Brevet FR2515989A1 — publié le 19830513

La présente invention concerne un distributeur rotatif, notamment pour faire alimenter à volonté une ou plusieurs sections de rampe d'une installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, par la pompe volumétrique de l'installation, qui est entratnée par la prise de force du tracteur. On connait déjà un distributeur rotatif pour cette application, comportant une chambre de pression, qui est raccordée au refoulement de la pompe, et dans laquelle est monté rotatif un disque, muni sur son bord de cames pour commander, dans des positions angulaires déterminées du disque, l'ouverture ou la fermeture de clapets, montés aux entrées respectives de tubulures, destinées au raccordement de ladite chambre de pression avec les différentes sections de rampe.Bien entendu, à ce distributeur rotatif doit être associé un dispositif de régulation du débit, par exemple du type fonctionnant à pression constante, ou encore du type permettant d'obtenir un débit proportionnel à l'avancement de l'installation mobile de pulvérisationo La présente invention concerne un perfectionnement du distributeur rotatif du type connu, qui vient d'hêtre indiqué, perfectionnement grâce auquel le débit des sections de rampe peut être ajusté au niveau du distributeur rotatif lui-même, sans qu'il soit nécessaire à cet effet d'un dispositif supplémentaire de régulation du débit. Le distributeur rotatif selon la présente invention est du type qui vient d'être indiqué, et il est caractérisé en ce que le disque rotatif est pourvu de lumières pour, selon sa position angulaire, masquer ou démasquer des lumières appropriées traversant une cloison qui sépare la chambre de pression d'une chambre de retour, raccordée au réservoir de liquide, et que, dans le but de permettre d'ajuster le débit d'alimentation des sections de rampe, de manière qu1 il soit tougours proportionnel au régime de la prise de force du tracteur, dont au au régime de son moteur, et, par suite, à la vitesse d'avancement du tracteur pour un rapport déterminé de sa botte de vitesse, des moyens sont prévus pour régler, de l'extérieur du dis tributeur, par exemple manuellement, la section de premières lumières qui sont aménagées dans la cloison de séparation et dans le disque rotatif de façon à coInoider dans chaque position angulaire déterminée du disque. Gråce à cette caractéristique du distributeur rotatif selon la présente invention, chaque fois que son disque rotatif se trouve dans une position angulaire déterminée, pour laquelle il y a coincidence des premières lumières aménagées respectivement dans la cloison de séparation et dans le disque, une fraction du courant de liquide envoyé par la pompe de l'installation dans la chambre de pression du distributeur est dérivée vers sa chambre de retour, à travers lesdites premières lumières, tandis que le reste du liquide est distribué à un certain nombre des sections de rampe de llinstalla- tion de pulvérisation, selon celle des positions angulaires déterminées qui a été donnée au disque rotatif les moyens dont est pourvu le distributeur rotatif selon la présente invention pour régler la section des premières lumières coincidentes, permettent donc d'ajuster la fraction du courant total de liquide envoyé dans le distributeur par la pompe, qui est dérivée vers sa chambre de retour et le réservoir de l'installation, donc, par suite, de régler le débit total de liquide envoyé aux rampes de pulvérisation.Comme l'installation de pulvérisation est alimentée par une pompe volumétrique, son mode de fonctionnement est tel que le débit de pulvérisation est toujours proportionnel au régime de la pompe, donc au régime de la prise de force du tracteur, et, par et, donc, à sa vitesse de déplacement suite, au rgime àe son mot;eurjpour un rapport déterminé de sa botte de vitesse; Ceci assure la pulvérisation d'un volume constant de liquide de traitement par hectare, indépendamment des variations éventuelles de la vitesse de déplacement du tracteur. le distributeur rotatif selon la présente invention est utilisable quel que soit le nombre N de sections de rampe que comporte l'installation mobile de pulvérisation, et qui sont susceptibles d'être alimentées séparément les unes des autres ; ce distributeur rotatif offre notamment l'avantage de permettre de mettre en service, à volonté, soit une unique section de rampe quelconque, soit ltensemble des N sections de rampe, soit une combinaisqonide que section de rampe, J étant un entier compria entre 1 et N.Il SuI-fit pour cela que le distributeur rotatif comporte un nombre suffisant de positions angulaires déterminées, à chacune desquelles on affectera, pour faciliter les explications ultérieures, un indice numérique J = 1,2... ou N selon qu'elle correspond à l'alimentation simultanée de 1,2... ou N sections de rampe, identiques entre elles0 Selon une autre caractéristique avantageuse du distributeur rotatif suivant la présente invention, pour maintenir une pression constante dans la chambre de pression pour toutes les positions angulaires d'indices 1 à N, sont aménagés, dans la cloison de séparation, un groupe de (N - 1) secondes lumières, ainsi que, dans le disque rotatif, pour chacune des positions angulaires d'indice J,un groupe de (N - J) secondes lumières, disposées de façon à démasquer seulement (N - J) des (N - 1) secondes lumières de la cloison de séparation lorsque le disque est dans la position angulaire correspondante, d'indice J, des moyens étant en outre prévus pour régler, de l'extérieur du distributeur, par exemple manuellement, simultanément les sections desdites secondes lumières de manière qu'elles soient toujours égales entre elles. En effet, lorsque le disque rotatif est dans une position angulaire déterminée, d'indice J (il peut y en avoir plusieurs, correspondant respectivement à des combinaisons différentes comportant chacune un meme nombre, J, de sections de rampe), la totalité du liquide envoyé dans le distributeur rotatif par la pompe de l'installation se divise en une première fraction qui passe dans la chambre de retour par les premières lumières colncidentes, une seconde fraction qui passe également dans la chambre de retour par (N - J) secondes lumières colneidentes, et une troisième fraction qui alimente J sections de rampe ; on comprend qu'il est possible de choisir les sections des secondes lumières, et de les régler à l'aide des moyens prévus à cet effet de telle façon que la somme de la seconde et de la troisième fraction soit indépendante de l'indice J, ctest-à- dire de la position angulaire déterminée ins laquelle se trouve le distributeur rotatif ; il suffit notamment pour cela que le débit, g, de chaque paire de secondes lumières coincidentes soit aJusté pour être égal au débit de chaque section de rampe, tel qu'il a été ajusté au niveau des premières lumières coincidentes, comme précé- demment indiqué ; dans ce cas, en effet, la somme des débits (N - J)q des secondes lumières coincidentes et des débits J e q des J sections de rampe a une valeur, NOq, indépendante de l'indice J, et par suite de la position du distributeur rotatif. Il en résulte évidemment que la pression régnant dans la chambre de pression, c' est-à-dire la pression de pulvérisation au niveau des sections de rampe en service, est indépendan2tdu nombre J de ces dernières, et par suite de la position du distributeur rotatif. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, les moyens de réglage des sections des premières et des secondes lumières comprennent respectivement un premier et un second obturateurs, mobiles respectivement dans les zones desdites première et secondes lumières de la cloison de séparation. Le premier obturateur est ajusté, par exemple manuellement, de l'extérieur du distributeur, de manière à régler le débit des sections de rampe de pulvérisation. De second obturateur est ajusté de la même façon de manière à régler à une valeur choisie la pression régnant dans la chambre de pression du distributeur, notamment en s'aidant d'un manomètre branché sur cette chambre de pression. Selon une autre caractéristique avantageuse du distributeur rotatif suivsntla présente invention, des troisièmes lumières sont aménagées dans la cloison de séparation et le disque rotatif de façon à coïncider pour toutes les positions angulaires du disque, intermé diaires entre ses positions déterminées. Grâce à cette disposition, la différence entre les pressions régnant respectivement dans la chambre de pression et dans la chambre de retour est très faible lorsque le disque rotatif est dans une position intermédiaire quelconque, si bien qu'aucune force de pression ne s'ajoute pratiquement aux forces que les ressorts de rappel exercent sur les corps des clapets montés aux entrées respectives des tubulures destinées au raccordement de la chambre de pression avec les différentes sections de rampe ; par suite, lorsque l'on fait tourner le disque depuis une telle position intermédiaire jusqu'à la position angulaire déterminée la plus proche, et que certaines de ses cames agissent sur certains des corps de clapet en surmontant les forces des ressorts/, le couple qui doit être exercé manuellement sur le disque rotatif pour l'amener dans ladite position angulaire déterminée est faible, puisqu'il nta qu'à surmonter les forces exercées par les ressorts de rappel sur lesdits corps de clapets.La manoeuvre du distributeur rotatif selon la présente invention est ainsi beaucoup plus aisée et demande beaucoup moins dteffortsmanuels que celle du distributeur rotatif comu, dans leqUel une pression importante est maintenue dans la chambre de pression en permanence, y compris lorsque le disque rotatif se trouve dans ses positions intermédiaires. À titre d'exemple, on a décrit ci-dessous et illustré schématiquement au dessin annexé une forme de réalisation du distributeur rotatif selon la présente invention. La figure 1 est une vue de dessous du bottier de cette forme de réalisation de l'inventions après enlèvement d'un élément, tel qu'un disque perforé, servant à repérer la position du distributeur rotatif. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe respectivement suivant les lignes Il-Il et III-III des figures 2 et 3. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 2. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne VI-VI de la figure 50 Les figures 7 et 8 sont des vues en coupe respec- tivement suivant les lignes VIl-VII et VIII-VIII de la figure 2. La figure 9 représente à grande échelle une variante d'un détail. La figure 10 est une vue partielle d'une variante, correspondant à la figure 3. La figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 10. Comme visible sur les figures 1 à 3, le distributeur rotatif selon la présente invention comporte un boîtier cylindrique plat, qui est constitué essentiellement par l'assemblage des pièces suivantes : une pièce en forme de cuvette, 1, a son fond la (figure 3) perforé en son centre en lb ; près de son fond la débouchent quatre tubulures radiales, 2a à 2d.Une pièce 3, sensiblement en forme de disque circulaire, de diamètre un peu supérieur au diamètre intérieur de la pièce en forme de cuvette 1, repose, par son bord 3a, sur le bord interne I c d'une rainure annulaire aménagée à la partie supérieure de ladite pièce 1 Entre la paroi verticale, Id1 de cette rainure annulaire et le bord 3a de la pièce en forme de disque 3 est inséré un joint annulaire 4, de hauteur un peu inférieure à celle du bord 3a. la partie supérieure du bolier est formée par une pièce en forme de calotte 5, qui comporte une jupe latérale Sa, dont une partie vient reposer sur une portée horizontale supérieure, le, de la pièce 1, tandis qutune autre partie repose sur le joint 4 en l'écrasant légèrement o Les deux pièces 1 et 5 sont assemblées par un anneau cylin- drique 6, qui vient se visser extérieurement sur un filetage externe, If, de la partie supérieure de la pièce 1, l'anneau 6 oomportant une portée 6a qui vient bloquer la pièce 5 au niveau d'une portée 5b. La pièce 3 en forme de disque constitue donc une cloison de séparation entre une chambre inférieure 7, dite chambre de pression, dans laquelle débouchent les quatre tubulures radiales 2a à 2d, et une chambre supérieure 8, dite de retour, dans laquelle débouche une tubulure 9a, disposée axialement, au centre de la pièce en forme de calotte 5. Cette dernière est en outre munie sur son pourtour de trois tubulures, 9b à 9d, également de direction axiale, dont chacune est prolorgée vers le bas par une jupe sensiblement cylindrique, telle que 9b1 ou 9d1, qui traverse de façon étanche la pièce 3, pour déboucher dans la partie supérieure de la chambre de pression 7. L'extrémité inférieure de chaque jupe,telle que 9b1 ou 9dl, est rodée de façon à former un siège pour une bille lOb ou lord, qu'un ressort, 11b ou lid, prenant appui sur le fond la de la pièce en forme de cuvette 1, vient appliquer de façon étanche contre son siège rodé. D'autre part, un axe 12 traverse la chambre de pression 7, dont il sort en traversant le perçage central lb de son fond la, pour s'étendre sur une certaine distance vers le bas ; l'extrdmité supérieure de l'axe 12 traverse par contre un perçage axial correspondant, 3b, de la cloison de par rapport séparation ,/à laquelle ladite extrémité de l'axe 12 est arrêtée par un écrou 13.L'axe 12 est entouré par et solidaire d'un manchon rotatif en deux parties superposées, 14a et 14b, solidarisées entre elles par tous moyens appropriés ; sa partie supérieure 14a a ses extrémités engagées respctLvemit dans le perçage axial 3b de la cloison 3 et dans le trou central 7b du fond la de la pièce en forme de cuvette 1, ltétanchéité étant assurée par inx åointstorique 15;; prés de son extrémité supérieure, ladite partie 14a du manchon rotatif comporte une rainure annulaire dans laquelle est encastré le bord intérieur d'un disque annulaire 16, dont la face supérieure est appliquée contre des saillies de la face inférieure de la cloison de séparation 3,et le bord externe s'étend jusqu'au voisinage des billes, telles que 10b et 704 des clapets précédemment décrits. Comme visible, notamment, sur la figure 2, le bord/du disque rotatif 16 est encastré dans un encadrement 17, par exemple en matière synthétique moulée, qui, dans l'exemple de réa-lisation illustré, comporte quatre saillies radiales formant cames, 17a à 17d.On voit sur la figure 3 que,lorsqu'une saillie formant came, par exemple 17a, arrive au contact de la bille de l'un des clapets, par exemple lord, a la suite d'une rotation du disque 16 dans un sens quelconque, ladite came 17a pousse la bille 10d vers le bas en comprimant le ressort de rappel correspondant, lld, de manière à ouvrir le clapet correspondant, c'est-à-dire à établir une communication entre la tubulure axiale de sortie 9d, d'une part, et la chambre de pression 7, d'autre part. Par contre, les parties de l'encadrement 17 du disque 16 qui ne forment pas des saillies radiales, ne viennent pas en contact avec les billes des clapets, quelle que soit la position angulaire du disque rotatif 16. La partie inférieure 14b du manchon rotatif est solidaire, par exemple venue de moulage avec une pièce circulaire 18, dont lepourtour comporte une fendre 18a, laissant apparaître des repères marqués sur la face correspondante d'un disque 19, solidaire de la partie inférieure de la pièce 1, notamment d'une jupe inférieure 7d de cette pièce.Ces repères, tels que 19a, permettent d'identifier un certain nombre de positions déterminées du disque rotatif 16; elles sont définies matériellement par un encliquetage à bille 20, qui est solidaire en rotation du disque 18, et dont la bille coopère avec des empreintes aménagées sur la surface interne d'une jupe 19b, elle-même solidaire du disque fixe 19. L'entraînement en rotation de l'ensemble 12-14a-14b-16-18 - -- est produit, généralement à la main, au moyen par exemple d'une poignée ou d'un volant (non représenté), coopérant avec un moyeu 18b, solidaire du disque 18. Dans l'exemple de réalisation illustré, la tubulure radiale 2a est raccordée, par des tuyaux, non représentés, à un hydro-injecteur, d'un type connu, qui peut être utilisé, de façon connue en soi, pour le remplissage du réservoir de l'installation avec le liquide à pulvériser;la tubulure radiale 2b est raccordée, par un tuyau non représente, au refoulement de la pompe volumétrique, également non représentée, de l'installation de pulvérisation; la tubulure radiale 2c est raccordée par un tuyau souple, non représenté, une lance à main, d'un type connu, permettant des pulvérisations locales; sur la tubulure radiale 2d, est monté directement un manomètre, non représenté, sur lequel l'utilisateur peut lire la pression régnant dans la chambre de pression 7.Par ailleurs, la tubulure axiale 9a est raccordée par un tuyau, non représenté, au réservoir de liquide à pulvériser, également non représenté, tandis que'les trois tubulures périphériques, de direction axiale, 9b, 9c et 9d, sont raccordées,par des tuyaux non représentés, respectivement à trois sections de rampe distinctes, qui correspondent, par exemple, respectivement aux parties gauche, G, centrale, C, et droite, D, d'une mtme rampe de pulvérisation.Lorsque le disque rotatif 16 occupe la position angulaire qui est représentée sur les figures 2 et 3, seule la bille 10d du clapet correspondant est poussée vers le bas, si bien que seule la section droite D,de la rampe est alimentée, par l'intermédiaire de la tubulure 9d, avec le liquide à pulvériser que la pompe envoye dans la chambre de pres- sion 7 par la tubulure radiale 2b. C'est l'une des "positions angulaires déterminées" du disque 16, qui ont été mentionnées précédemment, et qui sont définies par le dispositif 19b-2O. Dans l'exemple considéré, il y a sept positions angulaires déterminées, dont une correspond â l'utilisation, précédemment indiquée, de f'hydro-injecteur? les trois clapets montés aux entrées des tubulures axiales 9b à 9d étant alors fermés, trois positions correspondent respectivement à l'alimentation d'une seule section de rampe, G, C ou D, le clapet correspondant étant seul ouvert, deux positions qui correspondent à l'alimentation simultanée de deux des sections de rampe, C et G ou C et D, les deux clapets correspondants étant ouverts simultanément, et enfin une position qui correspond à l'alimentation simultanée des trois sections de rampe, G, C et D, les trois clapets étant ouverts simultanément par l'action des cames 17a à 17c. Ces sept positions déterminées du distributeur rotatif sont indiquées par les apparitions respectives des repères 19a (figures 1 et 3) à travers la fenêtre 18a du disque 18. Selon la présente invention la cloison de séparation 3 est traversée par une première lumière 21 (figures 4 et 5), qui peut être démasquée par l'une des six premières lumières, 22a à 22f,..aménagées dans le disque rotatif 16, lorsque ce dernier se trouve dans l'une de ses six positions angulaires déterminées, correspondant à l'alimentation d'une ou plusieurs sections de rampe; pour la position du disque 16 illustrée au dessin, la première lumière 21 de la cloison de séparation 3 est démasquée par la première lumière 22a du disque 16.D'autre part, la section des premières lumières coïncidentes, 21, 2-2a, dans l'exemple conssidere, peut titre réglée au moyen d'un premier obturateurX mobile dans la zone de la première lumière, 21, de la cloison de séparation 3, qui est fixe.Dans l'exemple de réali- sation illustré, cet obturateur mobile est une came 23 (figures 2 et 5), qui est montée contre la face inférieure du disque rotatif 16, opposée à la cloison de séparation 3, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe A1, perpendiculaire au plan du disque 16o Les figures 2 et 5 montrent que la came 23 est un excentrique dont la rotation autour de liaze A1 permet de masquer la section des premières lumières coincidentes, par exemple 21 et 22a, dans une proportion que l'on peut faire varier de façon continue entre et la totalité de la section.Dans l'exemple illustré, la rotation de la came 23 peut entre réalisée manuellement, au moyen d'un bouton moleté 24 (figures 1 et ?), dont la tige 2' est montée librement tournante dans la partie inférieure de la pièce î, et porte une vis sans fin, 24b, venant engrener avec un pignon hélicoïdal 23a, concentrique à l'axe A1 de la came 23 et solidaire d'un prolongement intérieur de cette came, traversant le fond la de la pièce 1 et s'étendant en-dessous de ce fond, comme visible sur la figure 5 Selon une autre caractéristique de l'invention, la cloison de séparation 3 est traversée par deux secondes lumières, 25 et 253 (figure 4), lorsque le disque rotatif 16 se trouve dans l'une de ses trois positions angulaires déterminées, pour chacune desquelles une seule section de rampe est alimentées les deux secondes lumières 25A et 25B de la cloison de séparation 3 sont démasquées respectivement par deux secondes lumières, tel les que 26Aa et 26Ba,du disque 16 (figure 2); par contre, lorsque le disque rotatif 16 se trouve dans l'une de ses deux positions angulaires déterminées1 pour chacune desquelles deux des sections de rampe sont alimentées, seule la seconde lumière 253 de la cloison 3 est démasquée par une seconde lumière 26Bb ou 26Bc (figure 2) ; enfin, lorsque le disque 16 est dans sa position déterminée pour laquelle les trois sections de rampe sont alimentées simultanément, les deux secondes lllmbres 25A et 25B de la cloison de séparation 3 sont masquées par le disque 160 Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, un second obturateur est monté mobile dans la zone des secondes lumières 25A et 25;;B de la cloison de séparation 3, de manière à permettre de régler, de l'exté- rieur du distributeur, simultanément les sections des secondes lumieres coïncidentes, par e:temple-25A-26ta et 25B-26Bb, de manière qu'elles soient toujours égales entre elles0 Dans la forme de réalisation considérée, ce second obturateur mobile est également constitué par une came, 27 (figures 2 et8)qui est montée contre la face inférieure du disque rotatif 16, opposée à la cloison de séparation 3, de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe, A2, per pendiculaire au disque 16.Comme, dans l'exemple de réallsation considéré, le distributeur rotatif selon la présente invention est destiné à l'alimentation sélective de trois sections de rampe, il y a au plus deux secondes lumières coincidentes, par exemple 25A-26Aa et 25B-26Ba, qui doivent être masquées simultanément par la came pivotante 27; l'axe de pivotement, A2, de la rame 27 peut donc etre situé à égale distance des centres des deux secondes lumiè- res 25A et 253, fixes, de la cloison de séparation 3, et elle peut présenter un profil symétrique par rapport à son axe A2 ; en effet, grâce à cette disposition selon la présente invention, comme on peut le voir sur la figure 2, dans le cas où les deux secondes lumières 25A et 25B de la cloison 3 sont démasquées simultanément par les deux secondes lumières 26Âa et 26Ba du disque 16, la came pivotante unique, 27, peut, selon sa position angulaire autour de l'axe A2, masquer simultanément les deux paires de secondes lumières coincidentes dans des rapports, qui peuvent varier de façon continue entre la valeur zéro et une valeur correspondant à la section totale des secondes lumières ceincidentes, mais qui sont toujours égaux l'un à l'autre ; comme visible sur la figure 2, cela résulte évidemment du fait que,la came 27 comportant deux profils symétriques par rapport à son axe A2, dans toutes les positions angulaires où elles masquent au moins partiellement les deux paires de lumières colncidentes, les fractions masquées des sections desdites paires de lumières coincidentes, désignées respectivement par Sa et Sb, sont égales l'une à l'autre.La commande de la came pivotante 27 peut être analogue à celle, précédemment décrite, de la came pivotante 23, et être placée sous le contrôle d'un bouton rotatif gB (figure 1), extérieur au bottier du distributeur rotatif, une transmission de mouvement, par exemple à pignon et à vis sans fin, telle que celle illustrée sur les figures 5 et 7, et précédemment décrite, étant par exemple insérée entre l'axe du bouton rotatif aaB d'une part, et l'axe de la came pivotante 27, d'autre part. Selon une autre caractéristique de l'invention, des troisièmes lumières, 28a à 28i,traversent la cloison de séparation 3 près de son pourtour, chacune de ces lumières ayant une forme allongée dans la direction périphérique de la cloison circulaire 3 ; il leur correspond, sur le pourtour du disque rotatif 16, des lumières circulaires, 29a à 29i, l'ensemble desdites lumières 28a à 28i et 29a à 29i étant disposé de manière que les secondes démasquent partiellement les premières lorsque le disque rotatif 16 occupe l'une quelconque de ses positions angulaires ,distinctes de ses positions angulaires déterminées, précédemment définies.Dans toutes ces positions angulaires intermédiaires du disque rotatif 16, les pressions régnant respectivement dans la chambre de pression 7 et dans la chambre de retour 8 s'équilibrent pratiquement à travers les paires de troisièmes lumières coincidentes, alors que, dans chacune des positions déterminées du disque 16, ce dernier obture complètement toutes les troisièmes lumières 28a à 28i de la cloison de séparation 3, comme visible sur la figure 5 pour la troisième lumière 28g de la cloison 3. Comme visible également sur la figure 8, un clapet de sécurité est monté dans une partie 3e de la cloison de séparation 3 ,qui n' est jamais masquQpar le disque rotatif 16 ; dans l'exemple illustré, ce clapet de sécurité comporte une bille 30 ; un ressort hélicoïdal taré, 31, qui prend appui contre la paroi supérieure d'une cloche 32, venue de moulage en saillie sur la face supérieure de la pièce 5, applique la bille 30 contre un siège rodé 33, qui entoure un trou 34, traversant la partie mentionnée, 3c,de la cloison de séparation 3, pour déboucher dans la chambre de pression 7. Le distributeur rotatif selon la présente invention, qui vient entre décrit en détail, est utilisé de la façon suivante : en manipulant la poignée oa le volant (non représenté) qui est accouplé au moyeu 18bw l'utilisateur amène le disque rotatif 16 par exemple dans la position angulaire déterminée pour laquelle les trois sections de rampe, G, C et 4 sont alimentées simultanément.La pompe volumétrique de l'installation étant entraînée par la prise de force du tracteur, à un régime qui, pour un rapport ddterminé de sa bote de vitesses9 est proportionnel au régime du moteur du tracteur, ltutilisateur ajuste ensuite le débit des trois sections de rampe en faisant tourner le bouton 24, qui, en faisant pivoter la came 23 autour de son axe AI masque une fraction plus ou moins importante de la section des premières lumières colacidentes (21 et 22c dans le cas considéré).Quel que soit le réglage du débit de retour à travers la section démasquée des premières lumières coïncidentes, le débit total de liquide envoyé simultanément vers les trois sections de rampe Cdt toujours proportionnel au régime du moteur du tracteur0 L'utilisateur place ensuite manuellement le disque rotatif 16 dans une position angulaire déterminée pour laquelle il alimente simultanément deuy sections de rampe, par exemple Ç et G ; dans cette position du disque 16, ses cames 17b et 17c poussent respectivement les billes 10b et 10c vers le bas ; seule la seconde lumière 253 de la cloison 3 est alors démasquée par la seconde lumière 26Bc du disque 16. Comme le distributeur rotatif ne débite plus que dans deux sections de rampe an lieu de trois, mais que,par contre,en plus de débiter da::is la chambre de retour 8, travers les premières lumières coïncidentes, il débite en outre dans ladite ^ & gmbre de retour 8 à travers l'unique seconde lumière 253 de la cloison 3 et la seconde lumière coincidente, 26Sc du disque 16, l'utilisateur constate généralement sur le manomètre raccordé à la tubulure radiale 2d du distributeur que la pression régnant dans la chambre de pression 7 n'a plus la valeur Se consigne quelle avait précédemment lorsque les trois sections da rampe étaient alimentées simultanément.Pour rétablir cette valeur de consigne de la pression dans la chambre 7, l'utilisateur ajuste alors la position de la seconde came pivotante 27 en volant manuellement le bouton rotatif 24B et en contrôlant sur le manomètre la pression qui s'établit dans la chambre 7. Lorsqu'ensuite l'utilisateur place par exemple le disque rotatif 16 dans la position correspondant à l'alimentation d'une seule des trois sections de rampe, par exemple la section C, il peut constater, sur le manomètre, que la pression dans la chambre 7 reste pratiquement à sa valeur de consigne ; ceci est dû au fait que, dans cette position du disque 16, la chambre de pression 7 débite vers la chambre de retour 8, non plus seulement à travers la première paire de secondes lumières coïncidentes, 253 et 26Ba, mais en outre à travers la seconde paire de secondes lumières coincidentes, 2$A et 26Aa, les deux paires de secondes lumières coincidentes ayant par ailleurs leurssectiorspartiellement obstruées dans le même rapport,respectivement par les deux profils de la came 27, symétriques par rapport à son axe A2o' Comme on l'a déjà indiqué, dans toutes les positions du disque rotatif 16, intermédiaire entre ses positions angulaires déterminées par le dispositif 19b-20, l'équilibrage des pressions entre les chambres 7 et 8 évite que, en faisant passer le disque rotatif 16 d'une telle position intermédiaire dans sa position déterminée la plus proche, l'utilisateur n'ait à appli quer unSzt couple pour surmonter, en plus des forces de rappel appliquées respectivement aux billes d'un, deux ou trois clapets, des forces de pression appliquées audites billes dans la chambre de pression 70 La présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation illustrée et précédemment décrite. Elle englobe toutes ses variantes. Les troisièmes lumières sont facultatives. Au lieu d'être constitués par des cames pivotantes, les obturateurs mobiles pourraient être consti tués par des coulisseaux, auxquels des mouvements de transla tion pourraient être commuriiqués de l'extérieur du distribu teur rotatif, manuellement, éventuellement au moyen de boutons rotatifs, commandant des transmissions de mouvements réalisées de façon à convertir les rotations des boutons en translationsdes coulisseaux. Bien entendu, les cames pivotantes, ou les obturateurs coulissants de fonctions équivalentes, au lieu d'entre montés dans la chambre de pression 7, pour coopérer avec les premières et secondes lumières du disque rotatif 16, pourraient être montés dans la chambre 8, pour coopérer avec les premières ou secondes lumières de la cloison de séparation 3 Bien entendu, la présente invention permet aussi de réaliser un distributeur rotatif susceptible d'alimenter à volonté une ou plusieurs pt X sections de rampe, N étant un-nombre entier qui peut être éventuellement très supérieur à 3. Quelle que soit la valeur de l'entier N, au moins égale à 2, le distributeur rotatif selon la présente invention peut comporter une position dans laquelle il alimente simultanément les N sections de rampe, N positions dans lesquelles il alimente respectivement une seule des N sections de rampe, ainsi qu'un certain nombre de positions dans lesquelles il alimente simultanément un certain nombre des N sections de rampe ; il est donc possible d'affecter à chacune des positions prédéterminées du distributeur rotatif selon la présente invention un indice J égal à 1,2... N, selon que la position considérée correspond à l'alimentation simultanée ae 1,-2... N sections de rampe, supposées identiques entre elles.Dans ce cas général, pour maintenir une pression constante dans la chambre de pression pour toutes les positions angulaires prédéterminées d'indice 1 à N, il faut aménager dans la cloison de séparation 3, un groupe de (N-1) secondes lumières (les secondes lumières 25A et 25B dans le cas N = 3), ainsi que, dans le disque rotatif 16, pour chacune des positions angulaires d'indice'J, un groupe de (N-J) secondes lumières, disposées de façon à iXasper seulement (N-J) des (N-1) secondes lumières'de la cloison de séparation 3 lorsque le disque est dans la position angulaire correspondante, d'indice J ; dans le cas particulier où N = 3, pour chaque position angulaire d'indice J = 1, il faut donc prévoir un groupe de deux secondes lumières, tel que 26Aa et 26boa, dans le disque 16, tandis que pour chacune des positions angulaires d'indice J = 2, il suffit de prévoir une seule seconde lumiere,telle que 26bob ou 26Bc, dans le disque 16. Une forme de réalisation typique du distributeur rotatif selon la présente invention permet d'alimenter les sections de rampe avec un débit maximum de 100 l/mn, sous une pression de 15 barso Sur les figures 3, 4 et 5, on voit clairement qu'un faible intervalle i est aménagé entre le disque rotatif 16 et la cloison de séparation 3, et que chacune des lumières 21, 25A, 25B et 28a à 28i de la cloison 3 est bordée, dans ledit intervalle i, par une nervure continue d'étanchéité 35, qui vient en contact avec le disque 16 (figure 5).On voit en outre, sur la figure 4, que certaines des nervures d'étanchéité 35 entourent plusieurs des lumières 28a à ?Si, mais qu'il subsiste entre elles des interruptions , qui font communiquer l'intervalle i avec la chambre de pression 7. Grâce à cette disposition, le disque rotatif 16 est soumis à la même pression sur ses deux faces, ce qui évite ses déformations qui nuiraient à l'étanchéité mutuelle des différentes lumières ; celle-ci est par contre assurée dans de bonnes conditions par les nervures d'étanchéité 35 ; à titre de variante, celles-ci pourraient être associées aux lumières du disque 16. La figure 9 illustre une variante dans laquelle la nervure d'étanchéité de certaines au moins des lumières, par exemple 21, de la cloison de séparation 3, est remplacée par une chemise 35a, coulissant dans ladite lumière 21, dont ltétanchéité est maintenue par un joint torique 36 ; un ressorthélicoldal 557, comprimé entre un épaulement externe de la chemise 35a, et un épaulement interne de perçage correspondant de la cloison 3, applique le bord inférieur de ladite chemise 35a autour de la lumière correspondante, par exemple 22a, du disque rotatif 16, de-façon à améliorer encore l'étanchéité au niveau du disque 16. Dans la variante illustre sur les figures 10 et 11, l'intervalle i entre la cloison:de séparation 3 et le disque rotatif 16 est isolé de la chambre de pression 7, par une nervure d'étanchéité, 35b, qui s'étend circulairement sans discontinuité et qui est solidaire du disque 16 ou de préférence de la cloison 3. D'autre 'part, des moyens sont prévus pour mettre -l'intervalle i, intérieur à la nervure 35b, en communication temporaire avec la chambre de pression 7, seulement pour toutes les positions angulaires du disque 16, intermédiaires entre ses positions déterminées par le dispositif d'encliquetage (tel que 19b-20 sur la figure 3).Bans La forme de realisation illustrée, le moyeu 78 du disque rotatif 16 est traversé librement par une pièce 39, qui y est montée rotative, et qui peut etre entralnée en rotation par un axe 12 et un bras de manoeuvre 42a, Comme visible sur la vue en coupe de la figure 1 1, la rotation relative des pièces 38 et 39 est limitée à un angle p par la coopération d'ergots tels que S9a et de fentes telles que ea dans leur position relative initiale illustrée, vers laquelle les pièces 38 et 39 sont rappelées par un ressort spiral 40, une lumière coudée 38b du moyeu 38 est obturée par une bride inférieure 39b de la pièce 39 ; par contre, après une rotation relative de l'angle p dans le sens de la flèche f (figure 11), la pièce 39 se trouve dans une position d'entralnement positif du disque 16 et de son moyeu 38, dans laquelle sa lumière coudée 38b est démasquée par une lumière 39c de la bride 39b de la pièce 39, de façon à établir une communication temporaire entre l'intervalle i et la chambre de pression 70 Le dispositif des figures 10 et 11 fonctionne de la façon suivante : : Dans chaque position déterminée du disque rotatif 16, la lumière 38b est obturée, si bien que sa face inférieure est appliquée par la forte surpression régnant dans la chambre 7, contre les livres d'étanchéité 35 et 35b (ou éventuellement 35a selon la figure 9 dont l'efficacité est ainsi fortement accrue.Dès que l'utili- sateur commence à faire tourner l'axe 12 dans le sens de la flèche f (figure 11) au moyen du bras de manoeuvre 12a, il comprime le ressort spiral 40-sans entralner en rota- tion le disque 16 ; lorsque la pièce 39 est parvenue dans la position d'entrainement positif du moyeu 38, la lumière 38b est démasquée, si bien qu'il y a égalisation des pressions dans l'intervalle i et la chambre 7. En continuant à faire tourner l'axe 12, l'utilisateur entrasse en rotation le disque 16, qui glisse alors facilement au contact des sèvres d'étanchéité 35 (ou 35a) et 35b. Lorsque le disque 16 a été amené dans la position déterminée suivante et que l'utilisateur lache le bras de manoeuvre 12a, le ressort spiral 40, en se détendant, ramène la pièce 39 et l'axe 12 dans leur position initiale de la figure 11, pour laquelle la lumière 38b est obturée, si bien que l'excès de la pression dans la chambre 7 sur celle dans l'intervalle i, renforce alors l'étanchéité au niveau des nervures correspondantes 35 (ou 35a) et 35bo Dans cette réalisation, c'est bien entendu sur le disque 16, ou son moyeu 38, que doit agir le dispositif d'encliquetage. REVENDICA?IONS 1. Distributeur rotatif, notamment pour faire alimenter à volonté une ou plusieurs sections de rampe d'une installation mobile de pulvérisation d'un liquide de traitement des plantes, par la pompe volumétrique de l'installation, qui est entraînée par la prise de force du tracteur, distributeur comportant une chambre de pression (7) qui est raccordée au refoulement de la pompe, et dans laquelle est monté rotatif un disque (16) muni sur son bord (17) de cames (17a) pour commander, dans des positions angulaires déterminées du disque (16), l'ouverture ou la fermeture de clapets (1Ob ... 1ou), montés aux entrées respectives de tubulures (9b ... 9d) destinées au raccordement de ladite chambre de pression (7) avec les différentes sections de rampe, et étant caractérisé en ce que le disque rotatif (16) est pourvu de lumières (22, 26, 29) pour, selon sa position angulaire, masquer ou démasquer des lumières appropriées (21, 25, 28) traversant une cloison (3) qui sépare la chambre de pression (7) d'une chambre de retour (8), raccordée au réservoir de liquide, et que, dans le but de permettre d'ajuster le débit d'alimentation des sections de rampe, de manière qu'il soit toujours proportionnel au régime de la prise de force du tracteur, donc à sua vitesse de ihoFt pour un rapport déterminé de sa bote de vitesses, des moyens (23) sont prévus pour régler, de l'extérieur du distributeur, par exemple manuellement, la section de premières lumières (21, 22) qui sont aménagées dans la cloison de séparation (3) et dans le disque rotatif (16) de façon à coïncider dans chaque position angulaire déterminée du disque (16). 2. Distributeur rotatif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de réglage de la section des premières lumières coincidentes (21, 22)comprennent un premier obturateur (23) mobile dans la zone de la première lumière (21) de la cloison de séparation (3). 3. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, comportant des positions angulaires déterminées, affectées chacune d'un indice numérique J = 1, 2,.. ou N selon qu'elles correspondent respectivement à l'alimen tation simultanée de 1, 2 ... ou N sections de rampe, identiques entre elles, caractérisé en ce que, pour maintenir une pression constante dans la chambre de pression (7) pour toutes les positions angulaires déterminées d'indices 1 à N, sont aménagés,dans la cloison de séparation (3),un groupe de (N-1) secondes lumières (25A, 253) ainsi que, dans le disque rotatif (16), pour chacune des positions angulaires d'indice J, un groupe de (N-J) secondes lumières (26Ba et/ou 26Aa), disposées de façon à démasquer seulement (N-J) des (N-l) se condes lumières (25A, 25B}-de de la cloison de séparation (3) lorsque le disque (16) est dans la position angulaire correspondante, d'indice J, des moyens (27) étant en outre prévus pour régler, de l'extérieur du distributeur, par exemple manuellement, simultanément les sections desdites secondes lumières (25,26) de manière qu'elles soient toujours égales entre elles. 4. Distributeur rotatif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un manomètre lui est associé pour contrôler la pression dans la chambre de pression (7). 5. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage des sections des secondes lumières comprennent un second obturateur (27), mobile dans la zone des secondes lumières (25) de la cloison de séparation (3). 6. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications 2 et 5, caractérisé en ce que l'un au moins des premier et second obturateurs mobiles est une came (23 ou 27), montée de préférence contre la face du disque rotatif (1 6), opposée à la cloison de séparation (3), de manière à pouvoir pivoter autour d'un axe (À1 ou A2) perpendiculaire au disque (16), notamment sous l'action d'une transmission de mouvement, par exemple à pignon (23a) et vis sans fin (24b), commandée de l'extérieur du distributeur, en particulier au moyen d'un bouton rotatif (24 ou 24bu. 7. Distributeur rotatif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans le cas de N = 3 sections de rampe, la came (27) constituant le second obturateur mobile est montée pivotante autour d'un axe (A2) équidistant des deux secondes lumières (25A, 253) de la cloison de séparation (3), et que son profil est symétrique par rapport à cet axe (Â2)0 80 Distributeur rotatif selon ltune quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que des troisièmes lumières (28 et 29) sont aménagées dans 7a cloison de séparation (3) et le disque rotatif (16) de façon à coin- cider pour toutes les positions angulaires du disque (16), intermédiaires entre ses positions déterminées. 9. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'un clapet desécurité (30, 31, 33) est monté dans une partie (3c) de la cloison de séparation (3) qui n'est jamais masquée par le disque rotatif (16)o 10. Distributeur rotatif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un faible intervalle (i) est aménagé entre le disque rotatif (16) et la cloison de séparation (3), et que chacune des lumières (22, 26, 29) du disque (16), ou bien, de préférence, chacune des lumières (21, 25, 28) de la cloison (3) est bordée, dans ledit intervalle (i), par une nervure continue d'étanchéité (35), qui vient en contact avec l'autre pièce (3 ou 16). 11. Distributeur rotatif selon la revendication 10, caractérisé en ce que chaque nervure d'étanchéité (35) est matérialisée par une chemise coulissant avec étanchéité dans la lumière correspondante de la pièce (16 ou 3) et-appliquée élastiquement, par exemple par un ressort, sur l'autre pièce (3 ou 16)o 12. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que l'intervalle (i) entre le disque rotatif (16) et la cloison de séparation (3) est en communication permanente (par j) avec la chambre de pression (7). 13. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 10 et 11, caractérisé en ce que linter~ valle (i) entre le disque rotatif (16) et la cloison de séparation (3) est mis en communication temporaire avec la chambre de pression (7) seulement pour toutes les positions angulaires du disque (16), intermédiaires entre ses positions déterminées. 14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyeu (38) du disque rotatif (16) et un axe d'entralnement (12) qui le traverse ou une pièce (39) solidaire de cet axe (12) sont aménagés avec un degré limité de rotation relative, entre une position d'entrainement positif du moyeu (38) par l'axe (12) , où des lumières coincidentes (38b, 39c) des deux pièces (38, 39) établissent la communication temporaire entre l'intervalle (i) et la chambre de pression (7), et une position initiale vers laquelle les deux pièces (38, 39) sont ramenées élastiquement (par 40), et où la communication temporaire est coupée.