Brevet FR2510444A1 — publié le 19830204

Machine à refendre un produit plat continu, tel qu'un treillis métallique soudé. La présente invention concerne les machines à refendre, destinées à découper un produit plat continu, tel qu'une bande de produit comportant des mailles (treillis métal- lique soudé, grillage, tôle perforée, produit plein ou une bande de tôle métallique), en plusieurs bandes juxtaposées dans le sens transversal Elle concerne plus particulièrement les machines du type Comprenant un bâti de support sur lequel est monté au moins un mécanisme de refendage comprenant deux parties situées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'un plan de déplacement du produit continu et comportant des lames de coupe, orientées suivant la direction de déplacement dudit produit, ces deux parties étant animées d'un mouvement relatif de rapprochement et d'éloignement sous l'action de moyens d'entraînement amenant les lames en position de cisail- lement suivant un plan perpendiculaire au plan de déplacement et parallèle à la direction de déplacement. On connaît déjà des machines de ce type, dans lesquelles chaque mécanisme de refendage, destiné à sé- parer deux des bandes transversales, comprend une paire de Lames de coupe unique, disposées une sur chaque partie du mé- canisme. Toutefois, ces machines connues présentent- divers inconvénients Dans le cas du refendage de produits à mailles, au moins l'une des deux bandes obtenues, si ce n'est les deux, présentent des éléments en saillie, ce qui est sou- vent peu souhaitable Dans le cas du refendage de produits pleins, les bandes obtenues présentent en général un bord déformé, ce qui exige une opération de redressage ultérieur peu avantageuse. C'est pourquoi la présente invention a pour but de supprimer, entre autres, ces inconvénients, et à cet effet elle a pour objet une machine du type précité, caracté- risée en ce que chaque mécanisme de refendage comprend deux paires de lames disposées respectivement dans deux plans parallèles entre eux, perpendiculaires audit plan de dépla- cement et parallèlesà ladite direction de déplacement Jà une certaine distance l'un de l'autre En particulier, dans le cas du refendage de produits comportant des mailles, il peut être prévu que les plans dans lesquels sont disposées les deux paires de lames soient situés à une distance l'une de l'autre égale à la dimension de l'ouverture des mailles du produit, ce qui supprime tout élément en saillie sur les bords des bandes obtenues (par exemple une coupe à ras des filants dans le cas d'un treillis). De manière particulièrement avantageuse, il peut être prévu, suivant la direction de coupe, un décalage des lames de coupe entre les-lames des deux paires situées dans les plans différents, étant entendu que par "direction de coupe" on entend la direction de déplacement relatif (rap- prochement et éloignement) des lames d'une paire entre elles. De manière également avantageuse, il peut être prévu un déca- lage analogue des lames de coupe suivant la direction des arêtes de coupe, qui est perpendiculaire à la direction de coupe De préférence, dans le cas o l'une des deux lames de chaque paire est fixe et l'autre mobile, le ou les décalages peuvent être prévus entre les deux lames de coupe mobiles. Avantageusement, la valeur du décalage suivant la direction de coupe peut être de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du produit à refendre Grâce àce ou ces décalages, on peut, d'une part, diminuer l'effort de coupe à fournir et les chocs, étant donné que les deux coupes effectuées sont décalées dans le temps et, d'autre part, interdire le coincement entre les lames de la ou des chutes de produit qui se trouvent sépa- rées des deux'bandes transversales de produit obtenues. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention, dans le cas o les moyens d'entraînement com- prennent un coulisseau qui porte une lame de coupe et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-et-vient suivant la direction de coupe, en étant solidaire d'un entraînement excentrique commandé en rotation par un moteur, il peut être prévu que ce coulisseau présente des moyens de fixation de deux lames de coupe dans des plans parallèles, décalés sui- vant au moins l'une des deux directions constituées par la direction de coupe et la direction des arêtes de coupe. Avantageusement, les moyens de fixation décalés peuvent être constitués par des faces de butée des lames,décalées suivant la direction de coupe et par des organesde fixation transver- sale des lames sur une nervure centrale du coulisseau décalés suivant la direction des arêtes de coupe. De manière particulière également, il peut être prévu, dans le cas o le coulisseau est monté dans un flasque de guidage, que ce flasque de guidage soit disposé, de manière amovible et interchangeable, entre deux flasques latéraux de maintien Cette disposition permet de remplacer le coulisseau par un coulisseau d'épaisseur différente pour régler à une valeur différente l'écartement transversal entre des lames de coupe lorsque l'on doit travailler sur un pro- duit dont la chute doit présenter une largeur différente, par exemple poux un treillis à mailles de largeur différente. Bien entendu, dans le cas o une seule lame de chaque paire est mobile et o l'autre lame est montée sur une partie fixe du bâti, une pièce entretoise également amovible et inter- changeable est disposée entre les deux parties fixes qui por- tent les lames fixes. Enfin, dans la double situation décrite ci- dessus, il peut avantageusement être prévu que le couliseau et l'entretoise présentent sensiblement la même épaisseur transversale, tandis que les parties fixes porte-lames sont disposées en regard des flasques latéraux de maintien, les lames mobiles et les lames fixes étant montées dans des loge- ments en retrait, dans le sens transversal, respectivement du coulisseau et des parties fixes porte-lames. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, et en regard des dessins an- nexés sur lesquels: la Fig 1 représente une vue en élévation d'une machine à refendre, suivant un mode de réalisation par- ticulier conforme à l'invention; la Fig 2 représente une vue de droite de cette machine; la Fig 3 représente une vue partielle de la machine, constituée par une coupe de l'un de ses mécanismes de refendage, prise suivant la-ligne III-III des Fig 1 et 4; la Fig 4 représente une vue de face de ce même mécanisme de refendage, prise suivant la ligne IV-IV de la Fig 3. La machine représentée comprend un socle rectangulaire l présentant, sur sa face supérieure et le long de ses deux petits côtés, deux glissières 2 Sur ces glis- -sières se déplace un bâti mobile 3 ayant sensiblement la même longueur que le socle l et ayant une section transversale de forme trapézoïdale dont la grande base est plus courte que le petit côté du socle 1 La face inférieure de ce bâti 3 porte sur ses deux petits côtés des sabots à section en U renversé 4 qui sont montés coulissant sur les glissières 2 et peuvent être immobilisés sur celles-ci à l'aide de lardons auxquels sont associés des leviers de blocage réglables à vis. Sur le fond 3 a du bâti 3 se trouve disposé en son milieu et suivant la longueur de la machine, un support 5 en poutrelles avec lequel coopère d'ailleurs l'extrémité d'une vis horizontale 6 d'entraînement en translation du bâti suivant la largeur de la machine, à l'aide d'un volant de com- mande 7 Le bâti 3 est ouvert sur ses grands côtés, et n'est complété avec le fond 3 a que par des carters latéraux 3 b qui enferment les mécanismes d'entraînement et un support longi- tudinal supérieur 3 c s'étendant sur toute la longueur de la machine. Le support inférieur 5 et le support supé- rieur 3 c portent, sur toute leur longueur s'étendant entre les carters 3 b et respectivement sur sa face supérieure pour le support 5 et sur sa face inférieure pour le support 3 c, des glissières planes horizontales 8 a et 8 b. Si l'on considère le plan horizontal P-P suivant lequel se trouve amené le produit à refendre, les glissières 8 a et 8 b reçoivent plusieurs mécanismes de refen- dage 9, ici au nombre de quatre, dont les plans moyens sont disposés suivant des plans verticaux Q-Q orientés suivant la direction D d'amenée du produit à refendre dans le plan P-P et qui sont régulièrement répartis sur la longueur desdites glissières. Entre ces glissières, et s'étendant également entre les deux carters 3 b, se trouve disposé un arbre cannelé horizontal 10 disposé suivant le plan vertical longitudinal R-R de symétrie du bâti 3 et plus particulièrement des glis- sières 8 a et 8 b Cet arbre cannelé 10 est entraîné en rotation d'un mouvement continu et uniforme à l'aide d'une transmission 11 et d'un groupe motoréducteur 12, disposé dans l'un des car- ters 3 b du bâti. Comme le montrent les Fig 3 et 4, chaque mé- canisme de refendage 9 est monté sur deux sabots à section en U, 13 a et 13 b, qui sont montés coulissants respectivement sur les glissières 8 a et 8 b, et dont les deux ailes portent des lardons ou patins 14 qui, d'un côté des sabots, sont fixes tandis que de l'autre côté, ils sont montés mobiles en direc- tion d'une tranche biseautée de la glissière correspondante, sous l'action d'une vis entraînée par un levier de blocage 15. Sur la face supérieure plane, qui s'étend essentiellement suivant la direction D, du sabot inférieur 13 a, se trouvent fixées trois plaques ou flasques qui sont juxtaposés entre eux et s'étendent l'un 16, ou flasque inter- médiaire, sensiblement suivant le plan Q-Q moyen du mécanisme, et les deux autres 17, ou flasques latéraux, de part et d'autre de celui-ci, ces trois flasques s'étendant par ail- leurs en hauteur approximativement jusqu'au voisinage du plan P-P Les deux flasques latéraux 17 présentent, à l'endroit du passage de l'arbre cannelé 10, des ouvertures circulaires dans lesquelles sont montés des roulements a rouleaux 18, fixés intérieurement sur les deux extrémités d'un manchon 19 clave- té sur l'arbre 10. Dans sa partie centrale, ce manchon 19 pré- sente la forme d'un disque circulaire 19 a excentré par rap- port à l'axe de l'arbre cannelé 10 Ce disque excentré 19 a reçoit un roulement à aiguilles 20, qui est lui-même monté à l'intérieur d'une pièce annulaire 21 à section rectangulaire qui est montée mobile librement entre les deux flasques 17. Le diamètre de la pièce annulaire 21 est tel qu'elle peut se débattre librement à l'intérieur d'un logement également cir- culaire 16 a, ménagé à l'intérieur du flasque intermédiaire 16, lorsque cette pièce annulaire se déplace sous l'effet de l'en- trainement en rotation du disque excentré 19 a par l'arbre 10. La pièce annulaire 21 présente, venu de ma- tière avec elle, un prolongement radial de grande dimension 22 qui présente perpendiculairement à sa direction radiale une section rectangulaire lui permettant de coulisser, d'une part, entre les flasques latéraux 17 et, d'autre part, dans un passage 16 b par lequel le logement 16 a du flasque intermé- diaire s'ouvre vers le haut La direction à de ce passage 16 b et par conséquent du prolongement ou coulisseau 22 est légè- rement inclinée par rapport à la verticale, à partir du centre de l'arbre 10, du côté par lequel le produit à refendre arrive (direction D), par exemple d'un angle de 15 à 200. Le coulisseau 22 présente une-lumière trans- versale 22 a, à section rectangulaire et dont deux des côtés peuvent glisser sur les flancs d'une pièce de guidage paral- lélépipédique 23 qui est fixée et serrée entre les flasques latéraux 17, à l'aide d'un axe 23 a Des canaux de graissage, 21 a sont prévus sur les deux faces de la pièce annulaire 21 suivant un circuit circulaire ainsi que sur les deux faces correspondantes du coulisseau, en entourant la lumière 22 a. Le coulisseau 22 se termine, du côté de son extrémité libre, par une nervure centrale 24 qui s'étend sur toute sa longueur (suivant le plan QQ) et qui est délimitée par deux épaulements ou surfaces de butée 24 a ménageant des logements en retrait dans lesquels sont placées deux lames de coupe 25 a et 25 b. Les deux surfaces de butée 24 a, constituant le fond des logements qui reçoivent les lames, sont décalées l'une par rapport à l'autre dans le sens radial, c'est-à-dire en direction de l'arbre 10, d'une distance dl qui est approxi- mativement de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du produit à refendre, par exemple constitué par un treillis soudé T Les lames de coupe sont des plaquettes parallélépipédiques ayant des faces qui affleurent les surfaces principales du coulis- seau 22 et dont les arêtes 26 présentent bien entendu le même décalage que les surfaces de butée 24 a Ces lames présentent bien entendu des angles de dépouille suivant lesquels elles se raccordent à la face libre de la nervure 24. Suivant la direction D d'amenée du produit à refendre T, les lames se trouvent également décalées d'une distance d 2, la lame la plus haute (en raison du premier dé- calage d 1) se trouvant située déplacée du côté amont par rap- port à la direction d'amenée D Pour permettre ce décalage d, il est prévu sur la nervure 24 des taraudages 24 b décalés de la même valeur et permettant la fixation des lames de coupe par vis. Comme le montrent également les Fig 3 et 4 dans leur partie supérieure, la face inférieure plane du sa- bot supérieur 13 b porte, par un jeu de vis 27 a, une barre entretoise 27 ayant l'épaisseur du flasque intermédiaire in- férieur 16, et s'étendant suivant la direction D, et de part et d'autre de laquelle sont fixées, par des vis 28 a, des plaques allongées 28, de même épaisseur et longueur que les flasques latéraux inférieurs 17, mais de relativement faible hauteur Ces plaques 28 présentent, sur leurs faces en regard, des logements en retrait 29 dans lesquels sont placées deux lames de coupe supérieures 30 a et 30 b, de même section que les lames inférieures mobiles 25 a et 25 b, et fixées à l'inté- rieur de ces logements, de manière que leurs faces intérieures en regard affleurent très exactement les faces extérieures des lames 25 a et 25 b, de manière à autoriser un cisaillement parfait par les paires respectives de lames 25 a-30 a et 25 b- b Les deux lames fixes 30 a et 30 b et leurs logements sont disposés suivant le même niveau vertical. Le fonctionnement de la machine ainsi décrite est le suivant: Un treillis soudé T est amené en continu dans le plan P suivant la direction D, de manière à passer au- dessous des arêtes de coupe 31 des lames supérieures fixes a et 30 b Lors de chaque rotation de l'arbre cannelé 10 et du disque excentrique 19 a, le coulisseau 22 est animé d'un mouvement alternatif de va-et-vient qui, pendant la course d'avance de ce coulisseau dans la direction A, amène succes- sivement la lame mobile 25 a à coopérer avec la lame 30 a pour procéder à un premier 'cisaillement d'un fil transversal 32 du treillis, puis, avec un certain décalage dans le temps dû aux décalages de montage dl et d 2, la seconde lame mobile 25 b à coopérer avec la lame fixe 30 b pour procéder à un autre cisaillement du fil 32 Ces deux cisaillements sont effectués très précisément au ras de filants longitudinaux 33 du treil- lis, de sorte qu'aucune saillie des fils transversaux 32 ne subsiste après l'opération de coupe Cette dernière s'effec- tue en continu au fur et à mesure de l'avance du treillis et en raison de la grande cadence du coulisseau 22 due à la vi- tesse de rotation élevée de l'arbre 10. Les chutes des fils transversaux 32 ne peuvent être coincées dans le mécanisme de refendage En outre, le décalage entre les deux cisaillements considérés réduit nota- blement l'effort de coupe à fournir, ainsi que les chocs à l'intérieur du mécanisme. Le fonctionnement est bien entendu identique pour les autres mécanismes de refendage 9, qui permettent ainsi de refendre le treillis soudé T, ou tout autre produit plat continu, suivant plusieurs bandes transversales juxtapo- sées, par exemple ici au nombre de cinq. REVENDICATIONS 1 ) Machine à refendre les produits plats continus tels que les treillis métalliques soudés, en plusieurs bandes juxtaposées dans le sens transversal, du type comprenant un bâti de support ( 1) sur lequel est monté au moins un mécanisme de refendage ( 9) comprenant deux parties ( 13 a, 13 b) situées en regard l'une de l'autre, de part et d'autre d'un plan (P-P) de déplacement du produit -continu (T) et comportant des lames de coupe ( 25 a-25 b, 30 a-30 b) orientées suivant la direction (D) de déplacement dudit produit, ces deux parties ( 13 a, 13 b) étant animées d'un mouvement relatif de rapprochement et d'éloigne- ment sous l'action de moyens d'entraînement ( 10-11-12-19 a-21- 22) amenant les lames en position de cisaillement suivant un plan (Q-Q) perpendiculaire au plan de déplacement (P-P) et parallèle à la direction (D) de déplacement, caractérisée en ce que chaque mécanisme de refendage ( 9) comprend deux paires de lames ( 25 a-30 a, 25 b-30 b) disposées respectivement dans deux plans parallèles entre eux, perpendiculaires audit plan de dé- placement (P-P) et parallèles à ladite direction (D) de dépla- cement à une certaine distance l'un de l'autre. 2 ) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que, dans le cas du refendage de produits (T) comportant des mailles, les plans dans lesquels sont disposées les deux paires de lames ( 25 a-30 a, 25 b-30 b) sont situés à une distance l'un de l'autre égale à la dimension de l'ouverture des mailles du produit (T). 3 ) Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce qu'il est prévu, suivant la direction de coupe ( A), un décalage (d 1) des lames de coupe entre les lames ( 25 a, 25 b) des deux paires situées dans des plans différents. 4 ) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'il est prévu, suivant la direction des arêtes de coupe ( 26, 31), un décalage (d 2) des lames de coupe entre les lames ( 25 a, 25 b) des deux paires situées dans des plans diffé- rents. ) Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la valeur du décalage (d 1) suivant la direction de coupe (A) est de l'ordre de grandeur de l'épaisseur du pro- duit (T) à refendre. 6 ) Machine selon l'une quelconque des revendica tions 3 à 5, caractérisée en ce que, dans le cas o l'une ( 30 a, 30 b) des deux lames de chaque paire est fixe et l'autre ( 25 a, 25 b) mobile, les décalages sont prévus entre les deux lames de coupe mobiles ( 25 a, 25 b). 7 ) Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 3 à 6 caractérisée en ce que, dans le cas o les moyens d'entraînement comprennent un coulisseau ( 22) qui porte une lame de coupe ( 25 a, 25 b) et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-et-vient suivant la direction de coupe en étant solidaire d'un entraînement excentrique ( 19 a) comman- dé en rotation par un moteur ( 12), le coulisseau ( 22) présente des moyens de fixation ( 24 a-24 b) de deux lames de coupe dans des plans parallèles, décalés suivant au moins l'une des deux directions constituées par la direction de coupe (A et la direction des arêtes de coupe ( 26, 31). 8 ) Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de fixation décalés ( 24 a, 24 b) sont cons- titués par des faces de butée ( 24 a) des lames décalées suivant la direction de coupe ( tion transversale des lames sur une nervure centrale ( 24) du coulisseau ( 22) décalés suivant la direction des arêtes de coupe ( 26, 31). 9 ) Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 7, caractérisée en ce que, dans le cas o les moyens d'entraînement comprennent un coulisseau ( 22) monté dans un flasque de guidage ( 16) et qui porte une lame de coupe ( 25 a, b) et qui est monté coulissant suivant un mouvement de va-et- vient suivant la direction de coupe (A), en étant solidaire d'un entraînement excentrique ( 19 a) commandé en rotation par un moteur ( 12), le flasque de guidage ( 16) est disposé de manière amovible et interchangeable entre deux flasques laté- raux de maintien ( 17). 10 ) Machine selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 8, caractérisée en ce que dans le cas o une seule lame ( 25 a, 25 b) de chaque paire est mobile et o l'autre lame ( 30 a, 30 b) est montée sur une partie fixe ( 28) du bâti, une pièce entretoise ( 27) également amovible et interchangeable est disposée entre les deux parties fixes ( 28) qui portent les lames fixes. 11 ) Machine selon la revendication 9, lorsqu'elle dépend de la revendication 8, caractérisée en ce que le coulis- seau ( 22) et l'entretoise ( 27) présentent sensiblement la même épaisseur transversale, tandis que les parties fixes porte- lames ( 28) sont disposées en regard des flasques latéraux de maintien ( 17), les lames mobiles ( 25 a, 25 b) et les lames fixes ( 30 a, 30 b) étant montées dans des logements ( 24 a, 29)-en re- trait, dans le sens transversal, respectivement du coulisseau ( 22) et des parties fixes porte-lames ( 28).