Brevet FR2507926A1 — publié le 19821224

L'invention concerne les systèmes utilisant une mousse d'adhésif fusible L'invention concerne plus particulièrement une conduite d'alimentation en gaz et une soupape d'arrêt destinées à un tel système. Des adhésifs fusibles sont largement utilisés dans l'industrie pour coller des substrats les uns aux autres dans des applications nombreuses et diverses. L'une des utilisations les plus courantes de tels adhésifs a lieu dans les industries de l'emballage et du cartonnage o le temps de prise rapide des adhésifs fusibles est par- ticulièrement avantageux Un problème courant dans cette utilisation finale est la difficulté de comprimer l'adhé- sif fusible après son application pour obtenir une "expres- sion" suffisante de l'adhésif entre les substrats afin de parvenir à une bonne liaison sur une surface convenable. La viscosité relativement élevée, la forte tension super- ficielle et le bref temps de prise de nombreux adhésifs fusibles tendent à s'tpposer à l'étalement de l'adhésif liquide sur une surfaice du substrat aussi grande qu'il est souhaitable Au lieu de s'étaler, le liquide déposé prend en formant un bourrelet épais sur la structure. Même lorsqu'il est comprimé rapidement, par exemple entre deux rabats d'une botte de carton, l'adhésif est difficile à étaler Lorsque les deux surfaces collées sont tirées à l'écart l'une de l'autre, il apparatt généralement que la rupture se produit au niveau du substrat plutôt qu'à l'interface entre l'adhésif et le substrat Par consé- quent, plus l'étendue de l'interface ou la surface de contact entre l'adhésif et le substrat est grande, plus la liaison est forte. On a récemment découvert que la force conférée à une liaison par un adhésif et obtenue avec une quantité donnée d'un adhésif fusible choisi peut être notablement augmentée, et dans la plupart des cas au moins doublée, si l'adhésif est appliqué sous la forme d'une mousse cellu- laire plutôt que de la manière classique en tant qu'adhésif non expansé L'accroissement de la force de la liaison obtenue avec l'adhésif expansé résulte au moins en partie du fait que la mousse formée par l'adhésif peut être étalée sur une surface au moins double, dans les mêmes conditions de compression, de celle sur laquelle une masse égale d'adhésif non expansé peut s'étaler La mousse d'adhésif fusible est apparue comme ayant un temps de "travail" plus long après avoir été déposée sur un premier substrat,teips au cours duquel ce substrat peut être lié efficacement à un second substrat lorsqu'il est pressé contre ce dernier, tout en ayant un "temps d'accrochage" plus court, c'est-à- dire tout en prenant et en adhérant plus rapidement après qu'il a été comprimé entre les deux substrats Ces deux caractéristiques sont particulièrement souhaitables dans des applications au cartonnage Il n'est pas nécessaire de fermer les rabats immédiatement après l'application de l'adhésif expansé sur l'un de ces rabats De plus, les "ouvertures par détachement brusque" sont très sensible- ment réduites, et les surfaces collées peuvent être sou- lagées de la pression de serrage peu de temps après le début de l'application de cette pression Ces constata- tions sont décrites dans les brevets des Etats-Unis d'Am 4- rique N O 4 059 714 et N O 4 059 466. Comme décrit dans ces brevets, lors de la pro- duction d'une mousse d'adhésif fusible, si un gaz tel que de l'air ou de l'azote est mélangé totalement à l'adhésif fusible liquide, le gaz peut entrer en solution dans l'adhésif Lorsque la solution adhésif/gaz est ensuite distribuée, par exemple au moyen d'un distributeur ou pis- tolet à adhésif du type à soupape classique, le gaz sort de la solution, mais reste retenu dans l'adhésif pour for- mer une mousse d'adhésif fusible à cellules fermées ayant les caractéristiques souhaitables pour l'adhésif décrites ci-dessus. Dans une forme préférée de réalisation d'un tel appareil, décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amé- rique N O 4 200 207, un adhésif thermoplastique solide est chauffé et mis en fusion dans un réservoir et l'adhésif fondu est introduit dans une pompe à engrenages à deux étages A l'intérieur de la pompe à engrenages, le gaz et l'adhésif liquide sont mélangés et le gaz est mis à force en solution dans l'adhésif liquide fondu La solution adhésif liquide/gaz, sous la pression de refoulement de la pompe, est ensuite dirigée vers un distributeur d'adhésif du type à soupape à partir duquel l'adhésif peut être dis- tribué sélectivement à la pression atmosphérique A sa sortie de la buse du distributeur, le gaz sort de la solu- tion en formant de petites bulles qui provoquent une expan- sion volumétrique de l'adhésif pour former une mousse d'adhésif fusible La mousse d'adhésif obtenue, si elle est laissée à l'état non comprimé, prend en formant une mousse homogène dans laquelle sont réparties uniformément des cellules d'air ou de gaz, et elle présente les carac- téristiques souhaitées pour l'adhésif, mentionnées précé- demment. Il est apparu que le système décrit dans le brevet N O 4 200 207 précité est sujet à de fréquentes réparations et des temps d'arrêt prolongés résultant de l'obturation d'une soupape de retenue placée dans la con- duite d'alimentation en gaz du système Cette soupape de retenue est disposée entre la pompe et un bloc collecteur à travers lequel l'adhésif est mis en circulation vers un pistolet de distribution Jusqu'à présent, cette soupape de retenue était disposée à l'intérieur du bloc collecteur, au-dessous de la pompe Cependant, dans cette position, l'adhésif fondu tend à pénétrer par gravité dans la soupape de retenue et, lorsque l'appareil se refroidit, l'adhésif se solidifie et obture la soupape De plus, dans cet appa- reil, la soupape est rappelée en position de fermeture par un ressort de compression placé sur le côté de la soupape de retenue tourné vers l'adhésif, de sorte que toute partie d'adhésif atteignant la soupape provoque souvent une défail- lance du ressort Le positionnement de la soupape de retenue au-dessous de la pompe de l'appareil a pour résultat un temps d'arrêt prolongé lorsque la soupape est défaillante, car il faut retirer la pompe pour effectuer la réparation de la soupape. L'invention a pour objet un système perfection- né à mousse d'adhésif fusible, dans lequel une défaillance de la soupape de retenue de la conduite d'alimentation en gaz se produit de façon moins fréquente que cela n'a été le cas jusqu'à présent et dans lequel également, lorsque cette défaillance se produit, elle peut être corrigée plus rapidement qu'il n'était possible jusqu'à présent. A cet effet, le système ou appareil à mousse d'adhésif fusible selon l'invention comprend une pompe à deux étages qui est alimentée en gaz par l'intermédiaire d'une soupape de retenue placée à proximité de cette pompe. La soupape de retenue est cependant montée sur le bloc réservoir du système, dans une position aisément accessible. La soupape est rappelée en position de fermeture par un ressort et ce dernier est placé sur le côté de la soupape tourné vers le gaz, et non sur le côté tourné vers l'adhé- sif fondu, de sorte que ce dernier, s'il atteint la soupape, n'encrasse pas le ressort de celle-ci. L'avantage de ce positionnement et de cette forme de réalisation de la soupape de retenue est que celle-ci ne peut être aisément encrassée et engorgée par le courant d'adhésif fondu arrivant à ladite soupape et, même si l'adhésif atteint la soupape, il n'atteint pas le ressort de cette dernière et il risque donc moins d'en- crasser la soupape. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective, par- tiellement schématique et avec arrachement partiel, d'un système à mousse d'adhésif fusible selon l'invention; la figure la est une vue schématique du sys- tème représenté sur la figure 1; la figure 2 est une élévation, avec coupe par- tielle, de la section de pompage du système représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2; et la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3. Comme représenté sur les figures 1 et la, l'appareil perfectionné selon l'invention comprend une pompe 10 à engrenages à deux étages comportant un premier étage 11 et un second étage 12 qui comprennent chacun des paires de roues dentées 13 a et 13 b, 14 a et 14 b, respecti- vement, tournant en sens opposé Les roues dentées menées 13 a et 14 a de chaque étage sont reliées par un arbre commun 15 d'entraînement et les roues folles 13 b et 14 b de chaque étage sont reliées par un arbre fou commun 16 De l'adhésif fusible fondu est introduit, par exemple à la pression atmosphérique, d'un réservoir 18 dans le côté 17 à basse pression du premier étage 11 de la pompe L'adhésif est entraîné vers le côté 19 de sortie du premier étage 11 de pompage à un débit dosé et il est ensuite introduit dans le côté 20 d'entrée du second étage de la pompe Un gaz, par exemple de l'air, de l'azote ou de l'anhydride car- bonique, est également introduit dans l'entrée 20 du second étage 12 de la pompe par un conduit 21 de gaz pro- venant d'une source 22 de gaz qui peut être, par exemple, à une pression de l'ordre d'environ 7 à 315 k Pa Le conduit 21 d'arrivée de gaz comporte une soupape 23 de retenue qui empêche tout refoulement de l'adhésif fondu du côté 19 de sortie du premier étage de la pompe par ce conduit 21 vers la source 22 de gaz. Le gaz et l'adhésif fondu sont mélangés intime- ment dans le second étage 12 de la pompe qui les place sous une pression telle que le gaz entre en solution dans l'adhé- sif fondu, afin que l'on obtienne la solution adhésif fondu/ gaz décrite précédemment Cette solution est éjectée du côté 24 de sortie du second étage 12 de la pompe en passant par un conduit 25 qui aboutit à un distributeur d'adhésif 26 à soupape, par exemple un pistolet ou autre Une structure de distributeur à soupape pouvant être utilisée avec la pompe selon l'invention est décrite dans le brevet N O 4 059 714 précité Un conduit 27 de recyclage est prévu entre le côté 24 de sortie du second étage 12 de la pompe et le côté d'entrée 17 du premier étage 11 Ce conduit de recyclage comporte une soupape 9 de décharge afin de recycler une partie ou la totalité de la solution adhésif/ gaz si la pression de l'appareil dépasse la pression de décharge à laquelle est réglée la soupape 9 Un étrangleur variable 28, monté dans le tuyau ou conduit 26 a de retour provenant du distributeur 26, réduit le débit d'écoulement de recyclage pendant le fonctionnement d'un pistolet. En fait, le premier étage 11 de la pompe dose et délivre de l'adhésif fusible fondu vers le côté d'entrée du second étage 12 Il stabilise le second étage à l'encontre des variations de viscosité et des variations de vitesse du moteur Le second étage 12 de la pompe fonc- tionne comme un dispositif mélangeur destiné à mélanger intimement et mettre sous pression et en solution l'adhésif fusible fondu et dosé, provenant du premier étage 11 de la pompe, avec le gaz arrivant de la source 22 Il est apparu que l'association d'un premier étage 11 de dosage et du second étage 12 de mélange de la pompe permet d'obtenir, en sortie, une solution adhésif/gaz plus uniforme, et que ceci accroît, par suite, la fiabilité et la continuité de l'écoulement de la mousse d'adhésif sortant du distributeur 26 à soupape En d'autres termes, cette structure de pompe améliore le mélange de l'adhésif et du gaz et assure une distribution très uniforme et pratiquement sans cra- chotement ni crépitement de la mousse. En particulier, comme montré sur les figures 3 et 4, la pompe 10 à mousse d'adhésif comprend plusieurs plaques de configuration particulière, empilées sur le dessus d'un bloc collecteur 30 auquel elles sont reliées. Comme montré sur les figures 2 et 3, la pompe 10 comprend une plaque extrême 31 d'entrée, une plaque 32 de premier étage de pompage, une plaque 33 à orifice central, une plaque 34 de second étage de pompage et une plaque extrême 35 de sortie, toutes ces plaques ayant sensiblement les mêmes dimensions et des bords de même configuration et étant toutes empilées les unes au-dessus des autres. La plaque 32 du premier étage de pompage présente deux cavités circulaires 36 se chevauchant partiellement et logeant une première paire de roues dentées 13 a, 13 b en prise La plaque 34 du second étage ou de mélange de la pompe présente une seconde paire de cavités 37 se che- vauchant partiellement et logeant une seconde paire de roues dentées en prise 14 a, 14 b Le second étage 12 de la pompe présente une cylindrée supérieure à celle du premier étage, car les roues dentées du second étage ont une épaisseur supérieure à celle des roues dentées du premier étage Le volume de gaz refoulé vers le second étage à partir de la source 22 remplit le volume supplémentaire du second étage, c'est-à-dire le volume dépassant le volume de l'adhésif fondu qu'il reçoit. Une roue dentée 13 a ou 14 a de chaque étage constitue une roue menante, et l'autre roue dentée 13 b ou 14 b est une roue folle Les roues menantes sont reliées par un arbre 15 qui comporte, à une extrémité, un organe d'accouplement lui permettant d'être relié à un moteur 39 d'entralnement. Les plaques 31-35 de la pompe sont maintenues empilées en alignement par quatre boulons (non représentés) les traversant et pénétrant dans des trous taraudés de la plaque extrême 31 d'entrée, les têtes de ces boulons étant logées dans des sièges prévus dans la plaque extrême 35. Des boulons traversants 40 passent dans des entretoises tubulaires 41 de positionnement logées dans des trous 42 des plaques et sont vissés dans des trous taraudés ménagés dans le bloc collecteur 30 pour fixer les plaques 31-35, préalablement assemblées, à ce bloc. Comme montré sur les figures 3 et 4, la plaque 31 est traversée par un orifice 17 d'entrée de la matière fusible dans le premier étage, cet orifice d'entrée coopé- rant avec une gorge inclinée 61 de chargement définie dans la surface supérieure de cette plaque à orifice L'orifice 17 d'entrée débouche dans une zone 63 d'entrée de l'adhé- sif fusible dans le premier étage, zone dans laquelle les roues dentées se dégagent l'une de l'autre La plaque 32 du premier étage de la pompe présente également une zone 19 de sortie du premier étage de laquelle l'adhésif fusible fondu et dosé est dirigé vers l'intérieur d'une structure intermédiaire 66 à orifice de transfert définie dans la plaque 33 à orifice central La structure intermédiaire à orifice de transfert dirige l'adhésif fondu et dosé du côté 19 de sortie du premier étage 11 de la pompe vers le côté d'entrée 20 du second étage 12 Cette structure inter- médiaire à orifice de transfert présente un orifice 19 de sortie de l'adhésif fusible du premier étage, un alésage 66 de transfert du premier étage vers le second étage, et l'orifice 20 d'entrée de l'adhésif fusible dans le second étage, tous ces éléments étant définis dans la plaque centrale 33 L'adhésif fondu et dosé provenant du premier étage 11 de la pompe est ainsi introduit dans le second étage 12 en arrivant du côté supérieur de celui-ci La plaque 34 du second étage de la pompe présente en outre une zone 20 d'entrée de l'adhésif fusible dans le second étage et une zone 24 de sortie du second étage La solu- tion adhésif fusible/gaz s'écoule par la sortie 24 du second étage 12 de la pompe L'orifice 24 de sortie coopère avec un trou traversant 77 de sortie ménagé dans la plaque extrême 35 de sortie, et ce trou traversant 77 de sortie fait communiquer l'orifice 24 de sortie du second étage avec un alésage 78 a de décharge ménagé dans le bloc collec- teur 30 L'alésage 78 a de décharge ménagé dans le bloc collecteur est relié par un alésage 78 b et le conduit 25 au distributeur 26 d'adhésif à soupape. Un gaz est introduit dans le côté 20 d'entrée du second étage 12 de la pompe, pàr son côté inférieur en passant par une zone 70 d'entrée de gaz (voir figure 4). Le gaz est dirigé vers cette zone 70 d'entrée en passant par la soupape 23 de retenue. Comme représenté sur la figure 2, il apparalt que la soupape 23 de retenue est fixée au côté supérieur du réservoir 18 par un raccord fileté classique 80 Ce raccord est vissé dans un tronçon taraudé 81 d'un canal vertical contre-alésé 82 qui communique avec un canal 83 débouchant dans un alésage 84 du réservoir 18, alésage à l'intérieur duquel la pompe 10 est montée La surface extérieure de la pompe 10 présente un gorge périphérique située à l'interface entre les plaques 34 et 35 de la pompe Cette gorge 85 communique avec le canal 83 de manière qu'un gaz s'écoulant par la soupape 23 de retenue et les canaux 82 et 83 pénètre dans la gorge annulaire 85 entourant la surface extérieure de la pompe L'étanchéité est assurée de part et d'autre de cette gorge par deux joints toriques 86 et 87 placés au-dessus et au-dessous de la gorge annulaire 85 Ces deux joints toriques portent contre la surface extérieure de la pompe et contre la surface de l'alésage dans lequel la pompe est montée, afin d'assurer l'étanchéité de la gorge annulaire 85 pour empê- cher le gaz de s'en échapper. Comme représenté à présent sur les figures 2, 3 et 4, il apparait que la surface supérieure de la plaque présente deux gorges convergentes 88 et 89 qui font communiquer la gorge annulaire 85 avec la zone 70 d'entrée de gaz de la pompe, zone à travers laquelle le gaz est introduit dans le-second étage 12 de la pompe Par consé- quent, le gaz arrivant à la soupape 23 de retenue s'écoule par l'intermédiaire de cette soupape, des canaux 82 et 83, de la gorge annulaire 85 et des canaux 88 et 89 vers la zone 70 d'entrée. La soupape 23 de retenue est montée au-dessus du niveau de la surface 90 du fond du réservoir 18 et au- dessus du niveau de la pompe 10 Cette soupape 23 de retenue est d'un type classique, disponible dans le commerce, ayant pour fonction d'empêcher le refoulement de l'adhésif fondu de la pompe vers les éléments de commande de l'écoulement de gaz comprenant un débitmètre 91 de réglage du débit d'écoulement du gaz, un régulateur 92 de pression et une électrovalve 93 qui sont tous montés dans le conduit 21 de commande d'écoulement du gaz, entre la source 22 de gaz et la soupape 23 de retenue. La soupape 23 de retenue est une soupape du type à clapet comprenant un cylindre 94 et un clapet 95 Ce der- nier comporte une tête 96 reliée par une tige 97 à une butée 98 boulonnée sur l'extrémité de la tige 97 La butée 98 est ajourée, comme indiqué en 99, afin de permettre l'écou- lement du gaz à travers elle Un ressort 100 de compres- sion, logé à l'intérieur du cylindre 94 de la soupape, agit de manière à tirer la tête 96 du clapet de la soupape pour le faire porter de façon étanche contre un siège 101. Un joint torique est de préférence monté dans la tête du clapet et peut porter de manière étanche contre le siège 101 afin de maintenir l'étanchéité au gaz entre le côté amont 102 de la soupape et le côté aval 103 Lorsque l'électrovalve 93 montée dans le conduit 21 est ouverte, du gaz sous pression peut agir sur le clapet 95 de la soupape et amener cette dernière à force en position d'ouver- ture pour permettre l'écoulement du gaz à travers la sou- pape de décharge vers la zone 70 d'entrée de la pompe. Il est important de noter que la soupape 23 de retenue est montée audessus du niveau de la pompe 10 afin que l'adhésif ne puisse descendre par gravité à l'intérieur de la soupape de retenue Il est également important de noter que la soupape de retenue est tirée vers une posi- tion de fermeture du fait que le ressort 100 est placé sur le côté amont 102, tourné vers le gaz, plutôt que sur le côté aval 103, tourné vers le liquide, de la tête 96 du clapet Par suite de cette disposition du ressort, tout adhésif pénétrant dans la soupape ne vient pas en contact avec le ressort 100 et ne peut donc bloquer ou encrasser ce ressort. Comme montré sur la figure 3, le trajet prin- cipal d'écoulement, à travers la pompe, de l'adhésif fusible et fondu et de la solution adhésif fondu/gaz, une fois que la solution a été mélangée dans le second étage 12 de la pompe, passe par l'alésage 78 a et l'alésage/tuyau 25 ménagé dans le bloc collecteur 30 qui, lors de l'utilisation, est relié à un pistolet Cependant, un circuit d'écoulement de recyclage est également prévu, permettant à une partie ou à la totalité de la solution adhésif fondu/gaz d'être recyclée, à travers la pompe 10, du pistolet dans le côté d'entrée 17 du premier étage de la pompe, comme représenté 1 1 par la flèche pointillée 45 sur la figure 3 (Ce trajet pointillé 45 correspond au trajet de recyclage 26 a, 28 et 27 de la figure la) A cet effet, des canaux de re- cyclage sont prévus dans la plaque 33 à orifice central, dans la plaque 34 du second étage de la pompe, dans la plaque extrême 35 de sortie et dans le bloc collecteur Comme montré sur la figure 3, ce circuit de recyclage comprend l'alésage 78 a, l'alésage 78 c (comportant la soupape 9 de décharge décrite ci-après), un alésage ver- tical 46, un alésage 47 traversant les plaques 35, 34 et 33, et un canal latéral 48 défini entre la plaque 32 du premier étage de la pompe et la plaque 33 à orifice central Les alésages 46 et 48 de recyclage communiquent avec le côté d'entrée 17 du premier étage 11 de la pompe, à partir de la surface inférieure de la plaque 32 du premier étage de la pompe, à un orifice 51 d'entrée de recyclage, pour l'introduction du courant recyclé de la solution adhésif fondu/gaz de la sortie 24 du second étage 12 de la pompe dans la zone 63 d'entrée de l'adhésif fondu, tandis que la charge d'adhésif fondu (non repré- sentée) est ajoutée à la matière recyclée dans la zone 63. La soupape de décharge de l'appareil selon l'invention, indiquée en 9 sur les figures la et 3, peut être incorporée dans une structure à valve de circulation indiquée globalement en 110 sur la figure 3 et logée dans l'alésage 78 c du collecteur 30 Cette structure à soupape de décharge comprend un manchon extérieur 111 qui est vissé en 112 dans l'alésage 78 c Un siège 113 pour la soupape de décharge est fixé à l'extrémité intérieure du manchon 111 Le siège 113 présente un orifice axial 114 sur lequel s'applique une bille 115 qui est rappelée contre l'orifice 114 par un guide cruciforme 116 soumis à l'action d'un ressort 117 La bille 115 est ainsi sollicitée vers son siège 113 pour former la soupape 9 de décharge. Des joints toriques assurent l'étanchéité entre le manchon 111 et l'alésage 118 c Une chambre interne 121, ménagée à l'intérieur du manchon 111, débouche à travers la paroi de ce dernier par des orifices radiaux 122 communi- quant avec l'alésage 46 de recyclage du collecteur Dans le cas de l'accumulation d'une pression excessive dans les tuyaux ou dans le distributeur, il existe une condi- tion de haute pression dans l'alésage 78 b Cette condi- tion est éliminée par l'ouverture de la soupape 9 de dé- charge afin qu'un fluide puisse s'écouler par l'alésage 114, dans l'espace intérieur 121 du manchon 111 et par les orifices radiaux 122 vers l'alésage 46 de recyclage. Comme montré schématiquement sur la figure la, un conduit 26 a de retour partant du distributeur 26 à soupape comprend un étrangleur variable 28 De préfé- rence, comme montré sur la figure 3, cet étrangleur variable 28 est également incorporé dans la structure 110 à valve de circulation En particulier, un obturateur réglable 123 peut être positionné axialement à l'intérieur du manchon 111, vers la droite des orifices 122 L'obtura- teur 123 présente, à son extrémité intérieure, une encoche ou gorge 124 de forme en V, comme montré en coupe, formant une valve avec un épaulement 125 du manchon 111 L'encoche 124 peut être positionnée axialement par rapport à l'épau- lement 125 par vissage de l'obturateur 123 vers l'intérieur ou vers l'extérieur du manchon afin de régler la section de l'ouverture de la valve Un écrou de blocage (non repré- senté) permet de fixer l'obturateur 123 par rapport au manchon 111. Le bloc collecteur 30 présente un canal 26 a de retour du pistolet (représenté schématiquement sur la figure la) Ce canal communique avec l'épaulement 125 par des orifices radiaux 128 ménagés dans le manchon 111. L'encoche 124 et l'épaulement 125 forment ensemble l'étrangleur variable 28 dans le conduit 26 a de retour du tuyau qui communique par les orifices 122 avec l'alé- sage 46 de recyclage La position axiale de l'obturateur 123 par rapport à l'épaulement 125 détermine donc la pro- portion dans laquelle l'écoulement est recyclé. La pompe 10 et l'appareil à mousse d'adhésif fusible dans lequel elle est utilisée font l'objet du brevet N' 4 200 207 précité qui décrit plus en détail la pompe et l'appareil à mousse d'adhésif La présente invention réside dans la modification apportée à la position de la soupape 23 de retenue et dans la configuration diffé- rente de la soupape de retenue dans l'appareil. Lorsque la pompe 10 fonctionne, de l'adhésif fusible et fondu est introduit par l'orifice 17 ménagé dans la plaque 31 d'entrée dans le premier étage 11 de la pompe L'adhésif fusible entrant dans le premier étage de la pompe peut être à la pression ambiante L'adhésif fondu de charge est dosé par le premier étage de la pompe et transféré de la sortie 19 par l'orifice 66 vers l'entrée du second étage 12 de la pompe Le gaz provenant de la source 22 est appliqué par l'intermédiaire de la soupape 93, du régulateur 92 de pression, du manomère 91 et de la soupape 23 à la zone 70 d'entrée de gaz de laquelle il est introduit dans le second étage 12 de la pompe, immédiate- ment après l'introduction de l'adhésif fondu et dosé pro- venant du premier étage 11 de la pompe La pression à laquelle le gaz est introduit détermine la densité de la mousse; des pressions manométriques comprises entre en- viron 7 et 315 k Pa ont déjà été utilisées Le second étage 12 de la pompe mélange l'adhésif et le gaz pour produire, sous pression, une solution adhésif fondu/gaz qui est déchargée du côté 24 de sortie du second étage de la pompe dans l'alésage 78 de décharge du bloc collecteur 30 I ors- que le distributeur 26 à soupape décharge de l'adhésif, la soupape 9 de décharge réduit le débit de recyclage de la solution Lorsque le distributeur est fermé, aucune mousse d'adhésif n'est distribuée et la solution adhésif/ gaz sous pression est recyclée par la soupape 9, l'inté- rieur 121 du manchon, l'alésage 46 de recyclage ménagé dans le bloc collecteur 30, l'alésage 47 de recyclage ménagé dans la plaque extrême 35 de sortie, la plaque 34 du second étage de la pompe et la plaque 33 à orifice central afin de revenir au côté 17 d'entrée du premier étage 11 de la pompe. L'avantage principal de cet appareil à mousse d'adhésif fusible par rapport à l'appareil décrit dans le brevet N O 4 200 207 précité, par rapport auquel il cons- titue un perfectionnement, est qu'il demande beaucoup moins d'entretien et de temps d'arrêt que les appareils antérieurs Cette amélioration résulte en partie de la disposition et de l'orientation de la soupape 23 de rete- nue qui utilise la pesanteur pour favoriser son nettoyage automatique, ce qui prolonge les intervalles entre les opérations d'entretien et de nettoyage de la soupape. En outre, la soupape de retenue est placée dans une posi- tion, sur le réservoir, o il est possible d'accéder aisément et rapidement lorsqu'une opération d'entretien est nécessaire De plus, la soupape de retenue est réali- sée de manière que le ressort de rappel n'entre pas en contact avec l'adhésif fondu et qu'il soit donc moins sujet aux encrassements que dans les appareils antérieurs dans lesquels le ressort est placé sur le côté de la sou- pape tourné vers l'adhésif. Le terme "solution" a été utilisé dans le présent mémoire pour désigner la dispersion adhésif liquide fondu/gaz fournie sous pression élevée et qui, lorsqu'elle est distribuée à la pression atmosphérique au moyen d'un distributeur, donne un adhésif expansé Il semble que ce mélange soit une solution réelle dans laquelle le gaz est dispersé au niveau moléculaire dans l'adhésif liquide. Cependant, le terme tel qu'il est utilisé dans le présent mémoire englobe le concept plus large d'un gaz mélangé de façon homogène à une matière d'étanchéité ou un adhésif liquide fondu, que ce gaz soit réellement dispersé au ni- veau moléculaire, ou non En outre, l'expression "adhésif fusible" utilisée dans le présent mémoire désigne une matière exempte de solvant, appliquée à l'état fondu. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil de distribution d'une matière d'étanchéité ou d'un adhésif à l'état de mousse, carac- térisé en ce qu'il comporte une pompe ( 10 >, un dispositif ( 18) destiné à alimenter la pompe en matière à l'état liquide, une source ( 22) de gaz, des moyens destinés à alimenter la pompe en gaz provenant de la source afin que la pompe puisse agiter la matière liquide en présence du gaz pour distribuer ce dernier dans la masse de la matière liquide et qu'elle puisse mettre sous pression la matière liquide et le gaz pour placer ce dernier en solution avec la matière liquide, un dispositif ( 26) étant destiné à distribuer la solution de matière liquide et de gaz à une pression inférieure à la pression de maintien de la solution de gaz et de matière liquide, afin que le gaz soit libéré de la solution en même temps que le liquide forme une mousse, ledit moyen destiné à alimenter la pompe en gaz comprenant une soupape ( 23) de retenue qui empêche le retour dela matière liquide de la pompe vers la source de gaz, cette soupape de retenue étant placée au-dessus du plan horizontal de la pompe afin que la matière liquide ne puisse s'écouler par gravité de la pompe dans ladite soupape de retenue. 2 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la soupape de retenue comprend un obtura- teur ( 95) et un ressort ( 100) destiné à rappeler cet obturateur vers une position de fermeture, le ressort étant placé sur le côté amont de l'obturateur de la soupape afin que ledit ressort ne puisse entrer en contact avec la matière liquide s'écoulant vers la soupape. 3 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la soupape de retenue comprend un obtura- teur ( 95), un siège ( 101) et un ressort ( 100), l'obtura- teur étant rappelé par le ressort en contact avec le siège et cet obturateur étant situé sur le côté du siège opposé à celui du ressort. 4 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la pompe est une pompe à engrenages à deux étages ( 11, 12) et en ce que les moyens d'alimentation en gaz permettent d'alimenter en gaz le second étage ( 12) de ladite pompe. Appareil de distribution d'un adhésif à l'état de mousse, caractérisé en ce qu'il comporte une pompe ( 10) comprenant des premier et second étages ( 11, 12) à engrenages qui présentent chacun une entrée ( 17 ou ) et une sortie ( 19 ou 24), un conduit alimentant en adhésif liquide l'entrée du premier étage, un disposi- tif faisant passer le liquide de la sortie du premier étage à l'entrée du second étage, une source ( 22) de gaz, des moyens destinés à alimenter le second étage en gaz provenant de la source afin de mélanger ce gaz au liquide, un dispositif destiné à faire passer le mélange de gaz et de liquide du second étage à un distributeur ( 26), et une soupape ( 23) de retenue placée dans le dispositif d'ali- mentation en gaz afin d'empêcher l'écoulement de l'adhésif liquide de la pompe vers la source de gaz, cette soupape de retenue étant disposée audessus du plan horizontal du second étage de la pompe afin que l'adhésif liquide ne puisse s'écouler par gravité du second étage vers la sou- pape de retenue. 6 Appareil de distribution selon la revendi- cation 5, caractérisé en ce que le dispositif d'alimenta- tion en gaz comprend une valve ( 93) de commande de débit et un régulateur ( 92) de pression placés entre ladite source de gaz et la soupape de retenue, cette dernière ayant pour fonction d'empêcher l'adhésif liquide de s'écou- ler de la pompe dans la valve de commande de débit et dans le régulateur de pression. 7 Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la soupape de retenue comporte un ressort ( 100) destiné à rappeler cette soupape vers une position de fermeture, le ressort étant placé sur le côté amont d'alimentation en gaz de la soupape de retenue afin que l'adhésif liquide, s'écoulant dans la soupape de retenue, ne puisse entrer en contact avec ce ressort. 8 Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la soupape de retenue comporte un obtura- teur ( 95), un siège ( 101) et un ressort ( 100), l'obturateur étant rappelé par le ressort en position de contact avec le siège et cet obturateur se trouvant sur le côté du siège opposé à celui du ressort -