Brevet FR2520270A1 — publié le 19830729

La présente invention se rapporte à la métallurgie, plus précisément à un équipement auxiliaire pour laminoir et a notamment pour objet une enrouleuse pour bande métallique. L'invention peut être utilisée le plus avantageusement dans le laminage à froid des bandes en métaux ferreux et non ferreux sur les laminoirs réversibles et non réversibles à cage unique ou sur les laminoirs multicages. On connait une enrouleuse pour bande métallique décrite dans le recueil NIIINFORMTYAZHMASH "Razmotochnonamotochnye mashiny yaponskikh firm", NO 1 - 74-4, p. 8, 1974. Cette enrouleuse comporte un corps dans lequel un tambour est monté de manière à pouvoir tourner, ce tambour ayant une extrémité libre s'appuyant sur un support rabattable. Le tambour est constitué par un arbre creux muni de segments extensibles. Une barre de commande, reliée aux segments extensibles à l'aide de coins fixés sur elle, est montée coaxialement à l'intérieur de l'arbre de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient par rapport à l'arbre. La commande de déplacement delta barre est constituée par un vérin hydraulique qui est monté directement sur 11 arbre tournant afin d'éviter l'action des charges axiales extérieures sur les paliers de l'arbre du tambour. L'amenée du fluide hydraulique au vérin est assurée par l'intermédiaire d'une tete rotative. Une telle réalisation de la commande de déplacement de la barre pour serrer et desserrer le tambour présente les inconvénients suivants. La commande de rotation du tambour d'une telle enrouleuse est normalement du type à réducteur, car l'extrémité de l'arbre du tambour est réservée au vérin hydraulique. La commande à réducteur présente, en comparaison avec la commande sans réducteur, une faible capacité de maintenir la tension stable de la bande métallique lors du laminage du fait des pertes instables dans le réducteur. On connait des enrouleuses dans lesquelles la commande de rotation du tambour est du type sans réducteur. Dans ce cas-là, on utilise un moteur électrique spécial muni d'un arbre creux qui assure la rotation du tambour par l'intermédiaire du vérin hydraulique. L'amenée du fluide hydraulique au vérin est assurée par ia te te rotative et l'arbre creux du moteur électrique. Ainsi, la transmission du couple de rotation est effectuée par l'intermédiaire du vérin hydraulique servant à déplacer la barre, ce qui n'est pas la meilleure solution. En outre, un tel mode de réalisation de l'enrouleuse exige un moteur électrique non standardisé et coûteux. Selon un autre mode de réalisation, le moteur électrique est disposé entre les paliers de l'arbre du tambour, ce qui exige des supports d'arbre plus rigides ainsi qu'une rigidité élevée tant de l'arbre du tambour que du moteur électrique. Ceci est nécessaire pour réduire l'influence de la variation du poids de la bande enroulée et de la tenson de la bande métallique laminée sur le jeu entre l'induit et le stator du,moteur électrique. Il en résulte que la conception de l'enrouleuse devient plus compliquée et, en plus, qu'on est obligé d'avoir recours à un moteur non standardisé onéreux. En outre, les modes de réalisation de l'enrouleuse décrite ont l'inconvénient d'utiliser la tête rotative servant à amener le fluide hydraulique au vérin afin de déplacer la barre. La présence de la te te rotative rend plus compliquée l'exploitation des enrouleuses surtout des enrouleuses à vitesse élevée, car ladite te te nécessite des réparations fréquentes. Ainsi, tous les inconvénients mentionnés rendent l'enrouleuse compliquée, couteuse et peu fiable en fonctionnement. Ces inconvénients sont éliminés, en grande partie, dans l'enrouleuse pour bande métallique objet du certificat d'auteur de l'URSS NO 201311. Cette enrouleuse comporte un corps dans lequel un tambour est montE de manière h Doncir tourner, oe taixer ayant une extrémité libre s'appuyant sur un support rabattable. Le tambour est réalisé sous la forme d'un arbre creux muni de segments extensibles. Une barre de commande est montée coaxialement à l'intérieur de l'arbre de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient axial par rapport à l'arbre. Cette barre est reliée aux segments extensibles à l'aide de coins montés sur l'arbre et solidaires de ladite barre. La commande de déplacement de la barre comporte ,une série de ressorts de compression montés à l'intérieur du corps de manière concentrique à l'arbre du tambour. D'un côté, les ressorts prennent appui sur une butée solidaire de l'arbre du tambour et, de l'autre côté, sur une douille fixée à demeure, à l'aide d'une goupille traversant une fente de l'arbre, sur la barre de commande et coopérant avec la commande de déplacement de ladite barre lors du serrage du tambour. La commande de déplacement de la barre est réalisée sous la forme de vérins hydrauliques fixés dans le corps de l'enrouleuse. Lors du serrage du tambour les tiges des vérins hydrauliques agissent sur la douille et déplacent celle-ci avec la barre. Les segments se rapprochent alors du centre (axe) du tambour. Les ressorts contenus entre la butée et la douille sont alors comprimés. Les tiges des vérins hydrauliques n'agissent sur la douille que lorsque le tambour est immobile. Lors de la rotation du tambour, un jeu de sécurité subsisté entre les tiges des vérins hydrauliques. Le desserrage des segments de l'arbre du tambour s'effectue par l'intermédiaire des ressorts. Ainsi, cette conception de l'enrouleuse permet d'employer une commande sans réducteur pour faire tourner le tambour, ce qui permet d'éliminer la tete rotative servant à amener le fluide hydraulique au vérin. Cependant, dans l'enrouleuse décrite ci-dessus, une faible partie seulement (25 X environ) de la charge admissible appliquée aux ressorts est utilisée pour préve nir le serrage du tambour, tandis que le reste de ladite charge est mis en jeu lors du serrage des ressorts dû à la course de travail de la barre de commande. Lorsqu'on cherche à obtenir un serrage maximal du tambour (pour faciliter l'enlèvement et la mise en place du rouleau), on doit augmenter la course de travail de ladite barre de commande. Ceci conduit, à son tour, à un accroissement des dimensions des ressorts (diamètre du fil, diamètre intérieur du ressort, hauteur) et exige un plus grand nombre de ressorts. Le fait que les paramètres des ressorts et le nombre de ceux-ci sont fonction de la course de travail de la barre de commande est dû à ce que les ressorts ont une double fonction : d'une.part, une série de ressorts préalablement serrés empêche le serrage du tambour sous l'action des efforts apparaissant sur la surface des segments, efforts dûs à la bande métallique enroulée et, d'autre part, ladite série de ressorts assure le déplacement de la barre de commande lors du desserrage du tambour. L'énergie des ressorts, comprimés lors du serrage du tambour, est ensuite transformée en énergie cinétique pour déplacer la barre de commande lors du desserrage du tambour. Ainsi, la déformation totale de la série de ressorts résulte de la déformation due au serrage préliminaire des ressorts, assurant l'effort total interdisant le serrage du tambour lors de l'enroulement de la bande métallique, ainsi que de la déformation correspondant à la course de travail de la barre de commande lors du serrage du tambour. Du fait que les ressorts, avec la butée et la douille, sont disposés entre les paliers de l'arbre du tambour, l'accroissement des dimensions géométriques des ressorts conduit à une augmentation de la distance séparant ces paliers (c'est-à-dire la distance entre les supports de l'arbre du tambour). L'augmentation de la distance entre les supports entraine une augmentation de la longueur de l'arbre du tambour et de la barre de commande. Etant donné que la série de ressorts avec la butée et la douille sont disposées sur l'arbre du tambour, toute augmentation des dimensions des ressorts conduit à un accroissement des dimensions et du poids de l'enrouleuse ainsi qu'à un accroissement de ses masses inertes. Ainsi, l'enrouleuse décrite ci-dessus exige une plus grande quantité de métal (du fait de ses dimensions) et se caractérise par les masses inertes élevées du tambour, ce qui nuit à ses caractéristiques dynamiques. Ceci. à son tour rend instable le processus de laminage des bandes métalliques et nuit à la qualité du produit fini. L'invention vise donc à réaliser une enrouleuse pour bande métallique qui, grâce à une conception particulière du mécanisme de serrage et de desserrage du tambour, permettrait de diminuer la quantité de métal nécessaire à sa fabrication, tout en améliorant ses caractéristiques dynamiques et, par là même, d'améliorer la qualité de la bande métallique obtenue. Ce problème est résolu dans une enrouleuse pour bande métallique du type comportant un corps dans lequel un tambour est monté rotatif, ce tambour ayant une extrémité libre prenant appui sur un support rabattable, ce tambour étant réalisé sous la forme d'un arbre creux avec des segments extensibles, cet arbre logeant une barre de commande montée coaxialement de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient axial par rapport à l'arbre et reliée, par l'intermédiaire de coins montés sur l'arbre, auxdits segments extensibles, ainsi qu'une série de ressorts montés dans le corps de manière concentrique à l'arbre du tambour et prenant appui, d'une part, sur une butée montée sur l'arbre du tambour, et, d'autre part, sur une douille montée folle sur l'arbre et solidaire de la barre de commande et coopérant avec la commande de déplacement de ladite barre lors du serrage du tambour, ladite enrouleuse étant caractérisée en ce que, selon l'invention, la butée est montée sur l'arbre du tambour de manière à pouvoir se déplacer axialement par rapport audit arbre et en ce qu'elle est munie d'un mécanisme de fixation sur l'arbre, la commande de déplacement de la barre étant reliée à la butée par l'intermédiaire d'un élément coopérant avec ladite butée lors du desserrage du tambour. Une telle conception du mécanisme de serrage et de desserrage du tambour de l'enrouleuse conforme à l'invention permet, dans une grande mesure, de diminuer les dimensions, le poids et le nombre de ressorts et, par conséquent, de réduire la consommation du métal pour sa fabrication. Ceci s'explique par le fait que la série de ressorts, dans l'enrouleuse conforme à l'invention, ne remplit qu'une seule fonction : empêcher le serrage du tambour de l'enrouleuse. En ce qui concerne le déplacement de la barre de commande lors du serrage et du desserrage du tambour, il est assuré par sa commande de déplacement. Lors du serrage du tambour, les ressorts n'accumulent pas l'énergie cinétique pour son desserrage ultérieur et se déplacent par rapport à l'arbre avec la butée et la douille contre lesquelles ils s'appuient. De ce fait, les dimensions des ressorts ne sont déterminées que par l'effort nécessaire pour interdire le serrage des segments du tambour et ces dimensions ne dépendent pratiquement pas de la course de travail de la barre de commande. La diminution des dimensions des ressorts permet, à son tour, de diminuer la distance entre les paliers de l'arbre du tambour (de 35 % environ), d'où une diminution de la longueur de l'enrouleuse. Le fait de diminuer les dimensions des ressorts, de réduire le nombre de ressorts et de rapprocher les ressorts de l'axe du tambour permet de diminuer la largeur et la hauteur de l'enrouleuse. Grâce à la diminution du poids de la série de ressorts, de l'arbre du tambour, de la barre de commande et du corps (diminution due à la réduction de la longueur de l'arbre et de la barre de commande ainsi qu'à la diminution de la longueur et de la largeur du corps), le poids de l'enrouleuse est diminué de 10 % environ, ce qui permet de diminuer sensiblement les masses inertes du tambour et, par conséquent, d'améliorer les caractéristiques dynamiques de l'enrouleuse. Ceci permet, à son tour, de rendre plus stable le laminage des bandes métalliques et d'améliorer la qualité du produit fini. Un mode de réalisation de l'enrouleuse pour bande métallique, considéré comme le plus simple et fiable, est celui selon lequel l'élément reliant la commande de déplacement de la barre avec la butée sur l'arbre du tambour est conçu sous la forme d'un cadre monté dans'le corps due manière à pouvoir se déplacer le long de l'axe du tambour et relié à la commande de déplacement de la barre et coopérant alternativement avec le mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre et avec la douille solidaire de la barre de commande. I1 est avantageux que le cadre soit articulé sur la commande de déplacement de l-a barre par l'intermédiaire de leviers oscillants munis de supports d'oscillation con çus sous la forme d'un arbre à excentrique. Une telle réa- lisation de ltenrouleuse assure un jeu entre le cadre et la butée, jeu nécessaire pour un fonctionnement normal de l'enrouleuse après le déplacement de la butée dans le sens correspondant au desserrage du tambour. Il est avantageux que le mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre du tambour comprenne une bague de blocage montée sur l'arbre du tambour de façon à pouvoir se déplacer radialement et reliée, par l'intermédiaire d'un levier de commande à ressort, à la butée, ainsi que des galets fous reliant ladite bague de blocage audit arbre du tambour et à ladite butée, le levier de commande étant relié au cadre par l'intermédiaire d'une barre en coin. Un tel mode de réalisation du mécanisme de fixation est le plus simple au point de vue commande de serrage et de desserrage du tambour de l'enrouleuse. Ceci s'explique par le fait que le déblocage (lors du serrage du tambour) et le blocage (lors du desserrage du tambour) de la butée s'effectue automatiquement, simultanément avec le mouvement de va-et-vient axial de la barre de commande. Un mode de réalisation de l'enrouleuse pour bande métallique, présentant une fiabilité, une longévité et une capacité de charge élevées est celui selon lequel le mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre du tambour comprend une douille de fixation montée sur l'arbre de manière à pouvoir tourner et reliée à une commande de rotation qui est cinématiquement reliée au cadre, cette douille présentant des saillies extérieures et la butée étant munie de saillies intérieures coopérant avec les saillies extérieures de la douille de fixation. Une telle réalisation du mécanisme de fixation permet d'obtenir des rouleaux lourds (jusqu'à 45 t) de diamètre intérieur minimal (jusqu'à 400 mm), les tensions spécifiques de la bande métallique étant relativement élevées (jusqu'à 8 kg/mm2). Une capacité de charge élevée du tambour (c'est-à-dire les efforts empêchant les segments du tambour de se resserrer) est assurée sans augmenter les dimensions de l'enrouleuse et sans que les caractéristiques dynamiques du tambour soient altérées. Ceci s'explique par l'absence de corps d'oscillation dans le mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre du tambour. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails et avantages de celle-ci apparaitront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins non limitatifs annexés dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement en coupe partielle l'enrouleuse pour bande métallique conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe du tambour de l'enrouleuse, suivant II-II de la figure 1 - la figure 3 représente un mode de réalisation du mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre du tambour avec des leviers oscillants selon l'invention - la figure 4 est une vue en coupe du mode de réa lisation du mécanisme de fixation, suivant IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue en coupe du mode de réalisation du mécanisme de fixation, suivant V-V de la figure 3 ; - la figure 6 représente le mode de réalisation du mécanisme de fixation (le tambour est desserré), dans le sens de la flèche VI de la figure 4 - la figure 7 représente le mode de réalisation du mécanisme de fixation (le tambour est serré) dans le sens de la flèche VII de la figure 4 - la riqure 8 représente le mode de réalisation du mécanisme de fixation de la butée sur l'arbre du tambour sous la forme d'une douille de fixation, selon l'invention. L'enr > uleuse pour bande métallique comporte un corps 1 (figure 1) dans lequel un tambour 2 est monté de manière à pouvoir tourner. Le tambour 2 est monté dans le corps 1 sur des paliers à roulements ou lisses (non représentés) et a une extrémité libre en appui sur un support rabattable 3. Ainsi, les efforts.agissant sur le tambour 2 de l'enrouleuse lors du fonctionnement (le poids du rouleau et la tension de la bande) sont supportés par les paliers mentionnés et par le support rabattable 3. Le tambour 2 est réalisé sous la forme d'un arbre creux 4 avec des segments extensibles 5 et 6 montés sur l'arbre 4 de manière à pouvoir se déplacer radialement (comme on le voit sur la figure 2). Les segments 5 et 6 sont reliés à l'arbre 4 à l'aide de mécanismes à ressorts 7 qui agissent en continu sur les segments 5 et 6 en les serrant contre l'arbre 4. L'arbre 4 du tambour 2 est relié par l'intermédiaire d'un accouplement 8, à la commande 9 de rotation du tambour 2 (figure 1). A l'intérieur de l'arbre 4 du tambour 2 est montée, coaxiale, une barre de commande 10 reliée aux segments 5 et 6. La barre de commande lo est montée de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient axial'par rapport à l'arbre 4. Sur l'arbre 4 du tambour 2 sont montés des coins 11 pouvant se déplacer axialement, solidaires de la barre de commande 10 et reliant cette dernière aux segments extensibles 5 et 6 de l'arbre 4 (figure 2). La surface extérieure des coins 11 est en contact avec des pièces rapportées 12 et 13 montées de manière à pouvoir se déplacer radialement sur l'arbre 4 et reliant les coins 11 aux segments extensibles 5 et 6. Pour pouvoir fixer la bande sur le tambour 2 de l'enrouleuse au début de l'enroulement, il est prévu une fente 14, pratiquée dans le corps de l'arbre 4, et un mé- canisme de serrage 15 avec un élément de fixation 16 introduit dans ladite fente 14. A l'intérieur du corps 1 (figure 1), sur l'arbre 4 du tambour 2, sont montées une butée 17 et une douille 18. La butée 17 est montée, selon l'invention, sur l'arbre 4 de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-etvient axial par rapport audit arbre et elle est munie d'un mécanisme 19 de fixation sur l'arbre 4 et est reliée à une commande 20 de déplacement de la barre 10 par l'intermédiaire d'un élément 21 coopérant avec ladite butée 17 lors du desserrage du tambour 2. La douille 18 est montée folle sur l'arbre 4. Elle est fixée à demeure sur la barre de commande 10 par l'intermédiaire d'une goupille 22 et coopère avec la commande 20 de déplacement de ladite barre 10 lors du serrage du tambour 2. La commande 20 de déplacement de la barre 10 comprend un jeu de vérins hydrauliques dont les cylindres 23 sont fixés sur le corps 1 de l'enrouleuse tandis que les tiges 24 coopèrent périodiquement avec ladite butée 17 et la douille 18. Dans le corps 1 de l'enrouleuse est disposée une série de ressorts de compression 25. Ces ressorts 25 sont montés de manière concentrique à l'arbre 4 du tambour 2 et en appui, d'un côté, sur la butée 17 et, de l'autre coté, sur la douille 18. On comprend que l'élément 21 reliant la commande 20 de déplacement de la barre 10 avec la butée 17 sur l'arbre du tambour 2 peut être réalisé de façon différente. Cependant, un mode de réalisation de l'enrouleuse, considéré comme le plus simple et fiable, est celui selon lequel cet élément 21 est constitué par un cadre 26 (figures 1 et 3) monté dans le corps 1 de manière à pouvoir se déplacer le long de l'axe du tambour 2. Le cadre 26 est relié à la commande 20 de déplacement de la barre 10 et coopère alternativement avec le mécanisme 15 de fixation de la butée 17 sur l'arbre 4 et avec la douille 18 solidaire de la barre de commande 10. Pour assurer un jeu entre le cadre 26 et la butée 17, il est avantageux (en vue d'un fonctionnement normal de l'enrouleuse après le déplacement de la butée 17 dans le sens correspondant au desserrage du tambour 2) que le cadre 26 soit articulé sur la commande de déplacement de la barre 10 à l'aide de leviers oscillants 27 munis de supports d'oscillation constitués par un arbre à excentrique 28 monté dans des supports 29 du corps 1 de llenrou- leuse. Les leviers oscillants 27 sont articulés sur le cadre 26 (par l'intermédiaire d'un coulisseau 30) et sur les tiges 24 de la commande 20 de déplacement de la barre 10. La commande de l'arbre à excentrique 28 est constituée par un vérin hydraulique 31 monté sur le corps 1 de l'enrouleuse et ayant sa tige 32 articulée sur ledit arbre à excentrique 28. Bien entendu, le mécanisme 19 de fixation de la butée 17 sur l'arbre 4 du tambour 2 peut être différent. Les figures 1 et 3 représentent un mode de réalisation de l'enrouleuse dans laquelle le mécanisme 19 de fixation de la butée 17 sur l'arbre 4 est le plus simple au point de vue contrôle de serrage et de desserrage du tambour 2. Le mécanisme 19 comprend une bague de blocage 33 montée sur l'arbre 4 du tambour 2 de manière à pouvoir se déplacer radialement. La bague de blocage 33 comporte quatre traverses 34, 35, 36 et 37 (figure 4). Dans les deux traverses 34 et 36, diamétralement opposées, sont montés des galets fous 38 et 39 par l'intermédiaire desquels ladite bague de blocage 33 est reliée à l'arbre 4 et à la butée 17-respectivementX La bague de blocage 33 est disposée dans une encoche de la butée 17, encoche formée par deux plans perpendiculaires à l'arbre 4 avec lesquels sont en contact lors de leur mise en place les deux traverses latérales 34 et 36 de ladite bague de blocage 33. La bague de blocage 33 est reliée à la butée 17 par l'intermédiaire d'un levier de commande à ressort 40. Les ressorts de traction 41, dont est muni le levier de commande 40, sont disposés dans des alésages cylindriques de la butée 17 et sont fixés, par l'une de leurs extrémités, sur cette butée et, par leur autre extrémité, sur le levier de commande 40 (figures 3 et 5) articulé sur la bague de blocage 33. Le levier de commande 40 est relié au cadre 26 par l'intermédiaire d'une barre 42 en forme de coin montée libre dans une encoche de la douille 18 et coopérant avec un galet 43 fixé sur le levier de commande 40 La bague de blocage 33 est reliée à l'arbre 4 par l'intermédiaire des galets fous 38 coopérant avec des plaques de butée 44 montées dans des encoches 45 dudit arbre 4 (figures 3, 4, 6 et 7). Lesdites encoches 45 sont diamétralement opposées 1 'une à 1 'autre dans le corps de l'arbre 4. Une partie de l'espace des encoches 45 est occupée par les plaques de butée, tandis que le reste de l'espace des encoches 45 reçoit les galets fous 38 lors du déplacement de la bague de blocage 33 avec la butée 17 en cas de serrage et de desserrage du tambour 2 ainsi que dans le caS du tambour 2 desserré où le galet fou 38 (indiqué par un trait continu) est en contact avec la plaque de butée 44 (figure 6) et dans le cas du tambour 2 serré (le galet fou 38 est disposé dans l'encoche 45 de l'arbre 4 et est indiqué par un trait continu, comme on le voit sur la figure 7). La figure 4 montre la bague de blocage 33 en position le tambour 2 est desserré et la butée 17 est bloquée (le galet fou 38 s'appuie contre la plaque de butée 44). La traverse supérieure 35 de la bague de blocage 33 est alors serrée contre la butée 17 sous l'action des ressorts 41 (figures 3 et 5) agissant sur le levier de commande 40 articulé sur la bague de blocage 33, un jeu subsistant entre la traverse inférieure 37 de la bague de blocage 33 et la butée 17 (figure 4). La valeur de ce jeu dépasse celle de la course de la bague de blocage 33 dans la direction du déblocage de la butée 17. La figure 8 représente un mode de réalisation de l'enrouleuse qui, grâce à une conception particulière du mécanisme 19 de fixation de la butée 17 sur l'arbre 4, présente une fiabilité et une longévité accrues ainsi qu'une capacité de charge élevée. Dans ce mode de réalisation de l'enrouleuse, le mécanisme 19 de fixation comprend une douille de fixation 46 montée sur l'arbre 4 de manière à pouvoir tourner et reliée à une commande 47 de rotation. La douille de fixation 46 présente un collet 48, coopérant avec l'arbre 4, et des saillies extérieures 49 coopérant avec des saillies intérieures 50 pratiquées dans la butée 17. La commande 47 de rotation de la douille de fixation 46 comporte, fixés sur la butée 17 de manière concentrique par rapport à l'arbre 4, des corps cylindriques 51 dont chacun loge un système vis-écrou à ressort. Le système vis-écrou comprend un écrou 52 à tige monté dans un corps 51 de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient axial et coopérer périodiquement avec la face terminale de la bague 53 montée de façon à pouvoir faire un mouvement de va-et-vient à l'intérieur du corps 1 de l'enrouleuse et reliée à la commande 20 de déplacement de la barre 10. L'écrou 52 à tige du système vis-écrou est assemblé avec un rouleau fileté 54 sur lequel est enfilé un ressort 55 prenant appui, par une de ses extrémités, sur la face terminale du corps 51 et, par son autre extrémité, sur la face terminale de l'écrou à tige 52. L'extrémité libre du rouleau fileté 54 porte un secteur denté 56 engrenant avec une denture de la douille de fixation 46. Selon ce mode de réalisation de l'enrouleuse, le cadre 26 reliant la commande 20 de déplacement de la barre 10 avec la butée 17 comprend deux traverses 57 et 58 montées coaxialement par rapport à l'arbre 4 de manière à pouvoir se déplacer axialement et reliées l'une à l'autre par des tiges 59 La traverse 57 présente un collet 60 coopérant avec une griffe 61 de la butée 17. Selon le mode de réalisation considéré, la série de ressorts de compression 25 est disposée dans des évide ment s cylindriques de la douille 18. Les ressorts 25 prennent appui, d'un côté, sur la douille 18 et,prennent appui, de l'autre côté, par l'intermédiaire des tiges 62 montées dans les évidements cylindriques de la douille 18 de manière à pouvoir effectuer un va-et-vient, sur la butée 17. La commande 20 de déplacement de la barre 10 comprend, selon ce mode de réalisation de l'enrouleuse, deux jeux de vérins hydrauliques. Les corps 63 de l'un des jeux de vérins hydrauliques sont fixés sur le corps 1 de l'en- rouleuse tandis que leurs tiges 64 sont reliées à la bague 53. La course des tiges 64 est égale à la somme de la course de travail de la barre de commande 10, de la course de l'écrou à tige 52 du système vis-écrou de la commande 47 de rotation de la douille de fixation 46 et de la valeur du jeu entre le collet 60 de la traverse 57 du cadre 26 et la griffe 61 de la butée 17 (le tambour 2 est alors desserré). Les corps 65 de l'autre jeu de vérins hydrauliques sont encastrés dans la traverse 58 du cadre 26, tandis que leurs tiges 66 coopèrent avec le corps 1 de l'enrouleuse. La course des tiges 66 est égale à la somme de la course de travail de la barre de commande 10, de la valeur du jeu subsistant entre le collet 60 de la traverse 57 et la griffe 61 de la butée 17 (lorsque le tambour 2 est desserré) et de la valeur du jeu entre les saillies 49 de la douille de fixation 46 et les saillies 50 de la butée 17 (avant le blocage ou le déblocage de la butée 17 sur l'arbre 4 du tambour 2). Pour assurer un jeu entre les éléments tournant et immobile de l'enrouleuse après le desserrage du tambour, sur le corps 1 sont fixés les corps 67 de cylindres hydrauliques dont les tiges 68 coopèrent avec les corps 65 des vérins hydrauliques encastrés dans la traverse 58 du cadre 26. L'enrouleuse pour bande métallique qui vient d'être décrite fonctionne comme suit. Un rouleau de bande métallique étant obtenu et la commande 9 de l'enrouleuse étant arretée, on procède à l'enlèvement du rouleau à partir du tambour 2 serré au préalable (figures 1, 2, 3). Le serrage du tambour 2 est effectué de la manière suivante. On met en action la commande 20 de déplacement de la barre 10 et le vérin hydraulique 31 de l'arbre à excentrique 28. Les tiges 24 de la commande 20 se déplacent et font déplacer, par l'intermédiaire des leviers oscillants 27 et du coulisseau 30, le cadre 26 dans la direction du serrage du tambour 2. En meme temps, l'arbre à excentrique 28 tourne dans les supports 29 d'un angle de 90 pour gagner une position correspondant à la position du tambour 2 serré. Le cadre 26, tout en se dépla çant, rattrape le jeu entre ledit cadre 26 et la butée 17 et fait déplacer la barre 42 en forme de coin du mécanisme 19 de fixation de la butée 17 sur l'arbre 4. La surface inclinée de la barre 42 entre en contact avec un galet 43 du levier de commande 40 et, en surmontant l'effort dû au ressort de traction 41, déplace le levier de commande 40 avec la bague de blocage 33 dans la direction du déblocage de celle-ci. Dans ce cas-là, la barre en 42 regagne sa position initiale sous l'action du ressort 41 qui agit sur le levier de commande 40 et par l'intermédiaire du galet 43, sur la surface inclinée de la barre 42. Dès que les galets fous 38 de la bague de blocage 33, qui se déplacent dans les encoches 45 (figures 3, 4, 6, 7), atteignent les surfaces inclinées des plaques de butée 44, le circuit dans lequel les efforts de pression apparaissant lors de l'enroulement de la bande métallique et agissant sur les éléments mobiles du tambour 2 segments 5 et 6, coins 11, barre de commande 10, etc), se ferment sur l'arbre 4 du tambour 2 est modifie. Lors du déplacement ultérieur du cadre 26, les galets fous 38 s'écartent des plaques de butée 44 tout en assurant ainsi un déplacement libre de la butée 17 avec la douille 18 et la barre de commande 10 le long de l'axe de l'arbre 4 du tambour 2. A la fin de la course de la barre en coin 42 du mécanisme 19 de fixation, le cadre 26 rencontre la face terminale de la douille 18 et, en opposition aux efforts appliqués aux pièces rapportées 12 et à la barre de commande 10, déplace ladite douille 18 (avec la butée 17) et la barre de commande 10 qui lui est reliée dans le sens du serrage du tambour 2. Dès le début du déplacement de la douille 18, le cadre 26 effectue une course égale à la course de travail de la barre de commande 10. La figure 7 représente la position du galet fou 38 dans le cas du tambour 2 serré. Afin de desserrer le tambour 2, la commande 20- met en Jeu les tiges 24 et les leviers oscillants 27 pour déplacer le cadre 26 dans le sens du déplacement de la barre de commande 10, sens correspondant au desserrage du tambour 2. Le cadre 26 agit sur la face terminale de la butée 17 et déplace cette dernière avec la douille 18 et la barre de commande 10 qui lui est reliée. Les galets fous 38 delta bague de blocage 33 roulent sur la surface des encoches 45 et, ensuite, sur les plaques de butée 44. Le serrage des galets fous 38 contre les surfaces indiquées est assuré par les ressorts de traction 41 par l'intermédiaire du levier de commande 40. Le déplacement desdits éléments s'effectue jusqu'à ce que la goupille 22 vienne en appui contre l'arbre 4 et que les pistons des tiges 24 rencontrent les surfaces terminales des corps 23. La vague de blocage 33, sollicitée par le ressort 41, se déplace en travers de l'axe de l'arbre 4 (tout en coopérant avec la butée 17 par l'intermédiaire des galets fous 39) en position correspondant au blocage de la butée 17 sur l'arbre 4 (les galets fous 38 sont en contact avec les plaques de butée 44, comme on le voit à la figure 6). L'effort de compression des ressorts 25 excède alors l'effort de leur serrage préliminaire. I1 subsiste alors un jeu entre les galets fous 38 et les plaques de butée 44, jeu assurant un déplacement libre de la bague de blocage 33 en travers de l'arbre 4 pour occuper la position extreme. Ceci a pour résultat une fixation sûre de la butée 17 sur l'arbre 4. Dès que les pistons des tiges 24 rencontrent les faces terminales des corps 23 des vérins hydrauliques, on met en action le vérin hydraulique 31 dont la tige 32, en se déplaçant, fait tourner l'arbre à excentrique 28 dans le support 29. I1 subsiste alors un jeu entre les faces terminales de la butée 17, de la barre en coin 42 et du cadre 26. Les galets fous 38 entrent en contact avec les plaques de butée 44. Les efforts, dûs aux ressorts 25 préalablement comprimés, se referment sur l'arbre 4 suivant la ligne : plaque de butée 44 de l'arbre 4 - galets fous 38 - corps de la bague de blocage 33 - galets fous 39 - butée 17 - ressorts de compression 25 - douille 18 goupille 22 - arbre 4. Lors de l'enroulement de la bande métallique sur le tambour 2, les segments 5 et 6 du tambour 2 sont protégés contre le serrage grâce aux efforts dus à la série de ressorts de compression 25. Dans la suite, toutes les opérations de serrage et de desserrage du tambour 2 se répètent selon la néces situé résultant du procédé technologique de laminage effec tué sur un laminoir considéré. L'enrouleuse conforme au mode de réalisation représenté à la figure 8 fonctionne comme suit. Pour serrer le tambour 2, on coupe la pression dans les corps 67 des vérins hydrauliques ainsi que dans la chambre côté tige des corps 63 des vérins hydrauliques et on applique la pression sur la chambre côté piston de ces vérins. Soumis à l'action de la pression régnant dans les corps 65 des vérins hydrauliques, ces corps 65 se déplacent avec le cadre 26 et agissent, par l'intermédiaire du collet 60 de la traverse 57, sur les griffes 61 de la butée 17 dans le sens d'une compression supplémentaire des ressorts 25. On voit qu'il subsiste un jeu entre les saillies extérieures 49 de la douille de fixation 46 et les saillies intérieures 50 de la butée 17, jeu assurant une rotation libre de ladite douille de fixation 46. Les tiges 68 des vérins hydrauliques se déplacent en position extreme jusqu'à ce qu'elles rencontrent le fond des corps 67.On observe alors une modification du circuit de transmission de l'effort dû à la pression de la bande métallique enroulée sur le tambour 2 (circuit : segments 5 et 6 barre de commande 10 - goupille 22 - douille 18 - ressorts de compression 25 - tiges 62 - butée 17 - saillies intérieures de la butée 17 - saillies extérieures 49 de la douille de fixation 46 - collet 48 - arbre 4). Soumises à l'effet de la pression régnant dans les chambres côté piston des corps 63 des vérins hydrauliques, les tiges 64, en se déplaçant, font déplacer la bague 53 qui agit par sa face terminale sur les écrous à tige 52 des systèmes vis-écrous en les mettant en mouvement. Les ressorts 55 sont alors comprimés et les rouleaux filetés 5,4 tournent pour assurer la rotation des secteurs dentés 56 et de la douille de fixation 46. Les saillies extérieures 49 de la douille de fixation 46 viennent alors en regard des écartements subsistant entre les saillies intérieures 50 de la butée 17 pour permettre à cette dernière de se déplacer avec la douille 18, la goupille 22 et, la barre de commande 10 dans le sens du serrage du tambour 2.Ce déplacement, dû aux tiges 64 des vérins hydrauliques agissant, par'l'intermédiaire de la bague 53, sur la douille 18 après la coupure de pression dans les cavités des corps 65 des vérins hydrauliques, s'effectue au moment où la douille de fixation 46 a fait un tour complet. Tout en sollicitant la butée 17, dont la griffe 61 coopère avec le collet 60 de la traverse 57, la douille 18 entraine le cadre 26 avec les corps 65 des vérins hydrauliques pour chasser le fluide hydraulique de leurs chambres. Le mouvement continue jusqu'à ce que le tambour 2 soit serré complètement et se termine au moment où les pistons des tiges 64 des vérins rencontrent la face terminale des corps 63. Afin de desserrer le tambour 2, on admet le fluide dans les corps 65 des vérins hydrauliques. Les corps 65 se mettent en mouvement et font déplacer le cadre 26 dans le sens du desserrage. La traverse 57 agit par son collet 60 sur la griffe 61 de la butée 17 qui, par l'intermédiaire des tiges 62, des ressorts 25, de la douille 18, de la goupille 22 et de la barre de commande 10, applique le mouvement aux segments 5 et 6 (figure 2) du tambour 2 dans le sens du desserrage de ce dernier. La douille 18 déplace, par l'intermédiaire de la bague 53, les tiges 64 des vérins hydrauliques pour chasser le liquide de la chambre côté piston des corps 63. De ce fait, la douille de fixation 46, les ressorts 55, les écrous à tige 52 et les rouleaux filetés 54 de la commande 47 de rotation de la douille de fixation 46 sont retenus dans la position où les saillies extérieures 49 de la douille de fixation 46 se placent en regard des écartements subsistant entre les saillies intérieures 50 de la butée 17. Le cadre 26 se déplace jusqu'à ce que les corps 65 des vérins hydrauliques rencontrent les tiges 68 des vérins hydrauliques. Cependant, avant que ce résultat soit obtenu, la goupille 22 rencontre l'arbre 4. La barre de commande 10 et la douille 18 s'arretent alors, tandis que les ressorts 25 sont comprimés légèrement plus fort par rapport à la charge de travail (la valeur de la course supplémentaire du ressort 25 est égale dans ce cas à la valeur du jeu assurant une rotation libre de la douille de fixation 46). Dès que les corps 65 des vérins hydrauliques rencontrent les tiges 68 des vérins hydrauliques, on admet le liquide hydraulique simultanément dans les chambres des corps 67 des vérins hydrauliques et les chambres côté tige des corps 63 des vérins hydrauliques. On observe alors une chute de pression dans les chambres côté piston des corps 63 des vérins hydrauliques. Sollicitée par les tiges 64, la bague 53 se déplace dans la direction du cadre 26 et, par conséquent, la douille de fixation 46 sollicitée par le ressort 55 tourne pour regagner sa position initiale où ses saillies extérieures 49 se placent en regard des saillies intérieures 50 de la butée 17. Dès que cette rotation cesse, le cadre 26, sollicité par les tiges 68 des vérins hydrauliques, se déplace d'une distance égale à la course desdites tiges 68 pour assurer un jeu entre le collet 60 de la traverse 57 et la griffe 61 de la butée 17. La bague 53 est bloquée sur la traverse 57 sous l'action des tiges 64 des vérins hydrauliques tout en assurant un jeu entre les faces terminales des écrous à tige 52 et de la vague 53. Sollicitées par les ressorts 25, les saillies intérieures 50 de la butée 17 viennent en appui sur les saillies extérieures 49 de la douille de fixation 46 qui s'appuie, par son collet 48, contre l'arbre 4. Ainsi, le circuit de puissance mentionné ci-dessus est rétabli et l'enrouleuse est prête à enrouler la bande métallique. REVENDICATIONS 1. Enrouleuse pour bande métallique du type comportant un corps dans lequel un tambour (2) est montéro- statif, ce tambour ayant une extrémité libre en appui sur un support rabattable (3), ce tambour comprenant un arbre creux (4) avec des segments extensibles (5, 6), cet arbre logeant une barre de commande (10) montée coaxialement de manière à pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient axial par rapport à l'arbre et reliée, par l'intermédiaire de coins (11) montés sur l'arbre, auxdits segments extensibles de celui-ci, ainsi qu'une série de ressorts (25) montés dans le corps de manière concentrique à l'arbre du tambour (2) et en appui, d'une part, sur une butée -(17) montée sur l'arbre du tambour et, d'autre part, sur une douille (18) montée folle sur l'arbre (4) et solidaire de la barre de commande (10) et coopérant avec la commande (20) de déplacement de ladite barre lors du serrage du tambour, caractérisée en ce que la butée (17) est montée sur l'arbre (4) de manière à pouvoir se déplacer axialement par rapport audit arbre et en ce qu'elle est munie d'un mécanisme (19) de fixation sur l'arbre (4), la commande (20) de déplacement de la barre (10) étant reliée à la butée (17) par l'intermédiaire d'un élément (21) coopérant avec ladite butée lors du desserrage du tambour. 2. Enrouleuse suivant la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément reliant la commande (20) de déplacement de la barre (10) avec la butée (17) sur l'arbre (4) du tambour (2) comprend un cadre (26) monté dans le corps de manière à pouvoir se déplacer le long de l'axe du tambour et relié à la commande de déplacement de la barre (10) et coopérant alternativement avec le mécanisme (19) de fixation de la butée (17) sur l'arbre et avec une douil-le (18) solidaire de la barre de commande. 3. Enrouleuse suivant la revendication 2, caractérisée en ce que le cadre (26) est articulé sur la commande de déplacement de la barre (10) par l'intermédiaire de leviers oscillants (27) munis de supports d'oscillation comprenant un arbre 28 à excentrique. 4. Enrouleuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mécanisme (19) de fixation de la butée (17) sur l'arbre (4) du tambour est une bague de blocage (33) montée sur l'arbre (4) du tambour de façon à pouvoir se déplacer radialement et reliée, par l'intermédiaire d'un levier de commande à ressort (40), à la butée (17), ainsi que des galets fous (38, 39) reliant ladite bague (33) de blocage audit arbre (4) du tambour et à ladite butée, le levier de commande (40) étant relié au cadre par l'intermédiaire d'une barre (42) en forme de colin. 5. Enrouleuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le mécanisme (19) de fixation de la butée (17) sur l'arbre (4) du tambour comprend une douille de fixation (46) montée sur l'arbre de manière à pouvoir tourner et reliée à une commande de rotation qui est cinématiquement reliée au cadre, ladite douille présentant des saillies extérieures (40), la butée étant munie de saillies intérieures (50) coopérant avec les saillies extérieures (40) de la douille de fixation (46).