Brevet FR2529487A1 — publié le 19840106

La présente invention est relative au traitement de tô- les brutes (appelées ci-après tôles-mères) de forte épaisseur et de grandes dimensions sortant d'un laminoir. Le traitement de produits issus d'un train de laminoir à produits plats comporte tout d'abord une détermination d'"inscriptibilité" dans la tôle brute, puis une mise à dimensions nettes à l'aide de cisailles. Le terme " inscriptibilité " désigne ici la répartition que l'on peut faire dans une tôle-mère donnée, de tôles à découper (appelées ci-après tôles-filles) selon un processus de découpage impliquant une perte minimale de métal compte tenu des irrégulari- tés des bords de la tôle-mère d'une part et des défauts en pleine tôle d'autre part. Actuellement, la détermination de l'inscriptibilité se fait surtout manuellement par traçage à la craie et par évaluation approximative Au cours du procédé manuel, le traceur se déplace sur la tôle en repérant la ou les zones utilisables, déclare par estimations approchées l'inscriptibilité partielle ou totale des tôles-filles et procède à une détermination des zones récupérables restantes, s'il y a lieu Une fois le plan de traçage relevé, il est transmis aux conducteurs de cisailles de rives et de mise à longueur. Il est évident que ce procédé ne cadre pas avec une industrialisation moderne car il demande une main d'oeuvre importante, conduit à des erreurs de répartition et est donc coûteux. Pour assister le traceur dans, son travail, il est déjà connu de disposer le long de la table à rouleaux sur laquelle la tôle-mère est disposée pour le traçage, une régle munie de sources lumineuses qui permettent de définir une ou plusieurs lignes sur la tôle dans le sens de la longueur Cependant, il s'est avéré que cette seule mesure ne peut que très médiocrement perfectionner le procédé manuel décrit ci-dessus et n'affranchit nullement le tra- ceur du travail de calcul et de traçage pour la répartition de la tôle-mère dans le sens de la longueur. L'invention a donc pour but de fournir un procédé et une installation de traitement de tôles-mères sortant d'un laminoir qui soient totalement dépourvus des inconvénients énoncés ci-dessus. L'invention a donc tout d'abord pour objet un procédé pour le traitement de tôles-mères issues d'un laminoir afin de découper ces tôles en des tôles-fiiles de dimensions prédéter- minées, au cours duquel on procède à la détermination de l'inscriptibilité de chaque tôle-mère pour relever un plan de traçage permettant une utilisation optimale de cette dernière, puis on fait passer chaque tôle-mère dans des moyens de mise en dimensions pour la découpe en tôles-filles, caractérisé en ce que l'opération de détermination de l'inscriptibilité consiste à projeter sur la tôle-mère un réseau de traits lumineux croisés, à déplacer sélectivement chacun de ces traits lumineux paralléle- ment à lui-même pour délimiter sur la tôle-mère un lot de tôles filles à obtenir, à relever les coordonnées des traits lumineux par rapport à un système de référence affecté à la tôle-mère et à découper la tôle mère en fonction des coordonnées obtenues. Grâce à ces caractéristiques, l'opération de traçage peut être exécutée par un opérateur situé dans une cabine d'obser- vation, par une commande appropriée des traits lumineux, ce qui rend ce travail commode et exact, les coordonnées relevées pouvant être transmises facilement aux cisailles de mise en dimensions. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre du procédé défini ci-dessus. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la Fig 1 est une vue en plan schématique d'une installation suivant l'invention permettant de découper dans une tôle-mère, un certain nombre de tôlesfilles, conformément à un plan de traçage relevé grâce à cette installation à partir d'un plan de traçage théorique; la Fig 2 est une vue en perspective schématique du poste de traçage utilisé dans l'installation suivant la Fîg l; la Fig 3 représente par une vue schématique en pers- pective, la commande d'un couple de lasers de traçage de rives, utilisée dans l'installation suivant l'invention; la Fig 4 analogue à la Fig 3 montre un laser de traçage de lignes transversales; la Fig 5 est un schéma général du circuit de traite- ment d'information suivant l'invention; la Fig 6 est un organigramme général des opérations exécutés par le circuit de la Fig 5; la Fig 7 représente une vue schématique en plan d'une tôle-mère au cours du traçage; -et la Fig 8 est un diagramme géométrique illustrant les calculs effectués pour déterminer l'inscriptibilité d'une tôle-mère cintrée. La Fig l représente schématiquement une vue en plan d'une installation suivant l'invention Elle comprend un poste de traçage 1 muni à son extrémité aval d'une cisaille 2 d'éboutage de la tête des tôles-mères TM à la suite de laquelle est prévue une unité de marquage 3 Cette unité est montée au-dessus d'une table de transfert 4 destinée à disposer les tôles à découper -sur le trajet d'une cisaille double de rives 5 à laquelle fait suite une cisaille à découper 6 Celle-ci assure le découpage en tôles- filles de la tôle-mère. Une table d'évacuation 7 de tôles-filles est prévue en fin d'installation. Le poste de traçage 1 dont une vue en perspective appa- raît sur la Fig 2 comporte une table de traçage 8 connue en soi, dont le dessus est formé par un train de rouleaux 9 sur lesquels peut se déplacer la tôle-mère TM en provenance du laminoir (non représenté) à partir duquel elle est obtenue. A l'extrémité amont de cette table, c'est-à-dire entre celle-ci et la sortie du laminoir est prévu un portique 10 enjam- bant transversalement le trajet défini pour la tôle A droite de la table 8 dans le sens de la progression de la tôle, est prévue une régle de rive 11 contre laquelle la tôle-mère est appliquée au cours du traçage Le long du côté opposé de la table est montée une rampe 12 de sources luminieuses 13 a à 13 g (sept en l'occurren- ce), tandis que le portique 10 supporte deux de ces sources indi- quées par les références 14 a et 14 b Les sources lumineuses sont réalisées de préférence à l'aide delasers pouvant être masqués à l'aide d'obturateurs lorsque le faisceau qu'ils produisent n'est pas utilisé Les sources lumineuses 14 a et 14 b produisent chacune deux faisceaux parallèles Fl et F 2 situés dans un même plan et orientés vers le bas sous des angles différents et sont ainsi à même de matérialiser sur la tôle-mère des traits lumineux longitudinaux t 1 et t 2 Si des lasers sont utilisés, les faisceaux Fl et F 2 peuvent être issus de lasers à faisceau à optique cylindrique ou à balayage de manière que ces faisceaux frappent toute la longueur de la tôle selon une séquence prédéterminée. Les sources lumineuses 13 a à 13 g produisent chacune un faisceau lumineux F 3 de manière à projeter sur la tôle autant de traits transversaux t 3-a à t 3-g Ces faisceaux sont produits de préférence par des lasers à balayage dans un plan variable Les sources 13 a à 13 g dans leur ensemble sont montées oscillantes sur des supports (décrits ci-après en détail) afin que les traits qu'ils produisent puissent être placés au choix de l'opérateur à un endroit prédéterminé variable d'une zone de la tôle-mère à laquelle le laser considéré est affecté. En d'autres termes, les traits t 3-a à t 3-g peuvent se déplacer dans le sens longitudinal au gré de l'opérateur, par une commande appropriée des mouvements des sources lumineuses 13 a à 13 g. La Fig 3 montre un schéma d'un mécanisme 15 de déplace- ment des sources lumineuses 14 a et 14 b Ce mécanisme comprend des paliers 16 qui sont fixés sur le portique 10 et dans lesquels est montée une vis à billes 17 Un chariot de support 15 comportant des écrous 19 est monté mobile en translation sur la vis lorsque celle-ci est entraînée en rotation Ce chariot supporte l'une ou l'autre des sources lumineuses 14 a ou 14 b pourvues ici chacune de deux lasers 20 a et 20 b produisant respectivement les faisceaux Fl et F 2. La vis 17 peut être entraînée en rotation par un moteur pas à pas 21 par l'intermédiaire d'un accouplement 22 Un codeur angulaire 23 ce préférence du type absolu à multi-tours est couplé également à la vis 17 Ce codeur est capable d'engendrer un code binaire du type " Gray" dont la valeur est une fonction du dépla- cement linéaire du chariot 18 le long de la vis 17 Ce code est converti en un code binaire pur dans un convertisseur 24 suivi d'un circuit 25 de correction des tolérances de mesure et d'une 1 u unité 26 de calcul et de commande qui est reliée au moteur pas à pas 21 et également à un ordinateur 27 (Fig 5) qui sera décrit par la suite. Le mécanisme 15 destiné à la source lumineuse 14 b comporte en outre un réducteur 28,29 en raison de la longueur re- lativement grande de la vis sans fin 17 de ce mécanisme Ce réduc- teur est couplé également à un codeur 23 et réprésenté en pointil- lés sur la Fig 3. La Fig 4 montre un mécanisme de commande 30 de l'une des sources lumineuses 13 a à 13 g Il comporte un laser à balayage 31 monté sur un support 32 oscillant autour d'un axe horizontal, l'axe optique du laser étant incliné par rapport à l'horizontale, de manière que le faisceau F 3 puisse tracer un trait transversal sur la tôle-mère TM Le support oscillant est monté rotatif dans une console fixe 33. Le mécanisme comporte en outre une vis à billes 34 sur laquelle est montée mobile en translation une noix 35 à travers laquelle passent deux tiges lisses 36 fixées dans le support oscillant 32 La vis 34 est couplée par un réducteur 37 à un mo- teur pas à pas 38 et à un codeur angulaire 39 par un accouple- ment 40. Comme dans le mécanisme 18 des sources 14 a et 14 b, le codeur 39 est relié à un convertisseur 41 de code Gray en code binaire suivi d'un circuit 42 de compensation des tolérances au- quel est raccordée une unit_ 43 de calcul et de commande qui est reliée à l'ordinateur 27. La Fig 5 représente un schéma général du circuit de traitement d'information et de commande désigné par la référen- ce 44 Ce circuit comporte comme composant central le micro- calculateur ou ordinateur 27 autour auquel sont regroupés les périphériques suivants. La gestion généralisée des commandes et de la fabrica- tion des tôles-mères et des tôles-filles est réalisée à l'aide d'un ordinateur central 45 de très grande capacité, qui peut être l'ordinateur de gestion de l'entreprise dans laquelle est implan- tée l'installation suivant l'invention Cet ordinateur garde en mémoire et gère notamment les commandes des tôles à livrer aux Clients et ces commandes sont transférées par une ligne 46 à l'or- dinateur 27 de la présente installation sous la forme d'un docu- ment appelé " ticket de traçage " Ce document qui peut être ma- térialisé sur imprimante comporte notamment les cotes et les ca- ractéristiques métallurgiques des tôles à traiter. L'ordinateur 27 est également connecté par des lignes 47,48 et 49 respectivement aux sources lumineuses 13 a à 13 g et 14 a,14 b, à un pupitre 50 de commande de traçage, et à un moniteur 51 ou autre dispositif d'affichage par une ligne 52, tous ces com- posants étant disposés dans le poste de traçage 1. Les informations obtenues au cours du traçage sont transférées à l'ordinateur de gestion 45 et également par des li- gnes 53 et 54 aux cisailles 5 et 6 qui sont pourvues de pupitres de commande 55 et 56 et d'écrans d'affichage 57 et 58 Elles sont envoyées également quant aux abscisses relevées au cours du traçage, à l'unité de marquage 3 par une ligne 59, cette unité étant destinée à apposer sur chaque tôle fille à découper, un libellé complet d'identification. La cisaille à ébouter 2 est reliée à l'ordinateur 27 par la ligne 52. Un dispositif 60 de mesure de la température est prévu pour apporter des corrections de longueur et compenser ainsi l'é- ventuelle dilatation des tôles en fonction de la température Ce dispositif est relié à l'ordinateur 27 par une ligne 61 Un autre dispositif 62 relié à cet ordinateur par une ligne 63 permet, le cas échéant, de tenir compte des changements d'épaisseur d'une tô- le à l'autre, changements qui peuvent influer sur les mesures relevées par l'intermédiaire des positions des lasers au cours du traçage. Le pupitre d'opérateur 50 est connecté également à l'or- dinateur 27 par d'autres lignes 64,65 et 66 sur lesquelles tran- sitent des ordres relatifs aux défauts constatés sur les tôles- mères au cours du traçage, tels qu'une tôle cintrée, une tôle en sous longueur, une tôle à défauts non récupérables, etc. L'installation que l'on vient de décrire a comme rôle primordial de permettre une optimalisation de la répartition des tôles-filles dans les tôles-mères, opération qui est réalisée pour l'essentiel dans le poste de traçage 1 et qui permet ainsi de dé- terminer ce que les spécialistes appellent " l'inscriptibilité". En se référant à la Fig 6, on va maintenant décrire le processus de détermination de l'inscriptibilité qui se déroule dans le poste de traçage à l'aide du circuit 44 de la Fig 5. A l'arrivée d'une tôle-mère devant la cisaille à ébou- ter 2, en provenance du laminoir ( la tôle passant en dessous du portique 10), l'opérateur demande, au moyen du clavier de son pu- pitre 50, les caractéristiques de la tôle-mère considérée en pré- cisant le numéro de laminage Ces caractéristiques consignées dans le " ticket de traçage " sont envoyées dans l'ordinateur 27 par l'ordinateur de gestion 45 et affichées sur l'écran 51 (opéra- tions 67 et 68, Fig 6). L'ordinateur 27 ayant ainsi reçu les données concernant le positionnement et les caractéristiques des tôles-filles à tra- cer, commande automatiquement le moteur 21 et la source luimi- neuse 14 b, ce qui déplace le trait lumineux t 2 pour déterminer l'emplacement de la rive gauche de la tôle (vu dans le sens du déplacement), cette rive étant appelée ci-après " grande rive ". Bien entendu, la tôle progresse en étant appliquée contre la régle 11 par sa rive opposée appelée ci-après " petite rive " Le trait t 2 de grande rive-est placé à un cote théorique lmax de cette ré- gle 11. La tôle étant positionnée de manière que son bord avant ou " tête" se trouve sous la cisaille 2, elle est éboutée et l'o- pérateur commande la source lumineuse 14 a pour déplacer le trait de petite rive t 1, cette commande étant initiée sur le pupitre 50 et transitant vers le mécanisme 15 correspondant (Fig 3) par l'in- termédiaire du calculatuer 27 - En déplaçant le trait tl, l'opérateur tentera d'écarter autant que possible les irrégularités du bord de petite rive de la tôle-mère (Fig 7), ce qui dans l'exemple décrit ici, ne peut être réalisé que sous peine de perdre une bande relativement large de la tôle En effet, dans cet exemple, il est supposé que la tôle- mère comporte un défaut marginal D qu'il s'agit évidemment d'éli- miner lors de la découpe en tôles-filles (On notera que l'impor- tance des défauts a été fortement exagérée pour le besoin de l'ex- plication). Ayant ainsi déplacé le trait tl, l'opérateur valide la position choisie sur son pupitre 50, ce qui introduit les données correspondantes dans la mémoire de l'ordinateur 27 (opération 69, Fig 6). Pendant le réglage du trait tl, les lasers 14 a et 14 b sont déplacés de concert de la même amplitude et dans le même sens de sorte que les traits t 1 et t 2 conservent le même écartement max L'opérateur vérifie si, dans ces conditons, l'incripti- bilité en largeur est correcte ( pas de défaut à droite du trait t 2 vu dans le sens de l'avancement de la tôle) Si elle est correcte, l'incriptibilité en largeur est déterminée et la position du trait -t 2 est validée par l'opérateur et mise en mémoire dans l'ordinateur 27 Dans le cas contraire, l'opérateur effectue une correction pour ensuite valider la nouvelle position ( opération 70), ce qui donne lieu à une largeur utile inférieure à la largeur maximale (cas qui n'est pas représenté sur la Fig 7). Du fait de la présence du défaut D dans la rive opposée, la tôle-mère a, dans l'exemple représenté, une largeur utile lu effectivement plus faible que la largeur 1 max mais ce défaut est éliminé d'une autre manière comme on va le voir, les tôles-filles découpées en définitive ayant donc la largeur lmax malgré la pré- sence du défaut. Les données d'inscriptibilité en largeur utile et en largeur maximale apparaissent sur l'écran 51 de l'opérateur (opé- rations 71 et 72). L'installation est alors prâte à recevoir les données conduisant à l'inscriptibilité en longueur de la tôle-mère TM La cisaille à ébouter 2 fournit une référence de longueur de celle- ci après avoir ébouté la tête de la tôle et/ou procédé à la décou- pe d'un échantillon Toutefois, selon une variante, cette référen- ce de longueur peut également être obtenue optiquement à l'aide de l'un des lasers transversaux ( 13 a à 13 g) Ce laser sera alors appelé " laser de tête ". L'opérateur sélectionne et positionne alors l'un des lasers transversaux de la rampe 12, en fonction de la longueur théorique de la tôle (laser de pied), de manière à écarter toute irrégularité au bord opposé de la tête et valide la position ainsi choisie Cette opération fournit alors à l'ordinateur 27 une valeur de longueur utile comprise entre la lame de la cisaille 2 et la position validée du laser de pied compte tenu,le cas échéant, de la prise d'échantillon à la tête de la tôle Des échantillons peuvent éventuellement être délimités en d'autres endroits de celle-ci et les données de longueur y relatives sont extraites de l'ordinateur de gestion 45 qui par l'intermédiaire de l'ordinateur 27 les applique aux lasers concernés de la rampe 12. La position du laser de pied est alors validée (opéra- tion 73) 1 L'ordinateur 27 ayant reçu des données de température par l'organe 60 ( Fig 5), une interrogation est faite s'il convient de corriger la valeur de la longueur relevée pour compen- ser la dilatation ( Opérations 73 a) L'opérateur peut ensuite valider cette longueur ( 74) ou la corriger ( 75). 1 L En l'absence de défauts, l'ordinateur 27 est maintenant à même d'inscrire dans la tôle-mère Tl un certain nombre de tôles filles (opération 76) compte tenu d'une part, du ticket de traçage qu'il a reçu de l'ordinateur 45 et d'autre part, des dimensions relevées par les lasers de rive et le laser de pied. Divers sous-programmes peuvent se brancher sur cette dernière opération. Tout d'abord, comme représenté sur la Fig 7, l'opérateur peut (en 77) procéder à une délimitation des " bandes mortes " BM pour isoler dans la tôle le défaut D ( ou un autre défaut situé ailleurs dans la tôle) par une commande appropriée des lasers qui sont ici les lasers 13 d et 13 e. L'opérateur peut également délimiter une bande de prélé- vement supplémentaire ( en 78) après quoi le programme passe à une opération de demande de traçage en 79 qui déclenche le calcul par l'ordinateur du traçage définitif de la tôle en fonction de toutes les données précédemment introduites L'ordinateur positionne tous les lasers du laser 13 a au laser de pied; en conséquence, le résultat est affiché sur l'écran 51 ( opération 80). Si en 81, l'opérateur souhaite modifier ce traçage définitif, le programme reboucle sur l'opération 80 afin qu'un traçage corrigé puisse être établi. Le programme passe ensuite à une opération 82 de vali- dation de marquage, ce qui bloque toute modification dans le poste de traçage l,le plan de traçage étant alors maintenu figé jusqu'à évacuation de la tôle. Bien entendu, après la validation, l'ordinateur 27 emma- gasine toutes les données dans sa mémoire ( 83). Dans la description qui précède, on a supposé que la tôle-mère traitée permet dans tous les cas, une répartition en tô- les-filles conformément au ticket de traçage et aux commandes définissant les paramètres des tôles-filles, compte tenu des tolé- rances propres de la tôle-mère, de la température, de l'épaisseur de la tôle, etc. Toutefois, dans certains cas, l'accumulation des tolé- il rances ne permet pas d'effectuer le traçage avec une répartition optimale et dans ce cas, l'installation suivant l'invention per- met de trouver un compromis de répartition conduisant néanmoins à une utilisation optimale de la matière de la tôle-mère tout en respectant les tolérances exigées au niveau du produit sortant de l'installation. D'une façon générale, les tôles-filles sont commerciali- sées avec une cote cn nominale en longueur qui sauf exception, à décrire par la suite, ne doit jamais être dépassée vers le bas Au contraire, les tôles sont livrées à cette cote nominale majorée d'une tolérance positive e, l'usage voulant que la longueur du produit livré présente autant que possible la cote cn + e appelée longueur maximale Lmax. Lorsqu'à la fin de l'opération 76 du processus (Fig 6), l'opérateur a déterminé et validé la longueur utile L de la tô- le-mère, il se peut que cette longueur soit insuffisante compte tenu de la longueur de la bande de prélèvement pour qu'à la découpe les tôles- filles exigées par le ticket de traçage présentent toutes une cote cn + e. Si la longueur utile Lu de la tôle-mère est alors supé- rieure à la somme des longueurs de cote c des tôles-filles et de la cote minimale de la bande de prélèvement, l'ordinateur 27 ef- fectue un calcul de moyenne affectant lors du traçage une longueur aux tôles-filles de valeur cn Par contre, si la longueur utile Lu est inférieure à la somme des longueurs de cote c des tôles-filles et de la bande de prélèvement, l'ordinateur est programmé de manière à établir une répartition qui élimine une ou plusieurs tôles-filles, la chute de la tôle-mère étant alors recyclée (opération 85). Dans certains cas, les tôles-filles peuvent être fabri- quées avec une tolérance se situant autour de la valeur nominale par exemple dans le cas o ces tôles servent à fabriquer des tubes. Dans ce cas, après la détermination de la longueur utile L de la tôle-mère en 76, l'opérateur introduit les valeurs limi- u tes L et Lm de la plage ce tolérances admises L'ordinateur 27 est alors configuré de manière à exécuter un sous-programme de ré- partition (opération 66) basée sur un calcul visant à établir le nombre x de tôles de longueur LH et le nomore y de longueur Lm. Dans un premier temps, ce sous-programme vérifie si L est divisible par L> M, si oui, l'ordinateur indique le nombre x = Lu/Li N de tôles de longueur maximale LN,1, le nombre y de tôles de longueur minimale Lm étant alors égal à zéro. Si Lu n'est pas divisible par LM, l'ordinateur exécute l'algorithme: L Lu E t L LM u M u IL _ x y = E j U _x dans lesquels: x = nombre de tôles de longueur LM ( maximale) y = nombre de tôles de longueur Lm ( minimale) Lu = longueur utile de la tôle-mère E = facteur indiquant le rapport de la somme des lon- gueurs des tôles-filles à la longueur utile de la tôle-mère. Cet algorithme permet donc à l'ordinateur 27 de déter- miner le nombre maximal de tôles-filles que l'on peut tracer dans une tôle-mère considérée. Le sous-programme peut inclure des instructions mises en oeuvre au gré de l'opérateur conduisant à un traçage de tôles- filles dont les longueurs sont intermédiaires entre LM et Lm selon la formule: L x LM L L LM > Li y m dans laquelle LV est la longueur intermédiaire des tôles-filles. L'ordinateur peut également mettre en oeuvre un sous- programme de répartition (opération 87) tenant compte des défauts existant dans la tôle-mère et repérés auparavant Dans ce cas, l'ordinateur 27 considère chaque tronçon de la tôle-mère T 1 l dé- pourvu de défaut comme une tôle-mère de longueur L'u qui est con- siaérée comme étant une nouvelle tôle-mère dans laquelle la répar- tition peut être établie comme décrit ci-dessus. Le sous-programme comporte des instructions permettant de regrouper les bandes non utilisables dans ces tôles-mères îU "secondaires" par suite du calcul de répartition, avec des bandes pourvues de défaut, ce qui conduit à une utilisation optimale ce matière. L'opérateur ayant constaté que la largeur utile 1 u ac- quise pendant l'opération 70 n'est pas suffisante, il examine visuellement la tôle pour constater que la tôle est soit en sous-largeur, soit de forme cintrée de sorte qu'une répartition en longueur correcte ne peut être effectuée normalement Les tôles sont d'une façon générale, toujours présentées sur la table de traçage 1 de manière que leur bord concave soit tourné vers la rég Ie 11. S'il constate que la tôle est cintrée, l'opérateur déclenche (opération 88) le sous-programme " tôle cintrée ", (opération 89) et l'ordinateur 27 peut alors calculer l'inscriptibilité selon l'algorithme suivant (Fig 8). r th L 2 4 l 2 l 1 + 2 + 2 dans 2 Lr +Lreb L dans lesquelles Ir = largeur récupérable de la tôle-mère cintrée 1th= largeur théorique de la tôlemère cintrée f = flèche de l'arc intérieur ( côté régle 11) de la tôlemère cintrée L = longueur de la corde de l'arc intérieur Lr = longueur récupérable Lreb = longueur récupérable après éboutage oe la tôle- mère. Le calcul de L reb et de Lr permet de déterminer l'inscriptibilité en largeur par comparaison de 1 r et de Imax des tôles-filles à tracer et le nombre de tôles-filles à répartir sur lf la longueur recupérable. Après l'opération 83 de stockage des informations d'ins- criptibilité, l'ordinateur 27 peut être commandé pour transmettre les données correspondantes aux autres organes de l'installation de coupe et notamment à la machine de marquage 3, à la cisaille de rive 5 et à la cisaille de mise en longueur 6, les données pouvant également être stockées dans l'ordinateur 45 de gestion centrale. L'unité de marquage 3 reçoit les données de longueur correspondant aux débuts des tôles-filles et à l'aide de ces don- nées appose une marque sur les tôles-filles ainsi identifiées. Il peut en être de même en ce qui concerne les cisailles et 6 qui peuventêtre commandées directement par les données d'inscriptibilité relevées dans le poste de traçage ou bien être commandées par un opérateur recevant ces données et les introdui- sant sur le pupitre de commande appartenant aux cisailles. Dans ce dernier cas, un plan de découpe des tôles-filles est transmis à l'opérateur de la cisaille 6 Il comporte la suite des consignes de positionnement de la butée mobile de la cisaille nécessaires à l'obtention des tôles-filles. REVENDICATIONS 1 Procédé pour le traitement de tôles brutes ou tôles- mères (TM) issues d'un laminoir afin de découper ces tôles en des tôlesfilles de dimensions prédéterminées, au cours duquel on procède à la détermination de l'inscriptibilité de chaque tôle- mère pour relever un plan de traçage permettant une utilisation optimale de cette dernière, puis on fait passer chaque tôle-mère dans des moyens ( 5,6) de mise en longueur et en largeur pour la découpe en tôles-filles, caractérisé en ce que l'opération de détermination de l'inscriptibilité consiste à projeter sur la tôle-mère (TM) un réseau de traits lumineux croisés (t 1,t 2,t 3-a à t 3-g), à déplacer sélectivement chacun de ces traits lumineux parallèlement à lui-même pour délimiter sur la tôle-mère un lot de tôles filles à obtenir, à relever les coordonnées des traits lumineux par rapport à un système de référence affecté à la tôle-mère et à découper la tôle-mère en fonction des coordonnées obtenues. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à ébouter l'un des petits bords de la tôle mère (TM) pour obtenir la référence de longueur dudit système de réfé- rence. 3 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la référence de longueur du système de coordonnées est établie par un trait lumineux projeté transversalement par rapport à la tôle-mère (TM). 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que l'un des traits lumineux s'étendant longitudinalement sur la tôle-mère (TM) constitue la référence de largeur dudit système de référence. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'opération de détermination de l'inscriptibilité consiste d'abord à manoeuvrer les traits longi- tudinaux (t 1 et t 2) pour déterminer l'inscriptibilité en largeur (largeur utile 1 u) puis à manoeuvrer les traits transversaux pour déterminer l'inscriptibilité en longueur ( longueur utile L u). 6 Procédé suivant 11 revendication 5, caractérisé en ce qu'au cours de l'opération d'inscriptibilité en largeur, on manoeuvre l'un des traits lumineux longitudinaux (t 1) pour écarter les irrégularités de l'un des bords de rive de la tôle-mère et on manoeuvre l'autre trait lumineux longitudinal (t 2) en fonction d'une largeur théorique, puis on contrôle si cet autre trait lumineux longitudinal écarte les irrégularités de l'autre bord de rive de la tôle mère et on corrige, le cas échéant, la position de ce trait pour écarter une irrégularité de rive plus importante, et enfin on valide les positions des traits lumineux longitudinaux pour relever les coordonnées en largeur. 7 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, lorsqu'elles dépendent de la revendication 2 ou 3, caracté- risé en ce qu'au cours de l'opération d'inscriptibilité en longueur, on manoeuvre le trait lumineux de pied se trouvant le plus près de la rive de la tôle-mère opposé au bord de référence de tête, pour délimiter la longueur utile de cette tôle écartant les irrégularités de cette rive, les autres traits lumineux transversaux intermédiaires étant positionnnés en fonction des longueurs des tôles-filles à obtenir, et on valide les positions de tous les traits lumineux transversaux pour le relevé des coordonnées en longueur. S Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au cours de l'opération d'inscriptibilité en longueur, l'on ma- noeuvre au moins certains des traits lumineux transversaux pour écarter des défauts (D) présents dans le champ de la tôle-mère (TM). 9 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 et f, caractérisé en ce que lesdits autres traits lumineux transversaux sont manoeuvrés automatiquement en fonction de calculs d'optimalisation effectués par un ordinateur ( 27) dans lequel ont été chargées les données de longueur dudit lot de tôles-filles à obtenir. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce qu'il consiste à mesurer la température de la tôle-mère (TM) au cours du traçage et à corriger les positions oes traits lumineux transversaux du résultat de cette mesure. 11 Procéoé suivant l'une quelconque des revendications 9 et l , caractérisé en ce qu'il consiste à corriger les positions des traits lumineux transversaux en fonction de l'épaisseur ce la tôle-mère (fil). 12 Procédé suivant l'une quelconque oes revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il consiste à positionnner les traits lumineux transversaux en fonction des cotes qui correspondent aux limites supérieures des plages de tolérance avec lesquelles les tôles-filles doivent être découpées. 13 Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que dans le cas o la somme des longueurs des tôles-filles à obtenir correspondant à ladite limite supérieure, est supérieure à ladite longueur utile (Lu) de la tôle-mère (TM), il consiste à établir des longueurs pour les tôlesfilles dont les valeurs se situent dans les limites desdites plages de tolérance. 14 Procédé suivant l'une -quelconque des revendications 9 et 11, caractérisé en ce qu'il consiste à positionner sélecti- vement les traits lumineux transversaux pour déterminer une partie l dudit lot ce tôles-filles ayant une longueur (LM) correspondant à une longueur maximale d'une plage de tolérance et une partie dudit lot ayant une longueur (Lm) correspondant à une longueur minimale de cette plage, selon l'algorithme Ll l L El 11 LM x = E L -L M Ta y = Eli m x L dans lesquelles x = nombre de tôles-filles de longueur LM y = nombre de tôles-filles de longueur L icd E = facteur inaoquant le rapport de la somme oes longueurs des tôles-filles à ladite longueur utile (Lu) de la tôle-mère (Til). Procédé suivant l'une quelconque des revendication 9 à 11, caractérisé en ce que pour effectuer l'lnscriptibilité u'une tôle-mère cintrée dans le sens de la longueur, il consiste à positionner ledit réseau de traits lumineux longituainaux et transversaux selon l'algorithme: l U 1 = l%h 14 L 2 2 1 Lir 1 + L 2 4 L +Lr reb L dans lesquelles: 1 r = largeur récupérable de la tôle-mère cintrée lth= largeur théorique de la tôle-mère cintrée f = flèche de l'arc intérieur ( côté régle 11) de la tôle-mère cintrée L = longueur de la corde de l'arc intérieur Lr = longueur récupérable Lreb = longueur récupérable après éboutage de la tôle- mère. 16 Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications précéoentes, compre- nant une zone de traçage ( 8), des moyens de mise à dimensions ( 2,5,6) ainsi que des moyens pour déterminer optiquement l'inscriptibilité d'un nombre prédéterminé de tôles-filles dans 36 une tôle-mère, caractérisée en ce que lesdits moyens pour déterminer optiquement l'inscriptlbilité comprennent un groupe de premières sources lumineuses ( 14 a,14 b) capables de projeter chacune un trait lumineux longitudinal sur la tôlemère (TM) parallèlement aux rives longitudinales de celle-ci, ces sources étant montées de façon déplaçables latéralement par rapport à ces rives, un groupe de plusieurs secondes sources lumineuses ( 13 a à l 3 g) capables de projeter chacune un trait lumineux déplaçable parallèlement à lui-même sur la tôle-mère, transversalement aux rives longitudinales de celle-ci, des moyens ( 15,30,27) de dé- placement de ces sources lumineuses, des moyens ( 23,39) pour détecter l'évolution de la position de celles-ci et des moyens de traitement d'information ( 27) capables, en réponse à ladite détec- tion de position, d'élaborer des signaux de commande qui sont ap- pliqués auxdits moyens de déplacement pour positionner les sour- ces selon un plan de traçage prédéterminé. 17 Installation selon la revendication 16, caractérisée en ce que lesdites sources lumineuses ( 20 a,20 b,31) comportent des lasers à balayage ou à optique cylindrique. 18 Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 16 et 17, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplace- ment comportent un moteur ( 21,38) d'entraînement pas-à-pas, cou- plé à une vis sans fin ( 17,34) sur laquelle peut se déplacer, par rotation de ladite vis, un support ( 19,35) accouplé à la source considérée et en ce que ledit détecteur est couplé également à ladite vis ( 17,34). 19 Installation suivant la revendication 18, caracté- risée en ce que les premières sources lumineuses ( 20 a et 20 b) sont montées directement sur leur support ( 18), tandis que ladite vis est montée sur un portique ( 10) placé devant la zone de traçage ( 8) et enjambant le trajet des tôles-mères (TM). Installation suivant la revendication 18, caractéri- sée en ce que les secondes sources lumineuses ( 31) sont montées chacune sur un organe de montage ( 32) oscillant autour d'un axe horizontal, organe qui peut tourner autour de cet axe grâce à un mécanisme ( 35,36) le couplant audit support ( 35), l'axe optique de ladite source étant incliné vers le bas, tandis que toutes les secondes sources lumineuses sont montées de distance en distance sur une rampe ( 12) placée parallèlement le long de la zone de traçage ( 8). 21 Installation suivant l'une quelconque des revenoica- tions 16 à 20, caractérisée en ce qu'un dispositif d'établissement d'une référence de tête ( 2) est monté à l'extrémité de la zone de traçage ( 8) opposée aux premières sources lumineuses ( 14 a,14 b). 22 Installation suivant l'une quelconque des revendi- cations 16 à 21, caractérisée en ce qu'elle comporte un ordinateur ( 27) connecté pour recevoir les signaux de position provenant des- dits détecteurs ( 23,39) et pour émettre des signaux de commande vers lesdits moyens d'entraînement ( 15,30), ledit ordinateur étant en outre relié à un pupitre de commande ( 50) avec écran de visua- lisation associé ( 51). 23 Installation suivant la revendication 22, caractéri- sée en ce que ledit ordinateur ( 27) est également connecté à un circuit ( 60) de détection de la température de la tôle-mère pour compenser la dilatation de la tôle-mère (TM). 24 Installation suivant la revendication 22, caractéri- sée en ce qu'il est prévu un circuit ( 62) de détermination de l'épaisseur de la tôle-mère (TM) connecté audit ordinateur ( 27) pour compenser les erreurs de traçage dues aux différentes épaisseurs des tôles à traiter. Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 21 à 24, caractérisée en ce que ledit ordinateur ( 27) est relié à des circuits de commande des moyens de mise à dimensions ( 5,6) pour la transmission des données de position des sources lumineuses en fin de traçage. 26 Installation suivant l'une quelconque des revendica- tions 22 à 25, caractérisée en ce qu'il est prévu également une unité de marquage ( 3) pour apposer sur chaque tôle-mère (TM) des indications d'identification des tôles-filles en fonction des si- gnaux de position desdites sources lumineuses provenant dudit or- dinateur ( 27).