Brevet FR2515460A1 — publié le 19830429

O La présente invention concerne de façon générale les appareils d'enregistrement et/ou de reproduction pour effectuer un enregistrement et/ou une reproduction à par- tir d'un support d'enregistrement creux et conformé de façon sensiblement cylindrique et elle concerne plus par- ticulièrement un appareil d'enregistrement et/ou de repro- duction constitué sous forme d'un appareil de prise de vues dit électronique de façon que l'enregistrement et/ou la reproduction puisse être effectué convenablement à partir d'un signal obtenu par une prise d'images. Récemment, en plus d'efforts apportés à la réduction des dimensions des appareils d'enregistrement et de repro- duction sur bande magnétique d'un signal vidéo (appareil appelé magnétoscope), des tentatives ont été effectuées pour réduire les dimensions des appareils de prise de vues en combinant un élément de lecture à semi-conducteur tel qu'un dispositif à couplage de charges (DCC) avec une technologie à circuit intégré Un appareil compact et léger, appelé dispositif électronique 8 mm, comprenant le magnétoscope et la caméra dans un seul ensemble, a ainsi été proposé. Le dispositif électronique 8 mm ci-dessus présente un avantage par rapport aux appareils de prise de vues ciné- matographiques habituels 8 mm utilisant un film optique de 8 m, en ce que l'information lue et enregistrée peut être reproduite sur un récepteur de télévision immédiate- ment après l'enregistrement En outre, le dispositif élec- tronique 8 mm ci-dessus emploie une bande magnétique utilisant une matière magnétique du type à particules de métal formée par une nouvelle technique de constitu- tion de couches magnétiques, et une tête de type métal, afin d'obtenir une densité d'enregistrement plus impor- tante que la densité d'enregistrement de magnétoscopes de type usuel; de plus les dimensions de l'ensemble du dispo- sitif sont réduites Le dispositif électronique 8 mm 15460 applique -le principe d'enregistrement et de reproduction d'un magnétoscope du type à balayage hélicoldal utilisant une bande magnétique et des tètes rotatives En consé- quence, bien que le dispositif électronique 8 m puisse effectuer un enregistrement ininterrompu d'images animées, sans remplacer le rouleau du support une fois que celui- ci est mis en place, plus long qu'un appareil de prise de vues cinématographiques 8 mm, le dispositif électroni- que 8 mm présente les inconvénients ci-après. 19 Un enregistrement normal d'images animées peut Itre effectué, mais un enregistrement d'images fixes dans des unités de trame ou d'images ne peut pas être effectué. En relation avec le paragraphe 1 ci-dessus, l'enre- gistrement en terme d'images, dans lequel certaines images choisies de façon déterminée sont remplacées par de nou- velles images, ne peut pas être effectué, non plus qu'une reproduction à accès sélectif. 3: Un tambour tournant présentant des tètes vidéo, un mécanisme de montage de la bande permettant de retirer cette dernière d'une cassette et de placer la bande sur un trajet prédéterminé, un mécanisme d'entratnement de la bande permettant de faire que la bande se déplace le long du trajet prédéterminé, et les composants analogues, sont essentiels pour le dispositif électronique 8 mm, et il est difficile d'obtenir une réduction sensible des dimen- sions et du poids de la structure mécanique. La limite du pas de la piste lors d'un enregistrement à haute densité est de l'ordre de 20 > m, d'un point de vue pratique, car la bande dévie légèrement vers le haut et vers le bas lors de son déplacement, et il existe une limite dans la réduction des dimensions du dispositif électronique 8 m du fait qu'un enregistrement et une reproduction de très bonne qualité ne peuvent pas être maintenus si le pas de la piste est réduit davantage. 50 Il est difficile d'obtenir un suivi de la piste par 2 1546 ô une technologie d'oscillations des tîtes rotatives car le pas de la piste est étroit comme indiqué précédemment. Par ailleurs, un appareil de prise de vues dit élec- tronique et qui enregistre le signal vidéo sur un seul c 8 té d'un disque magnétique souple a déjà été proposé en tant que substitut potentiel des appareils de prise de vues fixes utilisant un film optique de 35 mm Dans un tel appareil de prise de vues électronique, un disque magnétique présentant un diamètre de l'ordre, par exemple, de 35 mm est entralné en rotation à une vitesse de 3600 tours par minute à l'intérieur du bottier principal de l'appareil qui présente des dimensions de l'ordre d'un appareil photographique 35 mm à un seul objectif de type réflex Le signal vidéo, obtenu en faisant lire une image par un élément de lecture à semiconducteur tel qu'un DCC, est enregistré de manière magnétique sur le disque magné- tique par l'intermédiaire d'une tête magnétique La tête magnétique effectue l'enregistrement en terme d'une trame pour chaque tour du disque magnétique, et cette tête est successivement déplacée dans la direction radiale du disque magnétique Un tel appareil de prise de vues élec- tronique de ce type présente néanmoins les inconvénients ci-après s a) Du fait que le disque magnétique est utilisé en tant que support d'enregistrement et qu'une seule image est enregistrée à chaque tour du disque magnétique, le disque magnétique est entratné en rotation à une vitesse angu- laire constante Ainsi, la vitesse linéaire relative en- tre la tête magnétique et le disque magnétique devient plus faible vers la périphérie interne du disque magnétique. Ainsi, afin d'effectuer un enregistrement de manière nor- male, la zone centrale du disque magnétique est inutili- sable et gachée, et la gamme d'enregistrement est en con- séquence limitée Il existe, par ailleurs, une limite au diamètre du disque magnétique car les dimensions du 15460 bottier principal de l'appareil de prise de vues sont limitées Par conséquent, la zone d'enregistrement effec- tive du disque magnétique ne peut pas être rendue impor- tante, et la capacité d'enregistrement ne peut pas non plus être rendue importante. b) En relation avec le paragraphe 1 ci-dessus, la qualité de l'image enregistrée devient faible vers la partie la plus interne du disque dans laquelle la vitesse linéaire relative entre la tête magnétique et le disque magnétique est faible. c) Une onde stationnaire est susceptible d'être introduite au niveau de la périphérie la plus externe du disque ma- gnétique tournant du fait que le disque magnétique compor- te une feuille magnétique souple telle qu'un disque souple. Un phénomène de pleurage peut en conséquence être observé sur le disque magnétique du fait de l'onde stationnaire ci-dessus, et la tête magnétique ne peut pas faire un contact stable avec le disque magnétique Ainsi la péri- phérie la plus externe du disque que l'on pourrait le mieux utilisée et au niveau de laquelle la vitesse liné- aire relative entre la tête magnétique et le disque ma- gnétique est importante, ne peut donc pas être utilisée. Il est par ailleurs également connu de réaliser un appareil d'enregistrement et de reproduction qui utilise un tambour magnétique tournant en forme de disque en tant que support d'enregistrement magnétique Dans un tel appa- reil qui utilise un tambour magnétique, la vitesse liné- aire relative entre la tête magnétique et le tambour ma- gnétique est constante, quelle que soit la position de la tête magnétique Cependant, les dimensions de l'appareil d'enregistrement et de reproduction deviennent importantes du fait que la capacité d'enregistrement du tambour magné- tique n'est pas aussi grande que celle de la bande magné- tique et que les dimensions et le volume du tambour ma- gnétique sont importantes En outre, la manipulation du 15460 tambour magnétique est gênantes car toute la surface cylindrique du tambour est magnétique Il est de plus difficile de fabriquer un tambour magnétique présentant une surface magnétique uniforme de bonne qualité Par conséquent, les appareils d'enregistrement et de reproduc- tion utilisant un tel tambour magnétique n'ont pas été mis en pratique pour les raisons décrites ci-dessus. L'invention a ainsi pour objet de créer: un nouvel appareil d'enregistrement et/ou de re- production dans lequel on remédie aux inconvénients décrits ci-dessus; un appareil de prise de vues pour l'enregistrement et/ou la reproduction du type dit électronique L'appa- reil suivant l'invention assure l'enregistrement et/ou la reproduction à partir d'un support d'enregistrement creux et présentant une forme sensiblement cylindrique ouvert à une de ses extrémités et un moteur d'entralne- ment de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images pénètre sur une certaine distance dans la partie creuse du support d'enregistrement lorsque le support d'enregistrement est en place dans l'appareil En consé- quence, la dimension hors tout de l'appareil d'enregistre- ment et/ou de reproduction peut être réduite et le corps principal de l'appareil peut être réalisé sous une dimen- sion qui est de l'ordre de celle des appareils photogra- phiques réflex habituels 35 mm W un seul objectif, de sorte que le support d'enregistrement creux et sensible- ment cylindrique ci-dessus peut être facilement mis en place dans l'appareil et utilisé En outre, la vitesse J O linéaire relative entre un transducteur d'enregistrement et de reproduction et le support d'enregistrement est sensiblement constante quelle que soit la position du transducteur d'enregistrement et de reproduction sur le support d'enregistrement Ainsi, l'enregistrement et/ou la reproduction peuvent être effectués de façon qu'une image reproduite d'une même qualité d'image puisse être conservée sur toute la surface d'enregistrement du sup- port d'enregistrement; un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images qui effectue l'enregistrement et/ou la reproduc- tion à partir d'un tambour magnétique placé dans un sup- port d'enregistrement du type à cartouche dans lequel le tambour magnétique creux et sensiblement cylindrique pré- sentant une ouverture à une extrémité est disposé dans un bottier creux et sensiblement cylindrique présentant de mame une ouverture à une extrémité L'appareil d'enre- gistrement et/ou de reproduction d'images suivant l'inven- tion est approprié à la réalisation d'un appareil du type portatif, étant donné que la surface magnétique du sup- port d'enregistrement est protégée par le bottier et que la manipulation du support d'enregistrement est facilitée en ce qu'il est inutile dty apporter un soin particulier; un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction d'images qui est susceptible d'enregistrer un signal d'image lu sur un support d'enregistrement creux et sensi- blement cylindrique et de fournir un signal reproduit à partir du support d'enregistrement à un récepteur de télé- vision par un adaptateur pour reproduire le signal prove- nant du support d'enregistrement sous la forme d'une image. D'autres caractéristiques de la présente invention ressortent de la description détaillée qui suit et des dessins annexées. Des formes de réalisation de l'invention sont re- présentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux des- sins annexés. La fig 1 est une perspective montrant une première réalisation d'un appareil d'enregistrement et/ou de re- production d'images conforme à la présente invention. La fig 2 est une perspective en partie arrachée montrant une partie d'un tambour magnétique d'un premier mode de réalisation d'un support d'enregistrement utilisé dans l'appareil conforme A la présente invention. La fig 3 est une perspective montrant une réalisa- tion d'une cartouche de montage du tambour magnétique représenté à la fig 2 à l'intérieur d'un bottier. La fig 4 est une perspective vue depuis le dessous, en partie arrachée, représentant la cartouche de la fig 3. La fig 5 est une perspective, en partie arrachée, montrant un ensemble d'entralnement contenu à l'intérieur de lt'appareil représenté A la fig 1. La fig 6 est une perspective montrant un autre exemple d'un bottier de la cartouche à tambour magnétique. La fig 7 est une coupe-élévation verticale montrant une position sur laquelle la cartouche à tambour magnéti- que représentée aux fig 3 et 4 est montée à l'intérieur de l'ensemble d'entrainement représenté à la fig 5. La fig 8 est une perspective, en partie arrachée, montrant une réalisation d'un dispositif à t&te magnéti- que se trouvant à l'intérieur de l'appareil représenté à la fig 1. La fig 9 est un schéma synoptique montrant une réalisation d'un circuit de l'appareil représenté à la fig 1. Les fig 10 (A) à 10 (F) sont des graphiques montrant respectivement les formes d'onde de signaux de certaines parties du schéma synoptique de la fig 9. Les fig 11 (A) à 11 (E) sont des graphiques montrant respectivement les formes d'onde de signaux d'autres parties du circuit synoptique de la fig 9. La fig 12 représente un spectre de fréquence d'un signal enregistré. La fig 13 est une vue partielleà plus grande échelle montrant un exemple d'un diagramme d'enregistre- ment sur le support d'enregistrement. Les fig 14 (A) à 14 (P) sont des graphiques montrant unip 4 uuuanoq eaqa" un iq 09 XTJ e &T 4 v 4 oa enbuld eun ea 4 ue C UOOTBTT eunip UO Tlv$Tlvpa op ouu O j ai 4 nu eun 4 uva 4 enl IT ermo Tqae A adnoo-ue elle Tqxied en & eun que Z -2-FJ in 4 uemeu-ivallueip elqmesueil op 9 "jutlo 4 vilpil op 40 UOT 4 v 4 oa op e*Vlqd VI op Uo Tqoeqpp op que 2 ao unap UOT 4 eo Tj Tpeu-eun oe Au aub T 49 u"vm inoqt"q op eqono 4 avo OC eun - Iuua 4 uom 01:11 ao Tqae & adnoo eun que -z OSTJ in ozz es Ti VI le 94 uespadez 4 uemeu Tee 4 ueip elq -megueàl su BP 69 quom TZ 49 OZ 62 Tj xnu op 4 uespidoi a-qonoq -ava el quua 4 uom e Tuo Tqj"A ednoo eun que CZ *"Tj wj siz 4 e OZ 'S Ti xnv epqueapadai ellono 4 jeo Z el euvp, q 4 uom 499 Tnb 4 uemeulwa 4 ue&p elqmesue un quiai 4 uon 4 *p-qovaav e T 4 a"d ue I&AT 40 adoied eun 499 zz 02 TJ VI *OZ *"Tj el op ixx-ixx qu OTT UT qu VA Tng OOT Jd O Tm OT 1,JOA Odn OO eun que IZ -2 Tj VI ee T 41 oq unsp Jn 9 Ta 94 u T#T 'q enb T 49 u"vm jnoqweq unsp e 2 v 4 OZ -uom op 9- qono 4 iva eunsp u OT 4 vu T Tupa "Pu Ooo" *un luua 4 u Ow top-qowjaw *Tqjvd ue 4 * &T 4 oedaied eue que OZ -2 TZ in -4 ueweuîv MMO#P *Tq"O"ue un guw P Pqu Om LT 49 9 T '"TJ xnv 94 ue"P Jd Oa 4 J Od -dn* 91 lluv J 4 u Gm O Tm OTIJ 9 A adnoo eun que 6 T * 2 Tj wl T LT q 9 9 T 'STJ xnv 94 ue*Pad O a 4 uem O Jq -s T"axuep qaoddns n P e Su T OOE el anod I Tea"ddu unp O Td -mexe un %uvaquom el"o T 4 je A adnoo eun que 91 -"Tj vj 91 'STJ el OP IIAX-IIAX Ou 2 TT-v T quu A Tne eg T Jd a Tu O Tq JOA u OT 4 e APIP- Odn OD eun 490 LT * 2 TJ mi OT 4 uemoiq ST 2 -Oaug&P 4 J Oddu" uni P u OT 4 u"T Tv Pa O"q Tg T Oa 4 eun 4 uva 4 uom 4 epqovjav e T 4 j"d ue 49 AT 4 oedoied &un que 9 T -STJ VI -u O Tqu O Au T 9 qu" 89 ad UT 4 uv A Tnu TT 9 auddvil OOAU POTTT 4 N qugm OJ 40 T"Gxu*&P 4 J Oddn" uni P u O Tqu OT Te Pa G Un q UV Zq UON OA Tq O Odsaed Otm 490 T -STJ ln 06 es Ti UT OP enb T 4 d Ouúg Im PMOO -OT au-op lu-e &noall es UOT 40 upoidea op 4 Tnoi To unip quemeuuo T 4 ouoj el quunb T Tdx 9 xnvu ST 9 ÉOP Mstsz 25146 O moteur et une surface d'extrémité supérieure d'un tambour magnétique. La fig 26 est une vue en perspective illustrant une forme de réalisation d'une tête magnétique. La fig 27 est une vue en perspective illustrant une autre forme de réalisation d'une tête magnétique. La fig 28 est une vue en coupe verticale illustrant une variante d'un bottier de cartouche. Les fig 29 A et 29 B sont des vues en coupe verticale illustrant une autre variante d'un bottier de cartouche dans un état de non- fonctionnement et respectivement dans un état de fonctionnement. La fig 30 est une vue en coupe verticale illustrant encore une autre variante d'un bottier de cartouche. La fig 31 est une vue en coupe verticale illustrant une autre forme de réalisation d'un ensemble dîentraîne- ment dans un état o la cartouche est montée. La fig 32 est une coupe verticale montrant une qua trième réalisation d'un support d'enregistrement. La fig 33 est une coupe verticale montrant une cin- quième réalisation d'un support d'enregistrement. La fig 34 est une perspective de l'ensemble d'une seconde réalisation d'un appareil d'enregistrement et/ou de reproduction conforme à la présente invention muni des dispositifs qui coopèrent avec cet appareil. La fig 35 A est un schéma synoptique montrant un circuit de l'appareil d'enregistrement et/ou de reproduc- tion représenté à la fig 34. La fig 35 B est un schéma synoptique montrant un circuit d'un adaptateur se trouvant à l'intérieur de l'appareil représenté à la fig 34. Tout d'abord, une description générale sera faite en relation avec une réalisation d'un appareil d'enregistre- ment et/ou de reproduction d'images conforme à la présente invention. 15460 Un tel appareil d'enregistrement et/ou de reproduc- tion d'images référencé 10 comprend un bâti ou bottier externe 11 qui présente une forme générale analogue à celle d'un appareil photographique 35 mm de type réflex à objectif unique Bien que le bottier externe 11 soit re- présenté en perspective nous la forme d'un bottier trans- parent pour des raisons de commodité afin d'expliquer sa réalisation interne, le bottier externe 11 est en réalité opaque De la lumière provenant d'un objet, non représenté et dont l'image doit tre lue et enregistrée, traverse un système de lentilles ou objectif 12 et un miroir semi- réfléchissant 13, et elle est projetée sur un élément de lecture à semiconducteur 14 comprenant, par exemple, un DCC La lumière ainsi projetée sur l'élément de lecture 14 est convertie en un signal vidéo Une partie de la lumière qui a traversé l'objectif 12 est réfléchie sur le miroir semi-réfléchissant 13 pour atteindre un viseur 16 après avoir été à nouveau réfléchie par un miroir 15 Une batterie ou une pile 17 constitue une source d'énergie électrique pour un dispositif à circuit imprimé 18 com- prenant l'élément de lecture d'images 14, un moteur 24 qui sera décrit plus loin et des organes analogues De la même façon que pour un appareil de-prise de vues de type habituel, un bouton 19 de déclenchement de l'obturateur, un bouton 20 de libération et un commutateur de fonction- nement 21 sont prévus sur la face supérieure du bottier externe 11. Une cartouche 22 pour un tambour magnétique 30 est montée dans un ensemble d'entratnement 40 se trouvant à l'intérieur de l'appareil 10, ou enlevéed'un tel ensemble, en ouvrant un couvercle 23 La cartouche 22 est creuse, et le moteur 24 est inséré sur une certaine distance à 1 intérieur de la cartouche 22 dans son état monté, comme cela est décrit plus loin Une vis de commande 25 est entratnée en rotation par le moteur 24 par l'intermédiaire d'une courroie 26 Un écrou de commande 27 est vissé sur la vis de commande 25, et un dispositif à tête magnétique 28 est monté sur l'écrou 27 Le dispositif à tête magné- tique 28 se déplace vers le haut ou vers le bas lorsque la vis de commande 25 tourne. La cartouche 22 ci-dessus présente, par exemple, la forme illustrée aux fig 3 et 4 Une première forme de réalisation d'un tambour magnétique 30 à l'intérieur de la cartouche 22 présente la forme illustrée à la fig 2. Le tambour magnétique 30 est creux et de forme cylindrique et il présente une partie creuse 30 a avec une extrémité inférieure ouverte Une couche magnétique recouvre la surface périphérique externe du tambour magnétique 30 afin de constituer une surface magnétique 31 Un trou de montage 32 est prévu au niveau de la surface supérieure centrale du tambour magnétique 30 Une partie annulaire en saillie 33 présentant un diamètre supérieur à celui du trou de montage 32 est formée sur la surface supérieure du tambour magnétique 30 Une petite partie diamétrale 34 présentant un diamètre légèrement inférieur au diamètre externe de la surface magnétique 31 est prévue sur la surface externe du tambour magnétique 30 au niveau de sa partie d'extrémité inférieure afin de former un élément en gradin En outre, une surface tronconique 35 est délimitée sur la surface interne du tambour magnétique 30 au niveau de sa partie d'extrémité inférieure. Comme illustré aux fig 3 et 4, le tambour magnétique ci-dessus est monté à l'intérieur d'un bottier 36 pour constituer la cartouche 22 du tambour magnétique Le tambour magnétique 30 est monté dans l'appareil 10 et enlevé de ce dernier dans un état o il se trouve à l'in- térieur du bottier 36 et il n'existe ainsi aucun contact direct entre les mains de l'opérateur et la surface magné- tique 31, de méme des particules de poussière et analogue ne peuvent pas adhérer sur la surface magnétique 31 Une fenêtre 37 est formée dans la direction longitudinale du bottier 36, c'est-à-dire dans une direction parallèle au noyau axial du tambour magnétique 30 Des nervures 38 a et 38 b sont formées longitudinalement sur la surface ex- terne du bottier 36 Un capuchon de maintien 39 est prévu sur la périphérie interne au niveau de l'extrémité supé- rieure du bottier 36 Une partie formant rebord 36 a, re- pliée vers la direction périphérique interne, est formée sur la partie d'extrémité inférieure du bottier 36 Lors de l'assemblage de la cartouche 33, le tambour magnétique est inséré dans le bottier 36 depuis le haut dans un état o le capuchon de maintien 39 est enlevé de telle sorte que le tambour magnétique 30 est placé à l'intérieur de la cartouche 22, puis le capuchon de maintien 39 est ensuite monté sur le bottier Le tambour magnétique 30 est empoché de glisser vers le haut et sortir de la car- touche 22 du fait du capuchon de maintien 39, et il est empoché de glisser vers le bas et sortir de la cartouche 22 par la mise en prise avec l'élément en gradin formé par la petite partie diamétrale 34 et la partie 36 a for- mant rebord du bottier 36. Lorsque la cartouche 22 fonctionne dans un état o elle est montée dans l'ensemble dientrateneent 40, comme cela est décrit plus loin, le bottier 36 reste fixe et seul le tambour magnétique 30 tourne Ainsi, le diamètre externe et la longueur du tambour magnétique 30 sont ré- glés pour être inférieurs à ceux du bottier 36 De cette façon, en tenant compte de l'erreur introduite dans la mise en place du tambour magnétique 30 dans la direction radiale ainsi que de la direction de la poussée produite lors du montage de la cartouche, il existe un Jeu entre le tambour magnétique 30 et le bottier 36 Cependant, afin d'empocher que la surface magnétique 11 du tambour magnétique 31 soit endommagée lors de la manipulation de la cartouche 22, le Jeu ci-dessus entre le tambour magnétique 30 et le bottier 36 doit être choisi pour qu'il n'existe aucun contact entre la surface magnétique 31 et la surface périphérique interne du bottier 36. La présente invention met en oeuvre des moyens permettant, d'une part, d'empêcher une rotation ou un jeu du tambour magnétique 30 par la coopération d'un doigt formant came avec le tambour magnétique 30 ou en prévoyant un ressort de poussée agissant sur le tambour magnétique , d'autre part, assurer un amortissement approprié au niveau de la surface interne du bottier 36 et, enfin, former le tambour magnétique 30 afin que la surface magné- tique 31 ne vienne pas directement en contact avec le bottier 36, notamment, dans un état o la cartouche 22 n'ent pas montée dans l'ensemble d'entraînement 40 Les moyens permettant de former ainsi le tambour magnétique sont utilisés, dans la forme de réalisation décrite précédemment, en tenant compte de la facilité de fabrica- tion et des coût de fabrication, notamment Ainsi, le mouvement du tambour magnétique 30 dans la direction radiale est limité par le contact entre la petite partie diamétrale 34 et la partie formant rebord 36 a, ainsi que par le contact entre la saillie annulaire 33 et le capu- chon de maintien 39 La surface magnétique 31 du tambour magnétique 30 est donc séparée de la surface périphérique interne du bottier 36 du fait de la structure ci-dessus. En conséquence, la surface magnétique 31 ne vient pas frotter contre le bottier 36 En outre, le jeu du tambour magnétique 30 dans la direction de la poussée est limité par la réalisation ci-dessus qui empêche que le tambour magnétique 30 sorte du bottier 36 en glissant vers le haut ou vers le bas. Comme l'illustre la fig 5, l'ensemble d'entraine- ment 40 de l'appareil 10 comprend de manière générale le moteur 24, un organe de maintien 41 du tambour et un organe de maintien 42 du bottier cylindrique creux. 15460 Lors du montage de la cartouche 22 dans l'ensemble d'en- trainement 40, l'organe de maintien 41 du tambour est in- troduit sur une certaine distance à l'intérieur de la partie creuse 30 a du tambour magnétique 30 En outre, le bottier 36 est introduit dans l'organe de maintien 42 du bottier dans un état dans lequel les saillies 38 a et 38 b prévues sur le bottier 36 coopèrent avec des rainures de guidage 43 a, 43 b de l'organe de maintien 42 du bottier, car le bottier 36 est inséré dans la partie creuse de l'organe de maintien 42 du bottier en même temps que la cartouche 42 est insérée dans l'ensemble d'entraînement depuis le dessus de ce dernier Une vis de réglage 44 qui pénètre à l'intérieur du trou de montage 32 du tambour magnétique 30 fait saillie de la surface supérieure cen- trale de l'organe de maintien 41 du tambour Une surface tronconique 45 est formée sur la partie inférieure de *l'organe de maintien 41 du tambour. Une partie de l'organe de maintien 42 du bottier est découpée dans la direction longitudinale (direction paral- lèle au noyau axial) de manière à former une découpe 47, et la tète magnétique 46 du dispositif à tête magnétique 28 est placée à l'opposé de la découpe 47 Le bottier 36 est inséré dans une direction telle que la fenêtre 37 vienne en face de la t 8 te magnétique 46 à travers la dé- coupe 47 du fait de la mise en place effectuée par les saillies 38 a et 38 b et les rainures de guidage 43 a et 43 b. Il n'est pas essentiel de prévoir deux couples de telles saillies et rainures de guidage, et il suffit en réalité de ne prévoir qu'un couple de saillie et rainure de guidage. Lorsque l'on prévoit deux couples de saillies et-rainures de guidage, comme dans la forme de réalisation décrite précédemment, il estsouhaitable de prévoir les saillies et rainures de guidage à des emplacements différents des positions diamétrales afin d'empêcher l'insertion du bottier 36 en sens inverse La relation entre les saillies 15460 et rainures de guidage ci-dessus peut être opposée, c'est- à-dire que les saillies peuvent tre prévues sur l'organe de maintien 42 du bottier et les rainures de guidage peu- vent 8 tre prévues dans le bottier 36. Comme cela est décrit plus loin, le tambour magnéti- que 30 de la cartouche 22 monté dans l'ensemble d'entral- nement 40, est entratné en rotation en même temps que l'organe de maintien 41 du tambour par le moteur 24 La t Ate magnétique 46 de l'organe 28 à tête magnétique est entrainée de manière continue ou intermittente par la vis de commande 25 et l'écrou de commande 27 Ainsi, un signal d'information tel que le signal vidéo est enregistré et reproduit par rapport à la surface magnétique 41 à leaide de la tête magnétique 46 sur des pistes hélicoldales ou circulaires. On décrit maintenant un exemple de réalisation illus- trant des dimensions et des vitesses de rotation pratiques du tambour magnétique 30. Lorsque l'on tient compte du fait que les dimensions du bottier externe de l'appareil 10 illustré à la fig 1 doivent être de l'ordre de celles des appareils photogra- phiques 35 mm existant, il est souhaitable que les dimen- sions du tambour magnétique 30 soit de l'ordre de celui des films 35 mm existant ( 47 mm de longueur pour 25 mm de diamètre) ou de l'ordre d'un bottier dans lequel est monté le tambour des films 35 mm existant (bottier de 53 mm de longueur et 31 mm de diamètre, et diamètre des capuchons de 34 mm). Par ailleurs, dans les magnétoscopes de type portatif pour usage domestique qui sont actuellement très populai- res dans le monde entier, le diamètre d'un tambour compre- nant deux tites rotatives est choisi à 62 mm, tandis que la vitesse de rotation du tambour est choisie à 30 tours par seconde Ainsi, la vitesse linéaire relative entre la bande magnétique et les têtes est choisie à 5,8 m/sec. 251546 O Un enregistrement et une reproduction de bonne qualité du signal vidéo sont obtenus en choisissant à la valeur ci-dessus la vitesse linéaire relative entre le support d'enregistrement magnétique et les têtes. Dans une forme préférée de réalisation, si la vitesse linéaire relative entre la surface magnétique 31 du tam- bour magnétique 30 et la tête magnétique 46 est choisie à 5,8 m/sec, le diamètre et la vitesse de rotation du tambour magnétique:0 sont respectivement réglés à 31 mm et 60 tours par seconde En outre, si la longueur du tambour magnétique 30 est choisie de l'ordre de 50 -, les dimensions de l'ensemble peuvent être réglées pour être sensiblement les mêmes que celles d'un bottier de film am. On décrit maintenant les caractéristiques du tambour magnétique 30 comparées à celles du disque magnétique utilisé dans les appareils de prise de vues électroniques du type décrit précédemment Si le diamètre et la vitesse de rotation du tambour magnétique 30 sont respectivement choisis à 31 me et 60 tours seconde ( 3 600 tours par mi- nte), la vitesse linéaire relative de 5,8 m/sec est alors obtenue entre le tambour magnétique 30 et la tfte magnétique 46 Ainsi, une trame du signal vidéo de télévi- sion qui est lue peut être enregistrée pour chaque tour du tambour magnétique 30 En outre, du fait que le diamè- tre du tambour magnétique 30 est sensiblement le m#me sur toute la longueur de la surface magnétique 31 ( 50 m de longueur dans l'exemple cidessus), la vitesse linéaire relative est maintenue égale de sorte que l'enregistrement et la reproduction peuvent effectivement Stre effectués avec les mêmes caractéristiques sur toute la longueur de la surface magnétique 31 Si une technique électronique de suivi de piste est appliquée à la tête magnétique 46, l'enregistrement et la reproduction peuvent être effectués sur une piste étroite dans laquelle la largeur de piste est 3 > &m et la bande de garde est 1,5 ",m (pas de la piste de 4,5 " m), par exemple En conséquence, si la gamme de déplacement de la tète magnétique 46 par rapport à la sur- face magnétique 31 ayant une longueur de 50 mm est choisie à 48,6 mm, par exemple, alors 48,6 mm/4,5 "m = 10 800 pis- tes peuvent être formées sur le tambour magnétique 30. Par conséquent, lors de l'enregistrement et de la repro- duction d'images fixes, il est possible d'enregistrer et de reproduire plus de 10 000 images des images fixes Par ailleurs, lors de l'enregistrement et de la reproduction continus d'images animées, pour effectuer un enregistre- ment et une reproduction de type normal, 10 800/60 x 60 = 3, c'est-à-dire que l'on peut effectuer trois minutes d'en- registrement et de reproduction de type normal à trame complète Si on réalise un enregistrement dit à saut de trame dans lequel l'enregistrement est effectué pour une trame sur deux, il est possible d'obtenir six minutes d'enregistrement et de reproduction du fait qu'il existe dans ce cas 30 images par seconde. Dans l'appareil de prise de vues habituel sur film 8 mm, il y a 16 images par seconde et le temps de prise de vues ou la durée de projection d'une bobine de film est de trois minutes Ainsi, conformément au support d'enre- gistrement de la présente invention, il est possible d'en- registrer une quantité d'informations doubles de celles d'un film 8 mm pour une durée donnée, même si on effec- tuait un enregistrement à saut de trame En outre, la durée d'enregistrement devient le double de celle du film 8 mm* En conséquence, le support d'enregistrement conforme à la présente invention peut non seulement être utilisé à la place du film pour l'appareil photographique habi- tuel 35 mm mais également pour l'appareil de prise de vues habituel 8 mm. Par ailleurs, si une performance équivalente celle du tambour magnétique de la présente invention était demandée pour le disque magnétique de l'appareil de prise de vues électronique décrit précédemment, le diamètre au niveau de la position périphérique la plus interne du disque magnétique deviendrait égale à 31 mm afin d'obtenir une vitesse linéaire relative de 5,8 m/sec entre le disque magnétique et la tête magnétique Ainsi, de manière à obtenir la capacité d'enregistrement ci-dessus, en commen- çant l'enregistrement à la position périphérique la plus interne du disque magnétique, une gamme d'enregistrement de 50 mm dans la direction radiale du disque magnétique serait exigée à partir de la position périphérique la plus interne, de sorte que le diamètre du disque au niveau de la position périphérique la plus externe serait égale alors à 131 mm Il est cependant impossible de placer un disque magnétique présentant un tel diamètre important à l'intérieur d'un bottier présentant les dimensions d'un appareil photographique 35 mm Au contraire, si les dimen- sions du disque magnétique sont choisies telles que le disque magnétique peut être placé à l'intérieur d'un bot- tier présentant les dimensions de l'ordre de celles d'un appareil photographique 35 mm, la vitesse linéaire rela- tive entre le disque magnétique et la tête magnétique est réduite de sorte qu'une grande réduction est introduite dans la capacité d'enregistrement par rapport à celle du tambour magnétique de la présente invention On voit ainsi clairement d'après la description précédente que le tam- bour magnétique de la présente invention est supérieur lors de la mise en oeuvre de l'enregistrement et de la reproduction lorsque le tambour magnétique est placé à l'intérieur d'un bottier présentant des dimensions de l'ordre de celles d'un appareil photographique 35 mm- Il n'est pas essentiel pour le bottier de la cartouche du tambour magnétique que celui-ci présente une forme cy- lindrique tant que le tambour magnétique 30 peut tourner dedans, et l'on peut utiliser un bottier 50 de forme 15460 sensiblement parallélépipède comme illustré à la fig 6. Dans ce cas, une fen 8 tre 51 semblable à la fenêtre 37 ci-dessus est prévue dans le bottier 50, tandis qu'une découpe-52 est prévue dans un coin du bottier 50 pour la mise en place Un organe de maintien du bottier d'un en- semble d'entralnement qui est monté avec une cartouche 53 de tambour magnétique réalisé comme ci-dessus présente un creux de forme sensiblement parallélépipède de telle manière que le bottier 50 puisse y âtre inséré. La fig 7 est une vue à plus grande échelle et en coupe illustrant un état dans lequel la cartouche 22 est montée dans l'ensemble d'entraînement 40 Comme décrit précédemment, lorsque la cartouche 22 est montée dans l'ensemble d'entratnement 40, le bottier 36 repose sur une partie en gradin 42 a du dispositif de maintien 42 du bottier et est porté par cette partie en gradin En outre, la surface tronconique 35 au niveau de l'extrémîté infé- rieure du tambour magnétique 30 repose sur la surface tronconique 45 de l'organe de maintien 41 du tambour La vis de réglage 44 pénètre par le trou de montage 32 du tambour magnétique 30, et le tambour magnétique 30 est monté sur l'organe de maintien 41 du tambour au moyen d'un écrou 60 Dans cet état, le tambour magnétique 30 ne vient pas en contact avec le bottier 36, c'est-à-dire qu'il est séparé de la surface périphérique interne du bottier 36, et il est entralné en rotation dans ce bottier en même temps que le dispositif de support 41 du tambour. Dans le cas présent, même si le tambour magnétique 30 présente une certaine épaisseur pour des raisons de ré- sistance mécanique, le diamètre interne de la partie creu- se 30 a du tambour 30 peut encore être de 20 mm lorsque le diamètre de la surface magnétique 31 est réglé à 31 mm et, en outre, la longueur de la partie creuse 30 a peut Stre de l'ordre de 45 m. Le moteur 24 est prévu à l'intérieur de l'organe de 15460 maintien 41 du tambour Des moteurs à courant continu, tels qu'un moteur à rotor interne, un moteur à rotor ex- terne, un moteur à coupelle, un moteur à élément de Hall, un moteur à circuit imprimé et un moteur sans balai, peu- vent tre utilisés pour le moteur 24 Le moteur 24 com- prend un rotor (induit) 62 placé à l'intérieur d'un bot- tier 61, un aimant de champ 63, un commutateur 64, un balai 65 ainsi qu'un arbre tournant 66 solidaire du rotor 62 L'arbre tournant 66 est porté axialement par des pa- liers 67, 68 qui sont montés sur le bottier 61 du moteur 24, et l'extrémité supérieure de l'arbre tournant 66 est fixée à l'organe de maintien 41 du tambour L'organe de maintien 41 du tambour est, en conséquence, entraîné en rotation par l'arbre tournant 66. Un engrenage 69 est fixé à l'extrémité inférieure de l'arbre tournant 66 L'arbre tournant 66 entraîne en ro- tation un arbre 74 par l'intermédiaire des engrenages 69, d'un arbre 71 et des engrenages 72 et 73 Les engrenages 69, 70, 72 et 73 ci-dessus constituent un mécanisme réduc- teur de vitesse 84 L'arbre 74 entraîne en rotation un arbre de sortie 76 par l'intermédiaire d'un embrayage électro-magnétique 75 Une courroie est tendue entre l'ar- bre de sortie 76 et une poulie 77 qui est prévue sur l'ex- trémité inférieure de la vis de commande 25. Une tête de lecture 78 d'un générateur de fréquence est prévue dans une position faisant face à l'engrenage 69, et un signal de sortie formé par la rotation de l'engre- nage 69 est obtenu sur une borne 79 Un tel signal de sortie est utilisé pour un contr 8 le de la rotation Une tension d'entraînement provenant d'une borne 80 est appli- quée au balai 65 du moteur 24, et une tension d'entraîne- ment provenant d'une borne 81 est appliquée à l'embrayage électromagnétique 75 En outre, un signal d'enregistre- ment est appliqué à la tête magnétique 46 à partir d'une borne 82, et un signal reproduit est obtenu à partir de 15460 cette tète magnétique. Lorsque la tension d'entraînement provenant de la borne 80 est appliquée au balai 65 pour exciter le moteur 24, l'arbre tournant 66 est entraànê en rotation, et le tambour magnétique 30 tourne en même temps que ltorgane de maintien 41 du tambour à une vitesse de rotation de tours seconde ( 3 600 tours par minute) L'enregistre- ment et/ou la reproduction de l'information sur la surface magnétique 31 est effectué par la tête magnétique 46. En outre, lorsque l'embrayage électro-magnétique 75 est actionné en y appliquant la tension d'entraînement de la borne 81, la vitesse de rotation de l'arbre tournant 66 est réduite à 1/1000 par rapport à la vitesse d'origine du fait du mécanisme réducteur de vitesse ci-dessus, et la vis de commande 25 est entrainée en rotation par l'in- termédiaire de la courroie 26 Le dispositif à tète magné- tique 28 est ainsi déplacé vers le haut ou vers le bas en même temps que l'écrou de commande 27 du fait de la rotation de la vis de commande 25 Le rapport de réduc- tion de vitesse du mécanisme réducteur 84, le rapport de transmission de rotation de la poulie 77, le pas de la vis de commande 25 et les autres organes sont réglés de telle manière que la tête magnétique 46 soit amenée à avancer d'un pas de piste pour chaque tour du tambour magnétique 30. Lors de l'enregistrement ou de la reproduction conti- nue d'images animées, la vis de commande 25 est entralnée en rotation de manière continue si l'embrayage électro- magnétique 75 est lui-même actionné de manière continue, et la tète magnétique 46 est, en conséquence, déplacée de manière continue Ainsi, dans ce cas, le signal vidéo est enregistré et reproduit de manière continue sur une piste hélicoïdale de la surface magnétique 31 du tambour magné- tique 30 En outre, lors de la mise en oeuvre d'un enre- gistrement ou d'une reproduction d'images fixes, l'embrayage Z 551460 électromagnétique 75 ci-dessus est actionné de manière intermittente Si la réalisation est telle que l'enregis- trement est effectué pendant l'état désactivé de l'em- brayage électro-magnétique 75, des pistes concentriques sont formées sur la surface magnétique 31, tandis qu'une piste hélicoïdale est formée sur la surface magnétique 31 si la réalisation est telle que l'enregistrement est ef- fectué pendant l'état activé de l'embrayage électro-magné- tique 75. Des commutateurs de fin de course 83 a et 83 b qui viennent en contact avec l'écrou de commande 27 sont prévus sur la vis de commande 25 afin de limiter lentrat- nement du dispositif à tète magnétique 28 Lorsque le dispositif à tête magnétique 28 est entrainé vers le haut à partir d'une position inférieure alors qu'est effectué un enregistrement ou une reproduction, et que ce disposi- tif atteint une position limite supérieure de la gamme d'entraînement, le commutateur de fin de course 83 b est actionné par l'écrou de commande 27, et le dispositif à tète magnétique 28 est ramené à sa position inférieure. L'entraînement vers le bas du dispositif à tête magnétique 28 est arrêté lorsque le commutateur de fin de course 83 a est actionné par l'écrou de commande 27. S'il existe une possibilité de fuite de champ depuis l'aimant 63 vers le tambour magnétique 30 en utilisant le moteur illustré à la fig 7 qui présente l'aimant de champ 63, pour le moteur 24, on peut par exemple utiliser du fer doux pour le bottier 61 du moteur et/ou l'organe de maintien 41 du tambour pour bloquer le champ magnétique. Cependant, conformément à des résultats expérimentaux obtenus lors de la mise en oeuvre de la présente invention, aucun problème n'a été observé d'un point de vue pratique même si on utilisait de l'aluminium non magnétique pour le bottier 61 du moteur et l'organe de maintien 41 du tambour. 15460 Dans une forme de réalisation du procédé de fabrica- tion du tambour magnétique 30, de l'aluminium ou une matière plastique est moulé et l'axe de la partie creuse prend la position de l'axe de rotation afin de polir par abrasion la surface périphérique externe avec grande précision pour former une base de tambour magnétique Une mince couche magnétique de métal, d'alliage, d'oxyde, de permalloy, amorphes, notamment, est déposée sur la surface périphérique externe de la base de tambour magnétique par dép 8 t nous vide, et la surface magnétique 31 est formée par plaquage ionique, pulvérisation, électro-plaquage, ou plaquage sans électrode. Lorsque le tambour magnétique 30 présentant une forme cylindrique creuse ouverte à une extrémité (extrémité inférieure) est monté dans l'ensemble d'entra Inement 40, la réalisation est telle que le mécanisme d'entra nemcnt du tambour comprenant le moteur 24, l'organe de maintien 41 du tambour et les éléments analogues pénètrent dans la partie creuse 30 a du tambour magnétique 30 Ainsi, les dimensions totales de l'appareil peuvent tre rendues très faibles et ltappareil est donc très compact. On décrit maintenant une forme de réalisation du dispositif à tête magnétique 28 en se référant à la fig. 8 Un b Ati 90 est formé en repliant une matière magnétique pour délimiter sensiblement un "U" Des aimants perma- nents 91 et 92 sont fixés aux faces internes d'une partie des bras du bâti 90, tandis qu'une culasse 93) en "U" est fixée sur la partie de base du bâti 90 entre les aimants permanents 91 et 92 Un corps mobile 94 comprend deux bobines 95 et 96 enroulées sous forme rectangulaire. Chacune des bobines 95 et 96 est adjacente à une plaque de support rigide 97 sur laquelle elles sont fixées Un ressort à lame 98 réalisé en bronze phosphoreux, par exemple, est prévu entre les extrémités des parties des bras du bâti 90 dans un état dans lequel les deux extrémités du ressort à lame 98 sont respectivement por- tées par des supports de caoutchouc 99 et 100 Des pa- liers de pivot 101 et 102 présentant tous deux une de leurs extrémités fixée à la plaque de support 97 passent X travers deux ouvertures prévues dans le ressort à lame 98 Des rainures en "V" l Ola et 102 a sont formées sur l'autre extrémité des paliers de pivot respectifs 101 et 102. La tête magnétique 46 est montée à l'extrémité libre d'un organe en porte-à 4 aux 103 L'organe en porte-à- faux 103 comprend deux tiges longues et étroites 104 et reliées à leurs extrémités libres pour former un "V". Des pivots de forme conique 104 a et 105 a réalisés en une matière dure sont prévus aux extrémités respectives des tiges 104 et 105 Un bloc cubique 106 en caoutchouc est prévu dans une partie centrale de la plaque de support 97 dans un état dans lequel une face de celui-ci est fixée à la plaque de support 97 tandis qu'une autre face du bloc 106 est fixée au ressort à lame 98. Un organe 107 appliquant la pression d'un style est réalisé en caoutchouc, il présente une forme tronconique et est fixé au centre du ressort à lame 98 Un organe 108 d'application d'une force de liaison et qui est réalisé sous la forme d'une plaque de caoutchouc est fixé à l'ex- trémité libre de l'organe 107 d'application de la pression du style Les tiges 104 et 105 pénètrent dans les extré- mités respectives de l'organe 108 et elles sont fixées à cet élément aux points de pénétration En outre, l'organe 108 est plié à force dans une forme sensiblement en "VY. Ainsi, l'élément en porte-à-faux 103 reçoit une force de sollicitation de déplacement vers le corps mobile 94 du fait d'une force de rappel exercée par l'élément replié 108 En outre, les pivots 104 a et 105 a sont maintenus en contact de pression avec des rainures en "V" respectives l Ola et 102 a De plus, une pression de contact prédéterminée est appliquée au tambour magnétique 30 à partir de la t Ste magnétique 46 par l'intermédiaire d'une force élas- tique fournie par l'élément 107 par l'intermédiaire de l'organe 108 et de l'élément en porte-à-faux 103. Le déplacement du corps mobile 9 b à la suite de l'application d'un courant de signal de commande est fi- dèlement transmis à l'organe en porte-à-faux 103 par l'in- termédiaire des paliers de pivot 101 et 102 et des pivots 104 a et 105 a En conséquence, la tête magnétique 46 est déplacée dans la direction de la flèche X, et une opéra- tion de commande de suivi de piste est effectuée avec précision Il est inutile que les éléments 107 et 108 ci- dessus soient des éléments indépendants, et ces derniers peuvent &tre solidaires l'un de l'autre ou former d'une seule pièce. Le dispositif à tête magnétique 28 est monté sur l'écrou de commande 27 de telle manière que la direction d'entratnement du dispositif à tête magnétique 28 coin- cide avec une direction sensiblement longitudinale de l'élément en porteà-faux 103, à savoir la direction de la flèche X La tête magnétique 46 peut être entrainée de manière stable du fait que la résistance mécanique de l'élément en porte-à-faux 103, dans sa direction longitu- dinale, est élevée. Une pièce métallique 109 est attirée vers l'organe 108 Bien qu'il soit illustré séparément à la fig 8, un électro-aimant 85 comprenant une bobine 87 entourée au- tour d'un noyau 86 est prévu de manière adjacente à la pièce métallique 109 et séparément du dispositif à t Ute magnétique 28 La bobine 87 est reliée à la batterie ou pile 17 par l'intermédiaire d'un commutateur 88 Le comm- tateur 88 est prévu de manière adjacente au couvercle 23 de l'appareil 10, et il est ouvert lorsque le couvercle 23 est fermé et est fermé lorsque le couvercle 23 est ouvert Ainsi, si le couvercle 23 est ouvert afin de monter 2 5154 s O la cartouche 22 dans l'appareil 10 ou d'enlever cette car- touche de l'appareil, le oommutateur 88 se ferme et l'4- lectro-aimant 85 est magnétisé Par conséquent la pièce métallique 109 est attir& vers l'électro-aimant 85, et la tète magnétique 46 est sollicitée vers le haut dans la direction de la flèche Z en s'éloignant du tambour magné- tique 30 pour s'échapper de la cartouche 22 Par consé- quent la cartouche 22 peut être montée dans l'appareil ou enlever de cet appareil sans gêner la tête magné- tique 46. Ensuite, la description sera faite eu égard à une réalisation d'un circuit d'enregistrement et d'un circuit de reproduction de l'appareil 10 d'enregistrement et/ou de reproduction d'images suivant la présente invention en référence à un schéma synoptique représenté à la fig 9. A la fig 9 les éléments qui sont les m 8 mes que les élé- ments correspondants de la fig 7 sont désignés par les m#mes références et ne sont pas décrits en détail dans ce qui suit. Un signal vidéo couleur illustré à la fig 10 A ou à la fig ll A et qui est lu par l'élément de lecture d'ima- ges 14 à semi-conducteur, en étant produit à partir du circuit comprenant le circuit imprimé 18, est appliqué à un circuit de production 112 du signal d'enregistrement et à un circuit de traitement 113 du signal de chrominance à partir d'une borne de sortie 110 De manière analogue, un signal de synchronisation créé par le circuit ci-dessus est appliqué à un circuit de commande 114 par l'intermé- diaire d'une borne de sortie 111 Un panneau de commande 115 constitue un panneau de fonctionnement comprenant le commutateur de fonctionnement 21 pour régler le mode de fonctionnement Une sortie du panneau de commande 115 est reliée au circuit de commande 114 Le circuit de commande 114 amène le moteur 24, qui entratne le tambour magnétique 30, à effectuer une rotation synchrone à une vitesse de 15460 rotation de 3 600 tours par minute, comme décrit précé- demment, et cela par l'intermédiaire d'un circuit d'asser- vissement 116 du tambour magnétique 30 En outre, le cir- cuit de commande 114 envoie un signal de commande en ac- cord avec le mode de fonctionnement vers l'embrayage électromagnétique 75 qui fait que l'arbre de sortie 76 tourne à une vitesse de rotation réduite à 3,6 tours par minute par l'intermédiaire du mécanisme à engrenage réduc- teur de vitesse 83, sur la borne 81, afin de commander le fonctionnement de l'embrayage électromagnétique 75. Le signal porteur de chrominance, à l'intérieur du signal vidéo couleur ci-dessus ainsi lu, est converti en fréquence pour donner un signal porteur de chrominance converti dans la bande basse et présentant une fréquence de sous-porteuse foc (par exemple 629 K Hz) au niveau du circuit de traitement 113 du signal de chrominance Le signal porteur de chrominance converti dans la bande basse et résultant de ce traitement est alors appliqué au cir- cuit de production 112 du signal d'enregistrement Le cir- cuit de production 112 du signal d'enregistrement sépare le signal de luminance se trouvant à l'intérieur du signal vidéo couleur ci-dessus et module en fréquence le signal de luminance ainsi séparé Le signal de luminance modulé en fréquence est soumis à un multiplexage à division de fréquence avec le signal porteur de chrominance converti dans la bande basse provenant du circuit de traitement 113 du signal de chrominance, et il produit un signal d'information d'enregistrement Le spectre de fréquence d'un tel signal d'information d'enregistrement est illus- tré à la fig 12 A la fig 12 une bande I indique le si- gnal de luminance modulé en fréquence et une bande Il indique le signal porteur de chrominance converti en fré- quence Il est également possible d'enregistrer un signal audio Dans un tel cas, un signal audio provenant d'un son prélevé par un microphone non représenté de l'appareil 10, illustré à la fig 1, est modulé en fréquence (la fréquence porteuse du signal audio est f) afin d'occuper une bande III illustrée à la fig 12. Le signal d'information d'enregistrement ci-dessus est appliqué à un circuit de commutation 117 Le signal d'information d'enregistrement est amené à traverser le circuit de commutation 117 seulement pendant des périodes de trames paires, et il est bloqué pendant les périodes de * trames impaires, par exemple, de sorte que le signal d'in- formation d'enregistrement ne passe qu'au cours des pério- des de trames paires ou impaires, du fait d'une impulsion de commutation illustrée à la fig 10 (C) et présentant une période positive de 1 trame et qui est obtenu à partir d'une borne d'entrée 118 Ainsi, seul le signal d'informa- tion d'enregistrement de périodes de trames paires est amené à passer depuis le circuit de commutation 117 au cours d'une période d'une trame sur deux (c'est-à-dire qu'un processus dit à saut de trame est effectué) et est appliqué à un mélangeur 119 Un signal de sortie d'une bascule nonreprésentée déclenchée par une impulsion de synchronisation verticale illustrée à la fig 10 (B) et qui est séparé du signal vidéo couleur d'entrée, peut être utilisé pour l'impulsion de commutation ci-dessus. Un générateur de signal de suivi de piste 120 forme de premier et second signaux de référence de commande de suivi de piste (ci-après appelé simplement signaux de suivi de piste) fpl et fp 2 qui existent à l'intérieur de la bande Il du signal porteur de chrominance converti dans la bande basse ci-dessus, comme illustré à la fig 12, et ils présentent des fréquences mutuellement différentes. Une série d'impulsions de porte illustrée respectivement aux fig 10 (D) et IO(E) et présentant chacune une fré- quence de répétition de 30 Hz, qui est la moitié de celle de l'impulsion de commutation ci-dessus, dont la période de polarité positive est une période de 1 trame en synchronisme de phase avec la période de polarité néga- tive de l'impulsion de commutation ci-dessus, les phases relatives de deux impulsions de porte différant en temps dtune période de 2 trames, est formée par un circuit se trouvant dans le générateur de signaux de suivi de piste Ainsi, le premier signal de suivi de piste fpl est appliqué au mélangeur 119 pendant la période de polarité positive de l'impulsion de porte illustrée à la fig 10 (D), et le second signal de suivi de piste fp 2 est appliqué au mélangeur 119 pendant la période de polarité positive de l'impulsion de porte illustrée à la fig 10 (E). Dans la présente forme de réalisation, afin d'empé- cher des interférences de battement par rapport au signal d'information d'enregistrement dans le dispositif de transmission d'enregistrement et de reproduction magnéti- que et d'effectuer l'enregistrement et la reproduction à un niveau approprié avec un rapport signal sur bruit éle- vé, les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont créés sous la forme d'une salve de tonalité n'existant qu'à l'intérieur d'intervalles correspondant aux périodes d'effacement horizontal, en évitant la période vidéo et la période de salve couleur du signal vidéo couleur d'entrée illustré à la fig 11 (A), comme représenté aux fig 11 (C) et ll(E), du fait des impulsions de commuta- tion représentées aux fig ll(B) et ll(D) En outre et comme on le voit clairement d'après les fig ll(A) à 11 (E), les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont formés pour chaque 1 R sur deux (H repré- sentant une période de balayage horizontal) pendant une période de 2 H, pour des raisons qui seront décrites plus loin De plus et comme cela sera décrit plus loin, deux sortes de signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont enre- gistrés sur des pistes voisines présentant entre elles une piste d'enregistrement du signal d'information sur le diagramme de la piste d'enregistrement, avec décalage de 1 H d'une manière alternée. En conséquence, seul le premier signal de suivi de piste fpl est produit à la sortie du mélangeur 119 à la manière d'une salve pendant une certaine période de tra- me (par exemple, trame impaire) et un signal HP enregis- tré multiplexé de division de fréquence (Pel) d'une pério- de de trame suivante (trame paire) est produit pendant cette période de trame suivante, comme illustré à la fig 10 (F) En outre, pendant une période de trame impaire suivante, seul le second signal de suivi de piste fp 2 est produit à la manière d'une salve et, pendant une période de trame paire suivante, un signal MF enregistré (Pe 2) de cette trame paire suivante est alors produit On obtient ainsi un signal multiplexé séquentiel dans le temps en répétant de manière semblable la production ci-dessus des signaux Le signal multiplexé séquentiel dans le temps est amplifié à un niveau approprié dans un amplificateur d'en- registrement 121 Le signal ainsi amplifié de sortie de l'amplificateur d'enregistrement 121 traverse un circuit de commutation 122 qui est relié à une borne R par un signal de mode d'enregistrement provenant d'une borne de mode d'enregistrement 123, et il est appliqué à la tête magnétique 46 à partir de la borne 82 Le signal ainsi ap- pliqué à la tête magnétique 46 est enregistré sur la piste hélicoïdale ou circulaire formée sur la surface magnéti- que 31 du tambour magnétique 30. Comme décrit précédemment, les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 existent dans la bande II du signal porteur de chrominance converti dans la bande basse du spectre de fréquence Cependant, en fonction du temps, ces signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont transmis séquentiellement dans le temps à l'in- térieur d'une période différente de la période de trans- mission du signal porteur de chrominance converti dans la bande basse En outre, du fait que les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont transmis dans la période d'effacement horizontal en évitant la période du signal de salve de couleur, comme illustré aux fig 11 (A) à ll(E), l'enregistrement et la reproduction peuvent être effectués avec un rapport signal sur bruit élevé et sans interférence de battement entre eux. On décrit maintenant le diagramme d'enregistrement formé sur le tambour magnétique 30 Dans le présent mode de réalisation, si la largeur de la piste de l'entrefer de la tète magnétique 46 est réglée à 3,5 km et que le pas de la piste est réglé à 2 km, le signal multiplexé séquentiel dans le temps, illustré à la fig 10 (p), est enregistré sur le tambour magnétique 30 avec le diagramme de piste illustré à la fig 13 Du fait que le tambour magnétique 30 est entratné pour effectuer une rotation synchrone à 3 600 tours par minute sous une commande asser- vie, si une position SP est prise comme étant la position d'enregistrement de l'impulsion de synchronisation verti- cale, les impulsions de synchronisation verticale et les impulsions de synchronisation horizontale sont enregis- tries de manière alignée dans la direction d'entraînement de la tète (direction de la flèche A). Chacune des pistes tl, t 2, t 3, t 4,, t 7, sont formées par la tète magnétique 46 à chaque tour du tambour magnétique 30 Pendant le premier tour du tambour magné- tique 30, la piste tl est formée Dans la piste tl, le premier signal de suivi de piste fpl est enregistré avec une période de 2 trames & partir d'une position de la se- conde période d'effacement horizontal après l'impulsion de synchronisation verticale La piste d'enregistrement t 2 du signal d'information est formée pendant le tour suivant du tambour magnétique 30 Le signal d'information de la pé- riode de trame paire obtenu à partir du circuit de commu- tation 117 ci-dessus, est enregistré dans la piste t 2 En outre, la piste t 3 est formée pendant le tour suivant du tambour magnétique 30 Dans la piste t 3, le second signal z 5515460 de suivi de piste fp 2 est enregistré avec une période de 2 trames à partir d'une position de la première période d'effacement horizontal après l'impulsion de synchronisa- tion verticale. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, la largeur de la piste indiquée par TW à la fig 13, est choisie à une valeur supérieure au pas de la piste indi- qué par TP, comme décrit précédemment Ainsir un enregis- trement avec recouvrement est effectué entre une certaine piste et une piste suivante qui est enregistrée et formée en suivant cette certaine piste, d'une longueur correspon- dant à la différence entre la largeur de la piste et le pas de la piste ( 1,5 tm dans ce cas) Une partie de la piste qui est soumise à l'enregistrement avec recouvrement d'une autre piste suivante est démagnétisée au niveau de la partie d'enregistrement avec recouvrement De la mime façon ensuite, la position d'enregistrement SP de ltimpul- sion de synchronisation verticale a pour point de départ et pour point final de l'enregistrement chaque tour du tambour magnétique 30, *t le signal de suivi de piste fpl ou fp 2 et le signal d'information sont enregistrés de manière alternée Ainsi, sur des pistes formées des deux côtés des pistes dtenregistrement t 2, t 4, t 6, des signaux d'information et qui sont indiquées par des hachu- res à la fig 13, le premier signal de suivi de piste fpl est enregistré à des positions indiquées par des lignes en traits pleins sur une piste et le second signal de suivi de piste fp 2 est enregistré à des positions indi- quées par des lignes en traits discontinus sur l'autre piste Il est en conséquence formé sur le tambour d'enre- gistrement un diagramme de piste dans lequel les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont enregistrés avec recou- vrement sur la piste d'enregistrement du signal d'informa- tion d'une longueur correspondant à la différence entre la largeur de la piste TW et le pas de la piste TP En 15460 outre, les positions d'enregistrement du premier signal de suivi de piste fpl et du second signal du suivi de piste fp 2 sont décalées de 1 H, comme illustré à la fig 13. Le principe de la commande de suivi de piste effec- tué par l'intermédiaire des premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 est semblable à celui décrit dans le brevet US 4 331 976 bien que le support d'enre- gistrement soit un disque dans ce brevet. On décrit maintenant un système de reproduction en revenant à la fig 9 Au cours de la reproduction, le circuit de commutation 122 est relié à une borne P par un signal de mode de reproduction provenant de la borne 123. La tète magnétique 46 reproduit le signal d'information à partir des pistes d'enregistrement t 2, t 4, t 6 for- mées sur le tambour magnétique 30 Du fait que le pas de la piste TP est plus petit que la largeur de la piste TW, trois sortes de signaux, à savoir le signal d'information ainsi que les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2, sont reproduits simultanément à partir des pistes voisines des deux côtés de la piste de reproduc- tion prévue Le signal reproduit traverse le circuit de commutation 122 et il est amplifié à un niveau approprié par un pré-amplificateur 124 Le signal amplifié est appli- qué à un circuit 125 à retard de H/2, à un circuit de trai- tement 128 du signal de chrominance et à un circuit 132 de commande automatique de gain (CAG) Le circuit 128 de traitement du signal de chrominance sépare et filtre, du signal reproduit, le signal porteur de chrominance con- verti dans la bande basse, et il convertit en fréquence le signal porteur de chrominance converti dans la bande basse pour l'amener dans sa bande d'origine afin d'obte- nir un signal porteur de chrominance reproduit Un tel signal porteur de chrominance reproduit est appliqué à un circuit démodulateur 127 par l'intermédiaire d'un circuit 129 à retard de H/2. Le circuit démodulateur 127 démodule en fréquence le signal de luminance modulé en fréquence provenant du signal reproduit à la sortie du circuit retard 125 Le signal de luminance démodulé est multiplexé avec le signal porteur de chrominance reproduit provenant du circuit retard 129 Un signal de télévision couleur conforme au système de télévision habituel est ainsi produit Le si- gnal de sortie du circuit démodulateur 127 est appliqué à une borne de sortie 131 et il est également appliqué à un circuit de séparation 137 du signal de synchronisation et à un circuit de commande 114 L'impulsion de synchroni- sation verticale séparée par le circuit de séparation 137 du signal de synchronisation est appliquée à un générateur d'impulsion de commutation 138 et utilisée en tant que référence lors de la formation de l'impulsion de commuta- tion. Les circuits retard 125 et 129 répètent les opérations dans lesquelles le signal d'entrée est retardé de H/2 pendant une certaine trame et n'est pas retardé pendant une trame suivant cette certaine trame, conformément à des signaux de commande respectifs provenant des bornes 126 et Du fait que le signal vidéo qui est enregistré et re- produit est un signal vidéo d'une trame sur deux, c'est-à- dire un signal vidéo des trames paires ou des trames impai- res, le retard de H/2 ci-dessus pour une trame sur deux est nécessaire afin d'effectuer un entrelacement. La déviation de niveau du signal provenant du pré- amplificateur 124 due à des causes autres que le décalage de la piste est commandée pour être constante au niveau du circuit CAG 132 La sortie du circuit CAG 132 est appli- quée à des filtres passe-bande 133 et 134 dans lesquels les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 à l'intérieur du signal reproduit sont respectivement sé- parés Les signaux de sortie des filtres passe-bande 133 et 134 ci-dessus sont appliqués à un circuit de commutation 15460 Le circuit de commutation 135 est commuté par l'im- pulsion de commutation provenant du générateur d'impulsion de commutation 138 et il applique alternativement les premier et second signaux de suivi de piste fpl et fp 2 aux bornes d'entrée 136 a et 136 b d'un circuit d'asservisse- ment de suivi de piste 136 Le circuit de commutation 135 n'effectue pas une commutation pendant le mode de repro- duction au ralenti et n'effectue la commutation que pen- dant 1 mode de reproduction à vitesse normale pour chaque tour du tambour magnétique 30 Le circuit d'asservissement de suivi de piste 136 détecte les enveloppes des signaux de suivi de piste fpl et fp 2 et produit un signal d'erreur de suivi de piste par l'intermédiaire d'un amplificateur différentiel Le signal d'erreur de suivi de piste est converti dans une tension d'entra Inement prédéterminée et il est appliqué au dispositif à t&te magnétique 28 En conséquence, la tète magnétique 46 est déplacée dans la direction de la largeur de piste de la piste d'enregistre- ment, et la commande de suivi de piste est effectuée de telle manière que les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 soient reproduits constamment avec le même niveau de reproduction constant, c'est-à-dire de telle sorte que le niveau du signal MP à l'intérieur du signal d'information reproduit soit maintenu constamment maximum. Si une reproduction en arrêt sur image doit être ef- fectuée en reproduisant de manière répétée la même piste, par exemple, l'impulsion de commutation n'est pas formée à partir du générateur d'impulsion de commutation 138 (ou la polarité de l'impulsion de commutation est mainte- nue à un niveau constant), et la polarité de suivi de piste est maintenue constamment la méme Quand on repro- duit la piste t 4 illustrée à la fig 13, par exemple, un lieu géométrique de balayage de la piste de la tête magné- tique 46 est décalé vers la piste t 6 si le niveau du pre- mier signal de suivi de piste fpl est supérieur à celui du 3)6 second signal de suivi de piste fp 2 Par ailleurs, un lieu géométrique de balayage de la piste de la tête magné- tique 46 est décalé vers la piste t 2 si le niveau du pre- mier signal de suivi de piste fpl est inférieur à celui du second signal de suivi de piste fp 2 Ainsi, la tète magnétique 46 est déplacée par un fin incrément vers la piste t 2 dans le premier cas et vers la piste t 6 dans le dernier cas, la commande de suivi de piste étant effectuée de telle manière que la tète magnétique 46 balaie constam- ment l'axe de la piste t 4. Cependant, lors du début de la reproduction de la piste t 5 à partir de la position SP indiquée à la fig 13 qui est la position terminale de reproduction de la piste t 4, le premier signal de suivi de piste fpl provenant de la piste t 5 est reproduit avec le niveau maximum La tête magnétique 46 est ainsi déplacée rapidement et instantané- ment vers la piste t 2 du fait que la polarité de suivi de piste, lors d'une reproduction en arrêt sur images est maintenue à la polarité de suivi de piste lors du balayage de la piste t 4 En conséquence, la tête magnétique 46 est tirée en arrière de manière à reproduire constamment la piste t 4 mime au niveau des parties discontinues de la piste o la position d'enregistrement SP de l'impulsion de synchronisation verticale est décalée, de sorte que les niveaux de reproduction des signaux de suivi de piste fpl et fp 2 sont équilibrés Par conséquent, dans ce cas, la reproduction en arrêt sur image en terme de trame peut Stre effectuée en ne reproduisant de manière répétée que la piste t 4. Ensuite, au cours d'une reproduction normale, le dis- positif à tète magnétique 28 est entraîné de manière continue dans la direction axiale du tambour magnétique à une vitesse prédéterminée analogue à celle lors de l'enregistrement Chaque piste du tambour magnétique 30 doit être balayée et reproduite deux fois du fait que l'enregistrement dit à saut de trame est effectué et que le signal est enregistré sur le tambour magnétique 30 seulement pour une trame sur deux, comme décrit précédem- ment Dans un tel cas, après que la tête magnétique 46 balaie la piste t 2 illustrée à la fig 13 deux fois, par exemple, la tête magnétique 46 doit être déplacée rapide- ment vers une position se trouvant immédiatement après la position SP de la piste t 4 à partir d'une position de la piste t 2 précédant immédiatement la position d'enregistre- ment SP du signal de synchronisation verticale Dans un tel cas, la polarité de l'impulsion de commutation de sortie du générateur d'impulsion de commutation 138 est inversée afin d'inverser la polarité de suivi de piste à partir de la position SP En conséquence, de manière contraire à ce qui se produit lors du balayage de la piste t 2, la tête magnétique 46 est déplacée dans la direction de la largeur de la piste vers la piste t 2 si l'enveloppe détectée du signal de suivi de piste fpl est plus grande que celle du signal de suivi de piste fp 2, et vers la piste t 6 si l'enveloppe détectée du signal de suivi de piste fpl est inférieure à celle du signal de suivi de piste fp 2 La commande de suivi de piste est ainsi effec- tuée de telle manière que la tête magnétique 46 explore et reproduit la piste t 4. Ensuite, une onde carrée symétrique en synchronisme de phase avec l'impulsion de synchronisation verticale et présentant une période de quatre trames est formée de ma- nière analogue par le générateur d'impulsion de commuta- tion 138 et appliquée au circuit de commutation 135 En conséquence, la tète magnétique 46 reproduit de manière répétée chacune des pistes d'enregistrement du signal d'information, et cela deux fois afin d'obtenir une repro- duction d'image normale. La fig 14 (A) illustre une forme d'onde du signal reproduit d'entrée du pré-amplificateur 124 pendant la reproduction de type normal ci-dessus Une forme d'onde de signaux dans les trames Pel', Fe 2 ' et Fe 3 ' indique respectivement des formes d'ondes de signaux obtenues lors- que les signaux dans les trames Pel, Pe 2 et Fe 3 sont re- produits pour la seconde fois En outre, pendant une telle reproduction de type normal, le signal de suivi de piste fpl illustré à la fig 14 (B) est obtenu à partir du signal reproduit au niveau du filtre passe-bande 133, tandis que le signal de suivi de piste fp 2 illustré à la fig 14 (C) est obtenu à partir du signal reproduit au niveau du fil- tre passe-bande 134. La fig 14 (D) illustre l'impulsion de commutation de sortie du générateur d'impulsion de commutation 138 pen- dant une reproduction de type normal En outre, les fig. 14 (E) et 14 (F) illustrent respectivement des signaux de suivi de piste d'entrée aux bornes d'entrée 136 a et 136 b du circuit d'asservissement de suivi de piste 136. Dans la forme de réalisation ci-dessus, le signal vidéo et les signaux de suivi de piste sont enregistrés de manière alternée sur chaque piste du tambour magnétique par l'intermédiaire de la tête magnétique 46 Ce que l'on appelle un saut de trame d'une trame sur deux (par exemple seules les trames paires sont enregistrées) est ainsi effectué lors de l'enregistrement du signal vidéo. Pour cette raison, si un microphone est prévu dans l'appa- reil 10 et que l'on essaie d'enregistrer le signal audio prélevé par le microphone en même temps que le signal vidéo en enserrant le signal audio dans la bande III de la fig. 12, l'information audio manquera une trame sur deux du fait de l'enregistrement à saut de trame ci-dessus. En conséquence, afin d'enregistrer de manière conti- nue toutes les trames du signal vidéo et d'enregistrer d'une manière continue le signal audio sans interrompre ce signal, il est nécessaire de prévoir deux dispositifs à tête magnétique 28 séparés l'un de l'autre La gamme d'entrainement est limitée de telle manière que le premier dispositif à tite magnétique effectue l'enregistrement et/ou la reproduction de la moitié supérieure du tambour magnétique 30, alors que le second dispositif à tête ma- gnétique effectue l'enregistrement et/ou la reproduction de la moitié inférieure du tambour magnétique 30. Des mesures sont en outre prises pour que la première tète magnétique enregistre ou reproduise les signaux de suivi de piste, alors que la seconde tête magnétique enre- gistre ou reproduit le signal d'information comprenant le signal vidéo des trames impaires par exemple, ainsi que le signal audio, et que la première tête magnétique ci-dessus enregistre ou reproduise le signal d'information comprenant le signal vidéo des trames paires et le signal audio, alors que la seconde tite magnétique enregistre ou repro- duit les signaux de suivi de piste De telles opérations sont ensuite répétées En conséquence, le signal vidéo et le signal audio peuvent tre enregistrés et/ou reproduits de manière continue par un enregistrement et/ou une repro- duction alternée du signal d'information et des signaux de suivi de piste par les deux têtes magnétiques. Dans la forme de réalisation décrite précédemment, une commande de suivi de piste électronique est effectuée pour les têtes magnétiques 46 en utilisant les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 Cependant, la largeur de la piste et la bande de garde entre les pistes peuvent tre rendues plus grandes que dans la forme de réalisation précédente afin de ne pas utiliser de circuit de commande de suivi de piste Dans un tel cas, la réalisation de l'ap- pareil 10 est simplifiée et le coût d'un tel appareil est réduit, mais la capacité dtenregistrement est diminuée. La fenêtre 37 du bottier 36 de la cartouche 22 peut être réalisée de manière à se fermer dans un état o la cartouche 22 n'est pas montée dans l'ensemble dientraîne- ment 40 de l'appareil 10 et à s'ouvrir lorsque la cartouche 4 o 22 est montée dans l'appareil 10 En outre, dans la forme de réalisation cidessus, le bottier 36 est dans un état monté à l'intérieur de l'ensemble d'entraînement 40 en même temps que le tambour magnétique 30, même lorsque la cartouche 22 est montée à l'intérieur de l'ensemble dten- trainement 40 Cependant, la réalisation n'est pas limi- tée à cette construction Ainsi, la réalisation peut être telle que le tambour magnétique soit mis en place à l'in- térieur du bottier dans l'état o la cartouche n'est pas montée dans l'ensemble d'entraînement, et le bottier est enlevé du tambour magnétique après que la cartouche soit montée dans l'ensemble d'entraînement de telle sorte que seul le bottier est retiré laissant alors le tambour ma- gnétique à l'intérieur de l'ensemble d'entraînement Dans un tel cas, lorsque le tambour magnétique doit tre enlevé de l'appareil 10, le bottier est inséré à l'intérieur de l'ensemble d'entraînement afin de relier le bottier avec le tambour magnétique Ensuite, le bottier et le tambour magnétique sont retirés en mime temps que la cartouche. Il n'est en outre pas essentiel de prévoir le méca- nisme permettant de faire osciller la t#te lorsque l'on monte la cartouche 22 et qu'on l'enlève En relation avec le mécanisme de montage de la cartouche, la tête magnétique peut êtr maintenue fixe (mais montée par l'intermédiaire d'un organe élastique approprié) lorsqu'on monte la car- touche 22 et qu'on l'enlève, la cartouche 22 pouvant *tre montée et enlevée dans un état incliné afin de ne pas g#ner la tète magnétique. De manière à former la surface magnétique 31 du tam- bour magnétique 30 ci-dessus et lui donner une forme cy- lindrique parfaite, la surface périphérique externe du corps principal du tambour magnétique 30 est usinée selon une forme cylindrique parfaite, et la surface est soumise à un recouvrement de précision La surface magnétique 31 est formée en appliquant la couche magnétique sur la surface ainsi formée par recouvrement, comme décrit précédemment. Au lieu de former la surface magnétique 31 ci-dessus par la formation de la couche magnétique, une surface ma- gnétique 141 peut être formée sur un tambour magnétique , comme illustré à la fig 15 Une telle surface magné- tique 141 est formée en enroulant de manière hélicoïdale une large bande magnétique 142 autour du corps principal du tambour magnétique En outre, bien que cela n'ait pas été décrit, un film de matière plastique souple (par exem- ple un film de téréphtalate de polyéthylène) recouvert de la couche magnétique peut être formé en cylindre afin d'obtenir le tambour magnétique en reliant les deux extré- mités du film de matière plastique. Le tambour magnétique présentant un tel corps usiné et recouvert présente l'avantage d'être un cylindre par- faitement droit de sorte que la vitesse de balayage de la tête magnétique par rapport au tambour magnétique peut être maintenue constante de manière idéale car le diamètre du tambour est constant sur toute la gamme d'enregistre- ment et/ou de reproduction Cependant, du fait du processus d'usinage et de recouvrement qui constitue un processus de fabrication complexe, le coût de fabrication de tels tambours magnétiques serait très élevé Ainsi un tel tam- bour magnétique à corps usiné et recouvert ne serait ap- proprié que pour des applications industrielles et insti- tutionnelles dans lesquelles des caractéristiques de per- formance élevée sont exigées mais non pas pour une utili- sation domestique. A cet effet, la fabrication de tambours parfaitement droits par moulage de matière plastique afin d'économiser les coûts n'est pas réalisable en pratique du fait que la pièce moulée ne peut pas être démoulée, même si on tente de le faire. Le tambour magnétique utilisant la bande magnétique 251546 È ou le film magnétique peut être réalisé à faible coût, et il est possible de fabriquer en série un tel tambour magnétique Il existe cependant un problème en ce que des pertes sont introduites lors de la reproduction etde l'enregistrement du signal lorsque la tête magnétique balaie le bord de la bande magnétique ou du film magnéti- que qui sont reliés l'un à l'autre. Ainsi, une description sera faite en relation à une autre réalisation d'un support d'enregistrement dans le- quel le problème ci-dessus a été résolu. Une troisième forme de réalisation d'un support d'enregistrement est illustrée. Un tambour magnétique 150 comporte un corps principal 151 moulé à partir d'une matière plastique et présentant une surface périphérique externe avec un poli analogue à un miroir et une couche magnétique 152 appliquée sur la surface périphérique externe du corps principal 151 et formée sur elle Le-corps principal 151 du tambour 150 présente une forme externe tronconique droite et circulai- re obtenue en découpant un c 8 ne circulaire droit le long * d'un plan parallèle à sa surface de base Le corps prin- cipal 151 du tambour 150 est constitué par une pièce mou- lée creuse et mince en matière plastique et comporte une partie creuse 151 Une ouverture 153 est prévue à l'extré- mité inférieure du corps principal 151, un trou 155 étant prévu au centre d'une face d'extrémité supérieure 154 Une partie de liaison 156 réalisée en une matière ferro-magné- tique telle que du fer doux, par exemple, est montée sur la face d'extrémité supérieure 154 dans un état o elle est dirigée vers la surface inférieure de la face d'extrémité supérieure 154 Un trou 157 utilisé en tant que partie de marquage est formé à l'extrémité inférieure du corps prin- cipal 151 Cette partie de marquage peut être prévue dans une position voisine de l'extrémité supérieure du corps principal 151. Si l'angle imaginaire au sommet du corps principal 151 en forme de tronc de cône droit et circulaire du tam- bour 150 est pris comme étant égal à 29, cet angle est eû réalité de l'ordre de 1 l à 40 bien que ce dernier soit représenté agrandi au dessin o cet angle est montré plus grand Le corps principal 151 du tambour 150 a une forme tronconique droite et circulaire de manière à faciliter le démoulage du corps principal lorsque ce dernier est moulé à partir d'une matière plastique comme cela est décrit plus loin. Un appareil de moulage 160 illustré à la fig 18 est alors par exemple utilisé lorsqu'on moule le corps prin- cipal du tambour à partir d'une matière plastique L'ap- pareil de moulage 160 comprend une matrice convexe 161 et une matrice concave 162 présentant un trou d'injection 163 La surface périphérique externe de la matrice 161 et, respectivement, la surface périphérique interne de la matrice 162 présentent la forme d'un cane circulaire droit à angle imaginaire au sommet de 2 Q Tout d'abord, dans un état o la matrice 162 est séparée de la matrice 161, un trou central de l'élément de liaison 156 est monté sur une saillie centrale 164 de la matrice 161 Ensuite la matrice 162 et la matrice 161 sont assemblées dans l'état illustré à la fig 18 De la résine synthétique fondue est injectée dans un intervalle 165 prévu entre les matri- ces 161 et 162 par l'intermédiaire du trou d'injection 163 dans un état illustré à la fig 18 Enfin, les matri- ces 161 et 162 sont refroidies avant d'être séparées On obtient ainsi le corps principal 151 du tambour 150 moulé à partir de matière plastique et dans lequel l'organe de liaison 156 est monté Lorsque l'on démoule le corps principal 151 du tambour 150 et qu'on le retire des ma- trices 161 et 162, un démoulage peut être effectué facile- ment du fait de l'inclinaison de l'angle au sommet 29. Si l'angle au sommet 20 ci-dessus est important, le diamètre de la surface magnétique différera au fur et à 44- mesure du déplacement de la tête magnétique Ainsi, la vitesse linéaire relative entre le tambour magnétique et la tête magnétique variera Il est par conséquent souhai- table que l'angle au sommet 20 soit faible et l'angle au sommet 20 est choisi à une valeur minimum à l'intérieur d'une gamme permettant le moulage de la matière plastique. Afin d'appliquer et de former la couche magnétique sur la surface périphérique externe du corps principal 151 sans soumettre la surface du corps principal 151 à un processus de recouvrement, la surface périphérique externe du corps principal 151 moulé du tambour 150 doit déjà présenter un poli analogue à un miroir Pour cette raison, la surface périphérique interne de la matrice 162 doit présenter un poli analogue à un miroir Par exemple, une matière amorphe (verre de silice, par exemple), présentant un poli analogue à un miroir et tel que la rugosité de la surface soit de l'ordre de 0,01)>m, par exemple, en sou- mettant la matière amorphe à un processus de poli optique, est utilisée pour la surface périphérique interne de la matrice 162. Une résine telle q'une résine à base de polycarbo- nate d'acrylonitrile, de butadiène, de copolymère de sty- rène, et une résine acrylique qui présente de très bonnes propriétés en terme de résistance thermique, de résistance aux chocs de raideur et de dureté superficielle, ou une résine qui est appropriée au processus de moulage, est utilisée pour la matière à base de résine synthétique dans le moulage ci-dessus. La rugosité superficielle de la surface périphérique externe du corps principal 151 moulé du tambour 150 est de l'ordre de 0,01 >m, et la couche magnétique est appli- quée et formée sur la surface périphérique externe par dépôt, pulvérisation, placage sans électrode et processus de ce type Le tambour magnétique 150 est achevé en formant le trou 157, qui agit en tant que partie de marquage, à 15460 une position prédéterminée dans le corps principal 151 du tambour 150 En tant que forme de réalisation d'un procédé d'application et de formation de la couche magnétique, il existe un procédé dans lequel une mince couche de co- balt, de nickel ou d'alliage de phosphore, par exemple, d'épaisseur de l'ordre d'environ 0,1)m à 0,2 m est appli- quée à la surface périphérique externe du corps principal 151 du tambour 150 par un placage sans électrode, tandis qu'une couche protectrice de Si O 2 d'épaisseur de 0,0 11 xm est appliquée dessus. Dans une forme de réalisation pratique du corps principal 151 du tambour 150, le diamètre de la face d'ex- trémité supérieure 154 est de 25 mm, le diamètre de la partie d'extrémité inférieure est de 27 mm, la longueur des génératrices est de 54 mm, l'angle au sommet 29 est de 20 et l'épaisseur de la paroi périphérique est de 1,5 mm. Dans cet exemple de dimension du corps principal 151 du tambour 150, la différence circonférentielle entre la partie d'extrémité inférieure et la face d'extrémité supé- rieure du corps principal du tambour est environ de 7 %. Il existe, en conséquence, une différence d'à peu près 7 % dans la vitesse linéaire relative entre la tête magnétique et la surface magnétique 152 au niveau de la partie d'ex- trémité inférieure et de la face d'extrémité supérieure du corps principal du tambour Cependant, même s'il existe une telle différence dans la vitesse linéaire relative, aucun problème n'est introduit pratiquement dans les carac- téristiques d'enregistrement et de reproduction magnétique réelle. Un état o le tambour magnétique 150 est monté dans un ensemble d'entraînement 170 est illustré à la fig 19. Dans l'ensemble d'entralnement 170, un moteur 171 est un moteur sans noyau et il est monté sur un support 173 qui est prévu sur une base 172 Le moteur 171 est réalisé de telle manière qu'une bobine 175 tourne par rapport à un aimant fixe 174 Un arbre tournant 177 est porté par des paliers 176 a et 176 b et tourne en même temps que la bobi- ne 175 Une plaque rotative 178 est fixée à l'extrémité supérieure de l'arbre tournant 177 En outre, un aimant permanent annulaire 179 est prévu sur la surface supérieure de la plaque rotative 178. Le tambour magnétique 150 est monté dans l'ensemble d'entratnement 170 depuis le dessus de telle manière que le moteur 171 pénètre sur une certaine distance à l'inté- rieur de la partie creuse 151 a du tambour magnétique 150. En outre, l'extrémité supérieure de l'arbre tournant 177 est montée dans le trou 175 Lorsque la face d'extrémité supérieure 154 du tambour magnétique 150 est placée sur la plaque rotative 178, l'organe de liaison 156 monté dans la face d'extrémité supérieure 154 est attiré par l'aimant permanent 179 de la plaque rotative 178, et l'organe de liaison 156 et l'aimant permanent 179 sont reliés l'un à l'autre Ainsi, lorsque le moteur 171 est entratné en ro- tation en appliquant une tension par l'intermédiaire d'un câble 182, le tambour magnétique 150 est entrainé en même temps que la plaque rotative 178. Un élément photo-émetteur 180 et un élément photo- sensible 181 sont prévus respectivement sur la base 172 et le support 173 dans une position en hauteur faisant face à la partie de marquage 157 du tambour magnétique 150. Lorsque le tambour magnétique 150 tourne, l'élément photo- sensible 181 reçoit de la lumière provenant de l'élément photo-émetteur 180 à chaque fois que la partie de marquage 187 passe entre l'élément photo-sensible 161 et l'élément photo-émetteur 180, et il produit un signal représentatif de la phase de rotation du tambour magnétique 150 L'appa- reil d'enregistrement et/ou de reproduction peut effectuer de manière constante l'enregistrement et/ou la reproduction avec une relation de phase constante en utilisant le signal de phase de rotation ci-dessus quelle que soit la relation 15460 de phase du tambour magnétique 150 par rapport à la tête magnétique, avec laquelle le tambour magnétique 150 est monté dans l'ensemble d'entraînement 170 Il est en consé- quence possible d'effectuer l'enregistrement et/ou la re- production de telle manière que les positions des signaux de synchronisation verticale soient alignées pour chaque trame sur les génératrices du tambour magnétique 150. Une seconde forme de réalisation d'une cartouche de tambour magnétique dans laquelle un tambour magnétique est mis en place dans un bottier-est illustrée aux fig. et 21 Une cartouche de tambour magnétique 190 comprend un tambour magnétique 191 et un bottier 192 Le tambour magnétique 191 comprend un corps principal 193 et une couche magnétique 152 qui est appliquée et formée sur la surface périphérique externe du corps principal 193 du tambour 191 De même que dans le cas du tambour magnétique , le trou 155 est prévu sur la face d'extrémité supé- rieure du corps principal 193 du tambour 191, et l'organe de liaison 156 est également formé dans la face d'extrê- mité supérieure Plusieurs saillies annulaires 191, ou une seule saillie de ce type( 194), sont fôrmées sur le bord périphérique externe au niveau de l'extrémité inférieure du corps principal 193. Le bottier 192 comprend une paroi externe 195 de forme cylindrique creuse qui est ouverte à son extrémité inférieure, et une paroi interne 196 qui coopère avec la partie d'extrémité inférieure de la paroi externe 195 en étant montée coaxialement à l'intérieur d'une partie creuse 193 a du corps principal 193 du tambour 191 Une moitié inférieure du tambour magnétique 191 est montée à l'intérieur d'un intervalle situé entre les parois externe et interne, 195 et 196,et séparées de celles-ci Lors de l'assemblage, la face d'extrémité supérieure du tambour magnétique 191 est insérée dans la paroi externe 195 du bottier 192 jusqu'à son extrémité, et la paroi interne 196 est insérée ensuite dans la partie creuse 193 a, afin de mettre en contact la paroi interne avec la paroi externe 194 au niveau d'une partie de contact 197 Plusieurs saillies annulaires 204, ou une seule saillie de ce type, sont formées sur la surface périphérique interne de la pa- roi externe 195 du bottier 192 Le mouvement du tambour magnétique 191 est limité dans la direction horizontale a l'intérieur de la paroi externe 195 du fait des saillies 194 et 204, et la couche magnétique est emp&chée d'être endommagée du fait du contact avec la surface périphéri- que-interne de la paroi externe 195 Les parois externe et interne 195 et 196 sont moulées par exemple en matière plastique Des trous 198 et 199 de transmission de la lumière sont respectivement prévus au niveau des extrémités inférieures des parois externe et interne 195 et 196, dans des positions faisant face au trou 157 prévu au ni- veau de l'extrémité inférieure du tambour magnétique 190, en tant que partie de marquage. Une fenêtre 200 permettant à la tnte magnétique de venir en contact avec la couche magnétique du tambour ma- gnétique 191 est prévue sur la paroi externe 195 du bot- tier dans la direction de ses génératrices Une saillie de guidage 201 est formée au niveau de la partie périphérique externe de la fenêtre 200, la saillie de guidage 201 est montée dans une rainure (non représentée) prévue sur l'ensemble d'entratnement lorsque la cartouche 190 est montée dans l'ensemble d'entratnement de l'appareil d'en- registrement et/ou de reproduction afin de limiter la direction de montage du bottier à une direction prédé- terminée La fenêtre 200 du bottier 192 vient ainsi tou- jours en face de la tète magnétique dans l'état monté. Une saillie de guidage 202 comprenant un trou 203 est prévue dans une position prédéterminée de la surface péri- phérique interne de la paroi interne 196. Un ensemble d'entralnement monté en même temps que la cartouche 190 du tambour magnétique ci-dessus est illus- tré à la fig 22 A la fig 22, les éléments qui sont les mêmes que les éléments correspondants des fig 7 et 19 sont désignés par les mêmes références et ne sont pas décrits en détail dans ce qui suit. Un organe de maintien 211 de la cartouche qui recou- vre extérieurement un moteur analogue au moteur 171 illus- tré à la fig 19 est monté sur une base La cartouche 190 est montée dans un ensemble d'entraînement 210 de telle manière que l'organe de maintien 211 pénètre sur une cer- taine distance à l'intérieur de la cartouche 190 depuis l'ouverture de l'extrémité inférieure de la cartouche 190. Dans un tel état, la saillie de guidage 202 coopère avec la rainure de l'ensemble d'entraînement, et en outre, la saillie de guidage 202 coopère avec une rainure de guida- ge 212 de l'organe de maintien 211 et est guidée par elle afin de limiter la direction de montage du bottier 192. Lorsque la cartouche 190 est montée en position finale, une saillie prévue au niveau de la rainure de guidage 212 coopère avec le trou 203 de la saillie de guidage 202 de la paroi interne 196, de sorte que la cartouche 190 est bien mise en place Une bille sur laquelle est appliquée une force de sollicitation d'un ressort peut par exemple être utilisée à la place de la saillie 213 ci-dessus. La vis de commande 25 est entraînée en rotation par un moteur 214 qui est un moteur indépendant prévu en addition au moteur 171 afin d'entraîner le tambour magné- tique L'écrou de commande 27 est guidé par une barre de guidage 215 afin de ne pas tourner, et il se déplace liné- airement au fur et à mesure que la vis de commande 25 tourne La vis de commande 25 et la barre de guidage 215 sont montées obliquement par rapport à l'arbre tournant 177 du moteur 171 afin de délimiter un angle Q avec l'ar- bre tournant 177, de telle sorte que la vis de commande 25 et la barre de guidage 215 sont rendues parallèles à la surface magnétique du tambour magnétique. La fig 23 illustre une vue en coupe verticale d'un état o la cartouche 190 illustrée aux fig 20 et 21 est montée dans l'ensemble d'entraînement 210 illustré à la fig 22 Du fait du guidage et de la mise en place assurée par la coopération de la saillie 210 et de la rainure de guidage ci-dessus ainsi que de la saillie de guidage 202 et de la rainure de guidage 212, la fenêtre 200 prend une position dans laquelle elle se trouve en face de la tête magnétique 46 En outre, les trous 198 et 199 prévus dans les parois externes et internes 195 et 196 de la cartouche sont respectivement placés en face de l'élément photo- émetteur 180 et respectivement de l'élément photo-sensi- ble 181. Les moyens de détection de la phase de rotation ne sont pas limités à la combinaison du trou 157, de l'élé- ment photo-émetteur 180 et de l'élément photo sensible 181. Par exemple, comme illustré à la fig 24, un aimant perma- nent 220 peut être monté à l'emplacement du trou 157 agis- sant en tant que partie de marquage, tandis qu'une tête de lecture 221 peut être prévue dans une position opposée à l'aimant permanent 220 Des moyens de détection de la phase de rotation et qui détectent la phase de rotation selon des variations de capacitances électrostatiques peu- vent également être utilisés. Une autre forme de réalisation de la liaison entre la plaque rotative fixée à l'arbre tournant du moteur et la face d'extrémité supérieure du tambour magnétique est illustrée à la fig 25 Dans cette forme de réalisation, une plaque de liaison annulaire 230 réalisée en fer doux est montée dans la surface inférieure de la face d'extré- mité supérieure 154 du tambour magnétique 150 Une sail- lie 231 qui pénètre dans le trou 155 du tambour magnéti- que 150 est prévue au centre de la plaque rotative 178. Un anneau 232 réalisé en une matière ferro-magnétique est prévu sur la surface périphérique externe de la plaque rotative 178 afin de former un écran empêchant la fuite du flux magnétique de l'aimant permanent 179 Un creux est formé dans la surface supérieure de la plaque rota- tive 178, en dehors du bord périphérique externe et de la saillie centrale 231, de sorte que le tambour magnétique est porté par le bord périphérique externe de la pla- que rotative 178. Des formes de réalisation de la tète magnétique 46 sont illustrées aux fig 26 et 27 Dans la tête magnétique 46 a illustrée à la fig 26, une mince couche 240 réalisée en alliage est prise en sandwich entre des plaques de ferrite polycristalline 241, 242 afin de délimiter un trajet magnétique L'extrémité libre de la couche d'alliage mince 240 est prise en sandwich entre des plaques de céra- mique 243 et 244 présentant une résistance élevée vis-à- vis de l'usure par friction, et un intervalle 245 est formé au centre de la couche d'alliage mince 240 et des plaques céramiques 243 et 244 Des bobines 246 et 247 sont enroulées autour de pièces au voisinage des extrémités libres des plaques de ferrite respectives 241 et 242 La courbure d'une surface courbe concave 248 comprenant l'in- tervalle 245 est légèrement plus petit que la courbure minimum du tambour magnétique (partie de plus grand dia- mètre). Une tête magnétique 46 b illustrée à la fig 27 com- prend deux noyaux 250 et 251 réalisés en ferrite monocris- talline Des liaisons à base de verre 253 sont fixées au voisinage d'un entrefer 252 Une surface courbe concave 254 comprenant l'entrefer 252 est formée aux extrémités libres des noyaux 250 et 251 de la tête magnétique 46 b. On décrit maintenant une forme de réalisation d'un bottier de mise en place d'un tambour magnétique et qui constitue une cartouche, en se référant aux fig 28 à 31. Un bottier 260 illustré à la fig 28 comprend la 15460 paroi externe 195 présentant une forme analogue à celle illustrée aux fig 20 et 21, ainsi qu'un élément 261 en forme d'anneau coopérant avec l'extrémité ouverte de la paroi externe 195 L'élément annulaire 261 empêche que le tambour magnétique 191 ne sorte en glissant du bottier 260 et agit également en tant que guide lors du montage dans l'ensemble d'entra nement. Un bottier 270 illustré à la fig 29 A comprend un ressort à lame 272 au milieu de la surface supérieure d'une plaque supérieure 271 Le ressort à lame 272 repous- se une bille 273 contre le sommet au centre du tambour magnétique 191 Dans un état de non fonctionnement de la cartouche, le tambour magnétique 191 est repoussé par le ressort à lame 272, et le bord d'extrémité inférieur du tambour magnétique 191 vient en contact avec l'élément annulaire 261 On empêche ainsi une rotation et un jeu indésirables au cours de l'état de non-fonctionnement du tambour magnétique 191 Ensuite, lorsque la cartouche est montée dans l'ensemble d'entra Inement, l'extrémité supé- rieur de l'arbre tournant 177 du moteur vient dans un creux prévu au centre de la surface inférieure de la face d'extrémité supérieure du tambour magnétique 191, comme illustré à la fig 29 B En outre, une plaque rotative 275 fixée à la partie supérieure de l'arbre tournant 177 vient en contact avec la surface supérieure de la face d'extré- mité supérieure du tambour magnétique afin de soulever le tambour magnétique Ainsi, le bord inférieur du tambour magnétique 191 se sépare de l'élément annulaire 261 et prend un état de rotation en même temps que la plaque rotative 275. Un trou 282 est prévu au centre d'une plaque supé- rieure 281 dans un bottier 280 illustré à la fig 30 Lors- qu'une telle cartouche est montée dans l'ensemble d'en- trainement, le tambour magnétique 191 est soulevé par la plaque rotative 275 et également repoussé vers le bas par 15460 un élément de poussée 283 présentant une bille 284 La surface supérieure de la face d'extrémité supérieure du tambour magnétique 191 vient ainsi en contact de pression avec la plaque rotative 275 afin d'assurer une bonne transmission de la rotation. Une autre forme de réalisation d'un ensemble d'en- trainement est illustrée à la fig 31 Dans chacune des formes de réalisation ci-dessus, le tambour magnétique est couplé à la partie supérieure de l'arbre tournant du mo- teur à l'aide de moyens tels que la vis 44 et l'écrou 60, l'aimant 179 de la plaque rotative 178 et la partie de riaison 156 et les organes analogues C'est pourquoi, s'il existe une fluctuation dans l'axe de l'arbre tournant, la fluctuation au niveau de l'extrémité inférieure du tambour magnétique est amplifiée par rapport à la fluctua- tion au niveau de la partie supérieure du tambour magné- tique La présente forme de réalisation a éliminé cette difficulté. Un palier 290 est prévu au niveau de la périphérie externe du support 173 du moteur Un organe de réception annulaire 291 est prévu au niveau de la face externe du palier 290 Lorsque le tambour magnétique 191 est monté dans l'ensemble dtentratnement, la partie de liaison 156 est attirée par l'aimant permanent 179 de la plaque rota- tive 178, et la face d'extrémité supérieure 154 du tam- bour magnétique est placée sur la plaque rotative 178, la surface périphérique interne au niveau de l'extrémité inférieure du tambour magnétique 191 est montée sans jeu sur la périphérie externe de l'organe de réception 291. Le tambour magnétique 191 est ainsi supporté au niveau de deux positions, à savoir au niveau de ses parties d'ex- trémité supérieure et inférieure. Lorsque le moteur 171 est actionné et que l'arbre tournant 177 est entrainé en rotation, le tambour magnéti- que 191 est lui-même entralné en rotation par la plaque 15460 rotative 178 Dans un tel état, l'organe de réception 291 qui est porté axialement par le palier 290 du fait du frottement avec le tambour magnétique 191 est égale- ment entralné en rotation Du fait que le tambour magné- tique 191 est également reçu par l'organe de réception 291 dans cet état, une fluctuation dans l'axe est à peine introduite même au niveau de son extrémité inférieure lors de la rotation. L'organe de réception 291 peut être monté dans le palier 290 En outre, la face externe du palier 290 lui- même peut être utilisé en tant qu'organe de réception 291. D'autres formes de réalisation du tambour magnétique sont représentées aux fig 32 et 33 Dans la forme de réa- lisation décrite précédemment, le corps principal du tam- bour magnétique creux comprend la partie creuse qui pré- sente une extrémité ouverte tandis que l'autre extrémité est fermée par la face d'extrémité supérieure Cependant, dans les modes de réalisation décrits ci-après, l'extré- mité supérieure et l'extrémité inférieure du corps prin- cipal du tambour magnétique creux sont toutes deux ouvertes. Dans la forme de réalisation illustrée à la fig 32, un tambour magnétique 300 comprend un corps principal 301 sensiblement cylindrique et une surface 302 appliquée et formée sur la surface périphérique cylindrique du corps principal 301 Le corps principal 301 comprend une paroi de cloisonnement 303 à sa partie centrale La partie creuse à l'intérieur du corps principal 301 est cloisonnée pour donner les parties creuses 304 et respectivement 305 pré- sentant des ouvertures 304 et 305 du fait de la paroi de cloisonnement 303. L'organe de liaison 156 est monté au niveau de la partie inférieure de la paroi 303 Lorsque le tambour ma- gnétique 300 est monté dans un ensemble d'entraînement comprenant le moteur 171, ce dernier pénètre sur une certaine distance à l'intérieur de la partie creuse 305 15460 à partir de l'ouverture 305 a L'arbre tournant 177 est monté dans un trou central 306 de la paroi 303, l'aimant 179 attirant l'organe de liaison 156 La paroi 303 repose ainsi sur la plaque rotative 178 Dans un tel état, une partie du moteur 171 peut être exposée à l'extérieur du tambour magnétique 300. Selon la présente forme de réalisation de l'inven- tion, le tambour magnétique 300 est entraîné en rotation dans un état o sa partie centrale est supportée dans la direction longitudinale La fluctuation dans l'axe au niveau de l'extrémité supérieure et de l'extrémité infé- rieure du tambour magnétique 300 du fait des fluctuations dans l'axe de l'arbre tournant 177 et de la plaque rota- tive 178 devient ainsi la moitié de la fluctuation dans l'axe au niveau de l'extrémité inférieure d'un tambour magnétique d'un type qui est entralné en rotation au ni- veau de sa face dfextrémité supérieure, comme illustré par exemple aux fig 19, 23 et 24. Dans la forme de réalisation illustrée à la fig 33, un tambour magnétique 310 comprend un corps principal creux sensiblement cylindrique 311 qui est ouvert à la fois à son extrémité supérieure et à son extrémité infé- rieure, tandis qu'une surface magnétique 312 est appliquée et formée sur la surface périphérique cylindrique du corps principal 311 Le corps principal 311 comprend des parties tronconiques 313 et 314 à l'extrémitésupérieure et à l'extrémité inférieure de sa surface périphérique interne. Lorsque le tambour magnétique 310 est monté dans l'ensemble d'entraînement comprenant le moteur 24, la partie tronco- nique d'extrémité inférieure 313 repose sur la partie * tronconique 45 de l'organe de maintien 41 du tambour. Ensuite, une plaque de maintien 315 est placée sur le tam- bour magnétique 310 dans un état o la vis de réglage 44 de l'organe de maintien 41 du tambour est insérée dans un trou 316 de la plaque de maintien 315 Dans un tel état, ane 4 vqnunuoo un qe nmespi up enb Tilzelq e T 4 aos eun iq ap TI C -ai que Tnb ZCC eqa Tj eun aqaodwoo OCC ane 4 uqdupull ICZC eloae Anoo up eanqemiej ml 4 e eanqje Anol amd enseop -To 4 Taopp oumoo qje Ano 49 poeiej que 8 g ineqe 4 numoo ao eûb el Te 4 uo T 4 Teod eun iq ggodu Tp que enssop-To quuo Tquem ane 4 v 4 nmmoo el - spil o Tjj Tp suvs aewaej os 4 e a Ta Ano," OC iq U 05 vj op POTTUPJ 4 * O 40 elva 4 ugo OTI Jmd -es 1 Zc 4 jos -soi un aqaodwoo enb Tqpu 2 ew xnoqmeq np eqono 4 avo ml onq el sje A aeosnod anod CZC eloae &noo uil - ZZC uo T 4 oeuuoo op eoq Td aun quen 4 T 49 uoo ICC 49 TZC saneqoeuuoo sol *q Tns Tnb ao suep qTiopp OCC jnet" 4 dmpm unp ICC ane 4 oeuuoo un - iq 9 T Iai Z 4130 Tnb l ZC aneqoeuuoo un 94 jodwoo OZC TT Gaudduil enb ao ue ap Teai OZC 49 OT sl Taieddu xnop 99 T saline a Tle Tquesse aoueapjj Tp aun qe unseop-To 4 Taoap OT l Teavddugl 1 ans -olimm quemelq Teues uo Tqva Tlega eun aquespid ee"-eu Tip uo Tq -onpoidea op no/40 quemealg Tseauep OZC I Teavddu Uil oz * 9 d 9 j Red 'Dise au uo Tqd Tiosop anal qe seoueapjga semem sel aud SPUSTOPP quos T *"Tj -el -%t iuepuodoozioo Tnb xneo enb seugu se-l quos Tnb 94 uemplq gel 4 C 2 TJ UT V -c OBTJ WT ? quuapjpa es ue UOT 4 u 9 AUT 94 ueg P Jd '81 'q em JO Ju OO 902 vm Ti P u OT 40 UP Oadea e P T no/4 o quewaalu T"ajuep I Taimdde unp uo Tlmo Tlega apuooeg Gun 81 UOT 4 v TOJ u 9 04 Tm J Vaeu UOT 4 d TJO 99 P ml 6 e 4 Tnsug anoqme 4 np Ti, ue T 4 -u Tmm OP eu'92 a Ot T onb sdmo 4 emgo ue 4 uiminoq %a t Z une -ow el aud quîmique Tou Tu qumqq OTC enb Tqgu 2 eu anoqmvq el 01 j C ua Tlu Tem op enbv Td ml OP LIC enb Tuoouoa 4 &Tqaud ml red eane-rapju T uo T 4 Tgod er op nve A Tu nie 4 e anoqmm 4 np Ti, Ue-F 4 u T'Bm OP Ou""a 64 T OP - Onb TUOOUO Jll e Tla"d 'el 'Pd Oan O Ta -adne uo TI Tsod ml op nme A Tu ne a To Ams t &euo Tq Tgod xnop op n"GA Tu ne 9 q J Gd aise OTC enb Tqpugmm anoqmv 4 OT 44 uenb -pouoo aud *IM e"e 12 pa op 9 TA u T ans gou TA ue Tq eq Tnoue 4130 09 noaoel -OTC enb Tqpu"mm anoqmell np j C eane Tagdne gq Tmeaqxep enb Tuoouoa 4 e Tl Iaed ml op Buol el e 9 quom que IC ue T,4 u Tem op e Tl Iamd ml op LIC enb Tuoouoa 4 e T 4 avd eun 9 ç marche/arrét 334, un commutateur marche arrière rapide 335, un commutateur marche avant rapide 336, un commu- tateur d'arrêt 337 et un commutateur de lecture 338 sont prévus sur un tableau de commande 333 L'adaptateur 330 comporte un circuit de reproduction comme cela est décrit dans ce qui suit. L'adaptateur 330 est relié à un récepteur de télévi- sion 340 par un cordon 339 Lorsqu'on utilise l'appareil 320 pour l'enregistrement d'imageles connecteurs 321 et 331 ne sont pas reliés et l'appareil 320 est utilisé de façon indépendante D'autre part, lorsque la reproduction de l'image vient juste d'être enregistrée d'un tambour magnétique pré-enregistré, les connecteurs 321 et 331 sont reliés pour constituer la pièce de-connection 322 servant à réunir l'appareil 320 à l'adaptateur 330 En outre, l'adaptateur 330 et le récepteur de télévision 340 sont reliés par le cordon 339 La fiche 332 est ensuite reliée à la prise de courant et lorsque les opérations prédéter- minées décrites ci-après sont effectuées, le signal repro- duit par l'appareil 320 depuis le tambour magnétique est transmis au récepteur de télévision 340 par l'adaptateur 330 et ce signal crée une image reproduite sur le récep- teur de télévision 340. Un circuit synoptique pour la commande de l'appareil 320 ci-dessus est représenté à la fige> 35 A et un circuit synoptique de la commande de l'adaptateur 330 est repré- senté à la fig 35 B Aux fig 35 A et 35 B les éléments qui sont les mêmes que ceux apparaissant à la fig 9 sont désignés par les mêmes références et leur descrip- tion n'est pas répétée. Pendant le mode d'enregistrement d'images les connec- teurs 331 et 321 ne sont pas reliés et l'appareil 320 est utilisé en tant qu'appareil indépendant Un commutateur 351 de l'appareil 320 représenté à la fig 35 A est relié à un contact R qui est lui-même relié à la batterie ou pile 17 Lorsque l'appareil 320 n'est pas utilisé, un bouton du commutateur de fonctionnement 21 est en posi- tion "arrêt" et un commutateur 352 est relié à un contact a Avant de commencer l'enregistrement de l'image le bou- ton du commutateur de fonctionnement 21 est tout d'abord coulisse à la position "prêt" Par cette opération le com- mutateur 352 est commuté et relié à un contact b et la tension de la batterie 17 est appliquée à chaque circuit par les commutateurs 351 et 352, et une borne 353 Un si- gnal d'entralnement est appliqué à un circuit d'asservis- sement 361 par un circuit de commande 354 incorporant le générateur d'impulsion de commutation et, en conséquence, le moteur 171 commence à tourner. Un signal composite de synchronisation est appliqué par la borne 111 à un circuit séparateur de signaux de synchronisation 358 dans lequel le signal de synchronisa- tion horizontale et le signal de synchronisation verticale sont séparés Les signaux séparés de synchronisation ver- ticale et horizontale sont respectivement appliqués au circuit de commande 354 Le signal de synchronisation ver- ticale séparé est également appliqué à un circuit dtasser- vissement 359 et au circuit d'asservissement 361 La sor- tie de détection de phase de rotation de la tête de lecture 221 est reliée au circuit d'asservissement 361 En consé- quence, le moteur 171 tourne à une vitesse de 3 600 tours/ minute en synchronisme avec le signal de synchronisation verticale du signal vidéo Le bouton de déclenchement d'obturateur 19 est poussé et un commutateur d'obturateur l 9 a est fermé afin de faire commencer l'enregistrement d'images Le commutateur de déclenchement d'obturateur 19 a reste fermé lorsque le bouton de déclenchement d'obturateur 19 est poussé et une image se déplaçant en continu est enregistrée comme cela est décrit dans ce qui suit Lorsque le commutateur de déclenchement d'obturateur 19 a est fermé, le circuit de commande 354 applique le signal de commutation représenté à la fig 10 (C) au circuit de commutation 117. De cette façon, le circuit de commutation 117 fait passer le signal vidéo des trames paires par exemple une trame sur deux En outre, les circuits de commande 354 appliquent les signaux de commutation représentés aux fig 10 (D) et (E) à un circuit de commutation 362 Le circuit de commu- tation 362 laisse passer alternativement les signaux de suivi de piste fpl et fp 2 provenant d'un générateur de si- gnaux de suivi de piste 355 pour chaque autre trame (pour une trame sur deux), c'est-à-dire laisse passer un signal de suivi de piste pour chaque quatrième trame (une trame sur quatre) En conséquence, le signal d'information enre- gistré représenté à la fig 10 (F) est obtenu à partir du mélangeur 119 Ce signal d'information est appliqué à la tête magnétique 46 par l'amplificateur d'enregistrement 121 et le commutateur 122 relié à la borne R. Pendant l'intervalle dans lequel le commutateur de déclenchement d'obturateur 19 a est fermé, un signal d'en- tra Inement est appliqué au circuit d'asservissement 359 à partir du circuit de commande 354 et le moteur de com- mande 214 est ainsi amené à tourner La phase de rotation du moteur 214 est détectée par un organe connu 360 de dé- tection de phase de rotation, comprenant par exemple un aimant permanent disposé sur une plaque rotative et une tête de lecture magnétique Une sortie de cet organe 360 détecteur de phase de rotation est reliée au circuit d'as- servissement 359 Le moteur 214 est un moteur à engrenage comprenant,par exemple, un mécanisme d'engrenage réducteur de vitesse et il fait tourner la vis de commande 25 par la sortie à vitesse réduite du mécanisme Dans ce cas, le corps tournant de l'organe 360 détecteur de la phase de rotation est entralné à une vitesse de sortie qui n'est pas une vitesse réduite Cela a pour résultat que le moteur 214 tourne en synchronisme avec le signal de synchronisa- tion verticale provenant du circuit séparateur de signaux 15460 de synchronisation 358 Le dispositif à tête magnétique 28 est par exemple amené vers le c 8 té gauche de la fig. A du fait de la rotation du moteur 214 et le signal d'information ci-dessus est enregistré sur la piste en 1 hélice de la surface magnétique du tambour magnétique 191 par la tête magnétique 46 Dans cet état, le moteur 214 est déjà démarré et tourne à une vitesse de rotation pré- déterminée. Lorsque le bouton de déclenchement d'obturateur 19 est poussé, le fonctionnement ci-dessus a lieu en perma- nence et l'enregistrement d'images animées est effectué en continu bien que l'enregistrement soit un enregistrement à saut de trame Lorsque l'enregistrement par la tête magnétique 46 s'étend à une position limite de gamme dten- registrement sur'le tambour magnétique 191, l'écrou de commande 27 pousse et actionne l'interrupteur de fin de course 83 b Le signal provenant de l'interrupteur de fin de course 83 b est appliqué au circuit de commande 354 par une borne 356 Il résulte de cela que le circuit de com- mande 354 interrompt la production et l'application des signaux de commutation aux circuits de commutation 117 et 362 de sorte que les circuits de commutation 117 et 362 interrompent la production de signaux et, en outre, le circuit de commande 354 applique un signal d'entralnement de polarité inverse au circuit d'asservissement-359 pour faire tourner le moteur 214 dans le sens opposé à vitesse de rotation élevée Le dispositif 28 à tête magnétique est rapidement ramené vers le coté droit de la fig 35 (A) du- fait de la rotation inversée du moteur 214 Lorsque la tète magnétique 46 est ramenée à l'autre position limite de la gamme d'enregistrement sur le tambour magnétique 191, l'écrou de commande 27 pousse et enclenche l'interrupteur de fin de course 83 a Le signal provenant de l'interrupteur de fin de course 83 a est appliqué au circuit de commande 354 par la borne 356 et le circuit de commande 354 15460 interrompt l'application du signal d'entraînement au cir- cuit d'asservissement 359 Le moteur 214 est par consé- quent arrêté. Si le bouton de déclenchement d'obturation est relâché avant que la tête magnétique atteigne la position limite d'une des gammes d'enregistrement ci-dessus 1 les signaux d'entraînement provenant du circuit de commande 354 ne sont plus appliqués aux circuits d'asservissement 359 et 361 et les moteurs 171 et 214 sont par conséquent arr 8 tés. Lorsque le bouton de déclenchement d'obturateur 19 est ensuite poussé pour la seconde fois>la tête magnétique 46 démarre pour assurer l'enregistrement à partir de cette position. Dans la réalisation ci-dessus, la description a été faite eu égard à l'enregistrement d'une image animée afin de simplifier l'explication Toutefois, si des images fixes doivent être enregistrées une position "fixe" est en outre prévue sur le commutateur de fonctionnement 21 de façon que le signal vidéo d'une trame soit enregistré sur une spire du tambour magnétique 191 lorsque le bouton de dé- clenchement d'obturateur 19 est poussé. Comme décrit ci-dessus, pendant le mode de reproduc- tion pendant lequel le signal soumis à l'enregistrement de l'image est reproduit le connecteur 331 de l'adaptateur 330 est relié au connecteur 321 pour constituer la pièce de connection 322 Le cordon 339 de l'adaptateur 330 est relié au récepteur de télévision 340, la prise 332 de l'adaptateur 330 est mise en place dans un dispositif dis- tributeur de courant 350 comme représenté à la fig 35 B. Le dispositif distributeur de courant 350 est un dispositif pour réduire la tension d'une source de courant du réseau à une tension prédéterminée et pour produire une tension continue par redressement et lissage de la tension réduite. Toutefois, une source de courant quelconque telle qu'une batterie d'accumulateur d'automobile peut être utilisée 15460 pour le dispositif distributeur de courant 350. Le commutateur 351 représenté à la fig 35 A est commuté mécaniquement du contact R au contact P auquel il est relié par une palette lorsque le connecteur 331 est relié au connecteur 321 Cela a pour effet que l'alimenta- tion en courant depuis la batterie 17 est interrompue et que la tension provenant du dispositif distributeur de courant 350 est appliquée au circuit par une borne de liai- son 322 a et la borne 353. Lors du début de la reproduction, le commutateur marche/arrêt 334 du panneau de commande 333 de l'adapta- teur 330 représenté à la fig 35 B est amené à l'état "marche" Un signal "marche" du commutateur 334 est alors envoyé au circuit de commande 354 par un connecteur 322 b. Ainsi, le circuit de commande 354 crée et applique un si- gnal de commutation au commutateur 122 pour le commuter et relier le commutateur 122 au contact P à partir du contact R En o tre, le circuit de commande 354 envoie un signal d'entrainement au circuit d'asservissement 361 pour entrainer et donc faire tourner le moteur 171. Si, par exemple, une reproduction normale est effec- tuée, le commutateur "lecture" 338 est poussé En consé- quence, un signal "lecture" est appliqué au circuit de commande 354 et ce circuit de commande 354 fournit un si- gnal d'entraînement au circuit d'asservissement 359 pour faire tourner le moteur 214 Le dispositif à tête magné- tique 28 est alimenté du fait de la rotation du moteur 214 et le signal reproduit à partir du tambour magnétique 191 par la tête magnétique 46 est appliqué au pré-amplifi- cateur 124 de l'adaptateur 330 par le commutateur 122 à un pré-amplificateur 363 et une borne 322 h d'un connecteur. Le signal vidéo composite est obtenu à partir du circuit de démodulation 127 par une borne de sortie 357, par un circuit analogue et un fonctionnement également analogue à ce est décrit en relation avec le circuit synoptique représenté à la fig 9 Le signal vidéo composite ainsi obtenu est fourni au récepteur de télévision 340 par le cordon 339 et l'image animée est en conséquence reproduite sur l'écran du récepteur de télévision 340 Les opérations de retard ou de non-retard des circuits retard 125 et 129 de H/2 chaque trame sont commandées par un signal de com- mande provenant d'un circuit 354 et obtenues par une borne 322 f du connecteur. En outre, le signal de synchronisation verticaa-du circuit 137 de séparation de signal de synchronisation est appliqué au circuit de commande 354 et au circuit dtasser- vissement 361 par une borne 322 c du connecteur et il est utilisé à la place du signal de synchronisation verticale provenant du circuit 358 de séparation du signal de synch- ronisation obtenu pendant le mode d'enregistrement. Le signal de commande de suivi de piste sortant du circuit d'asservissement 136 de suivi de piste est appli- qué au bobinage de suivi de piste du dispositif à tête magnétique 28 par une borne 322 g du connecteur et la com- mande du suivi de piste est effectuée de façon que la tête magnétique 46 balaye avec précision la piste de signal d'information De plus, le signal de sortie du circuit d'asservissement 136 de suivi de piste est également ap- pliqué au circuit d'asservissement 359 par une borne 322 e du connecteur pour commander la rotation du moteur 214. Etant donné que l'enregistrement est effectué par rapport au tambour magnétique 191 suivant le système à saut de trame décrit dans ce qui précède, en relation avec le cir- cuit synoptique représenté à la fig 9, chaque piste doit être reproduite deux fois Par conséquent, un signal est appliqué au générateur d'impulsions de commutation 138 depuis le circuit de commande 354,par une borne 322 d du connecteur, de façon que la polarité de l'impulsion de commutation de sortie du générateur d'impulsions de commu- tation 138 soit inversée lorsque la tète magnétique 46 atteint la position SP représentée à la fig 13. Le commutateur 337 de basculement sur image fixe est poussé pour assurer la reproduction image par image Lors- que le commutateur 337 de basculement sur image fixe est poussé, un signal correspondant est appliqué au circuit de commande 354 Dans cet état, le moteur 171 continue de tourner mais le moteur 214 est arrêté et la même piste est reproduite de façon répétée par la tète magnétique 46 Il résulte de cela que la reproduction d'une image fixe est assurée Dans l'état ci-dessus, un signal d'arrêt est ap- pliqué au générateur 138 d'impulsions de commutation à partir du circuit de commande 354 par la borne 322 d du connecteur, de façon que le circuit de commutation 135 n'effectue pas une opération de commutation. Si la reproduction d'une image fixe doit être effec- tuée par rapport à une trame suivante, le commutateur 337 de basculement sur image fixe est poussé pour la seconde fois Lorsque le commutateur 337 de basculement sur image fixe est poussé pour la seconde fois>un signal est de nouveau appliqué au circuit de commande 354 à partir du commutateur 337 et le moteur 214 tourne Il résulte de cela que le dispositif à tête magnétique 28 est alimenté par une piste et que la reproduction d'une image fixe est effectuée par rapport à la piste suivante au moyen de la t Ute magnétique 46. Si la tête magnétique 46 est amenée rapidement à la position d'une piste prédéterminée en faisant avancer ou reculer la tête magnétique 46 de façon à reproduire l'image d'un contenu désiré, le commutateur de marche avant rapide 336 ou le commutateur de marche arrière rapide 335 est poussé Lorsque le commutateur 336 ou 335 est poussé le circuit de commande 354 fournit un signal de rebobinage ou d'avance rapide au circuit d'asservissement 359 et le moteur 214 tourne en conséquence à vitesse élevée dans le sens avant ou arrière Pendant que le commutateur 336 ou 335 est pousséela tête magnétique 46 avance ou recule à grande vitesse et la recherche pour la position du con- tenu d'image désiré ci-dessus peut être effectuéerapidement. L'interrupteur de lecture 338 ou l'interrupteur 337 de basculement sur image fixe est poussé après l'exécution de la recherche ci-dessus pour effectuer la reproduction nor- male ou la reproduction arrêt sur image. Le signal d'information qui est enregistré sur et re- produit depuis le tambour magnétique n'est pas limité aux signaux vidéo et peut être un signal audio à modulation par impulsions codées (MIC) En plus, le support d'enre- gistrement ci-dessus peut être également utilisé en tant que mémoire terminale d'un ordinateur à la place des dis- ques souples existants. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 Appareil d'enregistrement et/ou de reproduction chargé par un support d'enregistrement ( 30, 14 o, 150, 191, 300, 310) qui comporte une pièce sensiblement cylin- drique et une surface d'enregistrement formée au moins sur une surface périphérique de cette pièce cylindrique, cet appareil comprenant un moteur ( 124, 171) pour faire tour- ner le support d'enregistrement, un transducteur ( 28) d'enregistrement et/ou de reproduction pour enregistrer et/ou reproduire un signal d'information sur et/ou à par- tir de cette surface d'enregistrement du support d'enre- gistrement qui est entrainé en rotation par ledit moteur et des moyens de commande ( 25, 27, 26, 77, 214) pour ame- ner le transducteur d'enregistrement et/ou de reproduc- tion le long de la surface d'enregistrement, caractérisé en ce que le support d'enregistrement présente une pièce creuse ( 30 a, 151 a, 304, 305) ouverte au moins à une extré- mité et le moteur ( 24, 171) présente au moins une partie insérée à l'intérieur de la pièce creuse du support d'en- registrement qui est monté pour être accouplé à ce support d'enregistrement. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'enregistrement est disposé à l'in- térieur d'un bottier ( 36, 50, 192, 260, 270, 280) pour présenter l'aspect d'une cartouche et en ce que cet appa- reil comprend Jen outre, une pièce de chargement ( 4 o, 210) dans laquelle le bottier de mise en place de la cartouche est guidé et monté en même temps que le support d'enre- gistrement. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens ( 41, 44, 60, 178, 179, 177, 231, 283, 284, 315) pour relier au moteur le support d'enregistrement disposé dans la cartouche sans qu'il y ait de contacts avec le bottier de mise en place. 4 Appareil selon la revendication 2, caractérisé 15460 en ce que le bottier de mise en place présente une fenê- tre ( 31, 51, 200) dans laquelle entre le transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction et en ce que les moyens de commande comprennent des organes limiteurs ( 83 a, 83 b) pour délimiter une zone d'alimentation limite afin que le transducteur d'enregistrement et/ou de repro- duction soit déplacé dans une gamme ou zone comprise dans ladite fenêtre. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bottier de mise en place présente une fenêtre ( 31, 51, 200) dans laquelle entre le transducteur d'enre- gistrement et/ou de reproduction et en ce que la pièce de chargement ou de mise en place comporte une pièce de gui- dage ( 43 a, 43 b) pour le guidage du bottier de mise en pla- ce, de sorte que lorsque ce bottier est chargé ladite fe- nêtre soit en face du transducteur d'enregistrement et de reproduction. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'enregistrement comprendde plus, une pièce d'extrémité ( 154) qui ferme l'autre extrémité de la pièce creuse et en ce que le moteur comporte des organes de liaison ( 44, 177, 178, 179, 231, 275, 283, 284) pour être couplés à la pièce d'extrémité de ce support d'enregistrement. 7 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'enregistrement comprend, de plus, une pièce d'extrémité présentant un trou ( 32, 155, 274) à son centre, pièce qui ferme l'autre extrémité de la pièce creuse et en ce qu'une pièce terminale d'un arbre tournant ( 66, 44, 177) du moteur est engagée dans le trou de la pièce d'extrémité. 8 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le support d'enregistrement comprend, de plus, une pièce d'extrémité présentant un trou ( 32) à son cen- tre, pièce qui ferme l'autre extrémité de la pièce creuse ( 30 a), le moteur ( 24) comprenant de plus un corps tournant de forme cylindrique ( 41) qui tourne en même temps que l'arbre tournant ( 66) du moteur, ce corps tournant de forme cylindrique comprenant une pièce ( 44) formant un arbre saillant disposé coaxialement à l'arbre tournant du moteur pour s'engager dans le trou de la pièce dtextré- mité et cet appareil comportant, de plus, des moyens de liaison ( 60) pour accoupler le support d'enregistrement au corps tournant de forme cylindrique. 9 Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le support d'enregistrement présente une par- tie tronconique ( 35) àila périphérie interne de l'une de ses extrémitésle corps tournant de forme cylindrique pré- sentant une partie tronconique ( 45) à la périphérie exter- ne de l'une de ses extrémités pour faire contact et sup- porter la partie tronconique du support d'enregistrement et les moyens de liaison ( 60) assurant une pression pour faire suppor- ter la partie tronconique du support d'enregistrement par la partie tronconique du corps de forme cylindrique dans une position pour laquelle la pièce en forme d'arbre sail- lant du corps tournant de forme cylindrique est engagée dans le trou de la pièce d'extrémité du support d'enre- gistrement. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la pièce d'extrémité du support d'enregistre- ment comporte un organe ( 156, 230) réalisé en une matière telle que cet organe soit attiré par un aimant permanent, en ce que les moyens de liaison comportent un élément tournant ( 178), muni d'un aimant permanent ( 179) pour tourner en même temps que l'arbre tournant du moteur et en ce que l'organe tournant fait tourner le support d'enre- gistrement lorsque le moteur tourne dans un état pour lequel cet organe est attiré par l'aimant permanent et que cette pièce d'extrémité repose sur lui. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pièce d'extrémité du support d'enregistrement tournant présente en son centre un trou ( 155) et en ce qu'une pièce terminale de l'arbre tournant ( 177) du moteur est engagée dans ce trou dans un état pour lequel cette pièce d'extrémité repose sur l'organe tournant. 12 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend de plus des moyens ( 291, 290) pour supporter une partie du support d'enregistrement au voi- sinage de la pièce d'extrémité du support d'enregistrement, et la faire tourner en même temps que ce support d'enre- gistrement. 13 Appareil selon la revendication a, caractérisé en ce que le support d'enregistrement comporte une pièce de marquage ( 157, 220) et en ce que cet appareil comporte de plus des moyens de détection ( 180, 181, 221) coopérant avec la pièce de marquage du support d'enregistrement pour détecter la phase de rotation de ce support d'enre- gistrement. 14 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce creuse du support d'enregistrement ( 300) est ouverte à ses deux extrémités ( 304 a, 305 a)) en ce que ce support d'enregistrement comprend, de plus, une pièce formant paroi de cloisonnement ( 303) pour séparer la piè- ce creuse à un emplacement au voisinage de la partie cen- trale et en ce que le moteur comporte des moyens de liai- son ( 177, 178, 179) pour être accouplé à la pièce formant paroi de cloisonnement du support d'enregistrement - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce creuse du support d'enregistrement ( 310) est ouverte à ses deux extrémités et en ce que cet appa- reil comprend de plus des moyens ( 41, 45, 315, 317, 44, 60) pour accoupler les deux parties d'extrémités ( 313, 314) du support d'enregistrement au moteur. 16 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le transducteur ( 28) d'enregistrement et/ou de 15460 reproduction comporte un organe d'enregistrement et/ou de reproduction ( 46), un élément en porte-à-faux ( 103) monté avec cet organe sur une extrémité de celui-ci, et des moyens de commande de suivi de piste ( 91, 96) pour déplacer cet élément en porte-à-faux et assurer la comman- de du suivi de piste de façon que cet organe balaie les pistes sur la surface d'enregistrement du support d'enre- gistrement. 17 Appareil selon la revendication 16, dans lequel la surface d'enregistrement du support d'enregistrement est une surface magnétique formée sur la surface périphé- rique de la pièce cylindrique, l'organe d'enregistrement et/ou de reproduction du transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction étant une tête magnétique>caracté- risé en ce que la tête magnétique présente une surface concave courbe ( 248, 254) formée sensiblement le long de la surface magnétique de la pièce cylindrique et un in- tervalle ( 245, 252) formé à l'intérieur de la surface concave courbe. 18 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'élément en porte-à-faux ( 103) du transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction s'étend suivant une direction telle que sa direction longitudinale X coïncide sensiblement avec la direction d'amenée du transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction porté par les moyens de commande et en ce que l'organe de commande de suivi de piste ( 91, 96) déplace cet élément en porte-à-faux dans une direction sensiblement longitudinale. 19 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que le bottier de mise en place présente une fenêtre ( 37, 51, 200), en ce que le transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction comporte un organe d'enregistrement et/ou de reproduction ( 46) balayant la surface d'enregis- trement du support d'enregistrement en pénétrant par la fenêtre du bottier de mise en place et en ce que l'appareil 15466 comporte, de plus, des moyens ( 85) pour le retrait de l'organe d'enregistrement et/ou de reproduction de la fenêtre de ce bottier de mise en place. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte, de plus, des organes de prise de vues ( 14) pour effectuer la prise de vues d'un objet et obtenir un signal vidéo de l'objet en tant que signal d'information à enregistrer. 21 Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'il est prévu supplémentairement des organes ( 117, 354) pour l'obtention soit de trames paires ou im- paires du signal vidéo pour une trame sur deux, des moyens ( 362, 354) pour l'obtention de signaux de suivi de piste pendant une période de trame dans laquelle ce signal vidéo n'est pas obtenu et des moyens ( 119) pour mélanger ce signal vidéo et ces signaux de suivi de piste ainsi obtenus et les fournir en tant que signal séquentiel dans le temps et en tant que signal d'information à enregistrer, au transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction. 22 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu, en outre, un circuit de commande ( 354) pour commander différentes sortes de modes d'enre- gistrement et/ou de reproduction et un connecteur ( 321) pour être relié à un adaptateur ( 330) comprenant un cir- cuit de reproduction et un panneau de commande des opéra- tions de reproduction ( 333), le signal reproduit depuis ce support d'enregistrement par le transducteur d'enregis- trement et/ou de reproduction étant transmis à l'adapta- teur par ce connecteur et des signaux d'ordres établis au panneau de commande d'opérations de reproduction de cet adaptateur étant fournisau circuit de commande par le connecteur pour la commande des différents modes de fonc- tionnement d'enregistrement/reproduction. 23 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps principal du support d'enregistrement 15460 ( 150, 191, 300, 310) est une pièce moulée en résine synthétique et formée en tronc de c 8 ne de façon que la surface de la pièce sensiblement cylindrique soit incli- née d'un angle Q par rapport à son axe et en ce que les moyens de commande ( 25) sont conçus pour entrainer le transducteur d'enregistrement et/ou de reproduction en position inclinée de l'angle Q par rapport à l'axe de ro- tation du support d'enregistrement.