Brevet FR2520978A1 — publié le 19830812

La présente invention concerne un groupe de transport et de façonnage de petons, notamment destiné à la panification. On sait que le processus de production des pains ou autres produits analogues comporte une phase de repos des petons entre la division de la pâte et le façonnage de ces petons. A l'échelon industriel, ceci se traduit par le passage des petons en chambre de repos entre la roadrine diviseuse de pâte et la machine façonneuse allongeuse. Dans la chambre de repos, les petons divisés sont places dans les poches respectives de balancelles , suspendues à des chaînes continues contournant un nombre important de pignons de chaînes pour définir un trajet fermé,Vet se déplacent à l'intérieur de la chambre pendant un temps déterminé, entre une zone de chargement des balancelles en petons et une zone d'évacuation des petons hors des balancelles ; le temps de séjour des pâtons dans la chambre, c'est-à-dire la durée de leur trajet entre les deux zones précitées, est déterminé en fonction des besoins de la production et permet à la pete de se détendre, et d'acquérir ainsi une meilleure malléabilité facilitant son façonnage ultérieur. De telles charres de repos à balancelles étaient à l'origine destinées aux boulangeries industrielles. la boulangerie artisanale s'est intéressée ensuite à ce matériel, sans pouvoir le plus souvent s'équiper correctement, faute de place. Différentes solutions ont été envisagées pour réduire le volume des chantres et la surface nécessaire au sol pour leur utilisation combinée avec une diviseuse et une façonneuse. C'est ainsi que certains oonstructeurs ont placé la façonneuse à l'intérieur du volume utile de la chambre; avec pour conséquence favorable une diminution de la surface au sol utilisée pour l'ensemble diviseuse-chadbre de repose-façonneuse, du fait de la suppression de l'emplacement nécessaire à la façonneuse, mais également avec des conséquences défavorables puisque le fait de simr ploert placer une façonneuse traditionnelle à l'intérieur de la chantre de repos, selon cette technique connue, se traduit suivant les cas soit par une augmentation du volume de 1' enceinte délimi- tant la chantre et de sa surface au sol, à volume disponible pour l'évolution des balancelles égal, soit par une diminution du volute de la chambre utilisable pour l'évolution des balancelles, et par voie de conséquence du noire de pâtons sus susceptibles d'être placés simultanément en chantre de repos, à encombrement équivalent de l'enceinte délimitant la chantre de repos. En d'autres terres, la technique à présent connue consis- tant à placer une façonneuse de type traditionnel à l'intérieur de la chambre de repos n'a que partiellement permis d'atteindre l'ob jectif initial, qui était de réduire l'encombrement des installations pour les rendre accessibles aux boulangeries artisanales, tout en offrant une capacité maximale de la chantre de repos. le but de la présente invention est de remédier à ces in convénients, en proposant un groupe de transport et de façonnage qui ne résulte pas simplement d'un positionnement d'une façonneuse traditionnelle à l'intérieur de la chambre de repos, mais dont au contraire chacun des éléments soit étudié en fonction d'une cocpe- ration permettant de ooncilier un faible encombrement, et notamment un faible encombrement au sol, et une capacité maximale de la diantre de repos, en notre de petons. A cet effet, la présente invention propose un groupe de transport et de façonnage de pâtons, notamment destiné à la panification, comportant comme il est déjà connu en soi dans le cas du positionnement d'une façonneuse à l'intérieur d'une chambre de repos - une enceinte délimitant intérieurement une chambre de repos des pâtons, - une pluralité de balancelles dont chacune comporte une rangée de poches aptes à recevoir un pâton respectif, les rangées de poches étant horizontales et paralleles, - des moyens pour guider et déplacer les balancelles à l'intérieur de la chambre suivant un circuit fermé prédéterminé par rapport auquel lesdites rangées sont transversales, en conservant l'horizontalité et le parallélisme de celles-ci, - un tapis transporteur sans fin disposé à l'intérieur de la chambre et présentant une face supérieure horizontale sous un tronçon dudit circuit, cette face présentant des dimensions en plan au rupins égales aux dimensions d'une rangée de poches dans un plan horizontal, - des moyens pour entrainer ledit tapis de telle sorte que sa face supérieure se déplace dans un sens prédéterminé parallèle aux rangées, - des moyens pour retourner la balancelle se trouvant à un instant donné dans ledit tronçon du circuit et vider les pâtons des poches de celle-ci sur la face supérieure du tapis, - une paire de rouleaux de calibrage mobiles à la rotation autour d'axes horizontaux parallèles, transversaux par rapport auxdites rangées, ces rouleaux délimitant entre eux un intervalle disposé sous l'extrémité aval de la face supérieure du tapis, si l'on se réfère au sens preditermuné de déplacement de celle-ci, - des moyens pour entra mer les rouleaux à la rotation en sens inverse, de telle sorte que leur périphérie se déplace vers le bas dans sa zone correspondant audit intervalle, - un coursier de façonnage disposé sous le tapis, à 1' in- térieur de la chantre, et présentant une face supérieure dont une extrémité est située sous ledit intervalle, et une face inférieure, - des moyens pour entrainer le coursier de telle sorte que sa face supérieure se déplace dans un sens tel que ladite extrémité de oelle-ci constitue son extrémité amont, - des rrpyens d'enroulement des petons calibrés, au-dessus de la face supérieure du coursier, en aval de l'extrémité amont de oelle-ci si l'on se réfère au sens de déplacement de cette face, - des moyens d'évacuation des pâtons façonnés vers l'extérieur de l'enceinte, disposés sous le coursier. Selon l'invention, ce groupe de transport et de façonnage se caractérise en oe que la face supérieure du coursier est horizontale, en ce que les rouleaux de calibrage sont disposés inmé- diatement en-dessous de l'extrémité du tapis correspondant à l'ex- trémité aval de la face supérieure de celui-ci et imnédiatement audessus de la face supérieure du coursier, et en ce qu'il est prévu une face d'allongement fixe par rapport à l'enceinte et longeant au groins la majeure partie de la zone de la face supérieure du coursier située entre les moyens d'enroulement et l'extremitéaval de celle-ci si l'on se réfère au sens de déplacement de cette face supérieure, entre le tapis et celle-ci, la majeure partie de la zone du coursier joignant la face inférieure de celui-ci à sa face supérieure à l'extrémité aval de celle-ci, et au moins la majeure partie de la face inférieure du coursier, ladite face d'allongement définissant avec la face supérieure du coursier, ladite zone de celui-ci joignant sa face inférieure et sa face supérieure, et la face inférieure du coursier un espace convergeant dans le sens de déplacement respectif de ces dernières. Ainsi, grace à l'utilisation d'un coursier de façonnage unique disposé horizontalement, dont les faces sont utilisées de façon optimale pour l'allongement des pâtons enroulés, il est possible de réduire considérablement la place nécessaire à la façonneuse dans le sens de la hauteur et dans un plan horizontal à l'intérieur de sla chantre de repos, ce qui permet une utilisation optimale du lutte de celle-ci et notant un rapport de sa capacité en pâtons à son volume particulièrement favorable. Cet avantage est d'autant plus sensible lorsque, selon un mode de mise en oeuvre préférés les troyens pour guider et déplacer les balancelles comportent des chemins de roulement solidaires de l'enceinte et définissant le circuit des balancelles, ces dernières étant liées entre elles par des chaines munies de galets aptes à rouler sur ces chemins de roulement ; la substitution de tels moyens aux chaînes et pignons de chaînes traditionnels permet de tracer le circuit des balancelles à la demande, en s'affranchissant des contraintes d'encombrement liées à l'utilisation de chaines déviées par des pignons, et notamment des contraintes de rayon de courbure minlmal imposées par la nécessité de placer les arbres portant les pignons de chaines hors du passage obligé des balancelles ; en effet, la solution préconisée selon l'invention a pour conséquence la disparition des pignons et des arbres qui les portent, à l'exception d'un jeu de pignons et d'un arbre d'entraînement. I1 en résulte en outre une grande simplicité de réalisation de la machine, avec pour conséquenots une réduction du coût de fabrication de celle-ci et une plus grande économie d'entretien. 'Enfin, l'horizontalité de la face supérieure du coursier de façonnage permet de placer celui-ci au plus près en-dessous du tapis recevant les petons des balancelles, c'est-a-dire de limiter au minimum possible la hauteur de chute des pâtons du tapis entre les rouleaux de calibrage et des rouleaux de calibrage jusqu'à la faoe supérieure du coursier, ce qui se traduit par une minimisation du tassage des petons en fin de chute, c'est-à-dire par une absence d'atteinte à l'harogénéité des pâtons,se traduisant par une meilleure qualité du façonnage lorsque, ensuite, entraînés par le coursier, ils s'enroulent puis, en roulant à l'état enroulé entre le coursier et les faces d'allongement, s'allongent progressivement suivant une direction transversale par rapport à leur sens de déplacement du fait du caractère convergent de 1' espace situé entre le coursier et les faces d'allongement. Ainsi, au bon rapport de sa capacité en petons à son encomr brument, le groupe de transport et de façonnage selon l'invention al lie une ex excellente qualité des produits obtenus. D'autres caractéristiques et avantages du groupe de transport et de façonnage selon l'invention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, et des dessins annexés qui font partie intégrante de la description. La figure 1 montre une vue schématique de ltensemble d'un groupe de transport et de façonnage selon l'invention en coupe par un plan vertical tel que le plan I-I de la figure 2. La figure 2 montre une vue de ce groupe en coupe par un plan vertical perpendiculaire au précédent, tel que le plan II-II de la figure 1. La figure 3 montre une vue de détail, fortement agrandie, de la partie encadrée en III à la figure 1. On a désigné de façon générale par 1 une enceinte de forme générale parallélipédique, définie par quatre parois d'orientation générale verticale, perpendiculaires deux à deux, respectivement 2 à 5, et par deux parois d'orientation générale horizontale, à raison d'une paroi supérieure 6 et d'une paroi inférieure 7. Cette enceinte 1 délimite intérieurement une chambre 8 de repos de petons, à laquelle on accède depuis l'extérieur d'une part dans une zone de chargement 9 définie par une ouverture 10 aménagée par exemple approxit'ativeeent à mi-hauteur de la paroi 4, et dans une zone 11 d'évacuation de pâtons façonnés, définie par une ouverture 12 amnagée par exemple approximativement à mi-hauteur de la paroi 3 située à angle droit par rapport à la paroi 4 présentant l'ouverture 10. A l'intérieur de la charre 8 est disposée une pluralité de balancelles 13, plus particulièrement visibles à la figure 3 et dont seules certaines ont été illustrées schématiquement aux figures 1 et 2, chacune de ces balancelles comportant une rangée de poches 14 présentant des forme et dimensions telles que chacune d'entre elles puisse recevoir un pâton respectif. Si l'on se réfère plus particulièrement à la figure 3, on voit que chaque balancelle 13 comporte, dans l'exemple non limitatif illustré, deux flasques plats, verticaux, parallèles 15 placés en vis- -vis suivant une direction horizontale perpendiculaire au plan des figures 1 et 3 ; ces deux flasques 15 sont identiques, et chacun présente approximativement la forme d'un triangle isocèle ; ils sont reliés de façon solidaire, dans leur zone correspondant aux sommets du triangle, par trois tiges horizontales 16, 17, 18 perpendiculaires au plan des figures 1 et 3, les deux tiges 16 et 17 reliant les zones 19 et 20 des flasques 15 correspondant aux suets du triangle isocèle adjacents à la base 21 de celui-ci et la tige 18 reliant les zones 22 correspondant au sommet du triangle isocèle opposé à la base 21. ocxo'e il ressort également de la figure 3, chaque poche 14, réalisée en matériau souple et presentant par exettple la forme d'une cuvette de plan carré, est reliée par une zone de fond 23 à la tige 18, à proxiinité immédiate de laquelle est placee cette zone de fond 23, et par des zones délimitant la périphérie 25 d'une ouverture 24 aux tiges 16 et 17. Sensiblement à mi-dîstance des tiges 16 et 17, à proximité de la base 21 du triangle isocèle, chaque flasque 15 porte dans le sens d'un éloignent par rapport à 11 autre flasque un pivot 26 d'axe 27 perpendiculaire au plan des figures 1 et 3, cet axe 27 étant cm- itun aux pivots 26 respectifs des deux flasques 15 d'une même balancelle 13 ; chacun des pivots 26 est monté à rotation libre, autour de l'axe 27, dans un galet respectif 28 qui, selon l'invention, fait partie intégrante de moyens destinés à guider et déplacer la balancelle 13, et plus généralement l'ensemble des balancelles 13, à l'intérieur de la chantre 8 suivant un circuit fermé predétermine schématisé en 29 à la figure 1, circuit par rapport auquel chaque rangée de poches 14, définie par une balancelle respective 13,est orientée transversalement. Ce circuit 29, qui doit être effectué dans les balance îles 13 sans que les rangées de poches 14 qu'elles définissent perdent leur horizontalité et leur parallélisme iaituel , correspondant à un parallélisme des axes 27 respectifs des balancelles 13, est défini selon l'invention par des chemins de roulement pour les galets 28, ces chemins de roulement étant avantageusement constitués par des fers plats tels que 30 à 37 solidaires des parois verticales paral lèles 3.et 5 et disposés, dans l'exemple illustré, perpendiculaire ment au plan des figures 1 et 3, par rapport auxquelles les fers correspondant à la paroi 5 sont symétriques des fers 30 à 37 correspondant à la paroi 3 cotte tenu de ce que le plan de coupe de la figure 1 a été choisi parallèle aux parois 3 et 5, à mi-distance de celles-ci. Une liaison mutuelle entre les balancelles 13 et leur en traînement le long du circuit 29 ainsi défini sont assurés par une paire de chaînes feréées sur elles-m2mes 38 ûis osees respectivement le long de la paroi 3 et le long de la paroi 5, et qui s'articulent sur les flasques 15 des différentes balancelles autour des axes 27 respectifs. les deux chaines 38 sont identiques et chacune d'entre elles est formée, dans l'exemple illustré, de maillons 39 dont chacun s'articule d'une part sur le pivot 26 d'un flasque 15 de balancelle 13, autour de l'axe 27 de ce pivot 26, en prenant de préférence appui sur ce dernier de part et d'autre du galet 28 si l'on se réfère à l'axe 27, et d'autre part sur un maillon analogue, par l'in termdiaire d'un pivot 40 d'axe 41 parallèle à l'axe 27 ; ce pivot 40 assure le montage, à la libre rotation autour de l'axe 41, d'un galet 42 identique au galet 28 ; de préférence, chacun des maillons 39 s'articule sur le pivot 40 correspondant respectivement de part et d'autre du galet 42 si l'on se réfère à l'axe 41. Ainsi, chacune des deux chaines 38 peut suivre, en roulant par les galets correspondants 28 et 42 sur les chemins de roulement Aéfinis par les fers plats tels que 30 à 37, un circuit 29 complexe, présentant des retours sur lui-nexe de faibles rayons de courbure, les chemins de roulement étant naturellement disposés à l'intérieur des courbes. Seul l'un des retours du circuit 29 sur lui-lrene peut être défini par deux pignons identiques 43, correspondant respectivement à l'une et l'autre des chaînes 38, ces deux pignons 43 étant montés à rotation autour d'un mette axe 44 perpendiculaire au plan de la figure 1, et entrainés à la rotation autour de cet axe 44 à une rrême vitesse, suivant un mette sens prédéterminé 45 qui se traduit pour les chaînes 38 par un déplacement suivant le circuit 29, schmatisé par des flèches 46 dans les différentes zones du circuit 29. Dans l'exemple non limitatif illustré, le circuit 29 ainsi parcouru par les balancelles 13 les amende à se déplacer de la façon suivante dans la chantre 8, en conservant l'horizontalité et le parallélisme des rangées de poches 14 qu'elles définissent - de la partie supérieure de l'ouverture 10 jusqu'à proximité imnédiate de la paroi inférieure 7 de l'enceinte 1, les balancelles 13 parcourent de haut en bas un tronçon vertical 29a du trajet 29, en longeant la paroi 4 de 1 'enceinte 1; au groins en regard de l'ouverture 10, les galets 28 et 42 des chaînes 38 s'appuient, dans le sens d'un éloignement par rapport à la paroi 4 vers l'intérieur de la chantre de repos 8, sur un tronçon d'extrémité 32a des fers 32 et sur lesfers33, verticaux et parallèles au plan moyen vertical de la paroi 4 ; dans la zone de chargement 9 définie par l'ouverture 10, les balancelles, occupant par gravité la position illustrée dans laquelle les ouvertures respectives 24 des poches 14 sont tournées vers le haut, reçoivent les petons que l'on place manuellelrent à raison d'un par poche 14; - à la partie inférieure du tronçon 29a du trajet 29, les chaînes 38 sont déviées par les fers 34, présentant un tronçon vertical 34a dans le prolongement des fers 33 correspondants,un tronçon courbe 34b prolongeant le tronçon 34a dans le sens d un éloignement par rapport au tronçon 33, en s'inflec'iissant progressivement à l'horizontale, vers la paroi 2, jusqu'a un tronçon 34c horizontal ; des tronçons 34c aux pignons d'entraînement 43, les balancelles 13 parcourent un tronçon horizontal 29b du circuit 29 en longeant la paroi inférieure 7 de l'enceinte 1 tout en conservant 1 'onentatinn qu'elles présentaient au passage devant l'ouverture 10 ; au contournement par les chaînes 38 des pignons 43, les balancelles 13 accomplissent un irouvement ascendant à proximité immédiate de la paroi 2 de l enceinte 1;; - ensuite, en conservant une telle orientation, les balan celles parcourent un méandre 29c dans 1 partie de la chantre de repos 8 située à un niveau inférieur à celui de 2'ouverture 10, les galets 28 et 42 roulant alors sur les fers 35, 36, 37 - ce mouvement ramène les balancelles 13 à proximité im- médiate de la paroi 2, le long de laquelle elles se déplacent alors en un mouvement ascendant, le long d'un tronçon vertical 29d de leur trajet jusqu'à venir à proximité imnEdiate de la paroi supérieure 6 de 1' enceinte 1, le long de laquelle elles se déplacent horizontalement jusqu'à revenir à proximité innfdiate de la paroi 4 les fers 30 assurent le guidage des galets 28 et 42 suivant une direction verticale à la partie supérieure des tronçons 29b, dont la partie inférieure est définie par une partie verticale des fers 37, puis, après un infléchissement, dans le tronçon horizontal 29e du trajet 29 le long de la paroi 6, puis le long de la paroi 4 et jusqu'à l'entrée d'un deuxieme tronçon en méandre 29f du circuit 29, en-dessous du tronçon 29e mais néamins dans la partie de la cham- bre 8 située au-dessus de l'ouverture 10 - ce tronçon en méandre 29f, défini par une partie des fers 30 et par lestes31, aboutit à un un tronçon horizontal 29g le long duquel les nacelles se déplacent de la paroi 2 vers la paroi 4, à un niveau légèrement supérieur au niveau supérieur de 1 'ouver- ture 10, avec roulement des galets 28 et 42 entre un tronçon d'ex trématé horizontal des fers 31 , au-dessus de ces galets, et un tronçon d'extrémité horizontal 32b des fers 32 en-dessous des galets à la transition du tronçon 29f et du tronçon 29g, une saillie latérale 47 de chaque flasque 15 vient au contact, à proximité de la paroi 3 cocue à proximité de la paroi 5, d'un chemin de came. respectif 48, fixe par rapport aux parois de l'enceinte 1, lequel chemin de came présente un profil tel que, au début du tronçon 29g, chaque balancelle occupe une position retournée, dans laquelle l'ouverture 24 des poches 14 correspondantes est tournée vers le bas afin de vider les pâtons placés dans les poches dans la zone de chargement 9 dans l'exemple illustré, chaque balancelle 13 occupe cette position retournée à son passage du plan de la figure 2, c'est-à-dire du plan moyen entre les parois 2 et 4 de 1' enceinte 1, lequel définit approximativement l'origine du tronçon horizontal 29g du circuit 29 - ensuite, en parcourant le tronçon 29g, chaque balancelle reprend son orientation initiale, telle que l'ouverture 24 des poches 14 soit tournée vers le haut, et revient à la partie supérieure du tronçon vertical 29a par roulement des galets 28 et 42 sur un tronçon 32c des fers 32, s'infléchissant progressivement vers le bas du tronçon 32b vers le tronçon 32a, pour être rechargée. On notera que le circuit qui vient d'être décrit pourrait être modifié sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. Naturellement, toute disposition du danaine des connaissances de 1 'home du métier est prévue pour que les chaînes 38 restent tendues sur les pignons 43 et les chemins de roulement respectifs définis par les fers 30 à 37. irrrnèdiatement en-dessous de la transition entre les tron çons de trajet 29f et 29g, dans la zone dans laquelle chaque balancelle se présentant successivement se retourne en se vidant de ses petons, est disposée la face supérieure horizontale 49 d'un tapis transporteur sans fin 50 disposé intégralement à l'intérieur de l'enceinte 1, La face supérieure 49 du tapis transporteur 50 présente des dimensions dans le plan horizontal au moins égales, et en pratique supérieures, aux dimensions que présente dans un plan horizontal la juxtaposition des ouvertures 24 des poches 14 d'une mette balancelle 13, c'est-à-dire d'une rangée de poches 14, de telle sorte que cette face 49 puisse arrêter dans leur chute tous les pâtons 54 tortbant d'une balancelle 13 lorsque celle-ci se retourne ; ces pâtons, correspondant à une mette balancelle retournée, forment alors sur la face supérieure 49 du transporteur 50, une rangée dont la direction moyenne est parallèle à celle des balancelles, c1est-à-dire perpendiculaire au plan de la figure 1. Des noyens non représentés sont prévus pour entraîner le transporteur 50 de telle sorte que sa face supérieure 49 se déplace dans un sens prédéterminé 51 parallèle aux rangées, c'est-à-dire perpendiculaire au plan de la figure 1, ce sens étant tel qu'il définisse pour la face supérieure 49 du transporteur 50 une extrémité amont 52 proche de la paroi 5 et une extrémité aval 53 proche de la paroi 3, à un niveau supérieur à celui de l'ouverture 12 de celle-ci. le déplacement de la face supérieure 49 du transporteur 50 dans le sens 51 provoque l'amenée successive à l'extrémité aval 53 des petons 54 reposant sur cette face supérieure 49, lesquels p - tons tanbent un à un de cette extrémité aval 53, dans l'intervalle 55 séparant deux rouleaux de calibrage 56 et 57 disposés à un niveau immédiatement inférieur à celui du tapis transporteur 50 de façon à limiter autant que possible la hauteur de chute des pâtons ; on notera que, à cet effet, la face supérieure 49 du transporteur 50 est également placée le plus près possible du tronçon 32b des fers plats 32 définissant le tronçon 29g du circuit 29 des balancelles. De façon connue en soi, les rouleaux de calibrage 56 et 57 sont mobiles à la rotation autour d'axes horizontaux respectifs parallèles, ces axes étant transversaux par rapport aux rangées de poches, c'est-à-dire perpendiculaires au plan de la figure 2 si l'on se réfère à l'exeruple illustré ; l'intervalle 55 qu'ils délimitent entre eux est disposé sensiblement à l'aplomb vertical de l'extra mité du transporteur 50 correspondant à l'extrémité aval 53 de sa face supérieure 49 et des moyens connus en euxtmes, non représentés, les entraînent à la rotation en sens inverse de telle sorte que leur périphérie se déplace vers le bas dans sa zone correspondant à l'intervalle 55. De façon également connue en soi, l'écartement entre les axes respectifs des rouleaux 56 et 57 est réglable de telle sorte que les pâtons s'engageant dans l'intervalle 55 parviennent sous les rouleaux 56 et 57 sous une forme aplatie à une épaisseur prédéterminée. Selon l'invention, rrrned'iatement en-dessous des rouleaux de calibrage 56 et 57 est disposée la face supérieure plane. et horizontale 58 d'un coursier de façonnage 59 disposé sous le tapis 50, à l'intérieur de la chantre 8 de même que les rouleaux 56 et 57, ce coursier 59 présentant également dans l'exemple illustré une face inférieure 60 plane et horizontale, à un niveau immédiatement supérieur au niveau supérieur de l'orifice 12 de la paroi 3. La face 58 est ainsi placée imnédiatement en-dessous des rouleaux 56 et 57 par l'une de ses extrémités 61, laquelle constitue son extrémité amont si l'on se réfère au sens 62, inverse du sens 51, d'un déplacement de la face 58 consécutivement à l'entralnelnt du coursier 59 par des moyens appropriés, non représentés. immédiatement en aval des rouleaux 56 et 57 si l'on se réfère à ce sens 62, entre la face supérieure 58 du coursier 59 et le tapis 50 sont intercalés des moyens d'enroulement des pâtons calibrés, lesquels moyens sont avantageusement constitués, de façon connue en soi, par un tapis souple 63 présentant un bord rectiligne rigide 64 à proximité immédiate des rouleaux de calibrage 56 et 57, ce bord 64 étant parallèle à la face supérieure 58 du coursier 60, orienté transversalement par rapport au sens de déplacement 62 de celle-ci et placé à une distance verticale de cette face supérieure à l'épaisseur d'un peton calibré, c'est-à-dlre à la distance minimale entre les périphéries respectives des rouleaux 56 et 57 dans l'intervalle 55 ; hormis au niveau de son bord 64 fixe par rapport à l'enceinte 1, le tapis 63 tarbe librement et son entrée en contact avec un peton aplati se déplaçant dans le sens 62 sur la face 58 provoque par adhérence l'enroulement du peton, de façon connue en soi. Entre la face supérieure 58 du coursier 59 et le tapis 50 est par ailleurs interposée une plaque 65 fixe par rapport aux parois de 1' enceinte 1 et de préférence réglable en position par rapport à celle-ci, cette plaque 65 présentant vers le bas une face inférieure plane 66 longeant au moins la majeure partie de la zone de la face supérieure 58 du coursier 59 située entre le tapis 63 et l'extrémité 67 de cette face 58 située en aval si l'on se réfère au sens de déplacement 62. La face 66 de la plaque 65 définit avec la face supérieure 58 du coursier 59 un espace 68 qui converge dans le sens 62 de telle sorte qu'un peton calibré par les rouleaux 56 et 57 et enroulé par le tapis 63 subisse au fur et à mesure de son acheminement dans le sens 62 par le coursier 59 une réduction de diamètre se traduisant par son allongement transversalement par rapport au sens 62, c'està-dire perpendiculairement au plan de la figure 2. A proximité de l'extrémité aval 67 de la face 58, la face inférieure 66 de la plaque 65 se raccorde une face 69 d'une deu xième plaque 70 présentant une forme incurvée de telle sorte que sa face 69 longe au moins la majeure partie de la zone 71 du coursier 59 joignant l'extrémité aval 67 de sa face 58 à sa face inférieure 60, et au moins la majeure partie de la face inférieure 60 du coursier, la face 69 étant alors tournée vars le haut ; la plaque 70 est,coeime la plaque 65, fixe par rapport aux parois de l'enceinte 1 et de préférence réglable , de telle sorte que sa face 69 définisse avec le coursier un espace 72 convergeant de haut en bas en regard de la zone 71 du coursier et en sens inverse du sens 62 en regard de la face inférieure 60 de celui-ci, de façon à poursuivre le travail d'allongement des pâtons entrepris entre la face 66 de la plaque 65 et la face supérieure 58 du coursier 59. ie réglage de la position des plaques 65 et 70, avanta geusement couplées à une commande unique, permet de régler l'allongement subi par les pâtons en fonction de leur diamètre après passage sous le tapis 63. On notera que les plaques 65 et 70 pourraient être rerrpla- cées par tout moyen équivalent, définissant avec la face 58, la zone 71 et la face 60 du coursier un espace convergeantdans le sens de déplacement de ces faces ou zones. Si l'on se réfère au sens de déplacement 73 de la face infé rieure 60 du coursier 59, inverse du sens 62, la face 69 de la plaque 70 présente un bord d'extrémité aval 74 tourné vers l'ouverture 12 de la paroi 3 de l'enceinte 1. Ce bord d'extrémité 74 est placé au-dessus de la face supérieure 75 d'un tapis transporteur sans fin 76 placé pour partie à l'intérieur de la chaire 8, sous la plaque 70 et plus précisément sous une zone de celle-ci voisine du bord d'extrémité 74, et pour partie en dehors de 1' enceinte 1, de façon à recueillir par sa face supérieure 75 les pâtons qui, se déplaçant dans le sens 73 entre la face 69 de la plaque 70 et la face 60 du coursier 59, parviennent au bord d'extrémité 74 et tarbent par gravité, et pour évacuer ensuite ces pâtons à l'extérieur via l'ouverture 12 par laquelle le tapis 76 traverse la paroi 3 ; à cet effet, sont prévus des moyens d'entrainement non représentés imprimant à la face supérieure 75 du tapis 76 un mouvement dans le sens 77 correspondant à la sortie de la chambre de repos 8. Naturellement, le dispositif qui vient d'être décrit est susceptible de nombreuses variantes sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention ; ces variante pourront porter en particulier sur le circuit parcouru par les balancelles à l'intérieur de la charre de repos 8, et sur le mode de réalisation pratique des balancelles . Quelle que soit la variante envisagée, une concentration des moyens de calibrage et de façonnage dans un volume restreint dans une partie centrale de la chaire de repos et l'utilisation pour le guidage et l'entraînement des balancelles de moyens autorisant de multiples détours de faibles rayons de courbure permettront d'optimiser le rapport de la capacité de la chambre en pâtons à 1 'en- combrement extérieur de 1 'enceinte 1. REVENDICATIONS 1. Groupe de transport et de façonnage de pâtons, notas ment destiné à la panification, comportant - une enceinte (1) délimitant intérieurement une chantre (8) de repos des pâtons (54), - une pluralité de balancelles (13) dont chacune caworte une rangée de poches (14) aptes à recevoir un pâton respectif (54), les rangées de poches (14) étant horizontales et parallèles, - des moyens (30 à 37 , 38, 43) pour guider et déplacer les balancelles (13) à l'intérieur de la chanbre (8) suivant un circuit fermé prédéterminé (29) par rapport auquel lesdites rangées sont transversales, en conservant l'horizontalité et le parallélisme de celles-ci, - un tapis transporteur sans fin (50) disposé à l'intérieur de la chambre (8) et présentant une face supérieure (49) horizontale sous un tronçon (29g) dudit circuit (29), cette face (49) présentant des dimensions en plan au moins égales aux dimensions d'une rangée de poches (14) dans un plan horizontal, - des moyens pour entraîner ledit tapis (50) de telle sorte que sa face supérieure (49) se déplace dans un sens prédéterminé (51) parallèle aux rangées, - des moyens (47, 48) pour retourner la balancelle (13) se trouvant à un instant donné dans ledit tronçon (29g) du circuit (29) et vider les petons (54) des poches (14) de cette balancelle (13) sur la face supérieure (49) du tapis (50), - une paire de rouleaux de calibrage (56, 57) mobiles à la rotation autour d'axes horizontaux parallèles, transversaux par rapport auxdites rangées, ces rouleaux (56, 57) délimitant entre eux un intervalle (55) disposé sous l'extrémité aval (53) de la face supérieure (49) du tapis (50), si l'on se réfère au sens prédéterminé (51) de déplacement de celle ci, - des moyens pour entraîner les rouleaux (56, 57) à la rotation en sens inverse, de telle sorte que leur périphérie se déplace vers le bas dans sa zone correspondant audit intervalle (55), - un coursier de façonnage (59) disposé sous le tapis (50), à l'intérieur de la chantre (8), et présentant une face su périeure (58) dont une extrémité (61) est située sous ledit intervalle (55) et une face inférieure (60), - des troyens pour entraîner le coursier de telle sorte que sa face supérieure (58) se déplace dans un sens (62) tel que la dite extrémité (61) de celle-ci constitue son extrémité amont, - des moyens (63) d'enroulement des pâtons (54) calibrés, au-dessus de la face supérieure (58) du coursier -(59), en aval de ltextrémité amont (61) de celle-ci si l'on se réfère au sens de déplacement (62) de cette face (58), - des moyens (76) d'évacuation des pétons (54) façonnés vers l'extérieur de 1' enceinte (1), disposés sous le coursier (59), caractérisé en ce que la face supérieure (58) du coursier (59) est horizontale, les rouleaux de calibrage (56, 57) sont disposés im- médiatement en-dessous de l'extrémité du tapis (50) correspondant à l'extrémité aval (53) de la face supérieure (49) de celui-ci et i diatement au-dessus de la face supérieure (58) du coursier (59), et il est prévu au moins une face d'allongement (66, 69) fixe par rapport à l'enceinte (1) et longeant au moins la majeure partie de la zone de la face supérieure (58) du coursier (59) située entre les moyens d'enroulement (63) et l'extrémité aval (67) de celle-ci si l'on se réfère au sens de déplacement (62) de cette face supérieure (58), entre le tapis (50) et cette face supérieure (58), au moins la majeure partie de la zone (71) du coursier (59) joignant la face inférieure (60) de celui-ci à sa face supérieure (58) à l'extrémité aval (67) de celle-ci, et au moins la majeure partie de la face inférieure (60) du coursier (59), ladite face d'allongement (66, 69) définissant avec la face supérieure (58) du coursier (59), ladite zone (71) de celui-ci joignant sa face inférieure (60) et sa face supérieure (58) et la face inférieure (60) du coursier (59) un espace (68, 72) convergeant dans le sens de déplacement respectif de ces dernières (58, 71, 60). 2. Groupe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face inférieure (60) du coursier (59) est horizontale. 3. Groupe selon 1 'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face d'allongement (66, 69) est définie, dans sa zone correspondant à la face supérieure (58) du coursier (59), par la face inférieure (66) d'une plaque (65) disposée entre la face supérieure (58) du coursier (59) et le tapis (50). 4. Groupe selon l'une quelconque des revendicatitns précédentes, caractérisé en ce que la position de la face d'allongement (66, 69) par rapport au coursier (59) est réglable quant à la convergence dudit espace (68, 72). 5. Groupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens d'enroulement (63) com- portent un tapis souple (63) interposé entre le tapis (50) et la faoe supérieure (58) du coursier (59) et présentant un bord (57) rigide fixe par rapport à l'enceinte (1), à proximité immédiate des rouleaux de calibrage (56, 57), ledit bord (64) étant parallèle à la face supérieure (58) du coursier (59) et placé transversalement par rapport au sens de déplacement (62) de celle-ci, à une distance prédéterminée de cette face (58) supérieure à l'épaisseur d'un pâton (54) calibré, le tapis souple (63) tombent par ailleurs librement. 6. Groupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans ledit circuit (29) des balancelles (13) à l'intérieur de la charre (8), ledit tronçon (29g) est placé irrdiaterent en amont d'un tronçon vertical (32a, 33) longeant une ouverture (10) de chargement des balancelles (13), aménagée dans une paroi verticale (4) de l'enceinte (1). 7. Groupe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (30 à 37, 38, 43) pour guider et déplacer les balancelles (13) comportent des chemins de roulement (30 à 37) solidaires de l'enceinte (1) et définissant ledit circuit (29), les balancelles (13) étant liées entre elles par des chaînes (38) munies de galets (28, 42) aptes à rouler sur lesdits chemins de roulement (30 à 37).