Brevet FR2516129A1 — publié le 19830513

La présente invention concerne la réalisation de plafonds chauffants rayon- nants à basse température, en employant des panneaux composites industrialisés à nodules variables et de la technique de pose de ces éléments tramés sur une ossature spécial permettant une pose individuelle et un traitement particulie de l'état de surface, pour obtenir un plafond d'aspect lisse traditionnel. La technique des plafonds chauffants rayonnants à basse température est actuellement réalisée sur chantiers par une série d'opérations successives manuelles s pose d'une ossature porteuse en bois ou métallique, d'un matelas isolant de fibre minérale disposé sur cette ossature, mise en place par agra fage ou collage du film chauffant sur le support bois ou metallique et pose par vissage d'un plaque de plâtre à parements cartonnés, recevant un traiteme classique des joints de raccordement0 La plaque de platre étant disposée dans un sens perpendiculaire par rapport à l'ossature support.La pose manuelle de ces différents éléments constitutifs comporte des risques d'imperfection quan à la mise en oeuvre du matelas isolant qui joue un rible important à savoir : bloquer la chaleur émise par le film et la concentrer dans la plaque platre c' parements cartonnés, pour l'amener à rayonner. Les poches d'air, inévitables dans le cas d'une pose manuelle, entre le film chauffant et la plaque de plâl conduisent à une perte de rendement du plafond chauffant. Des panneaux composites de petites dimensions ( 0.60 X 1,20 m ) existent pc une utilisation sur une ossature porteuse apparente ou dissimulée et compost des contraintes d'adaptation. La réalisation d'une trame générale avec les profils porteurs ne peut eAtr envisagée compte tenu de la distribution des pièces d'habitation et ces peti modules conduisent à la réalisation de plafonds pièces par pièces. De plus, ils necessitent un grand nombre de reccordements électriques La présente invention permet de réaliser des plafonds chauffants en met ta en oeuvre des panneaux composites industrialisés comprenant : (planche 1 fig une plaque de plâtre à parements cartonnés(l) de 0.60 m de largeur et de longueurs variables de 0.60 m à 3.00 m.. (planche 1 fig. 2) un module passepartout (16) étant prévu pour les cas difficiles tel que dégagements, WC, Ce module peut descendre à une dimension de 0.60 m et s'adapte sur tous ses cotés ; un fiki chauffant (2) composé d'une résistance en alliage de plomb e d'étain disposée en rubans entre quatre feuilles de pla3tiquet un matelas fibre minérale ou d'autre nature, d'épaisseur et de densité variables en fol des impératifs techniques, thermique et micsnique. Les plaques de pl8tre à parements cartonnés présentent des borde longitudinaux amincis ( planche 2 fig. 3) pour permettre de traiter les joints à l'aide d'une bande calicot (14) ; par contre les bords en bouts de plaques ne comportent pas d'aminci (planche 2 fig. 4). Pour remédier à cet inconvénient, les panneaux composites possèdent au dos, sur les bords longitudinaux , des bandes cartonnées feuillard ou résine d'épaisseurs (4). ces bandes sont continues et arretées à 12 cm environ des extrémités de la plaque de plâtre ( planche 2 fig.4) Au moment du vissage de la plaque de plâtre, celle-ai est déformée pour créer un aminci artificiel permettant lo dissimulation des joints en bout de plaques. Les pkfonds chauffants sont composés de panneaux chauffants et de panneaux non chauffants dits neutres. Dons ce cas le film chauffant est remplacé par un film pare-vapeur aluiiiuî ou P.V.C. L'ossature métallique spécial (planche 3) comprend différents éléments on acier galvanisé pour permettre une pose individuelle des panneaux. Le profil porteur (5) est spécialement étudié pour remplir trois fonctions s franchir des portées importantes, permettre une bonne stabilité au feu gracie à une éclisse de raccordement (6) laissant une grande possibilité de dilatation, et surtout un profil déformable qui peut, à l'aide de matériel de pose ( 11 et 12){planche 4 & 5) prétendre à une mise on oeuvre individuelle des panneaux composites.Pour se faire, le poseur loge une lame fine munie d'ergots dans la fente médiane du profil qui par pincement et par une nervure butée retient la laize. Un chomplat reposoir maintient la plaque en bonne ploie ce qui permet au monteur d'effectuer le réglage de positionnement du panneau en éliminant les risques de dévoiement qui conduiraient à la perforation du film chauffant au moment du vissage.Le panneau composite étant maintenu on place, le poseur peut aisément engager la fibre minérale sur les ailes des profils (5) et entreteises (7) effectuer le raccordement électrique à la pieuvre ou au cabale d'alimentation reliant le film chauffant au thermostat. Le vissage de la plaque s'iffectuant après le contrôle du raccordement électrique ce qui évite le démontage en cas d'anomalie du raccordement électrique. Les entretoises (7) disposées en bout des panneaux composites, servent à assurer un écartement rigoureux des profils(5) et de visser sur toute la largeur, les extrémités des panneaux en créant l'aminci artificiel. Les profils porteurs sont suspendus soit par pattes de suspentes (10) ou ca valu rus clip ambles (9) avec tige filtée. Une autre utilisation peut être faite du profil (5) (planche 5 fig.8) on cas de non traitement du joint, on pourra loger dans la fente médiane du profil un couvre joint de forme et de composition variables , mais toujours basé sur le principe des pincements et de la nervure-butée, maintenant le profil couvre-joint on place. D'après l'étude de répartition thermique effectuée, un calpinage établi: le nombre et les dimensions des éléments chauffants en fontion de la surface des locaux et de l'implantation des cloisons. Aucun des panneaux chauffante ne devra être posé à cheval sur une cloison. Une bande neutre de 20 cm. doit être ménagée on périphérie des locaux, ainsi qu'un panneau neutre est disp au centre des pièces pour permettre sans risque la suspension de lustre ou autre. (-Voir exemple de calepinaqe (planche I figure 2 ) Sur chantier, la première opération consiste à tracer un trait de nive sur toute la périphérie du local à équiper.Traçage ensuite des points de pensions des profils (5) porteurs on fonction des plans de calpinage on re pectant un antr'axe de 0.60 m. Mise on place de l'ossature métallique cons tuée de profils porteurs (5) et d'entretoises(7) par l'intermédiaire d'un différents types de suspentes. Cette ossature forme une grille à mailles r toagulaires et recevra les panneaux composites chauffants ou neutres par v sage autoforant sur les quatres rives, les panneaux était maintenus on plac avant vissage par les accessoires (11) et (12) pour permettre le contrôle mise en place et de raccordement électrique. Les plafonds, peur obtenir un aspect lisse et traditionnel, recevront @ applications de finition une phase de traitement des joints avec enduit spécial et bande calicot (14), une phase ratissage (15) complot sur toute surface avec un enduit pelliculaire. La fabrication des panneaux chauffants sera exécutée en usine sur un chain en quatre postes, soit : mise à la longueur du panneau, encollage plaque cartonnée, pose du film chauffant, des bandes cartonnées(de feuille ou résine)d'épaisseur 3 . sur les deux bords longitudinaux et arrêtees 12 c. environ des extrémités, ces languettes permettent de créer les b amincis pour le traitement des joints sans sur-épaisseur sur les embouts plaques. Encollage de film chauffant, pose du panneau d'isolation d'épaisseur et de densité variables. Celui-ci, ne sera pas collé sur les bords pour permet tre à la pose de loger les ailes des profils (5) et entretoises (7). Contrôle de l'élément chauffant. La fabrication du panneau neutre ne comporte pas de film chauffant, il sera utilisé, une plaque à parements cartonnés avec pare-vapeur, ces panneaux composites sont égalent modulables. L'emballage des complexes sera effectué sur palettes, cerclage, le -tout recouvert d'une housse plastique partielle ou totale. REVENDICATIONS 1) Plafond chauffant rayonnant à basse température, caractérisé par son ossature porteuse spéciale (5) (7) et accessoires, ces panneaux composites chauffants et non chauffants (1,2,3,) mis en oeuvre par un outillage spécialisé (11) (12). L'aspect de finition et de planimétrie est obtenu de par la factulté de traiter les joints sur les quatre faces, grâce à la présence de bandes d'épaisseurs(4) criant des bords amincis artificiels sur les côtés de panneaux n'ayant pas d'amincis naturels. 2) Ossature porteuse en feuillard d'acier galvanisé de 6 ou 8/100 de mm. d'épaisseur profilé ou plié à froid selon la revendication 1, se caractérisant par le fait qu'elle comporte des profils porteurs (5) et des entretoises (7) de forme particulière, permettant d'introduire et de maintenir par pincement des outillages (11.12.)(de la revendication) 4 de mise en oeuvre des panneaux composites ou de couvre-joints (13). Le profil porteur (5) en forme de poutrelle T destiné à franchir de grandes portées et d'avoir une possibilité de dilatation grâce à une éclisse de raccordement (6). Le profil (5) l'entretoise (7) sont à double enveloppe, ménageant une âme centrale évidée et des nervures disposées en vis à vis matérialisant l'évidement. Lorsqu'une lame fine munie d'une partie saillante latérale ou de petits ergots est introduite par pression au centre des deux ailes du profil, celui-ci se déforme légèrement, s'écarte, pour laisser pénétrer la lame et la maintenir par pincement et par les nervures butées de retenue. L'écartement des deux ailes du profil est limité par des points de soudure ou matrissage au pas de 0.60 m afin de -donner l'élasticité nécessaire au pincement et de maintenir les outils (11)(12) de la revendication 3 avec une certaine pression. 3) L'outillage de mise en oeuvre (11) (12) se caractérisant selon la revendication 2, par la possibilité de maintenir provisoirement une lame mince dans le profil (5). Cette faculté permet de maintenir le panneau composite en place tout en réglant le parallélisme de celui ci sur l'ossature support en otant les possibilités de dévoiement. Les outillages de mise en oeuvre sont composés dune poignée munie d'une lame acier mince, éfilée en son extrémité, équipée d'ergots ou d'une d'une partie saillante. Ces outils sont pourvus de plages de maintien pour retenir les panneaux. L'outillage est indispensable pour la mise en oeuvre des panneaux composites; les maintenir avant vissage définitif pour effectuer le raccordement et le contr8le électrique. Chaque épaisseur de panneaux a son outil adapté. 4) Disposition selon revendication 4 caractérisée en ce que les panneaux permettent le traitement des joints par amincis et calicotage sur les quatre faces. Les panneaux comportent des bandes cartonnées (4) ou feuillard ondulé ou plastique ou résine, de 1 à 10 mm d'épaisseur sur le verso des plaques de platre à parement cartonnés. Ces bandes de 2 cm de large, continues, sont collées en bordures de plaque dans le sens longitudinal; elles sont arrêtées à 8 à 15 cm des extrémités de la plaque. Cette disposition permet de déformer la plaque au moment du vissage dans le but d'obtenir un aminci artificiel permettant la dissimulation du joint calicoté en bout. Les plaques de plâtre à parement cartonnés possèdent des bords longitudinaux amincis, il devient donc possible de traiter les joints de la même manière sur les quatre côtés de celle-ci. Suivant la revendication 4 seul les panneaux composites spéciaux recoupables pour petites surfaces de chauffe ne sont pas munis de ces bandes(4); des bandes adhésives sur une face dans ce cas sont livrées avec les panneaux spéciaux et sont fixées directement sur le profil (5) en arrêtant celles-ci à 8 à 15 cm des extrémités des plaques.