Brevet FR2520940A1 — publié le 19830805

PROCEDE DE FABRICATION D'UN CABLE COAXIAL RAYONNANT, CABLE OBTENU PAR CE PROCèDE ET SES UTILISATIONS La présente invention a pour objet un procédé de fabrication économique d'un câble coaxial rayonnant; elle a également pour objet le câble obtenu par ce procédé et les utilisations d'un tel câble. On rappelle qu'un câble coaxial raycnnant comporte un con ducteur central et un conducteur extérieur, entourant le conducteur central et séparé de ce dernier par un diélectrique ; il est dit rayonnant lorsque son conducteur extérieur présente des ouvertures, permettant une fuite contrôlée du champ électromagnétique qui se propage le long du câble. On connast difIérents modes de réalisation de câbles rayon nants. Parmi ceux-ci, on peut citer un câble dont le conducteur extérieur est annelé, des ouvertures étant réalisées par fraisage sur le sommet des annelures. Cette solution présente différents incon vénients, notamment le coût élevé d'investissement dû à la machine à fraiser, l'aspect délicat des réglages concernant l'opération de fraisage, le fait que cette opération est réalisée à faible vitesse, ce qui oblige à la réaliser en une passe séparée de fabrication, le tout concourant à augmenter sensiblement le coût de fabrication du câble. La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un câble rayonnant, qui soit à la fois simple, rapide en ce qu'il comporte un nombre minimum de passes différentes, et par suite économique. Plus précisément, I'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un câble coaxial rayonnant, comportant une première étape de dép8t, sur un élément conducteur constituant le conducteur central du câble coaxial, d'un matériau électriquement isolant continu constituant le diélectrique de ce câble, comportant en outre les étapes suivantes, réalisées successivement en ligne: - la pose en long d'un ruban conducteur sur le diélectrique, constituant le conducteur extérieur du câble, dont la largeur est telle que les bords du ruban soient distants l'un de l'autre d'une longueur prédéfinie, ménageant ainsi une fente dans le conducteur extérieur sur toute la longueur du câble; - le dépôt d'une gaine isolante sur le ruban précédent. L'invention a également pour objet un câble rayonnant obtenu par le procédé selon l'invention, ainsi que l'utilisation d'un tel câble soit à la communication entre un poste fixe et un poste mobile, soit à la détection d'intrus. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif, et illustrée par les dessins annexés qui représentent: - la figure 1, une vue schématique en perspective d'un premier mode de réalisation du câble selon l'invention; - la figure 2, une vue schématique en perspective d'un deuxième mode de réalisation du câble selon l'invention. Sur ces différentes figures, les mêmes références se rapportent aux mêmes éléments. Sur la figure I, on a représenté un câble selon l'invention constitué par un conducteur central 1, qui peut être quelconque, tant sur te plan de la forme que sur celui du matériau utilisé ou du mode de réalisation, entouré par un matériau isolant continu 2 constituant le diélectrique du câble, dont la forme et le matériau peuvent être quelconques et qui peut être réalisé par tout moyen cornu. Entourant le diélectrique 2, on trouve le conducteur extérieur 3 du câble qui est constitué dans ce mode de réalisation par un ruban lisse posé en long autour dru diélectrique 2 ; la largeur de ce ruban est telle qu'une fois mis en place, le conducteur 3 présente une fente longitudinale 31, d'épaisseur e déterminée ainsi qu'il est cornu en considérant d'une part le rayonnement désiré et d'autre part l'atténuation subie par le champ à cause de ce rayonnement. Enfin, I'ensemble est recouvert d'une gaine 4 assurant l'isolation électrique, la protection et l'étanchéité du câble, réalisée de toute façon connue. Le procédé de fabrication d'un tel câble comporte les étapes suivantes: - dans une première étape, on dépose le diélectrique 2 sur le conducteur centrai 1, par exemple par extrusion, alors que le conducteur I est animé d'un mouvement de translation ; le diélectrique 2 se présente macroscopiquement comme un matériau continu, mais peut être constitué microscopiquement par toute structure connue, pleine ou alvéolée; - dans une deuxième étape, on applique sur le diélectrique 2, animé d'un mouvement de translation, le ruban 3 en long, sans recouvrement, de façon à ménager la fente 31 ; un tel ruban est par exemple en aluminium ou en cuivre; - dans une troisième étape, on dépose la gaine 4 autour du conducteur 3 animé d'un mouvement de translation, par exemple par extrusion. Un avantage important du procédé selon l'invention est que ces trois étapes peuvent être réalisées en une seule ou éventuellement, pour des raisons notamment de vitesse de défilement, en deux passes, les deux dernières étapes étant alors réalisées en ligne, lors d'une même passe. Le câble peut comporter en outre des moyens d'étanchéité entre le diélectrique 2 et la gaine 4, ainsi qu'il est connu. A titre d'exemple, on peut utiliser des poudres gonflantes ou des dérivés de pétrole placés autour du diélectrique 2 et/ou du conducteur 3, par exemple par pulvérisation, avant la mise en place de la gaine 4. On peut utiliser également, à la place de la solution précédente ou en combinaison avec elle, un ruban 3 composite, comportant une couche conductrice, par exemple en aluminium, et une couche d'une matière thermoplastique, par exemple un copolymère d'éthylène, sur l'une et/ou l'autre de ses faces, adhérant à la gaine extérieure 4 etlou au diélectrique 2 lors de l'opération de mise en place de la gaine *. Dans une variante de réalisation, le ruban formant le conducteur extérieur 3 est un ruban composite dont une des couches présente une particulièrement bonne tenue mécanique, comme de l'acier, l'autre couche étant par exemple de l'aluminium ou du cuivre, la face acier se trouvant du côté extérieur. L'avantage d'une telle réalisation est une tenue mécanique améliorée, trouvant son application notamment lorsque les conditions de pose du câble sont difficiles. Une variante de ce mode de réalisation consiste à utiliser non plus un ruban composite, c'est-à-dire constitué de plusieurs couches superposées, en général laminées, mais par un alliage comportant un élément à haute résistance mécanique comme l'acier, l'alliage pouvant être de cuivre et d'acier ou d'aluminium et d'acier. La figure 2 représente un mode de réalisation préféré du câble selon l'invention. Sur cette figure, on retrouve le conducteur central 1 recouvert par le diélectrique 2 mais ici le conducteur extérieur, maintenant repéré 5, est un cylindre non plus lisse mais cannelé transversalement, dont la largeur est comme précédemment telle que soit ménagée une fente longitudinale, repérée 51 sur cette figure ; le conducteur 5 est recouvert de la gaine protectrice 4. Le conducteur cannelé 4 est par exemple un conducteur constitué à partir d'un ruban lisse qui a été cannelé par passage entre deux rouleaux présentant des cannelures transversales par rapport au ruban ; l'opé- ration de cannelure peut être réalisée juste avant l'opération de pose en long autour du diélectrique, qui est réalisée de la même façon que celle du ruban lisse 3 de la figure 1. L'avantage du mode de réalisation de la figure 2 est une plus grande souplesse du câble fini, par rapport à celui de la figure 1. Un câble ainsi obtenu, dans Pun ou l'autre de ces modes de réalisation, peut être utilisé pour la communication entre un poste fixe, émettant les informations à un bout du câbk coaxial, et au moins un poste mobile se déplaçant le long du câble, ainsi suxep tible de recevoir tout le long de ce câble le champ rayonné par la fente et donc les informations émises par le poste fixe. Une autre utilisation de ce câble est la détection d'intrus dans un local ou est placé un tel câble, par détection de la perturbation apportée par l'intrus au champ rayonné par le câble. REVENDICATiONS 1. Procédé de fabrication d'un câble coaxial rayonnant, comportant une première étape de dépôt, sur un élément conducteur constituarit le conducteur central (1) du câble coaxial, d'un matériau électriquement isolant continu constituant le diélectrique (2) de ce câble, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre les étapes suivantes, réalisées successivement en ligne: - la pose en long d'un ruban conducteur sur le diélectrique (2), constituant le conducteur extérieur (3, 5) du câble, dont la largeur est telle que les bords du ruban soient distants l'un de l'autre d'une longueur prédéfinie, ménageant ainsi une fente (31, 51) dans le conducteur extérieur (3, 5) sur toute la longueur du câble - le dépôt d'une gaine isolante (4) sur le ruban précédent. 2. Câble coaxial rayonnant, caractérisé par le fait qu'il est obtenu par le procédé selon la revendication 1. 3. Câble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le ruban conducteur est un ruban lisse (3). 4. Câble selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le ruban conducteur est un ruban cannelé transversalement (5). 5. Câble selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé par le fait qu'il comporte en outre des moyens d'étanchéité disposés entre le diélectrique (2) et la gaine (4). 6. Câble selon l'une des revendications 2 à S, caractérisé par le fait que le ruban conducteur (3, 5) est un ruban composite, dont l'un des composants présente une résistance mécanique élevée. 7. Utilisation d'un câble coaxial rayonnant à la détection d'intrus, caractérisée par le fait que celle-ci est réalisée par détection de la perturbation par un intrus du champ rayonné par un câble selon l'une des revendications 2 à 6. 8. Utilisation d'un câble coaxial rayonnant à la communication entre un poste fixe et au moins un poste mobile, caractérisée par le fait que le poste fixe émet des informations sur un câble selon l'une des revendications 2 à 6, et que le poste mobile reçoit ces informations par détection du champ rayonné le long du câble.