Brevet FR2518365A1 — publié le 19830624

Le "paillage" ou "mulchage" se pratique largement pour protéger des plants en cours de croissance, par exemple de tabac, laitue, etc. Pour "pailler" des plants, c'est-à-dire leur assurer une bonne croissance et les protéger contre le gel, le vent et la pluie, on dépose sur le sol une bande de plastique en pellicule, feuille ou analogue recouvrant un billon suivant sur longueur et l'on recouvre de terre le "paillis" ainsi pose, sur ses parties latérales opposées et suivant sa longueur, pour l'empêcher de se déplacer. Pour opérer mécaniquement et efficacement la pose de tels paillis, on munit un tracteur ou véhicule analogue travaillant en marche, pourvu d'un cultivateur mobile vers le haut et vers le bas et d'un profileur de billon situé derrière le cultivateur, d'une machine à pailler ou 1,mulcher" elle-même située derrière le profileur de billon et essentiellement composée de moyens propres à supporter horizontalement un rouleau rotatif de pellicule de couverture, transversalement à la direction d'avance du véhicule, d'au moins une paire de roues presseuses de pellicule qui, en pressant la pellicule suivant sa longueur sur ses parties latérales opposées, extraient la pellicule d'un rouleau et la posent sur un billon, et d'au moins une paire d'enfouisseurs destinés à recouvrir de terre la pellicule posée sur ses côtés opposés, suivant sa longueur. Ainsi qu'il ressort entre autres du brevet US 4 285 1-61 de la demanderesse, les machines à pailler courantes sont conçues de façon que leur bâti soit usuellement raccordé de manière fixe à un bati fixe tel que le bâti du cultivateur ou du profileur de billon. Lorsqu'elle présente ainsi un raccordement fixe avec le bâti fixe, la machine à pailler fonctionne difficilement sur -des terrains en pente comme ceux de régions montagneuses pour les raisons suivantes. Pour conduire le véhicule agricole suivant une ligne de niveau sur un terrain montueux en l'empêchant de glisser vers le bas, on tourne le volant vers le côté montant. La machine à pailler , de même que le cultivateur et que le profileur de billon, se trouve alors décalée vers ce côte, ce qui rend difficile de profiler un billon suivant la ligne de niveau . On éprouve les mêmes diffIcultés à former des billons en zig-zag. Notamment lorsqu'on façonne un billon suivant la ligne de niveau au moyen du profileur décalé pendant la marche vers le côté montant, la terre travaillée est recueillie pour forme le billon au milieu du profileur de billon, et le billon est comprimé du côte montant précite, tandis qu'il est séparé du profileur par un interstice de l'autre côté. Par conséquent, il est difficile à la machine à pailler de déposer uniformément la pellicule et celle-ci risque d'être endommagée lors de la pose. La présente invention concerne une machine à pailler et, plus particulièrement, une machine destinée à dévider en continu une bande de pellicule et à la poser sur un billon suivant la longueur de ce dernier tout en recouvrant la pellicule posée de terre sur ses parties latérales opposées suivant sa longueur. Plus particulièrement, l'invention propose une machine à pailler pour association à un véhicule travaillant en marche équipé d'un cultivateur qui lui est relié avec liberté de mouvement vers le haut et vers le bas et d'un profileur de billon destiné à façonner un billon avec la terre travaillée par le cultivateur.La machine à pailler est disposée derrière le profileur de billon et est essentiellement composée de moyens propres à supporter horizontalement avec liberté de rotation un rouleau de pellicule de couverture, traversalement à la direction d'avance du véhicule, au moins une paire de roues presseuses de pellicule pressant la pellicule suivant sa longueur-sur ses parties latérales opposées pour extraire la pellicule du rouleau et la poser sur le billon, et au moins une paire d'enfouisseurs propres à recouvrir de terre la pellicule posée sur ses parties latérales opposées, suivant sa longueur.La machine à pailler est caractériséeen ce qu'elle comporte un bâti articulé autour d'un pivot vertical et ainsi relié par le milieu de sa partie avant à un bâti fixe, audessus du milieu de la largeur du profileurkde billon, appro -ximativement à mi-longueur de ce dernier, et en ce que les moyens porte-rouleau, les roues presseuses de pellicule et les-enfouisseurs sont fixés au b ti de la machine a pailler et situés derrière le pivot Un premier but de la présente invention est de proposer une machine à pailler comportant un bâti supporté par articulation à sa partie avant par un pivot vertical au-dessus du milieu de la largeur d'un profileur de billon et approximativement à mi-longueur de ce dernier, le profileur de billon étant disposé immédiatement derrière un cultivateur, ce qui permet de poser une pellicule sur un billon uniformément suivant sa longueur sans la tirailler même quand le terrain est en pente ou que le billon est en zig-zag. Un second but de l'invention est de proposer un agencement comprenant un cultivateur, un profileur de billon qu'on puisse aIsément relier de manière amovible au cultivateur au moyen d'une pièce d'attelage et d'une attelle pouvant recevoir la pièce d'attelage, et une machine à pailler disposée derrière le profileur de billon, la pièce d'attelage étant prévue sur la partie médiane ou à chacune des extrémités latérales opposées d'un organe de support qui s'étend vers 1' arrière à partir du cultivateur, l'attelle étant prévue dans la partie médiane ou à chacune des extrémités latérales opposées du profileur de billon, en relation de correspondance avec la pièce d'attelage, la machine à pailler comportant un bâti supporté par articulation à sa partie avant par un pivot vertical situé au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Un troisième but de l'invention est de proposer une machine à pailler reliée à un profileur de-billon et supportée par articulation par un pivot vertical au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon et approximativement à mi-longueur de ce dernier, le profileur de billon et la machine à pailler pouvant être montés de manière fixe ou à coulissement suivant leur direction de travail. Un quatrième but de l'invention est de proposer un agencement comprenant des profileurs de billon disposés côte à côte pour façonner une série de billons et des machines à pailler disposées de manière analogue et propres a pailler les divers billons même quand le terrain est en pente ou même que les billons sont en zig-zag. On va maintenant décrire à titre d'exemples certaines réalisations de l'invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue latérale d'ensemblè illustrant un premier mode de réalisation de l'invention la figure 2 est une vue de détail en plan illustrant le même mode de réalisation la figure 3 est une vue de détail en plan reproduisant avec grossissement une partie de la figure 2 la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne 5-5 de la figure 3 la figure 6 est une vue latérale en élévation représentant en détail un agencement de support d'une roue presseuse et d'un enfouisseur la figure 7 est une vue en plan montrant la machine à pailler déplacée à coulissement dans un sens la figure 8 est une vue en plan montrant la machine à pailler tourner dans un sens la figure 9 est une vue -latérale d'ensemble illustrant un second mode de réalisation de l'invention la figure 10 est une vue de détail en plan de la machineselon la figure 9 la figure 11 est une vue grossie en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 10 la figure 12 est une vue latérale en élévation illustrant schématiquement I'ensemble d'un troisième mode de réalisation de l'invention ; la figure 13 est une vue schématique en plan de la machine selon la figure 12 la figure 14 est une vue en perspective-éclatée correspondant à la partie de la figure 12 désignée par la flèche 14 la figure 15 est une vue en plan représentant schématiquement la machine à pailler en fonctionnement sur une pente la figure 16 représente schématiquement un billon formé sur la pente ; et les figures 17 à 19 sont des représentations schématiques de trois formes de billon. En se référant aux figures 1 à 6 qui illustrent un premier mode de réalisation de l'invention, on voit en 1 un véhicule travaillant en marche qui, dans l'exemple illustré, est un tracteur comprenant un cultivateur 3 qui comporte un groupe cultivateur 2 et est relié au tracteur avec liberté de mouvement vers le haut ou-vers le bas par un triangle d' attelage 4. Le groupe cultivateur 2 du cultivateur 3 tourne autour d'un axe transversal sous l'action de moyens erjtraineurs médians ou latéraux. Le groupe est entrainé par un arbre à cardans 5 reliant un arbre de prise de mouvement du véhicule 1 à l'arbre d'entrée de mouvement du cultivateur 3. Le cultivateur 3 comprend un bâti 6, un tablier 7 fixé au bâti 6 pour recouvrir le groupe cultivateur 2, un tablier mobile 9 relié par une charnière 8 à l'extrémité arrière du tablier 7, et un organe de support 10 qui part vers l'arrière du bâti 6. Sur les extrémités arrière opposées de l'organe de support 10 sont fixes des tubes il de support des roues de réglage de hauteur ou béquilles de niveau du groupe cultivateur. Un raccord réglable 12 à pas de vis ou analogue relie le bâti 6 à une partie intermédiaire de l'organe de support 10 de façon que celui-ci puisse demeurer en place ou se dépla- cer vers le haut ou vers le bâs autour d'un axe 13 qui supporte son extrémité avant. Un profileur de billon 14, situe immédiatement derrière le groupe cultivateur 2 du cultivateur 3, comprend deux plaques latérales de profilage opposées 16 dont chacune présente à sa partie avant une partie collectrice de terre 15 qui s' étend de biais vers l'avant, et une plaque de profilage su périeure 17 qui s'étend entre les plaques 16, auxquelles elle est fixée de manière amovible. La plaque de façonnage latérale 16 est munie à son extréité arrière d'une plaque de rétention de terre 18 et d'un soc 19 destiné à ménager un sillon le long de la base d'un sillon. Selon le présent mode de réalisation, les parties collectrices de terre 15 du profileur de billon 14 sont disposées immédiatement derrière la partie moyenne de la largeur d'action du groupe cultivateur 2. Le tablier 9 est placé sur les parties 15 pour empêcher la terre travaillée de s'épar piller. Le profileur de billon 14 est fixé de manière amovible à un bâti associé 21 par deux jambes de force opposées 20. Le bâti 21, formé d'une barre creuse à section carrée, est supporté perpendiculairement à la direction d'avance du véhicule 1. Suivant la présente invention, une pièce d'attelage 22; prévue à l'extrémité arrière de l'organe de support 10 de chaque côté de ce dernier, est reliée de manière amovible à une attelle 23 montée sur chaque extrémité d'un bâti de support fixe 24. Le bâti 21 du profileur de billon 14 est supporté par le bâti 24 avec liberté de coulissement perpendiculairement à la direction d'avance, mais peut être fixé au bâti 24. La figure 3 représente en détail la pièce d'attelage 22. Une tige de fixation 25, insérée dans le tube 11 de support de béquilles de niveau, est fixée à celui-ci de manière amovible par un boulon d'arrêt 26. Sur la tige 25 est fixée une plaque d'attelage 27 qui présente, à son sommet, un évidement récepteur 28 et, au-dessous de l'évidement 28, un trou à goupille transversal 29. L'attelle 23 comporte une partie de base posée autour du bâti fixe 24, formé d'une barre creuse à section carrée, auquel l'attelle est fixée par un boulon 30. Lattelle 23 comporte une partie réceptrice 31 destinée à recevoir convenablement, à recouvrement, la plaque d'attelage 27. La partie réceptrice 31 comporte une tige d'accrochage 32 propre à s' engager de dessus dans l'évidement 28 et une goupille 33 placée au-dessous de la tige 32 et pouvant pénétrer dans le trou 29. La partie réceptrice 31 présente en outre à son extrémité avant des guides 34 qui s'étendent vers l'avant en écartant l'un de l'autre. Comme on le voit le mieux sur la figure 58 un tube 35 est fixé sur un côté de la pièce réceptrice 31 et contient la goupille 33 qui est munie d'une poignée 36 et sollicitée par un ressort à boudin 37 tendant à la repousser hors du tube. Quand la goupille 33 est dans l'axe du trou 29, on dégage sa poignée 36 deux support 38 fixé au tube 35 pour que la goupille 33 pénètre dans le trou 29. Des porte-galets à section en U 40, dont chacun porte une paire de galets supérieur et inférieur 39, sont montés de manière amovible par- des assemblages bride-boulon 41 portés par le bâti 21, sur des parties: moyennes de la longueur de ce dernier, comme représenté sur les figures 3 et 4. Les galets supérieur et inférieur 39 roulent sur les faces supé- rieure et inférieure du bâti 24. Un organe de libération 44, comportant une poignée 43 et articulé autour d'un axe transversal, s'étend entre des étriers de fixation 42 fixés sur les faces arrières des porte-galets 40. Des boulons de verrouillage 45 traversent l'organe de-libération 44.Une plaque de verrouillage 46 disposée dans l'organe de support 40 peut prendre et perdre contact avec le bâti de support 24 selon que l'extrémité avant du boulon de verrouillage 45 prend ou quitte la position de contact de calage avec la plaque 46 du fait r on fait tourner l'organe de libération 44 vautour de son axe transversal pour verrouiller ou libérer le bâti 21. Le bâti 21 du profileur de billon peut glisser comme représenté sur la figure 7 perpendiculairement au billon quand les galets 39 roulent le long du bâti de support fixe 24, de sorte que le profileur de billon 14 qu'il supporte se-déplace dans la même direction. Ce mouvement est limité par contact des galets 39 avec une paire de butées 47 montées sur le bâti 24 comme représenté sur la figure 3. Ainsi, les butées 47 définissent l'intervalle de mouvement du conformateur 14. Le profileur 14 est déplacé au moyen d'une poignée 43. Après l'avoir déplacé, on le fixe en place en faisant tourner l'organe de libération 44 au moyen de la poignée 43 pour presser les boulons 45 contre les plaques de verrouillage 46. Le conformateur de billon 14 peut être verrouillé et libéré par les moyens décrits ci-dessus à titre d'exemple, mais on peut aussi prévoir à la même fin d'autres moyens. Par exemple, on peut ménager des taraudages dans le bâti 24 à des intervalles préfixés et monter sur le bâti 21 un boulon d'arrêt à visser dans l'un de ces taraudages. Le profileur de billon 14 est muni extérieurement sur chacun de ses côtés d'une roue de réglage de hauteur ou béquille de niveau 48. Selon le présent mode de réalisation, on fixe sur la jambe de force 20 un support 50 à travers lequel une barre de fixation de béquille 49 est insérée comme on le voit sur la figure 3. Le niveau de la barre 49 est réglable au moyen d'une goupille 51. Un moyeu 52 de support de la béquille est fixé à l'extrémité inférieure -de la barre 49. Le support 50 porte une raclette 53. En conséquence, les béquilles de niveau 48 et les raclettes 53 accompagnent le mouvement précité du profileur 14. Un bâti de machine à pailler 54 est articulé par le milieu de sa partie avant sur un pivot vertical 57 situé au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon 14, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Selon le présent mode de réalisation, le bâti de machine à pailler 54, formé-d'une barre creuse à section carrée, est disposé derrière le bâti 21 et parallèlement à celui-ci, comme on.le voit sur les figures 3 et 4. Un organe d'accouplement 55, ayant vu de dessus la forme d'inbâti triangulaire, s'étend vers l'avant à partir du bâti de machine à pailler 54. La pointe de l'organe d'attelage 55 est articulée par un pivot vertical 57 sur l'extremite-avant d'une console de support 56 qui part vers l'avant de la partie médiane du bâti 21.Le pivot vertical 57 est situe au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon 14, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Plus précisément, une pièce tubulaire 58 fixée à la pointe du bâti triangulaire 55 est supportée à pivotement par le pivot 57 sur la face supérieure de la console de. support 56. Le bâti de machine à pailler 54 est muni d'une paire de porte-rouleauKopposés 50, d'une paire de roues presseuses de pellicule opposées 60 et une paire d'enfouisseurs 61, accompagnant tous le mouvement du profileur 14 vers la position représentée sur la figure 7. En outre, le bâti 54 de la machine à pailler et les composants de.cette machine, tels que les porte-rouleaux 59 et roues presseuses 60, qui sont fixés au bâti 54 peuvent pivoter conjointement autour du pivot vertical 57 et derriere Çe dernier, vers la droite ou vers la gauche. Selon le présent mode de réalisation, des butées 62 formées de vis fixées de manière réglable sur les côtés oppo sés de l'organe d'accouplement triangulaire comme représenté sur la figure 3, sont agencées pour-heurter la face arrière du bâti 21 en vue de limiter le mouvement pivotant de la machine à pailler. Quand celle-ci est en position inactive, par exemple lorsque le véhicule 1 marche alors que le cultivateur 3 et la machine à pailler sont supportés en position de relevage, il est nécessaire d'éviter que la machine à pailler ne pivote.Par conséquent, selon le présent mode de réalisation, une pièce de verrouillage 64 est articulée par un axe transversal 63 sur l'organe d'accouplement triangulaire 55 comme on le voit sur les figures 3 et 4, et présente un évidement d accrochage 65 pouvant s'engager sur le bâti de support 24, c'est-à-dire sur l'organe de libération 44 comme visible sur la figure 4. Le bâti 54 de la machine à pailler comporte une paire de supports opposés 59 destines à supporter horizontalement avec liberté de rotation un rouleau de pellicule de couverture 66, telle que pellicule ou feuille de plastique, transversalement à la direction d'avance du véhicule, c'est-à-dire à la direction de travail. Les support 59 comportent des blocs porteurs 68 dont l'un au moins est sollicité par un ressort 67. Le bloc 68 présente une partie conique pouvant s'insérer dans le trou central du rouleau 66. Derrière la partie médiane du bâti 54 de la machine à pailler, un organe arqué 70 de guidage et de lissage de la pellicule est supporté par un organe de support 69. L'organe de lissage 70 comporte une partie de guidage 71 située derrière les supports 59 comme on le voit sur la figure 4. Encore derrière la partie de guidage 71, il est prévu un rouleau presseur 72, de profil conforme à celui du billon, tourillonnant autour d'un arbre transversal comme on le voit sur les figures 1 et 2. Une paire de barres de support opposées 73 s'étendent vers l'arrière à partir du bâti de machine à pailler 54.-- Comme représenté sur la figure 6, une barre de support mobile 75 est articulée par un axe transversal 74 sur l'extrémité arrière de la barre 73. La barre de support mobile 75 porte la roue presseuse 60, ainsi que l'enfouisseur 61 qui est située derrière la roue 60 et est en forme de disque dans la présente réaU.sationles deux roues presseuses , ainsi que les deux enfouisseurs 61, sont deux à deux opposés comme représente sur la figure 2. La barre de support mobile 75, articulée en 74 sur la barre de support 73, peut prendre une position instable sous l'action d'un ressort 76. Comme représenté sur la figure 6, la roue presseuse 60 tourillonne sur un arbre latéral incliné, au-dessous et en arrière du rouleau 72. La roue 60 est appliquée contre le sol par sollicitation réglable. Comme illustré plus particulièrement par la figure 6, une jambe de force 77 part vers l'arrière et le bas de la barre de support 73 et porte un doigt 78 qui s'engage dans une fente 80 ménagée dans la partie inférieure d'une poignée de réglage 79. Une tringle 81, articulée par un axe 84 sur la barre de support mobile 75, est articulée sur la partie terminale supérieure de la poignée de réglage 79 par un axe 82, à partir duquel un ressort à boudin 83 s'étend jusqu'au doigt 78 pour solliciter la barre de support mobile 75 vers le sol. En conséquence, lorsqu'on fait pivoter la poignée de réglage 79 dans le sens horaire sur la figure 6, puis qu'on l'immobilise au moyen d'un arretoir-85 dans une position dans laquelle le ressort 83 est au delà de l'axe 84 articulant la tringle 81 sur la barre 75, la roue presseuse 60 portée par la barre 75 se trouve pressée contre le sol avec une force accrue. La pellicule qui se dévide du rouleau rotatif 66, supporté horizontalement par les supports 59, est guidée le long de l'organe de lissage 70 jusqu'aux côtés avant des roues presseuses 60 et est presse suivant sa longueur, sur ses parties latérales opposées, par les roues 60. La pellicule est dévidée etn continu du fait de la rotation des roues. Pour que la pellicule puisse être extraite uniment, la barre de support 75 porte une tige élastique 86 munie d'un galet auxiliaire 87 qui peut prendre et perdre contact avec le côte avant de la périphérie de la roue 60. La pellicule extraite du rouleau 66 est donc pincée entre le galet auxiliaire 87 et la roue presseuse 60 Pour éviter dans toute la mesure du possible une rupture de la pellicule du fait de ce pincement, il est souhaitable de garnir le pourtour extérieur de la roue 66 d'un bandage en éponge et de poser un tube en éponge autour du galet 87. Préalablement au pincement de la pellicule dévidée entre la roue presseuse 60 et le galet 87, il est souhaitable d' écartervers le haut la roue 60 du galet 87 ainsi que du sol. Pour permettre ce déplacement de la roue, une jambe de support de roue 89 est articulée par un axe transversal 88 sur l'extrémité arrière de la barre de support mobile 75, comme visible sur la figure 6, et un ressort à boudin 91 est interposé entre la jambe de support 89 et un organe 90 qui part vers l'arrière de la barre 75 pour porter l'enfouisseur. Sur la jambe 89 est fixée une poignée 92 qui assure le résultat précité lorsqu'on la fait pivoter dans le sens horaire sur la figure 6. Les figures 9 à 11 illustrent une première variante de l'invention fondamentalement semblable à la première réalisation sous réserve des aspects suivants Comme on le voit d'après les dessins, une paire de jambes opposées 93, partant vers l'arrière du bâti de cultivateur 6, est munie d'une barre porte-outil 94, perpendiculaire à la direction de travail. Une paire de boites 9fixées à des parties supérieures de l'extrémité avant du profileur 14 est fixée autour de la barre à outil 94, sur laquelle elle peut coulisser mais aussi être immobilisée par des boulons d'arret 96. Leprofi- leur de billon 14 est placé immédiatement derrière le groupe cultivateur 2. La face avant du profileur 14 s'étend. suivant une ligne imaginaire de prolongement du tablier de cultivateur. Deux organes de support de machine à pailler 97 s'étendent vers l'arrière et l'un vers l'autre à partir des boites 95 jusqu'à un endroit situé au-dessus du milieu de la largeur du profileur, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Un pivot vertical creux 98 est fixé aux extrémités arrière des organes de support 97, comme visible sur la figure 11. Ainsi qu'on le voit aussi sur la figure 11, une attelle 100 est fixée de manière amovible au milieu de la partie avant du bâti de machine à pailler 54 par un boulon d'arrêt 99. Une paire de plaques latérales opposées 101 partant vers l'avant de l'attelle 100 portent, fixé sur leurs extrémités avant, un organe tubulaire vertical 102 qui est engagé avec liberté de rotation sur le pivot 98; sur lequel il est maintenu par une plaque de retenue 103 et une goupille 104. Ainsi, la machine à pailler représentée sur les figures 9 et 11 est spécifiquement fixée au cultivateur. Elle est fondamentalement semblable à celle selon le précédent mode de réalisation en ce qu'elle est supportée par articulation au milieu de la partie avant de son bâti 54 en un endroit situé au-dessus du milieu de la largeur du profileur 14, approximativement à mi-longueur de ce dernier. La seconde réalisation diffère de la première par les aspects suivants. La béquille de niveau 48 de la seconde réalisation est fixée à une jambe 105 reliée au bâti 6 du cultivateur 3. Dans la seconde réalisation, l'organe -70 de guidage et de lissage de la pellicule s'étend sous le rouleau 66 et est supporté à son extrémité avant par l'organe tubulaire 102, comme représenté sur la figure 11. Le niveau de l'organe 70 est réglable au moyen d'un boulon d'arrêt 106. Chaque roue presseuse 60 exerçant une pression sur la partie latérale correspondante de la pellicule extraite à partir du rouleau 66 présente sur son côte interieur une surface conique 107 roulant le long de la partie latérale du billon. Bien que la seconde réalisation- comporte d'autres modifications mineures, les pièces semblables à celles utilisées dans la première réalisation sont désignées par les mêmes références numériques. Les figures 12 à 14 illustrent une troisième réalisation de l'invention. Une pièce d'attelage 108 est montée latéralement sur la partie médiane d'un organe de support-10 qui part vers l'arrière du bâti 6-du cultivateur 3. Une attelle 109 est montée latéralement sur la partie médiane d'un bâti 21 muni de béquilles de niveau 48 et de deux profileurs debillon 14 disposes côte à côte immédiatement derrière le groupe cultivateur 2. La pièce d'attelage et l'attelle sont reliés l'une à l'autre de manière amovible. Deux machines à pailler sont prévues en relation de correspondance avec les profileurs 14.Chacune d'elles comporte un bâti 54 articulé au milieu de sa partie avant, par un pivot vertical, au-dessus du milieu -de la largeur du profileur de billon correspondant 14, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Plus particulièrement et comme illustré par la figure 14, la pièce d'attelage 108 est montée latéralement, de manière amovible, sur la partie médiane de l'organe de support 10, par deux goupilles 110 avec rattrapage de jeu pa un boulon 111. La pièce d'attelage 108 présente, à son extrémité supérieure, une paire d'évidements opposés 112 et, au-dessus de ceux-ci une paire de trous à goupille opposés 113. Des butées 114 sont fixées à l'avant des parties latérales opposées de la pièce 108. Une monture 115 est posée sur la partie médiane du bâti 21 et immobilisée latéralement par une goupille 116'. L' attelle 109 comporte des plaques latérales 117 articulées à l'avant de leurs parties terminales inférieures sur deux oreilles 116 de la monture 115, par des boulons 118. La position de l'attelle 109 est réglable et déterminée par deys boulons 119 et des trous 120. Les plaques latérales 117 de l'attelle 109 sont reliées l'une à l'autre par une tige d'accrochage 121 pouvant ssen- gager de dessus dans les évidements 112. Quand la pièce d'attelage 108 est engagée à chevauchement dans l'espace séparant les plaques latérales 117 de 1' attelle 109 et que les butées 114 sont ensuite amenées en contact avec les bords avant des plaques latérales 117, la pièce 108 se déplace vers le haut par rapport à l'attelle 109, ce qui engage la tige 121 dans les évidements 112. Les plaques latérales 117 sont munies extérieurement de goupilles 122 qui sont dans I'axe des trous à goupille 113 quand les évidements 112 sont engagés de dessous sur la tige 121. Les goupilles peuvent être insérées de manière amovible dans les trous 113 comme décrit à propos de la figure 5. Le bâti 21 qui comporte l'attelle 109 ainsi fixée à la pièce d'attelage 108 porte les deux profileurs de billon 14 qui lui sont fixés par des jambes 123 et sont disposés côte à côte immédiatement derrière le groupe cultivateur 2. En conséquence, la terre travaillee par le cultivateur 2 peut être recueillie par les profileurs 14 et mise par eux sous forme de deux billons parallèles. Les béquilles de niveau 48 sont disposées aux extrémités opposées du bâti 21. Comme on le woit sur la figure 13, deux brides de ixa- tion 124 sont emboitées sur le bâti 21 et lui sont fixées par des boulons d'arrêt 125. Chacune des brides de fixation 124 comportant une pièce d'accouplement 126 qui supporte par articulation chaque bâti de machine à pailler 54 indépendamment de l'autre par le milieu de sa partie avant au moyen d'un pivot vertical situé au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon 14 correspondant, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Plus particulièrement et comme on le voit sur la figure 13, les deux bâti de machine à pailler 54 sont décalés l'un par rapport à l'autre suivant la direction de travail et s' étendent perpendiculairement à la longueur des billons. Des parties d'accouplement longue et courte 127 sont fixées individuellement aux bâtis de machine à pailler 54, au milieu de ceux-ci, et l'extrémité avant de chaque partie d'accouplement 127 est articulée par pivot vertical sur la pièce d'accouplement 126 correspondante. Chacun des bâtis 54 est muni d'une paire de porte-rouleau 59, d'une paire de guides-pellicule.128 représentés â titre d'exemple sous forme de galets, d'une paire de roues presseuses 60 et d'une paire d'enfouisseurs 61. Comme on le voit d' après la figure 13, ces paires sont décalées suivant la direction de travail par rapport aux paires correspondantes de I' autre bâti 54. Deux galets presseurs 72 ont aussi une disposition analogue. Suivant le troisième mode de réalisation, deux billons sont façonnés à la fois par la paire de profileurs 14 et les billons sont simultanément recouverts d'une pellicule, puis de terre. A cet égard, la troisième réalisation diffère de la première et-de la seconde. Toutefois, la structure est la même pour toutes les réalisations en ce sens que chaque bâti de machine à pailler est supporté par articulation au milieu de sa partie avant par un pivot vertical, au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon et approximativement à mi-longueur de ce dernier. Par conséquent, les pièces semblables à cellés prévues dans la première réalisation sont désignées par les mêmes rE- férences numériques. La troisième réalisation peut être modifiée comme suit Un bâti de profileur de billon est relié de manière amovible par le milieu de sa partie latérale au bâti de cultivateur 6 par la pièce d'attelage 108 et l'attelle 109, le profileur 14 étant relié au bâti 21 au-dessous dudit milieu, et un bâti de machine à pailler est supporté par articulation, au milieu de sa partie avant, par un pivot vertical au-dessus du milieu de la largeur du profileur 14, approximativement à mi-longueur de ce dernier. Les parties actives du profileur de billon peuvent avoir diverses formes selon la nature de la culture, l'état du terrain, etc. Les figures 17 à 19 représentent à titre dcexem- ples divers profils de billon. Pour décrire le fonctionnement de la machine à pailler selon l'invention, on se réferera au premier mode de réalisation ainsi qu'aux figures 15 et 16. Avant d'amorcer le fonctionnement, on fait pivoter les poignées 92 dans le sens horaire sur la figure 6 pour écarter les roues presseuses 60 des galets auxiliaires 87 et du sol, puis on extrait la pellicule du rouleau 66 tourillonnant horizontalement dans les supports 59, on la pince entre les parties antérieures des roues 60 et les galets 87 et on la fait presser contre le sol par les roues 60 agissant sur ses parties latérales et suivant sa longueur. Après ces préparatifs, on fait avancer le véhicule de travail 1 en mettant en action le groupe cultivateur 2. La terre travaillée est recueillie ét mise sous forme de billon par le profileur de billon 14. La pellicule est dévidée en continu du fait du mouvement roulant des roues 60 et est déposée sur le billon suivant la longueur de ce dernier. La pellicule déposée est partiellement recouverte de terre par les enfouisseurs 61. Sur terrain plat, on peut effectuer l'opération en maintenant le bâti de machine à pailler 54 immobilisé par la pièce de verrouillage 61 représentée sur la figure 3. Sur terrain en pente, par contre, on dirige le véhicule suivant la flèche 130 pour lui faire suivre une ligne de niveau dirigée suivant la flèche 131 en l'empêchant de glisser vers le bas (voir figure 15). Dans ce cas, le profileur de billon 14 se trouve dévié dans le même sens que le véhicule 1, de sorte que la terre travaillée est comprimée sur le côte haut, qui est dans le présent cas le côté droit par rapport à la direction d'avance. Une fois un tronçon de billon façonné au voisinage du milieu du profileur 14, un interstice 132.indiqué sur la figure 16 apparat'a l'arrière du profileur 14 entre ce dernier et le billon. Dans ce cas, on dégage la pièce de verrouillage 64 représentée sur la figure 3, de façon que le milieu de la partie avant du bâti de machine à pailler 54 puisse pivoter autour du pivot vertical 57 au voisinage du point où le profileur 14 finit de façonner le billon, c'est-à-dire au-dessus de milieu de la largeur du profileur et approximativement à mi-longueur de ce dernier, afin de placer le rouleau 66 perpen diculairement au billon 129 et de conférer aussi aux roues presseuses 60 et aux enfouisseurs 61 des positions adéquates par rapport aux côtes opposés du-billon. Une fois ainsi placées, les deux roues presseuses 60 se meuvent le long des côtés. opposés du billon, de sorte que la pellicule peut être extraite du rouleau 66., posée sur le billon suivant la longueur de ce dernier et correctement pressée même si le terrain est en pente ou 'le billon en zigzag. En conséquence, la pellicule peut être appliquée sur le billon uniformément et sans subir aucun dommage, comme in diqué en 66A sur les figures 17 à 19. Le déplacement latéral de la machine à pailler est limité par les butées 62. Suivant l'invention décrite ci-dessus, le bâti de la machine à pailler est articulé autour d'un pivot vertical et ainsi relié par le milieu de sa partie avant à un bâti fixe au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon et approximativement à mi-longueur de ce dernier. Les composants de la machine à pailler, tels que moyens porte-rouleau, roues presseuses de pellicule et enfouisseurs, sont disposés der-riere le raccordement articulé. En conséquence, il est possible d'appliquer correctement une pellicule sur un billon le long de ce dernier lorsque celui-ci ex formé suivant une ligne de niveau même sur terrain en pente. La machine offre encore l'avantage de permettre de dévider la pellicule en risquant moins de l'endommager. REVENDICATIONS 1. Dans un vehicule travaillant en marche, equipé d'un cultivateur qui lui est relié avec liberté de mouvement vers le haut et vers le bas. et d'un profileur de billon destiné à façonner un billon avec la terre travaillée par le cultivateur, machine à pailler disposée derrière le profileur de billon et essentiellement composés de moyens propres à soutenir horizontalement un rouleau rotatif de pellicule de couverture transversalement à la direction d'avance du véhicule, d'au moins une paire de roues presseuses de pellicule propres à presser la pellicule suivant sa longueur sur ses parties latérales opposées, à extraire la pellicule du rouleau et à poser sur le billon, et d'au moins une paire d'enfouisseurs propres à recouvrir de terre la pellicule posée sur ses parties latérales opposées et suivant sa longueur, la machine à pailler étant caractérisée en ce qu'elle comporte ùn bâti (54) articulé autour d'un pivot vertical (57) et ainsi reliée par le milieu de sa partie avant à un bâti fixe (24) au-dessus du -milieu de la largeur du profileur de billon (14) et approximativement à mi-longueur de ce dernier et en ce que les moyens porte-rouleau (59) et les roues presseuses de pellicule (60) sont fixés au bâti de la machine à pailleur et situés derrière 1 'articulation. 2. Machine à pailler selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un galet auxiliaire (87) est prévu sur le côté avant de chacune des roues presseuses de pellicule (60) pour pincer la pellicule extraite du rouleau (66) en coopérant avec lesdites roues presseuses, et en ce que le galet auxiliaire peut se déplacer par rapport à la roue presseuse de pellicule pour prendre et perdre contact avec le pourtour extérieur de celle-ci. 3. Machine à pailler selon la revendication 1, caractérisée en ce que le conformateur de billon (14) est relié de manière amovible au cultivateur (3), et en ce que le bâti de machine à pailler (54) est articulé autour du pivot vertical (57) et ainsi relié au bâti de profileur de billon (21) au-dessus du milieu de la largeur du profileur de billon et approximativement à mi-longueur de ce dernier, le raccordement amovible du profileur de billon avec le cultivateur comportant une pièce d'attelage (22) fixée de chaque cote de l'extrémité arrière d'un organe de support (10) qui s'étend vers l'arrière à partir du bâti de cultivateur (6), une béquille de niveau í48) fixée à la même extrémité et une attelle (23) prévue de chaque côté d'un bâti (24) de support d;; profileur de billon et correspondant à la pièce d'attelage, la pièce d'attelage présentant un évidement d'accrochage (28) dans son extrémité supérieure et un trou à goupille (29) au-dessous de cet évidement, l'attelle présentant une partie préceptrice destinée à recevoir à chevauchement la pièce d' attelage, la partie réceptrice étant munie d'une tige d' accrochage pouvant s'engager de dessus dans ledit évidement (28) et d'une goupille (33) à insérer de manière amovible dans le trou à goupille. 4. Machine à pailler selon la revendication 1, caracte- risée en ce qu'un bâti de support (21), perpendiculaire à la longueur du billon et destiné à supporter le profileur de billon (14) est fixe à un organe de support (10) qui part vers l'arrière du bâti de cultivateur (6X, et en ce que le profileur de billon (14) comporte un bâti (21) portant des béquilles de niveau (48), le bâti de machine à pailler étant articulé autour du pivot vertical (57) et ainsi relié par le milieu de sa partie avant au bâti de profileur de billon (21) au-dessus du milieu du profileur de billon (14) et approximativement à mi-longueur de ce dernier. 5. Machine à pailleur selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une-pièce d'attelage (108) est montée latéralement sur la partie médiane d'un organe de support (10) qui s'étend vers l'arrière à partir du bâti de cultivateur (6), et une attelle (109) est montée latéralement sur la partie médiane d'un bâti (21) qui porte le profileur de billon (14) et les béquilles (48), la pièce d'attelage présentant un évi- dement d'accrochage (112) dans son extrémité supérieure et un trou à goupille (113) dans sa partie latérale, l'attelle comportant deux plaques latérales (117) pour recevoir à chevauchement la piece d'attelage entre elles, une tige d'åccrochage (121) prévue entre les plaques latérales et pouvant s'engager de dessus dans l'évidement et des goupilles (122) à insérer de manière amovible dans les trous à goupille , le bâti de machi ne à pailler (21) étant articulé autour du pivot vertical (98) et ainsi relié au milieu de sa partie avant au bâti de profileur de billon au-dessus du milieu de la largeur et approximativement à mi-longueur de ce dernier. 6. Machine à pailler selon la revendication 1, caractérisé en ce que le profileur de billon (14) comporte un bâti qui lui est fixé et est relié au bâti du cultivateur (6), et en ce qu'un organe de support part vers l'arrière du bâti du profileur de billon , le bâti de la machine à pailler étant articulé sur le pivot vertical et ainsi relié par le milieu de sa partie avant à l'organe de support au-dessus du milieu de la largeur et approximativement à mi-longueur du profileur de billon. 7. Machine à pailler selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un bâti (21) portant des béquilles de niveau (48), un premier profileur de billon (14) et un second profileur de billon (14) d'un côté du premier est relié latéralement à la partie médiane d'un organe de support (10) qui part vers l'arrière du bâti de cultivateur (6), et en ce qu' une première et une seconde machines à pailler sont disposées côte à côte en relation de correspondance avec les profileurs de billon, chacune des machines à pailler comportant un bâti (54) supporté à articulation au milieu de sa partie avant par un pivot vertical au-dessus du milieu de la largeur et approximativement à mi-longueur du profileur de billon correspondant.