Brevet FR2516557A1 — publié le 19830520

Dispositif de fausse torsion à friction pour fils synthétiques. La présente invention concerne un dispositif de fausse torsion à friction pour fils synthétiques. La demande de brevet DE n' 29 28 522 décrit un dispositif de fausse torsion à friction destiné à appliquer un pseudo- retors à des fils synthétiques dans une machine textile, dans lequel la torsion du fil est produite par le serrage de ce fil entre une surface en mouvement et la surface frontale d'un disque flexible mis en rotation, ce disque étant dévié en direction de la surface en mouvement par un dispositif de pression pour serrer le fil entre le revêtement à friction annulaire du disque et cette surface en mouvement, dans la zone de passage du fil. Ce dispositif de fausse torsion à friction a ouvert de nouveaux domaines d'utilisation d'application de fausse torsion, notamment pour des fils de titre supérieur, et a permis une nouvelle augmentation de la vitesse de texturisation, avec un même gonflant ou un gonflant supérieur. Tout en conservant le principe de la demande de brevet DE N O 29 28 522, et les avantages qui en résultent, la demande de brevet DE N O 31 23 671 5 propose d'utiliser un disque suspendu à la cardan comme forme de réalisation possible du disque flexible, et de remplacer le dispositif de pression s'exerçant sur le disque par un dispositif de pression s'exerçant sur l'ensemble de l'unité de montage de ce disque flexible (voir également modèle d'utilité DE N O 80 16 896). L'invention apporte une autre simplification technique, obtenue par le fait que le disque flexible, y compris son ensemble de support ou de montage,peut être positionné de façon fixe dans une position de fonctionnement définie par une butée, de manière que la zone de friction annulaire du disque flexible s'appuie élastiquement sur le fil dans la zone de friction de la surface en mouvement. A cet effet, il a été renoncé à un dispositif de pression agissant élastiquement sur la face arrière du disque ou à un dispositif de pression agissant élastiquement sur le carter de montage du disque Le réglage de la force de friction s'exerçant sur le fil est simplifié et peut se faire par réglage de la butée Comme les dispositifs de fausse torsion à friction connus, la présenté disposition offre l'avantage que la masse du disque déplacé élastiquement dans la zone de frottement'et par conséquent les forces d'inertie sont suffisamment réduites pour qu'un faux rond de la surface à friction, c'est-à-dire du disque flexible ou de l'autre surface en mouvementpeut être compensé suffisamment vite pour qu'il ne se manifeste pas sous la forme de pulsations. En ce qui concerne le disque flexible, il faut aussi prendre en considération, pour ce-type de montage, notamment des disques élastiques et des disques suspendus élastiquement à la cardan Il y a lieu notamment de se référer à la demande de brevet français N O 82 16858, mais il-est également possible de monter un disque flexible, et aussi un disque rigide soli- dairement en rotation sur son axe, mais déplaçable axialement et contre la force d'un ressort, et d'obtenir ainsi la mobilité élastique du disque par rapport à son axe. En variante, il est prévu selon l'invention que le support de la surface en mouvement soit mobile perpendiculairement à la surface frontale du disque flexible, et qu'il soit position- né rigidement dans sa position de fonctionnement, ou encore maintenu par la force d'un ressort Cette solution peut être recommandée dans des conditions spéciales d'installation. Il est en outre prévu selon l'invention que le carter de montage et/ou le disque puisse être écarté de sa position de fonctionnement fixe, notamment en cas de rupture de fil Cela a pour but d'éviter que les deux surfaces à friction frottent l'une contre l'autre. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: les figures 1 à 13 illustrent schématiquement divers modes de réalisation de l'invention. Dans tous les cas, le dispositif de fausse torsion à 16551 friction comporte un disque 1 pouvant être déplacé élastiquement par rapport à son axe 8, et portant un revêtement à friction annulaire 3 qui sera appelé ci-après anneau à friction 3 Le disque 1 est supporté par l'arbre 8 qui tourne dans le carter de montage 10 et il est entraîné, d'une manière non illustrée, dans le sens indiqué par la flèche En outre, le dispositif de fausse torsion à friction comporte une surface en mouvement 2 qui, dans es modes de réalisation, est constituée par la surface frontale d'un disque rigide 2 Le disque 2 est fixé sur un arbre 9 et il est entraîné dans le sens indiqué par la flèche, en sens inverse du disque 1 Le revêtement à friction 4 du disque rigide 2 constitue avec le revêtement à friction 3 du disque flexible 1 une zone de serrage 6 par laquelle passe le fil. Dans les exemples de réalisation des figures 1 à 7, le palier, non représenté, du disque 2,est fixe. Selon la figure 1, le carter de montage 10 du disque flexible 1 peut pivoter autour d'un axe de pivotement 11 Il est poussé par un ressort 20 contre une butée 21 de sorte que dans la position de fonctionnement du disque flexible 1, le carter 10 est positionné de façon fixe La force du ressort 20 est suf- fisante pour dévier élastiquement de son plan de rotation perpendiculaire à l'arbre ou à l'axe de rotation 8, l'anneau à friction 3 du disque flexible, s'appuyant sur le fil 5, ou le revêtement à friction 4 du disque rigide 2. Grâce à la mobilité élastique et la faible inertie de l'anneau à friction 3, un faux-rond ou particulièrement un voile du disque 1 ou 2,est compensé assez rapidement et assez exac- tement pour n'avoir aucun effet sur la texturisation. Un dispositif 17 de contrôle de fil est prévu dont le signal électrique de sortie est converti en une pression pneu- matique dans un convertisseur électro-pneumatique 18 Dans le cas d'une cassure du fil, cette pression est utilisée par un vérin 19 pour faire basculer le carter 10 autour de son axe 11, et pour l'écarter de la butée 21 Ainsi, le contact à friction entre les anneaux à friction 3 et 4 est supprimé ou réduit, ce qui permet d'éviter tout dommage à ces anneaux à friction. Il faut remarquer que ce résultat peut aussi être obtenu d'une autre manière, par exemple si l'entraînement du dispositif de fausse torsion à friction est interrompu dans le cas de rupture du fil Cela présente l'avantagé que le carter 10 n'a pas à être mobile et qu'également le vérin 19 avec le ressort 20 peut être supprimé Dans la mesure o chaque dispositif de fausse torsion comporte son propre entraînement, il est également pos- sible de monter de façon fixe et immobile le carter 10 du disque flexible 1 et d'interrompre l'entraînement dans le cas de cassure du fil Mais si un entraînement commun est prévu pour un certain nombre de dispositifs de fausse torsion, il convient qu'en cas de cassure de fil, le contact à friction soit interrompu entre les anneaux à friction 3 et 4, par un mouvement correspondant du carter 10. Le mode de réalisation de la figure 2 diffère de celui de la figure 1, simplement par la réalisation du disque flexible 1 Ce disque est serré axialement sur son axe contre un disque par des ressorts de traction 16 et il est entraîné en rotation par une denture ou cannelure 13 Par ailleurs, le mode de fonc- tionnement est le même. Il faut remarquer que le positionnement fixe du carter de montage 10 en position de fonctionnement peut se faire non seulement par l'appui sur une butée, mais également par d'autres manières Il est par exemple possible de prévoir un encliquetage dans lequel s'enclenche le carter de montage en position de fonctionnement, cet encliquetage étant libéré dans le cas de cas- sure du fil. Il faut également remarquer que dans tous les modes de réalisation illustrés, les axes de rotation ou les arbres 8 et 9 des disques 1 et 2 sont légèrement inclinés l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire qu'ils se croisent géométriquement. L'axe de rotation ou l'arbre 8, du disque flexible 1, n'est donc pas exactement perpendiculaire, mais légèrement incliné par rapport à la surface mobile 2. Le mode de réalisation de la figure 3 diffère des précédents en ce que le disque 1 est fixé sur l'arbre 8 par un moyeu élastique 20 en caoutchouc Il en résulte que l'anneau à friction 3 peut être dévié élastiquement de son plan de rotation normal à l'arbre 8, par son appui sur l'anneau à friction 4 du disque rigide 2 ou sur le fil 5. Les modes de réalisation des figures 4, 5 et 6 diffèrent de ceux des figures 1, 2 et 3 par la réalisation du disque flexible 1 Dans ce cas, le carter de montage 10 du disque flexible 1 est mobile, mais linéairement sur un guide 23 Le carter 10 est poussé par un ressort 19 contre la butée 24 de manière que l'anneau à friction 3 du disque élastique soit dévié de son plan de rotation normal à l'arbre par l'appui sur le revêtement à friction 4 ou le fil 5 La position fixée rigi- dement du carter 10 sur la butée 24 est supprimée par le dispo- sitif de contrôle de rupture 17, le convertisseur 18 et le vérin 19 dans le cas de rupture de fil et par conséquent, le contact à friction entre les anneaux à friction 3 et 4 est interrompu. Dans les exemples de réalisation des figures 1 et 6, le positionnement fixe du carter de montage en fonctionnement, peut se faire autrement que par l'appui contre une butée, par exemple par un encliquetage ou autre fixation Il est également possible dans ces modes de réalisation, de remplacer le recul du carter 10 hors de sa position fixe de fonctionnement en cas de rupture du fil par d'autres mesures, par exemple 11 arrêt du dispositif à fausse torsion. Il est avantageux, dans tous les modes de réalisation, de prévoir que la butée 21 puisse être déplacée dans la direction du carter et puisse être réglée dans des positions différentes Ainsi, la pression d'appui de l'anneau à friction 3 sur le fil 5 ou le disque 2 peut être réglée exactement A cet effet, la butée des modes de réalisation des figures là 3 peut être fixée sur une vis 29 Dans les exemples de réalisation des figures 4 à 6, la butée est constituée par une vis de réglage Ces possibilités de réglage de la butée permettent un réglage précis de la force de pression. Dans les modes de réalisation des figures 7 et 8, le carter de montage 10 est mobile comme dans les modes de réali- sation des figures 1 à 3 ou 4 à 6 Mais dans ce cas, la mobilité élastique du disque 1 par rapport à son arbre 8 est obtenue par le fait que le disque 1 peut se déplacer axialement dans une denture ou cannelure 25 entre l'arbre 8 et le moyeu du disque, contre la force d'un ressort 27 Le contact à friction en cas de rupture de fil est également rompu par le recul du carter 10 du disque flexible, hors de sa position de foncti Qlnement, au moyen d'un vérin 19. Dans le mode de réalisation de la figure 9, le disque 1 est également mobile axialement, et il est poussé en direction du disque 2 par un ressort 27 Mais dans ce cas, le disque est réalisé sous la forme d'un disque élastique Le carter de montage, non représenté, peut être ici monté de façon fixe et non mobile, car pour le recul du disque dans le cas de cassure de fil, le moyeu 26 du disque comporte une gorge 29 circonférentielle dans laquelle est engagé un doigt 29 d'entraînement par lequel, en cas de rupture de fil, le contact à friction entre les surfaces à friction, peut être interrompu par un recul axial du disque 1. Selon la figure 10, le disque flexible consiste en un disque 1 mobile axialement, supporté par un moyeu élastique 22 en caoutchouc. Dans le mode de réalisation de la figure 11, le disque flexible 1 ainsi que son carter, non représenté, sont montés en position fixe La pression d'appui du disque l contre le fil et le disque 2 est obtenue par le fait que le disque rigide 2 est mobile axialement sur son arbre 9 contre la force d'un ressort 30 Une denture ou cannelure 31 a pour fonction de trans- mettre le couple Il apparaît que pour interrompre le contact à friction en cas de rupture de fil, il est possible d'utiliser non seulement le doigt d'entraînement 32 engagé dans la gorge 33, mais aussi de monter le carter du disque 1 ou du disque 2 de manière qu'il soit mobile, à peu près comme dans les autres modes de réalisation des figures 1 à 6. Dans les modes de réalisation des figures 12 et 13, le carter de montage 12 du disque rigide 2 est mobile de manière qu'en cas de cassure du fil, le contact à friction puisse être inter- rompu Il est possible dans ce cas, de pousser élastiquement le carter 12 dans sa position de fonctionnement par la force d'un ressort 20, mais aussi de prévoir une butée 21 ou 24 essentiel- lement rigide par laquelle un appui fixe en position de fonction- nement est obtenu. Il faut insister sur le fait que dans la présente description, fixe ne doit pas être confondu avec rigide Les propriétés d'élasticité et d'amortissement des dispositifs par lesquels le carter de montage de la surface en mouvement ou du disque flexible est maintenu dans sa position de fonction- nement, par exemple la butée 21, sont fonction des nécessités du point de vue vibrations. REVENDICATIONS 1 Dispositif de fausse torsion à friction, pour appli- quer un pseudo-retors à des fils synthétiques dans des machines textiles, dans lequel la torsion du fil est produite par le serrage de ce fil entre une surface en mouvement ( 2) et la surface frontale d'un disque ( 1) mis en rotation, caractérisé par le fait queledit disque ( 1) est monté élastiquement par rapport à son arbre ( 8), que dans la position de fonctionnement, l'arbre ( 8) du disque ( 1) est incliné par rapport à la normale à la surface en mouvement ( 2) et que dans la position de fonction- nement, le disque ( 1) est positionné par rapport à la surface en mouvement ( 2) de manière que sa zone de friction annulaire, ou anneau à friction ( 3), soit déviée élastiquement hois de son plan de rotation normal dans la zone de torsion ( 6), par appui sur la surface à friction ( 4) de la surface en mouvement ( 2) ou sur le fil ( 5). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de montage ( 10) du disque ( 1) est monté pivotant et qu'il est positionné rigidement dans la position de fonctionnement du disque ( 1), par exemple en étant poussé contre une butée rigide ( 21) par un dispositif générateur de force ( 20). 3 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de montage ( 10) du disque ( 1) est guidé mobile dans une direction essentiellement axiale et qu'il est positionné rigidement dans la position de fonctionnement du disque ( 1), par exemple en étant poussé contre une butée rigide ( 24) par un dispositif générateur de force ( 20). 4 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de montage ( 10) du disque ( 1) est fixe,et que le carter de montage ( 12) de la surface en mouvement ( 2) est mobile dans une direction essentiellement perpendiculaire à la face frontale du disque ( 1), et est positionné rigidement dans la position de fonctionnement du disque ( 1), par exemple en étant poussé contre une butée rigide ( 21) par un dispositif générateur de force ( 20), de manière que l'anneau à friction ( 3) du disque élastique soit dévié hors de son plan normal de rotation par l'appui sur la surface en mouvement ( 2) ou sur le fil. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter de montage ( 10) du disque ( 1) est fixe, le carter de montage ( 12) de la surface en mouvement ( 2) est mobile dans une direction essentiellement perpendiculaire à la surface frontale du disque ( 1) et est poussé par un dispositif ( 9) pro- duisant une force dans la position de fonctionnement de la surface en mouvement ( 2) de manière que l'anneau à friction ( 3) du disque ( 1) soit dévié hors de son plan normal de rotation par appui sur la surface en mouvement ( 2) ou sur le fil. 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le disque ( 1) est solidaire en rotation de son arbre mais est déplaçable axialement, par exemple grâce à une denture ou cannelure ( 25) et est poussé par un ressort ( 27) dans sa position de fonctionnement. 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyeu ( 26) du disque ( 1) comporte une gorge circon- férentielle ( 28) sur une surface périphérique, dans laquelle est engagé un doigt d'entraînement ( 29) pour retirer axialement le disque hors de sa position de fonctionnement. 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de contrôle de cassure de fil ( 17) par lequel la distance relative entre la surface en mouvement ( 2) et l'anneau à friction ( 3) du disque ( 1) est augmentéedans le cas de cassure du fil. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la butée ( 21) peut être déplacée et fixée dans la direction de guidage du carter de montage ( 10) du disque ( 1) ou du carter de montage ( 12) de la surface en mouvement ( 2) pour un réglage optimal de la force de frottement entre la surface en mouvement ( 2), l'anneau à friction ( 3) du disque ( 1) et le fil.