Brevet FR2521246A1 — publié le 19830812

- L'invention porte sur une chaîne dont les maillons sont faits de ronds, en particulier des ronds en acier, soudés. Les nez des maillons successifs, vus dans le plan médian de ces maillons, possèdent dans leurs zones de contact des coudes de soutien ayant un rayon de courbure R qui est pratiquement égal à la moitié du diamètre d du rond Les maillons ont, au moins à un endroit, au moins une largeur intérieure b 1 égale à 1,1 fois le diamètre d du rond. Par le brevet AT-PS 199 014, on connalt une chaîne du genre ci-dessus, dans laquelle l'angle 4 du coude de soutien est de moins de 1800 et de préférence égal à 900 Dans cette chaîne, les coudes de soutien des maillons opèrent, en passant par des rayons intermédiaires, une transition qui les transfor- me en branches parallèles dont l'écartement est relativement grand Pour plusieurs raisons, cette chaîne déjà connue ne peut pas donner entière satisfaction La première raison en est que l'angle du coude de soutien doit être de l'ordre de grandeur de 90 Cela a pour effet que, lors du passage sur des poulies de renvoi, en particulier s'il y a des angles importants entre des maillons qui se suivent, le soutien des maillons est moins bon dans la zone des coudes de soutien, car la surface disponi- ble pour la transmission des efforts diminue dans une mesure trop forte En outre, la chaîne déjà connue a pour inconvénients la grande largeur intérieure bi de ses maillons et la symétrie de leur constitution, qui ne tient pas compte des contraintes dans les maillons. L'invention a pour but de créer une chaine du genre envisagé, qui se distingue par une faible usure aux articula- tions et par une résistance élevée et qui, pour cette raison, convienne en particulier pour l'emploi comme chaîne pour engins de levage. Ce but est atteint, selon l'invention, du fait que le rayon de courbure Rs s'étend sur un angle de coude de soutien de 1800 et que la ligne de limitation de l'espace libre inté- rieur des maillons, qui relie les coudes de soutien sur le co- té d'au moins une branche des maillons, forme, ou présente, un renflement. La cha ne conforme à l'invention a des articulations ou les conditions d'appui entre les maillons successifs sont très bonnes, même quand elle passe sur des roues pour chatnes. Le risque de déplacement défavorable du centre de gravité des maillons lors du passage sur des roues pour chaînes est suppri- mé en raison du soutien sur 1800 En d'autres termes, le centre de gravité se déplace, d'une façon parfaite du point de vue de la cinématique, sur une trajectoire circulaire prescrite Le renflement assure la liberté de mouvement des maillons, et ce même si la soudure d'un maillon qui suit un maillon précédent se trouve, à l'état détendu, au milieu du maillon précédent et si, par conséquent, deux soudures se trouvent à proximité im- médiate l'une de l'autre En outre, ce renflement offre l'avan- tage que les contraintes de flexion, qui croissent en même temps que la largeur intérieure b,apparaissent seulement dans la branche non soudée, c'est-à-dire celle qui, de par sa natu- re même, peut subir des efforts plus importants, tandis que- lesdites contraintes de flexion demeurent faibles dans la bran- che soudée. En raison de considérations fondamentales relatives à la résistance, la plus grande largeur intérieure blmax des mail- lons devrait être égale, au maximum, à 1,15 fois le diamètre d du rond utilisé pour fabriquer les maillons, et le rayon de courbure Rs des coudes de soutien ne devrait pas être supérieur à 0,52 d. La réalisation compacte des maillons qui, contraire- ment aux maillons connus, sont volontairement asymétriques se- lon l'invention, permet que leur largeur extérieure b 2 soit net- tement plus faible que cela n'est habituel actuellement. D'autres particularités et avantages de l'invention apparattront dans la description qui va suivre, faite en réfé- rence au dessin annexé qui en représente des exemples de réali- sation préférentiels. la Fig 1 montre un maillon, réalisé d'une façon particulièrement avantageuse, d'une cha ne pour engin de levage. la Fig 2 montre un autre maillon d'une cha ne pour engin de levage. la Fig 3 illustre le changement de direction d'une cha ne lors du passage sur une roue pour chaînes. Le maillon représenté à la figure 1 est fabriqué avec un rond dont le diamètre initial est d Il a deux nez 1 et 2 reliés par une branche non soudée 3 et par une branche soudée 4 A la figure 1, la soudure de la branche 4 est désignée par le repère 5 Le repère 6 désigne l'espace libre intérieur du maillon, dans lequel sont pris deux autres maillons Les c 8 tés des nez 1 et 2 qui délimitent l'espace intérieur 6 forment des coudes de soutien ou d'appui 7 et 8 dont le rayon de courbure Rs est de préférence égal à la moitié du diamètre théorique d du produit utilisé pour fabriquer les maillons Les coudes de soutien 7 et 8 s'étendent sur un angle de coude de soutien O = 1800 Du fait que le rayon de courbure Rs est pratiquement égal à la moitié du diamètre d du rond, on a de bonnes condi- tions d'appui entre les maillons reliés les uns aux autres, et ce même s'ils passent sur des roues pour chaînes et effectuent des mouvements de pivotement les uns par rapport aux autres. L'espace libre intérieur 6 est limité par des lignes de limitation 9 et 10 et par les coudes de soutien 7 et 8 La ligne de limitation 9 qui relie les coudes de soutien sur le c 8 té dela branche non soudée 3 a une convexité 11 La conve- xité 11 forme dans l'espace libre un creux en forme de cuvette, et l'espace libre intérieur 6 du maillon a, dans la zone du sommet 12 de la convexité 11, sa plus grande largeur intérieure blmaî qui, dans le cas représenté, est égale à 1,12 fois le diamètre d du rond Pour que la largeur extérieure b 2 du mail- lon soit faible, la branche 3 est aplatie et élargie dans la zone de la convexité, sans qu'il y ait réduction de la section. Le profil de la convexité 11 est circulaire, le rayon de courbure R étant égal à environ 2,5 fois le diamètre d du rond Dans la zone de la soudure 5, la branche 4 est légèrement épaissie Cet épaississement ne fait cependant pas saillie dans l'espace libre intérieur 6 du maillon Par conséquent, on n'a pas à craindre que les'maillons s'emmêlent. Dans le cas représenté, la convexité 11 ne prolonge pas directement les coudes de soutien 7 et 8 Au contraire, la partie des lignes de limitation 9 qui forme la convexité 11 opère la transition avec les coudes de soutien 7 et 8 en pas- sant par des parties rectilignes 13 et 14 des lignes de limi- tation La longueur 1 des parties de lignes de limitation est égale à environ 0,2 fois le diamètre d du rond utilisé pour fa- briquer le maillon. Tandis que, sur le maillon de la figure 1, la ligne de limitation extérieure 15 de la branche non soudée est recti- ligne près de la convexité 11, la ligne de limitation extérieu- re 16 du maillon de la figure 2 est légèrement courbée vers l'extérieur près de la convexité 11, et ce tout en maintenant la section initiale du rond utilisé pour la fabrication du maillon. Pour le reste, la constitution du maillon de la figu- re 2 correspond, dans une large mesure, à celle du maillon de la figure 1 C'est pourquoi on a utilisé les mêmes repères qu'à la figure 1 pour désigner les différentes parties du deuxième maillon Etant donné que les deux maillons représentés sont, identiques dans une large mesure, il est superflu de décrire spécialement celui de la figure 1. La figure 3 montre la position de maillons successifs lors du passage de la chaîne sur une roue pour chaînes On voit que, lorsque les maillons forment un angle entre eux, ni le centre de rotation 17 des maillons ni le sommet 18 de l'arti- culation ne se décalent En d'autres termes, il n'y a pas dépla- cement du sommet 18 de l'articulation le long du coude de sou- tien. Ainsi-que déjà indiqué plus haut, les maillons de cha ne qui ont été décrits conviennent particulièrement pour la fabrication de chaines à maillons courts pour engins de le- vage faisant l'objet d'exigences sévères en ce qui concerne la résistance à la fatigue dépendant de la forme et la résistance a l'usure La forme choisie présente l'avantage que, lors du passage sur des roues pour chaînes, il ne se produit pas, ci- nématiquement, de décalages des articulations Les caractéris- tiques du soutien dans les articulations sont exceptionnelle- ment bonnes en particulier si l'on procède à un calibrage des maillons Les renflements assurent, comme c'est déjà le cas actuellement, la mobilité des maillons les uns par rapport aux autres, qui est nécessaire pour l'utilisation sur des engins de levage. REVEND I CAT IONS 1 Chaine comportant des maillons faits de ronds sou- dés, en particulier des ronds en acier, et dans laquelle les nez ( 1, 2) des maillons successifs, vus dans le plan de symé- trie de ces maillons, présentent, près de leurs points de con- tact, des coudes de soutien ( 7, 8) ayant un rayon de courbure (Rs) qui est pratiquement égal à la moitié du diamètre (d) des rondsp et dans laquelle les maillons ont, au moins en un point, au moins une largeur intérieure (bl) égale à 1,s 1 fois le dia- mètre (d) des rondss caractérisée en ce que le rayon de cour- bure (Rs) s'étend sur un angle (ot) de coude de soutien de 180 , et en ce que la ligne de limitation ( 9) de l'espace intérieur libre ( 6) des maillons, qui relie les coudes de soutien ( 7, 8) sur le c 8 té d'au moins une branche ( 3) des maillons, forme ou présente une convexité ( 11). 2 Chaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la convexité ( 11) forme dans l'espace libre ( 6) un creux en forme de cuvette et en ce que l'espace intérieur libre ( 6) des maillons a sa plus grande largeur intérieure (blmax) dans la zone du sommet ( 12) de la convexité ( 11). 3 Chaine selon l'une des revendications 1 et 2, ca- ractérisée en ce que la plus grande largeur intérieure (blmax) des maillons est au maximum égale à 1,15 fois le diamètre (d) des ronds. 4 Chatne selon l'une des revendications 1 à 3, ca- ractérisée en ce que la section des branches ( 3) des maillons dans la zone de la convexité ( 11) est, sensiblement égale à la section des maillons dans la zone de leurs nez ( 1, 2). * 5 Chatne selon l'une des revendications 1 à 4, ca- ractérisée en ce que la partie de la ligne de limitation ( 9) qui forme la convexité ( 11) se transforme en coudes de soutien ( 7, 8) en passant par des sections rectilignes ( 13, 14) de la ligne de limitation ( 9). 6 Chaine selon la revendication 5, caractérisée en ce que la longueur ( 1) de chacune des sections rectilignes ( 13, 14) de la ligne de limitation est à peu près égale à 0,2 fois le diamètre (d) des ronds. 7 Chaîne selon l'une des revendications 1 à 6, ca- ractérisée en ce que seule la ligne de limitation ( 9) de l'es- pace intérieur libre ( 6) du maillon reliant les coudes de sou- tien ( 7, 8) du c 8 té de la branche non 'soudée ( 3) présente une convexité, tandis que la ligne de limitation ( 10) de l'espace intérieur libre ( 6) des maillons qui relie les coudes de sou- tien ( 7, 8) du c 8 té de la branche soudée ( 4) est sensiblement rectiligne. 8 Chaîne selon l'une des revendications 1 à 7, ca- ractérisée en ce que la branche non soudée ( 3) des maillons présente, pour une ligne de limitation extérieure ( 15) recti- ligne, dans le plan de symétrie du maillon, une section élar- gie perpendiculairement à ce plan (Fig 1). 9 Chaîne selon l'une des revendications 1 à 8, ca- ractérisée en ce que la branche soudée ( 4) présente, au voisi- nage de la soudure ( 5), une section plus forte que celle des ronds d'origine. 10 Chaine selon l'une des revendications I à 9, ca- ractézisée en ce que le rayon de courbure (Rs) des coudes de soutien ( 7, 8) est égal à 0,5 A 0,52 fois le diamètre (d) des ronds. 11 Chaine selon l'une des revendications 1 A 10, ca- ractérisée en ce que le pas (t) des maillons est égal, au ma- ximum, au triple du diamètre (d) des ronds. 12 Cha ne selon l'une des revendications 1 à 11, ca- ractérisëe en ce que le profil de la convexité ( 11) est circu- laire et que son rayon de courbure (RA) est égal à environ 2,5 fois le diamètre (d) des ronds. 13 Chalne selon l'une des revendications 1 à 12, ca- ractérisée en ce que la largeur extérieure (b 2) de ses maillons est inférieure à 3,2 fois le diamètre (d) des ronds.