Brevet FR2520925A1 — publié le 19830805

Structure de montage d'un interrupteur à lame La présente invention concerne une structure de mon- tage d'un interrupteur à lame, et notamment une structure pour monter de façon sûre et stable un interrupteur à lame sur le châssis d'un élément fonctionnel d'un dispositif électrique ou électronique, en une seule opération très simple qui ne nécessite jamais aucune vis. On a récemment utilisé divers types d'interrupteurs à lame dans des éléments fonctionnels de dispositifs élec- triques et électroniques, tels que des calculateurs élec- troniques, des unités acoustiques, etc L'interrupteur à lame est alors monté sur un tel dispositif en fixant sur un châssis de ce dernier une base isolante de l'interrup- teur à lame au moyen de vis qui sont introduites à travers des trous de la base isolante dans des trous taraudés du châssis pour solidariser la base du châssis. Cependant, une telle technique de montage conven- tionnelle présente l'inconvénient qu'il est indispensable d'utiliser des vis pour fixer l'interrupteur à lame sur le châssis et il est de ce fait nécessaire de préparer au préa- lable des vis en nombre et en varités de types suffisants pour satisfaire maintes exigences; de ce fait, la gestion des vis à utiliser est complexe et les coûts de fabrication et de montage sont augmentés de façon importante D'autres opérations sont également exigées pour ménager les trous d'introduction des vis dans la base isolante des interrup- teurs à lame En outre, la technique de montage convention- nelle présente l'inconvénient d'une autre opération ennu- yeuse, a savoir qu'il faut introduire les vis une à une à travers les trous de la base dans Jes trous taraudés du châssis et fixer les vis sur ce dernier en utilisant un outil tel qu'un tournevis ou analogue Enfin, une autre opération ennuyeuse consiste à prévoir dans le châssis les trous pour y tenir les vis et à gérer les outils nécessaires. Les inconvénients précités n'étaient pas trop génants dans le passé Toutefois, le nombre des interrup- teurs à lame utilisés dans les dispositifs électriques et électroniques a récemment augmenté dans des proportions considérables Par ailleurs, les interrupteurs à lame eux-mêmes et les dispositifs sur lesquels ils sont montés ont été fortement miniaturisés, de sorte que le montage de ces interrupteurs sur ces dispositifs est étroitement limité en position De ce fait, on est maintenant obligé de monter les interrupteurs à lame sur les dispositifs dans des positions qui rendent leur vissage sur lesdits dispositifs extrêmement difficile, voire pratiquement im- possible Il en résulte que la technique de montage conven- tionnelle est devenue extrêmement délicate du fait des inconvénients énumérés ci-dessus En outre, du fait que le nombre des interrupteurs à lame utilisés a considérablement augmenté, l'augmentation consécutive du nombre de vis à utiliser augmente notablement le coût de montage de ces interrupteurs On doit aussi noter que la technique de montage conventionnelle s'oppose à la simplification des procédés de fabrication et de montage des interrupteurs à lame, à l'amélioration de l'opération de montage et à la diminution des coûts de fabrication et de montage. La présente invention vise à éliminer les incon- vénients précités de la technique antérieure. C'est en conséquence un but de la présente inven- tion de procurer une structure de montage d'un interrup- teur à lame permettant le montage facile d'un interrupteur à lame sur un châssis d'un dispositif en une seule opéra- tion simple, ne nécessitant l'utilisation d'aucune vis, le montage de l'interrupteur à lame sur le châssis s'effec- tuant en logeant simplement des moyens de coopération formés sur la base isolante de l'interrupteur dans une ouverture formée dans le châssis. La présente invention propose donc une structure de montage d'un interrupteur à lame pour monter un interrupteur à lame ayant une base isolante dans laquelle sont encastrés, parallèlement l'un à l'autre, plusieurs contacts assujettis à des ressorts, sur un châssis d'un dispositif sur lequel on doit monter cet interrupteur, caractérisé en ce que la base isolante de l'interrupteur a une surface venant buter contre le châssis; que cette surface se présente, à une de ses extrémités, sous la forme d'un élément d'enclique- tage élastique, cet élément ayant une portion de base se projetant audelà de la surface de butée d'une distance équivalente à l'épaisseur du châssis, en coupe, et une portion de cliquet formée à l'extrémité de la portion de base; que la surface de butée de la base isolante se présente à son autre extrémité sous la forme d'un élément élastique sensiblement en forme de L, celui-ci ayant une portion de base se projetant au-delà de la surface de butée d'une distance équivalente à l'épaisseur du châssis et une portion élastique s'étendant vers l'extérieur per- pendiculairement à la portion de base; que la portion élastique de l'élément élastique en forme de L présente sur une surface intérieure de sa portion terminale exté- rieure une saillie venant en butée contre le châssis; et que le châssis a une ouverture pour y loger solidement la portion de base de l'élément d'encliquetage élastique et la portion de base de l'élément en forme de L, cette ou- verture étant formée à l'endroit du châssis o doit être monté l'interrupteur à lame. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée donnée ci-après, à titre d'exem- ple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, dans lequel les même repères désignent des parties identiques ou similaires sur les différentes figures et dans lequel: La Fig 1 est une vue-de face montrant un exemple d'interrupteur à lame du type normalement fermé, équipé d'une structure de montage selon la présente invention La Fig 2 est une vue de dessous de l'interrup- teur de la Fig 1 La Fig 3 est une vue latérale de l'interrupteur de la Fig 1; La Fig 4 est une vue en plan montrant un exemple d'ouverture de coopération formée dans un châssis et grâce à laquelle l'interrupteur est monté sur le châssis; La Fig 5 est une vue en plan montrant un autre exemple d'une ouverture de coopération formée dans un châssis et grâce à laquelle l'interrupteur est monté sur le châssis; Les Figures 6 et 7 sont des vues schématiques destinées à expliquer comment on monte la base isolante d'un interrupteur à lame sur un châssis; Les Figures 8 et 9 sont des vues schématiques montrant l'état de coopération entre un élément d'encli- quetage élastique d'une base isolante d'un interrupteur à lame et un châssis et entre un élément élastique sensi- blement en forme de L de la base isolante et le châssis, et Les Figures 10 et Il sont des vues de face montrant d'autres exemples d'interrupteurs à lame équipés d'une structure de montage selon l'invention. On va maintenant décrire une structure de montage d'un interrupteur à lame selon l'invention en se reportant au dessin joint. Les figures 1 à 3 montrent un exemple d'un inter- rupteur à lame utilisé dans une réalisation d'une structure de montage d'un interrupteur à lame selon l'invention On voit ici un interrupteur à lame A du type normalement fermé toutefois l'invention n'est pas limitée à un tel type. L'interrupteur à lame A a une base isolante 1 en matière plastique et une multiplicité de contacts assujettis à des ressorts 2 a, 2 b, 2 c,, encastrés parallèlement l'un à l'autre dans la base isolante 1 On peut former un tel inter- supteur A en utilisant une technique de moulage d'inserts La base isolante 1 a une surface 3 venant en butée contre un châssis 2 d'un dispositif, par exemple un dispositif électro- nique dans lequel on doit utiliser l'interrupteur A Une extrémité de la surface de butée 3 de la base isolante 1 se présente comme un élément d'encliquetage élastique B, un pro- fond évidement 5 étant de préférence formé entre la surface de butée 3 et la portion de base 4 de l'élément B afin que ce dernier soit plus élastique L'élément d'encliquetage B est formé de manière que la portion de base 4 se projette au-delâ de la surface de butée 3 d'une distance correspondant à l'épaisseur en coupe 1 du châssis et sa portion terminale constitue la portion de cliquet 6 proprement dit Par ailleurs, l'autre extrémité de la surface de butée 3 se présente comme un élément élastique C sensiblement en forme de L Cet élément C en forme de I a une portion de base 7 se projetant au-delà de la surface de butée 3 d'une distance équivalente à l'épais- seur 11 du châssis et une portion élastique 8 s'étendant vers l'extérieur perpendiculairement à la portion de base 7 Une surface intérieure de la portion terminale extérieure de la portion élastique 8 porte une petite protubérance 9 L'élé- ment d'encliquetage élastique B et l'élément élastique en forme de L C peuvent être d'une seule pièce avec la base isolante 1, l'ensemble étant obtenu par moulage. La figure 4 montre un exemple de châssis d'un dispo- sitif électronique ou analogue, sur lequel on doit monter l'interrupteur à lame, le châssis étant repéré en 2 A l'en- droit o l'interrupteur à lame doit être monté, le châssis 2 présente une ouverture 11 dont la forme est appropriée à l'introduction de l'élément d'encliquetage B et de l'élément en I En variante, comme on le voit sur la figure 5, l'ou- verture 11 du châssis 2 peut être partagée en une ouverture lla recevant l'élément d'encliquetage B et une ouverture llb recevant l'élément en L C. On va maintenant décrire la manière de monter l'in- terrupteur à lame A sur le châssis 2, en se reportant aux figures 6 à 9, le châssis utilisé étant celui de la figure 5. On introduit d'abord l'élément élastique C en forme de L de la base isolance 1 de l'interrupteur à lame A dans l'ouverture lib du châssis 2 de manière que sa portion élas- tique 8 soit disposée sur la surface arrière du châssis, comme on le voit sur la figure 6 On introduit ensuite de force l'élément d'encliquetage élastique B dans l'ouverture lia du châssis 2 de manière à appliquer étroitement la portion du cliquet 6 sur la surface arrière du châssis, comme on le voit sur la figure 7 Ceci permet à la portion de base 7 de l'élément C en forme de L de se loger plus étroitement dans l'ouverture llb de sorte que la portion élastique 8 devient parallèle à la surface arrière du châssis 2 Ainsi, l'élément d'encliquetage élastique B et l'élément élastique C en forme de L sont correctement positionnés dans les ouvertures res- pectives lla et llb, ce qui amène la surface 3 de la base isolante en butée contre la surface avant du châssis 2 On doit noter qu'un tel montage de l'interrupteur à lame sur le châssis peut s'effectuer en une seule opération. Lorsque les deux éléments B et C sont correctement positionnés par rapport au châssis 2, la petite saillie 9 de la portion élastique 8 vient heurter la surface arrière du châssis De ce fait, la portion élastique 8 est repoussée élastiquement vers le bas d'une distance équivalente à la hauteur 12 de la saillie 9. La force de réaction Pl ainsi créée agit sur la base isolante 1, la saillie 9 servant de pivot, pour appliquer des forces P 2 et P 3 sur la base isolante 1 par l'intermédiaire de la portion de base 7, comme on le voit sur la figure 8, de sorte que la surface de butée 3 de la base isolante 1 est pressée contre le châssis 2 et que la portion de cliquet 6 de l'élément d'encliquetage élastique B est pressée contre la surface arrière du châssis On notera qu'ainsi la base iso- lante 1 est solidement maintenue sur le châssis, sans aucun jeu. En outre, comme on le voit sur la figure 8, les forces P 4 sont appliquées sur l'élément d'encliquetage élastique B et sur l'élément élastique C en forme de L pour repousser ces éléments vers l'extérieur, de sorte qu'ils sont appliqués contre les parois latérales des ouvertures respectives lla et llb Ceci fixe encore plus solidement et de façon plus stable la base isolante 1 sur le châssis 2, sans aucun jeu. D'après ce qui précède, on voit que l'invention permet de monter solidement divers types d'interrupteurs à lame sur un châssis d'un dispositif dans lequel on utilise de tels interrupteurs Ceci est obtenu par le fait qu'un élément d'en- cliquetage élastique B et un élément élastique C en forme de L sont formés sur la surface de l'interrupteur venant en butée contre le châssis On doit ainsi noter que l'interrupteur à lame n'est pas limité à des configurations spécifiques sauf en ce qui concerne l'élément d'encliquetage élastique B et l'élément élastique C en forme de L En outre, l'interrupteur à lame n'est pas, dans le cadre de l'invention, limité à celui ayant un mécanisme de commutation spécifique Ainsi, l'interrupteur à lame utilisé dans la présente invention peut être un interrupteur du type normalement fermé comme sur la figure 1, un interrupteur du type normalement ouvert comme sur la figure 10 (à savoir un interrupteur dont les contacts sont ouverts à l'état normal) et un interrupteur réalisant un com- promis entre les deux comme sur la figure 11 Par ailleurs, on peut utiliser dans la présente invention un interrupteur ayant au moins deux contacts assujettis à des ressorts, un interrupteur à bascule, etc On doit aussi noter qu'il suffit que l'interrupteur à lame utilisé dans la présente invention ait la structure de montage explicitée ci-dessus. On notera donc que la présente invention permet de monter de façon s Ore et stable un interrupteur à lame sur un châssis, en une seule opération, en engageant élastiquement l'élément d'encliquetage élastique et l'élément élastique en forme de L dans l'ouverture du chassis; en conséquence, la présente invention permet d'effectuer l'opération de montage avec une grande efficacité et le coût du montage en est réduit de façon significative. REVENDICATIONS 1. Structure de montage d'un interrupteur à lame, pour monter un interrupteur à lame ayant une base isolante dans laquelle sont encastrés, parallèlement l'un à l'autre, plusieurs contacts assujettis à des ressorts, sur un châssis d'un dispositif sur lequel on doit monter cet interrupteur, caractérisé par le fait que la base isolante ( 1) de l'in- terrupteur (A) a une surface ( 3) venant buter contre le châssis ( 2); que cette surface ( 3) se présente à une de ses extrémités, sous la forme d'un élément d'encliquetage élas- tique (B), cet élément ayant une portion de base ( 4) se pro- jetant au-delà de la surface de butée ( 3) d'une distance équivalente à l'épaisseur ( 1 k) du châssis, en coupe, et une portion de cliquet ( 6) formée à l'extrémité de la portion de base ( 4 >; que la surface de butée de la base isolante se présente à son autre extrémité sous la forme d'un élément élastique (C) sensiblement en forme de L, celui-ci ayant une portion de base ( 7) se projetant au-delà de la surface de butée d'une distance équivalente à l'épaisseur ( élastique ( 8) de l'élément élastique (C) en forme de L pré- sente sur une surface intérieure de sa portion terminale extérieure une saillie ( 9) venant en butée contre le châssis; et que le châssis a une ouverture ( 11) pour y loger solide- ment la portion de base de l'élément d'encliquetage élastique et la portion de base de l'élément en forme de L, cette ou- verture étant formée à l'endroit du châssis o doit être monté l'interrupteur à lame. 2 Structure de montage d'un interrupteur à lame selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une gorge profonde ( 5) est formée entre la portion de base ( 4) de l'élément d'encliquetage élastique (B) et la surface de butée ( 3) de-la base isolante ( 1) afin d'augmenter l'élas- ticité de l'élément d'encliquetage élastique (B). 3. Structure de montage d'un interrupteur à lame selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ouverture ( 11) dans le châssis ( 2) est partagée entre une ouverture ( 11 a) coopérant avec l'élément d'encliquetage élastique (B) et une ouverture (Ilb) coopérant avec l'élément élastique (C) en forme de L. 4. Structure de montage d'un interrupteur à lame selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'élément d'encliquetage élastique (B) et l'élément élastique (C) en forme de L sont d'une seule pièce avec la base isolante ( 1) de l'interrupteur à lame (A).