Brevet FR2524835A1 — publié le 19831014

i La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant l'enlèvement, avec un rendement élevé, d'une barbe de découpe, formée lors d'une découpe longitudinale par fusion d'une plaque, cette barbe collant à la face inférieure à la plaque le long de la ligne de découpe. Lors de la fabrication d'une plaque étroite, par exemple de la matière destinée à former des tôles min- ces, on connatt un procédé qui comporte la découpe trans- versale d'une pièce large coulée dans une machine de cou- lée continue avec une certaine longueur afin qu'une plaque large puisse être formée, puis la découpe longitudinale par fusion de cette plaque large afin que plusieurs plaques étroites soient formées Selon ce procédé, le rendement de coulée d'une pièce coulée dans une machine de coulée continue peut être amélioré. Lors de la fabrication de deux plaques étroites, comme l'indique la figure 1 des dessins annexés qui est une perspective de l'extrémité d'une découpe dans une pla- que, une première plaque 2 et une seconde plaque 3, formées par découpe longitudinale par fusion d'une large plaque 1, par le procédé décrit précédemment, comportent une barbe 4 de découpe qui colle à la face inférieure de la première plaque 2 et une barbe 5 de découpe qui colle à la face inférieure de la seconde plaque 3. Lors du laminage de la première plaque 2 qui a la barbe 4 et de la seconde plaque 3 qui a la barbe 5, les produits laminés présentent des défauts si bien que les produits obtenus sont défectueux et le rendement obtenu est réduit Il est donc nécessaire que la barbe 4 collant à la face inférieure de la première plaque 2 et que la barbe 5 collant à la face inférieure de la seconde plaque 3 soient enlevées complètement avant leur laminage Cepen- dant, comme l'enlèvement des barbes 4 et 5 a été réalisé manuellement jusqu'à présent, à l'aide d'un outil de coupe ou d'un appareil d'écriquage à chaud manié par un opérateur, le rendement a été très mauvais si bien que la fabrication régulière des plaques s'esttrouvée perturbée. La demande publiée de modèle d'utilité japonais n O 60 568/81, déposée le 23 mai 1981, décrit un appareil d'enlèvement d'une barbe de découpe collant à la face infé- rieure d'une plaque le long de la ligne de découpe par fusion La figure 2 des dessins annexés est une vue en plan permettant la description de l'appareil décrit dans le document précédent. Sur la figure 2, la référence 6 ' désigne une table à rouleaux, comprenant plusieurs rouleaux 6 a' placés horizontalement et destinés à porter une plaque 2 ' ayant une barbe 4 ' de découpe à sa face inférieure, le long de la ligne de découpe par fusion, la face inférieure étant tournée vers le bas, le plaque 2 ' étant transportée sur la table Cette plaque 2 ' est placée sur la table 6 ' de manière que l'axe de la barbe 4 ' soit disposé perpendi- culairement à la direction de transport de la table 6 '. Sur la figure 2, la référence A' désigne une machine d'ébarbage placée sous la table 6 ' et destinée à retirer la barbe 4 ' de la plaque 2 ' Cette machine A' d'ébarbage comporte un chariot 7 ' de support d'outil, mo- bile horizontalement vers la ligne de la barbe 4 ', un méca- nisme 8 ' d'entraînement de chariot associé au chariot 7 ', un socle horizontal 9 ' destiné à porter le chariot-7 ' et le mécanisme 8 ', et un mécanisme 10 ' de soulèvement de socle monté à la partie inférieure du socle horizontal 9 ' et destiné à soulever celui-ci avec le chariot 7 ' et le mécanisme 8 ' d'entraînement Le chariot 7 ' est muni, à sa partie supérieure, d'au moins un outil 11 ' de coupe, et cet outil ou chacrue outil 11 ' a un couteau 11 a' destiné à découper la barbe 4 ' de la plaque 2 ' La figure 2 indique aussi, par la référence 12 ', deux pieds de support placés verticalement sur la base 13 ', et une extrémité du socle horizontal 9 ' est raccordée par un arbre 14 ' à la partie supérieure des deux pieds 12 ' Un mécanisme de fixation de plaque (non représenté) destiné à maintenir la plaque 2 ' sur la table 6 ' pendant la découpe de la barbe 4 ', est placé près de la machine d'ébarbage A'. Le mécanisme 10 ' de soulèvement de socle a la construction suivante Sur la figure 2, la référence 15 ' désigne une crémaillère fixée sur la base 13 ', la réfé- S rence 16 ' désigne un palier fixé sur la crémaillère 16 ', et la référence 17 ' désigne un arbre introduit horizon- talement dans le palier 16 ' Une extrémité d'un premier bras 18 ' disposée en direction sensiblement horizontale et une extrémité d'un second bras 19 ' placée en direction sensiblement verticale, sont fixées à l'arbre 17 ' de manière que le premier et le second bras 18 ' et 19 ' forment un angle d'environ 90 l'un avec l'autre Sur cette même fi- gure, la référence 20 ' désigne un support fixé à la base 13 ' et la référence 21 ' un vérin relié par un arbre 22 ' au support 20 ' en direction sensiblement horizontale, le bout d'une tige 21 a' du vérin 21 ' étant relié par un arbre 23 ' à l'autre extrémité du second bras 19 ' Un mors 24 ' ayant une partie 24 a' de retenue en forme de mors est fixé à la partie inférieure du socle horizontal 9 ', et un rou- leau 25 ' monté à l'autre extrémité du premier bras 18 ' est au contact de la partie 24 a' du mors 24 ' Comme le mécanisme 10-' de soulèvement de socle a la construction indiquée précédemment, le socle horizontal 9 ' peut être soulevé par l'intermédiaire des deux bras 18 et 19, l'ar- bre 14 ' placé à la partie supérieure du pied 12 ' formant le pivot par allongement de la tige 21 a' du fait de la commande du vérin 21 ', le socle 9 ' étant abaissé par re- trait de la tige 21 a' par commande du vérin 21 ' - Le mécanisme 8 ' d'entraînement du chariot qui porte l'outil de coupe comprend un vérin placé en direc- tion sensiblement horizontal à la face supérieure du so- cle 9 ', et le bout d'une tige 9 a' du vérin est relié par un arbre 26 ' au chariot 7 ' qui a des roues 7 a' Le chariot 7 ' peut donc avancer sur un rail (non représenté) placé sur le socle horizontal 9 ', par avance de la tige 8 a' com- mandée par le mécanisme 8 ' d'entraînement de chariot, celui- ci pouvant être amené en retrait par retour de la tige 8 a'. Sur la figure 2, les références 27 ' et 28 ' dé- signent deux organes de support d'outil de coupe fixés à la partie supérieure du chariot 7 ' L'outil de coupe 11 ' ou chaque outil de coupe est fixé entre la paire d'or- ganes 27 ' et 28 ' de support par un arbre 29 ' qui passe dans un trou elliptique (non représenté) formé dans chacun des outils 11 ' si bien que chaque outil il' peut être déplacé verticalement d'une distance égale au jeu compris entre le trou elliptique et l'arbre 29 ' Sur la même figure, la référence 30 ' désigne au moins un vérin placé en direc- tion sensiblement verticale à la partie supérieure du cha- riot 7 ', et le bout d'une tige 30 a' du vérin 30 ' est au _ contact d'une cavité 31 ' formée à la partie inférieure de chaque outil 11 ' En conséquence, chaque outil 11 ' peut être déplacé verticalement d'une distance égale au jeu de l'arbre 29 ' dans le trou elliptique, par commande du vérin associé 30 '. On considère maintenant le fonctionnement de l'appareil connu précité Une plaque 2 ' placée sur la table 6 'à rouleaux,sa face inférieure ayant la barbe 4 ' étant tournée vers le bas, est fixée sur la table 6 ' par le méca- nisme de fixation de plaque (non représenté) L'outil 11 ' de coupe est alors mis au contact de la face inférieure qui a la barbe 4 ', par commande du mécanisme 10 ' de levage de socle de la machine A' d'ébarbage afin que le socle horizontal 9 ' soit soulevé, et par commande du vérin 30 ' du chariot 7 ' afin que l'outil 11 ' de coupe soit levé. L'outil 11 ' est alors déplacé horizontalement alors qu'il est toujours au contact de la face inférieure de la plaque 2 ', vers l'axe de la barbe 4 ' jusqu'à ce que l'outil 11 ' dépasse l'axe de la barbe 4 ', sous la commande du mécanis- me 8 ' d'entraînement de chariot qui fait avancer le cha- riot 7 ' vers la barbe 4, si bien que la barbe 4 ' de la plaque 2 ' placée sur la table 6 ' est découpée par le couteau 11 a' de l'outil 11 '. Selon cette technique, comme la barbe 4 ' est retirée de façon pratiquement totale par un seul mouvement de l'outil 11 ' de coupe, il convient que la barbe de dé- coupe retirée ait une longueur inférieure à la longueur totale du couteau 11 a' de l'outil 11 ', telle que la barbe formée par découpe par fusion de la plaque dans la direction de sa largeur et collant à la face inférieure de la plaque, mais l'apareil ne convient pas à l'enlèvement d'une barbe dont la longueur est supérieure à la longueur totale du couteau 11 a' de l'outil 11 ', par exemple à l'enlèvement d'une barbe formée par découpe par fusion de la plaque dans sa direction longitudinale et collant à sa face infé- rieure. Dans ces circonstances, un procédé et un appareil permettant l'enlèvement d'une barbe formée par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque suivant un axe de découpe sont très souhaitables, mais n'ont pas encore été proposés. L'invention concerne un procédé et un appareil permettant l'enlèvement, avec un rendement élevé, d'une barbe de découpe formée par découpe longitudinale par fu- sion d'une plaque, la barbe collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de découpe. Selon une caractéristique de l'invention, la barbe de découpe formée par découpe longitudinale par fu- sion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de fusion, est retirée par un pro- cédé qui comprend: la disposition d'au moins une plaque, chaque plaque ayant sa barbe de découpe, sur une table à rouleaux placée horizontalement, la face inférieure de la plaque, ayant la barbe, étant tournée vers le bas, la fixation de ladite plaque au moins sur la table, le soulèvement d'au moins un outil de coupe d'au moins une machine d'ébar- bage placée sous la table, de manière qu'au moins un outil de coupe vienne au contact de la face inférieure qui a la barbe de découpe de la plaque correspondante, et le déplacement horizontal de l'outil de coupe au moins, vers l'axe de la barbe de coupe de la plaque, avec maintien du contact avec la face inférieure de manière que la barbe -soit retirée à l'aide d'un couteau de l'outil de coupe au moins, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'une plaque ayant la barbe de découne, sur la table à rouleaux, de manière que l'axe de la barbe corresponde à la direction de transport sur la table à rouleaux, le transport de la plaque sur la table à rouleaux jusqu'à la position d'au moins une machine d'ébarbage, et la fixation de la plaque sur 'La table, le déplacement horizontal de l'outil de coupe au moins de la machine d'ébarbage vers l'axe de la barbe de la plaque jusqu'à ce que cet outil de coupe dépasse l'axe de la barbe et retire une partie de la barbe de la plaque sur une longueur correspondant à la longueur totale d'un couteau de l'outil de coupe, à l'aide de ce couteau de cet outil, et le retour horizontal de l'outil de coupe vers sa position d'origine, après libération de la plaque fixée, l'avance de la plaque surla table à rouleaux dans la direction de transport de la table sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau de l'outil de coupe, et la répétition au moins une fois de la découpe de la barbe de la plaque à l'aide d'au moins un outil de coupe afin que la barbe de la plaque soit retirée prati- quement en totalité. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la description d'exemples de réalisation donnés à titre purement illustra- tif et sur lesquels, les figures 1 et 2 ayant déjà été décrites: la figure 3 est une vue schématique en plan fa- cilitant la compréhension d'un mode de réalisation de l'in- vention mettant en oeuvre une machine d'ébarbage; la figure 4 est une élévation schématique d'un mode de réalisation d'appareil selon l'invention la figure 5 est une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 4; la figure 6 est une vue schématique en plan il- lustrant un autre mode de réalisation de l'invention met- tant en oeuvre plusieurs machines d'ébarbage; la figure 7 est une vue schématique en plan d'un autre mode de réalisation de l'invention, illustrant la mise en oeuvre d'une seule machine d'ébarbage; la figure 8 est une élévation frontale schéma- tique d'un autre mode de réalisation d'appareil selon l'invention; la figure 9 est une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 8; et la figure 10 est une vue schématique en plan d'un autre mode de réalisation de l'invention, mettant en oeuvre plusieurs machines d'ébarbage. Des études poussées ont été entreprises dans le cadre de l'invention pour la résolution des problèmes précités posés par l'enlèvement d'u We barbe produite par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque suivant l'axe de découpe. Ces étdes ont permis la mise au point d'un procédé d'en- lèvement d'une barbe formée par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque suivant l'axe de découpe, ce procédé comprend la disposition d'au moins une plaque, ayant une barbe de découpe, sur une table à rouleaux, placée horizon- talement, la face inférieure qui a la barbe se trouvant vers le bas, la fixation de cette plaque sur la table à rouleaux, le soulèvement d'au moins un outil de coupe d'au moins une machine d'ébarbage placée sous la table afin qu'au moins un outil de coupe vienne au contact de la face inférieure qui a la barbe, et le déplacement horizontal de l'outil de coupe au moins, vers l'axe de la barbe de la plaque, avec maintien du contact avec la face inférieure de manière que la barbe soit coupée par un couteau de l'ou- til de coupe, caractérisé en ce qu'il comprend la disposition d'une plaque ayant la barbe de découpe sur la table à rouleaux de manière que l'axe de la barbe corresponde à la direction de transport par la table à rouleaux, le transport de la plaque sur la table à rouleaux jusqu'à la position de la machine d'ébarbage au moins et la fixation de la plaque sur la table, le déplacement horizontal de l'outil de coupe au moins de la machine d'ébarbage, vers l'axe de la barbe de la plaque jusqu'à ce que cet outil dépasse l'axe de la barbe et découpe une partie de la barbe sur une longueur correspondant à la longueur totale d'un couteau de l'outil de coupe, à l'aide d'un tel couteau, et le retour horizon- tal de l'outil de coupe vers sa position d'origine, l'avance de la plaque sur la table à rouleaux dans la direction de transport de la table, après libéra- tion de la plaque qui était fixée, l'avance étant réalisée sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau de l'outil, et la répétition au moins une fois de la découpe de la barbe de la plaque à l'aide de l'outil de coupe, si bien que la barbe de découpe de la plaque est retirée pratiquement en totalité. On considère maintenant, en référence aux des- sins, le procédé et l'appareil selon l'invention destinés à retirer une barbe de découpe collant à la face infé- rieure d'une plaque le long de l'axe de découpe. La figure 3 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation de l'invention dans lequel une seule machine d'ébarbage est utilisée alors que la figure 4 est une élévation frontale schématique d'un mode de réalisa- tion d'appareil selon l'invention et la figure 5 une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 4 Sur les figures 3 et 4, la référence 6 désigne une table à rouleaux qui comporte plusieurs rouleaux 6 a et qui est disposée horizontalement, cette table étant destinée à disposer une plaque 2 qui a une barbe 4 de découpe à sa face infé- rieure, le long de l'axe de découpe, la face inférieure étant tournée vers le bas, afin que la plaque 2 puisse y être transportée Cette table 6 a une largeur telle que la plaque 2 qui a la barbe 4-peut être placée de manière que l'axe de la barbe 4 corresponde à la direction de dé- placement de la table 6 Une machine A d'ébarbage est pla- cée sous la table 6 et elle est destinée à retirer la barbe 4 de la plaque 2. La machine A d'ébarbage comporte deux chariots 7 à outil de coupe se déplaçant horizontalement vers l'axe de la barbe 4 de la plaque 2, et placés parallèlement à une distance prédéterminée, deux mécanismes 8 d'entrai- nement de chariot, associés chacun à l'un des deux cha- riots 7, un socle horizontal 9 destiné à supporter les deux chariots 7 et les deux mécanismes 8 d'entraînement, et au moins un mécanisme 10 de levage de socle monté à la partie inférieure du socle horizontal 9 et destiné à soulever celui-ci avec les deux chariots 7 et les deux mécanismes 8 d'entraînement Les deux chariots qui portent les outils ont, à leurspartie supérieures, au moins un outil 11 de coupe en commun, chaque outil 11 ayant un couteau lia destiné à découper la barbe 4 de la plaque 2 La ma- chine A d'ébarbage est disposée afin que l'outil 11 de coupe au moins des deux chariots 7 soit dirigé vers l'axe de la barbe 4. Sur les figures 3 et 4, les références 12 a et 12 b désignent deux pieds de support disposés verticalement sur une base 13 et destinés à guider le déplacement verti- cal du socle horizontal 9 Comme l'indique la figure 4, des gorges verticales 32 a et 32 b de guidage sont formées sur les côtés tournés l'un vers l'autre des deux pieds 12 a et 12 b de support, et les deux côtés du socle hori- zontal 9 sont au contact des gorges 32 a et 32 b de guidage. Au moins un mécanisme de fixation de plaque (non représenté) est monté près de la machine A d'ébarbage afin qu'elle fixe la plaque 2 sur la table 6 à rouleaux pendant l'en- lèvement de la barbe 4 de la plaque 2. Sur les figures 4 et 5, les références 27 et 28 désignent deux organes de support d'outil placés au- dessus des deux chariots 7, et les deux extrémités des deux organes 27 et 28 sont fixées aux parties supérieures des deux chariots 7 En outre, sur les mêmes figures, la référence 11 désigne au moins un outil de coupe fixé en- tre les deux organes 27 et 28 de support L'outil 11 au moins comporte un couteau lia et un support llb de couteau, et le couteau lia est fixé au support 11 b Comme l'indique la figure 4, chaque outil 11 est fixé entre les deux cr- ganes 28 et 29 de support par un arbre 29 passant dans un trou elliptique 33 formé dans chacun des outils 11 de manière que chaque outil 11 puisse être déplacé vertica- lement d'une distance égale au jeu de l'arbre 29 dans le trou elliptique 33. Sur la figure 4, la référence 30 désigne au moins un vérin destiné à déplacer verticalement l'outil 11 ou chaque outil, et chaque vérin 30 est disposé en direction sensiblement verticale sur une plaque 34 de fixation elle- même fixée à la partie supérieure des chariots 7 de manière que le bout d'une tige 30 a de chaque vérin 30 soit au con- tact d'une cavité 31 formée à la partie inférieure de cha- que outil 11. On considère maintenant, en référence à la figure 4, le mécanisme 10 de soulèvement du socle Sur la figure 4, la référence 15 désigne une crémaillère fixée à une base 13, la référence 13 désigne un palier fixé sur la crémaillère 15 et la référence 17 désigne un arbre disposé horizontalement dans le palier 16 Une extrémité d'un pre- mier bras 18, disposé en direction sensiblement horizon- tale et une extrémité d'un second bras 19, disposé en direction sensiblement verticale, sont fixées à l'arbre 17 afin que le premier bras 18 et le second bras 19 forment un angle de 900 environ Sur la même figure, la référence désigne un support fixé à la base 13, la référence 21 un vérin relié par un arbre 22 au support 21 en direction sensiblement horizontale, le bout d'une tige 21 a du vérin 21 étant raccordé à l'autre extrémité du second bras 19 par un arbre 23 Un mors 24, ayant une partie 24 a de con- tact en forme de mors est fixé à la partie inférieure du socle horizontal 9, et un rouleau 25 monté à l'autre extré- mité du premier bras 19 coopère avec la partie 24 a de contact du mors 24 Comme le mécanisme 10 de soulèvement du socle a la construction indiquée précédemment, le socle horizon- tal 9 peut être soulevé par l'intermédiaire des deux bras 18 et 19, guidé par la gorge 32 a du pied 12 a et la gorge 32 b du pied 12 b, par sortie de la tige 21 a lorsque le vérin 21 est commandé, et le socle horizontal 9 peut aussi être abaissé par retour de la tige 21 a par commande du vérin 21. Chacun des deux mécanismes 8 d'entraînement de chariot comporte un vérin placé en direction sensiblement horizontale à la face supérieure du socle horizontal 9, et le bout d'une tige 8 a du vérin est raccordé par un ar- bre 26 à l'un des deux chariots 7 ayant des roues 7 a Les deux chariots 7 peuvent donc avancer sur des rails (non représentés) disposés sur le socle horizontal 9, par sortie des tiges 8 a lorsque les mécanismes 8 d'entraînement de chariot sont commandés, et les chariots 7 peuvent revenir en arrière par retour des tiges 8 a. Sur la figure 5, la référence 35 désigne un ré- cipient placé sous l'outil 11 du côté du couteau lia afin qu'il reçoive la barbe retirée de la plaque, et la réfé- rence 36 désigne une glissière placée pratiquement sur toute la longueur des deux organes 27 et 28 de support d'outil afin qu'elle guide la barbe retirée de la plaque vers le récipient 35. Dans l'appareil selon l'invention ayant la cons- truction indiquée précédemment, la barbe qui est formée lors de la découpe d'une plaque par fusion en direction longitudinale et qui colle à la face inférieure de la pla- que le long de l'axe de fusion, est retirée de la manière suivante La plaque 2 qui a la barbe 4 est placée sur la table 6 à rouleaux, la face inférieure ayant la barbe 4 étant vers le bas, l'axe de la barbe 4 correspondant à la direction de transport de la table 6; la plaque 2 est transportée sur la table 6 jusqu'à l'emplacement de la machine d'ébarbage A La plaque 2 est alors fixée sur la table 6 par le mécanisme de fixation (non représenté). Le socle horizontal 9 est alors soulevé avec les deux mécanismes 8 d'entraînement de chariot et les chariots 7 ayant au moins un outil 11 de coupe en commun, montés sur le socle horizontal 9, par commande du mécanisme 10 de soulèvement de socle, et l'outil 11 au moins est soulevé par commande d'au moins un vérin 30 afin que cet outil 11 soit au contact de la face inférieure qui a la barbe 4 de découpe de la plaque 2. Les deux chariots 7 sont alors déplacés horizon- talement, l'outil restant au contact avec la face infé- rieure de la plaque 2, vers l'axe de la barbe 4 de cette plaque jusqu'à ce que l'outil 11 dépasse l'axe de la barbe 4 comme représenté par la flèche sur la figure 3, lors de la commande des deux mécanismes 8 d'entraînement de chariot, si bien que la barbe 4 de la plaque 2 placée sur la table 6 est découpée sur une longueur correspondant à la longueur totale du couteau lia de l'outil 11, grâce à ce couteau La barbe 4 ainsi découpée est placée dans le récipient 35 par l'intermédiaire de la glissière 36. Le couteau 11 fixé aux deux chariots 7 est alors abaissé par commande du vérin 30 au moins et du mécanisme de soulèvement de socle, et les deux chariots 7 sont ramenés par commande des deux mécanismes 8 d'entraînement. L'outil 11 est ainsi ramené horizontalement dans sa posi- tion d'origine. Après que la plaque 2 a été libérée, elle avance sur la table 6, dans la direction de transport de cette table 6, sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau lia de l'outil 11, et la découpe de la barbe 4 de la plaque 2 se répète sous la commande de l'ou- til 11, au moins une fois, d'une manière telle que la barbe 4 de la plaque 2 est retirée pratiquement en totalité. La figure 6 représente schématiquement un autre mode de réalisation de l'invention mettant en oeuvre plu- sieurs machines d'ébarbage La plaque 2 est placée sur la table 6 à rouleaux avec sa face inférieure qui a la barbe 4 vers le bas de manière que l'axe de la barbe 4 corresponde à la direction de transport de la table 6 à rouleaux Plusieurs machines d'ébarbage A sont placées sous la table 6 de manière qu'au moins un outil 11 de cha- cune des machines d'ébarbage soit tourné vers l'axe de la barbe 4 de la plaque 2 Les machines A sont placées dans la direction de transport de la table 6, à des inter- valles sensiblement égaux à la longueur totale d'un outil 11 de chaque machine A ou des outils d'une telle machine. La barbe 4 de la plaque 2 est découpée par intermittence sur une longueur correspondant à la longueur totale du couteau lia de l'outil 11 de chacune des machines A, par soulèvement de l'outil li de chacune des machines A afin qu'au moins un outil 11 soit au contact de la face infé- rieure de la plaque 2 ayant la barbe 4, et par déplacement horizontal de l'outil 11 au moins, toujours au contact de la face inférieure, vers l'axe de la barbe 4 jusqu'à ce que l'outil 11 dépasse l'axe de la barbe 4 comme indiqué par la flèche sur la figure 6. La plaque 2 avance alors sur la table 6 dans la direction de transport sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau de l'outil 11 de la machine A d'ébarbage, et la découpe de la barbe 4 à l'aide du couteau 11 recommence au moins une fois de ma- nière que la barbe 4 de la plaque 2 soit retirée pratique- ment en totalité et avec un rendement élevé. La figure 7 est un schéma illustrant un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel une seule machine d'ébarbage est utilisée, la figure 8 est une élé- vation frontale schématique représentant un autre mode de réalisation d'appareil selon l'invention, et la figure 9 est une vue schématique en plan de l'appareil de la figure 8 Dans ce mode de réalisation, la table 6 à rouleaux a une largeur telle qu'une première plaque 2 et une seconde plaque 3 peuvent y être placées parallèlement, chacune des plaques ayant une barbe de découpe si bien que l'axe de la barbe 4 de la première plaque 2 et l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3 sont disposés face à face et très près, l'axe central de la table 6 étant placé entre les deux plaques La machine A d'ébarbage est placée sous la table 6, suivant l'axe de celle-ci afin qu'au moins un outil 11 de coupe-de la machine A d'ébarge soit tourné vers les axes des barbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3. Chaque outil 11 de la machine A comporte, comme indiqué sur les figures 8 et 9, un premier couteau lic et un second couteau lld qui ont la même longueur, le premier et le second couteau lic, lld étant fixés à un support 1 lb. Au moins un premier mécanisme 37 et au moins un second mécanisme 38 de soulèvement de plaque sont pla- cés sous la table 6 à rouleaux de part et d'autre de l'axe de celle-ci comme indiqué sur les figures 7 et 8 afin que ces mécanismes puissent soulever indépendamment et sélecti- vement la première plaque 2 et la seconde plaque 3 placées sur la table 6 au-dessus de celle-ci et puissent l'abaisser sur la table 6 Au moins un prmier mécanisme 40 et au moins un second mécanisme 39 de fixation de plaque sont placés près de la machine A d'ébarbage et sont destinés à fixer indépen- damment et sélectivement la première plaque 2 et la seconde plaque 3 placées sur la table 6. Comme la construction de la machine d'ébarbage A utilisée dans ce mode de réalisation est la même que celle de la machine représentée sur les figures 4 et 5, mis à part le fait que l'outil 11 comporte un premier et un second couteau 11 c et 1 ld qui ont une mi&e longueur, on ne la décrit pas en détail Sur la figure 9, les références et 35 ' désignent des récipients placés au-dessous de l'outil 11 des deux côtés de celui-ci et destinés à con- tenir les barbes 4, 5 découpées dans la première et la seconde plaque 2, 3, et les références 36 et 36 ' désignent des glissières montées pratiquement sur toute la longueur des deux organes 27 et 28 de support d'outil afin qu'elles guident les barbes 4, 5 retirées des deux plaques 2, 3 vers les récipients 35 et 35 '. Dans l'appareil selon l'invention ayant la cons- truction décrite précédemment, les barbes 4 et 5 des pla- ques 2 et 3 sont retirées de la manière suivante La pre- mière plaque 2 ayant la barbe 4 à sa face inférieure et la seconde plaque 3 ayant la barbe 5 à sa face inférieure sont placées parallèlement sur la table 6, les faces infé- rieures ayant les barbes étant tournées vers le bas de manière que l'axe de la barbe 4 de la première plaque 2 et l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3 soient dis- posés en regard et très près de part et d'autre de l'axe central de la table 6 à rouleaux, et les deux plaques 2 et 3 sont transportées sur la table 6 jusqu'à l'emplacement de la machine A d'ébarbage Comme représenté sur les fi- gures 7 et 8, la première plaque 2 est fixée sur la table 6, par l'intermédiaire de la seconde plaque 3 par avance horizontale d'au moins un premier mécanisme 40 de fixation de plaque placé sur le côté de la seconde plaque 3, vers le bord latéral 3 a de cette seconde plaque, la seconde plaque 3 étant en appui contre la première plaque 2. La seconde plaque 3 est alors soulevée au-dessus de la table 6 par le second mécanisme 38 de soulèvement de plaque de manière que l'extrémité inférieure de la bar- be 5 de la seconde plaque 3 atteigne au moins un niveau correspondant à celui de la face inférieure de la première plaque 2 Ensuite, comme décrit en référence aux figures 4 et 5, l'outil 11 de la machine A d'ébarbage est soulevé afin que l'outil 11 au moins vienne au contact de la face inférieure de la première plaque 2 qui a la barbe 4, et se déplace horizontalement tout en restant au contact de la face inférieure de sa première plaque 2, vers l'axe de la barbe 4 de cette plaque jusqu'à ce qu'au moins un outil 11 dépasse l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3 en découpant une partie de la barbe 4 de la première plaque 2 sur une longueur correspondant à la longueur totale du premier couteau 11 c de l'outil 11, à l'aide de ce couteau. Après abaissement de la seconde plaque 2 sur la table 6 à l'aide d'un second mécanisme 38 de sou- lèvement de plaque et après libération de la première pla- que 2 par retour du premier mécanisme 40 de fixation de plaque, la seconde plaque 3 est fixée sur la table 6 par l'intermédiaire de la première plaque 2, par avance hori- zontale du second mécanisme 39 de fixation de plaque placé sur le côté de la première plaque 2 vers le bord latéral 2 a de la première plaque 2, avec appui de la première pla- que 2 contre la seconde 3. La première plaque 2 est alors soulevée au-dessus de la table 6 par un premier mécanisme 37 de soulèvement de manière que la face inférieure de la première plaque 2 atteigne au moins le niveau de la face inférieure de la seconde plaque 3 L'outil 11 de la machine A d'ébarbage est alors ramené horizontalement, alors qu'il reste au contact de la face inférieure de la seconde plaque 3, vers l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3 jusqu'à ce que l'ou 3 il 11 dépasse l'axe de la barbe 4 de la première pla- que 2, avec découpe d'une partie de la barbe 5 de la se- * conde plaque 3 sur une longueur qui correspond à la lon- gueur totale du second couteau lld de l'outil 11, à l'aide de ce second couteau 11 d. Ensuite, lorsque la première plaque 2 a été abais- sée sur la table 6 à l'aide du premier mécanisme 37 de soulèvement et après libération de la seconde plaque 3 par retour du second mécanisme 39 de fixation, les deux plaques 2 et 3 avancent sur la table 6 dans la direction de transport de celle-ci sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau de l'outil 11 La découpe de la barbe 4 de la plaque 2 et de la barbe 5 de la plaque 3 à l'aide du couteau 11 se répète alors au moins une fois, si bien que la barbe 4 et la barbe 5 des plaques 2 et 3 respectivement sont retirées pratiquement en tota- lité La barbe 4 retirée de la première plaque 2 est trans- mise au récipient 35 par la glissière 36 alors que la barbe retirée de la seconde plaque 3 est transmise au récipient ' par la glissière 36 ' Dans ce mode de réalisation, les barbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3 peuvent être retirées avec un rendement élevé par avance et retour de l'outil 11 de la machine A d'ébarbage. La figure 10 est un schéma illustrant un autre mode de réalisation de l'invention mettant en oeuvre plu- sieurs machines d'ébarbage La première plaque 2 qui a la barbe 4 à sa face inférieure et la seconde plaque 3 qui a la barbe 5 à sa face inférieure sont placées paral- lèlement sur la table 6, les faces inférieures ayant les barbes 4, 5 des deux plaques 2 > 3 étant tournées vers le bas si bien que les axes desbarbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3 sont disposés l'un en face de l'autre et de part et d'autre de l'axe de la table 6 Les machines d'ébarbage A qui ont chacune au moins un outil 11, sont placées sous la table 6 le long de l'axe longitudinal de celle-ci afin qu'au moins un outil 1 i de chacune des machines A soit dirigé vers les axes des barbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3 Les machines A d'ébarbagesont placées suivant l'axe longitudinal de la table 6 à des intervalles prati- quement égaux à la longueur totale d'un outil 11 de la machine A Chaque outil de chacune des machines A a un premier et un second couteau 11 c et lld qui ont la même longueur La barbe 4 de la plaque 2 et la barbe 5 de la seconde plaque 3 sont découpées de façon intermittente sur une longueur correspondant à la longueur totale du couteau de l'outil 11 de chacune des machines A par sou- lèvement du couteau 11 des machines A afin que chaque cou- teau 11 soit au contact de la face inférieure de la pre- mière plaque 2 qui a la barbe 4, l'outil 11 étant alors déplacé horizontalement, alors qu'il reste au contact de la face inférieure de la première plaque 2, vers l'axe de la barbe 4 de la première plaque 2 jusqu'à ce que l'ou- til 11 dépasse l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3, l'outil 11 étant alors ramené en arrière, alors qu'il reste au contact de la face inférieure de la seconde pla- que 3, vers l'axe de la barbe 5 de la seconde plaque 3, jusqu'à ce qu'un outil 11 au moins dépasse l'axe de la barbe 4 de la première plaque 2. Les plaques 2 et 3 avancent alors sur la table 6 dans la direction de transport de celle-ci sur une dis- tance égale à la longueur totale du couteau de l'outil 11 de la machine d'abarbage A, et la découpe des barbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3, par l'outil 11, se répète au moins une fois si bien que les barbes 4 et 5 des deux plaques 2 et 3 sont retirées pratiquement en totalité et avec un rendement élevé. Ainsi, le procédé et l'appareil d'enlèvement d'une barbe de découpe collant à la face inférieure d'une plaque, selon l'invention et comme décrit en détail dans la description qui précède> permettent l'enlèvement avec un rendement élevé, d'une barbe de découpe formée par dé- coupe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de dé- coupe par fusion, si bien que la productivité des plaques est accrue et donne de nombreux avantages industriels. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'in- vention. REVENDICATIONS 1 Procédé d'enlèvement d'une barbe de découpe formée lors de la découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de découpe par fusion, du type qui comprend la disposition d'au moins une plaque ( 2), sur une table ( 6) à rouleaux disposée horizontalement, cha- que plaque ayant une barbe ( 4) de découpe à sa face infé- rieure qui est tournée vers le bas, la fixation d'au moins une plaque ( 2) sur la table à rouleaux ( 6), le soulèvement d'au moins un outil de coupe ( 11) d'au moins une machine d'ébarbage (A) placée sous la table ( 6) à rouleaux afin que l'outil vienne au contact de la face inférieure de la plaque ( 2 > qui a la barbe, et le déplacement horizontal de l'outil ae coupe ( 11) vers l'axe de la barbe de la plaque ( 2) avec maintien du contact entre l'outil et la face infé- rieure de manière que la barbe ( 4) soit retirée par un couteau rouleaux ( 6) jusqu'à l'emplacement de la machine d'ébar- bage (A), et la fixation de la plaque ( 2) sur la table à rouleaux ( 6), le déplacement horizontal de l'outil ( 11) de la machine d'ébarbage (A) vers l'axe de la barbe de la plaque jusqu'à ce que l'outil ( 11) dépasse l'axe de la barbe afin que l'outil découpe une partie de la barbe de la plaque sur une longueur correspondant à la longueur totale d'un couteau de l'outil, et à l'aide de ce couteau, et le déplacement horizontal de l'outil afin qu'il re- vienne à sa position originale, l'avance de la plaque ( 2) sur la table à rou- leaux ( 6) dans la direction de transport de cette table, après la libération de la plaque ( 2) qui était fixée, sur une distance sensiblement égale à la longueur totale du couteau de l'outil ( 11), et la répétition une fois au moins de la découpe de la barbe de la plaque ( 2) par le couteau de manière que la barbe de la plaque soit retirée pratiquement en totalité. 2 Procédé d'enlèvement d'une barbe de découpe for- mée par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de découpe, du type qui comprend la disposition d'au moins une plaque ( 2) ayant une barbe ( 4) de découpe sur une table ( 6) à rouleaux pla- cée horizontalement, la face inférieure ayant la barbe ( 4) étant tournée vers le bas, la fixation de la plaque ( 2) sur la table ( 6), le soulèvement d'au moins un outil ( 11) de coupe d'au moins une machine cée sous la table ( 6) à rouleaux afin que l'outil vienne au contact de la face inférieure qui a la barbe de découpe, et le déplacement horizontal de l'outil ( 11) au moins vers l'axe de la barbe ( 4) de la plaque ( 2), avec maintien du contact de l'outil avec la face inférieure afin que la barbe soit découpée par un couteau de l'outil, caractérisé en ce qu'il comprend: la disposition d'une première et d'une seconde plaque plaque ( 2, 3) sur la table à rouleaux ( 6) jusqu'à l'empla- cement d'au moins une machine d'ébarbage (A), chaque ma- chine d'ébarbage ayant au moins un outil de coupe ( 11), chaque outil de coupe ayant un premier couteau ( 11 c) et un second couteau ( 11 d) qui ont des longueurs égales, et la fixation de la première plaque sur la table à rouleaux, le soulèvement de la seconde plaque ( 3) au- dessus de la table à rouleaux ( 6) afin que l'extrémité la plus basse de la barbe la première plaque ( 2) jusqu'à ce qu'un couteau ( 11) dé- passe l'axe de la barbe de la seconde plaque afin qu'une partie de la barbe de la première plaque soit découpée sur une longueur correspondant à la longueur totale du premier couteau de l'outil de coupe, à l'aide du premier couteau, l'abaissement de la seconde plaque ( 3) sur la table à rouleaux des barbes til, de manière que les barbes des deux plaques soient retirées pratiquement en totalité. 3 Appareil d'enlèvement d'une barbe de découpe formée par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de découpe par fusion, du type qui comprend: une table à rouleaux ( 6) qui comporte plusieurs rouleaux ( 6 a) et qui est disposée horizontalement, afin qu'au moins une plaque puisse être disposée avec sa face inférieure qui a la bar- be tournée vers le bas, afin que la plaque soit transportée, au moins une machine d'ébarbage (A) placée sous la table à rouleaux et destinée à enlever la barbe de la plaque, chaque machine d'ébarbage comprenant au moins un chariot ( 7) destiné à se déplacer horizontalement vers l'axe de la barbe de la plaque, et comportant un outil de coupe, au moins un mécanisme ( 8) d'entra Inement de cha- riot, associé au chariot, un socle horizontal ( 9) destiné à supporter le chariot et le mécanisme d'entrainement de chariot au moins, et au moins un mécanisme de sou- lèvement de socle monté à la partie inférieure du socle horizontal et destiné à soulever celui-ci avec au moins un chariot et au moins un mécanisme d'entraînement de cha- riot, le chariot 17) comportant, à sa partie supérieure, au moins un outil de coupe ( 11), chaque outil de coupe ayant au moins un couteau be de la plaque, et au moins un mécanisme la disposition d'une plaque ( 2) ayant la barbe 14) de dé- coupe d'une manière telle que l'axe de la barbe ( 43 de découpe correspond à la direction de transport de la table à rouleaux ( 6), la machine d'ébarbage (A) au moins est disposée de manière que l'outil de coupe ( 11) au moins de la ma- chine soit dirigé vers l'axe de la barbe ( 4) de la plaque ( 2), et chaque outil de coupe ( 11) a un couteau ( 11 a), chaque outil de coupe ( 11) étant destiné à découper une partie de la barbe de la barbe ( 4). 4 Appareil d'enlèvement d'une barbe de découpe formée par découpe longitudinale par fusion d'une plaque et collant à la face inférieure de la plaque le long de l'axe de découpe par fusion, du type qui comprend - une table à rouleau ( 6 > ayant plusieurs rouleaux ( 6 a) et disposée horizontalement afin qu'au moins une pla- que puisse y être disposée, chaque plaque ayant une barbe de découpe à sa face inférieure qui est tournée vers le bas, la table assurant le transport de la plaque au moins, au moins une machine d'ébarbage (A) placée sous la table à rouleaux ( 6) et destinée à retirer la barbe de la plaque, chaque machine d'ébarbage ayant au moins un chariot ( 7) de support d'outil de coupe, se déplaçant horizontalement vers l'axe de la barbe de la plaque, au moins un mécanisme ( 8) d'entraînement de chariot associé à un chariot, un socle horizontal ( 9) destiné à supporter un chariot et au moins un mécanisme d'entraînement de cha- riot, et au moins un mécanisme ( 10) de soulèvement de socle monté à la partie inférieure du socle horizontal et destiné à soulever celui-ci avec au moins un chariot ( 7) et son mécanisme d'entraînement 18), chaque chariot ( 7) ayant, à sa partie supérieure, au moins un outil de coupe, chaque outil de coupe ayant au moins un couteau destiné à retirer la barbe de la plaque, et au moins un mécanisme ( 37, 38) de fixation de plaque destiné à fixer au moins une plaque sur la table à rouleaux ( 6) pendant l'enlèvement de la barbe de la pla- que, caractérisé en ce que la table à rouleaux ( 6) a une largeur permet- tant la mise en place en directions parallèles d'une pre- mière plaque ( 2) et d'une seconde plaque cune une barbe de découpe de manière que l'axe de la barbe ( 4) de la première plaque ( 2) et l'axe de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3) soient disposés en regard et très près de part et d'autre de l'axe longitudinal de la table à rouleaux ( 6), au moins une machine d'ébarbage (A) étant placée le long de l'axe longitudinal de la table à rouleaux ( 6) de manière qu'au moins un outil de coupe ( 11) de la ma- chine d'ébarbage (A) soit tourné vers l'axe des barbes ( 4, 5) des deux plaques ( 2, 3), chaque outil de coupe ( 11) ayant un premier cou- teau ( 11 c) et un second couteau ( 11 d), chaque outil de coupe ( 11) étant destiné à retirer une partie de la barbe ( 4) de la première plaque ( 2) sur une longueur correspon- dant à la longueur totale du premier couteau ( 11 c) de l'ou- til ( 11), à l'aide du premier couteau ( 11 c), lors du dé- placement horizontal de l'outil ( 11) vers l'axe de la barbe ( 4) de la première plaque ( 2) jusqu'à ce que l'outil ( 11) dépasse l'axe de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3), et à retirer une partie de la barbe ( 5) de la seconde pla- que ( 3) sur une longueur correspondant à la longueur to- tale du second couteau du second couteau ( 11 d) lors du retour horizontal de l'ou- til de coupe ( 11) vers l'axe de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3) et jusqu'à ce que l'outil de coupe ( 11) dépasse l'axe de la barbe ( 4) de la première plaque ( 2), au moins un premier mécanisme ( 37) de soulèvement de plaque et au moins un second mécanisme de soulèvement de plaque ( 38) disposés sous la table à rouleaux ( 6) et destinés à soulever indépendamment et sélectivement la première plaque ( 2) et la seconde plaque ( 3) placées sur la table à rouleaux ( 6), au-dessus de celle-ci, et à abais- ser ces plaques sur la table à rouleaux ( 6), le premier et le second mécanisme de soulèvement ( 37, 38) étant dis- posés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la table à rouleaux ( 6) , le second mécanisme de soulèvement ( 38) étant destiné, lors de la découpe de la barbe ( 4) de la première plaque dessus de la table ( 6) de manière que l'extrémité infé- rieure de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3) atteigne au moins le niveau de la face inférieure de la première plaque ( 2), et le premier mécanisme de soulèvement de pla- que ( 37) étant destiné, lors de la découpe de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3), à soulever la première pla- que ( 2) au-dessus de la table ( 6) de manière que la face inférieure de la première plaque ( 2) atteigne au moins le niveau de la'face inférieure de la seconde plaque ( 3), et le mécanisme de fixation de plaque comprend au moins un premier mécanisme ( 40) et au moins un second méca- nisme ( 39) de fixation de plaque, le premier mécanisme ( 40) et le second mécanisme ( 39) de fixation de plaque étant disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la table à rouleaux ( 6), le premier et le second méca- nisme de fixation ( 40, 39) de plaque étant destinés à fixer indépendamment et sélectivement la première plaque ( 2) et la seconde plaque ( 3) sur la table à rouleaux ( 6), le premier mécanisme ( 40) de fixation de plaque étant destiné à fixer la première plaque ( 2) sur la table ( 6) lors de la découpe de la barbe ( 4) de la première plaque ( 2), et le second mécanisme ( 39) de fixation de plaque étant destiné à fixer la seconde plaque ( 3) sur la table ( 6) lors de la découpe de la barbe ( 5) de la seconde plaque ( 3).