Brevet FR2525423A1 — publié le 19831021

La présente invention concerne un procédé pour la réalisation de conducteurs imprimés, ainsi que son emploi, en particulier pour la réalisation de bobinages ou enroulements, ainsi que son emploi dans des machines rotatives électriques, avec un entrefer annulaire et un rotor en forme de disque. On connaît déjà une technique dite d'impression de conducteurs pour la réalisation de cartes de circuits imprimés dans le domaine de l'électronique. Pour ce faire, des plaques isolantes garnies de feuilles métalliques sur un ou deux côtés, sont généralement utilisées en tant que matière première. Après l'enduction de vernis de protection contre la gravure aux lieu et place prévus pour le passage des conducteurs, les espaces intermédiaires du revêtement métallique prévus entre ces zones d'enduction sont décapés de telle sorte qu'il ne reste que les séries de conducteurs. L'emploi de cette technique de gravure pour des tôles plus épaisses, par exemple, d'une épaisseur de l'ordre de 0,3 mm, entrain de nombreux problèmes. De ce fait, les enroulements conçus à l'aide de conducteurs" imprimés': ont généralement, jusqu'ici, été réalisés par découpage de tôles, qui sont par la suite équipés de couches d'isolement appropriées. Une telle technique de découpage s'avère cependant très onéreuse en ce qui concerne notamment l'obtention des outillages de découpe. Les changements de forme desdites séries de conducteurs, sont difficilement réalisables, dans de courts termes. De plus, les techniques classiques ne présentent aucunement les avantages, notamment en ce qui concerne l'économie, des installations de gravure éventuellement disponibles . Enfin, pour des raisons d'économie, la réalisation relativement couteuse des enroulements par la technique d'estampage ou de découpage, peut remettre en cause un projet pour la fabrication de petites séries de machines rotatives à disques. La présente invention a pour but de proposer un procédé pour la réalisation de conducteurs imprimés, en particulier pour la réalisation de bobinages ou enroulements à base de conducteurs imprimés, ainsi que son utilisation pour la réalisation de ma- chines rotatives électriques présentant un entrefer annulaire et un rotor en forme de disque, dans lequel l'enroulement est composé de conducteurs imprimés. Conformément au procédé conforme à la présente invention, on utilise la technique de gravure, jusqu'ici connue dans le domaine de l'électronique, pour la réalisation de cartes de circuits imprimés, et ce, d'une autre manière. Les conducteurs imprimés sont réalisés, par exemple, dans le domaine de l'électronique, par la technique dite d'impression de conducteurs, en utilisant, en tant que matière première, pour la réalisation des cartes de circuits imprimés, des plaques en matériau isolant, revêtues d'une feuille métallique, sur au moins l'un de ses côtés. Après l'enduction d'un vernis de protection contre la gravure aux lieu et place prévus pour les séries de conducteurs, on décape ou élimine les espaces du revêtement métallique intermédiaire entre les zones d'enduction de vernis, de telle sorte qu'il ne reste que les séries de conducteurs. Dans le cas où lwon utilise des tales plus épaisses, par exemple de 0,3mm, les écartements minimaux entre les séries de conducteurs ne sont plus garantis.La présente invention vient maintenant résoudre cette insuffisante essentielle, de telle sorte que l'utilisation de la technique de gravure s'etende dans un nouveau domaine technique, dans lequel elles n'étaient pas utilisées jusqu'ici. En outre, lors de la réalisation d'un enroulement pour une machine rotative électrique composée de couches de matériau isolant et de séries de conducteurs fabriquées sépa rément, les extrémités des conducteurs sont laissées libres, et sont connectées directement sans formation des contacts, par une couche isolante, tel que cela est déjà possible, grâce à l'emploi de la technique de découpage ou estampage. Le procédé conforme à la présente invention consiste à utiliser les étapes de gravure ,connues en elles-mêmes,d'une plaque de tôle, c'est-à-dire l'impression bilatérale, avec vernis protecteur contre la gravure, ou l'application de couches de recouvrement photosensibles, avec exposition à la lumière, développement et gravure . Une pochette d'exposition spéciale est utilisée avant l'étape de gravure pour la réalisation photochimique de la couche de recouvrement, des deux côtés de la plaque de tôle. La plaque de tôle, revêtue préalablement, des deux côtés, d'une couche photosensible, est introduite dans cette pochette, et ensuite, on procède à une exposition à la lumière, des deux côtés, simultanément ou l'un après l'autre.A la place de cette pochette d'exposition spéciale, on neut utiliser un dispositif d'impressions qui rend possible l'application du vernis protecteur contre la gravure, des deux côtés de la plaque. Le développement et la gravure de la plaque sont alors réalisés simultanément, des deux côtés. Ainsi, il est possible de graver des tôles épaisses, et d'autre part, grâce à la solution proposée par la présente i#nvention, les plus petites distances entre les séries de conducteurs, qu'il est possible d'obtenir, sont de l'ordre de grandeur de l'épaisseur des tôles utilisées. La pochette d'exposition utilisée dans le dispositif conforme à la présente invention se compose de deux feuilles qui sont reliées entre elles, au moins d'un côté.Les deux côtés de cette pochette comportent des images en négatif ou positif des séries de conducteurs, qui sont disposées en coïncidence l'une par rapport à l'autre, de telle sorte que après l'exposi- tion et le développement des plaques de tôles ci-dessus mentionnées, la couverture des séries de conducteurs soit exactement positionnée face à face sur les deux côtés de la plaque. Grâce à un tel procédé de gravure , on obtient le décapage des espaces intermédiaires, simultanément des deux côtés, et ce en des points identiques. D'une façon générale, le procédé est analogue au procédé de gravure connu tel que celui-ci est par exemple utilisé dans le domaine électronique, de ce fait on renoncera, par la suite, à décrire les dispositifs appropriés ainsi que les différentes étapes du procédé concernant l'application de couches de recou vrement photosensibles, et de vernis protecteur contre la gravure, pour la réalisation de cartes de circuit imprimé bilatéral. Cela est aussi valable, pour l'exposition à la lumière, la reproduction, le développement et la gravure elle-même, etc. En d'autres termes, la présente invention consiste en une nouvelle application des procédés antérieurs. Pour l'exposition, on utilise une pochette d'exposition spécifiquement appropriée. Cette démarche, est effectuée, avant l'opération de gravure , lors de la réalisation par voie photochimique des couches de recouvrement coincidantes, bilatérales. La plaque de tôle, préalablement revêtue de couches photosensibles, est insérée dans ladite pochette, et ensuite, celle-ci est exposée à la lumière des deux côtés. Ensuite, la plaque est soumise à l'opération de développement et de gravure , des deux côtés, simultanément. L'application des procédés de gravure , dans le cadre du procédé conforme à la présente invention, pour la réalisation de conducteurs imprimés, c'est-à-dire leur utilisation pour la réalisation de machines rotatives à disques, grâce à l'utilisation d'une pochette d'exposition,présente par rapport à l'état de la technique connu et utilisé de nos jours les avantages suivants - l'utilisation des installations de gravure déjà disponibles, de telle sorte que les investissements en vue de réaliser des installations compliquées mettant en oeuvre la technique d'estampage sont supprimés, - la possibilité de modifier les conducteurs imprimés, tant en ce qui concerne leurs dimensions que leur forme, et ce, rapidement, n'est plus problématique, - grâce à l'emploi de la technique de gravure , la fabrication de petites séries, par exemple pour la réalisation de moteurs rotatifs à disques, devient beaucoup plus rentable. De préférence, les dimensions des images portées sur les feuilles de la pochette sont adaptées pour tenir compte de l'effet dit de gravure arrière. REVENDICA5IONS 1. Procédé de réalisation de conducteurs imprimés, en particulier pour la réalisation d'enroulements ou bobinages pour machines électriques rotatives, présentant au moins un entrefer annulaire et au moins un rotor en forme de disque, caractérisé par le fait que les conducteurs imprimés sont réalisés conformément aux techniques de gravure connues en elles-mêmes, de tôles métalliques, ce qui autorise la gravure de tôle d'épaisseur importante, ainsi que la réalisation d'espaces intermédiaires entre les séries de conducteurs, de l'ordre de grandeur de l'épaisseur des tôles utilisées, et par le fait que le procédé est réalisé grâce à l'utilisation d'une pochette d'exposition, avant l'opération de gravure , pour la réalisation par voie photochimique, de couches de recouvrement bilatéral. 2. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réa- lisation de conducteurs imprimés, en particulier selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la pochette d'exposition se compose de deux feuilles qui sont reliées entre elles au moins par un côté, les deux côtés de la pochette présentant des images des séries de conducteurs, négatives ou positives, qui sont positionnées en corncidence l'une avec l'autres, et ce, précisément, les dimensions de celles-ci tenant compte de l'effet dit de gravure arrière. 3. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de réali- sation de conducteurs imprimés, en particulier selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il se compesefid'un dispositif d'impression , adapté pour permettre l'enduction, avec positionnement exact, d'un vernis de protection contre la gravure, des deux côtés d'une plaque de tôle, en remplacement d'une pochette d'exposition classique.