Brevet FR2521603A1 — publié le 19830819

i L'invention concerne une surface synthétique pour aire de sport, et en particulier une surface résiliente, perméa- ble à l'eau, possédant un poil touffeté, en fibres synthé- tiques du type herbe. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 3 869 421 et 3 846 364 présentent des surfaces résilientes réalisées par exemple à l'aide de particules de caoutchouc et d'un liant au polyuréthanne, et avec d'autres constituants Le brevet No 3 869 421 ci-dessus présente une surface résiliente, tant non-poreuse que poreuse, et le brevet N O 3 846 364 présente une surface résiliente généralement poreuse Ces deux bre- vets indiquent, par exemple colonne 5, ligne 26 du brevet NO 3 869 421 et colonne 5, ligne 25, du brevet No 3 846 364, que l'on peut combiner une moquette du type herbe avec la surface résiliente poreuse pour obtenir une aire de jeux présentant l'avantage de la porosité et de l'entretien d'une aire de jeux sèche Cependant, il nlest donné aucun procédé permettant d'obtenir une moquette touffetée, perméable à l'eau, imitant l'herbe. D'une manière générale, on obtient des moquettes touffetées du type fil en touffetant les fibres ou le fil dans un contrecollage, puis en appliquant un latex ou un polyuréth ne au contrecollage pour maintenir les touffes en place En l'absence de latex-ou de polyuréthanne, ou assimilé, les touffes ne présentent aucune stabilité et peuvent être extraites d'une manière relativement facile de l'envers du tissu L'envers au latex ou au polyuréthanne n'est pas per- méable à l'eau. Cependant, on a déjà réalisé des surfaces de jeux per- méables à l'eau, en tricotant sur un envers (au lieu d'un touffetage) le poil de la surface imitant l'herbe, et en fixant une surface résiliente, perforée, du type mat (par exemple un caoutchouc mousse perforé) à l'envers de la surface tricotée imitant l'herbe D'une manière représenta- tive, on utilise un adhésif pour fixer le mat de caoutchouc ou de mousse sur la surface imitant l'herbe, mais l'adhésif n'est pas appliqué en continu sur l'envers, car cela détrui- rait la perméabilité à l'eau A ce propos, il faut se repor- ter au brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 332 828, inti- tullé *Monofilamènt Ribbon Pile Product", colonne 5, lignes 54-56. Ces surfaces tricotées imitant l'herbe ne peuvent être obtenues facilement avec un fil présentant un titre élevé. D'autres fabricants ont déjà mis au point des moquettes décoratives, par fusion ou liaison à chaud de polypropylène touffeté sur une membrane, laquelle est par exemple formée à partir de fibres de verre. L'invention a pour but de créer une aire de sport per- méable à l'eau, imitant l'herbe, caractérisée en ce qu'elle comprend _ (a) un mat de base solide, poreux, résilient, formé -15 de particules de caoutchouc ou du type caoutchouc liées les -uneaux autres par un adhésif; (b) un mat thermoplastique, en fibres synthétiques, imitant l'herbe, placé au-dessus du mat de base, le mat sus-jacent ayant été préparé par touffetage dés fibres synthétiques dans un tissu de façon à obtenir un tissu pré- -sentant des boucles des fibres synthétiques sur le côté inférieur du tissu et un poil imitant l'herbe sur son côté supérieur, en plaçant sur les boucles se trouvant sur le côté inférieur du tissu une membrane résistant à la chaleur et perméable à l'eau composée de fibres de verre ou de fibres à point de fusion élevé ou d'un mélange de fibres à point de fusion élevé et de fibres de verre, cette opération étant suivie du chauffage de la membrane de façon à fixer les fibres synthétiques à la membrane par fusion; et (c) un adhésif discontinu destiné à fixer le mat imi- tant l'herbe au mat de base. Entre autres, l'invention se fonde sur la constatation selon laquelle une aire de sport préparée selon l'invention présente une perméabilité à l'eau étonnamment élevée, avec toutefois une bonne stabilité lui permettant de maintenir le fil touffeté en place De même, on peut entretenir la surface d'une manière relativement facile, par aspiration pour éliminer les poussières et les saletés qui, dans d'autres surfaces, pourraient s'enfoncer et colmater ou obstruer les cavités de porosité, ce qui supprimerait la perméabilité à l'eau de ces surfaces de sport pendant des périodes prolongées. Les fibres synthétiques thermoplastiques utilisées dans l'aire de sport peuvent être formées à partir de dif- férents polymères thermoplastiques, par exemple l'acétal; les acryliques; les cellulosiques; les polyamides, comme les différents'Nylons":"Nylon 6 " Nylon 66 "' etc; les polyoléfines, comme le polyéthylène, le polypropylêne, le polybutylène, etc; le chlorure de polyvinyle; etc Le matériau thermoplastique à base de fibres synthétiques ser- vant à la surface supérieure, imitant l'herbe, de l'aire de sport selon l'invention, doit avoir un point de fusion suffisamment bas pour assurer une fixation, par fusion ou liaison à chaud, sur la membrane résistant à la chaleur et perméable à l'eau De préférence, le point de fusion des fibres synthétiques thermoplastiques est inférieur à envi- ron 2500 C, et plus particulièrement inférieur à environ z O C. Le polypropylène est un matériau particulièrement préféré pour une utilisation comme fibre synthéti- que thermoplastique de la surface imitant l'herbe Le poly- propylène a un point de fusion d'environ 1680 C pour l'homo- polymère et d'environ 160 à 1681 C pour le copolymère de polypropylène Le point de fusion de la forme polyallomère du polypropylène que l'on peut se procurer chez Eastman est d'environ 120 à 1350 C On peut obtenir de différentes maniè- res les fibres de polypropylène ou les autres fibres thermo- plastiques, par exemple par filage pour former des fibres, lesquelles peuvent ensuite être combinées pour former des fils, par extrusion pour former des rubans, ou par extru- sion pour former un film, lequel est converti en un fil par refendage puis combinaison des bandes par torsion pour former un fil. On a trouvé que l'on pouvait utiliser un film de polypropylène fibrillé pour produire un fil permettant tout particulièrement de réaliser la partie imitant l'herbe de l'aire de sport selon l'invention On prépare de préférence le polypropylène fibrillé par le procédé décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 496 259 ou dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 496 260 Après fibril- lation du film de polypropylène extrudé et découpage du film en bandes, ces derniènes subissent une torsion pour former des fils Les bandes fibrillées ont de préférence une largeur de-1 ià 5 centimètres et une épaisseur de 10 à micromètres, et plus particulièrement une largeur de 1, 5 à 4 centimètres et une épaisseur de 20 à 50 micromètres Les fibrilles individuelles qui constituent le film fibrillé ont de préférence une largeur de 0,5 à 10 mm et plus parti- culièrement une largeur de 0,5 à 2,5 mm. La membrane à laquelle sont liées les fibres synthé- tiques thermoplastiques touffetées est formée de fibres à point de fusion élevé, par exemple des fibres de verre Les autres fibres pouvant être utilisées sont des fibres de polyester à point de fusion élevé ou de polyester thermo- durci, des fibres de polyimides à point de fusion élevé ou de polyimides thermodurcis, etc Dans le cadre de la pré- sente description, on entend par "à point de fusion élevé" des polymères ou fibres thermodurcis qui conservent la quasi totalité de leur stabilité dimensionnelle à des tempé- ratures supérieures au point de fusion de la fibre synthé- tique thermoplastique qui doit être liée à la membrane sous l'effet de la chaleur. La partie -à membrane thermorésistante de l'aire de sport selon l'invention peut être formée à partir de fibres non- tissées, ou bien les fibres peuvent être tissées les unes aux autres Cependant, la membrane doit être perméable à l'eau De préférence, la membrane permettra à l'eau de la traverser à raison d'au moins 60 litres par mètre carré par minute, et plus particulièrement à raison de plus de 200 litres par mètre carré par minute. Selon une forme de réalisation particulièrement préfé- rée de 1 'invention, les ouvertures grâce auxquelles la membrane est perméable sont suffisamment fines pour retenir la plupart des particules de poussièreset de saletés représentatives que l'on rencontre sur les aires de jeux, par exemple les poussières et saletés qui ont pu être amenées sur le ter- rain à partir de terrains voisins formés de terre Ainsi, la membrane est de préférence suffisamment fine pour rete- nir les particules de poussières et de saletés de diamètre supérieur à 125 micromètres L'aire de sport peut être nettoyée périodiquement à l'aide d'un aspirateur, et elle ne risque pas de perdre ses propriétés avantageuses de drainage, comme les autres aires de sport o les poussières et saletés peuvent s'enfoncer et obstruer ou colmater les pores du mat de base ou de la surface sous-jacente qui sup- porte le mat de base. Pour poser l'aire de sport selon l'invention, on pro- cède normalement comme suit: tout d'abord, on place le mat de base résilient, poreux, plein, sur une surface de sou- tènement poreuse, par exemple une surface asphaltique, puis on pose la surface imitant l'herbe sur le mat de base Le mat de base a une épaisseur égale de préférence à 0,2 à 8,0 centimètres et plus particulièrement à 0,4 à 4,0 centimètres. On installe la surface imitant l'herbe sur le mat de base Le mat imitant l'herbe a une hauteur de poil égale de préférence à 0,3 à 3 centimètres et plus particulièrement égale à 0,7 à 1,5 centimètre La hauteur du poil est la hauteur des fibres synthétiques thermoplastiques imitant l'herbe au-dessus du tissu dans lequel sont touffetées les fibres. On fixe le mat imitant l'herbe au mat de base à l'aide d'un adhésif discontinu Par "adhésif discontinu", on entend un adhésif appliqué de façon à laisser poreuse la surface de sport après application de l'adhésif Il ne faut pas utiliser un adhésif continu, qui formerait entre le mat imitant l'herbe et le mat de base une membrane continue imperméable et étanche à l'eau L'adhésif peut être rendu discontinu par différents procédés, par exemple par applica- tion de l'adhésif par points, par bandes, etc Selon une forme-de réalisation préférée de l'invention, on réalise la fixation discontinue du mat imitant l'herbe au mat de base en utilisant un adhésif contenant un solvant, par exemple du néoprène, du polyuréthanne,un acrylique, etc, placé à certains intervalles le long du mat de base pour former une surface collante et pouvant-durcir après que l'on a placé le -mat imitant l'herbe au-dessus du mat de base Les joints entre deux bandes de surface imitant l'herbe sont de pré- férence fixés à l'aide d'une bande adhésive durcissant à chaud, qui simultanément ferme le joint, renforce le joint et fixe sur le mat de base le matériau imitant l'herbe, au voisinage immédiat du joint, de façon à rendre le mat moins vulnérable. Une caractéristique importante de l'invention réside en ce que la fusion ou le thermocollage des fibres synthé- tiques thermoplastiques sur la partie membrane du mat imitant l'herbe est réalisée de façon à ne pas former de couche continue de fibres thermoplastiques fondues Selon -20 une forme de-zéalisation préférée de l'invention, il est créi une surface de sport dans laquelle on prépare un mat -mitant l'herbe (a) en touffetant un fil thermoplastique dans un envers de tissu, selon des rangées d'entr'axe non supérieur à 0,5 centimètre, pour former des rangées de boucles sur le côté inférieur du tissu; (b) en plaçant sur les boucles, sur le côté inférieur du tissu, une membrane thermorésistante perméable à l'eau; et -30 (c) en régulant la chaleur de la membrane de façon à faire fondre les boucles sur la membrane et le tissu,-sans fusion du fil suffisante pour qu'il puisse s'écouler vers la rangée immédiatement contiguë de boucles. L'invention sera mieux comprise en regard de la descrip- tion ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans * lesquels La Figure 1 est une illustration schématique de l'aire de sport sur une surface de soutènement; La Figure 2 est une illustration schématique du mat imitant l'herbe de l'aire de sport selon l'invention, et comprenant la partie membrane du mat imitant l'herbe; La Figure 3 est une illustration schématique du mat imitant l'herbe, qui a été thermocollé sur la membrane thermorésistante. Sur la Figure 1, la couche 1 est une surface de soutènement pour l'aire ou surface de sport selon l'invention La surface de soutènement peut être une couche asphaltique, qui est poreuse et permet à l'eau de s'écouler à travers elle après qu'elle a traversé la surface de sport. La partie mat de base, résilient, poreux, plein, de la surface de sport, porte le repère 2 sur la Figure 1. La partie mat imitant l'herbe de la surface de sport porte les repères 3, 4 et 5 La partie du mat imitant l'herbe portant le repère 3 est la membrane thermorésis- tante La partie 4 est l'envers du tissu, destiné à recevoir les fibres thermoplastiques touffetées; la partie 5 est constituée des fibres ou du fil thermoplastiques touffetés. Le mat imitant l'herbe est fixé au mat de base résilient, poreux, plein, à l'aide d'un adhésif discontinu, de préfé- rence un adhésif contenant un solvant, comme il est illus- tré en 6. Le mat de base résilient, poreux, plein, portant le repère 2 sur la Figure 1, peut être obtenu par exemple comme il est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N' 3 846 364 Ce dernier brevet décrit un prémélange de polyol auquel on a ajouté un agrégat élastique et à base d'iso- cyanate, comme par exemple des débris de caoutchouc, pour obtenir un mélange global pouvant être coulé et donner un dallage résilient Le polyol et l'isocyanate forment un polyuréthanne, qui joue le rôle d'un liant tout en présen- tant une bonne résilience. Ou bien encore, on peut obtenir le mélange coulable en formant un prépolymère durcissant à l'humidité et conte- nant des griupes isocyanate, prépolymère durcissant à l'humidité auquel on ajoute un agrégat résilient et un cata- lyseur pour assurer la catalyse de la réaction de durcisse- ment à l'humidité On combine le mélange et on le coule pour forer le mat de base, dans des conditions d'humidité suffisantes pour apporter l'humidité nécessaire au durcissement Parmi les catalyseurs convenant à la réaction de durcissement, on peut citer les composés organiques du plomb, les composés organiques de l'étain, les composés organiques du mercure, les amines, etc. Quand le prépolymère réagit avec l'eau, il se forme une diamine avec dégagement de dioxyde de carbone La diamine réagit avec une quantité supplémentaire de prépo- lymère pour former les liaisons du polymère durci, lequel sert de liant pour maintenir ensemble les éléments rési- lients dans la surface coulée durcie, comme il est schémati- quement illustré en 2 sur la Figure 1 De même, le liant lui-même est résilient On peut utiliser différents autres matériaux en tant que liants, du moment qu'ils assurent la liaison des agrégats résilients, qu'ils sont eux-mêmes résilients et qu'ils forment une structure poreuse en liant l'agrégat. La réaction assurant le durcissement à l'humidité du prépolymère contenant des groupes isocyanate est illustrée par exemple par les réactions suivantes: Réaction primaire HOH + O=C=N R NCO + HOH catalyseur prépolymère 2 CO 2 t+ H N R NH 2 2 diamine Réaction secondaire n + 2 H 2 N R NH +n + 20 O=C=N R N=C=O 2 2 diamine 2 2 prépolymère H 2 N R NC-N R -N-R-NCO HO H H grande molécule (produ durci) Les agrégats résilients préférés englobent des morceaux ou des particules de caoutchouc, naturel ou synthétique, des granulés de polyuréthanne, etc Le caoutchouc peut être formé par les résidus de polissage ou de meulage de pneu- matiques usagés Le diamètre des particules est de préfé- rencede 0,5 à 10 mm, et plus particulièrement de 1 à 4 mm Le rapport longueur/diamètre est de préférence inférieur à 10 et plus particulièrement inférieur à environ 3. La Figure 2 est une illustration schématique, fortement agrandie, de la partie mat imitant l'herbe de l'aire de sport selon l'invention Les touffes en fibres ou en fil thermoplastiques synthétiques portent le repère 14 Une rangée de touffes est représentée par les sept touffes de la Figure 2 Dans l'aire de sport selon l'invention, les rangées de touffes sont de préférence placées les unes à côté des autres, avec un entr'axe de préférence de 0,2 à 0,5-centimètre et plus particulièrement de 0,3 à 0,4 centimètre. L'envers du tissu, dans lequel sont touffetés le fil ou les fibres synthétiques thermoplastiques, porte les numé- ros 12 et 13 sur la Figure 2 Cet envers peut être formé par tissage de nombreuses fibres différentes, et en parti- culier en utilisant du fil ou des fibres de polypropylène pour former l'envers L'envers du tissu doit avoir une densité de chalne et de trame suffisante pour éviter une destruction par les aiguilles pendant le touffetage C'est pour cette raison que l'on préfère un tissu du type sergé, avec une trame d'au moins 500 fils par mètre. La partie à membrane thermorésistante du mat imitant l'herbe porte le N O 11 sur la Figure 2. La membrane peut être formée à partir de fibres ou fils continus, de stratifils, de fibres coupées ou d'un mélange de ces matières Elle peut être une combinaison de fibres comme des fibres de polyester et des fibres de verre; des fibres de carbone; des fibres d'aramides, comme la fibre d'aramide Kevlar de Du Pont; des fibres d'aramide et de verre; des fibres de carbone et de verre et aramide; des fibres de carbone et de verre; etc. On peut préparer la membrane en réunissant pour for- mer un mat des fibres non-tissées, en faisant appel à des techniques connues de fabrication de tissus ou de membranes non-tissés On peut aussi les obtenir par tissage de fibres continues Cependant, elle doit être perméable à l'eau, comme il a été indiqué ci-dessus L'eau doit pouvoir traverser la membrane à raison d'au moins 60 litres par mètre carré par minute, et de préférence à raison de plus de 200 litres par mètre carré par minute. Sur la Figure 2, le repère 15 indique le point de contact entre les touffes de fil thermoplastique et la mem- brane; le fil est représenté un peu plus épais en ce point, pour montrer le résultat du chauffage de la membrane ou au voisinage de la membrane, chauffage qui a pour conséquence une fusion et un thermocollage des touffes du fil thermo- plastique sur la membrane. La Figure 3 est une illustration schématique du thermo- collage de la membrane sur les fibres ou le fil synthétiques thermoplastiques Les fibres synthétiques thermoplastiques touffetées dans un envers de tissu portent le numéro 21 sur la Figure 3 La membrane thermorésistante porte le numéro 22 sur la Figure 3 Comme on le voit, ces deux composants avancent sur le moyen de chauffage 23, à l'aide de cylindres portant le numéro 24- La température du grand cylindre chauffé 23, ainsi que la vitesse à laquelle se déplacent les éléments 21 et 22, sont régulées de façon à assurer la fusion ou le thermocollage voulus des fibres synthétiques thermoplastiques sur la membrane 22 Le collage est réalisé par la fusion locale des fibres synthétiques thermoplasti- ques au niveau des boucles des touffes, le matériau fondu se fixant à la membrane après refroidissement et solidifi- cation Pour assurer la fixation, sur une membrane composée de fibres de verre et de fibres de polyester, d'un fil touffeté composé de polypropylène fibrillé, la température du cylindre chauffé 23 est de préférence comprise entre et 2500 C, plus particulièrement entre 170 et 200 WC, 1 1 et le temps de passage des éléments 21 et 22 sur le cylin- dre chauffé 23 est de préférence compris entre 2 et 30 secondes Le produit thermocollé est présenté sortant des cylindres en 25. Exemple 1 On a obtenu une surface imitant l'herbe par touffetage d'un fil de polypropylène fibrillé dans un tissu de poly- propylène Le fil, portant la dénomination fil Polyloom Il, a été fourni par Chevron Fibers, Inc Le tissu, portant la marque TP 2413, a été fourni par T T C Polyolefins, Nijverdal, Pays-Bas La densité de touffetage était de 32 rangées par 10 centimètres et de 43 points de liage par 10 centimètres On a maintenu une hauteur de poil d'environ 12 millimètres On a collé à chaud une membrane de polyester sur le côté inférieur de cette surface imitant l'herbe La membrane, de marque Lutradur 7250, a été fournie par Freudenberg, Kaiserslautern, RFA On a vérifié la perméabi- lité de l'échantillon à l'eau en utilisant le procédé décrit page 258 de Sportstaettenbau und Baederanlagen, 1980, 4 Le Tableau 1 ci-après indique la perméabilité à l'eau observée pour ce système On a obtenu une perméabilité beaucoup plus élevée que celle qui était initialement pré- vue, et ce, bien qu'environ 70 % de la surface de la mem- brane soient devenus imperméables du fait d'une fusion trop forte du fil Le thermocollage a donné une excellente force de liaison, comme l'indique la force d'arrachage des touf- fes. Exemple 2 On a obtenu une surface imitant l'herbe, d'une manière analogue à l'Exemple 1 Dans ce cas, la membrane de poly- ester a été renforcée d'une nappe de filet en fibres de verre, pour donner une résistance mécanique plus élevée et une meilleure stabilité dimensionnelle La nappe de filet en fibres de verre portant la marque Silicone Turbo Tissue, TRG 2 x 2, a été fournie par S T F Chavanoz, Pont du Cherry, France Le thermocollage a été effectué à une température légèrement plus faible que dans l'Exemple 1, ce qui a con- duit à une couverture plus faible de la membrane par le fil fondu L'effet favorable sur la perméabilité à l'eau montre que la fusion du fil devrait être limitée de façon que l'aire laissée découverte par le fil fondu compte de préférence pour plus de 50 % de la surface de la membrane. Exemple 3 On a préparé une surface imitant l'herbe d'une manière analogue à l'Exemple 2 On a remplacé la membrane de poly- ester par une membrane de fibres de verre La membrane, portant la marque SH 45/5, a été fournie par Glasswerk Schuller, Wertheim, RFA La perméabilité à l'eau a été égale à celle de l'Exemple 2 On a trouvé que l'adhérence de cette membrane à un adhésif au néoprène à base de solvant et à un ruban pour collage à chaud était supérieure à celle de la membrane utilisée dans les Exemples 1 et 2-. Exemple 4 On a obtenu une surface imitant l'herbe, d'une manière analogue à l'Exemple 1 Au lieu d'utiliser une densité de touffetage de 32 rangées par 10 centimètres, on a utilisé 25 rangées par 10 centimètres, et la hauteur du poil a été maintenue à environ 10 millimètres au lieu de 12 Pour obtenir une meilleure résistance, on a utilisé deux couches de l'envers primaire au polypropylène formée S l'une sur l'autre On a observé l'effet négatif de cette technique sur la perméabilité à l'eau. Exemple 5 on a obtenu une surface imitant l'herbe d'une manière analogue à l'Exemple 4 Au lieu d'utiliser une membrane contrecollée à chaud, on a collé sur le côté inférieur de la surface imitant l'herbe une couche de mousse de poly- uréthanne à l'aide d'un adhésif au polyuréthanne Pour rendre ce système perméable à l'eau, on a percé dans le système, tous les 5 centimètres, des trous de 4 millimètres de diamètre La perméabilité d'un système çe ce genre à l'eau s'est avérée relativement faible. Exemple 6 On a préparé un mat de base, résilient et poreux, en mélangeant 100 parties de particules de caoutchouc, 20 parties d'un prépolymère de polyuréthanne et 0,035 partie d'un catalyseur à base d'amine/plomb La granulométrie des particules de caoutchouc était de 1 à 4 millimètres, et elles avaient été fournies par Krause Gummi Granulate, Dortmund, RFA Le prépolymère de polyuréthanne avait une teneur en NCO de 10 % en rasse et une viscosité de 1900 m Pa s à 250 C, et portait la marque Elastan 8000, fourni par E P U, Geiselbullach, RFA Le mat de base a été nivelé et on l'a laissé durcir pendant 48 heures On a mesuré la perméabi- lité à l'eau, et on a trouvé qu'elle était inférieure à celle des surfaces imitant l'herbe préparées comme dans -les Exemples 2, 3 et 4 En conséquence, le mat de base sera la partie déterminant la perméabilité à l'eau du système final. Exemple 7 On a obtenu une surface imitant l'herbe d'une manière analogue à l'Exemple 3 Au lieu d'une densité de touffetage de 32 rangées, on a utilisé 25 rangées par 10 centimètres, -20 la hauteur du poil étant maintenue à environ 10 millimètres au lieu de 12 On a collé cette surface imitant l'herbe sur un mat de base obtenu comme dans l'Exemple 6 On a appliqué un adhésif d'une manière discontinue, l'adhésif couvrant environ 16 % de la surface La perméabilité à l'eau s'est avérée égale à celle du mat de base seul. Le Tableau 1 ci-dessous récapitule les résultats obtenus dans les exemples ci-dessus. Le titre du fil de polypropylène utilisé pour obtenir la surface imitant l'herbe dans les exemples ci-dessus était de 5700 deniers ( 6-333 dtex) On peut utiliser d'autres titres, par exemple 2000 à 10 000 deniers ( 2222 à 11 111 dtex) Le titre préféré est de 4000 à 8000 deniers ( 4444 à 8889 dtex) Aux titres élevés, on utilise un nombre plus faible de points de liage par centimètre. m C> % O Cj Ln r 4 ls PS zol 8 ET osi t's -UTM/ m /s 02 qT 1 N 90, T Q 9,4 TT Tq -vgulaed Oú aaaa A +,Oaaa A Sci 0220 A + e 2 jeà azze A + ad ad 0 1 L t, E Z I le zz LI Or Ol Zr Zr Zr Oú os os OL % npuo; T Ti e T avd eqa G Anoooz euvaquram op eovgans umi eulezq Meux TT Od n P UID 01 ap od Aj, ane-4 nv H md sep 6 u-e X 1 iivaligvi - N lseg;noq sep eftmo -Va Me, p aoaoi O Tdwex Z Revendications 1 Surface de sport perméable à l'eau, imitant l'herbe, caractérisée en ce qu'elle comprend: (a) un mat de base plein, poreux, résilient, formé à partir de particules de caoutchouc ou du type caoutchouc liées par un liant; (b) un mat imitant l'herbe, en fibres synthétiques thermoplas- tiques, placé sur le mat de base, le mat imitant l'herbe ayant été préparé par touffetage des fibres synthétiques dans un tissu de façon à obtenir un tissu présentant des boucles des fibres synthétiques sur son côté inférieur et un poil imitant l'herbe sur son côté supérieur, mise en place, sur les boucles se trouvant sur le côté inférieur du tissu, d'une membrane thermorésistante perméable à l'eau composée de fibres de verre ou de fibres à point de fusion élevé ou d'un mélange de fibres à point de fusion élevé et de fibres de verre, l'opération se poursuivant par le chauffage de la membrane de façon à coller les fibres synthétiques à la membrane; et (c) un adhésif dis- continu destiné à fixer la fibre synthétique au mat de base. 2 Surface de sport selon la revendication 1, carac- térisée en ce que le mat de base a une épaisseur de 0,4 à 4,0 centimètres, le mat imitant l'herbe ayant une hauteur de poil de 0,3 à 3,0 centimètres. 3 Surface de sport selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la fibre synthétique thermoplastique est le polypropylène. 4 Surface de sport selon la revendication 3, carac- térisée en ce que le polypropylène se présente sous la forme d'un fil préparé par torsion d'une bande fibrillée d'un film de polypropylène. Surface de sport selon la revendication 4, carac- térisée en ce que le fil est formé à partir de bandes fibrillées de 1 à 5 centimètres de largeur et de 10 à 75 micromètres d'épaisseur. 6 Surface de sport selon la revendication 5, carac- térisée en ce que les fibrilles de la bande fibrillée ont une largeur de 1 à 30 millimètres. 7 Surface de sport selon la revendication 1, carac- térisée en ce que la perméabilité de la membrane est suf- fisamment fine pour retenir sur sa surface des particules de poussières et de saletés de diamètre supérieur à 125 micromètres. 8 Surface de sport selon la revendication 4, carac- térisée en ce que le mat imitant l'herbe est préparé par: (a) touffetage du fil dans le tissu, en des rangées distantes au plus de 0,5 centimètre les unes-des autres, pour former des rangées de boucles sur le côté inférieur du tissu; (b) mise en place sur les boucles, sur le côté inférieur du tissu, d'une membrane thermorésistante perméa- ble à l'eau; et (c) régulation du chauffage de la membrane pour faire fondre les boucles et les coller à la membrane et au tissu sans que la fusion porte sur une quantité de fil suffisante pour provoquer un écoulement vers la rangée immédiatement contiguë de boucles.