Brevet FR2531049A1 — publié le 19840203

L'invention concerne un appareil de coupe et de distribution simultanées de bandes de matériaux en-roulés. L'objet de l'invention se rattache notamment au secteur technique des appareils sanitaires et plus particulièrement des distributeurs d'essuie-mains en papier, ouate et matériaux similaires. On connaît de nombreux appareils et dispositifs permettan la distribution et la coupe de matériaux d'essuyage ou d'emballas Pour les plus simples, la coupe du matériau s'effectue par déchirement de la bande tirée contre un profil dentelé du distributeur Dans d'autres appareils, la soupe du matériau s'effectue par tranchage de la bande tirée à l'aide d'un outil de coupe mon té sur l'appareil On connaît également des appareils dans lesquels la distribution et la coupe du matériau sont simultanées et obtenues auto maiquement par traction sur la bande débordant de l'appareil.C' est le cas notamment des appareils qui ont fait l'objet de précédents Brevets dont le déposant est également le titulaire Ces appareils sont du type comprenant un porte-rouleau de m tériau articulé sur un carter mural et mis en pression règlable s un tambour à surface rugueuse monté tournant sur le carter mural, et incluant un dispositif de coupe dentelé destiné-à pénétrer dan. le matériau tendu de part et d'autre en aval par l'effet de tract: manuelle sur l'extrémité de la bande débordante, et en amont par l'effet de retenue du matériau sur la surface rugueuse du tambour apres la coupe, le. tambour lancé par un levier-excentrique à ressort,revient à sa position initiale selon laquelle une nouvelle bande de matériau deborde sous l'appareil, cela par l'effet d'équ: pements tels que parachute, cliquet, butées, ressorts, convenable ment disposés sur le tambour ou le carter mural Suivant l'invention, on a voulu simplifier ce type d'appareil tout en améliorant son fonctionnement et sa fiabilité et en diminuant son prix de revient, par diminution du nombre de pièces économie de matière, et facilité de montage. Pour cela, on a remplacé la lame de coupe mobile dans le tambour, commandée suivant les phases de fonctionnement pour s' escamoter dans le tambour ou pour décrire une trajectoire courbe en dehors du tambour, par une lame de coupe fixée dans le tambour exécuté en deux demi-parties articulées entre elles et équipées d'un moyen autorisant des déplacements angulaires relatifs des demi-parties entre elles. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la descripticn qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter dans les dessins annexés La figure 1 est une vue de côté avec coupe du capot et du carter mural, montrant un exemple de réalisation de l'appareil selon l'invention. La figure 2 est une vue du côté opposé à la figure 1, avec coupe du capot et du carter mural La figure 3 est une vue de face illustrant le tambour selon l'invention et son mcntage sur le carter mural. Les figures 4, 5 et 6 sont des vues partielles illustrant trois positions de fonctionnement du tambour selon l'invention. La figure 7 est une vue en coupe partielle montrant le montage du tambour d'un côté et le moyen autorisant les déplacements angulaires relatifs des demi-parties de tambour. Les figures 8 à 12 sont des vues schématiques illustrant des variantes de réalisation du tambour en deux parties, du ou des outils de coupe et du moyen autorisant les déplacements angulaires des demi-parties du tambour. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous des formes non limitatives de réalisation illustrées aux figures des dessins. On rappelle que ce type d'appareil est constitué par un carter mural (1) formé d'une pl::aque de fond (la) et de deux côtés latéraux (lb)convenablement dimensionné et équipe pour être fixé contre une cloison ou autre élément et pour recevoir et soutenir solidement un ensemble (2) porte-rouleau de matériau et un ensem ole (3) porte-mécanismes. Un capot(4) est généralement articulé en (5) à la partie inférieure des côtés latéraux du carter, et se ferme par serrure (6) ou organe similaire, à l'opposé (figures 1 et 2). L'ensemble prote-rouleau de matériau est composé d'un sup pcrt (7) articulé en (8) sur le carter mural et présentant un bras fixe (7a) et un bras articulé (7b), dont les extrémités libres sont équipées de moyens de centrage (9 - 10) pour le rouleau de matériau (R). Un organe de rappel élastique (non représenté) est disposé entre le carter mural et le support (7) afin que le rouleau (R) soit en appui constant sur l'ensemble (3) porte-mécanis mes, en particulier sur le tambour dtentrainement. Selon une caractéristique divulguée dans une Demande en France numéro d'enregistrement 81.02446, dont le déposant est éga lement le titulaire, on a prévu de rendre constant pendant tout 1 déroulement, l'effort de traction à exercer sur la bande de matéri débordante de l'appareil. Pour cela, un levier (11) articulé en (12) sur le support mural, porte lui-même par un axe (13),un cli que (14) qui traverse une lumière (7c) établie sur une partie relevée (7d) du bras (7a) et détend vers le bas en direction du tambour où il s'appuie contre une butée (15) du carter mural. Lorsqu'on met en place un rouleau neuf de matériau, le support (7) est relevé et le clique (14) retient ledit support par la partie relevée (7d).. Le rouleau est seulement en appui sur le tambour par son propre poids. Lorsque le diamètre du rouleau atteint une certaine valeur (par exemple la moitié du diamètre du rouleau neuf), le cliquet (14) entraîne vers le bas par le support (7), et repousse progres sivement par la butée (15), libère le support (-7) et permet à son ressort de rappel d'etre de nouveau en action pour assurer l'appui en pression du rouleau sur le tambour. L'ensemble (3) porte-mécanismes comprend un tambour (16) d' entraînement en rotation du rouleau de matériau qui, selon une de caractéristiques de l~'invention est exécuté en deux parties (16a 16b) constituées chacune par une enveloppe semi-circulaire et deu flasques en secteurs de cercle. Les demi-parties sont de préf éren ce mais non limitativement, identiques pour des raisons d'économie. De ce fait, l'assemblage articulé s1opère en décalage comme le montre la figure 3. Bien entendu, comme cela est prévu dans les précédents Brevets du Déposant, ces demi-parties de tambour présentent une surface périphérique rugueuse par striage, moletage, rainurage, ou collage de grains ou de toile émeri, cela pour assurer l'entrain: ment s-ans glissement du matériau qui est enroulé d'avant en arrive sur le tambour avant de sortir sous I'apparell par une ouverture (aa) du capot. D'un côté; le tambour est monté à rotation par l'intermédi d'un axe (17) solidaire du tambdur et qui est engagé et maintenu à rotation dans un palier (18) du carter mural. L'autre extrémit présente directement ou de manière rapportée, une portée excentr. que (17a) sur laquelle s'attache un ressort à boudin (19) relié au carter mural. L'axe-excentrique (17 - 17a) est calé angulairement par rapport au tambour, afin d'assurer, lors de la traction sur le matériau débordant, la mise en tension du ressort nécessaire au lancement du tambour après la coupe, pour qu'il reprenne sa position initiale avec débordement d'une nouvelle bande de matériau (position de la figure 1). Dans-sa trajectoire de lancement, une sailli-e orientée (20) du tambour s'écarte (par jeu de montage) d'un amortisseur (21) articulé sur un axe (22) solidaire d'un palier (23) du carter mural, à l'opposé de l'axe (17). Après passage de la saillie (20) contre l'amortisseur, le tambour est arrêté par appui d'un taquet (24) articulé en (25) sur le tambour et en appui avec jeu, sur l'axe (22), par simple gravité. Par réaction, le tambour repart en arrière jusqu'à ce que la butée (20) s'appuie contre l'amortisseur (21) qui encaisse 1' effort et le restitue par son ressort de retenue (26) attaché au carter mural. A ce moment, le taquet (2n) bascule par gravité, du fait de son point de positionnement -désaxé, en libérant le tambour qui est prêt pour une nouvelle traction sur la bande de matériau débordante. Le moyen autorisant les déplacements angulaires relatifs des demi-parties du tambour peut être réalisé de différentes manières. Comme on le voit mieux à la figure 7, l'axe (22) de rotation du tambour se termine de préférence à l'intérieur du tambour par un excentrique (22a) à maneton (22b). Ce maneton raverse une lumière centrale oblongue (27a) établie sur une barrette (27) pour s'engager dans des pions (28) ou saillies formées à l'intérieur des flasques de chaque demi-partie du tambour. Bien entendu, on oriente angulairement l'axe (22) de telle sorte que l'on obtienne les déplacements relatifs des demi-parties de tambour à bon escient. Ces déplacements relatifs sont illustrés aux figures 4, 5 et 6 des dessins. La lame de coupe (29) est du type bande métallique dentelée sur toute sa longueur, et elle est fiée en débordement contre une partie repliée (16c) d'une des demi-parties de tambour. Lorsqu'on tire sur la bande débordante (R1) du matériau (figure 5), le tambour à surface rugueuse tourne selon flèche (f1) et la barrette (27) tourne également sur le maneton (22b). La bande tirée provoque d'abord le déplacement de la demipartie (16a) donc de la barrette (27) qui entraîne à son tour la demi-partie (16b) qui se rapproche progressivement de la lame (29) arrivant en contact avec le matériau sous le rouleau (R). En continuant l'action de traction (figure 6), la lame (29) pénètre dans le matériau tendu de pat et d'autre par appui sur le tambour en amont et par l'effet de traction en aval. Parallèle ment, la barrette (27) en tournant provoque, en combinaison avec le maneton (22b), le déplacement relatif inverse de la demi-parti (16b) selon flèche (f2) en tendant à écarter l'une de l'autre les parties du matériau situées de part et d'autre de la lame Cette action de pénétration (par la lame) et d'écartement (par le dépla cernent relatif) assure la coupe nette du matériau par la seule traction sur la bande débordante, cela d'une manièxe sûre et sans effort important. De nombreuses variantes de réalisation peuvent etre introduites dans le cadre de l'invention. Par exemple, comme on le voit aux figures 8 et 9, les demi parti.es-de tambour (16a - 16b), articulées ensemble sur les axes de rotation (17 - 22), peuvent être articulées entre elles non plus suivant ces axes mais latéralement en (30), à l'opposé de la lame. Une demi-partie étant reliée aux axes de rotation (17 et 22 l'antre demi-partie étant libre. Dans ces deux cas, on peut prévoir les moyens de déplacemen relatifs des demi-parties de tambour entre ellessuivants : - Une bielle (31) articulée en (32) à une demi-partie (16b) par exemple, et à une biellette (33). montée pivotante sur le maneton (22b) de l'axe (22), comme illustré à la figure 8. - Une plaquette (34) accolée à une demi-partie du tambour et articulée à une biellette (35) elle-meme montée à rotation sur le maneton (22b). L'extrémité supérieure (34a) de la plaquette est évasée ou conique pour écarter, lors de la rotation du tambour, les demi-parties l'une de l'autre qui présentent à cet effet des pions (36) ou saillies similaires, disposées de part et d'autre d la partie droite de la plaquette (figure 9). On peut encore prévoir, comme illustré à la figure 10, la fixation sur chaque demi-partie de tambour et de manière diamétralement opposée, d'une lame de coupe (29), cela poules tambours de grand diamètre afin d'opérer une coupe de bande à chaqu demi-tour du tambour. Pour les matériaux denses ou difficiles à couper, on peut aussi monter une lame (29) sur chaque demi-partie de tambour, mais du meme côté (figures Il et 12), afin d'amplifier l'effet de pénétration et d'écartement du matériau. Dans ce cas, il est préférable de decaler les dentures de chaque lame -pour éviter tout dérapage du matériau. A noter encore que du fait des déplacements relatifs des demi-parties de tambour, en particulier après ia coupe du matériau, la nouvelle bande entraînée par le tambour lancé par son ressort, se décolle très facilement de la surface rugueuse du tambour pour se diriger correctement vers la fente de sortie du capot, ce qui évite la mise en place d'éventuels guides tels que des volets et autres moyens prévus dans d'autres Demandes du déposant. Les avantages ressortent bien de la description. On souligne encore : la simplicité de fabrication et de montage de l'appareil, la douceur de fonctcionnement, l'efficacité de la coupe par l'effet combiné de pénétration et décartement, les possibilités d'adaptation. L'invention ne se limite aucunement à celui de ses modes d' application non plus qu'a ceux des modes de réalisation de ses diverses parties ayant plus spécialement été indiquées ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS -1- Appareil de coupe et de distribution simultanées de bandes de matériaux enroulés du type comprenant un porte-rouleau de ma tériau articulé sur un carter mural et mis en pression règlable sl un tambour à surface rugueuse monté tournant sur le carter mural, et incluant n dispositif de coupe dentelé destiné à pénétrer dans le matériau tendu de part et d'autre, en aval par l'effet de traction manuelle sur l'extrémité de la bande débordante et en amont, par l'effet de retenue du matériau sur la surface rugueuse du tambour ; après la coupe, le tambour lancé par un levierexcentrique à ressort, revient à sa position initiale selon' laque: le une nouvelle bande de matériau déborde sous l'appareil, cela p; l'effet d'équipements tels que parachute, cliquet, butées, ressor' convenablement disposés sur le tambour ou le carter mural ,-llap- pareil est caractérisé en ce que le tambour (16) à surface rugueu est en deux demi-parties (16a - 16b) articulées entre elles et su: le carter mural (1) ; au moins uneMlame de coupe dentelée (29) es fixée en débordement sur au moins une des extrémités des demiparties du tambour, et un moyen est prévu entre les deux demiparties et l'un des axes (22) d'articulation, pour autoriser les déplacements angulaires relatifs des demi-parties suivant les phases de fonctionnement, cela afin d'opérer commodément la coupe par pénétration des dentelures dans le matériau tendu, et par écartement des demi-parties du tambour, au niveau de la lame. -2- appareil suivant la revendication 1 caractérisé en ce que les deux demi-parties (16a - 16b) du tambour (16) sont articulées entre elles suivant les axes de montage et de rotation du tambour (17 - 22). -3 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le deux demi-parties (16a - 16b) du tambour (16) sont articulées ent: elles en (30) à l'extrémité diamétrale opposée à la lame de coupe dentelée (29), avec une demi-partie reliée à rotation aux axes de montage et une demi-partie libre. - Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que pour les tambours de diamètre important, on fixe une lame de coupe dentelée (29) sur chaque demi-partie en deux points diamétralement opposés. -5- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que pour la coupe de matériaux épais tels que papiers d'emballage, on fixe sur chaque demi-partie de tambour et du même côté, au moins une lame de coupe (29), leurs dentelures respectives étant de préférence décalées. -6- Appareil suivant les revendications 1 et 2 ensemble, carac térisé en ce que le moyen autorisant les déplacements angulaires relatifs des demi-parties de tambour est constitué par une bar reste (27) dont les exrremité percées (27b) sont engagées sur des pions (28) ou saillies similaires, établis sur une paroi de chaque demi-partie de tambour intérieurement ou extérieurement la partie centrale de la barrette présente une ouverture oblongue ou lumière (27a) destinée à s'engager sur le maneton (22b) d'un excentrique (22a) ou organe similaire, forme directement ou de manière rapportée sur l'axe (22) et orienté angulairement par rapport à la lame de coupe (29). -7- Appareil suivant l'-une quelconque des revendications 1 2 et 3, caracerise en ce que le moyen autorisant les déplacements angulaires relatifs des demi-parties de tambour est constitué par une plaquette (34) accolée à une paroi du tambour et articulée sur une biellette (35) elle-meme montée pivotante sur le maneton (22b) d'un excentrique (22a) orienté angulairement et constituant également un des axes (-22) de rotation du tambour ; la partie (3da) de la plaquette opposée à 1 'articulation, étant évasée ou conique pour écar- ter lors de la rotation du tambour e les demi-parties qui présen- tent à cet effet des pions (36) ou saillies similaires disposés de part et d1 autre de la partie droite de la plaquette. -8- Appareil suivant les revendications 1 et 3 ensemble,caracterisé en ce que le moyen autorisant les déplacements angulaires relatifs des demi-parties de tambour est constitué par une bielle (31) ar- ticulée en (32) sur une paroi d'une demi-partie de tambour, et reliée à articulation à une biellette (33) elle-même montée pivotante sur le maneton (22b) orienté angulairement d'un excentrique (22a) constituant également un des axes (22) de rotation du tambour. -9- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les déplacements relatifs des demi-parties de tambour est constitué par une bielle (31) articulée-en (32) sur une paroi d'une demi-partie de tambour, et reliée à articulation à une biellette (33) elle-même montée pivotante sur le maneton (z orienté angulairement d'un excentrique (22a) constituant egalemen un des axes (22) de rotation du tambour. -9- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les déplacements relatifs des demi-parties de tambour entre elles, autorisent après la coupe du matériau, le décollement aisé du matériau de la surface rugueuse du tambour et son acheminement correct jusqu'à la fente (4a) de passage sous l'appareil, cela sans interposition d'un organe de guidage quelconque.