Brevet FR2527271A1 — publié le 19831125

Les démarreurs pour moteurq thermiques comprennent généralement un support comportant un nez qui forme le palier extrême de l'arbre de son moteur le long duquel se déplace le lanceur Ce support est dans la plupart des cas muni d'oreilles destinées à la fixation du démarreur sur le carter du moteur thermique. Le nez en question subit bien entendu des contraintes importantes correspondant aux vibrations propres du moteur thermique et à celles engendrées par les cahots de la route mais il encaisse surtout les efforts dûs à la mise en rotation du moteur thermique par le pignon du lanceur Dans ces conditions le nez doit présenter une résistance importante de sorte que la matière qui le compose doit être choisie avec soin Cette matière est par conséquent onéreuse ce qui grève le prix de revient de l'ensemble. Les perfectionnements qui font l'objet de la présente invention visent à permettre de réaliser le support d'un démarreur pour moteur thermique qui soit établi en une matière peu résistante. Suivant l'invention on prévoit des moyens de renforcer ledit support au niveau de son nez. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer: Fig 1 est une vue partielle avec arrachement d'un démarreur pour moteur thermique portant application des perfectionnements suivant l'invention. F Ig 2 est une vue semblable à celle de fig 1 mais illustrant une variante. Fig 3 montre en perspective une coquille suivant l'invention. Fig 4 montre la pièce emboutie à partir de laquelle sont réaliséesdeux coquilles. F;g 5 est une vue en perspective d'un démarreur comportant une coquille de renfort appliqué sur un support prévu en matière plastique. Fig 6 est une vue partielle par côté à plus grande échelle avec arrachement suivant la ligne VI-VI (fig 5). Fig 7 est une vue semblable à celle de fig 6 mais illustrant une variante dans laquelle la coquille constitue un insert autour duquel le support est surmoulé. La vue partielle de fig 1 montre les éléments principaux d'un démarreur électrique pour moteur à combustion interne comprenant un 252727 '1 moteur électrique 1, un contacteur 2 destiné à l'actionnement d'un lanceur 3 susceptible de se déplacer le long d'un arbre 4 afin que le pignon 3 a dudit lanceur vienne engrener avec la grande couronne non représentée du moteur thermique On note que l'extrémité de l'arbre 4 tourillonne dans un palier 5 porté par le nez 6 a d'un support 6 auquel sont assemblés le moteur 1 et le contacteur 2 A la manière usuelle le nez 6 a présente la forme -l'un tronc de c 8 ne creux tronqué par un plan qui détermine une ouverture 6 h propre à permettre le passage du pignon 3 a lorsqu'il se déplace. Conformément à l'invention le support 6 est établi en une matière non résistante telle que l'aluminium coulé ou une matière plastique, les efforts transmis à ce support au niveau de son nez 6 a étant encaissés par une pièce de renfort ou coquille 7 qui coiffe ledit nez. Les déformations du nez qui pourraient aboutir à la formation de fissures ou craquelures sont évitées par la présence de ladite coquille. Celle-ci comprend une collerette 7 a qui vient s'appliquer contre un épaulement 6 c du support 6, cette collerette comportant des trous dans lesquels viennent s'engager des vis d'assemblage 8 qui coopèrent avec le support 6. La coquille est de forme semblable à celle du nez 6 a de sorte qu'elle comprend une découpe Th correspondant à l'ouverture 6 b du support Dans une forme d'exécution préférée de l'invention les arêtes de la découpe 7 b de la coquille sont pourvues d'un rebord 7 c qui prend appui contre le support 6 le long des arêtes de l'ouverture &h. En variante la coquille considérée pourrait constituer un insert ( 6 ') par dessus lequel le support 6 serait moulé, sa partie tronconique se trouvant noyée dans l'épaisseur du nez 6 a et sa collerette située à l'intérieur de la cloison constituant l'épaulement 6 c (fig 2). On a illustré en fig 3 un mode d'exécution préféré de la coquille On voit qu'elle est formée à partir de la collerette 7 a, d'une paroi 7 d perpendiculaire à ladite collerette et d'une partie tronconique 7 e se terminant par une cloison transversale 7 f parallèle au plan de ladite collerette. Dans un but l'économie de matière on réalise un embouti 9 illustré en fig 4 pour former deux pièces à la fois. L'embou'4 9 com 7)rend donc deux coquilles se faisant face et qui sont réunies par deux cloisons 9 a perpendiculaires au plan des rebords 7 c Une fois l'embouti 9 réalisé on découpe chaque cloison 9 a le long de deux lignes illustrées en traits discontinus de sorte que sur chaque rebord 7 c ne subsiste qu'une aile minimale 7 g (fig 3). On a illustré en fig 5 un démarreur pour moteur thermique du genre de celui décrit dans la demande de brevet français 81 03698 de la présente Demanderesse et qui comporte donc une plaque de base 10 pourvue d'oreilles l Oa situées en vis-à-vis des pattes de fixation 6 d, 6 e, 6 f du support 6, de telle sorte que ces dernières sont comprimées entre la plaque de base et le carter du moteur thermique non représen- té Ainsi comme indiqué dans le document antérieur le support 6 n'est soumis à aucun autre effort qu'à celui de compression au niveau de ses pattes de fixation. Dans le mode d'exécution illustré dans la figure considérée le support 6 est établi en une matière plastique moulée de telle sorte que celle-ci ne peut pas encaisser sans déformation des contraintes de compression Dans ces conditions on a prévu de disposer des entretoises 11 (fig 6) entre la collerette 7 a du capuchon 7 et la plaque de base Ainsi le support 6 n'est soumis à aucun effort de compression au niveau de la fixation du démarreur sur le moteur thermique parf'intermé- diaire de vis 12 qui traversent les entretoises Les autres contraintes encaissées par le support 6 sont transmises à la coquille 7 de telle sorte que ledit support peut être réalisé en une matière plastique moulée ne présentant pas de caractéristiques de résistance très particulière. Dans la forme d'exécution de fig 7 la coquille est réaliséesous la forxe d'un insert comme dans le cas de fig 2, mais là encore c'est une matière plastique qui est surmoulée sur cet insert Dans ces conditions et pour éviter tout travail de compression du support, on prévoit également des entretoises 11 disposées entre le carter 13 du moteur thermique et la plaque de base 10. Grâce à l'invention il est donc possible de réaliser le support d'un démarreur de moteur thermique en une matière plastique moulée. Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents Le moteur du démarreur pourrait notamment être de type hydraulique, pneumatique etc R E V E N D I C A T I O N S 1 Démarreur pour moteur thermique du genre comprenant un support moulé ( 6) fixé au carter ( 13) dudit moteur et dont le nez ( 6 a) constitue palier pour l'arbre ( 4) sur lequel coulisse le lanceur ( 3), caractérisé en ce qu'on prévoit des moyens de renforcer ledit support ( 6). 2 Démarreur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renfort du support sont constitués par un insert métalli- que ( 6 ') sur lequel le support ( 6) est surmoulé. 3 Démarreur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de renfort du support ( 6) sont constitues par une coquille ( 7) chevauchant son nez ( 6 a) et qui est assujetties ce support au moyen d'une collerette ( 7 a) qui s'applique contre ce dernier. 4 Démarreur électrique suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la coquille ( 7) est pourvue de moyens d'appui ( 7 c) contre les arêtes de l'ouverture ( 6 b) du nez. Démarreur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la coquille ( 7) comporte des rebords longitudinaux ( 7 c) qui prennent appui contre les arêtes de l'ouverture ( 6 b) du nez. 6 Démarreur suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la coquille ( 7) est réalis 6 ea partir d'une pièce emboutie ( 9) formant deux pièces séparéespar deux cloisons diamétralement opposées ( 9 a), ladite pièce étant séparée en deux moitiés par découpage double le long des zones de chaque cloison ( 9 a) au plus près des rebords ( 7 c) 7 Démarreur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette ( 7 a) de la coquille ( 7) est assujettie au support ( 6) par les moyens de fixation ( 12) du démarreur au moteur thermique. R Démarreur suivant la revendication 7 dont les pattes d'assemblage ( 6 d, 6 e, 6 f) du support ( 6) à la plaque de base ( 10) sont comprimées par les vis de fixation ( 12) au moteur thermique, caractérisé en ce que des entretoises ( 11) sont disposées entre la plaque de base 10 et la collerette ( 7 a) du capuchon ( 7) en vue d'éviter toute contrainte de compression des pattes considérées.