Brevet FR2515974A1 — publié le 19830513

La présente invention se rapporte à un appareil de distillation ; elle vise, plus particulièrement, un appareil de distillation à usage domestique ou pour des bureaux à faible effectif. On a jusqu'à présent proposé et utilisé divers types d'appareils de distillation. Les appareils suivant l'art antérieur comportent des éléments électriques de chauffage qui sont immergés dans l'eau à traiter, de sorte que le tartre de l'eau peut se fixer à ltéldment de chauffage, ce qui a pour inconvénient de réduirekrogressivement le rendement thermique de l'appareil. Il est donc nécessaire, avec l'appareil de distillation suivant l'art antérieur, de nettoyer périodiquement l'élément chauffant. Ce nettoyage est très difficile et incommode à effectuer, car l'élément chauffant est en général en forme de disque ou tubulaire et il ne peut pas tre démonté. Dans l'appareil de distillation connu, il est également impossible de démonter la cuve de réception de l'eau à traiter et le nettoyage de cette cuve demande également un travail difficile. Un autre inconvénient de l'appareil de distillation connu réside en ce que le rendement de condensation est relativement bas, car la condensation de la vapeur produite est provoquée par l'air ambiant qui circule à travers des passages formés entre une enveloppe extérieure et un élément chauffant logé dans cette enveloppe extérieure. La présente invention a pour objet un appareil de distillation qui permet d'éviter presque complètement le difficile travail de nettoyage. L'invention vise également un appareil de distillation dans lequel la cuve contenant l'eau à traiter est démontable, de sorte que le nettoyage et le remplacement de cette cuve sont grandement facilités. L'invention a encore pour objet un appareil de distillation ayant un rendement de condensation amélioré, L'appareil de distillation suivant l'invention comprend une enveloppe extérieure munie à sa base d'une plaque chauffante, une cuve intérieure placée de façon amovible sur la plaque chauffante et une tête fixée de façon amovible à ltextrêmité supérieure de la cuve intérieure. Il est caractérisé en ce que la tête comporte un tube de condenseur hélicoSdal qui débouche à une extrémité à la partie supérieure de la cuve intérieure et communique à son autre extrémité avec un embout de tube, un ventilateur de refroidissement étant disposé concentriquement au tube de condenseur hélicotdal. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de sa forme de réalisation, non limitative, représentée sur les dessins annexés. Fig. 1 est une vue de face, avec coupe partielle, d'un appareil de distillation conforme à la présente in invention. Fig. 2 ast une vue de dessous, avec coupe partielle, de l'appareil de distillation de la figure t. Fig. 3 est une coupe d'un dispositif de sécurité incorporé dans l'appareil de distillation suivant l'invention, et Fig. 4 est un schéma électrique de principe d'un circuit de commande du fonctionnement de l'appareil de distillation suivant l'invention. La figure 1 représente un appareil de distillation t comprenant une enveloppe extérieure 4, dans laquelle est logée une plaque chauffante 21, une cuve intérieure 3, placée dans l'enveloppe extérieure 4, et une tête 2 recouvrant l'extrêmité supérieure de la cuve intérieure 3. L'ensemble de l'appareil de distillation 1 peut être facilement transporté au moyen d'une poignée 19 fixée à l'enveloppe extérieure 4. La plaque chauffante It, en forme de disque, est fixée à une cloison ou plaque de séparation 44 qui est elle mime solidaire de l'enveloppe extérieure 4, près de la base de celle-ci. Une résistance de chauffage 22 est noyée dans la plaque chauffante 21, lors de la fabrication de cette dernire en fonderiez La cuve intérieure 3 est de forme cylindrique, avec un fond infdrieur, et elle est placée sur la plaque chauffante 21. On voit, sur la figure 1, que l'extrêmité supérieure de la cuve intérieure 3 fait saillie vers le haut, au-dessus de l'enveloppe extérieure 4.Une patte d'accrochage 17, en forme de U invc--rsé, est fixée à la cuve intérieure 3 prés de son l'extrêmité supdrieure, de façon à chevaucher l'extrêmité supérieure de l'enveloppe extérieure 4. Une butée 18 est fixée au bord périphérique su périeur de l'enveloppe extérieure 4, comme représenté sur la figure 2. La butée 18 comporte une lumière 20 en arc de cercle. La disposition est telle que, lorsqu'on fait tourner légèrement la cuve intérieure 3 dans le sens d'une floche A, après introduction de la patte 17 dans la lumière 20, le bord 17a de la patte à l'extrêmité de celle-o-i vient en contact avec une partie de blocage 20a qui forme rabat tement dans la lumière 20. La cuve intérieure 3 est ainsi bloquée en position.La cuve intérieure 3 peut être séparée par dégagement du iord 17a de la patte hors du blocage 20, au moyen d'une rotation de la cuve 3 dans le sens de la flèche B. Une poignée 16 est attachée à la cuve intérieure 3. La tdte 2 comprend une paroi intermédiaire 6 et une paroi inférieure 8, fixée à l'extrêmité inférieure de la paroi intermédiaire 6. La paroi inférieure 8 est munie d'une courte tubulure s débouchant dans la cuve intérieure 3. La paroi inférieure 8 présente également un épaulement 8a qui est situé de façon à reposer sur l'extrêmité supérieure de la cuve intérieure 3. Une garniture d'étanchéité 15 est fixée à la paroi inférieure 8. La garniture 15 est en contact étroit, à sa périphérie extérieure, ar la surface périphérique interne de la cuve intérieure 3, de manière à assurer une étanchéité entre la paroi inférieure 8 et la cuve intérieure 3. Un tube 13 de condenseur hélicoïdal est disposé autour d'une paroi tubulaire ou chicane, dirigée vers le haut à partir de la surface supérieure de la paroi intermédiaire 6. Le tube de condenseur 13 est raccordé à une première l'extrêmité, à la courte tubulure 7. L'autre extr- mité du tube de condenseur 13 est reliée à un ajutage 14 qui fait saillie à l'extérieur de la paroi inférieure 8. Un moteur 10 est fixé sur la paroi intermédiaire 6, concentriquement au tube de condenseur 13. Un ventilateur 9 est monté sur l'arbre du moteur 10. La cloison ou chicane 6a comporte un conduit, non représenté, pour l'in- troduction d'air ambiant. Un capot supérieur 5 est fixé à l'extrêmité supérieure de la paroi intermédiaire 6 et comporte des orifices périphériques tt, en forme-de fentesR pour l'évacuation d'air, La capot supérieure 5 comporte, dans sa partie située en face du cc.a- pré l dans la chicane ôa, un orifice, non représenté, pour la circulation de l'air em biant. Un dispositif de sécurité 23, de type connu, est fixé sur la plaque de séparation 44. Le dispositif de sécurité 23 est poussé par un ressort 32, appliqué entre la plaque de séparation 44 et une collerette 24 du dispositif de sécurité 23. Par conséquent, le dispositif de sécurité 23 fait saillie au-dessus de la plaque chauffante 21, à travers un orifice 45 prévu dans cette dernière, comme représenté en pointillé sur la figure 1, lorsque la cuve intérieure 3 n'est pas en place. Le dispositif de sécurité 23 comporte un levier 46 qui appuie sur un doigt 47 dtun microcontact 35 en cas de déplacement du dispositif de sécurité 23 vers le haut, de façon à couper le microcontact 35 et à interrompre l'alimentation en énergie électrique. Au contraire, lorsque la cuve intérieure 3 est placée sur la plaque chauffante 21, le dispositif de sécurité est déplacé vers le bas, ce qui éloigne le levier 46 du doigt 47 et ferme le microcontact 35o Un levier 34 est fixé, de façon oscillante, par un axe 37 à une plaque d'attache 48 qui est elle-mtme fixée à la plaque de séparation 44. Un bouton de commande 33 est monté à une extrémité du levier 34, tandis quel'autre extrémité du levier 34 porte une tige 31 faisant partie du dispositif de sécurité 23. En position normale, dans laquelle un doigt de contact 49 est pressé par le levier 34, un microcontact 36 est coupé mais il se ferme lorsque le doigt 49 est libéré par le levier 34, à la suite de lten- foncement du bouton de commande 33. On voit, sur la figure 3, que le dispositif de sécurité 23 comprend une pièce 27, en fer doux, en forme de disque perforé, fixée à la surface intérieure de la collerette 24, et un bilame 26 fixé sur la pièce 27. Une plaque 30 est montée sur ltextremité supérieure de la tige 31. Un ressort hélicotdal 29 est interposé entre la plaque 30 et la pièce 27. D'autre part, un aimant 28 est fixé sur la plaque 30. Le corps du dispositif de sécurité est désigné par le repère 25. Le fonctionnement du dispositif de sécurité 23 est le suivant. Lorsqu'on appuie vers le bas sur le bouton de commande 33, la plaque 30 est soulevée et comprime le ressort 29, de sorte que l'aimant 28 est attiré magnétiquement par la pièce 27 en fer doux. En cas de surchauffe de la cuve intérieure 3 après évaporation complète de 11 eau contenue dans cette cuve, le bilame 26 agit de façon à appuyer sur le levier 34 par l'intermédiaire de la plaque 30, ce qui a pour effet de couper le microcontact 360 On évite ainsi le risque de chauffage à vide de la cuve intérieure 3. Le repère 38 désigne un réceptacle de câble, muni d'un branchement 39 de clile. Le moteur décrit plus haut est alimenté en énergie électrique par l'intermédiaire de ce branchement 39. Le repère 41 désigne une prise à broche, fixée à l'enveloppe extérieure 4. La résistance chauffante 22 est alimentée en énergie électrique par l'intermédiaire d'un câble d'alimentation 40 muni d' une prise qui peut se raccorder sur la broche 41)* Le circuit électrique comprend également une minuterie 42 et une lampe témoin 43, comme représenté sur la figure 4. Le repère 50 désigne un bouton de commande de la minuterie. L'appareil de distillation suivant l'invention, construit comme décrit ci-dessus, fonctionne de la manière suivante. Après enlèvement de la toute 2, l'eau à traiter peut dtre versée dans la cuve intérieure 3, jusqu' un niveau prédéterminé. On replace ensuite la tête 2 sur la cuve intérieure 3, on branche le cible d'alimentation 40 sur la source d'énergie et on appuie vers le bas sur le bouton de commande 33.Par suite, la résistance chauffante est alimentée en énergie électrique et dégage de la chaleur, de façon à chauffer l'eau à traiter dans la cuve intérieure 30 Simultanément, le moteur 10 est alimenté en énergie électrique, ce qui provoque la rotation du ventilateur 9 de sorte que l'air ambiant est aspiré par le conduit, L' air s'écoule ensuite vers le haut, le long de la surface intérieure de la chicane 6a, et il est dévié et renvoyé le long de la surface intérieure du capot supérieur 5, comme indiqué par les flèches. L'air circule ensuite vers le bas le long de la-surface extérieure de la chicane 6a et il est évacué à l'extérieur par l'orifice Il de sortie d'air. L' air évacue la chaleur du tube condenseur 13 lorsqu'il circule le long de la surface extérieure de la chicane 6, ce qui a pour effet de refroidir le tube de condenseur 13. En même temps, la vapeur produite par l'évapo- ration de l'eau dans 1a cuve intérieure 3 passe dans le tube de condenseur 13 à travers l'orifice de la paroi inférieure, et elle est condensée pendant sa circulation à travers le tube de condenseur 13. Le condensat, c'est- à-dire l'eau distillée, est encore trop chaud pour être utilisé comme eau de boisson. La température de l'eau distillée aussitôt apàs la condensation est de l'ordre de 60 à 700C. I1 est donc préférable dtutiliser des moyens de refroidissement appropriés, pour abaisser la tem- pérature de l'eau distillée à une valeur convenable pour son utilisation comme eau de boisson. Comme décrit ci-dessus, suivant la présente invention, l'eau à traiter contenue dans la cuve intérieure est chauffée au moyen de la plaque chauffante sur laquelle est placée la cuve intérieure, de sorte qu'il n'y a pas de risque de mouillage de la plaque chauffante, Par suite9 on évite complètement l'inconvénient de la formation de tartre sur la plaque chauffante. En outre, puisque la cuve intérieure peut être montée et demontée simplement par une légère rotation, le nettoyage et le remplacement de la cuve intérieure osont grandement facilités. Il faut également noter que, puisque la vapeur produite par l'évaporation de l'eau dans la cuve intérieu- re circule dans le tube de condenseur hélicoïdal situé dans le passage de l'air ambiant, il est possible d'obtenir un meilleur rendement thermique de l'appareil de distillation. De plus, le transport de l'enveloppe extérieure et de la cuve intérieure est facilité grâce aux poignées fixées séparément à l'enveloppe extérieure et à la cuve intérieure. il est entendu que des modifications de détail peuvent dtre apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1. Appareil de distillation comprenant une enveloppe extérieure (4) munie à sa base d'une plaque chauffante (21), une cuve intérieure (3) placée de façon amovible sur cette plaque chauffante et une tête (2) qui peut être appliquée de façon amovible sur l'extrémité supérieure de la cuve intérieure, caractérisé en ce que la tête (2) contient un tube de condenseur hélicordal (13) qui débouche à une de ses extrémités (7) dans l'espace situé au-dessus de la cuve intérieure et qui communique à son autre extr- mité avec un embout tubulaire (14), un ventilateur de refroidissement (9) étant disposé concentriquement aukube de condenseur. 2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une butée (18), fixée au bord supérieur de l'enveloppe extérieure (4) et comportant une lumière (20) en arc de cercle et une patte d'arrêt (20a) rabattue dans cette lumière, et une patte (17) prévue sur la cuve intérieure (3) et qui peut venir en prise avec la patte (20a) de la butée. 3. Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée de portage (19) prdu vue sur l'enveloppe extérieure. 4. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une poignée de portage (16) prévue sur la cuve intérieure. 5. Appareil suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une cloison de séparation (6a) du ventilateur de refroidissement (9) et du tube de condenseur hélicoïdal (13), un conduit traversant cette cloison et permettant l'introduction d'air ambiant, et un capot supérieur (2) qui recouvre la cloison et le conduit et qui présente dans sa paroi latérale un orifice (li) de sortie d'air.