Brevet FR2507238A1 — publié le 19821210

Cette invention concerne des stratifiés résistant aux chocs. Elle concerne plus particulièrement des structures à double vitrage résistant aux balles offrant une protection envers les chocs répétés de projectiles provenant de pistolets et de carabines de forte puissance. La structure à double vitrage perfectionnée comprend un stratifié arrière de polycarbonate placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc, ce stratifié arrière contenant plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par du polycarbonate, du verre et des matériaux résineux solides, les couches du stratifié arrière étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible, et un stratifié avant placé à l'avant du stratifié arrière, du côte recevant le choc, le stratifié avant contenant plusieurs couches de verre, se composant d'une couche de verre frontale présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, recevant le choc, d'une couche de verre arrière présentant une épaisseur comprise entre 0,762 et environ 5,588 mm, du côté opposé à celui qui reçoit le choc et d'au moins une couche de verre interne relativement épaisse placée entre les couches de verre frontale et arrière, les couches de verre du stratifié avant étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible. L'utilisation de ce que l'on appelle des vitres de sécurité ou des vitres résistant à la pénétration pour des fenêtres, des pare-brise, etc, comprenant des couches multiples de polycarbonate, de verre et d'autres matériaux résineux est bien connue. Le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3 666 614, par exemple décrit des stratifiés à base de résine de polycarbonate et de verre, dans lesquels le verre et le polycarbonate sont réunis par un co-polymère éthylène-vinyle. Dans le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 3 520 768, on décrit des stratifiés de verre relativement épais comprenant une feuille de polycarbonate comparativement mince sur le matériau liant. I1 est également connu comme l'indique le brevet des Etats Unis d'Amérique n" 4 027 072 d'utiliser certains copolymères séquencés polysiloxane-polycarbonate comme adhésifs pour la préparation de stratifiés contenant des polycarbonates. Bien que d'une utilité générale, ces stratifiés souffrent de leur incapacité à résister aux chocs répétés de projectiles en particulier lorsqu'ils sont frappés par des balles à vitesse élevée, comme celles tirées par des carabines. Ainsi, par exemple, dans les stratifiés de l'art antérieur comprenant des couches de verre avant (recevant le choc) épaisses, les chocs répétés de projectiles sur la couche de verre avant épaisse provoquaient une fissuration importante du verre et enlevaient des morceaux de verre du stratifié, ce qui le rendait vulnérable aux coups répétés.Pour résister aux chocs répétés de balles à vitesse élevée, et en particulier aux balles de carabine à vitesse élevée, les stratifiés connus jusqu'ici devaient être extrêmement épais et lourds. Même ces stratifiés épais et lourds ne donnaient pas entière satisfaction puisqu'il se produisait un écaillement sur la face arrière ou aval du stratifié, constituant un danger de blessure pour les personnes se trouvant derrière ces stratifiés. On est donc à la recherche de stratifiés qui soient relativement minces, légers, et capables de résister aux chocs répétés de balles à grande vitesse. La présente invention met au point une structure stratifiée relativement légère, relativement mince et pourtant capable de résister aux chocs répétés de balles à vitesse élevée, sans pénétration des balles ou écaillement de la couche arrière ou aval. La suite de la description se réfère aux figures annexées qui représentent respectivement figure 1, une vue de côté de la structure à double vitrage de la présente invention dans laquelle il existe un espace rempli d'air entre le stratifié arrière et le stratifié de verre avant, figure 2, une vue de côté de la structure à double vitrage de la présente invention dans laquelle le stratifié arrière est adjacent au stratifié de verre avant et en contact avec celui-ci. La présente invention comprend une structure à double vitrage résistant aux chocs. perfectionnée, comprenant un stratifié arrière placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc, ce stratifié arrière contenant plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par du polycarbonate, du verre et desmatériaux résineux solides, les couches du stratifié arrière etant liées les unes aux autres par un adhésif compatible, le perfectionnement résidant dans un stratifié avant placé à l'avant du stratifié arrière, du côté recevant le choc, le stratifié avant contenant plusieurs couches de verre, se composant d'une couche de verre avant présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, recevant le choc d'une couche de verre arrière présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm du côté opposé à celui qui reçoit le choc et d'une me de verre relativement épaisse placée entre les couches de verre avant et.arrière, les couches de verre du stratifié avant étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible. L'épaisseur des couches de verre avant et arrière du stratifié de verre avant est- critique. L'épaisseur maximum possible de ces couches de verre avant et arrière doit être d'environ 5,588 mm. Si ces couches de verre avant et arrière présentent une épaisseur supérieure à environ 5,588 mm, cela nuit à la résistance de la structure à double vitrage aux chocs répétés de projectiles. L'épaisseur minimum de ces couches de verre avant -et arrière n'est pas critique, mais elle est seulement limitée par des considerations d'ordre pratique. Pour la facilité de manipulation et les propriétés optiques, cette épaisseur minimum est d'environ 0,762 mm. I1 est également important que 1'Cime de verre interne placée entre les couches de verre avant et arrière soit relativement épaisse,c'est-à-dire plus épaisse que la couche de verre avant ou arrière. Cette âme de verre interne doit généralement présenter une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm et peut être constituée par une couche monolithique de verre ou par plusieurs couches de verre liées les unes aux autres par un adhésif compatible. On peut utiliser n'importe quel type de verre classique utilisé dans les applications dites de sureté pour les couches de verre du stratifié de verre avant de la présente invention, y compris du verre revêtu ou non, chimiquement et thermiquement renforcé ou trempé, aussi bien que du verre non trempé courant. On a représenté figures 1 et 2, les structures à double vitrage perfectionnées de la présente invention. La figure 1 représente une réalisation de la structure à double vitrage de la présente invention. Dans cette réalisation, la structure à double vitrage se compose d'un stratifié arrière 6 et d'un stratifié de verre avant 1 placé devant le stratifié arrière, du côté qui reçoit le choc, le stratifié avant 1 étant séparé du stratifié arrière 6 par un espace rempli d'air 5. Le stratifié arrière 6 se compose de plusieurs couches 8, 9, 10 choisies dans le groupe constitué par du polycarbonate, du verre et des matériaux résineux solides.Le stratifié de verre avant 1 se compose d'une couche de verre avant relativement mince 2, présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 mm et environ 5,588 mm, d'une couche de verre arrière relativement mince 4, présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 mm et environ 5,588 mm, et d'une me de verre interne relativement épaisse 3 placée entre la couche de verre avant 2 et la couche de verre arrière 4. L'âme de verre interne est plus épaisse que la couche de verre avant 2 ou arrière 4 et présente généralement une épaisseur supérieure à 6,35 mm et de préférence supérieure à environ 8,89 mm. L'épaisseur maximum de l'âme de verre interne 3 est seulement limitée par des considérations d'ordre pratique d'épaisseur et de poids du stratifié de verre 1, et également de la structure A. L'épaisseur de l'rame interne 3 est de préférence comprise entre environ 5,588 mm et environ 25,4 mm lorsque cette âme interne est constituée par une couche unique de verre monolothique. L'âme interne 3 peut être constituée par une couche unique monolithique de verre ou par plusieurs couches de verre liées les unes aux autres par un adhésif compatible. La couche de verre avant 2 et la couche de verre arrière 4 sont liées à l'âme de verre interne par un adhésif compatible. Bien que dans la figure 1, on ait représenté le stratifié arrière 6 comme étant composé de trois couches, il n'est pas nécessaire qu'il contienne trois couches. Il peut contenir seulement deux couches ou contenir plus de 3 couches. Le stratifié arrière 6 se compose de plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par du verre, du polycarbonate et des matériaux résineux solides. Le stratifié arrière 6 contient de préférence, au moins une couche de polycarbonate et au moins une couche choisie dans le groupe constitué par du verre et un matériau résineux.Ainsi, par exemple, le stratifié arrière peut contenir une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique, deux couches de polycarbonate liées l'une à l'autre, une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique qui est liée à son tour à une autre couche de polycarbonate, une couche de verre liée à une couche de polycarbonate, ou une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique qui est liée à son tour àune couche de verre. On peut citer parmi les types de stratifiés arrières 6 que l'on peut utiliser, un stratifié dans lequel toutes les couches sont des couches de polycarbonate. Le stratifié arrière 6 peut être constitué par n'importe lequel des stratifiés résistant aux balles connus dans la technique. On peut citer parmi les types de stratifié arrière 6 appropriés, que lton peut utiliser dans la présente invention, ceux décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 4 027 072, 4 123 588, 4 126 730, 3 624 238 et 3 657 057. Dans la réalisation représentée figure 1, le stratifié avant 1 est séparé du stratifie arrière 6 par un espace rempli d'air 5. La distance dont le stratifié arrière 6 est séparé du stratifié avant 1 peut varier largement, et elle a, entre autres, pour but, d'améliorer les propriétés optiques de la structure stratifiée à double vitrage A. D'une manière générale, l'espace rempli d'air 5 présente une largeur comprise entre environ 2,54 et environ 19,05 mm et, de préférence, entre environ 3,17 et environ 12,67 mm. Un châssis nO 7 n'est pas critique pour l'utilisation réelle de la structure A, mais on l'emploie pour faciliter la manipulation de cette structure, et, d'une manière générale, pour renforcer et protéger cette structure. Dans une réalisation plus recommandée de la présente invention représentée figure 1, le stratifié arrière 6 de la structure stratifiée A se compose de plusieurs couches recevant le choc choisies dans le groupe constitué par des polycarbonates, des verres et des matériaux résineux solides, dont une couche arrière de polycarbonate du côté opposé à celui qui reçoit le choc, cette couche arrière de polycarbonate portant sur sa surface externe du côté opposé à celui qui reçoit le choc un revêtement résistant aux rayures superficielles de moins de 0,S51 mm d'épaisseur et plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sousjacente, cette couche de polycarbonate arrière présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm. Lorsqu'on utilise ce type de stratifié comme stratifié arrière 6 dans la structure à double vitrage A, on s'aperçoit que la structure A n'est pas seulement résistante à la pénétration des chocs multiples de balles à vitesse élevée, mais qu'elle présente également une résistance à l'écaillement fortement accrue. Ces stratifiés sont décrits dans la demande de brevet des Etats Unis d'Amérique nO 862 775 déposée le 21 décembre 1977.En bref, dans ces stratifiés, c'est-a-dire dans les stratifiés arrière 6 comprenant la couche arrière de polycarbonate revêtue présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, on a trouvé que l'on diminuait nettement la sensibilité aux entailles de la couche arrière de polycarbonate portant un revêtement relativement fragile si on limitait l'épaisseur de cette couche à moins d'environ 5,588 mm et de préférence entre environ 0,762 et 3,81 mm. L'épaisseur minimum de la couche arrière de polycarbonate est seulement limitée par les techniques d'application courantes du revêtement et le maintien de bonnes propriétés optiques du produit revêtu. L'utilisation d'épaisseurs inférieures à environ 0,762 mm semble impossible à mettre en pratique.L'épaisseur maximum, c'est-à-dire 5,588 mm, de la couche arrière de polycarbonate revêtue est critique pour l'obtention d'une résistance à l'écaillement supérieure. Si la couche arrière de polycarbonate revêtue présente une épaisseur supérieure à environ 5,588 mm, on ne constate pas d'augmentation perceptible de la résistance à l'écaillement de la structure A. On a représenté figure 2, une autre réalisation de la présente invention constituée par la structure à double vitrage B. Dans cette réalisation, la structure à double vitrage B se compose d'un stratifié arrière 21 placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc, ce stratifié arrière comprenant plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par du polycarbonate, du verre et des matériaux résineux solides, et un stratifié de verre avant 20 placé à l'avant du stratifié arrière 21, comprenant plusieurs couches de verre, se composant d'une couche de verre avant relativement mince 22 du côté qui reçoit le choc présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, d'une couche de verre arrière relativement mince 24 du côté opposé à celui qui reçoit le choc, présentant une épaisseur comprise entre 0,762 et environ 5,588 mm, et une âme de verre relativement plus épaisse 23 placée entre les couches de verre avant 22 et arrière 24 relativement minces. Dans cette réalisation la surface de la couche 28 du stratifié arrière 21 placée ducôtélenlus proche de celui qui reçoit le choc est adjacente à la surface de la couche de verre arrière 24 du stratifié de verre avant 20, et en contact de surface à surface avec elle. Dans la réalisation de la structure à double vitrage représentée figure 2, le stratifié avant 20 et le stratifié arrière 21 sont respectivement identiques au stratifié avant 1 et au stratifié arrière 6 représentés figure 1. La différence entre la structure à double vitrage A représentée figure 1 et la structure à double vitrage B représentée figure 2 réside dans l'absence de l'espace rempli d'air séparant le stratifié avant 20 du stratifié arrière 21, dans la structure à double vitrage de la figure 2. Plus précisément, le stratifié avant 20 et le stratifié arrière 21 sont adjacents l'un à l'autre et en contact de surface à surface l'une avec l'autre.Bien que le stratifié avant 20 puisse être lié au stratifié arrière 21 par un adhésif compatible, il est préférable que le stratifié avant 20 ne soit pas lié au stratifié arrière 21, mais soit simplement en contact physique de surface å surface avec le stratifié arrière 21. Comme dans la réalisation de la figure 1, il est critique que la couche de verre avant 22 et la couche de verre arrière 24 présentent une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm et que l'âme de verre interne 23 soit plus épaisse que la couche de verre avant 22 ou que a couche de verre arrière 24. L'âme de verre interne 23 présente générale ment une épaisseur à environ 6,35 mm et peut contenir soit une couche de verre monolithique unique soit plusieurs couches de verre liées les unes aux autres par un adhésif compatible. Bien que dans la figure 2, on ait représenté le stratifié 21 comme contenant 4 couches, comme on l'a décrit pour le stratifié 6 représenté figure 1, ce n'est pas la seule possi bilité. Ainsi, comme pour le stratifié 6, le stratifié 21 peut contenir moins de 4 couches, c'est-à-dire 2 ou 3 couches, ou plus de 4 couches. Le stratifié 21 se compose de plusieurs couches choisiés dans le groupe constitué par du verre, du polycarbonate et des matériaux résineux solides. Le stratifié arrière 21 contient, de préférence au moins une couche de polycarbonate et au moins une couche choisie dans le groupe constitué par du verre et un matériau résineux.Ainsi, par exemple, le stratifié arrière peut contenir une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique, deux couches de polycarbonate liées l'une à l'autre, une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique qui est liée à son tour à une autre couche de polycarbonate, une couche de verre liée à une couche de polycarbonate ou une couche de polycarbonate liée à une couche de matière acrylique qui est liée à son tour à une couche de verre. On peut citer parmi les types de stratifiés arrières 21 que l'on peut utiliser, un stratifié dans lequel toutes les couches sont des couches de polycarbonate.Comme pour le stratifié 6 de la figure 1, le stratifié 21 peut être constitué par n'importe lequel des stratifiés résistant aux balles connus dans la technique et décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 4 027,072, 4 123 588, 4 120 730, 3 624 238, 3 657 057 et dans la- demande de' brevet des Etats Unis d'Amérique nO 862 775. Dans une réalisation plus recommandée de la présente invention représentée figure 2, le stratifié arrière 21 de la construction B se compose de plusieurs couches recevant le choc choisies dans le groupe constitue par des polycarbonates, des verres et des matériaux résineux solides, dont une couche arrière de polycarbonate du côté opposé à celui qui reçoit le choc, cette couche arrière de polycarbonate portant sur sa surface externe du côté opposé à celui qui reçoit le choc un revêtement résistant aux rayures de surface de moins de 0,051 mm d'épaisseur et plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sous-jacente, cette couche de polycarbonate arrière présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm.Lorsqu'on utilise ce type de stratifié comme stratifié arrière 21 dans la structure à double vitrage B, on s'aperçoit que la structure B n'est pas seulement résistante à la pénétration des chocs multiples de balles à vitesse élevée, mais qu'elle présente également une résistance à l'écaillement fortement accrue. Dans cette réalisation, la couche 25 du stratifié 21 est une couche arrière de polycarbonate présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm et portant un revêtement résistant aux rayures de surface de moins de 0,051 mm d'épaisseur et plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sous-jacente sur sa surface externe du côté opposé à celui qui reçoit le choc.Lorsqu'on utilise ce type de stratifié comme couche arrière 21 dans la structure à double vitrage B on s'aperçoit que la structure B n'est pas seulement résistante à la pénétration des chocs multiples de balles à vitesse élevée, mais qu'elle présente également une résistance à l'écaillement fortement accrue. Dans les deux réalisationsrecommandées,c'est-à-dire lorsque la couche arrière des stratifiés 6 et 21 est une couche de polycarbonate présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm et portant un revêtement résistant aux rayures de surface sur la surface externe de la couche de polycarbonate, du côté opposé à celui qui reçoit le choc, le revêtement résistant aux rayures de surface, dur et fragile présente une fragilité et une dureté lui permettant de protéger efficacement la couche de polycarbonate sous-jacente contre l'abrasion, les rayures de surface et les rayures profondes. On peut citer parmi ces revêtements résistant aux rayures de surface qui sont bien connus dans la technique des oxydes de métaux, des mélamines modifiées, des matériaux organiques durcissables à la lumière ultra-violette comme des monomères acryliques ou des mélanges de ces monomères avec des résines polymériques modifiées par des acrylates, comme des polyuréthannes modifiés par des acrylates, des verres inorganiques comme des verres de silice ou d'alumine, des polyuréthannes; des résines de silicone ; des résines de silicone contenant des groupes organiques récurrents comme le polyacrylate ou le méthacrylate de méthyle ; des résines de silicone chargées avec de la silice, et, par exemple, avec de la silice colloidale ; des résines de silicone dérivées de silanes à terminaisons époxy, des résines de polyamide ester et des revêtements à base de mélamine. On recommande comme revêtements résistant aux rayures en surface les résines de silicone et particulièrement les résines de silicone chargées avec de la silice colloidale, et les revêtements à base de mélamine. Les revêtements résistant aux rayures de surface du type résines de silicone chargées avec de la silice colloidale sont décrits dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 4 027 073 et 4 159 206. On peut appliquer directement ces revêtements résistant aux rayures en surface sur la surface de la couche de polycarbonate d'épaisseur déterminée, ou on peut tout d'abord revêtir la surface de la couche de polycarbonate d'une couche de fonds promotrice d'adhérence et on peut ensuite appliquer le revêtement résistant aux rayures de surface sur cette surface revêtue d'une couche de fond. On peut citer parmi les matériaux résineux solides qui peuvent constituer les couches des stratifiés 6 et 21, des résines époxy, des polyuréthannes, des éthers aromatiques chlorés, des polyoxysulfones, des matières acryliques chlorés, des polyarylsulf-ones ,des' matières acryliques (polyméthacrylate de méthyle) et des matières acryliques modifiées au caoutchouc, des polyarylsulfones du polystyrène, des acétates butyrates de cellulose, des polyezters, des polycarbonates du bisphénol fluorenone et des polycarbonates à base de phénol phtaléine, parmi d'autres. On peut utiliser n'importe quelle résine de polycarbonate pour les couches du stratifié arrière et, en particulier, mais sans que l'on doive s'y limiter, les résines décrites dans les brevets des Etats Unis d'Amérique nO 3 161 615 ; 3 220 973 ; 3 312 659 ; 3 312 660 ; 3 313 777, 3 666 614, parmi d'autres. On peut utiliser n'importe quels adhésifs classiques entre les couches des stratifiés avant et arrière, et en particulier, des polyvinylbutyrals, des terpolymères de l'éthylène, des résines époxy, des polyuréthannes, des silicones, des matières acryliques et des matériaux à base d'acides acryliques et d'éthylène, parmi d'autres.La couche intermédiaire en contact avec une couche de polycarbonate quelconque et plus particulièrement avec la couche arrière de polycarbonate ne doit pas seulement bien adhérer à cette couche mais elle doit également être compatible chimiquement avec le polycarbonate de contact. On recommande pour la couche intermédiaire en contact avec la couche de polycarbonate un copolymère séquencé polysiloxane-polycarbonate. On peut représenter les copolymères séquencés polysiloxanespolycarbonate par la formule moyenne dans laquelle n est au moins égal à 1, et représente de préférence, un nombre entier compris entre 1 et environ 1000 inclus, a est compris eLfre 1 et environ 200 inclus ; b est compris entre environ 5 et environ 200 inclus, et b présente de préférence une valeur moyenne comprise entre environ 15 et environ 90 inclus, sachant que le rapport de a à b peut varier d'environ 0,05 à environ 3 et que lorsque b présente une valeur moyenne comprise entre environ 15 et environ 90 inclus, le rapport de a à b est de préférence compris entre environ 0,067 et environ 0,45 inclus, d est égal à 1 ou plus A représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène et R représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés ;R' représente un élément choisi dans le groupe constitué par les radicaux hydrocarbonés monovalents, les radicaux hydrocarbonés monovalents halogénés et les radicaux cyanoalkyles : R" représente un élément choisi dans le groupe constitué par les radicaux hydrocarbonés monovalents et les radicaux hydrocar bonés halogénés, et Z représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux alkyles inférieurs, les halogènes et leurs mélanges. On peut citer parmi les radicaux que peut représenter R dans la formule 1, des radicaux aryles et des radicaux aryles halogénés comme les radicaux phényle, chlorophényle, xylyle, tolyle, etc ; d es radicaux aralkyles comme les radicaux phényle-éthyle, benzyle, etc ; des radicaux aliphatiques, haloaliphatiques, et cycloaliphatiques comme les radicaux alkyles, alcényles, cycloalkyles, haloalkyles, et en particulier les radicaux méthyle, éthyle, propyle, chlorobutyle, cyclohexyle, etc. ; R peut toujours représenter le même radical ou représenter deux quelconques ou plusieurs des radicaux cités précédemment, bien que R représente de préférence le groupe méthyle ;R' peut représenter tous les radicaux que peut représenter R et que l'on a cités plus haut, excepté l'hydrogène, et R' peut également toujours représenter le même radical ou représenter deux quelconques ou plusieurs des radicaux cités précédemment pour R, excepté l'hydrogène, et R' représente de préférence le groupe méthyle. R' peut également représenter, en plus des radicaux que peut représenter R, à part l'hydrogène, des radicaux cyanoalkyles comme les radicaux cyanoéthyle, cyanobutyle, etc. On peut citer parmi les radicaux que peut représenter Z dans la formule 1, l'hydrogène, les radicaux méthyle, éthyle, propyle, chloro, bromo, iodo, etc, et leurs combinaisons, et Z représente de préférence 1' hydrogène. Les copolymères hydrolytiquement stables de la présente invention se caractérisent encore en ce qu'ils comprennent des motifs copolymériques récurrents d'un polydiorganosiloxane-relié par des liaisons silicium-aryloxy substituées avec un polyester d'un diphénol et d'un précurseur d'acide carbonique chacun des motifs copolymériques récurrents représentant une masse moyenne d'environ 10% à environ 75% et de préférence d'environ 40 à 70% en poids du polydiorganosiloxane. On peut préparer les copolymères répondant à la formule 1 en faisant réagir à des températures comprises entre OOC et 1000C et de préférence entre 200C et 500C, en présence d'un accepteur de protons, un mélange d'un polydiorganosiloxane à terminaisons halogène répondant à la formule et d'un diphénol répondant à la formule et en phosgénant ensuite le produit de réaction obtenu jusqu'à ce que le copolymère résultant présente un indice limite de viscosité maximum, R, R', Z et b étant tels que définis précédemment et X représentant un halogène, et de préférence le chlore. On peut préparer les polydiorganosiloxanes à terminaisons halogène de formule Etats Unis d'Amérique nO 2 381 -366, 2 629 726 et 2 902 507. On peut employer un autre procédé qui comprend la mise ne équilibre d'un mélange d'un diorganodichlorosilane et d'un polydiorganosiloxane cyclique en présence d'un catalyseur métallique comme le chlorure ferrique comme le décrit le brevet des Etats Unis d'Amérique nO 2 421 653. Bien que les différents procédés utilisés pour la formation du polysiloxane à terminaisons halogène ne soient pas critiques, on a trouvé qu'il était souhaitable d'une manière générale, de maintenir la teneur en halogène du polysiloxane à terminaisons halogène résultant entre environ 0,4 et environ 35% en poids, et, de préférence entre environ 1 et environ 10% en poids pour 100% en poids de polysiloxane à terminaisons halogène. Le polysiloxane à terminaisons halogène revêt de préférence la forme d'un polydiméthylsiloxane chloré. On peut citer parmi les diphénols qui répondent à la formule 3 par exemple, le bis(hydroxy-4 phényl)-2, 2 propane (bisphénol-A) ; le dihydroxy-2,4' diphénylméthane ; le bis(hydroxy-2 phényl)-méthane ; le bisVhydroxy-4 phényl) méthane ; le bis(hydroxy-4 phényl)-1,1 éthane ; le bis (hydroxy-4 phényl)-1,2 éthane ; le bis(hydroxy-4 chloro-2 phényl)-l,l éthane ; le bis(diméthyl-2,5 hydroxy-4 phényl)-l,l éthane ; le bis(méthyl-3 hydroxy-4 phényl)-1,3 propane le bis(isopropyl-3 hydroxy-4 phényl)-2,3 propane, etc. On peut également utiliser des mélanges. D'autres diphénols possibles apparaitront à l'homme' de l'art. Les copolymères de la présente invention comprennent essentiellement des motifs récurrents constitués par un polydiorganosiloxane réticulé par des liaisons silicium aryloxy substituées avec un polyester d'un précurseur de l'acide carbonique et d'un diphénol. Le brevet des Etats Unis d'Amérique n 3 189 662 décrit également desmatênaux du type précédent que l'on peut utiliser seuls, tels quels ou avec des agents de modification bien connus pour obtenir des propriétés particulières voulues. On peut citer cor'me exemple des copolymères séquencés précédents le produitLR3320 de Général Electric. Ce matériau présente une densité de 1,12, une résistance à la traction de 1,723 daN/mm2 à 2,68, daN/mm2, un allongement de 230 à 430 % ; une résistance au déchirement (Matrice C) de 705,5 N/cm, une température de fragilisation inférieure à -600C ; et une température de fléchissement sous charge (0,254 mm sous une charge de 0,0454 daN/mm2) de 710C. Un autre copolymère de ce type, à savoir le produit LR 5530 de General Electric, présente une densité de 1,07 ; une résistance à la traction de 1,516 à 1,723 daN/mm2 ; un allongement de 500 à 700 %, une résistance au déchirement (Matrice C) de 350,2 N/cm ; une température de fragilisation inférieure à -600C et une température de fléchissement sous charge (0,0454 daN/mm2) de 540C. Lorsqu'on mentionne ici une couche de polycarbonate sans autre description ou désignation, il s'agit de polycarbonate de bisphénol-A ou bis(hydroxy-4 phényl)-2,2 propane. Pour illustrer plus complètement et plus clairement la présente invention, on donne les exemples particuliers suivants. I1 faut comprendre que les exemples doivent être considérez comme illustratifs et ne limitant pas l'invention décrite et revendiquée ici. Dans les exemples, sauf indication contraire, toutes les parties et pourcentages sont exprimés en poids. Exemple 1. Cet exemple illustre la préparation du stratifié arrière de la structure à double vitrage. On a fabriqué dans un autoclave, en utilisant une technique de moulage au sac bord à bord, classique, avec une température de 1420C, une pression de 0,069 daN/mm2, et un temps de maintien de 20 minutes, un stratifié::contenant une couche de polycarbonate avant ou recevant le choc de 3,175 mm d'épaisseur et portant sur sa surface exposée aux chocs un revêtement résistant aux rayures de surface liée par une couche intermédiaire de copolymère séquencé polysiloxane-polycarbonate LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de matière acrylique de 12,7 mm d'épaisseur qui est à son tour liée par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de polycarbonate de 4;775 mm d'épaisseur qui est à son tour liée par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche arrière de polycarbonate de 3,175 mm d'épaisseur, du côté opposé à celui qui reçoit le choc, portant un revêtement résistant aux rayures de surface sur sa face externe du coté opposé à celui qui reçoit le choc. Exemple 2. Cet exemple illustre la préparation d'un stratifié de verre avant ne faisant pas partie du domaine de la présente invention. On a lié une couche de verre intermédiaire présentant une épaisseur de 6,35 mm dans un autoclave, en utilisant une technique de moulage au sac bord à bord classique, avec une température de 1350C, une pression de 0,069 daN/mm2, et un temps de maintien de 20 minutes, sur sa surface se trouvant du côté qui reçoit le choc, par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre avant recevant le choc de 9,525 mm d'épaisseur et, on l'a liée sur sa surface se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre arrière de 3,175 mm d'épaisseur. Exemple 3. Cet exemple illustre la préparation d'un stratifié de verre avant ne faisant pas partie du domaine de la présente invention. On a lié une couche de verre intermédiaire présentant une épaisseur de 6,35 mm dans un autoclave, en utilisant une technique de moulage au sac bord à bord classique avec une température de 1350C, une pression de 0,069 daN/mm2, et un temps de maintien de 20 minutes, sur sa surface se trouvant du côté qui reçoit le choc, par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre avant recevant le choc de 6,35 mm d'épaisseur et on l'a liée sur sa surface se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de LR 3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre arrière de 6,35 mm d'épaisseur. Exemple 4. Cet exemple illustre une structure à double vitrage ne faisant pas partie du domaine de la présente invention. On fabrique une structure à double vitrage en plaçant le stratifié arrière de l'exemple 1,6,35 mm derrière ou en aval du stratifié de verre avant de l'exemple 2, le stratifié de l'exemple 2 étant placé du côté qui reçoit le choc. Le stratifié de verre avant de l'exemple 2 est donc séparé du stratifié arrière de l'exemple 1 par un espace rempli d'air de 6,35 mm/. Exemple 5. Cet exemple illustre une autre structure à double vitrage ne faisant pas partie du domaine de la présente invention. On fabrique une structure à double vitrage en plaçant le stratifié arrière de l'exemple 1, 6,35 mm derrière ou en aval du stratifié de verre avant de l'exemple 3, le stratifié de l'exemple 3 étant placé du côté qui reçoit le choc. Le stratifié de verre avant de l'exemple 3 est donc séparé du stratifié arrière de l'exemple 1 par un espace rempli d'air de 6,35 mm. Exemple 6. Cet exemple illustre la préparation d'un stratifié de verre avant conformément à la présente invention. On a préparé un stratifié de verre avant dans un autoclave, en utilisant une technique de moulage au sac bord à bord classique avec une température de 1350C, une pression de 0,069 daN/mm2, et un temps de maintien de 20 minutes, pour fabriquer un stratifié de verre contenant une couche intermédiaire de verre de 9,525 mm d'épaisseur liée sur sa surface se trouvant du côté qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de LR-3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre avant, recevant le choc de 3,175 mm d'épaisseur, et liée sur sa surface se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de LR-3320 de 0,864 mm d'épaisseur à une couche de verre arrière de 3,175 mm d'épaisseur. Exemple 7 Cet exemple illustre une structure à double vitrage conforme à la présente invention. On fabrique une structure à double vitrage en plaçant le stratifié arrière de l'exemple 1, 6,35 mm derrière ou en aval du stratifié-de verre avant de l'exemple 6, le stratifié de l'exemple 6 étant placé du côté qui reçoit le choc. Le stratifié de verre avant de l'exemple 6 est donc séparé du stratifié arrière de l'exemple 1 par un espace rempli d'air de 6,35 mm. Exemple 8 Cet exemple illustre la préparation d'un stratifié de verre avant conformément à la présente invention. On a préparé un stratifié de verre avant dans un autoclave, en utilisant une technique de moulage au sac bord à bord classique, avec une température de 135"C, une pression de 0,069 daN/mm2, et un temps de maintien de 20 minutes, pour fabriquer un stratifié de verre contenant une couche de verre intermédiaire de 12,7 mm d'épaisseur, liée sur sa surface se trouvant du côté qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de polyvinylbutyral de 0,762 mm d'épaisseur à une couche de verre avant recevant le choc de 3,175 mm, et liée sur sa surface se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc par une couche intermédiaire de polyvinylbutyral de 0,762 mm d'épaisseur à une couche de verre arrière de 3,175 mm. Exemple 9 Cet exemple illustre une autre structure à double vitrage conforme à la présente invention. On fabrique une structure à double vitrage en plaçant le stratifié arrière de l'exemple 1, 6,35 mm derrière ou en aval du stratifié de verre avant de l'exemple 8 Le stratifié de l'exemple 8 se trouvant du côté qui reçoit le choc. Le stratifié de verre avant de l'exemple 8 est donc séparé du stratifié arrière de l'exemple 1 par un espace rempli d'air de 6,35 mm. On a soumis toutes les structures à double vitrage des exemples 4, 5, 7 et 9, à des tirs répétés à une distance de 10 mètres, de cartouches type OTAN 7,62 mm de 9,331 g dévelop pant une vitesse de 823,5 m/s. Les résultats de coups répétés sur ces structures à double vitrage sont indiqués dans le tableau 1. TABLEAU 1 Construction à Résultats de pénétration Résultats d'écaillement double vitrage Tir n Tir n0 Configurationl 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 Exemple 4 NP NF NP P P P NE NE E - - 5 P NP P - - - - E - - - 7 NP NP NP NP NP NP NE NE NE NE NE NE 9 NP NP NP NP NP NP NE NE NE NE NE NE Dans le tableau 1, le symbole NP signifie : pas de pénétration ; P signifie : pénétration ;NE signifie : pas d'écaillement, et E signifie : écaillement. Comme on peut le voir nettement d'après le tableau 1, les structures à double vitrage conformes à la présente invention, c'est-à-dire celles que l'on a préparées conformément aux Exemples 7 et 9, ont résisté à la pénétration de six coups frappés par une balle de carabine dé 7,62 mm, et de plus, ne présentaient pas d'écaillement de l'arrière de la structure à double vitrage. Les structures à double vitrage ne faisant pas partie du domaine de la présente invention, c' est-à-dire celles que l'on a préparées conformément aux exemples 4 et 5 n'ont pas résisté à la pénétration de coups répétés frappés par une balle de carabine de 7,62 mm.De plus, même lorsqu'on n'observait pas de pénétration de la balle dans la structure, il se produisait un écaillement de la face arrière du stratifié arrière. I1 est intéressant de noter que la structure à double vitrage de l'exemple 7 s'est montrée supérieure aux structures des exemples 4 et 5 bien qu'elle soit plus mince que les structures des exemples 4 et 5, c'est-à-dire que l'épaisseur combinée des couches de verre du stratifié de verre avant de la structure de l'exemple 7 était de 15,875 mu, alors que l'épaisseur combinée des couches de verre des stratifiés avant des structures des exemples 4 et 5 était de 19,05 mm. Ceci démontre clairement à quel point il est critique d'utiliser des stratifiés de verre avant comprenant des couches de verre externes minces et une âme de verre épaisse pour fabriquer des structures à double vitrage qui présentent des performances supérieures dans la mesure oiS elles sont capables de résister à des coups répétés, à vitesse élevée. On comprendra que les exemples ci-dessus ne font qu'illustrer la mise en pratique de l'invention. On peut donc utiliser pour les différentes couches, des épaisseurs supérieures et inférieures, lorsque c'est indiqué. De la même manière, bien que l'on ait décrit des procédés particuliers, en liaison avec les exemples, d'une manière générale, d'autres procédés de fabrication de stratifiés peuvent être adaptés à la fabrication des structures des exemples. REVENDICATIONS 1. Structure à double vitrage perfectionnée résistant aux chocs comprenant un stratifié arrière (6) placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc et contenant plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par du polycarbonate, du verre et des matériaux résineux solides, à condition qu'au moins une des couches du stratifié arrière soit une couche de polycarbonate, les couches du stratifié arrière étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible, caractérisée en ce qu'elle comprend un stratifié avant (1) placé à l'avant du stratifié arrière (6), du côté qui reçoit le choc, le stratifié avant contenant plusieurs couches de verre, comprenant une couche de verre avant (2) présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, se trouvant du côté qui reçoit le choc, une couche de verre arrière (4) présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc, et une âme de verre intermédiaire (3) présentant une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant ou de la couche de verre arrière placée entre les couches de verre avant et arrière, les couches de verre avant et arrière du stratifié avant étant liées à l'âme de verre intermédiaire par un adhésif compatible. 2. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le stratifié arrière est séparé du stratifié avant par un espacement intermédiaire rempli d'air (5) se trouvant entre le stratifié arrière et le stratifié avant. 3. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'adhésif compatible est constitué par un copolymère séquencé de polysiloxane-polycarbonate, préparé en faisant réagir (A) un polydiorganosiloxane à terminaisons halogène composé d'environ 5 à 200 motifs diorganosiloxy combinés chimiquement essentiellement constitués par des motifs dialkylsiloxy qui sont reliés les uns aux autres par des liaisons silicium-oxygène-silicium, deux radicaux organiques étant liés à chacun des atomes de silicium par une liaison carbone-silicium, et (B) un diphénol répondant à la formule dans laquelle Z représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux alkyles inférieurs, les halogènes, et leurs combinaisons, et R représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés et les radicaux hydrocarbonés halogénés, et en phosgénant le produit de réaction purifié. 4. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (3) placée entre les couches de verre avant (2) et arrière (4) du stratifié avant (1) contient une couche de verre. 5. Structure selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (3) présente une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant (2) ou de la couche de verre arrière (4). 6. Structure selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche- de verre de l'âme de verre intermédiaire (3) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 7. Structure selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (3) placée entre les couches de verre avant (2) et arrière (4) du stratifié avant (1) comprend plusieurs couches de verre, liées les unes aux autres par un adhésif compatible. 8. Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (3) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 9. Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de la couche (28) qui dans le stratifié arrière (21) se trouve du côté qui reçoit le choc, est adjacente à la surface de la couche de verre arrière (24) du stratifié avant (22) et en contact avec elle. 10. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (23) placée entre les couches de verre avant (22) et arrière (24) du stratifié avant (20) contient une couche de verre. 11. Structure selon la revendication 10, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (23) présente une épaisseur supérieure à celle -de la couche de verre avant (22) ou de la couche de verre arrière (24). 12. Structure selon la revendication 11, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (23) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35mm. 13. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (23) placée entre les couches de verre avant (22) et arrière (24) du stratifié avant (20 comprend plusieurs couches de verre, liées les unes aux autres par un adhésif compatible. 14. Structure selon la revendication 13, caractérisée en ce que l'âme de verre interne (23) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 15. Structure selon la revendication 9, caractérisée en ce que le stratifié de verre avant (20) et le stratifié arrière (21) sont liés l'un à l'autre par un adhésif compatible. 16. Structure à double vitrage perfectionnée résistant aux chocs comprenant un stratifiéarrière (6) placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc et contenant plusieurs couches choisies dans le groupe constitué par des polycarbonates, des verres et des matériaux résineux solides, comprenant une couche arrière de polycarbonate (10) du côté opposé à celui qui reçoit le choc, la couche arrière de polycarbonate, portant sur sa surface externe, du côté opposé à celui qui reçoit le choc, un revêtement résistant aux rayures de surface de moins de 0,051 mm d'épaisseur et plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sous-jacente, la couche de polycarbonate arrière présentant une épaisseur comprise entre environ 0,962 et environ 5,588 mm, les couches étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible ; caractérisée en ce qu'elle comprend un stratifié avant (1) placé à lavant du stratifié arrière (6), du côté qui reçoit le choc, le stratifié avant contenant plusieurs couches de verre, comprenant une couche de verre avant (2) présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, se trouvant du côté qui reçoit le choc, une couche de verre arrière (4) présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, se trouvant du côté opposé à celui qui reçoit le choc, et une âme de verre intermédiaire (3) présentant une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant ou de la couche de verre arrière, placée entre les couches de verre avant et arrière, les couches de verre avant et arrière du stratifié avant étant liées à l'âme de verre intermédiaire par un adhésif compatible. 17. Structure selon la revendication 16, caractérisée en ce que le stratifié arrière (6) est séparé du stratifié de verre avant (1) par un espaceitient intermédiaire (5) rempli d'air se trouvant entre le stratifié arrière et le stratifié avant. 18. Structure selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'adhésif compatible est constituée par un copolymère séquencé de polysiloxane-polycarbonate préparé en faisant réagir (A) un polydiorganosiloxane à terminaisons halogène composé d'environ 5 à 200 motifs diorganosiloxy combinés chimiquement essentiellement constitués par des motifs dialkylsiloxy qui sont reliés les uns aux autres par des liaisons silicium-oxygène-silicium, deux radicaux organiques étant liés à chacun des atomes de silicium par une liaison carbone-silicium, et (B) un diphénol ayant pour formule dans laquelle Z représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux alkyles inférieurs, les halogènes et leurs combinaisons, et R représente un élément choisi dans le groupe constitué par l'hydrogène, les radicaux hydrocarbonés et les radicaux hydrocarbonés halogénés, et en phosgénant'le produit de réaction purifié. 19. Structure selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (3) placée entre les couches de verre avant (2) et arrière (4) du stratifié de verre avant contient une couche de verre. 20. Structure selon la revendication 19, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (3) présente une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant ou de la couche de verre arrière. 21. Structure selon la revendication 20, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (3) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 22. Structure selon la revendication 17, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (3) placée entre les couches de verre avant et arrière du stratifié avant comprend plusieurs couches de verre, liées les unes aux autres par un adhésif compatible. 23. Structure selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'âme de verre interne (3) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 24. Structure selon la revendication 17, caractérisée en ce que la surface de la couche (28) qui dans le stratifié arrière (21) se trouve du côté qui reçoit le choc est adjacente à la surface de la couche de verre arrière (24) du stratifié de verre avant (20) et en contact avec elle. 25. Structure stratifiée selon la revendication 24, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (23) placée entre les couches de verre avant (22) et arrière (24) dans le stratifié avant (20) contient une couche de verre. 26. Structure stratifiée selon la revendication 25, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (23) présente une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant ou de la couche de verre arrière. 27. Structure stratifiée selon la revendication 26, caractérisée en ce que la couche de verre de l'âme de verre intermédiaire (23) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 28. Structure stratifiée selon la revendication 24, caractérisée en ce qtt l'âme de verre intermédiaire (23) placée entre les couches de verre avant et arrière du stratifié avant comprend plusieurs couches de verre liées les unes aux autres par un adhésif compatible. 29. Structure stratifiée selon la revendication 28, caractérisée en ce que l'âme de verre intermédiaire (23) présente une épaisseur supérieure à environ 6,35 mm. 30. Structure stratifiée selon la revendication 24, caractérisée en ce que les stratifiés avant (20) et arrière (21) sont liés l'un à l'autre par un adhésif compatible. 31. Structure à double vitrage perfectionnée résistant aux chocs comprenant un stratifié arrière (6) placé du côté opposé à celui qui reçoit le choc et contenant (i) une couche arrière de polycarbonate du côté opposé à celui qui reçoit le choc, présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm et portant sur sa surface externe, du côté opposé à celui qui reçoit le choc, un revêtement résistant aux rayures de surface de moins d'environ 0,051 mm d'épaisseur, plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sous-jacente (ii) une seconde couche de polycarbonate placée à l'avant de la couche de polycarbonate arrière, du côté qui reçoit le choc, (iii) une couche de matière acrylique placée à l'avant de la seconde couche de polycarbonate, du côté qui reçoit le choc, et (iv) une couche de polycarbonate avant placée à l'avant de la couche de matière acrylique, du côté qui reçoit le choc, les couches du stratifié arrière étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible caractérisée en ce qu'elle comprend un stratifié avant (1) placé à l'avant du stratifié arrière, du côté qui reçoit le choc, le stratifié avant comprenant une couche de verre avant présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm, du coté qui reçoit le choc, une couche de verre arrière présentant une épaisseur comprise entre environ 0,762 et environ 5,588 mm du côté opposé à celui qui reçoit le choc, et une couche de verre intermédiaire présentant une épaisseur supérieure à celle de la couche de verre avant ou de la couche de verre arrière placée entre les couches de verre avant et arrière, les couches de verre du stratifié avant étant liées les unes aux autres par un adhésif compatible. 32. Structure selon la revendication 31, caractérisée en ce que le stratifié arrière est séparé du stratifié avant par un espace intermédiaIre (5) rempli d'air se trouvant entre le stratifié arrière et le stratifié avant. 33. Structure selon la revendication 32, caractérisée en ce que la couche de polycarbonate avant du stratifié arrière (6) présente une épaisseur comprise entre environ 0,762 et'environ 5,588 mm. 34. Structure selon la revendication 33, caractérisée en ce que la couche de polycarbonate avant du stratifié arrière (6) porte sur sa surface externe, du côté qui reçoit le choc, un revêtement résistant aux rayures de surface de moins d'environ 0,051 mm d'épaisseur, plus dur et relativement plus fragile que la couche de polycarbonate sous-jacente.