Brevet FR2511637A1 — publié le 19830225

L'invention se rapporte aux courroies transpor- teuses et aux procédés de fabrication de ces courroies. On peut trouver un compte rendu de la technique antérieure dans l'ouvrage "Man Made Textile Encyclopedia", pages 309 à 312 En général, les courroies transporteuses à base de textile peuvent être faites par le procédé dési- gné Dar l'expression "PVC tissé humide" dans lequel on im- merge des fils de chaine en polyester dans un composé de plastisol de chlorure de polyvinyle et on les tisse ensuite à l'état humide En variante, on peut fabriquer la courroie en stratifiant des tissus textiles avec des feuilles en élastomère La courroie résultante n'est pas entièrement satisfaisante à tous égards Par exemple, les courroies stratifiées sont sujettes à subir des décollements et des défaillances structurelles sur des périodes d'utilisation prolongées. Récemment, et comme on l'a décrit dans les bre- vets US 4 154 335 et 4 157 752, on a fabriqué des courroies transnorteuses en aiguilletant des nappes non tissées de fibres discontinues sur des canevas tissés en saturant la structure aiguilletée d'une résine liquide formatrice d'é- lastomère et en traitant la résine dans des conditions de chaleur et de pression suffisantes pour consolider la masse saturée en une courroie monobloc non stratifiée La cour- roie à épaisseur unique ainsi préparée constitue une amé- lioration comparativement aux courroies stratifiées à cou- ches multiples de la technique antérieure, en ce sens qu'elle possède une plus grande intégrité de structure et une plus grande résistance à l'abrasion. Toutefois, le procédé de fabrication de la courroie monobloc non stratifiée des brevets US 4 154 335 et 4 157 752 n'a nas donné entière satisfaction à tous égards L'imprégnation ou la saturation de matières en feuille poreuses, y compris les tissus,s'effectue tradi- tionnellement par une immersion dans une dispersion humide de résines thermonlastiques, un essorage pour éliminer la matière saturante en excès et un séchage et un durcissement 11637 par chauffage et pre:ssion Ceci exige l'utilisation d'un équipement coûteux et de compositions de résines plastisol spécialement préparées Ces compositions (dispersions de résines) sont relativement coûteuses (comparativement aux résines du grade extrusion) et posent un certain nombre de problèmes d'utilisation. Par exemple, l'utilisation de plastisols liqui- des est potentiellement dangereuse et pose des problèmes de rejet des déchets Fréquemment, on doit solidifier les déchets liquides par chauffage pour les préparer pour la mise au remblai Au contraire, les déchets solides doivent être brûlés. En outre, en ce qui concerne l'utilisation des matières saturantes constituées par des plastisols liqui- des, les phases de durcissement sont coûteuses en énergie et ralentissent les cadences de production Par ailleurs, on utilise des solvants que l'on doit manipuler, extraire et puis rejeter, ce qui engendre des coûts de traitement supplémentaires. Un procédé suivant l'invention constitue un perfectionnement comparativement à la technique antérieure, en permettant de fabriquer une courroie transporteuse mono- b'loc, non stratifiée, qui possède tous les avantages des courroies non stratifiées sans présenter les inconvénients des traitements de la technique antérieure Le procédé suivant l'invention élimine la nécessité d'utiliser-des plastisols, solvants et autres matières dangereuses ana- logues ainsi que les problèmes de rejet que posent ces substances Le procédé suivant l'invention demande moins d'énergie, élimine la nécessité de phase de séchage et facilite la fabrication sur une chaîne de production con- tinue à des vitesses de production plus élevées On peut également modifier les propriétés-du produit dans une me- sure considérable sans modifier ni interrompre le traite- ment ni la chaine de fabrication. En supplément des avantages de traitement, le procédé suivant l'invention possède également celui de 11637 fournir un produit d'une qualité supérieure Lors de sé- chage et du durcissement des masses fibreuses saturées de plastisols, le composant plastifiant se vaporise fréquem- ment La vapeur est expulsée à travers la matrice de l'é- lastomère, et, en migrant vers la surface de la courroie, elle laisse des canaux d'échappement Il en résulte la formation de cloques sur la surface du produit et il se crée dans la courroie produite des faiblesses inhérentes qui résultent de la formation des canaux et du cloquage. Dans le procédé suivant l'invention, on n'uti- lise pas de fortes concentrations de substances volatiles. Ceci élimine la formation de cloques, de canaux et autres imperfections dans la courroie produite par le procédé suivant l'invention. L'invention a pour objet un procédé de fabri- cation d'une courroie transporteuse caractérisée en ce que: (A)on prépare un ensemble de fils textiles non frisés, à peu près parallèles possédant des caractéristiques de haute résistance à la traction, de faible allongement et d'uni- formité de retrait; (B)on prépare une forme solide de ré- sine polymère, synthétique, thermoplastique; (C)on prépare une nappe de fibres textiles discrètes, discontinues; (D)on réunit les fils, la résine et les fibres; (E)on as- semble cet ensemble par aiguilletage; et (F)on consolide l'ensemble aiguilleté à la chaleur et sous pression, de sorte que la résine s'écoule autour des fils et fibres individuels pour les enrober et lier les fibres et fils ensemble en une structure non stratifiée. L'invention a également pour objet des cour- roies transoorteuses fabriquées à partir du produit sui- vant l'invention et l'utilisation de ce produit dans des applications de courroies transporteuses. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la figure 1 est un schéma bloc montrant les phases du procédé suivant l'invention; la figure 2 est une vue en coupe en éléva- tion de côté d'une partie d'une forme de réalisation de l'ensemble utilisé dans le procédé suivant l'invention pour préparer une courroie transporteuse; la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 mais prise après l'aiguilletage de l'ensemble; la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 mais prise après la consolidation de l'ensemble aiguille- té; la figure 5 est une vue en coupe en éléva- tion de côté d'une partie d'une variante de courroie trans- porteuse préparée par le procédé suivant l'invention; la figure 6 est une coupe en élévation de côté d'une partie d'une autre forme de réalisation de la courroie transporteuse préparée par le procédé suivant l'invention. Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, les fils textiles peuvent être présentés incorporés dans un tissu Par exemple, les fils textiles utilisés peuvent être présentés sous la forme de fils lon- gitudinaux d'un tissu tissé ou de leurs équivalents dans un tissu tricoté Toutefois, ceci n'est pas essentiel et les fils peuvent être présentés enune nappe de fils de chaine à peu près parallèles dans laquelle les fils sont indépendants les uns des autres L'expression "à peu près parallèles" telle qu'elle est utilisée dans le Présent mémoire signifie que, dans la plupart des cas,que les fils ne se croisent pas en désordre Les fils textiles utili sés doivent posséder une résistance à la traction relati- vement élevée, c'est-à-dire de l'ordre d'au moins environ 9 kg/fil. Le fil textile utilisé sera avantageusement non frisé et possédera des propriétés de faible allonge- ment, par exemple de l'ordre d'au moins environ 4 à 5 % (sous charge égale à la moitié de la charge nominale de rupture) à environ 15 à 20 %. Il est important que les fils présentent une bonne uniformité dans leurs caractéristiques de retrait, c'est-à-dire qu'on doit éviter de mélanger des fils à haut degré de retrait avec des fils à faible degré de retrait afin de réduire à un minimum le gauchissement ou le gondo- lage du produit. Les fils utilisés peuvent être choisis dans une large diversité de fils synthétiques tels que les fils de polyester, polyamides, et équivalents Les fils sont de préférence des fils filés ou analogues qui présentent une tendance à ancrer intérieurement et à retenir les résines thermoplastiques ramollies. Dans une forme de réalisation de l'invention, les fils textiles sont présentés sous la forme de fils lon- gitudinaux d'un canevas tissé à larges mailles On peut utiliser n'importe quelle armure, l'armure toile étant sta- ble et avantageuse Dans cette forme de réalisation, la nature des fils transversaux n'est pas critique et on peut utiliser n'importe quel fil classique, fait de fibres syn- thétiques ou naturelles Le titre de ces fils et la densité du tissage sont avantageusement choisis de manière à obte- nir un poids de canevas d'environ 135 à environ 1350 g/m, pour obtenir une résistance mécanique optimale. Les résines polymères, thermoplastiques, syn- thétiques sont présentées sous des formes solides, par exemple sous la forme de films, granules, particules dis- crètes, poudres et analogues Les formes préférées sont les films minces et les particules discrètes qui peuvent se ramollir rapidement à un état fluide lorsqu'on les chauffe sous pression On peut citer comme représentatives de ces diverses formes les feuilles ou films ayant une épaisseur d'environ 0,38 à environ 2,28 mm et les particu- les ayant un diamètre moyen d'environ 20 à environ 200 microns. Dans le procédé suivant l'invention, on peut utiliser une large diversité de résines polymères thermo- plastiques synthétiques Des exemples représentatifs de telles résines sont le polyéthylène, le polypropylène, le polvbutadiène, le chlorure de polyvinyle, le polyuréthane, le néoprène, les polyamides, les copolymères styrène-buta- diène et analogues Les résines élastomères sont les préfé- rées, bien que ceci ne soit pas essentiel, pourvu que les résines soient suffisamment souples pour pouvoir être uti- lisées dans une courroie transporteuse. Dans une phase du procédé suivant l'invention, on prépare une nappe tissée de fibres textiles disconti- nues discrètes Les nappes peuvent être faites de fibres discontinues à orientation aléatoire, par exemple des fi- bres synthétiques de polyamide, polyester, polyoléfine, résines acryliques et analogues, y compris les mélanges de ces diverses substances, ainsi que les fibres naturel- les telles que le jute et les mélanges de diverses fibres. Si on le désire, les fibres peuvent être munies d'une orien- tation directionnelle à l'intérieur des nappes par des pro- cédés connus de l'homme de l'art. Les nappes de fibres discontinues choisies pour être aiguilletées sur des fils textiles possèdent avantageusement un poids d'environ 68 à environ 680 g/m-. Les fibres discontinues peuvent présenter un large inter- valle de valeurs de titre Les nappes peuvent etre pré- aiguilletées à l'aide-de techniques classiques, de manière que les fibres présentent une certaine cohérence avant l'aiguilletage de la nappe sur les fils. Les fils utilisés jouent le rôle d'une âme dans la courroie préparée par le procédé suivant l'inven- tion Ainsi qu'on l'a indiqué dans le schéma bloc de la figure 1, dans une phase initiale du procédé suivant l'in- vention, on assemble l'ame composée de fils à la nappe de fibres discontinues et à la matière résineuse La figure 2 est une vue en 1 lévation de côté d'une coupe d'une par- tie d'un ensemble 10 constituant une forme de réalisation de l'invention L'ensemble 10 comprend une âme composée de fils de chaîne 12 et de fils de trame 14 entrelacés par tissage pour former un caneras 16 Les fils 12, 14 peuvent 11637 être, par exemple, des fils de polyester filés Sur les faces supérieure et inférieure du canevas 16, sont assem- blés des films 18, 20 faits d'une résine thermoplastique synthétique solide Les surfaces libres des films 28, 20, sont recouvertes par des nappes 24 et 28 de fibres discon- tinues 22 et 26 respectivement Ceci représente les posi- tions préférées des composants de l'ensemble mais les po- sitions des films de résine peuvent éventuellement être permutées avec les positions des nappes adjacentes de fibres discontinues. Dans un mode de réalisation de l'invention, des particules discrètes de la résine thermoplastique sont assemblées avec l'âme composée de fils et les fibres discontinues Ceci peut être réalisé en partie en disper- sant les particules discrètes de résine de façon homogène dans le corps de la nappe de fibres discontinues. La proportion de matière résineuse assemblée aux nappes de fibres discontinues et aux fils est une pro- portion en poids qui est au moins suffisante pour enrober toutes les fibres et tous les fils En général, cette proportion sera telle que la courroie produite comprenne une matrice résineuse qui représente de 50 à 500 %, de préférence de 100 à 350 % du poids du composant représenté par le tissu textile. Dans la phase suivante du procédé suivant l'invention, les fibres discontinues discrètes telles qu'elles sont présentées dans une nappe fibreuse non tis- sée sont fixées par aiguilletage aux fils textiles décrits plus haut et à la résine solide qui leur est associée. Comme on peut le voir sur la figure 3, qui est une vue analogue à celle de la figure 2, mais prise après l'ai- guilletage de l'ensemble, il s'est formé une couche de fibres discontinues consolidées 22, 26 qui, par enchevê- trement avec les fils 12, 14, s'intègrent à ces derniers. Si l'on fixe des nappes fibreuses par aiguilletage sur une seule face des fils, les fibres sont transportées à la face opposée pour produire sur cette dernière face une 11637 légère couche de duvet qui incorpore les fibres 12, 15. Cette dernière forme de réalisation est également comprise dans le domaine de la présente invention On peut également voir sur la figure 3 que les films 18, 20 de résine sont fixés par l'aiguilletage Lorsqu'on utilise des particules de résine discrètes à la place de films, l'aiguilletage aide habituellement à assurer la dispersion des particules dans tout l'ensemble 10. Les techniques de fixation de nappes fibreuses sur des fils et tissus tissés ou tricotés à partir de fils textiles par aiguilletage sont bien connues et il n'est pas nécessaire d'en exposer les détails dans le présent mémoire La grosseur des aiguilles de feutrage utilisées, la configuration, le nombre et la dimension de leurs bar- bes ainsi que d'autres variables sont choisies en fonction du degré d'ouverture existant entre les fils textiles de manière à éviter la rupture de ces fils textiles En géné- ral, la demanderesse a constaté qu'une aiguille de jauge n O 28, avec les barbes orientées de manière à ne pas bles- ser les fils longitudinaux est adéquate pour l'aiguille- tage Le métier à aiguilleter peut être muni de panneaux d'aiguilles à haute ou basse densité, un panneau d'une densité de 34 constituant un exemple illustratif L'ai- guilletage est de préférence effectué de manière à pro- duire un tissu aiguilleté ayant un poids de l'intervalle d'environ 200 à environ 3000 g/m 2. A la suite de l'aiguilletage, il peut être avantageux de calandrer les matières aiguilletées lors- qu'on désire les consolider davantage, en particulier dans les formes de réalisation dans lesquelles une nappe a été aiguilletée sur une seule face des fils Le calandrage tasse et consolide davantage les fibres discontinues, pour réduire la perméabilité aux fluides du tissu aiguilleté. Ceci améliore la rétention de la résine qui sera ramollie par la chaleur pour s'écouler dans une phase ultérieure. En général, il est souhaitable d'avoir un tissu pour ré- tention de résine qui retienne la résine ramollie jusqu'à ce que la resolidification se produise Si le tissu aiguil- leté ne Présente pas cette caractéristique, le calandrage peut être avantageux Le calandrage n'est généralement pas nécessaire si les nappes fibreuses ont été aiguilletées sur les deux faces du film textile 12, 14. Dans une phase facultative du procédé suivant l'invention, le tissu aiguilleté et éventuellement calandré peut subir un fixage à chaud dans un four dans une opéra- tion ayant pour but de rétracter sélectivement le tissu. Pendant le fixage à chaud, le tissu peut être tendu dans une direction longitudinale (le long de l'axe des fils textiles) sous une traction d'environ 90 g à environ 3570 g, ou plus, par centimètre de la largeur du tissu Ceci éli- mine une grande partie de l'extensibilité du produit final et évite la formation de rides sur la largeur et sur la longueur de la courroie constituant le produit de l'inven- tion Le fixage à chaud s'effectue à des températures qui dépendent de la nature des fibres et des fils utilisés dans le tissu aiguilleté L'homme de l'art connaît les températures à adopter Par exemple, lorsqu'on utilise des composants tous constitués par un polyester, le fixage à chaud peut s'effectuer à des temrératures comprises dans l'intervalle allant d'environ 1500 C à environ 215 WC. Dans la phase finale du procédé suivant l'in- vention, l'ensemble aiguilleté est consolidé sous une cha- leur et une pression suffisantes pour ramollir la résine thermoplastique et obliger cette résine à s'écouler à tra- vers la masse textile, en enrobant ainsi les fils 22, 26 e les fibres 12, 14 intégrées à ces fils, comme on l'a représenté sur la figure 4, qui constitue une vue en coupe et en élévation de côté de l'ensemble 10 représenté sur la figure 3 mais après la consolidation La consolidation s'effectue avantageusement en faisant passer l'ensemble 10 (de la figure 3) dans une presse à plateaux chauffants à une température suffisante pour ramollir la résine (sans la faire fondre) L'ensemble 10 est avantageusement com- primé simultanément pour produire une courroie 10 comme 11637 re Drésenté sur la figure 4 Des pressions comprises entre environ 3,5 et environ 14 kg/cm 2 sont utilisables en pra- tique et ces valeurs sont représentatives des pressions qui peuvent être utilisées. L'ensemble 10 est de-préférence pressé et trai- té sous des pressions comprises entre environ 6,3 et envi- ron 9,1 kg/cm Après avoir été refroidie pour la resolidi- fication de la matrice résineuse, la courroie obtenue est exemite de vides, de cloques, etc, et elle présente géné- ralement un degré élevé de liaison entre les fibres 22, 26, les fils 12, 14 et la matrice résineuse 18, 20. Simultanément avec la consolidation de l'en- semble résine/matière textile assemblé et aiguilleté, on peut mouler la surface de la courroie pour produire une surface imprimée (discontinue) Une courroie à surface im- primée est utile dans les applications de transport com- portant le triage et le classement d'articles, en particu- lier des matières en feuille telles que les feuilles de tabac et analogues. En dehors de consolider la courroie en la fai- sant passer dans une presse à plateaux comme décrit plus haut, on peut également effectuer la consolidation en fai- sant passer la matière aiguilletée et assemblée dans la fente de passage entre des rouleaux de calandre chauffés en particulier si l'on désire obtenir un traitement con- tinu. Dans un fonctionnement continu, on peut faire passer le tissu contenant de la résine dans un appareil "ROTO-CURE" et le presser à chaud entre un rouleau d'im- pression chauffé et une courroie mobile en acier Sous l'effet de la chaleur et de la pression dans l'appareil "ROTO-CURE", il se produit un moulage d'une surface impri- mée tandis qu'une feuille continue de tissu contenant de la résine circule sans interruption dans l'appareil pour produire une feuille continue de courroie. Que la courroie soit produite par le procédé suivant l'invention suivant la technique discontinue ou suivant la technique continue, un avantage réside dans l'aptitude du procédé à produire une large diversité de différentes structures de courroies sans interruption de la circulation sur la ligne de traitement Par exemple, sur la figure 3,on peut voir une vue en coupe et en élé- vation de côté d'une variante d'une courroie transporteuse préparée par le procédé suivant l'invention La courroie ' de la figure 5 est préparée de la même façon qu'on l'a décrit plus haut à propos de la préparation de la cour- roie 10 représentée sur la figure 4, sauf que le plateau de presse ou le rouleau de calandre situé sur la face supé- rieure a été maintenu à une température nettement infé- rieure à la température du plateau ou du rouleau pressé contre la face inférieure Par suite, une certaine pro- portion des extrémités des fibres 22 reste exempte de la résine 20 Le résultat est une courroie à face textile qui est nouvelle et peut être utile dans certaines appli- cations dans lesquelles on désire obtenir un revêtement textile, par exemple pour créer un surface à faible coef- ficient de frottement. Dans un certain nombre d'expériences, la de- manderesse a observé que lorsque, dans le procédé suivant l'invention, la consolidation est exécutée entre deux sur- faces possédant des températures différentes, l'une étant chauffée et l'autre froide, il se produit une différence de fluage d'une face à l'autre, avec un plus fort fluage vers le rouleau chaud que vers le rouleau froid Ceci in- dique que l'on peut obtenir un écoulement maîtrisé de la matière thermoplastique par une sélection appropriée des températures des rouleaux de calandre Par exemple, avec deux rouleaux chauffés, on obtient un écoulement vers les deux surfaces externes Lorsque cela est souhaitable, on peut obtenir un écoulement vers une face et un écoulement partiel vers l'autre face, pour produire une surface à *faible coefficient de frottement. D'autres variantes de réalisation de la cour- roie peuvent être réalisées par le procédé suivant l'in- vention, même dans une ligne de fabrication continue La figure 6 est une vue en coupe et en élévation de côté d'une partie d'une autre forme de réalisation d'une courroie transporteuse préparée par le procédé suivant l'invention. Dans la courroie 10 " de la figure 6, un revêtement 30 d'une résine polymère synthétique telle qu'un film de polyéthylène ou de chlorure de polyvinyle a été fixée à la base, qui constitue une structure telle que la courroie représentée sur la figure 4 Ce revêtement 30 peut être stratifié sur une base 10 simultanément avec la consolida- tion décrite plus haut, ce qui permet de réaliser une éco- nomie d'énergie. Les exemples suivants décrivent le mode de fa- brication du produit suivant l'invention et de mise en oeu- vre de ce procédé et ils exposent le mode de mise en oeuvre de l'invention qui est considéré comme le meilleur par la demanderesse, sans qu'ils ne doivent être considérés comme limitatifs. Exemple 1. On tisse un tissu à armure toile en utilisant un polyester Dacron multiplex de 5000 deniers (Du Pont type 97); pourcentage d'allongement moyen (à la moitié de la charge de rupture nominale) 8,4; résistance à la rupture 26,74 kg; retrait à la chaleur sèche à 1600 C, 9,0 % dans la direction longitudinale et un fil de polyester filé de 1150 deniers dans la direction transversale Le tissu est composé de 4,33 fils par cm en chaîne et 3,94 fils par-cm en trame et il pèse 305 g/m 2 On combine ce tissu avec une nappe aiguilletée de 100 % de fibres de polyester (fibres non tissées) ayant un titre de 6 deniers et une longueur de fibres discontinues de 76,2 mm, cette nappe pesant ,6 g/m 2 et avec une feuille de chlorure de polyvinyle de 0,38 mm, sur chaque face, en une seule passe dans un métier à aiguilleter Le tissu aiguilleté est ensuite ca- landré à une vitesse de 5,486 m/mn, pour le ramener à une épaisseur moyenne de 1,778 mm, puis il est fixé à chaud sous une tension longitudinale modérée, par passage à une vitesse de 2,743 m/mn dans un four de 27,43 m de longueur, avec une température de 160 C dans la zone initiale, de 176,6 C dans une zone intermédiaire et de 199 C dans la zone finale Le tissu fixé à chaud est ensuite pressé à 149 C pendant 3 minutes, à une pression de 8,44 kg/cm 2 dans une Dresse hydraulique à plateaux plats et lisses, pour obtenir une courroie souple d'une épaisseur de 1,905 mm, et pesant 1 932 g/m 2, et ayant une résistance à la traction de 214 kg/cm de largeur et un allongement de 2 sous une tension de 17,8 kg/cm de largeur. Exemple 2. On tisse un tissu avec une armure toile, en utilisant un polyester de Dacron multiplex de 5 000 deniers dans la direction longitudinale et un polyester filé de 1 150 deniers dans la direction transversale Le tissu est composé de 6,69 fils par cm en chaîne et de 3,94 fils par cm en trame et il pèse 423,75 g/m 2 On distribue des particules de chlorure de po- lyvinyle PVC uniformément sur la surface de canevas de tis- su qui peut être telle qu'il sort du tissage ou être pré- paré par combinaison avec une nappe légère de fibres de polyester ( 33,9 à 101,7 g/m 2), destinée à jouer le rôle d'une couche de retenue pour les particules de PVC Le canevas traité est composé de 100 % de fibres de polyester (non tissées) ayant un titre de 6 deniers et une longueur de fibres discontinues de 76,2 mm, et pesant 237,3 g/m 2. Ensuite, on retourne le canevas aiguilleté, avec sa dis- tribution de particules de PVC et on procède à une deu- xième application de particules de PVC réparties et on combine une deuxième nappe de 237,3 g/m 2 par aiguilletage. On a ainsi ajouté des particules de PVC à raison de 610,2 à 1017 g/m 2 Un noids de 847,5 g/m 2 a donné les meilleurs résultats en ce qui concerne l'écou- lement et l'intégrité de la courroie dans cette construc- tion. Après l'aiguilletage, on a fait passer le tis- su traité à la résine dans un four à circulation d'air dans des conditions de temps et de températures appropriées pour chauffer la masse à une température de 190,5 C Immé- diatement après le préchauffage, la courroie est consolidée et calandrée à l'épaisseur désirée, qui est dans cet exem- ple d'environ 3,2 mm Ceci représente une réduction d'épais- seur d'environ 1 mm, en partant de l'épaisseur d'environ 4,2 mm du composite aiguilleté On a évalué diverses con- ditions du processus de calandrage mais le traitement à une vitesse de 0, 914 m/mn avec des températures de 190,50 C à 204,4 C sur les deux rouleaux ont donné des résultats satisfaisants. Il va de soi que l'on peut apporter diverses modifications aux formes de réalisation préférées décrites plus haut sans sortir du cadre de l'invention Par exemple, la courroie peut être produite à partir de matières rési- neuses et textiles assemblées dans lesquelles la résine est présentée sous la forme de fibres thermoplastiques ou dans lesquelles le composant constitué par les fibres dis- continues est revêtu de la résine thermoplastique avant l'aiguilletage. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication d'une courroie transporteuse caractérisé en ce que: (A) on prépare un ensemble de fils textiles non frisés, à peu près parallèles Possédant des caractéristiques de haute résistance à la traction, de faible allongement et d'uniformité de retrait; (B) on orépare une forme solide de résine polymère, synthé- tique thermoplastique; (C) on prépare une nappe de fi- bres textiles discrètes discontinues; (D) on réunit les fils, la résine et les fibres; (E) on assemble cet ensem- ble Dar aiguilletage; et (F) on consolide l'ensemble ai- guilleté à la chaleur et sous pression, de sorte que la résine s'écoule autour des fils et fibres individuels pour les enrober et lier les fibres et fils ensemble en une structure non stratifiée. 2 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on fixe une nappe de fibres par aiguille- tage sur chaque face des fils. 3 Procédé suivant la revendication 2, carac- térisé en ce que les fils sont présentés en un tissu tissé. 4 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que l'aiguilletage est exécuté sur une face des fils et que le tissu aiguilleté est ensuite calandré pour mieux consolider le tissu aiguilleté. 5 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les fils sont maintenus sous tension pen- dant que la matière aiguilletée est fixée par la chaleur. 6 Procédé suivant la revendication 1, carac- t>risé en ce que la saturation s'effectue en plongeant la matière fixée par la chaleur dans ledit liquide. 7 Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce qu'on effectue la consolidation en faisant passer la matière assemblée à travers une presse à pla- teaux chauffants. 8 Courroie transporteuse obtenue par le procédé défini dans l'une quelconque des revendications précédentes.