Brevet FR2522569A1 — publié le 19830909

La présente invention concerne une machine de tronçonnage à vitesses multiples. Plus précisément, la présente invention concerne une machine de tronçonnage du type comportant, sur un bâti, un arbre de sortie rapide et un arbre de sortie lent, montés à la rotation par rapport au béti autour d'un axe commun fixe par rapport à celui-ci et aptes à recevoir des outils de coupe respectifs selon un meme premier plan moyen perpendiculaire à cet axe, situé à proximité d'une première extrémité respective de ces arbres de sortie et fixe par rapport au bati, et un moteur monté sur le bâti et présentant un arbre de sortie portant une poulie d'entrainement pour une courroie fermée contournant par ailleurs d'une part une poulie solidaire de l'arbre de sortie rapide de la machine et d'autre part une poulie solidaire de l'arbre d'entrée d'un réducteur monté sur le bâti et dont l'arbre de sortie constitue l'arbre de sortie lent de la machine, ladite poulie solidaire de l'arbre de sortie rapide de la machine étant disposée suivant un deuxième plan moyen perpendiculaire à l'axe oommun des arbres de sortie lent et rapide de la machine. Une telle machine, proposée par la demande de brevet français n0 80 04414 du demandeur, présente le grand intérêt de mettre à la disposition de son utilisateur, selon que celui-ci met en place un outil sur l'arbre de sortie rapide ou sur l'arbre de sortie lent, des vitesses de rotation de l'outil très éloignées, exclusivement fonction des rapports de transmission respectifs, ab soldent indépendants, du réducteur et de la liaison par courroie entre la poulie du moteur et celle de l'arbre de sortie rapide alors que les machines antérieurement connues offrent une possibilité de variation de vitesse au mieux dans le rapport de 1 à 4, la machine décrite par le brevet français précité offre une possibilité de variation de l'ordre de 1 à 100 et, notamment lorsqu'elle est équipée d'un moteur à plusieurs vitesses, permet d'accéder à deux plages très éloignées de vitesses, avec un minimum d'opérations pour le passage d'une vitesse à l'autre, ce qui offre la possibilité inconnue jusqu'alors de travailler avec une meme machine des matériaux de natures très différentes, tels que le fer, l'acier, le laiton, l'aluminium, le cuivre, la matière plastique, le verre, le caoutchouc, le bois, etc... au moyen de l'outil respectivement le mieux adapté, tel qu'une fraise en acier rapide ou au carbure, une meule résinoide, une meule diamantée, un disque à friction, une scie circulaire, etc..., en utilisant cet outil à sa vitesse périphérique optimale ou à une vitesse périphérique proche de cette vitesse optimale. On sait en effet que les constructeurs d'outils de coupe indiquent pour chaque couple outil-matériau à tronçonner une vitesse périphérique optimale, et que les vitesses périphériques ainsi recommandées varient considérablement, dans un rapport tout-à-fait inaccessible aux machines connues antérieurement à la machine décrite dans le brevet français n0 80 04414. Offrant ainsi un progrès important par rapport aux machines antérieurement connues, cette machine présente cependant un inconv- nient en ce que la transmission des efforts, et notamment du couple d'entrainement et des efforts d'appui de l'outil sur la pièce à tronçonner, s'effectue dans des conditions particulièrement défavc, rables lorsqu'on utilise un outil devant travailler à de faibles vitesses périphériques, dont on sait précisément qu'il met en jeu des efforts beaucoup plus importants que les outils travaillant à vitesse rapide. En effet, dans la machine connue du brevet français précité, l'arbre de sortie lent, constitué par une zone d'extrémité de l'arbre de sortie du réducteur placé en porte-à-faux par rapport aux paliersde celuici, traverse de part en part l'arbre de sortie rapide constitué par un fourreau porté par cette zone en porte-à- faux, par l'intermédiaire de roulements, et qui est portant luiemSme extérieurement d'une part la poulie de liaison avec la courroie d'en traitement d'autre part des moyens de montage pour un outil à vitesse périphérique de travail élevée ; pour autoriser le montage d'un outil à vitesse périphérique de travail lente, par conséquent sur l'arbre de sortie lent de la machine, suivant le morne plan moyen qu'un tel outil devant travailler à vitesse périphérique éle- vée, il est prévu dans ce cas un moyeu-flasque qui, monté sur l'extrémité de l'arbre lent formant saillie hors du fourreau, c'est-àdire sur la zone de porte-à-faux maximal de l'arbre de sortie du réducteur, coiffe sans le toucher le fourreau constituant l'arbre de sortie rapide et porte extérieurement, dans sa zone coiffant ainsi le fourreau, les mqyens destinés à recevoir l'outil. Ainsi, dans la machine décrite par le brevet français précité, les efforts subis par l'outil losqu'il s'agit d'un outil destiné à travailler à une faible vitesse périphérique, porté par l'arbre de sortie lent de la machine, se transmettent en porte-à-faux, par I'intermédiaire du moyeu-f lasque, à l'extrémité de cet arbre, qui les transmet au bâti en porte-à-faux par rapport à ses paliers. Ce deuxième porte-à-faux est particulièrement important, puisqu'il correspond à plus que la longueur totale du fourreau, dont l'extrémité de l'arbre de sortie lent sort pour des raisons de possibilité de montage du moyeu-flasque pour l'outil destiné à travailler à une vitesse périphérique lente. Cet inconvénient se retrouve également, mais cependant de façon moins critique, en ce qui concerne les outils destinés à travailler à vitesse rapide, lesquels reposent également sur l'arbre - lent, par l'intermédiaire des roulements de liaison du fourreau avec celui-ci, dans une zone de cet arbre lent en porte-à-faux par rapport à ses paliers ; bien que moindre que le porte-à-faux de la zone d'extrémité de l'arbre de sortie lent portant le moyeu- flasque de montage d'outflsdestinés à travailler à vitesse périphérique lente, ce portea-faux est néanmoins également important dans la mesure od, pour autoriser un montage des différents outils suivant un même plan moyen, que ces outils soient montés sur l'arbre de sortie lent ou sur l'arbre de sortie rapide, il est nécessaire de disposer la courroie de trans mission, et par conséquent la poulie réceptrice de celle-ci sur le fourreau, entre le plan moyen commun des outils et le bâti de la machine ; la nécessité de placer un carter de protection de la courroie entre la poulie et les outils accroît encore ce porte-àfaux, ainsi d'ailleurs que le porte-à-faux de l'extrémité de l'arbre de sortie lent par rapport à ses paliers de montage dans le bàti de la machine. le but de la présente invention est de remédier à ces in convénients, en proposant une refonte de la structure générale de la machine décrite au brevet français n0 80 04414, afin d'améliorer les conditions de transmission des efforts entre les outils travaillant à vitesse périphérique lente et le bâti de la machine. A cet effet, la présente invention propose une machine de tronçonnage du type oomportant, sur un bâti, un arbre de sortie rapide et un arbre de sortie lent montés à la rotation par rapport au bâti autour d'un axe commun fixe par rapport à celui-ci et aptes à recevoir des outils de coupe respectifs selon un mSme premier plan moyen perpendiculaire à cet axe, situé à proximité d'une pre mièvre extrémité respective de ces arbres et fixe par rapport au bâti, et un moteur monté sur le bâti et présentant un arbre de sortie portant une poulie d'entraincment pour une courroie fermée oontournant par ailleurs d'une part une poulie solidaire de l'arbre de sortie rapide de la machine et d'autre part une poulie solidaire de l'arbre d'entrée d'un réducteur monté sur le bâti et dont l'arbre de sortie constitue l'arbre de sortie lent de la machine, ladite poulie solidaire de l'arbre de sortie rapide de la machine étant disposée suivant un deuxième plan moyen perpendiculaire à l'axe axe mun des arbres de sortie rapide et lent de la machine, caractérisée en ce que l'arbre de sortie lent est constitué par un manchon tubulaire entourant l'arbre de sortie rapide, coaxialement à celui-ci et sur une partie de longueur de celui-ci, auquel il est relié par au moins un palier de support mutuel à la rotation relative autour de l'axe, et en ce que la deuxième extrémité de l'arbre de sortie rapide forme une saillie suivant l'axe par rapport à la deuxième extrémité de l'arbre de sortie lent et porte ladite poulie solidaire de l'arbre de sortie rapide, le réducteur étant disposé entre lesdits premier et deuxième plans. Ainsi, l'outil destiné à travailler à vitesse périphérique lente est porté par l'arbre de sortie lent directement, sans recours à un moyeu-flasque en porte-à-faux, et les efforts se transmettent dans de meilleurs conditions entre cet outil et cet arbre ; par contre, le recours à un moyeu-flasque transmettant en porte-à-faux les efforts entre l'outil destiné à travailler à vitesse rapide et l'arbre de sortie rapide, alors placé à l'intérieur de l'arbre de sortie lent, devient nécessaire, mais il présente un caractère moins gênant du fait des efforts à transmettre alors in- dres. De façon générale, le porte-à-faux des deux arbres par rapport à leurspaliersde liaison avec la boite ainsi que le porte-à-faux du plan moyen de l'outil par rapport à ces paliers sont considérablement réduit si l'on établit une coaaaraison avec les dispositions décrites par le brevet français n0 80 04414,du fait du report de la transmission par courroie à l'opposé par rapport au réducteur ; il devient alors possible, selon un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, de prévoir plusieurs rapports de transmission par courroie en prévoyant des poulies étagées sur 1' ar- bre de sortie du moteur, sur l'arbre d'entrée du réducteur, et sur l'arbre de sortie lent de la machine, les dimensions des poulies mesurées suivant leur axe respectif étant sans influence sur le porte-à-faux des outils par rapport aux paliers des arbres les portant ; en d'autres termes, il est possible d'accroître ainsi, dans un rapport rmltiplicatif égal au nombre d'étages des poulies, le nombre des vitesses accessibles à la machine ; en outre, la transmission par courroie se trouve ainsi éloignée au maximum de l'outil, ce qui la met au mieux à l'abri des projections de liquide et de particules solides pouvant survenir lors du travail. D'autres caractéristiques et avantages de la machine selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative a un mode de mise en oeuvre non limitatif, et des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure I montre une vue schématique, en élévation latérale, d'une machine selon l'invention. les figures 2 et 3 montrent des vues de détail , en coupe par un plan vertical axial, respectivement du montage, sur l'arbre de sortie lent de la machine, d'un outil destiné à travailler à vitesse périphérique lente et du montage, sur l'arbre de sortie rapide de la machine, d'un outil destiné à travailler à vitesse périphérique élevée. La figure 4 montre une vue schématique de la chape ciné statique de la machine, en coupe par un plan vertical axial. De façon connue en soi, la machine illustrée comporte, sur la face superieure, horizontale, 1 d'un socle 2, un étau 3 de 22 serrage pour une piè å couper/et une oolonne verticale 4 portant, pour l'essentiel en porte-à-faux au-dessus de la face 1, un bâti 5 que des moyens connus en eux-mêmes, actionnés par l'utilisateur au moyen d'un levier de manoeuvre 6, permettent de faire monter et descendre le long de la colonne 4. Ainsi, l'utilisateur peut provoquer un mouvement de desconte et de relevage, par rapport à la face 1 du socle 2, d'un outil de coupe 7 monté à la rotation par rapport au bâti 5 autour d'un axe horizontal 8 fixe par rapport à ce bâti, à la partie inférieure de celui-ci ; de façon connue en soi, l'outil de coupe 7, du type fraise, meule ou scie, est plat et présente un plan mayen qui, lorsqu'il est monté sur le bâti 5, est confondu avec un plan vertical 10 perpendiculaire à l'axe 8 et fixe par rapport au bâti 5, a coté et au plus près duquel ce plan 10 est disposé ; il présente notamment suivant son plan moyen une périphérie extérieure circu laire 9, le cas échéant munie e de dents, qui est centrée sur l'axe 8 lorsqu'il est monté sur le bâti 5 et forme une saillie endessous de celui-ci. Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures 2 à 4, on voit qu'en vue du montage d'un outil 7 sont prévus , selon qu'il s'agit d'un outil 7a destiné à travailler à vitesse périphérique lente ou d'un outil 7b destiné à travailler à vitesse périphérique rapide, deux arbres de sortie montés à la rotation autour du mÊme axe 8 par rapport au bati 5, à raison d'un arbre de sortie lent 11 et d'un arbre de sortie rapide 12, présentant l'un et l'autre une première extrémité respective 13, 14 en saillie à l'extérieur du bâti 5, audelà du plan 10 par rapport à ce bâti. Cbnformément à l'invention, l'arbre de sortie lent 11 présente la forme d'un manchon tubulaire disposé autour de l'arbre de sortie rapide 12, sur une partie de la longueur de celui-ci, dont ladite extrémité 14 forme une saillie par rapport à ladite extrémité 13 de l'arbre de sortie lent 11 et dont l'autre extrémité 15 forme également une saillie par rapport à l'autre extrémité 16 de l'arbre de sortie lent 11. L'arbre de sortie rapide 12 se présente avantageusement sous la forme d'une tige pleine présentant une face périphérique extérieure 17 pour l'essentiel cylindrique de révolution autour de l'axe 8, et en regard de laquelle l'arbre de sortie lent 11 présente une face périphérique intérieure 18 également cylindrique de révolution autour de cet axe ; ces deux faces périphériques 17 et 18 sont reliées par des paliers d'appui mutuel avec possibilité de rotation relative autour de l'axe 8, avantageusement constitués par deux roulements à aiguilles 19 et 20 dont le premier est disposé à pro ximité de l'extrémité 13 de l'arbre de sortie lent 11, à proximité immédiate ou de préférence dans une zone sécante du plan 10 comme il est illustré, et dont l'autre est située à proximité immédiate de la deuxième extrémité 16 de l'arbre de sortie lent 11 ; avantageusement, un joint d'étanchéité 21 interposé entre les faces périphériques 17 et 18 dans une zone située entre l'extrémité 13 de l'arbre de sortie lent il et le roulement à aiguilles 19 protège ce dernier vis-à-vis des projections de particules solides ou de liquides en provenance de l'extérieur. les deux arbres de sortie 11 et 12 sont par ailleurs retenus dans le bàti 5, avec possibilité de rotation par rapport à celuici autour de l'axe 8, par des paliers avantageusenant constitués par deux roulements à billes 23 et 24. le premier 23 de ces deux roulements relie une face périphérique extérieure 25, avantageusement cylindrique de révolution autour de l'axe 8, de l'arbre de sortie lent 11 à la zone du bàti 5 la plus proche du plan 10, laquelle est en pratique constituée par une paroi 26 plate, verticale et parallèle au plan 10, qui est traversée de part en part par les deux arbres de sortie 11 et 12 dans leur zone de recouvrement mutuel, à proximité de leurs extrémités respectives 13 et 14 ; avantageusement, un joint d'étanchéité 27 est interposé entre la face périphérique extérieure 25 de l'arbre de sortie lent 11 et la périphérie 28 de l'orifice 29 par lequel les deux arbres de sortie 11 et 12 traversent la paroi 26. le roulement 24 relie quant à lui une zone de la face périphérique extérieure 17 de l'arbre de sortie rapide 12 située entre l'extrémité 15 de celui-ci et l'extrémité 16 de l'arbre de sortie lent 11 à une deuxième paroi 30 du bâti 5, laquelle est plate, verticale, et orientée parallèlement à la paroi 26, à l'opposé de celle-ci par rapport au plan 10. On notera qu'ainsi, les deux arbres de sortie 11 et 12 peuvent tourner indépendazsent l'un de l'autre autour de l'axe 8 par rapport au b ti 5. La figure 4 montre plus particulièrement courent s'opère 1 'enrement des deux arbres de sortie 11 et 12 dans un tel mouve- ment de rotation. L'arbre de sortie rapide 12 traverse de part en part, entre la paroi 30 et son extrémité 15, de préférence par l'intent'iaire de nwyens d'étanchéité analogues aux joints 21 et 27 décrits précé devant, une troisième paroi 31 du bâti 5, laquelle est plate, verticale et orientée parallèlement aux parois 30 et 26 et au plan 10, et il porte dans sa zone ainsi située entre la paroi 31 et son ex extrémité 15 une poulie 32 présentant dans l'exemple illustré, selon un nsde de mise en oeuvre préféré de l'invention, trois faces péri phériques extérieures 33a, 33b, 33c, pour l'essentiel cylindriques de révolution autour de l'axe 8 avec des diamètres respectifs piffé rents ; ces trois faces périphériques 33a, 33b, 33c sont juxtaposées suivant l'axe 8, et présentent des plans moyens respectifs. La poulie 32 est solidaire de l'arbre de sortie rapide 12, et reliée par une courroie 35 à une poulie d'entraînement 36 solidaire de l'arbre de sortie 37 d'un moteur électrique 38 monté sur le bâti 5. Le moteur 38 est avantageusement disposé audessus de ce bà ti, 5 en porte-à-faux par rapport à la colonne 4 du 3Sne côté que celuici, de façon à contribuer à l'appui de l'outil 7, 7a, 7b sur une pièce 22 à tronçonner, innobilisée sur la face 1 du socle 2 par l'étau 3, et il est disposé de telle façon que son arbre de sortie 37 présente parallèlement à l'axe 8 son axe 39 autour duquel il est entraîné à la rotation par le moteur 38. Avantageusement, le moteur 38 est choisi d'un type tel qu'il présente au moins deux vitesses d'entraînement de son arbre de sortie 37 à la rotation autour de l'axe 39 de celui-ci, dans un lifre sens. Des moyens 40, du domaine des connaissances de l'hcce du métier, sont prévus pour permettre de régler l'écartement relatif des axes 39 et 8 en fonction de celle des faces périphériques 33a, 33b, 33c de la poulie 32 que l'on désire faire contourner par la courroie 35 afin d'établir un rapport de transmission désiré entre la poulie 36 et la poulie 32. En effet, à chacune des faces périphériques extérieures 33a, 33b, 33c de la poulie 32 est associée, suivant le mAme plan moyen respectif 34a, 34b, 34c, sur la poulie 36 une face périphérique extérieure de celui-ci, respectivement 41a, 41b, 41c, cylindrique de révolution autour de l'axe 39 avec un diamètre propre et, selon que l'on place la courroie 35 selon le plan moyen 34a, en lui faisant contourner les faces 41a et 33a, ou suivant le plan 34b en lui faisant contourner les faces 41b et 33b, ou suivant le plan 34c en lui faisant contourner les faces 41c et 33c, on dispose de trois rap- ports de transmission différents entre l'arbre de sortie 37 du moteur 38 et l'arbre de sortie rapide 8 de la machine. Outre les poulies 36 et 32, la courroie 35 contourne une poulie 42 solidaire d'un arbre 43 monté à la rotation par rapport au bâti 5 autour d'un axe 44 fixe par rapport à ce bâti et parallalèlement à l'axe 8 ; corme les poulies 32 et 36, la poulie 42 présente trois faces périphériques extérieures 45a, 45b, 45c, cylindriques de révolution autour de l'axe 44 avec des diamètres différents, et disposées suivant les plans moyens respectifs 34a, 34b, 34c de telle sorte que, en fonction d'un positionnement de la courroie 35 selon l'un ou l'autre de ces plans moyens, on puisse disposer d'un rapport de transmission déterminé différent entre les poulies 36 et 42. Naturellement, on ne sortirait pas du cadre de l'invention en dotant chacune des poulies 32, 36, 42, d'un robre de faces périphériques extérieures différent de trois, afin de disposer d'un nombre différent de rapports dans la transmission par courroie 35, et/ou en donnant un nrêrrre diamètre à plusieurs faces périphériques extérieures d'une ufre poulie dans le but d'obtenir des rapports de transmission déterminds. L'arbre 44 constitue l'arbre d'entrée d'un réducteur 46 disposé à l'intérieur du bâti 5, et destiné à transmettre avec une forte démiltiplication une rotation de la poulie 42 à l'arbre de sortie lent 11. A cet effet, le réducteur 46 colporte, outre l'arbre 43 traversant les parois 30 et 31 de part en part, par l'intermédiaire d'un joint d'étandéité en ce qui concerne la paroi 31, deux arbres 47 et 48 également montés à la rotation, à l'intérieur du bati 5, autour d'axes respectifs 49 et 50 fixes par rapport d à bâti et parallèles à l'axe 8; avantageusement, le montage des trois arbres 44, 45, 48 à la rotation par rapport au bâti 5 autour de leur axe respectif s'effectue par l'intermédiaire de roulements à billes, à raison d'un roulement respectif 54, 55, 56 de liaison avec la paroi 30 que ces trois arbres traversent. Entre la paroi 30 et la paroi 31, l'arbre 43 porte de façon solidaire un pignon 57 engrenant avec une roue dentée 58 portée de fanon solidaire par l'arbre 45, entre les parois 30 et 31 ; entre les parois 30 et 26, cet arbre 45 porte de façon solidaire un pi gnon 59 qui engrène avec une roue dentée 60 que l'arbre 58 porte également de fagon solidaire entre les parois 30 et 26 ; la roue dentée 60 est solidaire d'un pignon 61 qui engrène quant à lui avec une roue dentée 62 solidaire de l'arbre de sortie lent 11, à proximité immédiate de l'extrémité 16 de celui-ci, et en pratique en regard du roulement 20 d'appui de celui-ci sur l'arbre de sortie rapide 12. les pignons et roues dentées 59, 60, 61, 62 sont disposés le plus près possible de la paroi 30 de telle sorte que l'appui de l'arbre de sortie lent 11 sur l'arbre de sortie rapide 12, situé de préférence dans la zone de la roue dentée 62 et en pratique constitué par le roulement 20, soit disposé au plus près de l'appui de l'arbre de sortie rapide 12 sur la paroi 30, en pratique constitué par le roulement 24, pour éviter au maxirnum les risques de flexion de l'arbre de sortie rapide 12 ; de même, l'ensemble constitué par la paroi 26, le roulement 23 d'appui sur celle-ci de l'arbre de sortie lent 11, le roulement 19 d'appui de cet arbre de sortie 11 sur l'arbre de sortie rapide 12 et le plan moyen 10 de l'outil 7, 7a, 7b est dimensionné de façon à placer le plus près possible du roulement 23 le roulement 19 et du roulement 19 le plan moyen 10, avantageusement sécant de ce roulement. si l'on se réfère plus particulièrement à l'exemple de réalisation de la machine illustré, dans lequel le moteur 38 offre deux vitesses de sortie au niveau de son arbre de sortie 37, sont étagées et où les poulies 36, 32, 42 offrent trois possibilités d'un rapport de transmission par la courroie 35, il est possible de disposer de six vitesses de rotation de l'arbre de sortie rapide 12 de la machine, et de six vitesses de rotation au niveau de l'arbre d'entrée 44 du réducteur 46, c'est-à-dire de six autres vitesses, démultipliées par le réducteur 46, au niveau de l'arbre de sortie lent 11 de la machine. La gamne de six vitesses ainsi disponibles au niveau de l'arbre de sortie rapide 12 peut être très éloignée de la gamme de six vitesses ainsi disponibles au niveau de l'arbre de sortie lent 11. Sur la machine d'essai, un choix approprié des diamètres respectifs des différentes faces périphériques extérieures des poulies 32, 36, 42 et du rapport de demultiplication du réducteur 46, ce choix étant du domaine des aptitudes normales de l'homne de métier, a permis d'obtenir, compte tenu de l'utilisation d'un moteur 38 offrant au niveau de son arbre de sortie 37 deux vitesses de rotation dans un rapport de 1 à 2, les vitesses de rotation consignées aux tableaux I et Il annexés, où l'on a fait en outre apparaître l'utilisation de chacune de ces vitesses en termes de matière à tronçonner, de matière et dimensions de l'outil de coupe, et l'çortunité de pratiquer ou non un arrosage. L'universalité d'emploi de la machine selon l'invention, en termes de matière susceptible d'être tronçonnée et en termes d'outil de coupe susceptible d'être utilisé, ressort clairement de ces tableaux. les dimensions d'outils de coupe indiquées sont respecti veulent le diamètre naninal de la périphérie extérieure 9, 9a, 9b de l'outil, et le diamètre d'un alésage coaxial, respectivement 63a (outil 7a), 63b (outil 7b) que présente cet outil en vue de son montage respectivement sur l'arbre de sortie lent 11 ou sur l'arbre de sortie rapide 12, en millimètres. On notera que, dans un but de détrucage, le diamètre de l'alésage 63a des outils destinésa être montés sur l'arbre de sortie lent 11 est différent du diamètre de l'alésage 63b des outils 7b destinés à être montés sur l'arbre de sortie rapide, ce dernier diamètre étant supérieur. A cette caractéristique est liée une caractéristique de dimensionnement des moyens utilisés pour monter un outil respectivement sur l'arbre de sortie lent 11 ou sur l'arbre de sortie rapide 12 de la machine. Ces moyens vont être décrits à présent, en référence aux figures 2 à 4. TABLEAU I - Arbre de sortie lent Vitesse Qutil de coupe en Matière à tronçonner Arro- Natière Dimon t/mn sage sions # alé Acior au CrV : CrNi, Cr NiMo extér@ sage 15 22Ni Cr 14,35 Ni Cr 18 oui Fraise HSS 275 40 Poutrelles éorouies XC15 XC22 XC 35 Acier XC 45 XC 60 au Cron au MnSi oui Fraise HSS 275 40 30 Poutrelles normales fonte grise 33 Profilés roulés oui Fraise HSS 275 40 38 Acier XC 10 - Tubes acier oui Fraise HSS 275 40 66 Cuivre (grosses sections) oui Fraise HSS 275 40 76 Bronze - Cuivre (nections moyennes) oui Fraise HSS 275 40 N.B. - Ces chiffres sont indiqués à titre d'exemples non limitatifs. TABLEAU II - Arbre de sortie rapide Vitesse Outil de coupe en Matière à tronçonner Arro- Matière Dimen t/mn sege sions # alé exter sage Cuivre mince - Laiton oui Fraise HSS 275 50 700 Rilsen non Fraise HSS 275 50 Caoutchouc oui Disque lisse 275 50 Alu (grosses sections) oui Fraise HSS 275 50 Bois non Scie scier alHé 275 50 1400 Carbure de tungstène oui meule diamant 250 50 Plexiglase oui meule diamant 250 50 Alu (sections moyennes) oui Fraise HSS 275 50 Matière plastique non Fraise HSS 275 50 2020 Carton non Disque liese 275 50 Vorre et quartz oui meule diamont 250 50 Réfractaires durs oui meule diamant 250 50 Réfractaires tendres - aminte - oui meule diamant 250 50 3000 ciment Coupes blanches dans acier pour oui meule mince 250 50 examen micro. 4040 Aluminium anodisé - Laiton écroui non Fraise carbure 250 50 Bois Profilés acier ordinaire Moule 250 50 6000 et moyennes sections non Disque à fun 250 50 sion N.B. - Ces chiffres sont indigués à titre d'exemples non limitatifs. On se référera en premier lieu plus particulièrement à la figure 2, qui illustre le détail du montage, sur l'arbre de sortie lent 11, d'un outil 7a destiné à travailler à vitesse lente. En vue de ce montage, l'arbre 11 présente à proximité de son extrémité 13, dans sa zone placée à l'extérieur du bàti 5, une face périphérique extérieure 64 cylindrique de révolution autour de l'axe 8, avec un diamètre inférieur à celui de la face périphérique extérieure 25 qu'il présente à sa traversée de la paroi 26, les faces 64 et 25 étant reliées par une face annulaire 65 plane, perpendiculaire à l'axe 8, située entre le plan 10 et la paroi 26, une cede cet e dernière aussi e que poss le, mais néanmoins suffisante pour permettre la rotation conjointe avec l'arbre 11, notamment vis-à-vis de cette paroi 26, de pièces situées à cette distance d de celle-ci au moins à proximité de l'orifice 29. Dans la face 64 est creusée une rainure 66 orientée paral lèlement à l'axe 8etjoignant la face annulaire 65 à une zone proche du plan 10, et à l'intérieur de cette rainure 66 est disposée une clavette 67 irmbilisée sur l'arbre 11 par une vis 68 ; la clavette 67 est jointive de la face 65 et présente une longueur 1, mesurée parallèlement à l'axe 8, telle qu'elle ne forme pas obstacle au coulissement d'un outil 7a sur la face 64, par son alésage 63a au diamètre duquel est sensiblement égal le diamètre D1 de la face 64, de l'extrémité 13 de l'arbre 11 jusqu'à une position dans laquelle le plan moyen de cet outil 7a est confondu avec le plan 10 ; à cet effet, la longueur 1 est au plus égale à la distance L séparant, parallèlement à l'axe 8, le plan 10 de la face annulaire 65, diminuée de la moitié de l'épaisseur e standardisée d'un outil 7a dans la zone de cet outil proche de son alésage central 63a. Pour assurer l'immobilisation de la pièce 7a sur l'arbre 11 dans une position dans laquelle le plan moyen de cette pièce est confondu avec le plan 10 sont prévus deux flasques 69 et 70 dont le premier est destiné à constituer une entretoise entre la face annulaire 65 de l'arbre 11 et une face 71a de l'outil 7a, parallèle au plan moyen de celui-ci confondu avec le plan 10 et tournée vers la face annulaire 65, et dont le second est destiné à répercuter sur une autre face 72a de l'outil 7a, orientée paral lèlement au plan moyen de celui-ci et tournée en sens inverse de la face 71a, un effort de serrage appliqué par un écrou 73 vissé sur une zone filetée 74 de la face 64 de l'arbre 11, laquelle zone 74 correspond à la zone de cette face 64 la plus proche de l'ex trémité 13 de l'arbre 11. A cet effet, si l'on se réfère à la position de montage illustrée à la figure 2, le flasque 69 présente une face périphérique intérieure 75 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre sensiblement égal à celui de la face 64, cette face 75 étant creusée d'une rainure 76 orientée parallèlement à l'axe 8 et complémentaire de la saillie que la clavette 67 forme par rapport à la face 64 de l'arbre 11 de telle sorte que le flasque 69 soit solidaire de l'arbre 11 à la rotation autour de l'axe 8 ; transversalement par rapport à l'axe 8, le flasque 69 est délimité par une face annulaire plane 77, perpendiculaire à l'axe 8 et adjacente à la face 75 à proximité immédiate de laquelle elle s'appuie contre la face annulaire 65 de l'arbre 11, et par une face annu- il par laquelle il laire 78 également plane et perpendiculaire à l'axe; s'applique contre la face 71a de l'outil 7a ; avantageusement, cette face 78 est reliée à la face 75 par une zone en décrochement 79, annulaire de révolution autour de l'axe 8 canne le sont également les faces 77 et 78. De même, le flasque 70, situé à l'opposé de l'outil 7a par rapport au flasque 69, présente une face périphérique intérieure 80 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre sensiblement égal à celui de la face 64 ; vers l'outil 7a, le flasque 70 est délimité transversalement par rapport à l'axe 8 par une face annulaire plane 81, transversale par rapport à l'axe 8, avec un diamètre intérieur et un diamètre extérieur respectivement identiques à ceux de la face 78 du flasque 69 de façon à prendre appui contre la face 72a de l'outil 7a exactement en regard de l'appui de la face 78 contre la face 71a, si l'on se réfère à une direction parallèle à l'axe 8 ; la face 81 est reliée à la face 80 par une face en décrochement 82, également de révolution autour de l'axe 8. Par ailleurs, dans le sens d'un éloignement par rapport à l'outil 7a suivant une direction parallèle à l'axe 8, le flasque 70 est délimité par une face annulaire 83, plane, transversale par rapport à l'axe 8 autour duquel elle est de révolution, cette face 83 étant adjacente à la face 80 et servant à l'appui, contre le flasque 70, de l'écrou 73. Avantageusement, l'un des flasques 69 et 70 présente en saillie sur sa face d'appui contre l'outil 7a, respectivement 78 ou 81, une pluralité de goujons 84 cylindriques de révolution autour d'axes respectifs 85 parallèles à l'axe 8, autour duquel ils sont régulièrement répartis. Dans l'exenple illustré, ces goujons tels que 64 sont vissés dans des orifices tels que 86 du flasque 69, et forment une saillie, parallèlement à l'axe 8, par rapport à la face 78 de celui-ci, de façon à s'engager librement dans des orifices cccplémntaires 87 traversant l'outil 7a de part en part perpe'diculairement à son plan ncyen confondu avec le plan 10 et à pénétrer dans des orifices également cplémentaires 88 aménagés dans la face d'appui 81 du flasque 70 contre l'outil 7a. Ainsi, lorsqu'on désire mettre en service un outil 7a destiné à travailler à une vitesse périphérique lente, on cannence par mettre en place le flasque 69 en le faisant coulisser sur la face 64 de l'arbre 11 parallèlement à l'axe 8, de l'extrémité 13 de cet arbre 11 et jusqu'à l'appui de sa face 77 contre la face 65 de cet arbre, en orientant la rainure 76 de telle sorte qu'elle vienne épouser la clavette 67. On met alors en place l'outil 7a en l'introduisant également par l'extrémité 13 de l'arbre 11 puis en le faisant coulisser parallèlement à l'axe 8 sur la face 64 de l'arbre 11, jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre la face 78 du flasque 69 par sa face 71a Ce faisant, on introduit les goujons 84 dans les orifices correspondants 87 de l'outil. ne la même façon, on met alors en place le flasque 70, que l'on fait coulisser sur la face 64 de l'arbre 11 jusqu'à ce que sa face 81 vienne s'appliquer contre la face 72a de l'outil 7a, en l'enfichant par les orifices 88 sur les goujons 84. On visse alors l'écrou 73 sur la zone filetée 74 de l'arbre il jusqu'à l'appliquer contre la face 83 du flasque 70, qui répercute cet appui au niveau des faces respectivement en contact 81-72a, 71a-78, 77-65 et solidarise ainsi à la rotation et à la translation avec l'arbre 11 le flasque 69, l'outil 7a, le flasque 70 et l'écrou 73 luisme. Avantageusement, le sens de vissage de l'écrou 73 sur la partie filetée 74 de l'arbre 11 est choisi en fonction d'un sens de rotation prédéterminé 89a de l'arbre de sortie lent 11 autour de l'axe 8 par rapport au bati 5, de telle sorte qu'il y ait autoserrage de l'écrou 73 sur les flasques 69 et 70 et l'outil 7a lors de cette rotation. On notera que le sens 89a de rotation de l'arbre lent 11 est conditionné par le sens de rotation de l'arbre 37 du moteur 38 autour de l'axe 39 de celui-ci, et en pratique inverse de ce sens de rotation coopte tenu de la structure du réducteur 46 ; dans l'exeat ple illustré, il est avantageusement choisi tel que, dans sa partie inférieure destinée à venir au contact de la pièce 22 à tronconner, la périphérie 9a d'un outil 7a travaillant à vitesse périphérique lente se déplace dans le sens d'un éloignement par rapport à la colonne 4, c'est-à-dire d'un arc-houtement de l'outil 7a, du bâti 5 et de la colonne 4 sur la pièce ; par contre, le sens de rotation 89bde l'arbre de sortie rapide 12, et par conséquent d'un outil 7b solidarisé à la rotation avec celui-ci de la façon qui sera décrite plus loin, est inverse et par conséquent tel qu'il y ait evacuation vers la colonne 4, ctest-à-dire dans le sens d'un éloi gneirnent par rapport à l'opérateur généralement placé à l'opposé de celle-ci par rapport au bâti 5, des copeaux et particules solides arrachés à la pièce par la partie inférieure de la périphérie 9b de l'outil; ainsi, chaque outil travaille dans des conditions optimales si l'on se réfère à un facteur déterminant, effort ap pliqué sur la pièce dans le cas d'un outil travaillant à vitesse périphérique lente et évacuation des copeaux et particules arrachiés dans le sens d'un éloignement par rapport à l'opérateur dans le cas d'un outil travaillant à vitesse périphérique rapide. Un tel outil peut être fixé sur l'arbre de sortie rapide 12 de la façon qui va être décrite à présent, après que l'on ait démonté de l'arbre 11 l'écrou 73, le flasque 70, l'outil 7a et le flasque 69. On se référera à ce sujet plus particulièrement à la figure 3, oil l'on voit que l'arbre de sortie lent 11 présente dans sa face périphérique extérieure 17, cylindrique de révolution autour de l'axe 8, une zone 90 de plus faible diamètre joignant son extrémité 14 à une autre zone 91 de diamètre supérieur, servant à l'api du joint d'étanchéité 21 et du roulement 19 ; la face 90 est reliée à la face 91 par une face annulaire plane 92, orientée transversalement par rapport à 1' axe 8 et tournée vers l'extrémité 14 de l'arbre 12. Dans sa zone la plus proche de la face 92, la face 90 est creusée d'une rainure 93 présentant une direction moyenne parallèle à l'axe 8, et qui reçoit une clavette 94 imvnbilisée dans la rainure 93 par exemple par une vis 95, pour former une saillie dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 8 par rapport à la zone 90 de la face 17, cylindrique de révolution autour de cet axe 8. De l'extrémité 14 de l'arbre 12 à une zone située à proximité immédiate de la rainure 93, la zone 90 est munie d'un filetage 96 selon un pas inverse de celui de la zone filetée 74 de la face 64 de l'arbre de sortie lent 11. CXnplémentairement, il est prévu pour le montage de l'outil 7b un moyeu.flasque 97 susceptible d'être inmobilisé sur l'arbre de sortie lent 11 par serrage entre la face 92 et un écrou 98 vissé sur la zone filetée 96, dont on notera qu'elle présente un pas tel qu'il y ait auto-serrage de l'écrou 98 lors de la rotation conjointe de l'arbre 12 et del'outil 7b dans le sens 89b. A cet effet, le moyeu-flasque 97 présente une face périphérique intérieure 99, cylindrique de révolution autour d'un axe confondu avec l'axe 8 si l'on se réfère à la position de montage illustrée à la figure 3, avec un diamètre sensiblement égal à celui de la zone 90 de la face périphérique extérieure 17 de l'arbre 12, et dans cette face 99 est creusée une rainure 100 ccxnplémentaire de la partie de la clavette 94 en saillie par rapport à la zone 90, de telle sorte que, en l'absence de l'écrou 98, on puisse engager le moyeu flasque 97 par sa face 99 sur la zone 90 de la face périphérique extérieure 17 de l'arbre de sortie rapide 12 par coulis serrent parallèlement à l'axe 8, à partir de l'extrémité 14 de l'ar- bre 12, en plaçant la rainure 100 en coincidence avec la clavette 94 pour assurer une solidarisation du moyeu-flasque 97 et de l'ar- bre 12 à la rotation autour de l'axe 8. lorsqu'il est ainsi engagé au maximum sur l'arbre 12, le moyeu-flasque 97 s'appuie contre la face 92 par une face annulaire 101 adjacente à la face 99 et présentant une forme plane, transversale par rapport à l'axe 8 et de révolution autour de celui-ci dans cette face 101 découche la rainure 100 destinée à épouser la clavette 94. A l'opposé de la face 101, le rroyeu-flasque 97 est délimité par une face analogue 102, également annulaire, plane, de révolution autour de l'axe 8 auquel elle est perpendiculaire, en vue de l'appui contre l'écrou 98. Ainsi, le moyeu-flasque 97 repose sur l'arbre de sortie rapide 12 par la totalité de sa face 99, de la face 101 à la face 102. O npte tenu de ce que le plan 10, dans le mode de réalisation avantageux illustré,est sécant du roulement 19, et qu'entre le roulement et la face annulaire 92 se loge - le joint d'étanchéité 21, cet appui du moyeu-flasque 97 sur l'arbre 12 s'effectue en porte-àfaux par rapport au roulement 19, de liaison de cet arbre avec l'arbre de sortie lent 11 et par rapport au roulement 23 de liaison entre ce dernier et le bâti 5, mais la face 92 est nean- moins placée au plus près de ces roulements et notamment du roulement 19. A cet effet, carte tenu de la distance, mesurée parallèlement à l'axe 8, à laquelle l'extrémité 13 de l'arbre de sortie lent 11 doit être placée du plan 10 pour permettre le montage du flasque 70 et de l'écrou 73 lors du montage d'un outil destiné à travailler à vitesse périphérique lente (figure 2), la face 92 est située à l'intérieur de l'arbre de sortie lent 11, et le moyeu flasque 97 présente à proximité de sa face 101 la forme d'un manchon délimité intérieurement par sa face 99 et extérieurement par une face 103, également cylindrique de révolution autour de l'axe 8 et adjacente à la face 101, avec un diamètre inférieur à celui que présente la zone 104 de la face périphérique intérieure 18 de 1 'ar- bre de sortie lent 11 la plus proche de l'extrémité 13 de celui-ci ; dans le sens d'un éloignent par rapport à la face 101, parallè lement à l'axe 8; la face 103 se raccorde à une face annulaire 105, plane, de révolution autour de l'axe 8 par rapport auquel elle est orientée transversalement, laquelle face 105 fait face à l'extrémité 13 de l'arbre de sortie lent 11 lorsque le moyeu flasque 97 est en butée par sa face 101 oontre la face 92 de l'arbre de sortie rapide 12 ; les faces 101 et 105 sont distantes, parallèlement à l'axe 8, d'une longueur supérieure à celle qui sépare, parallèlement à l'axe 8, la face 92 de l'extrémité 13 de l'arbre de sortie lent 11, mais naturellement inférieure à la longueur du moyeu--flasque 97 mesurée entre ces faces 101 et 102. Dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 8, la face 105 se raccorde à une face périphérique intérieure 106, cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre supérieur à celui de la zone 64 de la face périphérique extérieure 25 de 1 'ar- bre de sortie lent 11, zone 64 en regard de laquelle est placée cette face 106 ; ainsi, par ses faces 103, 105, 106, le moyeu-flasque 97 chevauche la zone de l'arbre de sortie lent 11 la plus proche de l'extrémité 13 de celui-ci, sans qu'il y ait toutefois contact mutuel, ce qui autorise une libre rotation relative autour de l'axe 8 ; de préférence, les cotes cocarées faces 103 et 104,106 et 64, et les distances carrparées entre les faces 101 et 105 et entre la face 92 et l'extrémité 13 de l'arbre 11 sont néanmoins choisies telles que le moyeu-flasque 97 soit placé aussi près de l'arbre de sortie lent 11 que le permet une telle rotation relative sans entrave A proximité immédiate du plan 10, lorsque le moyeu-flasque 97 s'appuie par sa face 101 contre la face 92 de l'arbre 12, la face 106 est reliée par une face annulaire 107, plane, de révolution autour de l'axe 8 à laquelle elle est perpendiculaire, à une face 108 également cylindrique de révolution autour de l'axe 8 et tournée vers la face 64, cette face 108 présentant un diamètre au moins égal à deux fois le rayon maximal de la clavette 76, mesuré en référence à l'axe 8, afin d'autoriser une telle rotation relative sans entrave ; à l'opposé de la face 107, si l'on se réfère à la direction de l'axe 8, la face 108 se raccorde par un chanfrein 109 à une face annulaire 110 plane, de révolution autour de l'axe 8 à laquelle elle est perpendiculaire, laquelle face 110 est tournée vers la paroi 26 et placée par exemple à la méme distance d de celleci que la face 77 du flasque 69 lorsqu'un outil travaillant à vitesse périphérique lente est ponté sur l'arbre de sortie 11, outre il est illustré à la figure 2 ; dans ce cas, on retrouve entre la face 110 et le plan 10 la meme distance L qu'entre la face 77 et ce plan 10. La face 110 du moyeu flasque 97 délimite vers la paroi 26 du bâti S une zone 111 formant sur ce moyeu-flasque 97 une collerette périphérique extérieure, intégralement située entre le plan 10 et la paroi 26 et destinée à jouer vis-à-vis de l'outil 7b le mme rôle que le flasque 69 vis-à-vis de l'outil 7a. A l'opposé de la face 110 si l'on se réfère à la direction de l'axe 8, entre la paroi 26 et le plan 10 et à une distance de ce dernier égale à la moitié de l'épaisseur e (identique à celle qui apparaît à la figure 2)que présente de façon standardisée chaque outil 7a ou 7b à proximité de son alésage central, respectivement 63a ou 63b, la zone 111 en forme de collerette du m)yeu- flasque 97 est délimitée par une deuxième face annulaire plane, 112 de révolution autour de l'axe 8 auquel elle est perpendiculaire, pour servir d'appui, dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de la paroi 26, à une face 71b de l'outil 7b, laquelle est parallèle au plan moyen de celui-ci confondu avec le plan 10 en position de montage. Dans le sens d'un rapprochement vis-à-vis de l'axe 8, la face 112 du moyeu-flasque 97 se raccorde à une face périphérique extérieure 113 de celui-ci, cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre D2 supérieur au diamètre D1 et sensiblement égal au diamètre de l'alésage 63b d'un outil 7b ; la face 113 se raccorde par un chanfrein 114 à la face 102, et présente dans sa zone la plus proche de celle-ci un filetage extérieur 115 de meme sens que le filetage 96 de l'arbre de sortie rapide 12, pour recevoir un écrou ccxnplémentaire 116 de solidarisation de l'outil 7b avec le moyeu-flasque 97, de l'autre oté de l'outil 7b par rapport à la zone en forme de collerette 111 du moyeu-flasque- 97. Au vissage, l'écrou 116 s'appuie contre une face 72b de l'outil 7b, symétrique de la face 71b de celui-ci par rapport à son plan moyen confondu avec le plan 10, par l'intermédiaire d'un flasque 117 arrparable au flasque 70, et présentant une face périphérique intérieure 118 cylindrique de révolution autour de l'axe 8 avec un diamètre sensiblement égal au diamètre D2 de sorte que le flasque 117 puisse coulisser parallèlement à l'axe 8 sur la face périphérique extérieure 113 du nteu-flasque 97, et deux faces d'extrémité transversale 119 et 120, annulaires, planes, orientées transversalement par rapport à l'axe 8 autour duquel elles sont de révolution, la première 119 de ces faces étant directement plémentaire de la face 112 de la zone 111 du moyeu-flasque 97 pour s'appuyer à l'opposé de celle-ci contre la face 72b de l'outil 7b, et la deuxième 120 de ces faces étant destinée au contact direct avec l'écrou de serrage 116. Eventuellement peuvent être prévus, solidaires de la zone 111 du moyeu-flasque 97 ou du flasque 117, des goujons non représentés, mais en tous points canparables aux goujons 84, traversant des orifices appropriés de l'outil 7b pour améliorer sa solidarisation à la rotation autour de l'axe 8 avec le msyeu- flasque 97. Ainsi, lorsqu'on désire utiliser un outil 7b travaillant à vitesse périphérique rapide, après avoir déposé: l'écrou 73, le flasque 70, l'outil 7a et le flasque 69 éventuellement en place sur l'arbre de sortie lent 11 de la machine, on met en place le iweu-flasque 97 que l'on applique ferment en butée par sa face 101 contre la face 92 de l'arbre de sortie rapide 12 en vissant l'écrou 98 sur cet arbre 12. Ensuite, ou auparavant, on fait coulisser l'outil 7b par son alésage 63b sur la face 115 du moyeu-flasque 97 jusqu'à l'amener en appui par sa face 71b contre laface 112 de ce dernier ; on introduit de la même façon le flasque 117, que l'on amène en appui par sa face 119 contre la face 72b de l'outil 7b, puis on visse l'écrou 116. L'ensemble se présente alors dans l'état illustré à la figure 3, ol le plan moyen de l'outil 7b se confond avec le plan 10 de position prédéterminée par rapport au bâti 5. le démontage s'effectue en inversant ces opérations, étant à noter que l'ensemble formé par le moyeu 97 et un outil 7b fixé sur celui-ci par le flasque 117 et l'écrou 116 peut s'effectuer en mxlabloc, par simple dévissage de l'écrou 98. Il ressort clairement de ce qui précède que la mise en service d'un autil destiné à travailler à vitesse périphérique élevée, sur l'arbre de sortie rapide 12, ou d'un outil 7a destiné à travailler à vitesse périphérique lente, sur l'arbre de sortie lent 11, peut s'effectuer extrient rapidement, sans difficultés et sans risque d'erreurs du fait de la différence entre les diametres D1 et D2. le passage d'une vitesse de sortie à l'autre au niveau du moteur 38, et d'un rapport de transmission à un autre au niveau de la transmission par courroie s'effectue également très rapidement, et l'utilisateur peut disposer de la gamme ocoplète de vitesses de travail offerte par la machine selon l'invention sans avoir à acocriplir d' d'opérations fastidieuses. Naturellement, la machine qui vient d'être décrite est susceptible de nontreuses variantes ne sortant pas du cadre de l'invention, ces variantes peuvent notaranent porter sur des dispositions accessoires, dont on a fait figurer quelques unes telles qu'un carter amovible 121 de protection de la transmission par courroie, apparaissant à la figure 4 et démonté pour des raisons de clarté à la figure 1, et un carter amovible 122 de protection, enveloppant au moins la partie supérieure de l'outil quel que soit d'ailleurs le type d'outil utilisé ; on notera que la transmission par courroie répond à ce meme souci de sécurité, dans la mesure ad, en patinant, la croie peut servir de limiteur de couple et éviter le bris éventuel de l'outil. De préférence, pour limiter le porte-à-faux des poulies 32 et 42 vis-à-vis des paliers 24, 54 supportant les arbres respectifs 8, 43 qui les portent, l'cadre du métier choisira un type de courroie apte à transmettre des couples élevés sur une largeur minimale, mesurée paralldlement aux axes tels que 8 et 44 ; on a obtenu de bons résultats aux essais en utilisant une courroie 35 diffusée sous l'appellation canerciale "POLY V", se caractéri- sant par une forme plate et par des nervures de section transversale en V sur sa face destinée à venir au contact des poulies, lesquelles portent des gorges périphériques annulaires cooplémen- taires. REVENDICATIONS 1. Machine de tronçonnage du type oomportant, sur un bâti (5), un arbre de sortie rapide (12) et un arbre de sortie lent (11) montés à la rotation par rapport au bâti (5) autour d'un axe can- mun (8) fixe par rapport à celui-ci et aptes à recevoir des outils de coupe respectifs (7a, 7b) selon un même premier plan moyen (10) perpendiculaire à cet axe (8),situé à proximité d'une première (13, 14) des extrémités respectives de ces arbres (11, 12) et fixe par rapport au bâti (5), et un moteur (38) monté sur le bâti (5) et présentant un arbre de sortie (37) portant une poulie d'entrainement (36) pour une courroie fermee (35) contournant par ailleurs d'une part une poulie (32) solidaire de l'arbre de sortie rapide (12) de la machine et d'autre part une poulie (42) solidaire de l'arbre entrée (43) d'un réducteur (46) monté sur le bâti (5) et dont l'arbre de sortie (11) constitue l'arbre de sortie lent (11) de la machine, ladite poulie (32) solidaire de l'arbre de sortie rapide (12) étant disposée suivant un deuxième plan moyen (34a, 34b, 35b) perpendiculaire à l'axe (8) commun de l'arbre de sortie lent (11) et de l'arbre de sortie rapide (12), caractérisée en ce que l'arbre de sortie lent (11) est constitué par un manchon tubulaire entourant l'arbre de sortie rapide (12), coxialement à celui-ci et sur une partie de la longueur de celui-ci, auquel il est relié par au moins un palier (19, 20) de support mutuel à la rotation relative autour de l'axe (8), et en ce que la deuxième extrémité (15) de l'arbre de sortie rapide (12) forme une saillie suivant l'axe (8) par rapport à la deuxième extrémité (16) de l'arbre de sortie lent (11) et porte ladite poulie (32) solidaire de l'arbre de sortie rapide (12), le réducteur (46) étant disposé entre lesdits premier et deuxième plans (10, 34a, 34b, 34c). 2. tachine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit premier plan (10) coupe l'arbre de sortie lent (11), l'arbre de sortie rapide (12) et un paliervde support mutuel entre ces derniers à la rotation relative autour de l'axe (8) à proximité de leur dite première extrémité respective (13, 14) et à proximité d'un palier (23) de support de l'arbre de sortie lent (11) par rapport au bâti (5), en ce que l'arbre de sortie lent (11) présente à ladite intersection une face périphérique extérieure (64) cylindrique de révolution autour de l'axe (8) avec un diamètre (D1) correspondant au diamètre d'un alésage (63a) d'un outil (7a) destiné à travailler à vitesse périphérique lente, et en ce qu'il est prévu, respectivement en vue de la solidarisation d'un outil (7a) destiné à travailler à vitesse périphérique lente avec l'arbre de sortie lent (11) et d'un outil (7b) destiné à travailler à vitesse périphérique rapide avec l'arbre de sortie rapide (12), de façon alternative, les moyens suivants, utilisables alternativement:: - des moyens, portés de façon amovible par ladite face périphérique (64) de l'arbre de sortie lent (11), pour innobiliser à volonté vis-à-vis de celui-ci un outil (7a) destiné à travailler à vitesse périphérique lente, engagé par un alésage central (63a) sur ladite face périphérique extérieure (64) de l'arbre de sortie lent (11), - un moyeu flasque (97) solidaire de façon amovible de l'arbre de sortie rapide (12), à proximité de ladite première extrémité (14) de celui-ci, le dit moyeu-flasque (97) enveloppant sans contact ladite face périphérique extérieure (64) de l'arbre de sortie lent (11) et présentant une face périphérique extérieure (113), cylindrique de révolution autour de 1'axe (8)et sécante dudit premier plan (10), avec un diamètre (D2) correspondant au diamètre d'un alésage (63b) d'un outil (7b) destiné à travailler à vitesse périphérique rapide, et en ce qu'il est prévu des moyens, portés de façon amovible par ladite face périphérique extérieure (113) du myeu flasque (97), pour immobiliser à volonté par rapport à celuici un outil (7b) destiné à travailler à vitesse périphérique rapide, engagé par un alésage central (63b) sur ladite face périphérique extérieure (113) duxroyeu--flasque (97) 3.Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le moyeu-f lasque (97) est en appui, par une face périphérique intérieure (99) cylindrique de révolution autour de l'axe (8), contre une zone périphérique extérieure (90), cylindrique de révolution autour de l'axe (8), de l'arbre de sortie rapide (12) au moins entre l'extrémité (13) de l'arbre de sortie lent (11) et le dit premier plan moyen (10), à l'intérieur de l'arbre de sortie lent (11). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisée en ce qu'elle calporte en outre un palier (20) de support de l'arbre de sortie lent (11) sur l'arbre de sortie rapide (12) à proximité de la deuxième (16) desdites extrémités transversales de l'arbre de sortie lent (11), et un palier (24) de support de l'arbre de sortie rapide (12) sur le bâti (5) entre ladite deu xieme extrémité (16) de l'arbre de sortie lent (11) et la deuxième (15) desdites extrémités de l'arbre de sortie rapide (12). 5. Tchine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le moteur (38) présente plusieurs vitesses de sortie. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que lesdites poulies (32, 36, 42) sont étagées et offrent plusieurs rapports de transmission en fonction de la position de la courroie (35). 7. trhcNne selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, caractérisée en ce que l'arbre de sortie lent (11) et l'arbre de sortie rapide (12) présentent des sens de rotation respectifs (89a, 89b) différents. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications pré cédentes, ledit premier plan (10) étant vertical et le bâti (5) étant porté en porte-à-faux par une colonne (4), caractérisée en ce que le moteur (38) est disposé audessus du bâti (5), en porte-à-faux par rapport à la colonne (4) du Sne côté de celle-ci que le bâti (5). 9. Machine selon les revendications 7 et 8 en oabinaison, caractérisée en ce que le sens de rotation (89a) de l'arbre de sortie lent (11) est tel que la partie inférieure d'un outil (7a) portE par celui-ci se déplace dans le sens d'un éloignement par rapport à la colonne (4), et en ce que le sens de rotation (89b) de l'arbre de sortie rapide (12) est tel que la partie inférieure d'un outil (7b) porté par celui-ci se déplace dans le sens d'un rapprochement par rapport à la colonne (4).