Brevet FR2518415A1 — publié le 19830624

La présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer un cadre de raquette qui consiste à mouler une résine thermodurcissable renforcée de fibres sous la forme d'un cadre de raquette. Les cadres de raquette composites comprennent généralement une coquil- le formée de plusieurs couches de fibres de verre ou de fibres de graphite tissées et imprégnées d'une résine thermodurcissable ainsi qu'un noyau en mousse étroitement lié à la coquille Pour réaliser cette structure composite, il est généralement nécessaire de développer une pression interne afin d'amener la coquille en contact intime avec la paroi intérieure de-la cavité du moule de façon qu'elle épouse la forme de celle-ci Il existe deux procédés pour développer une pression interne suffisante, à savoir un procédé direct par soufflage et un procédé indirect par moussage Dans le premier-procédé, on envoie de l'air comprimé à l'intérieur de la coquille afin d'amener ses faces en contact intime avec la paroi intérieure de la cavité du moule en lui impo- sant ainsi une forme prédéterminée Dans la partie centrale creuse ainsi pro- duite, on introduit une composition thermoplastique moussable qui est ensuite transformée en mousse et durcie par la chaleur Cette étape supplémentaire peut entraîner un surcroît du coût de fabrication. Dans le second procédé, on enroule un certain nombre de couches de fibres tissées imprégnées de résine autour d'un noyau fait d'une composition moussable, puis on place l'ensemble dans la cavité d'un moule aux fins de moulage Sous l'action de la chaleur, l'agent de moussage est activé et la composition du noyau développe une pression qui produit la forme moulée voulue après durcissement Bien que ce dernier procédé soit beaucoup plus simple que le premier, la température de gélification et de durcissement des fibres impré- gnées de résine n'est pas la même que la température de moussage de la résine thermoplastique De ce fait, les pressions engendrées ne sont pas contrôlables et la résine du noyau risque de pénétrer dans les couches de la coquille, dé- truisant ainsi l'orientation des fibres, et partant, leur effet de renforcement. Le procédé pour fabriquer un cadre de raquette, selon la présente inven- tion, comprend les étapes consistant à préparer unq bande flexible dont la longueur est calculée pour qu'elle s'étende en partant de la poignée autour de la partie de tête pour revenir ensuite à la poignée, et qui présente sur toute sa longueur une cavité de moule allongée, à placer une composition de résine thermodurcissable et des fibres de renforcement dans cette cavité de moule, à accoler deux bandes flexibles pour former un élément structural et à les cintrer dans un appareil approprié de manière à leur donner la forme d'un cadre de raquette, à cuire l'ensemble à une certaine température puis à enlever les bandes après la cuisson. 25184 15 La section transversale du cadre de raquette ainsi formé peut avoir une forme en I ou la forme d'une lentille concave et elle peut aussi présenter une partie rainurée Les fibres utilisées peuvent être des fibres de carbone, des fibres de verre, des fibres de bore ou autres matériaux de renforcement. Le démoulage du cadre ainsi formé des bandes peut s'effectuer soit par meulage, soit par utilisation d'un agent de démoulage. Le but de l'invention est de fournir un procédé pour fabriquer un cadre de raquette solide renforcé de fibres sans qu'aucune pression interne ne lui - soit appliquée pendant le moulage, lorsqu'on lui fait prendre la forme du moule. D'autrescaractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, faite uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un cadre de raquette fabri- qué selon le procédé de la-présente*invention, la figure 2 a est une vue en perspective d'une bande flexible utilisée dans le procédé de l'invention; la figure 2 b est une vue en perspective montrant cette bande remplie avec une composition de moulage la figure 2 c est une vue en coupe de deux bandes accolées, la figure 2 d montre le contour d'un cadre obtenu par le procédé de l'invention; la figure 2 e est une vue en coupe-d'un cadre de raquette conforme à un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une vue en coupe d'un cadre de raquette conforme à un second mode de réalisation de l'invention la figure 4-est une vue en coupe d'un cadre correspondant à-un troisième mode de réalisation de l'invention; et- la figure 5 est une vue en coupe représentant un cadre de raquette correspondant à un quatrième mode de réalisation de l'invention. En se référant aux figures 1 et 2, on voit un cadre de raquette 10 obtenu par le procédé selon l'invention qui est faite d'une résine thermodurcis- sable renforcée par des fibres, par exemple, des fibres de carbone, de verre, de bore, etc, par un procédé de moulage Les moules utilisés par l'invention sont des bandes flexibles Il qui partent de la poignée de la raquette, passent autour de la partie de tête de celle-ci pour revenir à a poignée Chacune de ces bandes Il présente sur toute sa longueur une cavité de moulage 13 et deux de ces cavités, après qu'elles ont été assemblées, peuvent former un élément structural dont la section a par exemple, une forme en T (figure 2 e), la forme d'une lentille concave (figure 3), d'un rectangle présentant une rainure sur 25184 1 5 un côté (figure 4), ou d'un rectangle ayant un côté rainuré et l'autre arrondi (figure 5) Les bandes Il sont utilisées à la place de moules rigides qui ris- quent d'entraîner des coûts de fabrication plus élevés Elles sont faites de matériaux tels que les matières plastiques, la pâte de bois, la pâte à papier, le bambou, etc Les bandes de matière plastique peuvent être produites par un procédé d'extrusion ou de moulage par injection, tandis que les bandes de bois ou de bambou peuvent être usinées pour produire la cavité de moulage. Pendant le traitement, on remplit les bandes Il avec la résine thermo- durcissable et avec les fibres 14, puis on accole deux de ces bandes Il et on les fléchit en leur donnant la forme d'un cadre de raquette avant de les placer dans un appareil de moulage. L'assemblage des deux bandes 21 représentées sur la figure 3-, produit un cadre de raquette 22 dont la section a la forme d'une lentille concave - Dans le cas de la figure 4, les deux bandes 31 et 41 produisent un cadre dont la section est la combinaison d'une forme rectangulaire 42 et d'une forme en U 32 Sur la figure 5, on utilise une bande 51 ayant une rainure en U 52 et une seconde bande 61 ayant une rainure incurvée 62 On place d'abord dans la rainure 62 une couche de résine renforcée de fibres 63 avant de la remplir avec une couche de bois 64 On accole les deux bandes 51 et 61 et on les incurve de façon à leur donner la forme d'un cadre de raquette. Ensuite, on cuit la résine à une certaine température Aprés la cuisson, les bandes peuvent être enlevées à l'aide d'un agent de démoulage ou par meula- ge. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple de réalisations représenté et décrit sans sortir pour autant du cadre de l'invention - 251 84 1 5 REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant préparer une bande flexible ( 11) dont la longueur est calculée pour qu'elle s'étende en partant de la poignée autour de la partie de tête pour revenir ensuite à la poignée, et qui présente sur toute sa longueur une cavité de moule allongée ( 13); à placer une composition de résine thermodurcissable et des fibres de renforcement ( 14) dans cette cavité de moule; à accoler deux bandes flexibles pour former un élément structural et à les cintrer dans un appareil adéquat incurver de manière à leur donner la forme d'un cadre de raquette; à cuire l'ensemble à une certaine température et; à enlever les bandes ( 11) après la cuisson. 2 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural a une forme en I. 3 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural -( 22) a la forme d'une lentille concave. 4 Procédé pour fabriquer-un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section transversale dudit élément structural ( 42) présente une partie rainurée. Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des fibres choisies dans le groupe comprenant les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de bore et autres. 6 Procéde pour fabriquer un cadre de raquette selon la*revendication 1, caractérisé en ce que l'enlèvement des bandes ( 11) s'effectue par meulage. 7 Procédé pour fabriquer un cadre de raquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enlèvement des bandes s'effectue au moyen d'un agent de démoulage.