Brevet FR2522980A2 — publié le 19830916

FR 2522980 A2 19830916 FR 8204038 A 19820310 La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés de confection d'éléments de filtration à stabilité de forme faisant l'objet de la demande de brevet principale np 81/24421, et plus particulièrement un procédé de confection de nouvelles structures de manches. filtrantes. Les manches filtrantes classiques, constituées de tissu ou de feutre, ont une forme géométrique cylindrique le tissu ou le feutre, découpé en bandes de largeur déterminée, est cousu ou collé bord à bord pour constituer un cylindre. Sur ce cylindre ou boyau de tissu, sont cousus des cercles rigidifiants métalliques. La demande de brevet principale concerne la réalisation d'éléments de filtration à stabilité de forme dans lesquels les cercles rigidifiants cousus de la technique antérieure sont substitués par des éléments rigidifiants solidarisés par adhérence ou collage au feutre, typiquement par fusion superficielle du matériau plastique constitutif des éléments rigidifiants. Ces éléments rigidifiants, collés transversalement et longitudinalement sur le substrat filtrant qui est ultérieurement mis en forme, remplacent les éléments amovibles ou paniers rigidifiants antérieurement cousus en assurant ainsi, du fait notamment de la suppression des coutures, une porosité homogène sur toute la surface de l'élément de filtration. La présente invention a pour objet de proposer un nouveau procédé de manufacture d'éléments de filtration à stabilité de forme permettant de réaliser des manches de section quelconque, notamment polygonale ou quadratique, et donc de diminuer la surface au sol des filtres, ou plus particulièrement du bâti métallique entourant les manches filtrantes, tout en offrant une surface de filtrage identique et plus performante. Pour ce faire selon une caractéristique de la présente invention, le procédé de confection d'éléments de filtration à stabilité de forme comprend les étapes de mettre temporairement sous la forme d'un tube le voile poreux constitutif de l'élément de filtration au moyen d'un mannequin support, de lier des éléments rigidifiants sur le voile poreux mis en forme tubulaire pour former au moins des cadres transversaux à la direction longitudinale du tube, et dex- traire ensuite le mannequin support, le tube conservant alors la rigidité de forme requise conformément au concept général de l'invention. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation donné à titre illustratif mais nullement limitatif, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels La figure 1 représente schématiquement la manufacture d'un élément de filtration à stabilité de forme de.section rectangulaire selon le procédé de l'invention; La figure 2 représente l'implantation au solde six éléments de filtration à section carrée obtenus par le procédé selon l'invention; et La figure 3 représente le même schéma d'implantation au sol de six manches conventionnelles de configuration cylindrique. Comme représente sur la figure 1, un voile ou feutre filtrant 1 est mis en forme autour de deux mannequins supports aboutés 2 ayant la configuration requise in fine pour la manche, en l'occurrence à section rectangulaire. Une fois le voile filtrant 1 refermé sous la forme d'un tube I à section convenable, des éléments rigidi fiants sont collés sur la surface extérieure du tube de voile filtrant ainsi constitué pour former au moins des cadres transversaux fermés 3. Les éléments rigidifiants peuvent être liés au voile poreux par collage, par exemple par de la résine époxyde.Toutefois, selon une caractéristique particulière de la présente invention, conformément à llensei- gnement de la demande de brevet principale, les éléments rigidifiants sont constitués en un matériau plastique à structure prédominante non cristalline, par exemple un polyester non cristallisé qui est lié au voile poreux par thermocollage du matériau thermoplastique constitutif des éléments rigidifiants. A cette fin, comme représenté sur la figure 1, les cadres 3 peuvent être réalisés par devidage dlun jonc 30 dudit matériau thermoplastique à structure prédominante non cristalline déroulé à partir d'une bobine débitrice 31 et passant par un dispositif de chauffage 32, par exemple du type à air chaud, le jonc ramolli 30' étant pressé sur le voile poreux, par exemple par une mollette de pression 33. On réalise ainsi aisément le nombre requis de cadres transversaux 3 et, le cas échéant, des longerons rigidifiants longitudinaux 34 rapportés de la même façon sur les flancs du tube de voile poreux 1 formés autour des mannequins 2. Une fois que les éléments rigidifiants ont été convenablement liés au matériau du voile poreux 1, les manne quins 2 sont retirés axialement (comme on le voit sur la figure 1), la manche conservant du fait des cadres 3 et, le cas échéant, des longerons longitudinaux 34, la configuration initiale sans aucun soutien intérieur Dans la technique de l'art antérieur, représentée sur la figure 3, le développement d'une manche cylindrique III est nD, son encombrement latéral étant D.Avec la technique selon l'invention, représentée sur la figure 2, et mettant en oeuvre par exemple des manches à section carrée, pour une manche I de même développement "D, son encombrement latéral devient xD/4 soit un gain' de 25 % en surface entre les manches successives sur une même rangée, le même gain étant gagné entre les rangées successives.D'autre part, à distance ou écartement identique (i) entre manches successives, pour M rangées de P manches par rangée, et avec un développement de manche #D, dans le cas des manches cylindriques,on a la relation longueur de rangée L = P.D.+(P + l)i (2 intervalles i aux extrémités de chaque rangée); et largeur développée de M rangs Q = D.+(M + l)i Dans le cas de manches carrées selon la présente invention ayant le même développement et en même nombre,on a longueur de rangée L' = P.D. n/4 - (P + l)i et largeur développée de M rangs : #' = M.D. #/4 + (M + l)i. Le gain en surface au sol est d'environ S = 0,37 P.D.+(P + l)i.M.D/4 +(M + l)i.D.P/4, soit un gain d'environ 50 %. Le même calcul peut être appliqué pour des manches à section rectangulaire ou ellipsoidale selon la forme que l'on veut donner au bâti métallique supportant les éléments de filtration. Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront a l'homme de l'art. REVENDICATIONS 1 - Procédé de confection d'éléments de filtration à stabilité de forme selon la revendication 1 de la demande de brevet principal , comprenant l'étape de lier des éléments rigidifiants au voile poreux de l'élément de filtration, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mettre sous la forme d'un tube le voile poreux (1) au moyen d'un mannequin support (2); - lier des éléments rigidifiants (3, 34) sur le voile poreux mis en forme pour former au moins des cadres (3) transversaux à la direction longitudinale du tube; et - extraire le mannequin support (2) 2 - Procédé selon la revendication 1,#caractérisé en ce que le tube (1) a une section non circulaire. 3 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube (1) a une section polygonale. 4 - Procédé selon l'une des revendications prece- dentes, caractérisé en ce que les éléments rigidifiants (3, 34) sont liés au voile poreux par thermocollage du matériau thermoplastique non cristallin constitutif des éléments rigidifiants. 5 - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments rigidifiants formant les cadres (3) sont déposés en continu sur la périphérie du tube (1). 6 - Procédé selon l'une des revendications précéden#- tes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre l'étape de lier des éléments rigidifiants longitudinaux (34) sur les parois latérales du tube (1) 7 7 - Procédé selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que le tube (1) a une section carrée.