Brevet FR2527111A1 — publié le 19831125

i la présente invention concerne de façon générale les batteries d'accumulateu:isplomb-acide et elle porte plus particulièrement sur un procédé et un appareil pour mouler des barrettes de connexion sur les pattes des blocs de pla- ques des éléments d'accumulateur. la pratique utilisée dans l'art antérieur consiste à assembler des blocs de plaques d'accumulateur comprenant un certain nombre de grilles en plomb rev 4 tues ou emplies d'une pâte appropriée et groupées en plaques positives et né- gatives alternées, séparées par des séparateurs intercalaires d'isolation électrique, puis à fixer et à connecter électri- quement l'assemblage de plaques en moulant des barrettes de connexion en plomb sur des groupes respectifs de pattes pour les plaques positives et négatives Bien que différentes techniques aient été proposées pour mouler de telles barret- tes de connexion de pattes, elles souffrent de divers défauts, parmi lesquels la lenteur et le mauvais rendement de l'opé- ration, et l'existence de difficultés dans la maîtrise des conditions de moulage. Des problèmes se sont manifestés, par exemple, pour définir la température du moule et du plomb fondu, pour par- venir à un moulage optimal et avec un bon rendement Dans les techniques dans lesquelles on introduit du plomb chaud fondu dans un moule non préchauffé, relativement froid, bien que le refroidissement du plomb fondu soit accéléré, les conditions temporelles dans lesquelles les pattes d'élément doivent 4 tre placées dans le plomb fondu se refroidissant rapidement sont critiques, et un retard d'une fraction de seconde seulement peut affecter la qualité du moulage Pour minimiser de tels problèmes de temps, il a été proposé depréchauffer le moule pour l'amener pratiquement à la température du plomb fondu, en faisant passer des fluides chauffés dans des passages for- més dans le moule, ou en incorporant dans le moule des élé- ments chauffants électriques Cependant, de telles techniques augmentent la masse du moule, ce qui a inévitablement pour effet de rendre le chauffage et le refrcidissement du moule plus lents, moins efficaces, et plus difficiles à maîtriser avec précision Lorsqu'on a tenté de préchauffer le moule de façon externe, comme par un gaz enflammé ou une torche, l'écoulement de gaz produit des problèmes de bruit importants et le chauffage a un très mauvais rendement. Des problèmes supplémentaires se sont manifestés dans la manipulation et le transfert de l'assemblage de pla- ques relativement lâche qui constitue le bloc de plaques d'élément d'accumulateur avant le moulage des barrettes de connexion des pattes Du fait qu'on place habituellement lez blocs de plaques dans le moule dans une position renversée avec les pattes qui pendent à partir de sa face inférieure, il s'est avéré malcommode de manipuler et de transférer les blocs de plaques dans une telle condition, soit vers la ma- chine de moulage, soit entre des postes d'opération de la ma- chine En outre, il a généralement été nécessaire d'alisne- avec précision les pattes du bloc de plaques avant le tra-n fert vers la machine de moulage Ceci a souvent nécessitê une machine séparée, ou un travail manuel, et il a fallu prendre des mesures pour maintenir cet alignement pendant la transfert vers le moule, En outre, du fait que les barrettes de connexion qui sont moulées sur des blocs de plaques prévus pour 4 tre utilisés dans des éléments à borne d'ume batterie doivent tre équipées d'une colonne de borne, laquelle est inutile pour des éléments situés entre les éléments d'accumulateur à borne, des difficultés sont apparues en ce qui concerne la coordination du moulage de différentes formes de barrettes de connexion pour ces blocs de plaques d'accumulateur inter- médiaires et à borne. L'invention a pour but de procurer un procédé et un appareil pour mouler plus efficacement des barrettes de connexion de pattes sur des blocs de plaques d'élément de batterie d'accumulateurs plomb-acide. l invention a, également pour but de procurer un tel procédé et un tel appareil qui assurent des conditions de moulage optimales en ce qui concerne le moule et le plomb en fusion au moment du moulage' Un but connexe est de procu- rer un procédé et un appareil du type précédent qui permet- tent une commande relativement précise de la température du moule et du plomb en fusion, d'une manière continue, et qui suppriment la nécessité de respecter des conditions temporel- les critiques dans l'opération de moulage qui suit le rem- plissage du moule. Un but supplémentaire est de procurer un procédé et un appareil ayant les caractéristiques indiquées ci-dessus, qui permettent une manipulation aisée des blocs de plaques d'élément de batterie et qui permettent d'amener les blocs de plaques à la machine de moulage et de les évacuer de cette machine dans leur position verticale normale, avec leurs pat- tes du c 8 té supérieur. Un autre but encore est de procurer un appareil pour le moulage de barrettes de connexion sur des blocs de plaques d'éléments de batterie qui soit capable de recevoir les blocs de plaques sans que leurs pattes ne soient alignées préalablement de façon précise. Un autre but supplémentaire est de procurer un pro- cédé et un appareil du genre ci-dessus qui soient papables de mouler une forme de barrettes de connexion de pattes sur des blocs de plaques d'élément destinés à 4 tre utilisés dans des éléments intermédiaires d'une batterie plomb-acide, tout en moulant successivement et continuellement une forme différen- te de barrette de connexion de pattes sur des blocs de pla- ques d'élément destinés à être utilisés dans des éléments à borne de la batterie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels La figure 1 est une vue en perspective d'une batte- e-527111 eixr:?'I ci b-jcde d rt d-, t-ype Zcrmé par le uroc dé et l'appareil de 111,. ia figure 2 est une vuée en perspectiveagni E r Jblc e Pla-,ges diélément utilisé dans lanttrc r-r-éer t 5 e rle figure 1, avant le moulage debarte de ornexion sur ses pa t-es Ia figure 3 est una 7 ue en plan de dessusb, oartie lement schématique, d'un exemp'le d'appareil conforme à l'in vention; la figure 4 est, une vue en plan de dessus schéma" uc dia carrousel de -transport de moules et de blocs de pla- q.uels d' élément à postes multiples, incorporé dans l'apparei, 1 _ 5 représenté sur la figure 3, qui montre un seul post e cha 2 -,- ge-nt de bloc de plaques etlu des postes de déchargeirieit sép - pour dles blocs de plaques port,-nt dles barrettes de con- exormou,-1 es sur place prévus pcui' l'utilisation dmas dez içeLs*l'accula{a -à a mce U-ans dles éléments dÄ accu- la figure 5 esi unu t: en perspective a&randie d'un é -et d'accumulateur ne 1 ic Lar avec des rt C de connexion moulées sur lui par îlappareil représe-tét; Ia figure 6 est une vue en perspective agrandie d'un élément d'accumulateur à borne avec des barre-(,-es de connexion moulées sur lui par l'appareil représenté; Ia figure 7 est une coupe verticale agrandie de la machine représentée, selon le plan de la ligne 7-7 de la fi- èute 3 Ia figure 8 est une coupe verticale agrandie selon le plan 8-8 dela figure 3,montrant des moyens logiques pouvant 9 tre déconnectés, destinés a relier le dispositif dc àor Lrando prîncipal de l'appareïl u p(s-te de trani&t dle te 2 d'opéra 4,ic 4 n, avoc un concer Ijede posto d 3 Aopm-5 ra - tion représenté en lignes continues dans un état déconnecté baissé, et en pointillés dans un état connecté levé; la figure 9 est une coupe verticale selon le plan de la ligne 9-9 de la figure 8; La figure 10 est une coupe horizontale selon le plan de la ligne 10-10 de la figure 8; La figure 11 est une coupe verticale partielle agrandie montrant l'une des broches logiques à ressort de la connexion logique représentée sur les figures 8-10; la figure 12 est une vue latérale en élévation agrandie du poste de chargement de blocs de plaques de l'ap- pareil représenté, dans le plan de la ligne 12-12 de la fi- gure 3; la figure 13 est une coupe verticale agrandie du 15.convoyeur d'approvisionnement en blocs de plaques au poste de chargement, selon le plan de la ligne 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une coupe horizontale agrandie du mécanisme de transfert de blocs de plaques au poste de char- gement, selon le plan de la ligne 14-14 de la figure 12, montrant le bras de transfert de celui-ci dans un état d'ex- tension, pour venir en contact avec des blocs de plaques d'élément sur le convoyeur d'approvisionnement; la figure 15 est une coupe horizontale, similaire à la figure 14, montrant le mécanisme de transfert de blocs de plaques au poste de chargement, avec des blocs de plaques extraits du convoyeur d'approvisionnement; La figure 16 est une coupe verticale agrandie se- lon le plan de la ligne 16-16 de la figure 12; La figure 17 est une coupe verticale selon le plan de la ligne 17-17-de la figure 16, montrant un moule de poste de carrousel serré par des pinces de contact électrique de poste d'opération, pour le préchauffage du moule; Ia figure 18 est une vue latérale en élévation du mécanisme de transfert de blocs de plaques du poste de char- gement, avec son bras de transfert en extension pour position- ner des blocs de plaques d'élément dans u-n poste de carrousel; La figure 19 est une coupe horizontale selon le plan de la ligne 19-19 de la figure 18; Ia figure 20 est une coupe horizontale selon le plan de la ligne 2020 de la figure 18, montrant le mécanisme de transfert de blocs de plaques du poste de chargement dans un état rétracté, après avoir chargé des blocs de plaques dans un poste de carrousel; Les figures 21 a-21 e sont une représentation sous forme de diagramme séquentiel du fonctionnement du mécanisme de transfert de blocs de plaques au poste de chargemernt; La figure 22 est une coupe verticale agrandie du poste d'alignement de blocs de plaques de l'appareil repr&- senté, selon le plan de la ligne 22-22 de la figure 3; La figure 23 est une vue en élévation agrandie du dispositif d'alignement de pattes de blocs de plaques au pos- te d'alignement, en position active pour aligner des pattes de blocs de plaques d'élément portas par un poste de carrou- sel; La figure 24 est une vue de dessus agrandie du dispositif d'alignement de blocs de plaques, dans le plan de la ligne 24-24 de la figure 22; La figure 25 est une coupe verticale agrandie du dispositif d'alignement de pattes de blocs de plaques, selon le plan de la ligne 2525 de la figure 24; les figures 26 et 26 a et les figures 27 et 27 a sont des coupes agrandies faites respectivement selon les plans des lignes 2626 et 27-27 de la figure 4, montrant sur les figures 26 et 27 les pinces du dispositif d'alignement en position pour recevoir les pattes non alignées de blocs de plaques, et sur les figures 26 a et 27 a les pinces du dis- positif d'alignement en contact d'alignement avec les pattes des blocs de plaques; Ia figure 28 est une coupe verticale agrandie du 252 t 111 poste ce c"Lu e ve la Cln' -ein le, selon le plan de la 1 r 1 &$^ 28 de la, , La figure 28 a est une coupe verticale, similaire à la figure 28, mais montrant la poche contenant le plomb en fusion dans une position avancée de remplissage de moule; la figure 29 est urne coupe horizontale agrandie se- lon le plan de la ligne 29-29 de la figure 28 a, qui montre la poche avancée vers sa posi:ion de coulée de plomb; La figure 30 est une coupe verticale agrandie du poste d'application de flux de la machine représentée, selon le plan de la ligne 30-30 de la figure 3; la figure 30 a est une coupe verticale, similaire à la figure 30, mais montrant le dispositif d'application de flux dans une position active avancée, avec ses plateaux de flux situés au-dessous des blocs de plaques d'élément portés par un poste de carrousel; la figure 31 est une vue de dessus agrandie du dis- positif d'application de flux, dans le plan de la ligne 31-31 de la figure 30; Ia figure 32 est une coupe verticale agrandie selon le plan de la ligne 32-32 de la figure 30 a; la figure 33 est une coupe verticale agrandie du poste de moulage de la machine représentée, selon le plan de la ligne 33-33 de la figure 3; La figure 34 est une coupe verticale agrandie selon le plan de la ligne 34-34 de la figure 33; Les figures 35 et 36 sont des coupes partielles agrandies montrant les pattes de blocs de plaques d'élément immergées dans le plomb en fusion pendant l'opération de mou- lage et l'opération de refroidissement qui lui fait suite; Ia figure 37 est une coupe horizontale agrandie se- lon le plan de la ligne 37-37 de la figure 33; Ia figure 38 est une coupe verticale agrandie selon le plan de la ligne 38-38 de la figure 3, montrant le poste de montée de tête élévatrice de l'appareil représenté, avec les blocs f 7111 laf Ir &,L 6 é mert ex-ra 1 ts des mioules après que 8 es bar- : ses De cormicxion de pa-sss été -oulées sui eux - l figure 39 est tre coupèe partielle selon le pla. de i a Igi e 33 G-9 de la figure 37; e figure 40 est un schemae, du dispositif ds eoîm - Ee lrappareil montrant ses relations a-'eo un po te de carrousel caractéristique et avec l'ensemble de po-= tes d'cpération; et La figure 41 est un sce-éma électrique d'tun poste de carrousel caractéristique. Bien que l'invention puisse faire l'objet de dive:rs ces modifications et mettre en oeuvre d'autres structures, rnode de réalisation particulier a été représenté sur les dec- sins et sera décrit en détail ci-après Il faut cependant ne- ter qu'on ne désire en rien limiter l'invention à la forme pwrticulière décrite, mais qu'au contraire l'invention englî- e soutes les modifications, -ariantes de construction et equivalernts qui entrent dans son cadre. En óonsidèrant ia figure 1-, on voit un exemple de bat J eï i O term-inée, cmportnt des blocs de plaques délé menv avec des barrettes de connexion de pattes du type moulé conformément à l'invention La ba-zterie 10 représentée, qui est de façon générale d'un type similaire à celui qui est représenté dans la demande de brevet US 352 924, comprend un bac il qui comporte un certain nombre de cloisons de sépara- tion internes 12 formant des compartiments individuels desti- -iés à contenir des éléments d'accumulateur respectifs 14 I ou 1 a T La batterie 10 représentéecomprend six éléments, à sa- voir deux éléments extérieurs 14 T, eaquipés de bornes aux extrémités opposées de la batterie, et quatre éléments inter- médiaires 141 situés entre les éléments 14 To Chaque élément d'accumulateur 14 I, 14 T comprend un bloc de plaques d'élément 20, représenté sur la figure 2, qui est constitué par un certain nombre de plaques d'électrodes positives et négatives disposées en alternance, les plaques adjacentes étant séparées par un feuille d'isolateur 21 pliée en méandres Chaque plaque comporte une patte 22 formée d'un seul tenant avec la plaque au niveau d'un coin supérieur de celle-ci, et les pattes 22 de plaques de même polarité sont alignées le long d'un ctté du bloc de plaques 20, tandis que les pattes 22 de plaques de polarité opposé sont alignées du côté opposé du bloc de plaques 20 Les plaques du bloc de plaques d'élément d'accumulateur 20 qui est représenté ont une hauteur notablement supérieure à leur largeur et elles sont empilées en une rangée de façon que la grande dimension du bloc de plaques soit dirigée transversalement par rapport au plan des plaques individuelles Des bandes 23 entourent le bloc de plaques d'élément pour maintenir les plaques de cha- que bloc de plaques d'élément 20 en un assemblage composite, pendant la manipulation. Pour connecter-électriquement les plaques de même polarité de chaque bloc de plaques d'élément 20, les pattes de chaque rangée de pattes de plaques 22 sont réunies par une barrette de connexion respective 24 I ou 24 T, en plomb mou- lé Dans le cas présent, les pattes de chaque rangée de pattes de plaques 22 adjacente aux cloisons de séparation internes 12 sont réunies par une barrette de connexion 24 I qui comporte un certain nombre de languettes verticales de forme générale triangulaire, 25, qui sont disposées en position adjacente à des ouvertures appropriées dans la cloison 12 respective. Dans les éléments intermédiaires 14 I, de telles barrettes de connexion 24 I sont formées sur les deux rangées de pattes des blocs de plaque, et dans les éléments à borne 14 T, elles sont formées sur la rangée de pattes de chaque bloc de plaques qui est adjacente à une cloison 12 Comme il est connu dans la technique, les blocs de plaques qui se prouvent dans des élé- ments d'accumtlateur 14 I, 14 T pelz-ent êre connectés électri- quement en série par des connexions i:te r-éléments aprropriées, entre des languettes adjacentes, à tra-ers les cloisons res- pectives 12 munies d'ouvertures. D'autre part, dans chaque él:-1 ent à borne 14 T, la rangée de pattes la plus extérieure des blocs de plaques com- porte une barrette de connexion 24 T sur laquelle est montée une colonne de borne 26 On notera au'une telle barrette de connexion de colonne de borne 24 T peut 4 tre formée d'un seul tenant avec une colonne de borne 26, ou que, selon une varian- te, la colonne peut 4 tre montée séparément ou moulée sur la barrette de connexion Dans l'appareil représenté, les barret- tes de connexion de colonne de borne 242 sont moulées de façon à présenter une nervure verticale 28, comme le montre la fi- gure 6, sur laquelle on peut mouler ultérieurement une colonne de borne. On va considérer maintenant les figures restantes, et en particulier les figures 3 et 4, qui montrent un exemple d'appareil 30 qui comporte le dispositif de moulage de lir - vention Des paires de blocs de plaques d'éléments d'accumula- teur, 20, sont amenées continuellement par un seul convoyeur d'approvisionnement 31 à un carrousel de transport de moules et de blocs de plaques à postes multiples, 35 Des barrettes de connexion 24 I sont moulées sur des blocs de plaques d'élé- ments 20 qui se trouvent dans certains postes du carrousel, pour les éléments d'accumulateur intermédiaires 141, et des barrettes de connexion 24 I et 24 T sont moulées sur des blocs de plaques d'éléments 20 qui se trouvent à d'autres postes du carrousel, pour des éléments d'acc- ulateur à borne 14 T En- suite, les blocs de plaques terminés pour les éléments à borne 14 T sont transférés vers un premier convoyeur d'évacua- tion 36, et les blocs de plaques terminés pour les éléments intermédiaires 24 I sont transférés vers un second convoyeur d'évacuation 38 Le carrousel 35 représenté à titre d'exemple comprerci -onx postes 1 e transport de mouile et de bloc de plaques, 40, qui sont pratiquement similaires (ces postes sont également désignés de façon plus précise par les réfé- rences 40 I ou 40 T) Un poste sur trois est un poste 40 T, ou poste de bloc de plaques d'élément à borne, qui cc-porte un moule pour mouler une barrette de connexion à larnuettes 24 I et une barrette de connexion 24 T, adaptée pour recevoir une colonne de borne, sur chaque bloc de plaques présent à un tel poste; et chacun des deux postes suivants 40 i, ou postes de bloc de plaques d'éléments intermédiaires, comporte des moules pour mouler des paires de barrettes de connexion à languettes 24 I sur les blocs de plaques d'éléments d'accumu- lateur 20 qui se trouvent à ces postes Comme il apparaîtra, le carrousel 35 représenté est conçu pour traiter simultané- ment des blocs de plaques d'éléments d'accumulateur pour des batteries plomb-acide à six éléments, et un poste du carrou- sel sur trois, 40 T, moule des barrettes de connexion sur les blocs de plaques pour deux éléments à borne 14 T, tandis que les deux postes suivants 40 I moulent des barrettes de conne- xion sur des blocs de plaques pour quatre éléments d'accunu- lateur intermédiaires 14 I. Selon un aspect important de l'invention, le car- rousel est capable d'indexer successivement et continuellement les postes de transport de moule et de bloc de plaques de façon à les faire passer par une suite de postes d'opération, définis de façon précise, afin de mouler les barrettes de connexion de pattes dans des conditions optimales et d'une manière efficace et ininterrompue Dans l'appareil considéré, tel que le représente la figure 3, le carrousel 35 indexe chaque poste de carrousel 40 pour le faire passer successi- vement par douze postes d'opération 45 (qui sont également désignés plus précisément par les références 45 A 45 L), comprenant ( 1) un poste de chargement 45 A dans lequel une paire de blocs de plaques d'éléments 20 sont transférés du convoyeur d'approvisionnement 31 vers un poste de carrousel 40, ( 2) un poste d'alignement 45 B dans lequel les rangées de pattes 22 de blocs de plaques portés par le poste de carrousel sont alignées de façon plus précise, ( 3) un pos- te de coulée de plomb 45 C dans lequel le moule que porte le poste de carrousel est empli avec du plomo en fusion, ( 4) un poste d'application de flux 45 D dans lequel du flux est appli- que au pattes de bloc de plaques 22, ( 5) un poste de moulage E dans lequel les pattes de bloc de plaques sont immergées dans le plomb enr fusion contenu dans le moule du poste de carrousel, ( 6) des postes de refroidissement 45 F, 45 G, 45 H, 45 I, dans lequel le plomb en fusion contenu dans le moule est refroidi et solidifié, ( 7) un poste élévateur 45 J qui vérifie que les moules ont été refroidis -à une température prédéter- minée et soulève les blocs de plaques pour les extraire du moule, ( 8) un poste de déchargement de bloc de plaques d'élé- ment à borne 45 K, dans lequel les blocs de plaques d'élément à borne, sur lesquels ont été moulées des barrettes de conne- xion 24 T, 24 I, sont transférés d'un poste de carrousel de bloc de plaques d'élément à borne, 40 T, vers le premier con- voyeur d'évacuation 36, et ( 9) un poste de déchargement de bloc de plaques d'élément intermédiaire, 45 L, dans lequel des blocs de plaques d'élément intermédiaire, sur lesquels ont été mouléesdes barrettes de connexion 24 I,sont transférés d'un poste de carrousel de bloc de plaques d'élément intermé- diaire, 40 I, vers le second convoyeur d'évacuation 38 Le poste de carrousel vide 40 est ensuite indexé à nouveau vers le poste de chargement 45 A pour recevoir une autre paire de blocs de plaques d'éléments 20, pour répéter le cycle de mou- lage. Comme la figure 7 le montre le mieux, le carrousel 35 qui est représenté comprend une table tournante 50 montée sur un dispositif d'indexage tournant 51 qui est lui-même monté sur une plaque de base surélevée 52 du bâti 54 de l'ap- pareilo La table de carrousel 50 comporte un b'ti vertical 55 en position centrale et porte les différents postes de carrou- sel 40 à des emplacements répartis de façon circonférentielle à sa périphérie extérieure Le dispositif d'indexage 51 peut être d'un type connu qui, lorsqu'il est excité, peut faire tcr-ner sélectivement la table 50 et les postes de carrousel qu'elle porte, pour les amener aux postes 5 'opération 45 suzcessifs Du fait qu'il y a douze postes d'opération 45 umniformément espacés dans l'appareil represerté, le disposi- tif d'indexage 51 indexe dans ce cas le carrousel oar incré- ments de 30 entre postes successifs Pour détectsr la posi- tion en rotation du carrousel 35, le dispositif d'indexage 51 comporte un arbre de sortie 56 qui porte une came 58 ve- nant en contact avec un interrupteur de fin de course appro- prié, 59. Les différents postes de carrousel 40 scnt pratique- ment similaires et chacun d'eux comprend une tête élévatrice de maintien de bloc de plaques, 60, destinée à recevoir et à porter des paires de blocs de plaques d'élément d'accumula- teur, 20, un moule 61 (qui est également désigné de façon plus précise par les référence 61 I ou 61 T) disposé au-dessous de la tête élévatrice 60 pour mouler simultanément des bar- rettes de connexion de pattes sur les deux blocs de plaques d'élément 20 qui se trouvent dans ce poste de carrousel, des moyens de refroidissement de moule comprenant une structure de tube de soufflage d'air, 62, disposée à proximité immé- diate du moule 61, un panneau de commande de poste 64 monté sur le bâti de carrousel vertical 55, et des moyens de con- nexion de commande pouvant être déconnectés, qui comprennent un connecteur logique 65 destiné à connecter le poste de car- rousel 40 à un dispositif de commande principal de l'appareil, par l'intermédiaire d'un poste d'opération auquel il se trouve. Les postes de carrousel 40 T et 40 I diffèrent par la configura- tion de la cavité de moule, comme indiqué ci-dessus, qui n'est pas la m 6 me selon que le poste de carrousel est destiné à mou- ler des barrettes de connexion sur des blocs de plaques pour des éléments à borne 14 T ou pour des éléments intermédiaires 14 I. Pour alimenter en air les Postes de carrousel 40 resec-ifs s" la table tournante, un cenduit d'alineontatior L en.: air -6 situé du coté inférieur de la plaque de base 52 es braché par un raccord tournant 68 à un conduit d'alimen- ti or en -_ en forme de T 69, qui est supporté de façon à tc:rn r avec la table 50 Une sortie du raccord en T du con- duit d'ali ertation 69 est branchée par un régulateur de pression 7 C à un distributeur d'air de refroidisse ent de mo-ues, 71, qui est lui-même branché par l'inter-édiaire d- conduits 74 à des électrovalves respectives de commande d'air de refroidissement, SOL-1, pour chacun des postes de carrou- sel 40 L'autre extrémité de sortie du raccord en T du con- duit d'alimentation en air 69 est branchée par un conduit 75 L un autre raccord en T 76 dont une extrémité est branchée par un rég-lateur de pression 78 à une série d'Vleczrovalves S Ol-3 destinées à la commande du serrage de la tête élévatri- ce pour les postes de carrousel 40 respectifs, et ces dlec- trcvalves sont elles-mêmes branchées par des lignes resrec- tives 80 à un distributeur d'air 79, pour le serrage de la tête élévatrice, pour chaque poste L'autre extrémité du ra,- cord en T 76 est branchée par un régulateur de pression 81 à une série d'électrovalves de commande à double effet, portant les références SOL-2 a, SOL-2 b, qui sont destinées à commander la montée et la descente des têtes élévatrices respectives 60 des postes de carrousel, comme on le décrira ultérieure- ment. Pour connecter le carrousel 35 à un dispositif de commande principal 85 pour l'appareil, et pour fournir de l'énergie électrique au carrousel, un dispositif à bagues de contact 86 est monté à l'extrémité supérieure du beti de carrousel 55 Le dispositif à bagues de contact 86 est conte- nu dans un bottier 87 qui est fixé au sommet du btti de car- rousel 55, et il comporte un stator 86 a supporté lar des pa- liers 88, 89 qui permettent un mouvement de rotation relatif du carrousel Le dispositif à bagues de contact 86 comporte un certain nombre de conducteurs capteurs 86 b montés dans le bootier 87, Qui sont connectés électriquement aux postes de carrousel 40 respectifs. Pour permettre une connexion sélective supplémen- taire des postes de carrousel individuels 40 à un dispositif de commande principal de la machine, lorsque ces postes se zrouvent à un poste d'opération, chaque connecter logique de toste de carrousel 65 est supporté de manière à Ctre sus- -en:du à la face inférieure de la table tournante 50, et un connecteur logique respectif 65 a d'un poste d'opération peut venir sélectivement en contact avec lui, comme le montrent les figures 8-11 Chaque connecteur logique de poste de car- rousel 65 comporte dans ce cas un certain nombre de broches lcziques mâles 90 qui sont conçues de façon à pénétrer dans un nombre correspondant de réceptacles logiques femelles 90 a, soumis à l'action de ressorts et portés par un connecteur logique de poste d'opération 65 ao Pour accoupler sélectivement les connecteurs logi- ques 65, 65 a au moment de l'indexage d'un poste de carrousel 40 vers un poste d'opération 45, chaque connecteur logique de poste d'opération 65 a est monté sur une équerre 91 qui est elle-même supportée de façon à effectuer un mouvement vertical sur une tige de guidage verticale 92 montée sur la plaque de base 52 L'équerre de montage 91 comporte une aile 94 qui est fixée à l'extrémité supérieure d'une tige 95 a d'un cylindre pneumatique 95 qui, lorsqu'il est actionné, fait monter le connecteur logique 65 a pour l'accoupler fonc- tionnellement au connecteur 65 d'un poste de carrousel Pour faciliter un accouplement fiable des connecteurs logiques, le connecteur logique de carrousel 65 est monté dans une pla- que 96 qui est elle-même montée à la face inférieure de la table tournante 50, pour accomplir un mouvement transversal flottant La plaque 96 comporte une paire de broches de posi- tionnement 98, dirigées vers le bas, avec des extrémités in- férieures pointues qui sont destinées à pénétrer dans des douilles évasées 99 (figure 8) portées par l'équerre de mon- tage de poste d'opération, 91, pour guider le connecteur lo- * gique 65 sur sa plaque de montage flottante 96, afin de l'amener en alignement correct Un interrupteur de fin de course 100 est monté de façon à détecter l'état levé ou bais- sé du connecteur logique de poste d'opération 65 a. On notera que des connecteurs logiques de poste d'opération 65 a peuvent être disposés à chaque poste d'opé- ration 45 auquel on désire commander ou contrôler le fonc- tionnement d'un poste de carrousel par l'intermédiaire du dispositif de commande principal 85 de l'appareil, comme il apparaîtra Dans l'appareil représenté, il existe des connec- teurs logiques de poste d'opération 65 a à chaque poste d'opé- ration 45, sauf aux quatre postes de refroidissement 45 F-45 I. Selon un autre aspect de l'invention,le moule pour chaque poste de carrousel est conçu de façon à assurer un chauffage et un refroidissement relativement rapides et comman- dés de façon précise Comme le montrent les figures 12 et 29, chacun des moules représentés 61 I, 61 T présent une configuration en méandres en une seule pièce, qui comprend quatre sections allongées 105, chacune d'elles définissant une cavité de moule a pour l'une des barrettes de connexion de pattes à mouler. Les sections allongées 105 sont disposées de manière parallèle en étant espacées transversalement, et elles sont reliées par des parties de montage d'extrémité en forme d'arc, 106, de façon à former une pièce d'un seul tenant Les deux sections de moule 105 extérieures se terminent par une paire de pattes de bornes 108 qui détendent jusqu'à ltextérieur de la péri- phérie de la table de carrousel 50 Comme indiqué précédemment, la forme des cavités de moulage 105 a n'est pas la même selon que le -poste de carrousel 40 auquel elles se trouvent est destiné à mouler des barrettes de connexion sur des blocs de plaques pour un élément d'accumulateur à borne 14 T ou pour un élément d'accumulateur intermédiaire 14 I (figure 4) Les postes de carrousel 40 I pour bloc de plaques d'élément inter- médiaire ont des moules 61 I dont les cavités sont conçues pour mouler uniquement des barrettes de connexion à languet- tes 24 I sur les blocs de plaques d'élément qui se trouvent dans ces postes, tandis que les postes de carrousel 40 T pour bloc de plaques d'élément à borne ont des moules 61 T dont les cavités sont conçues pour mouler sur chaque bloc de plaques d'élément 20 une barrette de connexion à languettes 24 I et une barrette de connexion 24 T destinée à recevoir une colonne de borne. Chaque moule 61 I, 61 T est monté sur des colonnes verticales 110, avec les sections allongées 105 a, contenant la cavité, en position élevée Pour permettre l'allongement et la rétraction horizontale des sections de moule 105, le moule est monté sur les colonnes 110 entre les sections al- longées 105 et il est maintenu entre des bagues élastiques 111 (figure 39) Les pattes de bornes 108 du moule sont fi- xées par des vis 112 dont les têtes sont noyées dans des chambrages allongés 112 a formés dans les pattes (figure 29). Pour permettre un changement ou un remplacement rapides du moule 61, les colonnes de montage de moule 110 et les vis 112 sont fixées dans une plaque de Inontage de moule 114, qui est elle-même fixée à une plaque de base 115 par des vis 116, et la plaque 115 est elle-même portée par la table de carrou- sel 50 L'enlèvement des vis 116 de la plaque de montage du moule permet donc de remplacer aisément l'ensemble formé par le moule 61 et la plaque de montage 114. Conformément à l'invention, chaque moule a une structure légère et il permet un chauffage rapide par résis- tance électrique et un refroidissement rapide, de préférence un refroidissement par circulation forcée d'air, pendant les opérations de moulage successives Les moules 61 sont de pré- férence en acier inoxydable ayant une résistivité électrique suffisante pour produire le chauffage désiré lorsqu'on leur applique un courant électrique On a trouvé que l'acier ino- xydable du type 303 (norme industrielle) convient parfaite- ment pour les moules et il a une résistivité électrique de 73 F>n-cm à 20 C et de 96 p L-cm à 352 C D'autres aciers inoxydables dans les séries 500 et 40 C ont égalerent une ré- sistivité acceptable et seraient satisfaisants pour fabri- auer les moules Ia matière qui est moulée n'est pas limitée au plomb et à des alliages de plomb, du fait qu'on peut éga- lement mouler ou couler d'autres métaum: non ferreux et d'au- tres matière en utilisant ce type de meule et ce procédé de chauffage de moule, en choisissant la &urée et le courant électrique appropriés pour réaliser le chauffage désiré les moules allongés 61, comprenant les sections 105 contenant des cavités, ont de préférence des parois pratiquement uni- formes, relativement minces, pour favoriser un chauffage et un refroidissement uniformes Pour chauffer les moules, lei. pattes de bornes 108 peuvent 4 tre connectées à une source électrique de façon à faire circul E r un courant dans la rla figuration de moule en méandres en une seule pièce, ce qui chauffe le moule par la résistance électrique du moule lei- m 4 me On notera qu'un tel chauffage par résistance électri- que peut 9 tre effectué rapidement et efficacement, avec dis pertes thermiques minimales, et se prête h ule commande de température relativement précise Des détalls supplémentaires concernant le moule à chauffage électrique et le procédé de moulage sont présentés dans la demande de brevet française déposée le m 9 me jour par la demanderesse sous le titre "Moule à chauffage électrique et procédé de moulage de barrettes de connexion en métal". Pour connecter sélectivement les pattes de borne de moule 108 à une source électrique qui ne se trouve pas sur la table tournante 50, dans le but de chauffer le moule, des pinces de contact électrique 120, représentées sur les figures 16 et 17, sont montées à des postes d'opération 45 sélectionnés auxquels on désire effectuer un chauffage du moule Lorsque le poste de carrousel 40 est indexé de façon à venir à un tel poste d'opération, les pinces 120 peuvent être amenées en contact avec les pattes de borne de moule 108, qui s'étendent vers l'extérieur Les pinces 120 pour chaque poste d'opération comprennent une paire de têtes de pince de contact 121 montées à l'extrémité supérieure de barreaux de support verticaux respectifs 122, portés par la plaque de base 52 au poste d'opération Comme le montre la figure 17, chaque tête de pince 121 comporte une mtchoire 121 a destinée à venir en contact avec la patte du moule et une aile inférieure distante 121 b qui porte un cylindre pneu- matique 124, du type à simple action et à rappel par ressort. Le cylindre pneumatique 124 comporte une tige de cylindre 124 a qui s'étend dans l'espace situé entre la mechoire 121 a et l'aile 121 b, de façon que lorsque le cylindre 124 est ac- tionné, la pàtte de moule 108 soit serrée entre la m Cchoire de pince 121 a et l'extrémité de la tige de cylindre 124 a. Dans ce cas, chacune des pinces 120 est montée de façon flottante sur les barreaux de support 122, pour faci- liter le positionnement des pattes de moule dans la pince, au moment de l'indexage du carrousel Dans ce but, les t 8 tes de pince 121 sont montées de façon à pouvoir accomplir un mouvement relatif sur les barreaux de support 122, sur des ressorts 125 qui sont intercalés entre le cdté inférieur des têtes de pince 121 et le coté supérieur d'une embase fixe 126 dans laquelle est monté chaque barreau de support 122. Avec les cylindres 124 dans la position rétractée ou d'ou- verture de pince, comme le montre la figure 12, les t 4 tes de pince 121 reposent sur les ressorts 125 dans une position supérieure ouverte, de façon que les pattes de borne 108 d'un moule porté à un poste de carrousel puissent aisément être amenées dans la pince Avec les pattes de moule 108 ainsi positionnées, l'actionnement du cylindre 124 amène la tige de cylindre 124 a (figure 17) de celui-ci en contact avec le c Oté inférieur des pattes de moule 108, ce qui fait que toute extension supplémentaire de la tige 124 a, au cours de la fermeture de la pince, fait descendre les têtes de pince 121 sur leurs barres de su pport, contre la force élas- tique des ressorts 125 Lorsoue le coste de carrousel doit à nouveau gtre indexé, on fait cesser l'actionnement des cylin- dres à rappel par ressort, 124, pour rétracter les tiges 124 a, ce qui permet aux têtes de pince de retourner dans leur position haute ouverte. Les t Stes 121 des pinces de contact électrique 120 peuvent être connectées à tre sou ce électrique appropriée aux postes d'opération auxquels les pinces se trouvent et auxquels un chauffage du moule est nécessaire On chauffe de préférence les moules en faisant passer le courant électri- que nécessaire dans les moules par de telles pinces de con- tact 120 à des postes d'opération successifs, avant la cou- lée du plomb, jusqu'à ce que les moules soient amenés h une température de préchauffage appropriée, qui doit Ctre supé- rieure au point de fusion du plomb en fusion à introduire dans le moule, qui doit être suffisamment élevée pour acti- ver le type de flux à appliquer aux pattes de bloc de pla- ques avant le moulage, mais qui doit être inférieure à une température entrainant une fusion notable des pattes de bloc d'éléments pendant la formation de la liaison par fusion. Dans le mode de réalisation représenté, des pin- ces de contact électrique 120 se trouvent au poste de dé- chargement de bloc de plaques d'élément intermédiaire 45 I, au poste de chargement 45 A, au poste d'alignement 45 B, au poste de coulée de plomb 45 C et au poste d'application de flux 45 D, pour permettre le chauffage du moule aux postes successifs, avant les deux opérations de remplissage du moule et de moulage On notera que, du fait que le courant de chauffage des moules peut être fourni par un certain nombre de postes d'opération différents, distants du carrou- sel, un courant approprié pour le chauffage simultané de moulespeut être appliqué à plusieurs postes de carrousel, sans les limitations qui seraient par ailleurs imposées si ce courant de chauffage était dirigé vers le carrousel par le dispositif à bagues de contact 86 Du fait de la struc- ture des moules, de la façon d'effectuer le chauffage et de la possibilité de chauffer les moules aux postes d'opération successifs, il est possible de maintenir les moules de cha- que poste de la table dans une condition de préchauffage désirée, avec une commande relativement précise. Pour contrôler la température de chaque moule 61 aux divers postes de carrousel 40, un thermocouple 130 est monté dans chaque moule 61 et est connecté à un régulateur de température respectif 131 de chaque poste de carrousel (figure 29) ayant des points de consigne de température bas et haut Le point de consigne de température haut doit 4 tre de préférence la température de préchauffage désirée du mou- le, ou doit être légèrement inférieur à cette température, tandis que le point de consigne bas doit 4 tre la température désirée du moule après un refroidissement suffisant pour permettre l'extraction du produit moulé, sans le détériorer. Pour réaliser un contrôle de température plus précis, le thermocouple 130 est de préférence accouplé au corps du moule dans une position centrale, le long d'une section de moule allongée 105, et il s'étend à l'intérieur du moule jusqu'à un point situé à proximité immédiate de la paroi de la cavité _ Une séquence de chauffage car'ctéristique des pos- es de:rêchauîffage indicués ci-dessus se décroule de la,a- :i'?e suivante Chaque poste est préchlau:'fé pendant une dure de 4,5 S avec une tension de 11 volts et un courant initia. de 7,0 ampères Ceci produit une élévatr on de te* 6 rature d'e nviron 280 C par seconde En fon ctio ermrt continu, la tem- pérature normale du moule au début de chaque cycle d'opéra- tions est initialement d'environ 950 C à 120 C, ce qui fait que le point de consigne de température haut est n oro ne en. 1 Oobtenu t St dans l'opération de chauffage, au trcisi,-;me poste de préchauffage, ou d'alignement, et le courant appliqué v ce poste est ainsi interrompu jusqu'a ce que le régulateur de température détecte une chute de température au-dessous du point de consigne haut et jusqu'à ce que le dispos tif de 1 commande principal rétablisse le courant Pendant des période d'interruption quelconques du cycle d'opérations, les postes de préchauffage continuent leur cycle de chauffage avec des alternances de marche et d'arrgt pour maintenir la température du moule au point de consigne, unre fois que cette température est obtenue D'une manière caractéristique, les moules sont chauffés au poste de coulée de plomb et au poste d'application de flux pour maintenir la température désirée, en appliquant une tension électrique de 6 volts et un courant de 400 ampères. Au poste d'application de flux, on poursuit le chauffage pen- dant 4,5 secondes, tandis que le chauffage au poste de coulée de plomb est limité au temps restant après l'achèvement le l'opération de coulée de plomb, et est de façon caractéristi- que de l'ordre de 0,5 à 1 seconde Pendant des périodes d'in- terruption du cycle d'opérations, le chauffage de ces postes se poursuit de la même manière que pour les postes de prdchauf- fage décrits ci-dessus. Du fait de la circulation du courant dans les moules per andant leur chauffage, les pinces 120 et les moules 61 sont isolés des parties de l'appareil qui les supportent Dans ce lin, les têtes de pince 121 scnt montées sur des douilles en ztière plastique 132 (figures 16 et 17), un capuchon en ma- tigre plastique 134 est monté à l'extrémité de la tige de cy:lindre de serrage 124 a et la tige de cylindre 124 a et le cylindre 124 sont isolés d'une manière appropriée par rapport a l'aile inférieure 121 b de la tête de pince par une douille es une plaque 135 Chaque colonne de support de moule est 0 également isolée de la plaque de montage par des douilles 136 (figure 9), et des douilles et des entretoises isolantes ap- propriées, comprenant des entretoises 138, 139, isolent les pattes de moule 108 et les boulons de montage 112 vis-à-vis de la plaque de montage 114 (figure 17). 7 En considérant maintenant plus particulièrement le poste de chargement de l'appareil, représenté sur les figures 3 et 12, on voit que le convoyeur d'approvisionnement 31 ache- mine des blocs de plaques d'élément 20, dans leur position verticale normale, avec leurs pattes 22 du côté supérieur, vers un emplacement de prélèvement à l'extrémité du convoyeur, auquel un mécanisme de transfert 140 entre en contact avec des paires de blocs de plaques 20, les renverse et les trans- fère en position renversée vers la tête élévatrice de maintien de blocs de plaques 60 d'un poste de carrousel 40 Le con- voyeur d'approvisionnement 31, qui apparaît le mieux sur les figures 12 et 13, comprend une paire de bandes de convoyeur 141, entraînées indépendamment, qui sont conçues de façon à déplacer dans la direction du mécanisme de transfert deux rangées de blocs de plaques 20, espacées transversalement. les bandes de convoyeur 141 sont entraînées par un seul mo- teur d'entraînement 142 par l'intermédiaire de deux trains de transmission indépendants, chacun d'eux comprenant une chafne 144 entraînée par le moteur d'entraînement 142 et un arbre d'entraînement de bande 145 monté dans un palier 146 qui est supporté par la face inférieure d'un ch Cssis 148 du convo;:eur Les parties o___cinales supérieures des bandes de convoyeur 141, sur les cueles se déplacent les blocs de zlaques 20, sont supportées par des guides de bande respectifs appropriés, 149 On peut vcir que du fait que les blocs de laques 20 sont disposés da ns leur position verticale normale sur les bandes 141, le cor- oy-eur d'apzrovisionne::ent peut les transporter aisément, à l'aide seulement de blocs de guidiage montés en position adjacente aux rprties supérieures des blocs de plaques. CW Pour arrêter des paires de blocs de plaques 20 en mouvement à l'emplacement de prélèvement adjacent à l'extrémi- té de sortie du convoyeur 31, deux doigts d'arrêt mobiles sont disposés aux extrémités des bandes 141 respectives Les doigts d'arrêt 151 a sont actionnés par des cylindres pneumatiques respectifs 151 qui sont supportés transversalement par le chassis de convoyeur 148 (figure 13) Lorsque une paire de blocs de plaques atteignent les doigts d'arrgt 151 a, de façon à être prétspour le prélèvement par le mécanisme de transfert (figure 14), on peut actionner les cylindres 151 pour rd- 2 Z tracter les doigts 151 a Lorsque le mécanisme de transfert enlève les blocs de plaques 20, des cellules photoélectriques 152 respectives détectent la lumière provenant de plaques réflectrices associées 152 a, comme le montrent les figures 13 et 15, pour générer un signal destiné à ramener les doigts d'arrêt vers leurspositions d'extension, ou d'arr 4 t de bloc de plaques. Le mécanisme de transfert 140 du poste de chargement, qui apparaît le mieux sur les figures 12, 14, 15 et 18-21, comprend un bras de transfert extensible et pivotant, 155, 3 C monté sur une équerre de support 156 qui s'étend vers l'exté- rieur à partir de la plaque de base 152 L'équerre de support 156 comprend dans ce cas des profilés de support en U 156 a, verticaux et placés en position inférieure, et un étrier su- périeur 156 b qui peut ttre positionné sélectivement sur les profilés en U 156 a L'étrier 156 b est fixé par des boulons 158 à une position choisie pour établir le nivreau désiré pour le bras de transfert 155. Le bras de transfert 155 comprend une paire de ti- ges de guidage allongées 157, avec une tste de serrage 158 montée à une extrémité extérieure de ces tiges et conçue pour venir en contact avec des blocs de plaques à l'extrémité de sortie du convoyeur d'approvisionnement La tête de serra- ge 158 comprend dans ce cas une paire de pièces de serrage en forme de U, 160, montées de façon à accomplir un mouvement coulissant transversal sur un axe 161 monté entre des ailes d'une traverse 162 qui est fixée à l'extrémité des tiges de guidage 157 Chaque pièce de serrage 160 comporte une branche intérieure 160 a, placée de façon étroitement adjacente à la branche intérieure de l'autre pièce de serrage, et une bran- che extérieure 160 b qui porte une barre de serrage 164, mo- bile transversalement Pour déplacer les pièces de serrage , et donc leurs branches intérieures 160 a, vers des posi- tions de contact avec les blocs de plaques, dirigées vers l'extérieur et à l'opposé, un cylindre pneumatique à double action 165 est intercalé entre des ailes dirigées vers l'ar- rière des pièces de serrage 160 respectives Pour déplacer les barres de serrage 164 vers l'intérieur, par rapport à leurs branches de support respectives 160 b, vers les positions de contact avec les blocs de plaques, deux cylindres à simple action 166 sont montés à l'extérieur de chaque branche de ser- rage 160 b, avec leurs tiges de cylindre traversant la branche de serrage 160 b et portant la barre de serrage 164 respective. Chique barre de serrage 164 est sollicitée vers sa position ouverte, ou position de libération de bloc de plaques, par un 'ressort 168 qui agit sur un arbre accouplé à la barre de ser- rage et qui s'étend vers l'extérieur en traversant la branche de serrage 160 b. L'actionnement des cylindres de tete de serrage 165 et 166 déplace donc les barres de serrage 164 et les branches 160 a depuis une position ouverte, ou position de réception de bosc de plaques, co _:e celle représentée sur la f i re 14, ver S une position de csntact avec les blocs de plaquez, cc - me celle qui est repr'sentée sur la figure 15 La cessation de l'actionnement des cylindres de barre de serrage 166 et l'-ctionnement inverse du cylindre de pièce de se-rrige 516 ra.ènent les pièces de serrage de la tâte de bras de trans- fert 158 vers une pos-ion ouverte, ou Fosition de récetîo ou de libération de bl-ocs de plaques. Pour étendre et rétracter le bras de tra fert 155-, les tiges de guidage de bras de transfert, 157, sont montées de façon à accomplir un mouvement coulissant relatif dans une monture pivotante 170 qui porte elle-même une paire de tourillons de support 171, s'étendant vers l'extérier, qui 4 sont montés de façon pivotante dans l'étrier de support 156 b. 1 5 Un cylindre pneuzatiqu e à double action 172 est monté en oo- sition centrale dans la monture pivotante 170, et ce cylindre comporte une tige de cylindre 172 a qui est fixée à la traver- se 162 de la t 9 te de bras de transfert 158 (figure 14) L'ac- tionnement du cylindre pneumatique 172 déplace le bras de transfert 155 vers une position d'extension, ce qui permet la tete de serrage 158 de recevoir des blocs de plaques 20 placés sur le convoyeur d'approvisionnrmement 31, et de venir en contact avec ces blocs, comme le montre la figure 14, après quoi le bras de transfert est ramené vers une position rétractée, comme le montre la figure 15 Des interrupteurs magnétiques 174, 175 sont montés sur l'étrier de support 156 b pour détecter la position rétractée de la t 8 te de bras de transfert 158, sur les c 8 tés du mécanisme de transfert qui correspondent respectivement au convoyeur d'approvision- nement et au carrousel Des détecteurs de faisceaux lumineux convergents 180, 181 sont également montés de façon à détec- ter la position d'extension du bras de transfert 155, sur les côtés du mécanisme de transfert qui correspondent respec- tivement au carrousel et au convoyeur d'approvisiormement. Pour faire pivoter le bras de transfert 155 depuis une Position a-rs lé uelle la tête de serrae 158 est du co- té du -écarisme de transfert qui corresporn au convoyeur d'arrovis'orr r (figure 12), vers une osion dans la- quelle la tèze de serrage 158 est du côté Iu aécanisme de zransfert Qui corrs-sond à la station de carrousel (figure 18), l'un des -:- llons de support 17 i de la monture pivo- tante porte un ir- N 178 qu'un actionneur cumnant 179, Monté sur l'trier de support 156 b, peut faire tourner sé- lectivement /'acior neur tournant 179 re senté t qui peut être d'un type tandem oléopneumatique connu, comprend une paire de cylindres Pneumatiques 179 a disposés de part et d'autre du tourillcn 171 de la monture pivotante, et chaque cylindre 179 a compcrte une crémaillère de iston 179 b, en- tra Tnée ensens oposé à celle de l'autre ston, et qui en- grène avec le _igrcn 178, comme le montrer la figure 14 et les figures 21 a-21 e En appliquant de l'air à l'extrémité supérieure d'un premier cylindre 179 a, la crémaillère 179 b de ce cylindre est entraînée vers le bas, ce qui déplace de force vers le haut la crémaillère du cylindre adjacent, ce qui fait tourner le pignon d'entraînement 178, la monture pivotante 170 et le bras de transfert 155 porté par cette dernière L'actionrement du cylindre 179 a opposé de l'ac- tionneur tournant 179 fait tourner le pignon 178 et le bras de transfert 155 dans le sens opposé. Les figures 21 a-21 e illustrent le fonctionnement séquentiel du Décanisme de transfert 140 du poste de charge- ment L'actionre eren du cylindre 172 étend le bras de trans- fert pour déplacer la t 4 te de serrage 158 vers la position de réception d'uÈne paire de blocs de plaques 20, dans leur position verticale à l'extrémité du convoyeur d'approvision- nement 31 (figure 21 a); la tete de bras de transfert 158 vient en contact avec les blocs de plaques, ou serre ces blocs, sous l'effet de l'actionnement des cylindres 165, 166, et le bras de transfert et la t 9 te sont ré-ractés par l'ac- tionnement du cylindre 172, ce qui retire ou extrait les blocs de rclauedu ccrnvo-yeur ' ro isionrement (i -e 21 b) le bas de transfert pivote sc l'effet de l'actionnezent de l'actcorneur tournant 179 ^W^;lacer les blocs de plaques du coeé carrcusel du mécanisne de -ransfert 140, en position renversée (figure 21 c); le bra-s de transfert 155 est à nou- veau étendu pour amener dans uô Ocsre de carrousel 40 la tête de serrage 158 et les blocs de p 15 iues 20 qu'elle porte, de façon que la t Ate élévatrice 6 C id ce poste vienne an contact avec ces blocs de plaques, ccrne cn le décrira ultérieurement (figure 21 d); et la tête de bras de transfert 158 libère en- suite les blocs de plaques et est rétractée, ce qui laisse les blocs de plaques dans le poste de carrousel (figure 21 e). Chaque tête élévatrice de poste de carrousel 60, représentée sur les figures 12 et 1 o, est montée sur des bar- res de support verticales 185, en position élevée au-dessus de la table de carrousel 50, et elle est prévue pour recevoir des blocs de plaques provenant du mécanisme de transfert et pour maintenir les blocs de plaques pendant que le poste de carrousel est successivement indexé de façon à passer par les postes d'opération Les barres de support 185 de la tête élévatrice traversent la table de carrousel 50 entre des sec- tions allongées 105 du moule 61 et elles sont supportées de façon à accomplir un mouvement coulissant relatif dans des paliers 186 fixés à la face inférieure de la plaque de base 115 de la table de carrousel Les extrémités inférieures des barres de support 185 sont fixées à une plaque de liaison 188 montée à l'extrémité d'une tige de piston 189 a d'un cy- lindre à double action 189 qui est fixé de façon à être sus- pendu à la face inférieure de la plaque de base 115. la t 9 te élévatrice 60 de chaque poste de carrousel comporte dans ce cas une branche centrale 190 et une paire de branches 190 a espacées vers l'extérieur (figure 16), de part et d'autre de la branche centrale, qui définissent une paire de cavités de réception de blocs de plaques, 190 b Une plaque arrière verticale 191 est montée sur la tête 60 à l'arèreire ie chaque cavité de réception de blocs de laques, :our 4 tahlir une référence arrière pour les blocs e rlaues qui s positionr nés à l'intérieur Pour venir s-eci ve- =ent en czntact avec les blocs de plaques position-:s dans l a te étlvatrice 60, une barre de serrage 192, mobile ransver Saeent, est montée sur le coôté intérieur c acu- ne des branrches extérieures 190 a Chacu-e barre de rage 92 est otrtée par les extrémités de tiges 194 a de linures à simple action 194 qui sont fixés à l'extérieur des bran- ches 190 a respectives, de façon que sous l'effet de l'action- rnement des cylindres 194, les barres de serrage 192 se dé- placent vers l'extérieur, vers une position de serrage de blocs de plaques (figure 20) Chacune des barres de serrage 192 est sollicitée vers une position extérieure ou cuverte par un ressort 195 qui est associé à un axe central de barre de serrage, 196, qui s'étend vers l'extérieur en traversant sa branche se support 190 a Pour permettre d'actionner se- lectivement les cylindres de serrage 194 de la tête éléva- trice, ces cylindres sont branchés au distributeur d'air 79 pour le poste de carrousel, lequel est branché par le conduit à l'électrovalve de commande respective SOL 0-3 pour le pos- te de carrousel. Ainsi, lorsque les barres de serrage 192 de la t 9 te élévatrice de poste de carrousel 60 sont dans leur position ouverte, ou position de reception de blocs de plaques, la tête de serrage 158 du bras de transfert 155 peut être amenée dans le poste de carrousel 40 à une position située imrédia- tement au-dessus de la tete élévatrice 60, comme le montrent les figures 18 et 19, pour positionner une paire de blocs de plaques 20 dans la tête élévatrice 60 avec leurs extré:ités inférieures s'étendant au-dessous de la tête élévatrice. Avec les blocs de plaques positionnés de cette maniere, on peut actionner les cylindres 194 de la tête élévatrice pour que les barres de serrage 192 viennent en contact avec les blocs de plaques et, à ce moment, la tête de bras de trans- fert 153 peut lib 4 erer lb -:epaquez et% re dplace vers une osition rétractée éloignée du poste de carrousel, comme l'indique la figure 20. Comme il puaral Atra, lorsaqu'on indexe le roste de carrousel 40 pour l'amener au poste de chargement 45 A, et avant le transfert des blocs de plaques 20 vers le tete élévatrice de carrousel o 60, on pe-ut accoupler le conmecteur logique 65 a du poste de translert avec le connecteur logique du poste de carrousel, pour cnnecteo-r le dispositif de comliande principal 85 de l'appareil au poste de carrousel,et on peut connecter les pinces de contact électrique 120 du poste de transfert 45 A aux pattes de borne 108 du moule 61 du coste de carrousel, pou prchaffer le moule A la suiv du chargement des blocs de -lacúques dans le poste de carrou- sel, on peut déconnecter du poste de carrousel les pinces de contact électrique 120 et le connecteur logique 65 la de a manière décrite précédemment, ce qui permet de faire avancer le poste de carrousel jusqu'au poste d'alignement 45 B, o les pinces de contact électrique 120 et le conunecteur logi- que 65 a de ce poste sont connectés aux éléments correspon- darnts du poste de carrousele Comme le montrent les figures 22-25, le poste d'alignement comprend un mécanisme d'alignement de pattes qui comporte une tête d'alignement de pattes 201 montée sur un chariot 202 pour accomplir un mouvement alternatif par rapport à un poste de carrousel 40 Ia tâte d'alignement de pattes 201 comporte un chassis 204 avec une partie arrié- re supportée sur la face inférieure du chariot 202, et deux prolongements séparés 204 a faisant saillie en avant du cha- * riot Chacun des prolorngements de chassis 204 a comporte une paire de plaques allongées d'appui de pattes, 204 b, sur les- quelles peuvent 9 tre positiornnées des rangées de pattes res- pectives 22 d'un bloc de plaques 20 Le chariot 202 compor- te dans ce cas à sa face inférieure des tiges de guidage 205 supportées dans des paliers linéaires 206, pour accomplir un mouvement de translation relatif Les paliers 206 sont mon- tés sur une monture de support 208 qui S 'étend vers l'exté- rieur de la plaque de base 52 de l'appareil. Pour déplacer sélectivement le chariot 202 vers un poste de carrousel 40 et à partir de ce poste, la monture de support 208 porte un cylindre pneumatique à double action 209, et ce cylindre comporte une tige de piston 209 a dirigée vers l'arrière, qui est fixée à une équerre 210 fixée à l'arrière du chariot 202 La rétraction de la tige 209 a sous l'effet de l'actionnement du cylindre 209 déplace le chariot 202 depuis une position rétractée, représentée sur la figure 22, vers une position avancée, représentée sur la figure 23, avec la t 4 te d'alignement de pattes 201 disposée sous la t 9- te élévatrice de poste de carrousel 60, et les blocs de pla- ques 20 maintenus à l'intérieur Un interrupteur de fin de course 211 monté sur la monture du support de chariot 208 est actionné par des butées avant et arrière de détermina- tion de position de chariot, 212, 214, pour détecter la po- sitions avancée et la position rétractée du chariot 202. Pour faire monter la ttte d'alignement de pattes 201 depuis la position située sous les blocs de plaques 20, à laquelle elle se trouve pendant l'avance du chariot 202, vers une position élevée avec ses plaques d'appui 204 b si- tuées à-distance relativement faible des pattes 22 des blocs de plaques 20 qui sont supportés dans la t 9 te éléva- trice 60 du carrousel, la t 9 te d'alignement 201 est montée sur des colonnes de guidage 215 qui sont suspendues à la face inférieure du chariot, de façon à permettre un mouve- ment vertical limité par rapport au chariot Pour faire monter la t 9 te d'alignement de pattes 201 sur les colonnes de guidage 215, un cylindre pneumatique 216 est monté sur le chariot 202, et sa tige de piston 216 a s'étend vers le bas en traversant le chariot, pour venir en contact avec la partie de châssis arrière de la tête d'alignement 201 L'ac- tionnement du cylindre pneumatique 216 déplace la tige 216 a ers le l -:iv une _outers'distance Lie né ar &e S butées réglables 2 i 1 q sjon, montces s-u- -e c raic,: __-,ae en au-dessus de -a a-_e Te ine - leur de fin de ci -:se 219 actionné car - ' 220 úixe ' à l'ari'e de La ete 201 détecte ld ccleve de l a _En ^ c art de la manière "-é ' 'e la tê+ te d"'ai ne ',env -ie ca;etes 201 dans sa csitio: biz:ée, lors- -ul'el e est a-:'-' ar le chariot 202 au poste de c:-rrousel, on peut voir -u'il existe mun large dégaet e, e pour des pattes 22 notabiezent mal alignées de blocs de plaques 20 maintenus dans le poste de carrousel Après zo'tionr emen de la tête d'alin-m:ent de pattes 201 sous les blocs de pla- ques, la ête 'a-nement 201 peut &tre élevée car l'ac- ionneme nt du cyi:dre 216 pour positionner ses plaques d'ap- pui de pattes 204 b dans une position plus prcche des pattes de blocs de plaques, 22. Avec la t 9 te d'alignement de pattes 201 dans une telle position élevée, la tête élévatrice de poste de carrou- sel 60 peut alors libérer les blocs de plaques qu'elle con- tient, pour leur permettre de tomber sur les plaques d'appui de pattes 204 b, et d'être supportés par ces dernières, ce qui établit l'alignement horizontal des pattes Pour mainte- nir les blocs de plaques dans une position verticale lors- qu'ils sont libérés par la tête élévatrice 60, des paires de tiges de guidage 225, qui s'étendent vers l'avant, sont mon- tées dans une mon ure 226 qui, dans ce cas, est fixée à l'extrémité suèrieu-re du cylindre 216 Les paires de barres de guidage 225 sont disposées de façon étroitement adjacentes aux côtés opposes de l'un des blocs de pla-":"s 20, et elles comportent des extrémités avant 225 a évasées vers l'extérieur qui permettent aux tiges d'gtre guidées jusqu'à une position appropriée de part et d'autre des eéléments, pe nt leur mouvement avec la mête d'alignement 201, jusqu'au peste de carrousel Pour é-ablir un contact ferme de chaque bloc de a-; ues 20 contre la plaque de référence arrière 191 de la éz-e =lvatrice respective, deux cylindres pneumratiaues 228 Sornz zontés sur le chariot 202 et comportent des tiges de _c: 228 a qui, sous l'effet de l'actionnement des cylindres -_ 2, tassent en position d'extension pour appliquer de force Les R Locs de plaques ccntre les plaques arrière 191. Avec les blocs de plaques dans le poste de carrou- sel Supportés sur les plaques d'appui élevées 204 b de la tt- ae d'alignement 201, et correctement référencés contre la -laque arrière 191, la tête d'alignement 201 peut serrer et aligner avec précision les pattes de blocs de plaques, 22. Dans ce but, chaque prolongement de châssis 204 a de la tête i'ali-nement porte deux structures de serrage 230, 231 qui euvent accomplir un mouvement transversal par rapport aux plaques d'appui respectives 204 b La première structure de serrage 230 comprend une paire de tiges 230 a qui sont suppor- tées de façon coulissante dans le châssis de tête d'aligne- zent 204 a et qui ont des extrémités qui s'étendent vers l'ex- térie-ur et sont accouplées par une barre de liaison 230 b. Deux éléments de serrage 230 c sont fixés à distance l'un de _'autre sur les extrémités opposées des tiges 230 a, dans des positions adjacentes aux c 8 tés intérieurs des plaques d'ap- pui respectives 204 b La seconde structure de serrage 231 est supportée de façon à accomplir un mouvement coulissant relatif sur les tiges 230 a de la première structure de serra- ge 230, et elle comprend une paire d'éléments de serrage es- racés 231 c, qui sont disposés sur les cotés extérieurs des plaques d'appui respectives 204 b et sont reliés ensemble par une tige 231 a qui traverse la plaque la plus extérieure parmi les deux plaques d'appui 204 b du prolongement de châssis 204 a. Pour déplacer mutuellement les structures de serrage i'al nement 230, 231, pour réaliser le serrage et l'aligne- =ent ies pattes de blocs de plaques qui sont positionnées sur les plaques d'appui 204 b, un cylindre pneumatique à double tction 231 b est monté sur l'élément de serrage extérieur 231 c 34- de la seconde structure de serra:e 1-3,, _comporte une vige de piston 2 id qui s'cte-nd vesn:'-:-:t rieur du prclonge- ent de châssis 204 b qui est fixé a i:arrde d liaison 230 b de la première otructure de serrage ô _e cylindre 231 b et les éléments de ser-zge 231 c de la secon- de structure 231 sont déplacés dans urms irection extérieure car les forces de réaction, ce qui fait que les paires d'élé- ments de serrage 230 c, 231 c sont déplacées à l'opposé, vers leurs positions ouvertes, grace à ruoi es pattes non ali- gnées de blocs de plaques (figures 6, 27) maintenus dans le poste de carrousel, peuvent etre pl _ sur les plaqpúes d'appui 204 b de la tête d'alignement, e peuvent tre reti- rées de ces plaques Lorsque le cylindre 231 b est actionné dans la direction opposée, ce qui est représenté sur les fi- gures 26 a et 27 a, le prolongement de la tige de piston 231 d déplace la barre 230 b, les tiges 230 a ea les éléments de serrage 230 c de la première structure dans une direction ex- térieure, tandis que les forces de réac:ion déplacent vers l'intérieur le cylindre 231 b, la tige 21 a et les plaques de serrage 231 e de la seconde structure 23 ', ce qui serre les pattes de blocs de plaques 22 positionnées sur les plaques d'appui 204 b, et les amène de force praiquemtent en alignement longitudinal A la suite d'un tel aligne=ent, la t 4 te lva- trice 60 du poste de carrousel revient en contact avec les blocs de plaques, la tête d'alignement de pattes 201 libère les blocs de plaques, la tête d'ali 2 ne-et de pattes 201 descend, et le chariot 202 rétracte la -Gte d'alignement 201 par rapport au poste de carrousel. On notera qu'en alignant les a ttes 22 des blocs de plaques 20 de la manière précédente, les blocs de plaques peuvent être préalablement assembles, trséés vers le car- rousel 35 Mar le convce'r d'aprroiziionnerent 31 et chargés dans le ca'rousel sans s reoccuer de l'alignement précis des ates Après l'aliineme::t des cattes au Doste d'aline- men Lt 45 du carrousel, cn vct cue les blocs de plau es se- rcnt ensuiie maintenus d S 'a e élévatrice 60 dans une telle condition d'aligrsent ce-tant toute l'opération de moulage. Lorsque l'opératicn d'aligement de pattes est ac.-evée, les pinces de contact électrique 120 et le connec- teur logique 65 a du poste d'alignement peuvent être déconnec- tés du poste de carrousel pour permettre l'indexage de ce dernier vers le poste de coulée de plomb 450 Avant cet in- dexage, le dispositif de cormande principal 85 de l'appareil, qu'on décrira ultérieurement, détermine si le moule 61 qui se trouve à ce poste a été caué au point de consigne de température haut du régulateur de température 131 et, dans la négative, le poste de carrousel est maintenu au poste d'alignement jusqu'à ce que cette température de préchauffa- ge du moule soit atteinte Lorsque le poste de carrousel 40 est indexé jusqu'au poste de coulée de plomb 45 C, les pinces utilisées pour le chauffage et le connecteur logique 65 a de ce poste sont connectés au poste de carrousel. Le poste de coulée de plomb 45 C, représenté sur les figures 28, 28 a et 29, comprend une poche de coulée 240 con- tenant du plomb en fusion qui est supportée par un chariot 241 lequel est lui-même supporté de façon à accomplir un mou- vement coulissant qui l'approche et l'éloigne d'un poste de carrousel 40, sur des barres de guidage 242 Les barres de guidage 242 sont montées sur une monture de support 244 qui s'étend vers l'extérieur de la plaque de base 52 Pour dépla- cer la poche de coulée 240 depuis une position retractée, re- présentée sur la figure 28, vers une position de coulée avan- cée, représentée sur la figure 2 Ea, un cylindre pneumatique à double action 245 est monté entre le chariot 241 de la po- che de coulée et une plaque verticale 244 a de la monture de support 244 s'é-enant vers l'e:,-ri- De:: i"e u eur s de fin de course 246, 2 2,:o ts s-r la mc: re de support 244,détectent respec ive: ent la pcsitic-: a- -nce et la posi- tion r-étractée de la coc:e de coléeo La poche de cou 11 e 240 q Tui est rersentée comporte a:atre jets de coulée 250 el est c:a:able de "é' i rer simul-ta- nré: ent des quantités dé 4 inies de Po::: e f -rin les jets de coulée dans des sections a: -: resr -es C, de chaque moule 61 avancé vers le poste de cc ée de clmb Dans ce cas, la poche 240 et les jets de coulée 250 coincortent des éléments chau_ fants électriques 251 destines à maintenir le plomb en fusion à une température supérieure à son point de fusion Pour commander la coulée du plomb en fusion dans les moules, chaque jet de coulée 250 comporte une tige de vanne associée, 252, disposée verticalement Pour lever les tiges de vanne 252 à partir d'une position d'appui fermée, repré- sentée sur la figure 28, vers une position levée de coulée de plomb, représentée sur la figure 28 a, les tiges de vanne sont suspendues à la face inférieure d'une extrémité d'unme plaque pivotante 254, dont l'autre extrémité est fixée à la tige 255 a d'un cylindre pneumatique 255 Cormme il est connu dans la technique, on peut délivrer une quantité déterminée de plomb par les jets de coulée respectifs 250, en comman- dant la durée d'actionnement et la course du cylindre 255 et la hauteur de plomb en fusion dans la poche Des butées ré- glables 258 sont montées dans ce cas sur un prolongement de tige 255 b pour limiter le mouvement d'ouverture des tiges de vanne à partir de leurs sièges respectifs Pour assurer une fermeture rapide et fiable des vannes arrès la coulée du plomb, un poids 256 est monté sur la laacue 254 au-deosus des tiges de vannes 252. A la suite de l'opération de coulée du plomb, la poche 240 peut être ra::enée vers sa position rétr? ct 4 ée, re- présentée sur la figure 28, les pinces de ch-uffage 120 et les connecteurs logiques 65 a du poste 'de coulée de plomb peuvent être déconnectés du poste de carrousel, et ce dernier peut être indexé jus Qu'- u poste d'application de flux 45 D, o les connecteurs logiques et les pinces de chauffage de ce pos- te sont connrmectés au poste de carrcusel. Le poste d'application de flux 45 D, représenté sur les figures 30-32, comprend cn clhariot 260 avec une paire de plateaux 261 montés en av ant du chariot de fa 9 on à accomplir avec le chariot un mouvement de translation oui les approche et les éloigne d'un poste de carrousel, et un mouvement ver- tical par rapport au chariot, d'une manière similaire à celle de la t 6 te d'alignement envisagée précédemment Les plateaux 261 sont montés sur un chassis de support de plateaux 262 qui est suspendu à la face inférieure du chariot, et chacun d'eux contient une éponge 261 a mouillée avec un flux approprié pour améliorer l'adhérence du plomb en fusion, ou de la matière quelconque qui est moulée, sur les pattes des blocs de pla- ques Le chariot 260 comporte à sa face inférieure des tiges de guidage 264 qui sont supportées dans des paliers linéaires 265, eux-mêmes montés sur une monture de support 266 qui s'étend à partir de la plaque 52 de la machine Un cylindre pneumatique à double action 268, dirigé vers l'arrière, est supporté entre la monture de support 266 et une équerre 269 du chariot, de façon que la rétraction de la tige 268 a sous l'effet de l'actionnement du cylindre 268 déplace le chariot 260 depuis une position rétractée, représentée sur la figure , vers une position avancée, représentée sur la figure 30 a, avec les plateaux de flux 261 disposés sous la tête élévatri- ce de poste de carrousel, 60, et avec les blocs de plaques respectifs supportés dans la t 4 te élévatrice Les posi- tions avancées et rétractées du chariot 260 sont détectées par un interrupteur de fin de course 270 qui est actionné par des butées respectives 271, 272, déterminant la position avant et la position arrière du chariot. Avec les plateaux de flux positionnés sous les blocs de plaques 20 dans un poste de carrousel, on peut lever les plateaux par l'actiomreme Dnt d 'un cylindre 274, de façon que les énonges imbibées de flux 261 a, contenues dans les pla- te-au 261, vie-:erte en contact avec les pattes 22 des blocs de plaques respectifs D'une manière similaire à celle du chassis de tvte d'alignement du poste d'alige: ent, le chs- sis de support 262 des plateaux de flux est suspendu à la face inférieure du chariot 260 par des colonn de gnidage 275 aui s'éten Qent vers le bas, et il est fixé à l'extrémité de la tige d:r-i-'e vers le bas du cylindre 274 Un interru- teur 273 est monté de façon à détecter la position levée des plateaux. Après application de flux aux pattes de blocs de plaques 22, les plateaux de flux 261 sont ramenés vers leur position baissée et rétractés par rapport au poste de carrou- sel 60, ce qui permet d'indexer ensuite le poste de carrousel vers le poste de moulage 45 E Comme on le décrira également ultérieurement, le dispositif de commande principal 85 pour la machine déconnecte les connectelurs logiques 65 et les pinces de commar de de chauffage du poste de carrousel et il indexe le poste de carrousel vers le poste de moulage 45 E uniquement si le moule 60 est au-dessus du point de consigne de température haut déterminé du régulateur de température 131 Si la température du moule est inférieure à une telle température, le poste de carrousel 60 est maintenu au poste d'application de flux 45 D jusqu'à ce que la température de moule appropriée soit atteinte. Dans la mise en oeuvre de l'invention, au moment de l'indexage du poste de carrousel vers le poste de moulage, la tête élévatrice du poste de carrousel peut 8 tre abaissée pour immerger les pattes de blocs de plaques dans le plomb en fusion contenu dans le moule et en réaction immédiate à cette action, des moyens de refroidissement effectuant un refroidissement du moule par circulation forcée d'air sont actionnés pour refroidir le moule et le plomb en fusion On 2527 1 11 peut utiliser d'autres moyens de refroidissement, comme il est bien connu dans la tecunique du moulage Dans l'appareil repré- senté, après la connexion du connecteur logique de poste de moulage 65 a au poste de carrousel, le cylindre pneumatique 189 de la tete élévatrice est actionné de façon à étendre sa tige de piston 189 a, ce qui tire vers le bas la barre de liaison 188, les tiges de guidage 185, la tête élévatrice 60 et les blocs de plaques 20 maintenus à l'intérieur,de façon que les pattes 22 des blocs de plaques descendent dans le moule 61 et soient immergées dans le plomb en fusion qui fusionne avec les pattes (figures 33-36) Pour actionner le cylindre élévateur 189,des conduits d'air 280 relient le cylindre à l'électroval- ve de co:mmande à double effet SOL-2 a, SOL-2 b pour le poste de carrousel respectif (figure 7), qui est elle-même comman- dée par le dispositif de commande principal de l'appareil, comme on le décrira ultérieurement Un interrupteur de pro- ximité 283 monté sur la plaque 52 est actionné par la tête élévatrice 60 lorsqu'elle atteint sa position inférieure, ce qui produit un signal dirigé vers le dispositif de commande principal pour indiquer que la tête est en position basse, Lorsoue l'électrovalve de cc=iande SOL-2 a, S Oi-2 b esa ainsi actiuoémee, la mise sous pression résultante du con- duit d'air dirigé vers le cylindre élévateur 189 ferme un ma- nocontact 281 (figure 7) qui, en association avec des circuits du poste de carrousel, qu'on décrira également par la suite, actionne l'électrovalve de commande d'air de refroidissement SOL-t, ce qui permet l'évacuation d'air par la tuyauterie de refroidissement par air, 62, du poste de carrousel La tuyau- terie de refroidissement 62 comprend dans ce cas un certain nombre de tuyaux de refroidissement par air 62 a, de forme al- longée, disposés sous les sections de moule allongées 105 et à faible distance de celles-ci, comme le montrent les figures 34-36 Dans le mode de réalisation qui est représenté, les deux tuyaux de refroidissement 62 a pour les deux sections de moule allongées 105 de chaque bloc de plaques sont disposés légèrement entre les sections de moule correspondantes et ils comportent des ouvertures de sortie d'air 62 b conçues de fa- çon à diriger l'air vers le haut et vers l'extérieur, sous un angle mutuel faible, de façon que l'air soit projeté sur les surfaces inférieures des deux sections de moule allongées 105. On notera que les sections de moule suspendues à parois minces, , peuvent être refroidies de façon relativement rapide et uniforme par une circulation forcée d'air Pour empêcher qu'une accumulation de plomb fondu ayant débordé ne se forme autour des tuyaux de refroidissement par air 62 a, la plaque de montage de moule 114 comporte une ouverture centrale évasée 114 a par laquelle les projections de plomb peuvent tomber. Pour brancher les tuyaux de refroidissement par air 62 a à l'électrovalve de commande d'air de refroidissement SOI-1 pour le poste de carrousel, les deux tuyaux de refroi- dissement 62 a qui se trouvent de chaque coté du moule sont di- rigés vers un distribu;eur czwz respectif 62 c, à l'extrémi- té des tuyaux qui est adjac rte à la périphérie extérieure de- la table de carrousel 50, e c:a;ue distributeur 62 c est lui- mrze branché à un conduit d'azlientation en air 62 d qui est dirigé sous la table de carrossel vers un rapport en T 62 e qui est branché à son tour 1 a valve de commande SOL-1. Après la descente dela tte élévatrice 60 au poste de moulage 45 E et le soufflae de l'air de refroidissement, le connecteur logiaue 65 a du poste de moulage peut etre décon- necté du poste de carrousel, de façon à permettre l'indexage du poste de carrousel vers les postes de refroidissement suc- cessifs 45 F, 45 G, 45 H et 451 Du fait que la circulation d'air dans les tuyaux de refroidissement 62 a est accomplie indépen- damment de la commande logi:que du poste d'opération, et sans la nécessité d'un chauffage des moules, les quatre postes de refroidissement représentés ne comportent dans ce cas ni les connecteurs logiques 65 a, niles pinces de contact électrique La tête élévatrice de poste de carrousel 60 est indexée de façon à passer par les postes de refroidissement successifs dans sa position de moulage, ou position abaissée, et l'air de refroidissement continue à circuler dans la tuyauterie de re- froidissement 62 jusqu'à ce que le moule ait été refroidi au point de consigne de températur-e bas prédéterminé du régula- teur de température 181 A cette température, les barrettes de connexion moulées se sont solidifiées et ont fusionné avec les pattes de blocs de plaques, et l'excitation de l'électro- valve de commande d'air de refroidissement SOL-1 pour le pos- te est coupée p Qur arrter le refroidissement par circulation forcée d'air. Lorsque le poste de carrousel atteint le poste de montée de tête élévatrice 45 J,et est connecté au connecteur logique 65 a de ce poste, si la température du moule a diminué jusqu'au point de consigne de température bas prédéterminé, ce qui fait que la circulation forcée d'air a été arr Stée, le cylindre de tete élévatrice 189 est actionné pour que la t 9 te élévatrice 60 élève les blocs de pla:ues en les faisant sor- tir du moule 61 avec les barrettes de connei-on ro:lées sur ces bloes, come le montrent les figulres 38 et 39 Si la température du moule n'a pas encore di minué jusqu'au point de consige de température bas au moment de l'arrivée au pos- te de montée de tête élévatrice 45 J, la tête élévatrice 60 demeure à ce poste dans la position de moulage, ou poeition abaissée, et l'air de refroidissement circule jusqu'à ce que le moule soit refroidi jusqu'au niveau du point de consigne bas Au moment d'une telle montée de la tête élévatrice 60, une cellule photoélectrique 285 montée en position adjacente au moule 61, et légèrement au-dessus de celui-ci, reçoit la lumière provenant de sa plaque réfléch Lissante 285 a (figures 7, 38 et 39), ce qui signale que la t 9 te élévatrice 60 a été montée, et autorise la déconnexion des conn ecteurs logiques a par rapport au poste de carrousel, ainsi que l'indexage du poste de carrousel vers le poste de déchargement de blocs de plaques d'élément à borne, 45 K. Le poste de déchargement de blocs de plaques d'élé- ment à borne, représenté sur la figure 3, comprend un méca- nisme de-transfert de blocs de plaques 140 a similaire au mn- canisme de transfert de blocs de plaques du poste de charge- ment 140 Lorsqu'un poste de blocs de plaques d'élément à borne 40 T est indexé juqqu'au poste de déchargement de blocs de plaques d'élément à borne 45 K, et lorsque le connecteur logique 65 a du poste d'opération est connecté au poste de carrousel, le mécanisme de transfert 140 a étend sa tete de bras de transfert pour l'amener en contact avec les blocs de plaques d'élément à borne terminés 20 qui sont maintenus en position renversée dans la tête élévatrice de poste de car- rousel, puis la tête élévatrice de poste de carrousel 60 li- bère les blocs de plaques, et le bras de transfert est ré- tracté, il pivote et est étendu pour positionner dans leur position verticale normale les blocs de plaques d'élément à borne terminés, 20, sur le convoyeur d'évacuation 36. Au contraire, les postes de carrousel de blocs de plaques d'élément intermédiaire, 40 I, passent par le poste de déchargement de blocs de plaques d'élément à borne 45 K sans enlèvement des blocs de plaques Lorsqu'un poste de car- reusel de blocs de plaques d'élément-intermédiaire 40 I est indexé jusqu'au poste de déchargement de blocs de plaques d'élément intermédiaire 451, un mécanisme de transfert 140 b, à nouveau similaire au mécanisme de transfert de déchargement de blocs de plaques d'élément à borne 140 a, enlève les blocs de plaques d'élément intermédiaire terminés 20 et les trans- fère en position verticale normale sur le convoyeur d'évacua- tion de blocs de plaques d'élément intermédiaire 38 Dans le mode de réalisation représenté, des pinces de contact élec- trique 120 sont disposées au poste de déchargement de blocs de plaques d'élément intermédiaire 451, pour venir en con- tact avec le moule à ce poste afin de commencer le processus de préchauffage progressif du moule pour le cycle de moulage suivant Après avoir quitté le poste de déchargement de blocs de plaques d'élément intermédiaire 451, le poste de carrousel vide est indexé vers le poste de chargement 45 A pour recevoir des blocs de plaques pour répéter le cycle. Selon encore un autre aspect de l'invention, il existe des moyens de commande destinés à coordonner le fonc- tionnement de chacun des postes d'opération et de carrousel, pour l'accomplissement des opérations de moulage successives, dans des conditions de moulage optimales et d'une manière continue Comme il est représenté schématiquement sur la fi- gure 40, les moyens de commande comprennent un dispositif de commande principal 85 qui peut comprendre un dispositif de commande programmable à microprocesseur classique, par exemple du type "Gould Modicon 484 Programmable Controller", comportant une partie de processeur 290 et une partie de mémoire 291 programmée de façon appropriée pour accomplir les opérations séquentielles décrites ci-après Dans ce cas, le dispositif de commande principal 85 peut communi- quer avec chaque poste de carrousel 40 par l'intermédiaire du dispoiti' à bagues de contacu 86 menté sur le carrousel et des connecteurs logiques 65 a des postes d'opération successifs. Le dispositif de commande principal 85 communique également avec les postes d'opération 45 et comanarde directement les fonctions accomplies à ces postes Dans chaque cas, le dispo- si-tif de commande principal 85 comzunique par l'intermédiaire de modules d'entrée et de sortie classiques qui convertissent les signaux entrants provenant des divers dispositifs de dé- tection de l'appareil en niveaux de signal compatibles avec le dispositif de commande, et qui convertissent les signaux de sortie du dispositif de commande en niveaux de signal com- patibles avec l'appareil Dans le mode de réalisation repré- senté, il existe en outre, comme on le verra, des moyens de commande destines à permettre une commande manuelle sélective de certaines des opérations. On va maintenant considérer la figure 41 qui montre un circuit électrique 295 pour chaque poste de carrousel 40, qui permet le fonctionnement automatique de l'appareil sous la commande du dispositif de commande principal 85, ou la commande manuelle sélective d'un poste de carrousel particu- liero Dans ce cas, le circuit 295 est connecté au dispositif de commande principal 85 par les bagues de contact de carrou- sel SR 1-SR 5 et par des broches logiques LP 1-LP 6 d'un connec- teur logique 65 a, à un poste d'opération Sous l'bffet du pas- sage sur une position "automatique" d'un commutateur principal 96, du type à contacts accouplés, des contacts 298, 299 se ferment tandis que des contacts 300, 301 s'ouvrent simultané- ment Sous l'effet de la fermeture du contact 298, un courant -est acheminé par la ligne 302 entre les bagues de contact SR 1. et SR 2, ce qui met sous tension une lampe "poste en fonction- nement", G, et applique un signal au dispositif de commande principal 85, par la broche logique LP 1-I, pour indiquer que le poste est en fonctionnement et que le poste est un poste de blocs de plaques d'élément intermédiaire 40 Ii Dans le cas d'un poste de blocs de plaques d'élément à borne, 40 T, un siz l est acleziné - -ers le dispositif de co=rande principal Dar la brcche logique LP 1-T. icrsqu'un poste de carrousel se trouve au poste de carge:cent 45 A au début d'un cycle de fonctionnement, le dis- ositi de commande principal 85, communiquant par l'intermé- diaire ies Proches logiques LP 3 et 1 P 5, a excité au préalable l'élecvro-almant SOL-2 a pour faire monter la tete élévatrice de poste de carrousel 60 vers sa position supérieure, et a excité l'électro-aimant SOL-3 pour permettre le retour des barres de serrage de t 6 te élévatrice 192 vers leur position ouverte, ou position de libération et de réception de blocs de plaques Une fois que des blocs de plaques ont été posi- tionnés dans la tête élévatrice au poste de chargement 45 A, le fonctionnement programmé du dispositif de commande princi- pal 85, communiquant par la broche logique LP 5,désexcite l'électroaimant SOL-3, pour serrer les blocs de plaques dans la tête élévatrice Les signaux programmés provenant du dis- * positif de commande principal 85 par la broche logique IP 5 produisent de façon similaire l'ouverture et la fermeture des éléments de serrage de la tete élévatrice au poste d'aligne- ment. Pour commander diverses opérations sous l'effet de la température du moule à chaque poste de carrousel, le régu- lateur de température 131 est connecté entre les bagues de contact SR 3 et SR 2, et il comporte un point de consigne bas pour commander un contact ouvert au repos T Cla, qui est un contact de commande de température basse, et un point de con- signe haut pour commander un contact fermé au repos TC-lb qui est un contact de commande de température haute En ré- glant le régulateur de température à des points de consigne haut et bas appropriés, de la manière décrite précédemment, le contact TC-la se ferme lorsque la température du moule est supérieure au point de consigne bas et le contact TC-lb s'ouvre lor-sque la température du moule est supérieure au point de consigne haut. Vers le débu du cycle de fonctionnement, co: e lorsque le carrouse 1 est au poste de chargement 45 A, le moule a été refroidi précéde:ent jusqu'tà une température inférieu- re au point de consi-ne bas, ce qui fait que le contact de co-mande de tempeérature haute TC-ia est à l'état fermé, tar - dis que le contact de com ande de température basse TC-lb est ouvert La fermeture du contact TC1 b produit -u oignal qi= est appliqué au dispositif de commande principal 85 par la -broche logique LP 6 pour indiquer que de la chaleur est-néces- saire, et sous l'effet de ce signal le dispositif de commande principal 85 commande la mise sous tension de pinces de con- tact électrique de poste d'opération, 120, comnnectées au pos- te de carrousel, pour effectuer le préchauffage du moule. Lorsque la température de préchauffage du moule atteint le point de consigne haut, ce qui peut se produire à l'un quel- conque des postes d'opération successifs dans lesquels le moule est chauffé, le contact TC-lb s'ouvre, ce qui applique un signal au dispositif de commande principal 85, par la broche logique SP 6, pour mettre hors tension les pinces de contact électrique 120 du poste d'opération Lorsque le car- rousel est indexé jusqu'au poste de moulage, avec le moule à la température de préchauffage nécessaire, le dispositif de commande principal 85 produit un signal qui est transmis par la broche logique LP 4, pour exciter l'électro-aimant SOL-2 b de façon à faire descendre en position de moulage la tête élévatrice de poste de carrousel La descente de la tête é 16- vatrice ferme simultanément le manocontact 281, ouvert au re- pos, ce qui, en association avec le contact de température basse TC-la, déjà fermé, ferme le circuit entre les bagues de contact SR 1 et SR 2 Ceci excite l'électro-aimant SOL-1 pour déclencher le refroidissement du moule par circulation forcée d'air, et le dispositif de commande principal 85 dé- tecte cette condition par la broche logique LP 2. Du fait que l'électro-aimant de commande d'air de refroidissement 50 L-1 est connecté entre les bagues de con- tact SRI et SR 2 du carrousel, l'air de refroidissement con- tinue à circuler tant que le poste de carrousel progresse dans les postes de refroidissement successifs 45 F-45 I, sans corne ieon logique avec le dispositif de commande principal 85 Lorsque le moule est refroidi jusqu'au point de consigne de temzeraure bas, à n'importe quel moment pendant son pas- sage dans les postes de refroidissement, ou après son arrivée au poste de montée de tâte élévatrice 45 J, le contact TC-la s'ouvre, ce qui désexcite l'électro-aimant SOL-1 et fait ces- ser le refroidissement par circulation forcée d'air. Lorsque le poste de carrousel est indexé au poste de montée de t 6 te élévatrice 45 J et est connecté au disposi- tif de commande principal par les connecteurs logiques de ce poste, et lorsque la temp Dérature du moule est inférieure au point de consigne de température bas, le dispositif de com- mande principal 85 détecte l'état ouvert du contact de tem- pérature basse TO-la, par l'intermédiaire de la broche logi- que LP 2 Le dispositif de commande principal 85 réagit en produisant un signal transmis par la broche logique IP 3, ce qui a pour effet d'exciter l'électro-aimant SOLI-2 a pour faire monter la tête élévatrice et soulever les blocs de plaques à partir du moule Lorsque le poste de carrousel est indexé jusqu'au poste de déchargement approprié, le dispositif de commande principal 85, communiquant par l'intermédiaire de la broche logique LP 5, excite à nouveau l'électro-aimant de ser- rage de trte élévatrice SOL-3, pour le déchargement des blocs de plaques. On peut donc voir que pendant chacune des opérations précédentes d'un poste de carrousel, des signaux transitant par les broches logiques IP 3, IP 4 et IP 5 sont appliqués au poste de carrousel à partir du dispositif de commande princi- pal 85, pour commander respectivement les opérations de mon- tée, de descente et de serrage de la tète élévatrice, tandis que les broches logiques LP 1, LP 2 et LP 6 acheminent des si- gnaux qui sont appliqués au dispositif de commande principal , O L'e circuit 295 permet en outre d'arr 4 ter le fonc- tionn 2 e::ent de l'appareil à la fin 5 'u-s cycle, ou bien de'ma- nière instartanée, en cas d'urgence Dans ce but, un inter- rupteur 310 O branché entre les bagues de contact SR 1 et SR 5 peut 8 tre fermé manuellement pour produire un signal qui est dirigé vers le dispositif de co:-mande principal 85 par lin- termédiaire de la bague de contact SR 5, et sous l'effet de ce signal le dispositif de commande principal fait en sorte que l'appareil achève convenablement le cycle existant, tout en continuant à effectuer le chauffage ou le refroidissement de la manière exigée par le régulateur de température 131. Au contraire, la manoeuvre manuelle d'un interrupteur d'ar- ret d'urgence 311 ferme des contacts 313, 314 qui produisent un signal dirigé vers le dispositif de commande principal 85 par la bague de contact SR 4 et, sous l'effet de ce signal, les opérations du carrousel et des postes d'opération sont immédiatement arrgtées, l'alimentation générale de l'appareil est coupée et la lampe d'arrgt d'urgence "R" est mise sous tension. Pour permettre d'accomplir manuellement et sélec- tivement certaines des fonctions des postes de carrousel, on peut placer le commutateur 296 sur sa position "I NTEL", ce qui ouvre les contacts 298, 299 et ferme les contacts 300, 301 On peut alors actionner sélectivement les interrupteurs manuels 315, 316, 317 et 318 pour exciter les électro-aimants de commande respectifs SOL-1, SOL-2 a, SOT-2 b et SOL3, pour agir sur les conditions de -circulation d'air de refroidisse- ment, de montée de la tête élévatrice, de descente de la t 4 te élévatrice et de serrage de la tête élévatrice. Compte tenu de ce qui précède, une séquence de fonctionnement programmée de l'ensemble de l'appareil 30, sous la commande du dispositif de commande principal, se dé- roule de la manière suivante Dans la description qui suit, on notera que bien que divers postes d'opération 45 puissent avoir des alimentations électriques et pneumatiques iniividuel- les, les interrupteurs de fin de course et les capteur-s situés aux pos Tes d'opération ccrnsidérés ici sont conçus pour permet- tre la cormunication avec le dispositif de cormande principal 85, et sous l'effet de cette cormunication, le disposi-if de co.: ande principal accomplit les fonctions prograr:ées succes- sives de la manière et selon la sécuence décrites. En partant au poste de chargement 45 avec deux blocs de plaques dans la position verticale normale à l'extré- mité de sortie du convoyeur d'approvisionnement 31, contre les doigts d'arrgt 151 a en extension, et avec le bras de mécanisme de transfert 155 rétracté et la t 4 te de serrage 158 de celui- ci dans,ne position ouverte, ou position de réception de blocs de plaques, du coté convoyeur du mécanisme de transfert 140, le bras de transfert 155 est étendu par l'actionnement du cylindre 172 pour amener la tête de serrage 158 en position de réception de blocs de plaques sur le convoyeur d'approvision- nement, ce qui ouvre l'interrupteur magnétique 174 et-l'inter- rupteur de capteur à faisceau lumineux convergent 181 (figure 14); les doigts d'arrgt 151 a sont rétractés par l'actionne- ment des cylindres 151; la tête de serrage de bras de trans- fert 158 vient en contact avec les deux blocs de plaques 20 qui se trouvent sur le convoyeur d'approvisionnement, sous l'effet de l'actionnement des cylindres 165, 166; le bras de transfert 158 est rétracté par l'actionnement du cylindre 172, ce qui retire du convoyeur d'approvisionnement les blocs de plaques maintenus dans ce bras, et ferme l'interrupteur magné- tique 174 et l'interrupteur à faisceau convergent 181 (figure );-et les cellules photoélectriques 152 détectent l'enlève- ment des blocs de plaques du convoyeur d'approvisionnement 31 et les doigts d'arrêt 151 a retournent dans leur position d'ex- tension par l'actionnement des cylindres 151 Le bras de transfert 155 tourne alors verticalement de 1800 sous l'effet de l'actionnement de l'actionneur tournant 179, pour position- ner la t 4 te de serrage 158 du c 8 té carrousel du mécanisme de tra-nsfert, avec les blocs de plaques 20 mrintcnr us à l'iné- -rieur en rositic:n renversée, ce qui ouvre l'interru Fteur ma- gn:etique 174 et fere l'interrupteur argnétique 175. Zorscu'uu poste de carrousel ouvert 40 est indexé jusqu'au poste de transfert 45 A, le dispositif de co iznie pl-ncizal 55 efecue une "séquence de connexion de poste" pour le carrcusel, qc'i comprend la connex- ion au poste de carrousel des connecteues logiques 65 a et des pinces de con- tact électriuce 120, et le préchauffage du moule à la denan- de, de la manière déterminée par le régulateur de températu- re 131, cette information étant transmise au dispositif de commande principal 85 par les connecteurs logiques Avec les barres de serrage dé tête élévatrice, 192, dans leurspositions ouvertes, ou positions de réception de blocs de plaques, le bras de transfert 155 est étendu pour amener dans la tête élévatrice les blocs de plaques en position renversée, ce qui ouvre l'interrupteur magnétique 175 et l'interrupteur à fais- ceau convergent 180 (figure 19); les barres de serrage de tête élévatrice 192 sont déplacées vers leurs positions de serrage de blocs de plaques par l'actionnement des cylindres 194; la tête de serrage de bras de transfert 158 libère les blocs de plaques par l'actionnement en inverse du cylindre et par la cessation de l'actionnement des cylindres 166; et le bras de transfert 155 est ensuite rétracté, ce qui lais- se les blocs de plaques maintenus dans la t 9 te élévatrice de poste de carrousel 60, et ferme l'interrupteur magnétique 175 et l'interrupteur à faisceau convergent 180 (figure 20). Un signal est ensuite appliqué au disposif de com- mande principal 85 pour indiquer que le poste de chargezent 45 a est prgt pour l'indexage; le dispositif de commande principal attend que tous les postes de carrousel soient prêts pour l'indexage; et, à ce moment, il produit une "sé- quence de déconnexion de poste", qui comprend la mise hors tension des pinces de contact électrique 120, la déconnexion des pinces de contact de chauffage, la déconnexion du connec- :eu' lceizue 65 a, l'attente jusqu'à ce que tous les connec- euzs_ lc__aues de poste d'opération soient descendus, et le co.: -P Lait que toutes les t 9 tes de poste d'opération sont dans des positions rétractées par rapport au carrousel. ors 3 ue a "séquence de déconnexion de poste" est te-minée, e szc:t_ L d'indexage 51 fait tourner le carrousel de 30 o, ce O Ui a-ance chaque poste de carrousel jusou'à un poste i'céra _o savant. lorsque le poste de carrousel est indexé au poste d'alignement 45 B, le dispositif de commande principal 85 ef- fectue à nouveau une "séquence de connexion de poste", comme indiqué ci-dessus Ia tete d'alignement 201 est alors dépla- cée avec son chariot 200 sous l'effet de l'actionnement du cylindreé 209 depuis une position rétractée (figure 22) vers une osition d'extension audessous de la tête élévatrice et des blocs de plaques qu'elle contient (figure 23), ce qui ferme l'interrupteur de fin de course 211; la tête d'aligne- ment est montée, par l'actionnement du cylindre 216, jusqu'à une position dans laquelle ses plaques d'appui 204 b sont à rroximeté immédiate des pattes 22 des blocs de plaques sup- portés par la tête élévatrice 60, ce qui ferme l'interrupteur de fin de course 219; les barres de serrage de t Ste éléva- trice 192 sont ouvertes par la cessation de l'actionnement des cylindres 166, ce qui permet aux blocs de plaques de tom- ber sur les plaques d'appui de tête d'alignement 204 b; les tiges de piston de positionnement de blocs de plaques 228 a sont étendues par l'actionnement des cylindres 228, pour po- sitionner fermement les blocs de plaques contre la plaque de référence arrière de tête élévatrice, 191; les éléments de serrage de t 4 te d'alignement 230 c, 231 c sont amenés dans des positions de contact avec les pattes et d'alignement des pat- tes, sous l'effet de l'actionnement des cylindres 231 b (fi- gures 26 a, 27 a); les éléments de serrage de t 9 te élévatrice 192 (figure 20) reviennent en contact avec les blocs de pla- ques sous l'effet de l'actionnement des cylindres 194; les é-=ents de serrage de tete d'aligne:ent libèrent les attes de blocs de plaques 22, sous l'effet de l'actionnement en inverse des cyl ndres 231 b (figure 26 a); les tiges de pis- ton ie positio -eme_ t de blocs de plaques 228 a sont rétrac- tées ar l'actionnement en inverse du cylindre 216 (figure ); et la t 6 te d'alignement 201 est descendue par l'ac- tioi:zement en inverse du cylindre 216, ce qui ouvre l'inter- r-;,cur 219, pis elie est rétractée par rapport au poste du carrzusel, avec son chariot 202, ce qui ferme l'interrupteur de fin de course 211, comme le montre la figure 23 lorsque le roule est préchauffé au point de consigne de température haut du régulateur de température 151, et lorsque le disposi- ti commande principal 85 détecte cette température par la connexion logique, il apparaît un signal "prêt à indexer" pour le poste d'alignement et, à la suite d'une "séquence de déconnexion de poste" telle que celle-indiquée précédemment, le carrousel est indexé au poste suivanto Lorsque le poste de 'carrousel est indexé au poste de coulée de plomb 45 C, le dispositif de commande principal effectue à nouveau une "séquence de connexion de poste", le chariot 241 déplace la poche 240 depuis une position rétrac- tée (figure 28) jusqu'à une position de coulée de plomb (fi- gurte 28 a), ce qui ferme l'interrupteur 246; les tiges de vanne de poche de coulée 252 sont levées vers leurs positions ouvertes, par l'actionnement du cylindre 255, pour permettre au plomb en fusion de s'écouler dans les moules et, selon une séquence bien définie dans le temps, ces tiges sont ramenées dans leurs positions fermées par la cessation de l'actionne- ment du cylindre 255; le chariot de poche de coulée 241 est rétracté par l'actionnement du cylindre 245, ce qui ferme l'interrupteur 248; il apparat un signal"pr St à indexer" pour le poste de coulée de plomb; une "séquence de déconne- xion de poste" est accomplie; et le carrousel est indexé au poste suivant - Lorsque le poste de carrousel est indexé au poste d'application de flux 45 D, une "séquence de cormexion de pos- te" est effectuée; le chariot 260 est avancé sous l'effet de l'ac:ionnement du cylindre 268, depuis une position rétractée (figure 30) jusqu'à une position d'extension, ce qui ferme l'interrupteur 270, avec les plateaux de flux 261 disposés sous la tête élévatrice de poste de carrousel 60 et les blocs de plaques contenus à l'intérieur (figures 30 a, 31); les plateaux de flux 261 sont montés par rapport au chariot 260 par l'actionnement du cylindre 274, pour appliquer le flux aux pattes des blocs de plaques, ce qui ferme l'interrupteur 273; les plateaux de flux 261 sont descendus par rapport au chariot 260 par l'actionnement en inverse du cylindre 274, ce qui ouvre l'interrupteur 273; et le chariot 260 et les pla- teaux de flux 261 sont rétractés par l'actionnement du cylin- dre 268, ce qui ouvre l'interrupteur 270 Lorsque le moule est chauffé jusqu'au point de consigne de température haut du régulateur de température 131, et lorsque le dispositif de commande principal 85 détecte cette température par la conne- xion logique avec le poste d'opération, un signal "prgt à in- dexer" pour le poste d'application de flux est appliqué au dispositif de commande principal qui, à la suite d'une "sé- quence de déconnexion de poste", indexe le poste de carrousel au poste d'opération suivant. Lorsque le poste de carrousel est indexé au poste de moulage 45 E, le dispositif de commande principal accomplit à nouveau une "séquence de connexion de poste", dans ce cas sans connexion de pince de contact de chauffage au poste de moulage, et la tete élévatrice 60 est descendue, par l'action- nement du cylindre 189, pour immerger les pattes de blocs de plaques dans le plomb en fusion contenu dans le moule, ce qui ferme le manocontact 281 et l'interrupteur de proximité 283 (figure 7) Sous l'effet de la fermeture du manoccntact 281, l'électrovalve de commande d'air de refroidissement 50 T-1 s'ouvre pour permettre de diriger de l'air de refroidissement sur les moules, par les tuyaux 62 a, et ceci se poursuit à la ae:-aude: conformément à la condii cn d'tectée par le régula- teur de zezpérature 131 Il appara Lt ersuite un signal "prêt à indexer" pour le poste de =oulage et, à la suite d'une "séquence de déconnrmexion de poste", le poste de carrousel est _-:dexé vers le premier poste de refroidissement 45 F,avec sa tate élévatrice 60 demeurant dans sa position baissée, ou posision de moulage. Le poste de carrousel est successivement indexé de façon a passer parchacun des quatre postes de refroidissement 45 F, 45 G, 45 H et 45 I, indépendamment de la connexion logique avec le dispositif de commande principal 85 ou des connexions des pinces de contact électrique avec le poste d'opération. Lorsque la température du moule est descendue au point de cons'igne bas du régulateur de température 131, ltélectrovalve d'air de refroidissement SOL-1 est désexcitée pour mettre fin au refroidissement du moule par circulation forcée d'air. Lorsque le poste de carrousel est indexé au poste de montée de tête élévatrice 45 J, une "séquence de connexion de poste" est effectuée, ici encore sans connexion des pinces de chauffage Si le moule n'a pas été refroidi jusqu'au point de consigne de température bas avant d'atteindre ce poste, le refroidissement se poursuit jusqu'à ce que cette température soit atteinte Lorsque la détection de la température du mou- le indique le point de consigne bas, la tête élévatrice 60 est montée par l'actionnement du cylindre 189 Lorsque la po- sition montée de la tête élévatrice est confirmée par les cap- teurs photoélectriques à réflexion 258, un signal "prêt à in- dexer" pour le poste de montée de tête élévatrice est produit. A la suite d'une "séquence de déconnexion de poste", le car- rousel est indexé au poste suivant. Lorsqu'un poste de carrousel de bloc de plaques d'élément à borne, 40 T, est indexé à un poste de déchargement de bloc de plaques d'élément à borne, 45 K, la "séquence de connexion de poste" est effectuée à nouveau, sans contact des pinces de chauffage Comme indiqué précédemment, le mécanisme de transfert de blocs de plaques d'élément à borne 140 a qui se trcuve à ce poste est identique au mécanisme de transfert du posse de chargement, et il fonctiornne selon une séquence inverse pour venir en contact avec des blocs de plaques d'àl Smst à borne terminés, dans la tête élévatrice de poste de carrousel, 60, pour retirer de la tete élévatrice les blocs de plaques dans leur position renversée, pour faire tc.rner les blocs de plaques verticalement de 1800, et pour les transférer sur le convoyeur d'évacuation, dans leur posi- tion verticale normale Dans le cas o un poste de carrousel de blocs de plaques d'élément intermédiaire, 40 I, est avancé jusqu'au poste de déchargement de blocs de plaques d'élément à borne, 45 K, le dispositif de commande principal détecte cet indexage, par la connexion logique, et ce poste de carrousel 40 I est indexé de façon à passer sans enlèvement des blocs de plaques au poste de déchargement de blocs de plaques d'élé- ment à borne. Lorsqu'un poste de carrousel de blocs de plaques d'élément intermédiaire, 40 I, est indexé au poste de déchar- gement de blocs de plaques d'élément intermédiaire, 45 L, une "séquence de connexion de poste" est accomplie, avec connexion des pinces de chauffage pour le préchauffage du moule Comme indiqué précédemment, les blocs de plaques d'élément intermé- diaire terminés sont enlevés de façon similaire de la tête élévatrice de poste de carrousel par le mécanisme de transfert b, ils sont renversés et ils sont déposés sur le convoyeur d'évacuation de blocs de plaques d'élément intermédiaire, 38. Les postes de carrousel de blocs de plaques d'élément à borne T sont automatiquement indexés de façon à passer sans trai- tement à ce poste d'opération Dans un cas comme dans l'autre, il apparalt ensuite un signal "prêt à indexer" pour le poste de déchargement de blocs de plaques d'élément intermédiaire, la "sécuence de déconnexion de poste" est effectuée, et le poste de carrousel est indexé au poste de chargement pour ré- péter le cycle. Ce qui précède permet de voir que l'appareil de l'invention est capable de mouler efficacement des barrettes de connexion de pattes sur des blocs de plaques d'élément de batterie plomb-acide L'appareil assure desccnditions de moulage optimales, il permet une commande relativement préci- se des températures de moule, d'une manière continue, et il supprime la nécessité de respecter des conditions temporelles critiques dans l'opération de moulage, après le remplissage du moule L'appareil permet en outre de manipuler aisément les blocs de plaques d'élément de batterie, il permet d'ame- ner au carrousel les blocs de plaques d'élément dans leur position verticale normale, sans alignement préalable précis des pattes sur lesquelles les barrettes de connexion doivent 4 tre moulées, et il permet de traiter simultanémert des blocs de plaques à plusieurs postes de carrousel, ce traitement portant à la fois sur des blocs de plaques d'élément de bat- terie intermédiaires et sur des blocs de plaques à borne. Il va de soi que de nombreuses modifications peu- vent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représentés, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion ( 24 I, 24 T) sur des rangées de pattes ( 22) de blocs de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs, caracté- risé en ce qu'il comprend: une table ( 50) pouvant être inde- xée qui comporte au moins un poste ( 40) portant une tête de maintien de bloc de plaques ( 60) et un moule ( 61) ayant des cavités ( 105 a) pour des barrettes de comlexion de pattes; cette t 4 te ( 60) comportant des moyens destinés à venir en contact de façon libérable avec un bloc de plaques ( 22) et étant montée sur la table ( 50) de façon à accomplir un mou- vement entre une position de réception de bloc de plaques, avec les pattes ( 22) du bloc de plaques maintenu à l'inté- rieur éloignées du moule ( 61), et une position de moulage dans laquelle les pattes d'un bloc de plaques maintenu à l'intérieur sont disposées dans le moule; des moyens ( 51) destinés à indexer la table pour amener successivement le poste de table ( 40) à plusieurs postes d'opération ( 45) com- prenant un poste de chargement de bloc de plaques ( 45 A), dans lequel un bloc de plaques est positionné dans la t 9 te ( 60), un poste de coulée de métal en fusion ( 450) qui com- porte des moyens ( 240) destinés à verser une quantité déter- minée de métal en fusion dans le moule ( 61), et un poste de déchargement ( 45 K, 45 L), dans lequel des blocs de plaques portant des barrettes de connexion moulées sont extraits de la tête ( 60); des moyens ( 189) destinés à déplacer la tête et un bloc de plaques maintenu à l'intérieur vers la position de moulage, après que le métal en fusion a été versé dans le moule au poste de coulée; et des moyens ( 189) destinés a ramener la tête à la position de réception de bloc de pla- ques, pour permettre d'extraire de la tête un bloc de pla- ques ( 20) portant des barrettes de connexion moulées ( 24 I, 24 T), au poste de déchargement ( 45 K, 45 L)o 2 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de chargement ( 45 A) comprend un convoyeur d'ap Irovisionnement ( 31) et des moyens de transfert de bloc de plaques ( 140) montés en position adjacente à la table ( 50) pour transférer successivement des blocs de plaques ( 20) du convoyeur d'ap- provisionnement ( 31) vers la tête ( 60) lorsque le poste de table ( 40) est indexé au poste de chargement ( 45 A), et le poste de déchargement ( 45 K, 451) comprend un convoyeur d'éva- cuation ( 36, 38) et des moyens de transfert ( 140 a, 140 b) mon- tés en position adjacente à la table ( 50) pour extraire suc- cessivement des blocs de plaques ( 20) d'une t 9 te de poste de -table ( 60) lorsque le poste de table est indexé au poste de déchargement, et pour positionner les blocs de plaques sur le convoyeur d'évacuation ( 36, 38). 3 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la t 8 te ( 60) est placée à une position élevée au-dessus du moule ( 61) pour maintenir un bloc de plaques ( 20) en position renversée, avec les pattes ( 22) sur un c 8 té inférieur de ce bloc, et les moyens de déplacement de la t 4 te ( 189) font monter et descen- dre la t 8 te et un bloc de plaques qu'elle contient, par rap- port au moule ( 61) - 4 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de chargement ( 45 A) comprend des moyens ( 140) adjacents à la table ( 50) destinés à recevoir un bloc de plaques avec ses pattes ( 22) sur un c 8 té supérieur, et des moyens destinés à renverser ce bloc de plaques pour l'amener en contact avec la t 4 te de table ( 60) avec les pattes ( 22) du bloc de plaques d'un côté inférieur, et le poste de déchargement ( 45 K, 451) comprend des moyens ( 140 a, 140 b) destinés à venir en contact avec un bloc de plaques maintenu dans la tête de table ( 60) et à extraire ce bloc, avec les barrettes de connexion de pattes moulées sur un côté inférieur, et des moyens destines à renverser le bloc de plaques pour l'amener dans une position dans laquelle les barrettes de connexion de pattes sont sur un côté supérieur. Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens destinés à verser du métal au poste de coulée ( 450) comprennent une poche ( 240) contenant du métal en fusion qui est montée en position adjacente à la table ( 50), des moyens ( 245) destinés à déplacer la poche depuis une position ré- tractée éloignée de la table, vers une position de poste de table, au moment de l'indexage du poste de table au poste de coulée ( 450), et des moyens ( 250, 252) destinés à verser le métal en fusion dans le moule ( 61), à partir de la poche ( 240), au moment o cette poche est placée à la position de poste de table. 6 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste d'alignement de pattes ( 45 B) comportant des moyens d'alignement de pattes ( 201) montés en position adja- cente à la table ( 50), des moyens ( 209) destinés à déplacer les moyens d'alignement de pattes depuis une position rétrac- tée éloignée de la table, vers une position de poste de table, au moment de l'indexage du poste de table au poste d'aligne- ment, et les moyens d'alignement ( 201) comportent des moyens ( 204 b) destinés à venir en contact avec les pattes pour amener de force en alignement pratiquement rectiligne des rangées respectives de pattes d'un bloc de plaques maintenu dans la tete de table ( 60), au moment du mouvement des moyens d'ali- gnement de pattes vers la position de poste de table. 7 Appareil pour lc moulage de barrettes de corfne- xion selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens ( 216) destinés à amener les moyens d'aligne- ment de pattes ( 201) vers une position prédéterminée espacée par rapport à la tête de table, au-dessous de cette dernière, au moment de l'indexage du poste de table au poste d'aligne- ment ( 45 B), et des moyens ( 216) qui réagissent au positionne- ment des moyens d'alignement de pattes au-dessous de la tête de table ( 60) en faisant monter les moyens d'alignement de pattes ( 201) vers une position relativement élevée, pour qu'ils viennent en contact avec des pattes d'un bloc de pla- ques maintenu par la tête ( 60). 8 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste d'application de flux ( 45 D) qui comporte des moyens d'applieation de flux ( 261) montés en position adja- cente à la table ( 50), et des moyens ( 268) destinés à dépla- cer les moyens d'application de flux depuis une position ré- tractée éloignée de la table vers une position de poste de table, pour appliquer un flux aux pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) maintenu dans la tête ( 60), au moment de l'in- dexage du poste de table au poste d'application de flux ( 45 D). 9 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il ccm- prend un convoyeur d'approvisionnement ( 31) et des moyens de transfert de blocs de plaques ( 140) montés en position adjacente à la table ( 50) pour transférer successivement des blocs de plaques du convoyeur d'approvisionnement ( 31) vers la tête -( 60), au moment de l'indexage du poste de table ( 40) au poste de chargement ( 45 A), un poste d'alignement de pat- tes ( 45 B) comprenant des moyens ( 201) montés en position ad- jacente à la table pour aligner successivement de façon plus précise les pattes d'un bloc de plaques porté dans une tête de poste de table, au moment de l'indexage du poste de table au poste d'alignement de pattes, un-poste d'application de flux ( 45 D) comportant des moyens d'application de flux ( 261) montés en position adjacente à la table pour appliquer suc- cessivement un flux sur les pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) porté dans une t 9 te de-poste de table ( 60), au mcment de l'indexage du poste de table au poste d'application de flux, et le poste de déchargement ( 45 K, 45 L) comprenant un convoyeur d'évacuation ( 36, 38) et des moyens de transfert ( 140 a, 140 b) montés en position adjacente à la table ( 50) pour extraire successivement des blocs de plaques d'une t 9 te de poste de table, au moment de l'indexage du poste de table au poste de déchargement, et pour positionner ces blocs de plaques sur le convoyeur d'évacuation ( 36, 38). 10 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste de moulage ( 45 E), et des moyens ( 245) destinés à amener la tête ( 60) dans la position de moulage sous l'ef- fet de l'indexage du poste de table au poste de moulage. 11 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste de refroidissement ( 45 F, 45 G, 45 H, 45 I), et des moyens ( 62) pour refroidir le moule ( 61) lorsque le poste de table est indexé au poste de refroidissement. 12 o Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 11, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent des moyens ( 62) desti- nés à diriger de l'air de refroidissement, montés à proximité immédiate du moule ( 61) et des moyens (SOL-1, 281) qui sont destinés à établir une circulation forcée d'air dans les moyens qui dirigent l'air de refroidissement. 13 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mou- le ( 61) de poste de table comprend plusieurs sections de ca- vité de moulage de barrettes de connexion ( 105 a) de forme allongée, disposées à distance de la table ( 50), et les moyens ( 62) qui dirigent de l'air de refroidissement compren- nent des tubes allongés ( 62 a) dirigeant l'air de refroidisse- ment, qui sont montés en position adjacente aux sections de moule allongées et parallèlement à ces dernières. 14 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens ( 120, 108) destinés à chauffer le moule ( 61) à une température prédéterminée supérieure au point de fusion du métal à mouler, avant de verser le métal en fusion au pos- te de coulée ( 45 C). Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 14, caractérisé en ce que-le mou- le de poste de table ( 61) comprend une structure de borne électrique ( 108) et des postes sélectionnés parmi les postes d'opération comportent des moyens d'établissement de contact électrique ( 120) destinés à venir en contact avec la structu- re de borne ( 108) du moule et à faire circuler un courant électrique dans le moule ( 61) pour chauffer le moule à la température prédéterminée lorsque le poste de table est in- dexé aux postes d'opération sélectionnés. 16 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 1, caractérisé en ce que la table ( 50) porte un ensemble de postes de table ( 40), et en ce qu'il comporte des moyens ( 51) pour indexer simultanément et succes- sivement l'ensemble de postes de table aux postes d'opération respectifs ( 45 A-451). 17 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 16, caractérisé en ce que la ta- ble ( 50) est montée de façon à pouvoir 4 tre indexée en rota- tion, et les postes d'opération ( 45 A-45 L) sont situés autour de la table, dans des positions espacées en direction circon- férentielle. 18 Appareil pour le moulage de barrettes de oonne- xion selon la revendication 15, caraotérisé en ce que les postes de table ( 40) sont situés dans des positions espacées de façon circonférentielle à la périphérie de la table ( 50). 19 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 18, caractérisé en ce que tous les postes de table ( 40) sont pratiquement similaires et ces postes sont en nombre égal aux postes d'opération ( 45 A-45 L). Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 19, caractérisé en ce que chaque tête de poste de table ( 60) comprend des moyens destinées à recevoir et à maintenir l'ensemble de blocs de plaques ( 20), et chaque moule de poste de table ( 61) comporte des cavités ( 105 a) destinées à recevoir simultanément les pattes ( 22) de l'ensemble de blocs de plaques. 21 Appareil pourle moulage de barrettes de conne- xion ( 244, 24 T) sur des rangées de pattes ( 22) de blocs de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs, caracté- risé en ce qu'il comprend une table indexable ( 50) compor- tant au moins un poste ( 40) qui porte une tête de maintien de bloc de plaques ( 60) et un moule ( 61) dans lequel sont formées des cavités ( 105 a) pour le moulage de barrettes de connexion de pattes; cette t 9 te ( 60) comportant des moyens destinés à venir en contact de façon libérable avec un bloc de plaques ( 20) et étant montée sur la table pour accomplir un mouvement entre une position de réception de bloc de pla- ques, avec les pattes du bloc de plaques ( 20) maintenu à l'intérieur éloignées du moule, et une position de moulage dans laquelle les pattes d'un bloc de plaques maintenu à l'intérieur sont disposées dans le moule ( 61); des moyens ( 51) destinés à indexer la table ( 50) pour amener successi- vement le poste de table ( 40) à plusieurs postes d'opération comprenant un poste de chargement de blocs de plaques ( 45 A), un poste de coulée de métal en fusion ( 450) et un poste de déchargement de blocs de plaques ( 45 K, 45 L); le poste de chargement comprenant des moyens ( 31, 140) montés en posi- tion adjacente à la table pour fournir successivement au poste de table un bloc de plaques ( 20) avec lequel la t 4 te ( 60) vient en contact, lorsque le poste de table est indexé au poste de chargement; le poste de coulée ( 45 C) comprenant des moyens ( 240) montés en position adjacente à la table de façon à verser une quantité déterminée de métal en fusion dans les cavités de moule ( 105 a) lorsque le poste de table est indexé au poste de coulée; des moyens ( 189) destinés à déplacer la t 6 te et un bloc de plaques ( 20) maintenu à l'in- térieur vers une position de moulage, après que le métal en fusion a été versé dans le moule au poste de moulage; des moyens ( 189) destinés à ramener la tête de table ( 60) dans la position de réception de bloc de plaques à la suite du moulage des barrettes de connexion de pattes; et le poste de déchargement ( 45 K, 45 L) comprend des moyens ( 36, 38, 140 a, 40 b) montés en position adjacente à la table pour extraire de la tete de table ( 60) un bloc de plaques ( 20) portant des barrettes de connexion moulées, lorsque le poste de table ( 40) est indexé au poste de déchargement. 22 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 21, caractérisé en ce que la tête ( 60) est disposée à une-position élevée au-dessus du moule ( 61) pour maintenir un bloc de plaques ( 20) en position ren- versée avec les pattes ( 20) d'un côté inférieur de ce bloc, et les moyens de déplacement de-t 9 te ( 189) font monter et dexcendre la t Ste ( 60) et un bloc de plaques ( 20) maintenu dans celle-ci, par rapport au moule ( 61). 23 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 22, caractérisé en ce que le pos- te de chargement ( 45 A) comprend un convoyeur d'approvisionne- ment ( 31) destiné à déplacer des blocs de plaques dans leur position verticale normale, avec des pattes ( 22) d'un côté supérieur de ces blocs, et des moyens de transfert ( 140) dis- posés entre le convoyeur d'approvisionnement ( 31) et la table ( 50) pour extraire successivement des blocs de plaques du convoyeur d'approvisionnement et transférer ces blocs de pla- ques vers le poste de table ( 40), en position renversée avec les pattes ( 22) du côté inférieur,pour que la tête de table ( 60) vienne en contact avec ces blocs de plaques ( 20), et le poste de déchargement ( 45 K, 45 L) comprend un convoyeur d'éva- cuation ( 36, 38) et des moyens de transfert ( 140 a, 140 b) dis- posés entre le convoyeur d'évacuation ( 36, 38) et la table ( 50), pour extraire successivement des blocs de plaques avec des barrettes de con:exion de pattes moulées ( 24 I, 24 T) sur le coté inférieur des blocs, et pour positionner les blocs de plaques sur le convoyeur d'évacuation ( 36, 38) dans une posi- tion verticale normale, avec les barrettes de connexion de pattes du côté supérieur des blocs de plaques. 24 Appareil de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 23, caractérisé en ce que les moyens de transfert ( 140) du poste de chargement comprennent un bras de transfert ( 155) extensible et rétractable, monté de façon pivotante, qui comporte une tête ( 158) destinée à ve- nir en contact avec des blocs de plaques, de façon libéra- ble; et des moyens actionnés séquentiellement pour faire pivoter le bras de transfert de façon à positionner sa tête ( 158) en position adjacente au convoyeur d'approvisionnement ( 31), pour étendre le bras de transfert afin d'amener sa tête en position pour venir en contact avec un bloc de plaques sur le convoyeur dlapprovisionnement, pour placer la tête ( 158) du bras de transfert en contact avec un bloc de plaques ( 20) sur le convoyeur d'approvisionnement ( 31), pour rétracter le bras et la tete de transfert, de façon à extraire du convoyeur d'approvisionnement un bloc de plaques maintenu dans la t 4 te ( 158) du bras de transfert, pour faire pivoter le bras de transfert ( 155) de façon à placer en position renversée, à côté de la table, un bloc de plaques maintenu dans la tête du bras de transfert, pour étendre le bras de transfert ( 155) de façon à amener un bloc de plaques maintenu dans la tête de ce bras dans une position dans laquelle la tête de poste de ta- ble ( 60) peut venir en contact avec le bloc de plaques, pour dégager la t 9 te ( 158) du bras de transfert vis-à-vis d'un bloc de plaques maintenu à l'intérieur, et pour rétracter le bras ( 155) et la tête ( 158) de transfert vers une position éloignée du poste de table ( 40). 25 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens de transfert ( 140 a, 140 b) du poste de déchargement ( 45 K, 45 L) comprennent un bras de transfert extensible et ré- tractable, monté de façon pivotante, qui comporte une t 9 te destinée à venir en contact de façon libérable avec des blocs I 6 o 6 de plaques ( 20); et des moyens actionnés séaquentiellement pour faire pivoter le bras de transfert de façon à placer sa tete en position adjacente à un poste de table ( 40) indexé au poste de déchargement, pour étendre le bras de transfert afin de placer sa tête en position pour venir en contact avec un bloc 'de plaques ( 20) maintenu dans la t 9 te de poste de ta- ble ( 60), pour amener la tste du bras de transfert en contact avec un bloc de plaques porté par la t 4 te de poste de table ( 60), pour rétracter le bras et la tête de transfert de façon à extraire de la t Ste de poste de table ( 60) un bloc de pla- ques ( 20) avec lequel la t 9 te du bras de transfert est venue en contact, pour faire pivoter le bras de transfert de façon à placer en position verticale normale, à c 8 té du convoyeur d'évacuation ( 36, 38), un bloc de plaques maintenu dans la tête du bras de transfert, pour étendre le bras de transfert de façon à positionner sur le convoyeur d'évacuation ( 36, 38) un bloc de plaques ( 20) maintenu dans la t 4 te du bras de trans- fert, pour dégager la tête du bras de transfert vis-à-vis du bloc de plaques maintenu-à l'intérieur, et pour rétracter la tête et le bras de transfert vers une position éloignée du convoyeur d'évacuation ( 36, 38). 26 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste d'alignement de pattes ( 45 B) qui comporte un dispositif d'alignement de pattes ( 200) monté en position adjacente à la table ( 50) pour positionner en rangées ali- gnées de façon plus précise les pattes ( 22) d'un bloc de pla- ques porté par la tête de table ( 60), avant que la tête de table ne déplace le bloc de plaques vers la position de mou- 350 lage. 27 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 26, caractérisé en ce que le dis- positif d'alignement de pattes ( 200) comprend une tête d'ali- gnement ( 201), des moyens ( 209) destinés à déplacer la t 9 te d'alignement depuis une position rétractée éloignée de la ta- 67 2527111 -67 ble ( 50) vers une position de poste de table située au-dessous de la t 9 te de table ( 60), au moment o le poste de table est indexé au poste d'alignement, et cette tête d'alignement ( 201) comprend des moyens de serrage ( 230, 231) destinés à venir en contact de façon libérable avec des rangées respectives de pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) maintenu dans la tête de table ( 60), pour positionner en alignement pratiquement rectiligne les pattes de chaque rangée. 28 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 27, caractérisé en ce que la t 9 te d'alignement de pattes ( 201) comprend des moyens d'appui ho- rizontaux ( 204 b) destinés à établir un alignement horizontal de pattes ( 22) d'un bloc de plaques maintenu dans la t 4 te de table ( 60), et les moyens de serrage ( 230, 231) sont montés de façon à accomplir un mouvement transversal par rapport aux moyens d'appui horizontaux ( 204 b), afin d'établir un aligne- ment longitudinal de pattes de blocs de plaques qui sont ap- puyées sur lesmoyens d'appui horizontaux ( 204 b)o 29 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens destinés à dégager de la tête de table ( 60) un bloc de plaques'( 20) maintenu dans cette dernière, à la suite du mouvement de la tête d'alignement ( 201) vers la po- sition de poste de table, pour permettre au bloc de plaques d'être supporté par ses pattes ( 22) sur les moyens d'appui horizontaux ( 204 b), pour établir un alignement horizontal re- lativement précis des pattes du bloc de plaques ( 20), des moyens ( 231 b) destinés à amener les moyens de serrage ( 230, 231) en contact avec les pattes appuyées sur les moyens ho- rizontaux ( 204 b), à la suite du dégagement de la tête de ta- ble ( 60) par rapport au bloc de plaques, pour établir un ali- gnement longitudinal relativement précis des pattes, des moyens destinés à ramener la tete de table ( 60) en contact avec un bloc de plaques supporté sur les moyens d'appui hori- zontaux ( 204 b), à la suite de la venue en contact des pattes avec les moyens de serrage, et des moyens destinés à dégager les pattes des moyens de serrage ( 230, 231) lorsque la tête de table ( 60) est revenue en contact avec le bloc de plaques. Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 21, caractérisé en ce que les moyens destinés à verser du métal en fusion au poste de cou- lée comprennent une poche ( 240) contenant du métal en fusion et montée en position adjacente à la table ( 50), des moyens ( 245) destinés à déplacer la poche depuis une position ré- tractée éloignée de la table, vers une position de poste de table, lorsque le poste de table est indexé au poste de cou- lée ( 450), et des moyens ( 250, 252) destinés à verser du mé- tal en fusion dans le moule ( 61) à partir de la poche, lors- que cette poche est placée à la position de poste de table. 31 Appareil pour le moulage de barrettes de conhe- xion selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'il com- prend uh poste d'application de flux ( 45 D) qui comporte un dispositif d'application de flux ( 261) monté en position adjacente à la table, des moyens ( 268) destinés à déplacer le dispositif d'application de flux depuis une position ré- tractée éloignée-de la table, vers une position de poste de table, en extension, sous la tête de table ( 60), lorsque le poste de table est indexé au poste d'application de flux, et des moyens ( 274) destinés à faire monter le dispositif d'ap- plication de flux ( 261) par rapport à la-tête de table ( 60), pour appliquer-un flux aux pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) maintenu dans la tête de table. 32 Appareil pour le moulage de barrettes de colnne- xion selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens ( 108, 120) destinés à faire circuler un courant électrique dans le moule ( 61) de poste de table pour chauffer ce moule à une température prédéterminée supérieure au point de fusion du métal qui doit 9 tre versé dans le moule au poste de coulée ( 450). 33 Appareil pour le moulage de barrettes de corne- xion selon la revendication 32, caractérisé en ce que le mou- le ( 61) de poste de table comprend une structure de borne électrique ( 108), et certains au moins des postes d'opération comportent une structure d'établissement de contact électri- que ( 120) destinée à venir en contact avec la structure de * borne du moule lorsque le poste de table est indexé à un pos- te d'opération qui est équipé de la structure d'établissement de contact ( 120). 34 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- i O xion selon la revendication 33, caractérisé en ce que le mou- le ( 61) comporte une paire de bornes électriques ( 108) et chaque structure d'établissement de contact électrique de poste d'opération comprend une paire de pinces de contact électrique ( 120) destinées à venir en contact avec les bornes du moule. Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 34, caractérisé en ce que chaque pince de contact électrique ( 120) de poste d'opération est. montée en position adjacente à la table ( 50), et les bornes -20 de moule ( 108) s'étendent vers l'extérieur de la table, pour 4 tre positionnées dans les pinces de contact ( 120) lorsque le poste de table ( 40) est indexé à un poste d'opération qui est équipé d'une structure d'établissement de contact électrique. 36 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 31, caractérisé en ce que chaque moule ( 61) de poste de table comprend plusieurs sections de cavité de moulage debarrettes de connexion ( 105 a), de forme allongée, et des moyens ( 110) disposés entre les sections de moule allongées de façon à supporter ces sections de moule en position élevée sur la table ( 50), tout en permettant la dilatation et la contraction des sections de moule, sous l'effet de la température, par rapport aux moyens de support ( 110)o 37 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste de refroidissement ( 45 F, 45 G, 45 H, 45 I) compre- nant des moyens destinés à refroidir le moule ( 61) lorsque le poste de table ( 40) est indexé à ce poste de refroidissement. 38 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 37, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent des moyens ( 62) desti- nés à diriger de l'air de refroidissement, comportant des tu- bes allongés ( 62 a), dirigeant de l'air de refroidissement, qui sont montés en position adjacente aux sections de moule allongées ( 105), et parallèlement à ces dernières. 39 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 21, caractérisé en ce que la table ( 50) est montée de façon à pouvoir être indexée en rotation et comprend un ensemble de postes de table ( 40) situés dans des positions espacées de façon circonférentielle à la périphérie de la table, les postes d'opération ( 45) sont places dans des positions espacées de façon circonférentielle autour de la table, et il existe des moyens ( 51) destinées à indexer simul- tanément et successivement l'ensemble des postes de table ( 40) pour les amener à des postes d'opération ( 45) respectifs. Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion ( 241, 24 T) sur des pattes ( 22) de blocs de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs,caractérisé en ce qu'il comprend une table tournante ( 50) qui comporte un ensemble de postes ( 40) à sa périphérie; chacun des postes de table com- prend une t 9 te ( 60) portant un bloc de plaques, et un moule de barrette de connexion ( 61); chacune des têtes de poste de table ( 60) comprend des moyens destinés à venir en contact de façon libérable avec un bloc de plaques; des moyens ( 189) destinés à déplacer chaque tête de poste de table entre une position levée, avec les pattes ( 22) d'un bloc de plaques contenu à l'intérieur éloignées du moule du poste de table ( 40) respectif, et une position de moulage baissée, avec les pattes ( 22) d'un bloc de plaques contenu à l'intérieur dispo- sées dans le moule ( 61); et des moyens ( 51) destines à in- dexer la table ( 50) en rotation, pour amener successivement et simultanément l'ensemble de postes de table ( 40) à des pos- tes d'opération respectifs ( 45) autour de la table; ces pos- tes d'opération comprenant un poste de chargement de blocs de plaques ( 45 A), dans lequel des blocs de plaques ( 20) sont po- sitionnés successivement dans les t 6 tes de table ( 60) lorsque les postes de table sont indexés au poste de chargement, un poste de coulée de métal en fusion ( 45 C) comportant des moyens ( 240) destinés à verser successivement une quantité déterminée de métal en fusion dans les moules ( 61) de poste de table, lorsque les postes de table ( 40) sont indexés au poste de cou- lée, et un poste de déchargement ( 45 K, 45 L) auquel des blocs de plaques portant des barrettes de connexion moulées ( 24 I, 24 T) sont extraits des t Ctes de poste de table ( 60) lorsque le poste de table est indexé au poste de déchargement ( 45 K, L) 41 o Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens de commande principaux ( 85), et des moyens de connexion libérables ( 65, 65 a) destinés à connecter fonc- tionnellement un poste de table ( 40) aux moyens de commande principaux ( 85), par l'intermédiaire de postes d'opération sélectionnés, lorsque le poste de table est indexé au poste d'opération sélectionné, grâce à quoi les moyens de commande principaux ( 85) commandent des fonctions de la tête de poste de table ( 60). 42 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 41, caractérisé en ce que les moyens de connexion des moyens de commande principaux com- prennent un connecteur logique ( 65) pour chaque poste de ta- ble ( 40), et chaque poste d'opération sélectionné comporte un connecteur logique ( 65 a) destiné à 8 tre connecté au con- necteur logique de poste de table lorsque le poste de table est indexé au poste d'opération sélectionnéo 43 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens destinés à chauffer par intermittence les moules de poste de table ( 61) à des postes d'opération sélec- tionnés, des moyens ( 131) destinés à contrôler continuelle- ment la température du moule de chaque poste de table ( 40), et des moyens ( 131) qui réagissent au fait que la température du moule d'un poste de table indexé à l'un des postes d'opé- ration sélectionnés tombe au-dessous d'une température haute prédéterminée, en actionnant les moyens de chauffage du moule de ce'poste de table. 44 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 40, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens de commande principaux ( 85), des moyens de connexion libérables ( 65, 65 a) destinés à connecter fonction- nellement chaque poste de table ( 40) aux moyens de commande principaux ( 85), par l'intermédiaire de postes d'opération sélectionnés, lorsqu'un poste de table ( 40) est indexé à l'un des postes d'opération sélectionnés, chacun de ces postes d'opération sélectionnés comprenant des moyens destinés à chauffer par intermittence le moule ( 61) d'un poste de table qui est indexé à l'un des postes d'opération sélectionnés, des moyens ( 131) destinés à contr 8 ler la température de cha- que moule de poste de table, et des moyens ( 131) qui réagis- sent au fait que 1 E température du moule d'un poste de table indexé à l'un des postes d'opération sélectionnés tombe au- dessous d'une température haute prédéterminée, en produisant un signal qui est appliqué aux moyens de commande principaux ( 85) par l'intermédiaire des moyens de connexion libérables ( 65, 65 a) qui se trouvent à ce poste d'opération, pour mettre en fonction les moyens de chauffage de ce poste d'opération. Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 43, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens ( 108, 120) destinés à faire circuler un courant électrique dans chaque moule de poste de table ( 61), pour chauffer ce moule lorsqu'il est indexé à l'un des postes d'opération sélectionnés. 46 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 45, caractérisé en ce qu'il com- prend un poste de refroidissement ( 45 F, 45 G, 45 H, 45 I), com- prenant des moyens destinés à refroidir le moule ( 61) lors- qu'il est indexé au poste de refroidissement. 47 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 46, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement comprennent des moyens ( 62) destinés à diriger de l'air de refroidissement, montés en position ad- jacente au moule ( 61) de chaque poste de table ( 40), et des moyens (SOI1, 281) qui sont destinés à actionner les moyens ( 62) destinés à diriger de l'air de refroidissement, pour chaque poste de table, sous l'effet de la descente de la t 4 te de poste de table ( 60) vers la position de moulage, après que du métal en fusion a été versé dans le moule ( 61) du poste de table ( 4 d) au poste de coulée ( 45 C). 48 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 47, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens ( 131) qui réagissent au fait que les moyens ( 62) qui dirigent de l'air de refroidissement ont refroidi le moule ( 61) d'un poste de table au-dessous d'une température prédéterminée, en mettant hors fonction les moyens de refroi- dissement de ce poste de table ( 40). 49 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 40, caractérisé en ce que les moules ( 61) qui se trouvent à des postes sélectionnés parmi les postes de table ( 40) comportent des cavités ( 105 a) prévues pour le moulage d'une première forme de barrettes de connexion de pattes ( 24 T), et les moules qui se trouvent à d'autres pos- tes de table ( 40) ont des cavités prévues pour le moulage d'une seconde forme de barrettes de connexion de pattes ( 24 I). Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 49, caractérisé en ce qu'il com- prend un premier poste de déchargement ( 45 K) comportant des moyens destinés à décharger des têtes ( 60) de certains postes de table ( 40) des blocs de plaques ( 20) sur lesquels est mou- lée une première forme de barrettes de connexion ( 24 T), et un second poste de déchargement ( 45 L) comportant des moyens des- tinés à extraire des t 8 tes des autres postes de table ( 40) des blocs de plaques ( 20) sur lesquels est moulée une seconde forme de barrettes de connexion ( 24 I). 51 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 50, caractérisé en ce que les pos- tes de table ( 40) sont espacés de façon circonférentielle à la périphérie de la table ( 50), et un poste de table sur trois comporte un moule ( 61) ayant des cavités ( 105 a) prévues pour le moulage de la première forme de barrettes de connexion de pattes ( 24 T), et les deux postes de table suivants ont des moules ayant des cavités ( 105 a) prévues pour le moulage de la seconde forme de barrettes de connexion ( 24 I). 52 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion ( 24 I, 24 T) sur des rangées de pattes ( 22) de blocs de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs, caracté- risé en ce qu'il comprend une table tournante ( 50) ayant un ensemble de postes ( 40) à sa périphérie; chacun de ces postes de table comprend une t 4 te ( 60) portant un bloc de plaques et un moule de barrette de connexion ( 61); chaque t 8 te de poste de table ( 60) comporte des moyens destinés à venir en contact de façon libérable avec un bloc de plaques ( 20) et est montée de façon à effectuer un mouvement depuis une position levée, avec les pattes ( 22) d'un bloc de plaques contenu à l'inté- rieur éloignées du moule ( 61), vers une position de moulage baissée, avec les pattes ( 22) d'un bloc de plaques contenu à l'intérieur disposées dans le moule ( 61); des moyens ( 51) destinés à indexer la table ( 50) en rotation, pour amener successivement et simultanément l'ensemble-de postes de table ( 40) à des postes d'opération respectifs ( 45), comprenant un poste de chargement de blocs de plaques ( 45 A), un poste d'ali- gnement de pattes ( 45 B), un poste de coulée de métal en fusion ( 450),' un poste d'application de flux ( 45 D), un poste de re- froidissement ( 45 F, 45 G, 45 H, 45 I), et un poste de décharge- ment de blocs d'éléments ( 45 K, 45 L); le'poste de chargement ( 45 A) comprenant des moyens ( 140) montés en position adjacen- te à la table pour transférer successivement un bloc de pla- ques de façon qu'une tête de poste de table ( 60) vienne en contact avec lui, lorsqu'un poste de table est indexé au poste de chargement; le poste d'alignement de pattes ( 45 B) comprenant des moyens ( 201) montés en position adjacente à la table pour aligner successivement de façon plus précise les pattes d'un bloc de plaques ( 20) contenu dans une tête de poste de table ( 60), lorsqu'un poste de table est indexé au poste d'alignement de pattes; le poste de coulée ( 450) com- prenant des moyens ( 240) montés en position adjacente à la table pour verser une quantité déterminée de métal en fusion dans le moule ( 61) d'un poste de table ( 40), lorsque le poste de table est indexé au poste de coulée; le poste d'applica- tion de flux ( 45 D) comprenant des moyens d'application de flux ( 261) montés en position adjacente à la table, pour appliquer successivement un flux aux pattes ( 22) d'un élément contenu dans une tête de poste de table ( 60), lorsqu'un poste de table est indexé au poste d'application de flux; des moyens ( 245) destinés à amener successivement les t 9 tes de poste de table ( 60) à la position de moulages après que le métal en fusion a été versé dans le moule ( 61) du poste de table et après ap plication de flux aux pattes ( 22) d'un bloc de plaques suppor- té au poste de table; des moyens ( 62) destinés à diriger une circulation forcée d'air de refroidissement sur les moules ( 61), au poste de refroidissement, pour solidifier le métal en fusion dans le moule; des moyens ( 245) destinés à amener successivement les têtes de poste de table ( 60) vers la posi- tion levée, à le suite du refroidissement du moule au poste de refroidissement; et le poste de déchargement ( 45 K, 45 L) comprenant des moyens ( 140 a, 140 b) montés en position adja- cente à la table ( 50) pour extraire d'une t 9 te de poste de table ( 60) un bloc de plaques ( 20) portant des barrettes de connexion moulées ( 24 I, 24 T), lorsqu'un poste de table est indexé au poste de déchargement. 53 Appareil pour-le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 52, caractérisé en ce qu'il com- prend des moyens destinés à chauffer par intermittence les moules de poste de table ( 61) à-des postes d'opération ( 45) sélectionnés, des moyens ( 131) destinés à contrôler continuel- lement la température du moule de-chaque poste de table, et des moyens ( 131) qui réagissent au fait que la température du moule d'un poste de table indexé à l'un des postes d'opéra- tion sélectionnés tombe au-dessous d'une température haute prédéterminée, en actionnant les moyens de chauffage de moule à ce poste d'opération. 54 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 53, caractérisé en ce que les moyens ( 62) qui dirigent de l'air de refroidissement sont montés en position adjacente au moule ( 61) de chaque poste de table, et en ce qu'il comprend des moyens ( 501-1, 281) qui sont destinés à actionner les moyens qui dirigent de l'air de refroidissement, pour chaque poste de table ( 40), sous l'effet de la descente de la tête de support de bloc de pla- ques de ce poste, vers la position de moulage, après que du métal en fusion a été versé au poste de coulée ( 450), et des moyens ( 131) qui réagissent au fait que les moyens ( 62) diri- geant de l'air-de refroidissement ont refroidi le moule jus- qu'à une température basse prédéterminée, en mettant hors fonction les moyens du poste de table considéré qui dirigent de l'air de refroidissement. 55 Appareil pour le moulage de barrettes de conne- xion selon la revendication 53, caractérisé en ce que le mou- le consiste en un moule à chauffage électrique ayant un corps ( 61) en une seule pièce et des sections allongées ( 105 >, pa- rallèles et espacées, chacune de ces sections allongées com- portant une cavité ( 105 a) destinée à recevoir une rangée de pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs, et du plomb en fusion, pour former une bar- rette d'interconnexion ( 24 I, 24 T) interconnectant les pattes de la rangée, et ce corps de moule ( 61) comporte une struc- ture de borne électrique ( 108) qui, lorsqu'elle est connectée une source électrique, permet de faire circuler un courant dans le moule et de réaliser un chauffage par résistance, relativement uniforme, des sections allongées ( 105). 56 Procédé de moulage de barrettes de connexion ( 24 I, 24 T) sur des pattes ( 22) de blocs de plaques ( 20) d'élément de batterie d'accumulateurs, caractérisé en ce qu'on transporte un moule de barrette de connexion ( 61) et une tête de maintien de bloc de plaques ( 60) à un poste com- mun ( 40) sur une table indexable ( 50); on indexe la table pour amener successivement le poste de table ( 40) à un en- semble de postes d'opération ( 45) comprenant un poste de chargement ( 45 A), un poste de coulée de métal en fusion ( 450) et un poste de déchargement ( 45 K, 45 X); on positionne un bloc de plaques ( 20) dans la t 4 te ( 60) lorsque le poste de table est indexé au poste de chargement ( 45 A); on verse du métal en fusion dans le moule ( 61) lorsque le poste de table est indexé au poste de coulée ( 450); on déplace la t 9 te de poste de table ( 60) et un bloc de plaques ( 20) maintenu à l'intérieur, pour immerger les pattes ( 22) du bloc de plaques dans le métal en fusion qui a été versé dans le moule; on refroidit le moule ( 61) jusqu'à une température inférieure au point de fusion du métal quila été versé à l'intérieur; on déplace la t 4 te de table ( 60) et un bloc de plaques ( 20) - maintenu à l'intérieur, pour extraire du moule les pattes de bloc de plaques ( 22), avec des barrettes de connexion ( 24 I, 24 T) moulées sur ces pattes; et on extrait de la t 8 te de ta- ble ( 60) le bloc de plaques portant des barrettes de conne- xion moulées, lorsque le poste de table ( 40) est indexé au poste de déchargement ( 45 K, 45 L)o 57 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'on chauffe le moule ( 61) jusqu'à une température prédéterminée supérieur re au point de fusion du métal à mouler, avant d'indexer le poste de table ( 40) au poste de coulée ( 45 C). 58 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 57, caractérisé en ce qu'on chauffe le moule ( 61) en faisant circuler un courant électrique dans ce moule. 59 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 58, caractérisé en ce qu'on refroidit le moule ( 61) en dirigeant une circulation forcée d'air vers ce moule. Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 59, caractérisé en ce qu'on chauffe le moule ( 61) en connectant ce moule à une source électrique, à un poste d'opération ( 45), lorsque le poste de table ( 40) est indexé à ce poste d'opération - 61 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 60, caractérisé en ce qu'on connecte successivement le moule de poste de table ( 61) à des sources électriques, à plusieurs postes d'opération ( 45), pour chauf- fer ce moule à une température prédéterminée et pour mainte- nir cette température jusqu'à l'immersion des pattes de bloc de plaques ( 22). 62 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 58, caractérisé en ce qu'on contrôle continuellement la température du moule ( 61) et on fait cîr- culer un courant électrique par intermittence dans le moule, de la manière exigée pour maintenir la température de moule prédéterminée avant l'immersion des pattes de bloc de plaques ( 22). 63 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'on indexe le poste de table ( 40) à un poste d'alignement de pattes ( 45 B), et on aligne les pattes ( 22) d'un bloc de plaques ( 20) main- tenu dans la tête ( 60) pour former des rangées disposées de façon relativement précise, pendant l'indexage au poste d'alignement. 64 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 63, caractérisé en ce qu'on indexe le poste de table ( 40) à un poste d'application de flux ( 45 D), et on applique un flux aux pattes ( 22) d'un bloc de plaques maintenu dans la tête ( 60), pendant l'indexage au poste d'ap- plication de flux. 65 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'on contrôle continuellement la température du moule ( 61), on chauffe le moule jusqu'à une température prédéterminée supérieure au point de fusion du métal à mouler à l'intérieur, avant d'in- dexer le poste de table ( 40) au poste de coulée ( 450), et on refroidit le moule jusqu'à une température prédéterminée inférieure audit point de fusion, avant de déplacer la t 6 te ( 6 Q), pour extraire du moule les pattes ( 22) d'un bloc de plaques qui est maintenu dans la t 9 te. 66 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 56, caractérisé en ce qu'on transporte un ensemble de postes de table ( 40) sur la table ( 50), et on indexe la table en rotation pour amener successivement et si- multanément les postes de table à des postes d'opération ( 45) respectifs. 67 Procédé de moulage de barrettes de connexion selon la revendication 66, caractérisé en ce qu'on transporte à certains des postes de table ( 40) un moule ( 61) ayant des cavités ( 105 a) de moulage de barrettes de connexion destinées à former une première forme de barrette de connexion de pa- tes ( 24 T), et on transporte à d'autres postes de table un moule ( 61) ayant des cavités ( 105 a) de moulage de barrettes de connexion destinées à former une seconde forme de barrette de connexion de pattes ( 24 I)o