Brevet FR2531831A1 — publié le 19840224

La présente invention concerne les appareils de récolte et Dlus précisément un dispositif original de ré- glage de la position des lames espacées circonférentielle- ment sur un cylindre rotatif de coupe d'une machine de ré- coite de fourrage, suivant des trajectoires dirigées ra- -dialement vers l'intérieur et vers l'extérieur par rapport au cylindre de coupe. Les machines de coupe de fourrage comportent en gé- néral des cylindres' de coupe ayant plusieurs lames distantes circonférentiellement et montées sur des bras radiaux de sup- port Les lames sont entraînées en rotation par le cylindre à vitesse élevée et coopèrent avec une barre fixe de découpe afin que les tiges des récoltes qui sont transmises soient coupées en petits morceaux L orientation des lames par rap- port à la barre est primodiale pour une découpe convenable et l'obtention de tronçons découpés de longueur uniforme Il est donc essentiel que la position des lames sur les bras de sup- port du cylindre soit réglable afin que les lames puissent être orientées convenablement par rapport à la barre de coupe lors du montage initial des lames, et le réglage en fonction de l'usure d'une partie des lames et de la barre de coupe peut être nécessaire ou souhaitable. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 797 766 décrit un mécanisme de réglage de la position d'une lame d'une machine de récolte, suivant une trajectoire, par rapport à un bras de support de cylindre Le mécanisme de réglage décrit dans ce document ne permet cependant pas un réglage positif et bidirectionnel de la lame Un organe de réglage permettant un réglage positif et bidirectionnel de la lame permettrait une grande amélioration et une accélé- ration de l'orientation convenable de la lame par rapport à la barre de coupe. Les problèmes précités sont résolus en grande-par- tie par le mécanisme de réglage de lame de type bidirection- nel selon l'invention Ainsi, le mécanisme de réglage permet un réglage positif des lames d'une machine de récolte de fourrage, en direction radiale vers l'intérieur et vers l'extérieur suivant une trajectoire par rapport aux bras de support de lame du cylindre de coupe. Plus précisément, l'invention met en oeuvre une plaque spéciale coulissante qui peut être déplacée dans-un sens ou dans l'autre le long d'un trajet qui est perpendi- culaire à la direction de réglage radial de la lame vers l'intérieur et l'extérieur Une fente oblique forÉée dans- la plaque provoque l'application d'une poussée radiale vers l'intérieur ou vers l'extérieur sur un boulon passant dans la lame lorsque la plaque est déplacée en direction transversale choisie si bien que la lame est repoussée à son tour vers l'intérieur ou vers l'extérieur par le boulon Une clavette et une rainure transversale complémentaire, placées entre la plaque coulissante et un bras proche de support, guident la -15 plaque dans son déplacement et absorbent les forces radiales supportées par la lame pendant les opérations de coupe. D'autres caractéristiques et avantages de l' inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples particuliers de mise en oeuvre et en se référant aux dessins annexes sur lesquels la figure 1 est un schéma d'une machine de récolte de fourrage, représentant les cylindres d'alimentation, la barre de coupe et-le cylindre de coupe; la figure 2 est une élévation frontale agrandie d'un dispositif bidirectionnel de réglage de lame selon l'invention, la lame de coupe fixée étant'représentée en partie; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 est une coupe du dispositif bidirec- tionnel de réglage suivant la ligne 4-4 de la figure 2 la figure 5 est analogue a la figure 4 mais repré- sente la plaque coulissante du dispositif de réglage dé- placée vers une seconde position, les traits interrompus représentant une troisième position de la plaque; la figure 6 est une élévation partielle d'un bras d'un cylindre de support de lame ayant un dispositif bidired- tionnel de réglage selon l'invention monté,sur lui, les traits interrompus représentant une seconde position de la lame; la figure 7 est une élévation frontale partielle d'une barre et d'un cylindre de coupe ayant une lame et un mécanisme bidirectionnel de réglage selon l'inventions montés sur le bras, les traits interrompus indiquant le profil des bras de support de lame du cylindre de coupe; et la figure 8 est une vue partielle en plan, en par- tie en coupe, d'une barre et d'un cylindre de coupe ayant- une lame et un mécanisme bidirectionnel de réglage selon l'invention montés sur le cylindre, les traits interrompus représentant-le profil des bras de support de lame du cy- lindre de coupe. Sur les dessins, un mécanisme de réglage bidirec- tionnel 10 de lame selon l'invention est représenté comme élément du cylindre rotatif 12 de coupe indiqué sur la fi- gure 1 en coopération avec une barre 14 de coupe et un en- semble 16 à cylindres d'alimentation d'une machine de récolte de fourrage Le cylindre 12 de coupe comporte au moins une paire dé structurés distantes 18 destinées à supporter des lamés (figures 7 et 8) fixées à demeure sur un arbre 20 d'entraînement par une clavette 22 (figure 1) La structure 18 comporte plusieurs bras circonférentiellement distants -25 24 de support de lame. -Lesmécanismesl O de réglage comportent chacun une plaque coulissante 26 de forme générale en C, placée à la face avant du bras 24 et ayant deux oreilles parallèles 28 espacées et retournées vers l'intérieur, reliées par une par- tie intermédiaire allongée 30 et recouvrant les côtés opposés du bras 24 La surface 32 de la partie intermédiaire 30, tournée vers l'intérieur, comporte une clavette longitudinale allongée 34 qui peut coulisser dans une rainure complémen- taire 35 formée dans la face avant du bras 24 Une fente allongée 37 forméedans la partie intermédiaire 30 a son axe principal orienté obliquement par rapport à la clavette 34-et ainsi aussi par rapport au trajet de déplacement de la plaque 26 pendant son coulissement. Une vis 36 de réglage est vissée dans une ouverture formée dans chaque oreille 28 Chaque vis 36 a une tige fi- letée 38, une tête 40 et un écrou 42 de blocage Le bout de chaque tige 38 est au contact du côté le plus proche du bras 24 de support de lame. Chaque bras 24 porte une première extrémité d'une lame allongée 46 de coupe qui a une partie 48 de coupe et une partie 52 de support La partie 52 de chaque lame 46 a une ouverture 54 de forme générale circulaire, à chacune de ses deux extrémités. Chaque bras 24 de support a un canal 56 qui débouche, à son extrémité externe, en direction perpendiculaire à l'axe du cylindre 12 de coupe Comme représenté plus clairement sur les figures 4 et 5, le canal 56 a une section de forme géné- rale elliptique dont le grand axe correspond au trajet voulu de déplacement des lames 46 pendant le réglage Un ensemble 58 de retenue de lame comporte un écrou 60 et un boulon 62 passant dans l'ouverture 54 de la lame, avec relativement peu de jeu, dans la fente 37 et dans le canal 56 qui débouche. Une rondelle continue 64 et une rondelle fendue 66 sont lo- gées entre l'écrou 60 et la face arrière du bras 24. Lors du fonctionnement, l'écrou 60 est serré sur le boulon 62 afin que chaque lame 46, chaque plaque 26 et chaque bras 24 soient maintenus en position fixe La vis 38 de réglage est déplacée-de manière que le bout de chaque vis 38 soit en appui contre le bras 24 Les écrous 42 de blocage sont serrés contre les oreilles respectives 28 L'effet combiné de retenue de l'écrou et du boulon 60, 62, des vis 38 de réglage, de la clavette 34 et de la rainure 37 em- pêche le déplacement de la lame 46 par rapport aux bras 24 de support de lame. Lors du montage initial des lames 46 ou lors d'un réglage des lames nécessaire à un moment quelconque par rapport à la lame 14 de coupe, le boulon et l'écrou 60, 62 sont desserrés de même que les écrous de blocage 42 montés sur les vis 36 de réglage Le déplacement des lames 46, en direction radiale vers l'intérieur ou vers l'extérieur par rapport au cylindre 12 de coupe, peut être réalisé par rotation de l'une des vis 36 de réglage dans un sens qui provoque sa sortie de l'oreille associée 28 et par rotation de la vis opposée 36 de réglage de manière que la tige 38 soit déplacée dans l'oreille associée 28, si bien qu'une force de déplacement est exercée à l'extrémité de la vis 38, sur le bras 24 L'appui d'une vis 36 sur le bras 24 de la manière décrite provoque un déplacement de la plaque 26 de réglage transversalement au trajet voulu pour le dépla- cement de la lame 46 A cet égard, la plaque 26 est guidée par la clavette 34 et la rainure associée 35 lorsqu'elle se déplace. Lorsque la plaque 26 de réglage est déplacée de la manière indiquée, les côtés de la fente oblique 44 formée dans la partie intermédiaire 30 de la plaque 26 de réglage viennent contre le boulon 62, et celui-ci est déplacé le long du grand axe du canal 56 Les ouvertures 54 des parties 52 de support des lames 46 ont un diamètre seulement peu supé- rieur à celui des tiges des boulons 62 si bien que le dépia- cement d'un boulon 6 Z de la manière décrite provoque un dé- placement correspondant de la lame 46 le long du trajet voulu. Comme l'indiquent les figures 4 et 5, le dispositif 10 de réglage peut être déplacé de droite à gauche ou de gauche à droite et provoque un déplacement du boulon 60 vers le haut et vers le bas. Il faut noter que le réglage de la lame 46 peut être réalisé avec une grande précision, dans le mécanisme selon l'invention La rotation des vis 36 de réglage dans les ouvertures taraudées ne provoque qu'un faible déplacement transversal de la plaque 26, selon le pas des filets des vis 36 En outre, si le réglage de la lame 46 dans un sens mon- tre qu'un réglage dans l'autre sens est nécessaire, le "réglage fin" rendu possible par les deux vis 36 montées en sens opposés est très avantageux. De plus, le réglage positif dans les deux sens rendu possible par l'invention contribue à la précision du réglage et en conséquence à l'uniformité de la longueur de 253183 1 découpe et à l'augmentation de la durée d'utilisation des lames A cet égard, le déplacement de la lame 46 vers le centre du cylindre 12, en cas de nécessité du fait d'un ré- glage excessif ou pour une autre raison, ne nmet pas en oeuvre les effets de la pesanteur ou d'une pression manuelle, car le bord radiallement externe 27 a de la fente 37 est tou- jours très proche du boulon 62 comme représenté sur les fi- gures 4 et 5, et un très faible jeu des vis 36 n'existe que lorsqu'un réglage de sens opposé est nécessaire Apres le très faible déplacement transversal inverse de la plaque 26 conmandé par les vis 36, le bord externe 37 a de la fente 37 vient au contact du boulon 62 et repousse celui-ci radia- lement vers l'intérieur, avec déplacement du bord de coupe de la lame 46 Cette sensibilité et cette précision ne sont pas actuellement disponibles dans ces dispositifs. Lorsque la position de réglage a été déterminée, les vis 36 sont serrées de même que les écrous de blocage 42 L'écrou 60 du boulon 62 est aussi resserréo Lorsque ces éléments sont fixés, ils coopèrent avec la clavette 34 et la rainure 36 à la retenue ferme de la lmine 46 dans sa position choisie et assure l'absorption des forces exercées sur celle-ci pendant les opérations de coupe. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif de réglage de lame pour cylindre rota- tif de coupe d'une machine de récolte de fourrage, ayant plusieurs lames ( 46) espacées circonfèrentiellement et une structure de support des lames afin qu'elles puissent être déplacées lors d'un réglage vers l'intérieur et vers l'exté- rieur par rapport à leur trajet, ledit dispositif étant ca- ractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif ( 60, 62) associé à chaque lame ( 46) et destiné à maintenir temporairement celle-ci sur la struc- ture en position choisie le long de son trajet, et un mécanisme de réglage ( 10) de chaque lame, mo- bile en translation tranversalement au trajet de la lame, ce mécanisme ( 10) ayant une partie ( 26) destinée à provoquer le déplacement de la lame ( 46) vers l'intérieur et vers l'ex- térieur lors du déplacement alternatif du mécanisme de ré- glage lorsque le dispositif de maintien ( 60, 62) est libéré. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie du mécanisme de réglage a une sur- face ( 37 a) disposée obliquement par rapport au trajet de la lame ( 46) et couplée à celle-ci afin qu'elle puisse lui trans- mettre une force. 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie du mécanisme de réglage comprend une seconde surface parallèle et distante de la première surface ( 37 a) et couplée à la lame ( 46) afin qu'elle puisse lui transmettre une force. 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien comporte un support ( 24) et un boulon ( 60) serrant la lame ( 46) contre le support ( 24), le boulon étant mobile avec la lame et étant retenu par le support afin qu'il ne puisse pas se déplacer en translation avec le mécanisme de réglage ( 10). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de réglage ( 10) a une fente ( 37) des- tinée au passage du boulon ( 60) et disposée obliquement par rapport au trajet de la lame ( 46) ladite partie du mécanisme de réglage comprenant des surfaces d'extrémités opposées de la fente. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage ( 10) a un ensemble de manoeuvre associé au support et au mécanisme de réglage afin qu'il pro- voque le déplacement alternatif du mécanisme de réglage lors de la commande de l'ensemble de manoeuvre. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage comporte deux oreilles oppo- sées ( 28) placées de part et d'autre du support, l'ensemble de manoeuvre comprenant deux vis de réglage ( 36) dépassant des oreilles opposées et en sens opposés, chaque vis étant vissée dans l'oreille correspondante et étant en appui contre la face correspondante du support. 8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage ( 10) et la structure de sup- port ( 24) comportent une clavette transversale ( 34) et une rainure complémentaire ( 35) permettant le guidage du mécanis- me de réglage pendant son déplacement alternatif. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la clavette ( 34) est formée sur le mécanisme de ré- glage ( 10), et la rainure ( 35) est formée sur la structure de support ( 24).