Brevet FR2535036A1 — publié le 19840427

L'invention a pour objet un four à recyclage d'air chaud à chariot fixe. Les fours de boulangerie qui sont de grande capacité de production sont montés sur place, ils ont un volume et une surface au sol très importants. En général, ces fours utilisent des chariots rotatifs, d'oû la complexité de la construction et de la maintenance. La maintenance de ces fours est difficile, tout le travail doit être effectué sur place par des techniciens. Pendant ce temps de réparation, le four n'est plus fonctionnel. De nombreux boulangers sont intéressés par des fours plus petits, livrés en état de marche, entièrement montés, occupant une petite place au sol tout en conservant un bon rendement de cuisson. Ces fours, en cas de panne sont, soit réparés rapidement sur place, soit renvoyés à l'atelier et un autre four peut travailler en remplacement. Ces fours sont de faible encombrement, leur chariot est fixe. Le chariot étant fixe, il est impératif que la chaleur soit bien répartie d'une manière homogène pour assurer une régularité parfaite de cuisson. Les fours à chariots rotatifs sont difficilement accessibles pour l'entretien au niveau des appareils mécaniques et électriques. Ces fours nécessitent un réglage de la distribution d'air chaud. L'invention tend à résoudre ces problèmes. A cet effet, le four à recyclage d'air chaud à chariot fixe comporte, dans sa partie supérieure, un moteur qui actionne un ventilateur centrifuge ; des moyens actionnent un jeu de volets qui fait passer l'air dans un compartiment d'échange de chaleur dans un sens ou dans un autre ; l'air descend le long d'une des parois latérales du four, traverse ladite paroi et ressort par l'autre pour revenir vers le compartiment d'échange de chaleur ou corps de chauffe. Un moyen est disposé le long des parois de maniere à faire office de déflecteurs. Le moyen qui actionne le jeu de volets est un tiroir commandé par un excentrique et un parallélogramme. La rotation est mue par un motoréducteur et les courses angulaires des volets sont telles que le sens de circulation de l'air change rapidement, par exemple toutes les deux à cinq secondes. Bien entendu, la temporisation des cycles peut être réglée à la demande. Les parois latérales du four sont perforées de trous, sur toute leur surface, de manière à ce que la circulation soit bien régulière. Dans les fours actuels, les parois latérales comportent des fentes. Ces fentes ne se trouvent pas toujours en regard des produits à cuire mais en face ou en dessous des cornières supports des plateaux du chariot, d'où les différences de températures qui apparaissent avec ces parois latérales comportant des fentes. Les dessins ci-joint donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif permettront aisément de comprendre l'invention. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. La figure 1 est une vue en coupe latérale du four, cette figure met en évidence la circulation de l'air chaud. La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du four. Cette figure met en évidence les parois latérales dudit four. La figure 3 est une vue de détail en coupe latérale de la partie supérieure du four au niveau du moteur et du dispositif actionnant les volets pour la circulation de l'air. La figure 4 est une vue en coupe du four, vue de dessus. Le four 1 est de taille réduite puisqu'il peut avoir un encombrement au sol d'environ un mètre carré, par rapport aux fours actuels à chariot rotatif. Le chariot 2 est fixe monté sur ses roues 3. Le four 1 forme un parallélogramme avec les côtés latéraux 4 et 5, le fond 6 et la porte 7 et les déflecteurs 21 et 22. Au dessus du toit 8 du four 1, dans la partie supérieure est disposé le motoréducteur 9. La matière isolante est représentée par la référence 10. Un ventilateur centrifuge 11 fait circuler l'air dans un compartiment d'échange 12, des volets 13 et 14, actionnés simultanément, permettent de changer rapidement le sens de la circulation de l'air chaud dans le four. Cette circulation est représentée par les flèches 15 . L'air chaud qui sort du ventilateur centrifuge 11 passe par le trou ouvert par le volet 13 et descend dans le conduit latéral 16 pour passer à travers la cloison latérale 17 qui est perforée de nombreux trous 18 . L'air traverse, de part en part, le chariot 2 dans toute sa largeur. L'air ressort par les mêmes trous 18 de l'autre paroi latérale 19, remonte par l'autre conduit latéral 20 grâce au volet 14 qui est en position d'ouverture, entre dans le compartiment d'échange 12 ou se trouvent les résistances électriques 12a. Il y a lieu de noter que les conduits latéraux 17 et 2 comportent des déflecteurs 21 et 22. Sous le compartiment d'échange 12 est disposé un plafond isolant 23. Une vanne manuelle 25, permet de régler le degré hygrométrique du four. Au début de la cuisson, cette vanne 25 est fermée jusqu'à ce que le pain soit coloré puis ladite vanne 25 est ouverte jusqu' ce que toute la buée soit sortie du four. La décompression étant assurée, durant la cuisson, par le tube 26. L'essentiel de cette invention réside dans le fait que la régulation de la température est parfaite et ce, grâce à un changement régulier du sens de la circulation de l'air chaud, voir les flèches dans les différentes figures 1, 2, 3 et 4. A cet effet, le motoréducteur 9 comporte un excentrique 27 qui actionne une tringle 28 reliée à un parallélogramme 29 qui ouvre ou ferme alternativement le volet 13 ou le volet 14. Un contacteur de fin de course 30 (course motoréducteur) commande en fait la temporisation. Exemple : pour un moteur qui fait quatre tours/minute, un demi tour commande la course angulaire d'un des volets 13 ou la, Le dispositif est réversible, peu importe le débattement angulaire. Le cycle ou le sens de la circulation de l'air chaud change dans ce cas toutes les deux secondes et demi. Avec un entretien très peu contraignant, le four selon l'invention a un excellent rendement. Ainsi, pour le four décrit, celui-ci peut avoir, par exemple, une capacité de quatre vingt quatre baguettes en vingt minutes, soit deux cent cinquante deux baguettes par heure. REVENDICATIONS 1. Four à recyclage d'air chaud à chariot fixe caractérisé par le fait qu'il comporte des moyens (13,14) pour changer le sens de la circulation de l'air chaud qui traverse les parois intérieures latérales perforées (17,19) du four (1) par une multitude de trous (18) dans un sens puis dans l'autre et ce, selon un cycle temporisé à la demande. 2. Four à recyclage d'air chaud à chariot fixe selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les moyens qui permettent de changer, selon un cycle, le sens de la circulation d'air chaud sont des volets (13,14) actionnés par un parallélogramme (29) actionné par une tringle (28) et un excentrique (27) monté sur l'arbre d'un motoréducteur (9). 3. Four à recyclage d'air chaud à chariot fixe selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 caractérisé par le fait que le long des conduits latéraux (16,20) sont disposés des déflecteurs (21,22) qui guident et accélerent le- passage de l'air à travers les trous (18) des parois latérales (17,19). 4. Four à recyclage d'air chaud à chariot fixe selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3 caractérisé par le fait qu'il comporte, au niveau du motoréducteur (9) un contacteur de fin de course (30), (course motoréducteur), qui commande, en fait, la temporisation.