Brevet FR2516638A1 — publié le 19830520

Procédé de captation de l'énergie du rayonnement solaire à travers un élément tamisant, et capteur utilisant ce procédé. La présente invention concerne un nouveau procédé de captation de l'énergie solaire, à haut rendement, et un capteur utilisant ce procédé. On connaît de nombreux capteurs solaires selon lesquels l'énergie solaire est d'abord recueillie sur une surface appropriée, pour être ensuite échangée avec le milieu en contact avec cette surface réceptrice. Le procédé le plus ancien et le plus simple consiste à utiliser comme surface absorbante les murs eux-mêmes d'un bâtiment. Mais un tel procédé ne convient pas pour des capteurs individuels et son rendement est relativement faible du fait qu'une partie importante du rayonnement absorbé est réémise vers l'extérieur. D'autres procédés consistent à utiliser une surface noire telle qu'une tôle noire comme absorbeur, au contact de laquelle on fait circuler un fluide tel que l'air à l'abris d'un vitrage. Tous ces procédés connus consistent dans un premier temps d piéger l'énergie solaire sur une surface et dans un deuxième temps à échanger cette énergie, de façon souhaitée, avec le milieu ambiant, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un fluide caloporteur. Les améliorations recherchées par ces procédés consistent à rendre ces surfaces absorbantes les plus sélectives possibles, c'est-à-dire à augmenter le coefficient d'absorption solaire qui doit être le plus proche possible de l'unité, et à diminuer le coefficient d'émission dans l'infrarouge de ces mêmes surfaces absorbantes, qui doit être le plus faible possible. On connaît également d'autres améliorations qui ont porté sur la recherche de surfaces absorbantes accidentées ou rugueuses piégeant plus facilement ble rayonnement solaire que les surfaces lisses. C'est ainsi que des structures "en nid d'abeilles" ou en "brosse" ont été utilisées à cet effet. On connaît enfin d'autres procédés portant su-r l'amélio- ration des coefficients d'échange entre la surface absorbante et le milieu ambiant ou le fluide caloporteur en contact avec la surface absorbante. C'est ainsi qu'on a utilisé notamment des surfaces absorbantes constituées par des corps poreux. Toutefois, les procédés précités et les améliorations dont ils ont fait l'objet, conduisent à des mises en oeuvre très onéreuses, même si les capteurs ainsi préparés peuvent permettre l'obtention de résultats satisfaisants. En outre, ces procédés impliquent une inertie importante dans la transmission de l'énergie-, du seul fait qu'elle est d'abord piegée par un élément absorbant. Or, la demanderesse a constaté qu'il était possible de remédier aux inconvénients précités, et qu'on pouvait obtenir un capteur très simple, ayant un haut rendement, une faible inertie de transmission de l'énergie reçue, et un coût peu relevé. L'invention a pour objet un procédé de captation de l'énergie du rayonnement solaire, consistant à utiliser un élément tamisant qui laisse passer le rayonnement incident, mais qui retient ensuite tout rayonnement provenant de la réflexion du rayonnement incident après son passage à travers l'élément tamisant. L'énergie du rayonnement incident ayant traversé l'élément tamisant se trouve alors piégée entre-cet élément tamisant et un écran susceptible de réémettre ou de réfléchir en partie l'énergie reçue. D'une façon plus précise, selon le procédé de captation de l'invention, on reçoit le rayonnement solaire incident sur un élément tamisant comportant des orifices d'une dimension suffisante pour laisser passer ce rayonnement, et on reçoit ensuite le rayonnement précité sur un écran, la dimension des orifices et la distance entre l'élément tamisant et l'écran étant telles que la fraction du rayonnement à nouveau émis ou réfléchi par écran subisse des réflexion successives entre l'élément-tamisant et l'écran, en abondonnant son énergie au milieu environnant. Ainsi, l'énergie du rayonnement ayant traversé l'élément tamisant n'est plus emmagasinée dans un premier temps par un écran récepteur comme dans les procédés connus, mais elle est au contraire piégé entre l'élément tamisant et l'écran, de sorte qu'elle est directement utilisée pour chauffer le milieu compris entre l'élément tamisant et l'écran, par exemple un fluide caloporteur. Il en résulte que selon le procédé de l'invention, l'inertie dans la transmission de l'énergie du rayonnement est considérablement réduite, et que ce procédé est utilisable même avec des flux incidents très faibles de l'ordre de 100 watt/m2 et des températures peu élevées. L'élément tamisant peut être constitué par une micro- grille dont l'épaisseur du matériau constituant la maille doit être la plus faible possible, et dont l'ouverture ou dimension de maille doit être supérieure à la longueur d'onde du rayonnement incident pour laisser passer celui-ci, mais suffisamment voisine de cette longueur d'onde pour éviter le passage en sens inverse du rayonnement réfléchi, à travers ce même élément tamisant. Le choix de la maille de la microgrille dépend à la fois de la surface de l'écran et de la distance entre l'élément tamisant et l'écran. La demanderesse a d'ailleurs constaté que, pour un capteur dans lequel tous les paramètres étaient identiques, sauf l'ouverture de la maille de la microgrille, le rendement du capteur en énergie solaire piégée augmente considérablement lorsque l'ouverture de la maille diminue. Comme élément tamisant,on peut utiliser n'importe quel type de matériau formant un tamis susceptible de laisser passer le rayonnement incident et de retenir le rayonnement réfléchi. On peut utiliser notamment un matériau tissé ou "non-tissé" constitué par des fibres les plus diverses telles que des fibres métalliques comme des fibres d'aluminium, de bronze ou d'acier, des fibres minérales comme des fibres d'amiante ou de verre, ou des fibres synthétiques comme des fibres de polyamide, de polyester, de polystyrène, de ply- oléfine, de polycarbonate ou des fibres polyacryliques, sous la seule réserve que les fibres précitées résistent à la température de fonctionnement à l'équilibre du capteur selon le procédé de l'invention. L'écran situé derrière l'élément filtrant est constitué, selon le procédé de l'invention, par une surface réfléchissante renvoyant vers la surface de l'élément filtrant en regard, la plus grande partie du rayonnement incident ayant déjà franchi les mailles de l'élément tamisant, et qui est ensuite soumise à des réflexions successives comme indiqué ci-dessus. Cet écran peut être constitué par une surface plus ou moins lisse, étant donne qu'une partie du rayonnement est toujours réémise vers l'élément tamisant, notamment sous la forme d'un rayonnement infrarouge.L'écran précité peut être constitué par une surface hautement réf léchissante, mais dans ce cas l'ouverture de la maille de l'élément tamisant doit être suffisamment faible et la distance entre l'élément tamisant et l'écran suffisamment grande pour que le rayonnement réfléchi par l'écran ne passe pas à nouveau à travers l'élément tamisant, notamment dans le cas où le rayonnement solaire incident est reçu perpendiculairement par l'élément tamisant. En fait, il est inutile et- finalement peu avantageux de rechercher que l'écran soit constitué par une surface hautement réfléchissante, dont le coût est toujours élevé, et qui peut conduire à l'obtention d'un rendement plus faible lorsque la direction du rayonnement incident est voisine de la normale par rapport à la surface de l'élément tamisant, En général, on utilise comme écran un reflecteur dit "réflecteur imparfait" constitué par les matériaux les plus variés téls que des métaux ou alliages, des matières plastiques, du verre ou tout autre matière susceptible d'être aluminisée ou recouverte par une peinture de couleur claire ou donnant un éclat métallique. Il suffit en effet que la surface de l'écran soit suffisamment accidentée, compte tenu de- l'échelle de longueur d'ondes du rayonnementrpour que ce dernier soit réfléchi d'une façon suffisamment irrégulière et qu'il soit piégé selon le procédé de l'invention. Toutefois, l'écran précité peut encore être constitué tout simplement par un mur ou par le sol, et dans ce cas le rayonnement réfléchi, qui est surtout constitué par un rayonnement infrarouge, reste piégé entre l'élément tannisant et le mur ou le sol, la partie du rayonnement emmagasinée par le mur ou par le sol étant alors récupérée comme dans les procédés déjà connus. Si l'on considère l'association formée par l'élément tamisant et l'écran, dans le cas le plus généralement utilise du procédé de l'invention où l'écran est constitué par un réflecteur imparfait, la dimension des orifices de l'élément tamisant est égale ou inférieure à 0,60 mm, et de préférence comprise dans le gamme de 0,10 à 0,46 mm, la distance entre l'écran et l'élément tamisant étant d'au moins 100 à 300 fois la dimension des orifices précités. Dans ces conditions, le rayonnement renvoyé par le réflecteur imparfait a globalement une direction suffisamment irrégulière et rasante par rapport à l'élément tamisant pour qu'une partie importante du rayonnement soit piégée, même si la dimension des orifices de l'élément tamisant est nettement plus grande que la longueur d'onde du rayonnement incident. Selon le procédé de l'invention, l'espace compris entre l'élément tamisant et l'écran est occupé par un fluide caloporteur destiné à recevoir directement la majeure partie de l'énergie piégée entre l'élément tamisant et l'écran. La surface de l'élément tamisant occupée par le matériau entourant les orifices doit être la plus faible possible, et de préférence elle est égale ou inférieure à 30% de la surface totale de I'éléent tamisant, c'est-à-dire que les orifices occupent au moins 70% de la surface totale de l'élément tamisant. En outre, la surface de l'élément tamisant recevant le rayonnement incident est traitée de préférence de façon à constituer un récepteur de chaleur. Elle est de préférence de coloration sombre ou noire ou recouverte d'une teinture de coloration sombre ou noire. Par contre, la surface de l'élé- ment tamisant en regard de l'écran est traitée de façon à constituer un réflecteur imparfait. Elle est de coloration claire ou blanche de préférence métallisée ou recouverte d'une peinture à cet effet. L'association formée par ltelement tamisant, l'écran et le fluide caloporteur constitue ensemble essentiel du procédé de l'inventIon pour le fonctionnement d'un capteur du type ouvert, c'est-à-dire d'un capteur dans lequel le fluide caloporteur peut circuler librement sous le seul effet de différencie de température, de part et d'autre de lleleent tamisant et/ou entre l'élément tamisant et l'écran, notamment lorsque l'ensemble précité est disposé verticalement. Le procédé de l'invention mis en oeuvre avec des capteurs de type ouvert peut être largement utilisé pour des capteurs de grande dimension pour lesquels une structure la plus légère possible est recherchée ainsi qu'une faible inertie dans la transmission de l'énergie captée, notamment dans le cas de capteurs utilisables dans le domaine de la construction en général ou dans le domaine agricole. Le procédé de l'invention mis en oeuvre pour des capteurs ouverts peut en outre comporter comme perfectionnement l'utilisation d'un élément transparent recevant d'abord le rayonne-ment incident avant que celui-ci traverse l'élément tamisant pour atteindre ensuite l'écran. L'élement transparent qui est alors placé à une distance quelconque de l'élément tamisant est constitué par n'importe quel matériau transparent tel que le verre ou des matières synthétiques ayant un indice de transparence élevé pour le rayonnement incident, sous la seule réserve que le materiau utilise supporte les températures d'équilibre du capteur. Le procédé de l'invention peut également être mis en oeuvre de façon que l'élément transparent, l'élément tamisant, et l'écran, soient disposés dans un ensemble fermé opaque au rayonnement devant être captés, sauf en ce qui concerne l'élé- ment transparent, et à travers lequel on fait circuler un fluide caloporteur. L'ensemble précité est de préférence calorifugé, sauf en ce qui concerne l'élément transparent, et le fluide caloporteur circule de préférence entre l'élément tamisant et I'écran. Le fluide caloporteur est en général un gaz ou un mélange de gaz comme l'air. Ce type de capteur fermé fonctionnant selon le procédé de l'invention est surtout utilisé comme capteur à très faible inertie destiné à transporter rapidement l'énergie recueillie en son point d'utilisation, notamment dans le domaine du bâtiment et des utilisations domestiques. Pour faciliter la compréhension de l'invention, on va maintenant décrire de façon détaillée trois modes de réalisation du capteur de l'invention, en se référant au dessin annexé, sur lequel la fig. 1 est une vue en coupe d'un capteur du type ouvert comprenant un élément tamisant et un écran; la fig. 2 est une vue en coupe d'un capteur de typeouvert comprenant un élément transparent, un élément tamisant et un écran; et la fig. 3 est une vue en coupe en perspective éclatée d'un capteur du type fermé selon l'invention. La fig. l montre un capteur du type ouvert selon l'invention, comprenant, fixé sur un châssis l, d'une part un écran 2 fixé sur les rebords inférieurs la du chassis, et d'autre part un élément tamisant 3 fixé sur les rebords lb du châssis, et comportant des orifices 3a. Les côtés du cassis reliant la périphérie de l'élément tamisant et de l'écran précités peuvent être fermés par une paroi solide, en totalité ou en partie. La fig. 2 montre un capteur du type ouvert, comme sur la fig. 1, mais comprenant en outre un élément transparent 4 fixé sur les rebords supérieurs lc du châssis l qui est prolongé au-dessus de l'élément tamisant 3. Les cotés du châssis reliant la périphérie de l'élément transparent et de l'écran précites peuvent être fermés par une paroi solide, en totalité ou en partie. La fig. 3 montre un capteur du type fermé selon l'inven tion comprenant d'une part comme dans la fig. 2.le châssis 1, avec les rebords la, lb, lc, l'écran 2, l'fiélement tamisant 3 avec les orifices 3a, l'élément transparent 4, et dans lequel les côtés 5 du châssis comportent des trous 6 entre l'ecran 2 et l'élément tamisant 3, tandis que le côté 7 du châssis reliant les côtes 5 est constitué par une paroi continue dépourvue de trou. La fig. 3 montre d'autre-part le coffrage 8 entourant complétement d'une façon étanche et opaque aux rayonnement solaires l'ensemble formé par le châssis, l'élément transparent, l'élément tamisant et l'écran précités, sauf en ce qui concerne llelement transparent.La figure montre les côtés 9 du coffrage, disposés à une certaine distance en regard des côtés 5 du châssis et formant avec les bords 10 du coffrage appliqués contre les côtés 7 du châssis, le fond 11 du coffrage appliqucontre l'écran 2 et le couvercle 12 du coffrage entourant l'élément transparent 4, deux chambres 13 destinées à la circulation du fluide caloporteur. La chambre 13 communique avec l'extérieur à travers les bords 9 'du coffrage par des ouvertures 14 dans lesquelles sont placées les tubulures 15 terminées à I'extérieur du coffrage. Les ouvertures 14 et les tubulures 15 peuvent également faire communiquer les chambres 13 avec l'extérieur à travers les bords 10 du coffrage. La figure indique par des flèches respectivement l'entrée 16 et la sortie 17 du fluide caloporteur. La demanderesse a effectué à titre d'exemple des essais montrant l'augmentation du rendement pour un capteur fabriqué selon la fig. 3 et dont on a fait varier l'ouverture de maille de l'élément tamisant, tous les autres paramètres du capteur restant inchangés. A cet effet, on utilise un capteur selon la fig. 3, dans lequel l'écran 2 est constitué par un réflecteur en aluminium collé contre le fond 11 du capteur, l'élément tamisant étant constitué par une microgrille placée à 15 mm du réflecteur, et l'élément transparent étant constitué par une vitre de 4 mm d'épaisseur placée à 30 mm de la microgrille. La surface de vitre, de la microgrille et du réflecteur en aluminium qui sont superposés et de forme carrée, est de 1 m2. Le coffrage du capteur est isolé de façon habituelle, notamment par de la laine de verre entre des parois de polyester et/ou de bois. On a effectué des essais successifs en dirigeant un flux de 200 watts en lumière artificielle perpendiculairement à l'élément transparent 4 du capteur, alimenté par un débit d'air de 14 m3 par heure et par mètre carré exposé au flux précité avec de l'air à la température de 180C, étant entendu que l'élément transparent était placé dans une pièce non éclairée, le flux artificiel étant d'abord supprimé, et que le débit d'air étant maintenu comme indiqué ci-dessus, la température d'entrée et de sortie était de 180C. Le capteur étant ainsi ramené avant chaque essai à des conditions de mesure rigoureusement identiques, on a effectué une série d'essais de fonctionnement en plaçant successivement dans le capteur, comme indiqué sur la fig. 3, des microgrilles en un tissu métallique de bronze dont l'ouverture de maille était de plus en plus petite, mais dont la surface métallique s'opposant au passage du rayonnement incident était toujours égale à 30% de la surface totale de la microgrille, de façon que le flux ayant traversé l'élément tamisant soit le même pour chaque essai. Le rendement a été déterminé dans chaque essai lorsque le capteur a atteint sa température d'équilibre, c'est-à-dire lorsque sa température de sortie de l'air restait constante. Les résultats obtenus sont indiqués dans le tableau ci-après Dimension de la maille de la Rendement moyen exprimé en % pai microgrille en mm rapport à 11 énergie totale reçue pendant un laps de temps de 4 heures. 0,46 17 0,35 20 0,28 25 0,15 35 0,10 43 L'augmentation du rendement en fonction de la finesse de la maille montre de façon très nette que le capteur de l'invention piège effectivement l'énergie du rayonnement entre l'élément tamisant et l'écran. Le rendement dans les mêmes conditions mais en l'absence de microgrille est nettement plus faible. Des essais similaires effectués avec des microgrilles en d'autres nateriaux, notamment des fibres synthétiques ont donné des résultats tout à fait comparables avec ceux obtenus ci-dessus. Le remplacement des microgrilles par des éléments filtrants en des materiaux "non-tisses" a donné également desrésultats analogues. On a choisi à cet effet des non-tissés dont les orifices laissant passer le rayonnement incident entraient dans une gamme de dimensions correspondant aux gammes d'ouverture de mailles utilisables pour les microgrilles, le dimension moyenne de ces orifices ayant été déterminée par des procédés optiques ou photographiques habituels. On a également vérifié avec le capteur de la fig. 3, que l'utilisation d'une microgrille dont la surface en regard du réflecteur avait été traitée pour la rendre réfléchissante par application d'une peinture métallique aluminisée, permettait encore de diminuer l'inertie du capteur; le temps de réponse pour atteindre la température d'équilibre est très faible dans ces conditions, c'est-à-dire de l'ordre de quelques minutes. Le capteur de l'invention peut donc être utilisé non seulement pour sa fonction de captation, mais également pour obtenir un isolement thermique efficace. Dans ce dernier cas, en particulier pour les capteurs de type ouvert, il peut être avantageux d'utiliser un élément tamisant dont la surface du matériau constituant les mailles en regard du rayonnement incident se comporte comme un réflecteur du rayonnement, la surface précitée pouvant être notamment recouverte d'une peinture réfléchissante. Le procédé de captation et le capteur de l'invention sont particulièrement appropriés à la captation de l'énergie du rayonnement solaire et à son utilisation notamment dans le domaine du bâtiment, mais ils conviennent également à la captation de l'énergie de tout autre rayonnement. REVENDICATIONS 1. Procédé de captation de l'énergie d'un rayonnement, notamment du rayonnement solaire, caractérisé par le fait qu'on reçoit le rayonnement solaire incident sur un élément tamisant (3) comportant des orifices (3a) d'une dimension suffisante pour laisser passer ce-rayonnement, et qu'oz reçoit ensuite le rayonnement précité sur un écran (2), la d'Ime.nsio-n-' des orifices précités et la distance entre l'élément tamisant et l'écran précités étant telles que la fraction du rayonnement réfléchi par l'écran précité subisse des réflexions successives entre l'élément tamisant et l'écran précités, en abandonnant son énergie au milieu environnant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on reçoit d'abord le rayonnement incident sur un élément transparent (4) au rayonnement précité qui traverse ensuite l'élément tamisant (3) précité avant d'atteindre l'écran (2) précité. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'on fait passer le rayonnement précité à travers un fluide caloporteur se trouvant entre l'écran (2) et l'élément tamisant (3) précités, ou entre l'écran (2) et l'élément transparent (4) précites. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'élément transparent (4), l'élément tamisant (3) et l'écran (2) précités étant disposés dans un ensemble fermé opaque au rayonnement précité sauf en ce qui concerne l'élément transparent (4), on fait circuler le fluide caloporteur à travers l'ensemble précité, à l'aide d'ouvertures à cet effet. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé par le fait qu'on fait circuler le fluide caloporteur entre l'élément tamisant (4) et l'écran (2). 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, car & te- risé par le fait qu'on utilise comme élément tamisant (4) une microgrille ou un matériau non-tissé. 7. Procédé selon l'une des revendications 3 à 6,, caracté- risé par le fait qu'on utilise comme écran (2) un récepteur de chaleur ou un réflecteur imparfait. 8. Procédé selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé par le fait qu'on utilise comme fluide caloporteur un gaz ou un liquide. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérise par le fait qu'on utilise l'air comme fluide caloporteur. 10. procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'on utilise l'eau comme fluide caloporteur. 11. Capteur d'énergie solaire fonetionnant selon le procédé de l'une des revendications 1 et 3 à 10, caractérisé par le fait qu'il comprend, fixés en regard sur un châssis (1) d'une part uq elément tamisant (3) comportant des orifices (3a) ayant une dimension égale ou inférieure à o;6o mm, et d'autre part un écran (2) placé à une distance de l'élément tamisant (3) d'au moins 100 à 300 fois la dimension des orifices (3a), les côtés du châssis (1) reliant la périphérie de l'élément tamisant (3) et-de l'écran (2) pouvant être fermé en- totalité ou en partie par une paroi solide. 12. Capteur selon l'une des revendication 2 à 11, caractérisé par le fait qu'il comprend en'outre un élément transparent (4) fixé sur le chassies (1), au-dessus de l'élément tamisant (3), les côtés du châssis (1) compris entre la péripherie de l'élément transparent (3) et de l'écran (2) pouvant être fermé en totalité ou- en partie par une paroi solide. 13. Capteur d'énergie solaire comprenant un élément transparent et un écran formant un ensemble étanche thermiquement isolé par un coffrage complétement fermé, opaque au rayonnement solaire sauf en ce qui concerne l'élément transparent, et comportant au moins une ouverture d'entrée et au moins une ouverture de sortie pour un fluide caloporteur; ce capteur étant caractérisé par le fait qu'i comprend successivement fixés sur un châssis (1) entouré par un coffrage (8); - un élément transparent (4) au rayonnement incident; - un élément tamisant (3) comportant des orifices (3a) ayant une dimension egale ou inférieure à 0,60 mm; - et un écran placé à une distance de L'élément tamisant (3) d'au moins 100 à 300 fois la dimension des orifices (3a); les côtés du châssis (1) entre la périphérie de l'élément transparent (4) et la périphérie de l'écran (2) étant constitués en totalité ou en partie par une paroi solide. 14. Capteur selon la revendication 13, caractérisé par le fait qu'il comporte en des emplacements opposés, deux chambres formées entre les parois (9) du coffrage (8) et les côtés (5) du châssis (1), des trous (6) faisant communiquer les chambres (13) avec l'espace formé entre l'élément de tamisage (3) et l'écran (2), et des ouvertures (14) faisant communiquer les chambres (13) avec l'extérieur à travers les parois (9) du coffrage (8), les ouvertures (14) étant terminées par des tubulures (15) à l'extérieur du coffrage. 15. Capteur selon l'une quelconque des revendications Il à 14, caractérisé par le fait que les orifices (3a) de l'elé- ment tamisant (3) occupent au moins 70% de sa surface totale. 16. Capteur selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé par le fait que les orifices (3a) de l'élément tamisant (3) ont une dimensions de 0,10 à 0,46 mm. 17. Capteur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que l'élément tamisant (3) est une microgrille ou un matériau non-tissé. 18. Capteur selon l'une des revendications 11 à 17, caractérisé par le fait que l'écran (2) est un récepteur de chaleur ou un réflecteur imparfait. 19. Capteur selon la revendication 18, caractérisé par le fait que le récepteur est une plaque de couleur noire ou le sol. 20. Capteur selon l'une des revendications 11 à 19, caractérisé par le fait que la surface du matériau de l'élément tamisant (3) en regard de l'élément transparent (4) est de couleur noire. 21. Capteur selon l'une des revendications 11 à 20, caractérisé par le fait que la surface du matériau de l'élément tamisant (3) en regard de l'écran (2) constitue un réflec teur -imparfait. 22. Capteur selon l'une des revendications 11 à 21, caractérisé par le fait que l'élément transparent (4) l'élément tamisant (3) et l'écran (2) ont une surface plane. 23. Capteur selon l'une des revendications 13 à 22, caractérisé par le fait que l'espace compris entre l'élément tamisant (3) et l'écran 12) est occupé par un liquide caloporteur susceptible de circuler à travers les tubulures (15), les ouvertures (14) de communication, les chambres (13) et les trous (6). 24. Capteur selon l'une des revendications 11 à 23, caractérisé par le fait que la surface de l'élément tamisant en regard du rayonnement incident est un réflecteur.