Brevet FR2523189A1 — publié le 19830916

Procédé de fabrication de plaques de revêtement décora tives pliables, constituées par des éléments individuels. L'invention concerne un procédé de fabrication de plaques de revêtement décoratives constituées par des éléments individuels pliables, lesdits éléments individuels étant constitués par la découpe d'une plaque de support munie sur son côté avant d'une couche décorative et maintenus rassemblés au moyen d'une couche continue et flexible disposée sur le côté arrière de la plaque de support et permettant le repli mutuel des éléments individuels, des rainures étant formées entre les éléments individuels et comprenant deux surfaces en oblique se raccordant en formant un angle, le sommet de l'angle étant situé à proximité de la couche flexible. Les plaques de revêtement de ce type sont particulièrement utilisées pour le revêtement de pièces, ou pour le revêtement d'éléments encastrés, d'éléments de support ou analogues prévus dans ces pièces. Dans un procédé connu de ce type, on commence par enduire la plaque de support de la couche décorative, suite à quoi la plaque de support est subdivisée au moyen du procédé connu en éléments individuels constitués par des bandes longitudinales. Ensuite, les bords des éléments individuels sont biseautés de manière à former des rainures entre éléments individuels disposés côte à côte. Finalement, les éléments individuels sont collés individuellement sur la couche flexible. L'inconvénient de ce procédé est que le collage individuel des éléments individuels constitue un travail demandant du temps, fatigant et de ce fait coûteux, et qu'il exige en outre une précision particulière, ou des dispositifs travaillant avec précision, si l'on veut être certain d'une disposition parfaite des éléments individuels les uns contre les autres. Un autre inconvénient est que lorsqu'on pousse les éléments individuels les uns contre les autres, il peut y avoir facilement superposition de bords voisins du fait des surfaces en oblique, et il en résulte un r is-le de rebuts de fabrication. L'invention a donc pour objet un procédé du type mentionné dans le préambule, permettant d'éviter les inconvénients du procédé connu et de réaliser des plaques de revêtement pliables, fabriquées avec précision et d'une façon simple, rapide et économique. Selon l'invention, ce problème est résolu du fait que la plaque de support qui n'est pas découpée est munie, après application de la couche décorative, de la couche flexible sur son côté arrière, qu'une feuille susceptible d'être découpée par un outil tournant est ensuite appliquée sur la surface externe de la couche décorative, que des rainures de forme angulaire sont ensuite constituées à partir du côté avant de l'ensemble et au moyen d'outils tournants, en traversant la plaque de support jusqu a une distance ne provoquant pas de dégâts à la couche flexible, et que finalement les bandes de feuille individuelles ainsi constituées sont retirées. Grâce à ce procédé, du fait de la mise en place de la couche continue flexible avant la subdivision de la plaque de support en éléments individuels, le travail de collage individuel des éléments individuels qui présente les inconvénients décrits ci-dessus est totalement éliminé. Le procédé selon l'invention présente en outre l'avantage de permettre la subdivision de la plaque de support en éléments individuels et la constitution de rainures en une unique opération. On économise donc beaucoup de temps par rapport au procédé connu. Finalement le procédé de l'invention a l'avantage de ne pas conduire à la production de rebuts de fabrication décrite ci-dessus, puisque la position des éléments individuels les uns par rapport aux autres est toujours assurée par la couche flexible. Le procédé selon l'invention est en outre adapté d'une manière particulièrement avantageuse à la réalisation de plaques de revêtement pliables qui sont non seulement pliables dans une direction comme les plaques connues, c' est-à-dire sont constituées en bandes longitudinales, mais dans lesquelles peuvent être en outre prévues des rainures transversales de manière à soumettre les éléments individuels à une subdivision transversale et à rendre ainsi la plaque de revêtement pliable également en direction transversale. Les plaques de revêtement pliables que l'on peut réaliser au moyen du procédé de l'invention peuvent être utilisées, en dehors des revêtements et des parements indiqués cidessus, partout où il est nécessaire de prévoir un mouvement de plaques de ce type, par exemple quand il s'agit de volets roulants ou d'armoires à rideau à enroulement, les plaques réalisées selon le procédé de l'invention étant alors particulièrement indiquées pour un processus d'enroulement de ce type. I1 est particulièrement avantageux que la couche flexible et la couche décorative soient appliquées sur la plaque de support non découpées au cours d'une unique opération commune, car on économise dans ce cas encore plus de temps. L'application aussi bien de la couche décorative que de la couche flexible sur la plaque de support peut être obtenue par compression ou par laminage. Ceci peut être réalisé dans une presse à rythme rapide, une presse continue ou une presse à étages, ou encore dans une installation de stratification ou de laminage. La plaque de support peut être constituée en un matériau à base de bois, et en particulier par un panneau d'agglomérés ou par une plaque en fibres dures. On peut également envisager l'utilisation de contreplaqué, mais elle peut être également réalisée en matière synthétique comme en chlorure de polyvinyle ou en polyuréthane moussé. La plaque de support peut également être une plaque stratifiée. Dans ce cas, il est avantageux que la couche flexible ne soit disposée sur le côté arrière de la plaque qu'après la mise en place de la couche décorative. En ce qui concerne la couche décorative, on peut utiliser des revêtements connus en soi en mentaux, en matières synthétiques ou analogues. En ce qui concerne la couche flexible, on peut utiliser avantageusement une couche en étoffe, qui peut être une étoffe en textile telle qu'une étoffe en lin ou en coton. Avantageusement, la couche en étoffe peut être imprégnée ou enduite sur un côté ou sur les deux côtés d'une matière synthétique. Dans ce cas, une imprégnation avec du polyester est avantageuse. Mais la couche d'étoffe peut également être réalisée en matière synthétique et en particulier être constituée par une étoffe en polypropylène. En outre, on peut envisager pour réaliser la couche flexible des papiers résistant à l'eau ou des feuilles de matière synthétique thermoplastique. Il est particulièrement avantageux que la feuille découpable soit une feuille de PVC et en particulier une feuille de PVC dur. Dans ce dernier cas, la feuille est avantageusement étirée biaxialement. En outre, on peut utiliser un papier résistant au pliage pour constituer la feuille de recouvremont. Lorsqu'on met en place la couche flexible sur le côté arrière de la plaque de support et la couche décorative sur le côté avant au cours d'une opération commune, il est avantageux. d'utiliser dans ce cas des pressions comprises entre 0,2 N/mm' et 8 N/mm2. La température utilisée au cours de cette opération peut être située, en fonction du matériau utilisé, entre 200C et 1600C (entre 2930 et 4330 Kelvin). Avantageusement, les surfaces en oblique des rainures forment entre elles un angle d'environ 900. Ceci permet le repli des éléments individuels de la plaque de revêtement en direction du côté avant sur 900. Ce pliage est en tout cas possible, éventuellement par étirage de la couche flexible. Mais d'autres angles sont possibles, par exemple un angle de 600, et pour des raisons d'esthétique on peut prévoir des rainures formant alternativement des angles différents. Selon le choix du matériau constituant la plaque de support, il peut être nécessaire ou avantageux de colorer les surfaces en oblique des rainures. Quand on utilise le procédé connu, ce résultat est obtenu en faisant passer les bords façonnés et libres des bandes longitudinales individuelles devant un dispositif colorer avant le collage des bandes longitudinales individuelles sur la couche arrière flexible, on comprendra que ce procédé de coloration est également compliqué et de ce fait comateux. Le procédé selon l'invention offre de façon particulièrement avantageuse la possibilité de simplifier et de raccourcir considérablement le processus de coloration. Selon le procédé de l'invention, la totalité de la surface de la plaque est colorée après formation des rainures et avant retrait des bandes de feuille individuelles, la couleur peut alors colorer seulement la surface des rainures et non la surface de la couche décorative puisque celle-ci est protégée par les bandes de feuille . Finalement, on retire les bandes de feuille et ceci permet d'obtenir une limitation nette de la coloration par rapport aux rainures. En outre, la feuille sert à protéger la surface de la couche décorative pendant la formation des-rainures. Le procédé de l'invention sera maintenant expliqué plus en détail avec référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de la plaque de support dans son état de départ, alors qu'elle est munie de la couche flexible et de la couche décorative ainsi que de la feuille, et la figure 2 représente la plaque de support selon la figure 1 après formation des rainures. Selon la figure 1, une plaque de support 1 est munie de la manière décrite et sur son côté arrière d'une couche flexible 2 et sur son côté avant d'une couche décorative 3, et de préférence au moyen d'une unique opération commune, suite & quoi on dispose sur le côté avant de la couche décorative 3 une feuille 4 pouvant etre découpée par un outil tournant et recouvrant la surface de cette couche décorative 3. Ensuite et selon la figure 2, on forme des rainures 5 dont la section transversale est triangulaire au moyen d'outils tournants en partant du côté avant de la plaque et en pénétrant a l'intérieur de manière que ce soit d'abord la feuille 4 qui soit traversée, puis la couche décorative 3.Les rainures sont constituées dans la plaque de support 1 qu'elles traversent mais sans provoquer de dégâts å la couche flexible 2, comme le montre la figure. Dans ce cas, le sommet de l'angle constitué par les surfaces en oblique Sa et 5b des rainures 5 est situé directement a proximité de la surface interne de la couche flexible 2. Ensuite et comme indiqué en 6, on applique sur la totalité de la surface une couche de peinture de manière qu'aussi bien les bandes de feuille 4a que les surfaces en oblique Sa, 5b des rainures 5 soient régulierement colorées. Puis on retire les bandes de feuille 4a de manière a libérer la surface de la couche décorative 5, celle-ci n'étant pas recouverte de peinture du fait des bandes de feuille 4a. Pour la meie raison, la coloration des surfaces Sa et 5b des rainures 5 est limitée de façon précise par rapport à la surface de la couche décorative 3. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de plaques de revêtement décoratives constituées par des éléments individuels pliables, lesdits éléments individuels étant constitués par la découpe d'une plaque de support munie sur son côtE avant d'une couche décorative et maintenus rassemblés au moyen d'une couche continue et flexible disposée sur le côté arrière de la plaque de support et permettant le repli mutuel des éléments individuels, des rainures étant formées entre les éléments individuels et comprenant deux surfaces en oblique se raccordant en formant un angle, le sommet de l'angle étant situé a proximité de la couche flexible, caractérisé en ce que la plaque de support qui n'est pas découpée est munie, après application de la couche décorative, de la couche flexible sur son côté arrière, en ce qu'une feuille susceptible d'etre découpée par un outil tournant est ensuite appliquée sur la surface externe de la couche décorative, en ce que des rainures de forme angulaire sont ensuite constituées à partir du côté avant de l'ensemble et au moyen d'outils tournants, en traversant la plaque de support jusqu'a une distance ne provoquant pas de dégâts à la couche flexible, et en ce que finalement les bandes de feuille individuelles ainsi constituées sont retirées. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des rainures sont pratiquées parallèlement les unes aux autres dans la plaque de revêtement, ces rainures subdivisant la plaque de support en bandes longitudinales. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des rainures transversales additionnelles sont pratiquées dans la plaque de revêtement. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche flexible et la couche décorative sont appliquées sur la plaque de support non découpée au cours d'une unique opération commune. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'application de la couche flexible et/ou de la couche décorative sur la plaque de support est réalisée par compression. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'application de la couche décorative et/ou de la couche flexible sur la plaque de support est réalisée par stratification. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée en une matière à base de bois. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée par un panneau d'agglomérés. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée par un panneau en fibres dures. 10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée par un contreplaqué. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications l à 6, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée en matière synthétique. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée en chlorure de polyvinyle moussé. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée en polyuréthane moussé. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la plaque de support est constituée par une plaque stratifiée. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche décorative est une couche connue en soi constituée en métal, en matière synthétique ou analogues. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche flexible est constituée par une couche d'étoffe. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche d'étoffe est constituée par une étoffe textile tel qu'une étoffe de lin ou de coton. 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la couche d'étoffe est imprégnée ou enduite sur un côté ou sur les deux côtés par une matière synthétique. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la couche d'étoffe est imprégnée de polyester. 20. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que la couche d'étoffe est constituée en matière synthétique. 21. Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce que la couche d'étoffe est constituée par une étoffe en polypropylène. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 15, caractérisé en ce que la couche flexible est constituée en papiers résistants à l'eau. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 15, caractérisé en ce que la couche textile est constituée en feuille de matière synthétique thermoplastique. 24. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille découpable est une feuille en PVC. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que la feuille découpable est une feuille en PVC dur. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la feuille est étirée biaxialement. 27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 & 23, caractérisé en ce que la feuille découpable est constituée en papier résistant au pliage. 28. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 27, caractérisé en ce que lorsqu'on applique la couche flexible sur le côté arrière de la plaque de support et la couche décorative sur le côté avant au cours d'une opération commune, on utilise des pressions comprises entre 0,2 N/mm' et 8 N/mm'. 29. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce que la température utilisée pendant ce temps est comprise entre 200C et 1600C (entre 2930 et 4330 Kelvin). 30. Procédé selon l'une quelconque des revendications prEcFdentes, caractérisé en ce que les surfaces en oblique des rainures forment entre elles un angle d'environ 900. 31. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 a 29, caractérisé en ce que les surfaces en oblique des rainures forment entre elles un angle d'environ 60 . 32. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rainures forment entre elles des angles alternativement différents. 33. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après la formation des rainures et avant le retrait des bandes individuelles, la totalité de la surface supérieure de la plaque est enduite de peinture et en ce qu'ensuite les bandes de feuille sont retirées.