Brevet FR2521539A1 — publié le 19830819

La présente invention se rapporte à un disposi- tif de détorsion d'extrémité de fil, utilisable dans un appareil de raccordement de fil. Un appareil pneumatique de raccordement ou d'é- pissure de fil est décrit dans le brevet US n' 4 263 775. Pour raccorder les extrémités de fil de fils mul- tifibres au moyen de l'appareil pneumatique de raccorde ment de fil, il est nécessaire, avant le raccordement, de détordre les deux extrémités de fil sur une longueur pré- déterminée, au moyen d'un dispositi Te détorsion d'extrê- mité de fil Un tel dispositif de détorsion d'extrémité de fil guide les deux extrémités de fil dans des orifices de buses individuelles et applique un fluide sous pression contre chaque extrémité de fil, à l'intérieur de l'orifice de la buse correspondante, afin d'ouvrir ou relâcher les fibres constitutives de l'extrémité de fil Dans une telle opération de détorsion d'extrémité de fil, la quantité de fluide sous pression projeté contre les extrémités de fil et la direction d'éjection du fluide sous pression doivent être modifiées et réglées de façon appropriée, en fonction des caractéristiques des fils, notamment de l'épaisseur et de la longueur des fibres constitutives et du nombre de torsions par unité de longueur Le réglage précis de la quantité et de la direction d'éjection du fluide sous pres- sion est essentiel pour obtenir une détorsion appropriée, alors que le simple réglage de la quantité de fluide sous pression au moyen d'une vanne est insuffisante pour obte- nir une détôrsion satisfaisante. La présente invention a pour objet un dispositif perfectionné de détorsion d'extrémité de fil,dans lequel la quantité et la direction d'éjection d'un fluide sous pression projeté contre les extrémités de fil, pour dé- tordre des extrémités de fil différentes, peuvent être mo- difiées facilement et rapidement, afin d'obtenir une détor- sion satisfaisante de l'extrémité de fil. Pour atteindre cet objectif, la forme de l'ori- fice d'éjection de fluide sous pression du présent dispo- sitif peut être modifiée sélectivement, dans des formes différentes Plus précisément, des tubes de détorsion comportant des orifices d'éjection de fluide sous pression de différentes formes, appropriées à différentes extrêmi- tés de fil, respectivement, sont préparés préalablement, pour la détorsion de différentes extrémités de fil et les tubes de détorsion comportant les orifices d'éjection de fluide sous pression de différentes formes sont insérés sélectivement dans le logement ou orifice de buse, de manière à régler l'éjection du fluide sous pression par l'orifice d'éjection Le terme "forme", utilisé pour ex- pliquer le rôle de la forme de l'orifice d'éjection de fluide sous pression, signifie ici non seulement la morpho- logie proprement dite mais également la dimension et la direction de l'orifice. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limitati- ves, représentées sur les dessins annexés dans lesquels Fig 1 est une vue de face d'un dispositif pneu- matique de raccordement de fil; Fig 2 est une vue en plan du dispositif de la figure 1; Fig 3 est une coupe, à plus grande échelle, de l'orifice de buse et de sa partie périphérique Fig 4 est une coupe d'un tube de détorsion; Fig 5 est une vue de face de la partie princi- pale d'un autre mode de réalisation de l'appareil pneumati- 3 Q que de raccordement de fil, conforme à la présente inven- tion; Fig 6 est une coupe, à plus grande échelle, de l'orifice de buse du dispositif représenté sur la figure 5; Fig 7 est une coupe d'un tube de détorsion du dispositif de la figure 5; et Fig 8 et 9 sont des coupes de différents tubes de détorsion. On décrit ci-après des modes préférés de réalisa- tion du dispositif, avec référence aux dessins annexés. Les figures 1 et 2 sont une vue de face et une vue en plan, respectivement, d'un appareil pneumatique 1 de raccordement de fil, monté sur une bobineuse automati- que Une pièce 2 de raccordement de fil, placée dans la partie centrale de l'appareil, comporte un orifice 4 de raccordement de fil qui communique avec une fente 3 débou- chant dans la face avant, comme représenté sur la figure 3 De l'air est projeté par une buse d'éjection 5 dans 1 ' orifice 4 de raccordement de fi 1 pour raccorder les extré- mités de fil Un conduit 6 est relié à une source d'air sous pression, non représentée La pièce 2 de raccordement de fil est fixée à un support 7 au moyen d'une vis Le support 7 porte des guidages de fil 8,9,10 et 11 Des bu- ses 12 et 13 de détorsion d'extrémité de fil débouchent dans le support 7 La pièce 2 de raccordement de fil est insérée entre des leviers 14 de pression de fil qui ser- vent à amener les fils dans l'orifice 4 de raccordement de fil Les leviers 14 de pression de fil peuvent pivoter par traction d'une tige, non représentée, fixée à la base des leviers 14 de pression de fil Chacun de deux dispo- sitifs 16 et 17 de coupe de fil comporte une lame fixe et une lame mobile et il est actionné par traction d'un le- vier non représenté, relié à la lame mobile Un guidage fourchu 21, comportant des gorges de guidage 19 et 20, et un guidage fourchu 24, comportant des gorges de guidage 22 et 23, sont situés près des dispositifs de coupe 16 et 17, respectivement Un dispositif -27 de serrage d'extrémité de fil du côté du rouleau de réception, comprenant un levier pivotant 25 et une plaque de serrage 26, est disposé au- dessus du guidage fourchu 21 tandis qu'un dispositif 30 de serrage d'extrêmité de fil du côté de la il bobine, comprenant un levier 28 et une plaque de serrage mobile 29, est situé au-dessous du guidage fourchu 24. Deux leviers 32 de manipulation de fil, supportés de fa- çon pivotante par un arbre 31, sont disposés du côté droit de la pièce 2 de raccordement de fil Une butée d' arrêt des leviers 32 de manipulation de fil est désignée par le repère 33 Un dispositif de détection 35, fixé à une plaque fixe de guidage 34, est placé sous le disposi- tif 30 de serrage d'extrémité de fil du côté de la bobine. Le dispositif de détection 35 contrôle un fil à raccorder et un fil en déplacement à travers le dit dispositif pen- dant l'opération normale d'enroulement Deux leviers de changements 37, supportés de façon pivotante par un arbre 36, sont disposés de manière à recevoir entre eux lapla- que fixe de guidage 34 et le dispositif de détection 35. Une gorge de guidage, qui peut être alignée avec le passa- ge de fil 38 du dispositif de détection 35, une gorge d'é- chappement 40 raccordée à la gorge de guidage 39 et un cro- chet 41 sont formés dans chacun des leviers de changement 37. Puisque les orifices de buses 12 et 13 sont de forme identique, on décrit seulement l'orifice de buse 12. On voit, sur les figures 3 et 4, que l'orifice de buse 12 est foré dans un bloc 50 Un tube 61 de détorsion d'extra- mitê de fil est monté de façon coulissante axialement et en rotation dans l'orifice de buse 12 Le tube de détorsion 61 est raccordé à un tuyau flexible 62, relié à un conduit d'aspiration, non représenté Une pluralité d'orifices d'é- jection 63, dirigés vers l'intérieur du tube de détorsion 61, débouchent obliquement près de l'extrémité ouverte du tube de détorsion 61 Les orifices d'éjection 63 sont de différentes inclinaisons et de différents diamètres Les orifices d'éjection 63 sont reliés sélectivement à un pas- sage de fluide 64, un à la fois, par rotation appropriée du tube de détorsion 61 Dans un exemple de réalisation gb du tube de détorsion 61, illustré par la figure 4, deux orifices d'éjection 63 a et 63 b sont prévus dans le tube de détorsion 61, pratiquement dans le même plan imaginai- re Toutefois, lorsque de nombreux trous d'éjection sont prévus dans le tube de détorsion 61, ces trous d'éjection peuvent être situés dans une pluralité de plans imaginai- res Lorsque le tube de détorsion a été amené à une posi- tion appropriée,par rotation ou translation, le tube de détorsion 61 est bloqué en position au moyen d'une vis de pression 65 Le passage de fluide 64 est raccordé à un conduit sous pression, non représenté. L'opération de raccordement de fil, effectuée au moyen du présent dispositif, est décrite ci-après. Lorsque le dispositif 35 de détection d'une rup- ture d'extrémité de fil ou de l'épuisement des couches de fil sur une bobine détecte l'interruption du déplacement d'un fil pendant l'opération d'enroulement, cette dernière opération est interrompue et une opération de raccordement de fil commence Deux bras d'aspiration associés 44 et 43, situés du côté du rouleau de réception et du côté de la bobine respectivement, aspirent une extrémité de fil YP du côté du rouleau et une extrémité de fil YB du côté de la bobine, respectivement, et ils pivotent pour introduire les extrémités de fil dans le dispositif 1 de raccordement de fil Les deux bras d'aspiration 44 et 43 pivotent indi- viduellement En premier lieu, le bras d'aspiration 44 du côté du rouleau aspire l'extrémité de fil YP du côté du rouleau, pivote vers le dispositif 1 de raccordement de fil et s'arrête à une position extérieure au dispositif 1 de raccordement de fil Ensuite, après un laps de temps prédéterminé, le bras d'aspiration 43 du côté de la bobine aspire l'extrémité de fil YB du côté de la bobine, pivote vers le dispositif 1 de raccordement de fil et s'arrête à une position extérieure au dispositif 1 de raccordement de fil Pendant l'intervalle de temps compris entre la fin du fonctionnement du bras d'aspiration 44 du côté du rou- leau et le début du fonctionnement du bras d'aspiration 43 du côté de la bobine,le levier pivotant 25 du disposi- tif 27 de serrage de fil du côté du rouleau intervient pour placer le fil YP entre le levier pivotant 25 et la plaque de serrage 26 et pour amener le fil YP dans la pla- que fixe 34 de guidage située près du dispositif de détec- tion 35 et dans la gorge de guidage 39 du levier de chan- gement 37 Lorsque le dispositif de détection 35 a véri- fié la présence du fil YP, le levier de changement 37 pi- vote sur l'arbre 36, pour retirer le fil YP du dispositif de détection et pour guider le fil YP dans la gorge d'é- chappement 40 Ensuite, le bras d'aspiration 43 du côté de la bobine aspire le fil YB du côté de la bobine, pivo- te vers le dispositif 1 de raccordement de fil et s'arrête à une position à l'extérieur du dispositif 1 de raccorde- ment de fil Pendant ce fonctionnement du bras d'aspira- tion 43 du côté de la bobine, le fil YB est guidé à une position entre le levier 28 du dispositif 30 de serrage du fil du côté de la bobine et la plaque de serrage 29, par l'intermédiaire du crochet 41 du levier de changement 37. Après la fin du fonctionnement du bras d'aspira- tion 43 du côté de la bobine et du bras d'aspiration 44 du côté du rouleau, les leviers 32 de manipulation de fil pivotent sur l'arbre 31, pour guider le fil YB du côté de la bobine dans la gorge de guidage 19 du guidage fourchu 21, l'orifice de raccordement 4 de la pièce 2 de raccorde- ment de fil, une gorge formée entre les guidages de fil et 11 et la gorge de guidage 22 du guidage fourchu 24, et pour guider le fil YP du côté du rouleau dans la gorge de guidage 20 du guidage fourchu 21, une gorge formée en- txe les guidages de fil 8 et 9, l'orifice de raccordement 4 de la pièce 2 de raccordement de fil et la gorge de gui- dage 23 du guidage fourchu 24 Ensuite, le levier pivotant du dispositif-27 de serrage du côté du rouleau est pres- se contre la plaque de serrage 26, pour bloquer le fil YP du côté du rouleau, et la plaque de serrage 29 du disposi- tif 30 de serrage du côté de la bobine est pressée contre le levier 28, pour bloquer le fil YB du côté de la bobine. Lorsque les fils YP et YB ont été bloqués, les leviers des dispositifs 16 et 17 de coupe de fil sont ti- rés pour actionner les dispositifs 16 et 17 de coupe de fil, de manière à couper les fils correspondants, aux posi- tions prédéterminées respectives par rapport au disposi- tif 30 de serrage du côté de la bobine et au dispositif 27 de serrage du côté du rouleau. Les orifices de buses 12 et 13 sont mis en ser- vice en synchronisme avec l'opération de coupe de fil, pour aspirer les extrémités de fil coupées dans les orifi- ces de buses 12 et 13, comme représenté sur la figure 3. Ensuite, les leviers 32 de manipulation de fil sont rétrac- tés, pour permettre l'aspiration des extrémités de fil plus loin dans les orifices de buses 12 et 13 L'action d'aspiration de l'orifice de buse 12 est engendrée par 1 ' effet de succion du tube flexible 62, raccordé au tube de détorsion 61 En même temps, un fluide sous pression est éjecté par l'orifice d'éjection 63 percé dans le tube de détorsion 61 Le fluide est introduit dans le tube de dé- torsion 61 par l'intermédiaire du passage de fluide 64 pré- vu dans le bloc 50, de manière à détordre et relâcher 1 ' extrémité de fil aspirée dans le tube de détorsion 61 Le tube flexible 62 peut être supprimé et l'extrémité de fil peut être aspirée dans le tube de détorsion 61 au moyen du fluide sous pression éjecté par le passage de fluide 64. Pour la détorsion de l'extrémité de fil, la quantité opti- male de fluide sous pression doit être éjectée contre 1 ' extrémité de fil compte tenu de l'épaisseur des fils à rac- corder et de la longueur de fibre des fibres constitutives des fils Afin d'introduire la quantité optimale de fluide- sous pression dans le tube de détorsion 61, la vis de pres- sion 65, vissée dans le bloc 50 pour maintenir le tube de détorsion 61, est desserrée de manière à libérer le tube de détorsion 61 Ensuite, l'orifice d'éjection optimal 63, choisi parmi une pluralité d'orifices d'éjection prévus dans le tube de détorsion 61, est amené sélectivement en alignement avec le passage de fluide 64, la vis de pres- sion 65 est à nouveau serrée puis le fluide sous pression est éjecté par l'orifice d'éjection 63. Puisque le tube de détorsion 61 peut coulisser axialement par rapport au bloc 50, la direction et la quantité de fluide sous pression éjecté par l'orifice d'é- jection 63 peuvent être modifiées par réglage de la posi- tion axiale du tube de détorsion 61 Lorsqu'on modifie la direction d'éjection et la quantité du fluide sous pres- sion, la position à laquelle le fluide sous pression ren- contre l'extrémité de fil change Par conséquent, la lon- gueur de la partie détordue de l'extrémité de fil et le de- gré de détorsion sont modifiés Lorsque le tube de détor- sion 61 est introduit moins profondément dans l'orifice -de buse, le fluide sous pression éjecté rencontre l'extrê- mité de fil dans sa partie relativement supérieure,de sorte qu'une plus grande partie de l'extrémité de fil est détordue et que le bout libre de l'extrémité de fil est ou- vert à l'état de cheveux Lorsqu'on raccorde des extrêmi- tés de fil ainsi détordues, on obtient une mauvaise jonc- tion et des irrégularités risquent d'apparaitre Par con- tre, lorsque le tube de détorsion 61 est inséré trop pro- fondément dans l'orifice de buse, le fluide sous pression éjecte rencontre l'extrémité de fil près de son bout libre, de sorte qu'une partie plus courte de l'extrémité de fil est détordue et on obtient un joint faible ou un joint é- pais Par conséquent, la position axiale du tube de détor- sion 61 est réglée en fonction du type de fil et du numéro de fil à traiter, de manière à obtenir un état détordu sa- tisfais Ant des extrémités de fil. Au moment de l'interruption de l'action d'aspira- tion des orifices de buses 12 et 13, ou en synchronisme avec cette interruption, après la détorsion des extrômi- tés de fil YB et YP dans un état approprié pour le raccor- dement de fil, les leviers 32 de manipulation de fil a- vancent à nouveau pour tirer les extrémités de fil corres- pondantes YP et YB hors des orifices de buses 12 et 13 et pour amener les extrémités de fil YP et YB en parallèle dans l'orifice 4 de raccordement de fil Ensuite, le flui- de sous pression est éjecté par l'orifice d'éjection 5, contre les extrémités de fil YP et YB Puisque les deux extrémités de fil YP et YB se chevauchent, le fluide sous pression provoque un enchevêtrement de fibres constituti- ves, les unes dans les autres, pour former un enchevêtre- Ment initial de fibres Lorsque cet enchevêtrement initial de fibres a été formé, les fils YB et YP se déplacent com- me un fil unique à l'intérieur de l'orifice 4 de raccorde- ment de fil, tandis que l'enchevêtrement des fibres se poursuit et qu'on termine ainsi le raccordement de fil. A la fin de l'opération de raccordement de fil, le dispositif de serrage 27 du côté du rouleau et le dispo- sitif de serrage 30 du côté de la bobine libèrent les-fils YP et YB, respectivement, qui sont maintenant raccordés ensemble en un fil unique Le levier 14 de pression de fil et les leviers 32 de manipulation de fil sont rétractés pour libérer le fil du dispositif 1 de raccordement de fil, ce qui permet au fil de revenir-à la position normale d'enroulement et l'opération d'enroulement recommence. Un autre mode de réalisation du présent disposi- tif de détorsion d'extrémité de fil est décrit ci-après. La partie principalé d'un dispositif 1 de raccor- dement de fil est représentée sur la figure 5 Les tubes de détorsion 61 et 62 sont fixés dans des blocs 70 de com- mande d'extrémité de fil, en forme de barreau carré Le bloc 70 de commande d'extrémité de fil est fixé de façon amovible dans un trou ou logement carré 71 et bloqué en 1 ' 10 position au moyen d'une vis de pression 65 qui appuie con- tre un côté du bloc 70 de commande d'extrémité de fil. Les configurations respectives du bloc 70 de commande d' extrémité de fil et du logement carré 71 sont conçues de manière à ce que l'orifice d'éjection 63 coïncide avec un passage de fluide 64 lorsque le bloc 70 de cçmmande d'ex- trêmité de fil est monté dans le logement carré 71 Un trou traversant 72, par lequel le passage de fluide 64 communique avec l'orifice d'éjection 63, est formé dans le bloc 70 de commande d'extrémité de fil Une pluralité de tels blocs 70 de commande d'extrémité de fil, compor- tant des tubes de détorsion 61 ayant des orifices d'éjec- tion 63 de formes différentes, respectivement, sont prépa- rés et on utilise ces blocs 70 de commande d'extrémité de fil sélectivement, en fonction des caractéristiques des fils à détordre Le remplacement du bloc 70 de commande d'extrémité de fil peut être effectué facilement par des- serrage de la vis de pression 65 Puisque les blocs 70 de coïmande d'extrémité de fil et les logements carrés 71 sont conapg avec une forme identique de barreau carré, un orificev 63 quelconque peut facilement être aligné avec le passage de fluide 64 Une pluralité de jeux d'orifices, comprenant un trou traversant du bloc et un orifice d'éjec- tjion différent, peuvent être prévus dans chaque face du bloc de commande Deux trous traversants 72 et deux orifi- ces d'éjection 63 a et 63 b peuvent être formés dans les fa- ces respectives à droite et à gauche d'un bloc 70 de com- mande d'extrémité de fil et un tube de détorsion 61 peut être fixé dans le bloc 70 de commande d'extrémité de fil, respectivement, comme représenté sur la figure 8 Les dif- férents orifices d'éjection 63 a et 63 b peuvent être amenés sélectivement en alignement avec le passage de fluide 64, par extraction du bloc 70 de commande d'extrémité de fil du logement carré 71, rotation appropriée du bloc 70 de commande d'extrémité de fil pour changer de face de tra- 1 1 vail, puis remise en place du bloc 70 de commande d'extrac- tion de fil dans le logement carré 71 La figure 9 repré- sente un tube de détorsion 61 et un bloc 70 de commande d' extrémité de fil qui sont réalisés de façon monobloc La présente invention vise tous ces blocs de commande d'ex- trêmité de fil et tubes de détorsion. Dans le présent dispositif, un orifice de pas- sage de fluide, ménagé dans la paroi latérale d'un orifice de buse de détorsion d'extrémité de fil, peut être modifié sélectivement, en ce qui concerne la section de l'orifice d'éjection, par sélection et insertion d'un tube de détor- sion comportant un orifice d'éjection désiré, de façon à l'aligner avec l'orifice du passage de fluide, ou change- ment de position par rotation ou translation du tube de détorsion dans l'orifice de buse, ce qui permet d'exécuter l'opération de détorsion d'extrémité de fil dans les con- ditions optimales Toutes ces diverses constructions et mo- difications, décrites ci-dessus, font partie de la présen- te invention. La description ci-dessus montre que, conformé- ment à la présente invention, la quantité et la direction d'éjection d'un fluide sous pression projeté contre les extrémités de fil peuvent être déterminées sélectivement et de façon appropriée en fonction de l'épaisseur des fils multifibres à raccorder ou de la longueur et des autres caractéristiques des fibres constitutives de ces fils mul- tifibres Par conséquent, les extrémités de fil sont détor- dues de façon satisfaisante, de sorte qu'on obtient un rac- cordement de fil de bonne qualité. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1 Dispositif de détorsion d'extrémité de fil pour un appareil pneumatique de raccordement de fil, comprenant un orifice de buse tubulaire ( 12) et un passage de fluide ( 64) qui débouche dans la paroi latérale de l'orifice de buse pour éjecter un fluide sous pression dans l'orifice de buse afin de détordre une extrémité de fil guidée dans l'orifice de buse par application du fluide sous pression sur l'extrémité de fil, caractérisé en ce que la forme ou la position d'un orifice d'éjection de fluide sous pres- sion peut être modifiée sélectivement par insertion dans l'orifice de buse ( 12) d'un tube de détorsion ( 61), compor- tant un ou plusieurs orifices d'éjection ( 63 a,63 b) d'une forme prédéterminée ménagés dans sa paroi circonf 6 rentiel- le, de façon à faire coïncider un de ces orifices d'6 jec- tion ( 63 a,63 b) de façon appropriée avec le passage de flui- de ( 64), puis fixation du tube de détorsion dans l'orifice de buse. 2 Dispositif de détorsion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de détorsion ( 61) est mon- té de façon coulissante axialement et en rotation dans 1 ' orifice de buse ( 12) et en ce qu'il comporte une pluralité d'orifices d'éjection ( 63) dirigés vers l'intérieur du tu- be de détorsion, ces orifices ayant des inclinaisons dif- férentes et des diamètres différents, respectivement. 3 Dispositif de détorsion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les orifices d'éjection sont si- tués dans le tube de détorsion, dans le même plan imagi- naire. 4 Dispositif de détorsion suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les orifices d'éjection sont si- tués dans une pluralité de plans imaginaires. Dispositif de détorsion suivant la revendication 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le tube de détorsion ( 61) est fixé en position dans l'orifice de buse ( 12) au moyen d'une vis de pression ( 65). 6 Dispositif de détorsion suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tube de détorsion ( 61) est fi- xé dans un bloc ( 70) de commande d'extrémité de fil en forme de barreau carré qui est monté de façon amovible dans un logement carré ( 71) ménagé dans un bloc ( 50), le bloc ( 70) de commande comportant un ou une pluralité de trous traversants ( 72) qui peuvent communiquer avec l'ori- fice d'éjection ( 63) et le passage de fluide ( 64). 7 Dispositif de détorsion suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le bloc ( 70) de commande d'extrê- mité de fil est monté de façon amovible dans le bloc ( 50) au moyen d'une vis de pression ( 65). 8 Dispositif de détorsion suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'une pluralité d'orifices d'éjec- tion, ayant des inclinaisons différentes et des diamètres différents, et de trous traversants correspondant aux ori- fices d'éjection sont prévus, chaque trou traversant étant formé dans une face respective du bloc de commande d'ex- trêmité de fil 9 Dispositif de détorsion suivant la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le tube de détorsion et le bloc de commande d'extrémité de fil sont construits de fa- çon monobloc.