Brevet FR2527168A1 — publié le 19831125

La présente invention est relative au domai- ne des récipients d'emballage tels que des plateaux creux destines à des produits tels que des aliments, etc, pla- teaux qui présentent une base de matière fibreuse telle que la pulpe moulée ou le carton pressé, base à une face de laquelle est unie une garniture intérieure imperméable en matière polymère, le plateau étant conçu de manière à recevoir un couvercle de matière plastique flexible et transparente, tel qu'un film de polyester thermosoudable, ce couvercle étant soudé autour des bords du plateau par application de la chaleur et/ou de la pression et oi le couvercle est appelé a etre arraché par un effort physique et être séparé du récipient à l'intervention de l'acheteur- consommateur, afin de rendre accessible, en vue de la con- sommation, les aliments ou autres produits emballés dans le récipient. Les plateaux de ce type remplacent ceux éta- blis en métal, tel que de la feuille d'aluminium, par ex- emple dans l'industrie des aliments congelés, étant donné la superiorité que les plateaux en matière fibreuse pr Osen- tent sous divers rapports, particulièrement en raison de leur utilité dans le cas des fours ménagers à micro-ondes, de plus en plus répandus. La présente invention offre une utilité par- ticulière dans le cas de plateaux moulés en pulpe et al- lant au four, tels qu'ils étaient produits à ce jour, pla- teaux munis d'une garniture intérieure établie à partir d'un film de polyester, du type décrit dans le brevet pris aux Etats-Unis d'Amérique sous le numéro 4 337 116 (juin 19821, dont la description complète est incorporée ici par le fait qu'on s'y réfère d'une manière spécifique. Plusieurs aspects de la présente invention peuvent egale- ment s'appliquer à des plateaux allant au four, façonnés mécaniquement en carton-pâte, préalablement enduits ou garnis intérieurement de polyester, de l'espèce décrite dans le brevet pris aux Etats-Unis d'Amérique sous le numsro 3 924013 au nom de Kane (décembre 1975) Alors que les descriptions précitees se rapportent à des r 6 ci- pients allant au four et convenant à des aliments pour la consommation humaine, il y a lieu d'admettre désormais que plusieurs particularités de la présente invention s'avère- ront aussi utiles dans le cas d'autres récipients d'em- ballage, destinés à d'autres usages, récipients o une dé- lamination inopportune, qui se produit lorsqu'on essaie d'en retirer le couvercle, pose un problème. Le problème qui n'a pas été résolu jusqu'à présent par la technique antérieure est des plus sérieux et sera donc le mieux mis en évidence à propos de réci- pients qui comportent une base moulée dans sa forme essen- tiellement finie en une pulpe fibreuse et à laquelle une garniture intérieure, constituée en un film de polyester, est assujettie par une application de la chaleur et de la pression Pour être à même de recevoir un couvercle, les récipients de cette sorte présentent normalement une par- tie marginale entourant une partie centrale, dans laquelle est logé le produit, cette partie marginale ayant l'aspect d'un rebord latéral marquant la périphérie extérieure du récipient Lorsqu'un couvercle en une matière flexible et transparente, par exemple un mince film thermosoudable en polyester, est soudé intimement,par l'application de la chaleur et de la pression, à la garniture intérieure du récipient, autour du rebord latéral, il peut arriver que le joint soudé fixent le couvercle soit plus fort soit que la fixation entre la garniture intérieure et la base de pulpe moulée, soit que la cohésion de feutrage entre les fibres de la base même en pulpe moulée. Lorsque le joint soude fixant le couvercle est plus fort que cette fixation ou cette cohésion, tous les efforts visant à arracher le couvercle et à la séparer du récipient sont contrariés par le fait que le couvercle demeure soudé à la garniture intérieure autour du produit etnballé, et cette garniture se sépare de la base moulée en pulpe cependant qu'un peu de pulpe fibreuse demeure habituellement attaché à la face inférieure de la garni- ture Ceci a pour effet que le couvercle et la garnitu- re intérieure continuent à se comporter comme une "enve- loppe" soudée autour du produit emballé, sans que celui- ci devienne accessible, pour pouvoir être retiré en vue de son utilisation. Le problème de l'arrachement du couvercle n'est pas aussi critique, du moins à présent, dans le cas des récipients façonnés à partir d'une base en carton plat, sur laquelle est extrudé un revetement en polyester, parce que la cbhésion entre les fibres, feutrées d'une manière plus dense, du carton pressé, résiste à l'arrachement, au point qu'un couvercle en film de polyester, soudé à cette garniture, peut ktre arraché de la garniture en polyester moyennant un effort moindre que celui nécessaire pour dé- tacher le revêtement du carton ou les fibres du carton les unes des autres Toutefois, les bases en carton de tels récipients sont nécessairement comprimées de façon à pre- senter une haute densité dans toute leur masse, ce qui fait à son tour que l'ensemble du récipient est tout à fait flexible ou peu consistant et n'offre une résistance adéquate que dans sa partie marginale, de manière à cons- tituer un récipient acceptable commercialement, qui pré- sente des dimensions appropriées pour contenir des produits pesants tels que des plats congelés Toutefois, la créa- tion de récipients allant au four, munis d'une garniture intérieure en polystyrène, en utilisant une base en pulpe moulée comme décrit dans le brevet de Foster et Stowers précité, récipients qui possèdent une résistance mécanique globale notablement plus élevée, pour un poids donné, qu'un plateau comportant une base en carton pressé, pourrait bien avoir pour effet que les fabricants de récipients à base en carton soient obliges de fournir une base nota- blement plus épaisse et moins dense, pour satisfaire à des conditions rie solidité compétitives Ce changement donnera inévitablement lieu à des problèmes en ce qui con- cerne la d 6 lamination consécutive à l'arrachement du cou- vercle, dans le cas des plateaux à base de carton, problè- mes analogues à ceux que l'on rencontre actuellement dans le cas des récipients à base en pulpe moulte,comme expli- que plus haut, et il y a donc lieu d'estimer que la pré- sente invention trouvera finalement une faveur auprès des fabricants de récipients de carton revêtus de polyester. Ainsi, le problème qui n'a pas été résolu jusqu'à présent par la technique antérieure consiste à établir un récipient, tel qu'un plateau pour aliments, qui comprend une base relativement résistante en matière fibreuse, base à une face de laquelle est unie une garni- ture intérieure en matière polymère, récipient qui soit capable de résister, pendant des durées appropriées aux écarts entre les températures du congélateur et celles du four et o un couvercle, soude à la partie marginale du récipient, peut être arraché de la garniture intérieure et complètement séparé du récipient par une intervention manuelle (par voie corporelle, avec les mains) sans affec- ter défavorablement la matière fibreuse de la base ou le lien entre la garniture intérieure et la base, à n'impor- te quelle température comprise dans les limites ci-dessus, de manière à rendre accessible, d'une façon aisée et pro- pre, les produits emballés, alimentaires ou autres, en vue de l'usage auquel ils sont destinés. La présente invention comprend un récipient d'emballage à couvercle arrachable, récipient qui présen- te une base relativement épaisse en matière fibreuse telle que la pulpe moulée ou le carton presse, récipient qui est muni d'une garniture intérieure relativement mince en ma- tière polymère, agglutinée à cette base, ce récipient étant capable de supporter des températures depuis celles infé- rieures au point de congélation, cela pendant plusieurs mois de suite, jusqu'à celles voisines de 400 F ( 204,4 C', pendant au moins 15 minutes environ (ou pendant 45 minu- tes, lorsqu'il est rempli d'aliments, etc congelés au départl, ce récipient étant muni d'un enduit de matière de séparation ayant les propriétés adhésives vis-à-vis du polyester, appliqué sur une partie marginale située extérieurement par rapport à la zone o un couvercle est appelé à être soudé, cette application servant à faire en sorte que la soudure du couvercle puisse être rompue ultc- rieurement et que le couvercle puisse être séparé de la garniture intérieure à la main, sans affecter d'une ma- nière défavorable la matière fibreuse de la base ou la liaison entre cette garniture et la base, cela à n'impor- te quelle température comprise dans les limites ci-dessus, la solution la plus favorable consistant en une combinai- son avec une matière de séparation qui possède également la propriété aux fibres et qui pénètre, en la consolidant, dans la matière fibreuse formant le bord du récipient, et/ou avec de la matière fibreuse qui avait et 4 comprimée et densifiée autour du bord du récipient et dans la zone de la matière de séparation et du joint soudé du cou- vercle à un degré notablement plus élevé que la matière fibreuse du reste du récipient. Les nombreux avantages de la présente inven- tion apparaîtront clairement à tout homme de métier à la lecture de la description détaillée ci-après et à l'examen des dessins annexés, o les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes éléments et dans lesquels: La figure 1 est une vue perspective d'un récipient d'emballage pour aliments garni intérieurement de polyester et affectant la forme d'un plateau, des pro- duits alimentaires étant disposés dans la partie centrale du récipient et un couvercle transparent flexible en poly- ester étant soudé à chaud autour de la partie marginale du plateau, dans le but de retenir, de recouvrir et de protégér les aliments. La figure 2 est une vue partielle en élé- vation et en coupe, fortement agrandie et quelque peu schématique, qui montre la manière dont le rebord lat 6- ral marginal d'une base de pulpe moulée sous une forme tridimensionnelle, pour le récipient, peut etre comprimé par une pression mécanique en cours de fabrication, en vue de densifier la matière fibreuse. La figure 3 est une vue en élévation et en coupe, agrandie d'une manière similaire, cette vue montrant la façon dont la garniture intérieure, relati- vement mince, peut être agglutinée à une telle base de pulpe moulée à partir d'un film de matière polymère ouvra- ble à chaud. La figure 4 est une vue en élévation et en coupe agrandie d'une manière similaire, qui montre la fa- çon dont la base, munie de la garniture intérieure, peut être rognée mécaniquement, en vue de constituer un bord extérieur net et uniforme du rebord densifi 6 entourant le récipient. La figure 5 est une vue en é 16 évation et en coupe, agrandie d'une manière similaire, qui montre la façon dont la matière en séparation ou antiadhesive peut être appliquée à la garniture intérieure, autour de la pé- ripherie extérieure du rebord, ainsi qu'à la matière fi- breuse de la base, au niveau du bord extérieur rogné du rebord. La figure 6 est une vue partielle en éléva- tion et en coupe, à une échelle agrandie, qui montre la manière favorable de séparer le couvercle d'avec le réci- pient, laquelle permet d'exposer proprement le produit em- ball 6, sans délaminer le récipient, conformément à la présente invention, et, La figure 7 (technique antérieure) est une vue partielle en élévation et en coupe, qui montre la dé- lamination ou séparation des fibres phénomène inaccepta- ble qui se produit lorsqu'on essaie de séparer un cou- vercle, intimement soudé, d'avec la garniture intérieure du récipient, à défaut de la solution suivant la présente invention. Le récipient 10 à couvercle arrachable, sui- vant la présente invention, tel que représenté en particu- lier dans les figures 1 et 6, comprend une base relative- ment épaisse 12 en matière fibreuse, à la face intérieure ou supérieure ou "côté produit" de laquelle est agqlu- tinee, comme montre en 14, une garniture intérieure rela- tivement mince 16 en matière polymère Le récipient 10 présente une partie centrale 18 destinée à recevoir un produit 20 appelé à y être emballé et entourée d'une par- tie marginale 22 destinée à recevoir un couvercle 24 prévu pour retenir le produit 20 La partie marginale 22 pré- sente une surface 26, à laquelle le couvercle 24 peut être Soud 6 de manière à adhérer directement à la garniture in- térieure 16, comme représenté en 28. Le récipient 10 présente en outre une couche d'une matière antiadhésive sur la partie marginale 22, à l'extérieur de la zone o le couvercle 24 est soude en 28 à la garniture intérieure 16, cette couche étant des- tinée à permettre la rupture du joint soudé 28 fixant le couvercle 24 et la séparation complète de ce dernier, d'une seule pièce, sans déchirure, d'avec la garniture interieu- re 16 du récipient 10, cette séparation étant effectuée à la main, en saisissant le couvercle avec les doigts et en tirant vers le haut et en travers du récipient, sans dé- teriorer la matière polymère de la garniture intérieure 16, ni la matière fibreuse de la base 12, ni la jonction 14 entre la garniture intérieure 16 et la base 12, ni le produit 20 emballé dans celle-ci. Une base 12 relativement épaisse, suivant une forme de réalisation particulièrement favorable de la présente invention, est obtenue en moulant une pulpe fi- breuse, à partir d'une pâte aqueuse qui en contient, par contact avec un moule d'aspiration ouvert, ce qui permet d'obtenir un objet essentiellement fini de forme tridi- mensionnelle, ainsi qu'il pst connu en soi L'objet moulé humide est ensuite desséché, de préférence suivant le pro- cédé de moulage de précision, oh il est desséché sous une pression exercée par un jeu de deux matrices complémentai- res chauffées A titre de variante, l'objet moulé peut être dess 6 ché suivant le procédé de semi-ouvraison, o la dessication a lieu dans une étuve à air chaud, avec ou sans une forme destinée à contribuer à maintenir sa confi- guration pendant le processus de dessication Quel que soit le procédé appliqué, les bases de pulpe moulées de cette sorte peuvent être emboîtées les unes dans les au- tres, pour former un empilement permettant un stockage sous faible encombrement et un transport mécanisé commode vers l'installation de production du film, o a lieu l'ap- plication de la garniture intérieure de polyester aux bases. La base relativement épaisse 12 de matière fibreuse peut également être obtenue à partir d'une feuil- le pressée de carton fibreux Si l'on veut donner une forme tridimensionnelle à un tel récipient, on peut soit relever par pliage la feuille de carton plane, soit la façonner à la presse, en vue d'obtenir la forme désirée, comme expliqué dans le brevet Kane cité plus haut D'au- tres manières d'obtenir une base relativement épaisse de matière fibreuse sont à la portée des hommes de métier. La garniture intérieure relativement mince 16 en matière polymère pour le récipient peut également être obtenue par le procédé connu Conformément à un mode 2527168. de réalisation particulièrement favorable, o la base est en pulpe moulée, la garniture intérieure peut être obtenue à partir d'une mince pellicule de matière polymère, comme décrit dans le brevet de Foster et Stowers cité plus haut. Une garniture intérieure similaire peut etre appliquée, en utilisant un procédé équivalent, et en partant d'un mince film de matière polymère, à une base formée par ca- brage ou à la presse à partir d'un carton plat A titre de variante, et lorsqu'on emploie une base en carton, la matière polymère peut etre appliquée sous forme d'enduit sur le carton plat, en utilisant une masse fondue liquide chaude de matière polymère, l'enduit étant ensuite refroi- di et desséché avant que le carton ne soit cabré ou façon- né à la presse, pour constituer l'objet tridimensionnel final, comme décrit dans le brevet de Kane, cité plus haut. Quel que soit celui des procédés cités plus haut que l'on utilise pour établir une base relativement épaisse en matière fibreuse, base à une face de laquelle est attaché une garniture intérieure relativement mince en matière polymère, il est important de faire en sorte que la base 12 et la garniture intérieure 16 et le joint 14, situé entre eux, soient capables de résister à des températures allant depuis celles inférieures au point de congélation, appliquées pendant plusieurs mois consécutifs, jusqu'à des températures d'environ 400 F ( 204,400 C main- tenues pendant des durées d'au moins 15 minutes environ, voire 45 minutes environ dans les cas o le récipient et le contenu y emballé sont gelés au départ Les récipients établis avec les matières et selon les procédés décrits dans le brevet de Kane cité plus haut et relatifs à des plateaux comprenant une base en carton façonné à la pres- se, et dans le brevet de Foster et Stowers cité plus haut, relatif à des plateaux comprenant une base en pulpe mou- lée, satisfont entièrement à ces exigences en ce qui con- cerne les températures et les durées Dans les récipients établis d'apr 3 S le Brevet de Kane, la garniture intérieure est établie à partir d'une masse fondue de polyt 4 r 6 phtala- te d'6thylène extrud 6 e sur le carton plat préalablement au façonnage, tandis que dans les récipients 6 tablis d'après le brevet de Foster et Stowers, la garniture intérieure est obtenue à partir d'un mince film de polyther 6 phtalate d'6thylène essentiellement amorphe et essentiellement non orient 6, ou une matière 6 quivalente, ce film 6 tant agglu- tin 6 par la chaleur et la pression à la bse de pulpe pr 6- alablement façonnée. Le récipient 10 présente une partie centrale 18 destin 6 e à recevoir un produit 20, appe 6 lé à y être em- balle; dans la forme de r 6 alisation la plus favorable, re- prrsent 6 e dans les dessins, cette partie centrale comprend une concavité ouverte vers le haut, qui peut etre divis 6 e par des nervures 32 La partie centrale concave 18 ouver- te vers le haut présente ordinairement un fond relative- ment plan 34, dans lequel sont 6 ventuellement grav 6 es en relief des inscriptions ou d'autres motifs d 6 coratifs ou fonctionnels et à partir duquel s'élèvent obliquement des parois lat 6 rales 36,lesquelles se raccordent à la partie marginale 22 Les parois inclinées, qui ne comportent pas d'6 16 ments de paroi sensiblement verticaux, permettent d'emboîter plusieurs plateaux identiques vides les uns dans les autres, en formant un empilement qui permet un transport sous un faible volume, un stockage peu encom- brant et une amen 6 e aisée, par des moyens m 6 caniques, aux postes de distribution d'aliments. Dans la forme de r 6 alisation la plus favora- ble, la partie marginale 22 affecte la forme d'un rebord latéral 38, qui constitue la p 6 riph 6 rie ext 6 rieure du ré- cipient Pour faciliter le soudage du couvercle 24 à la surface de soudage 26, le rebord lat 6 ral 38 devrait se situer dans une surface essentiellement plane Dans les récipients à garniture intérieure qui comportent une base en pulpe moulée, le rebord peut être aisérment rendu abso- lument uni ou plat, afin de faciliter l'obtention d'un joint soudr hermétique pour le couvercle Dans les reci- pients comprenant une base façonnée en carton, les ine- vitables plis, rides et/ou fronces font qu'il est malaisé d'obtenir une telle surface plane absolument unie pour le soudage du couvercle. La manière dont la partie marginale 22 d'un récipient suivant la présente invention est améliorée, dans le but d'assurer un enlèvement impeccable d'un cou- vercle qui y est appliqué après coup, est décrite très clairement à propos des figures 2 à 5, qui se suivent dans un sens inverse des aiguilles d'une montre Dans la figure 2, on a montré la matière fibreuse d'une base de pulpe moulée 12 en cours de dessèchement selon le procédé de moulage de précision sous la pression exerc(e par un jeu de deux matrices complémentaires chauffées, qui con- sistent en un outil supérieur mâle 40 à surface métallique polie et un outil inférieur femelle 42 à surface recouver- te d'un treillis Les matrices complémentaires 40, 42 sont sollicitées l'une vers l'autre par la pression, comme indiqué par les flèches directionnelles, afin d'exprimer l'eau hors de la matière fibreuse humide, cela dans un milieu à haute température La matrice inférieure 42 est pourvue d'une pièce d'insertion montante 44, qui fait le tour de la face inférieure du rebord latéral, de sorte que la partie de la base qui forme le rebord sera comprimée par la pression mécanique ainsi appliquée, de manière à présenter une densité plus grande que celle de la matière fibreuse du restant de la base Une pièce d'insertion analogue à la pièce d'insertion montante 44 peut ktre ad- jointe avec la même facilité à la matrice supérieure 40, soit en remplacement de la pièce d'insertion 44, soit en coopération avec celle-ci, cela en tenant compte des para- mètres de chauffage pour les matrices et de la conforma- tion ou du fini lisse désiré de la surface supérieure du rebord. Cette compression mécanique fait en sorte que la matière fibreuse densifiée du rebord sera caracte- risée par des fibres intimement feutrées et parfaitement liées entre elles, qui résistent avec ténacité à tout ef- fort tendant à les séparer les unes des autres, tandis que la partie restante, moins dense, de la base 12 sera carac- térisée par des fibres feutrées d'une manière lâche Les fibres à feutrage lâche maintiennent une rigidité de l'en- semble et assurent une résistance à l'égard de l'espèce d'efforts de flexion auxquels le récipient lui-même est susceptible d'être soumis La densité accrue de la matiè- re fibreuse du rebord contribue à faire en sorte qu'un couvercle, qui sera ultérieurement soudé au récipient, puisse être complètement détacheé de celui-ci, sans affec- ter d'une manière défavorable la lamellisation ou la liai- son entre les fibres du rebord Lorsque le rebord latéral est comprimé de cette façon par une pression mécanique pendant que la base est soumise à la dessication, l'épais- seur du reste de la base, dans la forme de réalisation considérée actuellement comme étant la plus favorable. Dans la figure 3, on a représenté d'une ma- nière quelque peu schématique le proc 6 de général consis- tant à agglutiner une garniture intérieure relativement mince en une matière polymère à une face en pulpe moulée 12, l'épaisseur du film de matière polymère étant exag 4- rée pour les besoins de la représentation Le procédé d'agglutination est décrit dans le brevet de Foster et Stowers cité plus haut; il comprend d'une manière très générale les opérations consistant à placer une base de pulpe moulée 12 dans une matrice d'appui chauffée 46, la- quelle est munie de moyens 48 pour créer un vide à travers la base de pulpe moulée, placée dans cette matrice La matrice chauffée 46 réchauffe la base de pulpe moulée 12 à la température désirée, de sorte que la face supérieure * de la base se trouve à la température d'agglutination vou- lue On place au-dessus de la bse réchauffée 12, à pro- ximité immédiate de celle-ci, un film 50 de matière poly- mère, par exemple un mince film de polytéréphtalate d'6thy- lène essentiellement amorphe et essentiellement non orien- té, le film étant rapidement réchauffe Aussitôt que le film 50 est réchauffé à la température d'agglutination désirée, on crée un vide à travers la base de pulpe mou- lée à l'aide de trous de succion 48, dans le but d'attirer rapidement le film, de façon qu'il se conforme à la confi- guration tridimensionnelle de la base de pulpe moulée et que la face inférieure du film vienne s'agglutiner aux couches supérieures de la matière fibreuse de la base. On obtient ainsi une garniture intérieure essentiellement intégrée en matière polymère sur la base de pulpe moulée, cette garniture étant essentiellement imperméable et con- venant pour des plateaux destines aux aliments et appelés à être transportes du réfrigérateur au four Le film 50 présente de préférence une surface qui dépasse le bord extérieur du rebord densifié 22 du récipient, de sorte qu'une partie du film pend au-delà du rebord après l'opération d'application de la garniture à la base. Le rebord plat représenté à propos de la forme de réalisation particulièrement favorable n'exclut pas l'adoption d'un rebord essentiellement plan, o une partie ou la totalité de la périphérie extérieure est pliée vers le bas ou vers le haut, dans un but décoratif ou fonctionnel. -La figure 4 montre la manière dont le bord généralement rugueux du rebord et la partie excédentaire pendante du film peuvent être rognés mécaniquement en vue de constituer le bord extérieur définitif du rebord autour du récipient, que le rebord ait été ou non densifié comme décrit à propos de la figure 2 La base munie de sa gar- niture intérieure peut être placée sur une bague d'appui 52 et convenablement orienté, après quoi un élément de rognage tranchant peut être descendu sur la bague 52 en vue de détacher l'excédent de film et de pulpe moulée, en établissant,pour le récipient, un bord extérieur pro- prement rogné et présentant des dimensions uniformes. D'autres méthodes de rognage bien connues peuvent etre appliquées, sans aller à l'encontre des objectifs de la présente invention. Ensuite, et comme représenté dans la figure , la matière de séparation ou antiadhésive suivant la présente invention peut être appliquée sur la partie mar- ginale du récipient 10 Ceci peut être effectué au moyen d'un rouleau 56, enduit de la matière antiadhésive sous une forme liquide, rouleau qui se déplace par rapport au récipient 10 de telle manière qu'il applique un bourrelet de matière antiadhésive liquide autour du bord extérieur rogné du rebord densifié, comme indiqué en 30 Dans les figures 5 et 6, l'épaisseur de l'enduit 30 de matière anti- adhésive est fortement exagérée, cela simplement pour la clarté du dessin, alors que, dans la pratique, un enduit liquide de cette sorte possède en réalité une épaisseur extrêmement réduite Ainsi qu'on le voit très clairement dans la figure 5, l'enduit 30 de matière antiadhésive est situé sur la partie marginale, à l'extérieur de la zone 26, o le couvercle est appelé à être soude En effet, l'enduit de matière antiadhésive est situé sur la face supérieure de la garniture intérieure 16, à la périphé- rie extérieur du rebord 38, la surface d'agglutination 26 du couvercle étant située à l'intérieur de cet enduit marginal. En outre, et comme représenté également dans la figure 5, l'enduit de matière antiadhésive, tel qu'ap- pliqué par le rouleau 56, s'étend extérieurement par-des- sus du bord rogné de la garniture intérieure 16 et autour du bord extérieur du rebord, de sorte qu'il peut pénétrer dans une certaine mesure dans la matière fibreuse rognée de la base de pulpe moulée 12, au niveau du bord extérieur. Ainsi qu'on peut le voir, outre que l'enduit de matière antiadhésive s'étend par-dessus la garniture intérieure et autour du bord extérieur du rebord, il recouvre aussi l'autre face c'est-à-dire la face inférieure de la base 12, en faisant le tour de la face inférieure du rebord densifié 38, bien que ceci ne contribue pas essentielle- ment aux avantages de l'invention, telle qu'elle est con- sidérée actuellement La figure 5 ne présente qu'un seul plateau, mais il va de soi qu'un empilement de plateaux empilés les uns dans les autres peut etre soumis à l'ac- tion d'un rouleau allongé, de manière que la matière anti-adhésive soit appliquée sur une série de plateaux simultanément, à condition que leurs bords extérieurs aient été rognes, de manière à rendre leurs dimensions uniformes. La matière antiadhésive est de préférence d'une nature telle qu'elle puisse etre appliquée sous la forme d'un liquide ou d'une pâte, comme indique plus haut et se dessécher pour devenir un corps solide ayant des propriétés antiadhésives, qui empechent une adhérance in- tense entre le couvercle et la garniture intérieure du récipient Plusieurps matières antiadhésives ou adhesi- ves connues en ce qui concerne les polyesters appartien- nent à cette catégorie; toutefois, les matières les plus favorables se collent à la garniture intérieure, ainsi qu'au couvercle appliqué par-dessus de celle-ci, de ma- nière à établir une agglutination modérée entre le cou- vercle et la garniture intérieure Cependant, il fau- drait que la résistance de telles matières puisse etre aisément vaincue à la suite d'efforts physiques tendant à séparer le couvercle d'avec la garniture intérieure, de façon que l'on puisse aisément détacher le couvercle d'avec les bords extremes de la-garniture intérieure du récipient Ceci assure, entre la garniture intérieure et la base, une liaison latérale plus intense que la soudure directe entre le couvercle et la qarniture intérieure, de sorte que la soudure hermétique solide, mais d'une minceur presque linéaire, établie directement entre le couvercle et la garniture intérieure, peut etre rompue, sans affec- ter d'une manière défavorable la matière fibreuse de la base ou la liaison entre cette dernière et la garniture intérieure, tout en permettant de retirer le couvercle proprement, d'une pièce et sans déchirure. Les substances antiadhésives appropriées ap- partenant à cette catégorie englobent les matières chois- sies dans le groupe qui comprend les éthers de cellulose tels que la m 4thylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, l'hydroxyéthylcellulose, la carboxyméthylcellulose et les silicones polymères, les alginates, l'amidon, les dérivés de l'amidon et leurs amalgames ou mélanges - Suivant une forme de réalisation particuliè- rement favorable de la présente invention, la matière antiadhésive doit présenter, en plus de propriétés anti- adhésives vis-à-vis de polyesters, des propriétés adhési- ves vis-à-vis de fibres, de façon que la matière appliquée sur le bord vertical extérieur du récipient pénètre, tout au moins dans une certaine mesure, dans la matière fibreu- se ayant subi le rognage, et renforce les fibres et le lien entre cellesci dans le bord extérieur, de manière à s'opposer davantage à la séparation des fibres les uns des autres dans les couches supérieures proches de la gar- niture intérieure unie à celles-ci. Outre les propriétés adhésives que doivent présenter les matières de séparation lorsqu'elles sont ap- pliquees entre la garniture intérieure de polyester et un couvercle en une matière qui peut être soudée à cette gar- niture, de même que des propriétés adhésives lorsqu'elles sont appliquées à la matière fibreuse rognée mécaniqupment, située au bord extérieur du rebord densifié, ces matières de séparation doivent encore présenter d'autres propriétés lorsque le récipient est appelé à etre employé pour des aliments destinés à la consommation humaine A savoir, la matière de séparation doit être caractérisée par une absence d'odeur délétère et de goût, de toxicité et des particularités analogues, de même que par une résistance à l'effritement ou à l'écaillement, lesquels pourraient causer une contamination physique des aliments emballés dans le récipient Dans lé cas idéal, la matière de sépa- ration doit présenter de telles caractéristiques à n'im- porte quelle température comprise entre le point de con- gelation, maintenu pendant plusieurs mois de suite, et 400 F ( 204,40 C) appliqués pendant 15 minutes environ. En outre, pour des raisons d'esthétique, et vu que la cou- che de matière de séparation est extrêmement mince, celle- ci doit être pratiquement incolore et la matière de sépa- ration ne doit entraîner aucune réaction chimique qui pour- rait influencer défavorablement la coloration soit de la garniture intérieure en matière polymère, soit du couver- cle en matière polymère ou en une autre matière, ou en- core le joint direct entre le couvercle et la garniture intérieure, cela à n'importe quelle température comprise dans les limites ci-dessus. Un récipient établi conformément à la des- cription ci-dessus apporte une solution au problème de l'enlèvement du couvercle qui se présente avec les pla- teaux connus à ce jour, comme ceux faisant l'objet du brevet de Foster, ce problème étant mis en évidence dans la figure 7 Cette figure représente, d'une manière quel- que peu schématique, un plateau d'emballage 110 connu à ce jour, qui consiste en une base relativement épaisse 112 en matière fibreuse, base à la face supérieure de la- quelle est unie une garniture intérieure relativement mince 116 en polyester, un produit alimentaire 20 'tant emballé dans la partie centrale de la base Un couvercle 24, constitué par un mince film de polyester, a été soudé directement, par l'application de la chaleur et de la pression, à la garniture intérieure 116, autour du rebord latéral 138 Ainsi qu'on le voit dans le dessin, le cou- vercle 24 peut présenter en un coin une patte de traction , qui fait saillie au-dessus du rebord 138 dans ce coin, dans le but d'offrir aux doigts une prise pour amorcer l'enlèvement du couvercle 24 du récipient 110 Ainsi qu'on le voit dans la figure 7, en l'absence de la matière de séparation ou du rebord densifié suivant la présente invention, le joint soudé direct entre le couvercle 24 et la garniture intérieure 116 du récipient est plus fort que la cohésion de feutrage au sein de la matière fibreuse moulée, de sorte que les forces de séparation manuelles, appliquées au niveau de la patte de traction 60, ont sim- plement pour effet de retirer vers le haut la garniture intérieure du récipient ensemble avec le couvercle 24, en provoquant un clivage de la pulpe fibreuse de la base 112 au cours de ce processus Ceci entraîne la destruction du plateau 110, ne supprime pas l'état d'enveloppement que crée à l'égard du produit emballé 20 le couvercle soudé à la garniture intérieure et ne rend pas ce produit accessi- ble en vue de l'usage auquel il est destiné. Par contre, dans le cas d'un plateau suivant la présente invention, plateau qui comprend l'enduit 30 de matière de séparation et la matière fibreuse densifiée dans le rebord, les efforts de séparation manuels, exer- cos sur la patte de traction 60, enlèvent d'une manière favorable le couvercle 24 d'avec la garniture intérieure 16 du récipient, sans affecter défavorablement la garni- ture intérieure ou la matière fibreuse de la base 12 ou la jonction 14 entre la garniture intérieure et la base, comme représenté dans la figure 6 Ceci s'applique aussi bien au cas o l'on enlève le couvercle lorsque le plateau et son contenu sont à une température inférieure au point de congélation, préalablement au r 4 chauffage, qu'au cas o ils sont à une température de 400 F ( 204,4 C), soit, après le r 4 chauffage, Ainsi, dans un plateau suivant la présente invention le couvercle 24 peut être enlevé du r 4 cipient 10 avec facilité et d'une seule pièce sans le risque d'un clivage du récipient lui-même, de sorte que le produit alimentaire embal 11, ou autre produit, désigne par 20, est désormais accessible, sans être déterioré, en vue de son utilisation. Bien que les formes de réalisation décrites ci-dessus constituent le mode de mise en oeuvre le plus favorable de la présente invention, on peut faire appel à d'autres formes de réalisation et à des équivalents, tout en restant dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Récipient d'emballage ( 10) à couvercle arrachable, comprenant une base relativement épaisse ( 12) en matière fibreuse, une garniture intérieure ( 14) relativement mince en matière polymère étant agglutinée à une partie au moins d'une face de la base, la base et la garniture intérieure, ainsi que le joint établi entre eux étant à même de résister à des températures depuis celles inférieures au point de congélation jusqu'à 4000 F ( 204,41 C) environ, le récipient présentant une partie centrale ( 18) destinée à recevoir un produit appelé à y être emballé, la par- tie centrale étant entourée d'une partie marginale ( 22) appelée à recevoir un couvercle destiné à retenir le produit, la partie marginale présentant une surface ( 26) à laquelle le couvercle peut être soudé à la garniture intérieure, le couvercle et la soudure entre celui-ci et la garniture intérieure ( 16) étant également à même de résister à des températures comprises dans les limites ci-dessus, un revêtement de matière de sépara- tion étant appliqué sur la partie marginale, à l'exté- rieur de la zone o le couvercle est appelé à être soudé, pour faire en sorte que la soudure puisse être rompue et que le couvercle puisse être séparé complète- ment, à la main, de la garniture intérieure du réci- pient, sans affecter d'une manière défavorable soit la matière polymère de la garniture intérieure, soit la matière fibreuse de la base ou encore la fixation entre cette garniture et la base, cela à n'importe quelle température comprise dans les limites ci-dessus. 2 Récipient suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la partie marginale affecte la forme d'un rebord latéral qui constitue la périphérie extérieure du récipient, le revêtement de matière de séparation étant appliqué sur la garniture intérieure, à la périphérie extérieure du rebord, la surface de soudage du couvercle étant située intérieurement par rapport à la périphérie extérieure et étant sensiblement continue au- tour de la partie du récipient qui reçoit le produit. 3 Récipient suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la surface du rebord latéral, à la- quelle est soudé le couvercle, est située dans un plan essentiellement plat. 4 Récipient suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le récipient doté de la matière de séparation est compatible avec son utilisation pour des aliments destinés à la consommation humaine, sans qu'ap- paraisse une odeur ou un goût désagréables, une toxicité ou une contamination physique à une quelconque des tem- peratures comprises dans les limites précitées. 5 Récipient comme spécifié dans la re- vendication 4, caractérisé en ce que le revêtement de matière de séparation est pratiquement incolore et que la matière de séparation même n'exerce aucun effet défa- vorable sur la coloration de la garniture intérieure, du couvercle, ou de la soudure qui les unit, cela à n'impor- te quelle température comprise dans les limites précitées. 6 Récipient suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière de séparation est choi- sie dans le groupe comprenant la méthylcellulose, l'hydro- xym 4thylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, 1 'hydroxy- éthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, et des silico- nes polymères, des alginates, l'amidon, les dérivés d'ami- don et leurs associations et mélanges. 7 Récipient suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le revêtement de matière de sppa- ration s'étend par-dessus la garniture intérieure et au- tour du bord extérieur du rebord, la matière de séparation présentant des propriétés adhésives, qui agissent dans le sens du renforcement de la matière fibreuse de la base. '27168 8 Récipient suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la matière fibreuse du rebord de la base a été comprimée par une pression mécanique, de sorte qu'elle est plus dense que la matière fibreuse du reste de la base, la densité accrue ayant d'autre part pour ef- fet que le joint soudé peut être rompu et que le couver- cle peut être complètement sépare de la garniture int 6 ri- eure du récipient à la main, sans effet défavorable sur la matière fibreuse de la base, ni sur le lien entre la garniture intérieure et la base. 9 Récipient suivant la revendication 8, caractérise en ce que le rebord latéral de la base pré- sente une épaisseur non supérieure aux deux tiers envi- ron de celle du reste de la base, le revêtement de matiè- re de séparation s'étendant par-dessus la garniture inté- rieure et autour du bord extérieur du rebord et se prolon- geant jusque sur l'autre face de la base. Récipient suivant la revendication 9, caractérise en ce que la base est obtenue en moulant de la pulpe fibreuse, à partir d'une pate aqueuse qui en contient, au moyen d'un moule à aspiration ouvert, qui fournit un produit tridimensionnel essentiellement fini, la pulpe Ètant ensuite séchée sous une pression appliquée par un jeu de matices complémentaires chauffées, la gar- niture intérieure étant obtenue à partir d'un film de ma- tière polymère, la base pourvue de la garniture intérieu- re ayant été rognée mécaniquement en vue de stabiliser le bord extérieur du rebord densifie entourant le réci- pient, l'enduit de matière de séparation s'étendant par- dessus la garniture intérieure et autour du bord extér- ieur rogné, la matière de séparation pénétrant dans la matière fibreuse rognée qui constitue le bord extérieur. 11 Récipient suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le rebord densifié se distingue par des fibres intimement feutrées, qui résistent aux efforts visant à les écarter les unes des autres, tandi 6 que le reste de la base, moins dense, se distingue par des fibres à feutrage lâche, qui maintiennent la rigidité et résis- tent à l'ensemble d'efforts de flexion auxquels le reste du récipient est susceptible d'être soumis. 12 Récipient suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la matière de séparation possède en outre des propriétés adhésives qui agissent de manière à consolider la matière fibreuse densifiée et rognée du bord extérieur. 13 Récipient suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la garniture intérieure est obtenue à partir d'un film de polyt 6 r 4 phtalate d'éthylène essen- tiellement amorphe et essentiellement non orienté et en ce que la matière de séparation consiste en méthylcellulo- se.