Brevet FR2519620A1 — publié le 19830718

Groupe d'assemblage pour éléments de structures métalliques, en particulier de grues. La présente invention concerne un groupe d'assemblage entre éléments de structures métalliques, particulièrement capable de joindre rigidement entre eux les éléments de colonne des grues à tour. On utilise actuellement différents procédés pour unir entre eux les montants des éléments des colonnes composant les grues à tour. On a pensé, par exemple, à réaliser la jonction des montants par emboitement, en conférant à leurs extrémités des profils complémentaires pour permettre leur emboîtement réciproque. Les montants sont ensuite bloqués l'un-dans l'autre au moyen de goujons qui les traversent dans la zone d'emboîte- ment et qui y sont fixés par des goupilles. Cette solution présente principalement le grave défaut d'être très peu fiable. En effet les efforts de torsion résultant des mouvements de rotation de la grue peuvent au bout de quelque temps provoquer la rupture des goupilles et la sortie des goujons hors des trous correspondants des montants, avec les conséquences qu'on peut imaginer. Un autre procédé, assurément plus fiable que le précédent, consiste à superposer les montants correspondants des différents éléments de colonne en les reliant et en les bloquant l'un l'autre au moyen de plaques fixées à leurs parois à l'aide des boulons. Mais de nombreux boulons sont nécessaires pour chaque plaque si l'on veut atteindre un haut degré de sécurité. Cela conduit à perdre beaucoup de temps, au cours de la phase de montage, pour serrer les boulons et au cours de la phase de démontage, pour les ôter. Pour éviter cet inconvénient, on a pensé également à souder chaque plaque à l'un des deux montants correspondants à relier, et de fixer ensuite l'autre montant à cette plaque, une fois ce montant superposé au précédent au moyen de goujons et de goupilles correspondantes. Mais la soudure de toutes les plaques nécessaires augmente, d'une manière non négligeable, les coûts de production. I1 convient d'ajouter que tous les procédés susvisés, et aussi d'autres procédés, ont en commun la caractéristique que le monteur doit en pratique enfiler des tiges dans une série de trous pratiqués dans différentes pièces qui ne sont unies qu'au moment du montage de la grue (dans le procédé à emboSte- ment, par exemple, le monteur doit enfiler des gou jons dans des trous appropriés, creusés dans les extrémités des montants pour réaliser l'union de ces derniers). Si les trous traversés par le goujon correspondant ne sont pas parfaitement alignés, cette opération d'enfilage est évidemment laborieuse et fatigante, la tige devant être forcée dans les trous. Le forçage de la tige pourrait donc déformer les trous jusqu'à les élargir ce qui diminuerait, en conséquence, la bonne tenue des joints sous l'effort subi. Le but de la présente invention est de proposer un groupe d'assemblage mécanique qui remédie aux inconvénients constatés dans la technique connue. L'invention a ainsi pour objet un groupe pour l'assemblage d'un premier et d'un second montants superposés et appartenant respectivement à un premier et à un second éléments d'une structure métallique, ce groupe étant caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une première et une seconde chevilles amovibles passant à travers deux logements correspondants et situés respectivement dans ces premier et second logements. Les chevilles ont une section transversale réduite à leurs extrémités sortant desdits montants. Sur ces extrémités sont fixées, sur des faces opposées des montants et à travers des trous correspondants, deux plaques maintenues réciproquement par des moyens de jonction dévissables. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre et à l'exa- men des dessins annexés qni représentent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 montre, en perspective éclatée un groupe d'assemblage suivant la présente invention la figure 2 montre en perspective plusieurs groupes d'assemblages, identiques à celui de la figure 1, appliqués à une grue à tour la figure 3 est un détail agrandi en coupe selon la ligne III-III de la figure 2. Le groupe d'assemblage représenté sur la figure 1 se compose d'un couple de chevilles égales 10, d'un couple de plaques 11, elles aussi égales, et d'un élément de jonction constitué par une vis 12 avec boulon 13 et deux rondelles 14. Chaque cheville 10 présente des portées terminales 15 de section transversale réduite par rapport à sa portion centrale 16. Chaque plaque 11 est percée de deux trous 17 à ses extrémités, chacun de ces trous pouvant rece voir une portée 15 d'une'cheville 10, et est en outre percée d'un trou central 18 qui peut être traversé par la vis 12. Le groupe d'assemblage décrit peut être avantageusement utilisé pour unir rigidement des éléments de colonne d'une grue à tour, comme le montre la figure 2. SSr cette figure, sont partiellement représentés deux éléments de colonne superposés 19 et 20 d'une grue à tour de type connu. Chaque élément de colonne comprend quatre montants en forme de "L" ; les montants de l'élément de colonne inférieure 19 sont désignés par 21 et ceux de l'élément supérieur 20 par 22. Chaque couple de montants 21 et 22 superposés est tmi par deux groupes d'assemblage comme celui qui a été décrit, disposés sur les parois des montants. A cet effet un trou 23 est creusé dans la paroi du montant inférieur 21, à son extrémité supérieure, et dans la paroi correspondante du montant supérieur 22 sont percés, à son extrémité inférieure, deux trous 24 et 25. Les trois trous 23, 24 et 25 sont disposés de manière à être, lorsque les montants sont superposés, alignés verticalement et avec les mêmes distances interaxiales que les trois trous 17 et 18 des plaques 11. Les trous 23 et 25 sont destinés à recevoir les chevilles 10 dans leur portion centrale 16 et le trou 24 est destiné à être traversé par la vis 12. Parallèlement, sur l'autre paroi du montant 21 sont percés, à son extrémité supérieure, deux trous 26 et 27 et sur la paroi correspondante du montant 22 est percé, a son extrémité inférieure, un seul trou 28.De toute façon, les montants étant superposés, les trois trous 26, 27 et 28 s'alignent verticalement dans une disposition et dans un but identi ques à ceux qui sont indiqués pour les trous 23, 24 et 25. Pour le montage de chaque groupe d'assemblage on procède comme il est indiqué ci-après par référence aux parois superposées, percées des trous 23, 24 et 25 (figure 1). On introduit d'abord les chevilles 10 dans les deux trous 23 t 25 de façon que la portion centrale 16 soit complètement logée dans ces trous et que les deux portées 15 ressortent des parois. Sur les chevilles 15 sont ensuite montées sur des faces opposées deux plaques 11 en les enfilant par les trous 17. Les plaques 11 sont enfin unies réciproquement en insérant par une face, avec interposition d'une rondelle 14, la vis 12 dans les trous alignés 18 et 24 et en la serrant par la face opposée, avec interposition de l'autre rondelle 14, l'écrou 13. Pour unir les deux autres parois superposées des montants 21 et 22 avec l'autre groupe d'assemblage on procède d'une manière analogue. Ce dernier groupe d'assemblage est clairement montré assemblé, en coupe, à la figure 3. I1 apparaît dissymétrique par rapport à l'autre étant donné la disposition réciproque correspondante des trois trous 26, 27, 28 par rapport aux trois trous 23, 24, 25. Cette disposition dissymétrique réciproque des deux groupes de trois trous provient de motifs de compensation mécanique rendus obligatoires par le choix de plaques 11 avec trous 17 et 18 équidistants. I1 n'est pas possible en effet de creuser le trou central de chacun des groupes de trois trous exactement sur la ligne de jonction des deux montants superposés et l'on est donc contraint de rendre dissymétriques ces deux groupes. Les trous 23, 24, 25, 26, 27, 28 sont rendus plus profonds par des renforts 29 soudés aux montants, pour des raisons de résistance structurelle. Le groupe d'assemblage qui vient d'être décrit se signale surtout par deux caractéristiques qui coexistent difficilement dans les groupes d'assemblage connus jusqu'ici : il permet un assemblage facile et rapide et il relie d'une manière solide et sure les deux montants superposés et correspondants malgré les sollicitations statiques et dynamiques auxquelles ils sont soumis. I1 est clair que le présent exemple de réalisation de l'invention n'impose aucune limite à d'éventuelles variantes et/ou adjonctions. En particulier le groupe d'assemblage qui vient.d'être décrit peut être appliqué à n'importe quel type de montant à profil ouvert ou fermé, à n'importe quelle structure métallique, à l'aide de modifications appropriées de forme et de dimensions, apportées aux pièces qui composent le groupe lui-même. Dans le cas, par exemple, de montants à profil fermé les chevilles doivent avoir une longueur telle qu'elles traversent tout le montant transversalement. En outre, si des raisons techniques l'imposent, il est possible de prévoir un groupe d'assemblage plus complexe, comprenant plus de deux chevilles et plus d'un boulon d'accouplement, avec des plaques trouées en correspondance. Ce groupe peut être assemblé d'une façon tout à fait analogue à ce qui a été dit plus haut. REVENDICATIONS 1. Groupe d'assemblage d'un premier et dlun second montants superposés (21, 22), appartenant respectivement à un premier et à un second éléments (19, 20) d'une structure métallique, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une première et une seconde chevilles amovibles (10) passant à travers deux logements correspondants (23, 25) situés respectivement dans ce premier et ce second montants (21, 22), ces chevilles (10) présentant une section transversale réduite dans leurs parties terminales (15) ressortant desdits montants ; deux plaques (11) fixées réciproquement par des moyens de jonction dévissables (12) étant engagées sur ces parties terminales (15), à partir des faces opposées de ces montants et à travers des trous correspondants (23, 25). 2. Groupe d'assemblage suivant-la revendication 1, caractérisé par le fait que les deux sièges du premier et du second montants (21, 22) sont disposés de manière à être alignés verticalement en correspondance avec deux trous extrêmes (17) de chaque plaque (11) dans laquelle sont enfilées les parties terminales (15) précitées. 3. Groupe d'assemblage suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les moyens de jonction dévissables précités sont constitués par un boulon (12) traversant les deux plaques (17) et un des deux montants (21, 22) en position intermédiaire entre les deux chevilles (10).