Brevet FR2524828A1 — publié le 19831014

-1- La présente invention est relative à de nouveaux produits à applications multiples telles que la construction et le revêtement (de sols, de murs, etc), l'isolation (thermique, phonique) et l'emballage sous toutes ses formes. Elle est'également relative à un procédé pour l'obtention de tels produits. La nécessité économique impérieuse de valoriser au maximum tous les déchets (industriels et agricoles) d'une part, et la lutte contre la pollution et la dégradation du milieu naturel d'autre part, ont conduit la Demanderesse, spécialisée dans le domaine de la papeterie, à rechercher des moyens de récupération et de revalorisation des boues de papeterie. La présente invention a pour objet des produits sou- ples pour la construction, le revêtement, l'isolation ou l'emballage, caractérisés en ce qu'ils sont constitués: de boues de papeterie provenant de bassins de décantation dans la proportion comprise entre 10 et 92 %, du latex (naturel ou synthétique) dans la proportion comprise entre 3 et 75 %, et de charges minérales ou organiques dans la proportion comprise entre 5 et 70 %. Conformément à l'invention, les charges minérales ou organiques sont prises dans le groupe qui comprend le carbona- te de calcium-ou de magnésium, le kaolin, le talc, l'oxyde de titane, le gypse, les ocres naturels, les silico-aluminates, l'amiante, les aminoplastes, les phénoplastes, les déchets de cuir, la sciure de bois, les agents de collage, les amidons et les pâtes nobles de papeterie, blanchies ou écrues, clas- siques ou saisonnières, d'origine végétale à cycle annuel. Selon un mode de réalisation avantageux de l'objet de l'invention, les produits objets de la présente invention se présentent sous forme de feuilles continues. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'objet de la présente invention, les produits se présentent sous forme de panneaux. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'objet de la présente invention, les produits obtenus sont colorés dans leur masse. La présente invention a également pour objet le procédé de préparation des produits conformes à la présente invention, procédé caractérisé par les étapes suivantes: a) mise en suspension dans l'eau de boues de papeterie, à un p H voisin de la neutralité et à une concentration comprise entre 15 et 50 g/litre; t -b) addition d'une résine urée-formol ( 0,01 à 2 %) (addi- tion qui a pour but d'empêcher la dégradation bac- térienne); -c) première addition d'un agent de réticulation constitué par un condensat de diamide et de formaldéhyde à bas poids moléculaire; -d) addition du latex: 3 à 75 % et de préférence 30 à 40 % par rapport au poids sec des boues utilisées; -e) deuxième addition du mme agent de réiculation; -f) addition de la charge minérale et/ou organique. Conformément à l'invention, le mélange pâteux ainsi formé est acheminé vers le circuit de fabrication d'une machine à papier. Selon un autre mode de réalisation de l'objet de l'invention, le mélange pâteux précédemment obtenu est dirigé vers les formes pour façonner sous pression différents panneaux de forme voulue. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux du procédé objet de la présente invention, la po- larité de l'agent de réticulation utilisé est de signe contraire à celle du latex, laquelle est identique à celle des boues. Conformément à l'invention, le poids de l'agent de réticulation ajouté est de 0,01 à 10 %, et de préférence entre 2 et 6 % par rapport au poids sec du latex utilisé pour la première addition et de 0,01 à 5 %, et de préfé- rence entre 1,5 et 3,5 % par rapport au poids du latex pour la seconde addition. Conformément à l'invention, les panneaux façonnés dans les formes le sont sous une pression comprise entre et 150 kg/cm 2. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront de la description qui va suivre. La présente invention vise particulièrement les nouveaux produits pour le revêtement, l'isolation et l'em- ballage obtenus à partir de déchets industriels, leur pro- cédé de préparation, les moyens propres à la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi que les procédés d'ensemble et les chaînes de fabrication dans lesquels sont inclus le procédé et les produits conformes à la présente invention. L'invention pourra être mieux comprise à l'aide du complément de description qui va suivre, qui se réfère à des exemples de compositions et de préparations des produits conformes à la présente invention Il doit être bien entendu toutefois que ces exemples de mise en oeuvre décrits ci-après sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. I EXEMPLES DE COMPOSITION DE LA MATIERE PREMIERE DE DEPART EXEMPLE 1 -25 Boues de papeterie 12 % Pâte de résineux blanchie 18 % Sciure de bois fine 30 % Latex acrylique 30 % Résine phénolique 6 % Agent de réticulation 4 % EXEMPLE 2 Boues de papeterie 10 % Pâte de résineux blanchie 46 % Déchets de cuir finement râpé 19 % Latex acrylique 23 % Agent de réticulation 2 % -4- EXEMPLE 3 Boues de papeterie 12 % Pâte de résineux écrue 20 % Déchets de cuir râpé 16 % Câble nylon, longueur 13 mm 16 % Latex acrylique 32 % Agent de réticulation 4 % II EXEMPLES DE PREPARATION 1 Préparation de feuilles continues On prélève 1 G O kg de boues sèches de papeterie. Elles contiennent environ 70 kg de charges minérales (principalement le carbonate de calcium) et environ 30 kg de fibres de cellulose Ces boues sont mises en suspension dans 5000 litres d'eau pour avoir une concentration d'environ 20 g/litre Le p H est ajusté, si besoin est, à 77,2 On ajoute 0,02 % d'une résine urée-formol par rapport au poids sec du mélange A ce stade, il est possible d'utiliser des colo- rants synthétiques ou naturels, puis on ajoute 6 % d'un condensat de diamide et de formaldéhyde à bas poids moléculaire par rapport au poids de latex et servant à la réticulation de celui-ci. On ajoute alors 30 % de latex (par rapport au poids des boues sèches) et ensuite une nouvelle quantité de l'agent de réticulation ( 3,5 % par rapport au poids de latex sec) Après homogénéisation, on ajoute 5 % (par rapport au poids total boues + latex) d'un agent de collage synthétique (par exemple 'AQUAPELU de HERCULES), puis 0,4 % (toujours par rapport au poids total boues + latex) d'amidon cationique servant d'agent de réticulation pour le produit de collage synthétique. Le mélange homogénéisé est ensuite acheminé vers les circuits classiques de fabrication d'une machine à papier. -5- La feuille obtenue a les caractéristiques suivantes: Grammage 405 g/m 2 Indice M llen 8,4 % de cendres 70,2 % Collage encre AFNOR 5/5 Longueur de rupture 987 m Latex 23 % 2 Préparation de panneaux La composition finale du mélange était la suivante Boues de papeterie 20 parties Cellulose 30 parties Sciure de bois fine 50 parties Latex 50 parties Résine phénolique 10 parties Ce mélange est ensuite pressé entre deux disques d'acier ( 30 à 40 kg/cm 2) Le séchage final était également effectué sous pression. Le panneau ainsi obtenu était enduit, avant son utilisation, sur ses deux faces, par une résine plastique (par exemple "AQUAPLAST") et séchée. Ainsi que cela résulte de ce qui précède, l'inven- tion ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention. -6- REVENDICATIONS 1 Produits souples de teinte naturelle ou colorés pour la construction, le revêtement, l'isolation ou l'em- ballage, caractérisésen ce qu'ils sont constitués: de boues de papeterie provenant de bassins de décantation dans la proportion comprise entre 10 et 92 %, d u latex (naturel ou synthétique) dans la proportion comprise entre 3 et 75 %, et de charges minérales ou organiques dans la proportion comprise entre 5 et 70 %. 2 Produits selon la Revendication 1, caractérisés en ce que les charges minérales ou organiques sont prises dans le groupe qui comprend le carbonate de calcium ou de magnésium, le kaolin, le talc, l'oxyde de titane, le gypse, les ocres naturels, les silico-aluminates, l'amiante, les aminoplastes, les phénoplastes, les déchets de cuir, la sciure de bois, les agents de collage, les amidons et les pâtes nobles de papeterie, blanchies ou écrues classiques ou saisonnières d'origine végétale à cycle annuel. 3 Produits selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous forme de feuilles continues. 4 Produits selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils se présentent sous forme de panneaux. Produits selon l'une quelconque des Revendi- cations 1 et 2, caractérisés en ce qu'ils sont colorés dans leur masse. 6 Procédé de préparation des produits selon l'une quelconque des Revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) mise en suspension dans l'eau de boues de papeterie, à un p H voisin de la neutralité et à une concentration comprise entre 15 et 50 g/litre; b) addition d'une résine urée-formol ( 0, 01 à 2 %) (addition qui a pour but d'empêcher la dégradation bactérienne); c) première addition d'un agent de réticulation constitué -7- par un ccndt 2 nsat de diamide et de formaldéhyde à bas poids moléculaire; d) addition du latex: 3 à 75 % et de préférence 30 à 40 % par rapport au poids sec des boues utilisées; e) deuxième addition du même agent de réticulation; f) addition de la charge minérale et/ou organique. 7.Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce que le mélange pâteux ainsi formé est acheminé vers le circuit de fabrication d'une machine à papier. 8 Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce que le mélange pâteux précédemment obtenu est dirigé vers les formes pour façonner sous pression différents panneaux de forme voulue. 9 Procédé selon la Revendication 6, caractérisé en ce que la polarité de l'agent de réticulation utilisé est de signe contraire à celle du latex, laquelle est identique à celle des boues. Procédé selon l'une quelconque des Revendica- tions 1 et 9, caractérisé en ce que le poids de l'agent de réticulation ajouté est de 0,01 à 10 %, et de préférence entre 2 et 6 %, par rapport au poids sec du latex utilisé pour la première addition et de 0,01 à 5 %, et de préférence entre 1,5 et 3,5 %, par rapport au poids de latex, pour la seconde addition. 11 Procédé selon les Revendications 1 et 8, caractérisé en ce que les panneaux façonnés dans les formes, le sont sous une pression comprise entre 30 et 150 kg/cm 2.