Brevet FR2507517A1 — publié le 19821217

Dispositif de distribution, d'orientation et de positionnement d'axes sur machines automatique. L'invention concerne la séparation, l'orientation et le positionnement de pièces sensiblement cylindriques comportant au moins un plat pour le positionnement d'une autre pièce, en particulier pour l'alimentation automatique d'une machine à souder les crabots sur les axes de fourchettes des boites de vitesses. Ces axes, usinés au préalable, comportent au moins un plat et le plus souvent divers autres usinages d'indexation tels que rainures et encoches pour le positionnement indexé d'autres pièces sur l'axe, et le problème principal consiste à les positionner et les orienter avec précisions sur une ma- chine à souder qui vient y fixer le crabot d'axe de four- chette Ce dernier est constitué par une pièce comportant une partie plane qui vient s'appliquer sur ledit plat et qui s'y trouve soudée, généralement par faisceau d'électrons. Habituellement, les axes sont déposés par quantité dans un vibreur à action rectiligne comportant une porte de sortie obturée partiellement par une lame d'orientation Sous l'effet de la vibration, l'axe se trouvant près de la porte tourne sur lui-même jusqu'à ce qu'un usinage approprié, qui est par exemple le cran de point mort ou un autre usinage spécialement prévu pour l'orientation, se présente parallèlement à la lame d'orientation L'axe en question peut alors s'échapper par la porte et descendre le long d'une rampe o il est maintenu orienté par la continuation de la lame d'orientation, tandis que le processus recommence avec le nouvel axe qui se présente devant la porte. Un tel dispositif présente de nombreux inconvénients liés à la mise en vibration de l'ensemble des axes en attente et qui représente une masse importante En particulier, ces dispositifs ont une autonomie faible, généralement limitée à 20 pièces, et sont extrêmement bruyants Il sont de plus sujets à des coincements fréquents, et du fait que l'indexage s'effectue sur un usinage autre que le plat d'accostage avec le crabot, il n'est pas utilisable avec tous les axes de bottes de vitesses Enfin, le processus utilisé est relati- vement lent et mal adapté aux cadences élevées autorisées par les machines de soudage à faisceau d'électrons. Le but de l'invention est d'éliminer les inconvénients précédents en réalisant un dispositif non vibrant, rapide et efficace, qui réalise directement l'orientation à partir du plat d'accostage du crabot, et en partant d'axes disposés en vrac en quantité dans une réserve importante. L'invention utilise une goulotte réglable en largeur et dans laquelle sont placés les axes en vrac dans une disposi- tion parallèle, ladite goulotte comportant à son point bas une large ouverture refermée par un tiroir sensiblement horizontal pouvant être animé d'un mouvement de va-et-vient entre une position avancée et une position reculée o son extrémité laisse juste la place pour le passage d'un axe à l'extrémité de la goulotte, cette goulotte comportant des guides ne lais- sant le passage qu'à une seule couche d'axes en amont de ladite extrémité Dans le mouvement en avant du tiroir, l'axe sélectionné repose et roule sur des rails de roulement qui le cueille juste en dessous de la sortie, puis l'amène par une pente descendante à reposer sur d'autres lames de roulement- glissement et d'indexation sur lesquelles les axes commencent par rouler, poussés par l'extrémité du tiroir, jusqu'à ce que le plat fonctionnel porté par l'axe vienne s'appliquer sur une des lames de roulementglissement faisant office de lame d'indexation, ce qui permet alors à l'extrémité correspondante de l'axe de venir s'engager sous l'extrémité du tiroir, lequel présente un décrochement en forme de piège qui continue dans la suite à pousser l'axe parallèlement à lui-même pour le faire glisser jusqu'à l'extrémité des deux lames, position dans laquelle il bascule et tombe dans des drageoirs qui maintiennent avec exactitude sa position et son orientation. Chaque mouvement d'aller et retour du tiroir correspond donc à l'alimentation d'un axe, après quoi le tiroir revient en attente en position reculée. L'appareil est adaptable immédiatement à divers types et à diverses dimensions d'axes, et il se prête à diverses va- riantes d'utilisation. D'autres particularités de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre d'un mode de réalisation pris comme exemple et représenté sur le dessin annexé, sur lequel la fig l est une coupe verticale longitudinale selon I-I de la fig 2; et la fig 2 est une vue en bout de l'appareil. Les axes 1, dont quelques uns seulement ont été repré- sentés sur la fig 1, sont déposés en grand nombre dans une goulotte 2 limitée par une paroi avant 3 et des parois laté- rales 4, avec en outre des flasques latéraux 5 fixés à ces parois 4 par des entretoises 6 pour permettre d'adapter l'ap- pareil à diverses longueurs d'axes 1 par simple échange de ces entretoises 6 Au-dessus du fond 7 de la goulotte 2 sont disposés deux rails de fond 8 qui sont réglables, grâce à un dispositif de vis non représenté, par coulissement dans le sens de leur propre axe Des cales 9 sont fixées à la base de la paroi avant 3 de la goulotte à l'endroit o les axes i viennent s'appuyer, et en outre, le fond 7 de la goulotte ainsi que les rails de fond 8 s'arrêtent à une certaine dis- tance de ces cales 9 pour ménager une large ouverture de fond qui est refermée par la plaque supérieure 10 d'un tiroir 11. Celui-ci coulisse horizontalement et perpendiculairement aux axes l grâce à des glissières mobiles 12 dont il est muni et qui glissent sur des glissières fixes 13 solidaires de la table 14 de l'appareil Ce tiroir il est solidaire de l'ex- trémité de la tige 15 d'un vérin 16 qui permet de le déplacer d'un mouvement de va-et-vient. A l'intérieur de la goulotte 2 et contre la paroi avant 3 se trouvent fixés deux guides 17 qui comportent chacun essen- tiellement un bord inférieur 18 horizontal situé au-dessus de la surface supérieure de la plaque 10 à une distance juste suffisante pour permettre à une seule rangée d'axes 1 de parvenir jusqu'aux cales 9 Chacun de ces guides comporte en outre un bord vertical 19 prolongé par un bord supérieur 20 250751 7 incliné pour ramener les axes 1 en direction de l'entrée du passage horizontal inférieur En outre, conformément à l'in- vention, pour éviter que les axes 1 puissent se bloquer mu- tuellement à l'entrée de ce passage par une formation de "pont", il est prévu de régler la position axiale des rails de fond 8 de telle manière qu'entre l'extrémité 21 de chacun de ces rails 8 et la cale 9 correspondante, il y ait la place pour loger un nombre entier d'axes, plus un jeu global d'en- viron 2 à 3 mm De cette manière lors de chaque mouvement d'aller et retour de la plaque 10, les axes 1 sont soumis à des mouvements de rotation sur eux-mêmes et un léger dépla- cement latéral qui empêche toute formation de pont. La fin de course du tiroir 11 correspondant à la rétrac- tion du vérin 16 et la dimension des cales 9 sont réglées de telle manière qu'entre l'extrémité 22 de la plaque 10 et les cales 9 il subsiste une ouverture juste suffisante pour lais- ser tomber le premier axe qui est en contact avec les cales 9. Pour éviter que l'axe suivant se trouvant dans le passage horizontal ne vienne tomber à son tour, on dispose juste au-dessous de l'ouverture de chute deux lames de roulement 23 qui sont situées latéralement de manière à contacter chaque axe 1 sur une partie cylindrique, c'est-à-dire en particulier en dehors de la zone intéressée par le plat principal 24 d'accostage du crabot porté par cet axe. Dans le mouvement en avant du chariot 11, la plaque 10 vient refermer l'ouverture de passage en poussant par son extrémité 22 l'axe qui repose ainsi sur les lames de roulement 23, ce qui force celui-ci à rouler sur ces lames puis à des- cendre les rampes descendantes 25 que comportent ces lames. Dans cette descente, l'axe vient alors reposer sur deux lames de roulement-glissement 26 et 27 destinées à produire l'in- dexation angulaire de l'axe Pour cela le tiroir 11 comporte deux poussoirs 28 et 29 fixés en dessous, à une hauteur cor- respondant sensiblement à la hauteur moyenne de l'axe 1 lors- que celui-ci repose sur les lames 26 et 27 Par ailleurs, les deux poussoirs 28 et 29 sont positionnés de manière à pousser l'axe 1 en le maintenant à la perpendiculaire lorsque cet axe s'appuie sur les deux poussoirs 28 et 29. Le tiroir 11 comporte en outre un piège 30 constitué par une pièce se terminant sensiblement à l'aplomb de l'extrémité 22 de la table 10 mais dépassant légèrement, d'environ un diamètre d'axe au-delà de l'extrémité frontale commune 31 des poussoirs 28 et 29, ces derniers se terminant par conséquent en retrait du piège 30. De plus, la surface inférieure du piège 30, qui est située du côté de l'axe intéressé par le plat 24, se trouve constamment à une distance du bord supérieur de la lame 27 qui est inférieure au diamètre de l'axe 1 et égale ou légèrement supérieure à la cote de l'axe mesurée à partir du plat 24. De la sorte, lorsque l'axe 1, en appui sur les lames de roulementglissement 26 et 27, comporte son plat 24 orienté dans une position quelconque, il repose sur ces deux lames par des parties cylindriques comme représenté en la sur la fig 1, ce qui le met dans une position inclinée par rapport à l'hori- zontale du fait que son extrémité correspondant au plat 24 se trouve plus élevée que l'autre extrémité, le niveau supérieur de la lame 27 étant naturellement réglé de manière que l'axe soit horizontal lorsqu'il repose par son plat Du fait de cette inclinaison, l'axe se trouve poussé par l'extrémité frontale-du piège 30 du côté correspondant à ce piège, et non par l'extrémité du poussoir 29 qu'il ne peut atteindre L'axe se trouve donc également incliné dans le plan horizontal, c'est-à-dire non rigoureusement perpendiculaire aux glis- sières. L'axe roule donc dans cette position sur les deux lames 26 et 27 jusqu'à ce que son plat s'applique sur le bord supé- rieur de la lame 27 Ceci produit alors la mise à l'hori- zontale de l'axe, et de ce fait son passage sous le pièce commereprésenté schématiquement en lb sur la fig 1 Dans le suite du mouvement, l'axe 1 se trouve donc immobilisé en rotation, puisqu'il est pris entre la lame 27 et la surface inférieure du piège 30, et de ce fait il ne peut plus rouler mais seulement glisser sur les deux lames 26, 27 en étant poussé cette fois par les deux poussoirs 28 et 29 dans une position bien perpendiculaire aux glissières. Une fois que le tiroir 11 arrive à l'extrémité de sa course correspondant à l'extension du vérin 16, qui est la position représentée sur la fig 1, l'axe bascule et tombe dans deux drageoirs 32 qui le maintiennent dans une position bien précise avec son plat 24 indexé verticalement par l'extrémité de la lame 27 qui se raccorde avec le bord horizontal par un profilage permettant ce basculement C'est dans cette position précise et convenablement orientée qu'il sera repris par la machine de soudage destinée à appliquer puis à souder le crabot d'axe de fourchette sur le plat 24 de l'axe 1, c'est-à-dire le plat même qui a servi à l'indexage. Il est clair que chaque mouvement d'aller et retour du tiroir sous l'action du vérin produit de même la séparation, la distribution, l'orientation et le positionnement précis d'un nouvel axe, quelle que soit la cadence adoptée par la machine de soudage. La manoeuvre du tiroir 11, par le seul vérin 16, peut être relativement silencieuse, et la goulotte 2 peut sans aucun inconvénient comporter une réserve importante d'axes sans que cela gène la manoeuvre. A titre de variante, il est possible d'indexer les axes avec leur plat en position supérieure en limitant latéralement la largeur du piège 30 de telle manière qu'il reste à l'inté- rieur des limites de la zone intéressée par le plat 24, et en positionnant au contraire la deuxième lame 27 de roulement- glissement à l'extérieur de cette zone En outre, dans ce cas, on supprime le basculement en fin de course Il est également possible à titre d'autre variante d'indexer les axes sur un premier plat, puis de produire un basculement par un ressaut ascendant ou descendant des lames de roulementglissement afin de s'indexer sur un deuxième plat grâce à un décalage latéral des lames support Toutes ces variantes ne changent naturelle- ment rien au principe de l'indexation par coopération du piège et des poussoirs 28 et 29 avec les lames de roulement-glis- sement 26 et 27 pour produire le roulement de l'axe jusqu'à l'orientation voulue, puis le blocage de cette rotation et le glissement ensuite, et le tout à la faveur d'un simple mouve- ment de tiroir. REVENDICATIONS 1 Dispositif de séparation, d'orientation et de posi- tionnement d'axes ( 1) comportant au moins un plat fonctionnel ( 24), caractérisé par le fait qu'il comporte une goulotte fixe ( 2) munie d'une large ouverture de fond refermée par un tiroir ( 11), lequel est animé d'un mouvement de va-et-vient à partir d'une position reculée pour laquelle il démasque une ouverture étroite juste suffisante pour permettre la chute d'un seul axe sur des lames de roulement ( 23), positionnées en dehors de la zone intéressée par le plat ( 24), et qui se prolongent par des rampes descendantes ( 25) amènant chacun des axes sur deux lames de roulement-glissement ( 26, 27) qui coopèrent avec deux poussoirs ( 28, 29), ainsi qu'un piège ( 30) porté par le ti- roir, pour produire le roulement de l'axe jusqu'à l'orienta- tion voulue, puis le glissement de cet axe sans rotation jusqu'à la position voulue, ce piège étant à cet effet décalé horizontalement d'environ un diamètre d'axe au-delà de l'a- plomb des poussoirs ( 28, 29) et verticalement sensiblement de la cote de l'axe ( 1) mesurée sur le plat ( 24) au-dessus de la lame ( 27) de roulement-glissement correspondante. 2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte à l'intérieur de la goulotte des guides ( 17) terminés par un bord inférieur ( 18) ne laissant subsister au-dessus du niveau supérieur ( 10) du tiroir qu'un passage horizontal suffisant pour une seule rangée d'axes jusqu'à ladite ouverture étroite. 3 Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il comporte des cales ( 9) servant de butées aux axes à la base de la paroi avant ( 3) de la goulotte ( 2), et des rails de fond ( 8) au-dessus de la paroi de fond ( 7) de cette goulotte, ces rails étant réglables dans le sens de leur axe de manière à amener leur face d'extrémité ( 21) à une distance desdites cales ( 9) qui laisse subsister ladite large ouverture d'une dimension correspondant à un nombre entier d'axes majorée d'un léger jeu global. 4 Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'une ( 27 > des lames de roulementglissement est située dans la zone des axes intéressée par le plat ( 24) et que le piège ( 30) comporte au moins une partie de sa largeur en dehors de cette zone, de manière qu'après la fin de 19 phase de roulement l'axe se trouve indexé avec son plat en position inférieure. 5 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'une au moins des lames de roulement-glissement est profilée pour qu'à l'extrémité de la course du tiroir l'axe bascule et tombe dans des drageoirs ( 32) avec son plat orienté dans une nouvelle direction. 6 Dispositif selon l'une desrevendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le piège ( 30) est limité en lar- geur à l'intérieur de la zone intéressée par le plat ( 24) et que la deuxième lame ( 27) de roulement-glissement est située à l'extérieur de cette zone, de telle manière qu'à la fin de la phase de roulement l'axe soit indexé avec son plat en position supérieure.