Brevet FR2520842A1 — publié le 19830805

EMBOUT POUR EQUIPER UNE EXTREMITE D'UN CONDUIT La présente invention concerne un embout pour équiper au moins L'une des extrémités d'un conduit, et plus particulièrement les embouts destinés à dquiper les extrémités de cibles électriques et/ou optiques. Il existe actuellement des conduits réalisés en matière souple, munis d'armatures fibreuses disposées dans la paroi du conduit afin de leur donner une longueur déterminée. Les armatures fibreuses sont gEnéralement réalisées en un matériau à faible coefficient de dilatation. Ces matériaux de plus en plus utilisés sont cons titubés sous forme de fibres polyamides aromatiques tels que des aramides dont la résistance à la traction est levée. Il est donc, comme tous les conduits, nécessaire de les raccorder à d'autres ou à des appareils susceptibles de les recevoir. Les moyens connus actuellement sont généralement constitués notamment par des brides. C'est ainsi qu'après plusieurs manipulations de ces conduits, leur extrémité se détériore progressivement notamment en se fendillant. Ceci est du notamment au fait que armature fibreuse et le matériau d'enrobage du conduit ntont pas le même coefficient de dilatation. Les extrémités du matériau du conduit s'allongent et se déforment beaucoup plus que les armatures fibreuses qui ne subissent que très peu de dilatation. Ainsi, les extrémités du conduit deviennent encore plus souples, sans tenue, puisqu'elles ne sont plus mainte-. nues par les armatures fibreuses. La présente invention a pour but de pallier ces incon vénients en proposant un embout pour équiper chaque extrémité d'un conduit muni d'armature fibreuse en empêchant, d'une part, une déformation de quelque nature que ce soit de lfextrémit du matériau du conduit et, d'autre part, qui permette de les raccorder facilement. La présente invention a pour objet un embout pour équiper une extrémité d'un conduit réalisé dans des matériaux relativement souples et présentant une surface intérieure et extérieure et incluant au moins une armature fibreuse disposée le long dudit conduit et dépassant de celui-ci, caractérisé par le fait qu'il comprend un premier manchon entourant au moins l'une desdites surfaces et sur lequel une partie de ladite armature débouchant dudit conduit est pcsi- tonné sur le premier manchon, un second manchon agenc#,sur ledit premier manchon, en pinçant ladite #partie débouchante del'armature fibreuse positionnée sur ledit premier manchon. Selon une autre caractéristique de 11 invention, la partie débouchåntede ladite armature fibreuse émerge en aval par rapport audit premier manchon de façon à ce que l'armature fibreuse se replie sur ledit premier manchon. Avantageusement, le premier manchon est disposé sur la surface extérieure du conduit et comporte un épau- lement annulaire interne apte à se plaquer contre la face dlextrémité du conduit. Selon une autre caractéristique de la présente inventison, la distance intérieure "R" de l'#paulement à l'axe longitudinal dudit conduit est supérieure à la distance "r" séparant l'endroit où débouche ladite armature fibreuse de l'axe longitudinal du conduit. Dans une forme préférée de réalisation, l'extrémité dudit épaulement annulaire présente une courbure, ladite armature poussant le profil de la courbure dudit epaulement e De plus, l'embout se caractérise par le fait que les surfaces des premier et second manchons en contact présentent des ondulations coopérant entre elles pour am4- liorer ainsi le pinçage de ladite armature fibreuse La prdsente invention sera mieux comprise à l'aide d'un exemple particulier de réalisation qui sera décrit ci-après en regard des figures annexées à titre illustratif mais nullement limitatif dans lesquelles - la figure 1 représente, vu en coupe, l'embout adapté au conduit selon l'invention, - la figure 2 représente une section de l'embout suivant lé plan I-I de la figure 1. En référence à ces deux figures, le conduit 1 est re présenté par l'une de ses extrémités 2. Bien entendu, son autre extrémité, non apparente sur la figure l,pourra outre équipée par le même type d'embout qui sera décrit ci-après. Le conduit 1 présente une surface extérieure 3 et une surface intérieure 4 défini par une percée axiale 5. Les surfaces intérieure et extérieure sont sensiblement parallèlesentre elles et à l'axe longitudinal 6 du conduit 1 défini par la percée axiale 5. Llextrémité 2 du conduit 1 se termine par une face plane 7 perpendiculaire à l'axe 5. Le conduit I est réalisé en un matériau souple et déformable et est muni d'une pluralité d'armatures fibreuses 8 incluses dans le coeur de ce conduit; ces armatures fibreuses 8 sont réparties tout autour du conduit 1 d'une façon régulière en un nombre déterminé et sont disposées parallèlement aux surfaces extérieur et intérieure 3 et 4 tout le long du conduit. Les extrémités 9 des armatures fibreuses 8 débouchent librement de la face 7 du conduit 1. Un premier manchon 10 entoure la surface extérieure 3 de l'extrémité 2 du conduit; le profil de la paroi interne 11 du manchon coopérant avec celui de la surface 3. Le premier manchon 10 comporte un épaulement interne 12 disposé å l'un de ses bords externes 13, cet épaulement 12 terminant la paroi interne 11, vient se positionner en butée contre la face 7 du conduit 1. Avantageusement, la distance intérieure "R" de ltépau- lement 12 à l'axe 6 de la percée 5 du conduit 1 est légèrement supérieure à la distance "r" de la pluralité d'armatures fibreuses à cet axe Ainsi, les extrémités 9 des armatures débouchent librement de la face 7 en émergeant en aval par rapport au manchon 10 de façon que ces armatures puissent se replier sur le manchon. Afin de faciliter le repliage de ces armatures, il a été pratiqué, sur le bord extrême 13 du manchon 10, un usinage définissant une courbure 14 permettant ainsi aux armatures 8 d'épouser parfaitement le profil du manchon 10 en évitant toutes détériorations éventuelles et surtout un pliage à angle vif. De ce fait, les diverses armatures vont outre recourbées suivant la courbure 14 et repliées ensuite le long de la paroi externe 15 du manchon 10. Cet embout comporte également un second manchon 16 agencé sur le premier manchon 10 de façon à emprisonner les diverses armatures fibreuses 8. Cette disposition assure ainsi le positionnement des armatures par rapport au premier manchon. Ce second manchon 16 comprend sur sa périphérie extérieure 17 un épaulement saillant 18 permettant l'assemblage d'un raccord 19 représenté schématiquement sur la figure 1. Afin d'encrer les armatures disposées entre les deux manchons 10 et 16, une opération de sertissage est effectuée. Elle est représentée sur la figure 1 par des ondulations 20 permettant un meilleur pincement des armatures entre les deux manchons 10 et 16 qui de plus assurent leur solidarisation. Il est à noter que le premier peut-Otre aussi serti sur le conduit 1. Ainsi, cet embout tel qu'il vient autre décrit cidessus, a une durée de vie acceptable et permet un nombre de manipulations important puisque les armatures fibreuses sont maintenues et fixées par rapport & chaque extrémité du conduit, ce qui présente un avantage indéniable comparé à l'art antérieur. Un tel embout peut, bien évidemment, équiper des conduits comprenant des armatures fibreuses dans lesquelles sont disposés dans leur percée axiale, des fils électriques, fibres optiques, voire mssme pour l'écou- lement d'un fluide. Dans ce cas alors il permet un parfait raccordement des conduits, et plus particulièrement des gaines de conducteur électrique et/ou optique, notamment avec les connecteurs car il est généralement impossible par exemple de souder une embase quelconque sur ces matériaux dans lesquels sont réalisées ces gaines. Cet embout assure également une rapidité et facilité de mise en oeuvre. Dans d'autres modes de réalisation, les armatures fibreuses peuvent outre disposées, non pas dans le coeur du conduit, mais prise entre deux couches formant un conduit unitaire. Egalement dans une autre variante de réalisation, le second manchon peut Outre pré-monté dans le raccord 19, afin d'en constituer une partie intégrante. Enfin, par le terme ondulation, tel qu'il a été présenté dans cette description, il faut entendre toutes les formes et les orientations possibles qui assurent un pinçage et un serrage correct. De plus, la structure telle que décrite ci-dessus permet un montage avantageux : pour effectuer ce montage il est procédé de la façon suivante r on entoure le conduit par le premier manchon. - on replie les armatures fibreuses emergeant du conduit autour du premier manchon. - on glisse en force le second manchon autour du premier de façon A ce que les armatures fibreuses soient pincées et tendues progressivement, au fur et à mesure de 1'in- troduction du second manchon autour du premier pour obtenir de ce fait une répartition sensiblement uniforme des fibres autour de ce premier manchon, Ainsi quand les deux manchons sont parfaitement posi tonnés l'un par rapport à l'autre, il est procédé au sertissage pour obtenir les ondulations pénétrantes les unes dans les autres comme cela a été décrit précé- demment. REVENDICATIONS 1/ Embout pour équiper une extrémité (2) d'un conduit (1) réalisé en une matière souple présentant une surface intérieure (4) et extérieure (3) incluant dans son coeur au moins une armature fibreuse (8) disposée le long dudit conduit et dépassant de celui-ci, caractérisé par le fait qui il comprend un premier manchon (10) entourant ~ au moins l'une desdites surfaces, et sur lequel une partie de ladite armature (8) débouchant dudit conduit est positionnée sur le premier manchon, un second manchon (16) agencé, sur ledit premier manchon (10) en pinçant ladite partie débouchant de l'armature fibreuse (8) positionnée sur ledit premier manchon. 2/Embout selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la partie débouchant (9) de ladite armature fibreuse (8) émerge en aval par rapport audit premier manchon (10) de façon à ce que l'armature fibreuse se replie sur ledit premier manchon. 3/ Embout selon l'une des revendications précé-dentes, caractérisé par le fait que ledit premier manchon est disposé sur la surface extérieure (3) dudit conduit. 4/ Embout selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le premier manchon (10) comporte un épaulement annulaire interne (12) apte à se plaquer contre la face d'extrémité dudit conduit. 5/ Embout selon l'une des revendications 4, caractérisé par le fait que ltextrémité dudit épaulement annulaire (12) présente une courbure (t4), ladite armature (8) épousant le profil de la courbure (14) dudit épaulement. 6/ Embout selon l'une des revendications 4 et 5 carac térisé par le fait que la distance intérieure "R" de l'épaulement (12) à l'axe longitudinal (6) dudit conduit est supérieure à la distance "r" séparant l'en- droit oh débouche ladite armature fibreuse de l'axe longitudinal du conduit. 7/ Embout selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les surfaces des premier et second manchons en contact présentent des ondulations (20) coopérant entre elles et assurant ainsi le pinçage de ladite armature fibreuse. 8/ Embout selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que le second manchon (16) comprend sur sa périphérie externe un épaulement saillant (18 > . 9/ Procédé pour obtenir un embout selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il consiste - & entourer ledit conduit (i) par le premier manchon (io) - à replier lesdites armatures fibreuses (8) émergeant du conduit autour du premier manchon - à glisser en force ledit second manchon (16) autour du premier, de façon à ce que les armatures fibreuses soient pincées et tendues progressivement au fur et a mesure de l'introduction du second manchon autour du premier pour obtenir de ce fait une répartition sensiblement uniforme des dites fibres autour du dit premier manchon. 10/ Procédé selon la revendication 9 caractéri sé par le fait que les deux dits manchons sont sertis 1'un dans l'autre quand ils sont positionnés correcte ment l'un par rapport à l'autre.