Brevet FR2512707A1 — publié le 19830318

La présente invention concerne le domaine du laminage et du tréfilage, et notamment les procédés de fabrication de fibres métalliques à partir de particules sphériques d'une poudre métallique et les dispositifs pour les réaliser. L'invention peut être appliquée à la fabrication des filtres pour les liquides et les gaz, des matériaux de transpiration et d'étanchéité, des amortisseurs de vibrations mécaniques et acoustiques et d'autres produits. La métallurgie moderne des poudres accroit sans cesse ses exigences concernant le perfectionnement et la réduction des processus de fabrication, les qualités techniques et économiques des produits obtenus, la résistance mécanique des produits non frittés. Tout cela fait que l'emploi de fibres à la place des poudres statère prometteur. Toutefois, l'emploi à grande échelle des fibres métalliques en métallurgie est freiné par l'absence de procédé suffisamment simple et bon marché pour leur fabrication. Une solution cardinale de ce problème n'est possible qu'en fabriquant les fibres métalliquesdirectement à partir d'une poudre métallique, par façonnage mécanique. On connaît un procédé de fabrication de fibres métalliques (cf. brevet des Etat-Unis NO 3.681.063, cl. B22F 7/00) à partir de particules sphériques d'une poudre métallique, comprenant le chargement des particules sphériques de poudre métallique, la déformation de ces particules durant leur cheminement dans le sens de déroulement du processus de fabricatioiï et le déchargement des fibres métalliques. Dans ce procédé, la poudre métallique chargée est comprimée de façon à obtenir un bloc Ensuite le bloc est fritté et imprégné sous vide avec un métal à bas point de fusion. Après déformation, le bloc est chauffé jusqu'à la température de séparation du métal à bas point de fusion et des fibres métalliques obtenues. On connaît aussi un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques (cf. brevet des Eta > Unis NO 3.681.063, cl. B22F 7/00), réalisant le procédé indiqué et comprenant un outillage déformant, dans lequel arrive la poudre métallique. En outre, ce dispositif comprend, disposé dans le sens de déroulement du processus de fabrication, un moule de compression pour l'obtention du bloc, la poudre métallique arrivant dans ce moule, un four pour le frittage et l'imprégnation du bloc sous vide avec un métal à bas point de fusion. En aval de l'outillage déformant est disposé un mécanisme séparant le métal à bas point de fusion et i3 fibres métalliques finies. Toutefois, dans ce procédé de fabrication de fibres métalliques et le dispositif pour le réaliser, toute une série d'opérations complémentaires complique et allonge considérablement le processus de fabrication dés fibres métalliques, ce qui augmente notablement les dépenses de main-a'oeuvre et la durée du processus de fabrication. On s'est proposé d'élaborer dun procédé de fabrication de fibres métalliques, dans lequel le nombre d'opérations serait tel qu'il permette de réduire le processus de fabrication et les dépenses de main-d'9uvre pour la fabrication des fibres métalliques, ainsi que de créer un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant ledit procédé, dont la conception serait telle qu'elle permette d'abaisser les dépenses de main-d'oeuvre et de réduire-le processus de fabrication des fibres métalliques. La solution consite en un procédé de fabrication de fibres métalliques à partir de particules sphériques d'une poudre métallique, comprenant le chargement des particules sphériques de poudre métallique, leur déformation au cours du cheminement dans le sens de déroulement du processus de fabrication et le déchargement des fibres métalliques, procédé dans lequel, selon l'invention, la déformation des particules sphériques de poudre métallique s'effectue en les roulant dans le sens de cheminement de la poudre métallique, la course de roulage étant S > FL &commat; étant le diamètre 2 réduit des particules sphériques Il est avantageux que le roulage de chaque particule sphérique de poudre métallique, autour de son axe perpendiculaire à la direction de déroulement du processus de fabrication, s'effectue avec des vitesses périphériques différentes aux extrémités de cet axe. Il est souhaitable que le roulage de chaque particule sphérique de poudre métallique s'effectue avac un effort dirigé vers son axe perpendiculaire à la direction de déroulement du processus de fabrication, sous un angle V 900 dans le plan parallèle à la direction de déroulement du processus de fabrication. Il est judicieux de réaliser le roulage des particules sphériques de poudre métallique périodiquement. La solution consiste également en un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, comprenant un outillage déformant dans lequel arrive la poudre métallique, dispositif caractérisé, selon l'invention, en ce que l'outillage déformant se compose d'une partie principale et d'une partie complémentaire, ayant chacune une surface de calibrage et montées l'une par rapport à l'autre de façon que les particules sphériques de poudre métallique puissent être roulées entre leurs surfaces de calibrage. Il est avantageux que, dans le dispositif conforme à l'invention, la possibilité de roulage des particules sphériques de poudre métallique entre les parties de l'outil- lage déformant soit assurée par un mécanisme entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique, lié mécaniquement à l'outillage déformant. Il est souhaitable, dans l'outillage déformant, que la partie principale soit réalisée sous la forme d'une bande sans fin, que la surface de calibrage de la partie complementaire soit réalisée plate, et que le mécanisme entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique soit lié à la partie complémentaire. Il est utile que, dans l'outillage déformant, la bande sans, fin soit liée au mécanisme entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. Il est possible de réaliser l'outillage déformant de telle façon que sa partie complémentaire soit une bande sans fin, liée au mécanisme entraînant les parties de l'outil déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. Une variante de bonne faisabilité est obtenue en réalisant l'outillage déformant de façon que sa partie principale soit un rouleau, lié au mécanisme entraînant des parties sphériques de poudre métallique, et que la surface de calibrage de la partie complémentaire soit courbe. Il est préférable que le rouleau soit cylindrique. Il est admissible de réaliser la partie complémentaire de l'outillage déformant sous la forme d'une plaquecintrée, dont le rayon de courbure est plus grand que le rayon de la section droite de la partie active du rouleau cylindrique, ce rouleau étant disposé parallèlement à l'axe longitudinal de ladite plaque, du côté de sa surface concave. Il est possible de réaliser le rouleau conique. Il est avantageux aussi que, dans l'outillage déformant, la partie complémentaire soit réalisée sous la forme d'un rouleau conique, lié au mécanisme entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. Une variante de bonne faisabilité est aussi obtenue en réalisant l'outillage déformant de façon que les conicités des rouleaux coniques soient contraires. Il est souhaitable aussi que la partie complémentaire de l'outillage déformant soit réalisée sous la forme d'un plateau, lié au mécanisme entraînant l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. Il est admissible aussi que, dans l'outillage déformant, le rouleau cylindrique et le plateau soient montés l'un par rapport à l'autre de façon que l'axe longitudinal du rouleau cylindrique puisse être décalé par rapport à l'axe de rotation du plateau. Il est avantageux que le décalage de l'axe longitudinal du rouleau cylindrique soit réalisé au moyen d'un châssis orientable, lié mécaniquement au rouleau cylindrique. L'invention permet de fabriquer les fibres métalliques directement à partir des particules sphériques de poudre~ métallique, ce qui réduit considérablement le processus de fabrication et abaisse les dépenses de main-d'9uvre pour leur fabrication. L'invention permet en outre de fabriquer des fibres métalliques de différents diamètres, ce qui accroit la gamme d'utilisation du dispositif. Dans ce qui suit, l'invention est expliquée par la description d'exemples de réalisation concrets non limitatif et par les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, dans le cas où la partie principale de l'outillage déformant est une bande sans fin, selon l'invention - la figure 2 représente la vue suivant la flèche A de la figure 1 - la figure 3 représente le schéma cinématique' d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques2 réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, dans le cas où la bande sans fin est liée au mécanisme entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique, selon l'invention - la figure 4 représente la vue suivant la flèche B de la figure 3 - la figure 5 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de lVinvention suivant la figure 3, dans le cas où la partie complémentaire de l'outillage déformant est une bande sans fin, selon l'inssrention - la figure 6 représente la vue suivant la flèche C de la-figure 5 - la figure 7 représente la vue d'ensemb-le d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, dans le cas où la partie principale de l'outillage déformant est un rouleau cylindrique (vue de côté), selon l'invention - la figure 8 représente la vue suivant la flèche D de la figure 7 - la figure 9 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention suivant la figure 7, dans le cas où la partie complémentaire de l'outillage déformant est un ruuleau conique, selon l'invention - la figure 10 est la coupe suivant la ligne X-X de la figure 9 - la figure Il est la coupe suivant la ligne XI-XI de la figure 9 - la figure 12 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres metalliques,réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, dans le cas où les deux parties de l'outillage déformant sont des rouleaux coniques, selon l'invention - la figure 13 est la coupe suivant la ligne XIII-XIII de la figure 12 - la figure 14 est la coupe suivant la ligne XIV-XIV de la figure 12 - la figure 15 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention suivant la figure 12, dans le cas où les conicités des rouleaux sont contraires, selon l'invention - la figure 16 est la coupe suivant la ligne XVI-XVI de la figure 15 - la figure 17 est la coupe suivant la ligne XVII-XVII de la figure 15 - la figure 18 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention suivant la figure 7, dans le cas où la partie complémentaire de l'outillage déformant est un plateau, selon l'invention - la figure 19 représente la vue suivant la flèche E de la figure 18 - la figure 20 est la coupe suivant la ligne XX-XX de la figure 18 - la figure 21 est la coupe suivant la ligne XXI-XXI de la figure 18 - la figure 22 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention suivant la figure 12, dans le cas où la partie complémentaire de l'outillage déformant est un plateau, selon l'invention - la figure 23 représente la vue suivant la flèche E de la figure 22 - la figure 24 est la coupe suivant la ligne XXIV-XXIV de la figure 22 - la figure 25 est la coupe suivant la ligne XXV-XXV de la figure 22 - la figure 26 représente le schéma cinématique d'un dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention suivant la figure 18, dans le cas où l'axe longitudinal du rouleau cylindrique et l'axe du plateau sont décalés - la figure 27 représente la vue suivant la flèche G de la figure 26 - la figure 28 est la coupe suivant la ligne XXVIII-XXVIII de la figure 26 - la figure 29 est la coupe suivant la ligne XXIX-XXIX de la figure 26 ; et - la figure 30 est la coupe suivant la ligne XXX-XXX de la figure 26. Le procédé de fabrication de fibres métalliques à partir de particules sphériques d'une poudre métallique comprend le chargement des particules sphériques de poudre métallique, leur déformation par roulage pendant le cheminement de la poudre métallique dans le sens de déroulement du processus de fabrication, la course de roulage étant S $s fi5 D , D t > étant le diamètre réduit des 2 particule s sphériques. Pour améliorer les caractéristiques mécaniques des fibres métalliques obtenues, le roulage de chaque particule sphérique de poudre métallique, autour de son axe perpendiculaire à la direction de déroulement du processus de fabrication, s'effectue avec des vitesses périphériques différentes aux extrémités de cet axe. Pour augmenter la longueur des fibres obtenues, le roulage de chaque particule sphérique de poudre métallique s'effectue avec un effort dirigé vers son axe perpendiculaird à la direction de déroulement du processus de fabrication sous un anglet Si la poudre métallique utilisée est facilement inflammable, le roulage des particules sphériques de poudre métallique s'effectue périodiquement. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, comprend un outillage déformant 1 (figure 1), se composant d'une partie principale et d'une partie complémentaire, constituées respectivement par une bande 2 (figures 1, 2) sans fin et une plaque 3, qui ont des surfaces de calibrage, entre lesquelles les particules sphériques 4 de poudre métallique arrivent d'un côté. La course de roulage est S = t D , D, D étant le diamètre réduit des particules sphé- rique2s 4. Les fibres métalliques 5 sortent de l'autre côté. La bande 2 glisse sur une contre-plaque 6 et est tendue sur des paliers 9. Le dispositif comprend également un mécanisme 1Q entraînant les parties de l'outillage déformant pourle roulage des particules sphériques de poudre métallique. Le mécanisme 10 comprend un moteur électrique Il et un réducteur 12, accouplés par un manchon 13. Le réducteur 12 entraîne des manivelles 14 qui sont accouplées à la plaque 3 par des articulations 15. Dans une seconde variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, la plaque 3 de l'outillage déformant 1 est suspendue à des ressorts 16 (figures 3, 4). Le mécanisme 10 comprend dans. ce cas un moteur- électrique 17 sur l'arbre 18 duquel est montée une came 19. La came 19 contacte la plaque 3. Le dispositif comprend encore un mécanisme entrat- nant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique, constitué en l'occurence par un moteur électrique 20 qui est accouplé au tambour 7 par un manchon 21. Dans une troisème variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, la partie complémentaire de l'outillage déformant est une bande 22 (figure 5, 6) sans fin. La bande 22 glisse sur une contre-plaque 23 et est rtendue sur des tambours 24, 25. Les tambours 24, 25 sont montés sur des paliers 26. Le mécanisme 10 est cons- titué par un moteur électrique 27, qui est accouplé au tambour 25 par un manchon 28. Dans une quatrième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, la partie principale de l'outillage déformant 1 est constitué par un rouleau cylindrique 29 (figure 7, 8), monté sur des paliers 30. L'arbre 31 du rouleau 29 est accouplé au moteur électrique 20 par un manchon 21. La partie complémentaire de l'outillage déformant 1 est constitué par une plaque cintrée 32, dant le rayon de courbure est plus grand que le rayon de la section droite du rouleau cylindrique 29 dans sa partie active. La plaque 32 est fixée à un socle 33 à l'aide dqun ressort 34 et d'une vis de réglage 35. Dans une cinquième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, la partie complémentaire de l'outillage déformant est constituée par un rouleau conique 36 (figure 9), monté sur des paliers 37. L'arbre 38 du rouleau 36 est accouplé- au moteur électrique 27 par un manchon 28. Aux figures 10 et Il on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre 5, formée par le dispositif de la figure 9. Dans une sixième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant ltobået de l'invention, la partie principale de l'outillage déformant 1 est constituée par un rouleau conique 39 (figure 12), monté sur des paliers 40. L'arbre 41 du rouleau 39 est accouplé au moteur électrique 20 par un manchon 21. Aux figures 13 et 14 on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre 5, formée par le dispositif de la figure 12. En outre dans une septième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, les rouleaux c.oniques 36 (figure 15) et 39 de l'outillage déformant 1 sont montés de façon que leurs conicités soient contraires. Aux figures 16 et 1.7 on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre5, formée par le dispositif de la figure 15. Dans une huitième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, la partie complémentaire de l'outillage déformant 1 est constituée par un plateau 42 (figures 18, 19), monté sur des paliers 43. L'arbre 44 plateau 42 est accouplé au moteur électrique 27 par un manchon 28. Aux figures 20 et 21 on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre 5, formée par le dispositif des figures 18, 19. Les figures 22, 23 représentent une neuvième variante du dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, dans laquelle la partie principale de l'outillage déformant est un rouleau conique 39, et sa partie complémentaire-est un plateau 42. Aux figures 24 et 25 on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre 5, formée par le dispositif des figures 22, 23. Dans une dixième variante, le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, comprend un châssis orientable 45 (figure 26), pour le décalage de l'axe longitudinal 46 (figures 26, 27) du rouleau cylindrique 29 par rapport à l'axe 47 du plateau 42 à un angled Aux figures 28, 29, 30 on a montré respectivement les vecteurs des vitesses périphériques V1, V2 et V3, V4 aux bouts de la fibre 5 formée par le dispositif des figures 26, 27, ainsi que des vitesses V5, V6 de la fibre 5 le long de son axe 51. - Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 1, 2 fonctionne de la façon suivante. On met en marche le mécanisme 10 entraînant les parties de l'outillage déformant I pour le roulage des particulessphériques de poudre métallique, puis on charge sur la bande 2 sans fin les particules sphériques 4 de poudre métallique. Grâce aux manivelles 14, la plaque 3 est animée d'un mouvement curviligne complexe, se composant de déplacements successifs dans la direction horizontale et dans la direction verticale. Quand la plaque 3 passe du déplacement vertical au déplacement horizontal, elle descend sur les particules 4 et les saisit. il s'ensuit l'apparition, entre la plaque 3, les particules 4 et la bande 2, de forces de frottement qui font déplacer la bande 2 dans le sens de déroulement du processus de fabrication.La plaque 3, en se rapprochant progressivement de la bande 2 et en se déplaçant le long de cette bande 2 avec sa surface de calibrage, roule les particules 4 et les déforme progressivement en les transformant en fibres 5 dont le diamètre correspond à l'écartement minimal entre la plaque 3 et la bande 2. Le cycle se répète à chaque descente de la plaque 3 vers la bande 2, au cours de laquelle la plaque 3 saisit une nouvelle portion de particules 4. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 3 et 4 fonctionne de la façon suivante. On met en marche le mécanisme 10 et le moteur électrique 20. La came 19 du mécanisme 10 anime la plaque 3 de l'outillage déformant 1 d'un mouvement rectiligne alternatif, et le moteur 20 anime la bande 2 d'un mouvement de translation. De la sorte, la bande 2 fait déplacer les particules 4 sous la plaque 3, laquelle, en effectuant son mouvement le long de la bande 2, déforme ces particules en les transformant en fibres 5. Le dispositif considéré, conforme à l'inventicn,permet, grâce au mouvement rectiligne alternatif de la plaque 3, d'augmenter le nombre de révolutions des particules 4 dans la zone de déformation. Le processus de fabrication des fibres 5 est continu et il ne s'interrompt qu'à l'arrêt du moteur 20. Pour le reste, le fonctionnement du dispositif est analogue à celui décrit plus haut. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 5, 6 fonctionne de la façon suivante. On met en marche les moteurs 20,et 27, qui animent les bandes 2 et 22 de l'outillage déformant 1 d'un mouvement de translation à contresens. Dans ce dispositif, la vitesse de la bande 2 est plus grande que celle de la bande 22. Le mouvement à contresens de la bande 22 assure l'augmentation du nombre de révolutions des particules 4 dans la zone de déformation. Pour le reste le fonctionnement du dispositif est analogue à celui décrit plus haut. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 7, 8 fonctionne de la façon suivante. On met en marche le moteur 20, qui anime le rouleau 29 de l'outillage déformant 1 d'un mouvement de rotation dans le sens de roulage des particules 4, lesquelles descendent sur le rouleau 29. Pour le reste le fonctionnement du dispositif est analogue à celui décrit plus haut. La courbure de la plaque 32 après l'invention, contribue à l'augmentation du nombre de particules 4 déformées simultané- ment par le rouleau 29. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 9, 10, 11 fonctionne de la façon suivante. On met en marche les moteurs 20 e-t 27, qui animent le rouleau cylindrique 29 et le rouleau conique 36 d'un mouvement de rotation dans le même sens. Les particules 4 sont roulées entre les rouleaux 29 et 36. La conicité du rouleau 36 rend irrégulières les vitesses périphériques V1 s V2 et V3, V4 de roulage des fibres 5, les vitesses périphériques V2 et V4 étant égales et la vitesse périphérique V1 étant plus grande que la vitesse périphérique V3. Il en résulte qu'au courus de leur formage les fibres 5 subissent une torsion qui améliore leur qualité. Pour le reste, le fonctionnement du dispositif est analogue à celui décrit plus haut. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 12, 13 ,14 fonctionne de la mê-fle manière que celui décrit plus hauts La conicité du rouleau 39-augmente la différence des vitesses périphériques V1 et V2, V3 et V4 aux bouts de la fibre 5. Il s'ensuit une augmentation de la torsion de la fibre 5, ce qui améliore- la qualité des fibres 5. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les figures 15, 16, 17 fonctionne de la même manière que celui décrit plus haut. Les conicités des rouleaux 36 et 39 étant contraires, la torsion des fibres 5 est encore plus forte, ce qui améliore encore plus leur qualité. Le dispositif pour la-fabrication de fibres métalliques selon les figures 18, 19, 20, 21 fonctionne de la façon suivante. On met en marche les moteurs 20 et 27, qui animent le rouleau 29 et le plateau 42 de l'outillage déformant 1 d'un mouvement de rotation, de telle façon que leurs. surfaces de calibrage se déplacent à contresens. La différence des vitesses périphériques V1 et V3, V2 et V4 aux bouts de la fibre 5 provoque sa torsion. Pour le reste, le fonctionnement de ce dispositif est analogue à celui décrit plus haut. La surface plane de calibrage du plateau 42, d'après l'invention, permet d'augmenter le nombre de particules 4 déformées. simultanément. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques selon les dfigures 22, 23, 24, 25 fonctionne de la même manière que celui décrit plus haut. La conicité du rouleau 39,- d'après l'invention, augmente la torsion des fibres 5 formées. La différence des vitesses périphériques V1 et VD, V2 et V4 provoque une torsion accrue.. Le procédé de fabrication de fibres métalliques selon les figures 26, 27, 28, 29, 30 fonctionne de la même manière que celui décrit plus haut, selon les figures 18, 19, 20, 21. D'après l'invention, le châssis orientable 45 permet de positionner le rouleau 29 par rapport au plateau 42 dans l'outil'age déformant 1, de telle façon que l'axe 46 du rouleau 29 soit décalé par rapport à l'axe 47 du plateau 42 d'un anglecK C90 . Grâce au décalage des axes 46, 47, les fibres 5 sont étirées pendant le formage. La différence des vitesses périphériques V1 et V3, V2 et V4 provoque une torsion des fibres 5, et la différence des vitesses V6 et V5 engendre un effort pour l'allongement des fibres. Le dispositif pour la fabrication de fibres métalliques, réalisant le procédé faisant l'objet de l'invention, est fiable et d'utilisation commode. R E V E N D I C A T I O N S 1. Procédé de fabrication de fibres métalliques à partir de particules sphériques (4) d'une poudre métallique, comprenant le chargement des particules sphériques (4) de poudre métallique, leur déformation au cours du cheminement dans le sens de déroulement du processus de fabrication et le déchargement des fibres métalliques (5), caractérisé en ce que la déformation des particules sphériques (4) de poudre métallique s'effectue en les roulant dans le sens de cheminement de la poudre métallique, la course de roulage étant S > ,- ?U t > t > étant le diamètre réduit des particules sphériques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le roulage de chaque particule sphérique (4) de poudre métallique, autour de son axe (51) perpendiculaire à la direction de déroulement du processus de fabrication, s'effectue avec des vitesses périphériques (V1, V2 et V3,V4) différentes aux extrémités de cet axe (51). 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le roulage de chaque particule sphérique (4) de poudre métallique s'effectue avec un effort dirigé vers son axe (51) perpendiculaire à la direction de déroulement du processus de fabrication sous un angle 4 900 dans le plan parallèle à la direction de déroulement du processus de fabrication. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le roulage des particules sphériques (4) de poudre métallique s 'effectue périodiquement. 5. Dispositif pour la fabrication de fibres métalliques à partir de particules sphériques (4) de poudre métallique, réalisant le procédé faisant l'objet de la revendication 1 et comprenant un outillage déformant (1) dans lequel arrive la poudre métallique, caractérisé en ce que l'outillage déformant (1) se compose d'une partie principale et d'une partie complémentaire,.ayant chacune une surface de calibrage et montées l'une par rapport à l'autre de façon que les particules sphériques de poudre métallique puissent être roulées entre leurs surfaces de calibrage. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la possibilité du roulage des particules sphériques (4) de poudre métallique entre les parties de l'outillage déformant (1) est assurée par un mécanisme (10) entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique, lié mécaniquement à l'outillage déformant (1). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant (1), la partie principale est réalisée sous la forme d'une bande (2) sans fin, la surface de calibrage de la partie complémentaire est réalisée plate, et le mécanisme (10) entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique est lié à la partie complémentaire. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant (1), la bande (2) sans fin est liée au mécanisme (10) entraînant les parties de l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques (4) de poudre métallique. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant (), la partie complémentaire est réalisée sous la forme d'une bande (22) sans fin, liée au mécanisme (10) entraînant les parties de l'outil déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. 10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant (1), la partie principale est constituée par un rouleau, lié au mécanisme (10) entraînant les parties de l'outillage deformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rouleau (29) est réalisé cylindrique. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la partie complémentaire de l'outillage déformant (1) est réalisée sous la forme d'une plaque cintrée (32), dont le rayon de courbure est plus grand que le rayon de la section droite de la partie active du rouleau cylindrique (29), ce rouleau (29) étant disposé parallèlement à l'axe longitudinal de ladite plaque (32)'du côté de sa surface concave. 13. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le rouleau (39) est réalisé conique. 14. Dispositif selon la revendication Il ou 13, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant (1), la partie complémentaire est réalisée sous la forme d'un rouleau conique (36), lié au mécanisme (10) entraînant les parties de-l'outillage déformant pour le roulage dés particules sphériques de poudre métallique. 15. Dispositif selon la revendications 13 et 14, prises en combinaison, caractérisé en ce que, dans l'outillage déformant, les rouleaux coniques (36, 39) sont montés de façon que leurs conicités soient contraires. 16. Dispositif selon les revendications11 ou 13, caractérisé en ce que la partie complémentaire de l'outillage déformant (1) est réalisée sous la forme d'un plateau (42), lié au mécanisme- (10) entraînant l'outillage déformant pour le roulage des particules sphériques de poudre métallique. 17. Dispositif selon les revendications Il et 16 prises en combinaison, caractérisé en ce que, dans l'outil- lage déformant (1), le rouleau cylindrique, (29) et le plateau (42) sont montés l'un par rapport à l'autre de façon que l'axe longitudinal (46) du rouleau cylindrique puisse être décale par rapport à l'axe (47) de rotation du plateau (42). 18. Dispositif selon la revendication (17), caractérisé en ce que le décalage de l'axe longitudinal (46) du rouleau cylindrique (29) est réalisé au moyen d'un châssis orientable (45), lié mécaniquement au rouleau cylindrique (29).