Brevet FR2532862A1 — publié le 19840316

APPAREIL PORTATIF POUR DISTRIBUER DES PATES A PLUSIEURS COMPOSANTES La présente invention concerne-un appareil portatif pour la distributiondosée de pâtes à plusieurs composants sous forme de mastics ou d'enduits qui sont disposés dans au moins deux récipients séparés l'un de l'autre, comportant des pistons d'éjection disposés dans chaque récipient et pouvant être déplacés par translation axiale à l'aide d'une tige de piston. A cause de leurs propriétés telles qu'un court temps de-durcissement, une haute résistance et analogues, des pâtes à plusieurs composants sont utilisées de plus en plus dans différents domaines d'application techniques. Des appareils pour la mise en oeuvre de pâtes à plusieurs composants nécessitent une structure plus compliquée que ceux utilisés pour des pâtes à un composant. Ainsi par exemple, pour chacun des récipients prévus pour recevoir un composant, il est nécessaire de prévoir une tigé propre pour la translation axiale du piston d'éjection Le mouvement d'avancement des tiges de piston est assuré Qénéralement au moyen d'un dispositif d'entrai- nement agissant sur l'une des tiges de piston Pour obtenir une synchronisation des mouvements des autres tiges de pistons, on sait assurer leur liaison avec la première tige par l'intermédiaire de traverses. Dans le cas de pâtes visqueuses, les forces d'avancement à transmettre aux autres tiges de pistons peuvent être si élevées qu'il se produit des déformations des tiges de pistons et par conséquent un coincement de l'ensemble du mécanisme d'avancement Pour éviter cet inconvénient, on fait appel d'une manière connue à un dispositif d'entraînement agissant simultanément sur toutes les tiges de pistons, de sorte que les différentes tiges de pistons ne doivent pas être reliées entre elles. Du fait que le dispositif d'entraînement ne permet à chaque fois de déplacer les tiges de pistons que sur une course partielle relativement petite, il est nécessaire que ce dispositif d'entraînement puisse être désaccouplé des tiges de pistons et être ensuite réaccouplé avec elles Pour empêcher, pendant le processus de réaccouple- ment du dispositif d'entraînement, un mouvement de recul des tiges de piston et par conséquent une diminution de la surpression établie dans les récipients, il est connu de prévoir un verrou anti-recul Un tel verrou anti-recul est relié à une des tiges de pistons et il permet le mou- vement d'avancement, mais non le mouvement de recul, de la tige de piston Cependant pour que les autres tiges de pistons ne puissent également pas reculer, il est néces- saire de relier entre elles les tiges de pistons par l'intermédiaire de traverses A cet effet, on doit cependant transmettre par l'intermédiaire des traverses des forces qui sont cependant également élevées de sorte qu'il peut à nouveau se produire un coincement des tiges de pistons - L'invention a pour but de créer un appareil portatif pour la distribution dosée de pâtes à plusieurs composants, qui empêche le mouvement de recul des diffé- rentes tiges de pistons d'une manière exempte d'incidents. Conformément à l'invention, ce but est atteint par le fait que les tiges de pistons comportent chacune leur propre cliquet de verrouillage empêchant le mouvement de recul. A l'aide de leur propre cliquet de verrouillage, les tiges de pistons peuvent être bloquées simultanément et indépendamment les unes des autres On peut ainsi se passer d'une liaison des tiges de pistons entre elles Le verrouillage, proposé conformément à l'invention, des tiges de pistons fonctionne cependant également dans le cas o celles-ci sont reliées entre elles, par exemple pour la simultanéité de refoulement ou de retrait. Les cliquets de verrouillage peuvent être du type à coincement c'est-àdire agencés de manière à assurer un accrochage par friction ou bien à s'engager par corres- pondance de formes dans un crantage prévu dans la tige de piston. Pour éviter, après terminaison de l'opération de distribution, un reflux de la pâte sous l'effet de la pression régnant encore dans les récipients, il est nécessaire que cette pression soit abaissée par desserrage des cliquets de verrouillage En outre, lorsque les récipients sont complètement vides, on doit à nouveau ramener les tiges de pistons dans leur position initiale pour le remplacement des récipients Pour permettre cette opération d'une manière simple, il est avantageux de prévoir, pour le desserrage des cliquets de verrouillage, un élément de déclenchement s'accrochant sur chaque cliquet de verrouillage Par actionnement de l'élément de déclenchement, tous les cliquets de verrouillage sont désaccouplés simultanément et les tiges de pistons peuvent ainsi être également ramenées simultanément dans -leur position initiale Après la libération de l'élément de déclenchement, les-cliquets de verrouillage peuvent à nouveau revenir dans leur position initiale empêchant le mouvement de recul des tiges de pistons. Pour obtenir une structure compacte de l'appareilt il est avantageux que chaque cliquet de verrouillage soit agencé sous forme de levier à un bras comportant un élément de déclenchement s'accrochant à son extrémité libre Les cliquets de verrouillage, qui peuvent pivoter autour d'un centre de rotation, sont par exemple amenés à l'aide d'un élément élastique dans leur position initiale empêchant le mouvement de recul des tiges de pistons Pour le déblocage des cliquets de verrouillage, on doit par conséquent contrebalancer l'action de cet élément élastique. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mis en évidence dans la suite de la descrip- tion, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente en coupe un appareil con- forme à l'invention; la figure 2 a est une coupe de l'appareil de la figure 1, faite suivant la ligne II-II, l'élément de déclenchement étant placé dans sa position initiale; la figure 2 b est une coupe faite conformément à la figure 2 a, l'élément de déclenchement étant actionné. L'appareil représente sur la Figure 1 se compose d'un carter désigné dans son ensemble par 1 et pourvu d'une poignée la disposée latéralement Dans le carter 1 sont disposés les récipients 2, 3 contenant des composants séparés l'un de l'autre Les orifices de sortie des récipients 2, 3 débouchent dans une pièce de distribution 4 La pièce de distribution 4 est reliée à une chambre de mélange 5 dans laquelle les composants sont recueillis et mélangés entre eux Des pistons d'éjection 6, 7 sont montés de façon à pouvoir coulisser axialement dans les récipients 2,-3 Le mouvement de coulissement des pistons d'éjection 6, 7 est assuré à l'aide de deux tiges 8, 9. Les tiges de pistons 8, 9 peuvent être actionnées par l'intermédiaire d'un levier manuel 10 monté dans le carter 1 Le levier manuel 10 peut pivoter autour d'un axe 11 et il est maintenu dans la position représentée au moyen d'un ressort de torsion 12 Le levier manuel 10 est relié par l'intermédiaire d'une biellette 13 avec un dispositif d'entraînement 14 de type connu et non repré- senté en détail - Lors de l'actionnement du levier manuel 10, les tiges de pistons 8, 9 sont entraînées d'une certaine distance dans la direction d'avancement par l'intermédiaire du dispositif d'entraînement 14 Après le relâchement du levier manuel 10, celui-ci est ramené, en même temps que la biellette 13 et le dispositif d'entraînement 14, dans sa position initiale par le ressort de torsion 12 Dans le carter 1, est disposée une traverse 15 Deux cliquets de verrouillage 16, 17 reliés aux tiges de pistons 8, 9 sont montés à pivotement sur la traverse 15 Les cliquets de verrouillage 16, 17 empêchent le mouvement de recul des tiges de pistons 8, 9 lors du réaccouplement du dispo- sitif d'entraînement 140 Les cliquets de verrouillage 16, 17 sont maintenus en condition d'accouplement avec les tiges de pistons 8, 9 par un ressort de pression 18 Un élément de déclenchement, désigné dans son ensemble par 19, est relié aux cliquets de verrouillage 16, 17. Comme le montrent les figures 2 a et 2 b, l'élément de déclenchement 19 comporte deux bras d'actionnement 19 a. Cet élément de déclenchement 19, représenté sur la figure 2 a dans sa position de repos, est maintenu dans la position représentée au-dessus des cliquets de verrouillage 16, 17 par un ressort de compression 18 La libération des criquets de verrouillage 16, 17, mise en évidence sur la figure 2 b, est effectuée par actionnement de l'élément de déclenchement 19 à l'aide d'un des bras 19 a Les cliquets de verrouillage 16, 17 sont alors déplacés par pivotement autour de leur centre de rotation. en opposition à la force du ressort de compression 18 et ils sont ainsi désaccouplés des tiges de pistons 8, 9. Comme le montre notamment la Figure 1, les cliquets de verrouillage 16, 17 sont agencés sous forme de leviers à un bras comportant un élément de déclenchement 19 s'accrochant à une extrémité libre du levier Le centre de rotation des cliquets de verrouillage peut cependant être disposé également entre les tiges de piston 8, 9. L'élément de déclenchement agissant dans ce cas à l'extérieur des tiges de pistons 8, 9 doit alors être agencé en correspondance. REVENDICATIONS 1 Appareil portatif pour la distribution dosée de pâtes à plusieurs composants sous forme de mastics ou d'enduits qui sont disposés dans au moins deux récipients séparés l'un de l'autre, comportant des pistons d'éjection disposés dans chaque récipient et pouvant être déplacés par translation axiale à l'aide d'une tige de piston, caractérisé par le fait que les tiges de pistons ( 8, 9) comportent chacune leur propre cliquet de verrouillage ( 16, 17) empêchant le mouvement de recul. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend, pour le désaccouplement des cliquets de verrouillage ( 16, 17), un élément de déclen- chement ( 19) agissant sur chaque cliquet de verrouillage ( 16, 17). 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque cliquet de verrouillage ( 16, 17) est agencé sous forme d'un levier à un bras, -comportant un élément de déclenchement ( 19) agissant à l'extrémité libre du levier.