Brevet FR2517336A1 — publié le 19830603

La présente invention se rapporte à un appareil pneumatique de raccordement de fil, pour l'épissure de fils à brins tordus. Les procédés pneumatiques d'épissure de fil sont avantageux par rapport à un procédé antérieur dans lequel les fils sont noués ensemble, en ce que, puisqu'il n'y a pas de noeud aux extrémités raccordées, les fils raccor- dés présentent une résistance réduite à leur déplacement à travers des guidages de fil et sont moins sujets à la rupture dans des opérations ultérieures, et les extrémités raccordées ne sont pas facilement visibles dans le produit textile final. Divers procédés pneumatiques d'épissure de fil ont été proposés jusqu'à présent Suivant le brevet japo- nais no 56-47108, les extrémités de fil sont détordues dans des buses tubulaires, avant de procéder à l'épissure du fil, et les fils sont raccordés dans un flux d'air compri- mé alors qu'ils sont disposés dans les buses tubulaires avec leurs extrémités libres attirées par une aspiration d'air, les autres extrémités étant maintenues fixes Un tel procédé d'épissure de fil fournit des extrémités de fil raccordées de bel aspect, qui sont d'une résistance ac- crue et par conséquent d'utilisation pratique Avec le pro- cédé décrit, les extrémités de fil, qui traversent un ori- fice d'épissure de fil et qui sont détordues par des jets d'air dans les buses tubulaires, sont disposées une de chaque côté de l'orifice d'épissure de fil Les extrêmi- tés de fil ainsi détordues sont tirées vers l'extérieur par des leviers et les fils sont raccordés alors que les ex- trêmités libres du fil restent voisines des embouchures des buses tubulaires, sous l'action des flux d'air aspirés. Comme décrit dans le brevet ci-dessus, l'attraction et la retenue des extrémités libres du fil par les flux d'air as- pirés sont plus avantageuses que des moyens mécaniques de maintien des extrémités de fil, en ce que les fils raccor- 17336 dés restent souples et les extrémités de fil deviennent suffisamment emmêlées l'une à l'autre, sans laisser d' extrémités anguleuses Puisque le raccordement du-fil par le flux d'air comprimé s'effectue au voisinage de l'orifi- ce d'épissure de fil, les embouchures des buses tubulaires sont situées aussi près que possible de l'orifice d'épis- sure de fil, car il n'est pas souhaitable que les extré- mités libres du fil soient trop espacées de l'orifice d'é- pissure de fil Les extrémités libres du fil sont attirées et maintenues par le flux d'air aspiré au voisinage des em- bouchures des buses tubulaires, les-extrémités du fil res- tant légèrement à l'intérieur des buses tubulaires. Les extrémités de fil sont tirées vers l'exté- rieur par les leviers pour amener les extrémités de fil, suffisamment attirées et détordues dans les buses tubulai- res, dans la situation ci-dessus. Lorsqu'on utilise des fils tordus à âme, compor- tant des âmes élastiques en polyuréthane, les extrémités de fil lorsqu'elles sont tirées vers l'extérieur se dépla- cent brusquement du fait de leur propre élasticité, sous 1 ' action du flux d'air aspiré au voisinage des orifices des buses tubulaires et, par suite, les extrémités de fil ten- dent à être raccordées dans l'orifice d'épissure de fil pendant qu'elles présentent une déformation. La présente invention a pour objet un appareil d'épissure de fil, quiconvient pour le raccordement de fils à brins tordus à âme, dans lequel les flux d'air aspi- rés dans les buses tubulaires sont accrus pour augmenter la force avec laquelle les extrémités de fil sont aspirées et attirées dans les buses tubulaires. La présente invention réside en ce que les buses tubulaires ont des sections d'embouchure réduites par rap- port à leur diamètre, pour augmenter la vitesse des flux d'air aspirés, au lieu d'augmenter les flux d'air à l'in- térieur des buses tubulaires, ce qui nuirait à la détorsion des extrémités de fil. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description de ses formes de réalisation, non limitati- ves, représentées sur les dessins annexés. Fig 1 est une vue en élévation d'un dispositif pneumatique d'épissure de fil, du type à détorsion des ex- trêmités de fil; Fig 2 et 3 sont des vues en plan qui illustrent le fonctionnement de leviers de pression de fil, d'un le- vier oscillant, d'un levier de transfert et de dispositifs de coupe de fil; Fig 4 est une vue en élévation représentant les parties principales d'un dispositif d'épissure de fil, dans lesquelles les fils sont guidés; Fig 5 est une vue de côté, à plus grande échel- le, d'une embouchure de buse et des parties voisines Fig 6 est une vue en plan d'une pièce d'épis- sure de fil; Fig 7, 8 et 9 sont des vues de côté illustrant des phases successives de l'opération d'épissure de fil, la figure 7 représentant les fils guidés, la figure 8 les ex- trêmités de fil détordues et la figure 9 les extrémités de fil tirées vers l'extérieur; Fig 10 est une coupe transversale d'une buse tubulaire dans laquelle une extrémité de fil est détordue; Fig 11 et 12 sont des coupes de la buse tubulai- re, l'extrémité de fil étant tirée vers l'extérieur; Fig 13 est une vue de côté d'une autre forme de réalisation, et Fig 14 est-une coupe suivant la ligne A-A de la figure 13. La présente invention est décrite ci-après, avec référence à une forme de réalisation représentée. La figure 1 illustre un dispositif pneumatique d'épissure de fil, du type à détorsion d'extrémité de fil, qui est employé dans un bobinoir automatique Les fils à raccorder sont guidés par des tubes d'aspiration 43, 44 vers le dispositif pneumatique d'épissure de fil La fi-. gure 5 représente une buse tubulaire, présentant une em- bouchure étranglée, et les parties voisines- Une pièce 1 d'épissure de fil comporte un orifice central cylindri- que 2 d'épissure de fil, dans lequel un flux d'air compri- mé, provenant d'un tube d'alimentation d'air 34 à travers un bloc 41, est injecté par une buse d'injection 3 Une plaque de commande 4 est vissée sur la pièce 1 d'épissure de fi-l, une rondelle 42 étant interposée entre ces pièces, de façon à recouvrir la moitié de chacune des faces de 1 ' orifice 2 d'épissure de fil Des tiges 5 partent d'une plaque avant 7, des deux côtés de la plaque de commande 4. La plaque avant 7 est traversée par deux embouchures de buse 8, 9 et comporte également des guidages de fil 10, 11, 12, 13 Des dispositifs 14, 15 de coupe de fil sont dispo- sés l'un de chaque côté de la plaque avant 7, et des guida- ges à fourche 16, 17 comportant des fentes de guidage de fil sont disposés des deux côtés des dispositifs 14, 15 de coupe de fil. Des manipulateurs 24, 25 sont montés de façon oscillante des deux côtés des guidages à fourche 16 et 17, respectivement, pour un mouvement angulaire autour d'un ar- bre support 26 Des butées 27, 46 sont également prévues. Un dispositif de blocage supérieur 18 sert à bloquer un fil YP, venant d'une bobine principale de fil, et comprend un levier oscillant 19 et une plaque de serrage 20 suppor- tée élastiquement Un dispositif de blocage intérieur 21 sert à bloquer un fil de bobine YB, venant d'une bobine, et il comprend un levier 22 et une plaque de serrage mobile 23. Deux buses tubulaires 30, 31 sont montées de façon coulis- sante dans le bloc 41 Un flux d'air comprimé, venant d'un tube 35 d'admission d'air, est injecté dans les buses tubu- laires, 30, 31-par des conduits d'air 33 et des orifices d'injection obliques 32 débouchant dans les buses tubu- laires 30 et 31 Comme représenté sur la figure 5, cha- cune des embouchures de buse 8,9 formées dans la plaque avant est disposée de façon à recouvrir partiellement 1 ' extrémité de chacune des buses tubulaires 30 et 31 Des leviers 28 de pression de fil sont montés de façon oscil- lante de part et d'autre de la pièce 1 d'épissure de fil. Au-dessous du dispositif d'épissure de fil est disposé un détecteur 29 supporté par une plaque de guidage 36 et présentant une fente 45 dans laquelle et hors de laquelle un fil peut être pris par un levier de transfert 37. Le fonctionnement du dispositif d'épissure de fil est décrit ci-après. Lorsqu'un fil est en cours d'enroulement par le bobinoir automatique, le fil se déplace à travers la fen- te 45 dans le détecteur 29 Lorsque le fil se casse, le détecteur 29 détecte la rupture et émet un signal électri- que qui actionne une came à l'arrière du dispositif d'épis- sure de fil, pour déclencher une opération d'épissure de fil. Le tube d'aspiration 44 attire le fil YP de bo- bine principale et le guide dans la fente 45, dans le détecteur 29 Le fil YP ainsi repris doit être unique, mais dans certains cas deux fils YP de bobine principale, ou davantage, sont distribués et les extrémités du fil rac- cordé résultant deviennent anormales Le détecteur 29 vé- rifie le fil YP pour empêcher l'entrée de deux fils YP ou davantage Lorsque deux fils de bobine principale ou da- vantage sont distribués, un dispositif de coupe, prévu dans le détecteur 29-, est actionné pour couper les fils et l'opération suivante d'épissure de fil n'est pas exé- cutée. Ensuite, le levier de transfert 37 pivote de la position de la figure 2 à la position de la figure 3,dans laquelle le fil YP est sorti de la fente 45 et dirigé dans une rainure d'échappement 40, par l'intermédiaire d'une rainure de guidage 39 Le levier oscillant 19 est déplacé angulairement de la position en trait plein à la position en trait mixte de la figure 2, pour guider le fil YP entre le levier oscillant 19 et la plaque de blocage 20 Le tu- be d'aspiration 43 attire alors le fil de bobine YB, amène le fil YB en butée contre un crochet 38 du levier de trans- fert 39 et amène le fil YP vers la gauche du levier oscil- lant 19 Les positions des fils YP, YB dans cette situa- tion sont illustrées par les lignes en trait mixte sur la figure 1 Les manipulateurs de fil 24, 25 sont basculés dans les positions dans lesquelles ils sont en butée con- tre la pièce d'arrêt 27 pour guider les fils YP, YB Le levier 28 de pression de fil est également déplacé de la position en trait mixte à la position en trait plein de la figure 3, pour guider les fils YP, YB de façon certaine dans l'orifice 2 d'épissure de fil La position des dif- férents éléments, dans cette situation, est représentée sur la figure 4 Le fil YP traverse le dispositif de ser- rage 18, une gorge dans le guidage à fourche 16, l'orifice 2 d'épissure de fil, le dispositif 15 de coupe de fil, puis une gorge dans le guidage à fourche 17 Le fil YB traverse le dispositif de serrage 21, une gorge dans le guidage à fourche 17, l'orifice 2 d'épissure de fil, le dispositif 14 de coupe de fil, puis une gorge dans le guidage à four- che 16 Les dispositifs de serrage 18, 21 se déplacent, à partir des positions de la figure 4, pour bloquer les fils YP, YB, comme représenté sur la vue de côté de la figure de 7 Ensuite, les dispositifs 14, 15 de coupe / fil sont ac- tionnés et, sensiblement en même temps, l'air comprimé est injecté par les trous d'injection 32 dans les buses tubu- laires 30, 31 Puisque les trous d'injection 32 sont orien- tés obliquement par rapport aux buses tubulaires 30, 31 pour diriger l'air comprimé injecté dans la direction de la flèche indiquée sur la figure 10, de l'air est aspiré par les embouchures de buse 8, 9 de manière à aspirer et attirer les extrémités de fil coupées, dans les buses tu- bulaires, sous l'effet des flux d'air aspirés Les manipu- lateurs de fil 24, 25, qui ont été maintenus contre la butée 27, sont reculés pour introduire les extrémités de fil profondément dans les buses tubulaires, comme repré- senté sur la figure 8 La butée 27 est rétractée de la po- sition en trait mixte à la position en trait plein de la figure 8 La façon dont les extrémités de fil sont aspi- rées est illustrée par les figures 5 et 10 Lés extrémi- tés de fil sont détordues et régulièrement rangées par un flux d'air turbulent engendré dans les tubes. Ensuite, les manipulateurs de fil 24, 25 sont à nouveau avancés en contact contre une butée 46 Comme re- présenté sur la figure 9, les extrémités de fil sont ti- rées vers l'extérieur, les pointes restant légèrement à l'intérieur des buses tubulaires Les leviers 28 de pres- sion de fil sont également avancés Pendant que les extré- mités libres du fil sont attirées et maintenues en tension par les flux d'air aspirés aux embouchures des buses tubu- laires, les fils YP, YB sont arrangés en parallèle dans une position 47 d'épissure de fil, comme représenté sur la fi- gure 6, profondément à l'intérieur de l'orifice 2 d'épis- sure de fil La position des différents éléments, dans cet- te situation, est représentée sur les figures 9 et 11 En- suite, l'air comprimé est injecté par la buse 3 dans l'o- rifice 2 d'épissure de fil Les extrémités de fil en paral- lèle s'entremêlent et les extrémités libres du fil, qui ont été soumises aux flux d'air aspirés, sont mêlées dans les extrémités raccordées-sous l'action du flux d'air comprimé et de la rotation des fils autour de leurs propres axes, de sorte qu'on obtient des extrémités de fil correctement raccordées Lorsque l'opération d'épissure de fil est ter- minée, les fils sont libérés des dispositifs de blocage 18, 21, les manipulateurs 24, 25 sont reculés, de sorte que le fil commence à se déplacer et sort de l'orifice 2 d'épis- sure de fil Le levier de transfert 37 est ramené de la position de la figure 3 à la position de la figure 2 et le fil, qui a été maintenu contre le crochet 38, pénètre dans la fente 45 Deux fils de bobine YB ou davantage sont véri- fiés en même temps. La série d'opérations d'épissure de fil, effec- tuée par le dispositif d'épissure de fil dans la forme de réalisation représentée, a été décrite ci-dessus Lorsque les extrémités de fil sont sorties de la position de la figure 10 à la position de la figure-11, la vitesse de cir- cuiation des flux d'air aspirés aux embouchures des buses est augmentée, de façon à aspirer dans les buses les ex- trêmités-de fil avec beaucoup de force, ce qui empêche les fils à âme élastique d'être tirés brusquement vers l'ex- térieur sous l'effet de leur propre élasticité, ce qui serait le cas avec des'buses tubulaires à orifice ordinai- re qui'permettraient aux fils à âme de sortir rapidement et empêcheraient leur raccordement en un fil à jonction nette, comme représenté sur la figure 12. Les embouchures de buse, qui réduisent les sec- tions libres des buses tubulaires, peuvent être de formes différentes de celle du dispositif illustré Toutefois, il faut tenir compte de ce que l'action de détorsion du fil est affectée par la position dans laquelle les fils se trouvent à l'intérieur des buses tubulaires. La figure 13 et la figure 14, qui est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 13, représentent une for- me de réalisation dans laquelle une plaque de couverture 48, montée sur la plaque avant 7, sert à réduire la section de l'orifice de la buse tubulaire. Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir du cadre de celle-ci. Revendications 1 Dispositif pneumatique d'épissure de fil, du type à détorsion d'extrémité de fil, comprenant deux buses tu- bulaires ( 30,31), pour la détorsion et l'aspiration des extrémités de fil, et un orifice ( 2) d'épissure de fil disposé à mi-distance entre les buses tubulaires pour rac- corder les extrémités de fil détordues au moyen d'un flux d'air, caractérisé en ce que les buses tubulaires ( 30, 31) ont des sections d'embouchure ( 8,9) réduites par rap- port au diamètre du tube de la buse, afin d'augmenter 1 ' aspiration et la force d'attraction des buses tubulaires. 2 Dispositif suivant la revendication 1, caractéri- sé en ce que les embouchures de buse ( 8,9) sont formées sur une plaque avant ( 7) qui recouvre un bloc ( 41), dans lequel sont prévuesdeux buses tubulaires ( 30,31), un tube d'alimentation en air comprimé ( 35) pour les buses tubu- laires et un tube d'alimentation en air comprimé ( 34) pour l'orifice d'épissure de fil, et sur lequel est montée une pièce ( 1) d'épissure de fil comportant l'orifice ( 2) d'é- pissure de fil, chacune des embouchures de buse étant si- tuée de façon à recouvrir partiellement l'extrémité de chacune des buses tubulaires. 3 Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les buses tubulaires débouchent sur une plaque avant ( 7) qui recouvre un bloc dans lequel sont prévues les deux buses tubulaires, un tube d'alimentation en air comprimé pour les buses tubulaires et un tube d'alimenta- tion en air comprimé pour l'orifice d'épissure de fil, et sur lequel est montée une pièce d'épissure de fil compor- tant l'orifice d'épissure de fil, des plaques de couvertu- re ( 48) étant d'autre part montées sur la plaque avant ( 7) de façon à recouvrir partiellement les orifices des buses tubulaires, et à réduire la surface d'ouverture des buses tubulaires, respectivement. 4 Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, carac- térisé en ce que les deux buses tubulaires ( 30,31) sont montées de façon coulissante dans le bloc ( 41) et en ce qu'un jet d'air comprimé, venant du tube d'alimentation en air ( 35), est injecté dans les buses tubulaires par des trous d'injection obliques ( 32) qui débouchent dans les buses tubulaires.