Brevet FR2522892A1 — publié le 19830909

Procédé pour la fabrication de douilles pour contacts électrique à fiches et douilles obtenues conformément audit procédé. La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de douilles pour contacts à fiches et à douilles cylindriques ainsi que les douilles obtenues conformément audit procédé. bulle a plus particulièrement pour objet la réalisation de contacts de petites dimensions, par exemple de l'ordre du millimètre, dans lesquels la douille comprend un chambrage circulaire à ltint- rieur duquel rient se loger à demeure, un élément intermédiaire ou cage en forme de diabolo, consistant en un cylindre de tCle fine conductrice formant ressort, ouvert sur une génératrice et ajouré sur une partie de sa longueur par des crevés oblongs séparés par des languettes axiales galbées vers l'intérieur de la douille. Une particularité de ce type de contacts consiste en ce que les efforts d'enfichage et d'extraction résultent des seules forces de frottement de l'élément intermédiaire sur la broche et peuvent être déterminés avec précision, ni trop élevés (difficultés de manipulation), ni trop faibles (risque d'extraction en charge) et ce, sans avoir à intervenir sur les cotes et la précision au niveau du diamètre intérieur de la douille et du diamètre extérieur de la broche. En effet, la broche ne vient pas directement en contact avec la douille et peut même rotuler légèrement à l'intérieur de celle-ci. Par ailleurs, il convient également de noter que dans ce type de contacts, la cage présente néces sacrement au repos, un jeu axial à l'intérieur de la douille entre deux parties formant butées à savoir une partie pouvant consister en le fond de la douille, ou bien un décrochement d'alésage situé à proximité dudit fond ou encore, dans le cas des douilles tubulaires, un rétreint pouvant Otre situé dans la partie médiane de-la douille et, une partie annulaire formant mn rétrécissement au niveau de l'orifice de la douille, cette partie annulaire présentant un diamètre aupérieur au diamètre extérieur de la broche. Dans le cas de contacts de dimensions relativexent importantes,la réalisation de la douille peut s'effectuer de la façon suivantes - on part d'un lopin généralement cylindrique en un métal bon conducteur électrique tel que du cuivre, du laiton ou du bronze5 - on usine l'alésage cylindrique, - on introduit l'élément intermédiaire en cqg- en forme de diabolo, et - on fixe, par exemple par visage ou par emmanchement à force, un élément annulaire pour obtenir le susdit rétrécissement au niveau de l'orifice de la douille. Toutefeis, ce type de fabrication ne donne pas ontière satisfaction dans le cas des contacts de petitesdimensions. Ea effet, une telle fabrication implique la réalisation dans le lopin, don usinage relativement précis, et la réalisation d'éléments annulaires de très petities dimensions, d'une précision similaire, qu'il faut ensuite monter dans l'orifice de la douille. Il est clair que ces opérations sont particulièrement délicates à réaliser. nécessitent un travail de précision (précision herlegère) et ne permettent pas d'obtenir ne bonne fiabilité, la tenue de cet élément annulaire risque d'être aléatoire lors de l'extraction de la broche (extraction de cet élément et de la cage lors de l'extraction do la broche). C'est la raison pour laquelle l'invention consiste en un procédé de fabrication permettant de supprimer ces inconvénients et qui n'est rendu possible que grftce aux particularités du type de contacts précédemment décrit. Selon ce procédé on peut partir d'un lopin ou d'une ébauche sur lequel on réalise, par exemple, par usinage, un alésage circulaire. Toutefois, on pourrait également partir dune pièce comprenant déJi cet alésage cylindrique, ou meme d'une pièce tubulaire. En effet, comme on le verra par la suite l'absence d'utilisation d'un élément annulaire réalisé éventuellement séparément, à monter dans l'orifice de l1alésage, rend possible la réalisation de pièces présentant des tolérances plus serrées. On introduit ensuite l'élément intercalaire ou cage à l'intérieur de l'alésage, puis on réalise ensuite, au niveau de l'orifice de l'alésage, un rétreint par refoulement de métal, par exemple par roulage ou par moletage. I1 est clair que la réalisation du rétreint par refoulement de métal n'est possible que parce que ce rétreint ne sert qu'à assurer la retenue mécanique axiale de la cage à l'intérieur de l'alésage. Du fait que, de toutes façons, cette cage doit présenter un Jeu axial à l'intérieur de l'alésage, la précision obtenue par le refoulement de métal est suffisante. Bien entendu, pour faciliter la formation du rétreint par refoulement de métal, on peut prévoir initialement sur la face extérieure de la douille, au niveau où va s'effectuer le refoulement de métal, un léger amincissement constituant une amorce pour le refoulement. Comme e précédemment mentionné, alésage de la pièce peut être réalisé par usinage. Toutefois, en raison des tolérances qui sont maintenant autorisées grace au procédé selon l'invention , cet alésage peut être obtenu par forgeage à chaud ou à froid, sans enlèvement de métal. On peut également partir d'une pièce tubulaire, par exemple d'un tube cylindrique. Dans ce cas, les deux parties formant butées retenant axialement la cage à l'intérieur de l'alésage peuvent être obtenues par déformation du métal, par exemple par roulage ou par moletage. Des modes de réalisation de l'invention seront décrits ci-aprbs, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une coupe axiale schématique d'une douille au moment de la phase d'introduction de la cage (représentée en perspective) La figure 2 est une coupe axiale schématique d'une douille du type de celle représentée figure 1, une fois le nontage terminé t Les figures 3, 4 et 3 sont des coupes axiales schématiques illustrant les différentes étapes de fabrication d'une douille à partir d'un tronçon tubulaire. Avec référence aux figures 1 et 2, la douille 1 se compose d'un corps 2, par exemple oylindrique, en un métal électriquement conducteur tel que du cuivre, dans lequel est réalisé un alésage cylindrique 3, par exemple par usinage ou par forgeage. A l'intérieur de cet alésage est introduit un élément intermédiaire de contact 4 ou cage, consistant en un cylindre élastique en tôle fine conductrice ajourée sur une partie de sa longueur par des crevés oblongs 3 séparés par des languettes axiales 6 galbées vers l'intérieur de la douille, cet élément présentant sensiblement la forme d'un diabolo. Cet élément intermédiaire de contact 4 se trouve axialement retenu, des doux côtés, avec cependant un Jeu prédéterminé d'une part, du côté du fond 7, par le flanc abrupt 8 d'un décrochement d'alésage, et de l'autre côté, au niveau de l'orifice extérieur de l'alésage 3, par un rétreint 9 formé par un refoulement de métal obtenu par exemple par roulage ou par moletage (figure 2). Les étapes du procédé de fabrication sont alors les suivantes. Après avoir réalisé l'alésage 3 dans un lopin, on introduit l'élément intermédiaire 4, (figure 1) puis on effectue le refoulement do métal 9 au niveau do l'orifice extérieur de l'alésage 3 (figure 2). Ce refoulement 9 peut être plus facilement contrôlé en prévoyant initialement un amincissement de métal 10 au niveau où doit s'effectuer le refoulement. Dans le mode d'exécution représenté figures 3, 4 et 5, on part d'un tronçon de tube cylindrique 12 en métal tel que du cuivre ,du laiton ou du bronze, de préférence recuit. La première opération consiste à effectuer dans la partie oentrale de ce tronçon 12 un premier rétreint 13 par exemple par roulage ou par moletage, ce rétreint 13 étant destiné à servir de butée axiale dans un sens à l'élément intermédiaire de contact 14. La deuxième opération consiste à introduire l'élément intermédiaire de contact 14 dans l'alésage 13 situé entre le rétreint 13 et l'un des orifices 16 du tube 12. La troisième opération consiste à refouler l'extrémité du tube 125de manière à obtenir un rétreint 17 servant de butée axiale dans l'autre sens à l'élément intermédiaire de contact 14. Cette solution a'avère particulièrement avantageuse dans le cas de connexions de petites dimensions et s'adapte parfaitement à des fabrications en grandes séries. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication des douilles pour contacts à fiches et à douilles du type comprenant un alésage circulaire (3) à l'intérieur duquel est logé, avec retenue axiale, un élément intermédiaire de contact (4) n forme de diabolo, consistant en un cylindre en têle fine conductrice formant ressort, ouvert sur une génératrice et ajouré sur une partie de sa longueur par des crevés oblongs (S) séparés par des languettes axiales (6) gaibées vers l'intériaur de la douille (1), caractérisé on ce qu'il comprend la formation de l'alésage (3) dans une ébauche, l'introduction dudit élément intermédiaire (4) à l'intérieur de l'alésage (3) et la réalisation, au niveau de l'orifice de ltalé- sage, d'un rétreint (9) par refoulement de métal, par exemple par roulage ou moletage, 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé on ce que, peur faciliter la formation du rétreint (9) par refoulement du métal, on prévoit initialement, aur la face extérieure de la douille (1) où va e'effectuer le refeulement de métal, un léger amincissement (10) constituant une amorce do départ. 3. - Precédé selon l'une des revendiontions précédentes, caractérisé en ce que la formation de l'alésage (3) est réalisée par usinage ou par forgeage à froid on à chaud, sans enlèvement de métal. 4. - Procédé selon la rovendication 1, caractérisé en ce que la susdite ébauche consiste on un tronçon tubulaire (12) et en ce que, dans ce cas, il comprend les opérations suivantes: - la réalisation dans la partie centrale du trençen (12) d'un premier rétreint (13) , par exemple par roulage ou par moletage, ce rétreint (13) étant destiné à servir de butés axiale dans un sons à l'élément intermédiaire de contact (14). - l'introduction de 11 élément intermédiaire de contact (14) dans l'alésage (15) situé entre le rétreint (13) et l'un des orifices (16) du tronçon (12). - le refoulement de l'extrémité du tronçon (12) au niveau de l'ouverture (16) dudit alésage (15), de manière à obtenir un rétreint (17) servant de butée axiale , dasn l'autre sens, à l'élément intermédiaire de contact (14). 3. - Douilles obtenues conformément au procédé selon l'une des revendications précédentes.