Brevet FR2515571A1 — publié le 19830506

Appareil pour former des pellicules soufflées. La présente invention concerne un appareil pour former des pellicules soufflées et,plus précisément, un appareil pour former des pellicules soufflées capable de stabiliser la formation de bulles et offrant la possibilité de former 5 des pellicules à haute vitesse et un rapport d'expansion élevé, de façon à former avec des efficacités élevées des pellicules de très grande transparence ayant une épaisseur uniforme. Jusqu'à présent, les pellicules soufflées étaient formées 10 par extrusion d'une résine fondue à travers une matrice comportant une fente circulaire et en soufflant de l'air dans la pellicule cylindrique ainsi formée pour la dilater ou la gonfler. On savait égalementdans la techniquerefroidir la pelli- 15 cule cylindrique extrudée à travers la matrice au moyen d'un anneau d'air disposé à proximité de la matrice. L'appareil de la technique antérieure décrit ci-dessus ne peut être utilisé pour une transformation à haute vitesse et une transformation à rapport d'expansion élevé, car il ne 20 permet pas de stabiliser de façon suffisante la formation de bulles. Avec les appareils de la technique antérieure de ce type, il était extrêmement difficile de former des pellicules soufflées en utilisant des résines synthétiques thermoplas- 25 tiques ayant une faible résistance à la traction à l'état fondu, telles que des polyéthylènes de haute densité ayant une densité d'au moins 0,94 et des polyéthylènes linéaires de faible densité, etc auxquels on s'est intéressé au cours des dernières années. 30 En conséquence, la présente invention a pour objet de fournir un appareil pour former des pellicules soufflées capable de former des pellicules soufflées à vitesse élevée et avec des taux d'expansion élevés, en utilisant-des poly- éthylènes de haute densité, des polyéthylènes linéaires de 35 faible densité, etc. 2 L'invention a également pour but de fournir un appareil amélioré pour former des pellicules soufflées comportant un anneau d'air de conception nouvelle. Selon la présente invention, il est fourni un appareil 5 pour former une pellicule soufflée comprenant une matrice de formation de pellicules soufflées comportant une fente circulaire, un anneau d'air entourant la fente circulaire de la matrice et muni d'un orifice d'éjection de l'air, l'orifice d'éjection de l'air étant défini par un rebord 10 extérieur de surface conique, dont le diamètre intérieur croît dans la direction d'élimination de la pellicule cylindrique extrudée à travers la fente circulaire, et un rebord intérieur disposé plus près de la matrice que le -rebord extérieur, et un dispositif de réduction de la 15 pression de l'air dans l'espace séparant le rebord intérieur de la pellicule cylindrique. Dans les dessins annexés la figure l est une vue en coupe longitudinale repré- sentant un exemple de l'appareil de l'invention ; - 20 la figure 2 est une vue en coupe longitudinale agrandie représentant une partie de l'appareil illustré sur la figure 1 ; les figures 3 et 4 sont des vues en coupe longitudinale représentant d'autres modes de réalisation de l'invention 25 la figure 5 est une vue en coupe londitudinale repré- sentant un autre mode de réalisation de l'invention ; la figure 6 est une vue en coupe agrandie représentant une partie du mode de réalisation illustré sur la figure 5 et 30 la figure 7 est une vue en coupe longitudinale repré- sentant un autre mode de réalisation de l'invention. Avant de commencer à décrire l'appareil de soufflage de l'invention, on décrira les résines synthétiques thermo- plastiques pouvant être utilisées avantageusement confor- 35 mément à l'invention Parmi ces résines, on peut mentionner 3 les résines de type oléfine telles que les polyéthylènes, les polypropylènes, des copolymères éthylène-propylène, le polybutène 1, et des copolymères éthylène-acétate de vinyle ; des résines de type styrène telles que les polystylènes et 5 des copolymères acrylonitrile-butadiène-éthylène ; des résines de type amide telles que le nylon-6, le nylon 6-6, le nylon 6-10, le nylon 11 et le nylon 12 ; des résines de type chlorure de vinyle telles que des polychlorures de vinyle ; des polychlorures de vinylidéne ; et le chlorure de vinyle- 10 chlorure d'acétate de vinyle ; et des résines de type ester telles que le téréphtalate de polyéthylene, et le téréphtalate de polybutylène Parmi ces résines les plus appropriées sont les résines de type polyolêfine On préfère les polyéthylènes ayant une faible résistance à la déformation à l'état fondu 15 tels que les polyéthylènes de haute densité et les polyéthy- lènes linaires de faible densité. Le polyethylène linéaire de faible densité est un copo- lymère d'éthylène ou d'une autre a-oléfine différent des résines polyéthylene de faible densité préparées par des 20 procédés classiques à haute pression Comme autre a-oléfine, on peut utiliser le butène, l'hexène, l'octène ou le décène. On prépare ce copolymère au moyen d'un catalyseur de type Ziegler ou d'un catalyseur de type Phillips utilisés pour les procédés à moyenne ou basse pression permettant de préparer 25 des polyéthylènes de haute densité Le polyethylene linéaire de faible densité présente une structure ramifiée courte résultant de la modification des polyéthylènes de haute densité classiques au moyen d'un constituant de copolymé- risation et on préfère diminuer sa densité à environ 0,91- 30 0,95 g/cm 3 en utilisant des ramifications à chaînes courtes. Le polyéthylène linéaire de faible densité présente des chaînes moléculaires d'une meilleure linéarité que le polyethylène de faible densité classique préparé à haute pression ainsi que des ramifications beaucoup plus courtes 35 que le polyéthylène de haute densité. 4 On décrira maintenant des modes de réalisation préférés de l'invention,en se référant aux figures 1 à 7,dans les- quelles les parties identiques ou correspondantes sont désignées par les mêmes repères numériques. 5 Comme le montre la figure 1, l'appareil de formation de pellicules soufflées de l'invention comprend un anneau d'air 1 monté sur une matrice 2 de façon à-ce qu'il entoure une fente circulaire pratiquée dans celle-ci comme on le décrit de façon plus détaillée ci-après. 10 L'anneau d'air 1 est muni d'un rebord extérieur 3 et d'un rebord extérieur 4, la surface intérieure du rebord extérieur 3 présentant une forme conique vers l'extérieur partant de sa partie inférieure, c'est-à-dire dans la direction d'élimination de la pellicule cylindrique 10 15 extrudée à travers la fente circulaire de la matrice 2 Le rebord intérieur 4 est monté sur la matrice 2 de façon à se prolonger en dessous du rebord extérieur 3 Il est avantageux que la surface intérieure du rebord intérieur 4 s'agrandisse vers l'extérieur de la même manière que le 20 rebord extérieur 3, mais cette forme n'est pas essentielle. Un interstice annulaire est défini entre les rebords extérieur et intérieur et permet de jouer le rôle de fente d'éjection d'air 5 La fente d'éjection d'air 5 s'ouvre dans la direction de sortie ou d'élimination de la pellicule 25 cylindrique 101 de façon à ce que l'air éjecté par la fente 5 s'écoule régulièrement dans un espace séparant la surface intérieure conique du rebord extérieur 3 de la surface extérieure de la pellicule cylindrique 10 Du fait que l'on éjecte l'air de refroidissement dans cette direction, celui- 30 ci s'écoule le long de la surface extérieure de la pellicule cylindrique 10 de telle manière quemême si l'on éjecte une grande quantité d'air, un effet de refroidissement très important puisse être assuré sans déformation ou vibration de la pellicule cylindrique soufflée. 35 Un passage d'aspiration de l'air 6 est formé entre le 5 rebord intérieur 4 et la matrice 2,de façon à créer une zone de pression réduite entre la pellicule cylindrique 10 et l'anneau d'air l par aspiration d'air à travers le passage d'aspiration d'air 6 A cet effet, l'anneau d'air i et la 5 matrice 2 sont disposés de façon à ne pas former un interstice important, ce qui évite une diminution de la pression de l'air Par conséquent, l'anneau d'air l est généralement monté directement sur la matrice 2 Lorsque l'on souhaite ajuster la position de l'anneau d'air 1, on peut faire 10 varier l'épaisseur d'une bague d'écartement Il intercalée entre l'anneau d'air et la matrice. On décrira maintenant le mode de fonctionnement de la surface conique et de la zone de pression réduite. L'air admis par un orifice d'entrée d'air 8 est stabi- 15 lisé par des plaques d'arrêt 15,puis est envoyé vers la fente d'éjection d'air 5 par laquelle il s'écoule vers le haut, au- dessus du passage d'aspiration d'air 6 donnant dans un passage d'écoulement d'air 16 comme l'illustre la figure 2. Un couvercle 7 créant une pression différentielle est 20 installé dans le passage d'écoulement d'air 16 au-dessus de l'une des extrémités du passage 6 pour y abaisser la pression par un effet de tube Venturi provoqué par le couvercle 7 et l'air s'écoulant dans le passage d'air 16 créant ainsi une zone de pression réduite entre la pellicule 25 cylindrique 10 et le rebord intérieur 4 Comme le montrent les figures 1 et 2, le couvercle 7 peut présenter une faible longueur mais, afin de créer un état de pression réduite stable, il est avantageux de prolonger le couvercle 7 jusqu'à proximité de la fente d'éjection d'air 5, comme l'illustrent 30 les figures 5 et 7. En variante, au lieu d'installer le couvercle 7 créant une pression différentielle, la pression d'air dans le passage 6 peut être réduite au moyen d'une pompe à vide, non repré- sentée, reliée à celui-ci. 35 L'air éjecté à travers la fente d'éjection d'air 5 est 6 évacué vers l'extérieuraprès avoir traversé l'espace séparant la pellicule cylindrique 10 et la surface conique intérieure du rebord extérieur 3. L'effet de cet écoulement d'air sur la pellicule cylin- 5 drique extrudée 10 est le suivant La pellicule cylindrique 10 extrudée par la matrice 2 est par conséquent soumise à une attraction radiale vers l'extérieur dans la zone de pression réduite En conséquence, la pellicule cylindrique 10 se déplace vers le haut et son diamètre augmente d'une 10 certaine valeur Le diamètre de la pellicule cylindrique 10 augmente ensuite progressivement au fur et à mesure que celle-ci se déplace vers le haut le long de la surface intérieure conique du rebord extérieur 3 et pendant que celle-ci est refroidie par l'air éjecté par la fente 15 d'éjection d'air 5 Enfin, la pellicule cylindrique 10 est gonflée jusqu'au diamètre souhaité par la pression-du gaz, c'est-à-dire de l'air soufflé dans la pellicule cylindrique. Les plaques de rectification 9 ont pour but de provoquer un écoulement d'air le long de la périphérie de la pellicule 20 cylindrique 10 jusqu'à une distance aussi grande que possible, stabilisant ainsi la pellicule cylindrique 10. Plus précisément, lé diamètre de la pellicule cylin- drique 10 est augmenté d'une certaine valeur dans la zone de pression réduite immédiatement après qu'elle ait été 25 extrudée à travers la matrice 2 et il subit une augmentation supplémentaire lorsque la pellicule cylindrique 10 se déplace vers le haut le long de la surface intérieur conique du rebord extérieur 3 On considère que l'augmentation du diamètre est provoquée par le fait que, comme l'interstice 30 séparant la surface intérieure conique de la pellicule cylindrique 10 est faible, la pression dans cet interstice est plus ou moins réduite par l'effet de tube Venturi, de sorte que la pellicule cylindrique est attirée vers la surface intérieure conique de façon à augmenter son diamètre. 35 Si l'on diminue de façon excessive la pression dans 7 la zone de pression réduite, la pellicule cylindrique peut entrer en contact avec le rebord intérieur 4, mais on peut ajuster la diminution de pression à n'importe quelle valeur appropriée en modifiant l'espacement entre le couvercle 7 5 et le passage d'aspiration d'air 6 Bien que la pression dans la zone de pression réduite varie en fonction de facteurs tels que le type de résine, le rapport d'expansion souhaité, etc , il est généralement avantageux d'utiliser une diminution de pression, mesurée dans une colonne d'eau, 10 de 0,5-20 mm, de préférence de 1 15 mm En ajustant la valeur de la diminution de pression, et la quantité d'air éjectée par la fente d'éjection d'air 5, on peut créer un écoulement d'air vers le bas entre la fente d'éjection d'air 5 et le passage d'aspiration d'air 6, à travers l'interstice 15 séparant le rebord intérieur 4 de la pellicule cylindrique 10 Cet écoulement d'air joue le rôle de pellicule protec- trice évitant que la pellicule cylindrique 10 ne vienne en contact avec le rebord intérieur 4 De la même manière, l'air s'écoulant entre le rebord extérieur 3 et la pellicule 20 cylindrique 10 empêche tout contact entre celles-ci. La figure 3 représente une modification de l'appareil de la présente invention dans laquelle une projection 17 est formée sur la paroi inférieure du rebord extérieur 3,de façon à obtenir un effet de tube Venturi au lieu du 25 couvercle 7 représenté sur la figure 1. Dans un autre mode de réalisation représenté sur la figure 4, un dispositif produisant un effet de tube Venturi est installé en un point plus proche de la fente d'éjection d'air 5 que le mode de réalisation représenté sur la figure 1. 30 Plus précisément, un passage d'aspiration d'air 6 est formé entre une collerette intérieur 41 du rebord inférieur et une bague 42 entourant la collerette 41. Les figures 5 et 6 représentent un autre mode de réalisation de l'invention dans lequel le passage d'aspiration d'air 6 est ouvert dans la direction d'extrusion de la 8 résine Cet agencement permet d'aspirer l'air pratiquement dans la direction de la pellicule cylindriquede façon à ce qu'il n'y ait pas de risque de perturbation de la stabi- lité de la pellicule cylindrique, créant ainsi une zone de 5 pression réduite satisfaisante. La figure 7 représente un autre mode de réalisation de l'inventiondans lequel une saillie 20 est formée dans la partie centrale de la matrice 2 jouant le rôle de support de l'anneau d'air 1 à un niveau inférieur à celui des modes 10 de réalisation précédents, de sorte que l'orifice 6 ' donne dans la direction d'élimination de la pellicule cylindrique. Le rebord extérieur 3 représenté sur la figure 1 et sur les autres dessins est fixé à l'anneau d'air 1, par exemple par filetage, de façon à ce qu'on puisse le déplacer dans 15 la direction verticale pour ajuster la quantité d'air éjectée et le taux de diminution de pression produit par le passage d'aspiration d'air 6. Lorsqu'une plaque de rectification annulaire 9 est disposée au-dessus du rebord supérieur 3, l'air éjecté par 20 la fente 5 peut s'écouler de façon plus régulière le long de la surface de la pellicule cylindrique 10,de façon à stabiliser la formation de bulles. Les surfaces latérales du rebord extérieur 3 de la plaque de rectification 9 disposée au-dessus de celles-ci 25 (et également celles du rebord intérieur) présentent une forme conique vers l'extérieur et il est souhaitable que le degré d'inclinaison du rebord extérieur 3 soit supérieur à celui du rebord intérieur 4 (c'est-à-dire plus proche de l'horizontale) et que le degré d'inclinaison de la plaque 30 de rectification 9 soit plus grand que celui du rebord extérieur 3 En d'autres termes, il est souhaitable d'aug- menter progressivement le degré d'inclinaison de façon à gonfler plus régulièrement la pellicule cylindrique 10. A titre d'exemples, l'angle d'inclinaison du rebord 35 intérieur 4 est compris entre O et 15 par rapport à la 9 direction de déplacement de la pellicule cylindrique, celui du rebord extérieur 3 est compris entre 5 et 30 et celui de la plaque de rectification 9, entre 10 et 45 . L'ouverture du passage d'aspiration d'air 6 dans le 5 passage d'écoulement d'air de la façon représentée sur les figures 1 à 3 pour créer un effet de tube Venturi est un simple problème mécanique mais, comme on l'a indiqué ci- dessus, le passage d'aspiration d'air peut être relié à un dispositif d'aspiration externe non représenté. 10 En utilisant la modification décrite ci-dessus, comme la pellicule cylindrique extrudée est gonflée progressive- ment par abaissement de la pression dans la zone de pression réduite, et du fait de l'effet de tube Venturi créé entre la surface conique et la pellicule cylindrique, on peut 15 obtenir un rapport d'expansion élevé De plus, comme l'efficacité de refroidissement est élevéeon peut obtenir une pellicule de grande transparence Bien que la pellicule cylindrique soit attirée vers l'extérieur par la pression réduite dans la zone de pression réduite, et par l'effet de 20 réduction de pression des surfaces coniques, comme l'air s'écoule toujours de façon continue entre la pellicule cylindrique et les surfaces coniques, on peut utiliser une vitesse de formation élevée. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à 25 titre d'illustration de l'invention. Exemples 1 à 4 On extrude du polyéthylène de faible densité NOVATEC-L F 155 (fabriqué par la Mitsubishi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha) ayant un indice de fusion de 2,0 g/10 minutes à 30 190 'C, et une densité de 0,925 g/cm 3 , à une température de la masse fondue de 1600 C et avec une vitesse d'extrusion de 18 kg/h avec une machine de transformation par soufflage (Extrudeuse de type EA-40 fabriquée par la Modern Machinery Co.) ( 40 mm de diamètre, L/D 26 et rapport de compression 35 de 3,2) équipée d'une matrice de soufflage de type à spirale 10 (espacement des rebords de 0,8 mm, et diamètre de la fente circulaire : 100 mm). On utilise un anneau d'air semblable à celui représenté sur la figure 5 et on ajuste la quantité d'air éjectée par 5 la fente d'éjection d'air de telle manière que l'on obtienne les hauteurs de ligne de givrage indiquées dans le tableau 1 suivant On fait varier le rapport d'expansion et la vitesse d'extrusion de la pellicule cylindrique On mesure la stabilité de formation de la pellicule, sa transparence 10 et le degré de dépression produit dans le passage d'aspira- tion d'air La stabilité de formation de la pellicule s'observe de la manière suivante : O : La pellicule cylindrique a été formée de façon très stable sans observation de mouvements oscillants, de 15 vibrations ou de rides appréciables A Des miuvements oscillants , des vibrations et des rides ont été observés. X : Des mouvements oscillants, des vibrations et des rides se sont produits de façon intense, de sorte 20 qu'une formation continue de la pellicule cylindri- que n'a pas été possible. La transparence (voile) a été mesurée de la manière suivante : Conformément à la norme industrielle japonaise (JIS) 25 K 6714, on mesure la transparence au moyen d'un analyseur de voile fabriqué par la Nippon Denshoku Co et on l'exprime en pourcentage de voile. Le degré de dépression produit dans le passage d'as- piration d'air se mesure de la manière suivante : 30 On introduit un tube de cuivre fin dans le passage d'aspiration d'air dans l'anneau d'air et on relie le tube de cuivre à un tube en U rempli d'eau colorée avec de l'encre rouge,puis on mesure la différence de pression entre le passage d'aspiration d'air et la pression atmosphérique 35 en l'exprimant sous forme de la différence (mm) entre les hauteurs des colonnes d'eau dans les deux parties du tube en U. La hauteur de la ligne de solidification se mesure de la manière suivante : 5 On mesure à l'aide d'un mètre -la distance séparant le point o se produit la solidification de la pellicule cylindrique (ligne de solidification) et la surface de la matrice. Exemples témoins i à 4 10 on forme des cylindres soufflés de la même manière que dans les exemples l à 4, excepté que l'on remplace l'anneau d'air par un anneau d'air du type à expansion classique. Les résultats des exemples l à 4 et des exemples témoins i à 4 sont donnés dans le tableau I suivant. TABLEAU I Rapport Epaisseur Vitesse Stabilité Degré de Hauteur de de la pel d'extru de forma dépression Voile la ligne d'expan licule sion tion (mm,colonne % de nolidif sion (P) (m/min ) d'eau) (cm) Exemple 1 1,0 40 40 O 2 5,0 30 2 2,0 20 O 7 3,8 20 3 3,0 " 13 O 6 3,5 21 4 4,5 8,8 O 5 3,5 22 Exemple témoin 1 1,0 40 40 O 5,5 30 2 2,0 " 20 O 4,2 30 3 3,0 " 13 t 3,8 45 4 4,5 8,8 8 X r.% Ln u 4 13 Exemples 5 à 8 On extrude un polyéthylène linéaire de faible densité ayant un indice de fusion de 1,0 g/10 minutes à 1900 C et une densité de 0,920 g/cm 3 à une température de fusion 5 2600 C, une vitesse d'extrusion de 18 kg/heure et avec un rapport d'expansion de 2,0 au moyen d'une extrudeuse de type Delser-50 fabriquée par la Modern Machinary Co ( 50 mm de diamètre, L/D = 26, rapport de compression = 1,8) équipée d'une matrice à expansion de type à spirale (espacement 10 des rebords 2,0 mm, diamètre de la fente cylindrique 100 mm). On utilise un anneau d'air semblable à celui illustré sur la figure 5 et on ajuste la quantité d'air éjectée par la fente d'éjection d'air de façon à obtenir les lignes de 15 solidification indiquées dans le tableau II suivant. On fait varier la vitesse d'extrusion pour évaluer la stabilité de formation et d'autres propriétés physiques. Exemples témoins 5 à 8 On souffle des pellicules cylindriques de la même 20 manière que dans les exemples 5 à 8, excepté qu'on utilise un anneau d'air du type à expansion classique. Les résultats des exemples 5 à 8 et des exemples témoins 5 à 8 sont donnés dans le tableau II suivant. TABLEAU II Vitesse Epaisseur Stabilité Degré de Hauteur de d'extrusion de la pel de forma dépression Voile a ligne de licule tion (mm, colonne (%) solidificat. (m/min ) (i) d'eau) (cm) Exemple 5 10 50 O 3 6,0 20 6 40 12,5 O O 4,5 3,0 7 60 8,3 O 5,5 2,8 8 100 5 O 6 2,8, Exemple témoin 5 10 50 A 9,5 35 6 40 12,5 X 7 60 8,3 X 8 100 5 X 'Fi j.I~ rg' ul Ul -'j REVENDICATIONS 1. Appareil pour former une pellicule soufflée d'un type dans lequel on éjecte une résine fondue à travers une fente circulaire d'une matrice et on souffle un gaz 5 dans la pellicule cylindrique obtenue pour gonfler celle- cipuis on refroidit la pellicule cylindrique par de l'air éjecté par un anneau d'air, caractérisé en ce que cet anneau d'air comprend un rebord extérieur ( 3) et un rebord intérieur ( 4) disposé plus près de cette matrice 10 ( 2) que le rebord extérieur, en ce que ces rebords extérieur et intérieur forment un passage d'air se terminant par un orifice d'éjection d'air ( 5), en ce que le diamètre intérieur dudit rebord extérieur augmente dans la direction d'extrusion de la pellicule 15 cylindrique, et en ce que la pression d'air dans l'interstice séparant le rebord intérieur de cette pellicule cylindrique est réduite par un effet de tube Venturi ou par un dispositif d'aspiration. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 20 en ce que le dispositif de diminution de la pression d'air comprend un passage d'aspiration d'air ( 6) traversant ce rebord intérieur ( 4). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le passage d'aspiration d'air ( 6) s'ouvre 25 dans la direction d'extrusion de la pellicule cylindrique ( 10). 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le passage d'aspiration d'air ( 6) donne dans un passage d'écoulement d'air ( 16) de cet anneau d'air 30 et en ce qu'il comporte en outre un dispositif ( 7, 17) pour créer un effet de tube Venturi pour aspirer l'air dans ce passage d'aspiration d'air. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de création d'effet de tube 35 Venturi comprend un couvercle ( 7) recouvrant l'une des extrémités du passage d'aspiration d'air ( 16), face à ladite ouverture dans l'interstice séparant le rebord intérieur de la pellicule cylindrique. 6. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 5 en ce qu'il comprend en outre des plaques de rectification ( 9) disposées dans un passage d'air séparant les rebords extérieur et intérieur et conduisant à la fente d'éjection d'air. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 10 en ce qu'il comprend en outre un élément annulaire ( 9) pour la rectification de l'écoulement d'air disposé au- dessus du rebord extérieur et entourant la pellicule soufflée. 8. Appareil selon la revendication 1, caractérisé 15 en ce que le dispositif de diminution de la pression d'air comprend un passage d'aspiration d'air ( 6) traversant le rebord inférieur, l'une des extrémités de ce passage d'aspiration d'air donnant dans l'interstice séparant le rebord intérieur ( 4) de la pellicule cy Lindrique ( 10), 20 alors que l'autre extrémité donne dans un passage d'air séparant ces rebords extérieur et intérieur et conduisant à la fente d'éjection d'air, et en ce que ce rebord extérieur comporte une saillie ( 17) à sa surface inférieure en un point situé au-dessus de l'extrémité de ce passage 25 d'aspiration d'air. 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'abaissement de la pression d'air comprend un passage d'aspiration d'air défini par une collerette intérieure ( 41) de ce rebord intérieur et une 30 bague ( 42) entourant cette collerette intérieure. 10. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matrice ( 2) extrude une résine choisie parmi un polyéthylène de haute densité et un polyéthylène linéaire de faible densité. 35 11 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une saillie ( 20) vers le haut est prévue dans une partie centrale de la matrice ( 2) afin de former un support pour lanneau d'air ( 1) à un niveau inférieur de façon à ce que le passage d'aspiration d'air s'ouvre 5 dans la direction d'extrusion de la pellicule soufflée ( 10).