Brevet FR2534395A1 — publié le 19840413

La présente invention concerne une tablette perfectionnée de verre à grille-de fils conducteurs utili- sée par exemple dans les appareils de lecture de coordonnées qui assurent le codage numérique d'informations d'emplace- merits et de déplacements graphiques sous forme de signaux électriques correspondants avec une grande précision L'in- vention concerne aussi un procédé et un appareil de fa- brication de telles tablettes de lecture de coordonnées ayant une grande précision, formées de verre etayant une grille de fils conducteurs. On utilise des tablettes de lecture de coordonnées avec un instrument-ou crayon d'écriture destiné à transfor- mer une information graphique en signaux numériques de-coor- données La tablette ou plaque est formée d'une grille XY de conducteursparallèles auxquels des signaux sont transmis afin qu'ils soient détectés par l'instrument ou crayon ou qui sont balayés afin qu'ils détectent des signaux provenant de l'instrument ou crayon Il existe divers procédés connus de transformation de l'information d'emplacement et de dé- placement du crayon ou instrument par rapport à la tablette en signaux électriques, comme décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique NO 3 767 858-, N O 3 983 322, N O 4 022 971 et N O 4 185 165. Un exemple de plaque ou de lecteur de coordonnées comporte un premier et un second jeux de conducteurs de grille placés dans des plans-parallèles et enrobés dans une plaque de résine ayant une surface plate de travail appelée surface de lecture de coordonnées Les conducteurs de la première grille sont perpendiculaires à ceux de la seconde grille et tous les conducteurs sont isolés électri- quement les uds des autres Le crayon ou instrument est en appui contre la surface de lecture ou de travail. Les plaques ou tablettes connues formées d'une matière à base de résine sont fabriquées en général par disposition des fils de grille, par exemple de fils d'ins- truments de musique ou de cordes à pianos de 0,5 mm, constituant un fil d'acier très robuste, entre des guides ou pontets d'espacement précis La corde à piano est dé- coupée à la longueur et des boucles sont formées aux deux extrémités Une tension est exercée sur chaque fil indivi- duel aligné sur une cavité à l'aide par exemple de res- sorts assurant un maintien tendu De cette manière, deux jeux de conducteurs placés dans des directions X et Y sont suspendus en étant tendus dans des plans distants d'environ 1,25 mm Les conducteurs tendus X et Y sont disposés dans un moule ou une cavité et un couvercle protégé par du caout- chouc est placé sur la matrice formée par les fils Des résines liquides telles qu'une résine vinylique liquide ou une résine polyester catalysée sont placées dans la cavité ou le moule Lorsque la résine a été coulée et le moule ou la cavité a été rempli afin que les grillesde coordonnées X et Y soient immergées et enrobées dans le liquide, la résine peut polymériser pendant 14 heures environ à une température d'environ 200 C Au moment de la polymérisation, la température due à la réaction exothermique de formation de résine peut cependant dépasser 900 C. Ce procédé classique de fabrication des plaques ou tablettes de lecture de coordonnées présente un certain nombre d'inconvénients L'application d'une tension suffisan- te à la corde à piano qui résiste beaucoup à la tension afin que les boucles ou coques du fil soient redressés, est difficile, et une corde tendue d'instrument de musique présente un certain danger pour les travailleurs La découpe des fils individuellement à la longueur et la formation des boucles sont coûteuses, et le positionnement précis des fils individuels est difficile En outre, pendant la polymérisation, la résine polyester se déplace, présente- un retrait, se dilate et déforme le dessin des fils de la grille Les conducteurs déplacés de la grille ne reprennent pas avec précision leur position d'origine, si bien que la précision des conducteurs de codage de l'information de position graphique est limitée. Un autre procédé de fabrication de plaques ou tablettes de lecture de coordonnées met en oeuvre les techniques de sérigraphie et des circuits imprimés pour la formation des grilles de bandes conductrices parallèles sur unè première et une seconde plaques de verre Le bre- vet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 255 617 décrit la for- mation de grilles de coordonnées X et-Y sur deux morceaux de verre flottés comme décrit sur la figure 3 de ce brevet, les deux morceaux de verre étant fixés par une couche de résine qui sépare les éléments orthogonaux X et Y de la grille et les isole Un tel procédé présente cependant l'inconvénient de nécessiter l'utilisation de plusieurs plaques de verre, et les tracés des circuits imprimés peuvent être détériorés ou peuvent présenter des défauts au cours de la fabrication, contrairement à une grille de fils métalliques. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 2 194 551 décrit un procédé de fabrication d'un corps polarisant com- prenant une plaque de verre ayant de minces fils métalliques enrobés dans le verre avec une densité correspondant par exemple à 16 000 couches parallèles ou plus par centimètre. Selon ce brevet, le procédé comprend le tassement de verre en poudre audessus et au-dessous des fils montés et le chauffage de la masse dans un four afin que le verre et les fils métalliques soient chauffés simultanément, le verre fondant autour des fils Le verre et les fils sont alors étirés pendant que le verre est à l'état plastique L'étirage provoque un allongement du verre et des fils, si bien que les fils se rapprochent et donnent des effets de polarisa- tion de la lumières Ce brevet des Etats-Unis d'Amérique correspond à une application tout à fait différente de la présente invention, et nécessite en réalité le chauffage et l'étirage d'une masse de verre et d'un jeu de fils métal- liques qui y sont enrobés à la fois. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 194 551 précité ne décrit que des procédés de fabrication de surfa- ces plates, par exemple d'écrans ou d'électrodes de blin- dage par un traitement d'étirage et ne concerne pas le domaine de l'invention. L'invention concerne une plaque ou une tablette de lecture de coordonnées ayant des grilles séparées de fils métalliques pour les coordonnées X et Y de la matrice, mais comportant un substrat formé d'une plaque de verre donnant une grande stabilité et une grande indépendance vis-à-vis des caractéristiques de variation paramétriaue des tablettes formées de résine ou de matière plastique. L'invention concerne aussi une plaque ou tablette de verre assurant un emplacement extrêmement précis des fils métalliques et la rectitude des fils formant la grille X, Y. Elle concerne aussi une plaque de verre ayant une grille de fils conducteurs, comprenant un fil métallique ductile plutôt qu'un fil ayant une limite élastique relative- ment élevée, afin que le fil puisse être étiré et puisse avoir une grande précision lorsqu'une force de traction supérieure à la limite élastique du fil est appliquée. Elle concerne aussi une plaque de verre munie d'une grille de fils métalliques, les fils étant proches de la surface de la plaque afin que le rapport signal/bruit d'un crayon ou curseur soit maximal. Enfin, l'invention concerne un procédé de fabri- cation de plaques et tablettes à grille de fils conducteurs ayant une grande précision, par utilisation d'une seule plaqẻ de verre, et elle concerne aussi un appareil et un organe de montage destinés à la mise en oeuvre de ce procédé. Plus précisément, l'invention concerne une tablette de verre munie d'une grille de fils conducteurs et destinée à la lecture de coordonnées d'informations graphiques sous forme de signaux électriques correspondants, la plaque de verre étant plane et formant la base de support de la tablette Une couche de résine est collée à une face de la plaque de verre. Selon l'invention, une première grille de fils métalliques parallèles, espacés avec précision, est enrobée dans la couche de résine et est placée dans un plan commun parallèle à celui de la plaque de verre En particulier-, les fils métalliques sont en une matière ductile qui a été étirée au-delà de sa limite élastique, si bien qu'elle présente une déformation plastique et une grande rectitude. Une seconde grille de-fils parallèles est aussi immergée dans la couche de résine à distance de la première grille, les deux grilles formant unematrice de coordonnées X, Y. La seconde grille comporte aussi des-fils parallèles espacés avec précision, disposés dans un plan commun parallèle au plan de la plaque de verre, mais évidemment à distance de la première grille, les fils étant isolés de ceux de la pre- mière grille Les fils métalliques de la seconde grille ont aussi été étirés au-delà de leur limite élastique afin qu'ils présentent une déformation plastique et une grande rectitude. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche de résine est relativement mince-par rapport au verre La résine reste sous cette forme mince et uniforme pendant la polymérisation car elle est disposée sur une plaque de verre lisse, du fait de sa viscosité, et sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle. Il apparaît que la tablette ou la plaque selon l'invention a une construction qui donne une grande stabilité et une grande précision à la base formée par la plaque de verre, sans utilisation des matrices X, Y coûteuses et vulné- rablès formées par des circuits imprimés L'invention garde les avantages des grilles de fils métalliques et réduit au minimum la couche de résine ou de matière plastique, assure la rectitude des fils formant la matrice, et présente des conditions de sécurité pour les personnes chargées du montage des fils métalliques. Selon le procédé de fabrication de la tablette de verre à grille de fils métalliques de grande précision, une première grille de fils conducteurs est formée par tension de fils métalliques d'une matière ductile sur un châssis, autout de galets alignés et espacés avec précision, et des troncons de fil sont disposés alternativement sous forme d'un réseau parallèle Une seconde grille de fils conducteurs est formée de manière analogue sur le châssis suivant un second arrangement parallèle distant du premier, les tronçons de fils étant perpendiculaires à ceux de la pre- mière grille. L'invention concerne aussi la préparation d'une plaque plate de verre par étalement d'une matière résineuse sur la face supérieure plate de la plaque et par retarde- ment de la polymérisation de la couche de résine pendant un temps permettant à cette couche-de se répartir automati- quement de manière uniforme sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle Il peut falloir par exemple 15 à 30 minutes pour la mise en place après la coulée pour la mise manuelle à niveau de la couche de résine. Une opération importante selon l'invention est la mise sous tension des tronçons de fils métalliques de la première et de la seconde grille, à une valeur dépas- sant la limite élastique de la matière ductile formant le fil métallique jusqu'à ce que ce fil présente une déforma- tion plastique, si bien que les tronçons de fil ont une grande rectitude. Dans une autre opération primordiale, la plaque de verre est soulevée audessus des deux grilles, les tronçons de fil des grilles étant immergés dans la couche de résine portée par la face supérieure de la plaque Après un repos de plusieurs minutes, la couche de résine est rapi- dement polymérisée si bien qu'elle enrobe la grille X, Y et est liée à la plaque de verre Une polymérisation rapide est assurée par utilisation de résine sensible à la lumière ultraviolette et anaérobie, présentant une polymérisation rapide, par exemple dans un bain d'azote ou d'anhydride carbonique chassant l'oxygène, après irradiation par un dispositif de projection de lumière ultraviolette placé en position convenable par rapport à la tablette de verre. L'invention concerne aussi un certain nombre de variantes du procédé de fabrication de telles tablettes de verre très précises, ayant des grilles de fils conducteurs, ainsi que des opérations supplémentaires Par exemple, pendant le repos de la couche de résine sur la plaque plate et horizontale de verre, un solvant volatil est pul- vérisé,fà la surface de la couche de résine avant la polymé- risation afin que des bulles se dégagent à la surface et facilitent la mise à niveau et la mise au repos -Dans une opération plus détaillée du procédé,-chaque grille de fils de la matrice X ou Y ne comprend qu'un seul fil monté par disposition d'un seul morceau de fil sous forme sinueuse autour de galets, disposés de part et d'autre du réseau parallèle Dans un autre perfectionnement du procédé, la mise sous tension du fil est réalisée par répartition unifor- me de la force de traction à chacun des tronçons de fil de l'arrangement parallèle qui comprend par exemple 320 fils en tronçons de 2,16 m. L'invention concerne aussi un appareil destiné à la mise en oeuvre du procédé et destiné à la fabrication de tablettes de verre très précises comportant une grille de fils métalliques, l'appareil ayant un organe de montage formant une base lourde réalisée et disposée afin qu'il exerce des forces de tension sur les fils Comme chaque élément de fil de la grille est soumis par exemple à une force de 36 N dans le cas d'un fil de cuivre étamé de 0,32 mm, avec un nombre de fils pouvant atteindre 320 dans la grille la plus grande, des forces correspondant à des dizaines de milliers de Newtons peuvent devoir être exercées. La structure de base a une partie supérieure destinée à sup- porter et retenir un châssis sur lequel les fils-de grille sont montés et une cavité centrale comportant une plate- forme de levage destinée à soulever et abaisser une plaque ou tablette en position horizontale bien alignée au-dessous des grilles X, Y. Le dispositif de montage de la base est un bâti- à quatre côtés, chaque côté ayant une surface externe d'appui du châssis et un rail interne de positionnement de fils destiné à assurer l'espacement et l'alignement précis des fils métalliques d'une grille X, Y de la manière décrite dans la suite du présent mémoire. Le châssis est serré sur les surfaces externes d'appui du bâti à quatre côtés du dispositif de montage de la basé et deux côtés au moins du châssis sont séparables. Deux des surfaces externes d'appui du bâti à quatre côtés comportent des barres de traction de fils métalliques qui. sont aussi séparables et mobiles vers l'extérieur à partir du châssis et de l'ensemble de montage respectivement afin que les tronçons de fil d'une grille X, Y puissent être mis sous une tension dépassant la limite élastique de la matière ductile utilisée pour la formation des fils Des vérins hydrauliques exercent la force de tension et font partie intégrante du dispositif de montage de base. Le châssis est un bâti à quatre côtés ayant des galets espacés avec précision autour de la face du bâti. Chacune des parties de coordonnées X et Y de la grille ou de la matrice est en réalité formée par un seul fil métal- lique enroulé alternativement sur les galets des deux côtés opposés En conséquence, lorsque le châssis est serré sur le dispositif de montage de la base et lorsqu'une tension est appliquée aux fils de grille de coordonnées X et Y par les barres de traction de fil du dispositif de montage, la force de traction est répartie uniformément dans tous les tronçons de fil Dar les galets. Après la mise sous tension, les barres d'appui sont montées autour du bâti à quatre côtés entre les surfaces externes d'appui sur lesquelles reposent les côtés du châs- sis et les rails internes de positionnement des fils, avec des gorges espacées avec précision Les barres d'appui repoussent les fils de chaque coordonnée dans les gorges du rail de positionnement de fil, assurant ainsi un espace- ment et un alignement précis des tronçons de fil. Le dispositif de montage de base est aussi formé avec une cavité centrale et comporte une plate-forme de levage montée afin qu'elle puisse se déplacer verticalement en translation dans la cavité La plate-forme de levage loge et supporte un substrat de verre et elle est soulevée et abaissée dans la cavité par exemple par des vérins hydrau- liques. Avant que le châssis soit placé sur le dispositif de montage de la base, le substrat de verre est disposé sur la plate-forme de levage pendant qu'elle est en posi- ti Qn haute Le substrat est préparé à l'aide d'une couche de résine non polymérisée placée à sa surface Après repos et aplatissement de la couche de résine, la plate- forme est abaissée et le châssis est placé en position au- dessus du dispositif de montage Les fils de grille sont alors tendus et alignés et espacés avec précision comme indiqué précédemment La plate-forme soulève alors le subs- trat de verre en position de butée dans laquelle les fils X et Y de la grille ou matrice conductrice sont immergés dans la couche de résine. Après repos, un capot contenant une lampe ultra- violette, ayant une surface correspondant à celle du disposi- tif de montage de la base et du châssis, est abaissé afin qu'il recouvre pratiquement la face supérieure du dispositif de montage de base et du châssis La polymérisation de la couche de résine est réalisée rapidement par irradiation ultraviolette En outre, le capot constitue un distributeur d'un gaz anaérobie tel que l'azote ou l'anhydride carbonique destiné à chasser l'oxygène La résine utilisée est de préfé- rence une résine à polymérisation anaérobie afin que la polymérisation soit accélérée par déplacement de l'oxygène. La plate-forme de levage comporte aussi un dispositif de butée arrêtant le soulèvement de la plaque de verre et de la couche de résine lorsque la première et la seconde grille portées par le châssis sont immergées dans la cou- che de résine étalée à la face supérieure de la plaque de verre, L'invention concerne aussi l'incorporation de la tablette de verre de précision à grille de fils conduc- teurs dans une structure laminaire ou une structure sandwich à nid d'abeilles afin que la stabilité et la durabilité sous tension ou compression soit accrue Dans une telle structure, une couche d'un matériau analogue à du "Formica" ou ayant une autre surface de travail, est collée sur la couche de résine de la tablette afin qu'elle forme la surface de travail, la surface d'écriture ou la surface de lecture de coordonnées Le côté de la tablette ayant le verre est collé à une couche de support en nid d'abeilles, Dar exemple un papier imprégné d'une résine phénolique qui est lui-même collé à une feuille de papier dont l'épais- seur est comprise entre 0,51 et 1,02 mm Une telle structure stratifiée ou sandwich donne de la résistance à la traction et à la compression à la plaque ou tablette de verre. En outre, la feuille d'acier forme un blindage électro- magnétique augmentant la précision de codage numérique de l'information graphique. La structure stratifiée ayant la tablette éclairée par l'arrière peut aussi être réalisée selon l'invention par remplacement de la surface de travail ou de lecture de "Formica" par une matière translucide ou transparente, avec une grille formée de fils métalliques assurant le blindage, les autres couches opaques étant supprimées ou remplacées par une matière transparente. Dans tous les modes de réalisation de l'invention, il faut noter qu'une plaque de verre forme la couche résis- tante de la tablette de verre elle-même et est relativement insensible aux variations paramétriques sous l'action des contraintes ambiantes La couche de résine est uné couche relativement mince collée à la surface de la plaque de verre et elle à simplement pour rôle d'assurer l'immer- sion et l'isolement, l'enrobage et la retenue des grilles X et Y La couche de résine prend la forme du substrat stable de verre pendant les variations des conditions ambiantes O D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront mieux de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective partielle d'une tablette de lecture de coordonnées formée de verre et ayant une grille de fils conducteurs selon l'invention, représentant le substrat plat et relativement épais de verre et la couche de résine collée au substrat, dans la- quelle la grille de coordonnées X, Y formée par les fils conducteurs est enrobée; la figure 2 est une vue en plan de la tablette de verre, représentant une partie de la grille de coordon- nées X, Y; la figure 2 A est une élévation latérale de la tablette de verre; la figure 2 B est une coupe détaillée d'un frag- ment de la tablette de verre représentée sur la figure 2 A la figure 3 est une vue en plan de la tablette de verre montée et collée sur une base afin qu'elle contien- ne le circuit électronique de la tablette de verre; la figure 3 A est une coupe en élévation latérale de l'ensemble représenté sur la figure 3 la figure 3 B est une coupe détaillée d'une partie de la coupe latérale de la figure 3 A, représentant les dé- tails de la tablette stratifiée la figure 4 est une perspective du bâti de support de l'appareil ou du dispositif de montage utilisé pour la fabrication de la tablette de verre ayant la grille de fils conducteurs la figure 5 est une vue en plan du dispositif de montage utilisé pour la disposition de la tablette de verre, représentant la plate-forme centrale de levage qui porte l'e substrat et les éléments périphériques, montés sur le dispositif de montage utilisé pour la fabrication de la tablette les figures 5 A, 5 B et 5 C sont des vues détaillées en plan, en élévation latérale et en vue de bout d'un tron- çon des-rails de positionnement des fils représentés sur la figure 5; - la figure,5 D est une vue détaillée de bout de la barre de maintien ou de serrage des fils du type représen- té sur la figure 5 -la figure 6 est une élévation latérale partielle détaillée de l'un des deux côtés du dispositif de montage représenté sur la figure 5, la surface externe de portée comprenant une barre de traction avec un dispositif desti- né à tirer celle-ci afin que les tronçons de fil soient étirés; la figure 7 est une vue en plan d'un châssis sur lequel est montée la grille de fils conducteurs de coor- données X, Y, par passage alternatif d'un fil autour de galets montés sur les côtés opposés du châssis; la figure 7 A est une coupe détaillée de l'un des galets montés sur les côtés du châssis de la figure 7 la figure 7 B est une perspective montrant com- ment sont assemblés les côtés du châssis; la figure 8 est une perspective schématique il- lustrant la mise sous tension des fils de la grille au-delà de la limite élastique des fils et l'appui des fils afin qu'ils soient repoussés dans des gorges de rails de position- nement de fils; la figure 8 A est une perspective partielle détail- lée du rail de positionnement de fils, montrant la position des fils de la grille placés dans les gorges du rail et. maintenus dans les gorges par la barre d'appui après étirage;et les figures 9 et 9 A sont respectivement une éléva- tion latérale et une vue de bout d'un capot disposé au-dessus du dispositif de montage et destiné à assurer l'irradiation par de la lumière ultraviolette et le balayage par un gaz anaérobie. La tablette de verre munie de fils de grille et l'ensemble comprenant la tablette, selon l'invention, sont représentés sur les figures 1 à 3 Comme l'indique la figure 1, la tablette 10 de verre comportant la grille comprend un substrat plat 12 de verre, par exemple de verre flotté de 3,2 mm d'épaisseur, et une couche de résine 14 plus mince collée à la surface du substrat de verre La couche 14 est de préférence formée d'une résine ou d'un mélange de résine qui durcit ou polymérise rapidement dans des conditions anaérobie et sous l'action d'un rayonnement ultraviolet De telles résines sont par exemple les résines acryliques et d'uréthanne Une matrice ou grille 15 de fils conducteurs de coordonnées X et Y, destinés à conduire les signaux de lecture de coordonnées, sont enrobés dans la couche 14 de résine. Lorsqu'on se réfère à une grille ou matrice à fils de coordonnées X, Y, on désigne dans le présent mémoire une première grille formée de fils parallèles 16 représentant une des directions de coordonnées X ou Y et une seconde grille de fils parallèles 18 perpendiculaire à la première grille 16 et représentant l'autre direction de coordonnées X ou Y Chacune des grilles parallèles 16 et 18 est formée dans un même plan, à distance du plan de l'autre grille, si bien que tous les fils individuels de la grille ou matrice montée sont isolés les uns des autres dans la couche 14 de résine de la tablette 10. Selon l'invention, le fil conducteur de la grille est formé d'une matière ductile telle que le cuivre ou un alliage de cuivre et, dans l'exemple représenté, il s'agit d'un fil de cuivre étamé de 0,32 mm de diamètre Les tron- çons de fil sont par exemple espacés d'un demi-centimètre entre leurs centres afin que leur fréquence spatiale soit de deux fils par centimètre sur la tablette Les tablettes ont une dimension qui peut atteindre 122 x 162,5 cm. Chacun des fils des grilles 16 et 18 ont été mis sous tension supérieure à la limite élastique et étirés d'une quantité prédéterminée afin que les fils soient tendus avant enrobage dans la couche de résine Par exemple, dans le cas d'une tablette de verre de grande dimension et suivant la longueur ( 162,5 cm), les tronçons originaux de fil placés sur le châssis de formation de la grille pendant la fabrica- tion ont une longueur de 216 cm Ces tronçons de fil sont chacun étirés par exemple de 10 cm afin qu'ils possèdent la rectitude et la précision voulues selon l'invention. La figure 2 est une vue en plan de la tablette, représentant une partie seulement de la grille formée par les fils conducteurs, les références identiques désignant des éléments correspondants L'élévation latérale de la 25343 e S figure 2 A indique que la couche 14 de résine est relativement mince, ayant une épaisseur-de 1,3 mm par exemple, et est collée au substrat 12 de verre qui est plus épais et plus stable La grille ou matrice 15 peut être observée au-delà de la couche 14 de résine. Dans la coupe plus détaillée de la figure 2 B, on note que les élémentsrespectifs de grille 18 et 16 sont séparés l'un de l'autre dans la couche 14 de résine qui est elle-même collée au substrat 12 de verre. Les extrémités 20 des fils parallèles 18 peuvent se terminer d'un côté par connexion à un fil commun 21 alors que les autres extrémités 22 de l'élément 18 sont libres et peuvent être connectées au circuit électronique de l'en- semble De même, les extrémités 23 placées d'un côté de l'élément le plus long 16 peuvent aboutir à un fil commun 24 Les autres extrémités 25 des fils parallèles peuvent être reliées au circuit électronique de l'ensemble. Dans une variante, les extrémités ou terminaisons et 23 des fils des grilles de la tablette 10 de l'ensemble peuvent rester libres et non reliées, comme les terminaisons des antennes Selon que les extrémités 20 et 23 sont reliées à des fils communs ou restent libres comme des extrémités de bras d'antennes, la tablette fonctionne en ràode générateur actif ou en mode récepteur passif Les deux types de tablette sont disponibles en fonction des critères fixés par l'appli- cation considérée. Comme l'indique la figure 2 B, la largeur du substrat 12 de verre est par exemple de 0,3 cm, celle de la couche de résine 14 est de 1,3 mm, et la distance séparant les axes centraux des éléments conducteurs parallèles 16 et 18 est de 0, 6 mm, si bien qu'aucun des éléments conduc- teurs de la grille n'est à une distance inférieure à 0,3 mm de la surface de la couche de résine. Comme l'indique la figure 3, la tablette 10 de verre est par exemple incorporée à une base 30 et collée à celle-ci faisant partie de l'ensemble La base 30 est formée d'un métal en feuille, notamment d'acier, ayant une épais- seur comprise entre 0,51 et 1,02 mm La tablette 10 est collée à une couche d'une structure 34 en nid d'abeilles (figure 3 B) qui est elle- même collée à la feuille inférieure 31 de la base 30, et la feuille 31 forme ainsi une couche stratifiée solidaire de l'ensemble de la tablette Comme la base est formée d'une feuille d'acier, elle constitue un blindage électromagnétique assurant l'obtention de signaux de lecture de coordonnées de grande précision. Comme l'indiquent les figures 3 et 3 A considérées ensemble, la base 30 de l'ensemble a une plus grande dimension dans les directions X et Y que la tablette 10 et celle-ci est montée vers un coin de la base et laisse des espaces 32 sur deux côtés adjacents de l'ensemble-entre la tablette et la base 30 pour le logement du circuit électronique de la tablette Des espaces plus petits 33 sont délimités sur les deux autres côtés adjacents, entre la tablette 10 et la base , et laissent suffisamment d'espace pour le logement des conducteurs communs 21 et 24 qui relient les extrémités 20 et 23 des conducteurs de la grille sur les côtés de la tablet- -20 te adjacents aux espaces étroits 33 ou permettant aux extrémi- tés de rester libres comme des bras d'antennes D'autre part, les conducteurs 22 et 25 des côtés adjacents opposés à la tablette 10 peuvent assurer la liaison auxcircuitsélectro- niques de la tablette. Les circuits électroniques associés à la tablette n'entrent pas dans le cadre de l'invention et ils sont bien connus et facilement disponibles Des exemples de cir- cuits électroniques sont décrits dans les brevets indiqués au début du présent mémoire. La figure 3 B est une coupe détaillée d'un frag- ment de l'ensemble de la figure 3 A comprenant la tablette, dans un exemple de structure stratifiée complète formant une tablette de verre multicouche ayant une grille de fils conducteurs Sur la figure 3 B, le substrat 12 et la couche 14 de résine qui y est associée sont représentés dans des couches supplémentaires de l'ensemble Une couche 34 d'une structure en nid d'abeilles ayant par exemple 2 cm d'épais- seur et formée de cellules de papier imprégné d'une résine phénolique, par exemple de cellules de 1 à 1,3 cm, est collée à la face exposée du substrat 12 de verre La couche 34 est collée par une colle au substrat 12 d'un côté et à la feuille 31 d'acier de l'autre côté, en étant renforcée par des bandes adhésives placées des deux côtés des raccords des bords entre la structure 34 en nid d'abeilles et le substrat 12 et la feuille d'acier 31 d'autre part La dis- position d'une couche adhésive de la structure 34 donne à l'ensemble une grande résistance à la traction et à la com- pression. Une couche d'un matériau du type du "Formica" est collée sur la face 14 de la couche de résine de la tablette afin qu'elle forme une couche 35 de travail sur laquelle l'information graphique est exprimée avant la lec- * ture de coordonnées à l'aide d'un crayon ou d'un autre instru- ment de lecture Une telle couche d'un matériau du type du "Formica" ou analogue peut avoir une épaisseur de 0,7 mma. Un exemple de colle, d'adhésif, ou de matière de collage des couches du stratifié est par exemple une colle d'uréthanne. Avant la description détaillée du procédé de fa- brication des tablettes de lecture de coordonnées formées de verre ayant une grille de fils conducteurs, on considère un appareil et un dispositif de montage destinés à la mise en oeuvre de ce procédé L'appareil de fabrication est logé sur un bâti 40 qui est lourd-et robuste et qui peut être fixé à un sol-en ciment ou à une autre zone formée au sol afin que la stabilité soit élevée Le bâti 40 a des pieds et des entretoises épais comme représenté sur la figure 4 et une surface supérieure 42 à quatre côtés formée à la périphérie pour le support d'un ensemble formant un châssis de support des fils et d'autres éléments d'appareils néces- saires à la fabrication de la tablette de lecture de coor- données, comme décrit dans la suite du présent mémoire La périphérie supérieure 42 du dispositif 40 de montage délimite une cavité centrale 43 dans laquelle sont-montés la plate- forme de levage et le vérin hydraulique, par l'intermédiaire d'entretoises 44 a et 44 b, etc Comme le bâti du dispositif de montage doit pouvoir supporter quelques dizaines de milliers de Newtons comme décrit dans la suite du présent mémoire, il est souhaitable que le dispositif de montage soit boulonné sur un sol en ciment afin qu'il ait une bonne précision et une grande rigidité. La figure 5 est une-vue en plan du dispositif de montage ayant les différents éléments de fabrication de tablettes et les organes montés sur le bâti de la figure 4 Le dispositif de montage une fois assemblé comprend des surfaces externes plates 42 de portée du bâti du dispositif de montage, tel que représenté sur la figure 4, complétées par des barres 45 a et 45 b de traction qui jouent en fait le rôle de surfaces externes 42 d'appui du bâti sur les deux faces 42 a et 42 bo Un chassis 50 sur lequel sont tendus et montés les fils de coordonnées X et Y de la matrice ou gril le, est représenté sur la figure 5 en appui sur le bâti, deux côtés 50 a et 50 b du châssis 50 étant en appui sur les surfaces d'appui des barres 45 a et 45 b de traction placées des deux côtés du bâti 42 a, 42 bo Sur les deux côtés adjacents opposés du dispositif 40, le chassis 50 et en particulier les côtés 50 c et 50 d sont en appui sur les côtés externes 42 c et 42 d formant des surfaces d'appui. Ainsi, comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire, le chassis 50 sur lequel les fils conducteurs sont montés par cordage, dépassent des dimen- sions proprement dites:du bati 40, si bien que deux côtés -du châssis sont en appui sur les surfaces externes 42 c et 42 b du bâti, alors que les deux autres côtés 50 a et 50 b du châs- sis dépassent des côtés externes 42 a, 42 b du bâti 40 et sont en appui contré les barres 45 a et 45 b de traction qui forment des côtés prolongeables du bâti, comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. Les côtés 50 a, 50 b, 50 c et 50 d du châssis 50 sont alignés sur les surfaces externes du dispositif de mon- tage au niveau des barres 45 a et 45 b de traction et des sur- faces 42 c et 42 d d'appui, par l'intermédiaire de goujons et de trous de logement correspondant S préalablement alignés (non représentés) En outre, les côtés du châssis 50 sont serrés sur les surfaces respectives d'appui par trois ou quatre pinces de pression par côté, non représentées. Une plate-forme 55 de levage est montée dans la cavité'ou l'ouverture centrale 43 du bâti 40 et elle est réalisée et disposée de manière qu'elle supporte le substrat de la tablette de verre pendant l'opération de fabrication La plate-forme 55 est montée sur des vérins hydrauliques (non représentés) qui soulèvent et abaissent la plate-forme 55 dans la cavité centrale 43 sur commande. Quatre rails 56 de positionnement de fils métal- liques sont montés autour de l'intérieur de la surface périphérique du bâti et portent les références générales 56 a, 56 b, 56 c et 56 d Ces rails 56 'sont formés de segments adjacents accouplés représentés plus en détail sur les figu- res 5 A, 5 B et 5 C Chaque rail 56 ou chaque segment de rail de positionnement a une partie 57 de paroi dépassant vers le haut, ayant une face supérieure plate dans laquelle sont formées lés gorges 58 de positionnement qui sont utilisées pour l'étirage et l'alignement des fils pendant la fabrica- tion Les gorges 58 sont formées par exemple à une distance de 0,5 mm entre centres et sur une profondeur telle que le fil peut s'y loger, notamment un fil de cuivre étamé de 0,32 mm de diamètre ou un fil de 0,3 mm de diamètre avec une tolérance de plus-ou moins 0,05 mm. Les barres 60 d'appui placées sur les quatre côtés et repérées par les références 60 a, 60 b, 60 c et 60 d sont aussi placées autour de la périphérie du bâti, mais à l'extérieur des rails 56 Ces barres 60 sont montées au- dessus des surfaces périphériqu'es 42 du dispositif de mon- tage par des dispositifs filetés 61 de serrage ayant des poignées permettant la rotation des vis de montage et le soulèvement et l'abaissement des barres d'appui 60 Ces dispositifs filetés 61 permettent l'application d'une force descendante aux barres 60 qui sont en appui sur les fils des grilles X, Y après que le bâti 50 a été placé sur le disposi- tif 40 de montage et serré en place et après que les fils ont été étirés Comme représenté sur la figure 5 d, chaque barre 60 a une face extérieure arrondie 62 destinée à être en appui contre la ligne de conducteurs parallèles de la partie de grille X ou Y de la matrice ou grille 15, comme décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La poignée 61 permet l'enlèvement complet des barres 60 lorsque le châssis 50 est monté sur le dispositif de montage ou retiré de celui-ci - Les autres caractéristiques du châssis 50 apparais- sent sur la figure 5 Trois coins du châssis 50 ont des poi- gnées filetées 51 qui permettent la séparation des côtés a et 50 b des côtés 50 c et 50 d (voir figure 7 B) Lorsque le châssis est monté sur le dispositif de montage, chacun -15 des côtés 50 a à 50 d est serré contre les surfaces d'appui ou les barres de traction du dispositif de montage Les côtés c et 50 d sont serrés par des pinces non représentées contre les surfaces 42 c et 42 d du dispositif de montage qui sont fixes Ainsi, les côtés 50 c et 50 d du châssis restent fixes par rapport au dispositif de montage D'autre part, les côtés 50 a et 50 b du châssis sont serrés par des pinces non représentées contre les barres 45 a et 45 b de traction qui sont mobiles par rapport au dispositif de montage comme décrit plus en détail en référence à la figure 6 Ainsi, lorsque les poignées filetées 51 sont retirées du châssis, les côtés 50 a et 50 b du châssis peuvent se déplacer en translation avec les barres 45 a et 45 b en s'écartant du bâti afin que les fils des grilles X et Y soient tendus au- delà de la limite élastique du fil ductile des grilles Les côtés 50 a et 50 b du châssis peuvent ensuite être remontés, les autres côtés adjacents étant fixés aux parties fixes du dispositif de montage afin qu'ils soient utiliss ultérieurement. Comme l'indique aussi la suite du présent mémoire, les fils des grilles passent sur des galets 52 espacés successivement et avec précision le long de la face du châssis 50 de manière que la grille ou matrice soit disposée au-dessus de la plate- forme 55 et au-delà de-celle-ci qui porte le substrat de verre et la couche de résine non polymérisée et en outre, de manière que les éléments des grilles X et Y soient dis- posés au-dessus des rails 56 de positionnement et au-delà de ceux-ci, et au-dessus des barres 60 d'appui et au-delà de celles-ci, vers les côtés périphériques du châssis 50. Par exemple, dans le cas d'une tablette de 162,5 cm de lon- gueur, des tronçons de fil de 216 cm sont montés sur les galets du châssis. On se réfère maintenant à la figure 6 qui indique que la plate-forme 55 de levage est montée dans le bâti 40 d'un côté de vérins hydrauliques 64 et 65 eux-mêmes montés sur la poutre 44 Sur cette figure, la plate-forme 55 sur laquelle est montée le substrat 12 est en position haute. Dans cette position, avant mise en place du châssis, le substrat est préparé par formation de la mince couche de résine à la surface du substrat de verre Les vérins hydrau- liques 64 et 65 ont une course suffisante, par exemple de 7,6 cm et 2,54 'cm afin que le substrat de verre préparé soit abaissé en dehors du trajet pendant le montage du châssis. Dans la position inférieure, la couche de résine formée à la surface du substrat a suffisamment de temps, par exemple 15 à 30 minutes, pour devenir lisse sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle La mise au repos de la surface de la couche de résine peut être facilitée par pulvérisation d'un solvant volatil, tel qu'un alcool, à lasurface de la couche afin que le dégagement des bulles et la mise en place soit facilités. Lors de la préparation du substrat de verre avec une couche d'une résine non polymérisée, on doit prendre des précautions afin d'utiliser le "côté propre" du verre flotté Ce "côté propre" du verre flotté peut être identifié par des procédés connus et la couche de résine doit être appliquée à ce côté. La résine'non polymérisée, sensible aux ultra- violets et anaérobie, peut être étalée à la surface du substrat de verre à la main Cependant, des bulles qui aug- mentent le temps de sédimentation et de lissage de la couche de résine sont alors introduites En conséquence, la résine est répartie à la surface du substrat de verre de préfé- rence par coulée-ou versée plutôt qu'à l'aide d'une truelle ou cuiller La résine peut alors reposer et se lisser pen- dant 15 à 30 minutes et elle a une épaisseur d'environ 1,25 mm Comme décrit précédemment, la surface de la résine peut recevoir une pulvérisation d'un brouillard d'un sol- vant volatil facilitant le dégagement des bulles et le lis- sage. Comme -l'indique la figure 6, l'une des barres de traction-est représentée montée sur des bras 71 et 72 formés par des leviers eux-mômes montés sur un bras rigide 73 dépassant du bâti 40 Un vérin hydraulique horizontal 70 est placé près de la partie supérieure du dispositif de montage, son piston 74 étant monté 'sur les leviers 71 afin qu'il déplace à force la barre 45 en l'écartant de la face supérieure du dispositif de montage ou en la rapprochant de cette face Le vérin hydraulique 70 a par exemple une course de 10 cm permettant la mise des fils conducteurs sous ten- sion dans la direction X ou Y des coordonnées, au-delà de la limite élastique, avec étirage des fils d'une distance déterminée mesurée par la course du vérin hydraulique 70, par exemple de 10 cmn. La barre 45 de traction forme un prolongement de la surface externe 42 de portée du bâti 40 sur laquelle repose le châssis 50 Comme l'indique la figure 6, les fils parallèles 18, formant les éléments de la grille X ou Y, passent sur les galets 52 en étant espacés successivement le long de la face des côtés opposés du châssis 50 Il faut se rappeler que, alors que deux côtés adjacents 50 a et 50 b du châssis 50 sont en appui sur les prolongements 45 a et 45 b de la barre de traction du bâti 40, les deux autres côtés adjacents 50 c et 50 d du châssis 50 sont en appui sur-les surfaces externes fixes d'appui 42 c et 42 d du dispositif 40 de montage et sont serrés sur ces surfaces. Après que les côtés respectifs du châssis 50 ont été serrés sur les barres de traction ou les surfaces externes d'appui respectives du dispositif 40 de montage, les tronçons de fil de la direction Y et de la direction X sont tendus jusqu'à la limite élastique puis étirés sur une distance prédéterminée, suivant la course du vérin hydraulique 70 Dans le cas de tronçons de fil de 216 cm de longueur, l'étirage au-delà de la limite élastique sur une distance de 10 cm paraît donner satisfaction pour la suppression de toutes les coques avec mise des fils sous forme droite sans détérioration ou affaiblissement. Dans le cas d'un fil de cuivre étamé de 0,32 mm de diamètre, il faut une force de 36 N appliquée à chaque fil ou tronçon de fil pour que la tension dépasse la limite élastique et que le fil soit étiré avec déformation plastique sur la distance spécifiée Dans le cas d'une tablette de grande dimension ayant: une longueur de 162,6 cm, il faut une force totale supérieure à 11 200 N pour les 320 tronçons de fil Etant donné que les forces sont appliquées transver- salement au dispositif de montage, le boulonnage de celui-ci sur un sol en ciment par des boulons 78 est souhaitable. Une telle fixation permanente au sol facilite aussi la mise à niveau de la plate-forme 55 de manière que le substrat 12 puisse être maintenu bien de niveau avec précision pendant la préparation et le dépôt de la couche de résine formée à la surface de la plaque de verre 12. Une caractéristique avantageuse de l'utilisation d'un fil de matière ductile selon l'invention est que les tronçons individuels de fil donnent une force d'environ 36 N alors que la corde à piano classiquement utilisée nécessite une force d'au moins 1110 N pour commencer à se redresser Alors que le dispositif de montage selon l'in- vention doit supporter des forces cumulées considérables, du fait de leur addition sur tous les fils, ces forces sont encore inférieures de plusieurs facteurs de 10 et donc plus sûres que celles qui sont nécessaires lors de l'utilisation des cordes classiques pour instruments de musique. Lorsque la plate-forme 55 et le vérin 64, 65 sont en position inférieure, le châssis 50 sur lequel la matrice ou la grille 15 a été montée, est placé sur les faces supérieures du dispositif 40 de montage Les côtés du châssis 50 sont serrés sur les côtés respectifs du bâti 40 et des barres 45 Les vérins hydrauliques 70 sont allongés de la distance voulue pour leur course, les grilles 16 et 18 de coordonnées X et Y étant ainsi étirées et redressées. On se réfère aux figures 7, 7 A et 8 qui permet- tent une meilleure visualisation du châssis 50 et du pro- cédé qu'il permet Le châssis 50 est représenté seul sur la figure 7, avec les côtés 50 a, 50 b, 50 c et 50 d comme indiqué précédemment en référence à la figure 5 La face de chaque côté supporte une ligne de galets espacés 52 dont un petit nombre seulement est représenté de chaque côté du châssis 50 Un galet 52 est représenté plus en détail sur la figure 7 A et il est monté de façon générale- sur un boulon épaulé permettant une rotation libre lors du déplacement des fils le long des gorges 53 des galets 52 Une caractéristique avantageuse de l'invention est que tous les fils ou éléments 16 et 18 d'une coordonnée sont formés par un seul fil qui est cordé ou placé alternati- vement sur les galets 52 de part et d'autre du châssis 50. Ainsi, les éléments des grilles X et Y sont sous forme d'un-seul filament continu qui est avantageux car il permet des essais précoces de continuité au cours de la fabrication comme décrit dans la suite du présent mémoire Comme indiqué précédemment, des poignées filetées 51 permettent le démontage des deux côtés du châssis 50. afin que les fils montés sur le dispositif de montage soient tendus de la malnière indiquée précédemment Une autre carac- téristique avantageuse du montage d'un seul filament sur les galets pour chacune des grilles X et Y de fils conduc- teurs est que la force de traction est répartie uniformément dans tous les tronçons de fils, et tous les tronçons subissent simultanément et également les mêmes forces jusqu'à la limite élastique et sont ensuite étirés de quantités égales d'aurès la course préréglée du vérin hydraulique 70. Après mise sous tension et étirage des grilles X et Y, les barres d'appui ou pinces 60 sont abaissées par les pinces filetées à poignées prenant appui contre les fils et repoussant ceux-ci dans les gorges des rails 56 de positionnement, comme indiqué sur la figure 6. Les barres d'appui appliquent les fils métalliques dans les gorges des rails et les repoussent en exerçant une faible tension supplémentaire On doit considérer la distance d'enfoncement des barres d'appui lorsqu'elles re- poussent les fils dans les gorges D'une part, les barres doivent pousser les fils jusqu'à ce qu'ils soient logés dans les gorges et ne puissent pas se soulever D'autre part, l'angle de tension vers le bas ne peut pas être trop grand car il peut-tendre à soulever le fil hors de la gorge du côté opposé de la barre Les barres augmentent légèrement la tension des fils qui sont alors tendus au-delà de la limi- te élastique, et les maintiennent dans la position précise voulue audessus du substrat de verre et de la couche de résine non polymérisée Ainsi, pendant l'étirage, les fils métalliques sont disposés légèrement au-dessus des gorges, et, après étirage, ils sont maintenus dans les gorges avec une légère augmentation de la force de traction exercée par les barres. Les différents déplacements sont représentés sur le-schéma de la figure 8 sur laquelle, par rapport à la plate-forme 55 sur laquelle est monté le substrat 12 préparé *avec une couche de résine non durcie, les barres 45 se déplacent vers l'extérieur et les barres 60 descendent en- suite en repoussant les fils dans les gorges 58 des rails 56 représentés plus en détail sur la vue détaillée de la figure 8 A. Une vérification indique que les fils sont bien logés convenablement dans les gorges 58 des rails 56 et qu'ils sont en position uniforme en retrait au-dessous de la face supérieure du rail 56 Lorsque les fils sont tendus et étirés convenablement et espacés et alignés avec préci- sion dans les gorges, la grille ou matrice peut être im- mergée dans la couche de résine préalablement préparée. La plate-forme 55 de levage sur laquelle est monté le substrat préparé de verre est alors en position basse La couche de résine non polymérisée formée à la surface du substrat porté par la plate-forme 55 a eu 15 à 30 min pour reposer et être uniformément plate sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle. La plate-forme 55 est alors soulevée jusqu'à ce que la couche non polymérisée de résine supportée par le substrat soit au contact de la grille ou matrice 15 de fils X et Y suppor- tée par le châssis 50 et le dispositif -40 de montage au- dessus de la plate-forme 55 et noie ces fils conducteurs. Un commutateur ou un mécanisme d'arrêt-ou de butée assure l'arrêt du déplacement de la surface du substrat avant contact avec les fils des grilles et en fait, à une distance de 0,25 à 0,27 mm au-dessous des fils des grilles Ainsi, les fils conducteurs des deux matrices ou grilles X et Y sont immergés dans une couche de résine de 0,12 cm d'épais- seur, les fils des deux directions étant distants les uns des autres et distants de la face supérieure de la couche de résine et de la surface de résine du verre placée au- dessous. Après immersion de la matrice ou grille 15 de coordonnées X et Y dans la couche 14 de résine préalablement préparée sur le substrat 12 de verre, la couche de résine peut à nouveau reposer pendant'plusieurs minutes Un solvant -volatil peut à nouveau être pulvérisé à la surface de la résine afin qu'il chasse des bulles et facilite le dépôt La poly- mérisation rapide de la couche de résine est ensuite déclen- chée Cette polymérisation doit avoir lieu aussi vite que possible afinque la résine ne puisse pas dépasser du bord du substrat de verre étant donné que le volume des fils élève légèrement le niveau de la résine Il faut se rappeler que, selon l'invention, la couche de résine est supportée par le substrat de verre uniquement sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle, etc. 29 54395 Une résine ou un mélange de résines est choisi de manière qu'il soit sensible au rayonnement ultraviolet et à des conditions anaérobies assurant une polymérisation accélérée afin que le durcissement puisse être rapide, par exemple de 5 minutes De telles résines sont notamment les résines acryliques et époxydes. La polymérisation rapide de la couche 14 de résine est accélérée par l'utilisation du capot 80 qui contient une lampe ultraviolette, comme représenté sur les figures 9 et 9 A, montée au-dessus du dispositif de montage afin qu'il puisse être élevé et abaissé au-dessus du substrat 12, de la couche 14 de résine et de la grille ou matrice X, Y qui n'est pas immergée dans la couche de résine Le capot 80 est réalisé et disposé de manière qu'il ait les mêmes dimensions externes globales que la face supérieure du dispositif de montage et entoure la face su- périeure, y compris le substrat de verre et la couche de résine placée dans le bottier du capot Ainsi, la face supérieure opaque 81 du capot 80 a la même étendue que la face supérieure du dispositif de montage et le châssis. Les parois latérales 82 entourent en outre le volume recou- vert par le capot Celui-ci a plusieurs lampes ou sources 83 ultraviolettes et une alimentation 84 placée dans un organe en forme de rigole 85 fixé à la partie supérieure du capot. Une caractéristique avantageuse du capot 80 contenant la lampe ultraviolette est qu'il constitue simul- tanément un distributeur permettant le noyage de la couche -de résine dans un gaz anaérobie tel que l'azote ou l'anhy- dride carbonique L'action combinée du rayonnement ultra- violet et de l'atmosphère anaérobie assure une polymérisation de la couche dd résine en moins de 5 minutes Comme la poly- mérisation de la couche de résine est une réaction exother- mique, le noyage par l'azote ou l'anhydride carbonique ou un autre gazanaérobie non seulement chasse l'oxygène en permettant une polymérisation rapide mais assure aussi un refroidissement du milieu réactionnel, dans toute l'épais- seur de la couche de résine. La polymérisation de la couche de résine par le rayonnement ultraviolet s'effectue en fait au cours d'une série d'étapes ou expositions Selon un procédé, on utilise quatre expositions de 20 à 30 secondes séparées par des intervalles de 30 secondes'par exemple et suivies par une exposition plus longue de 1 à 2 minutes Le noyage dans l'azote est déclenché-avant que les-expositions aux ultra- violets commencent et est poursuivi jusqu'à la fin L'azote protecteur non seulement forme une atmosphère anaérobie mais joue aussi le rôle d'un agent de refroidissement du milieu réactionnel exothermique Lorsque le cycle de durcissement est terminé, l'azote ou l'autre gaz anaérobie n'est plus transmis, et le capot ou le dispositif da montage de la lumière ultraviolette est soulevé afin que la ta- blette puisse être inspectée. Après la fin de la polymérisation, le capot 80 est soulevé en position haute au-dessus du dispositif de montage par un mécanisme classique non représenté Les bar- res d'appui 60 sont soulevées et retirées et la tension ap- pliquée pàr les barres-45 de traction et les vérins hydrau- liques 70 est supprimée Les boucles formées par les fils et dépassant de la tablette alors polymérisée sont retirées des galets 52 afin que la continuité puisse être vérifiée avant découpe et ébavurage. Une autre caractéristique avantageuse de l'in- vention et du procédé-et de l'appareil de montage d'une telle grille X, Y 15 sur le châssis 50 est que le test de la continuité des fils qui sont enrobés dans la couche de résine peut être exécuté à un stade précoce du processus de fabrication Après la vérification de la continuité de chacun des fils,, assurant l'absence de tout défaut électri- que, les fils sont découpés de la manière représentée par exemple sur les figures 1 et 2 La structure de la tablette comprenant le substrat de verre et la couche de résine peut être incorporée à un ensemble stratifié, par exemple du type décrit précédemment en référence à la figure 3 B. A cet effet, la tablette est placée sur une table sous vide et un adhésif est étalé à la surface du verre La couche en nid d'abeilles est alors collée à la plaque de verre Un couvercle imperméable de matière plastique de grande dimension, par exemple une feuille vi- nylique, est maintenu sur la table sous vide, par exemple par un cadre d'aluminium, et le vide est appliqué afin que la compression et le collage soient facilités La structure en nid d'abeilles est elle-même collée sur une base d'aluminium comme décrit précédemment en référence à la figure 3 La mince surface de travail formée d'une ma- tière mince telle que le "Formica" ou une autre matière de ce type, est collée à la couche de résine aussi sous vide, afin que les différentes couches du stratifié soient comprimées, et l'ensemble est alors retiré de la table aspirante. Une matière translucide ou transparente telle qu'une surface vinylique de travail peut être utilisée à la place de la matière opaque telle que le "Formica" pour la surface de travail de l'ensemble, lorsque l'ensemble doit être éclairé par l'arrière Dans ce cas, le support opaque formé par la feuille d'acier et la couche de struc- ture en nid d'abeilles sont supprimés afin que la lumière transmise par l'arrière puisse traverser la sur face de travail de la tablette. Il est bien entendu que l'invention n'a été. décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Tablette de verre portant une grille de fils conducteurs destinée à transformer les informations gra- phiques d'emplacement ou de déplacement en signaux élec- triques correspondants, caractérisé en ce qu'elle com- prend une plaque plane de verre ( 12) formant une base de support de la tablette, une couche de résine ( 14) collée: une face de la plaque, une première grille 16 de fils métalliques parallèles espacés avec précision, immergée dans la couche de résine ( 14) et placée dans un plan commun parallèle au plan de la plaque de verre, les fils conducteurs étant formés d'une matière ductile et ayant été mis sous une force de traction supérieure à la li- mite élastique de manière qu'ils présentent une déforma- tion plastique et une grande rectitude, et une seconde grille ( 18) de fils conducteurs parallèles, immergée dans la couche de résine ( 14) et distante de la première grille, la seconde grille ayant des fils conducteurs parallèles espacés avec précision, placée dans un plan commun parallèle à celui de la pla- que de verre et à celui de la première grille, la seconde grille ayant aussi des fils métalliques d'une matière ductile qui ont été mis sous une force de traction d Cd 5 assant la limite élastique afin que les fils présentent une déformation plastique et une grande rectitude, la couche de résine ( 14) étant relativement mince par rapport à la plaque de verre ( 12) et ayant, à l'état durci, une épaisseur correspondant à celle d'une couche de résine non durcie qui a subi une polymérisation en étant supportée par la plaque de verre après mise à niveau sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle. 2 Tablette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de résine ( 14) est formée d'une résine à durcissement rapide sensible aux ultraviolets et anaérobie - 3 Tablette selon la revendication 2, caractérisée en ce que la résine ( 14) est choisie dans le groupe qui comprend les résines acryliques et les résines d'uréthanne. 4 Tablette selon la revendication 1, caractérisée en ce que la matière ductile du fil est choisie dans le groupe qui comprend le cuivre, les alliages de cuivre et les alliages de plomb. Tablette de verre munie d'une grille de fils conducteurs, destinée à la lecture de coordonnées et caractérisée en ce qu'elle comprend un substrat ( 12) formé d'une plaque de verre, une couche de résine ( 14) collée au substrat, une matrice X-Y de fils métalliques conducteurs ( 15) enrobés dans la couche de résine, une mince couche d'une matière ( 35) formant une surface de travail, collée à la couche de résine et formant la surface de travail ou d'écriture de la tablette, une couche d'une matière ( 34) en nid d'abeilles, comprenant un-matériau à base de papier imprégné collé à l'autre face du substrat de verre, et une feuille d'acier ( 31) collée à la couche en nid d'abeilles et formant un blindage électromagné- tique donnant une grande précision. 6 Tablette selon la revendication 5, caractérisée en ce que la mince couche de la matière ( 35) formant la surface de travail est une mince couche d'un stratifié phénolique et de résine mélamine. 7 Procédé de fabrication d'une tablette de verre à grille de fils métalliques conducteurs, ayant une grande précision et destinée à transformer des informations graphiques d'emplacement ou de déplacement en signaux électriques correspondants, caractérisé en ce qu'il com- prend la formation d'un première grille ( 5) de fils continus par cordage d'un fil d'une matière ductile sur un châssis ( 50), et l'alignement et l'espacement des tronçons de fils sous forme d'un réseau parallèle formé dans un plan commun, la formation d'une seconde grille ( 18) de fils conducteurs par cordage d'un fil d'un matériau ductile sur le châssis en formant un second réseau narallle dans un second plan commun distant du premier, la se- conde grille ayant des tronçons parallèles de fils qui sont perpendiculaires aux tronçons de fils de la première grille, la préparation d'une plaque plane de verre ( 12) par étalement d'une matière résineuse à la face supérieure plate de la plaque de verre, le retardement de la polymérisation de la couche de résine ( 14) pendant un temps qui permet une réparti- tion uniforme de la couche de résine sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle, la disposition du châssis ( 50) comprenant les deux grilles sur la plaque de verre, la mise des tronçons de fils des deux grilles sous tension supérieure à la limite élastique du maté- riau ductile du fil jusqu'à ce que les tronçons de fils présentent une déformation plastique assurant leur recti- tude, le soulèvement de la plaque de verre ( 12) sous les deux grilles et l'immersion des tronçons de fils des deux grilles dans la couche de résine portée par la face supérieure de la plaque de verre, et le durcissement rapide de la couche de résine ( 14) de manière que -les deux grilles soient enrobées dans la couche de résine et collées à là plaque de verre ( 12). 8 Procédé, selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend la polymérisation rapide de la cou- che de résine ( 14) par application de lumière ultravio- lette. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la résine est une résine à polymérisation anaéro- bie ( 14), et le procédé compend en outre la polymérisa- tion rapide de la couche de résine par noyage de la ta- blette par un gaz anaérobie qui chasse l'oxygène pendant l'opération de polymérisation. 10 Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le gaz est l'azote ou l'anhydride carbonique. 11 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend la pulvérisation d'un solvant vola- til à la surface de la couche -de résine polymérisation afin que les bulles se dégagent à la sur- face de la couche de résine ( 14) et que le lissage de la couche de résine soit accru. 12 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la mise sous tension du fil comprend la répar- tition uniforme de la force de t*raction dans les tronçons de fils de l'arrangement parallèle de la grille correspon- dante ( 7, 18). 13 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la formation d'une grille de fils conducteurs ( 16, 18-) comprend le cordage d'un morceau unique de fil conducteur sous forme sinueuse, avec des inversions aux côtés opposés du réseau parallèle sur un châssis ( 50). 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le châssis ( 50) comporte des galets ( 52) déca- lés le long des côtés opposés, et la formation d'une grille de fils conducteurs -comprend le cordage d'un fil unique sous forme sinueuse autour des galets alternés ( 52) sur les côtés opposés du châssis. Procédé selon la-revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend la vérification de la continuité du tronçon unique de fil avant la découpe du fil de cha- que grille ( 16, 18) près des inversions de sens aux côtés opposés de la plaque de verre ( 12) et de la couche de résine ( 14). 16 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il-comprend en outre l'espacement et l'aligne- ment précis des tronçons de fils après mise sous tension, par poussée des fils dans des gorges ( 58) espacées avec précision dans un rail de guidage de fil métallique. 17 Procédé de fabrication de tablettes de verre à grille de fils conducteurs destinées à la lecture de coordonnées, caractérisé en ce qu'il comprend la dispo- sition et le support d'une grille X, Y ( 15) formée de tronçons parallèles de fils métalliques ductiles, l'étirage des tronçons de fils au-delà de la limite élastique de la matière ductile qui forme ces tronçons, la préparation d'un substrat de verre ( 12) par formation d'une couche ( 14) de résine non polymérisée à la surface du substrat de verre ( 12) et par repos de la couche de résine afin qu'elle s'aplatisse sous l'ac- tion des forces de pesanteur et de tension superficielle, le soulèvement du substrat de verre ( 12) placé sous la grille X, Y jusqu'à ce que les fils métalliques de la grille soient immergés dans la couche de résine, le repos de la couche de résine-( 14) afin qu'elle se régularise, et la polymérisation rapide de la couche de ré- sine. 18 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la pulvérisation, à-la surface de la couche de résine ( 14) pendant son repos, d' un solvant volatil destinéà faciliter le lissage. 19 Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend l'espacement et l'alignement précis des tronçons de fils de la grille X, Y. Procédé de fabrication de tablettes de verre munies d'une grille de fils conducteurs et destinées à la lecture de coordonnées, caractérisé en ce qu'il comprend le montage d'une grille X, Y ( 15) formée de tronçons parallèles de fils d'une matière ductile, la mise des tronçons de fils sous une-tension supérieure à la limite élastique de la matière ductile formant les tronçons de fils, la préparation d'un substrat de verre ( 12) par formation d'une couche de résine non polymérisée ( 14) à la surface du substrat de verre, l'immersion de la grille X, Y ( 15) mise sous tension dans la couche de résine non polymérisée, et la polymérisation rapide de la couche de résine ( 14). 21 Appareil de fabrication de tablettes de verre à grille de fils métalliques, destinées à la lecture de coordonnées, caracérisé en ce qu'il comprend: un dispositif de montage ( 40) ayant un bâti ( 42) à quatre côtés, chaque côté ayant un dispositif formant une surface externe d'appui et un rail interne ( 56) de positionnement de fils,chaque rail ( 56) ayant un bord supérieur qui a des gorges ( 58) ayant des posi- tions espacées et alignées avec-précision et destinées à loger et retenir les fils de la grille et à espacer et aligner avec précision les fils de la grille dans les gorges, le dispositif de montage ayant une cavité interne délimitée dans le bâti à quatre côtés, une plate-forme de levage ( 55) montée afin qu'elle se déplace verticalement en translation dans la cavité du dispositif de montage, et un dispositif destiné à soulever et abaisser la plate-forme dans la cavité, les dispositifs formant une surface externe d' appui d'au moins deux côtés adjacents du dispositif de montage comprenant des barres ( 45) de traction de fil mobiles par rapport au dispositif de montage et un dispositif ( 70) destiné à déplacer en translation les barres de traction des deux côtés au moins, de manière alternative afin qu'elles soient rapprochées et éloignées du dispositif de montage, et des barres ( 60) d'appui et un dispositif de montage des barres d'appui sur le dispositif de montage ( 40), à ses quatre côtés, entre les dispositifs respec- tifs formant des surfaces externes d'appui et les rails respectifs de positionnement de fils, les barresd'appui et le dispositif de montage étant réalisés et disposés de manière qu'ils soient en appui sur les fils des grilles X et Y d'un châssis ( 50) à quatre côtés destinés à former une grille avec le fil conducteur et monté sur les dispositifs à surface externe respective d'appui du bâti à quatre côtés du dispositif de montage, et que les-fils soient repoussés dans des gorges ( 58) respectives des rails de positionnement afin que les fils soient espacés et alignés avec précision. 22 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un châssis ( 50) à quatre côtés ayant plusieurs galets ( 52) espacés avec précision le long des côtés autour de la face du châssis afin qu'ils coo- pèrent avec un fil ( 16) de coordonnée X de la grille disposé en alternance autour des galets de deux côtés opposés et un fil ( 18) de coordonnée Y de la grille dis- posé en alternance autour des galets ( 52) des deux autres côtés opposés et à distance du fil de coordonnée X de la grille, les dispositifs formant les surfaces externes d'appui du bâti ( 42) étant réalisés et disposés de ma- nière qu'ils supportent les quatre côtés du châssis ( 50), et un dispositif d'alignement et de serrage du châssis ( 50) sur les dispositifs formant les surfaces externes d'appui du bâti, le châssis ( 50) ayant au moins deux côtés qui sont séparables et qui sont orientés de manière qu'ils assurent un serrage sur les dispositifs mobiles formant les surfaces d'appui et comprenant des barres de traction si bien que les enroulements de fils de coor- données X et Y peuvent être mis sous une tension supé- rieure à la limite élastique des fils, cette tension étant répartie uniformément par les galets. 23 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif ( 64, 65) de soulèvement et d'abais- sement de la plate-forme ( 55) comporte un dispositif hy- draulique de levage et une butée destinée à arrêter la plate-forme à une hauteur spécifiée par rapport aux fils de la grille espacés et alignés avec précision dans les rails. 24 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que les rails internes ( 56) de positionnement de fils comportent des premiers et des seconds rails de positionnement destinés à espacer et aligner avec préci- sion les fils de coordonnée X de la grille dans un pre- mier plan, les rails comprenant en outre un quatrième et un troisième rail de positionnement destinés à espacer et aligner avec précision des fils de coordonnée Y dans un second plan distant du premier. 25 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que le dispositif destiné à déplacer en translation les barres de traction comporte un vérin hydraulique. 26 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'irradiation par de la lumière ultraviolette et un capot suspendu ( 80) logeant le dispositif d'irradiation, le capot étant monté au-dessus du dispositif de montage ( 40) et du châssis ( 50) portant la grille et monté sur le dispositif de montage, le capot ( 80) étant mobile entre une position haute et une position basse adjacente au bâti du disposi- tif de montage et au châssis monté sur le bâti, le capot étant réalisé et disposé avec quatre côtés destiné à recouvrir pratiquement le bâti du dispositif de montage et un châssis monté sur le bâti lorsque le capot est dans sa position basse. 27 Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que la plateforme de levage ( 55) est réalisée et disposée de manière qu'elle soulève le substrat ( 12) sous forme d'une plaque de verre portant la couche non durcie ( 14) de résine étalée à sa face supérieure, et le dispositif de soulèvement et d'abaissement de la plate- forme ( 55) dans la cavité comporte une butée destinée à arrêter la plateforme de levage lorsque les grilles de direction X et Y sont immergées dans la couche de résine non polymérisée étalée à la face supérieure de la plaque de verre ( 12) portée par la plate-forme ( 55). 28 Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que le capot ( 80) comporte en outre un distribu- teur de gaz destiné à dégager un gaz anaérobie destiné lui-même à noyer le dispositif de montage et le châssis ( 50) de support de la grille qui y est porté à l'aide dudit gaz afin que l'oxygène soit déplacé. 29 Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que le gaz est l'azote ou l'anhydride carbonique. Appareil de fabrication de tablettes de verre munies d'une grille de fils conducteurs et destinées à la lecture de coordonnées, caractérisé en ce qu'il comprend: un dispositif ( 40) de montage ayant un bâti ( 42) à quatre côté destiné à loger et retenir un châssis ( 50) de support d'une grille de fils conducteurs, le dispositif de montage ayant une-cavité centrale, une plate-forme de levage ( 55) montée afin qu'elle se déplace en translation verticale dans la cavité, et un dispositif de soulèvement et d'abaissement de la plate-forme, un châssis ( 50) de support d'une grille de fils conducteurs, ayant quatre côtés destinés à supporter une grille X, Y formée par des tronçons de fils, et un dispositif de serrage du châssis sur le bâti du disposi- tif de montage, deux côtés au moins du châssis et du bâti-du dispositif de montage étant séparables et mobiles par rapport au châssis et au dispositif de montage respec- tivement de manière que les tronçons de fils d'une grille X, Y puissent être mis sous tension, la plate-forme de levage ( 55) étant réalisée et disposée de manière qu'elle loge et supporte un sub- strat de verre sur lequel est formée une couche de résine non polymérisée et qu'elle soulève le substrat de verre afin que les tronçons de fils de la grille X, Y soient immergés dans la couche de résine. 31 Appareil selon la revendication 30, caractérisé en ce que le dispositif de montage ( 40) comporte en outre des rails ( 56) de guidage de fils ayant un bord supérieur qui a des gorges espacées avec précision et des barres d'appui destinées à repousser les tronçons de fils d'une grille X, Y dans les gorges du rail de guidage afin que les fils soient espacés et alignés avec précision. 32 Tablette de verre ayant une grille de fils métal- liques,-destinée à transformer des informations graphi- ques d'emplacement et de déplacement en signaux élec- triques correspondants, caractérisée en ce qu'elle com- prend: une plaque plate de verre ( 12) formant une base de support de la tablette, une couche de résine ( 14) collée à une face de la plaque de verre, une grille ( 15) X, Y formée de tronçons de fils conducteurs d'un matériau ductile, enrobés dans la couche de résine, les troncons de fils ayant été mis sous une tension supérieure à la limite élastique du matériau ductile afin qu'ils aient une bonne rectitude, et la couche de résine ( 14) étant relativement mince par rapport à la plaque de verre et ayant, à l'état polymérisé une épaisseur correspondant à la polymérisa- tion d'une couche de résine non polymérisée destinée à être portée par la plaque de verre lorsqu'elle est mise de niveau sous l'action des forces de pesanteur et-de tension superficielles. 33 Tablette de verre munie d'une grille de fils conducteurs, destinée à transformer des informations graphiques d'emplacement ou de déplacement en signaux électriques correspondants, caractérisée en ce qu'elle comprend: une, plaque plane de verre ( 12) formant une base de support de la tablette, une couche de résine ( 14) collée à une face de la plaque de verre, une première grille ( 16) de fils métalliques parallèles espacés avec précision, immergée dans la couche de résine et disposée dans un plan commun parallèle à celui de la plaque de verre, une seconde grille ( 18) de fils métalliques parallèles immergés dans la couche de résine et dis- tants de la première grille, la seconde grille ayant des fils métalliques parallèles espacés avec précision dans un-plan commun parallèle à celui de la plaque de verre et au plan de la première grille, la couche de résine ( 14) étant relativement mince par rapport à la plaque de verre et ayant, à l'état polymérisé, une épaisseur correspondant à la polymérisa- tion d'une couche de résine non polymérisée supportée par la plaque de verre et mise de niveau sous l'action des forces de pesanteur-et de tension superficielles. 34 Procédé de fabrication de tablettes de verre à grille de fils conducteurs destinées à la lecture de coordonnées, ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend le montage d'une grille X, Y ( 15) formée de tronçons parallèles de fils d'un matériau conducteur ductile, la préparation d'un substrat de verre ( 12) par formation d'une couche ( 14) de résine non polymérisée à la surface du substrat de verre, l'immersion de la grille X, Y ( 15) dans la couche de résine non polymérisée ( 14), et la polymérisation rapide de la couche de résine. Tablette de verre à grille de fils conducteurs destinée à transformer des informations graphiques d'em- placement ou de déplacement en signaux électriques cor- respondants, caractérisée en ce qu'elle comprend: une plaque plane de verre ( 12) formant une base de support de la tablette, une couche de résine ( 14) collée à une face de la plaque de verre,- une grille X, Y ( 15) formée de tronçons de fils conducteurs enrobés dans la couche de résine, la couche -de résine ( 14) étant relativement mince par rapport à la plaque de verre et ayant, à l'état poly- mérisé, une épaisseur correspondant à la polymérisation d'un Q couche de résine non polymérisée supportée par la plaque de verre et mise de niveau sous l'action des forces de pesanteur et de tension superficielle.