Brevet FR2511607A1 — publié le 19830225

Procédé et appareil de filtration La présente invention concerne un procédé et un appareil de filtration de liquides contenant des solides en suspension, y compris les particules en suspension habituelles et des particules magnétiques. Des toiles filtrantes, du sable, de l'anthracite, etc, ont été utilisés comme milieux filtrants pour filtrer les liquides contenant des solides en suspension Ces milieux filtrants comportent un grand nombre de tous petits canaux de liquide à disposition réticulaire mais permettent difficilement de séparer les particules dont la grosseur va jusqu'à plusieurs microns. On adsorbe et on sépare des particules magnétiques en suspension dans un liquide, à l'aide d'une couche de milieu filtrant garnie uniformément d'un matériau ferromagnétique, en faisant passer le liquide à travers cette couche dans un champ magnétique Ce procédé, qui est appelé "séparation magnétique", n'est conçu que pour adsorber les particules magnétiques et ne convient par conséquent pas à la filtration des liquides contenant les particules en suspension habituelles Bien que la couche de milieu filtrant doive être garnie du matériau magnétique dans une plus forte proportion pour que toutes les particules magnétiques, y compris les particules relativement grosses dont la taille dépasse plusieurs microns et les particules plus petites, puissent être adsorbées par les matériaux ferromagnétiques à l'intérieur de l'appareil de séparation, ce procédé présente l'inconvénient d'être incapable d'adsorber effectivement les fines particules, encore qu'il soit capable de bien adsorber les particules relativement grosses. En conséquence, afin d'éliminer complètement les solides en suspension, on a besoin d'avoir recours à un procédé de filtration dans lequel on utilise une toile filtrante, du sable, de l'anthracite ou un milieu filtrant similaire, et conjointement à un autre procédé de filtration dans lequel les particules magnétiques sont séparées à l'aide d'un matériau ferromagnétique dans un champ magnétique Dans ce cas, il se pose un problème quant à la structure qui doit être garnie uniformément du matériau ferromagnétique, et il est nécessaire de faire appel à un appareil de plus grande dimension. Un objectif de la présente invention est de pallier les inconvénients susmentionnés de la technique antérieure et de procurer un procédé de filtration qui permette de bien séparer les solides en suspension et qui fasse appel à un milieu filtrant pouvant être utilisé sans interruption pendant un laps de temps prolongé et qui possède des 1 o caractéristiques de régénération remarquables. Pour atteindre cet objectif, la présente invention propose un pro-cédé de filtration caractérisé en ce qu'on fait passer un pré-filtrat contenant des solides en suspension, à travers une couche de milieu filtrant, dans un champ magnétique, pour éliminer du pré-filtrat les solides en suspension, la couche de milieu filtrant comprenant un assemblage ou amas de fibres organiques et de fibres métalliques ferromagnétiques. Grâce à ce procédé, les particules en suspension habituelles et les particules magnétiques relativement grosses sont séparées par les fibres organiques du milieu filtrant, et en même tempsles fines particules magnétiques dont la grosseur va jusqu'à plusieurs microns sont séparées sélectivement par les fibres de métal ferromagnétique qui sont exposées à l'action du champ magnétique Ce procédé permet donc d'obtenir un rendement de filtration élevé. Des exemples de fibres organiques utilisables sont les fibres naturelles, les fibres-régénérées, les fibres synthétiques, etc Sont particulièrement utiles les poly- esters, le Nylon, le Vinylon, et les fibres synthétiques similaires, en raison de leur durabilité. Des exemples de fibres métalliques ferromagnétiques utilisables sont les fibres d'acier inoxydable ferritique, les fibres d'acier inoxydable martensitique, les fibres d'acier inoxydable comportant les d'eux phases austénite et ferrite, les fibres de métal amorphe se composant essentiellement de fer, de nickel et/ou de cobalt, etc Les fibres de métal amorphe résistant à la corrosion ayant une forte perméabilité magnétique et une faible force coercive magnétique (jusqu'à 100 m Oe) conviennent particulièrement bien à un usage continu pendant un laps de temps prolongé car elles ne posent pas le problème rencontré jusqu'à présent avec les fibres métalliques cristallines, par exemple les fibres d'acier inoxydable, en ce sens que le milieu filtrant qui est fait de telles fibres ne peut être régénéré de manière satisfaisante en raison de l'aimantation résiduelle, et en outre parce qu'elles sont à l'abri de la corrosion en raison de leur forte résistance à la corrosion Sont typiques des fibres métalliques amorphes résistant à la corrosion, ayant une forte perméabilité magnétique et une faible force coercive magnétique, de préférence celles d'un alliage préparé en ajoutant environ 20 % en poids d'au moins un des éléments Si, B, P et C à des alliages Fe-Cr, Fe-Cr-Ni, Fe-Co, Fe-Cr-Ni-Mo, Fe-Cr-Mo, Ni-Cr-Mo ou Ni-Co. Le rapport de la quantité des fibres organiques à la quantité des fibres métalliques ferromagnétiques qui doivent leur être associées peut être déterminé à volonté en fonction des propriétés du liquide à filtrer, notamment en fonction de la grosseur et de la concentration des particules magnétiques en suspension dans le liquide, etc Mais pour parvenir à un rendement de filtration suffisant, il faut qu'il y ait au moins 5 % en poids de fibres métalliques ferromagnétiques dans l'assemblage de fibres. Des exemples d'assemblages de fibres utilisables sont les nattes, les tissus tissés ou tricotés, les tissus non tissés et les filets de fibres organiques et de fibres métalliques ferromagnétiques qui sont soit mélangées entre elles de manière aléatoire ou bien qui sont associées les unes aux autres sous la forme d'une couche, d'amas de fibres organiques et ferromagnétiques courtes qui sont entrecroisées de manière aléatoire, et les amas de fibres organiques courtes entrecroisées seules, dans lesquels des fibres métalliques ferromagnétiques sont collées aux amas ou y sont implantées. En particulier, les amas de fibres de forme quelconque possèdent des caractéristiques de régénération remarquables car elles sont très mobiles quand on lave le milieu filtrant, ce qui permet de bien séparer les solides en suspension interceptés par elles sans libérer les fibres constituantes. Parmi les amas de fibres de diverses formes, les amas qui sont faits uniquement de fibres organiques courtes et dans les surfaces desquels des fibres métalliques ferromagnétiques sont collées ou implantées, sont avantageux à utiliser du point de vue de la séparation des particules magnétiques, notamment des particules magnétiques fines, avec un meilleur rendement Il en est ainsi parce que les fibres métalliques ferromagnétiques destinées à intercepter les particules magnétiques fines lorsqu'elles dépassent les surfaces des amas, viennent facilement en contact avec les particules magnétiques, sans risque que les solides en suspension habituels et les particules magnétiques relativement grosses qui sont emprisonnés à l'intérieur des amas de fibres gênent le contact mutuel Les fines particules magnétiques interceptées par les surfaces des amas de fibres sont faciles à séparer par lavage, si bien que de tels amas possèdent de bien meilleures caractéristiques de régénération. En général, les fibres organiques ont la propriété d'être faciles à enchevêtrer pour former un assemblage de construction très complexe L'état d'enchevêtrement dépend des propriétés physiques des fibres, telles que l'épaisseur, la longueur, le module d'Young, la rigidité, la densité, le coefficient de frottement, etc, des fibres, et de la structure de leurs surfaces On peut donc facilement se procurer divers amas de fibres, en fonction de l'application envisagée, en sélectionnant les fibres possédant les propriétés physiques et la structure de surface voulues. On peut préparer des amas de fibres en introduisant des fibres courtes dans un réservoir d'agitation emplid'eau pour disperser les fibres dans l'eau, et en injectant un gaz dans l'eau ou en agitant mécaniquement l'eau pour mettre les fibres en écoulement turbulent Les fibres sont pliées et entrecroisées par l'agitation et forment des amas De préférence, les fibres courtes ont une longueur de 5 à 50 mm et un diamètre de 10 à 100 microns environ Les amas de fibres s Ont de préférence sphériques ou ellipsoidaux et ont un diamètre maximal de 5 à 100 mm. Un autre objectif de la présente invention est de procurer un appareil de filtration qui permette de mettre en pratique de manière favorable le procédé de filtration décrit ci-dessus, et qui permette au milieu filtrant de manifester avantageusement ses propriétés remarquables de régénération. L'appareil de filtration selon la présente invention comprend une colonne filtrante, un support disposé au niveau d'une partie inférieure de l'intérieur de la colonne filtrante, une couche de milieu filtrant formée sur le support et comprenant un grand nombre d'amas de fibres composés chacun de fibres organiques courtes et de fibres métalliques ferromagnétiques courtes, une zone d'étalement du milieu filtrant formée au-dessus de la couche de milieu filtrant à l'intérieur de la colonne filtrante, un moyen d'alimentation en pré-filtrat qui est disposé dans une partie supérieure de la colonne filtrante, un moyen d'évacuation de filtrat disposé dans une partie inférieure de la colonne filtrante, un électro-aimant prévu à l'extérieur de la colonne filtrante et entourant la couche de milieu filtrant, un moyen d'injection d'air disposé au- dessous de la couche de milieu filtrant, et un moyen permettant d'évacuer de la colonne filtrante, par lavage, les solides en suspension qui ont été séparés du milieu filtrant. Divers caractères et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description ci-dessous des formes de réalisation de l'invention, prises en référence avec les dessins ci-joints, sur lesquels Les Figures la, lb et l sont des vues représentant des assemblages de fibres de diverses formes; et La Figure 2 est un schéma représentant de manière simplifiée un appareil de filtration selon l'invention. Le milieu filtrant à utiliser dans la présente invention consiste en un assemblage de fibres organiques et de fibres métalliques ferromagnétiques Cet assemblage de fibres peut prendre diverses formes A titre d'exemple, la figure la représente une natte de fibres organiques A et de fibres métalliques ferromagnétiques B qui sont mélangées entre elles de manièrealéatoire La Figure lb représente un amas sphérique de fibres courtes entrecroisées de manière aléatoire, des mêmes deux types Enfin, la Figure lc représente un amas sphérique constitué de fibres organiques courtes, dans lequel des fibres métalliques ferromagnétiques courtes sont implantées Ainsi qu'on l'a déja indiqué, l'assemblage de fibres peut prendre d'autres formes. La Figure 2 représente un exemple d'appareil permettant de mettre en pratique le procédé de filtration selon l'invention Une colonne filtrante 1 de diamètre approprié est équipée intérieurement, dans sa partie supérieure, d'une plaque perforée 2 d'injection d'eau ou d'arrosage, et, dans sa partie inférieure, d'une plaque perforée 4 destinée à supporter un milieu filtrant comprenant des amas sphériques de fibres 3 La plaque 4 comporte des perforations plus petites que le diamètre des amas de fibres 3 Les amas de fibres 3 sont accumulés sur la plaque de support perforée 4 de façon à former une couche 5 de milieu filtrant Une zone 6 d'étalement de milieu filtrant est formée au-dessus de la couche 5, sous la forme d'un espace permettant l'étalement du milieu filtrant lorsqu'on lave ce dernier. La masse sphérique 3 de fibres qui est représentée sur la Figure 2 est constituée de fibres organiques courtes entrecroisées et de fibres métalliques amorphes résistantes à la corrosion qui sont implantées dans la surface de cet amas et qui possèdent une forte perméabilité magnétique et une faible-force coercive magnétique Un tuyau 7 d'alimentation en préfiltrat, comportant un clapet d'arrêt, est disposé dans une partie supérieure de la colonne filtrante 1, tandis qu'un tuyau 8 d'évacuation de filtrat et un tuyau 9 d'alimentation en eau de lavage, comportant chacun un clapet d'arrêt, sont reliés à l'extrémité inférieure de la colonne 1. Un tuyau 10 d'injection d'air est disposé au-dessous de la plaque de support perforée 4 Un électro-aimant 11 est prévu à l'extérieur de la colonne filtrante 1 pour établir un champ magnétique recouvrant complètement la couche 5 de milieu filtrant Le repère numérique 12 désigne un tuyau de vidange de l'eau de lavage, comportant un clapet d'arrêt et relié à l'extrémité supérieure de la colonne filtrante 1. Dans l'appareil de filtration qui est représenté sur la Figure 2, les perforations des plaques perforées supérieure et inférieure 2 et 4 respectivement à l'intérieur de la colonne filtrante 1 ont de préférence un diamètre assez petit pour que les amas de fibres 3 constituant la couche 5 de milieu filtrant ne passent pas au travers des perforations avec un écoulement de liquide La couche 5 de milieu filtrant peut avoir n'importe quelle épaisseur voulue, mais il est souhaitable que cette épaisseur soit égale à 30 cm au moins pour assurer un rendement de filtration suffisant et également pour permettre aux amas de fibres 3 de former la couche 5 de milieu filtrant sans présenter d'irrégularités extrêmes dans son épaisseur au moment o les amas de fibres se réaccumulent après lavage La hauteur de la zone 6 d'étalement du milieu filtrant, qui peut être déterminée de manière appropriée en fonction des besoins, doit être égale au moins à la moitié de l'épaisseur de la couche 5 de milieu filtrant pour ménager un espace dans lequel les amas de fibres 3 puissent s'étaler sans difficulté en vue du lavage. Pour obtenir des résultats satisfaisants, il n'est pas nécessaire de faire en sorte que l'intensité du champ magnétique établi par l'électro-aimant 11 dépasse 5 K Oe. On fait fonctionner l'appareil de filtration qui est représenté sur la Figure 2, de la manière suivante On ferme d'abord les clapets d'arrêt placés dans le tuyau 10 d'injection d'air, dans le tuyau 12 de vidange de l'eau de lavage, et dans le tuyau 9 d'alimentation en eau de lavage, on met sous tension l'électro-aimant 11, et on ouvre les clapets d'arrêt placés dans le tuyau 7 d'alimentation en pré-filtrat et dans le tuyau 8 d'évacuation de filtrat La couche 5 de milieu filtrant qui est comprimée contre la plaque de support perforée 4 par la pression de l'alimentation de pré-filtrat intercepte par ses fibres organiques les solides en suspension habituels et les particules magnétiques relativement grosses, et intercepte également et en même temps les particules magnétiques fines, par ses fibres métalliques ferromagnétiques exposées à l'action du champ magnétique Le filtrat résultant sort de l'appareil par le tuyau d'évacuation 8. Pour laver ou nettoyer le milieu filtrant, on ferme les clapets d'arrêt placés dans le tuyau 7 d'alimentation en pré-filtrat et dans le tuyau 8 d'évacuation du filtrat, et on coupe l'alimentation de l'électro-aimant 11 On ouvre ensuite les clapets d'arrêt placés dans le tuyau 10 d'injection d'air, dans le tuyau 9 d'alimentation en eau de lavage et dans le tuyau 12 de vidange de l'eau de lavage On envoie de l'air comprimé dans le tuyau 10 d'injection d'air, tandis que de l'eau de lavage est envoyée par une pompe dans le tuyau 9 d'alimentation en eau de lavage et traverse la colonne 1 en sens contraire du sens d'écoulement du liquide pendant la filtration L'air et l'eau de lavage coopèrent à l'intérieur de la colonne filtrante 1 de manière à aplatir la couche 5 de milieu filtrant par en-dessous, passent à travers les espaces qui séparent les amas de fibres 3 en déplaçant et étalant progressivement les amas de fibres 3, un par un, jusque dans la zone d'étalement 6, puis continuent à circuler en libérant des amas les solides en suspension interceptés, et enfin sortent de l'appareil par le tuyau 12 de vidange de l'eau de lavage Une fois que-les solides en suspension ont été complètement évacués, on fait à nouveau fonctionner l'appareil en filtration. Le procédé de filtration selon la présente invention va maintenant être décrit avec référence aux exemples suivants qui décrivent de manière plus spécifique le procédé tel qu'il est mis en oeuvre, ainsi que les résultats obtenus. Exemples I et II On utilisait l'appareil de filtration qui est représenté sur la Figure 2 La colonne filtrante 1 était sous la forme d'un cylindre en verre ayant un diamètre intérieur de 300 mm La distance entre la plaque perforée d'arrosage 2 et la plaque de support perforée 4 était de 2200 mm L'un des milieux filtrants 3 décrits ci-dessous était accumulé sur la plaque 4 sur une hauteur de 1000 mm au-dessus de la plaque 4 de façon à former la couche 5 de milieu filtrant L'espace compris entre la couche 5 de milieu filtrant et la plaque 2 servait de zone 6 d'étalement du milieu filtrant L'électro- aimant 11 avait un diamètre intérieur de 350 mm et une hauteur de 1050 mm et était conçu pour établir un champ magnétique de 3 K Oe. Le pré-filtrat utilisé contenait 100 mg/i des particules de poussière habituelles d'une grosseur de 10 à microns, 100 mg/i de particules magnétiques d'une grosseur de 10 à 30 microns, et 100 mg/l de particules magnétiques d'une grosseur de 1 à 5 microns Le pré-filtrat était filtré à une vitesse constante de 30 m/h, et la concentration des solides en suspension dans le filtrat résultant était mesurée en poids. On avait préparé le milieu filtrant 3 utilisé en premier en agitant des fibres de polyester courtes, de 45 microns de diamètre et de 15 mm de long, dans de l'eau de i 5 façon à former des amas sphériques de fibres, d'un diamètre moyen de 20 mm, et en implantant dans chacun des amas de fibres 400 fibres d'un alliage amorphe, de 130 microns de diamètre et de 22 mm de long, la composition de l'alliage utilisé correspondant à la formule Fe 67-Si 10-B 15-Cr 8 (les indices représentent des pourcentages atomiques) (Exemple I). Le second milieu filtrant 3 se composait d'amas sphériques de fibres, d'un diamètre moyen de 20 mm, que l'on avait préparés en mélangeant des fibres courtes de polyester, de la même grosseur que ci-dessus, avec des fibres d'un alliage amorphe ayant la même composition que ci-dessus, de microns de diamètre et de 10 mm de long, et en agitant ce mélange dans de l'eau (Exemple Il). A titre de comparaison, on utilisait un milieu filtrant comprenant des amas sphériques de fibres constitués uniquement des mêmes fibres courtes de polyester que ci-dessus et ayant un diamètre moyen de 20 mm (Exemple Comparatif I), et un autre milieu filtrant préparé en implantant 400 fibres d'un alliage amorphe ayant la même taille et la même composition que celles utilisées pour l'Exemple I, dans des billes de liège respectives ayant un diamètre de 5 mm (Exemple Comparatif II). Les résultats de filtration obtenus à l'aide de ces différents milieux filtrants sont répertoriés ci-dessous. Exemple Milieu filtrant Concentration des solides en suspension Exemple I Amas de fibres organiques 4 mgll dans lesquels ont été im- plantées des fibres d'un alliage amorphe Exemple II Amas de fibres organiques 13 mg/l et de fibres d'un alliage amorphe Exemple Amas de fibres organiques 94 mg/l Comparatif I Exemple Fibres d'un alliage amorphe 115 mg/l Comparatif II Dans les Exemples I et II, dans lesquels on a mis en oeuvre le procédé de filtration selon l'invention, on a obtenu de très bons rendements de filtration En particulier, dans l'Exemple I, dans lequel on a utilisé comme milieu filtrant les amas de fibres organiques dans lesquels étaient implantées des fibres d'un alliage amorphe, on a obtenu un effet remarquable de séparation des particules magnétiques. En revanche, les fines particules magnétiques n'ont pu être séparées dans l'Exemple Comparatif I, et une quantité faible ou nulle de particules de poussière habituelles ont été séparées dans l'Exemple Comparatif II. Exemple III On a filtré, à l'aide du même appareil que celui utilisé dans l'Exemple I, de l'eau de recueil de poussières de haut fourneau contenant de fines particules de magnétite, d'hématite, de fer, de quartz, etc, dans une proportion de 500 mg/l, à-une vitesse d'écoulement de 45 m/h, en utilisant le même milieu filtrant que dans l'Exemple I On a constaté que le filtrat résultant contenait des solides en suspension à une concentration réduite égale à 5 mg/l (rendement de séparation 99 %)-. A titre de comparaison, on a répété le même mode opératoire que ci-dessus, excepté que l'on a utilisé un milieu filtrant préparé en accumulant de manière aléatoire des fibres d'un alliage amorphe (Fe 67-Si 0-B -Cr 81 1 1 diamètre) avec un degré de remplissage ou de garnissage de % On a constaté que le filtrat résultant contenait des solides en suspension à une concentration de 45 mg/l Cela indique que le procédé selon la présente invention présente un rendement de filtration très nettement meilleur. REVENDICATIONS 1 Procédé de filtration caractérisé en ce qu'on fait passer un préfiltrat contenant des solides en suspension à travers une couche de milieu filtrant dans un champ magnétique de façon à séparer du pré- filtrat les solides en suspension, la couche de milieu filtrant comprenant un assemblage de fibres organiques et de fibres métalliques ferromagnétiques. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres métalliques ferromagnétiques sont des fibres amorphes résistant à la corrosion. 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres organiques sont des fibres naturelles, des fibres régénérées ou des fibres synthétiques, ou bien une association appropriée de telles fibres. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage de fibres comprend un grand nombre d'amas sphériques ou ellipsoidaux de fibres organiques courtes et de fibres métalliques ferromagnétiques courtes entrecroisées les unes avec les autres. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage de fibres comprend un grand nombre d'amas de fibres sphériques ou ellipsoïdaux formés par entrecroisement de fibres organiques courtes à ou dans chacun desquels sont collées ou implantées des fibres métalliques ferromagnétiques courtes. 6 Appareil de filtration caractérisé en ce qu'il comprend une colonne filtrante ( 1), un support ( 4) disposé dans une partie inférieure de l'intérieur de la colonne filtrante, une couche ( 5) de milieu filtrant formée sur ce support et comprenant un grand nombre d'amas de fibres ( 3) qui se composent chacun de fibres organiques courtes (A) et de fibres métalliques ferro- magnétiques courtes (B),une zone d'étalement i 6) du milieu filtrant formée au-dessus de la couche de milieu filtrant à l'intérieur de la colonne filtrante, un moyen d'alimentation( 7) en pré- filtrat disposé dans une partie supérieure de la colonne filtrante, un moyen d'évacuation defiltrat ( 8) disposé dans une partie inférieure de la colonne filtrante, un électro-aimant ( 11) prévu à l'extérieur de la colonne filtrante et entourant la couche de milieu filtrant, un moyen d'injection d'air ( 10) disposé au-dessous de la couche de milieu filtrant, et un moyen ( 12) permettant d'évacuer de la colonne filtrante, par lavage, les solides en suspension séparés du milieu filtrant. 7 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une plaque perforée ( 2 d'injection d'eau ou d'arrosage est prévue au-dessus de la couche ( 5) de milieu filtrant à l'intérieur de la colonne filtrante ( 1) de façorn à former la zone d'étalement ( 6)dumilieu filtrant entre cette plaque et cette couche. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que la colonnefiltrante ( 1) estéquipée d'un tuyau ( 9) d'alimentation en eau de lavage qui est raccordé à son extrémité inférieure e muni d'un clapet d'arrêt, et d'un tuyau ( 12) de vidançgede l'eau de lavage qui est raccordé à son extrémité supérieure, muni d'un clapet d'arrêt et servant de moyen d'évacuation des solides en suspension. 9 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen d'alimentation en pré-filtrat comprend un tuyau ( 7) d'alimentation enpréfiltrat débouchant au-dessus de la couche ( 5)demilieu filtrant à l'intérieur de la colonne fil- trante ( 1) et muni d'un clapet d'arrêt, et en ce que le moyen d'évacuation du filtrat comprend un tuyau ( 8) d'évacuationde filtrat qui est raccordé à l'extrémité inférieure de la colonne filtrante et qui comporte un clapet d'arrêt. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit support ( 4)comprend une plaque perforée, et en ce qu'un tuyau (lb) d'injectiond'air comportant un clapet d'arrêt et servant de moyen d'injection d'air est disposé horizontalement au-dessous de cette plaque perforée. 11 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la couche de milieu filtrant a une épaisseur égale à au moins 30 cm. 12 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la zoned'étalement( 6)du milieu filtrant a une hauteur égale à au moins la moitié de l'épaisseur de la couche ( 5) de milieu filtrant. 13 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des amas de fibres ( 3) se compose de fibres organiques courtes (A) et de fibres métalliques amorphes courtes (B) entrecroisées avec elles. 14 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacun des amas de fibres ( 3) comprerdune masse formée par entrecroisement des fibres organiques courtes (A), des fibres métalliques amorphes courtes (B) étartcollées à ou implantées dans la surface de cette masse.