Brevet FR2520097A1 — publié le 19830722

L'objet de l'invention est rattaché au brevet principal enregistré le 15.04.81 sous le numéro d'inscription 8107745, et concerne le séchage des ligneux humides puis transformation massique, après séchage, par coipactage, afin qu'ils puissent Entre utilisée en matière d'énergie à usages divers, en particulier pour le chauffage domestique, industriel, urbain etc.. L'invention a pour but de remplacer ou pallier à la consommation de fusel per la réutilisation des déchets ligneux humides sous forme de sciures, écorces ou autres produits, restés principalement jusqu'à ce Jour, comme produits incombustibles. Par conséquent, selon l'objet de l'invention enregistrée sous le n 8107745, qui consiste d'une part à résorber les déchets humides avec séchage préalable résultant des gaz de leur propre combustion, et d'autre part, de produire l'énergie calorifique pour le chauffage, l'objet de l'invention additive consiste principalement à utiliser simultanément ou alternativement au Ohaufage, l'air très chaud pour procéder au séchage des déchets humides, afin de les transformer par compactage, en briquettes ou autres Masses compressées pour Stre destinée aux diverses utilisations précitées. La matière séchée qui présente une granulation volatile telle que sciure ou plaquette, recevra une constitution massique compacte, par compression mécanique pour réduire la densité et volume de stockage, selon les besoins d'utilisation. De ce fait et selon le premier objet de cette invention additive, l'installation consiste à utiliser le même extracteur 27, après inversion des clapets 53, pour approvisionner la ratière humide entreposée dans le même silo 26 de l'invention ne 8107745, arin d'assurer la mise en charge du système de séchage pneumatique 41 à 48, des produits destinés après séchage et compactage, b la commercialisation > et qui-seront stockés dans le silo 63. Cependant et selon un second objet de la présente invention, un équipement de séchage pneumatique et da compactage détermine la mise an oeuvre du;procédé. Tel qu'il est représenté, le. séchoir pneumatique est composé d'un cyclane 45 alimenté par un ventilateur 43 véhiculant dans le gaine 41 les déchets b sécher avec l'air chaud provenant du conduit 12. Le cyclone 45 est dots B l1embase d'une trémie 46 pour ligneux humides devant recevoir le cycle de séchage. Après ce cycle, les ligneux séchés seront transvasés par l'écluse 47, dans le réservoir tampon 48. Le ventilateur centrifuge 43 véhicule d'une part les déchets durant le cycle de séchage et prélève d'autos part les ligneux humides dans le silo 26. Le cyclone 45 maintenu en pression durant le cycle de séchage, refoule l'air saturé dans l'atmosphère, par la gaine 49. La présente invention sera mieux comprise à l'aida du complément de description qui suit ainsi que de la planche unique annexée qui est une vue d'ensemble d'une installation de séchage, d'aliaentatfon en déchets secs du générateur, de transvasement et compactage des déchets séchés, permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention. Conformément au dit procédé on introduit de l'air chaud provenant de l'ensemble I de 7 à 18 du foyer-générateur etgaine 12, objet de l'invention n0 8107745, dans la tuyauterie 41 dont le débit d'air peut outre modulé par les clapets 54 et caisson de mélange 64 selon puissance nécessaire au circuit chauffage 65 et séchage. Le cycle de séchage est décrit par un mouvement d'air giratoire de cyclônement, s'effectuant par l'inertie du ventilateur 43 qui aspira l'air très chaud en provenance de le source 1 à 1B gaine 41, c4-devant décrite. L'air passe dans le by-paas 42 et tuyauterie 44 pour injectien dans cyclone 45. La séparation air-matière s'effectue dans le cyclône 45, pour déposer les ligneux en cours de séchage dans le réservoir 46 appelé réservoir humide. Une écluse rotative 47 régule en permanence la quantité des déchets à introduire dans le cycle. Au droit de la dite écluse, la matière pénètre par gravité dans la veine d'air chaud arrivant de la conduite 41. Le cycle de séchage terminé, le clapet by-pass 50 s'inverse pour transvaser les ligneux séchés dans le réservoir tampon sec 46. Uns écluse 51 alimente de façon régulée une bande transporteuse 55 pour mise en charge ds déchets séchés, la trémie 56 qui alimente de façon simultanée ou alternée la presse de compactage 62 et l'alimentateur 59-60 du générateur 1. Une vis d'archimède 61 située à l'embase de la trémie 56 alimente la presse de compactage 62 et les produits comprimés sous forme de briquettes ou autre formes massiques seront stockés dans le silo 63. autre vis d'archimède 57, également située à l'embase de le trie un aliments un convoyeur 58 pour mise en charge du combus table nécessaire a l'alimentateur 59-60 du générateur 1 pour production d'air chaud de séchage b très haute température. Il est à rappeler que durant le transvasement des déchets séchés, dans le réservoir tampon sec 48 par inversion du clapet 50 le ventilateur 43 assure à nouveau le remplissage de ligneux humides dans le réservoir 46. A titre indicatif et grâce au procédé de l'invention, lrhumidité des déchets peut chuter de 85 % à 05 %. Bien qu'il a été décrit un exemple de réalisation des moyens de mise en oeuvre du procédé de l'invention, il doit être compris qu'il ne doit limiter en rien la portée de l'invention qui est définie par les revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1.- Procédé de séchage pneumatique de ligneux humides au moyen d'un cycle d'évaporation d'eau 41 à 50 alimenté en air très chaud provenant de l'ensemble I repère 1 à 18 du foyer-échangeur selon l'ensemble des revendications 1 à 4 et la revendication 10 du brevet principal caractérise - en ce que l'alimentation de ligneux humides au séchoir, est assurée par l'ensemble II repère 26 à 28 silo-extracteur - en ce que l'air chaud produit par le générateur 1 peut être utilisé simultanément ou alternativement pour le chauffage 65 et le séchage 41 à 50 des déchets humides. - en ce que les déchets séchés encore 9 l'état volatile, seront compactés par une presse 62 pour les transformer en masse compacte de briquettes ou autres granulométries et stockés dans le silo 63. 2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait que l'air très chaud nécessaire au séchage est prélevé du générateur 1 par le ventilateur 43 au travers des gaines 12 et 41 dont le débit sera modulé par les clapote 54 selon les besoins de chauffage, avec un caisson de mélange d'air 64 doté d'une entrée d'air traditionnel0 3.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendica tions 1 et 2 caractérisée par le fait que selon la demande de déchets ligneux humides, l'extracteur 27 assure l'alimentation aprbs inversion des clapets 53. 4.- Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les déchets humides sont aspirés par le ventilateur 43 au travers d'un clapet by-pass 42 et refoulés dans le cyclane 45 par l'inter médiaire de la tuyauterie 44, d'où l'air de transport est rejetée dans l'atmosph'ere par la gaine 49 après séparation de la matière déposée dans le réservoir 46. 5.- Installation selon les revendications 1 et 2 caractérisée par le fait que la centrale pneumatique de séchage est alimentée en air très chaud en provenance de la tuyauterie 41 d'ob la veine d'air sera chargée au droit du clapet by-pass 50, par des ligneux humides régulés par ia vanne rotative 47 sous le réservoir 45. 6.- Installation selon la revendication 5, caractérisée par le fait que l'air chaud et les ligneux humides sont véhiculés par le ventilateur 43 pour obtenir ainsi une bonne homogénéité entre l'air et la metibre et assurer une parfaite évaporation de l'eau, qui sera extraite par l'air saturé, au droit du cyclane 45 par la gaine 49 cyclane dans lequel s'effectue la séparation air-matière. 7.- Installation selon les revendications5 et 6 caractérisée par le fait qu'après le cycle d'évaporation, le clapet by-pass 50 s'inverse pour déverser par gravité les déchets séchés dans le réservoir sec 48. 8.- Installation selon revendication 7, caractérisée par le fait qu'après le cycle de transvasement du réservoir 46 au réservoir 48, l'extracteur de silo 27 alimente le réservoir 46 après inver sion du clapet 42. 9.- Installation selon revendication 8 caractérisée par le fait que le combustible séché sera extrait par une vanne rotative 51 pour alimenter uns bande transporteuse 55 et mettre en charge un réservoir tampon 56 destiné à l'approvisionnement des déchets pour compactage 62 et alimentateur 59-60 du générateur 1. 10.- Installation selon revendication 92 caractérisée par le fait que le réservoir tampon 56 est doté d'une part d'une vis d'archi mède 61 qui alimente la presse de compactage 62 et d'autre part d'une vis d'archimède 57 qui approvisionne un convoyeur 58 pour transport vers alimentateur 59-60 du générateur 1, soit avec alimentation simultanée ou alternée des deux postes. 11.- Installation selon revendication 9 et 10 caractérisée par le fait que la presse de compactage 62 après compression des ligneux volatiles, déverse les masses comprimées en forme de briquettes ou autres formes de granulométries, dans le silo 63. 12.- Installation selon revendication 1D caractérisée par le fait que le convoyeur 58 transvase les ligneux séchés vers l'alimentateur trémie 59 et vis d'introduction foyer 60 pour combustion et production d'air très chaud nécessaire au séchage et chauffage.