Brevet FR2517217A1 — publié le 19830603

La présente invention concerne un appareil pour le transport de liquide et pour éliminer des gaz se dégageant du liquide, l'appareil étant pourvu d'une chambre contenant un rotor et comportant, dans sa paroi de délimitation, un orifice d'entrée de liquide et un orifice de sortie de liquide. Dans de nombreux domaines industriels, notamment dans l'industrie chimique et dans l'industrie des produits alimentaires, la séparation de suspen- sions se composant d'une substance solide et d'une phase liquide est effectuée dans la plupart des cas par une centrifugeuse de filtration dont l'enveloppe de tambour est perforée, la phase solide (boue) séparée de la suspension par centrifugation se déposant sur l'enveloppe de centrifugation, ou bien sur la toile de filtrage fixée sur celle-ci, et constituant dans cette zone une couche La phase liquide, c'est-à-dire le filtrat, s'écoule au travers de la couche de boue déposée et au travers de la toile de filtre et par- vient dans un collecteur à partir duquel il peut être évacué Le filtrat entraîne également un gaz, par exemple de l'air, avec lui car le tambour de filtrage en rotation exerce un effet de ventilation Cet air est aspiré dans les zones non-étanches du couvercle de la centrifugeuse, il se mélange à du liquide et il est évacué en même temps que le liquide par l'orifice de décharge, de sorte qu'on doit évacuer de l'intérieur du collecteur, en plus du liquide, également encore le gaz La proportion du liquide éliminé au gaz est sujette à des fluctuations importantes au cours du pro- cessus de filtrage Au début du filtrage, il se forme une grande quantité de liquide et la quantité de gaz entraînée est relativement faible; ultérieurement, cependant, la quantité de liquide diminue et elle cesse finalement, de sorte qu'à la fin du processus de filtrage, le pourcentage de gaz augmente brusquement. Pour des raisons techniques de sécurité, la suspension "liquide-gaz" doit être évacuée du collecteur de li- quide par l'intermédiaire des tubulures de décharge, de telle sorte que le filtrat ne monte pas, dans l'enveloppe de la centrifugeuse de filtrage, plus haut que le plan inférieur du tambour rotatif. On ne peut notamment éviter de cette manière qu'une surcharge brusque du rotor, et par con- séquent une rupture se produisant éventuellement dans la machine et une forte avarie. Dans l'industrie chimique, il se pose souvent le problème consistant à enlever par filtrage une substance solide, contenue dans une solution organique, dans un champ de forces centrifuges Dans de telles applications, il est nécessaire, pour des raisons techni- ques de sécurité, de maintenir la concentration en oxygène dans le tambour de la centrifugeuse à une va- leur inférieure à la valeur limite d'explosion Cette condition peut être satisfaite par introduction d'un gaz inerte Le filtrat (solvant) doit cependant être éliminé de telle sorte que, d'une part, de l'oxygè- ne (air) ne puisse pas pénétrer a l'intérieur de la centrifugeuse et que, d'autre part, la consommation en gaz inerte soit réduite au minimum. Une condition imposée fréquemment consiste en outre à pouvoir laver, après terminaison de la filtration, les impuretés adhérant sur la surface des particules de substance solide subsistant dans le tambour, alors que celui-ci est en rotation, par intro- duction d'un liquide, par exemple un solvant Pour des raisons concernant la technique de sécurité et la rentabilité, il est également important de n'introduire dans la centrifugeuse qu'une quantité de liquide de la- vage juste suffisante pour éliminer les impuretés. Dans de nombreuses opérations industrielles, il est en outre nécessaire que la température du filtrat ne puisse pas baisser pendant le pompage, mais puisse même être augmentée si nécessaire. En pratique, pour capter le filtrat sortant de la centrifugeuse et pour assurer son transport ultérieur, on utilise en principe le plus fréquemment les solutions suivantes: Quand le filtrat n'a pas de valeur intrin- sèque ou bien ne peut pas être évacué directement, sans un traitement préalable quelconque, dans la ca- nalisation d'égout, la tubulure de décharge de fil- trat de la centrifugeuse dans laquelle il est gé- néralement interposé une vanne d'arrêt de liquide - est reliée par un raccord tubulaire élastique et d'une manière simple à la canalisation d'égout Pour obtenir une évacuation de liquide nonperturbée, on interpose en outre entre la centrifugeuse et la canalisation un récipient de séparation de gaz Le gaz ainsi séparé s'échappe à l'air libre par l'inter- médiaire d'une tubulure de décharge prévue dans le cou- vercle du récipient tandis que le liquide parvient dans la canalisation collectrice par l'intermédiaire de la vanne d'arrêt de liquide. Cependant, si le filtrat présente une valeur, étant par exemple constitué par un milieu- contenant une substance active ou un solvant et s'il doit pour cette raison être soumis à un traitement ultérieur, ou bien s'il est contaminé par des substances qu'on ne peut pas évacuer dans la canalisation princi- pale d'égout, le filtrat est alors déchargé lorsqu'il existe une différence de hauteur exploitable directe- ment par gravité dans un récipient collecteur disposé en dessous de la centrifugeuse et à partir duquel il est ensuite transporté par une pompe, tandis que le gaz séparé parvient à l'air libre par l'intermédiaire d'un dispositif d'évent Pour garantir une décharge non-perturbée du liquide, on dispose souvent à côté de la centrifugeuse encore un petit récipient de séparation de gaz en haut duquel le gaz séparé peut s'échapper à l'air libre, tandis qu'en bas le filtrat est déchargé dans le récipient collec- teur précité Cependant, lorsqu'il n'existe pas une différence suffisante de hauteur entre la centrifugeuse et le récipient de filtrat à cause de la structure existante de la construction, la centrifugeuse est alors installée sur urn socle surélevé et on utilise un ré- cipient collecteur intermédiaire de petites dimensions. Le liquide et le gaz parviennent alors dans ce réci- pient Le gaz s'échappe par l'intermédiaire d'une tubu- lure supérieure, tandis que le liquide est évacué à l'aide d'une pompe. Les centrifugeuses étanches aux gaz sont pourvues d'un organe d'arrêt ou verrou de liquide de manière que le liquide-parvienne à la pompe par l'intermédiaire dudit organe d'arrêt. Dans de nombreux domaines de l'industrie chimique (par exemple lors de l'extraction d'un liquide à partir d'un liquide, on doit séparer l'un de l'autre des liquides de différents poids spécifiques dans une opération donnée en opérant dans un champ de forces de gravitation Lors de la séparation, par exemple le liqui- de ayant le plus grand poids spécifique doit être évacué de façon progressive, de telle sorte que les variations de propriétés physiques de l'autre liquide liées à l'entraînement du premier liquide (par exemple un plus faible poids spécifique) soient réduites -au minimum Pour résoudre un tel problème, on relie la tubulure inférieure du récipient collecteur (par exemple un extracteur de liquide à partir d'un liquide avec fonctionnement intermittent) à un gros cylindre en verre ou récipient en verre, et la pompe assurant le transport ultérieur est reliée par l'intermédiaire d'une vanne d'arrêt avec la tubulure inféZieure du cylindre ou du récipient en verre Dans le réci- pient en verre, il est possible de bien observer la délimitation entre les deux phases liquides La régulation de l'écoulement liquide, c'estaà-dire la séparation nette des deux liquides de propriétés différentes, est effectuée à l'aide d'une vanne d'ar- rêt, par exemple, à l'aide d'un robinet à boisseau sphérique. Un inconvenient des solutions précitées consiste en ce que, pour assurer le transport ultérieur de liquides contenant un gaz et/ou presentant des propriétés physiques différentes, il est nécessaire de prévoir plusieurs appareils ou robinetteries (récipients, pompes, dispositifs d'arrêt, verrous d'écoulement de liquide, cylindres en verre, etc). Un autre inconvénient consiste en ce que, dans le cas de la centrifugeuse de structure fermée, le problème du lavage ne peut être résolu que diffi- cilernent et de façon compliquée car le processus de lavage proprement dit n'est pas contrôlable. L'invention a pour but de fournir un appareil pour assurer le transport de liquides, qui permette, sans dispositif, partie de dispositif, robinetterie et organe semblable additionne, d'éliminer de façon progressive pendant le transport du liquide les gaz se dégageant de celuici, c'est-à-dire de transporter des liquides se composant de phases contenant du gaz et/ou possédant des propriétés physiques différentes, avec des valeurs caractéristiques de fonctionnement favorables et un faible encombrement L'invention permet en outre une bonne adaptation de l'appareil à des modi- fications quantitatives et qualitatives temporaires du liquide; l'appareil doit être en outre étanche aux gaz et enfin le liquide doit pouvoir être bien observé au cours de son passage dans la pompe. L'invention repose sur les connaissances suivantes: Lorsque le liquide à transporter est emmagasiné dans un volume o le rotor est monté avec un axe d'entraînement vertical dans une partie infé- rieure séparée d'une partie supérieure par une cloi- son séparatrice pourvue d'une ouverture centrale, le volume de la partie supérieure-étant bien plus grand qae le volume de la partie inférieure (volume tour- billonnaire) la suspension "gaz-liquide" peut alors s'écouler librement vers le rotor et le gaz peut être facilement séparé du liquide, ce qui permet alors le transport du liquide contenant du gaz en évitant les difficultés précitées des solutions con- nues. En outre, l'invention est basée sur la connaissance que, par un dimensionnement approprié de la partie supérieure du volume précité, il est possible d'observer visuellement le processus de transport notamment l'introduction du liquide. Le problème posé est résolu à l'aide d'un appareil qui comporte une chambre pourvue d'un rotor et dans lequel la paroi de délimitation de la chambre est pourvue d'un orifice d'entrée de liquide et d'un orifice de sortie de liquide Le développement selon l'invention réside en ce que la chambre est di- visée, par sa paroi séparatrice contenant une ouverture centrale de traversée, en une partie supérieure et en une partie intérieure Le volume de la partie supérieure de la chambre est supérieur à celui de la partie infé- rieure Le rotor est placé dans la partie inférieured 172 1 7 la chambre L'orifice d'entrée de liquide débouche dans la partie supérieure de chambre tandis que l'orifice de décharge de liquide est placé dans la partie inférieure Dans la paroi de la chambre qui déli- mite la partie supérieure, il est également prévu un orifice de décharge de gaz. Avantageusement, le volume de la partie supérieure de chambre doit être supérieur d'au moins un ordre de grandeur au volume de la partie inférieure et il doit être agencé sous la forme d'un corps de révolution L'orifice de décharge de liquide est relié de préférence tangentiellement à un tube de décharge de liquide L'orifice de décharge de gaz est placé en haut de la partie supérieure de chambre; également cet orifice est relié à un tube, qui cons- titue le tube de décharge de gaz. Dans le tube de décharge de liquide, on peut disposer un clapet antiretour par exemple un clapet à bille. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, le tube d'entrée de liquide relié à l'orifice d'entrée de liquide débouche directement, au travers de la paroi séparatrice ou à proximité de celle-ci, dans la partie supérieure de la chambre. En outre, il est avantageux que la section de passage de l'orifice d'entrée de liquide soit au moins deux fois aussi grande que la section de l'orifice de décharge de liquide, et que l'orifice de traversée prévu dans la cloison séparatrice de la chambre soit disposé au centre, et qu'en outre la section de l'orifice de traversée soit inférieure à la section de l'orifice d'entrée de liquide, mais plus grande que la section de passage de l'orifice de décharge de liquide Il est en outre avantageux que la chambre ait une section s'ét largissant vers le bas et que son volume intérieur soit de préférence réalisé sous la forme d'un tronc de cône. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la paroi séparatrice située dans la chambre diminue de section en direction de la périphérie délimitant l'orifice de traversée, et l'angle d'inclinaison de la surface supérieure de la paroi séparatrice est inférieur à l'angle d'in- clinaison de la surface inférieure de la paroi sépa- ratrice La partie inclinée de la surface inférieure est plus courte en la considérant dans la direction du rayon que la partie inclinée de la surface supé- rieure Selon un autre exemple de réalisation, la surface supérieure des pales du rotor est parallèle au moins en partie à la surface inférieure de la paroi séparatrice ou tout au moins à une partie de celle-ci Il est en outre avantageux que les pales du rotor soient rétrécies vers sa périphérie dans le sens de la hauteur et que, à partir de la zone de leurs extrémités extérieures, la partie inférieure du volume de chambre s'élargisse vers l'extérieur de préfé- rence par une inclinaison, vers le haut et vers l'exté- rieur, de la surface-inférieure de la paroi séparatrice. Dans un autre exemple de réalisation de l'invention, l'arbre d'entraînement du rotor traverse la partie supérieure de la chambre et l'orifice de tra- versée, et il se raccorde par sa partie inférieure au rotor, tandis que la partie supérieure de l'arbre est reliée à un mécanisme d'entraînement par exemple un moteur électrique qui est disposé au-dessus de la chambre. Dans un autre agencement de l'appareil con- forme à l'invention, il est avantageux que la partie supérieure de la chambre soit pourvue d'un voyant pour assurer son éclairement à l'aide d'un dispositif d'éclairage et pour permettre simultanément l'obser- vation de cette partie supérieure de chambre Avanta- geusement, le dispositif d'éclairage et le voyant sont agences sous la forme de corps tubulaires s'élar- gissant vers l'intérieur et qui contiennent avantageu- sement des disques transparents ou bien dans le cas considéré translucide, de préférence sous la forme d'une plaque de verre, et qui sont fixés de façon étanche dans la paroi des corps tubulaires, le dispositif d'éclairage ou le voyant Ètant dirigés l'un vers l'autre ou bien formant un angle obtus par leurs axes loncitudiïiaux ou bien étant disposés à angle droit. Est également possible un agencement dans lequel il est prévu, à l'extérieur de la chambre et devant l'orifice d'entrée de liquide, un verrou de liquide permettant, par exemple, le raccordement à une centrifugeuse étanche au gaz Pour la création du verrou de liquide, l'appareil comporte-avantageu- sement un récipient d'amont et, en outre, pour le liquide introduit par exemple à partir de la centrifugeu- se, un tube débouchant en haut du récipient d'amont, ainsi qu'une paroi séparant les tubes, par exemple leurs orifices d'entrée et de sortie, cette paroi étant reliée en haut au couvercle du récipient d'amont sur les deux côtés de ses parois, mais se terminant en bas à une certaine distance de son fond, ou bien comportant une ouverture de traversée à proximité du fond Le récipient d'amont peut avoir une forme cylindrique et la paroi séparatrice peut être orientée verticalement ou essentiellement verticalement Les sections de pas- sage du tube d'entrée et du tube de décharge du réci- pient d'amont sont égales ou approximativement égales l'axe longitudinal du tube de sortie est placé à une certaine distance en dessous de l'axe longitudinal du tube d'entrée, la distance précitée étant avanta- geusement égale au rayon des tubes Un tuyau d'évacuation de gaz part de la partie supérieure du récipient d'amont avantageusement à partir de son couvercle. Dans un autre mode de réalisation de l'appa- reil conforme à l'invention, la chambre peut être reliée, à l'aide d'un tube allongé de renforcement et de maintien d'espacement, au dispositif d'entraîne- ment, par exemple un moteur électrique A l'intérieur du tube de renforcement et d'espacement passe l'arbre d'entraînement et le volume intérieur du tube est relié à la partie supérieure de la chambre, à laquelle est relié par exemple un tuyau débouchant dans le volume de gaz d'un réacteur placé en communication avec l'appareil ou bien servant à introduire un li- quide dans l'appareil. Conformément à ure autre caractéristique de l'invention, le palier de l'arbre de rotor est placé dans un récipient qui contient un agent de re- froidissement récupéré à partir du fluide pompé. Dans un autre exemple de réalisation, il est prévu à l'intérieur de la chambre pour assurer la recirculation du liquide entre la partie supérieure et la partie inférieure dans la paroi séparatrice - avantageusement dans sa zone périphérique un orifice pouvant être ouvert et fermé Cet orifice de traversée a une forme de tronc de cône s'élargissant vers le haut et dans lequel est monté un corps de soupape pourvu d'une tige-d'actionnement. Enfin, il est avantageux de prévoir un mode de réalisation dans lequel la chambre est à double paroi et ou débouchent, dans le volume compris-entre les deux parois, des tubes qui servent à l'entrée ou à la sortie d'un agent de chauffage ou de refroidissement. il D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, et sur les dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue latérale sché- matique de l'appareil conforme à l'invention, relié à une centrifugeuse de type connu; La Figure 2 représente à échelle agran- die l'appareil de la Figure 1 en coupe verticale faite suivant la ligne CC de la Figure 3; La Figure 3 est une vue en plan de dessus de l'appareil de la Figure 2; La Figure 4 est une vue latérale schématique d'un appareil conforme à l'invention, relié par l'intermédiaire d'un verrou de liquide à une centrifugeuse étanche au gaz; La Figure 5 représente l'appareil conforme à l'invention de la Figure 4, à échelle agrandie et en coupe verticale, faite suivant la ligne A-A de la Figure 6; La Figure 6 est une vue en plan de- l'appareil de la Figure 5; La Figure 7 est une vue en coupe faite suivant la ligne B-B de la Figure 6; - Les Figures 8 et 9 représentent un appareil conforme à l'invention muni d'un arbre allongé et pouvant être également relié à un réacteur, ces figures étant deux coupes longitudinales verticales normales l'une par rapport à l'autre; La Figure 10 représente, en coupe longitudinale verticale semblable à celle des Figures 8 et 9, un appareil à paroi double; et La Figure 1 l représente une courbe caractéristique de pompage correspondant à l'appareil conforme à l'invention. Sur la Figure 1, on a désigné dans son ensemble par 1, une centrifugeuse dite ouverte et de type connu et on a désigné par 2 un appareil conforme à l'invention qui est relié à celle-ci L'appareil 2 comporte une chambre 3 assurant le transport du liquide ainsi qu'un moteur électrique 4, qui est fixé par des bras 5 sur la paroi extérieure cylindrique de la cen- trifugeu 3 e 1 De 'a partie inférieure de la chambre 3 part un tube de décharge de liquide 6 et de la partie supérieure de la chambre 3 part un tube de décharge de gaz 7 La centrifugeuse 1 est reliée à la chambre 3 par l'intermédiaire d'un tube 8 Le liquide contenant du gaz sort de la centrifugeuse 1 de manière- à s'écouler dans la direction de la flèche a vers la chambre 3, tandis que le liquide dégazé s'écoule dans la direction de la flèche b et que le gaz séparé s'écoule nors de la chambre dans la direction de la flèche c. Sur les Figures 2 et 3, on peut mieux voir les détails de l'appareil 2 qui a été représenté à échelle agrandie (également, dans ce cas, on a utilisé pour désigner des parties d'appareils et des directions d'écoulement identiques des références numériques et - pour lesdirections d'écoulement des lettres identi- ques à celles de la Figure 1) La chambre 3 de forme tronconique se rétrécissant légèrement vers le haut et assurant le transport du liquide est divisée par une paroi séparatrice 9 en une partie supérieure 10 et une partie inférieure 11 Dans la paroi séparatrice 9 verticale ou essentiellement verticale, il est prévu un orifice central 12 Dans cet orifice 12, passe un arbre 14 d'un rotor 13 portant des pales L'arbre 14 est relié par son extrémité supérieure, par l'inter- médiaire d'un embout 15, au moteur électrique 4. Comme le montre la Figure 2, la partie inférieure 11 de la chambre 3 est remplie presque complètement par le rotor 13 Le volume de la partie supérieure 10 est cependant supérieur d'un ou plusieurs ordres de grandeurs au volume de la partie inférieure 9 Dansle tube de décharge de liquide 6, il est prévu dans ce cas un clapet anti-retour 16. La Figure 2 montre clairement que le diamètre D 1 du tube 8, qui relie la centrifugeuse 1 à la chambre 3, est supérieur au diamètre D 2 de l'orifice centrale 12 prévu dans la paroi séparatrice 9 Ce dernier diamètre (D 2) est plus grand que le diamètre D 3 du tube de décharge de liquide 6, de sorte qu'on a dans ce cas la relation D 3 5 à 7. Le mode de fonctionnement de l'appareil conforme à l'invention représenté sur les Figures 1 à 3 va être décrit brièvement dans la suite Un couvercle de la centrifugeuse 1 est fermé et ensuite on effectue l'opération de centrifu- gation A partir de la centrifugeuse 1, le liquide contenant du gaz s'écoule par l'intermédiaire du tube 8 dans la direction de la flèche a Il parvient librement dans la partie supérieure S de l'appareil 2 Le trajet de l'eau dans l'appareil 2 et dans le tube de décharge de liquide 6 est également désigné par la flèche a Dans la partie supérieure 10, il s'établit comme le montre la Figure 2 une surface supérieure de l'eau, qui est indiquée par une ligne en trait interrompu et qui est désignée par v Le '17217 rotor 13 entraîné par le moteur électrique 4 assure l'entraînement du liquide pénétrant dans la partie inférieure de chambre 11 dans la direction de la flèche b afin de le faire sortir de l'appareil 2 par l'intermédiaire du tube de décharge 6 Dans la partie supérieure 10, le gaz séparé du liquide s'échappe, en suivant le travet indiqué par la flèche c, de manière à sortir à l'air libre de l'appareil 2 par l'intermédiaire du tube d'évacuation de gaz 7. La courbe caractéristique de l'appareil 2 des Figures 1 à 3 (c'est-à-dire la courbe caracté- ristique de la pompe) est représentée eur la Figure 11 Le poids de l'appareil (y compris le moteur électrique) est de 72 kg, mais i l est cependant de 34 kg sans le moteur La puissance du moteur s'élève à 2,2 k W pour une vitesse de rotation de 2855 t/min. Un autre mode de réalisation de l'appa- reil selon l'invention représenté sur les Figures 4 à 7 diffère de l'appareil des Figures 1 à 3 en ce qu'il peut être relié à une centrifugeuse fermée et étanche au gaz et en ce qu'il est pourvu d'un réci- pient d'amont, pour permettre son raccordement Sur la Figure 4, la centrifugeuse a été désignée dans son ensemble par 19 et le récipient d'amont par 20. Pour désigner les autres parties de la structure, on a utilisé les mêmes références numéri- ques que ci-dessus Dans le couvercle de la centrifu- geuse 19 débouche, par l'intermédiaire d'une tubulure de raccordement 21, un tuyau 22 d'alimentation en azote, duquel part un tuyau 23 conduisant à la partie inférieure de la centrifugeuse 19 Dans la centrifu- geuse 19 débouche également par le haut un tuyau d'alimentation en air 24 dans lequel il est prévu une vanne 24 a. Entre la centrifugeuse 19 et l'appareil 2 est disposé le récipient d'amont 20 La centrifugeuse 19 et le récipient d'amont 20 sont reliés entre eux par un tube 25 tandis que le récipient d'amont 20 et l'appareil 2 sont reliés entre eux par un tube 26. Comme le montre la Figure 4, il est prévu sur la partie supérieure du récipient d'amont 20 un tuyau 27 dans lequel sont montés, d'abord une vanne d'arrêt 28 et ensuite un injecteur 29 et dans lequel débouche un tuyau 30 servant à l'injection d'air comprimé En aval de l'injecteur 29, se raccorde au tuyau 27 un tuyau 31, partant du tube de d Ucharge de gaz 7 Une vanne d'arrêt 30 a est également prévue dans le tuyau 30. Sur les Figures 5 à 7, on a représenté à échelle agrandie l'appareil 2 conforme à l'invention, qui est pourvu d'un récipient d'amont 20 La chambre 3 proprement dite etle moteur électrique 4 correspondent essentiellement aux composants de l'appareil des Figures 2 et 3 de sorte que les mêmes éléments-de construction ont été à nouveau désignés par les mêmes références numériques. Dans le récipient d'amont 20 de forme cylindrique, il est prévu une paroi séparatrice ver- ticale 32 qui part d'un couvercle 34 et qui se termine à une hauteur h audessus d'une plaque de fond 33 du récipient d'amont 20 Le tube 25, qui relie le réci- pient d'amont 20 à la centrifugeuse 19,débouche en dessous du couvercle 34, d'un côté de la paroi sépa- ratrice 32, dans le récipient d'amont 20 tandis que le tube 26 part de l'autre côté de la paroi sépara- trice 32, également de la partie supérieure du récipient d'amont, à cet endroit, son axe longitu- dinal x est situé plus bas, d'une distance k, que l'axe longitudinal du tube 25 (Figure 5) La distance k est avantageusement égale, ou approximativement égale au rayon r des tubes Du couvercle 34 du récipient d'amont sort une tubulure 35 à laquelle peut être relié le tuyau 25 (Figure 4) La plaque de fond 33 du réci- pient 20 a une forme légèrement conique vers le bas. De son point le plus bas part un tuyau de vidance 36 qui est pourvu d'une vanne d'arrêt 37 Par l'intermé- diaire de ce tuyau de vidange 36, le liquide peut être évacué du récipient d'amont 20 dans la direction de la flèche t. Il est à noter que, pour améliorer le dessin, l'appareil 2 de la Figure 5 a eté représenté différemment de la Figure 4 Il est évident que l'appareil et son mode de fonctionnement sont abso- lunent identiques à l'appareil représenté sur la Figure 4. Sur les Figures 6 et 7, le dispositif d'éclairage 17 et le voyant 18 ont été représentés sous la forme d'une solution avantageuse concrète le dispositif d'éclairage 17 est pourvu d'une lampe 38 et d'un disque en verre 39 monté de façon étanche dans la paroi tubulaire Le voyant 18, également monté de façon étanche dans la paroi tubulaire, est pourvu d'un verre -ransparent. Sur la Figure 5, on a mis en évidence quelques caractéristiques essentielles de l'agencement géométrique de la paroi séparatrice 9 et du rotor 13. La paroi séparatrice 9 présente une diminution de section en direction de l'orifice central,12, et ceci de manière que l'inclinaison de sa surface supérieure, correspondant à l'angle a,, soit plus petite qule l'inclinaison de sa surface inférieure, correspondant à l'angle a 2; c'est-à-dire qu'on a la relation a 1 de la paroi séparatrice 9 dans la zone de surface ad- jacente à l'orifice 12. Le mode de fonctionnement de l'appareil des Figures 4 à 7 est le suivant: Après fermeture du couvercle 34, la cen- trifugeuse 19 (l'espace intermédiaire et le palier) est balayée par de l'azote de telle sorte que, par l'intermédiaire du tuyau d'alimentation 22 et du conduit 23, de l'azote gazeux s'écoule dans la direc- tion des flèches d, e, jusqu'à ce que la quantité d'oxygène existant dans le courant gazeux sortant du récipient d'amont 20 dans la direction de la flèche f par l'intermédiaire du tuyau 27 soit abaissée en dessous d'une valeur déterminée (Figures 4 et 5). L'azote ou bien l'air riche en azote, s'écoule dans le récipient d'amont 20 par l'intermé- diaire d'un verrou de liquide 42 (Figure 5) et il parvient à l'air libre par l'intermédiaire d'un tuyau d'évent 43 (Figure 4) en s'écoulant dans la direction de la flèche g. Après terminaison du balayage, la centri- fugation proprement dite peut commencer Pendant ce processus, seules les pertes en azote se produisant sous l'effet de fuite doivent être compensées quanti- tativement La partie supérieure de la chambre 3 est également reliée au tuyau d'évent 43, et ceci par l'intermédiaire du tube d'évacuation de gaz 7 et du tuyau 31 (Figure 4), de sorte qu'il ne peut régner dans la chambre 3 ni une surpression ni une dépression. Après terminaison de la centrifugation effectuée comme * décrit ci-dessus, il faut évacuer l'azote de la cen- trifugeuse 19 car le personnel opérateur doit pénétrer dans celle-ci pour la vider Dans ce but, on insuffle de l'air comprimé par l'intermédiaire d'un tuyau 30 (Figure 4) dans l'injecteur 29 On établit ainsi dans la centrifugeuse 19 avantageusement une dépression de à 200 mm de colonne d'eau De cette manière, l'in- térieur de la centrifugeuse 19 est balayé par de l'air qui refoule l'azote gazeux Le balayage est poursuivi par l'intermédiaire du verrou de liquide 42 (Figure ) jusqu'à ce que la quantité d'azote existant à l'intérieur de la centrifugeuse 19 ait été suffisam- ment réduite pour que l'opérateur puisse pénétrer sans risque dans la centrifugeuse Les voies d'écou- lement de liquide et de gaz ont été désignées par les flèches a, b et c déjà utilisées. Sur les Figures 8 et 9, l'appareil selon l'invention a été représenté sous la forme d'un exemple de réalisation pouvant être relié à un réac- teur et comportant un arbre prolongé dans ce but (également dans ce cas, on a utilisé les références numériques et les lettres déjà employées pour les parties identiques de structure) Dans ce cas, le moteur électrique 4 est relié à l'aide d'un tube de renforcement et d'espacement 44 à la chambre 3 de manière qu'une partie intérieure 45 du tube d'espace- ment 44 soit en communication avec la partie supérieure de la chambre 3 Sur un arbre d'entraînement 46, passant par le tube d'espacement 44, il est prévu le rotor 13 pourvu de pales et fixé par clavetage sur un embout inférieur 46 a de petit diamètre Sur la partie supérieure de l'arbre d'entraînement 46, il est prévu un presse-étoupe 47 faisant en sorte que, lors de la rotation de l'arbre d'entraînement, du gaz ou de la vapeur ne puisse pas s'écouler du volume intérieur fermé 45 vers le moteur électrique ou parvenir à l'air libre L'arbre d'entraînement 46 est relié à l'aide d'un dispositif d'accouplement 48 avec l'embout d'arbre 15 du moteur électrique 4 En dessous du presse-étoupe 47, une tubulure 70 part du tube 44 dans un but qui sera précisé dans la suite L'embout infé- rieur 46 a de l'arbre est monté dans un palier 49 disposé sur la plaque de base de la chambre 3 Le pa 1 er 49 pénètre dans un récipient fermé 50 dont le volume intérieur peut être refroidi à l'aide de liquide de refroidissement pompé; le liquide de refroidissement peut être aspiré à partir du récipient par l'intermédiaire d'un tuyau 51 pourvu d'une vanne d'arrêt 52 en s'écoulant dans la direction de la flèche i (Figure 8). Dans certaines opérations technologiques, il peut être nécessaire de recycler une partie du liquide à l'intérieur de la chambre Dans ce but, il est prévu dans la paroi séparatrice 9 un orifice conique 53 s'élargissant vers le haut et qui peut être ouvert ou fermé à l'aide d'un corps de-soupape également conique Pour l'actionnement du corps de soupape 54, il est prevu une tige 56 guidée à partir de la partie supérieure 10 par l'intermédiaire d'un presse-étoupe 55 et à l'extrémité supérieure de la- quelle est monté un volant de manoeuvre de vanne 57. Par rotation de-ce volant 57, il est possible d'ouvrir ou fermer progressivement l'orifice 53 L'appareil est relié au réacteur (non représenté) à l'aide du tube 8 La direction d'écoulement du liquide a été également désignée dans ce cas par la flèche a La tubulure précitée 70 est reliée à un tube (non repré- senté) qui débouche dans le volume de gaz du réacteur. De cette manière, l'appareil, et également le volume de gaz du réacteur, peuvent être mis en communication l'un avec l'autre La direction d'écoulement du gaz a été désignée par la flèche 1 sur la Figure 9 Sur la même figure, on peut également se rendre compte qu'il est possible d'introduire du liquide dans l'appareil par l'intermédiaire de la tubulure 8 dans la direction de la flèche a Ce processus est adopté essentiellement lorsque l'appareil est utilisé comme un réacteur branché en série Dans ce cas, on emploie comme réacteur un appareil comportant un orifice 53 de section réglable (Figure 8), le mélange de réac- tion pénétrant dans la tubulure de raccordement 70 de l'appareil placé en aval Les appareils des Figures 8 et 9 peuvent être utilisés d'une manière particu- lièrement avantageuse lorsque l'appareil doit être relié en bas au réacteur et, en outre, lorsque le presse-étoupe 47 et le moteur électrique 4 sont situés au-dessus du niveau de liquide Le mode de fonctionne- ment de la pompe des Figures 8 et 9 concorde, par ailleurs, intégralement, avec celui des dispositifs représentés sur les Figures 1 à 7. Le mode de-réalisation de l'appareil de la Figure 10 diffère essentiellement de celui des Figures 8 et 9 en ce que la chambre 3 est à double paroi, c'est-à-dire comporte deux parois latérales de délimitation 58 et 59, et par le fait qu'on peut faire circuler dans le volume intermédiaire 60 un agent de chauf- fage ou un agent de refroidissement La paroi du récipient 50 ser- vant à recevoir le palier 49 estégalement dédoublée Dans ce cas, on a prévu un volume, désigné par 61 et servant à la circulation d'un liquide de chauffage ou de refroidissement Les volumes 60 et 61 sont reliés entre eux par un tube 62. Pour autant qu'on utilise comme agent de chauffage un liquide, il est possible de faire parvenir celui-ci par l'intermédiaire d'un tube 63 dans le volume 61 (flèche o) à partir duquel le fluide parvient par l'intermédiaire du tube 62 dans le volume 60, pour être ensuite évacué dans la direc- tion de la flèche o par l'intermédiaire d'un tube 64 à température assez basse Cependant, lorsqu'on utilise comme fluide de chauffage de la vapeur natu- relle, celle-ci est introduite dans la direction de flèche a indiquée en trait interrompu par l'intermé- diaire du tube 64 et elle sort ensuite à l'état refroidi par lintermédiaire d'un tube 63. L'appareil de la Figure 10 peut être utilisé avantageusement dans tous les cas o l'on a à craindre une immobilisation ou une solidification du liquide à transporter et o cette immobilisation peut être empêchée par échauffement Il est évident qu'également les modes de réalisation des Figures 1 à 7 peuvent être munis à volonté de parois dédoublées. On peut condenser de la façon suivante les avantages pouvant être obtenus grâce à l'inven- tion. La séparation de gaz s'effectue dans le volume prévu pour le transport de liquide, sans faire intervenir aucun dispositif additionnel Du fait que le dispositif ne comporte aucun presse-étoupe et ne plonge également pas dans le liquide, on est alors assuré d'un transport de liquide sans pertes Ainsi, par exemple, lors du transport d'un liquide à partir d'une centrifugeuse, il ne se produit aucun égouttage (par comparaison aux dispositifs classiques, cela réduit les pertes d'au moins 10 %) Des matières polluant l'environnement (par exemple un solvant) ne peuvent pas sortir du système Le système fermé de transport de liquide est sûr à un très haut degré. Ainsi, par exemple, par comparaison aux dispositifs connus pour assurer le transport de lessive-mère, les frais d'investissement sont considérablement diminués par utilisation de l'invention: il est inutile de prévoir à cet effet une pompe spéciale, un récipient spécial et des canalisations spéciales. La centrifugeuse n'a pas à être placée sur un support supérieur, etc Lors de la centrifugation, on ne doit pas utiliser pour le lavage autant de solvant que dans la solution classique car, à l'aide du voyant, il est possible de suivre attentivement le processus de lavage et de régler immédiatement le dosage du liquide de lavage lorsqu'on se rend compte qu'on a atteint le degré nécessaire de propreté L'appareil peut également être utilisé très avantageusement avec une centrifugeuse fermée et étanche aux gaz A partir de la centrifugeuse, le filtrat peut être évacué correctement et conformément aux techniques de sécurité Il ne peut également pas se produire une rotation de la centrifugeuse dans le liquide ni la mise en circulation de ce dernier car le tuyau de refoulement de la pompe est toujours plus gros que la quantité de liquide évacuée de la centrifugeuse dans l'unité de temps L'appareil peut non seulement être utilisé en pompe mais, également, en réacteur et on peut également l'employer pour le transport de liquides se solidifiant à températures assez basses A l'aide de l'appareil conforme à l'invention, il est également possible d'assurer le transport du liquide sans pertes de matières car on perçoit bien et on peut correctement suivre le comportement des phases des liquides grâce au dispositif d'éclairage et au voyant L'encombrement de l'appareil est bien plus petit que celui d'appareils connus utilisés dans un but semblable L'appareil peut être muni de parois dédoublées; il peut égale- ment être chauffé ou refroidi de manière à convenir également bien pour le transport de matières sensibles à des variations de températures car le problème du maintien à une température uniforme est résolu dans ce cas. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, qui peuvent faire l'objet de nombreuses variantes sans que l'on sorte de son cadre. REVENDICATIONS 1. Appareil pour le transport de liquide et pour eliminzr des gaz se dégageant du liquide, l'appareil étant pourvu d'une chambre contenant un rotor et comportant, dans sa paroi de délimitation, un orifice d'entrée de liquide et un orifice de sortie de liquide, caractérisé en ce que la chambre ( 3) est divisée par une paroi séparatrice ( 9) pourvue d'un orifice ( 12) en une partie supérieure ( 10) et une partie inférieure ( 11), le volume de la partie supé- rieure ( 10) étant pli's grand que le volume de la par- tie inférieure ( 11) et le rotor ( 13) étant placé dans la partie inférieure de chambre ( 11), en ce que l'orifice d'entrée de liquide débouche dans la partie supérieure de chambre ( 10), en ce que l'orifice de décharge de liquide débouche à partir de la partie inférieure de chambre ( 11) et en ce que la paroi de chambre délimitant sa partie supérieure ( 10) est pourvue d'un orifice de décharge de gaz. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la contenance de la partie supérieure ( 10) de la chambre ( 3) est supérieure d'au moins un ordre de grandeur à la contenance de la partie inférieure (Il). 3. Appareil selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la chambre ( 3) a la forme d'un corps de révolution. 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'orifice de décharge de liquide est relié de préférence tangentiellement à un tube de décharge de liquide ( 6). 5. Appareil selon l'une des revendica- tions l à 4, caractérisé en ce que l'orifice de décharge de liquide est aménagé dans la partie supé- rieure ( 10) de la chambre ( 3) et en ce qu'il est relié à un tube d'évacuation de gaz ( 7). 6. Appareil selon l'une des revendica- tions 4 et 5, caractérisé en ce qu'il est prévu dans le tube de décharge de liquide ( 6) un clapet anti- retour ( 16) de préférence un clapet anti-retour à bille. 7. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 6, caractérisé en ce que le tube ( 8,26) relié à l'orifice d'entrée de liquide débouche, pour l'introduction de liquide, directement au-dessus de la paroi séparatrice ( 9) ou dans son voisinage, dans la partie supérieure ( 10) de la chambre ( 3). 8. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 7, caractérisé en ce que la section de passage de l'orifice d'entrée de liquide est au moins deux fois aussi grande que la section de passage de l'orifice de décharge de liquide. 9. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 8, caractérisé en ce que l'orifice ( 12) prévu dans la paroi séparatrice ( 9) de la chambre ( 3) est disposé au centre. 10. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 9, caractérisé en ce que la section de passage de l'orifice de traversée ( 12) est plus petite que la section de passage de l'orifice d'en- trée de liquide mais est plus grande que la section de passage de l'orifice de décharge de liquide - 11. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 10, caractérisé en ce que la chambre ( 3) a une section s'élargissant vers le bas et en ce que son volume intérieur est de préférence en forme de tronc de cône. 12. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi sépara- trice ( 9) prévue dans la chambre ( 3) diminue de section vers la zone périphérique délimitant l'ori- fice de traversée ( 12) (Figures 1, 5, et 7 à 10). 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison (a) de la surface supérieure de la paroi séparatrice ( 9) est plus petit que l'angle d'inclinaison (ac 2) de sa sur- face inférieure. 14. Appareil selon l'une des revendica- tions 12 et 13, ceractérisé en ce que la partie inclinée de la surface inférieure considérée dans une direction radiale est plus courte que la partie inclinée de la surface supérieure. 15. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 14, caractérisé en ce que la surface supé- rieure des pales du rotor ( 13) est orientée parallè- lement ou au'moins en partie parallèlement à la surface inférieure de la paroi séparatrice ( 9). 16. Appareil selon l'une des revendica- tions 12 à 15, caractérisé en ce que les pales du rotor ( 13) sont rétrécies vers leurs zones périphéri- ques dans le sens de la hauteur et en ce que, à partir de leurs extrémités extérieures, la partie inférieure ( 11) de la chambre ( 3) est élargie vers l'extérieur, avantageusement par une inclinaison, vers le haut et vers l'extérieur, de la surface- inférieure de la paroi séparatrice ( 9). 17 Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 16, caractérisé en ce qu'un arbre ( 14) du rotor ( 13) traverse la partie supérieure ( 10) de la chambre ( 3) et l'orifice ( 12), se raccorde par sa partie inférieure au rotor ( 13) tandis que la partie supérieure de l'arbre ( 14) est reliée à un dispositif d'entraînement, depréférence un moteur électrique ( 4), qui est disposé au-dessus de la chambre ( 3). 18. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 17, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif d'éclairage ( 17) pour éclairer la partie supérieure ( 10) de chambre ainsi qu'un voyant ( 18) pour l'observation de la partie supérieure de cham- bre ( 10). 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que le dispositif d'éclairage ( 17) et le voyant ( 18) sont pourvus de disques transpa- rents ou translucides, de préférence des plaques de verre ( 39,40), fixés de façon étanche dans des parois de corps tubulaires s'élargissant vers l'intérieur. (Figure 7). Appareil selon l'une des revendica- tions 18 ou 19, caractérisé en ce que le dispositif d'éclairage ( 17) et le voyant ( 18) sont disposés l'un en regard de l'autre ou bien de manière que leurs axes longitudinaux fassent un angle obtus ou bien un angle droit. 21. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 20, caractérisé en ce qu'il est prévu un verrou de liquide ( 42) à l'extérieur de la chambre ( 3) et en amont de l'orifice d'entrée de liquide. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte, pour créer le verrou de liquide ( 42) un récipient d'amont ( 20), qui comporte un tube ( 26) débouchant dans la partie supérieure ( 10) de la chambre ( 3) et un tube ( 25) servant, le cas échéant, à introduire le liquide provenant de la centrifugeuse et débouchant dans la zone supérieure du récipient d'amont ( 20), ainsi qu'une paroi séparatrice ( 32) séparant l'un de l'autre les orifices d'entrée ou de sortie desdits tubes ( 25,26) et qui est relié en haut du couvercle ( 34) du récipient d'amont ( 20), de part et d'autre de ses parois, mais qui se termine cependant en bas à une distance (h) de sa plaque de fond ( 33), ou bien qui comporte au voisinage de la plaque de fond un orifice de traversée (Figure 5). 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le récipient d'amont ( 20) a une forme cylindrique et en ce que la paroi séparatrice ( 32) est orientée verticalement ou essentiellement verticalement. 24. Appareil selon l'unce des revendica- tions 22 et 23, caractérisé en ce que les sections de passage des tubes ( 25,26) sont égales, ou essen- tiellement égales, et en ce que l'axe longitudinal (x) du second tube est placé à une distance (k) en dessous de l'axe longitudinal (y) du premier tube, la distance (k) étant avantageusement égale au rayon (r) des deux tubes ( 25,26). 25 Appareil selon l'une des revendica- tions 20 à 24, caractérisé en ce qu'une tubulure ( 35) de décharge de gaz part de la zone supérieure du récipient d'amont ( 20), de préférence de son couver- cle ( 34). 26 Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 25, caractérisé en ce que la chambre ( 3) est reliée, par un tube allongé de raidissage et d'espacement ( 44), au dispositif d'entraînement, de préférence au moteur électrique ( 4), en ce qu'il est prévu à l'intérieur du tube de raidissage et d'espa- cement ( 44) un arbre d'entraînement ( 46) et en ce que le volume intérieur ( 45) du tube d'espacement ( 44) est relié à la partie supérieure ( 10) de la chambre ( 3) à laquelle est relié un tube ( 10) qui débouche dans un volume de gaz d'un réacteur relié 3 È à l'appareil ( 2) ou bien qui sert à l'introduction de liquide dans l'appareil ( 2) (Figure 8). 27. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 26, caractérisé en ce que le palier (-49) de l'arbre ( 46) du rotor ( 13) pénètre dans un réci- pient (Figure 8). 28. Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 27, caractérisé en ce que, à l'intérieur de la chambre ( 3), il est prévu pour -une recirculation entre la partie supérieure et la partie inférieure de chambre ( 10,11), dans la paroi séparatrice ( 9) - avantageusement dans sa zone périphérique -, un orifice ( 53) pouvant être ouvert et fermé (Figure 8). 29 Appareil selon la revendication 28, caractérisé en ce que l'orifice ( 53) a une forme de tronc de cône s'élargissant vers le haut et en ce qu'un corps de soupape ( 54) pourvu d'une tige d'ac- tionnement ( 56) est engagé dans ledit orifice. 30 Appareil selon l'une des revendica- tions 1 à 29, caractérisé en ce que la chambre ( 3) est pourvue de parois de délimitation ( 58,59) et en ce que des tabes ( 63,64) servant à l'introduction et à la sortie d'un agent de chauffage ou de refroi- dissement débouchent dans un volume parois de délimitation ( 58,59) (Figure 10).