Brevet FR2533595A1 — publié le 19840330

La présente invention concerne des produits textiles en nappes pour des vêtements, des revêtements de meubles capitonnés ou de sièges d'automobiles ou pour une décoration, en filés fabriqués par rotor (d extrémité ouverte), MJS (Murata-Jet) Sirospun- ou friction, dans une gamme de dimensions de filés typiques de filés cardés, ces produits étant conditionnés ou finis après le processus de formation de nappe pour. avoir des propriétés déter- minées Conformément à la demande de brevet allemand DE-A-2.522.871, on sait que des tissus pour revêtements de meubles pavent être pourvus d'un plus grand volume1 d'effets de lainage et d'une plus grande résistance au glissement par un processus d ' aiguilletage multiple. Des produits en nappes formés de 100 96 de soie synthétique comportent, conformément à DD-A-0153.501, à la suite d'un aiguilletage multiple, une surface semblable à un tissu en filés cardés du genre velours, une grande stabilité à allongement superficiel, une grande résistance au tirage de fils et un grand volume. Des séries colorées de textiles ménagées ayant le même dessin de base ont été fabriquées conformément à la demande de brevet DE-A-2.821.701 et, dans le voile préconsolidé en fibres synthétiques, on les a cousues avec des tissus à grosses mailles servant de surface portante et constitués de la même matière fibreuse. En fonction de la couleur du voile placé en dessous du tissu porteur à grosses mailles pourvu d'un dessin, on peut obtenir les mêmes séries de dessins avec différentes teintes de couleurs. L'invention est basée sur des nappes à grosses mailles non autostables en fils, formant un produit intermédiaire dans lequel les volumes intermédiaires entre les fils sont remplis avec des fibres provenant d'un voile préconsolidé, afin d'obtenir après le processus d'aiguiletage un produit sous forme d'une nappe autostable possédant une stabilité superficielle, les dessins appropriés et un caractère de feutre. L'invention a pour but de permettre la fabrication de tissus sous forme de nappes à partir de filés fabriqués par de rotor, ..., friction dans une gamme de dimensions typiques pour des filés cardés sans présenter les inconvdnients-qui résultent de la structure à chaque fois caractéristique du filé, notamment l'effet de ventrière ou de sac de bonbon, une section circulaire stable du fil , une faible pilosité, un faible pourcentage de laine (dans la plupart des cas, avec une structure en paillette endommagée de la laine). Les produits sous forme de nappes doivent donner des effets analogues à un feutrage et à un lainage, qui augmentent la valeur commerciale et la qualité d'aspect et qui ne peuvent habituellement être obtenus qu'avec plusieurs opérations de conditionnement et avec des pertes élevées en matières. Les produits sous forme de nappes doivent être adaptés par un processus de finissage tenant compte de la composition de matière, notamment en ce qui concerne le pourcentage de laine, à l'application spécifique envisagée. Ils peuvent contenir des matières fibreuses avec une très grande plage de dispersion des longueurs de fibres et un grand pourcentage de laine. L'invention a pour objectif technique de créer des produits textiles sous forme de nappes à partir de fils fabriqués par rotor (à extrémité ouverte), MJS (Murata-Jet), Sirospun ou friction dans une gamme de diamètres tupiques, pour des filés cardés, possédant une section de fil circulaire stable caractéristique, une faible pilosité et essentiellement un faible pourcentage de laine (dans la plupart des cas inférieur à 50 %), au moyen d'un processus d'aiguilletage multiple en fonction d'impératifs spécifiques concernant le domaine d'utilisation, en piquant au travers de leur surface des matières fibreuses sélectionnées, par exemple des laines, qui ne peuvent pas, ou seulement de façon désavantageuse, être filées par les procédés de filage précités. GrSce à la pénétration du réseau de fils avec des matières fibreuses déterminant la qualité et des parties de fibres provenant du filé, le dédoublage d'une fraction optimale de fibres doit être assuré dans une Bone du produit en nappe qui détermine dans chaque cas le domaine d'utilisation. Selon l'invention, le problème est résolu en ce que le produit textile en nappe, qui se compose de préférence de filés dans une gamme de diamètres typiques pour des filés cardés, comportant une section circulaire stable, une faible pilosité et de préférence un faible pourcentage de laine (dans la plupart des cas inférieur à 50 %) et à été fabriqué dfflaprds-des procédés connus de formation de nappes sous la forme d'une nappe à finir, est traversé par des fibres provenant d'une surface de finissage se présentant sous la forme d un voile laineux dans un dispositif d'aiguilletage.La nappe à finir peut être traversée par des fibres en laine provenant de surfaces de finissage, qui ont pour origine un voile qui se trouve sur la surface comme un voile résiduel La fraction principale de fibres de laine est de préférence sortie du voile par des aiguilles à encoches-CB, le cas échéant dans une direction d'aiguilletage diamétrale dans le réseau de fils de la nappe à finir, avec un grand pourcentage de. fibres qui traversent toute l'épaisseur de la nappe, jusqu'à ce qu'on arrive à la surface opposée. De la-même manière, les parties de fibres provenant de toute la section de la nappe à finir, c'est-d-dire de positions de la section de filé qui ne peuvent pas être atteintes par des processus de lainage, sont incorporées lors de la translation des fibres en direction de la surface, de façon à sortir sous forme d'un velours. En fonction de la direction, de la profondeur et de la densité d'ai guilletage, il peut exister un velours plus ou moins dense ou plus ou moins long sur une ou sur les deux surfaces du produit textile en forme de nappe. Dans un réseau de fils et dans le velours, il existe un mélange de fibres constituées par des fibres de laine et des fibres provenant du filé ou du réseau de fils, le pourcentage de laine dans le filé ou le réseau de fil étant plus grand qu'avant le processus de finissage, en étant dans la plupart des cas supérieur à 50 %. Egalement, la pilosité du filé et le volume obtenu par suite du déplacement des fibres à partir de toutes les positions de la section du filé, sont bien plus grands qu'avant le processus de finissage.Par le processus d'aiguilletage, par exemple au moyen d'une machine de feutrage à aiguilles de type connu et par la pdndtra tion dans le réseau de-fils de fibres provenant de voiles laineux, qui contiennent des fibres de laine possédant une très grande plage de dispersion des longueurs de fibres, par exemple de la laine d'agneau, du mohair, de la laine effilochée, on obtient un produit en nappe pos sécant une grande pilosité, une section lâche et un grand pourcentage de laine du filé, avec des déplacements des fibres analogues à un feutrage et du velours en surface, c'est-à-dire -avec des effets qui ne peuvent être obtenus dans les produits en nappes connus qu'avec des filés ayant une autre structure, par exemple des filés bouclés, en faisant intervenir un grand nombre d'opérations de finissage et avec une grande perte en matières fibreuses, par exemple lors du lainage. Des processus de finissage, comme par exemple un cisaillage, un polissage, un décatissage, etc., peuvent conférer au produit en nappe le caractère d'un produit en laine de haute qualité. L'invention va être décrite dans la suite en référence à un exemple de réalisation. TISSU UTILISE C0MME NAPPE DE FINISSAGE . Fil de channe : Filé de rotor à extrémité ouverte g VIF 50 %, Laine 50 %, 170 tex x 24 tex . Fil de trame . Filé de rotor à extrémité ouverte VIF 50 %, Laine 50 %, 170 tex . Densité de fils de chaise : 91, 3/10 cm . Densité de fils de trame Q 82/10 cm 2 Liaison : K 2 . Poids surfacique g 285 g/cma NAPPE FIBREUSE SERVANT DE SURFACE DE FINISSAGE Nappe cardée en laine d'agneau à 100 % poids surfacique : environ 20 g/m2. Ces nappes ont été introduites dans un dispositif d'aiguilletage et elles ont été reliées entre elles par aiguilletage avec une densité de ponts de 210-240/cm2. Le produit textile en nappe comportant un velours de revêtement de surface a été transféré jusqu'à un autre équipement connu. REVENDICATIONS 1.- Produit textile en nappe présentant des effets spécifiques de surface pour des revêtements ou bien des revêtements de meubles capitonnés ou de sièges d'automobiles ou bien pour la décoration, à partir de filés rentrant dans une gamme de dimensions typiques des filés cardés, caractérisé en ce que le produit en nappes se compose de filés ayant une section circulaire stable, une faible pilosité, un faible pourcentage de laine et de préférence une structure de fil connue pour les filés fabriqués par rotor (d extrémité ouverte), NJS (Murata-Jet), Sirospun ou friction, en ce que, sur une ou sur les deux surfaces du produit en nappe, il existe un voile laineux résiduel provenant de parties de fibres de laine, qui traversent le système de fils en partie au travers de toute l'épaisseur de la nappe dans la direction de piquage d'un dispositif d'aiguilletage multiple unilatéral ou bilatéral connu et qui sortent dans la direction de piquage, sous forme d'un velours, de la surface de la nappe, en même temps que des parties de matières fibreuses qui proviennent du coeur de filé et/ou de l'enveloppe de filé sous forme de pilosités et/ou qui sortent de la surface de la nappe sous forme d'un velours, de sorte qu'il existe dans le système de fils un plus grand pourcentage de laine d'une plus grande pilosité que dans le filé avant la formation de nappe. 2.- Produit textile en nappe présentant des effets spécifiques de surface selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement des fibres à partir du voile, au travers de la nappe et jusqu'au velours, et depuis la section de filé jusqu'au velours, dans la direction de piquage des aiguilles d'un dispositif d'aiguilletage multiple unilatéral ou bilatéral, est orienté de préférence perpendiculairement à l'étendue de la nappe. 3.- Produit textile en nappe présentant des effets spécifiques de surface selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisé en ce que les fibres de laine, qui ont leur origine dans le voile, sont des fibres de laine longues ou courtes, de préférence de laine d'agneau ou de laine effilochée.