Brevet FR2516202A1 — publié le 19830513

Les complexes d'isolation thermique et de confort composés de un ou de plusieurs films métallisés associés à un ou à plusieurs es?ace;s o?~ ques et mécaniques du type MOLLETON, tels que ceux décrits dans le Brevet N 81.04472 - présentaient l'inconvénient de ponts therm ques eues a x points de couture et fixation soudure des différents éléments entre eux les li- gnes ou points de fixation des différents éléments entre eux porovoquaient également des différences d'épaisseur gênantes lors de la mise e place, parce que provoquant sous un tissu tendu léger des creux et des bosses nu - sibles à l'aspect esthétique. Le but de la présente invention est de supprimer ces inconvénients par le procédé suivant : au lieu de coudre ou de fixer les différents éléments entre eux par des lignes continues, on les assemble par des points, et eu seront disposés régulièrement en ligne droite, en courbe, ou en quinconce, avec un espace supérieur à 10 cm et inférieur à 1 mètre. Les différents essais effectués systématiquement laissent apparaître que l'espace idéal se situe entre 30 et 50 cm. Ces points de fixation pourront ètre réalisés soit par dépôt de plots de colle, intérieurs, entre les différents éléments du complexe, soit par couture,soit par soudure du type à action physique, chaleur, rayonnement,haute fréquente, ultra-sons, bombardements, onees élec- tro-magnétiques, soit par soudure à action chimique. On pourra également utiliser les systèmes de couture bsen connus, soit en ligne, soit en rond ; le but étant d'obtenir le pont thermique le plus fai- ble possible La présente invention revendique la fixation par tous moyens physiques, mécaniques, chimiques des différents complexes entre eux. Il ap- parait que d'excellents résultats ont été obtenus par des soudures à ultrasons; les points de soudure devant avoir un diamdtre er.tre 5 et 30mm, plus particulièrement 15mm. Ces points de soudure peuvent entre sous forme de sur- face circulaire pleine ou en couronne, ou de toutes formes géométriques adaptées à la réduction des ponts thermiques. En effet, la fixation par points est notoirement plus avantageuse que certaines fixations en couture en ligne que ? on a pt rencontrer. De bons résultats ont également été obtenus par des soudures en rond. Les points sont séparés d'environ 30 à 50 cm à condition aue ces points solen en ligne sinusoïdale ou brisée de façon à ce que leur succession ne provoque pas un sillon. On a pû constater que le remplacement des lignes de soudure 0% couture par ces points augmente de manière constdérable les capacités d'iso- lation thermique du présent complexe en supprimant les ponts thermiques. Le système décrit précédemment malgré ses avantages présente cependant l'in, convénient d'avoir des points de fixation transperçant totalemont le complexer Pour éliminer ce défaut, la présente invention revendique le procédé suivant Au lieu d'assembler les différents éléments entre eux par des moyer.s envisagés, on commence à diviser les nappes en deux nappes individuelles qui seront ensuite réassemblées entre elles. Ainsi, on assemblera les éléments de la première nappe entre eux, par des points régulièrement disposés comme il est dit précédemment.On assemblera ensuite l'élément inférieur de la première nappe avec l'élément supérieur de la nappe suivante. Compte tenu du fait qu'il n'y a pas de fixation continue, il suffit de faire défiler la nappe inférieure à angle droit devant l'outil de fixation des nappes entre elles. On obtient ainsi deux nappes superposées dont les points de fixation ne transpercent jamais la totalité du complexe. La présente invention concerne également les revêtements muraux du type papier peint ainsi que les isolants thermiques. L'isolation thermique iliSait jusqu'alors des matériaux fibreux ou alvéolaires épais dont l'emploi imposait une modification complète du cadre intérieur de l'habitation. n- effet, l'efficacité de ces matériaux est directement proportionnelle à leur épaisseur. D'autres-matériaux isolants tels que ceux décrits dans le Brevet NO 8î.O472 - présentaient l'inconvénient d'une absence de rigidité et ne pou vaient être utilisés que derriere un tissu tendu. Les performances isolantes du film métallisé étaient annulées par la pose d'un papier qui était colle sur sa surface. En effet, 1' effet -miroir était supprimé par ce papier collé. Le matériau, objet de la présente invention permet d'éviter cet inconv'i̇ent il peut en effet apporter une isolation thermique appréciable en autorisant l'emploi d'un papier peint standard. Selon une première variante, le matériau isolant objet de la présente n- vention est constitué de la manière suivante, mieux compréhensible si on se reporte au dessin A. Un papier A1) du type des papiers utilisés pour la fabrIcation des papiers peints est métallisé sous vide, par les techniques bien connues maintenant. La face métalliséeA2) de ce papier est dirigée vers A3) une mousse de matière expansée très transparente, présentant le minimum. d'opacité et d'une épaisseur de O,2 à 2mm, de préférence îmm environ. La mousse de POLYETHYLENE dans cette application est particulirement intéressante en raison des techniques qui permettent d'obtenir maintenant de la mousse de POLYETHYLENE extradée en fim expansé avec un prix de revient particulièrement intéressant. La face de cette mousse de POLYHETYLENE A3) est en contact avec la métal- lisatìon A4) de la face recto d'un autre papier peint A5). Cet autre papier peint peut avoir une deuxi:e métallisation en son ver so. Sur le verso due ce deuxième papier mètallisé on dispose une coucrie de matière expansée imprimable, collage, transparente, économique. Selon une deuxième variante, le matériau est constitué de la manière suivante mieux compréhensible en se reportant au dessin 3). Un papier peint 31 comporte une métllisation B2 obtenue par les tecriniques traditionnelles. Devant la face métallisée de ce papier 31 - 32, on dispose un film B3 rigide, déformable, gaufrable, métallisé sur une ou deux faces. Ce film gaufré sert d'espaceur. Si on utilise un film rigide transparent, il pourra Etre-métallisé sur une seule de ses faces; si on utilise un film non transparent, il sera métallisé sur ses deux faces. En B4 se trouve la métallisation du deuxième tapir 35. Ce papier B5 pourra recevoir une deuxième métallisation sur on verso en B6. En 37 se trouve le film de protection de matière expansée transparente susceptible de recevoir de la colle et de pouvoir être imprimé. Le complexe isolant selon l'invention permet d'obtenir des résultats d'isolation thermique tout-à-fait intéressants et inattendus. En effet, l'assemblage de ces différents éléments donne un résultat considérablement supérieur à ce que l'on serait en droit d'attendre de l'addition d'un simple film métallisé ou d'une simple épaisseur de mousse de quelques dizièmes de millimètres employés dans la présente invention. Sous une épaisseur tout-à-fait admissible sous un papier peint ordinaire on obtient un matériau d'isolation présentant des résultats d'isolation thermique sans rapport avec son épaisseur utilisée. Ce matériau peut être réalisé~par tous les systèmes d'assemblage connus le meilleur étant celui qui réduit le moins le brillant des surfaces. Des applications particulièrement intéressantes de ce matériau peuvent autre l'iso- lation thermique sous toutes ses formes dans le bAatimer.t udans l'industrie. Le remplacement des matériaux textiles traditionnels utilisés dans le bti- timent et pour le confort a amené l'emploi de nouveaux matériaux qui diefè- rent des précédents par leurs caractéristiques diélectriques. Les caractéris- tiques diélectriques font que les matériaux tels que les textiles utilises actuellement se chargent d'électricité statique provoquant des désagréments généralement mal perçus, non identifiés bien que parfaitement ressentis et constatés.Il a été découvert qu'il etait possible de mettre fin à ces désagréments en utilisant des films métallisés soit sous forme de films simples soit sous forme de tissus métallisés, soit sous forme de fils métallisés incorporés dans un autre tissu; en effet, il a été constaté que 'es films métallisés étaient électro-conducteurs si on les reliait à la terre; ils pou- valent éliminer l'électricité statique. On peut Qonc incorporer des fils de matières plastiques métallisées, dans n'importe quel textile, juste assez pour permettre l'évacuation de wtf ectr"- cité statique, sanss modifier l'aspect du textile ainsi devenu électro-conduc teur. Ainsi, il suffit de relier à la terre la face métallisée des fils ou tissu rendu conducteur par la présence de fils métallisés pour que l'élec- tricité statique se décharge et que l'on en supprime les inconvénients qui sont tâches de poussière, désagrément par décharges électriques. Des applications intéressantes de la présente invention se Sitllent aussi bien dans l'invention ou un tel complexe élimine les tâches de poussière tant redoutes des tapissiers professionnels. Mais une application intéressante se situe également dans le cadre de la santé. Il a en effet été constaté qu'il suffisait de disposer une couche d'un complexe composé de fils métallisés ou d'un tissu métallisé sous le drap du malade, de relier cette nappe métallisée à la terre pour que, aussitôt, les malades ressentent un calme inattendu et trouvent leur lit plus confortable. La même application permet de supprimer les charges d'Iectricité'statique dans les moquettes. Pour la fabrication des molletons isolants, on dispose sur un tapis uné première couche de fibres, qui sont ensuite refixées entre elles par une asper sion de colle, généralement du type vynylique, acrylique, ou tout autre type de colle auto-durcissante, soit pure, soit en présence de solvants. Ce système offre l'inconvénient d'augmenter le coût de la mise en place de la colle, et d'exiger un système de sèchage ou d'évaporation polymérisation de la colle; de constituer une croûte qui rend le produit rigide et en augmente la conductivité athermique. La présence de la colle diminue egalement la transparence du molleton, tout en augmentant la conductibilité thermique. Pour améliorer cette fabrication, la présente invention propose de fixer les fibres entre elles par ure moyen nouveau n'-utiîisant pas de colle, Comme dans les techniques précEdemment connues pour la fabrication de molieton, on dispose les fibres sur un tapis où elles sont règulièrement réparties, puis on fait passer le matelas de fibres ainsi non fixées entre deux rampes sper- posées, parallèles, d'éclateurs électriques. Entre ces deux rampes d'éclateurs électrique, on fait jaillir une barrière de décharges électriques; ces arcs électriques traversant la nappe de fibres provoquent entre les fibres des micro-points de soudure mécanique sans addition de liants ou de colle. On peut remplacer le champs de décharges d'arcs électriques par un champs de force de type thermique ou électro-magnétique, susceptible de provoquer suffisamment de points de soudure permettant aux différentes fibres d'être suffisamment accrochées entre elles pour obtenir une texture suffisante; tous champs de force ou d'action quelconque peut ainsi être utilisés, il suffit que chaque fibre soit échauffée à son point de contact avec l'autre fibre, de façon à pouvoir @'y @@@@@ Dans le domaine des vêtements, on connaît déjà des matériaux isolants composés d'un film métallisé sur lesquels--on a aiguilleté une nappe de fibres tex tiles du type acrylique, polyester, pleine ou creuse.Ces matériaux présen- taient cependant un certain nombre d'inconvénients dAs à leur rigidité et au poids de la matière utilisée; en effet, on employait des fibres courtes de longueurs équivalentes, et d'une seule matière. La présente invention vise à éliminer ces inconvénients, par la réalisation de matériaux complexes décrits ci-dessous : le matériau selon la présente invention est donc composé d'un premier film métallisé, d'un séparateur optique de type molleton, d'un deuxième film métallisé et d'un tissu intérieur. Le molleton aiguilleté pourrait être un molleton standard du commerce, où les fibres sont liées par encollage, ou encore un molleton où les fibres sont liées par des décharges électriques, ou tout autre type tel que décrit précédemment. Ce molleton sera composé de plusieurs nappes de fibres différentes; en effet, actuellement, les molletons sont composés d'une nappe de fibres qui ont toutes la même longueur. La présente invention a pour objet la protection d'un molleton composé de une nappe de fibres longues sur laquelle est déposée une nappe de fibres beaucoup plus courtes et de plus petites sections. sur le dessus, une nappe de fibres longues. Lors de l'aiguilletage, les fibres longues pénètrent au travers des fibres courtes, pour assurer la fixation mécanique de l'ensemble. Les fibres courtes assurent l'isolation thermique, les fibres longues qui sont aiguille- tées au travers de la nappe de fibres courtes assurent 1' excellente tenue mé- canique de l'ensemble. Les meilleurs résultats entre ces différentes nappes sont obtenus par l'emploi de fibres de 0,8 à 3 décitex, plus particulièrement de fibres de 1 à 1,2 décitex. En effet, il a été constaté que les fibres d'environ 1 décitex rappro- chaient les avantages microfibres, sans en avoir les inconvénients en particulier au diamètre 1,1 décitex les fibres de matières textiles synthétiques particulièrement de polypropylène, ne se désagrègent pas au lavage aux solvants durant le nettoyage à sec contrairement aux fibres plus petites, dites microfibres. De plus ces fibres de 1,1 décitex en moyenne sue travaillent sur les métiers classiques, sans nécessiter d'outillage particulier. whles présen tent aussi l'avantage de ne pas pelucher au travers des vêtements. De plus, au niveau de ces fibres de 1,1 décitex, on peut relever d'excellentes performances d'isolation thermique; on peut penser en effet que les capacités d'isolation thermique d'un matériau fibreux sont obtenues par la friction des couches des molécules d'air sur les fibres. IX Baut dogue augmenter au maxlmum a surface des zabres pour y bloquer l'air. Celà a été obtenu avec des fibres de plus petites sections possibles. Mais pour une section trop faible-, les fibres peluchent, s'écrasent, ne sistent pas au lavage à sec. Il a donc été trouvé dans le cadre de la Dré- sente invention, que le diamètre optimum se situait entre 0,2 et 3 décitex de préférence, aux environs de 1,1 décitex. En effet, l'augmentation d'efficacité d La présente invention revendique également l'emploi de fibres polypropy- lène, dans ces types-de complexe, en raison des caractéristiques tout-à-fait étonnantes rencontrées lors des essais par l'emploi de fibres polypropylène hydrophobes. Pour des raisons inexpliquées, il s'avère que certaines fibres polypropy- lène ont un effet de "clapet anti-retour" sur la vapeur d' eau; l'emploi dans le complexe d'au moins deux films métallisés comportant un saparateur optique et mécanique en fibres, et au moins une couche de fibres en polypropyléne, présentent les caractéristiques très particulières d'être un répulsif de la vapeur d'eau. Ce phénomène est particulièrement intéressant, car il permet de maintenir l'humidité à l'endroit où l'on souhaite. Dar.s le cadre d'un vê- tement selon la présente invention, l'emploi du complexe objet de la présente invention permet de présenter les caractéristiques extraordinaires d'avoir un vêtement qui reste constamment sec à l'intérieur, en rénvoyant systématinue- ment l'humidité vers l'extérieur. On sait, en effet qu'un skieur ou un s?ortif, ou un cycliste qui monte un col de montagne peut perdre jusqu'à deux litres d'eau sous forme de transpiration qui va aller imprégner ses vêtements. Lorsque ce sportif va descendre la pente faisant suite à la montée, cette eau s'évaporera et refroidira évidemment le pauvre sportif qui risque ainsi de tomber malade. Les vêtements réalisés selon la présente invention maintiendront au contact du sportif un vêtement toujours sec et chaud. On pourra ainsi utiliser le même phénomène dans la réalisation de complexes d'isolation thermique pour le ba- timent, si l'on dispose la couches de fibres polypropylène côte intérieur du bâtiment. L'humidité en sera repoussée et on aura toujours un inférieur sec. Si l'on veut mettre la couche de polypropylène côté extérieur du b,timent, par exemple, vers un mur humide, l'humidité du mur restera toujours ceté ex térieur, sans avoir tendance à pénétrer à l'intérieur de l'habitation. Depuis un certain temps, on connait un matériau d'isolation dénommé SOMFLEX ou SOMECRAN, composé d'un film métallisé sur lequel on a aiguilleté une nappe de fibres acryliques, récemment de fibres polyester dacron. Les complexes pré sentaient l'inconvénient d'une eacheuse tendance à absorber l'humidité et à devenir ainsi d'un contact désagréable. La présente invention vise à remé- dier à cet état de chose, en associant plusieurs nappes de fibres de natu- res différentes. En se reportant au dessin C) on comprendra mieux la composition du complexe, objet de la présente invention ainsi que son fonctIonnement. '-e complexe objet de la présente invention sera donc composé d'une doublure C1 qui pourra être métallisée; sur cette doublure Ci, on viendra disposer un premier film métallisé C2 micro-perforé, ce film métallisé microper-roré C2 renvoie la chaleur vers le corps où la zône chaude tout en laissant passer l'humidité. Il réfléchit environ 60% de la chaleur rayonnee, si sa face brillante est dirigée vers le corps chaud. Sa face mate est peu émissive et envoie peu de chaleur vers le molleton C3. Le molleton C3 est réalisé en fibres hydrophobes par exemple en polypropylène qui sert d'espaceur optique et mécanique. Ce molleton C3 sera de pr6- fére1ce composé de fibres de 1 décitex environ; ce molleton sert de clapet anti-retour pour l'humidité. Ainsi, il permet à l'humidité provenant du corps chaud d'être transférée et évacuée vers l'extérieur. Ce molleton en polypropylène hydrophobe reste donc sec au contact de la peau; il a une très faible conductivité thermique. On utilisera de préf6- rence des micro fibres ee polypropylène frisées qui présentent une meilleure résistance mécanique : en effet, les microfibres frisées augmentent la reste liance mécanique et le volume d'air emprisonné. On a intérêt à utiliser des fibres frisées, qui prennent plus de volume, qui sont pas teneance à s'or- ganiser en nappes parallèles, à se laminer, et à perdre de l'épaisseur. L'emploi de ces microfibres frisées de 1 décitex environ augmente la résistance à la compression ee l'ensemble, tout en en diminuant le poids. Au dessus de ce molleton C3, on viendra disposer un deuxième film métallisé C4 lui-même microperforé. La disposition face-à-face ee deux films métallisés provoque l'effet de bouteille thermos, qui arrête 99% de la chaleur transmise par rayonnement thermique. Les deux films microperforés laissent transfuser l'humidité. Au-dessus de ce deuxième film métallisé 04, on viendra disposer un deuxième matelas de fibres longues, hydrophiles. On utilisera comme vibres hydrophiles des fibres de préférence naturelles telle que la laine, dont on a pû constater que ses fibres avaient un effet exothermique à la reprise d'humidité, c'est-à-dire que l'on a constaté de manière très surprenante que ces fibres se mouillent et dégagent de la cha ieur lursquleiles sont mouillées, semblent absorber de la chaleur lors tie leur séchage. On pourra aussi utiliser corme dans ce molleton @5 des fibres tribo-électriques, telles que les fibres de PVC, RHOVYL, POLYESTER,PVC ACRYLIQUE. L'essentiel est que ces fibres soient des absorbeurs d' eau et qu'elles as omirent l'eau provenant du corpschaud, pourlévacuer vers l'extérieur. Ces fibres de ce matelas C5 étant longues, pourront être aiguilletées au travers du film C dru matelas C3, du film C2, de façon à provoquer un ensemble qui se tienne tout seul. Ce matériau pourra éventuellement comporter en C6 un non tissé ou une maille ouate de présentation. Ce complexe présente ainsi la caractéristique étonnante d'éliminer l'eau vers l'extérieur, sans que le corps- ne soit au contact direct d'un textile froid. La différence de potentiel étant plus importante vers l'extérieur, l'eau va s'éliminer plus vite, entre le corps chaud et la zône C2-C3, vers l'extérieur, zône C7. Entre C3 et C6, l'humidité perfore sans évaporation, donc sans refroidissement, mais simplement par effet de mèche. L'emploi de laine et de ses caractéristiques exothermiques, en cas d'hu- midité, fait que la zône qui est humidifiée se trouve être la zône côté du corps, alors que la zône qui refroidit se trouve être la zône extérieure au corps, ce qui augmente encore l'impression de confort. Le présent complexe pourra également être réalisé-en y fixant par soudure ou tout autre moyen tels que couture, collage, directement à la doublure ou au textile de présentation. On a en effet pIl constater que les.doublures des ve- tements de sports étaient d'un nombre extrêmement restreint de couleur. On peut ainsi réduire considérablement le prix des matériaux complets, en of frant au confectionneur le complexe comportant directement la doublure, fixée par les différents moyens traditionnels. De la même manière, on pourra réaliser un complexe destiné au bâtiment, car on a également pû.constater dans le bâtiment que les textiles d'apprêt était généralement de couleur jaune claire et d'un nombre de grains assez limité. REVENDICATIONS 1/ Complexe dfisolation thèrmique composé de la juxtaposition de un ou plusieurs séparatears optiques et mécaniques associés à un ou plusieurs films réflecteurs de la lumière et du rayonnement infra-rouge. Ces différents matériaux pouvant être fixés entre eux par tous moyens connus transparents et peu conducteurs de la chaleur. 2/ Complexe d'isolation thermique selon la revendication 1/ caractérisé par le fait que les films réflecteurs sont du papier métallisé sur une ou deux faces, ou. tout support économique métallisable. 3/ Complexe d'isolation thermique selon la revendication 1/ caractérisé par le fait que les séparateurs optiques et mécaniques sont une matière expansée transparente, rigide, mince, tels que films de polyéthylène expansé. 4/ Complexe d'isolation thermique selon la revendication 1/ caractérisé par le fait que le ou les séparateurs optiques et mécaniques sont un ou plusieurs films réflecteurs, métallisés sur une ou sur deux faces, déformés par gaufrage, éventuellement fixés entre eux par points ov. par un film assurant la rigidité ou la fixation de l'ensemble. 5/ Complexe d'isolation thermique selon la revendication 1/ caractérisé par le fait qu'il comporte sur sa face avant un reétement expansé léger, transparent, mince. 6/ Complexe d'isolation thermique associant une ou plusieurs des revendications précédentes ou suivantes, dans lequel la face réflecteur d'un film est séparé de la face réfléchissante d'un autre film par un séparateur composé d'un réflecteur gaufré. 7/ Complexe d'isolation thermique. composé comme celui de la revendication 6 sauf que le séparateur est une mousse expansée en matière plastique mince transparente. 8/ Complexe d' isolation thermique conforme à la précédente revendication mais dont la face avant est revêtue d'un film de matière plastique expansée peu conductrice de la chialeur, transparente aux rayonnements infra-rouges, et susceptible de recevoir une colle ou une impression. quelconque. 9/ Complexe d'isolation thermique associant une ou plusieurs des revendications précédentes. 10/ Complexe d'isolation thermique composé de films réflecteurs et/ou de séparateurs optiques et mécaniques, où la fixation est effectuée par points séparés les uns des autres et dont l'alignement de ces points ne pourra provoquer un sillon. 11/ Complexe d'isolation thermique composé de films réflecteurs et de sépara teurs optiques et mécaniques où la fixation des différents éléments entre eux est obtenue par le dépit d'un film de colle ou par l'emploi d'un film adhesif double-face, ou par l'emploi d'un système à calandre chaude. 12/ Complexe d'isolation thermique Conforme aux précédentes revendications où les différents éléments seront assemblés en deux nappes et où la fixation ne traversera pas les deux nappes à la fois. 13/ Complexe d'isolation thermique oW le séparateur optique et mécanique est composé d'un molleton dont les fibres sont fixées entre elles au moyen de décharges électriques ou par le passage au travers d'un champs présentant une action capable de souder les fibres entre elles. 14/ Complexe d'isolation thermique selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes ou suivantes dont la face avant sera constituée d'un mol leton anti-électrostatique, par exemple fibres naturelles telles que coton ou mélange de viscose ou de fibres textiles synthétiques, conductrices d'électricité. 15/ Complexe d'isolation thermique selon les revendications suivantes ou précédentes, caractérisé par le fait qu' il n' est pas agrafé directement sur le mur, mais posé sur une baguette le séparant du mur. Cette baguette pouvant avoir une épaisseur de 3 à 15 mm. 16/ Complexe d' isolation thermique conforme aux revendications précédentes ou suivantes, caractérisé par le fait que la face destinée à être vue par le corps froid sera séparé du film métallisé par une lame d'air constitué par une mousse ou par un molleton, ou tout autre moyen capable de séparer le dernier film du mur pour y constituer une lame d'air supplémentaire évitant la conduction thermique par contact, Ce moyen peut aussi être 1' emploi d'une baguette d'une épaisseur de 3 à 15 mm, où un matelas de fibres ne conduisant pas l'humidité. 17/ Complexe d'isolation thermique caractérisé par le fait que les différents élments le composant pourront être fixés simplement entre eux par aiguilletage, les fibres des composants traversant le composant suivant, et même traversant le dernier film de sorte que les extrémités de ces fibres évitent le contact du dernier film avec le corps froid. 18/ Complexe d'isolation thermique ou de confort, conforme aux revendications précédentes ou suivantes, comportant une liaison électrique lui permettant d'être relié à la terre. 19/ Complexe d'isolation thermique et de confort, composé d'au moins un film métallisé associé à.un autre matériau électro-conducteur anti-électrostatique, tel que molleton, couverture, textile tissé ou non tissé, les films métallisés étant reliés à la terre qui élimine l'électricité statique. L' em- ploi de ce matériau étant particulièrement intéressant soit sous le lit -comme alèze, soit dans les moquettes et partout où-l'on veut éliminer l'electricité statique., l'autre matériau sera rendu électroconducteur par l'incorporation de fibres de film métallisé tel que film polypropylène métallisé fibrillé. REVENDICATIONS 21/ Complexe d'isolation thermique selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes ou suivantes, caractérisé par le fait que lon empwoie des fibres de longueurs différentes et de sections différentes, associées dans la même-nappe ou dans des nappes superposées; Les microfibres assurant l'isolation thermique, les fibres plus longues assurant la rées liane et la résistance mécanique de l'ensemble. Les microfibres devront avoir un denier de o,8 à 2 décitex de préférence 1,1 décitex Cette dimension présentant le meilleur compromis d'isolation thermique et de tenue mécanique résistance au lavage et commodités d'emploi ou de transformation. 22/ Complexe dt isolation thermique conforme aux revendications précédentes ou suivantes, sur lequel on a rajouté un textile supplémentaire tels que doublure ou finition, évitant ainsi à l'utilisateur final d'avoir à manipuler un matériau supplémentaire, qui peut être fixé à la machine, à un coflt très réduit. Cette doublure ou ce textile supplémentaires peut avoir une face métallisée, ce qui en augmente les performances d'isolation de l'ensem- ble. 23/ Complexe d'isolation thermique associant une ou plusieurs des revendications précédentes ou suivantes, caractérisé par le fait que l'on dispose sur un film ou un tissu métallisé et microperforé une première couche de microfibres hydrophobes tel que polypropylène de 0,8 à 2 décitex. Ces microfibres hydrophobes étant de préférence frisées. Puis un deuxième film ou tissu métallisé microperforé, puis une deuxième couche de fibres hydrophiles longues tels que polyester, acrylique, polyamide, PVC ou toute autre fibre. 24/ Complexe d'isolation thermique associant une ou plusieurs des revendications précédentes ou suivantes, caractérisé par le fait que l'on emploie une fibre naturelle telle que la laine dont il a été constaté qu'elle présentait une réaction exo/endothermique réversible, à 1' humidification puis au sèchage. 25/ Complexe d'occultation conforme aux précédentes revendications et caractérisé par le fait qu'il comporte deux films métallisés séparés par un petit espaceur optique lui-même opaque et noir. 26/ Molleton d'ameublement fixé sur un film métallisé, la face métallisée étant reliée à la terre. Ce film étanche présentant l'avantage d'une part d'arrêter la poussière qui peut perfuser au travers des murs, d'autre d'éliminer les tAches de poussière dues à l'électricité statique. 27/ Complexe d'isolation thermique composé d'un film ou d'un support métal lisé microporeux dans lequel on aura fixé des fibres d'un materiau hydrophone tel que polypropylène d'une dimension entre 0,7 et 2,1 denier. 28/ Complexe d'isolation thermique composé soit d'un film transparent dont une face a été'métallisée, soit d'un film opaque dont les deux faces ont été REVENDICATIDNS métallisées, chacune des deux faces est revêtue d'une mousse transparente d'une épaisseur de 0,8 à 3mm. Cette mousse étant caractérisée par une tres grande transparence optique, par exemple, mousse de polyéthylène. 29/Complexe d'isolation thermique du sol composé d'un support métallisé sur une face ; cette métallisation brillante est séparée de la couche réflecteur d'un deuxième support métallisé par un espaceur en mousse transparente ; ce matériau plus spécialement destiné à l'isolation du sol sera suffisamment solide mécaniquement pour supporter les contraintes de son emploi.