Brevet FR2518724A1 — publié le 19830624

L'invention concerne un sechoir notamment pour tricots de type de ceux prévus dans une ligne de traitement à la continue, la vitesse de défilement du produit tricoté dans le séchoir étant synchronisée avec la vitese de l'ensemble de la ligne, ce séchoir étant constitué de caissons de séchage successifs. On connatt déjà des séchoirs faisant partie d'une ligne de traitement de tricots disposée à la sortie des élargisseurs. Le tricot dans ces séchoirs ést disposé sur un tapis de transport entraînant ce tricot à l'intérieur du tunnel de séchage. Cependant, le séchage demandant une ventilation importante, le tricot se trouve plaqué sur le tapis d'entraînement perforé par le violent courant d'air chaud et de ce fait, ne peut se rétracer, se retrécir ou bien modifier la géométrie de ses mailles pour se rapprocher -de son état stable. Les séchoirs déjà connus sont constitués par une succession de compartiments de séchage à l'intérieur desquels il se crée des zones préférentielles de séchage. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et se propose de créer un séchoir pour tricot permettant de traiter ce dernier de telle sorte que celui-ci trouve son état stable à la sortie du séchoir sans qu'il y ait de zones préférentielles de séchage. A cet effet, l'invention concerne un séchoir notamment pour tricot caractériséen ce qu'il comporte en amont, des caissons de séchage, un cylindrè constitué d'un rouleau cannelé creux à l'intérieur duquel est créée une forte aspiration pour déposer le tricot en petites vagues sur un tapis transporteur perforé du séchoir et au moins un compartiment intermédiaire à ventilation inversée par rapport au flux d'aspiration d'air exercé sur le tapis, disposé entre deux caissons de séchage pour décoller le tricot du tapis de transport et plaquer ce tricot contre un tapis intermédiaire disposé audessus du tapis de transport. Le rouleau cannelé creux permet de déposer le tricot en petites vagues sur le tapis du séchoir pour permettre au tricot de se rétracter uniquement dans le sens longitudina ce tricot étant maintenu par aspiration dans le sens transversal. La rétraction longitudinale pendant le séchage augmente la stabilité du tricot. Ce rouleau cannele permet de suralimenter l'entrée du séchoir tout en évitant la formation de trop grands plis du tricot qui auraient tendance à se superpos-er et sècheraient tres mal Le compartiment intermédiaire, disposé entre deux caissons de séchage, complète d'action du rouleau cannelé et permet de décoller les onduiations du tricot du tapis de transport du séchoir par un flux d'air ascendant. Le compartiment intermédiaire permet en outre une opération de séchage plus longue en évitant qu'a' la sortie les plies ne retombent à la mêm-e place. Il permet ainsi d'éviter le marquage du tricot par les perforations du tapis et permet également un séchage plus uniforme. Enfin, le compartiment intermédiaire permet d'agiter le tricot et assure à celui-ci une meilleure stabilité. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le rouleau cannelé est constitué d'un tube intérieur fixe pourvu de perforations pour le passage du flux d'air aspiré sur sensiblement le quart de sa surface périphérique, et d'un tube extérieur concentrique, mobile en rotation autour du tube intérieur et pourvu de cannelures longitudinales sur sa face externe et de perforations de ventilation disposées entre les cannelures. Suivant une autre caractéristique de l'in vention; il est prévu des languettes d'obturation entre le tube intérieur et le tube extérieur limitant l'espace annulaire entre les tubes suivant un angle Q( sensiblement égal à 900 pour canaliser 1 'aspiration. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tube extérieur est entrainé en rotation par une chaîne cinématique pourvue d'un organe de variation, cette chaîne coopérant avec un train de rouleaux délivrant le tricot à vitesse uniforme sur le tube extérieur. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la vitesse angulaire du tube extérieur est inférieure à la vitesse angulaire du train de rouleaux. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les vitesses de rotation du tube extérieur et du train de rouleaux sont synchronisées avec la vitesse de défilement du tapirs de transport du séchoir. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le compartiment intermédiaire est constitué d'un caisson pourvu de déflecteurs dans sa partie inférieure, les espaces entre les déflecteurs formant les buses d'aspiration, et de déflecteurs dans sa partie supérieure, les espaces déterminés entre les déflecteurs formant les buses d'éjection du flux d'air ascendant, le tapis intermédiaire étant disposé entre les déflecteurs inférieurs et supérieurs au-dessus du tricot entraené par le tapis de transport du séchoir. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le compartiment intermédiaire est pourvu d'un rouleau de guidage à l'entrée et d'un rouleau d'entraSnement à la sortie, ces rouleaux étant fixés sur le bâti du compartiment par leurs axes et étant libres en rotation. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le tapis intermédiaire est entrainé par une channe cinématique reliée à l'arbre d'entratnement du tapis transporteu Enfin, suivant une autre caractéristique de l'invention, la channe cinématique comporte un organe de variation pour modifier la vitesse linéaire du tapis intermédiaire en fonction de la vitesse linéaire du tapis transporteur du séchoir La présente invention sera mieux comprise à l'aide d'un mode de réalisation du séchoir, conforme à l'invention, représenté schématiquement, à titre d'exemple non limitatif, sur les dessins ci-joints, dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté du séchoir, - la figure. 2 est une vue encoure de face du rouleau cannelé, - - la figure 3 est une vue en coupe de côté du rouleau cannelé, -- la figure 4 est une vue de côté du compartiment intermédiaire, - la figure 5 est une vue schématique de la chatne cinématique d'entraSnement du tapis intermédiaire du compartiment intermédiaire. Selon la figure 1, le séchoir 1, faisant partie d'une ligne de traitement à la continue d'un tricot, comporte au moins deux caissons de séchage 2, 3 entre lesquels est disposé un compartiment intermédiaire 4 de ventilation du tricot. La bande de tricot 5 est transportée à l'intérieur du séchoir 1 par 1 intermédiaire d'un tapis de transport 6 perforé. Le tapis 6 est soumis entre ses brins à une aspiration déterminant un-fluxd'air descendant permettant de maintenir le tricot 5 sur le tapis 6 Le séchoir 1 comporte également au moins un élargissement 7.Un train de rouleaux 8 est disposé à la sortie de t'élargisseur et permet de délivrer le tricot à vitesse uniforme sur le rouleau cannelé 9 permettant de déposer le tricot non pas de façon plane sur le tapis mais avec des ondulations formant de petites vagues. Le rouleau cannelé 9 est soumis à une forte aspiration intérieure pour plaquer le tricot sur ce rouleau suivant un angle déterminé. Au-delà de cet angle, l'effet de l'aspiration n'agit plus et oblige le tricot à se déposer sur le tapis de transport 6 du séchoir l en vaguelettes successives. Le tricot 5 pénètre ensuite dans le premier caisson de séchage 2 où il est collé sur le tapis. Le tricot 5 passe ensuite dans le compartiment intermédiaire de relaxation 4 où la ventilation est inversée. L'aspiration s'effectue selon un sens ascendant permettant de décollet le tricot 5 du tapis 6 pour être appliqué contre un tapis intermédiaire 10. Puis le tricot 5 passe dans un second caisson de séchage 3 où il est a nouveau appliqué sur le tapis de transport 6 soumis à une aspiration descendante. Il est évidemment possible de prévoir un séchoir comportant un plus grand nombre d'éléments. Ainsi, on peut prévoir par exemple trois caissons de séchage et deux compartiments intermédiaires de relaxation-ou bien davantage encore, un compartiment intermédiaire de relaxation étant prévu chaque fois entre deux caissons de séchage proprement dits. Selon la figure 2, le rouleau cannelé 9 correspondant à celui de la figure 1 précédente, est constitué d-'un tube intérieur ll fixe. Le tube ll est fixé au bâti 12 du séchoir 1 l'extrémité 13 est formée tandis que l'autre extrémité 14 est ouverte. Cette extrémité 14 est reliée au moyen d'un flexible 15 à un ventilateur d'aspiration non représenté sur cette figure. Le tube intérieur ll est pourvu de perforations 16 pour le passage du flux d'air aspiré. Ces perforations s'étendent sensiblement sur le quart de la surface périphérique du tube 11. Ainsi, les perforations sont limitées par rapport à la périphérie du tube ll suivant un angle & égal à 900. Le rouleau cannelé 9 comporte en outre un tube extérieur 17 concentrique au tube intérieur 11. Le tube 17 est mobile en rotation autour du tube intérieur 11. Le centrage du tube extérieur 17 est réalisé au moyen de roulements 18. Le tube extérieur 17 est pourvu sur sa face externe de cannelures 19 longitudinales. Des perforations 20 sont egalement prévues dans le tube extérieur 17. Ces perforation 20 étant disposées entre les cannelures 19. Selon la figure 3, le rouleau cannelé 9 alimente le tapis de transport 6 du séchoir. Des languettes d'obturation 21 sont disposées entre le tube intérieur 11 et le tube extérieur 17. Les languettes d'obturation 21 limitent l'espace annulaire entre les tubes 11 et 17 suivant un angle t sensiblement égal à 900 pour canaliser l'aspiration. Les languettes 21 permettent donc de canaliser l'aspiration qui s'effectue selon les flèches S et d'appliquer le tricot 5 exclusivement dans le quart de cercle délimité par les languettes d'obturation 21. Le tricot 5 se déplace selon la flèche G suivant une vitesse uniforme. il est délivré par le train de roul-eaux 22 et épouse la forme des cavités longitudinales formées par le tube extérieur 17 et les cannelures 19.Le tube extérieur 17 est entratné en rotation par une charnue cinématique 23 pourvue d'un organe de variation. La channe cinématique 23 coopère avec le train de rouleaux 22 pour délivrer le tricot 5 a' vitesse uniforme sur le tube extérieur. L'organe de variation permet d'ajuster convenablement les vitesses linéaires entre le train de rouleaux 9 et le tube extérieur 17-. La vitesse angulaire du tube extérieur 17 est inférieure à la vitesse angulaire du train de rouleaux 22 pour permettre au tricot 5 de se déposer correctement et sans tension sur le tapis 6 du sécoir. Le rouleau cannelé 9 permet de déposer en petites vagues le tricot 5 sur le tapis 6 du fait de son poids et du fait de l'absence d'aspiration limités par les languettes d'obturation 21. Les vitesses de rotation du tube extérieur 17 et du train de rouleaux 22 sont synchronisées avec la vitesse de défilement du tapis de transport 6 du séchoir 1. Selon la figure 4, le compartiment intermédiaire de relaxation 4 est formé d'un caisson délimité par les parois 29. Le compartiment intermédiare de relaxation 4 est pourvu de déflecteurs 24 dans sa partie inférieure. -Les espaces qui existent entre les déflecteurs a4 forment des buses d'aspiration 25, cette aspiration s'effectue par l'intérieur du compartiment 4 dans un sens ascendant conforme aux flèches F1I c(est-à-dire que la ventilation est inversée par rapport à l'aspiration descendante suivant les flèches G' des deux caissons 2, 3 entourant le compartiment intermédiaire 4. Le compartiment intermédiaire 4 est pourvu également de déflecteurs 26 dans sa partie supérieure, les espaces déterminés entre les déflecteurs 26 formant des buses d'éjection 27 du flux-drair ascendant. Ainsi, le tricot 5 subit une agitation à l'intérieur du compartiment 4 en raison du flux d'air ascendant canalisé par les buses inférieures 25. Ceci permet de créer une veine d'air puis ensuite une zone de calme sans flux d'air au niveau des déflecteurs 24 et ainsi de suite. Un tapis intermédiaire 10 conforme à la figure 1 précédente, est disposé entre les déflecteurs inférieurs 2 et les déflecteurs supérieurs 26 au-dessus du tricot 5. entrai'nu dans les caissons de séchage 2 et 3 par le tapis de transport 6. Ainsi, le tricot 5 passe tout d'abord dans le caisson de séchage2 dans lequel règne un flux d'air descendant plaquant le tricot 5 sur le tapis 6 du séchoir. Dans ce compartiment, le tricot 5 est bloqué sur letapis 6 et ne peut libérer ses tensions internes. Le compartiment intermédiaire 4 de relaxation comporte en outre à son entrée un rouleau de guidage 28. Ce rouleau 28 étant en rotation libre sur deux paliers fixés sur le bâti. Il a pour but d'empêcher le tricot de toucher les parois 29-du compartiment 4. A l'intérieur du compartiment intermédiaire 4 de relaxation, le tricot 5 est décollé du tapis 6 du séchoir sous l'action du flux d'air ascendant circuiant à partir de la première buse inférieure 25 vers la première buse supérieure 27. Le tapis intermédiaire 10 limite le débattementvdu tricot 5 pour éviter son allongement. Le tricot 5 après avoir traversé une zone de flux ascendant, passe dans une zone de calme provoquE par les déflecteurs 24 et 26. Cette opération se renouvelle en fonction du nombre de buses et de déflecteurs successifs. Le tricot est ensuite amené vers un rouleau d'entrainement 30 facilitant sa sortie hors du compartiment 4 vers l'intérieur du caisson de séchage 3.A l'intérieur du caisson de séchage 3, le tricot est à nouveau soumis au flux d'air descendant conforme à la flèche D' et est à nouveau appliqué contre le tapis 6 du séchoir. Le compartiment intérieur 4 de relaxation peut être construit- de longueurs différentes. Selon la figure 5, le tapis intermédiaire 10 est entrarné par une channe cinématique 31 représentée de façon schématique. La chaSne cinématique 31 est reliée à l'arbre d'entratnement 32 du tapis 6 du séchoir 1. Un organe de variation 33 permet de modifier la vitesse linéaire du tapis intermédiaire 10 en fonction'de la vitesse linéaire du tapis 6 du séchoir 1. Les ondulations du tricot formé dans le compartiment intermédiaire 4 de relaxation sont de ce fait, contrôlées en amplitude. En outre, cette variation d'amplitude permet d'obtenir un effet de relaxation optimum suivant la nature du tricot 5. REVENDICATIONS 10) Séchoir notamment pour tricot du type de ceux prévus dans une ligne de traitement à la continue, la vitesse de défilement des produits tricotés dans le séchoir etant synchronisée avec la vitesse de l'ensemble de la ligne, ce séchoir étant constitué de caissons de séchage successifs, séchoir caractérise en ce qu'il comporte, en amont, des caissons de séchage (2, 3), un cylindre constitué d'un rouleau cannelé (9) creux à l'intérieur duquel est créée une forte aspiration pour déposer le tricot (5) en petites vagues sur un tapis transporteur (6) perforé du séchoir (1) et au moins un compartiment intermédiaire (4) à ventilation inverse par rapport au flux d'air aspiré exercé sur le tapis (6), disposé entre deux caissons de séchage (2, 3) pour décoller le tricot (5) du tapis de transport (6) et plaquer ce tricot (5) contre un tapis intermédiaire (10) disposé au-dessus du tapis de transport (6). 2") Séchoir conforme à la revendicatDn 1, caractérisé en ce que le rouleau cannelé (9) est constitué d'un tube intérieur (11) fixe pourvu de perforations (16) pour le passage du flux d'air aspiré, sur sensiblement le quart de sa surface périphérique, et d'un tube extérieur (17) concentrique, mobile en rotation autour du tube -intérieur (ll) et pourvu de cannelures (19) longitudinales sur sa face externe et de perforations de ventilation -(20) disposées entre les cannelures (19). 30) Séchoir conforme aux revendications 1 et 2 précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des languettes d'obturation (21) entre le tube intérieur (11) et le tube extérieur (17) limitant l'espace annulaire en-tre les tubes (11) et (17) suivant un angle i sensiblement égal à 90 pour canaliser l'aspiration. 4 j Séchoir conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3 précédentes, caractérisé en ce que le tube extérieur (17) est entraîné en rotation par une chaîne cinématique (23i pourvue d'un organe de variation, cette channe (23) coopérant avec un train de rouleaux (22) délivrant le tricot (5) à vitesse uniforme sur le-tube extérieur (17). 50) Séchoir conforme à l'une quelconque des revendications 1 à4 précédentes, caractérisé en ce que la vitesse angulaire du tube extérieur (17) est inférieure à la vitesse angulaire du train de rouleaux (22). 60) Séchoir conforme à l'une quelconque de. revendications l à 5 précédentes, caractérisé en ce que les vitesses de rotation du-tube extérieur (17) et du train de rouleaux (22) sont synchronisées avec la vitesse de défilement du tapis de transport (6) du séchoir (1). 70) Séchoir conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6 précédentes, caractérisé en ce que le compartiment intermédiaire (4) est constitué d'un caisson pourvu de déflecteurs (24) dans sa partie inférieure, les espaces entre les déflecteurs (24) formant des buses dvaspiratio (25), et de déflecteurs (26j dans sa partie supérieure, les espaces déterminés entre les déflecteurs (26) formant des buses d'éjection (27) du flux d'air ascendant, le tapis intermédiaire (10) étant disposé entre les déflecteurs inférieurs (24) et supérieurs (26) au-dessus du tricot (5) entraîné par le tapis de transport (6) du séchoir (1). 80) Séchoir conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 7 précédentes, caractérisé en ce que le compartiment intermédiaire (4) est pourvu d'un rouleau de guidage (28) à l'entrée et d'un rouleau d'entraînement (30) à la sortie, ces rouleaux (28 et 30) étant fixés sur le baAti du compartiment par leurs axes et étant libres en rotation. 90) Séchoir conforme à l'une quelconque de. revendications 1 à 8 précédentes, caractérisé en ce que le tapis intermédiaire (10) est entraîné par une chaîne cinématique (31) reliée à l'arbre d'entrainement (32) du tapis de transport (6). 100) Séchoir conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 9 précédentes, caractérisé en ce que la chaîne cinématique (31) comporte un organe de variation (33) pour modifier la vitesse linéaire du tapis intermédiaire (10) en fonction de la vitesse linéaire du tapis de transport (6) du séchoir (l)o