Brevet FR2527502A1 — publié le 19831202

Procédé et appareil de fabrication, par coulée et extraction de pâte, d'articles creux en céramique. La présente invention se rapporte à un procé- dé de fabrication d'articles creux, par coulée et ex- traction de pâte, et à un appareil pour sa mise en oeuvre Plus particulièrement, l'invention vise un procédé pour la coulée et l'extraction d'une pâte ou barbotine et un appareil pour sa mise en oeuvre, per- mettant d'obtenir des articles moulés sensiblement creux qui sont ensuite cuits pour produire des objets en céramique ou porcelaine sensiblement creux, par exemple des articles sanitaires, artistiques, ou d'autres récipients ou bacs en céramique, etc. Les procédés connus de coulée et extraction de pâte consistent, par exemple, à remplir avec la pâte la cavité de moulage d'un moule séparable en plâtre, qui a été séché, à faire déposer la pâte sur la surface du moule en plâtre sous l'effet de l'ab- sorption d'eau de la pâte par le plâtre, à extraire gravitairement la pâte non déposée qui reste dans le moule, à augmenter la résistance mécanique de l'arti- cle moulé résultant, par absorption de l'humidité de la pâte déposée dans le moule en plâtre, puis à enle- ver manuellement le moule pour obtenir l'article mou- lé Ces procédés suivant l'art antérieur permettent toutefois de fabriquer seulement deux articles moulés ou moins, en huit heures, à cause de la capacité limi- tée d'absorption d'eau d'un moule en plâtre séché et parce que le moule en plâtre utilisé qui a absorbé l'eau doit être séché pendant six à dix- huit heures avant de pouvoir être réutilisé En outre, la capacité de production par période de travail est très faible et la durée de vie de tels moules en plâtre est égale- ment courte, de l'ordre de 80 cycles, à cause de la détérioration qui se produit au cours d'un séchage prolongé Par suite, le coût de production des arti- cles moulés devient élevé Comme exemple d'une tenta- tive de réduction du temps nécessaire au séchage du moule, on décrit, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 156 751, un moule à absorption d'eau pour la coulée d'une pâte ou barbotine, dans le- quel est noyé un conduit poreux, tel qu'une mèche en coton, ce conduit coaununiquant avec une canalisation à l'extérieur du moule Dans ce cas, on envoie de l'air comprimé dans les conduits poreux, au moyen de la canalisation, afin de chasser l'eau absorbée du moule utilisé, pour le séchage Toutefois, pour autant qu'on le sache, un tel moule n'est pratiquement pas utilisé à cause des opérations manuelles incommodes pour la fabrication et/ou le séchage du moule. D'autre part, un procédé de coulée d'une pâte pour obtenir un article moulé plein (non creux) est décrit dans le brevet des-Etats-Unis d'Amérique No 3 243 860, dans lequel on utilise répétitivement un moule comportant au moins deux parties de moulage supportées par des pièces d'appui en acier perforé. L'appareil à utiliser pour la mise en oeuvre du procé- dé de coulée pleine comprend un moule qui est consti- tué d'au moins deux éléments de moulage accouplés com- portant chacun une pièce d'appui en acier perforé et définissant une forme pour l'article à mouler Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 243 860 est absolument muet en ce qui concerne l'opération de vi- dange ou extraction de la pâte non déposée et il est en fait impossible d'extraire de cet appareil la pâte non déposée Plus particulièrement, avec référence à la figure 1 de ce brevet, la cavité de moulage du mou- le 10 peut être remplie en pâte sous pression, puis- que l'air présent dans la cavité de moulage est purgé par les surfaces de joint entre les parties 12 et 14 du moule, bien que ces dernières soient bloquées en- semble Les intervalles entre les surfaces de joint sont alors colmatées par la pâte qui s'y dépose. Ainsi, il est en fait impossible d'extraire de la ca- vité de moulage la pâte non déposée, par mise sous vide, car les intervalles sont colmatés et l'air ne peut passer par ces intervalles Dans le procédé du brevet précité, l'effet de mise sous pression de la pâte est diminué à 1/5 ou moins, vers la fin du pro- cessus, puisque seule la pâte qui se trouve dans la région centrale de l'article moulé se trouve à l'état de liquide très visqueux, et il faut donc une plus longue durée pour couler l'article Même après enlève- ment du moule, il est impossible d'extraire la pâte visqueuse de l'article moulé En outre, suivant ce brevet, il est très difficile de sortir du moule l'article ainsi moulé, sans détérioration ou déforma- tion En pratique, l'article moulé doit être maintenu dans le moule pendant 30 minutes ou davantage avant démoulage, pour obtenir un durcissement de l'article moulé, et même ainsi 50 % environ des articles moulés sont détériorés dans le cas du démoulage d'un article de grande dimension tel qu'un article sanitaire. A ce propos, il faut noter que le brevet spé- cifie que "des temps de moulage sensiblement infé- rieurs à 5 minutes se sont avérés possibles" (Col 4, lignes 51 et 52 du brevet US No 3 243 860) Ce texte signifie toutefois pour les hommes de l'art que la coulée proprement dite d'articles pleins de petite taille, par exemple des plats, peut être effectuée par déshydratation d'une pâte dans un moule en 5 minutes ou moins, mais l'article est démoulé manuellement après son durcissement dans le moule pendant une du- rée beaucoup plus grande Par suite, le procédé et l'appareil décrits dans le brevet US précité ne peu- vent pas être utilisés de manière satisfaisante pour fabriquer efficacement un article moulé lourd ou de grande dimension, par exemple un article sanitaire, en particulier à cause de la difficulté d'enlèvement du moule. La présente demanderesse a effectué une re- cherche poussée sur la coulée avec extraction d'une pâte ou barbotine, avec un bon rendement, par utilisa- tion répétitive d'un moule La présente demanderesse a éliminé les difficultés mentionnées ci-dessus, par utilisation d'un moule comprenant au moins deux par- ties de moule séparables associées, chaque partie de moule comportant une capacité étanche à l'air et ré- sistant à la pression et un élément filtrant placé dans la capacité, cet élément filtrant contenant une ligne ou conduit d'extraction d'eau qui est plus poreux que la matière filtrante, ce conduit étant raccordé à des orifices à l'extérieur de la capacité. Ainsi, l'opération de coulée d'une pâte est effective- ment réalisée par mise sous pression de la pâte et extraction d'eau par le conduit d'eau, de préférence par mise sous vide du conduit L'article fratchement coulé est ensuite maintenu contre l'une des parties du moule par un effet d'aspiration obtenu par mise - en dépression du conduit d'eau, puis on enlève l'au- tre partie du moule et une table est amenée sous l'article suspendu qui est dégagé de manière à repo- ser sur la table, sans déformation ou détérioration. Il faut noter au passage qu'un objet moulé de dimension grande ou moyenne, par exemple un article sanitaire, doit en général, nécessairement ou de pré- férence, être un article creux (non plein), afin de diminuer son temps de moulage et son poids ainsi que l'énergie thermique dans l'opération de cuisson ulté- rieure, mais un tel article creux fraîchement moulé est très fragile et risque de subir une déformation ou une détérioration, en particulier lorsque l'arti- cle moulé est sorti du moule Il faut noter également que de tels articles moulés creux sont indispensables pour la fabrication de bacs ou capacités creuses en céramique, qui peuvent être obtenus efficacement par la présente invention. La présente invention a pour objet un procédé de coulée avec extraction de pâte, d'une manière pra- tique et efficace, par utilisation répétitive d'un moule, pour obtenir un article moulé sensiblement creux en céramique ou porcelaine. L'invention permet la réduction du temps né- cessaire au moulage de l'article et à l'enlèvement de l'article moulé du moule, sans déformation ou détério- ration. La présente invention vise également un appa- reil pour la mise en oeuvre de ce procédé. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront aux hommes de l'art à la lecture de la description ci-après. On précise que l'expression "coulée et extrac- tion", utilisée dans cette description, désigne l'opé- ration de moulage par coulée d'une pâte en un article creux, comportant la vidange ou extraction de la pâte non déposée qui reste dans une cavité du moule. L'expression "article moulé sensiblement creux", uti- lisée dans la présente description, désigne aussi bien un article moulé composé essentiellement de par- ties creuses qu'un article moulé composé de parties creuses importantes et de parties pleines réduites, par exemple un lavabo monobloc. La présente invention procure un procédé de coulée et extraction d'une pâte, pour obtenir un arti- cle moulé sensiblement creux en céramique ou porcelai- ne, au moyen d'un appareil comprenant un moule qui comporte au moins deux parties de moule séparables associées pour constituer une cavité de moulage, cha- que partie de moule comprenant une capacité étanche à l'air et résistant à la pression et un élément fil- trant à l'intérieur de la capacité, cet élément fil- trant contenant des moyens de drainage de l'eau conte- nue dans la pâte, par exemple un conduit de drainage d'eau placé à intervalles appropriés, ces moyens de drainage d'eau, tels que des conduits, étant raccor- dés à des orifices à l'extérieur de la capacité, une des parties de moule comportant un conduit de trop- plein qui communique avec l'extérieur de la capacité et une autre partie de moule comportant un conduit d'alimentation en pâte; ce procédé étant caractéri- sé en ce qu'il consiste à: introduire une pâte, par le conduit d'alimentation en pâte, dans la cavité de moulage de l'appareil, jusqu'à ce que la pâte intro- duite déborde par le conduit de trop-plein; fermer le conduit d'alimentation en pâte et mettre sous pres- sion la pâte pour faciliter son dépôt sur les éléments filtrants du moule, à une épaisseur désirée, tandis que l'eau drainée est évacuée du moule; ajuster vers le bas la position du conduit d'alimentation en pâte et extraire par le conduit d'alimentation en pâte la pâte non déposée qui reste dans la cavité de moulage mettre en dépression les moyens de drainage d'eau d'une partie du moule, envoyer de l'air comprimé dans les moyens de drainage d'eau de l'autre partie du mou- le pour exsuder de l'eau entre l'élément filtrant et l'article moulé résultant, et enlever cette autre par- tie du moule; puis suspendre l'article moulé attiré dans la première partie du moule, placer une table de réception sous l'article suspendu et envoyer de l'air comprimé dans les moyens de drainage d'eau de cette partie de moule pour exsuder de l'eau entre l'élément filtrant et l'article moulé, de sorte que le démoula- ge de l'article moulé sur la table de réception s'ef- fectue en toute sécurité, sans déformation ou détério- ration de l'article moulé. L'invention a également pour objet un appareil pour la coulée et l'extraction d'une p Rte afin d'obte- nir un article moulé en céramique ou porcelaine, qui comprend: un moule comportant au moins deux parties de moule séparables associées pour former une cavité de moulage, par exemple essentiellement une partie su- périeure de moule et une partie inférieure de moule, chaque partie de moule comprenant une capacité étan- che à l'air et résistant à la pression et un élément filtrant dans la capacité, les surfaces intérieures des éléments filtrants des parties de moule définis- sant la forme de l'article à mouler, l'élément fil- trant contenant des moyens de drainage d'eau, par exemple un conduit placé à intervalles appropriés, les moyens de drainage d'eau étant raccordés à des orifices à l'extérieur de la capacité, et l'une des parties de moule comportant un conduit d'alimentation en pate et une autre partie de moule comportant un conduit de trôp-plein, ces conduits étant raccordés à l'extérieur des capacités; une cuve de pate, des vannes et une pompe reliées par des canalisations au conduit d'alimentation à pâte de la partie de moule; un compresseur d'air relié par l'interneédiaire d'une vanne multivoies et un bac de trop-plein au conduit de trop-plein de la partie de moule; un compresseur d'air et une pompe à vide reliés par l'intermédiaire de vannes multivoies et de canalisations aux orifices de chacun des moyens de drainage d'eau, par exemple un conduit dans les éléments filtrants, respective- ment; des moyens de fixation pour supporter chacune des parties de moule, au moins une des parties de mou- le étant supportée de façon mobile de sa position d'accouplement à sa position d'attente; et une table de réception mobile sur laquelle un article moulé peut être reçu en sécurité. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non li- mitative, représentée sur les dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue schématique en éléva- tion, avec coupe partielle, qui illustre un mode de réalisation de l'appareil conforme à l'invention pour la coulée et l'extraction d'une pate afin d'obtenir un article moulé creux; les figures 2 et 3 sont des vues schématiques en élévation, avec coupe partielle, illustrant un mo- de de mise en oeuvre du procédé suivant l'invention pour la coulée et le démoulage, respectivement; et la figure 4 est une vue en perspective schéma- tique, représentant une cage en grillage pressé sur laquelle sont fixés des tubes poreux pour un conduit de drainage d'eau à placer dans un élément filtrant, conformément à un mode préféré de réalisation de la présente invention. La présente invention est décrite ci-après en détail, avec référence aux dessins annexés Il faut noter toutefois que celle des parties de moule qui comporte un conduit de trop-plein est représentée comme étant une partie supérieure de moule et l'autre partie de moule, qui comporte un conduit d'alimenta- tion en pâte, est représentée comme étant une partie inférieure de moule Ces parties de moule peuvent tou- tefois être disposées d'une autre façon, par exemple horizontalement, selon la demande, pourvu que la par- tie de moule portant le conduit d'alimentation en pâ- te soit prévue de manière à se trouver en position gravitairement inférieure lorsque la pâte restant dans la cavité de moule est extraite et à condition également que l'une des parties de moule soit conçue pour attirer et retenir un article moulé, lorsque l'article est démoulé sur une table de réception. La figure 1 est une vue schématique, avec coupe partielle, d'un mode de réalisation de l'appa- reil pour la coulée et l'extraction d'une pâte, con- forme à la présente invention Sur la figure 1, un moule 1 comprend au moins deux parties de moule sépa- rables accouplées, consistant essentiellement en une partie supérieure de moule 2 a et une partie inférieu- re de moule 2 b, de manière à constituer une cavité de moulage 4 Chacune des parties de moule comprend une capacité 2, étanche à l'air et résistant à la pres- sion, et un élément filtrant 3, 3 ', placé à l'inté- rieur de la capacité 2 Les surfaces intérieures des éléments filtrants définissent la forme de l'article à mouler, lorsque les parties de moule sont accou- plées Chacun des éléments filtrants contient des moyens de drainage d'eau, par exemple un conduit de drainage d'eau 5, 5 ' placé à intervalles appropriés. Les moyens de drainage d'eau, appelés ci-après conduit ou conduits, communiquent avec des orifices à l'exté- rieur de la capacité 2 La partie supérieure de moule 2 a comporte un conduit de trop-plein 7, à son sommet, et la partie inférieure de moule 2 b comporte, à sa base, un conduit 6 d'alimentation en pàte, les deux conduits étant en communication avec la cavité de mou- lage 4 et avec des orifices à l'extérieur des capaci- tés 2 La partie supérieure de moule est fixée à des portiques 23, 23 La partie inférieure de moule est supportée par des pieds mobiles 24, 24 et elle peut être déplacée d'une position d'accouplement des par- ties de moule à une position d'attente, plus basse, représentée en trait mixte sur la figure 1 Les pieds mobiles 24, 24 sont coimmandés par des moyens d'éléva- tion 25, 25 Lorsque les parties supérieure et infé- rieure 2 a, 2 b sont accouplées, elles sont solidement fixées l'une à l'autre par des pinces 26, 26, sur leurs collerettes extérieures Le moule 1 est normale- ment composé de deux parties de moule, comme représen- té sur les dessins, mais l'une ou l'autre des parties de moule ou les deux peuvent être conçues de manière à être à nouveau divisées en une pluralité de parties de moule, en fonction des formes et des structures de l'article à mouler. Le moule 1 est branché à des canalisations, de la façon suivante Un bac de trop-plein 9 est raccordé au conduit de trop-plein 7 Il est équipé d'un détecteur 10 de niveau liquide intérieur et il est également relié à une vanne à trois voies 11, à sa partie supérieure Une extrémité de la vanne 11 est ouverte à l'atmosphère et l'autre extrémité de la vanne est reliée à un compresseur d'air, non représen- té Les tubulures extérieures 8 ou 8 ', en liaison avec le conduit 5 ou 5 ' de drainage d'eau, sont rac- cordées à un séparateur gaz-liquide 12 ou 12 ' Le sé- parateur 12 ou 12 ' est équipé d'une vanne de purge 13 ou 13 ' et d'une vanne à trois voies 14 ou 14 ' Une 2527502; il extrémité de la vanne à trois voies 14 ou 14 ' est re- liée à un compresseur d'air, non représenté, et l'au- tre extrémité de la vanne est reliée à une pompe a vide, non représentée. Le conduit 6 d'alimentation en pâte est rac- cordé, au moyen d'un tube flexible 16, à une vanne 22 d'un groupe 15 d'alimentation en pâte Le groupe comprend une cuve 17 de pâte, une pompe 18 dont l'aspiration est raccordée à la base de la cuve 17, une vanne 19 montée à la sortie de la pompe 18 et des vannes 22 et 21, et une tuyauterie 20 de retour de pâte raccordée à la vanne 22, à travers la vanne 21. Le groupe 15 d'alimentation en pâte est installé à un niveau inférieur à celui du moule 1, pour utiliser la chute gravitaire de la pâte, comme représenté sur la figure 1 Toutefois, le groupe 15 peut être placé à un niveau supérieur à celui du moule 1, lorsqu'on utilise une pompe d'extraction de pâte, non représen- tée Un chariot 27 de transport d'un article moulé 31 est prévu, dans une forme préférée de réalisation Le chariot 27 comporte un élévateur de table 29 et un transporteur 28 L'élévateur de table 29 est mobile d'une position d'attente, représentée en trait mixte sur la figure 3, à une position de réception d'objet, représentée en trait plein sur la figure 3 Une palet- te 30 est placée sur le transporteur 28, pour recevoir l'article moulé 31. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil de coulée et d'extraction de pâte ou barbotine com- prend une partie supérieure de moule 2 a, fixée en position supérieure, et une partie inférieure de mou- le 2 b, supportée de façon mobile sous la partie supé- rieure de moule 2 a, mais le mode de support des par- ties de moules n'est pas limité à cette forme de réa- lisation Par exemple, une partie inférieure de moule, comportant un conduit d'alimentation en pâte, peut être supportée par des barreaux de façon à pouvoir être tournée la tête en bas et une partie de moule, comportant un conduit de trop-plein, peut être sup- portée sur le dessus de l'autre partie de moule de fa- çon à pouvoir être déplacée de haut en bas et inverse- ment, bien que cette disposition ne soit pas représen- tée sur les dessins Dans cette dernière forme de réa- lisation, on enlève d'abord la partie supérieure du moule, on inverse par rotation la partie inférieure du moule comportant un conduit d'alimentation en pâte puis on démoule l'article moulé sur une table de ré- ception Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsqu'un article moulé comportant une partie sensiblement en saillie est fabriqué, le moule étant alors conçu de manière à contenir la partie en saillie dans la partie inférieure du moule Dans ce cas, on enlève d'abord la partie supérieure puis on renverse par rotation la partie inférieure du moule à laquelle l'article moulé est suspendu pour le démou- lage, de sorte que la pâte non déposée peut être faci- lement extraite et l'article moulé peut être démoulé sans risque sur une table de réception. Les éléments filtrants 3, 3 ' cités plus haut sont constitués essentiellement de matière filtrante poreuse ayant une propriété convenable de cohésion et d'auto-liaison et qui résiste à la pression à appli- quer à ces éléments Les matières poreuses pour l'élé- ment filtrant sont, par exemple, des matières telles que plâtre, ciment poreux, matière plastique poreuse, métal poreux, céramique poreuse, ou des mélanges de telles matières qui sont connues comme étant des ma- tières filtrantes Du point de vue de la facilité de fabrication d'un moule comportant les éléments fil- trants, les matières poreuses pour le filtre peuvent être de préférence des matières dispersibles dans l'eau ou un liquide Les moyens de drainage d'eau déjà mentionnés, tels que les conduits 5, 5 ', sont de pré- férence composés d'un conduit perméable, par exemple des tubes ou des cordes, qui sont plus poreux que la matière filtrante Il n'y a pas d'impératif particu- lier pour ces matières perméables, pourvu qu'elles soient plus perméables et plus poreuses que la matière filtrante Par exemple, un tube en fibre tricotée, telle que du coton, d'un diamètre extérieur de 2 mm environ à 20 mm environ, peut être effectivement uti- lisé comme matière caractéristique pour cet usage. Les éléments filtrants 3, 3 ' contenant les conduits 5, 5 ' de drainage d'eau peuvent être fabri- qués en pratique de la façon suivante On fabrique d'abord un modèle ayant des dimensions plus grandes que celles de l'article à mouler, la différence cor- respondant à la distance qui sépare les surfaces inté- rieures des éléments filtrants 3, 3 ' des conduits 5, 5 ' de drainage d'eau, par exemple 40 mm à 100 mm Un grillage est ensuite pressé contre la surface du modèle pour obtenir une cage en grillage profilée, telle que la cage 32 représentée sur la figure 4, ayant une configuration semblable à chaque forme des éléments filtrants 3, 3 ' à fabriquer Un tube ou une pluralité de tubes poreux, destinés à constituer le conduit de drainage d'eau, sont fixés sur la cage en grillage pressé résultante, à intervalles appropriés entre les tubes adjacents, par exemple à une distance * de 5 à 100 mm les uns des autres, par exemple par en- roulement des tubes autour du grillage. Les cages pressées auxquelles sont fixés les tubes poreux, comme représenté en 33 sur la figure 4, sont placés dans les capacités résistant à la pression, pour la partie supérieure de moule 2 a et la partie inférieure de moule 2 b, respectivement Les extrémi- tés des tubes poreux sont insérées dans les orifices 8, 81 à l'extérieur des capacités de pression 2, res- pectivement Ensuite, la partie complémentaire du modèle prototype pour l'article à mouler est placée dans la partie inférieure de moule 2 b composée de la cage en grillage 33 et de la capacité résistant à la pression, la distance entre le modèle prototype et la cage en grillage pressé définissant l'épaisseur effec- tive de l'élément filtrant Un mortier de la matière filtrante décrite plus haut est versé dans l'espace compris entre le modèle prototype et la capacité de la partie inférieure de moule 2 b, puis il est durci pour constituer la partie inférieure de moule Après durcissement de la matière filtrante versée, la capa- cité contenant la cage pressée 33 pour la partie supé- rieure de moule 2 a est accouplée à la partie inférieu- re de moule 2 b La matière filtrante liquéfiée, c'est-à-dire le mortier, est ensuite versée dans l'es- pace compris entre la partie supérieure du modèle pro- totype et la capacité pour la partie supérieure de moule 2 a et on la laisse durcir. Finalement, la capacité 2 résistant à la pres- sion est divisée en deux parties et le modèle proto- type pour l'article à mouler est retiré Ainsi, on obtient de façon satisfaisante un moule comprenant deux parties de moule séparables associées, chaque par- tie de moule comprenant une capacité résistant à la pression, un élément filtrant à l'intérieur de la ca- pacité et un conduit de drainage d'eau placé à inter- valles appropriés et noyé dans l'élément filtrant, le conduit étant en communication avec des tubulures débouchant à l'extérieur de la capacité. En ce qui concerne l'agencement des tubes poreux ou des moyens analogues constituant le conduit de drainage d'eau, il est préférable qu'un tube en circuit fermé recouvre seulement une ou deux surfaces principales de la cage 32 en grillage pressé et que l'une ou les deux extrémités de chaque tube communi- quent avec les tubulures à l'extérieur de la capacité de façon indépendante, comme représenté schématique- ment sur la figure 4, afin de conduire le drainage de l'eau, la mise sous pression pour exsuder de l'eau et la mise en dépression pour attirer l'article moulé dans la partie de moule de façon pratique et égale- ment pour éviter la rupture locale de l'élément fil- trant Autrement dit, il est préférable que le con- duit de drainage d'eau contenu dans l'élément filtrant soit divisé en une pluralité de circuits, par exemple quatre ou cinq circuits dans le cas de la figure 4, composés de tubes poreux ou moyens analogues, et que chacun des circuits communique indépendamment avec les tubulures qui débouchent à l'extérieur de la capa- cité résistant à la pression. Des modes préférés de réalisation de l'appa- reil, et en particulier des éléments filtrants, sont décrits ci-après Les valeurs indiquées peuvent toute- fois être modifiées facilement par les hommes de l'art sur la base de la présente description, en fonc- tion de la matière filtrante utilisée, de la pate utilisée et d'autres considérations. a) Epaisseur effective de l'élément filtrant. L'épaisseur effective désigne une distance en- tre la surface intérieure de l'élément filtrant et le conduit de drainage d'eau L'épaisseur requise dé- pend des caractéristiques de filtrage et de la résis- tance mécanique de l'élément filtrant Une feuille poreuse de 1 mm d'épaisseur ou moins, ayant une bonne résistance mécanique, peut également être utilisée. Dans le cas d'une matière filtrante fragile telle que le plâtre, l'épaisseur est déterminée en fonction de la résistance mécanique et elle est de l'ordre de 1 à 8 fois le diamètre du conduit de drainage d'eau, et de préférence comprise entre 2 fois environ et 5 fois environ ce diamètre Par exemple, une épaisseur de mm environ est utilisée dans le cas d'un conduit en tube de coton tricoté de 10 mm de diamètre Lors- que l'épaisseur effective est supérieure à 100 mm, il- devient parfois difficile de retirer du moule un arti- cle moulé, sans forcer. b) Porosité de la matière filtrante. Cette porosité dépend également de la résis- tance mécanique de la matière filtrante et elle est en général de 10 à 80 % Dans le cas du plâtre, la porosité est de préférence comprise entre 30 % et % et, de façon caractéristique, entre 40 % environ et 45 % environ. c) Dimensions des pores de la matière filtrante. Cette caractéristique dépend de la pâte et de la pression à utiliser et elle est en général de 1 à microns Dans le cas du plâtre, la dimension des pores est de préférence de 1 à 40 microns et, de façon typique, de 1 à 30 microns. d) Variation de perméabilité de l'élément filtrant. La perméabilité de l'élément filtrant doit en principe être sensiblement uniforme, mais une varia- tion de perméabilité jusqu'à 15 % environ est en pra- tique admissible. e) Intervalle ou distance entre les conduits de drainage d'eau. Cette valeur dépend des caractéristiques de la pâte prévue, de la matière poreuse pour le con- duit, ainsi que de la forme et de la dimension de l'article à mouler Dans le cas d'un tube en coton tricoté de 10 mm de diamètre extérieur, l'intervalle entre les conduits est de 0 à 100 mm, de préférence à 60 mm et, de façon typique,, 10 à 50 mm. Le procédé pour la coulée avec extraction d'une pâte conformément à la présente invention peut être mis en oeuvre de la façon suivante, au moyen de l'appareil représenté sur la figure 1. Une pâte refoulée sous pression par la pompe 18 est envoyée, par l'intermédiaire de la vanne 19, de la vanne 22, du tube flexible 16 et du conduit 6 d'alimentation en pâte, dans la cavité de moulage 4 constituée par l'accouplement de la partie supérieure de moule 2 a et de la partie inférieure de moule 2 b. La vanne 11 est ouverte à l'atmosphère pendant l'ali- mentation en pâte Lorsque la pâte introduite atteint le bac de trop-plein 9, par l'intermédiaire du conduit de trop-plein 7, ce qui apparatt par l'indication du détecteur 10 de niveau de liquide, la pompe 18 est arrêtée et la vanne 22 est fermée De l'air comprimé, par exemple à une pression de l'ordre de 5 à 15 bars, est alors introduit dans le bac de trop-plein 9, par rotation de la vanne 11, pour mettre sous pression la pâte contenue dans la cavité de moule 4 En même temps, la pression dans les séparateurs gaz-liquide 12, 12 ' est amenée à la pression atmosphérique par ouverture des vannes 13, 13 ' ou, en variante, est amenée à une valeur de pression négative, par exemple 300 à 700 mm Hg environ, par fermeture des vannes 13, 13 ' et rotation des vannes 14, 14 ' Ainsi, la pâte sous pression dans la cavité de moulage 4 se dépose rapidement sur les surfaces des éléments filtrants 3, 3 ' car l'eau contenue dans la pâte est chassée à travers les éléments filtrants, dans les conduits de drainage 5, 5 ' à plus basse pression Après une opé- ration de dépôt d'une durée prédéterminée, par exemple 9 minutes environ pour un dépôt de 9 mm d'épaisseur, la pression dans le bac de trop-plein 9 est ramenée à la pression atmosphérique, par rotation de la vanne 11, et la pâte non déposée qui reste dans la cavité de moule 4 est renvoyée, par ouverture des vannes 22, 21, à la cuve de pâte 17, par l'intermédiaire du conduit 6 d'alimentation en pâte, du tube flexible 16, de la vanne 22, de la vanne 21 et du tube 20 de retour de pâte, comme représenté sur la figure 2. Eventuellement, après extraction de la pâte, de l'air comprimé peut être utilisé pour remettre sous pression la pâte déposée et réduire uniformément sa teneur en eau, par ouverture de la vanne 11 vers une source d'air comprimé et fermeture de la vanne 22. Pendant l'extraction de la pâte et la remise sous pression, la pression dans les séparateurs gaz-liqui- de 12, 12 ' est maintenue à la pression atmosphérique ou en dépression. Ensuite, la pression dans le séparateur gaz- liquide 12 est rendue négative, de l'air comprimé est envoyé dans le séparateur gaz-liquide 12 ' par ferme- ture de la vanne 13 ' et rotation de la vanne 14 ' et le conduit 5 ' de drainage d'eau est mis sous pression, pour exsuder de l'eau, qui reste dans l'élément fil- trant 3 ', entre la surface de l'élément filtrant 3 ' et l'article moulé afin de constituer un film d'eau entre ces derniers La partie inférieure de moule 2 b est séparée de la partie supérieure de moule 2 a et déplacée vers le bas, de manière à enlever cette par- tie de moule 2 b, et l'article moulé 31 est attiré par mise en dépression dans l'élément filtrant 3, de façon à être suspendu sous la partie supérieure du moule Le chariot 27 pour l'article moulé est amené sous l'article suspendu 31 et l'élévateur de table 29 est monté de manière à approcher la table 30 de la base de l'article moulé 31 Ensuite, de l'air compri- mé est envoyé dans le séparateur gaz-liquide 12, par rotation de la vanne 14, pour mettre sous pression le conduit 5 de drainage d'eau Ainsi, de l'eau qui res- te dans l'élément de filtre 3 est exsudée entre l'élément de filtre 3 et l'article moulé 31, de maniè- re à former un film d'eau entre ceux-ci, et l'article moulé 31 est dégagé de la partie supérieure de moule 2 a de façon à reposer par gravité sur la table 30. L'élévateur de table 29 est ensuite déplacé vers le bas, le chariot 27 pour l'article moulé est déplacé à une position d'attente, représentée en trait mixte sur la figure 3, et on obtient ainsi l'article moulé creux 31 placé sur la table 30 La partie inférieure de moule 2 b est remontée et accouplée avec la partie supérieure de moule 2 a et elles sont bloquées ensem- ble pour l'opération de coulée suivante. Dans le mode de réalisation dans lequel on enlève d'abord la partie supérieure de moule puis on inverse par basculement la position de la partie infé- rieure de moule, les opérations sont les mêmes que ci- dessus, sauf en ce qu'un film d'eau est formé d'abord entre l'élément filtrant de la partie supérieure de moule et l'article moulé, la partie supérieure de mou- le est enlevée vers le haut, l'article moulé est en- suite attiré dans la partie inférieure de moule puis celle-ci est inversée par rotation, l'article moulé étant suspendu sous cette partie de moule. Les modes préférés de mise en oeuvre du procé- dé de coulée avec extraction d'une pâte sont décrits ci-après Ces valeurs peuvent toutefois être facile- ment modifiées par les hommes de l'art sur la base de la présente description, en fonction de la matière filtrante, des caractéristiques de la pâte et autres paramètres. (i) Compositions de la pâte à utiliser. Une pâte habituellement utilisée pour la cou- lée ou la coulée avec extraction est utilisée de fa- çon satisfaisante dans la présente invention La com- position de la pâte est indiquée à titre d'exemple, ci-après, les pourcentages étant des valeurs approxi- matives en poids et les composants solides pouvant contenir une certaine humidité. _ _ (en général) argiles 17 à 38 24 poudre de pierre 40 à 60 48,5 de poterie feldspath 10 à 20 14 chamotte 8 à 10 9 dolomie 0,1 à 1,0 0,5 eau sur la base des 35 à 50 40 composants solides (ii) Température de la pâte. La température de la pâte est en général de l'ordre-de 10 à 600 C, de préférence 15 à 40 'C et, de façon typique, 25 à 35 C En pratique, la pàte est ré- chauffée à 280 C environ par temps froid et la pâte est maintenue à la température indiquée ci-dessus par agitation, par temps moyen ou chaud Plus précisément, le terme "pâte", utilisé dans la présente description, désigne une suspension aqueuse, pouvant couler, de cé- ramique ou porcelaine, pour la coulée ou la coulée avec extraction, qui est maintenue sensiblement à la température indiquée ci-dessus. (iii) Pression appliquée à la pâte pendant la phase de dépôt. La pression est de l'ordre de 1 bar jusqu'à une pression sans risque pour l'élément filtrant, de préférence de 5 bars environ à 50 bars environ et, de façon typique, de 7 à 30 bars environ. (iv) Mise en dépression des conduits de drai- nage d'eau pendant la phase de dépôt. La pression dépend de l'élément filtrant et du conduit à utiliser La dépression peut être nulle, mais elle est en général comprise entre 10 mm de mercure et une pression sans risque pour l'élément filtrant, de préférence environ 200 mm Hg ou davantage et, de façon typique, environ 500 mm Hg ou davantage. Plus particulièrement, la présente demanderes- se a trouvé de façon inattendue que, au cours du dépôt d'une pâte sur les éléments filtrants, la vitesse de dépôt n'est pas proportionnelle à la somme de la pression appliquée à la pâte et de la dépression exer- cée par l'intermédiaire des conduits De façon plus spécifique, dans la première partie du dépôt, la mise en dépression des conduits n'entraîne pas une grande différence lorsque l'élément filtrant est relativement sec mais, dans la partie finale du dépôt, la vitesse de dépôt et la dureté des articles moules sont sensi- blement augmentées par la mise en dépression des con- duits de drainage d'eau En outre, la mise en dépres- sion des conduits dans la première partie du dépôt peut parfois provoquer un colmatage des éléments fil- trants On peut considérer qu'il est efficace d'ef- fectuer la mise en dépression des conduits seulement dans les derniers 2/3 à 1/20 ème et, de préférence, dans les derniers 1/2 à 1/l Oème environ de la phase de dépôt Il est en tous cas avantageux que la mise en dépression des moyens de drainage d'eau soit utilisée pendant la phase de dépôt de pâte de la pré- sente invention, au moins pendant une certaine partie du temps. (v) Epaisseur de la pâte déposée. Leépaisseur appropriée est en général de 3 mm environ à 25 mm environ, dans le cas d'articles mou- lés creux, et elle est en pratique de l'ordre de 10 mm La quantité déposée et le temps de moulage sont sensiblement proportionnels, dans cette plage d'épaisseur. (vi) Dureté de surface des articles moulés, lors de l'enlèvement du moule. La valeur de dureté est mesurée au moyen d'un appareil d'essai de dureté à tampon en caout- chouc, fourni par Peacock Company Conformément à la présente invention, l'article moulé ayant la dureté ci-après peut être démoulé et placé sur une table de réception, sans risque de déformation ou de détériora- tion de l'article Surface extérieure des articles moulés 60 à 80 et de préférence 70 à 80 Surface intérieure des articles moulés 30 à 40. (vii) Pression appliquée au conduit pour exsu- der de l'eau, lors de l'enlèvement du moule. La pression dépend de l'élément filtrant et elle est en général de l'ordre de 0,5 à 9 bars, de pré- férence 1 à 7 bars et, de façon typique, 2 à 5 bars. (viii) Mise sous vide du conduit, pour attirer l'article moulé dans l'élément filtrant d'une partie de moule. La dépression est en général de 10 mm Hg ou davantage, de préférence 200 mm Hg ou davantage et, de façon caractéristique, 500 mm Hg ou davantage. Exemple de mise en oeuvre et exemples comparatifs Un appareil tel que décrit ci-dessus et illus- tré par les figures 1 à 3 est utilisé pour exécuter des opérations de coulée avec extraction, afin d'obte- nir des articles moulés creux Les conduits de drai- nage d'eau utilisés sont tels que représentés sur la figure 4 Les spécifications de l'appareil utilisé et les conditions des opérations de coulée et de dés moulage employées sont les suivantes (a) Epaisseur effective de l'élément fil- trant: 70 mm environ. (b) Porosité de la matière filtrante: 42 % environ. (c) Dimension de pore de la matière filtran- te: 3 microns environ. (d) Variation de perméabilité: 10 % environ. (e) Intervalle entre les conduits de drainage d'eau: 30 mm environ. (f) Matière et diamètre extérieur du conduit tube de coton tricoté, 10 mm environ. (g) Matière filtrante: plâtre. (i) Composition de la pète utilisée: composi- tion caractéristique décrite plus haut. (ii) Température de la pâte: 290 C environ. (iii) Pression appliquée à la pâte pendant la phase de dépôt: 10 bars environ. (iv) Mise en dépression des conduits de drai- nage d'eau pendant la phase de dépôt: 500 mm Hg envi- ron, dans la dernière moitié de l'opération. (v) Epaisseur de la pâte déposée: 9 mm environ. (vi) Dureté au tempon de caoutchouc des arti- cles moulés, lors de l'enlèvement du moule: Surface extérieure de l'article moulé: 70 environ Surface intérieure de -l'article moulé: 35 environ. (vii) Dimensions des articles moulés: Article moulé pour bac à eau, 200 mm environ x 360 mm environ x 390 mm environ (hauteur). Les articles moulés pour un bac à eau, sembla- bles à ceux qui sont illustrés par les figures 1 à 3, sont fabriqués conformément à la présente invention. L'opération de dépôt, du début de l'alimentation en pâte jusqu'à la fin de l'extraction de la pâte, prend environ 12 minutes La phase suivante de démoulage de l'article moulé sur une table de réception, sans ris- que de déformation ou de détérioration de l'article, prend environ 2 minutes. A titre de comparaison, les essais ci-après, dont les conditions d'exécution diffèrent de celles de la présente invention, sont également effectués comme décrit ci-dessous. (A) Dans le cas o le conduit de drainage d'eau n'est pas mis en dépression pour attirer et sus- pendre l'article moulé, la phase de démoulage de l'ar- ticle moulé doit être exécutée par des opérations ma- nuelles incommodes, après un séjour prolongé de l'ar- ticle moulé dans le moule L'article moulé se brise lorsqu'on le démoule après un temps de repos d'une heure L'article peut être démoulé manuellement après un temps de séjour de 1,5 heure dans le moule. (B) Dans le cas o de l'air comprimé n'est pas appliqué au conduit de drainage d'eau pour exsu- der de l'eau entre l'article moulé et l'élément fil- trant, il est nécessaire de sécher et de contracter le volume de l'article moulé, afin de démouler l'ar- ticle Ainsi, il faut deux heures environ pour sécher l'article dans le moule et démouler l'article. Comme décrit ci-dessus en détail, le procédé de coulée avec extraction d'une pâte au moyen de l'appareil conforme à l'invention comprend la phase de mise sous pression de la pâte dans le moule et de drainage de l'eau par les moyens de drainage d'eau ménagés dans le moule, la phase d'exsudation d'eau entre l'article moulé et une partie de moule, pour en- lever cette partie de moule, et d'attraction de l'ar- ticle moulé sur l'autre partie de moule de manière à suspendre l'article, et la phase d'exsudation d'eau entre l'article moulé et l'élément filtrant de la deuxième partie de moule, pour placer par gravité l'article moulé sur une table de réception Ainsi, on obtient notamment les effets avantageux suivants: (i) l'article moulé conformément à des spéci- fications prédéterminées, sans déformation ni dété- rioration, est rapidement obtenu sur la table de ré- ception, puisqu'aucune contrainte locale n'est engen- drée dans l'article moulé pendant les phases de fabri- cation, (ii) grâce à l'effet de synergie de la mise sous pression de la pâte et du drainage positif de l'eau par les conduits prévus dans les éléments fil- trants, le temps nécessaire au dépôt de la pâte est sensiblement réduit, de sorte que la durée totale de l'opération comprenant la coulée et le démoulage pour l'obtention d'un article moulé peut être rédui- te à 15 minutes environ, (iii) les coulées sont effectuées successive- ment, sans séchage des éléments filtrants, de sorte que la capacité de production est augmentée de 48 fois environ, à comparer à la production de deux articles par jour dans les opérations usuelles de coulée et extraction manuelles, * (iv) en outre, le moule de coulée pour l'appa- reil de la présente invention peut servir environ pour 800 à 1000 opérations de moulage, - (v) il en résulte que la productivité est très améliorée et que le coût des articles moulés est également sensiblement diminué. REVENDICATIONS 1 Procédé de coulée avec extraction d'une pâte, pour obtenir un article moulé sensiblement creux, au moyen d'un appareil comprenant un moule ( 1) qui comporte au moins deux parties de moule ( 2 a, 2 b) séparables associées pour former une cavité de moula- ge ( 4), chaque partie de moule comportant une capaci- té ( 2) étanche à l'air et résistant à la pression et un élément filtrant ( 3, 3 ') à l'intérieur de la capa- cité, l'élément filtrant contenant des moyens ( 5, 5 ') de drainage d'eau, ces moyens de drainage d'eau étant en communication avec des orifices ( 8, 8 ') à l'exté- rieur de la capacité, l'une des parties du moule ( 2 a) comportant un conduit ( 7) de trop-plein en communica- tion avec l'extérieur de la capacité et l'autre par- tie de moule ( 2 b) comportant un conduit ( 6) d'alimen- tation en pâte; ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à: introduire de la pâte par le conduit ( 6) d'alimentation en pâte dans la cavité ( 4) de moulage, jusqu'à ce que la pâte introduite dé- borde par le conduit ( 7) de trop-plein; fermer le conduit ( 6) d'alimentation en pâte et mettre sous pression la pâte pour faciliter le dépôt de la pâte sur les éléments filtrants ( 3, 3 ') du moule à une épaisseur désirée, l'eau drainée étant extraite du moule; ajuster la position du conduit d'alimenta- -tion en pâte, vers le bas, et extraire la pâte non déposée qui reste dans la cavité ( 4) du moule, par le conduit ( 6) d'alimentation en pâte; mettre en dé- pression les moyens ( 5) de drainage d'eau d'une par- tie de moule ( 2 a) pour créer une aspiration entre ladite partie de moule ( 2 a) et l'article résultant ( 31); envoyer de l'air comprimé dans les moyens ( 5 ') de drainage d'eau de l'autre partie de moule ( 2 b), pour exsuder de l'eau entre l'élément filtrant ( 3 ') et l'article moulé résultant ( 31) et enlever ladite autre partie de moule ( 2 b) de l'article moulé; et suspendre ensuite l'article moulé, attiré dans la première partie de moule ( 2 a), au-dessus d'une table de réception ( 30), envoyer de l'air comprimé dans les moyens ( 5) de drainage d'eau de cette partie de moule ( 2 a) pour exsuder de l'eau entre l'élément filtrant ( 3) de cette partie de moule ( 2 a) et l'article moulé, sans risque et démouler/l'article moulé, sur une table de récep- tion ( 30). 2 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que, pendant la mise sous pression de la pâte, les moyens ( 5, 5 ') de drainage d'eau sont mis en dépression. 3 Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que la mise en dépression des moyens de drainage d'eau est effectuée dans les derniers 2/3 à 1/20 ème environ de la phase de dépôt. 4 Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de drainage d'eau comprennent un conduit de drainage d'eau. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la pâte est une suspen- sion aqueuse, capable de couler, d'une matière céra- mique ou de porcelaine. 6 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, après extraction de la pâte, de l'air comprimé est introduit de façon à met- tre sous pression la pâte déposée et à réduire la teneur en eau de l'article moulé. 7 Procédé suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les parties de moule sont placées en position supérieure et en position inférieure pour être assemblées. 8 Procédé suivant la revendication 7, carac- térisé en ce que la partie supérieure de moule est enlevée en premier, la partie inférieure de moule est retournée la tête en bas, pour suspendre l'arti- cle moulé, et l'article est démoulé sur une table de réception. 9 Procédé suivant l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'un article moulé compor- tant une partie sensiblement en saillie est obtenu par une configuration du moule telle que la partie en saillie soit contenue dans la partie inférieure de moule qui comporte un conduit d'alimentation en pâte. Procédé suivant la revendication 4, carac- térisé en ce que le conduit ( 5) de drainage d'eau con- tenu dans l'élément filtrant ( 3) est divisé en une pluralité de circuits et chacun des circuits communi- que de façon indépendante avec les orifices ( 8) à l'extérieur de la capacité ( 2) résistant à la pres- sion. 11 Appareil de coulée avec extraction d'une pâte, pour obtenir un article moulé, caractérisé en ce qu'il comprend: un moule ( 1) comportant au moins deux parties de moule ( 2 a, 2 b) séparables as- sociées qui coopèrent pour constituer une cavité de moulage ( 4), chaque partie de moule comprenant une capacité ( 2) étanche à l'air et résistant à la pres- sion et un élément filtrant ( 3, 3 ') à l'intérieur de la capacité, les surfaces intérieures des éléments filtrants définissant une forme de l'article à mouler, l'élément filtrant ( 3, 3 ') contenant des moyens ( 5, ') de drainage d'eau, ces moyens de drainage d'eau étant en communication avec des orifices ( 8, 8 ') à l'extérieur de la capacité ( 2), et l'une des parties de moule ( 2 b) comportant un conduit ( 6) d'alimentation en pâte et une autre partie de moule ( 2 a) comportant un conduit ( 7) de trop-plein, ces conduits étant en communication avec l'extérieur des capacités; une cuve ( 17) de pâte, des vannes ( 19, 21, 22) et une pom- pe ( 18) reliées par une canalisation ( 16) au conduit ( 6) d'alimentation en pâte de la partie de moule ( 2 b); un compresseur d'air relié par l'intermédiaire d'une vanne multivoies ( 11) et d'un bac de trop-plein ( 9) au conduit ( 7) de trop-plein de la partie de moule ( 2 a); un compresseur d'air et une pompe à vide re- liés par l'intermédiaire de vannes multivoies ( 14, 14 ') et de canalisations aux orifices ( 8, 8 ') de cha- cun des moyens ( 5, 5 ') de drainage d'eau; des moyens ( 23, 24) de support de chacune des parties de moule, au moins une des parties de moule ( 2 b) étant suppor- tée de façon mobile; et une table mobile ( 30) pour rece- voir un article moulé ( 31) sans risque de détériora- tion de l'article. 12 Appareil suivant la revendication 11, ca- ractérisé en ce que les moyens de drainage d'eau com- prennent un conduit de drainage d'eau. 13 Appareil suivant la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'au moins l'une des parties de moule est à nouveau divisée en une pluralité de parties de moule. 14 Appareil suivant l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que la partie de moule comportant le conduit d'alimentation en pâte est prévue en position vers le bas, lorsque la pâte non déposée restant dans la cavité de moule est extraite, et l'une des parties de moule est prévue pour atti- rer et suspendre l'article moulé, lorsque l'article est en cours de démoulage sur la table de réception. Appareil suivant l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que les parties de moule sont placées en position supérieure et en position inférieure pour être assemblées. 16 Appareil suivant la revendication 15, ca- ractérisé en ce que la partie inférieure de moule est prévue pour être retournée le haut vers le bas, afin d'attirer et de suspendre un article moulé lors- que l'article est démoulé sur la table de réception. 17 Appareil suivant la revendication 14, ca- ractérisé en ce que, pour fabriquer un article moulé comportant une partie sensiblement en saillie, la par- tie de moule qui comporte le conduit d'alimentation en pâte contient la partie en saillie et est prévue pour attirer et suspendre l'article moulé. 18 Appareil suivant la revendication 16, ca- ractérisé en ce que, pour fabriquer un article moulé comportant une partie sensiblement en saillie, le moule contient la partie en saillie dans la partie in- férieure de moule comportant un conduit d'alimentation en pâte. 19 Appareil suivant l'une des revendications il à 18, caractérisé en ce que l'élément filtrant est constitué essentiellement d'une matière filtrante ré- sistant à la pression et possédant une propriété conve- nable de cohésion ou d'auto-liaison, qui est poreuse mais filtre la pâte. Appareil suivant l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que le conduit de drainage d'eau est composé essentiellement d'un tube ou d'une corde perméable, plus poreux que l'élément filtrant. 21 Appareil suivant la revendication 20, ca- ractérisé en ce que le tube perméable est un tube en fibre tricotée. 22 Appareil suivant l'une des revendications 12 à 21, caractérisé en ce que le conduit ( 5, 5 ') de drainage d'eau contenu dans l'élément filtrant ( 3, 3 ') est divisé en une pluralité de circuits, chacun des circuits étant en communication de façon indépendante avec les orifices ( 8, 8 ') à l'extérieur des capacités ( 2) résistant à la pression.