Brevet FR2513256A1 — publié le 19830325

L'invention a pour objet un élément sépara- teur en élastomère destiné notamment à assurer la sé- paration entre une phase liquide et une phase gazeuse. Elle vise également le procédé de fabrica- tion de cet élément et ses applications. On connaît déjà des éléments du genre en question; ils se présentent sous la forme de membra- nes en polyuréthane et trouvent une utilisation dans le domaine des "systèmes de suspension hydropneumati- ques" pour véhicules automobiles, dans lesquels ils séparent une phase liquide d'une phase gazeuse, et doivent présenter de ce fait une perméabilité aux gaz la plus faible possible. Les séparateurs connus présentent une per- méabilité aux gaz qui est déjà faible; une diminution supplémentaire de cette perméabilité est toutefois souhaitée, notamment lorsque les pressions et tempéra- tures rencontrées dans les systèmes hydropneumatiques concernés augmentent. Les recherches faites dans ce sens n'ont pas jusqu'à ce jour été couronnées de succès. L'invention a donc pour but, de fournir des éléments séparateurs du genre en question dont la per- méabilité aux gaz est encore plus faible que celle des éléments qui existent déjà et dont les propriétés mé- caniques, notamment les contraintes pour un allonge- ment donné, demeurent compatibles avec les applica- tions envisagées. A cet effet, l'élément séparateur selon l'invention se caractérise en ce qu'il comprend une membrane en élastomère greffé par des monomères monoin- saturés et/ou polyinsaturés choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique et ses esters, l'acrylate d'éthylène glycol, l'acrylonitrile, la vinylpyrroli- done, le styrène, le diacrylate d'hexane diol, le dia- crylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétra- éthylène glycol et le diacrylate de polyéthylène gly- col. Selon l'invention, l'élastomère est avanta- geusement choisi dans le groupe comprenant les poly- uréthanes, les polychloroprènes, les silicones, les polymères éthylène-acryliques tels que les copolymè- res d'éthylène et d'acrylate de méthyle, les polyiso- butylènes, les polynorbornènes, les polybutadiène- acrylonitriles, les polybutadiène-styrènes, les poly- butadiènes, les polyisobutylène-isoprènes, les poly- isoprènes, les polyéthylènes chlorosulfonés, les poly (éthylène-propylène), les poly (éthylène-propylène- diène) et les polysulfures d'éthylène. Dans l'élément séparateur de l'invention, le fait d'utiliser une membrane en élastomère greffée par des monomères monoinsaturés et/ou polyinsaturés permet d'obtenir une perméabilité aux gaz plus faible que celles des membranes en élastomère non greffé, tout en conservant des propriétés mécaniques, notam- ment des propriétés élastiques, acceptables. En effet, lorsque le monomère greffé est un monomère polyinsaturé, on obtient une diminution de perméabilité par resserrement du réseau macromolécu- laire de l'élastomère en raison de sa réticulation; lorsque le monomère greffé est un monomère monoinsatu- ré, cette diminution de perméabilité provient surtout d'un bouchage des pores de la membrane en élastomère par les greffons Ainsi, la réduction de perméabilité de la membrane dépend principalement du taux de mono- mères greffés sur l'élastomère. Avantageusement, ce taux est de 2 à 30 % en poids par rapport au poids d'élastomère. Par ailleurs, le fait d'utiliser selon l'in- vention, les monomères précités comme monomères gref- fés permet d'obtenir cette diminution de perméabilité sans pour autant diminuer les propriétés mécaniques de l'élastomère, notamment ses propriétés élastiques Le choix du monomère utilisé influe également sur la di- minution de perméabilité. Selon l'invention, lorsque l'élastomère est un polyuréthane, le monomère greffé est de préférence l'acrylonitrile. L'invention a également pour objet un procé- dé de préparation d'un élément séparateur en élastomè- re répondant aux caractéristiques précitées. Ce procédé se caractérise en ce que l'on im- prègne une membrane en élastomère de monomères monoin- saturés et/ou polyinsaturés choisis dans le groupe comprenant l'acide acrylique et ses esters, l'acrylate d'éthylène glycol, l'acrylonitrile, la vinylpyrroli- done, le styrène, le diacrylate d'hexane diol, le dia- crylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétra- éthylène glycol, et le diacrylate de polyéthylène gly- col, et en ce que l'on soumet à une irradiation au moyen de rayonnements ionisants la membrane ainsi im- prégnée pour greffer les monomères sur l'élastomère dans toute l'épaisseur de la membrane. Selon un premier mode de mise en oeuvre du procédé, on réalise l'imprégnation de la membrane en élastomère en immergeant celle-ci dans le monomère à l'état liquide De préférence, le monomère est à une température allant de la température ambiante à 800 C et on opère éventuellement sous pression pour le main- tenir à l'état liquide Il est avantageux d'opérer à chaud pour obtenir une imprégnation de la membrane sur toute son épaisseur. Selon un second mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on réalise l'imprégnation de la membrane en élastomère en maintenant cette dernière dans la vapeur saturante du monomère. Dans les deux cas, pour régler à la valeur voulue la quantité de monomères introduite dans la membrane et par conséquent le taux de monomères greffés, on règle la durée d'imprégnation en fonction de la température et de la nature des monomères utilisés. Dans certains cas, après l'étape d'impré- gnation et avant l'étape d'irradiation, on soumet la membrane imprégnée à un traitement à chaud sous pres- sion pour favoriser la diffusion du monomère dans l'épaisseur de la membrane. En effet, pour obtenir de bonnes caractéris- tiques mécaniques il est important de maintenir une homogénéité dans toute l'épaisseur de la membrane et de ce fait de réaliser le greffage sur toute son épaisseur. Ce traitement de diffusion à chaud consiste, par exemple, à maintenir la membrane imprégnée de mo- nomère sous une presse, à une température de 70 à 90 'C pendant une durée d'environ deux heures, en utilisant une pression de 1 M Pa. Après l'étape d'imprégnation et éventuelle- ment de traitement de diffusion à chaud de la membrane imprégnée, on soumet cette dernière à une irradiation au moyen de rayonnements ionisants pour greffer les monomères sur l'élastomère et éventuellement réticu- ler celui-ci lorsqu'on utilise des monomères polyinsa- turés, en réalisant ce greffage et éventuellement cette réticulation dans toute l'épaisseur de la mem- brane. Les rayonnements ionisants susceptibles d'être utilisés dans ce but sont les rayonnements gam- ma et les faisceaux d'électrons accélérés, ayant une énergie suffisante pour traverser la membrane. Pour des membranes ayant une épaisseur d'en- viron 2 à 4 mm, on utilise avantageusement un faisceau d'électrons accélérés ayant une énergie de 1 à 4 Me V, et généralement de 2 à 3 Me V La dose d'irradiation nécessaire pour assurer le greffage et/ou la réticula- tion est généralement comprise entre 3 et 6 Mrad. Lorsque la membrane est une membrane plane, l'irradiation peut être effectuée en faisant défiler la membrane posée à plat sous le faisceau d'électrons. Lorsque la membrane a une forme plus complexe et se présente, par exemple, sous la forme d'une demi-sphè- re, l'irradiation est effectuée suivant plusieurs géo- métries pour obtenir la meilleure homogénéité de do- ses Dans tous les cas, on réalise l'irradiation sous atmosphère inerte, par exemple sous atmosphère d'azo- te. Les membranes en copolymère greffé et éven- tuellement réticulé obtenues après irradiation peu- vent être utilisées comme éléments séparateurs dans les systèmes hydropneumatiques pour véhicules terres- tres et aériens. En effet, ces membranes présentent par rap- port à celles qui existent déjà une diminution de la perméabilité aux gaz qui atteint plusieurs dizaines de % et qui est acquise sans que soient amoindries à un degré incompatible avec l'utilisation envisagée, leurs propriétés mécaniques. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture des exem- ples suivants de préparation d'éléments séparateurs selon l'invention, qui sont donnés à titre illustratif et non limitatif. Dans chacun de ces exemples, on contrôle la perméabilité de l'élément séparateur obtenu en utili- sant l'essai faisant l'objet de la norme ISO 2782 1977 (F) dont les caractéristiques essen- tielles sont rappelées ci-après - Un disque d'un diamètre de 54 mm, découpé dans l'élément séparateur obtenu est maintenu dans une cellule d'essai étanche Sur une des faces de l'élé- ment, on applique une pression relative d'azote cons- tante de 2 bars à une température de 80, 100 ou 1201 C. Le volume d'azote diffusé à travers l'élément est cal- culé à partir des mesures de déplacement Al d'une goutte de liquide non volatil placée dans un capillai- re d'un diamètre d de 2,9 mm fermant le côté basse- pression de la cellule d'essai Les mesures sont ef- fectuées pendant environ 300 minutes à partir du débit constant La perméabilité Q s'exprime en m 2/Pa s se- lon la formule: Q = AV x e x 1 At X Z AP avec AV représentant le volume d'azote recueilli dans ce capillaire au bout du temps At; e représentant l'épaisseur de l'élément; S représentant la section de l'élément soumis à l'essai et LP la pression rela- tive d'azote. Le volume d'azote AV est égal à Al x nd 2 x 273 avec e représentant la température en 4 E) degrés Kelvin du tube capillaire. Sur les figures 1 à 4, on a illustré les résultats de perméabilité obtenus dans les exemples par la représentation graphique du déplacement Al en cm de la goutte de liquide dans le capillaire en fonc- tion du temps At en minutes On obtient ainsi des droites dont l'angle ca avec l'axe des abscisses est représentatif de la perméabilité de l'élément concer- né, la valeur de la tangente de l'angle a diminuant avec la perméabilité Sur ces figures, on a également représenté à titre comparatif la perméabilité d'un élément séparateur constitué par la même membrane d'élastomère qui n'a pas reçu le traitement de greffa- ge de l'invention. Sur la figure 1, les droites D 1, D 2, D 3, D 5 et D 7 illustrent les perméabilités obtenues à 100 C dans les exemples 1, 2, 3, 5 et 7 sur des éléments séparateurs en polyuréthane (Desmopan 385) greffé alors que la courbe D illustre les résultats obtenus avec un élément séparateur en Desmopan 385 non greffé. Sur la figure 2, les courbes D 4, D 5 et D 6 illustrent les perméabilités obtenues à 120 C dans les exemples 4, 5 et 6 sur des éléments séparateurs en Desmopan 385 greffé alors que la courbe D' illustre les résultats obtenus avec un élément séparateur en Desmopan non greffé. Sur la figure 3, les courbes D 8 à D 12 illus- trent les perméabilités obtenues à 1000 C dans les exemples 8 à 12 sur des éléments séparateurs en poly- uréthane (UREPAN) greffé selon l'invention alors que la droite D" se rapporte à un élément séparateur en UREPAN non greffé. Sur la figure 4, les droites D 13 à D 16 il- lustrent les perméabilités obtenues à 100 C avec les éléments séparateurs en polyuréthane (ESTANE) greffé alors que la droite D"' se rapporte à l'élément sépa- rateur en ESTANE non greffé. Exemple 1 On utilise une membrane plane de x 100 mm et d'une épaisseur de 2,2 mm en polyuré- thane connu sous la marque Desmopan 385, qui répond à la formule chimique simplifiée OCN l(-R-NH-C-o-(glycol à chaîne courte)-O-CNH-)m O O (-R-NH C-O-(polyester ou polyéther)-O-C-NH-) N 3 -NCO O O La membrane est immergée pendant trente mi- nutes dans l'acide acrylique à 21 C, puis elle est maintenue sous presse à 80 C pendant deux heures sous une pression 1 M Pa Elle est ensuite irradiée sous en- veloppe d'aluminium à une dose de 5 Mrad par des élec- trons de 2 Me V. Le taux de monomère greffé (AA) après irra- diation est de 9,3 % en poids par rapport au poids ini- tial, l'épaisseur de la membrane après traitement est de 2,38 mm Sa perméabilité à l'azote à 100 C est re- présenté par la droite D 1 de la figure 1 Avant trai- tement, sa perméabilité Qo D était de 158 10-18 m 2/s Pa et après traitement sa perméabilité Q 1 est de 143 10-18 m 2/s Pa, soit un gain de -9 %. Exemple 2 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle de l'exemple 1. La membrane est immergée pendant une heure dans l'acrylate d'éthylène glycol à 30 C, puis une heure à 50 C La membrane est maintenue deux heures à 80 C et 48 heures à température ambiante sous une pression de 1 M Pa On réalise ensuite l'irradiation sous faisceau d'électrons de 2 Me V à une dose de Mrad Le taux de monomère greffé (AEG) par irradia- tion est de 11 % en poids par rapport au poids initial de la membrane et l'épaisseur de la membrane est de 2,34 mm. Sa perméabilité à i'azote à 100 C est repré- senté par la droite D 2 de la figure 1 Sa perméabilité Q 2 est de 129 10 18 m 2/s Pa; ce qui représente un gain de -18,4 %. Exemple 3 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle des exemples 1 et 2. Celle-ci est placée en vapeur saturante de vinylpyrrolidone pendant 24 heures à 60 C, puis ir- radiée sous électrons de 2 Me V à une dose de 5 Mrad. Le taux de monomère greffé après irradiation (VPO 2) est de 6,6 % en poids par rapport au poids initial de la membrane et l'épaisseur de la membrane traitée est de 2,40 mm. Sa perméabilité à l'azote à 1000 C est repré- sentée par la droite D de la figure 1 Sa perméabili- té Q 3 est de 131 10 lc F m 2/s Pa, ce qui représente un gain de -17 %. Exemple 4 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle des exemples précédents. Cette membrane est maintenue dans la vapeur saturante d'acrylonitrile à 401 C pendant 3 heures La membrane enveloppée dans une feuille d'aluminium mince est ensuite irradiée sous faisceau d'électrons de 2 Me V à une dose d'irradiation de 5 Mrad. Le taux de monomère greffé après irradiation (AN) est de 7 % en poids par rapport au poids initial de la membrane et l'épaisseur de la membrane traitée est de 2,22 mm. Sa perméabilité à l'azote à 1200 C est repré- sentée par la droite D 4 de la figure 2 La perméabili- té à 1200 C de la membrane non traitée Q,( 120) était de 227 10 î 18 m 2/s Pa et celle de la membrane traitée Q 4 ( 120) de 194 10-18 m 2/s Pa, ce qui représente un gain de -14,5 %. Exemple 5 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle des exemples précédents. Cette membrane est maintenue dans la phase vapeur de l'acrylonitrile à 401 C pendant 5 heures La membrane enveloppée d'une feuille mince d'aluminium est irradiée sous faisceau d'électrons de 2,5 Me V à une dose de 5 Mrad. Le taux de monomère greffé après irradiation (AN) est de 12 % en poids par rapport au poids initial de la membrane et l'épaisseur de la membrane traitée de 2,32 mm. Sa perméabilité à l'azote à 80 C était de 72.10-18 m 2/s Pa avant traitement et elle est de 37 10-18 m 2/s Pa après traitement, soit un gain de -48 %. A 100 C, sa perméabilité à l'azote Q 5 ( 100) est de 12210-18 m 2/s Pa, ce qui représente un gain de -22,8 %. A 120 C, sa perméabilité à l'azote est re- présentéepar la droite D 5 de la figure 2 Elle était de 227 10-18 m 2/s Pa avant traitement et elle est de 1771 c 18 2 177 10-18 m 2/s Pa après traitement, soit un gain de -22 %. Les propriétés mécaniques de la membrane avant et après traitement sont données dans le tableau 1 qui suit. Caractéristiques mécaniques Dureté shore A -Dureté DIDC Module d'Young à % d'allongement Module d'Young à % d'allongement Charge à la rupture Allongement à la rupture Tenue au froid: Gehman T 10 Tableau 1 : Membrane: avant : traitement: (Pts): (Pts): (M Pa): (M Pa): ,6: 7,3: (M Pa): 31,8 36,0 ( %): 650 690 ( c): Membrane traitée 6,1 8,9 3: 42,2 : 665 -37: -32 Exemple 6 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle des exemples précédents. La membrane est maintenue dans la vapeur sa- turante d'acrylonitrile à 50 C pendant 1 heure 30 puis la membrane enveloppée dans une mince feuille d'alumi- nium est irradiée sous faisceau d'électrons accélérés de 2 Me V à une dose de 5 Mrad. Le taux de monomère greffé après irradiation * (AN) est de 15,5 % en poids par rapport au poids ini- tial de la membrane et l'épaisseur de la membrane- traitée est de 2,53 mm. Sa perméabilité à l'azote à 120 C est repré- sentée par la droite D 6 de la figure 2 Sa perméabili- té Q 6 ( 120) est de 17410-18 m 2/s Pa, ce qui représente un gain de -23,3 %. Exemple 7 On traite une membrane en Desmopan 385 iden- tique à celle des exemples précédents. La membrane est immergée dans le diacrylate d'hexane diol à 19 C pendant trois heures, elle est ensuite maintenue sous presse ( 1 IM Pa) pendant deux heures à 80 C et 48 heures à la température ambiante. Puis la membrane est irradiée sous faisceau d'élec- trons accélérés de 2 Me V à une dose de 5 Mrad Le taux de monomère fixé après irradiation est de 4,3 % et l'épaisseur de la membrane traitée est de 2,39 mm. Sa perméabilité à l'azote à 100 C est repré- sentée par la droite D 7 de la figure 1; cette perméa- bilité Q 7 ( 100) est de 140 10-18 m 2/s Pa, ce qui repré- sente un gain de -11,4 %. Exemple 8 On utilise une membrane plane de x 100 mm et de 2,2 mm d'épaisseur en polyuréthane connue sous la marque UREPAN HU 721, qui correspond à la formule chimique simplifiée: NH lO-CO-NH-(CH 2) 4-N Hn-CO-O- On traite cette membrane par l'acide acryli- que en utilisant les mêmes conditions d'imprégnation et d'irradiation que dans l'exemple 1. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux d'acide acrylique greffé: 14,3 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,21 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 3, droite D Perméabilité avant traitement Qo U( 100): 186 10- m 2/s Pa Perméabilité après traitement Q 8 ( 100): 131 10-18 m 2/s Pa Gain: -29,6 % Exemple 9 Une membrane identique à celle de l'exemple 8 est immergée dans l'acrylate d'éthylène glycol (AEG) à 300 C pendant une heure. La membrane est ensuite maintenue deux heures à 80 C et 48 heures à la température ambiante sous une pression de une tonne. L'irradiation en l'absence d'air est réali- sée sous faisceau d'électrons de 2 Me V à une dose de Mrad. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux d'AEG greffé: 6,6 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,43 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 3, droite D Perméabilité après traitement Q 9 ( 100): 13610 m 2/s Pa Gain: -27 % Exemple o 10 Une membrane identique à celle des exemples 8 et 9 est traitée par la vinyl pyrrolidone (VPO 2) en suivant la technique de l'exemple 3. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux de VPO 2 greffé: 8,1 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,20 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 3, droite D Perméabilité après traitement Q 10 ( 100): 175 108 m 2/s Pa Gain: -5,9 % Exemple 11 Une membrane identique à celle des exemples 8 à 10 est traitée comme dans l'exemple 5. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux d'acrylonitrile greffé: 10 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,38 mm Perméabilité à l'azote à 80 C: Membrane avant traitement Q O ( 80): 63 10-18 m 2/s Pa Membrane après traitement Q 1 l( 80): 30 10-18 m 2/s Pa Gain: -52 % Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 3, courbe D Membrane après traitement Q 11 ( 100): 142 10-18 m 2/s Pa Gain: -23,7 % Propriétés mécaniques: (tableau 2) Tableau 2 : Membrane: Membrane avant traitée traitement: Dureté shore A (Pts): 78: 78 Dureté DIDC (Pts): 77: 76 Module d'Young à 100 % (M Pa): 6,2: 8,0 d'allongement Charge à la rupture (M Pa): 22,8: 24,0 Allongement à la rupture ( %): 380:280 350 Tenue au froid: Gehman ( C): -28,5: -27 T 10 Exemple 12 Une membrane identique à celle des exemples 8 et 11 est traitée comme dans l'exemple 7. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux diacrylate d'hexane diol fixé: 7,9 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,18 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 3, droite D 12 Perméabilité après traitement Q 12 ( 100): 123 10-18 m 2/s Pa Gain: -33,9 % Exemple 13 Une membrane en polyuréthane connue sous la marque Estane de 100 x 100 mm et de 2,2 mm d'épaisseur est traitée par l'acide acrylique selon les conditions des exemples 1 et 8. Les résultats sont les suivants: Taux d'acide acrylique greffé: 7,3 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,21 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 4, droite D Perméabilité avant traitement Q O ( 100): 149 10- m 2/s Pa Perméabilité après traitement Q 13 ( 100): 138 1018 m 2/s Pa Gain: -7,4 % Exemple 14 Une membrane identique à celle de l'exemple 13 est traitée par l'acrylate d'éthylène glycol en suivant la technique de l'exemple 2. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux d'acrylate d'éthylène glycol greffé: 7,7 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,2 mm Perméabilité à l'azote à 1000 C: figure 4, droite D% Perméabilité après traitement Q 14 ( 100): 121 10 m 2/s Pa Gain: -18,8 % Exemple 15 Une membrane identique à celle des exemples 13 et 14 est traitée par l'acrylonitrile en suivant la méthode utilisée dans les exemples 5 et 11. Les résultats obtenus sont les suivants: Taux d'acrylonitrile greffé: 15 % Epaisseur de Perméabilité Perméabilité m 2/s Pa Perméabilité m 2/s Pa Perméabilité Perméabilité m 2/s Pa la membrane greffée: à l'azote à 800 C avant traitement 2,25 mm Q O ( 80): 4410-18 après traitement Q 15 ( 80): 28 10-18 Gain: -36 % à l'azote à 100 C: figure 4, droite D après traitement Q 15 ( 100): 125 10 Propriétés mécaniques Gain: -16,1 % : (tableau 3) Tableau 3 :Membrane: Membrane Àavant traitement traitée Dureté shore A (Pts): 88: 89 dureté DIDC (Pts): 89: 87 Module d'Young à (M Pa): 7,4: 7,4 % d'allongement Module d'Young à (M Pa): 12,5: 14,1 % d'allongement Charge à la rupture (M Pa): 24,7: 30,2 Allongement à la ( %): 520: 560 rupture Tenue au froid ( C): -27,5: -26 Exemple 16 Une membrane 13 à 15 est traitée par identique à celle des exemples le diacrylate d'hexane diol en suivant la technique utilisée pour les exemples 7 et 12. 13256 Les résultats obtenus sont les suivants: Taux de diacrylate d'hexane diol fixé: 3 % Epaisseur de la membrane après traitement: 2,17 mm Perméabilité à l'azote à 100 C: figure 4, droite D Perméabilité après traitement Q 16 ( 100): 130 10-8 2 1 m 2/s Pa Gain: -12,7 % Dans le tableau 4 joint, on a regroupé les résultats obtenus dans les exemples donnés ci-dessus. Au vu de ce Tableau, on constate que les meilleurs résultats sont obtenus lorsqu'on utilise l'acrylonitrile comme monomère de greffage. T A BL EA U 4 MEMBRANE P A NE S TA NE taux de:Perméabilité à l'azote taux de:Perméabilité à :monomère a 02 monomère l'azote Monomère greffé:(enl %> (en %): ( en, m 2 /s Pax 105-Lu * * GainGai Q Gain:Q Gain n traité 63: 186:44:149 *: ( Acide acrylique 14,3 -11 2,% 731874 Acrylate d'éthylène glycol:6,6::136 27 % 7,: 121 18,8 % Vinyl pyrrolidone:8,1:175 5,9 % Acrylonitrile:: :10:30 52 %:142 23,7 % 3 % 2 61 e c* 15:28 3612161 Diacrylate d'hexane diol:7,9:123 33,9 % 3:130 12,7 % \o Lf i cm J r- r-i T A BLEA U -4 (SUITE) 12:37 48 %:122 22,8 %:177 22 % * S 17423,3 % ,5 _ - Diacrylate d'hexane diol 4,3 140 11,4 %: 19 2 2513256 REVENDICATIONS 1 Elément séparateur, caractérisé en ce qu'il comprend une membrane en élastomère greffé par des monomères monoinsaturés et/ou polyinsaturés choi- sis dans le groupe comprenant l'acide acrylique et ses esters, l'acrylate d'éthylène glycol, l'acrylonitri- le, la vinylpyrrolidone, le styrène, le diacrylate d'hexane diol, le diacrylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétraéthylène glycol et le diacrylate de polyéthylène glycol. 2 Elément selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le taux de monomères greffés est de 2 à 30 % en poids par rapport au poids d'élastomère. 3 Elément selon l'une quelconque des re- vendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élastomè- re est choisi dans le groupe comprenant les polyuré- thanes, les polychloroprènes, les silicones, les poly- mères éthylène-acryliques tels que les copolymères d'éthylène et d'acrylate de méthyle, les polyisobuty- lènes, les polynorbornènes, les polybutadiène-acrylo- nitriles, les polybutadiène-styrènes, les polybuta- diènes, les polyisobutylène-isoprènes, les polyiso- prènes, les polyéthylènes chlorosulfonés, les poly (éthylène-propylène), les poly (éthylène-propylène- diène) et les poly-sulfures d'éthylène. 4 Elément selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que la membrane est en polyuréthane greffé par l'acrylonitrile. 5 Procédé pour préparer un élément sépara- teur selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on imprègne une membrane en élastomère de monomères monoinsaturés et/ou polyinsa- turés choisis dans le groupe comprenant l'acide acry- 13256 lique et ses esters, l'acrylate d'éthylène glycol, l'acrylonitrile, la vinylpyrrolidone, le styrène, le diacrylate d'hexane diol, le diacrylate de diéthylène glycol, le diacrylate de tétraéthylène glycol, et le diacrylate de polyéthylène glycol, et en ce que l'on soumet à une irradiation au moyen de rayonnements io- nisants la membrane ainsi imprégnée pour greffer les monomères sur l'élastomère dans toute l'épaisseur de la membrane. 6 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que l'on réalise l'imprégnation en immer- geant ladite membrane en élastomère dans le monomère à l'état liquide. 7 Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le monomère est à une température allant de la température ambiante à 801 C. 8 Procédé selon la revendication 5, carac- térisé en ce que l'on réalise l'imprégnation en main- tenant ladite membrane en élastomère dans la vapeur saturante du monomère. 9 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 5 à 8, caractérisé en ce que avant irradia- tion, on soumet la membrane en élastomère imprégnée de monomère à un traitement à chaud sous pression pour favoriser la diffusion du monomère dans l'épaisseur de la membrane. Procédé selon l'une quelconque des re- vendications 5 à 9, caractérisé en ce que l'irradia- tion est réalisée au moyen d'un faisceau d'électrons accélérés d'énergie comprise entre 1 et 4 Me V. 11 Procédé selon la revendication 10, ca- ractérisé en ce que la dose d'irradiation est de 3 à 6 Mrad. 12 Application au système de suspension hy- dropneumatique pour véhicules terrestres et aériens de l'élément séparateur en élastomère selon l'une quel- conque des revendications 1 à 4.