Brevet FR2522992A1 — publié le 19830916

L'invention concerne d'une manière générale un appareil et un procédé de décapage de feuille lithographi- que et autres par projection d'une matière très fine et légère afin d'obtenir une surface finie à grains fins, décapée de façon uniforme. Des feuilles ou plaques métalliques utilisées dans des procédés d'impression lithographique exigent des surfaces finement texturées et décapées de façon uniforme. Une matière préférée à utiliser en lithographie est l'alu- minium et ses alliages, mais d'autres matières peuvent également être utilisées Le décapage de la surface de feuille lithographique est normalement effectué par des techniques d'attaque chimique L'attaque chimique est réalisée par l'application d'un ou plusieurs produits chimiques sur la surface à décaper Il en résulte une réaction chimique qui provoque l'élimination de certaines parties de la surface métallique exposée, produisant ainsi un réseau uniforme de fines entailles superficielles don- nant au produit résultant un fini à grain fin, analogue à du satin. Bien que les techniques d'attaque chimique soient capables de produire des finis convenablement uniformes, elles sont d'une mise en oeuvre coateuse De plus, les produits chimiques usages constituent des substances dangereuses qui posent des problèmes d'élimi- nation pour l'environnement Compte tenu de ces inconvé- nients, l'industrie a longtemps recherché une méthode non polluante, peu coûteuse et convenable pour le décapage uniforme des surfaces de feuilles métalliques à utiliser en lithographie. Le type de surface finie décapée exigé pour une utilisation en lithographie est tout à fait différent du type de traitement de surface normalement obtenu par les techniques de projection Pour qu'une surface finie déca- pée convienne à des fins lithographiques, elle doit être très lisse, généralement à peu près aussi lisse que les types de surfaces résultant de certaines opérations de rodage, laminage à froid, étirage ou meulage Dans de nombreux cas, la surface doit être aussi lisse que celle obtenue à la suite d'opérations de perçage ou de fraisage. De plus, le profil de la surface décapée doit être maintenu à ce qui est appelé dans ce domaine un numéro spécifié d'attaque "AA",avec seulement une tolérance de plus ou moins 3 AA sur l'ensemble de la surface décapée Générale- ment, le numéro ou nombre "IAA" spécifié est dans la plage d'environ 17 AA à environ 4 OAA. Les techniques de projection se sont avérées jusqu'à présent incapables de produire le type de surface décapée demandé pour des fins lithographiques La cons- tance du décapage de surface demandée pour des feuilles lithographiques est beaucoup plus sévère que celle que l'on peut obtenir au moyen des techniques classiques de projection. L'invention limite les inconvénients précédents et autres existant dans l'art antérieur par la mise en oeuvre d'un appareil et d'un procédé de décapage par pro- jection d'une surface métallique pour produire de façon constante une surface finie décapée uniformément, à grain fin, convenant bien à des opérations lithographiques et autres. Conformément à la mise en oeuvre préférée de la présente invention, une roue centrifuge classique de projection est équipée d'une enveloppe de configuration spéciale destinée à canaliser une matière de projection de la roue vers une feuille de métal qui se déplace sur un trajet d'avance Un sable minéral très fin, disponible dans le commerce, est utilisé comme matière de projection. La roue de projection à enveloppe spéciale est capable de produire une surface finie décapée de façon extraordinaire- ment uniforme, d'environ 40 AA sur une feuille ou une bande de métal se déplaçant le long d'un trajet d'avance à la vitesse relativement élevée d'environ 21 m/min. En travaillant avec une matière de projection extrêmement fine et extrêmement légère, comme cela est nécessaire pour produire une surface décapée à grain fin, du type exigé en lithographie, on rencontre un problème 252 t 992 posé par le manque d'uniformité de l'alimentation en matière de projection Ce problème n'avait pas été détecté jusqu'à présent au cours d'opérations classiques de projection utilisant de la grenaille ou de l'abrasif plus lourd Lors- qu'une matière de projection légère et à grain très fin est utilisée, des manques d'uniformité, ayant l'aspect de raies allongées, analogues à des ombres, sont apparus sur la surface décapée résultante Bien que ces manques d'uni- formité ombrés puissent être relativement invisibles à l'oeil humain, ils rendent une surface décapée totalement inutilisable pour la lithographie Les raies s'étendent en travers de la surface décapée dans des directions orien- tées à peu près perpendiculairement à la direction du trajet d'avance le long duquel la pièce se déplace par rapport à la roue de projection. Grâce à une expérimentation effectuée avec soin, il est apparu qu'une enveloppe de roue de projection, con- venablement configurée, placée à une distance appropriée de la pièce, s'oppose à la tendance naturelle de la roue de projection à débiter une matière légère de projection, à grains fins, d'une manière pulsatoire et non uniforme. On pense que le type d'application pulsatoire rencontré avec l'utilisation d'une roue classique de projection centrifuge pour appliquer une matière de projection très légère, à grains fins, résulte de ce que l'on peut consi- dérer comme un phénomène de "fréquence de battement" rencontré dans les ventilateurs centrifuges Attendu qu'une roue de projection centrifuge peut être considérée comme constituant une forme modifiée de ventilateur centrifuge, le type général du phénomène de fréquence de battement rencontré dans des ventilateurs centrifuges possède sans doute une contrepartie dans le domaine des roues de pro- jection centrifuges. Dans un ventilateur centrifuge, la fréquence de battement est la fréquence à laquelle des bouffées ou im- pulsions d'air sont refoulées par le ventilateur Il est connu qu'un phénomène de fréquence de battement peut se produire lorsqu'un tronçon de conduit relativement grand est relié à un ventilateur centrifuge par l'intermédiaire d'un tronçon de conduit relativement petit On pense que, dans le cas d'une roue de projection centrifuge, le corps de la roue équivaut sensiblement à un petit conduit et la chambre dans laquelle la matière de projection est déchar- gée équivaut sensiblement à un grand conduit Si cette théorie est correcte, elle offre une explication de la décharge pulsatoire non uniforme qui apparalt lorsqu'une roue de projection centrifuge est utilisée pour propulser une matière de projection légère, à grains très fins, car un courant d'air contenant une telle matière se comporte de façon certaine très sensiblement comme un courant d'air ne contenant pas du tout de particules. Enoncée autrement, cette théorie, si elle est correcte, offre une explication de la présence de raies sur les surfaces de pièces décapées au moyen d'une matière légère à grains fins, déchargée par une roue classique de projection centrifuge Les raies résultent de ce qui peut être considéré comme un phénomène de fréquence de batte- ment par le fait que le courant de la matière est du type pulsatoire, ne permettant pas une application uniforme. Cependant et malheureusement, cette explication théorique ne suggère aucune solution pour le problème de la forma- tion de raies. Bien que les méthodes classiques ayant trait au domaine des ventilateurs centrifuges suggèrent la possibi- lité d'éliminer les pulsations à la fréquence de battement d'un ventilateur en équipant l'entrée de ce dernier d'un registre, des essais portant sur l'utilisation d'un registre à l'entrée d'une roue de projection centrifuge n'ont donné aucune amélioration De façon similaire, bien que la technologie des ventilateurs centrifuges suggère que la présence d'un registre en sortie d'un ventilateur peut aider à réduire les problèmes de fréquence de battement, les ventilateurs ne sont pas utilisés pour donner une con- figuration d'application uniforme d'une matière de projec- tion, et il est apparu que l'information provenant de la technologie des ventilateurs centrifuges n'apportait aucune solution convenable. La solution offerte par la présente invention utilise une enveloppe de configuration spéciale qui est reliée au corps d'une roue de projection centrifuge clas- sique L'enveloppe modifie l'écoulement de la matière de projection qui la traverse afin d'éliminer les pulsations qui apparaissent de façon caractéristique lorsqu'une roue de projection centrifuge classique est utilisée pour appli- quer une matière de projection légère et très fine Une enveloppe présentant les caractéristiques de la présente invention utilise des parois latérales opposées qui sont inclinées l'une par rapport à l'autre afin de provoquer un léger resserrement ou rétrécissement de la largeur du trajet de décharge de la matière de façon que l'écoulement de cette dernière interagisse sur lui-même pour amortir et éliminer les pulsations d'écoulement. Une autre caractéristique de l'invention réside dans le fait qu'on a déterminé que la sortie de l'enve- loppe devait être placée à une distance convenable de la surface de la pièce en cours de décapage afin d'empêcher l'apparition d'une action élastique de l'air qui peut remonter à l'intérieur de l'enveloppe et empêcher son fonctionnement convenable Des paramètres différents présentés par les roues de projection exigent des distances minimales différentes de l'enveloppe à la pièce A titre d'exemple, une roue de projection de 35,55 cm de diamètre, tournant à 1250 tr/min et ayant une sortie d'enveloppe placée à environ 40,65 cm de la surface d'une pièce, pro- duit une surface décapée sans défaut Cependant, une roue de projection de 49,5 cm de diamètre, tournant à 900 tr/min, produira un écoulement de matière de décapage sensiblement à la même vitesse que dans le cas précité d'une roue de ,55 cm, mais la roue de 49,5 cm pompera presque deux fois plus d'air en cours de travail Par conséquent, la sortie de l'enveloppe utilisée avec la roue de 49,5 cm doit être davantage éloignée de la pièce pour empêcher l'air d'être "retenu" entre l'enveloppe et la pièce et pour empêcher ainsi l'apparition d'une action élastique de l'air qui reflue dans l'enveloppe et empêche cette dernière d'assumer convenablement sa fonction d'amortissement des pulsations. Attendu que l'on ne comprend pas de façon com- plète et précise pourquoi la présente invention fonctionne de cette manière et élimine ainsi le problème de l'appli- cation non uniforme d'une matière de projection légère projetée par une roue centrifuge, l'appareil et le procédé de l'invention seront décrits en référence à des paramètres ayant été relevés au cours d'essais pour déterminer et établir les caractéristiques d'un système fonctionnel. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur-lesquels: la figure 1 est une vue schématique de face, avec arrachement partiel, d'un appareil de projection présentant les caractéristiques de l'invention; la figure 2 est une élévation schématique de l'appareil selon l'invention; la figure 3 est une vue de face, à échelle grandie, de l'un des ensembles à roue de projection cen- trifuge à enveloppe, utilisés dans l'appareil représenté sur les figures 1 et 2; lXa figure 4 est une vue à échelle agrandie et avec arrachement partiel, suivant la ligne 4-4 de la figure 3, d'une structure d'enveloppe utilisée sur l'en- semble à roue de projection de la figure 3; et la figure 5 est une coupe à échelle agrandie suivant la ligne 5-5 de la figure 4. Les figures 1 et 2 représentent globalement en un appareil de projection destiné à décaper les sur- faces latérales opposées d'une bande de métal en mouve- ment L'appareil 10 comprend une enceinte 12 comportant quatre parois 14, 16, 18, 20 orientées vers le haut qui définissent une chambre de traitement 22 Cette dernière entoure un tronçon d'un trajet d'avance orienté verticale- ment et indiqué par des flèches 24 Une bande ou feuille allongée de métal 30 est entraînée vers le haut le long du trajet 24 d'avance Des jeux de rouleaux 26 ou autres éléments convenables de positionnement sont prévus pour guider la bande de métal 30 sur son déplacement le long du trajet 24 Le métal 30 est généralement de l'aluminium ou un alliage d'aluminium, ou tout autre métal qui, lors- qu'il est convenablement décapé, peut être utilisé en lithographie La bande métallique 30 présente générale- ment une largeur d'environ 127 cm. Le trajet 24 d'avance traverse à peu près cen- tralement la chambre 22 définie par l'enceinte 12 La bande métallique 30 présente des surfaces latérales oppo- sées 32 et 34 et des bords opposés 36 et 38 Les surfaces latérales opposées 32 et 34 de la bande de métal 30 sont parallèles aux parois 14, 16 orientées vers le haut de l'enceinte 12 Les bords opposés 36 et 38 de la bande métallique 30 sont parallèles aux parois 18 et 20 orientées vers le haut de l'enceinte 12. Huit ensembles 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66 et 67 à roues de projection centrifuges sont disposés à l'inté- rieur de l'enceinte 12 Les ensembles 60, 61, 62 et 63 à roues de projection sont disposés sur le côté gauche de la bande de métal 30, dans l'orientation de la figure 1, afin de diriger une matière de projection suivant des trajets indiqués par les références numériques 70, vers la surface latérale 72 du métal De même, les ensembles 64, 65, 66 et 67 à roues de projection sont disposés sur le côté droit de la bande de métal 30, dans l'orientation de la figure 1, afin de diriger la matière de projection suivant des trajets indiqués par les références numéri- ques 72, vers la surface latérale 34 du métal. Les ensembles 60-67 à roues de projection ont une disposition décalée à l'intérieur de l'enceinte 12 afin que les configurations des matières 70 et 72 de projection, déchargées par les ensembles 60-67 sur la bande de métal 30, coopèrent pour exposer complètement les surfaces opposées 32 et 34 de la feuille 30 à une action de décapage Les ensembles 60-67 sont associés par paires de manière que: ( 1) des ensembles 60, 61 coopèrent pour couvrir la totalité de la largeur de la surface 32 de la feuille en une application de matière 70 de projec- tion; ( 2) les ensembles 62, 63 coopèrent pour couvrir la totalité de la largeur de la surface 32 de la feuille en une autre application de matière 72 de projection ( 3) les ensembles 64, 65 coopèrent pour couvrir la totalité de la largeur de la surface 34 de la feuille en une appli- cation de la matière 72 de projection; et ( 4) les ensembles 66, 67 coopèrent pour couvrir la totalité de la largeur de la surface 34 de la feuille en une autre application de la matière 72 de projection. La disposition décalée des ensembles 60-67 est établie de manière que la configuration ou le contour de la matière de projection déchargée par l'un quelconque des ensembles 60-67 n'interfère pas avec la configuration ou le contour de la matière de projection déchargée par cer- tains autres des ensembles 60-67 De plus, comme représenté quelque peu schématiquement sur la figure 2, des plaques de séparation sont prévues entre certains des ensembles 60-67 tels que ceux qui sont relativement rapprochés Les plaques 80 assurent en outre que la matière de projection sortant de l'un quelconque des ensembles 60-67 n'interfère pas avec la matière provenant d'un autre des ensembles 60- 67. La matière de projection est fournie aux ensem- bles 60-67 par un système convenable de conduits (non représenté) qui sont reliés à des dispositifs 82 d'entrée prévus sur chacun des ensembles 60-67 Une fois que la matière 70-72 de projection a frappé contre la bande de métal 30, elle est recueillie dans l'enceinte 12 au moyen d'un dispositif classique (non représenté) afin qu'elle puisse être recyclée et réutilisée Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 731 432 décrit un système typique convenant à l'alimentation en matière de projection et à sa récupé- ration. Les ensembles 60-67 sont maintenus à l'intérieur de l'enceinte 12 par des moyens convenables de montage (non représentés) qui positionnent et orientent ces ensembles 60- 67 afin qu'ils déchargent les matières 70 et 72 de projec- tion comme décrit et représenté Les ensembles 60-67 com- prennent des dispositifs classiques à roue de projection centrifuge, du type général décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 290 827 Les ensembles 60-67 comprennent en outre des structures d'enveloppes 10 È qui, conformément aux caractéristiques de la présente invention, servent à influencer l'écoulement de la matière de projec- tion sortant des roues de projection associées, afin d'amortir les pulsations et de permettre ainsi aux ensem- bles 60-67 d'effectuer des applications uniformes de la matière de projection sur les surfaces latérales opposées 32 et 34 de la bande de métal 30. La figure 3 représente en détail l'ensemble 60 à roue de projection et sa structure d'enveloppe 100. L'ensemble 60 comporte un corps 90 de moteur et une struc- ture 92 de corps de roue La structure d'enveloppe 100 coopère avec la structure de corps 92 pour renfermer une roue tournante de projection (non représentée) qui tend à projeter une matière de projection le long d'un trajet de décharge centré par rapport à un plan indiqué par la référence numérique 94 sur les figures 3 et 5 L'enveloppe est configurée, conformément aux caractéristiques de la présente invention, de manière à canaliser l'écoulement de la matière 70 de projection vers la bande de métal 30 afin de réaliser une application uniforme et non pulsa- toire de la matière 70 sur la surface 32 de la bande de métal 30. Comme représenté sur les figures 4 et 5, l'enve- loppe 100 comprend deux plaques latérales parallèles et espacées 102 et 104 qui définissent les parois latérales opposées d'une chambre 106 renfermant une partie d'une roue de projection centrifuge à ailettes de configuration classique (non représentée) Des parties 112 et 114 s'éten- dent vers le bas des plaques latérales 102 et 104 et sont inclinées vers l'intérieur, en direction du plan 94 La plaque 112 est inclinée d'un angle "A" d'environ 220 par rapport au plan 94 La plaque 114 est inclinée d'un angle "B" d'environ 30 par rapport au plan 94 Des rebords 122 et 124, tournés vers l'extérieur, sont formés aux extré- mités inférieures des plaques 112 et 114 Les rebords 122 et 124 comportent des angles intérieurs 132, 134 ( 1) qui s'étendent parallèlement l'un à l'autre, ( 2) qui sont parallèles au plan 94, et ( 3) qui sont disposés à égales distances et sur les côtés opposés du plan 94. L'enveloppe 100 comprend en outre deux plaques extrêmes 108 et 110 qui forment des parties d'extrémité opposées de la chambre 106 Les plaques extrêmes 108 et s'étendent entre des parties extrêmes opposées des plaques latérales 102 et 104 et les relient, et elles coopèrent avec les plaques latérales 102 et 104 pour for- mer un conduit à parois fermées destiné à diriger la matière de projection vers la bande de métal 30. Un garnissage d'usure, pouvant être remplacé, est avantageusement disposé sur les surfaces intérieures des plaques et sur les surfaces intérieures des plaques extrêmes 108 et 110 Comme représenté sur les figures 4 et 5, le garnissage comprend des plaques d'usure 152 et 154 qui sont fixées au moyen d'organes filetés 156 de fixation sur les parties 112 et 114 des parois, et des plaques d'usure 158 et 160 qui sont fixées au moyen d'or- ganes filetés 162 de fixation sur les parois extrêmes 108 et 110. Les plaques d'usure 152 et 154 présentent des bords 172 et 174 qui définissent les côtés opposés d'une ouverture de décharge indiquée globalement par la réfé- rence numérique 200 L'ouverture de décharge 200 s'étend sensiblement dans un plan indiqué par la référence numé- rique 96 sur la figure 5 Le plan 96 est perpendiculaire au plan 94. Les plaques d'usure 158 et 160 présentent des bords 178 dont l'un est représenté sur la figure 5, qui définissent les extrémités opposées de l'ouverture 200 de décharge En l'absence de plaques d'usure revêtant les surfaces intérieures des parois et des parties 108, 110, 112 et 114, ces parois et parties de parois définissent 25229 g 2 les côtés et les extrémités de l'ouverture de décharge 200. Une caractéristique de l'invention réside dans le fait que l'on a découvert qu'il faut maintenir une dis- tance minimale entre l'ouverture 200 de décharge et la surface 32 d'une pièce pour que l'enveloppe 100 fonctionne convenablement Le meilleur moyen pour déterminer cette distance minimale pour chaque groupe de paramètres du système de projection (c'est-à-dire la dimension de la roue de projection, sa vitesse, l'angle formé par le plan 94 de la roue de projection avec le plan de la surface 32 de la pièce, etc) consiste en une expérimentation Si l'ouverture 200 de décharge est trop rapprochée de la surface 32 de la pièce, l'air semble "retenu" entre la surface 32 de la pièce et l'enveloppe 100 et il peut refluer dans l'enveloppe 100, empêchant son action normale d'amortissement des pulsations de l'écoulement de la matière Lorsque l'ouverture 200 de décharge est trop rapprochée de la surface 32 de la pièce en mouvement, des raies sombres ou d'autres manques d'uniformité apparaissent sur la surface décapée résultante Il semble que la dis- tance maximale que l'on peut utiliser entre l'ouverture et la surface 32 est limitée, non par un problème de manques d'uniformité de l'application de la matière, mais plutôt par des problèmes tels qu'une défaillance de la force vive de la matière de projection à être amenée correctement en contact avec la surface 32 de la pièce. En bref, dans la mesure o la distance minimale demandée est observée, l'ouverture 200 peut être placée à toute distance raisonnable de la surface 32 de la pièce. En fonctionnement, une matière de projection disponible dans le commerce, à grains très fins, est four- nie de manière classique aux ensembles 60-67 et chacun de ces ensembles 60-67 est mis en oeuvre de la manière clas- sique pour décharger la matière suivant un trajet qui est centré par rapport à un plan tel que le plan q 4 Les enveloppes 100 canalisent la matière vers la bande de métal 30 en mouvement, et diminuent la largeur de l'écou- lement de la matière au passage de cette dernière entre les plaques 112 et 114 inclinées l'une par rapport à l'autre. Au cours de ce processus de canalisation, la matière qui s'écoule agit sur elle-même pour amortir des pulsations d'écoulement telles que celles qui tendent à apparaître lorsqu'une roue de projection centrifuge classique est utilisée pour propulser lune matière très fine et très légère L'action d'amortissement qui a lieu assure l'application d'un courant uniforme et non pulsatoire de la matière sur les surfaces de la bande de métal 30, de sorte que l'on réalise sur ces surfaces une opération de décapage extrêmement uniforme et d'un grain très fin. Au cours d'un essai, chacun des ensembles 60- 67 à roues de projection comportait une roue de projec- tion classique de 35,5 cm de diamètre, tournant à environ 1600 tr/min et projetant, par heure, environ 14 000 kg d'une matière ayant une masse volumique d'environ 2,95 g/cm 2. Des vitesses de rotation de la roue comprises dans la plage de 900 à 2000 tr/min ont été également essayées et se sont révélées utilisables La bande de métal 30 à décaper avait une largeur de 127 cm et se déplaçait le long du trajet 24 à une vitesse de 21 mètres linéaires par minute La matière était du sable de zircon comprenant, en poids, 17 % de particules retenues par un tamis à mailles de 0,150 mm (carrés de 0,150 mm de côté), 59 % de particules retenues par un tamis à mailles de 0,105 (carrés de 0, 105 mm), 21 % de particules retenues par un tamis à mailles de 0,074 mm (carrés de 0,074 mm) et 3 % de particules restantes plus petites Les ensembles -67 étaient inclinés par rapport au trajet 24 d'avance de manière que leurs plans respectifs 94 coupent le trajet 24 sous des angles d'environ 30 Cependant, il est apparu que des angles compris entre 15 et 31,50 convenaient également On n'a pas procédé à des essais sur des angles extérieurs à cette plage La distance entre les ouvertures 200 de décharge et les surfaces de la pièce en cours de décapage, indiquée par la dimension "C" sur la figure 5, était d'environ 40,5 cm, mais il est apparu qu'elle pouvait être également portée à environ 56 cm Une distance inférieure à environ 40,5 cm fait apparaître un début de formation de raies En utilisant ces paramètres, on a obtenu de façon satisfaisante et constante une finition de surface décapée d'environ 40 AA On n'a observé aucun problème posé par des manques d'uniformité tels que la formation de raies. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de traitement d'une pièce ( 30), caractérisé en ce qu'il comporte une structure ( 12) déli- mitant une chambre ( 22) de traitement, des moyens ( 26) destinés à positionner une pièce ( 30) à l'intérieur de la chambre de traitement, des ensembles ( 60-67) à roue de projection centrifuge destinés à recevoir et projeter une matière de projection suivant un trajet de décharge, et une enveloppe ( 100) qui s'étend autour du trajet de décharge afin de conduire la matière de projection de l'ensemble à roue de projection vers la pièce, de déchar- ger cette matière à l'intérieur de la chambre de traite- ment, en un point espacé de la pièce, et d'effectuer cette décharge pour réaliser une application uniforme et non pulsatoire, l'enveloppe comprenant des première et seconde parois latérales ( 102, 104, 112, 114) qui s'éten- dent de manière à se recouvrir, mais à ne pas être paral- lèles, le long des côtés opposés du trajet de décharge, des première et seconde parois extrômes ( 108, 110) qui relient entre elles les première et seconde parois laté- rales et qui coopèrent avec elles pour former un conduit à parois fermées qui est ouvert à une première extrémité pour recevoir une matière de projection de l'ensemble à roue de projection centrifuge, et qui définit à l'autre. extrémité une ouverture ( 200) de décharge par laquelle la matière de projection est déchargée vers la pièce, les première et seconde parois latérales étant inclinées l'une par rapport à l'autre de façon à converger pour canaliser et amortir l'écoulement de la matière de projection pen- dant qu'elle se déplace le long du trajet de décharge entre les première et seconde parois latérales, de façon à diminuer la largeur de l'écoulement de la matière dans une dimension lorsque cette matière parcourt le conduit, les première et seconde parois latérales comportant des parties opposées qui s'étendent à distance l'une de l'autre et parallèlement l'une à l'autre pour définir des côtés opposés de l'ouverture de décharge. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les première et seconde parois latérales présen- tent des surfaces intérieures tournées l'une vers l'autre et dont au moins des parties sont recouvertes et protégées par des éléments de garnissage amovibles ( 152, 154) d'usure, les première et seconde parois extrêmes pouvant également présenter des surfaces intérieures tournées l'une vers l'autre et dont au moins certaines parties sont recouvertes et protégées par des éléments amovibles de garnissage et d'usure ( 156, 158). 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble à roue de projection comprend une roue de-projection qui tourne sur un axe, le trajet de décharge suivi par la matière propulsée par la roue de projection présentant, en coupe, une forme allongée et s'étendant suivant un premier plan ( 94) qui est sensible- ment perpendiculaire à l'axe de rotation de la roue, l'ou- verture de décharge étant de forme allongée et des côtés opposés de cette ouverture s'étendant à peu près parallèle- ment au premier plan et étant situés de part et d'autre de ce premier plan. 4 Appareil selon la revendication 3, caracté- risé en ce que les première et seconde parois latérales et les première et seconde parois extrêmes sont configurées de manière que l'ouverture de décharge s'étende dans un second plan qui est à peu près perpendiculaire au premier plan. Appareil selon la revendication 3, caracté- risé en ce qu'au moins l'une des première et seconde parois latérales est inclinée par rapport au premier plan, l'angle (A) formé par cette paroi latérale avec le premier plan pouvant notamment être compris entre environ 22 et environ Q. 6 Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première paroi latérale est inclinée d'un premier angle (A) sur le premier plan, la seconde paroi latérale est inclinée d'un second angle (B) sur le premier plan, les premier et second angles étant inégaux et le premier angle pouvant notamment être égal à environ 220 et le second angle pouvant notamment être égal à environ 300. 7 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que l'ensemble à roue de projection centri- fuge est logé à l'intérieur de la structure qui délimite la chambre de traitement, les moyens de positionnement supportant la pièce afin qu'elle puisse se déplacer dans la chambre de traitement, la pièce se présentant sous la forme d'une feuille allongée qui présente des surfaces latérales opposées ( 32, 34) et l'ensemble à roue de pro- jection centrifuge étant orienté de manière à projeter une matière de projection vers au moins une partie de l'une des faces opposées de la feuille. 8 Appareil selon la revendication 7, caracté- risé en ce que les ensembles à roue de projection centri- fuge comprennent deux roues de projection centrifuges logées à l'intérieur de la structure. 9 Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce qu'il comporte en outre des éléments ( 80) de séparation disposés entre les trajets respectifs de dé- charge des deux roues de projection afin d'empêcher la matière de projection propulsée par l'une des roues d'in- terférer avec la matière de projection propulsée par l'autre des roues. Appareil selon la revendication 8, caracté- risé en ce que les deux roues de projection centrifuges sont orientées de façon à propulser la matière de projec- tion vers des parties séparées de l'une des faces opposées de la feuille, ou bien en ce que les deux roues de projec- tion centrifuges sont orientées de façon à propulser chacune la matière de projection vers l'une, distincte, des faces opposées de la feuille. 11 Enveloppe destinée à être utilisée avec une roue de projection centrifuge pour être positionnée autour d'un trajet de décharge qui est suivi par une matière de projection propulsée par la roue de projection, pour con- duire cette matière vers la surface à décaper d'une pièce ( 30), et pour décharger cette matière en une position espacée de la pièce, d'une manière uniforme et non pulsa- toire, afin de décaper uniformément la surface de la pièce, l'enveloppe étant caractérisée en ce qu'elle comporte des première et seconde parois latérales ( 102, 104, 112, 114) qui s'étendent de façon à se recouvrir, mais à ne pas être parallèles, le long des côtés opposés du trajet de décharge, des première et seconde parois extrêmes ( 108, ) reliant entre elles les première et seconde parois latérales et coopérant avec elles pour former un conduit à parois fermées qui est ouvert à une première extrémité afin de recevoir la matière de projection de la roue de projection centrifuge, et qui définit, à l'autre extré- mité, une ouverture ( 200) de décharge par laquelle la matière de projection est déchargée vers une pièce, les première et seconde parois latérales étant inclinées l'une par rapport à l'autre afin de converger pour canaliser et amortir l'écoulement de la matière de projection passant entre les première et seconde parois latérales de façon à réduire la largeur de l'écoulement de la matière lors- que celle-ci s'écoule par le conduit, les première et seconde parois latérales comportant des parties opposées qui s'étendent à distance l'une de l'autre et parallèle- ment l'une à l'autre pour définir des côtés opposés de l'ouverture de décharge. 12 Enveloppe selon la revendication 11, carac- térisée en ce que les première et seconde parois latérales présentent des surfaces intérieures tournées l'une vers l'autre et dont au moins certaines parties sont recouvertes et protégées par des éléments amovibles de garnissage et d'usure ( 152, 154), les première et seconde parois extrêmes pouvant également présenter des surfaces intérieures tour- nées l'une vers l'autre et dont au moins certaines parties sont recouvertes et protégées par des éléments amovibles de garnissage et d'usure ( 156, 158). 13 Enveloppe-selon la revendication 11, carac- térisée en ce que chacune des première et seconde parois latérales est inclinée par rapport au trajet de décharge, l'angle (A) duquel la première paroi latérale est inclinée par rapport au trajet de décharge pouvant notamment différer de l'angle (B) duquel la seconde paroi latérale est inclinée par rapport au trajet de décharge. 14 Enveloppe selon la revendication 11, carac- térisée en ce que les angles desquels les première et seconde parois latérales sont inclinées par rapport au trajet de décharge sont compris entre environ 22 et environ 300. Enveloppe selon la revendication 11, carac- térisée en ce que les côtés opposés de l'ouverture de décharge sont disposés sensiblement à égale distance du centre du trajet de décharge. 16 Garniture résistant à l'usure pour une enveloppe ( 100) de roue de projection centrifuge, l'enveloppe étant configurée de manière à entourer un trajet de décharge suivi par une matière de projection propulsée par la roue de projection, afin de conduire cette matière vers une pièce ( 30) , de canaliser et d'amortir l'écoulement de la matière pour que, lorsque cette dernière est déchargée en une position espacée de la pièce, elle soit appliquée sur ladite pièce d'une façon uniforme et non pulsatoire pour réaliser un décapage uniforme d'une surface exposée de la pièce, la garniture résistant à l'usure étant carac- térisée en ce qu'elle comporte des éléments d'usure con- figurés de façon à revêtir et à protéger au moins une partie de la surface intérieure de l'enveloppe, cette partie de la surface intérieure servant à canaliser et amortir l'écoulement de la matière, des moyens de fixation ( 156, 162) reliant de façon amovible les éléments d'usure à l'enveloppe. 17 Garniture selon la revendication 16, carac- térisée en ce que les,éléments résistant à l'usure compren- nent plusieurs organes ( 152, 154, 156, 158) analogues à des plaques, configurés chacun pour revêtir et protéger une zone séparée de la partie de la surface intérieure servant à canaliser et amortir l'écoulement de la matière. 18 Procédé pour décaper la surface d'une pièce, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une structure ( 12) formant une chambre ( 22) de traitement, à utiliser un ensemble à roue de projection centrifuge ( 6067) pour propulser une matière de projection le long d'un trajet de décharge, à positionner une pièce ( 30) dans la chambre de traitement, dans une position située le long du trajet de décharge, à utiliser une enveloppe ( 100) reliée à l'ensemble à roue de projection et s'étendant autour du trajet de décharge pour canaliser et amortir l'écoulement de la matière de projection à son passage dans l'enveloppe, et pour décharger l'écoulement amorti de la matière de projection dans la chambre de traitement, à une distance choisie de la pièce, et à faire fonctionner l'ensemble à roue de projection afin de décharger la matière de projec- tion à travers l'enveloppe dans laquelle l'écoulement de la matière est canalisé afin que sa largeur soit réduite et que les pulsations de l'écoulement soient amorties de façon que la matière soit déchargée de l'enveloppe et appliquée de manière uniforme et non pulsatoire lorsqu'elle frappe contre la surface de la pièce. 19 Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que l'utilisation de l'enveloppe consiste à mettre en place une structure d'enveloppe qui comporte des première et seconde parois latérales ( 102, 104, 112, 114) qui s'étendent de manière à se recouvrir, mais non parallèlement l'une à l'autre, le long de c 8 tés opposés du trajet de décharge, la mise en oeuvre de l'ensemble à roue de projection pour décharger la matière de projection à travers l'enveloppe consistant à décharger la matière de projection suivant un trajet de décharge tel qu'au moins une partie de la matière de projection frappe contre les première et seconde parois latérales de façon que la matière de projection soit canalisée par ces première et seconde parois latérales pour réduire la largeur de l'écoulement de la matière, les parois latérales agissant ainsi suffisam- ment sur l'écoulement de la matière pour en amortir les pulsations d Procédé de décapage d'une surface latérale d'une feuille allongée ( 30) en métal pour produire une sur- face décapée uniforme, à grains fins, convenant à une uti- lisation en lithographie, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une structure ( 12) formant une chambre ( 22) de traitement, à utiliser des moyens ( 26) destinés à position- ner la feuille métallique allongée afin qu'elle se déplace suivant un trajet ( 24) d'avance traversant la chambre de traitement, à mettre en oeuvre un ensemble à roue de pro- jection centrifuge ( 60-67), dans une position située à l'intérieur de la chambre de traitement, l'ensemble à roue de projection étant orienté de manière à propulser une matière de projection légère, à grains relativement fins, le long d'un trajet de décharge, vers une surface latérale ( 32 ou 34) d'une feuille de métal, tandis que cette der- nière se déplace le long du trajet d'avance à travers la chambre de traitement, à utiliser une enveloppe ( 100) reliée à l'ensemble à roue de projection et s'étendant autour du trajet de décharge pour canaliser et amortir l'écoulement de la matière de projection à son passage à travers l'enveloppe afin qu'elle soit déchargée à une dis- tance choisie de la surface latérale de la feuille métal- lique, et à mettre en oeuvre l'ensemble à roue de projec- tion pour décharger la matière de projection à travers l'enveloppe sur la surface latérale de la feuille métalli- que, tandis que cette dernière est déplacée à travers la chambre de traitement le long du trajet d'avance, l'enve- loppe ayant ainsi pour effet de réduire la largeur du trajet d'écoulement de la matière et de provoquer une interférence partielle de cette dernière avec son propre écoulement pour produire un amortissement des pulsations se produisant dans le courant de la matière, ce qui a pour résultat l'application d'un écoulement uniforme et non pulsatoire de la matière sur la surface latérale de la feuille de métal pour décaper uniformément cette surface latérale. 21 Procédé selon la revendication 20, carac- térisé en ce que plusieurs ensembles à roue de projection centrifuge ( 6067) sont utilisés et logés à l'intérieur de la chambre de traitement, chacun de ces ensembles étant orienté de façon à diriger une matière de projection vers des parties séparées d'une feuille métallique se déplaçant le long du trajet d'avance, chaque ensemble à roue de pro- jection comportant une enveloppe distincte et la mise en oeuvre de l'ensemble à roue de projection consistant à faire fonctionner simultanément tous les ensembles à roue de projection. 22 Procédé selon la revendication 21, carac- térisé en ce qu'il consiste à utiliser des éléments ( 80) de séparation destinés à protéger le trajet de décharge de la matière de projection propulsée par l'un des ensembles à roue de projection de toute interférence avec la matière de projection propulsée par un autre desdits ensembles à roue de projection, la mise en oeuvre simultanée des ensem- bles à roue de projection consistant à utiliser les éléments de séparation pour empêcher la matière de projection pro- pulsée par l'un des ensembles à roue de projection d'inter- férer avec le trajet d'écoulement de la matière de projec- tion propulsée par un autre desdits ensembles à roue de projection. 23 Procédé selon la revendication 20, caracté- risé en ce que la mise en oeuvre de l'ensemble à roue de projection consiste à alimenter cet ensemble en matière de projection sous forme de particules abrasives qui passent à travers un tamis présentant des ouvertures en forme de carré de 0,150 mm de côté.