Brevet FR2518435A1 — publié le 19830624

La présente invention concerne une installation réalisant irenroulement d'un grillage simple torsion et permettant d'obtenir des rouleaux, particulierement compacts, de ce grillage. Il est connu pour obtenir des rouleaux compacts, occx Dant cestadire?flmoins de volume possible de ce grillage, de réduire en quelque sorte sa surface, soit en rapprochant les unes des autres les spires dont il est formé, soit en repliant les spires les unes sur les autres, en accordéon; C'est à ce dernier type de technique que s'appli- que l'invention dont le but est d'améliorer encore le compactage du grillage que permet de réaliser le procédé connu. La Demanderesse a trouvé qu'il importait, lors du pliage en accordéon des spires, pour permettre une meilleure rotation des spires l'une par rapport a l'autre, de modifier la lisière du grillage côté bouclage. Dans ce but, et suivant l'une des caractéristiques de l'invention, la forme de la boucle quiassure la liaison entre deux spires sur la lisière de la nappe de grillage côté bouclage est modifiée dans le sens d'un cambrage de l'extrémité repliée sur elle-meme d'un des fils et d'une torsion du fil au voisinage de la boucle, ce qui facilite la rotation des deux spires l'une par rapport à l'autre, en vue de leur repli les unes sur les autres, et facilite également le déroulage de la nappe en vue de sa pose. Dans l'hypothèse où l'installation suivant l'invention est prévue à la sortie d'une unité de fabrication du grillage, il importe que l'arrêt de l'installation nécessité par l'enlèvement d'un rouleau terminé soit sans répercussion sur la marche en continu de l'unité de fabrication du grillage. Dans ce but, et suivant une autre caractéristique de l'invention, l'installation comporte des moyens constitués par une barre, mobile dans un plan vertical, et sur laquelle passe la nappe de grillage à son entrée dans l'installation, cette barre permettant, en s'élevant, d'accumuler le grillage continuant d'arriver dans l'installation, arrêtée pour l'enlèvement du rouleau confectionné, jusqu'a sa remise en marche après l'enlèvement de ce rouleau. Suivant-une autre caractéristique de l'invention, le repli les unes sur les autres, en accordéon, par basculement des spires autour de leur point de li-aison est obtenu au moyen de doigts, articulés sur un organe animé d'un mouvement de va et vient et qui coopèrent avec des rampes entre lesquelles sont introduites les spires repliées et qui sont décalées d'une quantité correspondant à la fois au pas et a l'amplitude ou profondeur des spires. Suivant encore une autre caractéristique de l'invention, le grillage est, au fur et a mesure de son compactage enroulé sur lui-même sous l'action de-moyens tels que cible d'acier tendu sur le trajet suivi par le grillage, par exemple à l'aide de contre-poids. Les divers caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'une de ses formes possible de réalisation, étant bien précise qu' il s'agit d'un exemple non limitatif et que, toutes autres formes, proportions et dispositions pourraient être adoptées sans sortir du cadre de l'invention. Au cours de cette description, on se réfère aux dessins ci-joint qui montrent - figure 1 une vue schématique d'ensemble d'une installation suivant l'invention - figure 2 une vue partielle d'un grillage du type auquel s'applique l'invention ; - figures 3, 3a des vues dans deux positions différentes du bouclage classique de ce grillage - figures 4, 4a des vues analogues aux fig. 3, 3a du bouclage suivant-l'invention - figure 5 une vue schématique suivant la flèche R de la fig. 4a de l'outil de cambrage suivant l'invention - figures 6, 6a deux vues, la première suivant la flèche R de la fig. 3a, comparant les positions respectives des boucles dans le bouclage classique et dans le bouclage suivant l'invention - figures 7 et 8 des vues respectivement en élévation et de face des rampes entre lesquélles passe le grillage en cours de compactage t - figure 9 une vue du grillage en cours de compactage ; - figure 10 une vue du rouleau de grillage compacté ; - figures li à 13 des vues de la finition du ligaturage du rouleau. Le grillage auquel s'applique l'invention est le grillage bien connu dit "à simple torsion", tel que repré senté à la figure 2. Les spires a, b, c... al, bl, cl... sont réunies, sur une lisière par un bouclage d, sur l'autre par un torsadage e. I1 s'agit, pour faciliter sa manutention, son transport et sa pose de mettre ce grillage sous la forme de rouleau aussi compact que possible, par raccourcissement de la nappe sous laquelle se présente ce grillage et enroulement sur elle-même de la nappe raccourcie, ce qui est effectué, comme connu, en repliant les spires les unes sur les autres, en accordéon, et en enroulant sur elles-mêmes les spires ainsi repliées, ceci sans entraver la marche en continu de la machi ne qui fabrique le grillage, a la sortie de laquelle est très généralement disposée l'installation pour l'obtention du rouleau compacté. Dans ce but l'installation suivant l'invention, -généralement, mais non nécessairement d'ailleurs- placée à la sortie de la machine fabricant ce grillage, comporte essentiellement, et successivement : un poste 1 modifiant le bouclage du grillage, une barre 2 mobile verticalement sous l'action d'un contre-poids 2a sur laquelle passe la nappe de grillage pour l'accumulation de cette nappe pendant le temps d'arrêt de l'installation, nécessité par l'enlèvement du rouleau formé, un organe 3 animé d'un mouvement de valet vient et portant des doigts 4 placés sur le passage de la nappe dont le ralle est à la fois de replier les spires de fil les unes sur les autres, et de-les pousser vers les rampes 5, 6 qui facilitent le repli des spires les unes sur les autres et les maintiennent dans cette position ;; et un système d'enroulement progressif, sous pression, des spires repliées, ce système étant constitué par des câbles 7 tendus entre les rampes 5sous l'effet de contre-poids 8. Au rouleau en formation sont amenés des liens 9 destinés à ligaturer, avantageusement au moyen d'un outil 10, le rouleau reçu sur des arceaux 11 en vue de son évacuation a l'aide-d'un engin-de levage 12. Le poste 1 où conformément a l'invention est modifié le bouclage du grillage consiste (voir fig. 5) en un outil constitué-par une matrice la et un poinçon lb entre lesquels est placée la boucle d d'une seule spire par exemple la spire a. -Pour faciliter la rotation des deux spires l'une par rapport a l'autre, et également pour faciliter le déroulage du grillage, la boucle d est par rapport au bouclage normal représenté fig. 3 tordue sur elle-même d'environ 700 et le fil, à proximité de la boucle, cambré , comme le montre la figure 4.Ce cambrage est tel que, alors que, (voir fig. 6) dans le cambrage normal et dans la position représentée aux fig. 3a et 6, ces boucles font entre elles un angle o(d'en- viron 800, dans le bouclage suivant l'invention elles font entre elles un angle d'environ 100 -ce qui, comme on le voit sur la figure 6a, facilite la rotation réciproque des boucles dans le sens de la flèche f. I1 convient de noter que cette rotation n'est en aucune- façon contrariée par le torsadage des extrémités opposées des fils, les 'picots"-e résultant dé ces torsadages se comportant comme des vis, chaque spire pouvant ainsi se visser et se dévisser l'une par rapport a.l'au- tre d'une quantité suffisante -un quart de tour environpour permettre cette rotation et le repli l'une sur l'autre de deux spires. L'évacuation d'un rouleau B une fois- terminé de l'installation nécessite l'arrêt de cette dernière. Mais il ne faut pas que cet arrêt se répercute sur la marche, qui doit être continue de l'unité de fabrication du grillage. L'invention permet de respecter cet impératif, précisémment grâce a la barre 2 sur laquelle se présente a l'horizontale après être passée sur un rouleau ou galet la nappe A préparée comme on vient de le voir pour les opérations de compactage. La barre 2 mobile dans un plan vertical, s'élève au fur et a mesure que la nappe continue a se présenter dans l'installation, aidée par le contre-poids 2a, pour occuper des positions successives correspondant a la longueur de nappe produite jusqu 'a une position haute correspondant au temps maximum qu'il a fallu consacrer a l'enlèvement du rouleau terminé. On dispose ainsi, grâce a l'invention, d'une réserve de nappe qui sera absorbée lors de la remise en route de l'installation. La nappe A après être passée sur la barre 2, passe sous un galet 13 porté par un bras 14 et sur des galets de renvoi 15 et 16 avant d'aborder le système qui va réaliser son compactage et sa mise en rouleau. Ce système est constitué, pour le compactage de la nappe, par une chasse 3 animée d'un mouvement de va et vient et sur laquelle est articulé le bras 14 portant le galet 13. Cette chasse est munie de doigts articulés 4 qui, introduits entre les spires, poussent la nappe vers les rampes 5, 6 tout en repliant les unes sur les autres en accordéon, les spires du fil ainsi qu'on le voit sur la figure 9. Ces rampes sont, comme le montre la figure 8 prévues de part et d'autre de la nappe ; chacune est décalée de sa voisine d'une quantité égale a la moitié du pas p des spires et elles font saillie dans la nappe d'une quantité correspondant à l'amplitude q des spires.Ces dispositions suivant l'invention, assurent un excellent placement des spires et permettent d'obtenir un rouleau B particulièrement régulier, comme le montre la figure 10. Cette formation régulière du rouleau est favorisée par l'enroulement sur elle-même de la nappe compactée grâce, conformément a l'invention, à des câbles 7 disposés sur le trajet de la nappe, poussés par les doigts 4, et tendus par des contre-poids 8. La nappe s'appuie sur ces câbles et s'enroule progressivement de façon naturelle. En outre, le bras 14 sur lequel s'articule la chasse 3 consiste en un balancier qui confère une tension régulière au grillage avant son introduction dans le système de compactage.En outre, le balancier 14 provoque dans l'une, 14a des deux positions extrèmes qu'il peut occuper > l'arrêt de l'installation, dans l'autre, 14b sa remise en marche automatique en fonction de l'arrivée dans l'installation de la nappe provenant de la machine de fabrication du grillage. Pendant l'enroulement de la nappe compactée, du fil 9, provenant d'une bobine 17 et passant sur des galets de renvoi 18 est introduit à intervalles plus ou moins rapprochés dans le creux formé entre les spires compactées. Ces fils ont un rôle multiple : ils participent au maintien en accordéon des spires, facilitent l'enroulement et la séparation des couches de spires lors de la mise en rouleau compact. Ils permettent de trouver facilement l'extrémité de la nappe et favorisent le déroulage du grillage avant sa pose. Le rouleau parvenu au volume jugé le plus façon rable à la manutention, son transport et son déroulage, la nappe est tranchée au niveau de séparation représentée schématiquement en 19, (fig. 1), un peu en amont de l'endroit où la nappe compactée va rencontrer les câbles 7 déterminant son enroulement. Le rouleau terminé est reçu sur des arceaux 11 et les ligatures 19 sont effectuées, avantageusement, au moyen d'un outil constitué par un vilbrequin 10 'présentant un crochet 10a venant crocheter le fil préalablement torsadé. Une traction est exercée dans le sens de la flèche G de la figure 11 puis le fil est tordu, comme le montrent les fig. 12 et 13. Le rouleau ligaturé est enfin évacué au moyen de l'engin de levage et de manutention 12 de tout type convenable. Au moyen d'une installation suivant l'invention, il est possible d'obtenir des rouleaux de grillage prêts å ltemploi, parfaitement réguliers dans leurs formes et dimensions, et beaucoup moins incombrants que les rouleaux obtenus par les procédés et les installations connues, grâce à un diamètre inférieur de 15 à 20 % a celui de ces rouleaux. I1 doit être bien entendu que l'invention n'est en aucune façon limitée à la forme de réalisatiàn décrite et représentée mais peut donner lieu à de nombreuses variantes. REVENDCATI.ONS 1 - Installation pour l'obtention de rouleaux compacts de grillage simple torsion, caractérisde en ce qu'- elle comporte - des moyens (la, lb) pour modifier le bouclage du grillage, dans le sens d'un cambrage de la boucle (d) et d'unebtorsion du fil au voisinage de la boucle, du fil d'une spire (a), - des moyens constitués par une barre (2) mobile dans un plan vertical sur laquelle passe la nappe de grillage a son entrée dans l'installation, cette barre permettant, en s'élevant d'accumuler le grillage continuant d'arriver dans l'installation, arrêtée pour l'enlèvement du rouleau confectionné, jusqu'à sa remise en marche après l'enlèvement de ce rouleau, - des moyens pour replier les unes sur les autres en accordéon, les spires (a, al-b, bl-c, cl ) du grillage, ces moyens consistant en des doigts (4) articulés sur un organe (3) animé d'un mouvement de va et vient et qui coopèrent avec des rampes (5, 6) entre lesquelles sont introduites les spires repliées et qui sont décalées d'une quantité qui est fonction a la fois du pas et de la profondeur des spires, - des moyens pour l'enroulement sur lui-même du grillage compacté, constitués par des câbles (7) tendus sur le trajet du grillage compacté, - des moyens tels que fil (9, 10) pour ligaturer le rouleau obtenu, - et des moyens (11, 12) pour recevoir le rouleau obtenu et l'évacuer. 2 - Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens destinés à cambrer la boucle d'une des spires et à conformer, de façon correspondant, le fil au voisinage de la boucle, consistent en un poinçon (la) et en une matrice (lb), disposés ourla lisière côté bouclage, du grillage à son introduction dans l'installation. 3 - Installation suivant l'une quelconque des revendications'précédentes, caractérisée en ce que la barre mobile (2) sur laquelle passe le grillage et qui en s'elevant permet l'accumulation du grillage pendant l'arrêt de l'installation est soumise à l'action d'un moyen, tel que contrepoids (2a). 4 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'organe (3) portant les doigts (4) servant à.replier les spires du fil les unes sur les autres est animé d'un mouvement de va et vient autour d'un bras (14) à balancier, oscillant autour d'un arbre (13) susceptible d'occuper deux positions correspondant l'une, à la mise en marche, l'autre, a l'arrêt de l'installation. 5 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le grillage en cours de compactage passe entre des rampes (5, 6) favorisant la mise en accordéon des spires et leur placement jointif. 6 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les rampes (5, 6) sont décalées les unes des autres d'ùne quantité qui est fonction la fois du pas (p) et de l'amplitude (q) des spires. 7 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que- les- câbles (7) de formation du rouleau sont tendus au moyen de contre-poids (8). 8 - Installation suivant l'une quelconque des ~revendications précédentes, caractérisé en ce que les fils servant au ligaturage du rouleau sont introduits dans le rouleau en formation suivant tout intervalle voulu. 9 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le ligatura ge du rouleau est effectué à l'aide d'un outil du genre vilbre- quin (10). 10 - Installation suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux terminaux sont reçus sur des arceaux (11) et évacués de l'installation par tout système quelconque convenable (12) de levage et de manutention.