Brevet FR2528800A1 — publié le 19831223

La présente invention concerne un récipient em- bo Itable à paroi à gradins ayant des parties de paroi la- térale qui sont minces et décalées vers l'extérieur et qui se recouvrent afin qu'elles forment une partie intermédiaire annulaire épaissie qui renforce le récipient tout en per- mettant l'utilisation de parties de paroi relativement minces au-dessus et au-dessous L'utilisation de ces parois laté- rales minces qui se recouvrent permet aussi l'utilisation d'une matière plastique de plus faible masse volumique sans augmentation de la hauteur d'empilement des récipients ou pots emboitables, si bien que des économies importantes de matière peuvent être réalisées sans que la résistance mé- canique de la paroi latérale dans son ensemble soit réduite dans le récipient ou pot emboltable formé. Une variante de l'invention est sous forme d'un récipient ou pot emboitable ayant plusieurs parties décalées de paroi latérale qui se recouvrent et forment plusieurs parties annulaires épaissies de paroi dans la paroi latérale. L'invention concerne aussi un pot emboitable à paroi à gradins, ayant une partie de base qui est solidaire d'une paroi latérale inclinée vers l'extérieur et remontant depuis la partie de base afin qu'elle se termine à un bord périphérique supérieur La paroi latérale a une configuration telle qu'elle forme une première partie de paroi mince incli- née vers l'extérieur et remontant depuis la partie de base afin qu'elle recouvre une seconde partie de paroi mince qui remonte, qui a une inclinaison analogue mais qui est décalée vers l'extérieur La partie de paroi latérale dans laquelle la première partie de paroi mince recouvre la seconde partie de paroi mince décalée vers l'extérieur, délimite une partie annulaire épaissie de la paroi latérale qui donne une bonne résistance mécanique globale au pot embo Itable tout en per- mettant l'utilisation de matière de plus faible masse volu- mique et un poids total de pot plus faible Ainsi, cette configuration originale de paroi permet l'utilisation d'une partie relativement mince de paroi sans augmentation cor- respondante importante de la hauteur d'empilement du pot emboitable formé Ainsi, les économies de matière plas- tique peuvent être importantes sans augmentation du volume occupé et de la hauteur d'empilement des réci- pients emboîtés formés, avec une résistance convenable de la paroi. L'invention est aussi très utile lorsque la dimen- sion du récipient est accrue Dans les récipients de grande dimension, plusieurs parties de paroi mince qui se recouvrent et qui sont décalées vers l'extérieur sont utilisées pour la formation d'au moins deux parties annulaires épaissies de paroi sur la longueur de la paroi latérale Comme indi- qué, la configuration de la paroi latérale selon l'inven- tion donne une résistance mécanique acceptable à la paroi avec des économies sur le prix de la matière étant donné l'utilisation d'une matière plastique de plus faible masse volumique, sans augmentation de la hauteur d'empilement et du volume d'enveloppement des récipients. Dans les récipients connus, les essais de formation d'un récipient à l'aide d'une matière plastique de plus faible masse volumique ont nécessité une augmentation d'épais- seur de la paroi afin que celle-ci ait une résistance méca- nique convenable Cette solution provoque aussi une augmen- tation de la hauteur d'empilement et du volume occupé par -des récipients empilés résultants. Une autre caractéristique de l'invention est que, lorsque la partie inférieure de paroi mince recouvre la partie de paroi mince décalée vers l'extérieur qui se trouve juste au-dessus, il se forme une partie formant un rebord ou un gradin annulaire de serrage disposé vers l'ex- térieur à la face externe de la paroi latérale du récipient. Cette partie formant un gradin ou un rebord dirigé vers l'extérieur constitue la partie inférieure de la partie annulaire épaissie de la paroi latérale et facilite la ma- nutention du récipient Cette manipulation facile est assurée par la saisie du gradin ou du rebord dépassant vers l'extérieur par les doigts de la main, si bien que l'utilisa- teur peut saisir facilement le récipient sans avoir à exercer une force excessive contre la paroi latérale pour mainte- nir le récipient Dans les récipients à paroi rectiligne de type connu, l'utilisateur doit exercer une plus grande force de serrage contre le côté du récipient pour éviter le glissement du récipient rempli vers le bas, entre les doigts qui le serrent. Il faut aussi noter que la partie annulaire épaissie de paroi selon linvention donne une meilleure protection des doigts d'utilisateur par isolation Dans les pot ou récipients connus, on doit conserver des parois suffisamment épaisses pour que les mains de l'utilisateur soient convenablement protégées lorsque le récipient est rempli de liquide chaud et/ou froid Il faut parfois uti- liser une plus grande quantité de matière plastique et/ou une matière plastique de masse volumique plus grande si bien que le coût augmente de façon correspondante. Dans certains dispositifs connus, une bande an- nulaire d'une matière isolante supplémentaire est placée à la face externe du récipient afin qu'elle permette la protection de la main de l'utilisateur Cependant, ces pro- tubérances externes non seulement augmentent le prix de la matière du récipient mais empêchent aussi l'emboîtement des récipients résultants. On ne connaît pas de pot emboitable à paroi à- gradins, ayant des parties de paroi mince décalées vers l'extérieur dans la paroi latérale, ces parties se recouvrant afin qu'elles forment une partie annulaire intermédiaire épaissie de paroi qui augmente la résistance mécanique du pot tout en permettant l'utilisation de parties de paroi relativement minces au-dessus et au-dessous, selon l'in- vention. En outre, on ne connaît pas une variante de pot embo Itable à paroi à gradins dans lequel plusieurs parties de paroi mince décaléesvers l'extérieur se recouvrent et forment au moins deux ou plusieurs parties annulaires épais- sies de paroi latérale, entre lesquelles sont disposées des parties de paroi mince. L'invention concerne un pot emboitable à paroi à gradins ayant des parties de paroi minces décalées vers l'extérieur dans la paroi latérale, ces parties se re- couvrant et formant ainsi une partie annulaire intermédiaire épaissie de paroi qui augmente la résistance mécanique du pot tout en permettant l'utilisation de parties relative- ment minces de paroi au-dessus et au-dessous. L'invention concerne aussi une variante de pot ou récipient emboîtable à paroi à gradins ayant plusieurs parties de paroi minces décalées vers l'extérieur dans la paroi latérale et qui se recouvrent en formant plusieurs parties annulaires distantes et épaissies de paroi entre lesquelles sont placées les parties de paroi mince L'invention concerne aussi un pot emboitable à paroi mince ayant des parties de paroi minces qui se recou- vrent et délimitent au moins une partie annulaire épaissie de paroi qui augmente la résistance mécanique de la paroi latérale de la coupelle et permet l'utilisation d'une ma- tière plastique de plus faible masse volumique et de plus faible poids total, sans augmentation de la hauteur d'em- pilement ou du volume total occupé par le récipient ou la coupelle. L'invention concerne aussi un pot emboîtable à paroi à gradins ayant une partie de paroi latérale dans la- quelle un rebord ou un gradin annulaire dépassant vers l'ex- térieur au moins est formé à la surface externe afin que le gradin constitue une surface de serrage pour l'appui des doigts ou de la main de l'utilisateur. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique représentant deux pots emboltables à paroi à gradins emboîtés l'un dans l'autre; la figure 2 est une coupe schématique d'un pot emboitable à paroi à gradins représentant les parties de paroi minces décalées qui se recouvrent et forment une partie annulaire épaissie entre elles; la figure 3 est une élévation du pot emboitablé A paroi à gradins de la figure 2, représentant le gradin ou le rebord annulaire dirigé vers l'extérieur qui forme le bord inférieur de la partie annulaire épaissie; la figure 4 est une vue en plan du pot emboitable à paroi à gradins de la figure 2; la figure 5 est une vue de dessous du pot em- boitable à paroi à gradins de la figure 2 la figure 6 est une coupe schématique d'un autre mode de réalisation de pots emboltables à paroi à gradins emboîtés l'un dans l'autre la figure 7 est une coupe schématique d'un mode de réalisation de pot emboitable à paroi à gradins de la figure 6 représentant en outre deux parties annulaires al- longées et distantes épaissies dans la partie centrale de la paroi latérale; la figure 8 est une élévation latérale du pot emboitable à paroi à gradins de la figure 7; la figure 9 est une vue en plan du pot emboitable de la figure 7; la figure 10 est une vue de dessous du pot emboi- table de la figure 7; la figure 11 est une coupe schématique d'une va- riante de pots emboitables à paroi à gradins qui sont em- bo$tés l'un dans l'autre et qui ont une variante de configu- ration de parties annulaires épaissies de la paroi latérale; la figure 12 est une coupe schématique de pots emboîtés représentant une variante de configuration de pots présentant un emboîtement différent la figure 13 est une coupe schématique de pots emboîtés ayant une variante de configuration, permettant un autre type d'emboîtement; et la figure 14 est une coupe schématique partielle agrandie des parties de paroi mince décalées qui se recouvrent et délimitent une partie annulaire épaissie entre elles. Le pot emboitable à paroi à gradins 12 est formé de façon générale d'une résine c'est-à-dire d'une matière plastique qui peut être expansée ou sous forme d'une mousse, par exemple de polystyrène, par mise en oeuvre des techni- ques de formation de pots qui sont bien connues dans la technique Comme indiqué schématiquement sur les dessins et plus précisément sur les figures 2 à 5, le pot embo Itable 12 à paroi à gradins a une partie circulaire 13 *de base. Une première partie annulaire inférieure de paroi mince 14 inclinée vers l'extérieur se raccorde au bord périphérique externe de la partie de base 13 et en remonte vers l'exté- rieure La première partie annulaire 14 recouvre une seconde partie annulaire 15 de paroi mince qui remonte avec la même inclinaison mais qui est décalée vers l'extérieur, afin que les deux parties de paroi mince forment une partie annulaire intermédiaire épaissie 16 de paroi entre elles Cette partie. annulaire épaissie 16 est représentée sur les dessins et plus précisément sur la figure 14. Comme l'indiquent les figures 2 et 14, les parties 14 et 15 de paroi mince se recouvrent en formant une partie annulaire épaissie 16 de paroi latérale entre elles, ayant des limites supérieure et inférieure déterminées par le gra- din interne 17 dirigé vers l'extérieur Cette configuration originale qui met en oeuvre des parties 14 et 15 de paroi mince qui se recouvrent en formant une partie annulaire épaissie 16 donne une configuration de paroi latérale ren- forcée qui permet l'utilisation d'une matière plastique de plus faible masse volumique et en conséquence une réduc- tion du poids total du pot sans augmentation correspondante de l'épaisseur globale des parois, de la hauteur d'empilement et du volume occupé par des pots ou récipients emboltés Plus précisément, la partie supérieure de la pre- mière partie annulaire de paroi mince 14 aboutit à un gra- din interne incliné 17 qui se raccorde à la surface interne 19 de la seconde partie annulaire 15 de paroi mince La par- tie inférieure de cette seconde partie 15 aboutit à un re- bord ou gradin externe inférieur 18 qui se raccorde à la surface externe de la première partie de paroi mince comme indiqué plus précisément sur la figure 14 L'inclinaison du gradin interne 17 peut varier à volonté dans une plage étendue, car il peut aller d'une direction horizontale jusqu'à une direction de plus en plus inclinée jusqu'à ce qu'il se raccorde à la surface interne 19 de la seconde partie 15 de paroi mince placée au-dessus L'inclinaison du rebord ou du gradin inférieur externe 18 peut aussi varier à volonté dans la mesure o elle ne constitue pas un obsta- cle pour la surface du pot qui est emboîté Cette variante est représentée sur la figure 11 Bien que le gradin ex- terne 18 soit représenté sous forme parallèle au gradin interne 17 d'une coupelle emboîtée, ils ne sont pas nécessairement parallèles du-moment o ils ne viennent pas en contact lorsqu'ils sont emboîtés Le trait interrompu de la figure 11 représente une configuration normale de gradin, dans les modes de réalisation avantageux des figures 2, 6 et 14. Comme l'indiquent les figures 1 à 5, la surface interne 19 de la seconde partie annulaire 15 de paroi mince remonte et se raccorde au bord périphérique supérieur 20 du pot emboitable 12 à paroi à gradins. La partie supérieure de la surface externe 21 de la seconde partie 15 de paroi mince remonte et se raccorde à une partie 22 formant un gradin annulaire d'empilement dirigé vers l'extérieur Ce gradin annulaire externe 22 est dirigé vers l'extérieur afin qu'il se raccorde à la surface externe 23 de la lèvre ou du rebord annulaire supérieur 24 formé autour de la partie supérieure du pot 12 La surface externe 23 de la lèvre 24 remonte et se raccorde au bord périphérique supérieur 20 du pot 12. Selon l'invention, la configuration du pot emboi- table n'a pas obligatoirement une lèvre 24 ou ne comprend pas obligatoirement une lèvre ou un élément d'une autre configuration Par exemple, la partie supérieure 15 de paroi mince peut se prolonger afin qu'elle aboutisse au bord 20 sans qu'une lèvre annulaire y soit formée. Dans le mode de réalisation de pot représenté sur les figures 1 et 6, le pot 12 peut facilement s'em- boîté dans un autre pot Plusieurs pots 12 sont alors empilés les uns dans les autres Dans cette position d'em- pilement, le gradin annulaire externe 22 du récipient 12 est en appui sur le bord périphérique supérieur 20 du ré- cipient placé au-dessous et qui le supporte Les récipients emboîtés ou empilés 12 ne sont pas au contact du pot adja- cent dans lequel ils sont emboîtés autrement que par le contact précité de support entre le gradin annulaire 22 et le bord périphérique supérieur 20 du pot qui se trouve juste au-dessous. Etant donné l'élasticité de la matière utilisée pour la formation des pots, il est possible que les diverses surfaces des pots emboîtés viennent en contact intempesti- vement Cependant, l'invention ne met en oeuvre aucun con- tact glissant et/ou bloquant entre les surfaces des pots emboîtés Ainsi, comme le seul contact entre les pots emboîtés existe entre le gradin-22 d'empilement et le bord périphé- rique supérieur 20, l'emboîtement et la séparation des pots peuvent être facilement réalisés sans problème qui pourrait être provoqué par une dépression indésirable ou des condi- tions d'aspiration indésirables à la suite de l'emboîtement. En outre, selon l'invention, le contact d'emboî- tement entre les pots emboîtés n'est pas limité au contact entre le gradin 22 et le bord 20 Le contact qui assure le support à l'état emboîté peut être effectué en d'autres points comme l'indiquent les figures 12 et 13, ou en tout autre point voulu. Comme l'indiquent les figures 2 et 14, les parties 14 et 15 de paroi mince qui se recouvrent se raccordent en formant une partie annulaire épaissie 16 de paroi latérale netre elles, les limites supérieure et inférieure de cette partie annulaire 16 étant formée par le gradin interne 17 dirigé vers l'extérieur et le gradin inférieur externe 18. dirigé vers l'extérieur,-placé au-dessous Cette configura- tion originale mettant en oeuvre des parties de paroi mince qui se recouvrent et se raccordent en formant une partie annulaire épaissie de paroi latérale permet l'obtention d'une configuration renforcée de paroi latérale qui permet l'utilisation d'une matière plastique de plus faible masse volumique et en conséquence un plus faible poids total de pot sans augmentation de l'épaisseur globale de la paroi, de la hauteurd'empilement et du volume occupé par les pots ou récipients emboîtés. Il faut aussi noter que l'invention s'applique aussi à des récipients ou pots plus grands qui peuvent être emboîtés et qui ont des parois à gradins et dans lesquelles plusieurs parties de paroi latérale mince décalées vers l'extérieur se recouvrent en formant plusieurs parties an- nulaires épaissies distantes qui renforcent la paroi laté- rale du récipient tout en permettant l'utilisation d'une ma- tière plastique de plus faible masse volumique lors de la réalisation du récipient, sans augmentation de l'épaisseur globale de la paroi, de la hauteur d'empilement et du vo- lume d'enveloppement de l'ensemble résultant formé par les pots et/ou récipients empilés. Ainsi, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 6 a 10, trois parties de paroi mince décalées vers l'extérieur 25, 26 et 27 se recouvrent et forment deux parties annulaires épaissies et distantes 28 et 29 dans la paroi latérale de chaque pot emboitable Comme représenté, la première partie inférieure de paroi mince 25 remonte depuis la partie de base afin qu'elle vienne se raccorder, à sa partie supérieure, à la partie inférieure de la se- -conde partie de paroi mince intermédiaire 26 décalée vers l'extérieur en formant une première partie annulaire épais- sie 28 dans la paroi latérale La seconde partie 26 intermé- diaire de paroi mince remonte et vient recouvrir, à son extrémité supérieure, la partie inférieure de la troisième partie de paroi mince 25 qui est décalée vers l'extérieur, avec formation de la seconde partie annulaire supérieure épaissie 29 qui est distante de la première partie annu- laire 28 et placée au-dessus. Comme représenté aussi sur les figures 6 à 10, e les parties inférieures des parties annulaires épaissies 28 et 29 forment des gradins de serrage 30 et 31 dirigés vers l'extérieur à la face externe de la paroi latérale du pot ou récipient De plus, les parties supérieures des parties annulaires épaissies 28 et 29 forment des gradins internes 32 et 33 à la face interne de la paroi latérale du pot ou récipient Dans les modes de réalisation ayant plus de deux parties annulaires épaissies, d'autres gradins externes de serrage sont formés à la face externe de la paroi latérale du pot ou du récipient. Comme indiqué précédemment et comme représenté sur les figures 1 et 6, le contact par emboîtement des pots, dans les modes de'réalisation avantageux considérés, s'ef- fectue entre le gradin 22 d'empilement et le bord périphé- rique supérieur 20 du pot adjacent Cependant, comme l'in- diquent les figures 12 et 13, ce contact d'empilement ou d'emboîtement peut avoir lieu entre les gradins internes 17, 32 ou 33 et les gradins externes de serrage 18, 30 ou 31 respectivement, le cas échéant - Lorsque la dimension des pots ou récipients aug- mente, on peut utiliser selon l'invention d'autres parties de paroi mince décalées vers l'extérieur et qui se recou- vrent en formant d'autres parties annulaires épaissies de paroi latérale augmentant la résistance mécanique de la paroi latérale d'un récipient plus grand, sans augmentation correspondante de la dimension de la paroi, de la hauteur d'empilement et du volume du récipient plus gros. Comme dans le cas du pot représenté sur les figures 1 à 5, les récipients plus gros ayant au moins deux parties annulaires épaissies distantes dans leur paroi latérale ont aussi un gradin externe annulaire 22 d'empilement qui vient au contact du rebord supérieure 20 du pot qui se trouve audessous Là encore, comme dans le cas des pots ayant une seule partie annulaire épaissie, les pots ou récipients plus gros peuvent être emboîtés les uns dans les autres De plus, des variantes peuvent porter sur la configuration d'emboîte- ment et l'inclinaison des gradins ou rebords comme décrit précédemment en référence aux pots des figures 1 à 5, dans le cas des pots plus gros ayant plusieurs parties annu- laires distantes épaissies. Bien qu'on ait décrit l'invention dans la réali- sation de pots et récipients de matière plastique expansée, plus précisément de mousse de polystyrène, il faut noter que l'invention s'applique aussi à des pots et récipients moulés en matière plastique pleine De plus, la configura- tion originale de l'invention peut être utilisée pour la fabrication de sceauxde matière plastique, de bottes à or- dures et d'autres récipients domestiques de grande dimen- sion Les avantages restent les mêmes, c'est-à-dire que l'épaisseur de la paroi est réduite pour une même résis- tance mécanique ou une plus grande résistance mécanique, et le poids moyen est réduit si bien que des économies sont obtenues du fait de l'utilisation d'une moins grande quantité de matière plastique. Il faut aussi noter que, bien qu'on ait décrit l'invention en référence à un pot ou récipient emboltable, elle s'applique aussi à des pots ou récipients qui ne sont pas obligatoirement d'un type emboitable et/ou même de configuration conique ou circulaire Ainsi, une partie carrée de base peut être utilisée avec des parois latérales qui remontent des bords périphériques. Il faut noter que l'invention s'applique aussi à une épaisseur variable de la partie annulaire épaissie 16 formée par les parties de paroi mince 14 et 15 qui se re- couvrent comme indiqué sur la figure 14 et sur les dessins de façon générale Par exemple, l'épaisseur de la partie annulaire épaissie 16 peut être choisie sélectivement ( 1) à une valeur inférieure à la somme des épaisseurs des par- ties de paroi mince 14 et 15, ( 2) à une valeur égale à la somme de ces épaisseurs, et ( 3) à une valeur supérieure à la somme de ces épaisseurs des parties 14 et 15 L'épais- seur de la partie annulaire épaissie 16 varie évidemment avec la distance de décalage vers l'extérieur de la partie de paroi mince 15 par rapport à la partie de paroi mince inférieure 14 On note que l'invention donne une très grande souplesse de dessin et de fabrication par varia- tion de l'épaisseur de la partie annulaire épaissie, à volonté. Il faut en outre noter que, dans les variantes ayant au moins deux parties annulaires épaissies, les par- ties annulaires épaissies peuvent avoir la même épaisseur ou des épaisseurs différentes Ainsi, dans le mode de réa- lisation de la figure 7, l'épaisseur de la partie annulaire inférieure épaissie 28 est inférieure à celle de la partie annulaire supérieure épaissie 29 Ainsi, l'invention donne une grande souplesse pour la détermination de l'épaisseur relative de chacune des parties annulaires épaissies. Il faut en outre noter que l'invention s'applique aussi à des variantes ayant deux ou plusieurs parties an- nulaires épaissies qui peuvent se recouvrir verticalement et qui peuvent être distantes verticalement comme représenté sur les dessins. Bien qu'on ait indiqué que l'utilisation de l'in- vention permettait des économies de matière lors de la fa- brication des pots et récipients, il faut noter que l'in- vention peut aussi permettre une réduction des cots d'expé- dition Par exemple, la formation de parties annulaires épaissies par recouvrement de parties de paroi minces per- met l'utilisation de parois plus minces pour une hauteur réduite d'empilement Cette hauteur réduite donne un plus faible volume d'encombrement des pots emboîtés ou empilés, si bien que les cots d'expédition sont réduits étant donné qu'il faut un moindre volume pour l'expédition des pots emboîtés Ainsi, l'invention permet des économies par uti- lisation d'une moindre quantité de matière et/ou d'un moindre espace d'expédition, dans toute combinaison possible. Il faut aussi noter que les faces externes des pots ou récipients peuvent être entaillées ou rendues rugueuses de manière que la facilité de serrage des pots, déjà accrue par les gradins ou rebords de la surface externe des pots, soit accrue. Ainsi, un récipient à paroi à gradins comprend une partie de base ayant une paroi latérale qui en remonte en délimitant kn récipient La paroi latérale à une première partie de paroi mince et une seconde partie supérieure de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur La première partie inférieure de paroi mince remonte à partir de la partie de base et recouvre, dans sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie de paroi mince supé- rieure qui est décalée vers l'extérieur, les deux parties formant une partie annulaire épaissie dans la paroi laté- rale du récipient Dans un autre de réalisation de l'inven- tion, un récipient à paroi à gradins est formé avec une par- tie de base ayant une paroi latérale qui en remonte en for- mant un récipient La paroi latérale a une première partie inférieure de paroi mince, une seconde partie intermédiaire de paroi mince décalée vers l'extérieur et une troisième partie supérieure de paroi mince décalée vers l'extérieur. La première partie inférieure de paroi mince remonte à par- tir de la partie de base et recouvre, à sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie intermédiaire de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur en délimitant la première partie annulaire inférieure épaissie dans la paroi latérale du-récipient La seconde partie intermédiaire de paroi mince remonte et recouvre, à sa partie supérieure, la partie inférieure de la troisième partie supérieure de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur, avec délimita- tion d'une seconde partie annulaire supérieure épaissie dans la paroi latérale. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un récipient à paroi à gradins comporte une partie de base ayant une paroi latérale qui en remonte et délimite un réci- pient La paroi latérale comporte plusieurs parties de paroi mince Chaque partie de paroi mince est décalée vers l'exté- * rieur par rapport à une partie choisie de paroi mince placée au-dessousLes différentes parties de paroi mince ont des configurations telles qu'ellesse recouvrent mutuellement en formant plusieurs parties annulaires épaissies dans la paroi latérale du récipient En outre, un pot emboitable à paroi à gradins comporte une partie de base ayant une paroi laté- rale inclinée vers l'extérieur qui en remonte et aboutit à un bord périphérique supérieur La paroi latérale à une première partie inférieure de paroi mince et une seconde partie de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur La première partie inférieure de paroi mince-remonte depuis la partie de base et recouvre, dans sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie supérieure de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur en délimitant une partie annulaire épaissie dans la paroi latérale. Dans la configuration précitée de pot emboitable à paroi à gradins, une lèvre dirigée vers l'extérieur est formée le long du bord périphérique supérieur Cette lèvre forme un gradin externe d'empilement dirigé vers l'extérieur, au-dessous d'elle Dans un autre mode de réalisation de pot emboltable à paroi mince, une partie de base a une paroi latérale inclinée vers l'extérieur et qui en remonte en aboutissant à un bord périphérique supérieur La paroi laté& rale a une première partie inférieure de paroi mince, une seconde partie intermédiaire de paroi mince décalée vers l'extérieur et une troisième partie supérieure de paroi mince décalée vers l'extérieur La première partie infé- rieure de paroi mince remonte depuis la partie de base et recouvre, dans sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie intermédiaire de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur en délimitant une première partie inférieure annulaire épaissie dans la paroi latérale La partie intermédiaire de paroi mince remonte en recouvrant, dans sa partie supérieure, la partie inférieure de la troi- sième partie supérieure de paroi mince qui est décalée vers l'extérieur, avec formation d'une seconde partie annulaire supérieure épaissie dans la paroi latérale. Dans la configuration décrite précédemment de pot emboltable à paroi à gradins, une lèvre dirigée vers l'ex- térieur est formée le long du bord périphérique supérieur. Cette lèvre délimite un gradin externe d'empilement dirigé vers l'extérieur, au-dessous d'elle. Dans un autre mode de réalisation de pot em- bo Itable à paroi a gradins, une partie de base a une paroi latérale inclinée vers l'extérieur et remontant de la partie de base afin qu'elle aboutisse à un bord périphérique supérieur La paroi latérale a plusieurs parties de paroi mince Chacune des parties de paroi mince est décalée vers l'extérieur par rapport à la partie de paroi mince placée au-dessous La partie placée au-dessous a une configuration telle que les parties de paroi mince se recouvrent mutuel- lement en formant plusieurs parties annulaires épaissies dans la paroi latérale. Dans la configuration décrite de pot embo Itable a paroi à gradins, une lèvre dirigée vers l'extérieur est formée le long du bord périphérique supérieur La lèvre délimite un gradin externe d'empilement, dirigé vers l'ex- térieur. En outre, dans chacun des modes de réalisation décrits précédemment, la partie inférieure de la partie annulaire épaissie forme un gradin externe de serrage à la face externe de la paroi latérale du pot ou récipient. Ainsi, l'invention concerne un pot ou récipient emboltable à paroi à gradinsd'une grande utilité, qui per- met des économies importantes de matière et/ou de prix d'expédition, tout en conservant au pot leur résistance méca- nique et sans augmentation du volume occupé et de la hauteur des piles de récipients emboîtés. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses élé- ments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Pot à paroi à gradin, caractérisé en ce qu'il com-. prend une partie de base ( 13) ayant une paroi latérale qui en remonte en délimitant un récipient, la paroi latérale ayant une première partie inférieure de paroi mince ( 14) et une seconde partie supérieure de paroi mince décalée vers l'extérieur ( 15), la première partie de paroi mince remontant depuis la partie de la base et recouvrant, par sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie supérieure de paroi mince ( 15) décalée vers l'ex- térieur en formant une partie annulaire épaissie ( 16) dans la paroi latérale du récipient. 2 Récipient à paroi à gradins, caractérisé en ce qu'il comprend une partie dé base ( 13) ayant une paroi latérale qui en remonte et forme un récipient, la paroi latérale ayant une première partie inférieure de paroi mince ( 25) une seconde partie intermédiaire de paroi mince ( 26) décalée vers l'extérieur et une troisième partie supé-. rieure de paroi mince ( 27) décalée vers l'extérieur, la première partie inférieure de paroi mince ( 25) remontant depuis la partie de base et recouvrant, par sa partie supé- rieure, la partie inférieure de la seconde partie intermé- diaire de paroi mince ( 26) décalée vers l'extérieur en for- mant une première partie annulaire inférieure épaissie ( 28) dans la paroi latérale du récipient, la seconde partie in- termédiaire de paroi mince ( 25) remontant afin qu'elle re- couvre, par sa partie supérieure, la partie inférieure de la partie supérieure de paroi mince ( 26) décalée vers l'exté- rieur, en délimitant une seconde partie annulaire supérieure épaissie ( 29) dans la paroi latérale. 3 Récipient à paroi à gradins, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de base ( 13) ayant une paroi laté- rale qui en remonte et délimite et délimite un récipient, la paroi latérale ayant plusieurs parties de paroi mince ( 25, 26, 27), chacune des parties de paroi mince étant décalée vers l'extérieur par rapport à la partie de paroi mince placée au-dessous d'elle, les parties de paroi mince étant destinées à se recouvrir mutuellement afin qu'elles forment plusieurs parties annulaires épaissies ( 28, 29) dans la paroi latérale du récipient. 4 Pot emboltable à paroi à gradins, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de base ( 13) ayant une pa- roi latérale inclinée vers l'extérieur et remontant afin qu'elle aboutisse à un bord périphérique supérieur ( 20) , la paroi latérale ayant une première partie inférieure de paroi mince ( 14) et une seconde partie supérieure de paroi mince ( 15) décalée vers l'extérieur, la première partie inférieure de paroi ( 14) remontant de la partie de base et recouvrant, à sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie supérieure de paroi mince ( 15) décalée latéralement en délimitant une partie annulaire épaissie ( 16) dans la paroi latérale. Pot selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une lèvre dirigée vers l'extérieur est formée le long du bord périphérique supérieur ( 20), cette lèvre délimitant un gradin externe ( 22) d'empilement au-dessous d'elle, ce gradin étant dirigé vers l'extérieur. 6 Pot emboitable à paroi à gradin, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de base ( 13) ayant une paroi latérale inclinée vers l'extérieur et remontant depuis la partie de base afin qu'elle aboutisse à un bord périphé- rique supérieure ( 20), la paroi latérale ayant une première inférieure de paroi mince ( 25), une seconde partie intermé- diaire de paroi mince ( 26) décalée vers l'extérieur, et une troisième partie supérieure de paroi mince ( 27) décalée vers l'extérieur, la première partie inférieure de paroi mince ( 25) remontant de la partie de base et recouvrant, à sa partie supérieure, la partie inférieure de la seconde partie intermédiaire de paroi mince ( 26) qui est décalée vers l'extérieur en délimitant une première partie annulaire inférieure épaissie ( 28) dans la paroi latérale, la partie intermédiaire de paroi ( 26) remontant et recouvrant, à sa partie supérieure, la partie inférieure de la troisième partie supérieure de paroi mince ( 27) décalée vers l'exté- rieur, en délimitant une seconde partie annulaire supé- rieure épaissie ( 29) dans la paroi latérale. 7 Pot selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une lèvre dirigée vers l'extérieur est formée le long du bord périphérique supérieur ( 20), cette lèvre formant un gradin externe d'empilement ( 22) dirigé vers l'exté- rieur, au-dessous de la lèvre. 8 Pot emboltable à paroi à gradins, caractérisé en ce qu'il comprend une partie de base ( 13) ayant une paroi latérale inclinée vers l'extérieur et remontant depuis la partie de base afin qu'elle aboutisse à un bord périphéri- que supérieur ( 20), la paroi latérale ayant plusieurs par- tie de paroi ( 25, 26, 27), chaque partie de paroi mince étant décalée vers l'extérieur par rapport à la partie de paroi mince placée au-dessous d'elle, les parties de paroi mince ayant des configurations telles qu'elles se recouvrent mutuellement en délimitant plusieurs parties annulaires épaissies ( 28, 29) dans la paroi latérale. 9 Pot selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'une lèvre dirigée vers l'extérieur est placée le long du bord périphérique supérieur ( 20), cette lèvre délimitant un gradin externe d'empilement ( 22) dirigé vers l'extérieur, au-dessous d'elle. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie inférieure de la partie annulaire épais- sie ( 16) délimite un gradin externe de serrage ( 18) à la face externe de la paroi latérale. 11 Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que les parties inférieures de la première partie an- nulaire inférieure épaissie ( 28) et de la seconde partie annulaire supérieure épaissie ( 29) délimitent des gradins externes de serrage ( 30, 31) à la face externe de la paroi latérale. 12 Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie inférieure de chaque partie annulaire épaissie ( 28, 29) forme un gradin externe de serrage ( 30, 31) à la face externe de la paroi latérale.