Brevet FR2518355A1 — publié le 19830617

La présente invention concerne un boîtier en matiere isolante pour des appareils électriques de commutation, en particulier des relais, comportant un fond et quatre parois latérales formant une surface latérale fermee, deux de ces parois se faisant face comportant des lames de contact isoles l'une par rapport à l'autre, resultant de la perforation par estampage de bandes de matière et entourées de matière isolante par une extrusion lors du façonnage du boîtier, lames dont les extrémités depassent librement au-dessus et au-dessous. des faces d'about de ces parois latérales et constituent des points de raccordement électrique pour les composants montes à l'intérieur du boîtier ainsi que pour le boitier lui-meme. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un tel boîtier. Le brevet allemand DE-AS 22 13 146 décrit un relais électrique dont le boîtier en forme de coffret comporte dans deux parois laterales isolantes se faisant face, des bandes de contact isolées l'une par rapport à l'autre, dont les extrémites dépassent librement au-dessus et au-dessous des faces d'about des parois latérales. Ce boîtier est réalisé en deux parties. On opère, pour sa réalisation, de la façon suivante : une bande de depart en une matière conductrice de l'électricité est préalable- ment perforée par estampage en vue de la réalisation de nombreuses lames de contact contiguës, assembles par groupe.A Chaque fois, deux groupes de contact de la bande, voisins les uns des autres et obtenus par découpage par estampage préalable, constituent tous les contacts sur bande pour le boîtier et, en fait l'un des groupes est destine à l'une des parois laterales du boîtier et l'autre groupe à l'autre paroi latérale de celui-ci. Pour la réalisation d'une moitié du boîtier avec une bande de contacts enrobés, chaque groupe de contacts est entoure par extrusion, lors de la réalisation de la for me géométrique d'une moitie de coffret, d'une matière isolante synthétique, les extrémités en saillie des contacts sur bande nestant libres. Après solidification de la ma tière utilisée pour l'enrobage par extrusion, la matière de la bande est coupée une dernière fois par cisaillement en vue de terminer la réalisation des bandes de contact, si bien qu'on obtient deux moitiés de boîtier séparées l'une de l'autre, qui doivent être réunies l'une à l'autre. Ce procédé de fabrication présente l'inconvénient qu'une opération supplémentaire est nécessaire pour la réunion des moities du boîtier et que lors du soudage desdites moities, les vapeurs ou les dépôts qui se produisent ont des effets nuisibles sur les composants se trouvant à l'intérieur du boîtier et qui doivent y être mis en place avant soudage du fait du mode de réalisation du boitier. Le brevet allemand DE-OS 28 30 074 décrit un autre relais du type précité, dont le boitier en forme de coffret est constitue par trois éléments. Pour ce boîtier, le fond et les quatre parois latérales sont,en en fait, cons- titués par une seule pièce, cependant les deux parois la tépales longitudinales du boîtier ainsi formé ne comportent aucune lame de contact.- Celles-ci sont montées au cours d'une opération à part, c'est pourquoi les parois latérales longitudinales comportent à leur partie inférieure une saillie en forme de baguette dépassant vers l'exterieur,-avec des évidements, dans lesquels les lames de contacts sont placées en dernier.Après leur montage, on soude ou on colle à l'exterieur, sur les parois latérales longitudinales désormais equipees, des plaques laterales confectionnees à part. Compte non-tenu des operations occasionnant des dépenses, il peut se produire aussi, dans le cas présent, à nouveau des vapeurs ou des dé pôtst qui peuvent - par leur condensation ou par leur formation - avoir une action préjudiciable sur les composants déjà mis en place à l'intérieur du boîtier. Le problème à résoudre par la presente invention consiste à realiser un boîtier du type décrit dans le préambule, qui peut être fabriqué plus simplement et à meilleur prix, ainsi qu'en la mise au point d'un procedé de réalisation d'un tel boîtier, ce procédé etant egalement simplifié. Pour la solution de ce problème, ce boîtier est réalise en une seule pièce. - Quant au procédé, la solution consiste, en ce qui concerne les bandes de contacts sur deux des parois latérales du boîtier, dans l'utilisation à chaque fois de bandes de matiere préalablement découpes par estampage, ces deux bandes de matière étant amenées en même temps à l'appareil de fa çonnage et mises en place à l'intérieur de celui-ci en étant parallèles entre elles dans une position correspondant à la position ultérieure des bandes de contact et en ce que, lors de l'opération suivante d'enrobage, les quatre parois laterales et le fond du boîtier sont réalisés de façon à former une seule pièce. La réalisation d'un boîtier de ce type est en outre simplifiée du fait que la reunion des deux moities du boîtier ou la fixation d'éléments supplémentaires-à ce dernier disparaît. Par conséquent, grâce à la suppression d'opérations de montage et d'assemblage, une diminution du prix de revient des boîtiers, tout en conservant les avantages bien connus de ces boîtiers, est même possible. Le procéde selon l'invention rend possible, d'une façon simple, la fabrication à un prix de revient relativement bas du boitier en question, car l'assemblage, mentionné ci-dessus, de pièces du boîtier est désormais supprimé, si bien qu'on économise par ce moyen une main d' ceuvre coûteuse lors de la fabrication. Quand le boîtier suggéré quitte le poste d'enrobage par extrusion, on peut commen cer presque tout de suite le montage des composants des circuits. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement-limitatifs et sur lesquels - la figure 1 représente en perspective deux bandes de matiere destinees à la confection de lames de contacts, découpées au préalable par estampage et vises en place en vue de leur enrobage, associées à un b-oîtier coulé et comportant deux groupes de contacts ; - la figure 2 représente en perspective un boîtier complètement separé des bandes de matière et comportant des lames de contact enrobées et séparées ; - les figures 3 et 4 représentent, vues en plan, deux possibilité d'utilisation et d'amenez de bandes de matiere à l'appareil de façonnage de l'enrobage. Selon la figure 1, deux bandes 1 et 2 en une matitre électriquemnt conductrice, qui ont été découpées par estampage, en étant superposées, en vue de la réalisation de lames 3 et 4 de contacts, alors que la portion de matière entre les lames de contact a été enlevée par estampage, sont amenées simultanément et en se faisant face, à un poste 5 d'enrobage par extrusion. Dans le cas représenté, les bandes de matiere 1, 2 sont decoupées~~au préalable par estampage de telle façon que les lames de contact 3, 4 sont orientées perpendiculairement au sens de la longueur des bandes de matière. Les bandes 1, 2 ainsi découpees au préalable par estampage sont introduites horizontalement dans le poste 5 avec les contacts 3, 4 disposés verticalement et sont fixées finalement dans ce poste, qui est constitue essentiellement par un outil de façonnage 7 (figure 3) façonnant ulterieurement le boî- tier 6, dans des positions parallèles à' une distance 11 une de l'autre qui correspond à la distance des lames de contact dans les cloisons latérales longitudinales 6a, 6b du boîtier 6, une fois fini. En variante, les bandes de matière peuvent également, de maniere connue, être découpées au préalable par estampage, de telle façon que les lames de contact soient orientées dans le sens de la longueur des bandes de matiere. Toutefois, les bandes sont ensuite amenées, par exemple dans le sens de la fleche 8 de la figure 1, au poste 5, par conséquent dans une direction qui est à angle droit par rapport à celle mentionnée en premier. Les deux bandes de matière préalablement découpées par estampage sont orientées parallèlement entre elles, et à la distance nécessaire l'une de l'autre, déjà avant leur introduction dans le poste 5, si bien qu'il n'y a plus à réaliser, dans ce poste, que leur fixation à l'aide de l'outil de façonnage 7 sus-mentionné, si on les a fait avancer de quantités égales au pas T (figure 1) à l'intérieur de ce poste. Lors de l'opération de moulage par injection qui succède à ce qui précède, on réalise à l'aide de l'outil de façonnage 7, le boitier en matiere isolante 6 sus-mentionné, qui est constitué par une pièce réalisée à partir des quatre parois latérales 6a, 6b, 6c et 6d et du fond 6e, et qui est ouverte vers le haut.Les lames 3, 4 de contact sont en outre insérées dans les parois latérales longitudinales 6a, 6b, de telle façon, tou tefois, que leurs extrémites supérieures 3a, 3b, respectivement 4a, 4b forment ultérieurement les points de raccordement aux contacts et depassent librement des surfaces d'about superieure 9 et inférieure 10 des parois latérales 6a, 6b du boitier (figure 1). Après la solidification de la matière isolante coulée, en règle générale une matière synthétique, la derniere opération qui consiste en une séparation des extremités sus-mentionnées 3a, 3b, 4a, 4b des bords 11, 12 des bandes de matiere 1 et 2 et en la séparation complete de ces bords aux points 13 et 14 par découpage est réalisée, si bien qu'on obtient le boitier de la figure 2. Cette operation de séparation peut être réalisée au poste 5ç, c'est pourquoi l'outil de façonnage est réalisé, d'une façon appropriée, également comme un outil de découpage. La figure 3 représente schematiquement la prepara- tion et l'amenage des bandes de matière 1 > 2. On utilise deux rouleaux 15, 16 d'ou les bandes de matière se deroulent et sont amenées à un poste de découpage 17, où les bandes portes-contacts 3, 4 sont évidées à un point tel qu'elles ne sont plus réunies entre elles que par les bords 11, i2 sus-mentionnes. Elles parviennent ensuite de là au poste 5 d'enrobage, où le bottier fini est réalisé par l'outil de formage 7 de la manière décrite. La figure 4 représente une variante de l'ensemble de la figure 3. La bande perforée 19 se déroule à partir d'un rouleau d'alimentation 18 dans le sens de son axe longitudinal. Ces perforations facilitent sa séparation en deux parties dans un poste de découpage par estampage 20 placé en aval. Les bandes porte-contacts 3 et 4 sont egalement découpées au préalable en même temps, après quoi les bandes due matière 1, 2 ainsi façonnées et préalable- ment découpées subissent une rotation de 90 , afin que les bandes porte-contacts prennent une position verticale et parviennent en même temps dans des positions parallèles avec un écart prédéterminé entre elles, résultat qui peut être obtenu par exemple à liarde de paires de rouleaux 21 réglables.Les bandes de matière 1, 2 pénètrent ainsi dans l'outil de façonnage 7 du poste 5 d'enrobage. Le boîtier réalise de la maniere décrite est utilisé en particulier pour des relais miniatures, mais peut aussi être utilise pour des relais plus gros et d'autres appareils de commutation..Apres le montage des composants dans le boîtier, un couvercle ou un capuchon courant est monté sur le boîtier. Le boîtier est par conséquent absolument étanche, car il n'existe plus d'emplacement de joint devant faire l'objet d'un soudage ou d'un collage. Les défauts d'étan chéite survenant dans le cas contraire par un soudage ou un collage mal approprie sont ainsi éliminés définitivement, si bien qu'un liquide de lavage et des vapeurs de produits pour soudure ne peuvent pénétrer dans le boitier lors du lavage ou de la fixation par soudage d'un boitier dont le montage est terminé, respectivement dans un bain ou sur une plaque conductrice. Les rouleaux d'alimentation 15, 16 ou 18 peuvent, en ce qui concerne les contacts sur bande 3 et 4, comporter - par une modification du mode operatoire décrit des contacts 3 et 4 préalablement réalisés par découpage. il suffit alors de séparer la bande, provenant du rouleau d'alimentation 18, en deux parties le long de son axe longitudinal. il va de soi que la présente invention n'a été décrite qu'à titre indicatif et non limitatif et qu'elle est susceptible de diverses variantes sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1.- Boîtier en matière isolante pour des appareils électrique'S de commutation, en particulier des relais, comportant un fond et quatre parois latérales formant une surface laterale ferme, deux de ces parois se faisant face comportant des lames de contact isolées les unes par rapport aux autres, résultant de la perforation par estampage de bandes de matière et entourées de matiere isolante par une extrusion lors du façonnage du boitier, lames dont les extrémités dépassent librement au-dessus et au-dessous des faces d'about de ces parois latérales et constituent dés points de raccordement elec- trique pour les oomposants montés dans le boîtier, aussi bien que pour le boîtier lui-meme, caractérisé en ce que ledit boitier (6) est réalise d'une selile pièce. 2.- Procédé de réalisation diun boltier en matière isolante selon la revendication 1, en forme de coffret* ouvert à sa partie superieure, destine à des appareils électriques de commutation, en particulier des relais dans lequel des bandes de contact isolées les unes des autres sont inserées dans deux parois latérales se faisant face du bottier, pendant que les bandes de contact contiguës decoupées au préalable, par estampage, à partir de bandes de matière sont enrobées dans un appareil de façonnage par la matiere isolante de telle manière que les extrémites de ces bandes de contact depassent librement à la partie superieure et à la partie inférieure des surfaces d'about des parois laterales du boîtier, apres quoi les extrémités sus-mentionnees des bandes de matière sont enlevées par découpage, caractrisé en ce qu'une bande de matière préalablement découpée par estampage est utilisée pour les lames de contact placées dans les deux parois latérales du boîtier, en ce que les deux bandes de matières sont amenées en même temps à l'outil de fa çonnage et sont fixees dans ce dernier dans des positions où elles sont parallèles entre elles et qui correspondent à la position ultérieure des lames de contact insérées et en ce que te lors d'une operation ultérieure d'enrobage par extrusion, les quatre parois laterales et le fond du boi- tier sont realisés de façon à former une seule piece. 3.- Procéde selon la revendication 2, caractériSé en ce qu'après la solidification de la matière isolante formant le boîtier, non seulement les lames de contact enrobées sont séparées des bords des bandes de matière, mais aussi ces bords sont separes des restes des bandes de matière à l'aide de l'outil de façonnage. 4.- Procede selon l'une des revendications2 ou 3, caractdrtsd en ce que les deux bandes de matière sont obtenues à partir d'une bande de départ perforée le long de son axe longitudinal, tandis que cette bande est séparée en deux parties à l'emplacement de ces perforations et que les deux bandes ainsi séparées sont préalablement estampées en vue de la formation de lames de contact contiguës et sont tournées pendant le guidage ultérieur en direction de l'appareil d'enrobage, de façon que leurs plans soient parallèles l'un à l'autre, avec l'écartement des bandes de contact insérées ulterieurement. 5.- Procédé selon l'une des revendications 2, 3 et 4, caractdrisd en ce que les deux bandes de matière sont au préalable découpees par estampage de telle façon que les lames de contact contiguës sont orientees perpendi culai renient au sens de la longueur des bandes de matiere.