Brevet FR2520068A1 — publié le 19830722

Pour la fabrication d'une pièce en bois, meuble, panneau ou similaire, il est nécessaire d'utiliser des bois d'une épaisseur importante pour permettre la réalisation des assemblages, tenons et mortaises - rainures et languettes tourillonnage - languette rapportée - collage, fixation par pointes ou agrafes. La rigidité de la pièce est en rapport avec l'épaisseur des éléments utilisés. L'ensemble réalisé est appelé a subir des déformations relativement importantes en fonction des variations hygrométriques et climatiques. D'autre part, les chocs peuvent provoquer des déformations relativement importantes sur les assemblages, ceci lors de la manutention et du transport. La présente invention a pour objet un procédé d1#ssem- blage sans colle, indéformable, étanche. Ce système d'assemblage supprime les tenons, les mortaises, les rainures, languettes, tourillons, languettes rapportées, le collage, la fixation par pointes ou agrafes ainsi que tous les systèmes d'assemblage traditionnels. Il consiste essentiellement a disposer les pièces de bois à assembler dans une contre-forme épousant leur contour extérieur et à introduire un moule ménageant un espace vide entre moule et pièces a assembler, puis à injecter dans cet espace une mousse alvéolaire, mousse de polyuréthane par exemple jusqu'à polymérisation. La rigidité de l'ensemble est apportée par l'injection de mousse alvéolaire qui se répartit de façon homogène dans le volume qui lui est réservé. L'assemblage est donc réalisé par une expansion de la mousse à l'intérieur d'un volume qui est constitué par les éléments à assembler et une contre-forme. Sur la surface des pièces de bois en contact avec la mousse alvéolaire, la migration microscopique dans les pores du bois permettra une fixation sur toute la surface en contact réalisant ainsi un ensemble monobloc entre les différentes pièces de bois et la mousse alvéolaire. La mousse alvéolaire a deux fonctions - une rigidité due à sa composition qui est susceptible de varier en fonction des résistances souhaitées, - un "collage" grace à son expansion et à sa migration micros copique. L'ensemble ainsi réalisé sera donc monobloc. L'apport de matière stable et insensible aux variations hygrométriques et climatiques le rend indéformable et étanche. Les assemblages ainsi réalisés auront une meilleure résistance aux chocs. Un avantage de ce procédé est de permettre l'utilisation de matériaux, tels que bois, de plus faible épaisseur que celle nécessitée par les procédés classiques. La forme des pièces de bois est quelconque et il suffit d'y adapter les contre-formes. On peut ainsi à peu de frais réaliser les assemblages les plus divers, tels par exemple que des coffres, des meubles, des panneaux etc. On décrira ci-après à titre d'exemple indicatif et nullement limitatif, la réalisation de panneaux de coffre, en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue de face du coffre. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe suivant la ligne IILII et de la figure 1 du panneau en cours d'exécution et terminé. Le coffre pris ici à titre d'exemple comporte des panneaux moulurés 1 avec des traverses d'angle 2 et des plateaux haut et bas 3, ce dernier reposant sur les pieds 4. Les panneaux 1 avec leurs moulures 5 et les traverses 2 sont appliqués contre la face interne 6 de la contre-forme 7 et le moule 8 est mis en place à l'intérieur (fig. 2) : de la mousse alvéolaire 11 est introduite par l'orifice de remplissage 9 dans l'espace vide 10 ménagé entre moule et contre-forme. Celle-ci se répartit de façon homogène avec migration microscopique dans les pores du bois (fig. 3), assurant après polymérisation un ensemble monobloc rigide. On conçoit que ce procédé d'assemblage est applicable à toutes sortes de pièces de bois, de formes et dimensions quelconques, et supprime tenons, mortaises, pointes, clous, agrafes etc. - REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage de pièces de bois pour la fabrication de meubles, panneaux et similaires, caractérisé en ce que les pièces sont appliquées sur les surfaces internes de contre-formes (7) tandis qu'un moule central (8) est mis en place de manière à réserver un espace vide (10) entre moule et contre-formes, et en ce qu'une mousse alvéolaire (11) est injectée dans cet espace jusqu'à le combler avant polymérisation. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face interne des contre-formes (7) est homothétique du contour externe des pièces de bois. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'expansion de mousse est poussée jusqu a migration microscopique dans les pores du bois.