Brevet FR2535626A1 — publié le 19840511

L'invention concerne d'une manière-générale les pulvérisateurs de liquide, et plus particulièrement des pulvérisateurs du type atomiseur à gouttelettes contrôlées et disque rotatif, qui conviennent particulièrement à un usage agricole. Des pulvérisateurs de liquide classiques ldu type à pression gaspillent une proportion importante des pro- duits chimiques qu'ils appliquent, car les gouttelettes qu'ils produisent sont de dimensions inégales Les goutte- lettes relativement grosses tendent à couler ou à manquer les parties des plantes ou les insectes à traiter, et les gouttelettes relativement petites tendent à se perdre en étant entraînées dans l'air ou en s'évaporant Des per- fectionnements récents apportés aux atomiseurs du type à disque rotatif ont notablement amélioré l'efficacité de l'application de liquides chimiques en permettant la pro- duction de gouttelettes de dimensions relativement uni- formes et commandées sélectivement Dans de tels atomiseurs, le liquide est introduit à proximité du centre d'un disque rotatif et des forces centrifuges le déplacent sur la sur- face du disque o il forme une mince pellicule Lorsque celle-ci atteint le bord du disque, le liquide est déchiré en ligaments pour former des gouttelettes sous l'effet de la vitesse périphérique élevée communiquée au liquide En réglant le débit d'alimentation en liquide et la vitesse de rotation du disque, on peut commander la pulvérisation résultante afin de produire des gouttelettes de dimension souhaitée pour une application particulière La pulvéri- sation effectuée à l'aide dé tels atomiseurs à disque rotatif s'est révélé améliorer notablement le rendement d'utilisation des produits- chimiques tout en réduisant notablement les quantités d'eau demandées et en minimisant les dérives indésirables. Il est courant de monter de tels atomiseurs à disque rotatif sur une flèche de transport de manière' que l'axe du disque rotatif soit orienté verticalement afin que le brouillard de la pulvérisation soit-émis circonfé- rentiellement par le disque dans une direction horizontale, 2535626. puis qu'il descende en flottant sur le feuillage des plan- tes à traiter Etant donné que de nombreuses cultures, telles que le soja, possèdent un feuillage qui forme un abri supérieur sensiblement ininterrompu, la pulvérisation produite par de tels atomiseurs à disque rotatif vient souvent s'appliquer sur le dessus du feuillage sans attein- dre les insectes-ou les feuilles situés au-dessous Pour résoudre ce problème, il est devenu courant de monter le pulvérisateur de manière que l'axe du disque rotatif soit incliné par rapport à la verticale afin que la pulvérisa- tion émise par un côté de l'atomiseur soit dirigée vers le bas et vers l'intérieur du feuillage sous une force plus grande Cependant, lorsque des atomiseurs classiques du type à disque rotatif sont montés dans une telle posi- tion d'inclinaison, et en particulier lorsqu'ils sont montés de façon à former un angle important avec la ver- ticale, le liquide d'alimentation arrivant au disque rotatif tend souvent à s'écouler de façon inégale vers un côté du disque, ce qui nuit à l'uniformité de la pulvéri- sation émise et de la dimension des gouttelettes et, dans certains cas, provoque un dégouttement ou des fuites à partir du pulvérisateur, entraînant un gaspillage des produits chimiques et un risque-de détérioration des plantes. L'invention a pour objet un atomiseur à disque rotatif conçu pour permettre une pulvérisation de liquide plus souple et commandée avec plus de précision. L'invention a également pour objet un atomiseur à disque rotatif tel que-caractérisé ci-dessus, qui pro- duit des gouttelettes de dimension uniforme, de façon relativement précise, qu'il soit monté dans une position verticale ou dans des positions notablement incli- nées L'invention a également pour objet un atomiseur à disque rotatif qui permet son montage incliné sans dégoutte- ment ou fuite indésirable du liquide et sans affecter l'uniformité de la pulvérisation émise et de la dimension des gouttelettes. 2535626. L'invention a pour autre objet un atomiseur à disque rotatif du type décrit ci-dessus, permettant de supprimer le prémélange des produits chimiques avant la pulvérisation A cet égard, l'invention a également pour objet un atomiseur qui permet un mélange simultané de produits chimiques pendant l'opération de pulvérisation. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation d'un atomiseur à disque rotatif selon l'invention; la figure 2 est une élévation de l'atomiseur à disque rotatif de la figure 1, monté dans une position d'inclinaison par rapport à la verticale; la figure 3 est une coupe axiale partielle à échelle agrandie de l'atomiseur à disque rotatif de la figure 1; la figure 4 est une coupe horizontale suivant la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une coupe analogue à celle de la figure 4, mais montrant une variante du dispositif d'alimentation en liquide; et la figure 7 est une coupe verticale d'une variante de l'atomiseur à disque rotatif selon l'inven- tion. La figure 1 représente un atomiseur 10 à disque rotatif constituant une forme de réalisation de l'inven- tion L'atomiseur 10 comprend un disque rotatif 11 monté sur l'arbre menant descendant 12 d'un moteur électrique 14. Dans ce cas, l'atomiseur 10 est représenté comme étant supporté par des flasques de montage 15 et 16 partant d'une flèche horizontale 18 de support Le flasque de montage 15 est fixé à la flèche 18 de façon à en descendre verti- calement, au moyen d'une bride 19 en C, et le flasque 16 est de forme coudée de manière que, lorsqu'il est monté sur une partie verticale du flasque 15 comme illustré sur la figure 1, le moteur 14 soit supporté de façon que son arbre 12 d'entraînement soit orienté verticalement Le moteur représenté 12 est logé dans un carter 20 qui est lui-même supporté par un bloc 21 de montage fixé au flas- que 16 par des boulons 22 Une plaque circulaire 24 de protection contre les projections, d'un diamètre légère- ment supérieur à celui du disque rotatif 11, est montée dans ce cas sur la face inférieure du flasque 16 de mon- tage, à peu de distance au-dessus du disque rotatif L'arbre 12 d'entraînement passe à travers le bloc 21, le flasque 16 de montage et la plaque 24 de protection de manière que, lorsque le moteur 12 est mis en marche, le disque 11 puisse être mis en rotation à une vitesse souhaitée En général, un appareil agricole de pulvérisation comprend plusieurs de ces atomiseurs et les moteurs respectifs d'entraînement sont alimentés par des batteries Il convient de noter que, bien que dans la forme de réalisation représentée, le dis- que rotatif soit monté directement sur l'arbre du moteur, en variante, le disque peut être monté sur un arbre mené par une poulie ou un engrenage qui est lui-même entraîné de façon appropriée. Le disque rotatif 11 de la forme de réalisation représentée est réalisé en deux parties afin que sa fabri- cation soit facilitée, à savoir un cône 13 et un moyeu 17 de montage qui est fixé convenablement à la face inférieure du cône La face supérieure du cône 13 présente un évide- ment conique dont la conicité est dans ce cas d'environ par rapport à l'horizontale, cette surface constituant une surface de dispersion du liquide Pour faciliter un mouvement commandé vers l'extérieur d'une pellicule liquide le long de la surface conique du disque pendant la rotation à grande vitesse de ce dernier, et comme il apparattra ci- après, la surface de distribution est de préférence réalisée de façon à présenter plusieurs gorges radiales rapprochées 25 Ainsi qu'il est connu dans la technique, l'angle d'in- clinaison de la surface conique et le nombre des gorges formées dans cette surface peuvent varier suivant la dimen- sion du disque rotatif, les débits d'alimentation en liquide et la plage des vitesses de travail du disque'. Pour fixer le disque 11 à l'arbre 12 du moteur, le moyeu 17 du disque comporte une paroi annulaire 26 orientée vers le haut, présentant des ouvertures opposées destinées à recevoir une goupille 28 d'entraînement qui passe transversalement à travers l'arbre 12 du moteur (figure 3) L'extrémité inférieure de l'arbre 12 traverse le moyeu 17 et est filetée de façon à recevoir un écrou 29 de fixation Un joint torique 30 assure dans ce cas l'étanchéité entre l'extrémité inférieure du moyeu 17 et l'arbre 12, et une rondelle 31 est intercalée entre l'écrou 29 et le moyeu 17. Conformément à l'invention, des moyens sont pré- vus pour alimenter uniformément en-liquide le disque rota- tif de manière à permettre un montage vertical ou sensible- ment incliné de l'atomiseur, sans nuire à l'uniformité de la pulvérisation émise ou de la dimension des gouttelettes, et sans dégouttement ni fuite indésirables du liquide d'alimentation En particulier, des moyens sont prévus pour alimenter tangentiellement en liquide une chambre de tourbillonnement du liquide de l'atomiseur afin que le liquide soit rapidement déplacé pour former une feuille relativement mince et uniforme autour 4 e la chambre et qu'il en sorte en constituant une feuille uniforme arrivant sur le centre du disque rotatif A cet effet, dans la forme de réalisation représentée, un manchon 35 est monté coaxiale- ment et à distance autour de l'arbre 12 d'entraînement afin de définir une chambre fixe de tourbillonnement Le manchon passe dans des ouvertures approriées du flasque 16 de montage et de la plaque 24 de protection et il comporte à son extrémité supérieure une bride extérieure 36 qui est intercalée entre le bloc 21 de montage et le flasque 16 de montage de façon à être maintenue en position coaxiale convenable Le manchon 35 est dans ce-cas réalisé de façon à former une première section 38 de chambre de tourbillon- nement de diamètre relativement grand dont l'extrémité supérieure communique avec une section lamée 39 de même diamètre du bloc de montage qui ferme la partie supérieure de la première section de la chambre de tourbillonnement. Le manchon 35 comporte également une seconde section 40 de chambre de tourbillonnement, de diamètre relativement plus faible, qui s'étend vers le bas pour pénétrer dans une chambre annulaire 41 d'alimentation en fluide réalisée centralement par la partie supérieure du disque rotatif 11 La chambre 41 d'alimentation du disque rotatif comporte une partie de fond de diamètre relativement grand entourant l'extrémité inférieure du manchon 35 et communiquant vers le haut par une ouverture annulaire 42 de décharge, de diamètre relativement petit, ménagée dans la partie supé- rieure du disque et par laquelle le manchon 35 passe. Pour la mise en oeuvre de l'invention, le bloc 21 de montage est réalisé de façon à présenter un canal 45 d'écoulement de fluide qui s'étend d'un orifice 46 d'entrée jusqu'à une partie supérieure de la section fixe 38 de la chambre de tourbillonnement dans laquelle il arrive tangentiellement, comme montré sur les figures 3 et 4 Le canal d'entrée tangentiel 46 s'étend de préférence vers le bas de l'orifice d'entrée 45 en formant un angle relativement petit avec l'horizontale, par exemple d'environ 200 comme représenté, bien que le canal 46 puisse être orienté horizontalement ou de tout angle pouvant atteindre environ 60 au- dessous de l'horizontale Le liquide sous pression introduit dans le canal 46 d'alimen- tation en fluide et provenant de l'orifice 45 d'entrée pénètre tangentiellement à proximité du sommet de la sec- tion 38 de la chambre de tourbillonnement, faisant ainsi tourbillonner le liquide qui se trouve dans la chambre. En continuant de pénétrer du canal 46 d'alimentation dans la chambre de tourbillonnement, le liquide forme une feuille relativement mince, évidée et sensiblement uniforme sur le pourtour des parois de la section supérieure de la chambre et, grâce à la vitesse axiale et à la vitesse tangentielle du liquide en mouvement, il descend par la section inférieure 40 de diamètre réduit de la chambre de tourbillonnement et sort de l'extrémité inférieure de cette chambre en formant un c 8 ne creux uniforme, dirigé vers l'extérieur, comme indiqué en 37 sur la figure 3, qui est introduit dans la chambre annulaire 41 du disque rotatif 11 Le liquide introduit dans la chambre annulaire 41 du disque continue de tourbillonner sur le pourtour des parois de cette chambre tout en formant une feuille annu- laire sensiblement uniforme dont la formation est favorisée par les forces centrifuges supplémentaires du disque rota- tif Lorsque la feuille de liquide atteint une profondeur dépendant de l'ouverture annulaire 42 de décharge du dis- que, le liquide s'écoule en une feuille annulaire ininter- rompue sur le centre de la surface conique du disque Le liquide se dirige alors généralement vers l'extérieur en formant une pellicule relativement mince qui s'étend uni- formément sur la surface du disque et a pour résultat la projection de gouttelettes pulvérisées, de dimensions sensiblement identiques ' Il convient de noter que, du fait que l'écoule- ment du liquide par le manchon fixe 35 et la chambre annu- laire 41 du disque sur la surface de ce disque se présente sous la forme d'une feuille annulaire creuse centrale qui est espacée radialement de l'arbre 10 d'entraînement pas- sant dans le manchon 35 et dans la chambre annulaire 41, l'arbre d'entraînement reste pratiquement sans contact avec le liquide d'alimentation Il est donc inutile de prévoir un joint étanche au liquide entre le bloc 21 de montage et l'arbre 12 d'entraînement, un tel joint entrai- nant autrement un accroissement de la puissance demandée pour faire tourner le disque Dans la forme de réalisation représentée, seule une rondelle 49 dce protection contre les projections est montée sur l'arbre 12 d'entraînement, immédiatement au-dessus de l'ouverture de passage de l'arbre dans le bloc de montage, afin de s'opposer aux projections accidentelles possibles de liquide dans la direction du moteur. Du fait que la force centrifuge du liquide tour- billonnant, à son passage dans le manchon 35 de la chambre de tourbillonnement et dans la chambre annulaire 41 du disque, dirige le liquide vers l'extérieur contre les parois des chambres respectives tout en permettant à ce liquide d'être dirigé vers la surface conique de distribution du disque 11, l'atomiseur 10 selon l'invention peut être monté de façon que son axe de rotation soit orienté ver ticalement comme illustré sur la figure 1 ou bien, en variante, qu'il soit sensiblement incliné par rapport à la verticale La figure 2 représente, par exemple, l'ato- miseur dont le flasque ou la patte 16 de montage est fixé à une branche coudée 50 du flasque 15 de montage afin que l'axe de rotation du disque soit incliné d'un certain angle par rapport à la verticale Lorsque l'atomiseur est monté dans une telle condition, la pulvérisation émise par le côté inférieur du disque, ou le côté droit tel que vu sur la figure 2, peut être dirigé avec plus de force vers l'intérieur du feuillage, tandis que la pulvérisation produite sur le côté opposé est dirigée vers le haut et retombe doucement sur le dessus du feuillage Grâce au dispositif d'alimentation en liquide selon l'invention, l'atomiseur peut être monté dans une telle position d'in- clinaison sans nuire notablement à-l'uniformité du débit de pulvérisation sur le périmètre du disque rotatif, ni à la dimension de gouttelettes, et sans fuite ni dégoutte- ment indésirables de l'atomiseur Bien que l'atomiseur 10 soit représenté, sur la figure 2, comme étant monté de façon à former un angle d'environ 10 avec la verticale, il convient de noter qu'il pourrait être monté de façon à former des angles plus grands, y compris des angles attei- gnant 90 . Conformément à un autre aspect de l'invention, le dispositif d'alimentation en liquide est conçu pour permettre le mélange de produits chimiques en même temps que l'opération de pulvérisation La figure 6 représente, par exemple, une autre forme de réalisation du dispositif d'alimentation dans lequel deux canaux 55 et 56 d'âlimen- tation en liquide sont formés dans le bloc de montage afin d'introduire tangentiellement des courants de liquide séparés dans la chambre de tourbillonnement, à partir de côtés diamétralement opposés Grâce à une alimentation 2535626. 9 c séparée des produits chimiques, ou bien de ces produits chimiques et de l'eau ou de tout autre support, le mouve- ment de tourbillonnement des liquides dans le manchon fixe de la chambre de tourbillonnement, puis dans la chambre annulaire 41 du disque provoque un mélange complet avant que les liquides arrivent sur la surface de distribution du disque rotatif Ce processus est particulièrement sou- haitable lorsque des produits chimiques incompatibles doivent être appliqués simultanément, ou bien lorsque des produits chimiques préalablement mélangés ne peuvent être stockés pendant de longues durées, ou encore lorsque l'on souhaite simplement éviter l'opération préalable de mélange. La figure 7 représente une autre forme de réali- sation de l'atomiseur selon l'invention Sur cette figure, les éléments analogues à ceux décrits précédemment portent les mêmes références numériques suivies de la lettre "a". L'atomiseur loa comporte un bloc 21 a de montage qui pré- sente une première chambre 60 d'alimentation en fluide entourant learbre 12 a du moteur, cette chambre étant ali- mentée en liquide à pulvériser par un canal 45 a d'entrée relié à l'orifice 46 a d'entrée Etant donné que la chambre -60 d'alimentation en fluide est remplie de liquide, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, des joints tournants 61 et 62 sont prévus sur ses côtés opposés Le joint tournant 62 est logé, dans ce cas, dans un bouchon 64 qui est vissé dans le bloc 21 a de montage afin de fermer l'extrémité' supérieure de la chambre 60 Un joint torique 65 est égale- ment intercalé entre les brides extérieures du bouchon 64 et du bloc 21 a de montage. Le disque rotatif lia comprend un cône 13 a et un moyeu 17 a, ce dernier comprenant un disque intérieur 68 qui est relié à l'extrémité inférieure de l'arbre 12 a du moteur et qui est fixé dans un bouchon d'extrémité 69 relié par vissage au cône 13 a Le disque 68 et le bouchon extrême 69 sont reliés de fagon-à définir une seconde chambre 70 d'alimentation en fluide située immédiatement au-dessous de l'extrémité inférieure-de l'arbre 12 a Pour que le liquide puisse communiquer entre la première chambre d'alimentation et la seconde chambre 70 d'alimentation, l'arbre 12 a présente un orifice axial 71 qui communique avec la première chambre 60 d'alimentation par une ouver- ture transversale 72 et qui est en communication directe, à son extrémité inférieure, avec la seconde chambre 70 d'alimentation. Dans cette forme de réalisation, un canal 75 d'alimentation en fluide s'étend de la seconde chambre d'alimentation jusqu'à la chambre annulaire 41 a du disque dans laquelle il pénètre tangentiellement Le liquide sous pression introduit par le canal 45 a d'alimentation remplit d'abord la première chambre 60 d'alimentation qui, elle-même, conduit le liquide, par les orifices 72 et 71 de l'arbre, à la seconde chambre 70 d'alimentation afin de la remplir L'alimentation continue en liquide sous pression par le canal 46 a provoque alors l'entraînement à force du liquide choisi par le canal 75, dans la chambre annulaire 41 a du disque o il pénètre tangentiellement et tourbillonne en formant une feuille relativement uniforme qui finit par passer dans l'ouverture annulaire 42 a de décharge et par arriver sur le centre de la surface de distribution du disque rotatif lia, d' une façon similaire à celle décrite pour la forme de réalisation précédente. Il est apparu que l'atomiseur 1 Oa permettait de régler de façon relativement précise la dimension des' gouttelettes par variation de la pression d'alimentation en liquide de l'orifice 46 a En raison des canaux d'entrée de fluide de diamètre relativement faible, et en particu- lier du canal 75, ces-variations de pression permettent d'effectuer des pulvérisations de gouttelettes,dont les dimensions varient sur une large plage, avec une plage relativement étroite de débits d'écoulement Il convient de noter que le débit d'écoulement du liquide et donc la dimension des gouttelettes peuvent en outre être commandés par un dimensionnement approprié des canaux d'écoulement des fluides, et en particulier, comme précédemment, du canal 75 d'entrée tangentielle Il est apparu que tant que la pression est suffisante pour provoquer le mouvement tourbillonnant rapide nécessaire du liquide dans la chambre 41 de tourbillonnement, le liquide peut être dirigé dans le même sens ou en sens opposé à celui de la rotation du disque. Il ressort de la description précédente que l'atomiseur à disque rotatif selon l'invention est conçu pour permettre une pulvérisation de liquides plus souple et pouvant être commandée avec plus de précision L'atomi- seur peut être mis enzoeuvre pour produire des gouttelettes de dimension uniforme, réglées avec une précision relative- ment grande, que cet atomiseur soit monté dans une position verticale ou dans des positions sensiblement inclinées. De plus, grâce au dispositif perfectionné d'alimentation en liquide du disque rotatif, l'atomiseur peut être utilisé pour éliminer l'étape de mélange préalable des produits chimiques à pulvériser. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'atomiseur décrit et représenté sans sortir du cadre-de l'invention. 2535626. REVEND ICATIONS 1 Atomiseur rotatif de liquide, caractérisé en ce qulil comporte un disque ( 11) monté de façon à pouvoir tourner autour d'un axe central et présentant une surface de distribution de fluide qui aboutit au bord périphérique extérieur du disque, des moyens ( 12, 14) destinés à faire tourner le disque, ce dernier étant réalisé de façon à présenter une chambre annulaire centrale ( 41) d'alimentation en fluide qui communique par une ouverture ( 42) de décharge avec la surface de distribution, et des moyens ( 45) destinés à introduire tangentiellement le liquide dans la chambre d'alimentation afin de provoquer un mouvement rapide dudit liquide pour qu'il forme une feuille mince, relativement uniforme, autour de la chambre de tourbillonnement et qu'il sorte par ladite ouverture de décharge pour arriver centralement sur la surface du dis- que en un écoulement annulaire et uniforme se déplaçant sous la forme d'une mince pellicule vers le bord périphéri- que extérieur du disque, sous l'effet des forces centri- fuges résultant de la rotation de ce disque. 2 Atomiseur selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il comporte une chambre fixe de tourbil- lonnement ( 38, 39, 40) présentant une extrémité de décharge qui pénètre dans la chambre d'alimentation en fluide du disque, les moyens d'alimentation en liquide comprenant des éléments destinés à introduire le liquide tangentielle- ment dans la chambre fixe de tourbillonnement afin d'ali- menter ladite chambre du disque. 3 Atomiseur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que les moyens d'alimentation en liquide com- prennent un canal ( 45) d'écoulement de liquide, réalisé dans le disque afin d'introduire tangentiellement le liquide dans ladite chambre d'alimentation. 4 Atomiseur selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'ouverture de décharge de la chambre d'alimentation présente un diamètre inférieur à celui de la chambre d'alimentation. Atomiseur selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la chambre d'alimentation du disque présente un diamètre inférieur à celui de l'ouverture de décharge, mais supérieur à celui de l'extrémité de décharge de la chambre annulaire de tourbillonnement afin d'empêcher le liquide de s'écouler de la chambre d'alimentation du disque par l'ouverture de décharge sur ladite surface de distribution. 6 Atomiseur rotatif de liquide, caractérisé en ce qu'il comporte un disque ( 11) monté de façon à pou- voir tourner autour d'un-axe central et présentant-une surface de distribution de fluide qui aboutit au bord périphérique extérieur du disque, des moyens ( 12, 14) destinés à faire tourner le disque, des moyens définissant une chambre d'alimentation en liquide centrés sur l'axe de rotation du disque et dont une extrémité de décharge communique avec la surface du disque,-et des moyens la chambre d'alimentation afin de provoquer un déplace- ment rapide de ce liquide, sous la forme d'une feuille mince et relativement uniforme, sur le pourtour de la chambre de tourbillonnement,puis la sortie du liquide par ladite extrémité de décharge afin qu'il arrive centra- lement sur la surface du disque, en un écoulement annulaire uniforme se déplaçant sous la forme d'une mince pellicule vers le bord périphérique extérieur au disque sous l'effet des forces centrifuges résultant de la rotation de ce disque, la pellicule de liquide étant ainsi déchargée du disque en gouttelettes de dimension sensiblement uniforme. 7 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent des canaux d'écoulement de liquide destinés à introduire le liquide dans la chambre afin d(e conférer un mouvement circulaire et un mouvement axial au liquide à l'intérieur de la chambre et de le faire sortir par l'extrémité de - décharge de celle-ci. 8 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la chambre d'alimentation comprend un manchon fixe ( 35) monté coaxialement par rapport au disque, et en ce que les moyens d'alimentation introduisent le liquide tangentiellement dans ce manchon. 9 Atomiseur selon la revendication 8, carac- térisé en ce que le disque présente une chambre annulaire ( 41) d'alimentation en liquide destinée à recevoir du liquide du manchon et présentant une ouverture annulaire ( 42) de décharge qui communique avec la surface de distri- bution du disque. 10 Atomiseur selon la revendication 9, carac- térisé en ce que l'ouverture annulaire de décharge de la chambre du disque présente un diamètre inférieur à celui de la chambre d'alimentation du disque de manière que, lorsque le liquide atteint, dans la chambre d'alimentation, le niveau de l'ouverture de décharge, il sorte par cette ouverture en formant une feuille uniforme sur la surface du disque. Il Atomiseur selon la revendication 9, carac- térisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent un arbre mené ( 12) d'entraînement qui passe à l'intérieur du manchon fixe et de la chambre d'alimentation du disque, et un organe ( 28) reliant le disque à cet arbre. 12 Atomiseur selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comporte un bloc ( 21) de montage, les moyens d'entraînement comprenant un arbre (-12) d'entralne- ment qui passe à travers le bloc de montage afin de suppor- ter le disque à une certaine distance au-dessous de ce bloc, le manchon étant supporté de façon à faire saillie au-dessous du bloc de montage afin que l'extrémité inférieure de ce manchon pénètre dans la chambre d'alimentation du disque. 13 Atomiseur selon la revendication 12, carac- térisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent un canal ( 45) formé dans le bloc de montage afin d'introduire le liquide tangentiellement dans le manchon. 14 Atomiseur selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le canal du bloc est formé de façon à introduire le liquide tangentiellement vers le bas dans le manchon. Atomiseur selon la revendication 12, carac- térisé en ce que l'arbre d'entraînement est l'arbre des- cendant d'un moteur ( 14) monté sur le bloc de montage. 16 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que les moyens d'alimentation comprennent plusieurs canaux ( 55, 56) destinés à introduire simultané- ment des courants de liquide séparés dans ladite chambre d'alimentation. 17 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la chambre d'alimentation en liquide est une chambre annulaire ( 41 a) formée centralement dans le disque ( 11 a). 18 Atomiseur selon la revendication 17, carac- térisé en ce que les moyens d'entraînement comprennent un arbre mené ( 12 a) d'entraînement, des moyens ( 68, 69) par lequel le disque est monté sur l'arbre, les moyens d'ali- mentation en liquide ( 72, 71, 70, 75) fournissant du liquide sous pression par l'intermédiaire de l'arbre d'en- trainement, puis l'introduisant tangentiellement dans ladite chambre. 19 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il comporte des moyens de montage ( 15, 16) qui supportent l'atomiseur de façon que l'axe de rotation du disque soit placé dans une position prédéterminée. 20 Atomiseur selon la revendication 19, carac- térisé en ce que les moyens de montage supportent l'atomi- seur de façon que l'axe du disque soit incliné d'un angle substantiel par rapport à l'horizontale. 21 Atomiseur selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la surface du disque présente un évide- ment de forme conique. 22 Atomiseur selon la revendication 21, carac- térisé en ce que la surface du disque présente plusieurs gorges radiales rapprochées ( 25) qui guident le mouvement de la pellicule de liquide sur cette surface vers l'exté- rieur jusqu'au bord périphérique.