Brevet FR2512942A1 — publié le 19830318

La présente invention se rapporte à un dispositif pour extraire, accumuler et utiliser la chaleur des gaz brûlés produits par une source de combustion, ainsi qu'à un procédé. Le dispositif et le procédé selon l'invention peuvent être employés en connexion avec toute structure qui produit des gaz brûlés Par exemple, dans le fonctionnement des incinérateurs ou chambres de combustion d'ordures ou de destruction d'autres déchets o l'on brûle des quantités énormes de déchets, la pratique courante consiste à évacuer les gaz brûlés chauds et non nettoyés directement vers l'atmosphère Par moment, les gaz brûlés et chauds non nettoyés sont forcés à passer à travers des épurateurs ou laveurs destinés à retirer la plus grande partie, sinon toutes les particules de pollution et de fumée nocive des gaz, avant leur échappement vers l'atmosphère. Des tentatives faites pour utiliser une partie de la chaleur des gaz brûlés sont suggéréesdans les brevets US indiqués à titre d'exemple qui suivent: No 236 141, No 3 064 638, No 4 050 628 et No 4 206 742. Au contraire, la présente invention a pour but d'enseigner un dispositif et un procédé pour extraire des quantités énormes de la chaleur disponible dans les gaz brûlés, et pour utiliser cette chaleur pour accomplir des travaux utiles. La présente invention a pour objet d'extraire immédiate- ment et d'accumuler la chaleur des gaz brûlés en échappement à la tête du carneau qui conduit les gaz brûlés de la source. Ensuite, les gaz libèrent leur chaleur dans l'extracteur de chaleur en forçant les gaz à avoir un mouvement turbulent dans leur écoulement à travers l'extracteur de chaleur avant d'être libérés vers l'atmosphère en écoulement vers le bas La chaleur accumulée dans l'extracteur est en relation d'échange de chaleur avec un fluide, sous forme d'un liquide et/ou d'un gaz, qui est propre et non contaminé par les gaz brûlés afin de permettre son utilisation dans tout but souhaité comme un chauffage des pièces et/ouur entraînement de dispositifs accomplissant des travaux, comme des turbines et analogues. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaî- tront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif construit selon les enseignements de l'invention, avec des parties retirées; la figure 2 est une vue en coupe transversale verti- cale et agrandie du dispositif de la figure 1; la figure 3 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif modifié selon les enseignements de l'inven- tion, des parties en étant retirées; la figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie faite à travers l'ensemble du dispositif partiellement représenté sur la figure 3; la figure 5 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du dispositif construit selon l'inven- tion, des parties en étant retirées; la figure 6 est une vue en coupe transversale verti- cale et agrandie faite à travers le dispositif de la figure 5; la figure 7 montre un autre mode de réalisation du dispositif selon l'invention avec des parties enlevées; la figure 8 est une vue en coupe transversale verti- cale et agrandie du dispositif de la figure 7; la figure 9 montre un autre mode de réalisation du dispositif construit selon les enseignements de l'invention avec des parties enlevées; la figure 10 est une vue en coupe transversale verti- cale et agrandie du dispositif de la figure 9; et la figure 11 est une vue en coupe transversale verti- cale d'une partie du dispositif montrant le passage en écou- lement inverseetdesouvertures autour de la tête de carneau selon les enseignements de l'invention. En se référant maintenant aux dessins et plus parti- culièrement aux figures 1 et 2, le dispositif qui y est illustré est généralement identifié par le repère 10 Une source de combustion, généralement identifiée par le repère 12, est illustrée comme faisant partie du dispositif 10, et elle peut être de tout type de chambre de combustion produisant des gaz brûlés et chauds Comme la présente inven- tion est destinée à utiliser les gaz brûlés et chauds sans considérer la nature de la source qui les produits, l'illus- tration de la source 12 n'est pas destinée à limiter le cadre de l'invention Il est envisagé que la source 12 puisse être toute chose comprise entre un grand incinérateur pour la destruction de quantités énormes d'ordures ou autres déchets et une petite chambre de combustion brûlant des combustibles tels que du gaz, du mazout, du bois, du charbon et analogues, sans limitation La nature du matériau brûle ou la dimension de la source 12 ne sont qu'un moyen permettant de produire des gaz brûlés et chaudslesquels gazzsont utilisés par la présente invention. A la source 12 est connecté un tube de carneau 14 qui conduit les gaz brûlés vers le haut et au loin de la source. En étant dirigéssensiblement verticalement, les gaz chauds ont tendance à monter rapidement et sans obstruction dans leur écoulement vers le haut, et dans la direction du mouve- ment de et hors de la source 12 Bien que les gaz chaeuds m Dntent rapidement parce qu'ils sont normalement plus légers que l'air, leur vitesse d'écoulement peut être améliorée et accrue par addition de souffleurs de surcompression 16, dont un est représenté comme étant placé dans la saillie du carneau de la figure 2 Pour améliorer la-combustion et l'en- lèvement des particules de pollution des gaz brûlés, des formes supplémentaires de combustion peuvent être placées dans le carneau et dans le trajet du mouvement des gaz brûlés vers le haut Ainsi, simplement à titre d'exemple, des brûleurs en plus du brûleur 18 à gaz ou à mazout et du brûleur électrique 20 peuvent être interposés dans le carneau 14. Un extracteur de chaleur de forme régulière et sensible- ment circulaire, placé sensiblement verticalement au-dessus de la source 12 et identifié par le repère 22, a une paroi 24 en pente vers le bas qui se confond avec une paroi angu- laire 26 qui définit un passage d'écoulement inverse ou d'écoulement de retour 28 entre la paroi 26 et le carneau 14. Le passage 28 est ouvert à son extrémité inférieure Bien qu'un écran ou autre organe 30 en forme de grille puisse y être monté pour empêcher le mouvement, vers le haut, et l'entrée de matériauc non souhaitésà travers le passage 28 dans l'extracteur de chaleur, dans -la pratique, et bien que cela ne soit pas représenté sur les dessins, un réceptacle peut être monté en dessous de l'écran 30 pour attraper toutes les particules de pollution pouvant traverser celui-ci et sortir du passage d'écoulement inverse 28. L'écran 30 empêche également le mouvement des débris non souhaités vers le haut, tels que des papiers et analogues pouvant être aspirés dans le passage 28 avec la remontée des gaz brûlés L'extracteur de chaleur 22 est adapté à recevoir les gaz brûlés et chauds directement de la source 12 par le carneau conducteur 14, sans interposition ou diversion de toute autre structure pouvant interférer entre eux Pour garantir cela, la tête du tube de carneau 14 est illustrée comme se terminant dans l'extracteur de chaleur 22 en un point au-dessus du passage d'écoulement de retour 28. L'extracteur de chaleur 22 fonctionne comme un accumu- lateur de chaleur o les gaz brûlés, qui lui sont amenés par le carneau 14, montent rapidement et s'y dilatent. Cependant, contrairement aux structures connues selon l'art antérieur, l'extracteur de chaleur 22 ne permet pas l'échape- ment direct des gaz vers l'atmosphère Au contraire, les gaz chauds et brûlés sont forcés à s'écouler dans un trajet qui les force: à passer avec turbulence et violemment dans l'extracteur de chaleur afin qu'ils viennent en contact d'échange de chaleur avec les parois définissant l'extrac- teur et avec toute autre structure d'échange de chaleur 12942 pouvant être dans le trajet d'écoulement de ces gaz Cela est accompli, au moins partiellement, en permettant ou plutôt en forçant les gaz brûlés à s'éventer de l'extracteur accumulant la chaleur uniquement après avoir parcouru un trajet qui est en direction vers le bas, c'est-à-dire dans une direction qui n'est pas la direction normale d'écoulement vers l'atmosphère pour les gaz brûlés et chauds, mais qui, selon l'invention, est le trajet forcé normal d'écoulement des gaz. Pour mieux comprendre cela, l'extracteur de chaleur 22 est pourvu d'une chambre 32 sensiblement importante d'accumu- lation de chaleur, dans laquelle les gaz chauds montent comme le montrent les flèches 34 Tandis que les gaz chauds remontent à travers la chambre 32, ils sont empêchés de s'en échapper parce qu'il n'y a pas de sortie du sommet de la chambre 32 dirigée directement vers l'atmosphère Ainsi, la direction d'écoulement et le mouvement vers le haut des gaz sont violemment arrêtés, avec changement de direction, et leur trajet de mouvement est forcé à retourner vers le bas, vers l'évent 36 qui est prévu dans l'extracteur de chaleur pour permettre aux aaz de sortir normalement de la chambre 32. Le mouvement violent des gaz chauds et brûlés est encouragé pour forcer les gaz à changer de direction de mouvement afin qu'ils soient forcés à se déplacer avec turbulence dans la chambre 32 Pendant leur mouvement turbu- lent, ils ont tendance à perdre rapidement leur chaleur vers toute surface avec laquelle ils viennent en contact Ainsi, tandis qu'ils viennent en contact avec les surfaces de la chambre 32, ils libèrent leur chaleur vers ces surfaces En plus de libérer leur chaleur vers les surfaces de la chambre contre lesquelles ils rebondissent, ils libèrent également leur chaleur dans la chambre 32 tandis que la di- rection de l'écoulement turbulent des gaz change dans cette chambre. Pour encourager ce changement violent de direction de l'écculement des gaz dans la char Tbre 32, l'extracteur accumu- lateur de chaleur 22 est pourvu de l'évent annulaire 36 qui entoure et est ouvert au fond ou à l'extrémité inférieure de la paroi latérale 38 qui forme le côté entourant la chambre 32 La paroi supérieure 40 de la chambre 32 coopère avec la paroi latérale 38 pour former le sommet de la chambre d'extraction Il est clair sur la figure 1 que l'évent 36 est formé en espaçant les parois connectées 24 et 26 du côté entrée de l'extracteur de chaleur 22 et la paroi 38 les entourant. Des moyens échangeurs de chaleur contenant du fluide sont placés en relation d'extraction de chaleur avec l'extrac- teur de chaleur 22 afin de permettre l'utilisation de la chaleur accumulée et de la chaleur des gaz brûlés pour accomplir des travaux utiles Le moyen échangeur de chaleur comprend un corps généralement identifié par le repère 42 qui comprend une chambre 44 renfermée dans la chambre 32 de l'extracteur de chaleur 22 La chambre d'échange de chaleur 44 a un certain nombre de passages 46 qui la traversent et qui sont verticalement disposés, permettant le mouvement des gaz chauds et brûlés tandis qu'ils montent à travers l'ex- tracteur de chaleur. L'échangeur de chaleur 42 comprend de plus une chambre à double paroi 48, dont une paroi 38 est commune avec l'ex- tracteur de chaleur 22 et la chambre 48 L'autre paroi espacée 50 de la chambre 48 de l'extracteur de chaleur forme la paroi extérieure entourant le dispositif 10 Dans le présent mode de réalisation, la chambre à double paroi 48 entoure et enferme la chambre d'extracteur de chaleur 32, formant ainsi une chambre isolante 48 autour d'elle, dans laquelle est transmise la chaleur accumulée dans la chambre 32. Dans ce mode de réalisation, les deux chambres d'échange de chaleur 44 et 48 sont illustrées comme étant connectées l'une à l'autre à leurs entrées par une alimentat 2 on commune en fluide 52 bifurquée pour définir des gaines 53 et 54 Les deux chambres d'échange de chaleur sont de plus connectees à leurs sorties par une gaine de connexion 55, reliée e une gaine de sortie 51 Le fluide sous forme d'air, de gaz ou d'un liquide propre peut être amené dans les chambres 44 et 48 sous une pression accrue d'écoulement ou sur- pression par un ventilateur ou souffleur ou pompe de sur- compression 56 Un contrôle intime et sélectif du fluide vers chaque chambre d'échangeur de chaleur 44 ou 48 peut être accompli par le fonctionnement d'une vanne 57 qui peut être interposée dans chaque gaine, mais qui pour la facilité est illustrée uniquement dans la gaine 54 de la figure 2 En raison de la séparation entre la chambre d'extracteur de chaleur 32 contenant la pollution et les chambres d'échange de chaleur, il est maintenant possible de faire s'écouler et de déplacer un fluide propre à travers l'échangeur de chaleur sans contamination avec ou par les gaz brûlés qui s'échappent dans l'extracteur de chaleur au carneau 14 et qui s'écoulent vers l'atmosphère par l'évent 36. Dans le présent mode de réalisation, l'alimentation en fluide 52 peut être connectée à un système de recirculation d'air propre ou d'eau propre Quand le fluide amené passe à travers l'échangeur de chaleur du dispositif 10, il se trouve chauffé sans être contaminé Ensuite, on peut le faire circuler pour obtenir de l'air chaud ou de l'eau chaude pour un chauffage commercial ou domestique ou bien dans des buts de boisson, ou pour tout autre usage souhaité. Comme le fluide s'étant écoulé à travers l'échangeur de chaleur et plus particulièrement les chambres 44 et 48 de celui-ci n'est pas contaminé par les gaz brûlés, il est clair qu'il peut être utilisé pour tout but de la même façon que de l'air ou de l'eau propre comme on l'utilise actuellement, et même pour faire fonctionner une turbine, un générateur ou analogues. Les ailettes 58 d'échange de chaleur illustrées sur la figure 2 aident au transfert de chaleur Bien que les chambres 44 et 48 d'échangeur de chaleur soient illustrées comme étant connectées l'une à l'autre et alimentées par une source commune de fluide, il sera apparent à ceux qui sont c Qm pr ents en la matière 1 ' lles pourraient être séparées et que chacune des gaines 53 et 54 pourrait être alimentée: par des sources séparées de typesdifférents de fluide. De la chaleur supplémentaire peut être absorbée des gaz brûlés pour produire de la vapeur ou de l'eau chaude en montant une chemise 60 dans l'extracteur de chaleur 42. La chemise 60 peut être connectée à une alimentation en eau ou autre liquide en circulation par les tubes 61 et 62 Si on le souhaite, la chemise 60 peut avantageuse- ment être montée en relation d'échange de chaleur avec une paroi exposée de la chambre 44 d'échangeur de chaleur comme le montrent les figures 1 et 2 De cette façon, le liquide passant par la chemise 60 est en relation d'échange de - chaleur avec la paroi de la chambre 44 et il est également chauffé par les gaz usés et chauds qui s'écoulent autour dans la chambre 32 d'extracteur d'accumulateur de chaleur avant leur sortie vers l'atmosphère par l'évent 36. Bien que des tentatives aient été faites pour éliminer, des gaz brûlés et chauds, les particules de pollution, on a trouvé dans la pratique que les gaz brûlés s'écoulant dans le dispositif 10 en provenance de la source 12 et par le carneau 14 contenaient certaines particules de pollution pouvant avoir tendance à adhérer et à s'accumuler sur les surfaces de l'extracteur de chaleur et également dans les passages 46 Quand ces particules de pollution s'accumulent en une quantité suffisante, elles ont tendance à fermer les passages à travers lesquls elles s'écoulent. Par conséquent, il est important de pouvoir maintenant ces passages ouverts à un volume total d'écoulement des gaz brûlés. Dans le présent dispositif est incorporé un moyen pour retirer toutes les particules de pollution pouvant s'accumu- ler sur les surfaces, soit de l'extracteur de chaleur 22 ou de l'échangeur de chaleur A cette fin, est incorporé dans l'extracteur de chaleur 32 un système pour le nettoyer. Comme on peut le voir sur la figure 2, une série de tubes 63 ayant des tubulures 64 sont disposés en des zones stra- tégiques des passages 46 et sur les surfaces de la chambre 32. Le système de tubesou tuyauterie 63 est connecté à une pompe 66 La pompe 66 a la capacité de fonctionner à la fois en mode d'aspiration et en mode de pression. Quand la pompe 66 fonctionne à son mode d'aspiration ou de mise sous vide, le système fonctionne comme un épurateur sous vide pour retirer et nettoyer les surfaces et zones vers lesquelles sont dirigées les tubulures 64 Quand les particules de pollution collent trop fort aux surfaces qui doivent être nettoyées de façon que la mise sous vide seule ne soit pas suffisante pour les déloger, alors la pompe 66 peut fonctionner en son mode de pression pour appliquer des jets d'air sous pression contre les surfaces afin de déloger les particules têtues ou qui collent. Quand ces particules sont délogées, elles s'écoulent alors avec les gaz chauds brûlés vers l'échappement 36 et vers l'atmosphère Un réceptacle (non représenté) placé en dessous de l'évent 36 attrape toutes les particules de pollution qui tombent des gaz brûlés et chauds tandis que ceux-ci s'écoulent vers le bas vers l'atmosphère par l'évent d'échappement 36 Si on le souhaite, après fonctionnement de la pompe 66 enson mode de pression pour déloger les particules de pollution au loin des surfaces auxquelles elles collent, la pompe peut alors être mise à son mode de fonctionnement d'aspiration ou sous vide pour retirer, par le système sous vide, toutes les particules de pollu- tion restant dans l'extracteur de chaleur. En fonctionnement, les gaz chauds et brûlés produits à la source 12 ont tendance à monter rapidement le long du carneau 14, en raison de leur poids plus léger, pour en sortir à la tête du carneau dans la partie inférieure de l'extracteur de chaleur 22 Les gaz de carneau se déplacent dans la direction des flèches 34 et remontent rapidement à travers les passages 46 prévus dans la chambre 44 d'échangeur de chaleur Pendant leur écoulement à travers les passages 46, les gaz chauds libèrent leur chaleur vers les surfaces des passages pour chauffer l'intéreur de la chambre 44. Cette chaleur est transmise plus facilement et plus rapidement par les ailettes rayonnantes 58 qui sont contenues dans la chambre 44 Ainsi, tout fluide s'écoulant à travers la chambre 44 est rapidement chauffé L'écoulement des gaz chauds et brûlés vers le haut, à partir de la source 12 et à travers le carneau 14 est favorisé par la pression accrue du souffleur ou ventilateur 16 Cela, en combinaison avec la tendance normale des gaz chauds à monter, force les gaz à vitesse rapide à rebondir sur la paroi commune 40 de l'extracteur de chaleur et de la chambre d'échangeur de chaleur 48 à double paroi, afin d'impartir ainsi et de libé- rer de cette paroi et de la chambre d'échangeur de chaleur, la chaleur des gaz brûlés. Comme il n'y a pas de sortie verticale versl'atmosphère pour les gaz chauds et brûlés tandis qu'ils montent à travers l'extracteur de chaleur 22, et qu'i font impact sur la paroi 40, ils doivent changer rapidement de direction et s'écouler vers le bas s'ils doivent s'échapper vers l'atmosphère à la sortie 36, de la chambre d'extracteur de chaleur 32 Comme on l'a précédemment noté du fait du changement violent de la direction d'écoulement des gaz chauds et brûlés et de leur vitesse rapide de mouvement, une turbulence se créée dans les gaz les forçant à libérer leur chaleur plus rapidement contre les surfaces avec lesquelles ils viennent en contact de rebond et dans la chambre d'ex- tracteur accumulateur de chaleur elle-même Eventuellement, tandis que les gaz brûlés perdent beaucoup de leur chaleur, ils peuvent trouver leur chemin vers le bas vers l'évent d'échappement 36 par o ils sortent vers l'atmosphère. Dans la chambre d'extracteur de chaleur 32 est prévue une gaine d'échappement de sécurité 68 qui est placée à sa partie la plus haute La gaine d'échappement 68 est normale- ment fermée par un capuchon ou couvercle en 70 Dans le cas d'une urgence, ou s'il faut réparer une partie interne du dispositif 10 en raison d'une rupture de toute partie de sa structure, la gaine d'échappement 68 est suffisamment grande pour permettre l'entrée à l'intérieur du dispositif dans ce but De plus, s'il est nécessaire, en cas d'urgence, 12942 de permettre l'échappement des gaz chauds et brûlés direc- tement vers l'atmosphère plutôt que le long du trajet tortueux et vers le bas qui doit être suivi afin de sortir de la chambre d'extracteur de chaleur 32 par son évent d'échappement 36, le capuchon de fermeture 70 peut être retiré de la gaine 68 dans ce but. Si, pour une quelconque raison, les passages 46 ou toute autre partie de l'extracteur de chaleur 22 se trouvent fermés par l'accumulation des particules de pollution qui ne peuvent être retirées ou délogées à travers le système de mise sous vide 63, alors il y a possibilité d'un écoulement inverse dans la direction des gaz brûlés et chauds En effet, si l'accumulation de pression en tout endroit dans l'extrac- teur de chaleur 32 est supérieure à la pression des gaz chauds et brûlés qui entrent dans l'extracteur de chaleur a la tête du carneau 14, alors il ya ce qui peut couram- ment être appelé condition de souffle en retour. Dans cette condition de souffle en retour ou écoule- ment inverse, les gaz chauds et brûlés entrant dans l'ex- tracteur de chaleur 22 à la tête du carneau 14 sont inca- pables de traverser totalement l'extracteur de chaleur et d'en sortir vers l'atmosphère par l'évent 36 Dans de telles conditions, une sortie est prévue pour les gaz chauds et brûlés pour qu'ils puissent s'échapper de l'extrac- teur de chaleur par le passage 28 d'écoulement inverse Dans une telle condition, les gaz brûlés entrant dans l'extracteur de chaleur par le carneau 14 s'écoulent vers le bas à tra- vers le passage 28, l'écran 30 et vers l'atmosphère en direc- tion des flèches 71. Ainsi, le passage d'écoulement inverse 28 permet l'échappement des gaz chauds et brûlés de l'extracteur de chaleur 22 avant que ces gaz ne traversent l'extracteur de chaleur lors de la présence d'une condition d'écoulement de retour ou souffle de retour La gaine d'échappement d'urgence ou de sécurité 68 permet également l'échappement d'urgence dec ga-z chauds et brûlés quand ils se sont éc-otilés ou qu'ils ne sont passés que partiellement à travers l'extracteur de chaleur tandis que l'évent de sortie 36 permet l'écou- lement vers le bas et le mouvement des gaz chauds et brûlés de l'extracteur de chaleur après que les gaz ont traversé totalement l'extracteur de chaleur Dans le cas d'une condition de souffle de retour comme on l'a décrit ci-dessus, les gaz chauds et brûlés sortant de l'extracteur de chaleur dans la direction des flèches 71 et à travers l'écran 30 peuvent être forcés à s'écouler dans ou à tra- vers un réceptacle placé en dessous, mais qui n'est pas représenté Ce réceptacle attrapera toutes les particules de pollution entraînées avec les gaz chauds et brûlés s'écoulant à travers l'écran. En se référant maintenant au mode de réalisation de l'invention qui est illustré sur les figures 3 et 4, le dispositif qui y est illustré est généralement identifié par le repère 100 Comme le dispositif 100 est sensiblement identique au dispositif 10 précédemment décrit, des pièces ou parties du dispositif 100 correspondant à celles du dispositif 10 seront numérotées avec les mêmes chiffres des dizaines, mais dans la série des centaines Pour éviter une description double, seules les différences entre le présent dispositif 100 et le dispositif déjà décrit seront indiquées ci-après en comprenant que les pièces ou -parties en commun entre les deux dispositifs ne nécessitent pas de plus ampie description concernant leur construction ou leur fonctionnement. Le dispositif 100, comme le dispositif 10 jpeut être supporté au-dessus de la source de gaz brûlés et chauds 112 par des montants ou poteaux 174 La différence entre le présent dispositif 100 et le dispositif 10 réside dans l'absence, du présent dispositif, de la chambre d'échangeur de chaleur 48 qui, dans le dispositif 10 entoure de façon isolante et enferme l'extracteur de chaleur 22. Le présent dispositif 100 montre la capacité d'utili- ser totalement les gaz brûlés émanant de la source 112. En effet, s'il-y a suffisamment de gaz brûlés et chauds et si la chaleur des gaz brûlés est supérieure à celle pouvant être extraite et utilisée dans la chambre 132 seule, il est possible de diriger une partie des gaz brûlés vers un ou plusieurs modules sensiblement identiques du dispo- sitif 100 en les plaçant en tandem, l'un à côté de l'autre comme le montre la figure 4 Une telle multiplication et addition de modules identiques des chambres 132 et 144 peut être accomplie de toute façon appropriée comme le montre la figure 4. Par exemple, on peut ajouter autant de modules identiques de l'extracteur de chaleur et de l'échangeur de chaleur, au dispositif 100, que cela peut être nécessaire pour utiliser les bénéfices des gaz chauds et brûlés produits à la source 112 Dans l'illustration de la figure 4, seul un module supplémentaire a Hté illustré comme étant ajouté à celui déjà décrit On pense qu'une description de ce modu- le supplémentaire suffira pour une compréhension claire que si des modules supplémentaires sont également ajoutés, ils seront ajoutés de la même façon que celui représenté sur la figure 4 Lesdétaib essentie' du module ajouté sont identifiés par la lettre "a". L'adaptation et la mise en place de tels modules supplémentaires sur la structure de base sont accomplies en ajoutant un carneau conducteur 169 à lléchappement d'ur- gence déjà existant 168 conmme on peut le voir sur la figure 4 Le carneau 169 est relié au module supplémentaire au point 168 a en dessous du couvercle normalement fermé a mais pouvant être ouvert, pour diriger, dans le sommet de l'extracteur de chaleur 122 a, les gaz chauds et brûlés montant dans l'échappement d'urgence 168 Comme l'évent annulaire 136 de l'extracteur de chaleur 122 reste ouvert, une partie des gaz chauds et brûlés s'écoute dans la direc- tion des flèches 134 après passage à travers les passages 146 de l'échangeur de chaleur 142. Les gaz qui ne s'écoulent pas vers le bas comme dans la direction des flèches 134 pour s'échapper, en un écou- lement vers le bas, dlans 'atmosphère; à partir de l'évent annulaire 136, remontent dans la direction des flèches 135 pour s'écouler dans le carneau 169 qui est relié à l'ex- tracteur de chaleur 122 a Cet écoulement latéral peut être accru par un ventilateur ou souffleur approprié 176 placé dans le conducteur 169 Tandis que les gaz usés et chauds entrent dans l'extracteur de chaleur 122, ils s'écoulent vers le bas, aidés par le tirage crée à l'évent annulaire d'échappement 136 a et par la pression du ventilateur 176 Les gaz usés et chauds s'écoulant vers le bas ont tendance à s'échapper vers l'atmosphère par l'évent annulaire d'échap- pement 136 a et par l'ouverture rétrécie 128 a en dessous du corps 142 a de l'échangeur de chaleur. Ainsi, les gaz usés viennent en contact d'échange de chaleur avec les surfaces de la chambre 144 a d'échangeur de chaleur Pendant ce contact, les gaz usés et chauds -continuent à libérer leur chaleur vers les surfaces de la chambre 144 a et vers le fluide qui la traverse Si on le souhaite, une chemise d'eau 160 a et des tubes de circula- tion 161 a et 162 a peuvent être ajoutés pour permettre le transfert de chaleur vers un liquide s'y trouvant. Un système fermé de fluide en circulation est amené à l'échangeur de chaleur 142 a de la façon précédemment décrite à l'alimentation 152 a Ce fluide circule par la gaine 15 a de la même façon qu'on l'a précédemment décrit. Ceux qui sont compétents en la matière noteront que le module ou les modules supplémentaires ajoutés au dispositif de base 100 sont essentiellement les mêmes que le-dispositif précédemment décrit La seule différence est que la source 112 et son carneau 114 ont été omis du module supplémentaire. Cela a pour raison que les gaz usés et chauds en excès produits par cette source représentent plus que ce que le premier module est capable d'absorber et d'échanger Par conséquent, l'excès des gaz usés et chauds produits par la source est dérivé pour une utilisation par le module ou les modules supplémentaires. Le ou les modules supplémentaires doivent être placés sensiblement de niveau avec le module de base auquel la source 112 est connectée Cela place les évents 136 et 136 a 12942 sensiblement à la même hauteur ou au même niveau Cela place de même le passage 128 de contre écoulement ou d'écoulement de retour de niveau avec le nouveau passage 128 a. Avec des évents et des sorties des passages aux mêmes niveaux, les gaz, cherchant leur propre niveau d'échappement vers l'atmosphère, s'échappent sensiblement de façon égale de chaque module Si les évents à l'atmosphère d'un module sont plus hauts ou plus bas que ceux de l'autre module, les gaz cherchent à s'échapper vers l'atmosphère plus rapidement par les évents placés plus hauts Bien que dans la pratique il soit souhaitable de placer tous les évents sensiblement au même niveau, les évents de l'un des modules peuvent être élevés ou abaissés par rapport à ceux de l'autre pour obtenir des effets souhaités d'écoulement des gaz à travers chacun des modules Ainsi, il est possible, en plaçant bien les évents des divers modules,de forcer les gaz à s'écouler plus à travers l'un des modules qu'à travers l'autre. Du fait de la similitude des modes de réalisation et 100, il sera apparent à ceux qui sont compétents en la matière que l'application d'un certain nombre ou d'une multiplicité de modules de l'extracteur de chaleur et de l'échangeur de chaleur peut être ajoutée au dispositif 10 comme on peut le voir sur les figures 1 et 2 de-la même façon que cela est enseigné par la construction décrite pour le dispositif 100 des figures 3 et 4 Les différences entre les deux dispositifs n'annulent en aucun cas la possibilité de prévoir un certain nombre de modules avec les structures et fonctions respectives s'y rapportant. En se référant maintenant au mode de réalisation des figures 5 et 6, le dispositif quiy estillustré est générale- ment identifié dans la série des 200, avec les chiffres des dizaines identifiant des détails correspondant à ceux identifiés par rapport à la description du dispositif 10 et d'autres modes de réalisa Tior Le dispositif 2 Do montre la possibilité de ré-agencer les détails du dispositif 10 en configuration rectangulaire ou sensiblement rectangulaire plutôt qu'en configuration circulaire ou annulaire comme cela est enseigné par le dispositif 10 En faisant ainsi, les directions d'écoulement et autres caractéristiques précédem- ment décrites pour le dispositif 10 doivent devenir mieux apparentes tandis que cette description avance Pour la brieveté, une description de pièces ou parties identiques du présent dispositif ainsi que de leur fonction sera omise si elles agissent et sont construites sensiblement de la même façon que celles du dispositif 10. Le présent dispositif 200, plutôt que de s'étendre verticalement à la façon du dispositif 10 ou 100 précédem- ment décrit, peut être construit à un profil horizontal et plus bas, s'étendant sur une plus grande surface Ainsi, le dispositif 200 peut avantageusement être monté sur le toit d'une construction qui peut avoir une grande surface de support pour lui, ou bien être étendu sur une surface correspondante du sol. Le dispositif 200 amène les gaz chauds et usés de la source 212 pour leur échappement à la tête du carneau 214 directement dans la chambre 232 de l'extracteur accumulateur de chaleur 222 Les gaz chauds et usés ont tendance à monter rapidement en raison de leur poids plus léger et ils sont forcés à se détourner abruptement de leur trajet vers le haut pour entrer dans les passages 246 traversant l'échangeur de chaleur 242, et plus particulièrement qui le traversent totalement, mais qui sont fermés vers la chambre intérieure 244 de l'échangeur de chaleur. Tandis que les gaz chauds s'écoulent à travers la - chambre 232 d'accumulateur de chaleur et les passages 246, ils libèrent une partie de leur chaleur vers les surfaces et en sortent dans une continuation 232 a de la chambre d'extracteur d'accumulateur de chaleur La tendance normale des gaz usés serait de s'écouler vers le haut dans la chambre 232 a et directement vers l'extérieur, vers l'atmosphère, du dispositif 200, par l'échappement d'urgence ou de sécu- rité 268 qui est fermé par la fermeture 270; mais du fait de l'interposition de la fermeture 270, les gaz usés ou brûlés sont forcés à changer violemment de direction d'écoulement et à avoir un mouvement turbulent dans la chambre 232, 232 a d'accumulateur de chaleur pour s'écouler vers le haut totalement autour de la surface supérieure 239 puis vers le bas le long des surfaces latérales 239 a respectivement, pour transférer leur chaleur Les gaz usés alors plus froids sortent de l'intérieur de la chambre d'extracteur d'accumulateur de chaleur en un trajet d'écoulement vers le bas à l'évent 236 qui est formé entre les parois 239 a et 240 comme on peut mieux le voir sur la figure 5. -Ainsi, comme dans les modes de réalisation précédem- ment décrits, le trajet turbulent et tortueux le long duquel les gaz usés doivent s'écouler, les force à libérer leur chaleur dans les portions de la chambre d'extrac- teur 232, 232 a et vers les parois entre lesquelles les gaz font impact et rebondissent pendant la continuation de leur mouvement vers leur sortie par l'évent 236 La vitesse d'écoulement des gaz chauds et usés est augmentée ou accrue en utilisant le surpresseur 216, et l'écoulement horizontal à travers les passages agencés horizontalement 246 peut être encore amélioré par le ventilateur surpresseur 217. Quand les gaz usés atteignent la position d'écoulement entre les parois 239 et 240, la direction de mouvement change encore tandis que les gaz s'écoulent vers le bas et vers l'extérieur, vers l'atmosphère par l'échappement 236. Comme dans le mode de réalisation du dispositif 10, le présent dispositif 200 comprend une chambre d'échangeur de chaleur 248 à paroi double qui est représentée sur la figure 5 et qui entoure totalement le sommet, les deux côtés plus longs et les extrémités de l'extracteur 222 Cet encer- clement complet de l'extracteur de chaleur isole celui-ci et en absorbe également complètement toute chaleur libérée par les gaz chauds et usés pendant leur écoulement turbulent à travers la chemhre 232, 232 a, On utilise avantageusement 12942 la chambre d'échangeur de chaleur 248 d'encerclement externe en prévoyant, à son extrémité 252, une alimentation en fluide propre tel que de l'eau, de l'air propre ou analogue. Un surpresseur 256 placé dans la gaine 254 augmente l'écoulement sous pression du fluide à travers l'espace vertical de la chambre 248, et qui s'y trouve chauffé plus rapidement par les ailettes rayonnantes 258 Le fluide amené s'écoule sur la paroi supérieure commune 240 que la chambre 248 a avec l'extracteur de chaleur 222, et entre la paroi 240 et une paroi extérieure 250 Le fluide propre s'écoule alors vers le bas le long des côtés des parois latérales et de la paroi extrême 240 a pour compléter son trajet de circulation par la gaine 255 jusqu'à la sortie 251. Dans ce mode de réalisation 200, une seconde alimenta- tion séparée en fluide propre tel que de l'air, du gaz, de l'eau ou analogue peut être amenée à la chambre 244 d'échan- geur de chaleur par une gaine 253 qui peut recevoir son alimentation d'une source séparée 252 a et qui peut être placée à une vitesse et à une pression d'écoulement accrues par un surpresseur 256 a Le trajet d'écoulement du fluide de la gaine 253 passe autour des surfaces des passages 246 et s'écoule pour venir se confondre avec le trajet d'écoule- * ment du fluide qui entre danrs la chambre d'échangeur de chaleur 248 à double paroi par la gaine de connexion 255 Là, les deux fluides se confondent et sortent dans leur trajet de circulation par la gaine de sortie 251 Dans la pratique, il est prévisible que le fluide propre traversant la chambre 248 puisse être mis en circulation à travers et le long d'un trajet qui est séparé de celui du fluide passant à travers la chambre d'échangeur de chaleur 244 Ainsi, plutôt que de fusionner les deux trajets l'un avec l'autre à la gaine 255 comme cela est illustré, ils peuvent être remis en circulation dans leurstrajes d'écoulement séparés et individuels. Comme dans le mode de réalisation précédent 10, un système de nettoyage contenant un système de tuyauterie 263 ayant des tubulures placées stratégiquement 264 commandées par une pompe ou un ventilateur 266 peut être utilisé pour maintenir l'intérieur du dispositif à l'état propre Egale- ment comme on l'a décrit pour les modes de réalisation 10 et 100, l'échappement d'urgence ou de sécurité 268 est normale- ment fermé par la fermeture 270 Cependant, si on le souhaite, la fermeture peut être retirée et des modules supplémentaires du dispositif 200, conune on l'a déjà décrit, peuvent être montés en position au-dessus pour recevoir les bénéfices des gaz chauds et usés si ces gaz produisent une chaleur supérieure à celle pouvant être absorbée et échangée dans le dispositif 200 révélé ici De plus, l'échappement de sécurité 268 peut offrir une sortie intermédiaire vers l'atmosphère dans le cas o un problème se poserait dans le dispositif en aval de l'emplacement de cet échappement d'urgence. Dans le cas d'une accumulation de pression dans le dispositif en une quantité qui est supérieure à celle de la pression à la tête du carneau 214, la chambre d'extracteur de chaleur 232 est pourvue d'un passage de contre-écoulement ou écoulement de retour 228 Autour du passage 228 peut être prévoe une fermeture pivotante 230 qui, quand la pression dans le passage est suffisamment importante, force la vanne à s'ouvrir en pivotant à la façon représentée par les flèches 271 pour permettre l'écoulement vers le bas et vers l'extr- rieur des gaz pour qu'ils puissent s'échapper immédiatement de la chambre 232 d'extracteur de chaleur sans endommager l'intérieur de la chambre ou le dispositif 200. A certains moments, des particules de pollution peuvent avoir tendance à s'accumuler dans la chambre d'extracteur de chaleur, que le système sous vide peut ne pas totalement traiter ou nettoyer Pour cette raison, la portion d'accumula- tion de chaleur 232 a peut être pourvue d'un réceptacle 233 en pente vers le bas, dans lequel les particules de pollution peuvent s'accumuler et qui peut être nettoyé de temps en temps en le déversant dans un réceptacle de déchet S non re- présznte. De la même façon qu'on l'a décrit pour le dispositif , une chemise d'eau 260 peut être montée autour et en relation d'échange de chaleur avec la chambre d'échan- geur de chaleur 244 et dans le trajet d'écoulement des gaz chauds et usés pour forcer ainsi le liquide à chauffer et à certains moments, selon la chaleur à laquelle il est soumis, à se transformer en vapeur La vapeur peut être éventée par le tube de sortie 261 dans un système de circulation qui est connecté au tube d'entrée 262 - Dans le mode de réalisation du dispositif généralement identifié par le repère 300 comme sur les figures 7 et 8, des parties correspondant à celles précédemment décrites pour les modes de réalisation de dispositifs selon l'art antérieur sont identifiéespar des chiffres des dizaines identiques Du fait de leur description antérieure et de leur fonction, une répétition en sera omise autant que possible. Le présent mode de réalisation 300 se rapporte à un dispositif qui est semblable à celui du dispositif 200 précédemment décrit La chambre 344 de l'échangeur de chaleur 342 est agencée sensiblement horizontale et perpen- diculaire au trajet normal d'écoulement des gaz chauds et usés à leur sortie de la tête du carneau 314 directe- ment vers la chambre 332 d'extracteur accumulateur de chaleur La chambre 332 comprend les passages 332 a qui enferment et permettent aux gaz chauds et usés de circuler autour des passages 346. Un passage 328 est prévu autour du carneau en entre les parois de la chambre d'extracteur de chaleur 332 pour permettre l'écoulement inverse des gaz usés de la chambre et empêcher un écoulement de retour pouvant dégrader le dispositif dans le cas o la pression quelque part dans le dispositif, en aval de la tête du carneau, est supérieure à celle des gaz usés entrant dans la chambre 332 d'extrac- teur de chaleur, en provenance de la tête du carneau Ainsi, le passage 328 permet aux gaz usés sortant de la tête du carneau de s'échapper du dispositif sans endommer les parties restantes de celui-ci Toutes les particules de pollution pouvant être contenues dans les gaz en écoulement inverse peuvent être piégées dans le réceptacle 333 pour une évacuation ultérieure. Le présent mode de réalisation diffère de celui des dispositifs antérieurs ( 200) parce que la chambre d'échangeur de chaleur 348 à double paroi ne s'étend pas totalement vers le bas autour des côtés a Jlongés de l'extracteur de chaleur 322 ou de sa chambre 332 comme le fait le dispositif 200 Au contraire, dans le présent dispositif, la chambre d'échangeur de chaleur 348 à paroi double ne s'étend que le long d'un côté, le sommflet et le bas autour de l'autre côté de l'extracteur de chaleur 322 L'échappement d'urgence vers l'atmosphère des gaz usés à la sortie de l'extracteur de chaleur 322 se fait à la gaine d'échappement 368 coifféeen 370 à la façon prévue dans les modes de réalisation précédemment décrits. Dans le présent mode de réalisation, les gaz chauds et usés montent de la source 312 et dans le cas o cela est nécessaire, le surpresseur 316 peut augmenter cet écoule- ment vers le haut Les gaz usés entrent dans l'extracteur de chaleur 322 par sa chambre 332, sortant immédiatement de la tête du carneau 314 et directement vers le haut, dans cette chambre Les gaz usés sont forcés à circuler autour du passage 346 pour libérer leur chaleur puis ils sont dé- tournés dans leur trajet vers le haut pour se déplacer en direction horizontale le long de la portion supérieure de la chambre 332 Ils ressortent de la chambre 332 aidés, si nécessaire, de surpresseurs ou ventilateurs augmentant l'écoulement (non représentés) pour s'écouler en un trajet vers le bas à travers l'évent 336 pour s'échapper vers l'atmosphère. Une double alimentation d'un fluide propre peut être prévue, pour des portions séparées de l'échangeur de chaleur. L'alimentation 352 aidée par le surpresseur 356 peut amener de l'air propre ou autre fluide à la cihambre d'échangeur de chaleur 348 à paroi double Dans le présent mode de réalisation, les passages 346 ont été modifiés par rapport à ceux des modes de réalisation précédemment décrits Les passages 346 sont directement connectés à l'alimentation en fluide propre 352 tandis que les gaz usés et chauds circulent autour Par conséquent, l'écoulement du fluide est représenté par les flèches comme allant horizontalement dans la chambre 348 entre et le long de la paroi externe 350 et de la paroi interne 340, et vers l'extérieur dans le trajet de recircula- tion à la gaine 351. Un second trajet d'écoulement du fluide propre, tel 1 o que de l'air, du gaz ou un liquide de l'alimentation 352 passe par la chambre d'échange de chaleur 344 et pour se fusionner avec le premier trajet d'écoulement précédemment décrit du fluide, en s'écoulant à travers les passages 346 à la gaine de connexion 355 a Dans chaque cas, la chaleur accumulée dans la chambre 332 est transmise directement à toutes les surfaces contre lesquelles les gaz chauds et usés font impact et desquelles ils rebondissent dans leur écoule- ment détourné pendant leur mouvement turbulent pour sortir, en direction vers le bas, par l'évent 336. De nouveau, un système de mise sous vide ou de nettoyage peut être formé par la tuyauterie 363 et ses tubulures 364 ainsi que la pompe 366 L'échange accru de chaleur est accompli aux ailettes 358 de la même façon qu'on l'a précédem- ment décrit Il faut noter que le présent mode de réalisation peut être étendu de la même façon qu'on l'a décrit pour les dispositifs précédents En effet, si l'alimentation en gaz chauds au carneau 314 est supérieure à celle pouvant être ab- sorbée et utilisée dans le dispositif 300 comme cela est représenté, un certain nombre de modules supplémentaires à la fois de l'extracteur de chaleur 322 et de la structure d'échange de chaleur 342 avec la chambre à double paroi 348 peuvent être ajoutés directement au présent dispositif, soit directement au-dessus de celui-ci ou à son côté simplement en connectant ces dispositifs le long de parois latérales et adjacentes des dispositifs adjacents de la même façon qu'on le décrira avec le dispositif 400 qui suit. Le mode de réalisation décrits seront numérotées par les mêmes chiffres des dizaines. Lorsque cela sera possible, on tentera d'éviter une répéti- tion de la description de tels éléments et de leur fonction, ceux-ci ayant été précédemment décrits. Le dispositif 400 illustre une silhouette basse pour utiliser la chaleur des gaz usés produits à la source 412 et qui en montent par le carneau 414 pour en être évacués à sa tête, directement dans l'extracteur de chaleur généralement identifié par le repère 422 L'extracteur de chaleur illustré dans le présent mode de réalisation montre un procédé et un dispositif comprenant un certain nombre de modules de chambres 344 d'échangeur de chaleur, dont chacune peut être dans le trajet d'écoulement ou le mouvement des gaz chauds usés. Entre l'extrémité de sortie ou de tête du carneau 414 et la chambre 432 d'extracteur de chaleur est prévue une paroi 426 qui pend vers le bas et qui forme, avec la tête du carneau, un passage d'écoulement inverse 428 ou de retour. Le présent dispositif 400 offre la versatilité de pouvoir utiliser tous les gaz chauds usés pour dissiper la chaleur et l'en retirer de ceux-ci pour accomplir un travail utile. Pour atteindre cela, la chambre 432 d' extracteur de chaleur est subddivisée en un certain nombre de parties droite et gauche qui sont agencées sensiblement symétriquement autour d'une ligne verticale imaginaire qui peut être tracée à travers le carneau 414 et la partie centrale de la chambre 432 d'extracteur de chaleur Sensiblement à la ligne verticale imaginaire de la partie centrale de division de la chambre 432 d'extracteur de chaleur est prévueune ailette de dériva- tion 433 qui peut pivoter selon un arc, automatiquement et sélectivement entre des positions de fermeture à droite et à gauche 433 a et 433 b Quand l'ailette 433 est placée à se position centrale en traits pleins verticalement alignée comme cela est illustré, les gaz chauds usés qui sont émis à la tête du carneau 414 se déplacent à la fois vers les côtés droit et gauche de la chambre 432 d'extracteur de chaleur Quand l'ailette passe à sa position la plus à droite 443 a, elle sert à fermer l'écoulement des gaz vers le côté droit du dispositif 400 De même, si elle passe à la position gauche 433 b, le gaz est forcé à se déplacer dans la direction de et vers la partie droite du dispositif 400. Comme les gaz chauds et usés ont tendance à monter rapidement et normalement vers le haut en recherchant un trajet court de sortie et d'échappement vers l'atmosphère, ils ont tendance à remonter dans l'échappement d'urgence ou de sécurité 468 Cependant, en prévoyant des vannes de fermeture 470 de la nature de la fermeture 70 précédemment décrite pour le dispositif 10, et autres dispositifs analogues, la sortie pour les gaz chauds et usés par l'échappement 468 est bloquée En conséquence, les gaz usés sont forcés à changer de trajet de mouvement pour se détourner violemment en un écoulement sensiblement horizontal Uniquement dans le cas o l'on souhaite, dans le cas d'une urgence, que les gaz usés soient détournés et immédiatement évacués vers l'atmosphère, l'une ou l'autre des vannes 470 dans les lignes 468 a et 468 b est respectivement ouverte pour permettre aux gaz de s'en échapper vers l'atmosphère Autrement, les vannes 470 sont fermées à la façon précédemment décrite. Avec l'ailette 433 placée verticalement comme le montre la figure 10, les gaz chauds et usés s'écoulent à la fois vers la droite et vers la gauche de celle-ci Pendant le mou- vement d'écoulement des gaz usés, ils s'écoulent à travers les passages 446 de chacune des chambres d'échangeur de chaleur 444 La chaleur des gaz usés est échangée le long des surfaces des chambres 444 pour chauffer tout fluide s'écoulant à travers les chambres Les gaz usés continuent leur course jusqu'à la toute extrémité de la paroi de recouvrement 440 jusqu'à atteindre les parois extrêmes 438 qui arrêtent abruptement les gaz usés dans leur mouvement horizontal Cela force les gaz usés à se déplacer violemment et à changer leur trajet d'écoulement pour s'écouler dans une direction vers le bas et opposée à la direction normale d'écoulement des gaz 12942 usés et chauds quand ils cherchent à s'échapper vers l'atmosphère. Ce mouvement vers le bas et écoulement détourné des gaz usés sur les parois extrêmes de connexion 438 force les gaz usés à avoir un mouvement turbulent dans la chambre 432 d'extracteur de chaleur et totalement sur sa longueur, forçant ainsi les gaz usés à faire impact contre toutes les parois de la chambre 432 et contre toutes les surfaces des échangeurs de chaleur 444 qui y sont placés Cela oa produit une libération rapide de la chaleur des gaz usés dans la chambre 432 d'extracteur de chaleur ou la chaleur s'accumule et vers les surfaces contre lesquelles les gaz usés font impact et rebondissent Les gaz usés s'échappent finalement de l'extracteur de chaleur, vers l'extérieur vers l'atmosphère en un mouvement dirigé vers le bas à partir des évents 436. Pour utiliser plus efficacement la chaleur des gaz usés et chauds, chacun des échangeurs de chaleur 444 peut être pourvu d'une alimentation séparée en fluide à laquelle chacun peut être respectivement connecté par le tube ou gaine 452 L'alimentation en fluide 452, comme on l'a précédemment décrit, peut venir d'air propre ou d'eau propre ou toute autre alimentation en liquide, et on peut l'utiliser dans tous les buts, soit dans un système en recir- culation ou sans recirculation selon ce que l'on souhaite. L'alimentation en fluide peut être accrue en vitesse d'écou- lement à travers l'échangeur respectif de chaleur en utili- sant une pompe de surpression 456 de la même façon que les gaz chauds montant de la source 412 peuvent être accélérés par la pompe 416, et peuvent être aidés dans leur écoule- ment à travers la chambre 432 d'extracteur de chaleur par des ventilateurs 417, dont un seul est représenté au côté gauche de la figure 10. Le dispositif général peut être maintenu propre en utilisant le système de nettoyage comprenant la tuyauterie 463 reliée à la pompe 466 et avant les tnbbuures 464 aux emplacements stratégiques Bien que le dispositif 400 n'illustre qu'une seule paroi externe de recouvrement 440, il sera apparent à ceux qui sont compétents en la matière et à la lecture d'une description des chambres à double paroi entourant totalement ou partiellement que l'on a décrit pour les modes de réalisation qui précèdent, que l'on peut également les ajouter à la présente invention sans en varier le cadre En effet, une chambre d'échangeur de chaleur à double paroi équivalente à celle de la chambre 48 révélée par rapport au mode de réalisation 10 des figures 1 et 2 peut être appliquée au présent dispositif sans changer sa conception. Comme dans les modes de réalisation précédemment décrits, le présent mode de réalisation montre la façon dont le dispositif, et les dispositifs semblables précédemment décrits, peut être agrandi pour comprendre un certain nombre de chambres 444 d'échangeur de chaleur L'agencement de multiples chambres 444 d'échangeur de chaleur a été montré dans le présent dispositif 400 en emplacement horizontal côte à côte de façon que les passages horizontaux 446 puissent recevoir l'écoulement horizontal des gaz chauds et usés Cet enseignement peut s'appliquer avec une facilité égale,aux mod E de réalisation précédemment révéla contenant des chambres d'échangeur de chaleur placées également horizontalement. Pour la facilité de l'explication, le passage 428 d'écoulement inverse du mode de réalisation 400 est illustré comme étant dépourvu de tout écran de la nature de l'écran du mode de réalisation 10 ou de la vanne mobile 230 du mode de réalisation 200 Cela a été fait pour permettre de mieux comprendre la versatilité de la présente invention - Le passage d'écoulement inverse 428 est destiné à faciliter l'évent rapide des gaz usés de la tête 414 du carneau quand il y a une accumulation de pression dans la chambre 432 qui est supérieure à celle de la pression des gaz chauds et usés qui s'échappent dans la chambre à la tâte du car- neau 414. Il est souhaitable, '?e protéger le passage 428 de l'entrée de fluidesplus froids, tels que des gaz, des liquides et mêmes des particules solides pouvant avoir tenuance à s'élever dans la chambre 430 de l'extracteur de chaleur du fait de l'aspiration créée dans le passage en raison des gaz usés et chauds qui montent rapidement dans cette chambre Pour éviter cette possibilité, l'écran 30 est illustré comme étant interposé dans le passage 28 du mode de réalisation 10 D'une façon analogue, une vanne 230 est illustrée pour une utilisation dans le dispositif 200. Bien que l'écran 30 et la vanne 230 révélés puissent être utilisés, on se référera maintenant à la figure 11 o est illustr( une vue agrandie d'un mode de réalisation préféré du passage d'écoulement inverse avec la structure restante qui n'est représentée qu'en détail partiel Pour la facilité, l'illustration représentée sur la figure 11 sera numérotée dans la série des 500 de façon que ses chiffres de dizaines puissent correspondre à des éléments identiques précédemment décrits pour les dispositifs dont on a précédemment parlé, afin de permettre ainsi une corrélation plus claire dans l'esprit du lecteur entre la présente structure et celle des modes de réalisation précédemment décrits. La paroi 526 définit avec le carneau 514 un espace annulaire qui, comme dans les modes de réalisation précedem- ment décrits, forme le passage 528 d'écoulement de retour. La paroi 526 est étendue vers le bas le long de la tête du carneau 514 et elle est pourvue d'un certain nombre d'ouvertures de sortie 529 sur son pourtour Dans la présente construction, la paroi 526 est fermée à son extrémité inférieure autour du carneau 514, pour former un réceptacle 531 dans lequel les particules de pollution peuvent tomber et doivent être piégées pour une évacuation subséquente à travers un clapet 533. Chacune des ouvertures 529 du passage 528 est normale- ment fermée par une vanne 530 qui est montée un bras 535 lui- mêmre monté pivotant en 537 Le poids de l'organe formant vanne 530 et du bras 535 est tel qu'il a tendance à tomber normalement en relation de fermeture contre et sur les limites de son ouverture respective de sortie 529 Cependant, le poids de la vanne et de son bras n'est pas si important que cela empêche son déplacement à la position ouverte telle que celle représentée au côté droit de la figure 11 dans le cas o il y a un écoulement des gaz chauds et usés vers le bas, pour le faire passer à sa position ouverte. Ainsi, la vanne 530 est normalement fermée mais répon- dra à un écoulement de retour dans le passage-528 pour se déplacer à sa position ouverte, telle que représentée, pour permettre l'échappement des gaz chauds et usés vers l'extérieur de la chambre d'extracteur de chaleur 532 Les vannes empêchent également l'écoulement inverse ou de retour de l'air atmosphérique plus froid dans la chambre 532 pour diluer la chaleur des gaz usés Une paroi supplémen- taire 539 est disposée autour de la paroi 526, et elle sert de barrière et de protection contre le vent pour enfermer les vannes 530 et les protéger de déflagrations ou coups de vent pouvoir avoir tendance à résister à l'ouverture des vannes en réponse à une condition d'écoule- ment inverse La paroi 539 protège de plus l'atmosphère environnante d'un écoulement fort des gaz chauds et usés vers l'extérieur des ouvertures 529 dans le cas d'une condi- tion d'écoulement de retour. A la lecture de ce qui a été indiqué ci-dessus, il est apparent que le dispositif de la figure 11 peut s'adapter à une utilisation avec chacun des modes de réalisa- tion précédemment décrits Pour cette raison, il a été montré dans une illustration séparée pour permettre une plus facile compréhension de ses détails On pense que son mode d'application ati Kmodrsde réalisation précédemment décritssera apparent à ceux qui sont compétents en la matière. Chacun des modes de réalisation montre les trajets respectifs d'échappement des gaz chauds de carneau comme étant par les évents 36, 136, 236, 336 et 436 Il est prévu que des réceptacles soient placés en dessous de tels évents pour recevoir et piéger les particules de pollution qui y tombent Ies réceptacles 233 et 333 en sont un exemple De tels réceptacles n'ont pas été utilisés car cela aurait encombré et rendu les illustrations plus confuses On pense que leur emplacement et leur utilisation seront apparentsà ceux qui sont compétents en la matière en considérant les illustratiosn des figures 6 et 8 ainsi que les descriptions s'y rapportant. R E V E N D I C A T I C N S 1 Dispositif pour utiliser des gaz usés caractérisé en ce qu'il comprend: une source ( 12) dans laquelle sont produits les gaz usés, un moyen extracteur de chaleur ( 22) pour extraire la chaleur desdits gaz usés, une chambre d'air propre ( 44, 48) dans laquelle s'écoule de l'air propre, un moyen ( 14) formant carneau pour conduire les gaz usés et chauds pour les forcer à s'écouler de la tête dudit moyen formant carneau directement de ladite source dans ledit moyen extracteur de chaleur, ledit moyen extracteur de chaleur comprenant un moyen ( 32) pour diriger les gaz chauds et usés pour qu'ilsle traversent en relation d'échange de chaleur avec ladite chambre d'air propre pour chauffer l'air propre s'écoulant dans ladite chambre et ensuite pour provoquer l'échappement des gaz usés normalement dudit moyen extracteur de chaleur vers l'atmosphère en direction d'écoulement vers le bas. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un passage d'écoulement inverse ( 28) entre le moyen formant carneau des gaz usés et le moyen extracteur de chaleur, ledit passage d'écoulement inverse ayant une ouver- ture vers l'atmosphère par laquelle les gaz chauds et usés inversent leur direction d'écoulement vers le haut en écoulement vers le bas dans l'atmosphère dans le cas o la pression dans ledit moyen extracteur de chaleur est supé- rieure à la pression des gaz chauds et usés qui remontent du moyen formant carneau dans ledit moyen extracteur de chaleur. 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par un moyen formant vanne ( 230) fermant l'ouverture et fonctionnant en réponse à la plus grande pression atmosphé- rique à l'échappement des gaz usés vers l'atmosphère pour ouvrir ledit moyen formant vanne. 4 Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par un moyen ( 30) dans le passage d'écoulement inverse pour recueillir les particules de pollution des gaz usés dans ledit passage. 5 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre d'air propre précitée est le moyen extracteur de chaleur. 6 Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la chambre d'air propre précitéerenferme au moins une partie du moyen extracteur de chaleur et a une paroi commune avec lui. 7 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par une chambre ( 60) contenant du liquide dans le moyen extracteur de chaleur par laquelle s'écoule un liquide qui est chauffé par la chaleur des gaz usés dans ledit moyen extracteur de chaleur avec une paroi en commun avec la chambre d'air propre. 8 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un moyen dans le carneau des gaz usés pour augmenter l'écoulement des gaz chauds et usés de la source vers le moyen extracteur de chaleur. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par un moyen dans l'extracteur de chaleur pour augmenter l'écoulement des gaz usés et pour provoquer leur échappe- ment vers l'atmosphère. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par un moyen dans la chambre d'air propre pour augmenter l'écoulement d'air à travers elle. 11 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par un certain nombre de moyens extracteurs de chaleur connectés ( 122) pour l'écoulement des gaz chauds à travers eux. 12 Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par un certain nombre de chambres d'air propre dans le moyen extracteur de chaleur avec des passages dans ledit moyen extracteur de chaleur pour l'écoulement des gaz chauds et usés pour chauffer l'air dans lesdites chambres t S 12942 d'air propre. 13 Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par un moyen de pression ( 63,64, 66) connecté au moyen extracteur de chaleur pour le nettoyer. 14 Dispositif d'utilisation de gaz chauds et usés caractérisé en ce qu'il comprend: une source ( 12) produisant les gaz chauds et usés, un moyen ( 22) dans lequel les gaz chauds et usés s'écoulent et s'accumulent et d'o la chaleur desdits gaz chauds et usés est libérée, un carneau ( 14) relié à ladite source et conduisant les gaz chauds et usés de ladite source pour un échappement desdits gaz chauds et usés de l'extrémité dudit carneau directement dans ledit moyen accumulateur. 15 Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen accumulateur précité est placé au- dessus de la source précitée et en ce que le carneau se termine dans ledit moyen accumulateur pour libérer les gaz chauds et usés directement dans le moyen accumulateur, en provenance de ladite source. 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le moyen accumulateur précité a un moyen formant un trajet d'échappement ( 50) vers l'atmosphère pour les gaz chauds et usés, avec un moyen échangeur de chaleur contenant un fluide propre en relation d'échange de chaleur avec les gaz chauds et usés qui s'écoulent à travers le moyen accumulateur afin que le fluide propre soit chauffé par la chaleur des gaz chauds et usés avant que lesdits gaz chauds et usés ne s'échappent vers l'atmosphère. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le moyen d'échappement du moyen accumulateur dirige les gaz chauds et usés vers le haut pour transférer la chaleur des gaz chauds et usés à au moins une partie de l'échangeur de chaleur avant échappement des gaz chauds et usés vers l'atmosphère. 18 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur est dans le moyen accumu- lateur pour l'écoulement des gaz chauds et usés autour de Au 19 Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur a des passages pour l'écoulement des gaz chauds et usés avant que lesdits gaz chauds et usés ne s'échappent vers l'atmosphère à la sortie du moyen accumulateur. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur est dans le moyen accumu- lateur et renferme également une partie dudit moyen accumu- lateur en relation d'échange de chaleur,avec des passages pour l'écoulement des gaz chauds et usés avant que lesdits gaz chauds et usés ne s'échappent vers l'atmosphère, à partir dudit moyen accumulateur. 21 Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur a des passages pour l'écou- lement d'un fluide propre et pour l'écoulement de gaz chauds et usés avant que lesdits gaz chauds et usés ne n'échappent vers l'atmosphère à partir dudit moyen accumula- teur. 22 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'extrémité du carneau qui est éloignée de la source précitée se termine dans le moyen accumulateur, avec un passage entre ledit carneau et ledit moyen accumula- teur pour l'écoulement inverse des gaz chauds et usés vers l'atmosphère. 23 Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le passage précité est ouvert en son fond de façon que l'écoulement inverse des gaz chauds et usés le traverse vers l'atmosphère. 24 Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que le passage précité est fermé autour du carneau précité et en ce qu'il a des ouvertures ( 529) normalement fermées par une vanne de façon que la force d'une contre pression appliquée aux gaz chauds et usés dans le moyen accumulateur force lesdits gaz chauds et uses vers le bas dans ledit passage pour ouvrir lesdites ouvertures normale- ment fermées par une vanne afin de permettre auxdits gaz chauds et usés de traverser jusqu'à l'atmosphère. Procédé d'utilisation des gaz chauds et usés produits par une source de combustion, caractérisé en ce qu'il consiste à diriger l'écoulement des gaz chauds et usés dans un trajet vers le haut, le long d'un conducteur qui relie la source de combustion à un accumulateur de chaleur de façon queles gaz chauds et usés s'échappent dans l'accu- mulateur de chaleur à partir de l'extrémité du conducteur sans interposition d'un moyen d'extraction de chaleur dans ou en interférence avec le trajet d'écoulement des gaz chauds et usés. 26 Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'on détourne l'écoulement des gaz chauds et usés pour ralentir leur mouvement dans l'accumulateur de chaleur en les forçant à s'écouler dans un trajet vers le bas dans l'accumulateur de chaleur avant échappement des gaz chauds vers l'atmosphère. 27 Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce qu'on extrait la chaleur des gaz chauds et usés pen- dant leur mouvement dans l'accumulateur de chaleur pour chauffer un fluide dans un échangeur de chaleur dans l'accumu- lateur de chaleur en dirigeant l'écoulement des gaz chauds et usés autour et à travers l'échangeur de chaleur. 28 Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'on extrait la chaleur des gaz et usés qui passent à travers l'accumulateur de chaleur le long de: parois communes à l'échangeur de chaleur et à l'accumulateur avant que les gaz chauds et usés ne s'échappent de l'accumulateur de cha- leur vers l'atmosphère. 29 Procédé selon la revendication 28, caractérisé-en ce qu'on piège la chaleur des gaz chauds et usés dans l'accumulateur de chaleur en enfermant au moins une partie de l'accumulateur de chaleur par un échangeur de chaleur par o s'écoule un fluide. Dispositif pour utiliser la chaleur de gaz chauds et usés produits à une source, caractérisé en ce qu'il comprend: un moyen extracteur de chaleur ( 22) au-dessus de ladite source ( 12) pour recevoir les gaz chauds et usés directement de celle-ci, et en extraire la chaleur, un moyen échangeur de chaleur ( 44, 48), ledit moyen échangeur de chaleur et ledit moyen extracteur de chaleur ayant une paroi en commun ( 40), un moyen conduisant les gaz chauds et usés de ladite source pour les forcer à s'écouler dans ledit moyen extracteur de chaleur ou la chaleur desdits gaz chauds et usés est extraite et s'accumule et ladite paroi commune est chauffée par les gaz chauds et usés. 31 Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le moyen extracteur de chaleur précité a au moins un moyen d'échappement pour diriger l'écoulement des gaz chauds et usés vers le bas après que lesdits gaz chauds et usés se sont écoulés à travers ledit moyen extracteur de chaleur, pour leur échappement vers l'atmosphère, et un moyen amenant un fluide audit moyen échangeur de chaleur de façon que le fluide soit chauffé par ledit gaz usé traversant ledit moyen extracteur de chaleur. 32 Dispositif selon la revendication 31, caractérisé en ce que le moyen échangeur de chaleur précité piège la chaleur des gaz chauds et usés dans le moyen extracteur de chaleur précité de façon que le fluide appliqué audit moyen échangeur soit chauffé à la paroi commune ( 40) précitée. 33 Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que le moyen échangeur précité comprend au moins une chambre dans le moyen extracteur de chaleur précité par ou s'écoule le fluide amené. 34 Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce que le moyen échangeur de chaleur précité comprend un certain nombre de chambres, chacune en relation d'échange de chaleur avec les gaz chauds et usés qui traversent le moyen extracteur de chaleur. Dispositif selon la revendication 32, caractérisé en ce que le moyen échangeur de chaleur précité comprend un passage à double paroi ( 48) auquel est transmise la chaleur de la paroi commune et par o s'écoule le fluide amené pour être ainsi chauffé. 36 Dispositif pour utiliser des gaz chauds et usés caractérisé en ce qu'il comprend: une source ( 12) de gaz chauds et usés, un extracteur de chaleur ( 22) ayant une chambre par o les gaz chauds et usés s'écoulent et dans laquelle la chaleur est extraite desdits gaz chauds et usés et o la chaleur s'accumule, un moyen formant carneau ( 14) relié à ladite source et dont la tête se termine dans ledit extracteur de chaleur pour amener les gaz chauds et usés directement de ladite source audit extracteur de chaleur avant l'échappement des- dits gaz chauds et usés vers l'atmosphère, un moyen échangeur de chaleur ( 44, 48) dans ledit ex- tracteur de chaleur et par o un fluide se déplace pour être chauffé par les gaz chauds et usés dans ledit extrac- teur, et en ce que l'extracteur de chaleur comprend un évent ( 36) pour diriger l'échappement des gaz chauds et usés vers le bas, vers l'atmosphère, dudit extracteur de chaleur quand les gaz usés l'on traversé et comprend -un passage d'écoulement inverse ( 28) pour permettre aux gaz chauds et usés de s'échapper du moyen formant carneau et de l'extracteur de chaleur après avoir amené lesdits gaz chauds et usés dudit moyen formant carneau audit extracteur de chaleur et avant que lesdits gaz chauds et usés ne soient passés à travers ledit extracteur de chaleur. 37 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'échangeur de chaleur précité a des passages par o les gaz chauds et usés se déplacent pendant leur mouvement à travers l'extracteur de chaleur précité. 38 Dispositif selon la revendication 37, caractérisé en ce que les passages précités sont dirigés sensiblement horizontalement. 39 Dispositif selon la revendication 38, caractérisé en ce que les passages précités sont dirigés sensiblement verticalement. 12942 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il y a plusieurs échangeurs de chaleur dans la chambre d'extracteur de chaleur. 41 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé en ce qu'il comprend un certain nombre de chambres d'extrac- teur de chaleur o sont amenés les gaz chauds et usés, et un moyen d'échange de chaleur dans chacune desdites chambres. 42 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé en ce que le moyen d'échange de chaleur précité comprend un passage à double paroi à l'extérieur de la chambre d'extracteur de chaleur précité dont au moins l'une des parois est commune à au moins l'une des parois de ladite chambre d'extracteur de chaleur et par o un fluide se déplace pour être chauffé par les gaz chauds et usés dans ladite chambre d'extracteur de chaleur. 43 Dispositif selon la revendication 42, caractérisé en ce que le passage à double paroi précité renferme au moins une partie de la chambre d'extracteur de chaleur précitée. 44 Dispositif selon la revendication 43, caractérisé en ce que la chambre d'extracteur de chaleur précit& a une forme sensiblement rectangulaire et en ce que le passage à double paroi renferme au moins le sommet et au moins un côté de celle-ci. 45 Dispositif selon la revendication 42, caractérisé en ce que la chambre d'extracteur de chaleur précitée est sensiblement rectangulaire et en ce que le passage à double paroi renferme au moins son sommet. 46 Dispositif selon la revendication 42, caractérisé en ce que le passage à double paroi précité renferme le sommet et les côtés de la chambre d'extracteur de chaleur. 47 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par un certain nombre de moyens échangeurs de chaleur dans la chambre d'extracteur de chaleur, et un moyen dans ladite 3 S chambre d'extracteur de chaleur pouvant diriger l'écoulement des gaz chauds et uséls vers des moyens échangeurs de cha- leur choisis. 48 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par un moyen d'échappement ( 68) normalement fermé pouvant être ouvert pour permettre l'échappement des gaz chauds et usés vers le haut, de la chambre d'extracteur de chaleur précitée, après leur écoulement à travers au moins une partie de ladite chambre. 49 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par une ouverture ( 529) vers l'atmosphère dans le passage d'écoulement inverse précité, et un moyen formant vanne ( 530) normalement fermé qui ferme l'ouverture vers l'atmosphère et qui sert à ouvrir ladite ouverture en réponse à une pres- sion dans la chambre d'extracteur de chaleur précitée qui est supérieure à celle des gaz chauds et usés à la tête du carneau pour permettre aux gaz chauds et usés de traverser ledit passage d'écoulement inverse et l'ouverture vers l'atmosphère avant d'entrer dans ladite chambre d'extrac- tion de chaleur. Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par un moyen dans l'échangeur de chaleur précité pouvant augmenter lexrouvoentdu fluide s'y trouvant. 51 Dispositif selon la revendication 50, caractérisé par un moyen dans le carneau précité pour augmenter l'écoulerent des gaz chauds et usés de la source précitée jusqu'à la chambre d'extracteur de chaleur précitée. 52 Dispositif selon la revendication 36, caractérisé par un second extracteur de chaleur en connexion de fluide avec le premier extracteur de chaleur pour recevoir, dudit premier extracteur de chaleur, une partie des gaz usés qui s'écoulent à travers une partie de celui-ci pour en extraire la chaleur, ledit second extracteur de chaleur ayant un moyen formant évent pour diriger un échappement des gaz usés vers le bas avant que les gaz usés ne s'en échappent vers l'atmosphère. 53 Dispositif selon la revendication 52, caractérisé par un moyen échangeur de chaleur contenant du fluide dans le second extracteur de chaleur précité pour le passage des gaz usés avant que lesdits gaz usés ne s'échappent vers l'atmosphère.