Brevet FR2521461A1 — publié le 19830819

La présente invention concerne les installations pour la coulée des métaux, et notamment les installations pour la coulée semi-continue des métaux. L'invention peut être appliquée dans le domaine de la coulée semicontinue des métaux, à l'élaboration de demi-produits pleins et creux avec extraction par le haut de la lingotière. Ces dernières années, dans le monde entier on in- tègre de plus en plus les installations de coulée continue et semicontinue des métaux, qui permettent, à la différence de la coulée traditionnelle dans des lingotières ou des mou- les unitaires, de réduire le cycle de production des demi- produits coulés, d'abaisser les dépenses de main-d'oeuvre, d'augmenter le rendement en produits sains, d'accroître la production, d'améliorer les conditions de travail, les demi- produits coulés en continu ayant une bonne structure et de bonnes propriétés. On connait une installation, pour la mise en oeu- vre d'un procédé de coulée continue avec extraction du pro- duit coulé par le haut de la lingotière (cf, par exemple, le brevet d'invention du Japon N 045-39345 du 11 12 70, cl. B 22 D 11/14), comprenant une chambre étanche pour le métal liquide, une lingotière refroidie par eau et plongée dans le métal liquide, et une amorce pour le dispositif d'extraction du demi-produit à la lingotière. La construction de l'installation permet de cou- ler les demi-produits creux par admission du métal liquide dans la lingotière par le bas Il se forme alors sur la sur- face active de la lingotière une couche solidifiée et une couche mi-solide (phase solide-liquide) attenante à la cou- che solidifiée Lorsque l'épaisseur totale desdites deux couches atteint une valeur prédéterminée, on procède à l'a- baissement du ménisque du métal liquide jusqu'au niveau de la tranche inférieure de la lingotière Ensuite, après soli- dification de la couche mi-solide on fait déplacer l'extré- mité inférieure du tronçon solidifié par rapport à la lin- gotière jusqu'A sa tranche supérieure et le ménisque du mé- tal liquide jusqu'à l'extrémité inférieure du tronçon soli- difié. Le système de refroidissement de la lingotière de ladite installation ne comporte pas de dispositif permet- tant de chasser le liquide de refroidissement hors de la lingotière, aussi ne permet-il pas d'agir sur le régime de formation de la peau du demi-produit. De plus, ladite installation n'a pas de disposi- tif pour améliorer la qualité de la surface intérieure du demi-produit coulé. On connaît une installation pour la coulée conti- nue de métaux (cf, par exemple le brevet d'invention des Etats-Unis N 3302252, Cl 22-57 2, 1967), dans laquelle 1 l extraction du demi-produit est prévue par le haut de la lin- gotière. L'installation comprend un dispositif pour l'ali- mentation en métal liquide d'un récepteur pneumatique (ou pneumodistributeur) de métal, doté d'un conduit de métal, une lingotière avec un circuit de refroidissement, placée sur le récepteurpneumodistributeur de métal, et une amorce se plaçant dans la partie supérieure de la lingotière et ac- couplée à un mécanisme d'extraction du demi-produit hors de la lingotière L'installation comprend aussi un moyen pour lia création d'une pression dans le récepteur-pneumodistri- buteur de métal et un dispositif pour la vibration du métal liquide. On peut couler dans l'installation un demi-pro- duit tubulaire, dont la paroi se forme sur la surface acti- ve de la lingotière quand le métal liquide y est admis Le demi-produit formé est extrait en continu par le haut de la lingotière, par l'intermédiaire de l'amorce, accouplée au mécanisme d'extraction du demiproduit Pendant la formation du demi-produit on fait monter et descendre le niveau du métal liquide dans la zone de la lingotière A l'aide du dis- positif pour la vibration du métal liquide. L'installation décrite ne prévoit pas l'admis- sion d'un gaz inerte à l'intérieur du demi-produit coulé. Dans de telles conditions de déplacement du ménisque de mé- tal liquide dans la zone de la lingotière, la surface inté- rieure de la couche formée peut s'oxyder, et, lors de l'élé- vation subséquente du ménisque, la couche nouvellement for- mée peut ne pas s'unir à la peau du demi-produit, ce qui a- baisse la qualité du demi-produit, et dans le cas de coulée, par exemple, d'alliages d'aluminium, cela peut être la cause de rebuts. Le but de l'invention est de supprimer les incon- vénients énumérés ci-dessus. On s'est proposé de créer une installation pour la coulée semi-continue de métaux, de conception telle, qu' elle permettrait de couler des demiproduits ne requérant pas d'écro Qtage ultérieur à la surface extérieure et à la surface intérieure. La solution consiste en une installation pour la coulée semi-continue de métaux, comprenant un four-mélangeur, un récepteur-pneumodistributeur de métal raccordé audit four- mélangeur par un système clos de transmission du métal li- quide et doté d'un conduit de métal, une lingotière avec un circuit de refroidissement, placée sur ledit récepteur-pneu- modistributeur, et une amorce qui se place à la partie su- périeure de ladite lingotière et s'accouple à un dispositif d'extraction du demi-produit de la lingotière, installation dans laquelle, d'après l'invention, le circuit de refroidis- sement de la lingotière est équipé d'un dispositif pour le refoulement forcé du liquide de refroidissement hors de la lingotière à l'aide d'un gaz comprimé, l'amorce comporte une tète centrale dans laquelle sont placés un élément chauffant et une soupape réglable d'admission de gaz inerte à l'inté- rieur du demi-produit en cours de coulée, et le dispositif d'extraction du demi-produit de la lingotière comporte deux mécanismes d'extraction du demi-produit A la lingotière, ac- couplés à tour de rôle à l'amorce, l'un d'eux assurant l'ex- traction du demi-produit d'une longueur au moins égale à la différence entre la longueur du demi-produit et la longueur de la lingotière, et le second, d'une longueur au moins éga- le a la longueur de la lingotière. Une telle réalisation de l'installation pour la coulée semi-continue de métaux permet de couler des demi- produits dont la surface et la structure sont de qualité a- méliorée. L'un des mécanismes d'extraction du demi-produit peut comprendre un plateau mobile avec un bras pour l'accou- plement à l'amorce et un actionneur, et l'autre mécanisme d'extraction du demi-produit à la lingotière peut comprendre une barre mobile se déplaçant dans des guides à rouleaux, avec des crémaillères et un élément pour l'accouplement à l'amorce, et un actionneur. Une telle réalisation des mécanismes d'extraction du demi-produit permet d'assurer le régime voulu d'extrac- tion du demi-produit hors de la lingotière et de réduire les temps morts lors du passage à la coulée du demi-produit suivant. Il est avantageux, dans le cas d'élaboration de demi-produits creux, d'équiper l'installation pour la cou- lée semi-continue de métaux d'un dispositif pour le perçage et le calibrage du canal dans le demi-produit, de réaliser ce dispositif sous la forme d'un outil de perçage et de ca- librage se montant dans la partie inférieure de la tète cen- trale, et d'un actionneur, dont le r 8 le est joué par l'ac- tionneur de l'un des mécanismes d'extraction du demi-pro- duit de la lingotière. L'emploi d'un tel dispositif permet de couler des demi-produits A surface intérieure calibrée de qualité amé- liorée. Dans ce qui suit, l'invention est décrite sur un exemple de réalisation avec référence aux dessins annexés, dans lesquels: la Fig 1 représente une vue d'ensemble d'une installation pour la coulée semi-continue de métaux, con- forme à l'invention, en coupe suivant l'axe principal de l'installation; la Fig 2 représente la tète centrale de l'a- morce; la Fig 3 e S t une vue de dessus de l'a- morce; la Fig 4 représente les sections pivotantes de la zone de refroidissement secondaire; l O la Fig 5 représente le système clos de trans- mission du métal au récepteur-pneumodistributeur de métal à partir du four-mélangeur; la Fig 6 représente le schéma d'alimentation de la lingotière en liquide de refroidissement; la Fig 7 représente une vue en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 3; la Fig 8 représente l'amorce avec l'outil de perçage et le calibrage. L'installation pour la coulée semi-continue de métaux, conforme à l'invention, comprend un four-mélangeur 1 (figure 1), qui est raccordé à un récepteur-pneumodistri- buteur 2 de métal par un système clos 3 de transmission du métal Un circuit 4 d'alimentation en gaz sous pression est connecté au récepteurpneumodistributeur 2 de métal Sur le couvercle supérieur du récepteurpneumodistributeur 2 de métal est monté un conduit 5 de métal à bride chauffée On connecte à la bride du conduit 5 une lingotière refroidie 6, comportant un circuit de refroidissement avec une capa- cité 7 d'alimentation et un dispositif 8 pour le refoule- ment forcé du liquide de refroidissement hors des canaux de la lingotière à l'aide d'un gaz comprimé. L'installation comprend au moins deux amorces 9 qui se placent à tour de r 8 le sur la lingotière 6, avant le commencement de la coulée du demi-produit suivant. L'amorce 9 a un trou central dans lequel est montée une tête centrale 10 Ladite tète 10 comporte un é- lément chauffant il (figure 2) et un clapet réglable 12 La tête 10 a deux trous se raccordant à un circuit 13 (figure 1) d'alimentation en gaz inerte. L'amorce 9 comporte deux montants 14 (figures 1, 3) avec des trous, à l'aide desquels l'amorce 9 est accou- plée au mécanisme 15 (figure 1) ou 16 d'extraction du demi- produit à la lingotière; quand l'amorce 9 est accouplée au mécanisme 15 d'extraction du demi-produit, ce sont les doigts 17 du bras 18 qui sont engagés dans les trous des montants 14, et quand elle est accouplée au mécanisme 16 d'extraction du demi-produit, ce sont les doigts 19 (figure 3) de la four- che mobile 20 à ressort avec une découpe 21 qui sont enga- gés dans les trous des montants 14 Les doigts 19 de la four- che 20 et sa découpe 21 sont centrés de telle façon que les doigts 19 puissent s'engager dans les trous des montants 14 de l'amorce 9, et que la fourche 20, grâce à sa découpure 21, puisse s'engager dans les logements de l'élément du mécanis- me 16 d'extraction du demi-produit (figure 1) Les mécanis- mes 15 et 16 d'extraction du demi-produit de la lingotière constituent le dispositif d'extraction du demi-produit hors de la lingotière. Le mécanisme 15 d'extraction du demi-produit com- prend un actionneur (non représenté sur le dessin), une vis 22 de translation-et un plateau 23 Le plateau 23 s'appuie sur la vis 22 de translation et coulisse par rapport à des colonnes fixes de guidage (non représentées sur le dessin). Le plateau 23 porte le bras 18 doté de doigts 17 et monté mobile. Le mécanisme 16 d'extraction du demi-produit est monté sur un chariot 24 qui peut se déplacer le long de poutrelles 25, montées fixes au-dessus de l'installation. Au-dessus de la lingotière 6, sur une longueur correspondant à la longueur de demi-produit 26 extraite de la lingotière 6, se trouve la zone 27 de refroidissement secondaire, constituée par des sections pivotantes appariées se présentant sous la forme d'au moins deux patins 28 (fi- gure 4), fixés sur des bras 29, la longueur desdits patins 28 étant plus petite que la longueur de la lingotière 6 (figure 1) et choisie de préférence égale à la longueur ma- ximale du tronçon de demi-produit 26 pouvant être extrait de la lingotière 6 en un cycle d'extraction. L'installation présente certaines particularités de conception, consistant en ce qui suit. Le système clos 3 de transmission du métal du four-mélangeur 1 au récepteur-pneumodistributeur 2 comporte un dispositif obturant le trou de coulée, ce dispositif é- tant placé dans une chambre 30. Le système clos 3 de transmission du métal du four-mélangeur 1 au récepteur-pneumodistributeur 2 comprend un trou de coulée 31 (figure 5), réalisé dans un bloc réfrac- taire 32 et obturé par un tampon 33 qui se place dans une monture 34, par l'intermédiaire de laquelle il est serré contre le bloc réfractaire 32 Le serrage du tampon 33 avec la monture 34 contre le bloc réfractaire 32 s'effectue au moyen d'une barre 35 La monture 34 est accouplée à un le- vier 36 qui s'appuie sur des supports 37 à l'aide d'un axe 38 et est manoeuvrée par un actionneur 39, monté du c 8 té extérieur de la chambre 30. Le conduit 5 de métal (figure 1) a dans sa paroi, au-dessous de sa bride chauffée, un trou auquel est connec- té un tube 40, mis en communication avec le circuit 4 d'a- limentation en gaz sous pression Un robinet 41 d'isolement est prévu dans le circuit 4 L'extrémité du tube 40 est ré- alisée conique, s'élargissant vers sa sortie dans le con- duit 5 La paroi intérieure du tube 40 a un revêtement s'op- posant à laprise du métal coulé dans le tube 40 La conici- té du tube 40 et son revêtement intérieur facilitent le re- tour du métal ayant pu pénétrer dans le tube 40 pendant le fonctionnement de l'installation. Le circuit de refroidissement de la lingotière avec sa capacité 7 (figure 1) d'alimentation et le disposi- tif 8 pour le refoulement du liquide de refroidissement hors de la lingotière comprend un robinet 42 (figure 6) d'admis- sion de l'air comprimé A la lingotière 6, monté sur la con- duite 43 évacuant le liquide de refroidissement de la lingo- tière 6 à la capacité 7 d'alimentation Sur la conduite 44, transmettant le liquide de refroidissement de la capacité 7 d'talimentation à la lingotière 6, sont montés en série une soupape de by-pass 45 pour le retour du liquide de refroi- dissement à la capacité 7 d'alimentation et une capacité close 46, équipée d'un indicateur 47 de niveau du liquide de refroidissement dans ladite capacité close Entre la capaci- té 7 d'alimentation et la soupape 45 de by-pass est monté un tube 48 de retour du liquide de refroidissement. Les mécanismes 15 (figure 1) et 16 d'extraction du demi-produit hors de la lingotière 6 sont réalisés de fa- çon qu'ils puissent être rapidement accouplés à l'amorce 9 et désaccouplés d'avec cette amorce 9 suivant une séquence prédéterminée D'abord, l'amorce 9 (figure 7), comportant des montants 14 avec des trous 49, est accouplée au mécanis- me 15 (figure 1) à l'aide des doigts 17 qui sont fixés au bras 18, pouvant se déplacer dans des guidages du plateau mobile 23 La course du plateau mobile 23 du mécanisme 15 d'extraction du demi-produit est limitée à une longueur au moins égale à la différence entre la longueur du demi-pro- duit 26 à couler et la longueur de la lingotière 6. Le mécanisme 16 d'extraction du demi-produit, placé sur le chariot 24 est réalisé de façon à assurer l'ex- traction du demi-produit 26 d'une longueur au moins égale à la longueur de la lingotière 6 Ce mécanisme comprend des guidages 50 à rouleaux dans lesquels se déplace une barre '51 dont sont solidaires des crémaillères 52 en prise avec une paire de pignons moteur 53; ladite barre 51 porte a son extrémité inférieure un élément 54 muni de logements, à l'aide desquels la barre 51 s'accouple à la fourche 20 (fi- gure 3) montée sur l'amorce 9. Dans le cas d'élaboration d'un demi-produit creux 26 l'installation est équipée d'un dispositif pour le perça- 252 1461 ge et le calibrage du canal du demi-produit 26 Ce disposi- tif est réalisé sous la forme d'un outil 55 (figure 8) pour le perçage et le calibrage, monté à la partie inférieure de la tête centrale 10, et d'un actionneur dont le rôle est joué par l'actionneur 56 (figure 1) du mécanisme 16 d'ex- traction du demi-produit. L'élément 54 de la barre 51 est réalisé de façon que son accouplement à la queue 57 (figure 8) de l'outil 55 pour le perçage et le calibrage et son désaccouplement d'a- vec cet outil 55 soient rapides, et la longueur de la bar- re 51 (figure 1) est telle qu'elle permette le déplacement de la tête centrale 10 de toute la longueur de demi-produit 26 à couler. Dans la tête 10 (figure 8) est disposée une sou- pape 58 à l'aide de laquelle un gaz inerte est admis à 1 ' intérieur du demi-produit 26 en cours d'élaboration La sou- pape 58 est accouplée à un piston 59 Dans la partie média- ne de la tête centrale 10 sont réalisés deux trous radiaux et 61 Le trou 60 est en communication avec la chambre 62 dans laquelle se déplace le piston 59, et le trou 61 est en communication avec la chambre 63, dans laquelle est pla- cée la soupape 58. La tête centrale 10 se monte dans le trou 64 de l'amorce 9 et elle est bloquée à l'aide de broches 65 et 66, qui sont engagées dans des douilles 67 et 68 Les broches et 66 ont des trous radiaux et axiaux Le trou radial de la broche 65 met son trou axial 69 en communication avec le trou 71 du montant 14 de l'amorce 9, lequel est en communication avec le trou radial 72 (figures 7 et 8) du doigt 17 du mécanisme 15 (figure 1) d'extraction du demi- produit, ce trou 72 étant lui-même en communication avec le trou axial 73 dudit doigt 17. A l'extrémité du doigt 17 (figure 7), le trou 73 est raccordé par un raccord 74 à un flexible 75 d'alimen- tation en gaz comprimé. Le trou radial 77 (figure 8) de la broche 66 met son trou axial 76 en communication avec le trou 78 du mon- tant 79 de l'amorce 9, lequel est en communication avec le trou radial 80 du doigt 82 du mécanisme 15 d'extraction du demi-produit (figure 1), ce trou 80 étant lui-même en com- munication avec le trou axial 81 dudit doigt 82. A l'extrémité du doigt 82 (figure 8), le trou 81 est raccordé à un flexible (non représenté sur le dessin) d'alimentation en gaz inerte. L'installation conforme à l'invention, dans le cas d'élaboration de demiproduits ronds, fonctionne de la façon suivante. On effectue tout d'abord des opérations prépara- toires On réchauffe le conduit 5 (figure 1) de métal jus- qu'à une température proche du point de fusion du métal à couler On pose sur le dessus de la lingotière 6 l'amorce 9, que l'on accouple au mécanisme 15 d'extraction du demi-pro- duit à l'aide des doigts 17. Ensuite, on insuffle un gaz inerte (par exemple l'argon), dans le récepteur-pneumodistributeur 2 de métal et la chambre 30 du système clos 3 de transmission du métal, afin d'y créer une atmosphère inerte. Ceci fait, on ouvre le trou de coulée 31 (figure ) par déplacement vers le haut de la monture 34 avec le tampon 33, à l'aide de l'actionneur 39, par l'intermédiaire du levier 36, et l'on admet la quantité requise de métal li- quide dans le récepteur-pneumodistributeur 2 (figure 1), à partir du four-mélangeur 1. Dans la majorité des cas, la quantité de métal admise dans le récepteurpneumodistributeur 2 correspond au poids du demi-produit 26 à couler, mais elle peut aussi être plus grande ou plus petite que ce poids. Après remplissage du récepteur-pneumodistributeur 2 en métal jusqu'au niveau prescrit, on obture le trou de coulée 31 avec le tampon 33, on crée une surpression dans la chambre 30 et le récepteur- pneumodistributeur 2, à l'aide du circuit 4 (figure 1) d'alimentation en gaz sous pression, et on fait monter le métal liquide dans la lingotière 6 A travers le conduit 5, jusqutà ce que son niveau (le ménis- que) atteigne la face inférieure de l'amorce 9 Le gaz se trouvant dans la cavité de la lingotière 6 peut s'en échap- per librement à travers la tête centrale 10 de l'amorce 9. Le clapet 12 (figure 2) n'obture pas l'orifice de sortie 83 dans ce cas Toutefois, dans certains cas, il est avantageux d'admettre le métal dans la lingotière 6 avec une surpres- sion sur le ménisque de métal liquide montant Pour opérer ainsi, on serre le clapet 12 contre l'orifice de sortie 83 avec une pression prédéterminée et on obtient ainsi la pres- sion nécessaire du gaz sur le ménisque de métal liquide mon- *tant. Le remplissage de la lingotière 6 en métal s'ef- fectue le plus rapidement possible, par exemple en 3 à 5 s. Quand le remplissage de la lingotière 6 en métal liquide est achevé, après fermeture de l'orifice de sortie 83 dans la tête 10, on procède à la formation initiale de la peau du demi-produit 26 jusqu'à l'épaisseur prescrite, dans des conditions proches des conditions de formation des moulages en coquilles chaudes avec surpression du côté du métal liquide Pour réaliser cette condition, immédiatement après le remplissage de la lingotière 6 (figure 1) en métal liquide ou avant le commencement de l'admission du métal liquide dans la lingotière 6, selon les possibilités de la lingotière 6, on chasse le liquide de refroidissement se trouvant dans ses canaux à l'aide du circuit 8 d'alimenta- tion en gaz comprimé (par exemple, en air comprimé) et, en utilisant la chaleur de solidification du métal, on réchauf- fe la paroi de la lingotière 6 jusqu'à la température né- cessaire, par exemple, dans le cas de coulée d'alliages d'a- luminium, jusqu'à 150-250 OC. Pendant l'admission de l'air comprimé dans les canaux de la lingotière 6, on n'interrompt pas l'admission du liquide de refroidissement à partir de la capacité 7 d'a- limentation du circuit de refroidissement de la lingotière 6, mais le liquide de refroidissement revient directement à la capacité 7 d'alimentation via la soupape 45 (figure 6) de by-pass. Ladite formation initiale de la peau du demi-pro- duit 26 dans la lingotière 6 réchauffée s'effectue sous une surpression constante, pré-réglée Cette surpression peut être de 0,5 à 0,6 bar, et même, quelquefois, plus haute. La surpression nécessaire est créée par admission d'un gaz inerte comprimé à partir du circuit 4 (figure 1) d'alimen- tation en gaz sous pression. La formation du demi-produit 26 dans la lingo- tière 6 réchauffée est continuée jusqu'à ce que l'épaisseur de la peau atteigne la valeur prescrite, par exemple 10 à mm, puis on évacue le gaz comprimé se trouvant dans les canaux de la lingotière 6 et on admet le liquide de refroi- dissement, par exemple de l'eau, à une température proche de la température ambiante L'évacuation de la chaleur est alors intensifiée, tant du fait de l'abaissement de la tem- pérature des parois de la lingotière 6 que du fait que l'ad- mission du liquide de refroidissement froid dans la lingo- tière 6 provoque une diminution notable de ses dimensions et l'application plus intime des parois sur le demi-produit 26. Dans un tel système, on peut créer des conditions telles que la peau en cours de solidification du demi-produit 26 subisse l'action d'efforts tant de l'extérieur, de la part des parois de la lingotière 6, que de l'intérieur, de la part du métal liquide Le fait que la dilatation de la lin- gotière 6 lors de l'accroissement de la température de ses parois et son retrait lors de l'abaissement de sa tempéra- ture doivent être prises en considération est confirmé par l'exemple suivant Dans le cas de coulée d'un demi-produit rond d'un diamètre de 500 mm dans une lingotière 6 en allia- ge d'aluminium à surface active anodisée dure, vu que le coefficient de dilatation linéaire dudit alliage dans l'in- tervalle de température de 20 à 300 C est de 24 10 6, le changement du diamètre intérieur de la lingotière 6 provo- que par un changement de la température de ses parois de C s'élève à 2,4 mm C'est un changement notable de la dimension de la lingotière 6, qu'il est nécessaire de pren- dre en considération et qu'il est avantageux d'utiliser. Plus loin, en conservant la surpression sur la peau en cours de formation, du côté du métal liquide, on continue sa formation jusqu'à une épaisseur de 40 à 60 mm. Une fois la peau du demi-produit 26 formée jus- qu'à l'épaisseur prescrite, on supprime la surpression exer- cée sur le métal liquide à partir du circuit 4 d'alimenta- tion en gaz sous pression et, en même temps, on chasse le liquide de refroidissement des canaux de la lingotière 6, en assurant ainsi une certaine dilatation de la lingotiere 6, du fait de son réchauffage On crée ainsi de meilleurescon- ditions pour l'extraction subséquente du demi-produit 26. Ensuite, par action à l'aide du mécanisme 15 sur la peau solidifiée du demi-produit 26, laquelle est liée d'une manière stre par sa partie supérieure à l'amorce 9, on l'extrait rapidement (en 3 à 8 s) par le haut de la lingo- tière 6, d'une longueur ne dépassant pas la longueur de la lingotière 6, et, après extraction, on fait pivoter les bras 29 (figure 4) avec les patins 28 autour de leurs axes et les patins 28 s'appliquent intimement contre le demi-produit 26 dont ils enserrent toute la surface extérieure. Dès que l'extraction commence, on admet un gaz inerte à l'intérieur du demi-produit 26, à partir du cir- cuit 13 (figure 1) d'alimentation en gaz inerte, à travers la tête 10 Ceci peut être réalisé, car, lors de la forma- tion du premier tronçon du demi-produit 26, la température dans la partie centrale de l'extrémité du demi-produit 26 était maintenue plus haute que la température de coulée du métal, au moyen de l'élément chauffant 11 (figure 2) placé dans la tête centrale 10. Si la pression régnant dans le récepteur-pneumo- distributeur 2 (figure 1) est réglée à une valeur proche de la pression atmosphérique, lors de l'admission du gaz inerte à l'intérieur du demiproduit 26 en cours d'élaboration, le métal liquide se trouvant dans la partie intérieure du demi- produit en est rapidement chassé et il peut être évacué de toute la zone de la lingotière 6 Le plus souvent, il est désavantageux d'abaisser le niveau du métal au-dessous de la tranche inférieure de la lingotière 6 Dans ce cas, après admission du gaz à l'intérieur du demi-produit 26 en cours d'élaboration, le ménisque du métal liquide est d'abord a- baissé, mais pas plus bas que la tranche du demi-produit 26, puis, en créant la surpression nécessaire dans le récepteur- pneumodistributeur 2, on maintient le ménisque au niveau choisi, aprèsquoi, au fur et à mesure de l'extraction du demi-produit 26 à la lingotière 6, on fait remonter le métal liquide à une vitesse non inférieure à la vitesse d'extrac- tion du demi-produit 26 à la lingotière 6. A la fin de l'extraction du demi-produit 26, on n'interrompt pas la remontée du métal liquide à l'intérieur du demi-produit 26 en cours d'élaboration: on le fait mon- ter jusqu'au niveau supérieur extrême, en chassant ainsi à travers la tête centrale 10 de l'amorce 9 le gaz inerte se trouvant dans le demi-produit 26. Dans une série de cas, après extraction du demi- produit 26 de la longueur prescrite, on donne un petit recul au demi-produit 26, afin de compenser le retrait longitudi- nal du tronçon du demi-produit 26 se formant à nouveau dans la lingotière 6. La formation de la peau du tronçon suivant du demi-produit 26 dans la zone de la lingotière 6 s'effectue comme pour son premier tronçon, c'est-à-dire avec une sur- pression du c 8 té du métal liquide et avec des parois de la lingotière 6 d'abord réchauffées, puis refroidies Le ré- chauffage des parois de la lingotière 6 commencé avant le début de l'extraction du demi-produit 26 est continué jus- qu'& ce que les parois soient portées à la température pres- crite et après la fin de l'extraction du demi-produit 26 à la lingotière 6, quand sa peau est encore mince Ensuite, à l'issue du temps fixé, le liquide de refroidissement est de nouveau admis dans la lingotière 6. A partir de l'élaboration du second tronçon du demi-produit 26, durant les pauses entre les extractions, on fait monter et descendre sans interruption le métal à l'intérieur du demi-produit 26 en cours d'élaboration à une vitesse prédéterminée, par exemple à une vitesse de 0, 5 à 2,0 m/s Les montées et descentes du métal sont accompagnées par des évacuations et des admissions du gaz inerte à tra- vers la tête centrale 10 de l'amorce 9, l'évacuation et l'ad- mission du gaz pouvant être organisées de telle façon qu'u- ne surpression de valeur nécessaire règne au-dessus du mé- nisque du métal liquide. Il est à noter que s'il est nécessaire d'assurer un mouvement ininterrompu du métal liquide par rapport à la peau en cours de solidification également pendant 1 'élabora- tion du premier tronçon du demi-produit 26, on admet le gaz inerte avant le moment o doit 9 tre commencée la première extraction du demi-produit 26 à la lingotière 6, après quoi il devient possible de remplir la condition indiquée. Après la seconde extraction du demi-produit 26 hors de la lingotière 6, on met en action la seconde paire de sections pivotantes dans la zone 27 de refroidissement secondaire et on répète tout le processus jusqu'à ce que tout le demi-produit 26 soit extrait à la hauteur voulue. Ensuite on procède à la formation de la peau du demi-produit 26 dans les conditions correspondant à l'achè- vement du processus de coulée du demi-produit 26 dans son extraction à la lingotière 6 A partir de ce moment, le de- mi-produit 26 est formé jusqu'à ce que sa section soit plei- ne, ou bien jusqu'à ce que l'épaisseur de sa paroi ait la valeur prescrite, avec montées et descentes ininterrompues du métal liquide à l'intérieur du demi-produit 26 On assu- re ainsi l'obtention d'une structure de qualité dans la sec- tion du demi-produit 26, et l'on crée des conditions pour que la composition chimique ne présente pas d'écarts nota- bles par rapport à la composition chimique moyenne dans la section du demi-produit 26. Si les prescriptions exigées pour la qualité du demi-produit 26 sont modérées, les montées et descentes du métal liquide à l'intérieur du demiproduit 26 ne sont pas obligatoires pendant la période de sa formation jusqu'aux dimensions prescrites. S'il est nécessaire d'obtenir un demi-produit plein 26 de qualité, quand sa solidification arrive à sa fin on interrompt le mouvement du métal liquide à l'intérieur, et l'on achève la solidification du demi-produit 26 en main- tenant une surpression du c 8 té du conduit 5 de métal. L'extraction périodique du demi-produit 26 à la lingotière 6 jusqu'à la longueur prescrite s'effectue par l'intermédiaire de l'amorce 9, à l'aide du mécanisme 15 d'ex- traction du demi-produit A la fin de l'extraction du demi- produit 26, on désaccouple le mécanisme 15 d'avec l'amorce 9 et, en même temps, on accouple à l'amorce 9 le mécanisme 16 d'extraction du demiproduit, On fait descendre le plateau 23 du mécanisme 15 d'extraction du demi-produit et on le met dans une position telle qu'au moment voulu le mécanisme 15 d'extraction du demi-produit puisse être accouplé rapidement (en 10 à 15 s) à l'amorce 9 suivante. Le désaccouplement du mécanisme 15 d'extraction du demi-produit d'avec l'amorce 9 et l'accouplement du méca- nisme 16 d'extraction du demi-produit à cette même amorce 9 s'effectuent simultanément Les doigts 17 se dégagent alors des trous des montants 14 de l'amorce 9, tandis que les doigts 19 (figure 3) de la fourche 20 avec la découpe 21 s'engagent automatiquement dans lesdits trous des montants 14 de l'amorce 9, la fourche 20 s'engageant alors simultané- ment avec sa découpure 21 dans les encoches de l'élément 54 (figure 1), fixé à la barre 51 du mécanisme 15 dextraction du demi-produit De la sorte, l'amorce 9 se trouve désaccou- plée d'avec le mécanisme 15 d'extraction du demi-produit et accouplée au mécanisme 16 d'extraction du demi-produit. A l'aide du mécanisme 16 d'extraction du demi- produit on achève l'extraction du demi-produit élaboré 26 hors de la lingotière 6 et on le transfère jusqu'à l'empla- cement assigné suivant les guidages 25, à l'aide du chariot 24. Afin que, lors de l'extraction d'un demi-produit 26 plein hors de la lingotière 6, l'extrémité inférieure du demi-produit se sépare du métal liquide d'une manière sf- re, on admet dans cette zone un gaz inerte, par le tube 40, à partir du circuit 4, à travers le robinet 41. Dès que le demi-produit 26 élaboré s'est dégagé de la lingotière 6, on pose sur la lingotière 6 une nouvel- le amorce 9, que l'on accouple au mécanisme 15 d'extraction du demi-produit On admet alors au récepteur-pneumodistribu- teur 2 la portion suivante de métal liquide à partir du four-mélangeur 1. Le récepteur-pneumodistributeur 2 peut aussi re- cevoir un appoint de métal liquide pendant l'élaboration du demi-produit 26, quand la pression du gaz est mise à zéro dans le récepteur-pneumodistributeur 2. S'il est nécessaire de couler un demi-produit 26 creux, après l'extraction du demi-produit 26 de la longueur prescrite, on continue la formation de sa peau jusqu'à ce qu'elle atteigne l'épaisseur requise sur toute la hauteur. Ceci fait, on perce et on calibre le canal; Pour cela, on écarte les broches 65 et 66 (figu- re 8) de la tête centrale 10, en les dégageant des douilles 67 et 68 Ensuite, à l'aide de l'actionneur 56 (figure 1) on fait descendre la barre 51 et, après accouplement de l'é- lément 54 à la queue 57 (figure 8), on commence le déplace- ment de la tête centrale 10 à l'intérieur du demi-produit 26 L'optil 55 tranche alors une partie du métal solidifié aux parais intérieures du demi-produit 26 (perçage) et cali- bre le canal au diamètre de sa surface active. Le métal tranché est renvoyé dans le récepteur- pneumodistributeur 2 (figure 1) o il est refondu. Le perçage du canal est arrêté à 20-30 mm de l'extrémité, inférieure du semi-produit, après quoi ôn dé- saccouple la tête centrale 10 d'avec la barre 51, on fait remonter la barre 51 et on l'arrête de façon que les enco- ches de l'élément 54 soient en regard de la découpure 21 (figure 3) de la fourche 20 Ensuite, on désaccouple l'amor- ce 9 d'avec le mécanisme 15 d'extraction du demi-produit (figure 1) et on l'accouple au mécanisme 16 d'extraction du demi-produit. Après exécution du désaccouplement-accouplement des mécanismes 15 et 16 d'extraction du demi-produit, à l'aide de l'actionneur 56 on extrait le demi-produit 26 de la lingotière 6 et on fait descendre le plateau 23, avec son bras 18, jusqu'à la position basse o, à l'aide des broches 17, le bras 18 est accouplé à l'amorce 9 suivante posée sur la lingotière 6 - Le demi-produit 26 extrait de la lingotière 26 est transfér 6 par le chariot 24 à l'emplacement assigné, puis on achève le perçage du canal, c'est-à-dire que l'on perce les 20 à 30 mm restant, et on dégage du demiproduit 26 la t 4 te centrale 10. "Dès que le demi-produit 26 a été écarté de l'axe de coulée, on pose sur la lingotière 6 l'amorce 9 suivantes on l'accouple au mécanisme 15 d'extraction du demi-produit et, A l'aide des broches 65 et 66 (figure 8) on accouple la tète centrale 10 au circuit 13 d'alimentation en gaz inerte (figure 1). Quand toutes les opérations indiquées plus haut sont achevées, on procède à la coulée du demi-produit sui- vant. L'installation pour la coulée semi-continue de métaux conforme à l'invention peut couler des demi-produits ayant une surface extérieure et une structure de qualité améliorée, ainsi qu'une composition chimique homogène dans la section. En outre, elle peut couler des demi-produits creux à surface intérieure calibrée de qualité améliorée. En définitive, on peut réaliser une économie, résultant de la diminution des frais pour l'écroetage ulté- rieur des demi-produits et de la réduction des rebuts de demi-produits coulés, ainsi que de l'élévation des qualités d'utilisation des produits fabriqués à partir des demi-pro- duits coulés dans l'installation pour la coulée semi-conti- nue de métaux faisant l'objet de l'invention. L'installation pour la coulée semi-continue de métaux faisant l'objet de l'invention permet, avec une seule ligne, d'augmenter la production de 3 à 6 fois comparative- ment aux installations employées à l'heure actuelle (selon les dimensions du demi-produit à élaborer et le métal à couler) En conséquence, pour fabriquer une quantité prédé- terminée de produits, il faudra un plus petit nombre d'ins- tallations, d'o la diminution des investissements et des frais d'exploitation. R E V E N D I C A T I O N S 1 Installation pour la coulée semi-continue de métaux comprenant un four-mélangeur ( 1), un récepteur- pneumodistributeur ( 2) de métal raccordé audit four-mélan- geur ( 1) par un système ( 3) clos de transmission du métal liquide et doté d'un conduit ( 5) de métal, une lingotière ( 6) avec un circuit de refroidissement, placée sur ledit récepteur-pneumodistributeur ( 2), et une amorce ( 9) qui se place & la partie supérieure de ladite lingotière ( 6) et s'accouple à un système d'extraction du demi-produit à la lingotière, caractérisée en ce que, le circuit de refroidis- sement de la lingotière est équipé d'un dispositif ( 8) pour le refoulement forcé du liquide de refroidissement hors de la lingotière ( 6) à l'aide d'un gaz comprimé, l'amorce ( 9) comporte une tête centrale ( 10) dans laquelle sont placés un élément chauffant ( 11) et une soupape réglable ( 12) d'ad- mission de gaz inerte à ltintérieur du demi-produit ( 26) en cours d'élaboration, et le système d'extraction du demi-pro- duit à la lingotière comporte deux mécanismes ( 15, 16) d'ex- traction du demi-produit à la lingotière, accouplés à tour de r 8 le à l'amorce ( 9), le mécanisme ( 15) assurant l'extrac- tion du demi-produit ( 26) d'une longueur au moins égale à la différence entre la longueur du demi-produit ( 26) et la longueur de la lingotière ( 6), et le mécanisme ( 16), assu- rant l'extraction du demi-produit ( 26) d'une longueur au moins égale à la longueur de la lingotière ( 6). 2 Installation selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce que le mécanisme ( 15) d'extraction du demi- produit comprend un plateau mobile ( 23) avec un bras ( 18), pour l'accouplement à l'amorce ( 9) et un actionneur, et le mécanisme ( 16) d'extraction du demi-produit comprend une barre mobile ( 51) avec des crémaillères ( 52) et un élément ( 54) pour l'accouplement à l'amorce ( 9) et un actionneur ( 56). 3 Installation selon la revendication 1, ca- ractérisée en ce qu'elle est équipée d'un dispositif pour le perçage et le calibrage du canal dans le demi-produit, réalisé sous la forme d'un outil ( 55) de perçage et de ca- librage se montant dans la partie inférieure de la t 9 te cen- trale ( 10), et d'un actionneur dont le rôle est joué par l'actionneur ( 56) du mécanisme ( 16) d'extraction du demi- produit à la lingotière.