Brevet FR2529397A1 — publié le 19831230

La présente invention concerne un raccord utilisable plus particulièrement en prospection géophysique marine ou terrestre par méthode sismique. L'invention a plus précisément pour objet un raccord pour flûte sismique destine à assurer la liaison électrique et mécanique entre des faisceaux de conducteurs et des câbles de traction ou tirants respectifs de deux éléments de fluta sismique à relier, c'est-à-dire un raccord destiné à assurer une liaison tant électrique que mécanique entre des éléments soumis à la fois à une pression extérieure et à un effort de traction. Les flûtes sismiques, qui sont destinees à être remorquées par un organe de traction, tel qu'un navire dans le cas de flûte sismique marine, sont classiquement composées de multiples sections reliées entre elles, et sur lesquelles sont distribués de nombreux capteurs, destinés à recueillir les ondes acoustiques consécutives à un ébranlement émis par une source sismique ou analogue (navires, etc...). Des informations recueillies par les capteurs sont transmises, à l'aide d'un câblera conducteurs multiples,.3à un enregistreur situé sur l'organe de traction. Les raccords, jusqu'ici utilisés pour relier entre elles deux sections de flûte sismique, se composent,d'une façon générale, de deux pièces, assem blées pour assurer une liaison mécanique entre les éléments de traction propres à chacune des sections, tels que des tirants de traction. La liaison électrique entre les faisceaux de conducteurs est, elle assurée par des éléments de connecteur respectivement maIe et femelle, logés et fixés à l'intérieur du raccord, tandis que les faisceaux de conducteurs traversent les extrémités de celui-ci. De plus, le raccord doit assurer la continuité de la gaine qui est classiquement prévue sur chaque section de flute, pour enclore les faisceaux de conducteurs, et ie cas échéant, les tirants. On tend actuellement à utiliser de plus en plus de capteurs, de façon à acquérir le maximum d'infonnations. Toutefois, on comprend qu'une telle multiplication du nombre de capteurs multiplie par le fait meme le nombre de conducteurs nécessaires et de là requiert des connecteurs sans cesse plus complexes et plus précis, donc plus fragiles. I1 serait donc souhaitable pour augmenter la fiabilité et la durée de vie des raccords de flûtes sismiques, que les contraintes mécaniques appliquées aux raccords ne soient pas, ou seulement dans une faible mesure, retransmises aux connecteurs électriques. Sur ce point, la Demanderesse a constaté que les raccords antérieurement proposés dans lesquels les connecteurs ou supports de connecteurs sont fixés rigidement sur chacune des pièces du raccord assurant la liaison mécanique, ne peuvent donner satisfaction. Le besoin se fait donc sentir sur le marché de disposer de raccords pour flûtes sismiques marines ou terrestres, qui permettent d'une part d'assurer une liaison mécanique correcte entre différentes sections de flûtes, d'autre part de supporter des éléments de connecteurs aptes à coopérer, sans que des contraintes mécaniques importantes soient appliquées sur ceux-ci, tout en etant fiables, robustes, économiques, ainsi que de montage et de démontage aisés. Sur ce point, afin de faciliter les opérations de réparations sur un élément de flûte, il serait souhaitable de disposer de raccords qui per mettent le passage intégral des éléments de connecteurs, et des conducteurs électriques qui leur sont raccordés, å l'intérieur des gaines et embouts de gaine du raccord supportant celles-ci, sans pour autant désolidariser les conducteurs des éléments de connecteurs et les gainés des embouts de gaine, de telle sorte que la totalité de la partie électrique de chaque section de flûte puisse être sortie en une pièce, hors de la gaine correspondante, pour réparation. A cette fin, la présente invention propose un perfectionnement aux raccords, en particulier pour flûtes sismiques marines ou terrestres, du type comprenant deux ensembles généralement cylindriques, disposés respectivement à chacune des extrémités des deux sections de flûte a raccorder, et munis de moyens d'ancrage respectifs aptes à assurer un assemblage rigide des deux ensembles, ainsi que de moyens de fixation d'éléments de traction axiaux et d'une gaine étanche extérieure, lesdits ensembles définissant entre eux une chambre interne apte à loger des éléments de connecteurs associés respectivement reliés à des faisceaux de conducteurs.Plus précisément, le perfectionnement conforme à la présente invention consiste à prévoir que le raccord comprend en outre, logé dans ladite chambre interne, au moins un support de connecteur généralement cylindrique, présentant une liberté de déplacement axiale par rapport a l'ensemble associé, ainsi quiOun élément faisant office de rattrapage de jeu, intercalé entre le support de connecteur et l'ensemble associé, de telle sorte que les deux éléments de connecteurs soient sollicités en rapprochement,l'un vers l'autre, avec une force croissante en fonction de la pression régnant à l'intérieur des sections de flutes. Selon une caractEristique de la présente invention, à l'état démonté, le support de connecteur présente également une liberté de pivotement angulaire par rapport à l'ensemble associé. Selon un mode de réalisation avantageux, l'élément de rattrapage de jeu intercalé entre les supports de connecteur et l'ensemble associé est un joint torique. Suivant un mode de réalisation préféré, chaque ensemble se compose d'un corps extérieur généralement cylindrique constituant un embout de réception de la gaine étanche extérieure et muni des moyens d'ancrage respectifs, ainsi que d'un corps intérieur, l'un desdits corps intérieurs et 1'embout extérieur correspondant présentant des structures complémentaires coopérant à la façon d'une balonnette, aptes à autoriser l'introduction du corps intérieur dans l'embout extérieur, du côté gaine, et à interdire le retrait du corps intérieur, lorsque celui-ci a été pivoté d'un angle donné par rapport à l'embout extérieur, tandis que le second corps intérieur est adapté pour pénétrer dans l'embout extérieur correspondant, du.-côté opposé à la gaine, des butées étant prévues sur l'embout extérieur pour limiter la pénétration dudit second corps intérieur dans celui-ci. Comme cela apparaîtra plus clairement àla lecture de la description détaillée qui va suivre, cette disposition offre notamment la possibilité de procéder au passage intégral des-éléments de connecteurs et des conducteurs électriques associés, tels que précités, à l'intérieur des gaines et embouts de gaine. Selon un mode de réalisation- préféré, ledit second corps intérieur est immobilisé sur l'embout extérieur correspondant, d'une part en pivotement, par engagement-de structures complémentaires respectives, d'autre part, en translation, par assemblage d'une butée sur l'embout extérieur. Selon un mode de réalisation particulier, lorsque l'assemblage à balonnette du premier corps intérieur sur embout extérieur correspondant est réalisé, une butée assemblée sur-edit embout extérieur immobilise en translation le corps intérieur. Selon une caractéristique de la présente invention, l'un des corps intérieurs joue le rôle de support de connecteur. Selon un autre aspect de l'invention, les supports de connecteur, ou les connecteurs eux-mêmes, présentent deux séries de structures aptes à coopérer par engagement, du type clavettes pénétrant dans des cannelures correspondantes, une première série de clavettes présentant un jeu très faible en largeur par rapport aux cannelures correspondantes, pour assurer un positionnement angulaire, tandis qu'une seconde série de clavettes présente un jeu très faible en hauteur par rapport aux cannelures correspondantes, pour assurer un positionnement diamétral. Une telle disposition permet d'assurer un excellent centrage des connecteurs et facilite donc l'accouplement de ceux-ci. De préférence, les gaines sont fixées par sertissage sur les embouts extérieurs correspondants. Suivant un mode de réalisation avantageux, les moyens d'ancrage respectifs des deux ensembles sont composés d'un système vis/écrou à filets interrompus et d'une bague de verrouillage montée coulissante sur l'extérieur du raccord et apte à pénétrer dans les espaces libres dûs à l'interruption des filets, qui existent lors de l'assemblage du système vis/écrou. Jusqu'ici, les différents raccords utilisés s'accouplaient mécaniquement, soit par l'intermédiaire d'un écrou, unique d'assemblage, soit par une frette de traction, maintenue par des vis ou des pions. Ces deux dispositifs sont assez longs et difficiles à mettre en oeuvre et présentent le risque éventuel de perte des pions ou vis dans le deuxième cas. Les moyens d'ancrage conformes à la présente invention sont donc à la fois plus sûrs et plus simples à mettre en oeuvre. Selon une autre caractéristique de la présente invention, les éléments de traction axiaux sont fixés au corps intérieur de chaque ensemble. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaitront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, qui doivent être considérés comme incorporés à la description par la référence qui leur est faite ici, et sur lesquels - la figure z représente une vue en coupe longitudinale axiale d'un raccord assemblé conforme à la présente invention, - les figures 2a, 2b, 2c représentent des vues partielles en coupe longitudinale d'un raccord conforme à la présente invention illustrant différentes variantes d'ancrage des câbles de traction sur les ensembles du raccord, - les figures 3a et 3b représentent une vue schématique en section transversale des moyens d'ancrage permettant un accouplement mécanique des ensembles d'un raccord conforme à la présente inven tion, selon un plan de coupe référencé III-III sur la figure 1, - les figures 4a, 4b, 4c et 4d illustrent schématiquement les étapes initiales d'assemblage d'un raccord conforme à la présente invention, et représentent plus précisément deux vues en coupe longitudinale axiale , et deux vues côté gaine d'un ensemble du raccord, - la figure 5 représente une vuetschémati- que en coupe longitudinale axiale de l'un des ensembles d'un raccord conforme à la présente invention, - les figures 6a, 6b et 6c représentent des vues schématiques en coupe transversale d'un raccord conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référence VI-VI- sur la figure 1, illustrant le débattement angulaire existant entre un support de connecteurs et l'ensemble associé, - la figure 7 représente une vue en coupe transversale d'un raccord conforme à la présente invention, illustrant les moyens de positionnement des connecteurs, selon un plan de coupe référence Vil-Vil sur la figure 1, - la figure 8 représente une vue en coupe transversale d'un raccord conforme à la présente invention, selon le plan de coupe référencé VIII-VIII sur la figure 1. Pour simplifier la présente description, on supposera par la suite que le raccord est destiné relier entre elles deux sections de flûtes sismiques marines, la portion du raccord représenté sur la droite de la figure étant raccordée à un bateau. D'une façon générale, le raccord comprend deux ensembles 100 et 200, généralement cylindriques, disposés respectivement à chacune des extrémités de deux sections de flûtes à raccorder, et qui, comme cela est représenté sur la figure 1 sont munis de moyens d'ancrage respectifs 114 et 213 aptes à assurer un assemblage rigide des deux ensembles. Chaque ensemble 100, 200.se compose d'un corps extérieur 110, 210, généralement cylindrique, destiné à recevoir la gaine étanche extérieure 10, ainsi que d'un corps intérieur 120, 220, qui définit une chambre interne apte à loger des éléments de connecteurs associés 190, 290. Pour simplifier la présente description, lesdits corps extérieurs 110 et 210 qui reçoivent la gaine étanche 10, seront dénommés embouts extérieurs 110 et 210 dans la suite de la description. Plus précisément, l'un des dedits corps intérieurs 220 loge un support de connecteur 230, généralement cylindrique, présentant une liberté de déplacement axial par rapport a'l'ensemble 200 associé, ainsi qu'un élément 240 faisant office de rattrapage de jeu, intercalé entre le support de connecteur 230 et ledit corps intérieur 220. Cette dernière disposition permet que les deux éléments de connecteurs 190 et 290 qui sont fixés respectivement sur le corps intérieur 120 et le support de connecteur 230, soient, lorsque le raccord est assemblé, sollicités en rapprochement avec une force croissante en fonction de la pression régnant à l'intérieur des sections de flûtes.. En d'autres termes, le support de connecteur 230 agit à la façon d'un piston et rend le contact d'interface entre les connecteurs 190 et 290 plus intime lorsque la pression extérieure, retransmise par le liquide remplissant les sections de flûte, s'élève. On va maintenant décrire plus en détail la structure particulière de chacun des éléments compo sant le raccord conforme à la présente invention. L'axe du raccord a été référencé O-O sur les figures. Chacun des embouts 110, 210 du raccord, présente, côté extérieurdu raccord, une première section 111, 211 munie de gorges annulaires sur sa périphérie extérieure. Comme cela appårait sur la figure 1, chacune des extrémités-aes gaines étanches extérieures 10 est enfilée sur cette première section 111 et 211 des embouts, et une douille 112, 212 recouvrant la gaine 10 est sertie sur ces premières sections 111 et 211 de façon à fixer rigidement et de façon étanche la gaine 10. L'un des embouts extérieurs 110 définit sur sa périphérie extérieure une nervure annulaire 113, formant portée d'appui pour une bague-écrou 114 à filets interrompus, sollicitée en déplacement vers le second embout extérieur 210. Plus précisément, tel que cela est représenté sur la figure 1, la bague-écrou se compose d'une couronne 114A, en appui sur la nervure annulaire 113 précitée, et qui se prolonge par une section cylindrique 114B munie, de filetages 114C, au niveau de secteurs donnés de sa périphérie interne Plus précisément encore, tel que cela est représenté sur les figures 3a et 3b sur lesquelles on reconnait la bagueécrou 114 et l'embout extérieur 210, schématiquement représentés, la section cylindrique 114B de la bague-écrou 114 est formée de trois secteurs de 600 chacun, régulièrement répartis.angu- lairement, et présentant chacun dn filetage interne 114C. I1 en est de même de la périphérie extérieure de l'embout 210, opposée à la gaine 10. Cet embout 210 présente ainsi un filetage extérieur 213 sur trois secteurs de 600 chacun, régulièrement répartis angulairement. Le déplacement en translation de la bagueécrou 114 sur l'embout 110 est limité d'une partpar la nervure annulaire 113, d'autre part par la douille 112, de telle sorte que l'on soit sûr de ne pas perdre cette bague-écrou 114. De plus, l'extrémité de l'embout 110, côté intérieur du raccord, présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre interne de l'extrémité correspondante de l'autre embout 210, de télle sorte que, comme cela est représenté sur la figure 1, ce dernier puisse être engagé sur le premier embout 110, jusqu'à venir en appui contre la nervure annulaire 113 précédemment définie. Lors de la présentation préalable à l'assemblage, il est bien entendu nécessaire, comme cela est représenté sur la figure 3a que les secteurs filetés 114C et 213 de la bague-écrou 114 et de l'embout extérieur 210 soient décalés angulairement. Dans cette position, l'embout extérieur 210 est porté en contact contre la nervure annulaire 113. Un simple pivotement de 600 de la bague-écrou 114 par rapport à l'embout extérieur 210, de façon à mettre en prise les filetages 114C et 213 de ces deux éléments, permet d'assurer l'assemblage des deux embouts 110 et 210. Dans cette position, une bague de verrouillage 115 généralement cylindrique, montée coulissante sur l'extérieur du raccord, et possédant des prolongements axiaux llSA, côté bague-écrou 114, sur des secteurs angulaires d'un ordre de 600, régulièrement répartis, est insérée au niveau des espaces libres prévus dans la bague-écrou 114, de façon à interdire la rotation intempestive de celle-ci par rapport à l'embout 210, après accouplement, en venant en butée à la fois contre le filetage 114C et le filetage 213. Pour éviter le déplacement non-intentionnel en translation, de la bague de verrouillage 115 sur l'embout 210, un joint torique 116, ou circlips, est inséré dans des gorges annulaires prévues respectivement sur la face intérieure de la bague de verrouillage 115 et sur la surface extérieure de la douille 212 de sertissage précitée. D'autre part, comme cela apparaît également sur la figure 1, un joint torique d'étanchéité 117 est inséré entre l'embout 110 et l'embout 210, au niveau d'une gorge annulaire 109 ménagée sur la périphérie extérieure de l'embout 110, côté intérieur du raccord. Ce joint torique 117 assure l'étanchéité de l'intérieur du raccord par rapport à l'environnement, et doit donc pour une flûte marine etre étanche à l'eau de mer. De préférence, comme cela est représenté sur la figure 1, en traits interrompus, un profilage extérieur 300 réalisé en tout matériau approprié peut être inséré sur le raccord, après assemblage de celui-ci. Tel que cela est représenté sur les figures, des éléments ou câbles de traction 310 sont reliés aux corps intérieurs 120, 220, toutefois il est également possible, dans certains cas particuliers, d'utiliser la gaine 10 pour transmettre les efforts de traction sur le raccord. Bien entendu, on peut également prévoir sur les embouts 110 et 210 des structures complémentaires coopérant par engagement mutuel pour interdire toute rotation entre les deux embouts, et ce avec une position unique d'engagement telle que les tirants respectifs des deux sections de flûte soient alignés. Sur la figure 1, on a représenté deux types d'assemblage différents des cibles 310 sur les corps intérieurs 120 et 220. On va maintenant décrire plus en détail trois modes d'assemblage de ces câbles 310, tels que ceux-ci sont représentés sur les figures 2a, 2b et 2c. Tel que cela est' représenté sur la figure 2a (qui correspond à l'assemblage du tirant 310 sur le corps intérieur 120, représenté sur la figure 1), chaque câble de traction ou tirant 310 peut être muni à son extrémité d'une boucle entourant une cosse 311 insérée dans un logement axial 312 correspondant du corps intérieur 120 ou du corps intérieur 220, et immobilisé dans celui-ci gr ce à un axe transversal 313 en prise dans un alésage central de la cosse 311. Ledit axe d'immobilisation 313 peut ainsi être constitué dtune vis engagée dans un alésage ménagé dans les corps intérieurs transversalement audit logement 312, la vis 313 venant en prise dans un alésage fileté correspondant prévu dans les corps intérieurs. Les câbles de traction 310 peuvent ainsi être réalisés en textile, et la boucle prévue à leur extrémités peut être obtenue par sertissage ou épissure sur la cosse 311 précitée. Tel que cela est représenté sur la figure 2b (qui correspond à l'assemblage du tirant 310 sur le corps intérieur 220, représenté sur la figure 1), on peut également prévoir que chaque tirant 310 soit muni à son extrémité d'une olive sertie 314. Dans un tel cas, les corps intérieurs 120 ou 220 sont munis d'alésages axiaux 315 débouchant côté intérieur du raccord présentant un-diametre sensiblement supérieur à celui de l'olive sertie 314 et qui se prolonge, côté gaine, par une seconde section 316 de plus faible diamètre, correspondant sensiblement au diamètre du tirant 310, de telle sorte que l'olive sertie 314 vienne en butée contre la surface radiale 317 formant portée d'appui définie au niveau du raccordement entre les deux sections 315 et 316 précitées de l'aalésage. Enfin, comme cela est représenté sur la figure 2c, on peut prévoir que chaque tirant 310 soit muni à son extrémité d'une olive sertie 314 engagée dans un alésage borgne correspondant 319 prévu dans le corps intérieur 120 ou 220, et débouchant du côté gaine de celui-ci. Un écrou de retenue 318, fileté sur sa périphérie extérieure, et engagé libre de coulissement et de rotation sur les tirants 310, est alors serré dans un filetage correspondant prévu dans l'alésage de réception 319 de l'olive- sertie 314, de façon à constituer une portée appui pour celle-ci. On comprend aisément que la variante d'assemblage représentée sur la figure 2c facilite la séparation des tirants 310 des corps intérieurs correspondants 120 et 220, par rapport au mode d'assemblage représenté sur la figure 2b. Comme cela est également représenté sur les figures 6a et 8, on prévoit de préférence trois tirants 310 pour chaque section de flûte, fixés selon une répartition angulaire régulière sur chacun des corps intérieurs 120 et 220. Tel que cela est représenté sur la figure 1 et, de façon schématique sur les figures 4a à-.4d, le corps intérieur 120 se compose de trois lobes 121 régulièrement répartis angulairement. Le corps intérieur 120 est muni en son centre d'un alésage axial traversant 122 destiné à assurer le passage de faisceaux de conducteurs reliés aux connecteurs 190 et qui débouche dans une cavité généralement cylindrique apte à rece voir un connecteur 190. De façon complémentaire, L'embout 110 asso cié est muni sur sa périphérie interne de trois butées radiales 118, régulièrement réparties angulairement et en saillie. Plus précisément, chacune des butées radiales 118 est munie, dans son plan de symétrie passant par l'axe O-O, d'un logement 119 apte à recevoir des ergots 123 prévus en saillie, axialement sur chacun des lobes 121 du corps intérieur 120, côté gaine de ceux-ci. Plus précisément, tel que cela est repré- senté sur la figure 4b, les dimensions respectives des butées 118 et des lobes 121 sont déterminées de telle sorte que, le corps intérieur 120 puisse être introduit dans l'embout 110, lorsque les lobes 121 sont décalés angulairement par rapport aux butées 118. Lorsque le corps intérieur 120 est introduit ainsi dans l'embout 110 (figure 4b), il peut alors, dès qu'il a dépassé les butées 118 (figure 4a), être pivoté de 600, de telle sorte que les ergots 123 se trouvent en vis-à-vis des logements 119 correspondants. Le retrait du corps intérieur 120 vers l'extérieur du raccord permet alors d'engager les ergots 123 dans lesdits logements 119, et d'immobiliser le corps 120 en rotation (figures 4c et 4d). Tel que cela est représenté sur la figure 1, le corps intérieur 120 peut alors être immobilisé en translation grâce à un ecxou-butée 124, en appui sur celui-ci,- fileté extérieurement et venant en prise, côté intérieur du raccord, dans un filetage correspondant prévu sur la périphérie intérieure de l'embout 110. Bien entendu, un tel écrou-butée 124 pourra être remplacd par tout.,moyen équivalent, tel qu'un anneau ouvert ou circlips. De plus, tel que cela est également représenté sur la figure 1, afin de limiter l'insertion du corps intérieur 120 dans l'embout 110; ii est avantageux que ce dernier présente une nervure annulaire interne llOA dont la surface radiale llOB tournée vers l'extérieur du raccord forme portée d'appui pour le corps intérieur 120, et plus précisément pour les surfaces radiales 121A des lobes 121 tournées vers l'intérieur du raccord. D'autre part, tel que cela est représenté sur la figure 1, ledit corps intérieur 120 présente une section 126 de diamètre extérieur sensiblement égal ou inférieur à celui défini par la nervure annulaire interne 11OA. Au niveau de cette section 126, le corps intérieur 120 est muni d'une gorge annulaire extérieure 127 apte à recevoir un joint d'étanch8ité 101 en appui contre la surface intérieure de la nervure annulaire llOA. Tel que cela est représenté sur les figures 1 et 5, le second embout extérieur 210 présente sur sa périphérie interne une surface radiale 214 formant portee d'appui dirigée vers l'intérieur du raccord et sur laquelle vient en appui une nervure annulaire 221 prévue sur la périphérie extérieure du corps intérieur 220, côté intérieur du raccord. Là encore, sur la périphérie extérieure du corps intérieur 220, qui présente,à l'exception de la nervure annulaire 221, un diamètre extérieur constant sensiblement égal ou inférieur au diamètre interne de la section 211 de l'embout 210, il est prévu une gorge annulaire 224 apte à recevoir un joint torique d'étanchéité 222 en appui contre la surface intérieure de l'embout extérieur 210 correspondant.Lorsque le corps intérieur 220 est introduit dans l'embout 210, et que la nervure annulaire 221 vient en butée contre la portée d'appui 214, ledit corps intérieur 220 est immobilisé en translation grâce à un écrou-butée 223 fileté sur sa périphérie extérieure, et qui vient en prise dans un filetage correspondant ménagé Sur la périphérie intérieur de l'embout 210, côté intérieur du raccord. D'autre part, afin d'interdire toutes rotations entre l'embout 210 et le corps in térieur 220, ce dernier n'est pas muni d'une nervure annulaire 221 sur la totalité de sa périphérie et l'embout 210 est muni, sur sa périphérie intérieure, d'une structure en saillie, sur un secteur d'une amplitude correspondant précisément au secteur sur lequel le corps intérieur 220 est démuni de nervure annulaire 221.D'une façon générale, comme céla apparaît sur la figure 1, le corps intérieur 220 se présente sous forme, côté extérieur du raccord, d'une masse généralement cylindrique au niveau de laquelle sont raccordés les tirants 310, et qui est muni axialement d'un alésage traversant, autorisant le passage des faisceaux de conducteurs reliés au connecteur 290, ainsi que d'une section 231 du support de connecteur 230, ladite masse se prolongeant, côté intérieur du raccord par une portion cylindrique creuse. Tel que cela est précisé sur les figures 1 et 5, le corps intérieur 220 loge un support de connecteur 230. D'une façon générale, ce dernier se compose, côté extérieur du raccord, d'une première section 231 d'un diamètre extérieur correspondant à l-'alésage axial prévu dans le corps intérieur 220, et qui présente un alésage axial 232 (non représenté sur la figure 5) autorisant le passage de faisceaux de conducteurs reliés au connecteur 290. La première section 231 se prolonge, vers l'intérieur du raccord, par une seconde section 233 de diamètre plus important, dans laquelle est également ménagé l'alésage axial 232 précité.Ladite seconde section 233 se prolonge, côté intérieur du raccord, par une portion 234, creuse, généralement cylindrique-et de plus grand évasement, dans la cavité intérieure de laquelle débouche ledit alésage 232. Cette portion 234 possède sur une partie de sa longueur un diamètre extérieur sensiblement égal ou inférieur au diamètre interne du corps intérieur 220. Un élément 240 faisant office de rattrapage de jeu, tel qu'un joint torique est intercalé entre la surface radiale formant portée d'appui définie au niveau du raccordement entre les deux premières sections 231 et 233 du support de connecteur, et la surface radiale interne de la masse cylindrique du corps intérieur 220 au niveau de laquelle sont assemblés les tirants 310.Lorsque le support de connecteur 230 est introduit d & s le corps intérieur 220, l'extrémité de sa première section 231 fait saillie au-delà du corps intérieur 220, sur l'exté- rieur du raccord, et est munie sur sa périphérie extérieure d'une rainure annulaire apte à recevoir un anneau ouvert ou circlips 235 qui permet de limiter le déplacement axial du support de connecteur 230 vis-a-vis du corps intérieur 220. Tel que cela est schématiquement représenté sur les figures 6a à 6c, il est de préférence prévu des moyens aptes à limiter la rotation du support de connecteur 230 par rapport au corps intérieur 220 associés. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 6a, la seconde section 233 du support de connecteur 230 est munie, sur sa périphérie extérieure, de structures en saillie, 236, régulièrement réparties angulairement, et intercalées entre les moyens de fixation des tirants 310. Lorsque le support de connecteur 230 est sollicité en rotation par rapport au corps intérieur 220, lesdites structures 236 viennent en appui contre les moyens de fixation des tirants 310, et notamment par exemple, contre les olives serties 314, pour limiter le débattement angulaire du support de connecteur 230. Selon un autre mode de réalisation schXma- tiquement représenté sur la figure 6b, le corps intrieur 220 et le support de connecteur 230 introduit dans celui-ci sont respectivement munis d'un pion ou goupille axial 224, et d'un logement de dimensions supérieures à celles du pion 224 de telle sorte qu'ils viennent en engagement avec possibilité de débattement angulaire. En variante, la disposition du pion 224 et du logement correspondant peut être inversée. Selon encore un autre mode de réalisation schématiquement représenté sur la figure 6c, le corps intérieur 220 et le support de connecteur 230 ne sont pas munis d'un pion 224 unique et d'un logement correspondant, mais d'une pluralité de structures 225, 237 sous forme de secteurs cylindriques en saillie régulièrement répartis angulairement sur leur péri phérie, et aptes à coopérer par engagement mutuel avec un débattement angulaire limité. Tel que cela est également represente sur la figure 1 et, de façon schématique, sur la figure 5, la section 234, creuse et de grand évasement du support de connecteur 230, est munie sur sa périphérie extérieure d'une gorge annulaire 238 apte à recevoir un joint torique d'étanchéité 241 en appui contre la surface interne du corps intérieur 220. Ce joint torique 241 a pour but d'assurer l'étanchéite de l'intérieur du raccord, et de permettre l'effet dit "de piston", qui sera décrit plus en détail dans la suite de la description, sous la poussée du liquide situé à l'intérieur de la gaine 10. Tel que cela est représenté sur la figure 1, le corps intérieur 120 joue le rôle de porte-connecteur pour l'un des éléments de connecteurs, 190. Ce corps intérieur 120 est muni, à son extrémité, côté intérieur du raccord, et sur sa périphérie interne, de structures aptes à venir en engagement avec des structures complémentaires prévues sur la périphérie extérieure du support de connecteur 230, côté intérieur du raccord. De telles structures vont maintenant être décrites plus en détail en regard de la figure 7. On retrouve sur cette figure 7, schématiquement représentés en coupe transversale, d'une part le corps intérieur 120, d'autre part le support de connecteur 230. Tel que cela est représenté sur cette figure 7, le support de connecteur 230 est muni sur sa pé riphérie extérieure de trois clavettes radiales 242 dont la largeur correspondant à une très faible tolérance près, à des cannelures 124 ménagées radialement sur la périphérie interne du corps intérieur 120, mais dont la hauteur est sensiblement inférieure à la profondeur de ces dernières. On comprend aisément que les clavettes 242 et les cannelures correspondantes 124 ont pour but d'assurer un positionnement angulaire précis entre le support de connecteur 230 et le corps intérieur 120. D'autre part, comme cela est toujours représenté sur la figure 7, le support de connecteur 230 est également muni, sur sa périphérie extérieure, d'une seconde série de clavettes 243, intercalées entre les clavettes 242 précitées, et présentant une hauteur correspondant, à une très faible tolérance près, à la profondeur d'une seconde série de cannelures 125 prévues sur la périphérie intérne du corps intérieur 120. Par contre, les clavettes 243 présentent une largeur nettement inférieure à la largeur desdites cannelures 125. On comprend aisément que la seconde série de clavettes 243 a pour but d'assurer un positionnement diametral, ou centrage, précis du support de connecteur 230 par rapport au corps intérieur 120. De plus, afin d'assurer un détrompage lors de l'emboitement du support de connecteur 230 dans le corps intérieur 120, ou en d'autres termes afin d'imposer le positionnement de ceux-ci, au moins l'une des séries de clavettes et de cannelures précitées, n'est pas régulièrement répartie angulairement. En l'occurence, selon le mode de réalisation eprésenté, les clavettes 243 et les cannelures 125 correspondantes destinées à assurer le centrage du support de connecteurs 230 dans le corps intérieur 120 sont régulièrement répartis à 1200 les unes des autres. Par contre, la seconde série de clavettes 242 et les cannelures 124 correspondantes, destinées à assurer le positionnement angulaire du support de connecteurs 230 dans le corps intérieur 120 ne sont pas régulièrement répartis. Ainsi, comme cela apparait sur la figure 7, les plans de symétrie de deux clavettes 242 et 243, adjacentes, et de même les plans de symétrie des cannelures 124 et 125 correspondantes sont espacés d'un angle a, alors que les plans de symétrie des clavettes 242 et 243, adjacentes entre elles mais sensiblement opposées, à celles précitées, ainsi que les plans de symétrie des cannelures 124 et 125 associées sont distants d'un angle ss, distinct de l'angle a précité. Il apparaît donc clairement que grâce a la disposition qui vient d'être décrite, le support de connecteur 230 et le corps intérieur ne peuvent coopérer que dans une position unique', précise et déterminée. Bien entendu, les moyens de positionnement prévus entre les corps intérieurs 120 et le support de connecteurs 230 pourraient être prévus de façon similaire entre les deux éléments de connecteurs 190 et 290 précités. Comme cela apparaît également sur la figure 1, les deux éléments de connecteurs 190 et 290 sont insérés à l'intérieur de leur support respectif, c'est -dire à l'intérieur du corps intérieur 120 et du support de connecteur 230, avec interposition de supports intermédiaires 191 et 291 faisant office de moyens d'adaptation entre la surface intérieur desdits supports de connecteurs 120 et 230 et la surface extérieure de ces mêmes connecteurs 190 et 290. Tel que cela est représenté sur la figure 1, chacun de ces supports intermédiaires 191 et 291 vient en butée contre des portées d'appui dirigées vers l'intérieur du raccord, formées par des rainures annulaires 125 et 244 prévues sur la périphérie interne du corps 120 d'une part et du support de connecteur 230 ddautre part.En outre, comme cela apparaît sur la figure 1, les supports intermédiaires 191 et 291 interdisent l'extraction des éléments de connecteurs 190 et 290 hors de leur support correspondant, côté extérieur du raccord. Les éléments de connecteurs 190 et 290 introduits dans les supports intermédiaires 191 et 291 respectifs, sont immobilisés dans ceux-ci à l'aide d'écrous-butée 192 et 292 avec interposition de joints toriques-d'étancheité 193 et 293 correspondants. Plus- précisément, tel que cela est représenté sur la figure 1, les écrous-butée 192 et 292, filetés sur leur périphérie extérieure viennent en prise dans des filetages correspondants prévus sur la périphérie intérieure d'une part du corps intérieur 120, d'autre part, du support de connecteurs 230, côté intérieur du raccord. Lesdits écrous-butée 192 et 292 qui constituent des butées axiales pour les éléments de connecteurs 190 et 290, par l'intermédiaire des joints toriques 193 et 293, peuvent bien entendu être remplacés par tous moyens classiques appropriés tels que des anneaux ouverts. I1 convient de noter que, le cas échéant, le dispositif d'accouplement mécanique par vis/écrou à filets interrompus qui a été décrit notamment en regard des figures 3a et 3b peut être intégré directement aux embouts extérieurs 110 et 210 recevant la gaine étanche 10. On va maintenant décrire le mode d'assemblage d'un raccord conforme à la présente invention. Dans un premier temps, il convient de fixer chacun des éléments de connecteurs 190 et 290 sur les supports associés, c'est-à-dire en l'occurence sur le corps intérieur 120 et de support de connecteurs 230. L'immobilisation des éléments de connecteurs 190 et 290 est réalisée grâce aux Qcrous-butée 192 et 292 ou tout autre élément fonctionnellement équivalent. Les tirants 310 étant alors ancrés sur les corps intérieurs 120 et 220, le support de connecteur 230 est introduit dans le corps intérieur 220, après interposition du système de rattrapage de jeu 240 et du et du joint torique 241. Le support 230 est alors bloqué en translation grâce à l'anneau ouvert 235 précité. Dans cette position, le support de connecteur 230 présente à la fois une liberté de translation et une liberté de débattement angulaire par rapport au corps intérieur 220. Ce dernier est alors introduit côté intérieur du raccord, dans l'embout extérieur 210, après interposition du joint torique d'étanchéité 222, et immobilisé grâce à l'ecrou-bu- tée 223. De façon similaire, le corps intérieur 120 est introduit dans l'embout extérieur 110 correspondant, mais cette fois côté extérieur du raccord, c'est-àdire côté gaine, tel que cela est représenté sur les figures 4a à 4d. Le corps intérieur 120 après pivotement est immobilisé grace à l'ecrou-butee 124, lorsque les ergots 123 précités ont pris position dans les logements correspondants 119. Les gaines 10 et les douilles 112 et 212 précitées étant serties sur les embouts respectifs 110 et 210, on peut alors procéder à l'assemblage du raccord. Dans un premier temps, les clavettes 242 et 243 prevues-sur la péri phérie extérieure du support de connecteur 230 viennent en prise dans les cannelures 124 et 125 correspondantes prévues sur le corps intérieur 120.Cette disposition permet un excellent centrage des connecteurs 190 et 290 et un blocage en rotation, ainsi qu'un fonctionnement très doux tant à l'accouplement qu'au désaccouplement. Par la suite, lorsque l'embout extérieur 210 vient en butée contre la nervure annulaire 113 prévue sur l'embout 110, il suffit de pivoter de 600 la bague écrou 114 et de déplacer longitudinalement la bague de verrouillage 115 pour assurer le verrouillage du raccord. Pour assurer le démontage du raccord et des sections de flûtes, on procède aux mêmes opérations dans un ordre inversé. Toutefois, conformément à la présente invention, la totalité des éléments de connexion électrique et des organes de traction, (120, 310, 190, 220, 230, 290) d'une section de flûte, peut etre retirée hors de la gaine 10 et des embouts 110 et 210 correspondants, sans que ladite gaine 10 soit désolidarisée de ses embouts. En effet, l'un des corps intérieurs 220 est introduit dans l'embout 210 correspondant, côté intérieur du raccord, alors que l'autre corps intérieur 120 est engagé dans l'embout 110 correspondant, côté extérieur du raccord, et présente des dimensions transversales inférieures. au diamètre interne du corps intérieur 220 précédemment nommé, de telle sorte qu'il puisse traverser celui-ci. On obtient alors une possibilité de passage intégral tel que précité, ce qui facilite notablement les réparations De plus, grâce à la liberté de déplacement longitudinal et de débattement angulaire du support de connecteur 230 par rapport au corps intérieur 220, aucun effort mécanique n'est transmis aux connecteurs 190, 290-. Cette disposition permet par conséquent de réaliser les connecteurs 190, 290, voire le support de connecteur 230 en matériau thermoplastique. Enfin, lors de l'accouplement, les deux supports de connecteurs 120 et 230 sont poussés l'un vers 1'autre par compression du dispositif mécanique de rattrapage de jeu (240). Une bonne liaison est donc assurée lors de l'accouplement, le jeu possible sur l'interface étant automatiquement rattrapé. En service, les éléments immergés étant soumis à une pression extérieure, celle-ci est transmise par l'intermédiaire d'un liquide de remplissage de ceux-ci, tel que du kérosène, sur la face arrière du support de connecteur 230 qui agit alors comme un piston, grâce aux joints toriques 101, 222 et 241, étanches au kérosène, rendant le contact d'interface entre les connecteurs 190 et 290, d'autant plus intime que la pression est plus forte et interdisant le transfert du liquide de remplissage d'un élément à l'autre et assurant par conséquent, le maintien de l'équilibre des éléments de flûte à leur valeur initiale. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à partir desquels on pourra envisager de nombreuses variantes de réalisation conformes à l'esprit de l'invention. Ainsi, par exemple, on peut symétriser la réalisation en prévoyant un support de connecteur identique au support 230, à l'intérieur du corps intérieur 120. REVENDICATIONS 1. Raccord en particulier pour flûtes sismiques marines ou terrestres, du type comprenant deux ensembles (100,200) généralement cylindriques, dispo- sés respectivement à chacune des extrémités de deux sections de flûtes à raccorder, et muni de moyens d'ancrage respectifs (114,213) aptes à assurer un assemblage rigide des deux ensembles, ainsi que de moyens de fixation (311-318) d'éléments de traction axiaux (310), et d'une gaine étanche extérieure (10), lesdits ensembles définissant entre eux une chambre interne apte à loger des éléments de connecteurs associés (190,290), respectivement reliés à des faisceaux de conducteurs, caractérisé par le fait que le raccord comprend en outre,logé dans ladite chambre interne, au moins un support de connecteur (230) généralement cylindrique, présentant une liberté de déplacement axial par rapport à l'ensemble (200) associé, ainsi qu'un élément (240) faisant office de rattrapage de jeu, intercalé entre le support de connecteur (230) et l'ensemble associé (200), de telle sorte que les deux éléments de connecteurs (190,290) soient sollicités en rapprochement, l'un vers l'autre, avec une force croissante en fonction de la pression régnant à I'intérieur des sections de flûtes. 2. Raccord selon la revendication 1, carac térisé par le fait que, à l'état démonté, le support de connecteur (230) présente également une liberté de pivotement angulaire par rapport à l'ensemble (200) associé. 3. Raccord selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élément (240) de rattrapage de jeu intercalé entre le support de connecteur (230) et l'ensemble (200) associé, est un joint torique. 4. Raccord selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que chaque ensemble (100, 200) se compose d'un corps extérieur (110,210) généralement cylindrique, constituant un embout de réception de la gaine étanche (10) extérieure, et muni des moyens d'ancrage (114,213)respectifs ainsi que d'un corps intérieur (120, 220), l'un desdits corps intérieurs (120) et l'embout extérieur (110) correspondant présentant des structures (118, 119, 123), coopérant à la façon d'une baionnette, aptes à autoriser l'introduction du corps intérieur (120) dans l'embout extérieur (110), du côté gaine (10), et à interdire le retrait du corps intérieur lorsque celui-ci a été pivoté d'un angle donné par rapport à l'embout extérieur (110), tandis que le second corps intérieur (220) est adapté pour pénétrer dans l'embout (210) correspondant, du côté oppose à la gaine (10), des butées (214) étant prévues sur l'embout extérieur (210) pour limiter la pénétration du corps intérieur (220) correspondant à celui-ci. 5. Raccord selon la revendication 4, carac térisé par le fait que ledit second corps intérieur (220)est immobilisé sur l'embout extérieur (210) correspondant, d'une part en pivotement, par engagement de structures complémentaires respectives, d'autre part, en translation, par assemblage d'une butée (223) sur l'embout extérieur (210). 6. Raccord selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que lorsque l'assemblage à baïonnette (118, 119, 123) du corps intérieur (120) sur l'embout extérieur (110) correspondant, est réalisé, une butée (124) assemblée sur ledit embout extérieur (110) immobilise en translation le corps intérieur (120). 7. Raccord selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par le fait que l'un des corps intérieurs (120) joue le rôle de support de connecteur 8. Raccord selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que des supports de connecteur (120, 230)r ou les connecteurs (190, 290) eux-mêmes, présentent deux séries de structures aptes à coopérer par engagement, du type clavettes pénétrant dans des cannelures correspondantes une première série de clavettes(242) présentant un jeu très faible en largeur par rapport aux cannelures (124) correspondantes, pour assurer un positionnement angulaire, tandis qu'une seconde série de clavettes (243) présente'un jeu très faible en hauteur par rapport aux cannelures(125) correspondant pour assurer un positionnement diamétral. 9. Raccord selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les gaines (l0) sont fixées par sertissage sur les embouts extérieurs (110, 210) correspondants. 10. Raccord selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les moyens d'an- crage (114,213) respectifs des deux ensembles (100,200) sont composés d'un système vis/écrou à filetsinterrompuset d'une bague de verrouillage (115) montée coulissant sur l'extérieur du raccord et apte à pénétrer dans les espaces libres dûs à l'interruption des filets, qui existent lors de llassemblage du système vis/écrou. 11. Raccord selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait. que les éléments de traction (310) sont fixés au corps intérieur (120, 220) de chaque ensemble tao0, 200).