Brevet FR2534519A1 — publié le 19840420

-1 La présente invention concerne un procédé et un dis- positif pour la réalisation d'une cristallisation de matière dans la paroi d'un article ou d'une préforme qui est formée par une ébauche et suivant lequel la préforme est, de pré- férence, destinée à être refaçonnée en un récipient. L'ébauche est constituée d'une matière thermoplastique convenant à la cristallisation et, de préférence, en téré- phtalate de polyéthylène De manière plus spécifique, la présente invention a pour objet de pourvoir la paroi de l'ébauche de deux régions de matière latéralement décalées et de susciter la cristallisation de la matière à l'aide d'un dispositif de moulage mécanique, en vue de réduire l'épaisseur de la matière de la paroi, commençant dans la région de la paroi o les deux régions de matière sont laté- ralement décalées l'une par rapport à l'autre. Dans de nombreuses applications techniques de moulage de produits en matière thermoplastique, se fait ressentir, au cours du processus de moulage ou dans le produit fabriqué, le besoin de situer de manière précise la transition entre la matière cristallisée par l'artifice d'une orientation et la matière qui n'a pas été cristallisée par l'artifice d'une orientation, c'est-à-dire une matière habituellement princi- palement amorphe A titre d'exemples d'une telle applica- tion technique, on peut citer la production de récipients en une matière thermoplastique, o le récipient est fabriqué à partir de préformes d'une matière principalement amorphe. Les préformes sont réalisées, par exemple par moulage par injection, par thermoformage, par exemple, de feuilles de la matière thermoplastique, ou par scellage d'une extrémité de pièces coupées ou de tubes extrudés dont l'autre extré- mité est moulée afin de former la partie constituant l'ori- fice du récipient au cours du procédé de production. Les polyesters, les polyamides ou d'autres matières similaires sont des exemples de matièresthermoplastiques auxquelles la présentexinvention s'applique A titre d'exemples de polyamides ou de polyesters appropriés, on peut citer le téréphtalate de polyéthylène, le polyhexa- méthylène adipamide, le polycaprolactame, le polyhexamé- thylènesébaçamide, le polyéthylène-2,6 et le 1,5-naphta- late, le polytétraméthylène-1,2-dioxybenzoate et des copo- lymères du téréphtalate d'éthylène, de l'isophtalate d'éthylène et d'autres matières plastiques similaires. L'invention ne se limite cependant pas uniquement aux matières spécifiées, mais s'applique également à de nombre- ses autres matières thermoplastiques, par exemple l'alcool polyvinylique, des polycarbonates et des combinaisons des matières susmentionnées. La présente invention sera décrite dans la suite du présent mémoire en se rapportant plus particulièrement à la matière thermoplastique qu'est le téréphtalate de poly- éthylène (que l'on appellera dans la suite du présent mémoire par l'abréviation PET) Les valeurs relatives à la tempé- rature, aux conditions d'étirage, aux réductions d'épais- seur de la matière, etc, qui figurent dans le présent mé- moire descriptif se rapportent à cette matière Il est cependant bien connu qu'un nombre important de matières thermoplastiques manifestent des caractéristiques qui sont similaires à celles du PET et l'invention, en tant que telle, se rapporte par conséquent aussi à ces matières Il est - nécessaire que les valeurs indiquées dans le présent mémoire descriptif concernant les températures, les conditions d'éti- rage, l'épaisseur, les réductions, etc,soient adaptées, lors de l'application de l'invention, à celles qui s'appli- quent à chaque matière thermoplastique respective, afin d'obtenir des effets correspondants à ceux qui sont men- tionnés dans la suite du mémoire descriptif de l'invention. Le PET, comme de nombreuses autres matières plastiques, peut être orienté par l'étirage de la matière Habituelle- ment, cet étirage a lieu à une température supérieure à celle de la température de transition vitreuse (TG)de la 33 matière Les caractéristiques de résistance de la matière sont améliorées par l'orientation Des références dans la 3 22534519 littérature montrent que dans le cas de la matière thermo- plastique qu'est le PET, une élévation du rapport d'étirage, c'est-à-dire le rapport entre la longueur de la matière étirée et la longueur de la matière non étirée, entraine également un accroissement de l'amélioration des propriétés de la matière Les modifications des propriétés de la ma- tière sont particulièrement importantes avec un accroisse- ment du rapport d'étirage d'environ ai X à 3 igèrement plus de trois fois La résistance dans la direction de l'orienta tion est nettement améliorée, en même temps que la densité et aussi la cristallinité s'élèvent et la température de transition vitreuse TG est augmentée On peut constater à la lecture de la littérature que la matière qui a subi un étirage équivalent à un rapport d'étirage de 3,1,est apte à résister à une certaine force avec un très faible allon- gement, tandis que l'allongement est beaucoup plus grand pour un rapport d'étirage de 2,8. La littérature révèle d'autre part qu'il existe des relations entre l'orientation, la densité et la cristalli- sation telles que la cristallisation fournit une mesure de l'orientation de la matières La cristallisation à la- quelle on se réfère lorsque l'on se rapporte la littérature est celle qui se produit au cours de l'orientation de la matière. En plus de la cristallisation obtenue par l'orienta- tion, la matière peut également parvenir à une cristalli- sation thermique supplémentaire sous l'effet du chauffage. Le chauffage peut être réalisé, soit avant, soit après l'orientation Dans ce qui suit, le terme ''cristallisation par étirage' sera considéré comme désignant uniquement la cristallisation qui est liée à l'orientation par étirage -et/ou réduction d'épaisseur de la matière, sauf spécifica- tion contraire expresse La cristallisation qui s'opère sous l'effet de l'étirage et/ou de la réduction d'épaisseur est fréquemment appelée "'cristallisation par étirage'" dans la suite du présent mémoire descriptif Le terme ''thermo- cristallisation' sera utilisé pour désigner la crista Uisatkn thermique supplémentaire. Des propriétés améliorées de la matière, qui équival- lent à celles obtenues par l'étirage décrit plus haut, sont également obtenues lorsque l'épaisseur de la matière est réduite par l'intermédiaire de dispositifs de formage méca- niques et la réduction est équivalente à la réduction de la matière que l'on obtient lorsqu'elle est étirée de manière qu'un écoulement de matière se produise. Un problème qui se pose au cours de la production de récipients à base de préformes, est celui de la fourniture d'une quantité suffisante de matière dans la partie infé- rieure de la préforme, pour assurer la formation de la partie inférieure du récipient, cependant que la préforme subit un soufflage en récipient C'est particulièrement dans le cas de corps de récipients de grandb diamètres que le manque de matière est évident. Afin de faire le meilleur usage des propriétés de la matière, des efforts sont déployés pour veiller à ce que le diamètre des parties de la préforme qui constituent le corps réel du récipient après le moulage, possède une va- leur telle que la matière dans le corps moulé par soufflage du récipient reçoive l'orientation voulue Dans le cas de récipients en PET, on veille fréquemment à s'assurer que la matière soit orientée biaxialement en combinaison avec le moulage par soufflage, si bien que le produit des étirages représente approximativement un facteur de multiplication par 9 au maximum. Il est connu que lorsque l'on met en oeuvre des techni- ques connues dans leur ensemble, la quantité de matière dans la partie constituant l'orifice est déterminée, non par les efforts calculés qui s'y produisent, mais par le diamètre maximum du corps du récipient En principe, ceci signifie un surplus considérable de matière dans la partie constituant l'orifice Par exemple, dans une bouteille en PET d'un vo- lume d'un litre, la partie constituant l'orifice peut, confor- mément aux techniques couramment appliquées, contenir jus- qu'à 25 à 30 6 de la quantité totale de la matière Malgré le surdimensionnement esthétique de la partie formant l'ori- fice, cette répartition de matière constitue également un gaspillage de matière qui est la conséquence de la produc- tion massive d'articles. En utilisant des techniques couramment appliquées, la partie formant l'orifice et les parties formant le col voi- sines sont constituées de matière non orientée, c'est-à-dire habituellement amorphe Cela revient à dire que la matière de la partie formant l'orifice et des parties formant le col voisines, possèdent des propriétés différentes de celles du corps du récipiente Dans le cas de récipients en PET, par exemples la matière dans la section formant l'orifice possède une température de transition vitreuse (TG) d'envi- ron 700 C, tandis que la matière présente dans le corps du récipient possède une température detransition vitreuse d'environ 801 C Il s'ensuit par conséquent que la matière présente dans la partie constituant l'orifice se ramollit à une température inférieure à la matière présente dans le corps du récipient. Il était antérieurement connu que le moulage à froid de la partie constituant l'orifice d'une ébauche déplaçait de la matière de la partie constituant l'orifice vers le bas dans des régions de l'ébauche qui devaient ultérieure- ment constituer les parties formant les parois du corps du récipient Par ce moyen, on obtient une certaine adaptation de la quantité de matière présente dans la partie formant l'orifice à des contraintes futures, mais des parties for- mant col se présentent entre le corps proprement dit du récipient et la partie constituant l'orifice, o la matière est étirée moins de trois fois Ces parties formant col sont par conséquent constituées dans le récipient moulé, de matière insuffisamment orientée, en même temps que l'épais- seur de la paroi est indésirablement importante La matière présente dans la partie formant l'orifice et dans les parties formant col susmentionnées, possède également une tempé- rature de transition vitreuse inférieure à celle de la ma- tière présente dans le col du récipient, ce qui engendre le désavantage précédemment mentionné d'une température de ramollissement inférieure pour la matière dans la partie constituant l'orifice et les parties constituant le col voisines Cette technique est connue par le brevet britan- nique NO 2 016 360. La demande de brevet publiée NO 2 067 952 révèle que des dispositifs mécaniques peuvent refaçonner une ébauche en la préforme par réduction de l'épaisseur de matière afin d'obtenir une préforme qui, au cours du soufflage, engendre un récipient avec une matière uniformément axialement ori- entée et qui possède, grosso-modo, la même température de transition vitreuse (TG) tant dans la partie constituant l'orifice que dans le corps du récipient La demande de brevet britannique publiée précitée ne fournit cependant aucune solution à la nécessité de dissoudre la liaison entre les diamètres de la partie constituant l'orifice du réci- pient moulé et son corps, et le surdimensionnement de la partie formant orifice du récipient qui est ainsi provoqué. La demande de brevet britannique publiée No 2 076 734 révèle le formage d'une rainure initiale dans laquelle on introduit un dispositif de traction annulaire et o le dispositif de traction réduit l'épaisseur de la matière au cours de la cristallisation (orientation) simultanée de la matière pen- dant son mouvement exécuté au départ de la rainure initiale. Cette demande de brevet décrit une technique suivant laquelle la préforme (l'ébauche refaçonnée) conserve principalement son diamètre d'origine. La présente invention pallie ces inconvénients qui sont inhérents à la mise en oeuvre de la technique antérieure. Grâce à la présente invention, on parvient à une préforme qui, lors du soufflage, forme un récipient avec une partie constituant l'orifice, des parties constituant le col et un corps avec des diamètres qui sont choisis, en principe in- dépendamment les uns des autres et o le récipient est constitué d'une matière qui possède virtuellement les mtmes propriétés (densité, orientation axiale, cristallisation, température de transition vitreuse, etc) Au surplus, la 7 2534519 présente invention permet un dimensionnement des épaisseurs de parois dans les partie-s précitées du récipient, adapté aux contraintes mécaniques et thermiques prévues La ma tière dans les parties susmentionnées du récipient possède une cristallisationperétirage équivalant à celle que l'on obtient lorsque la matière est étirée au moins 2,5 fois. L'invention est indépendante de la technique de production de l'ébauche à partir de laquelle on fabrique la préforme et permet par conséquent la fabrication de la préformé au départ, par exemple, d'une ébauche moulée par injection, d'une ébauche thermoformée ou d'une ébauche formée par un tube extrudé. La présente invention permet également la fabrication d'un récipient avec un diamètre d'orifice virtuellement libre vis-à-vis du diamètre du corps de récipient et avec des dimensions du corps du récipient adaptées au volume de conservation du récipient, afin de minimiser la quantité de matière dans le récipient par unité de volume d'espace de conservation. La présente invention permet également de mouler un récipient avec une forme de la partie formant col choisie de manière arbitraire, o la matière dans la section formant l'orifice et dans la section formant le col est orientée et possède une cristallisation d'étirage supérieure à 10 %, que l'on obtient par le fait que l'épaisseur de la matière est réduite et que la matière est par conséquent dilatée en direction axiale de ltébauche, dtau moins 2,5 fois approxi- mativement. Suivant la présente invention on obtient une préforme qui possède une partie de matière cylindrique, orientée dans la direction axiale de la préforme et avec une cris- tallisation supérieure à 10 96 o la longueur axiale de la matière cylindrique cristallisée est adaptée à et, dans certains exemples d'applications de l'invention, est la même que la longueur de profil d'une-coupe axiale à travers le récipient formé par la préforme, par rapport aux parties & de matière qui, dans le récipient moulé, se trouvent dans la région partant du bord de l'orifice du récipient à la partie inférieure centrale du récipient. Un avantage essentiel de l'invention réside dans le fait que la transition vers la matière étirée et cristalli- sée dans la préforme façonnée à partir de l'ébauche possède un endroit dont la position est adaptée au produit final qui est moulé à partir de la préforme L'invention permet par conséquent d'obtenir une préforme qui satisfasse toujours aux pescriptions qu'on lui impose afin d'optimiser l'utilisation de matière dans le récipient produit, indépendamment de sa forme (voir, par exemple, la différence de la forme d'un pot ou vase et d'une bouteille). Suivant la présente invention, la paroi d'une ébauche est formée avec une première région de matière, une seconde région de matière et une région de transition qui se situe entre les deux régions précitées Dans la région de tran- sition, les deux régions de matière mentionnées en premier lieu, sont déplacées latéralement l'une par rapport àl'autre. Grâce à un mouvement relatif entre une première partie et une seconde partie d'un dispositif de moulage au cours de l'inclusion simultanée de matière dans la région de transi- tion, l'épaisseur de la matière dans la région façonnée en forme de ruban est réduite dans une mésure qui y entra Ine un écoulement de matière, si bien que des zones de transi- tion sont formées entre la matière cristallisée par étirage par l'écoulement de matière et la matière non cristallisée par étirage environnante Au moins l'une des zones de tran- sition est déplacée dans l'ébauche par l'intermédiaire du dispositif de moulage mécanique et au cours de sa butée contre de la matière présente dans la zone de transition et au cours de la réduction de l'épaisseur de paroi de la ma- tière jusqu'à une épaisseur de matière résiduelle corres- pondant au plus à environ 2/5 de l'épaisseur d'origine La matière qui a subi une réduction d'épaisseur possède une cristallisationp-étirage obtenue en cours de réduction qui atteint au moins 10 % et un maximum d'environ 17 %. Suivant une forme dé réalisation préférée de la pré- sente invention, le mouvement relatif des zones de transi- tion a lieu en ce sens que la première partie et la seconde partie du dispositif de moulage se déplacent l'une par rap- port à l'autre au cours de leur butée contre la matière dans les zones de transition Selon encore une autre forme de réalisation préférée de l'invention, la distance minimale entre la première partie de la zone de moulage dans la région pour la butée contre l'une des surfaces de l'ébauche dans la zone de transition et la seconde partie du dispositif de moulage dans la région pour la butée contre la surface opposée de l'ébauche dans la zone de transition s'élève, au cours du mouvement de la zone de transition dans l'ébauche, à une valeur équivalant au maximum à approximativement la moitié de l'épaisseur de la matière préalablement à la cris- tallisation. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la première région de matières la seconde région de matière et la région de transition sont disposées dans une ébauche tubulaire dont la section transversale-dans la région de transition possède des lignes internes et externes de limi- tation dont les longueurs sont modifiées dans la direction axiale de l'ébauche La section transversale est, dans certaines applications, circulaire, rectangulaire ou carrée et possède, dans d'autres applications, la forme de n'importe quel polygone ou de n'importe quelle surface courbe que l'on souhaite. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la région de transition est formée au cours du moulage par injection de l'ébauches tandis que selon une autre forme de réalisation de l'invention, la région de transition est for- mée par le reformage ou refaçonnage-d'une préforme princi- palement tubulaire qui, dans certains exemples d'application, est produite à partir d'un tube extrudé etp dans d'autres exemples, est produite par le thermoformage d'une feuille de 253451 9 matièrie thermoplastique Le reformage ou refaçonnage de l'ébauche en une préforme a habituellement lieu avec conser- vation de la structure principalement amorphe de la matière. L'ébauche est de préférence scellée à une extrémité avant de procéder à son reformage ou refaçonnage. Selon encore une autre forme de réalisation de l'inven- tion, le dispositif de reformage ou refaçonnage est pourvu d'un dispositif de traction annulaire externe et d'un man- drin interne qui coopère avec lui Le dispositif de trac- tion est appliqué à une surface externe de la région de transition et se déplace dans la direction axiale de l'ébau- che au cours de la réduction de la distance à partir de la surface externe du mandrin Ceci réduit l'épaisseur de paroi de la matière de 1 'ébauche dans une région située entre le dispositif de traction et le mandrin jusqu'à une épaisseur maximale résiduelle équivalant à environ 2/5 de la valeur d'origine, si bien que la matière cristallise dans une région en forme de ruban dans la zone de transition et que les zones de transition entre de la matière non cris- tallisée et de la matière cristallisée sont formées dans la région de transition Au cours de la poursuite du mouvement du dispositif de traction par rapport au mandrin, le dispo- sitif de traction déplace l'une des zones de transition dans la direction axiale de l'ébauche au cours de la réduction de l'épaisseur de la matière renfermant le mandrin et au cours de la cristallisation de cette matière. Selon encore une autre forme de réalisation de l'inven- tion, le mandrin est disposé avec une surface externe prin- cipalement tubulaire qui forme un intervalle avec la surface interne du dispositif de traction dans la région o ladite surface possède une circonférence minimale Cette région possède une longueur axiale relativement limitée dans cer- taines formes de réalisation Dans les mouvements relatifs du mandrin et du dispositif de traction, l'intervalle se déplace le long de la surface cylindrique Immédiatement après la formation de la région en forme de ruban de la matière cristallisée, la largeur de l'intervalle atteint une valeur équivalant à un maximum d'environ 2/5 de l'épais- seur d'origine de la matière dans l'ébauche et, au cours du mouvement relatif continu subséquent la largeur de l'inter- valle s'élève à un maximum d'environ la moitié de l'épais- seur d'origine de la matière Au cours du mouvement de l'intervalle le long de la surface cylindrique du mandrin, l'épaisseur de la matière dans la paroi de l'ébauche est réduite au cours de la cristallisation de la matière dans la paroi Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, le manchon dans le dispositif de moulage est façonné avec une surface de transition entre deux'surfaces internes tubulaires principales avec des circonférences divergeantes O La surface avec la plus grande circonférence possède habituellement une très faible longueur axiale et est complètement absente dans certaines applications La surface de transition forme le dispositif de traction du dispositif de moulage Le mandrin est également disposé avec une surface de transition entre deux surfaces externes principalement tubulaires avec des circonférences différentes. Entre les surfaces internes du manchon et la surface de tran- sition d'une part et les surfaces externes du mandrin et de la surface de transition d'autre part, est ainsi formé un espace en forme d'intervalle dont la circonférence se modi- fie dans la région des surfaces de transition O Le manchon est en outre pourvu d'un contre-support mobile dans la direction axiale du manchon Dans une position initiale, le contre-support adopte une position supérieure pour la réception d'une ébauche tubulaire ouverte vers le haut au cours de l'enveloppement simultané par le manchon d'au moins la partie inférieure de l'ébauche Au cours du stade ini- tial du refaçonnage de l'ébauche par le mouvement axial du mandrin par rapport au manchon, le contre-support, et par conséquent l'ébauche, sont fixés dans leurs positions ini- tiales, si bien que le mandrin, au cours de son mouvement, augmente la circonférence de l'ébauche dans une région au moins la plus proche de l'orifice de l'ébauche Par cet artifice, la région de transition est formée dans l'ébauche entre deux parties de matière principalement tubulaires avec des circonférences divergeantes. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, le manchon est de préférence disposé avec une surface in- terne principalement tubulaire dont la circonférence aug- mente en direction de la surface externe du dispositif de traction (mandrin) dans la région o la surface possède la plus grande circonférence Cette région possède une longueur axiale relativement limitée dans certaines applications. Dans le mouvement relatif des dispositifs de moulage, l'in- tervalle est déplacé le long de la surface interne tubulaire. Immédiatement après la formation de la région de matière cristallisée en forme de rubans la largeur de l'intervalle atteint une valeur d'un maximum d'environ 2/5 de l'épais- seur d'origine de la matière dans l'ébauche et, au cours de la poursuite du mouvement relatif subséquent, la largeur d'intervalle s'élève jusqu'à un maximum d'environ la moitié de l'épaisseur de matière d'origine Au cours du mouvement de l'intervalle le long de la surface cylindrique du man- chon, l'épaisseur de matière dans la paroi de l'ébauche est réduite au cours de la cristallisation de la matière dans la paroi. Selon encore une autre forme de réalisation de l'in- vention, le mandrin dans le dispositif de moulage est façonné avec une surface de transition entre deux surfaces externes principalement tubulaires, avec des circonférences divergentes La surface avec la circonférence la plus importante possède habituellement une très faible longueur axiale et est complètement absente dans certaines applica- tions La surface de transition forme le dispositif de traction du dispositif de moulage Le manchon est égale- ment disposé avec une surface de transition entre deux surfaces internes principalement tubulaires avec des cir- conférences différentes Entre les surfaces internes du manchon et de la surface de transition, d'une part et les surfaces externes du mandrin et de la surface de transition d'autre part, et avec le manchon et le mandrin dans la posi- tion relative l'un par rapport à l'autres qui correspond à la position immédiatement avant que la réduction de l'épais- seur-de matière dans la région de transition de l'ébauche commence, un espace en forme d'intervalle est formé dont la circonférence se modifie dans la région des surfaces de tran- sition Le dispositif-de moulage est en outre pourvu d'un dispositif de réception axialement ajustable par rapport au manchon et au mandrin L'ébauche étant placée dans le dis- positif de réception, celui-ci enveloppe au moins une région de matière au voisinage du fond de l'ébauche Au cours du stade initial du mouvement axial du mandrin en direction de l'orifice de l'ébauches le manchon accompagne le mandrin dans son mouvement, moyen par lequel le manchon, au cours de l'inclusion de la matière présente dans l'ébauche dans la région la plus proche de l'orifice de l'ébauche, réduit la circonférence de l'ébauche dans ladite région, en ce sens que la matière est enfermée dans l'intervalle qui se forme entre le manchon et le mandrin Il se forme par conséquent dans l'ébauche une région de matière avec une circonférence plus faible que celle de la région de matière de l'ébauche la plus proche de la partie inférieure de l'ébauche, en même temps qu'une région de transition entre ces deux régions de matière La position de la région de transition par rap- port au fond de l'ébauche et le bord de l'orifice de 1 lébau- che respectivement est déterminée par le réglage axial du dispositif de réception Selon encore une autre forme de réalisation de l'invention, le mandrin est pourvu d'un contre-support axialement mobile par rapport au mandrin. Le mouvement du contrè-support est lié au mouvement du mandrin, si bien que ce contre-support vient buter ou s'ap- puyer contre le fond de l'ébauche et fixe l'ébauche vis-à- vis du dispositif de réception mentionné au paragraphe pré- cédent, au moins au cours du mouvement du mandrin par rap- port au manchon, en vue de la réduction de l'épaisseur de matière dans la région de transition. 1,3 25345 19 La présente invention sera à présent décrite plus en détail en se référant à un certain nombre de figures, parmi lesquelles les figures 1 a- f représentent des schémas de contour montrant une coupe à travers un dispositif de cristalli- sation de matière dans une ébauche, les figures 2 a-f sont des schémas de contour montrant une coupe à travers une autre forme d'exécution d'un dis- positif de cristallisation de matière dans une ébauche, les figures 3 a-b montrent des schémas de contour d'une coupe à travers l'ébauche juste lorsque l'écoulement de matière commence en vue de la formation d'une région de matière en forme de ruban de matière cristallisée, les figures 4 a-e montrent une coupe à travers un dispositif de moulage dans des positions de moulage successives pour la cristallisation par réduction de l'épaisseur de matière dans une ébauche, o la circonfé- rence interne de la partie formant l'orifice est augmen- tée en concomitance avec le refaçonnage de l'ébauche, les figures 5 a-e montrent une coupe à travers un dispo- sitif de moulage dans des positions de moulage successives en vue de la cristallisation par réduction de l'épaisseur de matière dans une ébauche, o la circonférence interne * de la partie constituant l'orifice est réduite en concomi- tance avec le refaçonnage de l'ébauche. Les figures 1-3 représentent tant le procédé suivant la présente invention pour la cristallisation de matière dans la paroi d'une ébauche 10 qu'un dispositif de contour, profil ou gabarit pour une telle cristallisation Les figures re- présentent une forme de réalisation d'un dispositif, suivant laquelle lamatière présente dans l'ébauche sensiblement plane 10 est refaçonnée en une forme intermédiaire dans la- quelle l'ébauche comporte deux régions de matièreslatérale- ment déplacées ou décalées et dans laquelle la matière de l'une de ces régions de matière est cristallisée par réduc- tion de l'épaisseur de la matière. Les figures 1 a-f montrent un dispositif de moulage et de cristallisation 20, 21, 22,-que l'on appellera dis- positif de moulage dans la suite du présent mémoire, composé d'une première partie 20, d'une seconde partie 21 et d'un dispositif d'entraînement et de mise en place que l'on ap- pellera dispositif de mise en place dans la suite du pré- sent mémoire L'ébauche 10 est complètement ou partielle- ment enveloppée par le dispositif de moulage Des canaux à liquide 200, 210 sont prévus pour la régulation de la température dans la première et la seconde parties du dis- positif de moulage Le dispositif de mise en place 22 comporte une saillie 220 destinée à venir buter contre la première partie 20 du dispositif de moulage et une autre saillie 221 destinée à venir buter contre la seconde partie 21 du dispositif de moulage; en outre, la partie inférieure 222 du dispositif de mise en place est adaptée à venir buter contre l'ébauche 10. Dans la suite du présent mémoire, les vocables supérieur et inférieur, droite et gauche, respectivement, s'utilisent en vue de simplifier la description, les vocables en ques- tion se rapportant à l'orientation du dispositif de moulage et de l'ébauche que les figures représentent L'orientation choisie dans les figures est cependant complètement arbitrai- re Ceci est également vrai pour l'orientation des disposi- tifs de moulage représentés sur les figures 4-5. La première et la seconde partie du dispositif de mou- lage possèdent des surfaces 201 et 211 qui se regardent mutuellement Ces deux surfaces possèdent chacune une par- tie de surface verticale supérieure 202, 212 et une partie de surface verticale inférieure 203, 213 parallèlement dé- placées ou décalées, 12 une par rapport à l'autre, par l'in- termédiaire de surfaces de transition en forme de S 204 et 214 respectivement Les deux surfaces de transition en forme de S 204, 214 constituent des dispositifs de refaçonnage qui, au cours du mouvement de la première partie 20 par rapport à la seconde partie 21 déplacent ou décalent d'abord la t(> matière dans la partie inférieure de l'ébauche latéralement par rapport à la matière dans la partie supérieure de l'ébauche et ensuite, au cours de la poursuite du mouvement relatif des parties 20, 21 du dispositif de moulage, rédui- sent l'épaisseur de la matière au cours de l'expansion ou extension de l'ébauche dans la direction du mouvement mutuel des parties et avec le commencement dans la région de tran- sition entre les deux régions de matière latéralement dé- placées ou décalées Au surplus, le déplacement ou décalage parallèle des surfaces supérieures et respectivement infé- rieures est choisi de manière qu'un plan vertical comprenant la continuation de la partie de surface supérieure 202 de la première partie du dispositif de moulage, se trouve à une distance de la partie de surface inférieure 213 de la seconde partie du dispositif de moulage, qui atteint un ordre de grandeur équivalant à l'épaisseur de matière dans la ma- tière cristallisée dans une préforme 13 façonnée à partir de l'ébauche Le dispositif de mise en place 22 est cons- titué, en-dessous de celle des deux saillies 220,221 qui se situe le plus bas, par un disque 223 dont l'épaisseur s'ac- corde avec l'épaisseur de l'ébauche 10 Le disque constitue un dispositif d'espacement entre les parties de surface su- périeures 202, 212 du dispositif de moulage qui possèdent par conséquent une distance mutuelle équivalant virtuelle ment à celle de l'épaisseur de la matière de l'ébauche. Au surplus, il est également vrai qu'un plan vertical formant la continuation de la partie de surface inférieure 203 de la première partie du dispositif de moulage se trouve à une distance de la partie de surface inférieure 213 de la seconde partie du dispositif de moulage, qui équivaut à l'épaisseur de matière dans l'ébauche Le dispositif de mise en place 22, la première partie 20 du dispositif de moulage et la seconde partie 21 du dispositif de moulage sont raccordés au dispositif d'entralnement et supportés dans des paliers ou portées en vue de leur déplacement vertical Les dis- positifs d'entraînement et les paliers ou portées ne sont pas représentés sur les figures. Les figures 1 a-f représentent, étape par étape, la manière conformément à laquelle l'ébauche 10 a est refa- çonnée en la préforme 13 Sur la figure 1 a, l'ébauche 10 est placée entre les deux parties de surface supérieures 202, 212 et bute contre la partie inférieure 222 du dis- positif de mise en place Le dispositif de mise en place est déplacé vers le bas par les dispositifs d'entraînement, si bien que la saillie 220 qui bute contre la première par- tie 20 du dispositif de moulage déplace la partie vers le bas sur la figure jusqu'à ce que la saillie 221 du dispo- sitif de mise en place heurte la seconde partie 21 (fig lc) du dispositif-de moulage La partie inférieure 222 du dis- positif de mise en place déplace simultanément l'ébauche vers le bas, si bien que l'ébauche est refaçonnée pour la formation d'une région de matière supérieure 102 et d'une région de matière inférieure 103 Ces deux régions de matière sont séparées par une région de transition 104 La position du dispositif de positionnement 22 est à présent fixée par rapport à la seconde partie du dispositif de moulage La première partie du dispositif de moulage est déplacée davantage vers le bas par lesdispositifs d'en- traînement, opération au cours de laquelle-la surface de transition 204 réduit l'épaisseur-de matière de la région de transition 104 dans une région en forme de ruban 105 jusqu'à une épaisseur résiduelle équivalant à l'épaisseur que la matière acquiert en -étirage libre jusqu'à écoulement. La matière de la région en forme de ruban est ainsi cris- tallisée et des zones de transition 1069 107 entre de la matière non cristallisée et de la matière cristallisée se forment Au cours de-la poursuite du mouvement de la pre- mière partie du dispositif de moulage, la zone de transition inférieure 107 est déplacée vers le bas dans la région de matière inférieure 103 de l'ébauche au cours de la cristal- lisation de la matière dans l'ébauche et au cours de la * 35 réduction de l'épaisseur de paroi de la matière jusqu'à une épaisseur de matière résiduelle qui équivaut à celle que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement. il La région de matière supérieure 102 de l'ébauche est, une fois que la saillie 221 du dispositif de mise en place a heurté la seconde partie du dispositif de moulage, complète- ment enveloppée par le dispositif de moulage, raison pour laquelle la forme de la région de matière supérieure de- meure inchangée au cours de la formation des zones de tran- sition 106, 107 et du mouvement de la zone de transition inférieure. Les figures 2 a-f correspondent aux figures 1 a-f pré- cédemment décrites Le déplacement ou décalage parallèle entre des parties de surface supérieures et des parties de surface inférieures de la première partie 20 a du disposi- tif de moulage et la seconde partie 21 a du dispositif de moulage est cependant plus important que dans la forme de réalisation qui est représentée sur les figures 1 a-f Le dispositif de mise en place 22 a est adapté à ce plus im- portant déplacement ou décalage parallèle Dans la posi- tion o la saillie gauche 220 aa du dispositif de mise en place 22 a bute contre la première partie du dispositif de moulage, la partie du dispositif de mise en place 22 a située le plus bas forme tant une surface de contact contre le bord supérieur et contre la surface latérale gauche de l'ébauche 10 qu'une surface partielle 204 a' dans la sur- face de transition en forme de S 204 a au voisinage de la première partie du dispositif de moulage. Le refaçonnage de l'ébauche pour la formation de deux régions de matière latéralement déplacées ou décalées 102 a, 103 a, et d'une région de transition 104 a située entre les deux régions précitées, comme aussi pour la cristallisation de la matière dans l'ébauche, est totalement analogue à celui qui a été décrit en référence aux figures 1 a-f. Les figures 3 a et 3 b respectivement représentent l'ébauche 10 c et 10 g respectivement lorsque l'épaisseur de la matière dans la région en forme de ruban 105 et 105 a respectivement est réduite jusqu'à une épaisseurrésiduelle équivalant à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement. Il a été présumé dans la description détaillée ci- dessus faite en référence aux figures 1-3, que la matière subissant le refaçonnage était une ébauche sensiblement plane Le schéma de mouvement susmentionné pour les par- ties du dispositif de moulage, les particularités de l'espacement mutuel et l'épaisseur de la matière cristal- lisée et non cristallisée respectivement, s'applique éga- lement à des ébauches de n'importe quelle forme Ce qui suit décrit l'application de l'invention à des ébauches tubulaires o la section à angles droits par rapport à la direction axiale a n'importe quelle forme. Les figures 4 a-e représentent une coupe à travers un dispositif de moulage mécanique 49 pour la cristallisation de la matière dans une ébauche tubulaire Les figures montrent la moitié gauche sans ébauche ou préforme et la moitié droite avec une ébauche ou préforme. Les figures montrent une ébauche 30 à divers stades a-d de refaçonnage en une préforme 33 Sur les figures, la surface interne de l'ébauche ou préforme respectivement a reçu la notation de référence 300 ou 330 respectivement et la surface externe de l'ébauche ou préforme a reçu la notation de référence 301 ou respectivement 331 Les fi- gures 4 a-e montrent aussi un manchon ou une chemise de réception 43 entourant un contre-support 42 dont la partie supérieure comporte un évidement avec une surface inférieure 420 La surface rejoint la surface interne 430 du manchon de réception et, avec le manchon de réception, la surface inférieure forme un dispositif de réception en forme de cuvette pour la réception de l'ébauche 30 a Le contre- support est déplaçable axialement par rapport au manchon de réception 43 en vue de l'ajustement de la profondeur du dispositif de réception en forme de cuvette Dans la forme de réalisation représentée sur la figure, une tige filetée 425, centrale, orientée vers le bas sur la figure, est fixée au contre-support et coopère avec un trou fileté 1 9 2534519 - central 432 dans le manchon ou chemise de réception 43. Un écrou de verrouillage 426 bloque la tige 425 et, par conséquent, -le contre-support, en position axiale par rap- port au manchon de réception vis-à-vis duquel le contre- support est ajusté. Le manchon de réception 43 est enveloppé à son tour par un manchon ou une chemise de moulage 40 qui est rac- cordé par sa surface interne 42 à la surface externe 431 de la chemise ou manchon de réception Le manchon de mou- lage est pourvu de canaux 407 à liquide pour le transfert d'énergie thermique vers ou à partir du manchon de moulage. A l'aide de dispositifs d'entraînement (non représentés sur les figures) la chemise ou manchon de moulage est dé- placé axialement par rapport au dispositif en forme de cuvette précité La surface interne 430 du manchon ou chemise de réception forme, à son orifice, une surface de bord d'orifice arrondie (convexe) 434 qui se continue en la surface interne de la chemise ou manchon de moulage au voi- sinage du bord de l'orifice du manchon ou chemise de mou- lage Ce dernier bord a une surface de bord d'orifice interne concave 404 qui, dans la position axiale que le dispositif de réception en forme de cuvette adopte par rapport à la chemise ou manchon de moulage représenté sur la figure 4 a, forme la continuation de la surface de bord de l'orifice du dispositif en forme de cuvette et, en com- binaison avec cette surface, forme une surface de bord d'orifice interne en forme de S. Un mandrin 41 est destiné à exécuter un mouvement axial par rapport à la fois au manchon ou chemise de ré- ception 43, au manchon ou chemise de moulage 40 et au contre-support 42 (les dispositifs d'entraînement ne sont pas représentés sur les figures) Des canaux à liquide 417 sont prévus dans le mandrin pour le transfert d'énergie thermique vers ou à partir du mandrin Le mandrin comporte au surplus une partie supérieure 416 avec une surface ex- terne sensiblement cylindrique 413 et une partie inférieure 25345 1 9, 415 avec une surface externe sensiblement cylindrique 412 dont la circonférence est inférieure à celle de la surface supérieure En outre, une surface de transition 414 est présente dans le mandrin, laquelle surface forme la tran- sition entre les deux surfaces sensiblement cylindriques 412, 41,3 et possède une forme équivalent à la forme de la surface de bor-da' ae-fc ç 1 I Jr JL t au. paragraphe précédent. Des arrêts 44 sont disposés au voisinage de la chemise ou manchon de réception 43 et de la chemise ou manchon de moulage 40 et coopère avec des dispositifs d'espacement 45 ajustables en leur position axiale, au voisinage du mandrin 41 Dans l'exemple de mise en oeuvre représ enté sur les figures, les dispositifs d'espacement sont vissés dans des supports 450 et fixés dans la position ajustée par l'inter- médiaire d'écrous de bloquage 451 L'ébauche 30 a est introduite dans le dispositif lorsque le contre-support 42, le manchon ou chemise de réception 43 et le manchon ou chemise de moulage 40 se trouvent dans les positions axiales représentées sur la figure 4 a L'ébauche 30 a repose dans ce cas constamment contre la surface de fond ou inférieure 420 dans l'évidement du contre-support et est enveloppée par le manchon ou chemise de réception 43 L'ajustement des dispositifs susmentionnés étant maintenu, le mandrin 41 est déplacé vers le bas dans le cas représenté sur la figure par lesdispositifs d'-entraînement et sa surface cylindrique inférieure passe dans l'ébauche, si bien que l'ébauche 30 a est d'abord fixée contre la surface inférieure 420 et que sa partie supérieure est ensuite projetée vers l'extérieur sous l'effet de la surface de transition 414 du mandrin et de sa surface cylindrique supérieure 41,3 L'ébauche acquiert ainsi une partie cylindrique supérieure 303 et une partie cylindrique inférieure 302 dont la circonférence est infé- rieure à celle de la partie supérieure, une ré gion de tran- sition 304 (voir'figure 4 b) étant également formée entre les deux parties Grâce à la fixation de l'ébauche par le mandrin contre la surface inférieure ou de fond 420, on obtient que la région de transition acquiert la position correcte eu égard au bord de l'orifice et au siège inf 6- rieur de l'ébauche respectivement Le mouvement du man- drin en direction du contre-support, du manchon aux che- mises de réception et du manchon aux chemises de moulage, cesse lorsque les dispositifs d'espacement 45 rencontrent les arrêts 44 L'ajustement de la position des dispositifs d'espacement assure que le mouvement du mandrin cesse lors- que l'espace en forme d'intervalle qui est formé entre le mandrin 41 d'une part et la chemise ou manchon de moulage et la chemise ou manchon de réception 43 d'autre part, possède une largeur équivalant à l'épaisseur de la matière dans l'ébauche refaçonnée 30 b Les positions du dispo- sitif de moulage correspondent aux positions qui sont dé- crites plus haut à propos des figures 1 c et 2 c Jus- qu'à présent, seul un refaçonnage de la matière de l'ébauche a par conséquent eu lieu, sans que la matière de l'ébauche fût étendue en direction axiale de l'ébauche L'augmen- tation de la circonférence de la partie supérieure de l'ébauche qui s'est produite est normalement d'une ampleur telle qu'elle ne provoque aucun orientation notable de la matière dans la direction circonférencielle de l'ébauche. La chemise ou manchon de moulage 40 (voir figure 4 c) est à présent déplacée vers le haut sur la figure avec conservation de la distance entre le mandrin 41 et le man- chon de réception 43 et le contre-support 42 La surface de bord d'orifice concave interne 404 du manchon ou chemise de moulage se rapproche par conséquent de la surface de transition 414 du mandrin 41 et réduit l'épaisseur de la matière dans la région de transition 304 de l'ébauche jus- qu'à une valeur équivalant à l'épaisseur que la matière acquiert au cours de l'étirage libre jusqu'à écoulement. La matière cristallise de la sorte en une région en forme de ruban 305 (voir figures 1 d, 2 d, 3 a,b) et des zones de transition 306, 307 vis-àvis de la matière non encore cristallisée par réduction d'épaisseur se forme. Le manchon ou chemise de moulage 40 est ensuite dé- placé davantage vers le haut comme le représente la figure 4 d par des dispositifs d'entra Inement au cours de la ré- duction simultanée de l'épaisseur de paroi et de l'exten- sion ou expansion correspondante de l'ébauche dans sa di- rection axiale La matière cristallise simultanément à la réduction de l'épaisseur de la matière dans la partie supérieure Le contre-support 42 et le manchon ou chemise de réception 43 ne participent pas plus longtemps au re- façonnage de l'ébauche et sont par conséquent mis de côté. Dans certaines formes de réalisation, le mouvement du manchon ou chemise de moulage par rapport au mandrin 41 est poursuivi jusqu'à ce que la totalité de la matière présente dans la partie supérieure de l'ébauche at subi une réduc- tion d'épaisseur (voir figure 4 a) Cette mise en oeuvre signifie que l'on obtient une préforme o seule la matière dans la partie supérieure de la préforme a subi une réduc- tion d'épaisseur et est par conséquent parvenue à une cris- tallisation d'étirage La préforme est ensuite enlevée de l'équipement Un récipient est formé à partir de la pré- forme produite, dont l'orifice, le col, l'arrondi et le crops sont constitués de matière cristallisée par étirage dans la direction axiale du récipient Dans le récipient moulé, la matière des parties susmentionnées possède une cristalli- sation o la cristallisation prétiragequi s'est produite au cours du refaçonnage de l'ébauche en la préforme, contri- bue pour environ 10 à 17 % à la cristallisation totale de la matière de la paroi du récipient Dans d'autres exemples d'application, la préforme produite constitue le produit final voulu. Dans les exemples d'applications o un bord d'orifice de matière non cristallisée par étirage de la préforme produite est nécessaire, le mouvement du manchon ou chemise de moulage est interrompu avant que la totalité de la ma- tière dans la partie supérieure de l'ébauche ait subi une réduction d'épaisseur La matière du bord d'orifice est ensuite theermocristalliste dans certains exemples d'appli- cation afin de former une bague supérieure de matière ex- ceptionnellement rigide convenant, par exemple, pour être agripée par une capsule couronne. Dans certains exemples d'application, par-dessus tout lorsqu'il est souhaitable d'utiliser un équipement déjà existant, on moule par injection une ébauche avec une par- tie constituant l'orifice pourvue de filets et o la paroi de l'ébauche, dans la région voisine de la partie consti- tuant l'orifice, possède une surface de transition interne ou externe vis-à-vis d'une région de matière de circonfé- rence inférieure à celle de la région la plus proche au- dessus d'elle La région qui jouxte la partie constituant l'orifice est cristallisée par étirage par l'application de la technique décrite plus haut, opération après laquelle la préforme produite est refaçonnée en un récipient par mise en oeuvre de techniques de soufflage classiques. On a décrit ci-dessus un certain nombre de formes de réalisation de l'invention, conformément auxquelles il est facile de s'apercevoir que la dernière comporte des possi- bilités de virtuellement toute extension ou expansion sou- haitée des régions de matière qui subissent une cristal- lisation par étirage et de virtuellement n'importe quelle longueur axiale voulue de ces régions. Les figures 5 a-e montrent une coupe à travers une variante d'un dispositif de moulage mécanique 59 pour la cristallisation de la matière d'une ébauche tubulaire. Les figures montrent le dispositif de moulage dans des po- sitions de travail successives pour la cristallisation de matière dans l'ébauche Les figures sont symétriques au- tour d'un axe de symétrie vertical La moitié gauche des figures représente le dispositif sans une ébauche ou une préforme et la moitié droite des figures représente le dis- positif avec une ébauche 60 ou une préforme 63. Les figures représentent également l'ébauche 60 en divers stades 60 a-d de refaçonnage en la préforme 63 La surface interne de l'ébauche possède la notation de référence 600 et sa surface externe possède la notation de référence 601 Les notations de -référence 630 et 631 respectivement sont utilisées pour désigner les surfaces correspondantes de la préforme. Les figures 5 a-e comportent un manchon ou chemise de réception avec une surface interne 520, qui forme un dis- positif en forme de cuvette pour la réception de l'ébauche a. Un mandrin d'étirage 50 est disposé au-dessus du man- chon ou chemise de réception et sa partie inférieure se termine en un contre-support 507 avec une surface de limi- tation externe 508 avec une forme apariée à la surface in- terne de l'ébauche de la partie enveloppée Le mandrin d'étirage possède une partie supérieure avec une surface externe sensiblement cylindrique 502 et une partie infé- rieure avec une surface externe sensiblement cylindrique 503 d'une circonférence plus importante que celle de la surface externe supérieure Les deux surfaces cylindriques sont mutuellement jointes par une surface de transition 504. Le contre-support 507 peut être déplacé axialement par rap- port au mandrin d'étirage -et fixé à la partie inférieure d'une tige coulissante 505 qui court dans une cavité cylin- drique centrale prévue dans le mandrin d'étirage Un dis- positif d'arrêt 509 prévu sur la tige coulissante détermine la position finale du mouvement descendant de la tige cou- lissante etp par conséquent aussi, la position la plus basse du contre-support. Le mandrin 50 est enveloppé au moins dans la 'région de la partie supérieure de la surface-cylindrique inférieure 503, de la zone de transition 504 et de la partie inférieure de la surface cylindrique supérieure 502, par un manchon ou chemise de refaçonnage 51 dont la surface-interne forme un intervalle avec les surfaces externes du mandrin d'étirage, lequel intervalle possède une largeur sensiblement en ac- cord avec l'épaisseur de paroi de l'ébauche, La surface interne du manchon ou chemise de refaçonnage possède par 25345 1 9 conséquent une surface interne sensiblement cylindrique 512 et une partie inférieure avec une surface interne sensiblement cylindrique 513 de circonférence supérieure à celle de la surface interne supérieure Les deux sur- faces cylindriques sont mutuellement raccordées par l'in- termédiaire d'une surface de transition 514. Au surplus, un dispositif de retenue 54 est fixé au manchon ou chemise de refaçonnage 51, dans lequel dispo- sitif de retenue la partie supérieure de la tige coulis- sante 505 est vissée et fixée par l'intermédiaire d'un écrou Cette forme de réalisation a pour résultat que la distance du contre-support 507 au manchon ou chemise de refaçonnage 51 et, plus particulièrement à sa surface de transition 514, est ajustable La forme de réalisation représentée constitue seulement un exemple de la manière conformément à laquelle on peut parvenir à un tel ajuste- ment réglable de la distance entre le contre-support 507 et le manchon ou chemise de refaçonnage 51. Le manchon ou chemise de refaçonnage 51 est porté par * des paliers dans des dispositifs coulissants (non repré- sentés sur les figures), le long desquels le manchon ou chemise de refaçonnage avec une tige coulissante assujettie 505 et un contre-support 507 disposé sur la tige coulis- sante, se déplace dans sa direction axiale en direction de et à partir d'une position (voir figure 5 b) dans laquelle le manchon ou chemise de refaçonnage heurte le manchon ou chemise de réception 52 et o il se forme un intervalle avec une largeur qui s'accorde sensiblement avec l'épais- seur de la matière de l'ébauche 60, entre la surface cylin- drique inférieure 503 du mandrin d'étirage et la surface de limitation externe 508 du contre-support d'une part et la surface interne 520 du manchon ou chemise de réception d'autre part Ledit intervalle est raccordé à et se pour- suit en l'intervalle précédemment décrit entre le mandrin d'étirage 50 et le manchon de chemise de refaçonnage 51. Les chemises 5 c et 5 d montrent une variante du moulage mécanique, conformément à laquelle le manchon ou chemise de réception 52 est constituée d'une partie de manchon ou chemise sensiblement cylindrique 522 et d'une partie inférieure 523 qui s'y trouve située avec une sur- face de limitation supérieure en forme de cuvette adaptée à la forme du scellage inférieur de l'ébauche Grâce aux vis d'ajustement 524, la partie inférieure est ajustée dans la direction axiale par rapport à la partie de manchon ou chemise cylindrique 522 et, par conséquent, par rapport au manchon ou chemise de refaçonnage 51 lors de son raccorde- ment au manchon ou chemise de réception 52 Tant le man- chon ou chemise de refaçonnage que le mandrin d'étirage 50 sont pourvus de canaux 516 et 506 respectivement pour transférer du liquide en vue de fournir et/ou d'enlever de l'énergie thermique au manchon ou chemise et au mandrin d'étirage respectivement Afin de ne pas compliquer inuti- lement les figures, les canaux ont seulement été représentés sur les figures 5 c et 5 d. Afin de refaçonner une ébauche 60 a en la préforme, on place l'ébauche dans le manchon ou chemise de réception 52 (voir figure 5 a), opération après laquelle on déplace le mandrin d'étirage 50 et le contre-support 507 par l'in- termédiaire de dispositifs d'entraînement (non représentés sur les figures) dans la direction du manchon ou chemise de réception jusqu'à une position dans laquelle l'ébauche est fixée par le contre-support 507 contre la partie infé- reure 523 du manchon ou chemise de réception et dans la- quelle la surface de transition 504 du mandrin d'étirage 50 adopte une position qui, avec le refaçonnage poursuivi de l'ébauche, détermine l'endroit o la région de transition 604 de l'ébauche doit être formée Le manchon ou chemise de refaçonnage 51 est ensuite enlevé par l'intermédiaire d'organes d'entraînement pour buter contre le manchon ou chemise de réception 52, si bien que la partie supérieure de l'ébauche est enveloppée par la surface interne inférieure 513 du manchon de refaçonnage et si bien que la surface de transition 514 du manchon ou chemise de refaçonnage pro- jette ou fait saillir, au cours de la poursuite du mouve- ment du manchon ou chemise de refaçonnage, la matière de la partie supérieure de l'ébauche dans l'intervalle qui est situé entre la surface cylindrique supérieure 512 du manchon ou chemise de refaçonnage et la surface cylindrique supérieure 502 du mandrin d'étirage (voir figure B b). Cette projection ou saillie donne à l'ébauche une région de matière supérieure sensiblement cylindrique 602 d'une circonférence inférieure à celle de la région de matière sensiblement cylindrique inférieure 603 de l'ébauche Les deux régions de matière sont séparées par la région de transition 604 Les positions du dispositif de moulage correspondent à celles décrites plus haut à propos des figures 1 c et 2 c. Le mandrin d'étirage est ensuite déplacé (voir figure c) vers le haut comme le montre la figure, par des dis-, positifs d'entra Inement (non représentés sur les figures), si bien que l'épaisseur de matière dans une région en forme de ruban 605 dans la région de transition entre la partie cylindrique supérieure 602 de l'ébauche et la partie cylin- drique inférieure 603 de l'ébauche, est réduite jusqu'à une épaisseur équivalant à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement Par cette façon d'opérer, la matière dans la région en forme de ruban est cristallisée et des zones de transition 606, 607 sont- formées entre de la matière d'épaisseur inchangée et de la matière cristallisée Au cours de la poursuite du mouvement axial du mandrin d'étirage par rapport au manchon ou chemise de refaçonnage 51, la zone de transition supérieure 607 est déplacée vers le haut sur la figure au cours de l'allonge- ment de l'ébauche dans sa direction axiale et de la cris- tallisation simultanée de la matière dans la région de matière de l'ébauche qui est projetée ou fait saillie vers l'intérieur Au cours de la cristallisation de l'ébauche, 2 on les diamètres externes de l'ébauche, obtenus par la pro- jection ou saillie vers l'intérieur, sont conservés à l'état inchangé. Lorsque la réduction de l'épaisseur de la paroi (voir figure 5 e) est achevée, toute la matière de la partie supérieure de l'ébauche a été cristallisée Ainsi, il s'est formé une ébauche avec une partie inférieure de matière qui n'a subi aucune cristallisation par étirage et-avec une partie supérieure constituée de matière qui a subi une telle cristallisation. Dans les formes de réalisation représentées sur les figures 4-5, on a montré l'ébauche avec une partie infé- ieure scellée ou soudée La technique décrite est cepen- dant également applicable aux tubes à deux extrémités ouvertes Par exemples il suffit de comparer la forme de réalisation décrite sur la figure 4, o le scellage ou joint inférieur de l'ébauche ne coopère nullement au cours du processus de refaçonnage et de cristallisation, mais constitue seulement un moyen de placer l'ébauche dans la position correcte dans le dispositif de refaçonnage et de cristallisation. Dans la description des figures 4 et 5, on s'est servi des expressions forme cylindrique, surface cylindrique, diamètre, etc Comme on l'a déjà fait remarquer, la pré- sente invention s'applique cependant aussi à des ébauches tubulaires, tant ouvertes que scellées, de n'importe quelle section transversale souhaitée, par exemple, carrée, rec- tangulaire, polygonale, ou avec une section transversale à configuration courbe, close ou ouverte, etc. La position de la région de transition 304, 604 entre les régions de matière 302, 602 et 303, 603, respectivement, mutuellement déplacéE ou décalée latéralement, peut être choisie virtuellement n'importe o dans la direction axiale de l'ébauche préformée Ceci permet également à de la matière de la région de matière 302 la plus proche du joint ou scellage inférieur d'être utilisée lorsque cela se révèle 2534519 - nécessaire pour le fond du récipient qui est moulé à par- tir de la préforme. Pour parvenir à la région en forme de ruban 105, 305, 605 de matière cristallisée et au cours de la cristallisa- tion-poursuivie de la matière de l'ébauche par le mouve- ment des zones de transition 106, 107; 306, 307; 606, 607, on ne permet pas à la température de la matière d'excéder une valeur maximale Afin de parvenir à ceci, au moins les surfaces du dispositif de moulage'qui touchent de la matière dans les zones de transition et de la matière cris- tallisée sont maintenues à une température n'excédant pas 1250 C et, de préférence, à une température qui varie de à 1050 C. Il a été étonnamment montré que lbffet recherché est obtenu même lorsque la distance entre les premières parties , 40, 50 du dispositif de moulage et ses secondes parties 21, 41, 51, au cours du mouvement de la zone de transition, est inférieure à l'épaisseur que la matière acquerrait en étirage libre jusqu'à écoulement Même dans ce cas, il se forme ainsi des régions de matière cristallisée par étirage concomitamment à la réduction de l'épaisseur de la matière. Dans toutes les formes de réalisation décrites plus haut, et qui concernent une préforme tubulaire, la région de transition et les zones de transition ont été obtenues par le refaçonnage d'une partie supérieure, raccordée à la bouche de l'ébauche Cependant, il s'est étonnamment révélé que conformément à la présente invention, la région de tran- sition et les zones dé trahsition'sont obtenues en réduisant la circonférence de la partie inférieure (fond) de l'ébauche. L'étirage et la cristallisation de la matière sont subsé- quemment réalisés par mise en oeuvre de la technique déjà décrite Pour des préformes de grande longueur axiale plus particulièrement, il est avantageux d'obtenir la région de transition par le reformage de la partie inférieure de l'ébauche. REVENDICATIONS 1 Procédé de formage d'une préforme ( 13, 33, 63) par le formage et la cristallisation de matière dans la paroi d'une ébauche en une matière thermoplastique, de façon que la cristallisation ait lieu par l'intermédiaire d'une ré- duction de l'épaisseur de la matière qui correspond à la réduction que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement, caractérisé en ce que la paroi de l'ébauche est formée avec une première région de matière ( 102, 302, 602), une seconde région de matière ( 103, 303, 603) et une région de transition ( 104, 304, 604) située entre les deux régions précédentes o les deux régions de matière sont déplacées ou décalées latéralement l'une par rapport à l'autre, en ce que par l'intermédiaire d'un mouvement relatif entre une première partie ( 20, 40, 50) et une seconde partie ( 21, 41, et 51 respectivement) d'un dispositif de moulage mécanique ( 29, 49, 59) et au cours de l'inclusion simultanée de ma- tière dans la région de transition, l'épaisseur de matière dans une région en forme de ruban ( 105, 305, 605) dans la région de transition est réduite jusqu'à une épaisseur qui correspond à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement, de sorte que la matière dans la région en forme de ruban cristallise et que des zones de transition ( 106, 107; 306, 307; 606, 607) sont formées par rapport à de la matière non cristallisée et en ce qu'au moins l'une des zones de transition ( 106,-306, 606 et 107, 307 e 607 respectivement) est déplacée par l'intermé- diaire du dispositif de moulage mécanique et au cours de la butée du dispositif de moulage contre la matière dans les surfaces de limitation de la zone de transition, dans l'ébauche au cours de la cristallisation de la matière qui s'y trouve sous l'effet de la réduction par-le dispositif de moulage de l'épaisseur de la paroi de matière non cris- tallisée jusqu'à une épaisseur qui correspond à celle que la matière acquerrait en étirage libre jusqu'à écoulement. $ 2 2 Procédé de cristallisation suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce qu'au cours du mouvement de la zone de transition ( 107, 307, 607) dans l'ébauche, la dis- tance minimale entre la première partie ( 20, 40, 50) du dispositif de moulage dans la région de butée contre une surface de l'ébauche dans la zone de transition et la seconde partie ( 21, 41, 51) du dispositif de moulage dans la région de butée contre une surface opposée de l'ébauche, est de l'ordre de grandeur qui correspond à l'épaisseur que la matière aurait acquis en étirage libre jusqu'à écou- lement et en ce que la distance excède ainsi de préférence cette épaisseur. 3 Procédé de cristallisation suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours du mouvement de la zone de transition ( 107, 307, 607) dans l'ébauche, la distance minimale entre la première partie ( 20, 40, 50) du disposi- tif de moulage dans la région de butée contre une surface de l'ébauche dans la zone de transition et la seconde par- tie ( 21, 41, 51) du dispositif de moulage dans la région de butée contre une surface opposée de l'ébauche, est d'un ordre de grandeur qui correspond à l'épaisseur que la ma- tière aurait acquis en étirage libre jusqu'à écoulement et en ce que la distance est de préférence ainsi inférieure à cette épaisseur. 4 Procédé de cristallisation suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une ébauche ( 30), de préférence tubulaire, avec une surface interne ( 300) et une surface externe ( 301) est formée avec la pre- mière région de matière ( 302), la seconde région de matière ( 303) et la région de transition ( 304), o la section trans- versale de la région de transition possède des lignes de limitation interne et externe,dont les longueurs se modi- fient au cours du mouvement de la section transversale dans la direction axiale de l'ébauche. 5 Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la région de transition ( 304, 604) est formée par le refaçonnage d'une ébauche sensiblement tubulaire ( 30, 60) qui est de préférence scellée ou soudée à une extrémité et avec conservation de la structure sensiblement amorphe de la matière. 6 Procédé de cristallisation suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la région de transition ( 304) est formée au cours du moulage par injection de l'ébauche ( 30 c). 7 Procédé de cristallisation suivant la revendica- tion 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de traction ex- terne ( 40), de préférence annulaire, dans le dispositif de moulage ( 49), est appliqué à la surface externe ( 301) de la région de transition ( 304), en ce que le dispositif de trac- tion ( 40) est déplacé dans la direction axiale de l'ébauche au cours de la réduction de la distance vers la surface ( 414, 413) de la seconde partie du dispositif de moulage butant contre la surface interne ( 300) de la région de transition, laquelle partie est de préférence façonnée comme un mandrin ( 41), si bien que l'épaisseur de paroi de la matière de l'ébauche dans une région en forme de ruban ( 305) entre le dispositif de traction ( 40) et la seconde partie du dispositif de moulage 9 se trouve réduite dans la région de transition jusqu'à une épaisseur maximale rési- duelle qui correspond à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement, de façon que les zones de transition ( 306, 307) soient formées et que le dispositif de traction ( 40) déplace, au cours de la poursuite du mou- vement relatif vers la seconde partie ( 41) du dispositif de moulage, l'une des zones de transition ( 307) dans la direction axiale de l'ébauche au cours de la cristallisation de la matière dans l'ébauche sous l'effet de la réduction de l'épaisseur de paroi de la matière non cristallisée. 8 Procédé de cristallisation suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif de traction interne ( 50), de préférence annulaire, dans-le dispositif de mou- lage ( 59), est appliqué à la surface interne ( 630) de la région de transition ( 604)9 en ce que le dispositif de traction ( 50) est déplacé dans la direction axiale de lébauche au cours de la réduction de la distance vers la sur-face ( 512, 514) de la seconde partie du dispositif de moulage butant contre la surface externe ( 601) de la région de transition, laquelle partie est de préférence façonnée comme un manchon ou chemise ( 51), si bien que l'épaisseur de la matière de l'ébauche dans une région en forme de ruban ( 605) entre le dispositif de traction ( 50) et la seconde partie du dispositif de moulage se trouve dans la région de transition réduite jusqu'à une épaisseur maximale résiduelle qui correspond à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement, si bien que les zones de transition ( 606, 607) se forment et en ce que le dispositif de traction ( 50) déplace, au cours de la poursuite du mouvement relatif vers la seconde partie du dispositif de moulage, l'une des zones de transition ( 607) dans la direction axiale de l'ébauche au cours de la cristallisation de matière dans l'ébauche sous l'effet de la réduction de l'épaisseur de paroi de la matière non cris- tallisée. 9 Procédé de cristallisation suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de moulage du dis- positif de moulage possèdent, dans le cas o la matière est constituée de téréphtalate de polyéthylène, une température inférieure à approximativement 1250 C et, de préférence, une température qui fluctue de 70 à 1050 C. 10 Dispositif de moulage mécanique ( 49, 59) pour l'obtention d'une préforme ( 33) à partir d'une ébauche tubulaire ( 30, 60) par cristallisation de matière dans l'ébauche, caractérisé en ce que le dispositif de moulage comprend un manchon ou chemise externe ( 40, 51) et un man- drin interne ( 41, 50) agencés pour exécuter un mouvement axial l'un par rapport à l'autre au cours de l'inclusion de matière de l'ébauche ( 30, 60) entre le manchon ou chemise et le mandrin, en ce que le manchon ou chemise ( 40, 51) et respectivement le mandrin ( 41, 50) possèdent des surfaces de transition annulaires ( 404, 514 et 414, 504 respecti- vement) avec une circonférence qui augmente ou alternativement réduit de section transversale perpendiculaire à la di- rection axiale, lesquelles surfaces de transition forment des surfaces de dispositifs de traction ( 40, 50) et res- pectivement de dispositifs de moulage ( 41, 51) coopérant avec les dispositifs de traction pour la butée contre des surfaces de limitation dans une région de transition ( 304, 604) entre les régions de matière ( 302, 303; 602, 603) de l'ébauche qui, entre elles,se trouvent à des distances différentes de l'axe de l'ébauche et en ce que les dis- positifs de traction et les dispositifs de moulage sont agencés pour adopter, dans la région de transition et au cours du mouvement relatif, les uns vis-à-vis des autres une distance minimale correspondant à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à ce que l'écoule- ment s'amorce, artifice grâce auquel la matière cristallise dans une région de matière en forme de ruban ( 305, 605) et des zones de transition ( 306, 307; 606 p 607) se forment vis-à-vis de matière non cristallisée et pour déplacer dans l'ébauche, au cours de la poursuite de leur mouvement axial les uns par rapport aux autres, au moins l'une des zones de transition ( 307, 607) au cours de la butée contre la matière dans les surfaces de limitation de la ou des zones de transition respectivement, au cours de la cristallisation de la matière dans l'ébauche sous l'effet de la réduction de l'épaisseur de paroi de la matière jusqu'à une épaisseur de matière résiduelle qui correspond à 1 épaisseur que la ma- tière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement. 11 Dispositif de moulage mécanique ( 49) suivant la reven- dication 109 caractérisé en ce que le mandrin ( 41) est pour- vu d'une surface externe ( 413) annulaire ou sous forme de colonne, qui engendre un intervalle -avec la surface interne ( 402) du dispositif de traction ( 40) dans la région o la surface possède la circonférence minimale, lequel inter- valle se déplace, au cours du mouvement relatif du mandrin et du dispositif de traction, le long de la surface externe ( 413) et possède, immédiatement aprèsla formation de la -_ région de matière en forme de ruban ( 305) de matière cris- tallisée, une largeur qui représente une valeur correspon- dant à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement et possède, au cours de la poursuite du mouvement relatif subséquent, une largeur qui représente une valeur quelque peu supérieure à l'épaisseur que la matière acquiert au cours de l'étirage libre, dans le cas du téréphtalate de polyéthylène un maximum d'approximative- ment la moitié de l'épaisseur d'origine de la matière de l'ébauche, si bien qu'au cours du mouvement relatif après la formation de la région en forme de ruban ( 305) de ma- tière cristallisée, le dispositif de traction ( 40) déplace la zone de transition ( 307) en direction axiale de l'ébau- che au cours de la cristallisation de la matière dans l'ébauche sous l'effet de la réduction de l'épaisseur de paroi de la matière. 12 Dispositif de moulage mécanique ( 59) suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le manchon ( 51) comporte une surface interne, annulaire ou sous forme de colonne (surface cylindrique) ( 512) qui engendre un inter- -valle avec la surface externe ( 503) du dispositif de trac- tion ( 50) dans la région o la surface possède la circonfé- rence maximale, lequel intervalle se déplace, au cours du mouvement relatif du manchon ou chemise et du dispositif de traction, le long de la surface interne ( 512) et pos- sède, immédiatement après la formation de la zone de matière en forme de ruban ( 605) de matière cristallisée, une lar- geur qui représente une valeur allant jusqu'à un maximum qui correspond à l'épaisseur que la matière acquiert en étirage libre jusqu'à écoulement et possède, lors de la poursuite du mouvement relatif subséquent, une largeur qui représente une valeur quelque peu supérieure à l'épaisseur que la matière acquiert en cours d'étirage libre jusqu'à écoulement, dans le cas du téraphtalate de polyéthylène, un maximum d'approximativement la moitié de l'épaisseur d'origine de la matière de l'ébauche, si bien qu'au cours du mouvement relatif après la formation de la région de matière en forme de ruban ( 605) de matière cristallisée, le dispositif de traction ( 50) déplace la zone de transi- tion ( 607) dans la direction axiale de l'ébauche au cours de la cristallisation de la matière de l'ébauche sous l'ef- fet de la réduction de l'épaisseur de paroi de la matière. 13 Dispositif de moulage mécanique ( 49) suivant la revendication 11, caractérisé en ce que la surface de transition ( 414) du mandrin ( 41) est également raccordée à une seconde surface externe ( 412) dont la circonférence est inférieure à celle de la première surface externe, en ce que le manchon ou chemise est agencé avec un contre- support ( 42) mobile dans la direction axiale du manchon ou chemise, lequel contre-support adopte une position ini- tiale et une position supérieure pour la réception d'une ébauche tubulaire ( 60) au cours de l'inclusion simultanée par le manchon ou chemise ( 40) d'au moins les parties in- férieures ou de fond de l'ébauche et en ce qu'au cours de l'étape initiale du mouvement axial du mandrin ( 41) par rapport au manchon ou chemise ( 40), le contre-support demeure fixé dans sa position initiale, si bien que le mandrin augmente, au cours de son mouvement, la circonfé- rence de l'ébauche dans une région au moins la plus proche de l'orifice de l'ébauche, pour la formation de la région de matière supérieure ( 303) et de la région de transition ( 304). 14 Dispositif de moulage mécanique ( 59) suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la surface de tran- sition ( 514) du manchon ou chemise ( 51) est raccordée à deux surfaces internes ( 512, 513), o la circonférence de l'une des surfaces internes ( 513) est supérieure à celle de la seconde surface interne ( 512) et en ce que la surface de transition ( 504) du mandrin ( 50) est raccordée à deux surfaces externes ( 502, 503), o la circonférence de l'une des surfaces externes ( 502) est inférieure à celle de la seconde surface externe ( 503) en ce qu'un dispositif de réception ( 52) est disposé en vue de la réception d'une ébauche tubulaire ( 60) au cours de son enveloppement, à l'exception d'une région proche de l'orifice de l'ébauche, en ce que le mandrin est agencé en vue d'un mouvement axial vers le dispositif de réception et en vue de la fixation de l'ébauche dans le dispositif de réception une fois le mou- vement axial achevé et en ce que le manchon ou chemise ( 51) est agencé en vue d'un mouvement axial vers le dispositif de réception au cours de l'inclusion de la matière de l'ébauche dans la région la plus proche de l'orifice de l'ébauche, si bien que la surface de transition ( 504) réduit la circonférence de l'ébauche dans ladite région pour la formation de la région de matière supérieure ( 602) et de la région de transition ( 604) de l'ébauche. Dispositif de moulage mécanique ( 59) suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le mandrin ( 50) est agencé avec un contre-support ( 507) axialement mobile par rapport au mandrin ( 50) en vue de la butée contre la surface interne du scellage ou de la soudure de fond de l'ébauche et de la fixation de l'ébauche dans le disposi- tif de réception ( 52) au cours du mouvement axial du man- drin ( 50) par rapport au manchon ou chemise ( 51) dans une direction partant du scellage ou soudure de fond de l'ébau- che, mouvementau cours duquel la matière de l'ébauche est cristallisée sous l'effet de la réduction de l'épaisseur de matière dans la région de transition ( 604) et la région de matière supérieure ( 602) de l'ébauche. z I 8