Brevet FR2524607A1 — publié le 19831007

La présente invention concerne les lampes, plus par- ticulièrement les lampes monoblocs, dont l'enveloppe en deux pièces comporte un réflecteur et une lentille montés l'un con- tre l'autre au moyen d'une colle Le réflecteur présente un revêtement intérieur qui réfléchit la lumière en provenance d'une source située à l'intérieur de l'enveloppe pour la di- riger vers une lentille la transmettant Des lampes monoblocs de ce type ont des applications particulières et sont couram- ment utilisées cordme projecteurs de véhicules automobiles. On a-récemment lancé sur le marché des lampes, telles que des projecteurs, dont les lentilles et les réflecteurs ont une périphérie de forme rectangulaire, et ces lampes ont supplanté les ensembles circulaires bien connus Mais la fa- brication des réflecteurs et des lentilles rectangulaires en verre peut soulever de nombreux problèmes Par exemple, les contraintes créées pendant le montage des réflecteurs et len- tilles en verre par le scellement effectué par fusion peuvent en provoquer le fendillement On peut réduire sensiblement ces contraintes en utilisant, pour sceller ensemble le réflecteur et la lentille en verre et les rendre étanches, une colle au lieu de procéder à une fusion Cependant, la température am- biante, en particulier aux basses températures, peut être à l'origine de contraintes supplémentaires dues à la différence entre coefficients de dilatation du verre et de la colle, et ces contraintes se traduisent par des fendillements, en parti- culier autour des angles du réflecteur Ainsi demeure le pro- blème inhérent des contraintes induites thermiquement lorsqu'on assemble des matériaux différents comme le verre et une colle. De plus, les lampes liées par une colle, qui sont gé- néralement constituées de matériaux moulables, et spécialement de verre, sont très sujettes aux amorces de criques Plus par- ticulièrement, lors de la fabrication de la lampe, les maté- riaux moulables tels que le verre présentent typiquement, mais le phénomène ne se limite pas au seul verre, des amorces de criques sur leur surface Si la colle, qui scelle le réflecteur 25246 07 et la lentille pour rendre l'ensemble étanche, est en contact avec ces amorces de criques, elle se contractera aux basses températures à un taux différent de celui du verre et soumet- tra ainsi à une tension l'une des parties faibles de la verre- rie, à savoir les amorces de criques Ainsi le problème des tensions induites thermiquement que soulève l'assemblage de matériaux différents se trouve aggravé par la venue en contact de la colle avec les parties comportant des amorces de criques. En outre, si pendant le montage de la lampe une par- tie de la colle s'écoule sur la surface de la lentille trans- mettant la lumière ou sur la partie du réflecteur la réflé- chissant, ou au-delà de la péripnérie, les performances opti- ques et/ou les dimensions périphériques de la lampe peuvent s'avérer indésirables et inacceptables A noter encore qu'étant donné la forme des surfaces d'étanchéité des lampes de l'art antérieur, il faudra plus de colle que cela n'est souhaitable. Il faut aussi dans les lampes de l'art antérieur con- férer à la colle une souplesse relativement élevée pour rédui- re ses risques d'arrachement ou d'effritement dont la différen- ce entre coefficients de dilatation du verre et de la colle est à l'origine Cette souplesse importante s'obtient par ad- dition à la colle d'un agent conférant de l'élasticité Mais ce type d'agent a pour conséquence d'augmenter la perméabilité de la colle, avec comme corollaire la pénétration d'humidité et donc la dégradation du filament et de la lampe. Compte tenu de ce qui précède, la présente invention a pour objet une lampe perfectionnée monobloc, de forme sensi- blement rectangulaire, rendue étanche par une colle, dans la- quelle les tensions produites autour des surfaces d'étanchéité sont réduites. La présente invention a pour autre objet une lampe perfectionnée monobloc, de forme sensiblement rectan- gulaire, rendue étanche par une colle, qui comporte des moyens permettant d'assurer que la colle en excès n'a pas d'effet fâ- cheux sur les performances optiques ou les dimensions. La présente invention a pour autre objet une lampe perfectionnée monobloc, de forme sensiblement rectangulaire, rendue étanche par une colle, qui comporte des moyens empé- chant que la colle ne vienne en contact avec des amorces de criques en surface. La présente invention a pour autre objet une lampe perfectionnée monobloc, de forme sensiblement rectangulaire, rendue étanche par une colle, qui requiert une moins grande quantité de colle que les lampes de l'art antérieur. La présente invention a pour autre objet une lampe perfectionnée monobloc, de forme sensiblement rectangulaire, qui résiste mieux à la pénétration de l'humidité que les lampes de l'art antérieur. Ces objets ainsi que d'autres objets de la présente invention sont atteints en prévoyant une lampe qui comprend un réflecteur et une lentille ayant des périphéries de préfé- rence sensiblement rectangulaires et des surfaces d'étanchéi- té en vis-à-vis, situées approximativement autour de la péri- phérie de la lentille et du réflecteur, une colle étant dis- posée sur ces surfaces et y étant sensiblement retenue Le contact entre les surfaces d'étanchéité de la lentille et du réflecteur est limité à une ou plusieurs parties de leurs côtés De plus, dans le but d'éviter que la colle ne s'écoule sur des endroits de la lentille et/ou du réflecteur avec les conséquences fâcheuses que cela aurait sur le plan optique, de maintenir des dimensions extérieures acceptables pour la lampe, et d'empêcher que la colle ne vienne en contact avec les amorces de criques sur la surface de la lampe, des réser- voirs sont prévus près des surfaces d'étanchéité. La description qui va suivre se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement: Figure 1, une vue en perspective d'une lampe rec- tangulaire selon la présente invention, Figure 2, une vue partielle en coupe des surfaces d'étanchéité d'une lentille et d'un réflecteur de l'art anté- rieur, figure 3, une vue partielle en coupe des surfaces d'étanchéité latérales d'une lentille et d'un réflecteur selon la présente invention, Figure 4, une vue partielle de côté de la lampe selon la présente invention. La figure 1 représente une lampe rectangulaire telle qu'un projecteur 1 comportant une lentille 2, un réflecteur 3 associé à la lentille, et une source lumineuse 4 La lentille 2 ainsi que le réflecteur 3 peuvent être fabriqués par pressa- ge de verre "dur" dans un moule, puis recuit La lentille 2 et/ou le réflecteur 3 peuvent être constitués d'un autre ma- tériau, par exemple et sans que cela soit limitatif, de quartz et d'un matériau plastique La lentille 2 comporte typiquement une face extérieure légèrement convexe et des motifs optiques réglementaires sous forme, par exemple, de prismes 5 de réfrac- tion de la lumière qui sont prévus dans sa surface intérieure. De plus, la surface intérieure concave 6 du réflecteur 3 est recouverte d'un revêtement réfléchissant la lumière, constitué typiquement d'aluminium ou d'argent A la partie extérieure arrière du réflecteur 3 se trouvent des broches 7 servant à alimenter la lampe 1 en énergie électrique. Comme le montre encore la figure 1, la lentille 2 et le réflecteur 3 ont des périphéries sensiblement rectangulai- res et des surfaces d'étanchéité 8 et 9 entourant sensiblement ces périphéries, respectivement La lentille 2 présente des côtés longs 10, des côtés courts 1 i et des angles 12 De même, le réflecteur 3 a des côtés longs 13, des côtés courts 14 et des angles 15. Comme on en a discuté précédemment, un scellement réalisé par une fusion obtenue, par exemple, en promenant une flamme sur les surfaces d'étanchéité 8 et 9 de la lentille et du réflecteur en verre, peut créer des tensions inacceptables, en particulier des tensions qui ont tendance à se concentrer autour des angles 15 du réflecteur et sont à l'origine de fendillements survenant plus spécialement à ces angles On peut sensiblement éliminer les contraintes provoquées par un scellement effectué par une flamme en interposant une colle 16 entre les surfaces périphériques d'étanchéité 8 et 9 pour sceller la lentille 2 au réflecteur 3 Par exemple, une résine époxyde, assouplie, durcissant à la lumière, telle que la résine décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 4 240 131 que l'on supposera ici connu assure un joint fiable entre la lentille en verre 2 et le réflec- teur en verre 3 Un autre exemple de colle acceptable est le produit dit "UNISET 929 ", colle durcissant à la chaleur vendue par la société dite Amicon Corp de Lexington, Massa- chusetts. Bien qu'un scellement par colle permette d'éliminer sensiblement les contraintes que crée un scellement faisant appel à la fusion, il subsiste un type supplémentaire de tensions dues à des effets thermiques Par exemple, la figure 2 représente une vue en coupe d'une lampe 20 monobloc de l'art antérieur rendue étanche par une colle, dont la lentille en verre présente une surface d'étanchéité 21 et le réflecteur en verre une surface d'étanchéité 22, surfaces sur lesquelles et entre lesquelles on a disposé une colle 23 Les surfaces d'étanchéité 21 et 22 entourent la périphérie de la lentille et du réflecteur en verre, respectivement Pendant le montage de la lampe 20, on place de la colle entre les surfaces d'étanchéité 21 et 22 Lors de l'application d'une pression aux surfaces 21 et 22 pendant la fabrication de la lampe 20, une quantité importante de la colle 23 se trouvant entre les parties les plus à l'extérieur des surfaces est expulsée, et il en résulte que les surfaces viennent en contact l'une avec l'autre, plus particulièrement aux angles de la lampe 20 Un tel contact peut provoquer des contraintes inacceptables, en particulier autour des angles du réflecteur De plus, la colle 23, lorsqu'elle est expulsée de l'interstice séparant les par- ties 24 et 25 des surfaces d'étanchéité peut s'écouler à l'extérieur de la lampe, augmentant les dimensions nominales de la lampe et rendant celle-ci inacceptable. En outre, la qualité du contact entre les parties 24 et 25 des surfaces d'étanchéité est amoindrie par la diffé- rence entre coefficients de dilatation thermique du verre et de la colle Par exemple, le coefficient de dilatation ther- mique du verre au borosilicate, utilisé couramment dans la fabrication des projecteurs monoblocs d'automobiles est typi- quement d'environ 40 x 107 cm/cra/'C, alors que celui d'une résine époxyde assouplie classique, réalisant l'étanchéité de la verrerie des lampes, est typiquement d'environ 40 x 10 6 cm/cm/0 C C'est-à-dire que les coefficients de dilatation thermique du verre et de la colle, entrant dans la réalisa- tion d'une lampe m o N o b 1 oc, ue -ve N t ê t r e d if- férents d'un facteur voisin de 10 Par conséquent, les chan- gements de température, en particulier les diminutions de température, provoquent des contractions différentes du verre et de la colle interposée, créant une tension plus grande entre les surfaces d'étanchéité et d&iÉcîiorant ainsi la qua- lité du contact entre la lentille en verre et le réflecteur en verre le long des parties 24 et 25 les plus à l'extérieur o la colle a été repoussée en étant comprimée Dans certains cas, il peut se produire un effritement de la colle et du verre Et ce qui est pire, la verrerie peut se fendiller, entraînant des performances inacceptables de la lampe. On réalise généralement les lampes fermées par adhésif avec des matériaux moulés tels que le verre Lors de la fabrication des lampes, des amorces de criques apparaissent typiquement à leur surface Plus spécifiquement, certaines amorces de criques proviennent d'un manque d'alignement des parties de l'outillage servant au moulage des lampes C'est- à-dire que, lorsque deux ou plus parties de l'outillage sont comprimées les unes contre les autres de manière à obtenir la forme désirée de l'article moulé, un défaut d'alignement entre parties ou parmi elles est à l'origine de discontinuités, ou amorces de criques, sur la surface du matériau moulé De telles amorces de criques, naissant à ce qu'on appelle dans l'art les plans de joint, sont représentés à la figure 2 par les parties 26 de la lampe Si la colle 23 vient en contact avec les plans de joint, et s'il y a baisse de la températu- re, la contraction de la colle ne sera pas identique à celle du verre à cause de la valeur différente de leurs coeffi- cients de dilatation et une tension se trouvera créée dans les parties de la verrerie très sensibles aux contraintes induites, c'est-à-dire aux plans de joint 26, ce qui se tra- duira par des fendillements au niveau de ces plans et hypo- thèquera l'homogénéité de la verrerie. Au contraire, la présente invention permet de réduire sensiblement les contraintes induites dont il vient d'être question, en particulier autour des angles 15 du réflecteur, grâce à une modification de la configuration de ces contrain- tes inacceptables La figure 3, vue partielle en coupe des surfaces d'étanchéité 8 et 9, le long des côtés de la lampe, respectivement de la lentille et du réflecteur, représente en détail la présente invention La lampe 1 comprend sur les bords de la lentille 2 et du réflecteur 3 des lobes extérieurs de moulage 31 et 32, respectivement, qui en facilitent le mou- lage Les surfaces d'étanchéité 8 de la lentille et 9 du réflecteur, entourant approximativement la périphérie de la lentille 2 et du réflecteur 3, respectivement, coopèrent l'une avec l'autre et sont opposées l'une à l'autre; elles sont de préférence planes et sensiblement transversales à l'axe de la lampe. Comme représenté en figure 1, une partie de la sur- face d'étanchéité 8 de la lentille comprend des saillies 33, appelées ciaprès ergots, situées sensiblement autour des angles, qui sont en regard d'évidements conjugués 34, appelés ci-après évidements d'ergot, pratiqués sensiblement autour des angles de la surface d'étanchéité 9 du réflecteur A titre de variante, les ergots 33 peuvent être situés sur la surface d'étanchéité 9 du réflecteur et les évidement 34 sur la surface d'étanchéité 8 de la lentille Dans un mode de réalisation recommandé, la longueur de chaque ergot ou de chaque évidement d'ergot constitue de l'ordre de 3,5 % du péri- mètre total de la lampe mesuré à la jonction des surfaces d'étanchéité En variante, la longueur d'une paire formée par un ergot et son évidement peut varier d'une paire à l'autre et on retiendra la valeur qui permet d'assurer une orienta- tion correcte de la lentille 2 par rapport au réflecteur 3. Le montage de la lampe 1 peut s'effectuer en dispo- sant la colle 16, par exemple une colle durcissant à la cha- leur, sur les surfaces d'étanchéité 8 et 9 et entre ces sur- faces On comprime alors la lentille 2 et le réflecteur 3 l'un contre l'autre, de facon à faire correspondre les angles et les côtés pour qu'ils coopèrent les uns avec Les autres et soient opposés les uns aux autres On place alors l'ensemble lentille-réflecteur dans un four que l'on porte et maintient à la température de durcissement requise jusqu'à ce que la colle soit durcie Pendant la compression des surfaces d'étan- chéité 8 et 9 l'une contre l'autre et/ou le durcissement de la colle 16, celle-ci les recouvrent sensiblement et y est sensiblement retenue. Comme représenté en figure 3, des réservoirs 35 situés en des emplacements contigus aux surfaces d'étanchéité 8 et 9 retiennent toute colle en excès, qui suinte de la partie lesséparant et par conséquent évitent qu'elle ne se répande sur les endroits indésirables de la lampe 1 C'est-à-dire que les réservoirs 35 permettent l'application d'une quantité suf- fisante de colle pour assurer un joint périphérique acceptable sans qu'il y ait suintement de la colle sur les parties de la lentille transmettant la lumière, telles que les prismes 5 et/ou au-delà de la périphérie extérieure nominale de la lam- pe En outre, les réservoirs servent à maintenir la colle à distance des plans de joint 36 de la lampe Ainsi, la colle 16 ne vient pas en contact avec les parties de la verrerie qui présentent une moins bonne résistance aux tensions qu'elle exerce. Le réservoir situé de chaque côté des surfaces d'étanchéité est formé par la jonction de surfaces incurvées 37-38 et 39-40 Comme représenté en figure 3, il n'est pas nécessaire que les surfaces 37 et 38 aient la même courbure que les surfaces 39 et 40 De plus, la partie du réservoir contiguë à chaque surface d'étanchéité n'a pas besoin de former une surface incurvée sensiblement continue avec sa partie qui lui est opposée et coopère avec elle Par exemple, la surface incurvée 37 ne forme pas avec la surface incurvée 38 une surface sensiblement continue. Au cours du montage de la lampe 1, les ergots 33 et les évidements 34 assument plusieurs fonctions En premier lieu, en étant appariés, ergots et évidements facilitent l'opération d'alignement de la lentille 2 avec le réflecteur 3 De plus, en étant montés les uns dans les autres, ergots et évidementsempêchent que la lentille 2 ne se détache du réflecteur 3 et limitent ainsi le déplacement latéral de la lentille par rapport au réflecteur Et, des plus importants, comme on le décrira ci-dessous, ergots et évidemments permet- tent de modifier la configuration des contraintes s'exerçant dans les lampes scellées par colle de l'art antérieur et par là de réduire sensiblement le nombre des fendillements pou- vant se produire, en particulier autour des angles de la lampe. D'un intérêt plus particulier, et comme on le voit dans la vue en coupe des côtés de la lampe en figure 3, une fine couche de colle est présente entre les surfaces d'étan- chéité 8 et 9 Mais l'épaisseur de la couche de colle peut être si petite que des alvéoles, exemptes de colle, peuvent s'y former, se traduisant par un contact lentille-réflecteur à cet endroit Les alvéoles sont formées, pendant le montage de la lampe, au moment o la compression des surfaces d'étan- chéité provoque l'expulsion de la colle le long de leurs côtés Cependant, il y a lieu de souligner que ce contact entre lentille et réflecteur est limité spécifiquement à une ou plusieurs parties des côtés qui coopèrent les uns avec les autres, à savoir les côtés 10-13 et 11-14. En outre, et comme représenté en figure 4, après montage de la lampe 1, les ergots 33 ne peuvent venir buter contre leurs alvéoles, car ils sont séparés par un interstice 41 C'est-à-dire que la hauteur des ergots 33 est inférieure à la profondeur de leur évidement 34 Dans un mode de réali- sation préféré, la hauteur des ergots est d'environ 0,8 mil- limètre et la profondeur des évidements d'approximativement 1,0 millimètre, ce qui se traduit par un insterstice entre les surfaces d'étanchéité d'environ 0,2 millimètre autour des angles 12 et 15 de la lentille 2 et du réflecteur 3, respecti- vement. La présente invention permet par conséquent, de li- miter le contact exclusivement à une o 1 l plusieurs parties des côtés des surfaces d'étanchéité En particulier, elle élimine la pratique de l'art antérieur o des sections des surfaces d'étanchéité les plus à l'extérieur de la lentille et du ré- flecteur sont en contact les unes avec les autres autour des angles de la lampe, là o les contraintes ont tendance à se concentrer La présente invention, en limitant le contact entre lentille et réflecteur à une ou plusieurs parties des côtés des surfaces d'étanchéité, permet de réduire sensible- ment les contraintes dont elle est à l'origine par rapport aux systèmes de l'art antérieur, et donc d'éliminer sensiblement les fendillements autour des surfaces d'étanchéité, plus par- ticulièrement autour des angles du réflecteur On n'a pas trouvé d'explication théorique complète du changement impor- tant ainsi obtenu dans la configuration des contraintes, mais des résultats d'essai ont montré qu'il y avait une élimination presque totale des fendillements, en particulier en cas d'abaissement de la température ambiante. De plus, et comme cela se produit couramment dans il l'art, les côtés de la lentille peuvent se déformer, avec comme conséquence une beaucoup plus grande convexité de sa face extérieure Une telle déformation ne peut se produire dans la présente invention dans la mesure o un espace suf- fisant est prévu entre les ergots et leurs évidements de manière à avoir l'assurance que seuls les côtés des surfaces d'étanchéité viendront en contact les uns avec les autres. C'est-à-dire que, même si une déformation se produisait, les angles 12 des surfaces d'étanchéité de la lentille ne pourraient venir en contact avec les angles correspondants de la surface d'étanchéité du réflecteur. En outre, bien que dans la description de la présen- te invention on ait représenté tous les ergots sur la surface d'étanchéité de la lampe et tous les évidements d'ergot sur l'autre surface d'étanchéité, on comprendra que des ergots et des évidements peuvent se trouver sur la même surface d'étan- chéité tout en restant dans le cadre de la présente invention. Par exemple, les angles inférieurs de la surface d'étanchéité de la lentille peuvent comporter des ergots alors que ses an- gles supérieurs comprennent des évidemments Inversement, les angles inférieurs de la surface d'étanchéité du réflecteur pourraient comprendre des évidements d'ergot et ses angles supérieurs des ergots On pourrait faire appel à un tel agence- ment pour avoir l'assurance que la lentille n'est pas placée sens dessus dessous sur le réflecteur. Comme l'invention présente des surfaces d'étanchéité sensiblement planes sur ses côtés, on peut utiliser un fin ru- ban de colle sur ces surfaces et entre elles, obtenant ainsi un écartement entre surfaces sensiblement uniforme et rédui- sant la quantité de colle nécessaire au scellement de l'enve- loppe par rapport à la quantité utilisée dans l'art antérieur. Un autre avantage de la présente invention est que la colle n'a pas besoin d'être aussi souple que dans l'art antérieur. C'est-à-dire que, dans l'art antérieur, il faut que la colle présente, aux basses températures, une certaine souplesse de manière à réduire la rigidité du collage et son écaillage résultant dû à l'augmentation des niveaux de contrainte La présente invention, en offrant des surfaces d'étanchéité de préférence planes et en permettant l'emploi d'un fin ruban de colle d'épaisseur uniforme, assure plus facilement la ré- gularité de la répartition des contraintes créées aux basses températures sans qu'il soit nécessaire de faire appel à une colle aussi pliable et souple que celle de l'art antérieur. C'est ainsi que la quantité de l'agent utilisé pour conférer l'élasticité à la colle peut être moins importante dans la présente invention que dans l'art antérieur. Un autre avantage de la présente invention est la conséquence directe de la diminution de la surface en coupe du ruban de colle et/ou de la réduction de la flexibilité de la colle Plus particulièrement, moins la surface en coupe du ruban de colle exposée à l'environnement extérieur est grande, et surtout moins la proportion d'agent conférant de l'élasti- cité est élevée, moins la colle est perméable à l'humidité et autres agents contaminants La présente invention permet donc d'améliorer la résistance de la lampe à la pénétration de l'humidité et des agents contaminants et par conséquent de réduire les risques de dégradation de la lampe et de son filament. REVENDICATIONS 1 Lampe monobloc ( 1), comprenant une lentille ( 2) et un réflecteur ( 3) ayant des périphéries sensiblement poly- gonales et des surfaces d'étanchéité ( 8, 9) conjuguées et placées en regard, caractérisée en ce qu'elle comporte des côtés ( 10,11 13,14) et des angles ( 12,15), situés approxi- mativement le long de ces périphéries et espacés les uns des autres à l'exception de parties des côtés qui sont en contact les unes avec les autres, une colle ( 16) étant disposée sur ces surfaces et entre elles, o une première surface ( 8) des surfaces d'étanchéité comporte des angles ( 33) en saillie sur un plan défini par ses côtés qui coopèrent avec des angles en regard ( 34) de la seconde surface ( 9) des surfaces d'étanchéi- té, ces angles de la seconde surface d'étanchéité étant en retrait par rapport à un plan défini par ses côtés. 2 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les périphéries sont sensiblement rectangulaires. 3 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune des surfaces d'étanchéité ( 8,9) comporte au moins un angle ( 33) en saillie et au moins un angle ( 34) en retrait par rapport à un plan défini par ses côtés. 4 Lampe selon la revendication 1 ou la revendication 3, caractérisée en ce que les hauteurs des angles en saillie ( 33), mesurées à partir d'un plan défini par leurs côtés, sont inférieures aux profondeurs des angles en retrait ( 34), mesu- rées à partir d'un plan défini par leurs côtés. Lampe selon la revendication 4, caractérisée en ce que les hauteurs des angles en saillie ( 33) ont approxima- tivement 0,8 millimètre et les profondeurs des angles en re- trait ( 34) environ 1,0 millimètre. 6 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance séparant les côtés des surfaces d'étanchéi- té ( 8,9) est sensiblement constante. 7 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que la longueur de chaque angle correspond à environ 3,5 % du périmètre total de la lampe mesuré à la jonction des surfaces d'étanchéité ( 8,9). 8 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les côtés ( 10, 11 13,14) des surfaces d'étanchéité ( 8,9) sont sensiblement plans. 9 Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces d'étanchéité ( 8,9) sont sensiblement transversales à l'axe de la lampe. Lampe selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'en un endroit contigu aux surfaces d'étanchéité ( 8,9) se trouvent des réservoirs ( 35) destinés à renfermer la colle en excès. 11 Lampe selon la revendication 1, o la lentille ( 2) et le réflecteur ( 3) sont formés chacun par une opération de moulage dans un outillage en une ou plusieurs parties, carac- térisée en ce que la colle ( 16) évite de venir en contact avec des segments de la lentille et du réflecteur o les parties ( 36) de l'outillage ont été appliquées les unes contre les autres pendant le processus de moulage. 12 Lampe monobloc, comprenant une lentille ( 2) et un réflecteur ( 3), la lentille et le réflecteur étant formés cha- cun par moulage dans un outillage en une ou plusieurs parties et ayant des périphéries et des surfaces d'étanchéité ( 8,9) conjuguées et placées en regard, sensiblement rectangulaires, caractérisée en ce qu'elle comporte des côtés longs ( 10,13) et des côtés courts ( 11,14) et des angles ( 12,15), situés approximativement sur les périphéries et espacés d'une distan- ce sensiblement constante à l'exception d'un ou de plusieurs segments des côtés qui sont en contact les uns avec les autres, de la colle ( 16) étant déposée sur les surfaces d'étanchéité et entre elles et évitant de venir en contact avec des segments de la lentille et du réflecteur aux endroits ( 36) o les par- ties de l'outillage ont été appliquées les unes contre les autres pendant l'opération de moulage, ces côtés ayant une forme sensiblement plane, o une première surface ( 8) parmi les surfaces d'étanchéité comporte des angles en saillie ( 33) suivant une hauteur d'environ 0,8 millimètre par rapport à un plan défini par ses côtés qui coopèrent avec les angles en regard d'une seconde surface ( 9) des surfaces d'étanchéité, cette seconde surface présentant des angles en retrait sui- vant une profondeur d'environ 1,0 millimètre par rapport à un plan défini par ses côtés et comprenant en outre des réser- voirs ( 35) situés en des endroits contigus aux surfaces d'étanchéité pour renfermer la colle en excès.