Brevet FR2512778A1 — publié le 19830318

Procédé pour la formation d'enveloppes et dispositif pour leur application à des produits tels que les bas et similaires, en particulier ceux qui doivent être envoyés à la teinturerie. L'invention a pour but un procédé et un dispositif qui permettent de réaliser une importante automatisation de certaines opérations comme celles effectuées pour terminer des bas de femme, qui doivent être manipulés en teinturerie et dans d'autres phases de l'activité manufacturière. Un premier but de l'invention est la réalisation d'un procédé pour la formation d'enveloppes de conditionne- ment provisoire de bas de femme et autres produits similaires, en particulier pour le traitement en teinturerie et autres opérations, procédé selon lequel: on forme un tissu tubulaire continu, à mailles; à partir de ce tissu tubulaire on obtient des pièces tubulaires, l'une après l'autre; et dans chacune de ces pièces on loge un ensemble de produits rangés régulièrement. La pièce tubulaire est écartée de façon élastique, puis, grâce à un mouvement adéquat, l'ensemble de produits est introduit dans cette pièce et, quand l'écartement cesse, l'ensemble de produits se trouve serré élastiquement par la dite pièce, prêt pour d'autres manipulations. Un autre but de l'invention est la réalisation d'un ensemble de produits conditionné selon le procédé ci-dessus. L'invention a encore pour objet la réalisation d'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus. Un dispositif de ce type comprend: un magasin, éventuellement à bobine, d'o est tire le tissu tubulaire; des moyens d'écartement des extrémités dadit tissu comprenant wu organe placé à l'intérieur du tissu tubulaire et des moyens enté- rieurs de maintien de ce tissu, prévus pour obtenir le déplacement de ce dernier; des moyens de rappel du tissu prévus pour extraire des tronçons de tissu permettant de former des pièces individuel-les " des moyens d'écartement combinés avec lesdits moyens de rappel; des moyens de coupe adjacente et en aval (par rapport au sens de déplacement du tissu) des moyens d'écartement; et des moyens permettant de réaliser des mouvements pour l'introduction des produits dans la pièce écartée. L'invention sera mieux comprise en se référant à la description ci-après et aux dessins ci-joints représentant un exemple pratique, non limitatif, de réalisation de cette invention. Dans ces dessins: La figure 1 est une vue latérale d'ensemble d'un dispositif auquel peut être appliqué un équipement selon l'invention. Les figures 2 et 3 sont des vues latérales, orthogo - nales à la vue précédente, représentant deux positions des bras portant l'élément de suspension et l'organe d'accompagnement. La figure 4 représente une version différente de la surface de positionnement. Les figures 5 et 6 sont deux vues latérales repré- sentant deux positions différentes. La figure 7 est une vue en plan d'une réalisation modifiée. Les figures 8 et 9 représentent respectivement une vue latérale et une vue en plan de détails agrandis du dispositif de la figure 2. La figure 10 est une vue de détail d'un moyen d'extraction. La figure Il est une vue en plan, schématique, d'un mécanisme d'alimentation horizontale de pièces tubulaires. La figure 12 est une vue en élévation de certains organes dans une phase succédant à celle de la figure 11 avec ces mêmes organes. La figure 13 est une vue en coupe partielle suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12. La figure 14 est une vue représentant un détail d'un organe d'extraction. lia figure 15 est une vue en perspective représentant un organe d'écartement. les figures 16, 17, 18, 19 et 20 sont des vues en coupe transversale suivant, respectivement, les lignes XVI-XVI, XVII-XVII, XVIII-XVIII de la figure 12, XIX-XIX de la figure 11 et XX-XX de la figure 13. les figures 21 et 22 constituent respectivement une vue latérale et une vue partielle suivant la ligne XXII-XXII de la figure 21 représentant une autre réalisation avec débit vertical. les figures 23, 24, 25, 26 et 27 sont des vues en coupe transversale représentant des organes dans différentes positions. Dans les figures 1 à 4 on a représenté un dispositif pouvant être muni d'un système selon l'invention le repère 1 désigne une structure plane destinée à recevoir un ensemble de produits pliés Cette structure plane 1 présente un support 3 sur lequel est articulé, au moyen d'un axe horizontal 5, un bras oscillant Y 7 susceptible de prendre une position verticale (figures 1 et 2) de réception des produits et une position horizontale (figure 3) de mise en pla- ce des produits sur le plan ( 1) le bras 7 présente, sur son extrémité, un système cylindre-piston 9 conçu pour commander axialement une tige 10 pouvant sortir ou entrer par rapport au bras 7 avec des mouvements orthogonaux à ce bras 7; avec un positionnement horizontal, la tige est parallèle au plan 1 (voir figure 3). Pour accompagner le produit ou l'ensemble de produits dans le mouvement du bras 7 entre les deux posi- tions indiquées ci-dessus, on a prévu un deuxième bras 12 qui, articulé au moyen de l'axe 5, est coaxial au bras 7, bien que commandé indépendamment de ce bras 7 Le bras 12 présente, lui aussi, sur son extrémité, un système cylindre- piston 14 qui commande une tige 16 parallèle à la tige 1 C Pour recevoir un produit ou, l'un après l'autre, plusieurs produits, le bras 7 est placé dans la position élevée des figures 1 et 2; alors que le bras 12 est maintenu abaissé vers le plan ( 1) dans la position atteinte avec une rotation, dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre, suivant la flèche f 12, ou de toute façon dans une position déplacée dans le même sens par rapport à la position indiquée dans les figures 1 et 2; sur la tige 10, saillante, vont se placer et s'accumuler un ou plusieurs produits type bas de femme ou similaires (collants et autres) avec une disposition comme celle désignée par Ml dans les figures 1 et 2, le produit ou les produits étant suspendus dans une position en 'Ul" renversé sur la tige 10 Un éventuel élément presseur 20 (figure 1) peut s'abaisser cycliquement pour maintenir les produits déjà suspendus et il peut assurer également le maintien de produits non équilibrés dans le moyen de suspension telle la tige 10 sur lequel il agit. Une fois le produit ou les produits placés dans la position Ml, le bras 12 avec la tige 16 saillante est rapproché du bras 7 dans la position indiquée sur la figure 2, avec déplacement en sens inverse par rapport à la flèche 2 f 12, de façon à ce que la tige 16 aille effleurer, ou presque, le produit ou l'ensemble de produits M 1 suspendus sur la tige 10 A ce moment là, les deux bras 7 et 12 se déplacent simultanément dans le sens de la flèche f 12 pour passer de la position de la figure 2 à celle de la figure 3, dans laquelle le produit ou l'ensemble de produits pliés en 'Ul" est placé sur le plan 1 de la façon indiquée par le repère M 2. Pour obtenir qu'elles se retirent du produit ou de l'ensemble de produits placés dans la position M 2, les deux tiges 10 et 16 sont rappelées par les systèmes cylindre-piston 9 et 14; ces tiges abandonnent ainsi l'ensemble de produits M 2, permettant alors au bras 7 de se placer à nouveau dans la position presque verticale des figures 1 et 2 et autorisant également une élévation partielle du bras 12 Ainsi peut reprendre le cycle de positionnement du produit ou des produits sur la tige 10, qui dépasse de nouveau du bras 7 À La position M 2 de l' ensemble de produits peut être obtenue soit par accumulation préalable sur la tige 10 et positionnement consécutif sur le plan 1, soit par mise en place de produits détachés, l'un après l'autre, pliés en "U" sur le plan 1 et superposés (au lieu d'être places ctte à côte et repliés ensemble en "U"). Les produits mis en place d'une façon ou de l'autre (comme indiqué ci-dessus) sur le plan I peuvent 9 tre condi- tionnés de plusieurs manières. Selon un type de réalisation possible, une ouverture 24 est prévue sur le plan 1, dans une position intermédiaire par rapport à la position de l' ensemble de produits M 2 places sur ce plan 1 Un équipement dé pliage et d'insertion provoque le doublage par pliage de l'ensemble de produits 12 et l'insertion à travers ladite ouverture 24 A cet effet est prévu un guide 26 vertical pour le coulissement d'un patin 28 dont la partie supérieure présente une console 28 A Sur ce patin à console est articulé en 30 un mécanisme 32 pouvant tourner autour de l'articulation 30 au moyen d'un système cylindre-piston 34 le bras 32 présente un élément à lame 36 qui peut tourner autour de l'articulation 30 er partant de la position de la figure 1 jusqu'à se trouver au-dessus de l'ouverture 24, et donc de l'ensemble de produits M 2, pour 9 tre ensuite abaissé avec le patin 28 coulissant dans le guide 26 de façon à s'engager dans l'ouverture 24 à peu près au centre de celle-ci et plier ainsi en deux l'ensemble M 2. A la fin de l'opération, l'ensemble de produits se trouve dans la position 143 de la figure 3, la lame rejoignant la position 36 A pour se retirer ensuite avec un mouvement inverse d'élévation L'ensemble de produits dans la position M 13 peut 9 tre logé dans une pièce ou enveloppe tubulaire 40 pour le conditionnement, final ou provisoire, par exemple pour la teinture des produits. Selon un autre type de réalisation possible (voir figure 5), le plan 1 présente des parois latérales 102 pour former un canal o l'ensemble de produits M 2 est mis en place Dans ce cas, une pièce ou enveloppe tubulaire est placée sur le canal pour entourer les parois 102 et le contenu de ce canal et donc pour envelopper l'ensemble de produits M 2 Cet ensemble, avec l'enveloppe qui l'entoure, peut 9 tre retiré longitudinalement dans le sens de la flèche (f 5) de la figure 5, par exemple avec un moyen de prise à pinces pouvant agir à travers une fente longitudinale 104 du canal représenté dans la figure 5. Les figures 6 à 8 représentent une variante de réalisation qui paratt mieux adaptée que celle illustrée par les figures 1 à 4 quand il s'agit de positionner des produits individuels légers tels que les bas ou similaires plutôt que des ensembles comme ceux désignés par DI 1 Dans cette variante, sur le plan 301, équivalent au plan 1, doit 8 tre placé un ensemble de produits un produit après l'autre dans la position indiquée par D 116 Avec ce plan 301 est combiné un support 303 sur lequel est articulé en 305 un bras 307, analogue au bras 7 et, comme ce dernier, muni d'une tige 310 prévue pour 9 tre rappelée par un système cylindre- piston 309; le bras 307 peut se déplacer d'une position verticale à une position horizontale le long du plan 301 pour transporter un seul produit 145, suspendu en "U" sur la tige 310, jusqu'à le placer sur l'ensemble 116 en formation avec des produits mis en place l'un après l'auitre Pour accompagner le produit n S pendant l'abaissement de la tige 310 avec le bras 307, un élément à palette est utilisé (au lieu d'une tige comme la tige 16) Sur un bras 312, articulé en 313 sur le support 1, est monté un système cylindre-piston 314 dont la tige 316 supporte ledit élément à palette 317, lequel peut coulisser sur son propre plan, qui est un plan axial par rapport' aux organes 314, 316 Le produit DIS est placé en "U" sur la tige 310 comme le montre la figure 6 -, le bras 307 se trouvant en position verticale et l'élément à palette éloigné. L'ensemble 312, 314, 316, 317 est ensuite placé dans la position de ladite figure, alors que les bras 307 et 312 tournent dans le sens des flèches f 310 jusqu'à atteindre une position horizontale dans laquelle le produit MS est déposé sur l'ensemble M 16 en formation, accompagné jusque là par la palette 317 Cette palette 317 est ensuite rappelée, dans le sens de la flèche f 317, pour compléter le positionnement du produit MS; un élément presseur comme l'élément 20 peut maintenir les produits pendant cette opération; il est ensuite procédé, au moyen du système cylindre-piston, au rappel de la tige 310 pour la retirer du produit A ce moment là, le bras 307 peut se mettre à nouveau en position verti- cale et de préférence après le positionnement d'un nouveau produit MS sur la tige 310 saillante à nouveau le bras 312 peut à son tour pivoter après que le système 314 ait été actionné pour replacer la palette 317 dans la position lui permettant de commencer l'accompagnement du produit sur l'ensemble MS en formation Dans ce cas également, on peut conditionner les produits avec des pièces ou enveloppes de tissu tubulaire. Comme on l'a déjà signalé, pour certaines opéra- tions de la production de bas de femme, collants et similai- res, on a besoin de réaliser un conditionnement provisoire, par exemple, pour envoyer les produits à la teinturerie Il est donc proposé ici d'utiliser des enveloppes tubulaires formées avec du tissu tubulaire continu à partir duquel sont obtenues des pièces en matériel tubulaire relativement élastique; avec ce matériel est exécuté le conditionnement provisoire, qui est légèrement serré de façon élastique - sur l'ensemble de produits à conditionner, par exemple, pour le soumettre à un traitement de teinturerie On utilise, par conséquent, un magasin continu de matériel tubulaire peur foimer les pièces ou enveloppes, lesquelles sont écartées et présentées à un dispositif de remplissage de chaque pièce, avec des équipements comme ceux décrits ci-dessus et similaires. Un premier exemple de dispositif pour fournir les pièces ou enveloppes de tissu est celui des figures 2, 8 et 9 Dans ces figures, le repère 501 désigne un magasin à bobine pour le matériel tubulaire MT à partir duquel sont obtenues les pièces ou enveloppes ST Ce matériel MT, qu'un rouleau 503 présente aplati, parvient avec l'extrémité tournée vers le haut à un équipement d'écartement et de coupe 505 Cet équipement présente, sur un châssis 507, des paires de rouleaux extérieurs 509 avec des bords profilés comme des disques d'extrémité et pouvant agir sur un petit châssis intérieur 510, muni à son tour de deux rouleaux 512 à double bordure annulaire; ce petit châssis 510, maintenu en position par des paires de rouleaux 509, peut 9 tre placé à l'intérieur de l'extrémité du matériel tubulaire MT, qui reste tendu par les rouleaux 512 et compri- mé entre ces rouleaux et les paires de rouleaux 509, pour pouvoir glisser entre les rouleaux, qui sont montés fous. Une fois rappelé vers le haut de la manière décrite ci-après, le matériel MT peut être coupé par un moyen à cisaille 514, pendant qu'il est encore aplati et se trouve écarté par le petit châssis 510, 512 placé à l'intérieur; la longueur de la pièce ou enveloppe dépend de l'importance du rappel de l'extrémité du matériel tubulaire vers le haut dans le sens de la flèche f 54. Pour obtenir le rappel vers le haut du matériel MT (et par conséquent la coupe de l'enveloppe), il a été prévu un mécanisme avec quatre tiges de prise, qui peut se déplacer entre une position abaissée 520 A et une position élevée 520 B, dans le sens de la flèche f 54 Ce mécanisme 520 comprend un châssis 522 pouvant coulisser verticalement le long de montants associés à un équipement de translation latérale. Sur le petit chtssis 522 sont articulées, au moyen de deux axes 524 opposés et parallèles, des paires de bras 526, chaque bras portant, sur son extrémité, une tige 528 orientée dans le sens de la flèche f 54 et tournée vers le bas Dans la position de la figure 9, l'ensemble des quatre tiges 528 est disposé de façon à permettre à ces tiges s'abaissant dans le sens opposé à celui de la flèche f 54 de pénétrer à l'intérieur du matériel b IT tendu par le petit châssis 510, 512; les tiges pénètrent ainsi à l'intérieur de l'extrémité du matériel tubulaire et, lorsqu'elles se soulèvent dans le sens de la flèche f 54, ces tiges peuvent rappeler le matériel en l'obligeant à glisser entre les rouleaux 509 et les rouleaux 512 et à se dérouler à partir de la bobine-magasin 501 Pour obtenir que le matériel suive bien les tiges 528 dans leur mouvement ascendant, sur au moins in des bras 526 est prévu un bloc 530 qui reçoit une série de pointes 532 prévues pour faire saillie en opposition à la tige 528 portée par ledit bras, de façon à ce que le produit se trouve engagé entre ces pointes 532 et la tige 528 concernée; les pointes 532 sont mises en position saillante et en opposition à la tige après l'abaissement du mécanisme 520, 524, 526, 528 et avant que la tige ne se soulève de nouveau; par conséquent, avec l'aide des pointes 532, on garantit le rappel vers le haut de l'extrémité du matériel tubulaire b IT, qui glisse entre les rouleaux 509 et 512. Le matériel ainsi déplacé vers le haut se présente à la cisaille 514 toujours aplati; celle-ci le coupe et sépare ainsi une pièce ou enveloppe, qui reste maintenue par les tiges 528, tandis que la nouvelle extrémité du produit NT reste engagée entre les rouleaux 509 et les rouleaux 512 en vue d'ln nouveau cycle La pièce de matériel ST demeure maintenue par les tiges 528 au niveau supérieur, c'est-à-dire dans la position 520 B Dans cette position, et suivant une trajectoire par exemple horizontale comme celle indiquée par la flèche f 120, les bras 526 de chaque paire s'éca Ztent l'un de l'autre de façon telle que les tiges 528 prennent la position 528 D, imposant ainsi à la pièce ST un développement rectangulaire en plan avec une augmentation de l'espace interne de cette pièce ST, laquelle se trouve ainsi en mesure de recevoir le matériel à conditionner provisoirement, matériel qui peut 9 tre introduit dans la pièce ainsi écartée dans la position 5200, au-dessous de l'équipement de pliage et d'insertion des produits déjà décrit. Après l'insertion des produits dans la pièce ST, on peut prévoir l'éloignement de cette pièce ST, avec les produits qu'elle contient, par glissement par rapport aux tiges 528 Dans ce but, on peut prévoir un équipement compre- nant une paire d'éléments presseurs opposés 536 (voir figure ) qui agissent dans des sens inverses sur l'ensemble pour le presser entre les tiges afin de le maintenir et de le maintenir et de le faire glisser ensuite le long des tiges avec un frottement plus ou moins accentué selon les aspéri- tés superficielles de ces éléments presseurs. Après la sortie de la pièce ou enveloppe ST qui s'est serrée de façon élastique sur les profuits qu'elle loge), l'équipement 507, 522 est replacé dans la position lui permettant de coopérer avec l'équipement 505; cet équipement 505 peut être aligné sur la position 5200, en prévoyant des moyens pour un éloignement en diagonale du conditionnement obtenu avec la pièce ST Les tiges 528 sont replacées dans la position à paires rapprochées, afin de pouvoir pénétrer à nouveau dans l'extrémité du matériel tubulaire DT engagée entre les rouleaux 509 et 512. Selon une variante non représentée, on peut prévoir une séparation entre les moyens qui rappellent le tissu et les moyens qui l'écartent, bien que ces moyens travaillent 2-512778 en coopération. Selon la réalisation illustrée par les figures 11 à 20, il est prévu une alimentation horizontale de matériel tabulaire de conditionnement; ce matériel est coupé en pièces pour envelopper les produits accumulés et superposés sur le plan 1 entre les parois 102 de la structure repiésen- tée dans la figure 4 Ce matériel, comme dans le cas précé- dent, peut consister également en un tube de mailles de fil adéquat, tissé avec des machines du type de celles qui fabriquent les bas de femme Ce matériel tubulaire doit être écarté et placé sur le canal formé par le plan 1 et les parois 102, de façon à entourer l'ensemble de produits accumulés 142; un morceau ou pièce de matériel doit être séparé du tube continu et doit présenter la longueur nécessaire pour le conditionnement. Pour écarter le matériel, on a prévu un élément profilé destiné à pénétrer à l'intérieur du matériel tabulaire. Cet élément 50 a une forme en coin; dans la partie écartée, il présente deux évidements transversaux à fond arrondi 52 et opposés, destinés à constituer un logement partiel pour deux rouleaux 54, eux aussi transversaux et à axes parallèles, qui sont prévus pour soutenir l'élément 50 avec l'aide d'un éventuel rouleau 56 monté de façon à servir d'appui pour la partie la plus mince 'de cet élément 50 en forme de coin. L'élément 50, ainsi soutenu et maintenu par les rouleaux 54,54, 56, peut être entouré par le matériel tubulaire de condi- tionnement et il se trouve donc à l'intérieur de ce dernier. La matériel tubulaire de conditionnement IT, fourni par une bobinemagasin BC, entoure l'élément 50 et se trouve comprimé entre ce dernier et les rouleaux 54, 54, 56 Devant la bouche A de l'élément 50 est disposée une cisaille 58 dont les lames, en se rapprochant l'une de l'autre, peuvent couper le matériel tubulaire aplati, qui est déplacé dans le sens de la flèche f 50 Des moyens sont prévus pour saisir leextrémité du produit tubulaire TC écarté par l'élément 50, le rappeler, l'élargir et le placer sur le canal 1, 102. Pour rappeler le matériel tubulaire TC et pour l'élargir, il a été prévu un équipement 60 qui effectue des déplacements dans le sens de la flèche f 50 pour extraire le matériel et dans le sens contraire pour aller prendre du matériel nouveau à extraire Sur l'équipement 60 sont montés deux coulisseaux 62 opposés qui peuvent effectuer des dépla- cements transversaux symétriques dans le sens des deux flèches f 62 Sur les extrémités internes desdits coulisseaux 62 sont articulées longitudinalement dans le sens de la flèche f 50 deux tiges 64, chacune de ces tiges étant munie d'une bande 66 Les coulisseaux 62 comprennent des moyens pour faire pivoter, chacun, sa propre bande 66 de 900, vers le bas par exemple, par rapport à une position coplanaire. Chaque bande peut donc s'éloigner de l'autre bande et passer d'un plan commun aux deux bandes, placées face à face et tournées l'une vers l'autre, à un plan perpendiculaire au plan précédent Les bandes 66, coplanaires et avec les tiges rapprochées, peuvent pénétrer à l'intérieur de l'élément 50, qui présente deux fentes 50 B, tout cela par suite d'un rapprochement relatif des deux coulisseaux 62 et d'un dépla- cement de l'équipement 60 dans le sens opposé à celui de la flèche f 50; l'insertion dans l'élément 50 concerne toute la partie des tiges 64 et des bandes 66 en saillie par rapport aux coulissèaux 62 De cette façon, les bandes 66 vont s'insérer à l'intérieur du matériel tubulaire de conditionne- ment TC, dans le tronçon terminal de ce matériel placé sur l'élément 50 A ce moment là,les coulisseaux 62 s'éloignent l'un de l'autre faisant passer les tiges 64 à travers les fentes 50 B jusqu'à ce qu'un tronçon de ces tiges s'appuie contre des surfaces latérales 60 A de l'équipement 60. De cette manière, le matériel TC entourant l'élément 50 est légèrement écarté sur les cotés et engagé entre les tiges 64 et les parois 60 A L'équipement 60 se déplace alors dans le sens de la flèche f 50 pour se rapprocher du canal formé par le plan 1 et les parois 102; avec ce déplacement de l'équipement 60, se produit également le déplacement du matériel tubulaire de conditionnement TC, qui glisse autour de l'élément 50. A la sortie de la bouche 60 A de l'élément 50, le matériel TC se trouve aplati et tendu entre les deux tiges 64 et, par conséquent, dans des conditions adéquates pour 9 tre coupé par la cisaille 58, après que les extrémités des bandes 66 se soient retirées de l'élément 50, la nouvelle extrémité formre après la coupe se trouvant autour de la bouche 50 A et autour de l'élément 50. Une pièce de matériel TC de la longueur désirée reste sur les bandes 66. Dans l'espace compris entre l'élément 50 et le canal 1, 102, 102, les bandes 66 pivotent et passent de la position coplanaire à la position parallèle et tournée vers le bas; de cette façon, la pièce de matériel tubulaire TC est élargie jusqu'à ce qu'elle prenrec la forme rectangulaire lui permettant d'entourer le canal 1, 102, 102, sur lequel la pièce coupée de matériel TC est mise en place g Ace à la poursuite du déplacement dans le sens de la flèche f 50 Cette pièce de matériel TC placée sur le canal 1, 102, 102, entoure l'ensemble de produits 'L 2 et, une fois retirée dudit canal 1, 102, 102, elle se resserre pour former une enveloppe stable autour dudit ensemble 1 M 2. Pour prendre et retirer l'ensemble M 2 avec la pièce ou enveloppe en matériel TO, il a été prévu ur Ln équipe- ment 70 pouvant se déplacer pour se présenter au moment voulu entre l'élément 50 et l'extrémité du canal 1, 102, 102 et pour s'éloigner de ce canal dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction de la flèche f 50 Ledit équipe- ment 70 présente une partie 72 mobile dans-le sens de la flèche f 72 pour constituer -n mécanisme à pince, ensemble avec un appendice 74 et une nervure 76 de cet équipement 70. ia pince 74, 76, écartee, vient se placer sur lex'tremité du canal 1, 102, 102 et elle est ensuite fermée de façon à pouvoir s'introduire dans la fente 104 pour saisir l'ensem- ble M 2 avec la pièce de matériel TC; à ce moment là, l'équipement 70 se déplace dans le sens de la flèche f 150 c'est-à-dire dans le sens opposé à celui de la flèche f 50 - de façon à extraire l'ensemble D 12 enveloppé par la piède de matériel TC pour le transférer en vue de le soumettre à d'autres manipulations; pour permettre cette extraction, les coulisseaux 62 auront été légèrement rapprochés de manière à relâcher la prise sur les surfaces 60 A. Après l'éloignement de l'équipement 70, l'équipe- ment 60 peut se déplacer à nouveau dans le sens opposé à celui de la flèche f 50 pour insérer à nouveau les tiges 64 et les bandes 66 dans l'élément 50, ces bandes ayant été replacées dans une position coplanaire et, éventuellement, encore rapprochées le cycle peut ainsi recommencer à partir de la phase déjà décrite. Dans les figures 21 à 27 est V représentée une variante dans laquelle le conditionnement est effectué verti- calement, et non horizontalement, pour un ensemble de produits M 6 qui se trouvent suspendus en 'U" sur une tige 202 pouvant 9 tre retirée Dans ce cas, l'ensemble M 6 suspendu est entouré par deux éléments 204 destinés à remplacer le canal 1, 102 du cas précédent, ces éléments pouvant adopter une disposi- tion en a et pouvant effectuer au moins un mouvement de rapprochement et d'éloignement relatif comme l'indiquent les flèches f 204 pour entourer l'ensemble 146 Ces éléments 204 peuvent serrer légèrement l'ensemble N 6 pour l'extraire de la tige 202 avec un mouvement parallèle à cette tige, qui peut être un mouvement orthogonal à celui de serrage indiqué par les flèches 204 ou bien un mouvement conforme à la direction desdites flèches L'extraction de la tige 202 peut dtre obtenue par glissement de cette tige le long de son propre axe. Les deux éléments à équerre 204, quand ils sont serrés, reproduisent la position du canai dans le cas précédent, avec une orientation verticale Il est ainsi possible de procéder au conditionnement de l'ensemble M 6. Dans ce but, on peut prévoir un organe 250 analogue à l'organe et soutenu par les rouleaux 254, quoique sans l'interven- tion d'un rouleau auxiliaire comme le rouleau 56 Dans ce cas également sont prévus des moyens à cisaille 258 comme les moyens 58, un équipement 260 pouvant se déplacer dans la direction et dans les deux sens indiqués par la flèche f 250 pour porter deux coulisseaux 262 avec les tiges 264 et les bandes 266 prévues pour pivoter et polur se rapprocher l'une de l'autre afin de pénédgrer dans l'organe 250, saisir le matériel tubulaire de conditionnement TC pour l'extraire vers le haut et l'écarter ensuite avec la rotation des bandes 266, et pour le placer sur les deux éléments 204 rapprochés pour embrasser l'ensemble M 146 A travers des fentes formées par les deux éléments 204 peut avoir lieu l'extraction de l'ensemble M 146 avec la pièce de matériel TC qui l'enveloppe, selon une disposition analogue à celle b l'équipement 70 déjh décrit L'équipement 260 peut donc 9 tre abaissé polur effec- tuer à nouveau l'insertion des bandes 266 rapprochées et coplanaires dans l'élément 250. Il est entendu que les dessins ne représentent qu'un exemple, donné exclusivement à titre de démonstration pratique de l'invention, celle-ci pouvant varier en ce qui concerne les formes et les dispositions, sans pour autant sortir du cadre établi par le principe sur lequel se fonde cette invention. REVENDICATIONS 1 Procédé pour la formation d'enveloppes de conditionnement provisoire de produits tels que les bas de femme et similaires, en particulier pour le traitement en teinturerie et autres opérations, caractérisé par le fait: qu'on forme un tissu tubulaire continu à mailles; qu'à partir dudit tissu tubulaire on obtient, l'une après l'autre, des pièces tubulaires; et que dans chacune de ces pièces tubulaires on place un ensemble de produits rangés régulié- rement. 2 Procédé conforme à la revendication 1, caractéri- sé par le fait que la pièce tubulaire est écartée de façon élastique; que l'ensemble de produits est inséré, grâce à un mouvement combiné, dans ladite pièce; et que, avec la cessation de l'écartement, l'ensemble de produits est serré de façon élastique par ladite pièce en vue de manipulations ultérieures. 3 Procédé conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la coupe des pièces est effectuée avec le tissu tubulaire aplati. 4 Ensemble de produits conditionné avec le procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. Dispositif pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend: un magasin, éventuellement à bobine, qui fournit le tissu tubulaire; des moyens d'écar- tement de l'extrémité dudit tissu comprenant un organe se plaçant à l'intérieur du tissu tubulaire; des moyens de maintien du tissu extérieurs à celui-ci et prévus pour faire coulisser ce tissu; des moyens de rappel du tissu pour extraire des tronçons de ce tissu afin de former des pièces détachées de tissu; des-moyens d'écartement combinés avec les dits moyens de rappel ou coopérant avec ces derniers; des moyens de coupe adjacents et en aval (par rapport au sens de déplacement du tissu) des moyens d'écartement; et des moyens permettant d'effectuer des mouvements pour l'insertion des produits dans la pièce écartée. 6 Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend: un moyen à canal prévu pour recevoir les produits-à conditionner; un magasin de tissu tubulaire; un élément d'écartement en forme Je coin, creux et avec deux fentes longitudinales opposées; des moyens à rouleau pour maintenir ledit élément d'écartement, de façon à ce que cet élément se trouve à l'intérieur de l'extrémité du tissu tubulaire et entouré par celui-ci; un moyen de coupe adjacent à la bouche dudit élément en forme de coin; et des moyens de prise et d'écartement du tissu tubulaire, prévus pour s'insérer dans l'élément en forme de coin, pour retirer le tissu du magasin, l'écarter et le placer sur le moyen à canal, qui est disposé dans le même alignement, 7 Dispositif conforme à la revendication 5 ou 6, caractérisé par le fait que lesdits moyens de prise et d'écartement comprennent deux bandes sortant de deux tiges parallèles, qui font passer les bandes d'une position coplanaire à une position parallèle, lesdites tiges étant portées par des moyens qui les rapprochent et les éloignent; lesdites tiges avec les bandes coplanaires étant prévues pour être insérées dans ledit élément d'écartement en forme de coin et pour être éloignées à travers les fentes, afin de coopérer avec des moyens de prise pour l'extraction de l'extrémité du tissu tubulaire. 8 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de prise de l'ensemble de produits et de la pièce de tissu tubulaire entourant le canal, lesquels agissent à travers une fente longitudinale du canal. 9 Dispositif conforme à l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que le canal présente une surface de positionnement des produits horizonta- le. Dispositif conforme à l'une quelconcue des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que le canal est développé verticalement, avec deux profilés en L ou similaires prévus pour être rapprochés ou éloignés par rapport à un ensemble de produits suspendus en "U" renversé sur un moyen de suspension. 11 Dispositif conforme à la revendication 5, caractérisé par le fait qu'il comprend: un équipement d'écartement 505 avec un châssis et deux paires de rouleaux 509 de soutien et un petit châssis intérieur 510, avec des rouleaux 512, maintenu par les paires de rouleaux de soutien 509, le petit châssis 510, avec-ses rouleaux 512, se plaçant à l'intérieur de l'extrémité du tissu tubulaire continu, qui se trouve ainsi écarté; un mécanisme 520 mobile muni de tiges 528 prévues pour s'insérer dans l'extrémité du tissu tubulaire écartée par ledit petit châssis 510 et pour s'éloigner afin de dilater ladite extrémité; des moyens pour assurer le maintien du tissu tubulaire sur lesdites tiges 528, pour garantir son entra nement avec ces tiges; des moyens pour couper le tissu tubulaire dès qu'il sort de l'équipement d'écartement 505; des moyens pour commander l'éloignement réciproque desdites tiges afin d'élargir la pièce de tissu coupée; et des moyens pour placer cette pièce dans une position de remplissage. 12 Dispositif conforme aux revendications 5 et 11, caractérisé par le fait que lesdites tiges 528 sont portées par des paires de bras 526 commandés pour l'éloignement et le rapprochement des tiges. 13 Dispositif conforme aux revendications 5, 11 et éventuellement 12, caractérisé par le fait que les moyens de maintien comprennent des pointes 532 ou similaires prévues pour être pressées contre au moins une des tiges 528 afin de maintenir sur cette tige le tissu tubulaire à extraire. 14 Dispositif conforme aux revendications 5, 11 et 12, caractérisé par le fait qu'un équipement 505 avec les tiges écartées est présenté à un mécanisme de remplissage comprenant une lame 36, prévue pour agir centralement suer un ensemble de produits 142 placé sur un plan 1 à travers une ouverture 24, sous laquelle est présentée la pièce de tissu écartée.