Brevet FR2512386A1 — publié le 19830311

La présente invention concerne un procédé pour chauffer des ébauches en matière synthétiques à une température désirée pour le moulage par soufflage, suivant lequel les ébauches sont déplacées le long de plusieurs caissons de chauffage, disposés dans la di- rection de transport, chacun de ces caissons comportant un certain nombre de sources de rayonnement infrarouge, disposées horizontalement, les unes au-dessus des au- tres, dans la direction longitudinale des ébauch's,. et suivant lequel on fait varier l'énergie rayonnante transmise aux ébauches pour produire un profil de tem- pérature dans la direction longitudinale desdites ébauches. Il est connu de déplacer les ébauches à chauffer en file, les unes à la suite des autres, le long de caissons fixes de chauffage, dont chacun est pourvu d'un certain nombre de radiateurs disposés horizontalement, les une au-dessus des autres. Il est d'autre part connu de produire un profil de température dans la direction longitudinale de l'ébauche, pour obtenir, lors du moulage ultérieur par soufflage, des épaisseurs déterminées des parois des récipients à souffler C'est ainsi que, lors du soufflage d'un récipient à partir de l'ébauche chauffée, le rapport d'allongement des éléments de paroi est très différent selon qu'il s'agit du fond, de la partie médiane ou du col du récipient Normalement, on s'efforce de choisir le profil de température de l'ébauche de manière à obtenir les mimes épaisseurs de paroi pour le récipient terminé, malgré une différence de rapport d'allongement. Ce profil de température est produit en réglant la tension d'alimentation des radiateurs dis- posés dans les caissons de chauffage On obtient ainsi une modification de la température des radiateurs, et par suite de l'énergie rayonnante transmise aux ébauches En modifiant la tension d'alimentation, on modifie donc la température des radiateurs Ceci entraîne cependant un décalage spectral, c'est-à-dire que la longueur d'onde du rayonnement transmis est modifiée Si la tension d'alimentation est réduite, et si par suite le radiateur est réglé sur une bril- lance inférieure, il en résulte une profondeur de pénétration moindre de l'énergie rayonnante dans la paroi de l'ébauche à chauffer, par suite du décalage spectral vers les longueurs d'ondes croissantes. L'un des principaux objectifs de la présente invention est de faire varier l'énergie rayonnante transmise aux ébauches tout en maintenant constante sa profondeur de pénétration. Le procédé selon la présente invention est du type indiqué initialement, et il est caractérisé par le fait que des radiateurs sélectionnés dans les caissons de chauffage sont déconnectés pour produire le profil de température, et que les radiateurs connectés sont alimentés avec une tension correspondant à la plus grande brillance possible. Tous les radiateurs peuvent 9 tre ainsi réglée à une température constante, correspondant à la plus grande brillance possible, gr 9 ce & un réglage corres- pondant de la tension d'alimentation On obtient ainsi le plus grand rendement possible, et la profondeur de pénétration du rayonnement dans la paroi de l'ébauche à chauffer reste constante Le profil de température est obtenu exclusivement en déconnectant certains radiateurs dans les différents caissons de chauffage. A titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé un mode d'exécution du procédé selon la présente invention. La figure 1 est une vue en plan des caissons de chauffage disposés le long du pourtour d'une roue de chauffage. La figure 2 est une vue en élévation des caissons de chauffage placés les uns à la suite des autres dans la direction de transport d'une ébauche. 3- Suivant le dessin, les ébauches 10, qui sont reçues sur le pourtour d'une roue de chauffage 11, entra née en rotation autour d'un axe vertical, non représenté, sont déplacées le long de plusieurs cais- sons de chauffage, 12, et ainsi chauffées à la tempé- rature désirée pour le moulage ultérieur par soufflage. Sur la figure 2, on voit que chaque caisson de chauffage 12 présente plusieurs radiateurs 14, disposés horizontalement, les uns au-dessus des autres, dans la direction longitudinale de l'ébauche 10 Dans l'exemple de réalisation considéré, on a prévu dix caissons de chauffage, comportant chacun dix radiateurs, superposés Pour obtenir le profil désiré de température, on déconnecte différents radiateurs déterminés, qui ont été représentés en traits interrompus sur la figure 2. Le nombre des radiateurs à déconnecter augmente ainsi dans le sens de transport des ébauches, les radiateurs qui restent connectés continuant à recevoir la tension d'alimentation qui correspond à la brillance maximale, c'est-à-dire à la plus courte longueur d'onde et à la plus grande profondeur de pénétration. Si ce procédé de réglage donnait un saut de température trop important pour un profil déterminé de température, on pourrait envisager en outre de réduire la tension d'alimentation des radiateurs encore connectés ou d'une partie des radiateurs encore connec- tés Comme ce réglage de la tension d'alimentation n'est effectué qu'accessoirement à la déconnexion de radiateurs, la modification de la tension d'alimen- tation,et par suite la variationde la longueur d'onde et de la profondeur de pénétration sont naturellement beaucoup plus faibles que lorsqu'il y a seulement réglage de la tension d'alimentation. REVENDICATION Procédé pour chauffer des ébauches ( 10) en matière synthétique, à une température désirée pour le moulage par soufflage, suivant lequel les ébauches sont déplacées le long de plusieurs caissons de chauffa- ge ( 12) , disposés dans la direction de transport, chacun de ces caissons ( 12) comportant un certain nom- bre de sources ( 14) de rayonnement infrarouge, disposées horizontalement, les unes au-dessus des autres, dans la direction longitudinale des ébauches, et suivant lequel on fait varier l'énergie rayonnante transmise aux ébauches ( 10) pour produire un profil de température dans la direction longitudinale desdites ébauches ( 10), procédé caractérisé par le fait que des radiateurs ( 14) sélectionnés dans les caissons de chauffage ( 12) sont déconnectés pour produire le profil de température, et que les radiateurs ( 14) connectés sont alimentés avec une tension correspondant à la plus grande brillance possible.