Brevet FR2509921A1 — publié le 19830121

STRUCTURE DE JONCTION POUR DES CABLES DE TRANSPORT D'ENERGIE ELECTRIQUE La présente invention concerne une structure de jonction pour des câbles de transport d'énergie électrique avec une section perfectionnée de jonction intermédiaire ou de terminaison du type à condensateur. Des structures de tension pour des câbles d'énergie sont connues depuis de nombreuses années. Dans Lne structure de ce genre, une couche de guipure isolante est formée autour du conducteur du câble et autour de cette couche de guipure isolante est formée une couche isolante de renforcement du type à condensateur, en enroulant au-dessus alternativement une bande isolante et une bande conductrice. Mais avec une structure de ce genre, la bande isolante et la bande conductrice doivent être enroulées à la main ce qui implique un gros travail. De plus, des plis et des décalages tendent à se produire dans la bande conductrice de dont il résulte des ruptures de diélectrique même à basse tension. Un autre inconvénient est que le champ électrique est concentré sur les bords de la bande conductrice, produisant de séveres contraintes dans la couche isolante. Des exemples de structures de jonction dans lesquels ces inconvénients ont été corrigés sont décrits dans le Brevet Japonais N0 46-39.037 et dans le Brevet des Etats Unis d'métrique NO 3 538 241. Le Brevet Japonais 46-39 037 précité décrit un mode de réalisation concernant une section de jonction de terminaison. Dans cette structure de jonction, une tresse isolante souple est enroulée dans une forme spécifique autour de la couche isolante à la terminaison d'un câble. Une peinture conductrice est appliquée sur la tresse isolante faite en caoutchouc ou en matière plastique, à des intervalles spécifiques, de sorte que des électrodes sont formées consistant en des couches conductrices d'une largeur spécifique. Une gaine isolante est formée à l'extérieur de la tresse. Mais dans cette technique antérieure, dans le but de pallier les contraintes de haute tension au voisinage de la couche de blindage d'un câble, les intervalles entre les électrodes sont réduits et par conséquent, les capacités électrostatiques sont augmentées. Pour réduire la tension supportée entre les électrodes, il est nécessaire d'en augmenter le nombre et également de réduire des intervalles qui les- séparent. Par conséquent, la tresse en caoutchouc ou en matière plastique et la couche isolante doivent être amincies. Mais il est impraticable de produire ces minces tresses d'isolant. Il est également difficile d'enrouler la tresse autour de la guipure isolante à la terminaison d'un câble.Les électrodes formées par l'application d'une matière conductrice sont de forme cylindrique ou plane de sorte que des bords des électrodes respectives produisent des champs électriques à variations brusques dans leur voisinage. En outre, pour éliminer les vides produits entre les tresses ainsi enroulées et améliorer par conséquent les caractéristiques électriques de résistance à la tension, les tresses isolantes sont éventuellement moulées par chauffage après leur enroulement. Ce moulage à chaud produit fréquemment des déformations des électrodes et un ecoulement de la résine constituant la gaine isolante extérieure, ce dont il résulte un décalage de la disposition des électrodes et par conséquent, un changement de la distribution des capacités électrostatiques.Etant donné que les électrodes sont formées par l'application d'unepeintureconductrice, lorsque la tresse est sous tension, des inconvénients se présentent tels que des ruptures de la pellicule de peinture. Un objet de l'invention est donc de proposer une structure de jonction pour des câbles de transport d'énergie, dans laquelle une distribution correcte des capacités électrostatiques et une résistance correcte à la tension sont autorisées par une régulation facile des intervalles des électrodes et de la dimension des électrodes, en éliminant ainsi les inconvénients précités. Pour obtenir ce résultat, la structure de jonction pour des câbles d'énergie selon l'invention comporte une âme conductrice, un isolant recouvrant l'âme conductrice, une couche de blindage consistant en une bande conductrice enroulée autour de l'âme conductrice le long dudit isolant, et un isolant de renforcement disposé au-dessus de l'isolant pour contrôler par capacité la distribution des tensions entre l'âme conductrice et la couche de blindage, plusieurs électrodes sphériques étant dispersées dans l'picolant de renforcement. En raison de la disposition décrite ci-dessus, dans la structure de jonction pour les câbles d'énergie selon l'invention, des capacités électrostatiques sont formées entre des électrodes sphériques dispersées dans l'isolant de renforcement.Ainsi, des capacités électrostatiques sont distribuées dans la direction radiale et la direction axiale de l'âme conductrice. II en résulte que la tension entre l'âme conductrice et la couche de blindage est supportée. De plus, les électrodes sont formées par des sphéres sans angles, de sorte qu'aucun gradin de champ électrique n'est produit. De plus, il ne se produit pratiquement jamais de déformation par le moulage. De plus, les intervalles entre les électrodes peuvent être très réduits de sorte que les contraintes par haute tension dans le voisinage de la couche de blindage du câble peuvwent être facilement supportées. Grâce à la distribution des électrodes sphériques, la réalisation des capacités électrostatiques correctes dans l'ensemble de la section de jonction est possible. En particulier dans la section de jonction de terminaison, la distance linéaire entre la couche de blindgge du câble et la partie d'âme conductrice exposée peut être courte, permettant de former une section de jonction compacte. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: La Figure 1 représente une structure de jonction à la terminaison d'un câble d'énergie illustrant l'isolant de renforcement en coupe dans un mode de réalisation de l'invention, la Figure 2 est une vue de côté illustrant la production sous forme d'une bande ou une feuille de l'isolant de renforcement représenté sur la Figure 1, la Figure 3 est une vue de dessus de l'appareil de la Figure 2, la Figure 4 illustre un autre procédé pour produire par exemple une bande ou une feuille isolante de renforcement, la Figure 5 est une coupe d'une structure de jonction dans une partie intermédiaire d'un câble d'énergie, illustrant la partie essentielle d'un autre mode de réa- lisation de l'invention, la Figure 6 est une coupe d'un cône sous contrainte en caoutchouc sous forme de l'isolant de renforcement de la Figure 1, la Figure 7 représente une structure de jonction utilisant l'isolant de renforcement de la Figure 6, pour la terminaison d'un câble d'énergie, la Figure 8 représente une structure de jonction utilisant un tube contractile à chaud formé comme Isolant de renforcement de la Fig. 1 pour la terminaison d'un câble d'énergie, la Figure 9 représente une structure de jonction utilisant un tube contractile à chaud formé comme isolant de renforcement de la Figure 1, dans une partie intermédiaire d'un câble d'énergie, les Figures 10, 11 et 12 représentent des tresses, respectivement de section circulaire, carrée et triangulaire, pouvant êtreenroulées autour d'une âme conductrice sur un isolant de câble pour former l'isolant de renforcement de la Figure 1, et dans lesqueles sont dispersées des électrodes sphériques, La Figure 13 représente une structure de jonction utilisant un isolant de renforcement formé par l'enroulement de la tresse de la Figure 10 autour de l'âme conductrice d'un câble sur son isolant, pour la terminaison d'un câble d'énergie, la Figure 14 représente une structure selon celle de larFigure 13, spécialement pour la terminaison d'un câble d'énergie à haute tension, la Figure 15 est une coupe d'une structure de jonction d'un câble d'énergie selon un autre mode encore de thalisation de l'invention, dans laquelle la tension est distribuée dans la partie de séparation électrique de la couche de blindage du câble pour chaque phase d'un circuit triphasé, sous le contrôle d'un isolant de renforcement dans lequel sont noyées des électrodes, la Fig. 16 est une coupe à plus grande échelle de la partie de séparation électrique de la Figure 15, montrant en coupe la partie essentielle de la structure de jonction, et la Figure 17 est une vue en perspective d'une partie d'une bande isolante de renforcement utilisée pour former la partie de séparation électrique de la Figure 16. Comme le montre la Figure 1, dans une structure de jonction de terminaison d'un câble d'énergie selon un mode de réalisation de l'invention, l'ieolant il du câble est mis à nu et la partie d'extrémité de l'âme conductrice du câble est dénudée. A une distance spécifique de la partie dénudée de l'âme conductrice, dans la direction axiale, c'est-à-dire à une distance linéaire spécifique, la couche de blindage 12 du câble est enlevée sur l'isolant 11, par l'enlèvement de la gaine (non représentée). Dans la section correspondant à cette distance linéaire > un isolant de renforcement 13 est placé sur l'isolant 11 du câle Dans ce renforcement 13 sont noyées des électrodes sphériques 15, dans un isolant 14 en matière plastique par exemple en caoutchouc d'éthylène-propylène ou en polyéthylène à liaisons transversales. Des sphères conductrices ou des sphères semi-conductrices sont utilisées pour les électrodes sphériques 15. Dans le cas de sphères conductrices, par exemple de 1 scier, du fer ou de l'aluminium est utilisé . Dans le cas de sphères semiconductrices, avec une sphère conductrice comme âme, des couches semi-conductrices de carbone et de matière plastique sont formées autour de cette âme.En variante, une sphère isolante, par exemple en verre, est utilisée pour l'4me. Les diamètres des électrodes sphériques sont de l'ordre de 0,5 à 10 mm. La densité de la dispersion des sphères dans l'isolant 14 peut être choisie librement. La densité au voisinage de la couche de blindage du câble peut ainsi être supérieure à celle dans d'autres parties, ou la densité dans la partie médiane de l'isolant de renforcement peut être uniforme. Au lieu d'augmenter la densité de la dispersion, le diamètre de l'électrode sphérique peut être augmenté et l'intervalle entre ces électrodes peut etre diminué pour obtenir les mêmes effets. Un moyen de réaliser l'isolant de renforcement 13 sera maintenant décrit. Comme le montre la vue de côté de l'appareil sur la Figure 2 et la vue en plan de ce meme appareil sur la Figure 3, une matière isolante qui se trouve dans une trémie 20 est amenée à une machine à extruder 21 et elle est donc extrudée par une filière en T 22, en formant ainsi une feuille isolante plane 23. Des électrodes sphériques 25 tombent sur cette feuille isolante 23 molle juste après ltextrusion pour y être distribuées, périodiquement selon les besoins, à partir d'une tremie 24 qui contient ces sphères. La feuille isolante 23 est entraînée à une vitesse déterminée vers l'avant dans la direction de la flèche, et elle passe entre les rouleaux 26 de manière que les électrodes sphériques distribuées sur la feuille 23 y soient encastrées.L'isolant de renforcement 13 est ainsi formé en enroulant la feuille isolante 23 autour de l'son lant 11 du câble comme le montre la Figure 1. Dans ce cas, la solidité d'assemblage entre 1 isolant 11 du câble et l'isolant de renforcement 13 peut être augmentée par moulage à chaud, formant ainsi une structure de jonction rigide électriquement.Comme le montre la Figure 4, la bande isolante 23 peut avoir une structure superposée, en dispersant les électrodes sphériques 25 sur une feuille isolante 23a et en superposant sur cette dernière une autre feuille isolante 23b, Par ailleurs, par injection de par exemple du caoutchouc à l'éthylène-propylène dans lequel des électrodes sphériques ont été noyées par avance, une unité de même forme que l'isolant de renforcement 13 peut être produite.Dans ce cas, il est possible d'utiliser deux cylindres d'injection sur la base de la technique de moulage à double injection pour obtenir les deux parties avec des densités respectives plus élevées et plus basses de la dispersion des électrodes sphériques 25 avec une même filière. Un mode de réalisation d'une structure de jonction pour la terminaison d'un câble d'énergie a été décrite ci-dessus. Mais comme le montre la Figure 5, l'invention peut aussi s'appliquer à une structure de jonction dans une partie intermédiaire d'un câble d'énergie. Selon la Figure 5, deux âmes conductrices 10, 10 sont épissurées au moyen d'un manchon 16. Les âmes conductrices 10, 10 sont recouvertes d'isolants 11, 11, et une partie de chaque âme conductrice est dénudée. Un isolant de renforcement 13 est formée en commun sur les parties dénudées des âmes conductrices 10,10 sur le manchon 16 et sur l'isolant 11, 11 du câble. Cet isolant de renforcement 13 est formé avec des électrodes sphériques 15 noyées en l'isolant 14. L'isolant de renforcement 13 est couvert par une couche de blindage 12. Cette couche de blindage 12 recouvre également les isolants 11 du câble, en s'y prolongeant. Egalement dans cette structure de jonction dans une partie intermédiaire d'un câble d'énergie, la tension entre les âmes conductrices 10, 10 et la couche de blindage 12 est supportée par la distribution des capacités électrostatiques formées entre les électrodes sphériques 15, dispersées dans l'isolant de renforcement 13. Un autre mode de réalisation d'une structure de jonction de la terminaison d'un câble d'énergie sera maintenant décrit en regard des Figures 6 et 7. La Figure 6 représente un cône sous contrainte en caoutchouc constituant l'isolant de renforcement 13. Ce cône sous contrainte en caoutchouc est formé par exemple en caoutchouc à l'ethylène-propylène dilatable,et il peut s'allonger dans la direction radiale. Des électrodes sphériques 15 sont dispersées en son intérieur. Le cône sous contrainte en caoutchouc est fabriqué à l'avance en usine. Comme le montre la Figure 7, le cône sous contrainte est monté sur l'isolant 11 du câble. Quand la partie de terminaison d'un câble d'énergie doit supporter une haute tension, par exemple dans le cas d'une tension particulièrement élevée de 66 kV ou davantageJ ce cône sous contrainte peut être enfermé dans un tube de porcellaine (non représenté) avec un gaz isolant. Par exemple, le tube peut être rempli de hexafluorure de soufre SF6, comprimé ensuite. Selon les Figures 8 et 9, l'isolant de renforcement 13 est formé par contraction d'un tube contractile à chaud, qui sera maintenant décrit en regard d'un autre mode de ralisation'de l'invention. La Figure 8 illustre une structure de jonction pour la terminaison d'un câble d'énergie. Pour l'isolant de renforcement 13, un tube contractile à chaud est formé par extrusion de polyéthylène à liaisons transversales, de caoutchouc d'ethylène-propylène à liaisons transversales ou de caoutchouc aux silicones à liaison transversale par exemple comme matière pour le tube contractile à chaud dansune machine à extruder, avec une dispersion à l'intérieur d' électrodes sphériques 25. Le tube contractile ainsi formé est placé sur l'isolant 11 du câble, couvrant son âme conductrice 10. Le tube contractile à chaud peut aussi être formé en enroulant autour de l'isolant 11 du câble une bande contractile à chaud dans laquelle sont dispersées à l'avance des électrodes sphériques 15, cette opération étant suivie d'un moulage. Le tube contractile monté de la manière décrite ci-dessus est resserré par chauffage avec de l'air chaud ou un radiateur électrique. La Fig.9 illustre une structure de jonction dans une partie intermédiaire d'un câble d'énergie, en utilisant un tube contractile à chaud selon un mode de réalisation de 1 'inven- tion. Les âmes conductrices 10, 10 du câble dont des parties sont dénudées, sont épissurées avec un manchon 16. L'isolant de renforcement 13 recouvre le-manchon 16 et les parties dénudées des âmes conductrices 10, 10, avec interposition d'une cale isolante 17. Cet'isolant de renforcement 13 recouvre également des parties des isolants 11, 11 du câble, recouvrant les âmes conductrices 10, 10 en s'y prolongeant. Une couche de blindage 12 recouvre ensuite 1 isolant de renforcement 13 et les isolants 11,11 du câble. Dans cette structure de jonction également, la tension entre les âmes conductrices 10, 10 et la couche de blindage 12 est supportée par la distribution des capacitées électrostatiques formées entre les électrodes sphériques 15 qui sont dispersées dans l'isolant de renforcement 13. Un isolant de renforcement formé par enroulement d'une tresse isolante dans laquelle sont dispersées des électrodes sphériques, autour d'un isolant 11 couvrant l'âme conductrice d'un câble, sera maintenant décrit sous forme d'un mode de réalisation de l'invention en regard des Figures 10 à 14. Selon la Figure 10, des électrodes sphériques 15 d'un diamètre d'environ 2 mm sont noyées à des intervalles à peu près égaux dans une tresse isolante 18 de section circulaire. La matière isolante utilisée pour la la tresse isolante 18 est un caoutchouc ou une matière plastique, par exemple du polyéthylène ou du polyéthylène à liaisons transversales. Le diamètre de la tresse isolante 18 varie en fonction du diamètre des électrodes sphériques 15 qui y sont noyées, mais ce diamètre est suffisant pour entourer entièrement les électrodes 15. De plus, l'intervalle entre les électrodes sphériques 15 peut être de l'ordre du diamètre de ces dernières. La section de la tresse isolante 18 n'est pas obligatoirement circulaire. Comme le montre la Figure 11, elle peut être carrée, ou comme le montre la Figure 12, elle peut être triangulaire. Cette tresse isolante 18, par exemple de section transversale circulaire, comme le montre la Figure 13, est enroulée autour de l'isolant 11 d'un câble, couvrant son âme conductrice 10 puis elle est moulée, de manière à former un isolant de renforcement 13. Dans ce mode de réalisation, la tension entre l'âme conductrice 10 et la couche de blindage 12 est supportée par la distribution des capacités électrostatiques déterminée par la disposition des électrodes sphériques 15 dans la tresse isolante 18. Si la tension à la terminaison d'un câble d' énergie est de l'ordre de 6 à 22 kv, la structure de jonction représentée sur la Figure 13 suffit. Mais dans le cas d'une haute tensionde 66 kV ou davantage, il convient comme le montre la Fig. 14 d'enfermer la structure de joint de la Figure 13 dans un tube de porcelaine 19, dont l'intérieur est rempli d'un gaz isolant, par exemple SF6, comprimé ensuite. Selon les modes ci-dessus de réalisation de l'invention, une structure de jonction pour supporter la jonction entre une âme conductrice et une couche de blindage d'juin câble a été décrite. Une structure de jonction danslaquelle la partie de séparation électrique de la couche de blindage 12a, 12a du câble est améliorée, sera maintenant décrite sous forme d'un autre mode de réalisation de invention, en regard des Figures 15, 16 et 17. Cette structure de jonction supporte la tension induite appliquée normalement ainsi que des tensions transitoires anormales dans la partie de séparation électrique pour les phases respectives d'un circuit triphasé, en utilisant le procédé de liaisons transve..sales. Comme le montre la Figure 15, un isolant 17 recouvre les isolants 11, 11 du câble qui recouvrent euxmêmes respectivement les âmes conductrices 10,10 epissurées par un manchon 16, en commun sur ce manchon 16, et les parties dénudées des âmes conductrices. Des couches 12a, 12b de blindage du câble recouvrent ensuite l'isolant 17 et des électrodes 30 et 31 sont placées aux extrémités des deux électrodes. La partie formée entre les électrodes en couche 30 et 31 des couches de blindage du câble est appelée une partie 32 de séparation électrique. Un isolant de renforcement 9 est placé autour des couches de blindage 12a, 12b comprenant la partie 32 de séparation électrique. La Figure 16 représente cette partie 32 de séparation électrique à plus grande échelle. Dans l'intervalle entre ltélectrode 30 à l'extrémité de la couche de blindage 12a et l'électrode 31 à l'extrémité de l'autre couche de blindage est intercalé un isolant de renforcement 14 dans lequel sont dispersées des électrodes sphériques formant ainsi la partie 32 de séparation électrique. Une feuille de matière plastique, par exemple en caoutchouc à 1 l'éthylène-propylène ou en polyéthylène à liaisons transversales rst utilisée pour l'isolant de renforcement 14 représenté sur la Figure 17. En ce qui concerne les électrodes sphériques 15, une sphère conductrice ou. une sphère semi-donductrice similaire à celle décrite pour le mode de réalisation de la Figure 1 est utilisée. Dans le présent mode de réalisation, lorsqu'une tension induite normalement et également une tension transitoire anormale sont appliquées entre l'électrode 31 et l'électrode 30 dans la partie 32 de séparation électrique, ces tensions sont supportées par les capacités électrostatiques entre les électiodessphériques 15. REVENDICATIONS 1 - Structure de jonction de câble de transport d'énergie électrique comprenant une âme conductrice, un isolant qui recouvre ladite âme conductrice et une couche de blindage enroulée autour de l'âme conductrice le long dudit isolant, structure caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un isolant de renforcement (13), cet isolant de renforcement (13) étant monté sur ledit isolant (11) du câble, et plusieurs électrodes sphériques (15) étant dispersées à l'intérieur, la distribution de tension entre ladite âme (10) du câble et ladite couche de blindage (12) étant ainsi contrôlée par capacité. 2 - Structure de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la terminaison est formée par ledit isolant de renforcement (13) recouvrant l'isolant (11) du câble qui recouvre l'âme conductrice (10), avec son extrémité dénudée dans l'intervalle correspondant à la distance linéaire depuis l'extrémité exposée de ladite âme conductrice jusqu' la couche de blindage (12) formée sur ledit isolant du câble. 3 - Structure de jonction selon la revendication 1, caeractérisée en ce que la section de jonction intermédiaire est formée par ledit isolant de renforcement (13) recouvrant en commun les deux âmes conductrices (10) recouvertes par les deux isolants (11) respectifs du câble avec l'extrémité de chaque âme conductrice dénudée, connectées par un manchon (16) sur les extrémités dénudées, lesdits isolants (11) du câble et ledit manchon (16), la couche de blindage (12) du câble recouvrant en outre l'isolant de renforcement (13). 4 - Structure de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit isolant de renforcement (13) est formé en enroulant une bande isolante (2) dans laquelle sont dispersées des électrodes sphériques (15), disposée autour dudit isolait (11) du câble, l'opération étant suivie d'un moulage. 5 - Structure de jonction selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit isolant de renforcement (13) consiste en un cône sous contrainte réalisé en caoutchouc, monté sur l'isolant (11) du câble recouvrant ladite âme conductrice (10). 6 - Structure de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit isolant de renforcement (13) est un tube contractile à chaud dans lequel sont dispersées des électrodes sphériques (15), monté sur l'isolant (11) du câble recouvrant ladite âme conductrice (10). 7 - Structure de jonction selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit tube contractile à chaud est fait de polyéthylène à liaisons transversales,en caoutchouc à l'éthylène-propylène à liaisons transversales ou en caoutc touc aux silicones à liaisons transversales. 8 - Structure de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce -que ledit isolant de renforcement (13) est formé en enroulant une tresse isolante (18) dans laquelle sont noyées des électrodes sphériques (15) à des intervalles à peu près égaux autour de l'isolant (11) du câble, cette opération étant suivie d'un moulage. 9 - Structure de jonction selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite tresse isolante (18) est faite de polyéthylène à liaisons transversales, en polyéthylène ou en caoutchouc. 10 - Structure de jonction selon la revendication 8, caractérisée en ce que le diamètre de ladite tresse isolante (18) est de l'ordre de 2 mm. 11 - Structure de jonction selon la revendication 8, caractérisée en ce que la section de ladite tresse isolante (18) est un peu près circulaire. 12 - Structure de jonction selon la revendication 10, caractérisée en ce que la section de ladite tresse isolante (18) est à peu près carrée. 13 - Structure de jonction selon la revendication 8, caractérisée en ce que la section de ladite tresse isolante (18) est à peu près triangulaire. 14 - Structure de jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de blindage (12) du câble comporte deux parties d'électrodes (30, 31) formant une partie (32) de séparation électrique, ledit isolant de renforcement (13) étant intercalé dans ladite partie (32) de séparation électrique. 15 - Structure de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 8 et 14, caractérisée en ce que les électrodes sphériques (15) dispersées dans ledit isolant de renforcement (13) sont des sphères conductrices en acier, en fer, en cuivre ou en aluminium. 16 - Structure de jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 8 et 14, caractérisée en ce que les électrodes sphériques (15) dispersées dans ledit isolant de renforcement (13) sont des sphères semi-conductrices formées en couvrant un noyau avec une matière plastique semi-conductrice. 17 - Structure de jonction selon la revendication 16, caractérisée en ce que le noyau est faite d'une matière conductrice. 18 - Structure de jonction selon la revendication 16, caractérisée en ce que ledit noyau est fait d'une matière isolante, 19 - Structure de jonction selon la revendication 18, caractérisée en ce que ladite matière isolante est du verre. 29 - Structure de jonction selon l'une quelonnque des revendications 1 à 6, 8 et 14, caractérisée en ce que le diamètre desdites électrodes sphériques est de l'ordre de 0,5 à 10 mm.