Brevet FR2527547A1 — publié le 19831202

La présente invention a pour objet un dispositif pour la formation des groupes de cigarettes dans une machine à empa- queter les cigarettes. Plus particulièrement, l'invention concerne un dispo- sitif servant à former des groupes de cigarettes, chacun étant destiné à constituer le contenu d'un paquet. Pour alimenter en cigarettes la ligne de transport, dans les machines à empaqueter les cigarettes, il est connu d'uti- liser une trémie destinée à transmettre des cigarettes, à travers son extrémité inférieure, à un convoyeur animé d'un mouvement intermittent, sur lequel les groupes de cigarettes sont formés. Ce convoyeur qui peut se développer linéairement ou s'étendre selon un trajet en courbe, est équipé de plusieurs logements ou tiroirs qui, au cours de lanarche du convoyeur, sont amenés à un poste de chargement situé en regard de l'extrémité inférieure de ladite trémie, pour recevoir de celle-ci, en succession, plu- sieurs couches de cigarettes Dans la majorité des cas, ladite trémie comporte trois orifices de sortie distincts, chacun étant divisé en une pluralité de couloirs, de nombre égal au nombre de cigarettes constituant les couches individuelles Trois orga- nes de poussée sont disposés au-dessous des orifices de sortie et actionnés simultanément lors de chaque phase d'arrêt dudit convoyeur, pour sortir de la trémie trois couches de cigarettes et les insérer dans les tiroirs placés en regard Ces organes de poussée sont situés à des niveaux allant en décroissant dans la direction de marche du convoyeur, et ont pour fonction d'in- sérer respectivement dans trois tiroirs correspondants, à chaque arrêt du convoyeur, une première couche inférieure, une couche intermédiaire et une couche supérieure de cigarettes dont l'empi- lage procure, en aval du poste de chargement et à chaque pas d'entraînement du convoyeur, un groupe complet comprenant trois couches de cigarettes superposées. Ce procédé pour constituer des groupes de cigarettes en vue de leur empaquetage, a été décrit dans le Brevet anglais n 1 137 826, au nom de la Demanderesse; il assure d'excellentes performances dès que la machine à empaqueter atteint sa vitesse de régime, mais il présente des inconvénients pendant les phases de mise en route de la machine. En effet, lors de la mise en marche de la machine, les tiroirs sont entièrement vides et alors que le poussoir 2 - inférieur est en état d'introduire régulièrement sa première couche dans le tiroir qui lui fait face, les deux autres Doussoirs insèrent leurs couches dans des tiroirs dépourvus resnectivement de la première couche et des première et deuxième couches Il s'ensuit que, outre le fait d'entraîner la production de quelques groupes incomplets devant être nécessairement rejetés avant d'atteindre la liane d'empaquetaae proprement dite, cette situa- tion exiae aussi assez souvent, l'arrêt de la machine Cet arrêt permet de retirer les cigarettes qui, à cause de l'état incomplet des groupes dont elles font partie, prennent des posi- tions incorrectes à tel point que leur présence Deut provoquer des obstructions sur la ligne de transport. Un autre inconvénient lié à l'usage du disoositif de formation des groupes de cigarettes décrit ci-dessus, réside dans le fait qu'il n'existe aucune possibilité d'empêcher de compléter des grouoes Drésentant des cigarettes absentes ou des cigarettes défectueuses, dans la première ou la deuxième couche; autrement dit, même s'il s'agit de groupes o la première ou la deuxième couche est défectueuse au point qu'il faudra la rejeter ensuite, ces groupes sont également complétés en y superposant la ou les couches encore absentes Cela se traduit par un dommage économique important, puisque le nombre de cigarettes rejetées est de ce fait, considérablement plus élevé que celui strictement nécessaire. Un autre inconvénient lié à l'usage de ce dispositif de formation réside dans le fait qu'il n'y a pas la possibilité, lorsque l'on veut, par exemple, effectuer des opérations d'entre- tien, de libérer entièrement la machine d'empaquetage des ciga- rettes en mouvement, pour l'arrêter ensuite, sans avoir à rejeter un certain nombre de cigarettes En fait, lorsqu'à un moment quelconque, on décide d'arrêter la machine, on ne peut éviter la présence sur le convoyeur de groupes de cigarettes n'ayant pas encore reçu toutes leurs couches Même dans Je cas o l'on a soin d'arrêter lesdits poussoirs avant l'arrêt de la machine oour oermettre à tous les groupes complets sur le convoyeur d'être enveloppés, les groupes dont une ou Dlusieurs couches sont absentes devront être rejetés. Le but recherché selon la présente invention était de réaliser un dispositif servant former des grouoes de cioarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, qui permette 3 2527547 d'éviter, au cours des phases de mise en route et d'arrêt de la dite machine, la production de groupes de cigarettes incomplets destinés à être rejetés. Un autre but de l'invention est de fournir un dispositif de formation de groupes de cigarettes qui permette de réduire, lors du fonctionnement normal de la machine d'empaquetage, le nombre total de cigarettes à rejeter en aval dudit dispositif. Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif de formation de groupe de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, comprend une trémie établie à la sortie d'un appareil d'alimentation en cigarettes et pourvue d'une pluralité d'orifices de sortie; un convoyeur équipé avec des tiroirs pour les groupes de cigarettes distribués uniformément sur la périphérie du convoyeur, pour recevoir, en succession, plusieurs couches superposées de cigarettes, chaque couche étant débitée par l'un des orifices correspondant de sortie, sous l'ef- fet de moyens de poussée; et des moyens de contrôle desdites couches, placés suivant le trajet dudit convoyeur; ledit dispo- sitif étant caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée peu- vent être actionnés indépendamment l'un de l'autre, selon une relation de phase donnée avec ledit convoyeur, et en ce que des moyens sont prévus qui permettent d'interdire sélectivement le fonctionnement desdits moyens de poussée. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures du dessin: La figure 1 représente schématiquement, en perspective, un dispositif de formation de groupes de cigarettes, conçu selon le principe de l'invention; La figure 2 représente schématiquement, en vue de côté et en coupe, un détail de la figure 1. En se référant à la figure 1, on a référencé par ( 1) dans son ensemble, un dispositif de formation de groupes de ciga- rettes comprenant: un convoyeur ( 2) destiné à livrer des groupes ( 3) de cigarettes ( 4), à une ligne d'empaquetage (non illustrée), chaque groupe ( 3) constituant le contenu d'un paquet de cigarettes (non représenté) Chaque groupe ( 3) se compose de plusieurs cou- ches (trois dans le mode illustré) superposées de cigarettes ( 4), ces couches étant désignées de bas en haut, par ( 5), ( 6) et 4 2527547 Le convoyeur ( 2) comprend une bande transporteuse sans fin ( 8) passant sur deux rouleaux ( 9) d'extrémité, qui sont supportés à rotation intermittente autour de leurs axes, par des arbres horizontaux, parallèles ( 10) Une suite de tiroirs ou éléments de réception ( 11) sont placés côte à côte sur et solidaire de la surface de la bande ( 8) Ces tiroirs ( 11) sont de forme sensi- blement oarallélépipédique creuse et présentent leurs extrémités axiales opposées, ouvertes vers les bords longitudinaux de la dite bande ( 8) Au cours de chaque phase d'arrêt du convoyeur o 10 ( 2), trois desdits tiroirs ( 11) viennent se trouver en face de trois orifices de sortie distincts d'une trémie ( 12) qui cons- titue la partie terminale d'un appareil d'alimentation en ciga- rettes (non représenté) Lesdits orifices de sortie, désignés par ( 13), ( 14), ( 15), de gauche à droite, sont divisés par des 1 cloisons ( 16) sensiblement verticales en plusieurs couloirs ( 17) de nombre égal au nombre de cigarettes ( 4) formant les cou- ches de cigarettes ( 5), ( 6), ( 7) Comme le montre la figure 1, les couloirs ( 17) sont délimités en bas, au-dessous des orifices de sortie ( 13), ( 14), ( 15), par trois plaques horizontales fixes ( 18), ( 19), ( 20), respectivement Ces plaques ( 18), ( 19), ( 20) ont leur surface supérieure-située à des niveaux qui vont en décroissant de gauche à droite, su' la figure 1, la différence de niveau d'une plaque par rapport à l'autre, étant sensiblement égale au diamètre d'une cigarette ( 4) Les plaques définissent en combinaison avec les orifices ( 13), ( 14) et ( 15) , trois fentes horizontales désignées par ( 21), ( 22) et ( 23), respectivement. La face supérieure de la plaque ( 20) est située dans le même plan horizontal que le fond des tiroirs ( 11) Trôis moyens de poussée ou organes poussoirs ( 24), ( 25), ( 26) sont places en regard des fentes ( 21), ( 22), ( 23) et opèrent en relation avec celles-ci; lesdits poussoirs étant constitués par des plaques sensiblement rectangulaires, alignées avec lesdites fentes ( 21), ( 22), ( 23) respectivement Les extrémités des organes poussoirs ( 24), ( 25), ( 26) opposées à la trémie ( 12), sont solidaires d'arbres ( 27), ( 28), ( 29) qui sont parallèles aux arbres ( 10). Les arbres ( 27), ( 28), ( 29) sont supportés à coulissement suivant leurs axes, dans une pièce creuse ( 30) de forme sensiblement parallélépipèdique, selon figure 2 Le pièce creuse, ou en forme de boite ( 30), reçoit un mouvement alternatif de sens parallèle aux axes ( 10), à partir d'un organe d'actionnement ( 31) d'un 252 ? 547 type connu qui onère, en relation de phase donnée avec le con- voyeur ( 2). Chacun des arbres ( 27) ( 28), ( 29) norte figure 2, fixéesur une portion d'arbre intermédiaire, intérieure à la oièce en forme de boite ( 30), une collerette ( 32) qui sert de butée a une extrémité d'un ressort hélicoïdal ( 33) enroulé coaxialement sur chaque arbre ( 27), ( 28), ( 29) et dont l'autre extrémité aoop Duie contre une paroi de fond ( 34) de la boite ( 30). Une deuxième collerette ( 35) est solidaire de chaque arbre ( 27), ( 28) et ( 29), en un point de ces arbres se situant entre la col- lerette ( 32) et une paroi ( 36) de la boite ( 30) qui fait face à sa paroi ( 34), cette deuxième collerette ( 35) étant maintenue en contact avec ladite paroi ( 36) par la pression qu'exerce le ressort ( 33). Une paroi supérieure ( 37) de ladite pièce formant boîte ( 30) est pourvue de trois fentes ( 38), (une seulement étant re- présentée, figure 2), parallèles aux arbres ( 27), ( 28), ( 29) et se situant au-dessus d'eux Trois tiges verticales ( 39) sont reliées aux armatures d'électro-aimants à expulsion ou moyens d'interdiction ( 40), ( 41), ( 42) disposés au-dessus des bottes ( 30), de manière appropriée Les tiges verticales ( 39) pénètrent dans les fentes ( 38) pour venir s'interposer entre les corps annulaires ( 32) et ( 35) de chaque arbre ( 27), ( 28), ( 29). Au cours de chaque phase d'arrêt du convoyeur ( 2), les poussoirs ( 24), ( 25) et ( 26) ont pour rôle de faire sortir de la trémie ( 12), en balayant les fentes ( 21), ( 22), ( 23), des couches ( 7), ( 6), ( 5), correspondantes de cigarettes ( 4) et de les insérer selon trois niveaux différents à l'intérieur des tiroirs ( 11) qui se trouvent à ce moment en face desdits Dous- soirs Plus précisément, le poussoir ( 26) est destiné à intro- duire dans les tiroirs ( 11) la couche ( 5) inférieure, le pous- soir ( 25) à y placer dessus la couche ( 6) intermédiaire, tandis que le poussoir ( 24) complète chaque groune ( 3) en déposant sur les couches ( 5) et ( 6), une couche ( 7) de cigarettes. Deux disoositifs ou moyens de contrôle de la présence des couches ( 6) et ( 5) de cigarettes ( 4) à l'intérieur des ti- roirs ( 11), sont désignés par ( 43) et ( 44), respectivement Ces dispositifs ( 43), ( 44) sont supportés à proximité du côté du convoyeur ( 2) qui est opposé à la trémie ( 12), sur une barre horizontale ( 45) perpendiculaire aux arbres ( 10) Cette barre { 527547 6 - ( 45) reçoit un mouvement alternatif de direction parallèle aux arbres ( 10) et selon une relation de Dbase donnée par rapport au convoyeur ( 2), à partir d'un orqane d'actionnement ( 46) de type connu Les moyens de contrôle ( 43) et ( 44) qui peuvent être d'un type quelconque, par exemple du type électromécanique tel que orévu dans l'exemple illustré, sont munis chacun d'une pluralité de broches de palpation ( 47) placées horizontalement côte à côte, de nombre éaal au nombre de cigarettes ( 4) composant chaque cou- che ( 6) et ( 5) de cigarettes Les broches de palpation ( 47) sont, Io dans le rayon d'action de chaque moyen de contrôle ( 43) et ( 44), disposées de telle manière que, à chaque phase d'arrêt du con- voyeur ( 2), ces broches se trouvent mises en face des bouts de cigarettes ( 4) constituant une couche ( 6) ou ( 5 '. Lesdits dispositifs de contrôle ( 43) et ( 44) décrits dans le Brevet analais no 1 298 785, au nom de la Demanderesse, sont reliés à des moyens d'interdiction ou télérupteurs ( 48) et ( 49), respectivement, capables lorsqu'ils sont excités, de pro- voquer la fermeture de contacts ( 50) et ( 51) normalement ouverts, raccordés avec les lignes électriques alimentant en énergie les électroaimants ( 40) et ( 41) L'excitation des télérupteurs ( 50) et ( 51) est provoquée par les dispositifs ( 43) et ( 44), toutes les fois que ces dispositifs détectent l'absence ou l'état in- complet, ou un défaut d'extrémité, d'une ou plusieurs des ciga- rettes ( 4) dans une couche ( 6) ou ( 5). On a désigné par ( 52) un moyen interrupteur ou contact normalement ouvert, à commande manuelle ou automatique, qui est associé à la ligne électrique alimentant l'4 lectro-aimant ( 42). En cours de fonctionnement, chaque fois que le con- voyeur ( 2) se déplace d'un pas, trois tiroirs ( 11) viennent en face des orifices de sortie ( 13), ( 14), ( 15) de la trémie ( 12). Au début de chaque phase d'arrêt du convoyeur ( 2), les dispositifs de contrôle ( 43) et ( 44) sont poussés, sous l'effet de l'organe d'actionnement ( 46),vers les tiroirs ( 11) placés en regard, et, par l'entremise de leurs broches de paloation ( 47), ces dispositifs de contrôle vérifient la présence et l'état r Agulier des couches ( 6) et ( 5) de cigarettes ( 4). Lorsqu'aucune irrégularité n'est détectée nar les dispositifs de contrôle ( 43), ( 44), les poussoirs ( 24), ( 25), ( 26) commandés par l'organe d'actionnement ( 31), opèrent l'inser- tion des couches ( 7), ( 6), ( 5) correspondantes de cigarettes, 7 - t 52 ? 547 dans les tiroirs ( 11) qui sont arrêtés devant les ouvertures de sortie ( 13), ( 14), ( 15) Au cours de cette insertion les pous- soirs ( 24) ( 25), ( 26) forment pratiquement corps avec la nièce en forme de botte ( 30), puisque les ressorts ( 33) à l'intérieur desdites pièces ( 30) maintiennent les collerettes ( 35) des ar- bres ( 27), ( 28), ( 29), en contact avec la paroi ( 36). Lorsque, par contre, les broches ( 47) portées par lun ou les deux dispositifs ( 43), ( 44) détectent l'absence de la couche de cigarettes correspondante ( 6), ( 5), usuellement lors de la phase de mise en route de l'empaqueteuse, ou qu'elles constatent l'absence d'une ou de plusieurs cigarettes ( 4), ou un défaut d'extrémité de celles-ci, le dispositif ( 43), ( 44) qui a vérifié l'irrégularité, provoque alors l'excitation du télérupteur ( 48), ( 49) associé, et par suite, la fermeture du contact ( 50), ( 51) correspondant Cette action est immédiatement suivie de l'excitation d'un ou des deux électro-aimants ( 40), ( 41), ce qui provoque la pénétration de l'extrémité libre de chaque tige correspondante ( 39) dans la gorge délimitée sur l'arbre associé ( 27), ( 28), par les collerettes ( 32)et ( 35). C'est ainsi que, lors du déplacement subséquent de la pièce en forme de botte ( 30) vers la trémie ( 12), le poussoir ( 24), ( 25) solidaire respectivement dudit arbre ( 27), ( 28), ne pourra avoir accès à la fente ( 21), ( 22), car la tige ( 39) fera contact avec la collerette ( 32) solidaire de l'arbre. Si l'on désire, pour les raisons préalablement mention- nées, arrêter la machine d'empaquetage, en la libérant complète- ment, avant arrêt, des cigarettes ( 4) en mouvement, il suffit de commander la fermeture du contact ( 52) pour interrompre l'alimen- tation aux tiroirs ( 11) En effet, cette intervention provoque l'excitation de l'électro-aimant ( 42) qui bloque alors le pous- soir ( 26) au moyen de la tige ( 39), selon la procédure décrite cidessus De ce fait, le dispositif de contrôle ( 44) commençant à détecter l'absence de la couche ( 5) de cigarettes ( 4) à l'in- térieur des tiroirs ( 11), bloque le poussoir ( 25) qui lui est associé Par un mécanisme analogue, le dispositif de contrôle ( 43) provoque, à son tour, le blocage du poussoir ( 24) et la machine à empaqueter peut compléter le recouvrement des groupes ( 3) subsistants sans qu'il soit nécessaire d'en rejeter les groupes incomplets. On constate facilement que le dispositif décrit ci- 8 2527547 dessus permet de réduire sensiblement la quantité totale de ciga- rettes rejetées dans une machine d'empaquetage des cigarettes, quelles que soient ses phases de fonctionnement En effet, tant au cours de la phase de mise en route de la machine, qu'au cours de la phase d'arrêt de celle-ci, le dispositif selon la présente invention évite la constitution de groupes incomplets de ciga- rettes, qui seraient destinés inévitablement au rejet; il em- pêche en outre, le complètement des groupes dont il a détecté une irrégularité quelconque, ce qui réduit encore l'importance des rejets nécessaires. L'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués; elle en embrasse au contraire, toutes les variantes. 9 _ 2527547 RE VEN DI CATI O N S -1 Dispositif pour former des croupes de cigarettes dans une machine d'empaquetage de cigarettes, comprenant une trémie ( 12) constituant la sortie d'un appareil d'alimentation en cigarettes ( 4) et comportant une pluralité d'orifices de sor- tie ( 13, 14, 15); un convoyeur ( 2) qui porte, distribués unifor- mément sur sa périphérie, des tiroirs ( 11) de réception desdits groupes ( 3),' éthablis pour recevoir, en succession, plusieurs couches ( 5, 6, 7) superposées de cigarettes ( 4), chaque couche étant débitée par l'un desdits orifices de sortie correspondant ( 15, 14, 13), par l'entremise de moyens de poussée ( 26, 25, 24); et des moyens ( 43, 44) de contrôle desdites couches ( 5, 6), pla- cés le long du trajet dudit convoyeur ( 2); caractérisé en ce que lesdits moyens de poussée ( 24, 25, 26) peuvent être actionnés indépendamment l'un de l'autre, selon une relation de phase donnée avec ledit convoyeur ( 2), et que des moyens ( 40, 41, 42) sont prévus, 'qui provoquent le blocage sélectif desdits moyens de poussée ( 24, 25, 26). -2 Dispositif pour former des groupes de cigarettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque moyen ( 40, 41) de blocage d'un moyen de poussée ( 24, 25) opérant en relation avec une couche donnée ( 7, 6), est asservi à des moyens de contrôle f 43, 44) opérant en relation avec la couche ( 6, 5) se situant immédiatement au-dessous de ladite couche ( 7, 6) don- née. -3 Dispositif pour former des groupes de cigarettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de blocage ( 42) associés aux moyens de poussée ( 26) opérant sur une première couche ( 5) recue dans chacun desdits tiroirs ( 11), sont commandés par des moyens interrupteurs ( 52) indépendants desdits moyens de contrôle ( 43, 44).