Brevet FR2523017A1 — publié le 19830916

L'invention concerne un appareil à polir ou roder sans pointes pour l'usinage de pièces extérieurement courbes, par exemple de broches, de barres et de tubes Il est connu d'utiliser deux ou trois roues ou cylindres disposés de façon à ménager entre eux un logement de rodage dans lequel la pièce à roder est placée pratiquement au centre de ce logement Dans une telle construction connue, la pièce est supportée sur une lame d'appui et l'une des roues ou l'un des cylindres est normalement en caoutchouc et est utilisé comme moyen d'entraînement pour faire tourner la pièce à usiner qui est maintenue sans pointes par l'autre roue ou cylindre ou par les autres roues ou cylindres dont l'un au moins est normalement un organe de rodage dur et cassant Si une pièce doit être mise en forme, la forme opposée est meulée dans au moins une roue abrasive ou un cylindre de façon que le rodage de la pièce à usiner soit un mode d'usinage abrasif de la pièce ramenée à sa dimension et à sa forme convenables Une roue abrasive ou un cylindre abrasif est actionné par force motrice pour appliquer la pression et favoriser le rodage. Un inconvénient d'un appareil de rodage sans pointes de technique connue est que les roues de rodage abrasives sont habituellement faites en une matière rigide et relati- vement cassante qui peut non seulement se briser pendant l'utilisation à cause de sa fragilité mais qui tend aussi à user et modifier le contact de rodage avec une pièce à usiner à moins qu'il y ait complète compensation de l'usure. De plus, l'appareil de rodage connu produit ce qu'on peut appeler un fini "à pointes" présentant une multitude de parties-de métal coupées, déchirées et repliées qui devien- nent très évidentes quand elles sont vues par un microscope électronique d'exploration En outre, tous gradins ou toutes cavités de la pièce présenteront des arêtes aiguës qu'il faudra rendre moins aiguës. Un tel fini "à pointes" est un fini o les pointes et vallées de la surface comprennent une zone étendue correspondant à la plus grande partie de la surface projetée de la pièce En d'autres termes, la plus grande partie d'une portion donnée d'une telle surface de la pièce 2523017. est constituée de pointes et de vallées, ce qui est forte- ment indésirable quand la surface de la pièce est destinée à coopérer en mouvement contre une autre surface de pièce par exemple un segment de piston et une paroi adjacente de cylindre ou bien un palier et un tourillon Le fini n& pointes" de deux surfaces de métal neuves en butée est la raison de la période de rodage exigée traditionnellement pour ces nouvelles parties On a trouvé que si ces parties ont un fini "aplati", c'est-à-dire un fini dans lequel la plupart des pointes de micro-profil, vues en coupe sont éliminées par rodage de façon à laisser une multitude de sommets aplatis, une fraction notable de l'aire projetée complète de cette partie de la surface étant composée de tel& plateaux d'aplatissement et si chaque surface métalli- que, en coopération de glissement présente un tel fini aplati, il suffit d'une courte période initiale de rodage dê de-fonctionnement ou même aucune période de rodage n'est nécessaire et on n'observera pratiquement aucune détériora- tion des surfaces de métal même dans des conditions Initiales de fonctionnement à forte charge ou couple élevé, comme cela se présente fréquemment. Un.but de l'invention est d'établir un appareil à polir ou roder du type sans pointes qui produise un fini "aplati" sur une pièce usinée. ou ror Selon l'invention, on établit un appareil à polir ou roder sans pointes, pour l'usinage de pièces extérieure- ment courbes, comprenant au moins trois organes en rouleaux pratiquement parallèles, écartés transversalement avec leurs axes en une configuration triangulaire et disposés de façon e délimiter un logement récepteur d'une pièce et un moyen d'entralnement pour faire tourner par force motrice au moins l'un des organes en rouleaux, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes en rouleaux est un corps à polir ou roder qui comprend des moyens abrasifs montés de façon flexible, les moyens abrasifs comprenant une matière de matrice portant de façon adhésive d'une manière pratiquement non détachable une quantité de matière abrasive granulée fine- ment divisée. Dans une forme préférée, toute combinaison de un à 2523017. trois organes en rouleaux peut être prévue avec un moyen de rotation par force motrice (à partir d'une source commune ou à partir de sources séparées) accouplé à ces organes en rouleaux pour faire tourner l'organe en rouleaux correspon- dant dans un sens requis, cette rotation pouvant s'effectuer dans le même sens, dans des sens contraires ou selon toute combinaison désirée de sens semblables et opposés selon la manière d'alimentation des pièces désirée, le degré d'avance de l'amenée des pièces à usiner et le type et l'étendue du polissage ou rodage de surface qu'on désire appliquer à la pièce usinée. Comme le moyen abrasif de l'organe ou des organes en rouleaux est monté de façon flexible, il en résulte un effet de flottement des organes en rouleaux par rapport à la pièce usinée Ainsi, bien qu'une pièce allongée, par exem- ple une tige, puisse reposer sur un guide fixe en étant guidée par lui, cependant en vertu du montage flexible du moyen abrasif de l'organe ou des organes en rouleaux, il y a flottement entre l'organe ou les organes en rouleaux et la pièce traitée. On décrira maintenant une forme d'exécution de l'invention à titre d'exemple en référence au dessin annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue isométrique montrant l'appa- reil avec des moyens d'entrée et de sortie représentés en coopération avec l'appareil; la figure 2 est une élévation en bout de l'appareil (sans les moyens d'entrée et de sortie) vu à partir du plan 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation de face la figure 4 est une vue en plan de dessus à partir du plan 4-4 de la figure 3; la figure 5 est une coupe selon le plan 5-5 de la figure 3; la figure 6 est une vue d'arrière en élévation la figure 7 est une vue de détail en plan montrant un exemple d'un organe en rouleau longitudinal; et la figure 8 est une coupe agrandie d'une extrémité d'une tige de brosse avec un globule abrasif. 252301 ? En référence au dessin, un appareil à polir ou roder, comprend un ensemble récepteur de pièces constitué par trois organes en rouleaux 20 ayant des axes longitudi- naux 22 écartés et pratiquement parallèles, disposés en une configuration triangulaire, voir la figure 5 Chacun des trois organes en rouleaux 20 est monté pour une rotation sous force motrice autour de son axe 22, l'écartement entre les cylindres extérieurs des organes en rouleaux 20 étant tel qu'il délimite mun logement allongé 24 récepteur des pièces à traiter ayant une extrémité d'entrée 26 et une extrémité de sortie 28 pour y recevoir à l'extrémité d'entrée 26 une pièce allongée 30 extérieurement courbe (habituellement cylindrique) de façon que la pièce puisse être entraînée en avant comme indiqué par les flèches 32 suivant la longueur du logement 24 pour s'évacuer de l'extré- mité opposée 28 du logement 24 dans une goulotte de déverse- ment 34 sous forme de pièce usinée à fini de surface 30 '. Tandis qu'un des organes en rouleaux 20 ou tous ces organes peuvent être accouplés à un moyen d'entraînement par force motrice pour la rotation positive d'un organe en rouleau au moins dans un sens donné, dans la présente forme d'exécution chacun des trois organes en rouleaux 20 est entraîné par force motrice et chacun est accouplé à un moyen de rotation par force motrice Sur la figure 5, la rotation s'effectue dans le sens opposé au sens horaire pour l'organe à rouleaux 20 inférieur de gauche, dans le sens horaire pour l'organe en rouleau 20 inférieur de droite, et dans le sens horaire ou dans le sens contraire pour l'organe en rouleau supérieur 20, bien que l'un quelconque des organes en rouleaux inférieurs ou les deux puissent tourner en sens inverse Les trois moyens de rotation sous force motrice sont des moteurs 36, 38 et 40, chacun d'eux étant accouplé par une transmission 42, 44 et 46 à une poulie de renvoi correspondante 48, 50 et 52 portée à une extrémité corres- pondante de chaque organe en rouleau 20 Chaque transmission 42, 44 et 46 comprend une courroie d'entraînement 54, 56 et 58 reliée à un moteur 36, 38 et 40 par une poulie 60, 62 et 64 D'autres moyens de transmission de force motrice peuvent être employés, y compris par exemple des moyens de transmission à rapport variable Un ou deux des moteurs 36, 252301 ?. 38 et 40 ou tous les trois peuvent être réglables par commande en ce qui concerne le couple de sortie et la vitesse selon le type d'utilisation de l'appareil et un ou deux des moteurs ou tous les trois peuvent aussi être réversibles pour commander un effet de polissage ou de rodage et aussi l'action de progression vers l'avant comme on l'expliquera ci-après. Tandis que les trois moteurs 36, 38 et 40 et les trois organes en rouleaux 20 peuvent être montés de toute façon convenable, dans la présente forme d'exécution on a prévu un socle 66 qui comprend une plate- forme horizontale supérieure 68 supportée par des pièces 70 La plate- forme 68 reçoit le montage coulissant du pied 72 d'un support 74 qui porte de façon réglable à son extrémité supérieure une plaque de montage intermédiaire 76 présentant deux oreilles 78 servant à leur tour au montage d'un support en U renversé qui porte un moteur 36 et qui reçoit l'axe 22 de l'orga- ne en rouleau supérieur 20 entre des parois d'extrémité opposées 82 Comme la plaque intermédiaire 76 a deux fentes verticales 84 à travers lesquelles passent des vis de fixation 86, cette plaque intermédiaire 76 peut être réglée verticalement simplement par desserrage des deux vis 86, établissement du réglage vertical requis, puis resserrage des vie Cela assure le réglage vers le haut et vers le bas à la fois du moteur supérieur 36 et de l'organe en rouleau supérieur 20. Une vis 88 qui passe à travers un trou taraudé 90 dans la plaque 76 et qui a une butée intérieure 92 (figure 2) adjacente à une paroi montante 94, placée sur le support 80 3 o en s'élevant à partir de ce support, assure un maintien positif du support supérieur 80 portant à la fois le moteur 36 et l'organe en rouleau supérieur 20 dans toute position de réglage simplement par serrage de la vis 88 de façon à repousser son extrémité 92 contre la paroi 94 d'une manière assurant le maintien. Le pied 72 présente deux fentes transversales 96 (figure 4) avec des vis respectives 98 passant vers le bas à travers ces fentes pour une liaison par vissage dans la plate-forme 68, comme indiqué en 100 sur la figure 6 Ainsi tout le support 74 et par suite tout le support supérieur 80 2523017, servant au montage du moteur supérieur 36 et de l'organe en rouleau supérieur 20 peut être déplacé transversalement dans une direction latérale horizontale quelconque simple- ment par desserrage des deux vis 98 et par rotation d'une roue molletée 102 de façon à provoquer le mouvement d'un bloc taraudé mobile 104 sur le pied 72 vers une pièce 106 fixée à la plate-forme 68 ou à l'écart de cette pièce La roue moletée 102 fait tourner deux parties d'arbre filetées 108, 110 dans les filetages du bloc mobile 104 et du support 74 dans l'un ou l'autre des sens transversaux, après quoi les vis 98 peuvent encore être resserrées en immobili- sant le support 74 et le support 80 dans toute position réglée transversalement. Le moteur inférieur de gauche 38 et l'organe en rouleau inférieur de gauche 20 sont montés pour un mouvement transversal (dans la présente forme d'exécution il s'agit d'un mouvement transversal dans le plan horizontal) par rapport au moteur inférieur de droite 40 et à l'organe en rouleau inférieur de droite 20 bien qu'on puisse utiliser toutes autres dispositions La disposition de montage (figu- re 1) comprend un bottier 109 pratiquement à profil en U ayant des parois verticales d'extrémités 111 qui reçoivent par pivotement l'axe 22 de l'organe en rouleau inférieur de gauche 20 et ayant une paroi de fond d'interconnexion 112 qui a une partie descendante 114 s'étendant vers le bas à travers une fente 116 de la partie sous-jacente de la plate- forme 68 La partie 114 est attachée à une plaque horizontale 118 de montage d'un moteur (figures 2 et 5) sous laquelle se trouve le moteur inférieur de gauche 38 La paroi de fond 112 présente deux rainures 120 qui circulent sur deux rails parallèles 122 (figures 1, 3 et 4) montés sur la plate-forme 68 et s'étendant le long de chaque côté de la fente 116 de façon à recevoir le montage du bottier 109 pour son mouve- ment suivant les rails 122 dans un sens vers le moteur inférieur de droite correspondant 40 et l'organe en rouleau inférieur de droite 20 ou à l'écart de ces éléments. Ce mouvement transversal du bottier 109 est produit par une vis 124 dont une extrémité intérieure est couplée en 126 (figure 5) à la partie descendante 114 et qui a sa 2523017, partie filetée engagée à travers une pièce taraudée 128 fixée à l'extrémité avant de la plate-forme 68; on peut faire tourner la vis 124 dans un sens ou dans l'autre par un bouton moleté 130 qui fera déplacer transversalement tout le bottier 109 vers l'organe en rouleau inférieur de droite 20 et son moteur 40 qui sont fixés à la plate-forme 68 ou à l'écart de ces éléments Ainsi, chaque ensemble d'un organe en rouleau 20 et de son moteur peut être réglé transversalement par rapport aux autres par l'actionnement des trois boutons 88, 102 et 130 et cela est vrai en dépit du fait que, dans la présente forme d'exécution, l'organe en rouleau inférieur de droite 20 et son moteur 40 sont fixés à la plate-forme 68. Si on le désire, le même montage réglable de l'orga- ne inférieur en rouleau de droite 20 et son moteur 40 peut être prévu de manière analogue pour le moyen de réglage pour l'organe en rouleau inférieur de gauche 20 et son moteur 38 ou de la manière représentée pour régler le support 74 ou toute combinaison de ce support peut être employée y compris une vis à double action qui par rotation dans un sens tire les deux organes en rouleaux inférieurs 20 l'un vers l'autre tandis que la rotation dans l'autre sens provoque l Vécarte- ment des deux organes en rouleaux 20. Un dispositif d'alimentation par gravité 132 alimen- te les pièces à usiner 30 dans l'évidement 24 Une cuve de sortie ou d'évacuation 34 est raccordée à l'extrémité de sortie 28 du logement 24 Cependant, les structures d'entrée et de sortie représentées n'ont qu'un caractère d'exemples. Un support et guide longitudinal 134 (figures 2 et 5) est placé longitudinalement entre les deux organes en rouleaux inférieurs 20 pour venir en contact de glissement avec une pièce à traiter 30 en la supportant et en la guidant quand elle avance le long du logement 24 au cours du polissage ou rodage de la pièce. Le guid'e 134 est monté de façon réglable par deux vis 136 (figure 3) passant à travers deux fentes verticales 138 dans l'une de deux plaques guides adjacentes 140, 142 (figure 2) En outre, la plaque 140 présente un pied 141 à fente fixé par des vis 143 (figure 4) à la plate-forme 68. 252301 ? Cela permet de régler le bord supérieur du guide 134 verti- calement et horizontalement jusqu'à une position requise pour supporter convenablement des pièces 30 de divers diamètres. L'un au moins des organes en rouleaux 20 comprend un corps flexible abrasif muni de particules abrasives montées de façon flexible pour un polissage de surface d'une pièce à usiner Dans la présente forme d'exécution, les trois organes en rouleaux 20 sont semblables et dans chaque cas le moyenà particules abrasives comprend une matrice de résine plastique durcie portant de façon adhésive une quantité de particules finement divisées de matière abrasive d'une manière non détachable mais à montage flexible Dans la présente -forme d'exécution chaque organe en rouleau 20 est sous la forme d'une brosse abrasive flexible de polissage qui comprend une base 144 de montage des tiges flexibles disposée longitudinalement et recevant solidement les extr 4- mités de base d'une pluralité de tiges flexibles 146 (habituellement en "nylon" à cause de sa flexibilité et de sa durabilité) avec au moins quelques tiges 146 ayant une extrémité extérieure 148 portant un moyen à particules abrasives sous la forme d'un globule abrasif 150 entourant l'extrémité de tige 148 sur laquelle il est centré. La base de montage des tiges coincide avec l'axe 22 et comprend un noyau de montage 144 en deux fils métalliques torsadés ou davantage qui bloquent entre eux les extrémités 152 dés tiges flexibles 146 Dans une construction, les tiges 146 peuvent être doublées et ramenées en arrière après avoir traversé les fils métalliques torsadés de l'Ame 144 de façon que deux tiges 146 se trouveront reliées à leurs extrémités de base 152. Chaque globule abrasif 150 (figure 8) comprend une matière de matrice en résine plastique durcie (par exemple une résine époxyde 156 portant de façon adhésive et d'une manière non détachable une quantité de particules abrasives finement divisées 158 (par exemple des particules de carborundum) qui peuvent être disséminées dans la matière 156 en étant ainsi disponibles àla surface du globule pour une action de polissage abrasif ou qui en variante peuvent 252301, être portées par la surface extérieure de la matière 156 de façon à comprendre un revêtement extérieur abrasif attaché à la surface du globule 150 Dans une forme préfé- rée, on peut employer une matière de jonction 154 (de préfé- rence une matière de résine) et ayant une affinité pour la matière de résine époxyde 156 et le "nylon" de l'extrémité de tige 148, de façon à faciliter le montage solide de chaque globule 1500 Cela diminue la possibilité de rupture de la matière composite dont est formé chaque globule abrasif 150 (comprenant la matière de jonction 154, la matière de matrice en résine 156 et les particules 158) et empêche un arrachement désavantageux de copeaux ou de toutes parties séparées du reste du globule ou de l'extrémité de tige 148. L'invention n'est pas limitée à la brosse de polissa- gedécrite ci-dessus mais on peut utiliser d'autres moyens flexibles de polissage abrasif pour un ou plusieurs des organes en rouleaux 20 pourvu que les particules abrasives soient montées de façon flexible afin de produire les résultats avantageux qui peuvent être obtenus par l'applica- tion de l'invention Ainsi, des roues flexibles recevant à leur périphérie des particules abrasives ou portant en elles des particules abrasives imprégnées ou des patins flexibles ou autres structures ayant des particules abrasives sur leur surface ou disséminées dans leur masse pourraient être utilisés à la place de la brosse de la figure 7. L'appareil a un moyen d'avance 160 (figure 7) qui est placé pour être en contact avec une pièce 30 reçue axialement à l'entrée 26 du logement 24 et qui est actionné par force motrice pour assurer un mouvement d'avance positif de chaque pièce 30 le long du logement 24 depuis son extré- mité d'entrée 26 jusqu'à son extrémité de sortie 28 Le moyen d'alimentation 160 comprend la disposition en hélice ou en filet de vis d'au moins quelques-uns des globules abrasifs 150 qui sont orientés par rapport au sens de rota- tion de façon à assurer l'avance de chaque pièce à usiner 30, par suite du contact de polissage dirigé angulairement des globules abrasifs 150 avec la surface 162 de la pièce en raison de la composante de force vers l'avant On comprendra que, si les dispositions en hélice des trois brosses flexibles de polissage abrasif sont destinées à coopérer (compte tenu de leurs sens de rotation), alors la pièce 30 sera entra Inée en avant très rapidement à travers le logement 24 Si le sens de rotation d'une brosse 20 est alors inversé ou si la disposition en hélice 160 des globu- les 150 est inversée avec même sens de rotation, cela tendra à ralentir le mouvement d'avance de la pièce 30 Ce ralen- tissement se trouvera renforcé si une deuxième brosse de polissage 20 est replacée de façon semblable ou mise en rotation en sens contraire de manière à ne pas avoir tendance à provoquer un déplacement vers l'avant, ce qui aboutira au mouvement d'avance le plus lent d'une pièce usinée 30 En outre, les différents moteurs peuvent être mis en rotation à des vitesses différentes, ce qui modifiera la vitesse du mouvement d'avance, Ainsi, le-sens de la rotation en hélice, la vitesse de la rotation et la disposition d'aide au mouvement d'avance ou d'action contraire de l'une des brosses 20 ou de toutes permet une action d'avance à toute vitesse désirée pour polir toute pièce usinée particulière. A titre d'exemple, l'appareil de l'invention est bien adapté au finissage de valves à tiroir (et d'autres petites parties cylindriques) qu'on utilise en grand nombre dans les systèmes à valves hydrauliques et les transmissions automatiques de véhicules o le fini de surface est d'une grande importance. Ainsi, on peut obtenir un fini aplati relativement lisse pour de telles parties dans une production massive et relativement peu coûteuse. Comme on l'a décrit ci-dessus, un ou plusieurs organes en rouleaux 20 peuvent constituer une brosse de polissage flexible, mais on comprendra que le mot "flexible" est utilisé seulement dans un sens relatif et peut s'appli- quer à des montages allant du montage de nylon très flexible décrit cidessus jusqu'à un montage moins flexible sur brosses ou sur corps moins flexibles à degrés de flexibilité, de compressibilité ou de souplesse variables et qui peuvent prendre une forme cylindrique assez compacte plutôt qu'une forme en brosse jusqu'à des constructions semblables à une roue cylindrique pleine ou à un rouleau qui sont de flexibilité minimale et portent une matière abrasive en 2523017, fines particules d'une manière pratiquement non détachable. De telles structures pleines peuvent être utilisées pour enlever plus de matière d'une pièce traitée d'une façon comparable à un usinage Les montages plus flexibles sont destinés à un polissage ou finissage de surface avec enlèvement de moins de matière superficielle (excepté pour les parties de surface métallique à microprofil de repliage, de coupe ou de déchirure) et spécialement pour donner un fini de surface "aplati". 252301 ? R E V E N D I C A T I 0 N S. 1 Appareil de polissage ou de rodage extérieur sans pointes pour des pièces extérieurement courbes comprenant au moins trois organes en rouleaux pratiquement parallèles ayant leurs axes selon une configuration triangulaire et disposées de façon à limiter un logement récepteur de pièces et comprenant un moyen d'entraînement pour la rotation sous force motrice d'au moins l'un des organes en rouleaux, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes en rouleaux est un corps de polissage ou de rodage ( 20) qui comprend des moyens abrasifs ( 146, 150) montés de façon flexible, les moyens abrasifs comprenant une matière de matrice ( 156) portant d'une manière pratiquement non détachable une quantité de matière abrasive granulée finement divisée ( 158). 2 Appareil de polissage ou de rodage extérieur sans pointes pour des pièces traitées, extérieurement courbes, comprenant au moins trois organes en rouleaux ( 20) écartés transversalement et pratiquement parallèles, dispo- sés avec leurs axes placés selon une configuration triangu- laire l'un au moins des organes en rouleaux étant entrainé en rotation, l'écartement entre les organes en rouleaux étant tel qu'ils délimitent un logement ( 24) pour recevoir à une extrémité d'entrée ( 26) de ce logement une pièce allongée ( 30) avançant suivant la longueur du logement et destinée à être évacuée de l'extrémité de sortie ( 28) comme pièce à fini de surface aplati extérieurement ( 30 '), l'un des organes en rouleaux au moins ayant un moyen d'entra Ine- ment accouplé à lui pour faire tourner le dit organe en rouleau; l'un des organes en rouleaux au moins comprenant un corps de polissage ou de rodage ayant un moyen abrasif extérieur qui compeend une matière de matrice ( 156) portant d'une manière pratiquement non détachable une quantité de matière abrasive granulée finement divisée ( 158) et un moyen d'avance pour faire avancer le long du logement la pièce reçue'axialement à l'extrémité d'entrée ( 26) du logement depuis cette extrémité d'entrée ( 26) Jusqu'à l'extrémité de sortie ( 28). 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes en rouleaux ( 20) est un 252301 ? corps de polissage ou de rodage ayant un moyen extérieur abrasif monté de façon flexible. 4 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des organes en rouleaux constitue un moyen d'avance pour la progression d'une pièce traitée ( 30). Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le corps de polissage est une brosse de polissage abrasive flexible ayant une Ame allongée ( 144) sur laquelle sont montées une pluralité de tiges plastiques flexibles ( 146) dont chacune ou certaines d'entre elles portent à leur extrémité un moyen * d'abrasion sous la forme d'un globule abrasif ( 150) à son extrémité extérieure. 6 Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque globule abrasif ( 150) comprend une matière de matrice en r'cine époxyde durcie ( 156) portant la matière abrasive granulée finement divisée ( 158). 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges sont en "nylon" et en ce que chaque globule ( 150) est porté par l'extrémité extérieure d'une tige ( 146) grâce à une matière de jonction ayant une affinité pour la matière de résine époxyde et aussi pour le "nylon". 8 Appareil selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que dans la partie ( 144) formant l'^me de la brosse ou de chaque brosse sont montées les extrémités intérieures des tiges ( 146) en une disposition en hélice de façon que les globules abrasifs ( 150) soient répartis autour et le long de la partie formant l'tme ( 144) en une disposition en hélice. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la brosse de polissage ou chaque brosse de polissa- ge ( 20) constitue le moyen d'avance ( 160) pour une pièce longitudinale ( 30), l'orientation spiralée étant telle, par rapport au sens de rotation de la brosse, qu'elle entraîne une avance de la pièce le long du logement ( 24) en raison du contact de polissage dirigé angulairement des globules ( 150) contre la pièce ( 30). Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce qu'un organe allongé de guidage et de support ( 134) est placé longitudinalement entre deux organes en rouleaux aux positions les plus basses pour un contact de glissement, de support et de guidage d'une pièce longitudinale dans le logement ( 24) récepteur de pièces. 11 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'au moins deux brosses de polissage ( 20) ont une orientation spiralée. 12 Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une brosse de polissage présente une orien- tation spiralée inverse de celle des deux dites brosses au moins. 13 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, comprenant un moyen de mise en place et de montage réglable pour le montage des organes en rouleaux permettant le rapprochement des organes en rouleaux les uns des autres et leur écartement. 14 Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins deux organes en rouleaux sont mobiles par rapport à un point fixe et sont mobiles l'un vers l'autre et l'un à l'écart de l'autre à la fois en directions trans- versale et verticale par des moyens d'actionnement à vis. Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'organe de guidage et de support ( 134) a un moyen de mise en place et de montage réglable par actionne- ment de vis pour régler sa position longitudinale par rapport au logement ( 24) recevant les pièces traitées. 16 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que ohaque organe en rouleau ( 20) est mis en rotation par un moyen d'entraînement par force motrice. 17 Appareil selon la revendication 16, çaractérisé en ce qu'un organe en rouleau est mis en rotation dans un sens opposé au sens de rotation des autres organes en rouleaux.