Brevet FR2519468A1 — publié le 19830708

La présente invention concerne un inverseur à poussoirs en particulier pour télécommande. La télécommande de nombreux appareils s'effectue par l'envoi d'impulsions polarisées sous très basse tension, les intensités étant généralemeitfaibles,de l'ordre du microampère, ou de la dizaine de microampères par appareil commandé. I1 est usuel d'effectuer cette télécommande à l'aide d'un inverseur à retour automatique en position repos, à partir d'une tension continue fournie par des piles, des accumulateurs, ou un redresseur. Ces inverseurs sont le plus souvent de type standard, généralement adaptés aux basses tensions 250 V ou 380 V ; ils sont alors surdimensionnés,relativement compliqués et chers, n'ayant pas été conçus au départ pour une utilisation en télécommande. La présente invention a pour objet de pallier ces inconvénients et propose dans ce but un inverseur pour l'émis- sion d'impulsions polarisées avec retour automatique en position de repos, qui offre, grâce à une structure particulièrement compacte, de construction simple et économique, de vastes possibilités d'incorporation dans les équipements les plus divers. Un inverseur suivant l'invention se caractérise notamment par la disposition sur une plaque de montage d'au moins un alignement,de part et d'autre d'un plot èentral, de deux plots de départ, à proximite de chacun de ces derniers un poussoir adapté à coulisser dans ladite plaque, et, en regard de chaque alignement, une lame de contact en forme de M avec une partie centrale élastiquement maintenue au contact du plot central et deux branches s'étendant respectivement au-dessus des plots de départ et des poussoirs associés à ceux-ci. Cet agencement rend possible la réalisation de l'inverseur dans une structure d'encombrement extrêmement réduit, notamment en épaisseur, par la disposition de la plaque de montage en regard d'une plaque de base à une distance prédéterminée que l'invention permet de minimiser grâce, d'une part, à la configuration adoptée pour la lame de contact et, grâce aussi, d'autre part, à la réalisation, selon un autre aspect de l'invention, de l'ensemble du câblage électrique de la plaque de montage par mise en oeuvre de la technique des circuits imprimés. D'autres caractéristiques et avantages de llinvention ressortiront des dessins annexés, présentés à titre d'exemple, sur lesquels la figure 1 montre une plaque de montage à circuit imprimé d'un inverseur à poussoirs selon l'invention les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale selon le plan II-II de la figure 1, montrant l'inverseur respèctivement, en position de repos, et en position de contact la figure 4 est une vue en coupe transversale selon le plan IV-IV de la figure 2 les figures 5 et 6 sont des vues respectivement semblables à celles des figures 2 et 4-, montrant une variante de réalisation. La figure 1 présente, sur une plaque de montage 1 une portion de circuit imprimé comportant six plots 11 à 16 en deux alignements. Les plots centraux 11 et 12 sont reliés respectivement aux bornes d'entrée E, elles-mêmes reliées par exemple aux bornes positive et négative d'une source de courant continu. Les plots 13 et 16 sont reliés à une première borne de sortie 17, tandis que les plots 14 et 15 sont reliés à une seconde borne de sortie 18. Dans chacun des alignements 11-13-15 et 12-14-16 deux trous 19 sont percés dans la plaque de montage 1 à proximité des plots de départ 13, 14 d'un côté et 15, 16 de l'autre. Ces trous sont destines à recevoir des poussoirs 5, 6 présentant des têtes accessibles du côté de la plaque de montage 1 qui est opposé à celui portant les plots. Des ressorts 7 et 8 maintiennent au repos leurs têtes écartées de la plaque de montage 1, en butée contre une plaque couvercle 9. Une plaque de base 4 est maintenue à une distance e de la plaque du côté portant les plots 11 à 16. Elle comporte un bossage 41 de profil rectangulaire à l'aplomb des plots centraux 11 et 12. Une lame rigide de positionnement 3, profi lée en oméga, a une gorge rectangulaire 31 qui coiffe le bossage 41 ; sa profondeur est inférieure à la hauteur du bossage tandis que sa largeur est supérieure à la largeur dudit bossage. Une lame de contact 2, élastique et conductrice est intercalée entre la lame 3 rigide et le plot central 12. Sa forme rappelle celle d'un M très ouvert et aplati, comportant une partie centrale courbe 21 dont la concavité est tournée vers le bossage, séparant deux portions linéaires ou branches 22 et 23 partant d'arêtes 24, 25 de délimitation de ladite partie centrale. Cette partie centrale est en contact par sa surface convexe avec le plot central 12 et admet deux lignes d'appui avec la lame rigide 3 selon ses propres arêtes 24, 25 et éventuellement une ou deux lignes d'appui selon les arêtes-32, 33 de la lame rigide 3. En réaction à l'aplatissement que lui impose par ces lignes d' appui la lame rigide 3, la lame 2 assure par son élasticité son propre maintien et celui de la lame rigide 3 entre le plot central 12 et le bossage 41. En fonctionnement, l'enfoncement d'un poussoir, tel que le poussoir 6 (figure 3) a pour premier effet d'appliquer la branche 23 de-la lame souple 2 sur l'aile adjacente de la lame rigide 3 qui pivote ou bascule alors autour du bossage 41. L'aile opposée de la lame rigide 3 vient alors appliquer la branche 22 de la lame souple sur le plot 14; la liaison électrique est ainsi assurée entre les plots 12 et 14. Le relâchement de la pression appliquée au poussoir 6 supprime tout contact électrique sous l'effet des ressorts de rappel 8 et de l'élasticité de la partie centrale courbe 21 de la lame de contact 2 qui repousse la lame rigide de positionnement 3 contre le bossage 41. L'enfoncement du poussoir 5 assure de manière semblable la liaison électrique entre les plots 12 et 16. L'enfoncement simultané des deux poussoirs n'assure par contre aucune liaison électrique. Les branches 22 et 23 de la lame souple 2 sont avantageusement écartées des ailes de la lame 3,ce qui évite les rebondissements au moment de la mise en contact de la-lame 2 avec l'un des plots 14 ou 16. L'exemple d'application présenté à la figure 1 comporte deux paires de poussoirs 5, 6 et 5', 6'. Ceux-ci peuvent être rendus solidaires, ainsi qu'il apparaît sur la figure 4,au moyen de barrettes transversales 51 et 61. Une pression sur l'une de ces barrettes relie les plots centraux 11,12 aux plots de départ de droite 15,16 ou à ceux de gauche 13,14, ce qui assure une liaison électrique des bornes de sortie 17 et 18 aux bornes d'entrée E respectivement positive et négative dans un sens ou dans l'autre. Le mouvement des poussoirs 5 et 5' dans leurs trous 19 est limité par la plaque de couvercle 9 disposée en regard de la face dorsale de la plaque de montage et traversée par un organe de manoeuvre ou bouton 10 permettant d'actionner de l'extérieur la barrette 51 (cf. figure 4). I1 peut bien sur y avoir plus de deux ensembles de lames et de poussoirs utilisés simultanément. Le cas échéant, un décalage dans le temps peut être obtenu entre les mises en contact des divers circuits en utilisant, par exemple, des poussoirs de longueurs différentes. Dans le mode de représentation indiqué sur la figure 2, le retour des poussoirs en position de repos se fait sous l'action des ressorts 7 et 8. Ces derniers peuvent être supprimés en utilisant l'élasticité de la lame 2 qui sert alors aussi de ressort de rappel. Les pointes des poussoirs 5 et 6 sont alors repoussées par les branches 22 et 23 de la lame 2. Une telle forme de réalisation illustrée aux figures 5 et 6 nécessite que les poussoirs soient adaptes à subir des variations d'enfoncement de part et d'autre de leur position de repos correspondant à l'absence de contact électrique. Ce résultat peut être obtenu en rendant possibles de petites variations d'écartement de la plaque couvercle 9 vis-a-vis de la plaque de montage 1 par élas ticité de l'une ou l'autre des plaques 1 ou 9.Ce meme résultat peut également etre obtenu en ménageant un jeu suffisant entre, d'une part, les butées 51, 61 portées par lesdits poussoirs limitant leur course par rapport à la plaque couvercle 9 et, d' autre part, ladite plaque couvercle. L'élasticité de la plaque de montage 1 peut amener également des fluctuations de son écartement e par rapport à la plaque de base. La cohésion de l'assemblage est, à cet égard, avantageusement assurée grâce à la disposition également illus trée aux figures 5 et 6 d'une tige 44 de guidage et de retenue d'un ressort additionnel 45. La tige 44 solidaire de la plaque de base 4 a avantageusement un diamètre égal ou légèrement inférieur à la distance qui sépare les deux alignements de plots. Cette tige est avantageusement terminée, d'autre part, par une tête saillante 46 fendue coopérant par accrochage élastique avec un trou boutonnière ménagé à cet effet dans la plaque couvercle 9. L'invention n'est, bien entendu, pas limitée aux détails des formes de réalisation choisies et représentées' à titre d'exemple, mats en recouvre toutes variantes qui apparaitront aisément à l'homme de l'art. On appréciera notamment la facilité de groupements de plusieurs inverseurs ou paires d'inverseurs selon l'invention. Les domaines d'application possibles du dispositif selon l'invention sont particulièrement vastes : signalisation, notamment contrôles à distance, éclairage de sécurité, etc... REVENDICATIONS 1) Inverseur, en particulier pour télécommande,pour l'émission d'impulsions polarisées avec retour automatique en position de repos, caractérise par la disposition sur une plaque de montage (1) d'au moins un alignement de part et d'autre d'un plot central (11, 12), de deux plots de départ (13-15, 16-14) avec à proximité de chacun de ces derniers, un poussoir (5, 6) adapté à coulisser dans ladite plaque, et, en regard de chaque alignement, une lame de contact (2) en forme de M avec une partie centrale élastiquement maintenue au contact du plot central (11, 12) et deux branches (22, 23) s'étendant respectivement au-dessus des plots de départ et des poussoirs associés à ceux-ci. 2) Inverseur selon la revendication 1, caractérise en ce que la plaque de montage (1) est maintenue à une distance prédéterminée e en regard.d'une plaque de base (4). 3) Inverseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face de la plaque de montage (1) qui est affrontée à la plaque de base (4) porte les plots et un circuit imprimé établissant les connexions entre ces plots. 4) Inverseur selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de maintien élastique de la lame de contact comporte un bossage (41) de la plaque de base (4) et une lame rigide (3) de section en oméga s'emboitant avec jeu sur ledit bossage avec deux ailes s'étendant respectivement au-déssus des branches de la lame de contact. 5) Inverseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame rigide est en appui sur la lame de contact selon deux lignes déterminées par les deux arêtes de la lame de contact en M. 6) Inverseur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le maintien de la plaque de montage en regard de la plaque de base est assuré élastiquement au moyen de ressorts (45) portés par des tiges de guidage (44). 7) Inverseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que les tiges de guidage sont en saillie sur le bossage d' articulation et traversent la plaque de montage entre deux alignements. 8) Inverseur selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé par une plaque couvercle (9) située à 1' opposé de la plaque de base, recouvrant les poussoirs et portant au moins un organe de manoeuvre (10) de ceux-ci. 9) Inverseur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il est prévu un organe de manoeuvre commun (10, 51) pour une ligne de poussoirs. 10) Inverseur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les poussoirs associés à un même organe de manoeuvre sont adaptés à intervenir selon une succession prédéterminée. 11) Inverseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les lames de contact jouent le rôle de ressorts de rappel à l'égard des poussoirs qui leur sont associés. 12) Inverseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que chaque branche de lame de contact forme au repos un angle prédéterminé avec l'aile corres pondantetde la lame rigide en oméga qui lui est associée. 13) Inverseur selon l'une quelconque des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que les ailes de la lame rigide en oméga sont alignées tandis que les branches de la lame de contact en M déterminent entre elles un angle obtus.