Brevet FR2517252A1 — publié le 19830603

l'invention concerne un procédé de fabrication d'objets comprenant un support en matériau léger du type polyuréthanne, recouvert d'un revêtement définitif du type cuir, vinyl ou autre, et les produits obtenus selon ce procédé. L'invention trouve de nombreuses applications, notamment pour la fabrication d'accessoires d'équipement de véhicules automobiles, tels par exemple, les coussins de sécurité pour volants de direction, les volants de direction.... ainsi que d'autres équipements tels que selles de bicyclettes, et d'une manière géne- rale tous produits comprenant un support en matériau léger recouvert d'un revêtement extérieur de protection. On rappelle le procédé classique de fabrication de coupe sins de sécurité pour volants de direction par exemple, ceci pour illustrer non limitativement, l'art antérieur ; les autres produits précités étant réalisés de manière analogue. Ces produits comprennent une semelle rigide, métallique ou en autre matériau, dont la forme correspond à la forme finale du coussin à obtenir. la semelle métallique peut être placée dans le moule avant la polymérisation des composants du polyuréthanne. Dans ce cas, une fois dégraissée, elle est enduite sur sa face de liaison avec le polyuréthanne, d'un moyen de#liaison ou primaire d'accrochage. Un revêtement en tout matériau approprié, cuir, vinyl, celui connu dans le commerce sous la dénomination "skai", ou similaire, est ensuite rapporté en recouvrement du polyuréthanne aux formes de l'objet à obtenir ; ledit revêtement présente une bordure périphérique pouvant être retournée puis fixae sur la semelle de base, par collage, couture ou autre.En outre, le revêtement peut être solidarisé totalement ou partiellement sur la face apparente et en regard du bloc de polyuréthanne ; il peut être égale- ment amovible. Tout moyen de liaison peut être prévu, selon la destination du produit : collage, couture par fil, cloutage, rivetage ou autre, afin d'assurer l'assemblage de la gaine ou revêtement sur la semelle de base. le but recherché selon l'invention était de mettre au point un nouveau procédé permettant de supprimer les opérations d'assemblage précitées. Selon une première caractéristique de l'invention, le procédé consiste à réaliser simultanément l'opération de moussage du polyuréthanne et l'opération de gainage par le revêtement choisi, à partir des phases suivantes : - réalisation d'un moule aux formes et dimensions de l'objet à obtenir, avec une bordure horizontale intermédiaire établie dans la matrice femelle - préparation des surfaces en déposant un agent démoulant sur les faces du moule et sur la face extérieure du revêtement et en enduisant d'un corps gras et visqueux, les portions des plans de joints en contact avec la bordure périphérique du revêtement, les dits plans de joints correspondant en tout ou partie à la largeur de la bordure horizontale - mise en place du revêtement à l'intérieur de la matrice femelle en épousant de manière plus ou moins lâche, les formes de l'objet à obtenir, la bordure périphérique du revetement étant en appui sur la bordure de la matrice ; - après ou avant la fermeture du moule, injection ou dépôt dans ce dernier et contre la face interne du revêtement, des composants de la mousse de polyuréthanne ; - le polyuréthanne en s'expansant, provoque le glissement du revE- tement sur le corps gras et l'agent démoulant, lui faisant épouser les formes à obtenir ; - démoulage du produit obtenu ; - ébavurage éventuel du pourtour périphérique. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. Pour fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter, aux figures des dessins ~ù la figure 1 illustre un exemple d'application non limitatif du procédé de fabrication selon l'invention pour un coussin de sécurité de volant de direction ; la figure 2 est une vue en coupe à grande échelle, selon la ligne I - I de la figure 1, illustrant la liaison du revêtement et du bloc polyuréthanne la figure 3 est une vue de dessus du moule, illustrant le positionnement du revêtement La figure 4 est une vue en coupe schématique illustrant la première phase du procédé ; la figure 5 est une vue en coupe schématique illustrant le produit obtenu, avant démoulage. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative en se référant aux exemples de réalisation illustrés aux figures des dessins. le moule (#) comprend une matrice mâle (i) et une matrice femelle (2) agencée intérieurement pour définir les formes du produit à obtenir, par exemple, un coussin de sécurité adaptable sur un volant de véhicule automobile. A cet effet, la matrice femelle (2) présente une bordure horizontale (21), intermédiaire, entre le fond (22) correspondant aux formes extérieures du produit à obtenir et le plan d'appui (23) sur lequel s'ajuste le plan correspondant de la matrice mâle (1). Selon le procédé, un agent démoulant (3), connu en soi, est préalablement posé sur les faces du moule et sur la face extérieure (R1) du revttenent (R). On enduit ensuite d'un corps gras et visqueux (4), selon une couche d'épaisseur appropriée, les portions des plans de joints (5) en contact avec la bordure périphérique (R2) du revêtement (R), lesdits plans de joints (5) correspondant en tout ou partie, à la largeur de la bordure horizontale (21) de la matrice femelle. le revêtement (R) est ensuite positionné à l'intérieur de la matrice femelle, en épousant de manière plus ou moins lâche, les formes de l'objet à obtenir, ledit revêtement venant, par sa bordure périphérique (R2), en appui sur les plans de joints (5), Com- me illustré figure 4 plus particulièrement. On procède ensuite à l'introduction dans le moule, des composants du polyuréthanne. Cette opération peut s'effectuer par injection desdits eomposants, après fermeture du moule par le positionnement de la matrice mâle, ou par le dépôt desdits composants, selon un dosage préétabli, avant le positionnement en fermeture de la matrice mâle. Dans les deux cas, le polyuréthanne est introduit contre la face interne du revêtement utilisé. Son expansion provoque ensuite le glissement du revêtement sur le corps gras, ledit revetement épousant alors les formes du produit à obtenir. Cette.phase du procédé est illustrée figure 5 des dessins. De ce fait et selon la caractéristique inventive du procédé, on réalise simultanément 1'opératio 4e moussage du polyuréthanne et l'opération de gainage par le revêtement choisi tel que cuir, vinyl ou autre. il s'opère alors une étroite liaison entre la mousse de polyuréthanne et le revêtement proprement dit. Après démoulage, il suffit d'effectuer selon les besoins, un léger ébavurage sur la bordure périphérique de l'ensemble ob- tenu. la mousse de polyuréthanne peut être de tout type, mais de préférence on choisit de la mousse à peau ou mousse intégrale pour ses caractéristiques mécaniques limitant les risques de déchirures, etc... le procédé de fabrication ainsi décrit trouve de nombreuses applications pour des selles de bicyclettes par exemple, des volants de voiture et autres. les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne : - la simplification des méthodes de traitement - la réduction des coûts de revient par la suppression : - des opérations généralement manuelles pour le gai nage, - des accessoires tels que colle, fil, clous et autres, - des outillages spéciaux ou non pour le gainage (machine à coudre par exemple) - la qualité irréprochable des produits réalisés selon ce procédé; - l'aspect extérieur fini du produit et notamment sur le pourtour périphérique. L'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialement été indiqués ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. ##E V E N D I C A T I O N S -1- Procédé de fabrication d'objets comprenant un support en matériau léger du type polyuréthanne et un revêtement extérieur de protection, et les objets obtenus seLon ce procédé, caractérisés en ce qu on réalise simultanément l'opération de moussage du polyuréthanne et l'opération de gainage par le revêtement choisi, à partir des phases suivantes :: - réalisation d'un moule aux formes et dimensions de l'objet à obtenir, avec une bordure horizontale intermédiaire (21) établie dans la matrice femelle - préparation des surfaces en déposant un agent démoulant (3) sur les faces du moule et sur la face extérieure (R1) du revêtement (R) et en enduisant d'un corps gras et visqueux (4) les portions des plans de joints (5) en contact avec la bordure périphérique (R2) du revêtement (R), lesdits plans de joints correspondant en tout ou partie, à la largeur de la bordure horizontale (21) - mise en place du revêtement à l'intérieur de la matrice femelle en épousant de manière plus ou moins lâche, les formes de l'objet à obtenir, la bordure périphérique (R2) du revetement étant en appui sur la bordure (21) - après ou avant la fermeture du moule, injection ou dépôt dans ce dernier et contre la face interne du revêtement, des composants de la mousse de polyuréthanne ; - le polyuréthanne#'expansant, provoque le glissement du rev8te- ment sur le corps gras (4) et l'agent démoulant (3), lui faisant épouser les formes à obtenir - démoulage du produit obtenu ; - ébavurage éventuel du pourtour périphérique. -2- doyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mousse de polyuréthanne est du type mousse à peau ou mousse intégrale. -3- Procédé de fabrication selon la revendication 1 et son application pour la réalisation de coussins de sécurité pour volants de direction. -4- Procédé de fabrication selon la revendication 1 et son application pour la réalisation de volants de direction. -5- Procédé de fabrication selon la revendication 1 et son application pour la réalisation de selles de bicyclettes.