Brevet FR2518617A1 — publié le 19830624

L'invention concerne un organe de fermeture ou d'arrêt à aimant et plus particulièrement un organe dans lequel est évitée la fuite des lignes de force da l'aimant à l'extérieur de l'organe, pour éviter les in-convénients d'une telle fuite, notamment la destruction de la partie d'enregistrement magnétique d'un ruban magnétique ou d'un ruban similaire, les lignes de forces magnétiques relatives à l'aimant étant recueillies dans le bord d'attaque d'un perçage de l'aimant pour constituer un champ magnétique optimal pour 1' adhérence magnétique. L'organe de fermeture ou d'arrêt suivant l'invention est utilisé d'une façon générale comme organe de liaison d'arrêt pour les sacs, les boites, les bandes magnétiques, charnels et éléments similaires. On peut envisager des applications étendues en tant qu'organesde fermeture ou boucle pour sacs à main, sacs, petits récipients, sacs à dos, ceintures de pantalons, bandoulières, colliers, pendeloques, lanières de chaussures et similaires. L'invention a pour objet un dispositif à aimant caractérisé en ce que, en cours d'utilisation effective, de la limaille de fer déposée est attirée vers la partie de bordure latérale d'un perçage de l'aimant pour garantir une surface d'adhérence magnétique correcte pour l'autre élément de l'organe de fermeture disposé vis-à-vis de l'aimant. Suivant un mode de réalisation de l'invention caractérisé en ce que, en cours d'utilisation, de la limaille de fer formée est déposée est attirée vers la partie de bord d'un perçage axial de l'aimant, de manière à garantir une surface d'adhérence magnétique correcte pour l'autre élément de organe de fermeture disposé en face de aimant. La description ci-après et les dessins annexés se rapportent à des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels:: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un exemple de réalisation de l'organe de fermeture conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe explicative représentant les lignes de forces magnétiques captées et la limaille de fer déposée le long de ces lignes de force; - la figure 3 est une vue en coupe expli cative représentant un ruban magnétique placé en contact avec l'organe de fermeture; - les figures 4 à 30 sont des vues en cou pe représentant divers exemples de réalisation. Conformément à la figure 4 , qui repré sente un exemple de réalisaion type , un aimant permanent cy lindrique 1 comporte un perçage axial la . Cet aimant 1 est muni d'une plaque ferromagnétique 3 jouant le r81e d'écran est fixée sur l'autre surface magnétique du perçage en ne recou vrant cependant pas le perçage la . Un boitier 4 en matière non magnétique continent ~les plaques 2, 3 et les maintient fi xées sur l'aimant 1 Il y a lieu de remarquer que la plaque 3 ne comporte pas obligatoirement une seule tôle, mais peut en comporter plusieurs, la surface de cetté plaque 3 présentant parfois un perçage approprie. Dans tous les cas, elle permet d'obtenir un effet d'écran magnétique. Le boîtier 4 est destiné à fixer les pla ques 2 et 3 sur-l'aimantl,'à protéger le pourtour l'aimant et à eviter le contact direct d'un ruban magnétique X ou d'un ruban similaire avec l'aimant 1 et la plaque 3 . Dans l'exemple de réalisatinreprésenté sur la figure 4, bun boîtier cylån- drique 4 comporte une collerette de bordure intérieure 4a ve nant en prise avec la surface de la plaque 3 . Des éléments de fixation 4b sont en saillie sur la bordure ouverte du boi- tier 4 . Ces éléments de fixation sont repliés sur la surface de la plaque 2 de telle manière que l'aimant i et les plaques 2, 3 soient maintenus assemblés solidairement. Une tige ferromagnétique 5 en saillie per pendiculairement sur la surface de i pla;qu 2 est rivetée contre une rondelle de montage 6 présentant des branches repli ées 6a en introduisant une partie de plus faible diamètre de la tige 5 dans la plaque 2 . La tige 5 est maintenue en direc tion axiale avec formation d1un intervalle de séparation magné tique considérable vis-à-vis de la paroi intérieure du per çage la Un élément de l'organe de fermeture ainsi construit est désigné par A , tandis que l'autre élément de 1' organe de fermeture est désigné par B .Une plaque ferroma gnétique 7 , adhérant magnétiquement à la plaque 3 sur la sur face polaire magnétique de l'aimant 1 , et la rondelle de montage 6 comportant des branches repliées 6a sont maintenues assemblées par rivetage au moyen d'une partie de plus faible diamètre de la tige ferromagnétique 8 . La plaque 7 présente une forme et des dimensions telles qu'elle est logée dans la collerette de bordure 4a du boîtier 4 . La longueur de la tigé 8 est telle que cette tige 8 vient en contact intime avec la tête d'extrémité de la tige 5 lorsque la plaque 7 est en conta intime avec la plaque 3 .Les bordures des têtes d'extrémité des tiges 5 et 8 sont réalisées avec des arrondis pour réduire la surface de contact effective entre les tiges 5 et 8 La tige 8 présente un diamètre tel elle ne vient pas en contact direct avec la paroi latérale intérieure du perçage la comme dans le cas de la tige 5 décrit précédemment. Cette position d'absence de contact est maintenu par la liaison de la plaque 7 avec la collerette de bordure 4a Le dispositif décrit précédemment fonctionne de la manière suivante: La présence de la plaque 3 fait que toute les lignes de force magnétiques de l'aimant 1 passent dans cet te plaque 3 sans s'échapper, suivant un cercle au-dessus de la surface supérieure de la plaque. Comme le montre la figure 2, le circuit magnétique est formé en un emplacement où la résistance est minimale.En conséquence, les lignes de forces magné tiques s'étendent essentiellement entrele bord intérieur li du perçage de la plaque 3 et le bord de pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 . On évite ainsi complètement-les fuit magnétiques vers l'extérieur. En outre, étant donné que les lignes de force magnétiques se développent entre le bord intérieur 3a du perçage de la plaque 3 et l'extrémité supérieure de la tige 5 , même si de la limaille de fer pénètre dans le perçage la, cette limaille de fer, désignée par y , est attirée magnétiquement, comme représenté sur la figure -2 , suivant le tracé des lignes de force. Il en résulte que la surface d'extrémité supérieure de la tige 5 n test pas recouverte par de la limaille de fer y et que-la tige;8 peut ainsi être mise en contact intime avec elle. De plus , par l'effet de concentration des lignes de force, les lignes de forces provenant de l'aimant 1 sont concentrées sur la bordure d'extrémité de la plaque 3 On réduit ainsi les fuites le plus possible et on bbtient une adhérence magnétique de grande efficacité. Cette action d'adhérence magnétique estaccrue en déplagant-les tiges 5 et 8 à l'écart de la surface de paroi intérieure du perçage magnétique la à une distance telle qu'il n'y ait plus d'effet des lignes de force. On forme ainsi avec les tiges 5 et 8 un circuit magnétique complètement fermé. L'action d'adhérence magnétique est accrue encore davantage en réalisant le bord de pourtour des extrémités des tiges 5 et 8 avec un arrondi réduisant les dimensions de la surface de contact à une valeur inférieure au diamètre de la section destigest5 et 8 . En d'autresotermes, le flux passant dans les extrémités de contacts présente une densité élevée, ce qui est très favorable à l'adhérence magnétique. Même si un ruban magnétique X ou un élément similaire vient en contact direct avec l'organe de fermeture A, la partie d'enregistrement magnétique de ce ruban est effectivement protégée contre la destruction en raison des faibles dimensions du cercle décrit par les lignes de force magnétiques de fuite, et par le fait que l'aiamnt 1 est reeouvert-par le b6;tier 4 . Même vis-à-vis de la surface polaire magnétique la présence de la collerette de bordure 4a empêche tout contact du ruban magnétique X avec cette surface polaire magnétique. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5 , la tige 5 est supprïmée et la tige 8 est mise en contact direct avec la plaque 2 . On obtient ainsi un effEt similaire à celui obtenu avec le dispositif suivant la figure 4 . Cependant, étant donné que la tige 5 est supprimée, il est possible de mater la rondelle 6 par le prolongement de son bord de pourtour 6b. La rondelle- 6 peut ainsi être fixée solidairement dans le boîtier 4 sur l'aimant 1 conjointement avec la plaque 2 par l'élément de fixation 4b L'exemple de réalisation représente sur la figure 6 correspond au cas inverse de celui de la figure 5 c'est-à-dire que la tige 8 est supprimée et que la tige 5 vient au niveau de la surface supérieure de la plaque 3 .Dans ce cas, la plaque 7 adhère magnétiquement à l'extrémité supérieure de la tige et elle vient en prise avec la collerette d'extrémité 4a du boîtier 4 . Dans cette construction, le bord de~pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 est disposé à proximité du bord de l'ouverture de la plaque 3 pour favoriser davantage l'action d'adhérence magnétique décrite au paragraphe pré cédent. La figure 7 représente un exemple de réalisation dans lequel un bord à gradin 3b est prévu sur le pourtour de la plaque 3, une collerette de bordure 4a du bottier 4 étant disposée en prise avec ce bord à gradin ] pour faire coïncider la surface supérieure de la collerette de bordure 4a avec la surface supérieure de la plaque 3 , le perçage de la surface polaire magnétique pouvant ainsi être recouvert par la plaque 7 L'exemple de réalisation représenté sur la figure 8 correspond à une combinaison de la construction et du montage du bottier suivant la figure 7 avec la construction de l'exemple suivant la figure 5. L'exemple de réalisation représenté sur la figure 9 correspond à une combinaison de la construction et du montage du bottier suivant la figure 7 avec la construction de l'exemple suivant la figure 6 , le bord de pourtour de la plaque 7 étant replié pour former une collerette de bordure et de filiation 7a Les figures 10 à 12 représentent des modes de réalisation dans lesquels la plaque 3 est entièrement recouverte pour le bottier 4 pour empêcher complètement le contact direct du ruban magnétique ou similaire X avec la plaque 3 Les figures 13 à 15 représentent des exemples de réalisation dans lesquels le bord de pourtour de la plaque 3 est'prolongé vers le bas et vers le coté pour former une collerette d'extrémité 3c .Le cercle décrit par les lignes de force magnétiques entre la collerette d'extrémité 3c et la plaque 2 est réduit le plus possible pour que les inconvénients résultant des lignes de fDrce soient minimaux. Les figures 16 à 18 représentent des exemples de réalisation dans lesquels la bordure intérieure d'un perçage pratiqué dans la plaque 3 présente uncollet de bordure 3d replié dans le perçage la pour créer un flux magnétique entre cette collerette de bordure gd et le bord de pourtour de l'extrémité supérieure de la tige 5 . On évite ainsi les fuites magnétiques à coup.sûr et on obtient une action d'adhé i .:. rence magnétique accrue. Les figures 19 à 21 représentent des exemples de réalisation dans lesquels il- est prévu une collerette de bordure gc de la plaque 3 pour recouvrir complètement lt étendue de la surface latérale de la plaque 2 , c'est-à-dire la surface de pourtnur dans laquelle l'aimant 1 est absent. On évite ainsi complètement les fuites magnétiques. Il ya lieu de remarquer quen ce qui concerne la fabrication, si l'on maintient un jeu entre l'aimant 1 et la plaque 3 , on peut disposer une bague cylindrique non magnétique 9 , en matière plastique ou similaire, sur la surface latérale extérieure de l'aimant 1. Les figures 22 à 24 représentent des exemples de réalisation dans lesquels la plaque 7 et la plaque 3 en contact avec elle ou le boitier sont en forme de surface sphérique convexe ou concave pour faciliter l'introduction de la tige dans le perçage la . Les exemples de réalisation représentés sur les figures 25 à 30 se rapportent à des organes d'arrêt pour la retenue pour bandes, chaines ou éléments similaires, dans lesquels la plaque 2 est prolongée sur le cotd pour constituer une partie de fixation 2a , la plaque 7 étant repliée pour former une partie de fixation 7b . Dans ce cas, les parties de fixation 2a , 2b sont disposées en ligne droite pour ré duire -le plus possible, vis-à-vis d'une force de traction, la hauteur d'engagement des éléments de fermeture A et B . Conformément aux figures 26 à 29 , les deux cotés du boîtier 4 sont en saillie perpendiculairement pour former une collerette de bordure 4a s'opposant effectivement à tout déplacement latéral de la plaque 7 Dans les exemples de réalisation représentés sur les figures 28 à 30 , la bordure latérale de la plaque 7 est prolongée vers le bas pour former une partie d' arrêt 79 contre une force de traction agissant dans le sens du montage de la plaque 7 , c'est-à-dire dans la direction de la plaque 7b. te ruban magnétique, désigné par X dans la description, peut être non seulement un ruban standard pour enregistrement magnétique, mais aussi un élément d'enregistrement utilisé dans une carte de prélèvement bancaire, une carte de crédit, une carte d'identité, une carte dec.mem- bre d'une association, des tickets de train, et d'admission etc... REVENDICATIONS 1- Organe de fermeture ou d'arrêt à action magnétique par aimant, caractérisé en ce que, en cours d'uti sation, de la limaille de fer formée et déposée est attirée vers la partie de bord d'un perçage axial (19) de l'aimant (1), de manière à garantir -une surface d'adhérence magnétique correcte (3) pour l'autre élément (7) de l'organe de fermetu re disposé en face de l'aimant. 2- Organe de fermeture suivant la reven dication 1, caractérisé en ce qu'une plaque ferromagnétique (2) est disposée sur l'une des surfaces-magnétiques polaires d'un aimant permanent 9(1) comportant un perçage (la) stëten- dant dtune surface magnétique polaire à l'autre, tandis qu'une plaque (a) formant écran magnétique est disposée sur l'autre surface magnétique polaire sans recouvrir l'aimant permanent (1) , la plaque (2) et la plaque (3) étant a-justes et fixées dans un boîtier cylindrique (4) réalisé en matière non magné tique, une plaque ferromagnétique (?), étant en outre disposée en contact de séparation magnétique avec la plaque (3), des tiges ferromagnétiques (5, 8 ) étant en saillie sur les deux plaques-(7 , 2 ) ou sur l'une d'entre elles et venant en con tact magnétiquement séparable entre elles ou avec les plaques (2, 7) dans le perçagé magnétique (la) 3- Organe de fermeture selon la revendi cation 2, caractérisé en ce que les tiges ferromagnétiques (5, 8) présentent un arrondi sur leur bord de pourtour d'ex trémité et sont en saillie sur les plaques (2, 7) de manière que les extrémités frontales daces tiges (5, 8) soient magné tiquebient séparées. 4- Organe de fermeture selon la reven diaction 2 , caractérisé en ce que la tige (5) présente un arrondi sur son bord périphérique d'extrémité au niveau de la surface supérieure de la plaque (3) , cette tige étant en saillie sur la plaque (2) de manière à être magnétiquement séparée de la plaque (7) . 5- Organe de fermeture selon la revendi cation 2, caractérisé en çe que la tige {8) présente un arron di sur son bord périphérique d'extrémité au niveau du fond du perçage (la) , cette tige étant perpendiculairement en sail -lie sur la plaque (7) de manière à être magnétiquement séparée de la plaque (2). 6- Organe de fermeture selon la revendication 2 , caractérisé en ce que le bord de pourtour de la plaque (3) est replié sur la surface latérale extérieure de l'aimant (1) en direction de la plaque (2) pour former une collerette de bordure (3c). 7- Organe de fermeture selon la revendication 2 , caractérisé én ce que la bordure intérieure du perçage de la plaque (3) est replié en direction de la plaque (2) le long du perçage (la) pour constituer une collerette de bordure (3d). 8- Organe de fermeture selon la revendication 2 , caractérisé en ce que la collerette de bordure (4a) du bottier (4) est en saillie sur la surface de pourtour de la plaque (3). 9- Organe de fermeture sElon la revendication 2 , caractérisé en ce que la surface supérieure du bottier (4) recouvre complètement la surface de la plaque(3).- 10- Organe de fermeture selon la revendication 2 , caractérisé en ce que la collerette de bordure (4a) du bottier (4) vient en prise avec la bordure de pourtour à gradin 43b) de la plaque (3) , de manière que la surface supérieure de la collerette de bordure (4a) soit au niveau de la surface supérieure de la plaque (3).