Brevet FR2521480A1 — publié le 19830819

La présente invention concerne un appareil d'alimentation automatique en paraisons dans lequel des paraisons tubulaires, par exemple formées d'une matière plastique, sont placées sur des broches porte-paraisons qui dépassent verticalement au-dessus d'un transporteur horizontal se déplaçant dans un four de chauffage. Avant la formation d'un récipient ou analogue par étirage biaxial d'une paraison au cours d'un moulage par soufflage, on connait déjà l'avance de la paraison en direction verticale sur une broche porte-paraison mon- tée sur un transporteur de paraisons qui se déplace en formant une boucle sans fin à l'intérieur d'un four de chauffage La paraison est chauffée jusqu'à une tempéra- ture prédéterminée d'étirage, et un moulage prédéterminé par soufflage est alors exécuté On utilise habituellement un four de chauffage à circulation d'air chaud Ainsi, dans le cas du moulage par soufflage avec étirage biaxial d'une paraison de polypropylène, il faut que la paraison soit chauffée jusqu'à une température d'étirage voisine de la température de fusion de la paraison, par exemple à 1700 C La paraison doit être chauffée uniformément tout autour de sa circonférence et sur toute sa longueur afin que le moulage par soufflage soit uniforme et donne une précision élevée (absence de différence d'épaisseur, etc), et à cet effet, la température à l'intérieur du four de chauffage doit être maintenue à une valeur uniforme comprise dans une étroite plage prédéterminée. Un appareil d'alimentation automatique en pa- raisons de type connu, décrit dans la demande publiée de brevet japonais N O 43 060/1976 et dans la demande publiée de modèle d'utilité japonais N O 33 912/1976, est monté latéralement sur le côté d'un four de chauffage, à l'exté- rieur; une partie d'un transporteur de paraisons placé dans le four de chauffage dépasse de celui-ci par deux passages en forme de fentes, réalisés dans la paroi lat 6- rale du four; des paraisons sont transmises verticalement, une à une, sur des broches montées sur le transporteur des paraisons à l'extérieur du four, et les paraisors sont transportées successivement dans le four par l'un dnes pas- sages, sous la commande du transporteur Dans un tel ap- pareil automatique d'alimentation en paraisons, les pas- sages précités doivent cependant être maintenus toujours ouverts afin que le transporteur de paraisons qui se dé- place de façon continue puisse y passer Cependant, lors- que de tels passages restent toujours ouverts, l'air chaud de l'intérieur du four peut s'échapper et l'air froid peut pénétrer dans le four si bien que le maintien de la tempé- rature du four à une valeur uniforme, dans une plage étroite prédéterminée, est difficile Pour cette raison, dans l'ap- pareil précité, le chauffage de la paraison peut être irré- gulier si bien que le moulage par soufflage après chauf- fage n'est pas régulier ou sa précision est faible En outre, étant donné la sortie d'air chaud et l'entrée d'air froid, la consommation de combustible nécessaire au chauf- fage augmente. En outre, on connaît le montage d'un certain nombre de broches de support de paraisons sur un transpor- teur et le transport de paraisons placées successivement sur ces broches suivant un circuit formé par un transporteur sans fin, à l'intérieur d'un four de chauffage, le trans- porteur se déplaçant de façon continue Les paraisons doi- vent ainsi être transmises sur le transporteur en synchro- nisme avec le mouvement continu du transporteur Cette caractéristique n'est cependant pas facilement réalisable. En outre, la demande publiée de modèle d'utilité japonais N O 33 912/1976 décrit le maintien de paraisons transmises successivement afin qu'elles restent verticales dans une trémie qui est munie d'un obturateur à son extré- mité inférieure; des guides sont placés circulairement au-dessus du transporteur des paraisons afin qu'ils tournent en synchronisme avec le transporteur et, lorsque l'un des guides a atteint une position qui se trouve sous la trémie, l'obturateur est ouvert et laisse tomber une paraison dans le guide jusqu'à ce que la paraison parvienne sur une plaque J circulaire inférieure fixe montée sous le châssis du guide. La paraison introduite est alors déplacée horizontalement par le guide tout en glissant sur la plaque inférieure, jusqu'à ce qu'elle tombe de cette plaque, et la paraison peut alors tomber sur une broche de support montée sur le transporteur La paraison est alors poussée sur la bro che par une tige poussoir placée au-dessus de la paraison et qui est soulevée et abaissée par un vérin pneumatique. Cet appareil permet l'alimentation automatique en paraisons en synchronisme avec le déplacement continu du transporteur et l'appareil s'est révélé très efficace Cependant, comme l'ouverture et la fermeture de l'obturateur de la trémie et l'entraînement vertical de la tige poussoir doivent être réglés avec précision, la structure (et notamment la commande) est complexe et l'ensemble de l'appareil a un grand encombrement. En outre, dans l'appareil décrit dans cette demande publiée de modèle d'utilité japonais n' 33 912/1976, les paraisons sont transmises d'abord à une trémie d'ali- mentation en étant inclinées obliquement vers le haut, et les paraisons ainsi inclinées sont transportées succes- sivement vers le haut, en étant inclinées, par une chaine sans fin ayant des cliquets destinés à pousser les paraisons jusqu'à ce qu'elles atteignent l'extrémité supérieure de la chaîne, les paraisons étant alors transmises à un ensem- ble de chargement de paraisons de façon continue, sous forme verticale. Cependant, dans cet appareil, la transmission des paraisons à l'ensemble de chargement est exécutée par utilisation du mouvement des paraisons qui, lorsqu'elles atteignent l'extrémité supérieure de la chaîne sans fin, tombent de leur propre poids Ainsi, l'avance est assurée sans changement positif de la position des paraisons En conséquence, le mouvement d'avance des paraisons est in- certain et provoque souvent une avance erronée En outre, la vitesse d'avance est limitée par la vitesse de transmis- sion des paraisons à l'ensemble de chargement Ainsi, la chaîne sans fin ne peut pas se déplacer à grande vitesse -et le temps d'alimentation en paraisons tend à être im- portant, une alimentation rapide étant difficile. L'invention concerne essentiellement un appa- reil d'alimentation en paraisons. Elle concerne un tel appareil d'alimentation automatique en paraisons qui comporte un ensemble destiné à faire avancer les paraisons successivement, un ensemble de chargement mobile verticalement, destiné à descendre d'une distance prédéterminée tout en maintenant verticale- ment chacune des paraisons transmises successivement par l'ensemble d'avance, et un orifice formé dans la paroi supérieure d'un four de chauffage, cet orifice ayant une plaque d'obturation qui peut ouvrir et fermer l'orifice, l'ensemble de chargement descendant au moins en partie dans le four par l'orifice après que la plaque d'obtura- tion s'est déplacée dans le sens d'ouverture, la paraison étant alors transmise verticalement sur une broche porte- paraison montée sur un transporteur de paraisons qui se déplace suivant un trajet formé dans le four de chauffage, l'ensemble de chargement étant retiré du four après que la paraison a été placée sur la broche et la plaque d'obtu- ration étant alors fermée, cette plaque n'étant ouverte qu'à chaque avance d'une paraison unique vers le transpor- teur et étant fermée juste après la fin de cette avance. La fermeture étanche du four est ainsi excellente, et la probabilité des modifications accidentelles de la tempéra- ture à l'intérieur du four, provoquées par exemple, de manière connue, par la sortie d'air chaud du four ou l'en- trée d'air froid dans celui-ci, peut être réduite, si bien que l'avance successive des paraisons peut être réalisée automatiquement et d'une manière extrêmement régulière, l'intérieur du four étant maintenu à une température aussi uniforme que possible comprise dans une étroite plage pré- déterminée,la paraison pouvant être chauffée uniformément sur toute sa circonférence et sur toute sa longueur La consommation de combustible nécessaire au chauffage peut être fortement réduite car la sortie d'air chaud du four peut être réduite de façon importante. L'invention concerne aussi un appareil d'ali- mentation automatique en paraisons comprenant un guide tubulaire de chargement de paraisons ayant des extrémités supérieure et inférieure ouvertes, un ensemble d'entraine- ment vertical du guide de chargement, et un organe de saisie de paraison fixé à l'extrémité inférieure du guide de chargement et destiné à ouvrir et fermer cette extrémité inférieure, l'organe de saisie étant destiné à s'ouvrir lorsque le guide de chargement atteint sa position basse et à se fermer après une montée suivante du guide de char- gement, les paraisons transmises successivement étant in- troduites chacune dans le guide par l'extrémité supérieure de celui-ci et étant supportées verticalement par l'organe de saisie, le guide descendant alors en synchronisme avec le mouvement d'un transporteur de paraisons afin que les paraisons soient transmises au four de chauffage, le guide de chargement descendant jusqu'à ce que son extrémité'in- férieure soit très proche de l'extémité supérieure d'une broche montée sur le transporteur, l'organe de saisie étant alors ouvert si bien que la paraison peut tomber sur la broche, sous l'action de son propre poids Ainsi, une simple course verticale du guide de chargement permet la disposi- tion des paraisons sur les broches, au cours d'une séquence automatique synchronisée sur un déplacement continu du transporteur des paraisons Pendant cette opération, l'extré- mité inférieure du guide de chargement descend afin qu'elle ferme l'extrémité supérieure de la broche si bien que l'avance automatique des paraisons peut toujours être ef- fectuée d'une manière extr&neaent sûre sans aucune alimenta- tion erronée En outre, la structure est très simple et la dimension de l'ensemble de l'appareil peut être très réduite. L'invention concerne aussi un appareil d'alimen- tation automatique en paraisons comprenant un transporteur destiné à faire avancer les paraisons qui ont été trans- mises horizontalement, dans l'extrémité supérieure d'une trémie d'alimentation qui comporte un plateau fixe et in-. cliné d'alimentation, un organe de frappe déplacé verti- calement et monté à l'extrémité inférieure du plateau et une goulotte adjacente à l'organe de frappe et mobile en- tre une première position sensiblement horizontale et une seconde position inclinée vers le haut, les paraisons qui ont été transportées par le transporteur étant transmises sur le plateau alors qu'elles sont horizontales et pouvant rouler successivement vers l'extrémité inférieure du pla- teau au niveau de laquelle elles sont poussées, une par une, dans la goulotte par le dispositif de frappe, la gou- lotte pivotant alors afin qu'une paraison soit placée en position inclinée vers le haut et transmise à un ensemble de chargement de paraisons sur un transporteur qui se dé- place dans un four de chauffage Ainsi, comme la paraison qui a été transmise en position horizontale dans la gou- lotte-est alors guidée positivement en position redressée, par exemple verticale, par la goulotte est transmise dans cet état à l'ensemble de chargement, l'avance des parai- sons est effectuée avec une très faible probabilité d'er- reurs De plus, comme les paraisons qui ont été transportées sur le plateau par le transporteur d'alimentation peuvent s'accumuler en quantité prédéterminée, il n'est pas néces- saire que le transporteur d'alimentation fonctionne à cha- que avance d'une seule paraison dans l'ensemble de char- gement Ainsi, le transporteur d'alimentation peut fonc- tionner de façon continue pendant un temps prédéterminé afin qu'il accumule un nombre prédéterminé de paraisons sur le plateau d'alimentation et, lorsqu'un nombre prédé- terminé de paraisons accumulées ont été transmises à l'en- semble de chargement, le transporteur peut être commandé à nouveau de façon continue pendant un temps prédéterminé afin qu'il renouvelle les paraisons sur le plateau Il n'est donc pas nécessaire que le transporteur d'alimentation fonctionne fréquemment et à de courts intervalles de temps. En outre, comme le transporteur d'alimentation transporte les paraisons à l'état horizontal, ces paraisons peuvent être placées sur le transporteur à intervalles très ré- duits En d'autres termes, de petits déplacements du trans- porteur d'alimentation permettent le transport de plu- sieurs paraisons sur le plateau De cette manière, le temps de fonctionnement du transporteur d'alimentation peut être réduit considérablement, et la possibilité d'une détério- ration précoce du transporteur ou de son mécanisme d'en- traînement peut être réduite au minimum si bien que l'ap- pareil obtenu est très fiable et a une grande durabilité. De plus, comme l'alimentation en paraisons de l'ensemble de chargement est réalisée par coopération de l'organe de frappe et de la goulotte et est commandée séparément du transport des paraisons par le transporteur d'alimen- -15 tation, les paraisons peuvent être transmises rapidement à l'ensemble de chargement. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention seront mieux compris à la lecture de la descrip- tion qui va suivre d'exemples de réalisation et en se ré- férant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale avec des parties arrachées de l'ensemble de l'appareil d'ali- mentation; la figure 2 est une vue en plan avec des parties arrachées; la figure 3 est une coupe verticale en éléva- tion latérale d'une partie d'un ensemble d'avance de pa- raisons; la figure 4 est une persepctive de l'ensemble de la figure 3; les figures 5 et 6 sont des perspectives d'une partie d'un ensemble de chargement de paraisons; la figure 7 est une élévation frontale, avec des parties arrachées, de la partie représentée sur les figures 5 et 6; la figure 8 est une élévation latérale, avec des parties arrachées, de la même partie d'appareil; la figure 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la figure 8; la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 8; la figure 11 est une perspective d'un organe de saisie de paraison d'un guide de chargement de parai- son; la figure 12 est une coupe par un plan horizon- tal représentant les positions de chargement et de déchar- gement de paraisons: et la figure 13 est une élévation latérale en coupe partielle par un plan vertical. Les figures 1 et 2 représentent un four 2 de chauffage de paraisons tubulaires 1 de matière plastique, un transporteur sans fin 3 de paraisons dont le trajet est disposé dans le four 2, un ensemble 4 de chargement des paraisons sur le transporteur 3, un ensemble 5 d'avance destiné à alimenter l'ensemble 4 de chargement de paraisons, et un ensemble 6 de déchargement des paraisons du transpor- teur 3. Le four 2 de chauffage est un four à circulation d'air chaud comme représenté sur la figure 2 L'intérieur de ce four est chauffé à une température élevée par de l'air chaud injecté par plusieurs conduits 9 montés dans deux parois latérales opposées Une enceinte 10 de char- gement et de déchargement de paraisons, destinée à ré- duire au minimum la sortie d'air chaud du four 2 afin que la température interne de celui-ci soit uniforme et com- prise dans une étroite plage prédéterminée, est disposée en dehors du four et est délimitée par une paroi 12 de l'enceinte et une paroi latérale 11 du four 2 Deux por- tes 13 et 14 d'ouverture et de fermeture sont montées dans la paroi 12 de l'enceinte, en face de la position de char- gement et de la position de déchargement respectivement comme décrit dans la suite du présent mémoire. Le transporteur 3 des paraisons, comme indiqué sur les fi Qures 12 et 13, a deux chalnes sans fin 16 dis- tantes verticalement et placées dans des plans horizontaux, et un grand nombre de broches 17 porte-paraisons dépassant verticalement de la chaîne 16, avec un pas prédéterminé. Les broches 17 sont fixées chacune à l'extrémité supérieure d'un tube 18 de support, emmanché à la périphérie externe d'une partie supérieure d'une broche 19 de support afin qu'elle puisse tourner autour d'un axe vertical, la broche 19 étant montée verticalement entre les deux chaînes sans fin 16 Un collier anti-vibration 20 de forme générale conique et un support 21 de paraison sont montés respec- tivement à l'extrémité supérieure et à l'extrémité infé- rieure de la broche 17 En outre, un pignon 22 est monté à la périphérie externe de l'extrémité inférieure du tube 18 de support Le transporteur 3, à l'intérieur du four 2 comme indiqué sur la figure 2, se déplace dans le sens de la flèche a indiquéesur la figure 2, en direction ho- rieontale, le long d'un trajet sinueux ou en zigzag, tout en étant guidé par des rails et des pignons 23 qui guident la paire de chaînes 16 A un moment donné, une partie du transporteur 3 se trouve à l'intérieur de l'enceinte 10 car elle a pénétré dans celle-ci par des passages 24, 25 formés dans la paroi latérale 11 du four 2 Le transpor- teur 3 est guidé horizontalement dans l'enceinte 10, dans le sens de la flèche a, par des rails de guidage non re- présentés et des pignons 26 et 27 qui guident les deux chaînes 16 Un grand nombre de crémaillères horizontales 28 est placé le long du trajet du transporteur 3 dans le four 2 de manière que, lorsque le transporteur 3 parcourt son trajet dans le sens de la flèche a à l'intérieur du four 2, les pignons 22 des broches 17 soient successivement en prise avec les crémaillères 28 et tournent donc, les broches 17 tournant ainsi autour de leurs axes tout en se déplaçant horizontalement. Comme l'indique la figure 1, un socle 3 Oest monté sous le four 2 de chauffage et un ensemble 31 à moteur, ayant des pignons réducteurs, est monté dans le socle 30. Le transporteur 3 se déplace de façon continue à une faible vitesse prédéterminée sous la commande d'un arbre 33 d'en- traînement qui est lui-même entraîné par l'ensemble 31 par l'intermédiaire d'un mécanisme 32 de transmission à engrenages ou analogue En outre, un arbre à came 35 est entraîné en synchronisme par un mécanisme 34 de transmis- sion à chaîne ou analogue, à l'aide de l'arbre 33, et des cames 36 de synchronisation sont montées sur l'arbre 35 afin qu'elles commandent des microcontacts non représentés assurant la commande de l'appareil Plus précisément, les cames 36 de synchronisation sont entraînées en rotation à-faible vitesse en synchronisme avec le transporteur 3 qui se déplace à vitesse constante si bien que la com- mande de l'appareil, par exemple la commande du fonction- nement synchronisé d'un organe de frappe et d'une goulotte pivotante incorporée à l'ensemble 5 d'avance, et d'un guide de chargement de paraisons et d'un obturateur de l'ensem- ble 4 de chargement, la commande de l'arrêt du transporteur 3 en position déterminée, etc, comme décrit dans la suite du présent mémoire, est assurée. L'ensemble 5 d'avance de paraisons est décrit dans la suite du présent mémoire en référence aux figures 1 à 4. On se réfère d'abord à la figure I; un trans- porteur 41 d'avance de paraisons est placé près d'une tré- mie 40 d'alimentation Le transporteur 41 a par exemple une chaîne sans fin 44 tendue entre deux pignons supérieur et inférieur 42 et 43, et un grand nombre de plaques 45 de transport montées à des petits intervalles prédéterminés à la sur-face périphérique de la chaîne 44 Le transporteur 41 est incliné afin qu'il soit aussi vertical que possible, tout en assurant un transport sur des paraisons 1, et le pignon supérieur 42 est entraîné par un moteur 46 si bien que la chaîne 44 avance dans le sens de la flèche b indiquée sur la figure 1. Lorsque le transporteur 41 se déplace dans le sens de la flèche b, un grand nombre de paraisons empilées horizontalement dans une trémie 40 d'avance est transmis horizontalement par un orifice 47 de distribution de la trémie 40 à une partie inférieure du transporteur 41 Les paraisons transmises 1 sont placées une à une sur les pla- ques 45 de la chaîne 44 et transportées dans le sens de la flèche b Les paraisons 1 ainsi transportées vers une extrémité supérieure du transporteur 4 sont déchargées successivement par un orifice 48 formé à l'extrémité supé- rieure, en direction horizontale, sur un plateau 49 d'ali- mentation adjacent à l'orifice 48 d'évacuation La péri- phérie externe du transporteur 41 est recouverte par un couvercle 50. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, le pla- teau 49 d'alimentation qui a une base plate de support et des bords 51 de retenue dépassant vers le haut, est légèrement incliné vers le bas, vers une extrémité Une plaque 52 de butée est montée à l'extrémité inférieure du plateau 49, et un orifice 53 est formé dans la plaque dé butée, un organe 54 de frappe étant diposé dans l'ori- fice 53 Cet organe 54 de frappe est déplacé verticalement entre sa position basse représentée en traits mixtes et sa position haute représentée en traits pleins (sur la figure 3) par la tige 55 a du piston d'un vérin pneumati- que vertical 55 La face supérieure de l'organe 54 de frap- pe a une surface oblique 56 formant un angle aigu descen- dant vers une extrémité Une goulotte 58 est placée en dehors de la plaque 52 Cette goulotte qui a une forme générale en U en coupe, est mobile entre une première posi- tion-horizontale et une position verticale, c'est-à-dire qu'elle peut pivoter d'un angle de 90 * environ La gou- lotte pivote entre ces positions horizontale et verticale (représentées en traits pleins et en traits mixtes respec- tivement sur la figure 4) sous la commande d'un arbre pivo tant 60 d'un vérin 59. Les paraisons 1 qui ont été successivement éva- cuées du transporteur 41 en direction horizontale sur le plateau 49 roulent sur celui-ci dans le sens de la flèche c et la paraison antérieure frappe la plaque 52 Un certain nombre de paraisons 1 sont alors placées en lignes sur le plateau 49. Deux microcontacts 61 et 62 sont fixés à la face inférieure du plateau 49 afin que les organes de ma- noeuvre 61 a et 62 a de ces microcontacts 61 et 62 dépas- sent de la base du plateau 49 par deux fentes 63 et 64 formées dans cette base Lorsque la paraison 1 roule sur le plateau 49 dans le sens de la flèche c, les organes 61 a et 62 a de manoeuvre sont enfoncés successivement si bien que les microcontacts 61 et 62 sont successivement mis à l'état fermé et ouvert Lorsqu'un nombre prédéter- miné de paraisons 1 est placé sur le plateau 49 et lors- que le microcontact 61 de l'extrémité supérieure du pla- teau 49 est maintenu fermé pendant un temps prédéterminé, le moteur 46 est arrêté par un circuit à minuterie si bien que la transmission des paraisons 1 par le transporteur 41 est suspendue. D'autre part, l'organe 54 de frappe se trouve dans la position basse représentée en traits mixtes sur la figure 3 si bien que la paraison 1 qui a été arrêtée par frappe de la plaque 52 est en appui sur la face obli- que 56 de l'organe 54 Après un intervalle prédéterminé de temps, l'organe 54 est mis en position haute repré- sentée en traits pleins sur la figure 3 par le vérin pneu- matique 55 En conséquence, la paraison 1 est repoussée vers le haut, toujours sous forme horizontale, par la sur- face oblique 56 et elle est soulevée au-dessus de la pla- que 52 et chassée dans la goulotte 58 Ensuite, cette gou- lotte 58 est tournée d'un angle sensiblement égal à 90 ', dans le sens de la flèche d de la figure 4, par le vérin 59 En conséquence, la paraison 1 de la goulotte 58 tour- ne d'environ 900 depuis sa position horizontale et prend une position verticale si bien qu'elle glisse de la gou- lotte 58 et pénètre verticalement dans un guide de char- * gement de paraisons Il faut noter à cet égard qu'un guide fixe et incliné 65 ayant une section générale en U est placé dans la position verticale de la goulotte, son canal étant tourné en face de celui de la goulotte, le guide facilitant ainsi le guidage de la paraison 1 lors- qu'elle avance dans le guide de chargement Après cette opération, l'organe 54 de frappe et la goulotte 58 sont automatiquement ramenés en positiorsd'origine, horizontale et basse respectivement, et la paraison suivante 1 avance sur la face oblique 56 de l'organe 54 de frappe La répé- tition de cette série d'opérations assure l'avance succes- sive des paraisons 1 placées sur le plateau 49 dans l'en- semble 4 de chargement jusqu'à ce qu'il ne reste plus de paraisons sur l'organe 61 a de manoeuvre, celui-ci dépas- sant alors au-dessus de la base du plateau 49; le micro- contact 61 est mis à l'état ouvert et le moteur 46 est à nouveau mis en fonctionnement si bien que la transmis- sion des paraisons 1 par le transporteur 41 recommence. Ainsi, un nombre prédéterminé de paraisons 1 est toujours disposé sur le plateau 49 mais si ce nombre diminue en- deçà d'un nombre prédéterminé pour une raison quelconque, par exemple à la suite d'un défaut de fonctionnement du transporteur 41, l'organe 62 a de manoeuvre de l'autre mi- crocontact 62 dépasse du plateau 49 et le microcontact 62 est fermé (son déplacement de fermeture-ouverture étant inverse de celui du premier microcontact 61) afin qu'il mette en route un circuit de sécurité assurant le fonctionnement d'un avertisseur sonore, d'une lampe ou d'un autre dispositif d'alarme. L'ensemble 4 de chargement de paraisons est décrit dans la suite du présent mémoire en référence aux figures 5 à 11. On se réfère d'abord aux figures 5 et 6; un guide 71 de chargement de paraison est placé verticalement sous la position d'avance de paraison de la goulotte 58. Le guide 71 comporte un tube de section carrée et a des ouvertures 72 et 73 à ses extrémités supérieure et infé- rieure respectivement Une ouverture 74 de la face avant du guide 71 estformée sur une hauteur prédéterminée à partir de la partie inférieure de ce guide Une plaque 75 formant une porte est montée à la partie supérieure de l'ouverture avant 74 Plus précisément, la plaque 75 est articulée d'un côté du guide 71 sur une charnière 77 qui comporte un ressort 76 qui maintient normalement la pla- que 75 dans sa position de fermeture représentée sur les figures 5 et 6. On se réfère maintenant aux figures 9 à 11 deux organes gauche et droit 79 a et 79 b de saisie de pa- raisons sont placés sous l'ouverture inférieure 73 du guide 71 dé chargement et des surfaces tronconiques divisées a et 80 b de sommet tourné vers le bas, formées par division en deux d'une surface conique recouvrant les deux organes de saisie, sont formées auxfaces supérieures de ces organes 79 a et 79 b Ces organes 79 a et 79 b de saisie sont reliés par deux bielles symétriques 81 a et 81 b en L à l'arrière du guide 71 et sont articulées en direction transversale sur deux axes 82 a et 82 b de pivotement D'au- tre part, comme l'indiquent les figures 8 et 10, une tige 83 de commande de l'ouverture et de la fermeture des or- ganes 79 a et 79 b de saisie est fixée à l'arrière du guide 71, en direction verticale, de manière qu'ils puissent coulisser dans le guide 84 Une tige 85 de liaison est raccordée horizontalement à l'extrémité inférieure de la tige 83 de commande, et deux tiges verticales 86 a et 86 b de liaison sont montées entre les extrémités droite et gauche de la tige 85 et les extrémités des bielles 81 a et 81 b, vers l'extérieur par rapport aux axes de pivo- tement 82 a et 82 b Les extrémités supérieures et infé- rieures des tiges 86 a et 86 b sont raccordées à la tige 85 et aux deux bielles 81 a, Bib par des axes 87 a et 87 b res- pectivement Des cavités 88 et 89 de positionnement en position haute et en position basse sont formées d'un cô- té de la tige 83 de commande, et une bille 90 d'acier, destinée à coopérer sélectivement avec les cavités 88 et 89 et apsurer ainsi le positionnement de la tige 83 de commande, est retenue dans un support 91 placé d'une côté du guide 84 La bille 90 d'acier placée dans le support 91 est repoussée d'un côté de la tige 83 par un ressort 92 qui est maintenu en place par une vis 93 d'arrêt Un grand 94 est raccordé à l'extrémité supérieure de la tige 83 de commande et dépasse horizontalement vers l'arrière du guide 71. En outre, comme indiqué sur les figures 7 à , le guide 71 de chargement est fixé de l'autre côté de son extrémité supérieure, à une glissière 97 par un support 96 La glissière 97 est mobile verticalement tout en étant guidée par deux arbres droit et gauche 98 fixés perpendiculairement, et elle est raccordée par un support à l'extrémité supérieure d'une tige 99 a du piston d'un vérin pneumatique vertical 99 Ainsi, le guide 71 est dé- placé par la tige 99 a du piston du vérin 99 en direction verticale entre une position haute représentée en traits pleins et une position basse représentée en traits mixtes sur les figures 7 à 10. Le guide 71 de chargement tel que représenté sur les figures 1 et 13, est placé juste au-dessus du tra- jet du transporteur 3 des paraisons, au-dessus d'une paroi supérieure 102 de l'enceinte 10 et, comme représenté sur les figures 7, 8 et 13, une ouverture 103 est formée dans la paroi supérieure 102 juste au-dessous du guide 71 afin que celui-ci, lorsqu'il descend en position basse, passe par l'ouverture 103 et pénètre dans l'enceinte 10 A ce moment, l'ouverture inférieure 73 du guide 71 est placée près de l'extrémité supérieure de la broche 17 montée sur le transporteur 3 et, dans ce cas, l'ouverture avant 73 du guide 71 est disposée de manière qu'elle est tournée du éôtê d'avance (par exemple dans le sens de la flèche a de la figure 12) du transporteur 3. Comme l'indiquent les figures 5 et 6, une pla- que 104 d'obturation est montée horizontalement afin qu'elle ouvre et ferme l'ouverture 103 Cette plaque 104 qui est guidée par un bâti 105, est commandée par une tige 106 a du piston d'un vérin pneumatique 106 tel que représenté sur la figure 1 afin qu'elle s'ouvre et se ferme. t 1480 En outre, comme représenté sur les figures 8 et 10, des butées supérieure et inférieure 108 et 109 sont. destinées à être au contact de la tige 83 de commande lors- que le guide 71 est soulevé en position haute et descend en position basse respectivement La butée supérieure 108 est montée sur un support fixe 110 et elle est mobile ver- ticalement sur ce support Elle est repoussée vers le bas du support 110 à tout moment par un ressort 111 d'amortis- sement La butée inférieure 109 a une vis de réglage et elle pénètre dans un support fixe 112 en étant vissée par dessous et en en dépassant audessus Comme représenté sur les figures 5, 6 et 9, un microcontact 114 est en ou- tre fixé d'un côté du guide 71 et a un organe 114 a de ma- noeuvre qui pénètre dans le guide 71 par une fente 115 formée dans le côté correspondant du guide 71. On se réfère maintenant aux figures 12 et 13; une position 117 de chargement d'une paraison par l'en- semble 4 et une position 118 de déchargement d'une parai- son par l'ensemble 6 sont déterminées dans l'enceinte 10 en des positions décalées, par rapport h la direction d'avance Idans le sens de la flèche a) du transporteur 3 -des paraisons, d'une distance correspondant à un pae du transporteur environ En outre, deux broches 119 et de détection de paraisons sont montées en avant par rapport aux positions 117 et 118, compte tenu du sens d'avance ches 119 et 120 de détection sont fixées à des organes rotatifs 121 a et 122 a de manoeuvre de deux microcontacts 121 et 122 qui sont montés à l'extérieur de la paroi 12 et qui passent par des fentes 123 et 124 formées dans cette paroi Ainsi, les broches 119 et 120 dépassent dans l'en- ceinte 10 des fentes 123 et 124 De plus, ces broches 119 et 120 sont repoussées en sens contraire de celui des aiguilles d'une montre depuis la position déplacée représentée en traits mixtes sur la figure 12 vers les positions de re- tour indiquées en traits pleins sur la même figure, par des ressorts non représentés. Lorsque l'ensemble 4 de chargement de parai- sons est réalisé comme indiqué précédemment et lorsque le guide 71 de chargement est en position haute comme in- diqué sur la figure 5, la paraison t est introduite ver- ticalement dans le guide 71 par l'ouverture supérieure 72 de celui-ci à l'aide de la goulotte 58 de l'ensemble , de la manière-décrite précédemment Simultanément, la tige 83 de commande est maintenue en position basse par rapport au guide 84 par la bille 90 d'acier qui coopère avec la cavité supérieure 88 comme indiqué en traits pleins sur la figure 10 et, simultanément, l'ouverture inférieure 73 du guide 71 est fermée par les organes 79 a et 79 b de saisie si bien que la paraison 1 qui a pénétré comme dé- crit précédemment dans le guide 71 est arrêtée par ces organes 79 a et 79 b L'extrémité inférieure de la paraison 1 vient au contact des surfaces coniques séparées 80 a et b et se positionne au centre du guide 71 En outre, lors- que la paraison 1 est introduite dans le guide 71, l'or- gane 114 a de manoeuvre du microcontact est repoussé et ce dernier se ferme et détecte une introduction convena- ble de la paraison 1 dans le guide 71 D'autre part, si le microcontact 114 ne se ferme pas à un moment prédéter- miné du fonctionnement, un circuit de sécurité destiné à commander un dispositif d'alarme, une sonnerie, une lampe ou analogue, est commandé selon l'hypothèse suivant la- quelle la paraison 1 n'a pas été introduite convenable- ment dans le guide de chargement. Ensuite, après l'écoulement d'un intervalle prédéterminé de temps, la plaque 104 d'obturation glisse dans le sens de la flèche e (figures 5 et 8) sous la com- mande du vérin pneumatique 106 et dégage l'ouverture 103. Ensuite, la glissière 97 est abaissée par le vérin 99 et, en coopération avec la glissière 97, le guide 71 pénètre dans l'enceinte 10 par l'ouverture 103 et descend vers sa position basse comme représenté sur la figure 6. Dans ce cas, le mouvement descendant du guide 71 est réalisé en même temps que le déplacement du trans- porteur 3, c'est-à-dire que le guide 71 descend vers sa position basse en synchronisme avec l'arrivée, en posi- tion de chargement de paraison, c'est-à-dire la position qui se trouve juste au-dessous du guide 71, de l'une des broches porte-paraisons 17 qui se déplace de façon con- tinue à faible vitesse dans le sens de la flèche a sur la figure 12 Lorsque le guide 71 atteint sa position bas- se, son ouverture inférieure 73 est proche de l'extrémité supérieure de la broche 17 comme représenté en traits in- terrompus sur les figures 7 et 8. A peu près en même temps que le guide 71 atteint sa position basse, le bras 94 vient en butée contre l'ex- trémité supérieure de la butée inférieure 109 comme indiqué en traits interrompus sur les figures 8 et 9, et est re- poussé vers le haut par rapport au guide coulissant En conséquence, la tige 83 de commande est soulevée par rap- port au guide 84, en même temps que la tige horizontale et les deux tiges verticales 86 a, 86 b et les organes de saisie 79 a et 79 b pivotent sous la commande des bielles 8 la et 81 b, dans le sens de la flèche f, autour des axes 82 a et 82 b, comme représenté en traits interrompus sur les figures 9 et 10, si bien que l'ouverture inférieure 73 du guide 71 s'ouvre A ce moment, comme la tige 83 de commande est tirée vers-le haut, la bille 90 quitte la cavité supérieure 88 en enfonçant le ressort 92 et vient coopérer avec la cavité inférieure 89 si bien que la tige 83 de commande est maintenue en position haute par rapport au guide 84, les deux organes de saisie 79 a et 79 b étant maintenus sous forme ouverte. Lorsque l'ouverture inférieure 73 du guide 71 est ouverte, la paraison 1 placée dans le guide 71 tombe par l'ouverture 73, sous l'action de son propre poids, et se place par dessus sur la périphérie externe de la broche 17 porte-paraison comme indiqué en traits pleins sur la figure 6 A ce moment, la paraison 1 est au contact du support 21 et elle est maintenue en position sensible- ment verticale par le collier anti-vibration 20 Pendant ce déplacement de la paraison 1 par rapport à la broche 17, le transporteur 3 est aussi déplacé de façon continue à faible vitesse En conséquence, la paraison 1 ainsi montée sur la broche 17 pousse la plaque 75 de fermeture du guide 71 et l'ouvre si bien qu'elle sort par l'ouverture avant 74 du guide 71 comme indiqué en traits mixtes sur la fi- gure 6. Après que la paraison 1 a été placée sur la broche 17 de la manière indiquée précédemment, le guide 71 est ramené en position haute par le vérin 99 et la pla- que d'obturation 104 reprend sa position originale fermée sous la commande du vérin pneumatique 106 afin que l'ouver- ture 103 soit à nouveau fermée A ce moment, lorsque le guide 71 est soulevé vers sa position supérieure, la tige 94 est en butée contre l'extrémité inférieure de la butée supérieure 108 et est repoussée vers le bas par rapport au guide 84 comme indiqué en traits pleins sur les figures 8 et 10 alors que le choc correspondant est amorti par le ressort 111 En conséquence, la tige 83 de commande est abaissée par rapport au guide 84, la tige 85 et les deux tiges 86 a, 86 b sont repoussées vers le bas, et les organes 79 a et 79 b de saisie sont déplacés par pivotement par l'intermédiaire des bielles 8 la et 81 b dans le sens de la flèche g autour des axes 82 a et 82 b comme indiqué en traits pleins sur les figures 9 et 10; de cette ma- nière, l'ouverture inférieure 73 du guide 71 est à nouveau fermée Lorsque la tige de commande 83 est repoussée vers le bas, la bille 90 d'acier quitte la cavité inférieure 89 et vient à nouveau au contact de la cavité supérieure 88, si bien que la tige de commande 83 est à nouveau main- tenue en position basse par rapport au guide 84 alors que les organes 79 a et 79 b de saisie sont maintenus à l'état fermé comme décrit précédemment. La paraison 1 qui a été placée sur la broche 17 et qui est maintenue sous forme sensiblement verticale, est déplacée de l'intérieur de l'enceinte 10 à l'intérieur du four 2 de chauffage par le transporteur 3 A l'intérieur de ce four 2, et étant donné la rotation précitée de la broche 17, la paraison 1 tourne autour de son axe tout en se déplaçant dans le sens de la flèche a indiqué sur la figure 2, et elle est chauffée uniformément sur toute sa circonférence et sur toute sa longueur jusqu'à une tem- pérature d'étirage par exemple comprise entre 140 et 1700 C. Dans le cas d'une erreur au cours de l'avance de la paraison 1 sur la broche 17 sous la commande de l'en- semble 4 de chargement, par exemple lorsque la paraison 1 est transmise accidentellement obliquement sur la broche 17 comme représenté en traits mixtes sur la figure 13, cette paraison inclinée 1 vient en butée contre la broche 119 de détection et provoque le pivotement de celle-ci de sa position de repos représentée en traits pleins vers la position représentée en traits mixtes 12, si bien que le microcontact 121 se ferme et commande un circuit de sécurité qui déclenche une alarme, une sonnerie, une lampe ou analogue, dans l'hypothèse o l'avance de la paraison 1 vers le guide 71 n'a pas été réalisée convenablement. A ce moment, le transporteur des paraisons est automati- quement arrêté. Après le chauffage de la paraison 1, c'est- à-dire après son déplacement le long du trajet du trans- porteur à l'intérieur du four de chauffage, la paraison étant maintenue en position sensiblement verticale par la broche 17, et pendant qu'elle tourne sur son axe, elle est ramenée dans l'enceinte 10 et retirée par l'ensemble 6 de déchargement, dans la position 118 de déchargement de paraison On ne décrit pas l'ensemble 6 de décharge- ment de paraison, mais il est réalisé de manière que, comme l'ensemble 4 de chargement, il pénètre dans l'enceinte par un orifice ayant une plaque d'obturation formée dans la paroi supérieure de l'enceinte 10, et il retire la paraison 1 vers le haut en la tirant de la broche 17. A ce moment, en cas d'erreur d'extraction de la paraison 1 par l'ensemble 6, par exemple si la paraison 1 reste sur la broche 17 et est transportée vers la position 117 t 1480 de chargement comme représenté en traits mixtes sur la figure 13, elle vient en butée contre la broche 120 de détection et provoque la rotation de celle-ci de la po- sition de repos représentée en traits pleins vers la po- sition indiquée en traits mixtes sur la figure 12, le mi- crocontact 122 se fermant et commandant le commutateur de sécurité qui déclenche une alarme, une sonnerie, une lampe ou analogue, dans l'hypothèse o l'enlèvement de la paraison 1 n'a pas été réalisé convenablement A cet instant, le transporteur 3 des paraisons est arrêté auto- matiquement. Bien, dans le mode de réalisation décrit pré- cédemment, le guide 71 de chargement de paraison soit sim- plement déplacé verticalement entre des positions prédé- terminée, il peut aussi être réalisé afin qu'il suive le déplacement du transporteur de paraison, c'est-à-dire qu'il peut être réalisé de manière que, après descente en position basse, il se déplace horizontalement d'une distance prédéterminée dans la direction de déplacement du transporteur 3, à la même vitesse que ce dernier, le guide étant ensuite soulevé et simultanément ramené vers sa position d'origine au sens de déplacement du trans- porteur 3. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil d'alimentation automatique en parai- sons destiné à transmettre une à une des paraisons sur des broches porte-paraisons dépassant à intervalles pré- déterminés dans le transporteur sans fin, le transporteur et les broches se déplaçant dans un four, ledit appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: une ouverture ( 103) formée dans une paroi supé- rieure du four et un obturateur ( 104) destiné à ouvrir et fermer l'ouverture, un dispositif ( 4) de chargement de paraiscn destiné à maintenir une paraison en direction sensiblement verticale, ce dispositif de chargement étant placé au- dessus de l'ouverture, un dispositif ( 5) d'alimentation en paraisons destiné à faire avancer les paraisons une à une vers le dispositif de chargement, un dispositif ( 106) destiné à retirer l'obtura- teur un dispositif ( 99) destiné à abaisser le dis- positif ( 4) de chargement de paraison par l'ouverture ( 103) jusqu'en position prédéterminée à l'intérieur du four afin qu'une paraison soit disposée sur une broche porte-paraison ( 17), un dispositif ( 993 de soulèvement du dispositif ( 4) de chargement de paraison hors du four, et un dispositif rateur ( 104) afin qu'il ferme l'ouverture. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de chargement de paraison ( 4) com- porte: un guide tubulaire ( 71) de chargement de parai- son ayant une extrémité supérieure ouverte destinée au passage d'une paraison provenant du dispositif d'alimen- tation en paraisons et une extrémité inférieure ouverte par laquelle la paraison peut passer lorsqu'elle est trans- mise à une broche porte-paraison, un dispositif ( 99) de déplacement vertical du guide de chargement ( 71) en synchronisme avec le déplace- ment du transporteur ( 3) disposé dans le four, un organe ( 79) de saisie de paraison monté à l'extrémité inférieure du guide de chargement et destiné à supporter une paraison dans le guide, et une butée ( 109) disposée sur le guide de char- gement et provoquant le retrait de l'organe de saisie de l'extrémité du guide lorsque le guide atteint sa position inférieure dans le four, l'extrémité inférieure du guide débouchant près d'une broche porteparaison si bien que la paraison peut tomber sur la broche. 3 Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le dispositif ( 5) d'alimentation en paraisons comprend a une trémie d'alimentation ( 40) destinée à contenir des paraisons en direction sensiblement horizon- tale, b un transporteur d'alimentation ( 41) destiné à transporter les paraisons de la trémie vers le haut, une par une, 'alors qu'elles restent sensiblement horizontales, c un plateau ( 49) d'avance destiné à recevoir des paraisons sensiblement horizontales provenant du trans- porteur et incliné de manière qu'il permette aux paraisons de couler le long du plateau, d un organe de frappe ( 54) monté à l'extrémité inférieure du plateau et destiné à être déplacé en direc- tion verticale, et e une goulotte ( 58) adjacente au dispositif de frappe et mobile entre une position sensiblement hori- zontale et une position redressée, si bien que les parai- sons qui ont été transportées par le transporteur roulent le long du plateau, la paraison antérieure est repoussée dans la goulotte par l'organe de frappe et la goulotte fait pivoter la paraison en position redressée afin que la paraison puisse pénétrer dans le dispositif de char- gement. 4 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe ( 79) de saisie de paraison comporte deux pièces de saisie ( 79 a, 79 b) montées à l'extrémité inférieure du guide de chargement, ces deux pièces de sai- sie étant destinées à pivoter simultanément en sens oppo- sés -afin qu'elles débouchent l'ouverture inférieure du guide. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que la face supérieure de chaque pièce de saisie ( 79 a, 79 b) a une surface en moitié de tronc de cône, les deux surfaces étant disposées l'une par rapport à l'autre et étant alignées de manière qu'elles forment ensemble une surface tronconique lorsque les pièces de saisie sont adjacentes l'une à l'autre, l'extrémité inférieure de la paraison placée dans le guide de chargement étant au con- tact de la surface conique ainsi formée si bien que la paraison est disposée au centre du guide de chargement. 6 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le guide ( 71) de chargement de paraison a une face perpendiculaire au transporteur de paraisons ( 3), et il a: une ouverture ( 74) formée dans sa paroi depuis l'extrémité inférieure ( 73) du guide ( 71), et une plaque ( 75) de fermeture montée sur l'ori- fice de la paroi, un ressort étant destiné à repousser la plaque en position de fermeture, si bien qu'une paraison qui est tombée sur une broche porte-paraison et qui est déplacée par le transporteur, repousse la plaque en l'ouvrant et sort du guide de chargement. 7 Appareil selon l'une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 4 à 6, caractérisé en ce que le transporteur ( 3) de paraisons passe dans une enceinte étanche ( 10) rac- cordée à une paroi latérale du four, une paraison étant montée sur une broche porte-paraison ( 17) dans l'enceinte et l'enceinte ayant en outre une position d'enlèvement de paraison telle que la paraison est retirée du four après avoir parcouru une fois le trajet du transporteur. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un détecteur ( 118, 121) de la présence d'une paraison transmise de façon non conve- nable sur une broche porte-paraison ( 17), ce détecteur étant adjacent à la position de chargement de paraison et en aval de celle-ci et provoquant l'arrêt du trans- porteur des paraisons lorsqu'une paraison dépasse au- dessus de la position normale d'une paraison sur une bro- che. 9 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un détecteur ( 120, 122) de paraison placé entre des positions de chargement et de déchargement ( 117, 118) de paraison, et destiné à détecter des paraisons transportées entre ces deux positions, le détecteur provoquant l'arrêt du transporteur des paraisons lorsqu'une paraison est ainsi détectée.