Brevet FR2523282A1 — publié le 19830916

La présente invention a trait au séchage des pâtes alimentaires longues du type des macaroni, spaghetti et similaires. Dans le brevet français N" 1.326.497 déposé le 27 mars 1962 au nom de la Demanderesse, l'on a décrit un procédé pour le séchage des pâtes alimentaires longues qui consistait à opérer tout d'abord le pré--séchage des longueurs de pâte à leur sortie de la machine ou presse de conformation, et à les sécher ensuite complètement en les faisant tourner sur elles-memes. L'installation destinée à la mise en oeuvre du procédé susvisé comprenait donc d'une part un pré-séchoir à l'intérieur duquel se déplaçaient des châssis ou claies supportant les pâtes à l'étant convenablement aligné, et d'autre part un séchoir pourvu d'une série de paniers ou cages à section circulaire qui étaient déplacés angulairement au cours de l'opération afin de faire rouler les brins de pâte. L'expérience a démontré qu'une telle installation-permettait l'obtention de pâtes parfaitement rectilignes, de qualité et d'aspect entièremént satisfaisantes. Il y a toutefois lieu d'observer que lorsque l'installation est destinée au traitement journalier d'une très grosse quantité de pâtes alimentaires, les dimensions du pré-séchoir deviennent considérables et gênent l'implantation de l'ensemble ; on conçoit effectivement que chaque châssis ou claie occupe une surface non négligeable, de telle sorte que pour loger un grand nombre de tels châssis, l'enceinte du pré-séchoir doit nécessairement présenter une très grande hauteur et/ou une très grande longueur.Par ailleurs et surtout, en dépit d'un encombrement aussi conséquent ie temps de séjour des pâte dans l'ensemble de l'installation (pré-séchoir/séchoir) -este très élevé, ce qui diminue évidemment la production journalière. En outre le volume du séchoir est important par rapport à ce temps de séjour, ce qui est peu favorable à la concentration en humidité nécessaire au séchage des pâtes. C'est à ces inconvénients d'encombrement, de durée de séjour et de concentration en humidité que la présente invention entend remédier. Pour la mise en oeuvre de l'invention l'on opère le pré-séchage des brins ou longueurs de pâte sur des tiges horizontales ou cannes" sur lesquelles les longueurs ou brins précités sont disposés à chevauchement. Les essais ont démontré que de telles cannes étaient susceptibles de permettre le pré-séchage d'une quantité de pâte identique à celle d'un châssis ou claie, et ce tout en occupant une surface utile beaucoup plus réduite. De plus l'on a relevé qu'un tel mode de pré-séchage tolérait des températures beaucoup plus élevées du fait de la concentra tion possible de l'humidité relative. I1 a en outre été constaté qu'on pouvait atteindre des températures de l'ordre de 1000C ou davantage, alors que celles utilisées jusqu'à ce jour étaient au plus d'environ 85". Cette élévation de la température de séchage comporte deux résultats intéressants 10) une durée de séchage pratiquement divisée par 3 (3 à 4 heures, au lieu de 10 à 15) 2") une amélioration de la qualité de la pâte par repolymérisation du gluten et par gélatinisation de l'amidon, ce qui confère aux pâtes une meilleure tenue à la cuisson, surtout si elles sont faites à partir de farines de blé tendre, plus abondant et moins coûteux que le blé dur généralement utilisé. Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une vue de côté illustrant schématiquement l'agencement général d'une installation de séchage établie conformément à la présente invention. Fig. 2 à 5 sont des coupes longitudinales fractionnées montrant à plus grande échelle l'installation de fig. 1. Fig. 6 est une vue en perspective de l'une des cannes de pré-séchage. L'installation pour le séchage des pâtes alimentaires longues telle que représentée en fig. 1 comprend essentiellement un poste de conformation et de chargement 1 auquel fait suite un pré-séchoir 2 relié par un poste de transfert 3 à un séchoir 4 complété par un poste de déchargement 5. Le poste 1 tel qu'illustré en fig. 2 est agencé à la manière classique. La semoule introduite à travers une trémie 10 est mélangée à l'eau amenée par la canalisation 11 pour être malaxée à travers une presse usuelle 12 munie d'une vis de compression 12a et d'une filière 12b. Les brins de pâte issus de cette filière sont sectionnés périodiquement, les longueurs obtenues étant guidées de-manière à tomber à chevauchement sur l'une d'une série de cannes 13. Comme montré en fig. 6, chaque canne 13 est formée par une barre rectiligne 13a présentant en section transversale un profil qui va en s'amincissant de haut en bas, les extrémités de ladite barre étant solidaires de manetons de suspension 13b propres à coopérer avec des butées prévues sur deux chaînes latérales sans fin de translation.Comme montré, ces extrémités de la barre 13a sont pourvues de bourrelets 13c propres à s'opposer à tout glissement latéral intempestif des pâtes qu'elles portent. Ces channes ont été indiquées en 14 en fig. 2 et elles sont disposées à l'intérieur d'une sorte de carter 15, de type connu, dénommé étendeuse" dans la technique, leur brin supérieur étant orienté horizontalement afin que les cannes 13 viennent successivement passer au-dessous d'un caisson 16 situé lui-même au-dessous de la filière 12b. Les cannes 13 ainsi chargées de longueurs de pâte sont transférées sur des chatnes 17 qui les amènent à l'entrée de l'enceinte du pré-séchoir 2, entrée au niveau de laquelle elles sont prises en charge par deux chaines 20. Cette enceinte est divisée par des cloisons verticales 21 en une série de compartiments distincts, lesdites cloisons 21 étant bien entendu percées d'ouvertures pour le passage des cannes chargées. Chacun de ces compartiments est équipé d'un ou deux groupes de ventilation 22 associés à des batteries de chauffe 23 convenablement régulées. L'on observera å ce sujet que conformément à une disposition qui s'est révélée particulièrement avantageuse au cours des essais, la température qui règne dans les différents compartiments du pré-séchoir 2 va en croissant de l'entrée à la sortie, cette température étant de l'ordre de 40 C dans le premier compartiment pour atteindre environ 1000C ou plus dans le dernier (ou éventuellement dans l'un de ceux qui le précèdent quelque peu, car on peut parfois avoir avantage à réduire quelque peu la température à la fin de pré-séchage). On remarquera par ailleurs que si dans les premiers compartiments les cannes 13 doivent etre disposées le long des chaînes 20 à un espacement réciproque relativement important afin de favoriser le libre passage de l'air chaud autour des longueurs de pâte suspendues auxdites cannes, il n'en va pas de meme par la suite. Aussi, en vue de diminuer la longueur totale de l'enceinte de pré-séchage les cannes 13 sont-elles transférées, à un moment donné, des chaînes 20 à deux autres chatnes sans fin 24 sur lesquelles ces cannes sont supportées à des intervalles beaucoup plus courts, comme illustré en fig. 3. A la sortie du pré-séchoir 2 les cannes 13 sont prélevées des channes 24 par deux channes latérales 30 renfermées par le poste de transfert 3. Ces channes 30 amènent les cannes 13 à uné machine 31 du type dénommé décanneuse-scieuse"; il s'agit en fait d'un appareillage agencé de manière à débarrasser les cannes 13 des longueurs de pâte qu'elles supportent ; ces longueurs sont couchées sur une table avant de subir l'action d'une lame de tranchage qui sectionne les parties coudées ou "crosses. Les longueurs de pâte (d'environ 500 mm) ainsi libérées sont divisées par une coupe centrale et transférées par un dispositif 32 à des couloirs verticaux 33 et à des godets de répartition 34, ces derniers opérant le remplissage successif d'une série de cages 40 appartenant au séchoir 4 de l'installation. I1 convient d'observer que les parties coupées ou "crosses" ne sont pas à l'état sec, de telle sorte qu'elles peuvent être directement ré-incorporées à la presse 12 du poste 1 ; on évite ainsi tout déchet de fabrication. On notera par ailleurs que les cannes 13 débarrassées des longueurs de pâte sont ramenées par les chatnes 30 à deux chatnes de retour 25 qui s'étendent horizontalement dans la partie inférieure du pré-séchoir 2 pour traverser le carter 15 du poste 1 ; comme montré en fig. 2 ces channes 25 co-opèrent avec deux channes verticales 18 qui assurent le transfert des cannes vides depuis les chaines 25 précitées jusqu'aux channes 14 destinées au chargement. L'ensemble travaille ainsi en continu, sans intervention manuelle. Le séchoir 4 est agencé à la manière décrite au brevet 1.326.497 mentionné au début des présentes, en ce sens que les cages 40 à paroi ajourée sont portées par des chatnes 41 ; celles-ci, renvoyées par des roues dentées 42 (fig. 4), se développent, par brins horizontaux superposées, à l'intérieur de l'enceinte de séchage. Les cages 40 circulent donc dans l'enceinte précitée, en même temps qu'elles sont déplacées angulairement afin d'assurer le séchage régulier des longueurs de pâte qu'elles renferment. La partie supérieure de l'enceinte est occupée par des groupes 43 de ventilation et de chauffage. En fin de séchage les cages 40 sont ramenées au poste de transfert 3 pour être vidées immédiatement en amont des couloirs de remplissage 33. Les longueurs de pâte séches sont recueillies dans des cages d'évacuation 44 portées par deux channes 45 prévues horizontalement dans la partie inférieure du séchoir 4. Comme montré en fig. 5 ces cages 44 sont vidangées au-dessus d'augets 50 portés par des channes sans fin 51 du poste de déchargement 5, lequel est agencé pour opérer le remplissage soit des emballages de vente, soit des bacs d'un silo de stockage. Les essais ont démontré que le pré-séchage des longueurs de pâte disposées sur les cannes 13 permettait, non seulement de diminuer la longueur de l'encombrement du pré-séchoir 2 par rapport au système antérieur à claies suivant le brevet NO 1.326.497, mais également de réduire dans une mesure surprenante le temps de l'opération complète de séchage. La température dans le séchoir 4 peut dépasser 1000C par suite des conditions optimales de pré-séchage, le séchage lui- même se déroulant ainsi dans un laps de temps beaucoup plus court (environ trois fois). L'on a en outre pu constater que la qualité des pates obtenues était améliorée en ce qui concerne aussi bien l'aspect (couleur et suppression de toutes "gerçures" superficielles) que le goût. On constate en pratique que le séchage s'effectue surtout dans le pré-séchoir 2, le séchoir final 4 jouant principalement le rôle de stabilisateur. I1 doit d'ailleurs être entendu que la descripLion qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le séchage des pâtes alimentaires longues, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les phases opératoires suivantes dont certaines au moins sont connues soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après - on dispose les pâtes humides, découpées à la longueur voulue, à chevauchement sur des cannes horizontales qu'on fait circuler dans un pré-séchoir ; - au cours de ce pré-séchage on relève progressivement la température vers 100 C ou quelque peu au-dessus jusqu'à la fin du pré-séchage ou peu avant celle-ci - on retire les pâtes pré-séchées des cannes, on les coupe à la longueur désirée en éliminant les crosses ; - on transfère les pâtes ainsi traitées dans un séchoir final à cages tournantes. 2. Installation pour le séchage des pâtes alimentaires longues par mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, du genre comprenant en combinaison un pré-séchoir et un séchoir équipé d'une série de cages tournantes, caractérisée en ce que le pré-séchoir comprend une série de tiges ou "cannes" horizontales, ainsi que des moyens, de type en soi connu, prévus à la sortie de ce pré-séchoir en vue de débarrasser lesdites cannes des longueurs de pâte et de sectionner les parties coudées ou "crosses" de celles-ci. 3. Installation suivant la revendication 2, caractérisée en ce que l'espace intérieur du pré-séchoir est divisé par des cloisons en des compartiments distincts successivement traversés par les cannes, la température qui règne dans lesdits compartiments allant en croissant substantiellement de l'entrée jusqu'à la sortie. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que la température atteint 1O00C ou plus dans le dernier compartiment ou dans l'un de ceux qui le précèdent immédiatement. 5. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que l'espacement réciproque des cannes dans la première partie du pré-séch9ir- est plus court que dans la seconde partie. 6. Installation suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, du genre dans lequel chaque canne comprend une barre rectiligne présentant en section transversale un profil qui va en se rétrécissant de haut en bas, les extrémités de catte barre, solidaires de manetons de suspension, comportant une surépaisseur latérale propre à former butées latérales entre les cannes adjacentes, caractérisée en ce que cette surépaisseur se prolonge sur la face supérieure de la canne pour empêcher tout glissement des pâtes.