Brevet FR2517865A1 — publié le 19830610

PROCEDE ET DISPOSITIF DE REGLACE DES CARACTERISTIQUES FONCTIONNELLES D'UN CIRCUIT ELECTRONIQUE La présente invention concerne un procédé de réglage des caractéristiques fonctionnelles d'un circuit électronique monté par exemple sur une carte de circuit imprimé, ainsi qu'un dispositif assurant la mise en oeuvre de ce procédé, et s'applique notamment aux circuits imprimés pour alimentations stabilisées. Dans le cas d'une alimentation, le procédé de réglage selon !'invention est mis en oeuvre aux deux stades suivants de fabri cati on : 1- Circuit imprimé équipé sans composants de puissance. 2- Circuit imprimé équipé avec composants de puissance, tels que des transistors et des transformateurs. D'une manière générale, pour effectuer le réglage des caractéristiques ou consignes de fonctionnement d'un circuit imprimé pour alimentation, les fabricants de ce type de produit prohibent l'utilisation de potentiometres de réglage montés sur le circuit imprimé, et ceci pour des raisons de coat et de fiabilité. En conséquence, le réglage des caractéristiques fonctionnelles du circuit imprimé, telles qu'une tension, une fréquence et un rapport cyclique, ne peut être réalisé que par apport de composants fixes, tels que par exemple des résistances et/ou des condensateurs, généralement montés en parallèle. Une technique connue de réglage d'une alimentation consiste, en partant du produit terminé (circuit imprimé et radiateur), à déterminer manuellement, pour l'une des caractéristiques de fonctionnement à régler, la valeur du composant à apporter au moyen dtune boîte de composants et de divers appareils électroniques de mesure (voltmètre, ampèremètre, oscilloscope, source stabilisée), et à implanter sur le circuit imprimé le composant de valeur ainsi déterminée, puis à réitérer ces différentes opérations pour chaque autre caractéristique à régler. Cependant, un tel procédé présente un certain nombre d'inconvénients. En effet, les opérations de ce procédé sont longues et complexes à exécuter, ce qui augmente notablement les temps de réglage des alimentations, notamment pour des grandes séries. En outre, le réglage d'une alimentation est effectué manuellement, et de surcroît par du personnel qualifié. D'autre part, comme le réglage de l'alimentation est réalisé sur le produit terminé, et comme la densité des composants montés sur le circuit imprimé est généralement irnportante, I'implantation des composants de réglage est difficile à exécuter, et nécessite parfois le démontage de certains composants. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé de réglage des caractéristiques fonctionnelles d'une carte de circuit imprimé, notamment pour alimentation, le circuit imprimé étant testé dans un premier stade sans composants de puissance, puis dans un second stade avec composants de puissance, qui est simple à exécuter, entièrement satisfaisant du point de vue résultats de test, fiable, réalise les différents réglages d'une manière rapide, et est entièrement auto matisé, éliminant ainsi les facteurs humains. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de réglage des caractéristiques fonctionnelles d'un circuit électronique, par apport -de composants discrets dont les valeurs sont à déterminer, caractérisé en ce que, pour chaque fonction à régler, le procédé comporte les opérations suivantes: - une mesure de la fonction à régler par mise en place d'au moins un composant de valeur connue; - une comparaison, pour le composant de valeur connue mis en place, entre la fonction mesurée et une fonction dite de référence; - lorsque la fonction mesurée est différente de la fonction de référence, on recommence l'opération de mesure de la fonction à régler par mise en place d'un autre composant de valeur connue, ainsi que l'opération de comparaison pour cet autre composant de valeur connue;; - lorsque la fonction mesurée est identique à la fonction de référence pour l'un des composants de valeurs connues mis en place, une mémorisation de la valeur connue de ce composant qui correspond à la valeur à déterminer du composant à apporter. Selon une autre caractéristique de l'invention, la valeur mémorisée du composant à apporter pour l'une des fonctions à régler est maintenue en place pendant toute la durée des réglages des autres fonctions. On comprend qu'ainsi, par un système d'affichage approprié des numéros des composants mis en place pour les différents réglages effectués, chaque numéro affiché correspondant à la valeur mémorisée connue de chaque composant, il suffira à une personne non qualifiée de relever les numéros de. composants affichés, permettant ainsi d'identifier en bloc les valeurs de tous les composants à apporter au circuit électronique, puis d'implanter en dernier stade les différents composants de valeurs ainsi identifiées. L'invention vise également un dispositif de réglage assurant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, ce dispositif étant caractérisé par le fait qu'il comporte, pour chaque fonction a régler: - des moyens de mesure de la fonction à régler; - des moyens d'aiguillage de composants de valeurs respectives connues et destinés chacun à la mesure de la fonction à régler, l'une de ces valeurs connues correspondant à la valeur du composant à apporter; - des moyens de comparaison de la fonction mesurée à une fonction de référence; - des moyens de mémorisation de l'une des valeurs-connues des composants correspondant à la valeur du composant à apporter, ladite valeur connue étant obtenue pour une identification entre la fonction mesurée et la fonction de référence; et - des moyens d'affichage de la valeur mémorisée du composant à apporter. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî tront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés donnés uniquement à titre d'exernple et dans lesquels: - la figure I est un schéma synoptique des divers éléments permettant le réglage d'une fonction d'un circuit électronique par le procédé selon J'invention - la figure 2 est un schéma synoptique d'un banc de réglage des fonctions d'un circuit électronique, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention; - la figure 3 est un schéma d'un mode de réalisation d'une carte "décade" associée à un ensemble de voyants lumineux et à une série de composants montés sur une carte "option";; et - la figure 4 est un tableau, rempli partiellement, indiquant le résultat des réglages effectués par le procédé selon l'invention. Pour effectuer le réglage des caractéristiques fonctionnelles d'un circuit électronique monté sur une carte de circuit imprimé, par exemple pour la réalisation d'une alimentation, par apport de composants discrets, tels que par exemple des résistances ou des condensateurs mis en parallèle, conformément au procédé selon l'invention, on commence par insérer la carte de circuit imprimé dans un boîtier portant sur l'une de ses faces un ensemble de palpeurs ou pistons disposés aux endroits adéquats pour assurer un contact avec les connexions de la carte de circuit imprime lorsque celle-ci est placée sur la surface du boîtier au contact de ces pistons. Plus précisément, pour régler chaque caractéristique ou consigne de fonctionnement de la carte de circuit imprimé, résidant par exemple soit dans une tension, soit dans une fréquence, soit dans un rapport cyclique, le boîtier comporte un piston situé à l'endroit adéquat pour assurer la prise de test de la fonction à régler, et deux autres pistons situés aux endroits adéquats pour assurer la mise en place d'un composant réglable dont la valeur une fois déterminée répond parfaitement à la fonction à régler, ledit composant étant repéré d'une façon topographique sur la carte de circuit imprimé pour son implantation ultérieure sur cette dernière. Sur la figure 1, on a représenté en 10 un élément en test, constitué par exemple par un circuit électronique monté sur la carte de circuit imprimé, et pour lequel l'une des caractéristiques fonctionnelles est à régler. On a schématisé en T1 la prise ou point de test de cette fonction à régler, et en tl et t'l les deux prises ou points de test entre lesquels viendront s'insérer successivement des composants, tels que par exemple des résistances, de valeurs respectives connues dont l'une d'entre elles sera la valeur exacte du réglage de ladite fonction, comme on l'expliquera par la suite. Les deux points de test tl et t'l sont repérés de façon topographique sur la carte de circuit imprimé, de façon à permettre l'implantation de la résistance définitive dont la valeur est déterminée par le test. Comme il apparaît sur la figure 1, le dispositif de réglage d'une caractéristique fonctionnelle de la carte de circuit imprimé, comporte un élément 12 destiné à effectuer d'une part une mesure, par la prise de test T1, de la fonction à régler, et d'autre part une comparaison de la fonction mesurée avec une fonction dite de référence déterminée préalablement par le cahier des charges en vue de fabriquer une alimentation de caractéristiques connues. Ainsi, pour le réglage par exemple d'une tension particulière connue (tension de sortie, de référence ou de seuil), I'élément 12 de mesure et de comparaison est réalisé sous forme d'un circuit électronique comportant essentiellement au moins un comparateur dont l'une des entrées est reliée au point de test tension T1, et dont l'autre entrée reçoit la - tension connue constituant la tension de référence. Pour le réglage d'une fréquence, I'élément 12 de mesure et de comparaison comporte essentiellement un oscillateur relié au point de test fréquence T1, associé à une bascule et a' un ensemble de compteurs, et un comparateur de fréquences recevant sur l'une de ses entrées la fréquence de référence connue générée par un oscillateur. En ce qui concerne le réglage d'un rapport cyclique, l'élé- ment 12 de mesure et de comparaison comporte essentiellement un ensemble de compteurs et de décompteurs pilotés par une horloge de fréquence donnée. -Comme il apparaît sur la figure I, l'élément 12 de mesure et de comparaison est relié à un élément de commutation 14 assurant l'aiguillage d'une série de composants discrets 15, tels que des résistances ou des condensateurs, de valeurs respectives connues, et destinés à venir successivement en place entre les deux points de test tl et t'1. - 1 1 A titre d'exemple, à chaque fonction à régler correspond une gamme connue de composants 15, comportant par exemple 16 valeurs définies dans la nomenclature suivant un certain nombre de critères connus des études, résidant notamment dans les tolérances sur les composants et dans la précision sur les réglages. L'élément 12 de mesure et de comparaison est également relié à une mémoire 17 destinée à conserver la valeur de l'un des composants 15 pour lequel on obtient un réglage correct de la fonction de la carte de circuit imprimé. On a représenté en 19 une alimentation de l'élément en test 10 et de l'élément 12 de mesure et de comparaison. Sous une forme de réalisation pratique, on a regroupé l'élément 12 de mesure et de comparaison, ainsi que les composants 15 sur une même carte 21 appelée carte "option". De même, on a regroupé l'élément de commutation 14 et la mémoire 17 sur une même carte 23 appelée carte "décade". L'ensemble comportant l'élément en test 10, la carte option 21 et la carte décade 23 constitue ce qu'on appelle une cellule de base pour le réglage d'une fonction de la carte de circuit imprimé. On expliquera maintenant les différentes étapes permettant de régler l'une des caractéristiques fonctionnelles, telle que par exemple une tension, de la carte de circuit imprimé, par apport de composants discrets, tels que par exemple des résistances. Au point de test tension T1, on commence par mesurer la tension à régler en mettant en place, à l'aide de l'élément de commutation 14, I'une des résistances 15 de valeurs connues, entre les deux points de test tl et t'l. Pour cette résistance ainsi mise en place, on effectue en 12 la comparaison entre la tension mesurée et une tension de référence telle qu'on l'a définie précédemment. Si la tension mesurée est différente de la tension de référence, on recommence l'opération de mesure de la tension à régler en mettant en place une autre résistance 15 de valeur connue, par l'intermédiaire de l'élément de commutation 14, entre les deux points de test tl et t'1, ainsi que l'opération de comparaison pour cette autre résistance. Si cette autre résistance provoque l'existence d'une différence entre la tension mesurée et la tension dé référence, on réitère les opérations décrites ci-dessus. Par contre, si la tension mesurée est identique à la tension de référence pour l'une des résistances 15 de valeurs connues mise en place, on procède à une mémorisation en 17 de la valeur connue de cette résistance, puis à un affichage de la valeur mémorisée de la résistance, de sorte qu'on connaît désormais la valeur de la résistance fixe à implanter à l'endroit repéré sur la carte de circuit imprimé. La figure 2 représente le schéma synoptique d'un banc destiné au réglage de toutes les caractéristiques fonctionnelles, par exemple au nombre de douze, d'une carte de circuit imprimé pour alimentation, ladite carte étant équipée sans composants de puissance. Ce banc est constitué par exemple de quatre cellules 30a, 30b, 30c et 30d reliées en série. Chaque cellule se compose d'une carte option réalisée de manière à effectuer la mesure par exemple de trois caractéristiques fonctionnelles particulières de la carte de circuit imprimé, telles qu'une tension, une frequence et un rapport cyclique. Chaque carte option est du type représenté en 21 sur la figure 1 pour chaque fonction à régler. De plus, chaque carte option est associée à une carte décade du type représenté en 23 sur la figure 1 pour chaque fonction à régler. Ainsi, à titre d'exernple, pour trois fonctions à régler, chaque carte option comporte trois gammes de composants, tels que par exernple des résistances ou des condensateurs, du type représenté en 15 sur la figurez, chaque gamme comportant par exemple 16 valeurs connues de composants. Dès lors, pour les trois fonctions à régler, chaque carte option est reliée à trois cartes décades associées aux trois gammes de composants, respectivement, et destinées aux réglages respectifs des trois fonctions de la carte de circuit imprime. Comme il apparaît sur la figure 2, la cellule 30a se compose d'une carte option 40a sur laquelle sont montés les circuits permettant d'effectuer les mesures de trois fonctions particulières à régler, ainsi que les trois gammes respectives de 16 composants chacune, tels que des résistances; la carte option 40a est associée à trois cartes décades représentées en 50a, 50'a et 50"a. De même, la cellule 3Cb se compose d'une carte option 40b, destinée à la mesure de trois autres fonctions particulières à régler, et associée à trois cartes décades 50b, 50'b et 50"b. De la même manière, la cellule 30c se compose d'une carte option 40c associée à trois cartes décades 5Oc, 501c et 50"c, et la cellule 30d se compose d'une carte option 40d associée à trois cartes décades 5Od, 50'd et 50"d, chaque carte option 40c et 40d étant destinée à la mesure de trois fonctions particulières à régler. On a représenté sur la figure 2 en T1 à T12 les douze points ou prises de test pour effectuer la mesure des douze fonctions particulières à régler. Pour chaque fonction particulière à régler, on a représenté les deux points ou prises de test entre lesquels se mettront successivement en place les composants de valeurs connues et disposés sur la carte option correspondante, I'une de ces valeurs connues de composants étant celle pour laquelle le réglage de ladite fonction est correct. Ainsi, pour le réglage de la première fonction, effectué par la mise en service par exemple de la carte option 40a associée à la carte décade 50a, on a représenté en tl et t'l les deux points de test pour lesquels le composant dé fini tif, tel que la résistance Ra > obtenue pour un réglage correct de ladite fonction, et choisie parmi les seize valeurs connues des résistances montées sur la carte option 40a, sera à implanter à l'endroit repéré de façon topographique sur la carte de circuit imprimé. De même, on a représenté en t2 et t'2 les deux points de test pour lesquels la résistance définitive Rb sera à implanter sur la carte de circuit imprimé, pour le réglage d'une seconde fonction. D'une façon analogue, on a représenté en (t3, t'3) à (t12, t'l2) les couples de points de test pour lesquels les résistances définitives respectives Rc à R1 seront à implanter sur la carte de circuit imprimé, pour les réglages respectifs des dix autres fonctions. L'ensemble des quatre cellules 30a, 30b, 30c et 30d est piloté par une carte commande 60 assurant le départ du test (C1), la commande de déroulement pas à pas du test (C2) et le fonctionnement du test en- automatique ou en manuel (C3). Cette carte commande 60 génère un signal de cadence (Cd) pour chaque carte décade après réglage de chaque fonction de la carte de circuit imprimé, un signal horloge (H) pour chaque circuit de mesure monté sur chaque carte option, un signal de remise à zéro (RAZ) pour chaque circuit de mesure et pour chaque carte décade correspondante, et un signal d'inhibition (INH) destiné à interdire toute mesure par l'un des circuits des cartes options. La figure 3 représente un mode de réalisation d'une carte décade. Celle-ci comporte deux registres à décalage 70 et 71 montés en cascade par l'intermédiaire d'une connexion disposée entre la borne répétition (Rep) - du registre 70 et la borne cadence (Cd) du registre 71. Le registre 70 est piloté par le signal de cadence (Cd) généré par le circuit de commande 60 (figure 2), ce signal de cadence assurant le pas de séquence d'avance du registre à décalage. De plus, chaque registre (70, 71) r-eçoit le signal de rernise à zéro (RAZ) engendré par ladite carte de commande 60. On a représenté en +V et -V les alimentations de chaque registre (70, 71). Comme il apparaît sur la figure 3, chacun des deux registres 70 et 71 comporte dix poids numérotés de 0 à 9. Cependant, pour des besoins pratiques de séquences de test, il a fallu masquer les poids 0 (valeur de départ) et I (valeur d'origine bonne) du registre 70, ces deux poids pouvant être reliés à des voyants lumineux disposés sur une console (non représentée), ainsi que le poids 9 du registre 71 destiné à délivrer un signal d'erreur de cadence (Ce) en cas d'un composant "hors valeur", ce poids 9 pouvant être relié à un voyant lumineux particulier de ladite console. Les poids 2 à 8 du registre 70 commandent respectivement des relais d'aiguillage D1 à D7 associés à des voyants lumineux U1 à U7 disposés sur la console. De même, les poids 0 à 8 du registre 71 commandent respectivement des relais d'aiguillage D8 à D16 associés à des voyants lumineux U8 à U16- Chaque relais D1 à D16 est relié au même couple de points de test entre lesquels sont mis successivement en place les différents composants, par exemple des résistances, de valeurs connues, et montées sur la carte option correspondante. A titre d'exemple, dans le cas d'un réglage d'une première fonction, par exemple une tension, par mise en service de la carte option 40a et de la carte décade 50a (figure 2), et au moyen du point de test tension T1 et des deux points de test tl et t'l entre lesquels 1 sont placées successivement les différentes résistances rl à rl6 (figure 3) de valeurs connues dont l'une d'entre elles est la valeur de la résistance définitive R à implanter, cette valeur de résistance a étant obtenue pour un réglage correct de la tension. Pour déterminer la valeur de la résistance Ra, on procède de la manière suivante. On mesure la tension, au niveau de la carte option 40a, par mise en place de la première résistance rl aiguillée par le relais D1 commandé par la sortie 2 du registre à décalage 70. Avec cette résistance rl, on compare la tension mesurée avec la tension de référence; toujours au niveau de la carte option 40a. La comparaison entre ces deux tensions fournit un signal dit de validation (VAL1) qui, dans le cas où la tension mesurée est différente de la tension de référence, provoque l'avance du registre 70, l'existence d'une telle différence correspondant à un réglage incorrect de la tension. Des lors, on recommence les opérations de mesure et de comparaison par mise en place de la seconde résistance r2 aiguillée par le relais D2 commandé par le poids 3 du registre 70. Si, avec cette résistance r2, la tension mesurée est encore différente de la tension de référence, le signal de validation (VALI) assure de nouveau l'avance du registre 70, et on recommence les mêmes opérations ainsi décrites jusqu'à l'obtention d'une identification entre la tension mesurée et la tension de référence pour l'une des résistances mises en place. Ainsi, dans l'exemple représenté sur la figure 3, la mise en place de la résistance r4, par le relais D4, provoque une identification entre la tension mesurée et la tension de référence, cette identification correspondant à un réglage correct de la tension. Dès lors, le signal de validation (VAL1) provoque l'arrêt du registre 70, et le relais d'aiguillage D4 déclenche le voyant lumineux U4 disposé sur la console. Ainsi, la valeur de la résistance r4 est mémorisée dans le registre 70, et le signal de validation (VAL1) autorise le signal cadence (Cd) à piloter la carte décade suivante. Dans ces conditions, la valeur à déterminer de la résistance R a destinée à être implantée sur la carte de circuit imprimé est égale à la valeur connue de la résistance r4 mémorisée. Si l'on effectue ensuite un réglage d'une seconde fonction, engendrant un signal de validation (VAL2, figure 2), la valeur mémorisée de la résistance r4 obtenue précédemment est maintenue en place pendant le réglage de cette seconde fonction. D'une manière générale, la valeur mémorisée du composant à apporter pour l'une des fonctions à régler est maintenue en place pendant toute la durée des réglages des autres fonctions. Pour effectuer le réglage des autres fonctions, on procède d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus par mise en service des cartes options et des cartes décades correspondantes. On notera que chaque composant d'une même gamme monté sur une carte option est pris un à un lors du réglage d'une fonction. Cependant, chaque composant peut être pris deux à deux au moyen d'un interrupteur (non représenté) disposé entre les deux registres a décalage d'une même carte décade; cette possibilité permet d'obtenir une plus grande finesse de réglage. Lorsque tous les réglages des fonctions ont été effectués, au nombre de douze dans l'exemple choisi, la console révèle douze voyants lumineux déclenchés correspondant respectivement au;; douze valeurs des composants à implanter sur la carte de circuit imprimé. Plus précisément, la console comporte une matrice de voyants dont les lignes correspondent par exemple aux seize valeurs connues des composants mis en place pour le réglage d'une fonction particulière, et dont les colonnes correspondent par exemple aux douze réglages des fonctions à effectuer sur la carte de circuit imprimé. La figure 4 représente une fiche, sous forme d'un tableau, permettant d'interpréter les résultats affichés au moyen des voyants lumineux de la console, de tous les réglages effectues. Les colonnes de ce tableau représentent les différents réglages réalisés, pour chacun desquels est mentionné le numéro du composant repéré de façon topographique pour son implantation ultérieure sur la carte de circuit imprimé. Les lignes de ce tableau représentent les valeurs connues des composants mis en place et identifiés sous forme de numéros, lors de chaque réglage de fonction, l'une de ces valeurs étant égale à la valeur du composant correspondant à implanter. Ainsi, chaque case du tableau représenté sur la figure 4 correspond à un voyant monté sur la console. Pour chaque fonction à régler, un voyant lumineux s'affiche et indique en conséquence le numéro du composant mis en place pour un réglage correct de la fonction. Dans l'exemple choisi, c'est-à-dire pour régler la première fonction (tension) par apport de la résistance définitive Ra, le voyant lumineux U4 s'affiche, de sorte que l'opérateur entoure la case du tableau correspondant à ce voyant lumineux, indiquant dès lors la valeur r4 1,15 kQ pour la résistance Ra à implanter sur la carte de circuit imprime. De même, pour le réglage de la seconde fonction, I'opérateur relève le voyant lumineux affiché, correspondant par exemple à la résistance r'10 = 649s2 identifiant la résistance définitive Rb à implanter sur la carte de circuit imprimé; l'opérateur entoure donc la case du tableau correspondant à cette résistance r'10. Pour les autres réglages obtenus, I'opérateur procède d'une manière tout à fait analogue. On notera que l'opérateur relève les voyants lumineux affichés lorsque tous les réglages des fonctions ont tété effectues. Ensuite, il suffit à l'opérateur d'implanter sur la carte de circuit imprimé toutes les valeurs des composants ainsi identifiées sur la fiche. Bien entendu, I'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté et comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si cellesci sont effectuées suivant l'esprit de l'invention et mises en oeuvre dans le cadre des revendications qui suivent. R E V E N Dl CA T.l O NS 1. Procédé de réglage des caractéristiques fonctionnelles d'un circuit électronique, par apport de composants discrets dont les valeurs sont à déterminer > caractérisé en ce que, pour chaque fonction à régler le procédé comporte les opérations suivantes: - une mesure de la fonction à régler par mise en place d'au moins un composant de valeur connue; - une comparaison, pour le composant de valeur connue mis en place, entre la fonction mesurée et une fonction dite de référence; - lorsque la fonction mesurée est différente de la fonction de référence, on recommence l'opération de mesure de la fonction à régler par mise en place d'un autre composant de valeur connue, ainsi que l'opération de comparaison pour cet autre composant de valeur connue ;; - lorsque la fonction mesurée est identique à la fonction de référence pour l'un des composants de valeurs connues mis en place, une mémorisation de la valeur connue de ce composant qui correspond à la valeur à déterminer du composant à apporter. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte également une opération d'affichage de la valeur mémorisée du composant mis en place correspondant à la valeur du composant à apporter. 3. Procédé selon l'unie des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la valeur mémorisée du composant à apporter pour l'une des fonctions à régler est maintenue en place pendant toute la durée des réglages des autres fonctions. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour chaque fonction à régler, I'opération de comparaison fournit un signal dit de validation (VAL) assurant l'avance ou l'arrêt d'au moins un registre à décalage (70;71), L'avance du registre correspondant à l'existence d'une différence entre la fonction mesurée et la fonction de référence pour l'un des composants de valeurs connues mis en place, et l'arrêt du registre correspondant à l'identification entre la fonction mesurée et la fonction de référence pour l'un des composants de valeurs connues mis en place, le registre s' arrêtant dès l'identification pour laquelle la valeur connue du composant mis en place correspond à la valeur du composant à apporter. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le pas de séquence d'avance du registre à décalage est assuré par un signal dit de cadence (Cd) généré par un circuit de commande (60). 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que chaque sortie du registre à décalage commande un relais assurant l'aiguillage de l'un des composants de valeurs connues et destiné à la mise en place du composant lors de la mesure de la fonction à régler. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lors de l'identification entre la fonction mesurée et la fonction de référence pour l'un des composants de valeurs connues mis en place, son relais correspondant est associé à un voyant lumineux assurant l'affichage de la valeur mémorisée du composant. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le déroulement des opérations assurant le réglage des fonctions du circuit électronique est effectué sous une forme automatique. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les composants discrets à apporter sont des résistances mises en parallèle. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fonctions à régler du circuit électronique résident dans une tension, une fréquence et un rapport cyclique. Il. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le circuit électronique est monté sur une carte de circuit imprime. 12. Dispositif de réglage des caractéristiques fonctionnelles d'un circuit électronique, par apport de composants discrets dont les valeurs sont à déterminer, assurant la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif comporte, pour chaque fonction à régler: : - des moyens (-12) de mesure de la fonction à régler; - des moyens d'aiguillage (14) de composants (15) de valeurs respectives connues et destinés chacun à la mesure de la fonction à régler, I'une de ces valeurs connues correspondant à la valeur du composant à apporter; - des moyens (12) de comparaison de la fonction mesurée à une fonction de référence; - des moyens (17) de mémorisation de l'une des valeurs connues des composants correspondant à la valeur du composant à apporter, ladite valeur connue étant obtenue pour une identification entre la fonction mesurée et la fonction de référence; et - des moyens d'affichage (U1 à U16) de la valeur mémorisée du composant à apporter.