Brevet FR2511649A1 — publié le 19830225

PROCEDE ET APPAREIL PERMETTANT D'ENVELOPPER LA CIRCONFERENCE EXTERIEURE D'UNE BOBINE DE TOLE METALLIQUE MINCE La présente invention concerne un procédé et un appareil permettant d'envelopper la circonférence extérieure d'une bobi- be de tôle métallique mince. Dans une aciérie, par exemple, une feuille mince d'acier laminé est enroulée en une bobine qui est emballée dans une feuille de papier d'emballage en vue de l'expédition Les di- verses opérations requises pour terminer une bobine sont extrêmement automatisées, mais la dernière opération d'embal- lage se fait uniquement à la main Cela implique deux opéra- tions: une première opération dans laquelle on enroule une fois autour de la circonférence extérieure de la bobine une feuille de papier d'emballage de largeur supérieure à celle de la bobine, et on superpose et on colle l'une à l'autre ses extrémités antérieure et postérieure, après quoi on rabat vers les extrémités de la bobine les parties des feuilles d'em- ballage cylindriques qui dépassent des extrémités de la bobine; et une deuxième opération dans laquelle on recouvre également la circonférence intérieure de la bobine d'une feuille séparée de papier d'emballage. L'auteur de la présente invention a déjà proposé une invention permettant de mécaniser l'opération sus-mentionnée de rabattement des deux extrémités de la feuille d'emballage cylindrique La présente invention a pour objet l'opération consistant à enrouler une feuille de papier d'emballage une seule fois autour de la circonférence extérieure d'une bobine. Normalement, dans cette opération, deux opérateurs sont pré- sents pour couper une large feuille de papier d'emballage dont les parties à rabattre droite et gauche sont ajoutées à la largeur de la bobine sous la forme de panneaux rectangulaires, dont les dimensions dépendent de la taille de la bobine et dont l'une des extrémités peut être tirée et tendue horizonta- lement par deux opérateurs pour l'enrouler autour de la bobine sans provoquer de torsion ou de déformation Etant donné que la largeur du papier d'emballage est nettement supérieure à celle de la bobine, il s'agit d'une opération incommode dans 2 2511649 laquelle il est difficile d'enrouler et de faire adhérer avec précision le papier d'emballage à la bobine Cependant, comme il ne s'agit pas d'une opération continue, elle ne peut par sa nature même être mécanisée, et par conséquent l'emballage de la circonférence extérieure de la bobine se faisait jusqu'à présent manuellement par des ouvriers qualifiés. C'est un objectif premier de la présente invention de procurer un procédé commode et précis permettant d'enrouler une feuille de papier d'emballage une seule fois autour de la circonférence extérieure d'une bobine de tôle métallique mince et de l'y fixer. C'est un autre objectif de la présente invention de procurer un procédé d'emballage original consistant à enrouler autour d'un arbre d'enroulement une feuille de papier d'embal- lage de longueur requise pour la circonférence extérieure d'une bobine de feuille métallique mince, à enrouler le papier d'em- ballage autour de la bobine tout en déroulant cette dernière de l'arbre d'enroulement, et à superposer et faire adhérer l'une à l'autre les extrémités antérieure et postérieure du papier d'emballage. C'est encore un autre objectif de la présente invention de procurer un dispositif automatisé dans lequel une feuille de papier d'emballage de largeur supérieure à celle de la bo- bine est enroulée autour de la bobine de telle sorte que des parties de la feuille d'emballage cylindriques dépassent des deux extrémités de la bobine, et que les extrémités antérieu- re et postérieure du papier d'emballage se superposent et adhèrent bien l'une à l'autre sur toute leur longueur. Pour atteindre ces objectifs, la présente invention fournit un procédé et appareil permettant d'envelopper la circonférence extérieure d'une bobine, procédé et appareil caractérisés en ce qu'on fait passer une bobine de tôle métal- lique mince sur un arbre de support horizontal de façon à la soulever et à lui faire prendre appui sur l'arbre; on place un arbre d'enroulement, autour duquel est enroulée une feuille de papier d'emballage de longueur requise, le long de la sur- face périphérique de ladite bobine, et on fixe temporairement l'extrémité postérieure dudit papier d'emballage dans une 3 2511649 position peu éloignée de la surface périphérique de la bobine; on fait passer ledit arbre d'enroulement une seule fois autour de la bobine de telle sorte que le papier d'emballage s'enrou- le autour de la circonférence extérieure de ladite bobine tan- dis que cette dernière se déroule de l'arbre d'enroulement, et une partie du papier d'emballage, au voisinage de son extrémi- té antérieure, est maintenue contre la surface de la bobine par ledit arbre d'enroulement; et on fait avancer un organe d'arrêt le long de la surface périphérique de la bobine de façon à superposer et faire adhérer ladite extrémité postérieu- re, temporairement fixée, du papier d'emballage, à ladite extra mité antérieure du papier d'emballage. Sur les dessins ci-joints: les figures 1 à 4 illustrent diverses étapes du procédé d'emballage conforme à la présente invention la figure 5 est une vue de devant d'une forme de réali- sation de l'appareil d'emballage conforme à la présente inven- tion; la figure 6 est une vue de devant servant à expliquer -20 le fonctionnement des parties principales de l'appareil; la figure 7 est une vue en plan de la moitié inférieure de l'appareil représenté sur la figure 5; les figures 8 et 9 sont respectivement une vue de devanl et une vue de côté du bras de support de l'arbre d'enroulement ainsi que du mécanisme de rotation et d'arrêt; et la figure 10 illustre l'extrémité antérieure d'un arbre de support horizontal faisant partie de la forme de réalisation de l'appareil représenté à la figure 5. La construction et le mode de fonctionnement de la pré- sente invention vont maintenant être décrits avec référence aux dessins ci-joints Les figures 1 à 4 illustrent le procédé d'emballage selon la présente invention Le trait plein de la figure 1 représente deux états, un état dans lequel on fait passer une bobine C de tôle métallique mince sur un arbre de support horizontal 1, sur lequel elle prend appui, dans un état "flottant", et un autre état dans lequel un arbre d'enrou lement 2, autour duquel est enroulée une feuille de papier d'emballage S de longueur requise, est amené près de la surface 4 2511649 périphérique de la bobine C, et, si un adhésif 3 n'a pas en- core été appliqué sur la partie postérieure du papier d'embal- lage S, on applique l'adhésif sur cette partie et on fixe temporairement sa partie postérieure 52 en une position légè- rement éloignée de la surface périphérique de la bobine C. L'opération de fixation temporaire est dans ce cas réalisée par des rouleaux pinceurs 4, 4 Un plateau inférieur 9 occupe la position dans laquelle il est ramené après que la bobine C a été soulevée au niveau de l'arbre de support horizontal 1. Les traits interrompus de la figure l représentent l'état dans lequel l'arbre d'enroulement 2 est en train de tourner de manière à enrouler le papier d'emballage S autour de la circonférence extérieure de la bobine C tandis que le papier d'emballage S se déroule de cet arbre L'arbre d'enrou- lement 2 ne tarde pas à avoir fait le tour de la bobine C et à atteindre une position au voisinage de son point de départ, et l'extrémité antérieure S du papier d'emballage se dégage alors de l'arbre d'enroulement 2 et se rabat sur la surface périphérique de la bobine C, comme le montre la figure 2. Lorsque l'arbre d'enroulement 2 vient à retenir et maintenir une partie au voisinage de l'extrémité antérieure Si sur la surface périphérique de la bobine C, la rotation de l'arbre d'enroulement 2 est arrêtée. Ensuite, un organe d'arrêt 5 qui a été escamoté au préalable de manière à ne pas gêner la rotation de l'arbre d'enroulement 2 est déplacé vers le haut de la bobine C La fixation temporaire du papier d'emballage par les rouleaux pinceurs 4, 4 est desserrée, comme représenté sur la figure 3, et l'extrémité postérieure 52 du papier d'emballage est dépla- cée vers l'avant au moyen d'un rouleau d'extrémité Sa de l'or- gane d'arrêt 5, qui est déplacé le long de la surface péri- phérique de la bobine C, et l'extrémité postérieure 52 est superposée et collée à l'extrémité antérieure Si du papier d'emballage, comme le montre la figure 4. Si l'arbre d'enroulement 2 est un obstacle au moment o l'extrémité postérieure 52 du papier d'emballage est super- posée et collée à l'extrémité antérieure Si du papier d'embal- lage sur la bobine C par le rouleau d'extrémité 5 a de l'organe 2511649 d'arrêt 5, l'arbre d'enroulement 2 peut en être éloigné le long de la surface périphérique de la bobine C On comprendra bien entendu que, par rapport à la position dans laquelle l'adhésif est appliqué, il existe une tolérance de superposi- tion appropriée au niveau d'une partie antérieure-du papier d'emballage S qui fait un tour complet autour de la circonfé- rence extérieure de la bobine C, et qu'un adhésif est appli- qué au préalable sur cette partie. L'expression "application de l'adhésif" telle qu'elle est utilisée ici comprend non seulement l'application normale d'une couche d'adhésif mais aussi la pulvérisation d'une pâte, l'application d'un ruban adhésif une face sur la surface ex- terne à l'extrémité postérieure de la feuille de papier d'em- ballage, et l'application d'un ruban adhésif double face sur la surface intérieure à l'extrémité postérieure du papier d'em- ballage, comme représenté. D'autre part, l'expression "fixation temporaire de l'extrémité postérieure 52 du papier d'emballage", telle qu'elle est utilisée ici, comprend non seulement l'emploi des rouleaux pinceurs 4, 4, mais aussi l'emploi d'autres moyens pinceurs, de moyens d'attraction, de goujons, etc En fait, on peut uti- liser n'importe quel moyen dans la mesure o il permet de fixer l'extrémité postérieure du papier-d'emballage pendant l'opéra- tion d'enroulement du papier d'emballage par l'arbre d'enrou- lement 2, et cette opération peut également se faire à la main, le cas échéant. De plus, l'extrémité de l'organe d'arrêt 5 servant à pousser vers l'avant la partie postérieure du papier d'emballa- ge le long de la circonférence extérieure de la bobine C n'est pas nécessairement constituée par le rouleau 5 a mais peut aussi bien être une extrémité d'application de pression telle que le simple bord d'une plaque. Il y a lieu de noter que, au moment o l'extrémité pos- térieure 52 se superpose à l'extrémité antérieure S du papier d'emballage, comme le montre la figure 3, les deux extrémités ne sont pas superposées correctement l'une à l'autre si l'ex- trémité antérieure S est ondulée Pour empêcher cela, il est nécessaire d'éviter d'entreposer le papier d'emballage S 6 2511649 enroulé dans une bobine de petit diamètre, car cela provoque la formation d'ondulations Dans la pratique, une feuille de papier d'emballage S de longueur requise est enroulée dans une bobine de diamètre relativement grand et, au moment de l'utilisation, on y enfile une tige ou une barre qui joue le rôle d'un arbre de déroulement Mais il est préférable qu'une feuille de papier d'emballage provenant d'une feuille mère soit enroulée sur l'arbre d'enroulement en sens contraire du sens d'ondulation dans une position située vers le haut de la bobine C De la sorte, l'extrémité antérieure 51 du papier d'emballage qui dépasse de l'arbre d'enroulement 2 n'ondule pas par rapport à la circonférence extérieure de la bobine C, comme le montrent les figures 2 et 3, car la tendance à l'on- dulation de la feuille mère de papier d'emballage subsiste. On va maintenant décrire, en se référant aux figures 5 à 10, l'appareil d'emballage conforme à la présente invention, qui est un appareil mettant en oeuvre le procédé d'enroulement sus-mentionné. La figure 5 représente une forme de réalisation de cet appareil d'emballage, qui est conçue pour pouvoir être adaptée à une bobine C de tôle métallique mince de taille quelconque. Des feuilles mères 50 de papier d'emballage de trois largeurs différentes sont chargées au préalable à une certaine hauteur, et une quantité requise de papier d'emballage peut être prêle- vée de l'une quelconque de ces feuilles mères, ou de plusieurs d'entre elles Cette forme de réalisation met en jeu un procé- dé déjà mis au point par l'auteur de la présente invention et incorpore des rouleaux ou cylindres plisseurs 8 servant à délivrer une feuille de papier d'emballage tout en formant à l'avance des plis précis sur ses bords gauche et droit (parties à rabattre), sans que pourtant cela ait de relation directe avec la présente invention. L'appareil est conçu de telle sorte qu'une feuille de papier d'emballage délivrée par l'une quelconque des feuilles mères 50 peut être déplacée verticalement vers le bas entre des rouleaux de guidage 7, entre des rouleaux 6 avec des bords coupants, et entre des rouleaux pinceurs 4, puis être enroulée sur la longueur requise autour de l'arbre d'enroulement 2. 7 2511649 Les parties principales de cet appareil comprennent un mécanisme 11 de support de bobine dans lequel le trou axial d'une bobine C de tôle métallique mince glisse sur un arbre de support horizontal 1 de façon à soulever et soutenir la bobine C, un bras 12 de support d'arbre d'enroulement dans lequel l'arbre d'enroulement 2 et une partie qui sert à le faire tour- ner et à l'entraîner sont fixés à une extrémité du bras de telle sorte que l'arbre d'enroulement 2 est parallèle à l'ar- bre de support horizontal 1, ledit bras de support de l'arbre d'enroulement étant mis en oscillation et arrêté dans un plan formant un angle droit avec l'arbre de support horizontal 1, un mécanisme servant à faire osciller et à arrêter ledit bras 12 de support du bras d'enroulement (figures 8 et 9), un méca- nisme 14 servant à régler le rayon d'oscillation de l'arbre d'enroulement 2, un mécanisme servant à enrouler une longueur requise de papier d'emballage autour de l'arbre d'enroulement tournant 2 sans que le papier y adhère, c'est-à-dire un méca- nisme 15 à bande d'enroulement et de guidage, des rouleaux pinceurs 4, 4 constituant un mécanisme permettant de fixer temporairement l'extrémité postérieure du papier d'emballage, un moyen servant à appliquer un adhésif sur la surface requise d'une partie postérieure du papier d'emballage, qui est dans ce cas un dispositif 16 d'injection de pâte, un mécanisme de poussée 18 servant à pousser un rouleau d'extrémité Sa, en tant qu'extrémité d'application de pression, hors d'un mécanisa de guidage 17 réglable dans le sens vertical et pivotant, etc. Le mécanisme 11 de support de bobine est un mécanisme bien connu, et, dans la forme de réalisation représentée, deux de ces mécanismes sont onposés l'un à l'autre et deux arbres de support horizontaux 1 se font face de façon à maintenir en- tre eux une seule bobine C, comme le montre la figure 7 La figure 10 représente un exemple dans lequel le diamètre de l'arbre de support horizontal 1 peut être agrandi tout en étan ajusté à la dimension du trou axial de la bobine Quand une tige filetée 19 à filetages droit et gauche symétriques est mise en rotation, les parties supérieures opposées 20 sont rapprochées ou éloignées l'une de l'autre de façon à faire sortir ou faire rentrer quatre éléments 21 mobiles radialement 8 2511649 Chacun des éléments mobiles 21 comporte une bague 22 formée à partir d'un ressort à boudin maintenu dans une rainure péri- phérique extérieure de cet élément pour lui communiquer une force de rappel. L'arbre d'enroulement 2, dans le forme de réalisation représentée, tourillonne entre deux bras de support 12 de l'arbre d'enroulement, comme le montre la figure 7, et est entraîné en rotation avec un couple d'enroulement approprié au moyen d'un moteur 23 monté sur l'un des bras de support 12, d'un embrayage 24 à poudre magnétique, et d'un mécanisme de transmission On notera que l'embrayage 24 à poudre magnétique sert non seulement de mécanisme de commande de couple lors- qu'une feuille de papier d'emballage est enroulée, mais aussi de frein de déroulement lorsque le papier d'emballage passe autour de la circonférence extérieure de la bobine C, tout en s'y enroulant, de façon à produire une résistance au déroule- ment appropriée. Le bras de support 12 de l'arbre d'enroulement est amené en contact glissant avec une rainure à gradin formée dans la surface antérieure d'un disque de tourelle 25 dont l'axe est commun à celui de l'arbre 1 de support horizontal, et une partie crémaillère du bras de support 12 de l'arbre d'enroulement est entraînée par le pignon d'un moteur à réduc- teur 26 en vue d'un déplacement relatif Ce déplacement rela- tif provoque le réglage du rayon-d'oscillation de l'arbre d'enroulement 2 de telle sorte que ce dernier peut prendre une position appropriée ajustée au diamètre extérieur de la bobine C. Le disque de tourelle 25 peut être mis en rotation et être arrêté, avec le bras 1-2 de support de l'arbre d'enroule- ment, au moyen d'un moteur à réducteur 27 qui est monté sur la partie supérieure d'une monture du mécanisme 11 de support de la bobine De la sorte, l'arbre d'enroulement 2 peut être mis en oscillation autour de la circonférence extérieure de la bobine C, et être arrêté. Le mécanisme 15 à bande de guidage servant à enrouler le papier d'emballage S qui est déplacé de haut en bas, si l'on regarde la figure 1, autour de l'arbre d'enroulement 2 mis en rotation par le moteur 23, est un mécanisme bien connu, qui est mis en oscillation, lorsqu'il n'est pas en service, autour de l'arbre de support 28, jusqu'à une position d'atten- te représentée sur la figure 6. Les rouleaux pinceurs 4 servant à fixer temporairement l'extrémité postérieure 52 du papier d'emballage vers le haut de la bobine C sont portés par les extrémités antérieures d'une paire de bras pivotants droit et gauche 30 qui oscillent autour du pivot 29 dans la forme de réalisation représentée, et l'es- pace libre entre ces rouleaux est ouvert et fermé au moyen d'un cylindre hydraulique Pendant le temps o le papier d'em- ballage S se déroulant de haut en bas s'enroule autour de l'arbre d'enroulement 2, l'espace libre entre les rouleaux pinceurs 4, 4 est mis dans la position représentée sur la fi- gure 5, vers laquelle le papier d'emballage S descend directe- ment Une fois l'enroulement terminé, l'arbre d'enroulement 2 descend dans une position proche de la circonférence extérieu- re de la bobine C sous l'effet du déplacement de son bras de support 12, et commence à tourner, alors que le bras pivotant 30 est déplacé vers le bas et mis en oscillation, comme le montre la figure 6, par l'action du cylindre hydraulique 31, et les rouleaux pinceurs 4, 4 s'arrêtent également dans une position peu éloignée de la surface périphérique de la bobine C. L'extrémité postérieure 52 du papier d'emballage enroulé autour de l'arbre d'enroulement 2 est fixée temporairement par les rouleaux pinceurs 4, 4, après quoi l'arbre d'enroulement 2 est déplacé le long de la circonférence extérieure de la bobine C tout en déroulant le papier d'emballage, et s'arrête alors que l'extrémité antérieure 51 du papier d'emballage est main- tenue sur la surface supérieure de la bobine C, comme le mon- tre la figure 6, puis le mécanisme de poussée 18, comportant un organe de pression similaire au rouleau d'extrémité 5 a de l'organe d'arrêt des figures 2 à 4, fonctionne. Les mécanismes de guidage droit et gauche 17 du méca- nisme de poussée 18, qui sont des cylindres de la forme de réali- sation représentée, pour guider le rouleau d'extrémité Sa entre les extrémités des organes d'arrêt droit et gauche 5, sont placés en contact coulissant avec les organes d'arrêt 5. 2511649 Les mécanismes de guidage cylindriques droit et gauche 17 sont montés de façon à pouvoir pivoter verticalement et à pouvoir se déplacer, sur des pivots 32 portés par des organes de leva- ge droit et gauche 33, lesquels sont soulevés et abaissés en synchronisme le long d'une colonne 35 par la rotation corres- pondante de vis respectives 34 de commande de levage. On règle à l'avance le niveau du rouleau d'extrémité 5 a de l'organe d'arrêt en tournant la vis 34 Lorsque le rouleau d'extrémité 5 a est amené à rouler sur la surface supérieure de la bobine C, comme le montre la figure 6, l'organe d'arrêt et le mécanisme de guidage 17 pivotent légèrement, et le mécanisme de guidage 17 est légèrement poussé vers le bas par le cylindre 36 à pression de fluide, d'une manière telle qu'une force appropriée dirigée vers le bas peut s'exercer sur la surface supérieure de la bobine. Les extrémités antérieure et postérieure du papier d'emballage sont en fait poussées (réunies) par le rouleau d'extrémité 5 a du mécanisme de poussée lorsque les feuilles d'emballages superposées sont soutenues par en-dessous Les extrémités antérieure et postérieure du papier d'emballage qui reposent sur la surface supérieure de la bobine C sont réunies par la pression du rouleau d'extrémité Sa, mais les bords du papier d'emballage qui dépassent des extrémités de la bobine C, de part et d'autre, c'est-àdire la partie 53 de la figure 7, ne peuvent être appliquées l'une contre l'autre et réunies. Etant donné que lesdits bords sont rabattus vers le centre le long de l'extrémité de la bobine, les extrémités antérieure et postérieure ne nécessitent pas toujours de liai- son Cependant, dans la forme de réalisation représentée, après que les bords ont été complètement réunis de façon à mettre le papier d'emballage périphérique externe sous une forme cylindrique définitive, les bords sont correctement ra- battus par le procédé précis de rabattement mis au point par l'auteur de la présente invention. Par conséquent, les extrémités antérieure et postérieu- re du bord 53 du papier d'emballage sont également poussées au moyen du rouleau d'extrémité 5 a, de même que la partie qui se trouve sur la bobine Autrement dit, des plaques d'appui 37 il 2 2511649 peuvent être introduites et retirées de la droite et de la gauche vers le haut du bord 53, et juste au-dessous de la po- sition dans laquelle les extrémités antérieure et postérieure du papier d'emballage sont superposées, comme le montrent les figures 5 à 7 Les plaques d'appui 37 reposent sur des blocs mobiles 38 qui se déplacent parallèlement à la roue horizon- tale 1 et sont amenés tout contre l'autre à partir de leurs positions escamotées jusqu'à ce qu'ils viennent tout contre les deux extrémités de la bobine C, et les plaques d'appui sont ramenées dans leur position de départ après que le papier d'emballage a été poussé par les rouleaux d'extrémité 5 a, et peuvent également être soulevées et abaissées par pivotement par les pivots des blocs mobiles 38 et les cylindres hydrau- liques 39 Les blocs mobiles 38 sont montés sur une poutre 40 entre les organes de levage 33 et sont rapprochés et éloignés l'un de l'autre par la rotation de la tige filetée 41 qui est formée de manière symétrique à droite et à gauche Lorsque l'arbre d'enroulement 2 passe autour de la circonférence exté- rieure de la bobine C, la plaque d'appui 37 est mise dans une position escamotée presque verticale. L'appareil de la forme de réalisation représentée fonc- tionne de la manière suivante: La feuille C de tôle métallique mince est placée sur le plateau 9, qui est alors soulevé, et les bras de support hori- zontaux opposés 1, 1 sont introduits dans le trou axial de la bobine Les bras de support 12, 12 de l'arbre d'enroulement sont enclenchés des deux côtés, et l'arbre d'enroulement 2 qui se trouve entre eux est positionné juste au-dessous d'une ou- verture d'alimentation en papier d'emballage (figure 5) En- suite, le mécanisme 15 à bande de guidage est transféré de sa position d'attente de la figure 6 à la position dans laquelle l'arbre d'enroulement 2 est enserré comme le montre la figure E Les rouleaux de guidage et d'entraînement 7 sont mis en rotation pour recevoir une feuille de papier d'emballage de la feuille mère S qui convient à la bobine C L'extrémité anté- rieure dudit papier d'emballage descend entre les rouleaux pin- ceurs ouverts 4, 4 et s'enroule autour de l'arbre d'enroule- ment 2 entraîné par le moteur 23 tout en étant assisté par le 12 2511649 mécanisme 15 à bande de guidage Après que le papier d'embal- lage a été enroulé sur la longueur requise autour de l'arbre d'enroulement 2, le papier d'emballage est coupé par les rou- leaux 6 à bord tranchant en réponse à un signal provenant d'un détecteur (non représenté), l'extrémité coupée est introduite entre les rouleaux pinceurs 4, et l'extrémité postérieure est maintenue et temporairement fixée Une pâte est appliquée par le dispositif 16 d'injection de pâte sur l'une des surfaces du papier d'emballage juste au-dessous des rouleaux pinceurs. Après que le mécanisme 15 à bande de guidage a été re- mis dans sa position d'attente, les bras 12 de support de l'arbre d'enroulement descendent des deux côtés, en réponse à ce mouvement, en abaissant l'arbre d'enroulement 2 jusqu'au voisinage de la surface périphérique de la bobine C En même temps, les bras pivotants 30 descendent des deux côtés, et les rouleaux pinceurs 4, maintenant entre l'extrémité postérieure du papier d'emballage à son extrémité antérieure, sont arrêtés dans une position peu éloignée de la surface supérieure de la bobine C, le rouleau d'extrémité 5 a pouvant passer dans l'es- pace libre qui subsiste. Quand le disque de tourelle 25 est mis en rotation pour faire passer l'arbre d'enroulement 2 le long de la circonféren- ce extérieure de la bobine C, le papier d'emballage, dont l'extrémité postérieure 52 est fixée temporairement, est dérou- lé et enroulé autour de la circonférence extérieure de la bobi- ne C A ce moment là, l'embrayage 24 à poudre magnétique pro- duit une force de freinage prédéterminée de façon à opposer une résistance au déroulement. Lorsque l'arbre d'enroulement 2 est ramené à la partie supérieure de la bobine C, le papier d'emballage est totalement déroulé et la rotation del'arbre d'enroulement 2 est arrêtée dans l'état dans lequel l'extrémité antérieure 51 du papier d'emballage est maintenue par l'arbre d'enroulement 2 (figure 6) Puis, les plaques d'appui 37 qui se trouvent des deux côtés sont tournées de leur position escamotée à une position plus basse que la surface supérieure de la bobine C, et les deux tiges filetées 41 sont tournées de telle sorte que les plaques d'appui 37 peuvent être mises l'une tout contre l'autre jusqu'à 13 2511649 ce que leurs extrémités intérieures viennent en léger contact avec l'extrémité de la bobine C Ensuite, la surface supérieu- re de la plaque d'appui 37 peut être mise en contact avec la circonférence intérieure du bord 37 du papier d'emballage. Mais il vaut mieux que ladite surface supérieure soit intro- duite dans la position supérieure, au cours du déroulement du papier d'emballage, car il en résulte un enroulement plus pré- cis. Ensuite, lorsque la tige poussoir 5 dont le niveau a été réglé au préalable est avancée vers la surface supérieure de la bobine C, le rouleau d'extrémité 5 a pousse vers l'avant le papier d'emballage entre les rouleaux pinceurs 4 et la sur- face périphérique de la bobine C pour dégager l'extrémité pos- térieure 52 du papier d'emballage des rouleaux pinceurs desser- rés 4, après quoi l'extrémité postérieure 52 estappliquée, superposée et collée sur l'extrémité antérieure 51 du papier d'emballage sur la bobine C Les extrémités antérieure et pos- térieure du papier d'emballage-sont simultanément réunies sur toute leur largeur du fait de la présence des plaques d'appui 37 On ne décrira pas ici d'opérations de retour des diverses pièces dans leur position de départ. * Le procédé d'emballage selon la présente invention per- met d'éliminer l'opération, habituellement manuelle, consis- tant à étaler et à faire passer sur la bobine une feuille de papier d'emballage de circonférence extérieure, coupée aux dimensions requises, et permet un emballage facile et précis car la feuille de papier d'emballage peut être enroulée sans déformation ni torsion De plus, l'extrémité postérieure du papier d'emballage enroulé est fixée temporairement et peut ainsi faire un tour complet autour de l'arbre d'enroulement, et par conséquent le papier d'emballage se déroule naturelle- ment de l'arbre d'enroulement et s'enroule autour de la cir- conférence extérieure de la bobine, permettant ainsi un enve- loppement sans 'mou'. En outre, l'opération de réunion entre les extrémités antérieure et postérieure du papier d'emballage, qui était jusqu'à présent incommode, devient facile et efficace étant donné que ladite extrémité antérieure est maintenue sur la surface périphérique de la bobine par l'arbre d'enroulement, alors que ladite extrémité postérieure portant un adhésif est forcée de se dégager par l'organe d'arrêt qui s'introduit en- tre la position temporairement fixée, peu éloignée de la sur- face périphérique, et la surface périphérique elle-même de la bobine, puis est superposée et appliquée contre l'extrémité antérieure du papier d'emballage Momentanément, au moment o l'extrémité antérieure du papier d'emballage enroulé autour de l'arbre d'enroulement est dégagée de l'arbre d'enroulement, ladite extrémité antérieure est tendue linéairement par sa propre élasticité et est disposée le long de la surface péri- phérique de la bobine, et par conséquent, l'extrémité posté- rieure du papier d'emballage peut s'y superposer Si l'arbre d'enroulement constitue un obstacle, il peut également être déplacé tout en maintenant le papier d'emballage. De plus, l'appareil d'emballage procure, en plus des avantages signalés ci-dessus en ce qui concerne le procédé précité, un agencement dans lequel une feuille de papier d'em- ballage peut être enroulée sur place et être immédiatement au- torisée à faire un tour complet de la circonférence extérieure de la bobine tandis que celle-ci est déroulée, en conséquence de quoi les ondulations causées par l'arbre d'enroulement ne se produisent pas et le procédé sus-mentionné peut être mis en oeuvre d'une manière idéale Dans la mesure o les feuilles requises de papier d'emballage sont disponibles, des bobines de diverses tailles peuvent être enveloppées d'une manière totalement automatisée. REVENDICATIONS 1 Procédé d'enveloppement de la circonférence extérieure d'une bobine (C) de tôle métallique mince, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer la bobine de tôle métallique mince (C) sur un arbre de support horizontal ( 1) de façon à la soulever et à lui donner appui; à placer le long de la surface périphérique de la bobine un arbre d'enroulement ( 2) autour duauel est enroulée une feuille de papier d'emballage (S) de longueur requise, l'ex- trémité postérieure ( 52) dudit papier d'emballage (S) étant fixée temporairement dans une position peu éloignée de la surface péri- phérique de la bobine (C); à faire passer l'arbre d'enroulement ( 2), sur un tour complet, autour de là bobine (C), de façon à en- rouler le papier d'emballage (S) autour de la circonférence exté- rieure de la bobine (C) tout en déroulant le papier d'emballage (S) de l'arbre d'enroulement ( 2), et en faisant maintenir et re- tenir par l'arbre d'enroulement ( 2) une partie du papier d'embal- lage (S) située au voisinage de son extrémité antérieure (Si); et à desserrer l'extrémité postérieure ( 52), temporairement fixée, du papier d'emballage (S), et à faire avancer un organe d'arrêt ( 5) le long de la surface périphérique de la bobine (C) de façon à superposer et à faire adhérer l'extrémité postérieure ( 52) du papier d'emballage (S) à l'extrémité antérieure (Si) du papier d'emballage (S). 2 Appareil permettant d'envelopper la circonférence extérieure d'une bobine (C) de tôle métallique mince, comprenant un mécanisme ( 11) de support de bobine dans lequel un trou axial de la bobine (C) glisse sur un arbre de support horizontal ( 1) de façon à soulever et soutenir la bobine de tôle métallique mince; un bras ( 12) de support de l'arbre d'enroulement, à l'extrémité libre duquel sont fixés un arbre d'enroulement ( 2) et les organes servant à faire tourner et à entraîner l'arbre d'enroulement ( 2), le bras de support ( 12) de l'arbre d'enroulement ( 2) portant l'arbre d'enroulement ( 2) parallèlement audit arbre de support horizontal ( 1) et étant mis en oscillation et arrêté dans un plan formant un angle droit avec ledit arbre de support horizontal ( 1); un mé- canisme ( 13) servant à faire osciller et à arrêter le bras de sup- port ( 12) de l'arbre d'enroulement ( 2); un mécanisme ( 14) servant à régler le rayon d'oscillation de l'arbre d'enroulement ( 2); un mécanisme ( 15) servant à enrouler une feuille de papier d'emballage (So) de longueur requise autour de l'arbre d'enroulement ( 2) sans que le papier d'emballage (So) y adhère; un mécanisme ( 4,4) ser- vant à fixer temporairement l'extrémité postérieure ( 52) du papier d'emballage (So); et un mécanisme de pression ( 18) comportant une extrémité d'application de pression ( 5 a) pouvant être déployée le long de la surface périphérique de la bobine (C) à partir d'un mécanisme de guidage ( 17 > réglable verticalement et pivotant, caractérisé en ce que, après que l'extrémité postérieure ( 52 >du papier d'emballage (So) enroulé autour de l'arbre d'enroulement ( 2) a été fixée temporairement, l'arbre d'enroulement ( 2) est amené à passer autour de la bobine (C) pour enrouler le papier d'emballage (So) autour de la circonférence extérieure de la bobine (C), après quoi l'extrémité postérieure ( 52) est libérée de son état temporairement fixé et est superposée et collée à l'extrémité antérieure (Si) du papier d'emballage (So), maintenue par l'arbre d'enroulement ( 2), par l'extrémité d'application de pression ( 5 a) du mécanisme de pression ( 18). 3 Appareil permettant d'envelopper la circonférence extérieure d'une bobine (C) de tôle métallique mince, comprenant un mécanisme ( 11) de support de bobine dans lequel un trou axial de la bobine (C) est amené à glisser sur un arbre de support horizontal ( 1) de façon à soulever et soutenir la bobine de tôle métallique mince; un bras ( 12) de support de l'arbre d'enroulement, à l'extrémité libre duquel sont fixés un arbre d'enroulement ( 2) et les organes servant à faire tourner et à entraîner l'arbre d'enroulement ( 2), le bras de support ( 12) de l'arbre d'enroulement ( 2) portant l'arbre d'enroulement ( 2) parallèlement audit arbre de support horizontal ( 1)' et étant mis en oscillation et arrêté dans un plan formant un angle droit avec ledit arbre de support horizon- tal ( 1); un mécanisme ( 13) servant à faire osciller et à arrêter le bras de support ( 12) de l'arbre d'enroulement ( 2); un mécanisme ( 14) servant à régler le rayon d'oscillation de l'arbre d'enroule- ment ( 2); un mécanisme ( 15) servant à enrouler une feuille de papier d'emballage (So) de longueur requise autour de l'arbre d'en- roulement ( 2) sans que le papier d'emballage-(So) y adhère; un mécanisme ( 4,4) servant à fixer temporairement l'extrémité pos-. térieure ( 52) du papier d'emballage (So); un mécanisme de pression ( 18) comportant une extrémité d'application de pression ( 5 a) pou- vant être déployée le long de la surface périphérique de la bobine (C) à partir d'un mécanisme de guidage ( 17) réglable verticale- ment et pivotant; et un mécanisme d'appui ( 37) de bords qui est déplacé parallèlement à l'arbre de support horizontal ( 1) de façon à venir tout contre les deux extrémités de la bobine de tôle mé- tallique mince (C) à partir de positions escamotées des deux côtés, et s'introduisant juste au-dessous de la position dans laquelle les extrémités antérieure (Si) et postérieure ( 52) des bords du papier d'emballage (So) sont superposées, caratérisé en ce que, après que l'extrémité postérieure ( 52) du papier d'emballage (So) enroulé autour de l'arbre d'enroulement( 2) a été temporairement fixée, l'arbre d'enroulement ( 2) est amené à passer autour de la bobine (C) de façon à enrouler le papier d'emballage (So) autour de la circonférence extérieure de la bobine (C), après quoi l'ex- trémité postérieure ( 52) est libérée de son'état temporairement fixé et est superposée et collée à l'extrémité antérieure (SI) du papier d'emballage (So), maintenue par l'arbre d'enroulement ( 2), par l'extrémité d'application de pression ( 5 a) du mécanisme de pression ( 18).