Brevet FR2517579A1 — publié le 19830610

La préseute invention concerne la fabrication de panneaux ondes à partir d'un matériau en forme de bande continue 7 par exemple une bande de tôle d'acier débitée pertir d'un rouleau ou coil, Elle concerne en partioulier un procédé de fabrication de tels panneaux dans lequel la mande, emtrainée en translation, est soumise à des opérations de plissege transversal, de soudage des plis le long de leurs arêtes et de cisaillage entre les plis. Ces panneaux ondés peuvent servir à la réalisation d'éléments à ailettes de refroidissement pour transformateurs électriques ou encore pour la réalisation d'éléments de cauffage central On connaît déjà un procédé de fabrication de panneaux ondés qui consiste à effectuer le plissage de la bande puis son cisaillage entre deux plis de façon à obtenir des éléments pouvant atteindre jusqu'à 2 m de longueur et comportant un certain nombre de plis devant être ultérieurement soudés le long de leurs bords latéraux.Entre le cisaillage et le soudage, ll est nécessaire de stocker provisoirevent les elémens plissés mais non soudés qui, an raison de leur structure en accordéon, se déforment facilement et doivent être bridés, ce qui occasionne une perte de place importante et nécessite des manu- tentions difficiles. Tes installations pour la oies en oeuvre de ce proc6dé comportent successivement et dans l'ordre d'avancement de la bande : une plisseuse, une eisaille et une soudeuse. On a propose, pour virer le stockage provisoire, un procédé qui consiste à réaliser doues un mine dispositif les opérations de plissage et de soudage, les opérations de cisaillage étant effectuées ultérieurement sur une bande munie de plis déjà soudés. L'ins tallation pour la mise en oeuvre 11 ce procédé comporte une unité compacte plisseuse-soudeuse et une cisaille s'parés. Toutefois, une telle umité est compliquée et difficilement accessible en cas de dépannage. De plus, l'opération de plissage qui nécessite que la bande soit an mouvement et l'opération de soudage qui nécessite, au contraire, 11 arrêt de cette bande doivent être effectuées successivement de sorte que le temps de passage de la bande dans l'unité compacte est égal à la somme d'un temps de plissage puis d'un temps de soudage, d'où une faible cadence de travail. La présente invention a pour but d'éviter lesinconvénients sus-mentionnés des procédés connus, c est-à-dire de supprimer la nécessité de manipuler et stocker la bande en cours de fabrication et de réaliser cette fabrication avec une cadence supérieure aux cadences des machines compactes. Elle propose à cet effet un procédé dans lequel les opérations de plissage, de soudage et de cisaillage sont effectués au cours d'un même intervalle de temps en des endroits distincts de la bande échelonnés respectivement d'amont en aval compte-tenu du sens d'avancement de ladite bande. On obtient ainsi, en fin de chaîne de fabrication, des panneaux terminés sans qu'il y ait eu nécessité de stockage entre deux opérations. Par ailleurs, la simultanéité des opérations de plissage, de soudage et de découpage permet d'atteindre une cadence de fs-tri- cation élevée, cette cadence pour l'ensemble des opérations étant égale à la cadence de l'opération- la plus longue. Selon une autre caractéristique de l'invention, la bande est entraînée en translation selon des phases d'avance successives séparées par des phases d'arret d'une durée égale à l'intervalle de temps correspondant à l'opération la plus longue. L'invention vise également une installation pour la mise en oeuvre du procédé précité dans laquelle les dispositifs de plissage, de soudage et de cisaillage constituent des unités séparées disposées, selon le sens d'avancement de la bande, dans l'ordre suivant : dispositif de plissage, dispositif de soudage et dispositif de cisaillage. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre. Dans les dessins annexés donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif - la figure 1 représente de façon schématique une installation selon l'invention - les figures 2a à 2d représentent les diverses phases du procédé selon l'invention. Selon le mode de réalisation de l'invention représenté sur la figure 1, la bande 3, par exemple -en acier, se déroule à partir d'un rouleau ou coliR, en se déplaçant selon une avance pas à pas, de gauche à droite, comme indiqué par la flèche F1 et passe succes- sivement dans un dispositif de plissage 1, un dispositif de soudage 2 et un dispositif de cisaillage 3 qui forment trois unités séparées. Elle sort du dispositif 3 sous forme de panneaux soudés découpés P. On a représenté sur les figures 2a à 2d, au droit respectivement des dispositifs 1, 2 et 3 de la figure 1, les opérations de plissage, de soudage et de cisaillage subies par la bande 3. Le plissage est réalisé au moyen de deux machoires et un poinçon représentés schématiquement en M1, M2 et N respectivement. La machoire -ad1 est mobile parallèlement à la bande 3 tandis que la machoire M2 est fixe mais munie d'une partie supérieure M'2 escamotable vers le haut. Enfin, le poinçon N est mobile perpendiculairement à la bande 3 (un mouvement de faible ampleur, parallèle à ladite bande B étant enoutre possible pour lui permettre de rester au milieu entre les deux maehoires M1 et M2). Le soudage est réalisé au moyen d'un organe comportant des mors de bridage et une torche5par exemple du type plasma, l'en semble, indiqué schématiquement en S, étant mobile perpendiculairement à la bande 3. Enfin, le cisaillage ou découpage est réalisé au moyen d'une cisaille indiquée schématiquement an C et mobile perpendiculairement à la bande B. Les figures 2a, 2b et 2c représentent une phase d'arrêt et la figure 2d une phase d'avance de la bande 3. Sur les figures 2a, 2b et 2c, on voit la formation d'un pli, le soudage d'un pli antérieurement formé et le cisaillage de la bande, opérations qui sont effectuées au cours de ladite phase d'arrêt. Pour former un pli, la machoire M1 se déplace vers la droite selon les flèches r2 (fig. 2a, 2b, 2c), tandis que le poin çon N se déplace d'abord vers le haut selon la flèche F3 (fig. 2a et 2b) puis vers le bas selon la flèche P4 (fig. 2c) pour dégager l'es- pace entre les machoires M1 et M2 Pour le soudage, l'organe S se-déplace verticalement vers le bas selon la flèche F5 (fig. 2a, 2b, 2c). Pour le cisaillage, la cisaille C se déplace vers le bas selon la flèche F, (fig. 2a, 2b). La figure 2d montre la phase d'avance de la bande 3 qui succède à la phase d'arrêt des figures 2a, 2b, 2c et au cours de laquelle les organes sus-mentionnés reprennent leur place en vue de liopération ultérieure. ta machoire M1 se déplace vers la gauche selon la flèche F7, tandis que la partie supérieure SI'2 de la machoire M2 s'escamote vers le haut selon la flèche F8 pour laisser passer le pli qui vient d'être formé.L'ensemble de soudage S et la cisaille C reviennent en position haute selon les flèches F9 et 210 i' invention supprime non seulement la manipulation et le stockage des panneaux entre le dispositif de plissage et le dispositif de soudage, mais elle permet de réaliser les trois opérations dans l'intervalle de temps correspondant à l'opération la plus longue, généralement le plissage. Il est possible également, si la cadence de la plisseuse est notablement supérieure à celle de la soudeuse, d'augmenter la vitesse de soudage en utilisant des soudeuses munies de deux têtes. Il convient de noter enfin que la distance D entre la plisseuse 1 et la soudeuse 2 qui peut varier, selon les installations, de 0,70 m à 4 m, permet un accès facile à l'une et l'autre machines et élimine les problèmes que soulève toujours la proximité d'une plisseuse qui fonctionne à la façon d'une presse et d'une soudeuse qui implique des températures élevées. l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et diverses variantes pourraient y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de panneaux ondés à partir d'un matériau en forme de bande continue du type dards lequel ladite bande, entraînée en translation, est soumise à des opérations de plissage transversal, de soudage le long de ses arêtes et de cisaillage ontre deux pls, caractérisé en ce que les opérations de plissage, de sou- dage et de cisaillage sont effectuées au cotre d'un même inte-valle de -temps en des endroits dist-rlets de la bande échelonnés respectivement 4 mont en aval compte tenu du sens d'avancement de ladit?. bande. 2. procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la bande est entraînée en translation selon des phases d'avance successives séparées par des phases d'arrét d'une durée égale à l'intervalle de temps correspondant à l'oération la plus longue 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en a ce que les phasses d'arrêt précitées ont une durée égale à l'intervalle de temps correspondant à l'opération de plissage. 4. Installation pour la fabrication de panneaux mondés selon le procédé des revendications 1 à 3, du type comportant un dispositif de plissage, un dispositif de soudage et un dispositif de cisaillage dans lesquels passe un matériau en forme de bande entraînée en translation, ladite installation étant caractérisée en ce que les dispositif précites congtituent des unités séparées disposées, selon le sens J1 avancement de la bande, dans l'ordre suivant - dispositif de plissage 1 - dispositif de soudage 2 - et dispositif decisaillage 3.