Brevet FR2516740A1 — publié le 19830520

1. "Procédé pour réaliser des zones électriquement conductrices sur un support " L'invention a pour objet un procédé pour réaliser des zones électriquement conductrices telles que modèles conducteurs en surface, pistes conductrices, circuits imprimés et similaires, en déposant une pâte électriquement conductrice au moyen to d'un organe d'empreinte déformable élastiquement, suivant un procédé d'impression intentionnellement sur des zones prédeteiminées d'un support, notamment d'un support plan. Les procédés connus pour réaliser des modè;es électriquement conducteurs en surface opèrent suivant des processus d'application par roulement-ou par badigeonnage On connalt en outre des procédés de serigraphe pour déposer des modèles électriquement conducteurs D'après le document DE-OS 30 14 877, on connaît encore un procédé pour appliquer une électrode détectrice d'oxygène dans des gaz d'échappement (sonde lambda), dans lequel on introduit de façon dosée dans un corps creux un liquide ou une pâte électriquement conducteurs et on les distribue dans le corps creux au moyen d'un élément gonflable en forme de doigt Le document DE-AS 17 71 551 décrit un procédé pour imprimer des circuits électriques sur des 2. substrats, dans lequel on dépose une pâte conductrice sur un substrat par un mouvement de translation d'un dispositif de transfert élastique La réalisation de modèles de grande étendue sur des surfaces courbes présente des difficultés, même avec ce procédé - Enfin, des pâtes électriquement conductrices de ce type approprié sont connues, par exemple, d'après le document DE-OS 29 13 633 et/ou d'après le document DE- OS 30 02 112 Les procédés connus sont, d'une part très complexes au point de vue de la technique de fabri- cation et, d'autre part, ils ne conviennent pas tous pour des pâtes conductrices chères à teneur élevée en matériaux précieux, car ils ne permettent que difficile- ment de réduire au minimum la quantitéde pâte à déposer. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé dutype ci-dessus caractérisé en ce que l'organe d'empreinte est agencé sous forme de cylindre d'impression et effectue un mouvement de rotation pour appliquer des modèles reliés ou sans fin. Par rapport aux réalisations connues, le procédé conforme à l'invention a pour avantage que l'on peut imprimer à peu près toutes les surfaces de forme quelconque avec des contours précis et un dosage très exact de la quantité de pâte à déposer Par rapport auxprocédés classiques, le procéd é proposé est extrê- mement économique car on supprime les organes de mas- quage tels que ceux qui sont nécessaires, par exemple pour la sérigraphie ou la technique de gravure Par le dosage exact des pâtes à déposer, on peut économiser des frais considérables en économisant des métaux précieux onéreux, notamment en économisant du platine lors de la fabrication des sondes de mesure. Des dispositions indiquées dans la suite 3- permettent d'obtenir des modes de réalisation avantageux et des perfectionnements du procédé conforme à l'inven- tion ainsi que des utilisations particulièrement avanta- geuses du procédé conforme à l'invention. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et du dessin annexé représentant un exemple de réalisation de l'invention. Dans ce dessin, la figure unique représente l'impression de l'éléctrode extérieure d'une-sonde lambda. La figure représente à l'aide d'une vue schématique l'impression de l'électrode exté- rieure 16 d'une sonde lambda au moyen d'un mouve- ment de rotation d'un cylindre d'impression 21 constitué en caoutchouc au silicone Le cylindre d'impression 21 reçoit la pâte à transmettre, dont la forme et la quantité sont prédéterminées, à partir d'un cylindre d'application 22 constituant le cliché d'impression Le cylindre d'impression 21 transmet la pâte, suivant le modèle de la pâte en forme de grille appliqué sur sa surface, en constituant une électrode extérieure 16 sur une sonde lambda 15 La sonde lambda 15 constitue un détecteur de mesure électromécanique 15 pour déterminer-la teneur en oxygène de gaz, notamment des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne Lors de l'opération d'impression, cette sonde est montée à rotation, ce qui est indiqué par la flèche 23. Sur l'électrode extérieure 16 en forme de grille est ensuite encore disposée une piste conduc- trice extérieure Il est évident que l'une des deux opérations d'application peut être effectuée à l'aide d'un autre procédé d'application, si cela est nécessaire pour des raisons qu'il n'y a pas lieu d'étudier ici de façon plus précise, par exemple par ce que l'on doit utiliser des dispositifs de fabrication existants - 4. Les deux opérations d'impression mentionnées sont indé- pendantes l'un de l'autre et peuvent être effectuées- individuellement de la manière avantageuse conforme à l'invention Le procédé conforme à l'invention décrit précédemment procure des améliorations considérables en ce qui concerne la technique de fabrication Des utilisations avantageuses sont rendues possibles par des zones conductrices à couche épaisse disposées et dimensionnées avec précision En raison de la défor- mabilité de l'organe d'impression, on peut recouvrir des surfaces courbes avec la pâte conductrice sans déformer l'impression, car on tient comptede la déformation du cylindre en caoutchouc au silicone lors de la mise en forme du cliché Les pâtes utilisées pour l'impression de l'électrode extérieure 16 ou d'une piste conductrice extérieure peuvent avoir les mêmes compo- sitions que celles décrites, par exemple dans les docu- ments mentionnés dans le préambule ou des compositions similaires. Le platine et le bioxyde de zirconium avec des proportions en volume de 60: 40 formant, par exemple, après le frittage du modèle imprimé, les pistes conductrices proprement dites, tandis que les ajouts organiques de la pâte, qui améliorent l'attitude à l'impression se volatilisent de façon pratiquement com- plète lors du frittage dans un domaine de températures de 1000 C et au-dessus. 5. REVENDICATIONS ) Procédé pour réaliser des zones électriquement conductrices telles que modèles conducteurs en surface, pistes conductrices, circuits imprimés et similaires, en déposant une pâte électrique- ment conductrice au moyen d'un organe d'empreinte défor- mable élastiquement, suivant un procédé d'impression, in- tentionnellement sur des zones prédéterminées d'un support notamment un support non plan, caractérisé en ce que l'or- gane d'empreinte est agencé sous forme de cylindre d Vimpres- sion ( 21) et effectue un mouvement de rotation pour appli- quer des modèles reliés ou sans fin ( 16). 2 ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe d'empreinte ( 21) prend la pâte conductrice, comme dans un procédé d'impression en couleur, sur un cylindre d'application ( 22) consti- tuant un cliché, suivant la quantité et la forme géomé- trique prédéterminées, cet organe transférant la pâte sur la partie à imprimer ( 15, 32, 34). 3 ) Procédé selon l'une ou l'autre des revendications I et 2, caractérisé en ce que le cylindre d'impression ( 21) est constitué en caoutchouc au silicone. 4 o) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la profondeur de gravure du cylindre d'application ( 22) est supérieure à 20 u, notamment supérieure a 40 p. ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par son utilisation pour réaliser une piste conductrice de connexion d'une sonde de mesure électrochimique ( 15) pour déterminer la teneur en oxygène de gaz, notamment de gaz d'échappe- ment de moteurs à combustion interne (sonde lambda 15). ) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par son utilisation pour réaliser une électrode extérieure ( 16) d'une sonde lambda ( 15).