Brevet FR2498562A1 — publié le 19820730

La présente invention concerne d'une manière générale le conditionnement de bouteilles ou autres articles de ce genre. A ce jour, ce conditionnement se fait le plus souvent à l'aide de caisses d'emballage en carton, carton ondulé ou autre matériau en feuille, dans lesquelles les bouteilles à emballer sont placées verticalement, un séparatif étant intercalé entre ces bouteilles pour leur éviter de s'entre-choquer. Compte tenu de la position verticale des bouteilles, un tel séparatif comporte une pluralité d'élément établis en croisillon les uns par rapport aux autres, qui peuvent faire corps avec la caisse d'emballage concernée et se déployer d'euxmêmes lors de la mise en volume de celle-ci, ou qui, plus simplement, peuvent former un organe indépendant de cette caisse d'emballage, à déployer de manière individuelle et à mettre en place dans la caisse d'emballage après mise en volume de celleci. Dans l'un et l'autre cas, la réalisation d'un tel séparatif à éléments en croisillon implique une consommation relativement importante de matériau. La présente invention a pour objet un séparatif pour bouteilles ou analogues permettant une économie substantielle de matériau par rapport à de tels éléments en croisillon, et de réalisation et de mise en oeuvre simples et économiques. Ce séparatif est caractérisé en ce qu'il comporte, d'un seul tenant, un panneau de base, dans lequel sont découpés transversalement, parallèlement les uns aux autres, à compter de lignes de pliage racine transversales, une pluralité de volets de séparation, une bande latérale, qui borde longitudinalement le panneau de base en étant reliée à celui-ci par une ligne de pliage longitudinale, et, pour chacun desdits volets de séparation, une patte de maintien propre à maintenir dressé à l'é- querre un tel volet de séparation lorsque la bande latérale est elle-même dressée à l'équerre. Le séparatif pour bouteilles ou analogues suivant l'invention, dont le montage peut avantageusement, suivant son mode de réalisation, être réalisé manuellement ou sur machine, constitue par lui-meme un plateau sur lequel les bouteilles concernées sont couchées horizontalement, et se prête aussi bien à un conditionnement dans des caisses d'emballage de type usuel qu'à un conditionnement par enveloppement, plusieurs de ces plateaux pouvant dans l'un et l'autre cas être superposés les uns au-dessus des autres. L'efficacité et la sécurité du conditionnement ainsi réalise sont satisfaisantes, les bouteilles d'un même plateau étant séparées deux à deux par les volets de séparation que comporte celui-ci, et les bouteilles de deux plateaux successifs étant séparées les unes des autres par les panneaux de base de ces plateaux. En outre, à capacité égale, l'économie en matériau par rapport à un séparatif à éléments en croisillon peut atteindre 20 à 30 %. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexes sur lesquels la figure 1 est une vue en plan d'un séparatif suivant l'invention, la figure 2 est, avec un arrachement local, une vue en perspective illustrant la mise en oeuvre de ce séparatif; les figures 3 et 4 sont des vues respectivement analogues à celles des figures 1 et 2 et concernent une variante de réalisation. D'une manière générale, et tel qu'illustré par ces figures, le séparatif pour bouteilles ou analogues suivant l'invention comporte, d'un seul tenant, un panneau de base 10 et une bande latérale 11 bordant longitudinalement ce panneau de base 10 en étant reliée à celui-ci par une ligne de pliage longitudinale 12. Un tel séparatif peut être réalisé en carton, carton ondulé, ou autre matériau en feuille convenablement découpé et rainé. De manière conventionnelle, sur les figures, les lignes de coupe ont été représentées en trait continu, et les lignes de pliage soit en tirets, pour des lignes de pliage correspondant à un premier sens de pliage, soit en pointillé, pour des lignes de pliage correspondant à un sens de pliage opposé au précédent. Dans le panneau de base 10 sont découpés transversale ment, paralleleent les uns aux autres, à compter de lignes de pliage racine transversales 13 correspondant à un même sens de pliage que la ligne de pliage longitudinale 12, une pluralité de volets de séparation 14. Dans les formes de réalisation représentées, ces volets de séparation 14 sont au nombre de cinq, pour le conditionnement de six bouteilles. Chacun de ces volets de séparation 14 a un contour globalement rectangulaire, et, dans les formes de réalisation représentées, celui des bords d'un tel volet de séparation 14 qui est parallèle à la ligne de pliage racine 13 de celui-ci présente, dans sa zone médiane, une échancrure 15 largement arrondie. Le séparatif suivant l'invention comporte en outre, d' un seul tenant, pour chaque volet de séparation 14, une patte de maintien 17 propre, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, à maintenir dressé à l'équerre un tel volet de séparation 14 lorsque la bande latérale 11 est elle-même dressée à l'équerre. En pratique, une telle patte de maintien 17 forme en continu un prolongement du volet de separation 14 auquel elle est associée, et interrompt localement la ligne de pliage 12 de la bande latérale 11. Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 1 et 2, qui est plus particulièrement adaptée à un montage manuel du séparatif concerné, la patte de maintien 17 associée à chaque volet de séparation 14 relie en continu celui-ci à la bande latérale 11 et est délimitée par des lignes de pliage concourantes 18, 19, qui sont de sens de pliage inverses l'une de l'autre, et qui sont ainsi propres à son pliage en soufflet au contact de ladite bande latérale 11 lorsque celle-ci est dressée à l'équerre. En pratique, la ligne de pliage 18, qui est dans le prolongement de la ligne de pliage longitudinale 12, est de sens de pliage inverse de celui de celle-ci, tandis que la ligne de pliage 19, qui s'étend en oblique vis-à-vis de la ligne de pliage longitudinale 12, à compter du point de rencontre de celle-ci avec la ligne de pliage racine 13 correspondante, est de même sens de pliage que cette liante de pliage longitudinale 12. Entre les extrémités des lignes de pliage 18, 19 qui la délimitent, la patte de maintien 17 a, dans la forme de réalisation représentée, un profil arrondi. Elle s'étend tout entier dans le contour de la bande latérale 11. Pour la mise en oeuvre d'un tel séparatif, qui, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 2, est destiné à être dispos à plat dans une caisse d'emballage 20, par exemple une caisse d'emballage en carton du type caisse américaine, la bande latérale 11 est dressée à l'équerre, perpendiculairement au panneau de base 10. I1 en résulte que, conjointement, sous la sollicitation des pattes de maintien 17 qui leur sont associées, les volets de séparation 14 se dressent eux-mêmes à l'équerre, perpendiculairement au panneau de base 10, lesdites pattes de maintien 17 venant alors se plaquer en soufflet contre la bande latérale 11. Dans le plateau 21 ainsi constitué, se trouvent dès lors délimités six alvéoles 22 propres chacun à recevoir, couchée à l'horizontale, une bouteille 23. D'un alvéole 22 à l'autre, les bouteilles 23 sont convenablement séparees l'une de l'autre par un volet de séparation 14, leur interdisant de s'entre-choquer. Plusieurs plateaux 21 de ce type peuvent être superposés au sein de la caisse d'emballage 20 ; leurs panneaux de base 10 séparent alors de l'un à l'autre les bouteilles 23 dont ils sont garnis. Toutes les bouteilles 23 sont donc ainsi séparées deux à deux par une épaisseur de matériau. Pour chacun de ces plateaux 21, les bouteilles 23 prennent appui par leur goulot contre le panneau de coté correspondant de la caisse d'emballage 20 concernée, et, par leur culot, elles maintiennent la bande latérale 11 d'un tel plateau en appui contre le panneau de côté opposé de ladite caisse d' emballage 20, en sorte que, les pattes de maintien 17 associées aux volets de séparation 14 étant conjointement maintenues pla quées contre cette bande latérale 11, ladite bande latérale 11 et lesdits volets de séparation 14 demeurent convenablement dressés à l'équerre. Aucun collage n'est donc dans ce cas nécessaire. Suivant la variante de réalisation illustrée aux figures 3 et 4, qui est plus particulièrement adaptée à un montage sur machine, la patte de maintien 17 associée à chacun des volets de séparation 14 est détachée de la bande latérale 11, à la faveur d'une découpe 25 de celle-ci. Comme précédennent, une telle patte de maintien 17 est reliée aux volets de séparation 14 correspondants par une ligne de pliage 18 qui est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage longitudinale 12 de la bande latérale 11, mais une telle ligne de pliage 18 peut, dans ce cas, tel que repré senté, être de même sens de pliage que la ligne de pliage longitudinale 12. Conjointement, à l'une de ses extrémités transversales au moins, et, en pratique, tel que représenté, à chacune de celles-ci, le panneau de base 10 présente, au-delà d'une ligne de pliage transversale 27, une bande d'extrémité 28 propre à maintenir dressée à l'équerre la bande latérale 11 lorsque celle-ci est ellemême dressée à l'équerre. Au-delà d'une ligne de pliage 29 qui se trouve sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage longitudinale 12 de la bande latérale 11, chacune de ces bandes d'extrémité 28 se prolonge elle-même par une patte de maintien 30. Pour la mise en oeuvre d'un tel séparatif, il faut, d' une part dresser à l'équerre la bande latérale 11, et d'autre part dresser à l'équerre les volets de séparation 14 et les bandes d'extrémité 28, avec pliage à l'équerre des pattes de maintien 11 et 30 correspondantes. I1 faut, en outre, solidariser à la bande latérale 11, par exemple par collage, ces pattes de maintien 17 et 30. Toutes ces opérations peuvent aisément être réalisées mécaniquement, sur une machine appropriée. Le plateau 21 ainsi constitué forme dès lors avantageusement par lui-même une entité se prêtant à une pose automatique des bouteilles 23 dans les alvéoles 22 qu'il comporte, en raison du positionneent rigoureux des volets de séparation 14 assuré par les pattes de maintien 17 associées à ceux-ci, ces pattes de maintien étant solidarisées de manière rigoureuse à la bande latérale 11; il se prête également au convoyage né cessaire à sa présentation à un poste d'emballage, en raison de la présence des bandes d'extrémité 28 oui retiennent alors les bouteilles 23 placées dans les alvéoles 22 situés à ses extrémités. Un tel plateau 21 peut être mis en place, comme précédemment, dans une caisse d'emballage 20. Il peut également se prêter à un conditionnement par enveloppement éventuellement aprs superposition avec d'autres plateaux semblables. Dans la forme de réalisation représentée, le collage des pattes de maintien 17 et 30 à la bande latérale 11 se fait sur la face arrière de celle-ci, les pattes de maintien 17 traversant les découpes 25 correspondantes de la bande laterale 11. Mais il n'en est pas nécessairement ainsi, ce collage pouvant aussi bien se faire sur la face avant de la bande la téraie 11. La présente invention ne se limite d'ailleurs pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leur divers éléments. REVENDICATIONS 1) Séparatif pour bouteilles ou analogues caractérisé ce qu'il comporte, d'un seul tenant, un panneau de base (11) dans lequel sont découpés transversalement, parallèlement les uns aux autres, à compter de lignes de pliage racines transversales (13), une pluralité de volets da séparation (14), une bande latérale (21), qui borde longitudinalement le panneau de base en étant reliée à celui-ci par une ligne de pliage longitudinale, et, pour chacun desdits volets de séparation, une patte de maintien (17) propre à maintenir dressé à l'équerre un tel volet de séparation lorsque la bande latérale est ellemême dressée à l'équerre. 2) Séparatif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la patte de maintien (17) associée à un volet de séparation (14) forme en continu un prolongement de celui-ci. 3) Séparatif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la patte de maintien (17) associée à un volet de séparation interrompt localement la ligne de pliage (12) de la bande latérale. 4) Séparatif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la patte de maintien (17) associée à un volet de séparation (14) relie en continu celui-ci à la bande latérale et est délimitée par des lignes de pliage concourantes, qui sont de sens de pliage inverses et qui sont ainsi propres à son pliage en soufflet au contact de ladite bande latérale. 5) Séparatif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la patte de maintien (17) associée à un volet de séparation est détachée de la bande latérale, à la faveur d'une découpe (25) de celle-ci. 6) Séparatif suivant l'une quelconque des revendications 4, 5, caractérisé en ce que la patte de maintien (17) associée à un volet de séparation (14) est reliée à celui-ci par une ligne de pliage (18) qui est sensiblement dans le prolongement de la ligne de pliage (12) de la bande latérale. 7) Séparatif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, à l'une de ses extrémités au moins, le panneau de base présente, au-delà d'une ligne de pliage transversale (27), une bande d'extrémité (28) propre à maintenir dressée à l'équerre la bande latérale lorsqu'elle est elle-même dressée à l'équerre.