Brevet FR2518601A1 — publié le 19830624

L'invention est principalement relative à l'indus trie de la fabrication du papier et du carton et plus particulièrement au surfaçage du papier ou carton. Cette opération a notamment pour but d'augmenter la résistance à l'écrasement, caractérisée par le test connu sous la désignation du C M T (abréviation de l'expression anglaise " Concora Medium Test )et la résistance à l'éclatement caractérisée par le "mullen". Selon les procédés connus, cette opération s'effectue dans des installations où la nappe de papier ou de carton est amenée à traverser un bain d'agent de surfaçage généralement constitué principalement de matières amylacées telles que l'amidon de mais ou la fécule de pomme de terre. I1 est également possible d'envisager l'emploi de matières amylacées provenant d'autres céréales ou d'une manière générale d'autres végétaux et elles peuvent être également composées uniquement d'amylose et/ou d'amylopectine. Après avoir traversé ou avoir été mis en contact avec le bain d'agent de surfaçage, la nappe de papier ou ce carton en cours de fabrication passe par exemple sur des cylindres de calandrage et est soumise ultérieurement à des opérations de séchage. Dans la suite de l'exposé et dans un but de simplification, il ne sera question que dusurfaçage du papier, mais il doit être noté que l'invention s'applique également et sensiblement dans les mêmes conditions au surfaçage du carton. L'objet de la présente invention est de proposer un nouvel agent composite de surfaçage qui permet d'économiser l'agent de surfaçage de. base jusqu'ici utilisé tel par exemple que l'amidon. Un autre objet de l'invention est encore d'augmenter la résistance du papier à l'arrachement, à 11 éclatement et à l'éerasement et à tout le moins de maintenir ces qualités malgré l'économie d'agent de surfaçage de base réalisé. En outre, l'invention permet encore de diminuer le temps de séchage ( en raison de la quantité moindre de produit utilisé), ces trois résultats se conjuguant pour déterminer un abaissement notable du prix de revient du papier ainsi traite. En fait, l'invention est, non exclusivement, mais plus particulièrement intéressante dans le surfaçage des papiers tels que le papier destiné à la constitution des cannelures du carton ondulé qui est fabriqué traditionnellement avec une proportion importante de pâtes provenant de récupération. Il en résulte d'une part, que cette pâte à papier est produite à un faible prix de revient ce qui conduit à rechercher des agents et procédés de surfaçage présentant également un faible prix de revient afin de ne pas grever exagérément le prix du produit fini. Par ailleurs, de tels papier à cannelures présentent, du fait de leurs procédés de fabrication, une porosité importante et ont ainsi tendance à pré le ver une quantité importante de produit de surfaçage, ce qui va évidemment à l'encontre du résultat à rechercher. I1 est connu en matière d'industrie papetière d'utiliser la farine de tamarin en solution comme agent de défloculation, c'est-à-dire comme agent dispersant au sein de la masse de la pâte à papier. Pour mémoire, il est rappelé que la farine de"tamarin " est obtenue à partir des graines,décorti- quées puis brqyées ,du fruit du tamariner ( tamarindu indica), arbre que l'on trouve en abondance dans l'inde du-Sud-, la péninsule cochinchinoise et également en Afrique et en Amérique latine. La présente invention est basée sur le fait, surprenant en matière d'industrie papetière, que la solution de farine de tamarin pouvait être utilisée dans le cadre des opérations de surfaçage malgré un poids moléculaire et une~viscosité intrinsèque supérieure à l'amidon. En effet, pour un taux de dépose en matière sèche identique nettement inférieur à celui de l'amidon utilisé seul, la combinaison "amidon-farine de tamarin" permet d'obtenir de meilleures caractéristiques notamment du CT que dans le cas de l'emploi de l'amidon seul. Les meilleures caractéristiques obtenues par la combinaison amidon-farinede tamarin sont surprenantes pour l'homme de métier; elles semblent être le résultat d'un effet synergétique entre les deux produits. Ainsi, malgré le prix nettement plus élevé de la farine de tamarin par rapport, par exemple, à l'amidon, l'invention permet de réaliser une économie très importante pour un résultat supérieur et en toute hypothèse au moins égal à celui des procédés classiques. Par ailleurs, on connait, par le brevet FR- A1 425 291, l'aptitude de la farine de tamarin à former des complexes avec les sulfates, cette particularité ayant été exploitée pour la purifier avec extraction de la polysaccharide. Or, il a été découvert, selon la présente invention, que cette propriété permettait de limiter, de façon simple, la pénétration de l'agent de surfaçage dans les papiers contenant du sulfate d'alumine. I1 est connu d'utiliser, en vue de limiter la dite pénétration de l'agent de surfaçage, un alginate ou la carboxyméthylcellulose qui peuvent ainsi, grâce à l'invention, être éliminés, avec-profit, du processus de traitement.Les industriels papetiers comprendront que l'économie réalisée sur le coùt de fabrication sera ainsi augmenté par la convergence des trois résultats principaux que l'invention permet d'obtenir et qui sont d'une part, la diminution du taux de dépose nécessaire pour obte nir un CMT donné, obtenu par le simple effet de l'addition de la solution de farine de tamarin à l'agent de surfaçage classique, d'autre part, la limitation supplémentaire de ce taux de dépose résultant de la limitation delta pénétration de l'agent de surfaçage ainsi constitué, dans les papiers contenant du sulfate d'alumine, et enfin, l'économie réalisée sur le temps de séchage et par la possibilité d'augmentation de la vitesse de " marche 1I de la nappe de papier. En vue de la constitution de l'agent composite de surfaçage selon l'invention, il est essentiel de conférer à la farine de tamarin un bon pouvoir de dispersion dans l'eau, qualité qui n'apparaît que très insuffisamment lorsque l'on broie simplement la graine de tamarin brute. On peut également, en vue de l'obtention de résultats analogues, appliquer à la farine de tamarin un traitement chimique ou physico chimique destiné à la rendre hydro-oluble, ou, plus exactement, a augmenter très notablement cette qualité. En ce qui concerne l'amelioration du pouvoir de dispersion, l'on soumet la graine de tamarin, avant broyage, à un lavage à l'eau froide dont le premier résultatcest d'éliminer les enzymes que les graines comportent à leur surface ou à leur partie super ficielle.L'eau peut contenir un agent de blanchient. Dans un premier mode opératoìre, on poursuit le lavage jusqu'à ce que les graines aient absorbé environ 30% d'eau, puis on les soumet à un séchage qui est poursuivi jusqu'à ce que les graines ne contiennent plus qu'une proportion d'eau de l'ordre de 15 à 20%. Le lavage élimine évidemment les impuretés les plus grossières qui garnissent la surface de la graine et comme il vient d'être;dit, élimine les enzymes. Au cours du séchage de la graine, ses deux cotylédons se séparent, permettant ainsi au germe, qui n'est pas utile dans la composition de l'agentode surfaçage, d'être libéré très facilement, par exemple dans un broyeur à marteaux. Cette opération est suivie d'un triage par des moyens mécaniques tels qu'un tamisage en eux-mêmes connus au cours desquels les germes sont éliminés. Le broyage proprement dit s'effectue, comme il vient d'être mentionné, alors que les graines sont encore légèrement humides, la proportion d'eau qu'eues contiennent, ou, plus exactement que contiennent leurs cotylédons étant de l'ordre de 15 à 208; le broyage est alors effectué dans un broyeur à attrition, c'est-à-dire un broyeur comportant un rotor et un stator. L'on constate alors que ce procédé permet d'obtenir un produit présentant une granulométrie homogène ( ou assez homogène) ce qui permet une dis-- persion dans l'eau très facile de la farine de tamarin ainsi obtenue, alors qu'on ne rencontre pas les mêmes facilités de dispersion lorsque l'on broie simplement la grainebrute ( c'est-à-dire non préalablement lavée ), dans le même type de broyeur. I1 faut remarquer que ce mode opératoire est très économique du point de vue énergétique, car il ne nécessite pratiquement aucun apport extérieur de calories. En effet, le séchage, après incorporation d'environ 30% d'eau aux graines de tamarin, s'effectue de façon naturelle pendant environ 24 heures. Au bout de ce temps, la proportion d'eau est tombée, par simple évaporation à environ 20%, tandis que les cotylédons des graines se séparaient en libérant au moins partiellement le germe; au cours du battage auquel elles sont soumises dans le broyeur à marteau, elles perdent encore environ 2% d'eau, puis l'expé- rience prouve que la farine de tamarin qui sort du broyeur à attrition a encore perdu, du simple fait de l'élévation de température due à l'action mécanique de ce broyeur une proportion d'eau de 8% environ, c'est-à-dire que, du simple fait de l'élévation de température due à l'action mécanique du broyeur à marteau, puis du broyeur à attrition, la proportion totale doleau contenue dans la farine de tamarin finalement obtenue est de l'ordre d'environ 10%.Or, cette proportion est à peu près la proportion pondé rale d'équilibre de l'humidité de la farine de tamarin abandonnée à l'air libre sous nos climats. Il en résulte que, comme il vient d'être dit, ce premier mode opératoire est très économique du point de vue énergétique. Dans un second mode opératoire, l'on poursuit le lavage jusqu'à ce que les graines aient absorbé environ 50% d'eau ( proportion pondérale). Dans ce dernier cas, la graine est beaucoup plus humide et les cotylédons peuvent se séparer pratiquement immédiatement et, en tout cas, beaucoup plus facilement. I1 est alors inutile de recourir au séchage préalable dont le but était de permettre aux cotylédons de la graine de s'ouvrir progressivement et de faciliter ainsi la libération du germe. En effet, da-ns ce second mode opératoire, il y a séparation très rapide par gonflement différentiel des cotylédons et du germe puisque les cotylédons, qui contiennent presque essentiellement de la polysaccharide sont très hydrophile alors que le germe absorbe une quantité d'eau infiniment -inferieure. On procède ensuite comme précédemment à la séparation du germe par battage et tamisage et les cotylédons débarrassés de leur germe sont broyés dans un broyeur à rouleaux, ou, alternativement, dans un extrudeur analogue aux extrudeurs de-matière plastique. Dans l'un et l'autre cas, l'on constate que, contrairement au broyage du procédé précédent c'est-àdire effectué dans un broyeur à attrition, les cellules sont éclatées et libèrent les molécules de polysaccharide de manière naturelle avec simple étirage de ces molécules sans qu'un grand nombre d'entre elles soient scindées en deux ou plusieurs parties comme elles peuvent l'être dans le dit procédé précédent. Ce procédé conduit à l'obtention d'une farine de meilleure qualité, de prix de revient plus élevé, mais qui présente des qualités de viscosité supérieures; en effet, ce dernier procédé permet de conserver une meilleure viscosité intrinsèque de la gomme qui peut être appréciée comme de 20% supérieure à célle du procédé précédemment décrit q;ui, lui-même, aboutissait à un produit présentant une viscosité intrinsèque supérieure de 50% a celle de la farine normale broyée sans lavage préalable. Par contre, il convient d'observer que du point de vue énergétique, comme il vient d'être dit, ce second mode opératoire est moins économique que le premier. En effet, compte-tenu de la proportion pondérale importante d'eau apportée à la graine, il faut, auprès lefbroyage, qui s'effectue à l'état humide (voir ci-dessus) ou de façonconcomitante à ce broyage, sécher la farine de tamarin obtenue afin d'éviter le démarrage d'une réaction de fermentation qui ne pourrait être évitée autrement que par un recours à un produit de blocage de la fermentation dont le prix de revient serait plus élevé encore que celui de l'éner- gie calorifique à mettre en oeuvre pour le séchage. I1 faut ici remarquer que, dans le cas ou l'on recourre à un broyage par extrusion, le mode normal de fonctionnement des vis d'extrusion connues détermine en lui-même une notable élévation de température au niveau de la sortie de la vis. Cependant, cet effet n'est obtenu qu'au prix de la mise en oeuvre d'une énergie mécanique importante, ce qui revient au même du point dè vue du bilan énergétique de l'opération. Il a été exposé ci-dessus que l'on pouvait également obtenir des résultats analogues à ceux qui se rqnt exposés ci-après en appliquant à la farine de tamarin un traitement chimique ou physico-chimique destiné à la rendre non pas simplement aisément disper-. sible dans-l'eau, mais hydrosoluble. Quelques exemples succints sont donnés ci-après de cette possibilité. Ils supposent tous que les graines de tamarin sont préalablement débarrassées par lavage de leurs impu retés et qu'elles sont également, comme il est dit dåns les exemples précédents, soumises à un traitement de séparation du germe et a une mouture -: - EXEMPLE I La farine de tamarin ainsi obtenue est soumise à une hydroxyalkylation en faisant réagir, en milieu aqueux ou solvant,de l'oxyde de propylène ou de l'oxyde d'éthylène sur due 1'alcali tamarin ( farine de tamarin imprégnée d'une solution de soude caustique), cette opération réalise une substitution de certains groupes hydroxyls de la gomme par des groupes alkyls, ce qui en améliore la solubilité à l'eau froide ou ent présence de certains solvants. A cet effet, et à titre de mode particulier de réalisation, dans un réacteur pressurisable muni dl une double enveloppe pour le chauffage et muni d'une double vis hélicoldale, on introduit 1.000 Kgs de farine de Tamarin avec 300 Kgs d'une solution de sou de caustique à 30%. Apres avoir laisser mélangerpendant une heure, on introduit 200 kgs d'oxyde de propylène, pendant une période de six heures. Le produit obtenu est alors séche et broyé et donne des solutions dans l'eau froide ou dans un mélange d'eau et de solvant polaire (jusqu'à 30%). - EXEMPLE II La farine de tamarin est soumise à une carboxyméthylation réalisée en faisant réagir de l'acide monochloracétique sur l'alcali tamarin en vue de substituer certains groupes hydroxyls par des groupes carboxyméthyls, ce qui conduit à une bonne solubilité de la gomme dans l'eau froide et à une ionicité négative. Par exemple,dans un réacteur du type du précédent, on introduit 1.000 Kgs de farine de tamarin avec 400 Kgs de solution de soude caustique à 30%. Après une heure de mélange, on introduit 250 Kgs de monochloracétate de soude et on élève la tempéra- ture à 800C. Le mélange réactionnel est maintenu-à cette température pendant deux heures puis laissé refroidir à 600C. Le produit est alors broyé et séché. Il donne des solutions visqueuses dans l'eau froide. - EXEMPLE II bis Dans un réacteur double bras en"Z", on introduit 1.000 Kgs de tamarin avec 250 Kgs de solution de soude caustique à 20 et on malaxe pendant une heure. Puis on introduit 100 litres de 3 Chloro.2 Hydroxypropyle-Trimethylammonium-Chloride à 50%. On élève la température à 850 C et on maintient le mélange réactionnel à cette température pendant trois heures. Le produit est alors séché et broyé. Le produit obtenu donne des solutions dans l'eau froide et présente un caractère cationique. Un autre éther de la farine de tamarin conduisant à une ionicité positive peut être obtenu par une réaction d'amines quaternaires sur l'Alcali-tamarin. - EXEMPLE III La farine de tamarin est soumise à une dextrinisation réalisée par une attaque acide de la dite farine à -sec et à chaud, ce qui permet d'obtenir une solubilisation partielle-de la gomme et un abaissement de son poids moléculaire. Par exemple dans un mélangeur à ruban, 10 parts de farine de tamarin sont intimement mélangées avec 4 parts d'acide acétique à 508. Le mélange est chauffé à 1300C pendant six heures et le produit obtenu est-partiellement soluble dans l'eau froide. - EXEMPLE IV La farine de tamarin ou la graine de tamarin est traitée par un oxydant ou une combinaison d'oxydants en vue de dépolymériser la dite farine afin d'obtenir des viscosités très basses. Par exemple dans un mélangeur à ruban on mélange intimement 100 parts de farine de tamarin avec 3 parts de Péroxyde d'hydrogène à 130 volumes. La température est portée à 800C pendant trois heures et le produit obtenu, insoluble dans l'eau froide, donne dans l'eau chaude des solutions de vis cosité dix fois inférieures à la farine de tamarin du départ. - EXEMPLE IV La farine de tamarin peut également être rendue soluble sans adjonction de produits chimiques par simple chauffage d'une dispersion aqueuse de la dite farine, chauffage suivi du séchage (prégélification). Par exemple de la farine de tamarin contenant 50% d'eau (poids pour poids) est introduite dans un malaxeur extrudeur â double vis et muni d'une filière de 3 mm. dans lequel elle subit une pression de 140 Bars à une température de 1000C. Le produit obtenu est soluble dans l'eau froide. Tous les procédés de préparation de la farine de tamarin à partir de la graine de tamarin exposés ci-dessus ont pour but-de faciliter l'utilisation de la dite farine de tamarin én tant qu'économiseur d'amidon ( et plus généralement de matières amylacées utilisées aux mêmes fins et qui seront, pour plus de simplicité, considérées commewl'amidon lui-meme" dans ce qui suit ) dans le cadre notamment, mais non exclusivement, de l'industrie papetière. Dans le cadre de cette industrie, l'amidon est en effet connu et couramment utilisé comme agent de surfaçage des papiersou cartons et les consommations de ces produits sont importantes de telle sorte que, malgré un prix de revient relativement faible, il est intéressant de diminuer le " taux de dépose de l'amidon sur le papier en cours de fabrication, a condition, bien entendu, que le procédé de diminution du taux de dépose conduise finalement à un papier présentant au minimum les me mes caractéristiques (CMT et Müllen ) que celles qui découlent de l'utilisation de l'amidon seul.Ceci, comme il a déjà été exposé dans l'introduction, constitue le propos de la présente invention-à raison de laquelle il va etre donné ciaprès quelques exemples à valeur illustrative ou de comparaison. - EXEMPLE -A Cet exemple a été réalisé à titre comparatif sans utilisation de farine de tamarin selon les pro portions courantes en la matière. La matière première est constituée à 100% par des papiers de récupération " tout venant Le papier que l'on se propose de fabriquer est un papier de 120 grammes au metre carré destiné à constituer les cannelures d'un carton ondulé. La vitesse "de marche" de la machine est réglée à 240 mètres par minute. L'on admet, de façon connue, dans la "cuisine" de préparation, pour constituer la solution ou "dispersion à bouillir" - amidon 325 kilogrammes au 1000 litres - enzyme quantité'suffisante en fonction de l'amidon La cuisson-est effectuée pendant 35 minutes à 88/90-0C, puis on monte la température jusqu'à 1300 C pendant environ 1Q minutes pour arrêter 1' action enzymatique. L'on ajoute ensuite l'eau de dilution en quantité suffisante-pour l'obtention d'une concentration moyenne de 7 à 7,5 % sur la presse de surfaçage (size-press) au moment de 1' enduction. I1 est alors constaté que compte tenu des pa ramètres de. l'opération mentionnés ci-dessus; le taux de dépose au metre carré est de 5,8% - EXEMPLE - B Cet exemple a été réalisé par incorporation de farine de tamarin dans une "cuisine de prépa- ration qui comporte alors - amidon 270 kilogrammes - farine de tamarin 20 kilogrammes ( soit 7,4% du poids de l'amidon) - eau 1000 litres - enzyme Quantité suffisante en fonction de l'amidon, soit ,dans l'exemple: 50cm3 Tous les autres paramètres de l'opération (temps de cuisson, températures, etc ) sont les mêmes que dans l'exemple A. Après arrêt de l'action enzymatique, l'on ajoute l'eau de dilution en quantité suffisante pour obtenir, comme précédemment, une concentration moyenne de 7 à 7,5% sur la presse de surfaçage au moment de l'enduction. On constate alors que dans cet exemple B, le taux de dépose au mètre carré ( en produit sec est de 4, 2%. I1 en résulte à l'évidence que l'adjonction de farine de tamarin dans la cuisine de préparation à déterminé une diminution substantielle de la consommation d'amidon, tandis qu'il est constaté que les résultats en C M T et Müllen sont identiques. entre le papier traité selon l'un ou l'autre des deux exemples A et B décrits ci-dessus. Enceffet, comme il vient d'être dit pour des résultats identiques ( CMT et Müllen ) le taux de dépose au mètre carré est passé de 5,8% dans le surfaçage sans farine de tamarin à 4,2% lorsque l'on ajoute à l'amidon une-proportion de farine de tamarin égale à 7,4% de son poids. L'économie réalisée sur le taux de dépose apparait ainsi comme égaye à 28,6% ce qui peut être considéré comme tout à fait substantiel et détermine une notable diminution du prix de revient même compte-tenu du fait que la farine de tamarin, qui intervient dans la proportion très faible de 7,4% du poids de l'amidon dans l'exemple B est notablement plus cher que l'amidon luimême. Ainsi qu'il a déjà été indiqué, cette diminution du taux de dépose d'amidon réalisée avec l'adjonction d'une faible proportion de farine de tamarin est surprenante pour 1'homme de métier et les utilisations antérieurement connues de celle-ci ne pouvaient permettre de la prévoir. En l'état actuel des travaux de laboratoires entrepris par l'inventeur, il n'est pas possible d'expliquer l'action synergétique ainsi constatée et l'on doit se contenter d'enregistrer le résultat ainsi obtenu qui s'analyse en une modification importante et inattendue de la rhéologie de la solution d'amidon en présence dune solution de farine de tamarin. Bien entendu l'importance de la modification du taux de dépose est fonction de la proportion de farine de tamarin qui aura été choisie par rapport à un poids donné d'amidon et; en l'état actuel des ex périmentations entreprises, il s'est avéré possible en matière d'industrie papetière d'économiser jusqu'- 40% d'amidon au prix de la mise en oeuvre d'une proportion de tzarine de tamarin portée à 10 t. Toutefois, des proportions supérieures peuvent également être utilisées et l'on peut dire que la proportion de farine de tamarin peut varier de 3% environ ( chiffre en-deçà duquel l'économie réalisée cesse d'être significative ) jusqu'à 30% environ (chiffre eu delà duquel l'économie réalisée, comptetenu du prix du Marché de l'amidon et du tamarin,dis- parait et ou subsiste seule une amélioration,du point de vue du CMT et du Müllen,des caractéristiques du papier ainsi surfaçé). I1 est évident que le choix à faire sera fonction de la qualité intrinsèque du papier considéré et que, si pour des papiers de basse qualité fabriqués à partir de vieux papiers de récupération ( comme dans le cas du papier à cannelures) il est préférable de s'en tenir à la proportion relativement faible de 7 à 8 % de farine de tamarin par rapport au poids de l'amidon , il pourra, par contre, être indiqué, dans le cas de papiers de plus haute qualité dans lesquels le prix de l'agent de surfaçage est relativement moins important, d'augmenter la proportion de farine de tamarin de maniere à améliorer, de façon significative, le CMT et le Mùllen par rapport à une fabrication de mêmes papiers surfaçés avec l'amidon seul. La préparation de l'agent de surfaçage constituée selon l'invention par un mélange de farine tamarin et d'amidon peut s'effectuer selon divers procédés. Dans un premier procédé lton mélange préalablement, poudre à poudre, et dans les proportions désirées, la farine de tamarin et l'amidon, puis l'on porte le mélange dans une" cuisine de préparation contenant l'eau de dispersion ou il est chauffé et/ou entretenu de manière en elle-même connue pour l'amidon, entre 60 et 900C et, de préférence, aux environs de 750C,avant d'être porté sur la presse de surfaçage. Selon un autre procédé de préparation, l'on fait arriver simultanément, dans la cuisine de pre- paration contenant l'eau de dispersion, la farine de tamarin ou une dispersion aqueuse ou une solution aqueuse de farine de tamarin et l'amidon soit sous forme de poudre, soit sous forme d'un lait d'amidon, puis l'on chauffe le mélange et/ou on l'entretient dans les memes conditions de température que dans le procédé précédent. Par ailleurs, il faut remarquer que la dimi nution du taux de dépose qui résulte de la mise en oeuvre du nouvel agent composite de surfaçage selon l'invention permet d'augmenter la vitesse de marche du papier dans l'appareillage de fabrication tout en conservant les mêmes qualités mécaniques du papier caractérisées, par un même CMT et un même Müllen. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus et il pourra y être apporté des modifications ou variantes, sans pour cela sortir de son domaine de protection. REVENDICATIONS 1- Agent de surfaçage destiné à être mis en oeuvre dans le cadre des procédés de fabrication du papier ou du carton dans lesquels le papier ou le carton se présentent sous forme d'une nappe continue amenée à être mis en contact avec l'agent de surfa çaqe, tel que par la traversée d'un bain du dit agent de manière à être enduite et/ou imprégnée, au cours de cette phase de fabrication par cet agent qui comporte, de façon connue, des matières amylacées, caractérisé en ce que l'agent de. surfaçage est constitué par une solution ou une"dispersion à bouillir" aqueuse de farine de graines de tamarin décortiquées et broyées dite "farine de tamarin" et de matières amylacées mélangées en proportion convenables à la dite farine de tamarin. 2- Agent de surfaçage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la proportion pondérale de farine de tamarin qui entre dans sa composition est comprise entre 3% et 30% du poids total. 3- Agent de surfaçage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la proportion pondérale de farine de tamarin qui entre dans sa composition est sensiblement de 7% à 8% tandis que la proportion pondérale de matières amylacées est sensiblement de 92% à 93%. 4- Procédé de préparation d'un agent de surfaçage conforme à l'une des revendications I à 3, caractérisé en ce que la graine de tamarin décortiquée est soumise préalablement à son broyage, à un lavage à l'eau froide, pure ou additionnée d'un agent de blanchiment. 5- Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que d'une première part lé lavage est poursuivi jusqu1à ce que les graines aient absorbe environ 30% d'eau, en proportion pon dérale, que d'une seconde part, les dites graines sont soumises à un séchage qui est poursuivi jusqu'd ce qu'elles ne contiennent plus qu'une proportion d'eau de l'ordre de 15 à 208 en vue de permettre aux cotylédons de se séparer et de libérer facilement le germe, que d'une troisième part, les graines sont alors soumises à un broyage sommaire dans un broyeur à marteaux et qu'enfin cette opération est suivie d'un triage par des moyens mécaniques tels qu'unta- misage au cours duquel les germes sont éliminés de façon connue. 6- Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé en ce que le broyage proprement dit des graines s'effectue à la suite des opérations de la revendication 5 dans un broyeur à attrition et alors que les graines sont encore légèrement humides. 7- Procédé de préparation selon la revendication 4, caractérisé en ce que d'une première part, le lavage est poursuivi jusqu'à ce que les graines aient absorbé 50% d'eau, en proportion pondérale, que d'une seconde part, après séparation rapide qui se produit alors par gonflement différentiel des cotylédons et du germe, les graines sont soumises à un broyage sommaire dans un broyeur. à marteaux, puis à un tamisage en vue d'éliminer le germe et qu'enfin, elles sont broyées dans un broyeur à rouleaux ou, alternativement, dans un extrudeur, en vue de déterminer l'Eclatement;des cellules et la liberation des molécules de.polysaccharide avec simple étirage sans rupture ou division des dites molécules. 8- Procédé de préparation selon la revendication 7, caractérisé en ce que, de façon concomitante au broyage proprement dit ou immédiatement après celui oi, la farine de tamarin ainsi constituée est soumise à un séchage rapide en vue d'éviter une réaction de fermentation. 9- Procédé de préparation selon l'une ou l'autre des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que en vue de la rendre hydrosoluble et/ou d'en modifier les caractéristiques chimiques,la farine ae tamarin est ultérieurement soumise à un traitement chimique constitué par une hydrxyalkylation, soit par une carboxyméthylation. 10- Procédé de préparation selon l'une ou l'autre des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que, en vue de la rendre hydrosoluble et/ou d'en modifier les caractéristiques chimiques, la farine dé tamarin est ultérieurement soumise à un traitement physicochimique constitué soit par une dextrinisation, soit par une oxydation, soit par une prégélification, cette dernière étant réalisée par chauffage d'une dispersion aqueuse de la dite farine suivie d'un séchage. 11- Procédé de préparation d'un agent de surfa çage constitué selon l'une des revendications 1 à 3 et préparé selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'on mélange préalablement poudre à poudre et dans les proportions désirées, les matières amylacées et la farine-de tamarin, puis que l'on porte le mélange dans une " cuisine " de préparation contenant reau de dispersion où il est chauffé et/ou entretenu de manière en elle-même connue pour les matières amylacées, entre 600 et 900 C et de préférence à 750C. 12- Procédé de préparation d'un agent de surfaçage constitué selon l'une des revendications 1 à 3 et préparé selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que I'on fait arriver simultanément et dans les proportions désirées les matières amylacées sous forme de poudre d'amidon ou de lait d'amidon et la farine de tamarin ou une dispersion aqueuse de tamarin dans une " cuisine " de préparation contenant l'eau de dispersion, puis que l'on chauffe le mélange et/ou qu'on l'entretient de maniera en elle-même connue pourles matières amylacées entre 600C et 900C et de préférence à 75QC. 13--' Procédé de surfaçage du papier ou d'un carton par un agent de surfaçage constitué selon l'une des revendications 1 à 3, et préparé selon l'une des revendications 4 à 12; caractérisé en ce que, en vue de limiter la pénétration de l'agent de surfaçage dans le papier ou le carton, ce dernier est choisi parmi les papiers ou cartons contenant-du sulfate d'alumine. 14- Procédé de surfaçage du papier ou du carton par un agent de surfaçage selon l'une des revendications 1 à 3 et préparés selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce que l'appareillage de'fa- brication est réglé, notamment en ce qui concerne la vitesse de marche du papier et éventuellement en ce qui concerne les proportions respectives de farine de tamarin et d'agent de surfaçage classique, de manière à déposer entre 0,5% et 15% d'agent de surfaçage par rapport au poids du papier avant surfaçage et de préférence sensiblement 4%.