Brevet FR2528460A1 — publié le 19831216

Installation pour le traitement de vieux papier " L'invention concerne une installation pour le traitement de vieux papier, par désagrégation de celui-ci dans un pulpeur et prétriage de la suspension dans un tambour tamiseur pouvant tourner autour d'un axe horizon- tal, monté directement à la suite du pulpeur, le charge- ment de la suspension s'effectuant sur l'une des faces frontales du tambour tamiseur et l'extraction du détritus s'effectuant sur son autre face frontale. Le problème posé pour le traitement de vieux pa- pier résulte des grandes quantités à traiter dans le stade initial, o la suspension de fibres se trouve encore très fortement chargéet notamment en impuretés à grande surface brute. Afin de limiter les dimensions des appareils, il a été recherché, ces derniers temps, de réaliser les premières phases du traitement avec une consistance très élevée d'environ 10 à 18 %. Un exemple dans ce sens est décrit dans la publi- cation "Wochenblatt flir Papierfabrikation" 1981, pages 927 à 930 Pour cette installation, la forte concentration de matière n'est cependant maintenue que dans le pulpeur et s'y élève à 16 % Déjà, dans le tambour tamiseur pou- vant tourner autour d'un axe horizontal, monté à la suite de ce pulpeur, la consistance de la matière est considéra- blement abaissée, à savoir à 4 à 6 % Cela a pour consé- quence que ce tambour tamiseur doit être d'autant plus volumineux Assurément, cette installation offre au moins par rapport à l'état de la technique existant par ailleurs, l'avantage que le dévidoir usuel se trouve évité et qu'ainsi l'installation présente une plus grande sûreté de fonctionnement. L'invention a pour but, dès lors, de créer une installation avec laquelle, en dehors de la sûreté de fonctionnement, il soit également possible de réaliser les appareils utilisés dans les premières phases dans des dimensions aussi faibles que possible. A cet effet, l'installation concerne une instal- lation pour le traitement de vieux papier, du type indiqué ci-dessus, caractérisée en ce que, en vue de réaliser le triage en utilisant une consistance de plus de 12 %, le tambour tamiseur présente, tout au moins dans sa zone la plus proche de son orifice de chargement, une dimension de trous de plus de 20 mm. Il est possible, conformément à l'invention, d'obtenir une forme de réalisation encore plus avantageuse en prévoyant notamment que l'installation comporte un second tambour tamiseur ou une seconde partie de tambour tamiseur montée à la suite du premier tambour tamiseur, ou de la première partie de tambour tamiseur, présentant des perforations plus fines que celles du premier tambour, ou de la première partie de tambour, à l'effet d'obtenir un triage de déversement du premier tambour ou de la première partie de tambour, avec un état fortement dilué de la suspension de fibres fortement encrassée. Suivant un mode préféré de réalisation de l'in- vention, les première et seconde parties de tambour cons- tituent une unité de construction présentant une surface latérale continue, séparées par une cloison de séparation sous la forme d'un anneau placé intérieurement sur la surface latérale des tambours. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après et des dessins annexés représentant deux exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels: la figure 1 est une vue d'ensemble schématique de l'installation conforme à l'invention, montrant le principe de son fonctionnement; la figure 2 est une vue partielle d'une variante de réalisation. Les figures représentent en 1 un pulpeur et en 8 ou 8 ' le tambour tamiseur monté à la suite du pul- peur Ce tambour tamiseur est disposé assez loin au- dessous du fond du pulpeur 1 pour que la suspension de fibres soit amenée, à partir de celui-ci, au moyen d'une glissière 3 ou 3 ' -, sous l'action de la pesanteur, dans l'orifice d'entrée 5 ou 5 ' du tambour tamiseur La consistance utilisée pour le traitement est alors, aussi bien dans le pulpeur 1 que dans le tambour tamiseur monté (directement) à la suite, d'environ 14 à 18 % L'orifice de sortie du pulpeur peut être fermé par un tiroir 16. La figure 1 représente, sur le pourtour extérieur du tambour tamiseur 8, des conduites d'air 18 pourvues d'orifices de sortie dirigés sur la surface latérale du tambour Le courant d'air sortant sert à nettoyer les perforations qui se trouvent dans la partie supérieure du tambour Cela est une nécessité car, sous l'effet des impuretés à grande surface, en partie "filantes", il y a le risque que les trous se bouchent rapidement. En vue de faire circuler la suspension dans le tambour tamiseur, il est ménagé intérieurement, sur le pourtour du tambour, des nervures de circulation 9 chaque fois parallèles à l'axe de rotation du tambour La sus- pension qui passe à travers les perforations du tambour présente une consistance élevée inchangée, et peut être transportée au moyen de bandes transporteuses 4 ou 4 '. Le détritus est évacué, à l'extrémité de sortie 6 du tam- bour dans un bac 20 Dans le cas de la figure 1, ce dé- tritus est alors amené, à l'état dilué, à un autre tambour tamiseur 12, présentant des perforations très notablement plus fines que le premier tambour La largeur des trous y est comprise entre 12 et 20 mm environ. Le produit qui passe à travers les perforations du second tambour est alors, en étant soumis à l'action d'un appareil épaississeur 21 du genre de celui décrit dans le Modèle d'Utilité 79 33 250, par exemple, renvoyé sur la bande transporteuse 4 du premier tambour tamiseur et amené conjointement avec le produit qui en est extrait à un traitement ultérieur Des conduites d'eau projetée en jets 22 et 23 sont prévues afin de mieux séparer les fibres du détritus et de préserver les perforations de bouchages. Dans le cas de la figure 2, les deux tamis tami- seurs pourvus des perforations différentes sont réunis en une seule unité de construction 8 ', dont les parties sont séparées l'une de l'autre au moyen d'une cloison de sépa- ration 10, placée intérieurement sous la forme d'un anneau sur la surface latérale du tambour Par une conduite d'eau 22 ' de l'eau projetée en jets est envoyée intérieurement à la seconde partie de tambour 8 " pourvue des perforations les plus fines Par une conduite d'eau 23 ', on projette encore en jets de l'eau extérieurement sur la surface laté- rale du tambour. La suspension de fibres extraite à travers les perforations de la seconde partie de tambour 81 " se présente bien sur à l'état dilué et est envoyée, par l'intermédiaire d'une pompe 26, à l'appareil épaississeur 21 (non représen- té en figure 2); elle y est également épaissie et amenée sur la bande transporteuse 4 ' de la première partie de tambour Le même état de traitement qu'en figure 1 est ainsi obtenu. La figure 2 montre encore que la cloison de sépa- ration 10 est orientée légèrement en oblique par rapport à la direction périphérique de la surface latérale du tambour (fea permet d'obtenir, en liaison avec les ner- vures de circulation 9 ' relevant la-matière fibreuse, que celle-ci-se trouve alors soulevée pour passer-dans l'autre partie de tambour lorsque la partie de-la cloison de sépa- ration qui est située le plus près de l'orifice d'entrée ' se trouve en bas dans le tambour. Il est ainsi également obtenu un temps de séjour suffisant de la matière fibreuse relativement épaisse (dont la consistance est d'environ 16 %) dans la première partie de tambour, de sorte que le temps-de triage pour le produit est suffisant Ceci évite d'autre part un délayage de ce produit par la suspension de fibres diluée de la seconde partie de tambour. t-528460 R E V E N D T C A T I O N S 1 ) Installation pour le traitement de vieux pa- pier, par désagrégation de celui-ci dans un pulpeur et prétriage de la suspension dans un tambour tamiseur pou- vanttourner autour d'un axe horizontal, monté directement à la suite du pulpeur, le chargement de la suspension s'effectuant sur l'une des faces frontales du tambour tamiseur et l'extraction du détritus s'effectuant sur son autre face frontale, installation caractérisée en ce que, j O en vue de réaliser le triage en utilisant une consistance de plus de 12 %, le tambour tamiseur ( 8, 8 ') présente, tout au moins dans sa zone la plus proche de son orifice de chargement ( 5, 5 '), une dimension de trous de plus de mm. 20) Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que, au moins dans la zone du tambour tami- seur ( 8, 8 ') qui est la plus proche de son orifice de chargement ( 5, 5 '), à l'extérieur de ce tambour et à proximité de sa surface latérale, des conduites d'air ( 18, 18 ') sont prévues, pourvues d'orifices de sortie d'air dirigés sur cette surface. ) Installation selon l'une ou l'autre des reven- dications 1 et 2, caractérisée par un second tambour ta- miseur ( 12), ou une seconde partie ( 8 ") de tambour tamiseur montée à la suite du premier tambour tamiseur, ou de la première partie de tambour tamiseur, présentant des perfo- rations plus fines que celles du premier tambour ( 8), ou de la première partie de tambour, à l'effet d'obtenir un triage du déversement du premier tambour ( 8), ou de la première partie de tambour, avec un état fortement dilué de la suspension de fibres fortement encrassée. ) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisée en ce que les première et seconde parties de tambour constituent une unité de cons- truction présentant une surface latérale continue, sépa- rées par u e cicison de séparation sous la forme d'un ú 528460 anneau ( 10) placé intérieurement sur la surface latérale des tambours. ) Installation selon la revendication 4, carac- térisée en ce que le cloison de séparation ( 10) est dis- posée en oblique par rapport à la direction périphérique du tambour tamiseur ( 8 '). 6 ) Installation selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisée en ce que la partie la plus basse du tambour tamiseur ( 8, 8 ') est disposée notablement au-dessous du fond du pulpeur ( 1), et en ce que l'orifice de sortie du puipeur ( 1) et l'orifice d'entrée ( 5) du tambour tamiseur ( 8, 8 ') sont reliés l'un à l'autre par une glissière ( 3).