Brevet FR2517099A1 — publié le 19830527

Support d'enregistrement magnétique ". La présente invention concerne le domaine des supports d'enregistrement magnétiques for- més d'une base non magnétique et d'une couche magnéti- que contenant des particules susceptibles d'être ai- mantées, dispersées dans un liant L'invention concer- ne une couche de lubrification perfectionnée formée d'un ou plusieurs composés d'organo-polysiloxane. Un support d'enregistrement magnétique utilisé pour l'enregistrement audio, l'enregistrement vidéo ou d'autres enregistrements magnétiques est en cours d'utilisation, en contact avec des organes de guidage, des têtes magnétiques et analogues Dans le cas d'un appareil d'enregistrement sur bande vidéo (magnétoscope à bande) comme on est en présence de vi- tesses relativement élevées de la bande, il faut que la bande présente une résistance à l'usure suffisam- ment élevée et un coefficient de frottement suffisam- ment faible pour défiler sans heurt et de façon conti- nue pour une durée prolongée De plus, la couche de- poudie magnétique formée de particules susceptibles d'être aimantées, appliquée sur le support d'enregis- trement magnétique doit être suffisamment liée à la base pour résister à l'effet de pélement ou de déta- chement de la poudre en cours d'utilisation La bande magnétique doit également présenter une bonne caracté- ristique de division. Les supports d'enregistrement magnéti- ques qui ont des coefficients de frottement relative- ment élevés, vibrent sur les organes de guidage et/ou sur les têtes magnétiques au cours de l'enregistrement et/ou de la reproduction, ce qui déforme les signaux enregistrés ou les signaux reproduits par rapport aux signaux d'origine et cela en fonction de la fréquence. Dans certains cas, il peut y avoir flottement du sup- port d'enregistrement qui produit un son dit de type l IQII, résultant de la mise en vibration du support d'enregistrement. Diverses tentatives ont été faites pour remédier aux inconvénients ci-dessus et pour donner au support d'enregistrement des caractéristiques de lubri- fication et de douceur mais aucun lubrifiant parfaite- ment satisfaisant pour les supports d'enregistrement magnétiques n'a été développé Jusqu'à présent A titre d'exemple, on a proposé d'utiliser des lubrifiants solides tels que du disulfure de molybdène, du graphite ou une cire de façon à mélanger le lubrifiant à la couche magnétique contenant de la poudre magnétique telle que par exemple de l'oxyde de fer gamma-Fe 203 et un liant tel que du chlorure de polyvinyle De tels lubrifiants ne permettent pas d'améliorer la fiabilité du support d'enregistrement magnétique Lorsqu'une grande quantité de lubrifiant solide est mélangée à la couche magnétique, cela détériore les caractéristiques magnétiques du sup- port d'enregistrement On a également proposé d'utili- ser des lubrifiants tels que des acides gras ou des esters d'ordre élevé ou encore des hydrocarbures paraf- finiques ou des huiles siliconées telles que de l'huile de diméthylsilicone ou de l'huile de diphénylsilicone comme agents lubrifiants Ces lubrifiants ne donnent pas une fiabilité et une lubrification suffisantes, si bien que le support d'enregistrement magnétique qui contient de tels lubrifiants ne peut efficacement s'uti- liser dans des cassettes destinées à des magnétoscopes. Les supports d'enregistrement magnétiques contenant de grandes quantités de tels lubrifiants peuvent présenter des phénomènes de"suintement" ou de "fuite" résultant de l'échappement du lubrifiant ou de sa diffusion à la surface de la couche magnétique pour s'en séparer Le suintement qui se produit au niveau de la couche magné- tique peut provoquer un glissement et collage, si bien que les différentes couches de la bande enroulée collent l'une à l'autre. On a en outre proposé d'utiliser certains composés d'organo-polysilicone comme lubrifiants pour améliorer les caractéristiques de lubrification de tels supports d'enregistrement magnétiques A titre d'exemple, le brevet U S 3 993 846 décrit un composé de polyoxyal- kylène substitué de silicone correspondant à la formule suivante: RO(CHR"CH 2 O)n (Si CH 3 CH 30)m(CH 2 CHR"IO) R' (dans cette formule R et R' représentent un groupe d'hy- drocarbures aliphatiques ayant entre 8 et 18 atomes de carbone, R" est un atome d'hydrogène ou un groupe méthyl, m est un nombre entier allant de 1 à 15 et N et N 2 sont des nombres entiers dont la somme est comprise entre 2 et 16). Ce lubrifiant présente des perspectives importantes en donnant un support d'enregistrement magné- tique perfectionné qui remédie au moins si ce n'est à tous les problèmes de l'art antérieur. Le brevet U S 4 007 314 décrit un composé lubrifiant d'organosilicone correspondant à la formule générale suivante (RCOO)n Si (CH 3)4-n (dans cette formule R est un groupe d'hydrocarbures aliphatiques contenant entre 7 et 17 atomes de carbone et N est un nombre entier compris entre 1 et 3). Ce lubrifiant présente également des perspectives très importantes en créant un support d'enregistrement magnétique ayant des caractéristiques de lubrification perfectionnées. Le brevet U S 4 131 717 décrit un sup- port d'enregistrement magnétique composé d'une base non magnétique recouverte d'une couche magnétique qui contient et/ou est revêtue d'un organopolysiloxane ayant une unité moyenne représentée par la formule suivante (CH 3) (RO)n(R'COO)m Si O 3-n-m 2 (dans cette formule, R est un groupe hydrocarbure mono- valent ayant entre 1 et 5 atomes de carbone, R' est un groupe d'hydrocarbures aliphatiques monovalents ayant entre 7 et 17 atomes de carbone, N est un nombre nul ou positif, m est un nombre positif, satisfaisant à la condition N + m, inférieur à 3 et le nombre d'atomes Si dans une molécule teêe que de l'organopolysiloxane est compris entre 2 et 8). Les supports d'enregistrement magnéti- ques contenant de tels lubrifiants présentent un coef- ficient de friction dynamique très réduit et une ten- dance notablement réduite pour la couche magnétique de perdre ses caractéristiques magnétiques ainsi qu'une possibilité de division perfectionnée. Le brevet U S 4 007 313 décrit un lubri- 17099 fiant pour un support d'enregistrement magnétique formé d'un composé d'organosilicone-fluoré correspondant à la formule (RCOO)n Si(CH 3)3-n CH 2 CH 2 CF 3 (dans cette formule R est un groupe hydrocarbures ali- phatiques ayant entre 7 et 17 atomes de carbone et n est un nombre entier compris entre 1 et 3). Ce lubrifiant présente également des perspectives considérables en créant un support d'enre- gistrement magnétique perfectionné. Bien que les lubrifiants décrits dans les brevets antérieurs cités cidessus constituent des perfectionnements par rapport aux lubrifiants connus, il est néanmoins souhaitable de créer des lubrifiants encore plus perfectionnés destinés à des supports d'en- registrement magnétiques. La présente invention se propose de créer un support d'enregistrement magnétique perfec- tionné contenant un lubrifiant qui donne au support des caractéristiques de lubrification et de douceur Le lubrifiant doit également augmenter la fiabilité du sup- port d'enregistrement et lui permettre de défiler en douceur et de façon constante tout en étant en contact avec les organes de guidage et les têtes magnétiques. Le support d'enregistrement magnétique selon l'inven- tion contient un lubrifiant qui peut perfectionner et stabiliser les caractéristiques magnétiques en mode d'arrêt, caractéristiques qui tendent à varier pendant une période de temps. Le lubrifiant utilisé selon la présente invention donne des caractéristiques de lubrification perfectionnées à un support d'enregistrement magnétique en réduisant les défauts et les inconvénients des lubri- fiants classiques de l'art antérieur. A cet effet, l'invention concerne un support d'enregistrement magnétique formé d'une base non magnétique recouverte d'une couche magnétique composée de particules dispersées dans un liant La base ou la couche de recouvrement contient un lubrifiant perfec- tionné qui donne les caractéristiques avantageuses men- tionnées ci-dessus. Les lubrifiants utilisés dans la mise en oeuvre de l'invention sont des composés d'organo- polysiloxane correspondant à la formule générale sui- vante ( 1): CH CH CH CH CH i 3 i 3 i 3 i 3 3 R ii O (Si O>(Si O) (Si O) Si R 4 ( 1) I 1I _ N CH 3 CH 3 (CH 2)2 R 1 H 3 (CF 2)k COR i F 3 (dans cette formule R 1 est un résidu d'hydrocarbure divalent ayant entre 1 et 5 atomes de carbone, R 2 est un résidu d'hydrocarbure monovalent ayant entre 7 et 21 atomes de carbone, R 3 et R 4 peuvent être identiques ou différents et correspondent aux groupes -CH 3, -(CH 2)2 (CF 2)k CF 3 ou -R 1 SCOR 2; k est un nombre entier ou nul compris entre 1 et 12, chacune des lettres 1, m et N est un nombre nul ou entier compris entre 1 et 200 et la somme de 1 + m + N peut atteindre jusqu'à 300 à condition qu'au moins l'un des radicaux R, et R 4 corresponde au groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1: m et N peut être nulle et lorsqu'au moins l'un des groupes R 3 et R 4 correspond à un groupe autre que le groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1 et m peut être égale à O mais N est un nombre entier compris entre 1 et 200). La présente invention sera décrite plus en détail suivant la description faite à l'aide des dessins dans lesquels: les figures l A-l E sont des exemples de supports d'enregistrement magnétiques à couche per- fectionnée selon l'invention dans différentes positions. la figure 2 est un graphique de la relation entre la caractéristique "immobile" et les périodes de stockage. la figure 3 est un graphique de la relation entre la caractéristique "immobile" et les coefficients de frottement dynamiques en fonction des quantités de lubrifiant (organo-polysilocanes) ajoutées à la couche magnétique. DESCRIPTION DE DIFFERENTS JMODES DE REALISATION PREFE- RENTIELS - La présente invention se propose de créer un support d'enregistrement magnétique formé d'une base non magnétique recouverte d'une couche magnétique composée de particules magnétiques ou susceptibles d'être aimantées, dispersées dans un liant, la base étant munie d'une couche contenant au moins l'un des lubrifiants décrits ci-après. Les composés d'organo-polysiloxane que l'on peut utiliser dans le cadre de la présente invention correspondent à la formule générale suivante CH CH CH 3 CH H R 3 Si O si O)-I Si O> (Si O) Si-R (I) CH 3 CH 3 (CH 2)2 R 1 CH 3 (I 2 >k SCOR 2 CF 3 (Dans cette formule: R 1 est un résidu d'hydrocarbure divalent ayant-entre 1 et 5 atomes de carbone, R 2 R 2 est un résidu d'hydrocarbure monovalent ayant en- tre 7 et 21 atomes de carbone, R 3 et R 4 peuvent être identiques ou différents et cor- respondent aux groupes -CH 3, -(CH 2)2 (CF 2)k CF 3 ou -R 15 COR 2, k est un nombre entier ou nul compris entre 1 et 12, chacune des lettres 1, m et N est un nombre nul ou entier compris entre 1 et 200 et la somme de 1 + m + N peut atteindre Jusqu'à 300 à condition qu'au moins l'un des radicaux R 3 et R 4 correspon- dent au groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1, m et N peut être nulle et lorsqu'au moins l'un des groupes R 3 et R 4 correspond à un groupe autre que me groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1 et m peut être égale à O mais N est un nombre entier compris entre 1 et 200). L'expression "résidu d'hydrocarbure diva- lent" utilisée ci-dessus désigne un résidu d'hydrocarbu- realiphatique divalent à chalne droite ou à branche, saturé ou non saturé Le résidu d'hydrocarbure peut com- porter une chaine divalente droite ou à branche, un groupe alkylène inférieur ou un groupe alkénylène infé- rieur Le groupe aikylène selon la présente description comprend par exemple: méthylène, éthylène, propylène, méthyléthylène, éthylméthylène, butylène, pentylène, méthylpropylène, éthylpropylène, méthylbutylène et pro- pylméthylène Le groupe alkénylène selon la présente description comprend par exemple: éthénylène, propénylè- ne, méthyléthénylène, buténylène, méthylbutenylène, hepténylène et méthylpropénylène Le terme "résidu d'hydrocarbure monovalent" se compose d'un résidu d'hy- drocarbure monovalent, à chaine droite ou à branche, saturé ou non saturé Le résidu d'hydrocarbure monovalent se compose d'un groupe monovalent, d'une chaine droite ou à branche, d'un groupe alkyl d'ordre supérieur ou d'un groupe alkényl d'ordre supérieur Le groupe d'alkyl d'ordre supérieur peut comporter par exemple: heptyl, octyl, nonyl, décyl, indécyl, tridécyl, pentadécyl, heptadécyl, nonadécyl, hénéleosyl, méthylheptyl, éthyl- heptyl, méthylnonyl, méthyléthylhexyl, méthyltridéçyl, propylhexadécyl, éthylnonadécyl et méthyléicosyl Le groupe alkényl d'ordre supérieur peut comporter par exemple: heptényl, oetényl, nonényl, décényl, indécényl, tridécényl, pentadécényl, heptadécényl, nonadécényl, hénéicosényl, méthylhçxényl, étylpentényl, méthyl- méthylh$xényl, propylileptényl, méthyldodécényl, éthyl- tridécényl, méthyltétradécényl, étylhexadécentyl, méthyloctadécényl et éthylnonadécényl. Dans la formule (I) ci-dessus, il est préférable de limiter le quotient obtenu par division par N de la somme 1 + m + N + 2 à une valeur égale ou supérieure à 0,2. Les composés d'organo-polysiloxane à utiliser comme lubrifiants dans la mise en oeuvre de la présente invention peuvent se préparer selon diffé- rents procédés comme par exemple le procédé suivant: Les composés d'organo-polysiloxane selon la formule (I) peuvent se préparer en faisant réagir un composé contenant un groupe mercapto représenté par la formule générale suivante (II): CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 l 1 R 5 Si O (SIO) Si Ot) -Si-R 1 1 1 m I N R 6 ( CH 3 CH 3 (CH 2)2 R 1 SH CH 3 (CF 2)k CF 3 formule dans laquelle R 5 et R 6 peuvent être identiques ou différents et correspondent aux groupes -CH 3, -CH 2 CH 2 (CF 2)k CF 3 ou -R 1 SH; et R 1, k, 1, m et N ont la même signification que ci-dessus, avec des halogénures d'acide gras représentés par la formule (III) suivante: R 2 COX (III) (dans cette formule X est un atome d'halogène et R 2 a la même signification que ci-dessus), et en présence d'un déoxydant tel que la tiéthylamine et la pyridine. Dans le composé selon la formule (III), l'expression "atome d'halogène" signifie par exemple le chlore ou le brome. Il est clair que les composés d'organo- polysiloxane représentés par la formule (I) ci-dessus peuvent également se préparer selon des procédés au- tres que ceux décrits ci-dessus. Dans les composés d'organo-polysiloxane selon la formule (I), dans lesquels une partie thioester représenté par le groupe -SCOR 2 est lié par l'intermé diaire d'un résidu d'hydrocarbure divalent représenté par le groupe -R 1 ayant entre 1 et 5 atome S de carbone, la fixation du groupe thioester sur l'atome Si est ren- due plus forte que lorsque le groupe thioester est réuni directement à l'atome Si sans interposition du groupe R 1, car l'hydrolyse peut entraîner la décomposi- tion de la liaison entre le groupe thioester et l'atome Si et supprimer le groupe thioester qui présente par ailleurs des caractéristiques de lubrification pour le support d'enregistrement magnétique Ainsi, la présence du radical R 1 entre le groupe thioester et l'atome Si sert dans une très large mesure à réduire la destruc- tion des caractéristiques de lubrification au cours du temps Bien que le nombre d'atomes de carbone du groupe ll R soit limité à 5 par suite de considérations pratiques étant donné qu'il est difficile-d'avoir des substituants avec plus de 5 atomes de carbone, il n'y a en théorie aucune raison de ne pas avoir de-substituants ayant plus de 5 atomes de carbone et d'arriver à de meilleu- res caractéristiques de lubrification des composés d'organo-polysiloxane. Le nombre d'atomes de carbone du groupe R 2 dans le groupe acyloxy est de préférence compris en- tre 7 et 21 étant donné qu'un composé ayant un groupe acyloxy avec moins de 7 atomes de carbone ne diminue pas suffisamment le coefficient de frottement dynamique du support d'enregistrement magnétique et tend à dimi- nuer durablement celui-ci Un composé d'organo-polysi- loxane ayant un groupe acyloxy de plus de 21 atomes de carbone tend par ailleurs à provoquer un suintement excessif car il peut provoquer une diminution de la solubilité de la peinture magnétique ou augmenter le point de fusion de ce composé. On suppose que la presence des atomes de fluorure dans le substituant -CH 2 CH 2 (CF 2)k CF 3 et/ou dans le substituant -CH 2 CH 2 (CF 2)k CF 3 tend à diminuer l'énergie qui est produite pendant l'utilisation sur une surface d'une couche magnétique ou d'un revêtement contenant un composé d'organo-polysiloxane selon la formule (I), entrainant une diminution du coefficient de frottement dynamique du support d'enregistrement magnétique muni de ce composé Un composé d'organo- polysiloxane ayant un substituant avec plus de 12 ato- mes de carbone substitués par des atomes de fluore tend à diminuer la solubilité de la peinture magnéti- que et à augmenter le point de fusion de ces composés. Un composé d'organo-polysiloxane ayant une ou des parties SIO avec chacun de tous les symboles 1, m, N dépassant la ou les limites supérieures tend à diminuer la compatibilité avec le liant. Selon l'invention, les lubrifiants d'orga- no-polysiloxane selon la figure (I) peuvent être ajoutés ou mélangés à des particules magnétiques et des liants utilisés pour former la couche magnétique sur la base non magnétique ou encore les lubrifiants d'organo- polysiloxane peuvent être appliqués comme revêtements formant une couche supérieure sur la couche magnétique. La base non magnétique peut avoir une couche de revête- ment d'appui formée d'un lubrifiant d'organo-polysiloxa- ne sur la surface opposée à la surface sur laquelle est formée la couche magnétique ou encore le lubrifiant d'organo-polysiloxane peut être ajouté ou être mélangé à un revêtement de base contenant par exemple du car- bone ou être appliqué comme revêtement sur un revête- ment de base tel qu'un revêtement de recouvrement de base. La figure l A montre un exemple dans lequel le lubrifiant d'organo-polysiloxane selon la formule (I) est appliqué comme revêtement sur une base non magnétique 1 comme couche magnétique 2 contenant des particules susceptibles d'être aimantées et un liant. La figure 1 B montre une couche de-revêtement ou couche supérieure 3 contenant le lubrifiant appliqué comme revêtement sur la couche magnétique 2 a La figure IC montre un exemple selon lequel la base non magnétique 1 porte une couche magnétique 2 a et est munie d'une couche de revêtement arrière 4 contenant le lubrifiant à la surface de la base non magnétique, opposée à la surface qui est munie de la couche magnétique 2 La figure 1 D montre un exemple de revêtement par une couche arrière 5 contenant le lubrifiant à la surface de la base non magnétique 1, la couche magnétique 2 a étant formée sur la surface opposée à la surface sur laquelle est appliquée la couche arrière 5 La figure 17099 l E montre un exemple selon lequel un revêtement 6 formant la couche arrière contenant le lubrifiant est réalisé sur un revêtement arrière classique 5 a. Dans les cas lorsque le lubrifiant d'or- gano-polysiloxane selon la formule (I) est ajouté dans la couche magnétique comme représenté à la figure 1 A, il est préférable que la quantité de composés d'organo- polysiloxane soit comprise entre 0,1 et environ 7 par- ties pondérales pour 100 parties pondérales de particu- les susceptibles d'être aimantées Le revêtement arrière tel que représenté à la figure 1 D contient de préfé- rence un lubrifiant suivant une quantité comprise entre environ 0,5 et 5 parties pondérales Dans les modes de réalisation, lorsque le composé d'organo-polysiloxane selon la formule (I) est utilisé comme revêtement supé- rieur ou comme revêtement arrière, les quantités de lubrifiant d'organopolysiloxane sont de préférence comprises entre environ 1 et 1 000 mg/m 2 Il est en outre à remarquer que les lubrifiants d'organo-poly- siloxane selon la formule (I) peuvent s'utiliser seuls ou en mélange ou encore avec un lubrifiant de type classique. La poudre magnétique ou les particules susceptibles d'être aimantées destinées à être combi- nées au composé d'organo-polysiloxane de la formule (I) pour former une couche magnétique dans le support d'en- registrement magnétique selon la présente invention peut être formée de n'importe quel matériau magnétique ou susceptible d'être aimanté tel que de l'hématite gamma ( Y -Fe 203), de la magnétite (Fe 304), des oxydes de fer correspondant à des composés d'oxydation, de composés non stoechiométriques d'hématite gamma et de magnétite, d'hématite gamma ou de magnétite dopés par des atomes non ferreux tels que du cobalt, du dioxyde de chrome (Cr O 2), du ferrite de baryum, des alliages magnétiques ou susceptibles d'être aimantés tels qu'un alliage fer-cobalt (Fe-Co), un alliage fer- nickel (Fe-Ni), un alliage fer-cobalt-nickel (Fe-Co-Ni), un alliage fer-cobalt-bore (Fe-Co-B), un alliage fer- cobalt-chrome-bore (Fe-Co-Cr-B), un alliage manganèse- bismuth (Mn-Bi), un alliage manganèse-aluminium (Mn-Al), ou un alliage fer-cobalt-vanadium (Fe-Co-V), un nitrure de fer, des mélanges des composés ci-dessus ou d'autres matériaux magnétiques ou susceptibles d'être aimantés. Le liant utilisé pour le support d'enre- gistrement magnétique selon l'invention peut être n'im- porte quel liant à base de résine utilisa à cet effet. Les liants à base de résine englobent par exemple: les copolymères de chlorure de vinyl-acétate de viayl, les copolymères de chlorure de vinyl-acétate de vinyl- alcool vinylique, les copolymères de chlorure de vinyl- acetate de vinyl-acide maléique, les copolymères de chlorure de vinyl-chlorure de vinylidène, les copolymè- res de chlorure de vinyl-acrylonitrile, les copolymères ester d'acide acrylique-acrylonitrile, les copolymères ester d'acide acrylique-chlorure de vinylidène, les copolymères ester d'acide méthacrylique-chlorure de vinylidène, les copolymères ester d'acide méthacrylique- styrène, les résines thermoplastiques de polyuréthane, les résines phénoxy, le fluorure de polyvinyle, les copolymères chlorure de vinylidène-acrylonitrile, les copolymères butadiène-acrylonitrile, les copolymères acrylonitrile-butadiène-acide acrylique, les copolymères acrylonitrile-butadiène-acide méthacrylique, le polyvi- nyle butyral, l'acétal polyvinylique, les dérivés de cellulose, les copolymëres styrène-butadiène, les rési- nes de polyester, les résines phénoliques, les résines époxy, les résines thermodurci ssables de polyuréthane, les résines d'urée, les résines mélamines, les résines alkydes, les résines urée-formaldéhyde, des mélanges de ces résines ou autres liants à base de résines. Un matériau de renforcement utilisable dans la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique selon l'invention peut être par exemple: oxyde d'aluminium, oxyde de chrome, oxyde de silicium, mélanges de ces oxydes. Le support d'enregistrement magnétique selon l'invention peut également contenir des agents * anti-statiques utilisables dans les supports d'enregis- trement magnétiques Un exemple d'agent anti-statique est du noir de carbone finement divisé En outre, on peut utiliser des agents de dispersion tels que de la lécithine ou analogue, qui sont ajoutés à la couche magnétique du support d'enregistrement magnétique se- ion l'invention. Le solvant organique utilisable avec la poudre magnétique ou les particules susceptibles d'être aimantées et le liant pour préparer une peinture magné,, tique destinée à être appliquée comme revêtement sur une base non magnétique peuvent être par exemples des alcools tels que le méthanol, l'éhanol, le propanol ou le butanol; les cétones telles que l'acétone, la méthyléthylcétone, la méthylisobutylcétone, et la cyclo- hexanone, les esters tels que l'acétate de méthyl, l'acétate d'éthyl, l'acétate d e butyl, le lactate d'éthyl, et le diacétate de glycol; les éthers tels que le monoéthyléther, les éthers glycoliques tels que l'éthyl- ène glocyl monoéthyl éther, l'éthylène glycol diméthyl éther et la dioxane; des hydrocarbures aromatiques tels que le benzène, le toluène et le xylène; des hy- drocarbures aliphatiques tels que l'hexane et l'hepta- ne, des mélanges de ces composés ou d'autres solvants organiques appropriés. Le support d'enregistrement magnétique selon l'invention englobe toutes les formes de supports comme les bandes d'enregistrement magnétiques formées d'une base constituée par un film souple non magnétique et des disques magnétiques à base non magnétique rela- tivement rigides Les bases de films non magnétiques souples peuvent comporter par exemple des polyesters tels que le polyéthylène téréphthalate; les polyolé- fines telles que le polypropylène; les dérivés de cellulose tels que la diacétate de cellulose et la triacétate de cellulose; les polycarbonates; le chlorure de polyvinyle; les polyimides; les métaux tels que l'aluminium et le cuivre; les papiers ou tous autres matériaux appropriés; les bases non magnétiques rigides peuvent être constituées par exemple de céra- mique ou de métal tel qu'une plaque d'aluminium. Dans les modes de réalisation pour les- quels le composé d'organo-polysiloxane de la formule (I) est utilisé comme revêtement arrière du support d'enregistrement magnétique selon l'invention, ce revê- tement arrière peut comporter par exemple du carbone -20 tel que du carbone de four, du carbone de canal, du carbone d'acétylène, du carbone thermique et du car- bone de lampe; des pigments minéraux tels que gamma- Fe OOH, alpha-Fe 203, Cr 203, T 2, Zn O, Si O, Si O,2 H 20, A 1203 À 2 Si O 2, 2 H 20, 3 Mg O O 4 Si O 2 ÀH 20, Mg CO 3 Hg(OH)2 3 H 20, Al Oe A 1203 et Sb 203. Lorsque le composé d'organo-polysiloxane de la formule (I) est utilisé comme revêtement supérieur à la surface de la couche magnétique ou comme revêtement arrière ou encore comme couche de revêtement appliquée à la surface de la base non magnétique, on peut ajouter ou mélanger un ou deslubrifiants d'organo-polysiloxane avec un ou plusieurs liants dans un ou plusieurs des solvants organiques ci-dessus. Les composés d'organo-polysiloxane sui- vants et qui sont utilisés dans des exemples de travail pour la mise en oeuvre pratique de l'invention ont été préparés comme suit: Préparation d'un composé d'organo-polysiloxane I: On prépare un composé d'organo-polysilo- xane ayant la formule suivante: CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 H 35 C 17 OCSH 6 C; Sio-(Si O (Si Ot)-Si) m Si-C 3 H 6 SCCOC 7 H,5 t I I CH 3 CH 3 (CH 2)2 C 3 H 6CH 3 3 3 1221 CF 3 SC O C 17 H 35 On fait un mélange de 200 grammes d'un organo-polysiloxane correspondant à la formule suivante: CH 3 CH 3 CH 3 CH CH CH 3 HSH 6 C 3-Si O Si O (Si O) -0 (Si O)8 -Si O= Si C 3 H 65 H I I I I I I CH 3 CH 3 CH 3 C 2 H 4 C 3 H 6CH 3 I 1 CF SH On place 107 grammes de triéthylamine et 800 grammes de toluène dans un flacon à quatre cols munl d'un conden- seur à reflux, d'un thermomètre, d'un agitateur et d'un tunnel de chute; on chauffe à 30-40 C A ce mélange maintenu à cette température, on ajoute goutte à goutte 303 grammes de chlorure d'acide stéarique en agitant pendant une heure. Après l'addition goutte à goutte de chlorure d'acide stéarique, on a laissé reposer la solution à 60 C pendant 2 heures Le produit de la réaction a été lavé à l'aide d'une solution d'acide chlorhydrique aqueuse à 5 %, puis dans une solution aqueuse à 5 % de carbonate acide de sodium pour enlever la triéthylamine et l'acide chlorhydrique n'ayant pas réagi. Puis, on fait sécher la solution de toluene sur du sulfate de sodium anhydre et on élimine le toluène sous pression réduite, ce qui donne 425 grammes d'un produit analogue à de la cire jaune pâle présentant un point de fusion de 44 C; on a constaté que ce produit avait la structure indiquée ci-dessus en procédant par analyse élémentaire et par mesure de son spectre d'absorption infrarouge (IR) ainsi que de sa résonance magnétique nueléaire (NMR). Préparation de composée d'organo-polysiloxane II - VIII: Les mêmes procédés que ceux utilisés pour la préparation du composé d'organo-polysiloxane I ont donné les composés d'organo-polysiloxane II - VIII: Composé II: CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 H 3 C $Sio Si 0)36 ( Si O Si CH 3 I I I l CH 3 CH 3 C 3 H 6 CH 3 C Cll 23 Indice de réfraction (à 250 C) = 1,4520 Viscosité (à 25 C) = 533 cst. Composé III: CH CH CH 3 CH 3 1 3 i 1 31 H 3 C Si O (i O 0)36 (i 012 Si CH CH 3 CH 3 C 3 H 6 CH 3 SC O C 17 H 35 Point de fusion = 47 C composé IV CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 i i i '3 H 23 Cil OCSH 6 C 5 j Si 0-4 Si O ' 50)85 503 -S 0)-3 Si C 3 H 6 SC O Cil H 23 CH 3 CH 3 (CH 2)2 C 3 H 6 CH 3 I I CF 3 SCOC il H 23 Indice de réfraction (à 250 C) = 1,4405 Viscosité (à 250 C) = 8336 c St Composé V CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 H 35 C 17 OCSH 6 C 3 si O +Si O * 4 Si 0) 30 (Si O 3-3 SC 3 H 6 SC O 17 H 35. C 3 C 3 (CH 2)2 C 3 H 6 CH I i CF 3 SC O C 17 H 35 Point de fusion = 420 C Composé VI C 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 H 43 C 210 OCSH 6CSi OSi 0)8503 * Si O) Si C 3 HSCOC 2 H 4 I Si 30 131 3 CH 3 CH 3 (CH 2)2 C 2 CH 3 CF 3 SC O C 21 H 43 Point de fusion = 530 C Composé V Il CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 I i I I I H 35 C 17 OCSH 2 C-Si O 4 Si O *j-600 Si) O si+ Si-CHSO 173 C 3 CH 3 (CH 2)2 CH 2 H C 49 SC O C 17 H 35 Point de fusion = 490 C. Composé VIII: CH 3 CH 3 C H 3 CH 3 CH 3 H 35 C 17 OCSH 6 C 3-Si O -(Si O)85 (Si O) l (Si O)53 Si-C 3 H 6 SCOC 17 H 35 s I 8 s I CH 3 CH 3 (CH 2)2 C 3 H 6 C 9 F 19 SCOC 17 H 35 Point de fusion = 43 C. On a utilisé une composition formant une peinture magnétique pour tous les exemples de travail pour l'examen du support d'enregistrement magnétique selon l'invention et présentant la composition suivante: Composants Parties pondérales Gamma-Fe 203 100 Copolymère chlorure de vinyl- acétate de vinyl (marque "VAGH", fabriquée par Union Carbide Corp) 18 Résine de polyuréthane (marque "Estan 5702 " fabriquée par B F Goodrich Co) 12 Carbone (agent anti-statique) 0,5 Lécithine (agent de dispersion) 1,0 Solvants - Cétone de méthyléthyl 150 Cétone de méthylisobutyl 150 EXEMPLE 1: A la composition de peinture magnétique décrite ci-dessus, on a a Jouté 2, 2 parties pondérales du composant I pour 100 parties pondérales de Gamma- Fe 203 et le mélange a été traité dans un broyeur à billes pendant 24 heures Après le filtrage, on ajoute 3 parties pondérales d'isocyanate et on agite le mélange pendant 30 minutes Le mélange obtenu a été appliqué comme revêtement sur une base constituée par un film de polyéthylène téréphthalate d'une épaisseur de 12 microns de façon à donner un film sec d'une épaisseur de 5 microns Le film était orienté et enroulé sur luimême après séchage Le film enroulé a subi un traitement de surface, puis coupé sur une largeur de 12 mm. La bande ainsi préparée a été mesurée pour déterminer ses caractéristiques "à l'arrêt" et le coefficient de frottement dynamique Les résultats sont consignés dans le tableau I donné dans la suite de la description. On a également mesuré les variations de la caractéristique 'arrêt" ou de position immobile, de la bande en lonction du temps, sous une atmosphère à une température de 451 C et une humidité relative de % Les résultats sont donnés à la figure 2. A titre de comparaison, on a mesuré une bande obtenue dans l'exemple de comparaison 3 comme décrit ci-après, pour déterminer les variations des caractéristiques à l'arrêt eri fonction du temps en pro- cédant de la même manière Ces résultats sont consi- gnés à la figure 2. Selon la figure 2, la bande de l'exemple 1 présente une variation très réduite en fonction du temps de la caractéristique à l'arrêt. EXEMPLES 2 5 On répète les procédés de l'exemple 1 sauf que le composé I a été remplacé par 2,0 parties pondéra- les chacune par 100 parties pondérales d'oxyde de fer gamma-Fe 203, du composé V (exemple 2), du composé VI (exemple 3), du composé VII (exemple 4) et du composé VIII (exemple 5). Les résultats des caractéristiques à l'arrêt et de coefficient de frottement dynamique sont donnés dans le tableau I ci-après. EXEMPLE 6 On a répété les procédés de l'exemple 1 17099 sauf que la quantité de composés I à utiliser avec la composition de peinture magnétique précédente a été mo- difiée Les bandes résultantes ont été vérifiées quant à leur caractéristique à l'arrêt et à leur coeffiecient dynamique Les résultats sont donnés à la figure 3 Il ressort de la figure 3 que les quantités préférentiel- les de composé I et ainsi de composé d'organo-polysi- loxane de la formule (I) sont comprises dans une plage de 0,25 à environ 7 parties en poids. Lorsque la quantité de composé (I) - ajoutée est inférieure à 0,25 partie pondérale, la caractéristique à l'arrêt devient plus réduite et le coefficient de frottement dynamique augmente; par contre lorsque la quantité est supérieure à 7 parties en poids, la quantité de lubrifiant qui reste à la sur- face de la bande augmente et induit un phénomène dit de collage, qui se traduit par un coefficient de frot- tement dynamique trop élevé pour être utilisable en pratique. EXEMPLES DE COMPARAISON 1 2 On a utilisé des lubrifiants classiques avec la composition de peinture magnétique ci-dessus pour des comparaisons à la place des lubrifiants d'or- gano-polysiloxane de l'exemple 1 ci-dessus Selon l'exem- ple de comparaison 1, on a utilisé de l'huile de diméthyl- silicone (marque "KF 96 " fabriqué par Shin-Etsu Chemical Co.,) et dans l'exemple de comparaison 2, on a utilisé de l'huile de méthylphénylsilicone (marque "KF 54 " fa- briqué par Shin-Etsu Chemical Co) comme lubrifiants. Les résultats des caractéristiques sont donnés dans le tableau I ci-après à des fins de compa- raison. EXEMPLE DE COMPARAISON 3 On a préparé la bande en répétant les procédés de l'exemple 1 à 1 'exception qu'à la place du composé I, on a utilisé un lubrifiant d'organo-polysi- loxane correspondant à la formule suivante: CH CH CH CH 3 i 3. CH 3 S i O Si 0)8 (,i O)Si CH 3 I I 1 * I CH 3 (CH 2)2 O Co C 9 H 19 CH 3 CF 3 Les résultats des caractéristiques sont consignés dans le tableau 1 ci-après. TABLEAU I __________________________________________________________ Bandes Caractéristique 1) Coefficient de frotte 2) a l'arrêt (min) ment dynamique (pd) _________________-_-_________: =_ ___ ___-_ Exemple 1 plus de 60 0,180 Exemple 2 idem 0,180 Exemple 3 idem 0,200 Exemple 4 idem 0,183 Exemple 5 idem 0,190 Exemple de com- paraison 1 Exemple de com- paraison 2 Exemple de com- paraison 3 inférieure à 5 idem - idem - 1) L'expression "caractéristique à l'arrêt" utilisée dans la description concerne le temps nécessaire pour réduire de moitié le signal de sortie de reproduction par rapport au signal de sortie de re- production original en mode avec arrêt sur image, lors- qu'un cylindre rotatif supérieur avec une tête magné- 0,400 0,443 0,200 tique tourne pendant que la bande ne défile pas. 2) Le coefficient de frottement dynamique (Pd) est mesuré comme suit: on fait toucher une bande d'une largeur de 6 mm ( 1/4 de pouce) avec la périphérie d'un cylindre de laiton sur environ un quart de la sur- face périphérique de ce cylindre Une extrémité de la bande est fixée horizontalement à un support et un poids de 100 grammes est attaché à l'autre extrémité libre de la bande pour exercer une certaine traction sur la par- tie latente de la bande Puis, on fait tourner le cylin- dre de façon réglée à une vitesse telle que la vitesse périphérique du cylindre soit de 0,75 mm par seconde par rapport à la bande Des jauges de contraintessont prévues sur la bande entre le poids et le cylindre et entre le cylindre et le support, de façon à mesurer les tensions respectives t 1 et t 2 Le coefficient de frottement dynamique (pd) se calcule selon la formule suivante 2 t 2 1 ed = Dû 10 g t EXEMPLES 7 9 On réalise une couche magnétique à la sur- face d'une couche de polyéthylène téréphthalate en sui- vant les opérations de l'exemple 1 sauf que l'on a uti- lisé 1,5 partie pondérale de squalane (C 30 H 62) à la place du lubrifiant. A la surface 'de la couche magnétique prévue sur la couche non magnétique, on a appliqué comme revê- tement une solution à 1 % d'alcool isopropylique, de chacun des composés II, III et IV, comme revêtement de surface comme représenté à la figure 1 B suivant une quantité de 43 mg/m EXEMPLES DE COMPARAISON 4 6 Les opérations de l'exemple 7 ont été reproduites à l'exception qu'à la place des lubrifiants d'organo-polysiloxane de la formule (I), on a utilisé les lubrifiants classiques de l'exemple de comparaison 1 et de l'exemple de comparaison 2 et le composé d'or- gano-polysiloxane de l'exemple de comparaison 3 pour respectivement les exemples de comparaison 4 6. Les bandes des exemples 7 à 9 et des exemples de comparaison 4 à 6 ont été mesurées pour la caractéristique à l'arrêt et le coefficient de frotte- ment dynamique Les résultats des essais sont donnés dans le tableau II ciaprès: TABLEAU II Bandes Caractéristique Coefficient de frotte- à l'arrêt (min) ment dynamique (ed) Exemple 7 plus de 60 0,220 Exemple 8 idem 0,190 Exemple 9 idem 0,200 Exemple de com- paraison 4 inférieure à 10 0,386 Exemple de com- paraison 5 idem 0,410 Exemple de com- paraison 6 idem 0,187 _________________________________________________________ EXEMPLES 10 11 Comme représenté à la figure l C, on revêt une base de polyéthylène téréphthalate ( 1) avec une solu- tion de 0,1 % dans du "Fréon" respectivement du composé 3 (exemple 10) et du composé 5 (exemple 11) jusqu'à une quantité de 2,1 mg/m 2 comme revêtement ( 4) à la surface opposée à celle de la couche magnétique. Les surfaces munies du revêtement 4 des bandes ont été vérifiées quant à leur coefficient de -IF frottement dynamique Pd respectivement pour le premier défilement et le dixième défilement Les résultats sont consignés dans le tableau III. EXEMPLE DE COMPARAISON 7 On utilise une bande de l'exemple 10 sans aucun revêtement contenant un lubrifiant d'organo-poly- siloxane selon la présente invention que l'on a préparé; on a vérifié la surface sans revêtement pour déterminer son coefficient de frottement dynamique Pd Le résultat est représenté dans le tableau III ci-après. TABLEAU III Coefficient de frottement dynamique pd Bandes Premier défilement Dixième défilement Exemple 10 0,150 0,178 Exemple 11 0,155 0,180 Exemple de com- paraison 7 0,254 0,319 ________________________-______________________________ EXEMPLE 12 On prépare une composition de peinture ayant des composés suivants comme revêtement arrière destiné à être appliqué sur la surface opposée de celle qui reçoit la couche magnétique: Composés Parties pondérales Carbone 100 Résine de polyuréthane (marque "Estan 5702 ") 50 Résine d'époxy (marque "Epiclon 351 ", fabriquée par Dainippon Ink & Chemical Co, ) 50 Méthyléthylcétone 400 Toluène 400 "Desmodur L" (marque de Bayer A G) 20 La composition de peinture a été mélan- gée à 4 parties pondérales du composé 7 et appliquée comme revêtement sur la face opposée d'une base munie d'une couche magnétique de façon à donner un film sec d'une épaisseur de 3 microns comme revêtement arrière représenté à la figure ID. Les coefficients de frottement dynamiques du côté du revêtement arrière ont été mesurés comme suit: /id (pour le premier défilement) = 0,170 pd (pour le dixième défilement) = 0,175. EXEMPLE DE COMPARAISON 8 On applique une composition de peinture ayant les mêmes composés qu'à l'exemple 12 comme revê- tement arrière sur la côté opposé d'une base munie d'une couche magnétique de façon à donner un film sec d'une épaisseur de 3 microns comme revêtement arrière. Le coefficient de frottement dynamique du côté du revêtement arrière était le suivant jud (pour le premier défilement) = 0,225 pd (pour le dixième défilement) = 0,250 EXEMPLE 13 On a réalisé un composé de revêtement 7 comme revêtement arrière de la même composition de peinture qu'à l'exemple de comparaison 7 suivant une quantité égale à 43 mg/m 2 comme représenté à la figure l E Les coefficients de frottement dynamiques du côté du revêtement arrière de la bande étaient les suivants pd (pour le premier défilement) = 0,165 pd (pour le dixième défilement) = 0,170. EXEMPLES 14 15 Dans un dispositif de métallisation à vide maintenu à une pression de 10 5 106 Torr, on a déposé du cobalt de façon oblique sur une base de polyéthylène téréphthalate d'une épaisseur de 12 microns suivant un angle d'incidence de 65 sur une épaisseur o d'environ 1000 A par chauffage à haute fréquence La bande magnétique résultante présentait les caractéris- tiques magnétiques suivantes: Hc (force coercitive) = 900 Oe, Rs (rapport rectangulaire) = 90 % Bm (densité de flux magnétique saturée) = *10000 Gauss. A la surface de la couche magnétique mince de la bande métallisée, on a formé comme revête- ment de surface un revêtement de chacun des composés 1 (Exemple 14) et 5 (exemple 15). Les résultats des mesures sont donnés dans le tableau IV ci-après. TABLEAU IV Bandes Caractéristique Coefficient de frotte- à l'arret (min) ment dynamique ( ud) Exemple 14 plus de 30 0,180 Exemple 15 idem 0,200 Exemple de com- paraison 8 * 0,650 ________________________________________________________ Exemple de com paraison 9 ** moins de 2 0,550 Exemple de com- paraison 10 ** idem 0,560 * Dans l'exemple de comparaison 8: la bande métalli- sée sans revêtement de surface a été mesurée pour détermiifner Te coefficient de frottement dynamique. ** Dans les exemples de comparaison 9 et 10: on a mesuré le coefficient de frottement dynamique et la caractéristique à l'arrêt pour des bandes métalli- ques ayant un revêtement de surface de chacun des composés utilisés dans les exemples de comparaison 1 et 2. RE VE NDI C A T I O N S 1 ) Support d'enregistrement magnétique formé d'une base non magnétique et d'une couche magné- tique, support caractérisé en ce que la base non magnéti- que est munie d'une couche contenant au moins un composé d'organopolysiloxane correspondant à la formule (I) suivante: CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 CH 3 R 3 Si O (Si O)l Si Oi-Si Si Si-R 4 (I) tI m 1 N 4 n CH 3 CH 3 (CH 2)2 R 1 CH 3 (CF 2)k SCOR 2 t CF 3 (formule dans laquelle R 1 est un résidu d'hydrocarbure divalent ayant entre 1 et 5 atomes de carbone, R 2 est un résidu d'hydrocarbure monovalent ayant entre 7 et 21 atomes de carbone; R 3 et R 4 peuvent être identiques ou différents et correspondent aux radicaux -CH 3, -(CH 2)2 (CF 2)k CF 3 ou -R 1 SCOR 2; k est un nombre entier ou nul compris entre O et 12; chacune des lettres 1, m, N est indépendante de O ou un nombre entier allant de 1 à 200 et la somme i + m + N va jusqu'à 300, à con - dition qu'au moins l'un des radicaux R 3 et R 4 correspon- de au groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1, m, N pou- vant être égale à O et en ce qu'au moins l'un des radi- caux R 3 et R 4 est un groupe autre que le groupe -R 1 SCOR 2, chacune des lettres 1 et m pouvant être éga- le à O mais N étant un nombre entier allant de 1 à 200). 2 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le composé d'organo-polysiloxane est contenu dans la cou- che magnétique. 3 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est contenu dans une couche prévue sur la surface de la couche magnétique. 4 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est contenu dans une couche prévue sur la surface opposée de la surface de la base non magnétique qui porte la couche magnétique. ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérise en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est contenu dans un revête- ment arrière prévu sur la surface opposée de la surface de la base non magnétique sur laquelle est formée la couche magnétique. 6 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est contenu dans une couche prévue à la surface du revêtement arrière. 7 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, R 3 et R 4 étant égaux à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, k étant égal à 0, 1 à 10, m à 8 et N à 28. 8 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCO Cll H 23, R 3 et R 4 sont égaux à -CH 3, k est égal à O, 1 est égal à 36, m est égal à 0 et N égal à 12. 9 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est tel que le groupe -R 1 i SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, R 3 et R 4 sont égaux à CH 3, k est égal à 0, 1 est égal à 36, m est égal à 0, et N est égal à 12. ) Support d'cnregistremernt mdqnétiqje selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCO Cll H 23, R 3 et R 4 sont égaux à -C 3 H 6 SCO Cll H 23, k est égal à O, 1 est égal à 85, m est égal à 30 et N est égal à 33. 11 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, R 3 et R 4 sont égaux à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, k est égal à 0, 1 est égal à 85, m est égal à 30 et N est égal 33. 12 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 H 6 SCOC 21 H 43, R 3 et R 4 sont égaux à -C 3 H 6 SCOC 21 H 43, k est égal à 0, 1 est égal à 85, m est égal à 30 et N est égal à 33. 13 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -CH 2 SCOC 17 H 35, R 3 et R 4 sont égaux à -CH 2 SCOC 17 H 35, k est égal à 3, 1 est égal à 100, m est égal à 50 et N est égal à 98. 14 ) Support d'enregistrement magnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le com- posé d'organo-polysiloxane est un composé dans lequel le groupe -R 1 SCOR 2 est égal à -C 3 h 6 SCOC 17 H 35, R 3 et R 4 sont égaux à -C 3 H 6 SCOC 17 H 35, k est égal à 8, 1 est égal à 85, m est égal à 10 et N est égal à 53.