Brevet FR2513548A1 — publié le 19830401

L'invention concerne les laminoirs à chaud pour feuillards, et plus particulièrement des laminoirs à chaud continus pour feuillards destinés à réduire des brames à l'épaisseur d'un feuillard, les brames étant d'une dimension telle qu'elles produisent des bobines de l'ordre d'au moins 90 à 180 kg/cm de largeur de matière laminée. Des laminoirs à chaud classiques pour feuil- lards comprennent un train ébaucheur et un train finisseur séparés par une table de maintien pour permettre la sor- tie de la barre de transfert du train ébaucheur et l'in- troduction de cette barre de transfert dans le train finisseur, à la vitesse d'entrée souhaitée Il est recon- nu que la barre de transfert perd de la chaleur par rayon- nement sur la table de maintien et que sa perte de chaleur augmente lorsque son épaisseur diminue Il est également connu qu'il existe une différence de température entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du produit en cours de laminage, laquelle différence de température peut affecter les propriétés métallurgiques du produit et les charges demandées aux cages de laminage Bien que la brame puisse être chauffée uniformément dans un four de réchauffage, cette différence de température existe en raison du laps de temps compris entre le moment o l'extrémité avant de la brame pénètre dans le laminoir à chaud pour feuillards et le moment o l'extrémité arrière de la brame pénètre à son tour dans le laminoir. Un certain nombre de solutions ont été proposées pour minimiser la perte de chaleur par rayonnement et la diminution de cette différence de température entre l'ex- trémité avant et l'extrémité arrière Par exemple, des bottes à rouleaux ont été utilisées pour maintenir la barre de transfert sous une forme enroulée avant son intro- duction dans le train finisseur Des fours à tunnels ont également été utilisés au-dessus de la table de maintien afin que la barre de transfert soit maintenue à la tempé- rature appropriée Un autre essai pour résoudre ce pro- blème a consisté à utiliser un train de laminage inter- médiaire comportant des fours enrouleurs placés de part et d'autre du train réversible Bien que toutes ces solu- tions aient donné satisfaction à divers degrés, il subsiste la nécessité de disposer d'un laminoir pouvant traiter des brames d'une dimension telle que l'on obtient les bobines ayant le poids, par cm de largeur, le plus grand, demandées par le marché actuel, sans équipements auxiliaires excessifs et tout en maintenant des différences de tempé- ratures acceptables afin d'obtenir des propriétés métal- lurgiques uniformes et d'éviter l'application de charges excessives aux cages de laminage individuelles. Des essais antérieurs pour réaliser un laminoir à chaud continu réel pour feuillards, ayant toutes ses cages disposées en tanderm pour permettre un laminage direct, n'ont pas donné satisfaction On pense que la raison en est que l'on ne tenait pas compte des pertes par rayonne- ment dans le cas des épaisseurs de brame utilisées Ces essais antérieurs consistaient à utiliser des brames de l'ordre de 5 cm d'épaisseur et à les laminer en les fai- sant passer dans une série de cages, d'une manière compa- rable au passage d'une barre de transfert à travers une cage finisseuse actuelle De plus, on a pensé qu'il était nécessaire d'élever au maximum les vitesses de laminage dans le train ébaucheur, puis de maintenir la brame avant son entrée dans le train finisseur à une vitesse d'intro- duction appropriée pour réaliser un finissage continu dans les cages finisseuses tandem. L'invention élimine totalement la barre de transfert telle qu'elle est actuellement connue et elle élimine également la table de maintien telle qu'elle est actuellement connue En outre, elle réduit notablement les différences de températures entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière de la brame et du feuillard pro- duit par une réduction continue de la brame à un débit- masse constant pour chaque cage de laminage En outre, l'invention évite toute perte excessive de température par rayonnement en supprimant la discontinuité introduite dans le procédé par la table de maintien antérieure. Tous ces objectifs sont atteints en même temps que la longueur du laminoir est notablement réduite et que l'équipement auxiliaire utilisé jusqu'à présent est minimisé Enfin, l'invention permet d'introduire des brames dans le laminoir continu à chaud pour feuillards à des températures inférieures jusqu'à 220 'C aux tempéra- tures actuellement utilisées dans les laminoirs existants. Ceci entraîne des économies d'énergie très importantes et, par conséquent, de fortes diminutions des coûts. L'invention concerne donc un laminoir tandem continu à chaud pour feuillards destiné à laminer des brames d'une épaisseur minimale de l'ordre de 20 cm pour les réduire à l'épaisseur de feuillards dont les rouleaux ont un poids, en fonction de la largeur, de l'ordre de à 180 kg/cm et plus, ce laminoir comprenant plusieurs cages TM 1 à T Mx espacées les unes des autres d'une dis- tance inférieure à la longueur du feuillard compris entre les cages afin de réaliser un laminage en tandem sur ce feuillard, à un débit-masse constant. Il est apparu que pour une différence de tem- pérature souhaitée entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière et un groupe donné d'exigences de production, c'est- à-dire le temps de cycle, il est possible de déterminer une épaisseur critique minimale (h) de la matière à son entrée dans la cage TM 1 L'épaisseur peut être obtenue d'après la relation a T = f(h,T) et de préférence à partir de la relation empirique AT = (TF 982 + -)( 1 e -n t) dans F n laquelle a T est le rythme de perte de température à la température T, AT représente la différence admissible de température entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du feuillard; TF est la température de l'extrémité avant de la brame entrant dans la cage TM 1; a _ 2,9 x 0,55 est h 1,05 le rythme de perte de température à 9820 C, en 'C/s n = 0,0025 est un paramètre définissant la varia- tion de a avec la température, en aç; et t est l'inter- valle de temps entre le moment d'entrée de l'extrémité avant de la brame dans la cage TM 1 et le moment d'entrée de l'extrémité arrière de la brame dans cette même cage -TM 1. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique montrant l'installation générale d'un laminoir continu classique à chaud pour feuillards; la figure 2 est une vue schématique montrant l'installation générale d'un laminoir à chaud pour feuil- lards modernisé et actuel, utilisant un four à tunnel; la figure 3 est une vue schématique montrant l'installation générale du laminoir selon l'invention; la figure 4 est un graphique montrant le rythme de perte de température par rayonnement en fonction de l'épaisseur et de la température de la matière; et la figure 5 est un graphique montrant l'effet de l'épaisseur de la matière, introduite dans le laminoir tandem, par rapport à la différence de température entre les extrémités avant et arrière de la brame. Le laminoir à chaud pour feuillards représenté sur la figure 1 est un laminoir à chaud classique et actuel pour feuillards comprenant un train ébaucheur constitué de cages Rl-R 5 auxquelles sont associées des cases verticales de refoulement et des cages décalamineuses appropriées, ainsi qu'un train finisseur comprenant des cages tandem F 1-F 6 auxquelles sont associées une cisaille à ébouter et une cage décalamineuse appropriées Le laminoir à chaud pour feuillards reçoit des brames qui ont été réchauffées dans l'un des quatre fours F prévus Le train ébaucheur est séparé du train finisseur par une table de maintien de plus de 60 mètres Une brame est réduite en une barre de transfert dans le train ébaucheur, puis elle est rete- nue sur la table de maintien avant d'être introduite dans le train finisseur formé par les cages F 1-F 6 La barre de transfert est laminée en continu et en tandem à l'épais- seur d'un feuillard sur le train finisseur A l'extrémité de sortie de la dernière cage finisseuse F 6 se trouve une longue table de sortie qui utilise des pulvérisations d'eau de refroidissement pour refroidir le feuillard de la température de finissage à la température souhaitée avant son bobinage sur l'une de trois enrouleuses E On peut voir que la longueur totale du laminoir à chaud pour feuillards, de la première cage ébaucheuse Rl à la dernière cage finisseuse F 6, est supérieure à 180 mètres. Les cotes indiquées sur les figures 1, 2 et 3 sont en mètres. Une solution pour réduire la longueur du lami- noir tout en établissant la différence de température nécessaire entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du rouleau a consisté à utiliser un four à tunnel FT sur la table de maintien, comme montré sur la figure 2 Ce laminoir à chaud modernisé pour feuillards comprend trois fours de réchauffage et deux cages ébaucheuses Rl et R 2 qui constituent le train ébaucheur La table de maintien a une longueur de l'ordre de 57 mètres et elle est recouverte d'un four à tunnel approprié Ce dernier a pour fonction d'égaliser la température et de réduire la différence de température entre l'extrémité avant et l'ex- trémité arrière de la barre de transfert Le train finis- seur, précédé d'une cisaille à abouter et d'une cage décalamineuse appropriées, comprend six cages Fl à F 6 dans lesquelles le feuillard est laminé en continu et en tandem Une table de sortie et une enrouleuse, analogues à celles de la forme de réalisation de la figure 1, suivent la dernière cage finisseuse F 6 La longueur du laminoir à chaud pour feuillards de la figure 2 est inférieure à celle du laminoir de la figure 1 et elle est de l'ordre de 147 mètres. La figure 3 représente le laminoir à chaud pour feuillards selon l'invention Trois fours sont repré- sentés pour réchauffer les brames afin de les porter à la température appropriée Comme décrit ci-après, la tempé- rature de la brame entrant dans le laminoir à chaud pour feuillards selon l'invention est de l'ordre de 982 à 10100 C, c'est-à-dire inférieure de 220 à 2750 C à la tempé- rature utilisée dans les laminoirs existants Cette tempé- rature de départ réduite permet d'adapter le laminoir à chaud pour feuillards selon l'invention à la réception de brames provenant d'une installation de coulée continue de brames ainsi que de fours de réchauffage Le laminoir proprement dit est constitué de neuf cages indiquées TM 1 à TM 9 Des cages de refoulement verticales appropriées sont prévues avant les premières cages TM 1 à TM 4 et une cisaille à ébouter est disposée entre les cages TM 4 et TM 5 La longueur du laminoir, mesurée entre la première cage verticale de refoulement et la dernière cage TM 9, n'est que de l'ordre de 60 mètres, ce qui est plusieurs fois inférieur à la longueur des laminoirs actuels ainsi que des laminoirs modernisés. La caractéristique essentielle du laminoir selon l'invention est que les cages TM 1-TM 9 sont espacées de manière que la totalité du laminage s'effectue en con- tinu et en tandem, tandis qu'un débit-masse constant est maintenu à travers chaque cage de laminage Ce débit- masse constant est exprimé par la relation hi x Vi = cons- tante, dans laquelle hi est l'épaisseur exacte en sortie de cage et Vi est la vitesse réelle de la cage. Etant donné que l'extrémité avant et l'extré- mité arrière de la brame entrent dans les cages tandem à des instants différents, il existe une différence ini- tiale de température entre les deux extrémités, même si la brame est chauffée uniformément Cette différence de température est due aux durées différentes pendant les- quelles les extrémités avant et arrière sont soumises au rayonnement et à la convexion thermiques. Ce rythme de perte de température (a T) est fondamentalement une fonction de l'épaisseur (h) et de la température (T) de la matière, c'est-à-dire a T = f(h,T) ( 1) La figure 4 est une représentation graphique typique de l'équation ( 1) Par conséquent, la différence de température entre les extrémités avant et arrière (AT) peut être calculée de la manière suivante AT = "T't ( 2) dans laquelle t est le temps de cycle, ou l'intervalle de temps entre l'instant d'introduction de l'extrémité avant dans le laminoir tandem et l'instant d'introduction de l'extrémité arrière dans le même laminoir. Le temps de cycle est égal à t = 3,57 x W est la largeur de la matière laminée (cm). Les caractéristiques de laminage de la matière ainsi que ses propriétés métallurgiques sont uniformes lorsque AT est minimal Il ressort, en pratique, du fonc- tionnement des meilleurs laminoirs à chaud pour feuillards que AT est satisfaisant lorsque: AT Connaissant à présent le temps de cycle (t) et la tempé- rature de la matière (TF) à son entrée dans le laminoir tandem, l'épaisseur critique de la matière h CR pour satis- faire l'équation ( 4) peut être définie. Pour une valeur PIW de 180 kg/cm et une valeur W de 101,6 cm, ainsi qu'une production de 725,6 t/h, on détermine, à partir de l'équation ( 3) t = 3,57 x ( 180) x ( 01,6) = 90 s. Ensuite, à partir des équations ( 2) et ( 4), on détermine AT = 16,5 = 0,183 OC/s. a 90 A partir de la figure 4, on détermine que h CR = 19,96 cm. Il convient de noter que les équations ( 1) et ( 2) sont valables lorsque la température de la matière est constante. En fait, la température diminue avec le temps. Cette diminution de température est prise en compte dans l'équation suivante AT = (TF 982 + 1) ( 1) ( 5) n dans laquelle TF = température de l'extrémité avant à son entrée dans le laminoir, en OC; e est la base logarithmique; a est le rythme de perte de température à 9820 C, en 'C/s; et N est un paramètre définissant la variation de avec la température, en OC 1 On a donc a donné par l'égalité suivante: = 2,9 x 0,55 ( 6) h 1,05 et n= 0, 0025 7 N = ( 1 + 0,1 h) x 0, 55 ( 7 > Les graphes des équations ( 5) à ( 7) sont donnés sur la figure 5 pour le temps de cycle de l'exemple précédent. On peut comparer, sur la figure 5, les carac- téristiques de fonctionnement d'un laminoir à chaud clas- sique pour feuillards, d'un laminoir à chaud modernisé et existant pour feuillards et du laminoir selon l'inven- tion, ces laminoirs étant indiqués, respectivement, par les zones hachurées Zl, Z 2 et Z 3. L'épaisseur h de la matière à son entrée dans le train finisseur tandem du laminoir à chaud classique pour feuillards (figure 1) est comprise dans la plage suivante: 1,9 train finisseur tandem des laminoirs existants est normale- ment supérieure à 9820 C, les brames sortant du four pour être introduites dans le train ébaucheur à 12320 C. Ainsi qu'il ressort de la figure 5, la condi- tion ( 5) n'est pas satisfaite pour la plage ( 8) ou pour la plage ( 9) Pour compenser une chute excessive de tempé- rature, on a suggéré un certain nombre de solutions diffé- rentes comprenant l'utilisation de la botte à rouleaux, la mise en place d'une cage supplémentaire précédant le laminoir tandem et le four tunnel installés entre les trains ébaucheur et finisseur, ainsi qu'une accélération du lami- noir, etc Il en résulte une complication supplémentaire de l'installation, du fonctionnement et de l'entretien du laminoir à chaud pour feuillards. Cependant, on peut voir sur la figure 5 que l'épaisseur h de la matière doit dépasser une certaine valeur critique h CR telle qu'exprimée cidessous: h > h CR ( 10) En d'autres termes, lorsque h > h CR' la condition satisfaite sans que les mesures supplémentaires mention- nées ci-dessus soient prises L'amplitude de h CR dépend de la longueur de la brame (ou du poids de la brame par cm de largeur), de la température de la brame et du temps de cycle de laminage Pour une brame de 180 kg/cm de lar- geur et pour un temps de cycle égal à 90 secondes, on obtient: h CR = 19,68 cm. Ainsi, si une brame de 19,68 cm d'épaisseur, ayant une température de 982 'C, est introduite dans le laminoir tandem selon l'invention, la différence de tempé- rature entre les extrémités avant et arrière du produit fini ne dépassera pas 16,50 C En réalité, la température plus élevée descend plus vite que la température plus faible et, par conséquent, la différence de température continue à diminuer pendant que le feuillard progresse à travers le laminoir. A partir de la relation entre l'épaisseur de la barre de transfert et la différence de température entre les extrémités avant et arrière, illustrée sur la figure 5, il apparaît que pour le laminoir à chaud classi- que pour feuillards de la figure 1 et pour le laminoir à chaud modernisé et existant pour feuillards de la figure 2, les épaisseurs de la barre de transfert entrant dans le train finisseur sont situées à l'extrémité des courbes, ce qui a pour résultat des différences de températures élevées entre les extrémités avant et arrière et ce qui exige donc des températures initiales plus élevées pour la brame, ainsi qu'un équipement auxiliaire tel qu'un équipement de "zooming", des fours tunnels et autres Par ailleurs, on peut voir que le laminoir à chaud pour feuil- lards, à débit-masse constant, selon l'invention, permet d'obtenir une différence de température, entre les extré- mités avant et arrière, de l'ordre de 16,50 C pour des brames entrant dans le laminoir à 9820 C et présentant une épaisseur de 19,68 cm et plus, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un tel équipement auxiliaire. Par conséquent, pourvu que l'on connaisse des valeurs demandées pour PIW, AT et la largeur du produit qui est normalement basée sur une moyenne pondérée du produit continu et des exigences de production en tonnes par heure, l'épaisseur critique minimale donnée de la brame peut être aisément déterminée d'après les équations ( 5) à ( 7) ou d'après les courbes correspondantes telles que montrées sur la figure 5. Le tableau suivant est un plan prévisionnel de laminage et il indique également le profil des tempéra- tures pour le laminage d'une brame à des épaisseurs de feuillards sur le laminoir continu tandem à chaud pour feuillards selon l'invention La brame d'acier doux pré- sente une épaisseur de 22,9 cm, une largeur de 100,3 cm et une longueur de 9,82 mètres La température en sortie du four est de 10100 C et l'épaisseur finale du feuillard est de 2,82 mm. T A B L E A U Programme et températures de laminage Epaisseur (hi) mm 228,6 228,6 177,8 127,0 76,2 31,75 ,24 8,38 ,21 3,51 2,82 Vitesse de laminage (Vi) m/min ___ 6,48 8,34 11,64 19,44 46,62 97,14 176,58 283,98 422,28 525,00 Débit-masse (hi Vi) mm x m/min Température Entrée Avant Arrière 1010 1010 1007 992 981 966 966 951 933 919 922 909 917 904 898 886 896 886,5 893 884 890 881 Sortie Avant Arrière 892,5 Puissance nominale (k W) Laminoir Four VE TM 1 TM 2 TM 3 TM 4 TM 5 TM 6 TM 7 TM 8 TM 9 Réduc- tion % 22,2 28,6 ,0 58,3 52,0 ,0 37,9 32,7 19,6 N ul en 4 c Co On peut voir qu'un débit-masse constant et des températures de sortie de TM 9 de l'ordre de 881-890 'C exigent une vitesse d'entrée dans la cage de départ TM 1 de seulement 8,34 m/min, puis des vitesses, dans TM 3, de seulement 19,44 m/min La pratique courante a été jusqu'à présent une entrée dans le train ébaucheur à des vitesses beaucoup plus élevées Cependant, le laminoir selon l'in- vention présente une productivité de pointe de 703,5 t/h, soit 3,6 millions de tonnes par an, ce qui est un chiffre favorable lorsqu'il est comparé à ceux des laminoirs existants. La température différentielle du produit final sortant de la cage TM 9 n'est que de l'ordre de 9,30 C et la température initiale de la brame n'est que de 10100 C. Ceci est obtenu sans l'apport d'un équipement quelconque de "zooming" ou d'autres équipements auxiliaires, ni sans chauffage supplémentaire. Il apparaît donc que le laminoir selon l'in- vention permet d'effectuer un traitement sans discontinuité, de telles discontinuités entraînant des pertes de température supplémentaires De plus, l'ensemble du laminoir fonctionne à un débit-masse constant et à une vitesse optimale pour une épaisseur de brame donnée Le fonctionnement est donc simplifié et, étant donné que la température demandée à la brame en sortie du four est beaucoup plus basse, une énorme économie d'énergie est également réalisée Il est apparu que pour chaque temps de cycle, il existe une épais- seur critique de matière entrant dans le laminoir tandem continu, qui donne la température différentielle acceptable entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière pour l'obten- tion de propriétés métallurgiques uniformes et de conditions de laminage acceptables. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au laminoir décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Procédé de laminage à chaud à l'épaisseur d'un feuillard sur un laminoir à chaud pour feuillards comportant plusieurs cages de laminage TM 1-T Mx disposées en tandem et espacées les unes des autres d'une distance inférieure à la longueur du feuillard s'étendant entre les cages, caractérisé en ce qu'il consiste à choisir une épaisseur minimale pour la matière entrant dans les cages du laminoir, sur la base du temps du cycle du laminoir, et une température différentielle acceptable pour ladite matière, et à réduire cette matière en un feuillard par une passe continue à travers les cages du laminoir tout en maintenant un débit-masse constant d'une cage à l'autre. 2 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'il consiste à choisir ladite épaisseur (h) sur la base de la relation a T = f (h,T) o CT =AT' AT- étant la différence de température acceptable, t étant le temps du cycle et T étant la température. 3 Procédé selon la revendication 2, carac- térisé en ce que l'épaisseur est obtenue d'après le graphi- que de la figure 4. 4 Procédé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il consiste à choisir ladite épaisseur (h) sur la base de la relation AT = (T -982 + 1) (i e-a nt) F n o AT représente la différence de température acceptable entre les extrémités avant et arrière du feuillard, TF est la température de l'extrémité avant de la brame entrant dans la cage TM 1, a est le rythme de perte de température à 9820 C, en O C/s, N est un paramètre définissant la variation de a avec la température, en OCç 1, et t est l'intervalle de temps entre le moment o l'extrémité avant de la brame pénètre dans TM 1 et le moment o l'extrémité arrière de la brame pénètre dans TM 1. Procédé selon la revendication 4, carac- térisé en ce que l'épaisseur est obtenue d'après le graphi- que de la figure 5. 6 Procédé de laminage à chaud en continu d'une brame chauffée pour la faire passer de son épaisseur à celle d'un feuillard, dans un laminoir comportant plusieurs cages disposées en tandem et espacées les unes des autres d'une distance inférieure à la longueur sur laquelle le feuillard s'étend entre les cages, caractérisé en ce qu'il consiste à réduire la matière dans chaque cage d'une valeur compatible avec le maintien d'un débit-masse constant dans chaque cage, l'épaisseur et la température d'entrée de la brame et la vitesse de laminage étant telles que la dif- férence de température entre l'extrémité avant et l'extré- mité arrière, en sortie de la dernière cage finisseuse, soit inférieure à celle normalement rencontrée dans des laminoirs à chaud classiques pour feuillards. 7 Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce que la différence de température entre l'extré- mité avant et l'extrémité arrière à la sortie de la dernière cage finisseuse est inférieure à environ 16,50 C. 8 Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le débit-masse, exprimé par le produit de l'épaisseur en sortie par la vitesse de laminage, est de l'ordre de 1524 mm x m/min et la différence de tempéra- ture entre les extrémités avant et arrière du feuillard sortant du laminoir est inférieure à environ 16,50 C. 9 Procédé de laminage à chaud, en continu, d'une brame chauffée pour passer de l'épaisseur de la brame à l'épaisseur d'un feuillard, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la brame en continu et à la réduire dans une série de cages de laminage disposées en tandem, l'épaisseur d'entrée de la brame étant de l'ordre de 20 cm ou plus et la température d'entrée étant de l'ordre de 982 à 10100 C, à réduire la brame dans chaque cage d'une valeur compatible avec le maintien d'un débit-masse cons- tant dans chacune des cages, la différence de température entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière en sortie de la dernière cage étant de l'ordre de 16,50 C ou moins. 10 Procédé selon la revendication 6, carac- térisé en ce qu'il consiste à déterminer l'épaisseur h de la brame entrant dans la cage initiale d'après la relation empirique: AT = (T 982 n) ( 1t) o AT représente la différence de température acceptable entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du feuillard, TF est la température de l'extrémité avant de la brame entrant dans la cage TM 1,a est le rythme de perte de tempé- rature à 9820 C, en 'C/s, N est un paramètre définissant la variation de a avec la température, en "C 1, et t est l'intervalle de temps entre le moment o l'extrémité avant de la brame pénètre dans la cage TM 1 et le moment o l'ex- trémité arrière de la brame pénètre dans la même cage TM 1. 11 Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce que la dernière cage est commandée à une vitesse de laminage de l'ordre de 525 m/min et en ce que la réduction effectuée dans cette cage est de l'ordre de %. 12 Procédé de laminage de brames en feuillards qui, lorsqu'ils sont enroulés, présentent un poids de l'ordre de kg/cm de largeur, ce procédé, mis en oeuvre sur un laminoir à chaud pour feuillards, étant caractérisé en ce qu'il consiste à choisir une brame ayant une épaisseur minimale et une température d'entrée dans le laminoir per- oettant d' obtenir une différence de température maxim-'ale sou- haitée entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du feuillard, cette température étant déterminée d'après la courbe de la figure 5, et à réduire la brame à l'épaisseur d'un feuillard en la faisant passer en continu dans des cages TM 1 à T Mx tout en maintenant un débit-masse constant dans chaque cage. 13 Procédé de laminage de brames ayant une épaisseur minimale de 20 cm en un feuillard qui, sous la forme enroulée, présente un poids de l'ordre de 180 kg/am de largeur, ce procédé, qui est mis en oeuvre sur un lami- noir à chaud pour feuillards comprenant neuf cages de laminage TM 1 à TM 9, espacées pour réaliser un laminage continu en tandem, étant caractérisé en ce qu'il consiste à introduire la brame dans le laminoir à une température de l'ordre de 9821 C, et à réduire successivement la brame à l'épaisseur d'un feuillard par des passes continues en tandem dans des cages TM 1 à TM 9, respectivement, tout en maintenant un débit-masse constant dans chaque cage, le feuillard étant ainsi caractérisé par une température de finition, en sortie de la cage TM 9, telle que la différence de température entre l'extrémité avant et l'extrémité arrière du feuillard est de 16,50 C ou moins. 14 Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il consiste à faire passer le feuillard dans la cage TM 9 à une vitesse de laminage de l'ordre de 525 m/min, avec une réduction de l'ordre de 20 %. Procédé selon la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il consiste à faire passer la brame dans la cage TM 1 à une vitesse de laminage de l'ordre de 8,1 m/min, avec une réduction de l'ordre de 22 %. 16 Procédé de laminage de brames ayant une épaisseur de l'ordre de 23 cm, en un feuillard de l'ordre de 2,82 mm, sur un laminoir pour feuillards comprenant des cages de laminage TM 1 à TM 9 espacées pour effectuer un laminage continu en tandem, caractérisé en ce qu'il consiste: A) à introduire dans la cage TM 1 une brame ayant une température de l'ordre de 982 à 10100 C, B) à réduire la brame par laminage dans les cages conformément au programme de laminage suivant: Epaisseur en Vitesse de sortie (mm) laminage (m/min) TM 1 178 8,34 TM 2 127 11,64 TM 3 76 19,44 TM 4 31,75 46,62 TM 5 15,24 97,14 TM 6 8,38 176,58 TM 7 5,855 284,28 TM 8 3,51 422,28 TM 9 2,82 525,0 de manière que la différence de température entre les extrémités avant et arrière du feuillard sortant de la cage TM 9 soit de l'ordre de 9,35 C. 17 Laminoir à chaud pour feuillards destiné à laminer des brames ayant une épaisseur supérieure à, environ 18 cm en un feuillard qui, lorsqu'il est enroulé, présente un poids de l'ordre de 180 kg/cm de largeur, le laminoir étant caractérisé en ce qu'il comporte plu- sieurs cages de laminage TM 1-T Mx disposées en tandem pour effectuer un laminage continu, chacune des cages étant espacées d'une cage adjacente d'une distance inférieure à la longueur de feuillard comprise entre les cages afin d'effectuer un laminage en tandem avec un débit- masse constant dans chaque cage. 18 Laminoir selon la revendication 17, carac- térisé en ce qu'il comporte neuf cages de laminage.