Brevet FR2512393A1 — publié le 19830311

La présente invention concerne d'une manière géné- rale des structures composites renforcées, qui sont for- mées en combinant par ramification ou par doublage à 1 ' extrudeuse des feuilles de polymères thermoplastiques et 5 un réseau de polypropylène Le film renforcé conformément à l'invention possède une combinaison unique de proprié- tés, y compris la résistance mécanique et la résistance au déchirement. Il est déjà connu de lamifier ou de doubler à 1 ' 10 extrudeuse des tissus tissés ou non tissés avec des films thermoplastiques pour augmenter leur résistance à l'humi- dité et leur perméabilité aux gaz et pour obtenir un film renforcé Toutefois, dans le cas de tissus et de réseaux en polypropylène, la plupart des matières thermoplasti- 15 ques connues pour leur bonne adhérence aux tissus en po- lypropylène, comme le polypropylène à faible poids molé- culaire et les copolymères ou les polymères greffés de polypropylène, provoquent un retrait et une distorsion excessifs des tissus ou du réseau aux températures néces- 20 saires pour qu'il y ait adhérence Dans les tissus et réseaux en polypropylène, les composants faits de poly- propylène sont orientés et subissent un retrait ou une déformation lors de leur exposition aux températures éle- vées nécessaires pour les doubler ou les lamïfier avec 25 du polypropylène fondu ou des propylènes modifiés qui sont connus pour adhérer fortement à ces composants On a découvert que les copolymères cristallins "au hasard" du propylène et du 1-butène, qui fondent à une températu- re assez basse pour qu'une distorsion du tissu puisse ê- 30 tre évitée lors de la préparation de ces structures lami- fiées, adhèrent bien au polypropylène L'utilisation de ces copolymères rend donc possible la préparation de meilleures structures composites renforcées en utilisant un réseau de polypropylène. 35 Il est également connu, par la description qui en est faite dans les brevets U S N Os 3 914 365 et 4 144 368, de former des produits multicouches en lamifiant deux cou- 2 ches ou plus de réseau de polypropylène ayant des confi- gurations identiques ou différentes de façon que les fi- laments principaux se croisent dans diverses directions. Un autre document décrit la ramification de tissus en ré- 5 seau extrudés en faisant intervenir l'action de la pres- sion et de la chaleur, ou par collage, il s'agit du bre- vet U S NO 2 919 467 Parmi les inconvénients de ces la- mifiés connus, il faut citer leur faible résistance au brossage, au déchirement et à la traction, ainsi qu'une 10 tendance de leurs couches à se séparer lorsqu'elles ont été fixées les unes aux autres à des températures auxquelles le réseau de polypropylène conserve son orienta- tion, sa résistance mécanique et sa configuration. Une structure composite renforcée conforme à l'in- 15 vention comprend une couche d'un réseau de polypropylène o- rienté à laquelle est fixée une feuille de copolymère thdr- moplastique et elle est caractérisée en ce que la feuille est faite d'un copolymère "statistique" contenant de 7 % à 30 % de 1-butène et de 70 % à 93 % de propylène, copolymène 20 dont la viscosité intrinsèque est comprise entre 1,1 et 4 Dans une forme d'exécution préférée de l'invention, u- ne seconde couche de réseau de polypropylène orienté est fixée sur la feuille de copolymère thermoplastique, de sorte que cette feuille est placée entre deux couches de 25 réseau Lorsqu'on utilise deux couches de réseau orienté, il est préférable que chaque couche ait ses filaments principaux dans une direction et ses filaments de liaison, plus petits, dans la direction opposée et que les couches soient disposées de façon que les filaments principaux d' 30 une couche soient sensiblement perpendiculaires aux fila- ments principaux de l'autre couche. Sous un autre de ses aspects, l'invention concerne un procédé de fabrication de la structure composite ci- dessus, qui consiste à disposer une couche de matière en 35 feuille thermoplastique en contact avec une couche de réseau de polypropylène orienté et à faire intervenir la cha- leur et la pression et qui est caractérisé en ce que la ma- ~~~~~ 3 tière thermoplastique de la feuille est le copolymère dé- -fini plus haut et en ce que la température de chauffage est supérieure de 50 C environ au point de fusion cristal- line du copolymère et n'est pas supérieure à 150 'C De 5 préférence, la matière en feuille est un film dont l'é- paisseur est comprise entre 6,35 et 101,6 microns. L'invention peut être adaptée pour fournir soit un lamifié non perforé, dans lequel l'intégrité de la matiè- re en feuille est conservée, soit une structure en réseau, 10 dans laquelle la perméabilité du réseau est conservée dans une large mesure, suivant qu'on a choisi une matière en feuille polymère non orientée ou orientée biaxialement pour la fixer au réseau On peut donc produire conformé- ment à l'invention, soit une structure de film renforcée 15 par une matière en réseau, soit un réseau renforcé à mailles ouvertes. Si l'on désire obtenir un réseau renforcé à mailles ouvertes, la matière en feuille thermoplastique orientée subit un retrait dans les conditions o s'effectue la la- 20 mification et elle s'ouvre entre les brins entrecroisés du réseau, de façon à fournir un réseau ouvert, dans le- quel la feuille de copolymère rétractée joue le rôle de renfort pour améliorer la résistance au déchirement Si l'on utilise deux couches de réseau ou davantage, elle 25 joue aussi le rôle d'un agent d'adhérence entre les cou- ches. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au des- sin schématique annexé, représentant, à titre d'exemples 30 non limitatifs, plusieurs formes d'exécution de cette structure et d'un appareil pour la mise en oeuvre de son procédé de fabrication: Fig 1 est une vue de dessus d'un film renforcé par un réseau; 35 Fig 2 est une vue de dessus d'un réseau renforcé à mailles ouvertes; Fig 3 est une vue en perspective d'un appareil 4 pour la fabrication en continu du film renforcé de fig 1 ; Fig 4 est une vue en perspective de l'appareil de fig 3 utilisé pour la fabrication du réseau renforcé de fig 2 ; 5 Fig 5 est une vue en perspective écorchée mon- trant une structure renforcée à trois couches; Fig 6 est une vue en perspective d'un appareil pour la fabrication du film renforcé à trois couches de fig 5 ; 10 Fig 7 est une vue en perspective d'un appareil pour la fabrication d'une variante de structure à trois couches. La structure 10 représentée à la figure 1 comprend une couche d'un réseau de polypropylène orienté 12 fixée 15 sur une couche de film de copolymère de propylène et de 1-butène non orienté 14 La couche de réseau 12 comprend de préférence des filaments principaux 16 et des fila- ments de liaison 18 En combinant de manière continue les couches 12 et 14, on obtient-un produit convenant aux u- 20 sages qui exigent une bonne résistance mécanique et une faible perméabilité à l'humidité et aux gaz, comme les toiles à sacs, d'autres emballages, les bâches et les géotextiles. La figure 2 montre un réseau renforcé à mailles 25 ouvertes 1 OA, qui comprend une couche de réseau de poly- propylène 12 A, non tissé, continu et orienté linéairement, fixé à un film 14 A de copolymère de propylène et de 1-butène Ce film, mince, est orienté biaxialement dans les conditions dans lesquelles il est fixé au réseau, de sor- 30 te que le polymère se contracte jusqu'à ce qu'il ait pris la configuration à mailles ouvertes du réseau La couche de réseau 12 A comprend de préférence dès filaments princi- paux 16 A et des filaments de liaison 18 A. En combinant de façon continue les couches 12 A et 35 14 A, on peut obtenir un produit convenant à des usages tels que le renforcement du papier kraft ou celui de canevas pour le renforcement de films plastiques, et qui 5 peut être utilisé, par exemple, comme doublure de jupette de meuble ou comme jaquette de livres. La figure 3 montre un appareil utilisé pour la pré- paration en continu du film renforcé par un réseau repré- 5 senté à la figure 1 Une couche de réseau de pwopylène 22 et une couche d'un film de copolymère thermoplastique non orienté 24 sont tirées de bobines alimentaires, respecti- vement 26 et 28 et passent ensemble entre des rouleaux 30, 32 et 34 Les rouleaux 30 et 32 sont de préférence en acier recouvert d'une toile de fibres de verre et de polytétrafluoréthylène vendu dans le commerce sous le nom de Téflon Ils sont chauffés à une température comprise en- tre 100 l C et 1500 C Le rouleau 3 i est en acier recouvert de caoutchouc de silicones 15 L'appareil représenté à la figure 4 est identique à celui qui vient d'être décrit en référence à la figure 3 ; il est utilisé pour la fabrication du réseau renforcé à mailles ouvertes que montre la figure 2 La couche de réseau thermoplastique 22 et une couche de film thermo- 20 plastique orienté 36 sont tirées de bobines alimentaires, respectivement 26 et 28, et passent entre les rouleaux 30, 32 et 34 du train vertical représenté à la figure 3. Sous l'effet de la pression et de la chaleur fournies par les rouleaux, le film adhère fortement au réseau et s' 25 ouvre par suite du retrait, de sorte que le copolymére est confiné essentiellement aux filaments du réseau et à leurs points de croisement. La figure 5 montre une autre forme d'exécution de la structure selon l'invention, en l'occurrence une struc- 30 ture renforcée à trois couches 38 La couche intermédiai- re 40 est constituée par un film d'un copolymère thermoplastique non orienté, dont les comonomères sont le pro- pylène et le 1-butène La couche extérieure 42 est une couche d'un réseau non tissé de polypropylène, comprenant 35 des filaments principaux 44 et des filaments de liaison 46, qui sont disposés orthogonalement par rapport aux filaments principaux L'autre couche extérieure est aussi 6 constituée par un réseau non tissé de polypropylène 48, avec des filaments principaux 50 et des filaments de liaison 52 perpendiculaires aux filaments principaux Les deux couches extérieures 42 et 48 sont orientées orthogo- 5 nalement l'une par rapport à l'autre, de sorte que, par exemple, les filaments principaux 44 de la couche exté- rieure 42 forment un angle droit avec les filaments prin- cipaux 50 de l'autre couche extérieure 48 Etant donné que dans les couches de réseau non tissé les filaments 10 principaux peuvent avoir une résistance mécanique plus élevée que les filaments de liaison associés, l'orientation des couches 42 et 48 dans la structure renforcée 38 peut apporter une amélioration considérable des caractéristi- ques-de résistance. 15 La figure 6 montre de façon très schématisée com- ment on peut procéder pour fabriquer le film renforcé re- présenté à la figure 5 Comme on peut le voi*, une couche de réseau 54 est tirée d'une bobine alimentaire 56, tan- dis qu'une autre couche de réseau 58 est tirée d'une au- 20 tre bobine alimentaire 60, les filaments principaux et les filaments de liaison de cette couche 58 formant res- pectivement un angle de 900 avec les filaments principaux et les filaments de liaison de la couche 54 Un film 62 de copolymère thermoplastique orienté ou non peut être ti- 25 ré directement d'une extrudeuse Les trois couches passent ensemble autour d'un rouleau chauffé 66, puis sont serrées entre deux rouleaux presseurs chauffés 68 et 70, à la sor- tie desquels elles adhèrent l'une à l'autre La structure renforcée 72 qui en résulte et qui peut être un film ren- 30 forcé par deux réseaux, comme à la figure 6, ou un réseau renforcé à mailles ouvertes, suivant que le film est non orienté ou orienté, est ensuite amenée à un rouleau d'appel (non représenté). Dans le procédé décrit en référence à la figure 6, 35 on utilise typiquement pour les deux premiers rouleaux des températures comprises entre 1001 C et 150 *C et, à la ligne de serrage, des pressions de l'ordre de 8,95 à 7 19,9 kg/cm Cette ramification peut aussi, lorsqu'on uti- lise un film non orienté, être effectuée dans une presse, par compression à des températures comprises dans la mê- me plage et à des pressions modérées, c'est-à-dire supé- 5 rieures à 0,7031 kg/cm 2 pendant de courtes périodes de temps, comme 10 secondes ou plus. On peut, comme variante, produire un film renforcé par réseau à trois couches, avec une couche de réseau entre deux couches de film Cette structure renforcée peut être utilisée pour la fabrication de sacs à ordures, par exemple. Lorsque dans le procédé illustré à la figure 6 le film de copolymère est orienté, on peut utiliser une 15 soufflante pour envoyer de l'air sur le tissu lamifié 72 après sa sortie de la ligne de serrage entre les rouleaux 68 et 70 L'air sortant d'une soufflante et venant frap- per le tissu lamifié 72 alors qu'il est encore chaud, contribue à assurer l'ouverture du film orienté à la suite de l'application de la chaleur et de la pression et, par conséquent, la perméabilité du réseau renforcé L'é- paisseur de la couche de copolymère entre ou sur les fila- ments de réseau de polypropylène est de préférence compri- se entre 6,35 et 25,4 microns, environ. 25 La figure 7 montre une méthode préférée de fabrica- tion d'une structure à trois couches, laquelle comporte deux couches de réseau de polypropylène orienté adhérant à un copolymère de propylène et de 1-butène Cette métho- de consiste à extruder le copolymère sous forme de feuil- 30 le entre deux couches de réseau et à faire adhérer le ré- seau à la feuille de copolymère en serrant les trois cou- ches entre deux rouleaux Comme on peut le voir à la figu- re 7, une couche de réseau 74 est tirée d'une bobine ali- mentaire 76 Une autre couche de réseau 78 est tirée d'u- 35 ne autre bobine alimentaire 80 Un film de polypropylène non orienté 82 sort de la filière 86 d'une extrudeuse (non représentée) Le film 82 est mis en contact avec les 8 couches de réseau 74 et 78 dans la ligne de serrage en- tre les rouleaux 88 et 90, qui tournent en sens inverse l'un de l'autre Le rouleau 88 est de préférence en caout- chouc recouvert de polytétrafluoréthylène (vendu sous la 5 marque commerciale Téflon) La température du rouleau 88 et celle du rouleau de refroidissement 90 doivent être inférieures à 150 C pour éviter un retrait ou une défor- mation des couches de réseau et pour assurer le refroi- dissement du film une fois qu'il est fixé aux couches de 10 réseau La température d'extrusion doit être supérieur au point de fusion cristalline du copolymère et elle peut atteindre 250 C Une pression modérée, par exemple supé- rieure à 0,352 kg/cm 2 dans la ligne de serrage entre les rouleaux 88 et 90 est désirable pour que le contact soit 15 effectif entre les trois couches de la structure composi- te Le produit 92 de cette lamification à la sortie de 1 ' extrudeuse est amené à un rouleau d'appel (non représenté). On peut utiliser le même procédé de ramification par extrusion-laminage pour former une structure à deux 20 couches constituée par une feuille de copolymère extrudée sur une seule couche de réseau. Le film thermoplastique utilisé dans la structure selon l'invention est fait d'un copolymère de propylène et de 1-butane comprenant de 7 % à 30 % de 1-butène, envi- 25 ron Ce copolymère assure une adhérence excellente entre les deux couches de-réseau de polypropylène orienté, à des températures qui ne provoquent pas une perte d'orientation notable du polypropylène Les matières préférées pour ce film sont les copolymères statistiques du 1-but&- 30 ne et du propylène qui ont un point de fusion cristalli- ne considérablement inférieur à ceux des homopolyméres de polypropylène, les copolymères statistiques d'éthylène et de polypropylène contenant jusqu'à 10 % d'éthylène ou les copolymères blocs contenant jusqu'à 25 % d'éthylène. 35 Les copolymères C 3-C 4 sont compatibles avec le polypropy- lène et les copolymères C 2-C 3 et adhèrent bien à ceux-ci et ils forment ainsi une liaison extrêmement bonne, sans nécessiter de fusion ou de perte d'orientation des homo- polymères du propylène ou des copolymères C 2-C La te- neur de 1-butène est de préférence comprise entre 8 % et 20 % Le point de fusion cristalline du copolymère conte- 5 nant 8 % de butène est d'environ 1400 C, tandis que celui du copolymère contenant 18 % de butène est de 130 C envi- ron Le film de copolymère thermoplastique doit avoir une épaisseur comprise entre 6,35 et 101,6 microns, de préfé- rence entre 6,25 et 50,8 microns. 10 Les structures réticulées de polypropylène orien- té utilisées dans l'invention peuvent être des types dé- crits dans des publications antérieures, par exemple dans les brevets U S Nos 4 020 208 et 4 059 713 au nom de Mercer, dans le brevet U S NO 4 152 479 (Larsen), dans 15 les brevets U S N s 3 914 365 et 4 144 368 (Kim et al) et dans le brevet U S No 4 140 826 (Liu). Ce réseau peut être fait soit d'un homopolymère de propylène, soit d'un copolymère statistique de propylène et d'éthylène contenant de 2 % à 10 % d'éthylène, soit d'un 20 copolymère bloc (séquence) de propylène et d'éthylène con- tenant de 2 % à 25 % d'éthylène, et il peut être soit natu- rel, soit pigmenté. De préférence le réseau doit avoir une structure réticulée uniforme et la dimension, l'espacement et la 25 configuration des trous des deux réseaux d'un lamifié doi- vent être similaires L'expression "structure réticulée uniforme" signifie que dans chaque couche de réseau il y a au moins deux séries de "brins", chaque série se croi- sant avec l'autre suivant un angle fixe et les ouvertures 30 du réseau ayant une grandeur uniforme La dimension mini- male moyenne des ouvertures dans chaque couche de réseau est de préférence comprise entre 0,5 mm et 5 mm Des ty- pes préférés de réseau thermoplastique utilisables dans la structure selon l'invention sont décrits dans les bre- 35 vets U S N's 4 144 368 et 4 207 375 (Kim et al). La structure réticulée utilisée dans la structure selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs cou- 10 ches de réseau Lorsqu'on utilise deux couches de réseau ou davantage, le réseau peut avoir dans les couches une configuration identique ou des configurations différentes, de façon que les filaments principaux se croisent dans 5 différentes direction pour fournir un produit multicouche qui présente certaines caractéristiques de résistance dé- sirées On peut, par exemple, réaliser des constructions orthogonales, dans lesquelles les filaments principaux d' une couche coupent à angle droit ceux d'une autre couche 10 de façon à obtenir une bonne résistance mécanique et une bonne résistance au déchirement dans deux directions On peut aussi réaliser des structures à partir de trois cou- ches de réseau ou plus, dont les filaments principaux res- pectifs sont orientés dans différentes directions, afin 15 d'obtenir des lamifiés ayant une grande stabilité dimen- sionnelle, une résistance mécanique élevée et une bonne résistance au déchirement dans toutes les directions, ainsi qu'une excellente résistance à l'éclatement. Pour obtenir des propriétés de retrait qui aident 20 à former une structure réticulée ouverte au cours de la lamification avec un réseau en polypropylène, le film de copolymère de propylène et de butène doit être orienté bi- axialement, c'est-à-dire étiré dans deux directions per- pendiculaires entre elles à une température inférieure au 25 point de fusion cristalline du copolymère Cette orienta- tion du film augmente sa résistance mécanique et fournit un film mince, qui subit un retrait lorsqu'on le chauffe à des températures qui avoisinent la température d'orien- tation, et lors de la fusion qui suit Cette orientation 30 peut être effectuée par des opérations successives qui comprennent normalement une combinaison d'un étirage dans le sens machine entre des rouleaux tournant à des vi- tesses différentes et d'un étirage transversal au moyen d'un élargisseur, ou elle peut être effectuée simultané- 35 ment par expansion latérale d'un tube de la matière plas- tique par soufflage d'air pendant que ce tube est étiré dans le sens de sa longueur Ces procédés sont bien con- nus et ils ne font pas partie de la présente invention. Les films orientés peuvent avoir une épaisseur com- prise entre 6,35 et 50,8 microns, de préférence entre 6,35 et 25,5 microns. 5 Les propriétés de retrait de films orientés de co- polymères du propylène et du 1-butène sont indiquées au Tableau I ci-après, qui montre l'effet de la composition et du degré d'orientation sur des films faits de copoly- mères dont les proportions de comonomères diffèrent Il 10 est visible que le degré et la température d'orientation ont un effet important sur la résistance mécanique et le retrait du film. % de butène dans le copolymère 8 8 14 14 18 18 18 Tableau I Point de Degré dl Température Résistan Module dl fusion orientation d'orienta ce à la élastici- C tion le traction té ____ ___ ____ ___ _ __ ____ ___ M Pa M Pa 140 4 X 4 115 137 895 1 241057 i 4 o x 120 248 211 3 171 590 135 4 x 4 110 1 i 8 590 1 599 584 135 6 x 6 110 227 527 2 964 745 130 2 x 2 105 53 779 675 686 130 4 105 ii 1 695 I 116 951 130 66105 206 842 2 688 956 Allongement à la rupture 120 50 87 50 320 100 40 %a Retrait 5 min à 1100 C 10 16 20 25 15 30 35 N #A M w %o lu 13 Les exemples ci-après illustrent des formes d'exé- cution spécifiques de la structure selon l'invention Il va de soi qu'ils n'ont aucun caractère limitatif et que l'invention en embrasse toutes les variantes de réalisa- 5 tion. Exemple 1 Dans cet exemple, les réseaux sont en polypropylè- ne et ont la forme de structures réticulées faites de filaments continus orientés linéairement et se croisant à 10 90 % Dans chaque essai, on utilise deux couches du même type de réseau, une dans laquelle la résistance mécanique est principalement dans le sens machine, l'autre dans la- quelle cette résistance est surtout dans le sens transversal Le film utilisé est fait d'un copolymère de pro- 15 pylène et de 1-butadiène contenant 14 % de butène et ayant une viscosité intrinsèque de 1,1 L'épaisseur du film est de 50,8 microns Les couches de réseau et le film sont disposés de façon à produire la structure lamifiée repré- sentée à la figure 3. 20 Le réseau de polypropylène utilisé a des filaments principaux d'un diamètre de 150 microns et des filaments de liaison d'un diamètre de 25 microns Il comporte 5 fi- laments principaux et 10 filaments de liaison au centimè- tre, de sorte que les ouvertures du réseau ont environ 25 1,3 sur 1,2 mm dans les deux directions perpendiculaires entre elles Ce réseau a un poids de 20 g au mètre carré. Sa perméabilité à l'air selon Frazier est de 347,776 m 3/ min/m 2 On chauffe cette structure de trois couches dans 30 une presse à plateaux à une température de 1200 C, sous une pression de 262 M Pa, pendant 30 secondes Le produit ainsi obtenu est un film renforcé solide, résistant au passage des gaz ou des liquides Un essai de pelage à 1800 C, effectué conformément à la norme américaine ASTM 35 D 1876 donne une valeur de 535,75 g/cm et indique une bon- ne adhérence des deux couches de réseau au film de copo- lymère. Exemple 2 Cet exemple illustre la préparation d'un film ren- forcé par extrusion-laminage d'un copolymère de propylène et de 1-butène sur une couche unique de réseau de polypro- 5 pylène orienté La proportion de 1-butène dans le copoly- mère est de 14 % Le réseau utilisé est du type de celui u- tilisé à l'Exemple 1, avec des filaments principaux o- rientés dans le sens machine La largeur de la couche de réseau est de 45,72 cm En utilisant une extrudeuse de 10 matière plastique de 63,5 mm de diamètre ayant un rapport longueur/diamètre de 24/1 et une filière "cintre" de 457,2 mm de largeur, on extrude à 2350 C un copolymère statisti- que contenant 8 % de 1-butène et 92 % de propylène et ayant une viscosité intrinsèque de 1,9 Le film de 20,8 microns 15 d'épaisseur ainsi extrudé est mis en contact avec la cou- che de réseau à la ligne de serrage entre deux rouleaux de 15,24 cm de diamètre et de 0,608 m de longueur Le rouleau correspondant au rouleau 88 à la figure 5 est chauffé à 50 C L'autre rouleau, correspondant au rouleau refroidis- 20 seur 90 de cette même figure est chauffé à 30 C La pres- sion de serrage entre les rouleaux est de 1,786 kg par cen- timètre Le réseau assemblé avec le film est bobiné sur un rouleau d'appel Le produit est un film renforcé, résis- tant au passage des gaz et des liquides, résistant à la 25 perforation et au déchirement. Exemples 3 et 4 Dans ces exemples, les couches de réseau sont en polypropylène et ont la forme de structures réticulées faites de filaments continus orientés linéairement, qui 30 se coupent à angle droit Dans chaque épreuve, on utilise deux couches du même type de réseau, une dont la résis- tance mécanique se trouve principalement dans la direction machine et l'autre, qui est surtout résistante dans la direction transversale Les films utilisés dans chacun 35 des exemples autrement que pour l'épreuve de référence sont faits d'un copolymère de propylène et de 1 butène, contenant 14 % de butène et ayant une viscosité intrinsé- 15 que de 1,1, qui a été orienté six fois dans chaque direc- tion et ils possèdent les épaisseurs indiquées au Tableau II Les couches de réseau et le film sont disposés de fa- çon à produire, avant lamification,-la structure composi- 5 te représentée à la figure 3. On utilise deux poids de réseau différents Les ré- seaux de type A ont des filaments principaux de 150 mi- crons de diamètre, tandis que leurs filaments de liaison ont un diamètre de 25 microns Ils-possèdent par centimè- 10 tre 5 filements principaux et 10 filaments de liaison, de sorte que leurs ouvertures ont 1,3 par 1,2 millimètre dans les deux directions perpendiculaires entre elles. Leur poids est de 20 grammes au mètre carré Leur perméa- bilité à l'air selon Frazier est de 347, 776 m 3/min/m 2. 15 Les réseaux de type B ont des filaments principaux de 100 microns de diamètre, tandis que leurs filaments de liai- son ont un diamètre de 25 microns Ils comptent 10 filaments principaux par centimètre et 15 filaments de liai- son, également par centimètre, de sorte que leurs ouvertu- 20 res ont 0,9 par 0,7 millimètre dans les deux directions perpendiculaires l'une à l'autre Le poids de ces réseaux est de 12 grammes au mètre carré Leur perméabilité à 1 ' air selon Frazier est de 376,96 m 3/min/m 2. L'opération de ramification s'effectue de manière 25 continue L'éprouvette de référence et celles des Exem- ples 1 et 2 sont traitées en utilisant un poste de calan- drage vertical de trois rouleaux, similaire à celui repré- senté à la figure 4 Chacun de ces rouleaux a un diamètre de 20,32 cm et une longueur de 111,76 cm Les rouleaux qui 30 correspondent aux rouleaux 68 et 70 de la fig 4 sont en acier recouvert d'une toile de fibres de Verre et de t 6- trafluoréthylène (Téflon) La ligne de serrage entre ces deux rouleaux est réglée de façon que la pression y soit de 14,286 kg par centimètre linéaire Le rouleau 68 est 35 chauffé à l'huile à une température de 1201 C, tandis que le rouleau 70 fonctionne à 150 C Le rouleau correspon- dant au rouleau 72 est constitué par une tige d'acier re- 16 couverte de caoutchouc de silicones; il est chauffé par huile à une température de 800 C La position de ce rou- leau dans l'espace relativement au rouleau 70 est réglée de façon à fournir une pression de 5,361 kg par centimè- 5 tre linéaire On utilise une soufflante constituée par un tube muni d'une fente de 635 microns pour souffler de l'air à une pression de 551,58 M Pa sur le lamifié sortant de la ligne de serrageentre les rouleaux 70 et 72 à 1 ' Exemple 2 Le temps de séjour sur les surfaces chauffées 10 est de 10 secondes L'éprouvette de référence est traitée sans le film, dans les mêmes conditions que les autres éprouvettes munies du film. Des essais mécaniques, dont les résultats sont in- diqués au Tableau II, sont effectués conformément aux 15 normes ASTM, à l'exception de l'épreuve de résistance de couture Pour cette épreuve, on-découpe deux éprouvettes de 50,8 x 101,6 mm dans des feuilles du lamifié On place ensuite face à face deux de ces éprouvettes et l'on assem- ble les bords de 50,8 mm par six points de couture par 20 25,4 mm de longueur en utilisant un fil de polyester gui- pé de coton La couture est exécutée à 12,7 mm du bord de l'éprouvette et sa direction constitue la "direction d' essai Les extrémités libres du fil sont nouées pour empêcher qu'il s'effiloche On détermine la force en kg par 25 centimètre qui est nécessaire pour faire craquer la coutu- re en étirant l'éprouvette dans un appareil d'essai de traction à raison de 30,58 cm/minute. Les résultats indiqués au Tableau II montrent qiie les structures réticulées lamifiées selon l'invention ont 30 une bonne adhérence, une résistance à la couture sensible- ment améliorée et au moins 20 % de la perméabilité d'une structure réticulée non lamifiée Dans les essais d'adhé- rence intercouche, le réseau de la structure lamifiée se déchire avant toute séparation des couches réticulées. 35 Comme il va de soi et comme il ressort de ce qui 35 précède, l'invention ne se limite pas aux formes d'exécu- tion qui viennent d'être décrites à titre d'exemple; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes - Tableau II PROPRIETES PHYSIQUES DE STRUCTURES RETICULEES LAMIFIEES Exemple N Référence Réf 6 rence 1 2 3 Type de réseau A B A A B Epaisseur de film pas de pas de 7,62 7,62 7,62 (microns) film film Procédé de lamifi entre entre entre entre entre cation rouleaux rouleaux rouleaux rouleaux rouleaux Poids, g/m 2 50,86 37,28 57,64 57,64 44,08 Résistance à la traction M Pa (SM)* 172,37 75,84 172,37 186,16 172,37 Résistance à la traction M Pa (ST)** 172 37 103,42 248 21 275 79 206 84 Allongement à la rupture, % (SM)* 25 20 48 42 40 Allongement à la rupture, % (ST)** 25 24 26 26 25 Perméabilité selon Frazier m /min/m 2 304,8 243,84 76,2 91,44 60,96 Résistance à la cou- ture, M Pa (SM)* 27,579 18,615 68,95 55,16 48,26 Résistance à la cou- ture, M Pa (ST)** 54,47 15,168 82,053 82,053 41,369 Adhérence entre cou- ches médiocre médiocre bonne bonne bonne * SM = sens machine ** ST = sens transversal 4 B 10,16 entre rouleaux 47,47 193,05 227 53 35 25 o 106,68 89,05 34,47 bonne 5 B 12.7 entre rouleaux 50,86 241,32 262 O od 36 28 60,96 75,84 48,26 bonne N .t~ ru '0 CW 18 REVENDICATIONS- .CLMF: 1 Structure composite renforcée comprenant une couche de réseau de polypropylène orienté à laquelle est lié un film de polymère thermoplastique, caractérisée en 5 ce que le film est un copolymfre statistique ayant entre 7 et 30 % de 1-butène et entre 93 et 70 % de polypropylè- ne, la viscosité intrinsèque de ce copolymère se situant entre 1,1 et 4,0. 2 Structure composite selon la revendication 1, 10 caractériséeen ce qu'une seconde couche de réseau de polypropylène orienté est liée au film de polymère de sorte que celui-ci soit pris en sandwich entre les deux couches de réseau. 3 Structure composite selon la revendication 1 15 et la revendication 2, caractérisée en ce que chaque cou- che de réseau comprend des filaments principaux qui s'é- tendent dans une direction et des filaments de liaison, plus petits, qui s'étendent dans la direction opposée, les couches de réseau étant disposées de telle sorte 20 que les filaments principaux de l'une des couches de réseau soient sensiblement perpendiculaires aux filaments prin- cipaux de l'autre couche. .CLMF: 4 Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que l'épais- 25 seur du film de polymère se situe entre 6,35 et 101,6 microns. 5 Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film de polymère n'est pas orienté. 30 6 Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le film de polymère est biaxialement orienté. 7 Procédé de fabrication d'une structure compo- site selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 35 du type consistant à déposer une couche de film poly- mère thermoplastique au contact d'une couche de réseau de polypropylène orienté et à les soumettre à l'action de la chaleur et de la pression, caractérisé en ce que la température de chauffage est d'environ 50 C supérieure au point de fusion cristallin du copolymère et ne dépas- se pas 1500 C. 5 8 Structure composite selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisée en ce que la pre- mière couche comporte une pluralité de filaments prin- cipaux continus et parallèles entre eux qui s'étendent dans une première direction et sont orientés de manière 10 essentiellement uniforme et continue et une pluralité de filaments de liaison discontinus et parallèles entre eux qui s'étendent dans une seconde direction, reliant entre eux les filaments principaux sans les intersecter chaque filament de liaison, dans chaque intervalle entre 15 deux filaments principaux consécutifs ayant son axe lon- gitudinal aligné, dans la seconde direction, sur celui d'un filament de liaison dans l'intervalle voisin. 9 Structure composite selon l'une quelconque des revendications i à 6 ou 8, caractérisée en ce que la 20 dimension minimale moyenne de chacune des ouvertures du réseau est comprise entre 0,5 mm et 5 mm.