Brevet FR2513177A1 — publié le 19830325

L'invention concerne une presse à bandes, à transmission de la pression par des rouleaux, du genre comprenant deux bandes sans fin en mouvement entre lesquelles est amenée la matière à presser, avec, au-dessus et au-dessous des portions des deux bandes qui se font face, des blocs de compression sur lesquels sont fixés des plaques de pression pouvant être chauffées, ainsi que des rouleaux presseurs montés à axe fixe par rapport aux blocs de compression et transmettant à la matière à traiter la pression produite par les blocs de compression. La demande de brevet allemand publiée avant examen nO 28 53 285 décrit une presse de ce genre, dans laquelle des rouleaux presseurs à axes fixes sont disposés entre les plaques de pression et les bandes pour transmettre les pressions à la matière à presser.Par rapport aux dispositifs également connus dans lesquels des chaines sans fin à rouleaux presseurs tournent entre les plaques de pression et les bandes, le montage à axe fixe des rouleaux presseurs sur les plaques de pression présente l'avantage qu'il permet de se passer de dispositifs compliqués de tension et de renvoi des chaines à rouleaux presseurs. Dans le dispositif connu précité, dans lequel le montage des rouleaux presseurs est à axe fixe, une barre latte~ rale s'étendant dans la direction longitudinale est montée de chaque côté de la plaque de pression dans le sens de déplacement des bandes, les axes d'une rangée de rouleaux presseurs étant logés les uns à côtés des autres dans chacune de ces barres. En outre, chaque paire de rouleaux presseurs est soumise à l'action d'un bloc de roulement qui est placé au-dessus d'elle et qui est également constitué par des rouleaux, eux aussi logés dans les barres. L'inconvénient de ce type de montage des rouleaux presseurs est que leurs axes sont tous maintenus dans une barre, de sorte que, pour remplacer des rouleaux endommagés, il faut démonter tout le dispositif, ce qui est très peu commode.De plus, pour transmettre la pression de manière fiable, on a besoin des roulements placés au-dessus des rouleaux presseurs afin que les pressions d'appui appli quées à ces rouleaux soient uniformes sur toute leur largeur. La mise en place de ces roulements supplémentaires est telle aussi peu commode. A cela s'ajoute le fait qu'il est désavantageux que, en raison de la disposition de roulements et de rouleaux presseurs les uns au-dessus des autres, il y ait des espaces vides relativement importants qui jouent le rôle de couche isolante pour la transmission de la chaleur. Ainsi, si la compression de la matière à traiter doit être faite à chaud, le passage de la chaleur est très mauvais entre les plaques de pression, qui sont alors chauffées, et la matière à comprimer. I1 est alors nécessaire de chauffer très fortement les plaques de pression pour obtenir l'élévation de température nécessaire dans la zone où a lieu la compression du prqduit. L'invention a pour but de fournir une presse à bandes et à rouleaux presseurs à axes fixes, dont les réparations soient très aisées, c'est-à-dire sur laquelle les rouleaux endommagés puissent être remplacés de manière simple et qui, en outre, permette une amélioration importante de la transmission de chaleur à la matière à presser par rapport aux machines connues à rouleaux presseurs à axes fixes. Selon l'invention, ce but est atteint gracie au fait que les plaques de pression sont constituées, au moins en partie, par des barres-supports qui sont disposées les unes à côté des autres, qui stétendent perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, qui sont amovibles individuellement et sur lesquelles les rouleaux presseurs sont montés amovibles en rotation. Gracie au montage des rouleaux presseurs dans des barres-supports qui s'étendent perpendiculairement à la direction de déplacement des bandes et qui peuvent etre retirées individuellement, il est facile de remplacer l'une de ces barres si l'un des rouleaux presseurs qu'elle supporte est endommagé. Du fait que les rouleaux sont montés dans les barres-supports, il est possible d'obtenir un excellent transfert de la chaleur entre ces barres et les rouleaux presseurs, ce qui permet un chauffage d'autant plus efficace de la matière à presser. L'ex périence a démontré qu'il faut beaucoup moins d'énergie de chauffage, pour obtenir la même température dans la matière à presser, qu'avec les dispositifs connus. Dans une forme de réalisation avantayeuse de l'invention, les plaques de pression sont entièrement formée par les barres-supports, chacune de ces barres étant fixée a bloc de compression. Cette fixation peut se faire au moyen d vis, de sorte qu'il est très facile de remplacer les diverse barres-supports. Une autre forme de réalisation prévoit de disp pour chaque barre-support, une rangée de rouleaux presseurs pendiculaire au sens de déplacement des bandes. Cela permet remplacer les rouleaux presseurs endommages d'une façon indi viduelle. Une forme de réalisation avantageuse de l'inve tion prévoit, pour chaque barre-support, de monter les roule sur un axe commun qui passe dans des perçages. Cette dispose tion permet de fixer les rouleaux de manière simple et solid de sorte que l'on n'a pas besoin d'un axe particulier pour c] que rouleau. De préférence, chaque barre-support, sur son exi mité tournée vers l'une des bandes, sans fin, comporte des cl neaux qui correspondent à chacun des rouleaux presseurs, un leau presseur étant logé dans chacun de ces créneaux.Ces cre neaux sont réalisés de telle façon qu'une partie de la périp] rie des rouleaux presseurs dépasse du plan formé par les barJ supports disposées les unes à côté des autres, de sorte qu) est assuré d'un fonctionnement fiable des rouleaux presseurs. Sur chaque barre-support, ces rouleaux sont séparés par des paliers d'appui présentant un passage ou un perçage pour y loger leur axe. Grâce à la separation des rouleaux les uns des autres, leur position est fixée d'une façon simple sur l'axe qui passe dans des perçages, de sorte qu'il n'est pas possible qu'ils se déplacent dans le sens de cet axe. A ses extrémités, l'axe lui-meme peut être fixé au moyen de chapeau d'axe pouvant être vissés sur les barres-supports, ce qui pex met une fixation fiable de cet axe. Lors des opérations de rem placement, on peut enlever ces chapeaux et soulever l'axe pour le dégager des différents paliers d'appui, ce qui libère aussi les rouleaux presseurs. Le montage des rouleaux presseurs se fait alors dans l'ordre inverse. I1 est également avantageux de décaler les uns par rapport aux autres les créneaux pratiqués dans des barres supports voisines. Il en résulte un chevauchement des zones sur lesquelles agissent les rouleaux presseurs de barres supports voisines, de sorte que, de chaque côté, la transmission de la pression est possible sur toute la surface des bandes. I1 est avantageux de monter les rouleaux presseurs sur leurs axes communs au moyen de roulements à aiguilles. Quand les barres supports remplacent complètement les plaques de pression, elles sont chauffées elles-mêmes. Pour cela, on peut par exemple équiper chacune d'elles d'un conduit où passe le fluide de chauf fage ou de refroidissement.Ces différents conduits sont reliés entre eux, à leurs extrémités, au moyen de raccords à brides ou de pièces analogues, et sont raccordés à un circuit commun de fluide de chauffage ou de refroidissement, une première partie des barres-supports pouvant, par exemple, former une conduite de chauffage. La zone de chauffage se termine à la dernière barre-support raccordée à cette conduite et la barre suivante, dans le sens de déplacement de la bande, peut être raccordée aux barres qui suivent pour constituer un circuit de refroidissement, de sorte outil n'y a pas dtintervalle-entre la zone de chauffage et la zone de refroidissement. De ce fait, il n'y a pas non plus de zones où aucune pression n'est exercée sur la matière à presser au cours du processus de compression. Le chauffage direct des barres-supports entrain un chauffage direct des rouleaux presseurs et, ainsi, un très bon transfert de la chaleur à la matière à comprimer. Il est également possible d'u tiliser les conduits à travers lesquels passe l'huile calopor teuse pour la lubrification, si des canaux transversaux les re lient aux points de lubrification. Plus le conduit est proche des rouleaux presseurs, meilleur est le chauffage ou le refroidissement. Dans une forme de réalisation avantageuse de l'invention, ce conduit se trouve dans l'axe des rouleaux. Cet axe comporte alors un trou axial dans lequel on fait passer le liquide de refroidissement ou de chauffage. Comme les rouleaux presseurs entourent directement l'axe, le transfert de la chaleur aux rouleaux, et donc à la matière à comprimer, se fait de maniere efficace et sans pertes notables. A leurs extrémités, les axes sont reliés entre eux par des raccords à brides ou par des pièces analogues et ils constituent un conduit commun. I1 est aussi possible d'equ: per l'axe d'un dispositif de chauffage électrique, ou de le réaliser lui-même sous la forme d'un élément chauffant électrique.Cette disposition simplifie le montage et permet d'obte- nir des températures plus élevées. La description qui va suivre, et qui ne présente aucun caractère limitatif, permettra de bien comprendre comment la présente invention peut être mise en pratique. Elle do etre lue en regard des dessins annexés, parmi lesquels - la figure 1 représente un schéma de principe d'une presse à bandes conforme à l'invention, vue en éleva tion; - la figure 2 montre une vue en coupe, prise perpendiculaire au sens de déplacement des bandes, des barressupports et d'une partie du bloc de compression, d'une telle presse; - la figure 3 représente une vue en coupe prise selon la ligne XII-III de la figure 2; - la figure 4 montre une vue, prise dans le sens de la flèche P de la figure 3; de barres-supports voisines; - la figure 5 représente une ve en coupe longitudinale d'une barre-support, selon une autre forme de réalisas tion. Sur la figure 1, le repère 1 désigne une presse à deux bandes à rouleaux presseurs, dans laquelle deux bandes sans fin en acier 3a et 3b sont guidées sur des rouleaux de renvoi 2. La matière à presser 17 est introduite entre les bandes d'acier 3a et 3b. La pression est transmise à des pla- ques de pression 4 par l'intermédiaire d'un bloc de compression 5. Dans l'exemple de réalisation représenté, ces plaques sont constituées par des barres-supports 4a séparées, qui sont disposées les unes à cotés des autres perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, et dans lesquelles sont logées les rouleaux presseurs 7.Les barres-supports 4a sont vissées individuellement, d'une façon qui est décrite plus loin, aux blocs de compression 5, et il est donc facile de les remplacer si l'un des rouleaux 7, ou toute une rangée de ces rouleaux, est endommagée. Du fait que les rouleaux presseurs sont logés dans les barres-supports 4a qui peuvent être chauffées, on obtient une bonne transmission de la chaleur à la matière à presser 17. Ainsi que le montre la vue en coupe d'une barresupport représentée sur la figure 2, les barres-supports sont fixées au bloc de compression 5 par des vis 8. L'extrémité des barres-supports 4a qui est tournée vers les bandes d'acier présente des créneaux 18 séparés par des paliers d'appui 10. Un rouleau presseur 7 est placé dans chacun de ces divers créneaux 18. Les rouleaux 7 sont montés, au moyen de roulements à aiguilles 9, sur un axe commun 13 qui passe par des perçages alignés qui sont ménagés dans les paliers d'appui 10 et aux extrémités de la barre-support. Ainsi, cet axe comporte de nombreux paliers1 ce qui I'empêche de fléchir.La distance entre l'axe 13 et le bord 19 des barres-supports situés du côté des bandes d'acier est fonction du diamètre des rouleaux presseurs 7 ceux-ci dépassent du bord 19 des barres-supports 4a situé du côté des bandes d'acier qui ne sont pas représentées, ce qui garantit un roulement fiable des galets sur les bandes. Les extrémités des barres-supports comportent des chapeaux d'axe 12 qui sont fixés par des vis 14 à ces barres-supports et qui entourent partiellement l'axe 13, ce qui l'immobilise. Pour empêcher les rouleaux presseurs 7 de frotter sur les parois des créneaux 18, on interpose entre les rouleaux 7 et les parois en question des rondelles d'écartement 11 grâce auxquelles les rouleaux presseurs ne peuvent pas se déplacer axialement.Le nombre de rouleaux de chaque barre-support, ainsi que la longueur et le diamètre de celle-ci, peuvent varier selon les besoins, en fonction du produit à traiter. La figure 4 représente trois barres-supports-d voisines, chacune étant fixée au bloc de compression 5 au moyen des vis 8. Chaque barre-support porte une rangée de rc leaux presseurs. Les barres-supports peuvent être placées si près les unes des autres qu'il n'existe pas d'interstices si gnificatifs entre les diverses barres. Ainsi que le montrent les figures 2 et 3, les barres-supports 4a présentent un conduit 15 qui doit se trou ver aussi près que possible des rouleaux presseurs 7. Les différents conduits des barres-supports 4a sont réunis, ains que le montre la figure 4, pour former un circuit continu, c qui peut être réalisé au moyen de raccords à brides 16. A travers ce conduit, on fait passer, par exemple, de l'huile chaude servant de fluide caloporteur, de sorte qu'il est pos ble de chauffer la barre-support au voisinage immédiat du lo ment des rouleaux presseurs. Ceux-ci se mettent donc à la te pérature des barres-supports, ce qui assure un transfert opt: de la chaleur. Cela permet de réduire fortement la consommat: d'énergie pour le chauffage.On peut, par exemples réunir le barres-supports 4a de la moitié de l'ensemble des rouleaux pour constituer un premier circuit et constituer un second ci cuit avec les autres, le premier circuit servant au chauffage et le second au refroidissement. On passe alors directement c la zone de chauffage à la zone de refroidissement, de sorte c n'est pas nécessaire de maintenir une distance entre oes deui zones. Grâce à cette disposition, la matière à presser ne ces d'être comprimée dans aucune zone et elle ne peut donc pas augmenter de volume. Ainsi que le montre également la figure les barres-supports 4a voisines sont de même longueur mais lc créneaux 18 sont ddcalés d'une demi-longueur d'une barresupport 4a aux barres voisines, Si bien que les rouleaux priez seurs 7 sont eux aussi disposés en quinconce. Gracie à cette disposition, une pression uniforme est transmise sur toute la largeur de la matière à presser. La figure 5 montre un autre exemple de réalisat barre-support qui se distingue de la précédente par le fait que, pour le chauffage ou le refroidissement, cette barre comporte un conduit 15a dans l'axe 13. Le raccordement à l'extrémité de l'axe se fait de la même manière que dans l'exemple précédent. L'avantage de cette disposition est qu'elle permet un chauffage très direct des rouleaux presseurs 7, car ceux-ci entourent l'axe 13 et se mettent directement à sa température. Cette disposition permetde se passer de conduit supplémentaire 15 dans les barres-supports. En outre, l'expérience montre que cette disposition ne compromet pas la robustesse de l'axe, puisque ce dernier est maintenu en outre dans les divers paliers d'appui 10, ce qui l'empeche de fléchir. Dans tous les exemples de réalisation représentés, les rouleaux défectueux peuvent être remplacés de manière simple et sans difficultés en retirant l'axe 13 et en mettant en place de nouveaux rouleaux presseurs 7. On peut ensuite remettre l'axe 13 dans sa position initiale et le fixer au moyen des vis 14, par l'intermédiaire des chapeaux d'axe 12. Il est également possible de remplacer une seule barre-support, sans difficultés et de manière simple. Au total, gracie aux rouleaux presseurs selon l'invention, le remplacement des rouleaux défectueux est-simple, en particulier quand les axes passant par des logements sont logés dans des évidements en U des barres-supports. I1 est également possible, ainsi que le montrent les figures 2 et 3, de faire passer des canaux transversaux 15b du canal 15 vers les divers points de lubrification, c'est-à-dire vers la zone des paliers d'appui 10 qui est comprise entre les roulements à aiguilles 9. L'huile caloporteuse qui est utilisée pour régler la température et qui passe dans le canal 15, peut alors aisément être utilisée pour la lubrification. Naturellement, il est aussi possible d'équiper les axes 13 des rouleaux 7 d'un dispositif de chauffage électrique qui permet d'amener ces rouleaux à la température voulue. Ces axes peuvent par exemple etre pourvus de filaments chauffants en spirale et être réali sés ainsi sous la forme de cartouches chauffantes. Cette disposition simplifie le montage car, en cas de remplacement d'un axe 13, il n'est pas nécessaire de prévoir l'interruption d'un circuit d'huile caloporteuse, et elle permet aussi d'obtenir des températures plus élevées. REVEND ICAT IONS 1.- Presse à bandes, à transmission de la pression par des rouleaux, du genre comprenant deux bandes sans fin en mouvement entre lesquelles est amenée la matière à presser, avec, au-dessus et au-dessous des portions des deux bandes qui se font face, des blocs de compression sur lesquels sont fixées des plaques de pression pouvant être chauffées, ainsi que des rouleaux presseurs montés à axe fixe par rapport aux blocs de compression et transmettant à la matière à traiter la pression produite par les blocs de compression, caractérisée en ce que les plaques de pression (4) sont constituées, au moins en partie, par des barres-supports (4a) qui sont disposées les unes à côté des autres, qui s'étendent perpendiculairement au sens de déplacement des bandes, qui sont amovibles individuellement et sur lesquelles les rouleaux presseurs (7) sont montés mobiles en rotation. 2.- Presse à bandes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques de pression sont entièrement constituées par les barres-supports (4a) , chacune de ces dernières étant fixée au bloc de compression (5). 3.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les barressupports (4a) sont vissées sur le bloc de compression (5). 4.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que, sur chaque barresupport (4a), une rangée de rouleaux presseurs (7) est disposée perpendiculairement au sens de déplacement des bandes. 5.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les rouleaux presseurs (7) de chaque barre-support (4a) sont montés sur un axe (13) commun passant dans des perçages. 6.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que chaque barresupport (4a), sur son extrémité tournée vers l'une des bandes (3a, 3b), comporte des créneaux (18) qui correspondent à chacun des rouleaux presseurs (7) , un rouleau presseur étant logé dans chacun de ces créneaux 7.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les rouleaux pres seurs (7) de chaque barre-support (4a) sont séparés par des paliers d'appui (10), ces paliers présentant un passage destiné à recevoir l'axe (13). 8.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'axe (13) est fixé, à ses extrémités, par des chapeaux d'axe (12) vissés sur les barres-supports. 9.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les créneaux (18) des barres-supports (4a) voisines sont décalés les uns par rapport aux autres. 10.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les rouleaux presseurs (7) sont montés sur l'axe commun (13) au moyen de rouleaux presseurs (7) sont montés sur l'axe commun (13) au moyen de roulements à aiguilles (9). 11.- Presse à bandes selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que chaque barresupport (4a) comporte un canal (15, 15a) pour le passage du liquide de chauffage ou de refroidissement. 12.- Presse à bandes selon la revendication 11, caractErisée en ce que le canal (15) sert également de canaux de lubrification et en ce qu'il est relié aux points de lubrification (paliers d'appuilO) par des canaux de raccordement transversaux (15b). 13.- Presse à bandes selon la revendication 12, caractérisée en ce que le canal (15) passe au voisinage des rou leaux presseurs (7). 14.- Presse à bandes selon la revendication 12, caractérisée en ce que le canal (15a) est situé dans l'axe (13) des rouleaux presseurs (7). 15.- Presse à bandes selon la revendication 5, caractérisée en ce que l'axe (13) est réalisé sous la forme d'un élément chauffant électrique.