Brevet FR2518919A1 — publié le 19830701

Refende use à ruban. La présente invention concerne une refendeuse à ruban qui, destinée à refendre des matières plates, comme par exemple es peaux ou du cuir, est équipée d'un ruban de coupe sans fin et de deux cylindres d'amenage superposés qui amènent la matière contre le tranchant, continuellement af flûté par un dispositif d'affûtage, de la partie de ruban de coupe se déplaçant dans la zone de refendage parallèlement aux axes des cylindres d'amenage. Des refendeuses à ruban de ce genre (brevet des Etats Unis d'Mnérique nO 1 670 514) sont depuis de nombreuses décennies construites de telle façon qu'au ruban de coupe sans fin soit conféré,à l'aide de deux meules, un tranchant formé de deux chanfreins et que le ruban de coupe se déplace au niveau de la zone de refendage dans un plan et ce dans un seul sens transversalement à la direction d'avance de la matière. Ce mouvement a pour effet d'entraîner la matière de sorte que celle-ci glisse vers le côté. Ceci a pour conséquence que du côté de la sortie de la machine il faut tout un groupe d'ouvriers pour maintenir la matière dans la position correcte. La présente invention a pour objet une refende use à ruban du genre décrit ci-dessus mais dans laquelle la tendance de la matière à glisser vers le côté se trouve considérablement réduite sinon entièrement éliminée. Ce but est atteint suivant l'invention par le fait que dans la zone de refendage, il est prévu, en appui contre la partie de ruban de coupe, une seconde partie de ruban de coupe se déplaçant en sens contraire. Etant donné que les deux parties de ruban de coupe tournent en sens opposés elles exercent sur la matière également des forces d'entraînement opposées l'une par rapport à l'autre. le glissement vers le côté peut ainsi être supprimé totalement ou en grande partie. Ceci perrnet d'accror- tre la vitesse de passage maximale de la matière et par conséquent de mieux utiliser la refendeuse à ruban. En même temps on économise de la main-d'oeuvre puisque du côté de la sortie de la machine il ne faut plus que deux ouvriers. Le frottement entre les parties de ruban de coupe est faible puisque la surface du ruban est en général exempte d'oxydation. le frottement peut du reste être reduit en ayant recours à des mesures habituelles comme par exemple l'enduc- tion. il est particulièrement avantageux que la seconde partie de ruban de coupe soit formée d'un second ruban de coupe sans fin. l'utilisation de deux rubans de coupe sans fin offre la possibilité d'exécuter les deux tranchants de ruban de coupe différemment et/ou d'entrainer les deux rubans de coupe à des vitesses différentes afin d'obtenir ainsi des conditions de refendage optimales. L'utilisation du second ruban de coupe permet également de transformer dans le sens de l'invention des refendeuses à ruban classiques. Il est également très avantageux que le tranchant d'au moins une partie du ruban de coupe soit formé entre un chanfrein obtenu par un affûtage effectué d'un seul côté et la surface prenant appui sur l'autre partie de ruban de coupe. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'associer, comme auparavant , deux dispositifs d'affûtage-à chaque ruban de coupe. En effet, comme chaque partie de ruban de coupe ne présente ainsi qu'un seul chanfrein, les tranchants sont placés directement l'un sur l'autre. Ceci permet d'obtenir en ce qui concerne le refendage à peu près les mêmes conditions que dans le cas d'un seul ruban de coupe présentant deux chanfreins. il est ainsi possible de munir chacun des deux rubans de coupe de son propre dispositif d'affûtage. Suivant un mode de construction préféré les deux rubans de coupe passent devant deux meules en ayant une pièce d'espacement disposée entre eux, l'une des rneules exécutant un chanfrein sur ltun des rubans de coupe et l'autre meule rompant la bavure au niveau du tranchant de ce ruban de coupe et exécutant un chanfrein sur l'autre ruban de coupe. On obtient ainsi des conditions de coupe particulièrement bien définies. En effet, lorsque les rubans de coupe se réunissent dans la zone de travail le-tranchant débarrassé de la bavure forme un tranchant principal, alors que l'autre tranr chant est légèrement décalé en arrière par rapport à ce dernier. les deux rubans de coupe peuvent notamment présenter des tranchants et des chanfreins qui diffèrent en longueur. Il est connu que le processus de refendage peut être notablement favorisé par des chanfreins différents. Dans la refendeuse à ruban suivant l'invention ces chanfreins différents peuvent être obtenus en utiliSant simplement deux rubans de coupe sans fin. Il est en outre favorable que le mécanisme de commande du second ruban de coupe paisse être réglé à une vitesse de ruban de coupe différente de celle du premier ruban de coupe. En choisissant des vitesses d'entraînement différentes on peut obtenir que la matière ne puisse pas du tout glisser vers le côté puisque les forces d'entraînement dépendent de la vitesse des rubans de coupe. Avantageusement, lesdites-parties de ruban de coupe présentent une épaisseur inférieure à 0,8 mm. Par conséquent, le double ruban de coupe n'est que légèrement plus épais qu'un ruban de coupe normal de 1,2 mm. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de-réalj.sation illustré schématiquement aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue schématique d'une refendeuse à ruban de coupe suivant l'invention la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1 la figure 3 représente schématiquement la zone d'af fûtage dtune autre forme de réalisation ; et la figure 4 représente les rubans de coupe, affGtés suivant la figure 3, tels qu'ils se présentent dans la zone de travail. la refende use à ruban illustrée comporte deux rubans de coupe sans fin 1 et 2. le ruban de coupe 1 passe autour d'une roue 3, dont l'axe fixe est entraîné par un moteur 4, et autour d'une roue 5 dont ltaxe est maintenu dans un palier mobile 6 qui est sollicité par un ressort 7 afin de tendre le ruban de coùpe 1. Un dispositif de réglage 8 permet de choisir -la vitesse de rotation du moteur 4. le ruban de coupe 2 passe autour d'une roue 9, dont l'axe monté fixe est entraîné par un moteur 10, et autour d'une roue 11- dont l'axe est maintenu dans un palier susceptible de coulisser 12 qui est sollicité par un ressort 13 afin de tendre le ruban de coupe 2.Un dispositif de réglage 14 permet dechoi- sir la vitesse de rotation du moteur 19 En pratique les dispositifs de réglage'8 et 14 agissent par l'intermédiaire, de mécanismes de transmission montés entre les moteurs et les roues entraînées.Au ruban de-coupe 1 est associé un dispositif d'affûtage 15 équipé d'une meule 16 et au ruban de coupe 2 est associé un dispositif d'affûtage ît equipé d'une meule 18. le sens de rotation de-la roue 3 est indiqué par la flèche 19 et le sens de rotation de la roue 9 par la flèche 20. rar conséquent, dans la zone de refendage le ruban de coupe 1 se déplace dans le sens- indiqué par la flèche 22 et le ruban de coupe 2 dans le sens indiqué par la flèche 23. Dans la zone de refendage 21 sont prévus un cylindre d'amenage supérieur 24 et un cylindre d'amenage inférieur 25. Ceux-ci font avancer suivant.la flèche 27 la matière plate à refendre 26. Entre deux guides 28 et 29 se déplacent la partie des ruban de coupe 30, qui est formée par le ruban de coupe 1, et la partie de ruban de coupe 31 qui est formée par le ruban de coupe 2. Ces parties de ruban de coupe 30 et 31, qui tournent en sens opposés, ont leurs surfaces en regard 32 et 33 placées l'une sur l'autre.Le tranchant 34 de la partie de ruban de coupe 30 est formé par un chanfrein 35, affûté au moyen de la meule 16, et par la surface 32, alors que le tranchant 36 de la partie de ruban de coupe 31 est formé par un chanfrein 37, affûté au moyen de la meule 18, et par la surface 33. le tranchant de travail constitué par les tranchants 34 et 36 refend la matière 26 de la fa çon usuelle. La matière ne glisse cependant pas vers le coté du fait que les rubans de coupe 1 et 2 se déplacent dans la zone de travail 21 en sens opposés l'un par rapport à l'autre. Comme indiqué sur les figures 3 et 4 où des éléments constitutifs correspondant à ceux des figures 1 et 2 sont désignés par des chiffres augmentés de 100, deux dispositifs d'affûtage équipés des meules 116 et 118 sont'montés dans une région où les deux rubans de coupe 101 et 102 s'étendent au voisinage l'un de l'autre. Entre ceux-ci est prévue une pièce d'espacement 138. les rubans de coupe sont disposés de façon que la meule 118 affute le cnanfreln 137 du ruban de coupe supérieur 102, alors que la meule 116 élimine en 139 la bavure du tranchant ainsi formé 136 et forme en meme temps le chanfrein 135 sur le ruban de coupe 101. Lorsque les deux rubans de coupe 101 et 102 se réunissent dans la zone de travail, comme indiqué sur la figure 4, ils se trouvent disposés de façon que le tranchant 136 représente le tranchant principal, alors que le tranchant 134 est placé quelque peu en retrait et agit principalement avec son chanfrein 135 sur la matière à refendre. REVEi:ICAT IONS 1 - Refendeuse à ruban qui, destinée à refendre des matières plates, comme par-exemple des peaux ou du cuir, est équipée d'un ruban de coupe sans fin et de deux cylindres d'amenage superposés qui amènent la-matière contre le tranchant, continuellement affûté par un dispositif d'affûtage, de la partie de ruban d-e coupe se déplaçant dans la zone de refendage parallèlement aux axes des cylindres d'amenage, caractérisée en ce que dans la zone de refendage (21j il est prévu, en appui contre la partie de ruban de coupe (30), une seconde-partie de ruban de coupe (31) se déplaçant en sens contraire. 2 - Refendeuse à ruban selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde partie de ruban de coupe (31) est formée par un second ruban de coupe sans fin (2 102). 3 - Refendeuse à ruban selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le tranchant (34, 36 ; 134, 136) d'au moins l'une des deux parties de ruban de coupe (30, 31) est formé entre un chanfrein (35, 37 ; 135, 137) exécuté par un affûtage effectué d'un seul côté, et la surface (32, 33) prenant appui contre l'autre partie de ruban de coupe. 4 - Refendeuse a ruban selon la revendication 3, caractérisée en ce que les deux rubans. de coupe (1 , 2) sont chacun munis de leur propre dispositif d'affûtage (15, 17). 5 - Refendeuse à ruban selon la revendication 3, caractérisée en çe que les deux rubans de coupe. (101, 102) passent devant deux meules (116, 118) en ayant une pièce d'espacement (138) interposée entre eux, l'-une des meules exécutant un chanfrein (137) sur l'un des rubans de coupe et l'autre meule rompant la bavure au niveau du tranchant (136) de ce ruban de coupe et exécutant un chanfrein (135) sur l'autre ruban de coupe. 6 - Refendeuse à ruban selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les deux rubans de coupe (1, 2 ; 101, 102) présentent des tranchants (34 36 ; 134, 136) et des chanfreins (35, 37 ; 135, 137) qui diffèràrent en longueur. 7 - Refendeuse à ruban selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le mécanisme de commande (10) du second ruban de coupe (2) peut être réglé à une vitesse de ruban de coupe différente de celle du premier ruban de coupe. 8 - Refendeuse à ruban selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les parties de ruban de coupe (30, 31) présentent une épaisseur inférieure à 0,8 mm.