Brevet FR2521100A1 — publié le 19830812

Procédé et appareil d'emballage pour récipients coniques. La présente invention concerne d'une manière générale un procédé et un appareil d'emballage et en particulier un procédé et un appareil pour emballer des récipients tronconiques dans des emballages portatifs en carton du type enveloppant. I1 est souvent souhaitable d'emballer des récipients en petits groupes à des fins de commercialisation. L'une des techniques d'emballage le plus largement adoptées dans c domaine utilise un emballage portatif en carton qui est replié ou enroulé autour du groupe de récipients, l'embal--- lage portatif étant ensuite fermé en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact. Alors que la technique de l'emballage portatif enveloppant a été utilisée avec succès pour des récipients dont la section ne diminue pas de leur partie supérieure à leur partie inférieure, l'emballage de récipients tronconiques a posé des problèmes spéciaux en cas d'utilisation de cette technique. Dans un procédé d'emballage connu pour récipients tronconiques qui utilise la technique de l'emballage portatif enveloppant les récipients sont placés debout en deux rangées disposées côte à côte de sorte que les parties en regard des récipients dans les deux rangées se trouvent placées les unes contre les autres. De ce fait le dessus et le des sous des paquets ainsi obtenus ne sont pas parallèles l'un à l'autre de sorte que les paquets sont difficiles à empiler. Dans un autre procédé d'emballage connu pour récipients coniques qui utilise la technique de l'emballage portatif enveloppant une rangée de récipients est placée debout et l'autre rangée de récipients sens dessus dessous. Dans ce cas les rangées de récipients peuvent être placées l'une à côté ou au-dessus de l'autre. Cet agencement a pour conséquence que les récipients placés sens dessus dessous fuient fréquemment. Â ces problèmes et inconvénients ainsi qu'à d'autres présentés par la technique antérieure il est remédié sui vant la présente invention en prévoyant un procédé et un appareil d'emballage qui, destinés à emballer notamment des récipients coniques dans des emballages portatiis replia iules aptes à entourer les récipients en étant repliés de fa çon à maintenir les récipients en place, utilisent un emballage portatif enveloppant dans lequel les récipients sont placés debout en deux rangées disposées côte à côte de sorte que le dessus et le dessous du paquet ainsi obtenu sont parallèles l'un à l'autre de façon à permettre l'empilage des paquets en réduisant en même temps à un mi nimuni le risque de fuite.Les rangées de récipients sont chargées individuellement dans l'emballage portatif de fa çon à permettre aux positions des récipients dans chaque rangée les unes par rapport aux autres d'être contralées au fur et à mesure que les récipients sont chargés dans l'emballage portatif et à permettre au chargement des récipients dans l'emballage portatif d'aider au montage de l'emballage portatif. L'emballage portatif est muni d'un élément parallélépipédique en forme de quille qui s'emboîte entre les parties inférieures des rangées de récipients de façon à les tenir séparés les uns des autres dans l'emballage portatif lorsque l'opération d'emballage est finie. Une rangée de récipients est positionnée au voisinage d'un flan formant emballage portatif déplié et le flan formant emballage portatif est replié autour de cette rangée de récipients pour maintenir cette rangée de récipients en place dans le flan formant emballage portatifpartielement replié.Pendant que le flan formant emballage portatif est replié de façon à se mettre en place autour de cette rangée de récipients l'élément parallélépipédique en forme de quille est positionné au voisinage de la partie inférieure de ces récipients.L'autre rangée de récipients est ensuite positionnée au voisinage de la première rangée de récipients citée et du flan formant emballage portatif partiellementréplié, Cette seconde rangée de récipients sert à achever le montage de l'élément en forme de quille en étant amenée en position. Puis le flan formant emballage portatif estreplié autour de la seconde rangée de récipients de façon à maintenir cette rangée en place. Enfin, le flan formant emballage portatif replié est fermé en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre pour obtenir le paquet fini. L'appareil suivant l'invention comprend un mécanisme d'alimentation par lequel des flans formant emballages portatifs sont amenés individuellement à plat, dépliés, à un mécanisme de transfert d'emballages portatifs qui fait passer le flan formant emballage portatif à travers l'appareil suivant un trajet rectiligne. Un mécanisme d'introduction de récipients est prévu pour amener les récipients, placés debout, dans l'appareil en deux rangées séparées. Un mécanisme de chargement est prévu pour amener d'abord l'une des deux rangées de récipients en position au voisinage du flan formant emballage portatif déplié " tout en maintenant l'espacement approprié des récipients. Pendant que les récipients avancent en synchronisme avec le flan formant emballage portatif, celui-ci est repliépartiellement autour de la première rangée de récipients de façon à permettre à ces récipients de prendre leur place dans l'em- ballage portatif partiellement replié. Ainsi, 1' élément paral- lélépipédique en forme de quille se trce placé au oisi- nage du dessous de la première rangée de récipienvs. Puis le mécanisme de chargement amène la seconde rangée de récipients en direction de la première rangée de récipients, maintenue dans l'emballage portatif partiellement plié, jusqu'à ce que les récipients de la seconde rangée se trouvent placés à côté de la première rangée de récipients. Ceci a pour effet que les dessous de la deuxième rangée de récipients viennent en prise avec l'élément parallélépipédique en forme de quille et achèvent le montage de celui-ci afin de maintenir l'espacement des dessous des récipients* Pendant que la seconde rangée de récipients est maintenue en position et avance en synchronisme avec le flan formant emballage portatif partiellementreplié,le flan formant em ballage-~portatifest replté autour de la seconde rangée de récipients de façon à permettre à ces récipients de prendre leur place dans l'emballage portatif.Le mécanisme de transfert d'emballages portatifs permet ensuite à l'emballa- ge portatif ainsi chargé et replié de passer par le mécanisme de fermeture d'emballage portatif afin dè fermer ltemballage portatif, en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre, pour permettre au paquet obtenu de rester intact. Les caractéristiques et avantages de l'invention sont expliqués plus en détail ci-dessous à l'aide des dessins annexés où des éléments constitutifs correspondants sont désignés par les mêmes chiffres et lettres de référence dans l'ensemble des différentes vues et sur lesquels la figure 1 est une vue latérale en élévation de l'ensemble de l'appareil suivant l'invention la figure 2 est une vue en bout de l'emballage portatif fini dans lequel les récipients se trouvent chargés la figure 3 est une-vue de dessus en plan du flan formant emballage portatif la figure 4 est une vue de dessous de la partie du flan formant emballage portatif qui comporte l'élément en forme de quille la figure 5 est une vue en bout, à plus grande échelle, d'une partie du flan formant embalage portatif, l'élé- ment en forme de quille étant représenté à plat la figure 6 est une vue en bout analogue à la figure 5, l'élément en forme de quille étant cependant représenté partiellement relevé jusqu'à une position intermédiaire ; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale, à plus grande échelle, du mécanisme d'alimentation la figure 8 est une vue en coupe transversale sens i- blement suivant la ligne 8-8 de la figure 7 ;; les figures 9Â et 9B sont deux vues en coupe horizontale partielles sensiblement suivant la ligne 9-9 de la figure 1 qui se rejoignent au niveau de la ligne de correspondance ML la figure 10 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 10-10 de la figure 9A la figure 11 est une vue en coupe, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 11-11 de la figure 9A ; la figure 12 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 12-12 de la figure 9A ;; la figure 13 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 13-13 de la figure 9A la figure 14 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 14-14 de la figure 9B ; et la figure 15 est une vue en coupe transversale, à plus grande échelle, sensiblement suivant la ligne 15-15 de la figure 93. Ces figures et la description détaillée qui va suivre illustrent des formes de réalisation particulières de l'invention ; il convient cependant de noter que le concept de l'invention n'est pas limité à ces dernières puisqu'il peut prendre d'autres formes. Comme représenté sur la figure 1, l'appareil d'emballage 10 comprend d'une manière générale un mécanisme d'alimentation il pour amener des flans formant emballages portatifs dépliés CB dans l'appareil, un mécanisme de transfert 12 pour faire passer le flan formant emballage portatif à travers l'appareil suivant un trajet rectiligne de sorte que le flan peut être chargé et replié de façon à former l'emballage portatif, un mécanisme d'introduction 14 pour amener les récipients CT à emballer dans l'appareil en deux rangées espacées, un mécanisme de chargement 15 pour charger les rangées de récipients à partir du méea- nisme d'introduction 14 dans l'emballage portatif à mesure que celui-ci avance sous l'action du mécanisme de transfert 12, et un mécanisme de fermeture 16 pour fermer l'emballage portatif, en assujettissant ses parties marginales l'une a l'autre, pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact. Les différents mécanismes sont entraînés par un seul dispositif de commande 18 relié de manière appropriée aux diffdrents mécanismes par l'intermédiaire d'ensembles formés d'une chaine et de roues, comme représenté par des lignes en pointillé sur la figure 1. Le mécanisme d'introduction 14 est relié directement au dispositif de commande 18, alors que les autres mécanismes sont reliés au dispositif de commande 18 par l'intermédiaire d'un embrayage 19 pour permettre au processus d'emballage d'être mis en marche et arrêté à volonté. Le mécanisme d'alimentation Il amène successivement des flans formant emballages portatifs à partir d'un poste d'approvisionnement de tels flans au mécanisme de transfert 12 qui transporte ensuite les flans formant emballages portatifs à travers le restant de 11 appareil pendant que le processus d'emballage se déroule. Le mécanisme de chargement 15 fait avancer une rangée de récipients à partir du mécanisme d'introduction 14 de façon à l'amener en position sous les flans portés par le mécanisme de transfert et replie un côté des flans autour de cette rangée de récipients de façon à charger cette rangée de récipients dans l'emballage portatif partiellement replié.Puis le mécanisme de chargement 15 amène l'autre rangée de récipients dans une position voisine de la première rangée de récipients déjà chargée dans l'emba1lage portatif, de sorte que la seconde rangée de récipients se trouve placée à côté de la première rangée de récipients, et replie le flan formant emballage portatif autour de cette seconde rangée de récipients de façon à charger ceux-ci dans l'em- ballage portatif. Le mécanisme de transfert 12 fait ensuite passer ltemballage portatif replié contenant les récipients par le mécanisme de fermeture 16 qui ferme l'embal- lage portatif replié, en assujettissant ses parties marginales l'une à l'autre, pour permettre au paquet ainsi obtenu de rester intact. Les récipients CT traités dans l'appareil 10 comprennent un gobelet CP ouvert à sa partie supérieure et fermé par un couvercle ID. Te gobelet CP se rétrécit coniquement de haut en bas, comme représenté le plus clairement sur la figure 2, de sorte que quand les récipients CE sont placés côte à cote de façon que leurs parties supérieures soient contiguës les unes aux autres et leurs axes centraux AC soient parallèles, leurs fonds se trouvent espacés les uns par rapport aux autres. l'emballage portatif en carton CR, représenté sur la figure 2, traité dans l'appareil 10 est du type enveloppant et se dresse à partir d'un flan plat d'un seul tenant formant emballage portatif CB représenté sur la figure 3. Le flan comporte un panneau supérieur TP s'étendant de part et d'autre d'une ligne centrale CL de façon à être centré sur celle-ci et relié de manière repliable à une paire de panneaux latéraux SP, situés de part et d'autre du panneau TP, par des lignes de pliage À parallèles à la ligne centrale CL. Le bord opposé de chacun des panneaux latéraux SP est relié de manière repliable à un rabat de dessous BF par l'intermédiaire d'une ligne de pliage B également parallèle à la ligne centrale CL.Il en résulte que lorsque le panneau supérieur TP est placé sur le dessus d'un groupe de récipients, les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long des lignes de pliage A sur des côtés opposés du groupe de récipients et les rabats de dessous BF sont ensuite repliés vers l'intérieur le long des lignes de pliage B sous le groupe de récipients de sorte que les extrémités saillantes des rabats de dessous BF se chevauchent pour former un emballage portatif CR autour du groupe de récipients, comme représenté sur la figure 2. Le type particulier d'emballage portatif en carton CR illustré est destiné à emballer six récipients coniques CT placés en deux rangées disposées côte à côte qui comportent chacune trois récipients ; il va cependant de soi que l'emballage portatif CR pourrait également être conçu de façon à recevoir un nombre quelconque de tels récipients placés en deux rangées disposées côte à côte. On observe donc que la longueur du flan formant emballage portatif CB est telle que celui-ci s'étend sur les deux rangées R1 et R2 comportant chacune trois récipients CT, comme représenté par des traits mixtes sur la figure 3. La largeur du panneau supérieur TP est telle que celui-ci s'étend sur les deux rangées de récipients de sorte que les axes verticaux Âc des récipients de chaque rangée se situent le long d'une ligne ?R parallèle à la ligne centrale CL et espacée vers ltextérieur de part et d'autre de la ligne centrale CL d'une distance sensiblement égale au rayon des parties supérieures des récipients. Le panneau supérieur TP présente un certain nombre de trous d'entrainement DH qui le traversent et sont espacés les uns par rapport aux autres le long de la ligne centrale CL de sorte que le flan formant emballage CB peut titre mis en prise et entraidé à travers l'appareil 10. Le panneau supérieur TP est également muni d'un certain nombre de pattes dorsales CT aptes à être repliées vers le bas à partir'dru panneau supérieur TP de façon à s'engager entre les portions adjacentes des parties supérieures des récipients CT dans les rangées R1 et R2 afin dtempêcher ces parties supérieures de passer l'une sur l'autre.Ces pattes dorsales CT sont en même temps disposées de façon à s'étendre, lorsqu'elles sont repliées vers le bas, le long de la ligne centrale Cl du panneau supérieur TP. Un certain nombre de découpes TC pour la mise en prise des parties supérieures des récipients sont prévues dans le flan CB le long de chacune des lignes de pliage supérieures A de sorte que, lorsque les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long de catés opposés des rangées de récipients CT, les bords supérieurs des récipients CT s'engagent dans les découpes TC de façon à maintenir les récipients C9 en place. Des pattes protectrices appropriées GT sont prévues au niveau des découpes TC de façon à empêcher les portions sail langes des parties supérieures des récipients CT de s'accrocher aux récipients dans des emballages voisins en cas d'empilage des emballages. Des découpes inférieures BC sont prévues dans le flan formant emballage CB le long des lignes de pliage in férieures B de celui-ci de sorte que les parties inférieures des récipients CT sont reçues dans les découpes inférieures BC lorsque les panneaux latéraux SP sont repliés vers le bas le long de côtés opposés des rangées de récipients et que les rabats inférieurs BF sont repliés sous les récipients.Afin que les parties inférieures des réci piénts soient retenues dans les découpes BC chacun des panneaux latéraux SP est muni d'une ligne de pliage secondaire C s'étendant le long des sommets des découpes BO. Ainsi les découpes supérieures le et inférieures BC servent à venir en prise avec les parties extérieures des deux rangées de récipients afin de les maintenir en place dans 11 emballage portatif CR. Des découpes de repérage RC sont également prévues dans le flan formant emballage portatif CB le long des lignes de pliage inférieures B pour permettre aux rabats de dessous BF d'être maintenus correctement en place l'un par rapport à l'autre lorsqu'il s'agit de fermer l'emballage portatif. L'un des rabats de dessous BF est muni d'un élément en forme de quille parallélépipédique KM représenté sur les figures 3 et 4 et qui est conçu de façon à s'em- boîter entre les parties inférieures des deux rangées de récipients pour les maintenir espacées à l'état fini de l'emballage portatif CR, comme représenté sur la figure 2. Le rabat de dessous BF permettant de dresser l'élément en forme de quille KM présente plusieurs découpes d'assujettisse- ment LC, alors que le bord saillant du rabat de dessous opposé BF présente plusieurs pattes d'assujettissement LT destinées à s'engager dans les découpes d'assujettissement LC lorsque les rabats de dessous BF sont repliés l'un sur l'autre pour réunir les rabats de dessous BF et permettre ainsi à l'emballage fini CR de rester intact.Le panneau supérieur TP peut également être muni d'un ruban à déchirement susceptible d'être enlevé pour ouvrir l'emballage portatif CR lorsqu'il s'agit de retirer les récipients CT de celui-ci. L'élément en forme de quille KM est tubulaire et présente une section sensiblement carrée lorsque l'élément en forme de quille KM est dressé dans la position de service, comme représenté sur la figure 2. Un côté de l'élé- ment en forme de quille ES est relié de manière repliable à un bord saillant du rabat de dessous BF par une ligne de pliage D, alors que son autre coté est coll sur le rabat de dessous BF par l'intermédiaire d'un ruban accessoire AT. L'élément en forme de quille KM comporte un ruban supérieur TS s'étendant le long de l'étendue longitudinale du rabat de dessous BF et relié au ruban accessoire A et au rabat de dessous BF par des rubans latéraux SS s'étendant de part et d'autre du ruban supérieur le long de lignes de pliage E. L'un des rubans latéraux SS est relié au rabat de dessous BF le long de la ligne de pliage D, alors que l'autre ruban latéral SS est relié au ruban accessoire AT par llin- termédiaire de la ligne de pliage F.Il en résulte que l'élément en forme de quille KM peut être dressé à partir de son état déplié, représenté sur les figures 3 à 5, dans une position relevée représentée sur la figure 2, en repliant les rubans latéraux SS vers le haut à partir du rabat de dessous BF jusqu'à ce que les rubans latéraux SS soient sensiblement perpendiculaires au rabat de dessous BF. Ainsi que la suite de la description le fera apparaî- tre plus clairement, l'élément en forme de quille XM est partiellement dressé à partir de sa position à plat, représentée sur la figure 5, dans la position intermédiaire, représentée sur la figure 6, avant que les récipients soient chargés dans l'emballage. Le ruban supérieur TS présente plusieurs découpes en forme d'arc AC aui sont situées au niveau des découpes inférieures BC du flan formant emballage CB et qui épousent des parties découpées CS prévues dans chacun des rubans latéraux SS de sorte que les portions avoisinantes des parties inférieures des récipients CT s'engagent dal les découpes en forme d'arc AC lors du dressage de l'emballage de façon à maintenir les parties inférieures des récipients CT espacées et à permettre aux parties inférieures des récipients de prendre correctement leur place en direction longitudinale de l'emballage. Le rabat de dessous BF comportant ltélament en forme de quille KM est muni de plusieurs saillies en forme d'arc AP situées en coïncidence avec les parties découpées CS dans les rubans latéraux SS de l'élé- ment en forme de ouille KM de sorte que les parties inférieures des récipients voisines de ce côté deltélément en forme de quille Rl: sont supportées par ces saillies AP, com- me la présente descriptiqn le fera encore apparaltre plus claireirent. Le mécanisme d'alimentation il est construit de manière analogue à celui prévu sur des appareils d'emballage de la technique antérieure pour charger des emballages portatifs du type enveloppant et est représenté le plus clairement sur les figures 7 et 8. Il comporte un ensemble formant magasin 20 qui supporte une pile de flans formant emballages portatifs CB de telle sorte que les flans puissent être retirés individuellement de l'ensemble formant magasin 20. Un dispositif d'aspiration basculant 21 est monté à cô- té de l'ensemble formant magasin 20 de sorte que le dispositif d'aspiration 21 peut être amené par basculement contre le flan formant emballage portatif situé en premier dans l'ensemble formant magasin 20 pour retirer le flan CB individuellement de l'ensemble formant magasin 20 et faire descendre ce flan sur une paire de chainesd'alimentation 22. Les channes d'alimentation 22 sont munies de doigts d'entrainement 24 qui s'engagent dans chaque flan formant emballage portatif CB de façon à le faire avancer de manière cadencée vers le bas sur plusieurs supports 25. Dans ce mécanisme d'alimentation particulier 11 les doigts d'entrainement 24 des charnels d'alimentation 22 viennent en prise avec les flans formant emballages portatifs CB en passant par les découpes inférieures BC de ces derniers de manière à transporter les flans CB sur les supports 25.Une paire d'organes d'appui 26 s'étendent sur le flan CB pour le maintenir en bas sur les doigts d'entrainement 24 des channes 22 de façon à les maintenir mutuellement en prise en vue de l'entrainement. Le dispositif d'aspiration 21 et les channes d'alimentation 22 sont entrainés d'une manière synchronisée l'un par rapport aux autres de telle façon que les flans formant emballages portatifs CB se placent bout à bout sur les charnels 22.Il s'ensuit que les chaines d'ali mentation 22 font avancer les flans CB le long d'une voie rectiligne s'étendant longitudinalement à travers l'appareil d'emballage 1,0. Pendant que les channes d'alimentation 22 font avancer le flan CB le panneau supérieur TP passe sur une plaque de guidage 28 qui le supporte et dans laquelle est ménagée une fente s'étendant dans sa direction longitudinale en co Incidence avec la ligne centrale CL du flan CB. Lorsque le flan OR descend le long de la plaque de guidage 28 une roue d'écartement de pattes 29 munie d'éléments saillants 30 est amenée à tourner sur le dessus du flan CB de sorte que les éléments saillants 30 s'engagent sur les pattes dorsales CT du flan CR et les replient vers le bas dans la position de service de telle manière que les pattes dorsales CT faisant saillie vers le bas étendent à travers la fente de la plaque de guidage 28. Sur l'arbre de la roue d'écartement de pattes 29 est montée une roue d'amenée en position intermédiaire 31 qui est munie d'éléments saillants 32 et est orientée en coIncidence avec la partie du ruban supérieur TS de l'élément en forme de quille KM qui fait saillie d'en dessous du rabat de dessous BF du flan déplié CB. Les éléments saillants 32 de la roue d'amenée en position intermédiaire 31 s'étendent à travers les parties découpées CS du ruban latéral SS reliant le ruban supérieur TS au rabat de dessous BF de façon à faire descendre le ruban supérieur TS de l'élément en forme de quille KM et à 1'é- carter ainsi du rabat de dessous BF afin de dresser partiellement l'élément en forme de quille KM.Une plaque de guidage 34 est prévue à côté de la roue d'amenée en position intermédiaire 31 et coopère avec cette roue pour dévier l'élément en forme de quille KM suffisamment pour que celui-ci soit amené dans la position intermédiaire représentée sur la figure 6, permettant ainsi à l'élément en forme de quille EU d'être complètement dressé lorsque les récipients CT sont chargés dans le flan formant emballage portatif CB, comme expliqué plus en détail par la suite. En descendant sur la plaque de guidage 28, le flan formant emballage portatif CB est saisi par le mécanisme de transfert 12 pour les emballages portatifs et les doigts d'entratnement 24 des chaines d'alimentation 22 libèrent le flan CB de sorte que le mécanisme de transfert 12 fait passer le flan CB à travers la machine. Le mécanisme de transfert 12 pour les emballages portatifs est construit d'une manière analogue à celui de machines d'emballage de la technique antérieure pour emballages portatifs du type enveloppant et comprend une chaîne e de support sans fin 35 montée sur une roue folle 36 à son ex trémie d'amenée et sur une roue entraînée 38 à son extrémité de déchargement de sorte que la channe de support 35 effectue un trajet s'étendant dans la direction longitudinale de l'appareil. La roue entraînée 38 est entraînée à partir du dispositif de commande 18 par l'intermédiaire de l'embrayage 19, comme indiqué sur la figure 1.Plusieurs plaques-supports 39 sont montées le long de la channe de support 35 de telle façon que les plaquee-supports 39 s'engagent sur le panneau supérieur TP du flan formant emballage portatif CB lorsque ces dernières font avancer le flan CB. Une plaque-support 39 sur deux est munie d'une saillie hémisphéri,que 40 apte à s'engager dans les trous d'entratnement DR du panneau supérieur TP du flan formant emballage portatif CB de façon à permettre à celui-ci d'e- tre entratné par le mécanisme de transfert 12. Les saillies 40 sont espacées de manière appropriée le long de la channe de support 35 de sorte ou'elles se trouvent en colncidence avec les trous d'entraSnement DH des flans CB au fur et à mesure que ceux-ci sont amenés à la channe 35 bout à bout les uns à la suite des autres à partir du mécanisme d'alimentation 11.Lorsque les saillies 40 des chaines 35 commencent à s'engager dans les trous d'entrainement DE du flan CB celui-ci est supporté en regard des saillies 40 sur la plaque de guidage 28. Puis le flan CB est entrainé par la chaine de support 35 de façon à quitter la plaque de guidage 28 et à passer sur les dessus des récipients CT disposés en une rangée, comme la présente description le fera encore apparaître plus clairement, de sorte que le flan CB est supporté sur le dessus de la r2-ee cie récipients Cj en et d'autre part er contact avec les plaques 39 et les saillies 40 afin de les maintenir en prise avec les-flans CB en vue de l'entraînement. Les saillies 40 font avancer les flans CB le long d'une voie de chargement horizontale rectiligne Pî à travers ia machine de façon que les lignes centrales des flans coïncident avec la voie PL, comme représenté le plus clairement sur les figures 9A et 9B. Le mécanisme d'introduction 14 pour les récipients comprend, comte représenté sur les figures 7 et 8, une paire de transporteurs drintroduction espacés 41 qui sut'por- tent les récipients CT et les introduisent dans l'appareil 10 suivant des parcours parallèles espacés. Chacun des transporteurs d'introduction 41 est muni d'une plaque d'appui 42 qui s'applique sur les dessus des récipients se trouvant sur le transporteur 41 afin de maintenir les récipients debout et en contact de travail avec le transporteur 41. Il est prévu une paire de guides latéraux 44 qui servent à maintenir les récipients CT latéralement sur le transporteur d'introduction 41.Les guides latéraux 44 sont agencés de telle manière que, à mesure que chaque transporteur 41 introduit les récipients dans l'appareil 10, les récipients placés sur le transporteur 41 se trouvent orientés en une seule rangée. Pour distinguer les deux transporteurs d'introduction 41 l'un de ceux-ci est désigné par 41a et l'autre par 41b. Les guides latéraux 44 du transporteur d'introduction 41a permettent à la rangée R1 de récipients CT d'être déviée latéralement de façon à quitter le transporteur d'introduction 41a et passer dans une position où ils sont saisis par le mécanisme de chargement 15 destiné à faire avancer la première rangée R1 de récipients CT le long d'une voie de chargement P1, les axes verticaux AC des récipients de la rangée R1 se trouvant en coïncidence avec l'une des lignes de rangée PR sur les flans formant emballages portatifs CB portés par le mécanisme de transfert 12. les p;ui- des latéraux 44 du transporteur d'introduction 41b permettent aux récipients dans la seconde rangée R2 de quitter latéralement le transporteur d'introduction 41b de façon à entre transportés le long d'une voie P2, située à une certaine distance de la voie Pi et sensiblement parallèle à celle-ci, par le mécanisme de chargement de récipients 15. Le mécanisme de chargement 15 est représenté le plus clairement sur les figures 9A à 13 et comprend un premier transporteur de positionnement 45 pour positionner la rangée R1 de récipients CT par rapport aux flans formant emballages portatifs CB et un second transporteur de positionnement 46 pour positionner la rangée R2 de récipients CT par rapport aux flans formant emballages portatifs OR. Pour supporter la rangée R1 de récipients CT lors de leur positionnement par le transporteur 45 il est prévu une bande de glissement 48 s'étendant horizontalement et sur laquelle les dessous des récipients CT dans la rangée R1 sont amenés en quittant le transporteur d'introduction 41a La bande de glissement 48 est orientée parallèlement à la voie PL et eoincide en direction verticale avec la voie de rangée PR sur les flans CB située entre la ligne centrale Cl des flans CB et le rabat de dessous RF comportant l'élément en forme de quille KM. La bande de glissement 48 est dispo sée au-dessous des -plaques-supports 39 du mécanisme de transfert 12 à une distance correspondant à la hauteur des récipients CT de sorte que la bande de glissement 48 maintient les dessus des récipients CT contre le dessous des flans formant emballages portatifs OR de manière à maintenir le mécanisme de transfert 12 et les flans CB mutuellement en prise en vue de l'entratnement. La bande de glissement 48 s'étend à partir du transporteur d'introduction 41a à travers le restant de l'appareil afin de supporter d'abord les récipients CT de la rangée R1 jusqu'à ce qu'ils soient chargés dans l'emballage portatif et de supporter ensuite l'emballage portatif lorsque la rangée R1 se trouve chargée dans celui-ci, comme la présente description le fe ra encore apparattre plus clairement. Le transporteur de positionnement 45 sert à saisir le côté intérieur de la rangée R1 de récipients CT afin de la positionner en laissant le coté extérieur de la rangée R1 libre de manière à permettre au flan formant emballage portatif CB d'être replié sur ce côté extérieur. Le transporteur 45 comprend une channe transporte use sans fin 49 passant autour d'une paire de roues espacées 50 montées pour tourner autour d'axes verticaux de sorte que la chatne transporteuse sans fin 49 tourne dans un plan horizontal. Un arbre vertical 51 portant l'une des roues 50 est entratné à partir du dispositif de commande 18 par l'intermédiai- re de l'embrayage 19 de sorte que la channe transporteuse 49 est entratnée en synchronisme avec le mouvement d'avance des flans formant emballages portatifs CB sur le mécanisme de transfert 12. La chaine transporteuse 49 est munie d'un certain nombre d'organes de retenue 52 régulièrement espacés sur sa longueur et destinés à venir en prise avec les récipients.Les organes de retenue 52 présentent sur deux cotes opposés des surfaces de mise en prise concaves opponées 54 de sorte que chaque organe de retenue 52 s1embotte entre des récipients adjacents CT dans la rangée R1 et permet, conjointement avec les organes de retenue 52 situés de part et d'autre de lui, de maintenir les récipients CT dans la rangée R1 debout en assurant en même temps leur espacement correct afin de faire correspondre la position des parties supérieures des recipients CT à celle des découpes supérieures 1C du flan OR. De plus, le transporteur 45 fait avancer les récipients CT le long de la voie P1 en synchronisme avec le mouvement d'avance communiqué aux flans CB par le mécanisme de transfert 12 de façon à maintenir les récipients CT dans la position oorrecte par rapport aux découpes supérieures TC des flans CB. Etant donné que les flans CB avancent le long de la voie PL bout à bout, les récipients dans la rangée R1 se placent automatiquement en coSncidence avec chaque flan de sorte qu'ils n'ont pas besoin d'être mis en groupes sé- parée pour chaque flan formant emballage portatif.Il est ainsi possible d'utiliser des flans de différentes longueurs sans avoir à changer le réglage du transporteur 45. Le transporteur 45 est disposé au-dessus de la bande de glissement 48 à une hauteur H1 qui est supérieure à la hauteur de l'élément en forme de quille KM à l'état relevé de celui-ci de sorte que l'élément en forme de quille EU n'entre pas en contact avec les organes de retenue 52 durant l'opération de repliement, ainsi que la présente description le fera encore apparaître plus clairement.Comme représenté notamment sur la figure 9A, la chaUle transporteuee 49 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour des roues 50 de sorte que les récipients CT quittant le transporteur d'introduction 41a sont saisis à l'extrémi t gauche du transporteur 45 par les organes de retenue 52 qui les transportent dans la rangée R1 vers la droite. Au niveau où les organes de retenue 52 viennent pour la pre mabre fois en prise avec les récipients CQ de la rangée R1 à l'extrémité d'entrée du transporteur 45, l'un des guides latéraux 44 du transporteur d'introduction 41 supporte les récipients CT du côté opposé aux organes de retenue 52, contre le montre le plus clairement la figure 10. Au niveau où le transporteur 45 fait avancer la rangée R1 de récipients CT au-delà du guide latéral 44 en synchronisme avec le mouvement d'avance des flans OR le côté des flans CB qui comporte 1 'élément en forme de quille EU est replié sur le côté extérieur de la rangée R1 de récipients CT de sorte que les découpes supérieures TC dececôté desflansviennent en prise avec les parties supérieures des récipients CT, comme représenté le plus clairement sur la figure 11.Cette opération de repliement est effectuée par la barre de repliement 55 représentée sur les figures 9A et 11, alors que le panneau supérieur TP est empêché de se relever par un organe d'appui 57. Ceci sert à permettre aux parties supérieures des récipients CT d'être placées cor rectement par rapport au flan.Pendant que les récipients CT et les flans OR continuent à être transportés en synchronisme par le transporteur 45 et le mécanisme de transfert 12, une autre barre de repliement 56 entre en contact avec le côté partiellement replié des flans CB et replie chaque flan CB autour des lignes de pliage B et C de sorte que les découpes inférieures BC des flans OR viennent en prise avec les bords inférieurs des récipients CT de façon à permettre aux dessous des récipients CT de se placer correctement par rapport aux flans CB. La barre de repliement 56 replie également le rabat de dessous comportant l'élé- ment en forme de quille KM vers le haut sous la bande de glissement 48. A la suite de la zone où le rabat de dessous NF est replié vers le haut sous la bande de glissement 48 une fente inclinée 58 est prévue à travers la bande de glissement 48 de sorte que le rabat de dessous RF peut passer par celle-ci de façon à glisser sur le dessus de la bande de glissement 48, comme représenté notamment sur la figure 12.L'élément en forme de quille KM se trouve ainsi placé le long du coté intérieur de la rangée R1 de récipients CT de sorte que les découpes en forme d'arc AO de l'élément en forme de quille KM se trouvent placées en regard des découpes inférieures BC. A ce stade le rabat de dessous BF glisse à présent sur le dessus de la bande de glissement 48 de sorte que les récipients CT de la rangée R1 sont totalement supportés dans les flans partiellement repliés OR0 A peu près au même moment que celui où le rabat de dessous BF effectue son mouvement ascendant à travers la fente 58 prévue dans la bande de glissement 48, le transporteur 45 libère les récipients CT dans la rangée R1 puisqu'ils sont à présent maintenus en place par les flans partiellement repliés OR. Aussitôt que la barre de repliement 56 replie le panneau latéral SP vers le bas contre le côté extérieur des récipients CT un guide latéral 79 entre en contact avec le côté extérieur du panneau latéral SP pour maintenir celuici en place pendant que le flan CR poursuit son mouvement à travers l'appareil. Chaque flan partiellement replié OR est à présent prêt à recevoir la rangée R20 Pour supporter la rangée R2 de récipients CT lors de leur positionnement par le transporteur 46 il est prévu une plaque de glissement horizontale 60 située dans le même plan que la bande de glissement 48.La plaque de glissement 60 comporte une première partie rectiligne 61 se trou vant verticalement en colncidence avec la voie P2 et une seconde partie 62 qui s'étend à partir de l'extrémité de la première partie 61 opposée au transporteur d'introduction 41b en faisant un angle avec cette première partie de manière à se rapprocher de la voie P1, comme la présente description le fera encore apparattre plus clairement.La première partie 61 s'étend à partir du transporteur d'introduction 41b jusqu'à un endroit situé au-delà de l'extré- mité de déchargement du transporteur 45, alors que la partie oblique 62 s'étend à partir de l'extrémité de déchargement de la première partie 61 jusqu'à une deuxième bande de glissement 64 située à côté de la première bande de glissement 48 et s'étendant parallèlement à celle-ci à partir de la fense 58 de la bande de glissement 48 jusqu'à l'extrémité de sortie de l'appareil. La bande de glissement 64 est située dans le même plan que la bande de glissement 48 et se trouve verticalement en colncidence avec la voie PR située sur les flans OR en regard de la voie PR le long de laquelle sont alignés les récipients CT de la première rangée R1. Le transporteur 46 comprend une première channe transporteuse sans fin 65 passant autour d t une paire de roues espacées 66 montées pour tourner autour d'axes verticaux de sorte que les brins de la chaîne 65 s'étendent sensiblement parallèlement aux brins de la channe transporteuse 48 du transporteur 45 à une certaine distance de ces derniers. La chatne -transporteuse 65 est également munie de plusieurs organes de retenue 52 régulièrement espacés, comme pour le transporteur 45, et destinés à venir en prise avec les récipients de, sorte que les organes de retenue 52 s'embottent entre des récipients adjacents CT de la rangée R2 afin de maintenir les récipients dans;la rangée R2 debout.Les organes de retenue 52 prévus sur la chaste 65 viennent en prise avec le c8té extérieur de la rangée R2, alors qu'un organe de guidage 68 retient le coté intérieur de la rangée R2 en regard des organes 52 de sorte que les récipients CT dans la rangée R2 sont maintenus en prise avec les organes 52 de façon à assurer leur entrainement, Observée suivant la figure 9A, la channe 65 tourne également dans le sens des aiguilles d'une montre de façon que les récipients sortant du transporteur dtintroduction 41b soient saisis à l'extrémité gauche du transporteur 46 et transportés dans la rangée R1 le long de la voie P2 vers la droite.Les organes de retenue 52 prévus sur la channe 65 pour les récipients sont situés à la même hauteur au-dessus de la plaque de glissement 60 que celle à laquelle les organes de retenue 52 prévus sur la channe 49 du transporteur 45 sont situés au-dessus de la bande de glissement 48. Le transporteur 46 comprend également une seconde channe transporteuse 69 passant autoude la roue 66 à l'extrémité de déchargement de la chaine 65, cette roue 66 étant une roue double, et autour d'une autre roue 70 située en aval de la roue 66. Un guide-chaine courbé 71 est prévu entre les roues 66 et 70 pour permettre au brin de la chaSne 69 situé en regard des récipients CT dans la rangée R2 de suivre une voie oblique en direction de la première rangée de récipients R1 logés dans les flans partiellement repliés CB. La seconde channe 69 est également munie d'organes de retenue 52 régulièrement espacés sur la longueur de cette dernière de sorte que ces organes de retenue 52 prévus sur la chaste 69 viennent en prise avec les récipients OT dans la rangée R2 à l'extrémité de déchargement de la charnue 65 et transportentces récipients le long d'une voie P3 s'éten- dant obliquement en direction de la première rangée R1 de récipients logés dans les flans formant emballages portatifs CB. L'organe de guidage 68 se prolonge obliquement de façon à s'étendre le long de la rangée N en regard des organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 de manière à maintenir les organes 52 en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 et à assurer ainsi l'entrainement de ces derniers.La channe 69 transporte les récipients CT dans la rangée N le long de la voie P3 et les amène sur la bande de glissement 64 de sorte que les récipients dans la rangée R2 avancent ensuite le long de la voie P4. La roue 70 est montée sur un arbre vertical 72 qui est entraîné à partir du dispositif d'entrainement 18 par l'intermédiaire de l'em- brayage 19 dè sorte que les channes transporteuses 69 et 65 tournent en synchronisme avec le mouvement d'avance des flans CB. Ainsi les organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 transportent les récipients CT dans la rangée R2 en cotncidence avec la voie PR sur le flan formant emballage portatif CB de sorte que les dessus des récipients CT dans la rangée N sont maintenus correctement en position par rapport aux découpes supérieures TO du côté déplié des flans CB. Pendant que le flan formant emballage portatif CB est transporté par le mécanisme de transfert 12 au-deld du transporteur 45, une bande de support 74, représentée le plus clairement sur les figures 10 et 11, permet au conté d; flan OR ne comportant pas l'élément en forme de quille KM d'8tre maintenu soulevé et de ce fait hors de contact avec les récipients CT de la rangée R2. Il est à noter que les organes de retenue 52 prévus sur la channe 69 sont situés au-dessous du niveau des organes de retenue 52 prévus sur la chatne 65 de sorte que les organes de retenue 52 de la channe 69 viennent en prise avec les récipients 52 au niveau des parties inférieures de ceux-ci. Il est également à noter qu'au moment où les récipients CT dans la rangée R2 sont transférés de la voie P3 à la voie P4 les parties inférieures des récipients CT dans la rangée R2 s'engagent dans les découpes en forme d'arc ÂC dans l'élément en forme de quille KM partiellement relevé, faisant ainsi. pasBer.l'elément en forme de quille dans une position complètement dressée, comme représenté le plus clairement sur la figure 13.On constate donc que le positionnement des récipients CT de la rangée R2 sous les flans CB sert en même temps à dresser l'élément en forme de quille KMe Lors que la chaine 69 du transporteur 46 transporte les récipients CT dans la rangée R2 en confidence avec la voie de rangée PR sur le flan CR, une barre de repliement 75 replie le panneau latéral SP vers le bas sur le côté extérieur de la rangée R2, alors que le panneau supérieur TP du côté déplié du flan CB est maintenu appliqué sur les dessus des récipients CT dans la rangée R2 par un organe d'appui 77 au stade où les récipients CT dans la rangée R2 quittent le transporteur 46, permettant ainsi aux découpes supérieures de venir en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 de façon à maintenir les récipients CT dans la position correcte par rapport aux flans CB. Ainsi les flans CB viennent suffisamment en prise avec les récipients CT dans la rangée R2 pour permettre à la rangée R2 de passer avec les flans partiellement repliés CB sur la bande de glissement 64.A mesure que chaque flan formant emballage portatif CB continue à avancer à travers l'app eil sur le mécanisme de transfert 12 une autre barre de repliement 76 achève le processus de repliement du panneau latéral SP autour du côté extérieur de la rangée R2 et replie ensuite le flan CB le long des lignes de pliage 3 et C de façon à replier le rabat de dessous BF sous là rangée R2 pour permettre aux découpesinférieures BC de venir en prise avec les parties inférieures des récipients dans la rangée R2 afin de les maintenir en place. La barre de repliement 76 replie le rabat de dessous BF sous la bande de glissement 64 et il est prévu une fente inclinée 78 à travers la bande de glissement 64 de sorte que la barre de repliement 76 fait passer le rabat de dessous BF à travers la fente 78. A présent le rabat de dessous BF glisse sur le dessus de la bande de glissement 64 et se trouve placé au-dessous du rabat de dessous BF déjà replié et portant l'élément en forme de quille KM, comme représenté le-plus clairement sur la figure 14. Dès que le panneau latéral SP du flan formant embal lage portatif CB est replié vers le bas sur le côté extérieur de la rangée A2 un guide latéral 80 s'engage sur le panneau latéral SP de façon à maintenir celui-ci en place pendant que le flan CB continue d'avancer à travers 1'ap- pareil. Comme le montre la figure 14, le flan CB se trouve à présent replié de façon à former l'emballage portatif CR et il ne reste plus qu'à assujettir les rabats de dessous RF de l'emballage portatif CR l'un à l'autre pour achever le processus d'emballage. Le mécanisme de transfert 12 continue de transporter l'emballage portatif replié CR le long des bandes de glissement 48 et 64 de manière à le faire passer par le mécanisme de fermeture 16. Le mécanisme de fermeture 16 est analogue à celui associé à des appareils pour emballages portatifs du type enveloppant de la technique antérieure.Comme représenté sur les figures 9B et 15, le mécanisme 16 comprend une paire de disques de repérage 81 montés de façon à pouvoir tourner autour d'axes verticaux situés de part et d'autre des bandes de glissement 48 et 64 et munis d'organes de repérage coniques 82 disposés autour de leurs périphéries et qui viennent en prise, lors du passage de l'emballage portatif replié CR, avec les découpes de repérage RC prévues dans les côtés opposés de ce dernier. les disques 81 sont entraÎnés par le dispositif d'entrainement 18 par l'intermédiaire de l'embrayage 19 en synchronisme avec le mouvement d'avance des emballages portatifs CR de sorte que les organes 82 s'engagent dans les découpes RC et permettent ainsi aux pattes d'assuåettissement LT prévues sur le rabat de dessous BF ét aux découpes d'assujettissement LC prévues dans l'autre rabat de dessous BF de s'aligner entre elles. Lorsque les pattes LT et les découpes LC se trouvent ainsi alignées des éléments saillants 85 sur une roue d'assuåettissement rotative 84 placée sous les bandes de glissement 48 et 64 s'étendent vers le haut entre ces bandes et poussent les pattes d'assujettissement LT vers le haut à travers les découpes 10 de manière à fermer l'emballage portatif CR, comme représenté sur la figure 15. Au cours de cette opération des organes d'appui 86 tiennent le panneau supérieur TP contre les dessus des deux rangées de récipients CT. Le processus d'emballage est ainsi achevé de façon à obtenir le paquet fini représenté sur la figure 2. REVENDICATIONS I - Procédé pour emballer des groupes de récipients dans des emballages portatifs repliables aptes à entourer les récipients, en étant repliés, de façon à maintenir les récipients en place, caractérisé en ce qu'il consiste à : a) faire avancer un emballage portatif déplié (CB) le long d'une voie déterminée b) amener une première rangée (21) des récipients (CT) présentant un espacement bien défini entre eux dans une position telle que l'emballage portatif déplié (CB) se trouve placé sur les dessus d'un nombre déterminé de récipients dans cette première rangée c) replier l'emballage portatif (OR) autour du nombre déterminé de récipients dans la première rangée (R1) de façon que la position de la première rangée de récipients par rapport à l'emballage portatif soit fixe d) permettre à une seconde rangée (R2) de récipients (CT) présentant entre eux un espacement bien défini qui correspond à celui de la première rangée de se rapprocher des récipients de la première rangée (R1) jusqu'à ce qu'un nombre déterminé de récipients de la seconde rangée (R2) se troavent placés à côté du nombre déterminé de récipients de la première rangée e) replier l'emballage portatif (CB) autour des récipients (CT) de la seconde rangée (R2) afin que la position de la seconde rangée de récipients par rapport à l'emballage portatif soit fixe ; et à f) fermer l'emballage portatif (CB) en assuJettissant ses parties marginales opposées l'une à l'autre afin de maintenir les récipients (CT) en place dans l'emballage portatif. 2 - Procédé selon la revendication 1, destiné à hêtre utilisé pour des récipients tronconiques et des emballages portatifs munis d'un élément en forme de quille parallélé- pipédique pliable apte à se placer entre les parties inférieures des récipients, en étant dressé, pour maintenir les parties inférieures des récipients convenablement espacées, caractérisé en ce que la phase consistant à replier l'em- ballage portatif (CB) autour du nombre déterminé de récipients (CT) dans la première rangée (R1) sert à placer l'élé- ment en forme de quille N à proximité des parties inférieures des récipients de la première rangée(R1)et en ce qu'au cours de la phase consistant à permettre à la seconde rangée CR2) de récipients (CT) de se rapprocher des récipients de la première rangée (R1) la seconde rangée de récipients est déplacée latéralement vers la première rangée pour que les parties inférieures des récipients de la seconde rangée (R2) viennent en prise avec l'élément en forme de quille (gM) et relèvent celui-ci entre les récipients des deux rangées (R1, R2) afin que les parties inférieures des récipients des deux rangées restent convenablement espacées. 3 - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'opération consistant à amener l'élément en forme de quille initialement plat (kas) de l'em- ballage portatif (CB) provisoirement dans une position partiellement relevée avant la phase consistant à replier l'emballage portatif- autour de la première rangée (R1) de récipients (CT). 4 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre la première rangée (R1) de récipients (CT) et et l'emballage portatif (CB) sont amenés à avancer en synchronisme pendant que l'emballage portatif est replié autour de celle-ci et la seconde rangée (R2) de récipients et l'emballage portatif (CB) sont également amenés à avancer en synchronisme pendant que l'emballage portatif est replié autour de celle-ci. 5 - Appareil pour emballer des groupes de récipients dans des emballages portatifs repliables aptes à entourer les récipients, en étant repliés, de façon à maintenir les récipients en place, caractérisé en ce qu'il comprend un équipement de positionnement (il, 12) pour positionner chacun des emballages portatifs (cor) se trouvant à l'état déplié ; et un mécanisme de chargement (15) pour positionner une première rangée (R1) de récipients (CT) au voisinage de chacun des emballages portatifs (CB) positionnés par ledit équipement (11, 12) et replier l'emballage portatif auteur d'un nombre déterminé de récipients (cri) dans cette première rangée afin de permettre aux récipients de cette première rangée de prendre leur place dans l'emballage portatif et, l'emballage portatif ayant été replié autour des récipients de la première rangée, positionner une seconde rangée ( ) de récipients (CT) au voisinage de l'emballage portatif et de la première rangée de récipients placés dans l'emballage portatif et replier l'emballage portatif (CB) autour d'un nombre déterminé de récipients de la seconde rangée afin de permettre aux récipients de cette seconde rangée de prendre leur place dans ledit emballage portatif0 6 - Appareil selon la revendication 5, destiné à être utilisé avec des récipients tronconiques et des emballages portatifs munis d'un élément en forme de quille parallélépipédique pliable apte à se placer entre les parties inférieures des récipients, en étant relevé, pour maintenir les parties inférieures des récipients convenablement espacées, caractérisé en ce que le mécanisme de chargement (15) est apte à placer l'élément en forme de quille (KM) au voisinage des parties inférieures des récipients (CT) de la première rangée (R1) du simple fait que l'emballage portatif (CB) se trouve replié autour de la première rangée, et à déplacer la seconde rangée (R2) de récipients (CT) latéralement vers la première rangée (R1) pour que les réci pients de cette seconde rangée viennent en prise avec l'élu ment en forme de quille (gaz) et relèvent celui-ci entre les deux rangées. 7 - Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'équipement pour positionner les emballages portatifs comprend un mécanisme de transfert ou transporteur (12) pour faire avancer les emballages portatifs (OR) successivement le long d'une voie de chargement déterminée et en ce que le mécanisme de chargement (15) comprend :: un premier transporteur (45) permettant de faire avancer la première rangée (R1) de récipients (cl), convenablement espacés entre eux, en synchronisme avec le mouvement d'avance des emballages portatifs (cor) et de positionner la première rangée de récipients (caf) au voisinage des emballages portatifs de sorte que chacun de ces derniers vient en prise avec les parties supérieures d'un nombre déterminé de récipients (CT) de la première rangée (R1) un premier dispositif de repliement (55, 56) pour replier un c8té de chacun des emballages portatifs (CB) partiellement autour des récipients (CT) de la première rangée (R1) afin que les récipients prennent leur place dans l'emballage portatif partiellement replié ; ; un second transporteur (46) permettant de faire avancer la seconde rangée ( ) de récipients (CT), convenablement espacés entre eux, en synchronisme avec le mouvement d'avance des emballages portatifs (CB) en aval du premier dispositif de repliement (55, 56) de sorte que chacun des emballages portatifs vient en prise avec les parties supérieures d'un nombre déterminé de récipients (C) de la seconde rangée (R2) et que les récipients de cette seconde rangée se trouvent placés à côté des récipients de la première rangée ; et un second dispositif de repliement (75, 76) pour replier l'autre côté de chacun des emballages portatifs (CB) autour dès récipients (CT) de la seconde rangée (R2) pour que ces derniers prennent leur place dans l'emballage portatif. 8 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de relèvement préliminaire (31, 32) permettant à l'élément en forme de quille (ES) de chacun des emballages portatifs (CB) d'être partiellement dressé à partir de sa position à plat avant que le premier dispositif de repliement (55, 56) replie 1'emballage portatif. 9 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier transporteur (45) comprend une channe transporteuse sans fin (49) montée de façon à se déplacer le long d'une voie sans fin s'étendant à c8té de la première rangée (R1) de récipients (CT), et un certain nombre d'organes de retenue (52) montés sur cette channe et aptes à venir en prise avec les récipients (CT) de la première rangée (R1) et à faire avancer cette première rangée de récipients convenablement espacés entre eux et en ce que le second transporteur (46) comprend une première channe transporteuse sans fin (65) qui, montée de façon à se déplacer le long d'une voie sans fin passant à côté de la seconde rangée (R2) de récipients (CT), est espacée latéralement par rapport au premier transporteur (45), un certain nombre d'organes de retenue (52) montés sur cette première 'channe (65) et aptes à venir en prise avec les récipients de la seconde rangée (R2) et à faire avancer cette seconde rangée de récipients, convenablement espacés entre eux, le long d'une voie sensiblement parallèle à la première rangée (R1) de récipients et espacée latéralement par rapport à cette dernière, une seconde chaine transporteuse sans fin (69) montée de façon à se déplacer le long d'une voie sans fin entre la première chaine sans fin (65) et un endroit situé au voisinage de la première rangée (R1) de récipients (ce) en aval du premier transporteur (45), et un certain nombre d'organes de retenue (52) montés sur cette seconde chaîne transporteuse (69) pour venir en prise avec la seconde rangée (R2) de récipients (CT), transportés par ladite première channe transporteuse (65), et diriger la seconde rangée (R2) de récipients (CT) latéralement vers la première rangée (R1) de récipients (CT) jusqu'à ce que les récipients de la seconde rangée (R2) se trouvent placés à c8té des récipients de la première rangée. 10 - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier équipement formant support de glissement (48) sur lequel la première rangée (R1) de récipients (CT) peut glisser en étant transportée par le premier transporteur (45), et un second équipement formant support de glissement (60, 64) sur lequel la seconde rangée (R2) de récipients (CT) peut glisser en étant transportée par le second transporteur (46). Il - Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un premier équipement formant support de glissement (48) sur lequel la première rangée (R1) de récipients (CT) peut glisser en étant transportée par le premier transporteur (45), un second équipement formant support de glissement (60, 64) sur lequel la seconde rangée (R2) de récipients (CT) peut glisser en étant transportée par le second transporteur (46), et un guide latéral (44) au contact duquel la seconde rangée (R2) de récipients (CT) peut glisser et qui est placé en regard des organes de retenue (52) montés sur les deux channes transporteuses, afin de maintenir les organes de retenue en prise avec la seconde rangée (R2) de récipients (CT) en vue de ltentraSnement de ceux-ci. 12 - Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme d'alimentation (11) pour emmagasiner un stick d'emballages portatifs (CB) à l'état déplié et permettre aux emballages portatifs dépliés d'être amenés individuellement à partir du stock au mécanisme de transfert ou transporteur (12). 13 - Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un mécanisme d'introduction (14) pour disposer les récipients de façon ordonnée et leur permettre d'être transférés au mécanisme de chargement (15) de façon a'se trouver dans les deux rangées (R1 et R2). 14 - Appareil selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un dispositif de fermeture (84, 85) pour assujettir les parties marginales opposées de chacun des emballages portatifs repliés (CR) l'une à l'autre de façon à maintenir les deux rangées (R11 R2) de réci piehts (CT) en place dans ces emballages. 15 - Procédé pour emballer des groupes de récipients dans des emballages portatifs repliables munis d'un élément en forme de quille parallélépipédixque pliable (KM) apte à se placer entre les parties inférieures de deux rangées (R1, R2) de récipients (CT), en étant relevé, afin que les parties inférieures des récipients (CT) dans les deux rangées restent espacées entre elles, caractérisé en ce qu'il consiste a : - amener l'élément en forme de quille (KM) dans une position partiellement relevée au voisinage des partes inférieures d'une première rangée (Rl) de récipients (CT); et à - diriger une seconde rangée (R2) de récipients (CT) latéralement vers la première rangée (Rl) de récipients (CT) pour que les parties inférieures des récipients de la se conde rangée (R2) viennent en prise avec l'élément en forme de quille (KN) et relèvent celui-ci entièrement entre les récipients (CT) des deux rangées -(R1 FR2) afin de permettre aux parties inférieures des récipients des deux rangées de rester espacées les unes par rapport aux autres.