Brevet FR2521003A1 — publié le 19830812

Procédé et dispositif pour la fabrication de garnitures hygiéniques pour dames et garnitures ainsi obtenues La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de garnitures hygiéniques pour dames, qui comprennent une coquille enveloppe flexible perméable aux liquides contenant le corps absorbant ainsi qu'un recouvrement perméable au liquide relié par tous ses côtés au bord de la coquille. Les garnitures hygiéniques pour dames consistent actuellement, dans leur forme habituelle, en un corps absorbant qui est entouré sur tous ses côtés par une enveloppe. Le corps absorbant est généralement fabriqué en fibre de cellulose en flocons qui, le cas échéant, peut encore être mélangé avec d'autres matériaux absorbants, tels que matières expansibles, flocons en mousse, sciure de bois ou analogues. Des corps absorbants de ce genre doivent etre entourés par les enveloppes mentionnées plus haut, en vue de maintenir les fibres assemblées. Comme enveloppe, un matériau non tissé est généralement utilisé, de telle sorte que la face qui, à l'emploi, est éloignée du corps, est encore pourvue d'un film imperma- ble au liquide, tel que du polyéthylène. Cependant, indépendamment de cette constitution, généralement adoptée, on connais également des garnitures hygiéniques pour dames, dont le corps absor bant présente une forme déterminéé permettant une adaptation aux contours du corps de la personne. Des corps absorbants de ce genre présentent généralement des moyens de renforcement appropriés qui donnent au corps une rigidité suffisante pour qu'il conserve sa forme lors de son humidification (brevet U.S 3 805 790 et demande de brevet allemande 31 36 014.9). Le corps absorbant des garnitures de ce genre est placé dans une enveloppe, de forme flexible, qui est imperméable aux liquides et qui présente généralement une forme telle qu'elle obture l'enveloppe par liaison avec son bord supérieur. D'autres modes de réalisation sont également possibles selon le brevet 31 36 014.9, dans lesquels le contour supérieur du corps absorbant fait saillie audelà du bord de la coquille enveloppe de forme. Dans chaque cas, la garniture comporte un recouvrement perméable aux liquides qui est relié par tous ses côtés à l'enve- loppe de forme, et qui, à l'utilisation, est tournée vers le corps de la personne. Pour la fabrication de garnitures hygiéniques de forme instable utilisées habituellement, on procéde généralement aujourd'hui de telle manière que le corps absorbant est mis en forme sur un tambour aspirant rotatif et est ensuite entouré avec les enveloppes mentionnées plus haut. Pour réaliser le formage du corps absorbant, la matière cellulosique à utiliser est, tout d'abord, réduite à sec, dans des broyeurs appropriés, généralement des broyeurs à marteaux et les flocons ainsi produits sont projetés par soufflage à l'aide d'un courant d'air, sur la Surface extérieure du tambour absorbant. Cette surface extérieure a tout d'abord été recouverte d'un matériau approprié perméable à l'air, par exemple un tissu, de telle sorte que les flocons se rassemblent sur celui-ci et réalisent ainsi le corps absorbant de la garniture.Après entourage du corps absorbant avec une enveloppe en tissu-mèche, ou analogue, cette enveloppe est fermée de manière appropriée à l'aide d'adhésifs ou par soudage à fusion, repassage à chaud, ou autre procédé. Pour la fixation de la garniture dans une pièce d'habillement, celle-ci est généralement pourvue sur sa face inférieure d'une ou plusieurs étiquettes adhésives, qui, hors d'emploi, sont recouvertes d'un film protecteur à arracher avant usage. D'après le brevet allemand 20 41 354, il est connu, en outre, de fabriquer, avec le dispositif décrit précédemment, également des garnitures dites "de forme". Elles présentent alors, à l'une ou aux deux extrémités du corps absorbant, des portions rétrécies qui peuvent s'étendre aussi bien en direction de l'épaisseur que de la largeur de la garniture. Dans le cas dans lequel de tels corps absorbants sont renforcés par addi; tion au mélange de liants appropriés, on obtient des garnitures de forme au sens le plus strict du mot, c'est-àdire qui conservent largement leur forme à l'emploi. Malgré les machines et procédés antérieurement connus, la fabrication de garnitures de forme présente des difficultés considérables. Cela est notamment le cas lorsque le dispositif de fabrication doit être approprié à la réalisation de garnitures de forme çompli- quée, par exemple avec des bombements, saillies ou analogues du genre de crochets telles que celles décrites par exemple dans la demande de brevet 31 36 014.9. Les difficultés sont encore accrues lorsqu'il est exige que la même machine puisse également convenir pour la fabrication de garnitures de forme d'autres modèles, la machine devant alors pouvoir être changée d'équipement aussi facilement que possible.La raison de ces difficultés réside en Ge que le corps absorbant plus épais et de forme plus compliquée, nécessite une durée de constitution plus longue, tandis que les corps absorbants usuels connus peuvent être réalisés sur des machines à rotation rapide. La présente invention a pour but de proposer un procédé pour la fabrication de garnitures hygièniques pour dames, par lequel peuvent être fabriquées aussi bien des garnitures normales que des garnitures à corps de forme. L'invention s'étend également à un dispositif pour l'application de ce procédé, ainsi qu'à des garnitures conformes à celles obtenues par ce procédé et ce dispositif. Dans ce but, l'invention a pour objet un procédé caractérisé en ce qu'on forme, tout d'abord, à partir d'une feuille de matière synthétique thermoplastique imperméable aux liquides une bande cohérente de coquilles de forme et, indépendamment de cela, une succession de corps absorbants, dont la face tournée vers le bas est recouverte avec ude feuille perméable aux liquides, dépassant de tous côtés, au-delà des corps absorbants, ou qui reposent directement sur une bande poreuse perméable aux liquides, la distance entre les coquilles de forme correspondant à la distance entre les corps absorbants, la bande poreuse et la succession de corps absorbants étant amenées ensemble d'une manière telle que chaque coquille de forme s'emboite sur un corps absorbant, après quoi les deux bandes sont réunies entre elles le long du bord des corps absorbants, pour former une bande composite qui est découpée en garnitures individuelles. L'invention prévoit divers modes d'application de ce procédé. L'invention s'étend à un dispositif pour la mise en application du procédé ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend - une installation d'emboutissage pour la réalisation d'une bande de coquilles de forme - une installation pour la formation d'une succession de corps absorbants, dont les faces inférieures sont recouvertes avec une matière perméable aux liquides, ou qui sont portés par une bande de telle matière, - une installation d'amenée qui emboîte les coquilles de forme de la bande de coquilles, avec adaptation correcte, sur les corps absorbants, - une installation de liaison qui assemble entre elles la bande de coquilles et la feuille de recouvrement perméable aux liquides dans la zone de bord des coquilles - et une installation de séparation qui découpe la bande composite en garnitures individuelles. Le procédé proposé consiste en ce que, tout d'abord, deux séries de produits sont réalisés indépendamment l'un de l'autre, à savoir, d'une part, à partir d'une feuille de matière thermoplastique flexible perméable au liquide, une bande d'enveloppe de forme cohérente en soi, et, indépendamment de cela, une série de corps absorbants, qui sont supportés, par exemple, sur une bande de film perméable aux liquides, telle qu'une bande de matière en mèche non tissée. Alternativement, il est également possible de renoncer à cette bande de film porteuse de corps absorbants, et, au lieu de cela, de recouvrir la face exté- rieure inférieure des corps absorbants avec une feuille perméable aux liquides qui est de grandeur suffisante pour qu'elle s'étende, sur tous les côtés, au-delà des corps absorbants. Cette seconde méthode alternative est possible, car les corps absorbants individuels sont, de toute façon, maintenus par la machine de fabrication, ainsi qu' il sera expliqué dans la suite. Dans le procédé de fabrication proposé, ces deux séries de produits sont fabriquées de telle manière que la distance entre les coquilles de forme corresponde à la distance entre les corps absorbants. Les deux bandes sont alors amenées en commun, de telle sorte que, chaque fois, une coquille enveloppe s'adapte sur un corps absorbant, après quoi les deux bandes, ainsi que, dans la variante de solution, la bande de coquilles de forme et les films de recouvrement, sont réunis entre eux. La bande finale complexe ainsi produit est divisée en garnitures individuelles. Il est préférable de fabriquer la bande de coquilles enveloppes de forme par emboutissage pneumatique d'une feuille mince de matière thermoplastique appropriée. En vue d'atteindre, pour cette opération d'emboutissage, des vitesses élevées, il est recommandé d'échauffer la bande de matière thermoplastique à conformer, par exemple en la traitant, sur une face, avec un courant d'air comprimé chaud, en appliquant, simultanément, une aspiration sur la face opposée. Mais, au lieu de cet emboutissage pneumatique, il est également possible de produire les coquilles appropriées à l'aide d'un poinçon, c'ést-à-dire de les estamper individuellement. Les corps absorbants nécessaires sont réalisés, conformément à un mode d'exécution préféré, en déposant des particules de matériau absorbant sur une bande poreuse et, ensuite, de compacter l'ensemble par pressage, par exemple avec une presse à chaud. Cette formation de corps absorbants par dépôt de particules de matière absorbante sur une bande poreuse est connue en soi. Cependant, dans le cadre du procédé de la présente invention, il est préférable de compacter les corps absorbants ainsi produits par pressage à la chaleur, car ils prennent ainsi, temporairement, un volume plus réduit, ce qui facilite leur enveloppement avec les coquilles de forme. Après cet enveloppement, les corps absorbants préalablement compactés se "dilatent" dans les coquilles et remplissent celles-ci uniformément. L'invention est expliquée ci-après à l'aide d'exemples avec référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective dun exemple de réalisation des garnitures hygièniques obtenues, - la figure 2 est une vue en coupe longitu dinale sohématique à travers un exemple de dispositif pour la fabrication de garnitures conformément au procédé de l invention, - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie d'un dispositif de pressage pour le compactage de corps absorbants. D'après la figure 1, les garnitures hygiéniques pour dames, à fabriquer, présentent une coquille enveloppe de forme 1, qui est recouverte sur sa face extérieure par un film perméable aux liquides 2. Le corps absorbant 13 se trouve à l'intérieur de cette coquille. La coquille de forme elle-même est constituée en matière thermoplastique molle imperméable aux liquides. Elle est pourvue d'un bord 3 dans le domaine duquel elle est reliée solidement à la feuille 2 de matière perméable aux liquides, de préférence par soudage à fusion. La figure 2 montre le dispositif prévu pour la fabrication de corps absorbants, dans une vue en coupe longitudinale schématique. Le dispositif se compose, dans son ensemble, de cinq éléments principaux 1. Une installation d'emboutissage (10) pour la fabrica tion d'une bande de coquilles en forme (11) 2. Une installation (12) pour la réalisation d'une suc cession de corps absorbants (13) dont les faces infe rieures sont recouvertes avec une matière perméable aux liquides, ou sont appliquées sur une bande d'une telle matière 3. Une installation d'amenée dans laquelle les coquilles de forme (1) de la bande de coquilles (11) sont em boutées avec adaptation précise sur les corps absor bants (13) 4.Une installation de liaison (15) dans laquelle la bande de coquilles de forme (11) est assemblée avec la feuille de recouvrement perméable aux liquides (2) dans la zone de bord des coquilles (1) 5. Une installation de séparation (16) dans laquelle la bande composite précédemment formée (17) est partagée en garnitures individuelles (18) constituant le pro duit final. Comme le montre la figure 2, le dispositif comprend encore d'autres éléments et installations destinés à améliorer et assurer le bon fonctionnement de l'ensemble de fabrication. Ces éléments supplémentaires ne sont cependant pas indispensables. Diverses améliorations supplémentaires sont décrites dans la suite. L'installation d'emboutissage 10 comprend, dans l'exemple représenté, un caisson à vide 20 lequel peut être raccordé, par une conduite 21, à une pompe à vide, non représentée. L'installation d'emboutissage 10 est, en outre, pourvue d'une bande transporteuse sans fin 22, laquelle présente une succession de moules perméables à l'air destinés au formage des coquilles 1 dans la bande de feuille 23. L'installation comprend au moins un rouleau de guidage 24, avec lequel la bande de feuille 23, extraite d'une bobine de réserve 25, est appliquée sur les bords supérieurs des moules 26. Ces moules 26 sont fixés sur la bande transporteuse sans fin 22 et ils pré- sentent, par exemple, une surface de fond perforée lisse appliquée sur le caisson à vide 20. Lors de la circulation de la bande transporteuse, est amené, dans le domalne du caisson à vide, au moins un moule 26 sur lequel est déjà tendue la feuille 23. Cela a pour conséquence que la feuille est tirée à l'intérieur du moule et qu'une coquille de forme est ainsi réalisée. Etant donné que la feuille n'est pas séparée en éléments dans cette opération, il est produit une bande sans fin de coquilles qui restent encore insérées dans la bande transporteuse et sont ainsi extraites en continu de l'installation d'emboutissage et transportées vers les autres parties du dispositif représenté. L'installation d'emboutissage 1 fonctionne, de préférence, en continu, sa vitesse de marche étant accordée avec la vitesse de travail des autres parties actives du dispositif de fabrication. Selon le type de la feuille à traiter 23, il peut être nécessaire d'échauffer celle-ci avant ou pendant l'opération d'emboutissage. Le mode de réalisation représente en figure 2 comporte, dans ce but, une source de chaleur 27, par exemple un caisson de soufflage d'air chaud 28 pouvant etre raccordé à une source d'air chaud. Cette source de chaleur 27 pourrait cependant être équipée avec des radiateurs chauffés éfectriquement, ou d'autres dispositifs analogues. L'installation 12 qui sert au formage des corps absorbants comprend, dans l'exemple représenté, un trommel creux 31 monté pour tourner autour d'un arbre 30 et qui est pourvu d'une surface enveloppe perméable à l'air 32. Cette installation comprend, en outre, un rouleau de guidage 33 au moyen duquel une bande poreuse 35, extraite d'une bobine de réserve 35, peut être déDo- sée sur la surrace enveloppe 32 du tambour 31 plus communément désigné ci-après trommel. En outre, il est prévu, dans cette installation 12, une bande transporteuse sans fin 36, qui est pourvue de cadres de moule 37 lesquels présentent des dimensions intérieures correspondant aux dimensions de pourtour des corps absorbants à fabriquer.Lors de la circulation de la bande transporteuse 36, ces cadres de moule 37 sont déposés sur la surface enveloppe poreuse 32 du trommel 31 et ils forment ainsi une trémie collectrice pour capter les flocons transportés. Les flocons eux-rnemes sont fabriqués d'une manière connue en réduisant en fragments de la cellulose dans un broyeur 38, le produit obtenu étant évacué au moyen d'un courant d'air. Ce courant d'air, avec les flocons de cellulose, est amené, par l'intermédiaire d'une trémie d'alimentation 39 à la surface extérieure du trommel 31 ainsi que dans les cadres de moule 37. Dans l'intérieur du trommel 31 se trouve au moins un caisson d'aspiration 40, qui s'étend sur la totalité de la zone comprise entre la trémie d'alimentation 39 et l'extrémité de l'installation de liaison 15. Ce caisson d'aspiration a pour rôle d'évacuer par aspiration l'air de transport amené par la trémie 39 et de maintenir les flocons de cellulose, qui se sont déposés en forme de coussin, sur la surface enveloppe 32 ainsi que sur la bande poreuse 35. L'installation 12 présente enfin une presse 41 dont les poinçons 42 compactent la matière cellulosique qui a été déposée sur la surface enveloppe 32 dans la zone des cadres de moule 37. Il peut être avantageux de réchauffer la bande poreuse 35 avant l'apport des flocons de cellulose afin d'appliquer, par mise à profit des propriétés thermoplastiques de son produit liant, cette bande intimement en l'adaptant aux contours de la surface extérieure de l'enveloppe 32 du trommel. Pour rendre cela possible, il est prévu encore sur la surface extérieure du trommel 31, une trémie d'alimentation 43 qui est reliée, par une conduite 44, à une source d'air chaud. Cette trémie d'alimentation 43 est pourvue, à l'intérieur du trommel 31, d'un patin d'aspiration 45 pour l'évacuation de l'air chaud. Le dispositif représenté fonctionne de la manière suivante Lors de la marche du dispositif, sont formées, simultanément et indépendamment l'une de l'autre deux bandes, c'est-à-dire deux successions de produits, à savoir, d'une part, dans l'installation d'emboutissage 10, une bande coquilles de forme 11, et, d'autre part, à l'aide de l'installation 12, une succession de corps absorbants 13, lesquels sont, par exemple, comme représenté, portés par une bande poreuse 35. L'installation est alors conçue de telle manière que les distances qui séparent l'une de l'autre les coquilles individuelles 1 qui ont été estampées dans la bande 11 correspondent aux distances qui séparent l'un de l'autre les corps absorbants qui se trouvent sur la surface enveloppe du trommel 31.Lors de la circulation des bandes et de la rotation du trommel, les coquilles de forme sont emboîtées sur le corps absorbants. En raison du compactage mécanique préalable auquel ont été soumis les corps absorbants, cet embottement est facilité et s'effectue sans incidents. Dès que les coquilles ont été emboîtées sur les corps absorbants individuels, le dispositif 15 entre en fonctionnement et réunit la bande de recouvrement poreuse avec les zones de bord des coquilles de forme. Ce dispositif 15 peut être, par exemple, un fil de soudage qui est incorporé dans la surface enveloppe du trommel 31. Mais au lieu de l'installation de soudage, il peut être prévu une station d'assemblage par collage. Il en résulte une bande composite stratifiée 17 encore cohérente qui peut être retirée dans son ensemble de la surface enveloppe 32 du trommel 31. La bande composite 17 peut maintenant être pourvue, sur le côté des coquilles de forme, d'étiquettes de collage. Pour cette opération, la figure 2 représente une unité d'apport 50, qui consiste en un cylindre d'apport 51 avec lequel coopère un cylindre à couteau 52. Ce dispositif extrait, par traction, une bande d'étiquettes 53 d'une bobine de réserve 54 qui se trouve sur un distributeur révolver 55. La bande d'étiquettes est guidée par des rouleaux de renvoi appropriés, des dispositifs de tension et des dispositifs de comptage et de commande et finalement une fente de travail 56, qui s'étend entre le cylindre d'apport 51 et le cylindre à couteau 52. A cet endroit, la bande est sectionnée en étiquetetes individuelles qui sont transmises par le cylindre d'apport sur la face arrière des garnitures. La bande composite 17 parvient maintenant dans l'installation de séparation 16, dans laquelle elle est découpée par estampage en garnitures individuelles au moyen du cylindre à couteau 60. Les garnitures ainsi séparées par estampage sont transférées par les deux rouleaux de transfert 61 et 62 sur la bande transporteuse 63. Les morceaux de bande restants résultant du découpage 64 sont évacués au moyen de l'unité d'évacuation 65. Cette unité maintient la bande sous tension pendant son passage à travers l'ensemble de rouleaux 60 et remplit ainsi une double fonction. Comme le montre la figure 2, l'installation peut être constituée relativement étroite, et sa largeur n est que de peu supérieure à la largeur des corps absorbants eux-mêmes. Si, en tous cas, les corps absorbants sont disposés avec leur axe longitudinal transversal à la direction de travail du dispositif, une largeur de construction obtenue est un peu plus grande, mais, cependant, toujours plus étroite que celle des machines à fabriquer les garnitures usuelles. En ce qui concerne cette largeur de construction plus faible et, éventuellement, une vitesse de travail plus réduite, il est proposé de connecter en parallèle plusieurs machines unitaires, par exemple cinq ou même dix machines et de les grouper en une même unité de fabrication. Le débit total de la machine est, de cette manière, et malgré une vitesse de travail plus réduite, extrêmement élevé. Un tel mode de travail est nouveau dans le domaine de la fabrication de garnitures hygièniques pour dames, et il a pour résultat une régularité et une qualité accrues et remarquables des produits. Jusqutà ce jour, il était habituel de faire marcher les machines à fabriquer les garnitures aussi rapidement que possible. On tendait vers des cadences de productions de plusieurs centaines de garnitures par minute, qui étaient effectivement réalisées.La machine décrite ici, à vitesse de préférence plus lente apporte le même avantage pour produire une régularité très grande dans le cas de formes compliquées de corps absorbants. La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale à échelle agrandie de la partie opérative de la presse à poinçons 41. On voit, d'abord, la surface enveloppe 32 du trommel 31 sur laquelle est monté le cadre de moule 37, amené à l'aide de la bande transporteuse 36. Dans la phase de travail représentée en figure 3, le cadre de moule a déjà été rempli de matière absorbante et le corps absorbant est déjà constitué. Dans cet état, le poinçon 42 est introduit à l'intérieur du cadre de moule 37 et déplacé en direction de la surface enveloppe 32. Il est visible que le contour de surface supérieur du corps absorbant 13 est dépendant de la forme précise de la surface enveloppe. Le contour de la surface opposée qui correspond à la conformation intérieure du poinçon 42 s'appliquera, dans la garniture terminée sur la surface intérieure de la coquille de forme 1. REVENDICATIONS 10) Procédé pour la fabrication de garnitures hygièniques pour dames, avec un corps absorbant (13), une coquille de forme (1), flexible, non perméable aux liquides, recevant le corps absorbant, ainsi qu'un recouvrement perméable aux liquides, relié par tous ses côtés au bord de la coquille, procédé caractérisé en ce qu'on forme, tout d'abord, à partir d'une feuille de matière synthétique thermoplastique imperméable aux liquides une bande cohérente de coquilles de forme (11) et, indépendamment de cela, une succession de corps absorbants (13), dont la face tournée vers le bas est recouverte avec une feuille (2) perméable aux liquides, dépassant de tous côtés, au-delà des corps absorbants, ou qui reposent directement sur une bande poreuse perméable aux liquides (35), la distance entre les coquilles de forme correspondant à la distance entre les corps absorbants, la bande poreuse (2, 35) et la succession de corps absorbants (13) étant amenées ensemble d'une manière telle que chaque coquille de forme (1) s'embolie sur un corps absorbant (13), après quoi les deux bandes (1, 11) sont réunies entre elles le long du bord des corps absorbants, pour former une bande composite qui est découpée en garnitures individuelles (18). 20) Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la bande de coquilles de forme (11) est produite par emboutissage pneumatique. 30) Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les corps absorbants (13) sont formés par dépôt de particules de matière absorbante sur un support poreux et sont compactés par pressage, notamment pressage à chaud. 40) Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, avant le découpage en garnitures individuelles dans la bande com posite (17), une étiquette adhésive avec bande de revêtement arrachable est fixée sur le côté extérieur de chaque coquille de forme (1). 50) Dispositif pour l'application du procédé de fabrication de garnitures hygièniques conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il- comprend - une installation d'emboutissage (10) pour la réalisation d'une bande de coquille de forme (11) - une installation (12) pour la formation d'une succession de corps absorbants (13), dont les faces inférieures sont recouvertes avec une matière perméable aux liquides, ou qui sont portés par une bande de telle matière, - une installation d'amenée (14) qui emboîte les coquilles de forme (1) de la bande de coquilles (11), avec adaptation correcte, sur les corps absorbants (13), - une installation de liaison (15) qui assemble entre elles la bande de coquilles (11) et la feuille de recou vrement perméable aux liquides (12) dans la zone de bord des coquilles - et une installation de séparation (16) qui découpe la bande composite (17) en garnitures individuelles (18). 60) Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'installation d'emboutissage (10 > comprend un caisson à vide (20) pouvant être raccordé par une conduite (21) à une pompe à vide, l'installation coopérant avec une bande transporteuse sans fin (22) qui amène une succession de moules perméables à l'air pour la conformation des coquilles (1) dans la bande de feuille (23), l'installation comprenant au moins un rouleau de guidage (24) avec lequel la bande de feuille (23) retirée d'une bobine de réserve (25) est appliquée sur les bords supérieurs des moules (26). 70) Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par une source de chaleur (27) incorporée dans l'installation d'emboutissage (10) pour réchauffer la bande à emboutir (23). 8.0) Dispositif suivant la revendication 5, et l une ou l'autre des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que l'installation (3) comprend un trommel creux (31) rotatif autour d'un axe (30) et pourvu d'une enveloppe perméable à l'air (32), l'installation (13) comportant un rouleau de guidage (33) avec lequel une bande poreuse (35) déroulée d'une bobine de réserve (34) est appliquée sur la surface d'enveloppe (32) du trommel, et, sur cette installation (12) avec contact des surfaces extérieures, une bande transporteuse sans fin (36) avec cadres de moulage (37) qui correspondent aux dimensions de contour des corps absorbants à fabriquer, cette install-ation (12) comprenant une trémie d'amenée reliée à source de matière absorbante (38) par laquelle la matière absorbante, portée par un courant de gaz, est transportée et déposée sur la surface enveloppe (32) dans le domaine des cadres de moulage (37), cette installation (12) coopérant avec une presse à poinçon (41) dont le poinçon (42) compacte la matière absorbante déposée sur la surface enveloppe (32) dans le domaine des cadres de moulage (37), et, à l'intérieur de l'installation (12) se trouve un caisson d'aspiration (40) lequel s'étend sur la totalité de la zone comprise entre le début de la trémie d'amenée de matière (39) et l'extrémité de l'installation de liaison (15). 90) Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que, dans la zone en avant de la trémie (39) est prévue une autre trémie d'amenée (43) raccordée par une conduite (44) à une source de chaleur, tandis que sur le côté opposé, à l'intérieur du trommel (31) est prévu un patin aspirant (45) pour l'évacuation de l'air chaud. 100) Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce qu'il coopère avec un rouleau de découpage (60), un rouleau de transfert (61) et un rouleau (62) pour délivrer les garnitures finies à une station d'emballage. 110) Garnitures hygièniques pour dames, conformes à celles obtenues par le procédé suivant l'une quelques des revendications 1 à 4 et un dispositif de fabrication suivant l'une quelconque des revendications 5 à 10.