Brevet FR2517250A1 — publié le 19830603

L'invention concerne un dispositif extrudeur notamment de pates alimentaires pour la production de confiseries. On connais déj des extrudeurs à pites alimentaires pour la production de chewing-gum, pate à mâcher, etc. Ces extrudeurs comprenaient une ou plusieurs vis d'extrusion travaillant seules. Une première amélioration d'un tel dispositif a été de compléter les vis d'extrusion par des rouleaux alimentaires prenant en charge la pâte alimentaire et l1ame- nant sur les vis d'extrusion. Les dispositifs extrudeurs traditionnels comportent donc, d'une manière connue, un corps de presse dans lequel sont logés des rouleaux alimentaires rotatifs et des vis hélicoidales transportant la pite en direction d'une filière d'extrusion, chaque rouleau et chaque vis correspondante ayant un sens de rotation identique. Cependant, de tels extrudeurs traditionnels présentent un certain nombre d'inconvénients tels qu'un coefficient de remplissage peu élevé pour l'alimentation des vis. En outre, ces extrudeurs nécessitent une grande puissance donc beaucoup d'énergie ce qui augmente le prix de fabrication. Enfin, ces extrudeurs déjà connus sont d'un montage plus complexe et donc d'un prix de revient plus élevé. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un dispositif extrudeur suivant lequel l'alimentation des vis se fait avec un coefficient de remplissage élevé et nécessitant une puissance moindre. La présente invention a également pour but de créer un dispositif extrudeur dont le montage mécanique et les pièces mécaniques utilisés soient de conception plus simple et moins nombreuses ce qui abaisse notablement le prix de revient de l'extrudeur tout en assurant une productivité accrue. A cet effet, la présente invention concerne un dispositif extrudeur notamment de pates alimentaires comportant un corps de presse dans lequel sont logés des rouleaux rotatifs d'entrainement recevant la pâte à partir d'une trémie d'alimentation et transférant cette patte vers des vis hélicoidales de transport en direction de la filière d'extrusion, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rouleau dgalimentation et une vis de transport, le rouleau étant animé d'un mouvement de rotation autour de son axe dans un sens détermine inverse de celui de la vis de transport. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte deux rouleaux d'alimentation de la pâte, disposés au-dessus de deux vis de transport tournant en sens inverse l'une de l'autre, les rouleaux étant entratnés dans un sens de rotation inverse de celui des vis de transport. La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation dlun dispositif extrudeur conforme à l'invention, représenté schématiquement, sur les dessins ci-joints dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté du dispositif extrudeur, - la figure 2 est une vue en coupe de face du dispositif extrudeur. Selon la figure 1, le dispositif extrudeur 1 comporte un corps de presse 2 dans lequel est monté au moins un rouleau d'alimentation 3 monté sur des paliers 4, 5. Au moins une vis de transport 6 htllicordale est disposée à l'intérieur du corps de presse 2 sous le rouleau d'alimentation 3. Selon d'autres modes de réalisation, il est parfaitement possible d'imaginer que le rouleau 3 et la vis 6 comportent des axes situés dans le même plan horizontal. Conformément au dispositif 1, la patte alimentaire est introduite selon la flèche F verticalement en direction des rouleaux 3. Les rouleaux d'alimentation 3 entraînent la patte alimentaire sur les vis 6 hélicordales d'où la patte est extrudée conformément à la flèche F, au niveau de la sortie 7. Il est possible de monter une chambre de compression sur la sortie 7, cette chambre de compression étant adaptée au produit extrudé. Le point le plus important du dispositif extrudeur 1 est que le sens de rotation des rouleaux d'alimentation 3 soit un mouvement inverse de celui des vis héli coidales 6. Selon la figure 2, le dispositif 1, vu de face, comporte dans la partie supérieure du corps de presse 2 deux rouleaux d'alimentation 3 dont le sens de rotation autour de leur axe est conforme aux flèches H et H', les deux rouleaux cote à côte étant en rotation en sens inverse l'un par rapport à l'autre. Dans ce mode de réalisation particulier les rouleaux présentent également un écart entre eux prédéterminé susceptible d'améliorer l'alimentation en pâte alimentaire des vis 6. Selon ce mode de réalisation particulier les vis 6 hélicoldales sont disposées en-dessous des rouleaux 3. Elles sont en rotation autour de leur axe selon les flèches Ket K', c'est-à-dire dans un sens inverse l'une de l'autre. Les vis 6 sont en outre placées l'une à côté de l'autre de telle sorte que leur périphérie respective vienne à fleur. Le point essentiel de la présente invention réside dans le fait que chacun des rouleaux d'alimentation 3 est mobile en rotation suivant un sens de rotation inverse du sens de rotation de la vis 6 disposée au-dessous de lui. Ainsi, conformément à l'axe de symétrie X-Y, les rouleaux 3 ont un sens de rotation inverse de celui des vis 6. Les sens de rotation inverses de chacun des rouleaux 3 par rapport aux vis 6 assurent une meilleure alimentation en pâte et un coefficient de remplissage plus élevé En outre, le dispositif 1 est d'une conception simple et d'un montage mécanique aisé ce qui permet également d'abaisser le prix de revient de l'en- semble du dispositif. Selon ce mode de réalisation particulier, le dispositif 1 comporte deux rouleaux et deux vis mais il est possible d'imaginer une expression plus simple du dispositif ne comportant qu'un seul rouleau 3 et une seule vis 6 dont les sens de rotation sont inverses. Normalement, les vis ont des axes parallèles et fixes ; elles sont entratnées en rota- tion par un dispositif mécanique situé à leur extrémité amont. Les rouleaux peuvent avoir des axes parallèles dont l'écartement est variable soit par le réglage de l'un ou des deux arbres des rouleaux. L'axe du rouleau peut également Btre flottant (liaison élastique par rapport au corps de presse). L'entraînement des rouleaux est assuré par leur arbre, mais il n'est pas nécessaire que les deux rouleaux soient entraînées par leur arbre. L'un des deux suffit. L'autre tourne alors grâce à la seule force dlentraSnement communiquée par la pate et induite par le rouleau moteur. R EVE N C L~CI A CAT IONS 10) Dispositif extrudeur notamment de pâtes alimentaires, comportant un corps de presse dans lequel sont logés des rouleaux rotatifs d'entratnement recevant la pâte à partir d'une trémie d'alimentation et transférant cette pâte vers des vis hélicoidales de transport en direction de la filière d'extrusion, dispositif caractérisé en ce qu'il comporte au moins un rouleau d'alimentation (3) et une vis de transport (6), le rouleau (3) étant animé d'un mouvement de rotation autour de son axe dans un sens déterminé, inverse de celui de la vis de transport (6). 20) Dispositif extrudeur conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux rouleaux d'alimentation (3) de la pâte disposés au-dessus de deux vis de transport (6), tournant en sens inverse l'une de l'autre, les rouleaux (3) étant entratnés dans un sens de rotation inverse de celui des vis de transport (6). 30) Dispositif extrudeur conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisé en ce que les rouleaux (3) ont des axes parallèles d'écartement variable. 40) Dispositif extrudeur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce que l'axe d'un rouleau (3) est monté flottant. 50) Dispositif extrudeur conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4,précédentes, caractérisé en ce qu'au moins l'un des rouleaux (3) est entratné par son arbre.