Brevet FR2515566A1 — publié le 19830506

La présente invention se rapporte aux installations pour la fabrication, en continu, de plaques obtenues par moulage d'une matière durcissable, et vise en particulier un dispositif destiné à assurer le remplissage des moules que comporte une telle installation. Dans le brevet français NO 2 144 520 du 31 Juillet 1972, délivré le 15 Janvier 1973, on a proposé une installation de fabrication en continu de plaques par moulage d'une matière durcissable, tel qu'un mortier, une telle installation com- portant un transporteur muni de moules, en matière souple, qui est apte à faire défiler les moules au droit d'un poste de distribution et de répartition, aménagé pour réaliser un dosage exact de la matière, et ce, d'une manière simple et automatique sans que celle-ci soit soumise à l'action de pres- sion néfastes. Pour ce faire, le brevet en cause propose un poste de distribution et de répartition comprenant une trémie d'ali- mentation et une table vibrante de compactage, la trémie d' alimentation étant associée à un vibreur apte à lui conférer des vibrations essentiellement verticales, cependant que la table vibrante est animée de vibrations essentiellement hori- zontales La trémie d'alimentation est avantageusement montée sur la table vibrante par l'intermédiaire d'une suspension élastique De plus la trémie comporte, à son extrémité infé- rieure, une partie de prolongement entourant son ouverture d' évacuation, et présentant une surface inférieure plane qui s' étend parallèlement au plan de déplacement des moules de ma- nière à couvrir une étendue supérieure à celle de chacun des moules, ladite surface inférieure étant prévue pour coopérer avec le bord supérieur de chaque moule en sorte de constituer avec ledit bord un joint étanche. Plus brièvement, le dispositif de distribution et de répartition, constitue une structure suivant laquelle la trémie d'alimentation est apte à assurer un remplissage dosé des moules par contact direct avec le bord supérieur de ceux- ci, et maintien du mortier dans un état visco plastique con- venable, tandis que la table vibrante imprime aux moules des forces de cisaillement favorisant l'extraction de la matière contenue dans la trémie. Or la pratique a révélé qu'une telle disposition n'est pas dénuée d'inconvénients. En premier lieu, on a observé que la mise en oeuvre demandait des moyens complexes, principalement en ce qui con- cerne le montage de la trémie, moyens complexes dés en majeure partie du fait que celle-ci devait être animée de vibrations verticales et constituer en même temps, un joint étanche en- tre son extrémité inférieure et les bords des moules. En second lieu, des frais de maintenance non négligeables ont été également observés, engendrant des arrêts relative- ment fréquents de l'installation avec pour conséquences un rendement aléatoire influant sur le coût des produits finis. Enfin on a observé que la distribution de la matière dans les moules n'était pas uniforme et donnait lieu à des manques, en sorte que les moules, incomplètement remplis, dé- livraient des plaques inutilisables. La demanderesse s'est donc fixée comme objectif de remé- dier aux inconvénients précités, c'est-à-dire prévoir une ins- tallation fiable, conduisant à des cadences de production élevées, en délivrant des produits exempts de tout défaut, réduisant le coût des produits finis. A cet effet le dispositif selon la présente invention, pour remplir des moules, défilant en continu, sous l'impulsion d'une bande transporteuse sans fin à laquelle ils sont asso- ciés, se caractérise en ce qu'il comprend, en association, deux unités dites respectivement, par commodité de remplis- sage et de finition, disposées l'une après l'autre dans le sens d'avancement de la bande, et partant, des moules, l'unité de remplissage comprenant; une table vibrante sur laquelle prend appui un tronçon de la bande transporteuse, ladite table étant apte à imprimer à ce tronçon, et aux moules qu'elle porte des vibrations de direction verticale, ladite unité comprenant aussi au droit de la table vibrante, une règle dite de réparti- tion, qui s'étend suivant une direction transversale à la bande, et qui présente un bord inférieur situé au voisinage immédiat des bords supérieurs libres des moules, cette règle étant ani- mée en vibrations suivant une direction horizontale parallèle au sens de déplacement de la bande, tandis que l'unité de fi- nition comprend une lame de lissage s'étendant transversale- ment à la bande, cette lame étant animée en déplacements al- ternatifs horizontaux de direction croisant le sens d'avance- ment de la bande, en coopérant avec les bords supérieurs des moules, des moyens mobiles de disbribution de matière étant en outre prévus légèrement en amont de ladite règle de ré- partition. Un des avantages du dispositif selon la présente inven- tion, réside dans le fait qu'il est constitué de moyens sim- ples dont la mise en oeuvre ne présente pas de difficultés particulières. Un autre avantage d'un tel dispositif réside dans le fait que les vibrations imprimées aux divers éléments (table, règle de répartition, et lame de lissage) ont des directions qui se complètent efficacement, en sorte que la matière délivrée à 1 ' unité de remplissage est travaillée par les vibrations en cause lesquelles assurent ainsi d'une part, une bonne répartition dans les moules notamment dans les coins de ces derniers et, d'autre part, impriment des contraintes contribuant à amélio- rer les caractéristiques de résistance mécanique des produits finis, indépendamment d'un aspect dénué d'imperfections. Outre les avantages évoqués ci-dessus le dispositif se- lon l'invention, est étant donné la structure de chaque unité le constituant, particulièrement fiable, en sorte que les ca- dences de production peuvent être élevées, en même temps que les frais de maintenance sont réduits. Il en résulte qu'un tel dispositif résoud de manière sim- ple et efficace les problèmes posés jusqu'ici avec les instal- lations connues. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre don- née à titre d'exemple en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 montre en perspective schématique un disposi- tif suivant l'invention; la figure 2 est une vue en élévation coupe de ce disposi- tif; suivant la ligne II-II de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan selon la flèche III de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne IV-IV de la figure 3 et, la figure 5 est également une vue en coupe transversale du dispositif selon un plan passant par la ligne V-V de la figure 3. Dans la forme de réalisation choisie et représentée aux figures, le dispositif selon l'invention-est essentiellement constitué d'une unité de remplissage et d'une unité de fini- tion. L'unité de remplissage est indiquée globalement en 10, et l'unité de finition en 11 Les moules 12 de préférence réalisés en matériau souple, caoutchouc, matière plastique, ou analogue, sont associés à une bande sans fin 13 entraînée par tout moyen convenable (non représenté ici) suivant la flèche F en sorte que les moules sont présentés d'abord à l'unité de remplissage 10, puis à l'unité de finition 11 qui lui fait suite. L'unité de remplissage 10 comprend une table 15 reposant, par l'intermédiaire de moyens amortisseurs 16, sur des tra- verses 17 elles-mêmes fixées à des longerons 18 s'étendant dans le sens de la bande sans fin 13 qui est avantageusement souple La face supérieure de la table 15 forme un appui à un tronçon de la bande sans fin, et sa face inférieure est au contact d'un vibreur 20 reposant sur une traverse 21 Le vibreur précité est disposé, ainsi qu'il est bien visible en particulier à la figure 4 sensiblement dans une zone centrale de la table, de manière que la bande sans fin reçoive des vi- brations dans son axe de défilement les vibrations émises par le vibreur sont verticales (flèches Fl) ou encore perpen- diculaires au plan de la bande sans fin. L'unité de remplissage 10 est complétée par une règle 25 dont le plan général s'étend verticalement par rapport à la bande sans fin et partant aux moules 12 La règle 25, dite ci- après par commodité règle de répartition, comporte un bord inférieur 25 A débordant par rapport aux côtés des moules, elle est disposée transversalement à la direction d'avancement de -ceux-ci; le bord inférieur 25 A de cette règle n'est pas tout à fait au contact (figure 2) des bords supérieurs des moules 12 ainsi qu'on le verra plus loin Par contre, ce bord infé- rieur est situé sensiblement dans un même plan vertical que le vibreur 20 associé à la table 15. Cette règle vibrante de répartition 25 est, à chacune de ses extrémités montée oscillante sur une potence 26, fixée par goussets 28, sur une platine 30 elle-même supportée par les traverses 17 à travers des moyens amortisseurs 31, 32. La règle de répartition vibrante 25 est avantageusement montée réglable en hauteur à l'aide de moyens non représentés qui pourraient être prévus sur les potences 26. A chacune de ses extrémités, les côtés 25 B, 25 C, de la règle en cause sont associés aux potences 26 à l'aide de bras élastiquement déformables. La règle de répartition 25, ainsi disposée, présente donc une face dite avant regardant les moules 12 avant remplissage, et une face dite arrière regardant les moules emplis; la fa- ce avant porte deux joues latérales 41, 42, définissant avec celle-ci une zone o la matière M peut être distribuée comme indiqué en traits discontinus à la figure 2, un peu en amont de sa face avant, et ce, à l'aide d'une goulotte mobile non représentée ici parce que ne faisant pas partie de la présente invention; quant à la face arrière de ladite règle de réparti- tion elle porte, dans une zone centrale un vibreur 45, apte à lui imprimer des mouvements alternatifs horizontaux (flèche F 2) dont la direction est parallèle au sens de défilement des mou- les 12. L'unité de finition ll comprend essentiellement une lame Tisseuse indiquée globalement en 60 qui est fixée dans une zone centrale, à une barre maîtresse de commande 61, elle-même montée coulissante dans des paliers 62, 63, et entraînée en déplacements alternatifs au moyen d'un moteur 64 et d'un équi- page à excentrique connu en soi et non représenté. Les déplacements alternatifs précités de la lame Tisseuse sont horizontaux suivant des directions croisant l'axe longitu- dinal X-X de la bande sans fin (flèche F 3) figure 1. En vue d'éviter toute déformation de la lame Tisseuse 60 dans son sens longitudinal, celle-ci coopère avec des guides 66, 67 disposés de part et d'autre de sa liaison centrale avec la barre maltresse de commande, les guides en cause comportant des roulettes terminales 68, 69, montées en bout de bras 68 A, 69 A eux-m 4 mes portés par des potences 70,71, fixées à des platines 72, 73, supportant par ailleurs les paliers précités 62, 63. La lame Tisseuse 60 est avantageusement constituée (voir en particulier à la figure 2) d'une embase 60 A rendue solidaire de la barre maîtresse de commande 61, et d'un élé- ment 60 B, rapporté sur l'embase en sorte que cet élément 60 B peut être aisément changé lorsqu'une usure est constatée; en vue d'assurer un lissage correct de la matière, et de ne pas imposer des contraintes néfastes aux bords supérieurs des mou- les 12, l'élément 60 B est avantageusement réalisé en une ma- tière anti-adhérente. On notera de plus que la face inférieure de l'élément 60 B, qui constitue en fait la lame Tisseuse proprement dite, est en oblique avec une arête d'attaque transversale 60 C aux moules 12 plus haute qu'une arête dorsale 60 D La lame lisseu- se 60, comporte aussi, fixées sur sa tranche avant regardant l'unité de remplissage 10, des joues latérales respectivement 75, 76, dont les bords inférieurs sont adaptés à exercer un raclage des bords supérieurs des moules 12. En fonctionnement, la bande sans fin 13 est entraînée en déplacement à une vitesse V, et bien entendu les moules 12 sont entrainés à même vitesse que celle-ci; l'arrivée de matière est ajustée de manière à créer, à l'unité de remplis- sage 10 un bourrelet de matière Bl dont le volume est sensi- blement prévu pour assurer le remplissage d'un moule; au cours du défilement d'un moule 12 le bourrelet Bl est constamment sollicité d'une part, par les vibrations émanant de la table vibrante 15 (vibrations verticales tendant à exercer un effet de compactage) et d'autre part, par les mouvements alternatifs de la règle vibrante 25 mouvements horizontaux assurant un emplissage correct des moules Donc les deux mouvements com- binés des organes ci-dessus assurent un remplissage correct des moules; ces mouvements sont permis étant donné que le bord inférieur 25 A de la règle vibrante de répartition est légère- ment décollé par rapport aux bords supérieurs du moule. Après passage à l'unité de distribution 10, les moules 12 sont emplis, avec un peu de matière superflue du fait des vibrations verticales, qui forment une surface de matière avec de légères cr 4 tes. C'est alors qu'intervient l'unité de finition 11 qui est apte à éliminer cette matière superflue grâce à l'action combinée des joues 70, 71, et des déplacements alternatifs de la lame de lissage 60 A cette unité de finition 11, il se produit un bourrelet B 2 qui peut être recyclé par un ou- vrier surveillant le déroulement des opérations, ou qui peut, le cas échéant, remplir des dépressions qui auraient pu se former à l'unité de remplissage. On remarquera que la lame Tisseuse 60 est commandée en déplacement alternatifs horizontaux, croisant la direction de défilement des moules 12; étant donné que cette lame lis- seuse présente une surface inférieure en oblique, son arête dorsale 60 D forme un effet de coupe par lequel la matière en trop est cisaillée au fur et à mesure de l'avance des moules 12 Or entre l'unité de remplissage 10, et l'unité de réparti- tion Il la structure de la matière s'est modifiée par un com- mencement de prise et la lame Tisseuse 60 assure ainsi un écrêtement efficace et précis du fait qu'elle agit en surface sans atteindre les couches inférieures. Ainsi qu'on le voit le dispositif selon l'invention per- met de réaliser en continu un remplissage correct des moules par trop plein contrôlé, avec une matière moulable quelconque, et notamment avec des matières difficiles à manipuler tels que les matières durcissables. Bien entendu l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation choisi et représenté, lequel est au contraire susceptible de modifications sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 Dispositif pour le remplissage de moules associés à une bande sans-fin, apte, lorsqu'elle est en mouvement à les faire défiler successivement au droit d'un poste o une matière moulable est délivrée dans le moule, puis d un poste o la matière est lissée en surface avant traitement thermique, caractérisé en ce qu'il comprend, en association, une première unité ( 10) dite ci-après par commodité de remplissage et une seconde unité ( 11) dite ci-après de finition, distante de la première suivant la direction de déplacement des moules, 1 ' unité de remplissage comprenant: une table vibrante ( 15) sur laquelle prend appui un tronçon de la bande transporteuse ( 13) et qui est apte à imprimer à celle-ci, et partant, aux moules ( 12) passant sur cette table, des vibrations verticales (Fl); une règle ( 25), dite de répartition, s'étendant transversale- ment par rapport à la bande ( 13) cette règle ayant un bord inférieur ( 25 A) situé légèrement au dessus d'un plan défini par les bords supérieurs libres des moules ( 12), et étant animée de vibrations horizontales (F 2) parallèles à la direc- tion de déplacement des moules, tandis que l'unité de finition ( 11) comprend une lame de lissage ( 60), animée de vibrations horizontales (F 3) avec des directions de déplacement croisant à angle droit la direction de déplacement des moules ( 12), des moyens mobiles de distribution de la matière étant en ou- tre prévus légèrement en amont de la règle de répartition. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la règle de répartition ( 25) s'étend, suivant son plan général, verticalement au dessus des moules ( 12) en ayant ses deux extrémités latérales dépassantes par rapport à deux côtés longitudinaux du moule, tandis que son bord inférieur est éloigné desdits bords longitudinaux, d'une valeur correspon- dant à l'amplitude des vibrations verticales. 3 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la règle de répartition ( 25) est associée par chacune de ses extrémités, au moyen dl éléments élastiquement déformables, à une potence ( 26) asso- ciée à une platine ( 30) elle-même montée sur moyens amortis- seurs ( 31,32). 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la règle de répartition ( 25) comporte une face, dite avant, dirigée vers les moules vides ( 12), et une face, dite arrière, dirigée vers les mou- les pleins, ladite face avant comportant des joues latérales ( 41,42), tandis que la face arrière porte sensiblement en son centre un vibreur ( 45). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face inférieure de la table vibrante ( 15) est soumise à l'action d'un vibreur ( 20) disposé en son centre, ledit vibreur ( 20) étant lui-même sensiblement à l'aplomb de la règle de répartition ( 25). 6 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l'unité de finition, la lame de lissage ( 60) est fixée à une barre maîtresse ( 61) montée à coulissement dans des paliers ( 62,63) et connectée, par une extrémité, à un organe d'entraînement ( 64) apte à imprimer à ladite règle ( 60) des déplacements alternatifs horizontaux croisant la di- rection de déplacement des moules ( 12). 7 Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la lame de lissage ( 60) est, dans une zone centrale, fixée à la barre maîtresse ( 61). 8 Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 6 ou 7, caractérisé en ce que la lame de lissage ( 60) est soumise à l'influence de moyens de guidage ( 66 à 69) disposés de part et d'autre de la fixation centrale précitée. 9 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de lissage ( 60) comporte une face inférieure formant un plan oblique avec une arête d'attaque ( 60 B) transversale aux moules ( 12) plus haute qu'une arête dorsale ( 60 D), laquelle, est au contact des bords supérieurs des moules ( 12). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame de lissage ( 60) est constituée d'une embase ( 60 A), solidaire de la fixation centrale, et d'un élément ( 60 B) comportant le plan oblique précité, cet élément étant monté amovible sur l'embase et constituant la lame de lissage proprement dite. 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que des joues latérales ( 75, 76) sont associées à la lame Tisseuse.