Brevet FR2529860A1 — publié le 19840113

Plateau de moyeu, procédé de fabrication et moyeu de rotor de giravion équipé de tels plateaux La présente invention a pour objet un plateau des- tiné plus particulièrement à l'équipement d'un moyeu de rotor de giravion, un procédé de fabrication d'un tel plateau, ainsi qu'un moyeu de rotor de giravion équipé d'au moins un plateau de ce type. Le plateau selon l'invention, destiné à être soli- darisé à la partie supérieure d'un mât rotor, perpendiculai- rement à l'axe de rotation de ce dernier, afin de relier les pales du rotor au mât rotor, est réalisé en matériau composite et comprend un flasque stratifié constitué par un empilement de couches de tissu de fibres à haute résistance mécanique. Un moyeu de rotor de giravion, comprenant deux plateaux de ce type, est décrit dans le brevet français n O 2 392 875 Dans ce brevet, la partie centrale de la tête du rotor, ou moyeu, est un corps intégral en matériau com- posite fibreux, réalisé par la réunion des deux plaques ou plateaux sensiblement superposables comportant une pièce intermédiaire coaxiale Les plateaux ont une forme en étoile et sont disposés coaxialement avec interposition d'une pièce -d'écartement monobloc ou divisée en éléments placés dans les zones de transition entre les bras des plateaux en étoile. Le moyeu intégral en un matériau composite fibreux est consti- tué par exemple de fibres de verre noyées dans une résine synthétique, de sorte que les fibres s'étendent en continu d'une pointed'une branche d'un plateau à la pointe de la branche diamétralement opposée, car le moyeu décrit dans ce brevet est destiné à équiper un rotor comprenant un nombre pair de pales Les trois pièces constitutives du moyeu que sont les deux plateaux et la pièce intermédiaire coaxiale peuvent être fabriquées par un procédé de stratification manuelle de plusieurs couches ou mats de tissu de fibres, et assemblées non encore complètement durcies, c'est-à- dire à l'état prédurci, puis être complètement durcies en commun sous pression Pour la fabrication du moyeu, ce brevet pro- pose toutefois d'envisager également d'autres procédés, tels que la technique de bobinage de stratififs sous tension ou un procédé d'enroulement mécanique, grâce auxquels le moyeu peut être fabriqué en une seule opération. Selon le certificat d'addition N O 2 454 963 au brevet français précité, lorsque les plateaux plats d'un tel moyeu sont réalisés de façon usuelle, par un procédé de stra- tification des couches de tissu de fibres de verre, imprégnées d'une résine synthétique et découpées en forme d'étoile, il se pose un problème de résistance, et la structure stratifiée en tissu impose des limitations à l'utilisation du moyeu, qui ne peut être employé que pour équiper des rotors à faibles vitesses de rotation nominales. Afin de remédier à cet inconvénient majeur, le cer- tificat d'addition précité décrit un moyeu, dont chacun des deux plateaux se compose d'un nombre de couches correspondant à celui des paires de pales du rotor, chaque couche étant constituée d'au moins une boucle de fibres s'étendant en continu entre une paire de pales du rotor, c'est-àdire de l'extrémité radiale externe d'une branche de l'étoile à l'extrémité radiale externe de la branche diamétralement opposée et, par paire de pales du rotor, d'au moins deux sections de bouclesde fibres se succédant entre une ou les autres paires de pales, et séparées par la première boucle, la boucle de fibres de chaque couche étant disposée audessus et/ou au-dessous d'une paire de sections de boucles de fibres, orientées dans le même sens, d'une couche inférieure et/ou supérieure, avec interposition entre deux couches successives d'une couche intermédiaire présentant une orientation croisée des fibres et destinée à la réunion des boucles de fibres et des sections de boucles de fibres. Pour chaque couche comprenant au moins une boucle de fibres sans fin, on dispose, dans le sens de la longueur d'une paire de pales diamétralement opposées, autant de boucles de fibres sans fin, passant au centre de la couche, et disposées côte à côte, qu'il y a d'alésages de raccorde- ment dans chacune des extrémités radiales externes des bran- ches diamétralement opposées correspondantes du plateau en forme d'étoile, et on dispose également dans le sens de la longueur de chacune des autres paires de pales diamétrale- ment opposées un nombre de paires de sections de boucles de fibres (disposées pour chaque paire de part et d'autre des boucles de fibres continues dans la partie centrale de la couche) égal au nombre des alésages de raccordement Les couches intermédiaires et d'éventuelles couches de recouvre- ment de l'empilement sont réalisées en un stratifié de tissu, ainsi que les parties de chaque couche qui sont entourées soit par les-boucles soit par les sections de boucles de fibres et les pièces de remplissage, dont certaines sont chacune disposées entre la partie d'une boucle de fibres s'étendant dans'une branche-de l'étoile et la section de boucle de fibres adjacente d'une branche adjacente de l'étoi- le, et dont d'autres sont disposées-entre les sections de boucles et les boucles ou entre les extrémités radiales ex- ternes des boucles et l'extrémité radiale externe de la branche correspondante. Chaque plateau n'est donc pas homogène, puisque de nombreuses couches de l'empilement sont constituées par l'association de boucles et de sections de boucles de fibres, orientées de sorte qu'elles sont particulièrement bien adap- tées pour l'absorption et la transmission de la force cen- trifuge des pales, et de pièces de remplissage, disposées à l'intérieur et à l'extérieur des boucles et sections de boucles, et qui contribuent essentiellement à larésistance à la flexion du plateau - On sait qu'un plateau de moyeu doit remplir es- sentiellement trois fonctions reprendre la force centrifuge, transmettre au mât rotor l-es efforts tranchants dus aux effets de la portance sur les pales et aux diffé- rents moments résultant des mouvements des pales, transmettre le couple moteur du mât rotor aux pales Si l'on souhaite que les boucles et sections de boucles de fibres jouent convenablement leur rôle en repre- nant l'essentiel de la force centrifuge, et que les pièces de remplissage jouent leur fonction de transmission par- tielle du couple moteur et de l'essentiel des efforts tranchants, il apparaît nécessaire: de raidir les boucles et sections de boucles dans le sens de la force centrifuge, ce qui peut être ob- tenu en augmentant leur section, d'assouplir les couches de tissu des pièces de remplissage dans la direction d'action de la force centri- fuge et de les raidir en battement ce qui peut être obtenu en disposant les couches de tissu avec des orientations dif- férentes. Mais on constate alors que l'association, au sein de mêmes couches,d'éléments solidarisés les uns aux autres et devant satisfaire à des exigences contradictoires, en résistant à des sollicitations différentes, a pour consé- quence qu'un délaminage se produit à l'interface tissus- boucles et sections de boucles de fibres. La présente invention a pour objet de réaliser un plateau de rotor du type défini ci-dessus, qui ne pré- sente pas les inconvénients précités et puisse être soumis à de fortes sollicitations, ce plateau devant convenir à l'équi- pement de rotors principaux d'hélicoptères rapides dont le rotor est sollicité par des efforts et des moments de flexion et de torsion à des niveaux élevés, et pouvoir être fabriqué dans difficulté tout en étant d'un poids et d'un coût réduits, sans diminution de sa fiabilité. A cet effet, le plateau selon l'invention se carac- térise en ce que le flasque stratifié constitué par un empi- lement de couches de tissu de fibres à haute résistance mé- canique, est entouré d'une ceinture de stratifils de fibres à haute résistance mécanique. Les fibres à haute résistance mécanique utilisées pour la constitution des tissus et de la ceinture de stra- tifils peuvent être respectivement des fibres du matériau commercialisé sous le nom de marque de Kevlar et des fibres de verre, mais de préférence on choisit un matériau présentant un rapport élevé de la limite de fatigue à la densité, tel que le carbone, à la fois pour le tissu et la ceinture de stratifils A titre indicatif, ce rapport, qui est de 6,4 pour l'acier, 4,5 pour du dural, 7,8 pour le titane, est de 14,6 pour le carbone en tissu, qui présente de plus, dans une structure stratifiée, une faible vulnérabilité (Très bon caractère "fail-safe"). Comme cela est le cas dans le certificat d'addi- tion précité, un plateau selon l'invention n'est donc pas un ensemble homogène,mais il comporte deux éléments, dont l'un, en position centrale, est un flasque uniquement cons- titué par un empilement de couches de tissu de fibres, et est plus particulièrement destiné à la transmission d'une part du couple moteur et d'autre part des efforts tranchants dus aux momentsrésultantsdes mouvements des pales et à la portance, et dont l'autre élément, uniquement constitué de stratifils de fibres, ceinture le flasque central, et est plus particulièrement destiné à la reprise des efforts centrifuges qui s'équilibrent essentiellement dans cette ceinture sans passer dans une mesure trop importante par le flasque central du plateau. Dans une première forme de réalisation avantageuse, le flasque, qui présente une portion centrale à face plane et une portion périphérique à face plane, laquelle comprend des parties en saillie radiale vers l'extérieur en nombre égal au nombre des pales que le plateau est destiné à relier au mât rotor, chacune des parties en saillie radiale vers l'extérieur étant percée d'au moins un alésage de raccorde- ment à une pale correspondante, se caractérise en ce que la ceinture de stratifils est serrée contre la tranche radiale externe de chacune des parties en saillie radiale vers l'ex- térieur, afin que la ceinture joue correctement son rôle en encaissant l'essentiel de la force centrifuge. Avantageusement, le flasque peut présenter une forme en étoile, dont chaque branche constitue une partie en saillie radiale vers l'extérieur, plus large du côté de la portion centrale du flasque qu'à son extrémité radiale externe, et selon l'invention les volumes délimités entre deux branches adjacentes, la ceinture de stratifils et de revêtement superficiels, dont chacun est constitué d'au moins une couche de l'empilement, sont occupés par un matériau de remplissage tel qu'une mousse à cellules fermées, de sorte que les zones non travaillantes correspondent à des allége- ments dans l'empilement des couches de tissu de fibres. Mais le flasque peut, selon l'invention, présenter également une autre forme, par exemple polygonale à côtés légèrement arrondisou bombés radialement vers l'extérieur, et dont les sommets arrondis constituent les parties en saillie radiale vers l'extérieur. Le plateau selon l'invention présente, par rapport aux réalisations selon l'état de la technique, et particulière- ment celles utilisant des matériaux métalliques, l'avantage d'une grande légèreté, d'une grande résistance à l'effet d'entaille, d'un faible coût de fabrication, d'un entretien aisé, puisqu'aucune intervention de maintenance n'est né- cessaire et enfin d'un encombrement réduit, ce qui diminue la traînée d'un moyeu équipé de tels plateaux. Dans un plateau selon l'invention, qui se présente sous la forme d'une plaque d'épaisseur constante, les efforts centrifuges amenés par la rotation des pales se répartissent entre les deux éléments constitutifs du plateau suivant leur raideur respective dans le sens radial, de telle sorte qu'une proportion importante de la force centrifuge soit encaissée par la ceinture de stratifils et qu'une part non négligeable passe par le flasque dans l'empilement des tissus. Pour améliorer la répartition de l'effort centrifuge entre l'empilement de tissus et la ceinture de stratifils, il apparaît nécessaire, selon l'invention, de raidir la ceinture de stratifils dans le sens de l'action de la force centrifuge, ce qui est obtenu d'une part, en donnant à la ceinture une section suffisamment importante et d'autre part en assouplis- sant les couches de tissus dans le sens d'action de la force centrifuge. Pour optimiser la tenue du plateau aux efforts de battement des pales, lesdits efforts étant perpendiculaires au plan du plateau, il convient de donner au flasque stratifié, -une épaisseur v Yariabl qui est maximale dans la partie cen- trale et en donnant des orientations différentes aux couches de tissus du flasque. Av Uantageuseement, les tissus de fibres utilisés sont des satins, dont les caractéristiques suivant la trame et la chaîne sont identiques, et afin d'optimiser le dimensionnement des plateaux, des couches longitudinales de tissus, c'est-à-dire telles que la trame ou la chaîne est orientée dans la direction d'action de la force centri- fuge, sont disposées à coeur de l'empilement et, au moins dans la portion périphérique du flasque, en surface de l'em- pilement Ces couches longitudinales constituent l'ossature du flasque. Afin d'assouplir le flasque en traction, des couches croisées, c'est-àdire telles que la trame ou la chaîne est orientée d'un certain angler sur la direction d'action de la force centrifuge, sont disposées à coeur de l'empi- lement et, éventuellement, en surface dans la portion cen- trale du flasque, sur une face plane de ce dernier. Avantageusement, certaines des couches croisées, lesquelles sont toutes moins résistantes et plus souples que les couches longitudinales vis-à-vis des efforts centri- fuges, sont arrêtées progressivement entre la portion centrale et les parties en saillie radiale vers l'extérieur de la por- tion périphérique du flasque, afin d'obtenir la variation d'épaisseur souhaitée de l'empilement. La ceinture de stratifils, qui est logée au niveau des parties en saillie radiale vers l'extérieur, dans des alvéoles ménagés dans la tranche en bout de ces parties et ouverts vers l'extérieur, est avantageusement constituée d'un ruban de stratifils préimprégnés d'une résine synthé- tique, qui est enrubanné autour du flasque puis polymérisé, mais il est également possible que la ceinture de stratifils soit constituée d'un agglomérat de stratifils préimprégnés d'une résine synthétique, qui ont été bobinés autour du flasque puis polymérisés. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un plateau, consistant à disposer dans un moule un empilement de couches de tissus de fibres à haute résistance mécanique, après imprégnation du tissu avec une résine synthétique et découpe de chaque couche à la forme requise, à effectuer une compression appropriée de l'em- pilement, en fonction des caractéristiques et qualités souhaitées 'du plateau, à effectuer un premier cycle de polymérisation, à démouler, et se caractérise en ce qu'il consiste en outre: à bobiner ou à enrubanner respectivement sur la tranche de l'empilement, des stratifils ou un ruban de stratifils-de fibres à haute résistance mécanique préimpré- gnées d'une résine synthétique, jusqu'à réaliser une cein- ture de stratifils d'épaisseur requise, après mise en place éventuelle de blocs d'un matériau de remplissage entre des parties en saillie radiale vers l'extérieur de l'empilement, et à effectuer un second cycle de polymérisation. L'invention a enfin pour objet un moyeu de rotor de giravion comprenant au moins un plateau tel que défini ci-dessus - Dans une première forme de réalisation, le moyeu selon l'invention comprend un plateau inférieur et un plateau supérieur coaxiaux et séparés par une entretoise, et se caractérise en ce que chacun des plateaux présente une forme d'assiette telle que la portion centrale circulaire du flas- que se raccorde à la partie périphérique par au moins une portion sensiblement conique, dont la concavité est tournée vers l'autre plateau, chacun des plateaux étant fixé par sa portion centrale à l'entretoise et, pour ce qui concerne le plateau inférieur, à l'extérieur supérieure d'un mât rotor - Mais avantageusement, le plateau inférieur et le plateau supérieur, séparés par une entretoise, sont des pla- teaux à épaisseur variable, dont le flasque, en forme d'étoile, est tel qu'une face plane de la portion centrale du flasque se raccorde à la face plane correspondante de la portion périphérique par une surface conique, alors que l'autre face du flasque est plane, et les branches superposées des deux plateaux présentent chacune un unique alésage de rac- cordement à une pale correspondante, cet alésage étant équi- pé d'au moins une bague épaulée anti-frottement destinée à recevoir une broche de retenue d'un dispositif de liaison au pied de la pale correspondante. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'exemples particuliers de réalisation, décrits ci- après à titre non limitatif en référence aux figures annexées dans lesquelles: la figure 1 est une demi-coupe axiale d'un premier exemple de moyeu de rotor d'hélicoptère, équipé de deux plateaux conformes à une première variante de réalisation; la figure 2 est une vue en plan avec arrachement partiel de l'un des plateaux du moyeu selon la figure 1; la figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la figure 3; la figure 5 est une vue analogue à la figure 2 d'une seconde variante de réalisation d'un plateau suscep- tible d'équiper un moyeu selon la figure 1; la figure 6 est une coupe selon ligne VI-VI de la figure 5; les figures 7 et 8 sont des coupes transversales schématiques respectivement selon les lignes VII-VII et VIII- VIII de la figure 6; la figure 9 est une vue analogue à la figure 1 d'un second exemple de moyeu de rotor d'hélicoptère équipé de deux plateaux selon une troisième variante de réalisation; la figure 10 est une vue en plan du plateau supé- rieur du moyeu selon la figure 9; et la figure il est une coupe selon XI-XI de la fi- gure 10. Le moyeu de rotor d'hélicoptère représenté sur la figure 1 comprend essentiellement trois éléments, qui sont une entretoise ' r, de forme gécérale cylindrique, et deux plateaux identiques, dont l'un 2 est; le plateau supé- rieur et l'autre 3 le plateau inférieur Les deux plateaux 2 et 3 sont reliés l'un à l'autre par une couronne de boulons 4 dont la tige de chacun traverse une bague 5 métallique d'in- troduction d'efforts, montée dans un alésage de la portion centrale 6 à facessupérieure et inférieure planes du pla- teau supérieur 2, un alésage percé dans l'épaisseur de la paroi d'une partie supérieure tubulaire 7 de l'entretoise 1, deux alésages alignés ménagés chacun dans l'un des rebords radiaux internes des extrémités supérieure et infé- rieure d'une partie inférieure annulaire 8 de l'entretoise 1, et une seconde bague d'introduction d'efforts 5 montée dans un alésage de la portion centrale 6 à faces supérieure et inférieure planes du plateau inférieur 3 La tête du boulon 4 est appliquée contre une couronne d'appui 9, reposant con- tre la face supérieure de la portion centrale 6 du plateau supérieur 2, et dont l'ouverture centrale vient sensiblement dans le prolongement de l'ouverture centrale 10 ménagée dans la partie centrale 6 des deux plateaux 2 et 3 La couronne d'appui 9 présente seize perçages alignés avec les alésages internes des deux bagues 5 et les alésages des deux parties 7 et 8 de l'entretoise 1, de façon à être également traversés par les tiges des boulons 4, dont les extrémités inférieures filetées (non représentées) traversent des alésages percés dans un rebord radial externe dans l'extrémité supérieure (également non représentée) d'un mât rotor, sur lequel les boulons 4 sont vissés par des écrous de fixation du moyeu sur le mât rotor. Alors que les parties 7 et 8 de l'entretoise 1 et la couronne 9 sont des éléments métalliques, les deux plateaux 2 et 3 sont en matériau composite Comme représenté sur les figures 2 à 4, chaque plateau comprend un flasque 11 en forme d'étoile présentant autant de branches 12 que de pales du rotor Dans cet exemple, le flasque est cruciforme et convient à l'équipement d'un moyeu de rotor quadripale. Chaque branche 12 est plus large du côté de la portion centrale 6 du flasque 11 que du côté de son extré- mité radiale externe 13, à faces supérieure et inférieure planes, qui est cependant élargie et arrondie, et présente un alésage dans lequel est montée une bague épaulée 14- Comme cela apparaît sur la figuré 3, l'épais- seur du flasque il est maximale dans sa portion centrale 6, et minimale dans sa portion périphérique comprenant les extrémités radiales externes 13 des branches 12, et la face supérieure du flasque 11 est plane sur toute sa section, tandis que la face inférieure plane de sa portion centrale 6 se raccorde à la face inférieure plane de sa portion péri- phérique par une surface conique Le flasque 11 est consti- tué par un empilement de couches de tissu de fibres de car- bone Le tissu utilisé est un satin, dont les caractéris- tiques suivant la trame et la chaîne sont identiques L'os- sature du flasque il est constituée par des couches longi- tudinalesde tissu, c'est-à-dire des couches dont la trame ou la chaîne du tissu est orientée dans la direction d'action de la force centrifuge, qui correspond à la direction radiale des branches 12 du flasque 11 Comme représenté sur la fi- gure 4, et afin d'optimiser le dimensionnement des flas- ques 11, des couches longitudinales sont disposées à coeur de l'empilement et en surface Deux couches longitudinales 15 et 16 s'étendent en surface respectivement sur toute la face inférieure du-flasque et sur toute sa face supé- rieure A coeur de l'empilement, les -couches longitudinales 17, d'épaisseur pouvant varier d'une couche à l'autre, sont disposées en alternance avec des couches croisées ou des groupes de couches croisées 18 et 19, c'est-à-dire des cou- ches dont la trame ou la chaîne du tissu est orientée à 450 environ sur la direction d'action de la force centrifuge - Les couches longitudinales 15, 16 et 17 ne sont pas interrompues et s'étendent sur toute la sec- tion du flasque 11, tandis que certaines couches croisées 19 sont arrêtées progressivement dans la zone detransition, et que d'autres couches croisées 18 s'étendent sur toute la section du flasque 11 La figure 4 représente un exemple d'évolution progressive des concentrations, des dimensions et épaisseurs relatives, et des positions relatives des couches croisées 18 et 19 et longitudinales 15, 16 et 17. La variation de l'épaisseur de l'empilement du flasque 11, assurée par l'interruption progressive des couches croisées 19, et la disposition de couches de tissu ayant des orientations différentes, permettent d'obte- nir un raidissement en battement ainsi qu'un assouplissement longitudinal du flasque 11, dans le sens d'action de la force centrifuge En effet, l'épaisseur plus importantede l'empilement dans la portion centrale 6, vers laquelle les branches 12 sont planes, qu'à ses extrémités radiales, o les branches 12 sont plus étroites, assure un raidissement du flasque il en battement et permet à ce dernier de tra- vailler à faible contrainte Les couches croisées 18, 19 et , moins résistantes et plus souples que les couches lon- gitudinales 15, 16 et 17 vis-à-vis des efforts centrifuges, permettent d'assouplir le flasque 11 en traction Quelques * 25 couches, de forme carrée ou en losange à coins arrondis, des parties supérieure et inférieure de l'empilement se pro- longent radialement vers l'extérieur, au-delà des autres couches, de façon à définir un revêtement supérieur 21 et D un revêtement inférieur 22, qui délimitent entre eux et avec le reste de l'empilement un alvéole ouvert vers l'ex- térieur dans la tranche de l'extrémité radiale externe de chaque branche 12 du flasque 11, et une ceinture de stra- tifils de fibres de carbone 23, qui entoure le flasque 11, eat serrée contre la tranche des branches 12 du flasque 11 et reçue dans les alvéoles ainsi délimités Cette ceinture - 23 est constituée par un ruban de stratifils de carbone par exemple ou de stratifils de fibres à haute caractéristique mécanique tels que de verre ou de type kevlar enrubanné autour du flasque en étoile 11 Les volumes déli- mités entre la ceinture 23, les revêtements supérieur 21 et inférieur 22 et deux branches 12 adjacentes du flasques sont occupés par des blocs 24 d'un matériau de remplissage, qui peut être une mousse à cellules fermées, de sorte que chaque plateau a une forme en plan qui est carrée ou en lo- sange à coins arrondis, comme représenté sur la figure 2. En se repportant à nouveau à la figure 1, on cons- tate que les plateaux supérieur 2 et inférieur 3 identiques, s'étendant dans des plans sensiblement perpendiculaires à l'axe de rotation A du rotor, sont disposés de sorte que les quatre branches respectives des deux plateaux 2 et 3 soient exactement superposées, et que leur bague épaulée 14, en position renversée par rapport à celle qui est représen- tée sur la figure 3, soient coaxiales. Une butée sphérique lamifiée, d'un type connu, Jouant simultanément le rôle d'articulation de traînée, de battement et d'incidence, (pour la commande du pas) et dont l'ensemble est désigné par 25, est montée entre les extré- mités 23 de chaque paire de branches 12 superposées des deux plateaux 2 et 3 La structure de cette butée sphérique la- mifiée 25, et en particulier de ses armatures radiales interne 26 et radiale externe 27, ainsi que la coopération de ses armatures respectivement avec une boucle de strati- fils de fibres à haute résistance mécanique 28, faisant partie de l'ossature résistante de la pale 29 correspon- dante, et avec deux bagues épaulées anti-frottement 30, aux extrémités d'un alésage du manchon central de l'armature 27, deux bagues épaulées anti-friction 31 et une douille 32, formant entretoise entre l'épaulement d'une bague 14 et l'une de deux rondelles d'appui 33, et une broche métallique creuse 34, traversant les bagues 14, les rondelles 33, les bagues 31 et la douille 32, pour retenir l'armature 24 de la butée sphérique lamifiée entre les extrémités des bran- ches 12 superposées des plateaux 2 et 3 et raccorder ces derniers, se trouvent plus précisément décrites dans la demande de brevet français N O 81 22 027 déposée le 25 no- 1 i. vembre 1981 au nom de la Deraanderesse, et à laqualle on se reportera avantageusement car l'architecture générale du rotor principal décrit ci-dessus correspond à celle du ro- tor faisant l'objet de cette demande précitée On se borne à indiquer que la tête plate 35 de la broche 34 est appli- quée contre la rondelle 33 par le serrage sur l'extrémité inférieure filetée de la broche 34, montée immobile en rotation, d'un écrou 36 vissé et freiné par une goupille, et qu'une butée 37 d'un type connu, de préférence escamotable en vol sous l'action de la force centrifuge, est montée au-dessus (ou au-dessous) du plateau inférieur 3 et coopère en position de service avec une portée 38 solidaire de la branche inférieure 39 d'un levier de commande de pas 40, lorsque le rotor est à l'arrêt ou tourne à faible vitesse, afin de limiter le pivotement vers le bas de la pale 29 sous l'effet de son poids propre En ce qui concerne la structure du dispositif de maintien et de blocage de la boucle de stratifils 28 sur l'armature 26, qui peut com- prendre une plaque fixée sur l'armature 26 et maintenant la boucle de stratifils 28 dans un logement de cette dernière, et en ce qui concerne la structure de la pale 29, du levier de commande de pas 40 ainsi que d'une contre-fiche de rappel élastique en traînée (non représentée), montée entre le levier 40 et l'entretoise 1 du moyeu, on se repportera également à la demande de brevet 81 22 027 précitée. Dans le moyeu qui vient d'être décrit, les efforts appliquéssur chaque plateau 2 et 3, par exemple au niveau de la liaison à la butée sphérique lamifiée, se répartissent entre 'le flasque Il formé de couches de tissu et la ceinture de stratifils 23, suivant le rapport des raideurs axiales pour les forces-centrifuges et suivant les raideurs de flexion pour ces efforts de battement La reprise du-couple et le passage des moments sont essentiellement assurés par les flasques il des deux plateaux 2 et 3, une partie du couple passant par les contre-fiches de rappel en taînée. Les efforts centrifuges " plus grande partie, par: dans ces dernières sans: Les figures 5 repasser par lés flasques 11. à 8 représentent une variante de 2 et 3, dans laquelle on retrouve des composants analogues, réalisés de la même manière avec lesmêmesconstituants,mais dont seule la forme est changée. Le flasque 41 a également une forme d'étoile à quatre bran- ches 42, mais les branches 42 sont arrondies De même, la forme en plan du plateau, avec sa ceinture de stratifils 43 et ses blocs de matériau de remplissage 44, est celle d'un carré ou d'un losage à coins arrondis et à côtés lé- gèrement arrondis ou bombés vers l'extérieur, comme cela apparaît sur la figure 5 La figure 6 fait apparaître que l'épaisseur de l'empilement des couches de tissu de car- bone du flasque 41 est maximale dans la portion centrale à faces supérieure et inférieure planes, et minimale dans la portion périphérique également à faces supérieure et infé- * rieure planes et comprenant les extrémités radiales des branches 42 Mais dans cette réalisation, les faces planes supérieures et les faces planes inférieures des portions centrale et périphérique se raccordent par deux surfaces coniques tournées l'une vers l'autre par leur plus grande base. Sur les figures 7 et 8, on constate que l'empi- lement est constitué de deux ensembles de couches croisées , pris chacun en sandwich entre un ensemble central de couches longitudinales 46 et l'un de deux ensembles 47 de couches longitudinales aux parties supérieure et inférieure de l'empilement, dont la variation d'épaisseur est obtenue par la variation d'épaisseur des ensembles de couches croi- sées 45. Le second exemple de moyeu, représenté sur la figure 9, est très analogue à celui de la figure 1 et correspond également à celui faisant l'objet de la demande de brevet N O 81 22 027 déjà citée Il comprend une entre- toise tubulaire monobloc 51 solidarisée par des couronnes d'ensembles vis-écrou 54 d'une part -au plateau supé- rieur 52, d'autre part au plateau inférieur 53 et simulta- nément à l'extrémité supérieure 49 du mât rotor 48, grâce aux alésages-équipés de bagues de répartition d'efforts 55 mé- nagés autour de l'ouverture centrale 6 O de la portion centrale 56 circulaire et à faces supérieure et inférieure planes des deux plateaux 52 et 53. Chacun de ces derniers a la forme d'une assiette creuse -de section en carré ou en losange à côtés légèrement arrondis ou bombés vers l'extérieur et à coins arrondis, et comprend un flasque 61 ayant cette même forme et entouré d'une ceinture de stratifils de carbone 73, reçue dans les alvéoles ouverts vers l'extérieur et délimités dans la tranche du flasque 61, dont les coins arrondis sont des parties en saillie radiale vers l'extérieur de la portion périphérique 63 du flasque 61, et dans chacun desquels est ménagé un alésage équipé d'une bague épaulée 64 recevant l'unique broche-creuse 84 de liaison des plateaux supé- rieur 52 et inférieur 53 à l'armature radiale externe 77 de la butée sphérique lamifiée 75 montée dans la boucle de stratifils 78 de l'ossature de la pale 79. Chaque flasque 61 est constitué par un empilement d'épaisseur sensiblement constante de couches longitudinales et croisées de satin de fibres de carbone, les portions centrale 56 et périphérique 63 de l'empilement se raccordant par une portion de transition tronconique Sur le moyeu, les plateaux 62 et 63 en forme d'assiette creuse sont montés de sorte que la concavité de l'un soit tournée vers l'autre. On ne décrit pas à nouveau les éléments tels que la butée basse escamotable 87 coopérant avec la portée 88 du levier de commande de pas 90, le montage de la broche 84 ni le dispo- sitif de blocage de la boucle de stratifils 78 dans l'ar- mature radiale interne 76 de la butée sphérique lamifiée 75. Mais on note que sur le plateau supérieur 52, on peut dis- poser une butée 91, constituée de quelques morceaux de tissu empilés, coopérant avec un méplat usiné sur la tête plate élargie 85 de la broche 84, pour empêcher la rotation de cette dernière De plus, on a schématiquement repré- senté une contre-fiche de rappel en traînée 92, telle que décrite dans la demande 81 22 027, et fixée à son extrémité radiale interne sur la partie médiane de l'entretoise 51 par une rotule et un système vis-écrou. Dans cette réalisation, on peut envisager l'uti- lisation de tissu de Kevlar au lieu de tissu de carbone, car le Kevlar possède de bonnes caractéristiques mécaniques (faible densité, bonne résistance à l'impact, bon comporte- ment à la traction) mais en raison de sa mauvaise tenue en compression, il est préférable d'utiliser des tissus de carbone pour la réalisation des flasques des plateaux qui travaillent en flexion. De même, on peut envisager de réaliser la cein- ture 73 en stratifils de verre, mais le carbone est préféré pour réaliser un élément devant présenter une bonne raideur longitudinale, afin de reprendre l'essentiel des efforts centrifuges, car l'emploi du verre n'est intéressant que si l'on recherche un rapport peu élevé du module d'élasticité à la limite de fatigue, pour la réalisation de pièces de- vant subir des déformations importantes. En ce qui concerne la fabrication des plateaux, un procédé simple et commode consiste successivement: à disposer dans un moule un empilement de cou- ches de tissu de fibres à haute résistance mécanique et de préférence en carbone, après imprégnation du tissu avec une résine synthétique et découpe de chacune des couches à la forme requise, à effectuer une compression appropriée de l'em- pilement, en fonction des caractéristiques et qualités sou- haitées du flasque du plateau, à effectuer un premier cycle de polymérisation, afin de rigidifier l'empilement ainsi réalisé, à démouler cet empilement, puis à bobiner ou à enrubanner respectivement sur la tranche de l'empilement, des stratifils ou un ruban de stratifils de fibres à haute résistance mécanique, de préférence en carbone, imprégnées d'une résine synthétique, jusqu'à réaliser une ceinture de stratifils d'épaisseur requise, après mise en place éventuelle de blocs d'un ma- tériau-de remplissage entre des parties en saillie radiale vers l'extérieur de l'empilement, et à effectuer un second cycle de polymérisation, afin de solidariser la ceinture de stratifils autour de l'empilement du flasque. Il est à noter que par le terme de stratifils on entend dans le présent mémoire un ensemble de fils de base, de filaments ou fibres à haute résistance mécanique enduits et agglomérés parallèlement en un faisceau ou un ruban par une résine synthétique qui est ultérieurement durcie. REVENDICATIONS 1 Plateau destiné plus particulièrement à l'équi- pement d'un moyeu de rotor de giravion, et à être solidarisé à la partie supérieure d'un mat rotor ( 48), perpendicu- lairement à un axe de rotation A de ce dernier, afin de re- lier des pales ( 29, 79) de rotor au mât rotor ( 48) le pla- teau étant réalisé en matériau composite et comprenant un flasque stratifié ( 11, 41, 61) constitué par un empilement de couches de tissu de fibres à haute résistance mécanique, caractérisé en ce que le flasque ( 11, 41, 61) est entouré d'une ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils de fibres à haute résistance mécanique 2 Plateau selon la revendication 1, dont le flasque ( 21, 41, 61) présente une portion centrale ( 6, 56) à faces planes et une portion périphérique ( 63) à faces planes comprenant des parties ( 13) en saillie radiale vers l'ex- térieur en nombre égal au nombre des pales ( 29, 79) que le plateau est destiné à relier au mât rotor ( 48), chacune desdites parties en saillie radiale vers l'extérieur étant percée d'au moins un alésage de raccordement à une pale correspondante, caractérisé en ce que la ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils est serrée contre la tranche radiale ex- terne de chacune des parties en saillie radiale vers l'exté- rieur. 3 Plateau selon la revendication 2, dont le flasque ( 11, 41) présente une forme en étoile, chaque branche ( 12, 42) de l'étoile constituant une partie en saillie radiale vers l'extérieur plus large du côté de la portion centrale ( 6) du flasque ( 11, 41) qu'à son extrémité radiale externe ( 13), caractérisé en ce que les volumes délimités entre deux branches ( 12, 42) adjacentes, la ceinture ( 23, 43) de stratifils et deux revêtements superficiels ( 21, 22) dont chacun est constitué d'au moins une couche de l'empilement, sont occupés par un matériau de remplissage ( 24, 44) tel qu'une mousse à cellules fermées. 4 Plateau selon la revendication 2, caractérisé en ce que le flasque ( 61) présente une forme polygonale à côtés légèrement arrondis ou bombés radialement vers l'ex- térieur, et dont les sommets arrondis constituent les par- ties en saillie radiale vers l'extérieur. Plateau selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flasque ( 61) présente une forme d'assiette telle que la portion centrale circulaire ( 56) du flasque ( 61) se raccorde à la portion périphérique ( 63) par au moins une portion sensiblement conique. 6 Plateau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur du flasque ( 11) est sen- siblement constante et supérieure à la hauteur de la cein- ture ( 73) de stratifils. 7 Plateau selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le flasque (il, 41) présente une épaisseur variable, qui est maximale dans la portion cen- trale ( 6). 8 Plateau selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une face plane de la portion centrale ( 6) du flasque ( 11) se raccorde à la face plane correspondante de la por- tion-périphérique par une surface conique alors que l'autre face du flasque ( 11) est plane. 9 Plateau selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque face plane de la portion centrale du flasque ( 41) se raccorde à la face plane correspondante de la por- tion périphérique par une surface conique dont la grande base est tournée vers l'autre surface conique. Plateau selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les couches de tissu du flasque stra- tifié ( 11, 41, 61) ont des orientations différentes. 11 Plateau selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le tissu de fibres utilisé dans la réalisation du flasque stratifié ( 11, 41, 61) est un satin, dont les caractéristiques suivant la trame et la chaîne sont identiques. 12 Plateau selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'ossature du flasque ( 11) est consti- tuée de couches longitudinales de tissu ( 15, 17) dont la trame ou la chaîne du tissu est orientée, en particulier dans les parties en saillie radiale vers l'extérieur, en direction radiale, qui correspond à la direction de la force centrifuge s'exerçant sur le plateau en service, les couches longitudinales étant disposées à coeur de l'em- pilement (en 17) et, au moins dans la portion périphérique du flasque ( 11), en surface de l'empilement (en 15 et 16). 13 Plateau selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'empilement ccnmprend des couches croisées de tissu ( 19) dont la trame ou la chaîne du tissu est orientée, en particulier dans les parties en saillie radiale vers l'extérieur, d'un certain angle sur la direction radiale, les couches croisées étant disposées à coeur de l'empilement (en 18 et 19). 14 Plateau selon la revendication 13 et dont l'épais- seur du flasque est variable, caractérisé en ce que cer- taines des couches croisées ( 19) sont arrêtées progres- sivement entre la portion centrale ( 6) et la portion péri- phérique du flasque ( 11), afin de donner la variation d'épaisseur souhaitée Plateau selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils est logée, au niveau des parties en saillie radiale vers l'extérieur, dans des alvéoles ménagés dans la tranche en bout de ces parties et ouverts vers l'extérieur. 16 Plateau selon l'une des revendication 1 à 15, caractérisé en ce que la ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils est constituée d'un ruban de stratifils préimprégnésd'une résine synthétique, qui a été enrubanné autour du flasque ( 11, 41, 61) puis polymérisé. 17 Plateau selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que la ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils est constituée d'un agglomérat de stratifils préimprégnés 2 2 d'une résine synthétique, qui a été bobiné autour du flasque puis polymérisé. 18 Plateau selon l'une des revendications 2 à 17, caractérisé en ce que la portion centrale ( 6, 56) du flas- que ( 11, 41, 61) présente une ouverture axiale ( 10, 60) destiné à être disposée sur l'ouverture de l'extrémité supérieure ( 49) du mât rotor ( 48), et entourée d'une cou- ronne de trous de fixation du flasque 111, 41, 61) au mât rotor ( 48) et/ou à une entretoise ( 1, 51) séparant le flasque ( 11, 41, 61) de deux plateaux adjacents ( 2, 3, 52, 53). 19 Plateau selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le flasque ( 11, 41, 61) est constitué en tissu de fibres à haute résistance de préférence en carbone. 20 Plateau selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que la ceinture ( 23, 43, 73) est consti- tuée de stratifils de verre ou de préférence de carbone. 21 Procédé de fabrication d'un plateau selon l'une des revendications 1 à 20, consistant: à disposer dans un moule un empilement de couches de tissu de fibres à haute résistance mécanique, après imprégnation du tissu avec une résine synthétique et découpe de chaque couche à la forme requise, à effectuer une compression appropriée de l'em- pilement en fonction des caractéristiques et qualité souhai- tées du plateau, à effectuer un premier cycle de polymérisation, à démouler, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à bobiner ou à enrubanner respectivement sur la tranche de l'empilement, des stratifils ou un ruban de stra- tifils de fibres à haute résistance mécanique préimprégnés d'une résine synthétique, jusqu'à réaliser une ceinture ( 23, 43, 73) de stratifils d'épaisseur requise,après mise en place éventuelle de blocs ( 24, 44) d'un matériau de rem- plissage entre des parties en saillie radiale vers l'exté- rieur de l'empilement, et à effectuer un second cycle de polymérisa- tion. 22 Moyeu de rotor de giravion, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un plateau ( 2, 3,52, 53) selon l'une des revendications 1 à 20. 23 Moyeu de rotor de giravion comprenant un plateau inférieur ( 53) et un plateau supérieur ( 52) coaxiaux et séparés par une entretoise ( 51), caractérisé en ce que chacun des plateaux présente une forme d'assiette selon la revendication 5, dont la concavité est tournée vers l'autre plateau, chacun des plateaux étant fixé, par sa portion centrale ( 56), à l'entretoise ( 51) et, pour ce qui concerne le plateau inférieur ( 53), également à l'extrémité supé- rieure ( 49) d'un mat rotor ( 48). 24 Moyeu de rotor de giravion comprenant un plateau inférieur ( 3) et un plateau supérieur ( 2) coaxiaux séparés par une entretoise ( 1), caractérisé en ce que chacun des plateaux est un plateau selon la revendication 8 rattachée à la revendication 7 telle que rattachée ellemême à la revendication 3. Moyeu selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisé en ce que les parties en saillie radiale vers l'extérieur et superposées des deux plateaux ( 2, 3, 52, 53) présentent chacune un unique alésage de raccordement à une pale ( 29, 79) correspondante, cet alésage étant équipé d'au moins une bague épaulée ( 14, 24) destinée à recevoir une broche ( 34, 84) de retenue d'un dispositif de liaison au pied de la pale ( 29, 79) correspondante.