Brevet FR2513936A1 — publié le 19830408

PROCEDE ET APPAREIL POUR FORMER DES BOULES CREUSES La présente invention concerne un procédé et un appareil pour assembler des boules creuses, et elle a trait plus particulièrement à un procédé et à un appareil pour la fabrication de boules distri- butrices à utiliser avec des produits cosmétiques à déposer par rou- lement. Dans un appareil distributeur de produits, notamment un appareil de distribution de produits anti-transpiration dans un distributeur du type à roulement, il est souhaitable de disposer de boules creuses. La fonction des boules produites conformément au mode préféré de réa- lisation est de constituer une surface d'application par roulement. Cependant, il est à noter que les boules creuses peuvent remplir également d'autres fonctions. Les boules sont réalisées creuses de manière à réduire la quan- tité de matière plastique nécessaire pour la fabrication desdites boules et pour permettre ainsi une production de distributeurs du type à boules dans lesquels la boule est relativement grande, et par con- séquent commode et efficace à utiliser par le consommateur tout en ayant un aspect qui est plaisant pour le consommateur. Plusieurs procédés connus ont été utilisés pour produire des boules creuses Par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 378 034, on décrit un procédé suivant lequel une matière ramollie par solvant est déposée ou appliquée sur les faces de brides de moitiés de boules Les moitiés sont ensuite pressées l'une contre l'autre pour former une seule boule Dans ce brevet, on ne décrit aucun procédé de dépôt du solvant sur les moitiés de boules En outre, on ne décrit dans ce brevet aucun procédé de fabrication continue d'une série de boules terminées à mesure que les moitiés de boules sont en train d'être distribuées à partir d'une source d'alimentation. 2 5313936 Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 821 047, on décrit un procédé et un appareil pour sceller par solvant des joints de cas- settes pour films en matières plastiques Les sections de la cassette de film sont assemblées d'une manière non spécifiée et sont introduites par l'intermédiaire d'un support dans un disque circulaire qui assure ensuite leur transfert dans un poste-de pulvérisation de solvant et de scellement Les sections séparées de cassette ne sont pas transportées séparément sur le disque circulaire et elles ne sont également pas assemblées en quittant le disque circulaire d'une manière comparable au mode opératoire de la machine conforme à la présenteinvention. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 597 704, on décrit un procédé de fabrication de boules creuses suivant lequel des moitiés de boules sont appliquées l'une contre l'autre d'une manière non-spécifiée et o les bords de chaque moitié sont soumis à un traitement thermique par une plaque chauffée Les deux moitiés ainsi chauffées sont scellées en étant comprimées l'une contre-l'autre d'une manière non-spécifiée. Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 731 359, on décrit un procédé et un appareil de fabrication de roulements à billes creuses. Conformément à ce procédé, des hémisphères métalliques préformées sont transférées d'une trémie dans un poste à électrodes o les hémisphères sont soudées ensemble Le convoyeur circulaire conforme à l'invention ne constitue pas une partie de la nouveauté de ce brevet, de même que la manière de guidage ou de scellement des moitiés de boules. En outre, lorsqu'il est souhaitable que la surface des boules porte un fluide, il est préférable, conformément à la présente invention, de prévoir une surface texturée contrôlée Par exemple, il peut être souhaitable de créer une rugosité superficielle ou bien une texture superficielle qui permette au fluide de lubrifier la boule quand elle roule au travers du distributeur tout en établissant un contact frottant avec la peau humaine Il peut également être souhaitable d'utiliser des matières poreuses de poids léger pour la fabrication des boules tout en maintenant une texture superficielle contrôlée Il est par conséquent souhaitable d'assembler une série de boules creuses à partir de moitiés de boules sans faire intervenir les techniques de liaison thermique utilisées dans l'art antérieur précisé ci-dessus et de manière que les surfaces extérieures des boules ne soient pas pratiquement en- dommagées par une liaison par adhésif ou solvant Le procédé conforme à l'invention ne nécessite pas de chauffage pour établir la liaison nécessaire 13936 Cela évite par conséquent certains des inconvénients rencontrés dans les procédés connus. Les raisons économiques intervenant dans la vente d'un distribu- teur opérant par roulement et qui utilise une boule, en particulier la vente d'un produit anti-transpiration de ce type, nécessite que le coût de fabrication de la boule soit réduit au minimum Cela nécessite que le procédé de fabrication soit continu et permette d'obtenir une cadence rapide de production tout en faisant intervenir des matières de faible prix La présente invention permet de satisfaire aux impéra- tifs précités. On peut décider à un moment donné qu'il est plus économique de produire les boules, par exemple à partir de polystyrène, les moitiés de boules étant liées ensemble par solvant Dans une autre occasion, il peut s'avérer plus économique de réaliser les moitiés de boules par moulage de polypropylène et d'appliquer simplement les moitiés de boules l'une contre l'autre sans faire intervenir une matière de liaison ou un solvant Le procédé et les machines conformes à la présente in- vention permettent d'adopter l'un ou l'autre procédé. En conséquence, l'invention a pour but de fournir un dispositif pour assembler les moitiés de boules suivant un mode de production en série, à un coût raisonnable et à grande vitesse. L'invention a également pour but de fournir un dispositif d'as- semblage qui peut être utilisé avec une pluralité de matières diffé- rentes et qui permette d'assembler les boules avec ou sans utilisation d'un applicateur de solvant. Ces objectifs et d'autres sont atteints à l'aide d'une machine d'assemblage dans laquelle une pluralité de moitiés de boules sont introduites dans la machine qui reçoit les moitiés de boules sur une roue encochée Les encoches assurent d'abord le guidage de moitiés de boules correspondantes devant un poste d'application de matière de liaison (lorsque cela est souhaitable), puis elles guident les moitiés de boules devant un poste de compression à cames Le poste de compres- sion à cames applique les moitiés de boules l'une contre l'autre pour former des boules creuses et ensuite les encoches guident les boules :jusqu'à une goulotte de décharge. Le poste de compression à cames exerce d'abord une légère pression pour rapprocher les moitiés de boules l'une de l'autre pendant que les moitiés se trouvent dans le poste d'application et juste avant d'être transformées en boules creuses Le poste de compression's cames exerce ensuite une pression accrue de la valeur nécessaire pour appliquer les moitiés l'une contre l'autre. La machine peut être sélectivement utilisée pour assembler les boules, soit lorsque ces boules sont liées par solvant ensemble, soit lorsque les moitiés de boules sont appliquées avec force l'une contre l'autre, soit lorsque les boules sont assemblées à la fois par compression et par liaison par solvant, tous ces moyens utilisant le même noste de compression àcamesi-Econséquence, il est prévu dans le poste de compression l cames un moyen de réglage de l'augmentation de la pression appliquée. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non-limitatif. La Figure 1 est un schéma à blocs d'une ligne d'assemblage utili- sant l'appareil conforme à l'invention. La Figure 2 est une vue latérale de l'appareil conforme au mode préféré de réalisation de l'invention. La Figure 3 est une vue en bout partielle du mode préféré de réalisation de l'invention, montrant le poste de compressionàcar"esetle disque d'application. La Figure 4 est une vue éclatée montrant des détails de la moitié réglable du poste de compression à came conforme à l'invention, la vue étant faite à partir de la Figure 3. La Figure 5 est une vue éclatée montrant les positionneurs prévus dans la moitié fixe du poste de compression à cames conforme à l'invention,la vue étant faite à partir du côté inférieur de la Figure 3. La machine d'assemblage 1 conforme au mode préféré de réalisation est utilisée pour assembler des boules ou billes creuses à partir des paires de moitiés hémisphériques En référence à la Figure 1, la machine d'assemblage 1, conformément au mode préféré de réalisation, est utili- sée dans une ligne d'assemblage o des moitiés de boulesmâle et femelle sont fabriquées respectivement à l'aide d'un moule mâle 11 et d'un moule femelle 12 Des moitiés moulées sont ensuite transférées dans la machine d'assemblage de boules qui assemble les moitiés de boules pour former des boules Les boules sont ensuite transférées dans deux postes de meulage 13 en vue de l'enlèvement des irrégularités superficielles sur les boules assemblées ainsi que de la création d'une texture superficielle additionnelle Les boules sont ensuite transférées dans un poste de lavage 15 et un poste de séchage 17 et, à la sortie du poste de séchage, les boules sont transférées dans un poste de mesure 19. En référence aux Figures 2 et 3, les moitiés de boules mâle et femelle 22, 23 sont transférées dans la machine d'assemblage 1 par l'intermédiaire d'une goulotte d'entrée 25 Les moitiés de boules 22, 23 sont guidées par la goulotte d'entrée pour former deux colonnes paral- lèles jusqu'à ce qu'elles atteignent une roue d'assemblage 31. La roue d'assemblage 31 comprend deux disques circulaires 32, 34 maintenus dans une relation espacée de façon à former entre eux un intervalle 57 La roue 31 comporte un axe central 33 qui est situé dans un plan horizontal de manière que la roue d'assemblage 31 soit alignée verticalement. La roue comporte plusieurs encoches mâles et femelles 36,37 réparties autc d'une partie extérieure 39 de la roue 31 Les encoches mâles 36 sont aligr avec les encoches femelles 37 parallèlement à l'axe central 33. Chaque encoche mâle 36 est agencée pour recevoir une moitié de boule mâle 22 et chaque encoche femelle 37 est agencée pour recevoir une moitié de boule femelle 23 Les encoches 36, 37 sont profilées de mdnière à retenir des surfaces correspondantes des moitiés de boules correspondantes 22, 23 dans une condition séparée et d'alignement mutuel les unes par rapport aux autres. La roue est entraînée en rotation autour de son axe par un moteur principal 41 qui actionne une chaîne d'entraînement 43 assurant à son tour l'entraînement d'une première poulie 45 La poulie est évidemment fixée sur la roue d'assemblage 31 de manière qu'à la fois la première poulie 45 et la roue d'assemblage 31 tournent à la même vitesse angulaire En conséquence, quand la roue d'assemblage est entraînée en rotation, les encoches 36, 37 reçoivent des moitiés de boules successives 22, 23 Les moitiés de boules 22, 23 sont déplacées par rotation devant un poste d'application de solvant 47, puis devantun poste de compression à cames 49 Cependant dans le mode préféré de réali- sation, le poste d'application de solvant 47 s'étend au travers de la première partie 51 du poste de compression à cames 49 afin de permettre au poste de compression à cames 49 d'exercer une certaine pression sur le poste d'application de solvant 47. Le poste d'application de solvant 47 se compose d'un disque appli- cateur 53 qui est partiellement immergé dans un réservoir 55. Un intervalle 57 qui est ménagé dans la roue d'assemblage 31 s'étend au travers de la partie extérieure 39 de la roue 31 en direction de l'axe central 33 au delà des encoches 36, 37 Le disque applicateur 53 pénètre dans l'intervalle 57 de manière que, lorsque les encoches 36, 37 contenant les moitiés de boules 22, 23 passent devant le disque applicateur 53, ce disque applicateur 53 soit situé entre les moitiés de boules 22, 23. Le réservoir 55 est rempli d'un solvant, tel que du chlorure de méthyléne Le solvant est transféré par gravité d'une cuve d'alimentation 61 jusqu'à une commande à flotteur 63 et, à partir de la commande à flotteur 63, jusqu'au réservoir applicateur 55 Une valve de vidange 67 et une vanne d'arrêt 69 sont prévues entre la commande à flotteur 63 et le réservoir 55 de façon à faciliter la coupure de l'alimentation en solvant du réservoir d'application 55 Le disque applicateur 53 est entraîné en rotation autour de paliers 71 par l'intermédiaire d'une chaîne 73 La chaîne est entraînée par un pignon 75 qui est fixé sur l'axe central de la roue d'assemblage 31 En conséquence, le pignon d'entraînement 75 tourne à la même vitesse angulaire que la roue d'assemblage 31 et que la première poulie 45 On se rend compte par conséquent que le disque applicateur 53 tourne à une vitesse qui est directement proportionnelle à la vitesse de rotation de la roue d'as- semblage 31. Quand le disque applicateur 53 tourne, il est partiellement im- mergé dans le réservoir 55 qui est alimenté en solvant Le solvant est transféré par le disque 53 sur chacune des moitiés de boules 22, 23, à savoir respectivement sur des surfaces 78, 79 des moitiés de boules mâleet femelle 22, 23 qui entrent en contact avec le disque applicateur 53 Des râcleurs 80 entrent en contact avec le disque applicateur 53 pour contrôler la quantité de solvant se trouvant sur ledit applicateur et, également, pour empêcher la matière plastique dissoute de s'ac- cumuler sur le disque 53. En référence aux Figures 4 et 5, le poste de compression à cames 49 se compose d'une moitié réglable 81 située d'un côté de la partie extérieure 39 de la roue d'assemblage 31 de la Figure 4, qui est une vue éclatée, et également d'une moitié fixe 83 représentée sur la Figure 5 à l'opposé de la moitié réglable 81 et sur l'autre côté de la partie extérieure 39 de la roue 31 Comme indiqué précédemment, la Figure 5 est une vue du côté inférieur de la moitié fixe 83 du poste de compression à cames 49 représenté sur la Figure 3. En conséquence, la directiondes positionneurs 85 chargés par ressorts qui a été indiquée sur la Figure 5 est inverse de la direction desdits positionneurs représentés sur la Figure 3 Chaque moitié 81, 83 comporte plusieurs positionneurs chargés par ressorts 85 qui sont montés de la. même manière et qui sont positionnés pour entrer en contact avec des moitiés de boules 22, 23. En référence à la Figure 5, chaque positionneur 85 se compose d'un plongeur 87 sur lequel est fixée une tige 89 Plusieurs trous 91 sont percés en partie au travers de chaque moitié 81, 83 et un petit orifice 93 est percé coaxialement au fond de chaque trou 91 Les petits orifices 93 s'étendent dans les espaces laissés par les trous 91 sur toute l'épaisseur de chaque moitié 81, 83 Un ressort 95 est placé à l'intérieur de chaque trou 91 et les plongeurs 87 sont placés dans chaque trou 91 de manière que les tiges 89 s'étendent au travers du ressort et au travers des petits orifices 93 Chaque tige 89 comporte une bague 97 qui est emmanchée sur elle sur le côté de la moitié 81 ou 83 qui est opposé au trou 91, en assurant ainsi la retenue des plongeurs 87 poussés parles ressorts 95 à l'intérieur des trous 91. Une came de compression fixe 99 est insérée dans une extrémité 101 de la moitié fixe 83 sur le côté 103 de la moitié fixe 83 à partir duquel les trous 91 sont percés La came de compression fixe 99 com- porte une surface incurvée 105 qui fait saillie de la moitié fixe 83 dans la même direction que celle des plongeurs 87. Comme le montre mieux la Figure 4, la moitié réglable 81 comprend une section supérieure 82 et une section inférieure 84 qui sont assemblées ensemble lorsqu'elles sont montées dansle poste de compression à cames 49. Une came de compression réglable 109 pourvue de deux encoches 108 et 110, représentées par des lignes en traits interrompus, est montée entre les sections 82 et 84 à une extrémité 111 de la moitié réglable 81. Deux boulons 129 réglables latéralement sont disposés de façon à être engagés dans des trous ménagés dans la section supérieure 82 de façon à pénétrer dans les encoches 108 et 110 Deux boulons de réglage de pression 127 sont également prévus de manière à s'appliquer -contre le bord latéral extérieur de la came de compression réglable 109 et ils sont agencés pour pousser cette dernière vers l'intérieur en direction du trajet suivi par les moitiés de boules. Les deux moitiés 81, 83 sont positionnées sur des côtés opposés des parties extérieures 39 de la roue d'assemblage 31, les positionneurs étant dirigés l'un vers l'autre Les positionneurs 85 exercent alors une force de poussée entraînant des paires successives de moitiés de boules mâle et femelle 22, 23, l'une vers l'autre, après que les moitiés de boules 22, 23 ont passé sur le disque applicateur 53. De ce fàitles surfaces d'intersection des moitiés de boules 78, 79 entrent complètement en contact avec le disque applicateur 53. Le poste de compression à cames 49 s'étend au delà du disque applicateur 53 de manière que, après que chaque paire de moitiés de boules 22, 23 a quitté le poste applicateur 47, lés paires de moitiés de boules 22, 23 soient appliquées en contact l'une avec l'autre Les extrémités 101, 111 des moitiés 81, 83 sont placées au delà du poste d'application de solvant de manière que, lorsque les paires de moitiés de boules 22, 23 passent devant les cames de compression 99, 109, les paires de moitiés de boules 22, 23 entrent en contact l'une avec l'autre Les cames de compression 99, 109 poussent les paires successives de moitiés de boules 22, 23 en contact étroit l'une avec l'autre en formant ainsi des boules finies 121 Les boules successives 121 sont ensuite guidées par les encoches 36, 37 jusqu'à un poste de déchargement 123 o les boules 121 tombent dans une goulotte de décharge 124 en vue d'un autre traitement dans les postes de meulage 13. En conséquence, on peut voir que, si les moitiés de boules 22, 23 sont formées d'une matière plastique telle que du polystyrène, la machine d'assemblage de boules 1 reçoit d'abord les moitiés de boules 22, 23 pour déposer sur celles-ci une matière de liaison par solvant telle que du chlorure de méthylène, à savoir sur les surfaces d'intersection 78, 79 des moitiés de boules 22, 23 Les moitiés de boules 22, 23 sont ensuite appliquées l'une contre l'autre pour former des boules finies 121. Les moitiés de boules 22, 23 peuvent être formées de polypropylène et elles peuvent être agencées pour être emboîtées l'une avec l'autre sans qu'il soit nécessaire de faire intervenir une matière de liaison par solvant Dans ce cas, le poste d'application de solvant 47 ne remplit aucune fonction utile et il peut être supprimé de la machine ou bien on peut le laisser opérer sans solvant. En outre, les cames de compression 99, 109 ne sont pas utilisées pour établir une liaison par solvant, mais elles sont au contraire employées pour assurer l'emmanchement des moitiés de boules 22, 23 l'une avec l'autre, en formant ainsi également des boules finies 121. On se rend compte par conséquent que la machine d'assemblage de boules 1 selon l'invention est commodément adaptable pour être utilisée pour l'assemblage de boules à partir de moitiés, soit par emmanchement sous pression, soit par liaison par solvant. La pression exercée par les cames 99, 109 doit être réglée avec précision pour que la pression assure un assemblage complet des boules 121 mais ne déforme pas inutilement lesdites boules, indépendamment des matières ou du procédé d'assemblage utilisés En conséquence, la came de compression réglable 109 est placée en alignement précis dans la moitié réglable 81 à l'aide de boulons de réglage de pression 127 et de boulons de réglage latéral 129 Les boulons de réglage de pression 127 sont reçus par des trous filetés (non représentés) s'étendant au travers de la moitié réglableà partir d'un côté opposé à la surface 113 dans la direction de cette surface 113 et communiquant avec la came de compres- sion réglable 109 Les boulons de réglage latéral sont reçus par des trous filetés (non représentés) s'étendant radialement vers l'intérieur en direction de l'axe central 33 et communiquant avec la came de com-. pression réglable 109 Les boulons de réglage latéral 129 servent à empêcher un mouvement latéral de la came de compression réglable 109 quand les boulons de réglage latéral 129 sont fixés contre la came de compression 109. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les ap- plications envisagées et sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention Par exemple, les cames de compression sont avantageusement adaptées pour être utilisées en combinaison avec des procédés d'assem- blage thermique, tels que des procédés d'assemblage ultrasonique. REVENDICATIONS 1. Appareil pour assembler des boules creuses à partir de moitiés de boules préformées qui sont introduites dans l'appareil, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) un moyen d'entrée ( 25) pour la réception des moitiés de boules ( 22, 23); (b) une roue ( 31) comportant une pluralité d'encoches ( 36, 37 > de réception de moitiés de boules ( 22, 23) sur sa partie extérieure; (c) un moyen d'entraînement ( 41, 43, 45) pour assurer la rotation de la roue ( 31); (d) un moyen d'application de pression ( 49) placé dans une zone adjacente à la partie extérieure de la roue pour appliquer les moitiés de boules l'une contre l'autre; (e) un moyen de décharge ( 124) communiquant avec les encoches ( 36, 37); et (f) le moyen d'entraînement faisant tourner la roue ( 31) de manière que les encoches ( 36, 37) reçoivent d'abord les moitiés de boules à par- tir du moyen d'entrée ( 25), que les encoches guident ensuite les moitiés de boules devant le moyen d'application de pression et que les encoches guident ensuite les boules jusqu'au moyen de décharge ( 124), les moitiés de boules étant appliquées l'une contre l'autre pour former des boules complètes dans le moyen d'application de pression. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la roue ( 31) tourne autour et est entrainée le long d'un axe horizontal ( 33). 3 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite roue ( 31) est composée de deux disques espacés ( 32, 34) ménageant entre eux un intervalle ( 57) assurant la séparation des encoches ( 36, 37) réceptrices de moitiés de boules ( 22, 23), ledit intervalle d'espacement permettant l'insertion d'un applicateur de solvant ou d'un autre adhésif ( 53) entre les moitiés de boules ( 22, 23) lorsqu'elles sont guidées dans les encoches en vue du dépôt d'un solvant ou d'un autre adhésif sur les moitiés de boules. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un applicateur de solvant ou d'adhésif dans lequel l'élément applicateur est un disque ( 53) agencé pour tourner, ce disque étant partiellement immergé dans un réservoir de solvant ou d'adhésif ( 55) et le disque entrant en contact avec les moitiés de boules ( 22, 23) pour déposer du solvant sur celles-ci. ú 5 3935 5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit applicateur ( 53) peut être sélectivement utilisé quand les moitiés de boule E ( 22,23) doivent être liées ensemble par solvant ou par adhésif pour former des boules complètes. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'application de pression comprend un moyen ( 85) pour appliquer légèrement les moitiés de boules l'une contre l'autre en vue de posi- tionner les moitiés de boules et un moyen ( 99) pour appliquer étroite- ment les moitiés de boules l'une contre l'autre afin de former des boules complètes. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens pour appliquer légèrement les moitiés de boules l'une contre l'autre sont poussés élastiquement par des moyens de poussée ( 87, 95) et en ce que les moyens pour appliquer étroitement les moitiés de boules l'une contre l'autre sont des cames rigides ( 99). 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de positionnement réglable ( 127, 129) pour régler la position des cames ( 99) l'une par rapport à l'autre. 9. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens de réglage de pression de façon que la valeur de la force exercée par le moyen d'application de pression puisse être modifiée manuellement suivant qu'on utilise ou non l'applicateur de solvant ou d'adhésif. 10. Procédé pour assembler des boules creuses, caractérisé en ce qu'il consiste à: (a) former des paires d'hémisphères constituant des moitiés de boules ( 22, 23); (b) faire tourner une roue comportant plusieurs encoches ( 36,37) autol de sa périphérie; (c) placer les moitiés de boules dans les encoches ( 36, 37); (d) appliquer une pression sur les moitiés de boules ( 22, 23) pour les appliquer l'une contre l'autre afin de former des boules complètes; et (e) décharger les boules complètes des encoches ( 36, 37). 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on dépose un solvant ou adhésif sur les moitiés de boules ( 22, 23), le solvant ou adhésif étant déposé après que les moitiés de boules ont été insérées dans les encoches ( 36, 37), mais le solvant ou adhésif n'étant pas déposé après qu'une pression n'est plus exercée sur les boules. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pression appliquant les boules l'une contre l'autre est d'abor-d légèrement appliquée par un moyen exerçant une pression élastique en vue du positionnement des moitiés de boules ( 22, 23) et en ce qu'ensuite la pression appliquant les moitiés de boules l'une contre l'autre est augmentée jusqu'à la valeur de pression nécessaire pour former des boules complètes à partir des moitiés de boules. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pression comprimant les moitiés de boules l'une contre l'autre est d'abord légèrement appliquée par le moyen élastique afin de positionner les boules et est ensuite augmentée jusqu'à la force nécessaire pour former des boules complètes, le positionnement se produisant au moins partiellement quand le solvant ou adhésif est en train d'être déposé sur les boules pour faire en sorte que les boules entrent en contact avec un moyen applicateur de solvant ou adhésif quand le solvant ou adhésif est en train d'être déposé sur les boules, et l'application de l'adhésif ou solvant étant arrêtée avant que la pression soit augmentée jusqu'à la force nécessaire pour former des boules complètes. 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la force accrue nécessaire pour former des boules complètes est appliquée par-un moyen qui peut-être ajusté manuellement.