Brevet FR2519184A1 — publié le 19830701

"PROCEDE SERVANT A RECOUVRIR D'UNE COUCHE ISOLANTE UN BALLAST STA- BILISATEUR INDUCTIF, ET BALLAST STABILISATEUR INDUCTIF RECOUVERT D'UNE COUCHE ISOLANTE PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE" L'invention concerne un procédé servant à recouvrir d'une couche isolante un ballast stabilisateur inductif muni d'un organe de raccordement électrique, la couche isolante étant formée sur le ballast stabilisateur à l'état liquide et cette couche passant en- suite à l'état solide De plus, l'invention concerne un ballast sta- bilisateur inductif recouvert d'une couche isolante par la mise en oeuvre de ce procédé. Un ballast stabilisateur inductif est un appareil auxiliai- re inductif servant à stabiliser le courant électrique traversant une lampe à décharge dans un gaz et/ou une vapeur. Un procédé connu du genre décrit ci-dessus est préconisé, par exemple, par le brevet des utats-Unis No 3 387 245. Un inconvénient de ce procédé connu est que, s'il est mis en oeuvre pour recouvrir d'une couche isolante le ballast pratique- ment entier au lieu d'une partie de celui-ci seulement, il amène des complications en ce qui concerne les organes de raccordement électri- que de ce ballast Avant d'expliquer cela, il est fait remarquer que, pour des raisons de sécurité électrique en cours d'utilisation de ce ballast pour la stabilisation d'une lampe à décharge on préfère recouvrir le ballast pratiquement entier d'une couche isolante plu- t 6 t que de recouvrir seule une partie du ballast Les complications se produisant durant et immédiatement après la mise en oeuvre du procédé consistent en ce que des organes de raccordement électri- que nus (tels que des conducteurs d'alimentation) du ballast sont également couverts d'une couche isolante, de sorte que pour pouvoir brancher le ballast, on est obligé d'éliminer au moins une partie de l'isolation de ces organes de raccordement Dans le cas d'une fabri- cation en série, cela constitue même un inconvénient très important. De plus, il est à remarquer que le ballast doit être libre- ment accessible de tous côtés si, par le procédé connu, le ballast entier doit être recouvert d'une couche isolante en une seule opéra- 19184 -2- tion Cela peut être réalisé, par exemple, par suspension du ballast. Toutefois, il est alors nécessaire que le ballast soit muni d'un or- gane de suspension, par exemple, une partie de montage percée d'un trou. L'invention vise à fournir un procédé du genre décrit dans le préambule suivant lequel, d'une part, les organes de raccordement électrique du ballast stabilisateur inductif demeurent libres de cou- che isolante et, d'autre part, il n'est pas nécessaire que le ballast stabilisateur soit muni d'un organe de suspension permanent. Un procédé conforme à l'invention servant à recouvrir d'une couche isolante un ballast stabilisateur inductif muni d'un organe de raccordement électrique, la couche isolante étant formée sur le bal- last stabilisateur à l'état liquide et cette couche passant ensuite à l'état solide, est remarquable en ce que d'abord, on recouvre l'orga- ne de raccordement électrique d'une partie en matière plastique cons- tituée au moins partiellement par un organe de suspension du ballast stabilisateur, en ce qu'ensuite, on forme la couche isolante, et en ce qu'enfin on enlève l'organe de suspension par rupture de façon que l'organe de raccordement électrique devienne à nouveau accessible. Par enlever par rupture il y a lieu d'entendre aussi déta- cher par déchirement ou par arrachage. Ce procédé présente l'avantage que les organes de raccorde- ment électrique du ballast stabilisateur inductif restent libres de couche isolante Aussi n'est-il pas nécessaire d'éliminer une telle couche isolante Un autre avantage consiste en ce que le ballast sta- bilisateur n'a pas besoin d'être muni d'un organe de suspension per- manent. L'invention se base entre autres sur l'idée de masquer tem- porairement l'organe de raccordement électrique du ballast stabilisa- teur, à savoir dans l'intervalle de temps o la couche isolante est formée sur le ballast De plus, l'invention se base sur l'idée d'uti- liser le masque (la partie en matière plastique) également comme or- gane de suspension auquel est fixé le ballast lors de la formation de la couche isolante Finalement, on s'est rendu compte que l'organe de suspension doit avoir, au moins localement, une résistance mécani- que telle que, d'une part, il puisse supporter le poids du ballast 19184 -3- mais que, d'autre part, il puisse facilement être enlevé par rupture, de sortie queql'organe de raccordement électrique devienne à nouveau accessible. La formation de la couche isolante peut s'effectuer, par exemple, à l'aide de dispositifs de pulvérisation de liquide disposés autour du ballast stabilisateur. Suivant un procédé préférentiel conforme à l'invention, on forme la couche isolante en immergeant le ballast suspendu à l'organe de suspension dans un bain de matière isolante. Ce procédé préférentiel présente l'avantage qu'il ne fait pratiquement pas perdre de matière isolante. Un autre procédé préférentiel conforme à l'invention a la particularité qu'au début de la formation de la couche isolante, de l'air est présent entre l'organe de raccordement électrique et la partie en matière plastique, et qu'on a pris des dispositions permet- tant d'éviter que cet air s'échappe au cours des opérations ultérieu- res de formation de la couche. On peut réaliser tout cela en faisant en sorte que, compte tenu d'un certain jeu, la partie en matière plastique vienne entou- rer l'organe de raccordement électrique et en réunissant ensuite la partie en matière plastique, de façon étanche par exemple, à l'au- tre partie du ballast Toutefois, au lieu de pratiquer cette liaison étanche, il est également possible que, au cours de son immersion dans le bain de matière isolante, la partie en matière plastique évi- te, par une forme spéciale donnée à celle-ci, que l'air concerné s'é- chappe Dans ce cas, la partie en matière plastique fait fonction en quelque sorte de cloche à plongeur. Ce dernier mode de réalisation préférentiel présente l'a- vantage que la partie en matière plastique est dégagée de l'organe de raccordement électrique de sorte que lors de l'enlèvement de l'or- gane de suspension suivant le procédé, le risque d'endommagement de l'organe de raccordement électrique n'est que faible L'air présent entre l'organe de raccordement électrique et la partie en matière plastique évite qu'au cours de la formation de la couche isolante, la partie en matière plastique soit appliquée contre l'organe de raccor- dement électrique En effet, la partie en matière plastique et l'or- 19184 -4- gane de raccordement électrique ne sont à peine déformés au cours de la formation de cette couche isolante. Dans un troisième mode de réalisation préférentiel du pro- cédé conforme à l'invention, suivant lequel l'organe de suspension est auriculaire, la suspension du ballast se fait à l'aide d'un cro- chet qui est passé à travers l'organe auriculaire. Ce dernier mode de réalisation du procédé conforme à l'in- vention présente l'avantage que la suspension du ballast ainsi que son détachement après la formation de la couche isolante, constituent des opérations simples. L'invention concerne également un ballast stabilisateur in- ductif recouvert d'une couche isolante par la mise en oeuvre du pro- cédé conforme à l'invention, ballast qui tout en étant à peu près en- tièrement recouvert de la couche isolante, est muni d'un organe de raccordement électrique assez accessible, réalisé sous forme d'un contact à fiche femelle. Ce ballast stabilisateur inductif présente l'avantage que son raccordement électrique à la lampe à décharge concernée et à d'autres composants éventuels est très simple Il est à remarquer que sans utilisation, au cours de la mise en oeuvre du procédé de forma- tion de la couche isolante, d'un masquage de ces organes de raccor- dement électriques,l'emploi de contacts à fiche femelle serait prati- quement impossible du fait que, ceux-ci seraient alors recouverts de matière isolante En effet, ce n'est qu'à grand-peine qu'on pourrait alors enlever la matière isolante. Dans un mode de réalisation préférentiel d'un ballast sta- bilisateur inductif conforme à l'invention, le contact à fiche femel- le est accessible par une ouverture présente dans une partie en ma- tière plastique et limitée par une surface de rupture. Ce mode de réalisation préférentiel présente l'avantage que ce ballast stabilisateur inductif peut être fabriqué de façon simple. En effet, ladite surface de rupture a été formée lors de l'enlèvement par rupture de l'organe de suspension au cours de la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La description suivante, en regard du dessin annexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, permettra de mieux com- 19184 -5- prendre comment l'invention est réalisée. La figure la représente en perspective un ballast stabili- sateur inductif qui n'est pas encore muni d'une couche isolante; La figure lb représente en perspective une partie en matiè- re plastique équipée d'un organe de suspension et destinée à être fi- xée sur le ballast stabilisateur de la figure la; La figure 2 représente en perspective l'ensemble du ballast stabilisateur inductif de la figure la et de la partie en matière plastique de la figure lb, fixée sur ce ballast. -La figure 3 représente en perspective l'ensemble de la fi- gure 2, suspendu à un crochet, au-dessus d'un bac contenant une ma- tière isolante à l'état liquide. La figure 4 représente en perspective l'ensemble suspendu de la figure 2 après son immersion dans la matière isolante liquide et sa cuisson. La figure 5 représente un ballast stabilisateur inductif conforme à l'invention C'est-à-dire une vue en perspective de l'en- semblé de la figure 4 après que l'organe de suspension a été séparé par rupture de la partie en matière plastique. La figure 6 est une vue de profil d'une partie du ballast stabilisateur inductif de la figure 5, munie de contacts électriques à fiche femelle. Sur la figure la, la référence 1 indique un ballast stabi- lisateur inductif Il s'agit d'un ballast servant à stabiliser le courant électrique traversant une lampe (non représentée) à décharge dans la vapeur de mercure à basse pression de l'ordre de 15 W Les dimensions de ce ballast sont de l'ordre de 7 cm sur 4 cm sur 2,5 cm. Un ballast de ce genre peut être utilisé, par exemple, dans une unité de lampe telle que décrite dans la demande de brevet français publiée sous le N O 2 479 562. Le ballast stabilisateur est constitué par des t 8 les feuil- letées en U et T ( 2) et comporte un enroulement électrique 3 Deux organes de raccordement de cet enroulement 3 sont réalisés sous forme de contacts à fiche femelle ( 4 et 5). Sur la figure lb est illustrée une partie en matière plas- tique 10 en forme de capot Cette partie comporte des organes 11 per- 19184 -6- mettant de la fixer au ballast 1 (de la figure la) De plus, la par- tie en matière plastique 10 est équipée d'une partie auriculaire 12 dite organe de suspension. La figure 2 représente l'ensemble du ballast stabilisateur inductif 1 et de la partie en matière plastique 10 fixée sur celui- ci Les contacts à fiche femelle ( 4 et 5, figure 1) d'une part et la partie en matière plastique 10 d'autre part sont séparés par un espa- ce rempli d'air. La figure 3 illustre une étape du procédé conforme à l'in- vention dans laquelle l'ensemble du ballast stabilisateur I et de la partie en matière plastique 10 est suspendu à un crochet 20 Ce crochet 20 passe à travers la partie auriculaire 12 de la partie en matière plastique 10 De l'autre côté, le crochet est fixé à un câ- ble de transport 21 qui,entre autres, peut être descendu et remonté. Au-dessous du ballast 1 est disposé un bac ( 30) rempli d'une matière isolante liquide ( 31), à savoir une laque d'imnersion en polyester. Dans une étape suivante, le câble de transport 21 est des- cendu au moyen d'un dispositif auxiliaire non représenté, de sorte que l'ensemble du ballast 1 et de la partie en matière plastique 10 est plongé dans le liquide 31 La partie en matière plastique ( 10) en forme de capot fait alors fonction de cloche à plongeur, de sorte que l'air se trouvant entre les contacts à fiche femelle ( 4 et 5) et cette partie en matière plastique ne risque pas de s'échapper. Ensuite, le câble de transport 21 est remonté de façon à raoener l'ensemble ( 1, 10) dans la position de la figure 3 Ensuite, l'ensemble ( 1, 10) recouvert de laqueest soumis à une cuisson dans un four (non représenté) durant une demi-heure à une température de l'ordre de 1800 C Ainsi, l'ensemble complet du ballast 1 et de la partie en matière plastique 10 vient être recouvert d'une couche de laque isolante dure 31 a qui résiste à la corrosion, voir figure 4. Ensuite, on enlève le crochet 20 et on détache l'organe auriculaire 12 par rupture Ainsi, on obtient la situation représen- tée sur les figures 5 et 6 Les contacts 4 et 5 à fiche femelle sont à nouveau accessibles, et cela par une ouverture limitée par une surface de rupture ( 40) dans la section restante de la partie en 19184 -7- matière plastique 10. Le ballast stabilisateur inductif ainsi achevé est monté en série avec ladite lampe à décharge dans la vapeur de mercure à basse pression, le montage série étant branché sur un réseau de ten- sion alternative basse fréquence Les fils de raccordement électri- ques ad hoc sont introduits dans les contacts 4 et 5, des contacts à ressort évitant de manière connue que les fils en soient sortis par inadvertance. Dans ce qui précède, le procédé conforme à l'invention a été décrit schématiquement en référence à un seul ballast En règle générale, dans une fabrication en série, au lieu de n'immerger qu' un seul ballast dans le bain, on plongera un grand nombre de ballast simultanément dans le même bain Dans ces conditions, chacun de ces ballasts est suspendu à son propre crochet Le câble de transport 21 peut alors-être remplacé par une large unité de suspension. Le procédé décrit ci-dessus présente l'avantage qu'il n'est pas nécessaire de découvrir les organes de raccordement électriques du ballast stabilisateur de sa matière isolante. 19184 -8-. REVENDICATIONS 1 Procédé servant à recouvrir d'une couche isolante un bal- last stabilisateur inductif ( 1) muni d'un organe de raccordement électrique ( 4, 5), la couche isolante ( 31 a) étant formée sur le ballast stabilisateur à l'état liquide et cette couche passant en- suite à l'état solide, caractérisé en ce que d'abord, on recouvre l'organe de raccordement électrique ( 4, 5) d'une partie en matière plastique ( 10) constituée au moins partiellement par un organe de suspension ( 12) du ballast stabilisateur, en ce qu'ensuite, on for- me la couche isolante ( 31 a), et en ce qu'enfin on enlève l'organe de suspension ( 12) par rupture de façon que l'organe de raccorde- ment électrique ( 4, 5) devienne à nouveau accessible. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on forme la couche isolante ( 31 a) en immergeant le ballast suspen- du à l'organe de suspension dans un bain de matière isolante ( 31). 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au début de la formation de la couche iso- lante ( 31 a), de l'air est présent entre l'organe de raccordement électrique ( 4, 5) et la partie en matière plastique ( 10) et en ce qu'on a pris des dispositions permettant d'éviter que cet air s'échappe au cours des opérations ultérieures de formation de cou- che. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que l'organe de suspension ( 12) est auri- culaire, la suspension du ballast s'effectuant à l'aide d'un cro- chet '20) qui est passé à travers l'organe auriculaire ( 12). Ballast stabilisateur inductif recouvert d'une couche isolante ( 31 a) par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quel- conque des revendications 1, 2, 3 et 4, caractérisé en ce que tout en étant à peu près entièrement recouvert de la couche iso- lante, ce ballast stabilisateur est muni d'un organe de raccorde- ment électrique ( 4, 5) assez accessible, réalisé sous forme d'un 1918 4 -9- contact à fiche femelle. 6 Ballast stabilisateur inductif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contact à fiche femelle est accessible par une ouverture présente dans une partie en matière plastique et limi- tee par une surface de rupture ( 40).