Brevet FR2514981A1 — publié le 19830422

L'invention concerne un dispositif de porteélectrode pour électrodes auto-durcissantes destinées à être utilisées dans un four de fusion électrothermique. Plus parti culiêrement, le dispositif de porte-électrode selon l'invention est destiné à être utilisé avec des électrodes auto-durcissantefi telles que des électrodes 'WSoderberg" classiques. Une électrode auto-durcissante de type connu comprend typiquement un carter métallique entourant à la fois la partie durcie ou cuite et la partie non durcie de l'électrode. Intérieurement, les carters d'électrodes classiques sont munis d'un certain nombre de nervures ou d'ailettes partant verticalement et radialement vers l'intérieur, de manière à pénétrer dans la pste d'électrode. La pâte d'électrode non durcie ou non cuite est introduite dans le carter par son extré- mité supérieure, et cette pâte est progressivement durcie par la chaleur du four lorsque l'électrode s'enfonce vers le bas dans le dispositif de porte-électrode. Il est bien connu que le dispositif de porteélectrode doit assurer un excellent contact électrique entre le carter de l'électrode et le dispositif de porte-électrode. Dans les ensembles d'électrode selon l'art antérieur, on a utilisé les nervures en saillie du carter pour tenir et pour guider l'alimentation des électrodes tandis que le courant électrique était amené aux électrodes par un certain nombre de crampons de contact exerçant une pression de contact radiale sur ltélectrodz Un anneau de pression monté extérieurement sert alors de moyen de poussée permettant aux crampons de contact d'exercer la pression requise sur l'électrode. On a constaté qu'un dispositif de porte-électrod de ce type applique des forces radiales relativement importantes sur ltélectrode dans la zone critique où se produit le processus de cuisson de l'électrode. Pendant le blocage et l'introduction des électrodes, les particules de la pâte d'électrode non cuite ou en train de cuire, exposées à ces forces, peuvent être soumises à de petits mouvements relativement nocifs entre particules adjacentes. Ces petits mouvements relatifs peuvent produire un défaut de cuisson des électrodes qui risquent ensuite de casser. Pour le contrale thermique de ces ensembles, les crampons de contacte sont de préférence refroidis par eau et les surfaces de refroidissement relativement grandes des moyens de blocage placés au voisinage du carter amènent la zone de cuisson et de durcissement à se situer dans la zone voisine de l'extrémité inférieure des moyens de blocage. On a const-até que la nécessité de refroidir les moyens de blocage de ces dispositifs selon l'art antérieur limite à la fois la longueur de pas d'alimentation de chaque électrode et la vitesse d'alimentation de cette électrode. De plus, la surface de refroidissement relativement grande des moyens de blocage peut produire des chocs thermiques sur les électrodes dans la zone de cuisson à chaque fois que se produit une diminution incontrolée du rythme de fonctionnement du four, ce qui risque d'augmenter corrélativement les ruptures d'électrodes. La pression relativement importante des moyens de blocage radiaux entrasse toujours également des risques de déformations intempestives du carter d'électrode, qui peuvent à leur tour déformer la partie correspondante de l'électrode elle-meme. L'invention a pour but de pallier les inconvénients ci-dessus de l'art antérieur et concerne à cet effet un dispositif de porte-électrode destiné à tenir une électrode dans un four de fusion électrothermique, cette électrode comprenant un carter muni de nervures faisant saillie radialement vers l'extérieur du carter, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de moyens de blocage destinés à venir en contact avec les nervures pour-amener le courant électrique a' à l'électrode, et en ce que ces moyens de blocage sont conçus pour ne se bloquer que contre les nervures du carter d'électrode, de manière à n'appliquer ainsi que des forces tangentielles sur ce carter d'électrode. Les moyens de blocage sont de préférence refroidis par une circulation interne de liquide. Cependant, comme les surfaces de refroidissement des moyens de blocage sont limitées à une zone réduite dans le sens latéral, des deux c8tés des nervures, plutôt qu'aux parois du carter elles-memes, le transfert de chaleur à partir de l'électrode se trouve fortement réduit. Les moyens de blocage selon l'invention permettent la cuisson de durcissement de l'électrode indépendamment de la forme géométrique de celle-ci, et permettent également l'utilisation de carters d'électrode réalisés dans d'autres matériaux que le fer ou l'acier, car il n'est plus nécessaire de résister à des déformations radiales éventuelles. On remarquera que dans beaucoup de processus, il peut etre très utile d'utiliser un dispositif d'électrode introduisant un minimum de fer, de sorte que l'utilisation de carters pouvant mAeme être non métalliques, est très intéressante pour augmenter la fiabilité et l'adaptabilité des électrodes à ces processus. Dans une forme préférée de réalisation de l'invention, on dispose des écrans de protection de préférence refroidis par une circulation interne de réfrigérant, dans les zones comprises entre les moyens de blocage et les électrodes correspondantes. De plus, pour obtenir les meilleurs résultats, ces écrans intermédiaires sont fixés aux bords extérieurs des moyens de blocage pour éliminer pratiquement tout transfert des moments de forces appliqués à l'électrode par les écrans intermédiaires, ces moments étant transmis par les moyens de blocage. Pour obtenir les meilleurs résultats, les écrans intermédiaires ont une épaisseur telle, et sont disposés de telle manière par rapport aux moyens de blocage, que les surfaces extérieures de ces écrans arrivent sensiblement à ras des surfaces correspondantes des moyens de blocage en formant ainsi-avec eux un corps à surface extérieure sensiblement cylindrique. Les écrans et les moyens de blocage sont de plus reliés rigidement à leurs extrémités supérieures par un certain nombre de plaques de jonction. Pour obtenir les meilleurs résultats, ces plaques de jonction sont réalisées dans un matériau conducteur de l'électricité, de sorte que l'extrémité supérieure du dispositif de porte-électrode sert d'anneau de dérivation de courant permettant d'obtenir une distribution de courant sensiblement uniforme dans l'électrode. D'autres formes de réalisation de l'invention utilisent un écran cylindrique extérieur à la place de l'écran illustré sur la figure 2. Les moyens de blocage sont modifiés de façon que seules leurs extrémités inférieures soient en contact de blocage avec les nervures ; la partie restante des moyens de blocage est espacée de l'électrode de manière à former un espace de logement d'un écran de cuivre entre l'électrode et les moyens de blocrge, afin de court-circuiter les champs induc tifs créés par le courant passant dans les moyens de blocage La chaleur d'induction normalement produite par ce courant peut ainsi se trouver très sensiblement limitée D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparattront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit et qui se réfere aux dessins cijoints dans lesquels - la figure 1 représente une vue de face en éle- vation verticale d'un dispositif d'électrode selon l'invention, les autres parties du four et des moyens de suspension étant supprimés pour plus de clarté ; - la figure 2 est une vue de caté en élévation verticale d'un écran de protection ; - la figure 3 est une coupe horizontale d'une partie du dispositif de porte-électrode, la coupe étant effectuée suivant la ligne III-Tls de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue plus détaillée en élévation verticale des moyens de suspens ion du dispositif de porte-électrode ;; - la figure 5 est une coupe horizontale d'une partie du dispositif de porte-électrode, la coupe étant effectuée suivant la ligne V-V de la figure 1 - la figure 6 est une vue en coupe verticale suivant la ligne VI-VI de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne VIf-VIf de la figure 1 - la figure 8 est une vue en coupe verticale de la partie inférieure des crampons - la figure 9 est une vue en coupe horizontale suivant la ligne IX-IX de la figure 1 = - la figure 10 est une vue en coupe verticale suivant la ligne X-X de la figure 9 ; - la figure 11 est une vue en coupe verticale de l'extrémité inférieure de l'écran de protection et des deux moitiés constituant chaque crampon ;; - la figure 12 est une vue d'une seconde forme de réalisation d'un écran selon l'invention ; - les figures 13 et 13a sont des vues en élévation verticale d'une troisième forme de réalisation de 7 invention , - la figure 14 est une vue en coupe horizontale de la forme de réalisation des figures 12 ou 13, la coupe étant effectuée suivant la ligne XIV-XIV de la figure 13: - la figure 15 est une vue en élévation verticale de l'extrémité inférieure des moyens de blocage et de l'écran des figures 12 ou 13. La figure 1 représente une vue en élévation verticale d'un dispositif de porte-électrode 1 suspendu à un châssis de suspension 2 par des entretoises 3. Le dispositif de porte-électrode 1 comprend un certain nombre de crampons 4 montés en glissement sur des nervures verticales 5, ces nervures comme on peut mieux le voir sur la figure 3, faisant saillie radialement vers l'extérieur à partir du carter d'électrode 6. Les crampons 4 sont régulièrement disposés sur le pourtour de l'électrode 7. Les crampons 4 sont de préférence constitués par des éléments sans soudure en cuivre électrolytique. Les spécialistes de la question remarqueront que ces crampons permettent de supprimer les opérations longues et compliquées qu'il faut typiquement mettre en oeuvre pour former, guider et mouler les crampons de contact classiques fabriqués selon l'art antérieur. On remarquera en outre que les opérations de vérification et de contrale liées à la fabrication des crampons peuvent titre considérablement simplifiées. Les crampons 4 sont percés de conduits de refroidissement formant un système de refroidissement qui sera décrit ci-après. Le système de refroidissement interne est relié à deux ensembles de tubulures Sa, 8b destinés respectivent à amener et à ramener le liquide de refroidissement, au moyen de tubes flexibles respectifs 9a, 9b. Comme illustré sur les figures, les tubulures 8a, 8b sont également supportées par le châssis de suspension 2. Un certain nombre d'écrans intermédiaires 10 sont disposés entre les tampons 4 et l'électrode 7. Comme on peut mieux le voir sur la figure 5, les écrans 10 sont supportés par les crampons 4 à leurs bords extr8mes, de manière à éliminer tout transfert de moments de forces entre les écrans 10 et les électrodes 7 par l'intermédiaire des crampons 4. Les écrans intermédiaires 10 ont une épaisseur et une disposition telles que leurs surfaces extérieures arrivent à ras des surfaces extérieures des crampons 4 de manière à former un corps de forme sensiblement cylindrique. On remarquera que, selon l'invention, les dimensions des crampons 4 sont indépendantes du diamètre de l'électrode, et l'on remarquera également qu'on peut faire varier très simplement le diamètre de l'électrode en échangeant des écrans de largeurs radiales correspondantes. On remarquera ainsi que les crampons 4 peuvent être réalisés sous la forme de blocs standard pouvant s'utiliser avec n'importe quel diamètre particulier d'électrode. On remarquera encore que chaque écran intermédiaire 10 et chaque ensemble de crampons 4 sont de préférence supportés séparément par- le châssis de suspension 2. Pour obtenir les meilleurs résultats d'accessibilité, la distance radiale entre le châssis 2 et le carter d'électrode doit être suffisamment grande pour permettre aux crampons 4 et/ou aux éléments d'écran 10 d'être soulevés, soit sous forme d'éléments unitaires soit tous ensemble, pour quitter le contact avec ltélectrode. On remarquera encore qu'on peut remplacer tout crampon unitaire 4 sans avoir à supprimer la pression de blocage des autres crampons 4. Les éléments des crampons 4 peuvent eAtre montés ou démontés au moyen de grues ou autres dispositifs de levage analogues (non représentés) disposés au-dessus de l'électrode. On remarquera enfin que, dans une variante de réalisation, les écrans 10 peuvent astre abaissés par rapport aux crampons 4, jusqu'à un niveau où ils ne viennent plus en butée avec ces crampons. Sur la figure 1, la référence 4' désigne un crampon en position dégagée des éléments d'écran adjacents 10, tandis que la référence 4" désigne un crampon monté en position rigide au-dessus des autres parties du dispositif de porteélectrode 1. Comme on peut le voir sur la figure 2 qui est une coupe horizontale de la partie supérieure du porte-électrode, suivant la ligne III-III de la figure 1, et sur la figure 1 qui est une vue en élévation verticale de la partie supérieure des crampons, ces crampons 4 sont constitués de deux parties inverses sensiblement identiques, disposées de part et d'autre des nervures 5 faisant saillie radialement vers l'extérieur du carter d'électrode 6. Les deux moitiés inverses des crampons 4 sont comprimées l'une contre l'autre par un dispositif à res sorts convenable constitué par exemple par des ressorts en hélice ou en disque (non représentés sur la figure 4). La figure 7 représente une coupe horizontale suivant la ligne Vil-Vil de la figure 1, et la figure 9 représente une zone verticale de la partie inférieure du porteélectrode, au voisinage d'un crampon 4. Un dispositif de ressort convenable, mieux représenté sur la figure 7, permet de bloquer ensemble les deux moitiés d'un crampon 4 pour obtenir la pression de blocage de surface et le contact électrique convenables. Le boulon 24 et l'écrou 26 monté sur celuinci, sont disposés dans un trou coaxial de chacune des deux moitiés du crampon 4 illustré sur les figures. On remarquera qu on peut régler la pression de ressort contre les épaulements du trou en vissant simplement l'écrou 26 sur le boulon 24. Les specialistes de la question remarqueront encore que les deux parties des crampons 4 peuvent titre maintenues ensemble par tout dispositif de serrage hydraulique, pneumatique ou mécanique convenable. Cependant, une force de blocage suffisante peut être obtenue au moyen du dispositif à ressort ci-dessus pour réaliser la poussée de blocage contre les nervures 5.On remarquera encore que la poussée ainsi produite n'agit que dans la direction tangentielle contre les ner- vures, et qu'il n'existe pratiquement pas de poussée contre le carter d'électrode dans la direction radiale. ainsi, comme indiqué sur les figures, le dispositif de porte-électrode 1 ne nécessite pas l'utilisation d'un anneau de pression extérieur classique destiné à fournir la poussée radiale au crampon de contact. En revenant de nouveau à la figure 4, le courant électrique provenant d'une source (non représentée) est amené aux crampons 4 par un tube conducteur 20, le courant étant appliqué à 1'extrémité supérieure des crampons 4. Pour obtenir les meilleurs résultats de contact électrique entre le tube 20 et les deux moitiés des crampons 4, le tube 20 est muni d'un élément d'extension de nervure 21 monté entre les parties exté- rieures des deux moitiés des crampons 4. Quand on serre les boulons et les écrous 22 on obtent un contact suffisant pour une bonne conduction électrique. En se référant de nouveau à la figure 1 et à la figure 7, les écrans 10 descendent vers le bas au-dessous des extrémités inférieures des crampons 4. A leurs extrémités inférieures, les écrans comportent à la fois un rebord 11, et des extensions radiales intérieures 13 situées des deux côtés et dirigées vers l'électrode 7. Ces extensions forment un rebord destiné à recouvrir l'ouverture comprise entre les écrans 10 et le carter d'électrode 6. Ce rebord et les parois latérales 13 servent de support à un revetement réfractaire 28 et à un matériau d'étanchéité 27. Pour obtenir les meilleurs résultats, les briques réfractaires formant le revetement 28 sont en forme de coin pour empêcher tout glissement intempestif vers le carter d'électrode 6. Les extrémités inférieures des écrans 10 sont reliées, sur tout le pourtour de l'électrode 7, au moyen de boulons ou de fiches 12. De préférence, les boulons 12 sont des boulons fendus dont une moitié pénètre vers le haut dans l'une des moitiés des moyens de blocage 4 pour former un pivot ou une charnière, comme indiqué plus clairement sur la figure 9. Comme indiqué sur les figures 1 et 9, la moitié gauche du crampon 4 sert de charnière pour un écran 10. On remarquera ainsi que les écrans 10 sont reliés sur tout le pourtour inférieur de l'élec- trode 7 sans gêner ou réduire la force de blocage produite par les crampons sur les nervures 5. Cette liaison des écrans à leur extrémité inférieure permet d'obtenir une chambre 30 fermée vers le bas et vers l'extérieur, autour de l'électrode 7 elle-meme, ce qui la protège contre les fumées et contre la chaleur du four. La température à l'intérieur de l'espace 30 peut se réguler en amenant et/ou en recyclant de l'air ou du gaz dans le tube 29. En se reférant de nouveau aux figures 5 et 6, les écrans sont en outre reliés par des éléments de liaison 14 disposés le long de toute la partie médiane du dispositif de porte-électrode. Les éléments de liaison 14 passent tangentiellement dans des cavités 15 des crampons 4. Chaque élément de liaison 14 peut se déplacer librement dans sa cavité 15. Pour obtenir les meilleurs résultats, on fixe les éléments de liaison 14 aux extensions de l'écran 10 par des tiges 16 partant vers le haut de chaque extrémité de chaque élément de liaison 14, au-dessus de l'extrémité supérieure du dispositif de porteélectrode, de façon que les tiges 16 puissent se manipuler à ce niveau. Comme indiqué, les tiges 16 présentent une ex trémité inférieure conique s'adaptant dans un trou conique correspondant 17 de l'élément de liaison 14, et dans un trou conique 18 de l'extension de l'écran 10. L'élément de liaison 14 traverse le crampon 4 sans le gêner. On remarquera cependant que les éléments d'écrans 10 viennent buter, par leurs bords extérieurs, contre les crampons 4. Ainsi, la liaison obtenue ne transmet aucun moment de force entre les crampons et l'électrode En se référant aux figures 1 et 3, les crampons 4 et l'écran 10 sont en outre reliés ensemble, à l'extrémité supérieure des crampons 4, par des moyens tels qu'une plaque de jonction 19 réalisée de préférence en cuivre pour présenter une excellente conductivité électrique.On remarquera que, comme leC écrans 10 et les crampons 4 sont reliés par des moyens conducteurs de l'électricité, la partie supérieure de la surface du dispositif de porte-électrode joue le rible d'un anneau de dérivation distribuant le courant électrique sur tout le pourtour de l'électrode 7. Comme indiqué ci-dessus, chaque écran 1Q et chaque crampon 4 sont de préférence supportés séparément par un dispositif de suspension. Ce dispositif de suspension comporte des moyens d'alimentation de I'électrode (non représentés sur les dessins). Un espace suffisant est délimité par le dispositif de suspension et par le carter d'électrode pour permettre aux écrans et/ou aux crampons dflAetre soulevés dans cet espace par des moyens de levage d'électrode ou autres appareils de levage (non représentés). En se référant de nouveau à la figure 5 représentant les deux moitiés des crampons 4, on remarquera que chaque moitié est percée de conduits ou de trous 23 destinés à permettre la circulation du réfrigérant. On remarquera que, selon l'invention, la partie de surface refroidie de chaque crampon 4 conducteur du courant n'est en contact qu'avec une nervure 5, et que la surface refroidie de l'électrode ne correspond qu'aux dimensions latérales du crampon 4. Cela permet de réduire au minimum le transfert de chaleur à partir du carter, de sorte que la majeure partie de l'énergie calorifique tend à rester dans la pâte d'électrode située dans la zone de cuisson de celle-ci, et ne risque pas d'être transférée au réfrigérant. Des ariantes de réalisation du porte-électrode selon l'invention sont illustrées sur les figures 12 à 15. Comme les formes de réalisation de ces figures correspondent sensiblement à la forme de réalisation déjà décrite ci-dessus, on ne décrira ci-après que les différences apportées. Les parties de ces figures qui sont inchangées par rapport à la forme de réalisation précédente, seront repérées par les mêmes références. Comme on peut mieux le voir sur les figures 14 et 15, le porte-électrode selon ces dernières formes de réalisation utilise des crampons 4 (ou 4a) disposés a' l'intérieur d'un écran cylindrique extérieur 10'. Il apparatt ainsi immé- diatement que les écrans intermédiaires 10 de la forme de réalisation précédente, qui étaient montés entre les moyens de blocage, peuvent être remplacés par l'écran cylindrique annulaire 10', ce dernier pouvant être supporté de n'importe quelle manière classique pour enfermer complètement la surface extérieure du porte-électrode. On remarquera que pour faciliter l'interchangeabilité, le rayon extérieur de l'écran 10 doit de préférence correspondre au rayon extérieur de la combinaison d'écrans intermédiaires 10 et de moyens de blocage de la figure 1.Pour obtenir les meilleurs résultats, il faut alors réduire les dimensions radiales des moyens de blocage 4 par rapport à celles de la figure 5, de façon que l'écran extérieur 10' puisse se monter facilement. Dans la forme de réalisation de la figure 13 constituant une autre variante de l'invention, seule l'extrémité inférieure des moyens de blocage 4a est en contact de blocage avec les nervures 5. La partie restante des moyens de blocage 4a est fixée dans une position écartée par rapport au carter 6 et aux nervures 5. Cette relation d'espacement est intéressante car un second écran 31, de préférence en cuivre, peut être placé entre le carter 6 de l'électrode et la partie restante des moyens de blocage 4a écartée du carter. Le grand avantage de cette variante est qu'on a constaté que l'écran de cuivre 31 court-circuite pratiquement tous les champs inductifs créés par le courant électrique circulant dans les moyens de blocage 4a, ce qui permet de limiter complétement la chaleur extérieure dégagée par les courants inductifs.L'écran de cuivre 31 peut être maintenu en place par des moyens de support séparés ou par des supports isolés montés sur les moyens de blocage de n'importe quelle manière convenable (non représentée). Pour obtenir les meilleurs résultats dans la compensation des dimensions radiales de l'écran extérieur, par suite de la mise en place de l'écran de cuivre 31, on peut faire tourner la partie des moyens de blocage 4a située au voisinage de l'écran 31 de façon queoette partie se situe sensiblement à 900 de la partie de blocage inférieure. L'avantage de cette disposition apparatt plus clairement sur la vue en coupe des moyens de blocage représentée sur la figure 14.On remarquera que la largeur des moyens de blocage 4a représentée par la dimension "b", est inférieure à la profondeur des moyens de blocage représentée par la dimension "d". Par suite, quand on fait tourner le crampon comme indiqué sur la figure lot on dégage un plus grand espace disponible pour loger l'écran 31, tout en conservant le mssme encombrement radial que les formes de réalisation précédentes. Les parties du dispositif de porte-électrode qui sont exposées au rayonnement calorifique du four sont de préférence réalisées en cuivre électrolytique. Du fait de l'excellen- te conductivité thermique du cuivre, la température de surface de l'élément de blocage ne diffère que très légèrement de la température du réfrigérant en circulation, de sorte qu'on pourra considérer comme négligeables les contraintes thermiques dues au gradient de température. Par suite, l'effet de refroidisse- ment produit par le réfrigérant dans les crampons pendant une coupure éventuelle de courte durée du four, se trouve réduit au minimum comparativement à l'effet de refroidissement produit dans des moyens de blocage classiques.Les spécialistes de la question pourront remarquer que cette diminution de l'effet de refroidissement entratne une grande réduction des risques de chocs thermiques dans l'électrode. On remarquera en outre que, selon l'invention, la température du réfrigérant peut augmenter très sensiblement, car la limite supérieure de température ne dépend simplement que de la résistance thermique des moyens de blocage tels que le dispositif à ressort 25. Cela permet d'améliorer les possibilités de contrôle et de réglage des propriétés de la zone de cuisson de l'électrode, de manière à permettre une plus grande vitesse de glissement de l'électrode. Un avantage particulier de l'invention est que, pour un diamètre d'électrode donné, on peut réduire très sensiblement le diamètre extérieur du dispositif de -porte-électrode comparativement aux dispositifs selon l'art antérieur A titre d'exemple non limitatif, pour un dispositif de porte-électrode utilisant des électrodes de 1.200 mm de diamètre, on peut réduire de 20 % les surfaces exposées aux gaz du four L'avantage de cette réduction est qu'elle entratne une réduction correspondante de 20 % du débit de réfrigérant nécessaire dans le dispositif de porte-électrode. R E V E N D I C A T I O N S 10) Dispositif de porte-électrode destiné à tenir une électrode dans un four de fusion électrothermique, cette électrode comprenant un carter (6) muni de nervures (5) faisant saillie radialement vers l'extérieur du carter, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de moyens de blocage (4) destinés à venir en contact avec les ner vures (5) pour amener le courant électrique à l'électrode, et en ce que ces moyens de blocage (4) sont conçus pour ne se bloquer que contre les nervures (5) du carter d'électrode (6), de manière à n'appliquer ainsi que des forces tangentielles sur ce carter d'électrode. 20) Dispositif deporte-électrode selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des moyens de blocage (4) comporte un circuit de refroidissement. 30) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre-un certain nombre d'écrans (10) de protection contre la chaleur, ces écrans (10) étant disposés respectivement sur le pourtour de l'électrode entre chaque paire de moyens de blocage (4). 40) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens d'étanchéité (27) disposes à son extrémité inférieure pour empocher les gaz du four de venir en contact avec la partie supérieure de l'électrode. 50) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens (8a, 8b, 9a, 9b3destinés à amener le fluide dans l'espace défini par le carter d'électrode, dans les moyens d'étanchéité inférieurs (27) et à l'intérieur des écrans (10). 60) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les écrans (10) ne viennent en contact de bute-e avec les moyens de blocage (4) que le long des Lords latéraux extérieurs de ceux- ci, ce qui permet ainsi d7eviter tout transfert de moments de forces entre les écrans (10) et les électrodes par l'intermé- d aire des moyens de blocage (4). 70! dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en cc que les surface extérieures dés écrans (10) viennent à ras de la surface des moyens de blocage (1), de manière à former, en combinaison avec ces moyens de blocage, un corps sensiblement cylindrique entourant le carter d'électrode. 8 ) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les moyens de blocage (4) sont constitués d'éléments en cuivre électrolytique ou en alliages de cuivre sans soudures. 9 ) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de blocage (4) sont @@@@ @és d'u @@ deux parties séparables opposées des@inées à @@@@ @ @@ tre la nervure (5) placée entre elles. @@ @ que ces @@@ @ @ le blocage comprennent en outre un @@ @@@@@ @@ à @@r @@ ressort de manière à bloquer @@@ ces @ s séparables. 10 ) Dispositif @ @@ il@@@@@@@ selon l'une quelconque des revendications @ @ @térisé en ce que les moyens de blocage (1) @@ @@ @@@@ que @ réfrigérent circu- lant à l'intérieur de ce @. 11 ) Di @@ @@ électrode selon l'une quelconque des re@ @@ @@@ @ @@ti@né en ce qu'il comprend en outre @@ @@@ @@@ @@@@@ (10') disposé à l'extérieur de @ @ 12 ) Dispositif @@@ @@ électrode selon l'une quelconque des r @@, caractérisé en ce que les moyens de blocage @ une partie espacée radialement du carter (@) @res (5), et en ce qu'il comprend en outre un se@ 1) disposé entre cette partie et le carter. 13 ) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, associé à un carter d'électrode (6) pour électrode de four de fusion électrothermique, dispositif caractérisé en ce qu'il utilise un carter d'électrode (6) comportant au moins une nervure longitudinale (5) électriquement conductrice faisant saillie exterieurement sur le carter, au moins un moyen de blocage (4) comprenant des parties de serrage destinées à bloquer la nervure (5) entre elles pour assurer la suspension de l'électrode, ce moyen de blocage (4) étant en contact électrique avec la nervure (5) de manière à amener le courant électrique à l'électrode. 140) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un moyen de blocage (4) destiné à venir en contact avec l'une des nervures (5) pour amener le courant électrique à l'électrode ; en ce que ce moyen de blocage compo une première partie destinée à ne se bloquer que contre une nervure (5) du carter d'électrode pour assurer la suspension de celui-ci, de façon que le moyen de blocage n'applique que des forces tangentielles sur le carter de l'électrode ; en ce qu'une seconde partie du moyen de blocage (4) est espacée radia lement du carter : et en ce qu'un écran (ïO8) est monté autour du carter, entre celui-ci et la seconde partie des moyens de blocage, de manière à court-circuiter les courants inductifs pour limiter le chauffage électrique par induction du courant circulant dans le3 moyens de blocage. 15C) Dispositif de porte-electrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce quSil comprend en outre un écran cylindrique annulaire (10') monté extérieurement autour du carter et du moyen de blocage au moins unique (4). 16 ) Dispositif de porte-électrode selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce qui comporte des moyens qui, au moins sur l'étendue d un niveau hor zontal, exerce un effort radial sur les pinces de contact1 assurant leur maintien en position pendant le fonctionnement et 1 glissement. 170)Dispositif de porte-électrode selon la reve dication 16, caractérisé en ce que ces moyens comportent une cb s'étendant périphériquement autour du porte-électrode. 180)Dispositif de porte-électrode selon l'une q conque des revendications 16 et 17, caractérisé en ce que la ne (5), à son extrémité externe, présente une courbure coopérant a une surface correspondante sur les moyens de contact et fixant position verticale des pinces de contact.