Brevet FR2512008A1 — publié le 19830304

La présente invention concerne un vitrage coupe-feu compre- nant des couches de matière intumescente espacées prises en sandwich entre des feuilles de matière vitreuse L'invention concerne également des pro- cédés de fabrication de tels vitrages. De tels vitrages peuvent être utilisés dans la construction de murs ou de cloisons extérieurs et intérieurs de bâtiments Ils compren- nent des vitrages transparents, servant par exemple de fenêtres, et égale- ment des vitrages translucides et opaques qui peuvent être utilisés dans d'autres parties de murs ou de cloisons extérieurs ou intérieurs. On peut classer les panneaux coupe-feu selon leur effica- cité exprimée en durée pendant laquelle une face du panneau peut être exposée à un programme spécifique de chauffage, simulant un incendie, avant que la face opposée du panneau n'atteigne une température moyenne déterminée ou avant que toute partie de cette face opposée n'atteigne une certaine température Un test normalisé est établi dans la Norme Interna- tionale ISO 834 (Essai de résistance au feu Eléments de construction) et dans une Norme Belge correspondante NEN 713 020 Ce test est réalisé en montant le panneau dans une paroi d'un four dans lequel la température est augmentée suivant une formule déterminée et en mesurant le temps écoulé avant que se produise un des trois phénomènes suivants: Ca) le panneau cesse de fournir un écran aux flammes et aux fumées, (b) la température moyenne de la face du panneau dirigée vers l'extérieur du four s'accroit de plus de 1400 C par rapport à sa température initiale úambiante) et (c) la température de toute zone de cette face extérieure s'accroit de plus de 1800 C. Divers vitrages coupe-feu disponibles dans le commerce, comprenant une couche de matière intumescente prise en sandwich entre deux feuilles de verre, sont capables de résister à cet essai pendant environ 20 minutes Si l'on ajoute des fibres de verre et du fil métalli- que à la couche de matière intumescente, les vitrages résisteront à l'essai pendant des durées plus longues. Le brevet Britannique 1 290 599 (BASF) propose un vitrage coupe-feu comprenant trois feuilles de verre assujetties à des couches intermédiaires de matière intumescente Ces couches de matière intumescente sont capables de former des écrans thermiques primaire et secondaire dans le cas o un incendie se déclarerait d'un côté du vitrage On a trouvé que l'efficacité d'un tel panneau en tant qu'écran coupe-feu tend à augmenter avec l'épaisseur de la feuille de verre centrale Ceci résulze en partie ce la meilleure caoacité d'une feuille plus écaisse d'éviter -n chauffage non uniforme de la couche de matière intumescente formant l'écran secondaire, qui est placée derrière cette feuille. Notre demande de brevet français 82 06638, déposée le 15 avril 1982 zécrit de tels vitrages coupe-feu dans lesquels la feuille centrale de matière vitreuse est plus épaisse que les feuilles externes et a une épaisseur de 6 mm au moins Un tel vitrage peut avoir, pour un poids donné, u Te très haute performance selon le test de résistance au feu 1 Q décrit ci-dessus Si les feuilles externes-sont identiques, et les dif- férentes couches de matière intumescente sont aussi identiques, le vitrage est également efficace quelle que soit sa face dirigée vers l'incendie. La présente invention comprend aussi l'utilisation d'au moins deux couches de matière intumescente, chacune étant prise en sand- wich entre des feuilles de matière vitreuse, mais elle se distingue des constructions des vitrages coupe-feu antérieures comprenant ces éléments, par l'incorporation d'une paire de feuilles internes de matière vitreuse assujetties l'une à l'autre sans matière intumescente intermédiaire De prime abord, la solidarisation l'une à l'autre d'une paire de feuilles - de matière vitreuse sans matière intumescente intermédiaire doit impli- quer une complication de fabrication sans avantage compensatoire, mais en fait des avantages considérables sont offerts La production répétitive de vitrages répondant à certains critères de résistance au feu est en réalité simplifiée, dé même que la production industrielle de vitrage coupe-feu compris dans une gamme de dimensions différentes répondant aux demandes changeantes du marché. Ces avantages sont exploités dans des procédés de production qui font partie de la présente invention. La présente invention fournit un vitrage coupe-feu ccmpre- nant au moins ceux couches de matière intumescente espacées, chacune d'elles étant prise en sandwich entre des feuilles de matière vitreuse, caractérisé en ce que entre au moins deux telles couches intumescentes sont disposées des feuilles internes de matière vitreuse qui sont solidarisées sous forme feuilletée sans matière intumescente intermédiaire. Un avantage de l'invention réside dans la création de nouvelles cptions dans le procédé de fabrication Par exemple, si la -25 12008 matière intumescente à incorporer dans le vitrage est initialement appli- quée sur des feuilles de matière vitreuse avant leur assemblage pour former le vitrage, ce qui est un procédé particulièrement satisfaisant, la quantité totale de matière intumescente peut être appliquée sur les feuilles de matière vitreuse de telle manière que chaque feuille soit revêtue sur une de ses faces seulement A l'assemblage, chaque couche de matière intumescente du vitrage se forme par deux de ces revêtements. En général, il est plus facile de former une couche de matière intumescente d'une certaine épaisseur par combinaison de revêtements plus minces appli- qués à différentes feuilles que de former l'épaisseur entière de la cou- che sur une seule feuille L'avantage est particulièrement évident lors- qu'on forme des couches épaisses de matière intumescente, par exemple des couches ayant une épaisseur de 0,8 mm au moins Si une feuille de matière vitreuse unique devait être utilisée à la place des feuilles internes citées ci-avant, il serait nécessaire, pour obtenir ce résultat, d'appli- quer un revêtement de matière intumescente sur chaque face de cette feuille unique et ceci n'est vraiment pas facile à réaliser dans des con- ditions de production en série. Un autre avantage de l'invention est qu'elle ouvre la voie à un nouveau procédé de fabrication selon lequel le vitrage est assemblé par combinaison de deux vitrages plus minces préformés comprenant chacun une couche de matière intumescente prise en sandwich entre deux feuilles de matière vitreuse En assemblant par feuilletage une feuille de matière vitreuse d'un des vitrages plus minces à une feuille de matière vitreuse de l'autre vitrage plus mince, ces feuilles solidarisées sous forme feuilletée deviennent des feuilles internes d'un vitrage selon l'invention. Les dits vitrages plus minces peuvent être des vitrages découpés d'un ou de plusieurs vitrages de même composition mais de plus grande superficie. Il est beaucoup plus facile de couper de tels vitrages plus minces que de couper un vitrage plus épais formé par leur solidarisation l'un à l'autre. Un autre avantage de l'invention est que en raison de la présence de feuilles de matière vitreuse assemblées sous forme feuilletée entre deux couches de matière intumescente, on peut obtenir sans avoir à utiliser une feuille de matière vitreuse particulièrement épaisseune capacité substantielle d'absorbsion de la chaleur capable de réduire des inégalités de transfert de chaleur à différentes zones de la couche de matière intumescente qui est plus éloignée de l'incendie, Les feuilles 12008 internes individuelles assemblées sous forme feuilletée peuvent par exemple être d'une épaisseur convenant aux utilisations les plus courantes en matière de vitrage. Dans certaines formes de réalisation de l'invention, les feuilles internes de matière vitreuse sont solidarisées sous forme feuilletée au moyen d'une matière plastique intermédiaire, par exemple du polyvinylbutyral, qui peut être utilisé sous forme d'un ou de plusieurs films préformés En variante, on peut utiliser du polyurethane ou du chlorure de polyvinyle Au lieu d'utiliser une matière plastique, on peut utiliser une composition adhésive L'emploi d'une couche de matière plastique est avantageux entre autres parce qu'il confère au vitrage une meilleure résistance au choc mécanique. Il peut y avoir deux ou plusieurs feuilles internes de matière vitreuse assemblées sous forme feuilletée. De préférence, l'épaisseur totale des dites feuilles internes de matière vitreuse solidarisées sous forme feuilletée est d'au moins 6 mm Cette condition est souhaitable pour une atténuation substantielle des gradients de température et pour favoriser une tem- pérature uniforme à l'intérieur et à la surface des feuilles internes. De préférence, l'épaisseur totale des feuilles internes de matière vitreuse solidarisées sous forme feuilleté est supérieure à celle d'au moins une feuille externe du vitrage Au moment o un vitrage selon l'invention est exposé à un incendie sur un de ses côtés, l'épais- seur de la feuille de matière vitreuse qui est la plus éloignée de l'incendie n'est pas un facteur de première importance pour l'efficacité du vitrage en tant que coupe-feu Au-moins une des feuilles externes du vitrage peut dès lors être une feuille relativement mince, par exemple de l'épaisseur d'une vitre courante, de façon à ne pas alourdir inutile- ment le vitrage De préférence chacune des feuilles externes du vitrage est plus mince que l'épaisseur totale des feuilles internes solidarisées sous forme feuilletée Si la feuille la plus proche de l'incendie se brise relativement tot sous les effets combinés du choc thermique et des forces exercées par la couche de matière intumescente adjacente qui s'expanse, le vitrage peut néanmoins encore servir d'écran coupe-feu très efficace, puisque les feuilles internes de matière vitreuse, compte tenu de leur épaisseur totale, peuvent supprimer les gradients de température suffisamment rapidement pour éviter l'apparition de points chauds nuisibles 12008 sur la face du vitrage éloignée de l'incendie Le ou les films de polyvinylbutyral ou d'autre matière de solidarisation entre les feu-lies internes peut (peuvent) aussi contribuer à l'atténuation de gradients de température ainsi qu'on l'a déjà mentionné L'emploi de feuilles externes dont au moins une est plus mince que l'épaisseur totale des feuilles internes est dès lors compatible avec une haute performance du vitrage et est favorable à la réduction du poids total du vitrage. De préférence, l'épaisseur d'au moins une feuille externe est comprise entre 4,0 et 2,0 mm. Dans des formes préférées de réalisation de l'invention, les feuilles externes du vitrage sont de même épaisseur Cette caracté- ristique est avantageuse parce que chacune des feuilles externes peut être découpée dans le même plateau de verre plat De plus, si les couches de matière intumescente sont identiques en composition et en épaisseur, ainsi qu'on le préfère, le vitrage est alors entièrement symétrique et est également efficace quelle que soit sa face exposée à l'incendie. Il est avantageux que les feuilles externes et internes de matière vitreuse du panneau soient de même épaisseur Ceci signifie que si chacune des feuilles est considérée comme une unité d'épaisseur, l'épaisseur totale des feuilles internes est x unités, o x est le nombre de feuilles internes solidarisées sous forme feuilletée L'emploi de feuilles de matière vitreuse de même épaisseur est très bénéfique au fa- bricant du vitrage pour des raisons de standardisation des composants et parce que cela simplifie l'automatisation de la manipulation des compo- sants et des opérations d'assemblage Cependant, des avantages compensa- toires peuvent être obtenus en incorporant une feuille de matière vitreuse relativement épaisse entre les couches de matière intumescente Les avantages comprennent une plus grande résistance au feu Si une telle feuille relativement épaisse est prévue comme feuille médiane de trois feuilles internes solidarisées sous forme feuilletée, cet avantage peut être obtenu tout en réalisant l'avantage de pouvoir former le vitrage par assemblage sous forme feuilletée de deux vitrages préformés plus minces comprenant chacun une couche intermédiaire de matière intumescente Dans certains vitrages selon l'invention, l'épaisseur de la dite feuille centrale est au moins 6 mm. De très bonnes propriétés de résistance au feu peuvent être favorisées en conférant à chaque couche de matière intumescente une peoesseur de 1,2 mm au moins De préférence, l'épaisseur totale des ccu- ches de matière intumescente est 3,5 mm au moins L'épaisseur totale des couches de matière intumescente influence la durée de résistance au feu du vitrage avant qu'il ne cesse de satisfaire à certains critères des tests décrits ci-dessus. De la matière intumescente préférée comprend des sels hydratés de métaux alcalins Ces exemples de sels de métaux alcalins que l'on peut utiliser sous forme hydratée sont: l'aluminate de potassium, le plombate de potassium, le stannate de sodium, le stannate de potassium, le sulfate double de sodium et d'aluminium, le phosphate d'aluminium, le sulfate double de potassium et d'aluminium, le borate de sodium, le borate de potassium et les orthophosphates de sodium De telles substances ont de très bonnes propriétés pour le but poursuivi Elles sont dans de nom- breux cas capables de former des couches transparentes qui adhèrent bien à la matière vitreuse. Les silicates hydratés de métaux alcalins, par exemple le silicate de sodium, conviennent spécialement bien à la formation des cou- ches de matière intumescente Il convient spécialement que les couches de matière intumescente soient des couches de silicate de sodium hydraté dans lequel le rapport en-poids Si O: Na O est 3,1:1 ou 3 4:1 et conte- 2 2 nant 30 à 35 % en poids d'eau. On peut former les couches de matière intumescente au moyen d'une solution aqueuse de matière intumescente que l'on peut appliquer pour former des couches sur les feuilles de matière vitreuse du vitrage ou sur des supports temporaires préalablement à leur transfert sur-de telles feuilles de vitrage et ensuite séchées jusqu'à ce que leur teneur en eau ait atteint la valeur requise On peut ensuite au moyen de telles couches solidariser l'une à l'autre les feuilles vitreuses entre lesquelles elles sont prises en sandwich, par exemple en soumettant de telles cou- ches à des conditions de température et/ou de pression. Les couches de matière intumescente peuvent en variante être formées par ou à partir d'une matière intumescente sous forme inté- gralement ou partiellement granulaire, avec ou sans intervention de liant. Ceci présente l'avantage d'éviter une étape de séchage ou de réduire le temps de séchage Si on utilise un liant, il sera de préférence de l'eau ou une solution aqueuse de la matière intumescente On peut aussi au moyen de la matière incorporée sous forme granulaire ou partiellement grantflaire solidariser l'une à l'autre les feuilles de matière vitreuse entre les- quelles elle est prise en sandwich, par exemple en soumettant une telle matière à des conditions de température et/ou de pression. De l'information utile concernant la formation de couches de matière intumescente à partir de solution de matière intumescente ou à partir de matière intumescente sous forme granulaire avec ou sans liant et de l'information utile concernant des substances destinées à conférer aux feuilles de matière vitreuse un revêtement protecteur pour éviter leur altération par contact avec de la matière intumescente scnt conte- nues dans les brevets britanniques 1 590 837 et 2 023 452, dont les des- criptions sont ci-incluses à titre de référence. L'entièreté du vitrage est de préférence mise sous forme feuilletée Ceci signifie qu'il est préférable que les feuilles externes de matière vitreuse soient solidarisées sous forme feuilletée aux feuilles internes de matière vitreuse au moyen de couches de matière intumescente. Cependant, des vitrages dont les feuilles externes de matière vitreuse - sont maintenues en relation espacée v-is-à-vis des feuilles internes de toute autre manière, par exemple par un chassis, entrent aussi dans le cadre de l'invention Dans le dernier cas, la matière intumescente in- termédiaire ne doit pas solidariser les dites feuilles externes et in- ternes les unes aux autres Les couches de matière intumescente peuvent par exemple être des couches de grains intumescents. Afin de réduire la possibilité que des feuilles de matière vitreuse se fissurent ou se fragmentent sous le choc thermique, il est préférable que la matière d' au moins une des feuilles de matière vitreuse (de préférence au moins une des feuilles internes) ait un coefficient (E) de dilatation thermique dans la gamme de température de O à 4000 C de 7,5 10 par 'C au plus De plus il est avantageux que la matière d'au moins une des feuilles de matière vitreuse ait un point de ramollissement dilatométrique de 6000 C au moins Le point de ramollissement dilatométri- que est la température (appelée la température 11,5) à laquelle la matière vitreuse a une viscosité de 10 ' Pa sec Toute feuille dont la matière vitreuse satisfait à cette condition supplémentaire résiste raisonnable- ment à un affaissement suivant immédiatement l'apparition de fissures dans la feuille Une ou les dite(s) propriétté(s) de dilatation thermique et/ou de ramollissement est/sont de préférence présentée(s) par au moins wne des feuilles internes de matière vitreuse solidarisées sous forme feuilletée Les dites propriétés sont particulièrement bénéfiques pour une feuille interne relativement épaisse,par exemple une feuille de 6 mm au moins d'épaisseur, qui peut constituer une des feuilles internes soli- darisées sous forme feuilletée, par exemple la feuille médiane de trois feuilles internes, d'un vitrage selon l'invention. Les critères spécifiés ci-dessus de dilatation et de ramol- lissement peuvent être satisfaits en choisissant pour la ou les feuilles en question un verre boro-silicate, une matière vitrocéramique ou vitro- cristalline, un verre alumino-silicate ou un verre alumino-borosilicate. Ces matières sont les catégories préférées de matière vitreuse Des exemples de compositions d'un verre alumino-silicate et de trois verres alumino-borosiliates qui ont été trouvées satisfaisantes sont les sui- vantes (% en poids): Si O 2 62 8 69 5 73 25 70 A 1203 8 4 4 0 6 2 10 8203 1 1 8 7 7 2 8 Na 20 11 7 9 3 8 1 8 8 a O 2 4 5 5 Ca O 3 O 3 4 3 Mg O 4 4 1 7 1 Zn O 8 2 Ti O 2 0 6 As 203 0 4 O 15 - 11.5 T( C) 607 607 618 623 Exl O-6 (o C-1) 7 25 6 39 5 03 5 34 Dans certaines formes préférées de réalisation de l'inven- tion, une ou plusieurs feuilles du vitrage, comprenant de préférence au moins une des feuilles internes solidarisées sous forme feuilletée, est constituée de verre trempé, spécialement de verre trempé chimiquement. Ceci offre des avantages lorsque le vitrage doit être utilisé dans des situations o la résistance à la rupture du vitrage, préalable à la dé- claration d'un incendie, revêt une importance particulière. Un vitrage selon l'invention peut comprendre plus d'une feuille de matière vitreuse et/ou plus d'une couche de matière intumes- cente d'un ou de chaque côté des feuilles internes de matière vitreuse solidarisées sous-forme feuilletée Par exemple, d'un ou de chaque côté de telles feuilles internes, il peut y avoir deux feuilles vitreuses 12008 espacées et deux couches de matière intumescente, une de ces couches étant prise en sandwich entre ces deux feuilles et l'autre étant prise en sandwich entre une de ces feuilles et l'ensemble feuilleté interne. L'invention comprend également des procédés de fabrication d'un vitrage coupe-feu selon l'invention telle que décrite ci-dessus Un premier procédé selon l'invention comprend une étape de formation de vitrages plus minces comprenant chacun une couche de matièire intumes- cente prise en sandwich entre deux feuilles de matière vitreuse, suivie d'une étape d'assemblage de tels vitrages plus minces l'un à l'autre par solidarisation de feuilles de matière vitreuse exposées de ces vitrages, sous forme feuilletée, de telle manière que ces feuilles ainsi solidari- sées deviennent des feuilles internes du vitrage plus épais résultant. Ce procédé est très approprié dans la production en série de vitrages coupe-feu Les vitrages plus minces qui sont éventuellement combinés pour former le produit final peuvent être entreposés pendant un certain temps avant de les utiliser comme composants dans la fabrication du produit plus épais Si des vitrages plus minces sont produits selon trois spécifications différentes ou davantage, par exemple des vitrages plus minces qui diffèrent entre eux par l'épaisseur d'au moins une des feuilles de matière vitreuse qui les constituent ou par l'épaisseur de leurs couches de matière intumescente, différentes combinaisons de vitra- ges plus minces peuvent être sélectionnées pour former des produits finaux de différentes caractéristiques Un avantage plus important, si les vitrages plus minces sont des vitrages feuilletés, réside dans la facilité relative de les couper à une dimension voulus, par exemple par rayage des feuilles de matière vitreuse et croquage des vitrages le long des lignes de rayage Pour couper le produit final, le recours au sciage serait probablement nécessaire. Les vitrages plus minces sont de préférence solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une ou de plusieurs couche(s) de liaison in- termédiaire(s) de matière plastique, telle(s) qu'un ou plusieurs film(s) de polyvinylbutyral En variante, on peut utiliser une composition adhé- sive appropriée Les dits vitrages plus minces peuvent être solidarisés sous forme feuilletée directement l'un à l'autre au moyen d'un seul tel film plastique En variante ils peuvent être solidarisés sous forme feuil- letée indirectement l'un à l'autre, par exemple, ils peuvent être soli- darisés aux faces opposées d'une feuille intermédiaire de matière vitreuse au moyen de deux films de matière plastique. Le premier procédé selon l'invention peut être mis en oeu- vre en formant d'abord une paire de composants Èe vitrage chacun sous forme d'un sous-ensemble feuilleté comprenant des feuilles de matière c vitreuse solidarisées l'une à l'autre sous forme Feuilletée au moyen d'une couche intermédiaire de matière intumescente, et en solidarisant ensuite sous forme feuilletée ces composants de vitrages l'un à l'autre pour for- mer un vitrage coupe-feu entièrement feuilleté. Lorsqu'on solidarise l'une à l'autre des feuilles de matière 1 o vitreuse au moyen d'une couche intermédiaire de matière intumescente il est avantageux de soumettre le sandwich comprenant les feuilles de matière vitreuse et la couche intermédiaire de matière intumescente à des condi- tions de température et de pression, comprenant des conditions temporaires de pression inférieure à la pression atmosphérique de manière que l'espace 1 i entre les leuilles vitreuses soit soumis à des forces d'aspiration agis- sant à la périphérie de l'ensemble avant que l'ensemble ne soit soumis à une pression provoquant la solidarisation définitive des feuilles de matière vitreuse l'une à l'autre au moyen de la couche de matière intu- mescente Un tel procédé permet d'obtenir une bonne liaison entre les feuilles plus facilement et plus sûrement en raison, ou partiellement en raison, de l'élimination d'air et dans certains cas d'excès d'eau et/ou de solvant d'entre les feuilles avant leur solidarisation définitive De préférence, le procédé comprend deux étapes dans la première desquelles (ci-après appelée étape de solidarisation préliminairel on soumet l'es- pace intermédiaire entre les feuilles à des forces d'aspiration et l'on fait adhérer la matière intumescente aux feuilles mais sans atteindre la solidarisation définitive et dans la seconde desquelles (ci-après appelée étape de solidarisation définitive) le sandwich est chauffé à une tempé- rature plus élevée et/ou soumis à une pression plus forte pour obtenir la solidarisation définitive voulue Le sandwich n'est à aucun moment chauffé à un point tel que- à la pression régnante, la matière intumes- cente commence à s'expanser On peut utiliser un tel procédé dans des cas o la matière de la couche intumescente est entièrement ou partiel- lement sous forme granulaire avant l'étape de solidarisation, aussi bien que dans des cas o la couche intumescente a été formée par séchage d'une solution de matière intumescente. La solidarisation des feuilles de matière vitreuse par un 12008 procédé comprenant une étape préliminaire telle que citée ci-dessus est décrite dans les brevets britanniques 1 590 837 et 2 023 452 cités cidessus, et des programmes appropriés de température et de pression pour l'étape de solidarisation préliminaire sont décrits dans le texte se référant à la figure 2 des dessins qui leur sont annexés. La formation d'un vitrage coupe-feu complet par solidari- sation l'un à l'autre sous forme feuilletée de deux composants préformés, comprenant chacun une couche de matière intumescente prise en sandwich entre des feuilles de matière vitreuse, peut également être effectuée par un procédé de solidarisation en deux étapes du type décrit ci-dessus, l'application de forces d'aspiration à l'espace ou aux espaces occupé(s) par le(les) couche(s) de liaison entre les sous-ensembles feuilletés étant effectuée pendant la première étape La solidarisation des feuilles de matière vitreuse au moyen d'une matière thermoplastique, utilisant un lq tel procédé, est décrite dans le brevet britannique 1 368 785 que l'on inclut également ici à titre de référence. Lorsqu'on met en oeuvre un tel premier procédé selon l'in- vention, les différentes étapes de solidarisation peuvent être effectuées suivant différentes séquences Dans une forme de réalisation d'un tel pre- mier procédé, les feuilles des comnosants individuels du vitrage sont soli- darisées définitivement l'une à l'autre par les couches respectives de matière intumescente et les ensembles feuilletés résultants sont ensuite solidarisés l'un à l'autre pour former le vitrage final, par exemple au moyen d'un procédé de solidarisation en deux étapes avec application de forces d'aspiration pendant l'étape préliminaire, tel que décrit cidessus. Dans une seconde forme de réalisation du dit premier pro- cédé, les feuilles de matière vitreuse de chacun des composants indivi- duels du vitrage sont solidarisées au moyen de la couche intermédiaire de matière intumescente par une étape de solidarisation préliminaire telle que décrite ci-dessus, (par exemple une étape de solidarisation préliminaire telle que décrite dans le brevet britannique 1 590 837 ou dans le brevet britannique 2 023 452), ces composants de vitrage sont ensuite solidarisés l'un à l'autre sous forme feuilletée au moyen d'une ou de plusieurs couche(s) de matière thermoplastique ou adhésive par une étape de solidarisation préliminaire telle que décrite ci-dessus (par exemple une étape de solidarisation préliminaire telle que décrite dans le brevet britannique 1 368 785), et l'ensemble feuilleté résultant est 12008 ensuite soumis à des conditions de solidarisation finale de température et de pression pour provoquer simultanément la solidarisation définitive des feuilles de composants du vitrage au moyen des couches de matière intumescente et la solidarisation définitive de ces composants entre eux au moyen de la (des) couche(s) intermédiaire(s) de matière thermoplastique ou adhésive Ces conditions de solidarisation finale peuvent par exemple comprendre le chauffage de l'ensemble feuilleté à une-température de 1350 C tandis que l'ensemble feuilleté est soumis à une pression supé- rieure à la pression atmosphérique, par exemple une pression de 1,3 10 Pa. Un second procédé selon l'invention comprend les étapes d'assemblage de toutes les feuilles et de toutes les couches constituantes qui formeront le vitrage et de soumettre la totalité de l'assemblage à des conditions de solidarisation pour faire solidariser sous forme feuille- tée les feuilles internes, entre les couches de matière intumescente, et pour faire solidariser les feuilles externes à l'ensemble feuilleté intermédiaire au moyen des couches de matière intumescente Dans la mise en oeuvre de ce second procédé, la solidarisation des feuilles est de pré- férence effectuée par un procédé en deux étapes comprenant des étapes de solidarisation préliminaire et définitive, avec application dans la pre- mière étape de forces d'aspiration sur les espaces contenant les couches de matière intumescente et le (les) espace(s) entre les feuilles internes contenant la matière de liaison En termes généraux, il convient pendant la dite première étape d'exposer l'assemblage constitué des feuilles et des couches, dans une enceinte dans laquelle celui-ci est chauffé, à une pression ambiante qui est réduite à moins de 26664,4 Pa, et de préférence comprise entre 2666,44 Pa et 9332,54 Pa; de réduire la pression dans un tube, qui est en communication étanche avec la périphérie de l'assemblage à moins de 2666,44 Pa; et ensuite d'augmenter la pression ambiante et la pression dans le tube périphérique de telle sorte que la pression ambiante atteigne la pression atmosphérique juste avant que la température de - l'assemblage réatteigne 550 C et que la pression dans le tube périphérique atteigne la pression atmosphérique avant que la température de l'assem- blage n'atteigne 850 C et de préférence avant que cette température n'atteigne 800 C si l'on utilise du polyvinylbutyral, ainsi qu'on le pré- fère, comme milieu de liaison entre les feuilles internes Dans la seconde étape, c'est-à-dire l'étape de solidarisation définitive, dans laquelle l'ensemble feuilleté résultant de l'étape de solidarisation préliminaire 12008 est soumis à des conditions de solidarisation définitive, le dit ensemble feuilleté peut par exemple être chauffé à une température de 1350 C tandis qu'il est soumis à une pression de 1,3 10 Pa par exemple. Des vitrages selon l'invention et ayant une ou plusieurs des caractéristiques facultatives avantageuses décrites ci-dessus peu- vent être produits au moyen d'un tel procédé selon l'invention. Avantageusement, lorsqu'on utilise un des procédés de fa- brication décrits ci-dessus, une ou chaque couche de matière intumescente prise en sandwich entre deux feuilles vitreuses est formée par revêtement d'une face de chacune de ces deux feuilles au moyen de matière intumes- cente suivi de l'assemblage de ces feuilles de manière que les revêtements se superposent et forment ensemble la couche de matière intumescente prête pour la solidarisation des feuilles l'une à l'autre De préférence chaque couche de matière intumescente est formée par combinaison de deux revê- tements de cette manière. Cette façon de former des couches de matière intumescente d'épaisseur voulue est particulièrement bénéfique lors de la production en série de vitrages coupe-feu et facilite des opérations d'assemblage automatiques et semi-automatiques En effet, il n'est pas nécessaire qu' une couche de matière intumescente de l'épaisseur finale désirée sans le vitrage soit formée par revêtement d'une seule surface De plus, du fait qu'il y a plus d'une feuille de matière vitreuse entre les couches de matière intumescente, la formation de chacune des couches de matière instumescente par deux revêtement ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus ne nécessite pas la préenduction des deux faces d'une même feuille de matière vitreuse par de la matière intumescente Le revêtement des deux faces d'une même feuille par de la matière intumescente pose des problèmes si l'on doit former des revêtements uniformes de bonne qualité parce qu'il est difficile de manipuler la feuille pendant et après le dépot des re- vêtements sans endommager ceux-ci. Dans un procédé de fabrication de couches de matière intumescente d'une épaisseur donnée tel qu'on vient de le décrire, il est préférable que les revêtements intumescents déposés sur les feuilles de matière vitreuse soient de la même épaisseur parce que cette condition permet la formation de tous les revêtements par une technique standardisée unique. Il est particulièrement avantageux d'employer un procédé Je fabrication de vitrage dans lequel deux vitrages plus minces sont prcduits et ensuite combinés de la manière décrite oi-dessus et dans le- quel chacun des vitrages plus minces est formé par revêtement d'une face de chacune des deux feui 4 lles de matière vitreuse constituantes au moyen de matière intumescente suivi de la solidarisation l'une à l'autre Jes feuilles revêtues, avec mise en contact de leurs revêtements intumescents. Les feuilles de matière vitreuse utilisées dans la mise en oeuvre de la présente invention, ou l'une d'entre elles, peut (peuvent) être une (des) feuille(s) de verre, de matière vitrocéramique ou vitro- cristalline Les feuilles constituantes d'un vitrage donné peuvent être de différentes matières vitreuses De préférenice toutes les feuilles sont constituées de verre De préférence une ou plusieurs des feuilles de matière vitreuse et de préférence au moins les feuilles de matière vitreuse internes sont constituées de verre borosilicate, d'une matière vitrocéramique ou vitrocristalline, ou de verre alumino-silicate ou alumino-borosilicate. Certaines formes de réalisation de l'invention seront main- * tenant décrites à titre d'exemple en se référant aux dessins schématiques annexés, comprenant les figures 1 à 3 qui sont des coupes transversales de trois vitrages selon l'invention. Le vitrage représenté à la figure 1 comprend quatre feuilles de matière vitreuse 1, 2, 3, 4 de 3 mm d'épaisseur chacune, et deux couches 5, 6 de matière intumescente de 3,6 mm d'épaisseur chacune. Les feuilles de matière vitreuse 2 et 3 sont solidarisées l'une à l'autre au moyen d'un film 7 de polyvinylbutyral qui peut par exemple avoir une épaisseur de 0,38 mm Le vitrage est entièrement symétrique autour de cette couche de liaison Si, après avoir installé ce vitrage, il se déclare, d'un côté de celui-ci, un incendie d'intensité suffisante pour faire réagir le vitrage, la feuille externe du vitrage 1 ou 4 qui est la plus proche de l'incendie se rompra la première sous l'effet combiné du choc thermique et des forces exercées par l'expansion de la matière intumescente dans la couche adjacente (primaire) intumescente La plus proche des deux feuilles internes de matière vitreuse se brisera ensuite. Pendant ce temps, la température de l'autre feuille externe de matière vitreuse, qui est la plus éloignée du feu, augmentera Le temps qui s'écoule avant que la température moyenne de la face extérieure de cette feuille externe ou la température de toute zone de cette face n'atteigne 12008 un niveau donné est influencé par les épaisseurs combinées des feuilles 2 et 3 de matière vitreuse, et aussi dans une certaine mesure par la couche de matière plastique 7 elle-même Evidemment, à un certain moment cette couche de matière plastique ramollira et sera détruite, mais pendant les premiers temps de l'exposition tu vitrage au feu, la couche de matière plastique aide dans une certaine mesure à favoriser un chauf- fage uniforme de la seconde couche de matière intumescente et de la feuille de matière vitreuse qui est la plus éloignée du feu. On a trouvé que, lorsqu'on soumet un vitrage tel que décrit en se référant à la figure 1 et comprenant comme matière intumes- cente du silicate de sodium hydraté ayant un rapport pondéral Si O 2: Na 20 de 3,3:1 ou 3,4:1 et une teneur en eau de 30 à 35 % en poids, au test selon la Norme Internationale ISO 834, celui-ci résiste à ce test pen- dant plus de 60 minutes Les feuilles de matière vitreuse de ce vitrage sont des feuilles non trempées de verre sodo-calcique ordinaire. Dans une version modifiée du vitrage décrit en se référant à la figure 1, on a utilisé pour la fabrication du vitrage des feuilles de verre trempées. Dans une autre version modifiée du vitrage décrit en se référant à la figure 1, les couches 5, 6 de matière intumescente ont chacune une épaisseur de 1 5 mm On a trouvé que ce vitrage, soumis au test selon la Norme Internationale, résiste à cet essai pendant plus de minutes. Le vitrage représenté à la figure 2 comprend cinq feuilles de matière vitreuse 8-12 ayant chacune une épaisseur de 3 mm Les feuilles de verre 9 et 10 sont assemblées l'une à l'autre sous forme feuilletée au moyen d'une couche de liaison intercalaire 13 formée par un film de polyvinylbutyral de 0 38 mm d'épaisseur, L'ensemble feuilleté interne est solidarisé à des feuilles externes de verre 8 et 11 au moyen de couches intermédiaires 14, 15 de silicate de sodium hydraté tel qu'on l'utilise dans le vitrage de la figure 1, ces couches ayant chacune une épaisseur de 1,8 mm La feuille de verre 11 est solidarisée à une feuille externe de verre 12 au moyen d'une autre couche 16 de silicate de sodium hydraté Cette troisième couche de matière intumescente a la même compo- sition que les couches 14, 15 et a de même une épaisseur de 1,8 mm Lorsque ce vitrage est soumis au test selon la Norme Internationale cité ci-dessus, l'incendie étant situé du câté gauche du vitrage dans la figure 2, le vitrage résiste à ce test pendant plus de 30 minutes La température de la face droite du vitrage atteint 1800 C au-dessus de sa température am- biante initiale en 52 minutes. Le vitrage représenté à la figure 3 comprend cinq feuilles de verre 17-21 Chacune des feuilles 17, 18, 20 et 21 a 3 mm d'épaisseur. La feuille de verre 19 a 8 mm d'épaisseur Les feuilles de verre 18, 19 et 20 sont solidarisées l'une à l'autre sous forme feuilletée au moyen de couches de liaison 22, 23 formées chacune d'un film de polyvinyl- butyral de 0,38 mm d'épaisseur L'ensemble feuilleté interne comprenant les feuilles de verre 18,-19 et 20 est solidarisé sous forme feuilletée à des feuilles externes de verre 17 et 21 au moyen de couches 24, 25 de matière intumescente Chacune de ces couches est composée de silicate de sodium hydraté de la même composition que celle utilisée dans les vitrages des figures 1 et 2, mais leur épaisseur est de 3,6 mm Lorsque ce vitrage est soumis au test selon la Norme Internationale cité ci-dessus, il résiste à celui-ci pendant plus de 90 minutes. R E V E N D I C A T I O N S 1 Vitrage coupe-feu comprenant au mains deux couches ce matière intumescente espacées ( 5, 6, 14, 15, 16 24, 25), chacune d'elles étant prise en sandwich entre des feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21), caractérisé en ce que entre au moins deux telles couches intumescentes ( 5, 6, 14, 15, 24, 25), sont disposées des feuilles internes de matière vitreuse ( 2, 3, 9, 10, 18, 19, 20), qui sont solidarisées sous forme feuilletée sans matière intumescente intermédiaire. 2 Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les dites feuilles internes de matière vitreuse sont solidarisées sous forme feuilletée au moyen de polyvinylbutyral ou d'une autre matière plas- tique intermédiaire ( 7, 13, 22, 23). 3 Vitrage selon l'une des revendications 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'il comprend trois feuilles internes ( 18, 19, 20) solida- risées sous forme feuilletée, la feuille centrale ( 19) étant plus épaisse que chacune des deux autres, l'épaisseur de la dite feuille centrale étant de préférence d'au moins 6 mmn. 4 Vitrage selon l'une des revendications I à 3, caracté- risé en ce que toutes les feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17-21) sont solidarisées entre elles sous forme feuilletée. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 4, caracté- risé en ce que au moins une des feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17-21 l (de préférence au moins une des feuilles internes ( 2, 3, 9, 10, 18-20)) a un coefficient (E) de dilatation thermique dans la gamme de - température de 0 à 400 C de 7,5 10 6 par C au plus. 6 Vitrage selon l'une des revendications 1 à 5, caracté- risé en ce que au moins une des feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17-21) (de préférence au moins une des feuilles internes ( 2, 3, 9, 10, 18-20)) a un point de ramollissement dilatométrique de 600 C au moins. 7 Procédé de fabrication d'un vitrage coupe-feu selon l'une des revendications I à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de formation de vitrages plus minces comprenant chacun une couche de matière intumescente ( 5, 6, 14, 15, 24, 25) prise en sandwich entre deux feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-11, 17, 18, 20, 21), suivie d'une étape d'assemblage de tels vitrages plus minces l'un à l'autre par solidarisation de feuilles de matière vitreuse exposées ( 2, 3, 9, 10, 18, 20) de ces vitrages sous forme feuilletée, de telle manière que ces feuilles ainsi solidarisées deviennent des -Feuiiles internes Cu vitrage plus épais résultant. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que les vitrages plus minces sont solidarisés l'un à l'autre au moyen d'une ou de plusieurs couche(s) de liaison intermédiaires) de matière plastique, telle(s) qu'un ou plusieurs film(sl de polyvinylbutyral ( 7, 13, 22, 23). 9 Procédé selon l'une des revendications 7 ou 8 caracté- risé en ce que les feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) de chacun des vitrages plus minces sont solidarisées l'une à l'autre sous forme feuilletée au moyen de matière intumescente intermédiaire ( 5, 6, 14, 15, 16, 24, 25). Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la solidarisation sous forme feuilletée des feuilles de matière vi- treuse de chacun des vitrages plus minces est effectué en soumettant de telles feuilles vitreuses ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) et la matière in- tumescente intermédiaire l 5, 6, 14-16, 24, 25) à des conditions de tempé- rature et de pression, comprenant des conditions temporaires de pression inférieure à la pression atmosphérique de manière que l'espace entre les feuilles vitreuses soit soumis à des forces d'aspiration agissant à la périphérie de l'ensemble avant que l'ensemble ne soit soumis à une pres- sion provoquant la solidarisation définitive des feuilles de matière vi- treuse l'une à l'autre au moyen de la ou des couche(s) de matière intu- mescente. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les feuilles-de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) de cha- cun des vitrages plus minces et la matière intumescente intermédiaire ( 5, 6, 14-16, 24, 25) sont soumis à des conditions de solidarisation en deux étapes dans la première desquelles (appelée étape de solidarisation préliminaire) on soumet l'espace intermédiaire entre les feuilles à des forces d'aspiration et l'on fait adhérer la matière intumescente aux feuilles mais sans atteindre la solidarisation définitive et dans la seconde desquelles (appelée étape de solidarisation définitive) le sandwich est chauffé à une température plus élevée et soumis à une pression plus forte pour obtenir la solidarisation définitive voulue. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) des vitrages plus minces sont soumises à des étapes de solidarisation préli- minaire et définitive avant l'assemblage des vitrages plus minces l'un à l'autre sous forme feuilletée. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que les feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) et la couche de matière intumescente ( 5, 6, 14, 16, 24, 25) de chacun des vitrages plus minces sont soumises à l'étape de solidarisation prélimi- naire avant l'assemblage l'un à l'autre des vitrages plus minces au moyen d'une couche de liaison intermédiaire ( 7, 13, 22, 23) (et avec la ou les feuille(s) de matière vitreuse intermédiaires) ( 19) s'il en existe), et en ce que les composants des vitrages plus minces sont soumis à l'étape de solidarisation définitive après un tel assemblage. 14 Procédé selon l'une des revendications 7 à 13, carac- térisé en ce que les vitrages plus-minces sont assemblés l'un à l'autre sous forme feuilletée par un procédé de solidarisation en deux étapes dans la première desquelles on soumet l'espace ou les espaces recevant la ou les couche(s) de liaison ( 7, 13, 22, 23) entre les feuilles de matière vitreuse ( 2, 3, 8, 10, 18-20) à des forces d'aspiration et l'on fait adhérer le milieu de liaison aux feuilles de matière vitreuse entre lesquelles il est pris en sandwich, et dans la seconde desquelles les feuilles et le milieu de liaison intermédiaire sont soumis à des condi- tions provoquant la solidarisation définitive. Procédé selon les revendications 13 et 14, caractérisé en ce que la seconde étape du procédé d'assemblage des vitrages plus minces l'un à l'autre sous forme feuilletée constitue également l'étape de solidarisation définitive de l'opération par laquelle les feuilles de matière vitreuse ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20, 21) des vitrages plus minces sont solidarisées l'une à l'autre au moyen de matière intumescente inter- médiaire ( 5, 6, 14-16, 24, 25). 16 Procédé de fabrication d'un vitrage coupe-feu selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'assemblage de toutes les feuilles ( 1-4, 7, 8-13, 17-23) et les couches ( 5, 6, 14-16, 24, 25) qui constitueront le vitrage, sans étape de solidarisation préliminaire, et ensuite une étape d'epplication, à l'ensemble du sandwich, de conditions de solidarisaticn pour assembler toutes les feuilles vitreuses ( 1-4, 8-12, 17-21) l'une à l'autre sous forme feuilletée. 17 Procédé selon la revencication 16, caractérisé en ce que la solidarisation de l'ensemble du sandwich est effectuée par un procécé en deux étapes comprenant des étapes de solicarisation préliminaire et définitive avec application dans la première étape de forces d'aspira- tion sur les espaces contenant les couches de matière intumescente ( 5, 6, 14-16, 24, 25) et sur l'espace ou les espaces entre les feuilles internes ( 2, 3, 8, 10, 18-20) contenant le milieu de liaison ( 7, 13, 22, 23). 18 Procédé selon l'une des revendications 7 à 17, carac- térisé en ce que une ou chaque couche de matière intumescente ( 5, 6, 1416, 24, 25) prise en sandwich entre deux feuilles vitreuses ( 1-4, 8-12, 17, 18, 20 21) est formée par revêtement d'une face de chacune de ces deux feuilles au moyen de matière intumescente suivi de l'assemblage de ces feuilles de manière que les revêtements se superposent et forment ensem- ble la couche de matière intumescente prête pour la solidarisation des feuilles l'une à l'autre.