Brevet FR2517933A1 — publié le 19830617

Appareil pour la fabrication de produits de confiserie dits chardons. La présente invention concerne un appareil pour la formation mécanique d'aspérités irrégulières sur la couverture chocolat de produits de confiserie connus sous le nom de chardons. Jusqu'à présent, pour fabriquer des chardons, on utilisait une technique manuelle consistant à rouler les produits de confiserie enrobés de chocolat sur une grille à l'aide d'une fourchette de confiseur, de manière à leur donner l'aspect de boules hérissées d'aspérités, mais, comme on le comprend, un tel procédé est d'un faible rendement et coûteux. La présente invention a pour objet de remédier à cet inconvénient et propose, à cet effet, un appareil pour la fabrication de chardons, qui soit entièrement automatique et dtun fonctionnement rapide et simple. L'appareil selon l'invention se caractérise en ce quiil comprend une grille sans fin inférieure entratnée par de premiers moyens moteurs autour de rouleaux portés par un premier châssis, et une grille sans fin supérieure disposée au-dessus de la grille inférieure et entratnée, par de seconds moyens moteurs, en un mouvement de sens inverse de celui de la grille inférieure autour de rouleaux portés par un second châssis, lui méme entraîné par de troisièmes moyens moteurs en un mouvement alternatif horizontal, de direction perpendiculaire à celle du mouvement des grilles inférieure et supérieure, ces dernières présentant deux portees horizontales disposées en regard l'une de l'autre à une distance sensiblement égale au diamètre des chardons à fabriquer et se déplaçant dans le meme sens. Les produits de confiserie enrobés de chocolat sont entrainés par la grille inférieure dans 1winter- valle compris entre les deux portées horizontales, et sont roulés dans tous les sens par le mouvement résultant circulaire de la grille supérieure. Avec lZappareil selon l'invention, les chardons sont fabriqués sans aucun contact manuel, ce qui garantit leur propreté. De plus, le-rendement dune telle machine est bien plus grand que dans le cas de la technique manuelle signalée, puisqu'elle peut traiter simultanément un nombre de chardons occupant la surface comprise entre lesdites portées. Selon une caractéristique avantageuse de ltinven- tion, le châssis portant la grille supérieure et celui portant la grille inférieure peuvent être détachés du bSti de l'appareil, ce qui facilite l'entretien et le nettoyage de l'appareil. Ltintervalle entre les deux portées horizontales peut entre réglé à une valeur choisie, en fonction de la dimension des chardons que l'on désire obtenir. D'autres avantages et caractéristiques de lin- vention ressortiront de la description d'un mode de réalisation doxulé ci-aprbs, à titre dsesemple non limitatif, en regard des dessins annexés dans lesquels La figure 1 est une vue en perspective de ltappa reil selon linvention, les grilles étant supposées enlevées pour la clarté du dessin La figure 2 est une vue en élévation de l'appareil dans le sens de la flèche F de la figure 1, et La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2. L'appareil à chardons est monté entre une machine enrobeuse, où les produits de confiserie regoivent une couche de couverture de chocolat, et un tunnel de gélification dans lequel les chardons terminés sont refroidis. Il comprend un b & i 10 monté sur des pieds 12 et sur lequel sont fixés tous les éléments de l'appareil. Sur le bati 10 est fixé, de façon amovible, un premier châssis 14 composé essentiellement de deux plaques latérales et parallèles 16, 18, reliées par des entretoises non représentées, et par une pluralité de rouleaux parallèles 20 à 28 montés tournants autour de leur axe. Autour desdits rouleaux s'enroule une bande sans fin 30 de structure grillagée, que l'on désignera par la suite par grille inférieure. Entre les rouleaux supérieurs 20, 22 (figure 2), la grille inférieure définit une portée horizontale 32 destinée à recevoir les produits de confiserie à la sortie de ltenrobeuse. La portée 32 est soutenue par des plaquessupports 34, 36. La grille inférieure est entraînée en mouvement longitudinal dans le sens de la flèche f, à partir de la grille d'alimentation du tunnel de gélification, par l'intermédiaire de roues à chaine 38, 40. La roue 40 est calée à l'extrémité du rouleau 24, lequel est pourvu de picots 42 pour lentratnement de de la grille inférieure 30. La tension de cette dernière peut etre réglée en déplaçant plus ou moins le rouleau 28 dans les rainures 43 du châssis 14. Le premier châssis 14 repose sur le bâti par les points d'appui 44, 46 et il peut en être détaché et soulevé en même temps que les rouleaux 20 à 28 et que la grille inférieure 30. On peut ainsi accéder aux parties cachées du mécanisme et en particulier, à la partie inférieure de la grille inférieure, en vue de les nettoyer. Au-dessus du premier châssis est monté, de façon amovible, un second châssis 48, également constitué de deux plaques latérales et parallèles 50, 52 (figures 1 et 3), reliées par des entretoises 54, 56 et par des rouleaux parallèles 58 à 68. Autour des rouleaux s'enroule une bande sans fin 70, ayant également une structure grillagée, et que l'on désignera par la suite par grille supérieure. La tension de cette dernière peut être réglée en déplaçant plus ou moins le rouleau 68 dans des trous oblongs 71 formés sur les plaques 50, 52. Entre les rouleaux inférieurs 58, 68, la grille 70 définit une portée horizontale 72 plus courte que la portée 32 de la grille inférieure 30. Le châssis supérieur 48, muni de ses rouleaux et de la grille 70, est disposé au-dessus du châssis inférieur 14, de manière que la portée 72 soit parallèle et en regard de la portée 32, un espacement de hauteur h,sensiblement égal au diamètre des chardons que lson désire obtenir, étant ménagé entre lesdites portées. Le châssis est maintenu dans cette position au moyen dcune plaque-support 74 munie de deux tétons 76, 78, qui pénètrent dans des alésages correspondants percés aux extrémités adjacentes des entretoises 54, 56. La plaque-support 74 est elle-m3me fixée à une bride 80 fixée à l'extrémité du corps d'un moteur varioréducteur 82, dont l'extrémité de l'arbre 84 s'engage dans un alésage percé à l'extrémité adjacente du rouleau 60 et entratne ce dernier en rotation au moyen dune dent de loup 86 (figure 3). La plaque-support 74 est solidarisée de la plaque latérale 52 du châssis 48, au moyen de deux boutons filetés 85, 87. Le rouleau 6o présente, sur sa surface latérale, des picots 88, pour lXentratnement de la grille supérieure dans le sens f, contraire à celui de la grille inférieure 30, de sorte que les portées 32 et 72 se déplacent dans le même sens, de la gauche vers la droite, sur la figure 2. Le châssis 48 peut entre entrainé en mouvement alternatif transversal (flèche double f"), perpendiculaire au mouvement longitudinal de la grille supérieure, au moyen d'un système dentratnement comprenant un excentrique 90 entraîné par un moteur varioréducteur 92 et sur lequel est articulée une bielle 94, articulée dtautre part, au milieu dune barre 96 fixée aux extrémités de deux tiges parallèles 98, 100. Ces dernières sont montées coulissantes dans des douilles 102, 104, avec interposition de roulements à billes ou à aiguilles 106 (figure 3). Les autres extrémités des tiges 98, 100 portent des brides 108 par lesquelles les tiges sont fixées sur la plaque-support 74.Ainsi, lorsque le moteur varioréducteur 92 est mis en marche, les tiges 98, 100 entrainent le châssis 48 en mouvement alternatif transversal selon la flèche f". La grille supérieure, qui a un mouvement propre longitudinal selon la flèche f' et un mouvement transversal qui lui est communiqué par le châssis 48, se déplace donc selon un mouvement résultant sensiblement circulaire. L'amplitude du mouvement transversal peut être réglée en déplaçant le point d'articulation de la bielle 94 sur l'excentrique 90, le long d'un trou oblong 110 percé sur l'excentrique. L'intervalle h compris entre les portées 32 et 72 des deux grilles, peut outre réglé au moyen d'un dispositif de réglage comprenant un volant 112 commandant la rotation dune vis verticale fixe 114 se vissant dans un coulisseau mobile 116 de forme parallélépipédique. Une poignée 117 est prévue pour verrouiller le coulisseau dans la position choisie. Sur une face du coulisseau est fixée une plaque verticale 118, présentant une ouverture 120, traversée sans jeu par le corps du varioréducteur 82. Sur la plaque 118 sont fixées les extrémités conformées en brides 122, 124 des manchons 102 et 104. Lorsqu'on manoeuvre le volant 112, le coulisseau et la plaque 118 se déplacent verticalement entraînant dans leur mouvement le varioréducteur 82, les tiges 98, 100 et le châssis 48. En fonctionnement, les produits de confiserie sortant de la tste d'enrobage de la machine où ils ont reçu une couche de couverture, sont déposés sur la portée 32 de la grille inférieure qui les amène dans ltintervalle entre les deux grilles. En avançant, les produits sont roulés dans tous les sens par la grille supérieure et prennent l'aspect de boules hérissées d'épines 130. Au sortir de l'appareil, les chardons stengouffrent dans le tunnel de gélification. L'appareil comporte, en outre, un système de chauffage électrique constitué, par exemple, par des lampes à infrarouge 132, 134 et 136 destinées à maintenir les grilles à une température prédéterminée. Il comporte, en outre, un système de raclage comprenant, pour la grille inférieure, deux racles 1-38, 140 (figure 2) disposées respectivement juste avant le rouleau 20 et juste après le rouleau 22. Ces racles sont en contact avec la grille inférieure et inclinées de manière que les débris raclés roulent vers des bacs de. récupération 142, 144. De même, deux racles 146, 148 sont prévues pour la grille supérieure, les débris étant recueillis dans un bac de récupération 150, accessible à travers des fenOtres 152 percées sur les plaques 50, 52 du châssis 48. REVENDICATIONS 1.- Appareil pour la fabrication de chardons, caractérisé en ce qu'il comprend une grille sans fin inférieure (30), entratnée par de premiers moyens moteurs autour de rouleaux (20 à 28) portés par un premier châssis (14), et une grille sans fin supérieure (70) disposée au-dessus de la grille inférieure et entratnée, par de seconds moyens moteurs (82), en un mouvement de sens inverse de celui do la grille inférieure autour de rouleaux (58 à 68) portés par un second châssis (48), lui-même entratné)par de troisiemes moyens moteurs (92), en un mouvement alternatif horizontal, de direction perpendiculaire à celle du mouvement des grilles inférieure et supérieure, ces dernières présentant deux portées horizontales (32, 72) disposées en regard l'une de l'autre, à une distance sensiblement égale au diamètre des chardons à fabriquer et se dépla çant dans le même sens. 2.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier chassis (14) et le second châssis (48) sont fixés de façon détachable sur un bâti fixe (10) portant tousles éléments de l'appareil. 3.- Appareil selon ltune des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits premiers moyens moteurs sont constitués par un moteur à courant continu qui entraine,à vitesse constante, l'un des rouleaux (24) du premier châssis, ledit rouleau étant muni de picots (42) pour l'ontratnoment de la grille inférieure (30) en mouvement longitudinal. 4.- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second châssis (48) est constitué de deux plaques latérales (50, 52), assemblées par des entretoises (54, 56) et par les rouleaux associés (58 à 68). 5.- Appareil selon ltune des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que lesdits seconds moyens moteurs sont constitués par un varioréduotour (82) qui transmet son mouvement à l'un des rouleaux (60) du second châssis, ledit rouleau étant muni, sur sa surface latérale, de picots (88) pour lZentratnement de la grille inférieure en mouvement longitudinal. 6.- Appareil selon ltune des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que lesdits troisièmes moyens moteurs sont constitués par un varioréducteur (92), dont le mouvement de rotation est transformé en un mouvement alternatif de va-et-vient perpendiculaire auxdites plaques latérales (50, 52) du second châssis, par un système de transmission à excentrique (90) et bielle (94), cette dernière étant articulée au milieu dune barre de transmission (96), fixée aux extrémités de deux tiges (98, 100) perpendiculaires auxdites plaques latérales et fixées par leur autre extrémité à une plaquesupport (74) solidaire de l'une des plaques latérales (52) du second châssis. 7.- Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'amplitude dudit mouvement alternatif peut être réglée en déplaçant le point d'articulation de la bielle (94) sur l'excentrique (90), le long d'un trou oblong radial (110) percé sur l'excentrique. 8.- Appareil selon l'une des revendications 4 et 6, caractérisé en ce que le second châssis (48) est accroché de façon détachable à au moins deux doigts faisant saillie sur la plaque-support (74). 9.- Appareil selon lune des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intervalle h,compris entre les portées (32, 72) des deux grilles, peut être réglé au moyen d'uùo vis verticale fixe (114), vissée dans un coulisseau mobile (116) solidaire dune plaque -(118) parallèle à la plaque-support (74) ladite plaque (118) présentant des ouvertures pour le passage, avec faible jeu, du varioréducteur (82) entraînant la grille supérieure et des tiges 98, 100X de. sorte que la manoeuvre de la vis entraîne le déplacement vertical du coulisseau (116) et de la plaque (118), ainsi que des tiges, du varioréducteur (82) et du second châssis. 10.- Appareil selon ltune des revendications 6 et 9, caractérisé en ce que les tiges sont montées coulissantes dans des douilles tubulaires (102, 104) fixées à une extrémité sur la plaque (118).