Brevet FR2509758A3 — publié le 19830121

FR 2509758 A3 19830121 FR 8212092 A 19820709 La présente invention se rapporte à un finisseur frotteur à développement dans un plan horizontal et avec sortie en bobines à mèche unique. On connaît déjà des finisseurs frotteurs à déve- loppement dans un plan horizontal et présentant une sor- tie en bobines à deux mèches. Ce genre de dispositif était imposé par la néces- sité d'éviter les allongements des mèches lorsque les mèches se déroulent de leurs bobines, en amont du métier à filer En outre, les mèches devaient être séparées à leur entrée dans le métier à filer et leur longueur était égale à la moitié de la longueur qu'aurait pu présenter une mèche simple enroulée sur la bobine de mêmes dimen- sions. Ceci impliquait la nécessité de changer les bobines deux fois plus souvent, pour envoyer le même poids de matière à filer au métier à filer. Le changement des bobines est une opération ma- nuelle difficile et fatigante à la longue, qui exige de l'habileté et une formation particulière et qui est donc liée à des pertes de temps et de production et coûteuse pour toutes les raisons spécifiées ci-dessus. L'invention a pour but d'éliminer ces inconvénients en réalisant un finisseur frotteur avec sortie en bobines qui est caractérisé en ce qu'en aval de chacun des groupes qui comprennent des manchons frotteurs, sont disposés deux enrouleurs de bobines, décalés l'un par rapport à l'autre en hauteur, dont chacun est combiné àun organe de torsion guide-mèche du type en hélice, porté par une barre qui décrit un mouvement alternatif dans une direc- tion parallèle à l'axe de la bobine en formation. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront au cours de la description qui va suivre Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, la Fig 1 est une vue en élévation schématique du finisseur frotteur suivant l'invention; et la Fig 2 représente un détail à plus grande échelle que sur la Fig 1. Sur les dessins, on a indiqué en 1 le bâti de la machine et en 2 l'un des laminoirs dont chacun est destiné à étirer une paire de mèches, 3 et 4 respecti- vement, qui sont acheminées à partir des pots 5 et 6 pla- cés en amont de chaque laminoir Ce laminoir est légère- ment incliné par rapport au plan horizontal et il est disposé à proximité d'un groupe de frottement 7 qui comprend deux manchons, par exemple du type à crantage intérieur, montés sur des rouleaux cannelés. A la sortie de ce groupé, les mèches 3 et 4 sont dirigées, la première vers le haut et la deuxième vers le bas, vers deux enrouleurs de bobines à peu près iden- tiques mais décalés l'un par rapport à l'autre en hauteur et désignés respectivement par les références 8 et 9. Chacun de ces dispositifs enrouleurs des bobines comprend un rouleau commandé 10 d'entraînement sur la périphérie duquel prend appui, en position haute, un roquet 11 sur lequel se forme la bobine Cette dernière est portée en porte-à-faux par un bras 12 qui peut tourner autour d'un axe 13 parallèle à celui du rouleau 10 A proximité de chacun des rouleaux d'entraînement 10 est placé un dispo- sitif de torsion guide-mèche comprenant un entonnoir d'en- trée constitué par un anneau 13 muni d'une entaille ra- diale 14 A cet anneau est fixée une extrémité d'une barre ronde 15 enroulée en hélice, de préférence avec un diamètre intérieur nul, dont l'autre extrémité porte ce qu'on appelle un condenseur 16 Ce dernier présente la forme d'une douille dont le trou traversant présente un diamètre qui se rétrécit vers la sortie qui fait face à la zone de contact entre le rouleau d'entraînement 10 et le roquet 11 ou la périphérie de la bobine en formation. Le corps du condenseur 16 est serré de l'extérieur par une pince 17 portée par la patte supérieure d'un cur- seur 18, lequel est fixé au moyen d'un collier de serra- ge 19 à une barre 20 à section transversale circulaire qui est animée d'un mouvement alternatif à vitesse et amplitude d'excursion latérale variables,sous la comman- de de mécanismes(non représentés) portés par le bâti de la machine. La face avant de la machine, vers laquelle est tournée la sortie des frotteurs porte une trémie de ré- ception 21, qui peut se déplacer en hauteur entre trois positions 30,40 et 50 respectivement et sur laquelle sont déchargées les bobines déjà formées Pour cela, on fait basculer les bras 12 vers les positions indiquées en traits interrompus, lorsque la bobine en formation at- teint les dimensions prédéterminées désignées par la référence 23. Il est évident que le temps nécessaire pour la formation de chacune des bobines 23 est le double de celui qui est nécessaire pour la formation des bobines dans les finisseurs frotteurs dans lesquels les bobines formées à la sortie sont à double mèche Ceci constitue un notable avantage en réduisant le nombre des arrêts de la machine qui sont nécessaires pour les changements de bobines. 2509 ? 5 '8 REVENDICATI ONS 1 Finisseur frotteur avec sortie en bobines, caractérisé en ce qu'en-aval de chacun des groupes qui comprennent les manchons frotteurs, sont disposés deux enrouleurs de bobines ( 8 et 9) décalés en hauteur l'un par rapport à l'autre et dont chacun est combiné à un organe de torsion guidemèche ( 15) du type en hélice, porté par une barre ( 20) qui décrit un mouvement alter- natif dans une direction parallèle à l'axe de la bobine en formation ( 11, 23). 2 Finisseur frotteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe de torsion guide-mèche comprend un entonnoir d'entrée constitué par un anneau( 13) muni d'une entaille radiale ( 14), et auquel est fixée une extrémité d'une barre ronde ( 15) enroulée en hélice, l'autre extrémité de cette barre portant un condenseur ( 16), lequel présente la forme d'une douille dont le trou traversant présente un diamètre qui se rétrécit vers la sortie qui fait face à la zone de contact entre le rouleau d'entraînement ( 10) et le roquet ( 11) ou la péri- phérie de la bobine qui se forme sur ce dernier. 3 Finisseur frotteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la partie ( 15) enroulée en hé- lice de l'organe de torsion présente un diamètre inté- rieur nul. 4 Finisseur frotteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'avant de la machine, vers lequel est dirigée la sortie des frotteurs, porte une tfémie réceptrice ( 21) qui peut se déplacer entre trois positions ( 30,40,50) décalées en hau- teur les unes par rapport aux autres,et sur laquelle les enrouleurs de bobines ( 8,9) déchargent les bobines déjà formées ( 23).