Brevet FR2524610A1 — publié le 19831007

PERFECTIONNEMENTS AUX BRULEURS A COMBUSTION INTERNE L'invention concerne des perfectionnements aux brûleurs à combustion interne, produisant des courants gazeux à haute température et à grande vitesse Plus particulièrement l'invention concerne les brûleurs du type de ceux utilisés dans les procédés de formation de fi- bres minérales et dans lesquels l'étirage des fibres résulte de l'ac- tion des courants gazeux émis par lesdits brûleurs seuls, ou en combi- naison avec d'autres moyens tels que des moyens de centrifugation. Les brûleurs dont il est question fonctionnent notamment avec des mélanges combustibles à faible vitesse de propagation de flamme De façon traditionnelle, dans ce type de brûleur, un mélange de combusti- ble et d'air est introduit à travers une grille à une extrémité d'une chambre de combustion o il est brûle Les produits de combustion sont évacués à l'autre extrémité de la chambre de combustion, à haute tempe- rature et à grande vitesse. Des brûleurs de ce type sont décrits notamment dans le brevet français n'1 292 222 et son addition N O 90 660. Les difficultés traditionnellement rencontrées avec ce type de brûleurs pour les mélanges combustibles à faible vitesse de propaga- tion de flamme, tels que les mélanges d'air et de gaz naturel ou de bu- tane ou de propane, résultent d'une certaine instabilité dans le fonc- tionnement Il est difficile notamment de bien fixer la position de la flamme dans le brûleur même lorsque celui-ci est en régime Les incon- vénients sont encore plus sensibles lors de la mise en route des brûleurs L'instabilité à certains régimes, indépendamment du bruit ex- trêmement important, peut même conduire jusqu'au soufflage de la flam- me. Les dispositions énoncées dans les brevets précités permet- tent dans une certaine mesure l'amélioration des conditions de fonc- tionnement de ce type de brûleur Notamment la présence de barreaux à proximité de la grille favorise un meilleur brassage des gaz et une meilleure inflammation Elle favorise surtout une meilleure localisa- tion de la flamme et par suite une meilleure stabilité. Malgré ces améliorations un certain nombre de difficultés subsistent La mise en marche du brûleur reste une opération délicate et, de façon générale, les brûleurs en question se prêtent difficile- ment à des changements de régime de fonctionnement et/ou de combusti- ble. Par ailleurs, pour certaines utilisations, il est impérative- ment nécessaire de produire un courant gazeux très intense et très chaud à partir de brûleurs dont l'encombrement extérieur est limité Ce type de contrainte apparaît en particulier dans les utilisations pour la production des fibres minérales Ces deux exigences sont très diffi- ciles à satisfaire simultanément avec les brûleurs traditionnels Si l'on augmente la quantité de mélange combustible admis dans un brûleur de volume restreint, la flamme a tendance à décrocher de la grille et/ou une partie importante du mélange brûle à l'extérieur du brûleur sous forme d'une flamme molle inutilisable pour l'étirage des fibres. L'utilisation des brûleurs dans les procédés d'étirage des fibres, quel que soit le procédé en question, requiert des conditions uniformes pour l'ensemble des gaz produits Il est nécessaire en parti- culier, sous peine de recueillir des fibres dont les caractéristiques sont très variables, que la vitesse d'écoulement des gaz et leur tempé- rature soit parfaitement uniforme à la fois dans le temps mais aussi dans toute l'étendue du courant forme L'instabilité des flammes quelle qu'en soit la cause, conduirait à un flux gazeux inhomogène et à un étirage non uniforme. L'invention a pour but de fournir un brûleur à combustion in- terne d'un nouveau type permettant de résoudre au moins en partie les problèmes soulevés par'le fonctionnement des brûleurs traditionnels. L'invention a pour but notamment de fournir un brûleur dans lequel la propagation de la flamme se fasse dans des conditions de meilleure stabilité quels que soient le régime choisi ou le combustible utilisé. L'invention a également pour but de fournir un brûleur qui sous un encombrement réduit permette d'atteindre des conditions de fonctionnement et en particulier de charge thermique, c'est-A-dire de rapport du débit de gaz combustible au volume de la chambre, sensible- ment améliorées par rapport à celles obtenues avec des brûleurs tradi- tionnels (en maintenant complète la combustion). Ces buts et d'autres avantages, dont il sera question dans la suite de la description, sont atteints grâce au brûleur selon l'inven- tion dans lequel les conditions de combustion dans la chambre sont mo- difiées en changeant le mode de circulation des flux gazeux. Selon une caractéristique de l'invention l'admission du mé- lange gazeux combustible et l'éjection des produits de combustion sont effectuées sensiblement du même côté de la chambre de combustion. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'admission des gaz combustibles est faite à contre-courant de l'éjection des pro- duits de combustion. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'admission des gaz combustibles est faite de telle façon que ces gaz longent une première paroi de la chambre de combustion et refluent vers l'orifice de sortie en longeant une autre paroi de la chambre de combustion fai- sant sensiblement face à la première paroi. Il est remarquable de constater que selon l'invention et con- trairement aux dispositions antérieures on ne s'efforce pas selon l'invention de mieux stabiliser la flamme sur une grille du brûleur De préférence, dans les brûleurs selon l'invention l'introduction du me- lange gazeux dans la chambre de combustion ne se fait pas au travers d'une grille et cependant la stabilité de la flamme est sensiblement améliorée. Les dispositions énoncées précédemment sont également remar- quables en ce que dans une certaine mesure elles pouvaient paraître de- voir conduire à des résultats contraires à ceux qui sont recherchés. L'obtention d'une vitesse élevée à la sortie du brûleur pouvait en ef- fet paraître s'opposer à la disposition selon l'invention qui consiste à faire circuler le mélange entrant dans le brûleur à contre-courant du gaz émis L'expérience montre, contre cette attente, que l'introduction du mélange combustible à contre-courant ne nuit pas à l'obtention de vitesses élevées bien au contraire. Une des raisons des améliorations constatées dans l'utilisa- tion des brûleurs selon l'invention semble résider dans la manière dont s'effectue l'inflammation. Dans les systèmes traditionnels l'utilisation d'une grille ou, ce qui est équivalent, d'une paroi pourvue d'un grand nombre d'orifices de petites dimensions, trouve sa raison dans le fait qu'à chaque orifice se développent des turbulences très localisées Ces tur- bulences créent autant de points o la vitesse des gaz décroit considé- rablement ou même s'annule Dans ces courants "ralentis" la flamme peut se maintenir même si sa vitesse de progression est faible par rapport au flux gazeux pris dans son ensemble En multipliant le nombre des orifices on multiplie les points d'inflammation potentiels dans le mé- lange combustible Cependant pour des débits importants la grille ne suffit pas toujours et l'usage des obstacles supplémentaires, tels que les barreaux que nous avons indiqués précédemment, équivaut à compléter l'effet de la grille plus en aval à l'intérieur de la chambre. L'inflammation du mélange combustible dans le brûleur selon l'invention s'effectue de façon différente Plusieurs phénomènes con- tribuent à cette inflammation et en particulier le contact d'une part avec les gaz de combustion et d'autre part avec la paroi du brûleur. L'écoulement à contre-courant des gaz de combustion et du mé- lange combustible fait que ce dernier dès son entrée dans la chambre de combustion est mis au contact et mélange superficiellement avec des gaz à très haute température qui déclenchent son inflammation. Le mélange combustible est également dirige de façon à longer la paroi du brûleur proche de l'orifice d'introduction Dans les dispo- sitifs traditionnels, la température au voisinage de la grille n'est pas très élevée Les zones les plus chaudes se situent vers la sortie du brûleur Cette distribution des températures ne favorise pas l'iiflammation à l'entrée de la chambre de combustion Au contraire, selon l'invention, la paroi longée par les gaz entrants est portée à haute température principalement par le rayonnement émis par la paroi qui lui fait face et qui, elle, est au contact des gaz de combustion. Nous venons de voir que le brûleur selon l'invention améliore la combustion en portant très rapidement le mélange combustible à tem- pérature élevée Le fait de ne pas "fixer" la flamme sur une grille présente aussi des avantages. Dans les systèmes antérieurs lorsque pour une raison quelcon- que la flamme "décroche" de la grille les risques de battements et d'extinction sont importants du fait que les gaz non enflammes ne ren- contrent plus immédiatement de points servant de "support" à la flamme. Dans le mode de réalisation de l'invention, la localisation de la flamme sur le trajet des gaz ne se limite pas à un niveau déter- miné, les points de "support" de la flamme ne sont pas situes particu- lièrement à l'orifice d'introduction, bien qu'à un degré moindre les bords de celui-ci peuvent jouer le rôle que joue chaque orifice de la grille dans les brûleurs antérieurs Le rôle de-support de la flamme est principalement rempli par une étendue variable de la paroi de la chambre longée par les gaz entrants. Un avantage de l'utilisation de la paroi pour support de la flamme est que sa température est moins le résultat du contact avec les gaz qu'elle enflamme que celui de l'adsorption du rayonnement provenant de l'ensemble de la chambre (notamment des parois qui font face) Dans ces conditions, on comprend que cette température soit moins sensible à des variations instantanées et que l'inflammation s'opère de façon plus régulière. Un autre effet de l'utilisation de la paroi est d'accroître considérablement la zone d'inflammation potentielle utile Ceci est avantageux en régime stable, la combustion complète des gaz en est facilitée C'est encore plus avantageux lorsque le régime ou la compo- sition sont modifiés La zone d'accrochage s'établit d'elle-même dans la partie correspondante la plus propice de la chambre. C'est aussi par cette disposition comme par l'établissement d'une circulation à contre-courant qu'il est possible d'accroître la charge thermique en maintenant un bon fonctionnement du brûleur. Pour conduire à des résultats satisfaisants, la paroi longée par les gaz entrants est avantageusement constituée d'un matériau ré- fractaire présentant des aspérités Il n'est cependant pas nécessaire que ces aspérités soient de grandes dimensions Il suffit que les gaz entrants 's'accrochent" à leur contact, c'est-à-dire qu'il se forme une multiplicité de très petites turbulences le long de la surface de la paroi. Les caractéristiques du brûleur selon l'invention, son mode de fonctionnement, ses utilisations préférées et les résultats atteints sont décrits de façon détaillée dans la suite de la description qui fait référence aux planches de dessins annexées Dans celles-ci: la figure 1 représente en coupe un brûleur A combustion in- terne de structure traditionnelle la figure 2 représente en coupe un brûleur selon l'inven- tion; la figure 3 a est un autre mode de réalisation d'un br Oleur selon l'invention analogue à celui de la figure 2; la figure 3 b montre à une échelle plus grande un détail de l'orifice d'alimentation du brûleur de la figure 3 a; 252461 O la figure 4 est une coupe transversale partielle suivant A-A d'un brûleur tel que représenté à la figure 3 a; la figure 5 est un schéma en perspective d'un brûleur tel que représenté à la figure 3 a, montrant la circulation du mélange ga- zeux combustible dans une double enveloppe-; la figure 6 est une coupe d'une partie d'un brûleur selon l'invention, de forme annulaire; la figure 7 représente schématiquement en perspective une installation de formation de fibres utilisant un brûleur délivrant une nappe de gaz plane; la figure 8 représente une demi-coupe d'une autre installa- tion de formation de fibres dans laquelle le brûleur utilisé est annu- laire la figure 9 est un diagramme indiquant les conditions à respecter pour obtenir un bon fonctionnement des brûleurs à combustion interne. Le brûleur traditionnel représenté à la figure 1 comprend une chambre de combustion 1 délimitée par des parois réfractaires 2 et 3 formant le corps du brûleur Les parois réfractaires 2 et 3 sont recou- vertes et protégées sur leur face externe par une enveloppe métallique 4. La chambre de combustion 1 présente à une extrémité une ou- verture 5 par laquelle s'échappent les gaz de combustion A cette ex- trémité les parois réfractaires sont couvertes par une bride métallique 6 qui constitue également les parois de l'ouverture 5 Un système de refroidissement 7 maintient la température de la bride à un niveau sup- portable pour le matériau constituant la bride. Le mélange combustible est amené par la conduite 8 dans la chambre d'alimentation 9 et passe dans la chambre de combustion 1 en traversant la grille 10. Dans les formes améliorées décrites dans les brevets anté- rieurs cités, des obstacles constitues par exemple par des barreaux de silice sont disposes à une faible distance en aval de la grille 10 sur le trajet du mélange gazeux Ces barreaux ne sont pas représentes à la figure 1. Dans ce dispositif comme on le comprend aisément la progres- sion des gaz se fait de l'extrémité d'alimentation à celle présentant l'ouverture de détente des gaz de combustion La disposition linéaire s'accompagne d'un minimum de turbulences En fonctionnement stabilise la flamme se fixe aux orifices de la grille 10, c'est-à-dire en un point de la chambre de combustion 1 o la température est relativement basse En effet, elle n'est pratiquement pas au contact des gaz de com- bustion et le passage du mélange combustible assure un certain refroi- dissement Par ailleurs, les points d'accrochage de la flamme sont directement sur le trajet qu'empruntent les gaz entrant dans la chambre, ce qui surtout pour des débits élevés ne favorise pas la stabilité. Dans des variantes des brûleurs traditionnels, la chambre de combustion 1 peut présenter d'autres dispositions que celle de la figu- re 1 En particulier pour les brûleurs de forme annulaire utilisés dans les installations de fibrage comprenant un système centrifuge de dis- tribution du matériau, les conditions d'encombrement peuvent conduire à utiliser une chambre formant un coude Néanmoins, même dans ces variantes, l'alimentation se fait à une extrémité et l'émission des gaz de combustion à l'autre extrémité de la chambre de combustion, et glo- balement la progression des gaz se fait d'une extrémité vers l'autre. Dans le mode de réalisation selon l'invention schématisé à la figure 2, la chambre de combustion 1 est close à l'une de ses extrémi- tés Le mélange combustible est amené par la conduite 8 située sur la m#me face du brûleur que l'ouverture de détente 5. La conduite 8, par laquelle le mélange combustible est amené, est prolongée par une canalisation 11 pratiquée dans la masse réfrac- taire La canalisation Il débouche dans la chambre de combustion 1 par un orifice 12. Le mélange combustible passe librement de la canalisation 11 à la chambre 1 Il n'y a pas de grille servant de support de flamme. Tout au plus, par mesure de sécurité, une grille anti-retour de flamme non représentée peut être disposée à l'extrémité de la conduite 8 Mais les flammes ne se développent pas à son contact. Le mélange gazeux est introduit dans la chambre suivant une trajectoire longeant la paroi -réfractaire 3 Ce mouvement des gaz les éloigne de l'ouverture de détente 5 Ils sont maintenus le long de la paroi par la vitesse initiale du jet et par la pression qu'exercent les gaz de combustion circulant en direction de l'ouverture 5. Pour faciliter la progression des gaz dans la chambre, la pa- roi réfractaire qui constitue l'extrémité close est avantageusement incurvée L'inversion du sens de progression des gaz dans la chambre est ainsi obtenue de façon régulière mais surtout la totalité du volume 25246 10 de la chambre est balayée par les gaz On évite notamment la formation de zones pratiquement inactives dans lesquelles une certaine quantité de gaz se trouverait plus ou moins immobilisée. A la figure 2, la section du fond de la chambre a la forme d'un demi cercle, mais tout profil favorisant la circulation et le ren- versement du sens des gaz est avantageux. Longeant la paroi 14, les gaz sont dirigés vers l'ouverture 5 dont la section de dimensions limitées contribue à l'accélération. Dans ce type de brûleur, l'inflammation se produit dès l'ori- fice 12 de la canalisation 11 introduisant le mélange dans la chambre. Elle se développe également à proximit 4 de cet orifice le long de la paroi 3 L'inflammation quasi instantannée du mélange dès sa pénétra- tion dans la chambre de combustion, est favorisée par le contact avec les gaz de combustion se dirigeant vers l'ouverture 5 et par le contact avec la paroi 3 portée à haute température par suite de la combustion qui s'y développe et par l'absorption du rayonnement émis par les au- tres parois de la chambre de combustion. Pour fixer la flamme le long de la paroi à proximité de l'orifice 12, il est possible de modifier la surface de façon à ce que celle-ci présente à cet endroit des aspérités prononcées Ces aspérités ou saillies plongeant dans le flux gazeux développent de petits tour- billons dans le sillage des gaz Dans ces tourbillons la vitesse globa- le des gaz est très variable mais il s'y trouve des points de vitesse très faible qui favorisent la propagation de l'inflammation des gaz. Les aspérités en question peuvent prendre des formes très variées Il peut s'agir notamment de picots, de rayures, etc Elles peuvent aussi ne couvrir que certains emplacements des parois de la chambre de combustion et notamment la partie proche des orifices 12, ou l'ensemble de ces parois. Dans la pratique, les parois réfractaires formées par exemple par moulage d'un ciment réfractaire sont suffisamment rugueuses pour bien fixer la flamme et il n'est pas nécessaire de créer des aspérités supplémentaires. Dans la forme présentée à la figure 2 la paroi 3 est plane. Pour améliorer encore le contact avec les gaz il peut être avantageux de faire en sorte que cette paroi présente une légère courbure concave dans le sens de progression des gaz. Les figures 3 a et 3 b présentent un autre mode de réalisation d'un brûleur selon l'invention Ce brûleur se distingue de celui de la 252461 O figure 2 essentiellement par la façon dont le mélange gazeux combusti- ble est conduit jusqu'à la chambre 1. Le corps du brûleur est recouvert d'une double enveloppe 4 et 14 dans laquelle le mélange combustible circule avant de pénétrer dans la chambre de combustion La paroi 4 au contact du matériau réfractaire est à une température très supérieure à la température ambiante et le mélange combustible se trouve préchauffé, ce qui permet d'accroître en- core les performances du brûleur. Dans le mode représenté aux figures 3 a et 3 b, le mélange est amené à l'arrière du brûleur par la conduite 8 Il pénètre dans un com- partiment 15 délimité par la bride 16 et le carter 17 De ce comparti- ment 15 les gaz passent dans la double enveloppe par des orifices 18. Sur la figure 3 a le mélange combustible est introduit à la partie supérieure de la double enveloppe Il est conduit à la partie inférieure en longeant les c 8 tés du brûleur, puis dans le compartiment d'alimentation détaillé à la figure 3 b. De la double enveloppe, le mélange passe par l'orifice 19 pratiqué dans la bride 6 dans le compartiment d'alimentation 20 Une grille 21 anti- retour de flamme est disposée sur l'orifice 22 de la bride conduisant au canal 11 Le centrage du canal 11 et de l'orifice 22 est assuré par une virole 23. Le compartiment d'alimentation est clos sur la face avant du brûleur par une trappe 24 Cette trappe permet d'accéder à la grille 21 Il peut être nécessaire de changer la grille lorsque des crasses entraînées avec les gaz combustibles sont retenues Pour éviter ce type de difficulté la grille anti-retour de flamme 21 peut être avantageuse- ment remplacée par un diaphragme Le règlage de ce dernier est fait de façon que la vitesse d'écoulement du mélange a ce niveau soit supérieu- re à celle de propagation de la flamme - Les moyens de fixation (vis, boulon) des différents élé- ments du brûleur sont omis pour simplifier la lecture des figures. Les bords de la bride 6 en contact avec les produits de com- bustion constituent les lèvres 25 du brûleur Ces lèvres sont refroi- dies par passage d'un liquide réfrigérant dans les canalisations 26. Les brûleurs dont il est question sont utilises ordinairement pour produire un courant de gaz de combustion d'une certaine étendue dans le sens transversal La structure d'ensemble du brûleur reste cel- le que nous avons décrite précédemment, et certains éléments sont re- produits à intervalles réguliers pour assurer un fonctionnement uni- forme sur toute la largeur. La figure 4 montre ainsi vu de l'intérieur une série d'orifi- ces 12 alignés sur la face avant du brûleur Les orifices 12 sont suf- fisamment proches les uns des autres pour qu'un fusion parfaite des flux s'établisse dans la chambre de combustion et que le courant émis par l'ouverture de détente 5 continue, soit uniforme en tout point. De la même façon pour que l'alimentation en mélange combusti- ble soit identique pour tous les orifices 12, le compartiment d'alimen- tation 20 est avantageusement commun pour tous ces orifices. Les dispositions précédentes ont pour but d'égaliser les dé- bits de mélange combustible sur toute la largeur du brûleur Il est im- portant également qu'en tout point ce mélange pénètre dans la chambre dans des conditions de température identiques Lorsque le mélange cir- cule dans la double enveloppe, il est avantageux de contrôler son che- minement le long du corps du brûleur. La figure 5 montre le principe det circulation de trois frac- tions de mélange combustible le long du brûleur schématisé en 27 Le trajet suivi par les fractions, représenté par les flèches, est sensi- blement égal dans les trois cas La temp 4 rature de ces trois fractions est par la suite pratiquement la m 9 me. Pour faire en sorte que l'alim vfntation en gaz combustible suive le type de trajet représenté a la figure 3, des cloisons formant chicanes sont disposées a l'intérieur de le double enveloppe. Aux figures 4 et 5, les brûleurs présentés sont destinés à produire un courant gazeux initialement plan, A la figure 6 le brûleur * est du type de ceux utilisés pour la production de fibres dans les pro- cédés comprenant un organe de centrifugation Le courant gazeux produit dans ce cas doit longer uniformément la surface externe de l'organe de centrifugation Pour cette raison, le brûleur de la figure 6 a une structure d'ensemble annulaire. Indépendamment de la forme générale du brûleur sa section transversale fait apparaître des dispositions analogues à celles pré- sentées précédemment En particulier, l'admission du mélange combusti- ble se fait par une canalisation Il débouchant par un orifice 12 dans la chambre de combustion 1, et l'éjection des produits de combustion est effectuée par l'ouverture de détente 5 située du même côté de la chambre de combustion que l'orifice 12. La forme de la chambre de combustion 1 est différente de cel- le des brûleurs précédents, mais le mode de fonctionnement reste sensi- 25246 10 blement identique pour les raisons rappelées ci-dessous. La direction initiale des gaz est inversée dans la chambre. Les gaz entrants circulent à contre-courant des gaz sortants Sur la figure 6 la trajectoire d'ensemble des gaz dans la chambre est indiquée par une flèche. L'inflammation des gaz n'est pas localisée sur une grille mais résulte du contact avec la paroi de la chambre et du contact avec les gaz de combustion. Comme pour les brûleurs précédents, il est extrêmement impor- tant que le brûleur annulaire produise un courant de gaz de combustion uniforme tout autour de l'organe de centrifugation A cet effet, les canalisations d'alimentation ll sont disposées régulièrement et de façon suffisamment rapprochée L'uniformité du débit dans ces canalisa- tions l I est obtenue par la présence du compartiment d'alimentation 20 annulaire unique qui égalise la pression. A l'entrée de la canalisation 11, on peut disposer une grille 21 anti-retour de flamme. Toujours A l'entrée de la canalisation 11, il est également possible de placer un anneau 35 formant diaphragme de telle sorte que la vitesse des gaz soit réglable en fonction du choix des dimensions de cet anneau. Le préchauffage partiel des gaz au contact du brûleur est ob- tenu par un système de double enveloppe 4, 14 Le mélange combustible est amené par la conduite 28 et longe la paroi 4 du brûleur jusqu'au compartiment d'alimentation 20. Le mélange gazeux pénétrant dans la chambre par l'orifice 12 longe la paroi 3 et ressort en longeant la paroi 2. Le matériau de la paroi, ordinairement un ciment réfractaire, présente des petites aspérités favorables à "l'accrochage" de la flam- me. La formation de la chambre réfractaire, que celle-ci soit droite ou annulaire, est réalisée avantageusement par des techniques de moulage La cavité correspondant à la chambre elle-même est obtenue en noyant une matrice qui est éliminée après séchage du ciment réfractai- re Cette matrice, par exemple en polystyrène expansé, est éliminée au moyen de solvants appropriés. A plusieurs reprises, il a eté question dans ce qui précède de l'utilisation des brûleurs selon l'invention dans les techniques de formation de fibres minérales Les figures 7 et 8 montrent de façon252461 O schématique le mode d'utilisation de ces brûleurs pour deux types dif- férents d'étirage de fibres. La figure 7 se rapporte à l'étirage de filets de matériaux tels que le verre, le basalte, etc au moyen d'un courant gazeux G émis par un brûleur 29 Des filets de matériau fondu sont distribués par une filière 30. Des jets gazeux sont émis à partir d'une tuyère 31 pour cha- cun des filets de matériau fondu débités par la filière Ces jets sont diriges transversalement au courant gazeux G dans lequel ils pénètrent en formant chacun une zone d'interaction caractérisée par la présence de tourbillons réguliers qui favorisent l'introduction et l'étirage des filets de matériau. Cette technique de formation de fibres a fait l'objet de plu- sieurs brevets français et notamment ceux publies sous les numéros FR A 2 223 318, FR A 2 362 222 et FR A 2 374 440. Un des avantages de ce mode d 'dûirage est qu'il est applica- ble à une grande variété de matériaux et en particulier à des matériaux dont la température au moment de l'étirage est relativement élevee, tels par exemple que le basalte, les verres "durs", ou encore les lai- tiers de fonderie Pour étirer ces matériaux de façon satisfaisante il est avantageux, sinon nécessaire, de disposer d'un courant d'étirage à grande vitesse et à température élev Ce Les brûleurs selon l'invention sont donc particulièrement appropriés d'autant que sur les lignes de production il est de coutume de disposer en série plusieurs ensembles tels que ceux de la figure 7 et que la place disponible étant limitée il est nécessaire d'utiliser des brûleurs de faible encombrement. A la figure 7 le brûleur représenté est du type de celui de la figure 3 a Son ouverture de détente est prolongée par un nez 32 qui oriente le courant produit dans la direction souhaitée Compte-tenu des températures atteintes par les gaz à la sortie du brûleur, il est né- cessaire de prévoir un système de refroidissement du nez 32. D'autres procédés d'étirages de fibres requièrent la mise en oeuvre de courants gazeux plans à haute température et grande vitesse. C'est le cas notamment des procédés d'étirage du type nomme A 4 rocor'. Dans ces procédés le matériau à fibrer est mis d'abord sous forme de filaments primaires solides" par refroidissement de filets debités par une filière Ces filaments primaires sont plongés dans un courant de gaz de combustion émis par un brûleur La température et la vitesse des gaz aboutissent simultanément au ramolissement et à l'étirage des fila- ments. L'utilisation des brûleurs selon l'invention est engalement avantageuse pour ce type de procédé. La figure 8 montre le mode d'utilisation d'un brûleur selon l'invention, de forme annulaire Ce brûleur représente en coupe par- tielle est disposé de façon que l'orifice de détente 5 qui forme une fente continue, émette le courant gazeux sur toute la périphérie d'un organe de centrifugation 33 Des dispositifs de fibrage de ce genre ont fait l'objet de nombreuses demandes de brevets Pour le détail de l'ap- l O pareillage et du fonctionnement, on peut se reporter notamment à la de- mande de brevet français N O 2 443 436. Le fonctionnement de ce type de dispositif est le suivant le matériau fondu est introduit par écoulement dans l'arbre creux 34, qui porte l'organe de centrifugation 33 Le matériau est reçu au fond d'un panier 36 concentrique à l'organe de centrifugation 33 et entraîné en rotation avec ce dernier Le matériau se répand au fond du panier 36 et se dirige vers la paroi périphérique percée d'orifices Projeté hors du panier sous forme de filets volumineux 37, le matériau vient s'ac- cumuler sur la face interne de la paroi périphérique de l'organe de centrifugation 33 Sous l'effet de la force centrifuge, il passe par des orifices de petites dimensions percés sur cette paroi et se détache sous forme d'un grand nombre de filaments pour être projetés dans le courant gazeux G émis par le brûleur. La température de l'organe de centrifugation qui constitue un des paramètres essentiel au bon fonctionnement de ce type de dispositif est contrôlé par le matériau, les gaz émis par le brûleur et par un système d'induction 38. Un jet gazeux supplémentaire J permet d'éviter le contact des filaments produits et de l'anneau d'induction 38. La combinaison de la projection centrifuge et de l'entraine- ment par les courants gazeux à haute température et vitesse élevée, aboutit à la production de fibres fines et régulières. Dans ce type d'installation de fibrage, plus encore que les performances extrêmes en matière de température ou de vitesse, c'est surtout la régularité des courants produits et la souplesse d'utilisa- tion à des régimes variés qui font l'intérêt des brûleurs selon l'in- vention L'encombrement réduit constitue aussi un avantage important. Les applications qui viennent d'être indiquées ne sont bien entendu pas limitatives En particulier dans le domaine de la formation 252461 O des fibres minérales, les brûleurs selon l'invention sont applicables à une très grande variété de procédés dans lesquels il est fait usage d'un courant gazeux à grande vitesse et haute température. Les caractéristiques de l'invention sont encore détaillées dans les exemples comparatifs suivants Exemple 1 Les essais sont conduits sur un brûleur traditionnel tel que représenté à la figure 1 et sur un brûleur selon l'invention du type de celui représenté à la figure 3 a. Les deux chambres de combustion présentent le m 4 me volume, 18 dm 3, et la même section de sortie. Avec le brûleur traditionnel une première constatation s'impose Au cours de la montée en r 6 gire le brûleur passe par des pha- ses de bruits intenses correspondant une grande instabilité de la flamme La conduite de ce brûleur est dtfficile et réclame une grande expérience de la part de l'opérateur. Les tentatives sont faites au mpximum de charge thermique pour faire varier les conditions de marche qt notamment déterminer les conditions limites de fonctionnement usueles. Dans le cas du brûleur traditic-nel, les relevés de pression dynamique et de températures des gaz à le sertie du brûleur sont effec- tués pour différents débits de gaz naturel -e Groningue et d'air dans le mélange combustible admis dans le br 8 leur Les résultats sont les suivants Gaz Nm 3/h 70 78 100 106 | Air Nm 3/h 700 800 1200 12501 Pression mbar 120 130 136 1701 Température O C 1500 1490 1380 1380 |I Il est intéressant de souligner que lorsque la charge thermi- -que est accrue, la température des gaz émis a tendance à diminuer Ceci peut s'expliquer par un temps de séjour moyen dans la chambre de com- bustion plus bref L'obtention d'un courant gazeux très intense, c'est- à-dire avec un fort débit donc une grande vitesse, et présentant une température très élevée n'est pas possible. Par ailleurs, si la charge thermique est réduite, on se heur- te à une grande instabilité de fonctionnement qui se manifeste immedia- tement par un bruit d'une violence insupportable Le domaine de fonc- tionnement acceptable est relativement étroit. Les relevés analogues effectués avec le brûleur selon l'in- vention donnent les résultats suivants Gaz Nm 3/h 68 78 90 98 116 | Air Nm 3/h 800 800 900 800 1170 Pression mbar 90 95 176 108 190 | |Température O C 1330 1500 1580 1730 1600 | Par rapport au brûleur traditionnel, l'évolution des tempéra- tures en fonction du débit est sensiblement différente On constate bien que au-delà d'un certain seuil la température à tendance à décrof- tre comme précédemment, mais que le seuil en question correspond à des débits qui n'ont pû être atteints avec le brûleur traditionnel. Ainsi, pour 78 Nm 3/h de gaz et 800 Nm 3/h d'air la température atteinte dans les deux cas est voisine de 1500 'C Lorsque le débit de gaz est passé à environ 100 Nm 3/h avec le brûleur traditionnel, on est contraint de monter le débit d'air jusqu'aux environs de 1200 Nm 3/h pour que le fonctionnement devienne supportable Au contraire, avec le brûleur selon l'invention on peut conserver un rapport gaz/air plus proche du rapport stoechiométrique et la température s'élave jusqu'à 1730 'C pour un courant extrêmement intense. Cette progression est intéressante par les possibilités nou- velles qu'elle procure En effet, les températures de travail pour l'étirage des matériaux durs: basalte, laitiers sont ordinairement supérieures à 1600 'C Le brûleur traditionnel étudié ne serait donc pas utilisable dans les techniques de formation des fibres pour ce type de matériau. Au contraire, les performances du brûleur selon l'invention permettent cette utilisation De plus, on constate que ces conditions de températures peuvent être atteintes ou approchées en moidifiant sen- siblement les conditions d'alimentation de telle sorte que l'on opère aussi avec une pression et donc une vitesse des gaz à la sortie du brûleur accrûes. Exemple 2 Pour bien montrer la différence de fonctionnement entre les deux types de brûleurs étudiés à l'exemple précédent des mesures de températures ont été faites. Ces mesures sont localisées dans les zones o l'inflammation se développe, c'est-à-dire au voisinage de la grille pour le brûleur traditionnel et le long de la paroi longée par les gaz introduits pour 25246 10 le brûleur selon l'invention. Dans tous les régimes indiqués précédemment les mesures fai- tes à la surface de la grille du côté de la chambre de combustion n'ont pas dépassé le point éclair du gaz, 5500 C Au contraire, la paroi de la chambre de combustion longée par les gaz pour le brûleur selon l'invention est très rapidement portée à une température de l'ordre de 14000 C après le démarrage Elle présente même des pointes dont la température est d'environ 17000 C. Ces différences, comme nous l'avons indiqué, constituent cer- tainement une des raisons des performances que permettent d'atteindre les brûleurs selon l'invention. Exemple 3 Il a été indiqué précédemment qu'en dehors des avantages pour ce qui concerne les performances, i 1 en existe d'autres qui sont de la plus grande importance pour l'utilisation des brûleurs selon l'inven- tion. En particulier indépendamment du niveau de puissance, les brûleurs à combustion interne sont limites à des conditions rigoureuses de fonctionnement en raison de phénomènes de résonnance très violents qui peuvent se développer Ces phénomènes sont extrêmement gênants au plan acoustique non seulement en raison de leur intensité mais aussi par la gamme de fréquence dans laquelle ils se manifestent. On atteint ou on dépasse fréquemment 100 décibels à proximité du brûleur (environ 2 m sur le côté). Ces phénomènes sont également néfastes par les détériorations qu'ils occasionnent dans le dispositif lui-même Le revêtement réfrac- taire constituant les parois de la chambre de combustion est ordinaire- ment très sensible aux vibrations intenses qui peuvent se produire pour un mauvais réglage Il est donc de la plus grande importance de mainte- nir le fonctionnement du brûleur dans des conditions exemptes de ces phénomènes. Des mesures effectuées pour les brûleurs traditionnels mon- trent que pour prévenir ces phénomènes, il faut se situer dans un do- maine de condition relativement étroit. La figure 9 représente sous forme d'un diagramme des limites typiques qu'il est nécessaire de respecter pour obtenir un fonctionne- ment acceptable d'un brûleur annulaire de type traditionnel. La pression du gaz à l'intérieur de la chambre est portée en ordonnée et la température des gaz sortants en abscisse. 2 2524610 Sur ce diagramme la courbe A 1 représente la limite inférieure au-delà de laquelle la flamme décroche" de la grille, entraînant des battements qui peuvent entraîner l'extinction La courbe A 2, pour le même brûleur, est la limite qu'il n'est pas possible de dépasser Elle correspond au maximum que l'on peut atteindre compte-tenu des condi- tions de résonnance du dispositif L'intensité sonore à cette limite est de l'ordre de 104 décibels Au-delà de cette limite, si pour tenter d'accroître la température le rapport gaz/air était augmenté, la crois- sance sonore serait catastrophique Le phénomène deviendrait quasi ex- plosif comme cela a été indiqué à l'exemple 1. On constate, d'après ce diagramme, que le règlage du brûleur doit être conduit avec la plus grande prudence. Lorsque le régime de fonctionnement est bien établi, le main- tien des conditions convenables est obtenu sans trop de difficultés. L'opération de démarrage du brûleur et de montée en régime est, par contre, extrêmement délicate et nécessite une grande expérience de la part de l'opérateur pour éviter de franchir les limites de fonctionne- ment acceptable. Sur le même diagramme figurent les courbes Bl et B 2 établies pour un brûleur selon l'invention tel que celui représenté aux figures 6 et 8 Les caractéristiques de ce brûleur, en dehors de sa configura- tion particulière, et notamment le volume de la chambre de combustion sont analogues à celles du brûleur traditionnel dont il a été question cidessus. Le comportement d'ensemble est de même nature mais on consta- te que les limites inférieures et supérieures sont repoussées de sorte que le domaine de fonctionnement possible est accrû de façon très sensible Ceci est particulièrement avantageux lors de la mise en route du brûleur alors que les conditions ne sont pas parfaitement stabili- sées Ainsi, la montée en régime qui s'effectue traditionnellement par paliers peut être réalisée en un nombre de paliers relativement peu nombreux. Il résulte de ce qui précède que les brûleurs selon l'inven- tion sont d'une très grande souplesse d'utilisation lorsqu'ils sont comparés aux brûleurs traditionnels De ce fait, ils sont aussi plus faciles à automatiser. Au plan de l'accoustique, il faut aussi préciser que pour une même intensité sonore d'ensemble, les brûleurs traditionnels sont très désagréables pour les opérateurs Les fréquences dominantes des brû- 25246 10 leurs selon l'invention sont beaucoup plus basses que pour les brûleurs traditionnels, et sont plus facilement supportables. En outre, pour une même charge thermique, les mesures accous- tiques effectuées sur les brûleurs en régime, font apparaître une bais- se sensible du niveau sonore d'ensemble que l'on peut évaluer à 10 à X. 2 5 2 4-6 1 0 REVENDICATIONS 1 Brûleur à combustion interne comprenant une chambre de combustion ( 1) dans laquelle un mélange combustible est introduit par une canalisation d'alimentation ( 11) débouchant dans la chambre ( 1) par un orifice ( 12), les produits de combustion sortant par un orifice de détente ( 5) caractérisé en ce que la position des orifices d'alimenta- tion ( 12) et de détente ( 5) sont disposés sur les parois de la chambre de façon que le mélange combustible entrant circule à contre-courant des produits de combustion. 2 Brûleur à combustion interne comprenant une chambre de combustion ( 1) dans laquelle un mélange combustible est introduit par une canalisation ( 11) débouchant dans la chambre ( 1) par un orifice d'alimentation ( 12) et les produits de combustion sortant par un orifi- ce de détente ( 5), les orifices d'alimentation ( 12) et de détente ( 5) étant situes sur la même face du brûleur. 3 Brûleur à combustion interne selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la canalisation ( 11) et l'orifice d'alimentation ( 5) sont disposés de telle sorte que le mélan- ge combustible admis dans la chambre de combustion ( 1) longe une paroi ( 3) de cette chambre de combustion ( 1). 4 Brûleur à combustion interne comprenant une chambre de combustion ( 1), une canalisation d'alimentation ( 11) en mélange combus- tible débouchant dans la chambre de combustion ( 1) par un orifice d'alimentation ( 12) et un orifice de détente ( 5), caractérisé en ce que l'alimentation ou mélange combustible est effectue le long d'une paroi ( 3) de la chambre de combustion ( 1) en direction d'une extrémité de la- dite chambre de combustion, le sens d'écoulement du flux gazeux étant inverse à cette extrémité de la chambre ( 1) pour être renvoyé le long d'une autre paroi ( 2) de la chambre vers l'orifice de détente ( 5). 5 Brûleur à combustion interne selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce qu'à l'extrémité de la chambre ( 1) opposée à l'orifice- d'alimentation ( 12) la paroi présente une courbure concave pour facili- ter l'inversion du sens d'écoulement du flux gazeux. 6 Brûleur à combustion interne comprenant une chambre de combustion ( 1), une canalisation d'alimentation ( 11) conduisant un mé- lange combustible dans la chambre de combustion et un orifice de déten- te ( 5) évacuant les produits de combustion, caractérisé en ce qu'à l'orifice ( 12) de la canalisation ( 11) débouchant dans la chambre de combustion Il n'est pas disposé d'élément telle qu'une grille produi- 252461 O sant une perte de charge dans le mélange combustible et la fixation de la flamme. 7 Brûleur à combustion interne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérise en ce que la paroi ( 3) de la chambre de combustion voisine de l'orifice d'alimentation ( 12) est en matériau réfractaire et présente des aspérités que vient longer le mé- lange combustible. 8 Brûleur à combustion interne selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la chambre de combus- tion ( 1) est formée dans une cavité d'un matériau réfractaire consti- tuant le corps du brûleur, lequel est entouré d'une double enveloppe métallique ( 4, 14), le mélange combustible passant dans la double enve- loppe pour être préchauffé avant son introduction dans la chambre de combustion. 9 Brûleur à combustion interne selon l'une quelconque des revendications précédentes produisant un courant de produits de combus- tion sous forme d'une nappe plane, caractérisé en ce que la chambre de combustion ( 1) s'étend de façon correspondante dans le sens de la lar- geur de la nappe, qu'une S 4 rie d'orifices d'alimentation ( 12) identi- ques, alignés et proches les uns des autres, conduisent le mélange combustible dans la chambre de combustion ( 1) et que l'orifice de dé- tente ( 5) constitue une fente continue unique. Brûleur à combustion interne selon la revendication 9, caractérisé en ce que la série d'orifices d'alimentation ( 12) est en communication avec un compartiment d'alimentation ( 20) unique par l'intermédiaire de canalisations 11. 11 Brûleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans lequel le corps du brûleur est de forme annulaire, la chambre de combustion ( 1) unique étant également de forme annulaire et l'orifice de détente ( 5) étant constitué par une fente continue de forme circu- laire, l'alimentation en mélange combustible étant réalisé par une sé- rie de canalisations ( 11) débouchant dans la chambre de combustion par des orifices ( 12) situés à intervalles réguliers et proches les uns des autres, les canalisations ( 11) étant toutes en communication avec une chambre d'alimentation annulaire unique ( 20). 12 Brûleur à combustion interne selon l'une des revendica- tions 10 ou 11, caractérisé en ce que la chambre d'alimentation ( 20) est séparée des canalisations ( 11) par des moyens anti-retour de flammes. 252461 O 13 Installation pour la formation de fibres minarales compre- nant un brûleur à combustion interne 29, selon l'une quelconque des re- vendications 1 à 10 produisant un courant gazeux G, une tuyère 31 émettant des jets gazeux dirigés vers le courant gazeux G et pénétrant dans celui-ci en formant des zones d'interaction et une filière ( 30) délivrant un filet de matériau à étirer dans chaque zone d'interaction. 14 Installation pour la formation de fibres minérales compre- nant un brûleur à combustion interne selon la revendication Il produi- sant un courant gazeux annulaire à la périphérie d'un organe de centrifugation ( 33) percé de multiples orifices et des moyens d'alimen- tation en matériau étirable disposés de façon à délivrer ledit matériau à l'intérieur de l'organe de centrifugation ( 33) lequel entrainé en ro- tation rapide projette le matériau passant par les orifices, sous for- mes de filaments, dans le courant gazeux annulaire qui les étire et les entraîne.