Brevet FR2524653A1 — publié le 19831007

La présente invention a pour objet un dispositif de raccordement d'ensembles de fibres optiques multiples et un procédé de fabrication d'un tel dispositif. Actuellement, le raccordement, au moyen d'un dispositif de raccordement classique, de deux ensembles de fibres optiques multiples est réalisé en raccordant individuellement les fibres optiques des deux ensembles, c'est-à-dire en raccordant une fibre optique de l'un des ensembles à une seule fibre optique de l'autre ensemble. Ce type de raccordement nécessite des organes de connexions distincts pour chaque fibre optique ainsi que des systèmes de positionnement complexes, entraînant des opérations de positionnement des fibres optiques, dans le dispositif de raccordement classique, relativement longues et ne permettant pas une grande précision dans l'alignement des fibres des deux ensembles à raccorder. I1 s'ensuit des atténuations du signal lumineux à transmettre, au niveau des connexions, et, de plus, des risques d'endommagement des fibres optiques étant donné leur fragilité. La présente invention a justement pour objet un dispositif de raccordement de deux ensembles de fibres optiques multiples et un procédé de fabrication d'un tel dispositif permettant de remédier à ces inconvénients. Elle permet notamment un alignement précis des fibres optiques à mettre bout à bout et, ce, en dépit de la fragilité de ces fibres. De façon plus précise, l'invention a pour objet un dispositif de raccordement de deux ensembles de fibres optiques multiples comprenant deux pièces complémentaires comportant chacune n fibres optiques identiques, des moyens de positionnement et des moyens de connexions démontables des deux pièces l'une sur l'autre de façon qu'une extrémité des fibres optiques de l'une des pièces soit disposée en regard d'une extrémité des fibres optiques de l'autre pièce. Ce dispositif se caractérise en ce que, chaque pièce comprend des premiers moyens permettant de maintenir les n fibres optiques les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des extrémités de ces fibres étant disposée dans un plan perpendiculaire au premier, et des seconds moyens permettant de maintenir l'ensemble des n fibres optiques à l'intérieur de ladite pièce. De préférence, lesdites extrémités des fibres optiques sont disposées dans un plan perpendiculaire à la direction des fibres. Ce dispositif permet un alignement précis des fibres optiques à raccorder étant donné que le raccordement ne se fait pas fibre à fibre, comme dans l'art antérieur, mais de façon globale. Pour ces mêmes raisons, le dispositif de l'invention présente une structure beaucoup plus simple que celle des dispositifs de l'art antérieur, ce qui entraîne une fabrication plus facile et moins couteuse. Selon un mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention, les premiers moyens comprennent deux plaquettes, disposes parallèlement et entre lesquelles sont intercalées les n fibres optiques, et un adhésif permettant de combler les espaces vides existant entre lesdites plaquettes. Selon un autre mode préféré de réalisation du dispositif de l'invention, ce dispositif comprend, de plus, un boîtier formé de deux parties complémentaires pouvant être connectées à l'aide desdits moyens de connexions, chacune des pièces étant emmanchée dans l'une desdites parties, des moyens de fixation de chacune des pièces à l'intérieur de la partie correspondante du bot- tier selon une orientation angulaire donnée autour de l'axe du dispositif, lesdits moyens de positionnement assurant l'alignement des plans contenant les fibres optiques lorsque les deux parties du boitier sont connectées. La présente invention a aussi pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement tel que décrit précédemment. Selon l'invention, ce procédé comprend les étapes successives suivantes - la fabrication de façon séparée des deux pièces com plémentaires, la fabrication de chacune de ces pièces consistant à disposer les n fibres optiques les unes à cté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des extrémités de ces fibres étant dispo sée dans un plan perpendiculaire au premier, à mainte nir les fibres optiques ainsi disposées au moyen d'un adhésif et à monter lesdites fibres optiques à l'inté rieur d'un évidement formé dans un organe, - la mise en place et le positionnement de chacune des deux pièces à fabriquer en regard d'une pièce-étalon, correspondant à'la pièce complémentaire de celle à fa briquer et comportant un çnsemble de n fibres optiques identiques, disposées les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des extré mités de ces fibres étant disposée dans un plan per pendiculaire au premier, - lé contrôle du positionnement de l'ensemble des n fi bres optiques de chacune des pièces à fabriquer à -llintérieur de l'organe correspondant par rapport au positionnement de l'ensemble des n fibres optiques de la pièce-étalon à l'intérieur de celle-ci, et. - l'immobilisation de l'ensemble des n fibres optiques de chacune des pièces à fabriquer à l'intérieur de l'organe correspondant au moyen d'un adhésif. Ce procédé permet bien un positionnement aisé et rapide dedeuxensembaesdefibresopSques muMtgesàraccorder. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, on effectue la disposition des n fibres optiques de façon jointive et dans un même plan, en empilant lesdites fibres optiques entre deux plaquettes, disposées parallèlement à une distance égale au diamètre des f-ibres optiques, ces fibres optiques venant en appui contre une butée. Par ailleurs, on effectue la disposition de l'une des extrémités des fibres optiques des pièces à fabriquer dans un plan perpendiculaire au premier au moyen d'une troisième plaquette. Selon un autre mode de mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, le contrôle du positionnement de l'ensemble des n fibres optiques à l'intérieur de l'organe correspondant est effectué successivement : - en envoyant un flux lumineux d'intensité donnée, émis par une source lumineuse, sur l'une des pièces de l'ensemble comprenant la pièce-étalon et la pièce à fabriquer, - en détectant le flux lumineux sortant de l'autre pièce dudit ensemble, au moyen d'un détecteur, et - en comparant l'intensité du flux lumineux émis et l'intensité du flux lumineux sortant. Selon un autre mode dè mise en oeuvre préféré du procédé de l'invention, les deux pièces-étalon complémentaires sont réalisées successivement - en disposant les unes à côté des autres de façon join tive et dans un même plan, les parties centrales des n fibres optiques dans un support, présentant une enco che et situé dans la partie centrale d'un bottier, - en fixant lesdites fibres optiques ensemble au moyen d'un adhésif remplissant ladite encoche, et - en coupant en deux le bottier au niveau de sa partie centrale. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui suit, donnée à titre explicatif mais nullement limitatif, en référence aux figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une paire de pièces-étalon en cours de fabrication ; la figure la est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1, - la figure 2 est une vue en bout d'un dispositif permettant de disposer les fibres optiques des pièces du dispositif de raccordement de façon jointive et dans un même plan ; la figure 2a représente une vue de dessus du dispositif de la figure 2, - la figure 3 représente, schématiquement, le système permettant le positionnement de l'ensemble des fibres optiques des pièces à fabriquer à l'intérieur de l'organe correspondant, - la figure 4 illustre l'étape ultérieure du procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement, conformément à l'invention, concernant le contrôle du positionnement de l'ensemble des fibres optiques de la pièce à fabriquer au cours de l'étape du procédé illustré sur la figure 3, - la figure 5 représente, schématiquement, une coupe longitudinale du dispositif de raccordement, conformément à l'invention, et - la figure 6 représente, schématiquement, une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5. Selon l'invention, on désire fabriquer un dispositif de raccordement Cer mhldefiezesopdques md es comprenant, entre autres, deux pièces complémentaires pouvant être fixées l'une sur l'autre et comportant chacune n fibres optiques identiques positionnées et fixées les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan. De plus, les extrémités des fibres optiques, devant être mises bout à bout, sont toutes disposées dans un plan perpendiculaire au premier, qui est de pré férence perpendiculaire à la direction définie par les fibres optiques. La fabrication des deux pièces complémentaires du dispositif de raccordement, nécessitant l'emploi de deux pièces-étalon complémentaires, on va commencer par décrire la fabrication de ces pièces-étalon. Le procédé de fabrication de ces pièces-étalon est illustré par la figure 1. Sur cette figure, on a représenté un bottier, portant la référence générale 2. Ce boitier comprend une enveloppe cylindrique 4, réalisée par exemple en acier inoxydable, fermée à ses extrémités par deux bouchons tels que 6. Ces deux bouchons 6, réalisés par exemple en téflon sont munis chacun d'un alésage 8. Dans cette enveloppe 4, on introduit un câble ou un ensemble de n fibres optiques identiques 10, par les alésages 8 pratiqués dans les bouchons 6. La partie centrale de ces fibres optiques, mise à nu au préalable, est placée entre deux plaquettes parallèles 12, réalisées par exemple en verre, de façon que les fibres optiques 10 soient disposées, dans la partie centrale de l'enveloppe 4, les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan. Les moyens permettant la disposition entre les deux plaquettes 12 de ces fibres optiques seront décrits plus en détail lors de la description de la figure 2. I1 est à noter que cette disposition se fait avant d'introduire l'ensemble de fibres optiques multiples dans l'enveloppe 4. Le maintien des fibres optiques entre les deux plaquettes 12 est réalisé en introduisant entre les plaquettes 12 un adhésif tel qu'une colle pouvant se polymériser en présence d'irradiations ultraviolettes. Cette colle peut être par exemple une résine époxy. Le positionnement de l'ensemble formé des plaquettes 12 et des fibres optiques 10 est assuré au moyen d'un support 14 logé dans la partie centrale du bottier 2. Ce support comporte une encoche 14a en forme de U dans laquelle est logé ledit ensemble. Ceci est illustré sur la figure la représentant une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1. Le maintien en place de cet ensemble (plaquettes, fibres optiques) est réalisé en injectant dans le bot- tier 2, par l'intermédiaire d'une ouverture 16, pratiquée dans l'enveloppe 4, un adhésif polymérisable 17 tel qu'une résine époxy. L'introduction de la résine, sous forme liquide se fait de façon lente afin d'éviter la formation de bulles d'air.Par ailleurs, cette introduction se fait par coulées successives afin de bien contrôler l'échauffement dû à la polymérisation et donc d'éviter toute contrainte thermique importante au niveau des fibres optiques. La présence des deux bouchons 6 en téflon assure lors de l'introduction de l'adhésif dans le bottier 2, l'étanchéité de l'ensemble. L'obtention des deux pièces-étalon complémentaires est réalisée en coupant en deux le bottier 2, au niveau de sa partie centrale, à l'aide par exemple d'une scie. La ligne A-A de la figure 1, représente l'endroit où a lieu la coupe du boîtier 2. Le plan de coupe ainsi défini est perpendiculaire à la direction des fibres. Toutefois, dans une variante non représentée, il pourrait être oblique par rapport à cette direction. Ce procédé de fabrication par découpage d'un bottier unique permet d'obtenir deux pièces-étalon identiques. Dans la suite de la description, ces piècesétalon porteront la référence générale 18. I1 est à noter que les deux pièces-étalon pourraient être faites séparément. Dans ce cas, le positionnement des fibres optiques à l'intérieur du bottier pourrait être contrôlé à l'aide d'un microscope. Cependant, les résultats obtenus par ce procédé seraient beaucoup moins satisfaisants. La fabrication de ces pièces-étalon 18 se termine en polissant -la face de ces pièces, définies par le plan de coupe du boîtier 2. A l'aide de chacune des pièces-étalon 18 ainsi réalisées, ou d'une pièce-étalon unique, on peut fabriquer, conformément à l'invention, les deux pièces complémentaires du dispositif de raccordement, ces deux pièces étant identiques dans le cas de la variante décrite. Selon l'invention, les pièces complémentaires 22 du dispositif de raccordement sont fabriquées de façon séparée. La première étape de fabrication de ces pièces 22 consiste à disposer, comme lors de la fabrication des pièces-étalon 18, les n fibres optiques 25, relatives à ces pièces 22, de manière que ces fibres soient placées les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan. Cette disposition des fibres optiques 25 se fait, comme représenté sur la figure 2, en empilant les fibres optiques 25 entre deux plaquettes parallèles 12. Ces plaquettes 12 sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale au diamètre des fibres optiques. Le maintien en position parallèle des deux plaquettes est assuré en plaçant ces plaquettes 12 entre une presse 26 et un support de presse 28. La presse 26 est principalement constituée d'une vis de serrage 30 portant à son extre- mité une rondelle élastique 32 sollicitant une pièce plate 34 en appui contre l'une des plaquettes 12. Ce système de montage des fibres optiques 25 est par ailleurs muni d'une butée 36 sur laquelle viennent s'appuyer lesdites fibres optiques. Le maintien en position de la butée 36 est assuré par une pièce 38 également portée par la vis de serrage 30. La description qui précède s'applique également à la fabrication des pièces-étalon. Lorsque l'espace compris entre les deux plaquettes 12 est entièrement rempli de fibres optiques, liensemble, formé des deux plaquettes 12 et des fibres optiques, peut être maintenu en place à l'aide d'un système à poussoir 40 comprenant principalement trois tétons souples 42 montés à l'extrémité d'une pièce 44 reçue dans une pièce 46 vissée dans le support 28. L'un de ces tétons 42 sert au maintien des fibres optiques et les deux autres au maintien des deux plaquettes 12. Le positionnement des extrémités 25a des fibres optiques 25 de façon qu'elles soient disposées dans un plan perpendiculaire à celui des plaquettes 12 et, de préférence, perpendiculaire à la direction des fibres, peut être obtenu au moyen d'une plaquette 45, réalisée par exemple en verre, fixée sur le support de presse 28. Cette plaquette 45, disposée dans un plan perpendiculaire à celui des plaquettes 12, comme cela est représenté sur la figure 3a, peut être escamotable de façon à permettre notamment la disposition des fibres optiques 10 des pièces-étalon 18. Lorsque la disposition des fibres optiques entre les plaquettes 12 et 45 est achevée, on injecte entre les deux plaquettes 12 un adhésif 47, tel qu'une colle du type résine époxy que l'on polymérise au moyen d'irradiations ultraviolettes, permettant de combler tous les espaces vides existant entre les deux plaquettes 12. La disposition des fibres optiques 25 des pièces 22 ainsi faite, l'ensemble formé de ces fibres optiques et des deux plaquettes 12 peut être introduit dans l'évidement 21 d'un organe 22a de forme générale tubulaire (figures 3 et 4), de façon à constituer l'une des pièces à fabriquer 22 et, ce, de la meme façon que l'on a introduit les fibres optiques 10 dans le boîtier 2, lors de la réalisation des pièces-étalon 18. Afin d'assurer un bon positionnement de l'ensemble, formé des plaquettes 12 et des fibres optiques 25, à l'intérieur de l'organe 22a, on monte l'une des pièces-étalon 18 et l'organe 22a dans une pièce calibrée 20, comme cela est représenté sur les figures 3 et 4. Cette pièce calibrée 20 sert à positionner l'organe 22a de la pièce à fabriquer 22 et la pièce-étalon 18 dans des conditions identiques à celles qui sont imposées par le bottier du dispositif de raccordement, conformément à l'invention. Le positionnement de la pièce-étalon 18 et de l'organe 22a de la pièce à fabriquer 22, qui présente la même structure que la pièce-étalon 18 se fait par exemple au moyen d'une clavette 23 formée sur chacune des pièces pouvant prendre place dans une rainure de clavette 24 pratiquée dans la pièce calibrée 20. La fixation de la pièce-étalon 18 et de l'organe 22a sur la pièce calibrée 20 est assurée au moyen de vis telles que 48. Comme schématisé sur la figure 3, le positionnement de l'ensemble, formé des fibres optiques 25 et des deux plaquettes 12 est assuré, au moyen d'une tige 49-que l'on fixe sur le dessus de i'une des plaquettes. Cette tige 49 sortant de la pièce à fabriquer 22 par une encoche 50 peut être positionnée à l'aide d'un système 51 monté sur la pièce calibrée 20. A cet effet, la tige 49 est fixée à l'extrémité d'une vis 56 du système 51 à l'aide de vis telles que 52. Le déplacement de la tige 49 parallèlement à la direction des fibres optiques 10 de la pièce-étalon 18 est assuré au moyen de deux vis 53 portées par la pièce 20 et en appui sur un bloc 54 monté coulissant dans la pièce calibrée 20 suivant la direction desdites fibres optiques (flèches F1). Le déplacement de la tige 49 dans un plan perpendiculaire à celui de la figure est assuré au moyen d'une tige filetée 55 portée par la pièce 20 et vissée dans un taraudage pratiqué dans le bloc 54 monté coulissant dans la pièce calibrée 20 suivant une direction perpendiculaire au plan de- la figure. Le déplacement de la tige 49 suivant une direction parallèle au plan de la figure et'perpendiculai- re à celle des fibres optiques 10 de la pièce-étalon 18 (flèche F2) est assuré au moyen de la vis 56 qui est vissée dans un levier 57 monté sur le bloc 54. Le système 51 est de plus, muni d'une vis 58 qui, par l'intermédiaire d'un axe 59 perpendiculaire au plan de la figure, permet d'orienter le levier 57 par rapport au bloc 54 (flèche F3). On assure ainsi l'alignement des fibres optiques 25 de la pièce à fabriquer 22 avec celles de la pièce-étalon 18, lorsqu'il existe un décalage angulaire entre la direction des fibres optiques 25 de la pièce 22 et celles de la pièce-étalon 18. Le positionnement correct de l'ensemble, formé des fibres optiques 25 et des deux plaquettes 12 à l'intérieur de l'organe 22a est obtenu lorsque les extrémités 25a des fibres optiques de la pièce à fabriquer 22 sont placées en regard des extrémités des fibres optiques 10 de la pièce-étalon 18. Le contrôle du positionnement des fibres optiques dans l'organe 22a de la pièce à fabriquer 22 est effectué, comme représenté sur la figure 4, en envoyant, à l'aide d'une source 60, un flux lumineux d'intensité donnée sur la pièce à fabriquer 22 ou sur la pièceétalon 18 puis en détectant, à l'aide d'un détecteur 62, le flux lumineux sortant de l'autre pièce. La comparaison entre l'intensité du flux lumineux émis par la source et l'intensité du flux lumineux sortant, permet de réaliser le positionnement correct des fibres optiques 25 à l'intérieur de l'organe 22a, ce positionnement cor respond à une intensité du flux sortant pratiquement égale à celle du flux lumineux émis par la source 60. Lorsque les fibres optiques 25 de la pièce à fabriquer 22 sont correctement positionnées, la pièceétalon 18 peut être dégagée de la pièce calibrée 20. On injecte, alors à l'intérieur de l'organe 22a, par exemple en 63 (figure 3) un adhésif 64, tel qu'une colle du type résine époxy polymérisable sous un rayonnement ultraviolet, de façon à remplir tout l'intérieur de l'évidement 21 de l'organe 22a. Afin de permettre une étanchéité au niveau de la tige 49, lors de l'introduction de l'adhésif à l'état liquide, on ferme l'encoche 50 à l'aide d'un obturateur 66. Comme lors de la fabrication des pièces-étalon 18, l'introduction de l'adhésif se fait de façon lente et par coulées successives. Après polymérisation de la colle 64,la pièce 22 peut être sortie de la pièce calibrée 20. L'obturateur 66 ainsi que la partie de la tige 49 faisant saillie hors de la pièce à fabriquer 22 peuvent alors etre supprimés par exemple par simple sciage. La fabrication des pièces 22 s'achève en polissant l'extrémité de ces pièces. Le procédé tel que décrit précédemment permet de fabriquer les deux pièces complémentaires du dispositif de raccordement de façon simple et de préférence de façon identique. Sur les figures 5 et 6, on a représenté un dispositif de raccordement conformément à l'invention. Ce dispositif comprend un boîtier cylindrique constitué de deux parties complémentaires 66 et 68 dans chacune desquelles est emmanchée une pièce 22 réalisée comme précédemment. Toutefois, ces pièces ne sont pas identiques à celles décrites précédemment car elles comprennent notamment des moyens de positionnement différents, qui seront décrits ultérieurement. La connexion des piè ces 66 et 68 l'une sur l'autre est assurée au moyen d'un écrou 70, monté par exemple sur la pièce 66, et vissé sur la pièce 68 par l'intermédiaire d'un filetage 71. De façon plus précise, la pièce 66 porte une butée de serrage 72 sur laquelle vient s'appuyer l'écrou 70 lors du serrage. De plus, l'écrou 70 est muni d'une vis d'arrêt 73 dont l'extrémité est reçue dans une gorge 74 pratiquée dans la pièce extérieure 66. Afin de permettre un bon positionnement des fibres optiques 25 à raccorder, l'une des pièces 22 peut etre montée flottante à l'intérieur de la pièce externe correspondante (ici la pièce externe 68). En effet, le polissage des faces des pièces 22 devant etre mises en contact risque de provoquer un défaut de parallélisme pouvant conduire à l'existence d'un jeu entre ces faces. Le montage flottant de l'une des pièces permet de rattraper ce jeu éventuel. En effet, un ressort 82 peut alors solliciter la face d'extrémité de cette pièce en contact avec la face correspondante de l'autre pièce. Par ailleurs, afin d'éviter la présence de poussières sur l'extrémité des fibres optiques, des évidements tels que 76 peuvent être pratiqués sur les faces des pièces 22 devant être mises au contact l'une de l'autre. Ainsi, les poussières apparaissant lors du polissage peuvent venir prendre place dans ces évidements. Le positionnement de façon correcte des deux pièces complémentaires 22 de façon à permettre l'alignement des plans contenant les fibres optiques, ou autrement dit de manière que les extrémités des fibres optiques de ces pièces soient disposées en regard les unes des autres, lorsque les deux parties 66 et 68 du boîtier sont connectées, est assuré au moyen de deux pions de centrage 78, montés sur l'une des pièces 22 et pouvant être introduits chacun dans un alésage 80 pratiqué dans l'autre pièce 22. Ces pions de centrage 78 peuvent être prévus escamotables afin de permettre le polissage des extrémités des fibres optiques à raccorder. Ce système de positionnement est équivalent au système à clavette décrit précédemment, mais il permet un meilleur positionnement des pièces 22, lorsque l'une des deux pièces 22 est montée flottante. La fixation des pièces 22 dans les parties 66 et 68 du bottier du dispositif de raccordement est effectuée au moyen de deux pièces d'appui 84 et 86 logées respectivement dans chacune des parties 66 et 68 en arrière des pièces 22 et immobilisées par exemple au moyen de vis 87. L'immobilisation selon une orientation angulaire donnée, autour de l'axe du bottier, de chacune des pièces 22 est réalisée au moyen d'un doigt d'immobilisation 88 et 90 monté respectivement sur les pièces d'appui 84 et 86. De plus, l'une des pièces 22 (à droite sur la figure 5) est immobilisée en translation entre la pièce 84 et un épaulement 91 formé sur la partie 66. Dans la variante représentée, l'autre pièce 22 (à gauche sur la figure 5) est montée flottante pour les raisons indiques précédemment. Le ressort 82 est alors monté entre la pièce d'appui 86 et la piece 22 pour solliciter cette dernière en appui contre un épaulement 93 formé dans la partie 68 du bottier. Le dispositif de raccordement doit, de plus, être muni d'un ensemble clavette-rainure de clavette 92 plus longue que les pions 78 permettant un arrêt en rotation entre les parties 66 et 68 du boitier lors du vissage de l'écrou 70 sur le filetage 71. L'ensemble 92 assure notamment un repérage pour le positionnement correct des deux parties du dispositif de raccordement l'une sur l'autre. En vue de l'utilisation du dispositif de raccordement, selon l'invention, pour la transmission de la lumière d'un ensemble de fibres optiques multiples à un autre ensemble de fibres optiques multiples, des joints d'étanchéité 94 doivent être prévus entre les différents éLéments constitutifs du dispositif. Le dispositif de raccordement tel que décrit précédemment permet un alignement précis des fibres optiques devant être mises bout à bout, étant donné que le raccordement de ces fibres se fait de façon globale et non fibre par fibre. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement d'ensembles de fibres op-lues mtfltes comprenant deux pies complémentaires (22) comportant chacune n fibres optiques identiques (25), des moyens de positionnement (23-,- 24, 78, 80, 92) et des moyens de connexion démontables (70, 71) des deux pièces l'une sur l'autre de façon qu'une extrémité (25a) des fibres optiques de l'une des pièces soit disposée en regard d'une extrémité des fibres optiques de l'autre pièce, caractérisé en ce que chaque pièce comprend des premiers moyens (12, 47) permettant de maintenir les n fibres optiques les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des extrémités (25a) de ces fibres étant disposée dans un plan perpendiculaire au premier, et des seconds moyens (64) permettant de maintenir l'ensemble des n fibres optiques à l'intérieur de ladite pièce. 2. Dispositif de raccordement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites extrémités (25a) des fibres optiques (25) sont disposées dans un plan perpendiculaire à la direction des fibres. 3. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les premiers moyens comprennent deux plaquettes, 112-) disposées parallèlement et entre lesquelles sont intercalées les n fibres optiques (25), et un adhésif (47} permettant de combler les espaces vides existant entre lesdites plaquettes. 4. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les seconds moyens sont constitués par un adhésif (64). 5. Dispositif de raccordement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, de plus, un bottier formé de deux parties complémentaires (66, 68) pouvant être connectées à l'aide desdits moyens de connexion (70, 71), chacune des pièces (22) étant emmanchée dans l'une desdites parties, des moyens de fixation (82, 84, 86, 87, 88, 90, 91, 93) de chacune des pièces (22) à l'intérieur de la partie (66, 68) correspondante du bottier selon une orientation angulaire donnée autour de l'axe du dispositif, lesdits moyens de positionnement (23, 24, 78, 80, 92) assurant l'alignement des plans contenant les fibres optiques (25), lorsque les deux parties du bottier sont connectées. 6. Dispositif de raccordement selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'une des pièces (22) est montée flottante dans la partie (66, 68) correspondante du bottier. 7. Procédé de fabrication d'un dispositif de raccordement d'ensem:des de fies optgues muk s comprenant deux pièces complémentaires (22) comportant chacune n fibres optiques identiques (25) et des moyens permettant de connecter (66, 68, 70, 71) l'une sur l'autre les deux pièces de façon que l'extrémité des fibres optiques de l'une des pièces soit située en regard de l'extrémité des fibres optiques de l'autre pièce, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes - la fabrication de façon séparée des deux pièces com plémentaires (22), la fabrication de chacune de ces pièces (22) consistant à disposer les n fibres opti ques (25 > les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des extrémités (25a) de ces fibres étant disposée dans un plan perpendiculaire au premier, à maintenir les fibres optiques ainsi dis posées au moyen d'un adhésif (47) et à monter lesdites fibres optiques à l'intérieur d'un évidement (21) for mé dans un organe (22a). - la mise en place et le positionnement de chacune des deux pièces à fabriquer (22) en regard d'une pièce étalon (18), correspondant à la pièce complémentaire de celle à fabriquer et comportant n fibres optiques identiques (10) disposées les unes à côté des autres de façon jointive et dans un même plan, l'une des ex trémités de ces fibres étant disposée dans un plan perpendiculaire au premier, - le contrôle du positionnement de l'ensemble des n fi bres optiques (25) de chacune des pièces à fabriquer (22) à l'intérieur de l'organe correspondant (22a) par rapport au positionnement de l'ensemble des n fibres optiques (10) de la pièce-étalon (13), et - l'immobilisation de l'ensemble des n fibres optiques (25) de chacune des pièces à fabriquer (22) à l'inté rieur de l'organe correspondant (22a) au moyen d'un adhésif (64). 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7, caractérisé en ce que lSon effectue la disposition des n fibres optiques (10, 25) de façon jointive et dans un même plan, en empilant lesdites fibres optiques entre deux plaquettes 112), disposées parallèlement et à une distance égale au diamètre des fibres optiques, les fibres optiques venant en appui contre une butée (36). 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on effectue la disposition de l'une des extrémités des fibres optiques (10) des pièces à fabriquer (22) dans un plan perpendiculaire au premier au moyen d'une troisième plaquette (45). 10. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que le contrôle du positionnement de l'ensemble des n fibres optiques (25) à l'intérieur de l'organe (22a) correspondant est effectué successivement - en envoyant un flux lumineux d'intensité donnée, émis par une source lumineuse (60), sur l'une des pièces de l'ensemble comprenant la pièce-étalon (18) et la pièce à fabriquer (22), - en détectant le flux lumineux sortant de l'autre pièce dudit ensemble, au moyen d'un détecteur (62), et - en comparant l'intensité du flux lumineux émis et l'intensité du flux lumineux sortant. 11. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les adhésifs (47, 64) sont des résines polymérisables et en ce que l'on coule ces résines de façon lente et par coulées successives. 12. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que les deux pièces-étalon complémentaires (18) sont réalisées successivement - en disposant les unes à côté des autres de façon join tive et dans un même plan, les parties centrales de n fibres optiques (10) dans un support (14), présentant une encoche (14a) et situé dans la partie centrale d'unvboîtier (2), - en fixant lesdites fibres optiques ensemble au moyen d'un adhésif remplissant l'encoche (14a), et - en coupant en deux le boitier (2) au niveau de sa partie centrale.