Brevet FR2518431A1 — publié le 19830624

La présente invention concerne des perfectionnements à des procédés pour enduire des surfaces feuilletées en vue de les rendre résistantes à l'abrasion et concerne également un récipient ainsi produit. On connait un procédé pour enduire les surfaces d'objets, qui comprend des dispositions consistant : à préparer la surface selon la pratique courante, en vue de la réception d'un enduit de métal en fusion applique au pistolet, à pistoler par-dessus cette surface un enduit d'acier inoxydable ou de molybdène, en vue d'établir une surface intermédiaire continue, imperméable et microcrénelée', qui présente des proéminences et des interstices microscopiques et, finalement, à appliquer sur la surface un agent antiagglutinant et a fritter ou durcir l'enduit, de manière à constituer un recouvrement complet, fermement lié, pour l'enduit dur pistolé en métal, en établissant ainsi une surface exterieure résistant à l'abrasion et antiagglutnante. Ce procédé ne s'est pas avéré entièrement satisfaisant, étant donné qu'il a été constaté que la surface extérieure résistant à l'abrasion et antiagglutinante risque d'etre endommage et de permettre ainsi la pénétration de l'humidité jusqu'au substrat ou fond ferreux, constitué en fonte ou en acier doux, en provoquant ainsi une corrosion. Le désavantage que présente l'emploi de récipients émaillés réside en ce qu'il arrive que le contenu colle à la surface intérieure. Le procédé d'émaillage est normalement appliqué à des pièces brutes en fonte ou en acier embouti et nécessite deux couches, dont l'application exige un chauffage du récipient à 8000 C. Le polytétrafluoréthylène (PTFE) subit une destruction thermique à des températures supérieures à 4500 C et, par conséquent, toute application de PTFE doit avoir lieu après que l'aluminium pour l'émaillage a été appliqué. Le chauffage de la fonte ou de l'acier doux à 8000 C avant que l'ensemble de l'objet a été recouvert d'une couche de fond aboutit à l'oxydation de la surface. Si la surface intérieure du récipient n'est pas pourvue d'une couche de fond lors de l'application du PTFE, l'oxydation fait que l'on ne peut pas obtenir une bonne adhérence. Si le PTFE est appliqué sur une couche de finition émaillée, on n'obtient pas une bonne adhérence, et l'enduit de PTFE s'écaille rapidement. Ceci vaut également pour le cas où le PTFE est appliqué sur la couche de fond. Pour y remédier, on applique une fritte de type vitreux sur la couche de fond interne lorsqu'on applique ensuite le PTFE - ce qui exige un certain apport de chaleur - on obtient une meilleure adhérence ; toutefois, la fritte de type vitreux a tendance à se désintégrer sous l'effet des refroidissements répétés, et l'enduit de PTFE se détache. La solution du problème consiste à enlever par sablage la couche de fond présente sur la surface intérieure du récipient, afin de mettre à jour le métal nu, et à appliquer ensuite le PTFE de la manière normale. Ceci présente l'inconvénient que l'enduit remmaillé risque d'être endommagé pendant l'opération de sablage. La couche de fond contient de la silice ce qui, lors du grenaillage, peut présenter un risque pour la sante. La présente invention a pour objectif l'application d'une couche-mère ou matrice sur une couche de fond en émail vitreux et à appliquer ensuite l'enduit de PTFE, ce qui donne une excellente surface adhérente, anti-corrosion et antiagglutinante. Une couche-mère en acier offre l'avantage que si la surface du PTFE subit une détérioration-la couche-mère empêche l'eau d'atteindre le métal de base, qui consiste en fonte ou en acier doux embouti, lesquels rouillent lorsqu'ils entrent en contact avec de l'eau. Suivant l'invention, le procéde qui en fait l'objet comprend les dispositions qui consistent : à appliquer sur un substrat de base, à une température de frittage de 600 à 7000 C, une couche de fond d'email vitreux ayant, à l'étant fini, une rugosité superficielle de 7,5 à 15 microns, à pistoler à la flamme, sur la surface de la couche de fond, une couchemere d'acier inoxydable de de molybdène et à laisser refroidir à pistoler sur la couche d'acier inoxydable ou de molybdène une couche de fond à base de résine ou d'eau ; à sécher à l'air ou au four et à laisser à nouveau refroidir et, finalement, à pistoler une couche de finition, à base de polytétrafluoréthylène (PTFE) ou de polyhéxa-fluoropro pylène-tétrafluoroéthylène (HFP/TFE) et à abandonner à une température de 200 à 4500 C pendant 20 à 30 minutes. L'invention sera décrite ci-après, en se référant aux dessins annexés: La figure 1 est une vue d'élévation en coupe d'un substrat dégraissé. La figure 2 est une coupe analogue après l'application d'une couche de fond ou primaire céramique La figure 3 est une coupe analogue à celle représentée dans la figure 2, après l'application d'un revêtement d'acier inoxydable ou de molybdène par-dessus la couche de fond céramique. La figure 4 est une coupe analogue à la figure 3, après l'application d'un revetement de PTFE par-dessus le revetement d'acier inoxydable, ou de molybdène. On applique, sur un substrat ferreux a, comme représenté dans la figure 1, un enduit constitué par une couche de fond céramique b d'un émail vitreux (fritte), appliquée sur une ou plusieurs faces du substrat ou de la surface de base a. L'émail vitreux b (fritte) présente une rugosité superficielle d'environ 7,5 à 15 microns à l'étant fini, avec une température de frittage de 600 à 700e C. On applique sur enduit d'émail vitreux b (fritte), par pistolage à la flamme, une couche d'acier inoxydable ou de molybdène c d'une épaisseur d'environ 0,001 - 0,002 pouce (0,025 - 0,050 mm = 25 - 50 microns) que l'on laisse refroidir. La couche d'acier inoxydable ou de molybdène forme une surface imperméable microcrénelee" intermédiaire à proéminences et interstices microscopiques, appelee à recevoir un enduit de couche de fond (non représenté) à base de résine ou à base d'eau, appliqué sur la surface d'acier inoxydable c, enduit qu'on laisse sécher à l'air ou que l'on sèche au four à 120 - 150 C et que l'on laisse refroidir. On projette sur la couche de fond à base de résine ou d'eau une couche de finition d à base de PTFE ou de HFP/TFE ; on abandonne à une temperature de 200 - 450" C pendant 20 à 30 minutes. La couche de PTFE ou de HFP/TFE imprègne la couche d'acier inoxydable c et produit une excellente adhérence ainsi qu'une surface dure antiagglutinante, qui résiste aux rayures ou à l'abrasion et assure une plus grande longevité à l'objet. La création de la couche d'acier inoxydable c imprégnée d'un enduit d de PTFE ou de HFP/TFE appliqué par-dessus une couche protectrice d'émail vitreux b (fritte) empêche que l'eau ne puisse - à la faveur d'une détérioration due à l'abrasion ou aux griffures - atteindre le substrat ferreux a et provoquer la corrosion de celui-ci. Bien que l'invention soit à première vue destinée à être appliquée à des objets à base ferreuse, elle peut s'averer avantageuse en combinaison avec des objets non ferreux. - R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé pour enduire des surfaces feuilletées, en vue de les rendre résistantes à l'abrasion,-procédé où un enduit imperméable en acier inoxydable ou en molybdène est uni à un substrat, pour former une couche intermédiaire continue imperméable et microcrénelée présentant des proéminences et des interstices microscopiques, un enduit de matière antiagglutinante étant appliqué sur la surface intermédiaire, pour constituer une surface résistant à l'abrasion et antiagglutinante, caractérisé par les dispositions qui consistent à appliquer, sur un substrat de base à une temperature-de frittage de 600 à 700" C, une couche de fond d'émail vitreux ayant, à l'état fini, une rugosité superficielle de 7,5 à 15 microns à pistoler à la flamme, sur la surface de la couche de fond, une couche-mère d'acier inoxydable ou de molybdene et a laisser refroidir ; à pistoler sur la couche d'acier inoxydable ou de molybdène une couche de fond de base de résine ou d'eau ; à sécher à l'air ou au four et à laisser à nouveau refroidir et, finalement, à pistoler une couche de finition à base de polytetrafluoroethy- lene (PTFE) ou de polyhéxafluoropropylène-tétrafluoroéthylene (HFP/TFE)-; et à abandonner à une température de 200 à 450" C pendant 20 à 30 minutes. 2. Procédé pour enduire des surfaces feuilletées suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche d'acier inoxydable ou de molybdène est séchée à l'air ou au four à 120 - 1500 C. 3. Surface feuilletée établie par le procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisée par un substrat de base recouvert d'une couche A"émail vitreux ayant, à l'état fini, une rugosité superficielle de 7,5 à 15 microns ; une couche-mère ou matrice d'acier inoxydable ou de molybdène appliquée sur- la couche d'émail vitreux et, finalement, une couche externe d'enduit de PTFE ou de HFP/TFE appliquée par dessus la couche-mère. 4. Récipient formé d'une matière produite par le procédé suivant les revendications 1 et 2, earactérisé en ce qu'il comprend un substrat de base ferreux, une couche de fond d'émail vitreux céramique sur le substrat-de base, une couche d'acier inoxydable ou de molybdène recouvrant la couche céramique sur le côté opposé de la couche d'email par rapport au substrat ferreux et une couche externe de finition antiagglutinante de PTFE ou H-FP/TFE qui recouvre et imprègne' la couche d'acier inoxydable ou de molybdène. 5. Récipient suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la couche d'acier inoxydable ou de molybdène forme une surface intermédiaire comportant des proéminences et des interstices microscopiques pour recevoir la couche externe de PTFE ou HFP/TFE.