Brevet FR2520031A1 — publié le 19830722

La présente invention concerneune poutre métal lique composée . - et son procédé de fabrica- tion, cette poutre étant utilisable en charpente métallique Pour la réalisation d'une charpente métallique il est connu d'utiliser des poutres qui sont constituées soit par des profilés pleins, de différentes sections droites, soit des ensembles constitués de deux membrures supérieure et inférieure assemblées entre elles par des montants pour constituer des poutres composées. La présente invention a trait à une telle poutre composée permettant de réaliser une économie très importante sur le poids de métal utilisé, tout en conservant les caractéristiques appropriées de résistance mécanique A cet effet cette poutre métallique composée comprenant deux membrures supérieure et inférieure reliées entre elles par des montants verticaux espacés fixés,à leurs extrémités, aux membrures. est caractérisée en ce que les deux membrures et les montants sont constitués par des tronçons de tôle mince profilés présentant tous la même section droite en C. Suivant une caractéristique complémentaire de linvention, les ouvertures des deux membrures supérieure et inférieure à section droite en C sont tournées l'une vers l'autre, autrement dit la section droite en C de la membrure supérieure est ouverte vers le bas et celle de la membrure inférieure est ouverte vers le haut, et les montant s présentent une section droite en C ouverte vers l'extérieur et sont fixés par leurs âmes aux ailes verticales et latérales des membrures supérieure et inférieure. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une poutre métallique composée caractérisé en ce qu'on découpe transversalement, dans une bande de tôle de largeur prédéterminée dévidée à partir d'une bobine, des tronçons de grande longueur destinés à constituer les membrures supérieure et inférieure de la poutre, on découpe également transversalement, dans cette bande de tôle, des tronçons de petite longueur destinés à constituer les montants de la pou tre, on donne à tous les tronçons de grande longueur et de petite longueur une même section droite en C en 7es faisant passer dans une machine à profiler, puis on fixe les montants, à leurs extrémités, aux deux membrures, à des intervalles prédéterminés et sensiblement perpendiculairement à ces membrures. Le procédé suivant l'invention offre l'avantage que la réalisation des poutres métalliques peut être effectuée sur place, sur le chantier lui-même Il suffit par conséquent de transporter sur ce chantier des bobines de tôle ayant la largeur désirée et à partir desquelles sont découpés et profilés tous les tronçons constituant, après assemblage, la poutre composée. La poutre suivant l'invention offre ltavantage d'avoir, à résistance mécanique égale, un poids inférieur à celui des poutres connues et par ailleurs sa mise en place en est considérablement facilitée. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en élévation partielle d'une poutre métallique composée suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale, à plus grande échelle, faite suivant la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe transversale et horizontale1 à plus grande échelle, faite suivant la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une vue en élévation, à plus grande échelle, de la partie supérieure d'un montant fixé à la membrure supérieure. La figure 5 est une vue en élévation, à petite échelle, d'une forme d'exécution dtune poutre métallique composée suivant l'invention. La poutre métallique composée suivant linven- tion est constituée de deux membrures supérieure 1 et inférieure 2 qui sont reliées, à des intervalles réguliers prédéterminés, par des entretoises constituées par des montants 3. Les deux membrures supérieure 1 et inférieure 2 peuvent être rectilignes ou bien encore légèrement cambrées comme il est représenté sur la figure 5, de manière à avoir une forme générale courbe, donnant à la poutre composée obtenue une hauteur allant en diminuant de son milieu à chacune de ses extrémités. Suivant l'invention, les deux membrures 1, 2 et les montants 3 sont réalisés à partir de tronçons découpés dans une seule et meme bande de tôle, de largeur prédeterminée (par exemple 500 ou 750 mm). Les longueurs des deux tronçons de tôle destinés à constituer les membrures supérieure 1 et inférieure 2 sont égales à celle de la poutre finale, tandis que celle des tronçons destinés à constituer les montants 3 est plus petite que la précédente et est soit constante, soit variable, suivant que les montants 3 ont tous la même hauteur ou une hauteur allant en décroissant du milieu de la poutre vers mité. Chacun de ces tronçons est soumis, après avoir été découpé à la longueur appropriée à partir de la bobine de tôle, à une opération de formage lui donnant une section droite en forme de C. Cette opération est effectuée au moyen d'une machine à profiler. Tous les tronçons de tôle utilisés pour la réalisation de la poutre composée ont la même section droite en C. Comme on peut le voir sur la figure 2, les ouvertures des sections droites en C des deux membrures 1, 2 sont tournées l'une vers l'autre, autrement dit la section droite en C de la membrure supérieure 1 est ouverte vers le bas tandis que celle de la membrure inférieure 2 est ouverte vers le haut. Ces membrures 1 et 2 comprennent ainsi respectivement des mes horizontales la, 2a, des ailes verticales et latérales lb, 1c et 2b, 2c, et enfin des ailes horizontales de courte largeur,repliées vers l'intérieur id,le e 22d, 2e. Ces ailes extrêmes repliées l'une en direction de l'autre et qui terminent la section droite en forme de C contribuent à augmenter la rigidité des membrures.De la même façon chacun des montants 3 comprend une âme 3a, laquelle est prolongée par deux ailes latérales 3b, 3c perpendiculaires à lame et se terminant par deux ailes 3d, 3e de petite largeur et perpendiculaires aux ailes latérales 3b 3c. Les montants 3 sont fixés, à leurs extrémités, au moyen de boulons 4 qui traversent leurs âmes 3a ainsi que les ailes latérales et verticales lb, ic, 2b, 2c des deux membrures 1 et 2. De ce fait les ouvertures des sections droites en forme de C des montants 3 sont tournées vers ltextérieur. Bien que la liaison entre les montants 3 et les membrures 1, 2 soit réalisée de préférence par boulonnage, il va de soi que l'on peut utiliser tout autre procédé de fixation à cet effet, notamment le collage. Par ailleurs les montants 3 ne sont pas nécessairement perpendiculaires aux membrures et ils peuvent être inclinés dun angle quelconque par rapport à cellesci. REVENDICATIONS 1) Poutre métallique composée comprenant deux membrures supérieure et inférieure reliées entre elles par des montants verticaux espacés fixés,à leurs extrémités, aux membrures, caractérisée en ce que les deux membrures (1, 2) et les montants (3) sont constitués par des tronçons de tôle - mince profilés présentant tous la même section droite en C. 2) Poutre métallique composée suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les ouvertures des deux membrures supérieure (1) et inférieure (2) à section droite en C sont tournées ltune vers l'autre, autrement dit la section droite en C de la membrure supérieure (1) est ouverte vers le bas et celle de la membrure inférieure (2) est ouverte vers le haut, et les montants (3) présentent une section droite en C ouverte vers l'extérieur et sont fixés par leurs âmes (3a) aux ailes verticales et latérales (lb, îc, 2b, 2c) des membrures supérieure (1) et inférieure (2). 3) Procédé de fabrication d'une poutre métallique composée - caractérisé en ce qu'on découpe transversalement, dàns une bande de tôle de largeur prédéterminée dévidée à partir d'une bobine, des tronçons de grande longueur destinés à constituer les membrures supérieure (1) et inférieure (2) de la poutre, on découpe également transversalement, dans cette bande de tôle, des tronçons de petite longueur destinés à constituer les montants (3) de la poutre, on donne à tous les tronçons de grande longueur et de petite longueur une même section droite en C en les faisant passer dans une machine à profiler, puis on fixe les montants (3), à leurs extrémités, aux deux membrures (t, 2), à des intervalles prédéterminés et sensiblement perpendiculaires à ces membrures.