Brevet FR2521703A1 — publié le 19830819

Four à vide pour dégraisser et fritter des métaux durs ". L'invention concerne un four à vide, destiné à dégraisser et à fritter des métaux durs, comportant un moufle en graphite. Pour fritter les métaux durs, on utilise la plupart du temps des fours à vide contenant un moufle en graphite ou un creuset en graphite, fermé, afin de pouvoir effectuer le traitement de dégraissage, nécessaire avant le frittage, dans le même four et en une seule opération. Le traitement de dégraissage est nécessaire, car on a ajouté à la poudre de métal dur, avant de la compresser en pièces moulées, de la cire ou des stéarates. Le moufle fermé a en conséquence pour objet de maintenir, à l'écart des autres parties de la construction du four et du bassin à vide, les vapeurs de cire et de stéarine libérées pendant le dégraissage. I1 est décrit dans le document DE-OS 15 08 470 un four à vide destiné au frittage des métaux durs dans lequel les pièces à fritter sont d'abord dégraissées dans une plage de température qui se situe entre 200 et 8000C. Les vapeurs qui se dégagent sont éliminées du four au moyen d'une conduite tubulaire, raccordée au moufle en graphite. Le degraissage s'opère en général sous dépression (10 à 20 mbar) par aspiration des vapeurs au moyen d'une pompe, ou en surpression (quelques mbar). Dans les deux cas, on produit, par addition de gaz (argon, hydrogène, azote), un courant tel qu'il règne, dans la chambre du four, une pression plus élevée que dans le moufle en graphite. On empêche ainsi que des vapeurs de cire s'échappent du moufle en graphite. Pour que cette surpression puisse être prcduite avec des quantités de gaz tolérables, le moufle en graphite doit être fermé et ne doit présenter, par rapport à l enceinte du four que de faibles défauts d'étanchéité. Cette disposition, idéale pour le dégraissage offre toutefois pour l'opération de frittage qui suit, certains inconvénients. Le fait que le moufle en graphite soit fermé hermétiquement entrave fortement la mise sous vide de la charge pendant le frittage. D'autre part, la charge qui est, après le frittage, à environ 15000C, doit être refroidie le plus rapidement possible, afin que le four à vide, que l'on ne doit pas ouvrir au-dessus de 2000C, devienne libre pour la charge suivante. On introduit à cet effet un gaz de refroidissement dans le four. Le moufle en graphite fermé empêche toutefois la circulation du gaz d'être efficace, et par suite la charge de se refroidir rapidement, de sorte qu'on est obligé d'accepter des durées de refroidissement qui peuvent atteindre 15 heures. L'invention a en conséquence pour objet de réaliser un four à vide comportant un moufle en graphite pour le degraissage et le frittage de métaux durs dans lequel, bien que le moufle en graphite soit fermé hermétiquement, on puisse augmenter sensiblement la vitesse de refroidissement et faciliter la mise sous vide pendant le frittage. A cet effet, l'invention propose que le moufle en graphite soit pourvu sur deux faces opposées de deux parties de paroi mobiles. Ces parties de paroi mobiles pourront être déplaces, en commun avec leur isolation pendant le fonctionnement du four, de sorte que les ouvertures qui se formeront ainsi faciliteront la mise sous vide pendant le frittage, et que le refroidissement sera sensiblement augmenté grâce à la possibilité de circulation du gaz dans le moufle. I1 sera avantageux de donner au moufle une forme tubulaire et de réaliser les parties mobiles des parois sous la forme de couvercles circulaires. Le déplacement de ces couvercles s'effectuera au moyen de verins pneumatiques. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après représentant un exemple de réalisation d'n four à vide suivant l'invention et des dessins annexés où lton voit - figure 1, une coupe longitudinale schématique, et - figure 2, une coupe transversale schématique dun four à vide suivant l'invention. Le four à vide suivant l'invention est constitué essentiellement d'un caisson (2) à double paroi, refroidi à l eau, qui enferme les éléments de construction intérieurs du four. Dans le moufle en graphite tubulaire (4), on place la charge (1) avec les pièces à fritter. L'isolation thermique (3) cylindrique faite normalement de feutre de graphite, entoure la c-ham- bre de chauffe, dans laquelle sont placés les éléments de chauffage en graphite (7). Les deux extrémités du moufle en graphite (4), tubulaire, sont fermées, frontalement, par deux couvercles (6) en graphite qui portent également une isolation thermique (5) en feutre de graphite. On peut déplacer dans différentes positions ces couvercles (6) en graphite, au moyen de tiges (11), et à l'aide de vérins pneumatiques (12).On peut envoyer du gaz dans le four par un raccord (8), le dégraissage s'opère au moyen d'une conduite tubulaire (9) raccordée au moufle en graphite (4), dans un séparateur de cire (10). Un appareil (13) approprié comportant un moteur (14) d'entralnement, assure la circulation du gaz. Quand on procède au dégraissage dans le four à vide, on pousse fortement les deux couvercles en graphite (6) contre le moufle (4) de façon à fermer ce moufle et à éviter que des vapeurs de cire s'échappent dans la chambre du four. Quand on fritte et pendant le refroidissement, on ramène en arrière les couvercles en graphite (6) en même temps que leur isolation thermique (5) au moyen des vérins pneumatiques (12). I1 se forme de ce fait sur les deux faces frontales du moufle en graphite (4) une fente annulaire, qui, d'une part, facilite la mise sous vide et, d'autre part, augmente la vitesse de refroidissement, le gaz du four étant envoyé par l'appareil (13) qui assure la circulation dans le moufle en graphite (4) aussi, où ce gaz peut refroidir directement la charge. De cette façon, il est possible de ramener la durée du refroidissement de 15 heures environ à 2 à 3 heures, et ainsi de doubler à peu près la capacité du four à vide. REVENDICATIONS 10) Four à vide comportant un moufle en graphite, destiné à dégraisser et à fritter des métaux durs, caractérisé en ce que le moufle en graphite (4) est pourvu de deux parties de paroi (6) mobiles sur deux faces opposées. 20) Four à vide suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moufle en graphite (4) est de forme tubulaire et que les parties de parois (6) mobiles sont réalisées sous la forme de couvercles circulai- res. 30) Four à vide suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties de paroi (6) mobiles sont déplacées au moyen de vérins pneumatiques (12).