Brevet FR2515803A1 — publié le 19830506

- 1 La présente invention concerne un échangeur de chaleur comportant un faisceau, pouvant être solli- cité par de l'air, de tubes orientés parallèlement, d'un type connu par exemple d'après la demande de bre- vet-allemand N O 30 31 624 et comportant un faisceau, pouvant être sollicité par de l'air, de tubes métalli- ques orientés parallèlement, qui sont disposés selon au moins une rangée, et de préférence selon plusieurs rangées de même longueur placées parallèlement l'une à côté de l'autre, et sont fermés hermétiquement et agen- cés à la façon de tubes de chaleur, et en outre au moins un collecteur métallique s'étendant perpendiculairement au faisceau tubulaire, entourant localement les cavités de tubes de chaleur du faisceau tubulaire, lequel col- lecteur peut être parcouru par un agent caloporteur, est isolé de façon étanche, en ce qui concerne l'écou- lement, par rapport aux cavités de tubes de chaleur du faisceau tubulaire, mais est placé par rapport à celles-ci en liaison de transmission de chaleur. L'échangeur de chaleur représenté dans cette demande antérieure sert sélectivement au refroidisse- ment ou au chauffage de l'habitacle d'un véhicule auto- mobile Aux deux extrémités du faisceau tubulaire, il est prévu respectivement des collecteurs différents dont l'un peut être sollicité par de l'eau chaude pour le chauffage et l'autre par un agent frigorifique pour le refroidissement La distribution de la chaleur ou du froid d'entrée au courant d'air est assurée par le faisceau tubulaire dont les tubes sont agencés sous la forme de ce qu'on appelle des tubes de chaleur Des agencements semblables d'un échangeur de chaleur pou- vant être utilisé sélectivement aussi bien pour un refroidissement que pour un chauffage sont décrits dans la demande de brevet allemand no 27 56 119 et dans la demande de brevet allemand N O 28 00 265. -2- L'invention a pour but de fournir un agence- ment de l'échangeur de chaleur qui puisse être fabriqué rationnellement et qui permette d'obtenir une bonne transmission de chaleur entre l'agent de transport de chaleur et les tubes de chaleur. Ce problème est résolu conformément à l'in- vention par la combinaison des propriétés suivantes a) le collecteur est formé essentiellement d'un profilé extrudé dont la direction de profilage est orientée parallèlement à la ou aux rangées de tubes; b) dans la zone de chaque rangée de tubes, il est prévu respectivement dans le profilé extrudé un canal formant tube de chaleur ayant la forme d'une fente s'étendant longitudinalement, lequel canal est fermé sur toute sa périphérie et sur les côtés fron- taux et est ouvert seulement vers les différents tubes de la rangée de tubes correspondante; c) de part et d'autre de chaque canal de tubes de chaleur, il est prévu à l'intérieur du profilé des canaux d'agent caloporteur s'étendant longitudina- lement et ouverts sur les côtés frontaux du profilé extrudé; d) sur les deux côtés frontaux du profilé extrudé sont fixés de façon étanche des couvercles déflecteurs dans lesquels sont aménages des canaux distributeurs ou collecteurs et/ou des canaux de ren- voi en forme de U, qui relient des canaux d'agent caloporteur voisins sous la forme d'un système de canaux pouvant être parcouru unitairement et unifor- mément. Du fait de l'utilisation d'un profilé ext=udé comportant plusieurs canaux séparés les uns par rapport aux autres qui constitue un composant essentiel du collecteur, il est possible de former d'une manière -3rationnelle et peu coûteuse de nombreux canaux séparés les uns des autres; d'autre part, du fait du compac- tage dense de nombreux canaux placés l'un à côté de l'autre, il est possible d'obtenir un bon échange de chaleur entre les différents volumes d'écoulement. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention seront mies en évidence, dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une coupe verticale d'un exemple de réalisation d'un échangeur de chaleur agence conformément à la présente invention, la coupe étant faire parallèlement au courant d'air; La Figure 2 est une coupe, faite selon la ligne II-II dela Figure 1, du collecteur inférieur de l'échangeur de chaleur; La Figure 3 est une coupe, faite selon la ligne III-III de la Figure 1, du collecteur supérieur de l'échangeur de chaleur; La Figure 4 est une autre coupe, faite selon la ligne IV-IV, du collecteur supérieur; La Figure 5 est une vue en élévation, faite dans la direction d'écoulement de l'air, d'un échangeur de chaleur correspondant à un autre exemple de réalisa- tion de l'invention et dont les collecteurs peuvent être sollicités par sections; La Figure 6 est une coupe horizontale, faite selon la ligne VIVI, du collecteur supérieur de l'échangeur de chaleur de la Figure 5; La Figure 7 est une coupe, faite selon la ligne VII-VI Idu collecteur inférieur de raccordement. L'échangeur de chaleur représenté sur la Figure 1 se compose essentiellement d'un collecteur supérieur 5 et d'un collecteur inférieur 6, ainsi que d'un faisceau de tubes parallèles 3 pouvant être -4sollicités par de l'air et reliant entre eux les deux collecteurs, ledit faisceau se composant de plusieurs rangées de tubes 4 à peu près de même longueur, dispo- sées parallèlement l'une à côté de l'autre et orientées perpendiculairement au courant d'air 2 Les tubes du faisceau sont reliés par groupes l'un en dessous de l'autre et ils forment des cavités de tubes de chaleur, qui sont séparées et isolées de façon étanche, en ce qui concerne l'écoulement, par rapport aux volumes des collecteurs qui peuvent être sollicités par un agent caloporteur A l'intérieur des collecteurs, il s'éta- blit une bonne liaison de transmission de chaleur entre les canaux d'écoulement de l'agent caloporteur d'une part, et les cavités de tubes de chaleur du faisceau tubulaire d'autre part Les tubes de chaleur distri- buent, avec de faibles baisses de température, la cha- leur absorbée dans toute la section du courant d'air 2. Dans l'exemple de réalisation représenté, il est prévu dans l'échangeur de chaleur comme indiqué ci-dessus deux collecteurs, dont le collecteur supé- rieur peut être sollicité par un agent frigorifique à vaporiser lors du refroidissement du courant d'air, tandis que le collecteur inférieur est utilisé pour le chauffage et est alors parcouru par de l'eau chaude. Les cavités de tubes de chaleur du faisceau tubulaire ou des rangées de tubes pénètrent aussi bien dans le collecteur inférieur que dans le collecteur supérieur. Lors du chauffage, l'agent se trouvant dans les cavités de tubes de chaleur est vaporisé en bas, il monte dans les tubes 3, cède sa chaleur au travers de la paroi des tubes au courant d'air et se condense sur la sur- face intérieure des tubes; le condensat revient sous l'influence de la gravité et/ou par action capillaire d'une structure appropriée de la face intérieure des tubes, vers la zone chauffée, de sorte que le circuit -5est fermé Lors du refroidissement du courant d'air, l'alimentation en eau chaude est évidemment coupée et à sa place on fait passer un agent frigorifique à va- poriser dans le collecteur supérieur Avec ce mode opératoire, l'agent se trouvant dans les cavités de tubes de chaleur est vaporisé dans les tubes 3 du fais- ceau qui sont sollicités par le courant d'air, de sorte que l'air cède de la chaleur L'agent vaporisé monte à l'intérieur des tubes et se condense dans les parties des cavités de tubes de chaleur qui sont situées dans le collecteur supérieur, de sorte quela chaleur absorbée est retransmise à l'agent frigorifique et que celui-ci se vaporise Le condensat formé s'écoule vers le bas, sous l'influence de la gravité et/ou par action capillaire à l'intérieur des tubes, jusque dans les parties des cavités des tubes de chaleur qui sont soumises au courant d'air 2, de sorte que le circuit est également à nouveau fermé Dans chaque cas, la partiecondensation des cavités de tubes de chaleur est située, en considérant le sens de la gravité, au-dessus de la partie-évaporation, de sorte qu'un reflux du condensat sous l'influence de la gravité est favorisée Cela a une influence favorable sur le rende- ment de transmission de chaleur. Les collecteurs sont essentiellement consti- tués par un profilé extrudé 10,10 ' comportant plusieurs canaux longitudinaux différents, et se composant d'un alliage métallique approprié, notamment d'aluminium, et par des couvercles déflecteurs 13,13 ' pour le collec- teur supérieur, et 14,14 ' pour le collecteur inférieur. La direction de profilage du profilé extrudé est orien- tée parallèlement aux rangées de tubes 4 Dans la zone de chaque rangée de tubes, il est prévu resoectivement dans le profilé extrudé un canal de tubes de chaleur 11,11 ', se présentant sous la forme d'une fente s'éten- -6- dant longitudinalement et qui est fermé sur toute sa périphérie et sur les côtés frontaux; le canal de tubes de chaleur 11,11 ' est seulement ouvert en direc- tion des différents tubes 3 de la rangée correspondante. De part et d'autre de chaque canal de tube de chaleur, il est prévu à l'intérieur du profilé extrudé des canaux d'agent caloporteur 12,12 ' s'étendant longitu- dinalement, qui sont ouverts sur les côtés frontaux du profilé extrudé et qui se prolongent par des canaux de renvoi correspondants à l'intérieur des couvercles déflecteurs Les canaux d'agent caloporteur peuvent être parcourus par l'agent caloporteur Les couvercles déflecteurs sont fixés de façon étanche sur les côtés frontaux du profilé extrudé, par exemple par une brasure réalisée au four Ils contiennent des canaux de renvoi en forme de U, qui relient les canaux d'agent caloporteur placés l'un à côté de l'autre en un système de canaux unitaire et traversant les collecteurs sous forme de méandres En plus de ces canaux de renvoi, les couvercles déflecteurs contiennent également des volumes distributeurs ou collecteurs dans lesquels débouchent des tuyaux de raccordement correspondants. Les cavités de tubes de chaleur doivent être isolées hermétiquement par rapport à l'extérieur et également par rapport aux cavités des canaux d'agent caloporteur Pour établir correctement cette étanchéité, les côtés frontaux des canaux de tubes de chaleur 11,11 ' sont obturés individuellement de façon étanche, dans l'exemple représenté, par de petits couvercles 16 qui sont fixés par brasage ou par soudage dans les canaux en forme de fentes correspondants avant la fixation par brasage des couvercles déflecteurs Il est avan- tageux d'effectuer une telle opération de soudage ou de brasage faisant intervenir une température de bra- sage nettement supérieure à celle qui est nécessaire -7- pour le brasage des couvercles déflecteurs En consé- quence, on est assuré que la fixation des couvercles 16 ne soit pas affectée par le brasage des couvercles déflecteurs 13 ou 14 Après la mise en place et la fixation étanche des couvercles 16, on effectue avantageusement le nettoyage et le planage ou dressage des côtés frontaux des profilés extrudés Suivant les circonstances, on peut également se passer d'une étan- chéification particulière des canaux en forme de fentes 11,11 ' sur les cotés frontaux, notamment lorsqu'on prévoit sur les couvercles déflecteurs des têtons allon- gés correspondants qui sont engagés dans les-extrémités frontales des canaux de tubes de chaleur et lorsqu'en outre on peut faire en sorte que lors du brasage des couvercles déflecteurs, une quantité suffisante de brasure pénètre également dans les interstices entou- rant ces tétons de manière à être assuré d'une étan- chéité correcte des cavités des tubes de chaleur par rapport aux cavités des canaux d'agent caloporteur. Dans l'exemple représenté, les rangées de tubes 4 sont orientées perpendiculairement au courant d'air, ce qui est avantageux pour obtenir une sollici- tation uniforme de toute la section du courant d'air par dela chaleur, car tous les tubes d'une rangée communiquent entre eux On pourrait également envi- sager d'orienter les rangées de tubes parallèlement au courant d'air; cependant, la différence de température entre le premier tube de la rangée et l'écoulement d'air adjacent serait différente de celle qui serait atteinte pour d'autres tubes placés plus en arrière dans la rangée En conséquence, la transmission de chaleur serait moins bonne pour les tubes placés en arrière et la quantité de chaleur pouvant être transmise serait diminuée. -8- Dans l'exemple représenté, les différentes rangées de tubes, ou les cavités de tubes de chaleur qu'elles forment, sont séparées l'une de l'autre en ce qui concerne l'écoulement Cela procure l'avantage que, lors du remplissage des différentes rangées de tubes, on peut prévoir des paramètres respectifs différents pour le remplissage et prévoir ainsi des niveaux diffé- rents de température de vaporisation ou de condensation dans les différentes rangées de tubes, de sorte qu'il est possible de compenser ainsi l'augmentation, vers l'arrière, de la différence de température entre les tubes et l'écoulement d'air. Il est alors possible de transmettre dans toutes les rangées de tubes à peu près la même quantité de chaleur à l'écoulement d'air, ce qui a une influence favorable sur l'optimisation du rendement de l'échan- geur de chaleur. Pour fixer les différents tubes, d'une manière mécaniquement sûre et correctement étanche, sur les collecteurs, et pour pouvoir les associer également de cette manière aux canaux de tubes de chaleur, il est formé sur la face extérieure du profilé extrudé, qui est tournée vers le faisceau tubulaire, un bourrelet s'étendant respectivement le long de chacune des rangées de tubes et dont la largeur est supérieure au diamètre extérieur des tubes Dans la zone de fixation de chaque tube, le bourrelet est perforé jusqu'au canal de tubes de chaleur 11,11 '; dans les trous correspon- dants, on brase de façon étanche l'extrémité correspon- dante de tube Les différentes brasures des divers tubes du faisceau peuvent être effectuées dans un four en même temps que le brasage des couvercles déflecteurs. Pour améliorer la transmission de chaleur à partir de l'agent caloporteur qui s'écoule dans les canaux d'agent caloporteur 12,12 ' en direction des 9 - canaux de tubes de chaleur 11,11 ', et pour augmenter la stabilité du profile extrudé, il est prévu dans les canaux de transmission de chaleur des voiles trans- versaux d'entretoisement 20,20 ' Lors d'un chauffage, les cavités de tubes de chaleur peuvent notamment être soumises à une forte surpression, de sorte que les parois des canaux de tubes de chaleur sont sollicitées par de gros efforts mécaniques Les voiles transversaux ,20 ' renforcent les parois qui constituent les canaux de tubes de chaleur, de sorte que ces parois peuvent résister à de fortes pressions malgré une faible épais- seur Un renforcement transversal correspondant à l'intérieur du canal de tube de chaleur 11,11 ' est interdit car ce canal doit être parcouru verticalement sans entrave sur toute sa hauteur pour ne pas entraver l'échange de chaleur et empêcher un reflux du condensat. Du fait de l'action de renforcement des voiles trans- versaux, il est possible non seulement de réduire les épaisseurs de parois, et par conséquent le poids et. le prix de revient, mais également d'améliorer la transmission de chaleur grâce à la réduction des épais- seurs de parois. Les voiles transversaux 20,20 ', offrent cependant encore d'autres avantages D'une part, ils agissent comme des nervures ou ailettes d'échange de chaleur, qui favorisent également la transmission de chaleur D'autre part, ces voiles transversaux divisent les canaux d'agent caloporteur 12 en plusieurs canaux élémentaires plus petits, parallèles, 21,21 ', ce qui procure l'avantage, au moins dans le cas du collec- teur supérieur 5 parcouru par l'agent frigorifique à vaporiser, que le mélange formé dans cette zone de deux phases constituées par le réfrigérant liquide et la vapeur de réfrigérant s'écoule de façon homogène et qu'il ne peut se produire aucune poche stagnante de - liquide frigorifique et aucun court-circuitage d'écou- lement de la vapeur de réfrigérant Dans ce but, il est prévu dans les différents canaux de renvoi au moins dans les couvercles déflecteurs du collecteur supérieur 5, des cloisons séparatrices 23 correspondant à la po- sition des différents voiles transversaux 20 et brasées de façon étanche sur les extrémités frontales des voiles transversaux Ainsi, chaque canal élémentaire 21 du premier canal d'agent caloporteur ne peut être relié qu'avec le canal élémentaire correspondant du second canal d'agent caloporteur, et celui-ci ne peut à nouveau être relié qu'au canal élémentaire corres- pondant du canal d'agent caloporteur suivant, et ainsi de suite On obtient ainsi, dans l'exemple repré- senté, trois ensembles de canaux, lesquels ensembles sont séparés, superposés, s'étendent parallèlement entre eux en formant des méandres, sont reliés entre eux seulement au début par la chambre de distribution 22 et à la fin par la dhambre collectrice 24, et rejoignent dans ces zones les conduits de raccordement correspon- dants Le réfrigérant liquide injecté par l'intermé- diaire du tuyau étroit d'introduction 25 se répartit à l'intérieur de la chambre de distribution 22 de façon à parvenir uniformément, dans son état encore liquide, dans les trois canaux élémentaires superposés C'est seulement au cours du passage dans les canaux élémen- taires en forme de méandres qu'il se produit progressi- vement une vaporisation du réfrigérant et une augmenta- tion de la proportion de vapeur dans le mélange à deux phases en écoulement La division des canaux d'agent caloporteur en canaux élémentaires relativement petits fait en sorte que toutes les parties de paroi du canal de tube de chaleur soient sollicitées uniformément. Dans les canaux élémentaires du canal d'agent calopor- teur parcouru en dernier, le réfrigérant passe enfin il - complètement en phase gazeuse; le gaz est aspiré en même temps à partir des trois canaux élémentaires par l'intermédiaire dela chambre collectrice 24 et du tuyau' d'aspiration 26 relié à celle-ci. Les couvercles 14 et 14 ' intervenant dans le collecteur inférieur 6 sont agencés tout à fait diffé- remment de ceux du collecteur supérieur Egalement, le profilé 10 ' du collecteur inférieur comporte une divi- sion plus fine des canaux d'agent caloporteur 12 ' par- courus par de l'eau chaude Cette division plus fine est choisie dans ce cas pour obtenir un facteur de transmission de chaleur approprié en vue de pouvoir transmettre une quantité déterminée de chaleur pour un volume de construction prédefini Grâce aux voiles transversaux 20 ', on établit un nombre pair de canaux élémentaires 21 ' Indépendamment de l'étendue horizon- tale du collecteur, les canaux élémentaires sont parcourus par groupes du bas vers le haut, c'est-à-dire en sens opposé à la force de gravité, pour éviter la formation de poches d'air dans le cas d'un écoulement stagnant ou progressant lentement Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 1 et 2, les trois canaux élémentaires inférieurs de tous les canaux d'agent caloporteur 12 ' sont parcourus ensemble dans un sens (vers la droite sur la Figure 2) Le couvercle déflecteur de droite 14 ' est agencé à la façon d'une coquille semi-tubulaire et il dévie l'agent caloporteur sur toute la largeur dans les trois canaux élémentaires supérieurs, de façon à le faire revenir vers le couvercle déflecteur de gauche 14 Le conduit d'arrivée et le conduit de décharge sont reliés à ce couvercle déflecteur. L'autre exemple de réalisation d'échangeur de chaleur 1 ' représenté sur les Figures 5 à 7 com- porte deux collecteurs identiques 5 ',6 ' qui sont formés 12 - dans cet exemple par des profilés extrudés identiques 17 La particularité de cet échangeur de chaleur con- siste dans l'agencement des couvercles déflecteurs 18, 18 ' et 19,19 ' Notamment, les couvercles déflecteurs des deux collecteurs sont chacun divisés perpendiculai- rement à la direction des rangées de tubes, ou bien perpendiculairement à la direction d'écoulement de l'air, chacun en deux sections, de préférence de même grosseur, séparées l'une de l'autre et pourvues sépa- rément de tubulures d'entrée et de sortie débouchant vers l'extérieur Ainsi, certaines desdites sections peuvent être fermées de manière à isoler seulement une des section et à ce que l'on puisse solliciter en correspondance la partie associée du collecteur Un tel agencement de l'échangeur de chaleur ou des collecteurs est intéressant pour le séchage d'air humide Dans ce cas, les deux premières rangées de tubes placées dans le courant d'air sont refroidies en introduisant le réfrigérant, conditionné à une température inférieure à la température de point de rosée de l'air ambiant, par le collecteur supérieur 5 ', auquel cas la section arrière du couvercle déflecteur 18 est fermée, et en correspondance les deux rangées de tubes arrière ne sont pas refroidies Simultanément, cependant, le collecteur inférieur est parcouru par de l'eau chaude, c'est-à-dire plus chaude que la température ambiante, auquel cas la section avant du couvercle déflecteur est mise hors-service et seules les rangées de tubes arrière sont chauffées Avec un tel mode opératoire, on peut enlever l'humidité contenue dans l'air passant dans l'échangeur de chaleur, cette humidité se conden- sant sur les tubes avant froids 3; ensuite, l'air refroidi est réchauffé jusqu'à la température normale dans les rangées de tubes arrière, de sorte que l'air séché conserve la température ambiante normale - 13 - Pour qu'il ne se produise à l'intérieur des collecteurs aucune perte de chaleur vers la section hors-service du collecteur, il est prévu dans l'exemple de réalisation représenté, au milieu du profilé extru- dé, une fente d'isolation qui contient seulement de l'air ou du vide et dans laquelle il n'est également prévu aucun voile transversal car celuici constituerait un pont thermique Dans le collecteur supérieur 5 ', il se produit, par exemple lorsque la section arrière est fermée, un refroidissement des canaux d'agent calo- porteur ayant 12 ", tandis que les canaux d'agent calo- porteur correspondants de la section arrière sont chauffés par l'intermédiaire des tubes 3 des rangées de tubes arrière et par l'intermédiaire des banaux de tubes de chaleur il" qui leur sont associés, car le collecteur inférieur est chauffé dans la section arrière A l'aide de la fente d'isolation intermédiaire 27, on doit maintenir comme indiqué ci-dessus un échange de chaleur entre les sections, chauffées diffé- remment, d'un collecteur, à une valeur aussi faible que possible. REVENDICATIONS 1 Echangeur de chaleur comportant un faisceau, pouvant être sollicité Dar de l'air, de tu- bes métalliques orientés parallèlement, qui sont disposés selon au moins une rangée, et de préférence selon plusieurs rangées de même longueur placées parallèlement l'une à côté de l'autre, et sont fermés hermétiquement et agencés à la façon de tubes de chaleur, et en outre au moins un collec- teur métallique s'étendant perpendiculairement au faisceau tubulaire, entourant localement les cavi- tés de tubes de chaleur du faisceau tubulaire, lequel collecteur peut être parcouru par un agent calopor- teur, est isolé de façon étanche, en ce qui concerne l'écoulement, par rapport aux cavités de tubes de cha- leur du faisceau tubulaire, mais est placé par rapport à celles-ci en liaison de transmission de chaleur, caractérisé par la combinaison des pro- priétés suivantes: a) le collecteur ( 5, 6) est formé essen- tiellement d'un profilé extrudé ( 10, 10 ') dont la di- rection de profilage est orientée parallèlement à la ou aux rangées de tubes ( 4); b) dans la zone de chaque rangée de tubes ( 4), il est prévu respectivement dans le profilé extrudé ( 10, 10 ') un canal de tubes de chaleur ( 11, 11 '), ayant la forme d'une fente s'étendant longitudinale- ment, lequel canal est fermé sur toute sa périphérie et sur les côtés frontaux et est ouvert seulement vers les différents tubes ( 3) de la rangée de tubes cor- respondante ( 4); c) de part et d'autre de chaque canal de tubes de chaleur ( 11, il'), il est prévu à l'intérieur du profilé ( 10, 10 ') des canaux d'agent caloporteur de chaleur ( 12, 12 ') s'étendant longitudinalement et ouverte sur les côtés frontaux du profilé extrudé d) sur les deux côtés frontaux du profilé extrudé ( 10, 10 ') sont fixés de façon étanche des couvercles déflecteurs ( 13, 13 ', 14, 14 ') dans lesquels sont aménagés des canaux distributeurs ou collecteurs ( 22, 24) et/ou des canaux de renvoi en forme de U, qui relient des canaux d'agent caloporteur voisins sous la forme d'un système de ca- naux pouvant être parcouru unitairement et uniformément. 2 Echangeur de chaleur selon la revendi- cation 1, caractérisé en ce que les cavités de tubes de chaleur de deux rangées de tubes ( 4) voisines ou de deux canaux de tubes de chaleur ( 11, il') voisins sont totalement séparées l'une de l'autre, du point de vue de l'écoulement. 3 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les ran- gées de tubes ( 4) sont placées perpendiculairement au courant d'air ( 2). 4 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1, 2, 3, caractéiisé en ce qu'il est prévu sur le profilé extrudé ( 10, 10 '), sur sa face extérieure tournée vers le faisceau tubulaire et le long de chacune des rangées tubulaires ( 4), respec- tivement un bourrelet ( 15) pourvu d'une largeur supé- rieure au diamètre extérieur des tubes et qui est per- foré, dans la zone de fixation de chaque tube ( 3), jusqu'au canal de tubes de chaleur ( 11, 11 ') de manière que l'extrémité correspondante de tube puisse être fixée de façon étanche dans le trou correspondant. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les côtés frontaux des canaux de tubes de chaleur ( 11, 11 ') sont fermés à l'aide de couvercles ( 16) fixés par brasage ou 15803 par soudage et distincts des couvercles déflecteurs ( 13, 13 ', 14, 14 '). 6 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en-ce que les cou- vercles déflecteurs ( 13, 13 ', 14, 14 ') sont fixés par brasage. 7 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu dans les canaux d'agent caloporteur ( 12, 12 ') des voiles transversaux ( 20, 20 ') traversant les- dits canaux et par lesquels ceux-ci sont divisés en- plusieurs petits canaux élémentaires ( 21, 21 ') orien- tés parallèlement. 8 Echangeur de chaleur selon la revendi- cation 7, caractérisé en ce qu'un des couvercles dé- flecteurs ( 13) comporte du côté-entrée une chambre de distribution ( 22) débouchant seulement dans quelques canaux élémentaires ( 21), en ce que les canaux élé- mentaires restants ( 21) du collecteur ( 5) sont reliés par des canaux distincts de renvoi en forme de U, sous forme de méandres, en un système de canaux de traversée, les canaux de renvoi étant agencés et disposés dans les couvercles déflecteurs ( 13, 13 ') de telle sorte que les canaux élémentaires, sollici- tés du côté-entrée, soient séparés les uns des autres sur toute leur étendue à l'intérieur du collecteur ( 5) et que les canaux élémentaires ( 21) ne se réunis- sent que du côté-sortie, dans une chambre collectrice ( 24). 9 Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est prévu aux deux extrémités du faisceau tubulaire des collecteurs respectifs ( 5 ', 6 '), dont l'un ( 6 ') peut être sollicité par un agent caloporteur conditionné à une température supérieure à la température ambiante, tandis que l'autre collecteur ( 5 ') peut être sollici- té par un agent caloporteur conditionné à une tempé- rature plus froide que la température de point de ro- sée de l'air ambiant, et en ce que les couvercles dé- flecteurs ( 18, 18 ', 19, 19 ') des deux collecteurs ( 5 ', 6 ') sont divisés, perpendiculairement à la di- rection des rangées de tubes, en deux sections, de préférence de même grosseur et pourvues indépendam- ment l'une de l'autre de tubulures d'admission ou de décharge débouchant à l'extérieur de manière que seulement une partie des rangées de tubes du faisceau tubulaire puisse être sollicitée isolément à partir d'un des collecteurs ( 5 ', 6 ').