Brevet FR2515539A1 — publié le 19830506

La présente invention a essentiellement pour objet un procédé de fabrication de tubes sans soudure, une installation pour sa mise en oeuvre et les tubes sans soudure obtenus par le procédé ou ladite installation. On connaît déjà un procédé de fabrication de tubes sans soudure selon lequel on utilise des barres de section ronde ou polygonale que l1on réchauffe tout d'abord à une température suffisante. Ensuite, on transforme ces barres réchauffées en ébauches de tubes que l'on lamine enfin en tubes. Liopération la plus délicate est la transformation des barres réchauffées en ébauches de tubes. Habituellement, cette transformation a lieu par le passage des barres réchauffées dans une presse à percer. Cependant, cette presse à percer ne donne pas toute satisfaction car elle présente divers inconvénients d'ordres économique et dimensionnel. Il est connu par exemple que pour limiter le risque de flambage du poinçon de la presse, le rapport entre la longueur du produit à percer et le diamètre du poinçon doit être inférieur à 10. Le flambage du poinçon provoque des variations d'épaisseur du tube inacceptables. De plus, cette presse à percer nécessite des charges d'investissement, d'entretien, de personnel et d'outillage élevées En outre, la presse à percer ne peut être utilisée que pour des lopins d'un poids maximum limite. Ainsi, la presse à percer ne peut laminer que des lopins de poids relativement faible ce qui entraîne un nombre de manipulation globales des lopins relativement élevé expri mé en coût en main d'oeuvre par kilogramme de tube laminé et une augmentation de la mise au mil totale. Par ailleurs la conception d'une presse à percer est telle qu'il est très difficile d'obtenir une ébauche d'épais seur régulière. Cela conduit à laminer des tubes dont l'épaisseur varie beaucoup ou éventuellement dépasse les tolérances admises par les normes du produit. La présente invention a donc pour but de diminuer et même éliminer ces inconvénients de la technique précitée en fournissant une solution qui permette d'éliminer l'utilisation d'une presse à percer. Cette solution consiste dans la présente invention en un procédé-de fabrication de tubes sans soudure selon lequel on utilise des barres de section polygonale que lton réchauff- fe à une température suffisante, puis on transforme ces barres réchauffées en ébauches de tubes que l'on lamine ensuite en tubes, caractérisé selon l'invention en ce que l'on soumet les barres réchauffées à un calibrage consistant essentiellement en un laminage des angles des barres de façon à rondir lesdites barres, et en ce que l'on passe lesdites barres rondies dans un laminoir oblique permettant le perçage de ladite barre rondie et la formation de ladite ébauche de tube que l'on lamine ensuite en tubes. Selon un mode de réalisation préférentiel, on utilise des barres issues d'une machine de coulée continue et de pr' fronce on utilise des barres à section octogonale. Selon une variante d'exécution on peut utiliser des barres à section carrée comme barres à section polygonale, On peut ainsi noter que le procédé de la présente invention permet de supprimer le passage des produits dans une presse à percer. Par ailleurs, l'utilisation d'un seul laminoir oblique permet de diminuer les charges d'investissement, d'entretien, de personnel et d'outillage par rapport à l'emploi d'une presse à percer. De même, le laminoir oblique offre la possibilité technique intéressante de laminer des produits plus longs donc plus lourds contrairement à ce que peut réaliser la presse à laminer. Ainsi, l'utilisation de lopins plus long permet de diminuer la mise au mil nécessaire technologiquement (chutage des extrémités mal formées des tubes laminés), de diminuer le nombre de manipulations globales des lopins (cotit en main d'oeuvre par kilogramme de tube laminé). Enfin, lZutilisation du laminoir oblique permet un perçage direct qui supprime l'inconvénient majeur des presses à laminer relativement à l'obtention d'une. ébauche d'épais- seur irrégulière et permettant ainsi drobtenir-des tubes dont l'épaisseur varie peu. Ceci donne la possibilité de vendre ces tubes suivant des normes très sévères sans travail ultérieur pour améliorer les variations d'épaisseur. En outre, l'invention concerne également waturellement une installation de fabrication de tubes sans soudure comprenant successivement une machine de coulée continue de barres de section polygonale, des moyens de réchauffage des barres, des moyens de tranzftrmation des barres réchauffées en ébauches de tubes, un laminoir pour la fabrication des tubes au départ de l'ébauche, caractérisée selon l'invention en ce que les moyens de transformation des barres en ébauche de tubes comprennent un dispositif calibreur réalisant essentiellement un laminage des angles des barres de façon à les rondir, ainsi qu'un laminoir oblique réalisant le perçage des barres rondies et la formation de ladite ébauche.De préférence, la machine de coulée continue réalise des barres de section octogonale Selon une variante d'exécution, cette machine de coulee continue réalise des barres de section carrée. En outre, le laminoir pour la fabrication du tube au départ de l'ébauche peut être constitué avantageusement par un laminoir à pas de pélerin. Enfin, la présente invention concerne aussi les tubes sans soudure obtenus par le procédé ou l'installation selon l'invention. D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront clairement à l'homme de l'art à partir de la description explicative qui va suivre faite en référence à la figure unique annexée représentant schématiquement 1 'installation selon 1 'invention. Ainsi, en référence à la figure annexée représentant une installation de fabrication de tubes sans soudure selon l'invention on peut constater que cette installation comprend successivement: - Une machine 1 de coulée continue de barres 2 de section polygonale et de préférence de section octogonale comme représenté bien que d'autres sections telles que la section carrée puissent être également utilisables; - Des moyens 3 de réchauffage des barres; - Des moyens 4, 5 de transformation des barres réchauffées en,ébauche de tubes 2a et enfin un laminoir 10 pour la fabrication du tube 2b au départ de l'ébauche 2a. Selon l'invention, les moyens 4, 5 de transformation des barres en ébauches de tubes comprennent un dispositif calibreur 4 réalisant essentiellement un laminage des angles des barres 2 de façon à les rondir comme cela se voit sur la figure à la sortie du dispositif calibreur 4. Ces moyens de transformation des barres en ébauches comprennent ensuite en outre un laminoir oblique 5 réalisant le perçage des barres rondies et la formation de l'ébauche 2a. On voit sur la figure annexée que le laminoir oblique comprend deux cvlindres de travail 6, i et un cylindre supérieur 8 décalé dans l'espace, et comportant dans l'espace défini entre eux un mandrin de perçage 9 réalisant un trou 12 dans la barre 2 qui est ainsi transformée en ébauche de tube 2a. L'ébauche de tube 2a est ensuite passée comme indiqué précédemment dans un laminoir 10 réalisant alors le tube 2b sous sa forme finale, Ce laminoir 10 est de préférence un laminoir à pas de pélerin bien que d'autres laminoirs puissent être utilisés. On comprendra donc que cette installation permet de réaliser le procédé indiqué précédemment et d'obtenir les avantages techniques mentionnés précédemment ainsi que d'autres avantages techniques immédiatement compréhensibles pour un homme du métier. La présente invention comprend bien entendu tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs diverses combinaisons. - REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de tubes sans soudure selon lequel on équilibre des barres de section polygonale que l'on réchauffe a une température suffisante, puis on transforme ces barres réchauffées en ébauches de tubes que l'on lamine ensuite en tubes, caractérisé en ce que l'on soumet les barres réchauffées à un calibrage consistant essentiellement en un laminage des angles des barres de façon à rondir lesdites barres, et en ce que l'on passe lesdites barres rondies dans un laminoir oblique permettant le perçage de ladite barre rondie et la formation de ladite ébauche de tube que l'on lamine ensuite en tube. 2. Procédé selon la revendication 1, caracté risé en ce que- l'on utilise des barres issues d'une machine de coulée continue. 3. Procédé selon la revendication l ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise des barres a section octogonale. 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on utilise des barres a section carrée. 5. Installation de fabrication de tubes sans soudure comprenant successivement une machine de coulée (l) continue de barres de section polygonale, des moyens de réchauffage (3) des barres, des moyens de transformation (4, 5) des barres réchauffées en ébauches de tubes, et un laminoir pour la fabrication du tube au départ de l'ébauche, caractérisée en ce que lesdits moyens de transformation des barres en ébauches de tubes comprennent un dispositif calibreur réalisant essentiellement un laminage des angles des barres-de façon a les rondir, ainsi qu'un laminoir oblique (5) réalisant le perçage des barres rondies et la formation de ladite ébauche de tube (2a). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que les barres sont de section octogonale. 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce. que les barres sont de section carrée. 8. Installation selon les revendications 5 à 7, caractérisée en ce que le laminoir de fabrication (10) des tubes au départ de l'ébauche est un laminoir à pas de pèlerin, 9. Tubes sans soudure, caractérisé en ce qu'ils sont obtenus par le procédé selon l'une des revendications 1 a 4 ou par l'installation selon l'une des revendications 5 a 8.