Brevet FR2518051A1 — publié le 19830617

Procédé et appareil pour la réalisation d'un emballage cylin- drique pour une bobine de bande d'acier. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour réaliser un emballage cylindrique pour une bobine de bande d'acier afin d'envelopper complètement la bobine avec un matériau d'emballage en feuille. Les bobines de forme cylindrique constituées par une bande d'acier continue sont enveloppées dans un matériau d'emballage en feuille tel que du papier pour protéger les surfaces, en particulier les surfaces d'extrémi té de la bobine Lors de l'emballage de la surface périplvÄrique et des deux surfaces d'extrémité de la bobine avec le papier d'emballage, le papier a été jusqu'à maintenant plié manuellement de place en place sur les surfaces d'extrémité et des bagues de maintien ont été ajustées sur les surfaces d'extrémité pliées Cependant le travail de pliage effectué de la manière ci-dessus nécessite une habilité considérable et on passe beaucoup de temps à achever l'emballage de la bobine avec le matériau d'emballage en feuille. À Des machines d'emballage pour envelopper des rouleaux impor de papier et d'autres produits en papier avec un papier d'em- ballage ou similaire sont commercialement disponibles sur le marché De même, un certain nombre de brevets pour de tels dispositifs, tels que les brevets américains NO 2 368 213, et 4 281 500 ont-été pris Cependant aucune machine d'emballage pratique pour recouvrir complètement une bobine lourde et large constituée par une bande d'acier continue longue avec un matériau d'emballage en feuille tel que du papier ou simi- laire n'est disponible jusqu'à maintenant pour l'industrie sidérurgique. La présente invention résoud le problème de l'emballage complet des bobines d'acier avec un matériau en feuille d'em- ballage et concerne un procédé et un appareil pour envelopper une bobine lourde avec un matériau d'emballage dans lesquels la surface périphérique et les surfaces d'extrémité de la bobine sont enveloppées rapidement et de manière précise avec le matériau d'emballage, avec, à chaque extrémité, des surfaces pliées de façon nette et attrayante. En conséquence la présente invention a pour but principal de fournir un procédé pour replier sur la surface d'extrémité la partie du matériau d'emballage faisant saillie au delà de chaque extrémité de la bobine. La présente invention a pour but supplémentaire de fournir un appareil pour envelopper des bobines d'acier de diamètres différents avec un matériau d'emballage et pour replier les parties en saillie du matériau d'emballage sur des surfaces d'extrémité de diamètres différents. D'autres buts et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée de deux modes de réalisation préférentiels de l'invention faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels: Lv L La figure 1 est une vue en perspective d'une bande d'emballage enveloppant cylindriquement une bobine d'acier; la figure 2 est une vue en perspective représentant l'état complètement replié de l'extrémité de la bande d'emballage cylindrique sur la surface d'extrémité de la bobine; la figure 3 est une vue en élévation latérale représentant la construction d'ensemble de l'appareil de l'invention; la figure 4 est une vue en élévation latérale représentant le procédé de formation de la surface d'extrémité pliée; la figure 5 est une vue en élévation latérale représentant la manière selon laquelle une-bague est ajustée dans le vide cylindrique central de la bobine; la figure 6 est une vue de devant, par A-A de figure 3, représentant la mise en oeuvre d'une barre de formation d'un pli; la figure 7 représente la surface d'extrémité de la bobine par B-B de figure 3; les figures 8 et 9 sont des vues en bout représentant l'action des plaques poussoirs; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale représentant la partie d'extrémité de figure 1; la figure 11 est une vue de devant de la surface d'extrémité de la bobine de figure 10, vue de la droite; la figure 12 est une vue en coupe longitudinale représentant la manière selon laquelle est pliée la partie en saillie du matérir'u d'emballage; la figure 13 est une vue de devant représentant la surface d'extrémité de la bobine et de la bande d'embal- lage de figure 12; la figure 14 est une vue en élévation latérale représentant la manière selon laquelle est formé un pli; la figure 15 est une vue de devant représentant la surface d'extrémité de la bobine de figure 14; la figure 16 est une vue en élévation latérale représentant comment les extrémités avant des plis sont pliées I O S 1 à l'intérieur du vide cylindrique de la bobine; la figure 17 est une vue de devant représentant la surface d'extrémité de la bobine de figure 16; la figure 18 est une vue en élévation latérale représentant un autre appareil pour envelopper une bobine selon un autre mode de réalisation de l'invention; la figure 19 est une vue en plan de l'appareil de figure 18 et la figure est une vue de détail agrandie de l'appareil de figure 18. La présente invention sera maintenant décrite en détail avec référence aux dessins. La figure 1 est une vue en perspective représentant une bande d'emballage mise sous forme cylindrique 40, en un matériau d'emballage tel que du papier, dans laquelle la bobine de bande d'acier 39 est complètement enveloppée avec le matériau d'emballage et la bande d'emballage 40 présente une partie en saillie 40-1 de longueur 1 qui fait saillie audelà de l'extrémité de la bobine 39 On comprendra que la bande d'emballage cylindrique 40 présente une partie en saillie à l'une et l'autre extrémité de la bobine de sorte que les deux surfaces d'extrémité de la bobine doivent être pliées et finies conformément à la présente invention. Dans la description qui suit et les dessins ci-joints seule une surface d'extrémité de la bobine est décrite Cependant les deux surfaces d'extrémité de la bobine sont enveloppées d'une manière semblable avec le matériau d'emballage. On voit qu'il existe un vide cylindrique au centre de la bobine Tout d'abord, lorsqu'une longueur continue de bande d'acier est enroulée sous forme de bobine, un mandrin est prévu comme noyau pour enrouler la bande Après que le produit bobiné ait été enroulé autour du mandrin, le mandrin est retiré pour laisser un vide cylindrique. 2 ffleil Dans la figure 1, l'épaisseur de la bobine entre la couche la plus externe et la couche la plus interne est désignée par t (appelée "épaisseur de bobine") et la partie du matériau d'emballage faisant saillie au delà de l'extrémité de la bobine est désignée par 1 (appelée 'partie en saillie"). La figure 2 est une vue en perspective représentant l'embal- lage de la bobine 39 terminé selon le procédé de la présente invention Dans l'emballage cylindrique de la bobine 39, la partie en saillie 1 est pliée pour former la surface d'extré mité 40-2 de l'emballage et une bague de retenue 42 est fixée dans le vide cylindrique de la bobine avec l'extrémité pliée du matériau d'emballage comprimée depuis le dessous. Les figures 3 à 6 représentent la construction d'un appareil pour mettre en oeuvre le procédé conforme à la présente inven- tion Un élément tubulaire 2 est prévu lequel s'étend horizon- talement à partir du bâti 1 de la machine et-la base de l'élé- ment tubulaire 2 est supportée de manière qu'elle puisse être soulevée et abaissée le long de deux guides verticaux 3 par un vérin 4 Un élémrent tubulaire rotatif 5 est-fixé sur la partie avant de l'élément tubulaire 2 et est disposé de manière à être immobile selon la direction axiale Un élément tubulaire coulissant axialement 6 est fixé sur lélé- ment rotatif 5. Une tige filetée 7 est montée sui: une paire de supports 8 à l'intérieur de l'élément tubulaire 2 de manière à s'étendre le long de l'axe a et un moteur 9 est prévu pour entraîner en rotation la tige filetée 7 Un élément à filetage interne pour coopérer avec la tige filetée 7 est relié solidaire- ment avec l'élément tubulaire coulissant 6 par une tige de connexion 11 La tige de connexion 11 passe à travers une large fenêtre 12 prévue dans l'élément tubulaire 2 et une fente axiale 13 prévue dans l'élément tubulaire rotatif 5. Seize bras 14 sont prévus sur la périphérie externe de la \v N' partie avant de l'élément tubulaire rotatif 5 La base de chaque bras 14 est montée pivotante sur une broche 15 perpen- diculaire à l'axe a Chacun des seize bras 14 est relié à une portée 16 de l'élément coulissant 6 par une biellette 17 de sorte que les bras 14 peuvent être ouverts et fermés en faisant coulisser l'élément coulissant 6 selon la direction de l'axe a Tous les bras 14 sont construits de la même manière. Une plaque poussoir trapézoldale 18 est montée pivotante sur l'extrémité avant de chaque bras 14 par une charnière 19 fixée sur la surface externe de la plaque poussoir La plaque poussoir 18 est de plus connectée aux bras 14 par un ressort 20 Ainsi, la force du ressort 20 sollicite la plaque poussoir 18 vers la position d'extension vers l'avant à partir de l'extrémité du bras 14, en direction de l'axe a. Seize tiges filetées 21 montées selon la direction radiale dans une paire de supports 22 sont prévues à des intervalles égaux le long de la base de l'élément tubulaire 2 Un engrenage conique 23 est prévu à la base de chaque tige filetée 21 et engrène avec les engrenages coniques 23 des tiges adjacentes 21 (Fig 6) de sorte que toutes les tiges filetées 21 peuvent être entraînées simultanément dans la même direction en faisant tourner une seule tige 21 à l'aide du moteur 24. Chaque tige filetée 21 est en engrènement avec un élément fileté intérieurement 25 Chaque élément 25 fileté intérieure- ment est muni d'un petit bras-26 qui s'étend obliquement et est connecté de manière pivotante à son extrémité libre à l'extrémité arrière d'une barre de formage du pli 27 Les barres de formage du pli 27 sont placées à mi-chemin entre les paires adjacentes de plaques poussoirs 18 et sont mainte- nues sensiblement parallèles à l'axe a. Un vérin télescopique 30 est prévu le long de l'axe a à la partie avant de l'élément tubulaire 2 Un élément d'insertion 33, présentant une périphérie conique 31 et un flasque 32, est fixé sur le vérin télescopique 30 L'élément d'insertion 33 peut être avancé dans et retiré du vide de la bobine par le vérin 30. L'élément tubulaire rotatif 5 est connecté au bâti 1 par l'intermédiaire d'un bras horizontal 34 s'étendant à partir de l'arrière de l'élément tubulaire coulissant 6 et d'un vérin 36 (voir figure 4) agissant entre deux joints universels Avec cette disposition, non seulement l'élément coulissant 6 peut coulisser de façon régulière selon la direction axiale mais l'élément tubulaire rotatif 5 peut effectuer un mouvement de rotation dans un sens et dans un autre en actionnant le vérin 36 pour soulever et abaisser le bras 34 et amener en conséquence la tige de connexion 11 à pousser contre le bord de la fente 13 L'appareil représenté dans la figure 3 est de plus muni de galets 37 pour guider l'élément-tubulaire 2 durant sa montée et sa descente. Pendant le fonctionnement, le matériau d'emballage d'une longueur plus grande que la bobine à envelopper est placé sur un support 38 La bobine d'acier est alors placée au centre du matériau d'emballage par un treuil de levage ou similaire de manière que le matériau d'emballage déborde au-delà des deux extrémités de la bobine Le matériau d'em- ballage est alors cormlétement env-ioppé autour de la surface périphérique de la bobine pour f rmer unebande de recouvrement cylindrique 40 avec des parties en saillie 40-1 aux deux extrémités Comme mentionné ci-dessus, la longueur 1 de la partie en saillie 40-1 est plus grande que l'épaisseur t de la bobine (Fig l). Dans cet état,le support 38 est déplacé pour positionner la partie en saillie 40-1 à l'intérieur du vide défini par les surfaces internesdes seize plaques poussoirs 18 lorsque les seize bras 14 sont entièrement ouverts comme représenté 2518 Q 51 en trait plein dans la figure 3 La bobine 39 est positionnée de manière que son extrémité soit approximativement au centre des plaques poussoirs 18 selon la direction axiale. Durant cette opération de positionnement, les seize barres de formage du pli 27 sont placées à l'état rapproché tel qu'indiqué par les lignes en tireté dans la figure 3 Après que l'alignement ait été achevé, les barres de formage du pli 27 sont déplacées vers l'extérieur, vers la position représentée par les lignes en traits pleins dans la figure 3, en faisant tourner le moteur 24 De cette manière, les barres 27 sont amenées en contact avec l'intérieur de la partie en saillie 40-1. Le moteur 14 en les en tireté 9 est ensuite mis en route pour fermer les bras amenant dans la position représentée par les lignes dans la figure 3 Comme résultat, les plaques pous- soirs 18 à l'extrémité avant des bras 14 mettent le matériau sous forme d'une extrémité repliée 40-2 du fait qu'elles -20 tournent de 900, à partir de la position représentée par les lignes en trait plein, vers la position représentée par les lignes en tireté dans la figure 3 En tournant ainsi les plaques poussoirs 18 se déplacent contre la force du ressort 20 en utilisant l'arête de la bobine comme pivot. Lorsque les plaques 18 effectuent leur rotation, les barres de formage du pli 27 se trouvant entre elles sont repoussées vers le bas par le matériau d'emballage contre la force des ressorts 29, ce par quoi seize plis également espacés 41 sont formés selon la direction radiale externe entre les plaques 18 Lorsque les plaques 18 avancent à partir-de la position représentée dans la figure 8 vers celle de la figure 9, les tiges 27 sont dégagées des plis 41 pour donner naissance à l'état représenté dans les figures 14 et 15. Ensuite l'élément rotatif 5 est entrainé en rotation dans une direction pour amener les seize plaques 18 à glisser sur la face d'extrémité de la bobine et à aplatir les plis 2518051 I 41 sur la surface pliée 40-2 comme représenté dans les figures 16-17 Ensuite, l'élément d'insertion 33 est avancé le long de l'axe a, comme représenté dans la figure 5, pour plier le bord le plus interne de la surface pliée 40-2 le long de l'intérieur de la bobine 39 Puis une bague de retenue 42, placée au préalable autour de l'élément d'insertion 33, est comprimée à l'intérieur de la bobine 39 par le flasque 32 L élément d'insertion 33 est alors retiré et les bras 14 sont ouverts dans la position représentéepar les lignes en trait plein dans la figure 3, ce qui achève l'opération d'emballage et ramène l'appareil en l'état pour commencer l'opération suivante. On décrira maintenant un autre mode de réalisation de la présente invention avec référence aux figures 18 à 20. Dans ce mode de réalisation, plusieurs supports de bobine 38 sont disposés côte à côte sur le sol 100 Des rails ho- rizontaux 103 sont placés parallèlement à la rangée de supports de bobine 38, sur l'un ou les deux côtés Un chariot 104 est monté de manière à circuler librement sur les rails 103. Une autre paire de rails 2 15 sont prévus sur le chariot 204 et son disposés perpendiculairement aux rails 103 Un bâti de machine 106 est monté de manière coulissante sur les rails 105. Un élément tubulaire rotatif 107 qui peut tourner autour de l'axe horizontal a, est prévu sur te bâti de machine 106 pour s'étendre vers le support de bobine 38 L'axe horizontal a est disposé parallèlement aux rails horizontaux 105 sur le chariot 104. Les bases des bras 108 (seize bras dans ce mode de réalisation) sont montes pivotantes à la périphérie du bras rotatif 107 et les faces externes des plaques poussoirs 18 sont montées pivotantes par des charnières 111 sur les extrémités avant des bras 108. À.' Z S 18 O-S I Les plaques poussoirs 18 sont sollicitées par la force des ressorts 112 pour faire saillie à partir des extrémités avant des bras 10 8 Des barres de formage du pli 113 sont disposées dans des positions intermédiaires entre les plaques poussoirs adjacentes 18 Les barres de formage du pli 113 sont montées pivotantes à l'extrémité avant de biellettes en parallélogramme 114 et mises en tension par des ressorts 116 Les biellettes 114 sont déplacées vers le haut et vers le bas par des pignons 117 placés à leurs bases Les pignons 117 coopèrent avec une crémaillère 118 qui contrôle la position des barres de formage du pli 113. Un élément d'insertion 119 est prévu à l'extrémité avant de l'élément tubulaire rotatif 107 de manière qu'il puisse avancer et se rétracter librement vers et hors du support de bobine 38, à savoir selon la direction de l'axe a. Dans les figures 18 à 20, en plus des éléments ci-dessus, sont représentés un vérin 120 pour soulever et abaisser l'élément tubulaire rotatif 107, un contact de proximité 121 pour détecter le sommet de la bobine, un contact de proxi- mité 121-1 pour détecter la surface d'extrémité de la bobine, un vérin 122 qui avance et rétracte l'élément d'insertion 119 qui cénètre dans le vide cylindrique de la bobine, un élément 123 pour mettre en oeuvre la crémaillère 118, un vérin 124 pour actionner l'élément 123, un vérin 125 pour lever le bras 126 fixé à l'élément rotatif 107 et pour faire tourner l'élément rotatif 107 dans le sens des aiguilles d'une montre et dans le sens inverse des aiguilles d'une montre autour de son axe, un élément d'arrêt 127 pour arrêter l'ascension de l'élément 107 qui se lève et s'abaisse en réponse à un signal provenant du contact de proximité 121, un moteur électrique 128 pour entraîner le chariot 104, un moteur 129 pour entraîner l'élément d'arrêt 127 vers le haut et vers le bas, un châssis coulissant 130, pour ouvrir et fermer les bras 10 o, une tige de connexion 131 pour connecter le bras 108 et le châssis 130, une tige filetée 132 pour faire coulisser le châssis 130 et un moteur 133 pour entraîner en rotation la tige filetée. Durant le fonctionnement, le travail d'emballage est effectué comme suit avec le second mode de réalisation de l'invention a Plusieurs bobines de bande d'acier sont placées sur les supports 38 disposés côte à côte sur le sol 10 c Alors le chariot 104 est déplacé le long des rails horizontaux 103 et arrêté devant une bobine 39 de manière que l'axe a-l de la bobine 39 et l'axe horizontal a soient alignés selon la direction horizontale. Le châssis de machine 106 est alors déplacé vers la gauche dans la figure 18, le long des rails 105 sur le chariot 104. A une distance appropriée de l'extrémité de la bobine 39, le châssis de machine est arrêté et l'élément rotatif 107 est déplacé vers le haut et vers le bas pour aligner l'axe a-l avec l'axe a selon la direction verticale L'alignement selon les directions horizontale et verticale peut être ef- fectué simultanément si désiré Ensuite le bâti de machine 106 est déplacé vers la bobine 39 pour positionner les plaques poussoirs 18 autour de la péri Ehérie de la partie en saillie -1 de la bande d'enroulement cylindrique 40 et pour insérer les barres de formage du pli 113 à l'Intérieur de la partie en saillie 40-1. Dans l'état ci-dessus, les bras %C sont fermés à partir de la position représentée en trait plein vers celle repré- sentée en trait tireté dans la figure 20, ce par quoi les plaques poussoirs 18 sont entraînées en rotation à partir de la position horizontale vers la position verticale contre la force de ressort 112 et la partie en saillie 40-1 de la bande d'enroulement est repliée sur la surface d'extrémité de la bobine, comme représenté dans les figures 12 à 15. Durant l'opération de pliage, les barres de formage du pli 113 sont tout d'abord enfoncées contre la force des ressorts 116 de sorte qu'elles se dégagent de la partie en saillie -1 et reviennent ensuite vers la position horizontale d'ori- gine sous la force des ressorts 116 Ultérieurement le vérin est mis en oeuvre pour faire tourner l'élément rotatif 107 vers la gauche, comme indiqué dans la figure 15, ce par quoi les plaques poussoirs 18 coulissent le long de la surface d'extrémité de la bobine pour plier les plis du matériau d'emballage qui ont été formés entre les plaques poussoirs adjacentes 18 comme illustré dans la figure 17. Le vérin 122 est ensuite actionné pour faire avancer l'élé- ment d'insertion 119 vers la gauche dans la figure 20, ce par quoi la partie en saillie 40-1 est pliée à l'intérieur de la bobine Une bague de retenue 137, adaptée au préalable autour de l'élément d'insertion 119, est ainsi insérée à l'intérieur de la bobine avec l'extrémité avant de la partie en saillie 40-1 pressée en dessous de l'élément d'insertion 119. Finalement, l'élément d'insertion 119 est retiré, le bâti de machine 106 est déplacé vers la droite dans la figure le long des rails 105 et le chariot 104 est déplacé vers la bobine suivante à envelopper, de sorte qu'une autre opéra- tion d'emballage telle que celle décrite ci-dessus est ef- fectuée. Comme décrit com EIètement ci-dessus, conformément aux modes de réalisation de la présente invention, la partie en saillie de la bande de recouvrement cylindique qui enveloppe complè- tement une bande d'acier bobinée peut être pliée simplement et automatiquement sur les deux faces d'extrémité de la bobine. De plus l'appareil d'emballage conforme à la présente invention peut être déplacé par rapport à plusieurs bobines de diamètres différents disposées selon une rangée sur le plancher 100 de manière à aligner séquentiellement l'axe de l'appareil avec l'axe de la bobine selon les directions horizontale et verticale, ce par quoi on peut effectuer l'emballage de bobines de différents diamètres. 2518 05 I i 4 Revendications 1 Un procédé pour réaliser l'emballage cylindrique d'une bobine de bande d'acier de forme cylindrique présentant une surface périphérique, deux surfaces d'extrémité et un vide cylindrique central caractérisé en ce que (a) on enferme ladite bobine cylindrique dans une bande d'emballage de forme cylindrique, en laissant en saillie les extrémités de cette bande au-delà des deux extrémités de ladite bobine; (b) on prévoit une longueur 1 des parties en saillie à l'une et l'autre extrémité de la bande d'emballage cylindrique plus large que l'épaisseur t de ladite bobine entre la couche la plus externe et la couche la plus interne; (c) on prévoit une pluralité de plaques poussoirs en contact avec l'extérieur de chaque extrémité de la bande d'emballage cylindrique; (d) on prévoit une pluralité de barres de formage du pli entre les paires adjacentes des plaques poussoirs, les barres de formage du pli étant en contact avec l'intérieur de la bande d'emballage cylindrique; (e) on plie l'extrémité de la bande d'emballage cylindrique sur la surface d'extrémité de ladite bobine avec lesdites plaques poussoirs de manière à amener les barres de formage du pli à former des plis radiaux dans ladite bande d'emballage cylindrique; (f) on aplatit tous les plis sur ladite face d'extrémité, selon la même direction, en faisant coulisser les plaques poussoirs sur ceux-ci; (g) on prévoit un élément d'insertion cylindrique qui peut avancer dans et se retirer du vide cylindrique, l'élément d'insertion cylindrique étant muni d'une bague de retenue qui peut entrer dans le vide cylindrique; (h) on insère l'élément d'insertion cylindrique avec la bague de retenue dans le vide cylindrique et 2518 OS I (i) on laisse la bague de retenue à l'intérieur du vide cylindrique, ce par quoi une partie du matériau d'embal- lage est maintenue et retenue entre la bague de retenue et ladite bobine. 2 Un appareil pour réaliser l'emballage cylindrique d'une bobine de bande d'acier de forme cylindrique présentant une surface périphérique, deux surfaces d'extrémité et un vide cylindrique central, caractérisé-en ce qu'il comporte en combinaison un élément tubulaire horizontal 2 prévu sur un bâti 1, un élément tubu- laire rotatif 5 prévu autour dudit élément tubulaire, l'élément tubulaire rotatif étant immobile selon la direction axiale, une pluralité de bras 14 montés pivotants à leur base sur la périphérie de l'élément tubulaire rotatif 5, une pluralité de plaques poussoirs 18 montées pivotantes chacune sur la partie d'extrémité d'un bras, des ressorts 20 pour solliciter les plaques poussoirs vers la position d'extension vers l'avant à partir desdits bras, une pluralité de barres de formage du pli 27 prévues à mi-chemin entre chaque paire des plaques poussoirs 18 adjacentes et un élément d'insertion 33 prévu sur l'extrémité avant de l'élément tubulaire 2, l'élément d'insertion étant capable d'avancer dans et de se retirer du vide cylindrique de ladite bobine. 3 Un appareil pour réaliser l'emballage cylindrique d'une bobine de bande d'acier;le forme cylindrique présentant une surface périphérique, deux surfnc rotatif, une pluralité de plaques poussoirs 18 montées pivo- tantes chacune sur l'extrémité avant desdits bras, des dis- positifs de ressorts 112 pour solliciter les plaques poussoirs vers la position d'extension vers l'avant à partir desdits bras, une pluralité de barres de formage du pli 113 prévues au milieu entre chaque paire de plaques poussoirs adjacentes, un élément d'insertion 119 prévu sur l'extrémité avant de l'élément tubulaire 107, l'élément d'insertion étant capable d'avancer dans et de se retirer du vide cylindrique de ladite bobine, un moyen pour supporter le bâti de manière qu'il soit mobile selon la direction de l'axe horizontal a dans le plan horizontal et selon la direction perpendiculaire. 4 Un appareil pour réaliser l'emballage cylindrique d'une bobine de bande d'acier de forme cylindrique comme reven- diqué dans la revendication 3, caractérisé en ce que le bâti est supporté pour être mobile selon la direction de l'axe horizontal a et selon la direction perpendiculaire, ce par quoi l'élément tubulaire rotatif 107 est déplaçable selon la direction de l'axe horizontal a et selon la direction perpendiculaire. Un appareil pour réaliser l'emballage cylindrique d'une bobine de bande d'acier de forme cylindrique selon la reven- dication 3, caractérisé en ce qu'une première paire de rails 103 est prévue sur le sol,un chariot 104 est prévu sur ladite première paire de rails, et une seconde paire de rails 105 perpendiculai- res à ladite première paire de rails est prévue sur le chariot et ledit bâti 106 est mobile sur ladite seconde paire de rails. ORIGINAL