Brevet FR2511575A1 — publié le 19830225

La présente invention concerne un dispositif de nettoyage et de transfert de bulbes, racines tubéreuses et autres, récoltés comprenant un transporteur à rouleaux entraînés en rotation dans le transfert, les intervalles entre rouleaux successifs étant réglables Les dispositifs connus de ce genre sont généralement accouplés à un dispositif de levage, par exemple une machine de récolte de pommes de terre ou de betteraves Ces dispositifs assu- rent, d'une part, le transfert des produits ainsi élevés à un dispo- sitif de livraison,d'une part, et, d'autre part, le nettoyage des produits récoltés de la terre entraînée et adhérente en cours de transfert Le convoyeur à rouleaux assurant le transfert doit son action de nettoyage, d'une part, aux vides entre rouleaux, qui cons- tituent un tamis et, d'autre part, au contact de roulement entre les produits et rouleaux, ces derniers pouvant être moulurés en surface. L'intervalle entre rouleaux est habituellement réglable, de sorte que les dimensions des mottes, cailloux et petits éléments passant à travers le transporteur, constituant un tamis, peutwen dbe déterminées à volonté Pour le réglage des intervalles de rouleaux des organes à biellettes articulées et à rappel de ressorts, des dispositifs à tiges et analogues peuvent être utilisés. Dans les dispositifs connus, une difficulté résulte des objets durs entraînés avec les produits récoltés sur le transporteur, tels les cailloux, et, en particulier, ceux dont les dimensions excèdent l'intervalle réglé entre rouleaux Si l'un de ces cailloux s'insère entre deux rouleaux consécutifs, le risque d'endommagement des rouleaux eux-mêmes est grand, en partie en terrains caillouteux. L'invention a donc pour objet un dispositif dans lequel les rouleaux consécutifs sont agences pour pouvoir etre écartés davantage au moyen de barres articulées par une extrémité et, lorsqu'un élément d'obstacle, tel qu'un caillou,est rencontré, ces rouleaux peuvent céder indépendamment des autres en augmentant leur inter- valle. Selon l'invention, ces rouleaux consécutifs après avoir cédé sont rappelés en positions initiales La possibilité de régler sélectivement ledit intervalle est conservée tout en permettant ladite augmentation, L'entraînement est poursuivi, de sorte que le 11575 transfert n'est pas interrompu Les rouleaux consécutifs sont avantageusement soumis à des tensions de rappel en rapprochement mutuel, de sorte qu'après avoir été augmentée la séparation est ramenée à l'intervalle initial régla. Selon une réalisation préférée, les rouleaux peuvent etre reliés par un organe de mise en place rétablissant l'intervalle des rouleaux consécutifs au moyen de barres à articulation d'extré- mité Quand n obstacle, tel un caillou, est rencontré, ces rouleaux peuvent être séparés à l'encontre d'une tension de rappel, du fait de ladite articulation La liaison entre chaque barre et ledit-organe peut Etre réalisée par un élément de cornière qui lui est lié, un organe à maneton relié à la barre et une jonction par ressort héli- coldal, vis et écrou Afin d'éviter qu'un rouleau ne se déplace, au point d'entrer en contact avec un autre rouleau de la rangée, un élément de butée est agencé entre les barres consécutives pour limiter le déplacement des rouleaux concernés En cas de butée sur cet élément, la barre voisine et le rouleau concerné sont également déplacés afin d'éviter le choc mutuel desdits rouleaux. L'organe de mise en place peut être constitué par des biellettes articulées et à rappel de ressorts. Les objets et avantages de l'invention seront mieux compris à l'aide de la description qui va suivre d'exemples préférés de réalisation, et des dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une machine de levage équipée d'un dispositif selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation, à échelle agrandie, du dispositif de l'invention équipant la m 2 chine de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue de détail, à échelle encore agrandie, selon la flèche IV de la figure 2; la figure 5 est une vue en plan d'une partie d'une variante de réalisation; et la figure 6 est une vue en perspective selon la flèche VI de la figure 5. Le dispositif des figures 1 à 4 comprend un châssis formé de poutrelles verticales et horizontales 1 à 7 Dans ce châssis, des biellettes 8, 9 inclinées sont disposées de chaque côté comme éléments de rappel en place des rouleaux transporteurs respectifs Dans le châssis, sont articulées de plus des barres, telles 10 à 14, et, à l'autre extrémité de chacune de ces barres, est monté un rouleau transporteur respectif, tel 15, 16, 17 et 18 Le chemin de rouleaux est articule à un autre dispositif sur ou auprès de l'arbre tournant du rouleau extrême 23 Ces rouleaux étant supportés en rotation dans les parties mobiles desdites barres, un rouleau tel que 17 peut se déplacer par rapport au suivant 18 Chaque barre est reliée à une extrémité d'une dite biellette telle que 9 par un élément de cornière tel que 19 relié par un axe de biellette d'un uaneton, par exemple, relié à la barre et d'un accouplement formé par un boulon 21, un ressort en hélice 22 et un écrou 24 resserrant cet assemblage. Cette liaison d'éléments 21, 22 et 24 maintient les rouleaux en position déterminée et, après une flexion due par exemple à une pierre coincée entre rouleaux consécutifs, les rappelle en position initiale par le ressort 22 L'élément de butée 27 vient au contact de la barre avant que des rouleaux entrent en contact mutuel Les rouleaux sont entraînés depuis une roue dentée 25 calée sur chaque rouleau à partir d'une chaîne sans fin 26, laquelle est actionnée depuis une botte de transmission 28 Cette chaîne est tendue par un galet de renvoi 30 Les biellettes 8, 9 de rattrapage sont réglées par un dispositif 32 Lorsqu'un caillou vient s'insérer entre des rouleaux consécutifs, ceux-ci cèdent par pression du ressort héli- coldal 22. On voit sur la figure 1 que le dispositif 33 de l'inven- tion est associé à un convoyeur 34 d'un dispositif élévateur Les produits récoltés quittant le dispositif 31 sont enlevés par le convoyeur 35. Les figures 5 et 6 représentent une variante du dispo- sitif dans lequel les rouleaux successifs sont entraînés par une chaîne sans fin 40 qui passe sur les dentures des roues 41 et 42 de rouleaux Une roue d'extrémité 43 est mue par une transmission -Y I et chaque roue 44, 45 et 46 tourne sur un axe de barre respective 47, 48, 49 Ces rouleaux peuvent s'écarter mutuellement à l'encontre du rappel des ressorts 50 et 51 Ces barres 47, 48 et 49 peuvent pivoter tout en coulissant sur les tiges 52 et 53. REVENDICATIONS l Dispositif de nettoyage et transfert de bulbes, racines tubéreuses et autres, récoltés comprenant un transporteur à rouleaux d'entralnement en rotation, l'intervalle des rouleaux consécutifs (tels 15, 16) étant réglable, ce dispositif étant caractérisé en ce que ces rouleaux consécutifs peuvent s'écarter l'un de l'autre indé- pendamment du reste des rouleaux ( 17, 18). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces rouleaux consécutifs sont rappelés l'un vers l'autre par tensions. 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits rouleaux sont reliés par l'intermédiaire de barres articulées ( 10, 11, 12) à une extrémité sur un élément de mise en position relative ( 8, 9). 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la liaison entre chaque barre et ledit élément de mise en place comporte une partie de cornière ( 19) qui lui est associée, un maneton ( 20) relié à la barre ( 11) et un dispositif à ressort en hélice ( 22), boulon ( 21) et écrou ( 24). 5 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un élément de butée ( 27) limite l'écartement desdits rouleaux consécutifs. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit organe de mise en place est constitué par des biellettes articulées ( 8, 9) et à rappel par ressorts ( 22).