Brevet FR2515058A1 — publié le 19830429

Dispositif de filtration d'un li impuretés diverses. La présente invention concerne un dispositif de filtra- tion d'un liquide contenant des impuretés diverses, en particulier pour la filtration du carburant destiné a un moteur d'avion. On connaît déjà pour ces applications des dispositifs de filtration par emploi d'un tambour tournant. Le brevet français n'l 543 530 décrit un dispositif de filtrage d'un liquide, qui comporte un filtre en forme de cloche a paroi latérale perforée, qui est entraînée en rotation lente autour de son axe vertical, notamment par un moteur hydraulique alimenté à partir du liquide épuré et refoulé par une pompe; le liquide à filtrer pénètre A 1 'intérieur de la cloche tournante a travers les perfo- rations de sa paroi latérale, puis le liquide filtré est évacué sensiblement dans la direction axiale, à travers la base ouverte de ladite cloche Une rampe verticale est prévue pour pulvériser une fraction du liquide, 'pur' et refoulé par la pompe, sur un élément vertical de la face interne de la paroi latérale de la cloche, de façon à renvoyer les impuretés qui ont été déposées sur la face externe du filtre, dans la masse de liquide pollué qui l'entoure Le fonctionnement de ce dispositif de filtrage doit être relativement peu satisfaisant, dans la mesure o les impuretés retenues par le filtre sont renvoyées dans le liquide pollué, dont elles accroissent la teneur en impuretés, avant que ledit liquide pollué, et enrichi en impuretés, ne traverse le filtre L'efficacité de ce dispositif de filtrage antérieurement connu est donc tout à fait douteuse et oblige en tout état de cause à des net- toyages fréquents. Le brevet français n'l 528 213 décrit un dispositif de filtration pour les liquides contenant des impuretés diverses; ce dispositif comporte une lance, qui projette le liquide à filtrer en éventail, de bas en haut, contre la paroi latérale, filtrante, d'un tambour tournant autour d'un axe horizontal; le liquide filtré est évacué dans la direction axiale, à travers l'une des bases du tambour tournant Différents modes de nettoyage de la surface la- térale filtrante du tambour tournant sont prévus; ce nettoyage peut être obtenu notamment en faisant refluer une partie du liquide contenu dans le tambour à travers sa paroi latérale filtrante, grâce a une dépression créée à l'extérieur du tambour par un ajutage approprié, s'éten- dant sur toute sa longueur Cette disposition évite que - les impuretés, détachées de la surface latérale du tam- bour ne se retrouvent mélangées avec le liquide à fil- trer Cependant, dans le mode de fonctionnement de ce dispositif antérieurement connu, selon lequel le tambour filtrant est entra Sné dans une rotation continue, l'aju- tage mentionné ne recouvre la paroi latérale dudit tambour que sur une très faible largeur angulaire probablement in- suffisante Quant au mode de fonctionnement de ce dispo- sitif de filtrage antérieurement connu, qui prévoit de ne mettre le tambour en rotation qu'à intervalles réguliers, et pour des phases de nettoyage, pendant chacune desquelles l'opération de filtration est interrompue, cette disposi- tion est généralement inapplicable pour la filtration du carburant alimentant un moteur d'avion, puisqu'elle entrai- nerait des interruptions de l'alimentation en carburant, certes courtes, mais d'autant plus fréquentes que le car- burant est plus chargé en impuretés, ou à tout le moins un alourdissement de la maintenance au sol. Le dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretés diverses, selon la présente invention, comporte 15058 également un tambour tournant pourvu d'une paroi latérale filtrante, à travers laquelle le liquide pénètre dans le- dit tambour pour être dirigé, en majeure partie, une fois qu'il est débarrassé de ses impuretés dans la direction axiale, à travers l'une des bases dudit tambour; le dispositif de filtration selon la présente invention est caractérisé en ce que la paroi latérale du tambour tournant est pourvue de palettes radiales coulissantes, dont les bords externes sont appliqués de façon étanche, par des moyens appropriés, contre la paroi interne d'un carter fixe, enveloppant le tambour tournant, en ménageant, autour de sa paroi latérale, une chambre sensiblement annulaire, dans laquelle débouchent la conduite d'arrivée du liquide pollué et une conduite d'évacuation radiale, la disposition de ces deux conduites, d'une part, et le nombre et la répartition angulaire des palettes, d'autre part, étant tels que toute communication directe entre elles, à travers la chambre an- nulaire, soit interdite par lesdites palettes en toute posi- tion du tambour tournant. Le dispositif de filtration selon la présente invention est particulièrement avantageux dans la mesure o son fonction- nement est parfaitement satisfaisant dans une gamme très large du taux d'impuretés du liquide à filtrer; ce résultat avantageux peut être obtenu en faisant tourner le tambour à paroi latérale filtrante, soit de façon continue et à vi- tesse lente, soit de façon intermittente, la vitesse de ro- tation du tambour, dans le premier cas, la fréquence et l'amplitude de ses rotations intermittentes, dans le second cas, pouvant aisément être adaptées au taux-d'impuretés du liquide à filtrer Bien entendu, le dispositif de filtration selon la présente invention évite de renvoyer les impuretés déposées sur une fraction de la surface latérale du tambour, dans le liquide pollué lui-même, lesdites impuretés déposées étant, au contraire, entraînées par une fraction du liquide 15058 précédemment filtré, dans la conduite d'évacuation radiale, qui peut déboucher dans un dispositif connu de séparation des impuretés, par exemple un décanteur dans lequel les fractions plus légères que le carburant se concentrent vers le haut, les fractions plus lourdes vers le bas, le carbu- rant ainsi moins pollué étant recyclé à l'entrée du dispo- sitif de filtration, par exemple par une pompe à basse pression Par rapport aux dispositifs antérieurs de fil- tration, qui ont été précédemment mentionnés, celui qui fait l'objet de la présente invention présente l'avantage suivant: alors que, dans chacun des dispositifs anté- rieurement connus, muni d'un tambour tournant à paroi latérale filtrante, seul un secteur d'ouverture angulaire très faible de ladite paroi latérale filtrante subissait, à un instant donné, une opération de nettoyage, tout le reste de la surface de ladite paroi filtrante, c'est-à- dire la presque totalité de cette surface, fonctionnant au même instant en filtre, dans le cas du dispositif de filtration selon la présente invention, une fraction importante, mais limitée, de la paroi latérale filtrante du tambour tournant est, a un instant donné, en phase de filtration, tandis que, au même instant, une autre fraction de ladite paroi fil- trante, de surface voisine de la précédente, est en phase de nettoyage, les impuretés n'étant pas, par ailleurs, maintenues en amont du filtre Par suite, si l'on considère une fraction déterminée de la paroi latérale filtrante du tambour, elle passe successivement par des phases de fil- tration et de nettoyage de durées voisines, ce qui permet d'éviter les inconvénients, précédemment mentionnés, des dispositifs antérieurs de filtration à tambour tournant. Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le tambour tournant est en forme de cylindre de révolution, et le carter fixe, en forme de cylindre à section droite adaptée pour confèrer à la chambre annulaire une largeur radiale évolutive telle que, aux forces de pression appliquées aux palettes coulissantes, respecti- vement au niveau des conduites d'arrivée et d'évacuation radiale et dans la chambre annulaire, il corresponde un couple résultant moteur, appliqué au tambour tournant, toujours de même sens et d'intensité pratiquement indépen- dante de la position dudit tambour, et proportionnelle à la pression différentielle entre la conduite d'arrivée et la conduite de sortie axiale Avec cette forme de réalisation, l'énergie motrice nécessaire à la rotation du tambour fil- trant est empruntée à l'énergie cinétique du liquide à fil- trer, donc, en définitive, à la pompe qui le refoule vers le filtre La simplification ainsi réalisée est particulié- rement appréciable dans le cas d'un dispositif utilisé pour la filtration du carburant destiné à un moteur d'avion, La suppression de la nécessité de prévoir un moteur indépendant pour entraîner le tambour filtra'nt en rotation se traduit, en outre, par un allégement qui est particulièrement apprén- ciable pour les installations de filtration en aéronautique. A titre d'exemples, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé deux formes de réalisation du dispositif de filtration selon la présente invention. Les figures 1 et 2 représentent la première forme de réa- lisation, en coupe, respectivement suivant les lignes I-I de la figure 2 et II-II de la figure 1. La figure 3 illustre l'ensemble d'une installation de fil-. tration équipée de cette première forme de réalisation du dispositif selon la présente invention. La figure 4 illustre schématiquement la seconde forme de réalisation, par une vue en coupe analogue à celle de la figure 2. 15058 Sur les figures 1, et 2, 1 désigne un carter en Forme de - cylindre de révolution, dont les deux extrémités, supérieure et inférieure sur la figure 1, sont fermées par des plaques annulaires 2 et 3; des joints toriques 4 et 5 sont insérés entre les bords supérieur et inférieur du carter cylindrique 1 et les plaques annulaires correspondantes-2 et 3, pour assurer l'étanchéité de l'ensemble du carter Une conduite d'arrivée du liquide à filtrer, 6, et une conduite d'évacuà- tion radiale des impuretés, 7, débouchent a l'intérieur du carter 1; dans l'exemple de réalisation illustré, les deux conduites 6 et 7, par exemple à section intérieure circu- laire, ont leurs axes respectifs, horizontaux et alignés l'un avec l'autre, par exemple dans le plan médian hori- zontal du carter 1 Les débouchés des conduites 6 et 7 dans le carter 1 sont, par ailleurs, épanouis, d'une part dans le plan vertical, pratiquement sur toute la hauteur du car- ter 1 de façon à distribuer le liquide à filtrer, pour la conduite 6 (comme visible sur la figure 1), ou à recueillir les impuretés arrêtées par le filtre, pour la conduite 7, et, d'autre part, dans le plan horizontal, suivant deux angles C( et 6 ',qui peuvent être différents, comme visible sur la figure 2, mais qui pourraient aussi être égaux. D'autre part, la plaque inférieure 3 est pourvue d'une con- duite 8, pour l'évacuation du liquide filtré, dont l'axe peut coïncider avec l'axe vertical, A, du carter cylindrique 1. Un tambour cylindrique 9, de diamètre extérieur inférieur au diamètre intérieur du carter 1, est d'autre part monté tournant à l'intérieur de ce dernier, coaxialement à son axe vertical A Dans l'exemple de réalisation illustré, la paroi latérale du tambour 9 est formée par une crépine inté- rieure 9 a, à trous relativement larges, recouverte exté- rieurement par un filtre fin, 9 b, par exemple en toile mé- tallique La paroi latérale filtrante, 9 a-9 b, ainsi formée, est par exemple encastrée dans des évidements correspondants aménagés dans deux plaques 9 c et Sd, formant respecti- vement les bases du tambour 9, et solidaires chacune d'un tourillon, faisant saillie à l'extérieur du tambour 9 et coaxial à son axe A Le tourillon inférieur, 9 d 1, est engagé, de façon à y tourner librement, dans l'embouchure supérieure de la conduite d'évacuation 8, solidaire de la plaque inférieure 3, et ledit tourillon 9 d 1 est lui-même traversé par un canal faisant communiquer ladite conduite 8 avec l'intérieur du tambour tournant 9 Le tourillon su- périeur 9 c 1 est monté librement tournant dans un loge- ment cylindrique, aménagé dans la plaque supérieure 2; en outre, dans l'exemple de réalisation considéré, ce tou- rillon supérieur, 9 cl, est pourvu d'un prolongement axial 9 e, qui traverse un trou axial de la plaque 2, muni d'un joint 4 a, de manière à pouvoir être accouplé à un dispositif moteur (non représenté), à l'extérieur de la plaque 2, par exemple grâce à un carré d'entraînement 10, solidaire du prolongement 9 e. Selon la présente invention, la paroi latérale du tambour tournant 9 est pourvue de palettes radiales coulissantes, 11, dont les bords externes, notamment lla, sont appliqués de façon pratiquement étanche contre la paroi interne du carter fixe 1; comme visible sur la figure 2, les palettes ll sont montées coulissantes dans des logements 12 a, amé- nagés eux-mêmes dans des colonnettes 12, qui s'étendent, sans discontinuité, entre les deux pièces 9 c et 9 d fermant les extrémités du tambour 9; dans la forme de réalisation préférée qui est illustrée au dessin, la disposition est telle que les palettes ll sont réparties régulièrement sur le pourtour du tambour 9, de façon que leurs plans respec- tifs forment des angles dièdres if pas trop différents d'o 2 et de/9 Dans l'exemple illustré sur la figure 2, l'angle ? est un peu inférieur à l'angle ci, précédemment défini, si bien que le liquide à filtrer arrivant par la conduite 6, 15058 peut contourner les bords externes des palettes li C et Il D, pour pénétrer dans les chambres annulaires 13 a et 13 b, dé- limitées par la paroi latérale du tambour 9 par la paroi interne du carter cylindrique 1, et par les palettes 11 B, 11 C et respectivement ll D, l IE; par contre, ce liquide est em- pêché de circuler dans les chambres annulaires 13 c et 13 d et notamment vers la conduite d'évacuation radiale 7, par les palettes coulissantes ll B et 1 l E, dont les bords externes sont appliqués de façon étanche contre la paroi interne du carter fixe 1 En revanche comme l'angle -e est un peu supérieur à l'angle 4, précédemment défini, le liquide présent dans la partie de la chambre annulaire 13, qui se trouve en regard de la conduite d'évacuation 7, ne peut pas refluer dans lesdites chambres annulaires 13 a ou 13 b vers la gauche de la figure 2, et notamment vers la conduite d'arrivée 6, car il en est empêché notamment par les palettes coulissantes 11 et l A Bien entendu, les valeurs relatives des angles c, 6 et RF sont matières à options, de même que le nombre des palettes coulissantes 11 et l'angle que font éventuellement entre eux les axes des conduites 6 et 7; néanmoins, l'ensemble doit être disposé de manière que, en toute position du tambour tournant 9, les communications directes entre la conduite d'alimentation 6 et la conduite d'évacuation radiale 7 soient interdites par- certaines au moins desdites palettes coulissantes. Dans la forme de réalisation considérée, les moyens prévus pour appliquer les bords externes des palettes coulis- santes contre la paroi interne du carter fixe 1 comprennent l'application, sur lesdites palettes, d'efforts s'exerçant dans le sens centrifuge exercé par un fluide sous pression, refoulé dans des chambres 12 b, qui sont elles-mêmes formées dans les colonnettes 12 par des épanouissements des loge- ments 12 a, autour des bords internes, llb, des palettes 11. La figure 1 montre que le fluide sous pression est amené É 515058 dans les chambres 12 b par un canal 3 a aménagé dans la plaque 3 qui ferme l'extrémité du carter cylindrique 1. Dans le schéma d'installation de la figure 3, l'ensemble du dispositif de filtration illustré sur les figures 1 et 2 est désigné par 1; l A désigne un moteur dont l'arbre est accouplé au tambour 9 (figure 1), par exemple par l'inter- médiaire du carré d'entraînement 10 14 désigne un ré- servoir de liquide à filtrer, 15 une pompe à basse pres- sion pour le refouler dans la conduite d'entrée 6 du dis- positif de filtration 1; un clapet de by-pass, 16, est inséré entre la conduite d'entrée 6 et la conduite d'éva- cuation axiale du liquide filtré, 8 Le liquide filtré, arrivant par la conduite 8, est d'autre part envoyé par une pompe à haute pression, 17, vers un circuit d'utili- sation 18, non représenté, par exemple le circuit d'ali- mentation en carburant d'un moteur d'avion Un clapet de surpression, 19, est également monté en parallèle sur la pompe 17 Enfin, la conduite d'évacuation radiale, 7, du dispositif de filtration 1 est raccordée à l'entrée d'un décanteur 20, dont la sortie 21 est raccordée par une conduite 22 à l'aspiration de la pompe à basse pression Une fraction du liquide sous haute pression qui est refoulé par la pompe 17 est dérivée par une conduite 23 vers le canal 3 a (figure 1) du dispositif de filtration 1. L'installation illustrée sur la figure 3 fonctionne de la façon suivante: le tambour tournant 9 occupant la posi- tion illustrée sur la figure 2, on voit que le liquide, envoyé sous basse pression dans la conduite d'arrivée 6, est distribué sur toute la hauteur de la paroi latérale 9 a-9 b du tambour tournant 9, et pratiquement sur toute sa moitié gauche (sur la figure 2), si bien que le liquide traverse simultanément les trois sections de la paroi filtrante comprises respectivement entre les palettes coulissantes 11 B-ll C, 1 l C-1 l D et l ID-I 1 E Le liquide qui a ainsi pénétré, en étant filtré, à l'intérieur du tambour 9 y est ensuite divisé en une fraction principale que la pompe 17 aspire à travers la portée tubulaire, 9 d 1, in- férieure, dudit tambour 9 et la conduite d'évacuation axiale 8, la fraction restante du liquide filtré res- sortant dudit tambour 9 à travers la section de sa paroi latérale comprise entre les palettes 11 et li A, puis s'en- gageant dans la conduite d'évacu'ation radiale 7, et abou- tissant dans le décanteur 20; une faible dépression peut être créée dans ce dernier par un diaphragme 24 placé sur la conduite de sortie 22 pour aspirer le liquide dans la conduite 7 Le liquide qui traverse la paroi latérale du tambour 9 entre les palettes 11 et l A entraîne les impu- retés qui peuvent souiller cette section du filtre Les impuretés ainsi entraînées sont séparées du liquide dans le décanteur 20 en forme de double masse inversée, les fractions plus légères que le liquide se concentrant vers le haut et les fractions plus lourdes vers le bas Le liquide ainsi moins pollué est renvoyé par les conduites 21 et 22 à l'entrée de la pompe à basse pression 15 Une minu- terie convenablement réglée peut faire démarrer le moteur l A, notamment un moteur électrique, lorsque la phase de filtration précédente s'est prolongée pendant une durée suffisante pour donner lieu à un colmatage excessif de la moitié gauche du tambour filtrant, compte tenu du taux d'impuretés du liquide à filtrer et de son débit dans la conduite d'arrivée 6 Le temps de fonctionnement du moteur l A est choisi par exemple de manière à faire tourner le tambour 9 seulement de l'angle I, par exemple dans le sens des aiguilles d'une montre Ce mouvement du tambour 9 n'interrompt pas l'alimentation de la pompe 17 en liquide épuré, mais a seulement pour effet principal de placer, en regard de l'embouchure de la conduite d'évacuation radiale 7, la section du tambour filtrant comprise entre les 15058 palettes 11 E et Il; c'est donc cette section, imméclia- tement suivante, de la paroi filtrante du tambour 9 qui est nettoyée, de la façon précédemment décrite, pendant la phase suivante de filtration, qui a lieu à nouveau à tra- vers trois des sections filtrantes du tambour 9, dont une nouvelle section comprise entre les palettes ll A et ll B - a été nettoyée au cours d'une phase précédente Bien en- tendu, dans cet exemple simple, la durée de chaque phase de filtration, c'est-à-dire l'intervalle de temps entre deux rotations successives du tambour 9, doit être au plus égale au tiers du temps nécessaire pour produire, toutes choses égales d'ailleurs, un colmatage presque complet de la section considérée du tambour filtrant. La forme de réalisation précédemment décrite présente en outre l'avantage suivant: comme le fluide sous pression, utilisé pour exercer des forces centrifuges sur les palettes coulissantes, telles que 11, de manière à appli- quer leurs bords externes de façon étanche contre la paroi interne du carter fixe 1, est constitué par du carburant filtré, il est possible de donner auxdites palettes cou- lissantes 11 un jeu suffisant dans leurs logements respec- tifs, 12 a, pour que ledit liquide sous haute pression puisse s'échapper de la chambre 12 b (figure 2) et circuler dans ledit logement 12 a, en lubrifiant et nettoyant les parois latérales de la palette correspondante 11, ledit carburant parvenant finalement dans la chambre annulaire 13, comprise entre le tambour 9 et le carter 1, o il se mélange à nouveau soit avec le carburant à filtrer arri- vant par la conduite 6 soit avec le carburant qui a servi au nettoyage d'une section de la paroi filtrante du tam- bour, et qui sera évacué par la conduite radiale 7 Sur la figure 1, on voit, en outre, que les plaques d'extrémité 9 c, 9 d du tambour 9, ainsi que leurs tourillons 9 cl et 9 dl coopèrent avec les surfaces correspondantes des plaques 25.15058 2 et 3, fermant les extrémités du carter 1, avec des Jeux suffisants pour permettre également le passage du carbu- rant filtré, sous haute pression, qui arrive par le canal 3 a; des fractions de ce carburant filtré sont donc dérivées à la sortie dudit canal 3 a pour aller lubrifier et nettoyer les parties tournantes du tambour 9 et les parties du carter -fixe 1 avec lesquelles elles coopèrent Ces fonctions sup- plémentaires de nettoyage et de lubrification, assurées par le carburant filtré, envoyé sous haute pression dans le canal 3 a, sont d'un extrême intérêt lorsqu'il s'agit de filtrer un carburant très chargé en impuretés, pour éviter certainement tout risque de blocage des palettes coulis- santes dans leurs logements et tout grippage du tambour tournant dans ses paliers Bien entendu les jeux entre plaque 9 c et 2 (respectivement 9 d et 3) et entre tourillons supérieur (respectivement inférieur) et leur logement, seront suffisants pour assurer cette lubrification et un barrage contre d'éventuelles impuretés mais ils ne devront pas être excessifs afin d'éviter des fuites trop importantes et une déperdition d'énergie de la pompe. La forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 3, et précédemment décrite, est susceptible de nombreuses va- riantes: les rotations intermittentes du tambour 9, et notamment la mise en marche et l'arrêt de son moteur d'en- traînement l A, peuvent être commandées par un capteur de la pression différentielle entre la conduite d'arrivée 6, du liquide à filtrer, et la conduite de sortie axiale, 8, du liquide débarassé de ses impuretés; en effet, le colmatage progressif des sections du tambour filtrant qui sont en phase de filtration, augmente progressivement ladite pres- sion différentielle, dont l'arrivée à une valeur critique peut par suite être décelée pour déclencher le démarrage du moteur l A; bien entendu, l'angle de la rotation qu'il commu- nique alors au tambour filtrant 9 peut être prédéterminé par des moyens connus; il serait cependant aussi possible de placer l'arrêt dlu moteur l A -:ous la dbpendéince du retour de la pression différentielle mentionnée a une valeur suffisamment inférieure à sa valeur critique, caractéristique d'un colmatage partiel du filtre Par ailleurs, il serait aussi possible, sans sortir du cadre de la présente invention, de faire communiquer au tambour 9, par le moteur l A, une rotation continue, assez lente cependant pour ne pas perturber la continuité des pro- cessus de filtration et de nettoyage du filtre, Bien entendu, un fluide quelconque, sous pression, pourrait être utilisé pour exercer des forces centrifuges appro- priées sur les palettes coulissantes; cependant, dans la mesure o ce fluide ne serait pas du carburant filtré, comme précédemment décrit, il serait indispensable qu'il ne puisse pas s'échapper des chambres 12 b (figure 2); de toute façon, il ne pourrait absolument pas assurer les fonctions de lubrification et de nettoyage, qui ont été précédemment indiquées Le moteur l A, destiné à l'entrai- nement du tambour tournant 9, peut être d'un type quel- conque, mécanique, électrique, hydraulique ou pneumatique. Dans la forme de réalisation illustrée schématiquement sur la figure 4, le tambour tournant 9 est encore en forme de cylindre de révolution, mais le carter fixe 1 a une sec- tion droite adaptée pour conférer à la chambre annulaire 13 une largeur radiale évolutive telle que, aux forces de pression appliquées aux palettes coulissantes telles que 11, respectivement au niveau de la conduite d'arrivée 6, de la conduite d'évacuation radiale 7, ainsi que dans la chambre annulaire 13, il corresponde un couple résultant moteur, Cm, appliqué au tambour tournant 9, et toujours de même sens, indique par la flèche courbe F sur la figure 4; d'autre part, l'intensité de ce couple moteur est à peu près indépendante de la position du tambour tournant 9, et elle est proportionnelle à la pression différentielle entre la conduite d'arrivée 6 et la conduite de sortie axiale 8. Comme un calcul simple le montre du reste et comme la demanderesse a pu le vérifier expérimentalement le couple moteur appliqué au tambour 9 est proportionnel à la dif- férence entre la pression, p 1, qui règne dans la con- duite d'amenée 6, et la pression, P 2, qui règne non seulement dans la chambre annulaire 13, mais aussi à l'intérieur du tambour tournant 9 et, par suite, dans la conduite de sortie axiale du liquide purifié ( 8 sur la figure 1) Lorsque le tambour filtrant, et notamment son filtre fin 9 b, est parfaitement propre, cette différence de pression est très faible, de même que le couple moteur Cm appliqué au tambour tournant 9; la différence de pression (p 1-p 2), de même que le couple moteur Cm augmentent progressivement au fur et à mesure du colmatage du filtre fin 9 b par les impuretés du liquide filtré. *Dans une forme de réalisation préférée de la réalisation illustrée sur la figure 4, des moyens sont prévus pour exercer sur le tambour tournant, 9, un couple de freinage, de préférence proportionnel à la pression différentielle (P 1-P 2) entre la conduite d'arrivée 6 et la conduite d'évacuation axiale ( 8 sur la figure 1); on peut ainsi parvenir à ce qu'un couple moteur, sensiblement constant, soit appliqué au tambour tournant, ce couple constant pouvant être adapté pour compenser exactement les couples de frottement auxquels est soumis ledit tambour tournant,celui-ci, dans ces conditions, peut alors tourner avec une vitesse sensiblement uniforme, de préférence assez lente, de manière à faire défiler, lentement et succes- sivement, les différentes sections du tambour filtrant, comprises chacune entre deux des palettes coulissantes 15058 telles que 11, de sa position de filtrage à sa position de nettoyage, en passant par toutes les positions intermé- diaires. Cependant, de préférence, les moyens de freinage du tam- bour tournant 9 sont aménagés de façon à ne libérer ledit tambour 9 en rotation que lorsque la pression différen- tielle (p 1-p 2) dépasse un seuil prédéterminé Dans ces conditions, le tambour tournant 9 est immobilisé pendant la majorité du temps, jusqu'a ce que sa section, en posi- tion de filtrage, (celle comprise entre les palettes ll C et ll D sur la figure 4) soit suffisamment colmatée pour que la pression différentielle (Pl-P 2) dépasse le seuil prédéterminé et que, par suite, le couple moteur Cm, proportionnel à ladite pression différentielle, fasse tour- ner le tambour 9, de préférence d'un angle cg, voisin ou égal à l'intervalle angulaire -5 entre deux palettes cou- lissantes voisines, comme on l'a décrit précédemment à propos des figures 1 et 2. Bien entendu, le dispositif de filtration selon la figure 4 peut être incorporé dans une installation de filtration du type de celle illustrée sur la figure 3, le moteur indépendant l A n'étant cependant pas nécessaire dans ce cas Par contre, il peut être remplacé par un dispositif de freinage, permettant d'obtenir le fonctionnement précédemment décrit. La présente invention n'est pas limitée à ces deux formes de réalisation; elle englobe toutes leurs variantes et notamment celle par laquelle les efforts dans le sens cen- trifuge nécessaires pour appliquer-les palettes sur le carter sont produits par un système élastique connu en soi. 515 È 58 REVENDICATIONS 1 Dispositif de filtration d'un liquide contenant des impuretés diverses, en particulier pour la filtration du carburant destiné à un moteur d'avion, ce dispositif comportant un tambour tournant ( 9) pourvu d'une paroi latérale filtrante ( 9 a-9 b), à travers laquelle le liquide pénètre dans ledit tambour ( 9) pour être dirigé, en ma- jeure partie, une fois qu'il est débarrassé de ses impu- retés, dans la direction axiale, à travers l'une des bases ( 9 d) dudit tambour ( 9), caractérisé en ce que la paroi latérale ( 9 a-9 b) du tambour tournant ( 9) est pourvue de palettes radiales coulissantes ( 11), dont les bords ex- ternes (lla) sont appliqués de façon étanche, par des moyens appropriés, contre la paroi interne d'un carter fixe ( 1), enveloppant le tambour tournant ( 9), en ména- geant, autour de sa paroi latérale, une chambre sensi- blement annulaire ( 13), dans laquelle débouchent la conduite d'arrivée du liquide pollué ( 6) et une conduite d'évacuation radiale ( 7), la disposition de ces deux conduites ( 6, 7) d'une part et le nombre et la répartition angulaire des palettes ( 11) d'autre part étant tels que toute communication directe entre elles, à travers la chambre annulaire ( 13), soit interdite par lesdites palettes ( 11) en toute position du tambour tournant ( 9). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les palettes ( 11) sont régulièrement espacées angulai- rement. 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par des moyens ( 3 a, 12 b) pour faire exercer, sur les palettes coulissantes ( 11), des forces centrifuges par un fluide sous pression, de préférence par du carburant filtré, qui est refoulé par une pompe à haute 2515 58 pression ( 17) dans des chambres ( 12 b) aménagées respec- tiveinent dans les guides des palettes coulissantes ( 11) autour des bords internes ( 11 b) de ces palettes coulis- santes (il). 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le tambour tournant ( 9) et le carter fixe ( 1) sont en forme de cylindres de révo- lution et coaxiaux l'un à l'autre, et que des moyens (l A) sont prévus pour communiquer au tambour tournant ( 9) une rotation continue lente, ou bien des rotations intermit- tentes, à chaque fois d'un angle de préférence voisin de l'angle (&\) correspondant au débouché de la conduite d'arrivée ( 6) dans la chambre annulaire ( 13), ces rota- tions intermittentes étant soit programmées, soit comman- dées par un capteur de la pression différentielle entre la conduite d'arrivée ( 6) et la conduite d'évacuation axiale ( 8). 5 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que le tambour tournant ( 9) est en forme de cylindre de révolution, et le carter fixe ( 1) en forme de cylindre à section droite adaptée pour conférer à la chambre annulaire ( 13) une largeur radiale évolutive telle que, aux forces de pression appliquées aux palettes coulissantes ( 11) respectivement au niveau des conduites d'arrivée ( 6) et d'évacuation radiale ( 7) et dans la chambre annulaire ( 13), il corresponde un couple résultant moteur, appliqué au tambour tournant ( 9), tou- jours de même sens et d'intensité à peu près indépendante de la position dudit tambour ( 9), et proportionnelle à la pression différentielle entre la conduite d'arrivée ( 6) et la conduite d'évacuation axiale ( 8). 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé par des moyens pour exercer sur le tambour tournant un couple de freinage variant dans le même sens que la pression dif- férentielle entre la conduite d'arrivée ( 6) et la conduite d'évacuation axiale ( 8). 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de freinage du tambour tournant ( 9) sont aménagés de façon à ne libérer ledit tambour ( 9) en rota- tion que lorsque la pression différentielle dépasse un seuil prédéterminé. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la conduite d'évacuation radiale ( 7) aboutit dans un décanteur ( 20), dans lequel les fractions plus légères que le carburant se concentrent vers le haut, les fractions plus lourdes vers le bas, le carburant ainsi moins pollué étant recyclé à l'entrée du dispositif de filtration ( 1), par exemple par une pompe à basse pression ( 15) -