Brevet FR2513900A1 — publié le 19830408

La présente invention est relative à des suspensions aqueuses non gélifiantes de mélanges de sels minéraux, ainsi qu'à un procédé pour leur préparation. Plus particulièrement, l'invention est relative à l'utilisation de certaines substances qui, en combinaison, réalisent une action anti-gélification exceptionnellement bonne et amé- liorée, empechant la gélification, l'épaississement excessif et la prise en masse de suspensions bicarbonate-carbonate-silicate à partir desquelles peuvent etre préparées des compositions détergentes organiques synthétiques particula ires pour gros travaux, par exemple par séchage par pulvérisation et post-pulvérisation. Les mélanges de mélangeurs aqueux contenant des proportions importantes de bicarbonate, de carbonate et de silicate ont tendance à gélifier ou prendre en masse prématurément, parfois avant d'avoir pu etre soigneusement mélangés et pompés hors d'un mélangeur et envoyés vers des tours de pulvérisation. Il s'ensuit que des recherches poussées ont été entreprises afin de découvrir des moyens permettant de réduire la tendance de ces systèmes à solidifier ou gélifier dans le mélangeur.L'incorporation de petites quantités d'acide citrique ou de citrate(s) hydro solubles dans le mélangede mélangeur retarde ou empeche la gélification et la prise en masse de mélanges bicarbonate-carbonate-silicate et permet leur séchage industriel par pulvérisation, en faisant appel à des modes opératoires habituels de pompage du contenu du mélangeur afin de l'envoyer vers les buses de pulvérisation. Toutefois, bien que l'utilisation d'acide citrique ou de citrate ait été couronnée de succès, elle a été supplantée par le procédé suivant la présente invention qui représente une amélioration significative.Outre qu'elle améliore l'activité anti-gélification et accroit le laps de temps pendant lequel un mélange de mélangeur peut être travaillé sans qu'il soit nécessaire d'incorporer des proportions significativement plus importantes d'agent anti-gélifiant, la présente invention permet l'utilisation d'une proportion moindre de substance organique, réduisant ainsi le risque de détérioration de la composition séchée par pulvérisation dans la chaleur du dispositif de séchage, et améliorant le pouvoir absorbant et les caractéristiques d'écoulement du produit.Egalement, alors que le constituant acide citrique, s'il était utilisé en quantité plus importante, pourrait gêner l'absorption du détergent non-ionique liquide pulvérisé sur ces billes de base séchées par pulvérisation, le sulfate de magnésium semble avoir un pouvoir absorbant souhaitable, aidant ainsi à conférer au produit des propriétés de libre écoulement. Dans le mélange aqueux de mélangeur, les divers composés dissous peuvent s'ioniser et, de ce fait, on peut considérer que sont présents dans le mélange de mélangeur des ions magnésium, citrate et sulfate. I1 s'ensuit que des mélanges de mélangeurs dans lesquels sont introduits des mélanges de composés permettant d'obtenir la même composition ionique sont également utilisables pour retarder et empêcher la gélification de mélanges de mélangeurs minéraux. C'est ainsi qu'on pourrait utiliser du citrate de magnésium ou du citrate acide de magnésium, de préférence avec du sulfate de sodium, mais également sans la présence du sulfate. L'acide citrique et les divers citrates hydrosolubles seront parfois désignés ici "substance citrique". Conformément à la présente invention, une suspension de mélangeur miscible et pompable qui ne prend pas prématurément en masse et qui peut être mélangée et pompée pendant un laps de temps d'au moins une ou deux heures après a préparation, comprend de 40 à 70 X de matières solides et de 60 à 30 X d'eau, cette teneur en matières solides comprenant, pour 100 % de matières solides, d'environ 55 à 85 % de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 de carbonate de sodium et d'environ 5 à 25 X de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,4 à 1/3, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/ silicate de sodium étant d'environ 1/3 à 3/1 et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 3/1 à 8/1, et le rapport zéolithe/silicate étant d'environ 10/1, et une proportion retardatrice de la gélification d'une combinaison de 0,1 à 2 % d'une substance citrique choisie parmi l'acide citrique, le(s) citrate(s) hydroso luble(s) et leurs mélanges, et de 0,1 à 1,4 % de sulfate de magnésium, le total de cette substance citrique et du sulfate de magnésium retardant en combinaison la gélification et représentant au moins 0,4 % de la suspension. L'invention a également pour objet un procédé pour retarder ou empêcher la gélification d'une suspension de mélangeur mis cible et pompable du type général bicarbonate carbonate-silicate décrit, par addition à celle-ci d'une substance citrique et de sulfate de magnésium en les petites quantités décrites. L'invention vise également des suspensions et procédés similaires dans lesquels du citrate de magnésium est présent ou est utilisé comme matériau anti-gélifiant. Bien que les caractéristiques anti-gélifiantes de la présente invention puissent également être obtenues avec d'autres compositions à base d'auxiliaires de détergence minéraux que celles principalement constituées par du bicarbonate, du carbonate, du silicate et de l'eau, on observe les effets anti-gélifiants les plus significatifs lorsque les mélanges de mélangeurs pratiquement (et de préférence essentiellement) à base de ces matériaux et d'eau sont traités par le procédé suivant l'invention, c'est-àdire par addition de substance citrique et de sulfate de magnésium (ou de citrate de magnésium). Les compositions ainsi traitées comprennent d'environ 40 à 70 % de matières solides et d'environ 60 à 30 X d'eau. La teneur en matières solides, pour 100 S de matières solides, comprend d'environ 55 à 85 x de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 X de carbonate de sodium, et d'environ 5 à 25 X de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,4 à 1/3. Dans ces compositions, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium est d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium est d'environ 1/3 à 3/1, et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium est d'environ 2/1 à 10/1.Le pourcentage de substance citrique, qui est de l'acide citrique, un citrate hydrosoluble, un mélange de ces citrates ou un mélange d'acide citrique et de ce(s) citrates est d'environ -0,1 à 2 % et le pourcentage de sulfate de magnésium est de 0,1 à 1,4 X. La proportion totale de substance citrique et de sulfate de magnésium est d'au moins 0,4 % et ne dépasse habituellement pas une valeur de 2,5 à 3 X, les pourcentages indiqués étant exprimés par rapport au mélange de mélangeur ou suspension total(e), comprenant les sels indiqués, de l'eau et tous adjuvants éventuellement présents. Il est préférable que cette proportion totale soit de 0,5 à 3 %, mieux de 0,6 à 2 X et, encore mieux, habituellement, de 0,7 à 1,2 X. Bien que l'utilisation d'une combinaison de substance citrique, comme l'acide citrique, et de sulfate de magnésium soit préférable, on peut utiliser à sa place de 0,3 à 3 x de citrate acide de magnésium (MgHC6H507.5H20) ou une proportion équivalente de citrate de magnésium équivalent. De préférence, la suspension de mélangeur contient de 50 à 65 X de matières solides, le restant étant de l'eau, cette teneur en matières solides comprenant de 55 à 80 % de bicarbonate de sodium, de 10 à 25 % de carbonate de sodium, et de 10 à 25 X de silicate de sodium, -le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant de 3/1 à 6/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant de 2/5 à 5/2 et le rapport bicarbonate de sodium/ silicate de sodium étant de 4/1 à 8/1. De préférence, la suspension de mélangeur contient de 58 à 64 % de matières solides et de 42 à 36 X d'eau, la teneur en matières solides comprenant de 70 à 75 % de bicarbonate de sodium, de 13 à 19 % de carbonate de sodium et de 8 à 15 X de silicate de sodium. Dans les compositions très préférables, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium est de 4/1 à 5/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium est de 1/1 à 3/2, et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium est de 5/1 à 7/1. Les substances décrites ici, à l'exception de l'eau, sont toutes normalement solides et les pourcentages et rapports sont exprimés en produits anhydres, bien que les diverses substances puissent etre introduites dans le mélangeur sous forme d'hydrates, ou dissoutes ou dispersées dans de l'eau. Normalement, toutefois, le bicarbonate de sodium est anhydre et le carbonate de sodium est du carbonate de sodium anhydre. Néanmoins, on peut également utiliser le carbonate monohydraté.Le silicate. est habituellement ajouté à la suspension de mélangeur sous la forme d'une solution aqueuse, ayant normalement une teneur en matières solides de 40 à 50 x, par exemple de 47,5 %, et est de préférence ajouté vers la fin du processus de mélange et après les additions, dispersions et dissolutions préalables de la substance citrique et du sulfate de magnésium (ou du citrate de magnésium). Le silicate utilisé présente de préférence un rapport Na20/Si02 de 1/1,6 à 1/2,6, de préférence de 1/1,6 à 1/2,4 et, mieux, de 1/2 à 1/2,4. Bien qu'il soit très préférable de préparer la suspension de mélangeur et le produit de base sous forme de billes suivant l'invention (à partir duquel on peut préparer une composition détergente organique synthétique non ionique contenant un auxiliaire de détergence pour gros travaux) à l'aide de sels essentiellement minéraux de façon que les billes obtenues aient la propriété de favoriser l'absorption à travers les surfaces des billes du détergent nonionique pulvérisé sur elles sous forme liquide, et bien que souvent les adjuvants, comme des parfums, des colorants, des enzymes, des produits de blanchiment et des agents favorisant l'écoulement puissent etre pulvérisés sur les billes ou ajoutés ultérieurement, lorsqu'il s'agit d'adjuvants stables et normalement solides, on peut également procéder en incorporant à la suspension de sels miné raux dans le mélangeur.C'est ainsi que de O à 20 % de la suspension de mélangeur peut etre constitué par des adjuvants ou diluants appropriés (les diluants englobant des sels minéraux comme le sulfate de sodium et le chlorure de sodium). Toutefois, s'il y a présence de ces adjuvants, leur proportion est normalement de 0,1- à lO % et leur teneur est souvent limitée à 5 % et parfois à 1 ou 2 X. Normalement, la teneur en substance organique de la suspension de mélangeur est limitée à une valeur maximale de 5 % environ, de préférence à 3 % au maximum et, mieux, à 1 ou 1,5 X au maximum, de façon à éviter tous problèmes d'adhésivité de la part des billes de base après séchage. par pulvérisation et à éviter tous effets défavorables sur l'absorption du détergent organique nonionique synthétique par les billes. L'association préférée de matériaux anti-gélification utilisés, qui se sont révélés étonamment utiles pour empecher la gélification, l'épaississement, et la prise en masse de la suspension de mélangeur avant qu'elle puisse etre retirée du mélangeur et séchée par pulvérisation, tout en utilisant des installations normales de traitement au mélangeur, de pompage et de séchage par pulvérisation, est l'association substance citrique-sulfate de magnésium. Comme la suspension de mélangeur, comprenant des sels minéraux tant dissous que dispersées, est normalement alcaline, ayant habituellement un pH de 9 à 12, de préférence de 10 à 11, lorsque la substance citrique utilisée est de l'acide citrique on le considère comme ionisé et converti en le c:itrate correspondant ou amené à l'équilibre avec des ions citrate. C'est ainsi qu'on peut utiliser d'autres citrates solubles au lieu d'acide citrique, notamment le citrate de sodium, le citrate de potassium et le citrate de magnésium, bien que, pour de nombreuses applications, l'acide soit considéré etre supérieur. Au lieu d'ajouter un citrate, ou peut utiliser un mélange de l'acide et d'un agent de neutralisation, par exemple NaOH, KOH, Mg(OH)2, et au lieu de la forme acide, on peut utiliser un citrate plus un acide, si on le souhaite (bien que l'on opère rarement de cette manière).La proportion de substance citrique, en combinaison avec le sulfate de magnésium, est normalement juste suffisante pour réaliser l'effet anti-gélification dans la suspension de mélangeur particulière à traiter. Toutefois, pour plus de sûreté, on peut utiliser un excès représentant de 5 à 20 % de plus que les quantités suf fi- santes de substance citrique et de sulfate de magnésium. Bien qu'il soit possible d'utiliser jusqu'à 3,4 X de la combinaison substance citrique-sulfate de magnésium par rapport au poids du contenu du mélangeur, pour retarder ou empecher la gélification, habituellement de 0,4 à 1,5 X suffisent, et de préférence de 0,5 à 1,2 S. Lorsqu'on utilise un citrate, comme un citrate de métal alcalin, on peut souhaiter légèrement augmenter le pourcentage de l'additif afin de compenser la présence du cation plus lourd, mais, pour des raisons de simplification, les gammes de proportions indiquées pour les additifs s'appliquent aussi bien à la forme acide qu'à la forme salifiée.En ce qui concerne le composé de magnésium, le sulfate est très préférable, mais on peut le remplacer par d'autres sources de magnésium, notamment par les ions magnésium du citrate de magnésium, lorsqu'on utilise ce composé, de préférence en une proportion représentant de 0,4 à 1,2 % ou de 0,5 à 0,8 %. L'ordre d'addition des divers constituants dans le mélangeur n'est pas considéré comme étant critique, à cela près qu'il est très souhaitable d'ajouter la solution de silicate en dernier et, Si non en dernier, au moins après l'addition de l'association de substances anti-gélifiantes. On peut, dans certains cas, apporter des variations mineures dans l'ordre d'addition, par exemple lorsqu'un moussage intempestif accompagne l'utilisation d'un ordre particulier. Toutefois, ces problèmes ne se sont pas révélés graves. Dans certains cas, il est possible de préalablement mélanger le sulfate de magnésium et la substance citrique et d'introduire leur mélange dans le mélangeur. Dans d'autres cas, on introduit la substance citrique en premier, suivie du sulfate de magnésium, ou vice-versa. Si on le souhaite, on-peut préalablement mélanger la substance citrique et/ou le sulfate de magnésium avec un ou plusieurs autres matériaux. Dans ces cas, il est préférable que les additifs anti-gélifiants soient incorporés à d'autres constituants du mélange de mélangeur avant l'addition du silicate dans le mélangeur. Toutefois, dans certains cas, on peut ajouter les substances anti-gélifiantes après l'addition du silicate, mais de préférence très rapidement après cette dernière. Habituellement, au cours de la préparation du mélange de mélangeur, on introduit initialement un peu d'eau dans le mélangeur, puis un peu de sel minéral, carbonate ou bicarbonate, encore de l'eau et encore du sel, puis, les matériaux anti-gélifiants et le silicate, mais, lorsque ctest faisable, on peut préparer préalablement des dispersipns-solutions de chacun des constituants. L'eau utilisée peut être de l'eau de la ville de dureté ordinaire. En théorie, il est préférable d'utiliser de l'eau déminéralisée ou de l'eau distillée, si on en dispose, car certaines impuretés métalliques présentes dans l'eau peuvent avoir un effet de déclenchement sur la formation d'un gel, mais cela n'est pas considéré nécessaire. La température du milieu aqueux dans le mélangeur est habituellement élevée, normalement comprise entre 40 et 700C et, de préférence, entre 50 et 600C. Le chauffage du milieu présent dans le mélangeur favorise la dissolution des sels hydrosolubles du mélange, et, ainsi, améliore la mobilité du mélange. Toutefois, on évitera habituellement les températures supérieures à 700C à cause de la possibilité de décomposition d'un ou plusieurs constituants du-mélange de mélangeur, par exemple du bicarbonate de sodium.Le chauffage du mélange de mélangeur, qui peut être effectué en utilisant le milieu aqueux chaud introduit et en chauffant le contenu du mélangeur à l'aide d'une chemise chauffante ou de serpentins de chauffage, aide également à améliorer le débit dans la colonne de séchage car une quantité moindre d'énergie doit être transférée aux gouttelettes pulvérisées de mélange de mélangeur dans la tour. L'utilisation de mélanges à teneur élevée en matières solides accroit également la production. Les temps de mélange dans le mélangeur, pour obtenir de bonnes suspensions, sont très variables, allant d'aussi peu que 10 minutes pour de petits mélangeurs et des suspensions ayant une teneur en humidité élevée, jusqu'à 4 heures, dans certains cas. Le temps de mélange nécessaire pour réunir tous les constituants du mélange de mélangeur dans le milieu peut être aussi bref que 5 minutes mais, dans certains cas, peut atteindre une heure, bien que 30 minutes représentent une limite supérieure préférable.Si l'on tient compte de tous ces temps de mélange initiaux, le temps normal de traitement dans le mélangeur est de 20 minutes à 2 heures, par exemple de 30 minutes à une heure, mais le mélange de mélangeur est tel qu'il est mobile, et ni gélifié ni pris en masse, pendant au moins une heure, de préférence pendant deux heures et, mieux, pendant 4 heures environ après la fin de la préparation du mélange, par exemple pendant 10 à 30 heures. La suspension de mélangeur, avec les divers sels dissous ou sous forme particulaire, uniformément répartis dans celle-ci, en partie du fait des effets anti-gélifiants souhaitables du composé citrique et du sulfate de magnésium, est transférée d'une manière habituelle vers une tour de séchage par pulvérisation qui est située près du mélangeur. On fait normalement tomber la suspension de la partie inférieure du mélangeur dans une pompe à déplacement positif qui la force à pression élevée à travers des buses de pulvérisation situées à la partie supérieure d'une tour de pulvérisation classique (à contre-courants ou co-courants), dans laquelle les gouttelettes de suspension tombent à travers un gaz de séchage chaud qui est habituellement composé d'huile combustible ou de produits de combustion de gaz naturel, dans lequel les gouttelettes sont séchées jusqu'à obtention de la forme de billes absorbantes sou haitée.Au cours du séchage, une partie du bicarbonate est convertie en carbonate, avec dégagement d'anhydride carbonique, qui semble améliorer les caractéristiques physiques des billes obtenues, de sorte qu'elles acquièrent de meilleures propriétés d'absorption des liquides, comme le détergent non ionique liquide, -qui peuvent ultérieurement être post-pulvérisés sur elles. Après séchage, le produit est passé au tamis jus qu a obtention des dimensions particulaires souhaitées, par exemple de 2 à 0,149 mm, et est pret pour l'application de la pulvérisation de détergent nonionique, les billes étant chaudes ou refroidies (à température ambiante). Toutefois, le détergent nonionique est habituellement à une température élevée, pour etre sur qu'il est liquide; cependant, lorsqu'il refroidit à température ambiante, il est souhaitable qu'il se présente comme un introduit solide, ressemblant souvent à un produit solide cireux. Le détergent nonionique, appliqué de façon connue sur les billes soumises à un mouvement de bascule sous la forme d'une pulvérisation ou de gouttelettes, est de préférence un produit de condensation d'oxyde d'éthylène et d'alcool gras supérieur, l'alcool gras supérieur étant en ClO à C20, de préférence en C12 à C16 et, mieux, contenant en moyenne 12 ou 13 atomes de carbone, et le détergent nonionique contenant de 3 à 20 groupes oxyde d'éthylène par mole, de préférence de 5 à 12 et, mieux, de 6 à 8. La proportion de détergent nonionique dans le produit final est habituellement de 10 à 25 %, par exemple de 20 à 25 t. Alors que si l'on utilisait de l'acide citrique seul comme agent anti-gélifiant, sans le sulfate de magnésium, le pouvoir absorbant des billes de base serait bon, avec certaines compositions pour billes de base et certains détergents nonioniques, il pourrait être difficile que plus de 20 % du détergent non ionique soient de façon satisfaisante absorbés par les billes de base. On-a découvert que le traitement anti-gélifiant suivant la présente invention, -utilisant un mélange de substance citrique et de sulfate de magnésium, par exemple d'acide citrique et de sulfate de magnésium, peut fournir des billes ayant un meilleur pouvoir absorbant, permettant l'absorption de 22 % de détergent nonionique et l'obtention d'un produit s'écoulant librement, et permettant parfois l'absorption de jusqu'à 25 % du détergent nonionique.Lors d'essais comparatifs avec des billes préparéesgen utilisant seulement le composé citrique (acide citrique) comme agent anti-gélifiant dans le mélange de mélangeur pour billes de base, les compositions suivant la présente invention, préparées par le procédé suivant l'invention, sont, en règle généralle, plus absorbantes. Une composition finale préférée, préparée à partir des billes de base suivant l'invention, contient de 15 à 25 %, de préférence de 20 à 25 X du détergent nonionique, par exemple du Neodol 23-6.5 fourni par Shell Chemical Company, de 30 à 40 % de bicarbonate de sodium, de 20 à 30 % de carbonate de sodium, de 5 à 15 X de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/2,4, de 1 à 3 % d'aviveur fluorescent, de 0,5 à 2 % d'enzyme protéolytique, une proportion suffisante d'azurant pour colorer le produit et blanchir la lessive, si on le souhaite, de 0,5 à 3 % d'humidité, de 0,5 à 1,2 % de substance citrique (de préférence du citrate de sodium), et de 0,8 à 2 S de sulfate de magnésium. Au lieu du mélange de substance citrique et de sulfate de magnésium, il peut y avoir présence de 0,3 à 3 X de citrate de magnésium, de préférence de 0,4 à 1,2 %. Du sulfate de sodium peut éventuellement être présent comme-diluant, mais sa proportion est normalement limitée à 20 %, de préférence à 10 % et, mieux, à moins de 5 %, au cas où il est présent.Les billes de base préparées, exemptes de détergent nonionique et d'adjuvants, comprennent de préférence de 35 ou 40 à 60 % de bicarbonate de sodium, de 15, 20 ou 25 à 45 % de carbonate de sodium, de 10 à 20 % de silicate de sodium, de 0,1 à 3 X de citrate de sodium et de 0,1 à 2 % de sulfate de magnésium (ou de 0,5 à 5 % de citrate de magnésium), de O à 10 % d'adjuvant(s) et/ou diluant(s) et de 1 à 10 x d'humidité. Dans ces produits, la proportion de bicarbonate de sodium dans les billes traitées par pulvérisation est normalement de 1,2 à 4 fois celle du carbonate de sodium, par exemple de 1,5 à 3 fois cette dernière. Le résultat hautement bénéfique retiré de l'incor- poration des faibles pourcentages indiqués de composé citrique et de sulfate de magnésium ou de citrate de magnésium dans la suspension de mélangeur suivant la présente invention est double : la gélification et la prise en masse du mélange de mélangeur dans le récipient avant qu'il en soit retiré complètement est empechée et, en outre, on peut préparer des suspensions de mélangeurs ayant des teneurs plus élevées en matières solides. C'est ainsi que les temps d'arrêt et les nettoyages sont éliminés et qu'on réalise des économies d'énergie du fait qu'une quantité moindre d'eau doit être éliminée par évaporation des gouttelettes provenant du mélangeur présentes dans la tour de séchage par pulvérisation. Bien que de nombreux mélanges bicarbonate-carbonatesilicate qu'il est souhaitable d'utiliser dans les mélanges de mélangeurs pour préparer des billes de base pour compositions détergentes nonioniques particulaires contenant un auxiliaire de détergence gélifieraient et prendraient en masse normalement dans le mélangeur, avec la présente invention, à faible coût et sans aucun effet nuisible sur le produit, -on peut utiliser les proportions souhaitées de ces sels auxiliaires de détergence et faire varier ces proportions comme on le souhaite, sans craindre de prises en masse dans le mélangeur. Les tests effectués sur le produit final ne mettent pas en évidence d'effets nuisibles dus à la présence de la substance citrique et du sulfate de magnésium dans le produit.En fait, certains ré- sultats positifs, dus à la séquestration d'ions métalliques et à une meilleure absorption du détergent nonionique peuvent être obtenus. La présence de la substance citrique est considérée promouvoir le maintien de la stabilité des parfums et colorants présents et peut aider à empêcher l'apparition de mauvaises odeurs dues à la détérioration d'autres additifs organiques, comme les enzymes protéolytiques et les substances protéiniques.La présence des substances citriques et du sulfate de magnésium dans les billes de base a également pour effet souhaitable que le matériau anti-gélifiant est présent dans toutes billes de base ou billes de détergent retravaillées, de sorte que ce matériau, s'il n'est pas conforme aux normes (par exemple si ses dimensions sont trop petites ou s'il s'agit de produit accumulé sur les parois de la tour), peut etre mélangé avec de l'eau et mis sous la forme d'un mélange plus concentré à retravailler afin de le mélanger à nouveau ultérieurement avec le mélange de mélangeur normalement préparé. Ce mélange avec de l'eau est plus facile que si la composition anti-gélifiante n'était pas présente dans les billes de base pour empecher ou retarder la gélification ou un épaississement excessif. Les exemples non limitatifs suivants sont donnés à titre d'illustration de l'invention. Sauf autre indication, toutes les températures sont en C et toutes les parties sont exprimées en poids. EXEMPLE 1. Constituants du produit final Pourcentaq Détergent nonionique (Neodol 23-6.5) 18,6 Enzyme protéolytique 1,4 Humidité 1,5 NaHC03 46,0 Na2C03 19,0 Silicate de sodium (rapport Na20/SiO2 = 1/2,4) 10,9 Citrate de sodium 0,9 Sulfate de magnésium (sel d'Epsom) 0,8 Adjuvants (aviveur fluorescent, azurant, parfum) 0,9 100,0 On prépare un produit ayant la composition cidessus en séchant par pulvérisation un mélange de mélangeur comprenant du bicarbonate de sodium, du carbonate de sodium, -du silicate de sodium, de l'acide citrique, du sulfate de magnésium, un aviveur fluorescent et de l'eau dans une tour de pulvérisation, afin d'obtenir des billes de base essentiellement minérales, -après quoi on pulvérise sur la surface de ces billes un détergent nonionique à l'état liquide, solidifiable à température ambiante, on refroidit les billes et le détergent et on applique dessus une enzyme protéolytique pulvérulente et un parfum. Le produit obtenu, ayant la composition indiquée, a une densité apparente de 0,8 g/ml et une adhésivité initiale de 40 % et présente des caractéristiques de fines (à travers un tamis à mailles de 0,197 mm d'ouverture) de 15 . On prépare les billes de base en introduisant dans le mélangeur 308 parties d'eau, 15 parties d'aviveur fluorescent, 1,5 partie de pigment bleu, 4,5 parties d'acide citrique anhydre, 10 parties de sulfate de magnésium (sel d'Epsom), 403 parties de bicarbonate de sodium anhydre, 87,5 parties de carbonate de sodium anhydre et 170 parties d'une solution aqueuse de silicate de sodium à 47,5 X de matières solides, le silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/2,4.Au cours de cette composition d'auxiliaire de détergence de base, la température dans le mélangeur est maintenue à 380 C. I1 faut 20 minutes environ pour mélanger les divers produits ensemble dans l'ordre indiqué (à cela près que l'aviveur, le pigment et l'acide citrique sont ajoutés en deux parties, les secondes moitiés étant ajoutées après le carbonate de sodium anhydre), et, une fois terminée l'addition du dernier constituant, on continue à mélanger pendant environ encore 20 minutes, après quoi on commence le séchage par pulvérisation du produit. Une partie du mélange de mélangeur n'est pas envoyée dans la tour de pulvérisation afin qu'on puisse mesurer le temps de gélification. I1 s'averse que le mélange de mélangeur reste miscible et pompable, non gélifié et non pris en masse pendant 30 heures. Le mélange de mélangeur, qui est pompé vers la tour de pulvérisation, à l'aide d'une pompe à déplacement positif Triplex engendrant une pression d'environ 30.105 Pa, est séché dans de l'air de séchage constitué par les produits de combustion d'un brû- leur à huile, à une température allant d'une valeur maximale de 400 à 6000C à une valeur minimale d'environ 100 à 2000C, et le séchage est effectué jusqu'à obtention d'une teneur en humidité de 1,9 % environ.Les billes de base ainsi obtenues sont passées au tamis afin de présenter des dimensions particulaires de 2 à 0,149 mm et s'écoulent librement, ne sont pas adhésives, et ont une densité apparente d'environ 0,7 g/ml. Elles sont poreuses, néanmoins superficiellement fermes et sont capables d'aisément absorber des proportions significatives de détergent nonionique liquide sans devenir indûment adhésives. Les produits détergents préparés, comprenant du détergent nonionique absorbé, sont d'excellents détergents pour grosses lessives, utilisables pour le lavage du linge de maison en machine à laver automatique et également pour nettoyer les matières textiles par d'autres modes opératoires. Dans des variantes de cet essai, en utilisant les mêmes proportions de tous les constituants sauf l'eau, l'acide citrique et le sulfate de magnésium pour lesquels on utilise respectivement des proportions de 322, 3,5 et 10, le temps de gélification à 37,80C est de 10 heures lorsqu'on utilise des proportions de respectivement 23, 4,5 et 5, il est de 8 heures ; lorsque les proportions sont respectivement de 307, 4,5 et 11,3, il est de 7,5 heures ; lorsque les proportions sont respectivement de 314, 3,5 et 5, il est de 5 heures ; et lorsque les proportions sont respectivement de 311, 2,5 et 10, il est de 4 heures.Ces compositions pour mélanges de mélangeurs ont une excellente stabilité et sont très inféressantes pour la préparation industrielle des billes détergentes de base suivant l'invention, car elles fournissent un supplément de temps avant la gélification, de sorte que tous problèmes 'normaux" accompagnant les opérations de traitement au mélangeur et de séchage par pulvérisation peuvent habituellement être surmontés avant que la gélification ou la prise en masse dans le mélangeur puisse devenir un problème. Lorsque les proportions indiquées sont respectivement de 309, -2,5 et 11,3 ou 317, 4,5 et 1, le temps de traitement dans le mélangeur, à 37,80C, avant gélification, est de 3,5 heures'et lorsque les proportions sont 316, 1,5 et 5, il est de 1,5 heure.Ces compositions sont également acceptables, en particulier les deux premières, car habituellement, le contenu du mélangeur peut être entièrement pulvérisé en 1,5 heure et presque toujours en 3,5 heures Toutefois, il est habituellement souhaitable d'utiliser plus d'acide citrique ou de sulfate de magnésium ou substances équivalentes que les 1,5 et 5 parties indiquées, juste afin de fournir un temps supplémentaire en prévision d'incidents indus. Lorsque les proportions d'acide citrique et/ou de sulfate de magnésium et/ou leur somme sont hors des limites indiquées ici, il y a gélification prématurée ou non obtention d'une dispersion satisfaisante. Par exemple, lorsqu'on utilise 302 parties d'eau, 2,5 parties d'acide citrique et 19 parties de sulfate de magnésium, le produit gélifie immédiatement, ce qui se produit également lorsqu'on utilise 304 parties d'eau, 0,5 partie d'acide citrique et 19 parties de sulfate de magnésium, ou lorsque ces proportions sont de 304, 3,5 et 15 ou 306, 1,5 et 15. La gélification se produit en 25 minutes environ lorsque les proportions sont 321, 0,5 et 1, et en 20 minutes environ lorsqu'elles sont 313, 0,5 et 10.C'est ainsi qu'on peut se rendre compte que les- compositions suivant la présente invention, préparées par les modes opératoires décrits, sont exceptionnellement intéressantes pour la préparation de billes auxiliaires de détergence de base séchées par pulvérisation pour détergents pour gros lavages, sans risque de gélification prématurée du mélange de mélangeur. Lorsqu'on remplace l'acide citrique par du citrate de sodium dans les compositions ci-dessus, le sulfate de magnésium étant soit anhydre soit sous la forme de sel d'Epsom (sulfate de magnésie), on obtient des résultats similaires. Egalement, lorsqu'on utilise des proportions équivalentes de citrate de magnésium, qu'il s'agisse de Mg2 (citrate)3 ou de MgHC6H507.5H20, par exemple 1,5 %, on obtient un bon effet anti-gélifiant bien que pas aussi bon que celui obtenu avec la combinaison acide citrique (ou citrate de sodium) et sulfate de magnésium. Les mélanges de mélangeurs suivant l'invention peuvent avoir une teneur en matières solides supérieure à celle de compositions similaires dans lesquelles on utilise une quantité suffisante d'acide citrique (sans le sulfate de magnésium) pour obtenir des effets anti-gélifiants identiques (ou quelque peu moindres). C'est ainsi que la présence du sulfate de magnésium avec l'acide citrique semble améliorer les effets anti-gélifiants de sorte que même des teneurs plus élevées en matières solides peuvent être présentes dans les mélanges de mélangeurs sans qu'il y ait gélification.Dans le passé, on avait trouvé que la teneur en matières solides et les tendances à la gélification étaient directement proportionnelles, et il en est également ainsi lorsqu'on utilise des combinaisons d'acide citrique et de sulfate de magnésium. Néan- moins, on peut utiliser des mélanges de mélangeurs à teneur plus élevée en matières solides sans gélification indue, alors que des mélanges similaires, traités au seul acide citrique, pourraient gélifier prématurément. En outre, lorsqu'on utilise le mélange acide citrique-sulfate de magnésium, la teneur en substance organique dans le produit peut être minimalisée, tout en maintenant la suspension de mélangeur miscible pendant des laps de temps suffisamment longs pour éviter des prises en masse dans le mélangeur ou des blocages des conduits. EXEMPLE 2. Dans des essais comparatifs, on prépare une composition pour mélange de mélangeur exactement comme celle du mélange de mélangeur ayant pour résultat l'obtention de billes de base pour la préparation d'une composition détergente ayant la composition donnée en premier à l'exemple 1, mais en maintenant la teneur en matières solides du mélange de mélangeur à 56,5 %. On prépare le mélange de la meme manière et on mesure les temps de traitement au mélangeur jusqu'à gélification indésirable en ajoutant diverses substances en association avec l'acide citrique comme agents anti-gélifiants, en remplacement du sulfate de magnésium.On utilise 0,25 X d'acide citrique et 1 % de chacun de ces autres additifs "salifiés" anti-gélifiants (produits anhydres), la fluidité de la suspension n'est conservée que pendant 20 minutes environ lorsque le sel utilisé est le chlorure de sodium ou le chlorure de calcium, ce qui est à peu près le temps du maintien de la fluidité lorsqu'on utilise l'acide citrique seul. Lorsque le sel ajouté est du sulfate de sodium, la vie de la suspension est prolongée jusqu'à 1,5 heure et le sulfate de calcium permet un temps de mélange pouvant atteindre jusqu'à cinq heures. Le silicate de magnésium fournit une suspension initialement diluée, qui solidifie en 5 heures environ. L'oxyde de calcium et l'oxyde de magnésium donnent des suspensions très visqueuses qui solidifient en quelques heures. Le chlorure de magnésium prolonge la vie de la suspension jusqu'à 10 heures et le sulfate de magnésium la prolonge jusqu'à plus de 32 heures. Toutefois, lorsque divers adjuvants thermo-stables sont présents dans le mélange de mélangeur, comme un azurant, un aviveur f-luorescent et autres adjuvants normaux des détergents pour mélanges de mélangeur, on a découvert que la gélification est accélérée, se produisant parfois dans un laps de temps compris entre l/lo et 1/2 du temps normalement pris. C'est ainsi que, comme il est souhaitable de disposer d'au moins une heure avant la gélification, et de préférence de disposer d'encore plus de temps, aucun des sels anti-gélifiants sauf le chlorure de magnésium et le sulfate de magnésium n'est considéré utilisable et, parmi les deux cités, le sulfate de magnésium est nettement supérieur. Sur la base des essais ci-dessus, il entre dans le cadre de l'invention d'utiliser du chlorure de magnésium avec de l'acide citrique ou d'utiliser un mélange de chlorure de magnésium et de sulfate de magnésium avec de l'acide citrique. EXEMPLE 3. On procède comme pour l'essai de l'exemple 2, mais en modifiant l'ordre d'addition des constituants salifiés auxiliaires de détergence, de sorte que le bicarbonate, le carbonate et le silicate sont mélangés ensemble dans le milieu aqueux avant l'introduction, dans celui-ci, du sulfate de magnésium et de l'acide citrique. Dans ce cas, au bout de quelques minutes, le mélange devient indûment épais et solidifie d'une manière irréversible. Toutefois, si, lorsqu'on remarque que le mélange épaissit, on ajoute rapidement à ce moment-là le constituant sulfate de magnésium de la composition anti-gélifiante sulfate de magnésium-acide citrique, avant solidification, il dilue le mélange jusqu'à obtention d'un état permettant de le travailler. C'est là un autre avantage de la présente invention car, outre que cela prolonge le temps de traitement dans le mélangeur, cela permet de commander la fluidité du mélange de mélangeur en réponse aux indications de gélification, au fur et à mesure qu'elles apparaissent.C'est ainsi que le technicien surveillant le fonctionnement du mélangeur peut agir de façon améliorée sur le processus opératoire au cours du laps de temps pendant lequel le mélange est retenu dans le mélangeur avant le séchage par pulvérisation. S'il se produit une interruption dans le fonctionnement de la tour de pulvérisation, nécessitant de retenir le mélange dans le mélangeur plus longtemps que prévu, il peut prolonger le temps de miscibilité du mélange de mélangeur par une nouvelle addition de sulfate de magnésium et d'acide citrique ou autre(s) agent(s) anti-gélifiant(s) équivalent(s) suivant l'inven- tion ou de sulfate de magnésium seul, dans bien des cas. Par exemple, on a découvert qu'aussi peu que 0,3 x de MgS04 ou 0,6 % de sulfate de magnésie (sel d'Epsom) inverse le processus de gélification, à condition que le mélange soit encore suffisamment fluide pour permettre l'incorporation des sels de magnésium. Normalement, on ajoutera de 0,3 à 1 % de MgS04. Cette caractéristique de l'invention permet de minimaliser les teneurs en sulfate de magnésium et en acide citrique du produit, de sorte que les caractéristiques du produit ne sont pas notablement modifiées, et, néanmoins, l'opérateur est assuré qu'il n'aura pas à retirer le mélange de mélangeur- "à la pelle" hors du mélangeur, avec ce que cela implique de gaspillage de matières premières et de perte de temps deproduction. Cette amélioration du processus de fabrication est importante car, si le mélange de mélangeur solidifie, le fonctionnement de la tour de pulvérisation peut être interrompu, arrêtant essentiellement l'opération de fabrication du détergent. Lorsque les opérations sont remises en route, même lorsque cela est fait raisonnablement rapidement après le tout début de la gélification, la tour de pulvérisation doit être amenée à l'équilibre et, au cours de la première partie de cette reprise de fabrication, on risque d'obtenir une certaine quantité de produit inacceptable. Parfois, la gélification dans le mélangeur n'est pas importante au point de solidifier la masse du mélange, mais néanmoins la formation d'un peu de gel peut bloquer les buses de pulvérisation et provoquer l'interruption de la production. Ces effets nuisibles sont évités par l'utilisation du procédé suivant l'invention, comme décrit ici. EXEMPLE 4. On effectue une tentative de préparation d'un mélange de mélangeur du type décrit à l'exemple 2, en utilisant 0,25 % d'acide citrique et 1 % de sulfate de magnésium (anhydre), en modifiant l'ordre d'addition des divers constituants de façon à tout d'abord mélanger ensemble l'eau, le silicate, le sulfate de magnésium et l'acide citrique, puis à ajouter le bicarbonate et le carbonate1 plus le colorant fluorescent et le pigment. Toutefois, ces mélanges dè mélangeurs gélifient prématurément, et c'est pour cette raison que l'ordre d'addition indiqué est insatisfaisant. On répète l'essai plusieurs fois; mais, dans tous les cas, le mélange de mélangeur prend en masse de sorte qu'il ne peut pas être agité, ni pompé et séché par pulvérisation EXEMPLE 5. On effectue des tentatives de préparation en installations de laboratoire de mélanges de mélangeurs contenant des teneurs élevées en matières solides. C'est ainsi qu'en utilisant les compositions de bases précitées, avec 0,25 % d'acide citrique et 1 % de sulfate de magnésium, et en ajoutant les constituants dans l'ordre opératoire décrit aux exemples 1 et 2, la composition à base de sels auxiliaires de détergence contient 70 % de bicarbonate de sodium, 20 % de carbonate de sodium anhydre etlO % de silicate de sodium dans un cas, 77 %, 13 % et 10 % dans le deuxième cas, et 67 X, 23 % et 10 % dans le troisième, les rapports bicarbonate/carbonate étant respectivement de 3,5/1, 6/1 et 3/1.Ces produits ne peuvent être préparés en installations de laboratoire, mais peuvent être préparés, en particulier avec un supplément de sulfate de magnésium et d'acide citrique pouvant représenter jusqu'au double de la quantité initialement utilisée, lorsqu'on opère dans des installations permettant de grosses fabrications. D'une manière similaire, on prépare trois autres compositions à plus faible teneur en matières solides, comprenant 56 %, 19 % et 25 % dans le premier cas, 60 %, 15 et 25 % dans le deuxième cas, et 60 %, 20 % et 20 % dans le troisième cas, de bicarbonate de sodium, de carbonate de sodium anhydre et de silicate de sodium, de sorte que les rapports bicarbonate/carbonate sont respectivement de 3/1, 4/1 et 3/1. Ces produits sont très aisément préparés, même en laboratoire, mais comme il est nécessaire d'évaporer plus d'eau au cours du séchage par pulvérisation, ils-ne sont pas aussi économiquement réalisables que des mélanges de mélangeurs à teneur plus élevée en matières solides. Dans les essais décrits, le silicate est celui de l'exemple 1. Il découle des essais ci-dessus que la présente invention est importante. Les agents anti-gélifiants utilisés permettent l'utilisation de mélanges de mélangeurs à teneur plus élevée en matières solides et, ainsi, conservent l'énergie (moins d'air de séchage nécessaire) et améliorent les rendements et débits. L'invention assure également la non prise en masse du mélange de mélangeur, avec la perte de temps et de matières qui sinon en résulterait. Les opérations à température plus élevée du mélangeur sont possibles, malgré le fait que l'élévation de cette température accroîtrait sinon la probabilité d'une gélification du mélange de mélangeur.Les sels de magnésium anti-gélifiants améliorent dans une mesure significative les caractéristiques des produits et, bien qu'on tente habituellement de réduire au minimum la teneur en acide citrique ou autre substance citrique, la présence de ces matières a également un bon effet. Il découle des résultats des essais que la teneur en matières solides du mélange de mélangeur peut être aussi élevée que 70 % dans certains cas et qu'on peut obtenir une bonne opération de mélange et une gélification suffisamment retardée grâce à la présente invention, malgré des teneurs élevées en matières solides. En outre, la température du mélange de mélangeur peut atteindre une valeur aussi élevée que 700C. Il va de soi qu'à ces teneurs en matières solides et températures plus élevées on fera habituellement appel à un mélange plus vigoureux et qu'il y aura souvent présence d'une proportion plus élevée d'agent anti-gélifiant. REVENDICATIONS 1. Procédé pour retarder ou empêcher la gélification d'une suspension de mélangeur miscible et pompable contenant d'environ 40 à 70 % de matières solides et 60 à 30 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant, pour 100 % de matières solides, d'environ 55 à 85 X de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 % de carbonate de sodium et d'environ 5 à 25 % de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,4 à 1/3, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 1/3 à 3/1 et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 2/1 à 10/1, consistant à préparer une suspension de mélangeur ayant la composition décrite et contenant de 0,1 à 2 % d'une substance citrique choisie parmi l'acide citrique, les citrates hydrosolubles et leurs mélanges, et de 0,1 à 1,4 % de sulfate de magnésium, le total de cette substance citrique et du sulfate de magnésium, en combinaison, étant retardateur de la gélification et représentant au moins 0,4 % de la suspension, et à mélanger cette composition dans un mélangeur au cours de sa préparation. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la suspension dé mélangeur contient de 50 à 65 % de matières solides et de 50 à 35 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant de 55 à 80 % de bicarbonate de sodium, de 10 à 25 % de carbonate de sodium, de 5 à 25 % de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,6 à 1/2,6, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant de-3/1 à 6/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant de 2/5 à 5/2, le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant de 4/1 à 8/1, les pourcentages de substance citrique et de sulfate de magnésium anti-gélifiants étant respectivement de 0,2 à 0,8 et de 0,2 à 1,2. 3.Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la suspension de mélangeur est à une température de 35 à 700C à la pression atmosphérique, et la substance citrique et le sulfate de magnésium sont incorporés dans la suspension avant addition à ceIle-ci d'au moins une partie du silicate de sodium. 4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la suspension de mélangeur contient de 58 à 64 % de matières solides et de42 à 36 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant de 70 à 75 % de bicarbonate de sodium, de 13 à 19 % de carbonate de sodium et de 8 à 15 X de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,6 à 1/2,4, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant de 4/1 à 5/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant de 1/1 à 3/2, le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant de 5/1 à 7/1, et les pourcentages de substance citrique et de sulfate de magnésium anti-gélifiants sont respectivement de 0,25 à 0,6 et de 0,4 à 1,0. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le mélange est effectué à une température élevée de 40 à 700 C, la substance citrique et le sulfate de magnésium sont incorporés dans la suspension avant le silicate de sodium, et le mélange est poursuivi pendant au moins une heure après la fin de la préparation de la suspension de mélangeur. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la température de la suspens ion de mélangeur est de 40 à- 600 C, le mélange est effectué pendant au moins deux heures après la fin de la préparation de la suspension de mélangeur, et au moins une partie du mélange de mélangeur est pompée hors du mélangeur et envoyée vers une tour de séchage par pulvérisation dans laquelle elle est séchée par pulvérisation après ladite opération de mélange, au bout des 2 heures. 7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que l'acide citrique est la substance citrique antigélifiante dans la suspension de mélangeur. 8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le citrate de sodium est la substance citrique anti-gélifiante dans la suspension de mélangeur. 9. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'acide citrique est la substance citrique antigélifiante dans la suspension de mélangeur. 10. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le citrate de sodium est la substance citrique anti-gélifiante dans la suspension de mélangeur. 11. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la suspension de mélangeur contient de 0,1 à 10 % d'adjuvant(s) et/ou de diluant(s). 12. Suspension de mélangeur miscible et pompable comprenant de 40 à 70 % de matières solides et de 60 à 30 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant, pour 100 % de matières solides, d'environ 55 à 85 % de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 x de carbonate de sodium et d'environ 5 à 25 % de silicate de sodium présentant un rapport Na20/SiO2 de 1/1,4 à 1/3, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 1/3 à 3/1 et le rapport bicarbonate de sodium/ silicate de sodium étant d'environ 2/1 à 10/1, ainsi qu'une proportion retardatrice de la gélification d'une combinaison de 0,1 à 2 X d'une substance citrique choisie parmi l'acide citrique, les citrates hydrosolubles et leurs mélanges, et de o,1 à 1,4 x de sulfate de magnésium, le total desdits substance citrique et sulfate de magnésium étant, en combinaison, retardateur de la gélification et représentant au moins 0,4 S de la suspension. 13. Procédé pour préparer un matériau de base particulaire sous forme de billes, utilisable pour absorber un détergent nonionique afin de préparer une composition détergente organique synthétique pour gros travaux contenant des auxiliaires de détergence, consistant à préparer une suspension miscible et pompable dans un mélangeur par un procédé suivant la revendication 1, à pomper la suspension hors du mélangeur à l'état non gélifié et aisément pompable, et à sécher la suspension par pulvérisation de façon à obtenir des particules sous forme de billes, au cours dudit séchage par pulvérisation une partie du bicarbonate de sodium étant convertie en carbonate de sodium. 14. Un produit obtenu par un procédé suivant la revendication 13. 15. Procédé pour retarder ou empêcher la gélification d'une suspension de mélangeur miscible et pompable contenant d'environ 40 à 70 % de matières solides et 60 à 30 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant, pour 100 % de matières solides, d'environ 55 à 85 % de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 X de carbonate de sodium et d'environ 5 à 25 % de silicate de sodium présentant un rapport Na20/Si02 de 1/1,4 à 1/3, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 1/3 à 3/1, et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant d'environ 2/1 à 10/1, caractérisé en ce qu'on prépare une suspension de mélangeur ayant la composition décrite dans laquelle on incorpore de 0,3 à 3 % de citrate de magnésium ou de citrate acide de magnésium, et on mélange cette composition dans un mélangeur au cours de sa préparation. 16. Suspension de mélangeur miscible et pompable comprenant de 40 à 70 % de matières solides et de 60 à 30 % d'eau, ladite teneur en matières solides comprenant, pour 100 % de matières solides, d'environ 55 à 85 X de bicarbonate de sodium, d'environ 5 à 25 % de carbonate de sodium et d'environ 5 à 25 x de silicate de sodium présentant un rapport Na20/Si02 de 1/1,4 à 1/3, le rapport bicarbonate de sodium/carbonate de sodium étant d'environ 2/1 à 8/1, le rapport carbonate de sodium/silicate de so dium étant a d'environ 1/3 à 3/1, et le rapport bicarbonate de sodium/silicate de sodium étant de 2/1 à 10/1, ladite teneur en matières solides comprenant une proportion retardatrice de la gélification de citrate de magnésium représentant de 0,3 à 3 % de la suspension.