Brevet FR2517236A1 — publié le 19830603

La présente invention concerne une machine à chanfreiner le bord d'une plaque de faible épaisseur, notamment une plaque de circuit imprimé. On sait que pour faciliter l'embrochage de plaques de circuit imprimé on réalises le long du bord de la plaque portant les connecteurs métalliques assurant la liaison électrique, sur chacune des faces de la plaque, un chanfrein qui facilite l'embrochage de la plaque dans son ensemble. Jusque présent, on a utilisé, pour la réalisation de ces chanfreins, des fraises, des meules ou des cou teau:g entraînes an rotation. Toutes les machines à chanfreiner connues jusqu'à ce jour présentent un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, 'es organes rotatlfs réalisant les chanfreins créent, au moment de la coupe, des efforts tanbentiela qui tendent d soulever les languettes de cuivre fermant les connecteurs par rapport au substrat en matière plastique. Ce décollage des counecteurs lamellaires entraine, lors de l'embrochage de la plaque, leur refoulement ou leur rebroussement, d'où t.ne détérioration de la plaque de circuit imprimé.Par ailleurs, l'épaisseur des plaques de circuit imprimé n est pas rigoureusement constante tout le long du bord à chanfreiner et cette variation d'épaisseur a pour conséquence que l'un des deux chanfreins obtenus n'est pas rigoureusement parallèle au bord de la plaque, l'arête per lanelle le chanfrein se raccorde à la face considérée de la plaque dépendant de la variation de l'épaisseur le long du bord. Enfin, toutes les machines cornues ne permettant de réaliser que des chan freins totalement rectilignes, clestxà-dire dégagés sur toute la ligne. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant une machine de conception particulièrement simple et permettant de réaliser des chanfreins d'excellente qualité sans altérer les connecteurs. A cet effet, cette machine à chanfreiner le bord d'une plaque de faible épaisseur, notamment une plaque de circuit impriT.é, est caractérisée en ce qu'elle comporte deux meules circulaires, disposées dans des plans transversaux voisins, se recoupant l'une l'autre dans la direction longitudinale et dont les axes lon gitudinaux sont symétriques par rapport à un plan, des moyens pour entraîner en rotation les deux meules en sens inverse l'une de l'autre, et des moyens pour déplacer longitudinalement la plaque dans le plan de symétrie des axes des meules de manière que le bord à chanfreiner de la plaque passe entre les bords des deux meules rotatives,dans l'intervalle où ces bords se dirigent l'un vers l'autre. La machine à chanfreiner suivant l'invention offre l'avantage que lorsque le bord,portant les connecteurs, d'une plaque de circuit imprimé passe entre les deux meules, les forces tan- gentielles exercées par les meules tendent à rabattre les lamelles de cuivre constituant les connecteurs sur le substrat et il n'en résulte par conséquent aucun décollement de ces connecteurs. La machine à chanfreiner suivant l'invention permet également d'effectuer des chanfreins dans des parties en creux du bord de la plaque. Suivant une caractéristique complémentaire de l'invention, chaque meule est montée à rotation sur un support mobile transversalement sur une glissière et repoussé par un ressort en direction du plan de symétrie longitudinal, et chaque support est solidaire d'un galet roulant sur une face longitudinale, parallèle à la plaque, une mâchoire d'épaisseur constante faisant partie d'une pince mobile assurant le déplacement longitudinal de la plaque. Grâce à cette caractéristique complémentaire, chaque meule suit parfaitement l'épaisseur du circuit et on obtient des chanfreins parfaitement parallèles au bord de la plaque. On décrira ci-après, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention en référence au dessin annexé sur lequel La figure 1 est une vue en coupe verticale et trans versale schématique d'une machine à chanfreiner suivant l'invention. La figure 2 est une vue en élévation schématique de la machine, les supports des meules et leursmoteursd'entrainement n'étant pas représentés. La figure 3 est une vue en coupe verticale et transversale partielle, à plus grande échelle, de la partie de la plaque passant entre les meules et qui est chanfreinée. La machine représentée sur les figures 1 et 2 est destinée à former, le long du bord 1 d'une plaque de circuit imprimé 2, deux chanfreins 3 et 4 symétriques par rapport au plan de symétrie longitudinal xx' de la plaque 2 qui est en même temps celui de la machine. Cette plaque de circuit imprimé 2 comporte de la manière habituelle un substrat en matière plastique sur lequel est tracé un circuit imprimé qui doit être raccordé à d'autres éldKnts d'un circuit électronique, au moyen de connecteurs 5. Ces connecteurs sont constitués par des lames en cuivre parallèles qui aboutissent au bord 1 de la plaque 2 et qui sont destinés à établir des contacts avec des éléments conducteurs femelles correspondants faisant partie d'un connecteur femelle dans lequel la plaque 2 peut être embrochée par son bord 1 présentant les chanfreins 3 et 4. Pour réaliser ces chanfreins la machine suivant l'invention utilise deux meules plates et circulaires 6 et 7, disposées dans des plans transversaux voisins c'est-à-dire des plans perpendiculaires au plan de symétrie longitudinal xx'. Les deux axes 6a, 7a des meules respectives 6, 7 sont parallèles l'un à l'autre et métriques par rapport au plan de symétrie longitudinal xx'. Ces axes s'étendent horizontalement et sont situés à une distance l'un de l'autre telle que les deux meules 6 et 7 soient sécantes si on les regarde dans la direction longitudinale, comme il apparaît sur la figure 1. Les deux meules 6 et 7 sont respectivement entrainées en rotation par les moteurs électriques 8 et 9 et elles tournent en sens inverse l'une de l'autre. Autrement dit, comme on peut le voir sur la figure 1, la meule gauche 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre tandis que la meule droite 7 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Pour la réalisation des chanfreins 3 et 4, on déplace longitudinalement la plaque 2 maintenue verticalement, de manitre que son bord 1 à chanfreiner passe au contact des bords des deux meules 6 et 7, dans l'intervalle supérieur où les bords de ces meules se déplacent en se rapprochant l'un de l'autre. On obtient ainsi en déplaçant la plaque 2 longitudinalement, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la feuille de dessin, deux chanfreins 3 et 4 symétriques par rapport au plan xx'. Le déplacement longitudinal de la plaque 2 est réalisé au moyen d'une pince formée de deux mâchoires horizontales et longitudinales 10, 11 appliquées de part et d'autre de la plaque 2, au même niveau, et pressées l'une contre l'autre par des moyens appropriés. La position de la plaque 2 entre les machoires 10 et il est ajustée de telle façon que son bord inférieur 1 qui doit être chanfreiné vienne s'engager juste dans l'intervalle entre les deux meules 6 et 7, comme il est représenté sur la figure 3. Le déplacement de la plaque 12 peut s'effectuer soit manuellement, soit automatiquement. Par ailleurs, les meules 6, 7 et leurs moteurs dEn- traînement 8, 9 sont portés respectivement par des supports 12, 13 mobiles transversalement sur des glissières 14, 15. Ces supports 12, 13 sont repoussés constamment en direction du plan de symétrie longitudinal xx', par des ressorts respectifs 16 17. Par ailleurs les supports 12, 13 sont solidaires de consoles respectives 18, 19 en forme d'équerres qui portent, aux extrémités de leurs branches horizontales, des galets 20, 21 roulant respectivement sur des faces verticales et longitudinales IOn, Ila des mâchoires 10 et 11.Ces faces d'appui loua, lla pour les galets 20, 21 sont parallèles aux faces par lesquelles les machoires 10, 11 sont appliquées sur les deux faces opposées de la plaque 2, et elles sont situées à des distances égales de ces dernières faces. On voit donc qu'au cours du déplacement longitudinal de la plaque 2, les supports 12, 13 et par conséquent les meules 6, 7 suivent parfaitement la variation éventuelle d'épaisseur de la plaque 2, ce qui permet d'obtenir deux chanfreins 3, 4 toujours parfaitement parallèles au bord inférieur 1 de la plaque 2. De préférence, les galets 20, 21 qui sont montés à rotation autour d'axes verticaux, sont montés de manière réglable, dans le sens transversal, par rapport aux branches des équerres 18, 19 les supportant. De cette façon, il est possible d'ajuster la distance entre les axes 6a, 7a des meules 6, 7, autrement dit, de faire varier l'angle des chanfreins 3, 4. La figure 2 illustre la façon dont la machine suivant l'invention peut etre utilisée pour réaliser des chanfreins dans une partie en creux la du bord inférieur de la plaque 2. On voit que cette plaque est supportée, pendant son mouvement longitudinal, par deux appuis 22, 23 disposés respectivement de part et d'autre des meules 6 et 7 dans le sens longitudinal. Ces deux appuis sont fixés à une hauteur réglable par rapport au bâti inférieur 24 de la macho De cette façon il est possible, en les abaissant comme il est repré- sente sur la figure 2, d'effectuer des chanfreins dans le fond d'une partie en creux la. REVENDICATIONS 1. Machine à chanfreiner le bord d'une plaque de faible épaisseur, notamment une plaque de circuit imprimé, caractérisée en ce qu'sllu comporte deux meules ci-culalies (6, 7),disposées dans des plans transversaux voisins, se recoupant l'une l'autre dans la direction longitudinale et dont les axes longitudinaux (6a, 7a) sont symétriques par rapport à un plan (xx'), des moyens (8, 9) pour entraîner en rotation les deux meules (6, 7) en sens inver se l'une de l'autre et des moyens pour déplacer longitudinale ment la plaque (2) dans le plan de symétrie (xx') des axes des meules de manière que le bord à chanfreiner de la plaque passe entre les bords dos deux meules rotatives (6, 7# dans l'inteJval- le où ces bords se dirigent l'un vers l'autre. 2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que chaque meule (6, 7) est montée à rotation sur un support (12, 13) mobile transversalement sur une glissière (14, 15) et repoussé par un ressort (16, 17) en direction du plan longitudinal (xx'), et chaque support (12, 13) est solidaire d'un galet (20, 21) roulant sur une face longitudinale (îoa, lla), parallèle à la plaque (2), d'une machoire (10, 11) d'épaisseur constante faisant partie d'une pince mobile assurant le déplacement longitudinal de la plaque (2). 3. Machine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les axes des galets (20, 21) sont montés réglables dans le sens transversal. 4. Nachine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte, de part et d'autre des meules (6, 7), dans le sens longitudinal, deux appuis (22, 23) réglables en hauteur par rapport au bâti de la machine.