Brevet FR2520947A3 — publié le 19830805

FR 2520947 A3 19830805 FR 8218715 A 19821108 Procédé pour la réalisation d'un paquet de lamelles pour des induits de machines électriques. L'invention part d'unprocédé pour la réalisation d'un paquet de lamelles empilables les unes sur les autres pour des induits de machines électriques, lamelles estampée s à partir d'une bande, laquelle est munie d'une ouverture circulaire médiane et de rainures d'induit s'étendant radialement disposées à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres pour recevoir un enroulement d' in- duit, et avec au moins deux emboutîssages, ces emboutissa ges correspondant au verso de la lamelle à un bossage, ces bossages et ces cavités se joignant entre eux lors de l'assemblage du paquet sous pression et assurant l'alignement entre elles des rainures d'induit disposées à intervalles angulaires réguliers les unes des autres, des dif- férentes lamelles, tandis que pour une lamelle du paquet les cavités sont remplacées par des trous cylindriques dans lesquels les bossages d'une lamelle voisine peuvent venir en prise librement, une telle lamelle étant utilisée comme la dernière d'un paquet en construction, de façon à assurer ainsi, après un nombre prédéterminé de lamelles ou bien une hauteur de paquet prédéterminée, une séparation automatique des paquets de lamelles à réaliser. Il est déjà connu dans un procédé, de prévoir des emboutissages sous la forme de cavités en forme de trous borgnes, auxquels correspondent, au verso de la lamelle, des bossages de forme cylindrique. Dans le cas de cette forme de bossages, on a toutefois l'inconvénient que lors de cet ancrage rigide du bossage dans l'emboutissage de la lamelle voisine, des pertes élevées par courants de Foucault interviennent de façon non souhaitable du fait du contact fer sur fer qui s'établit. Ltinvention a pour but de remédier à cet inconvénient et concerne i cet effet, un procédé caractérisé en ce que les bossages formés à partir des emboutissages, ont une section transversale essentiellement en forme de V et que, lors de l'estampage des lamelles à partir de la bande et la constitution simultanée des paquets, ils s'enclenchent dans l'emboutissage de la lamelle voisine par frottement des lamelles lors de leur passage sous pression à travers une matrice. Le procédé conforme à l'invention défini cidessus présente par rapport aux solutions connues, l'avantage que grâce à lui, une forme des emboutissages et des bossages est prévue, pour laquelle ce n'est que seulement dans le matériau de bande ajourée qu'un contact fer sur fer insignifiant peut s'établir pour les lamelles. Un autre avantage à considérer est que la liaison du type à bouton pression des lamelles gracie à la forme des emboutissages et des bossages, permet une liaison et une application entre elles des lamelles du paquet par interpénétration de forme. D'autres caractéristiques de l'invention permettent d'envisager d'autres formes avantageuses du procédé défini ci-dessus. L'invention va être exposée plus en détail en se référant à un exemple de réalisation représenté sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 montre sous une forme simplifiée une séquence de fabrication pour la réalisation de lamelles pour un paquet d'induits - la figure 2 montre une lamelle en vue de dessus, - la figure 3 est à échelle agrandie une coupe le long de la ligne 111-111 de la figure 2, - la figure 4 est une coupe à échelle agrandie le long de la ligne IV-IV de la figure 3, - la figure 5 montre un paquet de lamelles en coupe longitudinale le long de la ligne V-V de la figure 2. Avec un poinçon 1 d'un outil à suivre, une ouverture médiane 2 est découpée dans une bande métallique. Avec un poinçon à rainure 4 sont estampées concentriquement à l'ouverture médiane 2 et à intervalles réguliers les unes des autres, des rainures 5. Avec par exemple cinq poinçons d'emboutissage 6 disposés concentriquement par rapport au poinçon 1 et à intervalles angulaires identiques les uns par rapport aux autres, sont embouties cinq cavités 8 dans la zone annulaire circulaire entre l'ouverture médiane 2 et les rainures 5 sur un côté 7 de la bande métallique 3. Les poinçons d'emboutissage 6 emboutissent alors au verso 9 de la bande métallique 3 des bossages 10 dont la hauteur est au moins égale à l'épaisseur de la bande métallique 3. Les poinçons d'emboutissage 6 ont une section transversale circulaire.Leur extrémité se termine en une saillie Il en forme de toit dont les flancs 12 et 13 se rencontrent à peu près à angle droit et sont de même grandeur. L'arête ainsi obtenue est aplatie pour former une surface emboutie rectangulaire 14. Les cavités 8 ont ainsi une section transversale en forme de V avec un fond aplati dans le plan de coupe passant par leur axe médian, et qui est perpendiculaire à une ligne 15 qui relie les axes médians de l'suverture médiane 2 et de la cavité 8 (figures 2 et 3).Par contre, la cavité 8 sur le parcours de la ligne 15 est coupée sur les parties de bordure 16 de la périphérie circulaire de la cavité 8e Un poinçon 17 relié à un compteur de courses avec cinq poinçons individuels 18 qui correspondent exactement aux cavités 82 estampe , après un nombre déterminé de lamelles 19 qui doivent être rreombinées" en un paquet 20, dans la lamelle suivante 21 les cavités 8 pour former des trous 22. Gråce à un poinçon 23, toutes les lamelles 19, 21 sont ensuite découpées de la bande métallique 23 et réunies en empilage pour constituer le paquet 20 en utilisant l'influence du frottement lors d'un enfoncement simultané de ces lamelles à travers une matrice avec une pression antagoniste axiale très élevée d'une façon en soi connue et non représentée plus en détail. Comme une lamelle 21 uniquement munie de trous 22 peut simplement être reliée sur son côté 7 avec une lamelle 19 munie de bossages 10, il en résulte une division automatique des paquets de lamelles 20 à la sortie de l'outil d'estampage. Les liaisons par rivetage ou par soudure des paquets de lamelles peuvent être supprimées. De même, le paquet 20 constitué de lamelles 19, 21 exactement orientées peut être rapporté avec des efforts de pressage réduits sur l'arbre de l'induit sans risque que cet arbre d'induit fléchisse. Cet arbre peut être déjà usiné complètement avant de recevoir le paquet 20. De même, l'enroulement peut être rapporté sur le paquet de lamelles 20 avant l'introduction de l'arbre d'induit. Au lieu de L'outil à suivre, on peut également utiliser un outil de découpe combiné pour l'estampage et la combinaison des lamelles ainsi que pour la séparation des paquets de lamelles. REVENDICÂT IONS 1.- Procédé pour la réalisation d'un paquet de lamelles empilables les unes sur les autres pour des induits de machines électriques, lamelles estampées à partir dune bande, laquelle est munie d'une ouverture circulaire médiane et de rainures d'induits s'étendant radialement disposées à intervalles réguliers les unes par rapport aux autres pour recevoir un enroulement d'induit, et avec au moins deux emboutissages, ces emboutissages correspondant au verso de la lamelle à un bossage, ces bossages et ces cavités se joignant entre eux lors de l'assemblage du paquet sous pression, et assurant l'alignement entre elles des rainures d'induits disposées à intervalles angulaires réguliers les unes des autres, des différentes lamelles, tandis que pour une lamelle du paquet, les cavités sont remplacées par des trous cylindriques dans lesquels les bossages d'une lamelle voisine peuvent venir en prise librement une telle lamelle étant utilisée comme la dernière d'un paquet en construction, de façon à assurer ainsi après un nombre prédéterminé de lamelles ou bien une hauteur de paquet prédéterminée , une séparation automatique des paquets de lamelles à réaliser, procédé caractérisé en ce que les bossages formés à partir des emboutissages ont une section transversale essentiellement en forme de V et que lors de ltertampage des lamelles à partir de la bande, et la constitution simultanée des paquets, ils s'enclenchent dans l'emboutissage de la lamelle voisine par frottement des lamelles lors de leur passage sous pression à travers une matrice. 2.- Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la pointe du bossage est en saillie au moins de l'épaisseur de la lamelle sur le côté opposé à lemboutissage. 3.- Procédé eelon la revendication 2, caracté- risé en ce que la pointe et le fond du bossage ou bien de la cavité, revêtent la forme de surfaces essentiellement rectangulaires qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre.