Brevet FR2504452A1 — publié le 19821029

"'Appareil pour la lithographie ou l'impression à intaille". La présente invention concerne un appareil qui est utilisé dans les techniques d'impression lithographiques ou à intaille, plus spécialement dans l'impression à intaille sans utilisation d'eaux de mouillage A cet effet, on a proposé de nombreuses méthodes en vue d'élaborer un procédé d'impres- sion directe dans lequel on puisse imprimer un papier ou d'au- tres sortes d'objets ou de matériaux plans en utilisant des pla- ques d'impression qui ne soient pas mouillées à l'eau Les pro- cédés généralement proposés sont basés sur un processus d'impo- sition selon lequel on élimine des parties prédéterminées du laminé pré- sentant une répulsion vis-à-vis de l'huile sur un original ou une plaque d'impression brute,de manière à former une zone d'impression lipophile en correspondance avec le motif désiré, les parties gardant une répulsion à l'huile définissant une zo- ne sans image On munit la surface d'un matériau de base sou- ple tel qu'une feuille de caoutchouc, qui est utilisée dans les méthodes ci-dessus mentionnées d'une fine couche, constituée par exemple, par du caoutchouc silicone comportant des groupes photo-sensibles dans sa molécule Le matériau de base revêtu de la couche présentant une répulsion à l'huile est ensuite exposé à une lumière convenable et ensuite développé de manière à ob- tenir une plaque d'impression intaille comportant une partie dont la couche présentant une répulsion à l Jhuile est dissoute dans le révélateur, ce qui entraine la formation de nom- breux éléments d'encre qui servent tous de zone d'image On at- tache ensuite la plaque d'impression fabriquée de la manière ci- dessus mentionnée sur un cylindre à plaque en vue de l'impres- sion directe à intaille d'objets ou de matériaux plans épais, tels que des feuilles en métal, en matière synthétique Ce pro- cédé d'impression qui est désigné ci-après par " impression avec dépôt épais d'encre " ne nécessite pas d'eaux de mouillage et fournit ainsi des moyens appropriés pour la production de médaillons ou de circuits imprimés. L'impression à dépôt épais d'encre présente -2- cependant un certain inconvénient dans le transfert de l'encre d'impression de la plaque d'impression sur les objets à impri- mer Cet inconvénient est dû au fait que le pouvoir d'absorp- tion de l'encre des feuilles métalliques ou synthétiques, est beaucoup plus faible que celui du papier Bien évidemment, ce mauvais transfert de l'encre dans le procédé d'impression avec des dépôts épais d'encre, résulte également de la viscosité élevée de l'encre, qui est par exemple d'environ 1000 poises. La nécessité d'une viscosité aussi élevée est dûe au fait que l'on doit éviter que l'encre se propage latéralement et sorte de la zone d'image Cette tendance à se répandre, par contre, est dẻ à la pression interne élevée dans la solution d'encre, pression qui est dûe à la forte épaisseur du dépôt sur la sur- face de la plaque d'impression. Pour améliorer la possibilité de transfert de l'encre, on a proposé de diminuer la vitesse périphérique de la plaque d'impression de 200 à 300 mm/s Avec cette vitesse extrêmement basse, qui est équivalenteà à peu près 1/10 de-celle des procédés d'impression ordinaires, on peut éviter l'affaiblis- sement de l'image imprimée en augmentant la pression appliquée à l'encre pendant la phase d'impression De cette manière, on peut améliorer avec succès le procédé d'impression à dépôt épais d'encre. Cependant la mesure précitée qui est prise pour améliorer l'impression produira en même temps, en contre- partie, un résultat défavorable dans la phase d'encrage qui pré- cède la phase d'impression mentionnée ci-dessus Du fait que ces deux étapes, à savoir l'encrage et l'impression, sont réiétées à la même vitesse l'une après l'autre pendant la rotation du cylindre de plaque, la vitesse périphérique faible de la plaque dans la méthode connue cause, de manière inévitable, un transf- fert excessif de l'encre à partir des rouleaux d'encrage sur la zone d'image de la plaque d'impression. Un tel transfert excessif est un problème encore plus sérieux à résoudre dans le procédé d'impression 2 c 04452 sans eau de mouillage que dans le procédé d'impression connu, pour lequel on utilise de l'eau de mouillage La zone sans ima- ge, telle qu'un caoutchouc au silicone présentant une répulsion à-l'huile, de la plaque d'impression à l'intaille dans laquelle on ne fournit pas d'eau du tout, ne présente pas une répulsion à l'huile aussi importante que celle que présente la plaque d'impression offset Du fait de la vitesse de rotation extrême- ment faible de la plaque d'impression, la quantité excessive d'encre adhère également à la zone sans image de ladite plaque au cours de la phase d'encrage, ce qui crée une irrégularité de surface par salissure sur la surface de la plaque Lors de la phase d'impression qui suit, cette tache sera transférée suri la surface des objets plats à imprimer, et produira donc des objets imprimés comportant des taches ou du gris. En outre, les appareils connus semblent avoir encore d'autres inconvénients du point de vue économique. Lorsqutil faut changer le format des plaques lithographiques des intailles, la sélection de ces plaques qui doivent être en- roulées et fixées sur la surface périphérique du cylindre de plaque, est généralement possible sï l'on adopte l'un des ty- pes suivants d'appareils: un appareil comportant plusieurs cylindres de plaques, chacun ayant des dimensions différentes correspondant aux dimensions de chacune des plaques d'impres- sion, ou un appareil ayant un diamètre suffisamment élevé pour recevoir n'importe laquelle des plaques d'impression, chacune ayant une zone d'image de dimensions fortement différentes l'u- ne de l'autre - Dans ce dernier cas, certaines des dites plaques doivent nécessairement avoir une zone d'image comparati- vement petite et une zone sans image extraordinairement grande. Le fait de préparer une telle plaque de grande dimension avec une grande zone sans image qui constitue une partie non utili- sée, donc une perte, est couteux et non économique, en particu- lier, dans le cas de l'impression à l'intaille sans-utilisation d'eaux de mouillage. -4- C'est pourquoi la présente invention a notamment pour objet de réaliser un appareil dans lequel les inconvénients cités ci-dessus sont éliminés, L'appareil selon l'invention permet de résoudre le conflit précité qui existe entre la condition requise pour letransfert de l'encre à par- tir de la plaque d'impression sur les-objets à imprimer, et la condition requise pour le transfert de l'encre à partir des rouleaux d'encrage sur la plaque d'impression montée sur le cylindre de plaques, cylindre qui doit fonctionner sans l'uti- lisation d'eaux de mouillage dans ledit procédé d'impression à l'intaille En outre, cet appareil supprime la nécessité de préparer un grand nombre de cylindres de plaques ayant des dimensions différentes pour le montage de plaques de différen- tes dimensions; de ce fait, l'utilisation efficace du matériau constituant la plaque réduira notablement le coût de l'impres- sion. L'appareil selon l'invention comporte es- séntiellement un cylindre de plaques sur lequel est fixée au moins une plaque d'impression, un cylindre d'impression dis- posé de manière à être pressé contre le cylindre de plaque, de manière à tourner à la même vitesse que ce dernier, ce qui permet de faire passer les objets à imprimer dans l'intervalle existant entre les deux cylindres, et des rouleaux d'encrage disposés de manière à venir en butée sur la surface dudit cy- lindre de plaque La dimension de la plaque d'impression selon la direction périphérique du cylindre est inférieure à la moi- tié de la circonférence dudit cylindre de plaque; celui desdits rouleaux d'encrage qui est le plus près du point o l'ob- jet s'engage sur le cylindre de plaque, est éloigné de ce point d', -distance plus grande que la dimension de la plaque; on pré- voit des moyens de commutation destinés à prédéterminer une période pendant laquelle l'objet à imprimer est maintenu en contact avec la plaque d'impression, le contact étant causé par le mouvemnt de va-et- vient du cylindre d'impression vers l'avant et en s'éloignant du cylindre de plaque, ainsi que pour prédé- déterminer une autre période pendant laquelle au moins un des rouleaux d'encrage est en contact avec la plaque d'impression. Selon une autre caractéristique de l'inven- tion, la vitesse périphérique du cylindre de plaque varie en fonction desdites périodes au cours de chaque rotation du cylindre de plaque. La vitesse périphérique du cylindre de pla- que pendant la période au cours de laquelle les rouleaux d'en- crage sont en contact avec la plaque d'impression, est supé- rieure à la vitesse pendant l'autre période, au cours de la- quelle l'objet est maintenu en contact avec la plaque d'impres- sion. En outre, la plaque d'impression est posée dans une position telle que, à la fin de la période pendant la- quelle au moins un des rouleaux d'encrage est en contact avec la plaque d'impression, l'extrémité antérieure de cette plaque suivant la direction de la rotation, est au-delà du point o le- dit cylindre de plaque et le cylindre d'impression viennent en butée l'un contre l'autre, ce qui laisse derrière ce point une distance correspondant à une période transitoire qui est néces- saire pour faire passer la vitesse dudit cylindre de plaque de la vitesse correspondant à la période pendant laquelle les rou- leaux "'encrage sont en contact avec la plaque d'impression,à la vitesse correspondant à la période pendant laquelle l'ob- jet à imprimer est maintenu en contact avec la plaque d'im- pression. L'appareil selon l'invention peut, en outre, comporter une autré plaque d'impression ayant une dimension pé- riphérique plus petite et qui est fixée sur la partie de la sur- face dudit cylindre de plaque qui n'est pas occupée par l'autre plaque d'impression de dimension plus importante. Cette plaque de plus petite dimension est fixée sur un demi-cercle du cylindre de plaque, alors que la plaque de dimension plus grande est fixée sur l'autre demi- cercle de ce cylindre. -6 - Il existe un déphasage de 1800 défini suivant les distances angulaires entre le moment o le cylin- dre d'impression se dirige vers la plaque de grande dimension, et le moment o ledit cylindre se déplace en direction de la plaque de petite dimension. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, d'un exemple de réalisation donné à titre illustratif et nulle- ment limitatif, en se reférant aux dessins ci-annexés sur les- quels: la fig 1 est une vue de côté schémati- que, montrant les dispositions relatives du cylindre de plaque, des roumeaux d'encrage et du cylindre d'impression,qui sont les parties principales de l'appareil selon l'invention; la Fig 2 est une coupe partielle mon- trant une structure destinée à la fixation d'une plaque d'im- pression sur le cylindre de plaque; la Fig 3 est une vue en plan d'un dispo- sitif destiné à commander la rotation du cylindre de plaque, ainsi que le nvuvement de va-et-vient du cylindre d'impression, et, la Fig 4 est une vue de côté montrant un exemple de réalisation d'une came plate incorporée dans ledit dispositif. Si on se refère maintenant à la fig 1, les références 11, 12, 13, et 14 désignent respectivement un cylin- dre de plaque, un groupe de rouleaux d'encrage, un cylindre d'impression et un objet plat tel qu'une feuille en matière synthétique qui doit être imprimée Un arbre 15 est fixé sur le cylindre de plaque 11 à chacune de ses extrémités au moyen de brides, un seul de ces arbres est représenté; ces arbres sont supportés par des paliers non représentés, de manière à tourner autour d'un axe fixe Le cylindre de plaque est disposé de ma- nière à être entrainé par un arbre d'entraînement (non représen- té), comportant un pignon de commande qui s'engage dans un engrenage droit qui est fixé sur une autre bride, du côté op- posé au cylindre de plaque La référence 17 désigne une pla- que d'impression à 'intaille qui n'est pas mouillée à l'eau. La plaque d'intaille 17 est enroulée et fixée sur une surface périphérique, qui s'étend sur une distance correspondant à un angle au centre a (dans l'exemple représenté, l'angle a est de 129 ). La fixation de cette plaque sera expliquée en détail en se-référant à-la fig 2 Une paire d'encoches 18, s'étend sur toute la largeur du cylindre de plaque 11, sur sa surface, parallèlement à l'arbre 15,-l'intervalle entre ces deux rainures correspondant à l'angle au centre a - Des sièaes 19 sont disposés sur le front des dites rainures et y sont fixés à coulissement de manière à pouvoir changer leur position selon une faible distance dans la direction de la flèche Chacune des extrémités longitudina- les de la plaque d'inta:ïlle 17 est bloquée entre le siège 19 et une mâchoire 20 qui est reliée aux sièges au moyen de bou- lons. Comme on pourra le comprendre dans la des- cription qui suit, la plaque d'intaille 17 peut être fixée de la manière suivante: tout d'abord, cette plaque 17 est étendue sur la surface périphérique du cylindre de plaque 11, et chaque extrémité de la plaque est insérée dans l'intervalle aménagé entre le siège 19 et la mâchoire 20 La plaque 17 est ensuite fixée par vissage à une de ses extrémités sur le siège 19, au moyen des boulons 21 qui sont du type 6 pans creux On fixe d'abord l'un des sièges 19 sur le cylindre de plaque 11 au moyen des écrous 21 ' et ensuite on fait glisser l'autre siège sur une petite distance, en insérant un coin (non re- présenté) dans l'espace subsistant entre l'extrémité du siège 19 et la paroi de la rainure 18 On donne ainsi une tension ap- propriée à la plaque d'impression à intaille 17 Enfin, on ser- re les boulons 21 ' et on enlève le coin. La longueur de l'arc du cylindre de plaque 11 mesurée entre les deux rainures 18, à savoir entre les points A et A' de la fig 1, est approximativement de 540 mm lorsque le cylindre de plaque 11 a un diamètre relativement grand, par exemple 500 mm Par suite, ce cylindre peut recevoir une plaque d'intaille de grande dimension, dont la longueur est de 100 mm suivant la direction longitudinale La surface extérieure délimitée par les points A et A' sera appelée ci- après "surface (A-A')" Les références 30, 32, 34 et 36 dési- gnent des rouleaux métalliques intermédiaires, alors que les références 31, 33, 35 et 37 désignent les rouleaux d'encrage qui sont munis chacun d'un revêtement en caoutchouc Le cylin- dre de plaque 11 entraine par friction ces rouleaux d'encra- ge 31 à 37, qui sont en contact avec la surface du cylindre de plaque le long d'une zone correspondant à un angle au centre y, la plaque d'intaille étant également fixée le long de cette zone Un dispositif d'alimentation en encre (non re- présenté), fournit l'encre aux rouleauzintermédiaires 30 par l'intermédiaire d'une série d'autres rouleaux, qui sont inter- posés entre eux. Le cylindre d'impression 13 cité ci-dessus présente des bossages constituant une partie intégrante de cha- cune de ses extrémités Sur chacun de ces bossages, est fixée la bague extérieure d'un roulement à bille, dont la bague inf>- rieure est fixée à chaque extrémité d'un arbre 25 De ce fait, l'arbre 25 qui supporte à rotation libre le cylindre d'impres- sion 13, ne tourne pas lui-même, alors que l'arbre 15 du cylin- dre de plaque tourne A chacune de ses extrémité, l'arbre 25 présente une partie en forme de collerette, qui est supportér par l'extrémité élargie d'un levier comportant un mécanisme de va-et-vient (non représenté); le mouvement de va-et-vient im- primé au cylindre d'impression étant à peu près dirigé de haut en bas, la fig 1 représentant ledit cylindre 13 dans sa posi- tion basse Le cylindre d'impression 13 comporte un engrenage droit 26 entrainé qui est fixé sur la toile sur le côté oppo- sé, et un arbre d'entrainement (non représenté) muni d'un pignon d'entraînement qui entraine ledit cylindre d'impression de manière à le faire tourner au moyen du pignon qui s'engage dans l'engrenage droit La référence 27 désigne un blanchet qui est enroulé sur la surface extérieure du cylindre d'im- pression 13 Dans le mode de réalisation représenté, le dia- mètre extérieur dudit cylindre 13 muni du blanchet 27, est exactement la moitié de celui du cylindre de plaque 11, lors- qu'il est équipé de toutes les plaques d'impression prédéter- minées Les rapports d'engrenage des engrenages destinés à entrainer respectivement les deux cylindres 11 et 13, sont tels que le cylindre d'impression 13 peut tourner à une vitesse double de celle du cylindre de plaque 11 Un moteur à vitesse variable (tel que par exemple un moteur à courant continu, dont la vitesse est commandée par un dispositif de régulation de la tension) peut généralement entraîner les deux cylindres 11 et 13. Du fait du mécanisme d'entraînement cité ci-dessus, il ne se produira pas de glissement lors de l'opé- ration d'impression, ni entre la surface de la plaque d'im- 2 Q pression 17 et l'objet 14 à imprimer, ni entre cet objet et le blanchet 27 du cylindre d'impression 23 La référence 29 dési- gne des rouleaux d'alimentation qui amènent l'objet 14 à im- primer dans l'appareil. Comme représenté sur la fig 3, des paliers 43, disposés sur un châssis 42, supportent à rotation un arbre à cames 41, muni d'une roue dentée 44 fixée à une de ses extrémités Par ailleurs, l'arbre 15 du cylindre de plaque 11 comporte également une roue dentée 44 ' qui a le même nombre de dents et le même pas que la roue dentée 44, et qui est reliée à entraînement à cette dernière par une chatne sans fin Les cames plates Cl, C 2 et C 3, ont des formes périphériques diffé- rentes les unes des autres, de manière à réaliser des commandes différentes, mais elles sont toutes fixées sur l'arbre commun 41, de manière à tourner avec cet arbre Des micro-interrup- teurs Ri, R 2, R 3 et Ll, L 2, L 3, comportent un galet de - contact, et sont disposés de manière à être ouverts ou fermés dans différentes commandes d'ouverture et de fermeture. Le fonctionnement de l'appareil décrit ci- dessus est le suivant Pour bien expliquer l'invention, on a expo- sé ciaprès le cas o l'on utilise une encre très visqueuse, dont la viscosité est par exemple d'environ 1 000 poises, pour l'impression à dépot épais d'encre Dans ce cas, on place une plaque d'intaille de grande dimension, destinée à un usage sans eaux de mouillage, sur la surface (A-A'),et des objets 14, tels que des feuilles en matière synthétique,sont envoyés l'un après l'autre par les rouleaux d'alimentation 29 dans l'appa- reil afin d'être imprimés par ladite plaque d'intaille 17. Avant d'effectuer une marche normale, on fait un essai pour s'assurer qu'une impression à une vitesse de par exemple 260 mm/s pour la plaque d'intaille, l'encrage s'effectuant à une vitesse double, à savoir 520 mm/s, donnera un résultat satisfaisant Les critères de jugement de la qualité, sont d'une part, aucune production de salissure notable de la zone sans image sur la plaque 17 lors de la phase d'encrage et, d'autre part, une im- pression suffisamment épaisse des objets 14, lors de la phase d'impression; ce dernier critère est relié à une autre exi- gence selon laquelle, l'encre doit être suffisamment transférée sur la zone d'image de la plaque 17 au cours de la phase d'en- crage. Après cet essai, la vitesse du moteur à vi- tesse variable est réglée au moyen d'un panneau de commande (non représenté) de manière que les-deux cylindres tournent à une vitesse périphérique de 390 mm/s, c'est à dire une vitesse intermédiaire entre les deux vitesses citées plus haut. Entre-temps, on a réglé les dispositifs et circuits de commande, de telle manière que la fermeture du mi- cro-interrupteur Rl, par exemple, diminue la résistance élec- trique de la bobine magnétique du moteur, ce qui entraine un accroissement de sa vitesse, jusqu'à ce que l'on atteigne la 11 - vitesse prédéterminée pour l'encrage (par exemple 520 mm/s); cette dernière vitesse est maintenue tant que le micro-interrup- teur Ri est à l'état fermé Ces dispositifs et circuits de com- mande permettent de faire fonctionner le système de telle ma- nière que la fermeture du micro-interrupteur Ll augmente la dite résistance de manière à réduire la vitesse du moteur jus- qu'à ce que les deux cylindres atteignent la vitesse d'impres- sion (par exemple 260 mm/s) qui a été fournie par le panneau de commande et sera maintenue aussi longtemps que l'interrupteur Ll sera en position fermée. Le groupe 12 des rouleaux d'encrage repré- senté fig 1 est disposé le long et autour de la surface du cylindre de plaque 11, dans la zone angulaire définie par l'an- gle au centre y de manière à fournir l'encre à la plaque 17. Cependant, la rotation vngulaire dudit cylindre de plaque est de a pendant la phase d'encrage De manière analogue, la rotation angulaire dudit cylindre Il pendant la phase d'impres- sion est également de a parce que l'objet 14 est pressé sur la plaque d'intaille 17 par le cylindre d'impression 13, sur la même zone angulaire. Par ailleurs, les vitesses angulaires de la came plate Cl et du cylindre de plaque 11 sont toujours les mêmes, parce que le nombre des dents et le pas des roues den- tées 44 et 44 ' sont les mêmes. De ce fait, la came plate Cl doit avoir une forme telle que la zone périphérique 45, destinée à pousser l'interrupteur Ri et la zone périphérique 46 destinée à pous- ser l'interrupteur Ll ont le même angle au centre a, et de manière que la différence de phase entre ces deux zones 45 et 46 est constituée par un angle 8 défini par la diffé- rence entre les positions d'encrage et d'impression du cylin- dre de plaque par rapport à son axe de rotation. Il y a lieu de noter que ces deux zones périphériques 45 et 46 de la came Cl n'interfèrent pas entre elles En d'autres termes,la zone 45 pousse seulement l'inter- 2 e 04452 12 - rupteur Rl, alors que la zone 46 pousse seulement l'interrup- teur LM C'est pourquoi la came Cl comporte de préférence deux éléments plats fixés face à face l'un sur l'autre, les zones et 46 étant séparées l'une de l'autre par l'angle ô défi- * ni plus haut En correspondance avec cette structure stratifiée de la came, les interrupteurs Rl et Ll sont disposés de telle manière que la distance qui les sépare selon la direction de l'axe de l'arbre 41 soit égale à l'épaisseur d'un élément plat précité. L'autre came C 2 commande une plaque d'im- pression à intaille de faible dimension fixée sur la surface (B,B') Le profil périphérique de la came C 2 est similaire à celui de la came Cl. Lorsque l'appareil fonctionne en utilisant la plaque de grande dimension, on ferme l'un des boutons-pous- soirs du panneau de commande pour sélectionner la surface (A- A'), ce qui entraine le branchement des circuits de signaux des interrupteurs Rl et Ll sur le circuit de commande Le mo- teur à courant continu à vitesse variable est ainsi mis en rou- te Le cylindre de plaque 11 et le cylindre d'impression 13 tournent respectivement dans les directions indiquées par les flèches à la vitesse périphérique ci-dessus mentionnée, par exemple 390 mm/s Lorsque la plaque d'impression 17 s'approche du rouleau d'encrage 31, l'interrupteur Rl est fermé par la zo- ne périphérique 45 de la came Cl, qui tourne à la même vitesse que le cylindre 11 Les circuits qui sont ainsi commandés vont augmenter la vitesse du moteur de manière à imprimer aux deux cylindres 11 et 13 une vitesse périphérique prédéterminée plus élevée, par exemple 520 mm/s Cette vitesse est maintenue aussi longtemps que la zone 45 est en contact avec l'interrupteur Rl. Dans ces conditions, le groupe 12 des rouleaux d'encrage four- nit l'encre d'encrage à la zone d'image de la plaque à intaille 17 dont les zones sans image ne sont pas souillées du tout. Entre-temps, l'objet 14, tel qu'une feuille de matière synthétique, a été introduit dans l'appareil et 13 - maintenu à une position dans laquelle son extrémité antérieure est approximativement 5 mm avant le point d'impression B. Le mécanisme de positionnement ne sera pas décrit ici Lorsque l'extrémité antérieure (par rapport au centre de rotation), de la plaque d'intaille 17 atteint ledit point d'impression P, un autre microinterrupteur, par exemple R 3, sera fermé par la came C 3 de manière à faire fonctionner le mécanisme de va-et- vient De cette manière, le cylindre d'impression est soulevé de manière à fournir une pression d'impression contre la pla- que d'intaille 7, par l'intermédiaire de l'objet 14, ce qui fait démarrer leur phase d'impression. Avant ce démarrage, l'autre zone périphé- rique 46 de la came Cl a fermé l'autre interrupteur Ll, de tel- le manière que la vitesse périphérique des deux cylindres 11 et 13 ait également été réduite à 260 mm/s Pendant la phase d'im- pression, ladite zone 46 continue à être en contact avec l'in- terrupteur Ll et cette vitesse faible est maintenue constante afin de réaliser un transfert efficace d'une quantité suffisante d'encre de la zone d'image de la plaque 17 vers l'objet 14, ce qui permet d'obtenir une excellente qualité à la matière ainsi imprimée par le procédé d'impression à dépôt épais d'encre. Lorsque l'extrémité arrière dudit objet im- primé arrive à un point situé environ à 5 mm après le point d'impression P, le micro-interrupteur L 3 est fermé par l'autre élément plat constituant la came 3 Il en résulte que le méca- nisme de va-et-vient précité est actionné dans le sens inverse de manière à descendre le cylindre d'impression et supprimer la pression d'impression qui a été appliquée contre la plaque d'im- pression 17 L'objet imprimé 14 est ensuite évacué par les rou- leaux 29 pour le processus suivant Au même moment, la zone pé- riphérique 46 perd le contact avec l'interrupteur Rl et, par conséquent,les deux cylindres 11 et 13 commencent à tourner à la vitesse normale, c'est à dire, 390 mm/s Cette vitesse se- ra maintenue jusqu'à ce que la zone 45 de la came Cl vienne en contact de nouveau avec l'interrupteur Rl Les phases d'encrage 14- et d'impression se répéteront le nombre de fois désiré de la manière décrite ci-dessus. Si l'on désire utiliser de manière alterna- tive ou optionnelle des plaques de lithographie ou des plaques à intaille de dimensions différentes, il sera avantageux de di- viser la surface périphérique du cylindre de plaque en deux ou- plusieurs portions, de manière à pouvoir fixer chaque plaque. d'impression sur le cylindre En ce qui concerne le mouvement de va-etvient du cylindre d'impression, ainsi que le mouvement -10 de transport des rouleaux d'alimentation, il sera utile de pré- voir la possibilité de sélectionner des mouvements appropriés en fonction de la dimension de la plaque Par exemple, le cy- lindre de plaque 11 peut comprendre une paire supplémentaire de rainures 18 ' sur sa surface, comme indiqué sur lles fig 1 et 3. Ces rainures 18 ' sont dipsoées à une distance angulaire et défi- nies par I (dans le mode de réalisation représenté, l'angle p 3 est 750) et la longueur périphérique entre les points B et B', c'est à dire entre les deux rainures 18 ', est d'envi- ron 320 mm Cette longueur est suffisante pour la fixation de plaques d'impression de petites dimensions de 200 à 280 mm de long Ces plaques peuvent être posées et fixées sur-la surface (B-B') et ensuite, le panneau de contrôle (non représenté) peut être actionné de manière à choisir la came C 2 pour les mic:ro- interrupteurs R 2 et L 2, afin d'activer leur circuit de signaux. Si l'on suppose que l'angle au centre P est d'environ 55 , la longueur périphérique de la surface du cylindre de plaque définie entre les points B et B' sera de 240 mm, ce qui est suffisant pour une plaque encore plus petite de 200 mm de long. Bien que le cylindre de plaque représenté soit conformé de manière à recevoir et à fixer une ou deux plaques d'intaille sur une surface partielle (A-A') et/ou (B - B'), on peut le modifier de mabière à le rendre approprié pour des plaques lithographiques ou pour aménager plus de deux surfa- ces partielles en vue de la fixation de toutes sortes de plaques ayant la même dimension ou de dimension différente. -15- En résumé, chacune des actions d'encrage et d'impression de l'appareil est réalisée à des vitesses différen- tes au cours d'une rotation du cylindre de plaque La vitesse d'encrage peut être réglée au double ou plus de la vitesse d'im- pression Pour imprimer les feuilles en métal ou en matière synthétique, la vitesse d'encrage peut être élevée, par exemple, 500 mm/s, et la vitesse d'impression peut être faible, par exem- ple, de 200 à 300 mm/s Grâce à l'appareil selon la présente invention, il est devenu possible de réaliser les conditions ci-dessus, permettant d'obtenir une impression parfaite avec des dépôts épais d'encre en utilisant une encre dont la viscosité est par exemple de 1000 poises Malgé la suppression du mouilla- ge à l'eau, les salissures peuvent être évitées L'invention permet également d'adapter le cylindre de plaque en cas de changement de la dimension de la plaque Il n'y a pas besoin de changer le cylindre, même quand le format de la plaque change Il n'y aura plus à incorporer dans la plaque d'impression de zones sans image inutilisées beaucoup trop grandes par rapport à la zone d'image De cette manière, on peut réduire au minimum la perte en matériau de plaque qui est coûteux. 16 - -2504452 REVENDICATIONS ) Appareil pour l'impression lithogra- phique ou à intaille, qui comprend un cylindre de plaque sur lequel est fixuée au moins une plaque d'impression, un cylindre d'impression disposé de manière à être pressé contre le cylin- dre de plaque, de manière à tourner à la même vitesse que celle du cylindre de plaque, ce qui fait passer les objets à imprimer dans l'intervalle séparant les deux cylindres précités, et des rouleaux d'encrage disposés de manière à venir en contact avec la surface dudit cylindre de plaque, caractérisé en ce que la dimension périphérique de ladite plaque d'impression ( 17) est inférieure à la moitié du périmètre dudit cylindre de plaque ( il), en ce que, parmi les rouleaux d'encrage 31, 33, 35, 37), le rouleau d'encrage ( 37) qui est le plus près du point (P) o l'objet à imprimer ( 14) s'en- gage sur ledit cylindre de plaque ( 11) est situé-à une distance pé- riphérique () de ce point (P) supérieure à la dimension de ladite plaque ( 17), et en ce qu'on prévoit des moyens de commu- tation déterminant deux périodes, une période pendant laquelle l'objet ( 14) est maintenu en contact avec ladite plaque d'im- pression ( 17), le contact étant obtenu par un m Houent de va et- vient dudit cylindre d'impression ( 13) en direction et en s'é- cartant dudit cylindre de plaque ( 11), et une deuxième période pendant laquelle, au moins un des rouleaux d'encrage 37) est en contact avec la plaque d'impression ( 17). 2 ) Appareil selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la vitesse périphérique du cylindre de pla- que ( 11) varie en fonction des deux périodes précitées au cours de chaque rotation de ce cylindre de plaque ( 11). ) Appareil selon la revendication 2, ca- ractérisé en-ce que la vitesse périphérique dudit cylindre de plaque ( 11) pendant la période o les rouleaux d'encrage ( 31,33, ,37) sont en contact avec la plaque d'impression ( 17), est plus grande que celle de la période pendant laquelle l'ob- jet ( 14) est maintenu en contact avec ladite plaque d'impression ( 17). 17 - ) Appareil selon la revendication 2, ca- ractérisé en ce que la plaque d'impression ( 17) est disposée de telle manière que, à la fin de ladite période pendant laquel- le au moins un des rouleaux d'encrage ( 31,33,35,37) est en con- tact avec la plaque d'impression ( 17), l'extrémité antérieure de ladite plaque ( 17) selon la direction de rotation, est dis- posée en arrière du point o le cylindre de plaque ( 11) et le cylindre d'impression ( 13) viennent en contact mutuel à une dis- tance qui correspond à une période transitoire pour changer la vitesse dudit cylindre de plaque ( 11) pour passer de la vitesse de la période pendant laquelle les rouleaux d'encrage ( 31,33,35 37) sont en contact avec la plaque d'impression ( 17) à la vites- se correspondant à la période pendant laquelle l'objet à impri- mer ( 14) est maintenu en contact avec ladite plaque d'impression ( 17). ) Appareil selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il comprend une autre plaque d'impression de dimension plus petite, ladite plaque supplémentaire étant fixée sur la partie de la surface dudit cylindre de plaque ( 11) qui n'est pas occupé par la première plaque d'impression ( 17) de di- mension plus importante - 6 ) Appareil selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce que la plaque de petite dimension est fixée sur un demicercle dudit cylindre de plaque ( 11), et que la plaque de dimension plus grande est fixée sur l'autre demi-cercle du- -dit cylindre ( 11). ) Appareil selon la revendication 6, ca- ractérisé en ce qu'il existe un déphasage de 1800 défini sui- vant les distances angulaires entre le moment o le cylindre dlim- pression ( 13) se dirige v rs la plaque ( 17) de grande dimension, et le moment o ledit cylindre ( 13) se déplace en direction de la plaque de petite dimension.