Brevet FR2512383A1 — publié le 19830311

Partie de moule servant au moulage et à la protection d'un article, et procédé et appareil pour fabriquer cette partie de moule. La présente invention concerne une partie de moule et/ou un élément protecteur en une matière soumise à une déformation et elle a trait également à un procédé et à un dispositif pour fabriquer cette partie de moule et/ou d'élément protecteur. Pour la fabrication d'un article par moulage, il était connu antérieurement d'utiliser une partie de roule séparée en une matière d'untype tel que cette partie de moule, après que la matière utilisée pour mouler l'article a durci, peut être enlevée même lorsque ladite partie de moule a été utilisée pour profiler un évidement dans l'article Une telle partie de moule peut aussi être utilisée comme élément protecteur pour empocher que le sol et l'eau n'accèdent à une partie de surface de l'article pendant le transport et le stockage de ce dernier. Il était donc connu antérieurement de laisser une partie de moule du type décrit dans l'article tel que moulé jusqu'à ce que ledit-article soit utilisé Les parties de moule et éléments protecteurs combinés de ce type sont donc destinés à n'être utilisés qu'une seule fois, ce qui implique qu'ils doivent être fabriqué$ à partir d'une matière peu coûteuse pour maintenir à une valeur faible les coûts de l'utilisation de tels parties de moule et éléments protecteurs combinés Dans l'utilisation de parties de moule et éléments protecteurs combinés du type décrit, lorsque les parties de moule et éléments protecteurs sont enlevés uniquement sur le lieu de l'utilisation, il est aussi nécessaire que lesdites parties et ééments soient constitués par une matière que l'on peut facilement enlever. En particulier, dans le moulage des tuyaux en ciment qui comportent des surfaces d'étanchéité pour un raccordement étanche du tuyau à un autre tuyau, il s'est avéré avantageux d'utiliser des parties de moule et des éléments protecteurs combinés du type indiqué dans ce qui précède Avec des tuyaux de ce typele problème qui se pose réside dans le fait que les surfaces d'étanchéité, pendant le transport et le stockage à l'extérieur, sont sujettes à une souillure par le sol et la glace,de sorte que si l'on ne nettoie pas les surfaces d'étan- chéité du joint avant la jonction des tuyaux, le raccordement est difficile, voireimpossible,à effectuer et le joint résultant peut fuir Les éléments protecteurs connus antérieurement pour les surfaces d'étanchéité du joint qui présentent les tolérances requises afin d'assurer un contact serré avec ces surfaces d'étanchéité tout en étant simples à monter sont coûteux Le problème est rendu encore plus difficile à résoudre,à un coût acceptable,par les tolérances de fabrication relativement larges des tuyaux spécialement en ciment. Une partie de moule et/ou élément protecteur fabriqué en matière plastique cellulaire, par exemple les matières plastiques cellulaires à base de styrène, répond à la double exigence de permettre une fabrication peu conteuse et un enlèvement facile de cette partie de moule de l'article. Toutefois, un grand désavantage inhérent aux matières plastiques cellulaires fait que celles-ci sont sujettes à des variations importantes de dimension, ce qui s'est traduit jusqu'ici par des difficultés dans l'utilisation de cette matière comme parties de moule et/ou éléments protecteurs Les larges tolérances de fabrication des parties de moule et/ou éléments protecteurs entraînent non seulement des difficultés dans l'obtention d'une protection satisfaisante des surfaces d'étanchéité du joint pendant le transport et le stockage, mais également des difficultés dans l'opération de moulage elle-même car le ciment ou béton,lorsqu'il est versé dans le moule,peut pénétrer entre la partie de moule et/ou Mément protecteur et une surface de support supportant ladite partie et/Qu élément dans le moule s'il n'existe pae un assemblage serré entre la partie du moule et/ou élément protecteur et la surface de support. Selon une des caractéristiques de la présente invention, on obtient une partie de moule et/ou élément protecteur qui peut être fabriquée en une matière sujette à des variations de dimension, par exemple une matière aussi peu coûteuse et aussi facilement enlevable de l'article qu'une matière plastique cellulaire, cela sans entraîner les inconvénients et les dif- ficultés mentionnés ci-dessus. La partie de moule et/ou élément protecteur selon la présente invention est fabriquée aux dimensions voulues, en partant d'au moins une ébauche, immédiatement avant que ladite partie de moule et/ou élément protecteur soit utilisée pour mouler l'article ou pour être assemblée à l'article afin de protéger la partie superficielle de celui-ci et/ou après que l'ébauche a atteint sa stabilité dimensionnelle. Selon une autre caractéristique de la présente invention, on obtient un procédé pour fabriquer une partie de moule et/ou élément protecteur en une matière sujette à des variations de dimension, procédé dans lequel on fabrique ladite partie de moule et/ou élément protecteur aux dimensions voulues, en partant d'au moins une ébauche, immédiatement avant que ladite partie de moule et/ou élément protecteur soit utilisée pour mouler l'article ou pour être assemblée à l'article afin de protéger une partie superficielle de celui-ci, et/ou après que l'ébauche a atteint sa stabilité dimensionnelle. Dans'un mode de réalisation préféré de l'invention, 1 ' ébauche est une longue bande profilée que, pour fabriquer la partie de moule et/ou élément protecteur, on découpe à la longueur prédéterminée et à laquelle on donné une forme annulaire. La bande profilée que l'on a découpée à la longueur prédéterminée et à laquelle on a donné une forme annulaire peut être fermée périphériquement à l'aide d'un élément en forme de bandé qui peut, par exemple, être un ruban. Il est également possible de fabriquer une partie de moule et/ou élément protecteur à-partir de deux ébauches semi- circulaires que l'on dgcçp, àa leurs artie$ d'extrémité pour qu'elles forment ensemble la-partie de moule et/ou élément protecteur annulaire ayant les dimensions voulues et que l'on assemble ensuite pour former ladite partie de moule et/ou élément protecteur. Par conséquent, dans un mode de réalisation préféré, la partie de moule et/ou élément protecteur est une bague fendue en un ou plusieurs points et maintenue assemblée par un élément en forme de bande. Une partie de moule et/ou élément protecteur en une matière sujette à des variations de dimension peut être fabriquée, selon la présente invention, avec des-dimensions précises au point que lorsqu'elle vient en contact avec une surface d'engagement prédéterminée, elle subit une légère déformation élastique de manière à être en contact de façon fixe avec la surface d'engagement Ladite surface d'engagement peut, par exemple, être une surface de support d'un moule destiné à la fabrication d'un article ou bien une surface d'étanchéité devant être protégée pendant le transport et le stockage de l'article. Selon une autre caractéristique de la présente invention, on obtient un dispositif pour fabriquer une partie de moule et/ou élément protecteur en une matière sujette à des variations de dimension à l'aide du procédé décrit ci-dessus, ce dispositif comprenant un dispositif pour mettre en forme une ébauche de manière à obtenir une partie de moule et/ou d'élément protecteur de dimensions voulues. Le dispositif pour fabriquer la partie de moule et/ou élément protecteur peut comprendre aussi un dispositif de découpage pour découper une ébauche formée par une longue bande profilée et le dispositif de mise en forme peut comprendre un élément de mise en forme annulaire et un moyen d'entraînement pour entraîner dans et autour de la périphérie intérieure de l'élément de mise en forme une ébauche formée par une longue bande profilée découpée. On va maintenant décrire à titre d'exemple un mode de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une partie d'un tuyau dans lequel on a disposé une partie de moule et élément protecteur; la figure 2 est une vue en perspective d'une ébauche pour fabriquer une partie de moule et élément protecteur selon la présente invention; la figure 3 est une vue schématique d'un dispositif de découpage pour découper à la longueur voulue l'ébauche repré- sentée sur la figure 2; 12383 la figure 4 est une vue en plan de dessus schématique d'un dispositif de mise en forme destiné à donner la forme annulaire voulue à l'ébauche découpée, cette figure 4 illustrant le stade initial de l'opération de mise en forme; la figure 5 est une vue correspondant à la figure 4 et illustrant le stade final de l'opération de mise en forme; la figure 6 est une vue en perspective d'une partie de moule et/ou élément protecteur selon la présente invention; et la figure 7 illustre l'utilisation du moule et/ou élément protecteur selon l'invention dans le moulage d'un tuyau en ciment. La figure 1 montre une partie terminale d'une section de tuyau, plus particulièrement une partie femelle 4 d'un tuyau 2 en ciment La section femelle 4 du tuyau 2 comporte, sur sa surface intérieure, une bague d'étanchéité 6 en caoutchouc ou en une matière élastique comme le caoutchouc La bague d'étanchéité 6 comporte une partie de fixation 8 partiellement noyée dans la matière du tuyau ainsi qu'une partie d'étan- chéité saillante 10. Axialement à l'intérieur, la partie femelle 4 de la section 2 de tuyau est pourvue sur la bague d'étanchéité 6 d'une partie de moule et/ou élément protecteur 12 qui raccorde de façon étanche, d'une part, la partie superficielle de la bague disposée axialement à l'intérieur de la partie saillante 10 de la bague d'étanchéité 6 et, d'autre part, lasurface de la partie femelle 4 de la section 2 de tuyau située axialement à l'intérieur sur la bague d'étanchéité La partie de moule et/ou élément protecteur 12 est destinée à former, pendant le stockage et le transport de la section 2 de tuyau, une pro- tection pour les surfaces de la bague d'étanchéité et de la partie femelle du tuyau qui sont recouvertes par la partie de moule et/ou élément protecteur Pendant le transport et le stockage d'un tuyau classique non muni d'une partie de moule et/ou élément protecteur 12, il se produit souvent une forte souillure par le soi et par la glace à l'endroit des parties de surface en question De telles souillures par le sol et la glace exigent que l'on nettoie le tuyau avant de le raccorder à un autre tuyau Si ce nettoyage n'est pas effectué, le rac- cordement des tuyaux ne peut être exécuté qu'avec difficulté ou même être impossible et, de plus, l'étanchéité du joint peut être compromise On comprendra que la partie de moule et/ou élément protecteur 12 doit rester dans le tuyau jusqu'au moment o ce tuyau doit être raccordé à un autre tuyau par introduction de l'extrémité male dudit tuyau dans la partie femelle 4 Pour que la partie de moule et/ou élément protecteur 12 reste à coup sûr dans le tuyau pendant le transport et le stockage, mais puisse néanmoins être facilement enlevée lorsque le tuyau doit être raccordé à un autre tuyau, il faut que la partie de moule et/ou élément protecteur consiste en une ratière que l'on peut enlever facilement et qui, du fait que cette partie de moule et/ou élment protecteur n'est destinée être utilisée qu'une-seule fois, puisse être fabriquée à bas prix Une matière possédant de telles propriétés est une matière plastique cellu- laire à base de styrène que l'on fabrique en moulant des granules expansées dans des moules fermés o la matière, par un traitement à l'aide de vapeur d'eau, s'agglomère en une masse cellulaire cohérente Toutefois, le problème qui se pose est que la matière plastique cellulaire à base de styrène est une matière sujette à des variations de dimension Une partie de moule et/ou élément protecteur fabriqué quelque temps avant d'être incorporée dans la section 2 de tuyau, présente donc une autre dimension que celle envisagée, ce qui,bien entendu, est un inconvénient important dans le cas o de faibles tolérances sont impératives pour satisfaire les exigences requises d'étanchéité. Pour supprimer ces difficultés, on fabrique la partie de moule et/ou élément protecteur 12 de la manière décrite ci- après en référence aux figures 2-5. La figure 2 montre une ébauche 14 pour la fabrication d'une partie de moule et/ou élément protecteur 12 à l' aide du procédé selon la présente invention L'ébauche 14 se prdsente sous la forme d'une bande profilée sensiblement rectiligne ayant une longueur plus grande que la longueur nécessaire pour donner le diamètre voulu à la partie de moule et/ou élément protecteur 12. L'ébauche 14 est découpée, dans un dispositif de découpage représenté schématiquement sur la figure 3, à la longueur correcte en ce qui concerne le diamètre voulu de la partie de moule et/ou élément protecteur Le dispositif de découpage comprend un fer en U 16 dans lequel l'ébauche 14 est placée, une de ses surfaces d'extrémité étant appliquée contre une butée 18 La butée 18 a été réglée préalablement à une distance voulue d'un élément de découpage 20 comprenant un fil métallique 22 qui peut être chauffé et qui est fixé à un support 24 monté de façon pivotante Lorsque l'ébauche 14 a été ainsi placée dans le fer en U 16, avec une de ses surfaces d'extrémité appliquée, contre la butée 18, on fait pivoter vers le bas le support 24 et le fil chauffé 22 coupe ainsi la matière plastique cellulaire de l'ébauche 14 de manière que l'on obtienne une bande profilée 26 ayant la longueur voulue. La figure 4 montre un dispositif de mise en forme destiné à donner une forme annulaire à la bande profilée 26, comme on l'a mentionné ci-dessus Le dispositif de mise en forme comprend un élément annulaire 28 de mise en forme dont la périphérie intérieure constitue une surface 30 de mise en forme. Une barre de guidage 32 suit étroitement de façon tangentielle l'élément annulaire 28 de mise en forme et est pourvu d'un évidement 34 L'évidement 34 a pour rôle de permettre à une section de ruban 36 provenant d'un rouleau de ruban 38 de se déplacer à travers la barre de guidage 32 d'une manière qui sera décrite de façon plus détaillée ci-après Des rouleaux de guidage 40 montés de façon tournante sont disposés en face de la barre de guidage 32 à une distance réglée sur la largeur de la bande profilée 26 Le dispositif de mise en forme comprend,en outre, un rouleau d'entraînement 44 monté de façon tournante et pourvu d'une manivelle 42 En face du rouleau d'entraînement, se trouve une roue de support 46 montée de façon tournante et comportant une partie supérieure 48 en forme de disque qui est destinée à porter contre la surface supérieure de la bande profilée 26 La roue de support 46 est poussée vers le rouleau d'entraînement 44 par un cordon (non représenté) Une barre de guidage 50 est prévue pour qu'en liaison avec le rouleau d'entraînement 44 et la roue de support 46 elle guide une bande profilée 26 placée surcette barre de guidage 50 entre le rouleau d'entraînement 44 et la roue de support 46. La figure 4 montre le stade initial de l'opération destinée à donner une forme annulaire à la bande profilée 26. La section de ruban 36 a été tirée à travers l'encoche 34 de la barre de guidage 32 et a été pourvue à ses extrémités d'une partie repliée La bande profilée 26 est placée sur la barre de guidage 50 et est poussée entre le rouleau d'entraînement 44 et la roue de support 46 en même temps que la manivelle 42 est actionnée pour entraîner le-rouleau d'entraînement 44 dans le sens des aiguilles d'une montre Par suite de l'action de la force du ressort de la roue de support 46 sur le rouleau d'entraînement, ce dernier, par suite de son frottement contre la bande profilée 26, entraîne cette dernière vers l'avant en direction de la barre de guidage 32 Lorsque l'extrémité avant de la bande profilée 26 rencontre le ruban 36, la surface de celui-ci qui est revêtue d'un adhésif adhère à la surface extérieure de la bande profilée 26 de sorte que le ruban 36 forme sur le côté intérieur de la bande profilée 26 une partie d'aggripement et sur le côté extérieur de cette bande profilée 26 une bande adhérente autour de celle-ci. Lorsque l'extrémité avant de la bande profilk 26 rencontre la barre de guidage 32, la partie avant de la bande profilée 26 se courbe de manière à être guidée vers l'intérieur en direction de la surface de mise en forme 30 sous l'action des rouleaux de guidage 40 Les rouleaux de guidage 40 guident positivement la bande profilée 26 qui ne peut pasde ce fait, prendre une position impropre Le rouleau d'entraînement 44 est actionné continuellement de manière à entraîner la totalité de la bande profilée 26 et de la transformer en élément annulaire 28 de mise en forme grâce à quoi la bande profilée 26 constitue une partie de moule et/ou élément protecteur annulaire Lorsque la totalité de la bande profilée 26 a été entraînée dans l'élément annulaire 28 de mise en forme, les extrémités de la bande 26 se rencontrent, la position illustrée sur la figure 5 ayant été ainsi atteinte Lorsque le rouleau d'entraînement 44 se trouve en avant de l'encoche 34 dans la drection de déplacement de la bande profilée 26, c'est-à-dire l'endroit o le ruban 36 estfobuni les extrémités de la bande profilée 26 sont pressées étroitement l'une contre l'autre de manière qu'il n'existe pas d'intervalle dans le joint formé La bande profilée 26 est entraînée par le rouleau d'entraînement 44 un peu plus loin que la position représentée sur la figure 5 pour que le ruban 36 se recouvre sur au moins 100 mm au point de jonction Après que cette position a été atteinte, le ruban 36 est découpe au mloyen d'un i O dispositif de découpage (non representé)et la roue de support 46 est déplacée dans une direction l'éloignant du rouleau d'entraînement 44 Ensuite, la partie de moule et/ou élément protecteur forméepar la bande profilée 26 peut être enlevée en étant tirée vers le haut lhors du dispositif de mise en forme. Du fait que l'on peut fabriquer la partie de moule et/ou- élément protecteur d'une manière simple à l'endroit même o elle doit être utilisée, les coûts de transport se trouvent réduits considérablement La bande profilée rectiligne 26 n'occupe donc qu'un cinquième de l'espace nécessaire pour transporter une partie de moule et/ou élément protecteur annulaire 12 à l'état fini et il en résulte que l'on peuttransporter la bande profilée rectiligne pour un prix égal à environ un cinquième descoûtsde transport de la partie de moule et/ou élément pro- tecteur à l'état fini. La figure 6 illustre la partie de moule et/ou élément protecteur 12 selon l'invention retirée du dispositif de mise en forme Comme on peut le voir sur la figure 6, la partie de moule et/ou élément protecteur 12 est une bague qui est fendue en un point 51 et qui est entourée sur sa périphérie extérieure par le ruban 36 Au point fendu 51, la bande s'étend jusqu'au côté intérieur de la bague pour former ici une partie d'aggripement 53. On utilise la partie de moule et/ou élément protecteur 12 de la manière illustrée sur la figure 7 pour le moulage du tuyau en ciment illustré partiellement sur la figure 1 On moule le tuyau enciment à l'aide d'un moule qui, d'une manière clas- sique, consiste en deux parties de moule concentriques 52 et 54 pour le moulage des surfaces extérieure et intérieure de la paroi du tuyau et une bague de fond 56 pour le moulage de la surface intérieure de la partie femelle du tuyau et pour la surface d'extrémité de ladite partie femelle Avant de verser le ciment dans le moule formé, on applique contre la bague de fond 56, d'une part, la bague d'étanchéité 6 en caoutchouciou en matière élastique comme du caoutchouc,et, d'autre part, la partie de moule et/ou élément protecteur 12 décrit dans l'exposé qui précède La bague d'étanchéité 6 se trouve tout d'abord soumise à une tension à l'endroit de l'extrémité supérieure de la bague 56, cela sous un degré de tensicnde 3-4 %, puis la partie de moule et/ou élément protecteur 12 est poussée vers le bas sur la bague de fond 56 depuis le dessus tout en poussant devant elle la bague d'étanchéité 6 jusqu'à la position finale repré- sentée sur la figure 6 Grâce au procédé de fabrication décrit ci-dessus, on donne à la partie de moule et/ou élément protecteur 12 des tolérances si précises qu'elle présente sur la bague du fond 56 un degré de tension atteignant de préférence 1/2 1 % Bien que la matière plastique cellulaire de la partie de moule et/ou élément protecteur 12 soit relativement fragile, il n'apparaît aucune fissure dans cette matière lors de la mise sous tension de ladite partie ou élément, étant donné que le ruban 36 constitue un renforcement élastique extérieur autour de la partie de moule et/ou élément protecteur 12 Grâce à la mise sous tension décrite de la bague d'étan- chéité ainsi que de la partie de moule et/ou élément protecteur 12, on obtient des tolérances extrêmement faibles lors du moulage ultérieur du tuyau et, en outre, un assemblage absolument serré entre la partie de moule et/ou élément protecteur 12 et la bague de fond 56, ce qui empêche toute fuite du ciment entre la partie de moule et/ou élément protecteur 12 de la bague de fond 56 lors de l'opération de moulage Quand on verse le ciment dans le moule, la partie de fixation 8 faisant saillie de la bague d'étanchéité 6 se trouve noyée à demeure dans le ciment, tandis que la bague d'étanchéité 6 de la partie de moule et/ou élément protecteur 12 effectue le moulage de la majorité de la surface intérieure de la partie femelle 4 du tuyau Lors de la vibration classique du ciment pour augmenter sa résistance mécanique, le ruban 36 assure un renforcement tel de la partie 12383 de moule et/ou élément protecteur 12 que la matièrequi cons- titue cette partie ou élément et qui est relativement sensible à de telles contraintes, reste intacte Quand le ciment a durci, on enlève le tuyau en ciment des parties de moule 52 et 54 ainsi que de la bague de fond 56 tandis que l'on laisse en place la bague d'étanchéité 6 et la partie de moule et/ou élément pro- tecteur 12 dans la partie femelle 4 du tuyau. Lorsque l'on raccorde le tuyau en ciment à un autre tuyau, on enlève la partie de moule et/ou élément protecteur 12 en la déchirant à l'aide du ruban 36 dont on saisit la partie d'aggripement 53 se trouvant sur le côté intérieur de la partie de moule et/ou élément protecteur 12. On comprendra que l'on peut fabriquer la partie de moule et/ou élément protecteur 12 d'une autre manière que celle décrite à titre d'exemple avec référence aux figures 2-5 Ainsi, on peut fabriquer la partie de moule et/ou élément protecteur 12 à partir de deux ébauches de forme semicirculaire que l'on coupe à leurs parties terminales pour qu'elles forment ensemble une partie de moule et/ou élément protecteur annulaire ayant le diamètrè voulu, lesdites ébauches étant assemblées après que leursparties terminalesontit Icoupéesafin deformer la partie de moule et/ou élément protecteur De plus, une partie de moule et/ou élément protecteur fabriqué de cette façon est de préfé- rence pourvu d'un élément de renforcement se présentant sous la forme d'un ruban qui s'étend tout autour de cette partie de moule et/ou élément protecteur. On comprendra que le procédé et le dispositif selon la présente invention conviennent bien à la fabrication d'éléments protecteurs uniquement Dans ce cas, on donne aux éléments protecteurs des dimensions telles qu'ils se trouvent comprimés avec une certaine déformation élastique contre les surfaces à protéger, de telle sorte que 11 a pluieet le sol ne puissent pas venir effectivement en contact avec les surfaces. Lorsque l'on fabrique une partie de moule et/ou élément protecteur circulaire ayant un petit diamètre, il peut être avantageux de modifier le dispositif de mise en forme selon la figure 4 de manière que l'élément de mise en forme ait une configuration elliptique Dans ce cas, les pièces et éléments 32-50 du dispositif de mise en forme se trouvent daas une partie de l'élément de mise en forme qui a le diamètre le plus grand ce qui rend plus facile le positionnement des extrémités de la bande profilée l'une en face de l'autre au cours de la phase finale de mise en forme. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Partie de moule et/ou élément protecteur en une matière sujette à des variations de dimension, de préférence pour être utilisée comme une partie de moule dans le moulage d'un article dans un moule et/ou comme un Mlment protecteur pour empêcher l'accès du sol et de l'eau a une partie de surface de l'article pendant son transport et son stockage, ladite partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) étant caractérisée par le fait qu'elle est fabriquée aux dimensions voulues en partant d'au moins une ébauche ( 14) irmmédiatement avant que ladite partie de moule et/ou élément protecteur soit utilisée pour mouler l'article ou soit assemblée audit article pour en protéger une partie de sa surface et/ou après que l'ébauche a atteint une stabilité dimensionnelle. 2 Partie de moule et/ou élément protecteur suivant la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle se présente sous la forme d'une bague qui est fendue en un ou plusieurs points et qui est entourée à sa périphérie extérieure par un élément ( 36) en forme de ruban. 3 Partie de moule et/ou élément protecteur suivant la revendication 2, caractérisée par le fait que l'élément ( 36) en forme de ruban comporte une partie qui s'étend à travers la bague jusqu'au côté intérieur de cette dernière afin d'y former une partie d'aggripement. 4 Partie de moule et/ou élément protecteur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, cette partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) étant adaptée pour coopérer avec une surface de support, par exemple une surface de support dans un moule ou une surface devant être protégée vis-à-vis du sol et de l'eau et étant caractérisée par le fait qu'elle est dimensionnée par rapport à ladite surface de sup- port de manière telle qu'elle subisz 5 eunefaible déformation élastique lorsqu'elle est assemblée à cette surface de support. Procédé pour fabriquer une partie de moule et/ou élément protecteur suivant la revendication 1, cela à partir d'une matière sujette à des variations de dimension, ladite partie de moule et/ou élément protecteur étant de préférence destinée à être utilisée comme une partie de moule dans le moulage d'un article dans un moule et/ou comme un élément protecteur pour empêcher l'accès du sol et de l'eau à une partie de surface de l'article pendant son transport et son stoçkage, caractérisé par le fait qu'il consiste à fabriquer ladite partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) aux dimensions voulues en partant d'au moins une ébauche ( 14) immédiatement avant que la partie de moule et/ou élément protecteur soit utilisée pour mouler l'article ou soit assemblée à l'article pour en protéger une partie de sa surface, et/ou après que l'ébaucheaitatteint une stabilité dimensionnelle. 6 Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'ébauche ( 14) est une longue bande profilée ( 26) que, lors de la fabrication de la partie de moule et/ou élément protecteur, on coupe à la longueur prédéterminée et à laquelle on donne une forme annulaire. 7 Procédé suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on entoure périphériquement,au moyen d'un élément ( 36) en forme de ruban,la bande profilée ( 26) que l'on a coupée à la longueur prédéterminée et à laquelle on a donné une forme annulaire. 8 Procédé suivant les revendications 6 ou 7, carac- térisé par le fait que l'on donne une forme annulaire à la bande profilée ( 26) coupée à la longueur prédéterminée en la faisant avancer dans un élément annulaire ( 28) de mise en forme et qu'on l'entraîne autour de la périphérie intérieure de cet élément. 9 Procédé suivant les revendications 7 ou 8, carac- térisé par le fait que l'on applique de façon continue l'&ément ( 36) en forme de ruban à la surface périphérique extérieure de la bande profilée ( 26) pendant que l'on avance celle-ci dans l'élément ( 28) de mise en forme. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on coupe deux ébauches semi-circulaires à leurs parties terminales pour qu'elles forment ensemble une partie de moule et/ou élément protecteur annulaire ayant les dimensions voulues et qu'on les assemble ensuite de manière à former ladite partie de moule et/ou élément protecteur. 11 Procédé suivant la revendication 10, caractérisé par le fait cque l'on entoure périphériquement, au moyen d'un élément ( 36) en forme de ruban, les ébauches assemblées de manière à former une partie de moule et/ou élément protecteur annulaire. 12 Procédé suivant l'une quelconque des revendications -11, caractérisé par le fait que l'on place contre une partie de support du moule la partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) avant le moulage de l'article. 13 Procédé suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que l'on donne à la partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) des dimensions telles par rapport à la partie de support que, lorsque ladite partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) porte contre ladite partie de support, elle subit une déformation élastique. 14 Procédé suivant l'une quelconque des revendications -13, caractérisé par le fait que l'on fabrique la partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) avec une matière plastique cellulaire. Procédé suivant les revendications 7 ou 14, carac- térisé par le fait que l'on entoure au moyen d'un ruban ( 36) la partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) en matière plastique cellulaire. 16 Dispositif pour fabriquer à l'aide du procédé suivant la revendication 5, une partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) en une matière sujette à des variations de dimension, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de mise en forme pour transformer une ébauche en une partie de moule et/ou élément protecteur. 17 Dispositif suivant la revendication 16, caractérisé par le fait qu'il comprend un dispositif de découpage pour découper une ébauche de partie de moule formée par une longue bande profilée. 18 Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé par le fait que le dispositif de mise en forme comprend un élément annulaire de mise en forme et des moyens d'entraînement pour entraîner une ébauche formée par une longue bande profilée coupée ( 26) dans l'élément de mise en forme et autour de la périphérie de cet élément. 19 Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé Dar le fait qu'il comprend un dispositif pour avancer, de façon continue, un élément ( 36) en forme de ruban jusqu'à la périphérie extérieure de la partie de moule et/ou élément protecteur ( 12) pendant que ladite partie et/ou élément est entraînée dans l'élément de mise en forme - t