Brevet FR2524388A1 — publié le 19831007

L'objet de l'invention est un procédé pour fabriquer, par moulage par injection au moyen d'un moule, des roues d'impression comprenant des rayons s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'un moyeu et portant des caractères ou d'autres signes d'impression à leurs extrémités libres, pour machines à écrire et machines analogues, ainsi qu'une roue d'impression ainsi obtenue. De telles roues, appelées également roues à caractères ou marguerites, doivent satisfaire à des exigences sévères D'une part, elles doivent être faites d'une matière qui soit suffisamment élastique pour pouvoir résister sans rupture aux déformations néces- saires pendant une impression; d'autre part, les caractères (et autres signes) en particulier doivent avoir une dureté qui assure une grande résistance à la déformation, mima après un nombre élevé de frappes. Par la demande de brevet allemand DE-OS 28 18 861, on connalt un procédé selon lequel, lors du moulage par injection, la matière à mouler s'écoule radialement vers l'extérieur dans les rayons à partir du moyeu Ce procédé connu a l'inconvénient que des inclusions d'air (petites bulles d'air) se forment inévitablement aux extrémités libres des rayons, o sont disposés les caractères. De plus, la pression de la matière à mouler diminue généralement à mesure que les extrémités des rayons sont plus éloignées de l'orifice d'injection. L'invention vise donc à créer un procédé qui assure, d'une part, que les caractères soient conformés avec exactitude, d'autre part, que des inclusions d'air ne se produisent pas. Selon le procédé de l'invention, on fait couler la matière à mouler d'abord en un anneau autour de 1 t roue d'impres- sion propremement dite-puis, à partir de cet anneau, dans 'es extré- mités des rayons formant ultérieurement les extrémités libres et de là vers le centre du moyeu et, dans une opération consécutive au moulage, o sépare l'anneau de la roue d'impression au moyen d'un outil coupant. Dans ce procédé, à partir de l'orifice d'injection, la matière plastique forme d'abord un anneau par son écoulement vers les deux côtés dans un canal qui entoure la rome d 4 '1 ressl ultérieure et ce n'est qu'ensuite qu'elle pénètre à travers &ds Me de coulée dans les différents canaux définissant les raemss dam lesquels elle s'écoule jusqu'au centre du moyeu Ainsi les caruc- tères et les coins de centrage s'ils sont prévus dams le mrsee - sont formés en premier lors du moulage des rayons tes lm lusla- d'air sont de ce fait refoulées vers le centre, ob elles e sat plus nuisibles en raison de la forte épaisseur du moyen par apprt aux rayons Des essais ont montré que les caractères fornés so$t ainsi nettement plus durs et ont une longue durée de servnne Ares démoulage de la roue d'impression, l'anneau peut en être dtp 2 r M au moyen d'un outil coupant relativement simple La matière tnnsti- tutive de l'anneau peut Stre réutilisée. Il est avantageux de donner a l'anneau détachable me section qui est environ 10 à 20 fois plus grande que la section d'un rayon car la matière & mouler se répartit ainsi rapidement dans l'anneau De plus, elle pénètre sous une pression élevée da Ms les canaux définissant chacun un rayon. Lorsque les nez de coulée situés entre l'anneau et les rayons sont disposés dans le même plan que le dessus des rayons par le côté o les caractères sont places sur les rayons, on obtient l'avantage que les dessus des rayons, c'est-à-dire leurs côtés portant les caractères, restent exempts de résidus des nez de conkie après le détachement de l'anneau. D'après l'état de la technique, voir la demande de breuet allemand DE-OS 24 52 843 par exemple, il est connu de disposer des caractères en métal sur un anneau et, après pressage du caractère dans le rayon, de détacher l'anneau du caractère Cette dispositios ne convient toutefois qu'aux caractères réalisables en métal- D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressorttront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une roue d'impres- sion dont seulement une partie des rayona est représentée et à laquelle est encore attaché l'anneau ayant servi au moulage; et la figure 2 est une demi-coupe axiale à plus grande échelle, passant par un rayon, de la roue représente sur la figure 1. La roue d'impression 1 du dessin possède un moyeu 2 d'o partent des rayons 3 qui portent des caractères 4 à leurs extré- mités qui seront ultérieurement libres Au centre du moyeu 2 peut se trouver une bague métallique 5 par laquelle la roue d'impression 1 peut être enfilée sur un arbre De telles roues sont habituellement pourvues d'un trou d'entratnement 6 pour la réception d'un doigt d'entratnement en vue de l'accouplement en rotation entre la roue et l'arbre 7 désigne la carotte, correspondant à un canal dans le moule 8 désigne un anneau qui est formé, pendant le moulage par injection, du fait que la matière à mouler s'écoule dans les direc- tions indiquées par les flèches A et B autour de la roue d'impression a former Les deux courants de matière à mouler se rencontrent dans la zone C reprdésentée en haut sur la figure 1 Ensuite, la matière à mouler est pressée radialement de l'extérieur vers l'intérieur, en formant des nez de coulée 9, de sorte qu'elle forme d'abord les caractères, de même que, s'ils sont prévus, les coins de centrage désignés par 10 sur la figure 2 et situés sur le c 8 té arrière ou le dessous des rayons 3 Il est évident que, avec ce procédé de moulage, l'air éventuellement contenu dans le moule est refoulé vers le centre du moyeu 2 Il est également facile à comprendre que la pression d'injection est plus élevée dans la région des caractères 4 que dans la région du moyeu 2, Une conformation exacte des carac- 2 S tères est ainsi garantie. Après le moulage de la roue d'impression 1 avec l'anneau 8, ce dernier est séparé des rayons 3 au moyen d'un outil coupant, par exemple suivant un plan D indiqué en traits migtes sur la figure 2. La roue 1 peut ensuite etre utilisée. Il s'est avéré avantageux de donner à-l'anneau 8 une section droite qui soit de 10 à 12 fois plus grande que la section droite d'un rayon portecaractères Il convient également de donner à l'anneau 8 une hauteur H supérieure à l'épaisseur S du moyeu 2. Afin d'accroître la pression d'injection pendant l'écoulement de la matière aux extrémités ultérieurement libres des rayons 3, il convient en outre de donner aux nez de coulée 9 une section conique qui se rétrécit dans le sens de l'écoulement Il est cependant avantageux de réaliser les nez 9 de manière que, du côté o sont disposés les caractères 4, ils forment une surface Il située dans le momn plan que le dessus 12 du rayon 3 correspondant La confor- mation conique des nez 9 a l'avantage de procurer une élévation de la pression d'injection k la conformation des caractères 4 De plus, il suffit ainsi d'une faible pression de coupe à l'endroit (plan D) o l'anneau est sépare des rayons 3 L'endommagement de la roue 1, des rayons 3 ou les caractères 4 est ainsi pratiquement exclu. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Procédé pour fabriquer, par moulage par injection au moyen d'un moule, des roues d'impression comprenant des rayons s'étendant radialement vers l'extérieur à partir d'un moyeu et portant des caractères ou d'autres signes d'impression à leurs extrémités libres, pour machines à écrire et machines analogues, ainsi qu'une roue d'impression ainsi obtenue, caractérisé en ce que l'on fait couler la matière à mouler d'abord en un anneau ( 8) autour de la roue d'impression ( 1) proprement dite puis, à partir de cet anneau ( 8), dans les extrémités des rayons ( 3) formant ultérieurement les extrémités libres et de là vers le centre du moyeu ( 2) et, dans une opération consécutive au moulage, on sépare l'anneau ( 8) de la roue d'impression ( 1) au moyen d'un outil coupant. 2 Roue d'impression fabriquée selon le procédé de la revendication 1, caractérisée en ce que l'anneau détachable ( 8) possède une section droite qui est environ 10 à 12 fois plus grande que la section droite d'un rayon ( 3). 3 Roue d'impression selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'anneau ( 8) possède une hauteur (H) qui est plus grande que l'épaisseur (S) du moyeu ( 2). 4 Roue d'impression selon la revendication 2 ou 3, carac- térisée en ce que les nez de coulée ( 9), situés entre l'anneau ( 8) et les rayons ( 3), sont disposés dans le même plan que le dessus ( 12) des rayons ( 3) par le c 8 té des nez ( 9) o les caractères ( 4) sont placés sur les rayons ( 3).