Brevet FR2530887A2 — publié le 19840127

FR 2530887 A2 19840127 FR 8312013 A 19830720 PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN PAQUET DE LAMELLES DESTINE A DES INDUITS DE MACHINES ELECTRIQUES Etat de la technique L'invention part d9un procédé pour la réalisation d'un paquet de lamelles selon la demande de brevet P 32 03 123Q8. Dans ce procédé, des efforts de pression très élevés sont nécessaires pour la réalisation des emboutissages afin de réa- liser les bossages en forme de V de façon que les lamelles s'appliquent étroitement les unes sur les autres et ne s'appliquent pas seulement sur les emboutissages et les bossages. Les efforts de pression élevés arrivent à influencer de façon défavorable la durée de vie de l'outillage. Avantages de l'invention Le procédé conforme à l'invention consiste dans un paquet de lamelles empilables les unes sur autres , pour des induits de machines élLec- triques, caractérisé en ce que à partir d'une bande, laquelle est munie dune ouverture circulaire médiane et de, rainures d'induit s'étendent des lamelles radialement et disposées à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres pour recevoir un enroulement d'induit, et avec au moins deux emboutissages, ces emboutissages correspondant au verso de la lamelle à un bossage, ces bossages et ces cavités embouties se joignant entre eux lors de l'assemblage du paquet sous pression et assurant l'alignement entre elles des rainures d'induit disposées à intervalles angulaires reguliers les unes des autres de ces différentes lamelles, tandis que pour une lamelle du paquet les cavités sont remplacées dans des trous cylindriques dans lesquels les bossages d'une lamelle voisine peuvent venir en prise libremant, une telle lamelle étant utilisée avant la dernière d'un paquet en construction, de façon à assurer ainsi après un nombre prédéterminé de lamelles ou bien une hauteur de paquet prédéterminée, une séparation automatique des paquets de lamelles à réaliser, les bossages formés par les emboutissages présentant essentiellement une section transversale en forme de V, tandis que lors de l'estampage des lamelles à partir de la bande et la constitution simultanée des paquets, ces bossages pénètrent dans les emboutissages de la lamelle voisine par frottement des lamelles lors de leur passage sous pression à travers une matrice, selon la demande de brevet P 32 03.123.8, procédé caractérisé en ce que, avant la constitution du bossage, un perçage constituant une ouverture médiane du bossage est estampé dans la lamelle et qu'ensuite, la bordure de ce perçage est transformée par ltemboutissage pour constituer une cavité et un bossage. Le procédé présente en plus des avantages du procédé selon la demande de brevet P 32 03 128.8, l'avantage supplémentaire que gracie à lui on réalise une forme des emboutissages et des bossages pour laquelle le matériel déformé lors de l'emboutissage peut céder pour les bossages de façon que les lamelles puissent entre pressées les unes sur les autres avec des efforts de pression plus réduits et puissent alors etre reliées au moyen des bossages et des emboutissages tandis qu'aucun intervalle d'air augmentant la hauteur du paquet de lamelles ne peut apparaitre entre les lamelles voisines0 Comme autre avantage9 il est à considérer que , uniquement par réalisation d'un perçage dans le milieu de l'em- boutissage ou bien du bossage il est crée de la place pour recevoir le matériau en excès lors dé l'embou- tissage0 L'invention comporte également les avantages caractérisés en ce que la hauteur de chaque bossage est limitée par une cr8te s.tétendant radialement par rapport à l'axe longitudinal du per çage des deux cotés du perçage jusqu'à l'enveloppe externe du bossage 7 cette crête étant mise an saillie d'au moins l'épaisseur de la lamelle sur le côté opposé à ltemboutissages et entre que sur les emboutissages et les bossages sont formées des surfaces parallèles qui se rencontrent sur la crete avec un angle d'environ 1200 Dessins Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins ci-joints: - la figure 1 montre selon une réalisation simplifiée, une suite d'opérations pour la réalisation de lamelles destinées à un paquet d'induit; - la figure 2 montre une lamelle en vue de dessus; - la figure 3 est une coupe à plus grande echelle le long de la ligne 111-111 de la figure 2; - la figure 4 est une coupe à plus grande echelle le long de la ligne IY-IV de la figure 2; - la figure 5 montre en coupe longitudinale le long de la ligne V-V de la figure 2 un paquet de lamelles. Description de l'exel3ple de réalisation. Avec un premier poinçon perforant 1 d'un outil à suivre, une ouverture médiane 2 est per forée dans une bande métallique 3. Avec un poinçon à rainures 4, des rainures 5 sont estampées cencen- triquement par rapport à l'ouverture médiane 2 à un meme intervalle les unes des autres. Avec par exemple cinq seconds poinçons perforants 6 disposas concentriquement par rapport au poinçon perforant 1, à une morne distance angulaire les uns des autres, cinq trous 7 sont estampés dans la sone circulaire annulaire entre l'ouverture médiane 2 et les rainures 5. Avec cinq poinçons d'emboutissage 8 alignés avec les poinçons perforants 6, le bord des trous 7 est embouti sur une face 9 de la bande métallique 3 pour constituer cinq cavités 10. Les poinçons d'emboutissage 8 repoussent alors sur la face opposée Il de la bande métallique 3 des bossages 12 dont la hauteur est au moins égale à ltépaisseur de la bande métallique 3. Les poinçons d'emboutissage 8 ont une section transversale circulaire Leur extrémité forme une saillie 13 en forme de toit dont les flancs 14 et 15 allant à la rencontre l'un de l'autre, délimitent un angle d'environ 120C et sont de même grandeur. Ltarête alors formée des deux côtés du trou 7 prend la forme d'une crête 16 quelque peu arrondie. Les cavités 10 ont ainsi une section transversale en forme de V dans le plan de coupe passant par leur axe médian, et qui s'étend perpendiculairement à une ligne 17 joignant l'axe médian de l'ouverture médiane 2 et la cavité 10 (figures 2 et 3). Par contre9 la cavité 10 est cisaillée sur le parcours de la ligne 7 dans les parties de bordure 18 de la périphérie circulaire de cette cavité 10. Un troisième poinçon perforant 19 relié à un compteur de courses et comportant cinq poinçons individuels 20 qui portent exactement sur les cavités 10 estampent, après un nombredéterminé de lamelles 21 qui doivent etre reliées en un paquet 22, les cavités 10 dans la lamelle suivante 23 pour les transformer en trou 24 Avec un poinçon 25, toutes les lamelles 219 23 sont alors extraites de la bande métallique 3 et en étant empilées, sont reliées pour contituer le paquet 22 par action de frottement et avec compression simultanée des lamelles par une matrice avec une pression axiale antagoniste très élevée d'une façon en soi connue, et non représentée plus en détail.Comme une lamelle 23 uniquement munie de trous 24, ne peut entre reliée que sur sa face 9 avec une lamelle 21 munie de bossages 12, il en résulte une division automatique du paquet 22 de lamelles 21 9 23 à partir de l'outil d'estampage. Des liaisons par rivetage ou par soudure du paquet de lamelles peuvent etre supprimées. De même, le paquet 22 constitué de lamelles 21 23 exactement orientées peut etre monté avec des efforts de pressage plus réduits sur l'arbre d'induit sans risquer un flambage de cet arbre d'induit. Cet arbre peut être complète ment usiné avant de recevoir le paquet 22. De même, l'enroulement peut entre rapporté sur le paquet 22 de lamelles 21, 23 avant l'introduction de l'arbre d'induit. Au lieu de l'outil à suivre, on peut également utiliser un outil de coupe combiné pour ltestampage et la liaison des lamelles ainsi que pour la séparation des paquets de lamelles. REVENDICATIONS 1- Procédé pour la réalisation d'un paquet (22) de la-melles (21, 23) empilables les unes sur les autres , pour desinduits de machines électriques , caractérisé en ce que, à partir d'une bande, laquelle est munie d'une ouverture circulaire médiane (2) et de rainures d'induit s24- tendent des lamelles (21, 23) radialement et disposées à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres pour recevoir un enroulement d t induit , et avec au moins deux emboutissages, ces emboutissages correspondant au verso de la lamelle (21, 23P à un bossage (12), ces bossages (12) et ces cavités (10) embouties se joignant entre eux lors de l'assemblage du paquet (22) sous pression et assurant 19 alignement entre elles des rainures (5) d'induit disposées à intervalles angulaires réguliers les unes des autres de ces différentes lamelles, (21, 23) tandis que pour une lamelle du paquet (22) les cavités (îo) sont rem- placées dans des trous cylindriques dans lesquels les bossages (12) d'une lamelle voisine peuvent venir en prise librement, une telle lamelle étant utilisée comme la dernière d9un paquet en construction, de façon à assurer ainsi après un nombre prédéterminé de lamelles ou bien une hauteur de paquet prédétér- minée, une séparation automatique des paquets (22) de lamelles (21, 23) à réa#iser, les bossages (1.2) formés par les emboutissages présentant essentielle- ment une section transversale en forme de V, tandis que lors de l'estampage des lamelles à partir de la bande (3) et la constitution simultanée des paquets, ces bossages (12) pénètrent dans les embou- tissages de la lamelle voisine par frottement des lamelles lors de leur passage sous pression à travers une matrice, selon la demande de brevet P 32 03.123.8, procédé car#actérisé en ce que, avant la constitution du bossage, un perçage constituant une ouverture médiane (2) du bossage est estampé dans la lamelle (21, 23) et qu'ensuite, la bordure de eue perçage est transformée par l#emboutissage pour constituer une cavité (10) et un bossage (12). 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la hauteur de chaque bossage (12) est Limitée par une crête (16) s'étendant radialement par rapport à l'axe longitudinal du perçage des deux cotés du perçage jusquVà l'enveloppe externe du bossage, cette crête (16) étant mise en saillie (13) d'au moins l'épaisseur de la lamelle (21, 23) sur le côté opposé à l'emboutissage. 3- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que sur les emboutissages et les bossages (12) sont formées des surfaces parallèles qui se rencontrent sur la crête (16) avec un angle d'environ 1200.