Brevet FR2523151A1 — publié le 19830916

L'invention concerne un procédé et une installation pour préparer, par distillation, rectification, purification et élimination de l'eau, de l'éthanol à partir du moût ou de la trempe alcoolique que l'on obtient par fermentation et qui contient 1,5 à 15,0 X en volume d'alcool. Ce procédé est destiné à simplifier et à abaisser le prix de revient du processus de fabrication. Dans ce but, il est connu (DE-C-615 885) d'acheminer totalement ou partiellement dans la colonne de déshydratation les vapeurs provenant de la colonne de distillation Une partie des vapeurs provenant de la colonne de distillation peut aussi être acheminée à la colonne de rectification Ce procédé connu n'est utilisable que pour le traitement d'éla- boration de mouts ou de trempes à faible teneur en alcool Si l'on doit traiter des moûts plus concentrés, les vapeurs que l'on peut enlever de la colonne de distillation ne suffisent plus au chauffage des colonnes de déshydratation. Dans un autre procédé de préparation d'alcool absolu à partir de moût de fermentation (brevet AT 117 027), il est connu de transformer à l'aide d'une colonne de distillation le produit de la distillation du moût en un alcool non con- centré ou concentré On traite ensuite cet alcool dans une colonne de rectification pour obtenir un alcool concentré et purifié La déshydratation, ou enlèvement d'eau, de l'alcool rectifié s'effectue ensuite dans une colonne de déshydratation Pour diminuer la consommation en vapeur nécessaire pour la déshydratation de l'alcool, la colonne de distillation est reliée à la colonne de déshydra- tation par un conduit de manière à pouvoir chauffer avec les vapeurs provenant de la colonne de distillation la colonne de déshydratation Ce système n'est pas utilisable pour une distillation et une rectification destinées à économiser de l'énergie. Il est également connu (DE-B-i 165 549) d'effectuer la rectification d'un mélange alcool/eau dans plusieurs colonnes montées l'une derrière l'autre ou en série et d'acheminer alors les vapeurs, soutirées de la première tête de colonne, au pied de la colonne suivante Les colonnes sui- vantes sont chauffées de la même façon. Il est donc connu dans la technique de la distillation de chauffer une colonne à l'aide de la quantité de chaleur contenue dans les vapeurs s'échappant d'une autre colonne. Avec les installations décrites jusqu'à présent, il n'a été possible de produire à chaque fois qu'une sorte ou catégorie d'alcool. Mais il est également connu (brevet AT-184 540) de produire dans une installation, à partir d'un moût ayant fermenté, simultanément un alcool absolu et sans eau, et un alcool azéotrope purifié Dans ce procédé, on traite l'alcool non concentré provenant de la colonne de distillation dans un groupe de colonnes de rectification pour obtenir un alcool absolu ou bien, comme indiqué dans le dernier brevet cité, on traite l'alcool pour obtenir de l'alcool bon goût concentré. Une partie de cet alcool est acheminée dans une colonne de purification et l'on en soutire l'alcool absolu Dans cet ancien procédé, les colonnes de distillation,' de rectification ou de purification préliminaires ou postérieures sont équipées de dispositifs particuliers de chauffage Pour contribuer au chauffage, la colonne d'élimination préliminaire de l'eau est chauffée à l'aide des vapeurs provenant de la colonne de distillation Le condensat de la colonne de purification sert à chauffer les colonnes de rectification Cette installation ne permet de préparer que simultanément les deux sortes d'alcools Une préparation au choix de l'une des deux sortes -d'alcools n'est pas possible. Tant que l'énergie thermique a été disponible à bon marché, les installations de distillation ont été construites de manière que l'énergie thermique nécessaire soit acheminée à chaque colonne et soit également enlevée dans un condenseur correspondant Le renchérissement de l'énergie thermique a provoqué la construction des montages, antérieurement décrits et connus, destinés à économiser l'énergie dans des installa- tions de distillation utilisant plusieurs fois la vapeur d'eau. La technique ainsi appliquée a conduit par exemple à diminuer de moitié l'énergie thermique nécessaire dans les installa- tions de rectification. Cela a eu par ailleurs pour conséquence la nécessité de construire des colonnes de distillation pour surpression ou dépression, afin de parvenir à la chute de pression néces- saire dans l'ensemble des colonnes à relier (DE-C-615 885). Il a alors été nécessaire, pour obtenir par exemple de l'alcool de bouche, de déterminer s'il était possible d'obtenir les qualités usuelles également ou aussi bien dans les zones travaillant en surpression qu'en dépression Les essais ont été effectués et il s'est avéré que la qualité est demeurée constante. Dans les installations de distillation, de rectifica- tion de l'éthanol et d'obtention de l'alcool absolu, selon la technique usuelle, il faut pour obtenir l litre d'alcool pur environ 4,5 à 5 kg de vapeur d'eau Ces données se fon- dent sur la distillation de mo Gts alcooliques ayant une teneur en alcool d'environ 9 % en volume. Le problème se trouvant à la base de l'invention consiste à présenter un procédé et une installation pour préparer de l'éthanol ayant une concentration de 90 % en volume à 100 Z en volume d'alcool, à l'aide d'une distilla- tion et d'une rectification que l'on fait fonctionner de manière à économiser l'énergie. On résout ce problème du fait que chaque étape opéra- toire nécessaire pour la distillation et la rectification consiste en deux ou plusieurs colonnes, que chaque fois l'une des colonnes de distillation est parcourue, avec l'une des colonnes de rectification, par un courant de produit et le second groupe (ou éventuellement d'autres groupes) de colonnes de distillation et de colonnes de rectification est ou sont parcourues par un second ou éventuellement d'autres courants de produits, et que tout d'abord les colonnes de distillation, puis les colonnes de rectification sont reliées en série du côté du circuit de circulation de l'énergie et que l'énergie résiduelle est enlevée, à l'aide d'un conden- seur, en aval de la dernière colonne de rectification. Ce procédé permet, dans un agencement des circuits de distillation et de rectification, de réduire à son minimum la consommation de vapeur d'eau, indépendamment de la pression de la vapeur d'eau disponible, car l'énergie cédée à un conduit de produits multiples sert plusieurs fois. C'est ainsi, par exemple, que pour une pression absolue de vapeur d'eau de 5,5 bars il faut, dans le cas d'une teneur en alcool du moût de 5; 7,5 ou 10 % en volume, pour obtenir un éthanol purifié et débarrassé de l'eau des quanti- tés de vapeur d'eau de 1,76 kg; 1,54 kg ou 1,40 kg par litre d'alcool pur. Pour ces consommations en vapeur d'eau, on suppose qu'on ne produit que la quantité d'alcool absolu de qualité voulue obtenue à l'aide de la quantité d'énergie contenue dans la vapeur d'eau disponible pour la rectification Si l'on doit par exemple produire deux sortes d'alcools, ayant les qualités 410 ou 510, il faut effectuer une combinaison qui ressort du tableau suivant: Z en volume Capacité de production 5 qualité 410 O à 100 % 510 O à 80 X 7,5 410 O à 100 X 510 O à 70 X 410 = O à 100 X 510 O à 63 X Les nombres 410 et 510 désignent les qualités établies par l'Administration Fédérale du Monopole (de la République Fédérale d'Allemagne; BHV) pour l'eau de vie On désigne par 510 un alcool absolu et par 410 un alcool bon goût très con- centré. Si l'on doit produire de l'éthanol à 100 X de qualité BMV 510, la consommation en énergie est presque indépendante de la concentration en volume du moût dans les conditions indiquées ci-dessus, et il faut envisager environ 2,1 kg de vapeur d'eau par litre d'alcool pur. Si l'on dispose de vapeur d'eau à une pression absolue de 8 bars, la consommation de vapeur d'eau diminue pour passer à 1,85 kg/i d'alcool pur en raison de la meilleure possibilité de faire communiquer les colonnes de distillation Cela vaut à nouveau aussi pour l'exemple de la production d'éthanol à X de qualité BHV-510. Pour économiser de l'énergie, on alimente tout d'abord plusieurs colonnes de distillation, indépendamment l'une de l'autre, par le produit, qui est un moût Ces courants séparés de produits sont ensuite acheminés, séparément aussi, aux colonnes de rectification reliées en aval, de sorte qu'il s'établit à l'intérieur des étapes individuelles de travail, un acheminement des produits en parallèle L'énergie néces- saire n'est introduite que dans la première colonne de distil- lation et, de là, elle est successivement acheminée aux colonnes suivantes Il en résulte que toutes les colonnes sont parcourues par un courant fournissant de l'énergie,de sorte que l'énergie introduite une fois sert plusieurs fois Une introduction de chaleur supplémentaire,dans l'une des colonnes reliées en aval de la première colonne de distillation, n'est pas nécessaire On garantit ainsi la façon de fonctionner selon l'invention, qui économise l'énergie, à l'intérieur des étapes de distillation et de rectification. Pour une consommation d'énergie approximativement égale, on peut obtenir un alcool purifié lorsque, avant les étapes de distillation et de rectificationselon l'invention, on relie deux ou plusieurs colonnes de concentration (faisant passer la concentration de 60 X à 80-90 %), appelées parfois "colonnes d'hydrosélection", auxquelles les courants indivi- duels de produits sont acheminés séparément et qui sont alimentées à l'aide d'une partie de l'énergie provenant des colonnes correspondantes de distillation. Aux colonnes de rectification peuvent également être reliées une ou plusieurs colonnes d'élimination de l'eau dont le circuit d'alimentation en énergie est relié en série aux colonnes de distillation et de rectification et dont le circuit d'acheminement du produit est relié en aval des colonnes de rectification La chaleur résiduelle est retirée en aval des colonnes d'élimination de l'eau. L'installation selon l'invention permet, en opérant de façon à économiser l'énergie, d'obtenir différentes sortes ou catégories d'alcools et de les soutirer de l'installation aussi bien simultanément que séparément l'une de l'autre. C'est ainsi que l'on peut obtenir jusqu'à 100 % d'alcool absolu ou jusqu'à 100 X d'un alcool titrant 90 à 97 X en volume ou obtenir un mélange en n'importe quelles proportions, c'est-à-dire que l'on peut soutirer de l'installation, selon un rapport quelconque, successivement ou simultanément les différentes sortes d'alcools, sans renoncer à mettre en oeuvre un procédé économisant de l'énergie. Les substances à concentrer à l'aide du procédé et de l'installation selon l'invention peuvent consister, en plus ou à la place de l'éthanol, en d'autres composés chimiques distillables, comme des solvants et/ou d'autres alcools On notera que, dans l'installation selon l'invention, les colonnes de distillation ont toutes le même mode d'action et les colonnes de rectification ont, elles aussi, le même mode d'action ou de fonctionnement. Un exemple, illustratif et nullement limitatif, de mise en oeuvre de l'invention sera maintenant décrit plus en détails en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 montre l'agencement de liaison des diffé- rentes parties d'une installation complète; la figure 2 est une représentation simplifiée des étapes de distillation et de rectification, la figure 3 est une représentation simplifiée des étapes de distillation et de rectification, avec, au préalable, une étape de concentration ou "hydrosélection", la figure 4 montre, également en représentation simplifiée, une étape d'élaboration reliée en aval de l'étape de concentration; et la figure 5 montre, de façon également simplifiée, une étape d'élimination de l'eau parachevant l'installation et qui consiste en une colonne de déshydratation et une colonne d'élaboration. La figure 1 montre une installation complète destinée à obtenir, d'une façon économisant l'énergie, différentes sortes ou catégories d'éthanol. Le moût contenant de l'alcool et destiné à la produc- tion d'éthanol, est acheminé par un conduit 1 à un condenseur 2 dans lequel il est préchauffé A l'aide d'un conduit 3 d'acheminement du moût, prolongé par deux conduits 6 et 7, le moût est acheminé en traversant deux échangeurs 4 et 5 de chaleur à la première étape de traitement Selon la sorte d'éthanol que l'on doit préparer, le moût est refoulé par des conduits 8 à 11, comportant des vannes correspondantes 8 a, 9 a, i Oa et lia et des pompes 8 b et 9 b, en tête de deux colon- nes 14,15 de distillation montées en parallèle ou, par l'intermédiaire de conduits 12 et 13, il est introduit dans deux colonnes 16,17 reliées en amont et destinées à une concentration par "hydrosélection" Les colonnes 14 et 15 de distillation peuvent aussi être alimentées en un mélange préchauffé d'eau et d'éthanol, avec ou sans constituants ou impuretés supplémentaires Les échangeurs 4 et 5 de chaleur sont encore chauffés à l'aide du marc, ou résidu de distilla- tion, sortant par des conduits 18 et 19 des colonnes 14 et de distillation du moût Le marc est retiré par des con- duits 20 et 21 Les colonnes 14 et 15 de distillation du moût sont chauffées, pour leur part, par des échangeurs de chaleur 22 et 23 Dans l'échangeur 22 de chaleur, de la vapeur d'eau fraîche provenant du conduit 26 (dans le cas de l'utilisation. indiquée en particulier ci-dessus; ici, par exemple, de la vapeur d'eau fraîche présentant une pression absolue de 8 bars) est condensée L'indice 27 désigne un conduit de condensat dont la chaleur peut être utilisée, de façon non représentée, en un endroit convenable à l'intérieur de l'ensemble du procédé L'échangeur 23 de chaleur reçoit sa chaleur, par l'intermédiaire d'un conduit 32, de la colonne 14 de distilla- tion Par l'intermédiaire de conduits 24 et 25 de recyclage, la chaleur des échangeurs 22 et 23 de chaleur est cédée aux colonnes 14 et 15 Le raccordement, choisi selon l'invention, des colonnes 14 et 15 de distillation fonction- nant en parallèle permet d'acheminer à nouveau, par l'inter- médiaire de l'échangeur 23 de chaleur, la chaleur de la tête de la colonne 14 à la colonne 15, ce qui donne à cette instal- lation une consommation spécifique d'énergie thermique extraordinairement faible La chaleur des colonnes 14 et 15 de distillation est soutirée par des conduits de tête 28 et 29,et elle est acheminée, par des conduits de dérivation 30 et 31,au pied des colonnes 16 et 17 de concentration et/ou, par un conduit 33 au pied de la colonne 34 de rectification reliée la première en aval Dans le courant assurant le chauf- fage des colonnes 16 et 17 de concentration, parviennent des impuretés bouillant facilement, qui sont retirées des colonnes 16 et 17 par les conduits de tête 36 et 37, sont introduites par un conduit 38 au pied d'une colonne 39 de traitement et sont retirées du processus à titre de queue (alcools supé- rieurs) par l'intermédiaire d'un conduit 79 La chaleur s'échappant de la colonne 34 de rectification est acheminée, par un conduit 40, dans un autre échangeur 42 de chaleur d'o une pompe 43 a recycle ce courant par un conduit 43 vers la tête de la colonne 34 de rectification Par l'intermédiaire d'un circuit 44, l'échangeur 42 de chaleur cède sa chaleur à la colonne 35 de rectification Enfin, la chaleur (naturel- lement, maintenant, à un plus faible niveau de pression) est acheminée par un conduit 41 de la colonne 35 de rectification à un échangeur 45 de chaleur ou, par un conduit 41 a, à un échangeur 50 de chaleur pour constituer une source de chaleur pour une colonne 49 de déshydratation et une colonne 47 de traitement au cyclohexane Une pompe 46 a recycle ce milieu par un conduit 46 vers la tête de la colonne 35 de rectifica- tion Les échangeurs 45 et 50 cèdent leur chaleur, par l'intermédiaire de conduits 48 et 51 de recyclage, aux colonnes 47 et 49 Un conduit 53 part de la tête de la colonne 47 et parvient à un condenseur 52 d'o un conduit 54 de recy- clage revient vers la tête de la colonne 47 et un conduit 55 de dérivation débouche dans la tête de la colonne 49 En outre, le condenseur 52 est équipé d'un conduit 56 d'introduction d'eau de refroidissement et d'un conduit 57 de départ de cette eau Un conduit 58 relie la tête de la colonne 49 au conden- seur 2, d'o un conduit 61 de liaison se dirige vers un autre condenseur 59 et un autre conduit 62 de liaison se dirige vers un condenseur 60 Un conduit 63 achemine de l'eau de refroidissement qui traverse les condenseurs 59 et 60 qu'elle quitte par un conduit 64 d'évacuation La chaleur se dégage de l'ensemble du processus d'une part, en aval de la colonne 49 de déshydratation, en empruntant le conduit 64 partant du condenseur 59 et, d'autre part, en empruntant le conduit 57 partant du condenseur 52 au-dessus de la colonne 47 de traitement au cyclohexane Enfin, de la chaleur est extraite d'un condenseur 70 En outre, le condenseur 60 est-relié par un conduit 65 de recyclage à un séparateur 66 d'o part un conduit 67 d'acheminement à la tête de la colonne 49 et un autre conduit 68 d'acheminement qui débouche au milieu de la colonne 47 de traitement Au-dessus de la colonne 39 de traitement, il est prévu un condenseur 70 qui est alimenté par-un conduit 69 provenant de la tête de la colonne 39 De l'eau de refroidissement est acheminée au condenseur 70 par un conduit 71 et elle quitte ce condenseur par un conduit 72 En outre, un conduit 73 de recyclage part du condenseur pour aboutir en tête de la colonne 39 de traitement Les têtes (aldéhydes) sont retirées par un conduit 85 du conden- seur 70. Du tiers inférieur des colonnes 34 et 35 de rec- tification, on prélève un milieu qui est acheminé par les conduits 74 et 75,et à l'aide d'une pompe 76 et d'un conduit 77,au milieu de la colonne 39 de traitement Par ailleurs, un conduit 78 part de l'échangeur 42 de chaleur et achemine également un courant vers le milieu environ de la hauteur de la colonne 39 Un conduit 80 part du pied de la colonne 39 de traitement pour parvenir à un séparateur 81 d'o les huiles de fusel sont soutirées par un conduit 82, cependant qu'un courant, empruntant un conduit 83 muni d'une pompe 83 a, est acheminé par un conduit 84 et des conduits 84 a ou 85 vers la tête des colonnes 16 et 17 de concentration. Le moût prétraité est soutiré par des conduits 86 et 87 du pied des colonnes 16 et 17 de concentration et il est refoulé par des pompes 88 et 89 en empruntant des conduits et 91 vers la tête des colonnes 14 et 15 de distillation. Un courant est retiré, par des conduits 92 et 93, du pied des colonnes 34 et 35 de rectification et il est acheminé, à l'aide de pompes 94 à 95 et en empruntant des conduits 96 à 97, vers la tête des colonnes 14 et 15 de distillation Des conduits 98 et 99 de soutirage sont reliés à la partie supé- rieure des colonnes 34 et 35 de rectification et acheminent, par un conduit supplémentaire 100, un courant qui est intro- duit à la partie supérieure de la colonne 49 de déshydratation. Du conduit 100 partent deux conduits 101 et 102 de produits équipés de vannes 100 a, 10 la et 102 a Un conduit 104 permet de soutirer un milieu du pied de la colonne 47 de traitement au dicyclohexane L'éthanol absolu est soutiré par un conduit 103 de la colonne 49 de déshydratation. Les circuits représentés sur les exemples de réalisa- tion se caractérisent, en plus d'une faible consommation d'énergie, également par la possibilité de faire fonctionner isolément les colonnes 14 et 15 de distillation, montées en 2 U parallèle, et les colonnes 34 et 35 de rectification, et la possibilité de produire ainsi de l'éthanol brut (alcool indus- triel) non purifié, présentant une concentration d'environ à 97 Z, que l'on peut retirer de l'installation par les conduits 98 et 99. Pour une meilleure compréhension, on a représenté de façon simplifiée sur la figure 2 les étapes de distillation et de rectification consistant en les colonnes 14,15 et 34, , les divers courants porteurs d'énergie étant représentés par un trait interrompu ou mixte Ainsi, l'énergie est intro- duite par le conduit 26 et l'énergie résiduelle est retirée par le conduit 57 du condenseur 52 Le produit est acheminé séparément par des conduits 10 et 11 aux colonnes 14 et 15, et chaque courant de produit est acheminé séparément dans l'installation Le courant I de produit, introduit en 10, est représenté par un trait mixte (trait-point-trait) et le courant II de produit introduit en 11 est représenté par un autre trait mixte (trait-point-point-trait) Le courant I de produit est retiré de l'installation par un conduit 98 de la colonne 34 de rectification, et le courant II de produit est retiré de l'installation par un conduit 99 de la colonne de rectification Les deux produits retirés sont consti- tués par un alcool brut de même genre, comportant de 90 à 97 X en volume d'alcool ainsi que des impuretés Les traits mixtes et interrompus laissent clairement voir que l'énergie parcourt successivement les colonnes 14,15,34 et 35, cepen- dant que le produit I parcourt les colonnes 14 et 35 et que le produit Il parcourt les colonnes 15 et 34 Sur la figure 2, comme sur les figures 3 à 5, les indices de référence sont identiques aux indices correspondants de la figure 1. Comme second mode de fonctionnement, il est possible d'utiliser, en plus des quatres colonnes précitées 14,15 et 34,35, les colonnes 16 et 17 de concentration, également reliées en parallèle, ainsi que la colonne 39 de traitement. Cet agencement permet de produire un alcool purifié et con- centré, titrant 96 à 97 X (alcool bon goût concentré), que l'on peut retirer de l'installation par les conduits 98 et 99. Pour une meilleure compréhension également, un circuit simplifié est représenté sur la figure 3, sur laquelle, à nouveau, le courant fournisseur d'énergie est représenté par un trait interrompu cependant que les deux courants 1 et 2 de produitssont représentés par des traits mixtes (trait- point-trait ou trait-point-point-trait) Les deux courants I et II de produits sont alors acheminés séparément, par les conduits 12 et 13, aux colonnes 16 et 17 de concentration puis, séparément aux colonnes 14 et 15 ou 34 et 35 Pour le chauffage des colonnes 16 et 17, un courant caloporteur partiel est prélevé à chaque fois sur les colonnes 14 et 15, et des conduits 30 et 31 de dérivation partent des conduits 28 et 29 vers les colonnes 16 et 17 La phase des vapeurs contenant les impuretés est retirée, en tête des colonnes 16 et 17, par les conduits 36 et 37. La figure 4 montre de façon simplifiée la colonne 39 de traitement, qui se situe dans le conduit 38 en amont du condenseur 70 d'o les impuretés sont retirées par le conduit 73, cependant que les queues (alcools supérieurs) sont reti- rées par le conduit 79 de la colonne 39. Dans une autre variante de fonctionnement, on fait fonctionner les colonnes 14 et 15 de distillation, montées en parallèle, et les colonnes 34 et 35 de rectification, également montées en parallèle, avec les colonnes 49 de déshy- dratation et 47 de traitement au cyclohexane, ce qui permet de produire un éthanol non purifié mais débarrassé de son eau (alcool brut), que l'on soutire par un conduit 103 La figure montre en représentation simplifiée cet agencement, mais ne représente pas le courant des produits traversant la colonne 47. Dans l'installation selon la figure 1, toutes les colonnes-citées dans l'exemple de mise en oeuvre, à savoir les colonnes 14 et 15 de distillation, les colonnes 34 et 35 de rectification, la colonne 37 de traitement au cyclohexane ainsi que la colonne 49 de déshydratation, et les colonnes 16 et 17 de concentration par enlèvement de l'eau ainsi que la colonne 39 de traitement,sont utilisées ensemble Dans cet agencement complet, on produit un éthanol purifié et sans eau (alcool absolu, dans ce cas, par exemple, la qualité BHV 510 ou DAB 7) que l'on retire également par le conduit 103. En appliquant le procédé selon l'invention, on peut produire simultanément à l'aide de l'installation selon l'in- vention et en retirer deux sortes ou catégories différentes -d'éthanol. Une sorte d'éthanol est soutirée des conduits 101 et 102 et la seconde sorte est soutirée du conduit 103 La déci- sion de production de la ou des sortes d'éthanol à l'intérieur de l'installation d'ensemble est prise par le réglage corres- pondant des positions des vannes 8 a, 9 a, 1 Oa, lia ou l O Oa, l Ola et 102 a D'autres vannes 30 a, 31 a, 32 b et 33 a sont prévues dans les conduits 30 à 33. C'est ainsi que l'on peut par exemple soutirer simul- tanément par le conduit 102, un alcool brut non purifié (alcool industriel) et par le conduit 103 un éthanol débarras- sé de son eau Une autre combinaison possible consiste à soutirer par le conduit 101 de l'éthanol concentré et purifié (alcool bon goût concentré) et par le conduit 103 un alcool purifié et anhydre (alcool absolu). Il va de soi que, sans sortir du cadre de l'invention, de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et à l'installation, décrits et représentés, pour la préparation simultanée de différentes sortes d'éthanol que l'on obtient, en économisant de l'énergie, à partir de moûts alcooliques produits par fermentation. REVENDICATIONS 1 Procédé pour préparer de l'éthanol, par distilla- tion, rectification, purification et élimination de l'eau, à partir de moûts alcooliques produits par fermentation et conte- nant 1,5 à 15 % en volume d'alcool, procédé caractérisé en ce que chaque étape de travail nécessaire pour la distillation et la rectification consiste en deux plusieurs colonnes, en ce que chaque fois l'une des colonnes de distillation est par- courue par un courant de produit avec l'une des colonnes de rectification et le second groupe (ou éventuellement les autres groupes) de colonnes de distillation et de colonnes de rectifi- cation est ou sont parcourus par un second courant de produit (ou éventuellement par d'autres courants de produits) et en ce que les colonnes de distillation, tout d'abord, puis les colonnes de rectification sont reliées en série dans le circuit de transport d'énergie, et l'énergie résiduelle est retirée, par l'intermédiaire d'un condenseur, en aval de la dernière colonne de rectification. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les colonnes de distillation sont précédées, dans le circuit des produits, par deux ou plusieurs colonnes de concen- tation auxquelles les courants de produits sont acheminés sépa- rément, et en ce que chaque colonne de concentration est chauffée par un courant partiel provenant de la colonne de distillation correspondante, une partie de l'énergie résiduelle étant retirée, par l'intermédiaire d'un autre condenseur, en aval des colonnes de concentration. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour le traitement des impuretés vapo- risées, la phase vaporisée sortant des colonnes de concentra- tion est acheminée, simultanément ou séparément, dans une ou plusieurs colonnes de traitement puis vers le condenseur placé en aval des colonnes de concentration. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les impuretés sont soutirées du condenseur relié en aval des colonnes de concentration. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une ou plusieurs colonnes de déshydratation sont placées dans les circuits comprenant les colonnes de rectification, les colonnes de déshydratation étant reliées en série, dans le circuit deparcours du fluide énergétique, avec les colonnes de distillation et les colonnes de rectification et étant, pour le circuit des produits, reliées en aval des colonnes de rectification. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un moût de fermentation préchauffé, ou un mélange préchauffé d'eau et d'éthanol avec ou sans des constituants ou impuretés supplémentaires, est introduit dans les colonnes de distillation. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le préchauffage du moût est effectué à l'aide de la chaleur prélevée sur le processus. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les substances à concentrer consistent en de l'éthanol ou en d'autres composés chimiques distillables, comme des solvants ou autres alcools. , 9 Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, consistant en des colonnes de distillation, de rectification, de purifi- cation, d'élimination de l'eau (ou déshydratation) et de trai- tement, qui sont reliées les unes aux autres dans un circuit de transmission d'énergie, installation caractérisée en ce que l'étape de distillation est constituée de deux ou plusieurs colonnes ( 14,15) de distillation de moût de même mode d'action et l'étape de rectification est constituée de deux ou plusieurs colonnes ( 34,35) de rectification de même mode d'action qui sont reliées à l'aide de conduits ( 26,28,25, 29, 33,40,44) d'acheminement d'un milieu de transport de chaleur de manière à garantir le chauffage successif de chaque colonne et, pour l'obtention d'un éthanol non purifié, les colonnes ( 14,15) de distillation étant équipées de conduits ( 10,11) d'acheminement du moût et étant reliées par des conduits chaque fois séparés ( 28,32 ou 29,33) aux colonnes ( 34,35) de rectification pour l'acheminement de courants séparés de produits, et l'éthanol impur pouv;ii L être soutiré par des conduits ( 98,99) en aval des colonnes ( 34,35) de rectifi- cation. Installation selon la revendication 9, caractéri- sée en ce que deux ou plusieurs colonnes ( 16,17) de concen- tration sont, dans le circuit des produits, reliées en amont des colonnes de distillation ( 14,15) et de rectification ( 34, ) et sont reliées par des conduits ( 90,91) aux colonnes de distillation. 11 Installation selon l'une des revendications 9 et , caractérisée en ce qu'une étape d'élimination de l'eau, constituée d'une ou plusieurs colonnes, est reliée aux colonnes ( 34,35) de concentration, une colonne ( 49) fonction- nant comme colonne de déshydratation et étant reliée par des conduits ( 41,99,100) à la colonne ( 35) de rectification. 12 Installation selon la revendication 10, caracté- risée en ce que, pour l'obtention d'un éthanol concentré et purifié, la tête des colonnes ( 16,17) de concentration est alimentée, par des conduits ( 12,13) en un moût de fermenta- tion préchauffé, et en ce que l'alcool concentré et épuré peut être soutiré par des conduits ( 98,99) disposés en aval des colonnes ( 34,35) de rectification. 13 Installation selon l'une quelconque des revendi- cations 9 à 12, caractérisée en ce que les conduits ( 8,9) d'acheminement du moût sont prolongés par des conduits ( 10 à 13) d'acheminement du moût et passent par des échangeurs ( 4,5) de chaleur, et en ce que chaque conduit ( 10 à 13) présente un organe ( 8 a,9 a,10 a,lla) de régulation. 14 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 9 à 13, caractérisée en ce que des conduits ( 86,87) partent du pied des colonnes ( 16,17) de concentration et sont reliés, par l'intermédiaire de pompes ( 88,89),à des conduits ( 90,91) d'acheminement. Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 9 à 14, caractérisée en ce qu'un conduit ( 98,99) part de la partie supérieure de la colonne ( 34,35) correspondante de rectification et débouche dans un conduit ( 100) d'achemi- nement vers la colonne ( 49) de déshydratation, conduit ( 100) qui est relié à des conduts ( 101 et 102) de retrait de produit. 16 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 9 à 13, caractérisée en ce que le conduit ( 103) de sou- tirage de l'alcool absolu est relié au pied de la colonne ( 49) de déshydratation. 17 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 9 à 16, caractérisée en ce qu'un échangeur de chaleur ( 22,23; 42; 45; 50) est relié aux colonnes correspondantes de distillation ( 14,15), de rectification ( 35) et de déshydra- tation ( 49) et de traitement ( 47), en cédant sa chaleur par l'intermédiaire de circuits de recyclage ( 24,25; 44; 48, 51) aux colonnes correspondantes. 18 Installation selon la revendication 17, caractéri- sée en ce que l'échangeur de chaleur ( 22) peut être chauffé à l'aide de vapeur fraîche introduite par un conduit ( 26) et en ce que les autres échangeurs ( 23,42,45,50) de chaleur peu- vent être chauffés par la chaleur provenant des colonnes qui les prêéçèdent. 19 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 18, caractérisée en ce que les colonnes ( 16,17) de concentration sont reliées aux colonnes ( 14,15) de distillation par des conduits ( 30,31) permettant de chauffer les colonnes ( 16,17) par de la chaleur provenant des colonnes ( 14,15). 20 Installation selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 10, caractérisée en ce que les colonnes ( 16,17) de concentration sont suivies d'une ou plusieurs colonnes ( 39) de traitement, qui sont reliées par un conduit ( 38) aux colon- nes de concentration.