Brevet FR2516418A1 — publié le 19830520

La présente invention concerne l'enduction de substrats métalliques de produits divers et en particulier un procédé et un dispositif d'application continue d'une couche uniforme dun matériau fluide hétérogène et notamment dtun flux de brasage et d'un alliage métallique d'apport sur des pinces métalliques devant être brasées ou soudées. Il existe dans l'art antérieur des procédés et dispositifs d'application discontinue de flux de brasage sur des pièces métalliques à l'aide de brosses ou de pinceaux, mais la couche obtenue est irrégulière, et le flux utilisé habituellement sous forme de suspension colloidale de poudre dans un solvant est instable dans le temps. Les soudures ou brasures effectuées ensuite ne présentent pas une qualité constante. C'est pourquoi l'objet de la présente invention est de prévoir un procédé et un dispositif d'application continue caractérisés par le fait que les phases solide et liquide sont déposées successivement sur le substrat La phase solide sous forme de poudre finement divisée peut être dosée exactement suivant la qualité des matériaux à braser ou souder et de l'al- liage métallique d'apport, lequel peut entre déposé en continu immédiatement après l'application de la première couche de flux décapant. La présente invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite an relation avec les dessin annexés. La figure 1 représente schématiquement en perspective un dispositif d'application selon un mode particulier de réali- sation de la présente invention. La figure 2 est une vue en coupe dans un plan médian parallèle à l'axe de déplacement des substrats. Les substrats (1) se déplacent de façon continue par exemple sur un convoyeur è rouleaux ou à bandes, dans le sens indiqué par les flèches sur la figure 1. Ils sont amenas en premier lieu sous une trémie (2) munie sa partie inférieure d'un rouleau doseur rotatif (3). Le rouleau doseur est muni sur toute sa surface périphérique d'un réseau serré d'alvéoles demi-sphériques ou coniques dont la pro- fondeur est déterminée suivant la granulométrie du flux en poudre (4) placé dans la trémie. Le rouleau (3) est entrainé en rotation par un moyen permettant un réglage continu de sa vitesse, par exemple par un moteur électrique à courant continu commandé par un variateur à thyristors. La masse de poudre répartie uniformément à la surface des substrats est donc rdglable. Les substrats sont ensuite amenés sous une buse de pulvéri- sation (5), alimentée en liquide et en gaz comprimé. Cette buse crée un brouillard qui vient humidifier la couche pulvérulente déposée précédemment sur le substrat. Dans la réalisation particulière décrite par la figure 1, les substrats sont ensuite amenés sous une seconde trémie (6), munie également d'un rouleau doseur rotatif (7). Cette trémie contient le matériau d'apport de brasage, sous forme de poudre d'alliage métallique (8). Le rouleau (7) est muni d'un réseau d'alvéoles et sa rotation réglable en vitesse permet de déposer sur le substrat la quantité exactement nécessaire à la réalisation du brasage. L'ensemble des trémies, buse et rouleaux est monté sur un chassie non représenté sur le dessin, solidaire du bâti du convoyeur entraînant les substrats. La figure 2 représente en coupe les détails d'une réalisa- tion particulière pour le dosage de la poudre de flux décapant. Le rouleau (3) est percé sur sa surface périphérique d'alvéoles (9) demi-sphériques de faible profondeur disposées en quinconce le long des génératrices du cylindre. Ces alvéoles se remplissent au passage dans la trémie (2) de poudre t4). Un racleur souple (10) arase la poudre dans les alvéoles et dvite.les fuite de poudre le long de la génératrice du cylindre. Une brosse rotative (1t), tournant à une vitesse supérieure à celle du rouleau, par exemple gracie à un engrenage monté sur le même arbre que celui entratnsnt le rouleau (3), chasse des alvéoles la poudre qui pourrait ne pas etre libérée par gravité. Pour éviter la formation de voûtes de pondre dans la trémie (2), un peigne (12), animé d'un mouvement de battement alternatif de faible amplitude autour d'un axe (t3), plonge verticalement dans la poudre. Le mouvement alternatif du peigne est donné par une roue à excentrique qui peut titre entraînée elle-mEme par l'arbre moteur du rouleau (3). fait de sa très grande simplicité, le dispositif d'application selon la présente invention n'est pas limité à l'exemple de réalisation qui vient d'être décrit. La présente invention est susceptible de variantes et de modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. Une réalisation industrielle concerne en particulier la préparation de disques d'aluminium, de cuivre ou d'acier inoxy- dable avant leur brasage, suivant une méthode de chauffage quelconque, sur des articles ménagers en acier inoxydable ou en acier doux. Bien que l'invention ait été décrite en se référant à un système de dosage de matériau en poudre particulier, il doit entre entendu que d'autres systèmes peuvent entre employés, tels que proJection par voie électrostatique à partir d'un lit fluidisé, distribution par doseur vibrant ou par doseur à vis sans fin. On notera que le dispositif selon la présente invention peut strie utilisé pour l'application de produits pulvérulents quelconque s sur des substrats discrets ou sur des bandes en continu, sur lesquels peut être ensuite dispersé un solvant, ou un liquide quelconque. Les techniques du collage,de l'émaillage, de l'enduc- tien, du traitement des surfaces constituent des domaines oû la présente invention peut Strie mise en oeuvre. RBVEWDICA!IONS t. Procédé d'application continue d'une couche uniforme d'un matériau fluide hétérogène et notamment d'un flux de brasage caractérisé par le fait que les phases solide et liquide sont déposées successivement sur un substrat métallique animé d'un mouvement de défilementcontinu. 2. Dispositif d'application continue d'une couche uniforme d'un matériau fluide hétérogène et notamment d'un flux de brasage dans lequel les phases solide et liquide sont déposées successi vement sur un substrat métallique défilant de façon continue, caractérisé par le fait que la phase solide sous forme de poudre est dosée au moyen d'un rouleau muni d'alvéoles sur sa surface p ériphéri que, tournant dans une trémie contenant ladite poudre, et par le fait que la phase liquide est déposée sous forme de brouillard créé par une buse dans laquelle le solvant est nébulisé par un gaz sous pression. 3. Dispositif d'application continue d'une couche uniforme d'un matériau fluide hétérogène, et notamment d'un flux de brasage, dans lequel les phases solide et liquide sont déposées successivement sur un substrat métallique, caractérisé par le fait que la phase solide sous forme de poudre est déposée par voie électrostatique à partir d'un lit fluidité créé par un gaz sous pression, et par le fait que la phase liquide est déposée sous forme de brouillard créé par une buse dans laquelle le solvant est nébulisé par un gaz sous pression. 4. Dispositif d'application continue d'une couche uniforme d'un matériau fluide hétérogène, et notamment d'un flux de brasage, dans lequel les phases solide et liquide sont déposées successivement sur substrat métallique, caractérisé par le fait. que la phase solide sous forme de poudre est déposée au moyen d'une trémie munie d'un distributeur - doseur vibrant, et par le fait que la phase liquide est déposée sous forme de brouillard créé par une buse dans laquelle le solvant est nébulisé par un gaz sous pression. 5. Dispositif d'application continue d'une couche uniforme d'un matériau fluide hétérogène, et notamment d'un flux de brasage, dans lequel les phases solide et liquide sont déposées successivement sur un substrat métallique, caractérisé par le fait que la phase solide sous forme de poudre est déposée au moyen d'une trémie munie d'un distributeur-doseur à vis sans fin et par le fait que la phase liquide est déposée sous forme de brouillard créé par une buse dans lauqelie le solvant est nébulisé par un gaz sous pression. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une brosse rotative, tournant buse vitesse supérieure à celle du rouleau, vide les alvéoles due rouleau de la poudre qu'elles contiennent. 7. Dispositif selon la revendication 29 caractérisé par le fait qu'un peigne animé d'un mouvement alternatif plongeant dans la poudre contenue dans la trémie, élimine les voûtes qui peuvent se créer dans ladite trémie. 8. Procédé selon la revencicatisn 1, caractérisé par le fait que le matériau d'apport de brasure ou de soudure sous forme de poudre d'alliages métalliques est déposée de façon continue sur le substrat métallique immédiaement après l'application du flux de brasage. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2, 3, 4, 5, caractérisé par le fait que le matériau d'apport de brasure ou de soudure est déposé de fanon continue sur les substrats métalliques après l'application du flux de brasages sous forme de poudre d'alliages métalliques, au moyen d'un rouleau muni d'alvéoles à sa surface périphérique, ent;rated en rotation dans une trémie contenant ladite moudre d'alliages métalliques. tO. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le réseau d'alvéoles à la surface périphérique du rouleau est constitué de cavités demi-sphériques ou coniques de 5 à 5 mm de diamètre réparties rgulièrement à raison de 2 à 5 cavités par cm2, et de profondeur de e à 5 nm. t1. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que la vitesse du substrat et des rouleaux de dosage est telle que la couche régulière obtenue sur le substrat comprend 1 à 5 g/dm2 de poudre décapante et 1 à 5 g/dm2 de poudre dtallia- ges métalliques permettant d'botenir dans un four à combustibles ou électrique à résistance ou à induction, un brasage uniforme sur toute la surface du substrat. 12. Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que la phase solide, si elle est constituée d'un mélange, est déposée par plusieurs systèmes à rouleau doseur, tel que décrit dans ladite revendication 2.