Brevet FR2520765A1 — publié le 19830805

Etoffe non tissée et procédé de fabrication de cette étoffe ". L'invention concerne une étoffe non tissée compre- nant des zones élémentaires en forme de bandes alternées présentant la propriété d'être différentes de l'une à l'autre L'invention concerne également un procédé de fabrication de cette étoffe non tissée. Il est bien connu d'utiliser des étoffes non tis- sées pour réaliser en particulier des accessoires sani- taires tels que des serviettes et des couches jetables. On a toujours souhaité que ces étoffes non tissées classiquement utilisées comme matériaux de surface, ab- sorbent une quantité donnée de fluides corporels en un point donné, sans diffusion autour de ce point, restent secs même après passage de ces fluides, et empêchent ces fluides de revenir en arrière. Pour répondre à ces impératifs, on a déjà proposé d'utiliser en pratique, dans certains cas, des étoffes non tissées de divers types tels que par exemple des etoffes non tissées constituées d'un mélange de fibres hydrophiles et de fibres hydrophobes, cette étoffe comportant un certain nombre de couches de fibres hydro- philes et de fibres hydrophobes placées alternativement les unes sur les autres de façon que chacune des couches soit partiellement exposée à travers la couche adjacente. Cependant, toutes ces étoffes non tissées classiques n'ont Jamais permis de répondre parfaitement aux impéra- tifs ci-dessus et ont en outre présenté un certain nom- bre d-inconvénients tels que des étapes de fabrication compliquées et des coûts de production relativement éle- vés. L'invention a pour but de pallier ces inconvénients en créant une étoffe non tissée constituée de zones élé- mentaires en forme de bandes alternées présentant des propriétés différentes d'une bande à l'autre Les carac- téristiques de cette étoffe non tissée répondent aux impératifs indiqués ci-dessus, c'est-à-dire que lors- qu'elle est utilisée comme matériau de surface dans divers accessoires sanitaires, cette étoffe est capable d'absorber une quantité donnée de divers fluides corpo- rels e" un point donné, sans diffusion de ces fluides corporels De plus, cette étoffe doit rester sèche même après qu'elle ait été traversée par un liquide, et doit empêcher ce liquide de s'écouler en revenant en arrière. En outre, l'étoffe non tissée selon l'invention ne contient aucun matériau spécial tel qu'un agent de collage des fibres, ce qui présente l'avantage de lui donner un gonflant confortable, une excellente souples- se, une bonne perméabilité à l'air et de donner une impression de chaleur au toucher Cela rend cette étoffe non tissée particulièrement bien adaptée à la réalisa- tion d'accessoires sanitaires, comme indiqué ci-dessus. L'étoffe non tissée, selon l'invention, remplace l'utilisation de matériaux spéciaux de collage des fi- bres par la seule utilisation de l'énergie hydraulique de Jets d'eau à grande vitesse pour produire l'ench 9 tre- ment des fibres, ce qui permet de la fabriquer facilement en grande série et à faibles coûts. L'invention a donc pour principal objet de produire une étoffe présentant les caractéristiques ci-dessus par un procédé bon marché ne mettant en oeuvre aucun agent de collage des fibres mais utilisant seulement l'énergie hydraulique de jets d'eau à grande vitesse comme agent de liaison des fibres. Bien évidemment le procédé permettant de fabriquer une étoffe non tissée en la traitant par l'énergie hydrau- lique de jets d'eau à grande vitesse, est déjà connu en soi et l'invention ne concerne pas ce traitement lui-même. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention concerne une étoffe non tissée constituée de premières fibres élémentaires et de secondes fibres élémentaires de propriétés différentes, étoffe non tissée caractérisée en ce qu'elle comprend des premières zones disposées parallèlement à intervalles réguliers dans le sens trans- versal de l'étoffe non tissée et s'étendant respectivement de façon continue dans le sens longitudinal de l'étoffe non tissée, ces premières zones présentant une densité relativement élevée et contenant des premières fibres élémentaires et des secondes fibres élémentaires entre- lacées et enchevêtrées entre elles; et des secondes zones interposées entre chaque paire de premières zones, ces secondes zones présentant une densité relativement faible et contenant en majorité les secondes fibres élémentaires, les premières fibres élémentaires y étant relativement clairsemées. L'invention concerne également un procédé de fabri- cation de l'étoffe non tissée ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à soumettre le matériau à traiter constitué d'une première couche fi- breuse élémentaire et d'une seconde couche fibreuse élé- mentaire placées l'une sur l'autre, à un traitement par des Jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices de buses, à une pression inférieure à 35 kg/cm 2, sur des supports imperméables à l'eau, les différentes buses étant conçues de façon que les orifices des buses asso- clés soient disposés à des pas d'espacement convenables dans le sens transversal de la matière à traiter et vien- nent en face de la première couche fibreuse élémentaire de cette matière à traiter de telle manière que les pre- mières zones soient formées à des intervalles correspon- dant aux pas d'espacement des orifices dans le sens transversal de l'étoffe non tissée, et s'étendent de façon continue dans le sens longitudinal de cette étoffe non tissée, les fibres de la première couche fibreuse élémentaire et les fibres de la seconde couche fibreuse élémentaire étant enchevêtrées entre elles dans les premières zones; les secondes zones étant formées en- tre chaque paire de premières zones de façon que dans ces secondes zones les fibres de la seconde couche fi- breuse élémentaire soient présentes et les fibres de la première couche fibreuse élémentaire soient relativement clairsemées. L-invention sera décrite en détail avec référence aux dessins ci-joints, dans lesquels la figure 1 est une vue de côté représentant schématiquement un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective représen- tant un premier type de support; la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2, représentant un second type de support; la figure 4 est une vue en coupe représentant schématiquement la structure des matières à traiter la figure 5 est une vue en coupe représentant schématiquement la manière selon laquelle les premières fibres élémentaires se combinent aux secondes fibres élémentaires des matériaux à traiter; la figure 6 est une photographie représentant à plus grande échelle la structure d'une étoffe non tis- sée obtenue par le procédé selon l'invention; la figure 7 est une vue en coupe représentant schématiquement le principe de l'action des jets d'eau à grande vitesse sur les matières à traiter; et -, la figure 8 est une coupe verticale représentant une forme de réalisation des diverses dispositions de l'orifice. Sur la figure 1, une courroie sans fin 1 servant de premier support imperméable à l'eau et présentant une surface parfaitement lisse, est montée entre deux rouleaux 2, 3 Du côté gauche de la figure 1 sont pré- vus des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d servant de seconds supports, ces rouleaux étant imperméables à l'eau et présentant des surfaces parfaitement lisses Au-dessus de la courroie 1 et des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, sont montées des buses correspondantes 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e (figures 2 et 3) Du côté gauche de la figure 1 sont montés deux rouleaux d'essorage 7 destinés à chasser l'eau des matières 6 à traiter Les buses respectives a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e sont reliées, par des soupapes de régulation de pression 8 et des Jauges de pression 9 associées, à un réservoir de distribution 10 Ce ré- servoir de distribution 10 est relié par un tuyau 11 à un réservoir de filtrage 12 lui-même relié à une pompe de pression 14 destinée à être entraînée par un moteur 13. La pompe 14 est reliée par un tuyau 15 à un réser- voir 6 Dans l'espace formé sous la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e et 7, est monté un réser- voir de récupération en forme de plateau 17 relié par un tuyau 18 et une botte de filtrage 19, au réservoir 16 Une certaine quantité d'eau contenue dans le réser- voir 16 est comprimée par la pompe 14, filtrée par le réservoir de filtrage 12, envoyée au réservoir de dis- tribution 10, puis distribuée aux buses respectives 5 a, 5 b, 5 d, 5 d, 5 e, et enfin projetée par les orifices appropriés ménagés à intervalles convenables dans le bas des buses, de manière à tomber sur la courroie associée 1 et sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e, sous la forme de minces jets d'eau à grande vitesse (figures 2 et 3). Dans cet appareil, les matières 6 à traiter sont Introduites dans le sens de la flèche 20 sur la courroie 1, puis entratnés dans le sens de la flèche 21 pour pas- ser successivement sur la courroie 1, sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, 4 e, et entre les rouleaux d'essorage 7. Les matières 6 à traiter sont tout d'abord soumises à un traitement préliminaire destiné à enchevêtrer les fibres sous l'action des jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices des buses 5 a, lorsque ces matières 6 sont transportées sur la courroie 1, de manière à obte- nir un effet d'enchevêtrement des fibres suffisant pour éviter que la nappe fibreuse soit perturbée dans sa configuration ou endommagée. Les matières 6 à traiter sont soumises successive- ment à un traitement analogue mais plus intensif, au moyen des jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices des buses respectives 5 b, 5 c, 5 d, 5 e, lorsqu'ils sont entratnés sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d Après ce traitement préliminaire et régulier d'entrelacement des fibres, les matériaux 6 sont essorés par les rouleaux 7 jusqu'à élimination complète de l'humidité qu'ils contiennent, puis entraînés vers l'étape de séchage suivante. La figure 4 illustre la structure des matières 6 à traiter par le procédé selon l'invention Ces matières 6 comprennent une première couche d'éléments fibreux 6 a et une seconde couche d'éléments fibreux 6 b, ces deux couches étant superposées La première couche fibreuse 6 a peut être formée par une ca rdeuse ou par une machine de fabrication de papier, à condition que les fibres puissent se déplacer sous l'action des jets d'eau à haute énergie Cependant, le poids de base de la première couche fibreuse 6 a doit être inférieur à 50 g/m 2, et de préférence inférieur à 25 g/m 2 En effet, avec un poids de base de 50 g/m 2 ou plus, il serait impossible de dis- tinguer les premières zones élémentaires des secondes zones élémentaires décrites ci-après. La seconde couche fibreuse peut également être for- mée par une cardeuse ou par une machine de fabrication de papier, ou par tout autre moyen, à condition que les fibres puissent se déplacer, sous l'action des jets d'eau, vers la seconde couche fibreuse 6 b Bien que le poids de base de la seconde couche fibreuse 6 b ne soit pas très important, il est préférable que le poids total de la première couche fibreuse La et de la seconde cou- che fibreuse 6 b, soit inférieur à 100 g/m L'invention utilise une combinaison de première couche fibreuse 6 a et de seconde couche fibreuse 6 b représentée par exemple par le tableau ci-dessous dans lequel A représente les fibres hydrophiles et B les fi- bres hydrophobes. 1 2 3 4 5 6 Première couche fibreuse élémentaire A B A B AB AB ____________ __ econde couche fibreuse élémentaire B A AB AB A B ______________________________ __ ___ Quand on utilise un mélange de fibres hydrophiles et de fibres hydrophobes, on peut choisir le rapport de mélange (% en poids) suivant les applications parti- culières prévues pour l'étoffe non tissée à obtenir. Dans le cas par exemple o l'on veut obtenir une étoffe non tissée comme étoffe pour des serviettes sanitaires ou de couches jetables, on a constaté qu'on obtenait de meilleurs résultats avec une première couche fibreuse 6 a constituée d un mélange en poids de 50 % de fibres de polyester et 50 % de fibres de rayonne, et une secon- de couche fibreuse 6 b de 100 % en poids de fibres de polyester, ou avec une première couche fibreuse 6 a cons- tituée d'un mélange en poids de 50 % de fibres de rayon- ne et 50 % de fibres de coton, et une seconde couche fibreuse 6 b constituée d'un mélange en poids de 50 % de fibres de polyester et 50 % de fibres de polypropy- lène. Les figures 5 et 6 représentent l'étoffe non tis- sée obtenue par le procédé selon l'invention. Les matières 6 à traiter, constituées de la pre- mière couche fibreuse supérieure 6 a déposée sur la se- conde couche fibreuse inférieure 6 b, sont introduites dans l'appareil de la figure 1 dans lequel la matière 6 est soumise, sur la courroie 1 et sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d servant respectivement de premier et second organes support, à un traitement d'enchevêtrement des fibres par les Jets d'eau à grande vitesse sortant des orifices à pas d'espacement convenable ménagés dans le bas des buses correspondantes 5 a, 5 b, 5 c, 5 d associées respectivement à la courroie 1 et aux rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, de manière à former les premières zones 23 et les secondes zones 24 de l'étoffe non tissée 22. Les premières zones 23 sont réparties à des in- tervalles correspondant aux pas d'écartement des orifi- ces dans le sens transversal de l'étoffe non tissée 22, et s'étendent de façon continue dans le sens longitudi- nal de l'étoffe non tissée 22, tandis que les secondes zones 24 sont interposées entre chaque paire de premiè- res zones 23 Dans les premières zones 23, les fibres de la première couche fibreuse élémentaire 6 a sont déca- lées dans le sens de l'épaisseur de la seconde couche fibreuse élémentaire 6 b, les fibres de la première couche 6 a et celles de la seconde couche 6 b étant entre- lacées les unes avec les autres de façon que les pre- mières zones présentent une densité relativement élevée. Au contraire, dans les secondes zones 24, les fibres de la première couche 6 b sont très peu présentes en étant déplacées dans les premières zones 23, de sorte que ces secondes zco 9 soient relativement peu denses Pour pouvoir distinguer les premières zones 23 des secondes zones 24, le poids de base de la première couche fibreuse 6 a doit être infé- rieur à 50 g/m 2 comme indiqué ci-dessus Le diamètre de chaque orifice est de préférence de l'ordre de 0,05 à 0,2 mm et le pas d'écartement de ces orifices est de préférence de l'ordre de 0,5 à 10 mm pour former les premières zones 23 et les secondes zones 24 qui peuvent se distinguer clairement les unes des autres. Dans la forme de réalisation des figures 5 et 6, les premières zones 23 sont relativement étroites tan- dis que les secondes zones 24 sont relativement larges, l'invention ne se limitant cependant pas à cette forme de réalisation On a toutefois constaté qu'il était préférable que les premières zones 23 soient plus étroites ou au maximum égales aux secondes zones 24 lors- qu'on utilisait l'étoffe non tissée comme matière de sur- face pour serviettes sanitaires ou couches jetables et lorsque la première couche fibreuse 6 a comprend 50 % en poids de fibres hydrophiles et quand la seconde couche fibreuse 6 b comprend 100 % en poids de fibres hydropho- bes, car cette composition contribue à améliorer les propriétés exigées de l'étoffe non tissée Ces propriétés doivent permettre à l'étoffe non tissée d'absorber effectivement les fluides corporels en un point donné, de rester sèche même après passage de ces fluides, et d'empêcher ces fluides de revenir en arrière. La figure 7 représente essentiellement le compor- tement des jets d'eau à grande vitesse pendant le traite- ment d'entrelacement des fibres sur la courroie 1, et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d. Les jets d'eau à grande vitesse 25 pénètrent dans la matière 6 à traiter, viennent frapper la surface des supports associés, c'est-à-dire de la courroie 1 et des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d pour rebondir sur ceux-ci et agir de nouveau vers le haut sur les matières 6 à traiter. Les matières 6 à traiter se trouvent ainsi soumi- ses à l'interaction des jets d'eau directs 25 et des jets d'eau de rebondissement 26, ce qui permet ainsi d'obtenir un traitement des fibres individuelles de ces matières dans les trois dimensions, de manière à les enchevêtrer de façon à la fois très compliquée, très solide et très efficace. Les jets d'eau ayant perdu leur énergie à la fin du traitement d'enchevêtrement des fibres, sont récupé- rés sur le pourtour des supports respectifs, et partiel- lement sur les bords des matières 6 à traiter passant dans le réservoir de récupération 17 La dureté de la surface des différents supports doit être suffisamment grande pour que les jets d'eau à grande vitesse puissent rebondir sur ces supports pour contribuer de nouveau au traitement d'enchevêtrement des fibres. Par suite, la courroie 1 constituant le premier support, et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d constituant les seconds supports, doivent présenter, selon l'invention, une dureté de surface supérieure à 500, et de préférence supérieure à 700 dans l'échelle JIS (Japanese Industrial Standards) K 6301 HS La courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d peuvent être réalisés en métal, en caoutchouc, en matière plastique ou avec une combinaison de ces élé- ments, pourvu que leur dureté et leur résistance soient suffisantes pour résister à la pression des jets d'eau à grande vitesse Chacun des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d pré- 1 l sente de préférence un diamètre de 50 à 300 mm pour ré- sister à la pression des jets d'eau à grande vitesse et pour faciliter l'écoulement de l'eau. La figure 8 illustre à titre d'exemple, la struc- ture de chaque orifice 27 formé dans le bas de chaque buse 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e L'orifice 27 présente un dia- mètre de 0,05 à 0,2 mm et comporte, en coupe verticale, une partie conique se rétrécissant vers le bas 28, et une partie droite 29, comme on peut le voir sur les figures 8 (A), (B), (C) et (D) Le rapport L/D de la longueur L au diamètre D de la partie 29, est inférieur à 4/1, et de préférence inférieur à 3/1 Cette configu- ration de l'orifice 27 permet d'obtenir une réduction importante de la chute de pression due à la résistance au passage de l'eau. Au contraire, une forme de cylindre à diamètre constant de l'orifice 27, avec un rapport L/D supérieur à 4/1, conduirait à une augmentation de la chute de pression par résistance au passage de l'eau, qui pré- senterait un grand inconvénient économique. Le débit transversal moyen des jets d'eau à grande vitesse sortant par les buses 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e à ori- fices 27 tels que ceux de la figure 8, pour tomber sur les supports associés, est inférieur à 40 cm /sec cm, et de préférence inférieur à 30 cm 3/sec cm. La valeur appelée ici "débit transversal moyen", correspond au rapport F/W entre le flux total F projeté par chacune des buses sur le support correspondant, c'est-à-dire sur la courroie 1 et sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d des figures 1 à 3, et la largeur effective W de chaque buse 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e. Si le traitement était effectué avec un débit transversal moyen'égal ou supérieur à 40 cm 3/sec cm, l'écoulement des jets d'eau à grande vitesse projetés sur la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d serait insuffisant, et la matière à traiter-serait noyée dans un excès d'eau Par suite, l'énergie des jets d'eau à grande vitesse supposée agir sur le matériau à traiter, se trouverait subitement réduite, ce qui freinerait très sérieusement le traitement voulu d'enchevêtrement des fibres ou réduirait la stabilité de traitement des couches fibreuses dans le cas o la matière 6 contient ces couches fibreuses; en effet l'organisation de ces dernières se trouverait perturbée. La pression d'éjection des jets d'eau à grande vitesse, et plus précisément la pression arrière appli- quée aux buses 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e, est inférieure à 2 2 kg/cm, et de préférence inférieure à 15 à 30 kg/cm Pour une pression arrière de 35 kg/cm ou plus, les fi- bres individuelles de la matière 6 à traiter se trouve- raient déplacées au point de perturber la structure de la couche fibreuse et de donner un enchevêtrement irré- gulier des fibres Au contraire, pour une pression arrière inférieure à 7 kg/cm 2, il serait impossible de donner efficacement les caractéristiques voulues à l'étoffe non tissée, quelle que soit la durée d'application du trai- tement par les jets d'eau à grande vitesse sur la matière à traiter et quel que soit le rapprochement entre cette matière et les buses. Bien qu'on ait décrit ci-dessus un procédé selon l'invention s'appliquant à la fabrication d'étoffes non tissées pour accessoires sanitaires, il est évident que le procédé selon l'invention peut également s'appliquer à la production d'un grand nombre d'étoffes non tissées destinées, suivant les différentes caractéristiques de leurs éléments, à réaliser des produits conducteurs ou non conducteurs de l'électricité, des produits pouvant ou non se teindre, des produits à points de fusion dif- férents, un composé fusible et un composé non fusible, des produits d'élasticités différentes, un composé élastique et un composé non élastique, suivant les ap- plications voulues de l'étoffe non tissée à obtenir. Exemple: Une icouche fibreuse de 10 % en poids de fibres de rayonne ( 1,5 dx 51 mm) est placée comme première cou- che sur une seconde couche fibreuse à 100 % en poids de fibres de polyester ( 1,4 d x 44 mm) pour constituer une matière à traiter présentant un poids de base de 20 g/m. Ces matières à traiter sont introduites dans l'ap- pareil illustré sur la figure 1 pour être soumise à la pres- sion de jets d'eau à grande vitesse de 30 kg/cm 2 Avec un débit transversal moyen de 8,5 cm 3/sec cm, des buses res- pectives 5 a, 5 b, 5 c, 5 d, 5 e sur les supports 1, 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, comme indiqué aux figures 1 à 3, de manière à obtenir des échantillons d'étoffe non tissée Ces échantillons sont immergés dans une solution bouillie de 1 % de teinture d'un produit désigné par KAYASTAIN A et fabriqué au Japon par par BIHON KAYAKU Co, LTD Il en résulte une teinture en jaune des fibres de rayonne et une teinture en bleu des fibres de polyester Les caractéristiques de ces échantil- lons sont indiqués dans le tableau ci-dessous. N Poids de base de la Poids de base Remarques lère couche fibreuse total (g/m 2) s'échantlllon (g/m 2) 1 10 29,8 lères zones formées 2 20 37,6 " 3 50 68,7 lères et 2 èmes zones non clairement dis- tinctes R E V E N D I C A T I O N S ) Etoffe non tissée constituée de premières fi - bres élémentaires et de secondes fibres élémentaires de propriétés différentes, étoffe non tissée caractérisée en ce qu'elle comprend des premières zones ( 23) dispo- sées parallèlement à intervalles réguliers dans le sens transversal de l'étoffe non tissée et s'étendant res- pectivement de façon continue dans le sens longitudinal de l'étoffe non tissée ( 22), ces premières zones ( 23) présentant une densité relativement élevée et contenant des premières fibres élémentaires et des secondes fibres élémentaires, enchevêtrées entre elles et des secondes zones ( 24) interposées entre chaque paire de premières zones ( 23), ces secondes zones ( 24) présentant une densité relativement faible les premières fibres élémentaires y étant relativement clairsemées. ) Etoffe non tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premières fibres élémentaires sont des fibres hydrophiles et en ce que les secondes fibres élémentaires sont des fibres hydrophobes. ) Etoffe non tissée selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premières fibres élémentaires sont des fibres hydrophobes et en ce que les secondes fibres élémentaires sont des fibres hydrophiles. ) Procédé de fabrication d'une étoffe non tis- sée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, procédé caractérisé en ce qu'il comprend une étape con- sistant à soumettre le matériau à traiter constitué d'une première couche fibreuse élémentaire et d'une seconde couche fibreuse élémentaire placées l'une sur l'autre, à un traitement par des jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices de buses, à une pres- sion Inférieure à 35 kg/cm, sur des supports imper- méables à l'eau, les différentes buses étant conçues de façon que les orifices des buses associés soient disposés à des pas d'espacement convenables dans le sens transversal de la matière à traiter et viennent en face de la première couche fibreuse élémentaire de cette matière à traiter de telle manière que les pre- mières zones soient formées à des intervalles corres- pondant aux pas despacement des orifices dans le sens transversal de l'étoffe non tissée, et s'étendent de façon continue dans le sens longitudinal de cette étoffe non tissée, dans ces premières zones, les fi- bres de la première couche fibreuse élémentaire étant déplacées dans la direction de l'épaisseur de la secon- de couche fibreuse élémentaire et les fibres de la pre- mière couche élémentaire ainsi que les fibres de la secon- de couche élémentaire étant enchevêtr Fées entre elles; les seondes zones étant formées entre chaque paire de premières zones, dans ces secondes zones les fibres de la première couche fibreuse élémentaire étant relativement clairsemées en étant déplacées dans ces premières zones. 50) Procédé de fabrication d'étoffe non tissée selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et en ce que la seconde couche fi- breuse élémentaire est constituée de fibres hydrophobes. 60) Procédé de fabrication d'étoffe non tissée selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophobes et en ce que la seconde couche fi- breuse élémentaire est constituée de fibres hydrophi- les. ) Procédé selon la revendication 4, caracté- risé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et en ce que la seconde couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et de fibres hydrophobes. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophobes et en ce que la seconde couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et de fibres hydrophobes. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et de fibres hydropho- bes, la seconde couche fibreuse élémentaire étant cons- tituée de fibres hydrophiles. ) Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première couche fibreuse élémentaire est constituée de fibres hydrophiles et de fibres hydrophobes, la seconde couche fibreuse élémentaire étant constituée de fibres hydrophobes.