Brevet FR2531359A1 — publié le 19840210

Procédé et dispositif d'usinage par électro-érosion La présente invention est relative à l'usinage par 4lectro- érosion, et plus particulièrsment à un procédé et un appareil nouveaux et améliorés pour usiner par électro-érosion une pièce conductrice avec une électrode-outil en utilisant un milieu fluide à base d'eau. Dans les procédés d'usinage par électro-érosion, il est bien connu que l'agent d'usinage joue plusieurs rôles importants. Ces rôles comprennent la fonction d'agent de décharge électrique, l'enlèvement des produits d'usinage et l'action de refroidissement. On La couramment utilisé, comme agent d'usinage électro-érosif un hydrocarbure, tel que du kérosène, d'une manière conventionnelle, pour satisfaire ces conditions. Cependant, un tel liquide présente l'inconvénient d'être inflammable et implique donc un danger d'incendie. A l'heure actuelle, en variante, on utilise couramment de lteau, en particulier dans les machines d'électro-érosion à fil circulant.Si un liquide à base dseau distillée remplit d'une façon satisfaisante les fonctions requises de la part d'un agent d'usinage par électro-érosion, il laisse beaucoup à désirer en ce qui concerne sa capacité d'enlèvement des accumulations de matière, la stabilité et la précision d'usinage quand on le compare à un liquide hydrocarbure inflammable conventionnel. La présente invention vise un procédé d'usinage par électro-érosion nouveau et amélioré qui augmente l'effl- cacité d'usinage et la performance d'un procédé utilisant un liquide à base d'eau par rapportaxprocédésconven- tionnels. La présente invention vise également un nouvel appareil d'électro-érosion amélioré pour mettre en oeuvre le procédé décrite. Conformément à l'invention3 il est prévu, selon un premier aspect, un procédé d'usinage par électro-érosion d'une pièce, ce procédé comprenant les étapes suivantes a) on dispose une électrode outil à distance de La pièce vis-à-vis de celleci pour définir un intervalle d'usinage entre elles; b) on délivre dans cet intervalle d'usinage un fluide d'usinage constitué au moins en partie par de la vapeur d'eau; c) on fait passer une succession d'impulsions électriques dans l'intervalle entre l'électrode-outil et la pièce pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce; et d) on effectue un déplacement relatif de l'électrode-outil et de la pièce pour avancer l'enlèvement de matière par électro-érosion de la pièce. Le fluide d'usinage peu-t eontenir, en addition à de 11 eau dans sa phase vapeur, de l'eau en phase liquide et doit avoir une résistance spécifique dans un domaine entre 10 et 105 ohms-cm. et de préférence entre 10 et 104 ohms-cm. La résistance spécifique du fluide d'usinage formé par le mélange eausvapeur, eau-liquide, est contrôlée par le contrôle respectif des proportions de vapeur d'eau et d'eau liquide. L'eau- liquide peut être une solution aqueuse d'un électrolyte. Le fluide d'usinage peut être constitué par un mélange de vapeur d'eau, d'un gaz tel que l'air et d'eau liquide et doit, encore une fois, avoir une résistance spécifique dans une plage entre 10 et 10 ohms-cm, et de préférence entre 102 et 10 ohms-cm. Ici encore, l'eau liquide peut être une solution aqueuse d'électrolyte. La résistance spécifique du fluide d'usinage mélangé est là encore contrôlée dans la mesure désirée, en contrôlant la proportion d'eau vapeur,de gaz et dteau liquide. Ce fluide d'usinage spécial peut, selon-une caractéristique spécifique de l'invention,etre délivré dans liintervalle d'usinage à-l'aide des mesures suivantes on relie une buse, par une conduite de fluide, à un récipient étanche rempli partiellement d'une quantité prédéterminée d'eau liquide, on oriente la buse vers l'intervalle d'usinage, on chauffe l'eau liquide dans le récipient pour produire une vapeur sous pression qui constitue ladite vapeur dleau au-dessus de la surface de l'eau liquide dans le récipient et on laisse la vapeur sous pression s'écouler sous la forme d'un jet à haute vitesse dans la conduite, pour être injectée depuis la buse dans l'intervalle d'usinage. La présente invention prévoit également, selon un second aspect, un appareil pour l'usinage par électro-érosion d'une pièce avec une électrode-outil disposée face à cette pièce et à distance de celle-ci, au-delà d'unintervalle d'usinage, cet appareil comprenant a) des moyens pour délivrer dans l'intervalle d'usinage un fluide d'usinage constitué au moins en partie par une vapeur d'eau; b) des moyens d'alimentation en énergie pour faire passer une succession d'impulsions électriques dans ledit inter valle entre l'éleetrode-outil et la pièce pour enlever de la matière par électro-érosion de la pièce à usiner; et c) des moyens pour déplacer relativement l'un à l'autre l'électrode-outil et la pièce pour faire avancer ledit enlèvement de matière de la pièce par électro-érosion. De façon spécifique, les moyens a) comprennent au moins un dispositif de buse adapté à être orienté vers l'intervalle d'usinage et communiquant, par un moyen de conduite avec un récipient étanche au fluide et rempli partiellement d'eau liquide, et des moyens pour échauffer l'eau liquide dans ledit récipient, de telle sorte qu'il se forme une vapeur sous pression constituant au moins en partie le fluide d'usinage qui s'écoule dans ledit moyen de conduite et, de là, est injecté par ledit dispositif de buse dans l'intervalle d'usinage. Le moyen de conduite peut comprendre un moyen de mélange comprenant une première entrée communiquant avec le récipient pour admettre dans les moyens de mélange de la vapeur d'eau en provenance du récipient, de telle façon que la vapeur d'eau et l'eau liquide se mélangent dans ces moyens de mélange et le mélange formant au moins une partie du liquide d'usinage est transmis avec force par le dispositif de buse pour être injecté dans l'intervalle d'usinage. Le moyen de conduite peut également comprendre un autre moyen de mélange possédant une première entrée communiquant avec le récipient pour fournir de la vapeur d'eau en provenance du récipient à ce deuxième moyen de mélange et en outre, une deuxième entrée pour admettre un gaz dans ledit deuxième moyen mélangeur, de sorte que la vapeur d'eau et le gaz sont mélangés dans ce deuxième moyen mélangeur et le mélange formant au moins une partie du liqu-ide d'usinage est envoyé à force à travers la buse pour y être injecté dans l'intervalle d'usinage. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaltront plus clairement à la lecture due la description suivante, faite en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en coupe illustrant de façon schématique lui mode de réalisation de I'invenio, en application à un dispositif d'électro-érosion à fil circulant ; et - la figure 2 est une vue en coupe schématique illustrant une variante du mode de réalisation de la figure 1 Si l'on se reporte aux figures, un mode de réalisation de l'invention va etre décrit en référence au procédé d'usinage par décharge électrique à fil circulant dans lequel l'invention peut être avantageusement misa à profit. Cependant, il doit etre bien clair que l'invention est applicable à d'autres procédés d'usinage par décharge électrique, sans fil circulant ou par formation de cavités pour percer, matricer ou autres opérations analogues. Dans la figure 1, un fil électrode 1 est représenté le long d'une pièce à usiner 2 en relation usinage par électroérosion. Le fil électrode 1 est déroulé à partir d'un rouleau magasin (non représenté), transporté axialement entre une paire d'organes de guidage de fil 3 et 4 et délivré à un moyen de réception (non-représenté). Les organes de guidage 3 et 4 sont positionnés de façon à définir un trajet linéaire rectiligne vertical entre eux, le long duquel se déplace axialement le fil électrode 1 comme représenté dans la direction de bas en haut, comme l'indique la flèche.Le fil électrode 1 est entrainé axialement par une unité d'entraînement par traction (non Peprésentée) prévue entre l'organe de guidage supérieur )l et le dispositif de réception' et la tension désirée sur le fil circulant 1 et sa vitesse de dpla- cement sont déterminées par cette unité d'entrainement, en conjonction avec une unité de freinage (non représentée) prévue entre le rouleau magasin et l'organe de guidage inférieur 3. Un intervalle G est formé entre l'électrode à fil circulant 1 et la piUce 2 et alimenté à l'aide d'un fluide d t usinage spécial, cofle décrit ci-après. Une alimentation en énergie pour usinage par décharges électriques5 est reliée à l'électrode à fil 1 et à la pièce 2 pour appliquer une succession d'impulsions électriques entre elles, afin de produire des décharges électriques d'électro-érosion dans l'intervalle G pour enlever de la matière de la pièce 2. La pièce 2 est solidement montée sur une table de travail 6 qui est entraînée horizontalement, selon un dispositif de glissières croisées par une paire de moteurs 7 et 8 en réponse à des signaux de commande délivrés par une unité de controle d'avance de la machine 9, par exemple une unité de commande numérique (NC). Le moteur 7 est prévu pour déplacer la table de travail 6 dans ia direction de l'axe X et le moteur 8 pour déplacer cette table de travail ó selon un axe Y perpendiculaire à l'axe X.Les données correspondant à un motif de coupe prescrit sont emmagasinées dans l'unité de commande 9 et converties en signaux dientralnement pour déplacer la pièce 2. transversalement et relativement au fil électrode 1 circulant le long du trajet linéaire rectiligne mentionné préoédenrncnt, entre 1-es organas de guidage 3 et 4, selon uz trajet de déplacement dans le plan X Y cor respondant au motif de coupe prescrit. Pendant cette opération de coupe, une rainure 10 se trouve formée derrière le fil électrode, de façon progressive, au fur et à mesure que la pièce 2 est déplacée. Comme représenté en dessous et à côté de la pièce 2, se trouve une buse 11 orientée vers l'in*ervalle d'usinage G pour y délivrer un fluide d'usinage F. De préférence, cette buse est également disposée au-dessus et à côté de la surface supérieure de la pièce 2, de façon à être orientée vers l'intervalle d'usinage G. Conformément à la présente invention, le fluide d'usinage F est constitué, au moins en partie, par une vapeur d'eau produite dans une unité de vaporisation d'eau 13 comprenant un récipient fermé de façon étanche 14 et contenant de l'eau-liquide 15 qui s'y trouve introduite à partir d'une réserve d'eau 16 par une conduite d'admission 17. L'eau liquide 15 peut être de l'eau distillée ayant une résistance spécifique entre 10 et 105 ohms-cm. telle qu'obtenue en passant de I'eaudu du robinet ou l'eau de la ville, dans une cartouche à échangeur d'ions. Le récipient 14 est equipé, dans sa partie plancher, à l'aide d'un dispositif de chauffage 18 alimenté en énergie par une alimentation 19 pour vaporiser l'eau liquide 15 qui s'y trouve contenue. La vapeur d'eau est collectée audessus de la surface de l'eau liquide 15 dans le réci- pient 14 et transmise à la buse 11 par l'intermédiaire de la conduite de sortie 20. La vapeur d'eau est délivrée par la buse 11 à l'intervalle d'usinage G. La conduite d'admission d'eau 17 est équipée d'une vanne 21 reliée à un flotteur 22 dans le récipient 14, de telle sorte que la vanne 21 est fermée pour arrêter l'alimentation en eau à partir de la source 7 lorsque le flotteur 22 atteint un niveau déterminé dans l'eau liquide 15. De cette façon, la quantité d'eau liquide non vaporisée 15 dans le récipient 14 est maintenueconstante. Le récipient 14 est également équipé d'une sortie de décompression 23 pouvant s'ouvrir sur l'atmosphère et dont l'ouverture est commandée par une vanne-électromagnétique 24 pour commander la pression de vapeur dans le récipient 14 et par conséquent, le débit de vapeur dans la buse 11.La vanne 24 est conçue pour être commandée, de façon électromagnétique, par un circuit de commande 25 dont entrée est électriquement reliée à l'intervalle d'usinage G afin de détecter une variable d'intervalle telle qu'une tension, un courant, une résistance et/ou une impédence d'intervalle. La vanne 24 est ainsi commandée de façon automatique par le circuit de commande 25 en fonction d'un signal d'intervalle, de telle sorte que le débit en volume de la vapeur d'eau dans la buse 11 peut varier de façon optimale en fonction de l'état ou de la condition de l'intervalle. Par exemple, une diminution de l'impédence d'intervalle provoque une augmentation du débit volumique de la vapeur d'eau dans l'intervalle d'usinage G et vice versa. Conformément à une caractéristique supplémentaire de l'invention, la vapeur d'eau est fournie sous la forme d'un mélange avec un liquide aqueux dans l'intervalle d'usi -nage G. A cet effet, l'appareil représenté comprend une chambre de mélange 26 formee dans l'unité de buse 11. La chambre de mélange 26 possède une première entrée 27 constituée par une portion terminale convergente de la conduite 20 reçue dans la buse 11 pour injecter le jet de vapeur d'eau dans cette buse 1-1. La chambre de mélange 26 possède une deuxième entrée 28 qui communique par une conduite 29 avec un liquide aqueux 30 contenu dans un récipient 31 fermé de façon étanche.Le liquide aqueux 30 est envoyé dans le récipient 31 à partir d'une alimentation 32 par l'intermédiaire d'un conduit d'admission 33 et peut ici également, être constitué par de l'eau distillée obtenue en faisant passer de l'eau de la ville ou du robinet à travers une cartouche de résine d'échange d'ions. Le liquide aqueux 30 peut avoir une résistance spécifique dans une plage comprise entre 103 à 105 ohms-cm. L'alimentation en eau 31 peut être la même que l'alimentation en eau 16. Le conduit d'admission 33 est équipé d'une vanne 34- reliée mécaniquement à un flotteur 35, de telle façon que la vanne 34 soit fermée pour interrompre l'alimentation en eau à partir de la source 32 lorsque le flotteur 35 atteint un niveau déterminé. De cette façon, la quantité d'eau liquide dans le récipient 31 est maintenue constante. Un compresseur 36 est également-relié au récipient 31 pour appliquer une pression à l'eau liquide 30 qui s'y trouve contenue. L'air comprimé dans l'espace au-dessus de la surface de l'eau dans le récipient 31 provoque l'élévation de l'eau liquide dans la conduite 29 et son admission dans la chambre de mélange 26 dans la buse 1 1 L'entrée 27 dans la chambre de mélange 26 comme mentioné, communique avec la source de vapeur d'eau par l'intermédiaire dc la conduite 20 et constitue une buse d'injection pour injecter la vapeur d'eau dans la buse 15. Une zone 37 de pression négative communiquant avec la deuxième entrée 28 et la conduite 29 se trouve créée au- tour de la buse 27. Il en résulte que l'eau liquide qui s'élève dans la conduite 29 et à travers l'entrée 28, se trouve aspirée dans la zone 37 et effectivement mélangée avec et happée dans la vapeur d'eau s'écoulant de la conduite 20 dans la buse 11. TJn écoulement mélangé-de façon homogène de vapeur d'eau et d'eau liquide, qui constitue le fluide d'usinage F, est ainsi produit dans la buse li et délivré dans la région de l'intervalle d'usi- nage G. Le fluide d'usinage F doit avoir une résistance spécifique comprise entre 10 et 105 ohms-cm. et de préfé rence, entre 10 et 104 ohms-cm. La conduite 29 est pourvue d'une vanne 38 qui est conçue pour être commandée éleetromagnétiquemenl par le circuit de commande 25 précédemment mentionné. La vanne 38 ést ainsi commandée de manière automatique par le circuit de commande 25, en fonction du signal d'intervalle, de telle manière que la proportion d'eau liquide mélangée avec la vapeur d'eau varie au choix, en fonction de la condition d'intervalle.On doit noter que la vanne 38 et la vanne 24 doivent également etre réglables manuel lemen-t pour établir une telle proportion optimale, laquelle peut être fixée, dans le cas où il n'est pas prévu qu'elle soit sensible au circuit de commande, en correspondance d'une condition optimale d'intervalle déterminéepar une condition d'usinage préétablie. La vanne 33 peut etre complètement fermée pour permettre à la seule vapeur d'eau, en provenance de l'unité de vaporisation 13, d'entre délivrée sous forme de jet dans l'intervalle d'usinage G. La vanne 24 doit être réglée pour établir un débit vo lu- mique optimal de vapeur d'eau à délivrer, avec ou sans mélange avec l'eau liquide, dans l'intervalle d'usinage G, en fonction d'une condition d'usinage préétablie et peut être commandée par le circuit 25 pour faire varier la proportion dans le fluide d'usinage mélangé F,ou la quantité, de la vapeur d'eau dans l'intervalle d'usinage de façon optimale, en fonction de la condition d'intervalle variable. La vanne 38 doit etre réglable pour établir une quantité et une proportion optimales de l'eau liquide dans le fluide d'usinage mélangé F, en fonction d'une condition d'usinage préétablie et peut etre commandée par le circuit 25 pour faire varier la proportion et la quantité, de façon optimale, en fonction de la condition d'intervalle variable. La proportion de la vapeur d'eau et de l'eau liquide dans le mélange détermine une résistance spécifique du fluide d'usinage F délivré à l'intervalle d'usinage. Dans un mode de fonctionnement typique de l'appareil, la vanne 38 peut normalement être fermée. La vanne 24 doit alors être réglée pour permettre à la vapeur d'eau seule d'être transmise à un débit volumique donné dans l'intervalle d'usinage G. Le circuit de commande 25 con trôle l'état ou la condition de l'intervalle et, en fonction d'un signal d'intervalle indiquant un état ou une condition d'intervalle caractéristique tel que le développement d'un court-circuit ou d'un arc d'intervalle dont la suppression nécessite. une proportion plus élevée du contenu en eau, agit sur la vanne 36 pour permettre un mélange d'eau liquide avec la vapeur d'eau, lequel mélange est délivré à l'intervalle G jusqu'à ce que la suppression soit obtenue, ou pendant une période de temps donnee dans laquelle la suppression devrait etre obtenue. Lorsque le fluide à base d'eau qui a, jusqu'à présent, été utilisé exclusivement dans sa phase liquide dans les procédés conventionnels d'usinage par décharges électriques, est utilisé dans sa phase vapeur, on a remarqué qu'il conserve effectivement les propriétés requises comme un agent de décharges électriques et de nettoyage, et sa fonction additionnelle d'agent de refroidissement est largement améliorée. Il en résulte une action de refroidissement plus rapide de chaque emplacement de décharge individuelle et, en conséquence, une plus grande constriction de chaque colonne de décharge individuelle, qui toutes deux contribuent à une amélioration dè l'enlèvement de matière par usinage par décharges électriques. En outre, l'effet de refroidissement amélioré permst de surmonter le problème de rupture de fil accidentelle, et par conséquent d'utiliser un fil électrode plus mince qui assure une précision de coupe accrue et permet de faire voyager le fil sous une tension plus élevée, ce qui assure une plus grande stabi litée coupe. Pour ces raisons, l'efficacité de de la coupe, sa précision et sa stabilité sont améliorées. Exemple Une pièce composée d'un matériau SKDîî (norme industrielle japonaise) et d'épaisseur 20mm a été usinée par électroérosion avec un fil électrode composé de cuivre et de diamètre de 0,2mm. Le fil électrode était entraîné de façon continue pour circuler axialement à une vitesse de 2m par minute dans la pièce, pendant qu'une succession d'impulsions d'usinage par électro-érosion de durée d'im pulsion T os de 4 micro-secondes, d'intervalle entre impul on sion T off de 10 micro-secondes et de courant de crête I p de 20 ampères était transmise entre le fil électrode et la pièce dans le fluide d'usinage.Lorsque le fluide d'usinage était constitué de vapeur d'eau produite dans une unité de vaporisation et envoyée dans l'intervalle d'usinage à un débit volumique de 1,5 litres par minute dans un assemblage de buse tel que décrit et représenté d'une façon générale ci-dessus, l'usinage de la pièce a été obtenu avec un taux d'enlèvement aussi faible que 1,6mm par minute. Lorsque le fluide d'usinage était constitue par un mélange contenant en volume trois parts de vapeur d'eau et une part de liquide de résistance spécifique de. 2x103 ohmscm et transmis à un débit volumique de 1 litre par minute, l'usinage de ia pièce a été obtenu avec un taux d'enlever ment de 1 ,9mu par minute. Aucune rupture du fil d'électrode ne s'est produite dans les deux cas ci-dessus.Lorsque le fluide d'usinage était constitué par de l'eau liquide seule, conformément à la pratique traditionnelle en usinage par décharges életriques, la pièce a eté usinée avec un taux d'enlèvement de 1mm par minute. Dans la figure 1, la conduite est également pourvue d'une autre chambre de mélange 40 dans laquelle la vapeur d'eau pour l'unité de vaporisation 13 est mélangée avec un gaz tel que de l'air. Le gaz issu d'une source 41 est forcé par une pompe 42 dans la conduite 20 de la chambre de mélange 40 vla une vanne 43 et une buse 44. La vanne 43 est commandé-e par le circuit de commande 25,. en fonction du signal d'intervalle pour commander la proportion de gaz dans le mélange selon la condition d'intervalle. Dans la figure 2 on a représenté une buse 111 modifiée et disposée coaxialement avec un fil électrode 1 circulant verticalement vers le haut, partir de l'organe dSe-gui- dage inférieur 3 vers l'organe ae guidage supérieur (non représenté) à travers la pièce à usiner 2. Comme dans la réalisation-de la figure 1, la buse 111 comprend une chambre de mélange 126 possédant une première entrée de fluide 127 et une deuxième entrée de fluide 128 disposée coaxialement à la première entrée de fluide 127 et au fil électrode 1 et communiquant avec un volume de lseau liquide 30 contenue dans le récipient 31. L'eau liquide 30 peut ici encore être de l'eau distillée ou une solution aqueuse d'un électrolyte tel que du cnlorure de sodium ou du nitrure de potassium.La première entre de fluide peut communiquer avec le récipient de vaporisation 14 représenté à la figure 1, mais peut également être tout autre dispositif de construction traditionnelle pour fabriquer de la vapeur d'eau. Dans la chambre de mélange 126, un jet de vapeur d'eau envoyé par la première entrée 127 est mélangé avec l'eau- liquide tirée de la deuxième entrée 128, le fluide d'usinage mélangé F étant injecté dans l'inter- valle d'usinage comme décrit précédemment.On doit noter qu'au lieu de vapeur d'eau seule, un mélange de vapeur d'eau et d'air ou de tout autre gaz tel que de l'oxygène, du dioxyde de carbone, de l'azote ou de l'argon, peut être injecté par la première entrée de fluide 120 dans la chambre de mélange, de telle sorte que le fluide d'usinage F peut être composé d'une combinaison de .vapeur d'eau, de gaz et d'eau liquide. Dans ce cas, une chambre de mélange vapeur/gaz de construction traditionnelle est prévue dans la conduite 120, en provenance de l'unité de vaporisation d'eau 13 dans la figure 1. Le fluide d'usinage F doit avoir une résistance spéci- fique comprise entre 10 et 105 ohms-emo et de préférenoe, entre 102 et 10 ohms-cm. La proportion de vapeur d'eau, de gaz et de solution aqueuse, ou d'eau liquide, dans le fluide d'usinage F doit être commandée pour assurer que la résistance spécifique du fluide mélangé F se trouve à l'intérieur d'une telle plage et doit être, de préfé rence, également commandée par le circuit de commande 25 comme décrit précédemment. Revendications 1. Procédé pour usiner une pièce par électro-érosion, caractérisé par les étapes suivantes a) on dispose une électrode-outil (1) vis-à-vis de la pièce (2) et à distance de celle-ci pour définir entre elles un intervalle d'usinage G; b) on alimente cet intervalle d'usinage G à l'aide d'un fluide d'usinage constitué au moins en partie par de la vapeur d'eau; c) on fait passer une succession d'impulsions électriques dans ledit intervalle entre l'électrode-outil (1) et la pièce (2) pour enlever par électro-érosion de la matière de la pièce; et d) on déplace relativement l'une à l'autre ladite électrode-outil et ladite pièce pour avancer l'enlèvement de matière par électro-érosion de la pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fluide ddusinage contient une partie d'eau liquide et possède une résistance spécifique comprise entre 10 et 105 ohms-cm. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite résistance spécifique est comprise entre 102 et 104 ohms-cm. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on contrôle la résistance spécifique dudit fluide d'usinage en commandant les proportions respectives de vapeur d'eau et d'eau liquide dans ce fluide. 5. Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que ladite eau liquide est une solution aqueuse d'électrolyte. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fluide d'usinage est un mélange de vapeur d'eau, d'un gaz et d'eau liquide et possède une résistance spécifique comprise entre 10 et 105 ohms-cm. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite eau liquide est une 'solution ---aqueuse d'électrolyte. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on controle la tésistance spécifique dudit fluide d'usinage en commandant la proportion de ladite vapeur d'eau, dudit gaz et de ladite solution aqueuse. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape b comprend les mesures suivantes : -on relie une buse (11) par l'intermédiaire d'une conduite de fluide (20) à un récipient hermétiquement fermé et partiellement rempli avec une quantitéprédéterminée.d'eau liquide (15); on oriente cette buse (11) vers l'intervalle d'usinage -(G.); on chauffe l'eau liquide dans ce récipient (14) pour produire une pression de vapeur constituant ladite vapeur d'eau au-dessus de la surface dudit liquide dans ledit récipient (14) et permettre à ladite vapeur de s'écouler sous forme d'un jet dans ladite conduite (20) et par ladite buse (11) dans ledit intervalle d'usinage. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'en outre on mélange ladite vapeur d'eau avec un liquide à base d'eau pour produire ledit fluide d'usinage avant son admission dans ledit intervalle d'usinage (G). 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite vapeur d'eau est mélangée avec ledit liquide à base d'eau dans une chambre de mélange (26) formée dans ladite buse. 12. Procédé selon la revendication 1, 2, 6 ou lot caractérisé en ce que ladite électrode (1) est un fil électrode propre à voyager axialement selon un trajet linéaire rectiligne à travers ladite pièce (2) avec laquelle il définit ledit intervalle d'usinage. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ladite buse (111) est disposée de manière sensiblement coaxiale avec ledit trajet linéaire rectiligne; 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit fluide d'usinage est transmis à l'intervalle d'usinage dans la même direction que la direction de déplacement dudit fil électrode le long dudit trajet. 15. Dispositif pour usiner une pièce par électro-érosion avec une électrode-outil (1) disposé face à la pièce à distance de celle-ci de l-'autre coté d'un intervalle d'usinage (G), cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend a) des moyens pour alimenter ledit intervalle d'usinage à l'aide d'un fluide d'usinage constitué au moins en partie par de la vapeur d'eau; b) des moyens d'alimentation en énergie (5) pour faire passer une succession d'impulsions électriques dans ledit intervalle entre l'électrode-outil (1) et la pièce (2) pour enlever par électro-érosion de la matière de ladite pièce (2); et c) des moyens pour déplacer relativement l'un à l'autre ladite électrode-outil et ladite pièce pour avancer ledit travail d'enlèvement de matière de la pièce par électro-érosion. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que lesdits moyens (a) comprennent au moins un dispositif de buse (11) propre à etre orienté vers ledit intervalle d'usinage (G) et à communiquer par des moyens de conduite (20) avec un récipient hermé-tique (14) partiellement rempli d'eau liquide (15) et des moyens (18) de chauffage de l'eau liquide dans ce récipient pour produire une pression de vapeur au-dessus de la surface de l'eau liquide dans ce récipient-, de telle façon que la vapeur sous pression formant au moins une portion dudit fluide d'usinage est forcée de s'écouler dans lesdits moyens de conduite et de là est injectée à partir du dispositif de buse (11) dans ledit intervalle d'usinage (G). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que lesdits moyens de conduite comprennent un moyen mélangeur (26) possédant une première entrée (27) communiquant avec ledit récipient pour fournir de la vapeur d'eau à partir de ce récipient au moyen mélangeur et une deuxième entrée (28) pour envoyer un liquide à base d'eau audit moyen de mélange (26) de telle sorte que ladite vapeur d'eau et ledit liquide à base d'eau sont mélangés dans ledit moyen mélangeur (26) et le mélange formant au moins une partie dudit fluide d'usinage est forcé à travers le dispositif de buse (11) pour etre injecté dans ledit intervalle d'1lsinage (G). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdits moyens de conduite comprennent un autre moyen mélangeur (40) possédant une autre première entrée communiquant avec ledit récipient pour fournir ladite vapeur d'eau à partir dudit récipient audit deuxième moyen mélangeur et une autre deuxième entrée (44) pour envoyer un gaz dans ledit deuxième moyen mélangeur, de telle sorte que la vapeur d'eau et ledit gaz sont mélangés dans ce deuxième moyen mélangeur et le mélange formant au moins une portion dudit fluide d'usinage est forcé à travers le dispositif de buse (11) pour'être injecté dans ledit intervalle d'usinage (G).