Brevet FR2507949A1 — publié le 19821224

La présente invention est relative à un procédé et à un dispositif de découpage d'au moins une pièce dans une plaque d'un matériau algide ou @ semi-rigide tel qu!un métal ou une matiere plastique, par poinçonnage. Elle Concerne plus partioulièrement la fabrication en série de pièces de petites dimensions, telles que des cadrans d'appareils de mestre et nctamalent d'ap- pareils destinés à équiper les tableaux de bord de véhicules automobiles, des étiquettes rigides ou semirigides, etc..., produits que l'on réalise fréquemment par poinçonnage d'une tôle d'acier ou d'aluminium d'une épaisseur de l'ordre de 0,5 mm, ou d'une feuille de matière plastique telle qu'une résine de polycarbouate, par exemple du type diffusé sous la marque enregistrée "Makrofol" par la firme Bayer, dans une épaisseur de l'ordre de 0,4 mm par exemple. Généralement, lorsque les pièces doivent porter un décor, celui-ci est apposé sur la plaque de matériau avant le découpage, et consiste par exemple en un vernissage des doux faces de la plaque lorsqu'il s'agit de métal, suivi d'une impression en sérigraphie d'emplacements de la plaque prédéterminés correspondant aux pièces à découper, solution offrant un gain de temps appréciable par rapport à une méthode antérieure consistant à decorer les pièces une a une après découpage. Dans un deuxième temps, la plaque est présentée emplacement par emplacement ou jeu d'emplacements par jeu d'emplacements sur. un dispositif de poinçonnage, comportant un poinçon pé@étrant dans la plaque eu appui contre une matrice, pour sn détacher 1 pièce à découper par cisaillement à sa périphérie puis la dégager de la plaque; chaque pièce découpée est imméd@abement @eprise à la main par l'opérateur, qui déplace ensuite la plaque pour présenter un nouvel emplacement ou un nouveau jeu d'emplace ments de pièces a découper en regard du poinçon. Cette méthode est longue et fastidieuse, et présente un danger pour l'opérateur dont les mains doivent se déplacer entre le poinçon et la matrice lorsqu'il reprend les pièces découpées. En outre, les manipulations nombreuses des pièces découpées auxquelles donne lieu cette méthode, et notamment leur reprise dans le dispositif de poinçonnage par glissement sur la plaque découpée puis leur empilement manuel, risquentdeprovoquer leur endommagement par rayure, ce qui donne lieu à des rebuts importants lorsqu'il s'agit de pièces dont la présentation doit être soignée. Pour remédier à cet inconvénient, on a songé à utiliser la technique dite "de la remise en bande", utilisée notamment pour le découpage des plaques de circuits imprimés on grande série,consistant à pratiquer le poin çbnnage de la façon décrite ci-dessus, en dégageant totalement les pièces découpées de la plaque au moyen du poinçon, puis en les ramenant à intérieur de la plaque découpée au moyen du poinçon et d'une contre-partie de celui-ci logée à l'intérieur de la matrice. Il est apparu toutefois que, ei cette méthode donne satisfaction dans le cas du traitement de matières plastiques épaisses, par exemple d'une épaisseur supé rieure à 2mm, elle ne donne pas satisfaction dans le cas de feuilles de matière plastique rigide ou semi-rigide plus minces ou de feuilles métalliques du type envisagé plus haut dans la mesure où l'on se trouve alors dans ltipossihilite de replacer les pièces découpées à lin- térieur de la plaque découpée, du fait que le cisaillement se produisant à la périphérie des pièces en cours de découpage est alors précéda par un fluage sensible qui, lorsque la pièce découpée est dégagé de la plaque, donne lieu sur la pièce à un rebord tourné vers la plaque et stévesant dans le sens d'un éloignement par rapport à la pièce découpée, et sur la plaque à un rebord tourné vers la pièce découpée et se rétrécissant dans le sens d'un éloignement par rapport à la plaque ; ces rebords, apparus avant le cisaillement, sont suffisamment élastiques pour autoriser le dégagement de la pièce par rapport à la plaque, mais ìlsntautorisent plus la réintroduction de la pièce dans celle-ci et cette technique connue de remise en bande" ne peut entre utilisée lorsque l'épaisseur de la plaque de matériau rigide ou semi-rigide découpée est telle que ce phénomène soit sensible, et par exemple lorsque cette épaisseur est de l'ordre de 0,5 mm pour l'aluminium ou l'acier, et de 0,4 mm pour une résine de polycarbonate du type "}lakrofol de façon plus générale, cette technique est inutilisable chaque fois que le cisaillement à la périphérie des pièces découpées staccom- pagne de l'apparition de bavures interdisant leur réintroduction dans la plaque. Pourtant, cette technique de "remise en bande" se serait révélée particulièrement commode en ce quelle aurait permis dwéviter la récupération des pièces à lin- térieur du dispositif de poinçonnage, dans des conditions difficiles, en permettant de les dégager de ce dispositif avec la plaque, et le but de la présente invention a été de pallier cette impossibilité. A cet effet, la présente invention propose, lors du poinçonnage, d'interrompre la course du poinçon à l'intérieur de la plaque après le cisaillement de la pièce à découper à sa périphérie mais avant que cette pièce ainsi déccupéenesedégage de la plaque ; ainsi, en raison du léger fluage évoqué plus haut ou de l'apparition de bavures au cisaillement, la pièce découpée tend à rester à lin- térieur de la plaque du fait de l'élasticité des rebords ou des bavures ainsi apparue, tout en étant totalement détachée de cette plaque et en pouvant ainsi en entre faci lement dégagée. Il est ainsi possible de dégager du dispositif de poinçonnage les pièces découpées par action sur la plaque pour les ôter ensuite de celle-ci à volonté ; il devient ainsi possible également de prévoir le découpage d'un grand nombre de pièces sur une même plaque et de présenter successivement les emplacements correspondant à chacune de ces pièces, ou à différents jeux le pièces, sur le dispositif de poinçonnage sans les opter immédiatement de la plaque, poewneles ôter qu'après que la totalité des pièces en ait été détachée par poinçonnage. Cette technique, consistant à maintenir les pièces découpées en plaque jusqu'à ce que la totalité des pièces correspondant à une même plaque ait été dé coupéetpermet une automatisation totale du processus de découpage s on peut alors prévoir sur une même plaque un grand nombre d'emplacements de pièces à découper, dans des positions prédéterminées, et provoquer la présentation successive de ces différents emplacements sur le dispositif de poinçonnage, au moyen d'un chariot apte à recevoir la plaque et à la déplacer en regard du dispositif de poinçonnage suivant deux directions perpendiculaires de son plan moyen, la commande du déplacement de la plaque et de arrêt des différents emplacements de celle-ci correspondant à des pièces à découper sous le dispositif de poinçonnage étant commandée par ordinateur. Il est ainsi possible de gagner un temps considérable par rapport à la méthode traditionnelle de présentation manuelle, et d'utiliser des plaques beaucoup plus grandes ctest-à-dire comportant un nombre dempla- cements de pièces à découper beaucoup plus important, puisque l'impératif de manipulation facile et précise des plaques disparate t il est par conséquent ainsi possible également de décorer simultanément un plus grand nombre de pièces, les emplacements d'une même plaque correspondant aux différentes pièces à découper dans celle-ci pouvant être décorés quasi simultanément pratiquement sans influence sur la durée de l'opération, ce gui fait gagner également du temps lors de l'opération de décoration. Enfin il devient possible de pratiquer le décortiquage des pièces, c'est-à-dire de les ôter de la plaque, dans les meilleures conditions et notamnent grtce au procédé et au dispositif de décortiquege décrits par le brevet français n 81. 12206 du 22 Juin 1981, qui permettent de pratiquer un décortiquage simultané de l'ensemble des pièces découpées dans une mEme plaque et de les empile sans intervention manuelle, c'est-à-dire sans le moindre risque d'endommagement. Le procédé selon @'invention, pour le découpage d'au moins une pièce dans une plaque d'un matérial rigide ou semi-rigide tel qu'un métal ou une matière plastique par poinçonnage, consistant à présenter la plaque à un poste de poinçonnage où on l'enserre entre d'une part une face d'une matrice, présentant une périphérie intérieure de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper, à proximité immédiate et à l'extérieur de la péripbérie de celle-ci, et d'autre part une face d'un poin çon, présentant une périphérie extéricure de forme sensiblement identique au contour da la pièce à découper, à proximtté immédiate et à l'intérieur de la périphérie de celle-ci, et où l'on anime ensuite la poinçon et la matrice d'un mouvement relatif dans le sens d'un rapprochement mutuel des deux faces, pour fuire pé@étrer le poinçon dans la plaque et appliquer ainsi à la pièce à découper une poussée la détuchant de la plaque par @is@illement à se périphérie, puis d'un mouvement relatif en sens anverse pour dégager le poingon de la plaque, @@ @aractérise en ce qu'on limite la course du poinçon par rapport à la matrice, lors dudit mouvement relatif dans le sens d'une pénétration du poinçon dans la plaque,à U.le valeur inférieure à épaisseur de la plaque de façon à laisser la pièce engagée par sa périphérie dans la plaque, et en ce que, après dégagement du poinçon, on achemine l'ensemble formé par la plaque et la pièce ainsi dégagée dans celle-ci vers un poste de décortiquage distinct du poste de poin çonnage et où on les sépare. Selon un mode de mise on oeuvre préféré du procédé, on pratique ainsi le découpage de plusieurs pièces ou groupes de pièces dans une mtme plaque en les laissant engagées par leur périphérie dans celle-ci, puis on achemine ensuite l'ensemble formé par la plaque et les pièces engagées dans celle-ci vers un poste de décortiquage distinct du poste de poinçonnage, et où on les sépare. Le dispositif selon l'invention, comportant s - deux plateaux et des moyens pour les animer d'un mouvement de rapprochement ou d'éloignement relatif suivant une direction déterminée, - une matrice solidaire dlun premier des plateaux, présentant en regard du deuxième plateau suivant ladite direction une face perpendiculaire à celle-ci, ladite face présentant une périphérie intérieure de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper, - un poinçon solidaire du deuxième plateau, présentant en regard du premier plateau suivant ladite direction une face perpendiculaire à celle-ci, ladite face présentant une périphérie extérieure de forme sensible ment identique au contour de la pièce à découper, sensiblement en regard, suivant ladite direction, de la périphérie intérieure de ladite face de la matrice, - des moyens pour animer à volonté les plateaux d'un mouvement relatif suivant ladite direction, dans le sens dtun rapprochement relatif ou d'un éloignement relatif, pour provoquer a volonté respectivement un rapproche ment ou un éloignement relatif desdites faces, se carac térise quant à lui en ce quil comporte des moyens pour limiter la course relative des plateaux à une valeur telle que la distance entre lesdites faces respectives de la matrice et du poinçon évolue entre une valeur au moins égale à l'épaisseur de la plaque et une valeur inférieure à cette épaisseur, de telle sorte qu'en une phase quelconque de ladite course, il subsiste toujours un intervalle entre lesdites faces. D'autres caractéristiques et avantages de lin- vention ressortiront de la description ci-dessous, relative à un exemple de mise en oeuvre non limitatif, et des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description, Les figures 1 à 6 illustrent six étapes successives de la mise en oeuvre du procédé, sur des vues en coupe par un mtme plan perpendiculaire au plan moyen dtune plaque dans laquelle une pièce est découpée selon l'invention. Ces figures montrent également, en coupe, un dispositif de découpage par poinçonnage selon l'invention. On a désigné respectivement par 1 et 2 les deux plateaux dune presse hydraulique de type connu, dont chacun présente en regard de l'autre une face, respectivement 3 ou 4 g dans exemple illustré, ces deux faces 3 et 4 sont planes, parallèles, horizontales, et la presse est munie de moyens propres à animer les plateaux 1 et 2 d'un mouvement relatif de rapprochement ou d'éloignement suivant une direction perpendiculaire à ces deux faces 3 et 4, c1est-à-dire verticale, désignée par une double flèche 5. Le plateau supérieur 12 sur sa face 3, porto de façon solidaire une matrice 6 présentant en regard de la face 4 du deuxième plateau 2 une face plane 7, parallèle à la face 4 g intérieurement, la matrice 6 présente un logement 8 débouchant dans la face 7 en définissant une périphérie intérieure 9 de celle-ci, de forme sensiblement identique au contour de la pièce a découper. A l'intérieur du logement 8 est guidé à coulissement suivant une direction perpendiculaire à la face 3, c'est-à-dire suivant la direction 5, un serre-flan 10 présentant vers extérieur du logement 8, vers la face 4 du deuxième plateau 2, une face plane 11 parallèle à la face 3 et présentant une périphérie extérieure 12 de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper. Sous l'action d'un ressort 13 travaillant à la compression suivant une direction perpendiculaire à la face 3 et qui est interposé entre le serre-flan 10 et une face 14, parallèle à la face 3, dtune cale interchangeable 15 elle-même interposée entre le serre-flan 10 et la face 3 du plateau 1, contre laquelle elle est immobilisée de façon amovible, le serre-flan 1O tend à occuper une position stable, illustrée aux figures 1 et 5 dans laquelle sa face 11 est coplanaire avec la face 7 de la matrice 6 g sous l'action d'un effort appliqué sur sa face 11 en direction de la face 3 du plateau 1, suivant la direction 52 il est susceptible de s'escamoter de l'intérieur du logement 8, avec compression du ressort 13, jusqu'à venir au contact de la face 14 de la cale 15 par une face 16 parallèle à la face 11 et tournée vers la face 3 du plateau 1 (position illustrée à la figure 3)1 lorsque effort cesse, le serre-flan 10 revient sous l'action du ressort 13 à sa position illustrée aux figures 1 et 5, dans laquelle les faces 11 et 7 sont coplanaires. La face 4 du deuxième plateau 2 porte quant à elle de façon solidaire un poinçon 17 présentant en regard de la face 3 du plateau 1 une face 18 plane, parallèle à la face 4, présentant une périphérie extérieure 19 de forme sensiblement identiqu au contour de la pièce a découper, sensiblement en regard, suivant la direction 5, de la périphérie intérieure 9 de la face 7 de la matrice 6 ou plus précisément de la périphérie extérieure 12 de la face 11 du serre-flan 10, la face 18 du poinçon 17 est ainsi placée directement en regard de la face 11 du serre-flan 10 suivait la direction 5. Autour du poinçon 17, le plateau 2 porte n serre-flan 2t présentant en regard de la iace d de la matrice 6 suivant la direction 5 une face plane 21 parallèle à la face 4 et présentant une périphérie intérieure 22 dont la forcie est sensiblement identique an contour de la pièce à découper, et qui est ainsi placée directement en regard de la périphérie intérieure 9 de la face 7 Ce la matrice 6. Le serre-flan 20 est mobile autour du poinçon 17, suivant une direction perpendiculaire à la face 4 du plateau 2, c'est-à-dire suivant la direct@@@ 5, antre une position stable illustrée aux figures 1 et 5, dans laquelle sa face 21 est coplanaire avec la face 18, et une position d'escametage maximal, illustrée à la figure 3, où a face 21 est située er. retrait ver@ la face 4 par rapport à la face le du poinçon 17, et où 1-1 c.t en appui par une face 23, parallèle à la face 4 et @o@@née vers celle- ci, contre une face 24, également parallèle à la face 4, d'une cale 25 fixée de façon amovible cont@@ le face 4, entre le serre-flan 20 et celle-ci @ @@ @@@ d@ ressorts 26 travaillant à la compression entre le se@@@@flau 20 et la face 24 de la cale 25 tend à ramen@r éla@téquement le serre@flan 20 de cette position d'escametage maxime@ à la position stable illustrée aux figures 1 et 3. Les cales 15 et 25 sont intercha@@@ables, de façon à permettre un reglage de la prefordeun d'escamotage possible des serre-flang 10 et 20 res@octivement à l'intérieur du legement 8 de la matrice 6 et auto@@ du poinçon 17 ; comme il apparaîtra plus loin, en effet, la profondeur de pénétration du poinçon 17 dans la plaque de matériau à découper est définie par la course maximale possible des serre-flans 10 et 20 respectivement à ltin- térieur du logement 8 de la matrice 6 et autour du poin çon 17, c'est-à-dire à la distance d séparant la face 16 de la face 14 lorsque les faces 11 et 7 sont coplanaires ou la face 23 de la face 24 lorsque les faces 18 et 21 sont coplanaires ss à dimension des serre-flans 10 et 20 suivant la direction 5 donnée, cette distance d est conditionnée par l'épaisseur des cales 15 et 25 mesurée perpendiculairement aux faces 3 et 4. Selon lirlvention, la la distance d est choisie suffisante pour que la pénétration du poinçcn 17 dans la plaque, qui sera décrite plus loin, provoque le détachement de la pièce à découper par cisaillement au niveau de sa périphérie, mais elle est choisie inférieure à l'épaisseur e de la plaque de telle sorte que la pièce découpée ne se dégage pas de cette dernière. I,e fonctionnement de ce dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention va à présent autre décrit, en référence au découpage d'une pièce 27 dans une plaque 28 d'un matériau rigide ou semi-rigide, comme par exemple une tôle d'acier ou d'aluminium ou une feuille de matière plastique de type "Makrofol'1 ; on a désigné respectivement par 29 et 30 les deux faces, planes et paral lèles, de la plaque 28 dont l'épaisseur e est mesurée perpendiculairement à ces faces. Au cours d'une phase initiale du procédé les plateaux 1 et 2 de la presse sont écartés au maximum, et les faces 11 et 7, coplanairesf sont situées à une distance des faces 18 et 21, également coplanaires, supérieure à 1*épaisseur e de la plaque 28, que l'on place dans l'inter- valle ainsi ménagé entre ces faces. On commence alors à provoquer un mouvement des plateaux 1 et 2 dans le sens d'un rapprochement mutuel suivant la direction 5, ce qui amène d'une part les faces coplanaires 7 et 11 au contact de la face 29 de la plaque 28 et d'autre part les faces coplanaires 18 et 21 au contact de la face 30 de cette plaque, la distance séparant la face 18 du poinçon 17 et la face 7 de la matrice 6 étant alors égale à l'épaisseur e de la plaque. Cette position est illustrée à la figure 2. Les périphéries intérieures respectives 9 et 22 de la matrice 6 et du serreflan 20 et les périphéries extérieures respectives 12 et 19 du serre-flan 10 et du poinçon 17 sont alors situées à proximité immédiate du contour de la pièce à découper, à extérieur de celui-ci pour les premières et à l'intérieur de celui-ci pour les secondes. Le mouvement des plateaux 1 et 2 dans le sens dtun rapprochement mutuel suivant la direction 5 se pour suivant, le poinçon 17 applique par se face 18 une poussée à la face 30 de la plaque 28, en contre-partie d'une poussée appliquée par la face 7 de la matrice 6 à la face 29 de cette plaque 28, et provoque une déformation de la plaque 28 dans une zone de celle-ci située entre la périphérie extérieure 19 de la face 18 du poinçon 17 et la périphérie intérieure 9 de la face 7 de la matrice 6, c1est-à-dire sur la totalité du contour de la pièce à découper ; au cours de cette déformation par fluage la plaque 28 reste en appui à plat, par sa face 30, autour de la face 18 du poinçon 17 sur la face 21 du serre-flan 20, que les ressorts 26 maintiennent en pression contre la face 30 mais qui s'escamote progressivement au fur et à mesure que le poinçon 17 pénètre dans la plaque 28 par la face 30 de celui-ci, et la zone de la face 29 située à l'intérieur de la périphérie intérieure 9 de la face 7 de la matrice 6 reste en appui à plat contre la face 11 du serre-flan 10, que le ressort 13 maintient en position contre la face 19 mais qui s'escamote au fur et à mesure de la pénétration du poinçon 17 dans la plaque 28r Cette pénétration du poinçon 17 et la formation consécutive de la plaque 28 se poursuivant, il y a cisaillement dans la zone de déformation, et la pièce à découper 27 se détache dans cette zone, qui définit sa périphérie.extérieure, de la plaque 28 ; suivant le matériau constituant la plaque 28 et les caractéristiques dimensionnelles de celle-ci, de la pièce à découper, et de lcutillage utilisé, ce cisaillement intervient à dif férents degrés de pénétration du poinçon 17 dans la plaque 28, mais il intervient en tous cas, dans la gamme de matériaux et d'épaisseurs e de la plaque 28 évoquée plus haut, pour une profondeur. de pénétration du poinçon 17, mesurée comme la distance 2 séparant la face 18 du poinçon 17 de la face 30 de la plaque 28, cest-à-dire également de la face 21 du serre-flan 20, laquelle est égale sensiblement à la distance séparant de la face 7 de la matrice 6 la face 11 du serre-flan 10, inférieure à l'épaisseur e de la plaque. Selon l'invention, on interrompt le mouvement des plateaux 1 et 2 dans le sens d'un rapprochement relatif suivant la direction 5, au cours de cette pénétration, lorsque la profondeur 2 est suffisamment grande pour qu'il y ait eu cisaillement sur la totalité de la péri phérie de la pièce à découper 27 mais est encore inférieure à épaisseur e 3 ainsi, comme il est illustré à la figure 3, bien que totalement détachée à sa périphérie extérieure de la plaque 28 la pièce découpée 27 reste engagée dans celle-ci, dont elle est solidaire par élasticité ou par effet de rugosité des bavures apparues au cisaillement. Divers moyens peuvent être utilisés pour interrompre le mouvement relatif des plateaux 1 et2 dans le sens d'un rapprochement lorsque la profondeur de pénétration 2 atteint la valeur maximale ainsi définie. On peut utiliser des dispositifs détecteurs de positionnement relatif des plateaux 1 et 2, ou du poinçon 17 et de la matrice 6, pour agir sur la commande de la presse, de telle sorte que la profendour de pénétration P reste limitée à une @aleur inférieure à l'épaisseur @ de la plaque 28 ou, an d'autres termes, qu'il subsiste toujours entre la face 7 de la matrice 6 et la face 18 du poinçon 17 un intervalle, dent la haute@@, mosurén suivant la direction 5, est définie par le complément de la profondèeur p à l'épaisseur e @ cette Bauteur, égale à l'épaisseur e lors de l'entrée e@ co@tant de la face 18 du poinçon 17 et de @@ @@@@ 7 @ la matrice 6 avec la plaque 28, ce @éduit à une valeur @@ni@ale inférieure à l'épaisseur e lorsque la pref@@es@@@ d@ pérétration p atteint sa va@@ur maximale. De préférenet, toutefois, notamment @@@@que la presse utilisée est de type hydraulique, on u@, @@@@ à cet effet la venue en butée de la face 23 du servo-flan 20 contre la face 24 de la cale 25 et la von@@ en butée de la face 16 du servo-flan@ 10 contre la face 14 de la cale 15, le @ouvement de rapprochement folatif des plateaux 1 et 2 sz'interrompant lors de cette venue e@ butée par le jeu de dispositifs intervenant dans le circuit hydraulique de la presse lorsque l'effert appliqué aux plateaux 1 et 2 dans la sens de leur rapprochement relatif exchale un seuil pr@ééterminé ; à cet affet, les caies 15 et 25 sont choisies de telle sorte que la distance @ défin@e en référence à la figure 1 soit sensiblement égale à la pre fondour de péné@ration 2 @@zimale prédétermenée, @@@érieure à l'épaisseur e mais néanmoins soffisante pour qu'il y ait détachement de la pièce 27 à sa per@pberie par rapport au reste de la plaque 23. Une fois la profondeur de pé@@ @@@ on @ ainsi atteinte les @@ateaux 1 et 2 amorcent @@ @ @@@@@ent en sens inverse suivant le direction @ @@@ @@ se @@au@it par un él@ignément relatif des faces 18 et @@ poinçon 17 et 7 de la matrice 6 et, parfois, par une amorce de retour de la pièce découpée 27 dans le sens d'une coplanéarité avec le reste de la plaque 26, comme le schématise la figure 4, sous l'action conjuguée des serre-flan3 10 et 20 encore partiellement escamotés et soumis à ltac- tion des ressorts 13 et 26, qui tendent fermement à ramener les serre-flans 1O et 2O datls une position dans laquelle la face il est coplanaire avec la face 7 et la face 21 coplanaire avec la face 18 ; l'expérience montre que, lorsqu*-l se produit, ce retour n'est que partiel et que, lorsque le mouvement d'éloignement relatif des pla teaux 1 et 2 se poursuit, ie contact de la face 7 de la matrice 6 avec la face 29 de la plaque 28 et celui de la face 18 du poinçon 17 avec la face 30 de la plaque 28 stinter- ronxpent alors que les nerre-flans 10 et 20 sont encore partiellement escamotés, et en contact sous pression respectivement avec la face 29 au niveau de la pièce 27 et avec la face 30 sur le reste de la plaque 28 ;; le mouvement se poursuivant, le contact stinterrompt totalement, la face 11 redevenant coplanaire avec la face 7 et la face 21 redevenant coplanaire avec la face 18, l'ensemble de presse reprenant se position initiale de la figure 1, comme le montre la figure 5 ss la pièce 27 reste alors engagée dans la plaque 28 par sa périphérie. en dépit de l'amorce éventuelle de retour à la coplanéarité avec le reste de la plaque 28 décrit en référence aux figures 3 et 4, et définit une saillie sur la face 29 et une dépression dans la face 30 de la plaque 28 lorsque plusieurs pièces doivent titre découpées dans une mme plaque, on peut alors déplacer la plaque entre les plateaux de la presse pour présenter entre la face 18 du poinçon 17 et la face il du serre-flan 10 un autre emplacement de pièce à découper, et pratiquer ce découpage sans avoir extrait la pièce 27 précédemment découpée ;; comme il a été dit plus haut, cette opération de présentation successive de différents emplacements de pièces à découper en regard du poste de poinçonnage défini par l'ensemble de presse illustré aux figures peut steffectAer automatiquement, au moyen d'un dispositif automatisé du domaine des cflnnais- sances de l'homme de métier. Lorsque l'ensemble des pièces à découper dans une mdme plaque 28 a été découpé de, la façon décrite cidessus, l ensemble de la plaque et des pièces découpées maintenues dans celle-ci est amené à un poste de décortiquage différent du poste de découpage, poste de décortiquage auquel les différentes pièces découpées 27 sont extraites de la plaque 28 généralement par une poussée appliquée perpendiculairement au plan moyen de celle-ci, dans un sens allant de sa face 30 vers sa face 29, comme le schématise la flèche 31 de la figure 6 ; naturellement, on ne sortirait pas du cadre de la présente invention en procédant à l'extraction par un mouvement en sens inverse. Avantageusement, l'extraction est pratiquée selon les enseignements du brevet français n0 81. 12206 du 22 Juin 198i. De façon générale, ltinvention est susceptible de nombreuses variantes par rapport au mode de mise en oeuvre décrit et représenté, les cotes E et d notamment devant titre déterminées par l'homme de étier en fonction de l'épaisseur e de la plaque 28 à découper et de la nature de celle-ci. A titre d'exemple non limitatif, on a obtenu de bons résultats aux essais en adoptant une profondeur de pénétration 2 maximale, c' est-à-dire une distance maximale d dtescamotage possible des faces respectives 21 et 11 des serre-flans 20 et 10 respectivement par rapport à la face 18 du poinçon 17 et à la face T de le matrice 6, égale à 0t35 mmm pour le découpage d'une plaqua 28 constituée par une ttle dtatier ou d'aluminium de O, 5 ma d'épaisseur e, ou pour le découpage d'une plaque de résine de polycarbonate de type blakrofol 9 dune épaisseur e de 0,4 mm. REVENDICATIONS 1. Procédé de découpage d'au moins une pièce dans une plaque d'un matériau rigide ou semi-rigide tel qu'un métal ou une matière plastique par poinçonnage, consistant à présenter la plaque à un poste de poinçonnage où on l'enserre entre dune part une face d'une matrice, présentant une périphérie intérieure de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper, à proximité immédiate et à l'extérieur de la périphérie de celle-ci, et d'autre part une face d'un poinçon présentant une périphérie extérieure de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper, à proximité immédiate et à l'intérieur de la périphérie de celle-ci, et où l'on anime ensuite le poinçon et la matrice dun mouvement relatif dans le sens d'un rapprochement mutuel desdites faces, pour faire pénétrer le poinçon dans la plaque et appliquer ainsi à la pièce à découper une poussée la détachant de la plaque par cisaillement à sa périphérie, puis dun mouvement relatif en sens inverse pour dégager le poinçon de la plaque, caractérisé en ce qu'on limite la course du poinçon (17) par rapport à la matrice (6),lors dudit mouvement relatif dans le sens d'une pénétration du poinçon (17) dans la plaque (28),à une valeur i , d) inférieure à l'épaisseur Le) de la pla- que (28) de façon à laisser la pièce (27) engagée par sa périphérie dans la plaque (28), et en ce que, après dégagement du poinçon (17), on achemine l'ensemble formé par la plaque (28) etla pièce (27) ainsi engagée dans celle-ci vers un poste de décortiquage distinct du poste de poin çonnage et où on les sépare. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lors du dégagement du poinçon (17), on provoque une amorce de mouvement de retour de la pièce (27) à lin- térieur de la plaque (28). 3. Procédé selon l'une quelconque des revndica- tiors précédentes, caractérise en ce que, au moins pendant ledit mouvement relatif dans le sens de pénéiration du poinçon (17) dans la plaque (28), on offre uii Appui élastique (10, 13), à l'intérieur de la matrice (6), à la pièce a découper (27). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que, @@ moins pendant ledit mouvement relatif dans le sens de pénétr@tion du poinçon (17) dans la pleque (28). on offre un appui élastique (20, 26), autour du poinçon (17), à la plaque (28). 5. Procédé de découpage d'une pluralité de plèces daus une plaque d'un matériau rigide ou semi-rigide tel qu'un métal ou une matière plastique par p@@njç@nnage, selon l'une quelconque des revendications précéde@tes, caractérisé en ce que 1b on présente soccessivement les zones de la plaque (28) courespondant aux diffèrentes proces (27) ou à différents groupes de pibces (27) au poste de poinçonnage, en pratiquant le poinçoo@nage en limitant la course (p) du poinçon (17) par rapport à la catrice (6), lors dudit mouvement relatif dans le sons d'une pénétration du poinçon (17 dans la plaque (28), à une valeur inférieure à l'épaisseur (e) de la plaque (28) de façon à laisser chaque pièce (27) engagés per sa pefipherie dans la plaque (28), et en ce que l'on achemtus ensuite l' en semble @ormé par la plaque (28) et les pièces (27) décou- pées ainsi e@gagées dans celle-ci vers un p@@@@ lle décortiquage distinet du poste de poinçonnage, on et on les sépare 6.Dispositif de découpage d@@@@ @@@@s @@@ pièce dans une plaque d'un matériau rigide te@ @@@on metal ou une matière plastique par poinçonnage, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque den revendiestions précédentes, comportant :: - deux plateaux (1, 2) et des moyens pour # les animer d'un mouvement de rapprochement ou d'éloignement relatif suivant une direction déterminée (5), - une matrice (6) solidaire d'un premier (1) des plateaux, présentant en regard du deuxième plateau (2) suivant ladite direction (5) une face (7) perpendiculaire à celle-ci, ladite face (7) présentant une périphérie intérieure (9) de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper (27), - un poinçon (17) solidaire du deuxième plateau (2), présentarit en regard du premier plateau (1) suivant ladite direction (5) une face (18) perpendiculaire à celle-ci, ladite face (18) présentant une périphérie extérieure (19) de forme sensiblêment identique au contour de la pièce à découper, sensiblement en regard, suivant ladite direction (5),de la périphérie intérieure (9) de ladite face (7) de la matrice (6), - des moyens pour animer à volonté les plateaux d'un mouvement relatif suivant la dite direction (5), dans le sens d'un rapprochement relatif ou d'un éloignement relatif, pour provoquer à volonté respectivement un rapprochement ou un éloignement relatif desdites faces (7, 18), caractérisé en ce qu'il'comporte des moyens (10, 20, 15, 25) pour limiter la course relative des plateaux (1, 2) à une valeur telle que la distance entre lesdites faces (7, 18) respectives dela matrice (ó) et du poinçon (17) évolue entre une valeur au moins égale à l'épaisseur (e) de la plaque et à une valeur inférieure à cette épaisseur (e), de telle sorte que une phase quelconque de ladite course, il subsiste toujours un intervalle entre lesdites faces (7, ît 7. Dispositif selon la revendication 6, carac térisé en ce que les moyens pour limiter la course com portent s - au moins un serre-flan (10) porté par le premier plateau (1), à l'intérieur dela matrice (6), présentant une face (11) coplanaire avec ladite face (78 de celle-ci et présentant une périphérie extérieure (12) de forme sensiblement identique au contour de la pièce à découper (27), - des moyens (13) autorisant un escamotage élastique du serre-flan (10) à l'intérieur de la matrice (6), suivant ladite direction (5), - des moyens (15) pour interrompre le mouvement relatif des plateaux (1, 2) dans le sens d'un rapprochement relatif lorsque ledit escamotage atteint une valeur telle que ladite face (11) du serre-flan (10) soit en retrait par rapport à la face (7) de la matrice(6), suivant ladite direction (5); d'une distance i) inférieure à l'épaisseur (e) de la plaque. 8. Dispositif s-elon l'une quelconque des revendications 6 et7, caractérisé en ce que les moyens pour limiter la course comportent s - au moins un serre-flan (20) porté par le deu xième plateau (2), autour du poinçon (17), présentant une face (21) coplanaire avec ladite face (18) de celui-ci et présentant une périphérie intérieure (22) de forme sensiblement identique au contour de la pièce (27) à découper, - des moyens (26) autorisant un escamotage élastique du serre-flan (20) autour du poinçon (17), suivant ladite direction (5),- - des moyens (25) pour interrompre le mouvement relatif des plateaux (1, 2) dans le sens d'un rapproche- ment lorsque l'escamotage atteint une valeur telle que la face (21) du serre-flan (20) soit en retrait par rapport à la face (i8) du poinçon (17) suivant la dite direction (5), d'une distance (E) inférieure à l'épaisseur (e) de la plaque (28). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7et 8, caractérisé en ce que les moyens pour interrompre le mouvement relatif des plateaux (1, 2) dans le sens d'un rapprochement comportent au moins une cale (15, 25) interposée entre le serre-flan (respectivement 10, 20) et le plateau (respectivement 1, 2), pour limiter llescamotage à ladite valeur (E), et des moyens dasservissement du mouvement relatif des plateaux (1, 2) à l'entrée au contact du serre-flan (respectivement 10 20) avec la cale (respectivement 15, 25). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la cale (respectivement 15, 25) est interchangeable. 11. Produit intermédiaire de la mise en oeuvre du procédé selon ltune quelconque des revendications 1 à 5, comportant une plaque d'un matériau rigide ou semirigide tel qu'un métal ou une matière plastique présentant au moins une partie détachée de la plaque à sa périphérie par découpage dans la plaque et retenue dans la plaque par cette périphérie, caractérisé en ce que ladite partie définit une saillie sur l'une des faces de la plaque et une dépression dans ltautre face de celle-ci.