Brevet FR2517010A1 — publié le 19830527

Nouvelle armature pour joint d'étanchéité, son procédé de préparation et ses utilisations. La présente invention concerne une nouvelle armature pour joint d'etanchdite, son procédé de préparation et ses utilisa tions et notamment les joints comportant ladite nouvelle armature. On sait que de nombreux joints d'etanchdite sont cons- tstues par un profile en forme de U comportant une armature mdtal- lique, elle-meme en forme de U, enrobée d'une matière thermoplastique souple ou d'un caoutchouc. Ce profilé peut comporter une ou plusieurs livres d'accrochage disposées par exemple à l'int rleur de la forme en Us sur les parois latérales de ladite forme, et au moins un joint latéral constitué d'un éliment souple (tube, livre, profilé) dispose Sur au moins une paroi latérale en U, a ltexterieur de ladite paroi. Les joints d'étanchéité connus de ce type se différen- cient essentiellement entre eux par la configuration de l'armature métallique contenue dans la forme en U ; chaque armature connue pro- cure au joint que la contient un certain nombre de propriétés spdel- fiques recherchées comme la flexibilité, l'aptitude au pliage sans déformation, la stabilité dimensionnelle et la facilité d'emploi. La présente invention concerne une nouvelle armature caractérisée en ce qu'elle est constituée par des barrettes en matière thermoplastique rigide, séparées, disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et reliées entre elles P*r nu moins deux deux fils inextensibles mais souples solidaires desdites plaquettes et disposes de préférence symétriquement de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'ensemble desdites barrettes, de préferenee à une certaine distance dudit axe et quelle a eté mise en forme U. Les barrettes qui constituent l'armature se présentent généralement sous forme de petites plaquettes rectangulaires de 10 & 40 mm de long, de 2 a 5 mm de largeur et d'épaisseur adéquate, par exemple 0,5 à 3 mm. Cependant, une telle forme rectangulaire n'est pas imposée et on peut concevoir des barrettes de forme différente telle qu'en losange ou plus compliquée. Les barrettes sont en une matière thermoplastique rigide ; on peut utiliser le poly(chlorure de vinyle), le polyéthy lène; de préférence haute densité, le polypropyldne, les Nylons ou des matières plastiques équivalentes. Le matériau préféré de l'invention est le poly(chlorure de vinyle) rigide. Avant de donner à l'armature la forme de U, les barrettes sont disposées parallèlement les unes par rapport aux autres, à une certaine distance, par exemple 1 d 4 mm. Ces barrettes sont réunies entre elles par deux fils qui sont solidaires de ces barrettes. Ces fils sont inextensibles de façon à éviter toute déformation en longueur du profilé final ; ces fils sont souples de façon b permettre une flexibilité suffisante du profilé final. Ces deux fils sont disposés symétriquement par rapport l'axe l'axe longitudinal de l'ensemble des barrettes ; la distance des fils à l'axe peut êtrs variable suivant les qualités recherchées dans le profile final mais il est le plus souvent souhaitable qu'après mise en forme de l'armature en U, ces fils se trouvent situés le long des parois verticales dudit U. Ces fils peuvent être métalliques ou en fibres de verre ou en Nylon ou polyester ou en tout autre matériau présentant des propriétés équivalentes. La mise en forme de U de l'armature peut être realisée sans difficulté majeure par des procédés connus tels que le thermoformage. Une armature selon l'invention est représentée sur les figures schématiques 1 et 2. En 1, on a représenté l'armature avant mise en forme ; sur cette figure on distingue les barrettes successives 1 qui sont constituées de rectangles de poly(chlorure de vinyle) rigide d'environ 30 mm de longueur, 3 mm de largeur et 1 mm d'épaisseur ; ces barrettes sont reliées par des fils 2 parallèles entre eux (et parallèles à l'axe XX') en fibre de verre qui sont noyés dans les barrettes. Sur la figure 2, qui représente l'armature après mise en forme, les mêmes éléments sont représentés. L'armature en forme de U, telle que décrite ci-dessus sera revêtue par extrusion d'une matière thermoplastique (caoutchouc, PVC, ou autre) de telle sorte que l'on obtienne un profilé souple en forme de U, armé d'une succession de barrettes rigides jouant le rôle de pince. Par réchauffement de l'armature au cours de l'extrusion apportant le revêtement, on donnera dans une profileuse la forme définitive que doit avoir le U pour assurer le maintien de l'agrafe sur un bord de tôle (encadrement de porte d'automobile par exemple). Lorsque l'agrafe est destinée à assurer l'étanchéité, on lui adjoint, sur une de ses faces planes, soit par double extrusion lors du revêtement de l'armature, soit en le rapportant par collage, un profilé de matière thermoplastique (tubing en élastomère expansé par exemple) sur lequel viendra se fermer, en le compressant9 la portière du véhicule. La présente invention concerne donc également les divers profilés qui comportent l'armature selon l'invention L'invention porte aussi sur un procédé pour réaliser ladite armature Une boudineuse alimente en matière plastique, telle que le PVC rigide, un moule rotatif portant les empreintes de moulage obtenir, soit des barrettes ou lamelles de PVC qui > parrefroidisse ment, reprennent leur caractère de rigidité. Pendant l'opération de moulage, un fil inextensible de fibre de verre, Nylon ou autre matière appropriée, passant dans les gorges du moule réservées à cet effet, est noyé de part et d'autre des barrettes, dans leur largeur, selon une position choisie (zone neutre du profilé final par exemple). L'échelle ainsi obtenue est formée en U dans une profileuse à la sortie de laquelle on dispose d'une structure constituée d'une succession de U reliés entre eux par deux fils inextensibles et revêtus de matière thermoplastique. A travers un guide approprié, cette structure est dirigée vers une boudineuse qui va enrober la structure de matière thermoplastique (PVC souple ou caoutchouc ou autre). A la sortie de la boudineuse, profitant du rXchauffeW ment de l'armature, celle-ci recevra sa forme définitive de pince. Cet ensemble d'opérations :moulage, formage, rev8tement, a permis d'obtenir une agrafe armée de barrettes de PVC rigide en forme de U reliées entre elles par deux fils inextensibles, et noyées dans un revêtement de matière thermoplastique. Cette agrafe tient par simple pincement de ses barrettes sur un rebord de tEle. Pour obtenir, à partir de cette agrafe un joint composite d'étanchéité, il faut rapporter sur une face de l'agrafe un joint d'étanchéité en élastomère expansé. Si l'agrafe a reçu un revêtement de PVC, le tubing est assemblé a l'agrafe par collage. Si l'agrafe est prévue avec un revêtement caoutchouc, le tubing est venu d'extrusion lors du revêtement de l'agrafe par le principe connu de double extrusion. Le profil composite ainsi obtenu pourra être coupé & longueur d'utilisation, sans risque de voir ses côtés modifiés en cours de montage, grsce aux fils inextensibles noyés dans les barrettes d'armature. Les joints et profilés composites obtenus en mettant en oeuvre l'invention présentent, par rapport aux profilés connus, des avantages substantiels, notamment - absence totale de corrosion - poids diminué par rapport aux armatures métalliques - profilé non extensible malgré une extrême souplesse - vitesse de production accrue - prix de revient moins élevé - meilleure efficacité de la pince. ltEVENDICATIONS 1. Nouvelle armature pour joint d'étanchéité caractérisé en ce qu'elle est constituée par des barrettes en matière thermoplastique rigide, séparées, disposées parallèlement les unes par rapport aux autres et reliées entre elles par au moins deux fils inextensibles mais souples solidaires desdites plaquettes et disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de l'ensemble forme par lesdites barrettes et qu'elle a été mise an forme de U. 2. Nouvelle armature selon la revendication 1 caractérisée en ce que les fils sont disposes symétriquement par rapport audit axe longitudinal. 3. Procédé pour la réalisation de la nouvelle armature selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations suivantes - alimentation, par exemple à l'aide d'une boudineuse, d'un moule rotatif portant les empreintes des barrettes a obtenir avec la matière plastique, - alimentation dudit moule rotatif à l'aide des fils convenablement positionnés, - démoulage mise en forme de U de la pièce obtenue par utilisation d'une technique connue telle que le formage à chaud.