Brevet FR2534960A1 — publié le 19840427

Nouvelle entretoise pour assurer l'écartement des coffrages utilisés pour la construction des ouvrages en béton. La présente invention concerne une nouvelle entretoise destinée à régler, d'une part, la distance entre les faces de coffrages et, d'autre part, à laisser passer les tiges traversantes. Actuellement les coffrages sont maintenus par des tiges traversantes filetées en acier à l'extrémité desquelles on visse des écrous qui s'appuient sur les raidisseurs verticaux ou horizontaux des coffrages0 Pour éviter de noyer ces tiges dans le béton et dans le but de les récupérer on les fait passer dans des tubes creux que l'on appellera par la suite "entretoises" et qui sont placés entre les faces de coffrages0 Le diambtre extérieur des entretoises est un peu plus grand que celui des trous ménagés dans les faces de coffrages0 Les entretoises actuellement connues sont en matière plastique Ce matériau a des caractéristiques physiques (coefficient de dilatation surtout) différentes de celles du béton.De plus son adhérence avec le béton n'est pas bonne et le mortier que l'on rait mettre à l'intérieur de cette entretoise pour boucher les trous tien- drait mal en raison de la surface très lisse de ces éléments. Il faut donc éjecter les entretoises en plastique en frappant avec un outil sur l'une de leurs extrémités. L'éjection de l'entretoise est souvent difficile et nécessite de la main-d'oeuvre. ffi Après l'éjection de ces éléments, le trou est bouché à la truelle en général par bourrage avec du mortier de ciment. Malus l'on se heurte maintes nant à une nouvelle difficulté t le béton coulé dans les coffrages est en général vibré et, par suite, les trous laissés par les entretoises sont très lisses.Le mortier introduit dans ces cavités adhère mal et il faut alors employer un ciment spécial qui est plus onéreux que le ciment ordinaire0 La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvenieris en proposant une entretoise creuse pour assurer l'écartement des faces de coffrages qui soit trbs simple, extrêmement bon marché, puisse rester dans la masse du béton coulé autour d'elle et présente en sa partie intérieure une surface suffisamment rugueuse pour permettre au mortier de remplissage d'adhérer convenablement. A cet effet, l'invention concerne une entretoise creuse destinée à assurer l'écartement des coffrages caractérisée en ce que '. a) Elle est constituée par un tube creux en mortier de ciment ordinaire ou en mortier de ciment avec amiante ce qui permet de laisser l'entretoise dans l'ouvrage car l'adhérence de ces matériaux avec le béton coulé sur le pourtour sera bonne d'où un gain de main-d'oeuvre. b) La surface intérieure de l'entretoise présente des aspérités de un ou trois millimètres environ d'épaisseur pour que le mortier de remplisszgs puisse adhérer convenablement avec cet élément. c) Sa longueur est égale ou légèrement inférieure à -celle de l'ouvra- ge à construire. d) Son épaisseur annulaire est suffisante pour encaisser l'effort de compression au moment de la mise en place des coffrages. La présente invention eoncerne aussi des procédés pour obtenir une entretoise présentant une surface intérieure rugueuse. Un premier procédé est caractérisé en ce que la rugosité est obtenue par raclage de la partie intérieure de l'entretoise au moyen d'une brosse métallique rotative, de forme cylindrique ou hélicoSdale. Ledit procédé est aussi caractérisé en ce que cette opération est faite aussi que possible après le coulage du béton lorsque celui-ci est encore frais, a peu de résistance et est donc facilement érodable. Un deuxième procédé est caractérisé en ce que la rugosité est obtenue en réalisant l'entretoise avec un mortier comprenant des éléments à granulométrie discontinue avec au moins deux classes de granulats et un volume d'éléments fins inférieur à la porosité des éléments de granulométrie supérieure. Le ciment de mortier compte pour une classe de granulat. Selon une variante à ce procédé, le volume des éléments fins sera égal au plus, à soixante dix pour cent de la porosité des éléments de granulométrie supérieure. Un troisième procédé est caractérisé en ce que la rugosité intérieure des entretoises est obtenue en les immergeant dans un bain de mortier granuleux de ciment comprenant des éléments à granulométrie discontinue avec au moins deux classes de granulats et un volume d'éléments fins inférieur à la porosité des éléments de granulométrie supérieure. Le ciment de mortier compte pour une classe de granulat Selon une première variante à ce troisième procédé le volume des éléments fins du bain de mortier est égal, au plus, à quatre vingt pour cent de la porosité des éléments de granulométrie supérieure après écoulement de la laitance au moment du séchage. Il est précise en outre que l'immersion de l'entretoise est faite aussitôt que possible après le coulage du béton de manière que sa surface intérieure soit collante. Eh outre, il est précisé que le mot porosité employé ci-dessus désigne le volume des vides existant dans les éléments d'une grosseur supérieure à celle des éléments de la classe la plus fine. Une deuxième variante du troisième procédé est caractérisée en ce que l'on emploie un bain de mortier fait avec du ciment colle. Une troisième variante du troisième procédé est caractérisée en ce que l'on emploie un bain fait avec un collant quelconque permettant une bonne adhérence entre l'entretoise et le béton. Une quatrième variante du troisième procédé, qui pourra entre employée dans les constructions ordinaires, est caractérisée en ce que a) L'entretoise est en plastique. b) La rugosité intérieure est obtenue soit par brossage, soit en immergeant l'entretoise dans un bain de colle contenant des grains de sable ou en projetant du sable au moyen de l'air comprimé par exemple sur la surface intérieure de l'entretoise préalablement enduite de colle. Les dessins annexés donnent des représentations de l'invention. La figure 1 représente une entretoise 1 dont la rugosité 2 a été réalisée par brossage métallique. La figure 2 représente une entretoise 1 dont la rugosité 2 a été réalisée par utilisation d'un mortier rugueux. La figure 3 représente une entretoise 1 dont la rugosité 2 a été réalisée par immersion dans un bain de mortier de ciment. L'entretoise objet de l'invention est employée comme celles existant actuellement. On met l'entretoise entre les coffrages et l'on fait passer les tiges traversantes. Après prise du béton, les tiges traversantes sont enlevées ainsi que les coffrages. I1 ne resteplus qu'à remplir la partie intérieure des entretoises par un mortier de remplissage. - eut entre L'invention revendiquée utilisée d 1 b ti t t 1 t publics. Cette invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits à partir desquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention0 REVENDICATIONS 1.- Nouvelle entretoise destinée à assurer l'écartement des faces de coffrages des parois en béton caractérisée en ce que : a) Elle est constituée par un tube creux en mortier granuleuxde ciment ordinaire ou en mortier granuleux de ciment comprenant de l'amiante. b) La surface intérieure de l'entretoise présente des aspérités de un à trois millimètres environ d'épaisseur pour que le mortier de remplissage puisse adhérer convenablement à cet élément. c) Sa longueur est égale ou légèrement inférieure à l'épaisseur de 1' ouvrage à construire. d) Son épaisseur annulaire est suffisante pour encaisser les efforts de compression au moment de la mise enplacedes coffrages. 2.- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rugosité intérieure est obtenue par raclage au moyen d'une brosse métallique rotative, de forme cylindrique ou hélicordale aussitôt que possible après le coulage du béton. 3.- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rugosité intérieure est obtenue par emploi d'un mortiér granuleux de ciment constitué comme suit : a) La granulométrie est discontinue et comprend au moins deux classes de granulats. b) Le volume des éléments fins est inférieur à la porosité des éléments de granulométrie supérieure. 40- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que le volume des éléments fins est égal, au plus, à soixante dix pour cent de la porosité des éléments de granulométrie supérieure. 50- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rugosité intérieure est obtenue par immersion des entretoises dans un bain de mortier granuleux de ciment ordinaire constituée comme suit a) La granulométrie sera discontinue et comprend au moins deux classes de granulats. b) Le volume des éléments fins est inférieur à la porosité des éléments de granulomètrie supérieure, après écoulement de laitance au moment du séchage. 6.- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que le volume des éléments fins est égal, au plus, à quatre vingt pour cent de la porosité des éléments de granulométrie supérieure, après écoulement de la laitance au moment du séchage. 7.- Procédé pour la réalisation dgune entretoise selon les revendications 1 et 5 caractérisé en ce que le bain de mortier est fait avec cu ciment colle ou un produit adhésif quelconque adéquats 8.- Procédé pour la réalisation d'une entretoise selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'entretoise est en matière plastique dont la rugosité intérieure est obtenue soit par brossage au moment de sa fabrication soit par immersion dans un bain de colle contenant du sable. 9.- Procédé pour la réalisation d?une entretoise selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'entretoise est en matière plastique dont la rugosité intérieure est obtenue par projection de sable après l'avoir enduite préalablement d'un produit adhésif.