Brevet FR2522799A2 — publié le 19830909

FR 2522799 A2 19830909 FR 8203785 A 19820305 Installation de séchage à plusieurs sources d'énergie L'invention est relative à une installation de séchage utilisant au moins deux sources d'énergie pour le chauffage des séchoirs dans lesquels le fluide caloporteur venant en contact avec la matière à sécher pour en extraire l'eau qu'elle contient est de l'air chaud, ou plus généralement un mélange de gaz chauds. Bien entendu, l'eau n' est prise ici qu'à titre d'exemple des liquides à extraire, la matière traitée dans l'installation conforme a l'invention pouvant être un liquide volatil quelconque, imbibant la matière à un stade quelconque de son élaboration ou de sa transformation. L'invention décrite dans la demande de brevet principal a pour objet une installation de séchage qui combine des échangeurs classiques et des pompes à chaleur, et qui permet d'obtenir un excellent rendement spécifique dans une zone d'entrée à haute température tout en récupérant une part notable de l'énergie des gaz de séchage au moyen d'une (ou de plusieurs) pompe à chaleur. Pour obtenir ce résultat, la demande de brevet principal prévoit que l'installation comprenne au moins deux zones traversées successivement par la matière à sécher. Telle que décrite dans la demande de brevet principal, l'installation comprend en outre : une pompe à chaleur dont le condenseur est disposé dans la deuxième zone de façon d chauffer par contact les gaz circulant dans cette zone et dont l'évaporateur est placé dans un dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage; une source d'énergie calorifique dispose dans la première zone de façon à chauffer par contact les gaz circulant dans cette zone; des moyens d'extraction pour prélever la totalité des gaz circulant dans la première zone et les introduire dans le dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage précité afin qu'ils entrent en contact avec l'évaporateur de la pompe à chaleur pour être déçhydratés; et des moyens dans le dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage pour réchauffer et réintroduire dans la première zone au moins une partie de ces gaz, au voisinage de la jonc tion entre la première et la deuxième zone, lesdits gaz se mélangeant alors avec les gaz provenant de la deuxième zone et alimentant la première zone. Ainsi définie, l'invention peut s'appliquer à de multiples types de séchoirs parmi lesquels on citera à titre d'exemple les séchoirs pneumatiques constitués par une ou plusieurs colonnes verticales ou segments de colonnes verticales, ou plusieurs séchoirs fluidiseurs placés en cascade les pulls par rapport aux autres, les séchoirs tunnels constitués de chambres de séchage successivement accolées les unes aux autres dans le sens de défilement de la matière, les séchoirs à tambours dont les viroles sont pleines ou perforées.Le fluide utilisé pour le séchage peut être de l'air ou de manière particulièrement avantageuse une vapeur surchauffée d'un fluide quelconque La présente invention a pour objet de mettre en évidence d'autres cas particuliers de mise en oeuvre de l'invention décrite dans la demande de brevet principal, lesquels, sans sortir du cadre général de l'invention en constituent des applications particulièrement avantageuses C'est ainsi que l'on s'est aperçu qu'il était possible d'appliquer l'invention à un séchoir comportant plus de deux zones, en constituant sous la forme d'un motif de configuration récurrente, l'ensemble constitué par l'évaporateur de la pompe à chaleur faisant partie du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à l'une des zones, la pompe à chaleur elle-même avec son compresseur ainsi que le condenseur servant au chauffage de la zone suivante dans le sens du déplacement de la matière à sécher. L'installation de séchage par gaz chauds et secs du type décrit dans la demande de brevet principal comprenant au moins deux zones traversées successivement par la matière à sécher comprend donc selon la présente invention, en plus du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage recevant la totalité des gaz circulant dans la première zone et associé à ladite première zone, pour la deuxième zone et pour chacune des zones suivantes, un dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage coopérant avec un circuit de pompe à chaleur dont l'ensemble évaporateur fait partie du dispositif de déshydratation et de réchauffage et dont l'ensemble condenseur sert au chauffage de la zone immédiatement suivante.Une partie des gaz issus de l'ensemble évaporateur sont réintroduits dans la zone associée, l'autre partie des gaz étant amenée l'ensemble évaporateur du dispositif de déshydratation et de réchauffage de la zone immédiatement suivante. Si dans le cas d'un séchoir constitué de n zones numérotées de 1 à n entre l'entrée et la sortie de la matière à traiter, on désigne par l'indice i une zone courante quelconque du séchoir comprise entre la première et la n ième zone, le motif récurrent ainsi défini associe donc dans le même circuit de pompe à chaleur le ou les condenseurs servant b réchauffer la zone de rang i avec le ou les évaporateurs faisant partie du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à,la zone de rang (i - 1) La première zone ou zone d'entrée de la matière à traiter est chauffée par une source d'énergie indépendante, par exemple au moyen d'une batterie de chauffage constituée d'échangeurs de chaleur de type classique.La dernière zone c'est-à-dire la zone de sortie de la matière à traiter est chauffée quant à elle par l'ensemble condenseur faisant partie du circuit de pompe à chaleur qui inclut également l'ensemble évaporateur du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à l'avant dernière zone Les ensembles condenseurs servant au chauffage des zones de rang supérieur à I peuvent être placés directement à l'intérieur de chacune des zones considérées En variante et selon les applications, on peut également placer ces condenseurs dans le conduit d'admission des gaz chauds et déshydratés qui sont réinjectés dans lesdites zones Aussi bien dans l'application à un séchoir à deux zones selon ce qui est décrit dans la demande de brevet principal que dans l'extension à un séchoir comportant plus de deux zones selon la présente invention, il peut être spécialement avantageux de prévoir que les condenseurs des pompes à chaleur servant à restituer à un niveau plus élevé dans une zone de rang i l'énergie recouvrée dans le dispositif externe de déshydratation et de réchauffage associé à la zone précédente, c'est-à-dire celle de l'étage (i - 1), soient placés de telle manière que l'énergie qu'ils dissipent parvienne à l'intérieur du séchoir de manière indirecte au moyen d'une boucle intermédiaire fonctionnant avec un fluide caloporteur distinct de celui qui circule dans le circuit de la pompe à chaleur ellemême. Dans un tel mode de réalisation, au moins certains des ensembles condenseurs sont chacun constitués par le premier circuit d'un échangeur de chaleur entre deux fluides, l'autre circuit dudit échangeur se trouvant dans une boucle intermédiaire véhiculant un fluide secondaire qui traverse également un ensemble de batteries de chauffage disposées directement à l'intérieur de la zone correspondant à l'ensemble condenseur considéré. Une telle variante est particulièrement utile lorsque les besoins en énergie à communiquer aux gaz de séchage sont tels que les condenseurs qui doivent être utilisés sont trop encombrants pour être logés aisément à l'intérieur des zones consi déréels. Il en est ainsi en particulier lorsque la matière à sécher est constituée d'un.produit très polluant qui doit donc être véhiculé à l'intérieur de séchoirs chauffés par des échangeurs à tubes lisses. Dans un tel mode de réalisation les différentes boucles intermédiaires peuvent avantageusement comprendre des vannes de distribution pouvant être régulées et autorisant le passage du fluide secondaire en partie dans les batteries de chauffage des zones de rang supérieur à 1 et en partie vers les batteries de chauffage placées directement dans la première zone. Une telle configuration de circuit de chauffage qui n' est possible que si le fluide utilisé pour chauffer la première zone est le même que celui qui circule dans les différentes boucles intermédiaires permet, par une régulation convenable des différentes vannes de distribution, d'agir en permanence sur les consommations prélevées respectivement sur la source d'énergie indépendante chauffant la première zone et sur les autres sources d'énergie constituées par les différents circuits de pompe à chaleur. Il devient ainsi possible d'adapter à tout moment, éventuellement automatiquement, les conditions de fonctionnement de l'installation de séchage en fonction du coût respectif de ces différentes sources d'énergie. L'invention peut être appliquée comme il a été dit à divers types de séchoirs parmi lesquels les séchoirs pneumatiques sous forme de colonnes verticales. Une application particulièrement intéressante est celle qui met en oeuvre un séchoir pneumatique comprenant une enceinte verticale munie de moyens d'alimentation en fluide susceptibles de provoquer la mise en suspension et en circulation de particules solides à sécher sous forme de mélanges fluidisés. Un tel séchoir est décrit en détail dans la demande de brevet français nO 81 22685 du 3 décembre 1981 au nom de la demanderesse, demande qui est incorporée à titre de référence au présent texte.Dans un tel séchoir, l'enceinte verticale est constituée par l'assemblage d'une pluralité de cellules comportant un conduit de reprise du fluide et un conduit d'introduction de fluide supplémentaire en partie recyclé après traitement Le fluide supplémentaire ainsi recyclé est traité selon la présente invention par le dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à la cellule considérée qui constitue l'une des zones précitées. Chacune des cellules comprend des moyens de recirculation interne diminuant la section de passage pour le mélange fluidisé au droit de ces moyens de recirculation Dans ces conditions, le mélange fluidisé subit dans chaque cellule ou zone de l'enceinte un mouvement tourbillonnaire effectuant une recirculation partielle du mélange fluidisé de nature à augmenter son temps de séjour dans l'enceinte de traitement. L'introduction du débit de fluide supplémentaire dans les cellules apporte une quantité de mouvement créant ou augmentant le mouvement tourbillonnaire du mélange dans la cellule considérée. Dans un mode de réalisation préféré, le fluide repris a partir de la première cellule est introduit après traitement à la fois dans la première cellule et dans les cellules suivantes. L'invention sera mieux comprise à l'étude de quelques modes de réalisation particuliers décrits a titre nullement limitatif et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels la fig. 1 représente schématiquement les éléments essentiels d'une installation de séchage selon l'invention comportant quatre zones; la fig. 2 est'une vue schématique des deux premières zones d'une installation selon l'invention illustrant la disposition d'une boucle intermédiaire; la figes 3 illustre une variante du mode de réalisation de la fig. 2 comportant des vannes de distribution régulées; et la figes 4 illustre l'application de l'invention à un séchoir pneumatique comportant une colonne verticale constituée par l'assemblage de plusieurs cellules modulaires. On a représenté schématiquement sur la fig. 1 une installation de séchage selon l'invention comprenant un séchoir tunnel alimenté en air chaud. Le séchoir continu est divisé dans le mode de réalisation illustré en quatre zones respectivement dénommées zone 1, zone 2, zone 3 et zone 4 dans le sens de déplacement de la matière à sécher qui traverse successivement le séchoir de la gauche vers la droite sur la fig. 1. L'air de séchage est au contraire introduit par l'extrémité droite du séchoir c'est-d-dire par la zone 4. Les moyens de transport de la matière à sécher n'ont pas été représentés sur la figure afin de la simplifier. De la même manière, on n'a pas représenté de manière précise les différents sas d'étanchéité qui permettent l'introduction de la matière et la délimitation des différentes zones à l'intérieur du séchoir. La première zone ou zone 1 est chauffée par une batterie de chauffage 40 constituée par exemple par des échangeurs de type classique alimentés en vapeur par un circuit indépendant 41. L'air de séchage qui a traversé l'ensemble des zones et s'est chargé en humidité en se refroidissant au contact de la matière à sécher est repris dans la portion aval de la zone 1 par la canalisation 42 qui comprend des moyens de reprise non illustrés constitués par exemple par un ventilateur L'air ainsi repris est amené dans un dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à la zone 1, constitué dans l'exemple illustré, essentiellement par un échangeur de chaleur 43 jouant le rOle d'évaporateur dans le circuit de pompe à chaleur 44 illustré en tirets sur la figure.Le circuit de pompe à chaleur 44 comprend de manière classique un compresseur 45 et un ensemble condenseur 46 comprenant un ensemble d'échangeurs de chaleur placés directement à l'intE- rieur de la zone 2. L'air issu de l'évaporateur 43 par la canalisation 47 est en partie recyclé par le conduit 48 dans la zone 1 au voisinage de sa portion amont si l'on considère l'écoulement de l'air. L'autre partie de l'air provenant de la canalisation 47 à la sortie de l'évaporateur 43 alimente, par la canalisation 49, l'échangeur 50 qui constitue le dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à la zone 2 ainsi que l'évaporateur du circuit de pompe a chaleur 51. Ce circuit de pompe à chaleur comprend comme le précédent, un compresseur 52 et un ensemble condenseur 53 placé à l'intérieur de la zone 3. L'air déshydraté dans l'évaporateur 50 et issu de ce dernier par la canalisation 54 est en partie recyclé dans la zone 2 par le conduit 55, l'autre partie alimentant, par la canalisation 56, l'échangeur 57 qui constitue le dispositif de déshydratation et de réchauffage associé à la zone 3 et en même temps l'évaporateur du circuit de pompe à chaleur 58 analogue aux précédents. Ce circuit de pompe à chaleur comprend également un compresseur 59 et un ensemble condenseur 60 monté à l'intérieur de la zone 4. L'air déshydraté issu de l'évaporateur 57 est recyclé dans la zone 3 par la canalisation 61. Cette disposition particulière des pompes à chaleur successives 44, 51, 58 a pour effet d'associer des températures de condenseur plus basses et des températures d'évaporateur plus fortes que dans les circuits de pompe à chaleur utilisés jusqu'à présent. Cette disposition permet pratiquement de doubler la valeur du coefficient de performance théorique du cycle de Carnot associé au fonctionnement de chaque circuit de pompe à chaleur.Il devient donc possible de doubler également le coefficient de performance pratique de ces circuits ce qui compense plus que largement la fraction d'énergie conventionnelle utilisée pour le chauffage de la zone 1 au moyen des batteries 40 En effet, l'énergie mécanique nécessaire sur les arbres des compresseurs 45, 52 et 59 des différentes pompes à chaleur est réduite de moitié tout en permettant l'obtention du même rendement dans toutes les zones du séchoir de rang supérieur à 1. Le mode de réalisation représenté sur la fig. 2 illustre schématiquement l'application de l'invention dans le cas où l'on désire éviter de disposer l'ensemble condenseur des circuits de pompe à chaleur directement à l'intérieur des zones de rang supérieur à 1 Sur la fig. 2 où les organes identiques portent les mêmes références, on a représenté uniquement les deux premières zones étant entendu que les zones suivantes comportent les mêmes organes disposés selon un motif récurrent. On retrouve sur la fig 2 la première zone ou zone 1 chauffée de manière classique par les batteries 40. On retrouve également l'évaporateur 43 du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage ainsi que le circuit 44 de pompe à chaleur comprenant le compresseur 45. Dans ce mode de réalisation cependant, l'ensemble condenseur s3u circuit de pompe à chaleur 44 est constitué par le premier circuit 62a d'un échangeur de chaleur 62 dont le deuxième circuit 62b sert de réchauffeur pour un fluide secondaire qui circule dans une boucle intermédiaire comprenant les canalisations 63 et 64 et la pompe de circulation 65. Un ensemble de batteries de chauffage 66 situées directement à l'intérieur de la seconde zone ou zone 2 du séchoir fait également partie de cette boucle intermédiaire. Une telle disposition est particulièrement avantageuse dans le cas où l'on veut sécher des produits très polluants qui ne peuvent être mis en présence avec l'air à l'intérieur du séchoir qu'avec des échangeurs à tube lisse qui constituent par exemple les batteries 66 En raison du faible coefficient de transfert de chaleur obtenu par condensation, par exemple du fréon, à l'intérieur d'un tube métallique lisse, il est en effet préférable d'utiliser comme condenseur le premier circuit 62a de l'échangeur liquide/liquide 62 dont l'autre circuit 62b est parcouru par un autre fluide calorigène entraîné par la circulation forcée de la pompe 65 dans les échangeurs liquides/gaz que constituent les batteries 66 situées directement à l'intérieur du séchoir pour chauffer l'air qui y circule. La même disposition peut être utilisée pour les autres zones non représentées sur la figure. On voit toutefois sur la fig. 2 l'évaporateur 50 associé à la deuxième zone ainsi que son circuit de pompe à chaleur 51 et son compresseur 52. Le condenseur est également constitué par le premier circuit 67a de l'échangeur 67 dont le deuxième circuit 67b permet le réchauffage de la troisième zone au moyen de batteries de chauffage non représentées se trouvant dans la boucle intermédiaire comprenant par les canalisations 68 et 69. Dans le mode de réalisation illustré sur la fig. 3 où les organes identiques portent les mêmes références, on utilise la même configuration que dans la variante illustrée sur la fig. 2. Comme sur la fig. 2 on a représenté uniquement, aux fins de simplification les zones 1 et 2 de l'installation étant entendu que les zones ultérieures présentent la même configuration que la zone 2 Comme dans le mode de réalisation de la fig. 2, le condenseur 62a du circuit de pompe à chaleur 44 associé à la zone 1 est constitué par le premier circuit 62a d'un échangeur liquide/liquide 62 se trouvant à l'extérieur du séchoir. Dans le mode de réalisation décrit sur la fig. 3, la boucle intermédiaire dans laquelle se trouve le deuxième circuit 62b de l'échangeur 62 et les batteries de chauffage 66 placées à l'intérieur de la zone 2, comprend deux vannes de distribution à trois voies 70 et 71 dont les positions peuvent être régulées automatiquement. La vanne 70 placée dans la canalisation 63 autorise le passage du fluide secondaire en partie vers les batteries de chauffaae 66 et en partie par la canalisation 72 reliée au réseau général d'alimentation 73 vers les batteries de chauffage 40 de la première zone. De la même manière, la vanne 71 peut autoriser en partie le passage du fluide provenant des batteries 66 vers l'ecbangeur 62 et en partie vers le réseau d'alimentation 74. Dans ce mode de réalisation, le fluide utilisé pour chauffer la zone 2 et les zones suivantes du séchoir, fluide qui circule dans les batteries de chauffage se trouvant dans ces zones telles que les batteries 66 et dans les réchauffeurs des boucles secondaires telles que le réchauffeur 62b, est le même que celui qui traverse les batteries de chauffage 40 situées à l'intérieur de la première zone.Le couplage de l'ensemble des batteries de chauffage telles que les batteries 66 à la fois aux réchauffeurs des boucles secondaires tel que le réchauffeur 62b et au réseau général d'alimentation des batteries de chauffagç 40 de la première zone par l'intermédiaire des vannes 70 et 71 permet de jouer en permanence sur les consommations prélevées aux deux sources d'énergie que constituent d'une part le réseau d'alimentation en fluide de chauffage pour la pr-emière zone et d'autre part les aiffe- rentes pompes à chaleur associées aux zones de rang supérieur à i Il est donc possible d'adapter à tout moment, éventuel le- ment automatiquement, le cotit de fonctionnement du séchoir en fonction des prix de revient respectifs de ces deux sources d'énergie. Une telle disposition s'avère particulièrement intéressante lorsque l'on utilise des pompes à chaleur haute à température comprenant des compresseurs entraînés par des moteurs électriques tandis que le chauffage de la première zone est fait par un circuit d'eau chaude surchauffée. Pendant les périodes dites "de pointe" pour la consommation et la facturation de l'électricité, il est alors possible de chauffer tout ou partie des zones de rang supérieur à 1 par le circuit d'eau chaude surchauffée en diminuant la consommation d'électricité des circuits de pompe à chaleur. Le mode de réalisation illustré sur la fig. 4 montre l'application de l'invention à un séchoir pneumatique sous forme de colonne. Dans ce mode de réalisation, le séchoir est constitué par une pluralité de cellules superposées identiques 75. Trois de ces cellules ont été illustrées sur la figure et elles constituent les étages 1 à 3 du séchoir vertical. Chaque cellule 75 est constituée par un segment de tube qui peut être parallélépipédique ou de section circulaire susceptible d'être solidarisé avec deux cellules adjacentes par des moyens appropriés. Un corps creux en forme de chicane 76 est accolé à l'une des parois de chaque cellule 75 au voisinage de son extrémité basse ou extrémité amont si l'on considère la circulation de l'air de séchage.La chicane 76 comporte une premiere surface pleine 77 perpendiculaire l'écoulement du mélange fluidisé et définissant une section de passage étranglée à l'intérieur de la cellule 75. La chicane 76 comporte également une deuxième surface 78 perforée inclinée vers la direction aval de l'écoulement c'est-à-dire ici vers le haut. L'inclinaison de la surface 78 est de préférence choisie aux alentours de 450, De manière générale, il convient que les particules solides ne puissent pas rester sur cette surface inclinée ce qui commande le choix de l'inclinaison. Un orifice de reprise 79 est situé dans ltextrémité haute de la même paroi de la cellule 75 constituant l'étage 1. L'orifice 79 comprend de préférence un élément filtrant non représenté. De l'air chaud de séchage est introduit à la partie basse de la colonne par des moyens non représentés. L'air ainsi introduit permet de fluidiser et de transporter des particules solides à sécher et en particulier des matières pulvérulentes fines qui sont introduites à la partie supérieure de l'appareil. Le traitement de l'air issu de l'orifice de reprise 79 se trouvant dans l'étage 1, c'est-à-dire dans l'étage supérieur ainsi que la recirculation se font de la même manière que dans le mode de réalisation illustré sur la fig. 1, les organes identiques portant ici les mêmes références.C'est ainsi que l'on retrouve le conduit de reprise d'air 42 connecté à l'orifice de reprise 79, l'air ainsi repris traversant l'évapora teur 43 du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à l'étage 1. L'air ainsi réchauffé est en partie recyclé par le conduit 48 et le corps creux 76 dans la cellule supérieure qui constitue l'étage 1. Un réchauffage de cet air est complété par le réchauffeur 80 qui est placé dans le conduit d'admission 48 et qui est constitué par un échangeur de chaleur recevant par exemple de la vapeur d'eau surchauffée par le circuit d'alimentation 41. L'évaporateur 43 fait partie, comme dans le mode de réalisation de la fig. 1, du circuit de pompe à chaleur 44. Toutefois, le condenseur 81 de ce- circuit de pompe à chaleur est ici monté, non pas à l'intérieur même de la cellule 75 constituant le deuxième étage, mais compte tenu de ses dimensions, dans le conduit d'admission 55 permettant la recirculation vers l'étage 2 d'une partie de l'air réchauffé. Le condenseur 82 du circuit de pompe à chaleur 51 est également disposé dans le conduit d'admission 61 permettant la recirculation dans l'étage 3. L'adjonction de fluide supplémentaire recyclé par les surfaces perforées 78 des corps creux 76 des différents étages permet d'augmenter le mouvement tourbillonnaire illustré par les flèches sur la fig. 4 à l'intérieur des cellules 75 et en outre de modifier les conditions du séchage par l'introduction d'un débit supplémentaire d'air déshydraté et réchauffé. On constate une augmentation notable de l'efficacité du séchage provoquée par le recyclage intensif de l'air porteur partiellement déshydraté et subissant dans chaque cellule un fort mouvement tourbillonnaire dû en partie à l'existence des chicanes disposées sur les parois du séchoir. Une telle installation est particulièrement intéressante pour traiter, avec une très faible quantité d'énergie, en vue de les sécher à basse température, des produits de faible valeur tels que les boues urbaines après biométhanisation, les vinasses, les pulpes de sucrerie, les drèches de brasserie et autres résidus non comestibles des industries agricoles que l'on peut revaloriser comme engrais ou comme aliments de bétail après un traitement biologique approprié. Une telle installation est également particulièrement indiquée pour enrober des produits granulaires en vue d'en modifier les propriétés ou l'aspect tout en en assurant le séchage au moins partiel en utilisant à cette fin des circuits de pompe à chaleur, ce qui était impossible jusqu'à présent avec les dispositifs d'enrobage en lit jaillissant communément réservés aux applications de ce type REVENDICATIONS 1 Installation de séchage par gaz chauds et secs comprenant au moins deux zones traversées successivement par la matière à sécher selon les revendications 1 à 5 de la demande de brevet principal, caractérisée par le fait, qu'en plus du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage recevant la totalité des gaz circulant dans la première zone (1) et associé à ladite première zone, l'installation comprend, pour la deuxième zone (2) et pour chacune des zones suivantes, un dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage coopérant avec un circuit de pompe à chaleur (44, 51, 58) dont l'ensemble évaporateur (43, 50, 57) fait partie du dispositif de déshydratation et de réchauffage et dont l'ensemble condenseur (46, 53, 60; 62a, 67a;; 81, 82) sert au chauffage de la zone immédiatement suivante, une partie des gaz issus de l'ensemble évaporateur étant réintroduits dans la zone associée, l'autre partie des gaz étant amenée à l'ensemble évaporateur du dispositif de déshydratation et de réchauffage de la zone immédiatement suivante 2 Installation de séchage selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la première (1) est chauffée par une source d'énergie indépendante (40, 80) et que la dernière zone (4) est chauffée par l'ensemble condenseur (60) faisant partie du circuit de pompe à chaleur (58) qui inclut également l'ensemble évaporateur (57) du dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à l'avant dernière zone (3) 3 Installation de séchage selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les ensembles condenseurs (46, 53, 60) servant au chauffage des zones de rang supérieur à 1 sont placés directement à l'intérieur desdites zones. 4 Installation de séchage selon les revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les ensembles condenseurs (81, 82) servant au chauffage des zones de rang supérieur à 1 sont placés dans un conduit d'admission (55, 61) des gaz chauds réinjectés dans lesdites zones 5 Installation de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins certains des ensembles condenseurs sont chacun constitués par le premier circuit (62a, 67a) d'un échangeur de chaleur (62, 67) entre deux fluides, l'autre circuit (62b, 67b) dudit échangeur se trouvant dans une boucle intermédiaire véhiculant un fluide secondaire qui traverse également un ensemble de batteries de chauffage (66) disposées directement à l'intérieur de la zone correspondant à l'ensemble condenseur considéré. 6. Installation de séchage selon la revendication 5, caractérisée par le fait que les différentes boucles intermédiaires comprennent des vannes de distribution (70, 71) pouvant être régulées et autorisant le passage du fluide secondaire en partie vers les batteries de chauffage (66) des zones de rang supérieur à 1 et en partie vers des batteries de chauffage (40) placées directement dans la première zone. 7. Installation de séchage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comprend un séchoir pneumatique comprenant une enceinte verticale munie de moyens d'alimentation en fluide susceptibles de provoquer la mise en suspension et en circulation de particules solides à sécher sous forme de mélange fluidisé, l'enceinte étant constituée par l'assemblage d'une pluralité de cellules (75) comportant un conduit de reprise du fluide et un conduit d'introduction de fluide supplémentaire en partie recyclé après traitement par le dispositif extérieur de déshydratation et de réchauffage associé à la cellule considérée, lesdites cellules comprenant des moyens de recirculation interne (76) diminuant la section de passage pour le mélange fluidisé au droit desdits moyens. 8. Installation de séchage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le fluide repris à partir de la première cellule est réintroduit après traitement dans la première cellule et dans les cellules suivantes