Brevet FR2520871A3 — publié le 19830805

FR 2520871 A3 19830805 FR 8201637 A 19820202 CAPTEUR DE PRESSION La présente invention concerne les capteurs de pression, et plus particulièrement ceux du type à capsule manométrique, et à mesure par variation de réluctance au moyen par exemple d'un transformateur différentielO I1 est déjà connu des capteurs de pression aptes à dé- livrer une information électrique image dfune pression ou d'une variation de pression. Parmi tous ces capteurs, il en existe qui comportent une capsule manomdtrique formant une chambre à volume variable à l'intrieur de laquelle il existe une pression initiale à une valeur déterminée. La capsule est aussi constituée de façon quelle comporte au moins une portion de paroi sur laquelle pourra s'appliquer la pression ou la variation de pression à mesurer et qui est apte à se ddplacer d'une certaine quantité en fonction de la valeur de la pression0 A cette paroi mobile est liée, par tout moyen connu une tige qui porte elle-même un noyau en forme de palette disposée dans l'entrefer de moyens électromagné- tiques comme par exemple deux bobinages d'un transformateur différentiel alimente de façon déterminée et qui aussi peut délivrer à sa sortie par exemple son secondaire, un signal électrique dont les différentes variations de valeur sont une bonne image de la pression & mesurer. D'une façon connue, la palette est réalisée dans un matériau magnétique non rémanent. Des capteurs comme celui dont la structure vient d'outre décrite ci-dessus sont très intéressants et trouvent une application avantageuse dans le domaine, mais non exclusivement, aéronautique, c'est-à-dire qu'ils sont souvent embarqués dans des engins volants comme des avions ou des hélicoptères. Ils sont donc, de ce fait, soumis à des vibrations et des chocs importants, c'est pourquoi il est nécessaire de les protéger dans des enveloppes de protection. Une des solutions qui a donné de bons résultats consistait à réaliser le corps de ces capteurs en forme de cylindre dans lequel étaient empilés les différents éléments essentiels à la réalisation unitaire et surtout compacte de ces capteurs, comme par exemple les bobinages, les noyaux, les pots ferrites, les circuits imprimés de mesure, etc., et de fermer ce corps en forme d'enveloppe par un couvercle qui pouvait avantageusement supporter les moyens de raccordement électriques. Malgré cette structure, du fait notamment des vibrations mentionnées ci-dessus, l'enveloppe de ces différents éléments arrivait à prendre du Jeu qui, à force, en tratnait la destruction dtau moins un des éléments importants de ces capteurs qui les rendait inutilisable. La présente invention a pour but de pallier notamment cet inconvénient. Plus précisément, la présente invention a pour objet un capteur de pression du type & capsule manométrique, et à circuit de mesure par variation de réluctance au moyen d'une tige portant au moins une palette et liée à ladite capsule manométrique, ledit capteur comportant dans un corps cylindrique en empilage, les unes sur les autres, au moins des pots ferrites dans lesquels sont emprisonnés deux bobines, un circuit imprimé de mesure et/ou d'alimentation pour les deux dits bobinages, une plaque porte palier de ladite tige, ledit corps cylindrique étant fermé par un couvercle, caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, dans ledit empilage une entretoise en matériau formant ressort pour exercer une force élastique sensiblement constante sur ledit empilage. Selon une autre caractéristique de la présente invention, ladite plaque porte palier est constituée par une membrane en matériau résilient solidaire d'un manchon sur lequel est fixée ladite palette, ledit manchon. étant déplaçable par rapport à ladite tige. Autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparattront au cours de la description suivante donnée en regard du dessin annexé à titre illustratif mais nullement limitatif, dans lequel la figure unique représente, vu en coupe, un mode de réalisation d'un'capteur de pression selon l'invention. La figure unique représente, vu en coupe, un mode de réalisation d'un capteur de pression. Ce capteur comporte un corps 1 de forme cylindrique déterminant un logement 2 qui a, de préférence, une section circulaire. Ce corps 1 comporte dans son fond 3 une ouverture 4 qui débouche dans une chambre 5 formant une capsule manométrique à au moins une paroi 6 déformable quand une pression par fluide lui est appliquée. Sur cette paroi est fixée une tige 7 qui passe & travers l'ouverture 4 et longe dans le logement 2 sensiblement suivant son axe. Cette tige 7 porte un manchon 8 qui est taraudé de manière à pouvoir se visser le long de la tige 7 dont l'extrémité 9 est filetée. Ce manchon supporte une palette 10 réalisée en un matériau magnétique non rémanent. Cette palette se situe sur son manchon 8 de façon quelle soit située dans l'entrefer 71 de deux bobinages 12 et 13 par exemple d'un transformateur différentiel, qui sont disposés dans des pots ferrites 14 et 15, ces pots étant éventuellement centrés dans le logement 2 autour de la tige 7 au moyen d'un ou deux anneaux 16 en élastomère. Ces pots sont positionnés en plus de façon qu'ils reposent dans le fond 3 du logement 2, et par dessus ces pots et selon l'invention, est 98aE0ssee mode de réalisation, une entretoise 17 en un matériau formant ressort soit par sa structure, soit par sa configuration géométrique. La fonction de cette entretoise 17 sera explicitée ci-apr & ,. Ensuite, et toujours dans le cas du mode de réalisation illustré, le capteur comprend sur cette entretoise 17 une plaque porte palier 18 constituée par une membrane en un matériau résilient dont le bord intérieur 19 est solidaire d'un petit manchon 20 épousant la surface latérale 21 du logement 2. Par contre, son bord central 22 est solidarisé au manchon 8 par exemple par pinçage au moyen dtune vis 23 vissée elle-même sur l'extrémité 9 de la tige 7. Enfin, sur cette plaque porte palier est empilée éven- tuellement entre deux manchons annulaire 24 et 25, un circuit imprimé 26 qui permet éventuellement d'alimenter les bobinages 12 et 13, et d'effectuer la mesure du signal aux bornes de ces bobinages. Les différentes liaisons électriques 27,28 s'effectuent à travers des orifices 29,30... pratiqués dans l'entretoise élastique 17, et la plaque porte palier 18. Pour terminer,le corps 1 est surmonté par un couvercle 31 qui ferme le logement 2 et qui avantageusement porte un connecteur 32 pour pouvoir raccorder ce capteur aux instruments qui lui sont complémentaires, comme par exemple une alimentation et/ou un afficheur. Ainsi, on constate que les différents éléments comme les pots ferrites, l'entretoise élastique, la plaque porte palier, le circuit imprimé et les manchons au xiliaires forment un empilage, qui sont maintenus parfaitement et constamment plaqués contre le fond 3 et le couvercle 31 au moyen de l'entretoise élastique qui exerce en permanence une force sensiblement constante sur cet empilage, et qui, de ce fait, n'est pas influencée par les vibrations et/ou différents chocs comme mentionnés précédemment. De plus, la membrane de la plaque porte palier, qui est fixée au manchon support de la palette, est sensi blement positionnée sans que la longueur de la tige 7 intervienne puisque le pincement de cette membrane est effectué en position par référence à la position de ltentrefer 11 qui est sensiblement toujours parfaitement situé, et ceci du fait que le manchon 8 peut se déplacer, pour être positionné par rapport & cet entrefer, le long de la tige 7. De ce fait, la tige est parfaitement guidée dans sa translation par ses deux extrémités, et elle reste donc parfaitement concentrique aux deux bobinages 12 et 13. L'ensemble de cette structure de capteur de pression telle qu'elle vient d'être décrite donne à celui-ci une valeur de durée de vie importante et une fiabilité dans la précision constante toute sa durée de vie. Avantageusement, la capsule manométrique liée au corps 7 est entourée d'un capot de protection 40 vissé sur le corps 1 avec étanchéité au moyen d'un joint 41 afin de protéger cette capsule. RkVENDICATI0NS 1/ Capteur de pression du type à capsule manométrique, et A circuit de mesure par variation de réluctance au moyen d'une tige (7) portant au moins une palette (10) et liée à ladite capsule manométrique, ledit capteur comportant dans un corps (1) cylindrique en empilage, les unes sur les autres, au moins des pots ferrites (14,15) dans lesquels sont emprisonnés deux bobines (12,13), un circuit imprimé (26) de mesure et/ou d'alimentation pour les deux dits bobinages, une plaque porte palier (18) de ladite tige (7), ledit corps cylindrique étant fermé par un couvercle (31), caractérisé par le fait qu'il comporte, en outre, dans ledit empilage une entretoise (17) en matériau formant ressort pour exercer une force élastique sensiblement constante sur ledit empilage. 2/ Capteur selon la revendication précédente, caractérisé par le fait que ladite plaque porte palier (18) est constituée par une membrane en matériau résilient solidaire d'un manchon (8) sur lequel est fixée ladite palette (in), ledit manchon étant déplaçable par rapport à ladite tige (7).