Brevet FR2521537A1 — publié le 19830819

La présente invention concerne un procédé ainsi que des dispositifs pour traiter deux formations de grande longueur, dont chacune est formée de produits plats, en particulier de produits imprimés, qui se présentent en continu et sont de préfé- rence superposés en écailles. Le problème qui est à la base de la présente invention, qui consiste à permettre un traitement correct des formations de produits avec une dépense aussi réduite que possible, est résolu suivant l'invention avec ce procédé qui est caractérisé en ce qu'on superpose les deux formations dans la direction de leur extension longitudinale de telle manière que les produits d'une première formation débordent latéralement au-delà des produits de l'autre formation et en ce que, ensuite, pour séparer les formations et en agissant sur le segment marginal des produits de ladite première formation qui débordent latéralement, on soulève ces produits des produits de l'autre formation. Les dispositifs proposés pour la résolution de ce brevet sont caractérisés par les particularités suivantes Ils comprennent deux dispositifs d'amenée servant à acheminer chacun une formation et qui sont disposés l'un au-dessus de l'autre de telle manière que les deux formations puissent se déposer l'une sur l'autre dans la direction de leur extension longi- tudinale de telle manière que les produits de la première formation débordent latéralement au-delà des produits de l'autre formation. Les dispositifs d'amenée sont disposés l'un au-dessous de l'autre de telle manière que les deux formations viennent se placer l'une au-desssus de l'autre avec décalage latéral. Il est prévu un dispositif transporteur qui achemine les deux formations superposées à une zone d'enroulement. Il est prévu un dispositif séparateur qui peut Etre mis en action sur le segment marginal débordant latéralement des produits de ladite première formation pour soulever ces produits des produits de l'autre formation Le dispositif séparateur présente un organe déviateur disposé sur la trajectoire des segments margi- naux débordants des produits de ladite première formation et qui s'étend transversalement à cette trajectoire, pour dévier les produits qui arrivent sur cet organe par leur segment marginal. 252153 ? L'organe déviateur est monté fixe en position et les deux formations superposées sont acheminées à l'organe déviateur au moyen d'un dispositif transporteur En aval de l'organe déviateur, considéré dans le sens du déplacement de la formation dévile, fait suite une partie d'appui sur laquelle les produits déviés viennent porter L'organe déviateur est constitué par une courroie transporteuse. Il est prévu une deuxième courroie transporteuse, disposée à l'opposé de la courroie transporteuse formant l'organe déviateur, par rapport à la trajectoire des segments marginaux. débordants, de manière que les segments marginaux débordants des produits déviés soient saisis sur chaque face par une courroie trans- porteuse. Le dispositif séparateur présente un dispositif trans- porteur qui saisit les produits de ladite première formation au niveau de leur segment marginal débordant et en amont duquel est agencé un transporteur d'amenée servant à acheminer les deux forma- et O n uperposées. Il est prévu des moyens transporteurs servant à ache- miner l'une des deux formations séparées à un poste d'enroulement. Après la réunion des deux formations, ces dernières peuvent Etre traitées en commun, par exemple enroulées sur un noyau d'enroulement La séparation des formations-superposées, qui doit être nécessairement exécutée à un instant ultérieur du processus de travail, peut être réalisée d'une façon simple parce que les produits de l'une des formations débordent par un segment marginal au-delà des produits de l'autre formation Ceci permet de soulever, au moyen d'un dispositif séparateur qui agit sur ces segments marginaux débordants, les produits d'une première formation des produits de l'autre formation et d'assurer de cette façon une séparation des formations Après la séparation, les formations peuvent être traitées séparément l'une de l'autre de la façon désirée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation et en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de côté d'un dispositif servant à réunir deux formations de produits imprimés; la figure 2 représente le dispositif de la figure 1 par une vue de dessus et à échelle agrandie; les figures 3 et 4 représentent un dispositif destiné à séparer les deux formations de produits imprimés superposées, par une vue de côté et une vue de dessus, respectivement; la figure 5 représente par une vue de côté un autre dispositif destiné à séparer deux formations de produits imprimés superposées; et la figure 6 est une coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 5. Sur les figures 1 et 2, on a représenté un dispositif avec lequel deux formations 1 et 2 peuvent être réunies et ensuite enrou- lées ensemble Chacune de ces deux formations 1 et 2 est formée de produits imprimés 3 ou 4 respectivement, par exemple de journaux, de revues ou équivalents, qui arrivent en continu et se chevauchent en écailles Les formations 1 et 2 peuvent, en soi, provenir d'une source quelconque Toutefois, la formation 1 provient de préférence d'un enroulement intermédiaire, comme cela a été décrit de façon plus précise dans la demande de brevet suisse N O 7854/81. Les deux formations de produits 1 et 2 sont guidées, chacune par un transporteur d'amenée 5 ou 6 respectivement, à une zone de réunion V o les deux formations 1 et 2 sont réunies entre elles Les transporteurs d'amenée 5 et 6 sont d'une construction quelconque et peuvent être constitués par exemple par des transpor- teurs à courroie Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 2, les transporteurs d'amende 5 et 6 sont disposés l'un au-dessus de l'autre de telle manière que, dans la région de la zone de réunion V, leurs directions de transport A et B s'étendent parallèlement entre elles et que les deux formations 1 et 2 viennent se déposer l'une sur l'autre avec un décalage latéral Ce décalage latéral des deux formations par rapport à leur extension longitudinale a maintenant pour conséquence que les produits imprimés 3 de la formation 1 débordent latéralement au-delà des produits imprimés 4 de l'autre formation 2 par un segment marginal 7 et que les produits imprimés 4 de la formation 2 débordent latéralement au-delà des produits impri- Mns 3 \de l'autre formation 1 par un segment marginal 8, comme la figure 2 le montre. Les formations 1 et 2 qui sont superposées avec décalage latéral sont acheminées à une zone d'enroulement 10 au moyen d'un transporteur 9 qui fait suite au transporteur d'amenée S Ce trans- porteur 9 est réalisé sous la forme d'un transporteur à courroie basculant, qui est monté rotatif à une extrémité 9 a Ce transporteur 9 est attaqué par un mécanisme depression 11 qui est muni d'un accumu- lateur de force à ressort. Dans la zone d'enroulement 10, se trouve une unité d'enroulement et d'accumulation 12 qui est décrite de façon plus détaillée dans la demande de brevet suisse n' 6503/81 Cette unité d'enroulement et d'accumulation 12 comprend un châssis mobile 13 présentant la forme d'un support de palier Dans ce chassis 13, tou- rillonne l'arbre 14 d'un noyau d'enroulement 15 Ce noyau d'enroulement peut être entralné dans le sens de la flèche D Dans le châssis 13, tourillonne également une bobine de réserve 16 munie d'une bande d'enroulement 17 Cette bande d'enroulement 17, qui est faite d'une matière résistante à la traction, par exemple d'une matière plastique, est reliée solidairement au noyau d'enroulement 15 par l'une de ses extrémités Lors de la rotation du noyau d'enroulement 15, la bande d'enroulement 17 se dévide de la bobine de réserve 16, des moyens non représentés, par exemple un frein, étant prévus pour maintenir la bande d'enroulement 17 arrivant sur le noyau d'enroulement 15 sous contrainte de tension. Les formations 1 et 2 superposées sont acheminées au noyau d'enroulement 15 par le transporteur 9 dans la direction de. transport C de ce transporteur, qui s'étend sensiblement parallèlement à la direction de transport A du transporteur d'amenée 5 et elles sont enroulées sur ce noyau d'enroulement, ainsi que ceci a été décrit avec plus de dêtailsdans la demande de brevet suisse N O 7854/81 précitée L'enroulement terminé est représenté en traits interrompus et désigné par la référence 18. Toutefois, cet enroulement 18 ne sert qu'à l'accumulation intermédiaire des produits imprimés 3 et 4 Ceci signifie que, à un instant ultérieur, les produits imprimés 3 et 4 seront à nouveau séparés de l'enr Qulement 18 pour subir un traitement ultérieur. Si le traitement ultérieur s'effectue par exemple de la façon décrite dans la demande de brevet suisse N O 7855/81, les deux forma- tions 1 et 2 doivent à nouveau ttre séparées l'une de l'autre Cette opération de séparation sera décrite de façon plus détaillée en regard des figures 3 et 4. % Les formations 1 et 2 déroulées de la façon décrite dans la demande de brevet suisse N O 7855/81 précitée sont acheminées à une zone de séparation T dans la direction E au moyen d'un dispositif transporteur 20, par exemple d'un transporteur à courroie Deux transporteurs d'évacuation 21 et 22,dont les directions de transport sont désignées par F et G respectivement et qui, dans une vue en plan (figure 4), s'étendent sensiblement parallèlement à la direction de transport E du dispositif transporteur 20, se raccordent à ce dispositif transporteur 20 dans cette zone de séparation T Les deux transporteurs d'évacuation 21 et 22 peuvent également etre formés par des transporteurs à courroie Dans la région de la zone de séparation T, sont agencés au-dessus du dispositif transporteur 20 deux rouleaux de pression et de transport 23 entraînés dans le sens de la flèche H, et qui attaquent les produits imprimés 4 de la formation supérieure 2. Dans la zone de séparation T, il est prévu un organe séparateur 24 fixe en position, placé sur la trajectoire des deux formations 1 et 2 superposées Cet organe séparateur, qui peut Etre constitué par exemple par une tôle, comprend une partie déviatrice qui est disposée sur la trajectoire des segments marginaux débordants 8 des produits imprimés 4 de la formation supérieure 2. Cette partie déviatrice 25 s'étend transversalement à cette trajec- toire et la traverse, comme le montre la figure 3 A cette partie déviatrice 25 fait suite, dans le sens de déplacement E ou G de la formation 2, une partie support 26 qui est formée d'une seule pièce avec la partie déviatrice 25 La partie déviatrice 25 possède une largeur a qui est plus petite que la largeur b du segment marginal débordant 8 des produits imprimés 4, comme le montre la figure 4. Naturellement, il est également possible de réaliser la partie déviatrice 25 plus large, mais cette partie déviatrice 25 ne doit pas s'engager sur la trajectoire des produits imprimés 3 de la formation inférieure 1 La partie support 26 possède une largeur supérieure à celle de la partie déviatrice 25 et elle sert à donner appui aux produits imprimés 4 de l'autre formation 2, qui sont soulevés des produits imprimés 3 de la formation 1. L'opération de séparation se déroule maintenant comme suit: les formations 1 et 2 superposées sont acheminées à l'organe séparateur 24 par le dispositif transporteur 20 Par suite du décalage latéral des deux formations 1 et 2, les produits imprimés 4 de la formation 2 parviennent maintenant par leur segment marginal 8 sur la partie déviatrice 25 disposée obliquement, tandis que les produits imprimés 3 de la formation 1, qui sont situés au-dessous, franchissent l'organe séparateur 24 sans être influencés par celui-ci et parvien- nent au transporteur d'évacuation 21 par lequel ils sont évacués. Sous l'effet de l'arrivée des produits imprimés 4 sur la partie déviatrice 25, ces produits imprimés 4 sont déviés vers le haut et, de cette façon, soulevés et éloignés des produits imprimés 4 de la formation inférieure 1 Pendant la suite de leur mouvement dans le sens de la flèche G, dont la trajectoire est soutenue par les rouleaux 23, les produits imprimés 4 qui se sont tout d'abord appuyés par leur segment marginal 8 sur la partie déviatrice 25 viennent progressivement prendre appui sur la partie support 26 par la plus grande partie de leur largeur (figure 4) Ensuite, les produits imprimés 4 sont pris en charge par le transporteur d'éva- cuation 22 et évacués. La séparation des deux formations de produits imprimés 1 et 2 superposées peut donc s'effectuer ainsi sans difficulté au moyen de l'organe séparateur 24 de configuration simple Toutefois, la condition nécessaire pour cela est que les produits imprimés 4 d'une première formation, la formation 2, débordent d'un c 8 té au-delà deu produits imprimés 3 de l'autre formation 1 Toutefois, ceci peut etre également assuré d'une façon simple par le fait que les formations 1 et 2 sont superposées de façon correspondante lors de leur réunion, comme cela a été décrit en regard des figures 1 et 2. Le traitement des produits imprimés 3 et 4 des deux formations 1 et 2 peut maintenant s'effectuer d'une façon appropriée, indépendamment l'une de l'autre Toutefois, ce préférence, ce traî- tement ultérieur se produit de la façon décrite dans la demande de brevet suisse no 7855/81 déjà citée, dans laquelle la formation de produits imprimés 2 est enroulée pour former un enroulement inter- médiaire. La séparation des deux formations 1 et 2 superposées peut également s'effectuer par le fait qu'un organe séparateur de configuration appropriée est mis en action sur le segment marginal débordant 7 des produits imprimés 3 de la formation inférieure 1 de la façon déjà décrite Dans une telle solution, les transporteurs d'évacuation 21 et 22 doivent ttre construits d'une autre façon appropriée. Bien que, dans l'exemple de réalisation représenté, les produits imprimés 3 ou 4 respectivement de chaque formation, 1 ou 2 respectivement, débordent latéralement au-delà des produits imprimés> 4 ou 3 respectivement de l'autre formation, 2 ou 1 respec- tivement, il suffit, pour assurer la séparation, que seuls les produits imprimés d'une formation débordent latéralement au-delà des produits imprimés de l'autre formation. La séparation des deux formations superposées peut encore s'effectuer à l'aide de moyens autres que ceux décrits Dans la suite, on se référera à quelques variantes possibles. Pour favoriser la poursuite du mouvement des produits imprimés 4 qui montent sur la partie déviatrice 25, on peut agencer- une bande transporteuse au-dessus de la partie déviatrice 25 et à l'opposé de cette partie déviatrice par rapport à la trajectoire des segments marginaux débordants 8 de ces produits imprimés 4 Cette courroie transporteuse saisit les produits imprimés 4 au niveau de leur segment marginal débordant 8 et les entra Ine contre le trans- porteur d'évacuation 22. En remplacement de la partie déviatrice 25, on peut prévoir une courroie transporteuse qui est agencée de la même façon que la partie déviatrice 25 sur la trajectoire des segments marginaux débordants 8 et de façon à s'étendre transversalement à cette trajec- toire Cette courroie transporteuse entratne les produits imprimés 4 qui se déposent sur cette courroie par leur segment marginal débor- dant 8 et transporte ces derniers contre le transporteur d'évacuation 22 On peut également disposer une partie support 26 en aval de cette courroie transporteuse De la m Ame façon qu'on l'a décrit plus haut, il peut etre prévu une deuxième courroie transporteuse, qui est à l'opposé de cette courroie transporteuse par rapport à la trajectoire des segments marginaux débordants 8 Dans cette solution, les segments marginaux débordants 8 des produits imprimés 4 sont saisis sur les deux faces par les courroies transporteuses. Par ailleurs, on peut envisager de prévoir, en rempla- cament des dispositifs séparateurs mentionnés plus haut, pour séparer les formations 1 et 2, un dispositif transporteur qui, dans la zone de séparation T, saisit les produits imprimés 4 au niveau de leur segment marginal débordant 8 et soulève ces produits imprimés 4 des produits imprimés 3 de l'autre formation 1 et les transporte plus loin Un tel dispositif transporteur 27 est représenté de façon purement schématique sur les figures 5 et 6 Le dispositif transpor- teur 27 présente un canal de guidage 28 dans lequel s'étend un organe de traction mobile 29, par exemple une chalne à maillons à articula- tions à rotule d'une forme de construction connue Sur cet organe de traction 29, sont fixés à intervalle régulier des bras en porte à faux 30 (figure 6), qui portent des pinces 31 Chacune de ces pinces 31 présente une méchoire de serrage fixe 32 qui est formée -d'une seule pièce avec le bras en porte à faux 30, ainsi qu'une m Rchoire de serrage mobile 33 qui est fixée sur le bras en porte à faux 30 ou sur la mâchoire de serrage fixe 32 de manière à pouvoir osciller autour d'un axe 34 La mâchoire de serrage mobile 33, qui présente une forme en L, porte à une extrémité un galet de serrage et, à l'autre extrémité, un organe suiveur 36, par exemple un galet, et elle est maintenue en position de fermeture au moyen d'un ressort 37 Pour ouvrir la pince 31, on a prévu dans la région de la zone de séparation T des cames de commande qui ne sont pas repré- sentées de façon plus détaillée et sur lesquelles les organes suiveurs 36 des m Schoires de serrage mobile 33 roulent en les fran- chissant, de sorte que les mâchoires de serrage mobile 33 sont amenées par pivotement dans la position d'ouverture, en surmontant la force du ressort 37. Ainsi qu'il ressort en particulier de la figure 5, les pinces 31 qui arrivent à la zone de séparation T, dans le sens de la flèche 1, s'ouvrent de la façon décrite plus haut Dans la zone de séparation T, les pinces 31 qui sont initialement encore ouvertes et se ferment ensuite saisissent les produits imprimés 4 de la forma- tion 2 de produits imprimés supérieure au niveau de leur segment marginal débordant 8 En aval de la zone de séparation T, considérée dans le sens de transport I, le dispositif transporteur 27 s'étend vers le haut, c'est-à-dire dans une direction qui s'écarte du dispo- sitif transporteur 20, qui évacue dans le sens de la flèche F la formation de produits imprimés inférieure 1 De cette façon, la formation 2 est éloignée de l'autre formation 1 par le dispositif transporteur 27. Le dispositif transporteur 27 correspond, en ce qui concerne sa construction et son mode de travail, au transporteur décrit dans la demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-OS 26 44 906 et au brevet correspondant des Etats-Unis d'Amérique n' 4 062 537 et qui, toutefois, et contrairement au dispositif transporteur 27, saisit les produits imprimés le long de leurs deux bords latéraux Etant donné que les produits imprimés 3 de la forma- tion 1 ont sensiblement la mame largeur que les produits imprimés 4 de la formation 2, il est nécessaire qu'il existe, ainsi qu'on l'a décrit, un décalage latéral entre les formations 1 et 2 pour dégager les produits de l'une des formations dans leur région marginale Si, au contraire, les produits d'une formation sont moins larges que les produits de l'autre formation, il n'est pas absolument nécessaire de décaler latéralement les formations lors de leur superposition. En effet, dans ce cas, même si les deux formations sont alignées l'une sur l'autre au niveau de leur axe longitudinal, les produits plus larges d'une formation débordent latéralement au-delà des produits plus étroits de l'autre formation, ce qui permet d'effectuer une séparation de la façon décrite. Il convient encore de souligner le fait qu'il est d'abord possible de procéder à une séparation des formations superposées de la façon décrite lorsque les produits imprimés (ou des produits plats d'un autre genre) ne sont pas superposés en écailles. Bien qu'il ait déjlà été décrit en regard des figures 1 et 2 que les deux formations superposées 1 et 2 sont enroulées en un rouleau, il est naturellement également possible de travailler les deux formations 1 et 2 conjointement d'une autre façon, par exemple de les transporter conjointement sur une plus longue distance et de les séparer à nouveau de la façon décrite. Bien entendu, diverses modifications pourront Etre apportées par l'homme de l'art au dispositif qui vient d'être décrit uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 Procédé pour travailler deux formations de grande longueur, dont chacune est formée de produits plats, en particulier de produits imprimés, qui se présentent en continu, et sont de préfé- rence superposés en écailles, caractérisé en ce qu'on superpose les deux formations ( 1, 2) dans la direction de leur extension longitu- dinale, de telle manière que les produits ( 4) d'une première forma- tion ( 2) débordent latéralement au-delà des produits ( 3) de l'autre formation ( 1) et en ce que, ensuite, pour séparer les formations ( 1, 2), et en agissant sur le segment marginal ( 8) des produits ( 4) de ladite première formation ( 2) qui déborde latéralement, on soulève ces produits ( 4) des produits ( 3) de l'autre formation ( 1). 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on superpose les formations ( 1, 2) avec décalage latéral. 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour séparer les formations ( 1, 2), on les fait passer, dans la direction de leur extension longitudinale, au droit d'un organe déviateur ( 25) que l'on fait agir sur le segment marginal ( 8) des produits ( 4) de ladite formation ( 2) qui déborde latéralement. 4 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, pour la séparation des formations ( 1, 2), les produits ( 4) de ladite première formation ( 2) sont saisis par un dispositif transporteur au niveau de leur segment marginal ( 8) qui déborde latéralement. S Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on enroule conjointement les deux formations ( 1, 2) superposées. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, après la séparation des formations ( 1, 2), on enroule la première formation ( 2). 7 Dispositif pour le traitement de deux formations de grande longueur dont chacune est formée de produits plats, notamment de produits imprimés, qui se présentent de façon continue et sont de préférence superposés en écailles, caractérisé par deux dispositifs d'amenée ( 5, 6) servant à acheminer chacun une formation ( 1, 2) et qui sont disposés l'un audessus de l'autre,de telle manière que les deux formations ( 1, 2) puissent se déposer l'une sur l'autre dans la direction de leur extension longitudinale, de telle manière que les produits ( 4) de la première formation ( 2) débordent latéra- lement au-delà des produits ( 3) de l'autre formation ( 1). 8 Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les dispositifs d'amende ( 5, 6) sont disposés l'un au-dessous de l'autre, de telle manière que les deux formations ( 1, 2) viennent se placer l'mune au-dessus de l'autre avec décalage latéral. 9 Dispositif suivant l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par un dispositif transporteur ( 7) qui achemine les deux formations superposées ( 1, 2) à une zone d'enroulement ( 11). -10 Dispositif pour traiter deux formations de grande longueur, dont chacune est formée de produits plats, notamment de produits imprimés, qui se présentent de façon continue et sont de préférence superposés en écailles, qui sont disposées l'une sur l'autre, de préférence avec décalage latéral, de telle manière que les produits d'une première formation débordent latéralement au-delà des produits de l'autre formation, caractérisé par un dispositif séparateur ( 25) qui peut etre mis en action sur le segment marginal ( 8) débordant latéralement des produits ( 4) de ladite première formation ( 2) pour soulever ces produits ( 4) des produits ( 3) de l'autre formation ( 1). 11 Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif séparateur présente un organe déviateur ( 25) disposé sur la trajectoire des segments marginaux débordants ( 8) des produits ( 4) de ladite première formation ( 2) et qui s'étend trans- versalement à cette trajectoire, pour dévier les produits ( 4) qui arrivent sur cet organe par leur segment marginal ( 8). 12 Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'organe déviateur ( 25) est monté fixe cn position et que les deux formations ( 1, 2) superposées sont acheminées à l'organe déviateur ( 25) au moyen d'un dispositif transporteur ( 20). 13 Dispositif suivant l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que, en aval de l'organe déviateur ( 25), considéré 252153; dans le sens (G) du déplacement de la formation déviée ( 2), fait suite une partie support ( 26) sur laquelle les produits déviés ( 4) viennentporter. 14 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que l'organe déviateur est constitué par une courroie transporteuse. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par une deuxième courroie transporteuse, disposée à l'opposé de la courroie transporteuse formant l'organe déviateur, par rapport & la trajectoire des segments marginaux débordants ( 8), de manière que les segments marginaux débordants ( 8) des produits déviés soient saisis sur chaque face par une courroie transporteuse. 16 Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le dispositif séparateur présente un dispositif transporteur ( 27) qui saisit les produits ( 4) de ladite première formation ( 2) au niveau de leur segment marginal débordant ( 8) et en amont duquel est agencé un transporteur d'amenée ( 20) servant à acheminer les deux formations ( 1, 2) superposées. 17 Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 10 à 16, caractérisé par des moyens transporteurs ( 22) servant à ache- miner l'une des deux formations séparées (la formation 2) à un poste d'enroulement.