Brevet FR2535542A1 — publié le 19840504

Rotor perfectionné pour machine électrique tournante inversée (interne- externe), procédé pour sa fabrication et machine électrique incorporant le rotor. La présente invention concerne un rotor perfectionné pour machine électrique inversée, un procédé pour sa fabrication et la machine dans laquelle il est monté. On connaît des machines électriques rotatives dites "inversées" ou 114 _nternes-eternes' dans lesquelles la partie fixe ou stator est disposé dans l'interstice qui le sépare de la partie rotative ou du rotor, qui est situé à l'extérieur. Dans la famille de machines de ce type qui est prise en considération ici figure celle connue qui est caractérisée par le fait que ses paliers qui sont disposés dans les moyeux des couvercles (ou capots) délimitant la machine axtialement forment un ensemble en une seule pièce avec la rotor et sont solidaires en rotation de celui-ci alors que l'arbre, autour duquel tournent le rotor, les capots et les paliers, est fixe, solidaire du stator et parfaitement centré sur la surface cylindrique externe du stator. Aux extrémités de l'arbre, ou à l'une seulement de ses extrémités, sont établies des connexions pour supporter les machines de cette famille connue, et d'un alésage axial constitué dans l'arbre sortent des câbles qui alimentent le courant à l'intérieur de l'enroulement. On connaît les difficultés que l'on a toujours rencontrées pour la mise au point des machines de cette famille, à savoir: les paliers (rotatifs) occupent l'espace o devrait être disponees les têtes de l'enroulement (fixe); la chaleur dégagée par le stator interne est difficile à dissiper; l'usinage des sièges des paliers du rotor pour les rendre véritablement concentriques avec la surface interne cylindrique du rotor et la surface externe du stator est difficile à réaliser; la fermeture ou l'assemblage des diverses parties tournantes pose des problèmes de centrage et demande du temps, en raison des $ 35542 moyens de connexion utilisés jusqu'ici. Ces problèmes de la technique antérieure sont résolus par l'invention, selon les divers aspects de celle-ci Selon l'un de ces aspects, elle propose un rotor pour machine électrique tournante inversée (interneexterne) du type comprenant un arbre fixe, caractérisé en ce qu'il comprend un élément toroldal et deux couvercle, l'élément toroldal comportant les tôles du noyau et des anneaux de court-circuit coulés sur elles, de même que des surfaces destinées à adhérer aux couvercles, et les couvercles comprenant chacun un moyeu dont est rendu solidaire un palier qui tourne avec lui, et des surfaces d'adhérence concordant avec lesdites surfaces de l'élément toroldal, l'ensemble comprenant en outre des éléments aptes à faire adhérer ensemble l'élément toroldal et Jes couvercles. Selon un mode de réalisation préféré, l'invention envisage que les éléments qui font adhérer ensemble l'élément toroldal et les couvercles comprennent des pattes déformables incorporées à l'élément toroldal et déformées dans des sièges pratiqués dans les couvercles. Selon un mode de réalisation modifié, l'invention prévoit que l'adhérence entre les surfaces de l'élément toroldal et les couvercles est obtenue en déposant un ciment sur les surfaces avant de les -assembler. Selon un autre mode de réalisation modifié, l'invention prévoit que l'adhérence entre lesdites surfaces est réalisée par des moyens permettant de démonter le rotor, tels que des vis, auto-taraudeuses ou autres, ou d'autres moyens conventionnels serrant les couvercles contre l'élément toroldal. De préférence, ce dernier est muni d'ailettes en vue de sa ventilation par centrifugation, et/ou les couvercles sont ajoutés pour admettre l'air de ventilation Les extrémités des ailettes peuvent constituer les surfaces d'adhérence avec les couvercles, mais de préférence les surfaces de l'élément toroldal et des couvercles qui leur correspondent sont définies et configurées de manière à augmenter leur adhérence mutuelle En général, le matériau coulé pour constituer l'élément toro Idal est de l'aluminium ou un alliage de ce métal. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, les moyeux qui supportent les paliers sont disposés axialement sur le côté extérieur de la surface occupée par les têtes de l'enroulement, de manière que les fils qui sortent d'une encoche du stator et pénètrent dans une autre suivent le chemin le plus court représenté par la corde, réduisant ainsi le fil utilisé dans la tête, et de ce fait ses dimensions, la longueur des spires, le poids de fil utilisé, sa résistance et améliorant le rendement électrique du moteur. Selon encore un autre mode de réalisation préféré, la dissipation de la chaleur engendrée dans les enroulements est facilitée en envoyant axialement vers leurs têtes de l'air frais prélevé dans l'environnement extérieur au moyen d'un jeu de nombreuses petites ailettes radiales disposées selon un angle semblable à celui des pales d'un ventilateur et constituées dans les capots ou couvercles. Selon un autre mode de réalisation modifié de l'invention, ces ailettes dirigent l'air d'une face du stator vers l'autre en passant par la fente toroidale-de l'interstice et la partie des encoches o le fil est enroulé et qui n'est pas totalement remplie par ce fil, déterminant une ventilation précise de l'enroulement exactement à l'endroit o il engendre de la chaleur. Le procédé de fabrication selon l'invention d'un rotor destiné à un machine électrique tournante interne-externe du type ayant un arbre fixe comprend les étapes consistant à: former un élément toroldal en assemblant les t 8 les du noyau du rotor et en coulant dans les encoches de celle-ci un métal conducteur (en général de l'aluminium) pour former les deux anneaux de court-circuit et des surfaces aptes à adhérer sur les couvercles, de même que les pattes déformables; prévoir deux couvercles comprenant chacun un moyeu dans lequel sont logés un palier et les surfaces correspondant auxdites surfaces de l'élément toroldal, de même que des sièges prévus pour y recevoir lesdites pattes déformables; faire glisser le rotor sur le stator de la machine électrique tout en le maintenant écarté concentriquement de celui-ci, de préférence au moyen de coins ou de languettes; amener les couvercles en direction de l'élément toroldal tout en faisant glisser les paliers sur celui-ci et sur l'arbre du moteur pour juxtaposer les surfaces du couvercle à celles de l'élément toroldal et insérer les pattes des éléments dans les sièges respectifs prévus dans les couvercles; déformer les pattes déformables de manière à faire coopérer l'élément toroldal et les couvercles et rendre l'ensemble plus rigide Les pattes déformables peuvent être remplacées en ce qui concerne leur fonction de fixation par d'autres moyens connus tels que des vis ou des adhésifs, sans que cela mette en cause le procédé indiqué. Pour que le moteur puisse être considéré comme "fermé", l'invention détermine une limitation aux ouvertures d'entrée des ailettes citées et au nombre de canalisations de sortie d'air sur les périphéries des anneaux de court-circuit qui sont inclinés en direction des couvercles, lesquelles canalisations empêchent, en raison de leur configuration, la pénétration de corps en forme d'aiguilles ayant un diamètre de 1 mm et/ou de corps en forme de billes ayant un diamètre de 3 mm, ainsi que leur contact avec les parties fixes, c'est-à-dire des éléments étrangers au rotor. Ce qui est particulièrement intéressant dans le rotor de l'invention sont les moyens prévus pour fixer ensemble les parties qui constituent le rotor, tout en maintenant la surface intérieure de l'élément toroldal parfaitement concentrique avec l'axe de l'arbre et équidistante de la totalité de la surface extérieure du stator. Pour mieux-expliquer le caractère de nouveauté de ces moyens, il convient de rappeler ici que dans l'état actuel de la technique il n'est-pas difficile d'estamper des anneaux circulaires à partir d'une tôle en matériau ferreux, comprenant le rotor, et de manière que l'intérieur aussi bien que l'extérieur soient parfaitement centrés Il n'est pas non plus difficile de couler sur les t 6 les du noyau ainsi estampées et empilées des anneaux de court-circuit au travers des deux faces planes, qui sont reliées ensemble de façon conventionnelle par le matériau coulé qui coule et remplit les encoches des t 8 les de noyau Il n'y a pas de difficulté à attendre de la coulée pour conformer ces anneaux selon la forme désirée, en constituant sur eux des ailettes de ventilation ou autres éléments, et de centrer correctement l'ensemble par rapport à l'axe de l'élément toroldal constitué par les t 6 les de noyau En outre, il n'est pas difficile d'estamper à partir d'une tôle en matériau ferreux des disques constituant le stator et de manière que la partie externe soit parfaitement centrée sur l'alésage intérieur en vue d'une connexion par clavetage sur l'arbre. Une caractéristique de l'invention est que le toroide est d'abord disposé autour du stator qui a été préalablement glissé sur l'arbre, tout en le maintenant écarté de la largeur de l'interstice A titre d'exemple, on peut obtenir ce résultat au moyen de languettes ou de coins que l'on dispose entre l'extérieur du stator et l'intérieur du rotor, lesquelles languettes ou coins peuvent être ensuite facilement retirées, On rend ensuite permanente cette disposition parfaitement concentrique du toro de autour du stator en faisant adhérer les couvercles sur le toroide et en les fixant au moyen d'éléments prévus spécialement Ainsi, les couvercles sont rendus solidaires de paliers à roulement ou de coussinets préassemblés et coulissés sur l'arbre, de manière qu'ils puissent tourner de façon parfaitement centrée par rapport à son axes, et le toroide fixé sur eux tourne de façon parfaitement centrée avec eux. On fait adhérer les deux couvercles sur le toroide, selon l'invention, au moyen de régions correspondantes qui peuvent adhérer l'une sur l'autre, et en utilisant des pattes déformables ou rabatzables sur le toroïde, qui sont déformées dans des sièges eoistitués dans les couvercles ou par d'autres moyens comme décrit ci-dessus, après avoir amené les couvercles face au toroide qui est disposé dans une position parfaitement concentrique du stator Le rotor qui comprend le toroïde et les deux couvercles est ainsi terminé et tourne de façon parfaitement centrée sans qu'il soit nécessaire de prévoir des sièges en concordance entre le toroide et les couvercles, et sans avoir recours à des opérations d'usinage sur les couvercles et le toroide. Les caractéristiques avantageuses de l'invention, et ses modes de réalisations apparaîtront plus clairement à la lecture de la description d'exemples de réalisation préférés qui sont représentés sur les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est par moitié une élévation et par moitié une coupe d'un rotor selon l'invention, assemblé et monté sur un stator bobiné, la figure 2 est une coupe d'une moitié des divers éléments, l'autre moitié étant symétrique, c'est-à-dire le stator interne solidaire de l'arbre et les couvercles ou capots contenant les paliers et glissés sur les extrémités de l'arbre, et le toroide disposé autour du stator et maintenu espacé de celui-ci au moyen de languettes, prêt à l'assemblage par rivetage, la figure 3 est une vue partielle de l'anneau selon la ligne III-III de la figure 2, montrant l'une des surfaces d'adhérence de l'anneau et les canalisations de sortie d'air constituées entre les ailettes sur l'anneau à courant continu, la figure 4 est une vue partielle du couvercle, selon la ligne IV-IV de la figure 2, montrant les ouvertures d'entrée d'air traversant les couvercles et l'une des surfaces d'adhérence, la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V de la figure 4, montrant les ouvertures d'entrée d'air traversant les couvercles, la figure 6 est une élévation schématique d'une moitié du stator, montrant l'économie en fil de cuivre et la diminution du volume des têtes de l'enroulement du stator que l'on obtient en utilisant un rotor constitué selon l'invention, et la figure 6 A montre schématiquement urie moitié de stator dont les têtes sont disposes de manière classique. La figure 1 représente une machine électrique tournante inversée du type interne-externe, dans lequel est monté un rotor selon l'invention La moitié inférieure de la figure montre la machine en élévation, alors que la moitié supérieure montre une coupe passant par un plan contenant l'axe Certaines parties de la machine concernées par l'invention sont représentées pour -montrer 11 influence exercée sur elles par l'invention. Ces parties sont le stator Il avec son enroulement, dont les têtes 12 ' et 12 " sont représentées, l'arbre 13 qui traverse le centre du stator, qui est monté parfaitement concentriquement à sa surface extérieure cylindrique et qui est solidaire de ce stator, et fait saillie par les deux cotés 13 ' et et 13 ", et les supports 14 ' et 14 " reliant l'arbre à l'extérieur. Toutes les parties restantes tournent et constituent le rotor de l'invention En 15 sont indiquées les tôles de noyau du rotor, dans les 7 ^ encoches (non représentées) desquelles est coulé un métal conducteur (habituellement de l'aluminium), formant également les deux anneaux de court-circuit 16 ' et 16 " qui doivent être prévus pour des raisons électriques De préférence mais non nécessairement, l'un au moins des anneaux comprend, comme montré sur le dessin, des ailettes de centrifugation 17 définissant entre elles des canalisations dans lesquelles l'air est centrifugé de l'intérieur du moteur vers l'extérieur Les canalisations sont limitées sur leurs -surfaces extérieures par des capots 18 pouvant être constitués dans le prolongement du couvercle 19 '. Selon une caractéristique particulière de l'invention, les axes des canalisations sont inclinés et/ou en forme de labyrinthe de manière à éviter que des corps en forme d'aiguilles tels qu'en 20 pénètrent dans le moteur et atteignent ses parties fixes, ces corps étant acheminés par les canalisations uniquement en direction des parois du rotor. Les dimensions et la configuration des canalisations sont telles qu une bille dont le diamètre est de 3 mm ne peut pas passer - D'autres prolongements 21 (représentés ici schématiquement en traits interrompus) peuvent être constitués dans le couvercle 19 " pour lui relier tous éléments étrangers à entraîner, ou bien ils peuvent eux-mêmes constituer des pales d'un ventilateur. Dans les régions 22 ' et 22 " des couvercles 19 ' et 19 " sont constituées des entrées d'air de refroidissement, l'air étant alors expulsé par centrifugation par les ailettes 17, comme expliqué plus loin. Les moyeux 23 ' et 23 " entourent des paliers de roulement ou des coussinets 24 ' et 24 " qui sont disposés axialement en dehors de la région occupée par les têtes 12 ' et 12 " de l'enroulement Les organes de fixation qui ont été représentés sur les dessins pour des raisons de simplicité par des plots en relief 25 ' et 25 " sont -constitués par la même coulée qui produit les anneaux de court-circuit En 26 est indiqué le câble qui envoie le courant à la machine. La figure 2 montre les éléments constituant le rotor de l'invention, avant leur assemblage. En 19 ' et 19 " sont indiqués les couvercles, portant les paliers 24 ' et 24 " qui sont préalablement assemblés aux moyeux 23 ' et 23 " et comprenant les sièges 27 ' et 27 " qui doivent recevoir les plots 25 ' et " ou tous autres éléments de fixation La référence 15 désigne le toroide comprenant les anneaux de court-circuit 16 ' et 16 ", avec les surfaces d'adhérence 28 ' et 28 " et avec les éléments de fixation 25 ' et ". En 11 est indiqué le stator qui est pré-bobiné et fixé à l'arbre 13 La référence 29 désigne des languettes ou une cale de configuration quelconque, dont la fonction est de créer un interstice temporaire entre le stator et le rotor pendant l'assemblage On peut le tirer par exemple par une fente 30 située dans l'un des couvercles, comme montré à la figure 1. La fabrication du rotor comprend les étapes suivantes Tout d'abord, on fait glisser le' toroide 15 sur le stator 11 et on le maintient espacé concentriquement au moyen de coins 29 que l'on retire ensuite quand le moteur a été assemblé Les couvercles 19 ' et 19 " sont alors rapprochés du torolde en faisant glisser leurs paliers pré-assemblés 24 ', 24 " sur l'arbre et en alignant les sièges 27 ' et 27 " avec les plots 25 ' et 25 " qui sont sur le toroïde; il est important à ce stade de prévoir un assemblage relativement lâche entre les sièges 27 ' et 27 " et les plots 25 ' et 25 " pour que l'assemblage entre l'arbre 13 et les paliers 24 ' et 24 " puisse tenir compte du centrage des couvercles sur l'axe de l'arbre, et avec la surface extérieure du stator 11, avec interposition des éléments amovibles 29, pour le centrage du toroide 15 sur l'axe de l'arbre. Des surfaces d'adhérence appropriées 31 ' et 31 " formées sur les couvercles sont ainsi juxtaposées et appariées aux surfaces 28 ' et 28 " du toroïde Elles adhérent ensemble d'autant mieux qu'elle présentent une configuration possédant des régions rugueuses ou des nervures et des encoches. Finalement, les couvercles sont fixés ensemble et avec le toroide qui est centré avec précision sur le stator en écrasant les plots 25 ' et 25 " ou autres organes déformables, ou au moyen des autres moyens de fixation déjà décrits Au cours d'une dernière étape, on retire les cales 29. Aux figures 3 et 4 sont représentées les surfaces spécialement constituées sur les anneaux du rotor, ainsi que les surfaces correspondantes constituées sur les couvercles, leur adhérence augmentant la jonction entre les couvercles et le toroide La surface 28 ' formée sur l'anneau 16 ' et qui a été rendue rugueuse par des mesures particulières telles qu'un moletage radial ou analogue, vient en alignement avec la surface correspondante 31 ' constituée sur le cou ercle, qui est également rendue rugueuse par un moletage croisé et concentrique qui croise les lignes du moletage de l'anneau, ou par tout autre moyen. Il en va de même entre lanneau 16 " et le couvercle 19 '". En écrasant les éléments de fixation 25 ' qui s'alignent sur les sièges 27 ', on crée l'adhérence entre les surfaces des couvercles et les surfaces correspondantes des anneaux. Les figures 4 et 5 montrent également plus clairement l'agencement d'un anneau selon l'invention pour admettre l'air de refroidissement dans le moteur, en passant par le couvercle 19 " ou par les deux couvercles. Dans le discorde qui constitue le couvercle sont constituées des découpes radiales et étroitement espacées 32 -qui créent autant de rayons qui sont repliés pour être transformés en autant d'ailettes inclinées 33 présentant un axe d'attache qui, du fait du sens de rotation du moteur, dirige l'air extérieur à la manière d'une hélice en direction des tâtes de l'enroulement. Le nombre de découpes dépend de l'épaisseur du discorde constituant le couvercle. Entre les ailettes onl' laisse un passage d'air 34 dont la largeur doit être inférieure à 1 mm, pour éviter que des corps tels que des aiguilles 20 ayant ce diamètre ne pénètrent à l'intérieur du moteur et viennent en contact avec lui. Les figures 6 et 6 A montrent le parcours suivi par le conducteur de courant électrique qui a la forme d'un fil isolé qui forme l'enroulement, sur les deux plans qui délimitent le stator en direction axiale, c'est-à-dire sur les tâtes de l'enroulement. La figure 6 A montre le parcours dans un moteur classique o un anneau sensiblement isolant 35 laisse subsister dans la région entourant l'arbre 13 un espace 36 destiné au moyeu ou aux palier rotatif, qui n'est pas supporté axialement à l'extérieur comme revendiqué par l'invention, mais placé à l'intérieur et de façon traditionnelle, cet espace occupant la plus grande partie de la face ou la tête du stator 15. La figure 6 montre par contre le parcours suivi dans une machine comprenant le rotor de l'invention Ce parcours comprend en fait les moyeux 23 ' et 23 " des figures 1 et 2, qui contiennent les paliers 24 ' et 24 " qui sont plus décalés axialement vers l'extérieur dans des régions qui n'interfèrent pas avec les régions o se trouvent les têtes de l'enroulement. Ainsi, l'anneau isolant 37 de l'arbre 13 peut adhérer étroitement contre l'arbre et la totalité de la face du stator peut être maintenue à l'état libre. Dans la figure 6 A qui représente une machine traditionnelle, le faisceau de fils 38 qui sort d'une-encoche 39 suit nécessairement un parcours en arc de cercle 40 pour parvenir dans l'encoche opposée 41. La figure 6 montre le parcours suivi selon l'invention par le faisceau 42 qui sort de l'encoche 43 pour parvenir dans l'encoche opposée 44 Il est sensiblement rectiligne, et nettement plus court qu'un arc de cercle - En outre, il est clair à l'examen de la figure que l'invention laisse beaucoup plus d'espace pour le faisceau suivant, qui n'est pas représenté, qui sort de l'encoche 45 et qui doit pénétrer dans l'encoche 46 Il se dispose alors à côté du faisceau précédent 42, dans le même plan, alors qu'avec l'agencement traditionnel représenté sur la figure de droite, un faisceau sortant d'une encoche 44 et pénétrant à nouveau dans l'encoche 45 doit être disposé dans un plan sous-jacent et successif par rapport à celui du faisceau 38, ceci augmentant fortement l'espace axial nécessaire pour la tête de l'enroulement. Les perfectionnements décrits ci-dessus constituent une révolution dans la construction de ces rotors, qui réduit leur coût de fabrication et augmente leur rendement. Dans certains cas particuliers et pour répondre à des applications individuelles, par exemple dans le cas o la machine doit être fermée de façon étanche pour empêcher la pénétration de poussières, ou lorsque la longueur entre les extrémités des moyeux doit être réduite, ou encore lorsque le rotor doit être démonté et remonté par la suite, certains des perfectionnements décrits peuvent être laissés de caté, sans toutefois s'écarter du champ d'application de l'invention. REVENDICATIONS 1 Rotor pour machine électrique tournante inversée - (interne-externe) du type comprenant un arbre fixe, caractérisé en ce qu'il comprend un élément toroidal et deux couvercles, l'élément toroldal comportant les tôles du noyau et des anneaux de court-circuit coulées sur elles et des surfaces destinées à adhérer aux couvercles, et les couvercles comprenant chacun un moyeu dont est rendu solidaire un palier qui doit tourner avec lui, et des surfaces qui concordent avec lesdites surfaces de l'élément toroidal. 2 Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément toroldal comprend en outre des pattes en un matériau déformable qui sont déformées pour rendre l'élément toroidal rigide et des couvercles, ces derniers comportant des sièges destinés à recevoir les pattes. 3 Rotor selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pattes de l'élément toroldal font partie intégrante de l'élément coulé qui le constitue. 4 Rotor selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les surfaces de l'élément toroldal et des couvercles qui se correspondent sont configurés pour augmenter leur adhérence mutuelle. 5 Rotor selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément toroldal est muni d'ailettes de ventilation centrifuges et/ou en ce que les couvercles sont ajourés pour admettre l'air de ventilation. 6 Rotor-selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le -25 matériau de l'élément coulé constituant l'élément toroldal est soit de l'aluminium, soit un alliage de ce métal. 7 Rotor selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément toroldal et les couvercles sont mutuellement maintenus rigidement solidaires et dans une position concentrique à l'axe de rotation par adhérence ou frottement des surfaces constituées à cet effet sur eux. 8 Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'adhérence est obtenue par déformation ou écrasement des pattes formées sur l'élément toroldal. 9 Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhérence entre l'élément toroldal et les couvercles est obtenue par un adhésif. 10.o Rotor selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhérence entre l'élément toroldal et les couvercles est réalisée au moyen de vis, de préférence mais non de façon critique appartenant à une variété autotaraudeuseo 11.o Rotor selon la revendication 5, caractérisé en ce que les ouvertures destinées à l'admission de l'air de ventilation et constituées dans l'élément en forme de disque sont configurées sous forme de pales axiales qui pompent l'air en direction de l'intérieur et contre les têtes de l'enroulement existant sur le stator. 12 Rotor melon la revendication 5, caractérisé en ce que les ouvertures qui permettent la sortie de l'air de ventilation et qui sont formees dans 1 'élément toroldal ont une configuration en labyrinthe. 13 Rotor selon la revendication 12, caractérisé en ce que le labyrinthe qui empêche des éléments solides de pénétrer dans le moteur est réalisé en formant au moyen des ailettes coulées sur l'anneau de court-circuit des canalisations en pente vers l'extérieur et vers le plan de symétrie des t 6 les du noyau, perpendiculairement à l'axe. 14 o Rotor selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les ouvertures sont limitées de façon à éviter la pénétration de corps en forme d'aiguilles de diamètre défini et de billes ayant également un diamètre défini. o Rotor selon la revendication 1, o les couvercles sont caractérisés en ce que les paliers qui tournent avec eux sont disposés dans un plan perpendiculaire à l'axe, à l'extérieur de la région o s'étendent les têtes de l'enroulement du stator. 16 o Rotor selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il permet aux faisceaux de fils qui sortent d'une encoche du stator et qui pénètrent dans l'encoche opposée à se disposer sur la tête le long de la corde constituant le chemin le plus court. 17 Rotor selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'espace plus important qui est réservé aux têtes permet à deux ou plusieurs faisceaux de se disposer c 8 te à côte dans le même plan, ce qui réduit ainsi l'espace axial nécessaire auxdites têteso 18 Procédé de fabrication d'un rotor pour machine électrique tournante et inversée (interne-externe) du type comprenant un arbre fixe, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: former un élément toroidal au moyen des t 8 les de noyau du rotor et couler dans les encoches de celles-ci un métal conducteur pour former les deux anneaux de court-circuit et des surfaces aptes à adhérer sur les couvercles; prévoir deux couvercles comprenant chacun un moyeu dont est rendu solidaire un palier et des surfaces correspondant auxdites surfaces de l'élément toroidal; faire glisser le rotor sur le stator de la machine électrique, ce stator étant déjà fixé à l'arbre et centré avec précision sur son axe, en le maintenant concentriquement espacé de cet arbre au moyen de cales ou de languettes; amener les couvercles à proximité de l'élément toroldal en faisant glisser les paliers de ceux-ci sur l'arbre de la machine, et à juxtaposer lesdites surfaces d'adhérence des couvercles avec celles de l'élément toroldal; retirer les cales ou les languettes; et rendre l'adhérence permanente. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'adhérence est rendue permanente en coulant dans l'un au moins des anneaux de courtcircuit des pattes déformables et en formant dans le couvercle correspondant des sièges destinas à ces pattes; en insérant les pattes dans les sièges alors que les couvercles sont amenés contre l'élément toroldal; à déformer les pattes de manière que l'élément toroidal et le couvercle constituent un ensemble en une seule pièce et que cet ensemble soit rendu rigid e. 20 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que les pattes déformables, avant leur déformation, sont déposées de façon libre dans les sièges qui leur correspondent. 21 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'adhérence est rendue permanente au moyen d'un adhésif interposé entre les surfaces d'adhérence d'au moins un anneau et du couvercle correspondant. 22 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'adhérence est rendue permanente par un moyen permettant le démontage, tel qu'un vissage au moyen de vis ou de boulons. 23 Machine électrique tournante inverséecaractérisée en ce qu'elle est équipée d'un rotor selon l'une quelconque des revendications 1 à 17.