Brevet FR2513727A1 — publié le 19830401

La présente invention concerne un dispositif de raccordement, notamment pour citerne de gaz liquéfié. Cesciternes comportent une ou plusieurs valves à clapet permettant le soutirage du contenu en phase liquide, valve connue sous le nom de "clapet de reprise liquide". Le clapet de reprise liquide peut, selon les modèles de citernes, être situé soit en partie basse, soit sur la génératrice supérieure. Dans ce dernier cas, il est visse sur un bossage muni d'un tube plongeur qui permet le prélèvement du liquide en fond de citerne. Jusqu'a présent, l'opération de reprise liquide est réalisée au moyen d'une vanne spécifique équipée d'un embout fileté comportant une portée plane et un joint. Lors du montage de la vanne sur le clapet de reprise liquide, la pénétration de l'embout fileté provoque d'abord l'ouverture du clapet puis assure ensuite, après vissage complet et blocage, l'étanchéité vis-à-vis de l'extérieur par compression du joint. L'obtention différée de 11 étanchéité par rapport à l'ouverture du clapet, donne systematiquement lieu à une fuite de liquide, laquelle, lorsqu'il s'agit d'hydrocarbure liquifié est dangereuse tant par le reEroi- dissement intense dû à la vaporisation que par le risque d'inflammation, Lors du démontage de la vanne après une opération de reprise liquide, il se produit également une fuite entre l'instant ot le déblocage est obtenu et celui où le clapet vient reposer sur son siège.De plus, si le clapet ne se referme pas, du fait d'un coincement accidentel ou de la présence d'une impureté entre siège et clapet, la désolidarisation de la vanne clapet de reprise liquide, sur lequel elle est vissée, entraîne la vidange de la citerne à l'atmosphère sans possibilité d'intervention, le débit important de fluide et le refroidissement intense rendant pratiquement impossible la remise en place de la vanne. On peut pallier cet inconvénient en provoquant, avant démontage, la fermeture du limiteur de débit incorporé dans le clapet de reprise liquide. La fermeture de ce limiteur, est obtenue en ouvrant progressivement la vanne à l'atmosphère jusqu'à ce qu'il se produise une réduction brusque et importante du débit ne laissant subsister qu'une légère fuite. La vanne, étant alors ouverte en grand et maintenue dans cet état, peut être déposée. Pour les gaz liquéfiés, le refroidissement intense du à la détente et à la vaporisation du jet traversant la vanne peut provoquer le blocage de l'organe de manoeuvre par prise en glace de l'eau pouvant être contenue dans le produit. Ainsi, en cas de défaut de déclenchement du limiteur de débit l'écoulement ne peut plus être arrêté. Pour pallier un tel incident, il est vivement recommandé de monter une deuxième vanne immédiatement en aval, la manoeuvre consistant alors à ouvrir en grand la première vanne, puis progressivement la seconde jusqu'à obtention du déclenchement. La dépose s'effectue alors comme indiqué précédemment. On conviendra aisément qu'une opération de reprise liquide effectuée au moyen du dispositif qui vient d'être décrit, présente des risques importants tant pour '8opérateur que pour l'environnement surtout lorsqu'il s'agit de produits toxiques ou inflammables. Pour remédier-à ces inconvénients, il est proposé un dispositif de raccordement, ou adaptateur, relié d'une part à une valve à clapet solidaire de la citerne, et d'autre part à une vanne de transfert, et comportant un corps, un pousse-clapet, et des silure5 de commande du pousse-clapet ; selon l'invention ce dispositif comporte des moyens de fixation du corps à la valve par un premier mouvement de rotation du corps par rapport à la valve, une bague de commande du pousseclapet réalisant le soulèvement du clapet par un deuxième mouvement de rotation de la bague par rapport au corps, ainsi que des moyens de verrouillage empêchant de procéder au démontage du corps tant que le clapet est soumis à l'action du pousse-clapet. Avantageusement, le corps est fixé sur le clapet par vissage, et les moyens de verrouillage sont constitués d'une jupe solidaire de la bague de commande venant occulter les pans dlune partie du corps formant écrou, après rotation de la bague dans le sens réalisant l'ouverture du clapet. On dissocie ainsi les fonctions d'étanchéité d'une part, assurée par une vanne de transfert distincte du dispositif, et d'assemblage mécanique et de soulèvement du clapet, d'autre part, au moyen du dispositif selon l'invention. Ces deux dernières fonctions sont assurées par la rotation de deux pièces distinctes, et les moyens de verrouillage empêchent le démontage du dispositif avant relâchement du clapet. On décrira plus en détail la constitution et le fonctionnement du dispositif ci-après, en référence aux figures annexées, où la figure 1 est une vue en coupe verticale de l'adaptateur selon l'invention, de la valve à clapet, également en coupe, ainsi que de la vanne de transfert. A droite de l'axe XX, 1'ensemble est représente en position de fermeture du clapet ; gauche, en position d'ouverture la figure 2 et une vue en chape verticale d'un dispositif de déblocage d'-un clapet destiné à être utilisé en coopération avec l'ensemble de la figure 1. La figure 1 représente le dispositif adapta teur 100 selon l'invention, relié d'une part à une valve à clapet 200 solidaire de la citerne dont le fond est représenté schématiquement en 300, et d'autre part à une vanne de transfert 400. L'adaptateur 100 comporte un corps 110, un organe pousse-clapet et de raccordement 120, et une bague de manoeuvre 130, moletée, prolongée axialement sous forme d'une jupe 131. Ces. trois pièces sont coaxiales, leur axe commun XX étant aligne avec celui de la valve à clapet 200.-A son extrémité 111, le corps est fixé à la valve à clapet, par exemple par vissage. Ce vissage est réalisé par l'action dtune clé sur une partie 112-du corps 110 formant écrou par exemple à six pans. Le pousse-clapet 120 a la forme d'un tube disposé à l'intérieur du corps 110, et mobile aussi bien en rotation qu'en translation par rapport à ce dernier. Le mouvement de translation, sous l'effet du déplacement de la bague de manoeuvre 130, le corps 100 restant fixe par rapport à la valve à clapet 200, permet le déplacement d'un premier clapet 205 par l'in termédiaire de la portée 201 et de la tige 202. L'atmos -phère du réservoir est alors mise en correspondance avec l'intérieur du dispositif 100 grâce au jeu 206 existant entre la tige 202 et un second clapet 203. Si la vanne 400 est fermée, l'équilibre de pression est obtenu de part et d'autre du second clapet 203 et celui-ci peut s'ouvrir sous l'action du ressort 204, La mobilité en rotation du pousse-clapet 120 par rapport au corps 100, qui reste fixe, permet de réaliser un raccordement d'équerre avec la vanne de transfert 400, ce raccordement étant orientable dans toutes les directions.Cette disposition est avantageuse du fait du peu de place dont on dispose lorsque la valve est située à la partie inférieure de la citerne, près du sol, et elle facilite le travail de l'opérateur. D'autres dispositions peuvent cependant être envisagées selon les cas particuliers rencontrés, notamment en fonction de l'-emplacement de la valve sur laquelle doit être effectué le raccordement. La bague de manoeuvre 130 est reliée au corps 110, par exemple par un pas de vis ou une rampe héli- cordiale, de manière que sa rotation par rapport au corps entraîne-un déplacement axial. Ce déplacement axial va d'une part agir sur le pousse-clapet 120, réalisant le soulèvement du clapet 205, et d'autre part va occulter par la jupe 131 une partie du six-pans 112, rendant impossible l'introduction d'une clé, donc le dévissage du corps 110 hors de la valve 200. De préférence, le système vis-écrou a un pas important, de manière à pouvoir réaliser la manoeuvre par une faible rotation de la bague, par exemple en un tour ou en moins d'un tour, avec un pas suffisant pour interdir l'introduction d'une clé sur le six-pans En outre, une course limitée évite le coincement du pas de vis en fin ou en début de course. Avec une course de moins d'un tour, il suffit de disposer deux butées radiales sur le corps pour limiter la rotation de la bague de manoeuvre. Des joints, plat tel que 113 ou torique tel que 114, sont disposés pour assurer l1étanchéité de l'ensemble. La valve à clapet 200 est du type à double clapet. Le pousse-clapet 120 provoque le soulèvement du premier clapet 205, qui libère, comme indiqué plus haut, le second clapet 203 qui peut s'ouvrir sous l'effet du ressort 204, C'est ce second clapet qui met en communication le contenu de la citerne avec le -dispositif de reprise liquide. Comme ce clapet peut coulisser sur la tige 202, il joue le rôle de limiteur de débit : en cas de débit excessif, la différence de pression comprime le ressort 204 et referme le second clapet 203. Clest ce second clapet 203 qui peut être affecte d'un coincement, soit en position ouverte, par exemple en raison de l'introduction d'un corps étranger entre le clapet et son siège, soit en-position fermée, notamment après une longue période de non utilisation. La vanne de transfert 400 peut etre une vanne à robinet, mais elle est de préférence une vanne à boisseau, dont la coupure rapide est plus efficace en cas d'incident. En sortie 401 de cette vanne est raccordé un conduit flexible ou tout autre circuit d'utilisation. En général, l'adaptateur 100 et la vanne 400 restent fixés ensemble. Leur séparation n'est nécessaire qu'à des fins d'échange ou de réparation. Pour procéder à la reprise liquide, on visse le corps 100 de l'adaptateur sur la valve à clapet 200. L'étanchéité est assurée par le joint 113. Le pousseclapet 120 étant en retrait ( comme représenté à droite de l'axe XX de la figure 1), la jupe 131 solidaire de celui-ci permet d'accéder au six-pans 112 du corps 110 -et d'effectuer à la clé le blocage du corps 100 sur la valve à clapet 200. On ouvre ensuite le clapet par vissage de la bague 130. .n peut alors, après raccordement du flexible, ouvrir la vanne 400 et procéder à la reprise liquide. La manoeuvre inverse de désaccouplement de l'adaptateur 100 et de la valve à clapet 200 comprend également deux phases. Tout d'abord, on dévisse à la main la bague 130 de manière à provoquer le retrait du pousse-clapet 120 et la fermeture du clapet. Pour vérifier que cette fermeture a bien lieu, on peut ouvrir la vanne 400 après avoir débranché le flexible ; l'echappement doit cesser rapidement si le clapet s'est bien refermé. On peut ensuite débloquer à la clé le corps 110 et dévisser complètement le dispositif. Cette seconde phase n'est possible qu'auprès achèvement de la premiere ; en effet, pour introduire la clé de démontage sur le six-pans 112, il est nécessaire que la bague 130 soit en position de retrait du pousse-clapet Si jamais 11 échappement de gaz ne cesse pas, on referme la vanne de transfert et on laisse l'ensemble en place, qui ne pourra être démonte qu'après vidange complète de la citerne. Dans le cas contraire ot, malgre la manoeuvre du pousse-clapet, le clapet secondaire 203 resterait bloqué en position fermée, collé sur. son siège, on pourra adapter sur l'ensemble de reprise liquide le dispositif- 500 de déblocage, représenté figure 2. I1 se compose d'un corps 501 comportant un logement pour une cartouche de gaz liquéfié 502, par exemple une cartouche de C02 de type courant, une vis 503 dont le serrage repousse la cartouche 502 contre un percuteur 504 qui va provoquer sa perforation et la fuite du gaz.La pression élevée obtenue est généralement suffisante pour débloquer le clapet coincé, sans modifier son fonctionnement ultérieur, c 'est-à-dire sans empêcher qu'éventuellement il limite un débit excessif, et en permettant sa fermeture à l'issue de l'opération de reprise liquide Le dispositif 500 vient se fixer, à la place du flexible, à la aortie 40.L de a vanne de transfert. Pour procéder au déblocage, on soulève le clapet principal 205 par action sur la bague de manoeuvre 130 de l'adaptateur 100, on ferme la vanne 400, et on perfore la cartouche de Co2. En ouvrant brusquement la vanne 40b, on provoque une augmentation soudaine de pression à 11 intérieur de la vanne et du corps de l'adaptateur, qui décolle le clapet secondaire 203 de son siege. On pourra s'assurer, en démontant le dispositif 500 de déblocage et en ouvrant légèrement la vanne 400, que le clapet s'est bien ouvert. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit, et de nombreuses variantes de réalisation d'un adaptateur réalisant les mêmes fonctions et destiné au même usage peuvent être envisagées sans pour autant sortir du domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de raccordement (100), notamment pour citerne de gaz liquéfié, relié d'une part à une valve à clapet (200) solidaire de la citerne (300), et d'autre part à une vanne de transfert (400), comportant un corps, un pousse-clapet, et des moyens de commande du pousseclapet, caractérisé en ce qu'il comporte : des moyens de fixation (111) du corps (110) à la valve (200) par un premier mouvement de rotation du corps par rapport à -la valve, une bague de commande (130) du pousse-clapet (120) réalisant le soulèvement du clapet (205) par un second mouvement de rotation de la bague par rapport au corps, des moyens de verrouillage empêchant de proceder au démontage du corps tant que le clapet est soumis à l'action du pousse-clapet. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps est fixé sur le clapet par vissage, et en ce que les moyens de verrouillage sont constitués d'une jupe (131) solidaire de la bague de commande venant occulter les pans d'une partie (112) du corps formant écrou, après rotation de ladite bague dans le sens réalisant l'ouverture du clapet. 3. Dispositif selon 1'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie relié à la vanne de transfert est susceptible d'être orienté dans toutes les directions, perpendiculairement à l'axe de l'orifice relié au clapet, sans modification de la position du corps et de la bague de commande. 4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérise en ce que la course en rotation de la bague de commande est limitée à un tour ou moins d'un tour. 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentés, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, en coopération, des moyens (500) pour introduire et perforer une cartouche (502) renfermant un gaz liquéfié, de manière que l'augmentation de pression résultante provoque le fonctionnement du clapet (203) au cas où celuici se trouverait bloqué en position fermée.