Brevet FR2527729A1 — publié le 19831202

L'invention concerne un ensemble à joint axial et son procédé d'utilisation permettant le maintien des éléments de ce joint en butée sur un manchon pendant à la fois l'amenée ou l'approche et le positionnement des élé- ments du joint axial dans un carter entourant un-arbre. En maintenant les éléments du joint axial sur le manchon, depuis l'instant de l'assemblage initial jusqu'au posi- tionnement final et à la fixation des éléments dans le milieu d'utilisation du joint, on assure à la fois la propreté et la concentricité des éléments de ce joint. La défaillance des joints faciaux ou axiaux tour- nants, due à une contamination des surfaces d'étanchéité de haute précision, a constitué longtemps un problème Des particules microscopiques, introduites avant et pendant l'assemblage à l'intérieur du carter d'un arbre, soit au moment du montage d'origine, soit en service sur place, provoquent souvent une défaillance du joint facial ou axial. Les conditions du milieu ambiant permettent souvent à de la poussière, de la crasse, des particules métalliques, etc, d'adhérer sur les faces d'étanchéité avant le montage final,et cette contamination empêche un contact complet -des surfaces opposées, ce qui permet la formation d'un trajet de fuites et a pour résultat une défaillance du joint En outre, ces particules peuvent également s'incrus- ter, provoquant des rayures ou entaillages des surfaces et ayant pour résultat une défaillance du joint Cette possibilité de contamination ou d'encrassement pose un problème encore plus difficile dans le cas d'interventions effectuées sur place, lorsqu'un joint doit être remplacé dans des conditions d'encrassement extrême Ce problème est compliqué par les interventions effectuées à l'exté- rieur ou la réparation d'un équipement tout terrain qui est normalement desservi sur place en raison du coût du temps d'arrêt et du fait qu'un déplacement d'une machine comportant des joints fuyants peut provoquer une détériora- tion par contamination d'autres pièces telles que des paliers. Les éléments d'un joint axial sont très souvent usinés avec précision, à une tolérance TIR de 0,5 Dam dans l'exemple de la forme préférée de réalisation de l'inven- tion, puis ils sont nettoyés et conditionnés en salle propre Cependant, de tels efforts sont anéantis si les éléments individuels du joint axial et leur élément de retenue sont assemblés séparément sur un arbre de machine, dans une chaîne d'assemblage ou en service sur place, aucune de ces conditions n'approchant le milieu sans conta- mination de la salle propre Il en résulte souvent une contamination de l'interface du joint par la poussière, des saletés et même des traces de doigts. Un appareil et un procédé d'utilisation, mis en oeuvre pour réduire cette contamination du joint axial ou facial, sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 947 944 et N O 4 026 005 L'appareil et le procédé utilisent un montage de transfert à deux pièces sur lequel les éléments du joint sont mis en place dans leurs positions respectives appropriées de travail, leurs faces d'étanchéité étant maintenues en contact sur le montage de transfert afin d'empêcher toute contamination de l'interface du joint Cet aboutement peut être établi dans une salle propre et maintenu pendant les manipulations ultérieures jusqu'à ce que les éléments du joint soient placés à proximité de leur position d'assemblage final. Cependant, l'outil de transfert à deux pièces décrit dans les brevets précités exige de retirer les éléments du joint du montage de transfert et de les amener par déplacement axial dans leur disposition d'assemblage final. Cette dernière opération s'effectue sans l'aide du guide de l'outil de transfert qui maintient la concentricité et la propreté En raison des tolérances de fabrication, il n'est pas sûr que le guide de l'outil de transfert et l'arbre aient des diamètres égaux et il est donc possible que la disposition particulière souhaitée entre les élé- ments du joint facial ne soit pas maintenue au cours de la dernière phase critique de l'opération de transfert à moins que chaque guide d'outil de transfert soit usiné pour être adapté au diamètre particulier de l'arbre Non seulement ce dispositif antérieur ne maintient pas le joint d'arbre dans sa forme précédemment assemblée pendant toute l'opération de transfert, mais l'arbre doit être de forme spéciale pour permettre à l'outil de transfert d'être disposé axialement à proximité de la position d'assem- blage final Un arbre long, de diamètre constant, exige une très longue course de l'outil de transfert, ce qui limite donc la mise en pratique-du dispositif à deux pièces. L'invention concerne un joint axial et un procédé pour amener et positionner ce joint dans sa position d'as- semblage final, à l'intérieur du carter d'un arbre, tout en maintenant les éléments du joint en butée l'un contre l'autre pendant toute l'opération d'assemblage, afin d'as- surer à la fois la concentricité et la propreté de l'inter- face du joint. L'invention a pour autre objet un outil de trans- fert d'une seule pièce, simple et peu coûteux, pouvant être utilisé pour le positionnement et l'alignement initiaux des éléments d'un joint axial, ainsi que pour leur amenée et leur positionnement final à l'intérieur du carter d'un arbre. L'invention a pour autre objet d'assembler, d'amener et de mettre en position finale un joint axial présentant une caractéristique de charge axiale élastique, ce joint étant placé dans sa position finale par rapport à un carter d'arbre et fixé en position de manière que la charge élas- tique soit appliquée à l'interface du joint pendant que ce dernier est encore positionné sur l'outil de transfert. L'invention a également pour autre objet un dispo- sitif d'amenée ou d'approche d'un joint axial utilisant un montage de conception simple et de faible coût, pouvant être aisément mis au rebut après utilisation afin que son emploi pour des réparations effectuées en service extérieur soit justifié. L'invention a également pour objet un ensemble pour joint axial destiné à déplacer les éléments du joint axial pendant qu'ils sont maintenus en butée l'un contre l'autre, les éléments du joint axial comprenant un premier élément qui présente une face d'étanchéité et un second élément qui présente une face d'étanchéité destinée à s'appliquer en butée contre laà face d'étanchéité du premier élément pour former une interface de joint tournant, l'en- semble pour joint axial comprenant un manchon sur lequel les premier et second éléments sont positionnés axialement avec leurs faces d'étanchéité en contact de butée et chacun des éléments établissant un contact de frottement avec la surface extérieure du manchon pour empêcher tout mouvement axial relatif desdits éléments, l'ensemble pour joint axial étant conçu pour être logé à l'intérieur d'un carter, dans une position d'assemblage final concentrique à l'arbre, les faces d'étanchéité des premier et second éléments étant en butée axiale l'une contre l'autre sur le manchon. L'invention a pour autre objet un procédé de maintien d'un joint facial en contact de butée, et de posi- tionnement de l'ensemble du joint dans un carter à l'inté- rieur duquel tourne un arbre, le joint comprenant un premier élément destiné à être monté sur l'arbre et à tourner avec lui, un second élément destiné à être monté fixement à l'intérieur du carter, les premier et second éléments du joint présentant des première et seconde faces qui sont destinées à établir un contact de butée l'une avec l'autre et à former une interface tournante d'étanchéité, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à former un ensemble à joint facial en plaçant les premier et second éléments du joint sur un manchon de façon que les première et seconde faces butent l'une contre l'autre et que les premier et second éléments établissent un contact de frottement avec la surface extérieure du manchon pour main- tenir les première et seconde faces en butée l'une contre l'autre, à positionner concentriquement le joint axial autour de l'arbre de manière qu'une partie du premier élé- ment coopère avec l'arbre pour communiquer la rotation de l'arbre à ce premier élément, à fixer le second élément du joint au carter afin d'empêcher toute rotation du second élément par rapport au carter, puis à retirer axialement le manchon d'entre l'arbre et les premier et second éléments du joint. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesauels la figure 1 est une coupe longitudinale partielle des éléments du joint axial selon l'invention dans leur- position d'assemblage final-; la figure 2 A est une coupe axiale partielle d'un carter d'arbre; la figure 2 B est une coupe axiale du joint axial selon l'invention avant son introduction dans le carter montré sur la figure 2 A la figure 3 est une coupe axiale partielle mon- trant le joint axial logé dans le carter, cette figure montrant, à sa partie supérieure, comment l'ensemble est fixé au carter la figure 4 est une coupe axiale partielle des éléments du joint axial fixés et d'un manchon selon l'in- vention, le manchon étant représenté partiellement retiré la figure 5 est une coupe axiale partielle à échelle agrandie du joint axial selon l'invention; et la figure 6 est une coupe axiale partielle à échelle agrandie du joint axial logé dans le carter d'arbre. Le joint axial ou facial selon l'invention est destiné à être utilisé dans un carter d'arbre tel que celui repré- senté sur la figure 1, par exemple un bout d'arbre de moteur à pistons axiaux à cylindrée fixe Le moteur comprend un corps ou carter 10 représenté partiellement sur la figure 1, présentant une ouverture extrême 12 permettant le passage de l'arbre 14 Ce dernier est monté de façon à pouvoir tourner par rapport au carter 10 au moyen d'un palier à rouleaux comportant une bague extérieure 16, des rouleaux 18 et une bague intérieure 20 Pour empêcher les saletés et d'autres matières de contamination de passer par l'ouverture 12 et d'atteindre ainsi le palier à rouleaux et d'autres pièces critiques de l'ensemble à moteur, un joint facial ou axial est utilisé Le joint facial peut également être utilisé pour retenir un fluide à l'intérieur du carter 10 Le joint facial particulier comprend un premier élément annulaire 22 d'étanchéité conçu pour tourner avec l'arbre 14, un second élément annulaire 24 d'étanchéité qui bute axialement contre le premier élément afin de former une interface d'étanchéité, et un élément 26 de retenue du joint qui positionne axialement le second élément et l'empêche de tourner par rapport au carter L'élément 26 de retenue est fixé au carter 10 par une bague circulaire 28. La figure 2 A est une vue à échelle agrandie, par rapport à celle de la figure 1, montrant le carter d'arbre avant le positionnement des éléments du joint facial La figure 2 B montre le joint facial 30 selon l'invention qui, dans une forme préférée de réalisation, comprend les éléments 22 et 24 d'étanchéité et l'élément 26 de retenue positionnés axialement sur un mince manchon 32 Ce dernier comporte une bride extrême 34 et il peut être rigide, mais il est de préférence moulé d'une seule pièce en matière plastique telle que de l'acrylonitrile-butadiène-styrène, et il présente une épaisseur approximative T (voir figure 4) de 0,635 mm En réalisant le manchon 32 de façon qu'il soit relativement fin et en matière plastique, on permet à ce manchon d'être flexible ou légèrement déformable pour amé- liorer la coopération par frottement entre le manchon 32 et les éléments 22 et 24 d'étanchéité Ce joint facial 30 est assemblé à l'avance dans un milieu propre, généralement appelé une salle propre, par glissement de l'élément 26 de retenue sur le manchon 32 jusqu'à ce qu'il bute contre la bride 34 du manchon Le second élément 24 d'étanchéité est ensuite positionné axialement sur le manchon en relation de coopération (décrite ci-après) avec l'élément 26 de retenue Enfin, le premier élément d'étanchéité est positionné axialement sur le manchon 32 en butée contre le second élément 24 d'étanchéité Pour faciliter le glissement des premier et second éléments d'étanchéité sur le manchon 32, ce dernier peut comporter une petite lèvre annulaire 36 s'étendant vers l'intérieur, qui assume la fonction d'un guide lors de l'opération d'assem- blage préalable. Comme indiqué précédemment, l'interface d'étan- chéité entre les éléments 22 et 24 est très, critique et ces deux éléments, en particulier au niveau de l'interface, sont soumis à un usinage final et nettoyés avant la forma- tion du joint facial 30 Etant donné que ce dernier est assemblé à l'avance en salle propre, les deux éléments d'étanchéité étant montés en butée l'un contre l'autre, et maintenu dans cette disposition sur le manchon 32, ceci atténue ou élimine le risque d'encrassement et de contamination de l'interface entre les éléments 22 et 24 d'étanchéité Il convient de noter que les deux éléments d'étanchéité ont de préférence le même diamètre interne minimal D 1 afin de pouvoir être tous deux montés concen- triquement sur un manchon cylindrique ayant un diamètre externe égal ou légèrement supérieur à D Ceci assure en outre que les deux éléments d'étanchéité, une fois positionnés axialement, sont retenus par frottement en position sur le manchon 32, ce qui assure le maintien du contact en butée de l'interface d'étanchéité à partir de l'assemblage préalable, pendant le transport et jusqu'à ce que le joint facial 30 atteigne sa position finale à l'intérieur du carter d'arbre de la figure 2 A Il est également prévu que l'élément 24 d'étanchéité puisse avoir un diamètre interne minimal supérieur à D 1, mais il faut alors que le manchon 32 présente un épaulement, ce qui augmente la complexité et risque de réduire la précision du montage concentrique des éléments 22 et 24. Pour permettre le positionnement du joint d'étan- chéité d'arbre, y compris le manchon 32,à l'intérieur du carter, l'arbre présente un diamètre D 2 qui est inférieur au diamètre interne du manchon 32 Pour une épaisseur T du manchon 32, il convient de noter que la relation entre les diamètres D 1 et D 2 satisfait l'équation selon laquelle 2 T est inférieur à D 1 moins D 2 En théorie, 2 T pourrait être égal à D -moins D 2, mais ceci gênerait l'emboîtement du joint 30 sur l'arbre 14 et l'enlèvement du manchon après l'opération d'assemblage final Il convient de noter qu'il n'est pas nécessaire que l'arbre 14 présente une configuration particulière de son extrémité extérieure libre jusqu'à la partie de l'arbre destinée à recevoir le joint d'étanchéité dans sa position finale, pourvu que le diamètre D 2 ne devienne pas supérieur à D 1 moins,2 T Par conséquent, aucune configuration d'arbre particulière n'est nécessaire pour permettre lé positionnement final du joint facial 30 alors que les éléments 22 et 24 d'étanchéité restent constamment en contact de butée sur le manchon 32. La figure 3 représente le joint facial 30 monté sur l'arbre 14 dans sa position d'assemblage final dans laquelle le premier élément 22 d'étanchéité porte contre la bague intérieure 20 du palier Le joint facial 30 étant dans sa position d'assemblage final, il convient de noter que les éléments d'étanchéité sont encore maintenus concen- triquement et en butée l'un contre l'autre sur le manchon 32. Comme représenté à la partie supérieure de la figure 3, la bague circulaire 28, de section en forme de coin, est à présent insérée, empêchant l'élément 26 de retenue du joint de tourner par rapport au carter 10 A ce moment, un outil tel qu'un tournevis 38 peut être inséré entre la bride 34 du manchon 32 et l'élément 26 de retenue afin de déformer la bride vers l'extérieur pour qu'elle puisse être saisie soit au moyen d'un outil tel qu'une paire de pinces, soit à l'aide des doigts de façon que le manchon 32 puisse être retiré -L'enlèvement partiel du manchon 32 est montré sur la figure 4, les éléments d'étanchéité du joint facial restant dans leur position finale de fixa- tion par rapport au carter de l'arbre et les faces d'étan- chéité étant en butée l'une contre l'autre et disposées concentriquement l'une à l'autre. On se référera à présent aux figures 5 et 6 qui représentent, en coupe axiale partielle à échelle agrandie, le joint facial 30 et sa disposition par rapport au carter d'arbre Ces coupes partielles à échelle agran- die montrent clairement les détails de la disposition de pièces du joint facial 30 et leur coopération mutuelle. Pour plus de commodité, chacun des éléments du joint facial est considéré comme aya nt une extrémité intérieure tournée vers l'intérieur du carter et une extrémité extérieure tournée vers l'extérieur du carter L'extrémité intérieure du premier élément 22 d'étanchéité comporte deux épaulements internes 40 et 42 L'épaulement 40 est destiné à établir un jeu pour un épaulement extérieur 44, de plus grande dimension, de l'arbre 14 Le second épaulement 42 du pre- mier élément 22 d'étanchéité permet la mise en place d'un joint torique 46 Le premier élément 22 d'étanchéité ne porte pas axialement contre l'arbre 14, mais il coopère avec ce dernier par l'intermédiaire du joint torique 46 qui est comprimé pour établir un contact de frottement avec l'épaulement 44 de l'arbre et avec l'épaulement interne 42 du premier élément 22 Celui-ci comporte également, vers son extrémité extérieure, une surface cylindrique interne 48 qui, comme mentionné précédemment, présente la dimension D et est destinée à établir un contact de frottement avec la surface extérieure 50 du manchon 32 Il convient de noter que la partie intérieure du premier élément 22 d'étanchéité, présentant les épaulements 40 et 42, est éloignée axialement de la lèvre 36 du manchon afin que la partie épaulée du premier élément 22 d'étanchéité puisse porter contre l'arbre 14,tandis que la surface interne 48 est encore en contact de frottement avec le manchon 32, comme on peut mieux le voir sur la figure 6 L'extrémité- extérieure du premier élément 22 d'étanchéité présente une face annulaire 52 s'étendant radialement, qui forme la première partie de l'interface du joint. Le second élément 24 d'étanchéité présente, sur son extrémité intérieure, une seconde face annulaire 54 s'étendant radialement, qui constitue l'autre partie de l'interface du joint L'élément d'étanchéité présente éga- lement une surface cylindrique interne 56 qui est en contact de frottement avec la surface externe 50 du manchon 32 Le contact de frottement des deux surfaces internes 48 et 56 maintient la disposition en butée des surfaces 52 1 O et 54 formant l'interface du joint une fois que les éléments d'étanchéité sont positionnés axialement sur le manchon 32. Le second élément 24 d'étanchéité comporte en outre une bride circulaire radiale 58 présentant une encoche 60 à sa périphérie Un épaulement 62, qui positionne un joint torique 64, est situé sur la surface extérieure du second élément 24 d'étanchéité,,à proximité de son extrémité exté- rieure. L'élément 26 de retenue du joint est disposé à l'extérieur et autour du second élément 24 d'étanchéité, et il comporte également un épaulement 66 destiné à recevoir un joint torique 64 Il convient de noter que les deux épaulements 62 et 66 sont espacés axialement afin qu'un mouvement axial limité puisse se produire entre le second élément 24 d'étanchéité et l'élément 26 de retenue L'ex- trémité intérieure de l'élément 26 de retenue comporte un axe 68 qui coopère avec l'encoche 60 de la bride 58 du second élément d'étanchéité afin d'empêcher toute rota- tion relative entre ce second élément 24 et l'élément 26 de retenue En outre, l'élément 26 de retenue retient des ressorts hélicoïdaux 70 (figures 1 à 4) qui sont orientés axialement afin d'exercer une force de rappel sur le second élément 24 d'étanchéité par l'intermédiaire de la bride 58. Huit ressorts hélicoïdaux 70 sont de préférence espacés régulièrement, en cercle, afin d'exercer une pression uniforme sur la bride circulaire 58 L'extrémité extérieure de l'élément 26 de retenue présente une surface radiale 72 qui, en position d'assemblage du joint facial, bute contre la bride 34 du manchon 32 Le bord extérieur de l'élément de retenue comporte un épaulement 74 qui reçoit un troisième joint torique 76 coopérant avec l'élément 26 de retenue et le carter 10 pour former un joint fixe. Les faces 52 et 54 des éléments d'étanchéité sont usinées avec précision, puis les éléments 22 et 24 d'étanchéité et l'élément 26 de retenue sont nettoyés complètement dans une salle propre Ils sont ensuite positionnés axialement sur le manchon 32, comme décrit précédemment, et conditionnés afin de conserver leur état de propreté Pendant que les faces 52 et 54 sont maintenues en butée l'une contre l'autre par l'emboîtement à frottement des éléments 22 et 24 sur la surface exté- rieure 50 du manchon, le risque de contamination atteignant les faces 52 et 54 est notablement réduit Le joint 30 tel que conditionné peut alors être transporté vers la salle de production ou, sous forme de pièces de dépannage, vers un lieu de service extérieur. Le joint 30 est ensuite retiré de l'emballage et vissé d'un seul bloc sur l'arbre 14 jusqu'à ce qu'il attei- gne sa position d'assemblage final représentée à la partie inférieure de la figure 3 Dans le même temps, une pression axiale est appliquée à l'extrémité extérieure de l'élément 26 de retenue, de manière que les ressorts hélicoïdaux appliquent une force répartie uniformément sur la bride 58 du second élément 24 d'étanchéité afin de pousser celui- ci contre le premier élément 22 d'étanchéité dont le mouvement axial est limité par son arrivée en butée avec la bague intérieure 20 du palier Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 5 et 6, l'espacement axial entre le second élément 24 d'étanchéité et l'élément 26 de retenue est réduit par rapport à l'espacement relativement important de la figure 5, de façon à prendre la faible valeur montrée sur la figure 6 lorsque les ressorts hélicoïdaux 70 sont comprimés La bague circulaire 28 est alors insérée dans une entaille effilée 78 du carter 10 pour verrouiller fixe- ment l'élément 26 de retenue dans sa position axiale finale. Dans cette position, les ressorts hélicoïdaux 70 sont comprimés et l'axe 68 empêche toute rotation du second élément 24 d'étanchéité Le tournevis 38 est à présent inséré entre la face 72 de l'élément 26 de retenue et la bride 34 du manchon 32 afin de dévier la bride 34 d'une manière qui facilite sa prise pour que le manchon 32 puisse être retiré axialement du carter d'arbre, comme montré partiellement sur la figure 4. Il apparait donc que l'invention telle que décrite ci-dessus atteint les objectifs, indiqués précédemment, constitués par un joint facial qui est maintenu en position d'assemblage jusqu'à ce qu'il soit placé dans sa position finale dans un carter d'arbre. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au joint décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Ensemble à joint axial permettant de transporter les éléments du joint pendant qu'ils sont maintenus mutuelle- ment en butée, les éléments du joint comprenant un premier élément ( 22) qui présente une première face d'étanchéité et un second élément ( 24) qui présente une seconde face d'étanchéité destinée à s'appliquer contre la face d'étan- chéité du premier élément pour former une interface tour- nante d'étanchéité, l'ensemble à joint axial étant caracté- risé en ce qu'il comporte un manchon ( 32) sur lequel sont disposés axialement les premier et second éléments de façon que leurs faces d'étanchéité soient en contact de butée et que chacun de ces éléments soit emmanché à frottement sur la surface extérieure du manchon afin d'empêcher tout mouve- ment axial relatif desdits éléments, l'ensemble à joint axial étant destiné à être logé dans un carter ( 10), en une position d'assemblage final concentrique à un arbre ( 14), les faces d'étanchéité des premier et second éléments étant axialement en butée l'une contre l'autre sur le manchon. 2 Ensemble à joint axial selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un élément ( 26) de retenue conçu pour être fixé de façon à ne pas pouvoir tourner et à coopérer avec le second élément afin d'en limiter le mouvement, l'ensemble à joint comprenant le premier élément, le second élément et l'élément de retenue qui sont tous montés sur le manchon, le second élément étant disposé axialement entre le premier élément et l'élé- ment de retenue avec lesquels il coopère. 3 Ensemble à joint axial selon la revendication 2, caractérisé en ce que le manchon comporte une bride ( 34) s'étendant radialement vers l'extérieur, 1 'élément de retenue présentant une extrémité extérieure opposée à l'extrémité coopérant avec le second élément et l'extré- mité extérieure de l'élément de retenue présentant une face radiale qui bute contre la bride du manchon lorsque l'élément de retenue et lesdits éléments sont positionnés axialement sur ce manchon. 4 Ensemble à joint axial selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins la bride du manchon est réalisée en une matière déformable, la bride du manchon et l'élément de retenue étant destinés à recevoir un outil ( 38) entre eux afin que la bride soit déformée pour pouvoir être prise aisément d'une façon permettant de faciliter l'enlèvement du manchon dudit ensemble. Ensemble à joint axial selon la revendication 2, caractérisé en ce que le second élément d'étanchéité et l'élément de retenue comportent des moyens ( 60, 68) de maintien qui empêchent toute rotation entre eux, mais qui permettent un mouvement axial limité entre eux. 6 Ensemble à joint axial selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon et la bride sont moulés d'une seule pièce en matière plastique, notamment en acrylonitrile-butadiène-styrène, le manchon ayant une épaisseur (T) à peu près égale à 0,635 mm. 7 Ensemble à joint axial permettant le transport et le positionnement, dans un carter d'arbre, d'éléments de joint axial, tandis que ces éléments sont maintenus mutuellement en butée, le carter d'arbre comprenant un carter fixe ( 10) qui présente une ouverture ( 12) s'éten- dant jusqu'à l'une de ses extrémités, un arbre ( 14) monté de façon à pouvoir tourner dans l'ouverture du carter et s'étendant vers ladite extrémité de celui-ci, les élé- ments du joint axial comprenant un premier élément ( 22) _ _ _destiné à tourner avec l'arbre et un second élément ( 24) destiné à être fixé au carter de façon à ne pas pouvoir tourner par rapport à lui,-le premier élément présentant une face d'étanchéité, le second élément présentant une face d'étanchéité destinée à s'appliquer en butée contre la face d'étanchéité du premier élément pour former une interface tournante d'étanchéité, un élément ( 26) de retenue du joint axial étant destiné à être fixé au carter fixe et à coopérer avec le second élément afin d'en limiter le mouvement, l'ensemble à joint axial étant caractérisé en ce qu'il comporte un manchon ( 32) sur lequel sont positionnés le premier élément, le second élément et l'élément de retenue de façon que le second élément soit disposé axialement entre le premier élément et l'élé- ment de retenue avec lesquels il coopère et que lesdites faces d'étanchéité soient en contact de butée, les premier et second éléments étant montés à frottement sur la sur- face extérieure du manchon afin d'empêcher tout mouvement axial relatif desdits éléments, l'ensemble à joint axial étant destiné à être disposé à l'intérieur du carter, dans une position d'assemblage final concentrique à l'arbre, et dans laquelle les faces d'étanchéité des premier et second éléments sont en butée axiale, sur le manchon, une partie du premier élément coopérant avec l'arbre afin de tourner avec lui. 8 Ensemble à joint axial selon la revendication 7, caractérisé en ce que le second élément et l'élément de retenue comportent des moyens de rappel qui coopèrent pour tendre à éloigner axialement le second élément de l'élément de retenue et à le déplacer vers le premier élément lorsque l'ensemble à joint axial est dans ladite position d'assemblage final, de façon à accroître les forces axiales faisant buter les faces d'étanchéité des premier et second éléments. 9 Ensemble à joint axial selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte un palier ( 16, 18, 20) au moyen duquel l'arbre est monté de façon à pouvoir tourner dans le carter, ce palier coopérant avec le premier élément afin d'en limiter le mouvement axial l'éloignant du second élément, les moyens de rappel comprenant une bride radiale ( 58) portée par le second élément et plusieurs ressorts hélicoïdaux ( 70), montés axialement sur l'élément de retenue et portant contre la bride du second élément afin de tendre à déplacer axialement celui-ci vers le premier élément. Ensemble à joint axial selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier élément présente une extrémité intérieure destinée à coopérer avec l'arbre d'une manière communiquant la rotation de l'arbre à ce premier élément, l'extrémité intérieure du premier élément étant disposée axialement sur le manchon lorsque les premier et second éléments sont maintenus à frottement sur ledit manchon, et cette extrémité intérieure du premier élément étant destinée à coopérer avec une partie de l'arbre qui n'est pas entourée par le manchon lorsque l'ensemble à joint axial est dans sa position d'assemblage final 11 Ensemble à joint axial permettant le transport et le positionnement, dans un carter d'arbre, d'éléments de joint axial, tandis que ces éléments sont maintenus mutuellement en butée, le carter d'arbre comprenant un carter fixe 10 qui présente une ouverture ( 12) s'étendant jusqu'à l'une de ses extrémités, un arbre ( 14) monté de façon à pouvoir tourner dans l'ouverture du carter et s'étendant vers ladite extrémité de celui-ci, les éléments du joint axial comprenant un premier élément ( 22) destiné à tourner avec l'arbre et un second élément ( 24) destiné à être fixé au carter afin de ne pas pouvoir tourner par rapport à lui, le premier élément présentant une première face d'étanchéité s'étendant radialement, le second élément présentant une seconde face d'étanchéité s'étendant radia- lement, destinée à buter contre la première face pour former une interface tournante d'étanchéité, au moins une partie du premier élément ayant un diamètre interne minimal (D 1) et au moins une partie de l'arbre ayant un diamètre (D 2) qui est inférieur au diamètre (D 1), l'ensemble à joint axial étant caractérisé en ce qu'il comporte un manchon ( 32) ayant une épaisseur maximale (T) telle que ( 2 T) soit inférieur à (D 1) moins (D 2), ce manchon présentant une surface extérieure et l'ensemble à joint axial comprenant les premier et second éléments positionnés axialement sur le manchon de façon que leurs faces d'étanchéité soient en butée et que lesdits éléments soient en contact de frottement avec la surface extérieure du manchon d'une manière empêchant tout mouvement axial relatif desdits éléments, l'ensemble à joint axial étant destiné à être logé à l'intérieur du carter, dans une position d'assem- blage final concentrique à l'arbre, les première et seconde faces d'étanchéité étant alors en butée axiale sur le manchon et une partie du premier élément coopérant avec l'arbre afin de tourner avec lui. 12 Ensemble à joint axial selon la revendication 11, caractérisé en ce que le manchon est moulé d'une seule pièce avec une bride ( 34), en une matière plastique telle que l'acrylonitrile-butadiène-styrène, l'épaisseur (T) étant à peu près égale à 0,135 mm et la bride du manchon étant réalisée en une matière déformable, ladite bride et l'élément de retenue étant conçus pour recevoir entre eux un outil ( 38) permettant de déformer la bride afin qu'elle puisse être saisie d'une manière facilitant l'enlè- vement du manchon dudit carter d'arbre. 13 Procédé pour maintenir dans une disposition en butée un ensemble ( 30) à joint axial et pour positionner cet ensemble dans un carter ( 10) à l'intérieur duquel un arbre ( 14) est monté de façon à pouvoir tourner, ensemble à joint axial comprenant un premier élément ( 22) d'étan- chéité destiné à être monté sur l'arbre et à tourner avec lui, un second élément ( 24) d'étanchéité destiné à être monté fixement dans le carter, les premier et second éléments d'étanchéité présentant des première et seconde faces qui sont destinées à buter l'une contre l'autre et à former une interface tournante d'étanchéité, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à former un ensemble ( 30) à joint axial en positionnant les premier et second éléments d'étanchéité sur un manchon ( 32) de façon que les première et seconde faces butent l'une contre l'autre et que les premier et second éléments d'étanchéité soient montés à frottement sur la surface extérieure du manchon pour maintenir le contact de butée des première et seconde faces, à positionner concentriquement l'ensemble à joint axial autour de l'arbre d'une manière telle qu'une partie du premier élément d'étanchéité coopère avec l'arbre afin que la rotation de celui-ci soit communiquée au premier élément d'étanchéité, à fixer le second élément d'étanchéité au carter de façon à empêcher toute rotation de ce second élément par rapport au carter, puis à retirer axialement le manchon d'entre l'arbre et les premier et second éléments d'étanchéité. 14 Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'ensemble à joint axial comprend en outre un élément ( 26) de retenue dont une partie est destinée à être fixée au second élément d'étanchéité afin d'empêcher ce dernier de tourner, tout en lui permettant un mouvement axial limité, par rapport au carter, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à disposer l'élément de retenue sur le manchon, avec les premier et second éléments d'étanchéité avant le positionnement de l'ensemble à joint autour de l'arbre. Procédé selon la revendication 13, dans lequel l'ensemble à joint comprend en outre des moyens ( 58, 70) de rappel coopérant avec le second élément d'étanchéité et avec l'élément de retenue d'une manière destinée à tendre à éloigner axialement le second élément d'étanchéité de l'élément de retenue et à le faire entrer en contact avec le premier élément d'étanchéité, le procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste en outre à positionner axialement l'élément de retenue de façon à accroître la sollicitation axiale sur le second élément d'étanchéité pour augmenter les forces axiales provoquant la butée l'une contre l'autre des faces des premier et second éléments d'étanchéité, puis à fixer l'élément de retenue au carter avant l'enlèvement du manchon. 16 Procédé selon la revendication 14, dans lequel le manchon comporte une bride circulaire ( 34) s'étendant radialement vers l'extérieur, et chacun des éléments d'étanchéité et de retenue présente une extrémité extérieure et une extrémité intérieure, la réalisation de l'ensemble à joint axial étant en outre caractérisée en ce qu'elle consiste à former ledit ensemble à joint en positionnant axialement l'élément de retenue et les éléments d'étanchéité sur le manchon, dans l'ordre suivant: a ledit élément de retenue avec son extrémité extérieure en butée contre la bride du manchon, b le second élément d'étanchéité avec son extré- mité extérieure en coopération avec l'extrémité intérieure 1 9 de l'élément de retenue, c le premier élément d'étanchéité avec son extrémité extérieure qui constitue la première face en butée avec l'extrémité intérieure du second élément d'étanchéité qui constitue la seconde face, l'extrémité intérieure du premier élément d'étanchéité s'étendant axialement de l'extrémité libre du manchon, espacée axiale- ment de ladite bride, l'extrémité intérieure du premier élément d'étanchéité étant destinée à coopérer avec une partie de l'arbre, dans une position axiale dégagée du manchon, lorsque ce dernier est monté sur l'arbre.