Brevet FR2515885A1 — publié le 19830506

L'invention concerne les bougies d'allumage, et plus particulièrement un procédé perfectionné pour produire une électrode centrale composite pour une bougie d'allumage, ainsi qu'une électrode centrale produite par ce procédé. Il est décrit dans l'art antérieur divers prodédés de production d'électrodes centrales composites comportant une enveloppe extérieure formée d'un métal résistant à la corrosion, par exemple un alliage de nickel, et une âme formée d'un métal ayant une conductivité thermique élevée, par exemple du cuivre En réalisant l'électrode centrale avec une âme conductrice de la chaleur, l'extrémité d'allu- mage de la bougie fonctionne à une température inférieure. Cette plus faible température de l'électrode permet à la bougie d'allumage d'être utilisée à des puissances spécifi- ques plus élevées sans provoquer un auto-allumage. Un procédé antérieur pour former une électrode centrale de bougie d'allumage ayant une âme à haute conductivité thermique consiste d'abord à former un embouti en métal résistant à la corrosion L'embouti présente une extrémité fermée et une paroi tubulaire qui s'élève de l'extrémité fermée jusqu'à une extrémité ouverte pour définir une cavité centrale Une billette composite est ensuite formée par positionnement, avec ajustement étroit à l'intérieur de l'embouti, d'une billette en forme de cylindre circulaire droit, en métal à haute conductivité thermique La billette s'ajuste étroitement à l'intérieur de la paroi de l'embouti pour former la billette composite. Le procédé consiste ensuite à introduire l'extrémité fermée de la billette composite dans l'extrémité supérieure d'un alésage d'une filière d'extrusion La billette est déplacée à l'intérieur de l'alésage jusqu'à ce qu'elle arrive à un orifice d'extrusion de diamètre réduit par rapport à l'alésage supérieur et une pression est appliquée au moyen d'un plongeur pour refouler la totalité de la billette sauf un tronçon extrême, par l'orifice d'extrusion pour former une ébauche d'électrode L'ébauche d'électrode comporte le tronçon extrême non extrudé, constituant un tronçon supérieur formant tête, un tronçon inférieur de diamètre réduit qui s'étend longitudinalement du tronçon supérieur, et une âme en cuivre ou en autre métal conducteur de la chaleur, s'étendant longitudinalement à l'intérieur du tronçon inférieur Après que l'ébauche d'électrode a été retirée de la filière, elle peut être utilisée comme électrode centrale composite dans une bougie d'allumage. Un tel procédé est décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 857 145. Dans un procédé antérieur modifié de fabrication d'une électrode centrale composite, un embouti, réalisé en métal résistant à la corrosion, est rempli partiellement d'un métal à haute conductivité thermique, par exemple du cuivre, pour former une billette composite Le cuivre est en contact avec une extrémité fermée de l'embouti et il est espacé vers l'intérieur d'une extrémité ouverte de l'embouti Après formation de la billette composite, les bords de l'extrémité ouverte de l'embouti peuvent être légèrement rabattus vers l'intérieur pour retenir le cuivre à l'intérieur de l'embouti La billette composite est ensuite insérée dans l'alésage d'une filière d'extrusion, l'extrémité fermée la première, et une pression est appli- quée au moyen d'un plongeur pour refouler la totalité de la billette par l'orifice d'extrusion, sauf un tronçon extrême Pendant l'opération d'extrusion, le métal résistant à la corrosion se trouvant à l'extrémité précédemment ouverte est refermée sur l'âme conductrice de la chaleur pour former une extrémité terminale sur l'ébauche d'électrode. Après que l'ébauche d'électrode a été retirée de la filière, l'extrémité terminale est soumise à une opération de mise en forme supplémentaire sur une machine de refoulement et elle est ébavurée, si cela est nécessaire, pour former une borne ayant une forme souhaitée Etant donné que cette extrémité terminale est totalement réalisée en alliage de nickel ou en autre matière résistant à la corrosion, et utilisée pour former les surfaces extérieures de l'ébauche. d'électrode, un fil métalliaue de connexion est aisément soudé à l'ex- trémité terminale pour achever la fabrication de l'ébauche d'électrode. Les deux procédés décrits ci-dessus pour former une électrode centrale composite pour bougies d'allumage introduisent initialement la billette composite, son ex- trémité fermée la première dans un orifice d'extrusion. Dans les deux cas, l'extrémité d'allumage de l'électrode centrale peut comporter une masse relativement grande de métal résistant à la corrosion Au-dessus de cette masse relativement importante, le cuivre ou l'âme conductrice de la chaleur présente tout d'abord un diamètre relative- ment faible qui augmente le long de l'électrode Par consé- quent, le trajet de transmission de la chaleur entre l'ex- trémité inférieure de l'électrode centrale et le point auquel l'âme conductrice de la-chaleur présente un grand diamètre est relativement long Un autre problème apparais- sant dans ces procédés antérieurs est l'usure excessive du plongeur ou de l'outil utilisé pour refouler l'ébauche composite par l'orifice d'extrusion L'outil est en général configuré de manière à former un téton de soudage sur l'ex- trémité de l'électrode pour permettre la fixation d'un fil de connexion L'outil configuré présente une durée de vie limitée et, par conséquent, la machine extrudant l'électrode composite doit être souvent arrêtée pour être soumise à des opérations d'entretien consistant à remplacer l'outil. L'invention concerne un procédé perfectionné de production d'électrodes centrales composites, conductrices de la chaleur, pour bougies d'allumage Conformément à une forme de réalisation de l'invention, un embouti présentant des côtés sensiblement tubulaires, une extrémité fermée et une extrémité ouverte, est réalisé en alliage de nickel ou en tout autre métal convenable, résistant à la-corro- sion Une billette de cuivre ou de tout métal ayant une conductivité thermique élevée est placée à l'intérieur de l'embouti pour porter contre l'extrémité fermée et contre les côtés et pour aboutir à peu de distance vers l'inté- rieur de l'extrémité ouverte de l'embouti La billette de cuivre est refoulée à l'intérieur de l'embouti pour être retenue en position et, de préférence, les bords situés à l'extrémité ouverte de l'embouti sont rabattus vers l'in- térieur pour retenir feroent la billette de cuivre dans l'embouti La billette composite ainsi obtenue est ensuite insérée, son extrémité ouverte la première et en s'ajustant étroitement, dans un alésage d'une filière d'extrusion qui présente un orifice d'extrusion de-diamètre réduit. Un plongeur ou poinçon à bout plat est avancé pour refouler pratiquement en totalité la billette composite par l'orifice d'extrusion, en ne laissant que le bout d'extrusion à l'extrémité pleine en alliage de nickel de l'électrode restant au-dessus de l'orifice d'extrusion L'ébauche d'électrode ainsi obtenue est retirée de la filière d'ex- trusion et le métal excédentaire du bout est coupé longi- tudinalement à la tige de l'électrode pour former une extrémité carrée pleine, en alliage de nickel, convenant à la réalisation d'un éclateur sans autre traitement. L'extrémité initialement ouverte en alliage de nickel de l'ébauche d'électrode, qui a été fermée pendant l'extrusion, peut être mise en forme sur une machine de refoulement pour former une tête de diamètre agrandi, présentant un téton en saillie permettant le soudage d'un fil de con- nexion pour achever l'électrode composite. Dans une forme de réalisation modifiée de-l'inven- tion, après que la billette composite a été mise en forme par refoulement d'une billette de cuivre à l'intérieur d'un embouti en alliage de nickel afin que le cuivre soit forcé vers l'intérieur à partir de l'extrémité ouverte de l'embouti, un fil de connexion en fer, ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice d'extrusion, est disposé de manière qu'une extrémité pénètre à l'inté- rieur de l'extrémité ouverte de l'embouti pour buter contre l'extrémité de la billette de cuivre Cet assemblage est passé dans un orifice d'extrusion, le fil de connexion passant en premier dans l'orifice La force d'extrusion est appliquée au moyen d'un plongeur ou outil à bout plat qui exerce une pression contre l'extrémité fermée de la billette composite Pendant l'opération d'extrusion, une force suffisante est exercée élastiquement contre le fil de connexion pour maintenir l'extrémité de ce fil en contact avec la billette de cuivre à l'intérieur de l'embouti. Lorsque la billette composite est forcée par l'orifice d'extrusion, les parois en alliage de nicke 11 de l'embouti, qui s'étendent au-dessus de l'extrémité du fil de connexion, sont forcées vers l'intérieur contre le fil qu'elles déforment pour réaliser une prise bloquée entre l'alliage de nickel et le fil de connexion Cette prise réalise un contact électrique et mécanique suffisant pour éviter tout soudage entre le fil et l'alliage de nickel Le poinçon poursuit sa poussée de façon à faire passer pratiquement en totalité la billette composite dans l'orifice d'extrusion, hormis un bout d'extrusion restant à l'extrémité initiale- ment fermée de l'embouti L'électrode est retirée de la filière,'extrusion et le métal excédentaire situé sur le bout de l'électrode est enlevé par cisaillage longitudinal. Si cela est souhaité, seule une partie du métal excédentaire est éliminée et, dans le même temps, le métal restant est mis en forme pour constituer un épaulement annulaire Ce dernier est cisaillé longitudinalement afin d'être séparé de l'extrémité de l'électrode pour qu'il ne reste qu'une extrémité carrée d'éclateur L'épaulement cisaillé est positionné sur l'électrode à une distance prédéterminée de l'extrémité de cette électrode afin de former l'éclateur. L'invention a donc pour objet un procédé per- fectionné pour réaliser des électrodes centrales composites conductrices de la chaleur, pour bougies d'allumage. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une coupe verticale d'un embouti en métal résistant à la corrosion et d'une billette cylin- drique en métal à haute conductivité thermique, la billette étant représentée avant d'être insérée dans l'em- bouti, conformément à une première étape du procédé de l'invention; la figure 2 est une coupe longitudinale montrant une billette composite après que la billette conductrice de la chaleur a été insérée dans l'embouti résistant à la corrosion, refoulée ou sertie en position et après que les bords de l'embouti ont été rabattus vers l'intérieur pour retenir la billette de cuivre en position; la figure 3 est une coupe longitudinale partielle montrant la billette composite positionnée à l'intérieur de l'alésage d'une filière d'extrusion, avant l'extrusion la figure 4 est une coupe longitudinale par- tielle, analogue à celle de la figure 3, mais montrant la billette à l'intérieur de la filière d'extrusion, à la fin de l'extrusion; la figure 5 est une coupe longitudinale d'une ébauche d'électrode après extrusion et après que le métal excédentaire a été retiré par cisaillage du bout, à l'extrémité non extrudée de l'ébauche d'électrode; la figure 6 est une coupe longitudinale d'une électrode composite achevée, après qu'une partie formant une borne a été réalisée sur l'extrémité de l'électrode, cette extrémité étant réalisée à partir de l'extrémité initialement ouverte de la billette composite; la figure 7 est une coupe longitudinale, analogue à celle de la figure 1, montrant l'étape initiale de réalisation d'une électrode centrale composite confor- mément à une variante du procédé de l'invention; la figure 8 est une coupe longitudinale partielle montrant une tige de fer placée dans l'extrémité inférieure de l'alésage d'une filière d'extrusion, ainsi que la billette composite insérée, son extrémité ouverte la première, dans l'extrémité supérieure de l'alésage; la figure 9 est une coupe longitudinale par- tielle montrant la billette composite et le fil de con- nexion placés ensemble dans l'alésage de la filière d'ex- trusion avant le passage de la billette composite dans l'orifice d'extrusion; la figure 10 est une coupe longitudinale par- tielle, analogue à celle de la figure 9, mais montrant l'électrode composite à l'intérieur de la filière d'extru- sion, à la fin de l'extrusion; la figure 11 est une coupe longitudinale mon- trant le cisaillage d'une partie du métal excédentaire au bout de l'électrode composite, cette vue montrant égale- ment l'épaulement restant sur l'extrémité de l'électrode composite; et la figure 12 est une coupe longitudinale montrant comment l'épaulement est retiré de l'électrode composite par cisaillage longitudinal et repositionné axialement à l'électrode composite pour achever cette dernière. Comme représenté sur les dessins, et plus parti- culièrement sur la figure 1, un embouti 15 est réalisé en matière résistant à la corrosion, par exemple en alliage de nickel L'embouti 15 est réalisé de manière à comporter une paroi latérale sensiblement tubulaire 16, une extré- mité fermée 17 et une extrémité ouverte 18 La paroi latérale 16 et l'extrémité 17 de l'embouti 15 délimitent un évidement 19 en forme de cylindre circulaire droit. Une billette 20 en métal à haute conductivité thermique, par exemple en cuivre, est placée à l'intérieur du loge- ment 19 de l'embouti La billette 20 est d'une forme qui correspond sensiblement à celle des surfaces intérieures de l'extrémité 17 de l'embouti et de la paroi latérale tubulaire 16, mais de dimensions légèrement inférieures. Cependant, la billette 20 est réalisée de manière à avoir une dimension longitudinale inférieure à celle du logement 19 de l'embouti afin qu'une extrémité supérieure 21 de la billette 20 se trouve à une certaine distance vers l'in- térieur de l'extrémité ouverte 18 de l'embouti lorsque la billette 20 est placée dans la partie intérieure 19 de l'embouti Une certaine pression est de préférence appliquée à l'extrémité 21 de la billette 20 après que cette dernière a été introduite dans l'ouverture intérieure 19 de l'embouti afin que la billette 20 soit amenée en contact, par expansion, avec la paroi latérale 16 de l'embouti et qu'elle soit ainsi retenue à l'intérieur de l'embouti 15 Ce dernier et la billette 20 forment une billette composite 22, comme montré sur la figure 2. Un sertissage 23 peut être réalisé, facultativement, sur la partie de la paroi latérale 16 de l'embouti située au-dessus de l'extrémité 21 de la billette et à proximité de l'ouverture 18 Le sertissage 23 réduit légèrement le diamètre de l'ouverture 18 pour retenir plus sûrement la billette 20 de cuivre à l'intérieur de l'embouti 15. Après que la billette composite 22 a été complètement réalisée, elle est introduite, son extrémité ouverte 18 la première et avec ajustement étroit, dans l'extrémité supérieure d'un alésage 24 d'une filière 25 d'extrusion L'alésage 24 présente un diamètre qui n'est que légèrement supérieur au diamètre extérieur de la billette 22 afin de permettre à cette dernière de glisser axialement à l'intérieur de l'alésage 24, sans s'incliner. Un orifice 26 d'extrusion, de diamètre réduit, est situé à l'intérieur de l'alésage 24, à une certaine distance d'une surface supérieure 27 de la filière 25, cette dis- tance étant supérieure à la longueur de la billette composite 22 Après que la billette composite 22 a été insérée dans l'alésage 24, un outil ou poinçon 28 d'extru- sion présentant une extrémité plate 29 est inséré dans l'alésage 24 jusqu'à ce que l'extrémité 29 porte contre l'extrémité plate et fermée 17 de la billette composite 22. L'extrémité plate 29 du poinçon 28 d'extrusion présente également un diamètre qui n'est que légèrement supérieur au diamètre de Il'alésage 24 afin que le poinçon puisse être avancé dans l'alésage 24 et qu'une pression puisse être appliquée par l'extrémité 29 du poinçon sur la totalité de l'extrémité fermée 17 de la billette 22. Le poinçon 28 est avancé dans l'alésage 24 de la filière d'extrusion pour faire passer à force la billette composite 22 dans l'orifice 26 d'extrusion, comme montré sur la figure 4 Lorsque la billette composite 22 est forcée par l'orifice 26 d'extrusion, il se forme une ébauche d'électrode extrudée 30 Etant donné que le poinçon 28 présente un diamètre supérieur à celui de l'ori- fice 26 d'extrusion, il est impossible de forcer par l'ori- fice 26 la totalité de la billette composite 22 et il reste un bout annulaire 31 de diamètre agrandi, partant d'une extrémité fermée 32 de l'ébauche 30 d'électrode. Le poinçon 28 d'extrusion est ensuite rétracté de l'alésage 24 de la filière et l'ébauche 30 d'électrode est repoussée à l'aide d'un plongeur convenable (non représenté) de l'orifice 26 et retirée de l'alésage 24. Pendant l'opération d'extrusion, le métal résis- tant à la corrosion de l'extrémité sertie 23 de l'embouti de la billette composite 22 est refermé à force sur lui- même pour former une extrémité 33 de l'ébauche 30 d'électrode et renfermer entièrement une âme 34 qui a été réalisée à partir de la billette de cuivre 20 Il convient de noter que l'âme 34 présente une extrémité 35 adjacente à l'extrémité fermée 32 de l'ébauche 30 d'électrode qui est sensiblement plate Cette configuration assure un meilleur écoulement de la chaleur, à partir de l'extrémité 32 de l'électrode, que celui obtenu dans des électrodes de l'art antérieur dans lesquelles l'extrémité fermée de l'ébauche composite passait en premier dans l'orifice d'extrusion En faisant passer en premier l'extrémité ou- verte 18 de l'ébauche composite dans l'orifice de la machine d'extrusion, on maîtrise plus facilement que dans les procédés antérieurs la position de l'extrémité 35 de l'âme Le point d'arrêt de l'extrusion vers l'avant et l'extrémité de tête 32 de l'électrode sont fixes par rapport à l'extrémité fermée pleine 17 de l'ébauche 22 d'électrode. Après que l'électrode 30 a été retirée de la filière 25 d'extrusion, le bout 31 de plus grand diamètre est retiré de l'ébauche 30 d'électrode par cisaillage, comme montré sur la figure 5 On obtient ainsi une ébauche 30 d'électrode ayant un diamètre uniforme sur toute sa longueur et une extrémité plate 32 qui est orientée per- pendiculairement à l'axe de l'ébauche 30 afin de former un côté d'un éclateur de bougie d'allumage Comme montré sur la figure 6, une tête 36 est formée sur l'extrémité de l'ébauche 30 d'électrode pour achever la réalisation 1 1 d'une électrode composite 37 La tête 36 présente un diamètre agrandi pour former un épaulement 38 destiné à se loger dans un trou épaulé d'un isolateur de bougie d'allumage (non représenté) La tête 36 présente également une partie formant borne ou un téton 39 auquel une borne de fer peut être soudée. Les figures 7 à 12 illustrent une variante du procédé de production d'une électrode composite 50 de bougie d'allumage selon l'invention La figure 7 est ana- logue à la figure 1 et elle montre la formation d'une billette composite 51 par insertion d'une billette de cuivre 52 dans un embouti 53 en alliage de nickel ayant une paroi latérale tubulaire 46, une extrémité ouverte 47 et une extrémité fermée 48 La billette de cuivre 52 est ensuite introduite à force dans l'embouti 53 par l'application d'une pression à une extrémité 49 de la billette afin d'amener cette billette 52, par expansion, en contact avec les parois intérieures de l'embouti 53. La billette de cuivre 52 est ainsi retenue à l'intérieur de l'embouti 53, même si la billette composite 51 est retournée La billette expansée 52 ne remplit pas complète- ment l'embouti 53, de sorte que l'extrémité 49 de la billette se trouve à une certaine distance vers l'inté- rieur de l'extrémité 47 de l'embouti. La figure 8 représente une partie d'une filière 54 d'extrusion qui présente un alésage 55 s'étendant entre une surface supérieure 56 et une surface inférieure 57 Un orifice d'extrusion 58 de diamètre réduit est situé à l'intérieur de l'alésage 55, entre les surfaces supérieure et inférieure 56 et 57 Une borne 59 est intro- duite dans l'alésage 55 afin de faire saillie vers le bas par l'orifice 58 de manière qu'une extrémité supérieure du fil conducteur 59 constituant cette borne se trouve légèrement espacée au-dessus de l'orifice 58 La borne 59 peut être en métal conducteur du courant électrique et peu co Cteux, par exemple en fer Un dispositif convenable (non représenté) est prévu pour maintenir la borne 59 centrée à l'intérieur de l'orifice 58 et pour exercer élastiquement ou par ressort une force contre laquelle la borne 59 peut être déplacée vers le bas, à l'intérieur de l'alésage 55 de la filière, pendant l'extrusion Il convient de noter que la borne 59 doit avoir un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'orifice 58 Par exemple, si l'orifice 58 a un diamètre de 2,54 mm, la borne 59 peut avoir un diamètre de l'ordre de 2,29 mm. Si le fil 59 présente le même diamètre que l'orifice 58, l'extrémité 60 du fil risque d'être sectionnée par pince- ment pendant l'extrusion. En plus de l'insertion de la borne 59 dans l'alésage 55 de la filière, la billette composite 51 est introduite dans le haut de l'alésage, l'extrémité ouverte 47 étant introduite la première dans l'alésage 55 Après que la billette de cuivre 52 a été introduite dans l'em- bouti 53 pour former la billette composite 51, le cuivre ne remplit pas complètement l'embouti 53 L'extrémité apparente 49 du cuivre se trouve à une certaine distance vers l'intérieur de l'extrémité 47 de l'embouti Ce retrait peut être de l'ordre de 2,5-3,2 mm, par exemple. Lorsque la billette composite 51 est introduite, son extrémité ouverte la première, dans l'alésage 55 de la filière, elle descend à l'intérieur de l'alésage 55 jusqu'à ce que l'extrémité 60 de la borne porte contre l'extrémité 49 en retrait de la billette de cuivre,comme montré sur la figure 9 Après que la billette composite 51 est introduite dans l'alésage 55 de la filière et amenée en contact avec l'extrémité 60 de la borne, une extrémité plate 62 d'un poinçon ou outil 63 d'extrusion est introduite dans l'alésage 55 de la filière et est avancée vers le bas jusqu'à entrée en contact avec l'ex- trémité fermée et plate 48 de la billette composite 51. Lorsque le poinçon 63 d'extrusion est avancé davantage, la billette composite 51 et l'extrémité 60 de la borne sont repoussées vers le bas à travers l'ori- fice d'extrusion 58, comme montré sur la figure 10 Lors- que l'extrémité 60 de la borne et les parties de l'extré- mité ouverte 47 de l'embouti, l'entourant, passent dans l'orifice 58 d'extrusion, l'alliage de nickel situé à l'extrémité ouverte 47 de l'embouti est déplacé à force vers l'intérieur pour déformer l'extrémité 60 de la borne comme indiqué en 64 Une liaison mécanique est ainsi réalisée entre le fil 49 et l'extrémité extrudée 47 ' de l'embouti extrudé 53 ' en alliage de nickel Le poinçon 63 d'extrusion est avancé presque jusqu'à l"orifice 58 d'extrusion en ne laissant au-dessus de ce dernier qu'un bout annulaire 65, de plus grand diamètre, partant radia- lement de l'extrémité fermée 48 de l'embouti extrudé 53 '. Il apparaît qu'après l'extrusion, la billette de cuivre extrudée 52 ' remplit complètement le vide entre l'embouti extrudé 53 ' et l'extrémité 60 de la borne 59 Cependant, il convient de noter qu'un vide peut apparaître entre l'extrémité 60 du fil formant la borne et la billette extrudée 52 ' de cuivre sans nuire au fonctionnement de l'électrode composite 50, car l'écoulement de la chaleur vers la borne 59 n'est normalement pas important Par conséquent, l'extrémité 60 de la borne peut être-maintenue à l'intérieur de l'extrémité ouverte 47 de la billette sans toucher l'extrémité 49 de la billette de cuivre pendant l'extrusion, si cela est souhaité De plus, la paroi latérale tubulaire 46 peut être sertie vers l'inté- rieur pour retenir par frottement l'extrémité 60 de la borne avant l'extrusion. Lorsque l'extrusion est achevée, le poinçon 63 d'extrusion est retiré de l'alésage 55 de la filière et l'électrode composite 50 est repoussée vers le haut à travers l'orifice 58 d'extrusion afin d'être dégagée de la filière 54 Si cela est souhaité, le bout 65 peut être retiré de l'électrode composite 50 par cisaillage, de la même manière que celle utilisée pour retirer le bout 31 de l'ébauche d'électrode 30 montrée sur la figure 5 En variante, le bout 65 peut être utilisé pour former un épaulement 67 sur l'électrode composite 50, comme représenté sur les figures 11 et 12 Une partie extérieure 68 du bout 65 ayant le plus grand diamètre est retirée de l'extrémité 48 de l'électrode, par exemple par cisaillage Il reste alors l'épaulement 67 sur l'ex- trémité 48 ' de l'électrode, comme montré sur la figure 11 L'épaulement 67 est ensuite retiré par cisaillage de l'extrémité 48 'de l'électrode et il est abaissé à force sur l'embouti extrudé 53 ', jusqu'à une position souhaitée en laissant un épaulement 67 ' situé à une distance axiale prédéterminée de l'extrémité 48 ' de l'électrode L'épau- lement 67 ' reste dans cette position sur l'électrode composite finie 50 du fait des forces de frottement exercées entre cet épaulement 67 ' et l'embouti extrudé 53 ' faisant partie de l'électrode 50 Il convient de noter que l'épaulement cisaillé 67 ' peut être déplacé vers le bas sur l'embouti 53 ' en nickel extrudé, ou bien il peut être retiré par cisaillage de l'extrémité 48 ' de l'électrode et remis ensuite en position sur la borne 59 et déplacé vers le haut jusqu'à une position souhaitée sur l'embouti extrudé 53 '. Il va de soi que-de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention Par exemple, il convient de noter que les matières citées pour former les électrodes composites pour bougies d'allumage ne sont indiquées qu'à titre d'exemple Les dimensions données dans la description qui précède ne constituent également que des exemples et ne sont pas limitatives. Les poinçons 28 et 63 décrits précédemment présentent des extrémités plates destinées à appliquer une certaine force sur l'extrémité fermée plate de la billette compo- site pendant l'extrusion L'extrémité plate tend à accroître la durée de vie du poinçon Cependant, il con- vient de noter que l'extrémité du poinçon peut avoir toute forme souhaitée Par exemple, le bord extérieur de l'extrémité du poinçon peut être cassé ou chanfreins, si cela est souhaité,sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de production d'une électrode composite pour bougie d'allumage, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, en un premier métal résistant à la corrosion, un embouti ( 15) ayant une paroi latérale tubu- laire ( 16), une extrémité ouverte ( 18) et une extrémité fermée ( 17), à remplir partiellement cet embouti d'un second métal ( 20) ayant une conductivité thermique élevée et portant contre les surfaces intérieures d'au moins ladite extrémité fermée, ce second métal étant espacé vers l'intérieur de ladite extrémité ouverte, à introduire l'embouti partiellement rempli, son extrémité ouverte la première et avec ajustement étroit, dans un alésage ( 24) d'une filière ( 25) qui présente un ori- fice ( 26) d'extrusion d'un diamètre inférieur à celui dudit alésage, à introduire dans ce dernier un plongeur ( 28) jusqu'à-ce qu'il porte contre ladite extrémité fermée et qu'il exerce une certaine pression sur le plon- geur pour faire passer à force, par ledit orifice d'ex- trusion, pratiquement la totalité de l'embouti partielle- ment rempli, sauf ladite extrémité fermée, afin de former une ébauche ( 30) d'électrode, à retirer l'ébauche d'électrode de la filière et à retirer le premier métal excédentaire ( 31) de l'extrémité de l'ébauche d'électrode n'ayant pas passé dans l'orifice d'extrusion. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à former une partie ( 33) constituant une borne sur l'extrémité de l'ébauche d'électrode ayant passé dans l'orifice d'extrusion, cette partie ( 33) fermant, avec ledit premier métal, cette extrémité de l'ébauche d'électrode. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à former un bord ( 23) orienté sensiblement vers l'intérieur sur ladite extré- mité ouverte de l'embouti partiellement rempli avant l'introduction de ce dernier dans l'alésage de la filière. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à introduire une extrémité ( 60) d'un fil ( 59) de borne, ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de l'orifice ( 58) d'extrusion, dans l'ex- trémité ouverte ( 47) de l'embouti partiellement rempli ( 53) avant de faire passer à force ce dernier dans l'ori- fice d'extrusion, et à maintenir l'extrémité de borne dans l'extrémité ouverte de l'embouti tandis que cette extrémité ouverte de l'embouti et l'extrémité de borne sont passées à force dans l'orifice d'extrusion, afin que l'extrémité ouverte et extrudée de l'embouti de l'ébauche d'électrode soit reliée mécaniquement et électri- quement à l'extrémité du fil constituant la borne. 5 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'extrémité de la borne est maintenue en contact avec le second métal en formant l'extrémité ouverte de l'embouti, l'extrémité de la borne étant passée à force dans l'orifice d'extrusion. 6 Procédé selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 3, 4 et 5, caractérisé en ce que seule une partie ( 68) du premier métal excédentaire est retirée de l'extré- mité de ladite ébauche d'électrode en laissant une partie ( 67) de diamètre plus grand sur l'extrémité ( 48 ') de l'ébauche d'électrode, le procédé consistant en outre à retirer de l'ébauche d'électrode, par cisaillage, ladite partie de plus grand diamètre et à placer cette partie cisaillée à une distance prédéterminée le long de l'ébauche d'électrode, à partir de l'extrémité fermée ( 48 ') de cette ébauche, pour former un épaulement ( 67 ') sur ladite ébauche-d'électrode. 7 Electrode composite pour bougie d'allumager caractérisée en ce qu'elle comporte une âme ( 52) en métal à haute conductivité thermique, une borne ( 59) cons- tituée d'un fil métallique de diamètre prédéterminé et présentant une extrémité ( 60) en contact avec le métal conducteur, cette borne ayant un diamètre, à ladite ex- trémité, inférieur audit diamètre prédéterminé et pré- sentant également une partie ( 64) de diamètre réduit inférieur au diamètre de ladite extrémité et adjacente à cette extrémité, une enveloppe ( 51) étant réalisée en métal résistant à la corrosion et entourant, avec contact, le métal à haute conductivité thermique, ladite extrémité de la borne et ladite partie de diamètre réduit de la borne afin que le métal à haute conductivité thermique soit complètement renfermé. 8 Electrode composite selon la revendication 7, caractérisée en ce que le métal résistant à la corro- sion présente une surface extérieure cylindrique ayant un diamètre légèrement supérieur audit diamètre prédéter- miné, ainsi qu'une extrémité sensiblement plate ( 48). 9 Electrode composite selon l'une des reven- dications 7 et 8, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un épaulement annulaire ( 67 ') emmanché à frotte- ment sur le métal résistant à la corrosion et faisant saillie vers l'extérieur de ce métal. Electrode selon la revendication 7, caracté- risée en ce que l'extrémité de la borne est espacée du métal conducteur.