Brevet FR2522579A1 — publié le 19830909

Domaine technique. La présente invention concerne un perfectionnement aux moules pour la fabrication des assiettes d'appareils d'alimentation automatique périodique notamment pour volailles, et plus généralement pour la fabrication de coupelles moulées comportant une proéminence centrale et une bordure retournée vers ltlntérieur. Elle concerne aussi des assiettes moulées, et plus généralement les coupelles moulées comportant une proéminence centrale et une bordure retournée vers l'intérieur fabriquées avec le moule de l'invention. Problème posté. Il s'agit de trouver un moyen de fabrication intéressant pour les assiettes d'appareils d'alimentation automatique périodique pour volailles où la nourriture est amenée par le centre et s'éparpille à la périphérie grâce à un cône central relativement élevé. Ces assiettes comportent une bordure retournée vers l'intérieur et destinée à empêcher la projection des produits alimentaires en dehors de l'assiette lorsque les animaux les picorent. Etat de la technique et inconvénients. Jusqu' présent, ces assiettes sont fabriquées de deux façons. La première consiste à les faire venir par emboutissage ou fluotournage à partir d'une tôle galvanisée. Ce procédé est relativement lent et onéreux. Les assiettes obtenues se corrodent relativement vite dans l'atmosphère basique des poulaillers. La deuxième manière consiste à réaliser ces assiettes dans une matière moulée. Toutefois la forme n'est pas démoulable par les procédés classiques avec les moules A injection usuels. C'est pourquoi, on est obligé de réaliser r'assiette en deux parties séparées par le cercle méridien au niveau duquel on pratique un collage ou une soudure. Cet assemblage fragilise l'ensemble et on observe des casses d'assiettes. En outre, ce procédé exige de la main d'oeuvre, une opération supplémentaire et coûte cher. Les assiettes moulées en matière plastique ont cependant l'avantage sur les assiettes réalisées en tôle d'acier par fluotournage, de posséder des rebords ou bordures lisses. En effet, le fluotournage implique une ondulation des bords puisque la longueur de métal y est plus faible. La présente invention est destinée à remédier à ces inconvénients. Exposé de ltinvention- Le moule de l'invention est caractérisé par le fait qu'il est divisé en deux parties séparées par un joint horizontal, la partie correspondante au-dessus de l'assiette présentant un renflement latéral destiné à se glisser sous la bordure, ledit renflement étant escamotable radialement d'une valeur équivalente à la largeur de la bordure grâce à un mécanisme qui libère la zone centrale de la partie supérieure du moule. Plus précisément, le renflement latéral est composé de segments articulés au bout de bras moins épais que chaque segment et disposés alternativement au-dessus, puis au-dessous, du bras relatif au segment voisin, chaque articulation de bras dont l'axe est parallèle à celui du moule et de l'assiette étant reportée au voisinage du segment adjacent en une position la plus éloignée possible de l'axe du moule et permettant, en conJonction avec la forme et la structure de chaque extrémité de segment, le dégagement réciproque de chaque segment et son repli vers le centre, tous les segments étant actionnés simultanément par une mécanique appropriée, les segments et la mécanique étant placés dans une gorge annulaire du moule, ladite gorge étant ouverte vers la périphérie. Pour bien libérer et dégager la zone centrale de la partie supérieure du moule, il faut imaginer un système de guidage des segments particulier. Il faut notamment prévoir une disposition des bras relativement compacte. A cet effet, les bras supports de segments situés au-dessus sont articulés sur des axes encastrés dans la partie supérieure de la gorge, tandis que les bras supports de segments situés au-dessous sont articulés sur des axes encastrés dans la partie inférieure de la gorge, les parois supérieure et inférieure de la gorge pouvant être écartées et séparées, grâce à une disposition en deux parties séparables par un point horizontal pour permettre et faciliter le montage. Pour respecter les impératifs de dégagement de la partie centrale, il faut encore trouver un mécanisme d'actionnement des bras qui agisse à partir de la périphérie. Pour cela, les segments sont actionnés simultanément grâce à un ergot relatif à chacun d'eux stengageant dans une boutonnière oblique d'une couronne concentrique au moule, ladite couronne présentant un secteur denté engrenant avec un pignon de commande pour faire osciller ladite couronne dans un sens ou dans l'autre et actionner les segments à l'expansion ou au retrait. Si les segments se rétractent vers le centre du moule, ils viennent dans un espace plus petit si bien que, pour pouvoir réaliser cette attraction, ils doivent se placer en biais et en plus présenter un dispositif de raccourcissement. Ce nécessaire raccourcissement des segments lors de leur mouvement de retrait est assuré par une coiffe dont l'extérieur est de niveau avec le segment, présentant des parois minces et située à un bout de chaque segment, ladite coiffe étant constamment repoussée à l'exten- sion par un ressort vers le segment voisin et ayant des bords supérieur et inférieur arrondis et concentriques à l'axe dtartlculation du bras du segment correspondant. Résultat industriel avantazeux. Le moule de l'invention permet d'obtenir des assiettes moulées comprenant un cône central et une bordure retournée vers l'intérieur en une seule opération de moulage avec une grande rapidité. On peut réaliser ce moulage dans toute matière plastique choisie pour sa résistance au milieu dans laquelle il sera placé, notamment sa résistance aux attaques chimiques. L'assiette est réalisée en une seule opération, n'est pas fragile et son prix de revient est intéressant. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après qui donne un exemple non limitatif de réalisation du moule. Cette description est illustrée par les dessins joints. Brève descriPtion des figures. Dans ces dessins La figure 1 est une vue en perspective du genre d'assiette qui doit être fabriqué par le moule de l'inven- tion. La figure 2 est une coupe transversale diamétrale verticale de l'assiette de la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale verticale diamétrale du moule de l'invention en position fermée prêt pour l'injection de la matière. La figure 4 est une coupe suivant I-I de la figure 3. La figure 5 est une coupe suivant Il-Il de la figure 6. La figure 6 est une coupe transversale verticale diamétrale des deux parties du moule qui viennent de se séparer après le moulage d'une assiette. La figure 7 est une coupe suivant III-III de la figure 3. La figure 8 est une coupe suivant IV-IV de la figure 6. La figure 9 est une coupe transversale partielle d'un segment suivant V-V de la figure 4. La figure 10 est une coupe transversale partielle du même segment suivant VI-VI de la figure 5, c 1est-#-dire dans la position de démoulage. Description d'un exemple de réalisation. Le moule de l'invention est destiné à fabriquer l'assiette (1) comportant une proéminence centrale (2) tronconique dont la base s'étend Jusqu' une sorte de gouttière circulaire (3) surmontée, vers l'extérieur, par un renflement en forme de moulure (4) se terminant par une bordure (5) retournée vers l'intérieur dont le bord (6) a un diamètre supérieur à la limite (7) entre le haut de la gouttière circulaire (3) et le renflement (4). Il en résulte une rainure (8) dont l'ouverture est tournée vers la proéminence (2). Pour réaliser par moulage ce genre d'assiette, on utilise un moule représenté aux figures 3 à 10, qui est conçu pour l'injection de résine synthétique telle que, par exemple, 1 'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS). Ce moule est composé d'une partie inférieure (9) et d'une partie supérieure (10) séparées par un joint (ll) horizontal comportant un dispositif classique de mise en position relative des deux parties (9) et (10) constituées, par exemple, par des tenons (12) à section trapézoïdale ou tronconique solidaires de la partie (10) s'adaptant dans dans des mortaises de formes correspondantes de la partie (9). La partie inférieure (9) a une forme correspondant à la partie inférieure de l'assiette (1). Elle comporte, de façon classique, des poussoirs d'éjection (13) destinés à soulever lasslette (1) qui aura été moulée après l'ouver- ture du moule par un mouvement vers le haut matérialisé par la flèche (14). Elle comporte aussi des conduits d'in jection (15), (16) par où s'introduit la matière A mouler (suivant les flèches (17), (18)). On remarque que la partie inférieure (9) comporte une proéminence centrale (9) s'élevant largement au-dessus du plan de joint (Il), ce qui nécessitera des agencements particuliers de la partie supérieure (10), comme il va être expliqué ci-après. La partie supérieure (10) présente un renflement latéral (20) destiné à se glisser dans l'intérieur de la rainure (8), sous la bordure (5) pour réaliser la forme de l'assiette représentée aux figures 1 et 2. Pour permettre le dégagement de la partie supérieure (10) vers le haut, il est nécessaire de prévoir un dispositif d'escamotage radial du renflement (20), la valeur de la dimension du rayon de ce renflement étant équivalente à la largeur de la bordure (5). Le mouvement de rétraction du renflement (20) est constitué grâce à un mécanisme qui libère la zone centrale (21) de la partie supérieure (10) qui doit recevoir la proéminence centrale (19) de la partie inférieure (9), comme on le voit clairement aux figures (3) et (6). Pour cela, le renflement latéral (20) est composé de segments (221) à,(226) articulés en (231) à (236) au bout de bras (241) à (246) qui sont moins épais que les segments (221) à (226). leur épaisseur est inférieure à la moitié de l'épaisseur des segments (221) à (226). Les bras des segments impairs sont ancrés à la partie inférieure desdits segments et les articulations correspondantes (231), (233), (235) sont constituées par des ergots encastrés dans le plancher (25) de la gorge annulaire (26) qui est ouverte vers la périphérie de la partie supérieure (10) du moule. Par contre, les bras des segments pairs s'articulent sur des ergots (232), (234), (236) encastrés dans le plafond (27) de la gorge annulaire (26) et lesdits bras sont reliés dans la partie supérieure des segments (222), (224), (226). Il y a donc un recouvrement possible alternatif des bras relatifs à deux segments successifs. Pour réaliser le montage, la partie supérieure (10) du moule est séparable en deux suivant un plan de joint qui est matérialisé en (28). Les deux sections de la partie (10) sont assemblées par des vis (non représentées) qui s'introduisent par le dessus de la partie supérieure (10). Chaque articulation (231) 3 (236) est reportée, comme on le voit, au voisinage du serment adjacent, dans une position la plus éloignée possible de l'axe vertical du moule et de l'assiette pour permettre, en conjonction avec la forme et la structure de chaque extrémité de segments (221) à (226), le dégagement de ceux-ci et leur repli vers le centre, comme cela est indiqué aux figures 4 et 5. Comme on le réalise, le mouvement de repli vers le centre est favorisé par une forme arrondie et inclinée de toutes les extrémités des segments qui frottent les unes contre autres. Cependant, la rétraction sur le centre nécessite un raccourcissement de chaque segment grâce à un dispositif qui est représenté aux figures 4, 5, 9 et 10. Ce dispositif est constitué par une coiffe (291) à (296) qui a la même épaisseur extérieure que le segment correspondant (221) à (226) et qui a des parois (30), (31) relativement minces. Les coiffes (291) à (296) sont placées à un bout de chaque segment (221) à (226) ; elles sont constamment repoussées à ltextension vers le segment voisin par un ressort (32) hélicoïdal qui est logé dans des trous cylindriques respectifs du segment et de la coiffe. Les bords (331) à (336) de chaque coiffe (291) à (296) sont ajustés dans un lamage correspondant du segment, le bord (331) à (336) et de lamage étant arqués en ayant leurs centres concentriques avec l'axe d'articulation correspondant (231) à (236). La raison de cette disposition sera expliquée plus loin. Le mouvement simultané des segments (221) à (226) est assuré grâce à un ergot (341) à (346) relatif à chacun d'eux, s'engageant dans une boutonnière oblique (351) à (356) d'une couronne (36) concentrique au moule. Le mouvement de rotation de la couronne (36), dans une rainure annulaire correspondante (37) creusée dans la partie supérieure (10) du moule dans laquelle ladite couronne est guidée, est assuré par un secteur denté (38), engrenant avec un pignon (39) calé sur un axe (40). On comprend que la rotation de l'axe (40) suivant la flèche (41) dans un sens ou dans l'autre fasse osciller en rotation la couronne (36) dans un sens et dans lXautre si bien que les bouton nières obliques (351) à (356) agissent sur les ergots (341) à (346) en les forçant à s'éloigner ou à se rapprocher de l'axe vertical de l'ensemble du moule, ce qui correspond à un retrait ou à une expansion des segments (221) à (226) et donc à une expansion ou un retrait du renflement latéral (20) qui peut se placer au fond de la rainure (8) ou échapper complètement du bord (6) de l'assiette. En se reportant à la figure 3, on voit que le moule est disposé pour être prêt à l'injection de la matière plastique. Les segments (221) à (226) sont dans la position représentée aux figures 4, 7 et 9. On injecte la résine suivant les flèches (17) et (18) dans les conduits (16) et (17) pour que ladite résine remplisse tout l'espace libre qui lui est laissé. Préalablement au démoulage, on agit sur laxe (40) pour faire tourner la couronne (36) dans le sens qui fait rapprocher les segments (221) à (226) de l'axe du moule. Comme lors du moulage précédent, il s'est produit les bavures habituelles à la jonction des moules et surtout à la jonction des segments et des coiffes de ceux-ci avec le segment correspondant, il faut prévoir des bords (331) à (336) coaxiaux aux axes de rotation des segments et une forte dépouille de la rainure (8) pour empêcher que lesdites bavures ne gênent le mouvement des segments. Après que l'on a opéré le mouvement de retrait des segments, on peut ouvrir la partie supérieure (10) du moule figure 6) et faire remonter le poussoir déjection (13) pour soulever l'assiette (1) qui vient d'être moulée. L'assiette finie est reconnaissable au fait qu'elle comporte une légère bavure à l'endroit de son plus grand diamètre en (42) et à l'intérieur de la rainure (8) à l'endroit des segments et des bords de coiffe (331) à (336). R VENDICATIONS 1. Perfectionnement aux moules pour la rabrication des assiettes (1) d'appareils-d'alimentation auto matique périodique, notamment pour volailles, et plus généralement pour la fabrication de coupelles moulées comportant une proéminence centrale (2) et une bordure (5) retournée vers lintérieur, c a r a c t é r i s é par le fait qu'on utilise un moule à injection en deux parties (9), (10), séparées par un joint horizontal, la partie (10), correspondant au-dessus de l'assiette, présentant un renflement latéral (20) destiné à se glisser sous la bordure (5), ledit renflement étant escamotable radialement d'une valeur équivalente à la largeur de la bordure (5) grâce à un mécanisme (221) > (224), (36), (40) qui libère la zone centrale (21) de la partie supérieure du moule. 2. Moule, tel que défini dans la revendication 1, c a r a c t é r i s é par le fait que le renflement latéral (20) est composé de segments (221-226) articulés au bout de bras (241-246) moins épais que chaque segment et disposés alternativement au-dessus, puis au-dessous, du bras relatif au segment voisin, chaque articulation (231-236) de bras dont l'axe est parallèle à celui du moule et de ltassiette étant reportée au voisinage du segment adjacent en une position la plus éloignée possible de l'axe du moule et permettant, en conjonction avec la forme et la structure de chaque extrémité de segment, le dégagement réciproque de chaque segment et son repli vers le centre, tous les segments étant actionnés simultanément par une mécanique appropriée (341-346, 221-226, 36, 40), les segments et la mécanique étant placés dans une gorge annulaire (26) du moule, ladite orge étant ouverte vers la périphérie. 3. ovule, tel que défini dans la revendication 2, c a r a c t é r i s é par le fait que les bras (242, 244, 246) supports de segments situés au-dessus sont articulés sur des axes (232, 234, 236) encastrés dans la partie supérieure de la gorge (26), tandis que les bras (241, 243, 245) supports de segments situés au-dessous sont articulés sur des axes (231, 233, 255) encastrés dans la partie inférieure de la gorge (26), les parois supérieure et inférieure de la gorge (26) pouvant être écartées et séparées, grâce à une disposition en deux parties séparables par un joint horizontal (28) pour permettre et faciliter le montage. 4. Moule, tel que défini dans la revendication 3, c a r a c t é r i s é par le fait que les segments (221-226) sont actionnés simultanément grâce à un ergot (341-346) relatif à chacun d'eux s'engageant dans une boutonnière oblique (351-356) d'une couronne (36) concentrique au moule, ladite couronne (36) présentant un secteur denté (38) engrenant avec un pignon (39) de commande pour faire osciller ladite couronne dans un sens ou dans l'autre et actionner les segments (221-226) à l'expansion ou au retrait. 5. Moule, tel que défini dans la revendication 4, c a r a c t é r i s é par le fait que le nécessaire raccourcissant des segments lors de leur mouvement de retrait est assuré par une coiffe (291-296) dont lexté- rieur est de niveau avec le segment, présentant des parois minces (30), (31) et située d un bout de chaque segment (221-226), ladite coiffe (291-296) étant constamment repous sée à l'extension par un ressort (32) vers le segment voisin et ayant des bords supérieur (331-336) et inférieur arrondis et concentriques à laxe d'articulation du bras du segment correspondant. 6. Assiettes moulées comportant une proéminence centrale et une bordure retournée vers l'intérieur fabri quées avec le moule tel que défini dans lune quelconque des revendications 1 à 5, c a r a c t é r i s é e s par l'absence de collage ou soudure et ne comportant des traces ou bavures de moulage qu'au niveau de son plus grand diamètre extérieur (42) et à l'intérieur de la bordure retournée (5) et sous celle-ci.