Brevet FR2522457A1 — publié le 19830902

Elément formant résistance bifilaire, élément chauffant ob- tenu à partir de ce dernier et procédé de fabrication d'un tel élément chauffant. La présente invention concerne d'une manière générale l'assemblage de pièces au moyen d'une matière de remplissage fusible et, en particulier, un élément formant résistance susceptible d'être fabriqué économiquement et qui peut être placé dans un espace creux entre deux pièces à réunir et en- suite être amené à fondre, de façon à servir d'agent d'as- semblage, sous l'effet de la chaleur produite lors du passa- ge d'un courant électrique par l'élément formant résistance. Les matières thermoplastiques sont largement utili- sées en tant que matériaux de construction pour diverses pièces, y compris des tuyaux et des raccords, et ce en rai- son de leur résistance à la corrosion, de leur faible poids, de leur manipulation aisée, de la facilité avec laquelle elles sont fabriquées et de leur prix de revient relative- ment bas Diverses techniques d'assemblage ont été mises au point pour élargir l'éventail des possibilités d'utilisation de pièces en matière thermoplastique Des techniques d'as- semblage mécaniques comme par exemple celles utilisant des raccords filetés et des liaisons à bride nécessitent des pièces spéciales ainsi que parfois un assemblage laborieux, et dans bien des cas elles risquent de ne pas assurer une étanchéité suffisante aux fluides pour des tuyauteries sous pression Dans les techniques d'assemblage chimiques telles que le soudage à l'aide de solvants, un solvant est appliqué sur la surface des pièces à réunir et celles-ci sont placées l'une en contact avec l'autre avant oue la partie dissoute se solidifie, produisant ainsi un joint Éolide et étanche à l'eau Toutefois, des joints chimiques sont parfois irréali- sables du fait que les pièces doivent être immédiatement placées l'une en contact avec l'autre après l'application du solvant De plus, certains types de matières thermoplasti- ques sont hautement résistants à des solvants classiques utilisables en toute sécurité. La technique d'assemblage thermique pour réunir-des matières thermoplastiques utilise de la chaleur pour faire fondre une matière de remplissage fusible et de préférence également une partie des pièces à réunir elles-mêmes, de sorte qu'après refroidissement les pièces se trouvent réu- nies par un joint solide et parfaitement étanche aux fluides. Dans une application typique de la technique d'assemblage thermique consistant à réunir un tuyau d'eau et un raccord, on prévoit dans le raccord un espace creux annulaire conti- gu tant à la paroi intérieure du raccord qu'à la paroi exté- rieure du tuyau à assembler Une bobine chauffante compre- nant un conducteur électrique recouvert d'une matière ther- moplastique fusible est introduite dans l'espace creux, puis le tuyau est placé à l'intérieur de la bobine chauffan - te de sorte que la bobine chauffante se trouve disposée en- tre la paroi intérieure du raccord et la paroi extérieure du tuyau, après quoi un courant électrique est amené à passer par le conducteur électrique pour chauffer et faire fondre la matière thermoplastique et des parties adjacentes des pa- rois du raccord et du tuyau Lors du refroidissement il se forme une liaison entre le raccord et le tuyau. les exigences principales d'un élément chauffant sont la présence d'une voie conductrice de l'électricité dans un fil qu'il s'agit de chauffer par le passage d'un courant, une géométrie qui rend les extrémitésde fil accessibles de l'extérieur, l'introduction d'une matière de remplissage thermoplastique dans la région de la liaison à réaliser et, de préférence, un mode de construction permettant à l'élé- ment chauffant d'être fabriqué facilement et économiquement. Suivant un mode de construction d'un élément chauffant cy- lindrique un fil est doublé et la paire de fils ainsi obte- nue est enroulée sur un noyau en matière thermoplastique et est ensuite recouverte d'un revêtement en matière thermoplas- tique mais cet élément chauffant est laborieux à fabriquer en grandes quantités et d'un usage relativement restreint. Suivant un autre mode de construction un fil conducteur uni- que est recouvert d'un revêtement en matière thermoplastique servant à la fois d'isolation et de matière de remplissage au niveau du joint, puis est enroulé de façon à former un élément chauffant hélicoïdal Pour rendre les deux extrémi- tés du fil accessibles de l'extérieur on fait passer l'une de ces extrémités obliquement par-dessus les spires de l'en- roulement mais ce type d'élément chauffant n'est pas commode à fabriquer et peut occasionner un court-circuit électrique, et il s'est avéré que le fait de faire passer l'extrémité du fil par-dessus l'enroulement pouvait conduire à cet endroit à une fuite de fluide à travers le joint dans des systèmes sous pression On a tenté d'utiliser encore d'autres types d'éléments chauffants mais aucun d'entre eux n'a répondu aux exigences indiquées plus haut et ces types ont notamment pour inconvénient de nécessiter généralement des opérations de confection manuelle ou de manutention coûteuses durant la fabrication. En conséquence, il s'est manifesté un besoin de dis- poser d'un procédé de fabrication d'éléments chauffants pour réunir des matières thermoplastiques constitutives par exem- ple de tuyaux et de raccords, ce procédé étant à la fois commode à utiliser et économique Or la présente invention répond à ce besoin et offre en outre des avantages connexes - La présente invention crée un élément formant résis- tance d'un type qui peut être fabriqué de manière classique sous forme de longs tronçons et ensuite être commodément transformé en un élément chauffant destiné à être utilisé pour réunir deux pièces par assemblage thermique L'élément formant résistance bifilaire comporte deux fils conducteurs de l'électricité disposés à l'intérieur d'une gaine en ma- tière thermoplastique de sorte qu'un circuit électrique fer- mé peut être réalisé en un endroit éloigné des extrémités d'entrée en retirant simplement la gaine en matière thermo- plastique des deux fils noyés et en reliant ensuite les fils entre eux par un moyen permettant la conduction électrique entre les fils L'élément formant résistance bifilaire est ensuite transformé en un élément chauffant présenté par exem- ple sous la forme d'une hélice Au besoin, une forme de réa- lisation particulière de l'élément chauffant peutêtre conser- v 4 e en faisant adhérer entre elles des parties adjacentes de l'élément chauffant de façon à former une structure autopor- tante qui peut être déplacée sans porter atteinte à la con- figuration de l'élément chauffant ainsi obtenu Suivant la présente invention, des éléments chauffants prévus à des fins d'assemblage thermique peuvent être fabriqués rapide- ment et économiquement par des opérations automatisées et sous diverses formes autoportantes et-dans des tailles va- riées à partir d'un seul type de matière de départ placée dans un espace creux entre deux pièces et amenée à fondre pour assembler les pièces de manière permanente. Suivant la présente invention un élément formant ré- sistance bifilaire est fabriqué en tronçons de longueurs ar- bitraires en recouvrant une paire de fils conducteurs de l'électricité d'une gaine de matière thermoplastique de fa- çon à obtenir le produit de départ pour la fabrication des éléments chauffants Pour obtenir un élément chauffant pré- vu à des fins d'assemblage thermique comme par exemple une bobine chauffante destinée à réunir un tuyau cylindrique à un raccord la gaine est retirée de l'élément formant résis- tance bifilaire à ses deux extrémités et à l'une des extré- mités les fils sont reliés entre eux en y soudant une cosse métallique ou par un autre moyen permettant d'établir une voie conductrice de l'électricité Le tronçon est ensuite enroulé sur un mandrin d'un diamètre approprié de façon à former un enroulement hélicoïdal présenl;ant une longueur correspondant à la longueur de l'espace creux prévu entre les pièces à réunirl L'ensemble de ces opérations peut être réalisé par un équipement automatisé et sans nécessiter une main-d'oeuvre coûteuse. Pour réunir un raccord et un tuyau par assemblage thermique en utilisant l'élément chauffant de l'invention l'élément chauffant est introduit dans un espace creux pré- vu dans le raccord et est disposé de façon que les extrémi- tés non reliées entre elles de l'élément formant résistance bifilaire -s'étendent en dehors de l'espace creux et à l'ex- térieur des pièces à réunir et forment une paire d'extrémi- tés de fil à relier à une source de courant électrique Le courant électrique circule à travers l'enroulement hélicol- dal de façon à produire de la chaleur par résistance élec- trique afin de faire fondre la gaine en matière thermoplas- tique et la partie adjacente des pièces elles-mêmes et,. après refroidissement, les pièces se trouvent assemblées du fait que la gaine fondue et les parties fondues des pièces à réunir se sont mélangées de façon à adhérer entre elles. Il résulte de ce qui précède que la présente inven- tion constitue un progrès dans le domaine de l'assemblage de pièces par la technique de sondage thermique Grâce à l'uti- lisation de l'élément formant résistance bifilaire de l'in- vention une bobine chauffante ou autre élément de soudage thermique peut être fabriqué rapidement et commodément soit dans une usine, soit sur le terrain en utilisant essentiel- lement comme seul produit de départ un tronçon de l'élément formant résistance bifilaire De plus, il n'est pas néces- saire de prévoir la configuration de l'élément chauffant en se souciant du problème posé par l'obtention des connexions électriques nécessaires en un endroit éloigné de celui o le courant électrique est appliqué puisque le circuit peut être établi en retirant simplement la gaine en matière ther- moplastique des deux fils dans cette zone éloignée de l'ame- née du courant et en y reliant les fils dénudés l'un,à l'au- tre. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mis en évidence ci-dessous par une descrip- tion plus détaillée d'un exemple de réalisation illustré au. dessin annexé sur lequel: la figure 1 représente un élément chauffant cylindri- que qui, destiné à des fins d'assemblage thermique et pré- senté sous la forme d'un enroulement hélicoïdal, est réalisé conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue à plus grande échelle de l'élé- ment chauffant en forme d'enroulement hélicoïdal de la figu- re 1, représenté en coupe sensiblement suivant la ligne 2-2 de la figure 1; et la figure 3 est une vue partiellement en coupe d'un joint entre un tuyau et un raccord avant le passage du cou- *rant électrique pour effectuer l'assemblage, au moyen de l'élément chauffant représenté sur la figure 1. Comme représenté sur les figures à titre indicatif, la présente invention est réalisée sous la forme d'un élé- ment chauffant hélicoïdal 10 destiné à être utilisé pour ré- unir par assemblage thermique un raccord 12 en matière ther- moplastique présentant une partie 14 à plus grand diamètre à un tuyau 16 en matière thermoplastique introduit dans le rac- cord de façon à obtenir un joint entre les deux pièces en ma- tière thermoplastique L'élément chauffant 10 est placé dans un espace creux annulaire 18 formé dans la partie intérieure d'une paroi 20 de la partie agrandie 14, une paire d'extré- mités de fil 22 s'étendant à partir de l'espace creux en dehors du raccord Lorsqu'un courant électrique est envoyé dans les extrémités de fil 22, l'élément chauffant 10 est chauffé de façon à faire fondre une gaine 24 en matière ther- moplastique recouvrant l'élément chauffant 10 pour remplir l'espace creux 18 de la matière thermoplastique, et de façon à faire fondre également des parties adjacentes en matière thermoplastique de la paroi 20 et du tuyau 16 introduit dans le raccord, de sorte que la matière thermoplastique fondue provenant des trois sources se trouve mélangée et forme une liaison après refroidissement. Suivant la présente invention un élément formant ré- sistance bifilaire 26 présentant une forme à section sensi- blement rectangulaire avec un grand côté 28 et un petit côté 30 comprend deux fils 32 et 34 conducteurs de l'électricité qui sont noyés dans la gaine 21 en matière thermoplastique de façon à définir une double voie conductrice de l'élec- tricité à l'intérieur de chaque tronçon de l'élément formant résistance bifilaire 26 L'élément formant résistance bifi- laire 26 peut être fabriqué à partir de fil et d'une matière formant revêtement thermoplastique par l'un quelconque de plusieurs procédés classiques comme par exemple celui con- sistant à revêtir les deux fils par extrusion de la matière thermoplastique De cette manière des tronçons de toute lon- gueur voulue de l'élément formant résistance bifilaire 26 peuvent être fabriqués et enroulés sur des bobines pour fa- ciliter leur manutention. Les matières constitutives de l'élément formant ré-. sistance bifilaire 26 dépendent de la matière dont se compo- sent les pièces à réunir, c'est-à-dire le raccord 14 et le tuyau 16 introduit dans ce dernier, et il est préférable que la gaine 24 en matière thermoplastique se compose de la même matière que celle constitutive des pièces à assembler Bien que l'éventail de polymères thermoplastiques susceptibles d'être utilisés soit large, la plupart des tuyaux en matière plastique se composent d'hydrocarbures polymères aliphati- ques thermoplastiques qui fondent à des températures compri- ses entre 177 et 2880 C Par exemple, du polypropylène pré- sentant un point de fusion d'environ 1770 C peut servir à former la gaine 24 en matière thermoplastique destinée à as- sembler des raccords et tuyaux en polypropylène D'autres matières thermoplastiques envisageables sont par exemple d'autres polyoléfines, des polymères fluorocarbonés et d'au- tres matières thermoplastiques hautement résistantes aux solvants. Les fils 32 et-34-noyés dans la gaine 24 en matière thermoplastique sont en une matière conductrice de l'élec- tricité apte à servir d'élément formant résistance, comme par exemple du fil en cuivre fin ou du'fil composé de fer ou d'alliages de fer Les fils 32 et 34 sont normalement émail- lés pour isoler chacun d'eux individuellement de façon à les empêcher d'entrer en contact l'un avec l'autre et avec des spires avoisinantes durant le processus de fusion Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention les fils 32 et 34 sont disposés au milieu de l'épaisseur T de l'élément formant résistance bifilaire 26 et chaque fil 32 et 34 est disposé par rapport aux petits côtés opposés 30 de l'élément formant résistance bifilaire 26 à une distance égale à un quart de la largeur W de ce dernier Etant donné que les fils se trouvent chacun à cette distance égale à i W du pe- tit côté correspondant, lorsqu'un tronçon de l'élément for- mant résistance bifilaire est enroulé pour former un élément chauffant hélicoïdal, chaque fil est éloigné du fil voisin d'une distance égale à i W, comme illustré sur la figure 2. Pour former un élément chauffant hélicoïdal 10 à par tir d'un tronçon de l'élément formant résistance bifilaire 26, le tronçon approprié est coupé en le déroulant d'une bo- bine et les parties de la gaine 24 en matière thermoplasti- que situées aux deux extrémités de l'élément chauffant héli- coldal 10 sont enlevées des fils 32 et 34 pour réaliser des connexions électriques A l'extrémité de l'élément chauffant 10 qui est destinée à être placée le plus loin à l'intérieur de l'espace creux 18 les deux fils 32 et 34 sont reliés en- tre eux par un procédé approprié de façon à obtenir une voie continue conductrice de l'électricité de sorte que le cou- rant peut circuler à travers la longueur de l'élément chauf- fant 10 Les fils 32 et 34 peuvent être reliés entre eux d'une manière appropriée quelconque comme par exemple au moyen d'une cosse métallique 36 pressée sur les fils 32 et 34, comme représenté sur la figure 1 A l'autre extrémité de l'élément chauffant 10 les deux extrémités de fil 22 sont écartées l'une de l'autre en fendant l'élément formant ré- sistance bifilaire afin de permettre aux fils 32 et 34 d'ê- tre facilement manipulés en vue de leur fixation à une sour- ce de courant. Puis le tronçon d'élérent formant résistance bifilai- re 26 est enroulé sous la forme d'une hélice sur un mandrin (non représenté) présentant sensiblement le même diamètre o que celui du tuyau à introduire 16 de sorte que l'élément chauffant 10 ainsi obtenu s'engagera de manière ajustée au- tour du tuyau 16 introduit dans le raccord Le tronçon d'élément formant résistance bifilaire 26 est enroulé sur le mandrin de façon que chacune des spires successives formées autour du mandrin soit disposée aussi près que possible de la spire précédente, de sorte qu'il n'y a pas d'intervalle entre les spires A mesure que l'opération d'enroulement - s'effectue jusqu'à obtention du nombre de spires nécessaire pour remplir l'étendue longitudinale de l'espace creux 18, la gaine 24 en matière thermoplastique est amenée à fondre légèrement au niveau de la surface extérieure de l'élément chauffant 10 en faisant agir de la chaleur sur cette surface extérieure de sorte que des spires adjacentes de l'élément formant résistancebifilaire 26 se trouvent faiblement re- liées entre elles de manière à former un élément chauffant hélicoïdal autoportant 10 Le chauffage de la surface exté- rieure de l'élément chauffant 10 se réalise de préférence au moyen d'un organe métallique chauffé ou "lsabot" (non re- présenté) qui entre en contact avec chaque spire de l'élé- ment chauffant dès qu'elle se trouve enroulée A cet égard le terme "autoportant" est utilisé pour désigner une struc- ture qui peut être retirée du mandrin et manipulée sans per- dre la configuration et la taille qu'elle présente à l'état enroulé Ainsi l'élément chauffant hélicoldal-autoportant 10 peut être réalisé et ultérieurement transféré à l'endroit o il s'agit de l'utiliser pour assembler le raccord 12 et le tuyau 16 introduit dans ce dernier. Pour permettre au raccord 12 et au tuyau 16 intro- duit dans celui-ci d'être réunis par le procédé d'assemblage thermique l'élément chauffant hélicoïdal 10 est formé sur un mandrin présentant sensiblement le même diamètre que le dia- mètre extérieur du tuyau 16 à introduire dans le raccord. L'espace creux annulaire 18 dans la partie intérieure de la paroi 20 est dimensionné de façon à présenter une épaisseur annulaire approximativement égale à l'épaisseur T de l'élé- ment formant résistance bifilaire 26 On fait alors rentrer l'élément chauffant hélicoïdal 10 entièrement dans l'espace creux 18, puis le tuyau 16 est introduit dans l'élément chauffant 10 de façon à occuper la position correcte pour le processus d'assemblage thermique Les deux extrémités de fil 22 destinées à être reliées à la source de courant élec- trique s'étendent à travers un intervalle 38 entre un épaule- ment relevé 40 de la paroi 20 et le diamètre extérieur du tuyau 16 introduit dans le raccord. On fait circuler un coufrant électrique à travers l'élément chauffant 10 jusqu'à ce que l'on observe que la gaine 24 en matière thermoplastique, ayant été amenée à l'é- tat fondu, s'est dilatée, de façon à remplir l'espace creux 18 et à enrober la cosse 36, et a ensuite subi un processus d'extrusion en sortant de l'espace creux 18 à travers l'in- tervalle 38 Il importe que la matière thermoplastique rem- plisse l'espace creux 18 complètement et que la'forme rec- tangulaire du contour extérieur de l'élément formant résis- tance bifilaire 26 permette aux spires adjacentes de l'élé- ment chauffant 10 de se trouver au contact les unes des au- tres de façon à réduire à un minimum tout espace non rempli qui pourrait occasionner des bulles d'air lorsque le proces- sus de fusion prend fin Après le chauffage le courant élec- trique est coupé et la matière thermoplastique est amenée à refroidir et à durcir de manière à assembler le raccord et le tuyau 16 introduit dans celui-ci La chaleur produite pour faire fondre la gaine 24 en matière thermoplastique est également transmise pour une part aux parties adjacentes de la paroi 20 et du tuyau à assembler ( 16) qui,étant composées d'une matière thermoplastique identique ou similaire à celle de la gaine 24, sont amenées à l'état fondu dans les zones situées au voisinage immédiat de l'espace creux 18 La ma- tière thermoplastique fondue constitutive de la gaine 24 se mélange et adhère à la matière thermoplastique constitutive de la paroi 20 et du tuyau 16 introduit dans le raccord 12, assurant ainsi l'assujettissement du raccord 12 et du tuyau 16 l'un à l'autre. On conçoit à présent que la mise en oeuvre de la pré- sente invention permet d'obtenir à partir de l'élément for- mant résistance bifilaire 26 l'élément chauffant 10 destiné à être utilisé pour l'assemblage thermique de pièces en ma- tière thermoplastique Le fait que l'élément formant résis- tance 26 soit du type à deux fils permet à l'élément chauf- fant hélicoïdal 10 d'être réalisé de façon à comporter le nombre de spires nécessaire pour remplir l'étendue longitudi- nale de l'espace creux 18 et offre néanmoins la possibilité d'obtenir un circuit électrique fermé par le simple fait de retirer la gaine 24 en matière thermoplastique et de mettre en place la cosse 36 dans la partie de l'élément chauffant la plus éloignée de la partie externe à relier à la sour- ce électrique, évitant ainsi le besoin de réaliser des con- nexions au moyen de fils passant par-dessus l'enroulement hé- licoldal ou de prévoir des éléments mis en forme au préala- ble Il est à souligner notamment que l'ensemble du procédé consistant à réaliser l'élément formant résistance bifilaire 26, à retirer la gaine 24 des extrémités des fils 32 et 34, à mettre en place la cosse 36, à écarter les autres extrémi- tés des fils 32 et 34 en fendant l'élément formant -résisr tance bifilaire 26, à enrouler ce dernier et à faire fondre sa surface extérieure pour obtenir un enroulement autopor- tant peut être mis en oeuvre par des machines complètement automatisées, permettant ainsi de réduire les prix de re- vient. Enfin, il convient de noter que la forme de réalisa- tion particulière illustrée et décrite en détail ci-dessus à titre d'exemple ne présente aucun caractère limitatif de sor- te que diverses autres variantes peuvent être prévues sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIOINS 1 Procédé de fabrication d'un élément chauffant destiné à être utilisé à des fins d'assemblage thermique, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un tronçon d'é- lément formant résistance bifilaire ( 26), cet élément com- prenant en coupe une paire de fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité qui sont noyés dans une gaine ( 24) en matière thermoplastique; à relier les deux fils conducteurs de l'électricité l'un à l'autre à une extrémité du tronçon de façon à obtenir une voie continue pour un courant électrique; et à mettre ce tronçon sous une forme qui présente de mul- tiples spires dudit élément formant résistance bifilaire. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une opération additionnelle à effectuer après ladite phase de mise en forme et consistant à faire adhérer des spires adjacentes de l'élément formant résistan- ce bifilaire ( 26) entre elles de manière à obtenir un élé- ment chauffant autoportant ( 10) qui conserve sa configura- tion et sa forme en -as de manutention. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément formant résistance bifilaire ( 26) présente une section rectangulaire. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération consistant à relier les fils ( 32, 34) l'un à l'autre est effectuée en utilisant une cosse ( 36) con- ductrice de l'électricité S Procédé de fabrication d'un élément chauffant destiné à être utilisé pour l'assemblage thermique de deux pièces, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser un tron- çon d'élément formant résistance ( 26), cet élément formant résistance comprenant deux fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité qui sont noyés dans une gaine ( 24) en matière thermoplastique présentant une section sensiblement rectan- gulaire limitée par une paire de grands c 8 tés ( 28) et une paire de petits côtés ( 30); à relier les deux fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité l'un à l'autre au niveau d'une extrémité dudit tronçon de façon à obtenir une voie conti- nue pour un courant électrique induit par une tension appli- quée aux deux fils au niveau de l'autre extrémité du tron- çon; à enrouler le tronçon sous la forme d'une hélice pré- sentant de multiples spires de l'élément formant résistance bifilaire ( 26), cette hélice ayant un petit côté ( 30) de chaque spire situé à proximité d'un petit côté ( 30) d'une spire adjacente; et à relier des spires adjacentes de cette hélice les unes aux autres de façon à former une structure autoportante. 6 Procédé d'assemblage de deux pièces en matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il consiste à ménager dans une pièce ( 12) un espace creux ( 18) contigu à la fois à des parties des deux pièces, cet espace creux étant dimen- sionné de façon à pouvoir recevoir un élément chauffant ( 10); à réaliser un tronçon d'élément formant résistance bifilaire ( 26), cet élément comprenant deux fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité à l'intérieur d'une gaine ( 24) en matière thermoplastique fusible; à relier les deux fils conducteurs de l'électricité l'un à l'autre au niveau d'une extrémité dudit tronçon de façon à obtenir une voie continue de cir- culation de courant électrique entre les deux fils; à met- tre le tronçon d'élément formant résistance bifilaire ( 26) sous une forme lui permettant de prendre place dans l'espacé creux et de servir d'élément chauffant; et à faire circu- ler un courant électrique dans l'élément chauffant ( 10) de façon à chauffer l'espace creux ( 18), permettant ainsi de faire fondre la gaine ( 24) en matière thermoplastique et des parties desdites pièces situées au voisinage immédiat de la gaine; et à couper le courant électrique de façon à permet- tre aux pièces de refroidir, de sorte que la matière thermo- plastique fusible durcit. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les pièces à assembler sont un raccord ( 12) et un tuyau ( 16), en ce que ledit espace creux est un évidement annulaire dans le raccord ( 12) et l'élément chauffant ( 10) présente la forme d'un cylindre obtenu par enroulement hé- licoldal. 8 Elément chauffant destiné à être utilisé à des fins d'assemblage thermique, comprenant un élément formant résistance bifilaire enroulé sous la forme d'une hélice, le- dit é 61 ment formant résistance bifilaire comportant deux fils conducteurs de l'électricité qui sont noyés dans une gaine en matière thermoplastique, caractérisé en ce que les deux fils ( 32, 34) sont reliés l'un à l'autre au niveau d'une extrémité de l'enroulement hélicoïdal de façon à for- mer une voie conductrice de l'électricité à travers cet en- roulement hélicoïdal. 9 Elément chauffant selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que des spires adjacentes de l'enroulement hélicoïdal sont amenées à adhérer entre elles de manière à former un cylindre autoportant dont la configuration d'en- roulement hélicoïdal est conservée en cours de manutention. Elément chauffant selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que l'élément formant résistance bifilaire ( 26) présente une section rectangulaire avec une paire de grands côtés ( 28) et une paire de petits c Stés ( 30) et en ce que les petits c 8 tés adjacents ( 30) de spires voisines sont amenés à adhérer entre eux de façon à former un enroulement hélicoïdal autoportant. 11 Elément chauffant selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que l'élément formant résistance bifilaire ( 26) présente une section rectangulaire. 12 Elément chauffant selon la revendication 11, ca- ractérisé en ce que les deux fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité sont chacun disposés à l'intérieur de la gaine ( 24) de manière à être éloignés respectivement des petits côtés opposés ( 30) de la section rectangulaire d'une distan- ce égale à environ un quart du grand c 8 té ( 28) de ce rectan- gle. 13 Elément formant résistance bifilaire servant à la fabrication d'éléments chauffants utilisés à des fins d'as- semblage thermique, caractérisé en ce qu'il comprend deux fils ( 32, 34) conducteurs de l'électricité qui sont noyés dans une gaine ( 24) en matière thermoplastique de sorte que cette gaine est amenée à fondre lorsqu'un courant électrique suffisamment intense circule par les deux fils conducteurs de l'électricité. 14 Elément formant résistance bifilaire selon la re- vendication 13, caractérisé en ce que la gaine ( 24) présente une section rectangulaire. 15 Elément formant résistance bifilaire selon la re- vendication 14, caractérisé en ce que les deux fils ( 32, 34) sont chacun disposés à l'intérieur de la gaine de façon à être éloignés respectivement des petits côtés correspondants ( 30) d'une distance égale à environ un quart de la longueur des grands côtés ( 28). 16 Elément formant résistance bifilaire selon la re- vendication 13, caractérisé en ce que la gaine ( 24) en ma- tière thermoplastique se compose de polypropylène. 17 Elément formant résistance bifilaire selon la re- vendication 13, caractérisé en ce que la gaine ( 24) se com- pose d'une matière thermoplastique appartenant aux polyolé- fines ou aux polymères fluorocarbonés.