et les bords longitudinaux du flan, et dans la zone de liaison des parois lb et lc avec le fond la sont réalisées d'une part une ligne de découpure 6 issue de l'intersection des lignes de refoulure 3a et 4a par exemple, dont une partie de son tracé parallèle au bord longitudinal du flan détermine une languette 7 de largeur sensiblement égale à la moitié de la hauteur des bandeaux formant retour 5a et 5b et d'autre part une ligne de découpure 8 de même origine et suivant la ligne 4a jusqu'à son intersection avec la ligne 2a pour déboucher à 45 sur le bord du flan pour constituer l'extrémité inférieure du bandeau de retour 5b de la paroi latérale.L'interférence des lignes de découpure 6 et 8 détermine une chute de matière correspondant sur la figure 3 à la partie hachurée 9, laquelle chute permet d'éviter dans chaque angle de base de l'em- ballage le cumul des épaisseurs du fond et de son bandeau de retour avec la paroi verticale et son bandeau de retour. Chaque languette 7 s'articule sur le bandeau 5a au moyen d'une ou de deux lignes de refoulures 10 exécutées sur la face externe du bandeau ; cette ou ces lignes de refoulure issues de l'intersection des lignes de refoulure 2a et 4a par exemple sont inclinées à 450. Tel qu'il apparait dans la figure 3, les lignes de refoulure 10 et de découpure 8 perpendiculaires entre elles avant la mise en volume, viennent en superposition après cette opération (fig. 1). Chaque languette 7 comporte exécutée sur sa face interne une ligne de refoulure Il sensiblement en prolongement de la ligne de refoulure 2a, le décalage avec celle-ci correspondant à l'épois- seur du carton utilisé. Cette ligne de refoulure Il partage la languette 7 en deux parties 7a et 7b, lesquelles sont collées respectivement sur la foce externe du bandeau de retour de la paroi verticale et sur la paroi elle-même. Les lignes de refoulures obliques 10 réalisées sur la face externe des bandeaux 5a formont retour du fond la d'une part et les lignes de refoulure 2a réalisées sur la face interne de l'emballage d'autre part contribuent à amorcer le mouvement de repliage des parois lb et lc et des retours 5a, 5b et 5c vers l'intérieur du volume de l'emballage, à plat sur le fond la et dans l'encombrement de celui-ci, ce pliage à plat étant rendu possible par la présence des lignes de refoulures 3a et 3b distantes respectivement des lignes 2a et 2b d'une valeur suffisante pour permettre la superposition des épaisseurs de carton dans la zone de pliage et annuler la tendance à se relever que pourraient avoir les parois verticales.Cette disposition permet également d'éviter les risques de décollement qui pourraient se produire entre le fond de l'emballage avec les tasseaux ou plots de bordure équipant le dit fond dans le cas où la manutention de l'emballage s'effectue à l'aide d'un chariot à fourches. Le maintien en position dépliée des faces lb et îc à la mise en volume de l'emballage s'obtient en interposant entre celles-ci des parois amovibles 12 ou seulement une d'entre elles, dont le périmètre s'inscrit entre les arêtes de l'emballage correspondant aux lignes de refoulures 2a, 2b, 4a et 4b, ces parois amovibles étant maintenues latéralement par les bandeaux formant retour 5a, 5b et 5c. L'emballage ainsi conformé est verrouillé à l'aide d'un couvercle 13 dont les bords latérauxviennent à recouvrement des parois latérales de l'emballage. Le maintien en position dépliée des faces et Ic peut également être obtenu à l'aide de tout autre moyen tel que par exemple une entretoise centrale placée en tête des dites faces, les extrémités de laquelle entretoise comportent alors des moyens d'immobilisation sur l'épaisseur des faces. Dans le but d'améliorer la tenue de l'emballage au gerbage la résistance de chacun de ses angles à la compression peut être accrue par la présence de bandeaux 14 formant retour, éventuellement prévus sur chacune des parois amovibles 12 afin de doubler le dièdre due chacun des angles de l'emballage; ; L'emballage tel que décrit peut être monté sur un élément de base rigide et plan réalisé en un matériau de bonne résistance à la flexion et à la compression, tel que du carton ou du papier à réseau alvéolaire, bois contreplaqué ou aggloméré, polystyrène expansé ou tout autre matériau de caractéristiques mécaniques identiques, lequel élément de base peut être équipé de plots ou de tasseaux 15 d'épaisseur et d'écartement déterminés pour permettre la prise en charge de l'emballage par les fourches d'un chariot de monutention. L'emballage, objet de l'invention, s'applique au conditionnement, le transport et la présentation à la vente de tous produits. - REVENDICATIONS 1.- Caisson auto-porteur d'emballage et de transport de forme parallélépipédique repliable, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ensemble prémonté réalisé à partir d'un flan unique de matériau de bonne tenue mécanique alliée à une bonne souplesse, tel que le carton ondulé par exemple, lequel flan comporte les découpes et les refoulures permettant à la mise en volume, l'obtention du fond la et de deux parois latérales opposées lb, 7c, de l'emballage, chacun desquels fond et parois sont bordés de bandeaux latéraux 5a, 5b, 5c formant retour d'équerre de manière à constituer des dièdres rigides, les bandeaux latéraux bordant le fond comportant des moyens de liaison avec les bandeaux bordant les parois latérales, ainsi que des moyens permettant d'amorcer le rabattement de l'ensemble des bandeaux vers l'intérieur de l'emballage au cours de la manoeuvre de pliage des parois latérales sur le fond et dans l'encombrement de celui-ci le maintien en position dépliée des dites parois latérales au stade de la mise en volume sans aucune opération de collage ou d'agrafage s'effectuant soit à l'aide d'une entretoise reliant les parois en leur partie supérieure, soit par la mise en place de l'une ou des deux parois latérales contigües 12 afin de permettre respectivement l'accès sur toute la hauteur des deux faces contigües ou sur une seule de celles-ci pour le chargement ou le déchargement et la visualisation totale du contenu de l'emballage. 2.- Caisson selon la revendication 1, caractérisé en ce que le flan unique de périmètre rectangulaire est divisé en trois parties (la, lb et 1c) correspondant respectivement au fond et à deux des parois latérales opposées de l'emballage parallélépipédique, au moyen de lignes de refoulure (2a, 2b) exécutées sur la face interne du flan et correspondant aux arêtes transversales inférieures de l'emballage et en ce que le flan comporte d'autre part, disposées perpendiculairement à ces lignes de refoulure deux lignes de refoulure (4a, 4b) exécutées sur la face interne du flan et situées à quelques centimètres des bords du flan, déterminant les arêtes longitudinales de l'emballage, ainsi que les bandeaux latéraux (5a, 5b et 5c) formant retour sur le fond et les parois latérales. 3.- Caisson selon les revendications 1 et 2, prises ensemble, caractérisé en ce que les lignes de refoulure (2a, 2b) correspondant aux arêtes transversales inférieures de l'emballage sont doubléesà l'intérieur du périmètre du fond, par des lignes de refoulure (3a, 3b) distantes de celles-ci d'une valeur suffisante pour permettre la superposition des épaisseurs de matériau dans la zone de pliage et annuler la tendance à se relever des parois latérales en position pliée, les dites lignes de refoulure (2a, 2b) permettant d'autre part d'éviter les risques de décollement pouvant se produire entre le fond de l'emballage et les tasseaux ou plots de bordure équipant celui-ci dans le cas où la manutention de l'embal- lage s'effectue à l'aide d'un chariot à fourches. 4.- Caisson selon les revendications 1, 2 et 3, prises ensemble, caractérisé en ce que le moyen de liaison des bandeaux latéraux (5a, 5b, 5c) formant retour du fond (7a) et des parois latérales (lb et 1c) consiste dans une languette (7) engendrée d'une part par une ligne de découpure (6) issue de l'intersection des lignes de refoulure (3a et 4a-) ou (3a et 4b) ou (3b et 4a) ou (3b et 4b) dont une partie de son tracé est parallèle au bord longitudinal du flan à une distance de celui-ci sensiblement égale à la moitié de la hauteur du bandeau latéral (5a ou 5b) faisant retour sur le fond et d'autre part par une ligne de découpure (8) de même origine et suivant la ligne (4a) ou (4b) jusqu'à son intersection avec la ligne (2a) ou (2b? pour déboucher à 450 sur le bord du flan pour constituer l'extrémité inférieure du bandeau latéral (5b) ou (5c) faisant retour sur la paroi latérale (lb ou tic), l'interférence des lignes de découpure (6 et 8) déterminant une chute de matière (9) permettant d'éviter, dans chaque angle de base de l'emballage, le cumul des épaisseurs du fond et de la paroi latérale et de leurs bandeaux formant retour. 5.- Caisson selon les revendications 1, 2, 3 et 4, prises ensemble, caractérisé en ce que chaque languette (7) formant les extrémités de chaque bandeau latéral(5a) formant retour du fond (la) s'articule sur le dit bandeau au moyen d'une ou de deux lignes de refoulure (10) exécutées sur la face externe du bandeau, issues de l'intersection des lignes de refoulure (2a et 4a) ou (2a et 4b) ou (2b et 4a) ou (2b et 4b) et inclinées à 450. 6.- Caisson selon les revendications 1, 2, 3, 4 et 5, prises ensemble, caractérisé en ce que chaque languette (7) comporte exécutée sur sa face interne une ligne de refoulure (il) sensiblement en prolongement de la ligne de refoulure (2a) ou (2b), le décalage avec celle-ci correspondant à l'épaisseur du matériau utilisé, laquelle ligne de refoulure (11) partage la longuette en deux parties (7a et 7b) collées respectivement sur la face externe du bandeau de retour de la paroi verticale contigüe et sur la paroi elle-même. 7.- Caisson selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5 et 6, prises ensemble, caractérisé en ce que le maintien à écartement des parois latérales (lb et 1c) en position dépliée est assuré par la mise en place d'une ou des deux parois latérales contigües (12) constituées d'un flan carré ou rectangulaire dont le périmètre s'inscrit entre les aretes de l'emballage correspondant aux lignes de refoulure (2a, 2b, 4a et 4b), lequel flan peut comporter sur ses côtés des bandeaux formant retour (14) coopérant avec les bandeaux de retour (5a, 5b et 5c) du fond et des parois latérales pour doubler le dièdre de chacun des angles de l'emballage. 8.- Caisson selon l'ensemble des revendications 1à 7, caractérisé en ce que l'élément de fond (la) est monté par tout moyen connu tel que par collage ou agrafage sur un élément de base rigide et plan réalisé en un matériau de bonne résistance à la flexion et à la compression tel que du carton ou du papier à réseau alvéolaire, bois contreplaqué ou aggloméré, polystyrène expansé ou tout autre matériau de caractéristiques mécaniques identiques, lequel élément de base peut être équipé de plots ou de tasseaux (15) d'épaisseur et d'écartement déterminés pour permettre la prise en charge de l'emballage par les fourches d'un chariot de manutention, les lignes de refoulure (3a) et (3b) limitant la zone d'encollage du fond afin d'éviter tout arrachement des parties encollées au cours de l'opération de pliage.