Brevet FR2521061A1 — publié le 19830812

La présente invention concerne une chaine formée de maillons porte-outils et de maillons de jonction articulés entre eux par des axes d'assemblage, cette chatne étant destinée à être employée sur les machines pour la coupe de la roche dans des carrières de travertin ou d'autres roches comparables. On connait déjà différents types de channes portant des organes de coupe et employées pour la coupe de la roche dans les carrières. Le type utilisé le plus commun et le plus ancien consiste en une chaine dans laquelle on a soudé directement des lames de coupe sur les maillons porte-outils. I1 en résulte que, quand une lame perd sa qualité d'af M tage ou est endommagée, il faut démonter la chaîne afin de pouvoir en détacher le maillon, pour accomplir l'affûtage de la lame ou bien il faut desouder la lame pour la remplacer par une lame neuve. Il en résulte d'importantes durées d'arrêt de la machine et des opérations longues et coûteuses pour 1'affttage ou le remplacement des lames. .On a aussi proposé de monter les outils je coupe sur les maillons de la chaîne avec interposition de supports montés par des moyens démontables. Dans ce cas, chaque support peut être démonté sans qu'on ait à démonter la channe, mais l'opération pour détacher la lame soudée au support est encore longue et coûteuse. Dans une solution plus perfectionnée, on a proposé de monter l'outil sur le support correspondant amovible, cet outil étant à son tour monté de façon ddmontable en étant bloqué sur le support au moyen d'une vis. Avec de telles solutions un outil peut être répidement démonté du support respectif pour permettre son remplacement par un autre outil efficace sans qugil y ait lieu de démonter la channe. Selon une solution plus récente, on a proposé d'uti- liser, comme outil amovible, une rondelle en forme de cône montée dans un siège ménagé dans le support correspondant et destiné à recevoir l'outil seulement partiellement et de façon que l'axe de la rondelle soit parallèle à la direction d'avancement de la chaine, la grande base étant tournée dans cette direction en une position pratiquement perpendiculaire à elle. Le siège de logement est tel qu'il laisse libre un arc du bord de ladite base qui comprend 1a partie constituant l'élément de coupe, tandis que la surface conique de la rondelle a une conicité prédéterminée qui établit l'angle de dépouille requis.Ledit outil est fixé dans son siège de logement par une vis axiale qu'on peut desserrer pour faire tourner la rondelle autour de son axe afin afin d'amener successivement en position de travail chaque fraction du bord non encore utilisé tandis que l'enlbvement de la vis permet de remplacer l'outil par un autre outil neuf, Avec de telles dispositions, on peut théoriquement utiliser tout le bord de la grande base de l'outil conique, compte tenu que dans chaque position de travail on n'utilise qu'un arc d'environ 45 degrés, de sorte que chaque rondelle tronconique de coupe peut servir théoriquement huit fois par rotations successives de 45 de ladite rondelle autour de son axe. On remarquera cependant que la rotation de l'outil conique autour de son axe doit être effectuée avec beaucoup d'attention et d'habileté pour pouvoir effectivement faire tourner l'outil de l'angle requis de façon à pouvoir exploiter tout le bord de coupe. En général, cependant ce résultat n'est pas obtenu parce qui nécessite une grande capacité d'observation et de précision de sorte que l'exploitation totale du bord n'est Jamais obtenue. On a donc une diminution du rendement réel qui est inférieur d'environ 25% au rendement théorique. En outre, le blocage de la vis doit être fait de façon précise ; dans le cas contraire, l'outil tend à se déplacer en tournant autour de son axe. La présente invention concerne un perfectionnement apporté à la dernière solution mentionnée, ce perfectionnement prévoyant de doubler la durée d'utilisation des outils en réduisant le coût d'utilisation du tel type de chatne ainsi que les temps d'arrêt. En vue de ce but, la présente invention prévoit de réaliser des outils de coupe, qui sont toujours appliqués au moyen d'une vis sur le support respectif qui est monté sur le maillon correspondant de façon démontable, mais en donnant à ces outils la forme de plaques prismatiques à base carrée, c'est-à-dire en leur donnant un contour qui non seulement présente un axe de symétrie autour duquel on peut faire tourner les plaques qui peuvent être bloquées en des positions angulaires particulières mais qui présente encore une symétrie par rapport à un plan perpendiculaire audit axe.Ces plaques présentent par conséquent deux bases parallèles et identiques de sorte que pour chaque plaque on peut utiliser comme bord de coupe le bord de chacune des deux bases en doublant ainsi le nombre des positions de travail utilisables, car un premier groupe de positions correspond à la mise en position de travail de chacune des fractions du bord périphérique de l'une des bases. Ensuite, on peut retourner la plaque constituant l'outil de sorte qu'on peut utiliser aussi tout le bord périphérique de la base opposée. Comme on l'a indiqué, chaque outil est constitué par une plaque en forme de tronc de prisme droit à base carrée. Une telle configuration nouvelle de outil de coupe posait cependant le problème d'être en état d'établir, en correspondance avec la partie du bord constituant élément de coupe, un angle de dépouille adéquat qui, dans la solution précédente dans laquelle les outils étaient coniques, stobte- nait par la conicité de la surface latérale de l'outil qui était monté sur le support en ayant son axe parallèle à la direction d'avancement.Selon la présente invention, on résoud ce problème en prévoyant que tous les outils sont égaux entre eux mais que leur siège de logement partiel dans le support respectif se trouve orienté de façon que la surface latérale de l'outil, dans la zone où la fraction du bord Joue le rôle d'élément de coupe, soit inclinée par rapport à la direction d'avancement pour établir l'angle de dépouille. En outre, chaque siège de logement de la plaqueoutil est profilé de façon à présenter trois épaulements d'appui perpendiculaires entre eux pour une des faces principale de a plaque et pour deux faces latérales adjacentes dont l'une coincide avec la face inférieure du siège. Il en résulte que le positionnement de la plaque dans le siège est automatique, parce que ce sont lesdites trois parois du siège qui guident la plaque en lui faisant prendre automatiquement la position voulue, de sorte que l'opérateur n'a pas à faire preuve d'habileté ou d'attention pour un positionnement exact des outils. Il est dés connu que'dans une chaine à outils de coupe, les maillons porte-outils de la chaîne soient répar tis en séries identiques, chacune comprenant un nombre prédéterminé de maillons et par suite de supports porteoutils. Dans chaque série, il y a un premier groupe de maillons sur chacun desquels est monté un support qui comprend un siège de logement pour un seul outil ; chaque outil est distant du plan longitudinal de symétrie de la chaîne d'une longueur (positive ou négative) prédéterminée et croissante tandis que, dans le second groupe de supports, les outils sont montés par paires et sont différemment orientés et à des distances différentes dudit plan, de sorte que la coupe est amorcée par le centre et, au fur et à mesure, est élargie par la succession desdits outils de chaque série. On a prévu en outre que la disposition des plaques de chaque série doit être telle que la partie du bord de chaque plaque ayant fonction d'élément de coupe corresponde à la moitié de la longueur du côté du carré de base. En outre, il faut que, dans la série des plaques-outils, les dernières se recouvrent en laissant dépasser seulement la fraction du bord agissant comme élément de coupe. Il s'en suit que la distance et l'orientation de la base de l'outil en position de travail doivent correspondre à des valeurs prédéterminées et critiques pour qu'on puisse atteinre le but exposé ci-dessus. Les caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus complètement dtaprès la deacription suivante d'une forme d'exécution de l'invention avec référence au dessin annexé dans lequel la figure 1 est une vue schématique de côté du flanc d'une machine pour la coupe de la roche dans lequel est mont un bras qui porte la chaîne réalisée selon l'invention;; la figure 2 montre, à plus grande échelle, une vue de côté d'une partie de la chaîne comprenant deux maillons porte-outils, l'un dépourvu et l'autre doté du support portant ltoutil et de l'outil la figure 3 est une vue éclatée .en perspective d'un maillon porte-outil et d'un maillon de jonction avec le support porte-outil et l'outil les figures 4 à 6 montrent le seul support porteoutil pour un outil, dans le cas de l'un des deux premiers supports du premier groupe'due chaque série, représenté respectivement en vue d face, en vue de dessus et en vue de côté les figures 7 à 9 représentent respectivement la vue de face, la vue de dessus et la vue de côté du premier support pour une paire d'outils du second groupe de chaque série la figure 10 montre la vue de dessus du dernier support du second groupe ; et la figure 11 montre une projection approximative de la base antérieure des outils d'une série sur un plan W-W perpendiculaire à la direction d'avancement z-z de la chaîne, ce schéma permettant de mieux apprécier les positions respectives de fonctionnement des outils. La chaîne pour la coupe de la roche dans une carrière est indiquée de façon générique en 1 et est destinée à être montée dans une machine mobile 7, connue en elle-même, qui est dotée d'un bras latéral 8 supporté de façon orientable le long d'un côté longitudinal de la machine 7, montée sur roues et roulant sur une voie 9, installée sur le plan de travail d'un banc de roche 10 dans lequel il y a lieu d'effectuer une coupe 11. La chaîne 1 (figures 2 et 3) se compose de maillons porte-outils 2 et de maillons de jonction 3 articulés entre eux par des axes 12, bloqués au moyen de goupilles 13. Les maillons porte-outils 2, de type connu, ont une section transversale en U renversé et ils déterminent une cavité longitudinale pour le logement des extrémités des maillons de jonction 3 adjacentes. La partie supérieure 2A de chaque maillon 2 est plane et sert d'appui pour un sup port 5 destiné à recevoir un outil ou une paire d'outils 4 ou 4A, 4B, montés de façon amovible.A cet effet, par exemple, selon une solution connue, de la partie supérieure 2A de chaque maillon 2 dépasse vers le haut un appendice à crochet 14 en arrière par rapport à la direction z-z de l'avancement de la chaîne 1, indiquée sur les figures 1 à 3 par la flèche F, le crochet ayant une cavité tournée vers l'avant et destinée au logement et au blocage de la partie arrière chanfreinée 16 de chaque support 5, en empêchant le recul et le soulèvement de sa partie arrière par rapport au plan 2A du maillon respectif 2. Chaque support 5 dans sa partie antérieure est à son tour bloqué par rapport au maillon correspondant 2 par une vis 15.Selon un tel mode, on peut séparer chaque support du maillon correspondant 2 en enlevant la vis 15 et en dégageant l'extrémité arrière 16 de la dent 14. De la partie arrière de chaque support 5 dépasse vers le haut un appendice 17 dans la partie avant duquel, par rapport à la direction d'avancement z-z de chaque maillon 2, on a ménagé soit un siège de logement 6, soit une paire de sièges juxtaposés 6A et 63 pour un outil respectif de coupe 4, 4A, 4B qui est formé par une plaque de métal dur à base carrée ; chaque siège 6, 6A, 6B a une forme partiellement complémentaire de celle de l'outil 4, 4A, 4B, afin de présenter un épaulement d'appui 20 pour l'une des faces principales de la plaque et des épaulements 21 et 22 pour au moins deux faces latérales contiguës perpendiculaires entre elles et comprenant précisément la face latérale inférieure et l'une des deux faces latérales placées sur les côtés de la plaque, Ainsi, quand l'outil 4, 4A ou 4B est introduit dans son propre logement 6, 6A, 6B, il présente une de ses faces principales ou bases tournée dans la direction du mouvement z-z avec une partie de côté dépassant librement dudit siège. Avec ladite disposition, chaque plaque 4, 4A, 4B présente une partie du bord en position lui permettant d'agir en élément de coupe.Chaque plaque 4, 4A, 4B est bloquée, de façon démontable, dans son siège 6, 6A, 6B au moyen d'une vis axiale 18 qui traverse la plaque 4 et qui est destinée à s'engager dans un trou taraudé 19 ménagé au centre de la face plane 20 de chaque siège 6, 6A, 6B destinée à l'appui de l'une des faces principales de la plaque-outil et ayant pour centre C. Il est connu que, dans les machines pour la coupe des roches dotées de chaînes portant les outils de coupe, ces outils entre eux identiques sont cependant montés avec des dispositions différentes dans chaque sdrie de maillons porte-outils, chaque série comprenant des outils qui sont destinés respectivement à l'amorçage puis à l'élargissement progressif de la coupe Il jusqu'à la valeur prévue. Chaque série comprend un premier groupe de maj1'nns 2 dans lequel le support 5 ne porte qu'un outil 4, ces outils dudit premier groupe étant disposés alternativement en position décalée à droite et à gauche par rapport au plan longitudinal de symétrie X-X de la chaîne, à des distances prédéterminées +D augmentant par degrés.Le second groupe comprend des supports 5 portant chacun une paire d'outils 4A, 4B, montés selon une disposition symétrique par rapport audit plan X-X et qui sont écartés de ce plan de distances prédéterminées d augmentant par degrés jusqu'à un maximum. Dans la forme d'exécution représentée, chaque série comprend six supports 5 et dans chaque série le premier groupe comprend quatre supports 5 portant un seul outil 4 tandis que le second comprend deux supports 5 portant chacun une paire d'outils 4A, 43. Comme on l'a indiqué, on préyoit suivant l'invention que les outils sont constitués par des plaques à base carrée identiques 4, 4A, 4D, ctest-à-dire par des corps qui non seulement sont symétriques par rapport à des plans passant par leur axe y-y mais qui sont aussi symétriques par rapport au plan passant par le centre de l'axe respectif y-y et perpendiculaire à ce dernier. Il s'en suit que non seulement chaque outil en plaque 4, 4A et 4B peut être fait pour tourner autour de son axe y-y d'un angle donné afin de porter en position de travail chaque fraction d'un côté de sa face principale destinée à servir d'élément de coupe mais son encore exploitée, par conséquent d'utiliser tout le bord périphérique de l'une des deux bases de l'outil, mais encore qu'en retournant chaque plaque on peut exploiter aussi tout le bord de la base opposée, en doublant ainsi la durée de service de chaque outil.Pour pouvoir effectuer la coupe, il faut cependant disposer d'un angle de dépouille adéquat qui, dans la solution connue selon laquelle l'outil est conique, est fourni par la conicité prévue pour la surface latérale de la rondelle conique, mais comme on l'a déjà indiqué, cette solution ne permettrait d'exploiter, comme éléments de coupe, que les fractions du bord de la seule grande base de chaque rondelle conique. Pour obtenir l'angle de dépouille nécessaire selon la présente invention, on a prévu au contraire non seulement d'carter les outils de chaque série du plan X-X de distances prévues mais aussi de donner une position particulière aux plans de base de la plaque-outil 4, 4A, 4B en donnant par suite-une inclinaison particulière à l'axe Y-Y de chaque plaque 4, 4A, 4B, c'est-à-dire en orientant de façon opportune les sièges respectifs (6, 6A, 6B) gracie à une position particulière de la partie plane 20 des logements 6, 6A, 6B ainsi qu'à une position particulière de l'axe de ladite face 20 par lequel passe le plan médian de symétrie I-I de la plaque qui est perpendiculaire au côté agissant comme élément de coupe. En se référant maintenant aux figures 4 à 6, on remarquera que, dans la forme d'exécution représentée, on a prévu à titre indicatif une largeur de chaque maillon 2 de la chaîne de 20 mm et un c8té des bases de chaque plaque 4, 4A, 4B égal à 13 mm. Suivant l'invention, la plaque 4, 4A, 4B est en prisme à base carrée, tandis que les sièges 6, 6A, 6B de logement partiel des outils ont de même une forme prismatique. Chaque siège comprend nune face principale d'appui 20 pour la face principale arrière de la plaque respectite, ainsi qu'une paroi latérale 21 et une paroi inférieure 22 orthogonales comme on l'a déjà indiqué. On prévoit que l'orientation desdits sièges est telle que soit portée en position de coupe pratiquement une seule moitié E de chaque côté de chaque base (indiquée en trait renforcé sur la figure 11) afin qu'on dispose sur chaque base de huit fractions de bord agissant successivement en éléments de coupe qui peuvent être portés en position de travail avec facilité et sans incertitude car ce sont les parois mêmes 20, 21, 22 des sièges (6, 6A, 6B) qui guident l'outil pour qu'il se place à la position voulue, après qu'on ait accompli un mouvement simple et approximatif de rotation de la plaque-outil respective autour de l'axe correspondant y-y ou bien le retournement de l'outil concerné. Dans la forme d'exécution représentée, chaque série de maillons porte-outils comprend six maillons dont le premier groupe comprend quatre maillons qui sont des maillons 2 dont le support 5 présente un seul siège 6 pour une plaqueoutil 4, tandis que le second groupe comprend des maillons 2 dont le support 5 porte deux sièges 6A, 6B pour deux plaques-outils 4A, 4B. Le point C correspond au centre du trou 19 sur la paroi 20 des sièges 6, 6A, 6B, le trou étant destiné à recevoir la vis 18 pour le blocage de la plaque correspondante 4, 4A, 4B. Sur les figures 4 à 6, on a représenté le premier support 5 de chaque série. Dans ce support, la paroi 20 constitue l'épaulement d'appui pour la face postérieure d'une plaque 4 dont 1 'axe y-y coincide avec l'axe du trou taraudé 19, plaque qui prend appui à droite (si on se réfère à la figure 4) sur l'épaulement 21 et en bas sur l'épaulement 22. La perpendiculaire j-j en C à la paroi 22 coIncidera avec la trace du plan médian de symétrie I-I de la plaque 4 en position de travail. On a indiqué en V-V un plan parallèle au plan des axes des pivots d'articulation d'un maillon 2, plan parallèle à la direction d'avancement z-z, tandis que le plan W-W est un plan perpendiculaire à la direction z-z. Le premier support porte-outils 5 du premier groupe de chaque série de maillons 2 est illustré aux figures 4 à 6 et la position des outils respectifs 4(1) par rapport à celle des autres outils de la série est visible dans le schéma représenté sur la figure 11. Dans ce cas, la position du premier outil 4(1) par rapport aux plans orthogonaux entre eux, l'un V-V parallèle au plan des axes d'articulation du maillon 2 et à l'axe z-z et le second coïncidant avec le plan X-X, est telle que ledit axe y-y d'outil qui en position de travail coincide avec l'axe du trou 19 forme avec le plan V-V un angle d'environ a P 70 et avec le plan X-X un angle b d'environ 30 à 50, tandis que le plan de symétrie I-I de la plaque 4(1) doit passer par la ligne droite j-j du siège 6(1) et forme un angle c de 100 à 150 avec le plan X-X.Dans ce cas, le centre C se trouve sur le plan X-X de sorte que D = Le second outil 4(2) est disposé symétriquement par rapport au plan X-X, de sorte qu'on aura les valeurs a = 70, b = -30 à -70, = c - -10 à -15 et D = O, Le troisième support 5(3) et le quatrième 5(4) portent respectivement un outil 4(3) et 4(4) avec l'axe y-y incliné de façon que a - 70, b n respectivement +39 à 70 et que l'angle entre les plans X-X et I-I soit c 3 +5, i tandis que les centres C(3) et C(4) sont écartés du plan X-X respectivement d'une distance D 1 +3,6 mm. Le second groupe de maillons porte-outils de la série comprend un premier support 5 portant une paire d'outils 4A(5), 4B(5) montés en positions symétriques par rapport au plan X-X. Les axes y-y des outils 4A(5) et 4B(5) de la première paire sont inclinés selon des angles a P 70, b 3 3Q à 70 et le plan I-I du siège 6A(5) et 6B(5) est incliné de c - 30 à 50 et respectivement a - 7 , b = ~3e à -70 et c = 30 à -7" tandis que les distances respectives des centres C(5) sont égales à d - + 8 mm (figures 7 à 9). Le second et dernier support 5 porte les outils 4A(6) et 4B(6), dont les axes sont respectivement inclinés des angles a - +70,b = de +30à+70 avec c = + de 30 à l #7 ; tandis que d 3 +12 mm. Sur la figure 11, on peut mieux voir les fractions E (indiquées en trait renforcé) du bord d'une face principale de chaque outil intervenant dans une opération de coupe de chaque série d'outils 4, 4A, 43. Par rotation et par rabattement de l'outil, on peut porter dans leurs positions exactes de travail sur les différents supports les autres (16-1) fractions des deux bords périphériques des faces de base des outils 4, 4A, 4B identiques les uns aux autres. Par ladite figure 11, on peut mieux voir comment, avec les dispositions données, les outils se recouvrent mutuellement en laissant seulement dépasser les parties coupantes E. R E V E N D I C A T I O N S. 1. Chaîne composée de maillons qui portent les outils de coupe au moyen de supports amovibles, dans lesquels sont creusés des sièges pour loger partiellement lesdits outils fixés dans lesdits sièges au moyen de vis axiales ou de moyens comparables, ces sièges étant ouverts dans la direction (z-z) d'avancement de la chaîne (1), ladite chaîne (1) étant composée de maillons de jonction (3) et de maillons (2) portant les outils (4, 4A, 4B) par l'intermédiaire de supports (5), la chaîne (1) comprenant plusieurs séries de maillons (2) qui comprennent chacune un premier groupe de maillons dont les supports (5) ne portent qu'un seul outil (4), tandis que le second groupe de maillons (2) comprend des maillons (2) dont les supports (5) reçoivent des paires d'outils (4A, 4B) montés en une disposition symétrique par rapport au plan longitudinal de symétrie (X-X) du support respectif (5) et du maillon (2), caractérisée en ce que les outils de travail (4, 4A, 4B) sont identiques et sont formés chacun d'une plaque (4, 4A, 4B) en métal dur d1une forme en prisme droit à base carrée, chaque support (5) portant un seul siège (6) ou bien une paire de sièges juxtaposés (6A, 6B), chaque siège ayant une forme complémentaire d'une partie desdits outils (4, 4A, 4B) et comprenant une partie arrière plane (20) pour l'appui d'une des faces principales de l'outil et orientée dans la direction (z-z) de l'avancement de la chaîne (1) et deux parties contiguës (21 et 22) pour l'appui de outil (4, 4A, 4B), la face (20) étant percée d'un trou (19) pour recevoir la vis de blocage 18 de l'outil, l'axe (y-y) du trou (19) rencontrant le flanc (20) au point (C), l'orientation de l'axe y-y par rapport à une paire de plans orthogonaux formés par un plan V-V parallèle aux axes d'articulation du maillon (2) et à la direction (z-z) et par le plan (X-X) étant prédéterminée pour chaque support (5) de la série tandis que la distance (D) ou (d) des centres (C) des faces (20) au plan X-X a des valeurs prédéterminées et croissantes afin de permettre aux outils de chaque série d'amorcer et de compléter une coupe de largeur voulue en utilisant comme élément de coupe une fraction (E) d'un côté d'une des faces principales tandis que la paroi latérale de l'outil ad3acente à la partie du bord qui sert d'élément de coupe est inclinée de angle de dépouille requis. 2. Chaîne selon la revendication 1, dans laquelle les outils (4, 4A, 43) ont la forme d'un prisme droit à base carrée, d'un côté d'environ 13 mm et les sièges (6, 6A, 6B) ménagés dans les supports respectifs (5) ont une forme prismatique à base carrée comprenant une paroi arrière (20), une paroi latérale (21) et une paroi (22) perpendiculaires entre elles et capables de loger seulement partiellement et de soutenir l'outil correspondant de façon que le plan médian I-I de symétrie de l'outil soit perpendiculaire à l'épaulement (22) des sièges respectifs (6, 6A, 6B), chaque siège laissant dépasser un côté du bord (E) de la base avant d'environ la moitié de sa longueur et étant orienté de façon que la face latérale de l'outil, adjacente à cette fraction du bord (E) soit inclinée par rapport à la direction (z-z) d'un angle pratiquement égal à l'angle de dépouille. 3. Chaîne selon la revendication 1, dans laquelle chaque série de maillons porte-outils de la chaîne (1) comprend un premier groupe de quatre maillons (2) qui par un support (5) soutiennent un seul outil (4(1) et 4(2)) et dans lequel l'axe y-y dudit outil et du siège (6, 6(1), 6(2)) qui le reçoit, dans le premier et le second support 5 de la série, est incliné par rapport au plan (V-V) de l'angle a - +70, par-rapport au plan (X-X) de l'angle b = + de 30 à +50 tandis que sangle entre les plans (X-X) et (I-I) est c 3 + de 100 à 150, le centre C de la face (20) des sièges (6(1), 6(2)) étant écarté du plan (X-X) d'une valeur D = O, tandis que le troisième et le quatrième support (5) portent des sièges (6(3), 6(4)) dans lesquels l'axe (y-y) est incliné respectivement de a t 70, b t + de 30 à 70 tandis que c = +50 et D = 3,6 mm, le second groupe comprenant un premier support (5) doté de paires de sièges (6A(5), 6B(5)), dont les axes (y-y) sont inclinés respectivement de a = +70, b = +70 tandis que c - +30 - 50 et dont les centres (C) sont écartés du plan X-X d'une valeur d = + 12 mm, tandis que le dernier support (5) porte deux outils (4A(6), 4B(6)) dont les axes (y-y) et ceux de leurs sièges (6A(6), 6B(6)) forment les angles a = +70, b - + de 30 à 70, avec les plans (V-V) et (X-X) tandis que l'angle entre (X-X) et (I-I) est c 3 50 et d = + 12 mmO