Brevet FR2514804A1 — publié le 19830422

La présente invention a pour objet un élément de construction de parties de bâtiments se présentant sous forme de plaque et un procédé de fabrication de cet élément. Cet élément est plus spécialement réalisé en breton isolant léger qui est apprécié pour ses qualités dtisolation. Un tel élément peut être appliqué, en fonction de son épaisseur et de sa surface, à différents types de construction, par exemple â la réalisation de cloisons de doublage isolantes, ou à la réalisation de gaines d'habillage et d'isolation d'un boisseau conduit de fumées réalisé en terre cuite ou en béton. Pour cette dernière application, il est connu de réaliser des éléments combinant une partie intérieure formant le boisseau délimitant le conduit et une partie extérieure réalisée par exemple en béton isolant léger au contact du boisseau, ou formée par un manchon tubulaire décollé du boisseau et relié à celui-ci par des pattes, le vide ménagé entre les deux éléments étant rempli de matière isolante. Outre les difficultés de réalisation de tels éléments, il faut noter que le joint entre deux éléments superposés est situé, sur toute sa longueur, dans un même plan horizontal, au niveau duquel se produit fréquemment une fissuration. La présente invention vise à remédier à ces iiiconve- nients. A cet effet, dans l'élément qu'elle concerne, se présentant sous forme d'une plaque de forme générale parallèlépipèdique, au moins deux bords opposés présentent une succession de décrochements et de parties en saillie foimant des créneaux, la longueur des décrochements 6tant sensiblement égale à celle des parties en saillie, et les créneaux ménagés sur un morne bord étant disposés selon un pas déterminé, les séries de créncaux des deux bords opposés étant décalées l'une relativement à l'autre, de telle sorte qu'une partie en saillie de 1'm1 des bords se trouve en regard d'un décrochement ménagé dans l'autre bord. Au niveau de l'assemblage entre plusieurs plaques, il est avantageusement réalisé un décalage vertical de deux plaques adjacentes, ce qui assure une solution de continuité tant des joints horizontaux que des joints verticaux, favorisant les conditions dtassemblage et limitant les risques de fissures. Selon une forme d'exécution, la distance entre le fond des décrochements et le bord des parties en saillie est égale à ltépaisseur de la plaque Ceci permet de réaliser un assemblage à angle droit de deux éléments tout en obtenant des surfaces adjacentes intérieure et extérieure planes, permettant ainsi la réalisation d'une gaine par exemple destinée à l'habillage et à l'isolation thermique d'un conduit de fumées. Le décalage longitudinal existant entre deux éléments adjacents et l'imbrication des bords crénelés procurent une grande solidité à la gaine et évitent les joints horizontaux continus sur toute la périphérie de celle-ci. Les risques de fissuration dues aux variations de température sont donc cxtrêmement limites.En outre, un vide d'air d' au moins 2 centimètres ménagé entre le conduit de fumées et la gaine améliore les conditions d'isolation thermique. La fabrication d'un tel élément en béton isolant léger présente un certain nombre de difficultés dans le moulage des créneaux7 la mise en place de ce matériau se faisant difficilement par vibration, et sa mise en place par coulage ôtant difficilement réalisable mécaniquement. La présente invention concerne donc également un procédé de fabrication de tels éléments en béton isolant léger. Ce procédé consiste à répartir régulièrement du béton isolant léger dans un moule de dimensions supérieures à celles de l'élément à obtenir puis,alors que le produit est encore pâteux, à introduire dans le moule, perpendiculairement au fond de celui-ci et jusqu'à ce qu'elles vielment cl appui sur ledit fond, des lames au profil des bords des éléments à réaliser. L'intérêt de ce procédé réside tout d'abord dans la qualité du résultat puisque l'estampage réalisé par l'intermédiaire des lames conduit à l'obtention de plaques de qualité régulière même au niveau des bords crénelés. En outre, ce procédé procure un bon rendement puisque permettant de réaliser plusieurs plaques dans un même moule, une même lame conformant simultanément les bords de deux éléments adjacents. Selon une autre caractéristique de ce procédé, ltépaisseur des lames est choisie de manière à correspondre à ltépaisseur de la couche de liant d'assemblage entre deux éléments adjacents. Selon une autre caractéristique, la position des lames dans le moule est réglable. En déplaçant les lames dans le moule, il est possible de faire varier les dimensions des plaques à réaliser, sans avoir à recourir à une multiplicité de moules. De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, une forme d'exécution de cet élément ainsi qutune forme dtexécution d'un dispositif pour sa fabrication Figure I est une vue en perspective d'un élément ; Figure 2 est une vue en perspective et à échelle réduite d'une gaine obtenue à partir d'éléments de figure 1; Figure 3 est une vue en coupe par un plan horizontal de la gaine de figure 2 qui est associée à un boisseau de cheminée ;; Figure 4 est une vue en coupe par un plan horizontal du moule pour l'obtention des éléments de figure 1 Figure 5 est une vue en perspective d'une lame associée au moule de figure 4. La figure i représente une plaque 2 en béton isolant léger possèdant une forme générale parallèlépipèdique. Les deux bords horizontaux 2 de cet élément sont plans, tandis que les deux bords verticaux 4 sont crénelés, présentant une succession de décrochements 5 et de parties en saillie 6 de même longueur, disposées selon un pas déterminé. Les séries de créneaux des deux bords opposés sont décalées d'un demi-pas, de telle sorte que les parties en saillie 6 de l'un des bords se trouvent en regard des décrochements 5 du bord opposé. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la distance d entre le fond des décrochements 5 et le bord des parties en saillie 6, est égale à l'épaisseur e de ltélément. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 2, plusieurs éléments 2 sont assemblés de manière à former une gaine 7 destinée à l'isolation d'un conduit 8 de fusées avec ménagement d'un vide d'air 9 d'une épaisseur d'au moins 2 centimètres entre la gaine 7 et le conduit 8. L'assemblage de deux éléments 2 adjacents est fait à angle droit avec décalage vertical. Cette solution est très intéressante car il n'existe de plans de joints droits ni sur la totalité de la hauteur de la gaine, ni sur la totalité de la périphérie de celle-ci au niveau d'un même plan horizontal, ce qui favorise la solidité de la construction et limite considérablement les risques de fissuration. La figure 4 du dessin schématique annexé représente un moule 10 de forme générale parallèlépipèdique, de largeur correspondant à la hauteur des éléments et de longueur supérieure-à la largeur de ceux-ci. Le moule 10 est tout d'abord rempli de béton 12 qui est régulièrement reparti dans celui-ci. Tandis que le béton est encore à ltétat pateux, des lames 13 au profil des bords crénelés 4 des éléments sont introduites dans le moule perpendicu clairement au fond de celui-ci, et viennent en appui sur ledit fond. Ces lames 13 réalisent une découpe par estampage du béton, assurant la formation des plaques 2. Il est à noter que l'épaisseur f de chaque lame 13, correspond à l'épaisseur de la couche de liant d'assemblage qui doit être prévue entre deux éléments adjacents lors de la construction de l'édifice envisagé. Ce procédé de fabrication est intéressant en ce sens qu'il permet, dans un même moule, la réalisation de plaques de surfaces différentes par modification de la position des lames. Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la teclmique existante en fournissant un élément de construction de conception et de fabrication simples, assurant la réalisation d'un édifice possèdant une très bonne solidité et ne risquant pas de se fissurer sous l'effet de modifications de tempo rature, ou d'autres phénomènes extérieurs, en raison de l'absence de continuité des joints tant horizontaux que verticaux. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution de cet élément, décrite ci-dessus à titre d'exemple ; elle en embrasse, au contrainre, toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi notamment que cet élément pourrait être crénelé de manière différente, pourrait être crénelé sur ses quatre bords, ou pourrait être utilise pour d'autres applications que des gaines d'isolation de conduits de fumées, par exemple pour la réalisation de surfaces planes horizontales ou verticales, pour l'isolation de parois extérieures ou intérieures, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. - RElZNDICATIONS 1. - Elément de construction se présentant sous forme de plaque de forme genérale paralQelépipediques caractérisé en ce que au moins deux de ses bords opposes (4) présentent une succession de décrochements (5) et de parties en saillie (6) formant des créneaux, la longueur des décrochements (5) ôtant sensiblement égale à celle des parties en saillie (6), et les créneaux ménagés sur un m8me bord étant disposés selon un pas déterminé, les séries de créneaux des deux bords opposés étant décalées l'une relativement a l'autre, de telle sorte qu'une partie en saillie (6) de l'un des bords se trouve en regard d'un décrochement (5) ménagé dans l'autre bord. 2. - Elément de construction selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance entre le fond des décrochements (5) et le bord des parties en saillie (6) est égale à l'épaisseur de la plaque. 3. - Procédé de fabrication d'un élément en béton isolant léger selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qutil consiste à répartir régulièrement du béton isolant léger dans un moule (10) de dimensions supérieures à celles de l'élément à obtenir puis, alors que le produit est encore pâteux, à introduire dans le moule, perpendiculairement au fond de celui-ci et jusqu' ce qu'elles viennent en appui sur ledit fond, des lames (13) au profil des bords des éléments à réaliser. 4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'épaisseur (f) des lames (13) est choisie de manière à correspondre à ltépaisseur de la couche de liant d'assemblage entre deux éléments adjacents. 5. - Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que la position des lames (13) dans le moule (10) est réglable.