Brevet FR2529240A1 — publié le 19831230

La présente invention a pour objets des éléments ou produits en béton ou ciment comportant une armature. Des éléments en ciment contenant des fibres de verre ont été fabriqués par des procédés de projection directe, de projection par aspiration ou de prémélange. En ce qui concerne le procédé par projection t une p&te de ciment ou une boue de mortier est amenée sous pression à un pistolet de projection par l'intermédiaire d'une pompe, de façon à être soufflée contre la surface d'une armature à partir du pistolet de projection Simul- tanément, une tresse de fibre de verre est découpée par un couteau hacheur et les fibres de verre hachées sont soufflées contre la surface de l'armature en même temps que la boue qui est projetée Dans ce cas, les fibres de verre prennent des orientations au hasard dans deux direc- tions Le procédé de projection permet ainsi de préparer un élément de ciment contenant une fine feuille formée de fibres de verre (GRC), tandis que selon le procédé de projection directe, le ciment est traité de façon à se fi- xer dans l'état o il est soufflé contre la surface de l'armature Le dernier procédé est actuellement utilisé le plus largement, étant donné qu'il permet le soufflage de ciment jusqu'à une épaisseur désirée contre une armature ayant une configuration complexe. Le procédé de projection par aspiration utilise un chassis de moulage présentant une construction telle que la pression à l'intérieur du châssis peut être ré- duite, et le soufflage est effectué tandis qu'un papier filtre est appliqué à la surface du chassis de moulage. Après soufflage, la pression dans le châssis de moulage est réduite, de façon à éliminer l'eau en surplus à tra- vers le papier filtre De cette façon, un produit sembla- ble à une feuille peut être obtenu présentant un certain degré de résistance qui permet l'enlèvement du produit hors du châssis de moulage Cependant, le produit présente une souplesse comparable à celle d'un gateau de riz frais, de sorte qu'en pliant le produit dans cet état, on peut obtenir divers éléments présentant des configurations en coupe différentes. Cependant, le procédé de projection directe et le procédé de projection par aspiration présentent l'incon- vénient que les produits doivent être projetés indépendam- m 1 ent, ce qui augmente le prix du travail En outre, étant donné que les fibres de verre sont orientées selon deux directions et au hasard, l'efficacité des fibres est infé- rieure à celle qui serait obtenue avec des fibres qui seraient orientées parallèlement. Selon le procédé de prémélange, des torons hachés de fibres de verre sont soigneusement mélangés avec le mortier de ciment, après quoi, le mélange est coulé dans un chassis de moulage Lorsque le mélange est admis dans un mélangeur classique, les fibres tendent à s'embrouiller, à s'erchevêtrer ou a se rompre En conséquence, il est nécessaire d'utiliser un mélangeur spécial susceptible de faire pénétrer les fibres de verre dans un intervalle de temps réduit Les vibrations sont appliquées au mortier contenant les fibres de verre coulé dans le chassis de moulage, mais le contrôle de la durée de vibrations est difficile dépendant de la forme et de la masse du chassis de moulage de la coulée Le pourcentage en poids des fibres de verre par rapport au mortier est de l'ordre de 3 à 5 %; de sorte que le prix de fabrication est relativement élevé. En outre, les orientations de la plus grande partie des fibres de verre se font dans deux dimensions et au hasard. Les éléments de ciment plats tels que des panneaux de ciment, comprenant habituellement une couche de béton et une couche de GRC (ciment contenant une fine feuille formée de fibres de verre), lesquelles sont moulées ensem- ble Ceci est décrit en relation aux figures 1 et 2 relatives à l'art antérieur Une partie 2 située en dessous d'un panneau 1 est formée avec une couche de GRC qui est préparé suivant l'un quelconque des procédés susmentionnés de prémélange ou de projection Après moulage de la partie inférieure 2, une armature en acier 3 de renforcement comme montré à la figure 2 est montée par dessus, après quoi, une partie supérieure 4 est coulée avec du béton ordinaire La structure résultante est une plaque plane comprenant une couche de GRC et une couche de béton ordinai- re. Le procédé décrit ci-dessus n'est pas avantageux en ce qu'il requiert plusieurs étapes et en ce qu'une large surface est finie par aplanissage d'une armature en acier ce qui diminue la productivité En outre, étant donné que l'orientation des fibres de verre dans la feuille de GRC est bidirectionnelle, et dirigée au hasard, l'efficacité des fibres est faible, ce qui augmente le prix de fabrica- tion en relation Avec l'un quelconque des procédés de l'art antérieur décrits ci-dessus, il a été difficile effectivement d'orienter les fibres de verre dans une direction définie. Selon un autre procédé encore de l'art antérieur, plusieurs torons de fibres de verre constitués chacun d'un faisceau de fibres de verre liées entre elles par un matériau résineux sont disposés dans une matrice, et les points de croisement des torons sont reliés avec des liens. En conséquence, le béton ne peut pénétrer dans les torons de fibres de verre à ces points de croisement, de sorte que non seulement la liaison entre les torons de fibres de verre et le béton n'est pas suffisante, mais en outre, une telle construction accroît le coût de fabrication. Un objet de l'invention est de produire des produits en béton contenant une armature en fibres de verre pouvant être aisément fabriquée et présentant une résistance mé- canique élevée. Un autre objet de l'invention est de prévoir un produit en béton utilisant une armature en fibres de verre permettant le moulage du béton dans l'armature même si dans le béton moulé, sont incorporés des agrégats relativement importants. Un autre objet de l'invention est de prévoir des produits en béton présentant diverses configurations en utilisant des armatures en fibres de verre présentant des configurations appropriées aux produits de béton résultant. Conformément à l'invention, on prévoit un produit de ciment comprenant une armature en fibres comportant au moins deux armatures qui y sont noyées, et les fibres sont réunies en parallèle formant des ponts entre lesdites deux armatures. L'armature peut prendre n'importe quelle forme désirée dépendant de la construction et du domaine d'utili- sation du produit en béton Les fibres sont de préférence obtenues par enroulement d'une longue fibre autour des deux armatures. L'invention et sa mise en oeuvre apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe montrant un pro- duit de ciment construit selon l'art antérieur, La figure 2 est une vue en perspective montrant une armature de barres en acier de renforcement utilisée dans le produit illustré à la figure 1, La figure 3 est une vue en perspective montrant une armature sur laquelle est enroulée de la fibre de verre conformément à l'invention, La figure 4, est une vue en coupe longitudinale d'un produit en béton conforme à l'invention, La figure 5, est une vue en coupe longitudinale montrant une variante de l'invention, La figure 6, est une vue en perspective montrant une armature comportant des fibres de verre enroulées et utilisée dans la variante illustrée à la figure 5, La figure 7, est une vue en perspective montrant une armature modifiée comprenant des fibres de verre enroulées, La figure 8, est une vue en coupe faite à travers un produit de ciment utilisant l'armature modifiée illustrée à la figure 7, La figure 9, est une vue en perspective montrant encore une autre variante d'une armature comportant des fibres de verre enroulées, La figure 10, est une vue en coupe longitudinale d'un produit de ciment utilisant l'armature montrée à la figure 9. La figure 11, est une vue en perspective montrant encore une autre variante d'une armature comportant les fibres de verre enroulées. La figure 12, est une -vue en plan montrant une armature modifiée comportant des fibres de verre enrou- lées, La figure 13, est une vue en coupe longitudinale d'un produit en béton utilisant l'armature illustrée à la figure 12, Les figures 14, 15 et 16 sont des vues en perspec- tive, de côté et de face respectivement montrant une autre variante d'une armature comportant des fibres de verre enroulées, Les figures 17, 18, 19 et 20 sont des vues en plan montrant d'autres variantes encore d'armatures comportant des fibres de verre enroulées, La figure 21 est une vue en coupe longitudinale d'un produit en béton utilisant les armatures illustrées aux figures 17 à 20, La figure 22, est une vue en perspective, faite avec arrachement partiel, d'un produit en béton dans le- quel une armature est contenue et disposée selon la direction verticale, La figure 23, est une vue en plan montrant une autre variante encore d'une armature avec fibres de verre enroulées, La figure 24, est une vue en perspective montrant une armature cubique de fibres de verre, La figure 25, est une vue en perspective montrant une armature en fibres de verre utilisée pour former un conduit en béton; et La figure 26, est une vue en perspective montrant une armature de fibres de verre utilisée pour former un tuyau en béton creux. La figure 3, montre une réalisation d'une armature comprenant des fibres de verre enroulées sur elle, (armature dênommée ci-après armature de fibres de verre ou tout simplement armature) Comme montré, l'armature 5 de fibres de verre comprend une armature proprement dite, plate, rectangulaire 8 formée de barres longitudinales en acier 7, et de barres latérales en acier 6 et des fibres de verre 9 qui sont enroulées autour de l'armature 8. La fibre de verre utilisée selon l'invention peut être une fibre de verre continue droite, ou une fibre de verre continue tordue ou un faisceau de fibres de verre. Autour des côtés longitudinaux opposés 7 a et 7 b, de l'armature 8, est enroulée une fibre de verre continue 9 avec un pas relativement étroit La fibre de verre 9 est enroulée sous tension de telle façon que les tours respectifs restent parfaitement ou sensiblement parallèles. La fibre de verre 9 enroulée autour des côtés longitudinaux 7 a et 7 b a un effet dynamique correspondant aux barres d'acier principales Si une résistance latérale est dési- rée, une autre fibre de verre est enroulée autour des côtés latéraux 6 a et 6 b à angles droits par rapport à la fibre de verre 9 enroulée autour des côtés longitudinaux 7 a et 7 b; lorsque l'armature de fibres de verre doit être noyée dans un produit en béton, sa partie inférieure 2 est prépa- rée par coulée d'un béton ordinaire, après quoi, on lui applique une vibration de façon à rendre sa surface plane. Ensuite, l'armature 5, de fibres de verre est disposée sur la surface du béton moulé et du béton ordinaire est moulé par dessus de façon à former la partie supérieure 4. On applique alors une vibration au béton moulé et sa partie supérieure est lissée avec un fer à lisser de façon à obte- nir le produit désiré 10 Au lieu de couler le béton en deux étapes, il est possible de couler le béton en une seule étape lorsque l'armature de fibres de verre est supportée par un petit organe support, auquel cas l'organe support est noyé dans le produit de béton 10 Au lieu de béton or- dinaire, on peut utiliser du GRC, mais ceci n'est pàs aussi efficace. Les figures 5 et 6 montrent respectivement un produit en béton 11 dans lequel l'armature 5 montrée à la figure 3 est introduite et une armature en fibres de -verre 5 modifiée est utilisée Habituellement, l'épaisseur minimum de couche de béton recouvrant les barres de renforcement en acier est de 20 mm, de sorte que l'épaisseur de la couche de béton montrée à la figure 1 doit avoir 20 mm Cependant, étant donné que le but d'utiliser du GRC est d'amincir la couche de béton, il est souhaitable d'abaisser autant que faire se peut les positions des barres latérales 6 Dans ce cas, l'épaisseur de la couche en béton recouvrant les barres latérales 6 sera de trois à cinq millimètres, tandis que même avec une épaisseur aussi faible, la fibre de verre 9 peut être suffisamment liée dans le produit. La position et l'orientation de l'armature de fibre de verre peut être choisie de façon à être plus efficace en fonction de la configuration et des dimensions du pro- duit. La figure 7 illustre une autre variante d'une arma- ture en fibre de verre Comme montré, les barres latérales 13 de l'armature 12 ont la forme d'une lettre v à grande ouverture et sont reliées par quatre barres longitudinales 14 a-14 d, de façon à former une armature 15 en forme de V. La fibre de verre 9 est enroulée autour de l'armature 15 de façon à compléter l'armature de fibre de verre 12. La fibre de verre est enroulée selon un pas constant de sorte que les différents tours sont parallèles les uns aux autres. La figure 8 montre le produit de béton utilisant l'armature enfibre de verre 12 illustrée à la figure 7. Le produit-de béton illustré à la figure 8 diffère de celui illustré à la figure 3 en ce que les barres trans- versales ont une forme de V au lieu d'être droites et en ce que la distance entre le côté supérieur et le côté inférieur de la fibre de verre enroulée est supérieure à celle illustrée à la figure 3, et également en ce que du béton vient remplir l'espace entre la face supérieure et inférieure Lorsque le panneau de béton est mince, il doit avoir une grande résistance aux cisaillements De ce point de vue, le mode de réalisation illustré aux figures 7 et 8 est plus efficace Le produit de béton 16 montré à la figure 8 et contenant l'armature en fibre de verre 12 illustrée à la figure 7 présente une résistance à la flexion supé- rieure de 40 à 60 % à celle d'un produit en béton contenant une armature constituée par une armature de barres en acier renforcé en forme de V et sur lesquelles n'est pas entourée de la fibre de verre. La figure 9 montre encore une autre variante d'une armature en fibre de verre 17 dans laquelle les deux extrémités de chaque barre transversale 18 sont repliées vers le haut et les barres transversales 18 sont reliées entre elles par cinq barres longitudinales 19 de façon à Former une armature 20 en forme de trapèze De la fibre de verre 9, est entourée de façon serrée autour de l'arma- ture 20 de façon à obtenir l'armature de fibres de verre 17 La figure 10 montre un produit en béton 21 utilisant l'armature de fibres de verre 17 montrée à la figure 9. Ce produit peut être fabriqué sensiblement de la même manière que le produit 10 illustré à la figure 4. La figure 11 montre encore une autre variante d'une armature en fibres de verre 22 comprenant une arma- ture cubique allongée 23 et une fibre de verre 9 enroulée autour de cette armature. La figure 12 montre encore une autre variante d'une armature de fibre de verre 24 qui est sensiblement identique à celle montrée à la figure 3, à ceci près que les tours successifs sont séparés par des intervalles t. De tels intervalles empêchent une discontinuité du moula- ge du béton sous l'effet de la présence de l'armature en fibres de verre 24 La largeur des intervalles t est déterminée par la dimension des agrégats incorporés au béton, un espacement approprié étant de l'ordre de 20 à millimètres Dans l'armature en fibres de verre 5 illustrée à la figure 3, on a supposé que le pas d'enrou- lement de la fibre de verre était d'environ 3 millimètres. Lorsque l'armature 5 de fibres de verre montrée à la figure 3 est utilisée, le béton moulé ou le mortier présente des discontinuités au niveau de l'armature en fibres de verre, de sorte qu'il est séparé en deux couches l'une supérieure, l'autre inférieure Le but des intervalles ou espacements de largeur t est de relier la couche supé- rieure et la couche inférieure à l'intérieur d'une struc- ture rigide unique Il apparaît clairement que l'espacement t peut également être prévu pour d'autres types d'armatures de fibres de verre La figure 13, montre un produit 25 en béton utilisant l'armature en fibres de verre 24 illustrée à la figure 12. Quoique dans le mode de réalisation illustré à la figure 12, des tours respectifs de fibres de verre sont séparés par des espacement de largeur t, il apparaît clairement que la fibre de verre peut être enroulée avec un faible espacement puis avec un large espacement Avec une telle construction, même lorsque le béton moulé contient des agrégats ayant une dimension de 20 à 40 mm, la couche supérieure et la couche inférieure du produit en béton mou- lé seront fortement reliées entre elles. Les figures 14, 15 et 16 montrent encore un autre mode de réalisation dans lequel l'armature en fibres de verre 26 comprend une armature plane limitée par les côtés 27 a à 27 d, une armature 29 constituée par des sail- lies verticales 28 a et 28 b fixées aux côtés 27 a et 27 d selon un espacement défini, et une fibre de verre 9 entou- rée sous tension autour de l'armature 29 comme montré aux figures 15 et 16 Selon cette variante, étant donné qu'un certain nombre de parois verticales perpendiculaires au plan limité par les côtés 27 a à 27 d sont formées, la résistance mécanique du produit en béton moulé pourra être augmentée. Lorsqu'on applique une force extérieure d'une gran- deur donnée par en dessus au produit en béton montré à la figure 16, un tel produit présente une résistance beau- coup plus importante que celle d'un produit tel qu'illus- tré aux figures 3 et 6, étant donné l'existence des pa- rois en forme de plaques comprenant des fibres de verre enroulées autour des barres verticales 28 a et 28 b, les- quelles procurent une grande résistance mécanique. Les figures 17 à 20 montrent encore d'autres varian- tes d'armatures de fibres conforme à l'invention Dans la variante illustrée à la figure 17, les tours ou spires de la fibre de verre 9 sont parallèles aux barres latéra- les 30, tandis que dans la variante illustrée à la figure 18, les tours sont parallèles aux barres longitudinales 31. Dans la variante illustrée à la figure 19, les spires de fibres de verre 9 sont parallèles à l'une des diagonales de l'armature, tandis que dans la variante illustrée à la figure 20, les tours sont parallèles à l'autre diagonale. Aux figures 17 à 20, les références numériques 32 à 35 désignent les armatures de fibre de verre (dans leur ensem- ble). Si désiré, les réalisations illustrées aux figures 19 et 20 peuvent être combinées En d'autres termes, les fibres de verre peuvent être enroulées autour d'une arma- ture unique de sorte que les spires dirigées dans des directions opposées se croisent les unes les autres. La figure 21, montre une vue en coupe d'un produit en béton 36 contenant un certain nombre de fibres de verre 32 à 35 superposées dans l'ordre mentionné avec des espacements prédéterminés entre ces armatures Un tel pro- duit présente une résistance élevée contre les chocs. Dans l'un quelconque des modes de réalisation pré- cédemment décrits, l'armature en fibre de verre peut être noyée dans le produit en béton dans la direction horizon- tale ou dans la direction verticale La façon de noyer une armature de fibre de verre telle que 5 illustrée à la figure 3 a déjà été décrite en relation avec la figure 5, et la manière de noyer une armature en fibre de verre dans la direction verticale a été illustrée en relation avec la figure 22. Lorsqu'on noie l'armature en fibre de verre dans la direction horizontale, une armature en fibre de verre est disposée dans un moule de coulée (non représenté) et le fond de l'armature en fibre de verre est supporté à une courte distance au-dessus du fond du châssis de moulage par des entretoises appropriées qui n'ont pas été repré- la sentées Ensuite, du béton est moulé par en dessus dans le chàssis de moulage et le châssis de moulage est soumis à des vibrations Le noyage horizontal et le noyage vertical diffèrent par les points suivants Le noyage vertical se fait avec une productivité supérieure La quantité de béton ou de mortier versé dans l'espace entre les fibres de ver- re est différente selon que la coulée se fait verticalement ou horizontalement Plus précisément, dans le cas d'une cou- lée horizontale, la quantité de mortier ou de béton coulé dans l'espace des fibres de verre est faible Dans le cas de la coulée verticale montrée à la figure 22, le mortier ou le béton non seulement adhère à la surface des fibres de verre mais également pénètre dans l'espace com- pris entre les fibres de verre De plus, le mortier ou le béton coulé s'écoule aisément vers le bas, le long des fibres de verre et par suite, une augmentation de la densi- té du produit moulé aussi bien que de la quantité de béton dans l'espace compris entre les fibres de verre est atteinte Ceci signifie que l'efficacité des fibres est supérieure dans le cas d'un moulage vertical que dans le cas d'un moulage horizontal En outre, le fini de surface est supérieur dans le cas du moulage vertical que dans le cas du moulage horizontal Le moulage vertical est utile pour fabriquer des produits en béton de forme allongée ayant des sections carrées ou rectangulaires. Pour autant qu'il apparaisse à l'inventeur, l'orien- tation de fibres de verre parallèle dans une coulée ver- ticale est nouvelle Conformément à l'invention, étant donné que l'orientation de la fibre de verre est détermi- née lorsqu'elle est enroulée autour de l'armature, les difficultés rencontrées au moment de la coulée du béton peuvent être évitées au préalable en enroulant la fibre de verre tout en tenant-compte de la dimension des agré- gats et des conditions du moulage. Dans l'armature en fibres de verre, il est essen- tiel d'enrouler la fibre de verre sous tension autour de l'armature, et l'armature elle-même doit présenter une résistance mécanique notable qui est déterminée par des facteurs tels que la force extérieure appliquée sur les produits de béton ainsi que ses dimensions. Les barres ou tiges d'acier peuvent être remplacées par des barres en fer douxouèdsfils d'acier En outre, à la place de barres, tiges ou fils ayant une section circulaire ronde, on peut utiliser des organes de renforcement présen- tant des configurations en coupe différentes, telles que des cornières, des profilés circulaires, des tubes angulés et d'autres organes présentant des configurations semi- circulaires ou autres De surplus, le matériau constituant l'armature n'est pas limité à l'usage du fer ou de l'acier, mais des plastiques, de l'aluminium, des cordes à piano, des armatures en bois, etc peuvent également être utilisés pourvu que la fibre de verre puisse être enroulée sous tension autour de ce châssis d'armature. Bien qu'il soit avantageux généralement d'utiliser une longue fibre de verre, d'autres fibres, par exemple des fibres de carbone, des fibres de nylon, des fibres d'acier peuvent être utilisées pourvu qu'elles puissent être enroulées sous tension Au lieu d'une fibre unique, on peut utiliser une pluralité de fibres qui peuvent être enroulées simultanément avec ou sans liaison entre elles pour former un toron ou une tresse avec éventuellement impression d'une résine synthétique de façon à améliorer l'efficacité de l'opération d'enroulement. En outre, au lieu d'enrouler une fibre longue unique autour d'une armature, les deux extrémités d'une pluralité de section de fibre peuvent être fixées sur les côtés opposées de l'armature Cependant, cette méthode n'est pas avantageuse habituellement, car plus lente à mettre en oeuvre Une pluralité de croches peuvent être formés sur les côtés internes opposés de l'armature de façon à enga- ger successivement une fibre continue sous tension En variante, des ouvertures espacées peuvent être formées à travers les côtés opposés d'une armature de façon à passer successivement une fibre continue à travers ces ouvertures En outre, un réseau de fils de fibres peut être préformé en vue de la fixation de ses extrémités sur les côtés de l'armature Dans ce cas, les quatre côtés du réseau ou de la nappe de fibres peuvent être verrouillés entre deux cadres d'armatures superposés. De la description qui précède de l'invention, on voit qu'il est possible de fabriquer une armature de configura- tion désirée comportant une pluralité de fibres parallèles espacées maintenues sous tension et de noyer cette arma- ture dans du béton ou un mortier, de sorte que le produit moulé résultant présente une résistance mécanique élevée. Selon une autre variante encore de réalisation illustrée à la figure 23, l'armature de fibres de verre 55 comprend un cadre rectangulaire plat d'armatures 56 cons- titué en fil métallique par exemple et des fibres de verre 57 enroulées autour du cadre d'armature 56 selon les directions horizontale et verticale Etant donné que les fibres de verre 57 sont enroulées sous tension, un ou plusieurs organes de renforcement peuvent être prévus. Une ou plusieurs armatures de fibre de verre espacées en- tre elles peuvent être noyées dans un produit de béton moulé en direction horizontale ou verticale de façon à obtenir un produit rectangulaire creux. Selon une variante de réalisation illustrée à la figure 24, l'armature 70 a la forme d'un cube ou parallé- lépipède et des fibres de verre 71 et 72 sont enroulées autour de l'armature 70 à la fois dans les directions ver- ticales et horizontales Comme précédemment, une ou plu- sieurs armatures de fibre de verre 70 telles qu'illustrées à la figure 24 peuvent être noyées dans un produit en bé- ton moulé dans la direction horizontale ou dans la direc- tion verticale de façon à obtenir un produit rectangulaire creux. Si désiré, l'armature de fibre de verre peut être construite de façon à présenter une configuration en coupe transversale en U, dans laquelle configuration, les fibres de verre sont enroulées autour de l'armature dans les directions horizontale et verticale, sauf en ce qui con- cerne la face supérieure de l'armature comme illustré à la figure 25 Une telle armature en fibre de verre est appropriée pour former des conduits en béton ayant en coupe transversale une section en U, Selon la configuration du produit en béton que l'on veut réaliser, l'armature de fibre de verre peut présenter une section creuse ou une forme circulairecomme illustré à la figure 26, ou encore une forme angulaire en L. Lorsqu'une armature telle que montrée à la figure 26 est utilisée, on peut obtenir un conduit creux Dans les variantes illustrées aux figures 24, 25 et 26, lorsque les produits en béton présentent de grandes épaisseurs, des armatures de fibres de verre ayant diverses dimensions peuvent être combinées de façon à augmenter la résistance des produits. REVENDICATIONS 1 Un produit de ciment, béton ou analogue, caracté- AS risé en ce qu'il comprend une armature de fibres ( 5) comprenant au moins deux organes d'armatures ( 7) qui y sont noyés et des fibres ( 9) dirigées sensiblement parallèlement entre ces deux organes d'armatures qu'elles relient. 2 Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres sont mises sous tension. 3 Produit selon la revendication 1 ou la revendica- tion 2, caractérisé en ce que ladite armature de fibres ( 5) comprend une pluralité de barres longitudinales ( 7) et de barres latérales ( 6) qui sont reliées ensemble de façon à former une grille ( 8) et lesdites fibres parallèles ( 9) sont disposées par enroulement d'une longue fibre sous tension autour de ladite armature de fibres ( 5) de façon à former des tours ou spires sensiblement parallèles. 4 Produit selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que ladite armature de fibres ( 5) est rectangulaire et comporte au moins un organe de renfor- cement intermédiaire ( 6, 7). 5 Produit selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que ladite armature de fibres ( 34, ) a une forme rectangulaire et lesdites fibres parallè- les sont réalisées au moyen d'une longue fibre de verre enroulée obliquement autour de ladite armature. 6 Produit selon l'une des revendications précéden- tes, caractérisé en ce que ladite armature de fibres ( 55) a une forme rectangulaire et lesdites fibres ( 57) sont obtenues par enroulement d'une longue fibre autour de la- dite armature selon deux directions orthogonales. 7 Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite armature de fibre ( 70) a une configuration parallélépipédique creuse et lesdites fibres de verre ( 71, 72) sont réalisées par enroulement d'une longue fibre autour de ladite armature dans deux directions orthogonales. 8 Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite armature de fibre présente une forme générale allongée à section sensiblement en U (figure 25). * 9 Produit selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite armature de fibre a une forme cylindrique creuse (figure 26). Produit selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite armature creuse a une section rectangu- laire carrée ou circulaire.