Brevet FR2499024A1 — publié le 19820806

L'invention concerne une étiqueteuse à main pouvant maintenir l'application d'une force d'impression constante à des étiquettes. Ce type d'étiqueteuse est réalisé de manière à appliquer sous pression le dispositif d'impression sur l'étiquette lorsque l'opérateur actionne à force le levier de l'étiqueteuse et il est donc inévitable que la netteté de l'impression varie avec la force de serrage appliquée par l'opérateur. C'est la raison pour laquelle on a récemment proposé de disposer des moyens à ressort entre le dispositif d'impression et le levier, ou bien un élément élastique à l'intérieur du dispositif d'impression afin de maintenir une force d'impression uniforme sur le dispositif d'impression en utilisant la force appliquée élastiquement par ces moyens à ressort et cet élément élastique. Cependant, une telle étiqueteuse est désavantageuse car la netteté de l'impression se détériore notablement si la pression appliquée à l'élément élastique tel qu'un ressort est inférieure à la valeur spécifiée, et l'impression réalisée par cette étiqueteuse est inférieure à celle réalisée par des étiqueteuses classiques qui ne comportent pas de moyens élastiques d'application de pression. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective de l'étiqueteuse selon l'invention - la figure 2 est une élévation, avec coupe longitudinale partielle, montrant l'intérieur de l'étiqueteuse selon l'invention ;; - la figure 3 est une coupe longitudinale partielle du mécanisme d'entrainement de l'alimentation - la figure 4 est une vue de dessus du mécanisme d'entrainement de l'alimentation - la figure 5 est une coupe transversale du dispositif d'impression utilisé dans l'étiqueteuse selon l'invention - la figure 6 est une vue en perspective éclatée du dispositif d'impression - les figures 7A et 7B sont des coupes transversales d'une partie principale, montrant le fonctionnement du mécanisme supportant une courroie du dispositif d'impression, la figure 7A représentant un caractère d'impression prêt à une opération d'impression et la figure 7B représentant le caractère d'impression suivant choisi, en position - la figure 8 est une vue en perspective éclatée du dispositif encreur utilisé dans l'4tiqueteuse selon l'invention - la figure 9 est une vue en perspective du bâti recevant le mécanisme de séparation des étiquettes utilisé dans l'étiqueteuse selon 11 invention ; - la figure 10 est une vue en perspective arrière d'un élément à feuille utilisé dans le bbti de réception - lafigure 11 est une vue en perspective d'un élément de maintien faisant partie du mécanisme de séparation d'étiquettes - la figure 12 est une coupe à échelle agrandie du bâti de réception, suivant la ligne 10-10 de la figure 9 ; et - la figure 13 est une vue en perspective du boitier faisant partie du dispositif de vérification de l'étiqueteuse selon l'invention. La figure 1 représente l'étiqueteuse à main selon l'invention qui comprend un corps 10, un mécanisme 20 de commande, un mécanisme 30 d'entrainement d'alimentation, un mécanisme 40 d'avance d'une bande de support, un dispositif 50 d'impression, un dispositif encreur 60, un mécanisme 70 de séparation d'étiquettes, un ruban 80 à étiquettes et un dispositif 90 de vérification. Le corps 10 comprend une partie 11 de support du ruban 80 à étiquettes, une partie principale 12 qui contient le mécanisme 40 d'avance de la bande support et le dispositif 50 d'impression, et une poignée 13 qui fait saillie de la partie principale 12. La partie 11 de support est réalisée, comme montré sur la figure 1, de manière à supporter le ruban 80 à étiquettes qui est bobiné de manière à former un rouleau entre deux éléments élastiques 111 et 111', et une partie 112, qui fait saillie vers l'extérieur de manière à avoir une largeur supérieure à la longueur d'un cadran est située sur le côté du dispositif 50 d'impression portant un cadran, comme décrit ci-après. Les éléments élastiques 111 et 111' sont ajustés et fixés sur la partie principale 12 du corps de manière à maintenir le ruban 80 à étiquettes pour l'empêcher de se dégager. Une chambre intérieure 131, ouverte vers le bas dans l'orientation de la figure 1, est formée à l'intérieur de la poignée 13 et le levier 21 du mécanisme 20 de commande est disposé en face de cette chambre intérieure 131. Le mécanisme 20 de commande comporte donc le levier 21 dont l'extrémité intérieure pivote sur la partie principale 12 et dont l'extrémité extérieure libre peut pivoter afin de se rapprocher et de s'éloigner de la poignée 13. Le mécanisme 20 comporte également une partie 22 de manoeuvre reliée à la partie intérieure du levier 21 et effectuant un mouvement de basculement. Le levier 21 et la partie 22 de manoeuvre sont montés de manière à pouvoir pivoter sur la partie principale 12, à l'aide du même pivot 23, et le levier 21 est constamment repoussé à l'écart de la poignée 13 par un ressort 24 de rappel monté entre la partie 22 de manoeuvre et la poignée 13. Le levier 21 et la partie 22 de manoeuvre peuvent être réalisés d'une seule pièce afin que leur coopération soit assurée. Dans le cas de la forme de réalisation de l'invention décrite, étant donné que le levier 21 est réalisé en une matière différente de celle constituant la partie 22 de manoeuvre, une partie 211 destinée à recevoir et supporter la partie 22 de manoeuvre est prévue sur le levier 21 sur lequel elle est rapportée, et le levier 21 et la partie de manoeuvre sont fixés au moyen d'une douille et un axe 221 de support est monté sur la partie 22 de manoeuvre afin go'une extrémité du ressort 24 puisse être accrochée sur cet axe 221 pour que la partie 22 de manoeuvre soit abaissée dans la partie 211 de réception sous l'action du ressort 24. Le mécanisme 30 d'entratnement d'alimentation, comme montré sur les figures 3 et 4, comporte une crémaillère 31 qui est montée de manière à pouvoir tourner sur la partie 22 de manoeuvre, et un dispositif 32 destiné à régler la position de la crémaillère 3t, afin que la position de cette crémaillère 31 sur la partie 22 de manoeuvre puisse être modifiée par rotation d'un élément rotatif 321 monté sur la crémaillère 31, dans la direction de la largeur-de la partie 22 de manoeuvre, c'est-à-dire dans la direction verticale d'orientation de la figure 3. Un mécanisme, représenté comme étant le dispositif 32 de réglage dans la forme de réalisation décrite, permet à l'élément rotatif 321 d'être ajusté étroitement dans le trou d'articulation formé dans la crémaillère 31 et la position excentrée de l'élément rotatif 321 est fixée de manière pivotante sur la partie 22 de manoeuvre par un axe 322 de support. L'élément rotatif 321 porte un réssort 323 qui tend constamment à abaisser l'élément rotatif 321 contre la crémaillère 31, et il comporte également un organe d'engagement, par exemple un taquet 324 qui vient porter contre la crémaillère 31. Une surface plane 311 est formée sur le côté d'articulation de la crémaillère 31 et elle présente un certain nombre de trous 312 d'engagement dans lesquels peut s'engager ledit taquet 324. Dans.la forme de réalisation décrite ci-dessus, lorsqu'une patte 325 portée par l'élément rotatif 321 est déplacée par des doits de manière à séparer cet élément rotatif 321 de la crémaillère 31 , contre la force du ressort 323, et si l'élément rotatif 321 est tourné, la crémaillère 31 est déplacée conformément à la rotation de l'élément 321 et elle est fixée dans la position qu'elle a atteint lorsque l'élément rotatif 321 est de nouveau encLenché avec cette crémaillère 31. Bien que la distance sur laquelle la crémaillère 31 est déplacée dépende de l'excentricité de l'élément rotatif 321, ce dernier peut en général avoir un faible diamètre, car l'amplitude du réglage de position de l'éti- quette est extrêmement faible. Par ailleurs, la crémaillère 31 est en prise avec un pignon correspondant411 d'une roue libre 41 faisant partie du mécanisme 40 d'avance de la bande support, de manière à entrainer cette roue libre. Lorsque le sens de rotation du pignon 411 est le même que le sens d'engagement de la roue libre, c'est-à-dire le sens d'avance du ruban à étiquettes, ce ruban avance légèrement et, lorsque le sens de rotation du pignon 411 est opposé au sens d'engagement de la roue libre, c'est-à-dire opposé au sens d'avance du ruban à étiquettes,la roue libre retarde légèrement son premier engagement après le réglage, et la longueur initiale d'avance du ruban à étiquettes est légèrement réduite. Par conséquent, la position de l'étiquette en face du dispositif d'impression peut être réglée finement à l'aide du dispositif 32 de réglage. Le mécanisme 40 d'avance de la bande support, qui fait avancer par intermittence le ruban 80 d'étiquettes est entrant par la crémaillère 31 qui est montée sur la partie 22 de manoeuvre du mécanisme 20 de commande, et il comporte la roue libre 41 qui est mise en rotation dans le sens d'avance du ruban 80 à étiquettes par la crémaillère 31, tandis que le levier 21 exécute le mouvement de repositionnement d'un tambour 42 d'avance qui est accouplé à cette roue libre 41 et mis en rotation par cette dernière. Le tambour 42 d'avance comporte, sur sa surface périphérique extérieure, des picots qui s'engagent dans des perforations d'entratnement formées dans la bande 81 de support constituant le ruban 80 à étiquettes. Le mécanisme 40 d'avance de la bande de support comporte un guide 43 opposé au tambour 42 d'avance avec un certain jeu, un couteau 44 destiné à couper la bande 81 de support à sa sortie du tambour 42 d'avance, et un galet 45 d'avance qui est abaissé contre le tambour 42 afin de faire avancer la bande 81 de support. Le guide 43 est constitué d'une plaque de forme circulaire, disposée le long du tambour 42 d'avance afin de former un espace 43' de guidage de la bande de support le long de la surface extérieure de ce tambour 42. Lorsque la bande 81 de support est introduite dans cet espace de guidage délimité entre le tambour 42 d'avance et le galet 45 d'avance, et que le levier 21 est animé d'un mouvement alternatif pour faire tourner le tambour 42, la bande 81 de support peut être avancée automatiquement vers le couteau 44 et, par conséquent, le positionnement de cette bande 81 sur le tambour 42 peut être supprimé. Le ruban 80 d'étiquettes. comprend un certain nombre d'étiquettes 82 dont les surfaces arrière sontrevêtues d'une couche d'adhésif, et la bande SI est constituée d'une matière non adhésive sur laquelle les étiquettes 82 sont collées les unes à la suite des autres. Le dispositif 50 d'impression est monté sur la partie 22 de manoeuvre du mécanisme 20 de commande et il comprend plusieurs mécanismes d'impression, par exemple deux mécanismes 51 et 51' dans cette forme de réalisation, de manière que deux rangées de caractères puissent être imprimées simultanément sur la feuille constituée par une étiquette 82. Ces mécanismes 51 et 51' d'impression sont combinés de manière à etre légèrement inclinés l'un vers l'autre et ils sont réalisés de manière que leurs faces inférieures d'impression soient proches l'une ae l'autre tandis que leurs côtés supérieurs portant des molettes soient maintenus écartés l'un de l'autre pour permettre la manoeuvre des molettes. Etant donné que ces mécanismes 51 et 51' d'impression sont de même réalisation, la description qui suit ne porte que sur le mécanisme 51 d'impression, le mécanisme 51' n'étant pas décrit. Le dispositif 50 d'impression, comme montré sur les figures 5 et 6, comporte un bâti 52 de montage qui est ajusté dans la partie 22 de manoeuvre et qui porte les deux mécanismes d'impression 51 et 51', connue représenté sur la figure 1. Ce bâti 52 de montage est constitué de deux flasques 521 et 521' opposés l'un à l'autre. Le flasque 521 est traversé de deux trous 522 à proximité desquels sont réalisés des trous 523 d'entrée d'indicateurs. Le flasque 521' présente des parties évidées 523 opposées aux trous 522 situés à la partie supérieure du flasque 521, et il comporte des éléments 525 destinés à recevoir des disques rotatifs faisant saillie vers le flasque 521 et situés au-dessous des parties évidées 524. Au moins une entretoise 526 est disposée horizontalement entre les flasques 521 et 521' afin de les fixer l'un en face de l'autre. Un mécanisme 53 de support d'une bande d'impression est prévu pour chaque mécanisme d'impression, entre les deux flasques 521 et 521'. Le mécanisme 53 de support de bande d'Xmpression comporte des cames rotatives 532 qui sont disposées audessous de consoles 531, des poussoirs 533 gui supportent ces cames rotatives 532, des entretoises 534 intercalées entre les cames rotatives 532 et les poussoirs 533, un élément élastique 536 logé dans ce bottier 535 et portant élastiquement contre les poussoirs 533, un axe 537 de montage des cames rotatives dans le bottier 535 et dont les deux extrémités font saillie de ce bottier, des trous oblongs 538 et 538' ménagés respectivement, par exemple, dans les extrémités inférieures des flasques 521 et 521' pour porter l'axe 537 de support, et un bloc pivot 539, par exemple un bloc réalisé en matière élastique et disposé entre une console 531 et le bottier 535 de support et portant contre le centre du dessus du boitier 535 de support.Le nombre de cames rotatives 532 utilisées est égal au nombre de courroies 54 d'impression. D'une façon générale, les consoles 531 font saillie des parois intérieures des flasques 521 et 521'. Dans cette forme de réalisation, des moitiés des consoles 531, parallèles entre elles, sont formées sur les parois internes des flasques 521 et 521' et elles sont jointes les unes aux autres lorsque les flasques 521 zt 521' sont assemblés. Les cames rotatives 532 sont disposées de manière à former une rangée correspondant au groupe de courroies d'impression afin que chaque courroie 54 d'impression soit appliquée sur une came rotative 532, et ces dernières sont séparées les unes des autres par les entretoises 534 afin que les cames rotatives 532 et les courroies d'impression puissent tourner séparément. Les cames rotatives 532 présentent des surfaces 532' d'appui formées de manière à porter étroitement contre les surfaces arrière des caractères 541 d'impression portés par les courroies 54. Dans la forme de réalisation décrite, chaque came rotative 532 est réalisée sous la forme d'un carré régulier qui présente quatre surfaces d'appui 532' et des encoches 532" destinées à s'enclencher avec des saillies 542 de la surface arrière des courroies 54 d'impression. Chaque poussoir 533 est conçu pour porter constamment contre la surface d'appui 532' de chaque came rotative 532 afin d'empêcher toute rotation folle de cette dernière, comme montré sur la figure 7A, tandis qu'il est poussé vers le haut par la came 532 pour permettre à cette dernière de tourner, comme montré sur la figure 7B, lorsqu'unie courroie choisie 54 d'impression est déplacée. Le poussoir peut se rétracter à l'intérieur du boîtier 535 desupport, contre la force d'abaissement de l'élément élastique 536, lorsque ledit poussoir 533, qui correspond à la courroie choisie d'impression, est poussé vers le haut par la came rotative correspondante 532. Le boîtier 535 de support est maintenu, au centre de sa partie supérieure, par le pivot 539 et, à ses deux extrémités inférieures, par les trous oblongs 538. Habituellement, comme montré sur la figure 5, le boîteir 535 de support est positionné de manière que l'axe 537 soit engagé dans les extrémités inférieures des trous oblongs 538 et 538', représentés sur la figure 5. Par conséquent, dans le cas du mécanisme supportant les courroies d'impression, les deux extrémités du bottier 535 de support peuvent être déplacées verticalement sur une distance égale au maximum à la longueur des trous oblongs 538 et 538', autour du pivot 539 et, par conséquent, bien que les faces d'impression des groupes de courroies d'impression soient inclinées contre les surfaces des étiquettes 82, cette déviation peut être compensée par le mouvement de basculement du bottier 535 de support et l'inégalité de la surface de l'étiquette 82 est rattrapée par les cames rotatives 532, car ces dernières sont sollicitées élastiquement par l'élément élastique 536. Par conséquent, la face d'impression formée par le jeu de corroies d'impression peut être appliquée en contact étroit et précis contre la surface de chaque étiquette 82. Par ailleurs, il est possible de faire basculer le bottier 535 de support en utilisant une autre forme de réalisation. Par exemple, des ergots de guidage, faisant saillie des deux côtés des flasques, peuvent être introduits dans de longues rainures qui sont ménagées dans les côtés respectifs du boîtier 535 faisant face, à peu de distance, aux flasques 521 et 521', et le pivot 539 peut être réalisé d'une seule pièce avec la partie supérieure du bottier 535. Un mécanisme 55 d'entratnement des courroies d'impression est disposé entre les flasques 521 et 521' et est associé à chaque mécanisme 51 ou 51' d'impression. Ce mécanisme 55 d'entraînement des courroies d'impression comporte un élément 551 d'enclenchement qui est introduit dans ladite partie 524 de réception et qui présente une surface dentée 551' d'enchenchement, cet élément étant orienté parallèlement à la console 531, un élément 552 de fixation traversé par l'élément 551 d'enclenchement et emmanché sur ce dernier afin que le pied de celui-ci soit fixé dans la partie 524 de réception, des entretoises 553 et 553' qui isolent les courroies 54 d'impression des flasques 521 et 521', des disques rotatifs 554 disposés en nombre égal à celui des courroies 54 d'impression appliquées sur ces disques rotatifs 554, un axe 555 de sélection sur lequel les disques 554 sont montés de manière à pouvoir tourner et dont l'extrémité fait saillie du trou 522 d'introduction, un bouton 556 emmanché sur l'extrémité de l'axe 555 de sélection, un indicateur 557 dont une extrémité est maintenue entre l'axe 555 et le bouton 556 afin de pouvoir suivre le mouvement alternatif de l'axe 555 dans la direction longitudinale, cet indicateur étant introduit, parallèlement à l'axe 555 de sélection, du trou 522 dans le bâti 52 de montage, et une barre 558 d'enclenchement montée dans l'axe 555 de sélection. L'axe 555 comporte, à son extrémité, une saillie 555' d'enclenchement au moyen de laquelle les disques rotatifs 554 sont engagés sélectivement dans le sens de rotation. Pour réaliser l'engagement indiqué ci-dessus, les disques rotatifs 554 présentent, en leur centre, des trous qui les traversent et dans lesquels l'axe de sélection peut être introduit, et la paroi radiale du trou de chaque disque présente des rainures 554' d'engagement. Chaque courroie 54 d'impression porte un certain nombres de caractères 541 d'impression, par exemple des chiffres, des symboles et des codes à bâtonnets, et les caractères correspondants à lire, dans l'ordre. La disposition des caractères d'impression formant la face d'impression du mécanisme 51, c'est-à-dire la disposition des caractères 541' au-dessous des cames rotatives 532, peut être connue à la lecture des caractères 543 sur l'indicateur 557. La barre 558 d'engagement est fixée à l'intérieur d'une chambre ménagée dans l'axe 555 de sélection. Cette chambre de l'axe de sélection, comme montré sur la figure 5, s'ouvre vers le flasque 521' et elle contient la surface 551' d'enclenchement de l'élément 551 d'enclenchement, L'extrémité 558' d'enclenchement de la barre 558 s'enclenche avec les dents de la surface 551' d'enclenchement, par le dessous, pour permettre un mouvement d'encliquetage élastique de l'axe 555 de sélection et le positionnement de cet axe 555 afin que s saillie 555' soit engagée avec précision dans les rainures 554' d'engagement du disque rotatif choisi 554. Le dispositif 50 d'impression comporte l'élément 56 de guidage qui détermine le mouvement vertical du bâti 52 de montage et qui comporte des pièces 561 et 561' en saillie montées de manière à pouvoir tourner, par exemple, sur le bâti 52 de montage et des rainures 562 et 562' formées sur les deux faces intérieures du corps 10 afin de recevoir ces pièces 561 et 561' en saillie. Par conséquent, dans cette forme de réalisation, la position du dispositif 50 d'impression est modifiée au moyen de l'd ment 56 de guidage lors de la rotation de la partie 22 de manoeuvre. En d'autres termes, le dispositif 50 d'impression est monté de manière à pouvoir pivoter sur la partie 22 de manoeuvre,tandis que sa partie inférieure est guidée par les pièces rotatives 561 et 561' en saillie se d6- plaçant dans les rainures 562 et 562', et le dispositif 50 d'impression bascule pour venir en contact avec la surface 71' de réception d'étiquettes présentée par le mécanisme 70 de séparation des étiquettes, tout en étant déplacé verticalement par un mouvement de pivotement de la partie 22 de manoeuvre. Il n'est pas nécessaire que les mécanismes 51 et 51' d'impression soient réalisés comme montré pour cette forme de réalisation. Par exemple, il est possible d'utiliser des caractères d'imprimerie poreux qui contiennent une encre. Dans ce cas, les caractères d'imprimerie sont du type à empreintes dans lequel l'alimentation en encre s'effectue d'elle-même et le dispositif encreur 60 est donc inutile. Le dispositif encreur 60 est destiné à appliquer une encre sur les caractères 541' d'impression disposés sur le côté inférieur du dispositif 50 d'impression, et il comporte un rouleau encreur 61 qui est imprégné d'encre, comme montré sur la figure 8, un bras pivotant 52 dont une extrémité est reliée au rouleau encreur 61 et dont l'autre extrémité peut pivoter sur le corps 10, et un ressort 63 qui tend à déplacer à force le bras pivotant 62 pour appliquer le rouleau encreur 61 contre les caractères d'imprimerie les plus éloignés du point de pivotement du bras 62, c'est-à-dire les caractères d'imprimerie du mécanisme 51' dans cette forme de réalisation. Dans la forme de réalisation décrite, le bras pivotant 62 est monté sur un capot 64 afin que le rouleau encreur 61 puisse être retiré du corps 10, comme représenté en traits mixtes sur la figure 2.Cette forme de réalisation est avantageuse par le fait que le remplacement du rouleau encreur 61 et l'inspection de l'intérieur du corps peuvent être effectués aisément. Le capot 64 comporte un élément 641 d'alignement empêchant le rouleau encreur 61 de tomber dans le corps et le maintenant à son extrémité. Le rouleau encreur 61 est poussé par le dispositif 50 d'impression et il est rétracté lorsque le dispositif 50 est abaissé, le rouleau encreur étant repositionné par la force du ressort 63 lorsque le dispositif 50 d'impression est élevé comme c'est le cas de l'étiqueteuse classique. Cette forme de réalisation est avantageuse par le fait que, étant donné que le dispositif 50 d'impression exécute un mouvement de déviation en sens opposé à celui de la déviation du rouleau encreur 61, la course sur laquelle le rouleau encreur 61 frotte contre le dispositif 50 d'impression est accrue par suite des effets combinés de ces mouvements de déviation du dispositif 50 d'impression et du rouleau encreur 61 et, par conséquent, le rouleau encreur 61 peut rouler sur toute la longueur des caractères 541' d'imprimerie des mécanismes 51 et 51' d'impression, quand bien même plusieurs de ces mécanismes sont montés sur le dispositif 50 d'impression, comme représenté dans cette forme de réalisation. Dans la forme de réalisation décrite, le dispositif encreur 60 comporte un capot 64' qui comprend une patte 642 opposée à la partie 112 en saillie de l'élément 11 de support. Les boutons 556 du dispositif 50 d'impression sont disposés entre la partie en saillie 112 et la patte 642 de manière à être protégés contre les détériorations dues à des chocs avec d'autres objets. Comme représenté sur la figure 2, le mécanisme 70 de séparation des étiquettes comporte un bâti 71 de réception qui peut pivoter vers l'extérieur, un élément 72 de support opposé à ce bâti 71 et un bâti 73 de guidage qui guide le ruban 80 d'étiquettes vers une surface 71' de réception d'étiquettes présentée par le bâti 71 et qui est en contact avec le bâti 71. Le bâti 71, comme représenté sur la figure 9, est réalisé de manière que son extrémité de base puisse pivoter sur le corps 10 et il comporte une partie repliée 711 qui renvoie en arrière la bande de support 81 du ruban 80 d'étiquettes et qui est située à l'extrémité effilée du bâti 71. De plus, ce bâti 71 de réception comporte des pattes 712 et 712' de support qui soutiennent l'étiquette 82 séparée de la bande de support 81,des guides 713 et 713' qui limitent le mouvement du ruban 80 d'étiquettes dans la direction latérale et des pièces 714 et 714' de support qui sont engagées par le bâti 73 de guidage. L'étiquette 82 est soutenue, dans sa partie centrale inférieure, par les pattes 712 et 712' de support et les pièces 714 et 714' de support sont engagées par le bâti 73 de guidage de manière à fixer le bâti 71 de réception dans le corps 10, comme montré sur la figure 1, et le bâti 73 de guidage est basculé dans le sens indiqué par la flèche afin d'être dégagé du bâti 71 de réception pour permettre à ce dernier de tourner vers l'extérieur, comme représenté en traits mixtes sur la figure 2. L'élément 72 de support comporte, comme montré sur les figures 2 et 11, un rouleau 721 d'impression d'étiquettes et une partie 722 de maintien qui s'étend au-dessus du bâti 71 de réception. La partie 722 maintient l'étiquette 82 séparée de la bande de support 81, à son côté supérieur, et cette partie 722 de maintien et les pattes 712 et 712' de support du bâti 71 de réception empêchent l'étiquette 82 de se détacher. En d'autres termes, si l'étiquette 82 séparée de la bande de support 81 est reliée à l'étiquette suivante uniquement par une couche d'adhésif appliquée sur le bord arrière de l'étiquette, cette étiquette 82 est maintenue de manière instable par les seules pattes 712 et 712' de support. Si l'étiquette 82 est également maintenue, à son côté supérieur, par la partie 722 comme représenté pour cette forme de réalisation, elle ne peut se détacher en tournant dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre (figure 2) et elle est donc maintenue de manière sûre. La surface 71' de réception d'étiquettes, présentée par le bâti 71 de réception, est constituée par une feuille élastique et ajustée de manière démontable dans un évidement 716 formé dans la surface supérieure du bâti 71 de réception, comme montré sur la figure 9. La feuille 715 présente la surface 71' de réception d'étiquettes qui est lisse, et une surface arrière déformable 717. La surface arrière déformable 717 est réalisée de manière que la surface 71' de réception d'étiquettes puisse être déformée en fonction des caractères 541' d'imprimerie disposés sur le mécanisme 51 d'impression. Dans la forme de réalisation représentée, deux mécanismes 51 et 51' d'impression sont prévus et la feuille 715 présente deux surfaces arrière déformables 717 et 717' qui correspondent à ces mécanismes 51 et 51' d'impression, respectivement. Comme représenté sur la figure 10, la surface arrière déformable 717 est réalisée de manière que des saillies 718, qui reçoivent respectivement la force d'impression des caractères 541' d'imprimerie, soient prévues sur chaque partie de la surface 71' de réception d'étiquettes entrant en contact avec les caractères 541' d'imprimerie et soient disposées en ranges sur le côté arrière de la surface 71' de réception d'étiquettes. Ces saillies 718 ont une forme conique à leur extrémité libre. Lorsque la face d'impression du mécanisme 51 d'impression est appliquée sous pression contre l'étiquette 82 portée par la surface 71', les saillies 718 sont déformées individuellement et indépendamment les unes des autres, comme représenté en traits mixtes sur la figure 12, par la pression exercée par chaque caractère 541' d'imprimerie formant la face d'impression du mécanisme d'impression, et toute légère inégalité des caractères 541' formant la face d'impression est absorbée par ces déformations indépendantes des saillies 718. Par conséquent, une impression nette et fine est réalisée de manière sûre sur l'étiquette. Le dispositif 90 de vérification sert à contrôler la position du levier 21, ctest-à-dire l'amplitude du mouvement de traction du levier 21 vers la poignée 13. Dans cette forme de réalisation, un côté du levier 21 présente un évidement 212 ouvert vers la poignée 13 et un dispositif produisant un signal de vérification et comprenant un ronfleur 91, une pile 92 et un interrupteur 93, est logé dans cet évidement 212. Simultanément, des moyens d'actionnement, par exemple un organe 94 de contact qui actionne l'interrupteur 93, sont prévus dans un évidement 131 ménagé dans un côté de la poignée 13. Lorsque le levier 21 arrive à une distance déterminée de la poignée 13, l'interrupteur 93 porte contre la pièce 94 de contact et est actionné afin que le signal de vérification soit produit ou que le ronfleur 91 se mette en marche. Par conséquent, l'étiqueteuse selon l'invention permet au mécanisme d'impression d'exercer une force constante d'impression sur l'étiquette à imprimer. Il est préférable d'utiliser, pour le dispositif 90 de vérification, un bottier 95 tel que représenté sur la figure 13. Le ronfleur 91, la pile 92 et l'interrupteur 93 sont réalisés à l'avance et logés dans ce bottier 95 pour former un élément d'un seul bloc afin que le bottier 95 puisse être fixé de manière démontable sur le levier 21 pour plus de commodité en cas de réparation et de remplacement. REVENDICATIONS 1. Etiqueteuse à main destinée à distribuer des étiquettes (82) collées sur une surface d'une bande support (81), comprenant une partie (711) qui renvoie en arrière la bande support d'un ruban (80) d'étiquettes, un mécanisme (40) d'avance de la bande support qui fait avancer par intermittence la bande support, renvoyée en arrière par ladite partie (711), vers l'avant et sépare les étiquettes, un dispositif (50) d'impression destiné à imprimer les étiquettes avant que chacune d'elles soit séparée de la bande support, un mécanisme (20) de commande qui comprend une partie (22) de manoeuvre supportant le dispositif d'impression et un levier (21) disposé sur la partie de manoeuvre, une poignée (13) qui fait saillie du corps (10) de l'étiqueteuse afin d'être opposé audit levier, un élément (24) de rappel du levier destiné à placer ce dernier en position fixe et éloignée de la poignée, et un dispositif (90) de contrôle réparti entre la poignée et le levier, l'étiqueteuse étant caractérisée en ce que le dispositif de contrôle comprend un organe (94) de commande et une partie de génération de signaux de contrôle (91, 92, 93), l'organe de commande étant placé sur l'une des pièces constituées par le levier et la poignée et la partie de génération de signaux de contrôle étant placée sur l'autre desdites pièces, de manière que l'organe de commande puisse actionner la partie de génération de signaux de contrôle pour qu'elle produise un signal de contrôle lorsque le levier pivote vers la poignée et arrive à une distance déterminée de cette poignée 2.Etiqueteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un mécanisme (30) d'entraînement du mécanisme (40) d'avance de la bande support, ce mécanisme (30) comportant un élément (32) destiné à régler la position d'un élément (31) d'entraînement dudit mécanisme (30) sur la partie (22) de manoeuvre du mécanisme (20) de commande, afin d'ajuster la position des étiquettes dans l'étiqueteuse. 3. Etiqueteuse selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mécanisme (30) d'entraînement comporte une crémaillère (31) qui est montée de manière à pouvoir pivoter sur la partie (22) de manoeuvre et qui engrène avec un pignon correspondant (411) faisant partie d'une roue libre (41) du mécanisme (40) d'avance de. la bande support, et en ce que l'élément (32) de réglage comprend un organe rotatif (321) disposé excentriquement par rapport au trou du pivot de la crémaillère (31) et dont la rotation permet de déplacer cette crémaillère (31), ce qui entraîne une rotation du pignon correspondant (411) et un mouvement correspondant du ruban (80) d'étiquettes. 4. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, dans laquelle le dispositif (50) d'impression comporte au moins un mécanisme d'impression (51 ou 51') logé dans un bâti (52) et comprenant plusieurs courroies (54) d'impression qui sont supportées par un mécanisme (53), caractérisée par le fait que le mécanisme (53) supportant les courroies d'impression comprend un bottier (535) de support qui contient une rangée de cames rotatives (532) correspondant chacune à une courroie d'impression, ce bottier (535) de support étant soutenu, à une première extrémité, par un pivot (539) et, à son autre extrémité, par l'axe (537) de la rangée de cames rotatives, cet axe coulissant dans des trous oblongs ou dans de longues rainures ménagées dans le bâti (52), afin de permettre au boîtier (535) de support de basculer sur le pivot (539). 5. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif (50) d'impression est monté de manière à pouvoir pivoter sur la partie (22) de manoeuvre et comporte des pièces en saillie (561 et 561') qui peuvent coulisser dans des trous oblongs (562 et 562') du corps (10) afin d'en contrôler le mouvement vertical à l'intérieur du corps, sous l'action du levier (21). 6. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif (50) d'impression comporte un dispositif encreur (60) du type dans lequel un rouleau encreur (61), monté à une extrémité d'un bras pivotant (62) dont l'autre extrémité tourillonne sur le corps (10), est appliqué sous pression par un ressort (63) contre des caractères d'imprimerie à encrer, caractérisée en ce qu'un élément d'alignement (641) maintient le rouleau encreur en position par son extrémité. 7. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le dispositif (50) d'impression (50) comporte des boutons(556) permettant la sélection des caractères d'imprimerie devant être utilisés pour une impression sur les étiquettes, caractérisée en ce que lesdits boutons (556) sont protégés contre les détériorations par leur position entre une patte 1642) faisant saillie du dispositif encreur (60) et une partie (112) faisant saillie du corps (10). 8. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la force d'impression des caractères (541') d'imprimerie du dispositif (50) d'impression est appliquée à une feuille (715) qui présente une surface lisse (71') de réception d'une étiquette et une surface arrière déformable (717). 9. Etiqueteuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que la surface arrière (717) de la feuille (715) est rendue déformable par la présence de saillies (718) formant des rangées qui correspondent à chaque partie de la surface (71') de réception d étiquette entrant en contact avec les caractères d'imprimerie (541'). 10. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (91, 92, 93) de génération de signaux de contrôle du dispositif (90) de contrôle est réalisée à l'avance et lofée dans un boîtier (95) qui peut être aisément démonté pour etre réparé ou remplacé.