Brevet FR2535941A2 — publié le 19840518

FR 2535941 A2 19840518 FR 8219116 A 19821112 La présente invention concerne des perfectionnements à la peseuse diviseuse de masse pâteuse notamment de pâte à pain selon la demande de brevet principale NO 80 23778 déposée au Nom du même demandeur. La machine selon l'invention est du type dans laquelle une plaque perforée recevant un cylindre et un piston mobile de haut en bas est mobile sous une plaque fixe dotée d'un orifice correspondant au fond d'une trémie d'alimentation I1 s'est averé dans ce type de machine selon la demande principale que des problèmes d'étanchéité se posaient. En effet, l'air pouvait facilement passer entre les deux plaques fixe et mobile La maîtrise du jeu entre les deux plaques était d'autre part très difficile Les perfectionnements apportés à la machine selon la demande principale obvient à ces divers inconvénients en maintenant une bonne étanchéité entre les deux plaques sans qu' il soit necessaire de placer des joints généralement coûteux en évitant que la compression de la pâte dans le cylindre augmente les jeux entre les plaques et en contrayant ces jeux A cet effet, la machine selon l'invention du type de celle comportant une plaque perforée dans laquelle débouche un cylindre et un piston mobile de haut en bas est mobile sous une plaque fixe dotée d'un orifice correspondant au fond d'une trémie d'alimentation se caractérise essentiellement en ce que l'orifice allongé dans le sens longitudinal à la machine, ménagé dans la plaque fixe et correspondant à l'ouvertu- re du fond de la trémie présente des dimensions radiales supérieures au diamètre du cylindre débouchant dans la plaque mobile se déplaçant parallèlement à l'axe longitudinal du dit orifice afin qu'il réside autour du cylindre une surface définie par l'orifice et le bord du cylindre sur laquelle repose la masse pâteuse réalisant ainsi d'ellemême l'étanchéité. Suivant une autre caractéristique la distance séparant le bord avant de la plaque fixe et la tangente à l'extrémité avant de l'orifice parallèle au dit bord est au plus égale au diamètre du cylindre et la face avant de l'orifice peut être dotée d'un évidement ménagé symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du dit orifice, sur au moins une partie de l'épaisseur de la plaque de manière à créer une ouverture permettant le passage de l'excédent de pâte à rejeter dans la trémie lors de la compression de la dite pâte dans le cylindre. Selon encore une autre caractéristique la plaque fixe est dotée de moyens permettant son réglage en hauteur par rapport à la plaque mobi le. D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description qui sera mieux comprise an se référant aux dessins annexés donnes à titre d'exemples non limitatifs d'une forme de réali sation p e férentielle, en lesquels - La figure 1 est une vue de dessus de la machine, - La figure 2 est une vue en coupe de la machine selon la ligne III/III de la fig.l, - La figure 3 est une vue en coupe de la machine selon la ligne IV/IV de a fig.1, - La figure 4 est une vue du montage de la bielle sur l'excentrique La présente invention a pour objet des perfectionnements à la machine peseuse diviseuse de masse pâteuse, notamment de pâte à pain selon la demande de brevet principal NQ 80 23778 La machine selon l'invention représentée aux dessins fig. à 3 est constituée d'un bâti 1 portant une plaque fixe 2 dotée d'un orifice 3 correspondant à ltouverture du fond d'une trémie 4 comme décrit dans la demande principale, d'une plaque mobile 5 sous la plaque fixe 2 dans laquelle débouche un cylindre 6 fixé à la plaque mobile 5 dans lequel agit un piston 7. La queue 8 du piston 7 comme décrit dans la demande principale compor te à son extrémité une bielle 9 et deux galets 10 entrant en contact avec les pentes A et B d'un portique 11 monobloc mobile fixé sur une glissière 12 La bielle 9 est articulée sur un excentrique 13 qui permet par son action d'obtenir la descente et la montée du piston 7 dans le cylindre 6 respectivement pour l'aspiration de la pâte dans le cylindre, sa compression, son refoulement et son éjection sous forme de pâton comme décrit dans la demande de brevet. Le bâti 1 de la machine selon l'invention représentée aux fig. 1 à 3 est constitué de deux longerons inférieurs 14 reliés entre eux en divers points par des traverses 15 perpendiculaires à ceux-ci. En chaque extrémité des dits longerons sont fixés perpendiculairement des montants 16 qui peuvent être dotés en leur extrémité inférieure d'éléments de roulement. Sur l'extrémité supérieure des dits montants sont montés des longerons 17. Parallèlement à ces longerons 17 sont fixées des barres 18 courant sur toute la longueur de la machine. Ce bâti 1 porte en sa partie supérieure les plaques fixe 2 et mobile 5. Les surfaces de frottement de chacune de ces dites plaques sont habillées d'une matière platique alimentaire facilitant le glissement et éliminant tout risque de grippage ce qui permet de supprimer la lubrification, par exemple une matière plastique -ou une fonte alimentaire. La machine se caractérise essentiellement en ce que l'orifice 3 allongé, dans le sens longitudinal de la machine, ménagé dans la plaque fixe 2, présente des dimensions radiales supérieures au diamètre du cylindre 6 débouchant dans la plaque mobile 5 à laquelle il est relié et dont l'axe central est perpendiculaire et sécant de l'axe longitudinal médian de l'orifice 3 afin qu'il réside autour du cylindre 6 une surface 19, définie par le bord de l'orifice 3 et le bord du cylindre 6 sur laquelle repose la masse- pâteuse qui réalise ainsi l'étanchéité entre les deux plaques 2 et 5. Selon une forme préférentielle de réalisation, l'orifice 3 est de forme oblongue (fig.1). De préférence, la plaque fixe 2 est de forme rectangulaire et l'orifice 3 est ménagé dans la partie médiane de celle-ci. La distance d représentée en fig. 1 et -2 séparant le bord avant de la dite plaque fixe 2 et la tangente à l'extrémité avant de l'orifice 3, parallèle au dit bord est au plus égale au diamètre du cylindre 6 comme représenté en fig. 1. La distance d peut être inférieure au diamètre du cylindre 6. Selon une forme préférée de réalisation l'extrémité avant de l'orifice oblong 3 est dotée d'un évidement 20 ménagé symétriquement par rapport à l'axe median longitudinal du dit orifice, sur au moins une partie de l'épaisseur de la plaque 2 de manière b créer une ouverture 21 permettant le passage de l'excédent de pâte à rejeter dans la trémie 4 lors de la compression de la dite pâte dans le cylindre 6. Lorsque le cylindre 6 se trouve sous la plaque 2 entre l'orifice 3 et le bord avant de la plaque, les galets 10 de la queue 8 du piston 7 sont en contact avec la rampe A donc le piston monte dans le cylindre en même temps que la plaque 5 avance sous la plaque 2. La pâte est donc comprimée dans le cylindre 6. L'excédent de pâte est rejeté dans la trémie 4 en passant par l'ouverture 21. Comme la plaque 5 est mobile simultanément au rejet de l'excédent de pâte, il se crée une ouverture entre le cylindre 6 et le bord avant de la plaque fixe 2 permettant simultanément le début de la formation du pâton et créant ainsi une décompression dans le cylindre 6 évitant une prise de jeu entre les deux plaques. La distance d permet donc de maintenir l'étanchéité entre les deux plaques sans apport de joint, en évitant que la compression soit trop forte et permet une pesée plus fine en rejetant l'excédent de pâte dans la trémie 4 simultanément à la formation du pâton. Comme précédemment énoncé et comme décrit dans la demande principale, la compression a lieu lorsque les galets sont au contact de la rampe A du portique 11. Ce eortique est constitué préférentiellement de deux parties 11A identiques, visibles aux fig.2 et 3 dotées chacune des deux rampes A et B à profil invariable, symétriquement disposées par rapport au plan longitudinal dans lequel se déplace l'axe de révolution du cylindre 6. Les galets 10 reposent chacun sur une partie 11A du portique, la queue 8 du piston 7 est ainsi parfaitement guidée. Les deux parties 11A du portique 11 sont fixées comme représenté en fig.3 sur une glissière 12 coulissant dans des chemins de glissement 23 latéraux fixés perpendiculairement aux traverses 15. Afin de pouvoir régler le positionnement en hauteur du portique 11 des jeux de cales 24 sont intercalés entre les chemins de glissement 23 et le bâti 1. Comme il a été décrit dans la demande principale le portique 11 est mobile d'avant en arrière afin de régler la course du piston 7 dans le cylindre 6 et donc le volume de pâte aspiré et rejeté. A cet effet, la machine comporte un volant 25 relié au portique 11. La liaison du volant au portique est réalisée par des organes rotatifs autour de leur axe et pouvant être bloqués en rotation. Préférentiellement, ces organes sont constitués par une vis 26 solidaire d'un arbre 27 relié au volant 25, la dite vis coopérant avec un orifice taraudé ménagé dans la partie médiane d'une paroi 27A reliant les deux parties 11A du portique 11 (fig.2). L'arbore 27 solidaire du volant et de la vis peut être bloqué en rotation par une vis de pression 28 au niveau du palier 29 dans lequel il est guidé. il va de soi que cet arbre est bloqué en translation par tous moyens connus par exemple par des circlips. il est évident que tous autres types de liaison permettant le déplacement horizontal du portique 11 peuvent être utilisés. Selon la demande principale, lorsque le portique 11 est déplacé suivant le sens XZ l'aspiration dans le cylindre 6 est maximale et donc lorsque le portique est déplacé dans le sens ZX l'aspiration de pâte est plus faible, car la course du bloc plaque mobile 5, cylindre 6 et piston 7 est constante. Le cylindre 6 est fixé sous la plaque mobile 5 par tous moyens connus par exemple par des éléments de visserie (fig.2). Comme il a été énoncé dans la demande principale le cylindre 6 est chemisé avec un produit alimentaire facilitant le glissement éliminant les risques d'oxydation, supprimant le graissage et annulant les risques de blocage du piston 7 qui peut être par exemple une matière plastique ou une fonte alimentaire. De plus, le piston 7 comporte des segments d'étanchéité constitués préférentiellement par des joints toriques 7A du commerce. De préférence, la queue 8 du dit piston est guidée en extrémité inférieure du cylindre 6 dans une bague 30 réalisée en un matériau de frottement par exemple du bronze et fixée au dit cylindre 6. L'extrémité supérieure du cylindre 6 est dans le même plan que la surface dé frottement de la plaque mobile 5. Afin de pouvoir maîtriser le jeu entre la dite plaque mobile et la plaque fixe 2, cette dernière est dotée de moyens permettant son réglage en hauteur. Ces moyens représentés en fig.3 sont constitués par au moins un écrou 31 coopérant chacun avec les vis de fixation 32 de la plaque 2 au b9- ti 1 et s'appuyant par une de leur face sur le dit bâti. Préférentiellement, les vis de fixation 32 coopèrent avec un orifice taraudé ménagé dans les longerons supérieurs 17 au niveau d'une surface rectifiée sur laquelle s'appuie l'écrou 31. Ainsi par serrage ou désserrage de l'écrou 31 et/ou par vissage de la vis 32 la pression de la plaque fixe 2 sur la plaque mobile 5 est réglée, Afin d'être parfaitement guidée sous la plaque fixe 2, la plaque mobile 5 est dotée sur sa face inférieure de glissières 33 partiellement cylindriques coulissant sur des chemins de glissement 34 horizontaux cylindriques fixés au bâti 1 (fig.3). De préférence, ces chemins de glissement 34sont fixés parallèlement aux longerons 17,sur les barres 18 du bâti. Le mouvement de la plaque 5 est réalisé par l'excentrique 13 par l'intermédiaire de la bielle articulée sur celui-ci. Cet excentrique 13 est constitué d'un plateau 35 animé d'un mouvement de rotation uniforme par un organe moteur de tous types connus. La bielle est articulée sur lue plateau rotatif 35 par un jeu de roulement 36 monté sur un maneton 37 bloqué sur l'arrière du dit plateau à proximité du bord de celui-ci par un écrou 38 coopérant avec une vis 39 solidaire coaxialement du dit maneton (fig.4). La bielle en son autre extrémité est articulée dans une chape 40 dans laquelle est montée l'extrémité de la queue 8 du piston. La dite chape porte sur ses côtés les galets 1-0. La dite bielle selon une forme préférentielle' de réalisation est constituée par deux bras 9A reliés entre eux par deux vis passant par des trous oblongs 9B ménagés dans chacune des extrémités des bras 9A et coopérant chacune avec un écrou afin de régler plus précisément la longueur de la bielle déterminant la longueur de la course de la plaque mobile 5 entre le point mort bas du piston (fin d'aspiration) et le point mort haut (fin d'éjection du pâton). il va de soi que la bielle 9 pourrait être constituée d'une seule pièce. Lorsque le piston est au point mort haut, le pâton est totalement éjecté. Le mouvement de la plaque mobile 5 en arrière permet de rouler le pâton. Lorsque la plaque se trouve totalement sous Ia plaque fixe 2, le pâton tombe dans une goulotte puis ensuite sur un tapis roulant enduit d'un produit alimentaire par exemple de la farine qui amène le- pâton vers son lieu d'utilisation. La machine peut comporter un système de comptage constitué par des capteurs de fin de course de la plaque mobile 5. Ce système de comptage permet aussi à la machine d'être arrêtée lors que le piston 7 est au point mort bas pour des raisons de sécurité. Il va de soi que tous autres systèmes de sécurité et de comptage peu vent être adjoints à la machine. Les perfectionnements à la présente diviseuse de masse pâteuse selon la demande principale NO 80 23778 permettent de maintenir l'étanehéi- té entre les plaques fixe et mobile et d'obtenir une pesée plus fine du paton. il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques sans pour autant sortir du cadre du présent certificat d'addition. REVENDICATIONS R1/ Peseuse diviseuse de masse pâteuse notamment de pâte à pain se lon la revendication 1 de la demande de brevet principale Numéro 80 23778 comportant un portique mobile (11) monobloc ayant deux rampes (A) et (B) à profil invariable, deux plaques fixe (2) et mobile (5) respectivement dotées d'un orifice (3) correspondant au fond d'une trémie d'alimentation (4) et recevant un cylindre (6) et piston (7) mobile de haut en-bas, les surfaces de frottement des dites plaques étant habillées d'un produit de qualité alimen taire facilitant le glissement, éliminant tout risque de grippage, ce qui permet de supprimer une lubrification, caractérisée en ce que le portique (11) est constitué de deux parties identques (11A) dotées chacune de deux rampes (A) et (B) symétriquement disposées par rapport au plan longitudinal dans lequel se déplace l'axe de révolution du cylindre (6). R2/ Peseuse diviseuse selon la revendiction 1 caractérisée en ce que l'orifice (3) allongé, dans le sens longitudinal de la machine, ménagé dans la plaque fixe (2) et correspondant à l'ouverture du fond de la trémie (4) présente des dimensions radiales supérieures au diamètre du cylindre (6) débouchant dans la plaque mobile (5) se déplaçant parallèlement à l'axe longitudinal du dit orifice afin qu'il réside autour du cylindre (6) une surface (19) définie par le bord de l'orifice (3) et le bord du cylindre (ó) sur laquel le repose la masse pâteuse réalisant ainsi l'étanchéité entre les deux plaques. R3/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1 et 2 caractérisée en- ce que la distance (d) séparant le bord avant de la plaque (2) fixe et la tangente, à l'extrémité avant de l'orifice (3) parallè le au dit bord est au plus égale au diamètre du cylindre (6). R4/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1,2 et 3 caractérisée en ce que la face avant de l'orifice (3) est dotée d'un évidement (20) ménagé symétriquement par rapport à l'axe longitudinal du dit orifice, sur une partie de l'épaisseur de la plaque fixe (2) de telle manière à créer une ouverture (21) permettant le passage de l'excédent de pâte à rejeter dans la trémie (4) lors de la com pression de la dite pâte dans le cylindre (6). R5/ Peseuse diviseuse selon la revendication 1 dont le portique (11) monobloc est monté sur au moins une glissière (12) caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens permettant de régler lepositionne- ment en hauteur du dit portique. R6/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1 et 5 caractérisée en ce que ces moyens sont constitués par des jeux de cales (24-) situés entre les chemins de glissement (23) de la glissière (12) et le bâti (1). R7/ Peseuse diviseuse selon la revendication 1 comportant un volant (25) relié au portique (11) afin de permettre son déplacement horizontal caractérisée en ce quela liaison du volant (25) avec le portique (11) est effectuée par des organes rotatifs autour de leur axe et pouvant être bloqués en rotation. R8/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1 et 7 caractérisée en ce que ces organes sont constitués par une vis (26) solidaire d'un arbre (27) relié au volant (25) coopérant avec un orifice taraudé ménagé dans la partie médiane d'une paroi (27A) reliant les deux parties (11A) identiques du portique (11). R9/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1, 7, 8 caractérisée en ce que l'arbore (27) solidaire du volant (25) peut être bloqué en rotation par une vis de pression (28) au niveau du palier (29) dans lequel il est guidé. R10/ Peseuse diviseuse selon la revendication 1 et 2 caractérisée en ce que la plaque fixe (2) est dotée de moyens permettant son réglage en hauteur par rapport à la plaque fixe (5). R11/ Peseuse diviseuse selon les revendications 1, 2 et 10 caractérisée en ce que ces moyens sont constitués par au moins un écrou (31-) coopérant avec au moins une vis de fixation (32) de la plaque (2) au bâti (1) et s'appuyant par une de ses faces sur- le dit bâti. R12= Peseuse diviseuse selon les revendications 1 et 2 caractérisée en ce que la plaque mobile (5) est dotée sur sa face inférieure de glissières (33) partiellement cylindriques coulissant sur des che mins de glissement (34) horizontaux cylindriques solidaires du bâti (1).