Brevet FR2533026A1 — publié le 19840316

DISPOSITIF D'ALIMENTATION EN LIQUIDE A NIVEAU CONTROLE, ET APPLICATION A UNE MACHINE A LAVER La présente invention concerne un dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé, et une application d'un tel dispositif à une machine à laver. Une machine à laver telle qu'une machine à laver le linge ou la vaisselle comprend habituellement un dispositif d'alimentation en liquide ou eau à niveau contrôlé, qui remplit sa cuve jusqu'à un niveau prédéterminé, puis arrête ou interrompt automatiquement l'arrivée d'eau dans cette cuve. Ce dispositif d'alimentation en eau à niveau contrôlé comprend souvent une électrovanne assurant un approvisionnement en eau -de la cuve de la machine, une chambre de compression convertissant une variation du niveau d'eau dans la cuve en une variation de pression d'air et, dont l'extrémité inférieure est immergée dans l'eau de la cuve, un pressostat, sensible à la pression dans la chambre, commandant le fonctionnement de l'électrovanne en coopération avec un programmateur de la machine pour assurer l'ouverture et la fermeture de cette électrovanne, des canalisations d'air transmet- tant à ce pressostat la variation de pression d'air dans la chambre de compression, et un piège-à-gouttes constitué par un récipient pour recueillir éventuellement de l'eau échappant de la chambre de compression ou produite par condensation et l'empêcher de parvenir au pressostat, car une entrée de l'eau dans le pressostat perturbe le fonctionnement normal de ce dernier. Dans les machines à laver connues, par exemple, la chambre de compression, les canalisations d'air et le piège-à-gouttes du dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé sont constitués par des pièces distinctes et montées dans des endroits différents de ces machines La chambre de compression est montée sur la cuve de la machine pour avoir une extrémité immergée dans l'eau tandis que le piège-à-gouttes est monté sur le bâti fixe de celle-ci, et la canalisation d'air est montée flottante pour relier ce piège-à- gouttes à cette chambre de compression Le fait que ce piège-à- gouttes est monté à poste fixe sur le bâti de ces machines est principalement pour éviter des secousses et des vibrations qui provoquent un échappement éventuel de l'eau dans ce piège-à- gouttes, et une arrivée de cette eau dans le pressostat, qui perturbe le fonctionnement de ce dernier. Selon cette construction; le piège-à-gouttes est une pièce indépendante de la chambre de compression et montée dans un endroit différent de cette dernière, car la chambre de compression est habituellement fixée sur une cuve d'une machine pour avoir une de ses extrémités immergées dans l'eau de cette cuve, et cette cuve fait souvent partie d'un sous-ensemble flottant et mobile de cette -machine. Il en résulte que cette construction connue exigeant pour un dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé dans une machine à laver, une, fabrication séparée de plusieurs éléments ou pièces indépendantes et un long montage de ceux-ci dans des endroits différents, s'avère onéreux et comporte une difficulté dans la protection mécanique de ces élément dispersés dans la machine. La présente invention, permet de réaliser un dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé dans lequel un piège-à-gouttes peut être monté sur une partie d'une machine sujette aux secousses telle que la cuve d'une machine à laver, sans compromettre l'efficacité et le bon fonctionnement de ce dispositif. Elle permet en outre de réaliser un dispositif économique compor- tant un nombre réduit de pièces dont le montage est rapide dans un nombre réduit d'endroits et dont la protection mécanique est facile. Elle a également pour objet une application de ce dispositif à une machine à laver. Selon l'invention, un dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé du type à pressostat, et à chambre de compression reliée à ce pressostat par des canalisations d'air et un piège-à- gouttes, est caractérisé en ce qu'il comprend un piège-à-gouttes monté dans un endroit soumis aux vibrations ou secousses, et pourvu de moyen gênant le transfert du liquide de son enceinte vers ce pressostat. Pour mieux faire comprendre l'invention on décrit ci-après une fabrication connue et un exemple de réalisation de l'invention illustrés par des dessins ci-annexés dont; la figure 1 représente une vue schématique d'une machine à laver le linge dans laquelle est monté un dispositif connu d'alimen- tation en liquide à niveau contrôlé, ses divers éléments étant illustrés à des échelles différentes; la figure 2 représente une vue schématique d'une machine à laver le linge dans laquelle est monté un dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé, réalisé selon l'invention, les divers élé- ments étant illustrés à des échelles différentes, et la figure 3 représente, à une autre échelle, une vue d'une* partie du dispositif d'alimentation en liquide de la figure 2. Une machine à laver le linge connue 1 comprend habituel- lement une cuve 2, un tambour à linge 3 et un dispositif connu d'alimentation en liquide ou eau à niveau contrôlé 4 (figure 1) Ce dispositif connu d'alimentation en liquide 4 comprend une électro- vanne 5 assurant un approvisionnement en eau de la cuve 2, une chambre de compression 6 dont une extrémité 7 est immergée dans l'eau de la cuve 2, assurant un convertissement de la variation de niveau-d'eau admise dans la cuve 2, en une variation de pression d'air, un pressostat 8 assurant la commande de l'électrovanne 5, en coopération avec un programmateur 9 de la machine pour ouvrir et fermer celle-ci, des canalisations d'air 10 et Il assurant une trans- mission de la variation de pression d'air de la chambre de compres- sion 6 au pressostat 8, et un piège-à-gouttes 13, disposé entre la canalisation d'air 10 reliée à la partie supérieure 12 de la chambre de compression 6 et la canalisation Il reliée au pressostat 8, pour recueillir de l'eau éventuellement échappée de cette chambre de compression 6. La chambre de compression 6 est constituée par un récipient allongé contenant de l'air Quand la cuve 2 est alimentée en eau, l'eau entre également dans cette chambre de compression 6 par l'extrémité 7 de cette dernière Le niveau d'eau monte en même temps dans la cuve 2 et dans la chambre de compression 6 L'air emprisonné dans la chambre 6 est comprimé Une variation du niveau d'eau est ainsi converti en une variation de pression d'air, et la pression exercée par l'air est transmise au pressostat 8 par les canalisations d'air 10 et Il à travers le piège-àgouttes 13 Quand l'eau atteint le niveau prédéterminé de remplissage dans la cuve 2, la pression exercée par l'air comprimé dans la chambre 6 atteint également la valeur qui déclenche dans le pressostat 8 la commande de fermeture de l'électrovanne 5, cette fermeture étant faite d'une manière connue en coopération avec le programmateur 9. La chambre de compression 6 est montée sur la cuve 2 qui fait partie d'un sous-ensemble flottant et mobile de la machine 1 tandis que le piège-àgouttes et le pressostat 8 sont montés sur le bâti fixe de la machine 1 La canalisation d'air 10 qui relie la chambre de compression 6 au piège-àgouttes 13 est maintenue flottante pour lui permettre de suivre facilement le mouvement de la cuve 2 La raison principale du montage à poste fixe du piège-à-gouttes a déjà été indiquée dans un paragraphe précédent Dans ce dispositif, la chambre de compression 6, les canalisations 10 et Il et le piege-à- gouttes 13 sont des pièces distinctes qui sont fabriquées séparément et montées dans des endroits différents de la machine 1 Les inconvénients de ce mode de construction sont déjà rappelés ci- dessus. Selon un exemple de réalisation de l'invention illustré dans la figure 2, dans une machine à laver le linge 1 analogue à celle de la figure 1, munie d'une cuve 2, d'un tambour à linge 3, d'un program- mateur 9, le dispositif d'alimentation en liquide ou eau à niveau contrôlé 16 comprend d'une part une électrovanne 17, un pressostat 18 monté sur le bâti fixe de la machine 1, et d'autre part une chambre de compression 21, un piège-à-gouttes 24, une cana- lisation d'air 22 reliant la chambre de compression 21 au piège-à- gouttes 24, une canalisation d'air 23 participant à la mise de ce piège-à-gouttes en communication avec le pressostat 18, compre- nant une extremité qui, destinée à être reliée à ce piège-à-gouttes, porte un tronçon 27 maintenu au dessus du niveau de ce piège-à- gouttes et accusant un changement alternatif de direction dans son tracé montant, et une canalisation d'air 25 prolongeant la canali- sation 23 pour relier le piège-à-gouttes 24 au pressostat 18, ces éléments 21, 22, 23, 24, 25 étant montés sur la cuve 2 de la machine 1. Un changement alternatif de direction de la canalisation d'air 23 dans son tronçon montant 27 permet à celle-ci de gêner efficacement la progression de l'eau sortant éventuellement du piège-à-gouttes 24 consécutivement aux secousses dont ce dernier subit les effets, et une position haute du tronçon montant 27 de la canalisation d'air 23 par rapport à une position basse de ce piège-à- gouttes 24, favorise un retour rapide dans ce dernier, de l'eau échappée, freinée dans le tronçon 27. Il en résulte que contrairement au mode de construction connu, le piège-àgouttes 24 du dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé, est monté dans un endroit soumis aux secousses et vibrations telle que la cuve 2 de la machine à laver 1 sans compro- mettre l'efficacité et le bon fonctionnement du pressostat 18. Dans le dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé, la chambre de compression 21, le piège-à-gouttes 24, la canalisation d'air 22 reliant le piège-à-goutte à cette chambre de compression et la canalisation d'air 23 munie de son tronçon 27 participant à la mise du piège-à-gouttes 24 en communication avec le pressostat 18 peuvent être regroupés et former une seule pièce monobloc 20 (figure 3) La pièce 20 peut alors être fixée sur la cuve 2 de la machine 1 avec une extrémité 26 de la chambre de compression 21, immergée dans l'eau de la cuve 2 et une canalisation d'air 25 prolongeant la canalisation d'air 23 pour la relier au pressostat 18. La pièce 20 est réalisée en matière synthétique suivant une technique connue telle que celle d'injection ou de formage et de soudage, ou de soufflage. Il en résulte que le nombre des éléments constituant le dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé 16 réalisé selon l'invention -est réduit à quatre à savoir une électrovanne 17, un pressostat 18, une pièce 20 et une canalisation d'air 25, tandis que celui des dispositifs connus s'élèvent à six à savoir, une électro- vanne 5, un pressostat 8, une chambre de compression 6, deux cana- lisations d'air 10 et 11, et un piège-à-gouttes 13. Dans la pièce 20, le tronçon 27 de la canalisation d'air 23 présente dans un changement alternatif de direction dans son tracé, des parties rectilignes 31 et des arrondis 32 formant successivement des angles saillants et rentrants à sommets arrondis Ce tronçon 27 de la canalisation d'air 23 comprend, par rapport aux autres élé- ments de la pièce 20, une disposition qui permet, aux bissectrices des angles saillants et rentrants à sommets arrondis formés dans son tracé d'être sensiblement parallèles à l'horizontale, et aux côtés de ces angles, formés par des parties rectilignes 31 de la canali- sation 23 d'avoir une position inclinée par rapport à l'horizontale et de former des pentes successives descendantes vers le piège-à- gouttes 24, lors d'une fixation de cette pièce 20 sur la cuve 2 de la machine 1 Selon cette disposition, l'eau s'échappant du piège-à- gouttes 24 et errant dans le tronçon 27 est constamment invitée à suivre ces pentes descendantes et à retourner dans le piège-à- gouttes. Dans la pièce 20 la chambre de compression 21, les canali- sations d'air 22, 23 et le piège-à-gouttes 24 sont maintenus dans leurs positions respectives par une membrane 28 Une ouverture 29 est formée dans la membrane 28 pour faciliter la fixation de la pièce 20. Dans l'exemple illustré, le tronçon 27 de la canalisation d'air 23 est relié à la canalisation d'air 22, en un point 30, situé en amont du piège-à-gouttes 24. Selon l'invention le tronçon 27 de la canalisation d'air 23 peut être relié directement au piège-à-gouttes 24 en un point qui se trouve de préférence dans la partie supérieure de ce dernier. REVENDICATIONS 1 Dispositif d'alimentation en liquide à niveau contrôlé, du type à pressostat ( 18), et à chambre de compression ( 21) reliée à ce pressostat par des canalisations d'air ( 22,23,25) et un piège-à- gouttes ( 24), caractérisé en ce qu'il comprend un piège-à-gouttes monté dans un endroit soumis aux vibrations ou secousses, et pourvu de moyen ( 27) gênant le transfert du liquide de son enceinte vers ce pressostat ( 18). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce le moyen gênant le transfert du liquide du piège-à-gouttes ( 24) vers le pressostat ( 18) comprend, dans la canalisation d'air ( 23) participant à : O la mise du piège-à-gouttes ( 24) en communication avec le pressostat ( 18), une extrémité qui, destinée à être reliée à ce piège-à-gouttes, porte un tronçon montant ( 27) maintenu au-dessus du niveau de ce piège-à-gouttes et accusant un changement alternatif de direction dans son tracé montant. 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend dans le tronçon ( 27) de la canalisation d'air ( 23) accusant un changement alternatif de direction dans son traçé montant des parties rectilignes ( 31) et des arrondies ( 32) formant successivement des angles saillants et rentrants à sommets arrondis. 4 Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce monobloc ( 20), constituée d'une chambre de compression ( 21), d'un piège-à-gouttes ( 24), d'une pre- mière canalisation d'air ( 22) reliant la partie supérieure de cette chambre de compression à ce piège-à-gouttes, et d'une deuxième canalisation d'air ( 23) participant à la mise de ce piège-à-gouttes ( 24) en communication avec le pressostat ( 18). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le tronçon ( 27) de la canalisation d'air ( 23) comprend dans la pièce monobloc ( 20) une disposition qui permet aux bissectrices des angles saillants et rentrants à sommets arrondis dans son traçé, d'être 253302,6 sensiblement parallèles à l'horizontale, et aux côtés rectilignes ( 31 J de ces angles d'avoir une position inclinée par rapport à l'horizontale et de former des pentes successives descendant vers le piège-à-gouttes ( 24), lors de la mise en place de cette pièce monobloc ( 20). 6 Dispositif selon l'une des revendication 1 à 4, caractérisé en. ce que le tronçon ( 27) de la canalisation d'air ( 23) qui présente un changement alternatif de direction dans son tracé, est branché sur la canalisation d'air ( 22) qui relie le piège-à-gouttes ( 24) à la partie supérieure de la chambre de compression ( 21), en un point ( 30) en amont de ce piège-à-gouttes. 7 Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la pièce monobloc ( 20) est réalisée en matière syn- thétique. 8 Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la pièce monobloc ( 20) en matière plastique est réalisée suivant la technique de soufflage. 9 Application d'un dispositif selon l'un des revendications 1 à 6 à une machine à laver, caractérisée en ce que sur la cuve de cette machine sont montés la chambre de compression ( 21), le piège-à- gouttes ( 24), et la canalisation d'air ( 23) munie de son tronçon ( 27) présentant un changement alternatif de direction -dans son tracé.