Brevet FR2525868A1 — publié le 19831104

Bonbon "sucre cuit" sans sucre. L'invention a pour objet un bonbon de "sucre cuit" sans sucre et un procédé permettant de fabriquer ce bonbon. L'expression "sucre cuit" désigne, dans le do- maine de la confiserie, les bonbons durs qui sont bien connus du consommateur et qui se présentent avec une con- sistance cassante et un aspect vitreux. Les bonbons "sucre cuit" conventionnels sont traditionnellement constitués par un mélange de saccharose et de sirop de glucose, déshydraté par cuisson éventuel- lement sous vide Dans le cas des bonbons du type "sucre cuit" sans sucre et toujours conventionnellement, le mé- lange de saccharose et de sirop de glucose a été remplacé par des sirops de sorbitol contenant éventuellement du mannitol et, plus récemment, par des hydrolysats d'amidon hydrogénés. Les bonbons fabriqués à l'aide de sirops de sor- bitol contenant éventuellement du mannitol présentent deux inconvénients majeurs, à savoir: le long laps de temps nécessaire pour attein- dre le durcissement complet, ce qui gêne la marche en continu des installations de fabrication, les phénomènes de cristallisation dus à la forte proportion de sorbitol des sirops en question. De plus, en raison de la fluidité de la masse cuite, la fabrication de ces bonbons impose d'avoir re- cours à un procédé par coulée en moules, à chaud ( 1200 C environ), de la masse de sucre cuit sans sucre alors que, dans le cas des bonbons de sucre cuit classiques, on pou- vait également procéder par découpage à partir d'un bou- din dont le sucre cuit constitutif est refroidi à environ 700 C-800 C. Pour améliorer la qualité de ces bonbons, les fabricants de bonbons de sucre cuit sans sucre ont proposé d'ajouter de la gomme arabique aux mélanges de sorbitol- mannitol, la gomme arabique ayant pour rôle de retarder ou d'inhiber la recristallisation du sorbitol. L'utilisation, pour la fabrication des bonbons de sucre cuit sans sucre, d'hydrolysats d'amidon hydrogénés à la place des sirops de sorbitol a permis d'abandonner le recours à la gomme arabique, les bonbons ainsi fabri- qués ne présentant pas de phénomènes de cristallisation et ne nécessitant que des durées de durcissement nota- blement réduites. De plus, la fabrication des bonbons de sucre cuit sans sucre obtenus à l'aide de ces hydrolysats s'apparente étroitement à celle des bonbons de sucre cuit classiques, rendant ainsi possibles tant le formage par coulée dans des moules que le formage par découpage d'un boudin. Les premiers hydrolysats d'amidon hydrogénés qui avaient été proposés dans la pratique étaient ceux obte- nus à partir d'hydrolysats d'amidon d'un dextrose-équi- valent (D E) de 30 à 40. Les bonbons obtenus à partir de ces hydrolysats présentent effectivement un état amorphe total, sont insensibles à la cristallisation sans qu'il soit néces- saire d'avoir recours à des additions de gomme arabique et conservent donc toujours un aspect vitreux. Ils ne sont toutefois pas dépourvus d'inconvé- nients En effet, d'une part, ils sont peu sucrants, né- cessitant donc le recours à des édulcorants artificiels tels que les saccharinates ou les cyclamates ou l'aspar- tame et, d'autre part, font preuve d'un caractère cario- gène non négligeable. Le premier de ces inconvénients a pu être éliminé par le recours à des hydrolysats d'amidon hydrogénés obtenus à partir d'hydrolysats d'amidon d'un D E plus élevé, compris entre 42 et 60. Le deuxième a été plus récemment éliminé grâce à l'utilisation d'hydrolysats d'amidon hydrogénés compor- tant de plus une proportion inférieure à 3 %, de préfé- rence inférieure à 1,5 %, de polyols de degré de polymé- risation (ou DP) supérieur à 20. Les bonbons de sucre cuit sans sucre à base de ces hydrolysats d'amidon hydrogénés ne présen- tent donc plus les inconvénients des bonbons de sucre cuit sans sucre à base des hydrolysats antérieurs. D'autres inconvénients s'attachent toutefois à l'utilisation d'hydrolysats d'amidon hydrogénés obtenus par hydrogénation d'hydrolysats d'amidon présentant un DE de 42 à 60. Le premier de ces inconvénients réside en un phé- nomène d'écoulement ou de fluage dont la matière consti- tutive du bonbon est le siège, ce phénomène, qui est assez lent à 20 'C mais qui s'accélère avec l'élévation de température, se traduisant à la longue par une défor- mation des bonbons, préjudiciable à leur commercialisa- tion. Le second inconvénient réside dans le caractère hygroscopique non négligeable de ces bonbons, dû au fait que les produits de confiserie à base de ces hydrolysats d'amidon hydrogénés doivent être amenés à une teneur en eau inférieure à 2 %, de préférence inférieure à environ 1 %, ce qui entraîne une tendance à la reprise d'eau au stockage. Le phénomène de fluage peut être fortement atté- nué en abaissant la teneur en humidité résiduelle du bonbon à une valeur inférieure à environ 1 %, mais cet *abaissement entraîne alors une aggravation très sensible du caractère hygroscopique du bonbon, celui-ci présen- tant de ce fait une plus forte tendance à coller au papier d'emballage. Le but de l'invention était donc, surtout, de proposer une solution permettant de remédier simultané- ment à ces deux inconvénients alors que, jusqu'à présent, l'atténuation de l'un se traduisait par l'amplification de l'autre, le technicien ayant donc été réduit jusqu'à présent, à se satisfaire d'un compromis entre les deux. Or, la Société Demanderesse a eu le mérite d'avoir trouvé, à l'issue d'un très grand nombre d'es- sais, que les deux inconvénients en question pouvaient effectivement être atténués sinon éliminés en même temps par l'incorporation à l'hydrolysat d'amidon hydrogéné constitutif du bonbon de sucre cuit sans sucre d'une quantité efficace de gomme arabique ou de carboxyméthyl- cellulose ou CMC, ce qui était d'autant plus inattendu que le remplacement des mélanges de sorbitol et de man- nitol par les hydrolysats d'amidon hydrogénés avait pré- cisément permis la suppression du recours à l'utilisa- tion de gomme arabique antérieurement nécessaire comme agent de lutte contre la durée excessive du durcissement et contre la cristallisation; cette suppression avait été considérée comme constituant un avantage déterminant. Il s'ensuit que le bonbon à base de sucre cuit sans sucre selon l'invention est caractérisé par le fait qu'il comporte, à titre de sucre cuit sans sucre, un hy- drolysat d'amidon hydrogéné préparé à partir d'un hydro- lysat d'amidon ayant un DE de 42 à 60, les constituants habituels tels qu'arômes, colorants, acides et autres, ainsi qu'une quantité de gomme arabique et/ou de CMC suffisante pour que, d'une part, la teneur en eau du bonbon final puisse être supérieure à environ -1 % et notamment comprise entre environ 1 % et 3 %, réduisant par là la tendance à la reprise d'eau et donc à l'hy- groscopicité et pour que, d'autre part, la tendance à l'écoulement ou fluage à froid du produit fini se trouve fortement diminuée. Dans le cas de la gomme arabique, la quantité "suffisante" est comprise entre 1 et 8 % en poids par rapport au produit fini, de préférence entre 2 et 6 % en poids. Dans le cas de la CMC, la quantité "suffisan- te" est comprise entre 0,2 et 2 % en poids par rapport au produit fini, de préférence entre 0,3 et 1,2 %. Les hydrolysats d'amidon hydrogénés ou HAH comportés à titre de sucre cuit sans sucre par les sus- dits bonbons sont obtenus de préférence à partir d'hy- drolysats d'amidon ayant un DE compris entre 45 et 55 et présentent par ailleurs, les teneurs étant exprimées par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat: une teneur en sorbitol de 0,1 à 19 %, de préférence de 0,2 à 17 %, une teneur en maltitol de 35 à 60 %, de préférence de 40 à 58 %, le complément à 100 étant constitué par des polyols de degré de polymérisation (DP) supérieur à 2. Plus préférentiellement encore, les susdits HAH sont obtenus à partir d'hydrolysats d'amidon pré- sentant une teneur inférieure à 3 %, plus particulière- ment inférieure à 1,5 %, en produits de DP supérieur à 20. Un avantage inhérent à l'invention réside en effet dans le fait que la présence de la gomme arabique ou de la CMC ne vient pas contrecarrer les propriétés non cariogènes de ces derniers hydrolysats d'amidon hy- drogénés. Il peut être avantageux, dans certains cas, d'incorporer à l'hydrolysat d'amidon hydrogéné consti- tutif du bonbon de sucre cuit sans sucre selon l'inven- tion, une quantité de mannitol pouvant aller jusqu'à % en poids mais généralement comprise entre 1 et 8 % en poids de la masse totale du bonbon. Cette incorporation permet en effet de diminuer encore la tendance du bonbon fini à la reprise d'eau, donc sa propension, déjà fortement réduite, à être col- lant, et elle est rendue possible pêr la présence de la gomme arabique et/ou de la CMC. Le fait que le bonbon de sucre cuit sans sucre selon l'invention puisse présenter une teneur finale en eau supérieure à 1 %, notamment de 1 à 3 %, rendue pos- sible par la présence de la gomme arabique ou de la CMC dans la masse soumise à la cuisson déshydratante, permet généralement de conduire la déshydratation à une tempé- rature inférieure à celle normalement nécessaire en l'absence de ces produits prévus conformément à l'inven- tion; cet avantage peut présenter des répercussions pratiques importantes sur la fabrication. Dans le cas de l'incorporation de gomme arabique, la température de cuisson peut en effet, dans la prati- que, être choisie inférieure d'environ 5 à 150 C par rap- port aux températures nécessaires antérieurement pour préparer les bonbons de sucre cuit sans sucre à base d'hydrolysats d'amidon hydrogénés. Cet abaissement de la température de cuisson, pour faible qu'il puisse paraître, est extrêmement inté- ressant car il rend possible la fabrication des bonbons avec des pressions de vapeur d'eau de l'ordre de 8 bars au lieu des 10 bars qui étaient nécessaires aux tempéra- tures antérieurement utilisées et qui étaient de l'ordre de 160 à 1700 C; en d'autres termes, il rend inutile d'avoir recours à des installations spécialement adap- tées; au contraire, les installations classiques utili- sées dans la fabrication des bonbons de sucre cuit res- tent utilisables. Il s'ensuit que, selon l'invention, pour prépa- rer les bonbons conformes à l'invention,successivement on incorpore à l'hydrolysat d'amidon hydrogéné, outre les additifs classiques, une proportion suffisante de gomme arabique et/ou de CMC, et éventuellement jus- qu'à 10 % en poids de mannitol, on porte le mélange ainsi obtenu à une tempé- rature généralement supérieure à 140 'C, on maintient cette température sous un vide d'au moins 700 mm Hg jusqu'à ce que la teneur en humidité du mélange soit amenée à une valeur inférieure à environ 3 % en poids, notamment de 3 à environ 1 % en poids, on coule la masse ainsi obtenue dans des mou- les ou, plus préférentiellement, on en forme un boudin à partir duquel on découpe les bonbons, on emballe les produits de confiserie ainsi obtenus après formage et refroidissement. On décrit ci-après, dans le cadre des exemples, les essais effectués au stade du laboratoire et au stade pilote et qui ont permis à la Demanderesse de réaliser l'invention. EXEMPLE 1 Par un premier ensemble d'essais, on a réalisé une sélection parmi des dizaines de produits épai-ssis- -ants choisis dans le groupe comprenant: des extraits d'algues: carraghénanes, agar-agar, des gommes d'origine végétale: guar, caroube, gomme adragante, gomme arabique, des produits élaborés par des microorganismes: xanthane et dextran, des produits de synthèse: carboxyméthylcellulose (ou CMC), polyvinylpyrrolidone (ou PVP), carboxy- méthylamidon qui ont été mis en oeuvre dans la fabrication de bonbons dont la matière constitutive était un hydrolysat d'ami- don hydrogéné (HAH 1) présentant la composition suivante (pourcentages exprimés sur la matière sèche) et obtenu par hydrogénation d'un hydrolysat d'amidon présentant un DE de 48,2: DP 1 7,0 DP 2 51,5 DP 3 18,0 DP 4 à DP 10 15,5 DP 10 à DP 20 6,7 DP > 20 1,3. Le mode opératoire retenu pour ces premiers es- sais comportait: le mélange du produit et de l'hydrolysat, la cuisson du mélange en récipient de cuivre sur plaque électrique jusqu'à la température de 180 C avec agitation fréquente, la coulée sur marbre froid de la masse cuite une fois la température de 180 C atteinte, la découpe de la masse refroidie vers 60-80 C en bonbons de 15 x 15 mm, l'emballage des bonbons. Les tests pratiqués sur chacun des bonbons ainsi fabriqués et qui avaient pour but d'évaluer les qualités de tenue au fluage et d'hygroscopicité étaient les sui- vants 1) Test de tenue au fluage Les bonbons (non enveloppés) ont été placés dans un dessicateur contenant une solution saturée de chlo- rure de lithium assurant dans le dessicateur une humi- dité relative comprise entre 10 et 15 %. Pour accélérer le phénomène, le dessicateur a été gardé à exactement 500 C dans une étuve fermée. L'écoulement ou fluage ou "cold flow" était ap- précié dans le temps et noté mauvais, moyen ou bon sui- vant la surface occupée par le bonbon après une semaine de test. (bon surface occupée identique au début et à la fin du test) (mauvais: surface au moins doublée à la fin du test). 2) Test d'hygroscopicité Des bonbons (non enveloppés) de poids connu ont été placés à 20 'C dans un dessicateur contenant une so- lution saturée de nitrite de sodium assurant dans le dessicateur une humidité relative de 66 % Le poids des bonbons a été contrôlé quotidiennement pendant 6 jours. Les résultats obtenus pour les produits épais- sissants employés à diverses concentrations (exprimées en pourcentages par rapport à la matière sèche de l'hy- drolysat) sont rassemblés dans le tableau I. Le résultat est considéré comme: bon, si le bonbon a repris moins de 2,5 % d'eau après 6 jours, mauvais, si le bonbon a repris plus de 3 % d'eau après 6 jours. Les résultats enregistrés tant pour le test de tenue au fluage que pour le test d'hygroscopicité sont réunis dans le tableau I ci-après: TABLEAU I Familles p Nature du produit et quantité mise en oeuvre de produits en poids par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat) Hygroscopicité Fluage testés Carraghénane Kappa connu sous la marque "GENULACTA CSP" 1 / bon moyen 1 % m oyn moyen et commercialisé par HERCULES 3 bon moyen 3 / oo bon t ooyen Carraghénane Kappa connu sous la marque "GENUGEL TOR-21 5 / mauvais mauvais et commercialisé par HERCULES Carraghénane de mélange gélifiant à chaud connu sous la 5 mauvais mauvais marque "GELOGEN 4 " et commercialisé par CECA Extraits Carraghénane gélifiant connu sous la marque "SATIAGEL 5 0/ bo d'algues | SIA" et commercialisé par CECA 5 bon moyen Carraghénane épaississant connu sous la marque 5 moyen moyen "SATIAGUM E" et commercialisé par CECA Carraghénane épaississant connu sous la marque 5 0/ mauvais en "AUBYGEL MR 50 " et commercialisé par CECA o Carraghénane épaississant connu sous la marque "AUBYGUM X 2 " et commercialisé par CECA 5 mauvais I Carraghénane épaississant connu sous la marque 5 /o mauvais mauvais "AUBYGUM DM" et commercialisé par CECA 7 / mauvais mauvais l Agar-agar 5 /0 moyen moyen ré r% 3 %A Co Co o TABLEAU I (suite) Familles Fam lles (e Nature du produit et quantité mise en oeuvre Hygroscopict Fluage de produits Hygroscopicité Fluage testés (% en poids par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat) 2 /O moyen mauvais Guar 3 / moyen mauvaisl /o moyen mauvais Gommes Caroube 5 / o moyen moyen d'v Sgritaine Gomme adragante 5 /o moyen bon 1,5 % moyen moyen 3 % bon bon Gomme arabique 4 % bon bon % bon bon b on b on Xanthane 0,3 / moyen I moyen 0,5 0/o difficile à cuire / mauvais moyen 7, 5 */00 mauvais b ton Dextran 70 000 O / mauvais bon Produits 10 mauvais bon provenant de provenant de 12,5 o/ mauvais bon microorganismes 0,5 /0 mauvais mauvais Dextran 5 000 000 1 /o mauvais mauvais 2 o/ o moyen bon 1 o/ mauvais bon Dextran 200 000 300 000 2 /oo mauvais bon C- O I'O t Yn Co O% O$ TABLEAU I (suite) Familles d Familles Nature du produit et quantité mise en oeuvre - |F despr ités(% en poids par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat) Hygroscopicie Fuage PVP (polyvinylpyrrolidone) i m p o S S i b 1 e t r o p d e m o u S S e Carboxyméthylcellulose commercialisée sous la désignation "CMC RL 160 " (degré de substitution 5 /oo moyen bon Produits D S = 0,7 faible viscosité) par HERCULES de synthèse Carboxyméthylcellulose commercialisée sous la 5 bon bon désignation "CMC 9 M 65 F" (degré de substitution 4 boen bon D.S = 0,9 viscosité moyenne) par HERCULES moy Carboxyméthylcellulose commercialisée sous la désignation "CMC 7 M F" (degré de substitution 5 bon bo D.S = 0,7 viscosité moyenne qualité alimentaire) par HERCULES Carboxyméthylamidon (degré de substitution 3 0/00 moyep moyen D.S = 0,17) 5 o/ L n r' ul oo oe Il résulte des résultats réunis dans le tableau I que la carboxyméthylcellulose utilisée à 5 % et la gomme arabique utilisée à 3 %, 4 % et 5 % se comportent bien aux tests d'hygroscopicité et de fluage. Afin de mieux évaluer leur action, ces produits ont été retenus pour une deuxième série d'essais dans la- quelle les conditions de cuisson et d'appréciation ont été légèrement modifiées. Dans ces essais, les produits suivants sont com- parés: hydrolysat d'amidon hydrogéné (HAH 1) défini plus haut (témoin) HAH 1 additionné de gomme arabique (ou GA) à 3 % HAH 1 additionné de carboxyméthylcellulose (ou CMC) 7 MF à 0,5 % HAH 1 additionné de carboxyméthylcellulose (ou CMC) 7 MF à 0,7 %. Dans cette deuxième série d'essais, la cuisson n'est plus menée jusqu'à une température donnée mais jus- qu'à un poids donné, c'est-à-dire jusqu'à une teneur en eau résiduelle définie. Pour ce faire, la plaque électrique et le réci- pient de cuisson sont placés sur une balance et l'évolu- tion du poids de la masse cuite (augmentation de la ma- tière sèche) se lit instantanément au fur et à mesure de l'évaporation de l'eau. Pour chacune des compositions citées ci-dessus, des bonbons ont été cuits de telle façon que les teneurs en eau résiduelle soient de 1 %, 1,5 % et 2 %. La température finale de cuisson correspondant à la teneur désirée en humidité résiduelle a été relevée pour chaque essai. Les tests et mesures décrits ci-après sont appli- qués à chacun des produits d'essai Les résultats sont réunis dans le tableau II. 1) Test de collage Les échantillons sont maintenus dans une atmos- phère à 66 % d'humidité relative pendant 60 heures; la reprise en eau est alors comprise entre 0,5 et 1 %. L'appareil utilisé pour caractériser le collage peut être celui connu sous la marque "INSTRON 1122 ". Un morceau parallélépipédique de sucre cuit est placé entre les mâchoires de l'étau de mesure comporté par cet appareil de façon que la face de ce morceau dirigée vers le haut soit disposée horizontalement Une pastille supportant un poids de 330 g est appliquée sur la face du bonbon, dirigée vers le haut et est laissée en place sous l'effet du poids pendant 15 secondes. La force (exprimée en Newton) nécessaire pour décoller la pastille est alors mesurée. Plus le collage est important, plus cette force est élevée. 2) Test d'hygroscopicité La mesure est identique à celle décrite à propos des essais précédents. Dans le tableau II sont notées les reprises en poids moyennes pour chaque type de bonbons après 1, 2, 3 et 6 jours ainsi que la déformation du bonbon après 6 jours, à savoir: déformation très importante: noté 10 (écoulement) pas de déformation: noté 0. 3) Test de tenue au fluage Ce test est identique à celui décrit plus haut l'écoulement est apprécié par des notes allant de O à , O représentant un écoulement nul et 10 un écoulement très important. Comparativement aux résultats obtenus avec les bonbons à base d'hydrolysat d'amidon hydrogéné (HAH 1) seul, l'utilisation de gomme arabique ou de CMC conduit pour la fabrication des bonbons: à une diminution de la température de cuisson (ré- sultats figurant sur le tableau II) pour une teneur en eau résiduelle identique, surtout marquée pour 1 % d'eau; cette température est de 1920 C pour le bonbon à base d'HAH 1 seul, de 1850 C en présence de gomme arabique, de 1880 C en présence de CMC; à une diminution de i'hygrosccpicité {reprise en eau plus faible) accompagnée d'une moindre défor- mation du bonbon à la fin du test d'hygroscopicité; a une meilleure tenue au fluage. Comparativement à la gomme arabique, la CMC donne des bonbons plus résistants au fluage mais légè- rement plus collants dans les conditions du test de collage défini précédemment. TABLEAU II Témoin GA à 3 % CMC à 0,5 % CM 4 C à 0,7 % Teneur finale en eau 12 1 1,5 2 1 1,5 2 1 1,5 211,5 2 du bonbon Température de cuisson 192 178 165 185 175 166 188 178 167 188 178 167 en C Collage: Force en N 5,6 5,4 5,6 5,3 4,9 4,8 6,8 6,9 6,8 6,4 5,1 5,6 *_ _, 1 jour 0,83 0,67 0,67 0,62 0,58 0,57 0,59 0,79 0,77 0,79 0,79 0,71 Reprise en 2 jours 1,35 1,14 1,15 1,02 0,96 0,95 0,98 1,15 1,12 1,14 1,18 1,04 Hygros poids copicité en % 3 jours 1,77 1,49 1,53 1,33 1,24 1,24 1, 26 1,34 1,32 1,34 1,39 1,21 apres 6 jours 3,41 3,00 3,10 2,64 2,50 2,47 2, 39 2,37 2,25 2,34 2,40 2,37 Déformation aprfs 6 jours 9 9 10 8 7 7 4 5 6 5 4 4 apres 6 jours Fluage de test 4 7 10 2 5 7 1 3 7 1 3,5 4 f de test Ln N t A N LAI Co 0 % Co Il est possible, à partir des résultats du ta- bleau II, de résumer l'intérêt des GA et CMC dans l'amé- lioration des bonbons à base d'hydrolysat d'amidon hydro- géné en comparant l'hygroscopicité de bonbons (avec et sans GA et/ou CMC) présentant une tenue au test de flua- ge approximativement similaire. Les valeurs correspondantes sont réunies dans le tableau III ci-après. TABLEAU III I 1 apparait, à l'examen de ce tableau, que la présence d'un faible pourcentage de gomme arabique ou de CMC permet donc de diminuer la température de cuisson, par là même de diminuer fortement l'hygroscopicité du produit (jusqu'à 30 % dans ces essais) et de réduire la déformation liée à une absorption d'eau. EXEMPLE 2 Les essais de laboratoire ont été complétés par des essais similaires sur du matériel de confiserie classique. Les étapes opératoires suivantes: chargement d'un cuiseur de marque "OTTO Hn NSEL" avec 30 kg de l'HAH 1 défini à l'exemple 1, à % de matières sèches, dispersion éventuelle des gommes ou autres produits, directement dans le cuiseur, sous agi- tation, cuisson en 10 à 15 minutes, puis mise sous vide HAH 1 HAH 1 HAH 1 TEMOIN + GA + CMC + CMC à 3 % à 0,5 % à 0,7 % Fluage 4 5 3 3 Teneur en eau en % 1 1,5 1,5 1,5 Température de cuisson ( C) 192 175 178 178 Hygroscopicité après 6 jours (%) 3,41 2,50 2,37 2,40 Déformation après test hygroscopicité 9 7 5 4 1 17 ( 1700 mm Hg) pendant 2 mn 30 secondes, refroidissement sur table froide, passage sur boudineuse vers 80 C, chaîne de refroidissement sortie de chaîne vers 50-54 C, emballage sur emballeuse automatique, ont été mises en oeuvre successivement dans les condi- tions indiquées ci-après: HAH 1 seul à 160 C et 150 C (essais 1 et 2) mélange HAH 1 et 3,5 % de gomme arabique à 150 C et 140 C (essais 3 et 4) mélange HAH 1 et 0,8 % puis 0,4 % d'agar-agar à 140 C (essais 5 et 6) mélange HAH 1 et 0,8 % de carraghénane (marque 'SA Ti AGEL MR") à 140 C (essai 7). On a réuni dans le tableau IV ci-après, pour chaque essai, les observations relevées au cours de la fabrication et les résultats des mesures de la teneur en eau résiduelle (méthode Karl Fisher), du test d'hygros- copicité et du test de fluage ou "cold-flow" décrits plus haut. TABLEAU IV HAH Gomme llygroscopicité NO SATIAGE Ll Température Fluage à 75 %arabique Aqar-agar SATIAGEL Température Observations 10 res mauvais MR de cuisson Observations 2 A O près mauvais Essai m S poudre (kq) (kg) C Apres tpr1 es bon (kg) (kg) % 7 jours J 5 jours t 30 160 1,43 + 2,87 + 5,57 3 _ _ i _ i Très fluide, se déforme facile- 2 30 15 D ment au sortir 2,11 + 2,68 + 5,29 f du tunnel de refroidissement 3 j 30 0,79 150 Assez visqueux 1,37 + 2,21 + 4,10 0,79 Coloration faible Travail facile 2 i 2,01. t 3,68 T Texture très élas 4 30 _ 0,18 140 tique, très ti 208 + 2,36 4,5 rante, ne passe pas sur machine 0,09 Très élastique, très tirant, re- traction impor- tante, ne passe pas sur machine 1,98 + 2,65 , p Trop élastique, i _ i I t As coloru, ne i 3-_ 0, 18 14 ( pass) pas sur 1,i| 1 _ _ machine i _ _ _ 1 _ ___ + 5,20 il mo K' il c', Co I{ A l'examen du tableau IV, on constate que la température de cuisson avant application du vide pour un bonbon à base d'HAH 1 seul ne peut être inférieure à *C (essai no 2), la tenue au fluage se révélant déjà médiocre pour cet essai. On constate, d'autre part, que les bonbons de l'essai no 1 présentent une bonne tenue au fluage, mais une hygroscopicité importante. Les bonbons comportant de la gomme arabique et cuits à 140 *C (essai N O 4) sont peu hygroscopiques mais sont également médiocres au test de fluage A 1500 C, la gomme arabique (essai N O 3) apporte une tenue suffisante au bonbon tout en diminuant son hygroscopicité. Les résultats relevés en rapport avec les essais de laboratoire sont donc confirmés par ces essais indus- triels Grâce à l'addition de gomme arabique, une tempé- rature de cuisson diminuée de 10 'C permet l'obtention de bonbons à base d'hydrolysat d'amidon hydrogéné pré- sentant une tenue au fluage meilleure et une hygrosco- picité réduite, comparativement à un témoin ne contenant pas de gomme arabique. La mise en oeuvre des autres hydrocolloides tes- tés change dans certains cas la texture de la masse cuite. Ainsi, les bonbons contenant le carraghénane et l'agar-agar n'ont pu être fabriqués normalement car la texture élastique conférée par ces produits gêne le travail de la rouleuse et de l'emballeuse. La gomme arabique, ne présentant pas de proprié- tés rhéologiques défavorables, donne donc pleine satis- faction dans ces fabrications. EXEMPLE 3 Cet exemple illustre l'utilisation de mannitol en association avec la gomme arabique et/ou la CMC pour la-fabrication de bonbons à base d'hydrolysats d'amidon hydrogénés L'utilisation de mannitol pouvait en effet se révéler intéressantepour limiter l'hygroscopicité de bonbons, dans le sens o ce produit pouvait amener, après une légère reprise en eau du bonbon, une fine recristal- lisation en surface, formant ainsi une "barrière" qui a pour résultat de freiner le transfert d'humidité. Toutefois et ainsi que les essais suivants vont le montrer, la seule incorporation de mannitol pour la fabrication de bonbons à base d'hydrolysats d'amidon hy- drogénés présentant un DE avant hydrogénation de 42 à 60 n'est pas avantageuse car elle accentue en fait notable- ment la tendance au fluage des bonbons. Dans cet exemple, les essais ont été réalisés sur un hydrolysat d'amidon hydrogéné (HAH 2) présentant la composition suivante (pourcentages exprimés sur la matière sèche): DP 1 3,6 DP 2 54,0 DP 3 18,1 DP 4 à DP 10 10,7 DP 10 à DP 20 8,7 DP > 20 4,9. Avant hydrogénation, cet hydrolysat présentait un DE voisin de 47,6. La méthode de préparation des bonbons était identique à celle décrite dans l'exemple 1. On a réuni dans le tableau V les résultats en- registrés du point de vue de la déformation après le test d'hygroscopicité, du point de vue de l'appréciation de la recristallisation en surface et du point de vue du test de fluage, pour des bonbons fabriqués d'une part avec l'hydrolysat d'amidon hydrogéné (HAH 2) seul, d'au- tre part avec des mélanges d'HAH 2 et de respectivement , 7,5 et 10 % de mannitol (les pourcentages étant ex- primés par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat), la température de cuisson étant de 180 'C - TABLEAU V- Signification des symboles: + faible, ++ moyenne, forte. Il résulte des valeurs réunies dans le tableau V que les bonbons comportant du mannitol et qui sont soumis au test d'hygroscopicité présentent, après une légère reprise en eau, une fine couche cristallisée de surface qui freine ou même interrompt toute absorption d'eau et donc assure la conservation du produit. Il apparaît cependant, d'après le tableau V, que cette utilisation de mannitol seul se traduit égale- ment par une augmentation très importante du phénomène de fluage, ce qui rend l'amélioration de la conservation des bonbons par le mannitol aléatoire. La mise en oeuvre conjointe de gomme arabique et/ou de CMC permet, par contre, d'empêcher le fluage du bonbon tout en conservant l'effet bénéfique du mannitol sur la stabilité du produit, ainsi qu'il apparaît des essais dont les résultats sont réunis dans le tableau VI; ces essais ont été réalisés avec 7,5 % de mannitol et des quantités croissantes ( 3 %, 4 % et enfin 5 %) de gomme arabique, les températures de cuisson étant de 160, 170 et 180 C. Déformation Appréciation Essai % de après le testde la recris Appréciation n O mannitol d'hygrosco tallisation du fluage picité de surface 1 O 9 aucune 4 2 5 5 + 10 3 7,5 O +++ 10 4 10 O +++ 10 TABLEAU VI Composition du bonbon i Copoio Tempe Déformation Appréciation Taux de rature après le test de la recris Appréciation Taux de gomme cuisson d'hygrosco tallisation du fluage mannitol abique (O picité de surface alabiqueauue 0 O 180 9 aucune 7,5 3 160 O,i 10 7,5 3 170 O 4 ++ 8 1 7,5 3 180 O 1 2 7,5 4 160 O i 7,5 4 170 O 9 7,5 4 180 O ++ 7,5 5 160 O i 7 7,5 5 170 O ++ 5 7,5 5 180 O ++ O L'incorporation de gomme arabique évite donc toute déformation du produit au test d'hygroscopicité et assure, pour des températures de cuisson suffisantes, une bonne tenue au fluage du bonbon composé d'un mélange d'hy- drolysat d'amidon hydrogéné et de mannitol. On peut ainsi combiner une diminution de l'hy- groscopicité du bonbon "sans sucre" par l'utilisation du mannitol et une amélioration de la tenue au fluage par l'incorporation de gomme arabique, ce qui conduit globale- ment à une amélioration importante de la stabilité à la conservation des bonbons à base d'hydrolysat d'amidon hy- drogéné. Comme il va de soi et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réalisation qui ont été plus particulièrement envisagés; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 Bonbon à base de sucre cuit sans sucre ca- ractérisé par le fait qu'il comporte, d'une part, à ti- tre de sucre cuit sans sucre, un hydrolysat d'amidon hy- drogéné préparé à partir d'un hydrolysat d'amidon ayant un DE de 42 à 60, d'autre part, une quantité de gomme arabique comprise entre 1 % et 8 % en poids par rapport au produit fini, de, préférence entre 2 % et 6 % en poids, et/ou une quantité de CMC comprise entre 0,2 et 2 % en , poids par rapport au produit fini, de préférence entre 0,3 et 1,2 %. 2 Bonbon à base de sucre cuit sans sucre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il com- porte, à titre de sucre cuit sans sucre, un hydrolysat d'amidon hydrogéné préparé à partir d'un hydrolysat d'amidon ayant un DE compris entre 45 et 55 et présentant par ailleurs, les teneurs étant exprimées par rapport à la matière sèche de l'hydrolysat: une teneur en sorbitol de 0,1 à 19 %, de préférence de 0,2 à 17 %, une teneur en maltitol de 35 à 60 %, de préférence de 40 à 58 %, le complément à 100 étant constitué par des polyols de degré de polymérisation (DP) supérieur à-2. 3 Bonbon à base de sucre cuit sans sucre selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'hydrolysat qu'il comporte à titre de sucre cuit sans sucre présente une teneur inférieure à 3 %, plus particulièrement inférieure à 1,5 %, en produits de DP supérieur à 20. 4 Bonbon à base de sucre cuit sans sucre selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait *qu'il comporte jusqu'à 10 % en poids de mannitol par rapport à la masse totale du bonbon. 5 Bonbon à base de sucre cuit sans sucre selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il com- porte une quantité de mannitol comprise entre 1 et 8 % de la masse totale du bonbon. 24 1 6 Procédé de préparation de bonbons à base de sucre cuit sans sucre selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que successivement: on incorpore à l'hydrolysat d'amidon hydrogé- né, outre les additifs classiques, une proportion suffi- sante de gomme arabique et/ou de CMC, et éventuellement jusqu'à 10 % en poids de mannitol, on porte le mélange ainsi obtenu à une tempé- rature généralement supérieure à 140 'C, on maintient cette température sous un vide d'au moins 700 mm Hg jusqu'à ce que la teneur en humi- dité du mélange soit amenée à une valeur inférieure à environ 3 % en poids, notamment de 3 à environ 1 % en poids, on emballe les produits de confiserie ainsi obtenus après formage et refroidissement.