Brevet FR2509213A1 — publié le 19830114

Dispositif pour perforer de la matière en forme de-feuille. La présente invention concerne un dispositif qui, destiné à perforer de la matière en forme de feuille en mouvement, en particulier de la matière formant enveloppe de produits en forme de bâtonnets de l'industrie transfor- matrice du tabac, comprend une tête émettrice de rayonne- ment disposée à une certaine distance de la matière à per- forer et qui dirige sur la partie à perforer de la matière en forme de feuille un faisceau d'énergie projeté hors du plan de sortie de rayonnement de ladite tête et réalisant la perforation. Un moyen permettant d'influer sur la teneur en ni- cotine et en condensat de la fumée de cigarettes et de produits analogues destinés à être fumés consiste à munir la matière formant enveloppe des cigarettes ou des bouts filtrants de cigarettes d'une zone présentant une perméa- bilité à l'air voulue Ceci se réalise par exemple en per- forant la matière formant enveloppe en des endroits déter- minés Il est également possible de perforer l'enveloppe de produits finis. Pour perforer de la matière formant enveloppe de bouts filtrants et de cigarettes on peut de manière connue se servir du rayonnement d'un laser (demande de brevet al- lemand publiée n O 2 754 104) Le rayonnement cohérent émis par le laser permet de former une zone très précise et constante de perméabilité à l'air désirée dans l'enveloppe des produits destinés à être fumés La perforation élec- trique,dans laquelle des étincelles jaillissent entre des électrodes de polarités différentes alors que la matière à perforer est guidée entre les électrodes,est également apte à former une zone de perméabilité à l'air désirée dans la matière formant enveloppe de produits destinés à être fumés (voir la demande de brevet allemand publiée n O 2 934 044). Lors de la perforation de matière en forme de feuil- le au moyen d'un rayonnement riche en énergie il se forme un résidu de combustion qui est projeté dans le milieu en- vironnant sous la forme de petites particules Afin de main- tenir ce résidu de combustion éloigné du plan de sortie de rayonnement de la tête émettrice il a été proposé (demande de brevet allemand P 3 114 603 1) pour un dispositif de perforation utilisant le rayonnement d'un laser de faire passer à travers la tête émettrice de rayonnement un cou- rant d'air qui sort de celle-ci en passant par le plan de sortie de rayonnement et entraîne ainsi le résidu de com- bustion Dans un dispositif pour la perforation électrique de bandes de matière il est connu de faire passer transver- salement aux électrodes dans le sens de transport de la bande de matière un courant d'air qui évacue le résidu de combustion formé lors de la perforation (demande de brevet allemand publiée N O 2 934 044). Il s'est avéré que, malgré les courants de gaz pré- vus dans les dispositifs de perforation, des particules de résidu de combustion peuvent se fixer sur les parties mar- ginales des surfaces périphériques des têtes émettrices de rayonnement qui sont voisines de la surface de sortie de rayonnement Ce phénomène se manifeste d'une manière par- ticulièrement critique lors de la perforation d'un ruban de matière formant enveloppe en mouvement, puisque les par- ticules de résidu de combustion présentent alors une compo- sante de mouvement dans le sens de transport de la matière perforée Les particules de résidu de combustion se fixent alors, en formant des "nez" de résidu de combustion, en particulier sur la partie marginale extérieure de la tête émettrice de rayonnement qui est située du côté aval Ces nez de résidu de combustion peuvent se former si loin en direction de la surface de sortie de rayonnement qu'ils affaiblissent de façon non négligeable le rayonnement sor- tant et portent préjudice à la qualité de la perforation. La perméabilité à l'air de la matière perforée ne peut alors plus être déterminée à l'avance Cela nécessite des travaux d'entretien pour nettoyer les têtes émettrices de rayonne- ment. Or la présente invention a pour objet de réaliser un dispositif du genre décrit plus haut de telle manière que des particules de résidu de combustion formées lors de la perforation soient évacuées à coup sûr de la zone de la surface de sortie de rayonnement de la tête émettrice Il s'agit d'empêcher la formation d'anneaux ou de nez de ré- sidu de combustion au bord extérieur de la tête émettrice à proximité du plan de sortie de rayonnement de sorte que des travaux d'entretien pour le nettoyage des têtes émet- trices peuvent dans une large mesure être évités. Ce but est atteint selon l'invention pour un dispo- sitif du genre décrit plus haut par le fait qu'il est prévu au moins un moyen de produire au moins un jet de gaz et que le jet de gaz est dirigé de l'extérieur sur la partie mar- ginale de la surface périphérique de la tête émettrice de rayonnement qui est voisine du plan de sortie de rayonne- ment En tant que moyen de produire un jet de gaz il est prévu de préférence un ajutage ou une buse qui, situé à l'extérieur de la tête émettrice de rayonnement, communique avec une source de surpression et est orienté sur la partie marginale de la surface périphérique de la tête émettrice qui est voisine du plan de sortie de rayonnement Il peut s'agir d'un ajutage entourant la tête émettrice en forme d'anneau et par lequel un courant de gaz concentrique s'é- tendant sensiblement sous forme de surface conique est di- rigé sur la partie marginale extérieure de la surface pé- riphérique de la tête émettrice de rayonnement Il peut également s'agir de plusieurs ajutages ou buses disposés en forme d'anneau autour de la tête émettrice de rayonnement et qui dirigent chacun un jet de gaz de l'extérieur contre une partie de la surface périphérique de la tête émettrice de rayonnement. Une forme de réalisation particulièrement préférée de l'invention consiste en ce qu'au moins un jet de gaz est dirigé de l'extérieur contre la partie marginale de la sur- face périphérique de la tête émettrice de rayonnement qui est située à l'avant dans le sens de mouvement de la matière à perforer Cette forme de réalisation du dispositif tient compte du fait que lors de la perforation de matière en for- me de ruban en mouvement des nez de résidu de combustion se forment notamment sur la partie marginale de la tête émet- trice de rayonnement située à l'avant dans le sens de trans- port de la matière Ceci est évité efficacement par le jet de gaz dirigé de l'extérieur sur ces endroits. Suivant une autre forme de réalisation de l'inven- tion il est prévu qu'au moins une tête émettrice de rayon- nement est montée dans un élément porteur, que le plan de sortie de rayonnement de chaque tête émettrice est situé à l'extérieur de la surface de l'élément porteur faisant face à la matière à perforer et que dans l'élément porteur est ménagé pour chaque tête émettrice de rayonnement au moins un ajutage orienté de l'extérieur vers la partie marginale de la surface périphérique de la tête émettrice et qui com- munique avec une source de surpression Ce dispositif per- met d'exécuter simultanément-plusieura rangées de trous dans la matière en mouvement. La matière à perforer ou la surface du moyen de transport portant la matière à perforer et la surface d'un élément porteur muni d'au moins une tête émettrice de rayonnement limitent un canal Pour que les particules de résidu de combustion formées lors de la perforation soient évacuées à coup sûr de ce canal il est prévu des moyens pour maintenir un courant de gaz passant par ce canal. Dans un dispositif pour la perforation au laser la tête émettrice de rayonnement est constituée suivant l'in- vention par une enveloppe présentant une fenêtre d'entrée de rayonnement, une ouverture dlentrée de gaz,une ouverture de sortie de rayonnement réalisée de façon à permettre la sortie d'un courant de gaz et un système optique pour fo- caliser un rayonnement cohérent sur la partie à perforer de la matière Suivant l'invention au moins un jet de gaz est dirigé de l'extérieur contre la partie marginale de la surface périphérique de l'enveloppe qui est voisine de l'ouverture de sortie de rayonnement Pour exécuter plu- sieurs rangées de perforations dans la matière à perforer au moins deux têtes émettrices de rayonnement sont prévues dans un élément porteur L'élément porteur contient des moyens permettant-à un rayonnement cohérent issu d'une source émettrice d'être divisé et dévié en direction des fenêtres d'entrée de rayonnement des têtes émettrices. S'il s'agit d'exécuter des perforations dans un ru- ban de matière en mouvementalors le dispositif selon l'in- vention est de préférence réalisé de façon qu'un élément porteur comporte au moins une tête émettrice de rayonnement et que,pour permettre de perforer ce ruban de matière en mouvement, en particulier un ruban de matière formant en- veloppe pour produits en forme de bâtonnets de l'industrie transformatrice de tabac, on prévoit à une certaine dis- tance devant la tête émettrice,un dispositif de guidage de ruban qui est constitué par des surfaces de guidage dispo- sées de manière espacée le long d'une courbe et s'étendant transversalement à la direction de transport du ruban de matière Les surfaces de guidage peuvent être des parties de surfaces périphériques d'éléments cylindriques fixes dont les axes s'étendent perpendiculairement à la direction de mouvement de la bande de matière et qui sont disposés à une certaine distance les uns des autres le long d'une courbe Les surfaces de guidage se trouvent de préférence au voisinage immédiat de chaque zone de perforation sur le côté du ruban de matière éloigné des têtes émettrices de rayonnement Afin de permettre d'évacuer également le ré- sidu de combustion formé du côté de la bande de matière éloigné des têtes de rayonnement il est prévu des moyens pour produire un courant de gaz de ce côté. Suivant une autre forme de réalisation préférée de l'invention chaque tête émettrice de rayonnement est réa- lisée sous la forme d'une électrode émettant une énergie électrique sous forme d'étincelles et en regard de laquelle est disposée de l'autre coté de la matière à perforer une contre-électrode, les deux électrodes étant reliées à une source de haute tension et à chaque électrode étant associé au moins un moyen pour produire au moins un jet de gaz qui est dirigé de l'extérieur contre la partie marginale de la surface périphérique de l'électrode qui est voisine du plan de sortie des étincelles En tant que moyen de produire un jet de gaz il est prévu un ajutage dans le corps isolant entourant l'électrode. L'invention offre l'avantage que du résidu de com- bustion ne risque pas de se fixer sur la tête émettrice de rayonnement du dispositif de perforation Il en est ainsi aussi bien pour des dispositifs de perforation par rayon- nemernt (perforation au laser)-que pour des dispositifs de perforation électrique L'invention permet d'exclure dans une large mesure le risque de voir la puissance rayonnée réduite par la fixation de particules de résidu de combus- tion Ainsi des perturbations du processus de perforation se trouvent évitées et la perméabilité à l'air dési'rée de la matière perforée peut être assurée Le dispositif sui- vant l'invention peut être utilisé pour la perforation de bandes de matière, en particulier de bandes de matière formant enveloppe pour' produits-destiniésà être fumés de l'industrie de transformation du tabac, comme pour la per- foration des enveloppes de produits destinés à être fumés, c'est-à-dire par exemple les enveloppes de cigarettes ou de bouts filtrants L'invention permet dans-le cas de la perforation au laser un guidage sûr de la bande de matière. En même temps une évacuation rapide des particules de ré- sidu de combustion hors de la zone de perforation devant et derrière la bande de matière est assurée Les jets de gaz dirigés de l'extérieur contre les parties marginales des têtes émettrices de rayonnement et l'évacuation rapide des particules de résidu de combustion formées lors de la perforation offrent l'avantage particulier que le disposi- tif de perforation proposé suivant l'invention peut être utilisé dans une large mesure sans personnel Si un gaz protecteur est utilisé pour produire les jets de gaz cela conduit en outre, du fait que le risque de luminescence et/ou de feu se trouve ainsi diminué, à une sûreté de fonctionnement accrue du dispositif et, du fait que la ma- tière perforée ne présente pas de bords luminescents, en même temps à une amélioration de la perforation. L'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide des exemples de réalisation illustrés aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente, en coupe transversale, un dispositif de perforation suivant l'invention, la figure 2 représente à plus grande échelle une partie de la figure 1 en coupe transversale à travers une tête émettrice de rayonnement, la figure 3 représente schématiquement une vue en élévation d'un dispositif de perforation suivant l'invention pour cigarettes, et la figure 4 représente, en coupe transversale, une partie d'un dispositif pour la perforation électrique de matière en forme de ruban en mouvement. Les figures montrent des exemples de réalisation de différents dispositifs de perforation équipant des machines pour munir,des boudins de tabac,de bouts filtrants,desti- nées à la fabrication de cigarettes à bouts filtrants. La figure 1 montre,en coupe longitudinale, un dis- positif pour perforer au moyen d'un faisceau laser un ruban de papier formant enveloppe 1 défilant dans le dispositif. Un dispositif de ce genre est décrit dans son principe dans la demande de brevet antérieure P 3 114 603 1 au nom de la demanderesse. Un élément porteur 2 présente des alésages 3 dans lesquels sont montées des têtes émettrices de rayonnement 4. Les têtes émettrices de rayonnement sont, ce qui ne ressort pas du dessin, décalées les unes par rapport aux autres transversalement à la direction de mouvement (flèche 6) du ruban de papier formant enveloppe 1 afin de produire une piste présentant trois rangées très rapprochées de perfo- rations dans le ruban de papier formant enveloppe 1. Dans l'élément porteur 2 est en outre prévu,pour permettre l'entrée d'un rayonnement cohérent 35 émanant d'un laser à impulsions 30 et dévié une ou plusieurs fois (ce qui est indiqué par le miroir 30 '), un alésage 7 dans lequel est placé un miroir 8 A partir de l'alésage 7 s'é- tend sensiblement à angle droit un alésage 9 dans-lequel sont placés les uns derrière les autres-des miroirs lia, llb et lic Le miroir lia réfléchit un tiers du faisceau la- ser incident et laisse passer deux tiers du faisceau Le mi- roir llb est semi-transparent et le miroir lic est totale- ment réfléchissant Ainsi un tiers du faisceau laser entrant par l'alésage 7 dans l'élément porteur passe dans chaque tête émettrice de rayonnement 4. Sur la-figure 1 est représentée une rangée de têtes émettrices de rayonnement 4 qui produisent dans un ruban de papier formant enveloppe une piste présentant trois rangées juxtaposées de perforations S'il s'agit de réaliser dans un ruban de papier formant enveloppe 1 pour la fabrication de cigarettes à double bout filtrant, comme c'est habituel- lement le cas, deux pistes présentant chacune trois rangées juxtaposées de perforations, alors une seconde rangée de têtes émettrices de rayonnement semblable à la première est prévue dans l'élément porteur 2 Dans ce cas l'alésage 7 contient deux miroirs 8 placés l'un derrière l'autre dont celui antérieur est semi- transparent Chaque tête de rayonnement reçoit alors un sixième de l'intensité du rayonnement Un dispositif de ce genre-est décrit en détail dans la demande de brevet al- lemand antérieure P 3 114 603 1. Le mode de construction des t 6 tes émettrices de rayonnement est montré le plus clairement sur la figure 2 qui représente sur une plus grande échelle une partie du dispositif de la figure 1 La tête émettrice de rayonnement 4 est constituée par une enveloppe 12 qui est placée dans l'alésage 3 de l'élément porteur 2 Une lentille conver- gente 13 est montée au moyen d'une bague filetée 14 dans l'enveloppe de la tête émettrice de rayonnement 4 La len- tille 13 constitue la fenêtre d'entrée de rayonnement de la tête émettrice Dans la périphérie extérieure de l'envelop- pe est prévue une rainure annulaire 16 qui communique par l'intermédiaire d'un alésage 17 avec un alésage 18 dans l'élément porteur Par l'intermédiaire d'un autre alésage 19 la rainure annulaire 16 communique avec l'intérieur de l'enveloppe 12. Suivant l'invention il est encore prévu un autre alésage 21 communiquant d'une part avec l'alésage 18 et d'autre part avec un ajutage 22 L'ajutage 22 est orienté en direction de la partie marginale supérieure 23 de l'en- veloppe 12 de la tête émettrice de rayonnement 4, ce qui est indiqué par la flèche 24 la partie marginale supérieu- re 23 de l'enveloppe 12 est située au voisinage immédiat de l'ouverture de sortie de rayonnement 26 de la tête émet- tfice 4 Par l'intermédiaire d'un raccord de refoulement 27 (figure 1) l'alésage 18 est en communication avec une sour- ce de surpression 25 pour produire un courant de gaz En tant que gaz peuvent être utilisés par exemple de l'air ou un gaz protecteur. Sur la figure est représenté un seul alésage 21 avec un ajutage 22 qui dirige un jet de gaz 24 vers la partie, marginale supérieure 23 de la tête émettrice de rayonnement. Dans le cadre de l'invention on peut également disposer plusieurs ajutages de ce genre autour d'une tête émettrice de rayonnement ou prévoir un ajutage annulaire qui entoure la tête émettrice de rayonnement entièrement ou partielle- ment. Suivant l'invention le ruban de papier formant en- veloppe 1 est guidé sur des surfaces de guidage constituées de parties des surfaces périphériques d'éléments cylindri- ques fixes 28 les éléments cylindriques 28 a, 28 b et 28 c sont disposés par rapport au ruban de papier formant enve- loppe 1 du côté éloigné des tetes émettrices de rayonne- ment 4 et ce respectivement au voisinage immédiat des en- droits de perforation 29 a, 29 b et 29 c Les éléments cylin- driques sont disposés le long d'une courbe s'étendant de manière convexe du côté des têtes émettrices de rayon- nement Ainsi le ruban est guidé de façon tendue et une po- sition bien définie de la partie à perforer du ruban de pa- pier formant enveloppe par rapport à la tête émettrice cor- respondante 4 est assurée, les éléments cylindriques de guidage 28 peuvent éga- lement être disposés par rapport au ruban de papier formant enveloppe 1 du côté des têtes émettrices de rayonnement 4. Dans ce cas ils sont montés à une certaine distance les uns des autres le long d'une courbe concave par rapport aux tê- tes émettrices de rayonnement Dans le cas d'une telle dis- position (non représentée) ils sont cependant également si- tués au voisinage immédiat des zones de perforation corres- pondantes afin d'assurer que les foyers des têtes émettrices de rayonnement se trouvent toujours aussi exactement que possible dans le plan du ruban. Le ruban de papier formant enveloppe 1 et la surface de l'élément porteur 2 limitent un canal 31 Pour établir un courant d'air à travers ce canal 31 il est prévu dans la paroi arrière de la machine une fente d'aspiration d'air 32. -Par rapport au ruban de papier formant enveloppe 1 il est prévu du côté éloigné des têtes émettrices de rayon- nement une couverture 33 qui enferme avec le ruban 'de pa- pier 1 un espace 34 dans lequel débouche une fente d'aspi- ration d'air 36. Le dispositif décrit fonctionne de la manière sui- vante. À partir d'une source de rayonnement, de préférence le laser 30, le rayonnement cohérent 35 entre, après avoir été dévié une ou plusieurs fois (ce qui est indiqué par le miroir 30 ' représenté en pointillé),dans l'élément porteur 2 en passant par l'alésage 7 A partir du miroir 8 le fais- ceau de rayons 35 est dévié dans un alésage 9 sensiblement perpendiculaire à l'alésage 7 Dans l'alésage 9 ce fais- ceau frappe le miroir lia qui réfléchit un tiers du fais- ceau dans la tête émettrice de rayonnement correspondante 4 Des deux tiers du faisceau laser traversant le miroir lia la moitié est réfléchie par le miroir semi-transparent I 1 lb et le dernier tiers du faisceau divisé parvient par réflexion sur le miroir 11 c dans la tête émettrice de rayonnement droite. Les lentilles 13 des têtes émettrices de rayonnement 4 font converger les faisceaux partiels dans le plan du ru- ban de papier formant enveloppe à perforer 1 aux en- 1 1 droits 29 a, 29 b et 29 c Les impulsions du laser sont déclenchées, cequi a pour conséquence que les trois tâtesémettrices de rayon- nement disposées en une rangée et décalées latéralement les unes par rapport aux autres réalisent dans le ruban de papier formant enveloppe 1 un ensemble de perforations pré- senté sous la forme d'une piste comportant trois rangées juxtaposées de trous Au voisinage des endroits de perfo- ration 29 a, 29 b et 29 c le ruban de papier formant enveloppe est guidé sur les éléments cylindriques fixes 28 a, 28 b et 2 Ec de façon à lui permettre de passer à ce niveau tou- jours par les plans focaux des têtes émettrices de rayonne- ment. Le raccord de refoulement 27 de l'élément porteur 2 est en communication avec la source de pression 25 Par l'intermédiaire de l'alésage 18, des alésages 17 ainsi que de la rainure annulaire 16 et de l'alésage 19 il s'établit un courant de gaz à travers l'espace intérieur de l'enve- loppe 12 de la tête émettrice de rayonnement 4 Ce courant de gaz refroidit la tête émettrice et le système optique contenu dans celle-ci et empêche du résidu de combustion de passer de la perforation à travers l'ouverture de sortie de rayonnement 26 dans la tête émettrice Par l'intermédiaire de l'alésage 21, qui communique avec l'alésage 18 et se trouve donc également en communication avec la source de pression 25, un jet de gaz 24 est dirigé à travers l'ajuta- ge 22 contre le bord supérieur 23 de la tête émettrice de rayonnement 4 Ce jet de gaz empêche des particules de ré- sidu de combustion de se fixer dans la partie marginale supérieure de la surface périphérique de la tête émettrice de rayonnement et d'y former un nez de résidu de combus- tion qui risquerait de conduire à une obstruction de l'ou- verture de sortie de rayonnement et par conséquent à une diminution de la puissance rayonnée de la tête émettrice. Des particules de résidu de combustion, qui en raison du défilement de la matière à perforer dans le sens de la flè- che 6 ont tendance à se fixer sur le côté aval de la par- tie marginale supérieure 23, sont chassées par le jet de gaz 24 et évacuées de l'espace entre la bande de matière en mouvement et la surface de l'élément porteur 2 en passant par la fente d'aspiration d'air 32 Des particules de résidu de combustion qui se trouvent amenées de l'autre côté du ruban de papier formant enveloppe sont en même temps évacuées de l'espace 34 en passant par la fente d'aspira- tion d'air 36. Pour produire le jet de gaz dirigé sur la partie marginale de la tête émettrice de rayonnement il convient d'utiliser de préférence de l'air ou un gaz protecteur. Sur la figure 3 est représenté schématiquement un exemple de réalisation d'un dispositif pour perforer des ci- garettes Les cigarettes à perforer 37 sont transportées sur un tambour à rouler 38 dans le sens de la flèche 39 Un corps cylindrique 41 qui présente sur sa périphérie des creux 42 et des élévations 43 est monté parallèlement au tambour de telle sorte que ses élévations 43 servant de sur- faces de roulement complémentaires saisissent juste la pé- riphérie des cigarettes transportées sur le tambour à rou- ler Le corps cylindrique 41 tourne suivant la flèche 44 en sens contraire du tambour à rouler 38 En étant roulée en- * tre la surface de roulement 38 a et la surface de roulement complémentaire 42, la cigarette concernée est maintenue dans sa position. Pour la perforation des cigarettes 37 est prévue une tête émettrice de rayonnement 46 Sa construction interne correspond à celle de la tête émettrice de rayonnement 4 décrite à l'aide de la figure 2 et n'a donc pas besoin d'ê- tre décrite à nouveau Pour produire un rayonnement cohé rent il est prévu un laser 47 dont le rayonnement est foca- lisé par la tête émettrice 47 sur la cigarette 37 tournant à l'instant concerné entre la surface de roulement 38 a du tambour à rouler 38 et la surface de roulement complémen- taire 43 du corps cylindrique 41 Dans l'enveloppe de la cigarette sont ainsi réalisées des perforations uniformes disposées en anneau. Suivant l'invention il est prévu une buse 48 qui est orientée sur une partie marginale 51 de la tête émet- trice de rayonnement qui est voisine de l'ouverture de sor-_ tie de rayonnement 49 La buse communique avec un conduit 52 qui est raccordé à une source de pression 53 Le jet d'air sortant de la buse 48 empêche des particules de rési- du de combustion de se fixer sur la partie marginale exté- rieure 51 de la tête émettrice de rayonnement 46 Au lieu d'une seule buse 48 on peut dans ce cas également disposer plusieurs buses ou une buse annulaire autour de la tete émettrice de rayonnement. Un autre exemple de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 4. Celle-ci montre une partie d'une coupe transversale d'un dispositif, tel qu'il est décrit dans son principe par exemple dans la demande de brevet allemand publiée P 2 934 044 1-23 au nom de la demanderesse, pour la perforation électrique d'un ruban de papier formant enveloppe 56 Des corps isolants 57 et 57 a sont placés dans un bâti 54 de part et d'autre du ruban de pa- pier formant enveloppe à perforer 56 Les corps isolants portent des électrodes 58 qui sont reliées électriquement entre elles par paires L'électrode 59 sert au raccorde- ment à une source de haute tension non représentée Une électrode deconnexion semblable est portée dans le corps isolant opposé 57 a de l'autre côté du dispositif Les élec- trodes 58 débouchent dans des rainures 61 et 6 la qui for- ment de part et d'autre du rûban de papier formant envelop- pe à perforer 56 deux canaux longitudinaux Les rainures 61 et 61 a communiquent par l'intermédiaire de canaux 63 et 63 a ainsi que d'alésages 62 avec une source de -gaz protec- teur 64 Dans les corps isolants 57 et 57 a sont prévus des alésages 66 et 66 a communiquant également avec la source de gaz protecteur Des ajutages 67 partant des alésages 66 et 66 a sont orientés en direction de la partie marginale antérieure 65 de la surface périphérique des électrodes 58 qui est voisine du plan de sortie d'étincelles 60 Le jet de gaz 55 sortant des ajutages empêche les particules de résidu de combustion formées au cours du processus de per- foration de se fixer sur cette partie marginale et de por- ter préjudice à la perforation Les particules de résidu de combustion formées sont en effet aussitôt évacuées du dispositif par un courant de gaz protecteur qui passe à par- tir de la source de gaz protecteur 64 par les canaux formés par les rainures 61 et 61 a. REVENDICATIONS 1 Dispositif qui, destiné à perforer de la matière en forme de feuille en mouvement, en particulier de la ma- tière formant enveloppe de produits en forme de bâtonnets de l'industrie transformatrice du tabac, comprend une tête émettrice de rayonnement disposée à une certaine distance de la matière à perforer et qui dirige sur la partie à per- forer de la matière en forme de feuille un faisceau d'éner- gie projeté hors du plan de sortie de rayonnement de ladite tête et réalisant la perforation, caractérisé en ce qu'il est prévu au moins un moyen ( 22, 48, 67) pour produire au moins un jet de gaz ( 24) et en ce que le jet de gaz est di- rigé de l'extérieur contre la partie marginale ( 23, 51, 65) de la surface périphérique de la tête émettrice de rayonne- ment ( 4, 46, 58) qui est voisine du plan de sortie de rayon- nement ( 26, 49, 60). 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu en tant que moyen pour produire un jet de gaz ( 24, 55) un ajutage ou buse ( 22, 48, 67) qui, situé à l'extérieur de la tête émettrice de rayonnement ( 4, 56, 58), communique avec une source de surpression ( 25, 53, 64) et est orienté en direction de la partie marginale ( 23, 51, 65) de la surface périphérique de la tête émet- trice qui est voisine du plan de sortie de rayonnement ( 26, 49, 60). 3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, carac- térisé en ce qu'au moins un jet de gaz ( 24, 55) est dirigé de l'extérieur sur la partie marginale ( 23, 65) de la sur- face périphérique de la tête émettrice de rayonnement ( 4, 58) qui est située à l'avant dans le sens de mouvement de la matière à perforer ( 1). 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'au moins une tête émet- trice de rayonnement ( 4, 58) est montée dans un élément porteur ( 2, 57, 57 a), en ce que le plan de sortie de rayon- nement ( 26, 60) de chaque tête émettrice se trouve à l'ex- térieur de la surface de l'élément porteur située du côté de la matière à perforer ( 1)-et en ce qu'il est prévu dans l'élément porteur pour chaque tête émettrice de rayonnement au moins un ajutage ( 22, 67) orienté de l'extérieur en di- rection de La partie marginale ( 23, 65) de la surface péri- phérique de la tête émettrice de rayonnement et qui est en communication avec une source de surpression ( 25, 64). Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément porteur ( 2, 57, 57 a) comportant au moins une tête émettrice de rayonnement ( 4, 58), en ce que la matière à perforer ( 1) ou la surface d'un moyen de transport portant la matière à perforer et la surface de l'élément porteur ( 2, 57, 57 a) limitent un canal ( 31, 61, 61 a) et en ce que des moyens ( 25, 64) sont prévus pour maintenir un courant de gaz pas- sant par ce canal. 6 Dispositif selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé-en ce que la tête émettrice de - rayonnement ( 4) est constituée par une enveloppe ( 12) pré- sentant une fenêtre d'entrée de rayonnement ( 13), une ou- verture d'entrée de gaz ( 19), une ouverture de sortie de rayonnement ( 26) réalisée de façon à permettre la sortie d'un courant de gaz et un système optique ( 13) pour foca- liser un rayonnement cohérent ( 35) sur la partie à perforer de la matière en forme de feuille ( 1) et en ce qu'au moins un jet de gaz ( 24) est dirigé de l'extérieur contre la par- tie ( 23) de la surface périphérique de l'enveloppe ( 12) qui est voisine de l'ouverture de sortie de rayonnement ( 26). 7 Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que dans un élément porteur ( 2) sont prévues au moins deux têtes émettrices de rayonnement ( 4) et en ce que l'élément porteur comporte des moyens ( 8, lia, 11 b, 11 c) permettant à un rayonnement cohérent ( 35) émanant d'une source de rayonnement ( 30) d'être divisé et dévié en di- rection des fenêtres d'entrée de rayonnement ( 13) des têtes émettrices. 8 Dispositif selon la revendication 6 ou 7, carac- térisé en ce que dans un élément porteur ( 2) sont prévues au moins deux têtes émettrices ( 4) et en ce que pour per- forer un ruban de matière ( 1) défilant à travers le dispo- sitifen particulier un ruban de machine formant enveloppe pour produits en forme de bâtonnets de l'industrie de transformation du tabac, il est prévu à une certaine dis- tance devant les tâtes émettrices de rayonnement ( 4) un dispositif de guidage de ruban qui est constitué par des surfaces de guidage ( 28, 28 a, 28 b, 28 c)-disposées à une certaine distance les unes des autres le long d'une courbe et s'étendant transversalement à la direction de transport du ruban de matière. 9 Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les surfaces de guidage sont des parties de sur- faces périphériques d'éléments cylindriques fixes ( 28, 28 a, 28 b, 28 c) dont les axes s'étendent perpendiculairement à la direction de mouvement du ruban de matière ( 1) et qui sont disposés à une certaine distance les uns des autres le long d'une courbe. Dispositif selon la revendication 8 ou 9, carac- térisé en ce que du côté éloigné des têtes émettrices de rayonnement ( 4) par rapport au ruban de matière ( 1) les surfaces de guidage ( 28 a, 28 b, 28 c) se trouvent respecti- vement au contact de ce dernier au voisinage immédiat des endroits de perforation correspondants ( 29 a, 29 b, 29 c). 11 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 6 à 10, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens ( 36) pour produire un courant de gaz du côté éloi- gné des têtes émettrices de rayonnement ( 4) par rapport au ruban de matière ( 1). 12 Dispositif selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que chaque tête émettrice de rayonnement est réalisée sous la forme d'une électrode ( 58) émettant une énergie électrique sous forme d'étin- celles et en regard de laquelle est disposée de l'autfre côté de la matière à perforer ( 1) une contre-électrode ( 58 '), en ce que les deux électrodes ( 58, 58 ') sont re- liées à une source de haute tension, en ce qu'à chaque électrode est associé au moins un moyen ( 67) pour produire au moins un jet de gaz ( 55) et en ce que le jet de gaz ( 55) est dirigé de l'extérieur contre la partie marginale ( 65) de la surface périphérique de l'électrode qui est voisine du plan de sortie d'étincelles. 13 Dispositif selon la revendication 12, caracté- risé en ce que le moyen pour produire un jet de gaz ( 55) est réalisé sous la forme d'un ajutage ( 67) dans le corps isolant ( 57, 57 a) qui entoure l'électrode ( 58, 58 '), le- quel ajutage est en communication avec une source de sur- pression ( 64).