Brevet FR2520630A1 — publié le 19830805

La présente invention concerne les appareils échangeurs de chaleur et a notamment pour objet un évaporateur rotatif à film liquide. L'objet de l'invention trouve application sur une large échelle dans les industries chimique , pétrochimique, alimentaire et pharmaceutique, pour la réalisation de processus de distillation > d'évaporation et de concentration de matières thermosensibles sous vide, et peut aussi être utilisé comme évaporateur (cuve) dans une colonne de rectification sous vide, ainsi que pour la réalisation de réactions chimiques exothermiques rapidesen phase liquide. La création d'évaporateurs rotatifs à film liquide est due à ce que ces appareils présentent des conditions "douces" pour la réalisation des processus de distillation, d'évaporation, de concentration et de vaporisation, permettant d'éviter la décomposition et la polymérisation des produits à traiter, surtout des produits thermosensibles. Dans ces appareils, les processus se déroulent dans un fim, ce qui assure un mélange satisfaisant du liquide, et la pression hydrostatique de la colonne de liquide est pratiquement nulle, ce qui permet d'effectuer le traitement des produits sous vide, autrement dit, de baisser la température dans l'appareil. De plus, la durée de séjour des produits dans ces appareils en comparaison d'autres types d'appareils est courte (quelques secondes), ce qui permet de réduire à un minimum l'action fihermique. La particularité des appareils rotatifs à film réside dans le fait qu'ils assurent un échange de chaleur intense en même temps qu'une courte durée de séjour des produits. On connatt des évaporateurs rotatifs à film, dans lesquels un film liquide est formé sur la surface d'échange de chaleur par les palettes d'un rotor solidaire d'un arbre d'entratnement et dans lequel est prévu un jeu entre le corps de l'évaporateur et les palettes. Ces appareils possèdent une surface limitée d'échange de chaleur, à cause de la conception, de la technologie de fabrication, de l'assemblage et de l'utilisation compliqués par le faible jeu entre les parois dudit corps et les palettes du rotor, ainsi que par la nécessité d'un équilibrage dynamique compte tenu des déformations thermiques du rotor et du corps de 1'appareil. L'appareil mentionné est sensible tant aux charges thermiques qu'aux charges provoquées par le liquide.En outre, en cas de traitement de produits visqueux, la durée de séjour du produit dans l'appareil augmente fortement. Dans un autre évaporateur rotatif à film liquide connu, dans lequel le film liquide est formé surla surface d'échange de chaleur par des palettes de rotor articulées à un arbre d'entrainement et glissant suivant la surface du corps de l'appareil , les inconvénients principaux indiqués ci-dessus n'ont pas été supprimés. En général, cette conception est caractérisée par les mêmes inconvénients que ceux indiqués pour la conception qu'on vient de décrire. En outre, le contact direct entre les palettes du rotor et la surface d'échange de chaleur de l'appareil provoque, en plus d'une usure indésirable des palettes et du corps, une pollution du produit. La présence de palettes frottant contre le corps nécessitent un usinage soigné de la surface du corps de l'appareil et la création d'une surface polie. En mame temps, les palettes du rotor doivent entre fabriquées à partir de matériaux résistant à l'usure et possédant de hautes propriétés antifriction. L'épaisseur optimale du film dans cet appareil dépend d'un ensemble compliqué de facteurs. D'une part, elle dépend des propriétés physiques du liquide, et d'autre part, de la vitesse de rotation du rotor, du poids des palettes, de leur application à la surface d'échange de chaleur et des particularités de la conception du rotor. De ce fait, on n'obtient les meilleures conditions de fonctionnement de l'appareil que dans une plage étroite de pressions sur le liquide de la part des palettes. Lorsque cette pression dépasse une certaine valeur optimale, les palettes peuvent enlever totalement le film de la surface d'échange de chaleur (éliminer le fSm), tandis que dans le cas d'une pression inférieure le liquide peut tomber. Le problème de l'augmentation de la surface d'échange de chaleur, de la simplification de la conception de l'appareil, de sa fabrication et de son utilisation a été résolu dans une grande mesure dans un évaporateur rotatif à film de conception plus récente, comportant un corps vertical dont la surface d'échange de chaleur est munie de chemises solidaires de l'arbre du rotor, et qui est pourvu de tambours creux ondulés avec un anneau distributeur monté à la partie supérieure desdits tambours, et de trous d'échappement du liquide pratiqués dans les saillies des ondulations. Un séparateur centrifuge est calé sur l'arbre du rotor au-dessous de chacun des tambours. Le corps de l'appareil est cylindrique. Dans cet appareil rotatif, la création du film liquide sur la surface d'échange de chaleur s'effectue sans utilisation de dispositifs mélangeurs : le liquide, sous l'action de la force centrifuge, se répartit d'une manière espacée à travers les trous aes tambours ondulés, suivant la surface d'échange de chaleur du corps de l'appareil. L'inconvénient principal de cet appareil réside en ce que les possibilités de traitement de matières visqueuses et de matières contenant des inclusions solides (catalyseurs, etc.) sont limitées du fait que la possibilité de déplacement du film liquide s'écoulant suivant la surface d'échange de chaleur est limitée par la présence de collecteurs annulaires sur le corps de l'appareil à l'intérieur de celui-ci, au -dessous de chaque tambour, et par un grand nombre d'auges de déversement destinées à transmettre le liquide d'une section susjacente à une section sous-#acente. Dans le premier cas, c'est-à-direencss de traitement de matières visqueuses, le déplacement (la mobilité ) du film liquide est limité, et la présence du collecteur annulaire, dont le fond constitue en fait un anneau de retenue, renforce ce phénomène. La mobilité du film (sa vitesse d'écoulement) diminue, son épaisseur s'accroît et le temps de séjour du produit dans l'appareil, sur la surface d'échange de chaleur, augmente lui-aussi. En conséquence, le rendement de l'appareil diminue notablement et la qualité du produit baisse. Dans le deuxième cas, les inclusions solides (particules) se déposent de la solution à traiter dans le collecteur aunulaire et 1 engorgent après une courte durée de travail, de sorte que l'appareil ne peut plus fonctionner. Un autre inconvénient important réside en ce qu'il est impossible de traiter dans cet appareil des matières visqueuses, car le film liquide ne s'écoule suivant la surface d'échange de chaleur de l'appareil et suivant les parois des tambours que par gravité, dont l'action est commensurable, pour lesproduits visqueux, avec les forces de cohésion moléculaire. Ceci diminue le domaine d'application de l'appareil. Encore un autre inconvénient réside dans le temps déterminé de séjour du produit dans l'appareil,qui dépend en général des propriétés physiques du produit. Avec l'accroissement de la viscosité des produits à traiter, la durée de leur séjour dans l'appareil augmente rapidement, ce qui entrain une efficacité insuffisante de l'échange de chaleur et un risque de décomposition du produit. La surface d'échange de chaleur dans l'appareil est insuffisamment nettoyée par les jets de liquide jaillissant des trous du tambour. C'est pourquoi, lors du traitement du liquide, surtout d'un liquide visqueux et contenant des particules solides, des arrêts de l'appareil en vue de son nettoyage ne sx'tpas esrclus,ce qui complique l'utilisation de l'appareil. Un autre inconvénient important consiste en ce que les vapeurs séparées entrent en:contact, à liintérieur des tambours, avec le liquide à traiter pollué s'écoulant suivant la surface intérieure des tambours, de sorte que le liquide peut être entraîné et le produit (distillat) peut être pollué. Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients précités des appareils d'échange de chaleur. On s'est donc proposé de mettre au point un évaporateur rotatif à film liquide, dont la conception permettrait d'obtenir un échange de chaleur plus intense en diminuant ou en réglant la durée de séjour des produits à traiter dans l'appareil. Le problème ainsi posé est résolu à l'aide d'un évaporateur rotatif à film liquide, comportant un corps vertical muni de chemises chauffantes et composé de sections des tambours ondulés dans les saillies des ondulations desquels sont pratiqués des trous et qui sont montés sur un arbre, des anneaux distributeurs fixés aux extrémités des tambours, et des séparateurs disposés entre lesdits tambours, caractérisé, selon l'invention, en ce que les sections de l'évaporateur sont disposées en étages de façon que la base du corps de chaque section de chaque étage soit disposée au-dessus de l'anneau distributeur, à l'intérieur du tambour de l'étage inférieur. Il est avantageux que les tambours ondulés soient exécutés sous forme de cônes tronqués et soient constitués par des plaques espacées à ondulations longitudinales, et des déflecteurs en W disposés entre lesdites plaques. Les saillies des déflecteurs sont logées dans les creux des saillies des ondulations extrêmes des plaques. Suivant une variante de réalisation de l'invention, un séparateur à inertie est prévu dans le creux du tambour inférieur. Une telle réalisation de l'évaporateur permet d'assurer un déplacement forcé du liquide suivant la surface d'échange de chaleur, ce qui diminue la durée de traitement du produit et augmente ainsi le rendement du dispositif. L'idée essentielle de l'invention proposée consiste à augmenter la capacité de transport du film de liquide à traiter en écoulement et, par conséquent, à intensifier l'échange de chaleur. On obtient ceci grâce à la disposition relative étagée des sections de l'appareil et à la disposition de la base du corps de chaque section de chaque étage au-dessus de l'anneau distributeur, à l'intérieur du tambour de l'étage inférieur. Une telle constructiOn assure un écoulement sans obstacle du film liquide suivant la surface d'échange de chaleur, le liquide s'écoulant ensuite sans obstacle de la base du corps de chaque section de l'étage supérieur directement sur l'anneau distributeur du tambour de l'étage inférieur, où le cycle recommence. On supprime ainsi le ralentissement du liquide dans les collecteurs annulaires et dans les auges de déversement et on permet au liquide de s'écouler librement, à une plus grande vitesse, ce qui intensifie l'échange de chaleur. En outre, sont assurées les conditions nécessaires au déplacement forcé (transport) du film liquide et à la régulation de la durée de séjour du liquide à traiter dans l'appareil. Un mode de réalisation de cet appareil plus universel, muni de tambours sous forme de canes tronqués, va entre décrit plus bas. En plus des avantages précités de l'appareil conforme à l'invention, sa conception est plus simple car on n'a plus besoin d'utiliser des collecteurs annulaires et des auges de déversement. Dans l'appareil à déplacement forcé du film liquide et à durée réglable de séjour du produit à traiter dans celui-ci, les tambours ondulés sont exécutés sous forme de cône tronqué, ce qui permet de traiter des matières plus visqueuses, de régler la durée de séjour du produit dans l'appareil et d'assurer également un auto-nettoyage de la surface d'échange de chaleur. Ces buts sont atteints en utilisant une force centrifuge (composante de)a force centrifuge orientée suivant la génératrice du cône du tambour vers le bas) pour le déplacement forcé (transport) du liquide de haut en bas suivant la surface intérieure des ondulations des tambours et suivant la surface d'échange de chaleur de chaque étage du corps de l'appareil. En augmentant la vitesse de rotation du rotor par l'action de l'énergie cinétiaue de jets de liquide, il est possible de déplacer(transporter)d'une manière plus intense des matièroeplus visqueuses et, par conséquent, de les traiter. En variant la vitesse de rotation du rotor on peut régler la vitesse de déplacement du liquide et, par conséquent, la durée de séjour du produit à traiter dans l'appareil. En meme temps, le déplacement forcé du film et sa mise en tourbillonnement par les courants de liquide jaillissant du tambour assurent un auto-nettoyage (auto-lavage) de swfflace d'échange de chaleur de l'appareil. Le fait que les tambours soient constitués de plaques espacées à ondulations longitudinales et de déflecteurs en W disposés entre lesdites plaques, et que les saillies des déflecteurs soient logées dans les creux des saillies des ondulations extr#mes,assure une séparation la plus totale possible du courant de vapeur entrant dans la cavité des tambours. Le courant de vapeur, en passant à travers le jeu entre la surface intérieure des ondulations des tambours et la surface extérieure des plaques en W, change plusieurs fois de direction. En outre, la vitesse de passage du courant de vapeur est elle-aussi notablement inférieure à celle obtenue dans les appareils connus. Ceci contribue à l'amélioration de la séparation. En même temps est assuré un recyclage complet du liquide séparé qui est projeté des saillies des plaques de déflection sur la surface intérieure des saillies des ondulations du tambour. Il est avantageux de monter un séparateur à inertie dans la cavité du tambour inférieur. Ceci s'explique par le fait que la vapeur séparée entrant dans la cavité des tambours entre en contact, à l'intérieur de ceux-ci, avec le produit à traiter, de sorte que le produit à traiter peut être entraîné par la vapeur de jus et le distillat peut astre pollué. Le séparateur conforme à 'invention possède une haute capacité de séparation gr ce au fait que la séparation s'effectue par changement à plusieurs reprises de la direction du mouvement du courant de vapeur, qu'elle a lieu dans un champ centrifuge et que le liquide n'est pas entraîné une deuxième fois. Le liquide séparé s'accumule sur la surface des tôles équi-distantes dans des cavités transversales après chaque virage du courant de vapeur sous forme de jets et est évacué sous l'action de la force centrifuge vers la surface intérieure des ondulations du tambour. L'application de l'invention permet d'intensifier le processus d'échange de chaleur, donne la possibilité de traiter tant des matières contenant des inclusions solides que des produits plus visqueux. En outre, on a la possiblité de réduire la durée de séjour du produit à traiter dans 1 'évaporateur et de la régler. De plus, l'invention assure un auto-nettoyage de la surface d'échange de chaleur et permet de simplifier l'assemblage et l'utilisation de l'appareil. L'appareil a en outre une haute capacité de séparation et assure une amélioration de la qualité du produit. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détail6 et avantages de celle-ci apparattront mieux à la lumière de la description explicative qui va suivre de différents modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs avec références aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un évaporateur rotatif à film liquide selon l'invention, en coupe longitudinale - la figure 2 est une vue en coupe suivant Il-Il de la figure 1 - la figure 3 montre une partie du tambour ondulé - la figure 4 est une vue en coupe suivant IV-IV de la figure 3 - la figure 5 est une vue à plus grande échelle de la partie encerclée A de la figure 1 - la figure 6 représente une vue d'ensemble d'un évaporateur rotatif à film liquide muni de tambours de forme conique - la figure 7 est une vue d'ensemble d'un évaporateur rotatif à film liquide pourvu de sections de corps coniques et de tambours coniques - les figures 8, 9, 10 représentent différentes variantes de réalisation des tambours ondulés; - la figure 11 est une vue en coupe longitudinale d'une partie de tambour ondulé. L'évaporateur rotatif à film liquide représenté sur la figure 1 comporte un corps 1 monté verticalement et constitué par des sections 2, 2a, 2b disposées l'une audessus de l'autre et munies de chemises respectives 3, 3a, 3b pour la vapeur de chauffage. Des tubulures 4, 5, 6 sont prévues pour, respectivement, amener le produit de départ, évacuer le résidu de distillation (ou la solution concentrée), et évacuer la vapeur secondaire. A l'intérieur du corps 1, coaxialement à celuisci, est monté dans les sections 2, 2a, 2b, sur un arbre 7, un rotor 8 portant des tambours 9, 9a, 9b à parois ondulées, pourvus de trous 10 (figures 3, 4, 5) à travers lesquels le liquide est projeté sur la surface d'échange de chaleur Il, lia, llb sdes étages 12, 12a, 12b, respectivement, du corps 1. Le tambour 9 est fixé, à sa partie supérieure, à l'anneau distributeur 13 du plateau 14, et à sa partie inférieure, à un anneau 15 de moyeu 16 solidaire de l'arbre 7. Les tambours sous-jacents 9a, 9b sont fixés par leurs faces respectives à des moyeux respectifs 17, 17a et 18, 18a solidaires de l'arbre 7. Ils sont fixés aux bagues 19, 19a et 20, 20a des moyeux supérieurs 17, 17a et inférieurs 18, 18a, respectivement.Les tambours 9, 9a, 9b sont fixés aux anneaux distributeurs 13, 19, 19a et aux anneaux 15, 20, 20a à l'aide de bandages et de vis (non représentés). Les parois des tambours 9, 9a, 9b sont ondulées longitudinalement pour diviser le liquide amené sur leur surface intérieure en courants séparés s'écoulant par gravité suivant la surface intérieure des saillies 21 des ondulations (figures 2,4 ), dans lesquelles sont pratiqués les trous 10 pour la projection du liquide sur la surface d'échange de chaleur 11, lia, ilb de chaque étage du corps 1 Le plateau 14 destiné à répartir régulièrement le liquide suivant la surface intérieure des saillies 21 du tambour supérieur 9 possède une cavité formant un réservoir cylindrique 22 dont les bords sont exécutés sous forme de l'anneau concentrique 13 dont le diamètre intérieur est plus petit que celui-ci du réservoir cylindrique 22 et qui est adjacent suivant sa circonférence extérieure à la surface intérieure des creux ou cavités 23 (figure 2) formés par les ondulations du tambour 9.Pour une répartition régulière du liquide suivant la surface intérieure des saillies 21 des ondulations des tambours 9a, 9b, dans les tambours inférieurs 9a, 9b sont prévus les anneaux distribiteurs 19, 19a des moyeux supérieurs 17 et i7a, adjacents suivant leur périphérie aux creux 23 des ondulations des tambours 9a, 9b, alors que suivant la circonférence intérieure des anneaux 19, 19a sont disposés des rebords 24, 24a, respectivement, qui préviennent l'éjection du liquide dans la cavité des tambours 9, 9a, 9b. Selon l'invention, les sections 2, 2a, 2b de l'évapo- rateur rotatif à film liquide sont disposées en étages de manière que la base 25 du corps 1 de la section 2 de l'étage supérieur 12 soit disposée à l'intérieur du tambour ondulé creux inférieur 9a, au-dessus de l'anneau distributeur 19 monté dans la partie supérieure du tambour 9a, tandis que la base 25a du corps de la section 2a de l'étage sous-jacent 12a est disposé à l'intérieur du tambour ondulé creux inférieur 9b, au-dessus de l'anneau distributeur 19a monté dans la partie supérieure du tambour 9b.Une telle réalisation de l'appareil permet au liquide à traiter de s'écouler (de se déplacer) librement, sans difficulté, suivant la surface d'échange de chaleur de l'étage sus-jacent du corps de l'appareil, et d'arriver directement sur l'anneau distributeur de chaque tambour creux sous-jacent. Les bases 25, 25a du corps des sections 2 et 2a des étages 12, 12a sont dentées pour assurer une répartition plus régulière du liquide. Pour assurer la séparation du courant de vapeur entrant dans les creux des tambours 9, 9a, 9b, ces derniers sont constitués (figures 3, 4, 5) de plaques arquées, ondulées longitudinalement 26, disposées verticalement, séparées l'une de l'autre par des intervalles 27, et en face desquelles sont montés des déflecteurs 28 en W. Les déflecteurs 28 masquent les jeux 27 et leurs saillies 29 sont logées dans les creux ou cavités 30 des ondulations extrêmes des plaques 26 voisines. Le bord extérieur 31 des anneaux distributeurs 13, 19, 19a (figure5) montés dans la partie supérieure des tambours 9, 9a, 9b est arrondi pour diminuer les pertes d'énergie cinétique du liquide lorsque le liquide change de direction pour s'écouler non plus horizontalement, mais verticalement vers le bas.Dans le but d'assurer la direction nécessaire du mouvement du liquide et son éjection libre des trous 10 des tambours 9, 9a, 9b sur la surface d'échange de chaleur il, 11a, lib, le bord supérieur 32 (figures 3, 4, 5) des orifices 10 des saillies 21 des ondulations est relevé progressivement vers la périphérie. Selon l'invention, pour prévenir l'entratnement du liquide lorsque le courant de vapeur entre en contact avec le liquide s'écoulant suivant la surface intérieure des tambours ondulés 9, 9a, 9b, dans les cavités du tambour inférieur 9b est monté sur l'arbre 7 du rotor 8 (figures 1, 2) un séparateur à inertie 33 formé par un ensemble de tôles 34 à plis transversaux, disposées verticalement et parallèlement l'une à l'autre suivant un pas déterminé. L'évaporateur fonctionne de la manière suivante. La matière de départ arrive à travers la tubulure 4 (figure 1) dans le réservoir cylindrique 22. Pendant la rotation du rotor 8f le~le liquide monte suivant ses parois sous l'action de la force centrifuge, en formant ainsi une couche concentrique verticale. En passant par dessus le bord intérieur de l'anneau concentrique 13 suivant toute sa circonférence, il s'écoule ensuite régulierelent suivant sa surface sous forme d'une pellicule et, ayant atteint le bord extérieur arrondi 31, change de direction pour s1 écouler non plus horizontalement mais verticalement vers le bas, en quittant ainsi l'anneau 13 et en tombant sur la surface intérieure des saillies 21 des ondulations du tambour 9 sans perte sensible d'énergie cinétique du liquide.Dans le tambour 9, le liquide se divise en courants verticaux isolés qui,en atteignant les trous 10 (figures 3,5) pratiqués dans les saillies 21 des ondulations du tambour 9, à différentes hauteurs de celles-ci, passent à travers ces orifices et sont projetés sur la surface d'échange de chaleur il de étage 12 du corps i, où ils forment un film tourbillonnant descendant . Une partie du liquide se trouvant sur la surface d'échange de chaleur Il s'évapore, tandis que la partie non évaporée s'écoule de sa base dentée 25 régulièrement suivant sa circonférence et arrive sur l'anneau distributeur 19 monté dans la partie supérieure de tambour sous-jacent 9a. Ensuite, sous l'action de la force centrifuge, le liquide est projeté de l'anneau 19 vers le surface intérieure des saillies 21 des ondulations du tambour 9a, où le cycle recommence. La solution vaporisée (ou résidu de distillation) est évacuée à travers la tubulure 5, alors que la vapeur formée à la suite de l'évaporation du liquide pénètre à travers les jeux 27 dans les cavités des tambours 9, 9a 9b en effectuant plusieurs virages dans les jeux entre les plaques 26 ondulées longitudinalement et les déflecteurs 28, dont les saillies 29 sont disposées dans les cavités des ondulations extrêmes des plaques 26 voisines, et est séparée. Le liquide séparé est projeté (sous l'action de la force centrifuge) des saillies 29 des déflecteurs 28 sur la surface intérieure des saillies 21 des ondulations des tambours 9, 9a, 9b. Une portion de la vapeur circule à l'intérieur des tambours en passant suivant les faces entre les tambours 9, 9a et 9b et, en effectuant un virage de 2700, se sépare dans l'espacement annulaire entre la surface intérieure de la partie inférieure des tambours 9, 9a et la surface extérieure des rebords 24, 24a. Le liquide séparé est projeté des anneaux 15, 20 sur la surface intérieure des saillies 21 des ondulations des tambours 9, 9a. Le courant de vapeur, à sa sortie de la cavité du tambour inférieur 9b, est séparé définitivement dans le séparateur 33. La vapeur passant dans l'espacement entre les plis des tôles 34 font plusieurs virages. Le liquide séparé est projeté de la surface des tôles 34 sur la surface intérieure du tambour 9b. La figure 6 représente un évaporateur dans lequel les tambours ondulés 35, 35a, 35b sont réalisés sous forme de cônes tronqués, tandis que les sections du corps de l'appareil sont cylindriques. Dans l'évaporateur réalisé selon cette variante, la force centrifuge (composant de la force centrifuge orientée suivant la génératrice du cône du tambour vers le bas) est utilisée pour le déplacement forcé du liquide de haut en bas suivant la surface intérieure des saillies des ondulations des tambours 35, 35a, 35b et suivant la surface d'échange de chaleur 11, lia, 11b des sections 2, 2a et 2b, recpectivement. Cet appareil peut être utilisé pour le traitement de matières particulièrement sensibles (instables à la chaleur), aussi bien très visqueuses que faiblement visqueuses nécessitant une durée minimale de séjour dans la zone de chauffage, ainsi que pour la réalisation de réactions chimiques en phase liquide qui nécessitent un réglage de la durée de séjour des réactifs dans l'appareil. La figure 7 montre une variante de l'évaporateur dans laquelle tant les tambours ondulés 35, 35a, 35b que les sections 36, 36a, 36b du corps 1 de l'appareil, munis de chemises 37, 37a et 37b, sont de forme conique. Dans cet appareil on utilise également la force centrifuge pour le déplacement forcé (transport) du liquide à traiter. En outre, dans cette variante de réalisation, la forme conique des sections 36, 36a, 36b du corps 1 contribue à la création des meilleures conditions pour le déplacement forcé (transport) du produit à traiter suivant la surface d'échange de chaleur de haut en bas grâce aux pertes réduites d'énergie cinétique des jets de liquide éjecté lors de leur contact avec la surface d'échange de chaleur. C'est pourquoi cet appareil est le plus universel et peut être utilisé pour le traitement de produits d'une grande variété, à différentes propriétés thermophysiques. Dans les variantes de l'évaporateur représentées sur les figures 6, 7, on peut obtenir le déplacement forcé du film de liquide, diminuer et régler la durée de séjour du produit à traiter dans l'appareil, la surface d'échange de chaleur se nettoyant alors d'elle-même. En augmentant la vitesse de rotation du rotor sous l'action de l'énergie cinétique des jets de liquide,il est possible de déplacer (transporter) d'une manière plus intense des matières plus visqueuses et, par conséquent, de les traiter. En variant la vitesse de rotation du rotor il est possible de régler la vitesse de déplacement du liquide et, par conséquent, la durée de s#éjour du produit à traiter dans l'appareil. Dans ce cas, en assurant le déplacement forcé du film et son tourbillonnement simultané par le courant de liquide éjecté du tambour, on assure l'auto- lavage de la surface d'échange de chaleur. Les figures 8, 9 et 10 représentent les différentes variantes de réalisation des tambours ondulés permettant la répartition du liquide dans l'évaporateur rotatif à film et qui peuvent être utilisées dans les cas où on a besoin d'assurer une haute capacité de séparation, par exemple dans le cas où l'appareil est utilisé comme évaporateur (cuve) d'une colonne de rectification sous vide, ou pour la concentration de produits, ou encore dans d'autres buts. La figure 8 montre un tambour creux formé par des plaques 26 arquées, ondulées longitudinalement et disposées verticalement avec des jeux 38 entre elles, de façon que les bords des ondulations des plaques 26 voisines soient décalées l'un par rapport à l'autre pour masquer le passage direct de la vapeur dans la cavité du tambour. La figure 9 représente un tambour ondulé creux formé par des ondulations distinctes (dents) 39 disposées verticalement et séparées par des jeux 38 de manière que les bords des ondulations voisines soient décalés l'un par rapport à l'autre pour masquer le passage direct de la vapeur dans la cavité du tambour. La figure 10 représente un tambour ondulé creux constitué par des éléments 40 disposés verticalement, séparés par jeux 38 et décalés l'un par rapport à l'autre, ~ ces éléments présentant une section en forme de demi-cercle. Les éléments 40 masquent le passage direct de la vapeur dans la cavité du tambour. Sur les figures 8, 9, 10, les trous de sortie du liquide pratiqués dans les saillies des ondulations du tambour ne sont pas montrés. La figure 11 montre un tambour creux formé par une bande ondulée continue. Sur les saillies des ondulations du tambour sont prévus des trous 10 dont le bord supérieur 32 est relevé et qui sont destinés à projeter le liquide sur la surface d'échange de chaleur de l'appareil, tandis que dans les cavités 23 des ondulations sont pratiqués, suivant toute la hauteur du tambour, des trous 41 dont le bord supérieur 42 est relevé de façon à masquer le passage direct de la vapeur dans la cavité du rotor. Il s'ensuit que l'évaporateur conforme à l'invention permet d'intensifier notablement le processus d'échange de chaleur dans l'appareil et d'élargir son domaine d'application REVENDICATIONS 1. Evaporateur rotatif à film liquide, du type comportant un corps vertical (1) muni de chemises chauffantes (3, 3a, 3b) et exécuté sous forme de sections (2, 2a, 2b),des tambours à paroi ondulée (9, 9a, 9b) montés chacun dans une section 2, 2a, 2b correspondante sur un arbre (7) et pourvus de trous (10) pratiqués dans les saillies (21) des ondulations, des anneaux distributeurs (13, 19, 19a) fixés aux extrémités supérieures des tambours (9, 9a, 9b), respectivement, et des séparateurs disposés entre les tambours (9-9a et 9a-9b), caractérisé en ce que les sections (2,2a, 2b) de l'évaporateur sont disposées en étages et de façon que la base (25, 25a), du corps de chaque section (2, 2a) d'un étage sus-jacent (12, 12a) soit disposée au-dessus d'un anneau distributeur (19, 19a), à l'intérieur du tambour (9a, 9b) de l'étage sous-jacent correspondant (12a, 12b). 2. Evaporateur rotatif à film liquide, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les tambours ondulés (35, 35a, 35b) sont en forme de cône tronqué. 3. Evaporateur rotatif à film liquide, conforme à l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les tambours (9, 9a, 9b) et (35, 35a, 35b) sont constitués de plaques (26) comportant des ondulations longitudinales et séparées par des intervalles (27), et de déflecteurs en W (28) disposés entre les plaques (26), les saillies (29) des déflecteurs (28) étant situées dans les creux (30) des saillies (21) des ondulaticms des plaques (26). 4. Evaporateur rotatif à film liquide, conforme à l'une des revendications 1, 2, et 3, caractérisé en ce que dans la cavité de chaque tambour sous-jacent (9b, 35b) est monté un séparateur à inertie (33).