Brevet FR2532469A1 — publié le 19840302

PROCEDE DE MONTAGE D'UNE SPIRALE CHAUFFANTE ET GENERATEUR DE RAYONNEMENT AVEC ORGANES DE SOUTIEN POUR UNE TELLE SPIRALE CHAUFFANTE. L'invention concerne un procédé de montage d'une spirale chauffante pour cathode chauffée, la spirale étant formée d'un fil et étant introduite dans la zone de cathode. De tels éléments chauffants pour cathodes à chauffage indirect fonctionnent jusqu'ici avec une spirale chauffante faite d'un fil enroulé, notamment en molybdène. On connaît aussi des éléments chauffants à extrémités renforcées par guipage avec un fil porteur ou analogue. Pour la rigidité, l'élément chauffant est aussi soudé au préalable sur un support, introduit dans la cathode et, après ce montage, la soudure est coupée. Bien entendu, il faut compter ici avec une instabilité de t'élément chauffant. Il existe un danger de déformation durant le façonnage ultérieur, en particulier lors de l'application de la couche isolante, du noircissement et du soudage de l'élément chauffant sur le support ou dans la cathode. Comme les longueurs de soudure sont en outre déterminantes pour la résistance de chauffage, la fabrication s'effectue avec de faibles tolérances. L'invention a pour but de renforcer la spirale chauffante, tout en renonçant, autant que possible, à un support propre à l'élément chauffant. Avec un procédé du genre cité au début, on y parvient de façon surprenante si le fil chauffant est enroulé et si, pour le renforcement de la spirale chauffante, ses extrémités de branches sont soudées entre elles avant le montage. L'opération se fait en coudant le fil en spirale et, après l'enroulement de celle-ci, en pliant une extrémité que l'on pose sur la seconde extrémité ou elle est soudée. De préférence, le fil chauffant est entouré à ses extrémités d'un enroulement d'un fil de soutien-de faible valeur ohmique, notamment formé de molybdène, la longueur du fil chauffant libre étant déterminante pour la résistance de l'élément chauffant. La longueur libre est la longueur comprise entre les enroulements de fil de soutien aux deux extrémités du fil chauffant. De même, lors de l'installation du fil de soutien, les extrémités de branches encore libres sont soudées entre elles de la façon ci-dessus décrite, c'est-àdire après terminaison du positionnement de l'ensemble de la spirale. Il est opportun que, après introduction du fil de spirale dans la cathode et après soudage des extrémités du fil de soutien avec les organes de soutien du générateur de rayonnement, la liaison soudée entre les extrémités de branches soit ensuite séparée. A ce moment, on a donc une construction qui est équivalente aux constructions connues, et qui a l'avantage de présenter une spirale de dimensions exactes et qui a été introduite exactement à l'endroit correct. L'invention a aussi pour objet un générateur de rayonnement avec organes de soutien pour le fil chauffant pour cathodes. Celui-ci se caractérise par une spirale dont les branches essentiellement rectilignes sont soudées avec les organes de soutien, la liaison soudée entre les extrémités de branches étant ensuite séparée. Dans cette contruction, les extrémités de branches sont de préférence entourées par un fil de soutien de faible valeur ohmique. Cette construction confère d'une part une rigidité suffisante à l'élément chauffant, et elle permet d'autre part de plus larges tolérances des extrémités de faible résistance ohmique de l'élément chauffant lors du soudage de celui-ci sur l'organe de soutien du générateur de rayonnement. On peut se passer complètement d'un support tel qu'il a été décrit plus haut. On va maintenant commenter en détail des formes de réalisation, données à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés qui représentent respectivement: Figure i : une première forme de réalisation; Figure 2 : une deuxième forme de réalisation; Figure 3: une forme de montage. On reconnaît à la Figure 1 un fil chauffant, qui est enroulé en hélice et dont les extrémités de branches sont soudées ensemble en 10. A A la Figure 2, on reconnaît un fil chauffant 18 formant un enroulement hélicoldal, dont les extrémités sont entourées par un fil de soutien 16 de faible valeur ohmique. La longueur libre de "guipage" du fil chauffant est déterminante pour la résistance de l'élément chauffant. Les extrémités de branches qui en ressortent sont soudées entre elles en 14. La Figure 3 montre comment l'hélice 28 avec l'enroulement 32 et la soudure 30 représentent une construction stable que l'on enfonce dans la cathode 26. L'extrémité de faible résistance ohmique de l'élément chauffant permet de plus larges tolérances lors du soudage de l'élément chauffant aux organes de soutien 24 des entretoises de verre 22. Naturellement, on sépare également ici la liaison par soudure 30 après soudage aux organes de soutien 24. On obtient donc complètement d'une part le renforcement de la spirale, en faisant d'autre part l'économie du support de J'élément chauffant. On obtient ainsi cependant un renforcement qui n'était d'ordinaire réalisé que grâce au support. REVENDICATIONS 1. Procédé de montage d'une spirale chauffante pour cathode chauffée, la spirale chauffante étant formée à partir d'un fil et étant introduite dans la zone de cathode, caractérisé en ce que le fil chauffant (12) est enroulé et, en vue d'un renforcement de lâ spirale chauffante, ses extrémités de branches sont soudées (10) entre elles avant le montage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil chauffant est pourvu aux extrémités d'un enroulement d'un fil de soutien (16) de faible valeur ohmique, notamment formé de molyb dène, la longueur de fil chauffant libre étant déterminante pour la résistance de l'élément chauffant. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que, après terminaison du positionnement de l'ensemble de la spirale, les extrémités du fil de soutien sont soudées entre elles (14). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, carac 'térisé en ce que, après introduction du fil de spirale dans la cathode et après soudage des extrémités du fil de soutien avec les organes de soutien du générateur de rayonnement, la liaison soudée entre les extrémités de branches est séparée. 5. Générateur de rayonnement avec organes de soutien pour le fil chauffant d'une cathode, caractérisé par une spirale (28), dont les branches essentiellement rectilignes sont soudées avec les organes de soutien (24), la liaison soudée entre les extrémités de branches étant ensuite séparée. 6. Générateur de rayonnement selon la revendication 5, carac térisé en ce que les extrémités de branches sont pourvues addition nellement d'un enroulement formé d'un fil de soutien de faible valeur ohmique.