Brevet FR2521599A1 — publié le 19830819

La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à la fabrication de filés, ficelles, câblés et autres matières continues du type fil Plus précisément, la présente invention se rapporte à un système et à un appareil de traitement modifiés pour la production d'une grande diversité de structures de fil et, notamment, de fils simples, de fils assemblés et de fils câblés. Dans la pratique de fabrication des fils clas- siques, des fils simples sont filés et utilisés comme éléments de construction de base dans la fabrication des structures de fil plus complexes Avant le processus de filage, on prépare des fibres, qui peuvent être d'origine naturelle ou synthétique, sur une chaîne de traitement qui peut comporter une ou plusieurs des étapes suivantes: à savoir: cardage, gillsage, peignage, étirage et boudina- ge La matière préparée est alors formée en bobines sur un métier à filer dans lequel elle est tout d'abord sou- mise à un étirage, au moyen duquel la densité linéaire est réduite à un niveau requis puis la matière est tordue avec un taux de torsion qui dépend du poids du fil et de l'utilisation à laquelle il est destiné L'opération de filage est ainsi normalement effectuée sur une machine, telle qu'un métier à anneaux, un métier à cloche ou un métier à ailette, dans laquelle la rotation d'une broche sert à la fois à introduire une torsion dans le fil et à enrouler le fil en une bobine portée par la broche Sui- vant une variante, l'opération peut être effectuée sur une machine à filer à bout libre sur laquelle la torsion est introduite dans le fil par la rotation de l'extrémi- té du fil en formation, au niveau d'une discontinuité dans l'alimentation en fibres et dans laquelle le fil est enroulé sur une bobine qui n'est entraînée en rota- tion que pour provoquer l'enroulement. Dans la fabrication de fils assemblés par exem- ple de fils à deux brins, des fils simples sont placés sur un métier à retordre, tel qu'un métier à retordre à anneaux, deux fils simples étant introduits pour chaque broché du métier à retordre Les fils simples sont fournis ensemble à une vitesse constante et ils sont tordus en- semble et enroulés en une bobine par la rotation de la bro- che Suivant une variante, deux fils simples peuvent être enroulés ensemble en une unique bobine qui est montée sur un métier à retordre à anneaux ou qui peut être utilisée sur un métier à retordre à double torsion Dans le métier à retordre à double torsion, une torsion est introduite -10 en faisant passer continuellement le fil en -boucle autour de-la bobine d'alimentation de sorte que deux torsions sont introduites entre les deux fils simples à chaque tour de la broche Le fil assemblé ainsi formé est ensuite enrou- len une bobine qui n'est entraînée en rotation que pour provoquer l'enroulement. Les chaînes de traitement classiques présentent plusieurs inconvénients ou désavantages qui sont dés aux méthodes de traitement et à la manière dont elles sont sé- quentiellement organisées Dans le processus de filage, on a, dans la passé, considéré comme avantageux d'introduire une étape d'étirage en tant que partie de la fonction de filage, en particulier dans les techniques de traitement dans lesquelles des rapports d'étirage élevés peuvent être utilisés Ceci, cependant, limite les procédés qui peuvent être utilisés pour introduire la torsion dans le fil et l'action de torsion impose une limitation globale à la productivité du processus Dans le filage à bout libre, une torsion peut être introduite dans le fil à des vites- ses considérablement plus grandes mais il s'est avéré que les-fils filés à bout libre présentent des imperfections de structure importantes et leur emploi a été limité de ce fait En outre, dans les métiers à filer du type à broche et anneau, la grosseur de la bobine qui peut être formée est limitée par le gabarit du métier et la vitesse de la broche à laquelle il est souhaité qu'elle fonctionne. Un autre inconvénient réside dans la nécessiter d'utiliser des machines séparées de construction différen- te pour produire des fils assemblés Ces machines peuvent être approximativement semblables à des métiers à filer mais sans comporter des moyens pour étirer la matière qui leur est fournie La fonction du métier d'assemblage est ainsi limitée à la fabrication de fils assemblés et les métiers du type à broche et à anneau sont, en outre, limi- tés en ce qui concerne le procédé d'introduction de la tor- sion et la grosseur'de la bobine qui peut être produite Le métier à retordre à double torsion est moinslimité en ce qui concerne la grosseur de la bobine mais, du fait de sa conception, sa fonction est limitée à l'assemblage. Par conséquent, l'un des principaux buts de la présente invention est de proposer un procédé et un appa- reil pour produire une grande diversité de structures de fil d'une manière qui évite un grand nombre des inconvé- nients des procédés habituels et assure des économies de fabrication. Un autre but de l'invention est de réaliser un appareil qui ait la capacité de produire des fils simples, assemblés ou câblés comme il en est besoin de temps à au- tre, sans qu'il soit nécessaire d'effecteur des réglages importants sur l'appareil. Encore un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de traitement au moyen duquel tous les avantages du nouvel appareil puissent être exploités. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un procédé de fabrication de fils à deux brins en une opération continue qui consiste à séparer une éta- pe d'étirage à capacité de production élevée d'un proces- sus de filage et, ensuite, en utilisant un appareil qui peut être utilisé pour filer et assembler deux fils en fibres coupées sans torsion, à introduire un taux de tor- sion dans un sens dans chacun des fils simples tout en as- semblant en même temps ces fils avec un même taux de tor- sion dans le sens opposé. Selon un second aspect de la présente invention, il-est prévu un procédé de fabrication de filés qui con- siste à séparer une étape d'étirage à capacité de produc- tion élevée d'un processus de filage, et, ensuite, à uti- liser un appareil qui peut être utilisé pour filer des fils simples tout en introduisant simultanément une torsion dans le fil dans un mode de double torsion. Selon un troisième aspect de la présente in- vention, il est prévu un procédé de fabrication de filés qui consiste à séparer une étape d'étirage à capacité éle- vée d'un processus d'étirage et, ensuite, à utiliser un appareil qui peut être utilisé pour produire un fil simple tout en l'assemblant avec un fil à deux brins pour produi- re une structure de fil à trois brins Dans ce troisième aspect, la torsion des trois éléments simples de la struc- ture de fil à trois brins peut avoir le même sens et le mê- me taux tandis que la torsion d'assemblage entre les trois fils simples peut avoir le même taux que la torsion des fils simples mais être effectuée dans le sens oppose. Selon un quatrième aspect de la présente in- vention, il est prévu un procêdé de fabrication de struc- tures de fil retordu en employant un appareil qui peut être utilisé pour combiner diverses structures de fil simple ou assemblé existantes pour former des fils de plus grande complexité, tels que des fils, fresco et des câblés. Le procédé peut être utilisé pour produire des fils assemblés dans lesquels la torsion des fils sim- ples et la torsion de l'assemblage peuvent être dans le même sens ou en sens inverse ou former toute autre combi- naison de ces géométries. L'appareil qui est alimenté en matière pre- mière constituée par des bobines de fils sans torsion, tel- les que les mèches produites sur une machine à carder la laine ou des fils sans torsion, tels que ceux dans lesquels la cohésion des fibres est obtenue au moyen d'un adhésif faible ou par consolidation des fibres au moyen d'un proces- sus de frottement. L'appareil selon la présente invention peut être également utilisé pour remplir la fonction d'un métier à retordre à double torsion classique ou pour combiner des fils filés de la manière usuelle en diverses structures complexes tout en modifiant simultanément leur torsion individuelle à l'état initial. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels: la Fig 1 est une représentation schématique d'un appareil selon un mode de réalisation préféré de l'invention, montrant son utilisation pour la fabrication d'un fil à deux brins; la Fig 2 est une représentation schématique d'une partie d'un appareil selon un mode de réalisation préféré de l'invention représentant son emploi pour la fabrication de fils simples; la Fig 3 est une représentation schématique d'une variante de la broche, représentant également un autre procédé pour distribuer le fil à partir de la bobine d'alimentation; la Fig 4 est une vue à plus grande échelle d'un type d'appareil qui peut être utilisé pour dévider le fil de la bobine d'alimentation, et de moyens pour commander la tension de dévidage. Comme représenté sur la Fig 1 à laquelle on se référera maintenant, l'appareil selon un mode de réalisa- tion préféré de l'invention comprend une broche creuse 1 qui est portée par un roulement 2 monté sur une barre 3 et qui porte une poulie 4 qui est entraînée par un moteur d'entraînement (non représenté) Un rotor qui est constitué par un cylindre 5 porté au sommet de la broche 1, ou qui peut faire partie intégrante de celle-ci, est traversé par un passage ou tube 6 qui est raccordé à un alésage 7 formé dans la broche 1 Le passage 6 formé dans le cylindre 5 comporte un orifice de sortie 8 situé au sommet du cylindre, orifice qui est très proche d'un orifice d'entrée 9 formé dans la paroi du cylindre et qui débouche également dans le passage 6 Un second cylindre 10 est disposé au sommet de la broche 1, à l'intérieur du cylindre 5, ce second cylindre 10 étant porté par un roulement 11 de sorte qu'il peut être immobile pendant que la broche 1 et le cylindre 5 qui en est solidaire tournent Des aimants 15 et un guide- fil 33 sont fixés au cylindre 10, au voisinage de son bord supérieur. Le cylindre 5 peut être entouré par un troisième cylindre fixe 12 qui forme une enceinte de protection autour du cylindre 5 et qui est fermement fixé à la barre 3 Une paroi annulaire partielle 13 est portée au sommet du cylin- dre 12, cette paroi portant, à son tour, des aimants 14 en nombre égal à celui des aimants 15 et de polarité opposée. La réaction entre les aimants 14 et 15 fournit une force ayant un moment suffisant pour surmonter les forces de frottement transmises par le roulement Il et les forces d'entraînement exercées sur la surface du cylindre par l'air entraîné par la rotation du cylindre 5 et de la broche 1 A l'intérieur du cylindre 10 est disposé un mandrin central qui comprend une partie intérieure fixe 16 qui porte une partie extérieure 17 qui est montée à rotation libre sur un palier 18 à faible frottement Un disque 19 est fixé à l'extrémité inférieure de la partie 17 du mandrin en combi- naison avec laquelle il porte une bobine de fil 20 sans torsion La partie 16 du mandrin comporte à son sommet une région de plus petit diamètre qui porte un cabestan muni à son sommet d'un guide-fil Le cabestan 22 est emmanché sur la partie 16 du mandrin avec un ajustement tel qu'on peut le faire tourner par rapport à la partie 16 en lui appliquant un fort couple avec les doigts Un guide-fil 23 est fixé au-dessus du cabestan 22 sur l'axe commun de la broche 1 et de la partie 16 du mandrin et il est prévu une paire de rouleaux 24 pour commander la vitesse à laquelle le fil est dévidé Une seconde bobine 25 de fil sans torsion est disposée au-dessous de la broche creuse 1 et est portée par un mandrin 26 et un cabestan d'une construction sembla- ble à celle du mandrin 16/17, montés sur une barre 27 Il peut être prévu une seconde paire de rouleaux 28 de sorte que le fil peut être étiré dans la zone comprise entre les rouleaux 24 et les rouleaux 28 Il est prévu un mécanisme d'enroulement 29 pour embobiner le fil assemblé Pendant l'étirage entre les rouleaux 24 et 28, la commande des fibres à l'intérieur du fil est obtenue grâce à la torsion à l'intérieur du fil d'une manière semblable à un procédé utilisé pour obtenir la commande des fibres pendant l'éti- rage au cours du processus de filage classique de la laine Par ce moyen, il est possible d'obtenir des rapports d'éti- rage allant jusqu'à 1,5:1 et afin d'optimiser le degré de coamande des fibres dans la zone d'étirage, l'appareil peut compor- ter un mécanisme 36 produisant une fausse torsion pour modifier temporairement la torsion du fil d'une manière semblable à celle couramment utilisée dans le processus de filage de la laine habituel Dans le présent cas, cependant, le mécanisme de fausse torsion peut être utilisé pour sup- primer ou réduire temporairement la torsion du fil plutôt que pour accroître temporairement la torsion du fil, comme ceci est le cas dans le filage de la laine habituel. Lors du fonctionnement, lorsqu'on doit fabriquer un fil à deux brins, le fil 31 provenant de la bobine d'alimentation 25 est dévidé par l'intermédiaire du guide-fil 30 et du cabestan disposés au sommet du mandrin 26 et il passe ensuite dans l'alésage 7 de la broche 1 et dans le passage 6 du rotor 5 pour sortir par l'orifice 8 Le fil 32 provenant de la bobine d'alimentation 20 est dévidé par l'intermédiaire du guide-fil 33 et du guide-fil du cabestan 22 et il pénètre dans l'orifice d'entrée 9 formé dans la paroi du cylindre 5, o il rejoint le fil 31 Le déroulement des fils 31 et 32 des bobines d'alimentation respectives 25 et 30 établit une faible tension dans les fils entre leur bobine d'alimentation respective et le cabestan de commande de tension correspondant, cette tension étant juste suffi- sante pour exercer une traction sur les bobines d'alimenta- tion et sur les mandrins de support provoquant leur rotation sur les paliers 18 à faible frottement et, de ce fait, la distribution du fil par déroulement de la bobine. On comprendra que le fil 31 ballonne autour de la bobine d'alimentation 20 du fait de la rotation de l'ensemble de rotor broche/cylindre 1/5 engendrant, de ce fait, un tour de torsion-vraie entre les deux fils 31 et 32 à chaque tour du rotor On comprendra également qu'en l'absence du fil 32, l'action du rotor sur le fil 31 est simplement celle d'un mécanisme de fausse torsion, un tour de torsion dans un sens étant engendré dans le fil 31 entre la broche creuse et le cabestan du mandrin 26 et un tour de torsion dans le sens opposé étant engendré dans le fil 31 entre l'orifice de sortie 8 et le guide-fil 23 à chaque tour du rotor Ces torsions s'annulent ainsi mutuellement et si l'on faisait marcher l'appareil uniquement avec la bobine d'alimentation de fil sans torsion, le fil enroulé dans la station d'enroulement 29 serait également sans torsion De la même manière, en l'absence du fil 31, une fausse torsion est engendrée dans le fil 32 du fait de la rotation du rotor, un tour de torsion dans un sens étant engendré entre le cabestan 22 et l'orifice 9 d'entrée du fil et un tour de torsion dans le sens opposé étant engendré entre l'orifice de sortie 8 et le guide-fil 23 à chaque tour du rotor Un guide-fil 35 est disposé au-dessous de la station de broches et est destiné à être utilisé lors du filage de fils simples. En pratique, lorsque les fils 31 et 32 sont traités ensemble, une torsion réelle d'assemblage est engendrée entre eux du fait que le fil 31 est ballonné autour de la bobine d'alimentation 20 Cette torsion d'assem- blage est introduite au niveau du guide-fil 23 pour former un fil assemblé 34 et elle est transmise vers l'aval avec le fil 34 à partir de ce point En pratique, on a trouvé que, du fait du couple d'assemblage engendré au niveau du guide-fil 23, la torsion d'assemblage a tendance à remonter en sens inverse du déplacement du fil sur une certaine dis- tance en direction de l'orifice de sortie 8 du fil A la sortie du guide- fil 23, le fil assemblé 34 est délivré par l'intermédiaire des rouleaux de sortie ou d'appel 24 et des rouleaux d'étirage 28 à la station réceptrice 29 Si l'on examine maintenant le fil assemblé et qu'on supprime la torsion d'assemblage en le détordant, on trouve que les deux fils simples constitutifs ont des torsions qui ont la même valeur et le même sens et qui ont la même valeur et un sens opposé à la torsion d'assemblage des fils entre eux. Cette structure de fil est ainsi identique à celle d'un fil à deux brins fabriqué suivant le procédé habituel qui consiste à filer tout d'abord des fils simples ayant X tours par unité de longueur de torsion Z puis à assembler deux fils simples ainsi fabriqués avec X tours par unité de 204 longueur de torsion S. Comme représenté sur la Fig 2 à laquelle on se référera maintenant, lorsqu'on désire fabriquer un fil simple, il n'est pas besoin d'utiliser la bobine d'alimen- tation inférieure et seule la bobine d'alimentation 20 est placée sur le métier Lorsqu'on file des fils simples, le sens de déplacement du fil dans le passage 6 du rotor 5 est inversé de sorte que le fil provenant de la bobine d'alimentation 20 est guidé par le guide-fil 33 et le cabes- tan 22 de tension du fil jusqu'à l'orifice d'entrée 9 for- mé dans la paroi du rotor et par le passage 6 jusqu'à l'a- lésage 7 de la broche 1 A la sortie de la base de la bro- che 1, le fil est ensuite guidé par le guide-fil 35 jus- qu'aux rouleaux de sortie 24, puis il passe entre les rou- leaux d'étirage 28 pour parvenir à la station réceptrice 29 Du fait de la rotation du rotor, le fil 32 est amené 2521599 à ballonner autour de sa bobine d'alimentation 20 entre le sommet du cabestan 22 et l'axe de la broche 1 A chaque tour du ballon de fil, un tour de torsion est introduit dans le fil 32 lorsque le dernier émerge du cabestan 22 et un second tour de torsion de même sens que le premier tour est introduit dans le fil 32 à l'intérieur de la broche creuse L'appareil fonctionne alors selon le mode d'introduction d'une double torsion. Un autre mode de réalisation de l'appareil qui peut être préféré pour la fabrication de certains ty- pes de fils est schématiquement représenté sur la Fig 3, ce mode de éalisation comprenant une broche creuse 1 qui est portée, par exemple, dans une attitude non ver- ticale, sur l'axe XX' par un roulement 2 monté sur une barre 3 et qui est munie d'une poulie 4 au moyen de la- quelle elle est entraînée en rotation par un moteur d'entraînement (non représenté); un disque 5 qui est por- té au sommet de la broche 1 ou fait partie intégrante de celle-ci, est traversé par un passage ou tube 6 qui est raccordé à un alésage 7 formé dans la broche 1 Un cylin- dre 10 est porté par un roulement Il au sommet de l'ensem- ble broche/disque, de telle sorte que ledit cylindre 10 peut être immobile pendant que l'ensemble broche/disque tourne A l'intérieur du cylindre 10 est disposé un man- drin central 16 qui porte une bobine 20 de fil sans tor- sion Une ailette 37 solidaire d'un cabestan 22 monté au sommet du mandrin 16 auquel il est coaxial peut librement tourner autour de son axe et aide à dévider le fil de la bobine 20 et à commander la tension du fil Un guide-fil 23 est fixé au-dessus du cabestan 22 sur l'axe commun XX' et il est prévu une paire de rouleaux 24 pour commander la vitesse à laquelle le fil est dévidé Un contre-poids 38 est positionné dans le cylindre 10 de façon à empêcher la rotation du cylindre 10 et de son contenu grâce à l'ac- tion de la pesanteur. Suivant une variante, la rotation du cylin- dre 10 peut être empêchée par des moyens magnétiques Un anneau ou écran 12 de limitation du ballonnement peut être disposé autour de la zone de formation du ballon de fil pour assurer une commande perfectionnée du ballon de fil pendant le filage à grande vitesse Un guide-fil 35 est disposé au-dessous de la station de broche pour pouvoir être utilisé lors du filage de fils simples Une seconde bobine d'alimentation en fil (non représentée) est dispo- sée au-dessous de la broche avec son ailette et son mandrin de support respectifs et des rouleaux d'étirage ainsi qu'une station réceptrice de fil peuvent être utilisés, comme précédemment décrit et comme représenté sur la Fig 1. Au cours du fonctionnement et lors de la production de fils simples, la bobine d'alimentation infé- rieure n'est pas nécessaire et le fil 32 provenant de la bobine 20 traverse la zone de ballonnement pour parvenir à l'orifice d'entrée du passage 6 formé dans l'ensemble disque/broche 5/1 Le fil 32 est ensuite retiré vers le bas par la broche creuse 1 et il est délivré par l'inter- médiaire du guide 35 à la zone d'étirage et à la station d'enroulement du fil Du fait de la rotation de l'ensemble broche/disque 1/5, le fil 32 est amené à ballonner autour de sa bobine d'alimentation 20 entre le guide disposé au sommet du cabestan 22 et l'orifice d'entrée du disque 5. A chaque tour du ballon de fil, un tour de torsion est introduit dans le fil à sa sortie du cabestan 22 et un second tour est introduit dans le fil 32 à l'intérieur de la broche creuse Sur la Fig 3, l'appareil est repré- senté en train de produire un fil à deux brins, auquel cas la seconde bobine d'alimentation en fil doit être utilisée Le fil 32 provenant de la bobine d'alimentation traverse tout d'abord la zone de ballonnement entre le sommet du cabestan 22 et l'orifice d'entrée du passage formé dans le disque 5; ensuite, il traverse le disque puis il forme un second étage de ballonnement entre l'ori- fice de sortie du disque 5 et le guide-fil 23 Le fil 31 provenant de la seconde bobine d'alimentation passe dans la broche creuse pour rejoindre le fil 32 à l'intérieur du passage 6 formé dans le disque 5 A sa sortie du disque conjointement avec le fil 32, le fil 31 se ballonne également entre l'orifice de sortie du disque 5 et le guide-fil 23 pour former un ballon commun avec le fil 32. Du fait de la rotation de l'ensemble broche/disque 15, le fil 32 est formé deux fois en ballon autour de sa propre bobine d'alimentation 20 et, dans ces circonstances, à cha- chaque tour de l'ensemble broche/disque 1/5, un tour de torsion dans un sens est introduit dans le fil 32 lors- qu'il sort du sommet du cabestan 22 et un second tour de torsion dans le sens opposé est introduit dans le fil 32 lorsqu'il passe dans le guide-fil 23 Ces torsions s'an- nulent ainsi mutuellement et si le fil 32 devait être trai- té de cette manière en l'absence de tout autre fil, la broche agirait à la manière d'un dispositif de fausse torsion et, en aval du guide-fil 23, la torsion de fil 32 serait inchangée par rapport à son état initial En outre, du fait de la rotation de l'ensemble broche/disque 1/5, un tour de torsion en sens inverse est introduit dans le fil 31 le long de l'axe de rotation et à l'intérieur de l'alésage 7 de la broche 1 et un second tour de torsion dans le sens opposé est introduit dans le fil 31 au niveau du guide-fil 23 Ces torsions s'annulent également mutuel- lement et si le fil 31 devait ainsi être traité en l'ab- sence de tout autre fil, la broche agirait à nouveau com- me un dispositif de fausse torsion et, en aval du guide- fil 23, la torsion du fil 31 serait inchangée par rapport à son état initial. En pratique, lorsque les fils 31 et 32 sont traités ensemble, une tension vraie d'assemblage est en- Z 521599 gendrée entre eux du fait que le fil 31 est ballonné au- tour de la bobine d'alimentation 20 Cette torsion d'as- semblage est introduite entre les deux fils au niveau du guide-fil 23 pour former un fil assemblé 28 et elle est transmise avec le fil 28 vers l'aval à partir de ce point En pratique, on a trouvé que du fait du couple d'assemblage engendré au niveau du guide-fil 23, la tor- sion d'assemblage a également tendance à remonter en sens inverse du déplacement du fil jusqu'à une certaine distan- ce à l'intérieur de la zone de ballonnement A partir du guide-fil 23, le fil retors 28 peut être délivré par les rouleaux de sortie 24 à une zone d'étirage et à une station réceptrice de fil, comme précédemment décrit et comme représenté sur la Fig 1. L'action de filage de cette variante de réa- lisattion de la broche est approximativement la même que celle que l'on a précédemment décrite en se référant à la Fig 1 en ce sens que, lorsqu'un fil simple est produit, le fil 32 est amené à ballonner continuellement autour de sa propre bobine d'alimentation 20, deux tours de tor- sion étant introduits dans le fil 32 à chaque tour de l'ensemble broche/disque, et que, lorsqu'un fil à deux brins est produit, le fil 31 est continuellement ballonné autour de la bobine 20 d'alimentation en fil de sorte qu'une torsion vraie est engendrée entre les fils simples 32 et 31 Dans ce cas également, lors du filage de fils à deux brins, une fausse torsion est engendrée dans cha- cun des fils simples 32 et 31 entre le point o ils sont fournis par leur commande de torsion à cabestan respective et le guide-fil 23 Dans ce cas également, lors de la pro- duction d'un fil à deux brins, la torsion d'assemblage est engendrée au niveau du guide-fil 23 et est transmise vers le bas avec le fil mais elle a également tendance à remonter en amont vers le point o les deux fils simples 32 et 31 se rejoignent initialement du fait du couple en-. gendré par la torsion d'assemblage. Le m Dde de xéalisation de la bzoche représenté sur la Fig l offre l'avantage que les fils ne sont pas soumis à la tension imposée par le ballonnement du fait du soutien offert au ballon ou aux ballons par le cylindre 5 Lors de la production d'un fil simple, le fil 32 n'est ainsi sou- mis qu'à la force centrifuge engendrée par la rotation de la longueur de fil non soutenue relativement courte entre le sommet du cabestan 22 et le point 9 d'entrée du fil et par la résistance de frottement imposée au fil 32 par sa traversée des passages 6 et 7, auxquelles s'ajoute la ten- sion imposée par le cabestan 22 Lors de la production de fils à deux brins, le fil 31 est soumis aux forces de la résistance de frottement engendrée par sa traversée des passages 7 et 6 et à la tension imposée par le cabestan 22, et la structure 28 de fil à deux brins n'est soumise qu' aux forces centrifuges dues à la rotation de-cette longueur de fil relativement courte entre le point 8 de sortie du fil et le guide-fil 23 auxquelles s'ajoute la tension exis- tant dans les deux fils simples au point 8 de sortie du fil. Les forces réduites ainsi imposées à un fil pendant le fi- lage effectué en utilisant la construction de broche re- présentée sur la Fig 1 rendent ainsi possible d'effec- tuer le traitement à des vitesses de la broche nettement accrues et également de produire du fil ayant une torsion nettement réduite, Il est évident que, lors de la production de fils à deux brins, il est normalement préférable de sou- mettre les deux fils simples à des tensions égales au point et au sommet de l'assemblage On peut escompter que les trajets différents suivispar les deux fils sim- ples 31 et 32 dans les deux modes de réalisation de la broche représentés sur les Fig 1 et 3 produiront des tensions différentes dans les deux fils simples au point d'assemblage Pour éviter cette situation, il est néces- saire de prévoir des moyens pour régler la tension d'en- semble dans l'un des fila simples 31 et 32 ou dans les deux pendant leur transport entre leurs bobines d'alim 3 n tation respectives et le point o ils se rejoignent, c'est- à-dire le point 8 de sortie du fil La commande de la ten- sion des fils simples est effectuée, conformément à la pré- sente invention, au moyen d'un dispositif à cabestan régla- ble autour duquel le fil est enroulé de manière à être sou- mis à une résistance de frottement, dispositif qui fait partie du support de chacune des deux bobines d'alimenta- tion. On se référera maintenant à la Fig 4 qui est une vue à plus grande échelle d'un dispositif à ailette tel que celui représenté sur la Fig 3 L'ailette tourne autour d'un arbre 38 qui est porté par un palier 39 fixé au sommet du mandrin 16 qui porte la bobine 20 d'alimentation en fil. Un cabestan ayant une section circulaire, qui est divisé en deux parties ou éléments 40 et 41, est monté sur l'ar- bre 38 avec lequel il est coaxial L'ailette 37 a son bras fixé à l'élément 41, l'ailette comportant un guide-fil 42 à une extrémité et un contrepoids d'équilibrage 43 à son autre extrémité L'ailette 37 est rigidement fixée à l'élé- ment 41 du cabestan avec lequel elle tourne Le second élé- ment 40 du cabestan comporte, au voisinage de son sommet, un guide-fil constitué par un orifice 44 d'entrée du fil, formé dans la paroi latérale du cabestan relié à un orifice de sortie du fil formé dans la face supérieure du ca- bestan et situé sur l'axe de rotation de l'ailette Le fil 32 provenant de la bobine d'alimentation 20 est fourni par l'intermédiaire du guide-fil 42 de l'ailette 37 de façon à s'enrouler autour de l'élément 40 du cabestan avant d'être enfilé dans le guide-fil constitué par l'orifice d'entrée 44 et par l'orifice de sortie 45 formés au sommet du ca- bestan, Une tension est engendrée dans le fil, tension qui dépend de l'angle total de son enroulement autour du cabes- tan Les deux parties 40 et 41 du cabestan sont construites et assemblées de telle sorte, suivant un plan de jonction 46, que l'on peut faire tourner l'élément 40 par rapport à l'élément 41 autour de leur axe commun et faire ainsi varier l'angle total d'enroulement du fil 32 d'une ma- nière continue Un degré de frottement est établi entre lès deux parties ou éléments 40 et 41 qui est tel que leur position mutuellement relative ne peut être modifiée que par un réglage volontaire effectué en appliquant une force voulue Grâce à ce moyen, on peut régler séparément les tensions d'ensemble totales engendrées dans les deux fils simples 31 et 32 pour obtenir une égalité des tensions des fils simples au point d'assemblage En plus de ces dispositions, il est également possible de régler les ten- * sions des fils simples de façon qu'elles soient inégales lorsqu'on doit produire des fils à deux brins ou autres fils assemblés ayant un effet de spirale fantaisie. On comprendra que l'on peut produire des fils ayant une plus grande complexité qu'une structure à deux brins si l'une des bobines d'alimentation 20 et 25 est remplacée par un filé simple ayant une torsion vraie, par un fil à deux brins ou car un fil ayant une autre structu- re Grâce à ce moyen, il est possible de produire des fils et câblés comportant de nombreux brins ayant une construc- tion désirée quelconque Par exemple, si, en premier lieu, on produit un fil à deux brins en partant de deux bobines d'alimentation 20 et 25 constituées de fils simples sans torsion, ce fil ayant une densité linéaire de R 600/2 tex et ayant environ 1,2 tours au centimètre de torsion Z dans chaque brin et environ 1,2 toursau centimètre de torsion S entre les deux brins et si, en second lieu, ce fil à deux brins est introduit à la place de la bobine d'alimentation et est à nouveau assemblé avec un fil simple sans tor- sion ayant une densité linéaire de 300 tex fourni par la bobine d'alimentation 25, avec environ 1,2 tours/cm de torsion S, le fil résultant sera une structure à trois brins ayant une densité de R 900/3 tex ayant environ 1,2 tours/cm de torsion Z dans chacun des tris fils simples constitutifs et environ 1,2 tours/cm de torsion S entre les trois fils simples constitutifs, Si, l'on remplace les deux bobines d'alimentation 20 et 25 par du fil à deux brins ayant une densité de R 600/2 tex et ayant environ 1,2 tours/cm de torsion Z dans chaque brin et environ 1,2 tours/cm de torsion S entre les deux brins et si ces deux fils à deux brins sont ensuite assemblés avec en- viron 1,2 tours/cm de torsion S, on obtient un fil à quatre brins ayant une densité linéaire de R 1200/4 tex et ayant environ 1,2 tours/cm de torsion Z dans chacun des quatre brins et environ 1,2 tours/cm de torsion S entre les quatre brins Si, cependant, on assemble ces deux fils de deux brins avec environ 1,2 tours/cm de torsion Z, par exemple, en inversant le sens de rotation de la broche, on obtient une structure de fil câblé désignée R 1200/2/2 ayant environ 1,2 tours/cm de torsion Z dans chacun des quatre fils simples constitutifs, environ 2,4 tours/cm de torsion d'assemblage S dans chacun des deux fils à deux brins et environ 1,2 tours/cm de torsion de câblage Z entre les deux fils à deux brins On peut produire de cette manière de nombreuses autres structures de fil, comme il apparaîtra clairement si l'on examine plus complètement les multiples actions de tordage et d'assemblage de la broche selon la présente invention. On comprendra qu'il existe une bobine d'alimentation en matière première, constituée par un fil sans torsion, qui est largement utilisée dans l'industrie textile et qui convient pour être utilisée dans le système de fabrica- tion selon l'invention et que cette bobine est la bobine de mèche produite par l'opération de cardage de la laine. La mèche traitée de laine est préparée sur la mac'iine àD carder la laine sous la forme d'un ruban qui est ensuite consolidé par frottement entre des tabliers à mouvement de va-et-vient avant d'être enroulé sur la machine à carder en bobines qui comprennent une multiplicité de bobines croisées de mèches séparés Ces bobines sont nor- malement montées complètes sur le métier à filer, tel qu'un métier à anneau ou un renvideur, mais la bobine peut également être divisée en bobines croisées séparées qui sont montées séparément sur le métier à filer La bobine croi- sée classique de mèche de laine est une bobine d'alimenta- tion de fil sans torsion qui est particulièrement appropriée pour être utilisée dans un métier à filer selon l'invention. Dans le filage classique, la mèche de laine est normalement soumise à une étape de faible étirage, dans un rapport in- férieur à 2:1 avant l'introduction de la torsion vraie dans le fil, étirage qui est effetué à l'encontre d'une fausse torsion utilisée comme moyen pour assurer le contrô- le des fibres L'utilisation d'un faible étirage est sou- haitable en tant que moyen permettant d'améliorer la régula- rité du fil et d'apporter de petits réglages au titre du fil Dans le procédé selon la présente invention, l'étape d'étirage peut être effectuée après l'introduction de la torsion vraie dans le fil et, pour contribuer au processus d'étirage, la torsion vraie peut être temporairement mo- difiée par l'application d'une fausse torsion d'une maniè- re semblable à celle du procédé classique. Dans un autre procédé connu, des bobines de fil sans torsion peuvent être préparées dans des procédés à long étirage, tels que les systèmes de peignage ou de se- mi-peignage, au moyen d'un finisseur à frottement classi- que, une machine de ce type étant connue principalement pour la fabrication de mèches de laine peignée sans torsion. Dans cette machine, des mèches sont tout d'abord soumises àades rapports d'étirage pouvant atteindre 30:1 ou davan- tage afin d'affiner les mèches à une densité linéaire dé- sirée et elles sont ensuite frottées par des tabliers à mouvement de vaet-vient pour consolider leur structure puis enroulées en bobines croisées individuelles de mèches sans torsion On a trouvé qu'il était possible, en prati- que, d'utiliser des moyens tels que ceux ci-dessus mention- nés pour former des bobines de fil sans torsion appropriées pour la production,conformément a la présente invention, de nombreuses structures de fil. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication en une opération continue d'un filé assemblé ou d'un fil câblé, ce procédé étant carac- térisé en ce qu'il consiste à supporter une première bobine ( 20) de fil à l'intérieur de moyens conçus pour former un ballon de fil dans un fil en mouvement; à supporter une seconde bobine ( 25) de fil à l'ex- térieur des moyens servant à former un ballon de fil; à dévider le brin de fil ( 31) de la seconde bobine sous une faible tension constante et contrôlée; à guider et à acheminer par des passages ( 7, 6) le fil dévidé de la seconde bobine jusqu'aux moyens servant à former le ballon pour former ainsi un ballon autour de la première bobine de fil; à dévider le brin de fil ( 32) de la première bobine sous une faible tension constante et contrôlée; à assembler le fil provenant de la première bobine avec le fil provenant de la seconde bobine lorsqu'il est délivré par le ballon de façon ainsi à produire un fil assem- blé ou câblé. 2 Procédé de fabrication en une opération continue de filés simples, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste: à supporter une bobine ( 20) de fil en fibres coupées à l'intérieur de moyens conçus pour former un ballon de fil dans un fil en mouvement; à dévider le brin de fil ( 32) de la bobine sous une faible tension constante et contrôlée; à guider et à acheminer par des passages ( 6, 7) le fil dévidé de la bobine jusqu'aux moyens servant à former un ballon de fil et, de ce fait, à filer, au moyen d'un proces- sus d'introduction d'une torsion double, le fil en fibres coupées en un filé simple. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il utilise un appareil qui comprend des moyens pour former un ballon de fil dans un fil en mouvement des moyens ( 5, 12) pour soutenir le ballon de façon à réduire à un minimum les tensions et contraintes qui sont engendrées dans le fil; des moyens ( 16, 17, 19, 26) pour supporter des bobines ( 20, 25) de fil à la fois à l'intérieur du ballon et à l'extérieur du ballon; des moyens ( 22, 30) pour dévider les brins de fil des bobines d'alimentation sous de faibles tensions cons- tantes et contrôlées; des moyens pour guider et acheminer les fils par des passages ( 7, 6) pour effectuer la distribution, le traitement et l'enroulement des fils afin de produire des fils assemblés ou câblés, de la manière requise. 4 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il utilise un appareil qui comporte des moyens pour former un ballon de fil dans un fil en mouvement; des moyens ( 5, 12) pour soutenir le ballon de façon à réduire à un minimum les tensions et contraintes qui sont engendrées dans le fil; des moyens ( 16, 17, 19) pour supporter une bobine ( 20) de fil en fibres coupées à l'intérieur du ballon; des moyens ( 22) pour dévider le brin de fil de la bobine sous une faible tension constante et contrôlée; des moyens pour guider et acheminer le fil depuis le ballon jusqu'à un poste d'enroulement. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens servant à faire ballonner le fil sont constitués par un cylindre ( 5) porté au sommet d'une broche creuse ( 1) et qui est traversé par un passage ( 6) qui relie l'alésage ( 7) de la brocheà unorifice de sortie ( 8) formé au sommet du cylindre, l'orifice de sortie étant également situé au voisinage d'un orifice d'entrée ( 9) formé dans la paroi du cylindre et qui est également relié au passage. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens servant à faire ballonner lefil autour de la broche ( 1) sont constitués par un disque ( 5) qui est traversé diamétralement par un passage ( 6) qui est relié à un alésage ( 7) de la broche ( 1), le disque comportant un orifice d'entrée du passage qui est également relié à l'alésage de la broche. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de fourniture du filé à une station réceptrice ( 29) comporte un étirage dans une zone d'étirage du filé. 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'appareil comporte des moyens ( 24, 28) pour étirer le filé avant la fourniture du filé à la station réceptrice ( 29). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens d'étirage sont constitués par une paire de régions de pincement à rouleaux ( 24, 28). Procédé selon l'une quelconque desrevendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte une étape qui consis- tr à modifier temporairement la torsion du fil à l'intérieur de la zone d'étirage. ll Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens servant à modifier la torsion dans la zone d'étirage sont constitués par un mécanisme ( 36) de fausse torsion. 12 Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un second cylindre ( 10) est porté coaxialement avec la broche ( 1) et sur la broche, au moyen d'un roulement ( 11) de telle sorte que le second cylindre peut être immobile tandis que la broche tourne, le second cylindre comportant au voisinage de son bord supérieur des moyens de dévidage du fil, 13 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un mandrin central ( 16) est disposé à l'intérieur du second cylindre ( 10) et porte, sur un palier ( 18) à faible frottement, le support ( 17) pour la première bobine ( 20) de fil. 14 Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mandrin ( 16) comporte à son sommet une partie de plus petit diamètre qui porte un cabestan coaxial avec la broche etaveclesecondcylindre ( 10). 16 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un second cylindre ( 10) est porté coaxialement avec la broche ( 11), sur la broche, au moyen d'un roulement ( 11) de telle sorte que le second cylindre peut être immobile tandis que la broche tourne, le second cylindre contenant un mandrin central qui porte, sur un palier ( 18) à faible frottement, le support ( 17) pour la première bobine ( 20) de fil, le mandrin ( 16) comportant, à son sommet, une partie de plus petit diamètre qui porte, par l'intermédiaire d'un palier, une ailette ( 37) avec laquelle le premier guide-fil est monté coaxialement. 17 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fil'à deux brins est produit au moyen d'un pro- cessus en une seule étape. 18 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils à plusieurs brins et des câblés ayant jusqu'à quatre brins constitutifs sont produits au moyen d'un processus en deux étapes. 19 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que des fils à plusieurs brins et des câblés ayant plus de quatre brins constitutifs sont produits au moyen d'un processus en plusieurs étapes. Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 et 4, caractérisé en ce que la bobine d'alimentation en matière première de base est constituée de fil sans tor- sion tel que les mèches produites dans un système de traite- ment de la laine ou dans une machine à peigner pour la production de mèches sans torsionfortement étirées. 21 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 2 et 4, caractérisé en ce qu'on prépare la bobine de matière première pour le filage en ajoutant aux fibres un agent liant approprié de type quelconque dans le but d'ob- tenir une résistance appropriée pour la poursuite du traite- ment. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que l'agent liant peut être enlevé au moyen d'une opération de lavage ou de nettoyage ultérieure. 23 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 3, caractérisé en ce que l'une au moins des bobines d'alimentation ( 20, 25) est constituée par un fil simple pré-filé ou par un fil assemblé. 24 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la matière première est un ensemble de fibres en filaments continus d'un type quelconque. 25 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que la fibre de la matière première est d'origine naturelle, artificielle ou synthétique 1 26 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 3, caractérisé en ce qu'il est utilisé pour effectuer une opération produisant plusieurs torsions au cours de laquelle une torsion est introduite individuellement dans des fils séparés en même temps qu'est introduite une torsion d'assemblage entre les deux fils pour former une structure de fil assemblé. 27 Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que toutes les fonctions de torsion sont effectuées simultanément par une seule broche.