Brevet FR2521909A1 — publié le 19830826

La présente invention se rapporte à un procédé d'utili- sation d'une presse d'imprimerie et à un dispositif pour la mi- se en oeuvre de ce procédé, et elle concerne plus particulière- ment une presse utilisant un cylindre d'impression central, avec une série de groupes d'impression disposés autour de la périphé- rie de ce cylindre. Le brevet des E U A no 3 041 967 illustre la technique à laquelle l'invention se rapporte Dans ce cas, le cylindre d'impression central reçoit six impressions d'encre, (générale- ment de différentes couleurs) de six groupes d'impression diffé- rents, qui sont disposés à raison de trois de chaque côté, ainsi qu'il est relativement commun dans cette phase de la technique de l'impression Normalement, chaque groupe comprend un cylin- dre porte-cliché agencé pour imprimer un motif ou dessin parti- culier sur la bande portée par le cylindre d'impression L'en- cre, c'est-à-dire la couleur, est reportée sur le cylindre por- te-cliché qui porte le cliché qui matérialise le dessin désiré au moyen d'un cylindre de transfert ou d'encrage habituellement appelé "cylindre anilox" Ce cylindre d'encrage prend à son tour l'encre sur un rouleau d'encrier qui travaille dans une source d'encre ou en combinaison avec cette source d'encre De cette façon, il est prévu un ensemble de trois rouleaux dans chaque groupe, pour développer le dessin ou "décalque" ainsi qu'on le dit communément dans la technique Le brevet précité traite d'un mécanisme servant à mettre ces divers cylindres des groupes en contact de manière à effectuer l'impression Toute- fois, ceci constitue un problème relativement mineur, compara- tivement au problème consistant dans le changement des cylin- dres porte-cliché Il va de soi que, chaque fois que l'on doit changer le "décalque", on doit changer le cylindre porte-cliché lui-même Le principal problème qui se pose dans cette transi- tion consiste dans la réalisation du repérage des diverses cou- leurs ou des divers motifs Il est fréquent qu'une grosse pres- se très coûteuse soit mise hors service pendant une ou deux heu- res pendant que les techniciens de la presse règlent les divers groupes pour réaliser la mise au repérage. La difficulté de l'obtention du repérage dans la tech- nique actuelle ressort bien de la séquence type suivante La première phase consiste à monter des cylindres porte-cliché dans les six groupes Ces groupes sont normalement disposés à raison de trois par côté, le premier groupe se trouvant à la position 10 h 30, le deuxième à la position 9 h, le troisième à la position 7 h 30, le quatrième à la position 4 h 30, le cinquième à la position 3 h et le sixième à la position 1 h 30. La séquence des opérations nécessaires pour obtenir le repéra- ge commence normalement par le groupe N O l, o le technicien presse deux boutons pour mettre le cylindre porte-cliché et le rouleau d'encrage presque en prise par leurs engrenages Il va de soi que, dans la technique classique le cylindre d'impression central est équipé d'une grande couronne dentée, habituellement appelée la grande couronne qui, à son tour, entraîne un train d'engrenages pour les cylindres porte-cliché-et d'encrage dans chaque groupe, ces cylindres étant disposés en tandem De cet- te façon, la première phase consiste à mettre la roue dentée du rouleau d'encrage presque en prise avec la roue dentée du cylindre porte-cliché et la roue dentée du cylindre porte-cli- ché presque en prise avec la grande couronne Pour assurer la mise en prise des engrenages, on fait avancer la roue dentée du cylindre porte- cliché par petits incréments jusqu'à ce qu'on ait obtenu une prise appropriée avec les dents de la grande cou- ronne Il va également de soi que ces engrenages sont des engre- nages hélicoïdaux ce qui est nécessaire pour obtenir un ré- glage fin de sorte que l'entraînement des dents des engrenages ne peut pas être facilement perçu visuellement De la même fa- çon, on fait avancer la roue dentée du rouleau d'encrage par incréments pour la mettre en prise avec la roue dentée du cy- lindre porte-cliché Ensuite on bloque les rouleaux du groupe n O l en position et on les fait avancer pour les placer en posi- tion d'impression Cette mise en position d'impression est nor- malement contrôlée en insérant une jauge d'épaisseur de 3,175 mm entre la surface du cylindre porte-cliché et la surface du cy- lindre d'impression central et ceci doit s'effectuer le long des deux côtés de la bande, c'est-à-dire à chacune des extrémi- tés du cylindre porte-cliché Cette manoeuvre à la jauge d'é- paisseur est exécutée aux extrémités du rouleau d'encrage de manière à mettre ce rouleau en bonne position d'impression En- suite, on place une marque de repérage soit sur le cylindre d'impression, soit sur la bande, selon le besoin Dans certains cas, on utilise les marques sur les deux éléments parce qu'a- lors que la marque de repérage est beaucoup plus visible sur la bande, cette dernière peut glisser par rapport au cylindre d'impression. La séquence d'opérations suivante consiste à imprimer au cylindre d'impression un mouvement divisionnaire jusqu'à ce que la marque de repérage soit alignée sur le point de tangen- ce entre le cylindre porte-cliché N 02 et le cylindre dtimpres- sion central. Ensuite, on met le cylindre porte-cliché et le rouleau du groupe N 02 à peu près en prise et, ensuite on les fait avan- cer par incréments pour les mettre en position d'impression en utilisant la procédure de la cale d'épaisseur décrite plus haut. A ce stade, le cylindre porte-cliché n'est pas bloqué sur sa roue dentée, de sorte qu'on peut le faire tourner jusqu'à ce qu'il soit au repérage avec la marque de repérage préalablement tracée, c'est-à-dire jusqu'à ce que le motif du cylindre porte- cliché du groupe N 02 soit en coïncidence avec le motif déposé par le cylindre porte-cliché du groupe nol Ensuite, on bloque la roue dentée du cylindre porte-cliché par rapport à ce cylin- dre porte-cliché Cette séquence d'opérations exécutée pour le groupe d'impression N 02 doit être exécutée pour les autres groupes d'impression restante, c'est-à-dire les groupes 3 à 6, et il va de soi qu'à chacune de ces phases on doit procéder à une inspection visuelle du motif imprimé pour s'assurer que chacune des impressions fournie par les six groupes est conve- nablement au repérage avec les autres Ceci s'est révélé long et préjudiciable à la capacité de production des grandes pres- ses à grande vitesse Ceci est particulièrement vrai lorsqu'on 2 521909 effectue de petits tirages parce que le passage d'un tirage à un autre exige l'exécution de la procédure laborieuse de chan- gement qu'on vient de décrire. La solution évidente de la laborieuse procédure de mise au repérage consiste, à prévoir au préalable, pour un dé- calque donné, des marques de repérage sur le cylindre d'impres- sion central et sur le cylindre porte-cliché Toutefois, ceci ne s'est pas révélé donner de bons résultats pratiques, proba- blement en raison de la difficulté que l'on a à utiliser le grand nombre de marques qui est nécessaire pour couvrir le spec- tre des décalques En outre, les dents des engrenages sont re- lativement petites et étant donné qu'il est difficile de déce- ler un défaut d'alignement de l'ordre d'un quart ou d'un demi degré, il est très fréquent de mettre les mauvaises dents en prise A ce propos, il convient de remarquer que les engrenages sont des engrenages hélicoïdaux et non pas des engrenages clas- siques à denture droite, ce qui complique encore le problème de s'assurer qu'on a bien choisi la bonne dent pour la mettre en prise avec le bon entre-dent de l'engrenage correspondant pour mettre les marques de repérage proposées en ligne L'expé- dient consistant à aligner des marques de repérage a été suggé- ré dans le brevet français 76 26 719 mais, à la connaissance de la Demanderesse, ceci n'a pas été adopté en pratique Les indi- cations du brevet français consistent en ce que les marques de repérage tracées sur le cylindre porte-cliché et sur le cylin- dre d'impression central doivent être alignées lorsque les dents des engrenages ont été mises en prise Ceci ne résout pas réellement le problème parce qu'il est difficile de savoir laquelle des dents hélicoïdales on doit choisir au préalable pour effectuer l'alignement lorsque les dents des roues héli- coldales ont été mises en prise. L'invention résout le problème ci-dessus en orientant la roue dentée du cylindre porte-cliché sur un angle prédéter- miné et alors que cette roue est en-dehors de la machine Ceci élimine le long temps d'arrêt qui est caractéristique de la pratique actuelle lorsqu'on procède à une mise au repérage et permet également de réaliser une atmosphère réglée ou con- trôlée dans laquelle l'ajustement ou l'orientation peut être exécuté Par ailleurs, cette opération peut être réalisée avec une exactitude telle que, lorsque la roue dentée du cylindre porte-cliché est montée sur le cylindre porte-cliché, cette roue dentée peut être mise en prise avec la grande couronne par un déplacement linéaire du poste d'impression seul, et sans re- courir au déplacement axial perturbateur et non maltrisé qui a été proposé dans d'autres procédés ainsi que dans le brevet français précité. Plus particulièrement, le procédé suivant l'invention utilise un ensemble de repérage comprenant des manchons et col- liers et des engrenages qui peuvent être réglés l'un par rap- port à l'autre extérieurement à la machine et être mis dans une position prédéterminée sur le tourillon ou arbre du cylin- dre porte-cliché de sorte que, lorsque l'ensemble de repérage est monté sur le tourillon du cylindre porte-cliché, non seule- ment ce cylindre porte-cliché a une prise de dents d'engrenage exacte mais que, également et ce qui est plus important, il est correctement au repérage Ici, il est facile de comprendre qu' il y a toujours un "accord fin du repérage" lorsque la presse a commencé à travailler, grâce aux ajustements mineurs des posi- tions angulaires des divers cylindres porte-cliché qui peuvent être réalisés par un déplacement axial des engrenages hélicol- daux l'un par rapport à l'autre C'est là que le métier de l'imprimeur entre en jeu, de sorte que le repérage désiré a seulement à être de nature à permettre à l'imprimeur d'affiner la procédure de repérage par un décalage mineur des divers en- grenages hélicoïdaux. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux des- sins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig 1 est une vue en élévation latérale schéma- tique d'une presse d'imprimerie flexographique à six couleurs telle que celle qui sera utilisée dans la mise en oeuvre de 252 15909 l'invention la Fig 2 est une vue en élévation latérale partiel- le, en coupe partielle, qui montre l'ensemble de montage du cy- lindre porte-cliché et le reste du mécanisme utilisé pour le positionnement des groupes la Fig 3 est une vue en élévation de côté, en par- tie en coupe et en partie en traits interrompus, du cylindre porte-cliché, de l'ensemble de repérage et des éléments corres- pondants de la presse; la Fig 4 est une vue en perspective de l'ensemble de repérage; la Fig 5 est une vue en perspective du dispositif correspondant à l'ensemble de repérage; les Fig 6 à 8 sont des vues en perspective des élé- ments de l'ensemble de repérage la Fig 9 est une vue en élévation de côté partielle d'une partie de la grande couronne et des interrupteurs de pro- ximité associés à cette couronne et qui servent à positionner la grande couronne avec précision; la Fig 10 est une vue en plan de dessus des inter- rupteurs de proximité de la Fig 9; les Fig 11 à 14 sont des vues schématiques en élé- vation de côté des engrenages qui entrent en jeu pour diffé- rents décalques portés par les cylindres porte-cliché; les Fig 15 et 16 sont respectivement des vues en élévation de c 8 té et en bout de la partie du groupe d'impres- sion qui est en rapport avec le rouleau "tanilox" ou rouleau d'encrage; la Fig 17 est une vue en perspective du dispositif utilisé pour le calage de la machine; et la Fig 18 est une vue schématique sur laquelle on a porté certains symboles utilisés dans les calculs exécutés pour réaliser le repérage. La partie imprimante d'impression centrale 20 de la Fig 1 comprend six groupes imprimants 21, 21 a à 21 e agencés symétriquement autour du cylindre d'impression central 22. L'appareillage est monté sur un bati classique F Une bande ar- rivante 23 est déposée sur la surface du cylindre d'impression central 22 et reste en contact intime avec cette surface lors- que ce cylindre tourne devant les six groupes de couleur 21 à 21 e et elle sort finalement en 24 On utilise fréquemment des sécheurs entre les différentes couleurs (par exemple entre les groupes de couleur 21 et 21 a, etc) mais on a omis de les re- présenter pour la clarté du dessin Tous les groupes de couleur sont composés des mêmes éléments, qui comprennent des cylindres porte-cliché 25 dont chacun est monté sur un châssis mobile 26 qui supporte une ferrure 27 La ferrure 27 peut se déplacer in- dépendamment du châssis mobile 26 et elle supporte un rouleau d'encrage 28 et un rouleau d'encrier 29 Chaque ferrure 27 sup- porte également un encrier (non représenté) monté directement au-dessous de son rouleau d'encrier 29 respectif D'autres dé- tails de la construction de chaque groupe individuel sont repré- sentés sur la Fig 2 e Etant donné que les groupes de couleur comprennent tous les mêmes éléments, les éléments portent les mêmes numéros dans tous les groupes Lorsqu'il est nécessaire d'établir la distinction entre les éléments des différents grou- pes, le numéro est complété du suffixe approprié; par exemple, le cylindre porte-cliché du groupe,21 b (situé à la position 7 h 30 sur la Fig 1) est désigné par 25 b. Chaque châssis mobile 26 et, par conséquent, la ferru- re 27 qui lui correspond, sont montés sur un prolongement de châssis 30 et peuvent se déplacer par rapport à ce prolongement. Dans le premier groupe d'impression 21, ce mouvement se produit le long de la ligne 31 et dans les autres groupes,le long des lignes correspondantes, le long de la ligne 31 c pour le groupe 21 c, par exemple. Le fonctionnement et le mécanisme associé au mouvement linéaire des cylindres des divers groupes pour les mettre en position d'impression seront décrits ci-après en regard de la Fig 2 En se reportant maintenant à la Fig 3, on voit qu'on y a représenté une vue en coupe sous forme fragmentaire du cy- lindre porte-cliché 26, avec le mécanisme correspondant pour l'actionnement de ce cylindre Le cylindre porte-cliché 25 pos- sède un tourillon 32, qui fait corps avec lui et qui est nor- malement utilisé pour porter la roue dentée qui fait tourner le cylindre porte-cliche en synchronisme avec le cylindre d'im- pression central 22 Par exemple, la référence 33 désigne la roue dentée hélicoïdale associée au cylindre porte-cliché 25 tandis que la référence 24 désigne une partie de la grande cou- ronne fixée au cylindre d'impression central 22 On a représen- té en traits interrompus et désigné par les références 33 ' et 34 ' un autre couple d'engrenages qui sont respectivement asso- ciés au cylindre porte-cliché et au cylindre d'impression cen- tral pour obtenir un fonctionnement légèrement différent Tra- ditionnellement, les presses flexographiques sont équipées de roues dentées à un pas diamètral de 10 et d'engrenages circu- laires à un pas de 1/4 Les engrenages ne sont pas par trop différents mais ils sont prévus pour un type différent d'opé- ration de décalque ainsi qu'il est classique dans la technique. Entre le tourillon 32 et la grande couronne 34, est interposé un ensemble de repérage désigné dans son ensemble par la référence 35 et qui porte la roue dentée 33 du cylindre por- te-cliché Cet ensemble est monté de façon amovible sur le tou- rillon 32 et peut être arrangé dans une condition ou configu- ration désirée en dehors de la machine, de manière à accélèrer considérablement le changement ou le temps de calage pour ob- tenir un décalque différent Par exemple, la procédure de re- pérage couleur sur couleur couramment employée demande fré- quemment de 15 à 30 minutes par couleur Avec entre environ 1,5 à 3 heures ou plus de temps de calage et de pertes de production qu'on observe dans l'état actuel de la technique, le procédé sui- vant l'invention peut accroître considérablement le temps de mi- se en état de la presse en permettant d'effectuer le calage hors machine pendant que la presse travaille. L'ensemble de repérage 35 comprend un certain nombre d'éléments qui sont hachurés sur la Fig 3 et qui sont sensi- blement concentriques entre eux L'élément le plus intérieur est un manchon 36 qui est monté coulissant sur le tourillon 32 et qui est équipé d'une cannelure extérieure telle que repré- sentée en 37; voir également la partie de droite de la Fig 4. La Fig 4 montre une version, représentée en perspec- tive et en partie éclatée, de l'ensemble de repérage 35 et du tourillon 32, ce dernier étant représenté sous une forme par- tielle à la partie extrême gauche de la Fig 4 La Fig 4 con- cerne principalement la partie d'extrémité de gauche de l'en- semble de repérage et, de ce fait, on a omis d'y représenter les engrenages et certains des éléments concentriques. On se reportera maintenant à la Fig 3, sur laquelle la référence 38 désigne un deuxième manchon qui est équipé d'une cannelure intérieure de manière à s'accoupler à la canne- lure extérieure 37 du premier manchon 36 De cette façon, le déplacement du manchon 38 par rapport au manchon 36 est limité à la direction axiale et il est utilisé lorsque la machine est calée pour l'exécution de réglage fin dans le repérage Par e- xemple dans le repérage réalisé conformément au procédé suivant l'invention, on centre la roue dentée 33 axialement sur la roue dentée 34 Le mouvement de coulissement du manchon 38 par rap- port au manchon 36 déplace la roue dentée 33 vers la droite ou vers la gauche, selon le cas et, du fait que les roues dentées 33 et 34 sont des engrenages hélicoïdaux, ce mouvement se tra- duit par une légère rotation du cylindre porte-cliché 25 par rapport au cylindre d'impression central 22 (puisque la grande couronne 34 est fixée sur ce cylindre et qu'il n'y a pas de mou- vement angulaire relatif entre les engrenages 33 et 34) On peut voir que la roue dentée 33 est montée amovible sur le manchon 3 Y au moyen des boulons 39. Le but particulier de l'invention est d'orienter l'en- semble de repérage, en particulier la roue dentée 33 par rapport à un point de référence hors machine, ce qui permet de monter l'ensemble de repérage 35 relativement à un point de référence analogue situé sur le cylindre porte-cliché et, de cette façon, de faire en sorte qu'une dent préalablement choisie de la roue dentée 33 s'engage dans un entredent préalablement choisi de la grande couronne 34 Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, ceci est pratiquement impossible à réaliser sur la machine, par exemple en alignant des points de référence tels que des lignes de repère sur le cylindre porte-cliché et sur le cylindre d'im- pression central ou sur les engrenages qui leur sont combinés. Les engrenages sont à denture relativement fine et, dans cet exemple, les dents sont hélicoïdales, avec une inclinaison de qui rend pratiquement impossible la mise en prise visuelle. L'exposé qui suit traite du mode d'orientation de l'ensemble de repérage 35 de manière que la bonne dent de la roue dentée 33 soit en position pour engrener exactement avec un entredent pré- déterminé de la grande couronne 34 On exposera ensuite les éta- pes utilisées pour placer correctement la grande couronne. En ce qui concerne le bon positionnement du cylindre porte-cliché et de son ensemble de repérage 35, on remarquera tout d'abord que le cylindre porte-cliché est équipé d'un cli- ché 40 (voir Fig 3) qui est positionné avec précision sur le cylindre porte-cliché par rapport à une ligne de repère imagi- naire Dans le cas considéré, la ligne de repère peut être la ligne 41 (voir la partie gauche de la Fig 4) qui bissecte la rainure 42 ménagée dans l'épaulement du tourillon 32 Cette rai- nure est également visible dans la partie centrale gauche de la Fig 3 Le but, ainsi qu'on l'a exprimé plus haut d'une fa- çon légèrement différente, consiste à placer la dent nécessaire pour le repérage du motif dans l'alignement exact de la ligne de repère imaginaire 42, c'est-à-dire dans l'alignement de la rainure 42 Plus précisément, on désire que le centre de point milieu de la dent hélicoïdale soit aligné de manière à permet- tre le réglage fin mentionné plus haut L'orientation de la roue dentée du cylindre porte-cliché est encore compliquée par le fait que les divers groupes 21 à 21 e sont placés dans des inclinaisons différentes par rapport au centre du cylindre d'im- pression centrale 22,de sorte qu'il existe une différence de jhase en- tre les différents groupes Etant donné que le but final à at- teindre est de faire en sorte que les différents cylindres des différents groupes soient tous convenablement orientés de ma- nière qu'ils puissent être tous mis en position d'impression au moins à peu près simultanément, on doit prévoir des moyens pour compenser cette différence de phase Toutefois, avant d'entrer dans ces considérations, on estime utile pour la compréhension de l'invention de décrire le groupe N 02, c'est-à-dire le groupe 21 a, pour lequel l'angle de phase peut être considéré comme nul. * On remarquera que, en ce qui concerne ce groupe, l'axe de dé- placement en ce qui concerne la ligne 21 a (voir Fig l, partie centrale gauche) passe par le centre du cylindre d'impression central 22. Pour orienter l'ensemble de repérage 35 associé au cy- lindre porte-cliché de chaque groupe, on utilise les éléments de la partie gauche de l'ensemble de repérage 35, vu sur les Fig 3 et 4, en combinaison avec un dispositif de calage repré- senté sur la Fig 5 Le dispositif de calage est désigné dans son ensemble par la référence 45, et on peut également le voir sous divers aspects sur les Fig 6 à 8 Le dispositif 43 comprend une base 44 (voir en parti- culier la Fig 6) et un pied 45 monté sur cette base Le pied est équipé d'un palier (non représenté) qui supporte un faux ar- bre 32 ' correspondant au tourillon 32 du cylindre porte-cliché et qui est équipé d'une rainure 42 ' analogue, cette rainure é- tant dirigée vers le bas sur la Fig 6 L'ensemble de repérage est monté de façon amovible sur l'arbre 32 '. On se reportera maintenant à la Fig 7 qui est une vue en perspective du dispositif 43, mais prise du côté opposé à celui représenté sur la Fig 6 et avec le couvercle enlevé La référence 46 désigne deux ferrures interposées entre la base 44 et le socle 45 pour supporter le mécanisme servant à faire tourner l'arbre 32 ' A cet effet, l'arbre 32 ' est muni d'une roue à vis sàns fin 47 qui coopère avec une vis sans fin 48 mon- tée sur un arbre à vis sans fin 49 A son extrémité de droite (vu sur la Fig 7) cet arbre est équipé d'un volant 50 de sorte que, lorsqu'on tourne le volant 50, la vis sans fin et la roue à vis sans fin coopèrent et font tourner l'arbre 32 ' et, en S conséquence, l'ensemble de repérage 35. A l'extrémité de gauche (vue sur la Fig 7), l'arbre à vis sans fin 49 est équipé d'une roue motrice de compteur 51 qui est en prise avec une roue entraînée de compteur 52 La roue 52 constitue une partie de l'ensemble compteur 53 monté sur l'une des ferrures 46 De cette façon, la rotation angu- laire du faux arbre 32 ' est affichée par le compteur numérique 53. Dans le fonctionnement du dispositif 43, on-met le compteur numérique 53 à zéro, et, dans cette condition, on orien- te le volant 50 de manière à positionner la rainure de clavette 42 ' de l'arbre 32 ' dans la position dirigée vers le bas Ensui- te, on emmanche l'ensemble de repérage 35 sur l'arbre 32 ' en faisant glisser le manchon 36 dans la direction axiale de l'ar- bre et de manière que l'ergot 54 du manchon 55 (voir Fig 3) soit aligné sur la rainure 42 ' En se reportant à la partie cen- trale gauche de la Fig 3, on voit que, à l'extrémité adjacente au cylindre porte-cliché 25, le manchon 36 porte avec possibili- té de rotation la bague 55 qui est à son tour équipée de l'er- got 54 Ceci est plus facilement visible sur la Fig 4, sur la- quelle on voit que le manchon 36 est muni d'un renflement ra- dial 56 C'est ce renflement qui supporte la bague 55 libre en rotation L'ergot 54 traverse le renflement radial 56 de maniè- re à s'engager dans la rainure 42 ' et à cet effet, le renfle- ment radial 56 est muni d'une fente courbe 57 (voir partie cen- traie de la Fig 4). Lorsque l'ensemble de repérage 35 a été emmanché sur le faux arbre 32 ' avec l'ergot 54 engagé dans la rainure 42 ', on procède au positionnement exact d'une dent préalablement choisie de la roue dentée 33 Ce qu'on entend par le centre de la dent sera facile à comprendre à l'examen de la partie cen- trale supérieure de la Fig 3, o le centre d'une dent particu- 2 521909 lière T est désigné par T Le but de cette phase du procédé c suivant l'invention est d'orienter le centre Tc d'une dent T particulière dans l'alignement exact de la ligne de repère ima- ginaire 41, de manière que,au cours de la-translation du cylin- dre porte-cliché 25 a qui rapproche ce cylindre du cylindre d'impression central 22, (voir la partie centrale droite de la Fig l) les dents de la grande couronne et de la roue dentée du cylindre porte-cliché entrent exactement en prise. Pour cela, le dispositif 43 est équipé d'un ensemble de blocs de calibrage désigné dans son ensemble par la référen- ce 60 Plus particulièrement, cet ensemble comprend deux blocs de calibrag61 et 61 ' destinés à être utilisés avec les deux roues dentées 33 et 33 ', dont une seule est utilisée dans cha- que installation particulière On remarquera que le cylindre d'impression central 22 est équipé de deux grandes couronnes qui possèdent des configurations de dents différentes ainsi qu'on l'a mentionné plus haut et, lorsqu'on choisit une grande couronne telle que la grande couronne 34 pour le fonctionnement de la presse, on utilise la roue dentée de cylindre porte-cli- ché 33 et cette roue est calibrée par le bloc de calibrage 61. Le bloc de calibrage 61 est monté sur l'ensemble 60 de manière à décrire un mouvement vertical sous l'action d'un mé- canisme comprenant un train d'engrenages et une tringlerie (non représentée) qui peut 9 tre actionné par le deuxième volant 62 (voir les parties supérieures des Fig 6 et 7) Lorsqu'on fait monter le bloc de calibrage 61 en tournant le deuxième volant 62, la roue dentée 33 est immobilisée en position précise entre les barrettes de positionnement 63 et 64 du bloc 61 Ceci est permis dans l'ensemble de repérage 35 par la présence de la fente courbe 57 (voir la partie centrale de la Fig 4) Plus particulièrement, la roue dentée 33 (voir Fig 3) est placée dans une position relative fixe par rapport au manchon 36, en raison de la liaison par cannelures établie entre le manchon 38 qui porte la roue dentée 33 et le manchon 36 D'un autre côté, la bague 55 est fixée en position par le fait que l'ergot 54 de cette bague est confiné dans la rainure 42 ' La fente 55 du manchon 36 admet un léger déplacement angulaire de la roue den- tée 43, de sorte que, pendant le mouvement d'élévation du bloc de calibrage 61, la dent T peut être simultanément attaquée par les deux barrettes 63 et 64 jusqu'à ce que le bloc 61 atteigne l'extrémité de sa course ascendante, instant auquel les barret- tes 63 et 64 sont entièrement engagées dans les entredents qui encadrent la dent T A ce stade, le centre Tc de la dent T est aligné avec précision sur la ligne de repère imaginaire 41. Ensuite, on serre la vis de blocage 65 (voir Fig 4) de la ba- gue 55 de manière que cette bague 55 soit bloquée de façon ina- movible sur le renflement radial 56 du manchon 36 Ce résultat est obtenu grâce au fait que la bague 55 est fendue en 55 f (voir la partie centrale de la Fig 4). Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, si l'ensemble de repérage 35 est celui qui doit être installé sur le cylindre porte-cliché 25 a du deuxième groupe, il n'est pas nécessaire de procéder à d'autres manipulations Toutefois il en est au- trement pour les cylindres porte-cliché des autres groupes, qui ont une phase différente On se rend le mieux compte de ce fait en se reportant à la Fig 1. Sur la Fig 1, et en ce qui concerne le deuxième grou- pe, c'est-à-dire le groupe 21 a, on peut voir que le point de tangence 66 se trouve sur l'axe 31 a du déplacement du groupe, le point de tangence 66 étant le point d'impression ou de con- tact entre le cylindre porte-cliché 25 a et le cylindre d'im- pression central 22 Toutefois, la situation est différente, par exemple pour le troisième groupe 21 b Là, le point de tan- gence 67 est décalé angulairement par rapport à l'axe 31 b du mouvement du groupe et, pour faire en sorte qu'une dent parti- culière de la roue dentée du cylindre porte-cliché tombe entre des dents de la grande couronne 34, on doit faire tourner le cylindre porte-cliché de manière qu'il ne soit plus dans l'ali- gnement de la ligne de repère 41, faute de quoi il se déplace- raiten translation le long de l'axe 31 b du mouvement du groupe et en conséquence, ne s'accouplerait pas à un entredent corres- pondant compris entre deux dents de la grande couronne La ro- tation nécessaire peut être calculée avec précision par la tri- gonométrie L'un des facteurs qui exige le réglage angulaire de la roue dentée 33 est le fait que l'axe de déplacement 31 b du troisième groupe est incliné de 150 sur lthorizontale et que, ainsi qu'il ressort clairement de l'examen de la Fig 1, cet axe ne passe pas par le centre de rotation du cylindre d' impression central 22. Une nouvelle complication résulte de l'absence d'ali- gnement entre les centres du cylindre porte-cliché 25 b et du cylindre d'impression central 22 Ceci signifie que, au moment o les dents des engrenages de ces deux cylindres entrent en prise, il se produit une légère rotation angulaire additionnelle du cylindre porte-cliché sur la course comprise entre l'entrée en prise et l'obtention de l'engrènement complet cette rotation étant de l'ordre d'environ 1,5 Ici également, cette rotation peut être calculée à l'avance avec précision En se basant sur la géométrie et en utilisant des fonctions trigonométriques, on peut donc déterminer la rotation angulaire précise ou le dé- phasage précis de la roue dentée combinée au cylindre porte- cliché 25 b et introduire cette prédétermination dans le disposi- tif de calage 43 en tournant le volant 50 de telle manière que le compteur numérique 53 affiche le déphasage angulaire précis désiré Plus particulièrement, lorsque le collier 55 est bloqué sur le manchon 36, on fait monter le bloc de calibrage 61 à sa position supérieure de manière qu'il bloque la dent T Ensuite, on tourne le volant 50 pour faire tourner l'ensemble de repé- rage 35 etl'amener à l'orientation désirée, qui est indiquée par le compteur 53 La dent T particulière qui doit être posi- tionnée au point de tangence 67, est maintenant dans cette posi- tion et il est prévu un collier de blocage muni de moyens de verrouillage pour maintenir cette position avant qu'on ne re- tire l'ensemble de repérage du dispositif 43, et qu'on ne le monte sur l'arbre 32 du cylindre porte-cliché particulier con- sidéré. 252 1909 En se reportant maintenant à la Fig 3, on voit que, à son extrémité de droite, l'ensemble de repérage est muni d'un autre collier 68 qui est monté rotatif sur le manchon 38 Le collier 68 est muni d'une empreinte ou d'un cran de verrouilla- ce 69 (voir la partie droite inférieure de la Fig 3) qu'on peut faire tourner pour le mettre en alignement et en prise avec l'extrémité arrondie de la tige de plongeur 70 (voir Fig 6) Un dispositif plongeur 71 est monté pour pivoter sur la base 44 et on le place en position dans l'alignement général du cran de verrouillage 69 et, lorsqu'on fait tourner le collier 68, l'ex- trémité sphérique de la tige s'engage dans le cran 69 Une par- tie du collier 68 est fendue et munie d'une vis de blocage 72 (voir également l'extrémité de droite de la Fig 3) que l'on serre pour bloquer rigidement le collier 68 sur le manchon 38. On a donc ainsi réalisé un verrouillage de référence pour orien- ter la dent T particulière, (ainsi que la rainure 42 et la li- gne imaginaire 41 qui sont en coïncidence) dans une position an- gulaire prédéterminée par rapport au cran de verrouillage. Un plongeur de construction analogue est prévu sur le châssis F de chacun des groupes 21, 21 a, etc Ce plongeur est indiqué schématiquement par une flèche 73 tracée dans la partie supérieure droite de la Fig 2 et par rapport au premier groupe 21 De cette façon, pour le cylindre portecliché de chaque groupe, le dispositif à plongeur fixe associé au groupe est utilisé pour maintenir le cran de verrouillage 69 dans une po- sition de référence telle que la ligne de repère 41, la rainure 42 et une dent T particulière se trouvent dans la position an- gulaire relative voulue par rapport au cran de verrouillage 69 qui est attaqué à la référence 73 Ensuite, on monte le cylin- dre porte-cliché équipé de l'ensemble de repérage 35, préré- glé sur le même angle prédéterminé, sur le châssis mobile 26 et on le fait tourner jusqu'à ce que l'extrémité sphérique du plongeur 73 du châ ssis s'engage dans le cran 69 Lorsque les dents des engrenages 33 et 34 ont été entièrement mises en pri- se, le plongeur est actionné par le vérin 115 de manière à se dégager du cran 69. Le procédé suivant l'invention permet donc d'obtenir un engrènement exact des engrenages et une mise au repérage exacte (ce résultat exige le petit réglage fin exécuté par l'imprimeur pendant l'opération réelle) Le cliché 40 du cylindre porte- cliché 25 (voir Fig 3) est positionné avec précision sur la ligne de repère 41 du cylindre porte-cliché (voir Fig 4), l'en- semble de repérage 35 est également positionné avec précision par rapport à la ligne de repère 41, par l'engagement de l'er- got 54 (voir Fig 4) dans la rainure 42 combinée au tourillon du cylindre porte-cliché Lorsque ltergot 54 s'est logé dans la rainure 42, on serre un autre collier 74 (voir Pig 4) pour maintenir l'ensemble sur le tourillon du cylindre porte-cliché. Le collier 74 est un collier fendu, comme on l'a représenté en 75 (voir Fig 4) et il est équipé d'un écrou de blocage 76 Ce collier est monté libre sur la partie extrême gauche ou l'ex- trémité intérieure du manchon 36 Le manchon 36 présente des é- chancrures ou fentes, comme indiqué en 77, de sorte que, lors- que l'écrou de blocage 76 du collier 74 est serré, le collier 74 serre l'extrémité fendue du manchon 36 sur le tourillon 32. De cette façon, l'ensemble de repérage et, ce qui est plus im- portant, la roue dentée 33, placée en coïncidence avec la rai- nure 42 et avec la ligne de marquage 41, sont dans des positions angulaires fixes par rapport au cliché 40 du cylindre porte- cliché 25 Lorsque la dent T particulière et la ligne de re- père 41 coïncidant avec cette dent sont dans une position an- gulaire relative prédéterminée par rapport au repère 73 du chas- sis mobile, on peut déplacer le cylindre porte-cliché en trans- lation le long de la ligne de déplacement, 31, 31 a, etc, pour établir la prise entre des dents prédéterminées des roues den- tées du cylindre d'impression central et du cylindre porte-cli- ché qui coopèrent entre elles avec chacun des cylindres porte- cliché dans l'orientation correcte pour obtenir la mise au re- pérage entre tous les groupes. On a donné sur les croquis des Fig 11 à 14 des exem- ples de la variété des décalques utilisés en impression flexo- graphique Dans chacune des quatre vues, la grande couronne 34 (voir Fig ll) est une roue dentée à 600 dents au pas diamétral de 10 Les roues dentées des cylindres porte-cliché sont pré- vues pour des décalques différents et elles se trouvent dans la position qu'elles occuperaient dans le troisième groupe, c'est-à-dire le groupe 21 b, pour lequel l'axe de déplacement a été désigné par la référence 31 b Les exemples des Fig Il à 14 représentent le montage réel lorsque le cran de verrouillage 69 a été orienté à 900 par rapport à l'axe du déplacement 31 b. Le fait de placer le dispositif à plongeur 73 au bas du dispo- sitif de repérage 35 plutôt qu'avec une orientation d'un angle obtus par rapport à son axe de mouvement, est une question de choix de conception et de commodité pour le groupe 21 b. Dans le calage et la mise en place consécutive du cy- lindre porte-cliché, la dent T de la roue dentée, la rainure 42 et la ligne de repère 41 seront tournées angulairement par rapport à la référence ou au repère 73, cette rotation prenant en compte les différences entre les positions angulaires des repères 73, 73 a, 73 b, etc, ainsi que les différences entre les points de tangence 66, 67, etc et, ce qui est le plus im- portant, les différences entre les longueurs effectives des dé- calques d'un groupe à l'autre L'angle prédéterminé inclut ses différences cumulées au moment o l'angle est affiché sur le compteur 43. Pour illustrer la différence entre les positions des crans de verrouillage pour les différents décalques, le tableau ci-dessous énumère diverses valeurs. Figure no Nombre de D iamètre primitif Longeur de "eéplacement dents (mm) décalque (rm) angulaire il 114 289,56 909,6756 8,528 12 100 254 797,9664 48,021 13 76 193,04 606,4504 149,700 14 39 99,06 311,2008 192,409 252 1909 Deux autres orientations sont exécutées sur la machine avant la mise en prise entre les divers groupes et le cylindre d'impression central 22 La première se rapporte au positionne- ment de la grande couronne 34 et l'autre au positionnement des rouleaux d'encrage ou rouleaux anilox 28 Pour mieux faire com- prendre comment ces orientations s'intègrent dans l'ensemble de l'opération, on décrira maintenant la structure et le fonc- tionnement d'un exemple type de groupe à propos du groupe 21 représenté sur la Fig 2. Ainsi qu'on l'a déjà indiqué plus haut, chaque groupe tel que le premier groupe 21 comprend un cylindre porte-cliché qui porte contre le cylindre 22, ainsi que contre le rouleau d'encrage ou rouleau anilox 28, le rouleau d'encrier 29, le châssis mobile 26 et la ferrure ou le châssis secondaire 27. Un encrier (non représenté) est monté directement au- dessous du rouleau d'encrier 29 revêtu de caoutchouc, lequel a simplement à prélever une enduction complète d'encre pour la transférer au rouleau d'encrage 28 Un coussin pneumatique 78 applique le rouleau 29, qui est entraîné indépendamment, sur le rouleau 28 avec une force variable Dans le groupe d'impres- sion actuellement décrit, le ch ssis secondaire 27, monté dans des guides 79, peut être poussé à coulissement vers une butée par l'action d'un vérin 81, par l'intermédiaire d'une trin- glerie indiquée en traits interrompus Le châssis secondaire 27 peut se déplacer indépendamment du châssis mobile 27 pour dé- gager le rouleau 28 de son contact en pression avec le cylindre et, de cette façon, lorsqu'on arrête un tirage, le cylindre continue à imprimer jusqu'à ce qu'il soit purgé de son en- cre Après un certain retard, le châssis mobile 26 monté dans des guides 82 peut être poussé à coulissement vers la butée 83 par l'action du cylindre 84, par l'intermédiaire de la tringle- rie représentée Le mouvement du châssis mobile 26 et du châssis secondaire 27 attire donc l'ensemble de rouleaux pour le déga- ger du contact avec la bande ou le substrat W appliqué sur la surface du cylindre 22 et, en conséquence, l'impression s'arrê- te. Une bague tournante 35 montée sur un filetage 86, peut être positionnée de telle man ière qu'une fente 87 détermine la course commandée par l'action du cylindre 81 par l'intermédiai- re de sa tringlerie De même, une bague 88 montée sur un file- tage 89 établit une fente ou un jeu 90 qui définit la course du châssis mobile 26 qui est commandée par l'action du cylindre 84 par l'intermédiaire de sa tringlerie. Lorsque le châssis secondaire 27 est repoussé vers l'extérieur jusqu'à ce que la bague 85 entre en contact avec sa butée 87, il définit une position arrière qui est utilisée comme référence pour positionner le rouleau d'encrage 28 Lors- que le châssis mobile 26 se déplace vers l'extérieur, jusqutà ce que la bague 88 entre en contact avec la butée 83, sa posi- tion extérieure définit de même une référence à partir de la- quelle on peut mesurer le mouvement vers l'intérieur et, dans ce cas, cette position extérieure se rapporte à une référence de positionnement du cylindre porte-cliché. Etant donné que le nombre de tours par centimètre du filetage 86 et le rapport d'engrenage entre la roue à vis sans fin 91 et la vis 92, etc sont tous déterminés, la rotation an- gulaire spécifique du moteur 93 engendrera un mouvement vers l'intérieur du châssis secondaire 27 qui sera connu et mesura- ble. De même, le mouvement du châssis mobile 26 vers l'avant peut être mesuré et commandé par un moteur 94 Les moteurs 93 et 94 sont commandés par commande numérique et la position con- nue du châssis secondaire 27, et par conséquent, du rouleau 28, ainsi que celle du châssis mobile 26 et du rouleau 25 peuvent être définies à l'aide de compteurs numériques (non représentés). De même, si l'on connait la distance entre un point de référen- ce donné et l'axe du rouleau porte-cliché 25, le châssis mobile 26 doit se déplacer vers l'intérieur d'une distance donnée à partir du point de référence pour être en position d'impression avec pression. Il convient de remarquer que le plein mouvement vers l'intérieur destiné à obtenir l'impression ne peut pas être réalisé sans que les dents des roues dentées 33 et 34 ne soient correctement en prise et, de ce fait, le positionnement du groupe pour obtenir la pleine position d'impression constitue une fonction avantageuse mais dépendante d'un engrènement correct. Avant de décrire les Fig 9 et 10, on se reportera à la Fig 1, sur laquelle on voit que le groupe 21 a se déplace suivant un axe 31 a Pour le calage initial du détecteur de dents (et d'entredents), on fixe un dispositif f (voir Fig 17) possédant une touche orientée horizontalement au tourillon du cylindre porte-cliché 25 a, et ce dispositif s'étend vers l'in- térieur, vers l'axe central de cylindre d'impression central. La pointe de la touche P est profilée avec le profil des dents d'engrenage et, lorsqu'elle est placée en position inférieure, elle se trouve dans la position 66 du groupe 21 a Si la touche P est correctement engagée dans un creux entre deux dents de la grande couronne, on n'a pas à procéder de réglage complé- mentaire du positionnement du dispositif détecteur mais, si la touche à profil de dent d'engrenage ne se place pas correcte- ment en position, on peut positionner et calibrer le capteur jusqu'à ce qu'on ait obtenu des relations d'engrènement correc- tes, de la façon qui sera décrite plus bas. Le premier des deux alignements qui doivent 9 tre réa- lisés sur la machine, c'est-à-dire le positionnement de la grande couronne pour qu'elle puisse recevoir une dent préposi- tionnée de la roue dentée du cylindre porte-cliché, s'effectue en utilisant les mécanismes des Fig 9 et 10 Là, le bàti F supporte une tige horizontale 94 montée dans un support 95 (qu'on ne peut voir que sur la Fig 10) Cette tige s'étend dans la direction axiale des deux grandes couronnes 34 et 34 ' et elle porte des ferrures 96, 96 ' destinées à supporter les interrupteurs de proximité 97, 97 ', un pour chaque couronne. On peut faire tourner les ferrures 96, 96 ' qui tiennent les interrupteurs de proximité 97, 97 ' par rapport à la tige 94 et on peut les positionner par coulissement le long de la tige 2 521909 94 de manière que les capteurs 98, 98 ' des interrupteurs 97, 97 ' soient alignés sur le milieu des grandes couronnes 34, 34 '. On fait tourner les ferrures 96, 96 ' jusqu'à ce qu'il existe un petit entrefer entre les capteurs 98, 98 ' et les grandes couronnes Lorsqu'ils sont excités, les capteurs détectent des différences entre une dent métallique de la couronne et le vide adjacent représenté par le creux ou entredent et de cette façon, ils détectent le bord d'une dent de la grande couronne. Initialement, si la touche de calibrage, par exemple placée à la position 66 sur la Fig 1, n'est pas centrée sur un entredent de la grande couronne, un déplacement axial (vers la gauche ou vers la droite sur la Fig 10) des ferrures 96 et 96 ' de montage des interrupteurs de proximité amènera le cap- teur 98 ou 98 ' à détecter, soit la présence de métal (sommet d'une dent de la couronne) soit l'absence de métal (creux entre deux dents de la couronne) En détectant un métal ou un creux et en faisant la discrimination entre un métal et un creux, ce signal peut être utilisé pour faire tourner la grande couronne dans un sens ou dans l'autre jusqu'à ce que la touche placée dans la position 26 de la Fig 1 s'ajuste directement dans un creux entre deux dents de la couronne. Sur la Fig 10, on remarquera que l'on peut déplacer axialement l'une ou l'autre des ferrures 96, 96 ' Etant donné que les dents de la grande couronne sont hélicoïdales, un dé- * placement axial de chaque ferrure et du capteur correspondant a pour effet de transmettre un signal électrique d'erreur à un moteur hydraulique H (voir Fig l), lequel fait tourner la grande couronne 34 très lentement jusqu'à ce que le signal d'er- reur disparaisse De cette façon, et en déplaçant les capteurs d'une petite distance, on peut aligner un entredent de la cou- ronne avec précision sur la touche du cylindre porte-cliché (non représenté) placé dans la position 66 de la Fig 1 Lors- qu'un entredent est exactement aligné sur la touche on bloque les ferrures 96, 96 ' sur la tige 94 et elles restent fixées dans cette position sans autre besoin d'ajustement. De cette façon, après le calage initial, les capteurs enaendreront toujours un signal électrique d'erreur jusqu'à ce que la détection d'un bord de dent à la position représentée sur la Fig 10 se traduise par la mise d'un entredent dans l'a- lignement de la touche placée dans la position 66 de la Fig l. On remarquera que l'entredent entre deux dents quelconques de la grande couronne établit la condition préalable nécessaire pour assurer l'engrènement correct entre la grande couronne et une dent de la roue dentée du cylindre porte-cliché, cette dent de la roue dentée du cylindre porte-cliché étant positionnée pour s'engager par un mouvement horizontal, comme représenté en 66 sur la Fig 1 Ceci constitue une position de référence pour la grande couronne puisque le groupe 21 a est utilisé comme une référence à partir de laquelle on mesure d'autres écarts angulaires En d'autres termes, lorsque la ferrure du capteur est bloquée et qu'un entredent de la grande couronne est ali- gné avec précision pour l'engrènement, le calcul des angles des autres groupes tiendra automatiquement compte des diffé- rences entre les axes de déplacement par rapport à l'axe du cy- lindre d'impression central, etc. La deuxième des deux orientations à exécuter sur la- machine avant la mise en prise des engrenages est celle des roues dentées des rouleaux d'encrage et cette opération sera décrite en regard des Fig 15 et 16 Sur la Fig 16, le rou- leau d'ancrage est représenté par un très petit fragment de ce rouleau dans la partie extrême droite, sur laquelle il est dé- signé par la référence 28 Ce rouleau est également équipé d'un tourillon tel que celui indiqué en 99, qui est monté dans un pa- lier désigné dans son ensemble par la référence-100 et consti- tuant une partie du châssis secondaire 27 Le tourillon se pro- longe au-delà du palier 100 et porte deux roues dentées 101 et 101 ' destinées à engrener respectivement avec les roues dentées 33 et 33 ' du cylindre porte-cliché Ici également, il s'agit d'engrenages hélicoïdaux et bien qu'il n'y ait pas de problème de repérage pour le rouleau d'encrage 28, puisque ce rouleau peut être placé dans n'importe quelle orientation pour reporter l'encre au cylindre porte-cliché 26, il reste cependant à ré- soudre le problème de réaliser un engrènement correct Naturel- lement, le but est de ramener la mise en prise des différents cylindres à un simple déplacement linéaire obtenu par la ma- noeuvre des vérins à fluide 84 et 81 (voir la partie inférieure gauche de la Fig 2). Ici également, du fait que la géométrie de la roue den- tée 33 du cylindre porte-cliché est connue, il suffit d'un cal- cul trigonométrique simple pour déterminer l'orientation de la roue dentée 101 du rouleau d'encrage qui est nécessaire pour obtenir un engrènement sans à-coups En conséquence, pour cha- que décalque, il est nécessaire d'introduire dans le dispositif une orientation angulaire prédéterminéede la roue dentée 101 du rouleau d'encrage. Suivant l'invention, pour aligner correctement la roue dentée 101 sur la roue dentée 33, on utilise un cercle gradué 102 qui est fixé aux roues dentées 101 et 101 ' Plus particu- lièrement, si l'on se reporte ici à-la partie gauche de la Fig. 16, le cercle gradué 102 est constitué par une plaque qui porte sur sa surface externe des numéros indiquant les degrés La pla- que est vissée sur un support tubulaire 103 qui est à son tour vissé sur le support 104 des engrenages. Suivant l'invention, bien qu'on puisse choisir n'impor- te quelle dent d'engrenage pour obtenir un engrènement correct avec la roue dentée 33 du cylindre porte-cliché, il est préfé- rable de choisir une dent qui puisse être orientée d'un nombre entier de degrés à partir d'une marque indicatrice 105 dessinée à la partie extrême supérieure de la Fig 15 Cette marque indi- catrice 105 est portée par un collier fendu 106 qui est monté libre en rotation sur l'élément 103 Si, par exemple, un décal- que donné exige qu'on choisisse pour l'engrènement une dent qui est décalée de 130 par rapport à l'alignement exact de la mar- que indicatrice 105 et du réglage O du cercle gradué, on tourne le cylindre d'encrage 28 jusqu'à ce que le réglage du cercle gradué soit de 130, ce qu'on peut déterminer visuellement par rapport à la marque 105 Si le rouleau est positionné angulai- rement de telle manière que le O du cercle gradué soit aligné sur la marque 105 lorsque l'extrémité sphérique 109 est en pri- se dans le cran de verrouillage 110, la rotation angulaire du S rouleau (et du cercle gradué) amenant ces deux éléments à l'an- gle prédéterminé positionnera une dent de la roue dentée au mê- me angle prédéterminé par rapport au cran de verrouillage, et placera donc cette dent dans la position angulaire relative ap- propriée pour assurer l'engrènement entre les roues dentées du cylindre de transfert et du cylindre porte-cliché Suiv F&nt l'in- vention pour le fonctionnement réel, on établit pour chaque cy- lindre de décalque une fiche qui porte le réglage de l'angle du rouleau d'encrage. FONCTIONNEMENT Dans la mise en oeuvre de l'invention, les personnes responsables du montage des clichés sont avisées d'une modifi- cation du décalque à faire Ensuite, elles choisissent les six cylindres porte-cliché appropriés ceci pendant que la presse travaille sur un décalque choisi antérieurement et montent des ensembles de repérage supplémentaires 35 sur le faux arbre 32 ' du dispositif 43, pour les placer dans la bonre orientation, hors machine Plus particulièrement on desserre les vis de blo- cage 65 et 76 des colliers 55 et 74 respectivement (voir Fig 4) et on desserre la vis de blocage 72 du collier 68 (voir Fig 6) de manière que les colliers puissent tourner librement On a emmanché l'ensemble derepérage 35 sur le faux arbre 32 t (voir Fig 5) en plaçant l'ergot 54 (comparer les Fig 3 et 4) dans l'alignement de la rainure 42 ' (voir Fig 6) La rainure 42 ' est identique à la rainure 42 visible dans la partie gauche de la Fig 4 et qui est associée au cylindre porte-cliché 25 Ceci a pour effet qu'une dent T particulière pré-sélectionnée de la roue dentée 33 (voir Fig 3 et 6) est à peu près dans l'aligne- ment de la rainure 42 ' et, plus précisément, avec la ligne re- père imaginaire 41 qui divise les rainures 42 et 42 ' en deux parties égales. Pour faire en sorte que la dent T pré-sélectionnée soit positionnée exactement de telle manière que son centre Tc (voir Fig 3) soit centré axialement sur la grande couronne 34 (ou 34 '), on tourne le volant 62 pour faire monter le bloc de positionnement 61 Lorsque le bloc 61 ou 61 ' (voir Fig 5) s'élève lentement, la roue dentée 33 est manipulée ou guidée de manière que la dent T particulière soit positionnée exac- tement entre les barrettes 63 et 64 (voir Fig S) Ceci est ren- du possible par le fait que le manchon 36 la partie la plus intérieure de l'ensemble de repérage 35, qui porte la roue den- tée 33 est munie d'une fente 57 à travers laquelle passe l'ergot 54 (voir ici également Fig 3) Lorsque les barrettes 63 et 64 se trouvent tout à fait au fond des entredents qui encadrent la dent T choisie, cette dent T est convenablement centrée et on serre alors la vis de blocage 65 pour bloquer solidement le collier 55 en place sur le manchon 36 (voir à nouveau la Fig 4) La dent T pré-sélectionnée a maintenant son centre exactement dans l'alignement de la ligne de repère ima- ginaire 41. Les ensembles de repérage 35 prévus pour tous les cy- lindres porte-cliché sauf le cylindre 25 a combiné en groupe n 02, ont un angle de déphasage prédéterminé qui y est introduit Ceci résulte de la différence d'orientation angulaire entre les groupes, ainsi qu'on l'a expliqué plus haut; par exemple, le premier, le troisième, le quatrième et le sixième groupe sont agencés de manière que l'axe du mouvement des rouleaux de ces groupes ne passe pas par le point de tangence avec le cylindre d'impression central 22, de sorte qu'il est nécessai- re d'introduire un angle de déphasage pour faire en sorte que la bonne dent de la roue dentée 33 s'engage dans le bon entre- dent de la couronne 34. Pour introduire cet angle présélectionné, on rétracte les blocs de positionnement 61, 61 ' de manière à dégager la roue dentée 33 pour lui permettre de tourner Ici, il va de soi que l'ensemble de repérage 35 ne peut pas tourner par rap- port au faux arbre 32 ', du fait de l'engagement de l'ergot 54 dans la rainure 42 ' En outre, étant donné que le collier 55 est fermement bloqué sur le manchon 36, il ne peut pas se pro- duire de rotation relative entre l'ergot 54 et la roue dentée 33. Pour introduire l'angle de déphasage désiré, on tourne le volant 50 jusqu'a ce que le compteur 53 affiche l'angle cor- rect voulu Par exemple, pour un décalque sélectionné et pour le groupe N 06, cet angle est de 113,2 On tourne alors le vo- lant 50 jusqu'à ce que ce nombre soit affiché sur le compteur 53 Ensuite, on tourne le collier 68 monté libre (voir Fig 3 et 6) jusqu'à ce que le cran de verrouillage 69 (voir Fig 3) soit attaqué par la tige à bout sphérique 70 du plongeur 71. Ensuite, on serre la vis de blocage 72 pour bloquer fermement le collier 68 sur le manchon extérieur 38 (les manchons 38 et 36 étant couplés l'un à l'autre sans possibilité de rotation par l'action de la cannelure axiale 37) Lorsque cette manipu- lation a été effectuée, la dent présélectionnée se trouve main- tenant à l'angle de déphasage prédéterminé par rapport au cran de verrouillage 69 Lorsque l'ensemble de repérage est retiré de la ferrure 43 et monté dans la presse, pour s'intégrer au cylindre porte-cliché, la position du cran de verrouillage ga- rantit que la dent présélectionnée de la roue dentée se trouve au même angle de déphasage par rapport au bout sphérique 70 '. Pour cela, on retire l'ensemble de repérage 35 du faux arbre 32 ' du dispositif 43 et on l'emmanche sur le tourillon 32 du cylindre porte-cliché (voir Fig 3 et 4) Plus particu- lièrement, on aligne l'ergot 54 du collier 55 sur la rainure 42 du tourillon 32, ce qui signifie que la dent présélectionnée se trouve maintenant dans une position relative fixe prédéter- minée par rapport au cliché 40 porté par le cylindre porte-cli- ché 25 La vis de blocage 76 du collier 74 fixe l'ensemble de repérage 35 sur l'arbre 32 Le cliché 40 est maintenant monté sur le cylindre porte-cliché 25 dans une position relative pré- déterminée par rapport à la ligne de repère 41, de sorte que, maintenant, le cliché et la dent présélectionnée se trouvent dans les positions relatives nécessaires Pour placer la dent présélectionnée dans la bonne position relative par rapport à la grande couronne 34, on utilise le cran de verrouillage 69, voir Fig 3 Une forme sphérique 70 ' formant sa contrepartie fait partie du châssis mobile 26 qui porte le cylindre porte- cliché 26. En se reportant à nouveau à la Fig 3, on voit qu'on a représenté dans la partie inférieure gauche de cette Figure une partie du chassis mobile 26 qui porte un palier 113 desti- né à supporter le tourillon 32 du cylindre porte-cliché Le châssis mobile 26 supporte également un bras 114 qui est équipé d'un mécanisme comportant une forme sphérique constituant la contre-partie de celle prévue sur le dispositif de positionne- ment 43 Le bras 114 comporte un plongeur 71 t qui porte lui- même la tige 70 v à bout sphérique, destinée à coopérer avec le cran de verrouillage 69 Le bout sphérique 70 ' est repoussé de bas en haut au moyen d'un vérin pneumatique 115 porté par le bras 114 Lorsque le vérin pneumatique 115 est mis en action, la forme sphérique 70 ' glisse contre la surface externe du col- lier 68 et, lorsque le cylindre porte-cliché 25 tourne, elle vient finalement s'engager dans le cran de verrouillage 69. Ceci garantit que la dent présélectionnée est bien orientée dans l'angle de déphasage approprié par rapport à l'entredent présélectionné de la denture de la grande couronne 34. Toutefois, à ce stade, le manchon extérieur 38 portant la roue dentée 33 du cylindre porte-cliché est encore libre de se déplacer axialement par rapport au cylindre porte-cliché, en raison de sa liaison par cannelures 37 qui le relie au man- chon intérieur fixe 36 Pour cette raison, suivant l'invention, il est prévu des moyens destinés à limiter le déplacement axial et à positionner de cette façon la partie centrale de la dent T présélectionnée dans l'alignement du centre de l'entredent correspondant à la grande couronne Ces moyens sont représentés dans la partie de droite de la Fig 3 et comprennent un roule- ment à billes 116 fixé à l'extrémité du tourillon 32 Ce roule- ment à billes 116 est retenu au moyen d'un demi-collier 117 monté pivotant sur le bras 114. Plus particulièrement, le bras 114 porte de façon ar- ticulée une ferrure 118 qui est elle-même articulée sur le bras en 119 Un levier de blocage 120 est prévu pour fixer la ferru- re dans sa position verticale de manière à retenir le roulement à billes 116 Lorsque le cylindre porte-cliché 25 a été placé dans le châssis mobile 26, on fait pivoter la ferrure 118, de sa position horizontale à sa position représentée sur la Fig 3, de manière à entourer la moitié du roulement 116 Si le roule- ment 116 n'est pas exactement aligné sur le demi-collier 117, on peut le déplacer axialement dans un sens ou dans l'autre, grâce à la liaison à cannelures qui relie le manchon 38 au man- chon 36 Cette opération a pour effet que le centre de la roue dentée du cylindre porte-cliché s'aligne axialement sur le cen- tre de la grande couronne Ensuite, on serre le levier de blo- cage 120 de manière que cette position de l'ensemble de repérage reste maintenue Ensuite, on fait tourner comme un seul bloc le cylindre portecliché et l'ensemble de repérage pré-bloqué jusqu'à ce que le cran de verrouillage 69 soit verrouillé par la tige 70 t à bout sphérique, ce qui établit la bonne référence angulaire pour 11 engrènement consécutif entre la roue dentée du cylindre porte-cliché et la grande couronne et la mise automati- que au repérage couleur sur couleur lorsque les divers groupes sont mis en prise avec pression. Une condition préalable nécessaire pour assurer l'en- grènement correct entre la grande couronne du cylindre d'impres- sion central et la roue dentée du cylindre porte-cliché, con- siste naturellement en ce que la roue dentée du cylindre dtim- pression central doit être positionnée angulairement avec une grande précision Etant donné que les engrenages sont hélicoi- daux, il est donc nécessaire de disposer de moyens qui placent toujours la roue dentée du cylindre porte-cliché sur le centre axial de la couronne du cylindre d'impression central de maniè- re que le centre des roues dentées soit toujours utilisé comme point de référence pour déterminer la bonne position angulaire relative et pour qu'on puisse obtenir un bon engrènement des roues dentées. Suivant l'invention, on prévoit des moyens de centrage pour le cylindre porte-cliché, sous la forme d'un dispositif de positionnement désigné dans son ensemble par la référence 123. Le dispositif 123 comprend un galet de contre-came 124 monté sur la ferrure 118 Une rampe 125 est prévue sur le demi-col- lier 117 et, lorsque le galet de contre-came 125 coopère avec la rampe 125, une soupape 126 se ferme, ce qui indique que le piston du vérin hydraulique 121 se trouve en position moyenne et dans la position moyenne du vérin 21, le collier 117 se trou- ve dans une position prédéterminée par rapport au centre des grandes couronnes 34, 34 t. Lorsque le cylindre porte-cliché 25, avec le disposi- tif de repérage 35, est monté dans la machine, le roulement 116 qui est en appui dans une gorge 116 ' du collier 117 positionne- ra la ligne médiane des roues dentées 33, 33 ' du cylindre porte- cliché en coïncidence avec les lignes médianes des grandes cou- ronnes. Si le roulement 116 n'est pas aligné sur la gorge 116 ', le déplacement axial du collier 68 et du manchon 38 fixé ensem- ble amènera le roulement 116 dans la gorge 116 ' et placera les roues dentées 33, 33 ' en bon alignement axial par rapport aux couronnes 34, 34 t du cylindre d'impression. Etant donné que le vérin hydraulique se trouve à mi- course, il est facile de reconnaître que, lorsque la machine est en marche, l'actionnement du vérin hydraulique 121 déplace- ra les roues dentées hélicoïdales 33, 33 ' axialement vers la droite ou vers la gauche et, de cette façon, déterminera un lé- ger déplacement angulaire, en avance ou en retard, des grandes couronnes 34, 34 t Ceci constitue une technique pratique habi- tuelle et bien connue. Maintenant, on fait tourner la grande couronne 34 pour l'amener à une position prédéterminée, grâce au capteur 98 de l'interrupteur de proximité 97 qui capte le profil correct d'une dent de sorte que, lorsqu'on approche le cylindre porte- cliché 25 du cylindre d'impression central 22, les dents des engrenages combinés à ces deux cylindres engrènent correcte- ment mais, avant que ce mouvement ne se produise, on oriente le rouleau d'encrage 28 sur l'angle approprié de la façon dé- crite plus haut et en utilisant le dispositif de verrouillage à bout sphérique 109, 110 décrit en regard des Fig 15 et 16. Suivant l'invention, on prévoit un premier et un deu- xième moyens d'alignement sur la presse 20 et sur le dispositif 43 pour orienter correctement chaque cylindre porte-cliché 25. Les premiers moyens d'alignement comprennent les rainures 42 et 42 ' attaquées par l'ergot 54 Lorsque ces rainures ont été cor- rectement positionnées, les moyens de blocage réalisés sous la forme du collier 55 bloquent ces éléments dans le bon alignement. Les deuxièmes moyens d'alignement comprennent le cran de ver- rouillage 69 et les bouts sphériques 70 et 70 ' Lorsque le cran de verrouillage 69 a été positionné en alignement alors qu'il se trouve dans le dispositif 43, on bloque le collier 68 pour conserver cet alignement pendant le transfert du dispositif de repérage 35 sur le châssis mobile 26 Ensuite, le bout sphérique ' qui fait partie du chassis mobile 26 place la roue dentée 33 du cylindre porte-plaque dans la même orientation que dans le dispositif 43. Des troisièmes moyens d'alignement sont prévus pour chaque rouleau d'encrage ou rouleau anilox, ces moyens étant constitués par le cran de verrouillage 70 et le bout sphérique 109, le cran de verrouillage 110 étant bloqué dans une position relative prédéterminée par rapport à la roue dentée hélicoïdale 33 du cylindre porte-cliché au moyen du collier 106 (voir Fig 16). Toutes les conditions préalables nécessaires pour ob- tenir l'engrènement automatique des roues dentées et le repéra- ge automatique entre les groupes sont maintenant remplies et le déplacement linéaire du châssis secondaire 27 qui établit l'en- grènement correct des engrenages du cylindre d'encrage et du cylindre porte-cliché, ainsi que le déplacement linéaire du châssis mobile 26 qui établit l'engrènement correct entre la roue dentée du cylindre portecliché et la grande couronne du cylindre d'impression central, peuvent maintenant être exécutés pour terminer le remplacement Ces mouvements sont obtenus par la rotation de l'arbre 92, 92 ', commandée par un volant ou au moteur et par le mouvement de rotation transmis des vis 89 et 86 correspondant respectivement au châssis mobile 26 et au châssis secondaire 27. Etant donné,qu'un tour des arbres 92, 92 ' se traduit par une course fixe et déterminée du déplacement linéaire des deux châssis, l'utilisation de moteurs hydrauliques comportant des signaux de réaction envoyés à des micro-processeurs permet de former un dispositif d'impression automatique, c'est-à-dire que, sur la base de valeurs connues pour différents décalques, le micro-processeur enverra à chaque moteur hydraulique des si- gnaux capables d'amener les châssis dans des positions d'impres- sion et pourra déterminer avec précision l'instant o le mouve- ment doit s'arrêter. Lorsque le mouvement linéaire des châssis mobiles est terminé, le châssis secondaire 27 est fermement bloqué sur le châssis mobile 26 par le vérin 81 et, par conséquent, les deux châssis sont ainsi bloqués dans leurs positions relatives par rapport au cylindre d'impression On trouve des détails de ces dispositifs de blocage dans le brevet des E U A no 3 041 967. Pour expliquer encore mieux le meilleur moyen de mise en oeuvre de l'invention, on donne ci-après des calculs trigo- nométriques Dans ces calculs, on a choisi pour simplifier un groupe en position horizontale (le groupe N 02 ou N 05) comme on l'a représenté sur la Fig 18 Les groupes 1, 3, 4 et 6 im- pliquent d'autres formules mathématiques parce que les positions des groupes ne passent pas par l'axe central horizontal du cy- lindre d'impression central, mais ces formules rapportent essen- tiellement les positions des autres groupes à celles des grou- pes horizontaux et ne s'ajoutent que pour ces autres positions. Les calculs ci-dessous déterminent essentiellement la position de la ligne de repère et la position d'une dent parti- culière d'une roue dentée lorsqu'on aligne le cylindre porte- cliché sur le cylindre d'impression, et déterminent également la position d'une dent de roue dentée du rouleau d'encrage de telle manière que cette dent s'accouple convenablement à un entredent correspondant de la roue dentée du cylindre porte- cliché lorsque les groupes sont mis en position d'impression. Sur la Fig 18, on a indiqué des symboles qui représentent des longueurs d'arcs et il va de soi que les longueurs d'arcs sont toujours mesurées à la périphérie du rouleau ou du cylindre. En tous cas, si l'on connaît le diamètre d'un cylindre donné, les longueurs d'arcs et mesures angulaires sont déterminées l'une à partir de l'autre L'angle P est exprimé sous la forme d'une mesure angulaire mais il peut 9 tre transformé en une lon- gueur d'arc et il serait égal à A 2 Essentiellement, lorsqu'on fait tourner le point 90 du cylindre porte-cliché d'un angle il arrive en coïncidence avec le point 91 lorsque ces deux points atteignent et sont en coïncidence avec la ligne horizon- tale qui joint les centres du cylindre porte-cliché et du cy- lindre d'impression. Ces calculs montrent que certains angles des groupes placés en aval peuvent être déterminés à l'avance de manière à obtenir une mise au repérage automatique lorsqu'on fait tourner un point particulier ( 91) autour du cylindre d'impression cen- tral pour atteindre divers groupes. Ces calculs montrent également que, en comparant la rotation angulaire ou les longueurs dtarcsau nombre de dents correspondant, on peut également faire tourner le rouleau d'en- crage à une position prédéterminée pour que l'engrènement des roues dentées du rouleau d'encrage et du cylindre porte-cliché se produise lorsque les groupes sont mis en action. 252 1909 Cyllindre orte cli ché à décalque de 622,4016 ij * 1800 e( 2 r RB) = 180 i 3-60 2 ÂRE 360 ( 2-Â x 30) = 2393,8992 m A 2 = 239-3, 8992 622,4016 Rouleau d'encrage a = 304,,6420 1800 124 6420 2462 x 78 = 27 006 dents (roue du Cyl porte-Cliché' Na 20 x 58 43 500 dents (roue du rouleau d'encrage) 0.500 0 006 O Q 494 duflt 5 ( diÉohasage 0.494 x 30 = 3 066 58 x 36 306 *252190 O R E V E N D I C A T I O N S 1 Procédé pour réaliser la mise au repérage en rota- tion dans une presse ( 20) comprenant un cylindre d'impression central ( 22) équipé d'une couronne dentée hélicoïdale et un cy- lindre porte-cliché équipé d'une roue dentée hélicoïdale, ca- ractérisé en ce qu'on oriente ladite roue dentée ( 33) du cylin- dre porte-cliché ( 25) dans une position angulaire prédéterminée par rapport à une référence portée par le cylindre porte-cli- ché ( 25) avant de le monter sur ladite presse et que, après avoir monté ce cylindre porte-cliché sur la presse, on déplace la roue dentée ( 33) du cylindre porte-cliché radialement pour la mettre en prise avec la roue dentée du cylindre d'impression central ( 22). 2 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lorsque la presse est équipée d'une série de cylindres porte-cliché ( 25) on oriente chacun des cylindres porte-cliché avant de le monter sur la presse et après le montage, on met à peu près simultanément les roues dentées ( 33) de tous les cy- lindres porte-cliché ( 25) en prise avec les roues dentées du cylindre d'impression central ( 22). 3 Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la roue dentée ( 33) d'un cylindre porte-cliché est dépha- sée par rapport à la roue dentée d'un autre cylindre porte-cli- ché avant ledit montage. 4 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que dans le cas o la roue dentée ( 33) de chaque cylindre porte-cliché ( 25) est associée à une roue dentée de cylindre d'encrage ( 28), la roue dentée de chaque rouleau d'encrage ( 28) est orientée alors qu'elle est sur la presse pour engrener avec la roue dentée ( 33) du cylindre porte-cliché ( 25) correspondant, toutes les roues dentées des rouleaux d'encrage ( 28) étant mi- ses en prise à peu près simultanément, avec les roues dentées des cylindres porte-cliché correspondants ( 25) et pendant que les roues dentées des cylindres porte-cliché sont mises en pri- se avec la roue dentée du cylindre d'impression central ( 22). -Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'on oriente la roue dentée du cylindre d'impression cen- tral ( 22) avant sa mise en prise avec les roues dentées ( 33) du cylindre porte-cliché ( 25) de manière à disposer un entredent de cette roue dentée dans l'alignement d'une dent non déphasée. 6 Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la roue dentée ( 33) du cylindre porte-cliché ( 25) fait partie d'un ensemble de repérage ( 35), cet ensemble de repérage comprenant des moyens du type manchon ( 36) qui permettent une rotation limitée de la roue dentée par tapport à ladite référen- ce du cylindre porte-cliché ( 25), cette rotation et la phase d'orientation consistant à positionner ledit ensemble de repé- rage ( 35) dans un dispositif possédant des moyens de repérage prédéterminés et des moyens de blocage prédéterminés analogues à ceux du cylindre porte-cliché ( 25), on oriente la roue dentée du cylindre portecliché par rapport auxdits moyens du type manchon ( 36) dans une relation prédéterminée par rapport aux- dits moyens de repérage prédéterminé, et ensuite, on bloque la roue dentée du cylindre porte-cliché ( 25) sur lesdits moyens du type manchon ( 36) avant le montage sur le cylindre porte-cliché ( 25). 7 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le cas o la presse est équipée d'une série de groupes comprenant un cylindre porte-cliché ( 25) et un rou- leau d'encrage ( 28) équipé de roues dentées hélicoïdales, les groupes étant disposés en couronne autour de ladite roue d'im- pression centrale ( 22), lesditesphases comprennent les sui- vantes: on prévoit un dispositif de repérage pour chaque cy- lindre porte-cliché ( 25), ce dispositif de repérage comprenant la roue dentée hélicoïdale du cylindre porte-cliché correspon- dant, on prévoit un premier et un deuxième moyens d'alignement pour chaque unité; on prévoit un dispositif de positionnement séparé de ladite machine, qui comprend un premier moyen d'ali- gnement et un deuxième moyen d'alignement identiques au premier et deuxième moyens d'alignement précités, on monte successivement 2 521909 tous les dispositifs de repérage dans ce dispositif et, lorsque chaque ensemble est monté dans ce dispositif, on oriente une dent d'engrenage présélectionnée de cet ensemble dans l'aligne- ment angulaire des premiers moyens d'alignement; ensuite, on fait tourner au moins certains des ensembles de repérage alors qu'ils sont montés sur ledit dispositif, conformément à un pro- gramme prédéterminé, pour établir une relation angulaire diffé- rente de ladite dent présélectionnée sur lesdits deuxièmes moyens d'alignement; on oriente des moyens de verrouillage por- tés par lesdits ensembles de repérage pour les mettre dans l'a- lignement des deuxièmes moyens d'alignement portés par le dis- positif; on retire lesdits ensembles de repérage dudit dispo- sitif et on les monte sur une série d'autres cylindres porte- cliché ( 25) de ladite presse, dans des positions relatives iden- tiques par rapport auxdits premiers et deuxièmes moyens d'ali- gnement; on oriente ladite roue dentée hélicoïdale du cylindre d'impression central ( 22) sur une position relative prédétermi- née par rapport à l'un desdits cylindres porte-cliché monté, pour positionner un entredent de ladite roue dentée hélicoïdale du cylindre d'impression central ( 22) en alignement avec la dent présélectionnée du cylindre porte-cliché ( 25) monté, et avec d'autres entredents agencés pour engrener avec des dents présé- lectionnées des roues dentées hélicoïdales des autres cylindres porte-cliché par déplacement radial des roues dentées hélicoi- dales des cylindres porte-cliché; on oriente les roues dentées hélicoïdales des rouleaux d'encrage ( 28) par rapport aux roues dentées hélicoïdales ( 33) des cylindres porte-cliché ( 25) cor- respondants conformément à un programme prédéterminé, et on dé- place à peu près simultanément les rouleaux d'encrage ( 28) et les cylindres porte-cliché ( 25) dans des directions radiales pour mettre toutes les roues dentées en prise entre elles à peu près simultanément. 8 Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que ladite presse est équipée de troisièmes moyens d'ali- gnement pour chacune des roues dentées hélicoïdales des rouleaux d'encrage ( 23), chaque roue dentée hélicoïdale de cylindre d'encrage ( 28) étant équipée de moyens de verrouillage et les- dits moyens de verrouillage étant orientés en alignement avec lesdits troisièmes moyens d'alignement pour positionner une dent d'engrenage présélectionnée de chaque roue dentée hélicor- dale de cylindre d'encrage dans l'alignement d'un entredent de la roue dentée hélicoïdale du cylindre porte-cliché correspon- dant pour mettre en engrènement les roues dentées hélicoïdales ( 33) du cylindre porte-cliché ( 25) et du cylindre d'encrage ( 28) lors du déplacement radial des roues dentées du cylindre d'en- crage ( 28) et du cylindre porte-cliché ( 25). 9 Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que chaque roue dentée hélicoïdale ( 33) de cylindre por- te-cliché ( 25) est bloquée contre tout déplacement axial non intentionnel lorsqu'elle est montée dans ladite presse et on déplace sélectivement les roues dentées hélicoïdales ( 33) des cylindres porte- cliché ( 25) par incréments dans une direction à peu près axiale lorsque ces roues dentées sont en prise avec la roue dentée hélicoïdale du cylindre d'impression central ( 22), pour affiner le repérage par rapport à une bande ( 23) qui circule avec le cylindre d'impression central ( 22). Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que chaque ensemble de repérage ( 35) comprend des moyens du type manchon ( 36) et des moyens du type collier, des moyens du type manchon pouvant être manoeuvrés pour disposer ladite dent présélectionnée dans une position d'alignement prédétermi- née par rapport au cliché du cylindre porte-cliché ( 25), les- dits moyens du type collier pouvant être manoeuvrés pour disposer la dent présélectionnée de la roue dentée hélicoidale ( 33) d'un cylindre portecliché ( 25) dans une position angulaire relative prédéterminée par rapport à la dent pr 4 sélectionnée de la roue dentée hélico 5 dale d'un deuxième cylindre porte-cliché ( 25).