Brevet FR2518726A1 — publié le 19830624

Four rotatif pour la fabrication de plâtres. La présente invention concerne un four rotatif destiné à la fabrication de plâtres. I1 existe diverses formes commerciales de plâtres, lesquelles sont obtenues a partir du plâtre brut au moyen d-'un processus de cuisson approprié. Jusqu'a ces derniers temps, l'utilisation du platre consistait exclusivement en son application directe sur les murs et les plafonds, abstraction faite, bien evidemment, des applications artisanales, d'importance quantitative insignifiante. Cependant, des expériences appropriees ont mis en relief de remarquables avantages présentés par l'utilisation du plâtre dans d'autres applications de la construction, telles que éléments préfabriqués pour cloisons et faux plafonds décorés ou lisses. Toutefois, ces platres ne contiennent pas tous le même degré d'humidité, de sorte que, dans chaque cas, la cuisson doit s'effectuer à la température appropriée pour permettre l'obtention de plâtres semiwhydratés et de platres anhydrites dans les proportions convenables pour l'obtention d'un produit avec les caractéristiques précises désirees, telles que temps de prise, dureté et résistance, et autres caractéristiques appropriées pour l'application envisagée. Afin de pouvoir répondre à cette demande croissante pour différentes variétés de plâtre, les industriels se trouvent fréquemment dans l'obligation, avec l'utilisation des fours de cuisson classiques, de prevoir des cycles de fabrication indépendants, a des températures distinctes, et ceci en ayant recours a des procédés tout à fait primitifs, sans possibilités effectives de contre quantitatif et qualitatif. La présente invention est relative a un four rotatif destiné à la fabrication de plâtres offrant le grand avantage, grâce a sa structure et a ses possibilités fonctionnelles, de permettre d'obtenir, au cours d'un seul et même cycle de fabrication, et à partir de la même matière première en traitement, des plâtres de différentes catégories, notamment, des plâtres semi-hydratés et des platres anhydrites, dans des proportions facilement réglables. Ce four est du type des fours constitués par un grand corps tubulaire cylindrique rotatif fermé à une de ses extrémités correspondant à son extrémité arrière, et coaxialement solidaire d'un autre corps tubulaire cyl.indrique extérieur de moindre longueur qui slétend sur la plus grande partie de la portée centrale du grand corps tubulaire intérieur en délimitant entre les deux corps, une chambre -annulaire intermédiaire qui, à son extrémité avant, se trouve en communication avec une trémie d'entrée de matériau et, à son extrémité arriere, se trouve en communication avec l'interieur du corps tubulaire cylindrique intérieur au moyen de passages ; ledit four comprenant encore des nervures, des ailettes, des hélices et des pales disposées à l'intérieur de ladite chambre annulaire et dudit corps intérieur et sur le trajet du matériau à traiter, des ouvertures de sortie pour le matériau traité, un bradeur, un chariot porte-brijleur, un foyer, des moyens d'appui et des moyens d'entra8nement en rotation. Comme indiqué précédemment, ce type de four est specialement destiné à permettre l'obtention, au cours d'un processus continu de cuisson, des deux types fondamentaux de plâtres que sont le plâtre semihydraté et le plâtre anhydrite, avec leurs diverses variantes. Une caractéristique essentielle du four selon l'invention réside dans le fait que son foyer est executé en deux parties, soit - d'une part, une partie fixe dans laquelle est installe le brbleur ;et, d'autre part, une partie mobile constituée par l'une des portions extrêmes ou portion avant du corps tubulaire cylindrique intérieur rotatif ; les extrémités ouvertes ou bouches des deux parties alignées axialement dudit foyer, étant placées en regard l'une de l'autre. Un très grand avantage que procure ce mode d'exécution, découle du fait que le poids total de l'ensemble mobile du four est beaucoup plus réduit que celui de l'ensemble tournant des fours rotatifs connus à ce jour, lequel est base sur une structure compacte et unitaire englobant la totalité du foyer. Le four est également caractérisé par le fait que la trémie de chargement donne accès à une pluralité de bouches d'entrée, prévues exactement å l'extrémité avant du corps tubulaire cylindrique extérieur, ces bouches d'entrée étant, de préférence, au nombre de six et distribuées en alignement.circulaire, de façon que leurs réceptacles soient disposés en cascade. On évite ainsi, dans une très large.mesure, qu'une quantité conséquente du matériau déversé dans la trémie de chargement, ne retombe hors du four par suite d'engorgement. Selon la technique antérieure, les moyens permettant l'appui et la rotation des ensembles tournants des fours sont constitués par des anneaux de roulement reposant sur des rouleaux. Un aspect caractéristique de l'invention réside dans le fait que lesdits anneaux de roulement sont placés autour du corps tubulaire cylindrique intérieur, à proximité de ses extrémités avant et arrière, et, plus précisément, dans ses zones non recouvertes par le corps tubulaire cylindrique extérieur. On remarque que, de préférence, l'ensemble formé par les deux corps tubulaires solidaires et coaxiaux est dispose sur ses appuis de manière à présenter une pente de l'ordre de 1,5 % qui descend de l'extrémité avant à 1 'extrémité arrière. Selon une autre caractéristique du four selon l'invention, la surface interne du corps tubulaire cylindrique intérieur est munie de pales se présentant sous la forme de sections des courte longueur et toutes inclinées dans le même sens, ces pales étant'disposées alterna tivement, dans la direction transversale, et formant des alignements rectilignes, dans la direction longitudinale,- une ailette-continue s'étendant également dans la direction longitudinale entre lesdits alignements contigus de pales. I1 est bien entendu que le four comprend en outre d'autres ailettes, hélices pales et moyens similaires de poussée de type courant et connus dans la technique concernée, Une autre caractéristique du four selon l'invention réside dans le fait que, legèrement en avant de l'extrémité avant du corps tubulaire cylindrique exterieur, sont prévues, dans le corps tubulaire cylindrique intérieur, plusieurs ouvertures de sortie, de préférence au nombre de huit, pourvues de volets articulés librement, aptes a. s'ouvrir et à se fermer successive- ment, en pivotant sous l'effet de 1a pesanteur, durant la rotation du corps tubulaire, lesdites ouvertures de sortie, d'amplitude réglable, débouchant à l'intérieur d'une trémie de dechargement destinée àla réception du plate dit semi-hydrat. Il s'agit du plate utiltsê pour les panneaux préfabriqués employés dans la construction des cloisonnages, des faux plafonds décorés ou lisses, et dans d'autres applications industrielles. Le four selon l'invention est encore caractérise par le fatt que la partie mobile du foyer, à laquelle le matériau non évacué précédemment par les premières ouvertures de sortie, accède, par des passages appris priés, de préférence par deux passages situés à la suite et à proximité desdites ouvertures de sorte du pl tre semi-hydraté, comporte une paroi intérieure recouverte de matériau réfractaire et de forme approximativement conique avec diamètre croissant de l'arrière vers l'avant,. au moins dans la région desdits passages, le four étant également caractérisé par le fait que le bord frontal de cette meme partie mobile délimite ou comporte l'ouverture ou les ouvertures de sortie pour le plâtre dit "anhydrite", dont le degré de cuisson convenable a été atteint précisément dans ladite partie mobile du foyer ou il reçoit plus intensément les effets cal ori fi- ques du brûleur, ladite ouverture ou lesdites ouvertures débouchant dans une trémie de déchargement appropriée. Enfin, le four destiné a la fabrication de plStres en processus continu selon l'invention, présente également comme caractéristique notable le fait que la couronne qui, directement ou indirectement, reçoit le mouve-ment moteur d'un moteur approprié, se trouve disposé autour et à proxi mité de l'extrémité arrière du corps tubulaire cylindrique intérieur. Le plâtre destiné a être utilisé pour l'application directe dans un ouvrage, ou dans des parois et des plafonds, est obtenu par mélange en quantités appropriées du plâtre semi-hydraté mentionné précédemment et du plâtre dénommé anhydrite. Dans les dessins annexés, on a illustre, à titre de simple exemple de réalisation non limitatif, un four rotatif destiné a la fabrication de platres, selon la présente invention, Lafigure 1 est une vue latérale en coupe longitudinale, divisée en deux parties afin dè montrer les détails du four à plus-grande échelle ; la ligne A-B indique le plan virtuel de séparation entre les deux moitiés : moitié de gauche (illustrée dans la parte supérieure de la planche de dessins) et moitié de droite (illustrée dans la partie inférieure dé'la planche de dessins). La figure 2 est une coupe transversale selon la ligne II - i de la figure 1, La figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne II-I - III de la figure 1. La figure 4 est une coupe transversale selon la ligne IV - IV dè la- figure 1. La figure 5 est une coupe transversale suivant la ligne V - V de la figure 1, Le four rotatif selon l'invention est composé essentiellement d'un grand corps tubulaire cylindrique tournant 1 pourvu, à proximité de ses extremi- tés la et 1b, d'anneaux de roulement, respectivement 2 et 2', prenant appui sur des rouleaux respectifs 3 et 3'. Une couronne dentée 4, situé pratiquement à l'extrémité la du corps 1, reçoit l'actton d'un--moto- réducteur approprié (non illustré dans-les dessins) fournissant la force motrice pour le mouvement de rotation dudit corps tubulaire cylindrique 1. Autour de ce corps tubulaire cylindrique 1, est monté solidairement et coaxialement un autre corps tubulaire cylindrique 5, de moindre longueur, qui couvre la plus grande partie de la portee centrale dudit corps tubulaire cylindrique 1, jusqu a proximité des anneaux de roulement 2 et 2',.Entre les deux corps tubulaires 1 et 5, est delimitée une chambre annulaire intermédiaire 6, à laquelle accède en premier lieu le plâtre brut lorsqu'il pénètre dans le four, par des bouches d'entrée 7 menagée å l'une des extrémités ou extrémité avant de ladite chambre annulaire. L'extrémité arriere 5a du corps tubulaire extérieur 5, est entièrement obturée par une paroi 8, et comporte une pluralité de passages 9 qui la mettent en communication avec l'intérieur10 du corps tubulaire intérieur 1 lequel delimite une chambre de cuisson dont l'extrémité arrière est egalement obturée au moyen d'un couvercle 11. Est particulièrement remarquable, le fait que le foyer 12 est composé de deux parties : une partie mobile 12a et une partie fixe 12b. La partie mobile 12a s'établit à l'intérieur de la portion 13 du corps tubulaire 1, sensiblement comprise entre l'éxtrémité 1b 1b de ce corps opposee à son extrémité fermé la, et l'extrémité avant5b du corps tubulaire exterieur 5. La partie fixe-12b qui est la partie la plus lourde et de plus grandes dimensions, se trouve située en regard de la parti-e mobile-12a, et les extrémites adjacentes ou bouches, respectivement 15 et 14, desdites parties fixe et mobile sont alignées axialement et ont un diamètre pratiquement égal. Dans-l'extrémité arrière extrême du corps fixe-12b est installé le bradeur 16 monté sur un chariot porte-brûleur 16'. Cette disposition est très importante, car elle permet de réduire le poids sur les anneaux de roulement 2 et 2', notamment en ce qui concerne l'anneau le plus proche du bradeur (l'anneau 2' suivant l'exemple illustré); cet anneau, dans les autres réalisations connues, devant supporter la charge que représentent le four et l'ensemble du foyer. Constitue également, une caracteristique tout particulièrement remarquable de l'invention, le fait que la chambré 6 comporte plusieurs bouches d'en- tree 7, comme on l'a- indiqué précédemment. De préférence, on prévoit six bouches d'entrée 7 distribuées en alignement circulaire, ce qui présente l'avantage qu'au cas oû, en raison du processus d'enfournement automatique, le réceptacle 17 de ltune de ces bouches vient à déborder, le matériau excédentaire tombe dans la bouche suivante, gracie à la disposition en cascade de ces bouches, ce qui supprime le long cycle de récupération propre aux fours traditionnels,dans lesquels le matériau brut qui deborde durant le processus d'enfournement vient retomber à l'extérieur du four, en exigeant un nouveau transport, avec emploi de moyens auxiliaires, jusqu'a l'entrée de la bouche unique. La sortie du plâtre cuit a lieu par des ouvertures de sortié 18 et19, selon une autre caracteristique importante de l'invention. En effet, les ouvertures de sortie 18 se trouvent dans le corps tubulaire intérieur 1, a distance réduite de son extrémité'lb, immédiatement avant l'accès à la partie mobile 12a du foyer 12 et rigoureusement après le corps tubulaire exterieur 5 qui ne les recouvre pas. De préférence, on prévoit huit ouvertures de sortie 18 régulièrement distribuées sur la surface cylindrique ou périphérique dudit corps 1. Ces ouvertures débouchent à l'intérieur d'une tremie de déchargement 20.Suivant la figure 2, qui est une coupe transversale selon le plan Il - II.qüi coupe la zone des ouvertures de sortie 18, on remarque que ces dernières sont en outre équipées de volets 21 librement articulés qui s'ouvrent et se ferment successivement en pivotant sous l'effet de la pesanteur, durant la rotation du corps tubulaire 1. De plus, les ouvertures. 18 sont d'une amplitude réglable au moyen de portes coulissantes 18'. En ce qui concerne ltouverture de sortie '19, qu se trouve exactement dans la zone ouverte 14 du corps tubulaire intérieur 1, et, plus precisément, dans la zone de son raccordement avec la bouche 15 de la partie fjxe 12b du foyer, ladite ouverture peut être, de façon caractéristique, en totalité une monotouverture, comme dans le cas de exemple illustré ou structurée sous une forme de poly-ouverture ou ouvertures multiples distribuées periphériquement a proximité du bord frontal 14 de la partie mobi1é.12a du foyer 12, de façon similaire aux ouvertures 18 précédemment décrites. La ou les ouvertures de sortie 19 débouche(nt) également dans une trémie de déchargement'22, permettant de recueillir facilement le matériau cuit provenant du processus de cuisson. L'ensemble formé par les deux corps tubulaires cylindriques coaxiaux 1 et 5 est, de préférence, disposé de manière a présenter une inclinaison- de ltordre de 1,5 % qui descend depuis l'extrémité avant ou se trouve installé le brflleur'16 jusqu'àl'extrémité arrière opposé, Cette dispos sition favorise l'avance du matériau venant d'être introduit dans le four par les bouches d'entré 7, lorsque ce matériau doit dans un premier temps se diriger vers l'extrémité arrière, en parcourant la chambre 6. On note, dans cette chambre 6 la présence d'ailettes longitudinales 23 inclinées solidaires de la face intérieure du corps tubulaire exterieur 5, et qui s'étendent depuis la proximite des bouches d'entree 7 mentionnées précédemment jusqu'a proximite de llextremite arrière 5a où se trouvent les passages 9 qui mettent en communication ia chambre 6 avec l'intérieur 10 du corps tubulaire intérieur 1.La figure 3, qui est une coupe selon la ligne III - III de la figure 1-, conventionnellement limitée au corps tubulaire cylindrique extérieur 5, montre la forme et la disposition desdites ailettes longitudinales inclinée 23, Des -ailettes bifides 24 s'etendént également dans la chambre 6, suivant la direction longitudinale de cette dernière. Ces ailettes longitudinales sont solidaires de la face extérieure du corps tubulaire cylindrique intérieur 1, et coopèrent avec les ailettes longitudinales inclinéeS '23 mentiononées précédemment. Un autre agencement caractéristique du four selon l'invention se trouve à l'intérieur du corps tubulaire cylindrique intérieur 1 et consiste en la disposition spéciale de pales'25 se presentant sous forme de section de courte longueur et toutes inclinées dans le même sens, Ces pales sont disposées alternativement, dans la direction transversale, et forment des alignements rectilignes, dans la direction longitudinale, Une ailette continue 26 s'étendant également suivant la direction longitudinale du corps 1, est disposée, entre les alignements contigus de pales 25 précités.Ces pales et ailettes permettent d'assurer que le matériau en cours de traitement reste dans le four durant le laps de temps nécessaire, lorsqu'après avoir traverse les passages 9, ledit matériau poursuit son chemin à l'intérieur du four, par une circulation à l'intérieur du corps tubulaire 1, en direction de l'extrémité avant dudit corps pour, atteindre les ouvertures de sortie. Cette disposition des pales'25, combiné avec celle des ailettes longitudinales continues'26, est en effet très efficace pour freiner l'avance du matériau en direction des ouvertures de sortie 18 et/ou 19, avec pour résultat que le degré de cuisson atteint est toujours celui prévu pour obtenir du plâtre du type préalablement désiré. La figure 4, qui est une coupe transversale selon la ligne IV - IV-de la figure 1, concernant exclusivement et d'une manière conventionnelle le corps tubulaire intérieur 1, permet de voir également la forme et la disposition des ailettes bifides 24, des pales 25 et des ailettes.longi- tudinales continues 26. On signale egalement, en tant qu'éléments favorisant le processus de cuisson et, plus particulièrement, l'avance du matériau en cours de traitement, la présence d'ailettes helicoSdales 27 disposées rigoureusement en position alternee avec les passages 9. Ces ailettes 27 ont pour roule d'acheminer efficacement le plâtre en direction de- l'avant du corps intérieur 1, au moment où la circulation dudit plâtre provenant de la chambre 6, se trouve inversée, de façon à le diriger en direction du foyer 12. La figure 5 est une coupe transversale selon la ligne V - V de la figure 1, qui illustre les passages 9 susmentionnés.- Dans la zone de raccordement entre l'intérieur 10 du corps tubulaire intérieur 1 et la partie mobile 12a du foyer, sont prévus des passages 28 d'accès au foyer 12, de préférence au nombre de deux et disposes en avant et à proximité des couvertures de sortie 18, c'est-à-dire à la suite desdites ouvertures de sortie en considérant le sens de progression du matériau en cours de traitement dans le four.Ladite partie mobile comporte > au moins dans cette zone, une paroi intérieuré'29 de forme conique de diamètre croissant dé l'arrière vers l'avant, recouverte de matériau réfractaire. Le four rotatif agencé selon l'invention fonctionne de la manière suivante L'ensemble constitué par les corps tubulaires coaxiauX 1 et 5 tourne en continu, entraîné par un moteur (non illustré sur les dessins) qui agit sur la couronne denté 4. Le plate brut, qui est le matériau de départ soumis au traitement, est, après avoir été broyé de façon approprSee, introduit dans le four par le côté de la trémie d'entrée 30 qui donne accès aux bouches d'entrée 7.La pente desdits corps tubulaires et l'action des ailettes de poussée helicoSdales éventuelles pouvant être piacees dans la'partie initiale de la chambré 6 (ailettes non illustrées sur les dessins), conduisent ledit matériau vers la 'partie' arrière de cette dernière, de façon que ce matériau se deplace en sens Inverse de celui de l'air chaud et des gaz de combustion en circulation ; les flèches F indiquent le sens de circulation de'cet air et de ces gaz qui sont evacués finalement à l'extérieur par la partie supérieure de la tremie d'entrée '30 précitée.Le matériau passe ensuite dans le corps tubulaire 1 par l'intermédiaire des passages 9 après lesquels son sens de circulation est inversé, comme indiqué précédemment.- On insiste de nouveau sur le fait que la forme et la disposition des -pales 25, en coopération avec la présence des ailettes longitudinales 26, permet de prolonger le temps de séjour du matériau a l'intérieur du four, avec pour conséquence une très importante économie de longueur de parcours, tout en obtenant le meme effet de cuisson par rapport aux autres fours connus. Lorsque le plâtre soumis à la cuisson arrive dans la zone des ouvertures de sortie 18, il a atteint une température comprise entre 130 C et 2000 C, cela en ce qui concerne le plâtre appele semi-hydraté. La régulation de la température précise de cuisson est assurée au moyen d'un contrôle approprié de duree de processus, et également au moyen d'un contr81-e du brûleur.Suivant le nombre des ouvertures de sortie 18 et/ou de leur dimension reglee de manière appropriée, on obtient la sortie d'une quantite plus ou moins grande de ce type de pl tre, lorsque le matériau en cours de traitement arrive dans la zone où sont situees lesdites ouvertures, cette quantité etant évacuée par l1intermédiaire de la trémie de dechargement-20. Le matériau n'ayant pas été évacué par les ouvertures 18 continue de cuire à des degrés plus élevés et, à cet effet, il traverse les passages 28 et accède à l'intérieur du foyer 12, et plus précisément dans l'interieur de la partie mobile 12a, de ce dernier, où il est exposé plus directement à l'action du brtleur 16, atteignant de ce fait des températures comprises entre 4000 C et 6000 C, avec des pointes jusqu'à 800 C, On obtient ainsi le plâtre appelé anhydrite, en plusieurs variantes égale ment, en fonction de la temperature concrète atteint, laquelle se regle à volonté en agissant de façon appropriee sur le brtleut 16. La sortie à l'exterieur du plâtre anhydrite obtenu, a lieu par l'ouverture de sortie 19, laquelle dans le présent exemple est une sortie unique, mais qui peut aussi être prévue sous forme de sorties multiples, de la manière precedemment decrite pour l'évacuation du plâtre semi-hydraté. La tremie de déchargement 22 sert à recueillir le plâtre anhydrite ainsi obtenu. Dans la mise en oeuvre pratique de l'objet de la presente Invention, il est possible de modifier tous les détails n'affectant pas, ntalterant pas, ou ne changeant pas sa conception essentielle spécifique, R E V E N D I C A T I O N S 1. - Four rotatif destine à la fabrication de pl tres, du type des fours composes par un grand corps-tubulaire cylindrique tournant (1) obturé à llune de ses extrémités ou extrémité arriere (la) et coaxialement solidaire d'un autre corps tubulaire cylindrique extérieur (5) de moindre longueur qui s'étend sur la plus grande partie de la portée centrale dudit grand corps tubulaire (1) en délimitant, entre ces deux corps, une chambre annulaire intermédiaire (6) dont l'extrémité avant (5b) est en communication avec une trémie d'enfournement (30) du matériau à traiter et dont l'extrémité arrière (5a) est en communication avec l'interieur du corps tubulaire cylindrique intérieur (1) au moyen de passages (9), ledit four comprenant encore des moyens destinés à assurer et à régler la circulation du matériau à traiter et disposés à l'intérieur de ladite chambre annulaire et dudit corps intérieur et sur le trajet dudit matériau, des ouvertures de sortie (18, 19) pour ce dernier un broyeur (16). et un foyer (12), des moyens d'appui (2, 3 ; 2', 3') et des moyens d'entraînement en rotation (4), caractérisé en ce que le foyer (12) dudit fours est exécuté en deux parties - d'une part, une partie fixe (12b) dans laquelle est installe le brûleur (16) ; et, - d'autre part, une partie mobile (12a) constituée par l'une des portions extrêmes ou portion avant (13) du corps tubulaire cylindrique intérieur (1); les extrémités ouvertes (14, 15) des- deux parties (12b, 12a) dudit foyer (12) étant placées en regard l'une de l'autre. 2. - Four rotatif suivant la revendication 1, caracterise en ce que le brûleur (16) est installe dans le fond de la partie fixe (12b) du foyer (12). 3. - Four rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérise en ce que la tremie d'entrée ou (30) donne accès à une pluralité de bouches d'entrée (7) menagees à l'extrémité avant (5b) du corps tubulaire cylindrique extérieur (5) et débouchant dans la chambre annulaire (6). 4. - Four rotatif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les bouches d'entrées (7), par exemple au nombre de six, sont distribuées en alignement circulaire, de sorte que leurs réceptables sont disposes en cascade. 5. - Four rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une quelconque. des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens d'appui sont constitues par des anneaux de roulement (2, 2') qui portent sur des rouleaux (3, 3'), caractérise par le fait que lesdits anneaux de roulement (2, 2')- sont disposés sur le corps tubulaire cylindrique intérieur (1), proximité de ses extrémités avant (lb) et arrière (la), dans des zones non recouvertes par le corps tubulaire cylindrique exterieur (5). 6. - Four-rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 > caractérisé en ce que la surface interne du corps tubulaire cylindrique intérieur (1) est munie de pales (25) se présentant sous la forme de sections de courte longueur et toutes inclinées dans le m8me sens, ces pales étant disposés alternativement? dans la direction transversale, et formant des alignements rectilignes, dans la direction longitudinales ; une ailette continue (26) stétendant également dans la direction longitudinale étant disposée, entre lesdits alignez ments contigus desdites pales (25), 7. - Four rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caracterise par le fait que le corps tubulaire cylindrique intérieur (1) est pourvu, sur sa peripherie, d'une pluralité d'ouvertures de sortie (18) disposées en avant et a faible distance de I'extrémité avant du corps tubulaire cylindrique exterieur (5) > lesdites ouvertures de sortie (18) débouchant dans une trémie de déchargement (20) destinée à la reception du plâtre semiwhydraté. 8. - Four rotatif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites ouvertures de sortie (18), par exemple au nombre de huit, ont une ampli tude réglable, et sont munies de volets (21) librement articulés de façon à pouvoir s'ouvrir et se fermer successivement, en pivotant sous l'effet de la pesanteur, durant la rotation dudit corps tubulaire cylinw drique (1). 9. - Four rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que la partie mobile (12a) du foyer (12), comporte des passages (28), de preference au nombre de deux, pour l'entrée du matériau non évacue par les ouvertures de sorite (18), ces passages étant disposés à la suite et à proximité desdites ouvertures de sortie (18) du plâtre semi-hydrate, ladite partie mobile ayant sa paroi intérieure recouverte de matériau réfractaire et de forme approximativement conique de diamètre croissant de l'arière vers l'avant, au moins dans la région (29) desdits passages ; et par le fait que le bord frontal de cette paroi délimite ou comporte la ou les ouvertures de sortie (19) pour le plâtredénommé anhydrite, ladite ouverture (19) ou lesdites ouvertures (19) débouchant dans une trémie de déchargement appropriée (22). 10. - Four rotatif pour la fabrication de plâtres selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la couronne (4) destinée à recevoir le mouvement moteur pour l'entratnement en rotation de l'ensemble mobile (1, 12a, 5) dudit four est dtsposé autour et a proximité de ltextremite arrière (la) du corps tubulaire cylindrique intérieur (1).