Brevet FR2517805A1 — publié le 19830610

"Dispositif d'éclairage par éclairs avec dispositif réflecteur, et son procédé de fabrication " La présente invention a trait au domaine de la photo- graphie et elle concerne, plus spécifiquement,des dispositifs électroniques d'éclairage par éclairs,adaptés pour être incor- porés à des appareils de prise de vuesphotographiques ou pour y être montés de façon amovible,et des réflecteurs et des ensembles réflecteurs faisant partie de ces dispositifs d'éclairage par éclairs. Les dispositifs électroniques d'éclairage par éclairs, compacts et d'un rendement élevé, sont devenus ra- pidement la source préférée d'éclairage artificiel pour ef- fectuer des expositions aux lumières artificielles uniquement ou en lumière artificielle et en lumière naturelle avec des appareils de prises de vue photographiques automatiques con- çus pour le grand public La possibilité pour l'amateur de dispo- ser de films en couleurstrès rapides (ASA 400-600) a réduit notablement les exigences de puissance lumineuse pour ces dispositifs d'éclairage et, ceci s'ajoutant aux améliorations du rendement des tubes à décharge dans un gaz émettant de la lumière et de celui des réflecteurs associés, il en est résulté que les dimensions de ces dispositifs d'éclairage ont diminué dans une mesure telle qu'il est possible de les incorporer dans des appareils de prise de vuesphotographiques compacts sans nuire au caractère portatif de ces derniers De plus, on a intégré des dispositifs d'émission d'éclairs à extinction brusque dansdes systèmes de commande d'exposition automatique qui fonctionnent à la fois en mode éclairage artificiel uni- quement et en mode éclairage artificiel et éclairage naturel proportionnels de manière à augmenter ainsi notable- ment l'utilisation de ces dispositifs d'éclairage pour pho- tographier tant des scènes intérieures que des scènes exté- rieures. Du point de vue quantitatif,-les dispositifs d'émis- sion d'éclairs sont classés en fonction de la puissance de crête de la lumière de sortie (plage utile), du temps de retour de cycle, et du nombre d'éclairs par ensemble de bat- teries Toutefois, les chiffres qualitatifs de mérite défi- nissent les caractéristiques d'émission de lumière en fonc- tion du spectre de longueur d'onde, de la température de couleur et des performances en termes de champ couvert (dans la mesure oẻllesse rapportent au champ de vision de la len- tille de l'appareil de prise de vues photographiques) et de répartition de l'intensité lumineuse sur le champ couvert. Ces trois paramètres optiques mentionnés en dernier sont déterminés par la conception du réflecteur, l'emplacement par rapport à ce dernier du tube à déchargea dans un gaz émet- tant de la lumière, la conception de la plaque avant transmet- trice de lumière (habituellement une lentille de Fresnel) et un autre facteur qui n'est pas tout à fait aussi évident, à savoir les tolérances de fabrication auxquels les éléments constitutifs individuels sont fabriqués et assemblés. A titre d'exemples représentatifs de l'activité' relative aux conceptions optiques contemporaines dans ce domaine, on pourra se référer aux demandes de brevet US NO 183105, 172 778 et 175 060. La première demande décrit un réflecteur qui présente, en coupe, un profil parabolique de la forme d'un polynome du septième degré et qui, lorsqu'il est utilisé avec une source d'éclairage artificiel de géométrie prédéterminée, projette un faisceau de lumière ayant sensiblement une intensité uni- forme à l'intérieur d'un angle solide donné. Les dernières demandes ont trait à un dispositif d'émis- sion d'éclair-sayant en coupe un profil de réflecteur de la forme d'un polynome d'ordre supérieur et comportant un tube à éclairs qui est disposé avec son centre décalé par rapport au plan de symétrie du réflecteur afin d'assurer une réparti- tion verticalement symétrique de l'intensité d'éclairage sur le champ couvert de manière qu'il y ait des intensités plus élevées dans la partie supérieure centrale de la zone de gui- dage o se trouve souvent la matière la plus importante d'une scène En concentrant de façon sélective la lumière émise de cette manière, la plage utile du dispositif d'émission d'éclairs se trouve accrue. La nature des problèmes rencontrés dans la fabrication et l'assemblage d'un tel dispositif à éclairs de haute qua- lité pour obtenir à coup sûr les avantages optiques d'une tel- le conception complexe lorsque ce dispositif est incorporé à un appareil de prise de vue photographiques est décrit dans les demandes de brevet U S N 0-175 250 et 187 311. Le dispositif d'émission d'éclairs décrit dans le présent exposé comprend-: un boîtier; une section principale de réflec- teur ayant un profil correspondant à un polynôme d'ordre supé- rieur; une paire de plaques latérales réflectrices formant les extrémités latérales ouvertes de la section principale de réflecteur; un tube à éclairs; et une plaque avant formant lentille de Fresnel qui s'enclenche sur le boltier en avant de l'ensemble réflecteur tube. La dernière demande vise un procédé pour fabriquer une matrice d'emboutissage métallique pour le formage de la sec- tion principale de réflecteur de forme concave de manière à compenser les caractéristiques de mémoire élastique de la feuille métallique utilisée pour former le réflecteur En pre- mier lieu, on réalise une matrice d'essai et on mesure la section de réflecteur obtenue pour déterminer une fonction d'étalonnage ou calibrage que l'on utilise ensuite pour défi- nir une forme finale de matrice qui donnera la courbe corres- pondant au polynome voulu après le formage de la matrice et l'action de la mémoire élastique. La première demande concerne un dispositif a éclairs de haute qualité comprenant un réflecteur à composants multiples (c'est-à-dire une section principale parabolique dans son en- semble et deux pièces latérales plates) qui est adapté pour être assemblé sur un mandrin puis introduit dans une cavité réceptrice du boitier, dans lequel les pattes se trouvant sur l'ensemble formant récepteur s'ajustent dans des encoches réceptrices pour localiser cet ensemble de façon précise dans ladite cavité Après que le réflecteur a été placé dans le boî- tier, le tube à éclairs est introduit dans des ouvertures de forme allongée ménagées dans les pièces latérales du réflec- téur et est poussé contre la surface inclinée de détermination de position que comportent ces pièces par des bagues ou ron- delles élastiques afin que le tube soit positionné avec pré- cision en étant décalé de façon prédéterminée par rapport au sommet de la parabole Ensuite, une plaque avant dont fait partie intégrante une sectionlenticulaire est enclenchée sur le boîtier. Bien que ce type de dispositif donne des résultats sa tisfaisants, il est relativement coûteux à fabriquer car les éléments constitutifs du réflecteur doivent être formés tout d'abord séparément puis assemblés préalablement et la techni- que d'assemblage généraleutilisée(par exemple la nécessité d'allonger les bagues élastiques et de les acc 3 oeher sur des saillies d'accrochage du boîtier) ne se prête pas d'elle- même à des procédés d'assemblage automatiques. Le brevet US NO 4 223 372 décrit plusieurs modes de réa- lisation différents d'un dispositif à éclairs petit et compact. Dans certains modes de réalisation, le réflecteur est une piè- ce emboutie monobloc en aluminium que l'on introduit dans une cavité ou dans un châssis récepteur du boîtier du dispositif à éclairs D'autres modes de réalisation utilisent un boîtier en ma- tiêre plastique moulée ou une piaoe en matière plastique rapportée pour constituer ce boîtier, comportant un élément en matière plastique entièrement moulé qui présente la surface courbée d'un réflecteur On revêt alors cette surface de réflecteur avec une mince couche d'aluminium en utilisant un procédé de dépôt en phase vapeur pour donner à cette surface la propriété réflectrice requise. Ces deux types de structures possèdent certaines carac- téristiques qui empêchent un assemblage automatique efficace du point de vue prix Si le réflecteur est formé séparément, avant le début de l'opération d'assemblage, lescoûtsrelatifs à la main-d'oeuvre et àla matière s'accumulent lors des opérations postérieures au formage, comme par exemple l'ex- traction du réflecteur de la matrice ou moule de formage; la vérification pour déceler les défauts; la mise en place dans un plateau de transport ou autre réceptacle pour le protéger contre les endommagements pendant le stockage et le transport jusqu'à la zone d'assemblage puis, une fois encore la manipulation pour l'introduire dans son boîtier. Les réflecteurs qui sont revêtus par une mince pellicule d'aluminium doivent être traités par lots pendant l'opération de dépôt de vapeur, ce qui empêche une utilisation de procédés d'assemblage continus en série plus efficaces du point de vue prix. De plus, lorsque le tube à éclairs émet un éclair, il engendre une quantité importante de chaleur qui doit être dissipée sans apporter de déformations ou autre endommagement aux éléments constitutifs du dispositif émetteur d'éclairs. Du fait que la pellicule d'aluminium déposée en tant que vapeur est trop mince, elle ne possède pas une masse thermique suffisante pour servir de piège à chaleur ou radiateur adéquat. C'est pourquoi, pour empêcher une combustion ou une décolora- tion de la pellicule, particulièrement au sommet de la para- bole, il est habituellement nécessaire de prévoir sur le côté arrière du réflecteur en matière plastique moulée, un piège à chaleur métallique relativement épais Ceci ajoute un autre élément constitutif et une autre phase d'assemblage qui augmente les coûts de fabrication. C'est pourquoi, un objet de la présente invention est de réaliser un dispositif à éclairs de haute qualité et un ensemble réflecteur faisant partie de ce dispositif, ce dis- positif et cet agencement étant simples à construire et fa- ciles à assembler. Un autre objet est de réaliser un dispositif à éclairs ou un ensemble formant réflecteur que l'on peut fabriquer à un prix de revient relativement faible tout en maintenant les normes de performances élevées. U autre objet est de réaliser un dispositif à éclairs et un ensemble formant réflecteur qui sont compatible 5 avec des techniques d'assemblage automatique. Un autre objet encore est de réaliser un dispositif à éclairs de haute qualité et un ensemble formant réflecteur faisant partie de ce dispositif, l'opération de formation du réflecteur ayant lieu pendant le procédé d'assemblage et faisant partie de ce procédé. Un autre objet de la présente invention est de réaliser un dispositif à éclairs et un ensemble formant réflecteur dans lequel le réflecteur sert d'élément de répartition de chaleur pour réaliser la dissipation de la chaleur engen- drée lorsque le tube à éclairs est déclenché. Un autre objet encore de la présente invention est de créer un procédé efficace pour réduire le prix de revient d'un dispositif à éclairs de haute qualité et d'un ensemble formant réflecteur faisant partie de ce dispositif. D'autres objets-de la présente invention apparaîtront dans la description donnée ci-après. La présente invention permet d'obtenir un dispositif d'éclairage à éclairs de haute qualité et un ensemble for- mant réflecteur faisant partie de ce dispositif qui comprend un réflecteur concave dans son ensemble ayant une forme pré- déterminée, de façon caractéristique un profil parabolique défini par un polynôme d'un ordre supérieur, pour commander la répartitionde l'intensité de la ludière émise par le dispositif. Le dispositif à éclairs comprend un boîtier comportant une cavité à extrémité ouverte délimitée par des surfaces qui, lorsqu'elles sont en contact avec la matière réflectrice, sup- portent cette matière réflectrice de manière à former un réflecteur ayant une forme prédéterminée, une mince ébauche d'une matière réflectrice de lumière,profilée de manière à s'ajuster dans les limites de la cavité et possédant des forces de tension résiduelles qui y sont induites pour pous- ser la matière contre la surface de la cavité de manière à former le réflecteur lorsque l'ébauche mise en forme est re- tenue dans la cavité; des moyens pour retenir l'ébauche profilée dans la cavité; et un ensemble formant tube à éclairs qui est monté sur le boîtier dans une position de fonctionnement prédé- terminéepar rapport au réflecteur formé. Dans un mode de réalisation préféré, ban forme l'ébauche à partir d'une mince feuille de métal ou clinquant que l'on coupe au préalable à des formes initîales et à laquelle on donne ensuite la forme prédéterminée en la refoulant dans la cavité formant matrice ou moule -On réalise ainsi l'ébauche en l'amenant à la forme voulue par flexion et les forces de tension résiduelles qui y sont induites par suite de: cette fle- xion. 251-7805 Dans le mode de réalisation illustré, le, moyen utili- sé pour retenir en place l'ébauche mise en place contient un élément enclenchable formant couvercle qui pousse en exerçant une force de compression le réflecteur dans la cavité de telle sorte que les forces de tension soient dirigées de manière à presser la matière en contact intime avec les surfa Cesdélimitant la cavité. Le boitier est de préférence moulé à partir d'une matière plastique dont la formule lui permet de résister aux déformations qu'entraîneraient la chaleur engendrée lorsque le tube à éclairs est déclenché La matière réflectrice à partir de laquelle le réflecteur est formé est choisie de manière à avoir une condu Ctibilité thermique et une masse suffisante pour répartir la chaleur sur les surfaces de la cavité en évitant ainsi les concentrations de chaleur ou "points chauds" au voisinage du tube à éclairs. De façon avantageuse, le dispositif à éclairs et l'en- semble formant réflecteur sont structurés de manière à faci- liter un assemblage automatique, on va décrire dans le présent exposé un procédé de fabrication dans lequel la formation in site du réflecteur est effectuée en tant qu'opération fai- sant partie du procédé d'assemblage. On va maintenant décrire la présente invention en se référant aux dessins annexés, sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective des éléments constitutifs d'un dispositif à éclairs selon la présente invention et représenté de façon éclatée; la figure 2 est une vue en perspective arrière du dispositif à éclairs assemblé; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale mon- trant un poinçon pressant une ébauche de matière réflectrice dans une cavité de moulage ou;de matriçage formée dans le boîtier du dispositif à éclairs 17 la figure 4 est une vue en perspective du boîtier du dispositif à éclairs et d'un réflecteur mis en forme que l'on a enlevé de la cavité de moulage pour montrer comment il "revient élastiquement" dans un état exempt de contraintes quand on le retire de l'environnement o il est confiné; la figure 5 est une vue en perspective du boîtier du dispositif à éclairs montrant un poincon dans sa position d'introduction totale dans la cavité; la figure 6 est une vue en coupe du dispositif à éclairs par 6 6 de la figure 2; la figure 7 est une vue en coupe du dispositif à éclairs par 7-7 de la figure 2; et la figure 8 est un diagramme séquentiel d'un procédé pour assembler automatiquement un dispositif à éclairs selon la présente invention. La figure 1 montre une vue éclatée des parties cons- titutives d'un dispositif 10 d'éclairage flash ou à éclairs compact et de haute qualité et sa partie formant ensemble réflecteur selon la présente invention Le dispositif 10 illustré (représenté assemblé sur la figure 2) est configuré en vue d'être incorporé à un appareil photographique, comme par exemple un appareil de prise de vues pour fournir un éclairage artificiel dirigé sur une scène à photographier lorsque l'appareil fonctionne en mode d'exposition avec éclairage artificiel uniquement ou avec éclairage artificiel et lumière naturelle Dans une variante, le dispositif 10 à éclairs peut être incorporé dans un accessoire d'éclairage à éclairs qui est adapté pour être monté de façon amovible sur un appareil de prise de vueaphotographiques. Les parties constitutives comprennent:un boitier 12 comportant une cavité de moulage ou matriçage 14 à extrémité ouverte; une ébauche préformée en une mince matière métalli- que réflectrice 16 qui est adaptée pour être refoulée dans la cavité 14 à l'aide d'un poinçon complémentaire que l'on décrira ci-après de manière à former,sur place, pendant l'opé- ration d'assemblage un réflecteur 16 a concave dans son ensem- ble (voir figures 4, 6 et 7); un élément avant 18 formant plaque de fermeture, un long ensemble 20 formant tube à éclairs ou tube émetteur de lumière par déchargesdans un gaz; et une paire de bagues toriques ou rondelles élastiques 22 destinées à maintenir le tube 20 dans une position prédéter- minée par rapport au réflecteur 16 a. Le boitier 12 est de préférence une pièce moulée en ma- tière plastique qui comprend une section de paroi principale incurvée 24 formée de manière à présenter sur sa longueur une section droite de forme parabolique, et une paire de parois latérales 26 qui sont formnes de façon intégrée et qui ont une forme parabolique correspondante et constituent les extrémités latérales de la section de paroi principale 24. Les extrémités horizontales avant supérieure et infé- rieure'respectives 28 et 30 de la section de paroi principale 24 coopèrent avec les extrémités principales avant 32 desparois latérales 26 de manière à délimiter une ouverture avant rectan- gulaire 34 communiquant avec la cavité 14. La cavité 14 est délimitée par la surface intérieure. parabolique 36 de la section de paroi principale 24 et les sur- faces latéralesintérieurescoopérantes sensiblement planes 38 des paroislatérales 26 espacées latéralement Comme on le verra par la suite, la surface principale 36 et les deux surfaces latérales 38 remplissent deux fonctions En premier lieu, elles coopèrent de manière à constituer une cavité 14 formant une matrice métallique femelle en vue de faciliter la mise en forme de l'ébauche 16 dans le réflecteur 16 a que l'on conçoit de manière à avoir une forme prédéterminée précise afin de déterminer ses caractéristiques Après l'opération de formage du récepteur, les mêmes surfaces délimitant la cavité servent alors à supporter le réflecteur 16 a de façon à le maintenir dans sa forme prédéterminée. L'ébauche préformée prédécoupe 16 en matière réf lectrice est de préférence réalisée à partir d'une mince feuille d'un métal tel que l'aluminium, ayant des propriétés mécani- ques, thermiques et de réflexion préférées que l'on décrira de façon détaillée ci-après. L'ébauche 16 est sensiblement plate et comprend une sec- tion principale 40,dont les dimensions et la forme (telle que celle d'un papillon) sont choisies de manière à correspondre à celles de la surface principale intérieure 36 lorsque l'ébau- che 16 a été refoulée dans la cavité 14,et une paire de sec- tiors latérales 42 de forme parabolique qui sont formées de façon intégrée ou qui sont raccordées à la partie médiane de la section principale 40 par des pattes 44 qui peuvent être coudées et qui sont formées de façon intégrée et sont con- figurées et dimensionnées de manière à recouvrir les surfaces intérieures 38 des parois latérales 26 lorsque le réflecteur 16 a a été formé. Chacune des sections latérales 42 comprend un trou 46 qui y a été poinçonnée en un point adjacent à sa patte cor- respondante 44, et une paire de saillies ou griffes 48 en forme de V qui sont formées par poinçonnage s'étendent vers l'arrière et sont disposées en étantalignées verticalement de façon espacée en un point adjacent au bord vertical latéral de chaque section latérale 42. Quand l'ébauche 16 est introduite dans la cavité 14 pour former le réflecteur 16 a représenté sur les figures 4, 6 et 7, le trous 36 sont alignés avec les ouvertures correspondantes 52 des parois latérales 26 du boîtier en vue de recevoir le long tube 20 à éclairs Comme on peut mieux le voir sur la figure 6, les griffes ou saillies 48 en forme de V qui s'éten- dent vers l'extérieur depuis le côté arrière de section laté- rale 42 s'enclenchent dans des ouvertures 54 venues de moulage dans les parois latérales 26 du boîtier, de manière à retenir dans la cavité 14 le réflecteur formé 16 a quand on enlève le poinçon. L'élément frontal 18 formant plaque de fermeture est moulé à partir d'une matière plastique transparente et comprend, d'une part, une paroi avant 56 rectangulaire dans son ensem- ble et sur laquelle est venue de moulage une lentille 58-de Fres nel destinée à agir sur la répartition horizontale de la lumière émise par le dispositif 10 et, d'autre part, une paroi de raccordement 56,venue de moulage, qui forme une section pé- riphérique et qui comprend une paroi supérieure 60, une paroi inférieure opposée 62, et une paire de parois latérales 64. Chaque paroi latérale 64 comprend une patte de verrouil- lage élastique 66,venue de moulage, qui s'étend vers l'arrière et qui comporte une ouverture 68 destinée à recevoir une saillie ou dent complémentaire de verrouillage 70 venue de moulage sur les côtés extérieurs de chaque paroi latérale 26 du boîtier et une partie terminale arrière 72 en forme de rampe orientée vers l'extérieur et destinée à suivre le contour de la sail- lie 70 pendant l'assemblage de manière à dévier la patte de verrouillage 66 vers l'extérieur pour qu'elle puisse glisser vers le haut sur la saillie 70 de manière à aligner l'ouver- ture 68 avec l'extrémité extérieure de la saillie 70 après quoi la patte de verrouillage 66 se déplace brusquement vers l'intérieur jusqu'à sa position de verrouillage (voir figure 2) o elle n'est soumise à aucune contrainte, de manière à accoupler ainsi l'élément 18 au boitier 12. Comme on peut mieux le voir sur les figures 1, 2 et 6, l'ensemble 20 formant tube à éclairs comprend, d'une part, un long tube cylindrique 74 en verre rempli d'un mélange de gaz rares inertes (par exemple du xénon, du krypton, etc) sous basse pression, et comportant des électrodes positives et négatives 76 et 78 scellées dans les extrémités de ce tube et, d'autre part, une électrode d'amorçage qui se présente sous la forme d'un fil métallique isolé 80 dont une extrémité nue 82 est enroulée de façon serrée autour de l'extérieur du tube 74 en un endroit adjacent à l'électrode 76 Quand les composants du dispositif 10 à éclairs ont été assemblés, on relie électriquement (par soudure ou par enroulement serré) les fils conducteurs 84 et 86 (voir figure 6) aux électrodes 76 et 78 Quand le dispositif est installé dans un système complet d'éclairage artificiel, on branche ces deux fils au condensateur principal d'emmagasinage de haute tension Pour obtenir l'amorçage, on applique une haute tension instantanée à l'électrode d'amorçage de manière à ioniser le gaz, ce qui abaisse sa résistance, et permet au condensateur de déchar- ger son énergie à travers le tube sous la forme d'un éclair de lumière. Pour que le dispositif 10 à éclairs atteigne le but pour lequel il est conçu, en ce qui concerne une commande étroite de la répartition de l'intensité lumineuse, il est dans ce sens capital que les réflecteurs 16 a aient une forme prédéterminée définie avec précision et que le tube 74 soit placé de façon précise par rapport au réflecteur 16 a En d'autres termes, il faut que les axelongitudinauxdu réflecteur 16 a et du tube 74 soiert sensiblement parallèlespour que l'axe longitudinal CL du tube 74 soit placé en un endroit prédéter- miné précis par rapport au sommet A de la section droite parabolique. Dans le mode de réalisation illustré, le profil du ré- flecteur 16 a, comme on peut mieux le voir sur la figure 7, se présente sous la forme-d'un polynôme d'ordre supérieur qui est symétrique de façon bilatérale autour d'un plan horizontal passant par le sommetet le tube 74 à éclairs est placé avec son centre décalé par rapport au plan de symétrie de sorte qu'il se trouve en amont du-sommet A et légèrement eh dessous du plan de symétrie Pour une description plus détaillée dele. forme du réflecteur 16 a et de l'emplacement du tube 74 à éclairs par rapport à ce dernier, on pourra se référer aux demandes de brevet US 183 105, 172 778, 175 060, 175 250 et 187 311, qui sont toutes citées ici à titre de références, On comprendra toutefois que les concepts inventifs décrits dans le présent exposé ne sont pas limités en ce qui concerne leur utilisation au type particulier de réflecteur décrit dans la présente demande ou dans les demandes mentionnées ci-dessus. En d'autres termes, la présente invention peut être utilisée avec d'autres types de réflecteurs ayant une forme concave dans son ensemble. Dans le mode de réalisation illustré, les deux ouvertures 52 formées dans les parois latérales 26 du boitier sont sensiblement en forme de larme et comprennent une partie avant circulaire dans son ensemble dont les dimensions per- mettent d'introduire facilement le tube 74 et une partie de détermination d'emplacement de tube, cette partie ayant la forme d'une encoche en V dont la pointe s'étend vers l'arrière et qui est délimitée par des bords inclinés supérieur et inférieur 88 et 90 Comme on peut mieux le voir sur la figure 7, lorsque l'on-pousse le tube 74 vers l'arrière dans les ouvertures 72, la surface extérieure du tube 74 - porte contre les surfaces 88 et 90 de détermination d'empla- cement uniquement en deux points tangentiels le long de ces surfaces de manière que soit déterminé l'emplacement du tube 74 par rapport à la surface intérieure principale 36 En déter- minant avec soin l'emplacement des surfaces inclinées par rapport à la surface 36, cela en tenant compte du diamètre extérieur du tube 74 et de l'épaisseur de l'ébauche 16 en feuille métallique, à partir de laquelle le réflecteur 16 a est formé, l'axe CL du tube 74 peut être positionné de façon extrêmement précise par rapport au sommet du réflecteur 16 a et au plan horizontal de symétrie de son profil parabolique. L'ensemble 20 formant tube à éclairs est fixé dans sa position de fonctionnement sur le boîtier 12 par la paire de bagues toriques élastiques 22 qui coopèrent avec une paire de saillies de compression semi-circulaires 92 venues de moulage et se trouvant sur les surfaces extérieures des parois latéra- les 26 du boîtier, ces saillies s'étendant depuis ces surfa- ces vers l'avant de façon adjacente vers l'extrémité avant des ouvertures correspondantes 52. Les bagues toriques 22 sont dimensionnées de manière à avoir un diamètre inférieur qui est légèrement plus petit que le diamètre extérieur du tube 74 de sorte qu'elles s'agran- dissent lorsqu'on les glisse sur les extrémités de ce tube, un assemblage par frottement étant ainsi établi entre ce tube et ces bagues Initialement, on munit l'ensemble 20 for- mant tube à éclairs d'une bague torique 22 disposée préalable- ment sur une des extrémités du tube à l'intérieur par rapport au fil 82 d'électrode d'amorçage Après avoir mis en place le réflecteur 16 a dans la cavité 14, on introduit de façon coulissante les extrémités opposées du tube 74 à travers les ouvertures 52 (et les ouvertures correspondantes inclinées 46 des parties latérales du réflecteur 16 a) jusqu'à ce que la bague 22 préalablement mise en place porte contre la sur- face extérieure de la paroi latérale 26 située en regard, jusqu'à ce que la partie extérieure avant extrême de cette bague soit en contact avec une surface de compression semi- circulaire 94 de la saillie correspondante 92 Ensuite, on engage la seconde bague torique 22 sur l'extrémité opposée du tube 74 et, en la faisant glisser, on la faitvenir contre le côté du boîtier 12, de la même manière. L'assemblage par frottement des bagues toriques 22 avec le tube 74 et leur venue en butée contre les parois latérales 26 fixent la position latérale du tube 74 par rapport au bol- tier 12 Les surfaces de compression 94 des saillies 92 sont dimensionnées de manière à avoir un rayon de courbure légère ment plus petit que celui des bagues toriques 22 et sont dis- posées longitudinalement par rapport aux surfaces inclinées 88 et 90 de détermination de position de sorte que la partie avant des bagues 22 se trouve encastrée sous pression dans les saillies 92 et sont de ce fait comprimées, comme on peut le voir sur la figure 6, de manière qu'une force de réaction agisse sur le tube 74, en le poussant vers l'arrière en con- * tact positif tangentiel avec les surfaces 88 et 90 de détermi- nation de position Les bagues toriques 22, et les surfaces extérieures des parois latérales 26 adjacentes aux ouvertures 22, les saillies de compression 92 et les surfaces 88 et 90 de détermination de position coopèrent donc toutes de manière à déterminer avec précision la position longitudinale et la position latérale de l'ensemble 20 formant tube à éclairs par rapport aux surfaces intérieures 36 et 38 de délimitation de cavité. On va maintenant décrire en se référant aux figures 1 et 3-7 le procédé de formage du réflecteur 16 a à partir de l'ébauche 16. L 'ébauche 16 est confieurée de manière à être disposée centralement sur l'ouverture 34 du boitier 12 et à être refou- lée dans la cavité 14 formant matrice à l'aide d'un poinçon complémentaire 96 représenté sur les figures 3 et 5 Les tech- niciens en la matière comprendront que le boîtier 12 est main- tenu de façon amovible dans un montage approprié et que le poinçon 96 est monté sur un support aligné pour faciliter l'opération de formation du réflecteur mais ces éléments constitutifs n'ont pas été représentés sur les dessins pour ne pas surchar- ger ces derniers. Pendant l'opération de formation du réflecteur, l'ébauche 16 s'incurve essentiellement de manière à épouser la forme représentée sur la figure 4 par suite de sa compression entre la cavité 14 formant matrice et le poinçon 96 de telle sorte que la section principale 40 prend une forme parabolique adé- quate en recouvrant la surface 36 de la cavité tandis que les sections latérales 42 sont rabattues vers l'avant à l'en- droit des pattes 44 de manière à épouser la forme des surfa- ces intérieures correspondantes 38 des parois latérales 26 et à recouvrir ces surfaces. Dans un mode de réalisation préfére,on forme l'ébauche 16 à partir d'une mince feuille de clinquant d'alliage d'alu- minium possédant les propriétés mécaniques préférées, lesquel- les sont désignées par un numéro d'alliage et un coefficient de dureté, et qui a une épaisseur choisie en fonction de la taille particulière (degré de courbure) du réflecteur 16 a devant être formé afin de déterminer sur mesures ses carac- téristiques d'aptitude au formage pouroptimiser le procédé de formation du réflecteur selon la présente invention De façon plus spécifique, la combinaison de l'épaisseur de la feuille d'alliage et des propriétés mécaniques de cette der- nière est choisie de manière que l'on puisse donner facilement à l'ébauche 16 la forme voulue sans que la matière soit amenée à se froncer ou se plisser et que,par suite de l'opération de centrage ou de coudage, d:es forces de tension résiduelles soient induites intentionnellement dans le réflecteur 16 a ainsi formé, ces forces tendant à pousserlasection principale 40 en contact intime avec la surface 36 de la cavité et à faire venir en contact intime les sections latérales 42 avec les surfaces intérieures 38 des parois latérales correspondantes 26 du boitier. En d'autres termes, quand le réflecteur 16 a a été formé, il reste dans son état sous contrainte (sous tension) dans les limites de la cavité 14 et est maintenu en équilibre dans sa forme prédéterminée préférée par les forces de réaction compressives qui lui sont appliquées par les surfaces 36 et 38 de détermination de cavité et par la surface intérieure de la paroi avant 56 de l'élément formant plaque de fermeture. Si, après sa formation, on enlève le réflecteur 16 a de l'environnement de confinement de la cavité 14 il revient brusquement dans un état fermé mais exempt de contrainte, tel que représenté sur la figure 4, o les extrémités libres de la section 40 et-les sections latérales 42 se sont écartées vers l'extérieur. Dans le mode de réalisation illustré, l'ouverture avant 34 du boitier mesure environ 17 mm x 25,4 mm et la profondeur de la cavité 14 depuis le sommet de la surface parabolique 36 jusqu'à un plan contenant l'ouverture 34 mesure environ 12,5 mm Une ébauche appropriée 16 pour cette cavité formant matrice&mesure environ 33 mm entre le bord supérieur et le bord inférieur de la section principale 40 L'écartement entre les bords latéraux opposés 50 des deux sections latéra- les 42 est d'environ 43,7 mm et chaque section 42 mesure environ 12,7 mm entre son bord latéral 50 et le centre de sa patte de raccordement correspondante 44. Pour un réflecteur de cette taille, une-matière pr,éférée est une mince feuille ou clinquant d'alliage d'aluminium 5052 cb dureté H 38 et de 0,076 mm d'épaisseur dont la face avant pré- sente un poli de surface hautement spéculaire. Une autre matière est une mince feuille ou clinquant d'alliage d'aluminium 3004 de dureté H 38 et d'une épaisseur de 0,076 mm présentant le même type de poli de surface. Le pouvoir réfléchissant de cette matière est d'environ 87 % Comme il est bien connu dans la technique, on peut amé- liorer le pouvoir de réflexion d'environ 5 % en déposant sur la surface avant de la feuille d'aluminium un revêtement opti- que multicouches Une des matières composites de ce type avec laquelle on a formé avec succès un réflecteur 16 a en utili- sant le procédé de formage in situ décrit ci-dessus est une mince feuille ou clinquant d'alliage d'aluminium 1145-H 19 de 0,076 mm d'épaisseur comportant une première mince couche de verre Schott N O 8329 déposée sous vide sur la surface avant de la mince feuille d'aluminium que l'on revêt-ensuite avec une seconde mince couche de substance Patinal N O 1 mentionnée dans le catalogue N O 11611 de E MC Chemicals Co. Il est bien entendu que le choix de matière réflectrice pour former le réflecteur illustré 16 a n'est pas limité à celui mentionné ci-dessus Le degré de courbure du réflecteur détermine la rigidité nécessaire de la matière pour répondre aux caractéristiques préférées d'aptitude au formage, c'est- à-dire l'aptitude à être courbée pour prendre la forme prédé- terminée sans que des froeces qui pourraient être le siège, après formation, de forces de tension résiduelles poussant le réflecteur contre les surfaces délimitant la cavité La rigidité est elle-même définie par la combinaison du coeffi- cient de dureté et de l'épaisseur Il existe donc diverses combinaisons de coefficient de dureté et d'épaisseur qui donnent les caractéristiques préférées d'aptitude au formage pour toute forme donnée du récepteur Les exigences de rigi- dité varient pour différents degrés de courbure En fait, la matière doit être d'autant plus rigide que le rayon de cour- bure est grand Ici encore, on peut répondre aux diverses exigences de rigidité avec différentes combinaisons de coeffi- cient de dureté et d'épaisseur En réalité, le choix est fait d'une façon générale par essaisempiriques. Comme on peut mieux le voir sur les figures 5 et 6, lorsque l'ébauche 16 est mise en forme par avancement du poin- çon 96 jusqu'à sa position entièrement introduite dans la ca- vité 14, les griffes ou saillies 48 sont alignées avec les ouvertures correspondantes 54 des parois latérales 26 du bol- tier qui font saillie dans ces ouvertures de manière à mainte- nir dans la cavité 14 le réflecteur 16 a mis en forme en per- mettant ainsi le retrait du poinçon 96 tout en empêchant le réflecteur 16 a d'être expulsé de la cavité 14 par les forces de tension qui sont induites dans la mince feuille du réflec- teur et qui exercent une poussée vers l'extérieur. On donne volontairement à l'ébauche 16 des dimensions telles que les bords supérieur et inférieur 100 et 102 de la section principale 40 et les bords latéraux 50 dessections latérales 42 font juste légèrement saillie au-delà des bords de l'ouverture avant 34 après le retrait du poinçon 96 Ensui- te, ces bords sont rencontrés par la surface intérieure 104 de la paroi avant 56 de la plaque de fermeture qui exerce une pression vers l'intérieur sur le réflecteur 16 a de manière à refouler celui-ci dans la cavité 14 lorsque l'élément 18 formant plaque de fermeture est enclenché comme représenté sur les figurés 2, 6 et 7 En fait, l'élément 18 formant plaque de fermeture sert à pousser le réflecteur 16 a vers l'ar- rière dans la cavité 14 pour contrecarrer les forces de ten- sion qui sont induites dans ce réflecteur et qui tendent à le pousser vers l'avant lorsque l'ébauche mise en forme exer- ce une pression sur les surfaces 36 et 38 Ainsi, lorsque le réflecteur est confiné de cette manière par l'élément 18 formant plaque de fermeture, les forces de tension induites agissent de manière à pousser la mince feuille contre ces surfaces de la cavité pour la maintenir dans la forme prédéter- minée voulue On remarquera que les saillies de verrouillage M O venues de moulage sur les parois latérales 26 du boltier comportent des surfaces de portée inclinées 105 (voir figure 6) destinées à venir en contact avec les pattes de verrouilla- ge 64 se trouvant sur l'élément 18 formant plaque de fermetu- re Les surfaces inclinées 105 servent de cames pour tirer l'élément 18 vers l'arrière de manière à maintenir sa force de compression sur les bords, orientés vers l'avant, du ré- flecteur 16 a. Par conséquent, la forme et les dimensions du réflecteur 16 a sont déterminées par la forme et les dimensions des surfa- ces 36 et 38 de délimitation de la cavité, surfaces que l'on peut obtenir avec précision par moulage dans le boitier 12 en utilisant des techniques de moulage de précision bien connues, ainsi que par l'épaisseur choisie de la mince feuille d'alumi- nium Quand la mince feuille d'aluminium a été mise en forme pour épouser la forme de ces surfaces, par exemple à l'aide du procédé de formage décrit dans le présent exposé, et se main- tient en contact intime avec ces surfaces grâce au confine- ment du réflecteur 16 a dans la cavité 14 de la manière décri- te, de telle sorte que les forces de tension résiduelle agis- sent pour pousser la mince feuille vers l'extérieur contre la surface inclinée 38, la surface avant réflectrice de la mince feuille forme une surface optique extrêmement précise qui pré- sente la forme prédéterminée voulue pour commander la répar- tition verticale de l'intensité de la lumière émise par l'en- semble 20 formant tube à éclairs. Comme on l'a noté précédemment, un éclair de lumière émis par l'ensemble 20 formant tube à éclairs est accompagné par la libération d'une quantité notable de chaleur qui doit être dissipée d'une manière qui n'ait pas un effet nuisible sur la stabilité dimensionnelle du réflecteur 16 a ou de n'im- porte quel autre des éléments constitutifs du dispositif 10 d'émission d'éclairs. Dans un mode de réalisation préféré, le boîtier 12 en matière plasti-ue est formé par une matière plastique dont la formule a été choisie pour résister aux déformations d'origi- ne thermique et le réflecteur 16 a en aluminium, lequel pos- sède une conductibilité thermique excellente se trouve en con- tact intime avec les surfaces 36 et 38, est utilisé comme élément de transfert de chaleur pour conduire la chaleur vers les parois 24 et 26 du boîtier d'une manière neutralisant l'apparition de points chauds thermiques localisés qui auraient tendance à se concentrer au sommet du réflecteur, au voisinage du tube 74 à éclairs. Une matière plastique convenant pour fabriquer le boi- tier 12 est vendue sous le nom de marque déposée "Dylark" et comprend un composite de terpolymère styrénique avec environ % en volume de perles de verre L'épaisseur de la feuille ou clinquant, qui contribue aux caractéristiques d'aptitude au formage voulues mentionnées ci-dessus, assure également la présence d'une masse thermique suffisante dans le réflecteur pour transférer efficacement la chaleur jusqu'aux parois du boitier sans entraîner de déformations dans la forme du récepteur. De façon avantageuse, le dispositif 10 à éclairs est réalisé d'une manière qui facilite un assemblage automatique. Par exemple, le dispositif 10 peut être assemblé dans la sé- quence d'opérations représentées sur la figure 8 en utilisant l'agencement dé montage approprié et des machines d'assembla- ge automatique la technique. - Le boitier 12 est moulé de façon séparée et est avancé (verticalement sur la figure 8) jusqu'à la position d'un agencement de support audessous d'une bande de clinquant d'aluminium 108 du type décrit précédemment Le clinquant ou mince feuille est avancé de façon intermittente (horizon- talement sur la figure 8) vers la gauche, de manière à tra- verser tout d'abord un poste de poinçonnage 110 se trouvant à droite du boîtier 12 Ici, une presse à poinçon ou matrice découpe l'ébauche 16 qui est retenue de facon libérable sur la bande 108 par de très petites sections faciles à rompre réparties sur la périphérie de l'ébauche et qui sont volontai- rement découpées seulement partiellement Lors de l'indexage de la bande 108 d'un incrément vers la gauche, l'ébauche 16 se trouve centrée automatiquement sur l'ouverture 34 de la cavité 14 Un poinçon 96 aligné avec la cavité 14 est alors déplacé de manière à porter contre l'ébauche et à la pousser vers le bas en la séparant ainsi de la bande 108 et en la refoulant dans la cavité 14 pour former le réflecteur 16 a. Le plongeur est rappelé et les griffes 48 maintiennent dans la cavité 14 le réflecteur formé 160 Le boitier est alors dé- placé jusqu'à un poste d'insertion de tube à éclairs o une machine automatique introduit le tube 74 à travers les trous alignés que comportent les côtés du boîtier 112 et le réflec- teur formé 16 a et fait glisser sur l'extrémité libre en sail- lie la seconde bague torique 22 de retenue A partir de là, le boîtier 12 est avancé jusqu'au poste suivant et l'élément 18 formant plaque de fermeture est mis en place automatique- ment par enclenchement A l'endroit du poste final d'assem- blage, les fils 84 et 86 formant les électrodes positive et négative sont soudés aux électrodes 76 et 78 ou enroulés sur ces électrodes. On voit que l'on peut réaliser à l'aide des procédés décrits dans le présent exposé un dispositif réflecteur comprenant le boitier 12, le réflecteur 16 a et un élément 18 formant plaque de fermeture ou tout autre moyen équivalent pour pousser en le comprimant le réflecteur 16 a dans la cavité 14 et maintenir dans sa position de fonc- tionnementet il est bien entendu que la présente invention est conçue de manière à être suffisamment large en ce qui con- cerne son cadre pour couvrir une structure qui ne comprend pas le dispositif 20 à éclairs ou tout autre dispositif équivalent d'émission de lumière. Du faitque certaines modifications peuvent être appor- tées au dispositif à éclairs et/ou au dispositif réflecteur décrit ci-dessus sans sortir du cadre de la présente inven- tion, il est bien entendu que toute la matière contenue dans la description ci-dessus ou représentée sur les dessins anne- xés, peut être considérée comme donnée uniquement à titre illus- tratif et non limitatif. REVENDICATIONS 1 Dispositif réflecteur de lumière ( 10) comprenant un réflecteur ayant une forme concave dans son ensemble, le dispositif susvisé étant caractérisé par le fait qu'il com- prend: un bottier ( 12) comportant une cavité ( 14) à extrémi- té ouverte, cette cavité étant définie par des surfaces ( 36, 38, 38)-qui, lorsqu'elles sont en contact avec la matière réflectrice,supportent la dite matière de manière à former un réflecteur ( 16 a) ayant ladite forme prédéterminée; une mince ébauche ( 16) d'une matière réflectrice de la lumière qui a été mise en forme de manière à s'ajuster dans les limites de ladite cavité et qui est le siège de forces de tension résiduelles poussant ladite matière contre lesdites surfaces de la cavité de manière à former ledit réflecteur lorsque ladite ébauche mise en forme est retenue dans ladite cavité; et des moyens ( 48,48; 54, 54; 18) pour retenir dans ladite cavité ladite ébauche mise en forme. 2 Dispositif réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite ébauche est mise en forme in situ à l'intérieur de ladite cavité. 3 Dispositif réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite cavité sert de cavité de moule ou matrice et que l'on met en forme ladite ébauche en la refoulant dans cette cavité à travers ladite extrémité ouverte à l'aide d'un poinçon ( 96). 4 Dispositif réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on met en forme ladite ébauche de matière en lui imprimant une flexion et que lesdites forces de tension résiduelles y sont induites par suite de ladi- te flexion. Dispositif réflecteur suivaht'la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens servant à retenir ladite ébauche mise en forme comprennent un élément ( 18) formant plaque de fermeture pour obturer ladite extrémité ouverte de ladite cavité. 6 Dispositif réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que ladite matière réflectrice est formée par une mince feuille de métal réflecteur ayant une épaisseur et une dureté choisies en fonction du degré de courbure du réflecteur pour faciliter le fléchissement de ladite matière de manière qu'elle prenne ladite forme pré- déterminée sans se plisser et que lesdites forces de tension résiduelles y soient induites par suite de ladite flexion. 7 Dispositif réflecteur suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits moyens de retenue compren- nent des moyens pour pousser de façon compressive dans ladite cavité l'ébauche mise en forme. 8 Dispositif réflecteur de lumière comprenant un ré- flecteur ayant une forme prédéterminée concave dans son ensem- ble, le dispositif susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend: un élément ( 12) comprenant des moyens ( 24, 26, 26) pour délimiter une cavité ( 14) compbrtant des surfaces ( 36,38, 38) destinées à venir en contact avec ladite matière réflec- trice et donner à celle-ci ladite forme prédéterminée et à supporter dans ladite cavité le réflecteur formé ( 16 a); et une mince ébauche ( 16) sensiblement plane d'une matière réflectrice de la lumière susceptible d'être courbée et cou- dée et ayant une forme initiale, ladite ébauche étant amenée à ladite forme prédéterminée en réponse à son refoulement dans ladite cavité, dans une orientation prédéterminée par rapport à cette dernière, de manière à venir porter contre lesdites surfaces de mise en forme de support. 9 Dispositif d'éclairage par éclairs comprenant un réflecteur ayant une forme prédéterminée concave dans son en- semble, le dispositif susvisé étant caractérisé par le fait qu'il comprend un boitier ( 12) comportant une cavité ( 14) à extrémité ouverte et délimitéepar des surfaces ( 36, 38,38) qui, lors- qu'elles sont en contact avec ladite matière réflectrice, sup- portent cette matière de manière à former un réflecteur ( 16 a)- ayant ladite forme prédéterminée une mince ébauche ( 16) en matière réflectrice de la lu- mière qui est mise en forme de manière à s'ajuster dans-les limites de ladite cavité et qui est le siège de forces de ten- sion résiduelles poussant ladite matière contre lesdites sur- faces de la cavité de manière à former ledit réflecteur lors- que ladite ébauche mise en forme est retenue dans ladite ca- vité; des moyens ( 48,48; 54,54; 18) pour retenir ladite ébau- che mise en forme dans ladite cavité; un tube ( 74) à éclairs configuré de manière à être pla- cé dans une position prédéterminée par rapport audit réflec- teur formé; et des moyens ( 52,52; 22,22; 94,94) pour localiser ledit tube à éclairs dans ladite position prédéterminée et pour l'y retenir. 10 Dispositif d'éclairage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que-ladite cavité sert de cavité de moule ou matrice et que l'on-met en forme ladite ébauche sur place en la refoulant dans ladite cavité à l'aide d'un poinçon. 11 Dispositif d'éclairage suivant les revendications 9 ou 10, caractérisé par le fait que ladite ébauche -est formée par une mince feuille d'alliage d'aluminium. 12 Dispositif d'éclairage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que l'émission de lumière dudit tube à éclairs est accompagnée par une libération de chaleur et que ledit boîtier est formé par une matière plastique qui résiste à une déformation d'origine thermique. 13 Dispositif d'éclairage suivant la revendication 12, caractérisé par le fait que ladite ébauche est formée par une mince feuille métallique ayant une masse thermique suffisante pour que, lorsqu'elle forme ledit réflecteur et est en contact avec lesdites surfaces de la cavité, elle serve d'élément de transfert de chaleur pour diriger ladite chaleur vers ledit boîtier. 14: Dispositif d'éclairage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit boltier comporte au moins une ouverture ( 52) dans une desdites surfaces délimitant la- dite cavité et que ladite ébauche est initialement plate et comporte une griffe ou dent ( 48) qui fait saillie dans ladite ouverture pour maintenir momentanément dans ladite ca- vité ladite ébauche mise en forme. Dispositif d'éclairage suivant la revendication 9, caractérisé par le fait que ledit boitier comprend une paire de parois opposées ( 26,26) comportant des ouvertures ( 46,46) à travers lesquelles ledit tube s'étend de manière qu'il soit placé dans ladite position prédéterminée et que lesdits moyens de retenue de tube comprennent une paire de saillies( 92,92) de compression sur lesdites parois adjacentes auxdites ouvertu- res et une paire de roelles élastiques que l'on engage et fait glisser sur les extrémités opposées dudit tube et qui sont logées de façon à être comprimées dans lesdites saillies de compres- sion. 16 Procédé pour fabriquer un dispositif d'éclairage par éclairs du type comprenant un réflecteur ( 16 a) comportant une forme prédéterminée concave dans son ensemble, un boitier ( 12) comportant une cavité ( 14) à extrémité ouverte et délimitée par des surfaces pour le formage d'une ébauche ( 16) de matière réflectrice de manière que cette ébauche constitue un réflec- teur ayant une forme prédéterminée et pour supporter ce ré- flecteur après sa formation, des moyens ( 48,48; 54,54; 18) pour retenir dans ladite cavité ledit réflecteur formé, et un tube à éclairs ( 74), le procédé susvisé étant caractérisé par le fait qu'il consiste: à placer ladite ébauche sur l'extrémité ouverte ( 34) de la cavité dans une orientation prédéterminée par rapport à cette dernière; à refouler ladite ébauche dans ladite cavité à l'aide d'un poinçon de mise en forme pour que ladite ébauche épouse en fléchissant la forme-desdites surfaces de la cavité et que,par suite de cette flexion, des forces de tension soient induites dans ladite matière et la poussent contre lesdites surfaces; à extraire ledit poinçon de ladite cavité; après l'extraction dudit poinçon, à appliquer une force de compression sur ladite ébauche mise en forme de manière à la pousser dans ladite cavité et à l'y retenir; et à monter ledit tube sur ledit boîtier dans une position prédéterminée par rapport audit réflecteur.