Brevet FR2513497A1 — publié le 19830401

L'invention concerne un fer à friser à chaud dans lequel le tube intérieur autour duquel on forme la boucle peut être mis en rotation afin d'enrouler autour de lui la mèche de cheveux à friser et peut être chauffé pour conférer à la boucle ainsi obtenue une forme durable. On utilise actuellement des fers à friser élec- triques dans lesquels des résistances électriques assurent le chauffage de l'élément formateur de boucle et on doit les faire tourner manuellement pour enrouler autour d'elles la mèche de cheveux à friser Cette opération, outre qu'el- le est incommode à exécuter d'une seule main, permet aussi difficilement de maintenir le fer à friser dans la position correcte et de maintenir les cheveux sous une tension appropriée pendant l'enroulement Aussi, le but de l'inven- tion est de fournir un fer à friser que l'on puisse utili- ser sans devoir mouvoir la main pour enrouler la boucle et qui permette en outre de maintenir les cheveux dans la posi- tion voulue et avec une tension constante pendant l'enrou- lement. Ce but ainsi que d'autres sont atteints par l'invention qui comprend essentiellement une poignée de forme appropriée à l'intérieur de laquelle un moteur électrique à courant continu peut mettre en rotation un élément formateur de boucle, essentiellement de forme cylindrique, pouvant être chauffé, y compris pendant le mouvement rotatif d'enroulement, de manière à garantir le maintien du formage exécuté 1 - L'élément formateur de boucle est constitué par un tube cylindrique creux à l'intérieur duquel sont disposées des résistances électriques de chauffage appropriées et il est muni d'un bec d'immobilisation de mèche capable de retenir le début de la mèche à enrouler. Il est prévu que l'on puisse remplacer ce tube par d'autres de diamètre différent, chauffés intérieure- ment, au moyen d'un système approprié d'engagement et de serrage garantissant l'accouplement électromécanique à la poignée pour toute une série de tubes interchangeables. Ces caractéristiques de l'invention, ainsi que d'autres, seront rendues évidentes par la description détaillée des modes d'exécution ci-après d'un fer à friser à chaud avec mouvement de rotation à commande électrique. Sur les dessins annexés: la fig 1 est une vue d'ensemble du fer à friser selon un mode d'exécution; la fig 2 une coupe longitudinale du fer à friser de la fig 1; la fig 3 une coupe transversale de l'engagement sur la poignée, suivant le plan III-III de la fig i; la fig 4 une coupe transversale suivant le plan de trace IV-IV de la fig l; la fig 5 une vue suivant la direction V indiquée sur la fig 2; la fig 6 montre un deuxième mode d'exécution de l'invention; la fig 7 une coupe suivant le plan de trace VII-VII de la fig 6; la fig 8 montre un élément friseur interchangea- ble prévu pour des boucles de petit diamètre, avec élé- ment de chauffage extérieur;et la fig 9 une coupe dans le plan de trace IX-IX de la fig 8. Comme le montrent les figures, le fer à friser est constitué par un tube chauffé et tournant 1 et par une poi- gnée 2, reliés au moyen du moyeu d'accouplement 13 et de la virole de serrage 12 La poignée est constituée (fig 2) par une enveloppe de forme allongée avec partie posté- rieure épaissie à l'intérieur de laquelle est logé un arbre 7 de forme pratiquement cylindrique, creux, dont l'intérieur est réalisé en matière diélectrique et à l'une des extrémités duquel est calé l'arbre d'un groupe formé d'un moteur électrique à courant continu 8 et d'un réducteur de vitesse approprié L'autre extrémité de l'arbre de transmission 7 est constituée par un tronçon cylindrique de plus grand diamètre 7 a qui contient une prise 15, conve- nablement formée de matériau céramique, dans laquelle sont réalisés les sièges en matière conductrice qui reçoivent l'élézoent en broche 14 du tube friseur inter- changeable. La prise 15 est reliée à des conducteurs électri- ques appropriés de liaison avec les contacts 6 disposés en anneau autour de l'arbre 7 Sur les deux contacts 6 viennent frotter les balais 18 qui transmettent l'alimen- tation électrique de la plaquette des connexions 9 à la broche 14 et donc à la résistance chauffante 5. A l'intérieur de la poignée est placé le trans- formateur d'alimentation 19 Selon ce mode d'exécution de l'invention, la partie extrême de la poignée est façon- née de manière à pouvoir constituer une base d'appui ferme pour le friseur disposé verticalement en maintenant l'élé- ment chaud 1 à distance de contacts éventuels avec d'autres corps L'élément friseur 1 est essentiellement constitué par un tube cylindrique en matière métallique conductrice de la chaleur, muni d'un bec d'immobilisation de mèche 3 monté sur le pivot 16 et maintenu en position fermée par un ressort 4. L'extrémité antérieure 10 du tube 1 est constituée par un bouchon en matière thermiquement isolante L'extré- mité d'engagement du tube 1 avec la poignée 2 est consti- tuée par un moyeu 13 relié rigidement au tube 1 et formé d'une matière isolante électriquement et thermiquement (par exemple de matière thermoplastique) Ce moyeu 13 pré- sente un siège pour la broche 14 et permet intérieurement le passage des câbles d'alimentation de la résistance électrique 5 Sur son contour sont réalisés les éléments saillants 20 conçus pour s'accoupler aux fentes correspon- dantes 21 pratiquées dans l'extrémité cylindrique élargie 7 a de l'arbre de transmission du mouvement Ces éléments ont pour fonction detransmettre le couple engendré par le moteur au tube tournant 1 tandis que la broche 14 garantit la liaison électrique avec la résistance. L'accouplement entre tube et poignée est permis par la présence d'une virole de serrage 12 qui peut être à baïonnette, à vis, à encastrement ou conçue selon d'autres systèmes d'accouplement différents et connus. La résistance électrique 5, qui peut être du type à filament ou céramique (PTC), est maintenue en position centrale à l'intérieur du tube 1 par les anneaux d'espacement il. Le chauffage du tube formateur de boucle, sa rotation pour l'enroulement et la rotation en sens opposé pour le déroulement de la boucle sont commandés par l'interrupteur 17 à quatre positions, de type connu. La fig 6 montre une variante de l'invention qui prévoit l'installation du transformateur 19 en posi- tion alignée sur l'axe longitudinal du friseur afin d'assurer une meilleure forme anatomique à la poignée 2. Afin de fournir un appui au friseur de manière à maintenir l'élément chauffé 1 éloigné du plan de travail, il est prévu un pied d'appui 22 pouvant tourner autour du pivot 23 Pendant l'utilisation du friseur, le pied d'appui 22 est mis en rotation et maintenu dans la position indi- quée en tireté sur la fig 6 par un encastrement approprié à pression ou à déclic. La fig 8 montre un élément friseur la interchan- geable et chauffé, de plus petit diamètre que celui des fig 1, 2 et 6, en position montée sur la poignée. Afin que l'on puisse chauffer même un élément ayant un diamètre tel qu'il ne puisse être creux pour loger la résistance électrique 5, il est prévu un élément thermoconducteur cylindrique 24 solidaire de l'élément plein de formation de boucle la; cet élément 24 présente un ou plusieurs sièges 25 pour des résistances électriques appropriées 26 conçues pour chauffer le cylindre 24 qui, par conduction, amène l'élément formateur de boucle la à la température voulue Le cylindre thermoconducteur 24 est inséré à l'intérieur d'un tube de matière thermo- isolante 27 et solidaire de celui-ci L'enveloppe 28, de forme pratiquement tubulaire, réalisée en matière thermoisolante, enferme le groupe chauffant 24, 25, 26, 27 Des éléments d'espacement appropriés sont prévus et maintiennent un espacement d'air isolant autour du tube 27 Du côté opposé à l'élément formateur la est relié le groupe d'engagement avec la poignée, pra- tiquement conforme à la description déjà faite à propos de la fig 2. Il reste entendu que l'on peut introduire de nombreuses variantes concrètes, portant par exemple sur la nature des résistances électriques, leur disposition, la conformation de l'élément d'engagement et sur beaucoup d'autres points, sans pourtant s'écarter du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Fer à friser chauffé avec mouvement rotatif à commande électrique, caractérisé par le fait qu'il comprend un groupe moteur-réducteur ( 8) inséré dans une poignée ( 2) à laquelle peut s'accoupler mécaniquement un élément formateur de boucle ( 1), pouvant tourner, chauffé intérieurement et interchangeable avec d'autres de diamètres différents et constitué essentiellement par un élément cylindrique allongé chauffé au moyen de résistances électriques ( 5) et muni d'un bec ( 3) conçu pour retenir la mèche de cheveux et par un système d'ac- couplement mécanique ( 12) et électrique ( 14, 15) à la poignée. 2 Fer à friser selon la revendication 1, carac- térisé par le fait que l'accouplement mécanique est réalisé par un arbre creux ( 7, 7 a) qui présente un tronçon ( 7 a) de diamètre tel qu'il permette l'insertion d'un moyeu ( 13) solidaire de l'élément formateur de boucle ( 1) muni d'éléments en relief qui s'insèrent dans des fentes appropriées prévues dans le tronçon mentionné de l'arbre, constituant ainsi un accouplement mécanique conçu pour transmettre le couple engendré par le moteur ( 8) à l'élément formateur de boucle. 3 Fer à friser selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que dans le moyeu ( 13) est prévue une broche électrique bipolaire ( 14) conçue pour s'insérer dans une prise ( 15) située sur l'arbre creux et qui relie électriquement les résistances ( 5), prévues dans l'élément formateur de boucle, au groupe d'alimentation inséré dans la poignée. 4 Fer à friser selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la liaison électrique des résistances est réalisée au moyen de contacts annulaires ( 6) appliqués à l'arbre creux et sur lesquels s'appuient des contacteurs à frottement ( 18) appropriés. Fer à friser selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le moteur ( 8) est un moteur à courant continu et peut tourner dans les deux sens pour l'enroulement et le déroulement de la mèche de cheveux à friser. 6 Fer à friser selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la poignée ( 2) présente uné partie postérieure pleine conçue pour fournir une base d'appui au fer à friser en position verticale. 7 Fer à friser selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la poignée présente un pied pouvant tourner, capable d'offrir un appui au fer à friser en position oblique et capable de se bloquer en position fermée. 8 Fer à friser selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que des éléments formateurs de boucle de petit diamètre peuvent être commodément réalisés avec une masse thermoconductrice conçue pour loger les résistances électriques nécessaires, solidaires de l'élément thermoconducteur formateur de boucle et du dispositif d'accouplement électromécanique ( 7 a, 13, 14, 15) à la poignée ( 2). 9 Fer à friser selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que des éléments formateurs de boucle de diamètre approprié sont constitués par un tube creux ( 1) en matière conductrice à l'intérieur duquel se place une résistance électrique ( 5) et auquel est relié le bec ( 3) qui retient la mèche de cheveux, ce tube étant solidaire du dispositif d'accouplement électromécanique et de la poignée.