Brevet FR2520526A1 — publié le 19830729

Dispositif pour ajouter par mélange des produits chimiques liquides, notamment des produits de désinfection ou de nettoyage, à des liquides, de préférence de l'eau. L'invention concerne un dispositif pour ajouter par mélange des produits chimiques liquides, notamment des produits de désinfection ou de nettoyage, à des liquides, de préférence de l'eau, les produits chimiques et le liquide étant amenés chacun par une canalisation et les quantités arrivant étant dosées selon des rapports de mélange prédéterminés par un appareil de commande. De tels dispositifs sont utilisés dans des cliniques ou bati- ments analogues pour permettre une distribution simple de solutions de désinfection ou de nettoyage. I1 est connu de disposer un tel dispositif en tant qu'installation centrale, la solution pouvant être distribue par des canalisations dans différents locaux. Etant donné toutefois qu'on a besoin dans des locaux différents de produits de désinfection différents ou dans des concentrations différentes, on installe de plus en plus un dispositif par point de distribution pour pouvoir présélectionner différemment la concentration de la solution à distribuer selon les besoins. Des appareils individuels de ce type fonctionnent avec des pompes disposées dans les canalisations, lesquelles pompes sont couplées ensemble par une transmission dont le rapport de transmission peut être modifié en fonction de la concentration recherchée. En fonction des vitesses de rotation et des débits différents des pompes, des quantités différentes sont distribuées dans une même unité de temps, ce qui permet d'obtenir le rapport de mélange souhaité pour la solution distribuée. D'autres couplages des pompes de circulation, comme par exemple une pompe de produits chimiques entraînée par le courant de liquide, sont déjà connus. Avec un autre appareil individuel connu, les pompes sont commandées en fonction du temps et dans ce cas, on peut présésectionner au moins le temps de fonctionnement de la pompe de produits chimiques, et de ce fait la concentration de la solution. Le temps de fonctionnement de la pompe à liquides après mise en service du dispositif est la plupart du temps prédéterminée de façon fixe dans de tels appareils, ce qui détermine également une quantité minimale de solution à distribuer. En raison des variations de pression dans les canalisations ou des variations de débit, la concentration de la solution à distribuer s'écarte la plupart du temps fortement de la valeur de concentration préétablie. Si par exemple un produit chimique très fluide est remplacé par un produit chimique visqueux, le débit de la pompe va baisser considérablement, ce qui a une incidence directe sur la concentration de la solution à distribuer. De même, les variations de viscosité dues aux variations de température influent considérablement sur le rapport de mélange de la solution distribuée.Etant donné que, de plus, dans les dispositifs connus, la canalisation de produits chimiques débouche directement dans la canalisation d'eau prévue comme canalisation de liquide, des mesures de sécurité supplémentaires doivent être prises pour éviter que les produits chimiques ne soient réaspirés dans la canalisation d'eau. I1 s'est avéré de plus que les variations de pression survenant souvent dans les canalisations d'eau usuelles ont une influence considérable sur le rapport de mélange, de même que les variations des conditions de pression ont pour résultat de fausser la concentration lorsque la réserve de produits chimiques arrive à sa fin. Le but de l'invention est de procurer un dispositif qui assure un rapport de mélange précis, reproductible à tout moment, sur des intervalles de distribution prolongés, indépendamment des conditions extérieures telles que variations de pression et de viscosité. Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que dans les canalisations sont disposés un clapet d'arrêt commandé électriquement par l'appareil de commande et un débitmètre raccordé à l'appareil de commande, et en ce que le temps d'ouverture d'un clapet d'arrêt est commandé par les signaux de sortie du débitmètre. La commande en fonction des quantités des clapets d'arrêt disposés dans les canalisations assure qu'une quantité déterminée de produits chimiques est ajoutée chaque fois à une quantité déterminée de liquide, de sorte que le rapport de mélange est indépendant des variations de pression ou de viscosité. L'appareil selon l'invention assure donc le maintien de la concentration du mélange prédéterminée et sa reproductibilité à tout moment. Pour pouvoir couvrir une plage aussi grande que possible de rapports de mélange, on prévoit que la quantité de liquide qui coule pendant une période d'impulsions du débitmètre placé dans la canalisation de liquide est un multiple de la quantité de produits chimiques qui coule pendant une période d'impulsions du débitmètre placé dans la canalisation de produits. Grâce à cette quantification, on peut obtenir une concentration très précise du mélange du fait qu'à chaque impulsion du débitmètre placé dans la canalisation de liquide est associé un certain nombre d'impulsions du débitmètre placé dans l'autre canalisation. Dans ce cas, la période d'impulsions pour la quantité de liquide est plus longue que la période d'impulsions prévue pour la plus grande quantité de produits chimiques.Pour une variation de concentration, on peut changer facilement et avec précision le réglage du dispositif. S'il y a plusieurs dispositifs, par exemple dans une clinique, tous les dispositifs peuvent être réglés sur la nouvelle concentration du mélange par simple commutation. Il peut être avantageux de réaliser l'appareil de commande de façon qu'une quantité de produits chimiques déterminée ne soit ajoutée qu'à chaque n ième période d'impulsions de mesure de la quantité de liquide. Dans une forme de réalisation avantageuse, on peut obtenir dans la canalisation de produits une pression statique sensiblement uniforme en plaçant au-dessus de la sortie d'écoulement un réservoir intermédiaire alimenté à l'aide d'une pompe de circulation par un réservoir de stockage. Dans ce but, on prévoit en outre, conformément à l'invention, que la pompe fonctionne au moyen d'une commande de niveau en sorte que, dans le réservoir intermédiaire, le niveau n'est soumis qu'à des variations minimales. Etant donné que le courant de produits chimiques et le courant de liquide ne sont mélangés ensemble qu'à l'extérieur des canalisations, on a l'assurance que le produit chimique ne se répand pas dans la canalisation de liquide par reflux. Pour cette raison, il n'est pas nécessaire de séparer le point de distribution du reste du réseau de distribution d'eau. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin, sur lequel la figure 1 est une vue schématique du dispositif de l1inven- tion dans un carter ouvert; la figure 2 est une vue de dessus du carter de la figure 1; la figure 3 est une vue du tableau de commande selon la flèche III de la figure 2; la figure 4 est un schéma-bloc pour la commande du dispositif de l'invention; et la figure 5 est un diagramme de déroulement des impulsions. Le carter 1 est constitué de préférence de deux chambres pratiquement totalement séparées l'une de l'autre, 2 et 3 (figure 1) Dans la chambre 3 est placé un réservoir de stockage 4 pour le produit chimique à ajouter à un liquide, par exemple un produit désinfectant ou un produit de netto yage Dans le réservoir 4 est placée une lance d'aspiration 5 pour soutirer le produit chimique; la lance d'aspiration 5 est reliée par un tuyau souple 7, traversant de façon étanche une cloison de séparation 6 entre les chambres 2 et 3, au raccordement d'aspiration d'une pompe de circulation 8. Lorsque la pompe 8 fonctionne, le produit chimique est refoulé dans un réservoir intermédiaire 9 qui est relié au réservoir de stockage 4 par un trop-plein 10.Le tropplein 10 traverse également de façon étanche la cloison de séparation 6 et débouche de préférence dans la lance d'aspiration 5 de sorte que, lorsqu'on change le réservoir de stockage 4, il suffit de retirer la lance d'aspiration 5. La chambre 3 est fermée par une porte 11 (figure 2) sur le côté intérieur de laquelle on prévoit avantageusement un accrochage 12 pour la lance d'aspiration 5 pour pouvoir y déposer la lance d'aspiration 5 lors du changement de réservoir 4. Si nécessaire, la porte 11 allant à la chambre 3 peut se fermer de façon à empêcher l'accès aux produits chimiques aux personnes non autorisées. Il peut également être avanta geux de prévoir dans la zone supérieure de la chambre 3 une porte correspondant sensiblement à la moitié de la porte 11. De cette façon, lorsque la porte est fermée, la zone inférieure du réservoir de stockage reste visible. Dans une réalisation semple, on peut également supprimer la porte 11. Le réservoir intermédiaire 9 est placé au-dessus de la sortie d'écoulement 13, et il est avantageusement fixé dans la zone supérieure de la chambre 2. Dans le fond du réservoir intermédiaire 9 part une canalisation de produits 14 qui sort verticalement vers le bas du fond 15 du carter 1 et qui est soutenue par un support 16 à l'extrémité d'une canalisation de liquide 17 de sorte que l'ouverture de sortie 18 de la canalisation de produits 14 se trouve dans la zone de l'ouverture de sortie 19 de la canalisation du liquide 17. I1 est avantageux dans ce cas de disposer l'ouverture de sortie 18 de façon qu'elle se trouve en dessous de l'ouverture de sortie 19 de la canalisation de liquide 17; dans ce cas, elle débouche de préférence dans le courant de liquide qui sort de l'ouverture de sortie 19.De préférence, le courant de produits chimiques est amené sensiblement radialement au courant de liquide. I1 peut être avantageux de réaliser le support 16 de telle sorte qu'il entoure la zone de mélange 39 entre le liquide et le produit chimique d'une gamine 85 perpendiculaire au courant de liquide afin de protéger l'environnement des éclaboussures d'eau. Il faut prévoir dans ce cas, entre l'ouverture de sortie 19 et le bord supérieur du support 16, une fente, de préférence une fente annulaire 40 de façon que le support 16 ne constitue pas un prolongement de la canalisation de liquide. Cette séparation entre la canalisation de produits 14 et la canalisation de liquide 17 assure que le produit chimique ne peut pas refluer dans la canalisation de liquide 17. La canalisation de liquide 17 et la canalisation de produits chimiques 14 sont ainsi séparées l'une de l'autre jusqu'à leurs ouvertures de sortie 18, 19. Dans l'exemple représenté, le liquide est de l'eau de sorte que le dispositif de l'invention peut être raccordé directement à la canalisation d'eau et notamment à une canalisation d'eau chaude 20 et une canalisation d'eau froide 21, sans qu'il soit besoin de prendre d'autres mesures de sécurité. Les deux canalisations traversent le fond 15 pour aller dans la chambre 2 et se réunissent à l'intérieur de la cham bru 2 pour former la canalisation de liquide 17 qui sort du fond 15 du carter 1. Avant l'entrée dans la chambre 2, des robinets d'arrêt 23 sont disposés de façon connue dans la canalisation d'eau froide 21 et d'eau chaude 20. Dans la canalisation d'eau chaude 20 est disposé,avant sa réunion avec la canalisation d'eau froide 21 à l'intérieur du carter, un clapet d'arrêt électromagnétique 22. Dans la canalisation de liquide 17 sont disposés un débitmètre 24, un détecteur de température 25 et un autre clapet d'arrêt électromagnétique 26. Les éléments cités sont disposés ici l'un après l'autre dans le sens de l'écoulement. Toutefois, il peut également être avantageux de choisir une autre disposition. De même, on dispose dans la canalisation de produits chimiques 14, avant la sortie de la chambre 2 et l'un après l'autre dans le sens de l'écoulement,un débitmètre 27 et un autre clapet d'arrêt électromagnétique 28. Ici, également, on peut intervertir l'ordre dans le sens de l'écoulement. Les débitmètres 24 et 27, les clapets d'arrêt 22, 26 et 28 et le détecteur de température 25 sont reliés à un appareil de commande 29 qui commande les temps d'ouvertureldes clapets d'arrêt en fonction du débit et d'autres paramètres donnés comme il sera expliqué plus en détail ci-après. La distribution du mélange peut être réglée dans tous les cas à tout instant choisi. L'appareil de commande 29 est monté dans une porte 30 qui ferme la chambre 2. Les éléments de service 31, 32, 33, 37 pour régler la quantité maximale à distribuer, la température du liquide et le rapport de mélange du liquide et du produit chimique ne sont ici accessibles que du côté intérieur de la porte 30. On peut ainsi régler sur le commutateur de codage 31 la quantité unitaire maximale à distribuer qui est à chaque fois un multiple d'une quantité minimale prédéterminée qui peut être prédéterminée par le câblage interne, et le choix approprié de composants internes. Dans les dispositifs qui sont essentiellement prévus pour distribuer des quantités importantes de solution, on peut prévoir une grande quantité minimale, tandis qu'avec les appareils pour petites quantités, on peut prédéterminer de plus petites quantités minimales en correspondance. Les commutateurs de codage 32, 33 servent à préétablir la concentration de la solution; le commutateur 32 sert ici à déterminer les unités et le commutateur 33 les dizaines des variables pour le réglage de la concentration. Ici aussi, on peut prédéterminer dans la construction le plus petit degré pouvant être choisi en fonction des conditions d'utilisation. Après la fermeture de la porte 30 qui est munie d'une serrure pour exclure le déréglage des variables par une personne non autorisée, seul le tableau de commande représenté sur la figure 3 peut être utilisé par l'utilisateur. Au moyen d'une touche de marche 34, on met en marche la distribution du mélange; au moyen de la touche d'arrêt 35, on peut arrêter à tout instant choisi la distribution du mélange. Après la distributation de la quantité maximale réglée sur le côté intérieur de la porte, la commande 29 interrompt automatiquement la distribution de liquide et de produit chimique, à la suite de quoi, pour que la distribution continue, il faut à nouveau appuyer sur le bouton de marche. Au moyen d'uncommutateur sélectif 36, on peut choisir à l'avance la température du mélange distribué entre "froid" et "chaud" et dans ce cas, la température du mélange chaud peut être réglée sur le c8té intérieur de la porte 30 sur le bouton de réglage de température 37. On prévoit en outre sur le tableau de commande les indicateurs usuels de fonctionnement et de pannes 38. On va décrire maintenant le mode de fonctionnement exact du dispositif de l'invention en se référant aux figures 4 et 5. La pompe de circulation 8 est commandée au moyen d'un circuit représenté sur le schéma-bloc de la figure 4. Le niveau du liquide dans le réservoir intermédiaire 9 est contrôlé par des électrodes 41 à 44. Les électrodes 43 et 44 contr- lent par l'intermédiaire d'un dispositif de commande 45 et d'un amplificateur 46 un relais 47 qui met en circuit ou arrête la pompe de circulation. La distance en hauteur entre les électrodes 43 et 44 prédétermine les variations du liquide dans le réservoir intermédiaire 9. Si cette distance est très faible, les variations du liquide dans le réservoir intermédiaire 9 sont également très faibles, ce qui permet d'obtenir une pression statique largement uniforme dans la canalisation de produits 14. L'électrode 41 sert d'électrode d'alimentation, l'électrode 42 sert au fonctionnement des indicateurs de fonctionnement et de pannes 38.On prévoit également dans la lance d'aspiration 5 un agencement d'électrodes qui,lorsque le réservoir de stockage est vide,préviennent par l'intermédiaire des indicateurs de fonctionnement et de pannes 38 qu'il faut le remplacer par un réservoir plein. Les clapets d'arrêt 22, 26 et 28 sont commandés par un montage selon le schéma-bloc de la figure 4. Dans l'exemple de schéma-bloc représenté, on n'a pas représenté toutes les connexions et les inversions logiques pour une meilleure compréhension. En enfonçant la touche de marche 34, on positionne la bascule 51, ce qui change l'état d'entrée aux portes NON-ET 52 et 85. La porte NON-ET 52 contrôle qu'il n'y a pas de perturbation, tandis que la porte NON-ET 85 contrôle la pré dnce du produit chimique. Si les conditions NON-ET sont remplies, une bascule 84 est positionnée. Par l'intermédiaire de l'amplificateur 53, le relais 54 est alors excité, grâce à quoi le contact de commande 54a dans le circuit d'excitation du clapet d'arrêt électromagnétique 26 est fermé et le clapet s'ouvre.Le signal de sortie de la bascule 51 produit, dans un élément de bascule non représenté, une impulsion iniitale qui est amenée à un étage de commande bistable 55 qui est positionné sur cette impulsion et excite par un amplificateur 56 le relais 57 dont le contact de travail 57a situé dans le circuit d'excitation du clapet d'arrêt 28 ferme le circuit d'excitation, ce qui ouvre le clapet d'arrêt 28. Des ouvertures de sortie 18 et 19 sortent alors simultanément l'eau et le produit chimique qui, après avoir traversé la zone de mélange 39, sortent de la sortie d'écoulement 13.Le débitmètre 27 placé sur la canalisation de produits 14 est par exemple de type opto-électronique et émet chaque fois en fonction d'une quantité débitée une impulsion qui est amenée, après avoir été traitée par l'in termédiaire d'un amplificateur 58 et d'un déclencheur 59, à un dispositif de comptage 60.Par l'intermédiaire d'additionneurs complets 61, le nombre d'impulsions préréglé aux commutateurs de codage 32 et 33 est comparé aux impulsions comptées afin de réinitialiser l'étage de commande bistable 55 par l'intermédiaire du conducteur 62 pour le nombre d'impulsions prédéterminé par les commutateurs de codage 32 et 33, grâce à quoi le relais 57 retombe et ouvre son contact de travail 57a de sorte que le clapet d'arrêt 28 se ferme à nouveau. De même, le débitmètre 24 placé dans la canalisation de liquide 17, qui dans l'exemple représenté est réalisé sous forme d'émetteur mécanique comportant un contact Reed 63, fournira des impulsions en fonction de la quantité de liquide débitée. Ces impulsions, traitées par l'intermédiaire d'un étage de déclenchement 64, sont amenées à un agencement de bascules 65 qui, à partir de chaque impulsion arrivant, produit une impulsion de marche brève 69 qui positionne l'étage de commande bistable 55 de sorte que le clapet d'arrêt 28 est ouvert par l'intermédiaire de l'amplificateur 56 et du relais 57. La figure 5 représente l'allure des impulsions sur les différents composants, pour plus de clarté. Les impulsions produites par le contact Reed 63 du débitmètre 24 sont représentées sur la courbe 1.La durée des périodes 66 de la chaine d'impulsions est, dans la forme de réalisation représentée, d'au moins 1.100 ms. Naturellement, la durée des périodes 66 peut être plus grande ou plus petite selon le type de débitmètre 24 ou selon la puissance du dispositif. Cette succession d'impulsions est traitée dans l'étage de déclenchement 64 et y subit une inversion, ainsi qu'un retard de signal de 18 ms, comme il est représenté sur la courbe 2. Après avoir traversé l'étage de commande monostable 65a, la période d'impulsions initalement symétrique est transformée de telle sorte qu'S chaque commencement d'une période 66 il apparaît une impulsion à bande étroite 67 d'environ 56 ms. Le circuit RC (non représenté) dans l'étage de commande 65b est ici chargé selon la courbe 4; à l'état chargé, une impulsion 69 d'environ 11 ms est envoyée par le conducteur 68 à l'étage de commande bistable 55, ce qui provoque un positionnement de l'étage de commande 55, de sorte que le relais 57 est excité par l'intermédiaire de l'amplificateur 56, de sorte que le clapet d'arrêt 28 s'ouvre. Le temps d'ouverture du clapet d'arrêt 28 pendant unepériode d'impulsions 66 du débitmètre 24 se détermine selon les impulsions émises par le débitmètre 27 et comptées dans le montage de comptage 60; lorsque le nombre d'impulsions prédéterminé par les commutateurs de codage 32 et 33 est atteint, les additionneurs complets 61 réinitialisent l'étage de commande 55 à l'aide d'une impulsion d'inhibition par l'intermédiaire du conducteur 62, ce qui provoque la fermeture du clapet d'arrêt 28. Les impulsions émises par le débitmètre 24 sont en outre additionnées par l'intermédiaire d'un diviseur 70, d'un compteur 71 et d'un additionneur complet 72, une valeur fixe étant préalablement donnée à l'additionneur complet par l'intermédiaire du commutateur de codage 31; lorsque cette valeur est atteinte, la bascule 51 est réinitialisée par le conducteur 73. De ce fait, la bascule 84 est préparée, elle est réinitialtsée lors de l'impulsion suivante du débitmètre 24; de ce fait, le clapet d'arrêt 26 est fermé et la distribution de liquide est terminée. Dans une position déterminée, le commutateur de codage 31 shunte l'additionneur complet 72, de sorte qu'une quantité illimitée peut être distribuée. La quantité de liquide traversant la canalisation de liquide 17 pour une période d'impulsions du débitmètre 24 est plus grande que la quantité de produits chimiques traversant la canalisation de produits 14 pour une impulsion du débitmètre 27. De façon avantageuse, la quantité de liquide sortant de la canalisation de liquide 17 pour une impulsion du débitmètre 24 est un multiple de la quantité de produit chimique coulant dans la canalisation de produits 14 pour une impulsion du débitmètre 27. Le rapport de mélange de la solution à distribuer peut, pour cette raison, être également exprimé sous forme de rapport d'impulsions des impulsions émises par le débitmètre 24 en fonction de la quantité de liquide s'écoulant et des impulsions émises par le débitmètre 27 en fonction de la quantité de produit chimique s'écoulant. Ainsi, dans l'exemple représenté, on règle sur l'un des deux commutateurs de codage le nombre d'impulsions qui correspond à une quantité de liquide déterminée à distribuer. Sur l'autre commutateur de codage, on règle le nombre d'impulsions qui correspond à la quantité de produit chimique à ajouter. Le dispositif de codage émet alors simultanément des impulsions de quantités de liquide et des impulsions de quantités de produit chimique, en sorte que par impulsion "quantité de liquide" est émis le nombre préréglé d'impulsions "quantité de produit chimique".En conséquence, il est amené au liquide le multiple de la quantité de produit chimique qui correspond au rapport d'impulsions qui a été réglé. Une association d'impulsions pour un rapport de mélange est représentée par exemple sur la courbe 6 de la figure 5. Avec l'impulsion de démarrage 69 d'environ Il ms, le clapet d'arrêt 28 est ouvert. Sa durée d'ouverture se détermine selon les variables d'impulsions réglées aux commutateurs de codage. Les signaux émis par le débitmètre pendant le temps d'ouverture du clapet d'arrêt 28 sont comptés pour fermer le clapet d'arrêt 28 lorsque les variables d'impulsions sont atteintes. En général, le clapet d'arrêt 28 est à nouveau fermé à l'intérieur d'une période 66 de la séquence d'impulsions produites par le débitmètre 24. Les différents temps d'ouverture possibles du clapet d'arrêt 28 sont représentés sur la courbe 6 par des lignes en tirets. Il peut également être avantageux d'associer seulement à chaque noème quantité de liquide (donc seulement à chaque noème impulsion) une quantité de produit chimique déterminée (donc un nombre correspondant d'impulsions). Ceci pourrait être réalisé par exemple au moyen de diviseurs ou analogues. Le clapet d'arrêt 28 peut être ouvert au moyen d'un interrupteur 75, ce qu permet de rincer le dispositif. Le détecteur de température 25, ainsi que le réglage de température 37, commandent par une porte NON-ET 76 et un amplificateur 77 un relais 78 avec un contact de travail 78a situé dans le circuit d'excitation du clapet d'arrêt 22, lequel relais commande le passage dans la canalisation d'eau chaude. Le clapet d'arrêt 22 est ouvert ou fermé en fonction de la température détectée par le détecteur de température 25 dans la canalisation de liquide 17. Par l'intermédiaire du commutateur 36, la commande de température, c'est-à-dire le déclenchement du clapet d'arrêt 22, peut être ajoutée au reste de la commande ou séparée d'elle. Par l'intermédiaire d'une porte NON-ET 79, reliée à l'étage de commande 65a et au diviseur 70 est produite dans la bascule 82 une impulsion de contrôle qui modifie un état d'entrée dans la porte NON-ET 83. La seconde entrée à la porte NON-ET 83 contrôle si l'étage de commande 55 est réinitialisé. S'il ne l'est pas, une bascule 80 est commandée qui, lors d'une panne dans le traitement des impulsions interrompt de la façon décrite la distribution de liquide par les portes 52 et 85 par l'intermédiaire du conducteur de commande 81, et active un indicateur de panne, L'impulsion de contrôle produite par la porte 79 est représentée sur la courbe 7. La perturbation peut être éliminée en actionnant la touche d'arrêt 35. Les débitmètres 24 et 27 peuvent également saisir capacitivement ou inductivement le débit dans la canalisation associée et émettre les impulsions correspondantes. Le volume du réservoir intermédiaire 9 est, de préférence, plus petit que le volume du réservoir de stockage utilisé 4. Dès que le réservoir 4 est vide, l'utilisateur est averti par les indicateurs de fonctionnement et de pannes d'avoir à mettre un nouveau bidon. A cause du réservoir intermédiaire 9, le dispositif peut être utilisé pour continuer à distribuer la solution. C'est seulement lorsque le réservoir intermédiaire 9 est également vide que la commande 29 arrête toute distribution de solution. Il peut être avantageux de disposer le réservoir de stockage sur le sol ou à tout autre endroit au lieu de le placer dans le carter 1. La position du réservoir de stockage et les hauteurs différentes d'aspiration qui en résultent n'influent pas sur la concentration réglée. Il faut souligner que le produit chimique et l'eau circulent jusqu'd la sortie d'écoulement 13 dans des canalisations séparées et ne se réunissent qu'à l'extérieur des canalisations. Pour cette raison, le reflux des produits chimiques dans le réseau de liquide est impossible de sorte que la séparation habituelle des réseaux pour assurer la sécurité du réseau d'eau avant l'entrée des produits chimiques peut être supprimée. En outre, il n'y a pas de solution mélangée dans l'appareil, de même que la sortie d'écoulement 13 réalisée sous forme de bras pivotant ne peut pas fonctionner à vide, ce qui exclut toute détérioration de la qualité de la solution (par exemple contamination). Pour faciliter le réglage de la concentration, on remet à l'utilisateur une liste sur laquelle il peut lire la valeur des variables d'impulsions qui doivent être réglées aux commutateurs de codage 32 et 33 pour tel ou tel rapport de mélange. On peut régler ainsi pas à pas la concentration souhaitée qui, grâce au dispositif de l'invention, peut toujours être reproduite avec grande précision après les réglages de concentration. Le dispositif travaille de façon avantageuse même avec une pression extrêmement basse dans la canalisation de liquide 17 ou dans les canalisations 20, 21. Pour cette raison, le dispositif fonctionne également de façon fiable là où la pression est faible dans le réseau de distribution d'eau. En outre, le dispositif peut également être utilisé pour une installation centrale de mélange. Dans ce cas, un réservoir collecteur d'une installation de surpression est directement rempli par le dispositif au moyen d'une commande de niveau. Revendications. 1. Dispositif pour ajouter par mélange des produits chimiques liquides, notamment des produits de désinfection ou de netto yage,à des liquides, de préférence de l'eau, le produit chimique et le liquide étant amenés chacun par une canalisation et les quantités arrivant étant dosées selon des rapports de mélange prédéterminés par un appareil de commande, caractérisé en ce que dans les canalisations (14, 17) sont disposés un clapet d'arrêt (26, 28) commandé électriquement par l'appareil de commande (29) et un débitmètre (24, 27) raccordé à l'appareil de commande, et le temps d'ouverture d'un clapet d'arrêt (26, 28) est commandé par les signaux de sortie du débitmètre (24, 27). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet d'arrêt (28) placé dans la canalisation de produits chimiques (14) doit être ouvert au moins directement par un signal de sortie du débitmètre (24) placé dans la canalisation de liquide (17) et en ce que de préférence le temps d'ouverture des clapets d'arrêt (26, 28) peut être limité à une quantité maximale de liquide à distribuer. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la quantité de liquide qui s'écoule pendant une période d'impulsion (66) du débitmètre (24) placé dans la canalisation de liquide (17) est plus grande que la quantité de produit chimique, de préférence un multiple de cette quantité de produit chimique, qui s'écoule pendant une période d'impulsion du débitmètre (27) placé dans la canalisation de produits chimiques (14). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit chimique est à une pression statique pratiquement constante, et qu'il est disponible de préférence dans un réservoir (9) disposé audessus de la sortie d'écoulement (13). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit chimique peut être aspiré au moyen d'une pompe de circulation (8), commandée de préférence par une commande de niveau (figure 4a) assurant dans le réservoir intermédiaire (9) un niveau de produit chimique sensiblement constant, dans un réservoir de stockage (4) et envoyé dans le réservoir prévu comme réservoir intermédiaire (9) dont le volume est de préférence plus petit que celui du réservoir de stockage (4). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les débitmètres (24, 27) saisissent la quantité débitée mécaniquement, inductivement ou optoélectroniquement et émettent des signaux de sortie qui peuvent être traités numériquement. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le dispositif est disposé dans un carter (1) constitué de préférence de deux chambres (2, 3), une chambre (3) servant à recevoir le réservoir de stockage (4) et l'autre chambre (2) servant à recevoir le réservoir intermédiaire (9) et le dispositif, et en ce que de préférence, l'appareil de commande (29) est placé dans une porte (30) fermant la chambre (2) et que les commutateurs de codage (31, 32, 33) prévus pour le réglage du rapport de mélange et de la quantité de mélange maximale à distribuer ne sont accessibles que du côté intérieur de la porte (30), tandis que les interrupteurs de marche et d'arrêt (34, 35) pour la commande de la distribution, ainsi que les indicateurs de fonctionnement et de pannes (38) sont accessibles du côté frontal de la porte (30). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie (18) de la canalisation de produits chimiques (14) est située en dessous de l'ouverture de sortie (19) de la canalisation de liquide (17), que les deux ouvertures de sortie (18, 19) débouchent de préférence à l'air libre, le courant de produit chimique étant amené au courant de liquide de préférence radialement, et que l'ouverture de sortie (18) de la canalisation de produits chimiques (14) se trouve de préférence à l'intérieur du jet de liquide sortant de l'ouverture de sortie (19). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'une gaine (85) entoure coaxialement le courant de liquide dans la région de la zone de mélange (39), la gaine étant séparée de l'ouverture de sortie (19) de la canalisation de liquide (17) par une fente, de préférence une fente annulaire (40). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la canalisation de produits chimiques (14) est soutenue par un support (16) à l'extrémité libre de la canalisation de liquide (17), l'extrémité antérieure du support (16) étant réalisée sous forme de gaine (85). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, dans la canalisation de liquide (17) est placé un détecteur de température (25) relié à une commande de température (25, 37, 76, 77, 78), qui règle l'arrivée de liquide chauffé en fonction de la température existant dans la canalisation de liquide (17) et d'une température prédéterminable.