Brevet FR2499099A1 — publié le 19820806

i499099 La présente invention concerne un appareil pour fabriquer du laitier solidifié par un refroidissement rapide, qui permet de fabriquer un tel laitier avec une productivité très éle- vée. Les laitiers fondus utilisables dans un appareil selon l'invention proviennent, par exemple, de hauts fourneaux, convertisseurs et fours électriques. On sait que l'on peut obtenir du laitier ayant un taux élevé de vitrification, utilisable notam- ment (comme charge) dans la fabrication de ciment, en solidifiant le laitier fondu par un refroidissement rapide. La figure 1 représente un appareil pour fabriquer du laitier solidifié refroidi rapidement, qui correspond sensi- blement, quoiqu'il en diffère en partie, à l'appareil décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 4 050 884. L'appareil selon l'art antérieur représenté par une coupe schématique sur la figure 1 comprend un caisson 1 qui est fermé à l'exception d'une ouverture la en haut pour l'introduction du laitier fondu et d'une ouverture de décharge lb en bas pour l'évacuation, à l'état fractionné, du laitier solidifié. Le caisson 1 contient deux tambours de refroidissement 2 de même diamètre et de même longueur, qui sont disposés avec leurs axes parallèles et à la même hauteur. Un dispositif d'entraînement (non représenté) fait tourner les tambours à la même vitesse circon- férentielle mais dans des sens opposés, comme indiqué par les flèches a et a' sur la figure 1, de manière que leurs portions de surface latérale en contact l'une avec l'autre au milieu montent. La paroi latérale de chacun des tambours 2 présente un certain nombre de canaux de refroidissement axiaux (non représentés) dont les extrémités communiquent, à chaque extrémité axiale du tambour, avec une portion creuse (non représentée)-à une extrémité de l'arbre central ou d'un tourillon du tambour de refroidissement 2. L'une des deux portions creuses forme une chambre de sortie de fluide de refroidissement et est reliée de façon étanche au liquide par un joint à émerillon (non représenté) à une conduite de sortie 3 menant à l'entrée de la partie primaire ou partie réceptrice de chaleur d'un échangeur de chaleur 4. La sortie de la partie pri- maire de cet échangeur est reliée par une conduite 6 contenant une pompe 5 à l'autre portion creuse, formant une chambre d'entrée dans l'autre extrémité de l'arbre du tambour, ou dans l'autre tourillon de celui-ci. La liaison entre la conduite 6 et cette chambre d'entrée est également réalisée par un joint à émerillon assurant l'étanchéité au liquide. Bien que la figure 1 ne montre qu'un seul échangeur de chaleur 4, l'autre tambour de refroidissement 2 est relié de façon analogue à un deuxième échangeur de chaleur semblable. La pompe 5 de chacun des deux systèmes fait circuler un fluide de refroidisse- ment ou caloporteur à travers les canaux de refroidissement dans la paroi latérale du tambour 2 pour refroidir cette paroi et à travers la partie primaire de l'échangeur de chaleur 4 en vue du refroidisse- ment du caloporteur. Celui-ci est échauffé dans les canaux de refroi- dissement du tambour par la chaleur apportée par le laitier déposé sur la surface latérale de chaque tambour 2 pendant sa rotation. Le caloporteur, ainsi transformé partiellement en vapeur, est renvoyé à travers la conduite 3 à l'échangeur 4, o il est refroidi par échange thermique avec de l'eau circulant dans la partie secondaire de l'échangeur, avant qu'ilne soit envoyé de nouveau par la pompe5 et à travers la conduite 6 vers les canaux de refroidissement du tambour. La vapeur produite dans la partie secondaire de l'échangeur est utilisée pour entraîner une turbine 7 puis transformée en eau dans un condenseur 8, d'o l'eau est réintroduite dans la partie secon- daire de l'échangeur 4. La figure 1 montre en outre une génératrice électrique 9 entraînée par la turbine 7, une tour de refroidisse- ment 10 pour l'eau de refroidissement du condenseur 8 et une pompe 11 pour faire circuler l'eau de refroidissement du condenseur 8 dans ce condenseur et dans la tour 10. Comme on peut le voir figure 1, l'espace en V formé entre les moitiés supérieures des deux tambours 2 est fermé aux extrémités par deux barrages 12 qui sont en contact avec les extrémités axiales des tambours (l'un seulement des barrages 12 est visible sur la figure l).Sur les deux barrages est posé un couvercle 12' présentant une ouverture centrale 12'a. Les deux bar- rages 12 et le couvercle 12' sont supportés par le caisson 1 de façon non représentée. Une partie de la moitié supérieure de la surface latérale des tambours 2 et les deux barrages 12 forment ainsi une poche à laitier 13, laquelle est alimentée en laitier fondu 15 par un chenal 14 se terminant au-dessus des tambours 2. Le laitier fondu 15 arrivant par le chenal 14 est versé à travers l'ouverture la du caisson 1 et à travers l'ouverture 12'a du couvercle 12' dans la poche 13, o il forme un bain de laitier. A partir de ce bain, le laitier est déposé sur les surfaces laté- rales des deux tambours refroidisseurs 2, pendant la rotation de ceux-ci, o il est solidifié par un refroidissement rapide par échange thermique avec le caloporteur circulant dans les canaux de refroidissement des parois latérales des tambours. Le caloporteur est ainsi échauffé par le laitier fondu 15 déposé sur les tambours 2 et se transformant par le refroidissement rapide en un laitier soli- difié 15' qui, arrivé sur la moitié inférieure des tambours, par suite de la rotation de ceux-ci, est pelé de leurs surfaces laté- rales par un rabot 16, supporté de façon non représentée par le caisson 1, pour tomber en morceaux dans la partie inférieure du caisson 1. L'ouverture de décharge lb en bas du caisson est pourvue d'un dispositif non représenté pour ouvrir et fermer cette ouverture selon les besoins. Les portions de surface latérale des tambours 2 d'o le rabot 16 a enlevé le laitier solidifié 15' viennent de nou- veau en contact l'une avec l'autre et avec le laitier fondu 15 dans la poche 13 par suite de la rotation des tambours, de sorte que du laitier solidifié refroidi rapidement est fabriqué en continu. L'appareil décrit ci-dessus permet de fabriquer en continu du laitier exempt d'eau et se laissant excellemment fraction- ner davantage; de plus, l'appareil permet de récupérer aisément la chaleur que contient le laitier fondu, après échange thermique avec le caloporteur ayant servi a refroidir le laitier et les tambours 2. Cependant, cet appareil pose encore les problèmes décrits plus en détail ci-après. (1) L'appareil qui vient d'être décrit permet de produire du laitier 3D solidifié avec une productivité relativement élevée en utilisant des tambours refroidisseurs de grand diamètre tournant à une vitesse élevée. Par exemple, en utilisant deux tambours d'un diamètre de 2 m pour solidifier du laitier de haut fourneau et en faisant tourner les tambours A 3 tr/min, le laitier fondu se dépose sur les surfaces latérales des tambours sous forme de couches d'une épaisseur de 3,8 à 4 mm. Pendant la rotation des tambours 2, le laitier fondu déposé sur eux est refroidi rapidement et solidifié avant d'être pelé des tambours par le rabot 16. Le laitier ainsi obtenu présente un taux de vitrifi- cation d'environ 80%. Toutefois, si l'on fait tourner les tambours à une vitesse supérieure à 3 tr/min, l'épaisseur de la couche de laitier fondu déposée sur les tambours croit en raison de l'augmentation de la vitesse circonférentielle. De plus, le laitier n'est que partiellement vitrifié et il est pelé des tambours par le rabot 16 avant qu'il ne soit complè- tement solidifié. Les parties vitrifiées du laitier incomplè- tement solidifié tombant dans la partie inférieure du caisson 1 sont réchauffées par les parties ayant conservé une température élevée, ce qui en fait du laitier refroidi lentement, avec la conséquence que le laitier obtenu ne présente qu'une très faible fraction vitreuse. (2) Si la couche de laitier fondu 15 déposée sur les surfaces laté- rales des tambours refroidisseurs 2 est importante, l'efficacité de l'échange thermique entre le laitier et le caloporteur tra- versant les tambours est amoindrie. (3) Comme les barrages 12 supportés par le caisson 1 sont fixes, du laitier de la poche 13 se dépose et se solidifie sur les surfaces internes des barrages lorsque la poche est alimentée en laitier fondu de façon continue pendant de longues périodes. Ces dêpbts de laitier sur les barrages 12 perturbent le dép8t convenable de laitier fondu 15 sur les tambours, de même que la rotation régulière sans entraves de ceux-ci. (4) Les barrages 12 sont chauffés par le laitier fondu 15 de la poche 13 et sont simplement en contact avec les deux extrémités des tambours refroidisseurs 2 pour empêcher le laitier de s'écouler de la poche 13, de sorte que la chaleur que le laitier fondu transfère aux barrages 12 ne peut pas être récupérée. L'invention vise à créer un appareil qui permette de fabriquer du laitier solidifié refroidi rapidement de façon continue, avec une productivité très élevée et sur de longues périodes et qui permette de récupérer la chaleur contenue dans le laitier fondu avec un rendement très élevé. L'invention part d'un appareil comprenant - deux tambours refroidisseurs de même diamètre et de même longueur, disposés avec leurs axes parallèles dans le même plan horizontal et mutuellement en contact par leurs surfaces latérales; - un dispositif d'entraînement pour faire tourner les tambours à la même vitesse circonférentielle mais en sens contraire, de manière que les surfaces latérales des tambours montent dans-la zone de. contact mutuel; - deux organes de retenue formant barrage aux extrémités axiales des tambours pour définir une poche à laitier en coopération avec les moitiés supérieures des surfaces latérales des tambours; un dispositif d'alimentation en laitier débouchant au-dessus des tambours et servant à déverser du laitier fondu dans la poche à laitier; - un racloir ou rabot disposé en contact avec les moitiés inférieures des surfaces latérales des tambours pour en enlever le laitier soli- difié; et - un fluide de refroidissement caloporteur destiné à refroidir les tambours,qui est introduit dans chaque tambour à travers son arbre central ou un tourillon pour établir un échange thermique avec du laitier fondu déposé dans la poche sur la surface latérale du tambour pendant la rotation de celui-ci, le caloporteur étant ensuite déchargé à travers l'arbre ou un tourillon du tambour en vue de la récupération de la chaleur qui lui a été cédée par le laitier, lequel est ainsi transformé pendant la rotation du tam- bour en laitier solidifié refroidi rapidement, le laitier soli- difié étant pelé par le rabot des surfaces latérales des tambours tournants. Selon l'invention, un tel appareil est essentielle- ment caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de laitier fondu déposée sur les surfaces latérales des tambours refroidisseurs est réduite par une éjection de gaz de deux tuyères installées cha- cune près de la surface latérale d'un tambour, entre le point le plus élevé de cette surface et la poche à laitier, l'ouverture de sortie de gaz de chaque tuyère étant une fente ayant sensiblement la même longueur que les tambours et s'étendant horizontalement et parallèlement aux axes des tambours, chacune des tuyères dirigeant un jet de gaz sur le laitier déposé sur la surface latérale du tambour correspondant, de manière à refouler une partie du laitier dans la poche en réduisant de façon uniforme l'épaisseur de la couche de laitier sur le tambour. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un exemple de réalisation non limitatif, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un exemple d'un appareil conventionnel pour fabriquer du laitier solidifié refroidi rapidement; - la figure 2 est une vue en coupe schématique d'un exemple d'un appareil selon l'invention; - la figure 3 est une représentation schématique partielle servant à illustrer le refoulement d'une partie du laitier fondu déposé sur les tambours au moyen des tuyères à gaz prévues selon l'invention; - la figure 4 est une coupe transversale d'un exemple de réalisation d'une tuyère à gaz selon l'invention; - la figure 5 est une coupe axiale d'un exemple de réalisation d'un des deux tambours refroidisseurs, portant sur sa surface latérale deux éléments de retenue formant barrage sous forme de deux collets annulaires creux; - la figure 6 est une vue développée partielle montrant l'intérieur de la paroi latérale creuse du tambour de la figure 5; - la figure 7 est une vue en perspective partielle de ce même tambour; - la figure 8 est une coupe axiale d'un exemple de réalisation de l'autre des deux tambours refroidisseurs de l'appa- reil selon l'invention; - la figure 9 est une vue développée partielle de la paroi latérale du tambour de la figure 8; - la figure 10 est une coupe prise suivant la ligne A-A de la figure 9; et - la figure Il est une coupe prise suivant la ligne B-B de la figure 9. Dans le but de résoudre les problèmes décrits dans ce qui précède avec les appareils conventionnels, la demanderesse a effectué des recherches poussées, lesquelles ont fait apparaître qu'il est possible, en soufflant sur la couche de laitier fondu déposée sur la surface latérale de chacun des deux tambours, au moyen de deux tuyères à gaz, de refouler une partie du laitier fondu dans la poche à laitier pendant la rotation du tambour. L'épaisseur de la couche de laitier fondu étant ainsi diminuée, le temps nécessaire pour solidifier complètement le laitier fondu resté sur le tambour devient nettement plus court. Il s'ensuit que la vitesse de rotation du tambour peut être accrue considérablement, ce qui permet d'améliorer d'autant la productivité. L'invention, dont la caractéristique principale a été indiquée dans ce qui pécède, est basée pour l'essentiel sur cette découverte. Un exemple d'un appareil selon l'invention pour fabriquer du laitier solidifié par un refroidissement rapide sera maintenant décrit en détail en référence aux dessins, à commencer par la figure 2 qui représente schématiquement, en coupe,l'ensemble de cet appareil. Comme on peut le voir figure 2, deux tambours refroidisseurs 2', 2" de mime diamètre et de même longueur sont disposés cbte à côte dans un caisson 1. Les axes des tambours sont parallèles et sont contenus dans le même plan horizontal et les surfaces latérales des deux tambours sont en contact l'une avec l'autre. Un dispositif d'entraînement non représenté fait tourner les deux tambours à la même vitesse circonférentielle mais en sens contraire, comme indiqué par les flèches a et a' sur la figure 2, de manière que les portions mutuellement en contact des surfaces latérales au milieu entre les tambours montent. L'un des tambours refroidisseurs, -en l'occurrence le tambour 2', porte deux organes de retenue de laitier sous forme de deux collets annulaires creux 17 faisant radialement saillie aux extrémités axiales de la paroi latérale du tambour 2'. Ces collets remplacent les barrages 12 de l'appareil conventionnel représenté figure 1. Bien entendu, les collets 17 pourraient également être prévus sur l'autre tambour. Les collets annulaires 17 sont chacun en contact par leur flanc 24 99 0 9 9 axialement intérieur avec la face extrême correspondante de l'autre tambour, 2', dans la région de contact des tambours. Comme.on peut le voir notamment figure 5, les collets radialement saillants sont orientés à angle droit par rapport à l'axe du tambour 2'. Chaque collet 17 est continu tout autour du tambour 2'. Il ressort de la figure 2, ne montrant qu'un seul des collets ou organesde retenue 17, que les collets et les portions dirigées l'une vers l'autre des surfaces latérales sur les moitiés supérieures des tambours 2', 2" délimitent entre elles une poche à laitier 13. Comme dans l'appareil conventionnel de la figure 1, le laitier fondu 15 arrive par un chenal-14 et tombe à travers l'ouverture la du caisson 1 dans la poche 13, o se forme un bain de laitier (il n'y a pas de couvercle 12' dans ce cas). La référence 18 sur la figure 2 désigne deux tuyères à gaz, présentant chacune une fente d'éjection de gaz ayant sensi- blement la mfme longueur que les tambours refroidisseurs 2', 2". Chaque tuyère est installée à proximité de la surface latérale d'un des tambours, entre le point le plus élevé de cette surface et la poche à laitier 13. Les tuyères 18 sont supportées de façon non repré- sentée par le caisson 1 et elles sont disposées horizontalement et parallèlement aux axes des tambours. Chacune des tuyères dirige un jet uniforme de gaz à partir de sa fente sur le laitier fondu 15 qui a été déposé sur la surface latérale du tambour refroidisseur 2' ou 2" correspondant. Par suite, une partie du laitier fondu déposé sur cette surface est refoulée par le jet de gaz dans la poche 13, voir la figure 3. Ainsi, l'épaisseur du laitier fondu 15 déposé sur la surface de chaque tambour est uniformément réduite. Comme représenté figure 4, chaque tuyère 18 est formée par deux rebords ou lèvres parallèles délimitant une fente longitudinale qui suit une génératrice en bas d'une rampe tubulaire 19 de type connu, dont la longueur est à peu près égale à la longueur axiale des tambours. La rampe 19 se compose d'un tube intérieur 19a et d'un tube extérieur l9b qui sont concentriques. Le gaz sous pression, venant d'une source non représentée, est introduit dans le tube inté- rieur, lequel présente*en haut, suivant une génératrice, une rangée d'orifices 19'a par lesquels le gaz entre dans le tube extérieur 19b, d'o il sort par la tuyère 18 en bas. La tuyère 18 dirige le jet de gaz sortant uniformément de sa fente sur le lacier fondu 15 qui a été déposé dans la poche 13 sur la surface latérale du tam- bour refroidisseur 2' ou 2". Il est préférable de prévoir une distance h, voir figure 3, de 5 à 50 mm entre la fente, c'est-à-dire l'extrémité radialement extérieure de la tuyère 18, et la surface latérale du tambour. Si la distance h est inférieure à 5 mm, la tuyère 18 a tendance à agir comme un racloir, avec dép8t et accumu- lation de laitier fondu venant du tambour sur la tuyère. Si la distance h est supérieure à 50 mm, il est impossible d'obtenir une réduction suffisante de l'épaisseur de la couche de laitier fondu déposée sur le tambour à moins de porter la pression du gaz issu de la tuyère 18 à une valeur très élevée, ce qui a de nombreux inconvénients. Figure 5 est une coupe axiale du tambour refroidis- seur 2', figure 6 est une vue développée partielle montrant l'inté- rieur de la paroi latérale creuse de ce tambour et figure 7 en est une vue en perspective partielle. 20 désigne l'arbre central creux du tambour 2', pouvant être remplacé également par deux tou- rillons creux. 21 désigne, voir en particulier la figure 5, des plaques de support ou voiles fixés entre l'arbre 20 et la paroi latérale creuse du tambour. 22 désigne deux paliers par lesquels le tambpour est monté rotatif et 23 désigne un engrenage calé sur l'arbre 20 et servant à son entraînement en rotation par un dispo- sitif d'entraînement non représenté: Comme il ressort le plus claire- ment de la figure 5, le tambour refroidisseur 2' possède une paroi latérale creuse formée d'une paroi cylindrique intérieure 2'a et d'une paroi cylindrique extérieure 2'b qui sont concentriques et définissent entre elles un creux ou intérieur 24. La figure 6 montre le plus clairement que l'intérieur 17' de chacun des collets annulaires 17 est partagé en au moins deux compartiments indépendants 29 par au moins deux cloisons 28 orientées à angle droit par rapport à la direction longitudinale ou circonférentielle du collet consi- déré. Figure 6 montre également que l'intérieur 24 de la paroi latérale du tambour refroidisseur 2' est partagée en au moins deux cellules indépendantes 26 par des cloisons 25 situées dans cet exemple entre les cloisons 28 et s'étendant dans le sens de l'axe du tambour. Chacune des cellules 26 communique avec un compar- timent 29 de chacun des collets 17. Chacune des cellules 26 contient au moins une chicane 27 orientée parallèlement à l'axe du tambour. Le flanc extérieur de chacun des deux collets annu- laires 17 porte au moins deux tubulures 30 (elles sont au nombre de quatre dans l'exemple représenté) qui communiquent chacune avec un compartiment 29 (également au nombre de quatre dans ce cas). Les tubulures 30 de l'un des collets 17 sont reliées par des tuyaux d'alimentation 32 à une chambre d'entrée 31 formée dans une extré- mité de l'arbre 20. De façon analogue, les tubulures 30 de l'autre collet 17 sont reliées par des tuyaux de sortie 34 à une chambre de sortie 33 formée à l'intérieur de l'autre extrémité de l'arbre 20. La chambre d'entrée 31 est raccordée de manière étanche au liquide par un joint à émerilloji (non représenté) à la conduite 6, tandis que la chambre de sortie 33 esc raccordée de façon analogue à la conduite 3. Ainsi, lorsque, comme décrit pour l'appareil conven- tionnel représenté figure 1, une pompe 5 incorporée dans la conduite 6 est mise en marche, un caloporteur est envoyé par la conduite 6 et la chambre d'entrée 31 à une extrémité de l'arbre 20 du tambour 2', les tuyaux d'alimentation 32 et les tubulures 30 dans les comparti- ments 29 du collet 17 sur une extrémité du tambour. De là, le calo- porteur suit un parcours en méandres entre les chicanes 27 dans les différentes cellules 26 du tambour pour sortir par les comparti- ments 29 du collet annulaire 17 sur l'autre extrémité du tambour, les tubulures 30, les tuyaux de sortie 34 et la chambre de sortie 33 de l'arbre 20, d'o il est renvoyé à travers la conduite 3 dans la partie primaire de l'échangeur de chaleur 4. Après y avoir cédé la chaleur qui lui a été transmise par le laitier, le caloporteur quitte l'échangeur 4 en entrant de nouveau dans la conduite 6. Le calopor- teur est ainsi recyclé en permanence à travers le tambour refroidis- seur 2', en refroidissant le tambour avec les collets 17 et le laitier fondu déposé sur lui, et à travers l'échangeur de chaleur 4. La figure 8 est une coupe axiale de l'autre tambour refroidisseur de la paire, c'est-à-dire du tambour 2", dont la figure 9 montre la paroi latérale par une vue développée partielle. Comme on peut le voir figure 8, ce tambour ne possède que deux voiles ou joues 21' fixés concentriquement entre l'arbre 20' (pouvant éga- lement être remplacé par deux tourillons) et la paroi latérale du tambour aux deux extrémités axiales de celui-ci. Les faces extérieures des joues 21' sont planes et, pendant le fonctionnement, les flancs intérieurs des collets 17 du tambour 2' décrit en premier frottent sur les faces extérieures planes des joues 21' du tambour 2". La figure 8 montre que la paroi latérale du tambour 2" présente six canaux annulaires 35 faisant tout le tour du tambour. La figure 9 montre qu'une cloison de séparation 36 est disposée à un point déterminé dans chacun des six canaux 35. Une extrémité creuse 37 formant chambre d'entrée de l'arbre 20' est reliée d'un côté, de façon étanche au liquide, par un joint à émerillon (non représenté) à une conduite 6' et de l'autre côté, par deux tuyaux d'alimenta- tion 32', aux canaux annulaires 35. L'un des tuyaux d'alimentation 32' débouche dans le troisième canal 35, désigné par III, à un point situé près de la cloison 36 de ce canal, c'est-à-dire à une extrémité de celuici (ce qui est indiqué dans la partie gauche de figure 9 par un rond avec une flèche pointée vers le centre du rond). L'autre tuyau d'alimentation 32' débouche à une extrémité du second canal 35. Sur les figures 8, 10 et 11, les six canaux annulaires 35 sont désignés respectivement par I à VI; l'énumération du haut vers le bas sur les figures 10 et 11 est également valable pour la représen- tation développée de la figure 9. Le caloporteur est évacué des canaux 35 du tambour 2" à travers deux tuyaux de sortie 34', l'extré- mité creuse 38 formant chambre de sortie à l'autre extrémité de l'arbre 20', un autre joint à émerillon non représenté et une con- duite 3'. L'un des tuyaux de sortie 34' part d'une extrémité du canal annulaire V (rond le plus à gauche sur la figure 9), tandis que l'autre tuyau de sortie 34' part d'une extrémité du canal VI. Comme représenté sur les figure s 9 et 16, le système de raccorde- ment pour la circulation du caloporteur à travers les canaux annu- laires successifs 35 du tambour refroidisseur 2' comprend en outre des tuyaux de liaison 39a, 39b, 39c et 39d. Le tuyau 39a relie l'autre extrémité du canal III à une extrémité du canal I. Le tuyau 39b relie l'autre extrémité du canal I à une extrémité du canal V. Le tuyau 39c relie une extrémité du canal Il à une extrémité du canal VI, tandis que le tuyau 39d relie l'autre extrémité du canal VI à l'autre extrémité du canal IV. Comme dans le système décrit précédemment pour le tambour 2', la conduite 6' contient une pompe 5' qui, lorsqu'elle est mise en marche, fait circuler un caloporteur à travers le circuit formé par la conduite6', la chambre d'entrée 37 à une extrémité de l'arbre 20', les deux tuyaux d'alimentation 32', les canaux annulaires 35, par deux flux parallèles traversant l'un les canaux III, I, V et les tuyaux de liaison 39a et 39b, l'autre les canaux II, VI, IV et les tuyaux de liaison 39c et 39d, les tuyaux de sortie 34', la chambre de sortie 38, la conduite de retour 3' et l'échangeur de chaleur 4'. Le tambour 2" et le laitier déposé sur lui sont ainsi refroidis de la même manière que décrit précédemment pour le tambour 2'. La fabrication de laitier solidifié par un refroi- dissement rapide au moyen d'un appareil selon l'invention comme celui qui vient d'être décrit se déroule comme suit. Le laitier fondu 15 versé comme représenté figure 2 du chenal 14 dans la poche à laitier 13 est déposé sur les surfaces latérales des ! tambours refroidisseurs 2', 2" pendant la rotation de ceux-ci, comme le montre la figure 3, et arrive par suite de la rotation des tambours près des tuyères à- gaz 18. A ce moment, les jets de gaz soufflés uniformément des tuyères 18 en forme de fentes refoulent une partie du laitier dans la poche 13. L'épaisseur du laitier fondu 15 déposé dans la poche 13 sur les surfaces laté- rales des tambours pendant la rotation de ceux-ci est ainsi réduite uniformément. Le laitier fondu 15 d'épaisseur réduite restant sur la surface latérale des tamboursest rapidement refroidi et solidi- fié, pendant la rotation des tambours, par le caloporteur circu- lant dans les tambours, se transformant ainsi en laitier solidifié '. Ce laitier est pelé des surfaces latérales des tambours 2', 2" par le rabot 16, également pendant la rotation des tambours, le laitier enlevé des tambours tombant sous forme de petits morceaux dans la partie inférieure du caisson 1. Après l'enlèvement du laitier solide 15', les surfaces latérales des tambours viennent de nouveau en contact l'une avec l'autre puis se recouvrent de nouveau de laitier fondu 15 Élans la poche 13 et ainsi de suite. L'appareil produit donc en continu du laitier solide 15'. Du fait que l'épaisseur du laitier fondu 15 déposé sur les surfaces latérales des tambours refroidisseurs 2', 2" est réduite par le gaz éjecté des fentes des tuyères 18, le laitier déposé sur les tambours est très rapidement refroidi et solidifié. La vitesse de rotation des tambours refroidisseurs peut ainsi être portée à une valeur très élevée, ce qui permet de fabriquer du laitier solidifié refroidi rapidement avec une grande productivité. En raison du refroidissement et de la solidification très rapides, on peut ainsi obtenir du laitier, de haut fourneau par exemple, ayant un taux de vitrification très élevé. La chaleur que le laitier cède pendant son refroidissement auxcaloporteurs circulant dans les deux tambours 2', 2" est récupérée dans les échangeurs de chaleur 4 et 4'. La réduction de l'épaisseur de la couche de laitier fondu par les tuyères à gaz a également pour effet que l'échange ther- mique entre le laitier et les caloporteurs s'effectue avec un haut rendement. EXEMPLE On construit deux tambours refroidisseurs en cuivre comme décrit dans ce qui précède, avec un diamètre extérieur de 2 m et une longueur de 1 m. On réalise les deux collets annulaires 17 en acier (SS41 selon JIS Standard) avec un diamètre de 3,2 m et on les fixe sur les extrémités du tambour 2'. Pour refroidir les deux tambours, on utilise un caloporteur à haut point d'ébullition pro- duit par Nippon Steel Chemical Co. Ltd. (marque: "THERM S 600"). On installe les tuyères à gaz 18 à une distance h de 20 mm des sur- faces latérales des tambours 2' et 2". On fait tourner les deux tambours en sens contraire à 10 tr/min et on verse du laitier fondu de haut fourneau à l'aide du chenal 14 dans la poche 13. On alimente les tuyères 18 en air comprimé. L'épaisseur du laitier déposé sur les surfaces latérales des tambours est ainsi réduite uniformément de 4 à 2 mm et le laitier resté sur les tambours est rapidement refroidi et solidifié par le caloporteur circulant dans les deux tambours. Le rabot 16 pèle le laitier des tambours et le caloporteur, sortant des tambours à une pression de 2 atmosphères, est envoyé aux échangeurs de chaleur 4 et 4'. Le laitier ainsi obtenu possède un taux de vitrification de 98,7%. A des fins de comparaison, c.a fait tourner ensuite les tambours 2', 2" du même appareil à 3 tr/min et on procède par ailleurs comme décrit dans l'exemple précédent, sauf que l'on n'utilise pas les tuyères à gaz 18. Le laitier fondu de haut fourneau se dépose maintenant sur les tambours en une couche de 3 min d'épais- seur. Ce laitier est également refroidi et solidifié rapidement par la circulation de caloporteurs dans les tambours et il est pelé des tambours par le rabot 16. Le laitier ainsi obtenu possède un taux de vitrification 80,%. Lorsqu'on fait tourner les tambours du même appa- reil à une vitesse supérieure à 3 tr/min, également sans utiliser les tuyères 18, le laitier de haut fourneau déposé sur les surfaces latérales des tambours ne s'y solidifie que partiellement et le laitier enlevé des tambours et tombant dans la partie inférieure du caisson 1 contient des portioas non encore solidifiées. Ces portions se solidifient ensuite mais lentement. Le laitier ainsi obtenu possède un taux de vitrification très bas. L'appareil selon l'invention procure les avantes industriels suivants: (1) il permet de fabriquer en continu et avec une productivité très élevée du laitier solidifié par un refroidissement rapide; (2) il permet de récupérer la chaleur contenue dans le laitier fondu avec un très haut rendement; (3) il permet de poursuivre la fabrication du laitier pendant une longue période; et (4) il permet d'obtenir du laitier de haut fourneau ayant un taux de vitrification très élevé. R E V E N D I C A T I 0 N S 1 - Appareil pour fabriquer du laitier solidifié refroidi rapidement, comprenant deux tambours refroidisseurs de même diamètre et de même longueur, disposés avec leurs axes paral- lèles dans le même plan horizontal et mutuellement en contact par leurs surfaces latérales; un dispositif d'entraînement pour faire tourner les tambours à la même vitesse circonférentielle mais en sens contraire, de manière que les surfaces latérales des tambours montent dans- la zone de contact mutuel; deux organes de retenue formant barrage aux extrémités axiales des tambours pour définir une poche à laitier en coopération avec les moitiés supérieures des surfaces latérales des tambours; un dispositif d'alimentation en laitier débouchant au-dessus des tambours et servant à déverser du laitier fondu dans la poche à laitier; un racloir ou rabot dis- posé en contact avec les moitiés inférieures des surfaces latérales destambours pour en enlever le laitier solidifiC;et un fluide de refroidissement caloporteur destiné à refroidir les tambours, qui est introduit dans chaque tambour à travers son arbre central ou un tourillon pour établir un échange thermique avec du laitier fondu déposé dans la poche sur la surface latérale du tambour pendant la rotation de celui-ci, le caloporteur étant ensuite déchargé à travers l'arbre ou un tourillon du tambour en vue de la récupéra- tion de la chaleur qui lui a été cédée par le laitier, lequel est ainsi transformé pendant la rotation du tambour en laitier solidi- fié refroidi rapidement, le laitier solidifié étant pelé par le rabot des surfaces latérales des tambours tournants, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche de laitier fondu (15) déposée sur les surfaces latérales des tambours refroidisseurs (2', 2") est réduite par une éjection de gaz de deux tuyères (18) installées chacune près de la surface latérale d'un tambour, entre le point le plus élevé de cette surface et la poche à laitier (13), l'ouverture de sortie de gaz de chaque tuyère étant une fente ayant sensible- ment la même longueur que les tambours (2', 2") et s'étendant horizontalement et parallèlement aux axes des tambours, chacune des tuyères (18) dirigeant un jet de gaz sur le laitier (15) déposé sur la surface latérale du tambour correspondant de manière à refou- 1er une partie du laitier dans la poche (13) en réduisant de façon uniforme l'épaisseur de la couche de laitier sur le tambour. 2 - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux organes de retenue formant barrage sont deux collets annulaire creux (17), ou deux protubérances annulaires semblables, disposés sur et tout autre de la surface latérale d'un tambour refroidisseur(2'), aux extrémités de celui-ci, chaque collet (17) faisant saillie radialement du tambour et étant orienté à angle droit par rapport à l'axe du tambour, l'intérieur (17') de chaque collet communiquant avec l'intérieur (24) du tambour (2') et le caloporteur circulant à travers les intérieurs des collets et du tambour. 3 - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'intérieur (17') de chaque collet est partagé en au moins deux compartiments indépendants (29) par au moins deux cloisons (28) disposées à angle droit par rapport à la direction circonférentielle du tambour et en ce qué le tambour (2') portant les collets (17) possède une paroi latérale creuse formée par une paroi cylindrique intérieure (2'a) et une paroi cylindrique extê- rieure (2'b) concentriques délimitant un espace (24) entre elles, cet espace étant partagé en au moins deux cellules indépendantes (26) par au moins deux cloisons (25) disposées parallèlement à l'axe du tambour (2'), chacune des cellules (26) communiquant avec un compartiment (29) de chaque collet (17), au moins une chicane (27) étant disposée parallèlement à l'axe du tambour (2') dans chaque cellule (26) et le caloporteur circulant à travers le tambour (2') en au moins deux flux parallèles, parcourant chacun un comparti- ment (29) de chaque collet (17) et une cellule (26) de la paroi latérale du tambour (2'), le parcours dans cette cellule étant en méandres créés par la ou les chicanes (27), en refroidissant les collets et le tambour. 4 - Appareil selon la revendication 2 ou 3, carac- térisé en ce que l'autre tambour refroidisseur (2") possède une paroi latérale dans laquelle ont été ménagés des canaux annulaires (35) s'étendant dans le sens circonférentiel du tambour et en ce que le caloporteur parcourt les canaux (35) successivement en un ou plu- sieurs flux parallèles en refroidissant le tambour (2").