Brevet FR2515697A1 — publié le 19830506

La présente invention a pour objet un finisseur frotteur dans lequel au moins les paires successives de groupes frotteurs dont chacun est placé en aval d'un groupe d'étirage, sont actionnées par des transmissions reliées à un arbre de commande unique. Dans les finisseurs frotteurs connus du type à développement dans un plan vertical, et également dans ceux du type à développement dans un plan horizontal, la commande des groupes frotteurs et des groupes d'étirage est assurée par des arbres de grande longueur composés en général de tronçons reliés entre eux au moyen de joints qui portent les rouleaux commandés sur lesquels passent les manchons ou, respectivement, les cylindres commandés par les bancs d'étirage Ces arbres s'étendent sur toute la longueur de la machine et sont mis en rota- tion, ou entraînés en mouvements longitudinaux alterna- tifs par des transmissions logées dans les têtes latéra- les de la machine. Ce type de structure s'accorde mal avec la ten- dance moderne à augmenter le plus possible la longueur de la machine afin de faire en sorte qu'elle comporte le plus grand nombre possible de groupes de travail ou de ce qu'on appelle les 'têtes de travail" dont chacun ou chacune peut assurer la formation d'une ou de deux bobi- nes. En outre, dans le cas o il est nécessaire de rem- placer les manchons frotteurs, qui constituent les orga- nes du finisseur frotteur les plus sujets à l'usure, ou les cylindres des bancs d'étirage qui sont soumis à l'action des cylindres presseurs, il est nécessaire de procéder au démontage de tronçons entiers des différents arbres qui s'étendent sur toute la longueur de la machine, avec pour conséquence une perte de temps et l'arrêt de toute la machine pendant des périodes d'une certaine lon- gueur, ce qui entraîne de notables pertes de production. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients, c'est-à-dire d'éliminer la nécessité de prévoir des arbres longs (qui doivent avoir une grande résistance à la tor- sion) et la nécessité de recourir à des opérations plutôt longues et qui exigent l'intervention d'un personnel très qualifié dans le cas du remplacement des manchons. Suivant l'invention, ces buts sont atteints en réalisant un finisseur frotteur du type dans lequel, entre les têtes latérales opposées, sont disposées une série de têtes de travail dont chacune est destinée à effectuer l'étirage et le frottage simultanés d'au moins une-mèche et l'enroulement de cette mèche en une bobine sur un tube, finisseur frotteur qui est caractérisé par le fait qu'au moins les divers groupes frotteurs dont chacun est placé en aval d'un groupe d'étirage, sont actionnés par des transmissions reliées à un unique arbre de commande longi- tudinal qui est entraîné en rotation par un moteur situé en regard de l'une des têtes latérales de la machine. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va sui- vre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig i est une vue en élévation avant, schéma- tique, d'un finisseur frotteur à développement dans un plan vertical suivant l'invention; la Fig 2 est une coupe, représentée à plus gran- de échelle, prise suivant le plan vertical qui contient l'axe de l'arbre de commande principal; la Fig 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la Fig 2; la Fig 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la Fig 3; la Fig 5 est une vue prise dans le sens de la flèche V de la Fig 2. La machine représentée sur les dessins est un finisseur frotteur du type à développement dans le plan vertical. Ce dispositif comprend un châssis désigné dans son ensemble par la référence l et qui est formé de deux têtes latérales opposées, 2 et 3 respectivement, qui renferment les différents organes d'entraînement et de commande principaux de la machine. Entre les têtes latérales opposées 2 et 3 de la machine, sont montées une série de têtes de travail dou- bles, disposées à intervalles réguliers, qui sont desti- nées à traiter les mèches 4 Chacune des têtes de travail comprend un groupe d'étirage 5, de type connu en soi, et un groupe frotteur constitué par deux paires de manchons frotteurs, 6 et 7 respectivement, lesquels sont portés en porte-à-faux par les côtés opposés d'un support 8 en forme de boîte qui est fixé au bâti de la machine. Au-dessous de ces supports 8 est disposé l'arbre de commande principal 9, qui s'étend sur toute la longueur de la machine et qui est actionné par des moyens moteurs, non représentés, contenus dans l'une des têtes latérales. Il est prévu, au droit de chaque support, une paire de roues dentées, 10 et 11 respectivement, qui sont calées sur cet arbre et sur lesquelles sont pris, respecti- vement, l'entraînement des manchons des paires 6 et 7, et les mouvements axiaux alternatifs de certains de ces manchons. Sur la roue ou poulie crantée 10 passe une courroie crantée 12 qui transmet le mouvement, par l'intermédiaire de la poulie crantée 13, à l'arbre 14 monté rotatif dans la paroi gauche du support 8 en forme de boîte (Fig 4). La roue 15, solidaire de cet arbre, transmet son mouve- ment, par l'intermédiaire des roues dentées 16, aux roues dentées 17 et 18 (Fig 4 et 5) calées sur les arbres qui portent les rouleaux entraîneurs des manchons des paires supérieures 6 et des paires inférieures 7 La poulie crantée il, qui est composée de trois segments de différent diamètre, transmet son mouvement, par une cour- roie crantée 19, à la poulie crantée 20 (Fig 4) calée sur l'arbre 21 qui porte la came 22 Cette dernière agit -15697 sur des galets de contre-came 23, portés par des bras solidaires du support qui supporte les arbres portant les rouleaux entraîneurs et les rouleaux de renvoi des manchons qui doivent effectuer des déplacements axiaux. En déplaçant la poulie 11 axialement le long de l'arbre de commande 9, on peut faire varier les rapports de trans- mission de manière à obtenir différents nombres de mou- vements alternatifs de frottage à chaque tour de l'arbre de commande 9. La structure décrite plus haut présente l'avanta- ge de rendre facilement accessibles les manchons des paires 6 et 7 respectivement Il en résulte une réduction du temps qui est nécessaire pour le remplacement des manchons et des durées des arrêts de la machine, avec d'évidentes et importantes réductions des coûts de fonc- tionnement. Ces coûts sont en outre considérablement réduits également grâce à la suppression des arbres longs et lourds entraînés en mouvements axiaux alternatifs. On remarque finalement que la structure décrite ci-dessus se prête à laconstruction de machines qui ont un nombre de têtes de travail supérieur à celui qu'il est possible d'obtenir avec des machines de construction connue puisqu'on est en présence d'un arbre de transmis- sion unique qui peut avoir un grand diamètre, de manière à présenter une grande résistance aux sollicitations de torsion et une faible déformation angulaire en réponse aux sollicitations de ce type. Ainsi qu'on l'a déjà mis en évidence plus haut, cette structure se prête à être adoptée également dans les finisseurs frotteurs à développement dans un plan horizontal et on peut encore la modifier en prenant directement sur l'arbre principal de commande 9, par l'intermédiaire d'une transmission supplémentaire montée en parallèle avec celle qui commande les manchons frot- teurs, le mouvement de commande des groupes d'étirage qui surmontent les paires de groupes frotteurs portées en porte-à-faux par les côtés opposés des supports en forme de boîte contenant les organes de transmission qui commandent l'avance et les déplacements alternatifs axiaux des manchons. REVENDICATIONS 1 Finisseur frotteur du type dans lequel, entre les têtes latérales opposées, sont disposées une série de têtes de travail dont chacune est destinée à effectuer l'étirage et le frottage simultané d'au moins une mèche et l'enroulement de cette mèche en une bobine sur un petit tube, caractérisé en ce qu'au moins les différents groupes frotteurs, dont chacun est placé en aval d'un groupe d'étirage ( 5) sont actionnés par des transmissions reliées à un arbre de commande longitudinal unique ( 9) qui est entraîné en rotation par un moteur situé en regard de l'une des têtes latérales ( 2, 3) de la machine. 2 Finisseur frotteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les groupes frotteurs ( 6, 7) placés en aval de deux groupes d'étirage successifs ( 5) sont portés en porte-à-faux par les côtés opposés d'un support ( 8) en forme de boîte fixé au bâti de la machine et qui contient la transmission qui commande l'avance des manchons correspondants et les mouvements axiaux de certains d'entre eux. 3 Finisseur frotteur suivant l'une des revendi- cations 1 et 2, caractérisé en ce que le mouvement des groupes d'étirage ( 5) situés en amont des groupes frot- teurs ( 6,7) commandés par la transmission contenue dans le même support en forme de boite ( 8) est pris sur l'ar- bre principal ( 9) par l'intermédiaire d'une transmission distincte de la transmission mentionnée plus haut.