Brevet FR2529301A1 — publié le 19831230

L'iavention concerne un gazogène a charbon de bois a flux transversal comportant un générateur, un refroidisseur et un épurateur, le générateur fonctionnant avec tirage inversé horizontal. Un inconvénient important de l'utilisation des gazogènes sur les véhicules automobiles est leur encombrement. En effet le montage des différents éléments du gazogène et en particulier du générateur et de l'épurateur nécessite un volume relativement important qui est pris, dans le cas des camionnettes ou des camions, sur le volume utile réservé au chargement et, pour les véhicules de tourisme, sur le coffre. Une solution dans ce dernier cas consiste à monter le gazogène sur une remorque qui est alors attelée au véhicule. Les efforts ont donc porté sur la diminution de l'encombrement et la réalisation d'ensembles plus compacts; toutefois même si une plus grande compacité a été obtenue, les fabricants n'ont pas pour autant cherché à modifier les systèmes existants dans le but de les rendre plus performants. Le gazogène, selon l'invention, se présente sous une forme compacte, pouvant Ctre facilement fixé sur l'avant d'un véhicule et combinant un certain nombre d'améliorations du circuit de refroidissement et d'épuration du gaz Il comporte entre autres un dispositif épurateur de gaz de faible encombrement et de grande efficacité basé sur le principe de l'épuration humide par injection d'eau, qui était considéré jusqu'à présent comme inapplicable aux gazogènes mobiles. Les explications et la figure données ci-après à titre d'exemple, permettront de comprendre comment l'invention peut être réalisée. La figure unique représente une vue schématique d'un gazogène selon lt'invention. Le gazogène montré comporte de manière connue un générateur 1, un refroidisseur 2 et un épurateur 3. Le générateur 1 comporte une trémie 4 recevant le combustible qui alimente le foyer 5 La trémie peut ttre isolée du foyer par une plaque d'obturation coulissante 6 De foyer est muni d'une tuyère 7, refroidie éventuellement par une circulation d'eau, par laquelle est aspiré l'air nécessaire à la combustion, et d'une grille verticale de foyer 8 Cette grille est fixée sur le cendrier 9 qui se prolonge de part et d'autre de celle-ci La partie du cendrier non située sous le 2 - foyer permet d'achever la réduction des poussiers entrainés et assure la collecte des cendres tombant de la capacité de dépoussiérage 10 la plaque d'obturation coulissante 6 n'occupant Dpas toute la largeur et formant chicane par deux intervalles latéraux. Le refroidisseur 2 est disposé entre la sortie de la capacité de dépoussiérage 10 et le condenseur 11 et se présente sous la forme d'un tube, logé dans la trémie 4 et entouré par la charge de combustible auquel il cède sa chaleur Le tube débouche dans un compartiment 12, prévu contre la paroi 13 de la trémie ou formé dans la dite paroi et muni à son extrémité supérieure d'un bouchon d'accès 14 Un dispositif d'aspersion est prévu dans le compartiment 12 et coopère au refroidisseme du gaz sortant du tube 2. Le gaz, chargé d'eau, traverse le condenseur 11, placé à la partie supérieure de l'épurateur 3, dans lequel il abandonne l'eau Par suite de la disposition inclinée des éléments 110, 111, 112 du condenseur, l'eau de condensation ou les condensats s'écoulent sur toute la surface de la matière filtrante 16 contenue dans l'épurateur 3 La matière filtrante est constituée de granulés poreux maintenus par une grille de retenue 17 surmontant la sortie du gaz 18 et le bac à condensants 19 Une trappe de nettoyage 20 est prévue dans la paroi du bac à condensats et donne accès à une pompe à membrane 21 qui assure par le tube 22 l'alimentation du dispositif d'aspersion 15 par recyclage des condensats 4 préalablement séparés de leur charge solide par la matière filtrante 16. La pompe à membrane est montée de préférence solidaire de la trappe 20 et est mue par les variations de pression intérieure résultant du fonctionnement du moteur. Du fait de la circulation continue des condensats et de leur ruissellement dans la matière filtrante, les poussières, qui sont retenues par celle-ci, sont lavées en permanence ce qui évite le colmatage et/ou la perte d'efficacité de l'épurateur. Le fonctionnement du gazogène est ci-après décrit. Le tirage du gazogène est du type inversé transversal c'est à dire qu'un aspirateur, non représenté, disposé à la sortie 18 du gaz épuré crée un courant dans le sens tuyère 7, foyer 5, grille de foyer 8 donc transversalement par rap Nort à l'alimentation en charbon de io-s, le gaz formé ne traversat tl-'m,o= , leaz zorme ne traversant pas la masse du co mbustible avant épuration Après allumage du charbon de bois contenu dans le foyer 5 par présentation d'une torche enflamniée à l'orifice de la tuyère 7 et lorsqu'une température suffisante ( 900 à 1000 C) est atteinte dans la zone de combustion C puis dans la zone de réduction R, le gaz traverse la grille vertieale 8, la capacité de dépoussiérage 10 et passe dans le tube 2 oh il perd une partie de ses calories en réchauffant la réserve de combustible et dans le radiateur primaire constitué par le compartiment 12. Le condenseur 11 fait une première séparation gaz- condensats en utilisant ces derniers pour accroître l'efficacit de la filtration et la capacité de rétention de l'épurateur 3. Les éléments 110, 111, 112 du condenseur sont inclinés et définissent une zone de section verticale approximativement triangulaire dont un sommet correspond à la sortie du gaz du compartiment 12 Ils permettent de répartir le plus uniformémen possible les condensats à la surface de la matière filtrante 16 Une deuxième séparation gaz-condenrsats se poursuit dans la masse filtrante dont les calories sont évacuées par la descente des condensats dans le bac 19. La pompe à membrane 21, actionnée comne précédeimment décerit, remonte les condensats jusqu'à' la sortie du tube 2 o le gaz chaud les vaporise de nouveau, fermant ainsi le cycle th}ermique. Selon l'exemple de réalisation représenté, le refroidissement de la tuyère est éventuellement assuré par therrmosiphon La chemise ou les canaux de refroidissement est (ou sont) alimenté (s) en eau par deux tubes 23, 23 A débouchant dans un réservoir d'eau 24 muni d'un bouchon 25 Le dispositif de refroidissement peut également faire office de générateur de vapeur d'eau pour introduire à l'entrée de la tuyère 7 une quantité de vapeur d'eau suffisante pour assurer un enrichissement du gaz en hydrogène sans perturber la marche du gazogène. Dans ce cas le réservoir est bouché hermétiquement et un tube d'injection 26 fait co muniquer le volume libre situ' au-dessus du niveau d'eau avec l'entrée de la tuyère. L'eau de refroidissement, vaporisi'e dans la chemise de la tuyère, retourne dans le volume libre du réservoir et sort par le tube 26 L'adjonction d'eau à l 'enrée d'ua gazogne a pour effet de maintenir les températures de foyer en deça du seuil dangereux; cet effet est d'autant plus important cue la quantité d'eau injectée est plus grande On obtient ainsi une au-trée:ulatîon par production plus ou moins importantle de vapeur. L'entretien du gazogène selon l'invention est le suivant: o décendre périodiquement le foyer 1 en l'isolant de la trémie 4 par manoeuvre de la plaque d'obturation 6 On retire le cendrier 9 dont des griffes d'entratnement 27, prévues sur la partie située au-dessous du foyer, permettent l'extraction des machefers ou laitiers. Le nettoyage périodique de la partie séparateur (radiateur primaire 12, condenseur 11, filtre 16 et grille 17) s'effectue par simple lavage à l'eau courante, par la partie supérieure après retrait du bouchon 14, et ouverture des trappes 20 et éventiuellement 28. REVE-DICAT IONTS 1) Gazogène à charbon de bois à flux transversal, mobile comportant un générateur surmonté d'une trémie d'alimentation et un épurateur, le générateur fonctionnant avec tirage inversé horizontal, caractérisé en ce qu'il comporte dans une capacité de dépoussiérage ( 10), le refroidisseur ( 2) traversant la trémie ( 4) et débouchant dans un compartiment ( 12) muni d'un dispositif d'aspersion ( 15) prévu à la partie haute d'un condenseur ( 11) disposé à la partie supérieure de l'épurateur ( 3) contenant une matière filtrante ( 16), un bac à condensats ( 19) et la sortie du gaz épuré, le bac à condensats étant muni d'une pompe à membrane ( 21) alimentant le dispositif d'aspeision ( 15). 2) Gazogène selon la revendication 1 caractérisé en ce que le condenseur ( 11) comporte des éléments ( 110 > 111, 112) disposés de manière que les condensats s'écoulent sur toute la surface de la matière filtrante ( 16). 3) Gazogène selon la revendication 2 caractérisé en ce que les éléments ( 110, 111, 112) forment une zone de section verticale approximativement triangulaire dont un sommet correspond à la sortie du gaz du conduit ( 18). 4) Gazogène selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce q'une pompe à membrane ( 21) est prévue dans le bac à condensats ( 19) pour l'alimentation du dispositif d'aspersion ( 15). 5) Gazogène selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un bouchon d'accès ( 14) à la partie haute du compartiment ( 12) et une trappe de nettcyage ( 20) du niveau du bac à condensats ( 19). 6) Gazogène selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le cendrier ( 9) s'étend sous le foyer ( 5) et la capacité de dépoussiérage ( 10) et porte la grille vertica ( 8). 7) Gazogène selon la revendication 6 caractérisé en ce que la partie de cendrier ( 9) s'étendant sous le foyer ( 5) porte des griffes d'entraînement ( 27).