Brevet FR2515700A1 — publié le 19830506

La présente invention se rapporte à un finisseur frotteur à développement dans un plan vertical et avec sortie en bobine à mèche simple, On connaft déjà des finisseurs frotteurs à déve- loppement dans un plan vertical et avec sortie en bobine à mèche simple. Ce dispositif est imposé par la nécessité d'éviter l'allongement des mèches pendant les opérations successives du déroulement des mèches des bobines en amont du métier à filer. Il est également connu que les mèches doivent être séparées les unes des autres à leur entrée dans leur mé- tier à filer et que leur longueur est égale à la moitié de la longueur qu'aurait pu avoir une mèche unique enroulée sur la bobine de mêmes dimensions. Ceci signifie que, dans les finisseurs connus, il est nécessaire de changer les bobines deux fois plus souvent pour envoyer au métier à filer le même poids de matière à filer. On sait que le changement des bobines est une opération manuelle difficile et fatiguante à la longue, qui exige de l'habileté et une formation Elle est donc liée à des pertes de temps et de production et, pour toutes les raisons énumérées plus haut, coûteuse. La présente invention a pour but d'éliminer tous ces inconvénients dans un finisseur frotteur à développe- ment dans le plan vertical et elle y parvient en réalisant un finisseur frotteur de ce type avec sortie en bobines, qui est caractérisé en ce qu'en aval de chaque groupe qui comprend les manchons frotteurs, se trouvent deux enrou- leurs de bobines; ces enrouleurs étant décalés l'un par rapport à l'autre en hauteur et chacun d'eux étant combiné à un tordeur guide-mèches du type à queue de cochon qui est porté par une barre animée d'un mouvement alternatif dans une direction parallèle à l'axe de la bobine en for- mation considérée. D'autres caraeçtérstiques et aviantages de l'in- vention apparaîtront ?u couçs de la description qui va suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple: la Fig 1 est une vue schématique en éléva- tion, de côté du finisseur frotteur à développement dans un plan vertical suivant l'invention; la Fig 2 est une coupe transversale partielle, à échelle agrandie, de la machine représentée sur la Fig l; la Fig 3 est une vue partielle prise dans le sens de la flèche III dessinée sur la Fig 2; et la Fig 4 est une coupe analogue à celle de la Fig 2, qui montre le finisseur frotteur suivant l'inven- tion, avec une disposition différente des bobines de sor- tie. Sur toutes les figures, les éléments qui se correspondent mutuellement, sont désignés par les mêmes numéros de référence. Le finisseur frotteur représenté sur les des- sins comprend un socle 1 dans la partie supérieure duquel sont disposés des jeux de rouleaux 2 dont chacun est des- tiné à étirer une paire de mèches, 3 et 4 respectivement. Ces mèches sont acheminées à partir de pots 5 et 6 res- pectivement placés en amont des jeux de rouleaux 2 Ces derniers sont du type dit" à développement dans un plan vertical " et sont disposés de manière que les mèches 3 et 4 soumises à l'étirage parcourent des trajectoires verticales, en se déplaçant du haut vers le bas. Chacun des jeux de rouleaux 2 se trouve au- dessus d'un groupe de frottement 7, qui est lui aussi à développement dans un plan vertical et comprend deux pai- res de manchons à cannelures intérieures montés sur des rouleaux cannelés. A la sortie de ces groupes de frottement 7, les mèches 3 et 4 sont dirigées vers le bas, vers deux en- rouleurs de bobines, 8 et 9 respectivement, qui sont dé- calés entre eux en hauteuz. Chacun des dispositifs enrouleurs de bobines comprend un rouleau entraîneur commandé, 10 Qu 11 respec- tivement, dont l'axe horizontal est parallèle à la direc- tion longitudinale de la machine. A la périphérie de chacun de ces rouleaux en- traîneurs 10 et 11 respectivement, adhère un tube 12 ou 13 respectivement, sur lequel devra se former une bobine. Le rouleau entraîneur 11 de l'enrouleur in- férieur est disposés de manière à être à peu près tangent au plan vertical V dans lequel se produit le contact entre les surfaces externes des manchons appar- tenant aux divers groupes de frottement. Le rouleau entraîneur 10 de l'enrouleur supé- rieur 9 est situé de l'autre côté du plan V précité et il est décalé en hauteur par rapport au rouleau entraîneur 11 de l'enrouleur inférieur. Le tube 12 sur lequel doit se former la bobine inférieure 14, par enroulementsur ce tube de la mèche 3 qui continue pratiquement à se déplacer verticalement vers le bas après avoir quitté le groupe de frottement 7, adhère directement au rouleau entraîneur 11 au début de la for- mation de la bobine, ainsi qu'on l'a illustré en lignes tiretées sur la Fig 2. Il est supporté par deux bras 16 identiques, portés par un tronçon d'arbre 17 monté rotatif dans le bâti de la machine et pouvant être entraîné en rotation au moyen d'une chaîne qui agit sur le pignon 18 solidaire de l'arbre 17 Ces bras sont réunis au tronçon 17 avec interposition de pivots transversaux 10 qui permettent d'éloigner l'une de l'autre les parties terminales correspondantes afin de dégager le tube 12, avec la bobi- ne 14 formée sur ce tube, en surmontant la résistance de ressorts de traction enfermés dans des manchons 20. Cet éloignement a lieu à la fin du déplacement des bras 16, des tubes 12 et des bobines 14 portées par ces tubes, vers la position indiquée schématiquement en 22 sur la Fig 2. Dans cette position, la bobine est déchargée, d'une façon connue en soif saur un berceau 23, qui est ensuite basculé et qui envoie alors la bobine à la par- tie arrière de la machine, dans laquelle se trouve une zone collectrice des bobines déjà formées. A ce point,un nouveau tube 12 provenant d'un chargeur 23 sera soulevé verstes bras 16, également d'une façon connue en soi, après quoi les bras 16 reviendront à la-position initiale dans laquelle le tube 12 adhère au rouleau entraîneur 11, avec une poussée déterminée par la tension d'un ressort (non représenté) qui agit sur l'un des bras 16 précités Le tube 13 qui adhère au rouleau entraîneur 10 de l'enrouleur supérieur 9 est destiné à former la bobine 15 en faisant enrouler sur lui la mèche 4 qui quitte le groupe de frottement 7 en se déplaçant le-long d'une trajectoire qui est légèrement inclinée par rapport à la verticale Ce tube 13 peut tourner en restant parallèle à lui-même, autour d'un axe dont la position est choisie de telle manière qu'au terme de sa descente consécutiveà la fin de la formation de la bobine 15 sur ce tube, ce tube 13 puisse parvenir à la position qui co ncide avec la position 22 indiquée plus haut que le tube 12, sur lequel la bobine inférieure 14 a été formée, occupe au terme de sa descente vers le berceau mobile 23. A cet effet, chaque tube 13 est monté rotatif sur les tourillons qui font saillie l'un vers l'autre sur les parties terminales de bras 25, lesquels sont entiè- rement analogues aux bras 16 et montés à rotation autour d'axes transversaux 26 Ces derniers sont montés aux extrémités opposées de la branche centrale des châssis en U, dont les extrémités des branches latérales sont montées rotatives sur des axes 28 portés par des conso- les 29 solidaires du bâti fixe de la machine A l'une de ces branches latérales est fixé un pignon 30 qui est commandé au moment approprié par une chaîne pour impri- mer une rotation aux supports mobiles des tubes 13 sur 2 si 5700 lequel se forment les bobines supérieures 15, Le dispositif d'attaque et de dégagement des tubes 13 par les bras 25 du dispositif rotatif de support correspondant est identique à celui, connu en soi, adopté pour l'attaque et le dégagement des tubes 12 sur lesquels se forment les bobines inférieures 14. Les châssis 27 qui portent les bras 25 ont des dimensions telles qu'ils ne se placent pas sur le trajet des bras 16 de l'enrouleur inférieur 8 ni de la bobine 14 formée par cet enrouleur A cet effet, les branches ter- minales, parallèles entre elles, du châssis 27 en U inversé, se déplacent dans des plans situés à l'extérieur des bras 16 par rapport au plan médian vertical de chacun des en- rouleurs 8 et 9. A proximité de chacun des rouleaux entraîneurs et 11 respectivement, est disposé un dispositif de torsion guide-mèche comprenant un entonnoir d'entrée cons- titué par un anneau 31 muni d'une entaille radiale A cet anneau est fixée une extrémité d'une tringle 33 enroulée en hélice ou en queue de cochon, de préférence à diamètre intérieur nul, dont l'autre extrémité porte ce qu'on ap- pelle le condenseur Ce dernier présente la forme d'un manchon dont la lumière possède un diamètre qui diminue dans le sens de la sortie dirigée vers la zone de contact entre les rouleaux entraîneurs 10 et 11 et les tubes 12 et 13 respectivement, ou la périphérie de la bobine en forma- tion correspondante. Le corps condenseur est serré extérieurement par une pince portée par la patte supérieure d'un curseur. Ce dernier est fixé au moyen d'un petit bloc de serrage à une barre à section transversale circulaire, animée d'un mouvement alternatif, par exemple d'un mouvement alterna- tif dont la vitesse et l'amplitude des excursions latérales sont variables, sous la commande de mécanismes connus,(non représentée), porté par le bâti de la machine. 15700 Pour récapituler dans, le finisseur frotteur suivant l'inventionl on a deux bobines à la gortie des chaque groupe de frottemqent, une bobine située plus haut et une bobine située plus bas, ces bobine S étant suppor- tées par des paires de bras indépendantes A la sortie de chacun des groupes de frottement, l'une des mèches vient s'enrouler sur la bobine inférieure et l'autre mèche, sur la bobine supérieure. Au moment de la levée, c'est-à-dire lorsque la bobine est formée et qu'elle a atteint la dimension imposée sur la machine, les bras portant la bobine infé- rieure tournent automatiquement les deux premiers, ils déchargent cette bobine et prennent un nouveau tube puis, finalement ils reviennent à la position de départ Ensuite, les organes supports de la bobine supérieure tournent, déchargent cette bobine, prennent un nouveau tube et re- viennent eux aussi à la position dé départ. A ce stade, la machine est en mesure de redé- marrer. Il est évident que le temps nécessaire pour la formation de chacune des bobines peut être supérieur au double du temps nécessaire pour la formation des bobines dans les finisseurs frotteurs dans lesquels les bobines de sortie sont à double mèche Ceci constitue un notable avantage en réduisant le nombre des arrêts de la machine qui sont nécessaires pour le renouvellement des bobines. REVENDICATIONS 1 Finisseur frotteur à développement dans un plan vertical et avec sortie en bobines, caractérisé en ce qu'en aval de chaque groupe qui comprend les manchons frotteurs, se trouvent deux enrouleurs ( 8,9) de bobines, ces enrouleurs ( 8,9) étant décalés entre eux en hauteur et chacun d'eux étant combiné à un dispositif de torsion guide-mèche du type hélicoïdal ou à queue de cochon, por- té par une barre ( 37) animée d'un mouvement alternatif dans la direction longitudinale de la machine. 2 Finisseur frotteur suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les tubes ( 12,13) sur les- quels se forment les bobines sont portés par des paires de bras ( 16, 25) qui peuvent tourner sur des axes dispo- sés de telle manière que les axes des tourillons porte- tubes de ces paires de bras parcourent, pendant leur mou- vement descendant, à la fin de la formation de la bobine, des trajectoires qui se coupent au-dessus d'un berceau mobile ( 23) qui transfère les bobines déchargées à la zone collectrice des bobines déjà formées située dans la partie arrière de la machine. 3 Finisseur frotteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau entraîneur ( 10) de l'enrouleur inférieur ( 10) est à peu près tangent au plan vertical (V) qui traverse les zones de contact entre les surfaces externes des manchons frotteurs coopérant entre eux et est situé du côté de ce plan qui est dirigé vers la partie arrière de la machine, le rouleau entraîneur ( 11) de l'enrouleur supérieur ( 9) étant situé de l'autre côté de ce plan. 4 Finisseur frotteur suivant l'une quelcon- que des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tube ( 13) sur lequel se forme la bobine supérieure ( 15) est porté par des bras ( 25) analogues à ceux ( 16) qui portent le tube ( 12) sur lequel se forme la bobine inférieure ( 14), et qui sont articulés aux parties terminales de la branche horizontale d'un chassis en U inversé ( 27) qui est articulé par les extrémités des branches laté- rales correspondantes autour de tourillons ( 28) coaxiaux entre eux, portés par des consoles ( 29) qui font saillie sur le châssis de la machine. Finisseur frotteur suivant la revendica- tion 1, caractérisé en ce que les rouleaux entraîneurs ( 10, 11) et les tubes correspondants ( 12,13) sur les- quels se forment les bobines respectivement inférieure ( 14) et supérieure ( 15) sont disposés perpendiculaire- ment à la direction longitudinale de la machine.