Brevet FR2516856A1 — publié le 19830527

I Socle pour une machine à mouler la matière plastique par injection. L'invention concerne un socle pour une machine à mouler la matière plastique par injection, constitué d'éléments estampés en tôle d'acier soudés ensemble, lequel socle comporte une paroi de fond horizontale, des parois longitudinales verticales parallèles, une paroi postérieure ainsi qu'une paroi intermédiaire qui divise le volume intérieur du socle de la machine en un compartiment réservoir et un compartiment de travail délimité par une paroi frontale, lequel se trouve en dessous d'une unité de fermeture de moule dépassant du socle de la machine du côté frontal et dans lequel est disposée une bande transporteuse qui évacue du compar- timent de travail par une fenêtre dans la paroi (fenêtre de décharge) les pièces injectées tombant dans le compartiment de travail après leur éjection du moule d'injection. Dans les socles de machine parallélépipédiques connus de ce type, réalisés à la façon de réservoirs (brevet allemand 2 l 12 310; brevet français 2 130 134; journal des matières plastiques 6/82), la fenêtre de décharge est disposée en principe dans une paroi longitudinale En conséquence, le sens de transport de la bande transporteuse est obligatoirement transver- sal au plan de symétrie et débouche en général sur le côté longitudi- nal de service de la machine d'injection Cette disposition de la fenêtre de décharge pratiquée depuis des décennies constitue, notamment pour un personnel non qualifié, une tentation d'intervenir à la main dans le compartiment de travail, par exemple en cas de perturbation. Le but de l'invention est de développer un socle de machine du type précité permettant d'éliminer les accidents provoqués par une intervention dans le compartiment de travail du socle de la machine et d'accroître en même temps la stabilité du socle et sa limite de charge sans déforma- tions. Ce but est atteint conformément à l'invention en ce que la bande transpor- teuse est disposée symétriquement par rapport au plan de symétrie du socle de machine, le sens du transport étant orienté parallèlement aux parois longitudinales fermées. La suppression de la fenêtre de décharge dans la paroi longitudinale sur le côté de service de la machine d'injection, non seulement rend impossible une intervention dans le compartiment de travail de ce côté, mais évite également l'affaiblissement statique dû à la disposition de cette fenêtre dans la paroi longitudinale La tentation d'intervenir dans le compartiment de travail par l'ouverture de passage frontale, par exemple en cas de panne, est déjà notablement réduite du fait que cette ouver- ture est dans -une certaine mesure, masquée par la partie de l'unité de fermeture de moule dépassant du côté frontal du socle de machine, et les zones critiques, dans lesquelles normalement on note les pannes, sont sensiblement plus éloignées de la fenêtre de décharge que lorsque cette fenêtre est disposée dans un côté longitudinal, de sorte que ne serait ce que pour cette raison, il y a peu de chance de pouvoir éli- miner la panne En plus de cela, une intervention par la fenêtre de décharge du côté frontal jusque dans les zones critiques de l'unité de fermeture de moule est pratiquement exclue si, selon un autre développement, l'extrémité d'éjection de la bande transporteuse est réglable en hauteur; il est ainsi possible de réduire l'intervalle entre l'arête supérieure (S") de la fenêtre de décharge (S) et la bande transporteuse de façon que les pièces injectées puissent tout juste passer sans problème par cet intervalle. On peut obtenir une limite de charge particulièrement élevée et une réalisation économique en matière du socle de machine, selon un autre développement de l'invention, en ce que les parois longitudinales fermées flanquant la bande transporteuse et la paroi de fond horizontale sont constituées par un seul élément estampé, à section transversale en forme de U, plié plusieurs fois de 900 et dans le même sens par pliage à froid. Ainsi, le socle de machine peut également être utilisé pour des unités de fermeture de moule et des unités de moulage par injection relativement lourdes avec un risque d'accidents considérablement réduit D'autre part, les conditions sont plus favorables pour une fabrication en série rationnelle parce que non seulement les opérations de soudure pour relier la paroi de fond aux parois longitudinales sont supprimées mais les dépenses d'équipements pour l'évacuation des pièces injectées sont réduites; car une bande transporteuse disposée symétriquement dans le socle de machine peut être fixée de façon simple et éventuellement réglable en hauteur, plus facilement qu'une bande transporteuse disposée transversalement et sortant largement du socle de machine. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, d'une forme de réalisation représentée schématiquement sur le dessin, sur lequel: la figure 1 représente le socle de la machine en perspective; les figures la-le représentent les éléments estampés pliés à froid à partir desquels est assemblé le socle de la machine, les figures la et lb repré- sentant les portions terminales d'un seul élément estampé les figures 2 et 3 représentent le socle de la machine en vue latérale et en vue de dessus; et la figure 4 représente le socle de la machine en vue latérale, sur lequel est placée l'unité de fermeture de moule. Le socle de machine est constitué d'éléments estampés en tôle d'acier pliés à froid, qui sont soudés ensemble Les parois longitudinales l Ox du socle de machine parallélépipédique réalisé à la façon d'un réservoir, et la paroi de fond l Oy sont constituées par un seul élément estampé plié plusieurs fois de 90 dans le même sens, qui a une section trans- versale en forme de U L'élément estampé 10 est pourvu d'un bord 10 a l Ob s'étendant horizontalement, plié deux fois de 90 La paroi frontale 13 est pourvue d'une fenêtre de décharge S La paroi frontale 13, une paroi intermédiaire 12 et la paroi postérieure Il sont munies exclusivement sur leur côté supérieur d'un bord 13 a, 13 b; 12 a, 12 b; lia, 1 lb plié deux fois de 900 La paroi postérieure Il comporte des nervures de raidissement lic formées horizontalement ainsi qu'un profil de renforcement 1 lb pour recevoir un groupe pompe-moteur La paroi frontale 13 et la paroi postérieure Il sont décalées vers l'arrière vers l'intérieur du socle de machine, chacune de la largeur du premier bord rabattu 13 a et lia de leur bord 13 a, 13 b; lia, llb, par rapport aux arêtes frontales 1 Ox',l Ox" de l'élément estampé Le volume intérieur du socle de machine est divisé en un compartiment réservoir T et un compartiment de travail AR délimité par la paroi frontale Le compartiment de travail AR se trouve en dessous d'une unité de fermeture de moule placée sur le socle de machine, laquelle dépasse le socle de machine du côté frontal Dans le compartiment de travail, la bande transporteuse 40 est disposée symétriquement par rapport au plan de symétrie a-a du socle de machine, le sens du transport étant orienté parallèlement aux côtés longitudinaux fermés l Ox L'extrémité d'éjection 40 a de la bande transporteuse 40 s'étendant légèrement au-delà de l'arête de base S' de la fenêtre de décharge est réglable en hauteur. Elle se termine en dessous de la partie de l'unité de fermeture de moule dépassant du socle de machine (dans l'exemple, le dispositif d'entraînement hydraulique 37) Le premier bord tombé 10 a du bord 10 a, l Ob de l'élément estampé 10 est renforcé, dans la portion entre la paroi frontale 13 et la paroi intermédiaire 12 par des profilés 14 de section carrée Sur deux flancs adjacents, munis chacun d'une bande trempée 19, de chaque profilé 14 appuient avec coopération de formes les ailes 20 c, 20 d du support de moule fixe 20 et les ailes 22 c, 22 d d'une plaque de montage 12, qui porte le dispositif d'entraînement hydraulique 37 pour le support de moule mobile 21 Le support de moule mobile 21 réalisé en forme de cadre comporte une paroi de fixation 21 a, une paroi postérieure 21 b ainsi que des tirants 21 c qui s'étendent entre la paroi de fixation et la paroi postérieure Le support de moule 21 est -guidé sur des longerons 23 qui sont supportés à une extrémité par la plaque de fixation fixe 20 et à l'autre extrémité par la plaque de montage 22,d'o il résulte un cadre de guidage rigide pour le support de moule mobile 21 Lors du montage, c'est-à-dire lors de la mise en place de l'unité de fermeture de moule sur le socle de machine, l'appui par coopération de formes des ailes verticales 20 d, 22 d contre les flancs verticaux des profilés 14 assure la stabilisation des parois longitudinales l Ox dans une position parallèle sans déformations. Le support de moule mobile 21 s'appuie sur les profilés 14 par l'interméiai- re d'organes de support 24 Ces organes de support 24 appuient par leurs ailes, perpendiculaires entre elles, 24 a, 24 b sur les bandes 19 et ils sont reliés au support de moule 21 respectivement par un palier de siège 21 d. La fenêtre de décharge S est délimitée à son arête de base S' et sur ses arêtes latérales verticales S"' par les bords tombés de la paroi frontale 13, qui s'étendent à angle droit dans le compartiment de travail AR. Les arêtes latérales verticales S"' sont munies d'échancrures 13 c L'extré- mité d'éjection 40 a de la bande transporteuse 40 peut s'appuyer par des boulons de positionnement 40 b dans les échancrures 13 c à des hauteurs variables En fonction des dimensions des pièces injectées à décharger, l'extrémité d'éjection 40 a de la bande transporteuse 40 peut s'appuyer sur l'arête de base S' ou dans des échancrures 13 c à différentes hauteurs, afin de laisser un intervalle aussi petit que possible entre l'arête supérieure S" et le brin supérieur de la bande transporteuse 40. De façon appropriée, l'extrémité postérieure de la bande transporteuse est également réglable en hauteur. Revendications 1 Socle pour une machine à mouler la matière plastique par injection, constitué d'éléments estampés en tôle d'acier soudés ensemble, lequel socle comporte une paroi de fond horizontale, des parois longitudinales verticales parallèles, une paroi postérieure ainsi qu'une paroi intermédiaire qui divise le volume intérieur du socle de la machine en un compartiment réservoir et un compartiment de travail délimité par une paroi frontale, lequel se trouve en dessous d'une unité de fermeture de moule dépassant du socle de la machine du côté frontal et dans lequel est disposée une bande transporteuse qui évacue du compartiment de travail par une fenêtre dans la paroi (fenêtre de décharge) les pièces injectées tombant dans le compartiment de travail après leur éjection du moule d'injection, caractérisé en ce que la bande transporteuse ( 40) est disposée symétrique- ment par rapport au plan de symétrie (a-a) du socle de machine, le sens du transport étant orienté parallèlement aux parois longitudinales ( 1 Ox) fermées. 2 Socle de machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ex- trémité d' éjection ( 40 a) de la bande transporteuse ( 40) s'étendant légè- rement au-delà de l'arête de base (S') de la fenêtre de décharge (S) du côté frontal est réglable en hauteur et se termine en dessous de la partie de l'unité ( 37) de l'unité de fermeture de moule dépassant du socle de machine. 3 Socle de machine selon la revendication 1 ou la revendication 2, carac- térisé en ce que les parois longitudinales ( 1 Ox) fermées flanquant latérale- ment la bande transporteuse, et la paroi de fond (loy) horizontale sont constitués par un seul élément estampé ( 10) de section transversale en U, plié plusieurs fois à froid de 90 dans le même sens. 4 Socle de machine selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élé- ment estampé ( 10) comporte un bord ( 10 a, lob) horizontal Pl ié deux fois de 90 . Socle de machine selon la revendication 3 ou la revendication 4, en ce que la paroi frontale ( 13) munie de la fenêtre de décharge (S), la paroi intermédiaire ( 12) et la paroi postérieure ( 11) comportent exclusi- vement sur leur côté supérieur un bord ( 13 a, 13 b; 12 a, 12 b; la, llb) plié deux fois de 90 et sont soudées avec l'élément estampé ( 10). 6 Socle de machine selon la revendication 5, caractérisé en ce que la paroi frontale ( 13) et la paroi postérieure ( 11) sont décalées vers l'arrière par rapport aux arêtes frontales ( 10 x', O 10 x") de l'élément estampé ( 10) de la largeur du premier bord tombé ( 13 a, la) de leur bord 13 a, 13 b; lia, lib). 7 Socle de machine selon l'une quelconque des revendications précédentes 3 à 6, caractérisé en ce que le premier bord tombé ( 10 a) du bord ( 10 a, lob) de l'élément estampé ( 10) est renforcé, dans la portion entre la paroi frontale ( 13) et la paroi intermédiaire ( 12), de profilés ( 14) de section sensiblement carrée, qui peuvent être centrés sur des nervures de centrage verticales ( 20 d, 22 d) du support de moule fixe ( 20) et d'une plaque de montage fixe ( 22) du support de moule. 8 Socle de machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la fenêtre de décharge (S) est délimitée sur son arête de base (S') et sur ses arêtes latérales verticales (S"') par les bords pliés de la paroi frontale ( 13), les arêtes latérales (S"') étant munies d'échancrures ( 13 c). 9 Socle de machine selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'extrémité d'éjection ( 40 a) de la bande transporteuse ( 40) peut s'appuyer à des hauteurs variables (fig 4) dans les échancrures ( 13 c)au moyen de boulons de positionnement ( 40 b). Socle de machine selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que labande transporteuse ( 40) est réglable en hauteur également à son extrémité postérieure.