Brevet FR2509872A1 — publié le 19830121

"Câble de communication optique présentant un guide d'onde lumineuse et un recouvrement secondaire résistant à la traction" L'invention concerne un câble de communication présentant une fibre optique en verre servant à la transmission de signaux, une première enveloppe en matière synthétique (recouvrement primaire), qui s'applique contre la fibre optique, et une seconde enveloppe en matière synthétique résistant à la traction (recouvrement secondaire), qui entoure le recouvrement primaire. Dans plusieurs régions d'application de câbles optiques, par exemple pour la télécommande, la nécessité s'impose de disposer d'un câble ne présentant qu'une seule fibre optique ou au besoin quelques fibres optiques, câble qui présente un diamètre aussi réduit que possible et en outre une grande résistance à la traction. I1 existe un câble optique présentant une fibre optique, un recouvrement primaire usuel, un recouvrement secondaire d'une masse caoutchouteuse présentant un coefficient de dilation thermique relativement élevé et une gaine, qui est composée de deux couches en résine synthétique présentant des fibres de renforcement interjacentes et qui doit exercer une pression radiale sur la fibre optique après le durcissement de la résine (brevet des Etats-Unis d'Amérique 4.239.332). Un tel câble peut présenter des propriétés avantageuses pour certaines régions d'application. La réalisation du câble est cependant coûteuse et compliquée et le diamètre extérieur est trop grand pour certaines régions d'application. Or, l'invention vise à fournir un câble optique présentant une fibre optique et une résistance à la traction aussi élevée que possible pour un diamètre aussi réduit que possible. Conformément à l'invention ce but est atteint du fait que le recouvrement secondaire est formé comme enveloppe résistant à la traction constituée par au moins 500 fibres de résistance présentant un diamètre d'au maximum 15/um, les fibres de résistance étant main tenues ensemble à l'aide de matière synthétique dans la direction périphérique. Les avantages à atteindre avec l'invention consistent en ceci que le diamètre du câble est à peu près uniquement déterminé par le diamètre des fibres de résistance nécessaires pour la résistance de traction requise, alors que la matière synthétique maintenant les fibres sert en principe d'adhésif empêchant des décalages indésirables des fibres. Dans une forme de réalisation avantageuse, les fibres de résistances sont appliquées suivant plusieurs faisceaux partiels dans lesquels les fibres séparées sont torsadées. Dans de nombreux cas, cette forme de réalisation permet de simplifier la manipulation des fibres. Dans une autre forme de réalisation conforme à l'invention, les fibres de résistance ou les faisceaux partiels s'étendent parallèlement à la fibre optique. Cette forme de réalisation mérite la préférence, lorsqu'il s'agit d'obtenir une résistance à la traction aussi élevée que possible avec une quantité extrêmement petite de fibres de résistance. Dans une autre forme de réalisation conforme à l'invention, les fibres de résistance ou les faisceaux partiels sont torsadés autour de la fibre optique. Les variations de la torsade des fibres de résistance ou des faisceaux partiels permettent d'adapter l'élas- ticité de l'enveloppe résistant à la traction à celle de la fibre optique Dans une autre forme de réalisation, les fibres de résistance ou les faisceaux partiels sont entrelacés. Ainsi, on atteint une très bonne élasticité. Ici aussi, les variations du tour des fibres de résistance ou des faisceaux partiels permettent d'établir les valeurs d'élasticité de l'enveloppe résistant à la traction. De plus, conformément à l'invention, les fibres de résistance ou les faisceaux partiels peuvent être appliqués suivant plusieurs couches présentant chacune une direction de torsade différente. Ainsi, des forces de torsion exercées pendant la charge de traction du câble sur la fibre optique peuvent être réduites ou complètement éliminées. Dans une autre forme de réalisation, les fibres de résis tance ou les figures partielles peuvent être appliquées suivant plusieurs couches et les fibres de résistance ou les faisceaux partiels des diverses couches sont constitués par divers matériaux. Ainsi, il est possible de satisfaire à des exigences spéciales. C'est ainsi que lorsque les couches intérieures des fibres de résistance sont constituées par un polyamide aromatique présentant une résistance à la traction particulièrement élevée, il est possible de réaliser un câble résistant convenablement à la traction et présentant une bonne résistance à la température. Dans une autre forme de réalisation conforme à l'invention, l'enveloppe résistant à la traction est entourée d'une gaine, qui est constituée par de la matière synthétique, d'une feuille en matière synthétique ou d'un tissage de fibres. Ainsi, il est possible de satisfaire à des exigences additionnelles comme une meilleure résistance à l'usure ou une meilleure résistance à la pression du cà- ble. Les fibres de résistance utilisées dans les câbles conformes à l'invention sont notamment réalisées en verre, un polyamide aromatique, carbone, métal et/ou un alliage de métaux. Un choix approprié et éventuellement une combinaison des matériaux indiqués permet d'influer sur le poids, la durée de vie et également sur le prix du câble. L'invention est également relative à un procédé pour la réalisation du câble décrit ci-dessus. Le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que la fibre optique présentant son recouvrement primaire traverse un tube de guidage conique, qu'un tissage de fibres de résistance ou de faisceaux partiels des fibres de résistance est réalisé sur le tube de guidage, le tissage est enlevé du tube de guidage et relié à l'aide de matière synthétique avec la fibre optique sortant de l'extrémité conique du tube de guidage. Ainsi, il est possible d'empêcheur que les forces et déformations se produisant inévitablement pendant le tissage n'vagissent sur la fibre optique et d'éviter ainsi l'endommagement éventuel de la fibre optique. La description ci-après, en se référant aux dessins annexés, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien com prendre comment l'invention peut être réalisée. La figure 1 représente en perspective le câble conforme à l'invention et La figure 2 représente un dispositif permettant de réaliser un câble optique conforme à l'invention. Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 indique une fibre optique qui est munie d'un recouvrement primaire 2. L'enveloppe résistant à la traction, qui constitue un recouvrement secondaire, est en principe constituée par des fibres de résistance 3 ou par des faisceaux de fibres 5 constitués par des fibres 3a, qui sont maintenues par une matière synthétique 4 dans la direction périphérique. La matière synthétique (4) est présente dans le recouvrement secondaire dans de telles quantités que les fibres de résistance 3 ou les faisceaux partiels 5 sont immobilisés dans la position, les uns par rapport aux autres. Il en résulte les avantages du câble représenté pour en ce qui concerne un poids aussi faible que possible, un diamètre aussi réduit que possible et une résistance à la traction aussi élevée que possible. Un câble présentant un très faible poids, une grande résistance à la traction et un petit diamètre s'obtient lorsque les fibres de résistance 3 ou 3a sont constituées par un polyamide aromatique, comme par exemple le polyamide connu sous la dénomination commerciale KEFLAR. Si le poids du câble importe moins que le prix, les fibres de résistance 3 ou 3a sont constituées par de l'acier ou par un alliage de métaux. Du fait que le coefficient de dilatation thermique de fils d'acier correspond pratiquement à celui de la fibre optique, un tel câble présente un comportement de température particulièrement avantageux. Lorsque des températures élevées ne se produisent que pendant une courte durée dans l'ambiance du câble, il suffit lorsqu'une couche extérieure de fibres de résistance 3 ou des faisceaux partiels 5 est constituée par du fil d'acier ou par du verre, alors que les couches intérieures des fibres de résistance 3 ou des faisceaux partiels 5 sont constituées par un autre matériau résistant à la traction qui résiste moins aux températures élevées. La figure 1 représente une variation parallèle par rapport à la fibre optique des fibres de résistance 3 ou des faisceaux partiels 5. Toutefois, ils peuvent également être torsadés ou entrelacés. L'effet d'une telle configuration a déjà été décrit cidessus. La figure 2 représente un dispositif servant à la réalisation du câble optique. La fibre optique I présentant le recouvrement primaire 2 traverse un tube de guidage 7, dont l'extrémité 8 est conique. Un tissage constitué par des fibres 3 ou par des faisceaux partiels 5 est réalisé sur le tube de guidage 7 et enlevé par arrachement sur 1 'extrémité conique 8 du tube de guidage 7. Après que le tissage ainsi réalisé est parvenu sur la fibre optique 1, le tout est assemblé par une matière synthétique 4. Un tel procédé est très avantageux, du fait que les forces de traction, de flexion et de tor sion se produisant pendant la réalisation du tissage n'agissent pas sur la fibre optique. REVENDICATIONS 1. Câble de communication comportant une fibre optique (1) en verre servant à la transmission de signaux, une enveloppe primaire (2) en matière synthétique s'appliquant contre la fibre optique et une enveloppe secondaire résistant à la traction (3, 4), en matière synthétique, entourant ladite enveloppe primaire (2), caractérisé en ce que l'enveloppe résistant à la traction (3, 4) est constituée par au moins 500 fibres résistant à la traction (3) présentant un diamètre d'au maximum 15/um, qui sont maintenues à l'aide de matière syn thétique (4) dans la direction périphérique. 2. Câble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3a) sont appliquées suivant plusieurs faisceaux partiels (5) dans lesquels les fibres séparées (3a) sont torsadées. 3. Câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3) ou les faisceaux partiels (5) s'étendent parallèlement par rapport à la fibre optique. 4. Câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3) ou les faisceaux partiels (5) sont torsadés autour de la fibre optique (1). 5. Câble selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3) ou les faisceaux partiels (5) sont en entrelacés. 6. Câble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3) ou les faisceaux partiels (5) sont appliqués suivant plusieurs couches présentant des directions de torsade différentes pour en ce qui concerne leur tour. 7. Câble selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les fibres de résistance 3 ou les faisceaux partiels (5) sont appliqués suivant plusieurs couches et les fibres de résistance (3) ou les faisceaux partiels (5) de diverses couches sont constitués par de divers matériaux. 8. Câble selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'enveloppe résistant à la traction (3, 4) est entourée d'une gaine 6, qui est constituée par de la matière synthétique, une feuille en matière synthétique ou un tissage de fibres. 9. Câble selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres de résistance (3 ou 3a) sont constituées par du verre, un polyamide aromatique, du carbone, un métal ou un alliage de métaux. 10. Procédé permettant de réaliser un câble selon l'une des revendications 5 à 9, caractérisé en ce que la fibre optique présentant l'enveloppe primaire (1, 2) traverse un tube de guidage conique (7), un tissage de fibres de résistance (3) ou de faisceaux partiels (5) est réalisé sur le tube de guidage (7) et que le tissage (3, 5) est arraché du tube de guidage et relié à la fibre optique (1, 2) sortant de l'extrémité conique (8) du tube de guidage (7).