Brevet FR2522347A1 — publié le 19830902

La présente invention concerne un panneau isolant destiné à recevoir sur l'une de ses fasces, par collage à chaud ou par soudage, un revetement d'étanchelté et qui est du type constitue d'une ame en une mousse rigide d'une matière plastique tel qu'un polyurethane, les deux faces de ladite & e étant recouvertes- d'une couche de parement contenant un bitume. Dans les panneaux isolants de ce type connus de la technique antérieure les couches de parement sont constituées de couches de voiles de verre bitumés. Lors de la fabrication du panneau, la mousse plastique est déposée à l'état liquide sur le voile inférieur. Ensuite, la mousse est expansée d'une manière connue et amenée en contact avec le voile supérieur pour assurer l'accrochage de ce dernier sur l' & e de mousse.rigide. Lors de la mise en oeuvre d'un tel panneau1 on enduit la surface supé- rieure du panneau avec un enduit chaud, normalement un bitume fondu, et on déroule ou dépose sur cette couche d'enduit, un premier revêtement d'étan chérit8, Suivant un autre procédé, le revêtement d'étanchéité est fixé par soudage sur le panneau isolant. Dans ces deux cas, les températures produites lors de l'apport de bitume fondu ou du soudage sont relativement elevées et en tout état de cause superieures a 1600C Ceci se traduit par un ramollissement du bitume de la couche de parement et ainsi par une diminution notable des forces d'accrochage entre la couche de parement et l' & e de mousse expansée. De plus on observe une dilatation en surface de l' & e de mousse et ainsi un glissement entre la couche de parement et l' me de mousse à la surface du panneau. Ces deux effets réduisent les qualites mécaniques des panneaux et rendent leur mise en oeuvre difficile.La présente invention a pour objet de concevoir un panneau isolant dudit type permettant de remédier auxdits inconvénients des panneaux de la technique antérieure. Selon l'invention, lesdites couches de parement sont constituées chacune d'un support présentant sur sa face extérieure un revêtement de bitume et dont la face intérieure est liée ladite ame de mousse rigide. La mousse et le bitume ne se trouvent ainsi plus en contact direct l'un avec l'autre et on évite donc l'affaiblissement de la liaison entre l' & e de mousse et les couches de parement et ladite dilatation thermique de î'ame de mousse. Suivant un premier mode de réalisation du panneau selon l'invention, lesdits supports sont réalisés en une matière permettant un accrochage superficiel du bitume par enduction chaud et un accrochage superficiel de la mousse rigide dans la phase d'expansion de cette derniere. Suivant un mode de réalisation préfère, ladite mousse plastique pénè- tre partiellement dans la masse desdits supports des couches de parement et le revetement de bitume pénetre partiellement dans lesdits supports sans traverser ces derniers lors de l'application chaud d'un revêtement d'étan chéité. On obtient ainsi des liaisons particulièrement efficaces entre les differentes composantes des couches de parement et entre ces dernières et l' & e de mousse. L'invention peut etre réalisée à partir de non-tissés de matières plastiques. De préférence, les supports des couches de parement sont réalisés en un non-tisse d'un polyester ou polypropylène ou en un non-tissé d'une matière minérale Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, lesdites couches de parement comprennent un revêtement extérieur cons titué d'un film d'une matiere plastique thermofusible. Ce film peut etre un film de polyéthylène ou de polypropylène qui permet d'ameliorer la mise en oeuvre de l'étanchéité par soudage sur le panneau selon l'invention. L'invention concerne egalement un procédé pour la fabrication du panneau selon l'invention. Le procédé selon l'invention consiste & enduire les surfaces extérieures desdits supports avec ledit revêtement de bitume et å amener ensuite les surfaces intérieures libres des supports en contact avec 1 1 & e de mousse au cours de la phase d'expansion de la mousse. D'autres réalisations et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un panneau réalisé suivant la technique antérieure, la figure 2 est une vue en coupe schématique montrant la premiere phase de la fabrication du panneau isolant selon l'invention et la figure 3 est une vue en coupe schématique du panneau isolant selon l'in vention. Le panneau isolant suivant la technique antérieure représenté & la figu I est constitué d'une ame i en une mousse rigide de polyuréthane expansée. Cette & e 1 donne au panneau fini sa rigidité necessaire pour sa mise en oeuvre et lui procure les caractéristiques d'isolation thermique et acoustique recherchées. Sur les deux faces de l'ame 1 sont prevues des couches de parement 2, 3 constituées de voiles de fibres de verre bitumés. Lors de la fabrication d'un tel panneau 1, 2, 3, la mousse de polyuréthane est déposée l'état liquide sur le voile de verre bitume inférieur 2. Ensuite, la mousse est expansée dans un conformateur connu en soi et on dépose sur la couche ou & e de mousse expansée 1, le voile de verre hitumé superieur 3. La liaison entre l' & e 1 et les couches de parement 2 et 3 est dans un tel cas réalisée grace à un contact direct entre la mousse 1 et le bitume des couches ou voiles 2 et 3. Un tel panneau peut etre mis en oeuvre pour la réalisation de chapes d'étanchéité semi-indépendantes ou à adhérence totale. Dans le premier cas, on dispose entre le panneau isolant 1, 2, 3 et une couche d'étanchéité (non représentée ici) un écran perforé. Après l'application de cet écran, on déverse sur celui-ci un enduit d'application à chaud, par exemple un bitume fondu, sur lequel on déroule immédiatement la premiere couche d'un matériel d'étanchéité. Dans le deuxième cas, pour la réalisation d'une étanchéité d'adhérence totale, on déverse l'enduit d'application à chaud directement sur la couche de parement supérieure 3 du panneau isolant i, 2, 3. Lors du collage de l'étanchéité sur le panneau isolant de la technique antérieure å l'aide de l'enduit d'application à chaud, ce dernier doit être deversé à des températures relativement élevées d'environ 1600C pour une étanchéité semi-independante et d'environ 7000C pour une étanchéité à adhérence totale. L'utilisation de telles temperatures se traduit par un ramollissement du bitume des couches de parement 2 et 3 et par l'établissement d'un gradient thermique dans l'épaisseur de l'isolant 1. On observe alors une dilatation thermique en surface de la mousse de polyuréthane 1. Cette dilatation est renforcée par la destruction des forces d'accrochage entre le bitume de la couche 3 et la moussez doe au ramollissement du bitume. On obtient ainsi à la surface supérieure du panneau 1 à 3, un glissement entre la mousse et le bitume qui se traduit par un effet du tuilage du panneau. Le panneau isolant selon l'invention représente aux figures 2 et 3 permet de remédier à ces inconvenients en désolidarisant la mousse et le bitume. A cet effet, le panneau selon l'invention comprend deux supports epais 4 intercallés entre des couches de hitumes 5, 7 et les surfaces correspondantes d'une ame en mousse de polyuréthane expansée 6. Les supports epais 4 sont réalisés en une matiere convenable permettant l'accrochage en surface du bitume 5, 7 et de la mousse 6 et empechant un écoulement du bitume 5, 7 a travers les supports 4 lors de leur enduction et lors de la mise en oeuvre du panneau fini pour la réalisation d'une étant chéite semi-adherente ou à adhérence totale. Les supports épais 4 sont de préférence réalisés en un non-tissé d'une matière plastique ou minerale. On utilise avantageusement un voile de verre ou un non-tissé d'un polyester ou polypropylène. Dans ce cas, on obtient lors de l'assemblage du panneau selon l'invention une pénétration partielle de la mousse 6 dans les supports 4 comme représenté aux figures 2 et 3 et à la figure 3. La croûte de surface 4' ainsi obtenue augmente la rigidité du panneau et assure une relative stabilité de celui-ci lors de sa mise en oeuvre à chaud. Le bitume des couches 5 et 7 peut ainsi ramollir lors de l'induction du panneau avec un bitume fondu ou de sa mise en oeuvre par soudage, sans affecter l'accrochage entre î'ame en mousse 6 et les supports 4. Le bitume peut également pénétrer partiellement dans la masse des supports 4 comme représenté en 5' aux figures 2 et 3. Suivant un mode de réalisation préféré, les deux couches de parement 5, du panneau selon l'invention sont recouvertes d'un film d'une matière plastique 8, 9 par exemple en polyéthylène ou en polypropylène. Ceci améliore la soudabilité du panneau lors de sa mise en oeuvre et évite son accrochage lors de sa fabrication, sur les tapis du convoyeur qui sont normalement maintenus a une température de l'ordre de 400C à 600C. Le panneau isolant selon l'invention est réalisé en deux phases. On enduit d'abord la face extérieure de chaque support 4 avec une couche de bitume 5, 7 (figure 2). Ensuite les surfaces intérieures libres des supports 4 sont amenées en contact avec l'âme de mousse 6 au cours de la phase d'expansion de la mousse. La mousse 6 vient ainsi s'accrocher sur les surfaces libres de supports 4 (figure 2) ou pénètre partiellement dans la masse des supports 4, comme représenté en 4' à la ficrure 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés ici, mais on peut y apporter de nombreuses modifications sans pour cela sortir du cadre de l'invention. REyENDICATlO:45 1. Panneau isolant destiné à recevoir sur l'une de ses faces, un revetement d'étanchéité mis en oeuvre en adhérence totale ou en semi-adhérence par collage au bitume chaud ou par soudage et du type constitué d'une ame (6) en une mousse rigide d'une matière plastique telle qu'un polyuréthane, les deux faces de ladite e (6) étant recouvertes d'une couche de parement (4, 5 et 4, 7) contenant un bitume, caractérisé en ce que lesdites couches de parement (4, 5 et 4, 7) sont constituées chacune d'un support (4) présentant sur sa face extérieure un revêtement de bitume (5, 7) et dont la face intérieure est liée à ladite âme de mousse rigide (6). 2. Panneau isolant suivant la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits supports (4) sont réalisés en une matière permettant un accrochage superficiel du bitume (5, 7) par enduction a chaud et un accrochage superficiel de la mousse rigide (6) dans sa phase d'expansion de cette dernière. 3. Panneau isolant suivant la revendication 2 caractérisé en ce que ladite mousse plastique (6) pénètre partiellement dans la masse desdits supports (4) des couches de parement (4, 5 et 4, 7). 4. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le revetement de bitume (5, 7) pénètre partiellement dans lesdits supports (4) sans traverser ces derniers lors de l'application à chaud d'un revêtement d'étanchéité. 5. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que lesdits supports (4) des couches de parement (4, 5 et 4, 7) sont oralisés en un non-tissé d'une matière plastique telle qu'un polyester ou un polypropylène ou en un non-tissé d'une matière minérale telle qu'un voile de verre. 6. Panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdites couches de parement (4, 5 et 4, 7) comprennent un revêtement extérieur constitué d'un film (8, 9) d'une matière plastique thermofusible. 7. Panneau isolant suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit film (8, 9) est réalisé en un polyéthylène. 8. Panneau isolant suivant la revendication 6, caractérisé en ce que ledit film (8, 9) est réalisé en un polypropylène. 9. Procédé pour la fabrication d'un panneau isolant suivant l'une quelconque des revendications 1 a 5, caractérisé en ce qu!il consiste à enduire les surfaces extérieures desdits supports (4) avec ledit revetement de bitume (S, 7) et a amener ensuite les surfaces intérieures libres des supports (4) en contact avec l'3me de mousse (6) au cours de la phase d'expansion de la mousse.