Brevet FR2522119A1 — publié le 19830826

Procédé pour fabriquer une unité de chauffage par radiation, et unité de chauffage par radiation. L'invention concerne un procédé pour fabriquer une unité de chauffage par radiation, ainsi qu'une unité de chauffage par radiation, dans laquelle une résistance chauffante constituée par un fil en hélice est fiée sur un support isolant. Une telle unité de chauffage par radiation peut être destinée, en particulier, à des appareils électriques de cuisson d'aliments , toutefois, une telle unité de chauffage peut également être utilisée pour chauffer d'autres appareils tels que des fours industriels. L'objet de l'invention est de fournir une unité de chauffage par radiation, du type précédemment mentionné, qui, tout en étant facile à fabriquer, permette d'obtenir une bonne assise des résistances chauffantes sur le support isolant dans toutes les conditions de fonctionnement et de bonnes conditions de rayonnement. Selon l'invention, cet objet est atteint grâce au fait que le fil en hélice est encastré dans le support isolant déforma ble plastiquement, contenant un matériau fibreux et de forme pratiquement plate à sa surface supérieure, et, qu' ensuite, le support isolant est durci ou séché. Avantageusement, le support isolant qui peut être constitué par un matériau isolant pressé contenant des matières fibreuses, peut être relié aux résistances chauffantes lors du pressage. L'encastrement de ces résistances chauffantes dans le support isolant est donc réalisé lors du pressage de ce support isolant. I1 en résulte normalement un seul processus de séchage ou de cuisson. De préférence, le fil en hélice n'est encastré, dans le support isolant, que sur une fraction de sa hauteur de telle sorte que le support isolant ne passe qu'en partie ou que peu entre les spires du fil en hélice, entoure nettement seulement les fils sans cependant remplir complètement la partie centrale des spires: l'espace intérieur des spires reste ainsi libre, dans sa majeure partie, de matériau isolant . Toutefois, le support isolant maintient solidement les fils. Avantageusement, une faible partie seulement de chaque spire du fil en hélice est encastrée et la région restante de sa périphérie est laissée libre. Le fil en hélice peut être encastré alors que le matériau du support isolant est encore mou c'est-à-dire déformable plastiquement. Le support isolant est soumis, après le pressage à un traitement de séchage ou de durcissement ou de cuisson, grâce auquel le fil en hélice est fixé de manière durable sur le support isolant. Des modes de réalisation de l'invention seront main tenant expliqués plus en détail avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels La figure 1 représente une coupe centrale partiellement découpée dune unité de chauffage par radiation d 'une cuisinière en céramique de verre La figure 2 est une vue en perspective du support isolant utilisé dans celle-ci La figure 3 représente un détail à plus grande échelle contenu dans le cercle III en ligne pointillée de la figure 1 La figure 4 représente une variante de ltappareil représenté sur la figure 1; La figure 5 est une'vue par dessus d'une unité de chauffage où est représenté en ligne pointillé un mode de réalisation différent; La figure 6 représente une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5;; La figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5; La figure 8 est une coupe à plus grande échelle oorrespondant à la coupe de la figure 7; La figure 9 est une coupe à plus grande échelle d'une variante de la coupe de la figure 6; La figure 10 est une vue par dessus d'un détail d'un autre mode de réalisation; et La figure 11 représente une coupe d'un détail a plus grande échelle selon la ligne XI-XI de la figure 10. Sur la figure 1 est représentée une plaque en céramique de verre 11 qui constitue la surface de cuisson d'une cuisinière électrique qui n'est pas représentée plus en détail. Sous la plaque en céramique de verre est arrénagée une unité de chauffage 12 qui est pressée de préférence au moyen d'éléments å ressort qui ne sont pas représentés sur le ooté inférieur de la plaque en céramique de verre. L'unité de chauffage 12 comprend une coquille de support 13 en plaint qui est constituée par une pièce de plomb inférieure 14 en forme de cuvette plate à fond uni et par une pièce de plomb supérieure 15 en forme d'anneau et dont la coupe transversale a la forme d'un Z.Les deux parties en plomb sont reliées l'une à l'autre par des collerettes annulaires reposant l'une sur l'autre. La coquille de support 13 est revêtue d'une isolation constituée par deux couches ou disques isolants 17, 18 placés parallèlement au fond 16 de la coquille de support, et par un anneau isolant 19. Ces couches isolantes peuvent être constituées en des matériaux divers. Du fait que normalement les propriétés d'isolation à la chaleur d'isolations résistant aux temperatures élevées qui doivent être utilisées dans ce cas baissent lorsque la résistance mécanique augmente, on peut utiliser > pour les couches isolantes 17, 18 qui ne sont pratiquement soumises à aucune charge du point de vue de leur résistance, un matériau pourvu d'une résistance mécanique relativement faible mais d'une capacité d'isolement à la chaleur élevée.Dans ce cas, la couche inférieure 17 peut être constituée par un matériau coulable qui n'est pas ou seulement peu capacité (par exemple de l'acide silicique subdivisé finement), ou bien par un matériau dont la résistance à la température n'est pas aussi élevée du fait qu'il s'agit ici de la position "la plus froide" de l'unité chauffante. Par contre, l'anneau isolant 19 qui a dans une certaine mesure une fonction de support doit être susceptible de résister à des charges mécaniques en un sens plus élevées. Il peut être constitue par un matériau isolant @@breux tel que des fibres d'oxyde d'aluminium qui possèdent, après oompression avec une substance de liaison appropriée qui lai a été ajoutée, une structure semblable a un carton. Un matériau de ce type est disponible dans le n'eroe sous le non de "Fiberfrax". Meis on peut utiliser également d'autres fibres minérales pour constituer l'isolation. Sur la couche isolante supérieure 18 et à l'intérieur de 1 'anneau isolant 19, mais dans un évidement annulaire constitué dans l'anneau isolant et enferme par son bordyest situé un support isolant 20 qui a la forme d'un disque circulaire.Pour un élément chauffant utilisé habituellement dans un foyer avec céramique de verre, les dimensions sont de l'ordre de grandeur de 15 cm pour le diamètre et de 5 mm pour 11 épaisseur. Ces supports isolants sont constitués également en un matériau isolant fibreux cxanpLin pourvu d'une résistance a la chaleur très élevée et portant sur son côté supérieur des résistances chauffantes 21 constituées par un filament hélicoidal disposé en spirale permettant d'obtenir une zone de chauffage annulaire qui ne laisse simplement qu'une zone centrale non chauffée 22. Les résistances chauffantes 21 reposent sur la plus grande partie de leur parcours sur la surface supérieure 23 du support isolant 20 ou légèrement au-dessus. Sur la surface supérieure 23 pratiquement plate sont aménages des élévations 24, 25 qui sont orientées radialement. Les élévations 24 vont de la périphérie externe à la zone centrale non chauffée, alors que les élévations 25 s'arrêtent pratiquement a mi-chemin. On est ainsi assuré que les intervalles entre les élévations se maintiennent dans des limites déterminées. Ces élévations sont réalisées par impression du support isolant lors de sa fabrication quand la masse de fibres pourvue de la substance de liaison est pressée. les résistances chauffantes sont pressées en même temps dans la masse de manière qu'elles traversent les élévations et qu'elles soient maintenues par celles-ci. Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 2 et 3, les résistances chauffantes sont encastrées dans la zone des élévations de préférence sur plus de la moitié du diamètre de leurs spires, mais la partie supérieure de leurs enroulements, c' est-â-dire pratiquement la totalité de leur surface supérieure ainsi que la partie interne des spires reste libre. Les résistances chauffantes se trouvent de ce fait exceptionnellement bien maintenues tout en étant a peine gènées en ce qui concerne la radiation de la chaleur. Dans la totalité de la zone située entre les élévations, les résistances chauffantes peuvent exercer leur rayonnement sans gent, et dans la zone des élévations ce n'est que la partie inférieure des enroulements qui est gênée pour le rayonnement. On obtient ainsi un élément chauffant très efficace qui est pourvu des meilleures caractéristiques de rayonnent vers le haut. Le support isolant 20 doit posséder une meilleure résistance mécanique que le reste de l'isolation, ce qui peut être obtenu par exemple en choisissant un matériau approprié ou en pressant plus fortement ce matériau. On constitue ainsi un disque qui présente toujours une certaine structure oorme du carton, mais qui peut être facilement manipu]é lors de la fabrication, du montage et des réparations. Les résistances chauffantes sont si bien fixées sur ce carton qu'il n'est pas a craindre qu'elles se détachent d'une manière quelconque en raison de secousses ou de dilatations sous l'effet de la chaleur. Les irpressions qui constituent les élévations 24, 25 provoquent la formation d'enfoncements 26 sur le côté inférieur du support isolant. De préférence, on prévoit également sur le côté supérieur de la couche isolante supérieure 18 des évidements 27 de manière que ces évidements qui se croisent éventuellement forment un espace contenant de l'air qui renforce l'isolation. Le raccord électrique des spirales s'effectue de préférence en traversant le support isolant vers le bas de manière que les fils de raccordement passent par exemple dans l'un des évidements 26. Les fiches ou languettes de raccord ment correspondantes peuvent être déjà encastrées dans le matériau encore mou du support isolant lors du pressage. Le support isolant est normalement soumis après le pressage à un traitement de séchage ou de cuisson. Le montage des unités de chauffage s'effectue de manière que les couches isolantes 17 et 18 soient d'abord coulées dans la partie en plomb inférieure 14 et/ou, quand il s'agit de disques pressés à l'avance, mis en place, le support isolant 20 étant ensuite mis en position. Les fils de raccordement 28 sont introduits latéralement par un évidement 29 dans la zone de la ligne de séparation entre les parties en plomb 14, 15. On met ensuite en place l'anneau isolant 19, puis l'unité de chauffage par mise en place et fixation de la partie en plomb supérieure 15. L'anneau isolant 19 est pourvu d'une zone annulaire 30 sur son côté supérieur qui repose contre le côté inférieur de la plaque en céramique de verre. La figure 1 représente un rode de réalisation dans lequel est aménagé un limitateur de température ou un régulateur de température 31 de manière que sa sonde Wranétrique 32 en forme de bâton pénètre diamétralement entre l'enceinte de radiation 33 constituée entre les résistances chauffantes 21 et le côté inférieur de la plaque de céramique de verre 11; la sonde pyromAtrique passe par une ouverture de la pièce en plomb 15 et de l'anneau isolant 19. Dans cette forme de réalisation, la sonde pyrométrique doit pourtant être isolé e électriquement pour éviter des contacts en cas d'une casse éventuelle de la plaque en céramique de verre, par exemple en étant entourée par un tube de quartz.Pour cette raison, la sonde 71 de la forme de réalisation de la figure 4, gui pour le reste est constituée de la m tranlère, doit être aménagée pour traverser également la iigne de séparation des deux parties en plomb 14,15 et reposer dans un évidement constitué sur a partie Lnlrerieure de l'anneau d' isolation 19' et sur le côté supérieur de la aouche d'isolation 18'.Le support isolant 20 est pourvu également d'u,-l évidement dJaretral 34 réservé à la sonde pyrométrique pour que celle-ci puisse détecter relativ amr ent bien la température de chauffage car le support isolant accepte très rapidement la température de chauffage du fait de sa résistance mécanique élevée et,de ce fait, de sa capacité d'isolation thermique légèrement plus faible. Grâce à ce mode de réalisation, l'enceinte de radiation 33 reste large ment disponible et on peut y mettre une grille de mise à la terre 35 reposant sur un épaulement de l'anneau isolant 19' et constituant immédiatement en dessous de la plaque en céramique de verre une protection contre les contacts avec les résistances chauffantes 21 sous tension. comme la totalité de l'isolation 17, 18, 19 et également du support isolant 20 ne doivent être comprimées que dans la mesure où ceci est absolument necessaire pour la résistance mécanique, la surface supérieure de la partie isolante peut exercer un certain frottement lorsqu'elle est en contact. De ce fait il est possible de traiter de manière particulière les surfaces supérieures des pièces isolantes, et elles peuvent être par exemple pourvues d'un agent de liaison supplémentaire plus puissant ou bien être aspergées d'une laque résistant à la chaleur. Il est en outre très avantageux de pourvoir la surface supérieure du support isolant d'une laque aussi noire que possible en fonction du rayonnement thermique pour que ce rayonnement thermique soit amélioré en direction ascendante. Normalement, les unités de chauffage ont une forme circulaire et de ce fait il est également normal que le support isolant soit également de forme ronde. Mais il peut être avantageux d'utiliser des unités de chauffage rectangulaires ou carrées pour qu'elles soient mieux adaptées à l'aménagement normal en quatre éléments d'une plaque de cuisson. Dans ce cas, l'anneau isolant peut présenter une forme rectangulaire à 11 extérieur et une forme ronde à l'intérieur de manière à faire le pont lorsqu' est utilisé un support isolant de forme ronde. Dans le cas d'un support isolant ou d'un anneau isolant de forme rectangulaire, lorsque la zone de chauffage annulaire est ronde, on peut aménager dans les coins non chauffés des appareils de surveillance ou de détection pour surveiller la température. La possibilité particulièrement avantageuse d'utiliser un matériau isolant capable d'être coulé dans la zone des couches isolantes 17, 18 qui présente 11 avantage d'avoir une capacité dsisotation à la chaleur très élevée est rendue possible en disposant les éléments chauffants sur un support isolant parfaitement rigide mécaniquement et constituant une cloture étanche.Pour des tensions de réseau différentes ou bien des performances de chauffage différentes, il suffit seulement de fabriquer dans chaque cas un support isolant différent avec des résistances chauffantes, alors que le reste de l'unité de chauffage est inchangé et peut être fabriqué en série. Ceci est également important pour les stocks et les réserves de pièces de réparation. L'aménagement en spirale des résistances chauffantes peut être effectué sous forme de deux fils, c'est-à-dire que les deux extrémités de la résistance chauffante sont situées sur la périphérie alors que la résistance hélicoidale parvient jusqu'au milieu au moyen de deux branches parallèles.Les lignes électriques étant disposées radialement, le support isolant peut non seulement être particulièrement bien connecté, mais il peut aussi être facilement empilé, ce qui facilite le transport. Les résistances chauffantes disposées sur le support isolant sont normalement constituées par un fil hélicoidal rond disposé en spirale. Mais il peut être également avantageux que les spires du fil soient en ovale et que leur partie la plus étroite soit disposée dans la direction de la plaque en céramique de verre. L'espace réservé aux radiations peut de ce fait avoir une grandeur suffisante meme lorsque les filaments sont gros, ce qui est nécessaire le cas échéant pour la rigidité diélectrique.En fait, il est toujours particulièrement difficile de réaliser des unités de chauffage d'épaisseur très réduite, en dépit d'une bonne isolation et de la rigidité diélectrique nécessaire, ces unités ayant sur leur côté inférieur une température suffisamr ment réduite pour pouvoir être approchées de parties oombustibles de meubles de cuisine. Dans une autre variante non représentée, les spirales peuvent être disposées sur le support isolant (ou bien encore l'ensemble du support isolant) en des positions légèrement plus enfoncées de manière à pouvoir obtenir une place pour une sonde pyrométrique en forme de bâton. L'espace isolant nécessaire peut être obtenu grâce à cet enfoncement sans qu'il soit nécessaire de disposer plus profondément la totalité de la surface rayonnante. Dans le mode de réalisation décrit, chaque unité de chauffage comprend une coquille de support particulière qui est pressée contre la plaque de céramique de verre. Mais il est également possible avec avantage d'utiliser par exemple dans une cuisinière å plusieurs unités une seule coquille de support dans laquelle est placée une isolation qui limite plusieurs évide menti en forme de cuvette pour recevoir les supports isolants. L'unité de chauffage 111 représentée sur les figures 5 à 9 comprend un support isolant 112 se présentant, 'rJ par dessus, sous la forme d'une coquille plate rectangulaire et de préférence carrées avec un fond 113 et des bords 114, réalisée en un matériau isolant tel qu'un matériau fibreux formé par pressage et renforcé suffisamment au moyen d'un agent de liaison. La surface supérieure 115 du fond 117 tournée vers l'espace interne de la coquille 116 a une forme en zig-zag ocenle on peut le vair sur les figures 7 et 8. Elle est constituée par des élévations et des enfoncements parallèles de forme ondulée dont les sommets 117 sont relativement prononcés. La forme en zig-zag par ailleurs est relativement plate. Dans 1 'espace interne 116 et sur la surface supérieure 115 est aménagée une résistance chauffante 118 constituée par un fil résistant ondulé qui fait des allées et des retours (des méandres), des sections 119 de la résistance électrique qui se suivent étant aménages relativement pres les unes des autres dans leur mouvement d'aller et de retour. Elles sont reliées les unes aux autres par des zones 120 en forme d'U constituées par exemple par "étirage" (lissage) des spires chauffées de manière à Obtenir un fil lisse et non hélicoldal. Ces zones de liaison sont encastrées dans les élévations 124 du support isolant et de préférence pressées avant le durcissement du support isolant.Les élévations peuvent avoir la forme d'une ou plusieurs ondulations en zig-zag pour réduire au minimum la zone encastrée tout en obtenant une fixation suffisante. On voit sur la figure 8 que les élévations 121 en zig-zag et les enfonce ments 122 situés entre elles sont disposés transversalement aux sections 119 de la résistance chauffante de manière que les résistances chauffantes soient chaque fois encastrées dans la zone du sommet 117 au myen seulement d'une seule et en tous cas de seulement quelques spires par pressage avant durcissement. De ce fait, seule une faible partie de chaque spire tournée vers la surface supérieure 115 est encastrée, alors que la spire est libre sur le reste de sa périphérie. La figure 9 représente une variante dans laquelle on a prévu une spire transversalement pour chacune des élévations 121' et des enfonoements 122', ce qui fait que les enroulements chauffants sont encastrés dans un sommet 123 formé par le point d'intersection des élévations. On voit que par cette mesure les enroulements chauffants, tout en étant suffisamment fixés sur le support isolant, ce qui constitue de ce fait une unité facilement montable et oomnerciale, ne sont encastrés que dans une zone très réduite, ce qui écarte le danger de surchauffe locale dans ces s endroits susceptible de provoquer une destruction. Par ailleurs, les spirales peuvent s'adapter à la surface supérieure en zig-zag lorsqu'elles se dilatent et ainsi rester sur la surface supérieure sans avoir à se plier latéralement par refoulement, Avant tout, la totalité de la surface supérieure de 1 enroule- ment chauffant est libre et peut rayonner librement.En raison de la forme en méandres, on peut obtenir une surface de chauffe avec un bon pourcentage de recouvrement, les enroulements chauffants pouvant être disposés relativement voisins les uns des autres tandis que la forme en zig-2ag et l'eMpecheént de la formation de déviations latérales réduisent le danger de court-circuits, d'éventuels courts-circuits n'ayant d'autre part pas de conséquences importantes du fait que les différences de tension entre les sections individuelles 119 sont très réduites. Dans les zones de liaison 120, l'énergie thennique libérée n'est que très faible car dans ces endroits le fil n'est pas enroulé. Ceci est particu lièrement important car il y a danger d'accumulation de chaleur dans les coudes en U, accumulation à laquelle contribuerait encore plus la fixation nécessaire par encastrement en cet endroit. Des deux côtés des sections externes de la résistance chauffante 119 sont aménagés des organes de crmmutation de température pour les sondes pyrDmétriques 125 qui peuvent être soit des limitateurs de température soit des régulateurs de température. il peut s'agir ici de sondes pyramétriques en forme de bâton comprenant un manchon de dilatation et un bâton oonstituant la sonde située dans le manchon et peu dilatable, s'étendant sur la totalité du rebord interne du support isolant. et sur le plan des résistances chauffantes entre le rebord 114 et la section externe 119. Elles passent par un évidement 127 dans le rebord 114 de manière que leur tête qui porte le oomnuta- teur soit située en dehors de la zone chauffée.Dans cette zone est également aménagé le raccord de la résistance chauffante 118 qui peut être relié imné diatement au raccord de la tête de oawmutation, de sorte que celle-ci constitue en mAme temps la pièce de raccordement de la résistance électrique. lorsque des sondes pyrométriques sont aménagées sur les deux côtés, les deux raccords sont prévus dans les organes de commutation de température de manière à éliminer des pièces de raccordement particulières. Les organes de commutation de température sont de ce fait montés en série avec la résistance électrique pour déconnecter la résistance chauffante 118 en réponse à une sonde pyrcmE'- trique. En variante, les figures 5 et 6 représentent un organe de oommutation de température 126' qui peut être réalisé exactement de la manière qui vient d'être décrite. Sa sonde pyrométrique 125' est située un peu en dessous du plan des résistances chauffantes dans un enfoncement 128 du support isolant qui intersecte les nervures 121. Ici aussi, la sonde pyrométrique est prévue. parallèlement aux sections 119, c'est-à-dire à proximité immédiate de deux sections, de manière à assurer une bonne prise de la temperature des résistances chauffantes. Le dispositif de détection de la température décrit permet, parallèlement aux résistances chauffantes, une régulation et une limitation efficace de la température et évite des températures excessives dans la plaque de céramique de verre.Or évite ainsi ces peintes de temFera- ture survenant dans la température des résistances chauffantes et, de ce fait, du matériau en céramique de verre,qui pourraient avoir pour conséquence des dégats de la surface supérieure de cette céramique de verre. On peut donc régler la température à une valeur rroyenne élevée, ce qui a une bonne in lu ence sur la performance de l'appareil. L'unité de chauffage 111' de la figure 10 correspond,en ce qui concerne la forme du support isolant et la forme et l'aménagement des résistances chauffantesyau mode de réalisation de la figure 5. On y a simplement prévu une autre disposition pour l'organe de oommutation de température 126a. La sonde pyrométrique 125a qui lui est associée et qui est également une sonde en forme de bâton est disposée, comme on peut le voir sur la figure 11, dans un évidement profond 130 constitué dans le fond 113a du support isolant 112a. L'évidement et la sonde pyrométrique 125a sont disposés transversalement aux sections individuelles 119 de la résistance chauffante 118. Comme la sonde 125a passe relativement près de la partie inférieure de la résistance chauffante, l'évidement 130 est pourvu d'un couvercle 131 sous forme d'un disque de quartz. Mais il serait également possible de pourvoir la sonde d'une couche d'un matériau résistant à de hautes temperatures et isolant mais laissant passer les radiations thermiques. On peut apporter de nombreuses modifications aux modems de réalisation représentés et décrits tout en restant dans le cadre de l'invention. On pourrait par exemple choisir une forme en zig-zag dans laquelle une pièce plate serait intercalée dans la zone des enfoncements 122. En ce qui concerne la fixation des résistances chauffantes, il convient avant tout de veiller à ce que les sommets 17 soient relativement pointus pour que la zone encastrée du filament chauffant soit relativement petite. Au lieu de chauffer une plaque de cuisson en verre céramique comme celle qui a été décrite, l'unité de chauffage peut également être utilisée pour chauffer d'autres appareils tels que des fours industriels destinés à chauffer des plaques métalliques ou des parois métalliques, ou bien des récipients. REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une unité de chauffage par radiation, dans laquelle une résistance chauffante constituée par un fil en hélice est fixée sur un support isolant, caractérisé par le fait que le fil en hélice est encastré dans le support isolant (20) déformable plastiquement, contenant un matériau isolant fibreux et de forme pratiquement plate à sa surface supérieure, et, qu'ensuite, le support isolant est durci ou séché. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'encastrement est réalisé lors du pressage du support isolant (20). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le fil en spirale n'est encastré que sur une fraction de sa hauteur de telle sorte que le matériau isolant ne passe que peu entre les spires des fils en hélice, entoure nettement seulement les fils et laisse libre de matériau isolant, dans sa majeure partie, l'espace intérieur du fil en hélice. 4. Procédé selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une faible partie seulement de chaque spire du fil en hélice est encastrée et que la région restante de sa périphérie est laissée libre. 5. Unité de chauffage par radiation, dans laquelle une résistance chauffante constituée par un fil en hélice est fixée sur un support isolant, caractérisée par le fait que le fil en hélice est encastré dans le support isolant (20), déformable plastiquement, contenant un matériau isolant fibreux et présentant une forme pratiquement plate à sa surface supérieure, le support isolant étant ensuite durci ou séché. 6. Unité de chauffage selon la revendication 5, caractérisée par le fait que le fil en hélice est encastré lors du pressage du support isolant (20). 7. Unité de chauffage selon la revendication 5 ou 6, caractérisée par le fait que le fil en spirale n'est encastré que sur une fraction de sa hauteur dans le support isolant de telle sorte que le matériau isolant pénètre peu entre les spires du fil en hélice, entoure nettement seulement les fils et laisse libre de matériau isolant, dans sa majeure partie. espace inté- rieur du fil en hélice. 8. Unité de chauffage selon l'une quelconque des reven dications 4 à 7, caractérisée par le fait qu'une faible partie seulement de chaque spire du fil en hélice est encastrée et que la région restante de la périphérie est laissée libre. 9. Unité de chauffage obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.