Brevet FR2534609A1 — publié le 19840420

Lame de raclette La présente invention se rapporte à une lame de raclette pour une application contrôlée et un lissage d'une composition de couchage sur une bande de papier continuellement en déplacement. Les développements de la technologie du couchage du papier tendent vers des installations de couchage ayant des taux de plus en plus élevés de production Il existe, actuellement, des installations ayant des vitesses de la bande de papier pouvant atteindre 1500 m/mn et de plus, la largeur de la bande de papier peut quelquefois atteindre 8 mètres ou plus De telles installations demandent une grande précision de la raclette utilisée pour un tel couchage, en particulier par le fait que la quantité de la composition de couchage appliquée ne dépasse usuellement pas 5 25 g/m 2 de la surface du papier Dans ce domaine, il est important que la couche de la composition de couchage sur la bande de papier soit parfaitement uniforme. Le résultat du couchage d'une telle installation de couchage est affecté de façon importante par la longueur du biseau de la lame dans la direction du parcours de la bande par rapport à la force de ressort appliquée sur la lame flexible La pression de surface appliquée, c'est-à- dire la pression par unité de surface exercée par le biseau à la surface du papier, connue sous le nom de pression spécifique de surface, a une importance décisive pour la quantité de la composition de couchage qui reste sur la bande Par conséquent, il règne un rapport spécifique entre l'étendue du biseau et les propriétés d'élasticité de la lame Pour empêcher des changements de l'étendue de la surface du biseau du fait de l'usure pendant le processus de couchage, de telles lames de couchage sont par conséquent maintenant normalement pré-aiguisées pour garantir une étendue et un angle du biseau correspondant aussi précisément que possible aux conditions réelles régnant pendant le processus de couchage lui-même Il est également important que la flexibilité de la lame soit ajustée à la force régnante du ressort de façon que la lame s'ajuste à toute irrégularité de la bande et permette également le passage de défauts comme des Pâtons ou des pastilles assez épaisses dans la bande de papier. Les lames de raclette conventionnelles donnent un bon résultat de couchage, mais elles présentent l'inconvénient d'être sujettes à une usure rapide et irrégulière et elles doivent par conséquent être remplacées alors que seule une petite partie du matériau de la lame a été usée Pour des raison pratiques, cela est-dû au fait que la lame de couchage, qui coopère généralement avec un côté de la bande de papier couché et un rouleau de support plaqué de caoutchouc portant l'autre côté de la bande de papier, est plus large que celle- ci Par ailleurs, des dispersions de pigments d'argile dans l'eau sont usuellement utilisées pour coucher le papier, ce qui signifie que la composition de couchage et la bande de papier elle-même ont un effet extrêmement abrasif sur le tranchant de la lame Par ailleurs, les parties des lames placées au-delà de la bande de papier, et ainsi simplement en contact avec le rouleau de support plaqué de caoutchouc pendant le processus de couchage, sont sujettes à une usure négligeable Cela signifie que le tranchant de la lame, initialement droit, s'usera et deviendra quelque peu concave le long des sections o passe la bande de papier et après un certain temps, le couchage à travers la bande deviendra irrégulier Par conséquent, dans la pratique, les lames conventionnelles doivent être remplacées au bout de quelques heures d'utilisation seulement Cela est coûteux, non seulement du point de vue matériau mais également parce que cela nécessite des arrêts coûteux suivis de nouvelles périodes de mise en marche. Des travaux importants ont été mis en oeuvre pour tenter d'augmenter la durée d'utilisation des lames conventionnelles de couchage et les propriétés de la lame traditionnelle ont été optimisées par un choix approprié d'une composition d'acier et par des-traitements comme le recuit. En théorie, il peut être possible d'augmenter la durée d'utilisation d'une telle lame de couchage en utilisant un matériau, pour la lame, qui, en lui-même, résiste mieux à l'usure que l'acier à ressort, conventionnel Des matériaux apparemment appropriés comme des métaux durs et des cermets, ne sont pas-toujours suffisamment flexibles En réalité, de tels matériaux sont souvent extrêmement cassants et se rompront par conséquent facilement du fait des contraintes qui se présentent normalement de temps en temps lors de l'utilisation d'une lame de raclette. Dans les domaines techniques autres que le couchage, des tentatives ont déjà été faites pour résoudre les problèmes de l'usure en attachant des pièces ou bandes d'un matériau plus résistant à l'usure, au matériau de support utilisé Un placage de chrome dur ou un placage d'un autre métal a également été suggéré comme moyen pour donner, à des matériaux de support qui, de façon inhérente, sont mous, une meilleure surface d'usure Des expériences intensives effectuées pour résoudre le problème de l'usure dans des lames de raclette de façons semblables, n'ont pas eu de succès avec les minces lames de couchage utilisées dans la fabrication du papier Ces solutions connues se sont révélées difficiles à mettre en oeuvre du point de vue technique avec le matériau mince utilisé pour la lame et on a également trouvé que les propriétés souhaitables du matériau mince de base de la lame, comme la flexibilité, nécessaires pour de bons résultats de couchage, étaient considérablement diminuées par les mesures adoptées pour améliorer la résistance à l'usure Il est bien entendu essentiel qu'une lame de couchage ayant une meilleure résistance à l'usure en comparaison aux lames conventionnelles ait non seulement une plus longue durée d'utilisation, mais de plus donne un résultat parfaitement satisfaisant de couchage, si on doit l'adopter. La présènte invention a pour objet une lame perfectionnée de raclette pour le but spécifié, capable de produire une performance satisfaisante de couchage et ayant également une durée étendue d'utilisation-en comparaison aux lames conventionnelles. Selon cette invention, on prévoit une lame de raclette pour une application contrôlée et un lissage d'une composition de couchage sur une bande de papier en déplacement, ladite lame consistant en une bande flexible d'acier o une zone active de la lame est pourvue d'un revêtement de surface mince par rapport à l'épaisseur de la bande d'acier, ayant une résistance supérieure à l'usure que la lame d'acier. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le revêtement résistant à l'usure est formé de façon échelonnée sur la lame en appliquant, en succession, les unes au-dessus des autres, un certain nombre de couches minces dudit matériau résistant à l'usure, le matériau étant mis en place par pulvérisation à l'état-fondu. Des modes de réalisation de l'invention Sont décrits ci-après à titre d'exemple en se référent aux dessins joints dans lesquels: Les Figures 1 à 8 sont des vues latérales schématiques illustrant des modes de réalisation respectifs différents de l'invention. Les lames de raclettes illustrées sur les dessins sont destinées à une utilisation au couchage de bandes de papier en déplacement Dans un tel processus de couchage, la bande de papier est généralement forcée à entourer partiellement un rouleau de support plaqué de caoutchouc, tournant dans la direction du parcours de la bande Au moyen d'un rouleau rotatif d'application, partiellement immergé dans une fosse d'une composition de couchage, un excès de la composition de couchage est appliqué d'un côté de la bande de papier et une lame de raclette, agencée en principe dans un support de lame d'un type conventionnel, est pressée contre la surface de la bande couchée de cette façon, afin de lisser la couche de composition de couchage appliquée L'angle de contact de la lame contre la bande, et la pression à laquelle la lame porte contre la bande sont de préférence réglables, et un ajustement approprié de la pression de contact et de l'angle de contact de la lame contre la bande de pappier permet de déterminer, avec une grande précision, la quantité de la composition de couchage restant sur la bande Les lames de raclette représentées sur les dessins sont utilisées de la même façon que des lames conventionnelles de raclette dans un tel procédé. Seule l'extrémité active libre de la lame de raclette respective est représentée sur chacune des figures 1 à 8 Dans chacun des modes de réalisation auxquels se rapportent ces figures, la lame de raclette comprend une bande d'un matériau de support en acier, ayant des faces majeures parallèles et opposées 2 et 3 Chacune des lames représentées a une surface de travail 4 par laquelle, en utilisation, elle engage la bande de papier L'étendue de la surface 4 est indiquée sur les dessins par une ligne interrompue 8 et comprend également une partie d'une zone d'entrée 9 indiquée par une ligne épaisse et non interrompue, qui est la zone o, en utilisation, un côté d'une bande de papier 7, se déplaçant dans la direction de la flèche 6, vient en contact avec la- lame L'autre côté de la bande de papier engage généralement un rouleau de support, non représenté, qui tourne dans la direction de la flèche 6 bien que dans certains agencements, la bande ne soit pas nécessairement supportée par un tel rouleau sur la totalité de sa zone d'engagement avec la lame de raclette La partie de la surface plate 2 qui fait face à la bande de papier 7 a un revêtement mince 5 d'un matériau plus résistant à l'usure que le matériau 1 de la lame La composition et la structure du revêtement 5 seront décrites plus en détail ci-après La surface de travail de chaque lame de raclette est ainsi conçue pour coopérer, en utilisation, avec la bande de papier par l'intermédiaire d'une couche d'une composition de couchage du papier, non représentée pour la simplicité, entre la bande et ladite surface de travail Le revêtement 5 est ainsi appliqué sur la surface plate 2 de la lame 1 qui rencontre d'abord la bande de papier et fait face au rouleau La surface plate 2 sera également appelée, ci- après, le côté entrée de la lame Le revêtement 5 de la lame est confiné à une zone de revêtement, dont la largeur, le long du côté entrée 2, est de préférence au plus de 20 mm Sur la Figure 1, la zone de revêtement est désignée par 5 a. t 5346 09 Dans les modes de réalisation des Figures 1, 2 et 4 à 6, la surface de travail 4 est formée par une surface en biseau qui s'étend d'une face latérale libre de la lame jusqu'à une partie, parallèle à la face 2, de la surface du revêtement 5 sur la face 2 et qui est légèrement inclinée, à un angle obtu par rapport à la face 2. Dans la description qui suit de ces modes de réalisation, la surface de travail est également appelée le biseau 4. Dans le mode de réalisation de la Figure 8, la surface de travail 4 est formée d'une surface légèrement concave qui s'étend de façon oblique par rapport aux faces 2 et 3, à partir de la surface du revêtement 5 sur la face 2 jusqu'au revêtement 5 sur la face 3, la surface de travail 4 dans ce mode de réalisation, formant ainsi la face latérale de la lame. Dans les agencements des Figures 1, 2 et 8, la surface 4 coupe le matériau de support et ainsi, dans ces modes de réalisation, la surface totale de travail comprend à la fois une partie 4 a formée par le revêtement 5 et une partie dérivant de la bande d'acier Sur la Figure 1, la partie 4 a en biseau est ainsi dans le même plan que le restant de la surface en biseau 4 et comprend la zone d'entrée 9 et le bout 5 b du revêtement 5 le plus proche du bord libre de l'ébauche La référence 5 b désigne la surface plate du revêtement 5 de la lame parallèle à la face 2, en amont de la zone d'entrée 9. La Figure 2 montre une variante de la lame représen- tée sur la Figure 1, o le revêtement 5 en amont de la zone d'entrée 9 et/ou dans la zone d'entrée 9 est avantageusement arrondi Cet arrondissement peut être obtenu, par exemple, par-post meulage approprié du revêtement. Dans le mode de réalisation de l'invention représenté sur les Figures 3 à 7, toute la surface de travail de la lame est formée par le revêtement résistant à l'usure. La Figure 3 montre une lame traînante o la surface 7 2534609 de travail cest for ee par la surface, sensiblement paralllèl à la face 2, du revêtement 5 sur la face 2. La Figure 4 montre une variante de la lame représentée sur la Figure 3, o la zone d'entrée 9 et le restant adjacent de la surface 4 sont formes d'une surface biseau quiïcependant, ne coupe pas le mat riau de support et ri: été formée en meulant angulairement une section du revêtemei La transition du revêtement du côté entrée 5 c à la zone d'entrée 9 est de préférence arrondie dans les modes de réalisation des Figures 1, 2, 4 à 6 et 8. Dans les modes de réalisation des Figures 5, 6 et le revêtement 5 résistant à l'usure du côté entrée 2 de la lame a été déposé sur une surface en biseau 10 précédemment formée sur la bande d'acier 1 et s'étendant de la face 2 jusqu'au bord libre de la bande 1. Dans le mode de réalisation de la Figure 6, la surface 5 c du revêtement 5 en amont de la transition vers li zone d'entrée 9, a reçu une forme convexe appropriée par po; meulage du revêtement. Dans le mode de réalisation de la Figure 7, la surface de travail 4, formée totalement par le revêtement 5 a reçu une forme à peu près arrondie au moyen d'un meulage échelonné, pour former une partie de surface, en amont de li zone d'entrée 9, parallèle à-la face 2, une partie de surfai légèrement inclinée comprenant la zone d'entrée 9, et une partie de surface plus inclinée en aval de la zone d'entrée 9 Ainsi, dans le cadre de l'invention, la surface en bisea 4 peut être post-meulée pour donner une surface appropriée dans tout but spécifique. Dans le mode de réalisation de la Figure 8, la surface de travail 4 comprend une partie d'entrée 4 a, une partie de sortie 4 c et une partie centrale 4 b qui se trouve entre ladite partie d'entrée 4 a et ladite partie de sortie 4 c La partie d'entrée 4 a et la partie de sortie 4 c sont formées du matériau résistant à l'usure, tandis que la part centrale 4 b comprend le matériau de support non revêtu de 1 lame. La lame de la Figure 8 est de préférence fabriquée en appliquant un revêtement résistant à l'usure sur les surfaces plates et opposées d'une bande du matériau de support et ensuite, la bande est longitudinalement coupée le long des régions enduites et le bord coupé est meulé ou affûté pour former la surface oblique de travail 4. Le matériau de support de la lame, dans chacun des modes de réalisation décrits, comprend avantageusement une bande d'acier d'une épaisseur de 0, 10 0,70 mm et d'une dureté d'au moins 22 Rockwell C Le matériau de la bande d'acier est usuellement en un acier au carbone trempé en surface du type acier à ressort ayant par exemple la composition qui suit C 1,02 % Si 0,20 % Mn 0,40 % Pmax 0,03 % Smax 0,025 % Le matériau utilisé pour la lame est ainsi fabriqué avec la bande d'acier ci-dessus mentionnée, laminée à froid et durcie et est généralement disponible, de nos jours, à des dimensions standard comme 0,254, 0,305 ou 0,381 mm. Le revêtement 5 a une épaisseur maximum de 0,25 mm et une épaisseur totale minimum de 0,02 mm et il est formé de plusieurs couches minces qui sont appliquées les unes au- dessus des autres en succession, en pulvérisant le matériau résistant à l'usure à l'état fondu, chaque couche mince, dans ce cas, ayant une épaisseur de 0,002 0,030 mm, par exemple. Dans certains cas, en particulier si la zone de revêtement n'est pas trop large, il est possible d'obtenir une résistance à l'usure extrêmement élevée en appliquant un revêtement quelque peu plus épais, ayant une épaisseur totale d'environ 0,35 mm. Plus particulièrement, chaque couche mince est appliquée par une technique de pulvérisation thermique, o le matériau fondu de revêtement est pulvérisé, contre la surface à enduire Dans le présent cas, une pulvérisation de plasma ou d'une flamme sont des méthodes appropriées Avec la pulvérisation de plasma, préférable dans de nombreux cas, un gaz est si intensément chauffé par un arc qu'il atteint l'état de plasma A l'état de plasma, le gaz est pulvérisé par une tubulure en un jet, et le matériau à utiliser pour le revêtement est amené au jet de plasma sous forme pulvérulente par un gaz porteur La poudre fond ainsi immédiatement et elle est jetée par le jet, à l'état fondu, sur la surface à enduire Pour éviter que la bande d'acier extrêmement mince qui est enduite ne soit endommagée par la chaleur, le revêtement, très mince en lui-même, est formé en couches, et on le laisse ou on le force à refroidir après chaque étape. Même avec le revêtement résistant à l'usure, les modes de réalisation préférés de la lame de raclette proposée selon l'invention ont sensiblement la même flexibilité que la lame d'origine en acier et non enduite, et un résultat parfaitement satisfaisant du couchage est ainsi garanti. L'accumulation échelonnée du revêtement très mince de surface telle qu'elle est proposée, garantit une bonne flexibilité et une fragilité minimum de la couche de revêtement elle-même. Pour obtenir un revêtement ayant la plus fine qualité par rapport à l'uniformité du couchage de la bande de papier, le revêtement de la lame avant et/ou dans la zone d'entrée et éventuellement également sur la surface subséquente en biseau, est formé par une surface en biseau ou arrondie de façon convexe Cela signifie que le revêtement de la lame, dans ces régions, peut recevoir une forme courbée sans bords aigus ou tranchants, cela étant avantageusement ob- tenu par un post-meulage équivalent du revêtement par étapes. En ce qui concerne la structure du revêtement de surface résistant à l'usure, avant que la première couche mince ne soit appliquée sur le matériau de support, le matériau de support doit être soumis, dans la zone de surface à enduire, à un traitement approprié de préparation de surface comme un léger jet de carborundum, de préférence immédiatement avant application de la première couche mince. Dans certains cas, il peut être approprié d'appliquer une couche d'un liant, comme un alliage de nickel ou analogue, entre la surface prétraitée du matériau de support et la première couche Les diverses couches minces sont alors appliquées en succession de façon à ne pas affecter la flexibilité et la régularité de surface d'origine de la bande d'acier. Enfin, le revêtement fini de surface peut, si on le souhaite, être soumis à un meulage pour produire un fini de moins de 3,0 g Ra. Le matériau résistant à l'usure utilisé dans le revêtement selon l'invention peut comprendre des cermets, un ou plusieurs oxydes métalliques ou un ou plusieurs carbures métalliques ou leurs combinaisons On peut bien entendu avoir à choisir le matériau de revêtement résistant à l'usure le mieux adapté dans tout cas particulier, en tenant compte, par exemple, de la qualité du couchage de papier souhaitée dans des cas individuels Bien que certains matériaux de revêtement, comme de l'oxyde de chrome, offrent une bonne résistance à l'usure, on a pu noter qu'un tel revêtement pouvait, après un certain temps d'utilisation, produire une légère détérioration du revêtement Cependant, cette détérioration est négligeable dans la plupart des cas de revêtements commercialisés. De façon surprenante, les revêtements de la lame consistant principalement en alumine se sont révélés être particulièrement adaptés à un couchage d'une bande de papier de haute qualité qu'il faut dans certains cas Des résultats particulièrement bons ont été obtenus en utilisant des revêtements de la lame d'alumine (A 1203) avec une petite quantité d'un autre oxyde de métal, comme de l'oxyde de titane (Ti O 2), dans des proportions respectives préférentielles de 97 et 3 %'C. Les expériences qui suivent avec des lames de raclette selon l'invention confirment l'amélioration souhaitée par rapport à des lames conventionnelles. Expérience 1 Une lame selon l'invention, ayant un revêtement de surface résistant à l'usure formée d'alumine et d'oxyde de titane a-été utilisée pour coucher un papier d'impression exempt de bois La vitesse de la bande de papier était de 500 m/mn et la composition de couchage utilisée était une dispersion dans l'eau de 20 % de kaolin et 80 % de carbonate de calcium. La lame a pu être utilisée pendant 30 heures avec un bon résultat de couchage. Une lame conventionnelle de couchage, sans revêtement résistant à l'usure, utilisée dans des conditions équivalentes, a dû être changée au bout de 4 heures d'utilisation. Expérience 2 Une lame selon l'invention, avec un revêtement résistant à l'usure formé d'alumine, a été utilisée pour coucher un papier exempt de bois, d'une composition de couchage à base d'une dispersion d'un pigment dans l'eau La vitesse de la bande de papier était de 400 m/mn La lame a donné un résultat de couchage parfaitement satisfaisant sur une période de 60 heures. Une expérience témoin utilisant une lame conventionnelle sans revêtement résistant à l'usure a montré que cette lame conventionnelle devait être remplacée au bout d'un temps d'utilisation de 8 heures. Expérience 3 On a répété l'expérience 2 ci-dessus avec une lame selon l'invention, ayant un revêtement d'oxyde de chrome Du point-de vue usure, cette lame a pu être utilisée pendant considérablement plus de 60 heures. Cependant, après quelques heures d'utilisation, le résultat du couchage était légèrement moins bon, mais probablement tout à fait acceptable dans la plupart des cas. Comme on l'a précédemment mentionné, la largeur de la couche de revêtement résistant à l'usure-ne doit pas dépasser 20 mm Dans la pratique, la couche de revêtement doit être aussi étroite que possible pour diminuer la consommation de matériau et éliminer le risque de fissures dans la couche lors du déplacement du matériau de support On doit par conséquent préférer, dans la pratique, une largeur du revêtement résistant à l'usure de moins de 10 mm. Les lames décrites en se référant aux dessins présentent divers avantages L'application d'un revêtement de surface relativement mince et durable uniquement sur une petite partie de la lame de couchage permet à la lame de conserver la flexibilité nécessaire ainsi que d'autres propriétés du matériau de support L'extrême minceur du revêtement de surface diminue la fragilité et le risque de fissures dans le revêtement résistant à l'usure Cela, en combinaison au fait qu'une telle lame présente la même flexibilité qu'une lame traditionnelle, permet d'utiliser de telles lames directement dans des porte-lames conventionnels sur des machines existantes de couchage de papier. Le procédé préféré d'application du revêtement résistant à l'usure est celui décrit dans la demande de brevet français déposéeconjointement et revendiquant la priorité de la demande de brevet en Suède n O 82-05 806-6, à laquelle on doit se référer. REVENDICATIONS 1 Lame de raclette pour une application contrôlée et un lissage d'une composition de couchage sur une bande de papie- ( 7) en déplacement, caractérisée en ce qu'elle comprend une bande d'acier flexible dans laquelle une zone active de la lame ( 1) est pourvue d'un revêtement de surface ( 5), mince par rapport à l'épaisseur de la bande d'acier, ayant une résistance à l'usure supérieure à la bande d'acier. 2 Lame de raclette selon la revendication 1, caractéri- sée en ce que la bande d'acier flexible a une épaisseur de 0,7 mm ou moins. 3 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 ou 2, caractérisée en ce que la bande d'acier a des surfaces majeures ( 2, 3) généralement parallèles et opposées, la lame ( 1) comprenant une surface en biseau ( 4, 10) inclinée sur un angle obtu par rapport à l'une desdites surfaces majeures ( 2) de la bande d'acier, et inclinée de façon aiguë par rapport à l'autre desdites surfaces majeures ( 3), ladite surface en biseau ( 4) formant la zone active de la lame ( 1) , ladite zone active étant disposée dans la région de la partie de ladite surface en biseau ( 4) située en amont, à proximité de sa jonction avec ladite première surface majeure ( 2) et comprenant une zone d'entrée ( 4 a, 9), une zone en amont et adjacente à la zone d'entrée ( 4 a, 9) et une zone en aval et adjacente à la zone d'entrée ( 4 a, 9). 4 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que le revêtement ( 5) précité comprend un matériau de céramique. Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée en ce que le revêtement ( 5) pré- cité comprend au moins un oxyde de métal. 2531 A 609 6 Lame de raclette selon l'une quelconnue des revendi- cations l à 3, caractérisée en ce que le revêtement ( 5) pré- cité comprend au moins un carbure de métal. 7 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée en ce que le revêtement ( 5) résistant à l'usure se compose sensiblement d'alumine. 8 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisée en ce que le revêtement ( 5) résistant à l'usure se compose d'alumine contenant une petite quantité d'un autre oxyde métallique. 9 Lame de raclette selon la revendication 8, caractéri- sée en ce que l'autre oxyde métallique est de l'oxyde de titane. Lame de raclette selon la revendication 9, caractéri- sée en ce que le revêtement ( 5) résistant à l'usure contient 97 % de A 1203 et 3 % de Ti O 2. 11 Lame de raclette selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la surface formée par le revêtement ( 5) comprend une face formant la zone d'entrée ( 9), une face relativement inclinée en amont de ladite zone d'entrée ( 9) et une face relativement inclinée en aval de ladite zone d'entrée ( 9). 12 Lame selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que l'épaisseur total du revête- ment ( 5) résistant à l'usure ne dépasse pas 0,35 mm. 13 Lame selon l'une quelconque des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que l'épaisseur totale du revête- ment ( 5) résistant à l'usure ne dépasse pas 0,25 mm. 14 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes caractérisée en ce que le revêtement ( 5) résistant à l'usure comprend plusieurs -couches dudit matériau résistant a l'usure appliquées les unes au-dessus des autres en succession en pulvérisant le matériau à l'état fondu. Lame de raclette selon la revendication 3, caractéri- sée en ce que la surface en biseau ( 4) de la bande est revê- tue en totalité dudit revêtement ( 5) résistant à l'usure. 16 Lame de raclette selon la revendication 3, caractéri- sée en ce que la surface en biseau ( 4) comprend de plus une zone de sortie ( 4 c) dans la région de la jonction de la sur- face en biseau ( 4) avec l'autre des surfaces majeures ( 3) de la lame ( 1), et une zone centrale ( 4 b) intermédiaire, ladite zone d'entrée ( 4 a) et ladite zone de sortie ( 4 c) étant formées par des revêtements ( 5) respectifs résistant à l'usure tandis que la-zone centrale ( 4 b) est non enduite. 17 Lame de raclette selon la revendication 3, caractéri- sée en ce que la surface formée par le revêtement ( 5), résis- tant a l'usure est en biseau ou arrondie en amont de la zone d'entrée ( 9) ou dans la zone d'entrée ( 9). 18 Lame de raclette selon la-revendication 3, caractéri- sée en ce que la bande d'acier a une surface majeure-( 2), un E face latérale et une surface en biseau ( 4, 10) s'étendant entre ladite surface majeure ( 2) et ladite face latérale, et en ce que ladite surface en biseau ( 4, 10) de la bande est totalement enduite dudit matériau résistant à l'usure, et l E revêtement ( 5) s'étendant sur ladite surface en biseau ( 4, ) de-la bande forme ladite surface en biseau ( 4, 10) de le lame de raclette. 19 Lame de raclette selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que la zone activ E est formée d'un cÈté de la lame ( 1) a proximité de son bord, et en ce que la largeur de la zone, dudit côté de la lame ( 1), ou est déposé le revêtement, est au plus de 20 mm.