Brevet FR2523366A1 — publié le 19830916

i Il existe divers supports pouvant être montés sur panneau, qui s Qnt conçus pour accepter et maintenir en place par insertion des fusibles en cartouche cylin- drique De tels supports sont généralement de forme cylin- drique, et comportent un corps pouvant être monté sur panneau, constitué d'un matériau isolant Le corps lui-même est généralement muni, à son extrémité avant, d'un épaule- ment fiieté destiné au montage sur un panneau à travers un trou, un écrou assorti étant ensuite glissé sur le corps et tourné pour s'engager sur le filetage Un passage cylin- drique axial pénétrant dans le corps à partir de l'extré- mité avant du support de fusible est conformé de façon à recevoir des fusibles insérés en les enfermant complète- ment, l'avant du support étant bouché par un capuchon à engagement par rotation, supportant le fusible, d'une forme quelconque, le capuchon comportant de façon conven- tionnelle un manchon destiné à recevoir et à maintenir en place l'extrémité avant du fusible inséré Un contact arrière situé à l'arrière du passage cylindrique communi- que avec une patte de raccordement électrique située à l'extérieur de l'ensemble, pour la fixation de conducteurs. La connexion électrique avec l'extrémité avant du fusible inséré est réalisée de façon habituelle par un assemblage à contact latéral positionné autour et à l'intérieur d'une partie centrale du corps du support de fusible, l'assem- blage du contact latéral étant caractérisé de façon géné- rale par un ou plusieurs éléments conducteurs, situés intégralement ou partiellement à l'intérieur du corps du support de fusible, et conformés pour coopérer avec le manchon conducteur de l'assemblage du capuchon, par rotation, lorsque l'assemblage du capuchon est tourné pour être en position verrouillée Des moyens de pression supplémentaires sont habituellement prévus pour repous- ser le fusible soit à l'intérieur du manchon conducteur, soit d'une autre manière contre le contact d'extrémité situé à l'arrière du passage pour fusible, dans le corps du support de fusible Ceci est réalisé en particulier en faisant appel à un ressort -associé soit au manchon, soit au contact d'extrémité du support De tels moyens de pression sont normalement considérés comme essentiels pour assurer un contact adéquat avec les deux extrémités du fusible inséré de façon à maintenir minimale la résis- tance de contact, afin d'éviter la surchauffe du fusible lui-même, ce qui abaisserait notablement son intensité nominale. Les supports de fusible de la technique anté- rieure de ce type général présentent divers inconvénients, principalement quant à leur coût, leur complexité, et leurs dimensions extérieures Dans de tels supports de fusible, les contacts d'extrémité sont habituellement insérés axialement soit de l'intérieur, soit de l'extérieur du corps du support de fusible, et portent à leur extrémité extérieure des moyens de raccordement d'un conducteur, de type languette Si l'insertion est effectuée à partir de l'intérieur du corps du support de fusible, une limitation fondamentale est imposée quant à la taille et à la forme du Pontact d'extrémité si celui-ci doit traverser le pas- sage de sortie situé à l'extrémité du corps Si l'insertion est effectuée à partir de l'extérieur du corps, un élément supplémentaire de l'assemblage est nécessaire, et doit être disposé à l'intérieur pour procurer une surface appro- priée de contact électrique, ce qui augmente le coût de l'assemblage Un objet de l'invention est de proposer un support de fusible à contact d'extrémité d'une pièce, dont la dimension intérieure est appropriée pour assurer un con- tact électrique satisfaisant avec le fusible inséré. Il est souhaitable qu'une borne d'extrémité ayant une configuration de patte de raccordement choisie puisse être facilement insérée dans un corps de support de fusible habituel ou bien, lorsqu'elle est assemblée dans le corps du support de fusible, puisse en être facilement retirée. Si un tel aménagement est prévu, alors une erreur dans les caractéristiques du constructeur quant à la patte de raccordement, ou une erreur de description côté client, peuvent être rapidement rectifiées, ce qui est souvent impossible dans les assemblages de contact d'extrémité plus complexes, qui font généralement appel à un rivetage ou un bouterollage définitif lors de la fabrication Un tel aménagement s'avère également utile lors de la recon- figuration par des électriciens d'installations existantes, si un changement de forme de la patte de raccordement permet d'accepter, par exemple, un conducteur supplémen- taire Ainsi un objet de l'invention est de rendre la borne d'extrémité insérée facilement retirable et rempla- çable, de préférence par des moyens simples ne nécessitant- aucun outil spécial. Comme mentionné plus haut, le contact est réa- lisé à l'extrémité avant du fusible inséré au moyen d'un manchon conducteur supporté par un capuchon isolant, le manchon pénétrant dans le passage axial du corps du sup- port de fusible pour entrer en contact par rotation avec des éléments du contact latéral et assurer un contact électrique avec celui-ci, les deux bornes du fusible étant disposées de façon sûre derrière le panneau de mon- tage, de façon à minimiser les risques d'électrocution dus à un contact accidentel des bornes du support de fusible avec des éléments extérieurs Une conception de contact latéral développée jusqu'à présent présente la forme d'un assemblage de plusieurs pièces, comportant un élément en forme de manchon inséré dans l'orifice de pas- sage du corps du support de fusible, et maintenu en place par coopération mécanique avec une bague montée à l'ex- térieur, positionnée autour de la région centrale du corps du support de fusible, et pénétrant à travers celui- ci de façon à emprisonner et à être en contact avec le manchon du contact latéral. Les contacts latéraux conformés de façon à ainsi coopérer sont généralement désavantageusement com- plexes, font appel dans leur assemblage à une multipli- cité de composants, et sont également non reconfigu- rables, car le contact latéral est typiquement inséré de façon irréversible lors de l'assemblage du support de fusible par des opérations de sertissage ou de boute- rollage, Ainsi, une fois l'assemblage effectué, on ne peut fixer différentes pattes de raccordement sans ajou- ter à la complexité du système, par exemple sous forme de pattes de raccordement séparées de configurations diverses, associées à des moyens de fixation à quelque contact latéral universel Une telle complexité du sys- tème augmente les coûts de fabrication. Un simple élément de connexion latérale d'une pièces destiné à coopérer avec le manchon du support de fusible impliquerait une économie substantielle lors de la fabrication du support de fusible, et des moyens de coopération réversibles permettant aux moyens de contact latéral à patte d'une configuration donnée d'être fa- cilement remplacés par d'autres impliqueraient une éco- nomie substantielle, pour les raisons mentionnées ci- dessus concernant le contact d'extrémité. Une approche de ce problème est illustrée par un support de fusible commercialisé actuellement par la société Bussman, dans lequel une bague de contact laté- ral d'une pièce est assemblée sur le corps du support de fusible en la faisant glisser vers l'avant le long du corps du support de fusible pour la faire coopérer avec le corps du support de fusible par pression, Des saillies individuelles s'étendant longitudinalement sur la bague s'étendent vers l'avant pour s'engager par pression dans des passages paraxiaux situés dans un bossage fileté élargi, le contact latéral étant ainsi maintenu en place Sur le manchon du capuchon, des saillies en forme de lames, s'étendant vers l'extérieur, coopèrent avec des fentes ménagées dans la bague de contact latéral via des passages ménagés dans le corps du support de fusible, par rotation, pour ainsi réaliser le raccordement entre ladite bague de contact latéral et l'extrémité extérieure d'un fusible inséré, Une telle connexion est avantageuse en ce qu'elle est du type à fixation par pincement, et qu'elle peut être reconfigurée à souhait; cependant, le fait que les saillies de fixation de la bague, s'étendant vers l'avant, sont axialement alignées avec le corps du support de fusible nécessite de prévoir un bossage fileté surdi- mensionné, de façon à loger ces éléments de fixation, ce qui a pour conséquence l'augmentation du diamètre hors- tout du support de fusible d'une quantité superflue, ce qui réduit ainsi la densité des réseaux de supports de fusible qui peuvent être disposés sur un panneau de mon- tage le long d'un intervalle donné, Ainsi un autre objet de l'invention est de pro- poser un contact latéral d'une pièce faisant appel à une insertion par pincement, sans sensiblement augmenter le diamètre hors-tout du support de fusible, et qui puisse également être démonté,après l'assemblage, à des fins de reconfiguration. Un autre problème est le fait que les capsules d'extrémité des fusibles électriques en cartouches dispo- nibles sur le marché s'avèrent souvent sensiblement désaxées par rapport à l'axe central du corps du fusible. Afin de minimiser la résistance de contact, il faut pré- voir des moyens pour assurer un contact électrique adéquat avec de telles capsules d'extrémité désaxées, sans toute- fois les soumettre à des contraintes excessives, et occa- sionner un risque de casser les fusibles Des moyens habi- tuels pour accomplir ceci font appel à des capsules d'ex- trémité ou des pistons s'alignant d'eux-mêmoes, en conjonc- tion avec un ressort de compression, De tels aménagements sont fréquemment utilisés pour améliorer le contact entre le contact d'extrémité du support de fusible et le fusible inséré De tels assemblages sont typiquement onéreux à fabriquer, faisant appel à un nombre élevé de pièces, et sont également typiquement non reconfigurables Ainsi un objet de l'invention est de proposer un contact d'extré- mité simplifié présentant des propriétés de contact amé- liorées avec des fusibles dont les capsules d'extrémité sont désaxées, les propriétés de reconfigurabilité étant conservées. Un problème de contact similaire apparaît en ce qui concerne le manchon du capuchon Les solutions habi- tuelles font appel à l'emploi d'une ou plusieurs pièces supplémentaires sous la forme d'un doigt de contact d'une -forme ou d'une autre, situé sur le côté d'une capsule insérée, ou d'un contact similaire formé en fendant le côté du manchon de façon à obtenir un ou plusieurs doigts. Ces systèmes souffrent soit d'une grande complexité, et de cots de fabrication élevés associés, soit d'une mauvaise adaptation aux contacts de fusibles désaxés En général, ces systèmes de contact qui s'adaptent à des contacts désaxés sans les contraindre de façon excessive sont com- plexes Ainsi un objet de l'invention est de proposer un système de contact simple pour le manchon du capuchon, qui ne soumette pas à des contraintes excessives un fusi- ble inséré dont les contacts d'extrémité sont désaxés. Un autre problème fréquemment rencontré est la vulnérabilité des supports de fusible en cartouche montés sur panneau à une interruption momentanée de la conduc- tion lorsque le capuchon est accidentellement poussé vers l'intérieur lorsqu'il est en position verrouillée Dans de nombreux systèmes, en particulier ceux qui comprennent des éléments de stockage sous forme de mémoires tempo- raires, une telle interruption momentanée de l'alimenta- tion peut s'avérer catastrophique Les supports de fusibles de la technique antérieure qui résolvent ce pro- blème le font typiquement en utilisant des systèmes d'in- terconnexion complexes,ou en n'assurant seulement qu'un contact par arête entre les organes du support de fusible. Un autre objet de l'invention est de créer une borne con- tact latérale sûre et peu onéreuse qui soit pratiquement invulnérable à la perte de contact sous un effort axial. Un support de fusible pour fusible en cartouche,auquel la présente invention s'applique de façon préférée,présente un corps isolant habituel muni d'un passage disposé axialement et destiné à recevoir un fusible,un bossage fileté usuel pour le montage sur panneau,un capuchon s'engageant dans le corps,destiné à recevoir et à maintenir en place le contact avant d'un fusible inséré dans un manchon conducteur prévu dans le capuchon Selon l'une des caractéristiques de l'invention, le corps du support de fusible comporte une fente radiale communiquant entre l'extérieur du corps du support de fusible et l'extrémité intérieure du passage pour fusible Un contact d'extrémité est conformé de façon à présenter une extrémité d'insertion généralement en forme de ruban,insérée dans ladite fente pour présenter une face principale s'étendant perpendicu- lairement à l'axe du passage afin d'être mise en contact avec un fusible inséré Le contact et le corps du support de fusible usuel sont conformés de façon à ce que l'inser- tion soit réalisée par pincement L'extrémité extérieure du contact d'extrémité peut être munie de pattes de raccor- dement de type et de dimensions quelconques, et le con- tact peut être retiré et remplacé sans le démontage inté- gral du support de fusible,pour ainsi assurer la reconfi- guration souhaitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, - un élément de contact latéral d'une pièce peut être monté autour de l'extérieur du corps du support de fusible par pincement Des parties de cet élément sont fendues pour coopérer avec des lames s'étendant radialement, prévues sur le manchon du capuchon, par rotation, les lames tra- versant des passages latéraux communiquant avec le pas- sage central pour fusible pour coopérer avec le manchon et assurer le contact électrique avec celui-ci Une pression axiale fixant les lames contre les faces des fentes est assurée par un ressort de compression habituel monté dans le manchon Des parties de l'élément de contact latéral s'étendent vers l'intérieur dans le passage du corps pour coopérer par balayage avec des bossages s'éten- dant vers l'extérieur prévus sur le manchon du capuchon, de façon à assurer un contact électrique supplémentaire avec le manchon Ce contact par balayage est conservé dans le cas o une poussée accidentelle vers l'intérieur exercée sur le manchon soulève momentanément les lames de leur siège entre les faces des fentes, pour ainsi procurer un con- tact ininterrompu avec le fusible L'élément-de contact latéral n'augmente pas plus le diamètre hors-tout de l'assemblage que des assemblages habituels à bague sertie. L'élément peut être retiré à volonté, et peut porter des pattes dé raccordement extérieures de configuration quel- conque. Selon une autre caractéristique de l'invention, en munissant la partie insérée du contact d'extrémité, sur sa face tournée vers un fusible inséré, d'une bague d'une pièce en saillie, et en conformant le passage pour fusible de façon à ce qu'il soit légèrement plus large que le diamètre du fusible, l'engagement du capuchon par rotation confère au fusible une rotation, l'extrémité de contact du fusible tournant ainsi contre la bague En conséquence, un contact de fusible légèrement désaxé s'alignera de lui- même pour créer un contact électrique amélioré avec le contact d'extrémité, sans faire appel à des éléments sup- plémentaires pour l'assemblage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon du capuchon présente des fossettes fendues élastiques coopérant avec le contact du fusible, d'une pièce avec le manchon, les fossettes étant d'une con- ception nouvelle et créant un contact électrique adéquat avec les contacts d'extrémité désaxés de fusibles sans engendrer des contraintes indésirables. Le support de fusible résultant est fabriqué à partir d'un nombre de pièces minimal, et présente des contacts d'extrémité et latéral d'une pièce, qui sont insérés par pression radiale à partir de l'extérieur du corps du support de fusible Ils peuvent être retirés à volonté pour être remplacés par des contacts dont les con- figurationsdes pattes de connexion sont différentes, fa- cilitant ainsi le recâblage d'installations existantes à supports de fusibles Une réduction évidente des stocks des fabrication, pour les petites séries, est également obtenue La caractéristique d'autoalignement du système crée un contact électrique amélioré avec des fusibles dont les capsules d'extrémité sont désaxées, sans les con- traindre de façon excessive, pour ainsi réduire leur ris- que de rupture. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'inven- tion sont représentées, à titre d'exemples -non limitatifs, aux dessins annexés. Les fig 1 et 2 sont des vues en perspective du support de fusible dans deux orientations différentes. La fig 3 est une vue en coupe longitudinale du support de fusible contenant un fusible inséré. La fig 4 est une vue éclatée de l'assemblage de la fig 3, dans lequel un capuchon portant un fusible inséré est prêt à l'insertion. Les fig 5 A et 5 B sont une élévation de face et une vue latérale en coupe transversale d'un contact d'ex- trémité du support de fusible. Les fig 5 C et 5 D sont respectivement une éléva- tion arrière et une vue latérale en coupe transversale de la partie arrière du support de fusible, le contact d'ex- trémité étant partiellement inséré. Les fig 5 E et 5 F sont des vues correspondantes de la même structure, le contact étant complètement inséré, La fig 5 G est une vue en perspective d'un autre contact d'extrémité portant deux pattes de raccordement. La fig 6 est une vue partiellement en coupe transversale montrant la coopération d'un fusible inséré à capsules d'extrémité désaxées, en contact avec une structure à bague du contact d'extrémité. La fig 7 est une vue en perspective d'un con- tact latérale La fig 8 est une vue en perspective montrant le contact latéral de la fig 7 positionné pour coopérer avec le corps du support de fusible. La fig 9 est une vue en coupe transversale selon la ligne 9-9 de la fig 3, montrant des détails de la coopération d'un manchon de support de fusible avec le contact latéral. La fig 10 est une vue en perspective d'un sys- tème d'emprisonnement à fossettes fendues employé à l'in- térieur du manchon du capuchon du support de fusible. En référence aux fig 1, 2, 3 et 4, celles-ci montrent un exemple de forme de réalisation de support de fusible 1, qui comprend un assemblage formant corps de support de fusible isolant 4 dans lequel un capuchon 2 destiné à porter un fusible est verrouillé de façon libérable L'assemblage formant corps 4 représenté consiste en un corps 12 en matière plastique synthétique moulée, comportant une collerette pour le montage sur panneau 11, un bossage fileté 5 destiné à coopérer avec un écrou (non représenté), pour le montage sur un panneau (non repré- senté), et une partie d'extrémité 12 tenant lieu de sup- port de contact Le corps 12 'porte un contact d'extrémité sur la partie d'extrémité 12 ', et un élément de contact latéral 9. Le capuchon du fusible 2 comprend un capuchon tenant lieu de support de fusible 6 supportant un manchon conducteur 13 emprisonné à l'intérieur d'une partie for- mant fourreau 8, le manchon lui-même maintenant en place en emprisonnant un fusible 3 Le manchon 13 présente,- d'une pièce, des bossages 7 s'étendant vers l'extérieur, se terminant en des lames de contact conductrices 7 ' s'étendant radialement vers l'extérieur, destinées à s'en- gager dans des fentes 30 ' (voir également les fig 7 et 8) ménagées dans le contact latéral 9, par rotation, après insertion du manchon La fig 3 montre le fusible 3 maintenu emprisonné par deux évidements ou fossettes con- caves 15 s'appuyant contre un contact d'extrémité avant 26 ' du fusible, et par un ressort captif 17 repoussant par compression le capuchon 2 vers l'extérieur, afin que ce déplacement lui soit interdit par l'engagement des lames 7 ' contre les rebords avants ou supérieurs " des fentes 30 ' du contact latéral 9, Les rebords avant 30 " des fentes 30 ' sont définis par les arêtes arrière des parties encochées 30 des parois latérales planes 27 du contact latéral 9, comme on l'expliquera en détail ci-après Les parties encochées 30 s'étendent dans des ouvertures latérales 22 du corps du support de fusible, o la patte du manchon 7 peut entrer en contact avec elles. Les fig RA et 5 B montrent des détails du con- tact d'extrémité 10 Le contact d'extrémité 10 est un élé- ment métallique en forme de ruban, de préférence es- tampé, conformé en un élément d'une pièce de forme plane, présentant sur un côté d'une partie d'extrémité d'inser- tion 10 a une bague de contact en saillie 16, Une languette de verrouillage 14, disposée au centre et s'étendant vers l'extérieur, est prévue au centre de la bague de contact de la partie d'extrémité d'insertion du contact d'extrémité L'extrémité opposée du contact d'extrémité est munie d'une patte de raccordement appropriée 18. Les fig 5 D et 5 C sont des vues en coupe et en élévation, respectivement, montrant le contact d'extrémité 10 partiellement inséré dans la partie d'extrémité 12 ' du corps de support de fusible standard 12, à travers un pas- sage latéral radial 19 (voir également fig 6 et 8). Les fig 5 E et 5 F montrent le contact d'extré- mité 10 entièrement inséré et maintenu en place par coo- pération de la languette 14 avec un trou axial 24 prévu dans l'extrémité du corps du support de fusible 12 ', Le contact d'extrémité 10 peut être choisi de façon à avoir une configuration de patte de raccordement quelconque souhaitée, et peut être retiré simplement en poussant la languette 14 vers l'intérieur à l'aide d'un outil pointu, et en retirant le contact 10 en tirant sur la patte 18 du contact Grâce à cela, un support de fusible installé peut être reconfiguré à volonté Ainsi par exemple un contact à deux pattes de raccordement 18 ' (voir fig 5 G) sur son extrémité peut être utilisé pour remplacer une patte de contact unique dans une installation donnée, afin d'amener des conducteurs supplémentaires en contact avec le système. La fig 6 est une vue en coupe transversale du contact d'extrémité 10 en contact avec le contact d'ex- trémité arrière 26 d'un fusible inséré 3, et illustre un problème communément rencontré dans le cas des fusibles de type en cartouche bon marché, à savoir un basculement axial(ici grandement exagéré) des contacts du fusible par rapport à l'axe du fusible Il est essentiel qu'un bon contact électrique soit réalisé avec tout fusible du type à liaison fusible, afin d'éviter un échauffement local et de dégrader de façon accidentelle l'ampérage du fu- sible Il est également important de réaliser ceci d'une façon qui ne soumette pas la capsule du fusible à des contraintes excessives, car les procédés de fixation uti- lisés pour fixer les capsules de fusibles aux corps de fusibles impliquent des structures tout à fait fragiles. Ainsi une force excessive doit être évitée, et, habituel- lement, des structures flexibles relativement com- plexes, faisant appel à des pistons soumis à l'action de ressorts, avec une mesure de la rotation possible autour de l'axe du fusible, sont fréquemment employées. Le procédé représenté à la fig, 6 représente une solution simple de ce problème En surdimensionnant légèrement le passage pour fusible 25, et en utilisant un tel contact d'extrémité à bague en saillie 16, alors, lors de l'insertion du fusible 3 dans le support et en faisant tourner le capuchon 2 de la fig 4 pour qu'il coopère par contact avec le corps 4, la rotation du sup- port est impartie au fusible 3, grâce à quoi il évolue sur la bague de façon à établir un contact sensiblement coplanaire avec les surfaces intérieures de la bague 16, pour ainsi stabiliser le fusible avec un contact élec- trique adéquat, sans appliquer une contrainte excessive au contact du fusible 26. Les détails de la coopération du contact laté- ral seront décrits plus loin, La fig 8 est une vue écla- tée du corps du support de fusible 12 et du contact latéral 9 avant leur assemblage l'un avec l'autre Le contact latéral 9 (voir également fig 7) est construit d'une pièce à partir d'un matériau métallique élastique, et consiste en une structure avant en forme de collier, et d'une patte de raccordement s'étendant vers l'arrière 32, le collier présentant deux côtés sensiblement plats 27 et, en son sommet, deux languettes de verrouillage 28, le collier étant contraint dans une direction telle que les languettes de verrouillage 28 soient tirées l'une par rapport à l'autre Sur l'arête avant du collier sont disposées, opposées l'une à l'autre, les encoches men- tionnées plus haut 30-30 dont les faces intérieures sont positionnées de façon à s'étendre à travers les passages latéraux 22 du corps du support de fusible, et à s'ap- puyer, en les balayant, contre les faces extérieures 7 " des bossages 7 du manchon du capuchon 13 représenté à la fig 10 (voir également fig 3) Les fentes 30 ' des côtés 27 du contact 9 permettent la rotation du capuchon 2 pour mutuellement verrouiller les lames du manchon 7 ' avec le contact latéral L'arête ou rebord arrière 30 " de la partie encochée 30 du contact latéral 9 est recour- * bée, pour un verrouillage positif avec les lames du man- chon 7 ' (voir fig 3 et 4). Le corps du support de fusible 12 est conformé de façon à présenter des parties de passage d'entrée larges 34 a et 34 b, capables d'accepter le fourreau 8 du capuchon 2 représenté à la fig 3, la partie de passage 34 b rejoignant une partie de passage réduite 34 c située à l'intérieur du corps, la partie 34 c rejoignant une -autre partie réduite 25. Le contact latéral 9 est glissé vers l'avant sur le corps du support de fusible 12 jusqu'à ce que ses languettes de verrouillage 28 soient en position au-dessus d'épaulements de verrouillage 20 prévus sur le corps dusupport de fusible 12, instant auquel les parties encochées 30 du contact latéral 9 sont situées à l'op- posé des ouvertures latérales 22 du corps du support de fusible En pressant ensemble les parties plates 27 du contact latéral 9, les languettes de verrouillage 28 coopèrent avec les épaulements de verrouillage 20 pour ancrer le contact latéral au corps du support de fusible 12, les parties encochées 30, présentant les arêtes de fentes 30 ", étant en même temps disposées de façon à s'étendre vers l'intérieur à l'intérieur des passages latéraux 22 Deux passages 29 (voir fig 9) ménagés dans le corps du support de fusible 12 servent à orienter le manchon du capuchon 13 dans une position libre par rap- port aux lames 7 ' du manchon jusqu'à ce que ces lames (voir fig 8) se soient déplacées vers l'arrière au-delà des parties encochées 30, instant auquel la rotation du capuchon 2 fait tourner les lames 7 ' du manchon dans les fentes 30 ' La pression élastique, fournie par le ressort de compression 17 (voir fig 3) du capuchon 2 de la fig 7, agissant sur le fusible inséré, pousse le ca- puchon vers l'avant pour forcer les lames 7 ' du manchon 4 à coopérer par pression élastique avec les parties re- courbées 30 " des arêtes des fentes 30 " des parties enco- chées 30 du contact latéral 9, pour ainsi assurer un con- tact électrique adéquat et un verrouillage positif. On notera également à la fig 3 que les faces extérieures 7 " des bossages de contact 7 du manchon 13 sont en contact par balayage avec les faces intérieures des parties encochées 30 du contact latéral 9 Ceci est réalisé en disposant les faces extérieures 7 " des bos- sages de contact 7 suffisamment loin du corps du manchon 13 pour que, lors de la rotation du manchon après l'in- sertion du capuchon, les parties encochées 30 du contact latéral 9 soient forcées vers l'extérieur, contre leur tension élastique naturelle, pour engendrer une pression de contact élevée contre les faces extérieures 7 " des bossages. Bien que la fig 3 montre une fente pour tour- nevis 36 sur la face du capuchon 6 du support de fusi- ble, la face du capuchon étant sensiblement protégée d'un contact accidentel avec la collerette de montage 11, d'autres versions -du support peuvent être facilement prévues, avec un bouchon saillant d'un type bien connu dans la technique antérieure, et conformé de façon à être aggripé par les doigts de l'opérateur pour l'inser- tion et l'extraction du fusible, sans utiliser de tourne- vis De tels capuchons saillants peuvent être accidentel- lement heurtés et impartir momentanément au capuchon 2 un mouvement vers l'intérieur pour ainsi interrompre momenta- nément le contact entre les lames 7 ' (voir fig 10 et 3) du manchon 13 et des parties recourbées 30 " des épaule- ments 30 L'absence de l'autre contact facial prévu par les surfaces bosselées 7 " provoquerait une interruption momentanée de l'alimentation La présente conception pro- cure ainsi un contact latéral 9 simple d'une pièce con- formé de façon à assurer un contact sûr en quatre points avec le manchon 13 du support de fusible. La fig 10 montre des détails du manchon 13 des fig 3 et 4 Une forme de contact électrique unique est procurée en munissant le manchon 13 de deux fossettes op- posées 15 tournées vers l'intérieur, présentant la forme de capsules de coquilles sphériques ou cylindriques. Chaque fossette 15 est munie d'une fente 31 s'étendant en son centre, l'axe de chaque fente étant orienté parallèle- ment à l'axe central du manchon Chaque moitié de fossette présente ainsi un contact de type à lame, élastique et tourné vers l'intérieur, ayant pour forme un arc circulaire 33, comme le montre la fig 10 Le profil circulaire de chacune des paires de lames de contact assure ainsi un contact électrique adéquat avec le côté d'un contact d'extrémité d'un fusible cylindrique, même avec une cap- sule d'extrémité mal alignée, de façon similaire à la situation représentée à la fig 6, illustrant le même problème rencontré en ce qui concerne le contact arrière de l'assemblage Les deux structures à fossettes de la fig 10 aident à l'alignement du fusible avec le contact d'extrémité 10 représenté à la fig 6, car les contacts des demi-fossettes-, étant rapprochés en paires, sont suf- fisamment rigides pour assurer un contact électrique adéquat avec le contact avant du fusible, et sont également ca- pables de transmettre à l'axe du fusible un couple axial suffisant pour faire tourner le fusible pendant l'insertion, de façon à assurer l'appui contre le contact d'extrémité 10 représenté à la fig 6, tout en imposant simultanément qu'un contact à faible contrainte aux capsules de fusibles mal alignées, pour ainsi faciliter leur coopération avec le contact d'extrémité 26 du fusible. On a ainsi décrit un support de fusible sim- plifié, dans lequel le nombre de composants nécessaires est maintenu à un minimum absolu, et dans lequel le petit diamètre hors-tout des supports de fusible habituels est conservé Des moyens de contact latéral d'une pièce, et des moyens de contact d'extrémité d'une pièce, tous deux fabriqués par des techniques simples connues de l'homme de l'art, sont fixés à l'assemblage par simple pression Un nouveau système d'alignement du contact arrière coopère avec un nouveau système d'emprisonnement dans le manchon de fusible, pour assurer un contact électrique approprié avec le fusible sans exercer sur lui des contraintes superflues lors de l'insertion, le système prévoyant une tolérance substantielle pour les capsules mal alignées, sans les contraindre de façon excessive Le contact laté- ral, et le contact d'extrémité sont conformables à volon- té, et peuvent être retirés par simple traction pour per- mettre leur reconfiguration en une variété de formes de rac- cordement. Bien que, à des fins d'illustration, diverses formes de réalisation de l'invention aient été décrites, d'autres formes de réalisation de celle-ci apparaîtront à l'homme de l'art à la lecture de cette description, l'in- vention n'étant limitée quant à sa portée que par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1 Support de fusible à montage sur panneau com- portant un corps isolant ( 12) destiné à être monté sur un panneau en traversant celui-ci, ledit corps comprenant un passage ( 25) destiné à recevoir un fusible ( 3), ledit corps comprenant un contact d'extrémité ( 10) destiné à assurer une connexion électrique avec le contact d'extrémi- té opposée ( 26) d'un fusible ( 3) de type en cartouche inséré dans ledit passage par une extrémité ouverte vers l'avant, ledit support de fusible comprenant en outre un capuchon ( 2) comportant une partie formant corps isolant ( 6) portant à l'arrière un manchon cylindrique ( 13) élec- triquement conducteur, s'étendant longitudinalement, ou- vert à son extrémité tournée vers l'arrière de façon à recevoir l'extrémité avant dudit fusible ( 3), et relié électriquement avec son contact d'extrémité avant ( 26 '), ledit support de fusible comprenant en outre un contact latéral ( 9) destiné à assurer une liaison électrique avec ledit manchon et des moyens de verrouillage destinés à fixer ledit capuchon sur ledit support de fusible, carac- térisé par le fait que ledit manchon présente, formé d'une pièce sur lui, au moins un évidement concave extérieur ( 15) constituant une saillie vers l'intérieur sur la paroi dudit manchon, et positionné sur celui-ci de façon à être en contact avec le contact d'extrémité avant ( 26 ') dudit fusible inséré ( 3), sur son côté cylindrique, ledit évidement étant traversé par une fente ( 31) coupant ladite saillie dans la région de son extension maximale vers l'intérieur, de façon à ce que ladite fente serve à dimi- nuer la rigidité locale de l'évidement ( 15) à laquelle elle est associée dans la région de contact avec ledit côté cylindrique dudit contact d'extrémité avant ( 26 ') afin d'assurer un emprisonnement élastique et un contact électrique avec ledit contact d'extrémité ( 26 '). 2 Support de fusible selon la revendication 1, caractérisé par le fait que plusieurs renfoncements ( 15) sont disposés circonférentiellement autour dudit manchon ( 13), chaque renfoncement présentant, associée, ladite fente ( 31), de façon à ce que plusieurs saillies vers l'intérieur soient disposées de façon à coopérer avec ledit côté cylindrique dudit contact d'extrémité avant ( 26 '), 3 Support de fusible selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque renfoncement ( 15) est conformé en une fossette s'étendant vers l'intérieur, et munie d'une fente unique disposée en son centre et traversant la région d'extension maximale vers l'inté- rieur de ladite fossette. 4 Support de fusible sel Qn la revendication 3, caractérisé par le fait que l'axe de chacune desdites fentes ( 31) est parallèle à l'axe dudit manchon ( 13). Support de fusible pour fusibles élec- triques de type en cartouche comportant des contacts d'extrémités dont les faces d'extrémité sont planes, le- dit support de fusible comprenant un corps de support de fusible isolant ( 12) présentant un premier passage ( 25) qui le traverse partiellement, destiné à recevoir un fu- sible inséré ( 3), des moyens de contact d'extrémité ( 10) disposés à l'arrière de l'extrémité intérieure dudit pas- sage central pour assurer un contact électrique avec ladite première extrémité insérée ( 26) dudit fusible ( 3) et comportant à partir de là un trajet conducteur pour le raccordement d'un conducteur à l'extérieur dudit corps ( 12) du support de fusible, un assemblage de capuchon com- portant un capuchon isolant ( 6) portant à l'intérieur un manchon conducteur ( 13), ledit manchon étant conformé de façon à coopérer et à entrer en contact électrique avec l'extrémité avant ou extérieure ( 26 ') dudit fusible ( 3), ledit capuchon, ledit manchon et ledit premier passage étant conformés de façon à ce que ledit manchon ( 13) et des parties dudit capuchon ( 8) puissent être reçus par insertion dans ledit corps ( 12) pour emprisonner ledit fusible ( 3) entre ledit manchon et lesdits moyens de contact d'extrémité ( 10), et des moyens de rétention des- tinés à maintenir en place ledit capuchon après l'inser- tion dudit manchon et dudit fusible dans ledit premier passage, caractérisé par le fait qu'il comprend un con- tact latéral conducteur d'une pièce ( 9) monté à l'exté- rieur dudit corps ( 12), ledit contact latéral assurant un contact électrique extérieur avec ledit manchon lorsque ledit manchon est inséré dans ledit corps, des moyens d'ancrage ( 30 ") s'étendant radialement vers l'intérieur situés sur ledit contact latéral, ledit corps étant conformé de façon à présenter des parties d'ancrage complémentaires individuelles pour fixer le- dit contact latéral audit corps par pression radiale vers l'intérieur de celui-ci, ledit corps ( 12) étant conformé de façon à présenter au moins un passage latéral ( 22) s'étendant radialement de l'extérieur du- dit corps du support de fusible audit premier passage ( 25), des régions dudit manchon ( 7 ') et des régions ( 30) du contact latéral ( 9) étant conformées de façon à mutuellement coopérer à travers le ou lesdits pas- sages latéraux ( 22) pour ainsi réaliser une connexion électrique entre ledit contact latéral ( 9) et ledit manchon ( 13) pour assurer la connexion électrique avec ladite extrémité extérieure ( 26 ') dudit fusible ( 3). 6 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit corps ( 12) du support de fusible présente au moins deux desdits pas- sages latéraux ( 22) disposés à l'opposé l'un de l'autre autour de l'axe dudit premier passage ( 25), ledit con- tact latéral ( 9) étant conformé de façon à présenter au moin deux moyens de contact ( 30 ") faisant saillie vers l'intérieur, disposés de façon à s'étendre vers l'ini- térieur à l'intérieur desdits passages latéraux ( 22), et que ledit manchon ( 13) comporte au moins deux moyens de coopération ( 7 ') disposés de façon à entrer en contact en s'appuyant sur lesdits moyens de contact ( 30 ") s'éten- dant vers l'intérieur à travers lesdits passages laté- raux ( 22) lorsque ledit manchon ( 13) du capuchon ( 2) est inséré à l'intérieur dudit corps et maintenu en place par lesdits moyens de rétention. 7 Support de fusible selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit contact latéral ( 9) est muni de fentes ( 30 ') disposées derrière lesdits moyens de contact ( 30 ") s'étendant vers l'intérieur, et situées face à chacun des passages latéraux ( 22) dudit corps ( 12) du support de fusible, ledit manchon étant muni de moyens conducteurs à lames ( 7 ') s'étendant vers l'extérieur et conformés de façon à être en contact rotationnel avec une arête d'attaque ( 30 ") délimitant lesdits moyens à fente par rotation dudit assemblage après son insertion à l'intérieur dudit corps. 8 Support de fusible selon la revendication 7, caractérisé par le fait que lesdits moyens de contact s'étendant vers l'intérieur ( 30 ") dudit contact latéral ( 9) comprennent des premiers moyens d'épaulement disposés face à chacun des deux passages latéraux ( 22), et que ledit manchon ( 13) comprend des seconds moyens d'épaule- ment ( 30) s'étendant vers l'extérieur, disposés de façon à être en contact par appui balayant avec lesdits premiers moyens d'épaulement à travers lesdits deux passages laté- raux ( 22) lorsque lesdits moyens à lame dudit manchon sont tournés de façon à être en contact rotationnel à l'inté- rieur desdits moyens à fente, de façon à procurer un con- tact électrique supplémentaire entre ledit manchon ( 13) et lesdits moyens de contact latéral ( 9). 9 Support de fusible selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend-en outre des moyens d'application d'une pression axiale ( 17) destinés à fournir une force axiale audit manchon ( 13), vers l'ex- térieur, lorsque ledit manchon est inséré dans ledit corps ( 12), et que lesdits moyens de rétention comprennent ladite coopération par rotation desdits moyens à lame ( 7 ') et desdits moyens à fente ( 30 '), ladite coopération empêchant lesdits moyens d'application d'une pression ( 17) de chas- ser ledit manchon ( 13-), lesdits moyens d'application d'une pression forçant des parties desdits moyens à lame ( 7 ') contre au moins une paroi ( 30) délimitant lesdits moyens à fente ( 30 ') en un contact de blocage. Support de fusible selon la revendication 9, caractérisé par le fait que lesdits moyens pour appliquer une pression consistent en un ressort de com- pression ( 17) disposé à l'intérieur dudit manchon ( 13) pour être comprimé par un fusible y étant inséré. 11 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit contact latéral ( 9) est extérieurement démontable dudit corps par traction radiale. 12 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit contact latéral ( 9) comporte un corps principal ( 27) en forme de bague dis- posé de façon coulissante à l'extérieur dudit corps, et, s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de celui- ci, une ou plusieurs parties formant lesdits moyens d'an- crage ( 28), destinées à l'ancrage par pincement ou avec ledit corps. 13 Support de fusible selon l'une des reven- dications 5 ou 12, caractérisé par le fait que lesdits moyens d'ancrage ( 28) s'étendant radialement vers l'inté- rieur sont séparés des régions ( 30) dudit contact latéral ( 9) situées face auxdits passages latéraux ( 22) dudit corps. 14 Support de fusible pour fusibles électri- ques de type en cartouche comportant des contacts cylin- driques ( 26, 26 ') à extrémités sensiblement planes en leur première et seconde extrémité, ledit support de fu- sible comprenant un corps ( 12) de support de fusible iso- lant comportant un premier passage ( 25) s'étendant au moins partiellement à l'intérieur et conformé de façon à recevoir et contenir un fusible ( 3) inséré, dans une position telle que sa première extrémité de contact ( 26) soit disposée à proximité de l'extrémité intérieure dudit passage, un capuchon ( 2) agencé pour s'engager dans ledit corps, ledit capuchon comprenant des moyens de coopération avec le fusi- ble ( 13), destinés à emprisonner le fusible inséré en sa seconde extrémité ( 26 ') et à établir un contact électrique avec ledit contact et fournir une pression axiale destinée à forcer ledit fusible ( 3) à l'intérieur dudit premier passage ( 25) lorsque le capuchon ( 2) coopère avec ledit corps ( 12), le corps comportant des moyens de contact avant ( 9) destinés à assurer une liaison électrique entre l'extérieur du corps du support de fusible et lesdits moyens ( 13) de coopération avec le fusible, caractérisé par le fait qu'il comprend des moyens de contact arrière ( 10) destinés à assurer une liaison électrique entre l'extérieur dudit corps du support de fusible et ladite première extrémité ( 26) de contact dudit fusible inséré, ledit corps du support de fusible étant conformé de façon à présenter un second passage ( 19) s'étendant radialement, situé à proximité de l'extrémité intérieure et communiquant avec ledit premier passage ( 25), lesdits moyens de contact arrière ( 10) étant montés à l'extérieur dudit corps du support de fusible et comportant une patte de raccordement ( 18) située à l'extérieur du corps, d'une dimension quel- conque par rapport à la dimension dudit premier passage ( 25), et une partie de contact (i Qa) avec un contact du fusible ( 26), s'engageant dans le corps, conformée de façon à passer à l'intérieur dudit corps à travers ledit second passage ( 19), et à être verrouillée par ancrage par pression avec ledit corps pour demeurer dans ledit premier passage et assurer le contact avec le contact ( 26) situé à ladite première extrémité du fusible ( 3). Support de fusible selon la revendication 14, caractérisé par le fait que ladite partie de contact ( 10 a) avec le contact ( 26) du fusible ( 3) desdits moyens de contact arrière ( 10) est généralement conformée en un ruban allongé, et que ledit second passage ( 19) est confor- mé en une fente destinée à recevoir par insertion ladite partie de contact du 4 it ruban,. 16 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ladite extrémité insérée présente, sur ledit ruban allongé formant ladite partie de contact ( 10 a) avec le contact du fusible ( 26) desdits moyens de contact arrière ( 10), une languette ( 14) s'éten- dant vers l'extérieur, ladite extrémité intérieure dudit premier passage présentant un passage associé ( 24) destiné à coopérer à des fins de verrouillage avec ladite languette ( 14), par pression lors de l'insertion dudit ruban. 17 Support de fusible selon la revendication 16, caractérisé par le fait que ledit capuchon ( 2) coopère avec ledit corps par rotation dudit capuchon autour de l'axe dudit premier passage ( 25), après insertion, lesdits moyens-d'emprisonnement comprenant des moyens ( 15) pour transmettre un couple et faire tourner ladite seconde extré- mité dudit fusible autour de l'axe dudit premier passage pendant la rotation du capuchon, lesdits moyens pour fournir un couple fournissant ledit couple sur des angles importants de mauvais alignement entre ledit axe du passage et l'axe dudit fusible, et que lesdits moyens de contact d'extré- mité ( 10) sont conformés et disposés de-façon à présenter une surface de contact en forme de bague ( 16) faisant face à la seconde extrémité plane dudit fusible inséré, ladite surface de contact en forme de bague ( 16) ayant son centre disposé sur l'axe dudit premier passage, le plan de la- dite bague étant perpendiculaire à celui-ci, le dia- mètre de ladite bague étant sensiblement inférieur au dia- mètre de ladite extrémité plane, une partie dudit premier passage coopération de ladite pression et dudit couple fasse tour- ner ladite face plane dudit second contact d'extrémité en contact plan s'adaptant avec au moins une partie de ladite bague ( 16), de façon à ce qu'un contact électrique amé- lioré avec ladite face plane puisse être assuré dans le cas d'un mauvais alignement entre l'axe de ce second contact d'extrémité et le corps dudit fusible. 18 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit contact latéral ( 9) est muni d'au moins une première face de contact s'étendant axialement, disposée face audit passage latéral, ledit manchon comprenant au moins une face de contact s'étendant axialement et faisant saillie vers l'extérieur, disposée de façon à être en contact d'appui balayant avec ladite première face de contact s'étendant axialement à travers ledit passage latéral, pour qu'ainsi le contact électrique soit maintenu entre ledit manchon et ledit contact latéral dans ladite condition de rétention, en dépit du décalage axial dudit manchon par rapport audit corps du support de fusible. 19 Support de fusible selon la revendication 18, caractérisé par le fait que lesdits moyens de réten- tion comprennent sur ledit contact latéral des moyens à fente disposés face auxdits passages latéraux, lesdits moyens de rétention comprenant en outre des moyens à lame s'étendant radialement vers l'extérieur à partir dudit manchon, lesdits moyens à lame étant disposés de façon à s'engager à des fins de rétention par rotation lorsque 26 - ledit capuchon est tourné après l'insertion dudit manchon à l'intérieur dudit corps du support de fusible. Support de fusible selon la revendication 19, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre des moyens pour appliquer une pression axiale, afin de sou- mettre ledit manchon à une force axiale dirigée vers l'extérieur lorsque ledit manchon est inséré à l'intérieur dudit corps, ladite coopération par rotation desdits moyens à lames et desdits moyens à fentes empêchant les- dits moyens pour appliquer une pression de chasser ledit manchon, lesdits moyens pour appliquer une pression forçant des parties desdits moyens à lames contre au moins une paroi définissant lesdits moyens à fentes, en contact de blocage avec eux. 21 Support de fusible selon l'une des revendi- cations 9 ou 20, caractérisé par le fait que la ou les parois sont conformées de façon à procurer une coopération de blocage interdisant la rotation avec lesdits moyens à lames en étant poussées en contact avec ceux-ci par ladite force axiale. 22 Support de fusible selon la revendication , caractérisé par le fait que ledit contact latéral est muni de moyens à fentes disposés face à au moins un pas- sage latéral, et en ce que ledit manchon est muni de moyens à lames s'étendant radialement vers l'extérieur, conformés de façon à être en contact rotationnel avec au moins une paroi présentant lesdits moyens à fentes, par rotation dudit capuchon après l'insertion de celui-ci à l'intérieur dudit corps.