Brevet FR2515784A1 — publié le 19830506

La présente invention suit la demande de brevet FR 79 19481. Dans cette demande, on a décrit un système lumineux linéaire de faible section consistant en un alignement de modules. Chacum est constitué d'une série d'éléments lumineux, pouvant étre alimentée par le courant du secteur, raccordée en parallèle @ deu@ @@@@@@teurs disposés dans @@axe de celle-ci, le tout étant onr@@é d'une @é@@@e transparente ou transluoide ou d'un élastomère de telle @@@t@ @ue @e@ conducteurs affleurent aux extrémités du module selon une d@@@@si@ion qui permette l'encastrement de deux extrémités adjacentes dans un@ Con@exion qui assure le raccordement électrique. Le système est @limenté en bout par raccordement au secteur grâce à une connexion @@aptéc. La présente invention, @alable s@ulement pour des utilisations rectilignes, répond aux inconvénients des système@ o@istants dans le demaine cités dans la demande de brevet ci-de@sus ; elle elimine également un défaut du système décrit dane cott@ demande : le relatif confinement des éléments lumineux (puisqu'ils sont enrobés) qui empêche une évacuation rapide de la chal@ur. Dans la présente invention, le principe des modules est repris. Chacun est constitué d'une série d'elémants lumineux, pouvant être alimentée par le courant du secteur, d@nt les bornes sont raocordées chacune à une petite plaquette @d ouivre, le tout errobé d'une résine transparente ou transluoide de telle @orte que les deux plaquettes de cuivre affleurent, de part et d'autre du module, et que les éléments lumineux affleurent ou soient p@rtisllement déconverts afin de permettre une évacuation rapide de la chaleur. Chaque module est inséré dans un support rectiligne en "U" comportant à l'intérieur de chaque aile une lame de cuivre supportée par un profil en élastomère ou en mousse. Les deux lames de cuivre sont raccordées au secteur en bout de support.Chaque module est mis sous tension lors de l'insertion dans le support par le contact entre les plaquettes qui servent de bornes et les lames de cuivre du support qui laissent passer le courant. L'épaisseur d'un module étant supérieure (légèrement) à l'écartement entre les lames le oui vre du support, l'insertion se fait "en force" s les lames de cuivre étant montées sur profil compressible (élastomère ou mousse), la pression obtenue suffit à maintenir le module en place et permet un bon contact électrique au niveau des plaquettes. Une réalisation du système décrit (figures 1 2 et @) a consisté à enrober dix petites lampes (I) à incandescence de 24 volts de tension unitaire ("luciol" de MAZDA), reliées en série, les bornes de la série ayant été soudées à deux petites plaquettes de cuivre (2). Le tout a été enrobé dans une résine époxy (3) transparente incolore ("In Epox" vendue par la société ADAM) de telle sorte que les deux plaquettes de cuivre affleurent et que les lampes soient partiellement découvertes. Le support (figure 3) a été réalisé en moulant deux profils (4) en élas tomère de silicone ("RTV 589" de RHONE POULENC) sur lesquels a été collée une lame de cuivre (5) de 0,5 X 2 mm de section, raccordée cha cune au secteur à l'extrémité du support, chaque profil ayant été collé sur une des ailes d'un profil d'aluminium (6) en "U" Le système déorit est destiné à l'éclairage de tout endroit néoes- sitant un dispositif linéaire e faible section et un remplacement as des éléments lumineux (par exemple les meubles-vitrine ou les placards domestiques). La réalisation d'un modale pose le problème du moule. .R=n effet, pour obtenir qu'après démoulage les éléments lumineux affleurent ou soient partiellement découverts, tout en préservant la possibilité de réaliser l'enrobage en une seule coulée ou injection, il est necessai- re d'aménager le moule de façon particulière. Le système de mouiage-enrobage conçu consiste à placer sur deux faces internes du moule en opposition une garniture en élastomère ou en mousse recouverte d'un film plastique permettant un démoulage aisé, c'est-à-dire d'avoir dans le moule deux faces en opposition compresw sibles. On peut positionner les éléments lumineux dans le moule en les descendant "en force", le raccordement eleotrique entre ceux-ci ayant été fait avant. Une réalisation du systeme (figures 4 et 5) a consisté en un moule parallèlébipédique rectangle ouvert en trois parties : un fond (I) en métal inséré entre deux faces constituées chacune d'un méplat métal lique (2) sur lequel a été collée une bande de mousse adhésive (3) recouverte d'un film adhésif de polytétrafluoréthylène (vendu par (4); deux bouchons en élastomère de silicone (5) étaient disposés aux extrémités et le tout était suffisamment compressé par des serre-joints pour assurer l'étanchéïté. La coulée s'effectuait par gravité après positionnement de la série de lampes (6) et des plaquettes de cuivre (7) servabt de bornes. Pour le positionnement dans le moule, les plaquettes étaient collées à deux petits plots (8) de même résine que celle utilisée pour l'enrobage REVENDICATIONS I - Système lumineux linéaire de faible section caractérisé par le fait qu'il se compose de modules encastrables dans un support contenant deux conducteurs reliés électriquement au secteur. 2 - Système suivant la revendication I, caractérisé par le fait que chaque module est composé d'éléments lumineux de faibles- dimensions montés en une série pouvant être alimentée par le courant du secteur et dont chaque borne est reliée électriquement à une plaquette de de cuivre, ces deux dernières disposées de part et d'autre du module, le tout étant enrobé selon une forme parallèlébipédique rectangle d'une matière plastique ou d'un élastomère transparents on translucides de telle sorte que les plaquettes de cuivre affleurent et que les éléments lumineux affleurent ou soient partiellement découverts. 3 - Système suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le support est constitué d'un profil n "UW dont l'intérieur de chaque aile est garni d'une lame de cuivre supportée par un profil en élastomère ou en mousse, les deux lames de cuivre étant raccordées électriquement au secteur à l'une des extrémités. 4 - Système suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que l'enrobage s'effectue par positionnement "en force" des éléments du module dans un moule dont deux faces en opposition sont compressibles, puis coulée ou injection de la résine d'enrobage en une seule fois. .5 - Système suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les parois compressibles du moule sont obtenues en garnissant le métal d'une bande d'élastomère de silicone ou de polyuréthane. 6 - Système suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que les parois compressibles du moule sont obtenues en garnissant le métal d'une bande de mousse recouverte d'un film adhésif de polyte- trafluoréthylène.