Brevet FR2514858A1 — publié le 19830422

Les tuyaux, et les pipe-lines qui en sont formés, jouent un rôle de plus en plus important dans le transport du gaz, du pétrole, de l'eau et d'autres fluides Depuis plusieurs décennies, on traite les tuyaux de bien des façons pour accroître leur utilité Par exemple, on revêt ou on enveloppe des pipe-lines installés sous terre de divers matériaux, tels que les matériaux bitumineux, les nattes de fibres de verre, les rubans de matière plastique, et les matériaux similaires, pour les protéger de la corrosion électrolytique et biochimique, des contraintes cycliques du sol, de la désagrégation cathodique et de l'endommagement mécanique Cependant, on n'a traité qu'une attention toute relative à l'amélioration des caractéristiques des tuyaux quant à la résistance à l'éclatement, la résistance à la rupture, la durabilité, la résistance à la chaleur, le facteur de sécurité et le poids, et les quelques tentatives qui ont été faites pour obtenir de telles améliorations se sont traduites par des problèmes supplémentaires Par exemple, on a enroulé des tuyaux d'un fil métallique de diamètre relativement grand pour accroître la résistance mécanique radiale ou circonférentielle de ces tuyaux Cependant, les tuyaux obtenus sont susceptibles à la corrosion par crevasse provoquée par l'accumulation d'humidité, et par la corrosion qui en résulte dans les espaces entre spires consécutives du fil métallique d'une part, et entre le fil métallique et le tuyau, d'autre part. C'est par conséquent un objectif de la présente invention de procurer un tuyau amélioré qui bénéficie de la protection conférée aux tuyaux de la technique antérieure, mais qui est amélioré de manière spectaculaire du point de vue de sa résistance à la fracture ductile. C'est un autre objectif de la présente invention de procurer un tuyau amélioré du type précédent, dans lequel des caractéristiques accrues de résistance mécanique et de résistance à la fracture ductile sont conférées au tuyau avec un minimum de main-d'oeuvre et de matériaux supplémentaires, et sans donner naissance à des problèmes supplémentaires, tels que la corrosion par crevasse susmentionnée. C'est encore un autre objectif de la présente invention de procurer un tuyau amélioré du type précédent, dans lequel les caractéristiques précitées de résistance mécanique et de résistance à la fracture ductile sont conférées au tuyau selon un procédé semblable, du point de vue de la production, au procédé utilisé pour assurer la- protection du tuyau contre la corrosion. C'est encore un autre objectif de la présente invention de procurer un procédé de fabrication d'un tuyau amélioré du type précédent. Pour atteindre ces objectifs, ainsi que d'autres, on enroule autour du tuyau un grand nombre de fibres uni- directionnelles continues de grande résistance mécanique Ces fibres peuvent être appliquées avec une substance visqueuse, telle qu'un émail ou une résine époxy, formant une matrice homogène qui se fixe au tuyau, ou bien les fibres peuvent être appliquées avec un matëriau de renfort adhésif ou être pré- imprégnées d'un émail ou d'une résine époxy. La brève description qui précède, ainsi que d'autres objectifs, particularités et avantages de la présente invention vont être mieux appréciés à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'une forme de réalisation actuellement préférée, mais néanmoins exemplaire, de la présente invention, prise conjointement avec les dessins ci- joints, sur lesquels: Les Figures 1 à 3 sont des vues en perspective d'un tronçon de tuyau au cours de son traitement par le procédé selon la présente invention; et Les Figures 4, 5 et 6 sont des vues en perspective partielles et agrandies de configurations de fibres uni- directionnelles de grande résistance mécanique qui peuvent être utilisées dans le procédé selon la présente invention. A titre d'exemple, le procédé selon la présente invention va être décrit relativement à des tuyaux en acier ou en un autre métal ayant un diamètre relativement grand, que l'on traite pour assurer leur protection contre la corrosion électrolytique et biochimique, la désagrégation cathodique, les contraintes du sol, et l'endommagement mécanique, de façon à accroître spectaculairement sa résistance mécanique dans le sens circonférentiel et à accroître également sa résistance à la fracture ductile dans le sens axial. Selon une forme de réalisation préférée du procédé, on commence de préférence par nettoyer le tuyau métallique par sablage ou grenaillage, ou bien par grattage mécanique et décapage à la brosse métallique pour débarrasser la surface du tuyau de l'huile, de la graisse, de la poussière, de l'humidité et des battitures non adhérentes On peut ensuite appliquer un apprêt sur la surface extérieure du tuyau pour qu'il soit formé un liant entre le tuyau en acier et une substance visqueuse devant être appliquée ultérieurement Cet apprêt peut être fait d'une substance connue quelconque, telle que la substance AWWA type B, qui a la préférence car elle possède un facteur de liaison beaucoup plus grand tout en bénéficiant d'un temps de séchage rapide et tout en étant parfaitement compatible aussi bien avec les revêtements d'asphalte qu'avec les revêtements de goudron de houille. Après avoir revêtu ce tuyau de l'apprêt comme indiqué ci- dessus, on applique sur la surface extérieure du tuyau ainsi revêtue, une substance visqueuse chaude, telle qu'un émail de goudron de houille ou un émail d'asphalte Plus précisément, et en se reportant à la Figure 1 des dessins qui représente un tronçon d'un tuyau 10 en cours de traitement selon le procédé de la présente invention, on applique cet émail chaud sur la surface du tuyau 10 à l'aide d'une tête d'éjection désignée dans son ensemble par le repère numérique 12 La tête 12 se trouve à une certaine distance du tuyau 10 et est conçue pour éjecter l'émail sur la surface extérieure du tuyau La tête 12 peut être d'un modèle classique et prend de préférence la forme d'un déversoir, d'une boite d'immersion, d'un applicateur à immersion ou d'un applicateur à rideau qui reçoit l'émail à une température élevée, de préférence égale à 260 'C environ, et l'éjecte sur la surface extérieure du tuyau 10 Dans cette étape de revêtement, le tuyau 10 peut être déplacé dans le sens longitudinal et en rotation par rapport à la tête 12, ou bien il peut être prévu une machine qui parcourt la longueur du tuyau fixe et comporte une tête, telle que la tête 12, pour éjecter l'émail sur la surface extérieure du tuyau. L'émail de goudron de houille susmentionné est de préférence fait d'un brai de four à coke qui est modifié et chargé, tandis que l'émail d'asphalte peut être obtenu à partir de bruts de pétrole sélectionnés qui sont oxydés et chargés, dans les deux cas d'une manière classique. Tandis que le revêtement d'émail est encore chaud, c'est-à-dire avant qu'il ait complètement séché ou pris en masse, on enroule autour du tuyau une couche faite d'un grand nombre de fibres minérales unidirectionnelles continues, électriquement non conductrices, de grande résistance mécanique Plus précisément, et en se reportant à la Figure 2, on applique une bande ou une enveloppe continue 14 de ces fibres unidirectionnelles continues de grande résistance mécanique sur la surface extérieure traitée du -tuyau 10 en l'enroulant autour du tuyau, comme représenté On enroule l'enveloppe 14 sur le tuyau en une ou plusieurs couches, suivant les besoins, sous une tension minimale, c'est-à-dire avec une tension à peine suffisante pour assurer que la bande adhère bien au tuyau Les fibres qui forment la bande sont de préférence des fibres de verre, ou bien des fibres d'autres matériaux dont les propriétés sont équivalentes à celles du verre, suivant une configuration qui sera décrite plus en détail ci-après. Après avoir appliqué sur le tuyau l'enveloppe 14 de fibres unidirectionnelles, et tandis que l'émail est encore chaud et visqueux, on applique sur le tuyau une enveloppe externe de matériau protecteur Sur la Figure 3, une enveloppe de ce matériau protecteur est représentée par le repère numérique 16, et est enroulée autour du tuyau (qui a été au préalable recouvert par l'enveloppe 14 de fibres unidirection- nelles), comme représenté L'enveloppe extérieure 16 peut être faite de n'importe quel matériau qui assurera la protection contre l'endommagement mécanique au cours du transport et, le cas échéant, au cours de l'enterrement du pipe-line; ainsi que la protection de l'émail et des fibres contre les contraintes cycliques du sol et l'endommagement par des pierres ou des rochers Le matériau le plus indiqué pour l'enveloppe extérieure 16 serait un tissu de fibres renforcées par imprégnation avec du goudron de houille ou de l'asphalte, ou un feutre d'amiante renforcé par saturation avec du goudron de houille ou de l'asphalte Etant donné que l'on applique une enveloppe extérieure 16 alors que l'émail préalablement appliqué est encore chaud et non fixé, l'enveloppe se fixe aux fibres unidirectionnelles et au tuyau pendant que l'émail durcit. Les fibres et l'émail de liaison forment une matrice homogène qui est réunie au tuyau et lui confère une plus grande résistance mécanique et empêche sa corrosion, ainsi que cela va être décrit plus en détail. Il va de soi que l'enveloppe 14 peut être enroulée d'une manière telle que les fibres unidirectionnelles se trouvent dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe géométrique du tuyau, le degré de chevauchement entre chaque spire et la spire suivante variant de 1 % à 50 % environ. L'enveloppe 16 peut être enroulée de la même manière avec le même pourcentage de chevauchement. Comme dans le cas de l'application de la substance visqueuse, les enveloppes 14 et 16 peuvent être appliquées à l'aide d'un rouleau fixe, d'une tête de déroulement, ou un organe similaire, tandis que le tuyau 10 est déplacé dans le sens longitudinal et en rotation; ou bien, le tuyau pourrait rester fixe et une machine ou des machines équipées de rouleaux ou de têtes similaires se déplaceraient le long du tuyau et tourneraient autour de celui-ci pour appliquer les enveloppes 14 et 16 Etant donné que ces techniques sont bien connues de l'homme de l'art, elles ne seront pas décrites plus en détail. Un tronçon de l'enveloppe 14 est représenté plus en détail sur la Figure 4 Plus précisément, les différentes fibres unidirectionnelles continues qui forment l'enveloppe 14 sont désignées par le repère numérique 18 et sont séparées en un grand nombre de boudins ou de faisceaux 20 par un cordon (ou des cordons) transversal ou transversaux 22 qui passe(nt) à travers les faisceaux suivant un modèle alterné "dessus-dessous", comme représenté, pour assurer la séparation. Une enveloppe selon une autre forme de réalisation est représentée sur la Figure 5 Dans cette forme de réalisation, les fibres unidirectionnelles 18 sont séparées en un grand nombre de faisceaux 20 ' qui couvrent une largeur 1 o moindre que dans la forme de réalisation de la Figure 4, le cordon 22 passant à travers les faisceaux comme représenté. Bien que cela ne soit pas évident sur les dessins, il va de soi que le cordon 22 peut être tressé, ou lié d'une autre manière, de façon à maintenir les faisceaux 20 ' en place. Dans la forme de réalisation de la Figure 6, une enveloppe 14 " est formée par un grand nombre de faisceaux 20 " dont chacun est à son tour formé par un grand nombre de fibres unidirectionnelles 18 qui sont cousues suivant un tracé en "Z" par un fil 24 traversant toute la dimension longitudinale de chaque faisceau. Selon encore une autre forme de réalisation, l'emploi d'un cordon ou d'un élément similaire est supprimé, et les fibres 18 peuvent être appliquées sur le tuyau en faisceaux par un enrouleur mécanique ou un dispositif similaire. Selon encore une autre forme de réalisation de la présente invention, on peut coller les fibres unidirectionnel- les au tuyau en supprimant l'opération d'application de l'émail chaud, et en appliquant à la place un adhésif sur les fibres avant de les enrouler sur le tuyau On peut faire cela en formant une enveloppe 14 de fibres par l'une quelconque des techniques décrites ci-dessus, puis en appliquant une substance adhésive de type classique quelconque sur chacune des deux surfaces de l'enveloppe 14 On peut ensuite appliquer un matériau de renfort, d'un type classique quelconque,sur l'une des surfaces revêtues d'adhésif de l'enveloppe 14, et enrouler l'autre surface revêtue d'adhésif autour du tuyau, d'une manière similaire à celle qui est représentée sur la Figure 2. Ou bien, on peut appliquer un revêtement adhésif sur l'une des surfaces de l'enveloppe 14, appliquer un matéria renfort sur ladite surface revêtue d'adhésif, et appliquer un autre revêtement d'adhésif sur l'autre surface du matériau de renfort que l'on applique ensuite sur le tuyau de la manière exposée ci-dessus. Selon encore une autre forme de réalisation de la présente invention, on peut imprégner les fibres d'une 1 o substance liquide, telle qu'une résine époxy, un émail, ou un autre matériau de type similaire, avant de les enrouler autour du tuyau Dans cette forme de réalisation, on fait passer les fibres, de préférence dans leur disposition en faisceaux telle qu'elle est exposée ci-dessus, à travers un bain ou sur un rouleau applicateur ou un organe similaire pour les imprégner de la substance liquide Les fibres ainsi enduites pourraient ensuite être enroulées immédiatement autour du tuyau comme représenté sur la Figure 2-tandis que la substance liquide est encore humide et, après séchage, les fibres adhéreront au tuyau Ou bien, on peut appliquer la subtance liquide sur les fibres de la manière précédente puis la laisser sécher pendant un laps de temps prédéterminé jusqu'à ce qu'elle se trouve dans un état "collant", avant d'enrouler les fibres enduites autour du tuyau, de la manière précédente. Dans chacune des formes de réalisation précédentes, le diamètre de chaque fibre formant l'enveloppe 14 est de préférence inférieur à 0,025 mm Ce diamètre relativement petit garantit que chaque fibre sera complètement enduite, si bien que, lorsqu'on l'enroulera autour du tuyau 10, il se formera un mélange homogène sans qu'aucun vide ne subsiste entre les fibres respectives ou bien entre les fibres et le tuyau lui-même Ainsi, un tuyau enveloppé selon la présente invention devrait être à l'abri de toute corrosion par crevasse telle que mentionnée plus haut. D'autre part, par suite de ce qui précède, la résistance à la fracture ductile du tuyau dans le sens axial se trouve considérablement augmentée Par ailleurs, une partie de la contrainte qui s'exerce dans le sens circonférentiel du tuyau 10, c'est-à-dire la contrainte circonférentielle, est absorbée par la bande 14 de fibres unidirectionnelles continues Ainsi, on peut faire en sorte que la résistance mécanique circonférentielle conférée au tuyau par les fibres unidirectionnelles soit égale à la résistance à l'éclatement du tuyau dans le sens longitudinal. Cela peut bien entendu être déterminé par le'type, le nombre et la taille des fibres utilisées, et par le nombre de couches. Le tuyau traité selon le procédé de la présente invention bénéficie de plusieurs autres avantages Par exemple, sa pression d'éclatement et son facteur de sécurité lié à une pression de travail spécifique sont augmentés De plus, la valeur de la contrainte qui s'exerce dans le tuyau métallique se trouve réduite pour la même pression de service, ce qui a pour effet de réduire de manière significative sa susceptibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte. Bien entendu, la teneur en métal, et par conséquent le poids, du tuyau peut être réduit pour une pression de service nominale donnée et pour un facteur de sécurité donné par rapport à la pression d'éclatement D'autre part, avec une quantité suffisante de fibres unidirectionnelles sur le tuyau, on obtient un mode de rupture dit de "fuite avant éclatement" selon lequel le tuyau 10 fuit, au lieu d'éclater, lorsqu'il est soumis à une corrosion interne ou externe suffisante. Même avec une petite quantité de fibres sur le tuyau, une fissure ductile qui se propage serait ralentie et arrêtée à une distance relativement courte de son point d'origine Ces caractéristiques améliorées de résistance à la fracture sont tout particulièrement importantes pour les tuyaux acheminant des gaz à haute pression ou des liquides volatils tels que le gaz carbonique. L'un des principaux avantages du procédé selon la présente invention est qu'elle peut facilement être adaptée aux techniques de production de l'art antérieur pour donner au tuyau une protection contre la corrosion, étant donné que dans ces techniques une "natte" de fibres de verre composée de fibres de verre disposées de manière aléatoire (et non unidirectionnelles), qui possèdent des caractéristiques négligeables de résistance mécanique, est prévue conjointement avec la substance adhésive à chaud et l'enveloppe protectrice extérieure. Un autre avantage du procédé selon la présente invention est que le risque d'endommagement du tuyau par un choc externe quelconque est grandement réduit De nombreux chocs externes qui peuvent provoquer la rupture d'un tuyau nu ne provoqueront qu'un enfoncement ou un rainurage localisé du tuyau selon la présente invention D'autres chocs qui risquent d'enfoncer ou de rainurer le tuyau nu ne provoqueront aucun dommage notable pour le tuyau selon l'invention. Il va de soi que plusieurs variations du procédé selon la présente invention peuvent être réalisées sans i 5 s'écarter du champ d'application de l'invention Par exemple, il peut être prévu non seulement des couches multiples de l'enveloppe 14 de fibres unidirectionnelles 18, mais aussi des couches multiples de l'enveloppe extérieure 16 peuvent être appliquées suivant une disposition alternée ou non alternée avec l'enveloppe 14 Il va également de soi que la substance visqueuse dont il a été question dans la première forme de réalisation exposée ci-dessus ne se limite pas nécessairement aux émaux qui y ont été décrits, mais peut être sous la forme d'autres substances visqueuses, telles que une résine ou une peinture d'uréthane ou d'époxy, qui revêtiront complètement les filaments et empêcheront l'humidité ou d'autres solutions éventuellement corrosives de s'échapper Ces substances peuvent prendre en masse ou durcir avec le temps, par chauffage, par refroidissement, par réaction chimique, sous l'effet de l'humidité, d'une lumière ultra-violette, ou d'une manière similaire, et assurent ainsi la liaison entre les filaments, d'une part et entre les filaments et le tuyau d'autre part, et en outre maintiennent ou fixent les filaments en place. Il va également de soi que la technique du procédé selon la présente invention peut être appliquée à un tuyau de taille (diamètre) et de type quelconques dont les caractéristiques sont équivalentes à celle d'un métal tel que l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre ou le laiton, pour fournir les caractéristiques améliorées indiquées ci- dessus, tout en conservant les qualités propres de ces tuyaux (comme la forte résistance à la corrosion dans le cas du cuivre). Le procédé selon la présente invention est tout particulièrement adaptable aux tuyaux qui sont utilisés dans un environnement agressif car il augmentera de manière spectaculaire la capacité de résistance à la rupture et par conséquent la durée de service des tuyaux Par exemple, la nécessité de réparation ou de remplacement des tuyaux sera réduite au minimum, sinon totalement supprimée, du fait de la résistance mécanique et de la résistance à la rupture beaucoup plus grandes du tuyau. En outre, il va de soi que la technique du procédé selon la présente invention peut être appliquée aux points de concentration des contraintes le long du tuyau, par exemple au niveau des joints ou des soudures longitudinales, pour procurer les avantages exposés ci-dessus D'autre part, il va de soi que la présente invention peut être utilisée pour arrêter ou ralentir les fissures ductiles qui se forment dans les tuyaux Dans certains cas, ces fissures seront totalement empêchées de se propager. REVENDICATIONS 1 Procédé de traitement d'un tuyau en vue d'augmenter sa résistance à la fracture ductile dans le sens axial, caractérisé en ce qu'il consiste à enrouler un grand nombre de fibres unidirectionnelles continues de grande résistance mécanique autour dudit tuyau, et à faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres, d'une part, et audit tuyau, d'autre part. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres absorbent une partie de la contrainte circonférentielle qui s'exerce dans ledit tuyau traité, et en ce que ledit tuyau absorbe lui-même la contrainte longitudinale. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on fait en sorte que l'enroulement des fibres autour du tuyau rende la résistance à l'éclatement dudit tuyau dans le sens circonférentiel sensiblement égale à sa résistance à l'éclatement dans le sens longitudinal. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enroule lesdites fibres autour dudit tuyau d'une manière telle qu'elles sont placées dans un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe géométrique dudit tuyau. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on met lesdites fibres sous la forme d'un grand nombre de faisceaux avant-de les appliquer sur ledit tuyau. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres sont des fibres de verre. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre de chaque fibre est inférieur à 0,025 mm. 8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on enroule lesdites fibres autour dudit tuyau avec une tension minimale. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'on fait en sorte qu'il ne subsiste aucun vide entre les fibres adjacentes, d'une part, et entre lesdites fibres et ledit tuyau, d'autre part. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à appliquer par-dessus lesdites fibres une couche extérieure d'un matériau protecteur et anti- corrosion. 11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit matériau protecteur et anticorrosion est un feutre. 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit feutre est un tissu de fibres de verre renforcé par imprégnation avec du goudron de houille ou de l'asphalte. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit feutre est un feutre d'amiante renforcé par saturation avec du goudron de houille ou de l'asphalte. 14 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur desdites fibres est telle que les fibres empêchent la propagation des fissures ductiles dans le sens axial dudit tuyau. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit tuyau est en métal. 16 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites fibres augmentent la résistance mécanique dudit tuyau dans le sens circonférentiel et protègent ledit tuyau de la corrosion. 17 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur desdites fibres est telle qu'elle arrête la propagation des fissures ductiles dans le sens axial. 18 Procédé-selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'épaisseur desdites fibres est telle qu'elle protège ledit tuyau traité d'un endommagement dû à un choc externe. 19 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres et audit tuyau, on applique sur ledit tuyau une substance visqueuse qui forme avec lesdites fibres une matrice homogène qui se fixe sur ledit tuyau. Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite substance visqueuse est sous la forme d'un émail de goudron de houille chaud ou d'un émail d'asphalte chaud. 21 Procédé selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'on applique ledit émail à une température de 2600 C environ, ledit émail liant lesdites fibres entre elles et lesdites fibres audit tuyau en se refroidissant jusqu'à une température prédéterminée. 22 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite substance visqueuse est sous la forme d'une résine ou d'une peinture uréthane ou époxy. 23 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à appliquer sur ledit tuyau une couche d'apprêt avant d'appliquer ladite substance visqueuse, ladite couche d'apprêt servant de liant entre ledit tuyau et ladite substance visqueuse. 24 Procédé selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'on applique ladite substance visqueuse avant d'appliquer lesdites fibres. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres et audit tuyau, on applique un adhésif sur lesdites fibres avant de les enrouler autour dudit tuyau. 26 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que pour faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres et audit tuyau, on applique en outre un adhésif sur les deux surfaces d'une enveloppe formée par un grand nombre de fibres et on applique un matëriau de renfort sur l'une desdites surfaces revêtues d'adhésif. 27 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que, pour faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres et audit tuyau, on applique en outre un matériau de renfort sur les fibres-revêtues d'adhésif et on applique une couch supplémentaire d'adhésif sur ledit matériau de renfort. 28 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour faire adhérer lesdites fibres les unes aux autres et audit tuyau, on applique une résine époxy liquide sur lesdites fibres avant de les enrouler autour dudit tuyau. 29 Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'on enroule lesdites fibres autour dudit tuyau alors que ladite résine époxy liquide est encore humide. Procédé selon la revendication 28, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à laisser sécher partiellement ladite résine époxy liquide avant d'enrouler lesdites fibres autour dudit tuyau. 31 Tuyau, caractérisé en ce qu'il est traité par le procédé selon la revendication 1.