Brevet FR2528106A1 — publié le 19831209

- Système de production des Gisements de fluides des Lin( rincin 2 alement à permettre la nroduction et au Inenter la récupération des fluides en Place et son apolication aux isements d'ldrocarbures à faible pression de fond ou difficiles à extraire ou situés en mer rofonde etdans des conditions d'environnement sévères. La présente invention concerne un système d'exploi- tation destiné à initier (c'est-à-dire permettre l'ex- ploitation de puits qui ne produisent pas naturellement) et/ou à moduler la production des puits tout en permettant d'augmenter la récupération des fluides en place dans un gisement, en particulier en mer (offshore). D'une manière générale, on sait que les gisements d'hydrocarbures, situés en mer, nécessitent, pour leur exploitation, la mise en place d'une liaison, entre le gisement et les installations de transport et de stockage des fluides exploités Cette liaison est en général com- posée de puits équipés de t 4 tesde production sous-marines et/ou aériennes, de canalisations de collecte de l'effluent entre les tètes de production et les installations de séparation et/ou de traitement qui peuvent être de très courte longueur si ces installations sont situées à proximité des têtes de production, des installations de production proprement dites permettant le triage des différentes phases de l'effluent et des moyens d'évacuation vers un stockage du (ou des) produits extraits du gisement. Les moyens précédemment décrits sont généralement, au moins en partie concentrés dans une ou plusieurs structures fixées au fond de la mer, ou sont rassemblés dans les ponts de structures flottantes. Selon le débit, la nature de l'effluent et les condi- tions d'environnement extérieur, on aboutit souvent à des impasses technologiques qui conduisent à abandonner le développement d'une découverte Parmi ces impasses techno- logiques, on peut citer: -2- L'incapacité d'assurer ou de maintenir des débits de puits permettant de rentabiliser l'exploita- tion L'obligation d'abandonner l'exploita Gion prématurément alors qu'une partie importante des fluides reste en place dans le gisement L'impossibilité d'assurer l'exploitation normale tout au long de l'année du fait de l'interfé- rence du milieu extérieur. Enfin, dès lors que la profondeur d'eau devient importante et les conditions d'envir sévères, l'adaptation des techno ogies xids-antes conduit à des installations si importantes qu'elles ne sont réservées qu'à l'exploitation de gros gisements, ou si aléatoires qu'elles ne permettent que de les écrémer périodiquement De toutes façons, la régulation des débits et pressions, et les limitations de ces derniers imposées par le niveau élevé de sécurité requis par ces installations confinées, concourent à les rendre complexes et nécessitent une main- d'oeuvre très qualifiée pour les opérer et les surveiller, même pour des gisements situés dans de faibles profondeurs d'eau. Il existe également des gisements situés sous une faible épaisseur de mort-terrains et dont la pression de fond est relativement peu élevée, ceci quelle que soit la profondeur d'eau,-et qui mettent en échec partielou total la techonologie de dévelop- pement par foragesdéviés à partir de tête de puits PO regroupées dans un support Certains gisements sont même situés dans des zones o la surface de la mer est encombrée par la circulation maritime, ou est obstruée partiellement par des objets flottants tels que icebergs, banquise, épaves et bois flottés Ces configurations associées parfois avec de très mauvaises conditions de visibilité ou de détection, conduisent à une probabilité de collision importante si tout ou partie des installations est localiséedans l'interface air-mer. L'invention a donc pour but de supprimer tout ou partie de ces inconvénients. Elle propose donc un système d'exploitation constitué par tout ou partie d'un ensemble d'éléments qui, selon les caractéristiques d'un gisement, de son effluent et de leurs variations durant la vie du gisement, aussi bien que des caractéristiques du milieu surplombant le gisement, concourra à s permettre d'abaisser la pression en t 8 te des puits sous- marina jusqu'à une pression très basse, voire voisine de la pression atmosphérique quelle que soit la profondeur de la mer à l'aplomb du gisement et ainsi augmenter la récupération des fluides en place dans le gisement; permettre d'optimiser la pression en tète et le débit de chaque puits en fonction des caractéristique du gisement au droit de chacun d'eux et des conditions économiques; autoriser la mise en production de puits ou de gisements situés en mer très profonde; ne prendre en compte, que dans une faible mesure,les aléas de production générés par les conditions de surface à l'aplomb du gisement simplifier les opérations de production, tout en améliorant les conditions de sécurité liées à ces opérations. et plus généralement enfin, permettre l'exploi- tation de gisements qui seraient inexploitables par des méthodes classiques pour des raisons économiques ou technologiques. Le système selon l'invention fait donc intervenir, en suivant le sens d'écoulement des fluides, les éléments suivants: a) Au moins un puits d'exploitation dont la tête de production sous-marine sera reliée à un ballon- -4- dégazeur par une conduite rigide ou flexible en acier ou autre matériau. b) Un ballon-dégazeur ou ballon-séparateur localisé à proximité immédiate de la tête de production, voire même sur une embase commune, ou localisé à un emplacement optimum, si ce ballon-séparateur prend en charge la production de plusieurs puits Ce ballon- séparateur est muni de différents orifices dont, principa- lement, un premier de sortie de gaz et un second de sortie de liquides Il présente la propriété de flotter dans l'eau à partir du moment o il est partiellement ou tota- lement plein d'air ou de gaz et de couler s'il est par- tiellement ou totalement plein de liquides En tout état de cause il est conçu de manière à subir des variations de poids délectables quand le niveau de liquide fluctue à l'intérieur de celui-ci En outre sa fixation au fond de la mer et aux canalisationsqui lui sont raccordées devront permettre un débattement sensible ou une variation de contraintes actionnant directement ou indirectement des organes permettant de réguler le débit de l'effluent et/ou le débit de fluide moteur et/ou l'intensité ou le voltage du courant électrique alimentant l'organe de relevage de l'effluent liquide depuis la sortie du ballon-dégazeur jusqu'aux installations de surface situées à l'aplomb dudit ballon ou à distance. La sortie de gaz du ballon-dégazeur est reliée à la surface par une canalisation flexible ou rigide équipée, à son extrémité supérieure, d'une vanne de contr 8 le de pression ou d'un clapet taré réglable permettant de faire varier la consigne de pression à l'intérieur du ballon-dégazeur depuis la pression initiale en tête de production jusqu'à une pression voisine de la pression atmosphérique au niveau du ballon- dégazeur, compte tenu de la densité del'effluent gazeux dans la susdite canalisation Le point d'émergence de la canalisation d'échappement de gaz pourra être -5différent du point d'émergence de la sortie de la canalisation d'effluent liquide. La sortie d'effluent liquide du ballon-dégazeur est donc reliée à un organe de relevage constitué par exemple d'une pompe centrifuge à un ou plusieurs étages ou d'une pompe alternative à déplacement positif, entrainée par moteur électrique à vitesse variable ou non, ou par moteur hydraulique Ce moteur hydraulique peut être constitué par exemple d'une turbine dont le fluide moteur pourra Otre de l'effluent partiellement ou totalement traité en surface et repompé jusqu'au moteur hydraulique de la pompe de relevage de l'effluent, par une canalisation flexible ou rigide A la sortie du moteur hydraulique de fond le fluide moteur peut être remélangé & l'effluent liquide sortant de la pompe de relevage ou recirculé jusqu'en surface par une canalisation séparée. Dans tous les cas, ce procédé peut être con Jugu 6, selon le problème à résoudre, avec l'injection dans le puits ou en tète de celui-ci, d'agents chimiques, de fluides calloporteurs ou d'hydrocarbures légers ayant pour but de favoriser l'écoulement de l'effluent et de diminuer sa densité, et plus généralement d'am 6- liorer la productivité des puits. On obtient bien ainsi un procédé simple permettant d'abaisser la pression en tête de puits à une valeur très basse, quelle que soit la profondeur d'eau dans laquelle baigne la susdite t 8 te de puits, et dont le contr 8 le pourra être effectué depuis la surface, même si la distance, entre la t 8 te de puits et ce point de contr 8 le, est grande Le débit de l'effluent du puits, fonction de la susdite pression en t 8 te, est évacué par un moyen de relevage dont le débit sera auto-piloté par la variation de flottabilité du ballon-dégazeur séparant les phases liquide et gazeuse de l'effluent. La capacité d'évacuation dudit moyen de relevage pourra être maximum lorsque le ballon-dégazeur ï 528106 est plein de liquides. Le ballon-dégazeur ainsi que tous les éléments concourant à s;s liaisons et à son fonctionnement seront calculés pour résister au moins à la pression extérieure corres-pornr à la profondeur à laquelle ils seront installés,d'une part, et d'autre part, calculés pour résister à la pression intérieure pouvant régner dans ceux-ci,compte tenu de la pression extérieure qu'ils subiront au lieu de leur installation ou pendant les manoeuvres de mise en place ou de relevage. Le ballon-dégazeur et tout ou partie des éléments concourant à son fonctionnement, en particulier le moyen de pompage de la partie liquide de l'effluent, pourront Otre relevables depuis la surface, simultané- ment ou indépendamment les uns des autres pour contrôle entretien ou échange Leur fixation et les étanchéités pourront etre réalisées par filetages, colliers boulonnés, systèmes à bayonnettes, chiens d'ancrage, garnitures en chevrons et blocs élastiques ou plastiques (packer) de types semblables à ceux utilisés dans les puits d'exploitation ou autres. Des modes de réalisations de l'invention seront décrit ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une représentation schématique d'une première installation utilisant le système d'exploitation selon un premier exemple de réalisation et dans lequel toutes les canalisations de raccorde- ment aboutissent en surface en un mgme lieu. JO La figure 2 est une représentation schématique d'une deuxième installation bénéficiant d'un amortissement des mouvements du ballonséparateur et dans laquelle les raccordements en surface aboutissent en deux lieux différents, le fluide moteur circulant dans des cana- > 5 lisations séparées de celles utilisées pour transporter l'effluent du puits. La figure 3 est une représentation schématique -7- d'une troisième installation dans laquelle le ballon- séparateur est articulé sur son support par une charnière d'axe horizontal, les débattements du ballon- séparateur étant autorisés par la flexibilité de ses raocordements. La figure 4 est une représentation schématique d'une quatrième installation dans laquelle tous les éléments sont rassemblés autour d'un axe vertical qui peut être celui de la tête de puits. La figure 5 est une représentation schématique d une cinquième installation dans laquelle le fluide moteur de relevage des liquides produits, est du gaz, et dont la régulation est effectuée par un système à tiroir de distribution. La figure 6 est une représentation schématique d'une sixième installation dont le principe est semblable à celui utilisé dans la cinquième installation mais autorisant le débit continu du ou des puits qui y sont raccordés. La figure 7 est une représentation schématique d'une septième installation dans laquelle le ballon- dégazeur est fixé sur l'embase lest, mais qui peut subir des déformations élastiques sous l'effet des variations de flottabilité et qui est de forme telle qu'elle permette une large surface d'échange afin de re- froidir l'effluent du puits. Avec référence à la figure 1, l'installation comporte un (ou plusieurs) puits de production 1 relié à un ballon-dégazeur 3 par une canalisation partiellement flexible équipée, côté tête de production sous-marine, d'une vanne de sectionnement de sécurité 2 Le ballon- dégazeur 3, lui-même sous-marin, a une flottabilité variant avec le niveau liquide à l'intérieur de celui-ci, et peut se translater verticalement sur des guidages équipés de butées hautes et basses 9 La sortie des -8liquides 27 du ballon-dégazeur 3, elle aussi partiellement, flexible est reliée à l'aspiration d'une pompe 4 entrainée par moteur hydraulique 5 Le fluide moteur amené par une canalisation 14 est remélangé à la sortie du moteur 5 avec l'effluent liquide provenant du ballon-dégazeur 3 à la sortie de la pompe de relevage 4 et le tout est acheminé,à l'entrée d'une installation de séparation traitement située en surface et représentée par un ballon-séparateur 19, par une canalisation 13. Le fluide moteur est une partie du débit d'effluent recyclé après séparation traitement et dont la pression sera relevée par une pompe 16, l'excédent le liquide représentant la production étant évacué par une canali- sation 24 équipée d'une vanne de régulation 15 pilotée, par exemple par le détecteur de niveau 17 dans le ballon- séparateur 19 La variation de flottabilité ou les mouvements verticaux du ballon-dégazeur 3 pilotent directement ou indirectement, par l'intermédiaire d'une vanne de régulation 6, le débit de liquide moteur dans le moteur hydraulique 5 entrainant la pompe de relevage 4. La sortie gaz 28 du ballon-dégazeur 5, elle même partiellement flexible, est raccordée à l'atmosphère ou a toute installation de récupération de l'effluent gazeux par une canalisation 12, 21 équipée d'une vanne de régulation de pression 11 pilotée par un détecteur de pression amont 18, ou d'un clapet taré équivalent. Une cellule de pesée 8,ou un dispositif équivalent tel que jauges de contraintes,provoque la fermeture par exemple mais non limitativement, de la vanne de sécurité 2 et de la vanne de régulation de fluide moteur 6 en cas de conditionsanormales de fonctionnement ou de débattements latéraux anormaux du ballon-dégazeur 3 sous l'effet par exemple de tractions d'ancres, filets de poche, ou autre, isolant ainsi par exemple le puits de production et la canalisation de fluide moteur sous pression. -9- La partie de l'installation de production située en surface peut être contenue dans les ponts 22 supportés par une structure métallique (jacket) ou autre, dépassant le niveau de la mer 23, tel que représenté, ou dans tout autre type de support fixe ou flottant, dépassant ou non le niveau de la mer, voire même située à terre. Le ballon-dégazeur 3, l'ensemble moto-pompe de fond 4, 5, et leurs accessoires, sont maintenus sur le fond de la mer par une structure lest 7 ou par tout autre moyen propre à supporter le poids de l'ensemble et les différences de flottabilité dudit ballon-dégazeur, cette structure pouvant éventuellement faire partie de la structure de la tête du puits de production ou y être articulée de façon à faciliter les opérations de mise en place et de relevage éventuelles. A la condition que des vannes de sectionnement ou des clapets soient placées sur les différentes canali- sations de liaison à l'ensemble moto-pompe 4, 5 et non représentées pour des raisons de clarté, le susdit ensemble moto-pompe peut constituer un sous-ensemble relevable pour entretien, échange, ancré par des moyens classiques 25 dans un réceptacle 26. On obtient ainsi un procédé de production simple, et de grande souplesse de fonctionnement dont les parties pouvant subir une usure rapide peuvent être échangées durant la vie du gisement et caractérisé principalement par les avantages suivants 1 Sien début de vie, le puits dispose d'une pression suffisante permettant d'atteindre les instal- lations de surface au débit souhaité, le groupe moto- pompe 4, 5 ne sera pas installé, et sera remplacé par un simple bouchon 25, le groupe moto-pompe étant descendu ultérieurement dès lors que le débit naturel du puits ne sera plus satisfaisant. 2 Le débit du puits, fonction de sa pression en tète, aura sa régulation assurée par une vanne 11 localisée en surface permettant tous les ajustements -10- sozbaitabl y comris,3 erme$tant d'abaisser la oression ei t Se de puits sous-marine jusqu'à une valeur voisine de la pression atmosphèrique régnant la Drofondeur de la tgte du puits, mais compte-tenu de la densité du gaz séparé dans le ballon v La rulation du débit d'évacuation est autonome et assurée par la flottabilité relative du ballon dégazeur j. 4 Ce procédé permet l'exploitation de gisements très oblongs et/ou également situés sous une faible épaisseur de morv-rraius difficilement exploitables ou non rentables-1:' l'utilisation de procédés classiques. Le moteulr 5 de la pompe de relevage 4 peut 8 tre électrique, la détection de flottabilité du ballon-dégazeur S actionnant alors une variation d'intensité ou de voltage du courant d'alimentation du moteur 5, la canalisation 14 étant remplacée par un câble d'alimentation électrique relié en surface à un générateur En outre la susdite détection de flottabilité peut être transformée en modulation électrique ou autre et transmise en surface, par cable ou fibre optique, permettant de moduler en surface la puissance transmise au moteur Finalement, deux types de détection de flottabilit 8 peuvent être installés simultanément, l'un en secours de l'autre. Avec révérence à la figure 2, le système selon l'invention fait appel: #) à un ensemble de circulation de l'effluent constitué principalement: )0 d'un ou plusieurs puits D 1 raccordé au ballon- dégazeur 32 par au moins une canalisation 33 équipée de vanne de sectionnement de sécurité 34 redoublée par un dispositif 35 pinçant la veine fluide et d'un joint coulissant)6 de course suffisante pour permettre les débattements verticaux du ballon-dégazeur, du ballondégazeur 32 équipé d'une sortie de gaz P 7 raccordée en surface par une canalisation D 8 _-11 - qui peut être rigide, équipée d'un joint coulissant 39 et, d'une sortie d'effluent liquide 40, équipée d'un Joint coulissant 43 raccordé à l'aspiration d'un ensemble moto-pompe hydraulique 41, 42 dont le refoulement débouche dans une canalisation d'évacuation 57, B) à un ensemble moteur hydraulique, comprenant, en surface, un réservoir tampon de fluide hydraulique 44 ali- mentant une pompe 45 éventuellement entrainée par un moteur 46 utilisant le gaz produit récupéré et traité en 47 par des moyens classiques et une canalisation 48 d'amenée du fluide hydraulique à l'entrée 49 du moteur hydraulique 42 de la pompe de fond, au travers d'une vanne 50 pinçant la vei- ne de fluide hydraulique SOUS l'effet des variations de flottabilité du ballon-dégazeur 32. Après passage au travers du moteur hydraulique 42, le fluide moteur est réacheminé en surface, au réservoir tampon 44 par la canalisation 51 Le ballon-dégazeur 32 peut coulis- ser verticalement dans une Jupe 52 limitant les débatte- ments dudit ballon-dégazeur par des butées hautes et basses 53, 54 Le fluide contenu dans cette Jupe peut s'en échap- per ou y rentrer par exemple par un orifice 55, amortis- sant ainsi les mouvements verticaux du ballon-dégazeur 32. L'ensemble du dispositif repose et est ancré sur le fond de la mer par une embase lest 56 pouvant servir également de plaque de base pour la/ou les têtes de puits 31 Le ballon- dégazeur 32 ainsi que la moto-pompe de fond peuvent être relevés depuis la surface pour réparation, entretien et échange. L'ensemble d'injection de fluide moteur, de récupération et mise à l'atmosphère éventuelle de l'effluent gazeux, peut être localisé dans une structure support située à proximité ou à distance du/ou des puits, alors que la canalisation d'évacuation de l'effluent liquide 57 peut acheminer ce dernier dans une installation de traitement stockage située en un autre lieu, voire mime à terre. -12 - Avec r 6 férence à la figure 3 un autre arrangement du système selon l'invention est développé la/ou les têtes de production sous-marine 61 est reliée au ballon-dégazeur 62 par une canalisation flexible 63 équipée d'une vanne de sectionnement de sécurité 64 Le bsallon-dégazeur 62 est fixé à une embase lest 65 par une charnière 66 d'axe sen- siblement horizontal, l'axe principal du ballon-dégazeur étant incliné sur l'horizontale de façon à pouvoir créer une flottabilité sensiblement plus importante de l'extré- mité du ballon-dégazeur opposée à celle équipée de la sus- dite charnière Le ballon-dégazeur 62 comporte une cana- lisation flexible 67 d'évacuation du gaz jusqu'en surface équipée d'une vanne 68 contrôlant la pression dans le ballon-dégazeur et accessoirement, si nécessaire, d'ume vanne 69 permettant de prélever ou récupérer le gaz aux fins de l'utiliser comme carburant, fluide moteur ou de le commercialiser La sortie liquide 70 du ballon-dégazeur 62 est raccordée à un groupe moto-pompe 71, 72 par une cana- lisation flexible L'alimentation 73 en fluide moteur du groupe moto-pompe est régalée, selon le niveau dans le ballon-dégazeur 62 par une vanne 74 pilotée par une cellule de détection 75 des variations de flottabilité dudit ballon-dégazeur 62 Accessoirement la cellule de détection peut actionner la vanne de sectionnement de sécurité 64 ou toute autre vanne de sécurité Jugée nécessaire. Dans l'éventualité o le moteur 72 du groupe moto- pompe serait électrique, la canalisation 73 sera rempla- cée par un cible électrique relié en surface à un géné- rateur Dans tous les cas, la cellule de détection de poids ou de flottabilité 75 peut être équipée de câble ou de fibre de transmission d'information Jusqu'en surface, la vanne 74 ou la modulation de puissance électrique étant alors déplacée en surface. On notera que dans l'exemple précédemment décrit, il serait possible d'utiliser au lieu de la charnière 66 une structure élastiquement déformable pouvant à la limite cons- tituer le support du ballon-dégazeur 62. 13 - Avec référence à la figure 4, un arrangement compact, utilisant le procédé, centré par exemple sur une t 9 te de production, est développé dans le but de faciliter les manoeuvres de mise en place et retrait des différents élé- ments Il comporte une ou plusieurs têtes de puits 81 rac- cordée à un ballon-dégazeur 82 de forme torique de grand axe vertical, retenu par une embase lest 83 par des ver- rouillages classiques 84 permettant toutefois, de détecter les variations de poids ou de flottabilité dudit ballon- dégazeur 82 Dans son évidement intérieur, le ballon- dégazeur est équipé d'un réceptacle 85 permettant de fixer la moto-pompe d'évacuation 86, 87, de l'effluent liquide. Comme dans les exemples précédents la régulation de pression en tête de puits et, par conséquent, du débit du puits peut être effectuée depuis la surface par un dispo- sitif de contr 8 le de pression placé sur la canalisation d'évacuation 88 de l'effluent gazeux, le débit d'évacuation de l'effluent liquide étant régulé à partir des fluctuations de niveau dans le ballon-dégazeur par l'intermédiaire d'une cellule de détection de poids ou de flottabilité 89 action- nant les variations de puissance du moteur 87 du groupe moto-pompe de relevage Tous les raccordements de canalisa- tions entre l'embase lest 83 et le ballon-dégazeur 82 sont effectués par l'intermédiaire de joints coulissants 90 ou de canalisationsflexibles Si nécessaire, les fluctua- tions de flottabilité du ballon-dégazeur 82 peuvent être amorties par des cerclages 91 freinant les mouvements dans l'eau et aussi participant à la résistance à l'écrasement du ballon-d 6 gazeur. La figure 5 est un exemple d'application de l'invention à des puits pouvant subir des discontinuités de production Justifiables, par exemple, par une mauvaise alimentation du puits par la couche productrice ou une viscosité trop élevée de l'effluent Le déplacement de l'effluent du puits, depuis le ballon- -4 égazeur, jusqu'en surface est obtenu par une chasse h gaz blow case), la succession des alternances de Dû&-ivse f *a _ss 4 kt ce Ear Lee vaistions de flottabilité du ballon-dégaàzeur opérant alternative- ment un tiroir de distribution de l'effluent du puits, de l'effluent liquide chassé, de l'effluent gazeux et du gaz de chasse L'installation comporte donc une tête de production 101 reliée au ballon-dégazeur à flotta- bilité variable 102 par une canalisation 10 j équipée d'un tiroir 104, un ballon-dégazeur 102 à flottabilité variant avec le niveau-liquide à l'intérieur de celui- ci, dont les entrées effluent du puits 103 psortie-entrée gaz 105 et sortie liquide 106 sont munies de joints coulissants 107, ou raccordées par canalisations flexibles aux parties fixes de l'installation Les mouvements du ballon-dégazeur actionnent un levier 108 ou tout autre moyen provoquant la translation du tiroir 104 d'entrée d'effluent du puits, du tiroir 109 de sortie d'effluent liquide, du tiroir 110 de sortie d'effluent gazeux, et du tiroir 111 d'alimentation en gaz de chasse. Un détecteur de mouvements latéraux anormaux 112 du ballon-dégazeur 102 et un détecteur 113 de position anormale du levier 108 de commande des tiroirs peuvent éventuellement permettre d'assurer la mise en sécurité de l'installation. L'alimentation en gaz de chasse est effectuée par une canalisation 114 amenant celui-ci depuis une unité de compression 115 située en surface, à proximité O ou non de l'axe de la tête de puits Le gaz utilisé dans ce procédé peut être le gaz associé à l'effluent liquide du puits et récupéré en 116 et 117 et recyclé, aussi bien que du gaz provenant d'autres puits ou d'autres gisements, voire même du gaz fabriqué en surface > 5 tel que de l'azote ou autre Une partie du gaz produit peut même être consommée pour alimenter en énergie les compresseurs et les éléments nécessaires au fonction- -15- nement de l'installation, l'excédent de gaz étant torché à l'atmosphère ou expédié. La figure 6 est une extension du système décrit dans la figure précédente, applicable plus particulière- ment à un ou plusieurs puits dont on ne désire pas arrêter la production pendant les périodes de relevage de l'effluent jusqu'aux installations detraitement et de stockage Elle est basée sur l'utilisation d'une chasse au gaz comme développé dans l'exemple de la figure 5, mais met en oeuvre au moins deux ballons- dégazeurs dont l'un sera en séquence de remplissage pendant que l'autre sera en séquence de chasse, les séquences des phases remplissage et vidange des deux ballons-dégazeurs pouvant être commandées par un même ensemble de tiroirs de pilotage. Selon le type du gisement, les qualités de l'effluent et la régularité du débit à assurer, l'installation selonl'nv Tention peut comporter une pluralité de ballons-dégazeurs reliés à un même puits, de même qu'elle peut comporter une pluralité de puits raccordés à un même couple de ballons-dégazeurs. Dans la représentation de la figure 6, l'instal- lation comporte par exemple trois arrivées de puits 121, 122, 123 réunies ensemble par la canalisation 124 débouchant dans un tiroir 125 racordé aux entrées 126 et 127 des ballons-dégazeurs 128 et 129,,le ballon 128 étant en cours de chasse et le ballon 129 en cours de remplissage par les puits Les sorties d'effluent liquide 130 et 131 sont raccordées à une canalisation d'évacuation des liquides 135 en surface par l'inter- médiaire d'un tiroir 132. Les sorties d'effluent gazeux 134 et 135 sont raccordées à une canalisation d'évacuation des gaz en surface 136 par l'intermédiaire d'un tiroir 137 et la canalisation d'arrivée 139 de gaz de chasse est raccordée aux canalisation 134 et 135 par l'intermédiaire d'un tiroir 138 Des cellules de détection de variation 16 -_ de poids ou de flottabilité 140 et 141 provoquent la manoeuvre de l'ensemble des tiroirs La régulation du débit des puits, fonction de leur pression en t Cte est assurée par une vanne de régulation de pression placée, par exemple mais non limitativement en surface sur la canalisation 136. Avec référence à la figure 7, le système met en oeuvre: un puits 151 raccordé au ballon-dégazeur 155 par une canalisation 152 dont une partie est une sprirale conique permettant, d'une part, par élasticité, un mouve- ment relatif de son extrémité supérieure par rapport à l'embase lest 154, et, d'autre part, constitue un échangeur de chaleur avec le milieu dans lequel elle trempe, la mer par exemple; Le ballon-dégazeur 153 en forme de spirale conique dont l'extrémité inférieure est fixée dans l'embase lest, et dont l'extrémité supérieure est en libre fottabilité. La forme donnée au ballon-dégazeur permet un large échange thermique avec le milieu extérieur, une surface importante de dégazage de l'effluent, et des variations de déplacement détectables de l'extrémité supérieure du ballon-séparateur sous l'effet des variations de flotta- bilité conséquences des variations de niveau du liquide qu'il contient Ces variations de déplacement sont suivies par un détecteur 155 les transmettant en surface par un c 9 ble ou une fibre optique 156 afin de moduler la puissance motrice transmise à la pompe 157 par un câble de puissance 158 la sortie gaz 159 du ballon-dégazeur 153 est reliée par une canalisation 160 partiellement flexible, à la surface, o une vanne de régulation de pression permet d'ajuster le débit du puits à la valeur désirée. 17 - REVENDICATIONS 1. Système d'exploitation des gisements de fluides, destiné principalement à permettre la production et à augmenter la récupération des fluides en place, caractérisé en ce qu'il fait intervenir: au moins un puits d'exploitation ( 1) dont la tête de production est reliée par une conduite rigide ou flexible à au moins un ballon-dégazeur immergé ( 3) situé au voisinage de la t 8 te de production, un moyen de relevage de l'effluent ( 4) du ou des puits ( 1), un moyen de régulation ( 6) du débit d'évacuation des liquides utilisant les variations de poids et/ou de flottabilité dudit ballon-dégazeur ( 3), un dispositif de régulation de débit du puits ( 1) ce dispositif comprenant des moyens permettant d'effectuer une modulation de la pression du ciel de gaz naturel ou artificiellement eréé, en pinçant la veine de gaz en n'importe quel point de la canalisation d'évacuation du gaz jusqu'à l'atmosphère ou jusqu'à des installations de recueil du gaz si ce dernier est traité pour utilisation et/ou pour récupération des fractions liquides condensables qu'il contient. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canalisations entrant dans, et sortant de l'installation sont équipées de vannes de manoeuvre et de sectionnement de sécurité opérées par les varia- tions de flottabilité et/ou de poids du ballon-dégazeur ( 3) et/ou, à distance, volontairement et en ce qu'il comprend, en outre un système de détection de mouvements latéraux anormaux du ballon-dégameur ( 3) permettant d'actionner lesdites vannes afin de protéger l'instal- lation, de toute agression du milieu extérieur. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de relevage de l'effluent consiste en un groupe moto-pompe ( 4, 5), relevable depuis la surface indépendamment des autres éléments de l'instal- -18- lation, et dont le mozeur 5) est de préférence cons- titué d'une turbine hydraulique dont l'arrivée de fluide moteur est régulée par une vanne ( 6) ou un clapet de distribution piloté mécaniquement par les variations de flottabilité du ballon-dégazeur (a). 4. Système selon l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend une vanne ( 6) ou un clapet de régulation du fluide moteur localisé à distance du ballon-dégazeur (j) et de la pompe de relevage ( 5), en surface et/ou à distance, les variations de flottabilité ou de poids du ballon-dégazeur ( 3) étant transmises à ladite vanne par un moyen de trans- mission propre à assurer un fonctionnement régulier du procédé tel que transmission pneumatique, électrique, hydraulique, électronique, fibre optique, ou autre, plusieurs de ces moyens pouvant être conjugués simul- tanément afin de s'assurer d'une liaison permanente. 5. Système selon l'une des revendications I et 4, caractérisé en ce que le moyen de relevage de l'effluent est un groupe moto-pompe ( 4, 5), relevable depuis la surface indépendamment des autres éléments de l'installation et dont le moteur ( 5) est électrique dont la puissance d'alimentation est conditionnée par les variations de poids ou de flottabilité du ballon- dégazeur ( 3) transmises en surface. 6. Système selon l'une des revendications 1, J et 4, caractérisé en ce que le fluide moteur consiste en l'effluent luimême, recyclé et remélangé à l'effluent brut à la sortie de la pompe de relevage ( 4) ou en un -0 fluide particulier circulant en circuit fermé différent de celui de l'effluent du/ou des puits ( 1). 7. Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le ballon-dégazeur (v) a un degré de liberté en translation verticale ou en rotation autour d'un axe horizontal ou bien est monté sur un support élastiquement déformrable. 8. Système selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le ballon-dégazeur ( 82) -19- est construit en forme de tore d'axe principal vertical formant une structure protectrice autour de la tête de puits et des autres éléments de l'installation placé dans l'évidement central dudit ballon ( 82). 9 Système selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce que le ballon-dégazeur ( 153) est fixé à l'embase lest ( 154) et est enroulé en spirale conique de façon à permettre, par élasticité, des mouvements ou des efforts détectables, de son extrémité supérieure et aussi constituer un échangeur de chaleur avec le milieu extérieur. 10. Système selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le relevage de l'effluent liquide est effectué par une chasse au gaz alternée avec une période de remplissage, l'installation pouvant comporter plusieurs ballons-dégazeurs ( 128, 129) de façon à assurer une continuité du débit du/ou des puits qui y sont raccordés. 11. Système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que plusieurs puits ( 1) sont raccordés à un même ballon-dégazeur ( 3) et qu'un seul puits ( 1) peut être raccordé à plusieurs ballons-dégazeurs ( 3), et aussi bien plusieurs moyens de relevages à un même ballon-dégazeur que un seul moyen de relevage de l'effluent liquide à plusieurs ballons-dégazeurs.