Brevet FR2523559A1 — publié le 19830923

Dispositif pour vider des récipients dans un récipient collecteur. L'invention se rapporte à un dispositif destiné à vider des récipients dans un récipient collecteur, en particulier, des poubelles ou autres récipients à ordures ménagères dans des camions-bennes à ordures ménagères, dans lequel un élément d'appui présentant la forme d'une plaque ou d'une fourche, destiné à donner appui au récipient à vider, est monté dans la région inférieure du bras oscillant d'un dispositif culbuteur (ou du châssis élévateur culbuteur) d'un dispositif élévateur culbuteur et est équipé de dispositif de protection contre les chocs. On connait déjà, par le brevet DT 1 024 009 un dispositif culbuteur pour poubelles dans lequel une plaque d'appui pour les poubelles à vider est montée à l'extrémité libre d'un bras oscillant de façon à pouvoir tourner autour d'un axe parallèle à l'axe d'oscillation Pour maintenir la plaque d'appui dans sa position de travail à peu près parallèle à l'axe longitudinal du bras oscillant, cette plaque est en supplément maintenue sur le bras oscillant, à sa partie supérieure, au moyen d'une broche de cisaillement Cette broche de cisaillement forme, en combinaison avec l'axe de rotation de la plaque d'appui, un dispositif de protection contre les chocs Toutefois, cette protection n'est efficace que dans le cas de chocs qui sont de nature à provoquer un mouvement de rotation de la plaque d'appui par rapport au bras oscillant Dans tout autre choc sur la plaque d'appui, le dispositif de protection reste sans action Ce dispositif de protection est uniquement conçu pour qu'il ne se produise aucune détérioration du dispositif de vidage pour poubelles qui est monté à l'arrière du camion-benne à ordures lorsque, lors d'une marche arrière de ce camion, la plaque d'appui placée dans sa position de départ inférieure 2- heurte un obstacle au sol Au contraire, un choc latéral de la plaque d'appui provoque des détériorations plus ou moins importantes de la plaque d'appui ou du bras oscillant ou d'autres éléments du dispositif de vidage. En particulier dans ce dispositif connu, la plaque d'appui est dépourvue de toute possibilité d'effacement élastique ou d'effet de tampon en cas de choc. On connatt, par le brevet DE-PS 1 048 221, un culbuteur de récipients à ordures, notamment un élévateur culbuteur de récipients à ordures dans lequel il est prévu, pour donner appui au récipient, une plaque d'appui qui est reliée au bras oscillant ou au châssis élévateur culbuteur par l'intermédiaire de bras vibrants et est muni d'un dispositif secoueur vibrant Les éléments vibrants permettent certes de faire vibrer la plaque d'appui Toutefois, ils ne donnent aucune protection contre les chocs et, par ailleurs, ils n'offrent pas d'amortissement élastique notable de la plaque d'appui par rapport au bras oscillant ou au châssis élévateur culbuteur. Finalement, on connaît également, par le brevet DE-PS 1 119 558 un bras oscillant destiné à culbuter des récipients à ordures de différentes tailles, dans lequel une chaise de culbuteur disposée & peu près parallèlement au bras oscillant proprement dit est montée sur une plaque avant qui ferme l'ouverture de déversement du dispositif de vidage L'axe d'oscillation de la chaise oscillante est alors parallèle à l'axe d'oscillation du bras oscillant proprement dit Pour transmettre à la chaise oscillante le mouvement d'oscillation commandé sur le bras oscillant, une biellette de transmission est articulée entre ces deux éléments du dispositif et cette biellette est en même temps réalisée sous la forme d'un dispositif d'amortissement souple Toutefois, ce dispositif d'amortissement n'offre aucune protection 3 - contre les chocs exercés sur la plaque d'appui de la chaise oscillante. Au contraire, l'invention a pour but de perfectionner considérablement un dispositif de vidage de récipients comprenant un élément d'appui en forme de plaque ou de fourche monté dans la région inférieure du bras oscillant d'un dispositif culbuteur ou du châssis élévateur-culbuteur d'un dispositif élévateur-culbuteur, d'une part, de manière à créer une protection efficace de l'élément d'appui contre les chocs provenant de n'importe quelle direction et, d'autre part, de manière que l'élément d'appui présente une plus grande souplesse pour pouvoir s'orienter par rapport aux récipients à vider, même lorsque le récipient a été placé sur le dispositif de vidage obliquement ou dans une autre position défectueuse, l'invention visant surtout à éviter que l'élément d'appui n'exerce des chocs plus ou moins dangereux sur la paroi du récipient & vider. Selon l'invention, ce problème est résolu par le fait que grâce à au moins un dispositif tampon ou amortisseur souple, l'élément peut se déplacer dans l'espace par rapport au bras oscillant ou au châssis élévateur-culbuteur, avec une amplitude limitée, du moins dans la région de sa surface d'appui qui s'étend tranaver- salement au bras oscillant ou au châssis élévateur-culbuteur, pour s'adapter à un objet qui exerce une pression sur l'élément d'appui Le dispositif tampon ou amortisseur souple et la constitution de l'élément d'appui mobile dans l'espace avec une amplitude limitée qui est obtenue à l'aide de ce dispositif présentent l'avantage que les chocs, même considérables, exercés sur l'élément d'appui, tels que ceux qui peuvent se manifester lors des manoeuvres des camions-bennes à ordures ou lorsqu'on approche les objets du dispositif de vidage, par exemple lorsqu'on roule les récipients à ordures, puissent être supportés 4 - avec amortissement sans qu'il ne se produise de détériora- tions permanentes de l'élément d'appui ou ni de la liaison qui le relie au bras oscillant ou au châssis élévateur- basculeur, non plus que l'objet rapproché qui peut être, par exemple, un récipient à ordures amené en position. Le dispositif tampon et amortisseur présente également, dans l'utilisation des dispositifs de vidage, en particulier des dispositifs de vidage de récipients à ordures, l'avantage particulier consistant en ce que les mouvements brusques ou à chocs du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur sont transmis de l'élément d'appui à la paroi du récipient à vider avec un amortissement plus ou moins fort De cette façon, on obtient une protection avantageuse de la paroi du récipient, notamment au moment du départ brusque d'un mouvement d'oscillation ou de basculement. Dans une forme de réalisation de l'invention, le dispositif tampon et amortisseur comprend au moins un élément porteur et de liaison élastique, monté entre l'élément d'appui et le bras oscillant ou le châssis élévateur-culbuteur ou un élément porteur rigide prévu en cet endroit, cet élément porteur et de liaison formant en même temps le dispositif de protection contre les chocs de l'élément d'appui On prévoit de préférence plusieurs éléments porteurs et de liaison élastiques, qui doivent être composés de préférence d'une matière amortissant les vibrations L'élément porteur et de liaison ou les éléments porteurs et de liaison agissent à la façon de tampons et d'amortisseurs, en particulier vis-à-vis de chocs tels que ceux qui proviennent du bras oscillant ou du châssis élévateurculbuteur, par exemple, lorsque le bras oscillant ou le châssis élévateurculbuteur parvient à une position finale ou bien au moment du départ brusque d'un mouvement d'oscillation du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur La transmission amortie, - atténuée, de ces chocs, et l'amortissement des vibrations qui se produisent à l'occasion de tels chocs ménagent largement la paroi du récipient qui porte sur l'élément d'appui Pour compléter et perfectionner cette forme de réalisation de l'invention, les éléments porteurs et de liaison élastiques sont réalisés sous une forme arrachable ou déchirable et servent d'amorces de rupture entre le bras oscillant, ou le châssis élévateur-culbuteur ou un élément porteur rigide prévu en cet endroit, et l'élément d'appui On obtient par ce moyen que des chocs particulièrement forts conduisent alors à un arrachage de l'un ou l'autre des éléments porteurs et de liaison avant qu'il ne se produise de détérioration importante de l'élément d'appui, du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur ou d'un objet qui bute sur l'élément d'appui. Sont particulièrement bien appropriés les éléments porteurs et de liaison qui sont des blocs caoutchouc-métal munis de plaquettes métalliques sur leurs faces frontales, l'une des plaquettes métalliques étant montée sur le bras oscillant ou le châssis élévateurculbuteur ou un élément porteur rigide prévu en cet endroit et la deuxième plaquette métallique étant montée rigidement sur la face arrière de l'élément d'appui. Dans le cas o l'élément d'appui est réalisé sous la forme d'une fourche, il est particulièrement approprié d'utiliser un dispositif de protection dans lequel quatre éléments porteurs et de liaison sont disposés par paires l'un au-dessus de l'autre, de part et d'autre de l'axe central vertical de l'élément d'appui Cette disposition en croix des éléments porteurs et de liaison permet au dispositif d'absorber particulièrement sans dangers les chocs exercés sur la fourche d'appui D'un autre côté, la liaison entre l'élément d'appui en forme de fourche et le bras oscillant ou le châssis élévateur- -6- culbuteur est particulièrement bien capable de céder avec amortissement, de sorte que les chocs qui s'exercent sur le bras oscillant ou le châssis élévateur-culbuteur, par exemple les chocs qui se produisent lorsqu'on atteint la position finale de basculement,ne sont transmis à l'élément d'appui que sous une forme fortement affaiblie atténuée et amortie et ne peuvent donc pas être dangereux pour la paroi du récipient. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'élément d'appui est constitué par une fourche sensiblement rigide munie d'une garniture souple qui forme au moins une partie du dispositif tampon et amortisseur souple et forme en même temps une portée souple pour la paroi périphérique du récipient à vider, cette garniture souple s'étendant jusqu'au-delà des deux extrémités latérales de la fourche La garniture souple évite la transmission de chocs durs du bras oscillant ou du châssis élévateur- culbuteur, par l'intermédiaire de l'élément d'appui, à la paroi d'un récipient à vider appuyé contre cet élément. Inversement, une partie de la garniture souple représentant le dispositif tampon et amortisseur souple évite que les chocs durs d'un récipient amené brutalement contre l'élément d'appui, sur roulettes, ou sur chariot, ne soient transmis au bras oscillant ou au châssis élévateur- culbuteur De même, si, au cours d'une marche arrière du camion-benne à ordures, l'élément d'appui heurte un objet dur, un tel choc est absorbé sous une forme affaiblie et amortie par la garniture souple formant une partie du dispositif tampon et amortisseur souple. La garniture souple prévue dans un tel élément d'appui réalisée sous la forme d'une fourche rigide permet d'obtenir une action particulièrement avantageuse en coopération fonctionnelle avec des éléments porteurs et de liaison élastiques qui sont intercalés sur le trajet de transmission de la force entre l'élément d'appui 7- en fourche et le bras oscillant ou le châssis élévateur- culbuteur Une telle garniture souple devrait alors être prolongée autant que possible jusqu'au-delà des deux extrémités latérales de la fourche afin que l'élément d'appui en fourche bénéficie dans toutes ses zones de cette propriété avantageuse d'effet de tampon et d'amortissement et de la coopération fonctionnelle avantageuse de la garniture souple avec les éléments porteurs et de liaison élastiques. Une configuration avantageuse de la garniture souple de l'élément d'appui en fourche, qui lui donne des effets de tampon et d'amortissement particulièrement bons consiste, par exemple, dans le fait que la garniture souple est formée d'un tuyau de garniture, rempli d'un liquide ou d'un gaz, par exemple d'air comprimé, fermé & ses deux extrémités situées aux extrémités latérales de la fourche, ce tuyau étant fixé à la fourche par une partie de sa paroi périphérique et formant, par une autre partie de sa paroi périphérique, la surface de portée souple qui reçoit le récipient à vider Ce tuyau forme dans toutes les zones un appui qui reçoit souplement la paroi du récipient à vider, qui s'adapte à la paroi du récipient, même lorsque des récipients ne sont pas parfaitement alignés au moment o on les place devant les parties du dispositif de vidage qui les reçoit, ainsi que cela se produit fréquemment en service, en particulier lorsqu'il s'agit de vider des poubelles Le tuyau de garniture est également en mesure de céder avec effet de tampon et amortissement lors du choc d'un objet Ces effets de tampon et d'amortissement se superposent d'une façon particulièrement avantageuse à l'effet de tampon et d'amortissement d'éléments porteurs et de liaison élastiques qui sont placés sur le trajet de transmission des forces entre l'élément d'appui et le bras oscillant ou le châssis élévateur-culbuteur. 8 - Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, l'élément d'appui est réalisé sous la forme d'une fourche sensiblement rigide munie d'une garniture souple présentée sous la forme d'une sangle d'appui qui s'étend librement entre les deux extrémités de la fourche et est fixée aux extrémités de la fourche, cette sangle formant au moins une partie du dispositif tampon et amortisseur souple ainsi qu'une portée souple pour recevoir la paroi périphérique du récipient à vider Cette sangle est encore mieux appropriée et plus apte à épouser en service la paroi périphérique du récipient à vider et à transmettre les chocs durs provenant du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur aux récipients à vider sous une forme atténuée et répartie sur une grande surface Ici, la transmission de tels chocs est atténuée dans une mesure suffisante pour que la paroi du récipient soit protégée des détériorations mais, d'un autre c 8 té, elle est encore suffisamment raide pour pouvoir exercer un effet de secouage efficace sur un récipient à vider Surtout, la sangle d'appui s'adapte à la paroi du récipient pratiquement par sûreté de forme lors de la transmission des forces et détermine de cette façon une transmission optimale des forces dans toutes les régions de la paroi du récipient Ceci est également valable lorsqu'un récipient a été mis en place dans le dispositif de vidage sans être aligné exactement ou même lorsqu'il est placé en biais Par ailleurs, la sangle d'appui s'adapte également à des régions de paroi de récipients à vider qui ont été déformées par des effets quelconques, même lorsque la paroi du récipient possède une forme irrégulière La sangle d'appui représente également une partie très efficace du dispositif tampon et amortisseur souple lorsque des objets quelconques sont mis en contact avec la sangle d'appui avec un choc plus ou moins fort, par exemple lorsqu'on approche un récipient à vider ou encore au cours d'une marche arrière du véhicule qui porte le dispositif de vidage Lorsque des éléments porteurs et de liaison amortisseurs sont disposés sur le trajet de transmission de la force entre l'élément d'appui et le bras oscillant ou le châssis élévateur-culbuteur, on obtient une coopération fonctionnelle particulièrement avantageuse entre ces éléments porteurs et de liaison tampons et la sangle d'appui, à savoir, en particulier, par une superposition avantageuse des effets de tampon et d'amortissement aussi bien de la sangle d'appui que des éléments porteurs et de liaison. Les extrémités de la sangle d'appui peuvent être réalisées sous la forme de boucles d'accrochage qui sont emmanchées sur des broches réceptrices prévues aux extrémités de la fourche et qui s'étendent à peu près parallèlement à l'axe longitudinal du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur Il est également possible de tenir les extrémités de la sangle d'appui entre des plaques de serrage prévues aux extrémités de la fourche. La sangle d'appui elle-même peut être réalisée avec une rigidité propre et une élasticité qui sont suffisantes pour qu'elle prenne une forme prédéterminée à l'état déchargé Pour cela, on réalise avantageusement la sangle d'appui avec une forme de fourche qu'elle doit prendre à l'état déchargé, la sangle d'appui étant alors constamment prête à recevoir un récipient à vider La sangle d'appui peut être formée d'une bande de tissu textile On peut également envisager de former la sangle d'appui en tissu caoutchouté ou imprégné d'une matière plastique Une autre possibilité avantageuse consiste à former la sangle d'appui à partir d'une bande de matière plastique ou d'une bande de caoutchouc, faite de caoutchouc naturel ou de caoutchouc synthétique, renforcée d'une insertion textile Dans toutes ces formes de réalisation, on peut - parvenir de façon particulièrement avantageuse à conférer à la sangle d'appui la rigidité propre et l'élasticité suffisantes pour qu'elle prenne une forme désirée à l'état déchargé En même temps, dans ces possibilités de réalisation, la sangle d'appui possède également une souplesse suffisamment grande pour pouvoir s'adapter efficacement dans tous les cas à la paroi d'un récipient à vider. Pour munir la fourche sensiblement rigide également d'éléments tampons latéraux qui agissent efficacement vers l'extérieur, il peut être prévu d'équiper la garniture souple de la fourche d'un pare-chocs élastique à chacune de ses extrémités Lorsqu'on prévoit une sangle d'appui pour former la garniture élastique, cette sangle peut être réalisée à ses deux extrémités sous la forme de boucles d'accrochage épaissies qui forment les pare-chocs élastiques Ces pare-chocs latéraux forment une protection considérablement améliorée de l'élément d'appui contre les objets qui le heurtent, ou dans le cas o l'élément d'appui heurte des obstacles fixes. Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-après à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente un châssis élévateur-culbuteur pour un dispositif de vidage de récipients à ordures muni d'un élément d'appui pour la partie inférieure de la paroi du récipient, qui est équipée selon l'invention d'un dispositif tampon et amortisseur souple; La figure 2 représente en vue de dessus et partiellement en coupe, l'élément d'appui en forme de fourche d'un châssis élévateur-culbuteur selon la figure 1; La figure 3 représente le châssis élévateur-culbuteur selon la figure 2, avec le récipient à ordures appuyé, selon la coupe 3-3 de la figure 2; La figure 4 représente une forme de réalisation il - modifiée de l'élément d'appui pour un châssis élévateur- culbuteur selon la figure 1, dans un mode de réalisation correspondant à celui de la figure 2; La figure 5 représente en perspective, une deuxième forme de réalisation d'un châssis élévateur-culbuteur pour un dispositif de vidage de récipients à ordures, avec un élément d'appui en forme de fourche pour la partie inférieure de la paroi du récipient, qui est équipé d'un dispositif tampon et amortisseur souple; La figure 6 est une coupe partielle selon la ligne 6-6 de la figure 5, agrandie et selon une forme de réalisation légèrement modifiée 1 La figure 7 est une représentation partielle des éléments de la figure 6, avec une autre modification: La figure 8 est une vue de dessus, selon la ligne 8-8 de la figure 5, de l'élément d'appui en forme de fourche selon une autre variante j La figure 9 est une coupe à plus grande échelle du détail 9 de la figure 8 j La figure 10 est une vue en élévation arrière du détail 9 de la figure 8 t et La figure 11 montre une partie du dispositif de la figure 9, avec une extrémité retournée de la sangle d'appui. Dans les exemples représentés, l'invention est appliquée à des dispositifs élévateurs-culbuteurs 10 qui présentent un châssis élévateur-culbuteur 12 monté sur un bras oscillant ll,par l'intermédiaire d'un guidage à parallélogramme déformable Pour simplifier, on a omis 'de représenter les dispositifs servant à déplacer le chassis élévateur-culbuteur 12 par rapport au bras oscillant 11 et à mouvoir le bras oscillant 11 lui-même. Le châssis élévateur-culbuteur 12 présente à sa partie supérieure un support 13, qui prend sous le bord périphérique supérieur du récipient à vider, par exemple 12 - d'une poubelle ou autre récipient à ordures 31 (figure 3), qui est constituée de manière à recevoir des poubelles dont la paroi périphérique est, par exemple à section polygonale à coins arrondis Ici, la partie support 13 est appropriée pour recevoir des récipients de grande taille et de petite taille A la partie inférieure du châssis élévateur-culbuteur 12, est monté un élément d'appui 14 en forme de fourche qui est réalisé avec une largeur suffisante pour recevoir le récipient à ordures le plus grand et, par conséquent, le plus large Dans cette opération, on suspend les récipients à ordures de grande capacité en position centrale à la partie porteuse 13 et ils sont également reçus en position centrale par l'élément d'appui 14 en forme de fourche tandis que les récipients plus petits et par conséquent plus étroits sont posés sur les supports 13 en position excentrée, d'un côté ou de l'autre et que, par conséquent, ils sont également reçus en position excentrée par l'élément d'appui 14 Cet élément 14 est composé d'une fourche rigide 15 en acier qui forme à ses extrémités latérales des branches 16 qui s'étendent vers l'arrière. Ces branches 16 sont à leur tour déformées vers l'extérieur à l'extrémité libre pour constituer des ailes 17 Dans l'exemple des figures 1 & 3, la fourche rigide 15 est garnie d'un revêtement 18 formant tampon et amortisseur, par exemple en caoutchouc ou en une matière plastique molle et souple Une couche de mousse peut également être incorporée dans ce revêtement 14 Ce revêtement 14 s'étend aussi bien sur la surface interne de la fourche rigide 15 que sur la surface interne des branches 16 de la fourche et sur la surface arrière des ailes 17. Dans l'exemple de la figure 4, une garniture souple 28 en forme de tuyau est montée sur la fourche 25 Ce tuyau peut être composé de caoutchouc, de préférence de caoutchouc muni d'une insertion textile, ou d'une matière plastique 252355; 13 - munie d'une insertion de renforcement correspondante Les deux extrémités 29 du tuyau sont fermées à joint étanche. Elles peuvent par exemple être vulcanisées ou soudées l'une sur l'autre ou encore être collées Les extrémités 28 du tuyau, qui sont renforcées de cette façon, sont montées sur les ailes 17, c'est-à-dire à l'extérieur de la fourche 15 proprement dite et des extrémités 16 de la fourche, comme le montre la figure 4 De cette façon, ces extrémités renforcées 29 n'entrent pas en contact avec la paroi du récipient pendant le mouvement d'élévation et de basculement du châssis élévateur-culbuteur 12. Naturellement, lorsqu'on approche les poubelles ou autres récipients du dispositif élévateur-basculeur 12, ces récipients peuvent heurter les extrémités renforcées 29. Toutefois, ici, la constitution renforcée de ces extrémités est justement avantageuse parce qu'on évite, de cette façon, la détérioration de la partie souple proprement dite de la garniture 28 Même lorsque l'élément d'appui 14 en forme de fourche heurte d'autres objets quelconques par l'une des régions extérieures des ailes 17, le renforcement formé par la fermeture des extrémités 22 constitue une protection efficace de la fourche et du dispositif élévateur-culbuteur par rapport aux chocs brutaux, ainsi qu'une protection de la garniture souple 28 proprement dite. Le volume intérieur 30 du tuyau est rempli d'un liquide, par exemple d'eau additionnée d'un fluide antigel ou, de préférence, d'un gaz, par exemple, d'air comprimé. La garniture tubulaire 28 est fixée rigidement à la fourche rigide 15 par un côté, c'est-à-dire par une partie de sa paroi périphérique tandis que la partie de la paroi périphérique du tuyau qui est libre à l'intérieur de la fourche 15 forme la surface de portée souple pour les récipients à vider La garniture souple formée par le tuyau rempli de liquide ou de gaz présente l'avantage 252355; 14 - particulier de s'adapter particulièrement efficacement à la paroi du récipient à ordures porté par la fourche et, de cette façon, de garantir en coopération avec les éléments porteurs et de liaison élastiques, une protection optimale du récipient à ordures reçu par le châssis élévateurculbuteur vis-à-vis des chocs Par ailleurs, cette garniture tubulaire souple 28 offre une possibilité d'adaptation optimale à la paroi du récipient à ordures même si des récipients à ordures sont amenés en une position excentrée et également dans le cas d'une mise en place éventuellement mal alignée La souplesse de cette garniture 28 est ici particulièrement bien appropriée pour que le récipient à ordures reçu soit réaligné lors du mouvement du châssis élévateur-culbuteur et qu'il prenne encore après coup la position appropriée pour l'opération de vidage pendant l'exécution du mouvement. Dans les deux formes de réalisation représentées sur les figures 1 à 4, la fourche 15 est reliée au châssis élévateur-culbuteur 12 par l'intermédiaire d'un dispositif anti-chocs 20 A cet effet, comme on peut le voir clairement sur les figures 2 à 4, des plaques porteuses 21 sont montées rigidement, par exemple soudées, aux deux c 8 tés du châssis élévateur-culbuteur 12, dans la région de l'élément d'appui 14 Sur la face arrière de la fourche rigide 15, est soudée une pièce porteuse rapportée 22 Entre la pièce rapportée 22 et les plaques porteuses 21, sont intercalés des blocs porteurs et de liaison 23 qui sont réalisés dans l'exemple représenté sous la forme d'éléments caoutchouc-métal, munis d'une plaquette métallique 24 et d'un goujon fileté 25 à chaque extrémité frontale Ces blocs porteurs et de liaison 23 sont montés sur la plaque porteuse correspondante par la plaquette métallique 24 d'une extrémité frontale et, là, boulonnées au moyen du goujon 25 Avec la plaquette métallique 24 de l'autre extrémité frontale, les blocs - porteurs et de liaison sont appuyés contre la pièce rapportée 22 et, comme on l'a représenté sur la figure 3, boulonnés sur cette pièce rapportée 22 par leur goujon 5 prévu sur cette face frontale Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 2 à 4, deux blocs porteurs et de liaison 23 sont disposés l'un au-dessus de l'autre sur chaque côté du châssis élévateur-culbuteur 12 de sorte que, au total, on obtient une dispositif quadrangulaire, aux sommets d'un rectangle Dans cet exemple, chaque bloc porteur et de liaison 23 possède sa propre plaque support 21 soudée au châssis élévateur-culbuteur Sur leur partie latérale, ces plaques supports 21 peuvent être munies d'ailes rabattues, comme on peut le voir sur les figures 2 à 4 et, de cette façon, présenter un profil sensiblement en U, d'une part, pour augmenter la solidité et, d'autre part, pour former un certain recouvrement pour les blocs porteurs et de liaison 23. Les blocs porteurs et de liaison 23 forment l'unique liaison entre le châssis élévateur-culbuteur 12 et la fourche rigide 15 Grâce à la souplesse des blocs porteurs et de liaison, la fourche peut pivoter dans une certaine mesure par rapport à l'axe vertical du châssis élévateur- culbuteur 12 et elle est de cette façon en mesure de compenser la sollicitation excentrée qui résulte de la suspension excentrée des récipients à ordures de petite taille Les blocs porteurs et de liaison 26 qui constituent la seule liaison représentent également une protection pour l'élément d'appui 14 vis-à-vis des chocs ou coups exercés sur la fourche rigide 15 Les petits chocs ou coups sont supportés et absorbés par les blocs porteurs et de liaison 23 tandis que les chocs importants, par exemple lorsque la fourche 15 heurte un obstacle ou reste accrochée lors du déplacement du camion-benne à ordures, conduisent à l'arrachement des blocs porteurs et de liaison 23 sans que la fourche 15 ni le revêtement 18 16 - de la fourche ne soient endommagés Le remplacement des blocs porteurs et de liaison 23 arrachés ou endommagés peut s'effectuer facilement par enlèvement des écrous montés sur les goujons 25 Sur le côté de la pièce porteuse rapportée 12, cette opération peut être exécutée facilement, soit grâce au fait que les écrous sont accessibles à travers des ajours 26 ménagés dans le revêtement 18 (partie droite de la figure 3) soit par le fait que ces écrous sont fixés rigidement sur l'élément porteur rapporté et qu'on peut faire tourner le bloc porteur et de liaison correspondant, avec sa plaquette métallique 24 correspon- dante pour visser le goujon 25 dans l'écrou. Dans l'exemple de réalisation selon les figures 5 à 11, l'élément d'appui 14 est composé d'une fourche rigide 35 en acier et d'une sangle d'appui 38 montée à l'intérieur de cette fourche. Selon la figure 5, la fourche rigide 35 forme à ses deux extrémités des branches 36 qui s'étendent vers l'arrière et qui sont à nouveau rabattues à l'extérieur à leur extrémité libre pour former des ailes La sangle d'appui 38 est montée au-delà des ailes 37 et rabattue autour du bord libre de ces ailes, puis serrée contre la face arrière des ailes 37 et des branches 36 par des blocs de retenue 39 La sangle d'appui 38 est réalisée avec une rigidité suffisante et une élasticité telles qu'elle prenne la forme de fourche représentée sur la figure 1 lorsqu'elle n'est pas sollicitée Toutefois, elle est suffisamment souple pour s'adapter entièrement à la forme de la paroi d'un récipient reçu lorsqu'elle est sollicitée Dans sa région centrale, la fourche rigide 35 est reliée au châssis élévateur-culbuteur 12 par l'intermédiaire d'un dispositif anti-chocs 20. Sur la figure 6, on a représenté à plus grande échelle le montage de la sangle d'appui 38 sur la fourche rigide Dans cette forme de réalisation, la paroi proprement 17 - dite de la fourche présente aux extrémités libres des branches 36 exactement la même largeur que la nervure de raidissement 48 formée au bord supérieur et au bord inférieur de la fourche 35 mais, dans la région terminale libre, elle est pliée vers l'extérieur et arrondie à son arête libre La sangle d'appui en forme de bande est retournée autour de ce bord arrondi, appliquée contre la face externe de la paroi de la fourche et fixée solidement à la paroi externe de la paroi de la fourche au moyen d'un bloc de retenue 39 présentant la forme d'une barrette et qui est boulonné sur la branche 36 de la fourche En supplément, les extrémités de la sangle d'appui 38 peuvent être collées ou vulcanisées sur ces blocs de retenue 39. Comme on peut le voir sur la figure 7, la sangle d'appui 38 peut constituer en même temps des supports pour des pare-chocs 41 disposés latéralement A cet effet, la sangle d'appui 38 est munie, dans son segment qui embrasse l'extrémité en forme d'aile des branches 36, d'un renflement élastique qui peut être composé de caoutchouc ou d'une matière plastique souple et qui est par exemple collé ou vulcanisé sur la sangle d'appui 38. Dans la variante de mode de montage de la sangle d'appui 38 dans la fourche rigide 35 qui est représentée sur les figures 8 à 11, il est prévu aux extrémités libres des branches 36 de la fourche un axe récepteur 32 qui S'étend dans la direction axiale du bâti élévateur- culbuteur 12 et qui est composé d'une broche 43 et d'un manchon 44 pouvant tourner sur cette broche A chacune des extrémités de la sangle d'appui 38 est formée une boucle d'accrochage 45 Les boucles d'accrochage sont emmanchées sur les axes récepteurs 42. Dans cet exemple, pour le raidissement, la fourche rigide 35 est munie d'une nervure de raidissement 40 le long de son côté supérieur et de son côté inférieur Les nervures de raidissement sont prolongées aux extrémités ú 523559 18 - libres des branches 36 au-delà de la paroi proprement dite de la fourche, qui est rabattue vers l'extérieur à cet endroit Les axes récepteurs 42 sont montés entre ces parties prolongées des nervures 40, comme on le montre à la figure 10 Dans cette forme de réalisation, la sangle d'appui 38 peut être facilement montée dans la fourche rigide 35 et on peut également facilement la remplacer en retirant des broches 43 les manchons 44 vulcanisés ou collés dans les boucles d'accrochage 45. Dans l'exemple représenté sur la figure 11, les boucles d'accrochage 45 sont réalisées sous une forme considérablement épaissie et symétriques La boucle d'accrochage 45 est venue d'une seule pièce à chaque extrémité de la sangle d'appui 38, elle est en particulier formée par vulcanisation et elle forme un pare-chocs 46 qui fait saillie sur toute la circonférence au-delà de la région extrême des nervures 40 Grâce à la constitution symétrique de ce pare-chocs 46 ou de la boucle d'accrochage , lorsque le pare-chocs 46 est partiellement usé, il est possible de retourner l'ensemble de la sangle 48 à l'intérieur de la fourche 35, c'est-à-dire de la démonter de la fourche et de la remonter dans la position inversée. La sangle d'appui 38 prévue dans les exemples selon les figures 5 à 11 peut être caoutchoutée ou imprégnée d'une matière plastique pour augmenter sa rigidité propre et son élasticité, de manière qu'à l'état déchargé, la sangle d'appui 38 prenne une configuration à peu près trapézoïdale ou en fourche Toutefois, il est également possible de réaliser la sangle d'appui 38 en une autre matière, par exemple sous la forme d'une bande de caoutchouc, en caoutchouc naturel ou synthétique, renforcée d'une insertion textile ou d'une insertion de toile métallique. On peut également envisager pour la constitution de la sangle d'appui 38 des bandes de matière plastique convenablement renforcées. 19 - Le dispositif 50 de protection des chocs utilisé pour le montage de la fourche rigide 15 sur le châssis élévateur-culbuteur 12 est composé, dans les exemples représentés aux figures 5 à ll,de quatre blocs porteurs et de liaison 23 réalisés sous la forme d'éléments caoutchouc-métal, qui comprennent des plaques frontales métalliques et des corps centraux en caoutchouc Comme dans l'exemple des figures 1 à 4, ces blocs caoutchoucmétal 23 sont boulonnés contre la face externe de la paroi de la fourche 35 par l'une de leurs plaques frontales, la deuxième plaque frontale est boulonnée à une plaque fixée rigidement, par exemple soudée, au châssis élévateur-culbuteur 12 qui forme un élément porteur 21 Ici, de chaque côté du châssis élévateur-culbuteur 12, deux blocs porteurs et de liaison 23 sont disposés l'un au-dessus de l'autre de sorte que les quatre blocs porteurs et de liaison 23 sont au total disposés aux sommets d'un rectangle. - REVENDICATIONS 1. Dispositif pour vider des récipients dans un récipient collecteur, notamment pour vider des poubelles ou autres récipients à ordures ménagères dans un camion- benne à ordures ménagères, dans lequel un élément d'appui, en forme de plaque ou de fourche, destiné à donner appui aux récipients à vider, est monté dans la région inférieure du bras oscillant d'un dispositif culbuteur ou du châssis élévateur-culbuteur d'un dispositif élévateurculbuteur et équipé de dispositifs de protection contre les chocs, caractérisé en ce que, grâce à au moins un dispositif tampon ou amortisseur souple, l'élément d'appui peut se déplacer dans l'espace par rapport au bras oscillant ( 11) ou au châssis élévateur culbuteur ( 12) avec une amplitude limitée, du moins dans la région de sa surface d'appui, destiné à l'appui des récipients à vider, qui s'étend transversalement au bras oscillant ( 11) ou au châssis élévateur-culbuteur ( 12), pour s'adapter à un objet qui exerce une pression sur l'élément d'appui ( 14). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif tampon et amortisseur comprend au moins un élément porteur et de liaison élastique ( 23), monté entre l'élément d'appui ( 14) et le bras oscillant ( 11) ou le châssis élévateur-culbuteur ( 12) ou un élément porteur rigide ( 21, 41) prévu en cet endroit, cet élément porteur ou de liaison formant en même temps le dispositif de protection anti-chocs de l'élément d'appui ( 14). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les éléments porteurs et de liaison élastiques ( 23) sont réalisés de façon à pouvoir être arrachés et sont interposés en qualité d'amorces d'arrachage dans la liaison entre le bras oscillant ( 11) ou le châssis élévateur-culbuteur ( 12) et l'élément d'appui ( 14). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les éléments porteurs et de 21 - liaison ( 23) sont disposés des deux côtés ou dans le plan central du bras oscillant ( 11) ou d'un élément porteur médian vertical du châssis élévateur-culbuteur ( 12). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les éléments porteurs et de liaison ( 23) sont des blocs caoutchouc-métal munis de plaquettes métalliques sur leurs faces frontales, l'une des plaquettes métalliques ( 24) étant fixée rigidement au bras oscillant ( 11) ou au châssis élévateur-culbuteur ( 12) ou à un élément support rigide ( 21) prévu en cet endroit et la deuxième plaquette métallique étant fixée rigidement à la face arrière de l'élément d'appui ( 14). 6. Dispositif selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que quatre éléments porteurs et de liaison ( 23) sont disposés par paires l'un au-dessus de l'autre des deux côtés de l'axe médian vertical de l'élément d'appui ( 14) réalisé en forme de fourche. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'appui ( 14) est réalisé sous la forme d'une fourche ( 15) sensiblement rigide munie d'une garniture souple ( 18, 28, 38) qui forme au moins une partie du dispositif tampon et amortisseur souple et, en même temps, une butée souple pour la paroi périphérique du récipient à vider, cette garniture souple ( 18, 28, 38) s'étendant jusqu'au-delà des deux extrémités latérales de la fourche ( 15). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la garniture souple est formée par un tuyau de garniture ( 28), fermé à ses deux extrémités ( 29), situé aux extrémités latérales de la fourche ( 15) et rempli de liquide ou de gaz, par exemple d'air comprimé, ce tuyau étant fixé à la fourche ( 15) par une partie de sa paroi périphérique et formant par une autre partie de sa paroi périphérique la surface de portée souple qui reçoit le récipient ( 9) à vider. -523553 22 - 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce aue l'élément d'appui ( 14) est réalisé sous la forme d'une fourche ( 35) sensiblement rigide, munie d'une garniture présentée sous la forme d'une sangle d'appui ( 38) qui s'étend librement entre les deux extrémités ( 36) de la fourche et est fixée à ces extrémités de la fourche, cette sangle formant au moins une partie du dispositif tampon et amortisseur souple, ainsi qu'une portée souple pour la paroi périphérique du récipient ( 9) à vider. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les extrémités de la sangle d'appui ( 38) sont réa"isées sous la forme de boucles d'accrochage ( 45) qui sont emmanchées sur des axes récepteurs ( 42) prévus aux extrémités ( 36) de la fourche, qui s'étendent sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal du bras oscillant ou du châssis élévateur-culbuteur ( 12). 11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les extrémités de la sangle d'appui ( 38) sont tenues entre les extrémités ( 36, 37) de la fourche et des blocs de serrage ( 39) prévus en cet endroit. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) possède une rigidité propre et une élasticité suffisantes pour prendre une forme prédéterminée dans l'état déchargé. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) est réalisée de manière à prendre une forme trapézoïdale ou une forme de fourche à l'état déchargé. 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) est réalisée sous la forme d'une bande de tissu textile. 15 Dispositif selon l'une quelconque des 23 - revendications 9 à 14, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) est formée d'un tissu caoutchouté ou imprégné d'une matière plastique. 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) est formée d'une bande de matière plastique ou de caoutchouc, en caoutchouc naturel ou synthétique, renforcé d'une insertion textile ou d'une insertion de toile métallique. 17 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 16, caractérisé en ce que la garniture souple ( 18, 28, 38) porte un pare-chocs élastique ( 41, 46) à chacune de ses extrémités. -18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé en ce que la sangle d'appui ( 38) qui forme la garniture élastique, forme à ses deux extrémités des boucles d'accrochage épaissies ( 45) qui forment les parechocs élastiques ( 46).