Brevet FR2513435A1 — publié le 19830325

" Dispositif de montage pour la fixation d'organes de commutation mobiles dans la traverse d'un appareil de commutation électrique ". L'invention concerne des appareils de commutation électrique dans lesquels les organes de commutation mobiles sont fixés d'une manière élastique dans une traverse, comme par exemple dans le cas de contacteurs électromagnétiques et commutateurs de protection. L'équipement classique et connu des traverses d'appareils de commutation électrique se compose d'une disposition des éléments fonctionnels que sont le ressort de pression, les toles de fixation, etc, sur l'organe de commutation (pont des éléments de contact), ces pièces étant, directement lors du montage d'un appareil de commutation, assemblées individuellement à la traverse ou installées dans cette dernière. Un montage de ce genre est long et compliqué. Par ailleurs, ce n'est que dune manière limitée que ce montage permet de garnir automatiquement la traverse. Une disposition améliorée, même pour ce qui est du montage, ressort du brevet polonais 50 338. Cependant, dans ce brevet, les pièces sont aussi assemblées individuellement à la traverse. D'autres dispositions ressortent du brevet français 1 523 839 et du DE-OS 2 039 840. Dans ces formes de réalisation, c'est en fait le problème de la commutation fonctionnelle rupteur/contacteur qui est à l'avant-plan. Pour cela, il est nécessaire d'avoir des unités de commutation complètes, exigeant beaucoup de matériaux, le montage s'effectuant aussi pièce par pièce. Le brevet AT 197 899 présente une variante améliorée du montage. Les pièces individuelles appartenant au pont des contacts, comme par exemple la pièce de fermeture et le ressort de pression, sont montées au préalable dans des alésages, par simple emboîtement les unes dans les autres et enfilage, puis installées dans les portes-contacts. L'ensemble ainsi préassemblé ne peut cependant etre transporté , en outre, il ne convient pas à un montage automatique, car une opération de ce genre n'est pour ainsi dire pas automatisable, et doit en règle générale être réalisée à la main. L'invention a pour but de diminuer les frais de montage, en proposant une technique d'assemblage noncompliquée. L'invention a donc pour but de créer une technologie de fabrication améliorée pour le garnissage des traverses d'appareils de commutation électrique, par l'utilisation de pièces simples, de fabrication non compliquée, installées dans la traverse de l'appareil de commutation sans opération de vissage et maintenues avec sécurité dans cette dernière en position, tout en assurant une bonne mobilité des organes de commutation dans la traverse. L'invention concerne à cet effet un dispositif de montage caractérisé en ce que l'organe de commutation mobile est un ensemble imperdable qui, pour se fixer et se maintenir en position dans une traverse en forme de cadre, est lié à une paroi intermédiaire de la traverse, de manière tant mécanique que dynamique, l'organe de com mutation et la pièce de centrage montés sur une pièce de jonction s'appuyant, sous l'effet d'une contrainte préalable d'un ressort de pression de contact, des deux côtés de la paroi intermédiaire, et, pour assurer l'assemblage mécanique, la pièce de jonction étant en prise avec un évidement en forme de gorge de la paroi intermédiaire, et la pièce de centrage avec des surfaces d'appui de cette paroi intermédiaire. Selon une variante de l'invention, des saillies sont rapportes sur la pièce de centrage. L'invention sera mieux comprise en regard de la description ci-après et des dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe de la traverse, complète, à travers une trajectoire de courant - la figure 2 est une vue de devant correspondante de la traverse non-garnie ;; - la figure 3 est une vue de dessus de la traverse, en coupe selon la figure 2 - la figure 4 montre l'ensemble organe de commutation mobile - la figure 5 montre une autre forme de réalisation d'une traverse complète, en coupe à travers une trajectoire de courant - la figure 6 est une vue de devant correspondante de la traverse non-garnie - la figure 7 est une vue de dessus de la traverse, en coupe selon la figure 6 - la figure 8 est une coupe de la traverse selon la figure 5 en vue de dessus - la figure 9 montre l'ensemble organe de commutation mobile - la figure 10 est une vue partielle agrandie de la traverse, avec une représentation des surfaces d'appui, en coupe selon la figure 5, vue de dessous. Sur la figure 1, on a représenté la traverse 1 d'un contacteur électromagnétique dans laquelle est inséré l'ensemble organe de commutation mobile selon la figure 4. Cet ensemble se compose de l'organe de commutation 2, de l'organe de centrage 3, de la pièce de liai son 4, du ressort de pression 5 et a d'une rondelle 6. L'ensemble selon la figure 4 est un ensemble préassemblé, dont les éléments sont maintenus d'une manière imperdable sur la pièce de liaison 4 grâce à une déformation 10 de cette dernière. Le montage s' ffectue dans la paroi intermédiaire 7 de la figure 2, un outil refoulant la pièce de centrage 3 de l'organe de commutation 2 et la pièce de liaison 4 étant introduite dans l'évidement 8 en forme de gorge jusqu'à l'appui. Si maintenant on enlève l'outil, l'organe de commutation 2 et la pièce de centrage 3 s'appuient des deux cotés de la paroi intermédiaire 7. La saillie 11 de la pièce de centrage 3 glisse alors derrière la surface d'appui 7a. De cette manière, l'ensemble est maintenu dans la traverse 1 sous l'effet d'une force tant mécanique que dynamique. Le ressort de contact assume ainsi une double fonction.La position de l'évidement 9 ressort de la figure 3. Les figures 5 à 10 représentent une autre variante de la solution selon l'invention. La figure 5 montre la traverse 13, en coupe d'une trajectoire de courant, avec un ensemble complet et installé selon la figure 9. Sur cette figure, l'organe de commutation 14 s'appuie d'une manière plane sur l'un des cotés de la paroi intermédiaire 20 de la traverse 13. La pièce de liaison 18, ici un rivet tubulaire deux pièces, est logée dans un évidement 21 en forme de gorge aménagé dans la paroi intermédiaire 20 et est fixée en position par le ressort de pression de contact 17, ainsi que par la première tête et la tête de fermeture du rivet sur la pièce de liaison 18. Cette pièce de liaison 18 est de préférence une broche, un rivet tubulaire deux pièces, une pièce moulée, etc, des rondelles appropriées étant encore ajoutées pour tenir compte du diamètre extérieur du ressort de pression 17. Sur les figures 5 et 9, la pièce de centrage 15 est une rondelle.Cette dernière a pour rôle d'assurer une position fixe de la pièce de liaison 18 après son installation, en liaison avec les saillies 19. Sur les figures 6, 7 et 8, on reconnaît d'une part les saillies 19, d'autre part l'évidement 21 en forme de gorge, qui sont nécessaires au logement de l'ensemble complet selon la figure 9 et à sa fixation en position. Pour effectuer le montage, on emmache les pièces-organe de commutation 14, pièce de centrage 15, ressort de pression 17, disque 16, sur la pièce de liaison 18, on comprime et enfin on forme une tête de fermeture correspondante 25 contre la pièce de liaison 18. Le montage final de cet ensemble imperdable, c'est-à-dire l'assemblage de l'ensemble dans la traverse 13, s'effectue par insertion d'un outil de montage entre l'organe de commutation 14 et la pièce de centrage 15 des éléments de serrage installés sur le porte-pièce de contact facilitent l'insertion de l'outil. A l'aide de l'outil de montage, on comprime le ressort de pression 17 jusqu'à la hauteur de la première texte, et on installe l'ensemble complet dans les évidements correspondants. Après enlèvement de l'outil de montage, l'élément prend la position représentée sur la figure 5. Le ressort de pression 17 provoque un appui dynamique contre la paroi intermédiaire 20. Le blocage mécanique en position ressort de la vue agrandie selon la figure 10. La surface d'appui 22 se crée entre la pièce de liaison 18 et le fond de l'évidement en forme de gorge 21. La pièce de centrage 15 s'applique, par sa surface d'appui 23, contre les surfaces d'appui 24 des saillies 19. Une disposition de ce genre facilite considerablement les opérations, car la mise en place des pièces dans la traverse, en raison des faibles dimensions des différentes chambres intérieures à la traverse, et compte tenu du fait que les pièces étaient à mettre en place sous l'effet d'une tension de ressort, présentait toujours des difficultés et ne permettait aucune automatisation. Les ensembles représentés sur les figures 4 et 9 sont aptes à une fabrication automatisée, ce qui peut diminuer considérablement la durée du montage. L'installation de l'ensemble préassemblé dans la traverse est possible en peu de temps, le montage dans la traverse 1 étant encore facilité par les saillies selon la variante de la figure 4. Grâce à la liaison tant mécanique que dynamique, l'on obtient un positionnement permanent et sûr de l'ensemble organe de commutation mobile dans la traverse de l'appareil de commutation L'invention peut être utilisée dans les appareils de commutation dans lesquels les organes de commutation mobiles sont maintenus dans une traverse ou dans des dispositifs analogues, par exemple dans des contacteurs électromagnétiques, des commutateurs de protection des moteurs et des appareils de transmission d'ordres. REVENDICATIONS 10) Dispositif de montage pour fixer et maintenir en position des organes de commutation mobiles dans la traverse d'un appareil de commutation électrique, notamment d'un contacteur électromagnétique, caractérisé en ce que l'organe de commutation mobile est un ensemble imperdable qui, pour se fixer et se maintenir en position dans une traverse (1, 13) en forme de cadre, est lié à une paroi intermédiaire (7, 20) de la traverse (1, 13) de manière étant mécanique que dynamique, l'organe de commutation (2, 14) et la pièce de centrage (3, 15) montés sur une pièce de jonction (4, 18) s'appuyant, sous l'effet d'une contrainte préalable d'un ressort de pression de contact (5, 17) des deux cotés de la paroi intermédiaire (7, 20) et, pour assurer l'assemblage mécanique, la pièce de jonction (4, 18) étant en prise avec un évidement en forme de gorge (8, 21) de la paroi intermédiaire (7, 20) et la pièce de centrage (3, 15) avec des surfaces d'appui (7a, 24) de cette paroi (7, 20). 20) Dispositif de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que des saillies (11) sont rapportées sur la pièce de centrage (3).