Brevet FR2523862A1 — publié le 19830930

La présente invention concerne un dispositif de clarification de liquide destiné à extraire des corps solides en suspension. Plus particulièrement, la présente invention concerne la clarification de liquides de façon à extraire les corps solides en suspension par utilisation d'un milieu, dans lequel le processus de clarification s'effectuant de manière descendante ainsi que le processus de nettoyage du milieu sont continus, où le courant affluent est mis en contact avec des flocons activés fixés à des particules porteuses de flocons formant le fluide influent et un lit pendant le nettoyage de ce dernier. On connaît divers dispositifs qui ont pour but de clarifier un courant de fluide usé ou courant d'eau trouble avant sa consommation ou son utilisation dans une centrale, une unité de fabrication ou autre utilisation industrielle ou municipale dans un système d'eau potable. Les dispositifs de clarification constituent l'un des types de dispositifs servant à clarifier les eaux troubles ou eaux usées. Ces dispositifs, sous leur forme la plus rudimentaire, remontent aux temps des Anciens Egyptiens. Dans un dispositif de clarification, une couche de coagulation est maintenue en position par un courant ascendant du dispositif. Cela a pour effet de réduire les corps solides en suspension dans le courant d'entrée. Un problème se trouve soulevé dans l'utilisation des dispositifs de clarification lorsque la couche de boue est perdue. Dans ce cas,il n'y a qu'une réduction faible ou nulle de la turbidité. Cela est compliqué par le fait que la masse des particules augmente, étant donné que l'eau trouble est généralement pré-floculée par adjonction d'un polymère.La couche de boue peut être perdue, par exemple, par suite d'un changement rapide du débit, d'une perte du contrôle du pH,par convexion,panne mécanique des parties intérieures mobiles, et introduction d'eau propre très froide dans le dispositif de clarification avec le courant d'entrée. Une fois que la couche de boue est perdue, et dans le cas où la température de l'eau est froide et où il y a peu de corps solides en suspension, le temps de rétablissement peut être très long, atteignant plusieurs jours. Les dispositifs classiques de clarification nécessitent une grande surface pour fonctionner et ils ont tendance à ajouter des solides dissous à l'eau et à modifier le pH naturel de celle-ci. La boue produite par de tels dispositifs de clarification est difficile à déshydrater. Un autre type de traitement classique de l'eau consiste à utiliser des filtres en sable. Les filtres en sable sont du type à flux descendant, qui peuvent être efficaces dans le traitement de l'eau pourvu que la quantité de corps solides en suspension dans le liquide affluent soit très faible. Des inconvénients importants accompagnent l'utilisation des filtres en sable. En général, de tels filtres sont utilisés dans un procédé par lots qui doit etre stoppé , pour nettoyage périodique. La pression nécessaire à l'écoulement d'un courant dans l'unité croît avec le temps par suite de l'amoncellement continu de corps solides dans le lit en sable. Il faut de l'eau propre pour obtenir un nettoyage correct qui est généralement accompli par reflux.L'utilisation d'un filtre en sable est très encline à la formation de billes de boue qui peuvent frapper d'incapacité l'unité comportant le filtre en sable. Les filtres en sable ont généralement une mauvaise efficaci té polyélectrolyte car de nombreux "sites" (c'est-à-dire endroits où le matériau solide pourrait se fixer) ne sont jamais utilisés et sont rejetés pendant le nettoyage ou le rinçage. Une telle unité a souvent tendance à provoquer, la cavitation par suite du mélange des milieux (lorsqu'il faut de multiples milieux). Des volumes élevés intermittents de liquide de rinçage sont nécessaires et des volumes importants intermittents d'air sont également nécessaires pendant le processus de nettoyage.La valeur importante de ces volumes requiert une énergie élevée et augmentent les colts de fonctionnement. Les filtres en sable ont généralement une capacité de traitement des corps solides suspendus très limitée, par exemple de 20 à 30 parties par million au maximum. Les filtres à sable du type ascendant présentent généralement les mêmes inconvénients que les filtres à sable du type descendant, à l'exception éventuellement de la nécessité de procéder au nettoyage de l'eau de façon à effectuer un rinçage correct, et l'efficacité de l'elec- trolyte est quelque peu supérieure aux filtres en sable du type descendant. Un lit de milieu bien compacté est nécessaire pour obtenir un filtrage effectif des fluides troubles. Un tel lit est obtenu dans la plupart des cas en utilisant un sens descendant. Un nettoyage effectif du milieu est accompli par une aération et un rinçage simultanés dans une direction verticale à une vitesse permettant de fluidiser le milieu de manière uniforme. Une caractéristi- que souhaitable consiste à procéder à un rinçage avec de l'eau non clarifiée sous débit minimum. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 126 546 concerne un procédé de filtrage en continu du type ascendant. Le brevet des Etats-Unis d'Amerique n0 2 057 887 décrit un dispositif comportant un liquide de clarification. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 395 099, on décrit un procédé et un moyen de lavage par reflux de lits minéraux. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amerique n0 3 537 582, on représente un conteneur de filtrage de liquide utilisant du sable. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 581 895, on décrit un système de filtre de lavage par contre-flux automatique pour piscines. Un dispositif à lit en mouvement pour le traitement des fluides est l'objet du brevet des Etats Unis d'Amérique n0 3 667 604. Un procédé et un dispositif de clarification des liquides par ultrasons est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 707 230. Un filtre à gravité à lavage par contre-flux automatique est l'objet du brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 841 485. La plupart de ces dispositifs souffrent du fait qu'ils assurent le nettoyage par contre-flux du lit de filtrage au lieu d'un nettoyage et d'une filtration effectués en continu. D'autres dispositifs de cette nature, qui essaient d'assurer un nettoyage et un filtrage en continu, ont l'inconvénient que le filtrage n'est pas efficace ou vque le dispositif est inutilisable lorsque le débit du courant augmente. Certains dispositifs brevetés sont du type ascendant qui peuvent perdre leur efficacité pendant les périodes où l'eau est froide lorsque la viscosité augmente, ce qui a pour effet de renforcer le risque de fluidisation du lit. D'autres dispositifs n'utilisent qu'une petite partie de la valeur du courant traversant l'unité pour nettoyer la partie la plus sale du milieu filtrant, ou sable ou analogue. La présente invention concerne un dispositif permettant de clarifier en continu et de rincer en continu les particules porteuses de flocons dans la clarification dynamique des fluides troubles. La présente invention concerne un dispositif de clarification dynamique qui comprend un récipient de préférence cylindrique ayant une partie de fond et une paroi latérale continue s'étendant vers le haut, définissant entre eux un espace de retenue de liquide. Un orifice de refoulement d'eau propre est prévu et un orifice d'admission permet l'introduction du courant trouble devant être clarifié. Une paroi de séparation s'étendant verticalement, généralement concentrique avec la paroi latérale de la cuve, définit une surface annulaire et une surface de banc mobile. Un aérateur placé à l'intérieur de l'anneau assure l'aération pour faire barboter dans le sens ascendant l'air dans l'anneau du récipient pendant le rinçage continu du lit mobile. La surface de l'anneau constitue une zone inférieure de décapage, une zone médiane de retour, et une zone supérieure de rejet. Un effet de pompage créé en partie par l'aération achemine la partie la plus basse et la plus sale du lit mobile dans la zone annulaire de décapage où elle est élevée et nettoyée. Dans la zone de décapage,les particules porteuses de flocons de milieu sont décapées et dilatées de façon à nettoyer le lit mobile. Pendant l'élévation des particules , les particules individuelles pouvant maintenant procéder à un fouettement entrent dans une zone de retour où elles sont ramenées vers la partie compactée de la zone du lit mobile, alors que des flocons concentrés détachés entrent dans la zone de rejet pour être évacués. Dans la présente invention, le contrôle du pH n'est pas nécessaire. En outre, dans la présente invention, la quantité de corps solides dissous entrant dans le courant en cours de traitement n'augmente pas. La présente invention prévoit un dispositif de clarification dynamique qui se rétablit rapidement en cas de mauvais fonctionnement. Cette période de rétablissement rapide correspondrait normalement à un déplacement d'un volume après la prise d'actions de correction qui pourraient être, par exemple, de l'ordre de 10 minutes. Cette récupération rapide pourrait constituer un élément distinctif dans le maintien d'une unité particulière en fonctionnement. Le dispositif de clarification dynamique de la présente invention est moins sensible à la température et d la charge en corps solides en suspension. Il ne comporte aucune pièce mobile intérieure susceptible de s'user ou de mal fonctionner. Le dispositif de clarification dynamique de la présente invention ne nécessite que 10 à 15 % de la surface requise par un dispositif classique. La boue produite peut être facilement déshydratée. Le dispositif de clarification dynamique de la présente invention est un processus continu qui procède continuellement à un rinçage pendant sa marche. Les conditions de pression de l'unité sont constantes et plus petites contrairement à l'établissement de pressions que l'on rencontre dans les filtres à sable du type traditionnel. L'eau non clarifiée peut être utilisée pour le rinçage; par conséquent,il n'y a aucune nécessité de procéder à un stockage d'eau de rinçage. La formation de billes de boue ne pose pas de problème et l'efficacité polyélectrolyte est élevée par suite de la boue en reflux. Un seul milieu est nécessaire au fonctionnement du dispositif de clarification dynamique de la présente invention. Le dispositif de clarification dynamique de la présente invention fournit un faible volume de rejets et un faible volume d'air en continu. La présente invention prévoit un dispositif de clarification dynamique qui est apte à traiter des fluides influents comportant de nombreux corps solides en suspension atteignant, par exemple, 500 parties par million. Un objet de la présente invention est un dispositif présentant les avantages conférés par un débit de rinçage élevé, mais avec un taux de rejet faible. Par conséquent, un objet de la présente invention est un dispositif de clarification destiné à être utilisé avec des liquides, ayant un lavage très efficace faisant appel à un débit élevé avec un courant d'influent trouble comme eau de lavage, eau de lavage qui est finalement clarifiée. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de clarification permettant un contact intime entre l'eau entrante comportant des matières en particules non floconneuses,et une boue activée de façon à assurer une floculation de pré-clarification très efficace. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de clarification utilisant un procédé qui n'est pas par lots,dans lequel on procède à un rinçage en continu. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de clarification dans lequel la clarification est exécutée en continu. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de clarification comportant un système de commande simplifié. Un autre objet de la présente invention est un dispositif de clarification qui soit d'un fonctionnement, d'une construction et d'un entretien faciles. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints dans lesquels La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un mode de réalisation recommandé du dispositif de la présente invention; La figure 2 est une vue en perspective, en partie en crevé, du mode de réalisation du dispositif de la présente invention; La figure 3 est une vue en coupe prise le long d'une ligne 3-3 de la figure 2; La figure 4 est une vue partielle en perspective d'un second mode de réalisation recommandé du dispositif de la présente invention; et La figure 5 est une vue partielle en coupe du second mode de réalisation recommandé du dispositif de la présente invention. Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation recommandé du dispositif de la présente invention, illustré dans ses grandes lignes par la référence 10. Le dispositif de clarification dynamique en continu 10 comporte un récipient 12 ayant un fond 14 qui peut être, par exemple, de forme convexe comme cela est représenté dans le mode de réalisation des figures 1 et 2. Le récipient 12 comprend en outre une paroi 16 qui est appariée, au bord inférieur 17,avec le fond 14 de façon à le rendre étanche, ce qui permet à un liquide d'y être maintenu dans un espace 18 défini par la surface située à l'intérieur de la paroi latérale 16 et du fond 14. La paroi latérale 16 s'étend vers le haut jusqu'à un bord supérieur 19 qui peut constituer la surface la plus haute du dispositif de clarification 10. Le récipient 12 comporte ainsi un espace intérieur 18 qui contiendrait normalement un liquide, tel que l'eau, si de l'eau trouble, par exemple, devait etre cla orifice. La surface de l'eau WS est représentée schématiquement en figure 1. Est également représenté en figure 1 un lit mobile 20 qui pourrait être, par exemple, du charbon activé, des coques de noix broyées, du sable ou analogue. Le lit mobile 20 se déplace continuellement pendant le fonctionnement comme cela est indiqué par le sens des flèches F de la figure 2. Le lit mobile 20 occupe deux zones générales : une zone de lit compacté 33 et une zone d'expansion dans un anneau 35. Le lit mobile 20 comprend un grand nombre de particules porteuses de flocons individuels dont chacune est granulaire, et individuelle, et donc mobile à l'intérieur du récipient 12. En outre, chaque particule porteuse de flocons peut être nettoyée et présente une grande surface, et une charge en surface de manière à attirer les particules qui doivent être ex traites du courant entrant. Comme cela sera décrit plus complètement ciaprès,le dispositif de clarification 10 permet une clarification et un nettoyage en continu du lit mobile 20. Une partie du lit 20 est, au cours du fonctionnement, compactée. Cette zone compactée du lit 20 est représentée par la référence 33 et constitue la partie du lit 20 qui est traversée par le courant d'entrée à clarifier, avec des particules individuelles de corps solides en suspension et analogues adhérant au matériau en flocons acheminé sur les particules porteuses de flocon très tassées et étant ainsi extraites du courant traité.La zone compactée 33 du lit de milieu 20 est située généralement à l'intérieur des limites définies par la paroi de séparation 30 et au-dessus d'une plaque de sortie perforée 40,comportant une surface supérieure L.La partie la plus en bas de la zone 33 de milieu compacté est continuellement extraite alors que le milieu est continuellement redéposé sur la zone 33. Après extraction de la partie la plus en bas de la zone 33, les particules individuelles porteuses de flocon du milieu sont continuellement lavées pendant l'expansion du lit. Pendant le lavage du lit, la totalité du courant d'entrée est utilisée comme eau de rinçage, alors que simultanément les particules encore utiles de flocon contenues sur les particules individuelles porteuses de flocon maintenant protes à être lavées pré-traitent le courant trouble d'entrée pendant ce rinçage/lavage continu. Un rinçage/lavage continu se produit dans l'anneau qui sera maintenant décrit plus complètement. La paroi de séparation inférieure 30 est placée à l'intérieur de l'espace 18, qui est de préférence concentrique avec la paroi latérale 12. La partie 30 se termine à son extrémité inférieure 31 à une certaine distance du fond 14 et de la plaque de sortie perforée conique 40. A son bord supérieur 32, la paroi 30 rencontre une zone 35B et au-dessus peut avoir un diamètre plus petit, avec la partie supérieure de diamètre éventuellement plus petit désigné par la référence 37. La paroi de séparation supérieure 37 peut avoir un diamètre plus petit, et son bord inférieur 39 communique avec la zone 35B. L'espace entre les parois de séparation 30, 37 et la paroi latérale 16 du récipient, définissent entre elles un anneau 35 qui peut avoir des diamètres différents, respectivement, au-dessus et au-dessous d'une zone de transition qui forme la zone de retour 35B de l'anneau 35. Une cote Dl de la figure 1 représente l'épaisseur éventuellement plus petite de l'anneau 35 au-dessous de la paroi de séparation inférieure 30, alors que la cote D2 indique une épaisseur éventuellement plus grande de l'anneau 35 à la paroi de séparation supérieure 37. L'anneau 35 est ainsi divisé en trois zones. Ces zones sont représentées par les références 35A - 35C et désignent respectivement une zone de décapage 35A, une zone de retour 35B et une zone de rejet 35C. Dans la zone de décapage 35A, le lit est dilaté et nettoyé, alors que dans la zone de retour 35B, le diamètre plus grand de l'anneau 35 provoque le retour des particules individuelles à la zone de lit compacté 33, comme cela est représenté schématiquement par les flèches 200 de la figure 1. Dans la zone de rejet 35C, le flocon détaché concentré, qui a été extrait des particules individuelles porteuses de flocon pendant les opérations de décapage et de nettoyage est acheminé vers le haut dans la direction du canal de sortie 70. Un orifice de sortie 60 permettant la décharge de l'eau clarifiée est situé sur le fond 14 du récipient 12 et sous la plaque perforée 40. L'eau de sortie de rin çage est déchargée par un canal supérieur 70 et de là dans un déversoir 75 en forme d'encoche en V. Le niveau L du mimilieu filtrant est situé généralement au-dessous de la zone de retour 35B à l'intérieur de la paroi de séparation inférieure 30 définissant la zone de lit de milieu 20. La zone de lit compacté 33 contient normalement un milieu compacté qui clarifie le fluide pendant l'dcoule- ment du courant vers la plaque 40. Une conduite d'entrée 80 permet l'introduction d'un courant d'eau à clarifier dans le récipient 12 après passage dans une vanne de commande V qui peut être reliée par une conduite d'instrumentation appropriée 82 à un contrôleur de niveau LC permettant de faire varier le courant d'entrée traversant la conduite 80 en réponse à la hauteur de la surface de l'eau dans le canal 70. L'eau d'entrée traversant la conduite 80 peut être introduite dans le récipient 12 à une ouverture 81, puis être acheminée dans une conduite de distribution 83 qui peut être circulaire, placée au fond de l'anneau 35 et autour de la périphérie du récipient 12 près de l'extrémité inférieure 31 de la paroi de séparation 30. L'ouverture d'admission 81 peut être reliée à la conduite circulaire 83 au moyen d'un raccord en T ou analogue, avec des supports appropriés,par exemple, soudés ou autre à la paroi 16. Pendant le fonctionnement, un polymère et de l'air peuvent être, par exemple, présents, respectivement dans des conduites 84 et 85 avant leur introduction, par l'intermédiaire de l'ouverture 81, dans la conduite circulaire de distribution 83. L'air fournit au moins en partie la force motrice permettant de transférer le lit mobile 20 vers le haut au niveau du bord inférieur 31 de la paroi de séparation 30 et dans l'anneau 35 formé entre la paroi 16 du récipient et la paroi de séparation 30.Des particules porteuses de flocons entrant dans l'anneau 35 à la zone de décapage 35A deviennent ainsi dissociées et fluidisées par le flux ascendant dans l'anneau 35,et dans la surface de l'anneau 35 se trouve de l'air de nettoyage du lit mobile 20.Pendant que le lit 20 s'élève au-dessus de la surface supérieure de la paroi 30 de façon à revenir dans la zone 35B, la surface en coupe de l'anneau 35 augmente (avec passage de la cote Dl à la cote D2) comme représenté en figure 1, et la vitesse tombe au-dessous de la vitesse de captage des particules individuelles du lit et les particules porteuses de flocons sont alors déposées sur la surface du lit 20 à l'intérieur de la paroi de séparation 30 (voir flèches 200 dans les figures 1 et 2). La vitesse dans la zone de rejet 35C de l'anneau 35 reste suffisamment grande pour acheminer les particules de "flocon" dans le canal de sortie 70. Le courant d'eau de lavage sortant est contrôlé par un contrôleur de niveau LC, lequel établit un niveau dans le barrage 75 par commande de la vanne d'admission V. La conduite de distribution circulaire 83 pourrait se trouver horizontalement à la même élévation que le 'fond 31 de la paroi de séparation cylindrique 30. Cette conduite de distribution 83 pourrait être prévue avec des perforations situées à égale distance les unes des autres de façon à permettre à l'eau d'admission, à l'air et au polymère d'être injectés dans l'anneau 35 de manière uniforme.Les perforations dans la conduite de distribution 83 pourraient être dirigées vers le bas de façon à minimiser leur colmatage par les particules individuelles porteuses de flocon. Un déflecteur 88 pourrait etre placé sous la conduite de distribution 83 de façon à éviter un court-circuitage du courant. Les perforations de la conduite de distribution 83 pourraient être plus grandes de façon à permettre aux débris de passer sans provoquer de colmatage. La plaque de sortie conique perforée 40 pourrait être placée au fond 14 du récipient 12 avec un jeu entre le bord inférieur 31 de la paroi de séparation 30 et la plaque 40. L'eau de nettoyage sortant est évacuée par le canal 70 et après passage sur le barrage 75 tombe dans une conduite de décharge 76. Dans les figures 1 et 2, une buse continue est formée entre des plaques en une pièce dirigée vers l'intérieur 90-91 qui sont fixées respectivement aux parois latérales supérieur et inférieure 30, 37. La plaque 90 pourrait être perforée. Des buses 50 (représentées en partie) sont fixées à une jupe P qui pourrait être placée entre la surface su périeure de la paroi 30 et la surface inférieure de la paroi 37. Dans les figures 4 et 5, une variante de zone de retour annulaire 35B est représentée. Dans la figure 5,une paire de buses 50 permet le retour des particules individuelles porteuses de flocon vers la zone compactée 33 du lit de milieu. Dans la figure 4, une levre continue (formant la surface supérieure 32 de la paroi de séparation inférieure 30) est séparée de la levre inférieure de la paroi de séparation 37. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Dispositif de clarification dynamique (10), caractérisé en ce qu'il comprend: a. un récipient (12) comportant une partie de fond (14) et une paroi latérale continue (16) s'étendant vers le haut qui définissent un espace de maintien de liquide (18); b. un moyen d'admission (80) pour introduire un courant d'eau à clarifier dans le récipient; c. un moyen d'orifice de sortie (60) de décharge pour évacuer l'eau clarifiée du récipient; d. un lit de clarification mobile (20) placé à l'intérieur du récipient, ce lit constituant en partie une zone compactée (33) à travers laquelle le courant en cours de clarification passe pendant le fonctionnement suivant une direction descendante, ce qui a pour effet de renforcer le compactage du lit dans la zone compactée; e. un anneau (35) prévu à l'intérieur du récipient;; f. un moyen de circulation à l'intérieur du récipient pour permettre la circulation de la partie la plus sale du lit depuis la zone compactée pour la faire entrer dans l'anneau, ce moyen de mise en circulation comprenant au moins en partie un aérateur (83) situé dans la partie la plus basse de l'anneau; et g. un moyen (90,91) à lsintérieur du récipient pour renvoyer les parties du lit mobiles situées à l'intérieur de l'anneau vers la surface supérieure de la zone de lit compactée après nettoyage. 2. Dispositif de clarification selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'anneau (35) du récipient comporte une zone annulaire inférieure de décapage, (35A), une zone annulaire médiane de retour (35B) et, une zone annulaire supérieure de rejet (35C) avec des parties du lit mobile décapées dans la zone ce décapage en réponse au courant ascendant dans l'anneau du récipient, et des parties du lit mobile après un tel décapage sont renvoyées dans la zone de retour dans la direction de la partie la plus haute du bain mobile alors que les particulessales de la zone de rejet sont canalisées-vers le moyen de sortie. 3. Dispositif de clarification selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de retour comprend au moins en partie une partie agrandie (35B) de l'anneau et une ouverture (200) dans l'anneau communiquant avec une partie de l'espace de maintien de liquide du récipient au-dessus de la zone de lit compactée. 4. Dispositif de clarification selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'admission (80) est situé à la partie la plus basse de l'anneau, avec le courant d'eau d'admission mélangé à une partie du bain mobile dans l'anneau. 5. Dispositif de clarification dynamique, caractérisé en ce qu'il comprend: a. un récipient (12) ayant une partie de fond (14) et une paroi latérale continue (16) s'étendant vers le haut, définissant entre elles un espace de maintien de liquide (18); b. un moyen d'admission (80) pour introduire un courant d'eau à clarifier dans le récipient; c. un moyen de sortie 160) pour la décharge de l'eau clarifiée du récipient; d. un moyen de barrage (75) à la partie supérieure de la paroi latérale du récipient pour décharger le fluide en excès du récipient en réponse à une éléva- tion du niveau du liquide jusqu'à la hauteur située au-dessus du moyen de barrage;; e. une paroi de séparation (30) s'étendant verticalement, cette paroi se terminant à son bord inférieur à une certaine distance du-dessus du fond et à son bord supérieur à une certaine distance du-dessus du moyen de barrage, la paroi du récipient et la paroi de séparation définissant une zone de lit (33) et une zone d'anneau de lavage continu (35) -qui communiquent en partie à leurs parties respectives les plus basses; f. un lit mobile (20) placé à l'intérieur du récipient, ce lit étant compacté au moins pendant le fonctionnement à l'intérieur de la zone de lit du milieu; g. un moyen d'aération (83) dans le récipient créant un courant vertical dans l'anneau du récipient, une partie du milieu entrant dans l'anneau en réponse au courant ascendant;; h. un moyen de-zone de retour (35B) dans la paroi de séparation entre ses bords supérieur et inférieur, et au-dessus du niveau de la surface supérieure du milieu pour ramener le milieu de l'anneau vers la zone de lit du milieu. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que 11 anneau (35) est extérieur à la zone de litdu milieu (33). 7 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'aération comprend au moins en partie une conduite de distribution (83) située à la partie inférieure de l'anneau. 8 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la partie de fond (14) est convexe et le moyen de sortie (60) est une ouverture pratiquée dans le fond convexe. 9 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'admission (80) comprend au moins en partie une conduite de distribution fixée à la paroi latérale du récipient, et en ce qu'il est prévu une ouverture (81) dans la paroi latérale au droit de la conduite de distribution, permettant l'acheminement d'un courant de fluide entre la conduite et le récipient de façon qu'il passe de cette ouverture dans le récipient. 10 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de barrage (75) est au moins en partie un barrage en forme d'encoche en V qui est prévu à la partie supérieure du récipient. 11 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi latérale du récipient (12) est cylindrique et la paroi de séparation intérieure(30 est de même cylindrique et sensiblement concentrique à la paroi latérale. 12 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le milieu de clarification (20) est du charbon activé, du sable, ou des coques de noix écrasées. 13 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'aération comprend au moins en partie une conduite circulaire de distribution (83) qui est montée à l'intérieur du récipient à la partie la plus basse de l'anneau (35). 14 - Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la conduite de distribution est prévue avec une pluralité d'ouvertures de décharge d'air distantes les unes des autres. 15 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'injection de polymère (84) pour ajouter un courant de polymère au moyen d'introduction avant l'entrée du courant d'eau dans le récipient. 16 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen d'aération est monté à l'intérieur du récipient (12) à une élévation sensiblement égale à l'élévation de la partie la plus basse de la paroi de séparation (30). 17 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de contr8leur de niveau (LC) permettant de contrôler le niveau du liquide à l'intérieur du récipient pendant son fonctionnement. 18 - Dispositif selon la revendication S, caractérisé en ce que le moyen de zone de retour (35B) de la paroi de séparation comprend en outre un moyen de buse(50) 19 - Dispositif selon la revendication 18,caractérisé en ce que la paroi de séparation (30) est une zone de section variable respectivement au-dessus et au-dessous du moyen de buse (50). 20 - Dispositif selon la revendication 18,cara- térisé en ce que le moyen de buse (50) comprend en outre au moins en partie une paire de buses en une pièce dirigées vers le bas et qui sont fixées à la paroi de séparation (P) à sa partie la plus en haut, et la paroi de séparation est sensiblement cylindrique et constituée de deux parties, la partie la plus en haut ayant un diamètre plus petit et la partie la plus en bas un diamètre plus grand, avec les buses placées dans une position de transition entre les parties les plus en haut et les plus en bas de la paroi de séparation.