Brevet FR2523013A1 — publié le 19830916

Procédé et dispositif d'usinage par électroérosion à fil mobile La présente invention concerne un procédé et un dispositif améliorés d'usinage par électroérosion à fil mobile. Tel qu'il est utilisé ici, le terme "usinage par électroérosion" désigne de façon générale un procédé d'usinage électrique, notamment un usinage par décharges électriques dans lequel la matière d'une pièce à usiner est enlevée par l'action de décharges électriques successives, un usinage électrochimique dans lequel une pièce est usinée par dissolution électrolytique de la matière, et un usinage combiné électrochimique et par décharges dans lequel l'enlèvement de matière s'effectue par une combinaison de l'action des décharges électriques et de la dissolution électrolytique du métal. Dans un procédé d'électroérosion à fil mobile, un fil électrode continu est axialement transporté par des moyens d'entrai- nement axial du fil depuis des moyens d'alimentation jusqu'à des moyens de reprise. Deux éléments de guidage d'usinage sont disposés sur le trajet du fil de part et d'autre d'une pièce électriquement conductrice pour définir entre eux un trajet rectiligne, sur lequel se déplace axialement le fil électrode en traversant la pièce, ces éléments de guidage positionnant le fil électrode de façon précise par rapport à la pièce. Des moyens de tension sont prévus pour maintenir tendu le fil électrode se déplaçant entre les moyens d'alimentation et les moyens de reprise et entre les moyens de guidage de positionnement.Un courant d'usinage électrique, de façon caractéristique ou de préférence sous la forme d'une succession d'im- pulsions électriques espacées dans le temps, est appliqué entre le fil électrode mobile et la pièce au travers d'un interwalle d'usinage balayé par un liquide d'usinage, par exemple de l'eau de nature diélectrique ou à basse conductibilité, ou bien une solution aqueuse d'un électrolyte, pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce. Au fur et à mesure que la matière est enlevée, la pièce est déplacée transversalement à l'axe longitudinal ou au trajet rectiligne du fil électrode mobile selon une avance d'usinage bidimensionnelle prédéterminée, de façon avantageuse sous le contrôle d'une commande numérique, de façon à créer dans la pièce le contour d'usinage recherché. Il est important que le fil électrode ait une bonne conductibilité électrique et permette d'obtenir un taux satisfaisant d'enlèvement de matière, tout en étant lui-même soumis à la moindre usure par électroérosion possible. I1 est souhaitable que le fil électrode résiste à la chaleur et conserve une résistance à la traction suffisante à la température créée par le passage d'un courant d'usinage de fort ampérage ou de forte densité de courant, de façon à éliminer les risques de rupture en service. De façon habituelle, le fil électrode est constitué par un brin unique ayant un diamètre de 0,05 à 0,5 mm, en cuivre ou en un alliage tel que du laiton, Un tel fil a été obtenu par étirage à travers une filière et a, en général, une section transversale circulaire. Le liquide d'usinage est amené, habituellement par une ou plusieurs buses, dans l'intervalle d'usinage pour servir, d'une part comme fluide d'usinage d'intervalle pour transporter les décharges et/ou le courant d'électrolyse et, d'autre part, comme fluide de refroidissement pour dissiper la chaleur dégagée par le passage du courant d'usinage de fort ampérage ou de forte densité de courant. Pour augmenter le taux d'enlèvement de matière et le rendement, il est souhaitable que l'ampérage ou la densité de courant soient le plus élevés possible, ce qui nécessite d'évacuer le liquide d'usinage de l'intervalle à un débit plus élevé. On a toutefois constaté que l'arrivée continue, en grande quantité, du liquide d'usinage dans l'intervalle d'usinage, provoque des ruptures de fil et ne permet pas d'augmenter le courant d'usinage. Lorsque le fil électrode est excessivement chauffé ou insuffisamment refroidi, il tend à se rompre. De ce fait, l'aptitude à la dissipation de chaleur d'un fil électrode classique traversant l'intervalle d'usinage est strictement limitée.Dans le cas d'un fil électrode classique ayant une surface d'usinage régulière, on a également constaté que les gaz produits par les décharges et/ou par la décomposition électrolytique du liquide d'usinage amené dans l'intervalle tendent à adhérer à la surface de l'électrode, séparent cette dernière du liquide de refroidissement et agissent ainsi comme un isolant thermique ; en outre, des décharges gazeuses, essentiellement de nature thermique, risquent de se créer entre la surface de l'électrode et le liquide. Enfin, on doit utiliser l'un après l'autre nombre de fils électrodes d'épaisseurs différentes en fonction des configurations particulières à usiner dans une pièce, et donc les remplacer. C'est en conséquence un but important de la présente invention de procurer un procédé et un dispositif d'usinage par électroérosion à fil mobile, qui facilitent l'arrivée du liquide d'usinage sur la surface de l'électrode et le refroidissement de cette dernière, rendent inutile le remplacement des fils électrodes pour usiner diverses configurations d'usinage et permettent à l'électrode de résister à la rupture. Un autre but important de la présente invention est de procurer un procédé et un dispositif d'usinage par électroérosion à fil mobile, qui permettent d'augmenter l'ampérage du courant d'usinage appliqué à l'intervalle d'usinage, augmentant ainsi le rendement d'usinage par rapport à la technique antérieure. D'autres buts spécifiques de l'invention apparaitront dans la description qui suit. Sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé amélioré pour usiner par électroérosion une pièce conductrice de l'électricité avec une électrode allongée mobile dans une zone d'usinage définie entre deux guides d'électrode d'usinage et balayée par un fluide d'usinage, procédé dans lequel a) on amene se façon continue une multiplicité de fils conducteurs de l'électricité à partir de sources de fil respectives situées dans un site d'alimentation en fil de façon à les déplacer séparément pour les amener sur un trajet de fil en direction de la zone d'usinage, b > on guide les fils mobiles individuels se déplaçant sur ce trajet pour les rassembler en contact mutuel en les maintenant parallèles entre eux au moins entre les guides d'électrode d'usinage de façon à en former un faisceau traversant la zone d'usinage et constituant l'électrode allongée mobile, c) on fait passer un courant d'usinage d'électroérosion entre le faisceau des fils mobiles et la pièce pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce dans la zone d'usinage balayée par le fluide, d) on retire de façon continue les fils de la zone d'usinage pour les amener dans un site de reprise tout en maintenant les fils mobiles tendus entre les guides d'électrode d'usinage, et, e) on déplace la pièce par rapport au faisceau de fils transversalement à l'axe longitudinal de ce dernier pour usiner un contour dans la pièce. Le faisceau de fils procure ainsi au stade c) une surface d'usinage par électroérosion collectivement formée par les fils individuels, surface qui coopère avec la pièce. De façon spécifique, les fils individuels peuvent avoir une section transversale circulaire régulière et peuvent avoir un diamètre ou une épaisseur compris entre 0,05 et 0,5 mm, notamment entre 0,1 et 0,5 -. Tous ces fils peuvent avoir le même diamètre ou la même épaisseur. Toutefois, un ou plusieurs fils peuvent avoir une épaisseur ou un diamètre plus grand que les autres. Le nombre et la ou les dimensions des fils utilisés peuvent être choisis en fonction de la forme particulière en section transversale du contour surfacique du faisceau, qui est col lectivement défini par les fils individuels et également en fonction d'une section transversale particulière recherchée pour le faisceau de fils. De façon caractéristique, le nombre de fils à assembler peut être de 2 à 5. De façon avantageuse, les fils peuvent, au stade b), être assemblés pour donner au faisceau de fils un contour surfacique présélectionné. Sous un second aspect, la présente invention procure également un dispositif pour usiner par électroérosion une pièce con ductrice de l'électricité avec une électrode allongée mobile dans une zone d'usinage balayée par un fluide d'usinage, ce dispositif comprenant deux guides d'électrode d'usinage pour définir entre eux la zone d'usinage, une multiplicité de sour ces de fil situées dans un site d'alimentation pour en amener respectivement des fils et les déplacer séparément pour les amener sur un trajet de fils en direction de la zone d'usina ge, des moyens de guidage de fils pour assembler ces fils mobiles séparés sur ledit trajet et les rassembler en contact mutuel tout en les maintenant parallèles au moins entre les guides d'électrode d'usinage, formant ainsi un faisceau tra versant la zone d'usinage et constituant l'électrode allongée mobile, une source de courant pour faire passer un courant d'usinage d'électroérosion entre le faisceau de fils mobiles et la pièce pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce dans la zone d'usinage balayée par le fluide, des moyens d'entraînement des fils pour reprendre de façon continue les fils de la zone d'usinage et les amener dans un site de reprise, des moyens de tension pour maintenir les fils mobiles tendus entre les guides d'électrode d'usinage, et des moyens d'avance d'usinage pour déplacer la pièce par rapport au faisceau de fils transversalement à l'axe longitu dinal de ce dernier pour usiner un contour dans la pièce. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint sur lequel la figure 1 est une vue schématique en coupe transversale fortement agrandie, d'un fil électrode classique, à un seul brin, usinant par électroérosion une pièce ; la figure 2 est une vue similaire illustrant un faisceau de quatre fils similaires usinant par électroérosion une pièce, dans une disposition selon les principes de la présente in vent ; la figure 3 est une vue en élévation latérale, essentiellement en coupe, illustrant schématiquement un dispositif selon l'invention, utilisant des éléments de guidage d'électrode fixes la figure 4 est une vue similaire illustrant schématiquement un autre dispositif selon l'invention, utilisant des éléments de guidage d'électrode rotatifs les figures 5 et 6 sont des coupes transversales des guides d'électrode d'usinage, supérieur et inférieur, pouvant être utilisés dans les dispositifs des figures 3 et 4, la coupe étant effectuée respectivement selon les lignes V-V et VI-VI de la figure 3 les figures 7A à 7F sont des vues en coupe transversale des fils disposés en faisceaux selon divers modèles pour usiner par électroérosion une pièce ; et, la figure 8 est une coupe transversale d'une filière permettant de rassembler les fils en un faisceau. Sur la figure 1, on voit un fil électrode classique à un seul brin Eg usinant par électroérosion une pièce W en y formant un contour M. on peut supposer que la pièce W est fixe, tandis que le fil électrode Eg, tout en se déplaçant axialement, va de la droite vers la gauche sur la figure pour enlever de la matière sur la pièce W en ménageant en avant de lui un étroit intervalle G maintenu uniforme. Le fluide d'usinage doit être amené de façon continue dans l'intervalle G et les gaz et autres produits d'usinage doivent en être évacués également de façon continue afin de maintenir l'intervalle dans un état idéal.Toutefois, l'intervalle G ayant un volume limité, ces activités de balayage, comme on l'a noté précédemment, ont tendance à ne pas donner satisfaction de sorte que le fil Eg chauffe de trop, ce qui limite le courant qui peut y passer sans risque de rupture. Comme on le voit sur la figure 2, on peut selon l'invention assembler une multiplicité de fils plus fins, sur le dessin quatre fils el, e2, e3, e4, pour former un faisceau E dont la section transversale est égale à la somme de celles des fils individuels et égale à celle du fil électrode à un seul brin Eg représenté sur la figure 1. On voit que le faisceau E offre une plus grande résistance à la rupture, car la somme des résistances en traction des fils. individuels el, e2, e3 et e4 est supérieure à celle du fil à brin unique Eow dont la surface en coupe transversale est égale à la somme des surfaces en coupe transversale des fils individuels du faisceau E.En outre, le refroidissement est notamment amélioré, car, pour une longueur donnée, la surface spécifique du faisceau E est supérieure à celle du fil à brin unique Eg ayant la même surface en coupe transversale. En outre, la périphérie non lisse du faisceau E, qui comporte des gorges et des nervures, offre au courant de fluide un volume plus grand et de ce fait permet une meilleure circulation du fluide d'usinage, ce qui facilite l'enlèvement des produits d'intervalle. La surface sur laquelle agit ce balayage de liquide, est notamment augmentée lorsque le faisceau de fils E est tordu ou lorsqu'il est entraîné, comme il sera décrit ci-après, pour tourner d'un mouvement alternatif autour de son axe. Dans ce cas, le contour usiné M à créer dans la pièce W doit avantageusement se conformer à la surface d'usinage semi-cylindrique effectivement créée par les fils el à e4, qui se déplacent axialement tout en tournant autour de l'axe du faisceau E. En d'autres termes, la valeur de l'intervalle G est effectivement accrue sans modifier effectivement la surface de l'électrode d'usinage. L'accroissement du refroidissement permet de faire passer un courant d'érosion plus intense, ce qui améliore le taux d'enlè vement de matière. La figure 3 montre un dispositif d'usinage par électroérosion à fil mobile selon les principes de la présente invention. Dans le dispositif représenté, trois fils 1, 2, 3 sont amenés de bobines respectives 5, 6 et 7, séparément par l'intermédiaire de galets de guidage respectifs 8, 9 et 10 sur un trajet 11 en direction d'une zone d'usinage 12 définie entre une paire de guides d'électrode d'usinage 13 et 14, la pièce à usiner 15 se trouvant dans cette zone 12. Sur le trajet 11 du fil, des galets de guidage d'assemblage des fils 16 et 17 rassemblent les fils individuels 1, 2 et 3 de façon à les amener en contact, les fils restant parallèles, pour en former un faisceau 4 qui traverse la zone d'usinage 12 entre les guides 13 et 14. Sur le trajet 11 du fil sont montés, immédiatement en dessous du guide inférieur 14, deux galets de guidage de fil 18 et 19, et en aval de ceux-ci, deux autres galets de guidage de fil 20 et 21 pour reprendre le faisceau de fils 4 dans un site de reprise.Les galets 18 et 21 sont des galets pinceurs appliquant le faisceau de fils 4 contre les galets 19 et 20, lesquels sont cnnstitués par des cabestans qui exercent une traction vers l'avant sur les fils 1, 2 et 3 tendus entre les bobines d'alimentation 5, 6 et 7 et les galets 20, 21. Le faisceau de fils 4 sortant d'entre les galets 20 et 21 est recueilli dans un récipient 22 disposé dans une colonne 23 de la machine. Un entraînement de traction de freinage est exercé sur les fils 1, 2 et 3 par trois unités respectives de cabestan et de galets pinceurs 24, 25 et 26 disposées entre respectivement la bobine d'alimentation 5 et le galet de guidage 8, la bobine 6 et le galet 9, la bobine 7 et le galet 10 pour maintenir le faisceau 4 suffisamment tendu entre les guides d'électrode d'usinage 13 et 14.En conséquence, les fils individuels 1, 2 et 3 et de ce fait le faisceau 4 constitué par ces fils, sont déplacés axialement à une vitesse donnée par les entraînements de traction 18, 19 20, 21 contre la force de freinage produite par les unités 24, 25 et 26. Sur la figure, les bobines 5, 6 et 7 sont montées dans une partie supérieure de la colonne 23 de la machine et les unités de freinage 24, 25 et 26, et les galets de guidage 8, 9 et 10 sont montés sur une tête de machine 23a s'étendant horizontalement de la partie supérieure de la colnnne 23. Un carter 25 est fixé sous la tête 23a et renferme les galets de guidage d'assemblage de fils 16 et 17. Le guide supérieur d'électrode d'usinage 13 est prévu à l'extrémité inférieure du carter 25, tandis que le guide supérieur d'électrode d'usinage 14 est prévu sur un bras 26 s'étendant horizontalement de la partie inférieure de la colonne 23.Une buse 27 est disposée au dessus de la pièce 15 et alimentée en fluide d'usinage, par exemple de l'eau distillée, à partir d'un réservoir 28 et elle dirige ce fluide sur le faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 pénétrant dans la zone d'usinage 12 dans la pièce 15. Une source de courant d'usinage 29 a une borne de sortie raccordée électriquement à la pièce 15 et son autre borne de sortie électriquement raccordée au galet de guidage électriquement conducteur 16, qui constitue l'un de la paire de galets de guidage d'assemblage 16, 17. Un courant d'usinage électrique passe ainsi de la source de courant 29 entre le faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 et la pièce 15 à travers le fluide d'usinage pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce 15 au travers de l'intervalle d'usinage G. Bien que les fils 1, 2 et 3 soient, sur la figure, repris ensemble ou en faisceau sur le côté reprise, ils peuvent, après avoir traversé le guide d'usinage inférieur 14, être séparés l'un de l'autre et repris séparément sur des bobines de reprise respectives. On doit également noter qu'il n'est pas nécessaire que tous les fils avancent dans la même direction. Ainsi, un ou deux d'entre eux peuvent avancer du haut vers le bas, comme il est représenté, tandis que l'autre peut avancer du bas vers le haut à travers la zone d'usinage 12. Le faisceau 4 est alors formé par des fils se déplaçant dans des directions opposées dans la zone d'usinage 12 entre les guides d'électrode d'usinage 13 et 14. La pièce 15 est supportée sur une console 30, laquelle à son tour est montée sur une table de travail 31 constituée par une table 32 se déplaçant selon un axe X et une table 33 se déplaçant'selon un axe Y, les axes X et Y étant perpendiculaires l'un à autre, Les tables 32 et 33 sont entraînées par des moteurs respectifs commandés par des signaux de commande provenant d'une commande numérique pour déplacer la pièce 15 dans un plan transversal à l'axe du faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 selon un brajet d'usinage prescrit, qui définit le contour usiné par électroérosion dans la pièce 15. Comme on le voit, chaque guide d'électrode d'usinage 13 et 14 est formé avec une ouverture de guidage 13a, 14a, dont la section transversale peut être triangulaire, pour y guider à coulissement les fils 1, 2 et 3 dans le faisceau 4. De préférence, les guides 13 et 14 sont disposés, comme on le Voit sur les figures 5 et 6 pour tordre entre eux les fils 1, 2 et 3. I1 en résulte que les fils 1, 2 et 3 sont axialement déplaçés en tournant autour de l'axe du faisceau 4 dans la zone d'usinage 12 de façon à développer une surface d'électrode semi-cylindrique mobile, juxtaposée à la paroi 15a de la pièce en cours d'usinage, en permettant à cette paroi 15a de se conformer à la surface d'électrode semi-cylindrique. Dans la réalisation de la figure 4, sur laquelle les mêmes repères sont utilisés pour désigner les mêmes parties que sur la figure 3, les guides d'usinage 13 et 14 tournent. Ainsi, dans cette réalisation, les blocs de guidage 13 et 14 sont fixés dans des poulies 41 et 42, qui sont supportées à rotation à travers le plateau inférieur 23b de la tête de machine 23a et à travers le plateau supérieur 26a du bras 26. Chaque poulie 41 et 42 est reliée, par une courroie sans fin 43, 44 à une poulie 45, 46 entraînée en rotation par un servomoteur associé 47, 48 (ce dernier non représenté). I1 apparaît qu'on peut remplacer les poulies et les courroies sans fin par des pignons et des transmissions par engrenages. Un signal d'alternance peut exciter les moteurs 47, 48 pour faire tourner alternativement dans un sens et dans un autre les guides d'électrode 13 et 14 en sychronisme, mais toujours en déphasage ou dans des directions opposées pour tordre de façon continue ou périodique les fils 1, 2 et 3 du faisceau 4 dans la zone d'usinage 12. La surface d'électrode, effectivement semi-cylindrique, est ainsi procurée par le faisceau 4 de fils 1, 2 et 3 se déplaçant axialement dans la zone d'usinage 12. Deux solénordes électromagnétiques mobiles 50 et 51, schématiquement représentés, peuvent être disposés sur le trajet du fil se déplaçant entre les guides d'usinage 13 et 14 et ils peuvent être mis en oeuvre pour régler la disposition en coupe transversale des fils 1, 2 et 3 dans le faisceau 4 dans la zone d'usinage 12, et de ce fait, la disposition des fils 1, 2 et 3 par rapport à la direction d'usinage dans la pièce 15 selon tout modèle désiré, tel que représenté sur les figures 7A à 7F, au cours d'une opération de contournage complexe donnée. De cette manière, la section transversale du faisceau de fils est aisément amenée à tout modèle de forme désirée selon la configuration et la géométrie particulières qui peuvent apparaître dans un contour d'usinage donné.Evidemment, les solénoldes peuvent être excités par un fil ferromagnétique et peuvent être remplacés par des jeux de filières mécaniques conçues pour être déplacées par une commande numérique pour modifier la forme des ouvertures des filières. Dans ce but, il apparaît que l'ouverture des jeux de filières rotatifs 13, 14, utilisés avec trois fils 1, 2 et 3 à assembler, doit avoir une section transversale triangulaire et être dimensionnée pour accepter à coulissement les fils comme on le voit sur les figures 5 ou 6. Les servomoteurs 47 et 48 servent à établir de façon variable une position angulaire des ouvertures de guidage 13a et 14a de telle sorte que les fils 1, 2 et 3 soient disposés sous l'un ou l'autre des modèles représentés sur les figures 7A, 7B et 7E.Pour permettre aux fils 1, 2 et 3 de s'aligner en une rangée comme on le voit sur les figures 7C, 7D ou 7F, deux autres jeux de filières rotatifs 113, 114 similaires aux jeux de filières 13, 14, peuvent être prévus chacun ayant une ouverture de filière rectangulaire 113a, 114a, pour recevoir les fils 1 à 3 en une rangée comme on le voit sur la figure 8 et dans ce cas, les jeux de filières triangulaires 13 et 14 peuvent être démontés et retirés. On peut alors établir l'angle d'orientation désiré de la rangée de fils par le positionnement angulaire correspondant des filières 113, 114 gracie à des moteurs. L'invention procure donc un procédé d'usinage par électroérosion amélioré, ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé, qui facilite la circulation du fluide d'usinage sur la surface de l'électrode et son refroidissement, permettant ainsi de faire passer à travers l'électrode un courant d' usinage de plus grande intensité, ce qui améliore le rendement d'usinage. L'électrode allongée mobile unique cons- tituée par un faisceau de fils a, de façon avantageuse, une plus grande résistance à la rupture pour une section transversale d'électrode donnée. En pratique, le nombre des brins peut entre simplement choisi en fonction de leur épaisseur pour constituer une électrode d'épaisseur et de section transversale recherchées. De façon avantageuse, l'invention permet, gr ce à la modification de la forme de l'électrode dans la zone d'usinage, de modifier effectivement sa surface spécifique d'usinage de façon que l'on puisse usiner chaque portion du contour avec un maximum de précision et de rendement. Revendications 1. Procédé pour usiner par électroérosion une pièce conductrice de l'électricité avec une électrode allongée mobile dans une zone d'usinage définie entre deux guides d'électrode d'usinage et balayée par un fluide d'usinage, caractérisé en ce que : (a) on amène une multiplicité de fils conducteurs de l'électricité à partir de sources de fil respectives situées dans un site d'alimentation de façon à les déplacer séparément pour les amener sur un trajet de fil en direction de la zone d'usinage, (b) on guide les fils mobiles individuels se déplaçant sur ce trajet pour les rassembler en un faisceau traversant cette zone d'usinage et constituant l'électrode allongée mobile, (c) on fait passer un courant d'usinage d'électroérosion entre le faisceau des fils mobiles et la pièce pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce dans la zone d'usinage balayée par le fluide, (d) on retire les fils de la zone d'usinage pour les amener dans un site de reprise tout en maintenant les fils mobiles tendus entre les guides d'électrode d'usinage,(e) on déplace la pièce par rapport au faisceau de fils transversalement à l'axe longitudinal de ce dernier pour usiner un contour dans la pièce. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que épaisseur ou les épaisseurs des fils sont comprises entre 0,05 et 0,5 mm. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur ou les épaisseurs des fils sont comprises entre 0,1 et 0,5 mm. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section de ces fils est essentiellement circulaire. 5. Procédé selon la revendication 2, la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le nombre de ces fils est deux àcinq. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, au stade (b) on assemble les fils pour constituer un faisceau avec un contour prédéterminé en section transversale, espacé de la paroi de la pièce de l'intervalle d'usinage. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fils sont assemblés en modifiant leur disposition dans le faisceau par rapport à la direction du-déplacement de la pièce relativement à l'axe longitudinal du faisceau. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on tord les fils du faisceau au moins entre les guides d'électrode d'usinage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fils sont tordus cylindriquement. 10. Dispositif pour usiner par électroérosion une pièce conductrice de l'électricité (15) avec une électrode allongée mobile (4) dans une zone d'usinage (12) balayée par un fluide d'usinage, caractérisé en ce qu'il comprend deux guides d'électrode d'usinage (13, 14) pour définir entre eux la zone d'usinage (12), une multinlicité de sources de fils (5, 6, 7) situées dans un site d'alimentation pour en amener respectivement des fils (1, 2, 3) et les déplacer séparément pour les amener sur un trajet de fils (11) en direction de la zone d'usinage (12), des moyens de guidage de fils (16, 17) pour assembler ces fils mobiles séparés sur ledit trajet et les rassembler en un faisceau traversant la zone d'usinage, constituant ainsi l'électrode allongée mobile (4), une source de courant (29) pour faire passer un courant d'usinage d'électroérosion entre le faisceau de fils mobiles et la pièce au travers de l'intervalle d'usinage (G) pour enlever par électroérosion de la matière sur la pièce dans la zone d'usinage balayée par le fuide, des moyens d'entraînement des fils (18, 19 ; 20, 21) pour reprendre les fils de la zone d'usinage et les amener dans un site de reprise, des moyens de tension pour maintenir ces fils mobiles tendus entre les guides d'électrode d'usinage, et des moyens d'avance d'usinage pour déplacer la pièce par rapport aufaisceau de fils transversalement à l'axe longitudinal de ce dernier pour usiner un contour dans la pièce. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de guidage des fils comportent une paire de galets tournants serrant les fils entre eux. 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour tordre les fils du faisceau au moins entre les guides d'électrode d'usinage. 13. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les moyens de torsion comportent des ouvertures de guidage (13a, 14a) respectives dans les guides d'électrode d'usinage, formées de façon identique pour permettre aux fils du faisceau de les traverser en coulissant, en étant orientées de façon différente l'un par rapport à l'autre. 14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de torsion comportent au moins un élément de guidage rotatif constituant au moins l'un des guides d'électrode d'usinage et adapté pour tourner dans un sens ou dans l'autre autour de l'axe du faisceau. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte deux tels éléments de guidage rotatifs constituant les guides d'électrode d'usinage, et adaptés pour tourner dans des sens mutuellement opposés à chaque cycle de mouvement alternatif de rotation. 16. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens sur le trajet du fil pour assembler les fils et donner au faisceau un contour prédéterminé en section transversale espacé de la paroi de la pièce de l'intervalle d'usinage. 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de formage comportent des moyens pour modi fier la disposition des fils dans le faisceau par rapport à la direction du déplacement de la pièce relativement à l'axe du faisceau, déplacement effectué par les moyens diavance d'msinage.