Brevet FR2523484A2 — publié le 19830923

FR 2523484 A2 19830923 FR 8204599 A 19820318 Dans la demande de brevet principal, il a été décrit une machine permettant le refendage profond de la périphérie d'un disque non plan destiné à l'obtention d'une roue à bandage pneumatique. Cette machine est constituée par un bâti rigide sur lequel sont montés deux bouts d'arbres entraînés en rotation en synchronisme, ces deux bouts d'arbres portant le disque ou ébauche à refendre profondement sur la périphérie puis le même bâti porte au moins un support en "U" articulé sur un axe, cet ensemble flottant étant soumis à l'action d'un organe moteur permettant de suivre les déformations du disque afin de permettre- au moins une molette de fendage tournant sur un arbre entraîné impérativement d'entailler et de découper profondement la périphérie du disque, étant entendu que dans certains cas les deux bouts d'arbres entraînés en rotation en synchronisme et portant le disque ou ébauche à refendre profondement sur sa périphérie peuvent également être montés sur un dispositif pouvant se déplacer angulairement, c'est-àdire flottant de façon à rendre légèrement mobiles aussi bien le dispositif de support et d'entraînement du disque à refendre profondement sur la périphérie que la ou les molettes de refendage. La demande de brevet s'étend également aux moyens employés, c'est-à-dire aux différents organes permettant de contrôler aisément les déformations du disque aussi bien du fait que celui-ci a été embouti avant le refendage profond pour lui donner en son centre, c'est-à-dire dans la zone qui formera le voile de la roue, une forme convenable mais, également, en tenant compte des tensions internes normales de la matière constituant le disque et des tensions créées par la phase d'emboutissage. La présente addition se rapporte à la forme extérieure de la ou les molettes de refendage profond compte tenu des dimensions du disque conformé à refendre profondément. Conformément à l'addition la ou les molettes de refendage ont une épaisseur "E" égale à sept ou dix fois l'épaisseur "e du disque à refendre, le diamètre "d" de la ou les molettes est compris entre 30 à 70 % du diamètre extérieur "D" du disque, l'angle identique "A" de chaque molette est supérieur à 600 et peut aller jusqu'! 900, l'extrémité périphérique de chaque molette est légèrement obtue et non coupante et pendant la phase de travail pour le refendage profond la zone de travail de la ou les molettes se trouve en permanence dans un bain d'huile permettant d'éviter des grippages de la ou les molettes et éviter également l'arrachage de molécules métalliques sur le disque. Suivant une autre caractéristique de l'addition, on utilise une huile pour découpage fin ayant une viscosité de sensiblement 380 centipoises à une température de 200C. Diverses autres caractéristiques de l'addition ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'objet de l'addition est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La figure unique montre une coupe-élévation d'un disque en cours de refendage profond et, en vue extérieure, l'une des molettes de refendage utilisée sur la machine. On rappellera d'abord que lors de l'emboutissage du voile ou zone centrale de la roue, il se produit dans la couronne extérieure destinée à être refendue des zones non planes et qui peuvent même être ondulées du fait des tensions données par un serre-flanc au moment de l'emboutissage. De plus, il existe des tensions internes du métal qui se libèrent au moment du refendage profond. De ce fait, le refendage profond est difficile à réaliser et pratiquement impossible à moins d'utiliser une passe de travail permettant de redresser au mieux la couronne à refendre en utilisant des outils mais ce qui provoque évidemment de nouvelles tensions internes dans le métal, tensions qui se libèreront au moment du refendage et quelle que soit la matière employée, tôle laminée ou tôle forgée. On a bien pensé à redresser correctement la couronne mais ceci est impossible dans les conditions. normales d'exploitation car ces passes de travail sont très onéreuses. On a également pensé à utiliser des grosses machines permettant la compression de la zone de refendage pendant cette phase de travail mais là encore cette fabrication est très onéreuse et longue et ne donne pas entière satisfaction. Comme on l'a indiqué ci-dessus, la machine décrite dans le brevet principal est adaptée et conçue pour permettre le refendage profond de la couronne a l'endroit choisi quelle que soit la planéité de cette couronne et quelles que soient les tensions internes qui se libèrent au moment du refendage profond mais cette machine nécessite, conformément à l'addition, l'emploi d'au moins une molette 100 de forte épaisseur "E" qui est sensiblement comprise entre huit à dix fois l'épaisseur "e" de la tôle à refendre et qui est sur le dessin, la tôle constituant la roue 102 dont le voile central 102a a été précédemment embouti pour lui donner la forme convenable désirée. La roue 102 est montée, comme dans le brevet principal, sur deux bouts d'axes 103a, 103b entraînés par des organes flottants représentés ici par les blocs 104. I1 est à noter que le diamètre extérieur de la molette 100 indiqué par "d" est égal à au moins le tiers du diamètre extérieur "D" du disque 102. Cependant, il y a lieu de considérer que "d" est le plus souvent compris entre 35 à 40 % de "D". Dans certains cas, le diamètre de la molette peut être égal au 7/100 du diamètre "D" du disque 102. De plus, et comme cela est représenté au dessin, l'angle "A" de la molette 100 est compris entre 60 et 900 et présente une forme terminale périphérique 100a qui n'est pas coupante mais au contraire légèrement arrondie. Ainsi on oblige le disque 102 à suivre la molette 100 car cette dernière est montée, comme cela a été dit dans le brevet principal, sur des organes oscillants 105 donnant un centrage permanent permettant ainsi d'obtenir le refendage profond de la couronne du disque 102 en créant des ailes 106, 107 de même épaisseur qui pouvant, lorsque le refendage profond est ierminé, être aisément conformées pour obtenir finalement le support du bandage pneumatique. Pendant le refendage et comme cela a été indiqué au brevet principal, la zone de refendage est maintenue par des galets entraînés mécaniquement ou des galets entraînés par une commande électronique ou électrique afin de compenser aisément et immédiatement les défauts de planéité et les tensions internes. Pendant le refendage, la zone de travail est arrosée en permanence par une huile spéciale ayant des qualités en fonction de la matière à refendre afin d'éviter le grippage de la molette 100 par rapport au disque ou l'arrachage de molécules métalliques dans des zones de moindre résistance. On utilise le plus souvent une huile pour découpage fin ayant une viscosité de 3800 centipoises à une température de 200C. Bien que dans la description qui précède on ait mentionné la présence d'une molette 100, le travail peut être effectué par deux ou plusieurs molettes simultanément, molettes ayant les caractéristiques décrites ci-dessus et travaillant sous bain d'huile comme expliqué dans ce qui précède. Les molettes sont réalisées en une matière dure qui peut être un acier spécial et mênedans certains cas une résine spéciale synthétique. REVENDICATIONS 1 - Machine permettant le refendage profond dans la périphérie de disques non plans destinés à l'obtention de roues à bandage pneumatique dans laquelle le disque à refendre est entraîné en rotation sur un support flottant, c'est-àdire compensant automatiquement les irrégularités de planéité et la libération des tensions internes de la matière constituant le disque au moment du refendage profond tandis que la ou les molettes de refendage sont montees sur un dispositif d'entralnement supporté rigidement ou flottant sur un bâti fixe suivant les revendications du brevet principal, carac térisé en ce que la ou les molettes de refendage 100 ont une épaisseur "E" égale sept ou dix fois l'épaisseur "e" du disque à refendre 102, que le diamètre "d" de la ou les molettes 100 est compris entre 30 à 70 z du diamètre extérieur "D" du disque 102, que l'angle identique "A" de chaque molette 100 est supérieur à 60 et peut aller jusqu'à 900, que l'extrémité périphérique de chaque molette 100 est légèrement obtue et non coupante et que pendant la phase de travail pour le refendage profond la zone de travail de la ou les molettes 100 se trouve en permanence dans un bain d'huile permettant d'éviter des grippages de la ou les molettes et éviter également l'arrachage de molécules métalliques sur le disque. 2 - Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'on utilise une huile pour découpage fin ayant une viscosité de sensiblement 380 centipoises à une température de 200 C.