Brevet FR2519017A1 — publié le 19830701

i Four à cuve de production en continu de gaz combus- tible à partir d'une matière organique. L'invéntion concerne un four à cuve de production en continu de gaz combustible à partir d'une matière organique, no- tamment de déchets organiques, comprenant un disposi- tif d'enfournement de la matière disposé au sommet du four à cuve, et une couche de produit en vrac dans la cuve qui, sous l'effet de la force de gravité, est traversée par la matière organique La couche de pro- duit en vrac est soutenue par un dispositif de défour- nement se rétrécissant coniquementrefroidi, monté tournant et disposé dans la partie centrale du four sur le dispositif de déchargement de la cendre Le four à cuve présente un dispositif pour céder de la chaleur pour le séchage et le dégazage ultérieur de la matière dans la région supérieure de la couche de produit en vrac,ainsi qu'une amenée d'agent de gazéi- fication, qui débouche au-dessus d'un lit incandescent dans la région inférieure de la couche de produit en vrac et dont le passage peut être réglé par un régula- teur commandé en fonction de la température du lit incandescent Un intervalle de défournement, ayant une largeur qui est déterminée en fonction de la gra- nulométrie qui s'établit pour le produit du lit incan- descent, est prévu au bord inférieur du dispositif de détournement Un conduit pour le gaz combustible éva- cuant du gaz combustible produit dans le four à cuve est raccordé au dispositif de déchargement de la cen- dre du four à cuve. La production de gaz combustible, à partir de bois, de charbon ou de coke, dans un four à cuve est connue Le gaz combustible est produit par combustion incomplète du produit dans le four à cuve dans lequel on introduit de l'air, de l'oxygène et/ou de la vapeur d'eau comme agent de gazéification Le gaz combustible formé présente comme constituants gazeux combustibles essentiellement de l'oxyde de carbone et de l'hydro- gène, ainsi qu'une faible proportion de méthane Le processus de production de gaz se déroule de manière endothermique On s'efforce d'effectuer la formation de gaz de gazogène à des températures aussi éle- vées que possible, pour obtenir des proportions éle- vées d'oxyde de carbone et d'hydrogène. Dans le cas d'un défournement continu de ma- tière hors du four à cuve, il est connu d'introduire l'agent de gazéification dans le four à cuve; par le bas, et de soutirer le gaz combustible formé en tête du four à cuve Dans cette façon de procéder, le gaz combustible contient des proportions considérables de goudron. Si l'écoulement s'effectue en sens inverse, donc quand l'agent de gazéification traverse la cou- che de produit en vrac dans le sens de passage de la matière, et le gaz combustible est évacué vers le bas du four à cuve, les constituants goudronneux et hui- leux qui se produisent lors de la gazéification de la matière, sont craqués dans une grande mesure en composés volatils lors du passage du gaz de distilla- tion dans le lit incandescent Le craquage de compo- sés à poids moléculaire élevé dépend de la tempéra- ture La valeur calorifique des gaz combustibles que l'on peut prélever du four à cuve est d'autant plus élevée que la température des zones du lit incandes- cent que les gaz créés doivent traverser est plus élevée. On a pu constater que la qualité du gaz com- bustible produit dans un four à cuve diminue d'autant plus que le gradient de température est plus grand à l'intérieur de la couche de produit en vrac, entre la température de la couche de produit en vrac dans la région intérieure de la cuve, et la température du produit en vrac dans la région proche de la paroi. Seule une partie des gaz soutirés par le bas passe alors à travers les zones ayant la température la plus élevée La partie restante des gaz n'est cra- quée qu'imparfaitement. L'invention vise un four à cuve de produc- tion de gaz combustible dont on peut retirer un gaz combustible de qualité élevée, même dans le cas o, à l'intérieur de la zone de gazéification, on doit compter, après addition de l'agent de gazéification, sur des différences de température sur la section droite du four à cuve, différences qui rendent plus difficile un traitement uniforme de tous les gaz for- més dans la couche de-produit en vrac. On y parvient, suivant l'invention, par un four à cuve du type mentionné ci-dessus, caractérisé en ce que, pour l'agent de gazéification est prévu, sur le sommet du cône du dispositif de détournement, une amenée primaire débouchant dans la couche de pro- duit en vrac, et une amenée secondaire qui peut être réglée indépendamment de l'amenée primaire, et qui débouche dans la région de l'intervalle de défourne- ment En subdivisant la quantité d'agent de gazéifi- cation à amener en un courant de gaz primaire introduit dans la couche de produit en vrac au sommet du cône du dispo- sitif de défournement, et en un courant de gaz secondaire introduit dans la couche de-produit en vrac dans la région de l'intervalle de défournement, on obtient la forma- tion d'un lit incandescent à une température élevée immédiatement avant la sortie de la matière à déga- zer par l'intervalle de défournement Le courant de gaz secondaire est introduit dans la couche de pro- duit en vrac de 25 à 30 cm au-dessus de l'intervalle de défournement Les gaz soutirés par l'intervalle de défournement, suivant le sens de transport du produit, traversent obligatoirement le lit incandes- cent formé, de manière à obtenir un traitement uni- forme et un craquage prononcé de toutes les substan- ces de masse moléculaire élevée du gaz combustible. Les goudrons et les constituants huileux sont trans- formés en composés volatils En produisant le lit incandescent directement en amont de la sortie du produit dans la chambre pour la cendre, on obtient également une homogénéisation du résidu sortant du four à cuve Cela facilite le réglage de la largeur de l'intervalle de défournement en fonction de la granulométrie de la matière à gazéifier qui sort du lit incandescent. Pour obtenir une répartition uniforme du cou- rant d'agent de gazéification secondaire dans le lit incandescent, le conduit d'amenée secondaire débouche dans un canal répartiteur disposé au pied du disposi- tif de défournement conique et présentant des ouver- tures réparties sur le pourtour du pied et destinées à l'introduction d'agent de gazéification dans le lit incandescent Les ouvertures sont avantageusement en forme de fentes. Une variante facilitant l'amenée de gaz pour le courant d'agent de gazéification, en vue de la - formation du canal répartiteur,consiste à constituer le canal répartiteur de plusieurs conduits pour du gaz s'étendant radialement en-dessous du cône du disposi- tif de détournement Afin de pouvoir utiliser la cha- leur du gaz combustible qui sort pour un chauffage préalable de l'agent de gazéification, des régions de paroi des conduits pour le gaz sont agencées en parois conductrices de la chaleur, afin d'avoir un échange de chaleur entre l'agent de gazéification et le gaz combustible s'écoulant dans la chambre pour le déchargement de la cendre. L'invention ext explicitée davantage par des exemples de réalisation qui sont reproduits schéma- tiquement au dessin Au dessin: la figure l représente un four à cuve à ame- née d'agent de gazéification secondaire dans le dis- positif de détournement conique, et la figure 2 représente un four à cuve à ame- née d'agent de gazéification secondaire dans la région de la paroi de la cuve. Aux figures l et 2 sont représentés des fours à cuve l auxquels on peut amener de la matière orga- nique à gazéifier,-notamment des déchets organiques. Une couche de produit en vrac 2 est formée à l'inté- rieur de chaque four à cuve par du produit qui y est apporté La matière se déplace vers le bas dans le four à cuve, sous l'effet de la force de gravité. Elle est chauffée au préalable dans la région supé- rieure du four à cuve, qui n'est pas représentée, et y est séchée et portée jusqu'à 200 'C environ. Dans le four à cuve, il y a un dispositif de défournement 3 monté tournant, qui soutient la couche de produit en vrac Le dispositif de détournement 3 est disposé dans la partie centrale de la cuve et se rétrécit coniquement vers la couche 2 de produit en vrac, dansle sens opposé à celui de traversée du pro- duit en vrac Au pied 4 du dispositif de défournement 3, se trouve un intervalle de défournemént 5 sous forme d'un intervalle annulaire entre le bord du pied 4 et la paroi 6 du four à cuve Le produit dégazéifié tombe, en passant par l'intervalle de défournement 5, dans une chambre d'un dispositif de déchargement de la cendre 7 sur un lit de cendre 8 et, de là, est forcé, par la rotation du dispositif de défournement, d'aller vers une goulotte pour la cendre 10 par dès palettes 9 qui sont fixées à la partie inférieure du dispositif de détournement 3 et qui vont jusqu'au fond du lit de cendre 8 La goulotte pour la cendre débouche dans un caisson pour la cendre qui n'est pas représenté au dessin et qui convient pour le stockage intermédiaire de la cendre. Au dispositif de déchargement de la cendre est raccordé également un conduit d'aspiration 11 pour le gaz combustible formé dans le four à cuve. Les gaz formés dans la couche de produit en vrac 2 s 'écoulent vers le bas dans le four à cuve, dans la direction de passage de la matière et sont, après réaction, envoyés le cas échéant par l'intermédiaire d'un réservoir intermédiaire, à une chambre de combus- tion Le réservoir intermédiaire et la chambre de combustion ne sont pas représentés au dessin. A travers la partie centrale du dispositif de défournement 3, passe une amenée primaire 12 pour un courant de gaz primaire d'agent de gazéification. Le courant de gaz primaire est représenté au dessin par des flèches d'écoulement avec des traits en pointillés L'amenée primaire 12 débouche dans le four à cuve au-dessus d'une zone de gazéification 13 formée dans la couche de produit en vrac 2 Dans la zone de gazéification, on brûlé, avec apport d'agent de gazéification, une partie du gaz de distillation se produisant dans la zone de préchauffage du four à cuve, et on élève la température de la couche de produit en vrac La matière de déchets organique se gazéifie à une température comprise entre 400 et 10000 C. En-dessous de la zone de gazéification 13 débouche une amenée secondaire 14 d'un courant de gaz secondaire d'agent de gazéification qui est représen- tée au dessin par des flèches d'écoulement entrait plein Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1, l'amenée débouche au pied 4 du dispositif de détournement conique 3 Le courant de gaz secon- daire est introduit dans la couche de produit en vrac de 25 à 30 cm au-dessus de l'intervalle de défourne- ment La quantité d'agent de gazéification s'écoulant dans l'amenée secondaire 14 peut être réglée par un régulateur de débit 15, indépendamment du courant de gaz primaire d'agent de gazéification Ce dernier est régulé par un régulateur de débit 15 a La quantité d'agent de gazéification secondaire amenée est comman- dée par la température régnant dans le lit incandes- cent 16, au-dessus de l'intervalle de détournement 5. La quantité d'agent de gazéification est réglée de manière à ce que la température du lit incandescent soit suffisante pour le craquage des constituants goudronneux et huileux du gaz formé dans la couche de produit en vrac 2. A la figure 2, une amenée secondaire 17 à ouverturesi 7 ', guidée par rapport à la paroi du four à cuve 6, débouche au-dessus du lit incandescent 16 de la couche de produit en vrac dans le four à cuve. Cette amenée secondaire est reliée également à un régulateur de débit 18 yqui permet de commander la quantité d'agent de gazéification secondaire indé- pendamment du courant de gaz primaire, en fonction de la température du lit incandescent 16 Les ouvertures 171 débouchent dans le four à cuve également 25 à cm au-dessus de l'intervalle de défournement 5 Il s'est avéré que cette distance entre l'amenée de l'agent de gazéification secondaire et l'intervalle de défournement, indépendamment des autres dimensions du four à cuve, notamment indépendamment du diamètre du four à cuve et de l'angle au sommet du dispositif de défournement 3 conique, assure une configuration du lit incandescent correspondant aux exigences souhaitées, et une régulation aisée de la tempéra- ture du lit incandescent. Lors de la production de gaz combustible, le gàz,créé dans le four à cuve lors du séchage et du dégazage de la-matière dans la couche de produit en vrac, s'écoule d'abord dans la région de gazéifica- tion 13 Cette région, dont le pourtour est représen- té schématiquement au dessin, présente un gradient de température de l'intérieur vers l'extérieur à l'endroit d'entrée du courant de gaz primaire de l'agent de gazéification sur le sommet-du cône 19 du dispositif de défournement 3, la matière est réchauf- fée jusqu'à 1000 'C environ, tandis que dans la région de la paroi du four à cuve, on atteint, suivant la dimension de la section droite de la cuve, des tempé- ratures comprises entre 600 et 7000 C Seule la partie des gaz formés qui traverse la zone incandescente se trouvant dans la gamme de température de 900 à 1000 C - est craquée pour l'essentiel La partie restante du gaz est d'abord attaquée incomplètement Ce n'est que dans le lit incandescent 16 *-dans lequel tout le gaz formé passe avant de sortir par l'intervalle de dé- fournement 5, que les constituants à haut poids molé- culaire de cette partie du gaz sont craqués L'intro- 19017 duction du courant de' gaz secondaire dans la couche de produit en vrac et la formation qui l'accompagne du lit incandescent 16, dont le pourtour est indiqué de manière schématique au dessin de la même:façon que celui de la zone de gaéification 13, donne donc une qualité élevée au gaz combustible qui est soutiré du four à cuve. Outre une qualité élevée du gaz combustible, on obtient, par l'introduction du courant de gaz se- condaire et par la constitution du lit incandescent 16, une homogénéisation de la matière à traiter Cela facilite le réglage de la largeur de l'intervalle de défournement 5 qui est déterminé en fonction de la granulométrie du produit se formant dans le lit in- candescent dans la région inférieure de la couche de produit en vrac 2, ainsi que du débit de produit nécessaire Pour gazéifier des finespar exemple de balles de riz, il est bon-d'avoir une largeur d'in- tervalle entre le bord du pied 4 et la paroi 6 du four à cuve de 3 à 20 mm environ Dans le lit incan- descent 16, le produit en vrac forme une structure agissant à la manière d'un crible, de sorte que seules des particules de matière suffisamment petites, qui peuvent être gazéifiées dans une grande mesure, sont défournées par l'intervalle de défournement 5. La température maximale dans le lit incandes- cent 16 est réglée de préférence à une température comprise entre 900 et 10000 C Une sonde de température 27 introduite dans la couche de produit en vrac mesure une température de référence dans le four à cuve, au- dessus du lit incandescent 16, qui se modifie de ma- nière analogue à la température de réaction du lit incandescent La sonde de température 20 coopère, dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1, avec le régulateur de débit 15 de l'amenée secondaire 14 pour l'agent de gazéification Mais on peut aussi réguler d'une autre façon le débit de l'agent de gazéification dans l'amenée secondaire 14, par exem- ple en modifiant la pression d'aspiration dans le con- duit d'aspiration 11, ou en combinaison avec le régu- lateur de débit 15 et en réglant la dépression dans la chambre de déchargement de la cendre 7 Si l'on dépasse la température souhaitée dans le lit incandes- cent, on diminue l'arrivée d'agent de gazéification, tandis qu'en cas de diminution de température, on augmente l'arrivée d'air ou d'oxygène On peut égale- ment régler la température du lit incandescent 16 par la composition de l'agent de gazéification Par une addition dosée d'air, d'oxygène, de vapeur d'eau ou de gaz carbonique, on peut se rendre maître du-pro- cessus de gazéification d'une manière sûre et avec une réaction rapide également en raison de l'amenée directe de l'agent de gazéification dans la couche de produit en vrac au-dessus du lit incandescent 16. Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 2, une sonde de température 21 coopère avec le régulateur de débit 18 dans l'amenée secondaire 17. Les paramètres de régulation indiqués au paragraphe précédent pour la régulation de la température du lit incandescent, a savoir la variation de la pression d'aspiration ou le dosage des constituants de l'agent de gazéification, valent de la même façon pour l'exemple de réalisation selon la figure 2. L'amenée secondaire 14 du four à cuve, sui- vant la figure 1, débouche dans un canal répartiteur 23 ménagé dans le pied 4 du dispositif de défourne- ment conique et présentant des ouvertures 24 en forme de fentes réparties sur le pourtour du pied et desti- nées à l'introduction d'agent de gazéification dans le lit incandescent 16 Au lieu de cet agencement, 2 5 1 9 0 1 7 la on peut, pour l'introduction du courant de gaz secon- daire dans le lit incandescent 16, prévoir également plusieurs conduits de gaz 25 s'étendant radialement dans la partie inférieure du dispositif de défourne- ment 3 conique, comme cela est représenté schématique- ment dans la vue en coupe à droite à la -figure 1, en variante à l'agencement du canal répartiteur repré- senté dans la vue en coupe à gauche du four à cuve. Les conduits 25 pour le gaz sont constitués avanta- geusement de canaux rectangulaires de même section droite qui s'étendent de l'embouchure de l'amenée secondaire 14 jusqu'au bord du pied 4 du dispositif de défournement 3 Dans les conduits 25 pour le gaz, le courant de gaz secondaire de l'agent de gazéifica- tion passe le long du fond 26 du dispositif de dé- fournement 3 Le fond 26 forme une région de paroi des conduits 25 pour le gaz qui sert de paroi con- ductrice de la chaleur, en vue d'effectuer un échange de chaleur entre le gaz combustible chaud s'écoulant dans la chambre 7 de déchargement de la cendre, et l'agent de gazéification secondaire L'agent de gazéi- fication est préchauffé dans les conduits 25 pour le gaz à contre-courant du gaz combustible, avant d'en- trer dans la couche de produit en vrac. L'agent de gazéification primaire passant dans le dispositif de défournement 3 agit comme agent réfrigérant et empêche toute surchauffe du cône du dispositif de défournement En même temps, l'agent de gazéification primaire se réchauffe, avant d'entrer dans la couche de produit en vrac -Un couvercle 27, sur le sommet du cône 19, empêche le produit en vrac de pénétrer dans l'amenée primaire Le dispositif de défournement 3, l'amenée primaire 12, ainsi que l'amenée secondaire 14, dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1 et,dans l'exemple de réalisation suivant la figure 2, le dispositif de défournement 3 avec l'amenée primaire 12, forment en commun une unité pouvant tourner autour d'un axe 28 Le moteur et les engrenages pour l'entraînement de cette unité ne sont pas représentés au dessin Dans l'exemple de réalisa- tion, la rotation de l'unité s'effectue pas-à-pas. Dans un four à cuve du type représenté schéma- tiquement à la figure 1, ayant un diamètre de 260 mm et une hauteur de cuve de 1 mètre, on gazéifie de la paille hachée Les brindilles de paille ont en moyen- ne une dimension de 10 cm environ A la paille on a ajouté jusqu'à 10 % en poids de morceaux de bois La matière introduite dans le four à cuve est chauffée jusqu'à 200 C environ dans la zone de chauffage préa- lable par échange de chaleur avec du gaz combustible produit Dans la couche de produit en vrac, on intro- duit de l'air comme courant d'agent de gazéification primaire et secondaire La zone de réaction entre le sommet du c 6 ne 19 et le lit incandescent 16 a une longueur de 350 mm environ La température la plus élevée dans le lit incandescent 16 est de 10000 C. Le dispositif de détournement est entrainé pas-à-pas avec une durée de cycle de 2 minutes envi- ron, 10 tours s'effectuant en une heure environ Pour un débit de 10 kg à l'heure de la matière à gazéifier, on peut produire de 30 -à 40 m 3 à l'heure de gaz com- bustible. Un autre four à cuve du type suivant la figu- re 1 de 400 mm de diamètre et de 1,5 mètre de hauteur sert à la gazéification de la sciure qui est intro- duite dans le four à cuve en étant également mélangée à des morceaux de bois Les morceaux de bois présen- tent des dimensions différentes allantjusqu'à des bûchettes de 150 mmn de longueur La zone de réaction entre le sommet du cône 19 et le lit incandescent 16 a 450 mm de longueur dans ce four à cuve, la tempé- rature maximale du lit incandescent s'élevant à 10000 C Le dispositif de défournement effectue égale- ment pas-à-pas une rotation complète 5 fois à l'heure. La durée de cycle est de 4 minutes environ Pour un débit de 30 kg à l'heure de matière à gazéifier, on produit environ 100 m 3/heure de gaz combustible. En moyenne, le gaz combustible obtenu dans le four à cuve mentionné ci-dessus présente la compo- sition suivante: 2 % en volume de CH 4, 15 % en volume de H 2, 25 % en volume de Ca, 5 % en volume de C 02, 53 % en volume de N 2 Le pouvoir calorifique du gaz combustible est compris entre 5000 et 6000 kilo- joule par m Le-processus de gazéification peut être ré- glé d'une manière optimale en se rendant maître de l'amenée d'agent de gazéification primaire et secon- daire, et en régulant le défournement de produit Les gaz qui se forment dans la couche de produit en vrac réagissent avec l'agent de gazéification et forment, par introduction du courant de gaz secondaire, direc- tement au-dessus de l'intervalle de défournement, un lit incandescent que les gaz de distillation et les autres constituants gazeux doivent traverser obliga- toirement Les parties de gaz de masse moléculaire élevée sont ainsi craquées En répartissant l'amenée d'agent de gazéification en un courant de gaz primai- re et en un courant de gaz secondaire, on peut se rendre maître de l'étendue du volume de réaction dans la couche de produit en vrac et, ainsi, dela quanti- té de gaz combustible produite La quantité d'agent * de gazéification primaire maximale à amener est déter- minée à l'avance par la capacité souhaitée pour le four à cuve La quantité de courant de gaz secondaire est commandée en fonction de la température du lit incandescent 16 qui est nécessaire pour le craquage des constituants gazeux Lorsque le besoin de gaz com- bustible est faible, l'amenée d'agent de gazéifica- tion secondaire suffit Le volume de réaction dans le four à cuve est réduit alors seulement au lit incan- descent directement au-dessus de l'intervalle de dé- fournement La gamme de réglage pour la quantité de gaz combustible à produire est comprise entre 5:1 environ à qualité de gaz combustible égale. On adapte la forme du cône et la largeur de l'intervalle du dispositif de défournement ainsi que la zone de réaction aux divers matériaux Dans un seul et même four à cuve, on peut -de préférence en changeant simplement le dispositif de défournement- charger des matières de structures très différentes et à comportement de gazéification différent pour ob- tenir du gaz combustible. Pour le séchage de la matière introduite dans le four à cuve par un dispositif d'enfournement de matière, qui n'est pas représenté au dessin, on se sert comme milieu de chauffage dans la zone de pré- chauffage, d'au moins une partie du gaz combustible chaud sortant par le conduit d'aspiration 11 La ré- gion supérieure du four à cuve est agencée, à cet effet, avantageusement en double paroi On envoie Le gaz combustible dans l'espace intermédiaire et on le fait échanger la chaleurentraînée à contre-courants avec la matière de déchets qui descend dans la couche de produit en vrac du four à cuve Grâce à ce dispo- sitif de séchage et de dégazage, on obtient une récu- pération de chaleur, notamment dans le cas o le gaz combustible doit être stocké intermédiairement, avant son utilisation comme agent de chauffage - 19017 REVENDICATIONS 1 Four à cuve de production en continu de gaz combustible à partir d'une matière organique, no- tamment de déchets organiques, comprenant un disposi- tif d'enfournement de la matière disposé au sommet du four à cuve et une couche de produit en vrac dans la cuve qui, sous-l'effet de la force de gravité, est traversée par la matière organique et qui est soute- nue par un dispositif de défournement se rétrécissant coniquement vers la couche de produit en vracyrefroi- di, monté tournant et disposé dans la partie centra- le de la cuve sur le dispositif de déchargement de la cendre, et un dispositif pour céder de la chaleur pour le séchage et le dégazage ultérieur de la matiè- re dans la région supérieure de la couche de produit en vrac, ainsi qu'une amenée d'agent de gazéifica- tion, qui débouche au-dessus d'un lit incandescent dans la région inférieure de la couche de produit en vrac et dont le passage peut être réglé par un régu- lateur commandé en fonction de la température du lit incandescent, un intervalle de défournement, ayant une largeur qui est déterminée en fonction de la granulométrie qui s'établit pour le produit du lit incandescent, étant prévu au bord inférieur du dis- positif de défournement et un conduit pour le gaz combustible évacuant un gaz combustible produit étant raccordé au dispositif de déchargement de la cendre, caractérisé en ce que, pour l'agent de gazéi- fication est prévu, sur le sommet du cône ( 19) du dis- positif de défournement ( 3), une amenée primaire ( 12) débouchant dans la couche de produit en vrac, et une amenée secondaire ( 14, 17) qui peut être réglée indé- pendamment de l'amenée primaire et qui débouche dans la région de l'intervalle de défournement ( 5). 2 Four à cuve suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'amenée secondaire ( 14) débou- che dans un canal répartiteur ( 23) qui est disposé au pied ( 4) du dispositif de défournement conique ( 3) et qui a des ouvertures ( 24) réparties sur le pourtour du pied et destinées à l'introduction d'agent de gazéification dans le lit incandescent ( 16). 3 Four à cuve suivant la revendicatio N 2, caractérisé en ce que le canal répartiteur ( 23) pré- sente des ouvertures ( 24) en forme de fentes. 4 Four à cuve suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que plusieurs conduits de gaz ( 25) s'étendant radialement à la partie inférieure du dispositif de défournement ( 3) forment le canal répartiteur ( 23). 5 Four à cuve suivant la revendication 4, caractérise en ce que des régions de parois ( 26)- des conduits de gaz ( 25) sont agencées en parois conductrices de la chaleur, pour obtenir un échange de chaleur entre le gaz combustible s'écoulant dans la chambre de déchargement de la cendre et l'agent de gazéification.