Brevet FR2522389A1 — publié le 19830902

Joint, raccord, manchon de raccordement et procédé pour réunir des articles. La présente invention concerne, d'une façon gêné- rale, des raccords pour réunir des articles et, plus particu- lièrement, une configuration de raccords pour former des joints à recouvrement pour un tube thermoplastique par liai- son thermique utilisant un élément chauffant électrique. Plus spécifiquement, l'invention concerne un joint, un rac- cord, un manchon de raccordement et un procédé pour raccor- der des articles. On utilise beaucoup les polymères thermoplasti- ques pour la fabrication d'articles tels que des tubes et des raccords de tubes nécessitant une bonne résistance à la corrosion et aux agents chimiques, devant présenter un faible poids et faciles à fabriquer L'union d'articles faits d'une matière thermoplastique peut être réalisée par des moyens mécaniques tels que des raccords filetés et des brides, par des moyens chimiques tels que le sondage au solvant ou par des moyens thermiques tels que la fusion de la matière ther- moplastique à l'emplacement o les articles doivent être unis Par exemple, selon une technique classique,-on peut, pour unir par voie thermique un tube à un raccord, disposer une portion femelle de diamètre élargi sur le raccord, chauf- fer l'intérieur de la portion élargie et l'extérieur de l'extrémité du tube pour fondre la matière thermoplastique de ces deux emplacements et forcer l'extrémité du tube dans la portion élargie alors que la matière therinoplstique est sous un état fondu quelque peu fluide Par refroidissement, les matières thermoplastiques fondues joingnent et unissent entre eux les articles. Lorsqu'un joint est formé par union thermique, il est souhaitable que les zones unies soient relativement importantes pour réaliser une zone étendue de résistance aux efforts créant une union robuste et une couche continue sur la totalité de la circonférence du joint empêchant l'échappe- ment du liquide contenu dans les tubes, et il est de plus souhaitable que le joint soit solide et sans défauts internes tels que des bulles d'air pouvant réduire la résistance du joint à la cassure en créant un trajet de cassure pour les fissures Cependant, lorsque des articles sont unis selon la technique classique d'union thermique décrite ci-dessus, le joint peut ne pas être satisfaisant car une partie de la ma- tière thermoplastique fondue peut être forcée à l'intérieur du raccord et du tube, ce qui gêne l'écoulement des fluides, et du fait qu'il peut exister des trajets de fuite à travers le joint par suite de l'adhérence de la matière thermoplasti- que fondue à l'outillage de l'unité de chauffage. Dans une voie d'approche, pour améliorer la liai- son des matériaux dans le joint, on réalise une portion élar- gie de taille suffisamment grande pour qu'un enroulement chauffant puisse être placé entre le diamètre extérieur du tube et l'intérieur de la portion élargie du raccord et on chauffe par passage d'un courant électrique pour fondre la matière thermoplastique située autour et au voisinage de l'enroulement chauffant, alors que le tube est déjà en place dans la portion élargie Dans les joints ainsi formés par union thermique, en raison de la fusion de la matière ther- moplastique, cette matière peut s'écouler dans la zone de joint et, par conséquent, elle peut s'échapper de certaines portions du joint désiré sans réaliser une union étendue, continue et solide De telles techniques d'union thermique sont souvent satisfaisantes pour unir des tubes employés dans des systèmes qui ne sont pas soumis à une pression tels que les canalisations de vidange o le fluide qui s'é- coule à travers les tubes n'est pas sous pression et n'exer- ce pas de force mécanique notable sur les joints Cependant, lorsque le fluide qui s'écoule à travers le tube doit être mis sous pression, les techniques classiques de liaison thermique sont souvent insatisfaisantes car la liaison n'est pas suffisamment robuste et ne crée pas un joint d'étanchéi- té appropriée. Une autre voie d'approche pour améliorer le joint formé lors de la liaison thermique visant à réaliser une liaison étendue et continue consiste à enrouler l'enrou- lement de chauffage électrique directement sur l'élément central-rigide utilisé pour former le raccord afin de réali- ser ainsi un contact intime sur la totalité de la circonfé- rence entre le raccord et la matière thermoplastique fusible de l'élément central Cette voie d'approche a-pour inconvé- nient que le diamètre intérieur de l'élément central doit être suffisamment important pour recevoir par insertion un tube ayant le diamètre maximal autorisé par les spécifica- tions du tube, si bien qu'un autre tube inséré ayant le dia- mètre minimal autorisé par les spécifications du tube s'adap- te dans l'élément central de façon très lâche avec éventuel- lement un intervalle important qui ne peut pas entièrement être éliminé par l'union thermique, ce qui laisse des por- tions non unies et des huiles d'air dans le joint Egalement, la matière thermoplastique qui se dilate peut siéchapper du joint en réalisant une liaison médiocre De plus, cette voie d'approche nécessite la pose manuelle des éléments centraux et est donc coûteuse. De ce fait, il existait un besoin pour des moyens permettant de former des joints étendus, continus et solides entre les articles thermoplastiques par liaison thermique de façon économique L'invention répond à ce be- soin. L'invention fournit une configuration améliorée pour former un joint entre deux articles selon un procédé de liaison thermique, procédé selon lequel un élément chauf- fant électrique est placé entre les articles à unir et est chauffé par le passage d'un courant électrique pour fondre la matière thermoplastique adjacente à l'élément chauffant pour qu'après refroidissement des articles, ils soient liés entre eux par la matière fondue La matière thermoplastique dans la portion de liaison se dilate lorsqu'elle fond et la configuration du joint limite la dilatation pour accroître la pression interne de la matière thermoplastique fondue et forcer la matière thermoplastique à s'écouler dans toutes les zones de la liaison désirée et également pour éliminer les bulles d'air qui sinon pourraient demeurer dans l'union après le refroidissement L'invention permet de former un joint étendu, continu et solide ayant une résistance mécani- que élevée entre les articles à unir de façon économique. Autrement dit, le procédé conforme à l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend les stades consis- tant à: placer un élément chauffant dans un volume entre une portion du premier article et une portion du second ar- ticle; limiter ledit volume de façon à ce que la pression dans ce volume s'accroisse lorsqu'une matière thermoplasti- que dilatable dans le volume et immédiatement à son voisinage est chauffée et fondue; appliquer un courant électrique à l'élément chauffant pour chauffer et fondre la matière ther- moplastique dans ledit volume et à son voisinage immédiat; et arrêter le courant électrique alimentant l'élément chauf- fant pour que le premier et le second article refroidissent, si bien que la matière thermoplastique dans ledit volume et à son voisinage durcit pour unir ensemble le premier et le second article. Selon un autre aspect de l'invention, un raccor I femelle est disposé sur le premier des articles à unir pour recevoir le second des articles à unir qui repose sur un épaulement interne surélevé disposé à l'extrémité la plus externe du raccord femelle Un évidement dans la paroi inter- ne du montage est créé par l'épaulement interne pour rece- voir l'élément chauffant électrique entre la paroi interne du raccord et le second article inséré à unir Lorsqu'un courant électrique traverse l'élément chauffant pour fondre la matière thermoplastique fournie avec l'élément chauffant et également la matière thermoplastique dans les pièces elles-mêmes immédiatement adjacentes à l'élément chauffant, l'épaulement limite la dilatation de la matière thermoplas- tique pour accroître la pression interne dans l'évidement, ce qui provoque l'écoulement de la matière thermoplastique dans toutes les portions de l'évidement pour crëer une union étendue et continue et pour éliminer les bulles d'air présen- tes dans l'écoulem nt qui réduiraient sinon la résistance mécanique de la portion unie Lorsque les articles unis sont par exemple un raccord en T et un tube, l'épaulement interne peut être placé sur une portion diamétralement élargie du raccord Un collier annulaire est placé sur l'extérieur de la portion élargie pendant l'union thermique pour comprimer l'épaulement sur l'intérieur du raccord contre la paroi ex- térieure du tube inséré à unir, pour enfermer ainsi complè- tement l'évidement et accroître la pression interne dans l'évidement lorsque la matière thermoplastique fond et se dilate. Autrement dit, un autre aspect de l'invention a trait à un joint pour la liaison thermique d'un premier ar- ticle à un second article par chauffage avec un élément chauffant électrique pour fondre une matière thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend * un moyen de liaison dans le premier article pour l'insertion d'une portion du second article, ledit moyen de liaison ayant un évidement dimension- né pour recevoir et mettre en place l'élément chauffant en- tre le premier article et le second article et un disposi- tif pour enfermer ledit évidement pour limiter la dilatation de la matière thermoplastique dans ledit évidement pendant le chauffage et accroître ainsi la pression dans ledit évi- dement. Encore Lin autre aspect de l'invention a trait à un raccord adapté pour unir un tube inséré, par liaison thermique avec un élément chauffant, caractérisé en ce qu'il comprend: un tube généralement cylindrique allongé pour conduire un fluide et un moyen de liaison pour unir ledit tube inséré audit tube et pour permettre la communication des fluides entre ledit tube inséré et ledit tube, ledit moyen de liaison ayant une paire espacée de surfaces internes de contact pour recevoir le tube inséré et un évidement annu- laire entre les surfaces de contact, cet évidement annulaire étant dimensionné pour contenir l'élément chauffant. Selon encore un autre aspect de l'invention, on prévoit un manchon de raccordement agencé pour la liaison d'un tube inséré par liaison thermique en utilisant un enrou- lement chauffant, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon généralement cylindrique ayant un diamètre extérieur supé- rieur au diamètre extérieur de l'enroulement chauffant, ledit manchon ayant une paroi intérieure avec trois sections: une première section adjacente à l'extrémité ouverte du manchon et ayant environ le même diamètre intérieur que le diamètre extérieur du tube inséré; une seconde section éloignée de l'extrémité ouverte du manchon et ayant environ le même dia- mètre intérieur que le diamètre extérieur du tube inséré et une troisième section entre ladite première section et ladite seconde section, cette troisième section ayant un dia- mètre intérieur qui est environ égal au diamètre extérieur de l'enroulement chauffant et une longueur qui est environ égale à la longueur de l'enroulement chauffant, si bien que l'en- roulement chauffant s'adapte dans le volume de ladite troi- sième section, les trois dites sections ayant un axe cylin- drique commun tel que le tube inséré puisse être inséré dans le manchon pour s'étendre entre ladite première section et ladite seconde section en laissant un évidement annulaire entre le second tube et la paroi de ladite seconde section pour recevoir l'enroulement chauffant. Il ressort de ce lui vient d'être dit que l'in- vention constitue un progrès dans la technologie de l'union des articles thermoplastiques Avec cette configuration du joint, il se forme une union s'étendant sur toute la dimen- sion de l'évidement et les bulles d'air sont éliminées de l'union entre les deux articles par l'accroissement de la pression interne dans le joint au cours de l'opération d'union, si bien que l'union est plus étendue, résiste mieux aux fuites et est dépourvue de défauts internes L'épaulement interne sur la portion élargie du raccord femelle peut être formé par de simples modifications mineures des méthodes et de l'outillage existants et permet la mise en place d'un élé- ment chauffant de structure confirmée dans l'évidement formé par l'épaulement dans la paroi interne de la portion élargie du raccord pour effectuer l'opération d'union. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront de la description détaillée qui suit faite en regard des dessins annexés qui illustrent à titre d'exemples un mode de réalisation préféré de l'invention. Sur ces dessins: la figure 1 est une perspective éclatée d'un joint à recouvrement entre un raccord et un tube thermoplas- tique, comprenant les caractéristiques de l'invention; la figure 2 est une coupe partielle agrandie du joint de la figure 1 à l'état assemblé avant le chauffage pour former l'union; et la figure 3 est une coupe fragmentaire agrandie d'une portion du joint de la figure 1 après chauffage pour fondre la matière thermoplastique et former l'union entre le raccord et le tube inséré. Le mode de réali-sation préféré de l'invention va maintenant être décrit de façon détaillée. Comme le montrent à titre illustratif les des- sins, la présente invention concerne une configuration par- ticulière de la portion diamétralement élargie 10 (également appelée manchon) d'un raccord 12 utile dans l'union thermique du raccord 12 à un tube inséré 14 logé dans la portion élar- gie 10 Le tube inséré 14 est uni au raccord 12 par la fusion, puis la solidification d'une matière thermoplastique placée 252238-9 dans l'espace compris entre la portion élargie 10 et le tube inséré 14 et également d'une portion de la matière thermo- plastique constituant la portion élargie 10 et le tube insé- ré 14 immédiatement adjacente à la zone de liaison La ma- tière thermoplastique est chauffée par l'enroulement de chauffage en hélice 16, situé entre la paroi intérieure de la portion élargie 10 et la paroi extérieure du tube inséré 14, qui est recouvert d'une gaine thermoplastique 18 qui se comporte tout d'abord comme un isolant, puis qui fond pour former une portion de la liaison entre le raccord 12 et le tube inséré 14. Selon l'invention et comme le montre plus nette- ment la figure 2, la portion élargie en manchon 10 fait par- tie intégrante du raccord cylindrique 12 en ce qu'elle-cons- titue un prolongement de diamètre élargi de la paroi du rac- cord 12 dont le diamètre intérieur Di est suffisamment im- portant pour recevoir le tube inséré 14 lorsqu'on l'y place et le diamètre extérieur D 2 est suffisamment supérieur au diamètre extérieur D 3 de l'enroulement chauffant 16 pour réaliser la résistance structurale du joint Un épaulement interne 20 est disposé sur la paroi intérieure de la portion élargie 10 sous forme d'une portion surélevée en un emplace- ment proche de l'extrémité ouverte 21 de la portion élargie avec un diamètre D 4 légèrement supérieur au diamètre D 5 du tube inséré 14 pour permettre d'insérer le tube 14 dans la portion élargie 10 avec seulement un intervalle relative- ment faible entre le tube inséré 14 et l'épaulement 20 La partie radiale la plus intérieure de l'épaulement 20 est une surface cylindrique parallèle à l'axe longitudinal du raccord 12 et formant une surface de contact 22 de l'épau- lement sur laquelle le tube inséré 14 repose lorsqu'il est inséré dans le raccord 12 Une surface de contact intérieure 24 ayant environ le même diamètre intérieur que le diamètre D 4 de la surface de contact 22 de l'épaulement est formée dans la paroi intérieure de la portion élargie 10 et est espacée de l'épaulement 20 vers l'intérieur selon l'axe La surface de contact intérieure 24 et la surface de contact 22 de l'épaulement coopèrent pour porter et mettre en place le tube inséré 14 lorsqu'il est inséré dans la portion élargie S 10. Entre la surface de contact intérieure 24 et l'épaulement 20 se trouve un évidement 26 ayant un diamètre interne supérieur au diamètre D 4 de la surface de contact 22 de l'épaulement et approximativement égal au diamètre exté- rieur D 3 de l'enroulement chauffant 16 et de taille suffi- sante pour que l'enroulement chauffant 16 soit entièrement logé dans l'évidement 26 La longueur L de l'évidement 26 est légèrement supérieure à la longueur axiale de l'enroule- ment chauffant 16 et la hauteur H de l'évidement déterminée par la distance qui sépare la surface de contact intérieure 24 et la surface de contact 22 de l'épaulement de la paroi intérieure de la portion élargie 10 est environ la même que l'épaisseur de l'enroulement chauffant 16. Pour faciliter la fabrication du raccord 12 fait selon l'invention, l'épaulement 20 est muni d'une surface inclinée 28 sur la portion de l'épaulement 20 regardant vers l'intérieur par rapport à l'extrémité ouverte 21 pour que la matrice mâle utilisée pour former le raccord 12 puisse être facilement retirée lors de l'opération de fabrication Pour fabriquer le raccord 12, on place une matrice mâle ou noyau (non représenté) ayant un profil approprié à la formation de la paroi intérieure du trou du raccord 12 et de sa portion élargie 10 dans un moule, puis on moule par injection ou on forme d'autre façon le raccord femelle 12 entre le moule et la matrice mâle Pour enlever la matrice mâle après "la fabri- cation du raccord 12, on déplace selon l'axe la matrice mâle vers l'extrémité ouverte 21 de la portion élargie 10 pour forcer les parois de la portion élargie 10 à s'élargir vers l'extérieur dans la direction radiale sur une distance suf- fisante pour que la matrice mâle puisse glisser sur la sur- face inclinée 28 et sorte du raccord 12 Sinon, l'évidement peut être formé selon des méthodes classiques d'usinage. Pour former un joint à recouvrement entre le tube inséré 14 et le raccord 12 ayant une portion élargie 10 fait selon l'invention, on place tout d'abord l'enroule- ment chauffant 16 dans l'évidement 26 avec une portion 30 de fil électrique de l'enroulement chauffant 16 sortant du raccord pour être ultérieurement raccordée à une source de courant électrique Le tube inséré 14 est inséré dans la portion élargie femelle 10 pour qu'il repose sur la surface de contact intérieure 24 et la surface de contact 22 de l'épaulement et soit porté par elles et qu'il bute contre une butée 32 formée sous forme d'une surface regardant vers l'extérieur selon l'axe dans la paroi interne de la portion élargie 10 de façon à mettre en place selon l'axe le tube inséré 14 dans le raccord 12 Un collier 34 est placé sur la paroi extérieure de la portion élargie 10 et serré de façon à ce que la surface de contact 22 de l'épaulement soit pressée radialement vers l'intérieur pour venir en contact avec la paroi externe du tube inséré 14 à frottement doux mais en permettant que l'air s'échappe de l'évidement 26 lorsque la matière thermoplastique fond Le collier 34 enserre ainsi la cavité formée par l'évidement 26 et de plus fixe en place le tube inséré 14 dans la portion élargie 10 en évitant tout glissement lors de la fusion de la matière thermoplastique et limite la dilatation de la portion élar- gie 10 pour maintenir une pression dans l'évidement. La liaison entre le raccord 12 et le tube inséré 14 est ensuite formée par passage d'un courant électrique à travers l'enroulement chauffant 16 pour chauffer puis fondre la matière thermoplastique adjacente à l'évidement 26 Dans une forme préférée de l'enroulement chauffant, ces fils électriques sont recouverts d'une gaine thermoplastique 18 qui est fondue par la chaleur pour remplir l'évidement 26 et, de plus, des portions de la paroi de la portion élargie et du tube inséré 14 immédiatement adjacentes à l'évide- ment 26 sont également fondues, si bien que la gaine thermo- plastique 18 fondue et la matière fondue de la paroi se mé- langent pour supprimer toute ligne d'union visible entre la portion élargie 10 et le tube inséré 14 Bien que la figure 3 montre des parois distinctes de l'évidement 26 demeurant après l'opération de liaison pour illustrer les emplacements relatifs des éléments, de préférence les parois adjacentes à l'évidement 26 sont fondues et mélangées avec la matière formée par la fusion de la gaine thermoplastique 18, si bien qu'il ne demeure pas de ligne de liaison distincte. La gaine thermoplastique 18 et la matière ther- moplastique dans les parois de la portion élargie 10 et du tube inséré 14 se dilatent par chauffage et-fusion, si bien qu'une augmentation de la pression se crée dans l'évidement fermé 26 pendant les opérations de chauffage et de fusion par suite de la contrainte volumétrique imposée par la fer- meture créée par le contact de l'épaulement 20 contre le tube inséré 14 L'accroissement de la pression force la ma- tière thermoplastique fondue à s'écouler dans toutes les portions de l'évidement 26 sous l'effet de la pression hy- draulique pour créer une liaison s'étendant autour de la totalité de la circonférence du tube inséré 14 et au moins aussi longue que la longueur L de l'évidement 26 et égale- ment affaisse et élimine les bulles d'air qui pourraient sinon être emprisonnées dans la matière thermoplastique-fon- due dans l'évidement 26 et à son voisinage Comme la pré- sence de bulles d'air tend à affaiblir l'union entre le raccord 12 et le tube inséré 14 en créant un passage de propagation des fissures de rupture, leur élimination sous l'effet de l'accroissement de la pression dans l'évidement 26 améliore la résistance mécanique de la liaison finale. Après l'arrêt du passage du courant électrique dans l'enrou- lement chauffant 16, le raccord 12 et le tube înséré 14 re- froidissent pour que la matière thermoplastique fondue dur- cisse et on retire le collier 34 pour laisser une liaison étendue, continue et solide dépourvue de bulles d'air et d'autres vides Pendant la fusion de la matière thermoplas- tique, une partie de la matière thermoplastique peut être extrudée hors de l'évidement 26 entre la surface de contact 22 de l'épaulement et la paroi extérieure-du tube inséré 14, sous l'effet de la pression créée dans l'évidement 26, et cette matière extrudée sert à créer une liaison complémen- taire. On voit que grâce à l'emploi de l'invention, on peut former une union étendue, continue et solide entre le raccord 12 et le tube inséré 14 grâce à l'emploi de la por- tion élargie 10 ayant un épaulement 20 qui permet d'effec- tuer une opération de liaison thermique sous pression La fusion de la gaine thermoplastique 18 de l'enroulement chauf- fant 16 et d'une partie de la paroi de la portion élargie 10 et du tube inséré 14 au voisinage de l'évidement 26, crée une pression dans l'évidement 26 qui force la matière thermoplas- tique à s'écouler dans toutes les parties de l'évidement 26 et qui, dans la portion de liaison, affaisse et élimine les bulles d'air qui pourraient sinon réduire la force d'union. L'opération de liaison peut être effectuée soit avec un ap- pareillage automatique dans une usine, soit manuellement en un emplacement éloigné par emploi du raccord de l'invention. Bien qu'un mode de réalisation particulier de l'invention ait été décrit en détail à titre illustratif, on peut réaliser divers modes de réalisation sans s'écarter de l'esprit et de la portée de l'invention Par conséquent, l'invention n'est limitée que par les revendications anne- xées. 1 3 REVENDICATIONS 1 Joint pour la liaison thermique d'un premier article ( 10) à un second article ( 14) par chauffage avec un élément chauffant électrique ( 16) pour fondre une matière S thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comaprend: un moyen de liaison ( 10) dans le premier article pour l'insertion d'une portion du second article, ledit moyen de liaison ayant un évidement ( 26) dimensionné pour recevoir et mettre en place l'élément chauffant entre le premier article et le second article; et un dispositif pour enfermer ledit évide- ment pour limiter la dilatation de la matière thermoplastique dans ledit évidement pendant le chauffage et accroître ainsi la pression dans ledit évidement. 2 Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen pour enfermer l'évidement est un épau- lement interne ( 21) prévu sur le moyen de liaison, cet épau- lement venant en contact avec le second article pour fermer l'évidement pendant le processus de liaison thermiqule. 3 Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier article est un raccord, le second ar- ticle est un tube et le moyen d'union est constitué d'un prolongement faisant partie intégrante des parois du raccord. 4 Raccord ( 12) adapté pour unir un tube inséré ( 14), par liaison thermique avec un élment chauffant ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend: un tube généralement cy- lindrique allongé pour conduire un fluide et un moyen de liaison pour unir ledit tube inséré audit tube et pour per- mettre la communication des fluides entre ledit tube inséré et ledit tube, ledit moyen de liaison ayant une paire espa- cée de surfaces internes de contact ( 22, 24) pour recevoir le tube inséré et un évidement annulaire ( 26) entre les surfaces de contact, cet évidement annulaire étant dimen- sionné pour contenir l'élément chauffant. Raccord selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen de liaison est un prolongement diamétra- lement élargi ( 10) faisant partie intégrante de la paroi du tube. 6 Raccord selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une ( 22) des surfaces de contact est une portion d'un épaulement interne ( 21) dans le moyen de liaison. 7 Manchon de raccordement ( 10) agencé pour la liaison d'un tube inséré ( 14) par liaison thermique en uti- lisant un enroulement chauffant ( 16), caractérisé en ce qu'il comprend un manchon généralement cylindrique ayant un diamètre extérieur supérieur au diamètre extérieur de l'en- roulement chauffant, ledit manchon avant une paroi intérieu- re avec trois sections: une première section adjacente à l'extrémité ouverte du manchon et ayant environ le même dia- mètre intérieur (D 4) que le diamètre extérieur du tube in- séré; une seconde section éloignée de l'extrémité ouverte du manchon et ayant environ le même diamètre intérieur (D 1) que le diamètre extérieur du tube inséré; et une troisième section entre ladite première section et ladite seconde sec- tion, cette troisième section ayant un diamètre intérieur qui est environ égal au diamètre extérieur (D 3) de l'enrou- lement chauffant et une longueur L qui est environ égale à la longueur de l'enroulement chauffant, si bien que l'enrou- lement chauffant s'adapte dans le volume de ladite troisième section, les trois dites sections-ayant un axe cylindrique commun tel que le tube inséré puisse être inséré dans le manchon pour s'étendre entre ladite première section et ladite seconde section en laissant un évidement annulaire ( 26) entre le second tube et la paroi de ladite seconde sec- tion pour recevoir l'enroulement chauffant. 8 Procédé pour unir un premier article ( 12) et un second article ( 14) par fusion d'une matière thermoplas- tique dans une zone de liaison et à son voisinage, caracté- risé en ce qu'il comprend les stades consistant à: placer un élément chauffant ( 16) dans un volume ( 26) entre une por- tion du premier article et une portion du second article; limiter ledit volume de façon à ce que la pression dans ce volume s'accroisse lorsqu'une matière thermoplastique dila- table dans le volume et immédiatement à son voisinage est chauffée et fondue; appliquer un courant électrique à l'élément chauffant pour chauffer et fondre la matière thermoplastique dans ledit volume et'à son voisinage immé- diat; et arrêter le courant électrique alimentant l'élément chauffant pour que le premier et le second article refroi- dissent, si bien que la matière thermoplastique dans ledit volume et à son voisinage durcit pour unir ensemble le pre- mier et le second article. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le premier article est un raccord, le second arti- cle est un tube inséré et le raccord a deux surfaces de con- tact internes ( 22, 24) qui sont séparées par un évidement ( 26). Deux articles unis entre eux selon le pro- cédé de la revendication 8.