Brevet FR2516053A1 — publié le 19830513

Filet en matière plastique utilisé avec des charges palettisées La présente invention concerne des filets en matière plastique et notamment un filet en matière plastique amélioré utilisé pour envelopper sous tension des charges palettisées. L'enveloppement sous tension de charges palettisées afin de rendre la charge unitaire est un procédé ancien et bien connu. On peut ainsi se référer aux Brevets des Etats-Unis d'Amérique No 3 495 375, 3 867 806 et 4 067 174 Ces Brevets décrivent l'enveloppement sous tension de charges palettisées avec des films. On a trouvé que, dans un petit nombre de cas, il est souhai- table d'utiliser un filet pour rendre unitaire une charge palettisée au lieu d'utiliser un film Le filet permet à la palette de "respirer" et présente l'avantage considérable d'empêcher la condensation sur l'intérieur du film plastique, laquelle condensation a l'inconvénient de tacher les paquets sur la palette. Le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 945 493 décrit l'utilisation d'un filet pour envelopper une palette Ce filet, sous la forme d'un grand sac, est placé sur toute la palette Un fait ensuite passer à travers un tunnel chauffant la palette avec le filet placé sur elle La chaleur fait se rétrécir le filet autour de la charqe, la rendant ainsi unitaire, autrement dit la solidarisant 2 2516053 Ce procédé de rétreint thermique est tout à fait efficace, cependant il présente un certain nombre d'inconvénients importants Le premier est l'investissement en capital relativement important pour le tunnel de rétreint thermique, combiné avec le coût relativement élevé de l'opération Une variante de rétreint thermique, à savoir un dispositif analogue à un pistolet tenu à la main, est également coûteux à la fois en consommation d'énergie et en main-d'oeuvre. En outre, un filet qui a été rétreint thermiquement peut également s'étirer thermiquement en passant dans des zones tempérées, notamment l'été lorsque la chaleur à l'arrière d'un camion devient exceptionnellement élevée L'utilisation d'une température élevée de rétreint thermique peut éviter cet inconvénient, mais elle augmente considérablement les 'coûts énergétiques et par ailleurs la chaleur élevée peut nuire à de nombreux produits Ceci est spécialement vrai pour des matières telles que la farine, qui tend à se pulvériser et à exploser lorsqu'elle est soumise à des températures élevées. Le Brevet des EtatsUnis d'Amérique No 4 136 501 élimine certains des problèmes associés au rétreint thermique, mais par ailleurs il en soulève de nouveaux Selon ce Brevet, un filet qui possède un degré élevé d'allongement permanent et d'allongement élastique est étiré lorsqu'on le pose autour de la charge La matière ainsi allongée conserve une part importante d'allongement élastique, mais également une valeur élevée d'allongement permanent résiduel Bien que ce procédé n'exige pas de tunnel chauffant, il soulève néanmoins des problèmes importants L'un de ceux-ci est que la vitesse et le degré d'allongement doivent être soigneusement réglés lors de la pose du filet sur la charge Ceci est extrêmement difficile à réaliser En outre, tout arrêt de l'opération d'enveloppement exige de la recommencer à nouveau afin d'assurer un allongement uniforme En outre, du fait que, lorsque le filet est étiré lors de sa pose, aucun endroit de ce filet n'est allongé au voisinage de sa limite d'allonge- ment permanente, on a trouvé qu'il pouvait encore s'allonger de façon permanente lorsqu'il était soumis aux efforts normaux de la charge palettisée On a constaté que ceci pouvait entraîner une désolidarisation complète de la charge, ce qui était extrêmement indésirable Ce problème est parti- culièrement aigu lorsque la palette est enveloppée à tempé- rature ambiante dans un climat nordique et est ensuite expédiée dans un climat du sud L'élèvement normal de température en passant d'un climat à l'autre entraîne un relâchement substantiel de la charge. Le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 208 457 décrit une amélioration importante par rapport au filet tendu du Brevet No 4 136 501 Selon ce Brevet, les fils du filet sont orientés moléculairement avant que le filet soit posé sur la charge Le degré d'orientation moléculaire réalisé est tel que le filet ne s'allonge plus, que ce soit de façon permanente ou élastique, de plus de 15 % sous les efforts normaux de charges palettisées, même aux plus hautes tempé- ratures normalement rencontrées par ces charges L'utili- sation de ce filet particulier est très avantageuse par rapport à ceux connus antérieurement, du fait que le filet ne nécessite pas de tunnel chauffant ou d'allongement contrôlé et que sa capacité à maintenir la charge est meilleure que celle des filets étirés ou rétreints thermiquement En outre, du fait que ses molécules sont orientées, ce filet est notablement plus léger et moins coûteux à surface égale. Bien que ce filet puisse être considéré comme très inté- ressant pour de nombreuses applications de solidarisation de charges, on a trouvé qu'il présente un inconvénient dans certains cas, précisément du fait qu'il ne peut beaucoup s'allonger. Des études ont montré qu'il serait très intéressant d'avoir un filet, notamment pour être utilisé en liaison avec des charges palettisées, dont le degré d'allongement permanent serait relativement faible tandis que le degré d'allongement élastique serait relativement élevé On a ainsi découvert qu'un tel filet pouvait être réalisé en utilisant comme matière du filet du polyéthylène linéaire à faible densité et en orientant moléculairement les fils longitudinaux du filet d'au moins un facteur de 4 Le degré d'allongement permanent du filet obtenu est faible dans la direction longitudinale tandis que son-degré d'allongement élastique est relativement élevé. Les termes "allongement permanent" et "allongement élastique" tels qu'ils sont utilisés ici ont des sens spécifiques Le terme "allongement permanent" désigne une déformation par allongement non récupérable, par exemple lorsque le filet est soumis à un effort prédéterminé et s'allonge pour doubler sa longueur et que, lorsque l'effort est supprimé, il reste à cette longueur, toute la longueur additionnelle est de" l'allongement permanent Le terme "allongement élastique" désigne une déformation par allongement récupérable, c'est-&- dire que si le filet double sa longueur sous un effort pré- déterminé et qu'il reprenne sa longueur initiale lorsque l'effort est supprimé, le filet aura 100 % d'allongement élas- tique Le même effort peut bien entendu causer à la fois un allongement permanent et un allongement élastique Par exemple, si le filet considéré dans ce paragraphe revient à une longueur 25 % supérieure à sa longueur initiale lorsque l'effort aura été supprimé, il aurait eu 25 % d'allongement permanentmais 75 % d'allongement élastique récupérable. Le filet plastique de la présente invention comporte au moins un jeu de fils pratiquement parallèles s'étendant dans la direction longitudinale et appelés les fils longitudinaux. Ceux-ci sont reliés entre eux par au moins un autre jeu de fils qui les traversent sous un certain angle et qui sont appelés les fils transversaux Il peut y avoir plus d'un jeu transversal de fils mais il est préférable qu'il n'y ait qu'un seul jeu longitudinal de fils et un seul jeu transver- sal de fils, les deux se croisant pratiquement à angle droit. Le filet plastique utilisé selon la présente invention est de préférence formé par un procédé d'extrusion tel que ceux décrits dans les Brevets des Etats-Unis d'Amérique No 3252 181, Nos 3 384 692, 3 700 521, 3 791 784, etc, qui proposent des filets à "maille carrée" En variante, le filet peut être réalisé selon un procédé de "maille diamant" tel que décrit dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 919 467 et ensuite coupé en hélice comme il est indiqué par exemple dans le Brevet des Etats- Unis d'Amérique No 3 674 898 pour le transformer en filet à "maille carrée" Tous ces filets sont bien connus dans la technique Ils sont caractérisés par une multiplicité de jeux de fils les fils d'au moins l'un des jeux de fils étant essentiellement parallèles et corres- pondant à la direction longitudinale Un filet caractéristiqu E avec deux jeux de fils à angle droit et avec les fils de chaque jeu parallèles est connu dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 252 181; voir notamment les figures 1 et 12 de ce Brevet Comme il a été mentionné, un filet: similaire peut être réalisé selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 674 898 précité (voir figure 3) Ce filet peut avoir trois jeux de fils si on le désire, comme l'indique le Brevel britannique No 1 290 437, et notamment les figures 1 et 2 de ce Brevet En outre, le filet peut comporter un premier jeu de fils parallèles raccordés ensemble par un fil hélicoïdal comme l'indique le Brevet des Etats-Unis d'Amérique 4 136 501 Dans ce cas, le fil hélicoïdal unique devient l'un de la multiplicité desjeux de fils lorsque le tube est coupé pour former une feuille plate On notera que le jeu de fils maintenant les fils longitudinaux parallèles en position n'a pas besoin d'être perpendiculaire aux fils longitudinaux et que les fils de ce jeu ne sont pas nécessairement parallèles l'un à l'autre Il suffit qu'ils maintiennent les fils longitudinaux espacés sensiblement parallèles l'un à l'autre et au bord de la feuille formant le filet. Quelle que soit la façon dont est réalisé le filet, après formation, les fils longitudinaux sont orientés moléculaire- ment d'un facteur d'au moins 4 On préfère que le facteur d'orientation soit au moins 5 On a constaté que des facteurs d'orientation supérieurs à 6 pouvaient difficilement être obtenus Tous les jeux de fils peuvent être orientés si on le désire Cependant, selon la présente invention, il suffit d'orienter le jeu longitudinal de fils pratiquement parallèles. Les méthodes d'orientation de la matière plastique constituant le filet sont bien connues dans la technique Lorsqu'on désire n'orienter que le jeu longitudinal de fils, ceci peut être réalisé par ce qu'on appelle l'orientation en forme de corde en appliquant une tension de torsion comme on le voit dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 2 919 467 Cette orienta- tion en forme de corde peut également être avantageusement utilisée avec des filets tels que réalisés par le procédé décrit dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 136 501. Dans le cas des filets à "maille carrée", tels que ceux réalisés selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 384692, il est préférable de réaliser une orientation biaxiale, de façon que les deux jeux (les trois jeux dans le Brevet bri- tannique No 1 290 437) soient orientés Ceci peut être obtenu avec le procédé décrit dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 152 479 L'orientation biaxiale n'est pas limitée aux filets à mailles carrées et peut également être utilisée avec des filets tels que ceux décrits dans le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 136 501 ou ceux réalisés selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 674 898. Dans la réalisation préférée de la présente invention, on oriente moléculairement à la fois les fils longitudinaux et les fils transversaux L'orientation moléculaire des fils longitudinaux correspond à un facteur d'environ 4 à 6 et celle des fils transversaux à un facteur d'environ 2,5 à 4. Lorsqu'il est extrudé, le filet a de façon appropriée 40 à fils par mètre s'étendant dans le sens longitudinal (ce sont les fils longitudinaux), de préférence de 60 à 80 Pour les fils s'étendant dans la direction transversale (ce sont les fils transversaux), il peut y en avoir environ 12 à 60 par mètre, de préférence d'environ 20 à 40 Après orientation moléculaire, il y a environ 10 à 48 fils par mètre dans le 7 2516053 sens longitudinal, et de préférence d'environ 15 à 32 En ce qui concerne les fils transversaux, après orientation moléculaire, il y a environ 2 à 15 fils par mètre et de préférence 3,2 à 10 fils par mètre. Les dimensions exactes des fils des filets ne sont pas critiques Cependant, on préfère que la surface en coupe transversale des fils longitudinaux soit comprise entre environ 0,65 et 0,97 mm 2, et de préférence soit de l'ordre de 0,81 mm 2 De préférence, la surface en coupe transversale des fils transversaux est comprise entre 0,16 et 0,32 mm 2, et est de préférence de l'ordre de 0,23 mi 2 Le filet extrudé peut, de façon appropriée, peser d'environ 49 a 98 g/m, et de préférence de 49 à 73 g/m 2 Après orientation moléculaire, il est préférable que le filet pèse d'environ 2,4 à 9,8 g/m 2, et de préférence de 2,4 à 4,9 g/n 2. La résine utilisée pour la fabrication de la matière du filet de la présente invention est de préférence du polyéthylène linéaire à faible densité C'est un produit disponible dans le commerce, par exemple chez DOW sous la Marque commerciale DOWLEX et chez EXXON sous la Marque commerciale LPX-l On a trouvé que cette résine, lorsqu'elle est orientée moléculaire ment comme il a été indiqué ci-dessus, a un allongement permanent très faible, mais présente encore un degré élevé d'allongement élastique. Les fils-longitudinaux du filet doivent être principalement composés de polyéthylène linéaire à faible densité (PELFD). D'autres résines peuvent être copolymérisées et/ou mélangées avec le PELFD, par exemple du polyéthylène faible densité, du polypropylène et d'autres résines compatibles, pourvu qu'elles n'affectent pas les caractéristiques souhaitables de faible allongement permanent et d'allongement élastique relativement élevé On préfère toutefois que le filet comporl au moins 90 % de PELFD, et de préférence plus de 98 % de cette matière, les meilleurs résultats étant obtenus avec du PELFD à 100 % On préfère également que tous les jeux de fils soien constitués par du PELFD Cependant, les fils transversaux peuvent être en un polymère non allongeable, par exemple du polypropylène orienté, ou par un polymère extrêmement allongeable, tel que du polybutylène, si on le désire. Quelle que soit la résine dont est composé le filet, il est nécessaire que les fils longitudinaux aient une faible capacité d'allongement permanent et un allongement élastique élevé Notamment, les fils longitudinaux moléculairement orientés doivent avoir un allongement maximum à rupture de 70-80 % lorsqu'ils sont allongés à une vitesse de 1000 % à la minute. En ce qui concerne l'allongement élastique, celui-ci est déterminé par les cas d'application Lorsque le filet est placé sous tension autour de la palette, il doit être allongé d'un minimum d'environ 5 %, mais ne doit pas être allongé de plus de 20 %; il est préférable qu'il soit allongé d'environ à 15 % Dans l'enveloppement normal sous tension de charges palettisées, il est appliqué une tension d'environ 18 à 27 kg/m et on obtient ainsi généralement le degré d'allongement voulu. Lorsqu'ils sont ainsi allongés, au moins les fils longitudi- naux du filet ont une récupération élastique après 2 heures d'au moins 50 % et doivent avoir une récupération élastique après 2 semaines d'au moins 35 % On indique ainsi que, si le filet est relâché après deux heures, il récupère au moins 50 % de la longueur à laquelle il avait été allongé et lorsqu'il est maintenu sous tension pendant deux semaines et ensuite relâché, il récupère au moins 35 % de la longueur à laquelle il avait été allongé. Les exemples suivants illustrent ces aspects de la présente invention. EXEMPLE 1 Un filet est fabriqué selon la présente invention à partir de polyéthylène linéaire à faible densité Le filet est extrudé selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 3 384 692 et, après extrusion, a environ 68 fils/mètre dans le sens longi- tudinal et environ 32 fils/mètre dans le sens transversal. Le filet extrudé pèse environ 68 g/mètre. Le filet extrudé est orienté molêculairement selon deux axes selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 152 479. Cette orientation moléculaire s'effectue à une température d'environ 50 C Le degré d'orientation dans le sens longitu- dinal correspond à un facteur de 5,75, tandis que dans la direction transversale il correspond à un facteur de 3,5. Le filet orienté moléculairement a environ 19,3 fils/mètre dans la direction longitudinale et environ 5,5 fils/mètre dans le sens transversal Le produit orienté moléculairement pèse environ 3,4 g/m 2 'Le filet est ensuite essayé comme produit d'enveloppement de palette Il est d'abord soumis à des efforts normaux d'enve- loppement sous une tension d'environ 23 kg/mètre pour simuler le montage autour d'une palette Il est ensuite soumis à des efforts d'environ 41 kg/mètre Cet effort simule l'effort maximal caractéristique auquel sont soumises la plupart des charges palettisées pendant le transport Lorsqu'il est soumis à cette force, le filet de la présente invention s'allonge de moins de 5 % de sa longueur initiale A cet allongement, on a constaté que, lorsqu'on supprimait la tension, la récupération élastique après deux heures était de 60 % Lorsque le filet est soumis à la même force et que la force est appliquée de façon continue pendant deux semaines, la récupération élastique dépasse encore 50 %. Lorsqu'on essaie ce filet sur une charge palettisée réelle soumise à des conditions d'efforts prédéterminées, on ne constate aucun relâchement ou aucun déplacement notable de la charge à la fin de l'essai. EXEMPLE 2 Par comparaison, on effectue un essai similaire avec un filet réalisé selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 136 50 2 2516053 Le filet utilisé pour l'essai comparatif est disponible chez BEMIS COMPANY, INC, sous la Marque commerciale STRETCHNET. Le produit essayé pèse environ 22 g/rn 2, c'est-à-dire plus de six fois le filet de l'exemple 1. On applique à ce filet une tension de 22,3 kg/m et le filet s'allonge d'environ 55 % pendant cette tension Lorsque ce filet est soumis à une tension de 40,2 kg/m, il s'allonge plus de % au-delà de sa longueur d'origine, c'est-à-dire presque le double de sa longueur posée Sa récupération élastique après deux heures est inférieure à 30 % et, lorsqu'il est soumis à- l'essai de deux semaines sous la tension de 40,2 kg/m, sa récupération élastique est inférieure à 20 %. Lorsque ce filet est essayé autour d'une charge palettisée de la même manière que dans l'essai de l'exemple 1, on a constaté que la charge se déplace considérablement et qu'elle est également relâchée de façon nuisible Ce relâchement et ce déplacement surviennent assez tôt dans le processus d'essai. EXEMPLE 3 Par comparaison, on a effectué un autre essai avec un produit selon le Brevet des Etats-Unis d'Amérique No 4 208 457 Le filet utilisé pour cet essai de comparaison est disponible chez CONWED CORPORATION sous la Marque commerciale TENSIONET II. Le produit essayé pesait environ 7,3 g/rn 2, c'est-à-dire plus du double du poids du filet selon la présente invention, comme dans l'exemple 1. Comme dans les autres essais, une tension d'environ 22,3 kg/m a été appliquée à ce filet Lorsqu'il est soumis à une tension de 40,2 kg/m, il n'y avait plus d'allongement, même après deux semaines Du fait qu'il n'y a plus d'allongement, il ne peut y avoir de récupération élastique. Lorsque te filet est soumis au même essai de charge palettisée que dans l'exemple 1, on a constaté qu'il ne se conformait pas bien à la charge du fait qu'il manquait d'allongement élastique. Il en résulte que la charge se relàche après déplacement dans les conditions d'essai Bien que ce filet ait de meilleures performances que celui de l'exemple 2, il ne donne pas autant satisfaction que le filet de l'exemple 1. Les filets plastiques selon la présente invention peuvent être utilisés pour envelopper des palettes sur une grande variété de charges palettisées en disposant sous tension le filet plastique autour de la charge sur la palette Ceci est effectué avec un équipement bien connu dans la technique. On a constaté que les filets selon la présente invention sont très supérieurs aux filets actuellement en service pour envelopper les charges palettisées, notamment lorsqu'on risque de rencontrer des températures élevées et/ou des manutentions brutales. Le terme "charge palettisée" tel qu'il est utilisé ici désigne de façon générale une multiplicité d'objets solidarisés par une enveloppe de palette Il comporte, par exemple, une palette ou feuille de glissaent (appelées collectivement ci-après dispositif de palette) avec une multiplicité de conteneurs déposés sur la palette, par exemple des sacs, comme on le voit sur la figure 1 du Brevet des Etats-Unis d'Amérique 3 945 493. Comme on le notera, et comme il est bien connu dans la tech- nique, l'enveloppe de palette solidarise la charge, c'est-à- dire en fait l'analogue d'une simple entité unitaire comme il est représenté sur la figure 2 du même Brevet Selon la pré- sente invention, le terme "charge palettisée" désigne égale- ment toute autre charge pouvant être solidarisée Par exemple, un empilement de palettes peut être solidarisé par une enve- loppe de palette et serait alors une charge palettisée De même, le terme "charge palettisée" désigne une pile de contre- plaqués, de panneaux de plâtres, ou analogues, avec une enve- loppe de palette la rendant solidaire, qu'il y ait ou non réellement un dispositif de palette sous cette pile Néanmoini la présente invention présente le maximum d'avantages dans le cas d'unxe charge palettisée comportant un dispositif de palette et une multiplicité de conteneurs sur cette palette, notamment des sacs, comme par exemple des sacs de ciment, de produits alimentaires, de granulés de matière plastique ou d'autres produits granulés ou pulvérulents. La figure montre une charge palettisée caractéristique selon la présente invention avec des produits en sachets, tels que ceux désignés précédemment. La figure montre une palette 10 ayant sur elle une multiplicité de conteneurs 12 Un filet 14, réalisé selon la présente invention, enveloppe la palette et les conteneurs pour former une charge palettisée Le filet est constitué par du poly- éthylène linéaire à faible densité et le jeu de fils 16 s'étendant dans le sens longitudinal (sens de la flèche) est orienté moléculairement. Le filet de la présente invention présente un certain nombre d'autres avantages importants, dont le moindre n'est pas le coût Du fait que le polyéthylène linéaire à faible densité est moins coûteux que le polypropylène et le polybutylène utilisés dans les produits du commerce connus, il en résulte une économie immédiate Cette économie est augmentée par le fait que le filet est plus léger tout en ayant d'excellentes caractéristiques. Un autre avantage des filets selon la présente invention est leur stabilité à très basse température On a trouvé que les filets de la présente invention pouvaient être montés à des températures ambiantes très inférieures à celles que peuvent supporter les filets du commerce, tout en conservant d'excel- lentes caractéristiques. Revendications 1. Charge palettisée utilisant un filet comme enveloppe de palette, caractérisée en ce que ce filet plastique comporte un jeu de fils longitudinaux pratiquement parallèles à la longueur du filet et au moins un deuxième jeu de fils trans- versaux, les fils longitudinaux étant composés principalement de polyéthylène linéaire à faible densité et ayant leurs molécules orientées d'un facteur d'au moins 4 avant installa- tion du filet sur la charge palettisée, ce filet plastique, lorsqu'il est installé sur la charge, ayant un faible degré d'allongement permanent et un degré élevé de récupération élastique. 2. Charge palettisée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il y a deux jeux de fils, dont chacun est composé principalement de polyéthylène linéaire à faible densité. 3. Charge palettisée selon la revendication 2, caractérisée en ce que les molécules du deuxième jeu de fils sont orientées d'un facteur d'au moins 2,5. 4. Charge palettisée selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins 98 % de la résine utilisée pour former le filet est du polyéthylène linéaire à faible densité. 5 Charge palettisée selon la revendication 2, caractérisée en ce que le produit dont est fait le filet plastique a entre et 48 fils/mètre dans le sens longitudinal et entre 2 et fils/Mètre dans le sens transversal et qu'il pèse entre 2,4 et 9,8 g/m 2. 6. Charge palettisée selon la revendication 2, caractérisée en ce que le produit dont est fait le filet plastique a entre et 32 fils/mètre dans le sens longitudinal et entre 3,2 et 10 fils/mètre dans le sens transversal et pèse entre 2,4 et 48 g/ya 7. Procédé pour envelopper sous tension des charges paletti- sées avec un filet plastique, caractérisé en ce que le filet plastique est composé principalement de polyéthylène linéaire de faible densité, et qu'il comporte une multiplicité de jeux de fils espacés, les fils d'au moins un jeu étant pratiquement parallèles et se trouvant dans la direction longitudinale du filet, les molécules de ce jeu de fils étant orientées d'un facteur d'au moins 4 avant l'installation du filet sur la charge palettisée, ce filet, lorsqu'il est installé sur la charge palettisée, étant caractérisé par un allongement perma- nent faible et un allongement élastique élevé. 8. Tissu pour filet plastique, caractérisé en ce qu'il comporte deux jeux de fils espacés, un jeu de fils étant ' pratiquement parallèle à la direction longitudinale du tissu et l'autre jeu de fils y étant transversal, les fils étant composes de polyéthylène linéaire de faible densité, le premier jeu de fils ayant ses molécules orientées d'un facteur compris entre 4 et 6 et l'autre jeu de fils ayant ses molécules orientées d'un facteur compris entre 2,5 et 4, le filet dont les molécules sont ainsi orientées ayant entre environ 10 et 48 fils/mètre dans le sens longitudinal et entre 2 et 15 fils/ mètre dans le sens transversal, ce filet pesant entre 2,4 et 9,8 g/rn 9. Charge palettisée solidarisée, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de palette avec une multiplicité d'objets posés sur ce dispositif, la charge palettisée étant solidarisée par un tissu de filet enveloppé autour, ce filet comporrtarit-deux jeux de fils espacés, un premier jeu de fils étant pratiquement parallèle à la direction longitudinale du tissu et l'autre jeu de fils étant transversal à cette direc- tion, le premier jeu de fils ayant un allongement maximal à rupture inférieur à 80 % lorsqu'il est étiré à un taux de 1000 % par minute, ce premier jeu de fils ayant été allongé d'environ 5 à 20 % lors de son installation, et ayant une récupération élastique après deux heures d'au moins 50 % et une récupération élastique après deux semaines d'au moins 35 %. 10. Charge palettisée solidarisée selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'un jeu de fils a été allongé d'environ à 15 % lors de son installation.