Brevet FR2526506A1 — publié le 19831110

PROCEDE DE FIXATION D'UNE EXTREMITE DE CONDUIT METALLIQUE DE CABLE DANS UNE BUTEE DE CABLE EN MATERIAU PLASTIQUE La présente invention concerne les câbles de commande mécanique et, plus particulièrement, un procédé de fixation d'une extré- mité du conduit métallique du câble dans une butée de câble en matériau plastique. Les butées de câble comportent typiquement une cavité de réception de l'extrémité du conduit de gainage du câble, termine inté- rieurement par un épaulement annulaire et se prolongeant, au-delà de cet épaulement, par un alésage de diamètre réduit permettant le passage de la partie d'extrémité du câble faisant saillie hors du conduit et destinée à être reliée à un organe à actionner Les conduits métalliques de câble sont généralement constitués à la façon d'un ressort hélicoïdal à spires jointives) les brins métalliques jointifs ayant une section aplatie. Ce conduit est revêtu extérieurement d'une gaine de recouvrement en maté- riau plastique La mise en'place de l'extrémité du conduit dans la cavité de réception de la butée ne pose pas de problèmes lorsque l'implantation du câble rie subit que de faibles désalignements par rapport à l'axe de la butée Or, dans la pratique, le trajet de la portion de câble gainée est le plus souvent contourné de sorte que la gaine est fréquemment sollicitée par une courbe marquée au niveau de son implantation dans la butée, sou- levant ainsi des problèmes ardus de maintien de l'extrémité du conduit dans la butée Actuellement, l'extrémité du conduit est vissée par auto- taraudage dans la cavité de réception, en mettant à profit la structure hélicoïdale du conduit Toutefois, l'expérience a montré que ce type de jonction n'était pas satisfaisant et que, sous l'effet de fortes sollici- tations en cambrure, l'extrémité du conduit avait tendance à se mettre en biais dans la cavité de la butée en amenant ainsi l'arête intérieure de l'extrémité du conduit à porter de façon préjudiciable contre les brins du toerm du câble Les mêrmes problèmes demeurent dans la technique consistant à coller la périphérie de l'extrémité du conduit dans la ca- vité, cette technique présentant les risques supplémentaires de voir le matériau adhésif, repoussé lors de l'introduction de l'extrémité du con- duit, atteindre l'espace de coulissqment du câble. La présente invention a précisément pour-objet de propo- ser un nouveau procédé de fixation de l'extrémité du conduit métallique de câble dans la butée obviant aux inconvénients des techniques antérieures, ce procédé étant facile et rapide à mettre en oeuvre, pouvant être aisé- ment automatisé et garantissant une solidarisation fiable entre l'extrémité du conduit et la butée. Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le procédé de fixation d'une extrémité de conduit métallique de câble dans une butée de câble en matériau plastique comprenant une cavité de réception d'extrémité de conduit de câble et un passage traver- sant pour le câble, est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de dénuder de sa gaine périphérique la zone d'extrémité du conduit, d'intro- duire l'extrémité du conduit danis la cavité de la butée et d'appliquer au moins un élément générateur de vibrations sur la périphérie de la butée au droit de la zone d'extrémité dénudée du conduit. Dans le procédé selon l'invention, l'application de vi- brations dans la gamme ultrasonore sur les zones sélectionnées de la butée dans laquelle a été préalablement introduite l'extrémité dénudée du con- duit de câble, provoque un effet de friction intense au niveau de l'inter- face entre le matériau métallique du conduit de câble et la zone adjacente de la paroi de la cavité entrainant un échauffement rapide du matériau plastique de cette dernière se traduisant par une fusion superficielle de ce matériau plastique qui se répand entre les spires jointives du con- duit Dès cessation de l'application de vibrations ultrasonores, le maté- riau plastique ainsi ramolli se fige extrêmement rapidementgarantissant I. f ainsi une solidarisatiôn effective et durable entre la partie d'extrémité dénudée du conduit et la paroi définissant la cavité de la butée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels la figure unique illustre schématiquement la mise en oeuvre du procédé de fixation selon la présente invention. Comme représenté sur la figure unique, une butée de con- duit de câble 1, réaliséeen matériau plastique, avantageusement en polyamide de la série 6, comprend typiquement une partie de corps de plus grand diamètre 2 définissant une cavité interne de réception de l'extrémité d'un conduit 3 de câble d'actionnement (le câble luimêmecoulissant librement dans le conduit, n'étant pas représenté sur la figure) prolongée par une partie de diamètre réduit 4 au travers de laquelle s'étend un alésage axial 5 permettant le passage du brin de câble faisant saillie par rap- port à l'extrémité de conduit 3 immobiliséedans la butée 1 L'alésage 5 débouche dans la cavité de réception pour définir dans le fond de celle- ci un épaulement annulaire 6 contre lequel vient normalement porter en butée l'extrémité du conduit 3 lors de l'insertion de ce dernier dans la butée Conmme évoqué plus haut, le conduit de gainage 3 comprend essen- tiellement un conduit métallique 7 constitué d'une structure hélicoidale à spires jointives recouverte périphériquement d'une gaine de recouvrement 8 en matériau plastique, typiquement en chlorure de polyvinyle. Conformément à la présente invention, avant son intro- duction dans la cavité de la butée 1, l'extrémité de la gaine de revête- ment 8 est enlevée sur une longueur e pour dénuder une lo ngueur corres- -1 extrémite du conduit pondante du conduit métallique 7 Une fois/mise en place dans la butée 2 en venant porter par son extrémité avant contre l'épaulement 6, on applique sur le pourtour de la partie 2 de la butée 1 au moins un élément générateur de vibrations ultrasoniques ou sonotrode 9 et une contre- sonotrode 10 au niveau de la partie dénudée e du conduit 7, l'extension axiale de la sonotrode 9 correspondant sensiblement à ladite distance dénudée e L'appareil générateur de vibrations (non représenté) couplé à la sonotrode 9 est alors mis en oeuvre pour amener cette dernière à vibrer à une fréquence ultrasonique comprise entre 18 000 et 25 000 Hertz, typiquement de l'ordre de 20 000 Hertz, pour induire au niveau de l'inter- t 1 facel entre la paroi de la cavité de réception et la partie dénudée du conduit 7 les effets sus-mentionnés Une durée d'application de l'ordre d'une seconde suffit à assurer à la solidarisation convenable entre la butée et le conduit de câble. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec un mode de réalisation particulier, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homrnme de l'art. 4, REVENDICATIONS 1 Procédé de fixation d'une extrémité de conduit métal- lique de câble ( 7) dans une butée de câble en matériau plastique ( 1) com- prenant une cavité de réception de l'extrémité du conduit de câble, carac- térisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: dénuder la zone d'extrémité (e) du conduit métallique ( 7), introduire l'extrémité du conduit ( 7) dans la cavité de la butée, et appliquer au moins un élément générateur de vibrations ( 9) sur la périphérie de la butée au droit de la zone d'extrémité dénudée (e) du conduit métallique dans la cavité. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fréquence des vibrations appliquées est comprise entre 18 000 et 25 000 Hertz. 3 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau plastique de la butée ( 1) est un polyamide.