Brevet FR2523088A1 — publié le 19830916

L'invention se rapporte à un procédé d'emballage d'une bobine avec un feuillard métallique ainsi qu'à la bobine et au feuillard conçus pour mettre en oeuvre ce procédé et à la bobine ainsi emballée. 0.5 Pour leur stockage et leur manutention, les produits tels les fils, les cables, les feuilles sont généralement conditionnés sur des bobines, communément dénommées "tourets", formées d'un tambour et de deux flasques, les- quelles bobines doivent, pour leur protection contre les coups et les attaques des agents extérieurs, être garnies d'un emballage. Dans les premières réalisations connues, cet emballage était constitué par une série de traverses en bois disposées parallèlement à l'axe de la bobine et dont les extrémités prenaient appui sur les deux flasques, sur la périphérie desquels flasques elles étaient clouées, ce qui constituait toutefois un travail assez long à réaliser. Pour faciliter la mise en place de ces traverses, dans une variante de réalisation, des ligatures pré-assemblent ces traverses de manière à former un rideau qu'il suffit ensuite de dérouler autour de la bobine et d'en relier les deux extrémités en exercant entre elles une tension pour assurer le maintien de l'emballage (brevet français A-2 095 890). Communément dénommées "douves", par analogie avec les pièces de bois longitudinales formant le corps des tonneaux, ces traverses de bois prenant appui sur la périphérie des flasques ont l'inconvénient d'augmenter très sensiblement l'encombrement des bobines ce qui évidemment se répercute sur le prix du transport et du stockage. Malgré cette augmentation notable de l'encombrement qu'elles provoquent, ces traverses s'avèrent fragiles aux chocs. Par ailleurs, réparties à la périphérie des bobines, les traverses, d'une part, gardent entre elles des inters- tices permettant aux agents extérieurs d'accéder au produit conditionné sur la bobine et de l'attaquer et, d'autre part, forment à la périphérie des facettes gênant le roulement des bobines sur le sol. Pour la manutention de ces bobines, l'engagement des sangles de levage sous la bobine n'est pas facile car la dite bobine appuie au sol par toute une génératrice. 0.5 Afin de remédier à certains des inconvénients de ces douves en bois, il est connu ( brevet français A-2 324 140) d'enrouler le produit conditionné sur la bobine d'un feuillard de largeur légèrement inférieure à la distance mesurée entre les flasques afin de venir en appui non plus sur la périphérie des flasques mais sur le produit, et ce, généralement après interposition de blocs en mousse de matière plastique. Si ce feuillard n'augmente pas l'encombrement, ne gêne pas le roulement et laisse passage aux sangles de levage, par contre, contrairement aux douves en bois qui assurent un bridage des flasques, il ne renforce plus les bobines. Par ailleurs, malgré les blocs de mousse, les chocs sur le feuillard sont rapidement transmis au produit. L'inconvénient majeur reste toutefois la nécessité, soit de refendre spécialement le feuillard pour l'adapter à la largeur réelle de chaque bobine dont les tolérances de fabrication sont assez larges, soit de réaliser le feuillard avec une largeur nettement plus faible que la distance moyenne entre les flasques pour absorber les tolérances de fabrication mais alors près des flasques, le produit risque d'être découvert. Le feuillard ayant une épaisseur trop faible pour augmenter excessivement l'encombrement diamétral, il est connu (brevet français A-2 251 481), afin d'obtenir un meilleur recouvrement du produit, d'utiliser un feuillard de largeur supérieure à la distance mesurée entre les faces externes des flasques de façon qu'à la manière des douves, ce feuillard ait ses rives qui prennent appui sur la périphérie de ces flasques pendant que sa partie médiane, située dans le même plan que les dites rives, entoure le produit. Pour son immobilisation en translation axiale, les bandes marginales excédentaires du feuillard sont simplement rabattues contre le bord des faces externes des flasques. Pour éviter qu'elle entraîne des contraintes dans la partie médiane du feuillard et pour faciliter l'opération de rabattement avant cette opération, les bandes marginales subissent une ondulation. S'il évite l'appui sur le produit et n'augmente pas sensiblement l'encombrement de la bobine, ce feuillard ainsi fixé par simple rabattement n'est toutefois pas suffisamment ancré pour renforcer la bobine ni, par ailleurs, pour résis- ter à un glissement des marges en cas de choc sur la partie médiane dont au contraire la moindre déformation amène les dites marges dans une position favorable à leur dégagement. Par ailleurs, comme avec les douves en bois, la bobine repose au sol par toute une génératrice et, de ce fait, en vue de son levage, les sangles ne peuvent être simplement glissées sous la bobine. Un résultat que l'invention vise à obtenir est un procédé d'emballage d'une bobine avec un feuillard métalli- que qui conduise à un emballage qui, sans pour autant aug- menter l'encombrement ni gêner le passage des sangles de levage, est très résistant et solidement ancré sur la bobine que, même, il renforce. A cet effet, elle a pour objet un procédé d'emballage d'une bobine avec un feuillard métallique notamment caractérisé en ce que, avant enroulement autour des flasques de la bobine, le feuillard est, d'une part, profilé de manière telle que ses rives soient amenées dans un plan parallèle au plan de la partie médiane et, d'autre part, orienté de manière telle que ses rives soient en saillie sur la face externe du feuillard profilé. Elle a également pour objet la bobine et le feuillard conçus spécialement pour mettre en oeuvre ce procédé ainsi que la bobine ainsi emballée. Elle sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif, en regard du dessin ciannexé qui représente schématiquement figure 1: une bobine pourvue de l'emballage selon l'invention, dont une partie est en vue externe et -une partle en coupe axiale, figure 2: à Plus grande cneee, un dé-tai montrant la -iaison entre le feu ilard e _'un des flasques. En se reportant au Jessln, onr voit cue la bobine 1 comprend un tambour 2 sur iequeî est enroulé _e produit 3 -el du cabie. Le tambour est monté entre deux flasques 4 de forme générale circuiaire, constitués chacun par une tôie 5 pré- sentant des plis 6 réalisant des nervures radiales de rai- dissage. En appui sur les nervures, chaque flasque est pourvu sur sa périphérie d'un bandage 7 facilitant le roulement de la bobine sur le sol. Les flasques, qui ont leur face intérieure 8 pratique- ment plane, ont par contre leurs nervures 6 qui ont une épaisseur qui, à l'exemple des contraintes qu'elles subis- sent, décroît au fur et à mesure de leur éloignement du centre de la bobine de sorte que la face générée par ro- tation de leur sommet 9 est sensiblement conique Selon une caractéristique de l'invention, en vue de la mise en oeuvre du procédé qui en est l'objet, sous la forme d'une jupe cylindrique, le bandage 7 déborde vers l'extérieur de la face générée par la rotation du sommet 9 des nervures, d'une distance "D" qui, pour ne pas modifier l'encombrement de la bobine, est au plus égale à la diffé- rence d'épaisseur des nervures entre leur pied 10 situé près du centre de la bobine et leur tête 11 située sous le bandage 7. Pour son emballage, cette bobine 1 chargée de produit 3 est garnie d'un feuillard 12, par exemple en acier galva- nisé ou électro-zingué, ou en aluminium ou en acier inoxydable, et par exemple ayant une épaisseur d'un millimètre. Ce feuillard a, de manière connue, sa partie médiane 13, qui, s'étendant jusqu'à proximité des faces internes des flasques, encercle le produit pendant que ses rives 14 prennent appui sur les bandages 7 des dits flasques 4. Selon une caractérisîique essentielle de l'invention, avant enroulement autour des flasques de la bobine, le feuillard 12 est, d'une part, profilé de manière telle que ses rives 14 soient amenées dans un plan parallèle au plan de la partie médiane 13 et, d'autre part, orienté de manière telle que ses rives 14 soient en saillie sur la face externe du feuillard profilé. Le feuillard approvisionné a donc, en vue de profil, une forme en oméga telle que ses rives 14 sont situées dans un plan parallèle à celui de la partie médiane. Le feuillard est ensuite enroulé en serrant ses rives 14 autour des bandages 7. Du fait du retrait "R", la partie médiane a tendance à s'enrouler autour d'un cylindre de diamètre plus faible que celui sur lequel s'enroulent les rives 14; ces cylindres ont donc des circonférences de longueurs différentes. Toutefois, les rives et la partie médiane du feuillard ayant la même longueur développée, il en résulte que le feuillard subit longitudinalement des contraintes d'extension dans ses rives et surtout de compression dans sa partie médiane qui tend alors à se glonfler pour gagner le cylindre comprenant la fibre neutre du profilé. Cette contrainte de compression et la flèche "F" qui en résulte dans la partie médiane, ont le grand avantage d'augmenter très sensiblement,à épaisseur égaie, l'effort nécessaire pour défoncer cette partie médiane qui ne prendra donc pas appui sur le produit. Le retrait "R" sera, de préférence, compris entre quinze et vingt cinq millimètres et par exemple de vingt millimètres. La partie médiane 13 pourra être séparée de chaque rive 14 par un double pli inversé 15, 16 délimitant entre eux un flanc incliné 17. Par exemple, dans ces flancs inclinés 17, le feuillard pourra présenter des trous 18 permettant l'aération du produit 3. Afin d'éviter l'entrée des eaux pouvant ruisseler sur l'emballage,ces trous 18 seront de préférence ceinturés par une collerette 19, tournée vers l'extérieur. Selon -une autre caractéristique de l'invention, on prévoi: un feuillard de largeur suffisante pour que ses rives 14 se poursuivent au delà du bord externe des bandages sous la forme d'une marge 20 qu'au fur et à mesure de l'enroulement du feuillard, on rabat, non seulement contre le bord du bandage, mais aussi sous le bord du dit bandage. De ce fait, la rive y est fermement ancrée ce qui garantit que l'enroulement du profilé se fera autour du plan externe du bandage et produira bien, dans la partie médiane, la contrainte recherchée. De plus, cela permet de communiquer à la partie média- ne, une contrainte et une extension transversale renforcant la bobine. En effet, grâce à cette contrainte, le feuillard s'oppose énergiquement à l'écartement des flasques, par exemple, lorsqu'au cours du transport le produit tendra à se déplacer sur le tambour. Pour reforcer les rives et marges, celles-ci peuvent évidemment être doublées. Grâce au retrait "R", le feuillard acquiert une cer- taine élasticité transversale permettant de corriger les différences de largeur de l'ordre d'un centimètre environ pouvant exister entre les bobines du fait de leurs toléran- ces de fabrication. Dans le cas d'un choc sur la partie médiane, par suite de son retrait "R", sa déformation ne peut qu'entraîner une ouverture des doubles plis 15, 16, sans report direct sur l'ancrage et en tendant au contraire à refermer le crochet que forme le dit ancrage. REVENDICATIONS 1 Procédé d'emballage d'une bobine ( 1) comprenant un tambour ( 2), sur lequel est enroulé le produit ( 3) tel du cable, et deux flasques ( 4) de forme générale circulaire pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylindrique ( 7), selon lequel procédé on enroule autour de la bobine un feuillard métallique ( 12) dont la partie médiane ( 13), s'étendant jusqu'à proximité des faces internes des flas- ques, encercle le produit ( 3), pendant que ses rives ( 14) prennent appui sur le bandage ( 7), ce procédé étant CARACTE- RISE en ce que, avant enroulement autour des flasques ( 4) de la bobine, le feuillard ( 12) est, d'une part, profilé de manière telle que ses rives ( 14) soient amenées dans un plan parallèle au plan de la partie médiane ( 13) et, d'autre part, orienté de manière telle que ses rives ( 14) seront en saillie sur la face externe du feuillard profilé. 2 Procédé d'emballage selon la revendication 1 caractérisé en ce que le feuillard ainsi profilé est enroulé en serrant ses rives ( 14) autour des bandages. 3 Procédé d'emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on prévoit tant une bobine dont les bandages ( 7) débordent chacun, sous la forme d'une jupe cylindrique, de la face externe du flasque correspondant, qu'un feuillard de largeur suffisante pour que ses rives 14 se poursuivent au delà de chacun des bords extérieurs du bandage sous la forme d'une marge ( 20) puis en ce qu'au fur et à mesure de l'enroulement du feuillard, on rabat ces marges non seulement contre le bord du dit bandage mais aussi sous le bord du dit bandage. 4 Feuillard ( 12) conçu pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant une partie médiane ( 13) qui, sur la bobine, s'étendra jusqu'à proximité des faces internes des flasques et deux rives ( 14) qui, sur la bobine, prendront appui sur les bandages ( 7), ce feuillard étant CARACTERISE en ce qu'en vue de profil, il a une forme en oméga telle que ses rives ( 14) sont situées dans un plan para'llèle à celui de la partie médiane ( 13). Feuillard selon la revendication 5 caractérisé en ce que la partie médiane ( 13) est séparée de chacune de ses rives par un double pli inversé ( 15, 16) déiimitant entre eux un flanc incliné. 6 Bobine conçue pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant un tambour ( 2) et deux flasques ( 4) de forme générale circulaire, pourvus sur leur périphérie d'un bandage cylin- drique ( 7) CARACTERISEE en ce que, sous la forme d'une jupe cylindrique, le dit bandage ( 7) déborde de la face externe du flasque ( 4). 7 Bobine selon la revendication 6 caractérisée en ce qu'elle est emballée par mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3.