Brevet FR2522469A1 — publié le 19830909

La présente invention se rapporte à une machine agricole pour le retournement de fourrage ou autres végétaux se trouvant sur le sol. Le fourrage destiné à l'ensilage peut généralement être repris à partir des andains laissés par les faucheuses ou les faucheuses-conditionneuses, après un court temps de séchage. Toutefois, la couche inférieure de ces andains demeure humide parce qu'elle est en contact avec le sol et n'est pas exposée au soleil. I1 est donc souhaitable de déplacer et retourner ces andains d'environ 1800, afin de les amener sur des bandes de terre sèche et de présenter le fourrage encore humide au soleil avant la récolte. Dans le cas de récolte de fourrage sec il est courant d'andainer le fourrage le soir afin d'éviter son humidification durant la nuit. Par la suite il est également nécessaire de retourner ces andains afin de parfaire le séchage du fourrage qui étant en contact avec le sol. Ledit retournement d'andains est généralement effectué au moyen des râteaux andaineurs conventionnels. Ces râteaux déplacent les andains en les roulant sur le sol. Cela peut provoquer des souillures par suite de l'introduction de terre dans le fourrage. En sus, les andains sont torsadés, ce qui rend difficile le ramassage avec les machines de récolte telles que les presses, les ensileuses ou les remorques autochargeuses. D'autre part, le fourrage ainsi déplacé subit un important effritement entrainant des pertes de matières nutritives. Enfin, l'andain est tassé, ce qui allonge la durée de séchage. La présente invention a pour but la réalisation d'une machine qui déplace et retourne le fourrage en douceur, préserve sa propreté et dépose un andain bien aéré et facile à ramasser. A cet effet une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que la machine comporte en combinaison un dispositif de ramassage, une soufflerie provoquant un flux d'air dirigé vers l'arrière - vu dans le sens d'avance ment - et au moins un déflecteur présentant une partie sensiblement plane et une partie recourbée en forme de versoir qui est disposée obliquement par rapport à la direction du flux d'air. Le fourrage andainé est ainsi ramassé et acheminé vers ledit déflecteur par le dispositif de ramassage. Il est ensuite immédiatement entrainé vers l'arrière par le flux d'air et retourné grâce à la partie recourbée dudit déflecteur. En sus, il glisse vers le côté de la machine par suite de la disposition oblique de ladite partie recourbée et retombe sur une bande de terrain sec. Les andains sont ainsi déplacés et retournés sans être en contact avec le sol. Le fourrage reste indemne de souillures et ne subit pas de pertes dues au frottement. En sus, les andains sont déposés sans torsades et sont bien aérés. Cela favorise le séchage du fourrage et sa reprise par les machines de récolte. Selon une autre caractéristique de l'invention un second déflecteur s'étend à une certaine distance au-dessus de la partie plane du premier déflecteur. Ce deuxième déflecteur permet de canaliser le flux d'air afin d'augmenter son efficacité. En sus, il empêche le retour de l'air dévié par la partie recourbée du premier déflecteur, lequel retour pourrait provoquer un ralentissement du déplacement du fourrage. Sur le côté le plus long de la partie plane du premier déflecteur il est avantageusement prévu un guide pour amener la totalité du fourrage vers la partie recourbée de ce déflecteur. Ce guide peut être constitué par une tige sensiblement horizontale et dont l'extrémité arrière est dirigée vers le haut et vers l'extérieur. Ce guide peut également être constitué par une plaque sensiblement verticale qui relie les bords latéraux des deux déflecteurs précités. Selon une autre caractéristique de l'invention la soufflerie comprend un ventilateur, un sommier parallèle au dispositif de ramassage et au moins un conduit d'air reliant ledit ventilateur à ce sommier. Ce dernier est constitué par un caisson de forme allongée, supportant au moins partiellement le dispositif de ramassage. Ce mode de réalisation est très économique vu-qutil évite la présence d'un support particulier destiné au dispositif de ramassage. Par ailleurs, ledit sommier est pourvu de sorties d'air sensiblement adjacentes à la face supérieure de la partie plane du premier déflecteur. I1 se crée ainsi un tapis d'air entraînant automatiquement le fourrage provenant du disposée tif de ramassage. Conformément à l'invention la somme des sections de toutes les sorties d'air dudit sommier est sensiblement égale à la section du ou des conduits d'air reliant le ventilateur à ce sommier. La pression de l'air est ainsi constante depuis le ventilateur jusqu'auxdites sorties. Selon une autre caractéristique de l'invention la somme des sections de toutes les sorties d'air du sommier est inférieure à la section du ou des conduits d'air. Dans ce cas la pression de l'air dans le sommier est plus importante, ce qui entraine une augmentation de la vitesse du flux d'air. Cette augmentation permet le retournement d'une quantité de fourrage plus importante. La machine selon l'invention peut également comporter des moyens permettant d'augmenter ou diminuer la section des sorties d'air. L'utilisateur peut ainsi adapter la vitesse du flux d'air au volume des andains à retourner. Selon une autre caractéristique de l'invention le ventilateur est placé à l'arrière de la partie recourbée du premier déflecteur. I1 est ainsi à l'abri des chocs contre des obstacles tels que des branches ou des bornes et ne gêne pas le déplacement du fourrage. Dans ce cas les conduits d'air se situent avantageusement sous ledit déflecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-après, avec référence aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'invention. Dans ces dessins - La figure 1 représente une vue de dessus d'une machine selon l'invention, - La figure 2 représente une vue de côté de cette machine, - La figure 3 représente une coupe selon le plan III-III de la figure 1. Telle qu'elle est représentée sur les figures 1 et 2 la machine selon l'invention comprend un châssis (1) de forme sensiblement triangulaire. Ce châssis (1) comporte trois roues supports (2, 3 et 4) et un timon (5) pour l'attelage à un tracteur d'entrainement non représenté. Les deux roues avant (2, 3) sont reliées à un arbre transversal (6) s'étendant avec un léger jeu à travers un tube (7) du châssis (1). Ladite liaison est réalisée au moyen de bras (8 et 9) qui sont solidaires des axes desdites roues supports (2, 3) et fixés sur l'arbre transversal (6) au moyen de goupilles (10). La troisième roue support (4) est reliée au châssis (1) au moyen de quatre leviers (11) formant un parallélogramme déformable. Ils sont articulés sur le châssis (1) au moyen d'axes (12 et 13) et sur un support (14) relié à la colonne (15) de la roue (4) au moyen d'axes (16 et 17). Ledit axe d'articulation (12) comporte un levier (18) qui est relié au moyen d'une tringle (19) à un levier (20) solidaire du bras de liaison (9) de la roue support (3). Un vérin hydraulique (21) qui est raccordé au circuit hydraulique du tracteur d'entratnement permet de régler la distance de la machine par rapport au sol. Ce vérin est disposé entre un support (22) en forme d'équerre qui est solidaire du châssis (1) et-le bras de liaison (8) de la roue support (2). L'actionnement de ce vérin hydraulique (21) fait pivoter la machine autour de l'arbre transversal (6) auquel sont reliés les bras de liaison (8 et 9) des roues supports (2 et 3). Par suite de l'appui au sol de ces roues (2 et 3), ce pivotement fait monter ou descendre la partie avant de la machine. En sus, grâce à la tringle de liaison (19), ce pivotement provoque une déformation du parallélogramme formé par les leviers (11), ce qui assure un réglage en hauteur de la partie arrière de la machine.Ainsi, grâce à ce vérin hydraulique (21), la machine peut être dégagée du sol pour le transport et abaissée en vue d'assurer le ramassage au sol durant le travail. Conformément à une importante caractéristique de l'invention ledit châssis (1) porte un dispositif de ramassage (23), une soufflerie (24) provoquant un flux d'air dirigé vers l'arrière - vu dans le sens d'avancement indiqué par la flèche (A) - et au moins un déflecteur (25) présentant une partie sensiblement plane (26) et une partie recourbée en forme de versoir (27). Cette partie recourbée est disposée obliquement par rapport à la direction du flux d'air. Cette direction est indiquée par la flèche (B) sur les figures 1 et 3. Ledit dispositif de ramassage (23) se situe à l'avant du châssis (1). Il est du genre de ceux utilisés couramment sur les ramasseuses-presses. Il comporte notamment un tambour ramasseur (28) muni de dents (29) commandées latéralement. Ce tambour (28) est entrainé en rotation durant le travail au moyen d'une courroie (30), elle-même entrainée par une poulie (31) disposée sur un arbre de sortie (32) d'un carter de renvoi (33). Celui-ci est fixé sur le support en forme d'équerre (22) et comporte un arbre d'entrée (34) pouvant être relié à l'arbre de prise de force du tracteur d'entraînement au moyen d'un arbre à cardan non représenté. Ladite courroie (30) est protégée au moyen d'un capot (35). Entre lesdites dents (29) sont prévus des guides (36) sur lesquels glisse le fourrage ramassé. Ledit tambour est guidé à ses deux extrémités sur des flasques (37 et 38) solidaires du châssis (1). Le déflecteur (25) précité peut par exemple être réalisé en tale ou en matière plastique. La partie sensi blement plane (26) de ce déflecteur (25) s'étend pratiquement dans le prolongement de la partie supérieure du dispositif de ramassage (23). Elle est légèrement inclinée vers le bas en partant du-dispositif de ramassage (23). La valeur de l'angle d'inclinaison par rapport à l'horizon- tale est d'environ 7o La partie recourbée (27) du déflecteur (25) forme un angle (d ) compris entre 1100 et 1600 avec un plan (P) parallèle au sens d'avancement (A). Dans l'exemple de la figure 1, la valeur de l'angle (OC) est de 1350. Le fourrage glisse ainsi facilement vers le côté, en vue d'être déposé sur une bande de terrain sec. Cette partie (27) est recourbée en forme de demi-cylindre afin de provoquer un retournement effectif de 180 . En sus, la hauteur (H) de cette partie recourbée augmente au fur et à mesure qu'elle s'éloigne du dispositif de ramassage (23). Grâce à cette caractéristique ladite partie recourbée ne freine pas le déplacement latéral du fourrage. Selon une autre caractéristique de l'invention un second déflecteur (39) en tôle ou en matière plastique, s'étend à une certaine distance au-dessus de ladite partie plane (26) du premier déflecteur (25). Celui-ci a une forme triangulaire et est relié au flasque latéral (37). Ce second déflecteur-permet de canaliser le flux d'air en vue d'augmenter son efficacité. Un guide (40) est prévu sur le côté le plus long de la partie plane (26) du premier déflecteur (25) en vue de diriger la totalité du fourrage vers la partie recourbée (27). Tel que cela ressort de la figure 2, ce guide peut être constitué par une plaque sensiblement verticale, reliant les bords latéraux des deux déflecteurs (25 et 39). Selon une variante de réalisation non représentéej ce guide (40) est constitué par une tige s'étendant en grande partie parallèlement à la partie plane (26) du déflecteur (25), son extrémité arrière étant dirigée vers le haut et vers l'extérieur. Sur le côté le plus court de la partie plane (26) du déflecteur (25) est prévu un écran (41) en vue d'empêcher des pertes de fourrage (voir figure 2). Cet écran (41) qui peut également être constitué par une tôle, ferme latéralement la partie recourbée (27) du déflecteur (25). La soufflerie (24) comprend notamment un ventilateur (42), un sommier (43) parallèle au dispositif de ramassage (23) et deux conduits d'air (44) reliant ledit ventilateur (42) au sommier (43). Comme cela ressort des figures 1 et 3, ce sommier (43) est constitué par un caisson (45) de forme allongée. Il est fixé aux flasques latéraux (37 et 38) au moyen de boulons (46). Les guides (36) précités du dispositif de ramassage (23) sont fixés sur ce sommier (43). Ce sommier (43) comporte deux entrées d'air (47) sur lesquelles sont branchés les conduits (44) et, plusieurs sorties d'air (48). Celles-ci sont sensiblement adjacentes à la face supérieure de la partie plane (26) du déflecteur (25). En sus, elles sont régulièrement réparties sur toute la longueur du caisson (45). La somme des sections de toutes ces sorties d'air (48) est sensiblement égale à la somme des sections des deux conduits (44). On maintient ainsi une pression d'air constante depuis le ventilateur (42) jusqu'aux sorties (48). Toutefois, la somme des sections de toutes ces sorties (48) peut également être inférieure à la somme des sections des deux conduits (44). Ainsi, la pression de l'air dans le sommier (43) est supérieure à celle à la sortie du ventilateur (42), ce qui augmente la vitesse du flux d'air.Selon une variante de réalisation non représentée, on peut prévoir des volets réglables en vue d'augmenter ou diminuer les sections des sorties (48) en fonction de la nature et du volume du fourrage à retourner. Ces volets peuvent avantageusement être reliés à une tringle de commande commune afin de réaliser un réglage simultané de l'ensemble des sections des sorties (48). Selon une variante de réalisation non représentée, les sorties d'air (48) sont irrégulièrement réparties sur le sommier (43). Elles sont avantageusement plus nombreuses sur le côté du sommier (43) qui est le plus éloigné du côté de la machine sur lequel est déposé l'andain retourné. On augmente ainsi la puissance du flux d'air sur le côté sur lequel la trajectoire du fourrage est la plus longue, jusqu'à ce qu'il soit à nouveau déposé sur le sol. Lesdites entrées d'air (47) sont placées sur la partie allongée du sommier (43). Elles sont réparties de telle sorte qu'elles desservent chacune un même nombre de sorties d'air (48). En sus, chacune d'entre elles se situe au milieu des sorties d'air (48) qu'elle dessert. On obtient ainsi une bonne répartition de la puissance du flux d'air sur toute la longueur du sommier (43). Le ventilateur (42) se situe daps un boitier (49)placé à l'arrière de la partie recourbée (27) du déflecteur (25). Ce boîtier (49) est fixé au châssis (1) au moyen de supports (50). Le ventilateur (42) est entraîné en rotation au moyen d'une courroie (51). La poulie motrice (52) de cette dernière est fixée à l'extrémité d'un arbre (53) s'étendant sous le premier déflecteur (25). Cet arbre comporte à son autre extrémité une poulie (54) entraînée à partir de l'arbre de sortie (32) du carter (33) au moyen d'une courroie (55). Ledit arbre de sortie porte à cet effet une poulie (56). Les deux conduits d'air (44) sont constitués par des tuyaux flexibles. Ils s'étendent avantageusement sous le premier déflecteur (25). I1 est bien évident que l'on pourra apporter à l'exemple de réalisation décrit ci-dessus de manière nullement limitative, divers perfectionnements, modifications ou additions ou remplacer certains éléments par des éléments équivalents sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Machine agricole pour le retournement de fourrage ou autres végétaux se trouvant sur le sol, caractérisée par le fait qu'elle comporte en combinaison un dispositif de ramassage (23), une soufflerie (24) provoquant un flux d'air dirigé vers l'arrière - vu dans le sens d'avancement (A) - et au moins un déflecteur (25) présentant une partie sensiblement plane (26) et une partie recourbée en forme de versoir (27) qui est dispo sée obliquement par rapport à la direction (B) du flux d'air. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie recourbée (27) du déflecteur (25) forme un angle (OL) ) compris entre 1100 et 1600 avec un plan (P) parallèle au sens d'avancement (A). 3. Machine selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la hauteur (H) de la partie recourbée (27) du déflecteur (25) augmente au fur et à mesure qu'elle s'éloigne du dispositif de ramassage (23). 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la partie plane (26) du déflecteur (25) s'étend sensiblement dans le prolongement de la partie supérieure du dispositif de ramassage (23). 5. Machine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un second déflecteur (39) s'étendant à une certaine distance au-dessus de la partie sensiblement plane (26) du premier déflecteur (25). 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un guide (40) sur le côté le plus long de la partie sensi blement plane (26) du premier déflecteur (25). 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le guide (40) est constitué par une tige s'étendant en grande partie parallèlement à ladite partie sensible ment plane (26) du premier déflecteur (25), son extré mité arrière étant dirigée vers le haut et vers l'extérieur. 8. Machine selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le guide (40) est constitué par une plaque sensiblement verticale, reliant les bords latéraux des deux déflecteurs (25 et 39)-. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte un écran latéral (41) qui s'étend sur le côté le plus court de la partie sensiblement plane (26) du déflecteur (25) et qui ferre latéralement la partie recourbée (27) dudit déflecteur (25). 10. Machine selon l'une quelconque des revendications précé dentes, caractérisée par le fait que la soufflerie (24) comprend un ventilateur (42), un sommier (43) parallèle au dispositif de ramassage (23) et au moins un conduit d'air (44) reliant ledit ventilateur à ce sommier (43). 11. Machine selon la revendication 10, caractérisée par le fait que le sommier (43) est constitué par un caisson (45) de forme allongée supportant au moins partiellement le-dispositif de ramassage (23). 12.Machine selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait que le sommier (43) comporte des sorties d'air (48) sensiblement adjacentes à la face supérieure de la partie sensiblement plane (26) du déflecteur (25). 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la somme des sections de toutes les sorties d'air (48) du sommier (43) est sensiblement égale à la section du ou des conduits d'air (44) reliant ledit sommier au ventilateur (42). 14. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que la somme des sections de toutes les sorties d'air (48) du sommier (43) est inférieure à la section du ou des conduits d'air (44) reliant ledit sommier (43) au ventilateur (42). 15. Machine selon la revendication 12, caractérisée par le fait que les sections des sorties d'air (48) du sommier (43) sont réglables. 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée par le fait que les sorties d'air (48) sont régulièrement réparties sur toute la longueur du sommier (43). 17. Machine selon l'une quelconque des revendications 12 à 15, caractérisée par le fait que les sorties d'air (48) sont irrégulièrement réparties sur le sommier (43) et sont plus nombreuses sur le côté dudit sommier qui est le plus éloigné du côté de la machine sur lequel le fourrage retourné est déposé sur le sol. 18. Machine selon la revendication 10 ou 11, caractérisée par le fait que le sommier (43) comprend au moins une entrée d'air (47) sur sa partie allongée, cette entrée étant placée au milieu des sorties d'air (48) qu'elle dessert. 19. Machine selon la revendication 18, caractérisée par ledit que le sommier (43) comprend plusieurs entrées d'air (47) desservant chacune un même nombre de sorties d'air (48). 20. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 19, caractérisée par le fait que le ventilateur (42) est placé à l'arrière de la partie recourbée (27) du déflecteur (25) - vu dans le sens d'avancement (A) de la machine -. 21. Machine selon l'une quelconque des revendications 10 à 20, caractérisée par le fait que le ou les conduits d'air (44) s'étendent sous le premier déflecteur (25).