Brevet FR2524494A1 — publié le 19831007

i L'invention concerne un procédé de production de pièces façonnées en alliages de cuivre et de béryllium. Des alliages de cuivre et de béryllium peuvent être façonnés en pièces compliquées convenant à des applications à des connecteurs La plus grande aptitude au façonnage est obtenue, pour un revenu donné, à l'état non vieilli Les meilleures propriétés mécaniques et électriques sont obtenues lorsque la matière a été soumise à un durcissement structural ou par précipitation. L'emboutissage de pièces de connecteurs prove- nant d'une bande de cuivre au béryllium à l'état non vieilli, suivi d'un traitement thermique de durcissement structural, semble constituer un moyen souhaitable pour utiliser l'aptitude au façonnage de la bande non vieillie tout en conférant aux pièces façonnées des pro- priétés résultant du durcissement structural Il n'en n'est pas toujours ainsi La déformation des pièces pose un problème Les pièces se déforment pendant le vieillissement et cette déformation se produit d'une façon non uniforme et imprévisible. La présente invention concerne un procédé per- mettant de réduire la déformation et de la rendre plus uniforme et plus prévisible, ainsi qu'un procédé permettant la production de pièces en cuivre au béryllium à partir d'une matière ayant une bonne aptitude au façonnage, sans cependant que les propriétés des pièces façonnées subissent une dégradation matérielle Ce résultat souhaitable est obtenu par l'utilisation d'un traitement de vieillissement préalable contrôlé, avant le façonnage. Un certain nombre de références décrivent le traitement d'alliages de cuivre et de béryllium, parmi lesquelles les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 1 974 839, N O 2 257 708, N O 2 412 447, N O 3 138 493, n 3 196 006, N O 3 536 540, N O 3 753 696, N O 3 841 922, 'n 3 985 589 et no 4 179 314 Aucune de ces références ne décrit cependant la présente invention. L'invention a pour objet un procédé de pro- duction de pièces façonnées en alliages de cuivre et de béryllium. L'invention concerne donc un procédé de production de pièces façonnées en alliages de cuivre et de béryllium Ce procédé comprend les étapes qui consistent à préparer un bain fondu de cuivre au béryllium; à couler le métal fondu; à travailler à chaud le cuivre au béryllium coulé; à procéder à un recuit de mise en solution du cuivre au béryllium; à travailler à froid, façultative- ment, le cuivre au béryllium ayant subi le recuit de mise en solution; à façonner le cuivre au béryllium; et à soumettre à un durcissement structural le cuivre au béryl- lium façonné, le perfectionnement comprenant l'étape qui consiste à soumettre à un vieillissement préalable le cuivre au béryllium ayant subi un recuit de mise en solution ou ayant à la fois subi un recuit de mise en solution et ayant été travaillé à froid, avant le façonnage, à une température comprise entre 260 et 5400 C et pendant une période pouvant atteindre 180 secondes, le cuivre au béryllium étant à la dimension finale avant le vieillisse- ment préalable Des laminages à chaud et à froid consti- tuent respectivement les moyens habituels de travail à chaud et à froid Le cuivre au béryllium peut être façonné en un nombre quelconque de pièces, y compris des contacts des attaches, des pinces et des connecteurs pour l'indus- trie de l'électronique. Le vieillissement préalable diminue le degré de déformation qui se produit pendant le vieillissement et rend plus uniforme et plus prévisible le vieillissement qui se produit On obtient ce résultat souhaité sans nuire matériellement à l'aptitude au façonnage des alliages et sans nuire matériellement aux propriétés de la pièce façonnée Bien que l'on ne connaisse pas de façon sûre le mécanisme par lequel on obtient le résultat souhaité, on suppose qu'il élimine les contraintes résiduelles dans l'alliage. Le vieillissement préalable est une opération qui dépend du temps et de la température, qui est effectuée à une température comprise entre 260 et 5400 C, pendant une durée de 180 secondes ou moins Cette opération s'effectue habituellement à une température de 290 à 480 'C, et de préférence à une température de 345 à 4551 C. Elle dure habituellement 110 secondes ou moins, et de préférence 90 ou même 70 secondes ou moins Le temps de maintien à température est habituellement d'au moins secondes Les températures inférieures, comprises dans les plages indiquées, exigent des temps plus longs Le temps de maintien à température doit être suffisant pour que l'on obtienne le résultat souhaité, que l'on présume comme étant une détente des contraintes résiduelles Les températures supérieures comprises dans les plages indi- quées nécessitent des temps plus courts Le vieillissement préalable peut être difficile à maîtriser aux températures supérieures. Les étapes consistant à préparer un bain de fusion de cuivre au béryllium, à couler le métal fondu, à travailler à chaud l'alliage coulé, à soumettre l'alliage à un recuit de mise en solution, à travailler à froid l'alliage, à façonner l'alliage et à vieillir l'alliage façonné ne sont pas décrites en détail, car elles sont bien connues de l'homme de l'art et elles sont décrites dans de nombreuses références, y compris celles citées dans le présent mémoire Le recuit de mise en solution s'effectue généralement à une température d'au moins 705 'C pendant une période d'au moins 5 minutes La matière soumise à un recuit de mise en solution est refroidie rapidement à partir de sa température de recuit Le vieillissement s'effectue généralement à une température de 205 à 650 'C, pendant une période d'au moins 4 minutes. Le niveau auquel on souhaite porter les propriétés impose les temps et les températures de vieillissement. La présente invention semble pouvoir être adaptée à une large gamme d'alliages de cuivre et de béryllium Ces alliages contiennent généralement de 0,2 à 3,0 % de béryllium, jusqu'à 3,5 % d'une matière choisie entre le cobalt et le nickel, et au moins 90 % de cuivre. D'autres éléments peuvent être présents à diverses fins telles que la coulabilité, l'usinabilité et l'affinage de grain, ou en tant qu'impuretés accidentelles. Les exemples suivants illustrent plusieurs aspects de l'invention. Exemple I Des éprouvettes d'alliages de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, laminées à froid, soumises à un vieillissement préalable et vieillies Elles sont au revenu H/2 ou H Les éprouvettes au revenu H/2 compren- nent 1,82 % de béryllium et 0,25 % de cobalt Leur épais- seur est de 0,38 mm Les éprouvettes au revenu H contien- nent 1,81 % de béryllium et 0,25 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,20 mm Les éprouvettes de chaque revenu sont soumises à un vieillissement préalable à 427 C et vieillies à 370 C, pendant des durées indiquées dans le tableau I ci-dessous. TABLEAU I TEMPS DE VIEILLISSEMENT TEMPS DE VIEIL- EPROUVETTE PREALABLE (Secondes) LISSEMENT (minutes) 1-A 10 2 1-B 10 3 1-C 10 4 1-D 10 5 1-E 10 6 1-F 15 2 1-G 15 3 1-H 15 4 1-I 15 5 1-J 15 6 1-K 30 2 1-L 30 3 1-M 30 4 1-N 30 5 1-O O 30 6 Les éprouvettes sont soumises à des essais de résistance à la traction, de charge à la limite d'élasticité et d'allongement Les résultats sont donnés ci-dessous dans les tableaux II et III Le tableau II concerne les éprouvettes à revenu H/2 Le tableau III concerne les éprouvettes à revenu H Toutes les valeurs sont les moyennes des deux essais. TABLEAU II EPROUVETTE Résistance à Charge à la (revenu H/2) la traction limite d'é Allon' (M Pa) lasticité ment 1-A 1-B 1-C 1-D 1-E 1-F 1-G 1-H 1-I 1-J 1-K 1-L 1-M 1-N 1-O 1043,2 1099,1 1137,7 1165,9 1181,1 1041,8 1098,4 1152,8 1183,9 1180,4 1054,2 1103,9 1130,8 1149,4 1157,0 (M Pa) 916,3 971,5 1009,4 1036,3 1054,9 912,9 978,8 1015,6 1061,1 1070,8 903,2 965,3 1000,5 1021,1 1019,8 ge- (%) 12,5 11,5 9,5 9,5 ,0 13,0 11,0 O ,5 ,5 8,0 12,5 12,0 11,5 9,5 ,0 y TABLEAU III EPROUVETTE Résistance à Charge à la (revenu H/2) la traction limite d'é Allongement (M Pa) lasticit-é (%) _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _(M Pa) 1-A 1130,1 1028,0 7,5 1-B 1170,1 1057,7 5,0 1-C 1182,5 1070,8 5,5 1-D 1196,3 1087,3 5,0 1-E 1201,8 1101,8 5,0 1-F 1138,4 1026,7 5,5 1-G 1165,2 1052,2 6,5 1-H 1183,2 1064,6 5,5 1-I 1194,9 1083,9 5,5 1-J 1209,4 1083,9 5,0 1-K 1130,1 1008,0 6,0 1-L 1139,7 1015,6 6,5 1-M 1153,5 1032,9 7,0 1-N 1170,1 1052,9 6,5 1-O 1173,5 1056,3 6,0 Une comparaison des données provenant des tableaux II et III avec celle de courbes de vieillissement établies montre que les propriétés des éprouvettes préa- lablement vieillies et ensuite de nouveau vieillies sont en assez bonne conformité avec celles établies pour des éprouvettes qui n'ont pas été préalablement vieillies, que les éprouvettes aient été préalablement vieillies pen- dant 10,15 ou 30 secondes Le vieillissement préalable à court terme de la présente invention ne nuit pas maté- riellement aux caractéristiques de vieillissement du cuivre au béryllium. Exemple II Des éprouvettes d'alliages de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, à un vieillissement préa- lable, et vieillies Certaines des éprouvettes sont laminées à froid Elles sont au revenu H/4, H/2 ou H. Les autres éprouvettes sont au revenu obtenu par recuit de mise en solution (A) Certaines des éprouvettes présentent une teneur en béryllium de 1,81 à 1,89 % et une teneur en cobalt de 0,21 à 0,24 % Leur épaisseur est comprise entre 0,124 mm et 0, 383 mm Les autres éprouvettes ont une teneur en béryllium de 1,33 à 1,79 % et une teneur en cobalt de 0,19 à 0,23 % Leur épaisseur est comprise entre 0,127 mm et 0,267 mm Des éprouvettes de chaque revenu sont soumises à un viellissement préa- lable pendant 15 secondes et vieillies comme indiqué ci-dessus dans les tableaux IV et V Les tableaux IV et V donnent également la température du vieillissement préa- lable Le tableau IV correspond aux éprouvettes ayant une teneur en béryllium de 1,81 à 1,89 % Le tableau V correspond aux éprouvettes ayant une teneur en béryllium de 1,73 à 1,79 %. EPROUVETTE ( 1,81 à 1,89 % de Be) 2-A 2-B 2-C 2-D 2-E 2-F 2-G 2-H 2-I EPROUVETTE ( 1,73 à 1,79 % de Be) 2-J 2-K 2-L 2-M 2-N 2-O TABLEAU IV' TEMPERATURE DE VIEILLISSEMENT PREALABLE ( C) TABLEAU V TEMPERATURE DE VIEILLISSEMENT PREALABLE ( C) TEMPERATURE DE VIEILLISSEMENT (O C) TEMPS DE VIEILLISSE- MENT (Minutes) TEMPERATURE DE TEMPS DE VIEILLISSEMENT VIEILLISSE- ( C) MENT (Minutes 370 4 370 6 370 8 370 4 370 6 370 8 2-P 427 427 3 2-Q 427 427 5 R-R 427 427 7 Les éprouvettes sont soumises à des essais de résistance à la traction, de charge à la limite d'élas- ticité et d'allongement Les résultats sont donnés ci-dessous dans les tableaux VI, VII, VIII et IX Le tableau VI correspond aux éprouvettes ayant subi un recuit de mise en solution Les tableaux VII, VIII et IX corres- pondent respectivement aux éprouvettes de revenus H/4, H/2 et H Chacune des valeurs est égale à la moyenne de deux essais portant sur chacun de deux bains de fusion, dans les proportions chimiques indiquées. TABLEAU VI EPROUVETTE RESISTANCE A LA CHARGE A LA ALLONGE- (revenu A) TRACTION (M Pa) LIMITE D'ELAS MENT TICITE (MPA) (%) 2-A 720,5 540,6 19,5 2-B 885,3 704,0 16,5 2-C 1023,2 850,1 14,5 2-D 750,2 567,4 19,5 2-E 896,3 710,2 16,0 2-F 1006,7 826,0 14,0 2-G 808,1 639,2 17,5 2-H 859,1 710,2 16,0 2-I 875,7 735,0 14,0 2-J 608,1 421,3 22,0 2-K 691,6 512,3 19,5 2-L 757,8 579,9 15,3 2-M 637,8 445,4 21,5 2-N 697,8 519,2 18,5 2-O 773,6 579,2 16,0 2-P 705,3 509,5 19,0 2-Q 748,8 549,5 20,5 2-R 773,6 579,2 20,0 EPROUVETTE (revenu H/4) 2-A 2-B 2-C 2-D 2-E 2-F 2-G 2-H 2-I 2-J 2-K 2-L 2-M 2-N 2-O 2-P 2-Q 2-R EPROUVETTE (revenu H/2) 2-A 2-B 2-C 2-D 2-E 2-F 2-G 2-H 2-I 2-J 2-K 2-L TABLEAU VI RESISTANCE A LA TRACTION (M Pa) r I CHARGE A LA LIMITE D'ELAS- TICITE (M Pa) A 1054,9 921,2 1150,8 1027,3 1183,2 1054,2 1068,7 933,6 1137,7 1007,3 1172,8 1051,5 1026,7 882,6 1016,3 860,5 1006,7 858,4 848,1 702,6 957,7 815,7 1039,8 893,6 872,2 726,0 869,4 830,8 1034,2 886,0 913,6 767,4 938,4 775,7 939,1 792,9 TABLEAU VIII RESISTANCE A LA CHARGE A LA TRACTION (M Pa) LIMITE D'ELAS- TICITE (M Pa) 1010,8 883,9 1101,8 981,1 1150,8 1029,4 *1023,9 899,1 1087,3 952,9 1108,0 1020,5 997,0 854,3 986,7 819,1 981,8 819,1 1030,1 918,4 1104,6 992,9 1147,3 1050,1 LLONGE- MENT (%) ,0 7,5 7,5 9,0 9,0 8,5 ,0 ,5 ,5 16,5 13,5 12,0 14,5 13,0 11,5 12, 5 12,0 12,0 ALLONGE- MENT (%) 12,0 ,0 8,0 12,0 11,0 O 9,5 11,5 11,0 11,5 ,0 9,0 8,0 252 4 49 2-M 1 D _;t 041,11,2, 2-N 1094,9 3 ,5 9,5 2-O 1126,64, E,D 2-P 1006,C _E 4,, 2-Q 996,3 z 42,6 îr 2-R 992,2 827,7, TABLEAU i X EPROUVETTE RESISTANCE A LA Ci-ARGE A LA ZTE (revenu H) TRACTION (M Pa) LIMITE D'M AS ME" % TICITE (Ya Pa) {% 2-A 1252,1 1121,1 -4,D 2-B 1305,9 11:6,3 3,5 2-C 1316,2 1176,3 4,0 2-D 1237,6 1101,1 5,5 2-E 1271,4 1139,7 4,4 2-F 1272,1 1134,9 4,D 2-G 1129,4 972,2 7,5 2-H 1102,5 965,3 94, 2-I 1091,5 928,1 9,0 Une comparaison des données provenant des tableaux VI, VII, VIII et IX avec celles de courbes de vieillissement établies montre que les propriétés des éprouvettes ayant été soumises à un vieillissement préa- lable et ensuite à un autre vieillissement sont en assez bonne conformité avec celles d'éprouvettes qui n'ont pas été soumises à un vieillissement préalable, que les éprouvettes aient été soumises à un vieillissement pr&a- lable à 370 ou 427 C Le vieillissement préalable à court terme de la présente invention ne nuit pas matérieliement aux caractéristiques de vieillissement du cuivre au béryllium. Exemple III Des éprouvettes d'alliages de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, à un vieillissement préa- lable et vieillies Certaines éprouvettes-sont laminées à froid Les éprouvettes sont à l'état de revenu H/4, H/2 ou H Les autres éprouvettes sont à l'ôtat de revenu obtenu par recuit de mise en solution (A) Les éprouvettes ayant le revenu A comprennent 1,88 % de béryllium et 0,22 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,147 mm Les éprouvettes à l'état de revenu H/4 comprennent 1,86 % de béryllium et 0,28 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,274 mm Les éprouvettes à l'état de revenu H/2 comprennent 1,81 % de béryllium et 0,22 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,211 mm Les éprouvettes à l'état de revenu H comprennent 1,89 % de béryllium et 0,21 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,142 mm Des éprouvettes de chaque revenu sont soumises à un vieillissement préalable et ensuite vieillies, comme indiqué'ci-dessous dans le tableau X. TABLEAU X TEMPERATURE DE TEMPERATURE DE VIEILLISSEMENT VIEILLISSEMENT PREALABLE( C)/TEMPS (OC)/TEMPS EPROUVETTE (secondes) (minutes) 3-A 315/30 315/120 3-B 315/60 315/120 3-C 370/30 315/120 3-D 370/60 315/120 3-E 421/30 315/120 3-F 315/30 370/10 3-G 315/60 370/10 3-H 370/30 370/10 3-I 370/60 370/10 3-J 421/30 370/10 Les éprouvettes sont soumises à des essais de résistance à la traction, de charge à la limite d'élas- ticité et d'allongement dans les directions longitudinale (direction de laminage) et transversale Les résultats sont donnés ci-dessous dans les tableaux XI, XII, XIII et XIV Le tableau XI correspond à des éprouvettes ayant été soumises à un recuit de mise en solution Les tableaux XII, XIII et XIV correspondent respectivement à des éprou- vettes de revenus H/4, H/2 et H Chacune des valeurs est la moyenne de deux essais. EPROUVE'l (r'evenu 3-A 3-B 3-c 3-D 3-E 3-A 3-B 3-C 3-D 3-E 3-F 3-G 3-H 3-i 3-F 3-G 3-H 3-I* 3-J * Le EPROUVE'I (revenu 3-A 3-B 3-C 3-D 3-E 3-A 3-B 3-C 3-D 3-E TABLEAU XI TE RESISTANCE A A) DIRECTION LA TRACTION _________(M Pa) L 1193,5 L 1201,1 L 1213,5 L 1212,8 L 1182,5 T 1227,5 T 1201,8 T 1222,5 T 1211,4 T 1185,9 L 1034,9 L 1037,7 L 1058,4 L 1063,9 L 1070,1 T 1037,7 T 1039,1 l T 1049,4 T 1112,2 T 1034,2 temps de vieillissement est en TABLEAU XII TE DIRECTION RESISTANCE A H/4) LA TRACTION _________ (M Pa) L 1261,8 L 1252,1 L L L T T T T T 1262,5 1260,4 1238,3 -1284,5 1287,3 1298, 3 1303,8 1283,8 HARGE A LA UIMITE D'ELAS- I'ICITE (M Pa) 982,5 964,6 875,6 988,7 959,1 1032,2 1006,0 1025,3 1032,9 990,1 784,6 784,6 793,6 848,8 852,9 850,1 863,9 950,8 949,5 fait de 13 mij ALLON- GEMENT (% 4,5 6,0 ,5 ,5 ,0 7,5 7, O 8,0 7,5 ,0 9,0 9,0 9, r 7,0 7,5 ,5 ,0 ,5 9,0 ,5 ciutes CHARGE A LA ALLON- LIMITE D'ELAS GEMENT TICITE (M Pa) (%) 1086,0 4,0 1079,7 4,5 1100,4 4,0 1092,2 4,5 1065,3 5,0 1172,1 _ 4,0 1169,4 4,0 1179,0 4,0 1201,1 4,0 1165,2 4,5 3-F 3-G 3-H 3-I 3-J* 3-F 3-G 3-H* 3-I* 3-J * Le temps L L L L L T T 1157,0 1168,0 1171,5 1170,1 1155,6 1201,8 1205,2 T 1232,1 T 1236,3 T 1170,8 de vieillissement est en 990,8 1001,8 1004,6 1005,3 985,3 1102,5 1103,9 1137,7 1141,1 1090,1 fait de 13 EPROUVET (revenu 3-A 3-B 3-C 3-D 3-E 3-A 3-B 3-C 3-D 3-E 3-F 3-G 3-H 3-I* 3-J 3-F 3-G 3-H* 3-I* 3-J * Le TABLEAU XIII TE RESISTANCE A CHARGE A LA ALLON- H/2) DIRECTION LA TRACTION LIMITE D'ELAS GEMENT (M Pa) TICITE (M Pa) (%) L 1263,2 1102,5 3,5 L 1263,8 1101,8 3,5 L 1267,3 1095,6 3,5 L 1258,3 1090,1 3,0 L 1232,8 1057,2 4,5 T 1341,1 1248,0 3,0 T 1328,7 1223,9 3,5 T 1330,7 1232,1 3,5 T 1348,7 1254,9 3,0 T 1310,0 1212,8 3,0 L 1162,5 997,7 5,5 L 1156,9 986,0 5,0 L 1151,5 983,2 4,5 L 1185,9 1013,6 5,0 L 1139,0 957,7 5,0 T 1232,1 1143,2 4,0 T 1231,4 1146,6 4,0 T 1265,2 1179,0 4,0 T 1258,3 1174,9 3,5 T 1213,5 132,1 4,5 temps de vieillissement est en fait de 13 minutes. ,5 ,0 6,5 4,5 6,0 ,5 6,0 ,5 ,5 7,5 minutes. TABLEAU XIV EPROUVETTE RESISTANCE A CHARGE A LA ALLON- (revenu H) DIRECTION LA TRACTION LIMITE D'ELAS GEMENT (M Pa) TICITE (M Pa) (%) 3-A L 1339,7 1143,9 2,0 3-B L 1340,4 1154,2 2,0 3-C L 1316,9 1134,2 2,0 3-D L 1322,5 1143,2 2,0 3-E L 1254,9 1059,1 2,5 3-A T 1496,9 1407,9 1,5 3-B T 1479,0 1383,1 1,5 3-C T 1498,3 1410,0 1,5 3-D T 1478,3 1390,0 2,0 3-E T 1429,3 1333,5 3,3 3-F L 1256,9 1067,3 2,0 3-G L 1248,7 1047,3 2,0 3-H* L 1244,5 1051,5 2,5 3-I L 1238,3 1044,6 2,0 3-J L 1188,0 970,8 2,5 3-F T 1412,8 1319,7 2,0 3-G T 1415,5 1323,8 2,5 3-H* T 1416,9 1334,2 3,0 3-I* T 1408,6 1325,9 2,5 3-J T 1360,4 1269,4 4,0 * Le temps de vieillissement est en fait de 13 minutes. Une comparaison des données des tableaux XI, XII, XIII et XIV avec celle de courbes de vieillissement établies montre que les propriétés des éprouvettes ayant été préalablement vieillies puis vieillies, sont en confor- mité relativement bonne avec celle établie pour des éprouvettes qui n'ont pas été soumises à un vieillissement préalable, que les éprouvettes soient vieillies préalable- ment à 315, 370 ou 427 C, ou pendant 30 ou 60 secondes. Le vieillissement préalable à court terme de la présente invention n'affecte pas matériellement les caractéristiques de vieillissement du cuivre au béryllium Le vj eillisseant préalable à 315 et 370 C n'a pas d'effet sensible sur les propriétés de la matière Le vieillissement préalable à 4270 C n'affecte pas la matière qui a été vieillie à 3700 C, mais il provoque une certaine baisse des propriétés après un vieilllissement de deux heures à 3150 C Cette baisse de propriété est cependant d'importance minime. Exemple IV Des éprouvettes d'alliages de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, laminées à froid, façonnées à un rayon de courbure de 0,508 mm et vieillies. Elles sont à l'état de revenu H/2 ou H Les éprouvettes ayant le revenu H/2 comprennent 1,82 % de béryllium et 0,25 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,381 mm Les éprouvettes à l'état de revenu H comprennent 1,80 % de béryllium et 0,25 % de cobalt Leur épaisseur est de 0,203 mm Un angle de 450 est formé sur un côté des éprou- vettes et un angle de'120 est formé sur l'autre côté. Les axes de pliage sont transversaux à la direction du laminage Les éprouvettes sont vieillies à 315, 370 ou 4270 C pendant des durées de 10, 60 et 240 secondes Les angles sont mesurés après vieillissement pour étudier la déformation qui se produit pendant le vieillissement Les résultats ne donnent pas satisfaction L'amplitude et la direction de la variation angulaire (+ ou -) diffèrent pour des éprouvettes identiques essayées dans les mêmes conditions La variation du changement d'angle entre des éprouvettes identiques essayées dans les mêmes conditions est comprise entre O et 11 Une telle variation est inacceptable pour des pièces de production. Exemple V * Des éprouvettes d'alliages de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, à un vieillissement préa- lable, façonnées à un rayon de courbure de 0,508 mm, et vieillies Certaines des éprouvettes sont laminées à froid Elles sont dans l'état de revenu H/4, H/2 ou H Les autres éprouvettes sont dans l'état de revenu obtenu par recuit de mise en solution (A) Les éprouvettes pré- sentent une teneur en béryllium de 1,73 à 1,89 % et une 2524494- teneur en cobalt de 0,19 à 0,24 % Leur épaisseur est comprise entre 0,124 et 0,384 mm Une réplique est utilisée avec chaque éprouvette Un angle de 450 est formé sur un premier côté des éprouvettes et un angle de 120 formé sur l'autre côté Les axes de pliage sont transversaux à la direction du laminage Trois cycles de vieillissement préalable-pliagevieillissement sont exécutés Ces cycles sont les suivants: 1 vieillissement préalable à 370 'C pendant 15 secondes, pliage et vieillissement à 370 'C pendant 4, 6 ou 8 minutes; 2 vieillissement préalable à 4270 C pendant 15 secondes, pliage et vieillissement à 370 'C pendant 4, 6 ou 8 minutes; 3 vieillissement préalable à 4270 C pendant 15 secondes, pliage et vieillissement à 4270 C pendant 3, 5 ou 7 minutes. Les temps de vieillissement sont étudiés pour que l'on obtienne des valeurs de résistance à la traction comprises entre environ 965 et 1275 M Pa. Les angles sont mesurés après vieillissement pour étudier la déformation qui se produit pendant le vieillissement La déformation des éprouvettes ayant été soumises à un vieillissement préalable est notablement plus faible et plus uniforme que celle des éprouvettes de l'exemple 4 qui n'ont pas été soumises à un vieillissement préalable. La variation moyenne des grands angles, pour le cycle à 3700 C/3700 C, est relativement faible et est généralement régulière en ce qui concerne la direction. La variation moyenne pour le petit angle, dans ce cycle, est inférieure à celle du grand angle, mais elle est moins régulière en direction La plus grande valeur indivi- duelle de variation d'angle est de 3 (une éprouvette sur 178) Onze éprouvettes présentent une variation de 20. Des résultats aussi bons sont obtenus avec le cycle de 4270 C/4270 C qu'avec le cycle de 370 'C/370 'C. Dans ce cycle, aucun angle individuel ne présente une variation de plus de 20, et cette variation n'apparaît que sur 20 éprouvettes sur 178. On obtient des résultats encore meilleurs avec le cycle de 4270 C/370 'C qu'avec l'un ou l'autre des cycles de 4270 C/4270 C ou 3700 C/3700 C Seules 7 éprouvettes sur 176 présentent une variation de 20 Toutes les autres éprouvettes présentent une variation comprise entre O et 1 Deux éprouvettes de comportement anormal sont rejetées. Une comparaison du double vieillissement (exem- ple V) et du vieillissement simple (exemple IV) montre clairement que le processus de double vieillissement entraîne une déformation globale moindre et une déformation généralement plus uniforme que le processus de viéillisse- ment simple La déformation des éprouvettes ayant été soumises à un vieillissement préalable dans cet exemple est notablement plus faible et plus uniforme que celle des éprouvettes de l'exemple 4 qui n'ont pas été soumises à un vieillissement préalable. Exemple VI Des éprouvettes d'alliage de cuivre et de béryllium sont fondues, coulées, laminées à chaud, soumises à un recuit de mise en solution, façonnées et vieillies. Certaines des éprouvettes sont laminées à froid Ces éprou- vettes sont à l'état de revenu H/4, H/2 ou H Les autres éprouvettes sont à l'état de revenu obtenu par recuit de mise en solution (A) Les éprouvettes ont une teneur en béryllium de 1,73 à 1,88 % et une teneur en cobalt de 0,19 à 0,23 % Leur épaisseur est comprise entre 0,152 et 0,325 mm Un angle de 90 est formé sur chaque éprouvette par pliage à l'aide d'un frein de presse ayant un rayon de poinçon de 0,787 mm Les axes de pliage sont transversaux à la direction du laminage La moitié des éprouvettes sont soumises à un vieillissement préalable pendant 15 secondes à 4270 C et à un vieillissement final après pliage pendant 8 minutes à 370 'C L'autre moitié des éprouvettes sont pliées sans vieillissement préalable et sont soumises à un vieillissement final à 370 'C pendant 8 minutes. L'angle présente$ par chaque éprouvette est mesuré après le vieillissement afin que la déformation qui se produit pendant le vieillissement soit étudiée Les éprouvettes ayant subi un vieillissement préalable présen- tent une déformation notablement inférieure à celle des éprouvettes n'ayant pas été soumises à un vieillissement préalable. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit sans sortir ducadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de production de pièces façonnées en alliage de cuivre et de béryllium, comprenant les étapes qui consistent à préparer un bain fondu de cuivre et de béryllium, à couler le bain fondu, à travailler à chaud le cuivre au béryllium coulé, à soumettre à un recuit de mise en solution le cuivre au béryllium, à travailler à froid, facultativement, le cuivre au béryllium ayant été soumis à un recuit de mise en solution, à façonner le cuivre au béryllium et à soumettre le cuivre au béryllium façonné à un durcissement structural, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste également à soumettre à un vieillissement préalable le cuivre au béryllium ayant été soumis à un recuit de mise en solution, ou bien ayant été soumis à un recuit de mise en solution et à un travail à froid, avant le façonnage, à une température comprise entre 205 et 5400 C, pendant une durée pouvant atteindre secondes, le cuivre au béryllium étant à son épaisseur finale avant le vieillissement préalable. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'alliage est soumis à un durcissement structural à une température de 205 d 650 'C pendant une période d'au moins 4 minutes. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la température de vieillissement préalable est comprise entre 288 et 4820 C. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la température de vieillissement préalable est comprise entre 343 et 4540 C. 5 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cuivre au béryllium est soumis à un vieillisse- ment préalable pendant une durée pouvant atteindre 110 secondes. 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le cuivre au béryllium est soumis à un vieillisse- ment préalable pendant une durée pouvant atteindre 90 secondes. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que la température de vieillissement préalable est de 343 à 4540 C. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'alliage est soumis à un durcissement structural à une température de 205 à 650 'C pendant une durée d'au moins 4 minutes. 9 Pièce façonnée en cuivre au béryllium, conte- nant 0,2 à 3,0 % de béryllium, jusqu'à 3,5 % de matière choisie entre le cobalt et le nickel, et au moins 90 % de cuivre, caractérisée en ce qu'elle est produite par le procédé de la revendication 1.