Brevet FR2533141A1 — publié le 19840323

La présente invention concerne un dispositif de net- toyage pour des filtres, en particulier pour des filtres destinés à retenir des fibres volantes dans des séchoirs prévus pour traiter des bandes de matière textile en défilement continu, ou analogues. Dans les séchoirs servant à traiter des bandes de matière textile en défilement continu, le courant d'air de séchage traverse en partie ou en totalité un réchauffeur, après etre passé en regard de la bande de matière, pour être ensuite repris par un ventilateur de circulation, qui renvoie le courant d'air sur la bande de matière pour une nouvelle passe de traitement. Ce courant d'air en circuit fermé entrain obligatoirement une quantité plus ou moins importante de fibres volantes, formant duvet, arrachées à la bande de matière textile.Et il est donc nécessaire de faire passer ce courant dPilir d aira--travers des filtres, des- tinés à retenir les fibres volantes, afin d'éviter en particulier un colmatage des réchauffeurs d-'air, et un colmatage des corps creux des#buses de circulation d'air et des conduits annexes, sous l'eff-et des fibres volantes qui pourraient s'y accumuler. Ces filtres de retenue des fibres volantes, ainsi disposés sur le trajet du courant d'air de séchage en circuit fermé, doivent donc être nettoyés de temps en temps, pour enlever le duvet qui s'y est déposé. Pour ce nettoyage, il était jusqu ici nécessaire d'arrêter le fonctionnement du séchoir, et de le laisser refroidir pour ouvrir les accès de l'enceinte afin de parvenir aux filtres à nettoyer. Une telle immobilisation du séchoir représente pour celui-ci une perte de production. Pour chercher à réduire les périodes d'arrêt de fonctionnement du séchoir, on a déjà proposé d'agencer le montage des filtres de manière à pouvoir extraire ceux-ci de l'enceinte du séchoir en les faisant coulisser. Mais cette solution ne permet pas d'éviter une salissure considérable du local où est installé le séchoir, à moins de prendre des précautions particulièrement onéreuses, en vue de réduire l'étendue de ces salissures qui se produisent au moment de l'extraction des filtres qu'il s'agit de maintenir en bon état. Le but de-l'invention est d'éviter les inconvénients exposés des séchoirs actuels de l'industrie textile et des dispositifs de nettoyage de leurs filtres, pour réaliser en particulier un tel dispositif de nettoyage pouvant etre entretenu en bon état, sans qu'on soit obligé d' interrompre le fonctionnement du séchoir concerné, et en réduisant con sidérablement les frais correspondants. En réalisant ce nouveau dispositif de nettoyage, on a cherché également à permettre un nettoyage plus actif et plus fréquent des filtres du séchoir, comme il est souhaitable de le faire pour améliorer les effets d'évaporation dans le séchoir, car on peut alors maintenir à une faible valeur la résistance offerte par chaque filtre au courant d'air de séchage.C'est un avant tage particulièrement intéressant, surtout si on peut l'obtenir sans frais supplémentaires, notamment en main d'oeuvre, comme c'est le cas grace à l'invention. Ces résultats sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un dispositif de nettoyage des filtres retenant les fibres volantes, caractérisé en ce qu'il comporte un agencement dans lequel les organes de nettoyage des filtres, constitués par des buses d'aspiration et/ou de soufflage, sont montés à l'intérieur de l'enceinte du séchoir de façon à effectuer un mouvement de déplacement relatif par rapport aux filtres ou des filtres par rapport auxdits organes. D'une manière avantageuse, les filtres sont constitués par des bandes de filtrage sans fin, ou par des bandes de filtrage à mouvement alternatif, montées sur des rouleaux d'enroulement et de déroulement ; les organes de nettoyage sont constitués par des buses d'aspiration montées en regard de chaque bande de filtrage, du côté de la face de la bande sur laquelle arrivent les fibres volantes ; ces buses d'aspiration s'étendent sur toute la largeur ou toute la longueur de la bande de filtrage correspondante. Dans certains cas, les filtres de retenue des fibres volantes sont montés à poste fixe dans l'enceinte du séchoir. Les buses d'aspiration de chaque organe de nettoyage des filtres sont alors montées de manière mobile, en regard des surfaces des filtres sur lesquelles arrivent les fibres volantes ; à cet effet, les buses d'aspiration peuvent avoir un mouvement de coulissement, ~d'oscillation, ou de pivotement en regard des surfaces des filtres correspondants. Dans des cas particulièrement difficiles, on peut prévoir dans le dispositif de nettoyage des filtres, des buses de soufflage additionnelles disposées en regard de chaque filtre, l'opposE de la surface d'arrivée des fibres vo- lantes, ou bien les filtres peuvent aussi, en outre, coopérer avec des brosses de nettoyage. Dans un mode de réalisation industrielle de l'invention, les buses de nettoyage sont reliées à des conduites passant à l'extérieur de l'enceinte du séchoir ; ces conduites peuvent être raccordées à des dispositifs mobiles d'aspiration -et/ou de soufflage. Les liaisons entre les buses de nettoyage et les conduites correspondantes d'aspiration et/ou de soufflage sont réalisées, par exemple, au moyen de raccords à emboîtement.Le système peut également comporter un dispositif d'aspiration et/ou de soufflage installé'à poste fixe, et pouvant communiquer avec plisieurs buses de nettoyage des filtres, par lsintermédiaire de vannes commas dées à distance g l'ouverture de chacune de ces vannes de liaison étant provoquée, par exemple, par la résistance of- ferte à l'écoulement du courant d'air de séchage, à l'endroit du filtre correspondant, ou bien cette ouverture $'effectuant automatiquement au bout d'un certain temps.Le système de commande automatique des vannes de liaison est alors organisé de manière à réaliser périodiquement un effet d'aspiration, à tour de rôle, sur le filtre qui dessert chacune des sections ou des zones du séchoir considéré, de manière à conserver une puissance d'aspiration complète pour le nettoyage de chaque filtre. Selon l'invention, dans un séchoir comportant des bandes de filtrage animées chacune d'un mouvement de translation pour desservir chaque section ou chaque zone du séchoir, on prévoit des buses de nettoyage associées à chaque bande, et complétées, au besoin, par des brosses de nettoyage. Mais il est également possible de desservir l'ensemble des sections ou des zones du même séchoir au moyen d'une bande de filtrage commune, telle qu'une bande sans fin ou bien une bande à mouvement alternatif d'enroulement et de déroulement ; cette bande commune de filtrage est alors agencée pour sortir hors de l'enceinte du séchoir, à l'entrée et/ou à la sortie de celui-ci ; et les organes de nettoyage sont alors disposés hors de l'enceinte du séchoir, d'une manière avantageuse, pour permettre d'y accéder plus facilement. Ceci offre l'avantage de localiser en un seul endroit les opérations d'enlèvement des salissures accumulées sur les filtres, de manière à éviter toute accumulation de fibres volantes, ou duvets, dans les autres endroits du local de travail concerné. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description, qui va suivre, de quelques modes de réalisation, donnés à simple titre d'exemples nullement limitatifs ; on se référera aux dessins schématiques annexés, dans lesquels Fig. 1 est une section transversale d'un séchoir servant à traiter des bandes de matière textile en défilement continu, et comportant un filtre de retenue fixe, pour les fibres volantes, Fig. 2 (a, b) représente en vue latérale un dispositif à bandes de filtrage à mouvement alternatif d'enroulement et de déroulement, associées à des buses d'aspiration et de soufflage Fig. 3 représente en vue latérale un dispositif comporte tant une bande de filtrage sans fin, associée à des buses d'aspiration et à une brosse de nettoyage montée en complément Fig. 4 représente, vue de l'avant, le dispositif de guidage d'une bande de filtrage, avec les organes d'entrainement du rouleau de guidage de la bande ; Fig. 5 (a, b, c, d) est une vue par dessus du filtre de retenue des fibres volantes, avec les buses d'aspiration mobiles en translation, en oscillation ou en pivotement Fig. 6 représente la disposition de bandes de filtrage sans fin dans chaque zone d'un séchoir ; et Fig. 7 représente une bande de filtrage commune à toutes les zones d'un séchoir prévu pour traiter des bandes de matière textile en défilement continu. Dans le mode de réalisation de la Fig. 1, qui représente l'ensemble d un séchoir prévu pour traiter des ban- des de matière textile en défilement continu, on a indiqué par le repère 10 le caisson qui constitue l'enceinte du séchoir, et par le repère 11 les buses de circulation de l'air de séchage, disposées dans le caisson 10. L'air de séchage se trouve ainsi mis en circulation à circuit fermé dans le caisson 10 du séchoir, sous l'action du ventila- teur 12 soufflant dans le corps creux de chaque buse 11, d'où le courant d'air de séchage sort pour passer sur la bande de matière tectile 24, entre les corps creux de deux buses de soufflage adjacentes, pour revenir ensuite au ventilateur de circulation 12.Au cours de ce mouvement en circuit fermé, l'air de séchage traverse un réchauffeur 13, pour s'y réchauffer avant de passer à nouveau sur la bande de matière textile 24 (Fig. 1). En amont du réchauffeur 13 est disposé un filtre 14 destiné à retenir les fibres. Ce filtre empêche les fibres volantes et autres débris pelucheux, enlevés de la bande de matière textile 24 par le courant d'air, de pénétrer dans les passages étroits du réchauffeur 13. Si la bande de matière textile libère ainsi un débit important de fibres volantes, une couche pelucheuse, ou duvet, plus ou moins épaisse tend à s'établir sur le filtre 14, au point dlaug- menter sérieusement la résistance offerue à l'écoulement de Flair, ce qui peut provoquer une baisse de rendement assez importante du séchoir.Il est donc nécessaire d'intervenir de temps à autre pour enlever cette couche pelucheuse, et dans le mode de réalisation de la Fig. 1 cette opération d'enlèvement s'-effectue au moyen d'une buse d'aspiration 15 mobile en translation en regard de la surface du filtre 14, et raccordée à un dispositif d'aspiration approprié, d'un genre quelconque. Sur la Fig. 2, on a seulement représenté, à plus grande échelle, la zone du séchoir dans laquelle sont disposés le réchauffeur d'air 13 et les filtres 18, servant à retenir les fibres volantes. Dans le cas de la Fig. 2a, le filtrage est assuré par une bande filtrante 18 qui peut se déplacer alternativement en s'enroulant et se déroulant successivement sur des rouleaux de guidage 23, et qui est associée à une buse d'aspiration fixe 16, disposée en regard de la bande de filtrage 18, en amont de celle-ci par rapport au sens d'écoulement du courant d'air de séchage.Une buse de soufflage fixe 17 est, en outre, disposée sous la bande filtrante, vis-à-vis -de la buse d'aspiration 16. Dans la variante de la Fig. 2b, la bande de filtrage 18 qui s'enroule et se déroule successivement sur les rouleaux de guidage 23, est seulement associée à une buse d'aspiration 16, disposée en regard de la surface supérieure de la bande. Dans le mode de rèalisation de la Fig. 3, la bande de filtrage 19 est une bande sans fin, associée à la buse d'aspiration fixe 16 et, en outre, à une brosse de nettoyage tournante 20. La bande de filtrage 19 passe en dehors de l'enceinte 10 du séchoir, pour défiler en regard de La brosse de nettoyage 20 dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple sur la Fig. 3 L'entraînement des-bandes de filtrage 18, 19, peut être assuré, commue on l'a représente sur la Fig. 4, soit par des manivelles 22 actionnées à la main pour faire tourner les rouleaux de guidage 23, soit par des moteurs 21 associés aux rouleaux 23. Comme on le voit sur la Fig. 4, la buse d'aspiration 16 s'étend alors sur toute la largeur de la bande de filtrage 19. On a représenté, sur la Fig. 5, diverses variantes de disposition et de réalisation des buses d'aspiration et des filtres. La Fig. Sa montre un filtre plan et fixe 14, associé à une buse d'aspiration 15 mobile en translation en regard de la surface du filtre. Dans le cas de la Fig. 5b, une buse oscillante 25 est disposée en regard du filtre 14. La buse 26 de la Fig. 5c peut pivoter en regard d'un filtre rond 27. Et la Fig. 5d représente un autre mode de réalisa tion, comportant une buse mobile 28, montée sur un bras support spécial 29 animé d'un mouvement oscillant. Sur les Fig* 6 et 7, on a représenté des bandes de filtrage sans fin 19 disposées chacune pour desservir une section ou une zone de l'enceinte 10 d'un séchoir, ainsi qu'un autre mode de réalisation, comportant une seule bande de filtrage 19, pour desservir l'ensemble du séchoir. Dans ces exemples de réalisation, chacune des bandes de filtrage 19 est associée à un dispositif complémentaire de brossage 20, et passe à cet effet en dehors de l'enceinte 10 du se choir. R E V E N D I C A T I O N S 1. Dispositif de nettoyage pour des filtres, en particulier pour des filtres destinés à retenir les fibres volantes, formant duvet, dans des séchoirs prévus pour traiter des bandes de matière textile en défilement continu, ou analogues, caractérisé en ce qu'il comporte un agencement dans lequel les organes de nettoyage des filtres, constitués par des buses d'aspiration et/ou de soufflage, sont montés à l'intérieur de l'enceinte (10) du séchoir de façon à effectuer un mouvement de déplacement relatif par rapport aux filtres ou des filtres par rapport auxdits organes. 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filtres sont constitués par des bandes de filtrage sans fin (19), ou par des bandes de filtrage à mouvement alternatif (18) montées sur des rouleaux d'enroulement et de déroulement ; les dispositifs de nettoyage étant pourvus de buses d'aspiration (16) montées en regard de la face de la bande de filtrage sur laquelle arrivent les fibres volantes ; ces buses d'aspiration s'éten- dent sur toute la largeur ou toute la longueur des bandes de filtrage. 3. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les filtres de retenue (14) des fibres volantes sont montés à poste fixe dans l'enceinte (10) du séchoir ; les buses d'aspiration (15) du dispositif de nettoyage étant montées de manière mobile, en regard des surfaces des filtres sur lesquelles arrivent les fibres volantes , les buses d'aspiration pouvant à cet effet coulisser, osciller ou pivoter en regard des surfaces des filtres. 4. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des buses de soufflage (17) disposées en regard de chaque filtre (14, 18, 19) à l'opposé de la surface d'arrivée des fibres volantes. 5. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les buses de nettoyage (15, 17) sont reliées à des conduites passant à l'extérieur de l'enceinte (10) du séchoir ; ces conduites pouvant être raccordées à des dispositifs mobiles d'aspiration et/ou de soufflage. 6. Dispositif de nettoyage selon la revendication 5, caractérisé en ce que les liaisons entre les conduites et les dispositifs d'aspiration et/ou de soufflage sont réalisées au moyen de raccords à emboîtement. 7. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs buses de nettoyage (15, 17) reliées, par des vannes commandées à distance, à un di-spositif d'aspiration et/ou de soufflage monté à poste fixe. 8. Dispositif de nettoyage selon la revendication 7-, caractérisé en ce que les vannes de liaison commandées à distance sont manoeuvrées en fonction de la résistance offerte à l'écoulement du courant d'air de séchage par chacun des filtres à nettoyer (14, 18, 19). 9. Dispositif de nettoyage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les vannes de liaison desservant cha- cun des filtres à nettoyer (14, 18, 19) sont manoeuvrés en fonction du temps de fonctionnement du filtre considéré. 10. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les filtres (14, 18, 19) sont, en outre, associés à des brosses de nettoyage (20). 11. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 7 à 5, caractérisé en ce que chaque section ou chaque zone du séchoir (10) considéré comporte une bande de filtrage mobile en translation (18, 19) associée à des buses de nettoyage (16, 17), et éventuellement à des brosses de nettoyage (20). 12. Dispositif de nettoyage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que toutes les zones du séchoir considéré sont desservies par une bande de filtrage commune, constituée par une bande sans fin (19) ou par une bande à mouvement alternatif (18) montée sur des rouleaux d'enroulement et de déroulement ; cette bande commune de filtrage étant agencée pour sortir hors de l'enceinte (10) du séchoir, à l'entrée et/ou à la sortie de celui-ci, et les organes de nettoyage (20) étant disposés à l'extérieur de l'enceinte (10) du séchoir.