Brevet FR2511935A1 — publié le 19830304

MACHINE PDUR COMPACTER-LES RAFLES DE-MAIS La présente invention concerne une machine pour compacter les rafles de mais On sait depuis fort longtemps que les rafles de maïs ont un pouvoir calorifique très élevé, et les agriculteurs les ont de tout temps utilisées comme combustible. Toutefois, ce matériau très léger est très encombrant et son stockage pose des problèmes de place, de sorte que bien souvent, malgré le pouvoir énerqétique de ce produit, les rafles de mans ne sont plus utilisées que par quelques agriculteurs qui ont la possibilité de les stocker. Quelques essais ont été réalisés pour compacter les rafles de maïs à l'aide de presses de grandes dimensions, susceptibles de comprimer ces produits en blocs compacts, afin de faciliter leur stockage. Toutefois, les pressés connues, mal adaptées à ce travail, se sont révélées inefficaces et trop coûteuses. En outre, les blocs obtenus sont trop grands pour être introduits dans les chaudières existantes. Enfin, les blocs trop volumineux s'effritent plus ou moins vite. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant une machine de compactage de construction simple, peu coûteuse et permettant de compacter les rafles de mais en briquettes de petites dimensions, susceptibles d'être introduites sans difficulté dans les chaudières conventionnelles. Dans ce but la machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comporte une colonne de chargement pourvue d'un orifice de remplissage, ces éléments étant agencés pour recevoir une quantité prédéterminée de rafles de mais destinées à être compactées à chaque cycle de la machine, un canal de compactage qui communique avec la colonne de chargement agencée pour recevoir ladite quantité prédéterminée de rafles de mals, des moyens montés dans la colonne de chargement pour refouler ladite quantité de rafles de mais dans le canal de compactage, et des moyens montés dans le canal de compactage pour comprimer ladite quantité prédéterminée de rafles de mais et en faire un bloc compact. Selon une forme de réalisation préférée, le canal de compactage ést disposé sensiblement horizontalement, la colonne de chargement étant montée verticalement sur le canal de compactage, et la base de la colonne de chargement est ouverte et communique avec ce canal. Les moyens montés dans la colonne de chargement, pour refouler ladite quantité prédéterminée de rafles de mais dans le canal de compactage, comportent un piston actionné par un vérin hydraulique ou pneumatique, et l'ouverture de remplissage est disposée au-dessus du canal de compactage, à une hauteur déterminée, de telle manière que le volume de la partie de la colonne disposée sous l'ouverture de remplissage corresponde sensiblement au volume qui détermine ladite quantité prédéterminée de rafles de mais à compacter à chaque cycle. Les moyens de compactage, montés dans le canal de compactage, comportent un piston de compression actionné par un vérin hydraulique ou pneumatique et un organe d'arrêt, la quantité prédéterminée de rafles de maïs étant comprimée entre le piston de compression et ledit organe d'arrêt. Selon une forme de réalisation avantageuse, l'organe d'arrêt est constitué par une porte pivotante ou basculante, fixée au moyen d'une charnière à une des parois du canal de compactage et commandée par un vérin hydraulique ou pneumatique, cette porte étant agencée pour obturer le canal de compactage pendant la phase de compression des rafles de mas et à libérer le bloc compacté pendant la phase d'éjection. Pour faciliter le stockage des blocs compactés, le canal de compactage a de préférence une section carrée ou rectangulaire, de sorte que les blocs compactés ont une forme parallélépipèdique. La machine de compactage est de conception extrêmement simple, peu encombrante et de construction particulièrement économique. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel La figure 1 représente une vue en coupe axiale d'une forme de réalisa tion préférée de la machine selon l'invention, et La figure 2 représente une vue de face partielle de la machine de la fig. 1. En référence aux figures, la machine de compactage des rafles de mals 10 comporte essentiellement une colonne de chargement 11 disposée verticalement au-dessus d'un canal de compactage 12 placé horizontalement. La colonne de chargement est constituée par un élément tubulaire creux à l'intérieur, raccordé à sa base au canal de compactage 12. A l'intérieur de la colonne de chargement est monté un vérin hydraulique ou pneumatique 13, dont la tige de piston 14 porte une plate-forme 15 dont les dimensions sont telles qu'elles puissent coulisser à l'intérieur de la colonne de chargement, entre la position 15 et la position 15' représentées en traits interrompus. Sur l'une des faces de la colonne de chargement 11, se trouve un orifice 16 permettant le remplissage des rafles de mals. La colonne de chargement peut avoir une section droite de forme carrée, rectangulaire ou circulaire.La forme et les dimensions de la cavité intérieure de la colonne de chargement 11 correspondent aux dimensions et à la forme de l'ouverture 17 du canal de compactage 12, qui permet d'assurer la communication de la colonne de chargement avec ce canal de compactage. Le canal de compactage a de préférence une section carrée ou rectangulaire, ce qui permet d'obtenir des briquettes de rafles de maïs compac tées de forme parallélépipèdique. A l'une de ces extrémités, le canal de compactage comporte un vérin hydraulique monté sur une traverse 19 solidaire des parois du canal de compactage et du châssis 20. La tige de piston 21 de ce vérin porte, à son extrémité antérieure, un piston creux 22, qui est le piston de compactage destiné à comprimer les rafles de mais 23 contenues dans une chambre de compactage définie par les parois périphériques intérieures du canal de compactage 12, la face antérieure du piston 22 et la face intérieure du bloc d'arrêt 24 qui obture l'extrémité antérieure du canal de compactage 12. Le bloc d'arrêt 24 est de préférence constitué par une porte illustrée en position ouverte par la fig. 2. Cette porte est arti culée à la paroi latérale du canal de compactage par deux charnières 25 26.Deux brides 27 et 28, sur lesquelles est monté un axe de pivotement 29, permettent de relier la tête 30 de la tige 31 du piston d'un vérin hydraulique ou pneumatique 32, agencé pour assurer la fermeture et l'ouverture de la porte 24 obturant le canal de compactage et fermant le bloc d'arrêt qui contribue à définir la chambre de compactage. La machine telle que décrite fonctionne de la façon suivante : . ~ - Pendant que le piston 15 est en position relevée, on remplit la colon ne de chargement de rafles de mais à travers l'orifice 16. - On retire le piston 22 dans le sens de la flèche A, pour dégager l'ou-. verture 17 et permettre à la quantité prédéterminée de rafles de mais de pénétrer dans le canal de compactage. - Ces rafles sont poussées par le piston 15, qui se déplace dans sa po sition 15'. - On repousse le piston 22 dans le sens de la flèche B, la porte 24 étant dans la position représentée par la fig. 1. - On ouvre la porte 24 au moyen du vérin hydraulique ou pneumatique 32. - Le piston 22, qui continue à s'avancer dans le sens de la flèche B, repousse la briquette de rafles de mals compactées hors du canal de compactage 12. - Le piston 15 remonte de sa position 15' vers sa position 15 (représen téeparla fig. 1). - On referme la porte 24, c'est-à-dire on l'amène dans la position re présentée par la fig. 1. La machine est alors prête pour un nouveau cycle de travail. Selon une forme de réalisation préférée, le canal de compactage a une section carrée, ce qui permet d'obtenir des briquettes de rafles de maïs compactées ayant par exemple une largeur et une hauteur de 20 cm et une longueur de 40 cm ou, éventuellement, d'obtenir des briquettes cubiques de 20 cm de côté. La vitesse de compactage qui donne les meilleurs résultats est comprise entre 0,1 et 0,2 m par seconde La pression, permettant d'obtenir d'excellents résultats, est de l'ordre de 90 Kg/cm2. Bien entendu, différentes variantes pourraient être imaginées et différentes modifications évidentes pour l'homme de l'art pourraient être apportées à la machine de compactage selon l'invention. I1 serait notamment possible d'adapter, à la colonne de chargement, un dispositif de remplissage automatique, par exemple une trémie vibrante, un ruban transporteur ou tout autre élément connu en soi. Par ailleurs, il serait possible de monter, par exemple dans les parois de la colonne de chargement ou au travers du piston 15, un ou plusieurs gicleurs 30, destinés à injecter un liant synthétique qui garantit le maintien à l'état compacté des briquettes de rafles de mais comprimées. Toutes ces modifications sont évidentes pour l'homme de l'art et ne sortent pas du cadre de la présente invention. Revendications 1. Machine pour compacter des rafles de mais, caractérisée en ce qu'elle comporte une colonne de chargement (11) pourvue d'un orifice de remplissage (16), ces éléments étant agencés pour recevoir une quantité prédéterminée de rafles de mais destinées à être compactées à chaque cycle de la machine, un canal de compactage (12) qui communique avec la colonne de chargement agencée pour recevoir ladite quantité prédéterminée de rafles de mas (23), des moyens (13, 14, 15) montés dans la colonne de chargement pour refouler ladite quantité de rafles dans le canal de compactage, et des moyens (18, 21, 22) montés dans le canal de compactage, pour comprimer ladite quantité prédéterminée de rafles de mais et en faire un bloc compact. 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal de compactage (12) est disposé sensiblement horizontalement, et en ce que la colonne de chargement (11) est montée verticalement sur le canal de compactage, et en ce que la base de ladite colonne est ouverte et communique avec le canal de compactage. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens, montés dans la colonne de chargement pour refouler ladite quantité prédéterminée (23) de rafles de mais dans le canal de compactage, comportent un piston (15) actionné par un vérin hydraulique ou pneumatique (13), et en ce que l'ouverture de remplissage est disposée au-dessus du canal de compactage à une hauteur déterminée, de telle manière que le volume de la partie de la colonne, disposée sous l'ouverture de remplissage, corresponde sensiblement au volume qui détermine ladite quantité prédéterminée de rafles de mais à compacter à chaque cycle. 4. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de compactage, montés dans le canal de compactage, comportent un piston de compression (22) actionné par un vérin hydraulique ou pneumatique (18) et un organe d'arrêt (24), ladite quantité prédéterminée de rafles de mais (23) étant comprise entre le piston de compression (22) et ledit organe d'arrêt (24). 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe d'arrêt est constitué par une porte pivotante ou basculante (24), fixée- au moyen de charnières (25 et 26) à une des parois du canal de compactage (12) et commandée par un vérin hydraulique ou pneumatique (32), cette porte étant agencée pour obturer le canal de compactage pendant la phase de compression des rafles, et à libérer le bloc compact pendant la phase d'éjection. 6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le canal a une section carrée ou rectangulaire, de telle manière que le bloc compacté ait une forme parallélépipèdique.