Brevet FR2520764A1 — publié le 19830805

Etoffe non tissée à motifs, et procédé de fabrica- tion de cette étoffe ". L'invention concerne un procédé de fabrication d'une étoffe non tissée à motifs par formation d'une feuille traitée sous pression hydraulique au moyen de jets d'eau à grande vitesse destinés à produire l'enchevê- trement des fibres Plus précisément, ce procédé de fabri- cation d'une étoffe non tissée à motifs comprend les dif- férentes étapes consistant à soumettre la feuille fibreu- se au traitement sous pression hydraulique par de minces jets d'eau à grande vitesse arrivant sur des supports imperméables, de manière à produire un enchevêtrement des fibres suffisant dans la couche fibreuse pour former une feuille, puis à soumettre cette feuille à un traitement analogue par de minces jets d'eau à grande vitesse, sans détérioration de la solidité de la feuille, de façon que ce dernier traitement permette une réorientation des fibres enchevêtrées pour donner à la feuille le motif voulu. Il est bien connu de fabriquer des étoffes non tissées par un traitement à haute énergie utilisant des jets d'eau à pression extrêmement élevée pour enchevêtrer les fibres dans une couche fibreuse Cependant, une pro- duction à l'échelle industrielle s'est avérée très diffi- cile à mettre en oeuvre par les procédés connus, car ceux-cl ne permettent d'obtenir que des tissus de qualité insuffisante avec un rendement médiocre et des coûts de production relativement élevés Compte tenu de cet état de l'art, la présente invention a pour objet de dévelop- per un procédé efficace pour améliorer le procédé bien connu ci-dessus décrit dans la Demande de Brevet Japonaise n O 55-114151, la Demande de Brevet U S A N O 293 512, la Demande de Brevet Britannique n O 8 125 263, la Demande de Brevet Ouest Allemande n O P 31 32 792 3 et la Demande de Brevet Française N O 81 16036. L'invention ainsi décrite dans les demandes de Brevets de ces différents pays, est basée sur le fait que les supports de la couche fibreuse doivent être imperméables à l'eau et présenter une dureté de surface de 50 ou plus dans l'échelle JIS K 6 301 Hs; sur le fait que chacun des orifices desti- nés à émettre les jets d'eau à haute pression doit pré- senter une section verticale comprenant une partie coni- que se rétrécissantvers le bas et une partie droite de petit diamètre dont le rapport L/D de la longueur L au diamètre D est inférieur à 4/1; sur le fait que cha- cun des jets d'eau doit être émis transversalement par rapport à chacun des supports, avec un débit de 40 cm 3 sec cm ou moins; sur le fait que la pression de sortie des jets d'eau par les orifices associés doit être infé- rieure à 35 kg/cm 2; et sur le fait que le poids de base de la couche fibreuse à traiter doit être compris entre 15 et 100 g/cm Il est également bien connu de fabriquer une étoffe non tissée à motifs par un traitement à haute énergie analogue utilisant des jets d'eau à haute pression Ce procédé selon l'art antérieur présente également des in- convénients analogues à ceux des procédés bien connus ci-dessus. Compte tenu de cet état de l'art, l'invention a pour but de développer un procédé nouveau et perfectionné de production d'une étoffe non tissée à motifs comprenant des étapes continues de formation de la feuille d'étoffe par enchevêtrement des fibres et formation de motifs se- ion l'invention précédente Plus précisément, l'inven- tion est caractérisée en ce qu'on ajoute, dans l'étape finale de traitement par le procédé de l'invention anté- rieure, un support présentant sur sa surface un motif en relief destiné à former, sur l'étoffe non tissée, un motif correspondant lorsque la couche fibreuse arrive dans l'étape de traitement finale. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir des étoffes non tissées à motifs d'excellente qualité avec des rendements de production beaucoup plus élevés et des coûts beaucoup plus bas que dans le cas des pro- cédés selon l'art antérieur Le volume des étoffes non tissées obtenues par le procédé selon l'invention est considérablement amélioré prar les motifs en relief, et leur brillant de surface leur donne l'aspect des étoffes de coton Cela permet ainsi d'améliorer considérablement le rembourrage, la douceur et la chaleur au toucher du produit obtenu. Le motif en relief présente des zones de forte den- sité et des zones de faible densité permettant d'amélio- rer la capacité d'absorption locale des liquides Les étoffes non tissées à motifs réalisées par le procédé selon l'invention trouvent des applications extrêmement intéressantes dans de nombreux produits destinés à venir en contact direct avec la peau du corps humain, comme par exemple des serviettes sanitaires ou des couches jetables. Pour atteindre les buts ci-dessus, l'invention con- cerne un procédé de fabrication d'une étoffe non tissée à motifs à partir d'une couche fibreuse de poids de base 2 i compris entre 15 et 100 g/m, introduite sur une serie de supports imperméables à l'eau et soumise sur ces sup- ports à un traitement à haute énergie par de minces jets d:eau à grande vitesse appliqués à une pression de jet de 35 kg/cm 2 ou moins, par un certain nombre d'orifices de chacun des moyens de buses associés à chacun des sup- ports imperméables, ces orifices des moyens de buses cor- respondants étant disposés suivant un pas donné dans le sens transversal de la couche fibreuse, et dirigés vers la surface supérieure de cette couche fibreuse, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à soumettre la couche fibreuse placée sur les supports constitués d'un certain nombre de rouleaux im- perméables à l'eau disposés à intervalles convenables le long de la trajectoire de la couche fibreuse et présen- tant chacun une surface périphérique parfaitement lisse, à un traitement d'enchevêtrement des fibres par les jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices des moyens de buses associés à chacun de ces supports; et à soumettre ensuite la couche fibreuse dont les fibres ont été enchevêtrées au cours de l'étape précédente, à un traitement dlimpression des motifs sur au moins un sup- port imperméable à l'eau portant les motifs en relief et se situant en aval des supports permettant la mise en oeuvre de l'étape précédente, ce traitement d'impression , des motifs étant effectué par des jets d'eau à grande vitesse projetés sur la couche fibreuse par les orifices des moyens de buses associés au support, de façon que les fibres de la couche fibreuse soient réorientées sous l'action de ces jets d'eau à grande vitesse, pour former ainsi sur la couche fibreuse les motifs correspondant aux motifs en relief. L'invention sera décrite en détail au moyen des des- sins ci-joints dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté, schématique, d'un appareil permettant de mettre en oeuvre le procédé selon 2520 ? 64 l'invention la figure 2 est une vue en perspective d'une cour- roie imperméable à l'eau servant de premier support à la couche fibreuse la figure 3 est une vue en perspective d'un rouleau imperméable à l'eau servant de second support à la cou- che fibreuse la figure 4 est une vue en perspective d'un rouleau imperméable à l'eau servant de troisième support a la couche fibreuse la figure 5 est un schéma illustrant le principe de l'action des minces jets d'eau à grande vitesse sur la couche fibreuse les figures 6 à 9 sont des vues planes représentant, à titre d'exemples, différents motifs en relief pouvant être portés par la surface du troisième rouleau les figures 10 à 13 sont des vues planes des tis- sus non tissés pouvant être obtenus respectivement par le traitement d'implantation des motifs portés par les supports des figures 6 à 9 la figure 14 représente, à titre d'exemple, diffé- rentes configurations de chaque orifice formé dans le bas de chaque buse, ces configurations étant represen - tées en coupe verticale; et la figure 15 est une vue en perspective d'autres exemples de motifs en relief pouvant être portés par un certain nombre de courroies sans fin en forme de cordes montées sur'les différents rouleaux constituant le troi- sième support de la couche fibreuse. En figure 1, une courroie sans fin 1, imperméable à l'eau et à surface parfaitement lisse, constituant le premier support, est tendue entre une paire de rouleaux 2, 3 A gauche de cette courroie 1, en figure 1, sont disposés trois rouleaux imperméables à l'eau et à surfa- ces parfaitement lisses 4 a, 4 b, 4 c, constituant les seconds supports A gauche de ces rouleaux est placé un rouleau Imperméable à l'eau 5 portant un motif en relief sur sa surface et constituant le troisième support. Des moyens de buses 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e sont prévus respectivement audessus de la courroie 1, des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, et du rouleau 5 (voir figures 2, 3 et 4) A gauche du rouleau 5, en figure 1, sont montés une paire de rouleaux de pincement 8, destinés à évacuer leexcès d'eau de la couche fibreuse 7 Les différentes buses 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e sont reliées à un réservoir de distribution Il par des soupapes de régulation de pression 9 et des jauges de pression 10 associées Le réservoir de dis- tribution 11 est relié par un tuyau 12 à un réservoir de filtrage 13 luimême relié à une pompe de pression 15 entraînée par un moteur 14 La pompe 15 est reliée par un tuyau 16 à un réservoir 17. Sous la courroie 1, les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, le rou- leau 5 et les rouleaux 8 est placé un réservoir de récu- pération en forme de plateau 18 relié, par un tuyau 19 et une botte de filtre 20, au réservoir 17 Une certaine quantité d'eau contenue dans le réservoir 17 est compri- mée par la pompe de compression 15 à une pression conve- nablement élevée, filtrée par le réservoir de filtrage 13, appliquée ensuite au réservoir de distribution 11, distribuée par ce réservoir Il aux différents moyens de buses 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e, puis finalement éjectée par les orifices correspondants formés dans le bas des moyens de buses avec les pas convenables, cette eau sous pression tombant ainsi sur la courroie 1, les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, 4 d, et le rouleau 5, sous la forme de minces jets d'eau à grande vitesse (voir figures 2, 3 et 4). Dans l'appareil décrit ci-dessus, une couche fibreu- se 7 est introduite sur la courroie 1 dans le sens de la flèche 21 et entraînée dans le sens de la flèche 22 pour être soumise tout d'abord à un traitement préliminaire d enchevêtrement des fibres sur la courroie 1, par les jets dteau à grande vitesse émis par les orifices des moyens de buses 6 a, de manière à donner à la couche fi- breuse 7 une cohésion convenable d'entrelacement des fibres pendant son passage le long de la trajectoire définie par la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 d, sans déformations ou détériorations apparentes de cette couche fibreuse par les jets d'eau à grande vitesse sor- tant des orifices des moyens de buses respectifs 6 b, 6 c, 6 d. La couche fibreuse dont la cohésion d'entrelacement des fibres se trouve ainsi nettement renforcée, est en- suite soumise à un traitement d'enchevêtrement des fibres à pleine puissance sous l'action des jets d'eau, eux- mêmes à pleine puissance, et à grande vitesse, projetés par les orifices des moyens de buses respectifs 6 b, 6 c, 6 d pendant que la couche fibreuse 7 est entraînée sur les rouleaux respectifs 4 a, 4 b, 4 c Au cours de cette étape de traitement, est obtenue une feuille fibreuse pratiquement complète sous la forme d'une étoffe non tissée de résistance voulue Cette étoffe non tissée ou couche fibreuse 7 dont les fibres sont convenablement enchevêtrées au point voulu, est alors traitée sur le rouleau 5 par les jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices des moyens de buses associés 6 e, de ma- nière à réorienter ainsi les fibres de la couche fibreuse pour appliquer à l'étoffe non tissée le motif correspon- dant au motif en relief de la surface du rouleau 5 Pra- tiquement, toute la quantité d'eau contenue dans l'étof- fe non tissée est ensuite évacuée par les rouleaux de pincement 8, cette étoffe non tissée étant ensuite sou- mise à un processus ultérieur de séchage. La figure 5 illustre le principe de comportement des jets d'eau à grande vitesse lorsque la couche fibreuse est soumise au traitement d'enchevêtrement des fibres sur la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c Les jets d'eau 23 prénètrent dans l'épaisseur de la couche fibreuse 7, puis viennent frapper la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c pour rebondir vers le haut sur ces éléments de manière à agir sur la couche fibreuse 7 Cette couche fibreuse 7 se trouve ainsi soumise à un véritable traitement d'en- chevêtrement des fibres par l'effet de va et vient des jets d;eau directs 23 et des jets d eau de rebondissement 24, ce qui permet ainsi d'entraîner les fibres individuel- les de la couche 7 dans les trois dimensions pour obtenir ainsi un enchevêtrement très compliqué, très cohérent et très efficace dans la couche fibreuse. Les jets d'eau dont on a ainsi absorbé l'énergie initiale pour effectuer le traitement d'enchevêtrement des fibres, s'égouttent alors le long des supports et partiellement le long des bords latéraux de la couche fibreuse en mouvement 7, pour être finalement récupérés par le réservoir 18 Ce comportement des jets d'eau à grande vitesse après rebondissement sur les éléments de support correspondants ne peut encore contribuer au trai- tement d'enchevêtrement des fibres que si l'on suppose une dureté de surface suffisante de ces éléments de sup- port. Par suite, selon l'invention, la courroie 1 servant de premier support et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c servant de second support, doivent présenter une dureté de surface de 50 ou plus, et de préférence de 700 ou plus, dans l'échelle JIS (Japanese Industrial Standards) K 6301 HS. Dans la mesure o ces différents supports doivent présen- ter une dureté de surface suffisante pour résister à la pression des jets d'eau à grande vitesse, la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c peuvent être réalisés exclusi- vement en métal, en caoutchouc, en matière plastique, ou dans une combinaison à couches multiples de ces maté- riaux Les diamètres des rouleaux 4 a, 4 b, 4 c sont, de préférence, choisis entre 50 et 300 mm de manière à pré- senter une solidité suffisante pour résister à la pres- sion des jets d'eau à grande vitesse, et à faciliter en- suite l'évacuation de l'eau. Les figures 6 à 9 représentent, à titre d'exemples, différents motifs en relief pouvant être portés par le rouleau 5 constituant le troisième support La couche fibreuse ou étoffe non tissée dans laquelle les fibres sont déjà enchevêtrées pour former une feuille stabili- sée, est maintenant soumise-au traitement d'impression des motifs du rouleau 5 de manière à recevoir les motifs correspondant aux motifs en relief 25 du rouleau 5 Cette impression des motifs sur 1 'étoffe non tissée est obte- nue par une réorientation des fibres du fait que les fi- bres situées dans les zones en saillie 25 a des motifs en relief 25, sont partiellement entraînées dans les zones en creux 25 b par les jets d'eau à-grande vitesse. Il est donc important que les orifices des moyens de buse 6 e soient disposés de manière à projeter avec pré- cision sur les zones en saillie 25 a les jets d'eau proje- tés par les orifices correspondants, et pour cela les orifices présentant chacun un diamètre de 0,05 à 0,2 mm doivent être espacés d'un pas inférieur à 2 mm D'autre part, lorsque les zones en creux 25 b des motifs en relief 25 ont une profondeur inférieure à 0,1 mm, le déplacement des fibres sous la pression des jets d'eau est insuffi- sant pour former une motif net sur l'étoffe non tissée, et, au contraire, lorsque les zones en creux 25 b ont une profondeur de 1 mm ou plus, il devient difficile de détacher l'étoffe non tissée du rouleau 5, et le motif une fois formé sur cette étoffe risque de se trouver détérioré au moment de cette opération de détachement, bien que des zones en creux 25 b relativement profondes permettent certainement d'obtenir des motifs plus nets sur l'étoffe non tissée. Il est évident que les Jets d'eau à grande vitesse se comportent, là encore, sur le rouleau 5 de la même manière que dans le cas décrit en figure 5, et que, par conséquent, l'enchevêtrement des fibres se produit éga- lement sur le rouleau 5 Cependant, l'enchevêtrement voulu, par les Jets d'eau, a déjà été réalisé avant le rouleau 5, de sorte que l'étape du procédé selon l'inven- tion réalisée sur le rouleau 5 est uniquement destinée à imprimer les motifs sur l'étoffe non tissée. Les motifs en relief 25 'peuvent être directement gravés dans la surface du rouleau 5, mais il est égale- ment possible de monter sur la surface du rouleau 5 (non représentée) un élément séparé portant sur sa sur- face les motifs gravés en relief On peut, en outre, ten- dre de façon stable un certain nombre d'éléments en forme de cordes 31 à intervalles réguliers sur les rouleaux 5 a, b, 5 c, 5 d au-dessus desquels sont respectivement disposés les moyens de buses 6 e, 6 f, 6 g, 6 h, comme indiqué en figure 15, ou encore monter sur la surface du rouleau 5 (non représentée) un élément séparé en forme de réseau maillé. De la même façon que la courroie 1 et les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c, les rouleaux 5, 5 a, 5 b, 5 c, 5 d peuvent égale- ment être réalisés exclussivement en métal, en caoutchouc, en matière plastique, ou dans une combinaison à couches multiples de ces matériaux Le diamètre du rouleau 5 est également choisi, de préférence, entre 50 et 300 mm de manière à présenter une solidité suffisante pour résis- ter à la pression des Jets d'eau à grande vitesse et faciliter l'écoulement de l'eau Il est noter que le rouleau 5 peut être remplacé par une courroie sans fin, bien que -cette dernière ne soit pas représentée. Les figures 10 à 12 représentent les étoffes non tissées 26 respectivement soumises au traitement d'im- pression dés motifs 27 produits par les motifs en relief des rouleaux correspondants 5 Le motif 27 formé sur chaque étoffe non tissée 26 présente une faible densité dans la zone 27 a correspondant à chaque zone en relief a, et une forte densité dans la zone 27 b correspondant à chaque zone en creux 25 b du motif en relief 25. La figure 14 représente, à titre d'exemple, diffé- rentes configurations de chaque orifice 28 formé dans le bas de chaque moyen de buse 6 a, 6 b, 6 c,6 d, 6 e, ces orifi- ces étant représentés en coupes verticales L'orifice 2 '8 peut présenter un diamètre de 0,05 à 0,2 mm et comporter, comme indiqué en coupe verticale sur les figures 14 (A), (B), (C) et (D), une partie conique se rétrécissant vers le bas 29 et une partie droite 30 caractérisée par un rapport L/D inférieur à 4/1 et, de préférence, infé- rieur à 3/1, entre là longueur L et le diamètre D de cette partie 30 Cette configuration de l'orifice 28 réduit la chute de pression éventuellement produie par la résistan- ce au débit de fluide dans cet orifice 28 Quand l'ori- fice 28 est de forme cylindrique de diamètre constant et de rapport L/D égal ou supérieur à 4/1, la chute de pression due à la résistance au débit d'eau augmente en ne produisant qu'un inconvénient négligeable du point de vue économique. Le débit des jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices 28 des moyens de buses 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e sur les supports correspondants est inférieur à cm 3/sec cm et, de préférence, inférieur à 30 cm 3/sec cm Le terme de "débit transversal moyen" désigne le rap- port F/W dans lequel F représente le débit total projeté sur chaque support, c'est-à-dire sur la courroie 1 et sur les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c et 5, comme indiqué aux figures 1 à 4, et W la largeur effective de chaque moyen de buse 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e Un débit transversal moyen égal ou supérieur à 40 cm 3 /sec cm aurait pour résultat qu'on ne pourrait évacuer correctement l'eau des jets d'eau à grande vitesse projetés sur la courroie 1, les rouleaux 4 a, 4 b, 4 c ou le rouleau 5, de sorte que la couche fibreuse se trouverait noyée Par suite, 1 'éner- gie des jets d'eau à grande vitesse agissant sur la cou- che fibreuse se trouverait considérablement réduite, et les effets d'enchevêtrement des fibres et de formation des motifs se détérioreraient en faisant apparaître dans la couche fibreuse des perturbations risquant d'affecter la stabilité du traitement. La pression des jets d'eau à grande vitesse, ou, plus précidément, la pression arrière dans chaque moyen de buse 6 a, 6 b, 6 c, 6 d, 6 e, est inférieure à 35 kg/cm 2 et, de préférence, de l'ordre de 10 à 30 kg/cmn Une pression arrière de 35 kg/cm 2 ou plus aurait pour résul- tat d'entraîner les fibres individuelles de la couche fibreuse trop loin pour maintenir la stabilité voulue de la couche fibreuse, ce qui conduirait à un enchevêtre- ment irrégulier des fibres. Une pression arrière inférieure à 7 kg/cm 2 rendrait impossible la production avec un rendement élevé d'une étoffe non tissée de bonne qualité, même si l'on soumet- tait la couche fibreuse à une durée de traitement exces- sivement longue par les jets d'eau à grande vitesse ou si les moyens de buses étaient placés très près de la surface de la couche fibreuse. Il est possible d'utiliser comme matériau de for- mation de la couche fibreuse n'importe quel type de fibres classiquement utilisées pour constituer des étoffes tis- sées ou non tissées se présentant sous la forme de couches en tandem, de couches parallèles ou de couches croisées. Compte tenu du fait qu'on utilise comme supports de la couche fibreuse à traiter, une courroie sans fin et/ou des rouleaux à surfaces imperméables à l'eau, comme dé- crit ci-dessus, il faut utiliser une couche fibreuse de poids de base compris entre 15 et 100 g/m 2 et, de préfé- rence, entre 20 et 60 g/m 2, pour que l'énergie des Jets dleau à grande vitesse agisse effectivement sur la couche fibreuse Quand le poids de base est inférieur à g/m 2, la couche fibreuse risque de devenir irrégu- lière, ce qui rend impossible d'obtention d'une étoffe non tissée pratiquement uniforme Quand le poids de base est de 100 g/m 2 ou plus, on utilise en vain les supports imperméables à l'eau. Exemple On effectue le traitement d'une couche fibreuse présentant un poids de base de 38 g/cm 2 et comprenant % en poids de fibres de polyester ( 1,4 d x 51 mm) et % en poids de fibres de rayonne ( 1,5 d x 51 mm), pour obtenir plusieurs échantillons d'étoffe non tissée. A cet effet, l'appareil représenté en figure 1, est utilisé, dans lequel la pression des Jets est de 30 kg/cm 2 les moyens de buses présentent chacun des orifices dis- posés suivant une pas de 0,5 mm,et des rouleaux munis de motifs en relief directement gravés dans leur surface, ainsi que des rouleaux munis de motifs de surface se pré- sentant dans la forme de mailles de fils montés sur leurs surfaces pour constituer le troisième support La pro- fondeur des zones creuses formées dans les motifs en relief portés par chaque rouleau,, les poids de base, les solidités et les qualités de motifs des échantillons d'étoffe non tissée obtenus, sont indiqués dans le tableau ci-dessous. TABLEAU N O d'échantillon support Surface Profondeur des creux (mm) _______________- 1 Gravée 0,1 35,2 _ Mailles de fil ( 100 mailles) Mailles de fil ( 30 mailles) ____________- 0,5 2,0 Poids de base de l'étoffe non tissée (g/cm 2) 33,1 ,2 37,5 34,2 Résistance en Qualité de tension D motif (kg/cmz) 3,5 3,6 3,3 3,4 3,3 Indistincte Distincte Indistincte Distincte k -P. u 1 O,, C> os 4 R E V E N D I C A T I O NS ) Procédé de fabrication d'une étoffe non tissée à motifs à partir d'une couche fibreuse de poids de base compris entre 15 et 100 g/m, introduite sur une série de supports imperméables à l'eau et soumise sur ces supports à un traitement à haute énergie par de minces jets d'eau à grande vitesse appliqués à une pression de jet de kg/cm 2 ou moins, par un certain nombre d'orifices de chacun des moyens de buses associés à chacun des supports imperméables, ces orifices des moyens de buses correspon- dants étant disposés suivant un pas donné dans le sens transversal de la couche fibreuse, et dirigés vers la surface supérieure de cette couche fibreuse, procédé caractérisé en ce qu'il comprend les différentes étapes consistant à soumettre la couche fibreuse placée sur les supports constitués d'un certain nombre de rouleaux imper- méables à l'eau disposés à intervalles convenables le long de la trajectoire de la couche fibreuse et présentant chacun une surface périphérique parfaitement lisse, à un traitement d'enchevêtrement des fibres par les jets d'eau à grande vitesse projetés par les orifices des moyens de buses associés à chacun de ce supports; et à soumettre ensuite la couche fibreuse dont les fibres ont été enche- vêtrées au cours del'étape précédente, à un traitement d'impression des motifs sur au moins un support imper- méable à l'eau portant les motifs en relief et se situant en aval des supports permettant la mise en oeuvre de l'étape précédente, ce traitement d'impression des motifs étant effectué par des jets d'eau à grande vitesse pro- jetés sur la couche fibreuse par les orifices des moyens de buses associés au support, de façon que les fibres de la couche fibreuse soient réorientées sous l'action de ces jets d'eau à grande vitesse, pour former ainsi sur la couche fibreuse les motifs correspondant aux motifs en relief. ) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les motifs en relief portés par la surface de support comportent des parties en creux de 0,1 à 10 mm de profondeur. 30) Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que les différents moyens de buses comprennent des orifices de 0,05 à 0,2 mm de dia- mètre, ces orifices étant disposés à un pas de 2 mm ou moins.