Brevet FR2521484A1 — publié le 19830819

La présente invention concerne un matériau de bois revêtu qui est constitue par un composite de matériau de bois, d'adhésif et d'une feuille thermoplastique. Jusqu'à présent, le revêtement de matériaux de bois à l'aide de matériaux de couverture en forme de bandes s'effectue soit par doublage à chaud, à l'aide de papier imprégné ou par stratification à froid par une feuille thermoplastique. Le doublage à chaud s'effectue dans ce cas de préférence à l'aide de résine d'uréeformaldéhyde. Ce doublage à chaud n'est pas applicable sur des feuilles thermoplastiques du fait que leur température de ramollissement Vicat, c'est-à-dire la tempéra- ture à laquelle le polymère commence à s'affaisser, est très basse. La température de ramollissement Vicat est définie selon la norme allemande DIN 53460 comme la température à laquelle un échantillon de matière plastique plan soumis à une température croissante permet la péné- tration d'un poinçon d'acier de 1 mm2 soumis à une charge définie. Si une feuille thermoplastique est chauffée à une température supérieure à cette température de ramollissement, on observe une déformation et une contraction de la feuille. De ce fait, lors du revêtement à l'aide d'une feuille thermoplastique, on procède essentiellement à une stratification sans échauffement de la feuille, en utilisant comme adhesif des dispersions de colle à base de copolymère de chlorure de vinyle et d'acétate de vinyle, de copolymère d'éthylène et d'acétate de vinyle et de copolymère d'acrylate.De plus, les ré- sines de condensation n'adhéreraient pas à cette feuille. La dureté de ces dispersions de colle est in férieure de plusieurs ordres de grandeur à la dureté des résines de condensation thermodurcissables que l'on utilise pour le doublage à chaud du papier. La dureté des colles de fusion que l'on utilise dans des cas particuliers lors de la stratification à l'aide des feuilles thermoplastiques sont situées dans la plage des disper sions de colle précitées. Très souvent, la dureté de ces colles est encore inférieure à la dureté des feuilles thermoplastiques. La Demanderesse a trouvé que les propriétés d'usage importantes des matériaux de bois revêtus par des feuilles thermoplastiques peuvent être influencées par le type d'adhésif. Cette influence devient évidente lorsqu'on tient compte que l'épaisseur de couche de la feuille et de cette colle se trouvent de préférence bans un rapport de l'ordre de 1:1 à 4:1. Pour le comportement à l'usage, un élément essentiel dans ce cas-est avant tout l'influence sur la dureté MPa et présentent trie température de ramollissement faible, il est particulièrement important d'influencer ces propriétés par l'adhésif. Les papiers imprégnés d'une résine thermodurcissable utilisés pour le doublage à chaud présentent une dureté, à la bille, élevée et une résistance thermique nettement supérieure et il n'est par conséquent pas nécessaire d'influencer ces propriétés par un choix correspondant de l'adhésif. Le but et l'objet de la présente invention consistent Zrconséquent à fournir un matériau de bois revêtu d'une feuille thermoplastique qui, comparée au matériaux de bois revêtus connus jusqu'à présent, présente des propriétés améliorées ainsi qu' un procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu d'une feuille à base d'une matière thermoplastique présentant ces propriétés améliorées. Le but ainsi visé est atteint par un matériau de bois revêtu conformément à l'invention qui est constitué d'un composite d'une feuille thermoplastique, d'un adhésif et d'un matériau de bois caractérisé en ce que, entre le matériau de bois et la feuille thermoplastique, se trouve une couche d'un adhésif thermodurcissable. Selon l'invention, on applique une feuille thermoplastique sur un matériau de bois, par exemple un panneau d'aglome're.Depréférence, on utilise des feuilles constituées de polyéthylène, de polypropylène ou de polychlorure de vinyle. La feuille utilisée présente de préférence une dureté mesurée à la bille selon la norme allemande DIN 53456 dans une plage de19,7 à687 MPa. Des feuilles présentant une température de ramollissement Vicat (VSPB) de 40 à 100 "C se sont révélées particulièrement intéressantes pour la production de matériau de bois revêtus selon l'invention. La feuille thermoplastique est collée à froid ou en-dessous du point de ramollissement au matériau de bois. Le collage s'effectue à l'aide d'un adhésif thermodurcissable. A cet égard, on utilise de préférence des résines de condensation ave"le- formaldéhyde,à base d'urée, de mélamine et de phénol. Ces résines de conden satio-n présentent des propriétés remarquables comme agents adhésifs du fait qu'elles sont stables thermiquement, dures et fortement réactives. La Demanderesse a trouvé que de telles résines conviennent particulièrement pour la stratification de feuilles thermoplastiques sur des matériaux en bois du fait qu'elles améliorent la dureté superficielle, la résistance thermique, le poli superficiel et la résistance à l'eau du matériau composite produit. La couche d'adhésif thermodurcissable est appliquée sous une épaisseur de 0,01 à 0,1 mm, de préférence de 0,03 à 0,05 mm. Gn utilise de préférence des matières plastiques présentant une dureté selon la norme allemande DIN 53456 de 197 à 394 MPa . La quantité 2 appliquée d'adhésif duromère est de lO à 150 g/-m2, de préférence 30 à 80 g/ m2. Une forme d'exécution particulièrement préférée est le collage à froid à l'aiae de résines d' urée-formaldéhyde. A cet égard, il est avantageux d'appliquer sur la feuille une couche d'accélérateur de réaction. Ceci peut se faire aussi bien lors de la production de là feuille que lors du doublage. La réaction se déroule alors très rapidement. La réactivité élévée des adhésifs thermodurcissable entraîne un poli superficiel nettement amélioré des matériaux de bois revêtus selon l'invention. Une in fluence défavorable sur le poli superficiel,que que l'on qLia- lifie d'inégalité superficielle se produit par gonflement du matériau de bois. Ce gonflement est réduit d'un facteur 5 par une réaction rapide ae l'adhésif thermodurcissable de sorte que le collage selon l'invention, par des adhésifs thermodurcissables confère une surface nettement améliorée par rapport à ce qui était obtenu par collage classique à l'aide de colle en dispersion et réaction lente.La couche d'adhésif thermodurcissable, selon une forme d'exécution préférée de l'invention est en liaison immédiate, avec la feuille savoir sans interposition d'une couche de liaison en matière granuleuse, fibreuse ou similaire à un tissu. Cette forme d'exécution est préférée pour des feuilles à base de polyoléfines . Selon un mode d'exécution préféré particulièrement avantageux, la feuille ou au moins une face ou couche de surface de la feuille, contient des groupes réactifs qui peuvent entrer en réaction avec l'adhésif thermodurcissable à base d'une résine de condensation formaldéhyde. Les groupes réactifs de la feuille selon la forme d'exécution préférée sont constitués de groupes hydroxy et/ouméthoxyet/ou dès groupes N-méthylol (groupes Les feuilles de matière plastique contenant des groupes hydroxy sur au moins une face ou couche superficielle sont constituées, selon une forme d'exécution préférés, ae cellulose, de dérivés de cellulose et/ou d'amidon de même que d'homopolymère et/ou de copolymère. oléfini-que ou dun homopolymère , copolymère ou polymère greffé chlorovinylique, Comme amidons conviennent les types d'amidon connus, par exemple l'amidon de pomme de terre et similaire, de même que des types d'amidon modifiés chimiquement et/ou physiquement, ou des types d'amidon finement divisés, à savoir à fine granulométrie et des produits de dégradation d'amidon.On préfère cependant des amidons de turbercules (en particulier des amidons de pomme de terre), des amidons de céréale (en particulier des amidons de maïs) et/ou des amidons de racine finement divisées, à savoir à fine granulométrie. L'amidon, selon une forme d'exécution, peut être remplacé partiellement par de la lignine. Selon une forme d'exécution préférée, on utilise des mélanges de cellulose et d'amidon finement divisés, à savoir à fine granulométrie. Des groupes hydroxy d'autres composés, par exemple dialcool vinylique ne donnent pas une liaison aussi solide dans la combinaison selon l'invention. De la cellulose finement divisée, pure ou moins pure, native ou régénérée convient dans le cadre de l'invention. Avantageusement, on met en oeuvre de l'alphacellulose, de la bétacellulose, de la gammacellulose, du coton avec une teneur en cellulose d'au moins 80 % ou de la cellulose régénérée. Farmi les dérivés de cellulose, on utilise de préférence un éther de cellulose, en particulier de la méthyl-hydroxy-éthylcellulose et/ou un ester de cellulose. La feuille à base d'un homopolymère ou d'un copolymère olé finique contient selon la forme d'exécution préférée sur la couche superficielle ou dans le noyau interne à savoir la couche interne ou intermédiaire des groupes hydroxy et/ou -méthoxy et/ou des groupes (=N-CH2-OH). et/ou des groupes (=N-CH20R) de manière que, dans cette forme d'exécution préférée, le matériau de bois est en liaison immédiate avec la feuille par la couche d'adhésif thermodurcissable, savoir sans interposition d'une couche de liaison en un matériau granuleux, fibreux ou similaire à un tissu. Avantageusement, on utilise un composé acide ou à réaction acide pour former l'un des constituants de l'adhésif thermodurcissable, de préférence le constituant durcisseur. Les groupes réactifs contenus sur au moins une face ou couche superficielle sont constitués selon une autre forme d'exécution de groupes métoxyet/ou N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2oR) qui de préférence sont ajoutés avec co=utifisa- tiondthexaméthoxy-méthx,?lmélamine et/ou d'une résine mélamine non plastifiée ou de produits de réaction de ces composés, avant, pendant ou après la production de la matière plastique ou de la feuille de matière plastique à base d'un homopolymère et/ou d'un copolymère olé inique ou d'un homopolymère, copolymère ou polymère grefféchloro vinylique. La quantité de cellulose ou d'amidon est avantageusement comprise entre 1 et 50 % en poids reporté à la somme de polyoléfine ou de polychlorure de vinyle et de cellulose. Si une proportion de 50 % est dépassée, le produit perd de manière croissante le caractère de feuille et un caractère similaire à celui du papier prend le pas. -En-dessous de 1 %, l'amélioration voulue de l'activité superficielle n'est pas suffisamment marquée. Avantageusement, la feuille contient de 3 à 30 X en poids de cellulose. Le degré de finesse de la cellulose dans la feuille selon l'invention est avantageusement compris entre l et 100 pm. Un degré de distribution plus fin est trop onéreux et pour de plus grosses particules, des problèmes apparaissent lors de la production d'une feuille lisse. Dans le cas de cellulose sous forme fibreuse, on peut cependant utiliser des particules jusqu'à 5 detex d'une longueur moyenne supérieure de 300pu, sans que des difficultés fondamentales n'apparaissent en ce qui concerne la formation de la feuille. Selon une forme d'exécution préférée, la feuille thermoplastique à base d'homopolymère et/ou de copolymère chlorovinylique ne contient aucune quantité ou seulement une quantité faible d'un composé qui présente des groupes hydroxy et/ou groupes N-méthylol libres (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) mais bien une couche d'adhérence se trouvant sur la feuille sous forme d'une couche superficielle, de manière que la couche d'adhésif thermodurcissable ou l'adhésif thermodurcissable soit en liaison avec la feuille par cette couche d'adhérence. La couche d'adhérence se trouvant sur la feuille sous forme d'une couche superficielle est constituée par au moins un composé contenant des groupes hydroxy et/ou méthoxyet/ou des groupes N-méthylol regroupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) de même qu'un agent liant.Pour produire la couche d'adhérence on utilise une émulsion de résine synthétique, une dispersion de résine synthétique, de préférence cependant une solution de résine synthétique à une teneur de 4 à 70 % en poids, de préférence 7 à 35 % en poids. Comme résines synthétiques, on utilise de préférence des copolymères de chlorure de vinyle . Aux émulsions de résine synthétique, dispersions de résine synthétique, et de préférence solutions de résine synthétique, on ajoute lors de la production des' composés qui contiennent des groupes hydroxy et/ou des groupes N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) tels que par exemple la cellulose, les éthers de cellulose, l'ami- don etc., de manière que même lors de I'utilisation de solutions de résine synthétique, après addition de ces matières, il se forme les dispersions d'adhésif préférées.Lors de l'utilisation de composés qui contiennent des groupes N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)1 et/ou des groupes (=N-CH2OR) par exemple lors de l'utilisation de hexaméthoxy-méthylmélamine ou d'une résine mélamine non plastifiée, on peut cependant également utiliser des solutions. L'addition de ces composés qui contiennent des groupes hydroxy et/ou N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) s'effectuent en une quantité pondérale de 5 à 65 % en poids', de préférence 7 à 35 % en poids (exprimé par rapport aux dispersions d'adhésifs prêts à l'emploi). Comme polyolé8ines pn peut utilisejdans le cadre de l'invention, tous les types de polyéthylènes, y compris le polyéthylène haute densité (HDPE), le polyéthylène basse densité (LPDE), le polypropylène, le polybutène-l, des polymères mixtes d'éthylène et de propylène, de même que les copolymères d'éthylène et de propylène qui présentent une résistance thermique VSP A supérieure à 100 "C de même que des mélanges de ces matières. En cas de copolymères, entrent en considération surtout ceux avec les composés vinyliques. Dans le c d'utilisation de polyéthylène, ou de copolymères d'éthylène, on utilise de préférence ceux présentant un point de fusion supérieur à 110- C,et dans le cas d'homopolymêres ou copolymères de propylène, ceux présentant un point de fusion supérieur à 130 "C. Les feuilles selon l'invention peuvent de plus contenir des charges minérales. De telles charges sont connues pour les feuilles ae polymère. Conviennent tout particulièrement et sont par conséquent pr-éférés, le mica, le talc, les silicates et les acides siliciques sous tifférentes formes. Des exemples d'autres charges minérales utilisables sont les carbonates, en particulier les carbonates de calcium telles que la pierre à chaux et les craies de même que les carbonates de magnésium et similaires qui sont mis en oeuvre sous une forme finement divisée. Far l'addition de charges minérales convenables les propriétés telles que le point Vicat, la dureté Shore et la résistance à la traction peuvent être in fluencée. Dans le cas où de telles charges minérales son,t pressentes, la feuille en contient avantageusement de 1 à 35 % en poids, de préférence 2 à 30 zen poids exprimé par rapport à la somme de polyoléfine ou de polychlorure de vinyle et de cellulose et/ou d'amidon. De plus, la feuille peut encore contenir un ou plusieurs agents modificateurs organiques. Ceux-ci servent à règler la viscosité, les propriétés de calandrage, les propriétés 4'extrusion et des propriétés similaires. Un groupe préféré à cet égard est constitué par les polymères à blocs de styrène avec le butadiène oul'isobu éthylène ou l'isoprene. D'autres agents modificateurs Douvant également convenirsont les polèresà base styrène-butadièneou méthacrylate-butadiène-styrène. Des polyoléfine qui contiennent des groupes fonctionnels conviennent tout particulièrement pour influencer le rapport des propriétés physiques à la propriété de collage.De telles addi tions d'agents modifiants s'effectuent avantageusement sous une quantité de 0,5 à 20 % en poids, de préférence 2 à 10 % en poids exprimée chaque fois sur la somme de polyoléfine ou ae polychlorure de vinyle et de cellulose, d'amidon et similaire. Comme feuille on peut utiliser des monofeuilles ou des composites ou des feuilles à plusieurs couches, par exemple des feuilles coextrudées. L'épaisseur de feuille maximale indiquée de 0,5 mm n'est généralement pas dépassée dans les cas normaux pour des raisons économiques, bien que l'on puisse également mettre en oeuvre des feuilles plus épaisses. Les feuilles mises en oeuvre peuvent être utilisées avec ou sans impression, pourvues d'une structure de type bois comme motif décoratif ou sous forme d'une feuille translucide ou transparente ou encore d'une feuille colorée. Comme déjà mentionné ci-dessus, les avantages de la feuille selon l'invention s'expriment le mieux lorsqutelle a bté préalablepent soumise à un traitement améliorant l'adhérence superficielle. Avantageusement, ce traitement superficiel se réalise sous forme d'une activation par exposition à un rayonnement. Parmi les méthodes d'exposition à un rayonnement, on accorde la préférence au traitement par une décharge à effet corona. Cependant, d'autres méthodes de traitement peuvent être utilisées. Des exemples de méthodes d'exposition à un rayonnement convenable sont l'exposition à un rayonnement électronique, unrayonnement UV ou à m rayonnement laser. Egalement dans ce cas, des installations de traitement adéquates sont disponibles. D'autres méthodes d'activation convenables sont par exemple le traitement par une flamme oxydante ou à l'aide d'ozone ou à l'aide d'agents gazeux ou de liquides contenant de l'ozone. Le traitement superficiel d'activation peut, pour les feuilles de l'invention, être effectué à un moment quelconque. En particulier, il est possible de réaliser le traitement d'activation déjà immédiatement après la production de la feuille du fait que, contrairement aux feuilles de ce type connues jusqu'à présent, l'effet de l'activation superficielle se maintient lors du stockage ou lors d'une augmentation de température. Selon le procédé de l'invention, la feuille de matière plastique constituée à base d'un thermoplastique qui contient au moins sur une face ou une couche superficielle des groupes réactifs ou des composés avec des groupes réactifs qui sont tels qu'ils peuvent réagir avec l'adhésif thermodurcissable ou une partie ou un constituant d'un adhésif thermodurcissable, est solidarisée avec le matériau de bois à l'intervention de l'adhésif thermodurcissable à des températures inférieures à 110 "C, de préférence à des températures jusqu'à 80 C, par application d'une pression.Selon la forme d'exécution préférée, on utilise des feuilles de matière plastique telles qu'elles contiennent sur au moins une face ou une couche superficielle des groupes hydroxy et/ou méthoxyet/ou des groupes N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) et/ou des composés comportant de tels groupes. Comme adhésif thermodurcissable, on utilise un adhésif constitué d'un ou plusieurs composants qui est de préférence une résine de condensation à base d'une résine amine-formaldéhyde, amino-formaldéhyde ou phénolformaldéhyde. Comme adhésif thermodurcissable à base d'une résine de condensation de formaldéhyde on utilise de préférence les résines mélamine-formaldéhyde,uréeformaldéhyde ou phénol-formaldéhyde. Au moins un des constituants de l'adhésif thermodurcissable est selon une forme d'exécution préférée, un durcisseur soluble dans l'eau.Le durcisseur et le ou les autres constituants réactifs formant une résine de condensation sont chaque fois appliqués séparément sur la feuille de matière plastique ou le matériau de bois (de manière que les constituants soientchaque fois séparés sur les différents substrats) et ensuite la feuille de matière plastique et le matériau de bois sont réunis sous pression. Lesfeuillesde matière plastique comportant au moins sur une face ou sur une couche superficielle des groupes hydroxy et/ou des composés avec des groupes hydroxy contiennent la cellulose, des dérivés de cellulose et/ou de l'amidon sont constituées à base d'homopolymère et/ou de copolymère olé finique ou d'homopolymère, copolymère ou polymère greffé chlorovinylique. Les feuilles de matière plastique contenant au moins sur une face ou une couche superficielle des groupes méthoxyet/ou des groupes N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) sont, de préférence, produites avec coutilisation d'hexaméthoxy-méthylamine et/ou de résine mélamine non plastifiée. Dans les-groupes (=N-CH20R), R représente un radical alkylecomportant de 1 a 3 atomes de carbone et de préférence un radical méthyle.L'addition d 'hexaméthoxyméthylmélamine (HMN) s 'effectue avantageusement à des polyuréthanes linéaires et/ou des homopolymères ou copolymères chlorovinyliques avec des composés, des groupes ou des monomères contenant le reste hydroxy. Selon le procédé de l'invention, en vue d'améliorer la réactivité, les feuilles contenant sur une face ou sur couche superficielle des groupes hydroxy et/ou des qroupes méthoxy et/ou des groupes (=N-CH2 -OH) et/ou des groupes (=N-CH2OR) avant le collage sont soumises à un traitement corona et/ou sont soumisesàl'influence de radiations riches en énergie. On provoque la solidarisation avec le matériau en bois des feuilles en matière plastique avec co-util-i- sation d'une adhésif thermodurcissable dans une installa laticn de doublage à chaud à cylindres ou dans une presse à des températures comprises entre 40 et 110 C de préférence 50 à 80 C sous application de pression. Selon une autre forme d'exécution préférée de l'invention. les feuilles de matière plastique sont solidarisées au matériau de bois avec co-utilisation d'un adhésif thermodurcissable dans une installation de doublage à cylindres à des températures de 5 à 40 "C, de préférence de 10 à 35 "C. sous application de pression. Selon le procédé de l'invention, on utilise des feuilles à base dhomopolymères ou de copolymères oléfiniques qui contiennent sur une couche superficielle ou dans un noyau interne, à savoir dans des couches internes ou intermédiaires des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou des groupes (=N-CH2-OH) et/ou des qroupes (=N-CH2OR). Selon cette forme d'exécution, le matériau de bois est collé directement aux feuilles à l'interven- tion de la couche d'adhésif thermodurcissable, c'est-àdire sans interposition d'une couche de solidarisation d'un matériau granuleux. fibreux ou similaire à un tissu. Dans ce cas. un constituant de l'adhésif thermodurcissable. de préférence le constituant durcisseur est un acide ou un composé à réaction acide. Selon une autre forme d'exécution préférée du procédé de l'invention. on met en oeuvre des feuilles thermoplastiques à base d'homopolymères et/ou de copolymères chlorovinyliques qui ne contiennent pas ou qui ne contiennent qu'une petite proportion d'un composé qui présente des groupes hydroxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou des groupes (=N-CH2OR) libres. Selon cette forme d'exécution, la couche d'adhésif thermodurcissable ou l'adhésif thermodurcissable est mise en contact avec la feuille par une couche d'adhérence, de manière que la couche d'adhérence réalisée comme couche superficielle sur la feuille est constituée par au moins un composé contenant des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou des groupes N-méthylol Les matériaux de bois peuvent être pourvus avec utilisation de l'adhésif thermodurcissable par le procédé de l'invention, d'une feuille sur une ou plusieurs faces ou parties superficielles ou selon une forme d'exécution également sous forme d'une couche interne complémentaire (dans cette forme d'exécution un revêtement biface de la feuille à l'aide de l'adhésif thermodurcissable est nécessaire). Les matériaux de bois revêtus selon l'invention de la feuille peuvent être utilisés dans les différentes applications connues des objets en bois, et notamment pour la production de panneaux en bois, d'éléments de construction, de panneaux de construction eto,ceDendant, de préférence, pour la fabrication de meubles ou parties de meubles. Dans les figures 1 à 3 annexées, des formes de l'invention sont schématiquement représentées. La figure 1 représente une coupe d'un matériau de bois revêtu selon l'invention. Dans cette figure, le repère 10 représente un matériau de bois, qui en 12 a reçu une couche d'adhésif et en 14 une feuille thermoplastique à base d'une oléfine qui sur la couche superficielle et dans le noyau interne à savoir dans la couche interne ou dans la couche intermédiaire contient des groupes hydroxy, le matériau en bois étant en liaison immédiate avec la feuille à l'intervention de la couche d'adhésif thermodurcissable, à savoir sans interposition d'une couche de liaison d'un matériau granuleux, fibreux ou similaire à un textile. La figure 2 représente une feuille thermoplastique 14 à base d'un homopolymère de chlorure de vinyle qui ne contient pas ou qui ne contient qu'une proportion réduite d'un composé qui présente des groupes hydroxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou (=N-CH2OR) à l'état libre. La couche d'adhésif duromère 12 ou ladhé- sif duromère est en contact par la couche d'adhérence ll avec la feuille. La couche d'adhérence se trouvant sous forme d'une couche superficielle sur la feuille contient des groupes hydroxy et N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH) de même qu'un agent liant à base d'un copolymère chlorovinylique. Dans la figure 3, on a représenté schématiquement le matériau de bois revêtu avec utilisation d'une feuille composite. La feuille thermoplastique est constituée de couches 13 et 14, la couche 14 étant constituée d'une polyoléfine ou d'un polychlorure de vinyle, la couche 13 étant constituée de la même matière plastique ou d'une autre. Exemple 1. Production de la feuille Au départ d'un mélange de 80 parties en poids d'un polyéthylène basse pression (HPDE) d'un poids spécifique de 0,96 g/cm3, indice de fusion (mesuré à 190 "C/2,16 kg de 1,0 g/10 mn) Mfi 190 2,16 1,0 g/10 mn et 20 parties en poids de poudre de cellulose,granulomètrie Par traitement corona on a augmenté la tension superfi cielle de la feuille de 28.10-5 S 72.10 5 N/cm. La feuille présente les propriétés suivantes - Dureté'Shore D 61 - Résistance thermique Vicat VSP A 125 "C Collage 1. Recette résine UF : 100 parties en poids d'un produit (adhésif thermo- de condensation urée durcissable) formaldéhyde en poudre. 10 parties en poids d'un dur cisseur (produit contenant de l'acide et petite quan té d'une charge) 70 parties en poids d'eau ou 2. Dispersions PVAC (comme exemple comparatif) L'aahésif est appliqué sous une épaisseur de 0,03 mm. Le collage sur une plaque d'aggloméré de 15 mm d'épaisseur s'effectue à une température de 100 C, pendant une durée de 10 sec et sous une pression de 98 N. Propriétés du stratifié. Collage Dispersion PVAC Adhésif thermo durcissable - Epaisseur de pé nétration d'une aiguille Vicat à 50 N Charge 20 "C, 1 h 0,6 mm 0,15 mm - Essai d'arra chage à tempé rature 120 "C la feuille se dé chire à 140 C - Surface (Eva luation sub jective) inégale lisse Exemple 2. Production de la feuille Une feuille composite est produite par coextrusion en utilisant un mélange de polyéthylène basse pression (HDPE) selon l'exemple 1 (pour une des couches) et un mélange de 80 parties en poids de polyéthylène basse densité (HDPE) ppids spécifique 0,96 g/cm , Mfi 190 2,16 1,0 g/10 mn et 20 par-ties en poids d'amidon de mais, granulométrie pm (pour l'autre couche) dans un rapport d'épaisseur de couche 80 um:20 um (4:1). La tension superficielle de la feuille a été accrue de 28.1"-5 à 72.1C 5 N/cm. par traitement corona sur le verso. La feuille présente les propriétés suivantes Dureté Shore D - Résistance thermique Vicat VSP A 128 "C Collage Recette résine UF (adhésif thermodurcissable) comme dans l'exemple 1 ou 2. Dispersions FVAC (comme exemple comparatif) L'adhésif est appliqué sous une épaisseur de 0,03 mm. Le collage s'effectue à la température ordinaire. Propriétés du stratifié. Collage Dispersion FVAC Adhésif thermo durcissable - Epaisseur de pé nétration d'une aiguille Vicat à 50 N Charge 20 "C, 1 h 0,6 mm 0,2 mm - Essai d'arra chape à tempéra- ture 120 C la feuille se dé chire à 140 " - Surface (Eva luation sub jective) inégale lisse Exemple 3 Production de la feuille Une feuille de polychlorure de vinyle dur sous une épaisseur de 100 t' est calandrée avec les additifs habi tuels.La feuille présente les propriétéssuivantes : - Dureté Shore D 76 - Résistance thermique Vicat VSP A 80 "C Collage La feuille est prérevêtue avec une solution à 20 %(sol vant organique à base de cétone) par un copolymère chlorure de vinyle/acétate de vinyle (teneur en acétate de vinyle 10 % en poids), valeur K G 45 contenant 20% en poids d'amidon de maïs (exprimée par rapport au mélange total) une granulométrie Collage 1. Recette résine UF (adhésif thermodurcissable) comme dans l'exemple 1 ou 2. Dispersions PVAC (comme exemple comparatif). Le collage a été effectué de manière correspondante à l'exemple 1. Propriétés du stratifié. Collage Dispersion PVAC Adhésif thermo PVC sans primer au verso durcissable (résine - Epaisseur de pé- d'urée) nétration d'une aiguille Vicat à 50 N Charge 20 "C, 1 h 0,71 mm 0,18 mm - Essai d'arra chage à tem pérature chire à 100 "C - Surface(Eva- luation sub jective) inégale structures légères Exemple 4 Production de la feuille - Comme dans l'exemple 3. Collage La feuille a été prétraitée avec un mélange d'intermédiaire d'adhérance. Au copolymère dissous selon l'exemple 3, on a ajouté 20 parties en poids d'éther de cellulose constitué de méthyl-hydroxy-éthylcellulose comme intermédiaire d'adhérence et on a effectué le collage de manière correspondante à l'exemple 1. Propriétés du stratifié. Collage Dispersion PVAC Adhésif thermo PVC sans primer au verso durcissable (résine d'uree) - Epaisseur de pé nétration d'une aiguille Vicat à 50 N Charge 20 "C, 1 h 0,71 mm 0,29 mm - Essai d'arra chage à tempé rature chire à 100 "C - Surface (Eva luation sub jective) inégale structures légères Exemple 5 Production de la feuille On procède comme dans l'exemple 3. Collage Une solution de 16 parties en poids d'un copolymère de chlorure de vinyle et d'une acrylate contenant des groupes OH (teneur en groupes OH = 2 % en poids) a reçu une addition de 33 parties en poids d'un lsocyanate aromatique trifonctionnel comme autoréticulant et de 15 parties en poids d'hexamethoxy-methylmélamine et/ou une résine de mélamine non plastifiée ( intermédiaire d'adhérence). Le collage s'effectue selon l'exemple 1. Recette résine UF (adhésif thermodurcissable) comme dans l'exemple 1 ou 2. Dispersions PVAC (comme exemple comparatif). Propriétés du stratifié. Collage Dispersion PVAC Adhésif thermo durcissable (résine PVC sans primer d'urée) - Epaisseur- de pé nétration d'une aiguille Vicat à 50 N Charge 20 C, 1 h 0,71 mm 0,21 mm - Essai d'arra chage à tem rature chire à 100 "C - Surface(Eva luation sub jective) inégale structures légères REVENDICATIONS 1. Matériau de bois revêtu constitué d'un composite d'une feuille thermoplastique,d'un adhésif et d'un matériau de bois, caractérisé en ce qu'entre le matériau debois et la feuille thermoplastique qui est constituée de préférence de polyéthylène,de polypropylène ou de polychlorure de vinyle ou qui est à base de ces polymères, se trouve une couche d'un adhésif thermodur cissable, à base d'une résine de condensation de formal déhyde. 2. Matériau de bois revêtu selon la revendi cation 1 caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille thermoplastique est de 0,05 à 0,5 mm, de préférence 0,0 à 0,3 mm. 3. Matériau de bois revêtu selon la revendi cation 1 ou 2 caractérisé en ce que feuille ou au moins une face ou couche superficielle de la feuille, contient des groupes réactifs qui peuvent entrer en réaction avec i'adhésif thermodurcissable. 4. Matériau de bois revêtu selon l'une quel conque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les groupes réactifs de la feuille sont constitué de groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou de groupes N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR). 5. Matériau de bois revêtu selon l'une quel conque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la température de ramollissement Vicat-VST B selon la norme allemande DIN 53460 de la feuille est de 40 à 100 "C et que la dureté à la bille de la feuille selon la norme allemande DIN 53456 est comprise entre 19,7 et 68,7 MPa. 6. Matériau de bois revêtu selon l'une quel conque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que laadhésif thermodurcissable est une résine de condensa tion de formaldéhyde à base de mélamine-formaldéhyde, d 'Irée-formaldéhyde, oude chenol-formaldéhyde. 7. Matériau de bois revêtu selon ltune quel conque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que i'épaisseur de la couche d'adhésif thermodurcissable est comprise entre 0,01 et 0,1 mm, de préférence entre 0,03 et 0,05 mm. 8. Matériau de bois revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la dureté à la bille de l'adhésif utilisé (après sèchage), selon la norme allemande DIN 53456, est comprise entre 197 et 394 MPa. 9. Matériau de bois revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique comportant des groupes hydroxy sur au moins une face ou couche superficielle sont constituées de feuilles contenant de la cellulose, des dérivés de cellulose et/ou de l'amidon, à base d'un homopolymère et/ou dun copolymère oléfinique ou d'un homopolymère, d'un copolymère ou d'un polymère greffé chlorovinylique. 10. Matériau de bois revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique comportant sur ou au moins une face ou couche superficielle des groupes méthoxy et/ ou N-méthylol (groupes (=N-CH2-OH)] et/ou des groupes (=N-CH2OR) sont constitués d 'hexame9thoxy-méthylmélamine etiou d'une résine mélamine non plastifiée ou de produits de réaction de ces composés. 11. Matériau de bois revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la feuille à base d'un homopolymère ou d'un copolymère olé finique,sur la couche superficielle et dans le noyau interne ou encore les couches internes ou intermédiaires contient des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou des groupe (=N-CH2-OH) et/ou des groupes (=N-CH2OR), en ce que le matériau en bois est en liaison immédiate par la couche d'adhésif thermodurcissable avec la feuille, à savoir sans interposition d'une couche composite d'une matière granuleuse, fibreuse ou similaire à un tissu et en ce qu'un constituant de l'adhésif duromère, de préférence le constituant durcisseur est un acide ou un composé à réaction acide. 12. Matériau de bois revêtu selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que la feuille thermoplastique à base d'un homopolymère etiou copolymere chlorovinylique ne contient aucune proportion ou seulement une proportion faible d'un composé qui présente des groupes hydroxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou des groupes (=N-CH2OR)en ceqielacouche d'adhésif thermodurcissable ou l'adhésif thermodurcissable est en liaison avec la feuille par une couche d'adhérence eten ce que la couche d'adhérence se trouvant sur la feuille sous forme d'une couche superficielle d'un composé, contient au moins un groupe hydroxy et/ou méthoxy et/ou N-méthylol groupe (=N-CH2-OR) de même qu'un agent liant. 13. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, caractérisé en ce qu'une feuille de matière plastique constituée à base d'un thermoplastique comporte sur une face ou une couche superficielle des groupes réactifs ou des composés avec des groupes réactifs tels qu'il soient capables d'entrer en réaction avec l'adhésif thermodurcissable ou un constituant ou un composant dudit adhesif et en ce que la feuille de matière plastique est solidarisée avec le matériau de bois nar l'adhesif thermodurcisable à des températures inférieures à 110 "C, de -préférence à des températures inférieures à 80 "C, avec application d'une pression. 14. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique selon la revendication 13 caractérisé en ce que la feuille de matière plastique contient sur au moins une face ou couche superficielle des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou des groupes 15. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon la revendication 13 ou 14 caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif thermodurcissable une résine de condensation à.base d'une résine amine-formaldéhyde, aminoformaldéhyde ou phénol-formaldéhyde et ence quelesfeuilles de matière plastique sont solidarisées au matériau de bois à l'intervention d'un adhésif thermodurcissable, à une température inférieure à 100 "C, de préférence inférieure à 80ex, avec application de pression, 16.Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 13 à 15 caractérisé en ce qu'on utilise comme adhésif thermodurcissable une résine de condensation de formaldéhyde à base de résine mélamine-formaldéhyde, urée-formaldéhyde ou phénolformaldéhyde. 17. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 13 à 16 caractérisé en ce qu'au moins un des composants de l'adhésif thermodurcissable est un durcisseur soluble dans l'eau,en ce que le durcisseur et le ou les composants réagissant en résine de condensation sont chaque fois appliqués séparément sur la feuille de matière plastique ou le matériau de bois eten ce qu'ensuite on réunit la feuille de matière plastique avec le matériau de bois sous pression. 18. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 13 à 17 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique comportant des groupes hydroxy et/ou des composés avec des groupes hydroxy sur au moins une face ou couche superficielle sont constituées de feuilles contenant de la cellulose, des dérivés de cellulose et/ou de l'amidon, à base d'un homopolymère ou d'un copolymère oléfinique ou d'un homopolymère, d'un copolymère ou d'un polymère greffé chlorovinylique. 19. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon lune quelconque des revendications 13 à 18 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique contenant au moins sur une face ou couche superficielle des groupes méthoxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou des groupes (=N-CH OR) sont constituées d'héxaméthoxy-méthyl 2 mélamine et/ou de résine mélamine non plastifiée. 20. Procédé pour la production d'un matériau Re bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 13 à 19 caractérisé en ce que les feuilles, en vue d'améliorer la réactivité des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou groupes (=N-CH2-OH) et,'ou groupes (=N-CH2OR) contenus sur la face Qu la couche superficielle, avant le collage sont soumis à un traitement corona et/ou à l'effet de rayonnements riches en énergie. 21. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon lune quelconque des revendications 13 à 20 caractérisé en ce que les feuilles de matière plastique avec co-utilisation de l'adhésif thermodurcissable sont réunies sous pression avec le matériau de bois dans une installation de doublage à cylindres chauffés ou dans une presse à des températures comprises entre 40 et 110 "C, de préférence de 50 à 80 C. 22.Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique, selon l'une quelconque des revendications 13 å 21 caracterisé en ce'que les feuilles de matière plastique sont réunies sous pression avec le matériau de bois avec co-utilisation d'adhesif thermodurcissable dans une installation de doublage a cylindresa des températures de 5 a 400C, de préférence de 10 à 350C. 23. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique selon l'une quelconque des revendications 13 a 22 caractérisé en ce que la feuille à base d'un homopolymère ou d'un copolymère oléfinique contient sur-la couche superficielle et dans le noyau interne ou encore dans des couches internes ou intermédiaires des groupes hydroxy et/ou méthoxy et/ou des groupes (=N-CH2-OH)ettou des groupes (=N-CH2-OR)et en ce que le matériau de bois, å l'intervention de la couche d'adhésif thermodurcissable, est collé immédiatement avec la feuille, a savoir, sans interposition d'une couche composite d'un matériau granuleux, fibreux ou similaire à un tissu, un cmposant de l'adhésif duromère, de préférence le composant durcisseur étant un acide ou un composé à réaction acide. 24. Procédé pour la production d'un matériau de bois revêtu de feuilles de matière plastique selon l'une quelconque des revendications 13 à 22 caractérisé en ce que la feuille thermoplastique à base d'un homonolymère et/ou d'un copolymère chlorovinylique qui ne contient aucune quantité ou seulement une quantité faible d'un canlpsé qui présente 'des groupes libres hydroxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou des groupes (=N-CH2-OR),et en ce que la couche d'adhésif thermodurcissable ou l'adhésif thermodurcissable est amené en liaison avec la feuille a l'intervention d'une couche d'adhérence, la couche d'adhérence amenée sur la feuille sous forme d'une couche superficielle étant constituée d'au moins un groupe hydroxy et/ou méthoxy et/ou N-méthylol (=N-CH2-OH) et/ou d'un composé contenant des groupes (=N-CH2-OR),de même que d'un agent liant.