Brevet FR2519900A1 — publié le 19830722

Nouveau procédé de moulage de pain de mousse et moule pour la mise en oeuvre du procédé. La présente invention concerne un nouveau procédé de fabrication de pain de mousse et moule pour la mise en oeuvre du procédé. Ptus particulièrement, l'invention concerne la fabrication de planches à voile ou planches de surf. Les moules habituellement utilisés (figure 1) pour la fabrication de planches à voile ou de surf comprennent deux parties ou demi-moules 1 et 2 dont le plan de joint 3, lorsque les demi-moules 1 et 2 sont accolés, passe sensiblement par le milieu du volume de la planche moulée 4. Pour éviter que la mousse de matière plastique utilisée comme matériau des planches né colle sur les parois des empreintes des demi-moules, on utilise du papier pour tapisser lesdites parois. Le demi-moule- inférieur 2 dans lequel on verse la résine liquide avant l'expansion, est garni préalablement d'un papier normal dit Kraft, formé à la main. Le demimoule supérieur 1 est garni d'un papier spécial, étirable dans tous les sens, qui épouse la forme de l'empreinte dudit demi-moule 1 sous l'effet de la pression lors de l'expansion de la mousse. Comme cette opération est effectuée en posant ledit papier spécial de haut en bas et après le remplissage du demi-moule inférieur 2 et au début de l'expansion, le plan de pose dudit papier spécial se trouve très près de la matière en cours d'expansion. Il est donc nécessaire d'utiliser un papier de fort support capable de résister aux pressions développées lors de l'expansion, de découper une feuille assez grande et de la déposer bien tendue sur le demi-moule inférieur 1.Outre que le papier spécial utilisé pour. le demi-moule supérieur est très cotteux, l'opération de mise en place correcte dudit papier implique l'utilisation de deux personnes pour le maintenir tendu pendant l'expansion afin d'éviter que le déplacement provoqué par l'expansion ne conduise à des plis et, par suite, à un produit fini non utilisable et constituant un déchet. Le procédé de fabrication décrit ci-dessus est mis en. oeuvre aussi bit pour des planches à faces bombées ou présentant une face sensiblement plate et une face bombée. Ce dernier type de planche est de plus en plus utilisé. Les planches à face supérieure sensiblement plate sont des planches de régate tandis que les planches à face inférieure plate sont utilisées pour le saut et le surf.Aussi, pour obtenir la forme finale de telles planches, on utilise un moule plus grand présentant en général 6 à 8 cm de plus en largeur. Cela entrain donc une consommation plus grande de matière et, de ce fait, une augmentation du prix de revient de la planche d'autant plus important que la résine utilisée est une résine très spécifique et déjà conteuse en elle-meme. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un nouveau procédé de fabrication ainsi que des moyens de mise en oeuvre du procédé qui soient d'une part plus simples dans leur conception et d'autre part, qu'ils conduisent à une réduction de la main d'oeuvre et des matières utilisées. A cet effet, le pain de mouse est moulé entièrement dans. une empreinte réalisée dans un demi-moule, Le plan de joint entre ledit demi-moule et l'autre demi-moule qui lui est associé se trouve sensiblement dans le plan contenant la face plate, L'empreinte présente une largeur légèrement supérieure à celle qui doit présenter ledit pain de mousse et on rectifie par enlèvement de#matière, après démoulage, ledit pain de mousse pour lui conférer la forme et les di mensions souhaitées. Grâce à la présente invention, il n'est plus nécessaire d'utiliser un papier spécial comme agent séparateur entre le demi-moule à surface plane ou sans empreinte et la matière de remplissage de l'autre demi-moule. De plus, le eoût du moule se trouve grandement réduit puisque seul un demi-moule comprend une -emprèinte et que l'autre demimoule associé se présente sous la forme d'une plaque fermeture plus ou moins épaisse. Selon une autre caractéristique, l'agent séparateur interposé entre le demi-moule sans empreinte et la matière de moulage contenue dans le demi-moule à empreinte est déroulé à partir d'un dévidoir en le faisant glisser, tendu, de part et d'autre sur le plan de joint du moule. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait qu'un seul préposé est affecté à la mise en place du papier de séparation car ce dernier est glissé et tendu au-dessus de la matière de remplissage. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront à la lecture d'un mode de réalisation donné ci-dessous à titre indicatif mais non limitatif ai nsi que du dessin annexé sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe d'un moule de l'art antérieur - la figure 2 est une vue en coupe d'un moule fermé selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe d'un moule ouvert selon l'invention rempli de matière et comprenant l'agent séparateur - la figure 4 est une vue en plan schématique des moyens d'alimentation de l'agent séparateur. Le procédé de moulage d'une planche à voile ou de surf présentant une face sensiblement plane utilisable notamment en saut ou pour des régates, consiste à utiliser un moule 5 dont le demi-moule inférieur 6 comprend une emprein te 7 dont la forme est sensiblement la même que celle que doit présenter la planche finie. Le demi-moule supérieur 8 se présente sous la forme d'une plaque plus ou moins épaisse dont la face de contact 9 est plane de façon que lorsque le moule 5 est fermé par appui du demi-moule supérieur 8 sur le demi-moule inférieur 6, le plan de joint 10 soit sensiblement dans le plan contenant la face plate de la planche à former. Pour permettre un démoulage du pain de mousse formé dans l'empreinte 7, cette dernière présente une largeur 1 légèrement supérieure à celle 1' de la planche ou du pain de mousse fini. Par exemple, l'accroissement de largeur est compris entre 25 et 45 mm et plus précisément de 1-'oi L'agent séparateur entre la matière de moulaye et le moule nécessaire pour éviter le collage de ladite matière est du papier ordinaire dénommé papier Kraft, contrairement à ce qui est utilisé dans le procédé habituel relatif à la figure 1. En effet, comme le demi-moule supérieur 8 ne comporte pas d'empreinte, il n'est pas nécessaire d'utiliser un papier spécial étirable dans tous les sens. Il suffit de dérouler (figure 4) une bande de papier 14 à partir d'un dévidoir 15 et de la faire glisser au-dessus du demi-moule inférieur 6 rempli de matière de moulage 13, puis de la maintenir tendue jusqu'à la fermeture du moule 5. Le papier 16 utilisé comme agent séparateur pour le demi-moule 6 est identique à celui 14 utilisé pour le demi-moule supérieur 8, de manière à ne stocker qu'une seule qualité de papier. De cette manière, on réalise également une économie de papier par rapport au procédé antérieur, car on consomme juste la quantité de papier nécessaire. La tension du papier est réalisée par l'unique préposé au moulage alors que, dans le procédé antérieur, sauf à utiliser des moyens de tension spécifiques, la tension du papier spécial est effectuée par deux personnes. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté ; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de part, suivant les applications envisagées et sans s'écarter pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé de moulage d'un pain de mousse dont une face est sensiblement plate, caractérisé en ce que le pain de mousse est moulé entièrement dans une empreinte réalisée dans un demi-moule, en ce que le plan de joint entre ledit demi-moule et l'autre demi-moule qui lui est associé se trouve sensiblement dans le plan contenant la face plate, en ce que ladite empreinte présente une largeur légèrement supérieure à celle que doit présenter ledit pain de mousse et on rectifie par enlèvement de matière, après démoulage, ledit pain de mousse pour lui conférer la forme et les dimensions souhaitées. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent séparateur interposé entre le demimoule sans empreinte et la matière de moulage contenue dans le demi-moule à empreinte est déroulé à partir d'un dévidoir en le faisant glisser, tendu, de part et d'autre sur le plan de joint du moule. 3 - Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moule constitué d'une part par un demi-moule comprenant une empreinte dont la forme est sensiblement celle que doit présenter le pain de mousse fini, la largeur de ladite empreinte étant légèrement supérieure à celle que doit présenter ledit pain de mousse fini de manière à pouvoir démouler ledit pain de mousse, et d'autre part par un deuxième demi-moule plein à face de contact sensiblement plane, le plan de joint desdits demi-moules passant par le plan contenant la face sensiblement plate que doit présenter le pain de mousse fini. 4 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'agent séparateur interposé entre les parois desdits demi-moules et la mousse utilisée est du papier ordinaire. 5 - Dispositif suivant la reven(ication 3, caractérisé en ce que le supplément de largeur de l'empreinte est compris entre 25 et 45 mm. 6 - Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le papier séparateur esE déroulé à partir d'un dévidoir et posé tendu sur la matière de remplissage du demi-moule à empreinte. 7 - Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les agents séparateurs utilisés dans le moule sont identiques.