Brevet FR2530428A1 — publié le 19840127

La présente invention concerne une première pour chaussure. L'invention vise à fournir des premières de montage comportant des logements de brides préfabriqués. Selon l'invention, ces logements sont des encoches constituées par des enfoncements d'une face d'une paroi de la première. Les encoches ainsi obtenues ne nuisent pas à la solidité de la première car la matière de la première n'est pas découpée mais simplement enfoncée. On décrira ci-après des procédés et des dispositifs pour réaliser des premières conformes à la présente invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel - la figure 1 est une vue en plan d'une première de montage de sandale comportant des encoches pour encastrer les brides de la sandale - la figure 2 est une coupe dans l'épaisseur de la première à l'endroit d'une encoche - la figure 3 est une perspective d'un outil utilisé pour la fabrication de la première; - la figure 4 est une vue d'une variante de réalisation d'une première de montage avec logements de brides préfabriqués;; - la figure 5 est une coupe longitudinale d'une première du type de la figure 4 - la figure 6 est un agrandissement de la première de la figure 5 dans la région d'une encoche, et - la figure 7 est une coupe verticale d'un moule utilisé pour la fabrication de la première des figures 4 et 5. La première représentée sur la figure 1 comprend une paroi 1 de forme appropriée dont une face 2 comporte des encoches 3 pour le montage de brides. Les encoches ont toute forme désirée et, par exemple, sont des parallèlogrammes dont un côté est constitué par une fraction du contour de la première. On peut obtenir ces encoches en écrasant la face 2 au moyen d'un outil 4 (figure 3) comportant des reliefs 5 correspondant aux encoches désirées1 sur un support 6. Dans une réalisation préférée, on munit l'outil d'une lame tranchante 7 ayant la forme désirée pour découper simultanément le contour de la première. Les reliefs 5 sont de préférence des pièces amovibles maintenues en place sur le support par tout moyen approprié, par exemple magnétiquement. Des éjecteurs 8 sont avantageusement disposés dans les régions correspondant aux bouts avant et arrière de la première. Sur la figure 2, on voit que la matière de la première Dans la région d'une encoche 3 n'est pas découpée mais simplement écrasée et qu'il peut même subsister sur le bord de la première un rebord 2A. En outre, comme représenté, la première peut comporter sous la paroi 2 une ou plusieurs couches ou parois complémentaires 9 encochées ou non. En variante, au lieu de fabriquer la première par emboutissage, il est prévu de la fabriquer par moulage et ceci s'applique notamment aux premières comportant une matière plastique injectée. Les figures 4 et 5 représentent une telle première 10 qui comporte deux parois 11A et 11B, par exemple obtenues à partir d'une feuille qui a été refendue et dont une portion 11C subsiste attenante à une extrémité des parois 11A,11B. Entre les parois 11A,11B a été injectée une matière plastique 12, à travers un ou plusieurs orifices de la paroi 11B. Pour fabriquer cette première, on dispose, de façon en soi connue, la feuille 11C avec ses parois refendues 11A et 17B dans la cavité 13-d'un moule 14 (figure 7). Conformément à l'invention, l'une des parois du moule, de préférence le couvercle 15, comporte des reliefs 16 correspondant aux encoches dont on désire munir la face de la paroi 11A de la première qui est en vis à vis du couvercle 15 dans le moule. Ces pièces 16 sont tenues en place par des vis ou autres moyens 17 accessibles depuis l'extérieur du moule et qui permettent de régler la profondeur de pénétration des pièces 16 dans la cavité de moulage 13 pour définir la profondeur des encoches ou pour escamoter les pièces lorsque les encoches ne sont pas désirées. La première est disposée dans la cavité de moulage en sorte que les parois 11A et 11B soient respectivement appliquées contre le couvercle et le fond du moule, et de la résine est injectée dans l'intervalle entre ces parois, à travers un orifice de la paroi 11B. Sous la poussée de la résine, la paroi 11A se plaque à force contre le couvercle du moule et les pièces 16 en saillie sous le couvercle enfoncent la paroi 11A et éventuellement partiellement la couche de résine en formant les encoches 18 désirées (figures 4 à 6). Dans l'exemple représenté, la première ne comporte que deux encoches 18 destinées à permettre le passage de la bride arrière Il est évident que cet exemple n'est pas limitatif. Les premières auxquelles s'applique l'invention sont en tous matériaux usuels, notamment en fibres de cellulose imprégnées de latex. La technique de l'invention permet de former les encoches sans couper les fibres, si bien que la première est plus résistante que dans le cas classique d'enlèvement de matière. De plus, en utilisant des pièces amovibles et interchangeables pour former les encoches, on règle à volonté la largeur, la profondeur et la position des logements de brides en fonction des modèles. REVENDICATIONS 1. Première de montage comportant des logements de bride, caractérisée en ce que ces logements sont des encoches (3) constituées par des enfoncements d'une face(2)d'une paroi (1,11A) de la première (1,10). 2. Première selon la revendication 1 et qui comporte une couche (12) de matière plastique au dos de ladite paroi (11AS caractérisée en ce que ladite paroi(114 est enfoncée dans ladite couche (12)aux endroits desdites encoches. 3. Première selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte, au dos de ladite couche de matière plastique, une autre paroi(11B)en même matière que la paroi encochée(l?A) cette autre paroi ne comportant pas d'encoche. 4. Première selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite paroi (îîA)et ladite autre paroi(11B)proviennent d'une feuille qui a été partiellement refendue pour constituer ladite paroi et ladite autre paroi, ces deux parois restant solidaires de la portion non fendue 01C)de ladite feuille. 5. Première selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ladite paroi encochée est constituée de fibres de cellulose imprégnées de latex. 6. Procédé pour fabriquer une première de montage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on obtient lesdites encoches en pressant ladite face de la première contre des reliefs correspondants aux encoches désirées par la poussée d'une matière injectée au dos de ladite face. 7. Procédé pour fabriquer une première de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on obtient lesdits enfoncements par emboutissage. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on réalise simultanément l'emboutissage des encoches et le découpage du contour de la première. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un moule(14) dont une paroi (15)délimitant la cavité de moulage 03)est munie de pièces(16)destinées à constituer les encoches(18). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage(17)pour régler la profondeur de pénétration desdites pièces (16)dans la cavité de moulage (13). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que ces moyens de réglage (17) sont accessibles depuis l'extérieur du moule. 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite paroi de moule (15) est le couvercle du moule. 13. Dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il comporte un outil à emboutir (4) comprenant un support (6) muni de reliefs (5) correspondant aux encoches à obtenir. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que lesdits reliefs (5) sont des pièces amovibles. 15. Dispositif selon la revendication 13 ou 14, caractérisé en ce que ledit support comporte une lame tranchante (7) qui a la forme du contour de la première. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit support (6-) comporte des éjecteurs (8) disposés dans les régions correspondants aux bouts avant et arrière de la première.