Brevet FR2515673A2 — publié le 19830506

FR 2515673 A2 19830506 FR 8120674 A 19811104 Dans le brevet principal, on a décrit un revêtement blanc con ducteur de 11 électricité du type peinture, qui présente une absorptance solaire aS au plus égale à 0,30, un facteur hémisphérique d'émission g au moins égal à 0,80, une résistance de surface Rs, mesurée sous un vide inférieur à 10 5 Torr, au plus égale à 109 ohms/carré, et satisfait aux critères de dégazage-pollution, caractérisé en ce qu'il comprend (a) une couche très conductrice de l'électricité et (b) une couche blanche faiblement conductrice de l'électricité appliquée par dessus la couche (a). La couche (b) faiblement conductrice de l'électrici- té contient un pigment blanc semi-conducteur de 11 électricité tel que de l'oxyde d'étain dopé, de l'oxyde d'étain non dopé avec lacunes d'oxygène, de l'oxyde d'indium dopé ou de l'oxy- de d'indium non dopé avec lacunes d'oxygène. La Demanderesse a maintenant trouvé qu'il était possible d'obtenir des revêtements blancs conducteurs de l'électricité ayant des propriétés optiques supérieures en utilisant, comme pigment blanc semi-conducteur de l'électrici- té, de l'orthotitanate d'étain SnTiO4 ou de l'orthostannate de zinc Zn2SnO4. La présente addition concerne donc un revêtement selon la revendication 7 du brevet principal, caractérisé en ce que le pigment blanc semi-conducteur de l'électricité contenu dans la couche (b) est de l'orthotitanate d'étain ou de l'orthostannate de zinc. Ces deux pigments présentent un intérêt particulier dans les applications spatiales en raison de leur très bonne résistance à la dégradation par les rayons ultra-violets. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés en vue d'illustrer l'invention L'orthotitanate d'étain (nTi04) utilisé dans les exemples est préparé comme suit : 79,9 g (l mole) de EiO2 rutile vendu par la Société MERCK (qualité LAB) et 150,7 g (1 mole) de Sn02 )ERCK (qualité PUR) sont mis en dispersion chacun séparément dans 600 ml d'eaudésionisée en agitant pendant 5 minutes, On mélange ensuite les deux dispersions, en agitant pendant 15 minutes. On laisse reposer le mélange pendant 2 heures. On filtre sous vide Büchner. Le précipité est ensuite séché à 1100C pendant 16 heures.La poudre ainsi séchée est calcinée à 9500C pendant 16 heures0 L'orthostannate de zinc (Zn2EnO4) utilisé dans les exemples est préparé comme suit : 162,8 g (2 moles) de ZnO vendu sous la désignation SP 500 et 150,7 g (1 mole) de Sn02 vendu par la Société MERCK (qualité PUR) sont chacun dispersés dans de l'eau désionisée (300 et 600 ml respectivement3 pendant 5 minutes. On mélange ensuite les deux dispersions puis on agite vigoureusement pendant 15 minutes. On laisse reposer le mélange pendant 3 heures. Le précipité est ensuite recuéilli sur BEehner par filtration sous vide. le précipité est séché en étuve à 110 C pendant 16 heures. La poudre ainsi séchée est calcinée à 9500C pendant 16 heures. EXENSIS 1 : On obtient un revêtement blanc conducteur de l'électricité en appliquant sur un substrat en verre non conducteur de ltélectricité les couches successives suivantes, les épaisseurs indiquée-étast celles des couches après séchage 1/ Couche conductrice de 40 microns dtépaisseur obtenue à partir d'une composition comprenant 23 g de résine silicone R4-3117 de DOW CORNING, 50 g de paillettes d'argent, 12 g d'oxyde d'étain dopé au fluor, 35 g de toluène et 10 g de diacétate d'éthanediol. 2/ Couche faiblement conductrice de l'électricité, de 60 mi crons d'épaisseur, obtenue à partir d'une composition comprenant 30 g de résine silicone R4-3117 de DOW CORNING, 70 g d'orthotitanate d'étain, 70 g de toluène et 20 g de diacétate d'éthanediol. Les propriétés du revêtement sont les suivantes a5 = 0,22 = 0,82 B = 500 ohms/carré. EXEMPIM 2 On obtient un revêtement blanc conducteur de ltélec- tricité en appliquant sur un substrat en verre non conducteur de l'électricité les couches successives suivantes, les épaisseurs indiquées étant les épaisseurs des couches après séchage: 1/ Couche conductrice identique à la couche 1/ de l'Exemple 1. 2/ Couche faiblement conductrice de l'électricité, de 60 mi crons d'épaisseur, obtenue à partir d'une composition com prenant 30 g de résine silicone R4-3117 de DOW CORNING, 70 g d'orthostannate de zinc, 70 g de toluène et 20 g de diacétate d'éthanediolO Les propriétés du revêtement sont les suivantes : aS = 0,30 g = 0,82 R5 = 200 ohms/carré. EXEMPLE 3 : On obtient un revêtement blanc conducteur de l'électricité en appliquant sur un substrat en verre non conducteur de l'électricité les couches suaeessives suivantes, les épaisseurs indiquées étant les épaisseurs des couches après séchage 1/ Couche conductrice de 40 microns d'épaisseur obtenue à partir d'une composition comprenant 23 g de résine silicone 10336 de RHONE POUIENC, 50 g de paillettes d'argent, 12 g d'oxyde d'étain dopé au fluor, 35 g de toluène et 10 g de cyclohexanone. 2/ Couche faiblement conductrice de l'électricité, de 60 mi crons d'épaisseur, obtenue à partir d'une composition com prenant 30 g de résine silicone 10336 de RHONE POUI;ENC, 70 g d'orthotitanate d'étain, 75 g de toluène et 20 g de diacétate d'éthanediol. Les propriétés du revêtement sont les suivantes : QS = 0,25 5 = 0,82 5 = 2000 ohmcarré. EXEMPTE 4 On obtient un revêtement blanc conducteur de l'élec- tricité en appliquant sur un substrat en verre non conducteur de l'électricité les couches successives suivantes, les épaisseurs indiquées étant les épaisseurs des couches après séchage : 1/ Couche conductrice identique à la couche 1/ de l'Exemple 3. 2/ Couche faiblement conductrice de l'électricité, de 60 mi crons d'épaisseur, obtenue à partir d'une composition com prenant 30 g de résine silicone 10336 de PHONE POUIENC, 70 g d'orthostannate de zinc, 75 g de toluène et 20 g de diacétate d'éthanediol. Les propriétés du revêtement sont les suivantes &alpha;S = 0,30 #= 0,82- RS = 5000 ohms/carré. REVENDICATION Revdtement blanc conducteur de l'électricité tel que défini à la revendication 7 du brevet principal, caractérisé en ce que ledit pigment blanc semi-conducteur de l'élec- tricité est choisi parmi l'orthotitanate d'étain SnTiO4 et l'orthostannate de zinc Zn2SnO4.