Brevet FR2511634A1 — publié le 19830225

La présente invention concerne la fabrication des rasoirs de sûreté et plus particulièrement un procédé de fixation définitive de lame sur sa pièce de support. Dans la demande de brevet européen 79302515 6, publiée N O O 011 452 AI, un élément de support en métal ou en matière plas- tique est placé contre une lame, non perforée en acier inoxydable, placée sur une matrice traversée de trous Un poinçon est frappé contre ladite pièce de support, ce qui entratne sa déformation plastique, perfore la lame localement, en extrudant à travers celle- ci>dans les trous de la matrice, des saillies qui sont ensuite rivetées afin de solidariser l'ensemble. Dans la mise en oeuvre de ce procédé antérieur, une pastille d'acier inoxydable est séparée de la matière de la laine et éjectée à travers le trou de matrice correspondant, mais on constate occasionnellement, en pratique, un manque de dégagement de la pastille à travers le trou, avant le rivetage de la matière faisant saillie de la pièce de support. L'invention constitue un perfectionnement de ce procédé antérieur> selon lequel ladite pastille reste reliée à la lame par une petite patte de sa périphérie et la pastille partiellement déplacée est alors frappée contre la saillie extrudée pour consti- tuer une tête de rivet, l'opération étant de préférence entièrement exécutée dans un outillage de presse. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la descrip- tion qui va suivre d'un exemple préféré de réalisation du procédé et de l'outillage de presse, et des dessins annexés, sur lesquels les figures 1 à 7 sont des coupes longitudinales sur ledit outillage, dans des phases successives du procédé; la figure 8 est une vue en perspective, à échelle agrandie, d'un trou de matrice; et la figure 9 est une coupe analogue aux figures 1 à 7 dans une variante de l'invention. L'outillage de presse représenté (figures 1 à 7) comprend une matrice inférieure 1 ayant au moins un trou la traversant de part en part, dans lequel est étroitement insérée une enclume 2, et un pied presseur 3 ayant un alésage recevant un poinçon 4. La surface supérieure de matrice comprend des éléments d'idexation (non, représentés) servant à maintenir une lame affûtée 5, en acier inoxydable, et une pièce superposée 6 de support en matière déformable à froid, qui peut être un métal relativement doux, alliage ou encore matière plastique. La figure 2 représente l'outillage en position d'ouver- ture,-la lame et sa pièce de support étant en place sur le trou de matrice et l'enclume. Sur la figure 2, le presseur 3 et la matrice sont abaissés en position de fermeture, en intercalant la lame et son support, puis (figure 3) le poinçon eat frappé contre le support pour le déformer localement et cisailler une pastille 7 de lame, à l'exception d'une région limitée 8 par laquelle une patte reste reliée à la pastille et au reste de la lame Une saillie de la pièce support dépasse du trou alors percé dans la lame Dans cette phase, l'enclume 2 qui a été faiblement repoussée contre la lame est abaissée par le choc Sur la figure 4, le poinçon est en fin de course> à laquelle la pression sur les presseur et poinçon est relâchée et l'enclume amorce sa remontée Dans l'état de la figure 5, les presseur et poinçon se sont élevés simultanément et l'enclume est repoussée vers le haut contre la pastille déplacée pour appli- quer le fragment de la pièce de support, en l'amenant à s'expanser latéralement, entre la pastille et la lame, et ainsi fixer celle-ci, comme par rivetage, à sa pièce de support. La poursuite du soulèvement des presseur, poinçon et enclume soulève le fragment riveté et la pastille en les dégageant de la surface supérieure de matrice (figure 6). Enfin (figure 7), le poinçon et le presseur sont soulevés jusqu'à leur position de départ, l'enclume est élevée au ras de la surface supérieure de matrice> pour éjecter latéralement la lame montée de l'intervalle des éléments de presse, qui sont alors réta- blis pour un nouveau cycle. La figure 8 est une vue en perspective, à échelle agran- die du trou de matrice, dont le bord est aigu suir toute sa périphérie 10, mais localement dégagé selon une fente étroite Il dont la paroi 11634 de fond est en pente vers le bas et l'intérieur de la surface supé- rieure de matrice vers le trou Cette fente assure la retenue de la pastille avec la lame, selon une languette radiale. Le procédé vient d'être décrit dans le cas de la forma- tion d'une seule pastille avec son rivet associé, mais en pratique l'outillage assure la formation de plusieurs pastilles et rivets répartis sur la longueur de la lame et sa pièce support. La figure 6 représente un procédé analogue selon lequel deux lames 5 A, 5 B sont fixées sur les faces opposées d'une pièce commune de support ou séparateur 6 pour former un tandem de lames. L'outillage est alors avantageusement adopté pour constituer des rivets de part et d'autre du support, simultanément, bien que les procédés de rivetage puissent être réalisés avec des outillages distincts Des trous 13 de dégagement peuvent alors permettre le passage libre de poinçons respectifs 2. Dans chaque cas, la lame et la pièce de support peuvent être constitués en longues bandes superposées, déplacées successive- ment à travers l'outillage, puis découpées en ensembles séparés. R E V E N D I C A T I O-N S ___________________________ 1 Procédé de fixation d'une lame de rasoir àune pièce ( 6) de support en matière déformable à froid, dans lequel cette pièce est placée contre une lame ( 5) non perforée en acier inoxydable appliquée contre une matrice ( 1), ayant au moins un trou ( 10) la traversant, puis un poinçon est frappé contre ladite pièce, à l'opposé du trou, pour réaliser une déformation plastique et perforer la lame localement en pastille ( 7) tout en formant une saillie, ce procédé étant caractérisé en ce que ladite pastille ( 7) reste reliée au reste de la lame ( 5) par une petite languette ( 8) sur sa péri- phérie, cette pastille étant frappée pour déformer la saillie en constituant une tête de rivet fixant la lame ( 5) à sa pièce ( 6) de support. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de rivetage est formée par un élément d'enclume ( 2) placé dans ledit trou ( 10). 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit trou ( 10) comporte une encoche ( 11) placée radialement, dont le fond ( 12) s'étend vers le bas et l'intérieur en s'écartant de la surface de matrice au contact de la lame, ladite pastille ( 7) de lame étant dégagée de la lame ( 5) et déplacée du plan de celle-ci a l'exception de la languette radiale ( 8) formée dans ladite encoche. 4 Procédé selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que deux lames ( 5, 5 A) sont fixées sur des surfaces opposées de la pièce support ( 6) pour former un ensemble riveté en superpo- sition de deux lames et d'un séparateur constitué par la pièce support.