Brevet FR2520042A1 — publié le 19830722

- Cadre d'écartement ainsi que procédé et dispositif pour plier des lattes profilées creuses en vue de former un tel cadre d'écartement pour verre isolant La présente invention se rapporte à un cadre d'écartement pour verre isolant constitué de lattes profi- lées creuses l'aminées ou filées à la presse qui, dans la zone d'un ou de plusieurs coins du cadre, sont façonnées en continu et en une seule pièce. En plus des cadres d'écartement pour verre isolant qui sont composés de lattes profilées creuses rectilignes et munis de cornières, on utilise également des cadres d'écartement dont les coins sont formés par pliage des lattes profilées creuses Les cadres d'écartement connus pliés d'une seule pièce présentent deux inconvénients. D'une part, le rayon de courbure dans la zone des coins est relativement grand si bien que la courbure interne qui apparaît distinctement même lorsque le verre isolant est monté,revêt un caractère très inesthétique Un autre incon- vénient réside dans le fait que les coins connus fabriqués par pliage de lattes profilées creuses sont affaiblis au point que les cadres se déforment lors de leur traitement ou usinage ultérieur application de produits d'étanchéité ou d'adhésifs et pose du cadre sur une vitre lors de la fa- brication du verre isolant ces déformations affectant en premier lieu la zone des coins Ces inconvénients des cadres d'écartement pliés d'une seule pièce n'existent pas dans les cadres d'écartement composés de pièces profilées rectilignes étant donné que les cornières sont réalisées plus rigides que les profilés eux-mêmes du cadre. L'invention a par conséquent pour objet de mettre au point pour les cadres d'écartement du type précité une conception des coins qui ne présente pas les inconvénients ci-dessus. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que la paroi intérieure de la latte profilée creuse dans la zone du coin présente un plus grand rayon de cour- -2- bure que le coin interne des joues latérales, tournées vers les vitres, de la latte profilée creuse et que la paroi. extérieure dans la zone du coin présente un plus grand rayon de courbure que les coins externes des joues laté- rales de la latte profilée creuse. Grâce à la conception selon l'invention, on obtient en particulier dans la zone du coin interne un rayon de courbure suffisamment petit pour que le cadre d'écartement après montage de la vitre en verre isolant n'apparaisse pas de façon inesthétique même en cas de faibles hauteurs de feuillure Par ailleurs, la combinaison selon l'inven- tion de différents rayons de courbure confère une rigidité particulièrement élevée dans la zone des coins des cadres d'écartement selon l'invention. Pour la fabrication des coins conçus selon l'inven- tion pour les cadres d'écartement, l'invention préconise, en outre, un procédé qui consiste avantageusement à enfon- cer tout d'abord en forme de cuvette la paroi intérieure de la latte profilée creuse dans la zone du coin à former, puis à plier la latte profilée creuse symétriquement par rapport au creux en forme de cuvette préalablement formé, les joues latérales de la latte profilée creuse étant main- tenues sensiblement parallèles. Un avantage essentiel du procédé selon l'invention réside dans le fait que non seulement on peut réaliser des coins internes à très faibles rayons de courbure, mais qu'aussi lors du processus de pliage, les joues latérales du tube profilé d'écartement ont beaucoup moins tendance qu'auparavant à dévier de leur position parallèle Il en résulte que le guidage des joues latérales du tube profilé d'écartement lors du processus de pliage ne nécessite que des forces extrêmement faibles qui contribuent à leur tour à amoindrir le frottement Ce fait favorise également l'exécution d'un coin à très faible rayon de courbure, en particulier dans la zone du coin interne. La présente invention vise également un procédé -3- pourle pliage de lattes profilées creuses en cadres d'écartement pour verre isolant. Différents procédés de ce type sont connus La de- mande de brevet allemand 21 28 717 décrit par exemple un procédé dans lequel on plie des lattes profilées creuses métalliques en un cadre d'écartement en même temps que l'on effectue leur fixation sur une vitre Ici on procède de façon que la latte profilée creuse soit pliée quatre fois consécutives tandis qu'on la fait avancer pas à pas dans la zone d'un poste de pliage Par le brevet autrichien 360 311 (demande de brevet européen O 009 703) on connaît un autre procédé dans lequel on plie également les quatre coins du cadre d'écartement les uns après les autres, et à cet effet, dans le brevet autrichien 360 311, on prati- que, par fraisage, des fentes dans les parois intérieures des lattes profilées creuses Ces procédés connus ont en commun que l'on amène pas à pas une latte profilée creuse à un poste de pliage dans lequel les quatre coins du cadre d'écartement sont pliés au cours de pliages successifs entre lesquels on fait avancer la latte profilée creuse d'un pas déterminé Il résulte de ce mode opératoire qu'il est non seulement nécessaire de découper un tronçon de lon- gueur déterminée sur les lattes profilées creuses, mais qu'il faut également faire avancer la latte profilée creu- se quatre fois d'un pas exactement prédéterminé. L'invention a par conséquent pour autre objet de réaliser un procédé de pliage du type précité, grâce auquel il soit possible de plier des lattes profilées creuses en cadres d'écartement pour verre isolant de façon plus rapide et moins onéreuse que précédemment. Ce résultat est atteint selon l'invention par le fait que l'on plie la latte profilée creuse deux fois de 900 chacune, après quoi entre les points de pliage qui viennent d'être formés, on plie à nouveau deux fois de 90 la latte profilée creuse en forme d'U ainsi obtenue. Dans le procédé de pliage selon l'invention, il n'est plus nécessaire de déplacer la latte profilée creuse -4 - après les premiers pliages si bien qu'il est possible de supprimer les opérations d'ajustement liées à un tel dé- placement Par ailleurs, peu importe l'endroit o se trou- vent les deux premiers points de pliage dans la latte pro- filée creuse, attendu que ce qui compte c'est uniquement la distance séparant ces deux premiers points de pliage réalisés Il en va de même pour les seconds points de plia- ge qui doivent seulement être disposés symétriquement par rapport au milieu de la section de la latte profilée creu- se se trouvant entre les deux premiers points de pliage. On réalise une économie de temps supplémentaire en exécutant simultanément les deux premiers pliages et en effectuant ensuite les deux seconds également simultané- ment. Un dispositif avantageux pour la mise en òuvre du procédé selon l'invention est caractérisé par le fait que sur le bord d'une plaque, on installe des moyens de ser- rage et d'appui pour la latte profilée creuse à plier, tan- dis que pour l'exécution des pliages on prévoit deux têtes de pliage montées déplaçables le long de l'arête de la plaque. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description d'un mode de réalisation pris comme exemple, mais non limitatif, et illustré par le dessin annexé, sur lequel l a figure 1 est une vue en plan d'un dispositif de pliage; la figure 2 est une vue en plan de l'une des tê- tes de pliage du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue latérale de la tête de pliage selon la figure 2; les figures 4 a, 4 b, 4 c représentent respective- ment différentes phases du pliage de lattes profilées creu- ses; la figure 5 est une coupe d'un point de pliage suivant V-V de la figure 4 c; -5- la figure 6 représente un cadre d'écartement. Le dispositif dont le principe est représenté sur la figure 1 comprend une plaque 1 qui est inclinée d'envi- ron 10 à 150 par rappôrt à l'horizontale, l'arête inféri- eure de la plaque 1 sur la figure 1 étant située plus bas que l'arête supérieure de cette même figure 1. Dans la zone de l'arête supérieure 2 de la plaque 1, deux têtes de pliage 4 et 5, sont montées déplaçables dans le sens des doubles flèches 3 le long de cette arête. Les têtes de pliage 4 et 5 comportent chacune une plaque de base 6 qui peut se déplacer sur des rails 7 et 8 paral- lèlement à l'arête supérieure 2 de la plaque 1 Pour l'en- trainement des deux têtes de pliage 4 et 5, on prévoit une chaine sans fin 9 qui passe autour des poulies de renvoi 10, 11 à axes verticaux Les têtes de pliage 4 et 5 sont fixées sur des brins différents de la chaîne 9, la tête de pliage 4 étant, par exemple, fixée sur le brin côté plaque et la tête de pliage 5 sur le brin de la chaîne 9 se trouvant en haut de la figure 1 On arrive ainsi à ce que les têtes de pliage se déplacent en sens contraire et symétriquement sur les mêmes distances rapportées au plan médian 12 du dispositif de-pliage. Exactement au milieu entre les deux têtes de pli- age 4 et 5 se trouve un dispositif de serrage fixe 13 cons- titué par les mâchoires 14 et un vérin 15 actionnant l'une des deux mâchoires dans le sens de la double flèche 16. Dans la position représentée par une ligne en tirets sur la figure 1, une latte profilée creuse 17, symbolisée par une ligne en trait mixte, est maintenue de façon qu'elle ne puisse plus se déplacer dans le sens de l'arête longitu- dinale 2 de la plaque 1. Pour soutenir cette latte profilée creuse 17 dans la zone comprise entre les têtes de pliage 4 et 5, on pré- voit des cornières d'appui 18 en forme de crochets Ces cornières d'appui 18 ne sont prévues exclusivement que dans la zone comprise entre les deux têtes de pliage 4 et 5. -6- Dans la zone située à l'extérieur de ces deux têtes de pli- age 4 et 5, on installe des étriers de guidage plats 19 dont les extrémités libres s'étendent jusqu'à la surface de la plaque 1 Les cornières d'appui 18 de même que les étriers de guidage 19 sont fixés à des chaînes sans fin 20 dont chacune est accouplée à la tête de pliage 4 ou 5 qui lui est associée et passe sur des galets de renvoi 21, 22 à axes horizontaux Comme illustré sur la figure 1, les cornières d'appui 18 sont fixées sur chacune des deux chai- nes 20 dans la zone comprise entre les deux têtes de pliage 4 et 5, tandis que les étriers de guidage 19 sont fixés sur les chaînes dans la zone située à l'extérieur de ces deux têtes de pliage Les chaînes 20 étant accouplées aux têtes de pliage 4 et 5, lorsque celles-ci se déplacent vers l'ex- térieur, d'autres cornières d'appui 18 fixées sur les chaî- nes 20 dans la zone comprise entre ces deux têtes de pliage 4 et 5 parviennent les unes après les autres vers le haut o elles servent de support à la latte profilée creuse 17 insérée dans le dispositif de pliage Si, par contre, les têtes de pliage 4 et 5 se déplacent l'une vers l'autre, ce sont des étriers de guidage supplémentaires 19 des chaînes qui remontent dans le brin supérieur et servent de gui- dage aux sections de la latte profilée creuse 17 se trou- vant à l'extérieur des têtes de pliage 4 et 5 lors de l'exécution du pliage pour les diriger sans encombe sur la surface de la plaque 1. Comme on peut le voir sur les figures 2 et 3, il est prévu des mâchoires de guidage 23, la mâchoire supé- rieure étant réalisée sous la forme d'un serre-flanc 24 et pouvant être abaissée par un système d'entraînement non représenté en détail de façon qu'une latte profilée creuse 17 puisse être guidée entre les deux mâchoires 24 et 25 pendant l'exécution du travail de pliage Pour l'exécution du pliage, un levier à genouillère 26 monté pivotable sur la plaque de base 6 porte un rouleau presseur 27 à son extrémité libre et sur son coude agit la tige de piston 28 -7- d'un vérin 29 En actionnant le vérin 29, on peut amener le rouleau presseur 27 à la position 27 ' représentée par une ligne en tirets sur la figure 2 de manière que la lat- te profilée creuse 17 guidée par les mâchoires de guidage 23 soit pliée comme illustré sur la figure 2 Lors de l'exécution de ce pliage, les mâchoires de guidage 23 font simultanément office de contre-appui. Sur la plaque de base 6 est en outre montée un poinçon 30 actionné par un vérin 31 Ce poinçon 30 porte à son extrémité avant deux dents 32 pouvant entailler ou marquer d'une empreinte la paroi 54 lui faisant face de la latte profilée creuse 17, c'est-à-dire la paroi 54 qui, dans le cadre fini de pliage, se trouve à l'extérieur. Le vérin 31 actionnant le poinçon 30 est monté fixe sur la plaque de base 6, tandis que le vérin 29 action- nant le rouleau presseur 27 est fixé sur la plaque de base 6 de façon à pouvoir pivoter autour de l'axe 33. Chaque tête de pliage 4 et 5 comporte en outre un étrier éjecteur 34 qui peut être soulevé à l'aide d'un vé- rin 35 pour éjecter le cadre d'écartement fini de pliage. Comme on peut le voir en particulier sur la figure 3, l'étrier éjecteur 34 dans sa position de repos se trouve en dessous de la latte profilée creuse 17 pliée en un cadre d'écartement afin que lors de son soulèvement il puisse soulever en même temps ce cadre d'écartement Pour que la branche du cadre d'écartement qui est disposée parallèle- ment à l'arête 2 de la plaque 1 ne vienne pas buter contre la mâchoire 24 faisant office de serre-flanc, on prévoit un déflecteur 36 par exemple fixé sur la mâchoire de gui- dage inférieure 25 Dès que le cadre d'écartement a été soulevé par l'étrier éjecteur au-dessus des mâchoires de guidage 23, il descend en glissant sur la plaque 1 en rai- son de l'inclinaison de celle-ci et peut en être retiré en vue d'un usinage ultérieur. Sur la figure 3 on peut voir encore que dans la zone des mâchoires de guidage 23 est montée une tôle de -8- guidage 37 qui facilite la mise en place correcte d'une latte profilée creuse dans la zone des têtes de pliage 4 et 5. Le dispositif qui vient d'être décrit fonctionne de la façon suivante Dans le dispositif on introduit une latte profilée creuse 17 d'une longueur correspondant au périmètre du ca- dre d'écartement 51 à fabriquer et on la dispose de façon qu'elle se trouve entre les mâchoires du dispositif de ser- rage 13 et qu'elle vienne s'appliquer sur les cornières d'appui 18 dans la zone comprise entre les deux têtes de pliage 4 et 5 Après la fermeture du dispositif de serrage 13 et la mise en place des têtes de pliage 4 et 5 dans la' zone des points A de pliage à effectuer en premier (à cet effet sur les têtes de pliage sont montés des capteurs de déplacement 38 qui engrènent par exemple par l'intermédi- aire de roues dentées 39 dans des crémaillères 40 et indi- quent la position momentanée des têtes de pliage 4, 5 ou le trajet parcouru par celles-ci), on exécute les deux premiers pliages Pour ce faire, on actionne tout d'abord le poinçon 30 de façon à pratiquer des entailles 59 dans la paroi extérieure 54 de la latte profilée creuse 17 ou à -enfoncer légèrement cette paroi comme illustré sur la fi- gure 4 b En même temps que le poinçon 30, on peut action- ner un poinçon 41 qui est monté dans la zone des mâchoires de guidage 23 (figures 4 a et 4 b) et enfonce la paroi 55 de la latte profilée creuse 17 qui se trouve à l'intérieur dans le cadre d'écartement terminé (le poinçon 41 n'est pas représenté sur les figures 2 et 3 par souci de clarté). En actionnant le vérin 29, on plie alors la latte profilée creuse 17, les coins se formant de la façon représentée sur les figures 4 c et 5. A l'achèvement de ces opérations de pliage, on rappelle les rouleaux presseurs 27 et, après desserrage des mâchoires de guidage 23, on fait avancer les têtes de pli- age 4 et 5 l'une vers l'autre jusqu'à ce qu'elles attei- -9- gnent la position appropriée pour l'exécution des seconds pliages (coins B) Les secondes opérations de pliage sont exécutées de la même façon que les deux premières et éga- lement simultanément. Les secondspliages ont pour objet de plier la lat- te profilée creuse 17 déjà pliée sensiblement en forme de U lors du premier pliage en un cadre d'écartement terminé 51, les extrémités libres de la latte profilée creuse 17 venant alors au contact l'une de l'autre (point de con- tact 52 '). Lorsque l'on actionne l'étrier éjecteur 34, le cadre d'écartement 51 fini de pliage est éjecté des têtes de pliage 4 et 5 ainsi que du dispositif de serrage 13 ou- vert entre-temps et descend en glissant le long de la pla- que 1. La distance des deux premiers points de pliage (A) l'un par rapport à l'autre et par conséquent également la distance efficace des contre-appuis de pliage (mâchoi- res de guidage 23) correspond à la somme des longueurs b des deux branches, dressées perpendiculairement à l'arête 2 de la plaque 1, du cadre d'écartement terminé, et de la longueur a dela branche du cadre contenu dans le disposi- tif de serrage 13 Comme la longueur de la latte profilée creuse correspond au périmètre du cadre d'écartement 51 et que la distance des premiers points de pliage (A) a été choisie comme décrit, la somme des longueurs des deux par- ties pliées après les premières opérations de pliage est égale à la longueur a de la branche du cadre disposée pa- rallèlement à l'arête 2. Dans les secondes opérations de pliage (B), la distance efficace des contre-appuis de pliage et par con- séquent entre chacun des seconds points de pliage (B) cor- respond à la longueur a de la branche du cadre disposée parallèlement à l'arête 2 Peu importe donc que la latte profilée creuse 17 soit ajustée symétriquement par rapport au dispositif de serrage 13 ou au plan médian 12 du dispo- - sitif, car pour obtenir un cadre d'écartement fermé 51, il suffit que les conditions décrites ci-dessus soient observées. Si l'on veut que le point de contact 52 ' du ca- dre d'écartement 51 se situe au milieu de la branche cor- respondante du cadre, on positionne la latte profilée creuse 17 de façon que le dispositif de serrage'13, qui est placé au centre entre les têtes de pliage 4 et 5, agisse au milieu de la latte profilée creuse 17 Il est possible de faciliter ce positionnement symétrique en pré- voyant des butées réglables 42 à l'extérieur des têtes de pliage On règle l'écartement des butées 42 de façon qu'elles correspondent à chaque fois à la longueur de la latte profilée creuse 17 et, par conséquent, au périmètre du cadre d'écartement 51 à fabriquer Ces butées 42 pré- sentent encore l'avantage de permettre de se rendre compte à chaque fois si la latte profilée creuse 1,7, mise en pla- ce dans le dispositif, a la longueur voulue. Grâce à l'invention, on dispose d'un dispositif avec lequel on peut fabriquer un cadre d'écartement d'une seule pièce, l'emploi des poinçons 30 et 41 permettant en particulier de réaliser de petits rayons de courbure et d'obtenir des cadres à arêtes suffisamment vives pour qu'on ne puisse pas distinguer les cadres d'écartement ainsi fabriqués d'un cadre à coins soudés ou emboîtés, l'aspect d'une fenêtre dans laquelle des éléments en verre isolant sont montés avec le cadre fabriqué avec le procédé selon l'invention n'étant nullement affecté. Par contre, les cadres pliés connus ont de très grands rayons et apparaissent visiblement dans la fenêtre, en particulier dans les coins, de telle sorte qu'ils en modifient la physionomie et, par conséquent, l'aspect ex- térieur. Du fait de la conception particulière des coins du cadre d'écartement 51 représenté sur la figure 6 qui se compose d'une seule latte profilée creuse 17 et dont le 11 - point de contact 52 ' est maintenu assemblé par un raccord emboîté non représenté, les cadres d'écartement réalisés selon l'invention ne présentent aucun coin visible nuisant à leur esthétique Cette réalisation des coins est décrite en détail ci-après en référence aux figures 4 c, 5 et 6. La latte profilée creuse 17 par exemple utilisée se compose de deux joues latérales 53 disposées parallèle- ment l'une à l'autre et qui, dans le verre isolant, sont tournées vers les vitres Ces joues latérales 53 sont mu- tuellement raccordées par une paroi intérieure 55 et une paroi extérieure 54, une plissure longitudinale 56 se trouvant dans la zone de la paroi intérieure 55 des lattes profilées creuses laminées La plissure longitudinale 56 peut être réalisée de façon quelconque Ainsi, des plis- sures longitudinales en forme de feuillures étagées sont possibles, de même que des plissures longitudinales avec moyens pour accrocher les deux moitiés de la paroi inté- rieure 55. En particulier sur la figure 4 c, on peut voir que la paroi intérieure 55 dans la zone du coin 57 forme un coin 57 ', dont le rayon de courbure est plus grand que ce- lui du coin intérieur 57 " des joues latérales 53. La zone du coin extérieur de la latte profilée creuse 17 présente des rapports identiques Là, le coin 58 ' de la paroi extérieure 54 est plié avec un plus grand rayon de courbure que le coin extérieur 58 " des joues la- térales 53. Grâce à cette sélection des rayons de courbure dans la zone des angles, on obtient un coin extraordinai- rement rigide à la flexion Cet effet est encore renforcé si le rayon de courbure de la paroi intérieure 55 à partir d'un maximum dans la zone du plan longitudinal médian de la latte profilée creuse 17 (rayon de courbure dans la zone du coin interne 57 ') diminue continuellement jusqu'au rayon de courbure des coins internes 57 " des joues latéra- les Il en va de même pour le coin externe dans lequel le 12 - rayon de courbure de la surface externe 54, à partir d'un maximum dans la zone du plan longitudinal médian de la lat- te profilée creuse 17 (courbure dans la zone du coin exter- ne 58 ') diminue continuellement pour atteindre la valeur du rayon de courbure des coins externe 58 " des joues laté- rales 53 de la latte profilée creuse 17. Les phases essentielles de la fabrication de coins ainsi conçus sont les suivantes Dans la zone du coin à former, on enfonce tout d'abord la paroi intérieure 55 de la latte profilée creuse 17, par exemple à l'aide du poinçon 41, de façon à former un creux en forme de cuvette dans la zone du coin On plie ensuite à angle droit la latte profilée creuse 17 dans un plan parallèle aux plans définis par les joues latérales 53, la cuvette préalablement formée dans la paroi intéri- eure 55 étant située symétriquement par rapport au coin formé Lors du processus de pliage, les joues latérales 53 de la latte profilée creuse 17 sont guidées par exemple au moyen des mâchoires 24 et, grâce au creux en forme de cu- vette formée avant le processus de pliage dans la paroi intérieure 55, un pressage des joues latérales 53 lors du pliage n'est pas nécessaire, si bien qu'aucune force de frottement importante ne s'exerce entre les joues latérales 53 et les outils de guidage (mâchoires de guidage 24) Du fait de cette faible force de frottement, le processus de pliage est facile à exécuter et on obtient les coins à an- gles vifs recherchés. Pour faciliter davantage l'opération avant le pli- age de la latte profilée creuxe 17, on peut pratiquer dans sa paroi extérieure 54 des entailles 59 placées des deux côtés du creux en forme de cuvette formé dans la paroi in- térieure 55 Ces entailles 59 peuvent également être ef- fectuées en même temps que l'amorce du processus de pliage. Grâce à ces entailles 59, la paroi extérieure 54 peut plus facilement prendre, selon l'invention, la position (coin 13 - 58 ') illustrée sur la figure 4 c Cela est possible même si le cadre d'écartement 51 est réalisé en alliages rela- tivement durs (alliages magnésium-aluminium). 14 - REVENDICATIONS 1. Cadre d'écartement pour verre isolant constitué de lattes profilées creuses laminées ou filées à la presse qui, dans la zone d'un ou de plusieurs coins du cadre, sont façonnées en continu et d'une seule pièce, caractérisé par le fait que la paroi intérieure ( 55) de la latte profilée creuse ( 17) dans la zone du coin ( 57 ') présente un plus grand rayon de courbure que le coin interne ( 57 ") des joues latérales ( 53), tournées vers les vitres, de la latte pro- filée creuse ( 4) et que la paroi extérieure ( 54) dans la zone du coin ( 58 ') présente un plus grand rayon de courbure que les coins externes ( 58 ") des joues latérales ( 53) de la latte profilée creuse ( 17). 2. Cadre d'écartement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le rayon de courbure de la pa- roi intérieure ( 55) à partir d'un maximum dans la zone du plan longitudinal médian de la latte profilée creuse ( 17) diminue continuellement jusqu'au rayon de courbure des coins internes ( 57 ") des joues latérales ( 53) de là latte profi- lée creuse ( 17). 3. Cadre d'écartement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que le rayon de courbure de la sur- face externe ( 54) à partir d'un maximum dans la zone du plan longitudinal médian de la latte profilée creuse ( 17) diminue continuellement pour atteindre la valeur du rayon de courbure des coins externes ( 58 ") des joues latérales ( 53) de la latte profilée creuse ( 17). 4. Procédé pour la fabrication du cadre d'écarte- ment selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, carac- térisé par le fait que l'on enfonce en forme de cuvette la paroi intérieure de la latte profilée creuse ( 17) dans la zone du coin à former, que l'on plie ensuite la latte pro- filée creuse symétriquement par rapport au creux en forme de cuvette préalablement formé, les joues latérales ( 53) de la latte profilée creuse étant maintenues sensiblement - parallèles. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'avant le pliage on pratique des entailles ( 59) dans la paroi extérieure de la latte profilée creuse ( 17) des deux côtés du coin à former. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'on pratique les entailles ( 59) dans la paroi extérieure ( 54) dans une zone située en dehors de la cuvette formée dans la paroi intérieure ( 55). 7 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 4 à 6, caractérisé par le fait qu'en plus du proces- sus de pliage on comprime la latte profilée creuse coudée tout au moins dans la zone du coin pour former des joues latérales mutuellement parallèles. 8 Procédé pour plier des lattes profilées creuses en cadres d'écartement pour verre isolant, caractérisé par le fait que l'on plie la latte profilée *creuse ( 17) deux fois de 900 chacune, en utilisant éventuellement le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, après quoi on plie à nouveau deux fois la latte profilée creuse en for- me d'U ainsi obtenue entre les coins préalablement formés. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que l'on forme les seconds points de pliage entre les premiers réalisés et symétriquement par rapport au milieu de la section de la latte profilée creuse. 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, caracté- risé par le fait que l'on exécute tout d'abord simultané- ment les deux premiers pliages et ensuite simultanément les deux seconds pliages. 11 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 8 à 10, caractérisé par le fait que l'on utilise une latte profilée creuse dont la longueur correspond à la som- me des longueurs des quatre branches du cadre d'écartement à fabriquer, que l'on exécute les premiers pliages à une distance l'un de l'autre qui est égal à la somime de la lon- gueur de trois branches du cadre d'écartement et que l'on 16 - exécute les seconds pliages à une distance l'un de l'autre qui est égale à la somme des longueurs des parties de la latte profilée creuse pliées après les premiers pliages. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caracté- risé par le fait que sur le bord d'une plaque ( 1) sont ins- tallés des moyens de serrage et d'appui ( 13, 18) pour la latte profilée creuse ( 17) à plier et que pour l'exécution des pliages on prévoit deux têtes de pliage ( 4, 5) montées déplaçables le long de l'arête ( 2) de la plaque ( 1). 13. Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé par le fait que les moyens de serrage et d'appui pour la latte profilée creuse ( 17) comportent une mâchoire de serrage ( 13) et des cornières d'appui ( 18) placées dans la zone comprise entre les deux têtes de pliage ( 4, 5). 14. Dispositif selon la revendication 12 ou 13, caractérisé par le fait qu'à chaque tête de pliage ( 4, 5) est associée une chatne sans fin ( 20) ou analogue sur la- quelle sont fixées les cornières d'appui ( 18) pour la latte profilée creuse ( 17) et qui est accouplée à la tête de plia- ge ( 4, 5) qui lui est associée. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractéri- sé par le fait qu'à l'extérieur des têtes de pliage ( 4, 5) sont prévus des étriers de guidage ( 19) qui sont montés sur les chaînes ( 20) ou analogues raccordées auxdites têtes de pliage ( 4, 5) et s'étendent jusqu'à la surface de la pla- que ( 1). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 15, caractérisé par le fait que la plaque ( 1) est disposée inclinée et va en descendant à partir de son arête ( 2) comportant les moyens de serrage et de soutien ( 13, 18) et les têtes de pliage ( 4, 5). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 16, caractérisé par le fait que les têtes de pliage ( 4, 5) peuvent se déplacer en sens contraire et sur d'égales distances symétriquement par rapport au dispositif 17 - de serrage ( 13) pour la latte profilée creuse ( 17). 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 17, caractérisé par le fait que chaque tête de pliage ( 4, 5) comporte des mâchoires de guidage ( 23) qui enserrent la latte profilée creuse ( 17) en lui servant de contre-appui de pliage et qu'il est prévu un rouleau presseur ( 27) qui agit sur la section se trouvant à l'exté- rieur des mâchoires de guidage ( 23), de la latte profilée creuse, et peut être avancé pour exécuter le-pliage. 19 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 18, caractérisé par le fait que chaque tête de pliage ( 4, 5) comporte un poinçon ( 30) de préférence muni de deux dents ( 32) pour enfoncer ou entailler celle des parois de la latte profilée creuse ( 17) qui se trouve à l'extérieur dans le cadre d'écartement fini de pliage. 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 19, caractérisé par le fait que chaque tête de pliage ( 4, 5) comporte un poinçon ( 41) pour enfoncer celle des parois de la latte profilée creuse ( 17) qui se trouve à l'intérieur dans le cadre d'écartement fini de pliage. 21. Dispositif selon les revendications 19 et 20, caractérisé par le fait que les poinçons ( 30, 41) servant à enfoncer les parois intérieure et extérieure de la latte profilée creuse ( 17) peuvent être de préférence actionnés simultanément avant l'exécution du pliage. 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 17 à 21, caractérisé par le fait que sur chaque tête de pliage ( 4, 5) est installé un étrier éjecteur sou- levable ( 34) qui pour éjecter les lattes profilées creuses pliées ( 17) agit sur la branche coudée du cadre et que la mâchoire de guidage inférieure ( 25) par exemple comporte un déflecteur ( 36) qui dévie la branche du cadre disposée parallèlement à l'arête supérieure ( 2) de la plaque ( 1) pour la faire passer devant la mâchoire supérieure, réali- sée sous la forme d'un serre-flanc ( 24), des mâchoires de guidage ( 23). 18 - 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 22, caractérisé par le fait qu'aux têtes de pliage ( 4, 5) sont associés des capteurs de déplacement ( 38, 39, 40). 24 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 12 à 23, caractérisé par le fait que pour l'entrat- nement des têtes de pliage ( 4, 5) se déplaçant sur les rails ( 7, 8) on prévoit des moyens de transport sans fin, par exemple une chaine ( 9). 25 Dispositif selon la revendication 24, caracté- risé par le fait que les deux têtes de pliage ( 4, 5) sont raccordées à la même chaîne ( 9), mais à des brins différents de celle-ci. 26. Dispositif selon la revendication 14, caracté- risé par le fait que les chaînes sans fin ( 20) sur lesquel- les sont fixés les cornières d'appui ( 18) et les étriers de guidage ( 19) passent sur des galets de renvoi ( 22) à axes horizontaux.