Brevet FR2504945A1 — publié le 19821105

La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la filature ou le filage à fibres libérées. Dans la filature à fibres libérées, le procédé de filature à rotors a rencontré une large diffusion Les fi- bres sont déposées sur une surface collectrice de fibres tournante, d'o elles sont extraites de façon continue, tor- dues ensemble ou un fil Malheureusement, la capacité de pro- duction des dispositifs de filature utilisés à cet effet est limitée Le rotor de filature a une vitesse circonférentiel- le maximale possible limitée La consommation d'énergie pour l'entraînement des rotors de filature est très grande Même s'il était possible du point de vue technologique de faire fonctionner des rotors de filature avec des vitesses circon- férentielles encore plus élevées que ce n'est le cas actuel- lement, ceci exigerait un accroissement excessivement grand des besoins en énergie pour l'entraînement, et la dépense en précision pour la fabrication du rotor et son montage serait inadmissible pour un produit bon marché fabriqué en grandes quantités tel que celui représenté par un fil filé à fibres libérées. L'invention a pour but d'obtenir avec une faible dépense en investissements et en énergie un grand débit de production Suivant l'invention, ce but est atteint par le fait que des fibres individuelles portées et transportées par un flux d'air sont transportées en continu dans une rigole ou goulotte collectrice de fibres fixe, de forme allongée ou linéaire, qui présente éventuellement des flancs qui conver- gent vers le fond de la goulotte, et d'o elles sont extrai- tes en continu par une extrémité de la goulotte, réunies en un fil. Les fibres sont donc déposées en continu dans le fond de la goulotte collectrice de fibres par le flux d'air qui porte les fibres distinctes, et réunies en une configu- ration de fil L'extraction se produit par une extrémité de la goulotte collectrice, soit dans le prolongement de celle- ci, soit sous un certain angle par rapport à la direction longitudinale de la goulotte collectrice de fibres La rota- tion du fil est obtenue spontanément dans le cas le plus sim- ple, soit par le fait que l'air transporteur attaque la gou- lotte collectrice de fibres obliquement, soit par des tour- billons d'air qui peuvent être produits, par exemple, égale- ment par des obstacles artificiels ou encore par l'extrac- tion du fil elle-même. Alors que la division en fibres et le transport des fibres s'effectuent d'une façon connue en soi et déjà éprouvée, par peignage d'un ruban fibreux au moyen de cylin- dres à aiguilles ou de cylindres à dents de scie, il n'est nécessaire de prévoir absolument aucun élément tournant ou mobile pour la formation proprement dite du fil. Si l'on veut obtenir un fil tordu plus solide et plus fort, et suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, il est recommandé d'imposer au fil d'une façon conti- nue une torsion autour de son axe longitudinal à l'intérieur de la goulotte collectrice de fibres à ou à proximité de cet- te goulotte Cette torsion du fil peut tre constituée par une torsion réelle ou par une fausse torsion On peut déter- miner une torsion du fil à l'intérieur de la goulotte collec- trice de fibres, par exemple, en faisant entrer obliquement l'air porteur de fibres ou au moyen d'un courant d'air sup- plémentaire, ou encore en imposant au faisceau de fibres une circulation en forme de cyclone au moyen d'un courant d'air distinct Toutefois, de façon avantageuse on peut également agencer dans le voisinage de la goulotte collectrice de fi- bres un générateur de torsion du fil qui imprime la torsion désirée au fil extrait. On obtient un bon résultat de filature lorsque, suivant une autre caractéristique de l'inventions les fibres distinctes sont acheminées en continu à la goulotte collec- trice de fibres sous la forme d'un voile de fibres Ce voile de fibres pénètre dans la goulotte collectrice de fibres dans la direction longitudinale de cette goulotte Ceci ga- rantit que toutes les fibres sont incorporées dans le fil qui se forme Par ailleurs, ceci garantit l'obtention d'un degré élevé de régularité du fil En particulier lorsque le courant d'air porteur est faible, il n'est pas nécessaire de prévoir des mesures particulières pour évacuer l'air du fond de la goulotte Au contraire, dans le cas d'une vitesse de production élevée, d'un courant d'air fort et d'un grand dé- bit de fibres, il est avantageux, suivant une autre caracté- ristique de l'invention, d'extraire l'air en continu du fond de la goulotte Ceci peut être obtenu, par exemple, par de simples perforations ménagées dans le fond de la goulotte. Toutefois, il est encore meilleur et plus efficace que l'é- vacuation de l'air soit réalisée à force Ceci peut 4 tre ob- tenu, par exemple, en faisant agir une aspiration d'air sur les perforations précitées. Comparativement à la filature & fibres libérées utilisant des surfaces collectrices de fibres tournantes, l'invention demande une utilisation d'énergie beaucoup plus -faible Le bruit engendré est considérablement réduits, et il ne se pose absolument pas de problème de montage des rotors, d'usure des paliers, d'échauffement des paliers, d'entratne- ment des rotors ni d'usure des courroies d'entraînement. Pour la mise en oeuvre du procédé, l'invention propose un dispositif de filature à fibres libérées qui est caractérisé par une goulotte collectrice de fibres fixe, de forme allongée ou linéaire et présentant éventuellement des flancs qui convergent vers son fond, par un canal de guidage des fibres qui débouche devant la goulotte collectrice de fibres qui est en communication avec un dispositif de sépa- ration des fibres, et par un dispositif d'extraction du fil disposé devant une extrémité de la goulotte collectrice de fibres. La goulotte collectrice de fibres est de forme allongée ou linéaire, c'est-a-dire qu'elle n'est pas fermée mais que, au contraire, elle possède un début et une fin. Le cas particulier d'une goulotte allongée est une goulotte rectiligne La goulotte rectiligne présente différents avan- tages En premier lieu, on trouve les avantages de fabrica- tion D'un autre côté, l'accélération des fibres vers le point d'extraction du fil peut être mieux réalisée au moyen d'une goulotte rectiligne Par ailleurs, on obtient un bon résultat de filature Le dispositif de désagrégation des fi- bres et le canal de guidage des fibres sont constitués par les dispositifs de désagrégation déjà connus dans la filatu- re à fibres libérées à rotors Le dispositif d'extraction du fil est également connu dans la technique de la filature à fibres libérées à rotors Habituellement, ce dispositif com- prend des paires de rouleaux dont l'un est entratné et dont l'autre est appuyé sur le rouleau entra né par son propre poids ou par la force d'un ressort Le fil introduit entre les rouleaux est alors tiré de façon continue et peut être enroulé en aval du dispositif d'extraction du fil, par exem- ple pour former une bobine. Suivant une caractéristique avantageuse, un géné- rateur de torsion du fil est interposé entre la goulotte collectrice de fibres et le dispositif d'extraction du fil. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné plus haut, ce générateur de torsion peut être un générateur de torsion de fil tradition- nel Toutefois, on décrira dans la suite un nouveau généra- teur de torsion particulièrement bien approprié. Suivant une caractéristique préférée, la longueur de la goulotte collectrice de fibres est supérieure à la lon- gueur de la matière fibreuse à travailler Cette règle de dimension vise à assembler avec certitude toutes les fibres acheminées dans la constitution du fil et à éviter de les détériorer dans cette opération. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la goulotte collectrice de fibres revêt certaines configura- tions Par exemple elle peut présenter une section en V Ses parois latérales ou flancs peuvent être convexes ou concaves. Par ailleurs, l'un des flancs peut être convexe et l'autre concave En outre, il est possible de combiner un flanc con- vexe ou concave à un flanc plan Il est avantageux que les flancs de la goulotte collectrice de fibres soient lisses et servent de surface de glissement pour les fibres L'énergie cinétique contenue dans les fibres et l'air en mouvement fait glisser les fibres le long de la surface de glissement pour atteindre le fond rétréci de la goulotte lorsqu'elles ont touché la surface de glissement. Deux formes de réalisation de la goulotte collec- trice de fibres sont prévues de façon plus particulière: d'une part, la forme de réalisation dans laquelle les flancs de la goulotte collectrice de fibres sont planes, et d'autre part, la forme de réalisation dans laquelle ces flancs sont ondulés de telle manière que les creux d'ondes s'étendent parallèlement au fond de la goulotte La caractéristique ci- tée en dernier vise à faire en sorte que les fibres soient préalablement orientées dans les creux d'ondes jusqu'à ce que, finalement au fond de la goulotte, elles soient définiti- vement orientées et alignées sur la direction longitudinale. Lorsqu'un seul des flancs de la goulotte collec- trice de fibres doit servir de surface de glissement pour les fibres, ce flanc est avantageusement plus haut que le flanc opposé Dans cette configuration, on réalise une écono- mie sur la matière, et le guidage de l'air est amélioré. Suivant une autre caractéristique de l'invention et également avec pour but d'améliorer le guidage de l'air et d'aspirer et de retenir les fibres au fond de la goulotte, le fond de la goulotte présente au moins une perforation. Cette perforation peut être constituée par exemple par une fente qui s'étend le long du fond de la goulotte D'un autre côté, les perforations peuvent également être constituées par des trous disposés en rangée Il est particulièrement avantageux de prévoir une ou plusieurs rangées de trous lors- qu'on file des fibres courtes pour former un fil Ces trous peuvent être constitués par exemple par des perçages ou par des ouvertures du type des mailles de tamis. Pour favoriser l'extraction de l'air de la goulotte et pour mieux retenir les fibres, au total pour obtenir un meilleur résultat de filature, les perforations de la gou- lotte collectrice de fibres sont avantageusement raccordées à une source de dépression On obtient une répartition ré- gulière de l'aspiration d'air en disposant un canal collec- teur dans le corps de la goulotte collectrice de fibres, en- tre les perforations et une source d'aspiration d'air Un tel canal collecteur peut être réalisé d'une façon très sim- ple sous la forme d'un perçage dans lequel toutes les per- forations débouchent. En ce qui concerne la disposition des perfora- tions, il existe différentes possibilités qui ont toutes leurs avantages particuliers Dans le cas le plus simple, les perforations peuvent s'étendre sur toute la longueur de la goulotte collectrice de fibres La disposition du ca- nal de guidage des fibres par rapport à la goulotte collec- trice de fibres est alors sans importance critique Toute- fois, les perforations peuvent également s'étendre seule- ment sur une partie de la longueur de la goulotte collectri- ce de fibres Cette partie est de préférence la partie de la goulotte collectrice de fibres qui est à l'opposé du cô- té de l'extraction du fil Cette disposition des perfora- tions possède également ses avantages; en effet, on peut alors diriger l'acheminement des fibres vers les perfora- tions, et la torsion du fil peut alors se produire sans au- cune perturbation dans la partie non perforée de la goulotte collectrice de fibres. On obtient un bon guidage de l'air lorsque, sui- vant une autre caractéristique de l'invention, le corps de la goulotte collectrice de fibres présente des buses d'as- piration d'air sur ses deux c 8 tés longitudinaux Ici, on utilise l'expression corps de la goulotte collectrice de fibres pour indiquer que, dans ce cas, la goulotte collec- trice de fibres proprement dite est usinée dans un corps de forme compacte, par exemple constitué par um bloc. Dans cette variante, on évacue l'air non seule- ment du fond de la goulotte mais également des deux bords extérieurs de cette goulotte Les buses d'aspiration d'air peuvent êtrezaccordées à la même source de dépression que les perforations Avec les caractéristiques citées en der- nier, on n'obtient pas seulement un guidage avantageux de l'air, mais, en même temps, on évite que les impuretés flot- tant dans l'air ambiant ne s'infiltrent entre les fibres ou dans les perforations Pour obtenir ces avantages, et sui- vant une autre caractéristique de l'invention, un bottier ouvert d'un c 8 té et qui enveloppe le corps de la goulotte collectrice de fibres à une certaine distance de ce dernier forme les buses d'aspiration d'air Il n'est donc pas néces- saire de prévoir des buses d'aspiration d'air particulières. Bien que la goulotte collectrice de fibres soit stationnaire pendant l'opération de filature, il peut être avantageux d'a- gencer le corps de la goulotte collectrice de fibres de ma- nière qu'on puisse le faire passer par pivotement d'une po- stion de travail à une position d'inspection ou de visite. Le corps de la goulotte peut être bloqué dans la position de travail Dans la position d'inspection, la goulotte col- lectrice de fibres peut être nettoyée et vérifiée Ceci faci- lite également le contr 8 le de l'usure et de la présence de corps étrangers. Il convient d'apporter également une attention particulière au canal de guidage des fibres Suivant une au- tre caractéristique de l'invention, le canal de guidage des fibres présente au point de sortie des fibres une buse en forme de fente qui s'étend parallèlement à la goulotte col- lectrice de fibres Cette buse en fente est de préférence appropriée pour former le voile de fibres et pour le débiter dans la goulotte collectrice de fibres La buse en forme de fente peut être dirigée vers le fond de la goulotte Dans ce cas, la plupart des fibres parviennent aussit 8 t dans le fond de la goulotte, sans utiliser l'un des flancs de la goulotte collectrice comme surface de glissement Toutefois, la buse en forme de fente peut également être dirigée vers un flanc de la goulotte collectrice Dans ce cas, ce flanc sert de surface de glissement pour la plupart des fibres Si la buse en forme de fente est légèrement plus large, et dans le cas o cette buse est dirigée vers le fond de la goulotte, quel- ques fibres peuvent encore atteindre les deux flancs de la goulotte et les utiliser comme surfaces de glissement Il y a donc plusieurs possibilités de combinaisons. Afin que le dispositif de filature puisse ltre ra- pidement transformé pour l'adaptation à des fibres d'une autre matière et à des conditions de filature différentes, il est avantageux de rendre réglable la distance entre la buse en fente et le fond de la goulotte collectrice et/ou la distan- ce entre la buse et le flanc de la goulotte collectrice. De même que la disposition de la buse en fente, la disposition du canal de guidage des fibres constitue un paramètre déterminant pour le résultat de filature désiré. Pour cette raison et suivant une autre caractéristique de l'invention, le canal de guidage des fibres est soit orienté perpendiculairement à la goulotte collectrice de fibres, soit un peu incliné sur la direction perpendiculaire à la goulot- te collectrice de fibres, soit dans le sens d'extraction du fil, soit au contraire en sens inverse du sens d'extraction du fil Il peut également être avantageux de donner au canal de guidage des fibres une forme incurvée La meilleure dispo- sition du canal de guidage des fibres est choisie en fonc- tion du résultat de filature désiré et en fonction de la ma- tière fibreuse utilisée. La longueur de la buse en fente et sa disposition par rapport à la goulotte collectrice de fibres influent éga- lement sur le résultat de la filature Il est donc proposé que la buse en fente s'étende soit sur toute la longueur de la goulotte collectrice de fibres, soit uniquement sur la longueur de la partie munie de perforations, ou encore seu- lement sur une portion de la partie de la goulotte collectri- ce de fibres qui est munie de perforations, A savoir sur la partie la plus éloignée de l'extraction du fil Par consé- quent, la buse en fente n'est en aucun cas plus longue que la goulotte collectrice de fibres mais, au contraire, elle est avantageusement beaucoup plus courte que cette goulotte. La longueur de la goulotte collectrice de fibres est égale- ment adaptée au résultat de filature désiré et à la matière fibreuse utilisée. Il a déjà été indiqué que l'on peut utiliser un générateur de torsion de fil classique, par exemple un pe- tit tube rotatif ou organe analogue Toutefois, pour les ca- dences de production élevées qu'on peut attendre de l'appli- cation de l'invention, on doit veiller, en ce qui concerne le générateur de torsion, à ce que le nombre de torsions ne soit pas trop élevé Ctest pourquoi, suivant une autre ca- ractéristique de l'invention, il est proposé que le généra- teur de torsion du fil soit composé de deux paires de rou- leaux placées l'une à la suite de l'autre dans la direction de l'extraction du fil, et dont les axes de rotation sont, par paires, éloignés de la même distance de l'axe longitu- dinal du fil, cependant que, dans chaque paire, les parois périphériques des rouleaux sont rapprochées l'une de l'autre au moins jusqu'à un écartement égal au diamètre du fil Les rouleaux individuels de chacune de ces paires de rouleaux peuvent être réalisés avec un diamètre quelconque Lors de la production de la torsion du fil, seule la vitesse cir- conférentielle des rouleaux intervient Etant donné que les rouleaux peuvent recevoir un diamètre relativement grand, leur vitesse de rotation peut être faible De cette façon, les problèmes des paliers des éléments rotatifs peuvent ê- tre réduits à un minimum Les quatre rouleaux individuels des deux paires de rouleaux peuvent avantageusement être en- trafnès dans le m 8 me sens et avec la même vitesse circonfé- rentielle Ici, il n'est pas nécessaire que les quatre rou- leaux possèdent le même diamètre extérieur, bien que ceci constitue une caractéristique très avantageuse Les deux paires de rouleaux peuvent parfaitement présenter des rou- leaux de diamètres différents Les rouleaux portent avanta- geusement un revêtement de frottement Le revêtement de frottement peut être constitué par une matière possédant l'élasticité du caoutchouc En ce qui concerne la garniture de frottement, on doit également inclure le cas o le rou- leau est entièrement composé d'une matière à grand coeffi- cient de frottement. Les quatre rouleaux entrent en contact avec le fil, et il est souhaitable qu'ils agissent très uniformément sur le fil Ceci exige également une répartition uniforme des points d'action des rouleaux sur la périphérie du fil. C'est pourquoi il est proposé que le plan qui passe par les axes de rotation des rouleaux de la première paire de rou- leaux coupe à peu près perpendiculairement le plan qui passe par les axes de rotation des rouleaux de la deuxième paire de rouleaux On veut exprimer par cette phrase le fait que les rouleaux sont répartis régulièrement et qu'on inclue é- galement la possibilité d'utiliser en remplacement des rou- leaux de plus grand diamètre et de plus petit diamètre. Suivant une caractéristique avantageuse, dans cha- que paire de rouleaux, un rouleau est monté sur un axe fixe et l'autre sur un axe mobile La mobilité du deuxième rou- leau est souhaitable pour deux raisons Dtune part, la for- ce de l'action exercée sur le fil est réglée par le poids propre du rouleau ou par une force élastique ou analogue. D'autre part, les rouleaux mobiles peuvent être rabattus la- téralement pour permettre l'inspection ou l'amorçage du fi- lage et libérer ainsi l'espace Suivant une autre caracté- ristique de l'invention, chacun des deux rouleaux montés mobiles tourillonne sur au moins une patte et la patte peut pivoter soit autour de l'axe de rotation du rouleau monté fixe, soit autour d'un axe orienté perpendiculairement à l'axe de rotation précité Dans ces conditions, il est éga- lement proposé que les rouleaux montés sur axe fixe soient équipés d'un entra nement particulier et que les rouleaux montés sur axe mobile soient entratnés par les rouleaux mon- tés sur axe fixe L'entratnement particulier peut être cons- il titué par exemple, par un entraînement à courroie tangentiel- * le, en particulier par un entraînement à courroie plate Le rouleau monté à axe fixe de l'une des paires de rouleaux est avantageusement accouplé au rouleau monté sur axe mobile de l'autre paire de rouleaux par des éléments d'entraînement qui sont constitués, par exemple, par une transmission à courroie et notamment par une transmission à courroie cran- tée. Si un rouleau monté sur axe mobile est monté de manière à pouvoir pivoter autour du rouleau de l'autre paire de rouleaux qui est monté sur axe fixe, l'entratnement des rouleaux montés sur axe mobile par les rouleaux montés sur axe fixe ne pose absolument aucun problème On pourrait uti- liser également pour cela des transmissions à engrenages Si# au contraire, les pattes qui portent les rouleaux montés sur axe mobile ne sont pas articulées sur l'axe des rouleaux fi- xes, il est recommandé d'utiliser une transmission à courroie élastique en utilisant des cordons en caoutchouc ou analogues, parce que, lorsqu'on rabat les pattes, la distance entre deux rouleaux accouplés entre eux pour l'entratnement varie. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la course de pivotement que chaque rouleau monté sur axe mo- bile décrit s'étend d'une position de travail (position de filage, position de torsion du fil) à une position de visite, et, dans la position de visite, il existe entre les rouleaux un écartement qui correspond à plusieurs fois le diamètre du fil Dans la position de visite, le fil est entièrement li- bre et n'est pas entratné en rotation Il est également avan- tageux de prévoir une position de visite pour le nettoyage du générateur de torsion du fil L'amorçage du filage peut s'effectuer avantageusement lorsque le générateur de torsion du fil se trouve dans la position de visite Dans le cas de l'amorçage manuel du filage, on enfile un morceau de fil jus- que dans la goulotte collectrice de fibres dans le sens op- posé au sens normal d'extraction du fil Si le générateur de torsion du fil ne se trouvait pas en position de visite, cet- te introduction du fil vers l'arrière pour l'amorçage du fi- lage pourrait donner lieu à des difficultés. Etant donné que, au moment du réamorçage manuel, on n'a qu'une seule main libre pour manoeuvrer les éléments de la machine, suivant une autre caractéristique de l'inven- tion, les rouleaux montés sur axe mobile possèdent un élément de manoeuvre commun servant à les faire passer de la posi- tion de travail à la position de visite et inversement Dans ce cas, par exemple pour l'amorçage du filage, on peut alors mettre tout d'abord, d'une main, le générateur de torsion du fil dans la position de visite, puis introduire l'extrémité du fil et, ensuite, à nouveau avec une seule main, remettre le générateur de torsion du fil en position de travail. Des moyens de guidage du fil sont avantageusement interposés entre la goulotte collectrice de fibres et le dis- positif d'extraction du fil Ces moyens de guidage du fil doivent soutenir le fil, qui peut éventuellement ne pas être encore bien consolidé, sans cependant faire obstacle à Zas- semblage des fibres ni à la torsion du fil De tels moyens de guidage du fil peuvent Otre disposés, par exemple, entre la goulotte collectrice de fibres et le générateur de torsion du fil, mais également entre le générateur de torsion du fil et le dispositif d'extraction du fil Des moyens appropriés de guidage du fil sont, par exemple, des petits tubes, des buses, des diaphragmes, des entonnoirs ou des oeillets Les moyens de guidage du fil de forme relativement plate sont de préférence interposés entre le générateur de torsion du fil et la goulotte collectrice de fibres, tandis que ceux qui possèdent une configuration allongée tels que les petits tubes sont de préférence interposés entre le générateur de torsion du fil et le dispositif d'extraction du fil. Il est très avantageux, notamment dans le cas des fils fins, d'interposer des moyens de guidage du fil entre les paires de rouleaux du générateur de torsion du fil Ces moyens de guidage du fil sont de préférence constitués par un diaphragme Ce diaphragme peut être constitué par exemple par une tôle mince munie d'un trou rond ou allongé à bords arrondis Il est également possible de former dans la t 8 le une fente étroite ouverte à son extrémité supérieure. On a déjà indiqué que les rouleaux montés sur axe mobile peuvent être appliqués sur les rouleaux opposés ou sur le fil par une force élastique ou par la gravité Pour cela, et suivant une autre caractéristique de l'invention, il est proposé que la patte qui porte un rouleau monté sur axe mobile soit chargée par un ressort dont la force élasti- que agit vers la position de travail (position de filage) du rouleau Ce ressort peut être, par exemple, un ressort de traction ou un ressort de flexion enroulé Le ressort de fle- xion enroulé est alors avantageusement enroulé autour de l'a- xe de pivotement de la patte Les ressorts de ce type ont l'avantage de permettre de choisir et éventuellement de ré- gler et de corriger leurs caractéristiques élastiques Par ailleurs, il est proposé que la position de travail (position de filage) du rouleau monté sur axe-mobile soit fixée par un dispositif de butée réglable qui agit sur la patte Un tel dispositif de butée peut être constitué, par exemple, par une simple vis de réglage Le réglage de la position de fi- lage est important en raison du fait qu'elle permet de ré- gler exactement l'écartement des rouleaux des paires de rou- leaux sur le fil à filer dans la région du générateur de tor- sion du fil. Pour accroître la vitesse de production et amé- liorer le résultat du filage, il est proposé par ailleurs que le générateur de torsion du fil comprenne un élément de fausse torsion connu en soi Cet élément peut être constitué, par exemple, par un petit tube tournant. Suivant une autre caractéristique de l'invention, l'élément de fausse torsion du fil s'appuie en un total de quatre points sur les périphéries de deux paires de disques de friction, et il est maintenu dans sa position par la for- ce d'un aimant. Suivant une caractéristique avantageuse, au moins l'un des disques de friction est équipé d'un élément d'eu- traînement propre. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion appara tront au cours de la description qui va suivre. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig 1 représente par une vue de c 8 té, dans le cadre d'un métier à filer à deux faces, un dispositif de filage à fibres libérées; la Fig 2 montre un détail agrandi dans une vue analogue mais avec arrachement partiel; la Fig 3 est une vue partielle d'une goulotte collectrice de fibres et d'un canal de guidage des fibres; la Fig 4 montre en détail une vue avant du dispositif de la Fig 1; la Fig 5 est une vue arrière de certains élé- ments du générateur de torsion du fil du dispositif de la Fig 1; la Fig 6 est une vue de dessus du générateur de torsion du fil du dispositif de la Fig I; les Fig 7 à 11 représentent par des vues en coupe des goulottes collectrices de fibres avec et sans ca- nal de guidage des fibres; la Fig 12 est une vue de dessous d'une goulot- te collectrice de fibres suivant la Fig 11; la Fig 13 est une vue partielle en coupe d'une goulotte collectrice de fibres; la Fig 14 est une coupe d'une autre goulotte collectrice de fibres; les Fig 15 et 16 montrent des dispositions particulières du canal de guidage des fibres par rapport A la goulotte collectrice de fibres; la Fig 17 représente une autre forme de réali- sation de l'invention par une vue de c 8 té la Fig 18 représente en coupe une goulotte col- lectrice de fibres et un canal de guidage des fibres desti- nés à cette forme de réalisation; la Fig 19 montre un générateur de torsion de fil prévu pour cette forme de réalisation. Dans l'exemple de réalisation suivant les Fig 1 à 5, la figure 1 montre en particulier le bâti 21 d'un mé- tier à filer à fibres libérées à double face dont le plan de symétrie s'étend le long de la ligne en traits mixtes 22. Alors que le bâti 21 de la machine est représenté en coupe, la Fig 1 montre par une vue de c 8 té un dispositif élémen- taire 23 de filage à fibres libérées Ce dispositif 23 com- prend un dispositif 24 de désagrégation des fibres, un dis- positif 25 d'extraction du fil, et un dispositif 26 dienrou- lage du fil Une platine 27 porte à la fois le dispositif d'extraction du fil et le dispositif 26 d'enroulement du fil Le dispositif 25 d'extraction du fil comprend un arbre 28 entratné en permanence, qui s'étend sans interruption d'un dispositif à l'autre, et un rouleau d'extraction 29 qui peut être appliqué contre cet arbre et qui est monté sur un bras pivotant 30. Le dispositif 26 d'enroulement du fil comprend également un arbre 31 en rotation constante, qui s'étend sans interruption d'un dispositif à l'autre et qui porte un rouleau 32 d'entratnement de la bobine Une bobine 33, sur laquelle le fil filé 34 est enroulé, est entra née par le rouleau 32 d'entra nement de la bobine par un effet de fric- tion La bobine 33 est portée par un porte-bobine 35 qui peut pivoter autour d'un axe 36 fixé à la platine 27 Fait égale- ment partie du dispositif 26 d'enroulement du fil un guide- fil à va-et-vient 37 qui est monté sur une barre 38 mobile en translation longitudinale et qui, de même, est montée dans la platine 27 et s'étend sans interruption d'un dispo- sitif à l'autre Par ailleurs, la Fig 1 montre encore un étrier 39 de guidage du fil, qui est représenté en coupe. Du dispositif 24 de désagrégation des fibres, la Fig 1 montre une poulie d'entraînement 40 et une plaque déflectrice 41 agissant sur le ruban de fibres ou de carde. La poulie d'entraînement 40 est entra née par une courroie 250-4945 plate 42 L'acheminement du ruban de fibres 43 à travailler est alimenté par un pot 44. La Fig 2 montre en particulier des détails plus précis du dispositif de filage A fibres libérées 23 On peut voir sur cette figure que le déflecteur de ruban de fibres 41 est monté sur un couvercle 45 qui peut pivoter autour d'une articulation 46 et qui est maintenu de façon séparable par une fermeture magnétique 47 A l'intérieur du dispositif de désagrégation des fibres 24 se trouvent, entre autres, un rouleau désagrégateur 48 dont l'arbre 49 est relié A la poulie 40 précitée Un canal 51 de guidage des fibres se raccorde au bottier 50 du dispositif désagré- gateur de fibres 24 en se dirigeant vers le haut. Sur le bâti 21 de la machine fait saillie vers l'avant une traverse 52 & laquelle le pied 53 d'une plaque avant 54 est fixé par des vis A l'angle supérieur droit de la plaque avant 54 est montée pivotante une barre de re- tenue 55 qui est bloquée en translation longitudinale A l'extrémité de la barre de retenue 55 se trouve un levier de réglage 56 qui peut pivoter dans une région angulaire dé- limitée par des doigts de butée 57 A l'autre extrémité de la barre de retenue 55 se trouve un support 58 destiné à supporter le corps 59 d'une goulotte collectrice de fibres La goulotte collectrice de fibres 60 est représentée dans sa position de travail Le levier de réglage 56 garan- tit que cette position de travail reste conservée en posi- tion fixe en l'absence d'influences extérieures. La coupe de la goulotte collectrice de fibres 60 qui est représentée sur la Fig 3 montre que cette goulotte possède une section en V, avec un fond de goulotte rétré- ci 61. La Fig 2 montre que la goulotte collectrice de fibres 60 s'étend linéairement et que le canal 51 de guida- ge des fibres débouche devant la goulotte 60 Les flancs 62, 63 de la goulotte 60 sont lisses et servent entre au- tres, de surfaces de glissement pour les fibres 64 achemi- nées par le canal de guidage 51 Ces flancs sont non seule- ment des parois lisses mais, dans ce cas, également des pa- rois planes Le fond 61 de la goulotte présente des perúo- rations 65 La Fig 2 montre que ces perforations sont cons- tituées par des trous disposés en une rangée Les perfora- tions 65 sont raccordées à une source de dépression 66 re- présentée schématiquement A cet effet, il est prévu dans le corps 59 de la goulotte collectrice 60 un canal collec- teur 67 qui se prolonge par un canal 68 Le canal 68 débou- che dans un canal 69 qui est prévu dans le support 58 et au- quel est raccordée une conduite 70 constituée par un tuyau, qui mène à la source de dépression 66 La Fig 2 montre que les perforations 65 s'étendent sur toute la longueur de la goulotte collectrice 60. Au point de sortie des fibres, le canal 51 de guidage des fibres forme une buse en fente 71 qui s'étend parallèlement à la goulotte collectrice La buse en fente 71 est dirigée vers le fond 61 de la goulotte mais de telle ma- nière que les fibres qui en sortent touchent encore les flancs 62 et 63, comme ceci est indiqué à peu près sur la Fig 3 Etant donné que le canal 51 de guidage des fibres possède un pied 72 qui présente-des parois latérales paral- lèles, il peut être déplacé en translation dans la direction verticale dans la traverse 52, de sorte que la distance en- tre la buse en fente 71 et le fond 61 de la goulotte, ou en- tre cette buse et les flancs 62 et 63 de la goulotte 60, est ainsi réglable. Dans l'exemple de réalisation considéré, le canal 51 de guidage des fibres est dirigé perpendiculairement à la goulotte 60, ctest-à-dire que, en considérant la Fig 3, il possède un plan de symétrie 72 commun avec celui de la goulotte collectrice 60 et, en considérant la vue en éléva- tion de côté et en coupe de la Fig 2, son plan de symétrie 73 est perpendiculaire à la goulotte collectrice 60 Suivant la Fig 2, la buse en fente 71 s'étend sur toute la longueur de la goulotte collectrice 60. La Fig 1 montre en particulier que le dispositif d'extraction du fil est disposé devant une extrémité de la goulotte collectrice 60 Ceci signifie un dispositif d' extraction du fil disposé à distance de l'extrémité préci- tée de la goulotte collectrice de fibres En conséquence, le dispositif d'extraction du fil peut être disposé, soit dans le prolongement en ligne droite devant l'extrémité de la goulotte collectrice de fibres soit, comme dans cet exem- ple, dans une position légèrement décalée latéralement Pour permettre ce décalage latéral du dispositif d'extraction du fil sans effets secondaires préjudiciables, il est prévu des moyens de guidage du fil sur lesquels on reviendra dans la suite. Comme l'indique la Fig 1, il est prévu entre la goulotte collectrice de fibres 60 et le dispositif 25 d'ex- traction du fil un générateur de torsion du fil désigné dans son ensemble par la référence 74 Les autres détails du gé- nérateur de torsion du fil 74 sont illustrés par les Fig 2, 4, 5 et 6 Le générateur de torsion du fil 74 est composé de deux paires de rouleaux 75, 76 placées l'une derrière l'autre Comme le montre la Fig 4, la paire de rouleaux 75 est composée de rouleaux 77 et 78, et la paire de rouleaux 76 est composée de rouleaux 79 et 80 Tous les rouleaux ont la mime forme de réalisation, en particulier le même diamè- tre Tous les rouleaux portent également des revêtements de friction 81 de même type Les revêtements de friction sont faits d'une matière possédant l'élasticité du caoutchouc. Les rouleaux sont montés sur des arbres, à savoir le rouleau 77 sur un arbre 92, le rouleau 78 sur un arbre 93, le rou- leau 79 sur un arbre 94 et le rouleau 80 sur un arbre 95. Les axes de rotation des rouleaux et de leurs arbres sont tout d'abord, d'une part, situés par paires à la même dis- tance de l'axe longitudinal du fil 34, comme le montrent les Fig 4 et 5 Etant donné que tous les rouleaux ont le même diamètre extérieur, les circonférences des rouleaux sont toutes situées à la même distance du fil, et elles doi- vent ici être rapprochées par paires à une distance d'écar- tement qui est légèrement inférieure au diamètre du fil. Toutefois, l'exemple de réalisation choisi montre également qu'il existe une autre symétrie dans la disposi- tion des rouleaux En effet, comme le montre la Fig 5 le plan 96 qui passe par les axes de rotation des rouleaux de la première paire de rouleaux 75 coupe à angle droit le plan 97 qui passe par les axes de rotation de la deuxième paire de rouleaux 76 Ceci signifie que tous les rouleaux sont dis- posés en un carré. La Fig 6 montre que les deux paires de rouleaux sont rapprochées entre elles à un faible écartement Dans chaque paire de rouleaux, l'un des rouleaux est monté sur axe fixe et l'autre sur axe mobile La Fig 4, prise en com- binaison avec la Fig 2, montre que les deux rouleaux 77 et 79 sont montés sur axes fixes Les arbres 92 et 94 sont en effet montés dans des roulements à aiguilles 98, et ces rou- lements à aiguilles 98 sont fixés dans la plaque avant 54. Les rouleaux 77 et 79 qui sont ainsi montés sur axes fixes sont équipés d'un entrafnement propre qui est constitué par une transmission à courroie tangentielle 99 Comme le montre la Fig 6, cette transmission 99 est composée d'une courroie tangentielle 100, d'une poulie 101 montée sur l'arbre 94 et d'une poulie 102 montée sur l'arbre 92 Cette caractéristi- que garantit que les rouleaux inférieurs des deux paires de rouleaux sont entra nés à des vitesses circonférentielles égales En effet, les deux poulies ont également des diamè- tres égaux. Chacun des deux rouleaux 78, 80 montés sur axe mobile tourillonne sur une patte Le rouleau 78 tourillonne par exemple sur une patte 103 et le rouleau 80 sur une patte 104 La patte 103 est articulée sur un axe 105 et la patte 104 sur un axe 106 Pour obtenir cette possibilité de pivo- tement, il existe plusieurs solutions équivalentes Dans le cas considéré, la patte 103 possède un arbre 107 et la patte 104 un arbre 108 L'arbre 107 repose dans une bague palier 109 et l'arbre 108 dans une bague palier 110 Ces deux ba- gues paliers sont fixées dans la plaque avant 54, comme le montre la Fig 2 La Fig 4 montre clairement que l'axe 105 est situé à la verticale audessous de l'axe de rotation du rouleau 79 et l'axe 106 à la verticale audessous de l'axe de rotation du rouleau 77. Alors que les rouleaux montés sur axe fixe sont entra nés directement, les rouleaux montés sur axe mobile sont entralnés par les rouleaux montés sur axe fixe Ceci ne signifie pas qu'un rouleau doit entra ner l'autre directe- ment mais, au contraire, la liaison est réalisée de façon indirecte, à savoir par le fait qu'un rouleau monté sur axe fixe qui appartient à l'une des paires de rouleaux est relié à un rouleau monté sur axe mobile de l'autre paire de rou- leaux par des éléments d'entrafnement Ainsi, par exemple, dans le cas considéré, le rouleau 79 est relié au rouleau 78 par une transmission à courroie 111 et le rouleau 77 est re- lié au rouleau 80 par une transmission à courroie 112, comme le montre la Fig 4 Il s'agit ici de courroies rondes On pourrait également utiliser des courroies crantées. La transmission à courroie 111 est constituée par une poulie à courroie 113 montée sur l'arbre 94, une poulie à courroie 114 montée sur l'arbre 93 et une courroie ronde qui possède une certaine élasticité La transmission à courroie 112 est constituée par une poulie à courroie 116 montée sur l'arbre 92, une poulie à courroie 117 montée sur l'arbre 95, et une courroie ronde 118 qui possède elle aussi une certaine élasticité. La Fig 6 permet de voir particulièrement claire- ment le montage des arbres 93 et 95 dans les pattes 103 et 104 respectivement La patte 103 porte un roulement à aiguil- les 119 dans lequel l'arbre 93 est monté libre en rotation mais bloqué en translation axiale La patte 104 porte un rou- lement à aiguilles 120 dans lequel l'arbre 95 est monté de la même façon. La Fig 5 montre de quelle manière les rouleaux montés sur axe mobile sont maintenus dans leur position de travail En effet, il est prévu entre les deux pattes 103 et 104 une barre verticale 119 qui est à l'affleurement de ces pattes et qui est coudée à son extrémité inférieure et fixée à la plaque avant 54 Sur cette barre s'appuient res- pectivement, du côté de la patte 103, une vis de réglage et, du c 8 té de la patte 104, une vis de réglage 121. L'appui est déterminé par des ressorts, à savoir, par un res- sort de flexion enroulé 122 pour la patte 103 et par un res- sort de flexion enroulé 123 pour la patte 104. La course de pivotement des rouleaux 78 et 80 qui sont montés sur axe mobile s'étend de la position de travail représentée jusqu'à une position d'amorçage du filage et de visite non représentée La position d'amorçage du filage et de visite se distingue de la position de travail par le fait qu'il existe entre les rouleaux, au lieu d'une distance qui correspond au maximum au diamètre du fil, une distance cor- respondant à plusieurs fois le diamètre du fil De cette fa- çon, par exemple, pour l'amorçage du filage, on peut enfiler un fil entre les paires de rouleaux dans le sens inverse du sens d'extraction du fil, en direction de la goulotte col- lectrice de fibres Pour passer de la position de travail à la position de visite, les rouleaux montés sur axe mobile possèdent un élément de manoeuvre commun, désigné dans son ensemble par la référence 124 et qui est représenté en par- ticulier sur les Fig 2 et 5 Cet élément de manoeuvre 124 est constitué par un levier 125 fixé à l'arbre 107 et par un levier 126 fixé à l'arbre 108, ces deux leviers étant re- liés l'un à l'autre par une articulation à genouillère Ici, comme le montre la Fig 2, le levier 125 porte un doigt 127 et le levier 126 présente une boutonnière 128 à travers la- quelle le doigt 127 est enfilé Lorsqu'on fait remonter le doigt 127 à partir de la position de travail, les deux le- viers 125, 126 s'appuient contre la butée 129, laquelle fi- xe la position d'amorçage du filage et de visite On dispo- se donc de la possibilité de manoeuvrer d'une seule main, au moyen du doigt 127, pour passer de la position de travail à la position d'amorçage du filage et de visite et inver- sement. Afin d'assurer un guidage s r du fil filé dans le sens de l'extraction du fil mais également pour permet- tre d'enfiler un fil en sens inverse dans la goulotte col- lectrice de fibres pour l'exécution de l'amorçage du filage, il est prévu divers moyens de guidage du fil entre la gou- lotte collectrice 60 et le dispositif d'extraction du fil C'est ainsi que, par exemple, des moyens de guidage du fil 130 sont interposés entre la goulotte collectrice 60 et le générateur de torsion du fil 74 Ces moyens de guidage du fil sont constitués par une buse qui est portée par une barre 119 A D'autres moyens 131 de guidage du fil sont in- terposés entre le générateur de torsion du fil 74 et le dis- positif d'extraction du fil 25 Ces moyens de guidage du fil sont constitués par un petit tube qui est encastré dans la plaque avant 54, stétend jusqu'à proximité du générateur de torsion du fil et est recourbé vers le dispositif d'extrac- tion du fil D'autres moyens 132 de guidage du fil sont in- terposés entre les paires de rouleaux 75 et 76 du générateur de torsion du fil 74 Ces moyens de guidage du fil sont cons- titués par un diaphragme dont la forme est visible en parti- culier sur la Fig 5 Il s'agit d'une forme à peu près el- liptique. Les détails du dispositif de désagrégation des fibres 24 sont représentés en particulier sur la Fig 4 La Fig 4 montre le dispositif de désagrégation 24 avec son couvercle 45 ouvert Il y est prévu un tambour de désagrégation 48 muni de joues latérales 133, 134 et qui porte une garniture d'aiguilles 136 Le tambour de désagrégation 48 est entouré de parois 137, 138 de guidage des fibres et de l'air Le tambour 48 est précédé d'un tambour d'alimentation 139 Au- dessous du tambour d'alimentation 139 se trouve une auge d'alimentation 141 qui peut pivoter autour d'un axe 140 et qui est pressée vers le tambour d'alimentation 139 par un ressort à lame 142 Le ruban de fibres 43 est acheminé en- tre l'auge d'alimentation 141 et le tambour d'alimentation 139 à travers un entonnoir 143 Le tambour d'alimentation 139 tourne plus lentement que le tambour de désagrégation, de sorte que les fibres sont continuellement arrachées et séparées L'ensemble de l'opération se produit avec l'aide d'un flux d'air pour la production duquel il existe plusieurs possibilités Dans l'exemple de réalisation considéré, il est prévu une fente d'aération 144 à travers laquelle de l'air comprimé parvient, en provenance d'un canal d'air comprimé représenté sur la Fig 1, dans le bottier du dispositif de désagrégation des fibres 24 et, de là, dans le canal de guidage des fibres 51, simultanément avec les fibres 64 dé- sagrégées et séparées. Pour amorcer le processus de filage, on procède tout d'abord aux opérations de préparation suivantes: Le tambour de désagrégation et la tambour d'ali- mentation tournent, de m 4 me que les paires de rouleaux du * générateur de torsion du fil De même, le rouleau 32 d'en- tratnement de la bobine du dispositif d'enroulement du fil 26 et l'arbre 28 du dispositif d'extraction du fil 25 sont en rotation Le rouleau d'extraction 29 n'est pas encore ap- pliqué contre l'arbre 28 On enfile une extrémité de fil dans le petit tube 131, puis cette extrémité de fil parvient, avec l'aide des moyens de guidage du fil 130, 132 et à tra- vers les moyens générateurs de torsion du fil:placés en po- sition d'amorçage du filage, jusque dans la goulotte collec- trice de fibres 60, o l'extrémité du fil est retenu par la dépression qui y règne Maintenant, on introduit le ruban de fibres 43 dans le dispositif de désagrégation des fibres. Dès que des fibres sortent du canal de guidage des fibres 51, ce qui se manifeste par une sorte de "neige de fibres", on met en action le générateur de torsion du fil 74 en abaissant le doigt 127 pour le placer dans sa position de travail re- présentée sur la Fig 2 En même temps, le fil 34 est appli- que contre le rouleau 28, le rouleau d'extraction 29 est appliqué contre le même rouleau, l'extrémité du fil est pro- jetée sur la bobine 33 ou sur le tube de bobine 33 ' encore vide, ce qui fait débuter le processus de filage proprement dit Le fil est maintenant extrait et enroulé et, de même, l'alimentation des fibres dans la goulotte collectrice 60 se produit en continu Le processus de filage se poursuit sans interruption jusqu'à ce que le ruban de fibres 43 soit épuisé Entre-temps, on peut effectuer un changement de bobine sans interruption du processus de filage Les manoeu- vres de l'opération d'amorçage du filage peuvent être exécu- tées manuellement ou par un mécanisme automatique spécial. Dans la variante de réalisation suivant les Fig. 7 et 8, le corps 146 de la goulotte collectrice de fibres 147 présente des buses d'aspiration d'air 148, 149 le long de ses deux côtés longitudinaux Ces deux buses sont raccor- dées par un canal d'aspiration 150 à la même source de dé- pression que les perforations 151, qui sont ici constituées par une fente La fente 151 débouche dans un canal collecteur 152 d'o part un canal 153 Un bottier 154, ouvert d'un c 8 té, à savoir vers le bas, et qui entoure le corps 146 de la gou- lotte 147 avec un certain écartement forme sur son c 8 té ou- vert les deux buses d'aspiration d'air 148 et 149 Le bot- tier 154 est réuni au corps 146 par des entretoises 155 et des vis 156 Le canal d'aspiration 150 est rapproché du ca- nal 153 en ne laissant subsister qu'une fente étroite, de sorte que la dépression agit principalement sur la perfora- tion 151 et dans une plus faible mesure sur les deux buses d'aspiration d'air 148, 149 Le canal de guidage des fibres 157 s'étend sur toute la largeur de la goulotte collectri- ce 147. Dans la variante de réalisation suivant la Fig 9. la buse en fente 158 du canal de guidage des fibres 159 est dirigée vers un flanc 160 de la goulotte collectrice 161 Le flanc 160 de la goulotte 161 est de plus grande hauteur que l'autre flanc 162 Seul le flanc le plus haut 160 sert ici de surface de glissement pour les fibres Par ailleurs, on reconnaît dans le corps 163, au fond de la goulotte, une perforation 164 qui est en communication avec un canal col- lecteur 165 Ce canal 165 se prolonge dans un canal 166. Dans la variante de réalisation suivant la Fig. , le corps 167 dtune goulotte collectrice de fibres 168 présente au fond de la goulotte des perforations 169 présen- tées sous la forme de petits trous Les perforations 169 dé- bouchent dans un canal collecteur 170 qui est formé par un perçage transversal et fermé à ses extrémités par des cou- vercles 171, 172 Du canal collecteur 170 part un canal 173 qui mène à une source de dépression non représentée Les per- forations 169 ne s'étendent ici que sur une partie de la lon- gueur de la goulotte collectrice 167, à savoir sur une par- tie éloignée de l'extraction du fil La direction de l'ex- traction du fil est désignée par une flèche 174 La buse en fente 175 qui est prévue dans ce cas à l'extrémité du canal de guidage des fils 176 ne s'étend que sur une partie de la partie de la goulotte 168 qui est munie de perforations 169, et plus précisément sur la partie éloignée de l'extraction du fil - Sur la Fig 10, on a également indiqué des paires de rouleaux 177 et 178 appartenant à un générateur de tor- sion du fil Ce générateur imprime au fil 179 représenté sur le dessin une rotation de torsion Il s'agit d'une tor- sion en S qui est visible sur le c 8 té gauche Sur le côté droit, il se forme une torsion en Z dans le fil en formation, mais il s'agit d'une fausse torsion qui se défait continuel- lement et qui n'existe plus dans le fil fini Si la rota- tion se produisait en sens inverse, on obtiendrait une tor- sion en Z sur le c 8 té gauche et une torsion en S sur le c 8- té droit. Les Fig 11 et 12 représentent une autre variante de réalisation de la goulotte collectrice de fibres Le corps 180 de la goulotte 181 est ici réalisé sous la forme d'une botte à laquelle est raccordée une tubulure 182 Les perfora- tions forment ici une combinaison remarquable Une rangée de trous 183 se trouve dans le voisinage du fond de la gou- lotte dans le flanc droit 184, et une rangée identique de trous 185 se trouve dans le flanc gauche 186 Par ailleurs, le fond de la goulotte présente une perforation 187 réali- sée sous la forme d'une fente Le canal collecteur est divi- sé ici en des demi-canaux 188, 189 Les deux demi-canaux dé- bouchent dans un canal 190 qui se trouve dans la tubulure 182. La Fig 14 représente une forme spéciale de la construction des Fig Il et 12 Le corps 191 de la goulotte collectrice de fibres 192 présente ici la forme d'une botte. Les flancs 193, 194 sont de forme convexe Le fond de la gou- lotte ne présente pas de perforation, mais le flanc droit et le flanc gauche présentent chacun deux rangées de trous 195 de même type dans le voisinage du fond de la goulotte. Les deux demi-canaux 196, 197 communiquent d'une part avec les trous 195 et, d'autre part, avec un canal 198 qui se trouve dans une tubulure 199. Dans l'autre variante représentée sur la Fig 13, la goulotte collectrice de fibres 201 formée dans le corps présente un flanc 202 de faible hauteur et un flanc 203 de plus grande hauteur Ici, seul le flanc 203 doit servir de surface de glissement pour les fibres Le flanc 203 est ondulé par six ondulations parallèles 204, disposées de tel- le manière que les creux d'ondes 205 s'étendent parallèle- ment au fond 206 de la goulotte. Dans l'exemple de réalisation suivant la Fig 15, on a prévu la même goulotte collectrice de fibres 60 que dans l'exemple de réalisation de la Fig 2 Le canal collec- teur 67 est fermé à ses extrémités par des couvercles 207, 208 Le canal de guidage des fils 209 qui est prévu dans-ce cas est disposé incliné sur la direction perpendiculaire à la goulotte 60, avec l'inclinaison dans le sens de l'extrac- tion du fil La direction de l'extraction du fil est indi- quée par une flèche 210 Le fil qui se forme est désigné par 211 Le canal de guidage des fils 209 est par ailleurs incurvé, de même dans le sens de l'extraction des fibres. Dans l'autre variante de réalisation représentée sur la Fig 16, on a prévu la même goulotte collectrice de fibres que dans l'exemple de réalisation de la Fig 15 Le canal de guidage des fibres 212 est ici incliné dans le sens opposé au sens de l'extraction des fibres. La grande diversité des variantes qui ont été in- diquées jusqu'à présent donnera à l'homme de l'art des idées pour réaliser un très grand nombre de différentes combinai- sons Si l'on dispose, par exemple, d'un assortiment de dif- férentes goulottes collectrices et de différents canaux de guidage des fibres, on pourra choisir la meilleure combinai- son en effectuant des essais de filage Dans l'exemple de réalisation représenté sur la Fig 2, le corps 59 de la gou- lotte 60 est tenu, dans le support 58, par exemple par une seule vis Le canal de guidage des fibres 51 présente un pied emmanchable De ce fait, ces deux éléments qui influent sur le résultat du filage peuvent 4 tre changés par un petit nombre de manoeuvres On dispose donc de la possibilité de transformer en fil avec un seul et même dispositif de fila- ture à fibres libérées, aussi bien des fibres de coton que des fibres synthétiques ou même que des fibres animales et que des mélanges de ces diverses fibres. Suivant un autre exemple de réalisation, la Fig. 17 montre le bâti 21 d'un métier à filer à fibres libérées à double face dont le plan de symétrie s'étend le long de la ligne en traits mixtes 22 On a représenté en vue de côté un dispositif élémentaire de filature à fibres libérées 23. Ce dispositif 23 comprend un dispositif 24 de désagrégation des fibres, un dispositif 25 d'extraction du fil et un dis- positif 26 d'enroulement du fil À Une 'latine 27 porte à la fois là dispositif d'extraction du fil et dispositif d'enroulement du fil. Le dispositif 25 d'extraction du fil comnrend un arbre 28 entraîné en permanence qui s'étend sanrs interruption d'ôn dispositif de filature à l'autre, et un rouleau d'extraction 29 qui peut s'appliquer sur l'arbre 28 et qui est mnnté sur un levier pivotant 30. Le dispositif 26 d'enroulement du fil comprend également un arbre 31 en rotation constante, qui s'étend sans interruption d'un dispositif de filature à l'autre et qui porte un tambour 33 dtentrafnement de la bobine Une bo- bine 33 sur laquelle le fil filé 34 s'enroule est entratné par friction par le tambour d'entraînement 32 La bobine 33 est supportée par un portebobine 35 qui peut pivoter sur un axe 36 fixé à la platine 27 Au dispositif 26 d'enroule- ment du fil appartient également un guide-fil à va-et-vient 37 qui est monté sur une barre 38 animée d'un mouvement de translation longitudinale alternative, qui est également montée dans la platine 27 et qui s'étend sans interruption d'un dispositif de filature à l'autre Par ailleurs, la Fig 17 montre encore un étrier de guidage du fil 39 repré- senté en coupe. Du dispositif 24 de désagrégation des fibres, la Fig 17 montre une poulie d'entra nement 40 et un déflecteur de ruban de fibres 41 La poulie 40 est entraînée par une courroie plate 42 L'acheminement du ruban de fibres 43 est alimenté par un pot 44. Le déflecteur de ruban de fibres 41 est porté par un couvercle 45 qui peut pivoter autour d'une articulation 46 et qui est retenu de façon séparable par une fermeture magnétique 47 A l'intérieur du dispositif 24 de désagréga- tion des fibres se trouve, entre autres, un tambour de désa- grégation dont l'arbre 49 est relié à la poulie 40 précitée. Au bottier du dispositif de désagrégation 24 se raccorde vers le haut un canal de guidage des fibres 51. Sur le bâti 21 du métier fait saillie vers l'a- vant une traverse 52 à laquelle le pied 53 d'une plaque avant 54 est fixé par des vis A l'angle supérieur droit de la pla- que avant 54 est montée pivotante une barre de retenue 55 qui est bloquée en translation longitudinale A l'extrémité de la barre de retenue 55 se trouve un levier de réglage 56 qui peut pivoter sur une zone angulaire limitée par des doigts de butée 57 A l'autre extrémité de la barre de retenue 55 se trouve un support 58 qui porte le corps 59 dtune goulotte collectrice de fibres 60 La goulotte 60 est représentée dans sa position de travail Le levier de réglage 56 garan- tit que cette position de travail reste conservée en posi- tion fixe en l'absence d'influences extérieures. La coupe de la goulotte collectrice de fibres 60 qui est représentée sur la Fig 18 montre que la goulotte collectrice présente une section en V, avec un fond de gou- lotte rétréci 61. La goulotte 60 a une allure linéaire, et le ca- nal de guidage des fibres 51 débouche devant la goulotte 60. Les flancs 62, 63 de la goulotte 60 sont lisses et servent entre autres de surfaces de glissement pour les fibres 64 acheminées par le canal 51 Ces flancs sont non seulement des parois lisses mais également, dans ce cas, des parois planes Le fond 61 de la goulotte présente des perforations Ces perforations sont constituées par des trous dispo- sés en rangée Les perforations 65 sont raccordées à une source de dépression 66 indiquée schématiquement A cet ef- fet, il est prévu dans le corps 59 de la goulotte 60 un ca- nal collecteur 67 qui se prolonge par un canal 68 Le canal 68 se termine par un canal contenu dans le support 58 et au- quel est raccordée une conduite 70 formée par un tuyau et qui mène à la source de dépression 66 Les perforations 65 s'étendent sur toute la longueur de la goulotte 60. Au point de sortie des fibres, le canal de gui- dage des fibres 51 forme une buse en forme de fente 71 qui s'étend parallèlement à la goulotte collectrice de fibres. La buse 71 est dirigée vers le fond 61 de la goulotte mais de telle façon que les fibres qui en sortent touchent encore les flancs 62 et 63, comme on l'indique approximativement sur la Fig 18 Le canal 51 peut être déplacé en translation ver- ticale dans la traverse 52, de sorte que ltécartement entre la buse 71 et le fond 61 de la goulotte ou les flancs 62 et 63 de la goulotte est réglable. Dans l'exemple de réalisation considéré, le canal de guidage des fibres 51 est dirigé perpendiculairement vers le fond de la goulotte 60, c'est-àdire que, en considérant la Fig 18, il possède un plan de symétrie commun 72 avec la goulotte 60. La Fig 17 montre que le dispositif 25 dtextrac- tion du fil est disposé devant une extrémité de la goulotte , à savoir à une certaine distance de cette extrémité de la goulotte Le dispositif d'extraction du fil peut donc 9- tre soit disposé dans le prolongement en ligne droite devant l'extrémité de la goulotte, soit, comme dans cet exemple, lé- gèrement déporté latéralement Pour permettre de réaliser ce déport latéral du dispositif d'extraction du fil sans effets secondaires préjudiciables, on a prévu comme moyens de gui- dage du fil un petit tube 251. Suivant la Fig 17, un générateur de torsion du fil 281 est interposé entre la goulotte collectrice de fibres et le dispositif 25 d'extraction du fil La Fig 19 mon- tre d'autres détails du générateur de torsion du fil 281. Le générateur de torsion du fil 281 comprend un élément de fausse torsion 282 qui est constitué par un pe- tit tube tournant L'élément de fausse torsion 282 repose en quatre points sur lescirconférences de deux paires de dis- ques de friction 283 et 284 La paire de disques de friction 283 est composée de disques de friction 285 et 286 qui sont fixés sur un arbre 287 L'arbre 287 tourillonne dans des blocs paliers 289 et 290 au moyen de roulements 288 La pai- re de disques de friction 284 est composée de disques de friction 291 et 292 qui sont fixés sur un arbre 293 L'arbre 293 tourillonne dans des blocs paliers 295 et 296 au moyen de roulements 294 Les quatre blocs paliers sont fixés sur une plaque de base 297 Seul l'arbre 293 porte un entrafne- ment propre, sous la forme deune poulie 298 qui est entrat- née par une courroie tangentielle 299 L'élément de fausse torsion 282 porte en son milieu une douille en fer 300 Sous la douille 300 est disposé un aimant 301 qui est maintenu par un support 302 fixé sur la plaque de base 297. L'élément de fausse torsion 282 est maintenu dans sa position-par la force de l'aimant 301 Le-mouvement de ro- tation est transmis à l'élément de fausse torsion par les disques de friction 291 et 292 A son tour, l'élément de fausse torsion 282 met les disques de friction 285 et 286 en rotation Le fil 64 est extrait dans le sens de la flèche 303. La division des fibres est obtenue à l'aide d'un flux d'air, pour la production duquel on dispose de diffé- rentes possibilités Dans l'exemple de réalisation considéré, il est prévu une fente d'aération 144 à travers laquelle de l'air comprimé pénètre, en provenance d'un canal d'air com- primé 145, dans le bottier du dispositif de désagrégation des fibres 24, et, de là, parvient dans le canal de guidage des fibres 51 conjointement avec les fibres 64 désagrégées et séparées. Pour initier le processus de filage, on procède tout d'abord aux opérations de préparation suivantes: Le tambour de désagrégation et le tambour d'ali- mentation du dispositif 24 de désagrégation des fibres sont en rotation Le générateur de torsion du fil est à l'arrêt. Le tambour 32 d'entratnement de la bobine du dispositif 26 d'enroulement du fil et l'arbre 28 du dispositif d'extrac- tion du fil sont en rotation Le rouleau d'extraction 29 n' est pas encore appliqué contre l'arbre 28 On enfile une ex- trémité de fil dans le petit tube 251 de guidage du fil, et cette extrémité de L 1 parvient, à travers l'élément de faus- se torsion 282 du générateur de torsion du fil 281, jusque dans la goulotte collectrice de fibres 60, o l'extrémité du fil est retenue par la dépression qui règne à cet endroit. Maintenant, on introduit le ruban de fibres 43 dans le dis- positif de désagrégation 24 Dès que des fibres sortent du canal de guidage des fibres 51, ce qui se manifeste par une sorte de "neige de fibres", le générateur de torsion du fil 281 est mis en marche par l'abaissement de la courroie tan- gentielle 299 à sa position de travail représentée sur la Fig 19 En même temps, le fil 34 est appliqué contre le rouleau 28, le rouleau d'extraction 29 est appliqué contre le même rouleau, l'extrémité du fil est projetée sur la bo- bine 33 ou sur le tube de bobine encore vide 33 ', ce qui fait débuter le processus de filage proprement dit Le fil est maintenant continuellement extrait et enroulé et, de mène, il se produit une introduction continue de fibres dans la goulotte collectrice 60 Le processus de filage se poursuit sans interruption jusqu'a ce que le ruban de fibres 43 soit épuisé Entre-temps, on peut procéder à un changement de bo- bine sans interruption du processus de filage Les manipula- tions de l'opération d'amorçage du filage peuvent être réa- lisées à la main ou par un mécanisme automatique spécial. REV END I CATI O NS 1 Procédé de filature à fibres libérées, ca- ractérisé en ce que des fibres ( 64) portées et transportées par un flux d'air sont transportées en continu dans une gou- lotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201) fixe, de forme linéaire, qui présente éventuellement des flancs ( 62, 63, 160, 162, 184, 186, 193, 194, 202, 203) qui convergent vers son fond ( 61, 206), et d'o elles sont ensuite extraites en continu par une extrémité de cette gou- lotte, réunies en un fil ( 34, 179, 211). 2 Procédé suivant la revendication 1, caracté- risé en ce qu'on impose en continu au fil ( 34, 179, 211) une torsion autour de son axe longitudinal dans la goulotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201) ou dans une région proche de cette goulotte. 3 Procédé suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé-en ce que les fibres ( 64) sont acheminées en continu à la goulotte ( 60 r 147, 161, 168, 181, 192, 201) sous la forme d'un voile de fibres. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3, caractérisé en ce que l'air est extrait en continu du fond ( 61, 206) de la goulotte, éventuellement à force. Dispositif de filature à fibres libérées pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par une goulotte collec- trice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201) fixe, de forme linéaire, par un canal de guidage des fibres ( 51, 157, 159, 176, 209, 192, 201) qui débouche devant la goulot- te collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201) et qui est en communication avec un dispositif ( 24) de dé- sagrégation des fibres, et par un dispositif d'extraction du fil ( 25) disposé devant une extrémité de la goulotte col- lectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201). 6 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant la revendication 5, caractérisé en ce que la goulotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 181, 192, 201) présente des flancs ( 62, 63, 160, 162, 184, 186, 193, 194, 202, 203) qui convergent vers son fond ( 61, 206). 7 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une des revendications 5 et 6, caractérisé en ce qu'un générateur de torsion de fil ( 74) est interposé entre la gou- lotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 181, 192, 201) et le dispositif d'extraction du fil ( 25). 8 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que la longueur de la goulotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192, 201) est supérieure à celle de la matière fibreuse à travailler. 9 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la goulotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181) présente une section en V. Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé. en ce que les flancs ( 193, 194) de la goulotte collectrice de fibres ( 192) sont de forme convexe ou concave. 11 Dispositif de filature à fibres libérées sui- * vant l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisé en ce que les flancs ( 62, 63; 160, 162; 184, 186; 193, 194) de la goulotte collectrice de fibres ( 60, 161, 181, 192) sont lisses et servent de surfaces de glissement pour les fibres ( 64). 12 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, carac- térisé en ce que les flancs ( 62, 63; 160, 162; 184, 186) de la goulotte collectrice de fibres ( 60, 161, 181) sont plans. 13 Dispositif de filature A fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 11, carac- térisé en ce qu'au moins un flanc ( 203) de la goulotte col- lectrice de fibres ( 201) est ondulé de telle manière que les __ __ __ __ creux d'ondes ( 205) s'étendent parallèlement au fond ( 206) de la goulotte. 14 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 9 à 13, carac- térisé en ce que l'un des deux flancs ( 160, 203) de la gou- lotte collectrice de fibres ( 161, 201) est plus haut que l'autre flanc ( 162, 203), et en ce que seul le plus haut ( 160, 203) des flancs sert de surface de glissement pour les fibres ( 64). 15 Dispositif de filature à fibres libérées suivant tl'une quelconque des revendications 5 à 14, caracté- risé en ce que le fond ( 61) de la goulotte présente au moins une perforation ( 65, 151, 164, 169, 183, 185, 187, 195). 16 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les per- forations sont constituées par une fente ( 151, 187) qui s'é- tend le long du fond de la goulotte ou par des trous ( 65, 169, 183, 185, 195) disposés en rangée. 17 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que les perforations ( 65, 151, 164, 169, 183, 185, 187, 195) de la goulotte collectrice de fibres ( 60, 147, 161, 168, 181, 192) sont raccordées à une source de dépression ( 66). 18 Dispositif de filature à fibres libérées suivant 1 ' une quelconque des revendications 5 à 17, caractérisé en ce que le corps ( 146) de la goulotte collectrice de fibres ( 147) présente des buses d'aspiration d'air ( 148, 149) sur ses deux c 8 tés longitudinaux. 19 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 18, caractérisé en ce qu'un bottier ( 154) ouvert sur un c 8 té, entourant à distance le corps ( 146) de la goulotte collectrice de fibres ( 147), forme les buses d'aspiration d'air ( 1489 149) sur son c 8 té ouvert. Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 19, carac- térisé en ce que le corps ( 59) de la goulotte collectrice de fibres ( 60) peut 9 tre amené par pivotement de la position de travail dans une position de visite mais est agencé de manière à pouvoir être bloqué en pcsition fixe dans la po- sition de travail. 21 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 20, caracté- risé en ce que le canal de guidage des fibres ( 51, 159, 176) présente au droit du point de sortie des fibres une buse en forme de fente ( 71, 158, 175) qui s'étend parallèlement à la goulotte collectrice de fibres ( 60, 161, 168). 22 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la buse en forme de fente ( 71, 158) est dirigée vers le fond ( 61) ou vers un flanc ( 160) de la goulotte ( 60, 161). 23 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 22, caracté- risé en ce que le canal de guidage des fibres ( 51, 209, 212) est dirigé perpendiculairement à la goulotte collectrice de fibres ( 60) ou est incliné sur la direction perpendiculaire à la goulotte collectrice de fibres ( 60), soitdans le sens de l'extraction du fil, soit dans le sens inverse. 24 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant la revendication 23, caractérisé en ce que le canal de guidage des fibres ( 209) possède une forme incurvée. Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 21 à 24, carac- térisé en ce que la buse en forme de fente ( 175) ne s'étend que sur la partie de la goulotte collectrice de fibres ( 168) qui est munie de perforations ( 169). 26 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une quelconque des revendications 7 à 25, caractérisé en ce que le générateur de torsion du fil ( 74) est composé de deux paires de rouleaux ( 75, 76) disposées l'une derrière l'autre, dont les axes de rotation sont, par paires, éloignés de la même distance de l'axe longitudinal du fil ( 34) et dont les circonférences des différents rouleaux ( 77 à 80) sont, par paires, rapprochées l'une de l'autre au moins jusqu'à un 6 cartement égal au diamètre du fil. 27 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant la revendication 26, caractérisé en ce que les quatre rouleaux ( 77 à 80) des paires de rouleaux ( 75, 76) sont tous entraînés dans le même sens et à la mime vitesse circonfé- rentielle. 28 -Dispositif de filature à fibres lhér Ces suivant l'une des revendications 26 et 27, caractérisé en ce que le plan ( 96) passant par les axes de rotation des rouleaux de la pre- mière paire de rouleaux ( 75) coupe à peu près à angle droit le plan ( 97) passant par les axes de rotation des rouleaux de la deuxième paire de rouleaux ( 76). 29 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant l'une quelconque des revendications 26 à 28, caract 6 ri- sé en ce que, dans chaque paire de rouleaux ( 75, 76), l'un des rouleaux ( 77, 79) est monté sur un axe fixe et l'autre rouleau ( 78, 80) sur un axe mobile. 30 Dispositif de filature à fibres libérées sui- vant la revendication 29, caractérisé en ce que le rouleau monté sur axe fixe ( 77, 79) de chaque paire de rouleaux est relié par des éléments d'entra Inement ( 113 à 118) au rouleau monté sur axe mobile ( 80, 78) appartenant à l'autre paire de rouleaux. 31 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une des revendications 29 et 30, caractérisé en ce que la course de pivotement des rouleaux montés sur axe mo- bile ( 78, 80) s'étend d'une position de travail jusqu'à une position d'amorçage du filage et de visite, une distance d'écartement correspondant à plusieurs fois le diamètre du fil se formant entre les rouleaux ( 78, 80) dans la position d'amorçage du filage et de visite. 32 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 5 à 31, carac- térisé en ce que des moyens de guidage du fil ( 130, 131, 132) sont interposés entre la goulotte collectrice de fi- bres ( 60) et le dispositif d'extraction du fil ( 25). 33 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 32, caractérisé en ce que des moyens de guidage du fil ( 130) sont interposés entre la goulotte collectrice de fibres ( 60) et le générateur de tor- sion du fil ( 74) et/ou des moyens de guidage du fil ( 131) sont interposés entre le générateur de torsion du fil ( 74) et le dispositif d'extraction du fil ( 25). 34 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une des revendications 32 et 33, caractérisé en ce que les moyens de guidage du fil sont constitués par un petit tube ( 131), une buse ( 130), un diaphragme, un enton- noir ou un oeillet. Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 26 à 34, carac- térisé en ce que des moyens de guidage du fil ( 132) sont interposés entre les paires de rouleaux ( 75, 76) du généra- teur de torsion du fil ( 74). 36 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 35, caractérisé en ce que les moyens de guidage du fil sont constitués par un diaphragme ( 132). 37 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une quelconque des revendications 7 à 35, carac- térisé en ce que le générateur de torsion du fil ( 281) com- porte un élément de fausse torsion connu en soi ( 282). 38 Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 37, caractérisé en ce que l'élé- ment de fausse torsion ( 282) est constitué par un petit tube tournant. 39 Dispositif de filature à fibres libérées suivant l'une des revendications 37 et 38, caractérisé en ce que l'élément de fausse torsion ( 282) prend appui sur les circonférences de deux paires de disques de friction ( 293, 294) en quatre points au total et est maintenu dans sa posi- tion par la force d'un aimant ( 301). Dispositif de filature à fibres libérées suivant la revendication 39, caract 6 risé en ce qu'au moins un disque de friction ( 292) est 6 quipé d'un élément d'entra - nement propre ( 298).