Brevet FR2516585A1 — publié le 19830520

L'invention se rapporte aux huisseries métalliques réalisées à partir d'éléments profilés en tôle pliée qui sont assemblés ensuite à 900, pour constituer, par exemple, un chambranle de porte, un encadrement de fenêtre, etc.. On sait déjà confectionner des huisseries métalliques à l'aide de profilés en tôle pliée mais les assemblages d'angle restent une difficulté. Généralement, deux éléments perpendiculaires sont assemblés après une coupe à 450 de leurs extrémités qui sont réunies et retenues ensemble par divers moyens dont l'un consiste à se servir d'équerres à 900. Chacune des branches d'une telle équerre est fermement réunie à une extrémité d'un élément de l'assemblage. Bien entendu, il est souhaitable de parvenir à un assemblage solide à l'aide de l'équerre la plus simple et à l'aide des moyens les plus simples de fixation de cette équerre à chacun des éléments assemblés. Les profils des éléments qui constituent les huisseries sont normalisés ou standardisés; on n'est donc pas libre de les modifier à sa guise pour pouvoir les assembler. Au contraire, l'obligation s'impose de ne modifier que le moins possible les profils habituels quand on cherche à les assembler d'une manière nouvelle. Par ailleurs, il est souhaitable aussi que les équerres utilisées soient elles-mêmes réalisables aussi simplement que possible, pour une même rigidité des assemblages. L'état de la technique dans ce domaine est bien illustré par le brevet français n0 2 225 605. Ce brevet décrit un chambranle de porte composé de trois tronçons d'un profilé en tôle pliée comprenant deux montants et une traverse réunis à l'aide d'équerres en tôle après coupe à 450 des extrémités assemblées. Selon ce brevet, le profil des montants et de la traverse n'est modifié que très peu puisqu'il est prévu un simple repli à 450 vers l'intérieur du profilé des bords de celui-ci qui sont habituellement dirigés à 900. En revanche, l'équerre en tôle est relativement plus complexe puisqu'elle doit avoir des dents le long d'un bord de ses branches; de plus les bords opposés aux bords dentés sont repliés en dehors du plan de l'équerre mais d'un angle peu prononcé si bien que la rigidité de cette équerre est plutôt faible. L'invention a pour but principal de parvenir à une huisserie du type défini plus haut dont la conception des profilés en tôle pliée et des équerres est telle que les profilés sont déformés d'une manière faible et acceptable cependant que les équerres sont simples et très rigides. On atteint ce but selon l'invention avec une huisserie dans laquelle les profilés réalisés en tôle pliée présentent sur leur côté extérieur une ouverture destinée à contenir une cloison; selon l'invention le bord de la tôle limitant cette ouverture a un premier pli à 900 puis un second pli à 900 espacé du premier pli; le bord se termine par une partie extrême d'une longueur de plusieurs millimètres dirigée vers l'intérieur de l'ouverture; les équerres ont deux branches à 900 et les deux bords longitudinaux de chaque branche sont relevés à 900, chaque partie relevée ayant une largeur égale à la distance qui sépare le premier pli à 900 du second pli à 900 sur les profilés. De préférence, la partie extrême qui termine le bord plié vers l'intérieur a une largeur choisie entre 4 mm au moins et 10 mm ou davantage. L'invention comporte l'avantage de donner aux équerres une configuration particulièrement favorable à leur rigidité. Il en résulte qu'il est possible de les fabriquer en tôle d'acier mais aussi d'employer une autre matière telle que la matière plastique. Cette substitution de matière n'est admissible que parce que, selon l'invention, la configuration des équerres leur confère une rigidité propre qui compense l'emploi d'une matière moins résistante en soi. Cependant, quand les équerres sont en matière plastique, il est préférable de leur donner un bord relevé sur tout leur périmètre. Que les équerres soient en tôle pliée ou en matière plastique, il est envisagé selon l'invention de couper en biais l'une des branches et de lui donner un bord oblique, ce qui permet d'assembler les montants avec une traverse quand celle-ci a déjà été scellée dans une cloison. On donnera maintenant une description d'un mode de réalisation de l'invention; on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective avant assemblage à 900 de deux profilés faisant partie d'une huisserie métallique, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant une variante de réalisation de l'assemblage - les figures 3 et 4 sont respectivement des vues en plan de deux variantes de réalisation d'une équerre. La figure 1 montre partiellement un montant 1 et une traverse horizontale 2 faisant partie d'une huisserie métallique qui comprend en plus un autre montant non représenté. Le montant 1 et la traverse 2 sont des profilés métalliques réalisés en tôle pliée ayant, en section droite, le profil classique connu nécessaire à l'usage, avec une batée 3 et des parois d'encadrement 4, 5. Le profilé est creux dans son ensemble et il est destiné à contenir une cloison (non représentée) dans son volume intérieur, entre les parois d'encadrement 4 et 5. Sur les montants comme sur la traverse, chaque paroi d'encadrement 4, 5 se termine par un premier pli 6 à 900 vers l'intérieur pour donner un élément de paroi 7 ayant une largeur relativement peu importante, de l'ordre de 10 mm par exemple; puis il existe un second pli 8 à 900 encore vers l'intérieur qui est donc espacé du premier pli 6 de cette distance de 10 mm environ. Après le second pli 8, le profilé se termine par une partie extrême 9 qui est parallèle à la paroi d'encadrement voisine 4 ou 5. Cette partie extrême 9 a une largeur qui est choisie entre 4 et 10 mm mais qui peut être supérieure à cette dernière valeur; une largeur de 6 mm environ est souvent satisfaisante. Sur la figure 1, l'effet de perspective ne permet pas bien de constater que les extrémités du montant 1 et de la traverse 2 sont coupées à 450; les faces extrêmes obliques sont rapprochées l'une de l'autre pour donner un assemblage à 900; en même temps deux équerres 10 d'assemblage et de rigidification sont introduites à force par leurs branches 11, 12, respectivement le long des parois 4, 5 du montant 1 et de la traverse 2 dans l'espace qui est limité sur un côté par la paroi 4 ou 5, par l'élément de paroi 7 et par la partie extrême 9. Les équerres 10 sont réalisables en tôle de même épaisseur que les montants et la traverse; les bords longitudinaux respectivement llA, llB et 12A, 12B de chaque branche 11, 12 sont relevés ou repliés à 900, de préférence dans une direction d'éloignement des parois d'encadrement 4, 5 contre lesquelles les branches 11, 12 viennent s'appliquer et coulisser pendant l'opération d'assemblage. Chaque bord plié 13 des branches des équerres 10 a une largeur qui est égale ou très faiblement supérieure à la largeur de l'élément de paroi 7. De même les branches 11, 12 ont une largeur égale ou faiblement supérieure à celle des parois 3, 4. L'embolte- ment des équerres 10 dans les profilés 1, 2 se fait à force, avec un frottement qui suffit à assurer une bonne liaison à chaque angle. Du fait de leur configuration qui comprend les bords pliés à 900 llA, llB et 12A, 12B sur toute la longueur des deux branches, les équerres 10, 11 ont une rigidité intrinsèque qui autorise le remplacement de la tôle par une autre matière, par exemple une matière plastique convenablement choisie. La figure 4 montre une équerre 10' en matière plastique moulée. Avec cette variante, il est préférable, quoique non strictement obligatoire, de prévoir sur chacune des branches 11', 12',en plus des bords longitudinaux pliés 1l'A, 11'B, 12'A, 12'B, des bords extrêmes également pliés ou relevés ll'C, 12'C. La conception de l'invention permet de disposer, si on le désire, d'un avantage supplémentaire quand on coupe en oblique une branche de chaque équerre. On voit, sur la figure 2, une équerre 10 en tôle pliée avec une branche 11 coupée en biais en 14 sensiblement à partir du milieu de cette branche 11 jusqu'au milieu du bord extrême adjacent llC. Le bord oblique 14 est replié ou relevé comme les bords longitudinaux lIA, llB, bien que la figure 2 ne le montre pas. Sur la figure 3 est représentée une équerre 10' en matière plastique qui a aussi un bord oblique 14'; ce dernier est plié ou relevé comme tous les bords de cette équerre, ainsi qu'on l'a expliqué plus haut. La branche 11 que l'on coupe en oblique est celle qui est destinée à être engagée dans un montant 1 le bord qui est coupé en oblique est le bord extérieur lIA de la branche 11, comme le montre la figure 2, quand l'autre branche 12 est engagée dans la traverse 2. Ainsi il est possible de réaliser une cloison en y ancrant une traverse 2 avec les équerres 10 déjà introduites dans cette dernière. On peut mettre en place, ensuite, les montants 1 en leur imposant un mouvement de pivotement vers le haut indiqué par une flèche F sur la figure 2. Le bord oblique 14 ou 14' permet l'engagement de la branche 11 dans le profilé du montant 1 au début de ce mouvement. La coupe en oblique d'une branche est possible sans affaiblissement de l'assemblage grâce à la conception des équerres 10 conformément à l'invention. REVENDICATIONS 1. Huisserie métallique comprenant des montants (1) et une traverse (2) constitués par des profilés réalisés en tôle pliée présentant entre deux parois d'encadrement (4, 5) une ouverture destinée à recevoir une cloison, assemblés à l'aide d'équerres (10) à 900, caractérisée en ce que le bord de chaque paroi d'encadrement (4, 5) limitant 1'ouver- ture a un premier pli (6) à 900 vers l'intérieur puis un second pli (8) à 900 également vers l'intérieur et espacé du premier pli par un élément de paroi (7), et ledit bord se termine par une partie extréme (9) parallèle à la paroi d'encadrement voisine (4, 5). 2 Huisserie métallique selon la revendication 1 caractérisée en ce que les équerres (10) à 900 sont réalisées en tôle pliée avec deux branches (11, 12) dont les bords longitudinaux (lIA, llB, 12A, 12B) sont relevés à goo, la partie relevée (13) ayant une largeur faiblement supérieure à la largeur de l'élément de paroi (7) qui sépare le premier pli (6) du second pli (8). 3. Huisserie métallique selon la revendication 1 caractérisée en ce que les équerres (10) à 900 sont en matière plastique moulée avec deux branches (11', 12') ayant des bords longitudinaux (11 'A, ll'B, 12'A, 12'B) et des bords extrêmes (11 1C, 12'C) qui sont relevés à 900, la partie relevée ayant une largeur faiblement supérieure à la largeur de l'élément de paroi (7) qui sépare le premier pli (6) du second pli (8). 4. Huisserie selon l'une quelconque des revendications 2, 3 caractérisée en ce que chaque équerre (10, 10') a sa branche (11, 11t) destinée à être engagée dans un montant coupée en biais sur son bord extérieur (ilA, ll'A) pour présenter un bord oblique (14, 14'). 5. Huisserie selon la revendication 4 caractérisée en ce que le bord oblique (14, 14') de chaque équerre (10, 10') s'étend sensiblement du milieu du bord longitudinal extérieur (lIA, ll'A) au milieu du bord extrême adjacent (llC, ll'C). 6. Huisserie selon la revendication 1 caractérisée en ce que la partie extrême (9) qui termine chaque paroi d'encadrement (4, 5) a une largeur choisie entre 4 mm et 10 mm.