Brevet FR2528808A2 — publié le 19831223

FR 2528808 A2 19831223 FR 8210650 A 19820618 Dans la demande de brevet principal déposée le 15.1.82 sous le N0 82 00 575 on a décrit un dispositif comportant des nervures creuses, séparées par des parties planes constitubes par a.. plaques, sensiblement horizontales, se recouvrant à l'instar de tuiles et ménageant entre elles des fentes de sortie de l'air qui pénètre dans le silo par des couloirs de ventilation délimités par des séparations verticales s'étendant du fond du silo jusqu'auxdites nervures, la partie supérieure de chaque couloir étant formée par l'empilage des plaques précitées et la nervure adjacente. Une telle disposition permettait, entre autres, une vidange fractionnée du silo sans nécessiter la mise en oeuvre de puissances importantes. Par ailleurs, pour éviter que les grains pénètrent dans les couloirs, il était nécessaire que la largeur des fentes soit de l'ordre de 1,5 millimètres. L'expérience a montré dispositif ainsi réalisé ne fonctionnait pas de façon satisfaisante, les grains étant peu ou pas entraînés.L'observation a mis en évidence que cet inconvénient résultait du fait que la vitesse de l'air à la sortie dos fentes était trop grande. On usait que pour un débit donné, cette vitesse dépend de la pression de l'air dans les couloirs et, par suite du rapport entre la section totale des fentes et celle dudit couloir. Pins ce rapport est faible plus la vitesse de l'air est élevée.Le demandeur a constaté qu'il fallait que la vitesse de l'air à la sortie des tentes soit de l'ordre de 14 mètres/ seconde. Deux solutions ont été envisagées pour parvenir à ce résultat. La première a consisté à diminuer la section de chaque couloir, donc a en augmenter considérablement le nombre.Cette solution n'est pas avantageuse car elle complique la réalisation du dispositif et augmente le temps nécessaire à la vidange. La seconde a consisté à augmenter le nombre de fentes pour accroître la section totale et augmenter ainsi la valeur du rapport précité mais cette solution conduit à utiliser un trop grand nombre de plaques et augmente considérablement le coût du dispositif sans pour autant donner un résultat satisfaisant. Selon l'invention, le demandeur a adopté une troisième solution consistant à augmenter de façon notable la section de chaque fente. Â cet effet,on utilise des plaques dont les extrémités sont repliées,vers le bas pour l'extrémité antérieure et, vers le haut pour celle postérieure, chaque partie ainsi repliée présentant une pluralité d'orifices oblongs stéten- dant verticalement et dont la largeur est de l'ordre de 1,5 millimètres. De cette façon, il a été possible d'augmenter la section totale de sortie de l'air. D'autres caractéristiques apparattront mieux par la description qui va suivre, faite en se référant au dessin annexé à titre d'exemple indicatif seulement, sur lequel La figure 1 est une vue, partielle, en coupe effectuée selon un plan vertical s'étendant transversalement aux nervures; La figure 2 est une vue en coupe effectuée selon la ligne II-II de la figure 1 ; La figure 3 est une vue en perspective montrant à plue grande échelle une plaque conforme à l'invention. Selon une caractéristique de l'invention, le fond 18 du silo est plan et incliné selon une pente de l'ordre de 5%.Au-dessus du fond 18 sont disposées des nervures 19 à section en Vé renversé reposant sur ledit fond par l'entremise d'ailes verticales 20 et 21. Chaque couloir de ventilation 6 est délimité par le fond 18 , par l'aile 20, par la nervure I9, par des plaques 22 réunissant deux nervures et par l'aile 20 de la nervure adjacente. L'aile 21 de chaque nervure présente des orifices 23 dont la section totale est supérieure à celle du couloir de ventilation 6. Chaque plaque 22, de forme légèrement trapézoSdale, présente le long de sa grande base 22a une partie 24 recour bée vers le bas et le long de sa petite base 22b une partie 25 recourbée vers le haut. Sur chaque partie recourbée, il est prévu des orifices oblongs 26 dont la largeur est inférieure au diamètre des grain ensiles.Dans la pratique, la largeur de chaque orifice oblong est de l'ordre de 1,5 millimètres. L'extrémité inférieure 24a de chaque partie 24 repose sur la plaque sous-jacente ( figure 2). De cette façon, pour chaque couloir de ventilation, il est possible d'obtenir une section totale de sortie de l'air qui est d'environ la moitié de la section du couloir de ventilation et par suite, une vitesse de sortie de l'air de l'ordre de 14 mètres/seconde ; cette vitesse n'étant pas trop élevée le flux d'air de sortie est alors capable d'entraner les grains. Cependant, l'expérience amontre qu'au début de la vidange la plus grande partie de l'air sortait par les orifices des plaques les plus basses, c'est-à-dire celle supportant la plus faible masse de grains, et on a constatd alors que la vitesse de l'air à la sortie des orifices 26 était trop élevée et que I'entrarnement des grains laissait encore & désirer. Pour remédier à cet inconvénient il est prévu que la section totale de sortie de chaque plaque décroisse de la plaque la plus élevée à celle la plus basse. Selon une autre caractéristique de l'invention, il faut noter que la section de chaque couloir de ventilation est d'environ la moitié de celle de la gaine de sortie du ventilateur qui l'alimente. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et représenté mais s'étend, au contraire, à toutes variantes de formes et dimensions. C'est ainsi, entré autres, que l'ensemble formé par la nervure et ses deux ailes peut entre constitué par un tunnel en tôle ondulée & profil circulaire ou elliptique. C'est ainsi encore que la section totale des orifices oblongs prévus sur la partie arrière 25 de chaque plaque peut Strie supérieure à celle des orifices de la partie avant 24. Enfin, dans le cas où le canal sous pression de distribution d'air n1 est pas accolé au silo, les couloirs 6 et les augets 7 traversent la paroi dudit silo et s'étendent jusqu'à celle dudit canal, lesdits augets se raccordant de façon étanche au conduit d'évacuation,aménagé en transporteur de reprise, par l'entremise de la goulotte usuelle. La partie des augets 8'entendant extérieurement au silo est, de préférence couverte. Cette disposition s'applique tout particulièrement aux silos à base circulaire. Par contre, dans le cas où le transporteur de reprise n'est pas logé dans le canal de distribution, les couloirs de ventilation et les augets s'étendent Jusqu'à la paroi dudit transporteur, mais seuls lesdits augets débouchent dans ce dernier. REVENDICATIONS 1 Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon la demande principale,caractérisés en ce que chaque couloir de ventilation (6) est délimité par le fond incliné (18) du silo, par une nervure (19) en forme de Vé renversé, ou analogue,reposant sur ledit fond par l'entremise de deux ailes (LO et 21),par des plaques (22) réunissant deux nervures et par l'aile (20) de la nervure adjacente. 2.Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon la revendication 1,caractérisés en ce que chaque aile (21) présente des orifices (23) dont la section totale est supérieure à celle du couloir de ventilation (6). 3-Pertectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,caractérisés en ce que chaque plaque (22),de forme légèrement trapézoidale, comporte le long de sa grande base une partie (24) recourbée vers le basset le long de sa petite base une partie (25) recourbée vers le haut, chacune desdites parties présentant des orifices oblongs (26) dont la largeur est inférieure au diamètre des grains contenus dans le silo. 4-Perrectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,caractérisés en ce que la section totale des orifices (26) des parties (24) des plaques est d'environ la moitié de la section du couloir de ventilation correspondant, dont la section est elle-même d'environ la moitié de celle de la gaine de sortie du ventilateur. 5-Pertectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,caractérisés en ce que les couloirs de ventilation (6) et les augets (7) traversent la paroi du silo et s'étendent jusqu'à celle du canal de distribution,lesdits augets se raccordant de façon étanche au conduit d'évacuation, aménagé en transporteur de reprise, par l'entremise de la goulotte usuelle. 6-Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon la revendication 5,caractérisés en ce que la partie des augets s'étendant hors du silo est couverte. 7-Perfectionnements aux dispositifs de vidange des silos selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6, carac térisés en ce que les couloirs de ventilation et les augets traversent la paroi du silo et s'étendent jusqu'à la paroi du conduit d'évacuation,seuls lesdits augets débouchant dans ce dernier.