Brevet FR2519294A1 — publié le 19830708

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une courroie crantée, en matière plastique ou en un matériau analogue pouvant être extrudé, contenant une armature de fils, métalliques ou non, et orientée dans le sens de la longueur de la courroie et une bande de tissu recouvrant le côté cranté de la courroie, dans lequel une roue de moulage, qui peut être entraînée d'une manière continue et comporte à sa périphérie une cavité annulaire ouverte ayant une section correspondant à celle de la courroie à fabriquer et comportant un profil analogue à celui d'une roue crantée, et une bande de recouvrement, qui ferme la cavité annulaire sur une partie de la périphérie de la roue de moulage, forment et délimitent une ca- vité de moulage à l'entrée de laquelle on introduit la matière plastique plas- tifiée par une ouverture permettant également l'introduction, dans des con- ditions assurant l'étanchéité, de l'armature et/ou de la bande de tissu. Le brevet allemand N O 28 Ol 604 décrit un procédé selon lequel on introduit dans la cavité de moulage une matière plastique liquide et une bande de tissu pour obtenir une courroie crantée de longueur finie qui est recouverte d'une bande de tissu sur son côté cranté et à partir de laquelle, par enroule- ment et enrobage d'une armature insérée ultérieurement, on fabrique un élé- ment de tuyau souple de grande largeur dans lequel on peut découper des cour- roies crantées sans fin de n'importe quelle largeur Dans le procédé décrit par le brevet allemand No 21 23 902, on introduit dans la cavité de moulage une matière plastique liquide et une armature pour obtenir une courroie crantée/ finie et armée que l'on peut refermer sur elle-même en reliant ses extrémités l'une à l'autre de manière à former une courroie crantée sans fin et armée ayant la longueur désirée Il est possible en principe d'introduire en plus dans la cavité de moulage une bande de tissu pour obtenir une courroie crantée finie et armée recouverte d'une bande de tissu sur son côté cranté Dans les deux procédés connus de fabrication d'une courroie crantée mentionnés ci- dessus, la bande de tissu doit pouvoir s'allonger d'une manière élastique dans le sens de sa longueur pour que, dans la cavité de moulage o elle ne recouvre d'abord que des intervalles interdentaires vides, elle puisse, sous la poussée de la matière plastique introduite sous pression, pénétrer à forcement dans les intervalles interdentaires de la cavité annulaire de la roue de moulage. L'introduction de la bande de tissu dans la cavité de moulage pose alors un problème du fait que le tissu, mou et extensible par étirage, ne peut pas être facilement guidé latéralement pour pouvoir pénétrer en droite ligne et à plat dans la cavité de moulage La bande de tissu risque donc d'arriver de travers, de s'accumuler d'un seul côté de la cavité de moulage ou de se plier, de sorte que l'on ne puisse pas obtenir une courroie crantée convenablement recouverte de tissu sur son côté cranté. L'invention résout ce problème en apportant un procédé de fabri- cation du type initialement défini, dans lequel une bande de tissu élastiquement extensible dans le sens de sa longueur est imprégnée, dans l'état oh elle ne sensiblement subit/pas d' extension, d'un produit d'adhérence liquide, qui assure une liai- son d'adhérence avec la matière plastique, qui durcit par séchage et se ramol- lit à la température de plastification à laquelle s'effectue l'introduction de la matière plastique, selon lequel la bande de tissu est introduite dans l'entrée de la cavité de moulage et est appliquée contre les dents de la cavité annu- laire de la roue de moulage après le séchage du produit d'adhérence dont elle est imprégnée et selon lequel ensuite, au contact de la matière plastique qui arrive par l'ouverture et qui a pour effet de réchauffer et de ramollir le pro- duit d'adhérence, elle redevient élastiquement extensible et est repoussée à force dans les intervalles interdentaires de la cavité annulaire de la roue de moulage Le séchage du produit d'adhérence donne à la bande de tissu une rigidité telle qu'elle peut être guidée latéralement et pénétrer sans difficulté en droite ligne et à plat dans la cavité de moulage Ce n'est que dans la cavité de moulage que cette rigidité disparaît sous l'action de la température de traitement, de sorte que la bande de tissu redevient aussi extensible élasti- quement qu'avant l'application du produit d'adhérence et qu'elle peut, sous la poussée de la matière plastique, s'insérer complètement dans les intervalles interdentaires de la cavité annulaire de la roue de moulage Un autre avantage de l'imprégnation de la bande de tissu par le produit d'adhérence réside en ce qu'une fois la courroie crantée fabriquée, la bande d'étoffe est protégée contre l'effrangement au niveau de ses bords et que l'on peut traiter au moyen du produit d'adhérence une bande de tissu d'une largeur disponible dans le com- merce, par exemple par immersion suivie d'un séchage, et qu'ensuite, en raison de sa rigidité, on peut la découper facilement suivant des lignes droites et sans risque d'effrangement des bords, en bandes de tissu ayant exactement la largeur correspondant à la largeur de la cavité de moulage Comme pro- duit d'adhérence pour l'imprégnation de la bande de tissu, on peut utiliser, par exemple, le produit d'adhérence liquide que l'on utilise d'habitude pour mouiller la surface des armatures en fil métallique pour augmenter leur adhérence à la matière plastique. Le dessin annexé représente un exemple de réalisation non limitatif d'un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. Sur ce dessin: La Figure 1 représente schématiquement une installation selon l'invention et La Figure 2 représente, à plus grande échelle, une partie de la Figure 1. L'installation comprend une roue de moulage 1 l, rotative, qui com- porte, à sa périphérie, une cavité annulaire ouverte dont la section corres- pond à celle de la courroie qui doit être fabriqué et qui comporte un profil analogue à celui d'une roue crantée, avec des dents ou crans Z et des inter- valles interdentaires 3 Une bande de recouvrement 4, constituée par une bande sans fin qui, à une certaine distance, dans le sens radial, des crans 2 de la roue de moulage, s'associe et coopère avec le pourtour de la roue de moulage pour assurer l'étanchéité de la cavité annulaire de la roue de moulage, ferme la cavité annulaire de la roue de moulage sur une partie du pourtour de cette roue de manière à former une cavité de moulage L'entrée de la cavité de moulage est fermée d'une manière étanche par une ouverture ou embou- chure 5 qui contient un canal d'injection 6 pour l'introduction de la matière plastique liquide et par laquelle une armature 7 formée de fils métalliques est introduite d'une manière étanche dans la cavité de moulage La partie inférieure de l'embouchure 5 forme, avec les dents 2 de la roue de moulage, une fente par laquelle on introduit dans la cavité de moulage une bande de tissu 8 Avant son introduction dans la cavité de moulage, la bande de tissu 8 est imprégnée de produit d'adhérence dans un bain 9, puis séchée dans une installation de séchage 10 Après le séchage et durcissage du produit d'adhérence, la bande de tissu possède une rigidité telle qu'on peut la guider latéralement exactement en ligne droite et à plat pour l'amener sur les dents 2 de la roue de moulage en avant de la zone d'introduction de la matière plastique et l'introduire dans 4- 1929 4 la cavité de moulage Dans cette opération, les intervalles interdentaires 3 sont encore vides au début, lorsqu'ils sont recouverts par la bande de tissu 8 Par contre, dès que la bande de tissu 8 rencontre, à la périphérie de la roue de moulage, la matière plastique liquide qu'on y introduit, l'action de la chaleur a pour effet de ramollir le produit d'adhérence et également le tissu 8 qui redevient élastiquement extensible dans le sens de sa longueur, de sorte que la matière plastique introduite sous pression peut repousser dans les intervalles interdentaires, la bande de tissu 8 pour qu'elle en prenne complètement la forme. Pour améliorer la liaison d'adhérence, par exemple entre les fils métalliques constituant l'armature et les matières premières utilisées habi- tuellement pour la fabrication des courroies crantées, on connait et on utilise des produits d'adhérence liquides que l'on peut appliquer par exemple par immersion sur la surface des fils métalliques et qui peuvent se ramollir à la température de traitement de la matière plastique On peut également uti- liser ces produits d'adhérence, dans le procédé suivant l'invention, pour le mouillage et l'imprégnation de la bande de tissu extensible par étirage. REVENDICATION Procédé de fabrication d'une courroie crantée, en matière plas- tique ou en un tout autre matériau analogue pouvant être extrudé, contenant une armature de fils, métalliques ou non, et orientée dans le sens de la lon- gueur de la courroie et une bande de tissu recouvrant le côté cranté de la cour- roie, dans lequel une roue de moulage, qui peut être entraînée d'une manière continue et comporte à sa périphérie une cavité annulaire ouverte ayant une section correspondant à celle de la courroie à fabriquer et comportant un pro- fil analogue à celui d'une roue crantée, et une bande de recouvrement, qui fer- me la cavité annulaire sur une partie de la périphérie de la roue de moulage, forment et délimitent une cavité de moulage à l'entrée de laquelle on introduit la matière plastique plastifiée par une embouchure ou ouverture permettant également l'introduction, dans des conditions assurant l'étanchéité, de l'arma- ture et/ou de la bande de tissu, ce procédé étant caractérisé en ce qu'une bande de tissu ( 8) élastiquement extensible dans le sens de sa longueur est mouillée sensiblement et imprégnée, dans l'état oh elle ne subit/pas d' extension, au moyen d'un produit d'adhérence liquide qui donne une liaison d'adhérence avec la matière plastique et qui durcit par séchage et se ramollit à la température de plastifi- cation à laquelle s'effectue l'introduction de la matière plastique et en ce que la bande de tissu est introduite dans l'entrée de la cavité du moulage et appli- quée contre les dents ou crans de la cavité annulaire de la roue de moulage ( 1) après le séchage du produit d'adhérence dont elle est imprégnée et en ce qu'en- suite, au contact de la matière plastique qui arrive par l'embouchure ( 5) et qui a pour effet de réchauffer et de ramollir le produit d'adhérence, elle redevient élastiquement extensible et est poussée à force dans les intervalles interden- taires ( 3) de la cavité annulaire de la roue de moulage.