Brevet FR2523655A1 — publié le 19830923

La présente invention concerne un perfectionnement aux pompes hydrauliques à plateau biais dans lesquelles les pistons sont disposés parallèlement à l'axe de la pompe et sont animés d'un mouvement de va et vient par l'intermédiaire d'un plateau biais appelé également plateau oscillant. Dans les pompes de ce type, il est connu de disposer des clapets de refoulement qui sont contretenus par des ressorts de rappel. Ces ressorts sont en général tarés de façon à ne s' ouvrir que pour une pression de l'ordre de 1,5 bar et au-dessus. De ce fait ces pompes présentent l'inconvénient de ne pas pouvoir s'amorcer seules et doivent en conséquence avoir une alimentation sous pression, ce qui s'obtient soit en mettant le réservoir sous une pression d'air ou de gaz soit en disposant le réservoir au-dessus de la pompe. L'incapacité de ces pompes à s'auto-amorcer provient de ce que le rapport volumétrique entre les deux positions extrêmes des pistons n'est pas suffisant pour comprimer suffisamment l'air, quand la pompe est vide, pour avoir une pression assez forte pour soulever les clapets. La présente invention a pour objet un dispositif destiné à permettre l'amorçage de la pompe lorsque son alimentation est en dépression, c'est-à-dire par exemple lorsque le réservoir est situé à un niveau inférieur à la pompe et que les cylindres de cette dernière sont remplis d'air. La pompe selon la présente invention est caractérisée par le fait qu'elle est munie de moyens permettant de purger l'air comprimé par chaque piston au moment où cet air se trouve comprimé au maximum, ce qui a pour effet que cet air est progressivement éliminé par compressions successives. De préférence, ces moyens sont constitués par un clapet anti-retour à ressort faiblement taré disposé dans le plateau biais en une position telle que cette purge se produise lorsque le piston arrive à son point mort haut et s'interrompe pratiquement immédiatement après. A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés Figure 1,une vue schématique en coupe longitudinale d'un premier mode de réalisation d'une pompe selon l'invention Figure 2, une vue partielle illustrant la face avant du plateau biais de la figure 1 Figure 3, une vue schématique en coupe longitudinale d'un deuxième mode de réalisation d'une pompe selon l'invention Figure 4 une vue partielle illustrant la face avant du plateau biais de la figure 3. La pompe représentée aux figures 1 et 2 est du type dit à plateau fixe et à barillet tournant. Elle est constituée par un carter 1 à l'intérieur duquel est disposé un plateau biais fixe 2 percé d'un alésage central 3, à travers lequel passe un arbre moteur 4 solidaire d'un barillet 5 dans la masse duquel sont percés une pluralité d'alésages 6 dans lesquels se déplacent des pistons creux 7 contretenus par des ressorts 10. Chaque piston 7 est muni d'une tête sphérique 8 traversée par un canal 9, chaque tête sphérique 8 reposant sur un plot mobile 11, qui lui-même repose sur la face avant 2a du plateau biais 2. Lorsque l'arbre 4 est mis en rotation, il entraîne le barillet 5 et donc les pistons 7 qui prennent appui contre la face 2a du plateau biais 2 par l'intermédiaire des plots 11 qui glissent sur cette face, selon la flèche f de la figure 2 : il en résulte que les pistons 7 sont animés d'un mouvement de va et vient dont le point mort haut et le point mort bas sont situés sur la ligne de plus grande pente xy du plateau biais (figure 2). A la figure 1 le piston 7 représenté est à son point mort haut et la position correspondante de son plot Il est représentée par deux cercles concentriques,tiretés sur la figure 2. Sur la face 2a du plateau biais 2 est creusée une rainure 12, appelée lunule. La chambre 13 dans laquelle se trouve le plateau biais 2 est en fonctionnement normal remplie de liquide hydraulique. Lorsque l'arbre 4 est mis en mouvement, chaque fois qu'un plot 11 chevauche la lunule 12, le liquide hydraulique se trouvant dans la chambre 13, pénètre par la lunule 12 à travers le plot 11 et à travers la tête 8 du piston creux 7, par le canal 9 à l'intérieur dudit piston ; lorsque le plot 11 n'est plus au-dessus de la lunule le liquide introduit dans le piston 8 ne peut plus refluer par le canal 9 et est chassé par le canal 16 situé à l'arrière du piston en soulveant le clapet de refoulement 17. Les débits de refoulement des divers pistons 7 sont collectés par des canalisations 18 vers un conduit de sortie 19, qui, au moyen d'un joint tournant 20, débite dans l'orifice de sortie 21 de la pompe. Les pompes de ce genre sont connues. Cependant, lorsque les alésages 6 sont remplis d'air et que la chambre 13 communique par une canalisation 14 avec un réservoir 15 placé à un niveau inférieur à celui de la pompe, l'amorçage de la pompe ne peut pas se faire. En effet, la course des pistons 7 n'est pas suffisante pour comprimer l'air contenu dans les alésages 6 jusqutà une pression suffisante pour soulever les clapets de refoulement 17. On a déjà proposé de commander mécaniquement l'ouverture de ces clapets 17 pour qu'ils s'ouvrent même si la pression de l'air est insuffisante. Une telle disposition telle par exemple que celle décrite dans la demande de brevet 82.00573 au nom du même demandeur donne des résultats satisfaisants mais est de fabrication onéreuse. Selon la présente invention, on dispose sur le plateau biais 2 un clapet anti-retour 22 dont le ressort de rappel 23 est faiblement taré, ce clapet 22 communiquant d'une part avec un orifice 24, placé sur le trajet, des plots 11 et d'autre part avec une canalisation 25 débouchant dans l'o- rifice de sortie 21.L'orifice 24 est placé de façon telle qu'il débouche à l'intérieur d'un plot 11 lorsque celui-ci se trouve exactement au point le plus haut de la ligne de plus grande pente xy de la face avant Za du plateau biais 2, Comme on le voit sur la figure 2, cet orifice 24 se trouve décalé par rapport à la ligne xy d'une longueur égale au rayon de l'orifice interne du plot 11, Ainsi, lorsque la pompe est pleine d'air et que l'arbre 4 est mis en mouvement, chaque piston 7 comprime de l'air ; cet air se trouve à sa pression maximum lorsque le piston arrive à son point mort haut (figure 1) ; juste à ce moment, le plot 11 passe au-dessus de l'orifice 24 et l'air comprimé soulève le clapet 22 qui est contretenu par un ressort faible et cet air est évacué par la canalisation 25. L'air est ainsi peu à peu évacué et le liquide est aspiré dans la canalisation 14. il suffit donc d'un seul clapet anti-retour 22 placé au voisinage immédiat du point le plus haut de la ligne xy pour que tous les pistons viennent, l'un après l'autre, refouler l'air qu'ils ont comprimé. On obtient ainsi un auto-amorçage de la pompe avec des moyens très simples donc peu onéreux et très fiables. Les figures 3 et 4 représentent une variante de réalisation dans laquelle les mêmes éléments portent les mêmes références. La différence entre la pompe des figures 1 et 2 et celle des figures 3 et 4 consiste en ce que dans ce deuxième cas, le plateau biais 2 est animé d'un mouvement de rotation alors que les alésages 6 sont fixes. Dans ce cas, la pompe est en deux parties 26 et 27, la partie 26 portant l'arbre 4 solidaire du plateau biais 2 et la partie 27 fixe, comportant les alésages 6. Dans ce cas le clapet anti-retour 22 fait communiquer l'orifice 24 avec une canalisation 28 qui débouche dans une canalisation 29, coaxiale à l'arbre 4, cette canalisation 29 communiquant au moyen d'une canalisation 30 qui débouche dans un espace annulaire 31 délimité par deux joints tournants 32, avec un drain 33 qui aboutit au réservoir 15. Le fonctionnement de ce deuxième mode de réalisation est analogue à celui du premier mode de réalisation, à la seule différence que l'air comprimé par les pistons 7 est refoulé par le drain 33 en direction du réservoir 15 afin de ne pas soumettre les joints tournants 32 à aes pression élevées. Dans le cas des figures I et 2, lorsque la pompe est amorcée et débite du liquide sous pression, la haute pression de sortie vient s'appliquer par la canalisation 25 à l'arrière du clapet 22 qui se trouve alors automatiquement en équipression chaque fois qu'un plot 11 passe au-dessus de l'orifice 24. Par contre dans le cas des figures 3 et 4, lorsque la pompe est amorcée, chaque fois q'un plot 11 passe au-dessus de l'orifice 24, un petit jet de liquide sous pression est dirigé vers le drain 33, de sorte que le rendement de la pompe est très faiblement diminué. REVEND I CAT J ONS 1, Pompe hydraulique à plateau biais (2) dans laquelle les pistons (7) sont disposés parallèlement à l'axe de l'arbre moteur (4) de la pompe et sont animés d'un mouvement de va et vient par l'intermédiaire dudit plateau biais (2) sur la face (2a) duquel ils prennent appui chacun par l'intermédiaire d'un plot (11) qui chevauche une lunule (12) gravée sur ladite face (2a) pendant la phase d'admission du liquide, caractérisée ar le fait que ladite pompe est munie de moyens permettant de purger l'air comprimé par chaque piston au moment où cet air se trouve comprimé au maximum ; de telle sorte que l'air se trouvant dans la pompe est progressivement éliminé par compressions successives ce qui permet à la pompe de s'amorcer. 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits moyens sont constitués par un clapet anti-retour (22), contretenu par un ressort (23) faiblement taré, disposé dans le plateau biais (2) en une position telle que la purge se produise lorsque chaque piston arrive à son point mot haut, et s'interrompe pratiquement immédiatement après. 3. Pompe selon la revendication 2, dans laquelle ledit clapet anti-retour (22) communique avec chacun des pistons (7) lors de son passage au moyen d'un orifice (24) disposé au voisinage immédiat du point haut de la ligne de plus grande pente (xy) de la face (2â) du plateau biais (2). 4. Pompe selon la revendication 3, dans laquelle ledit orifice (24) est décalé par rapport à ladite ligne de plus grande pente (xy) d'une longueur égale au rayon de l'ouverture interne d'un plot d'appui (11). 5. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un plateau biais (2) fixe, les pistons (7) étant portés par un barillet (5) rotatif, le clapet anti-retour (22) se déchargeant dans une canalisation (25) qui communique avec l'orifice de sortie (21) de la pompe. 6. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait qu'elle comporte un plateau biais (2) tournant, les pistons (7) étant portés par un barillet (27) fixe, le clapet anti-retour (22) se déchargeant dans une canalisation (28, 29, 30) qui communique avec un drain (33) aboutissant au réservoir (15).