Brevet FR2510173A1 — publié le 19830128

1. La présente invention a trait à un procédé de fabrication de panneaux isolants vitrés ainsi qu'aux pan- neaux isolants vitrés obtenus par ce procédé. Onr sait que les panneaux isolants vitrés du type comprenant un double vitrage ou un vitrage multiple, sont maintenant le plus souvent fabriqués en usine aux dimensions prévues pour la pose Un tel panneau vitré com- porte généralement deux vitrages parallèles maintenus écar- tés sur leur périphérie par un élément d'écartement en général rempli d'une substance dessicante, les deux pan- neaux étant réunis au niveau de leur tranche et périphé- riquement à l'extérieur desdits éléments d'écartement par un joint élastomère moulé et adhérisé in situ et reliant les deux vitrages l'un à l'autre tout en assurant une étanchéité parfaite, au niveau de la périphérie du pan- neau, de l'espace situé entre les deux vitrages Les deux vitrages ainsi réunis forment un ensemble monobloc, en général en forme de carré ou de rectangle, et l'on extrude alors sur les quatre chants de cet ensemble un mastic dur- cissable, par exemple du silicone, à la suite de quoi on applique sur chaque chant, de Afaçon à chevaucher l'ensemble monobloc, un profilé présentant plus ou moins une forme en U avec une base et des ailes enserrant l'ensemble des deux vitrages, les extrémités adjacentes de deux profilés de deux chants consécutifs étant taillées en biseau pour le raccordement d'angle La matière silicone extrudée va alors se répartir à l'intérieur de l'espace existant entre l'ensemble formé par le double vitrage avec le joint élastomère, et le profilé, de façon d'une part à assurer une étanchéité par occupation de l'espace et d'autre part, après le durcissement, à solidariser définitivement les profilés avec le double vitrage. L'expérience montre que, dans la pratique, l'on n'est pas parfaitement maître de la répartition de la matièr de remplissage et d'adhérisation des profilés, telle du si- icone En effet, l'extrusion n'est jamais parfaitement uni- forme et on peut manquer localement de mastic En outre, le mastic ne se répartit pas toujours convenablement et laisse 2510173 - des vides et ceci notamment au niveau des angles En con- séquence, bien que l'on ait l'habitude de relier les bords de coupe biseautés adjacents de profilés consécutifs par une colle ou un adhésif, on obtient souvent un défaut d'i- solation et surtout d'étanchéité atxliquidesau niveau des angles, d'autant plus que le raccordement exact (et la'so- lidarisation mutuelle) de deux extrémités de deux profilés adjacents en un angle ne peut pas être absolument garanti. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et de fournir un procédé de fabrication de panneaux isolants vitrés permettant d'une façon simple, rapide et peu co teuse, d'obtenir des panneaux vitrés iso- -lants dont les angles, au niveau des profilés, sont particu- lièrement étanches. L'invention a donc pour objet un procédé de fabrication de panneaux isolants vitrés, par exemple à dou- ble vitrage, dans lequel, après avoir assemblé les vitrages autour d'éléments périphériques et avoir rejoint lesdits vitrages et assuré l'étanchéité de l'espace intérieur à l'ai- de par exemple d'un joint isolant périphérique entre les deux vitrages, on applique, sur chacun des chants ainsi for- més, un profilé comprenant une base venant se disposer con- tre le chant et deux ailes venant chevaucher les faces exté- rieures des vitrages avec interposition entre le chant et le profilé d'une matière durcissable, telle que du silicone, destinée à assurer l'étanchéité et éventuellement la fixation définitive du profilé sur le panneau, les profilés adjacents de chants consécutifs étant découpés en biseau pour une application exacte des bords biseautés l'un contre l'autre avec interposition d'un adhésif de façon à former autour de la périphérie du double vitrage une continuité de profilés, caractérisé par le fait que l'on pratique dans au moins l'un des profilés, au voisinage de chaque angle, au moins un pre- mier orifice de petite taille et, à une certaine distance, dans chaque profilé au moins un second orifice également de petite taille, que l'on injecte sous pression un matériau déformable durcissable par ledit premier orifice pour se répandre en direction des seconds orifices servant d'une part d'évents de purge, d'autre -part de témoins de remplissage, jusqu'à ce que-le matériau injecté apparaisse dans lesdits seconds orifices, puis que l'on laisse durcir le matériau ainsi injecté. De cette façon, on vient remplir à l'aide du matériau injecté, par exemple avantageusement du silicone,. la totalité de l'espace offert à l'intérieur de l'angle for- mé par les deux extrémités adjacentes des profilés, et l'on garantit d'une part un parfait remplissage et d'autre part l'obtention d'une étanchéité parfaite. De préférence, on extrude, comme dans l'art an- térieur, un cordon de mastic sur le chant avant de mettre en place le profilé mais on arrête l'extrusion à une certaine distance de l'angle. De préférence, la distance du sommet à laquelle on arrête l'extrusion du mastic est comprise en 3 et 6 cm. Cette distance peut varier en fonction de la quantité de mastic que l'on met en place mais de préférence le mastic est mis en place pour que l'on obtienne au voisinage de chaque angle une distance non occupée par le mastic-de l'ordre de 3 cm à 5 cm. De façon particulièrement préférée, on ne pratique qu'un seul orifice servant à l'injection. Ce premier orifice ou orifice d'injection peut être disposé dans la base d'un profilé ou même;exactemént sur l'angle de façon à former deux demiorifices, un sur chaque profilé En variante, cet orifice peut également être pratiqué sur l'une ou l'autre des faces du profilé qui chevauche l'ensemble des vitrages Dans ce cas, on préfère pratiquer cet orifice du côté extérieur, c'est-à-dir du côté non visible depuis la pièce dans laquelle on met en place le panneau. Les orifices d'évent qui sont au moins au nombre de deux pour chaque angle, à savoir un par profilé, peuvent être également disposés soit au niveau de la base du profilé, soit au niveau des branches o elles viennent chevaucher ou enserrer les vitrages. La pression d'injection est de préférence comprise entre 2 et 6 bars. De façon avantageuse, on peut prévoir des moyens pour maintenir, pendant l'injection, les extrémi- b,sa-u,-,tes a Jza tesde deux profilés formant un sommet de façon à empêcher tout écartement du profilé par rapport au chant du panneau Ceci peut être obtenu facilement à l'aide de sauterelles ou autres éléments de maintien. On peut cependant aussi, au lieu d'extruder un cordon de mastic sur le chant, omettre ce cordon et le remplacer intégralement par l'injection du matériau, par exemple silicone, en prévoyant éventuellement plusieurs orifices disposés le long du profilé. L'invention a également pour objet un panneau isolant vitré, comprenant un ou plusieurs vitrages avec un chant, chaque chant étant recouvert d'un profilé avec de pré- férence interposition d'un mastic, les extrémités adjacentes de deux profilés adjacents au niveau d'un sommet étant tail- lées en biseau pour être appliquées l'une contre l'autre avec interposition d'un adhésif, caractérisé en ce qu'il existe, -entre le chant et le profilé, au niveau de l'angle, un es- pace entre chant, vitrages et profilé rempli par un matériau qui peut éventuellement être identique audit mastic grâce à au moins un orifice d'injection pratiqué au voisinage immé- diat du sommet et au moins un orifice d'évent disposé sur chacun des deux profilés à une certaine distance du sommet. D'autres avantages et caractéristiques de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description suivante fai W à titre d'exemple non limitatif, et se référant au dessin annexé dans lequel: La figure 1 représente une vue en coupe par- tielle d'un panneau selon l'invention au niveau d'un som- met d'angle. La figure 2 représente une vue en coupe II-II du panneau de la figure 1. La figure 3 représente une vue d'un panneau selon une variante de l'invention. La figure 4 représente une vue en coupe IV-IV du panneau de la figure 3. On se réfère tout d'abord aux figures 1 et 2. Le panneau vitré représenté comporte un double vitrage avec deux vitrages d'épaisseurs différentes 1, 2, disposés parallèlement do façon à délimiter entre eux un espace intérieur 3 L'écartement entre les deux panneaux est assuré, sur chaque bord, par un élément d'écartement 4 avec interposition, de part et d'autre, c'est-à-dire au niveau de chaque vitrage, de couches de colle ou d'adhésif , 6 L'ensemble formé par les deux vitrages 1, 2 et l'élé- ment d'écartement est complété par un joint moulé in situ 7 en élastomère qui contribue également à réunir les deux vitrages 1, 2 de l'ensemble monobloc ainsi réalisé tout en assurant une étanchéité parfaite de l'espace intérieur 3. Lorsqu'un tel ensemble monobloc a été obtenu, on applique un mastic par extrusion sur chacun des quatre chants du panneau, c'est-à-dire sur les faces apparentes du joint 7 Quelquefoisle mastic est appliqué dans le profilé et non sur les faces apparentes du joint 7 On met ensuite en place, autour de chaque chant, un profilé taillé en bi- seau aux dimensions exactes nécessaires On voit sur le dessin les profilés 8, 9 de l'angle inférieur gauche d'un panneau Ces profilés seront décrits en ce qui concerne le profilé 8 mais ils sont aussi identiques entre eux quant à leur section Le profilé 8 présente, comme on le voit sur la figure 2, une base 8 a du côté extérieur de laquelle s'étend perpendiculairement une aile 8 b destinée à la fixa- tion du profilé dans la feuillure qui doit recevoir le panneau et, aux deux extrémités de la base 8 a, et de l'autre côté, c'est-à-dire vers le double vitrage, deux ailes 8 c, 8 d, l'aile 8 c présentant, à une certaine distance de son bord libre supérieur, une nervure ou languette in- terne et l'aile 8 % présentant, en son extrémité supérieure, une languette et à une certaine distance de celle-ci, au- dessous du niveau de la languette de l'aile 8 c, une se- conde languette Le contact des ailes 8 c, 8 d avec les faces externes des vitrages respectifs 1, 2 s'effectue par le biais de ces lèvres ou nervures comme on le voit bien sur la figure 2. Conformément à l'invention, avant de mettre en place les profilés convenablement biseautés qui viennent se disposer comme on le voit sur la -figure 1, avec leurs bords biseautés en coïncidence en 10, de préférence avec interposition d'adhésif, on limite l'extrusion du mastic de façon qu'il n'y ait plus de mastic à partir d'une cer- taine distance du sommet, par exemple une distance de l'or- dre de 3 cm On voit sur la figure 1 que le mastic 11, après que les profilés ont été appliqués contre l'ensemble vitré, a flué et a occupé les intervalles qui lui étaient offerts, l entre la base des profilés et le chant du panneau ainsi qu'au niveau des ailes entre les faces extérieures de S deux vitrages, 1, 2 et les faces intérieures correspondan- tes-des ailes de profilés 8 c, 8 d, l'espace étant en fait dé- limité par des lèvres, à savoir la lèvre de l'aile 8 c et la lèvre la plus basse 8 d Il subsiste alors un espace vide 12 entre le chant et la périphérie de l'ensemble vitré et l'intérieur du profilé au voisinage du sommet. Conformément à l'invention, le proilé 8 a reçu au voisinage, immédiat du sommet, un orifice traversant 13 dans sa base 8 a. A une distance de l'ordre 2,5 cm de ce sommet, il a également reçu dans la même base un orifice plus petit 14, également traversant; un orifice 15, similaire à l'ori- fice 14, a été pratiqué à la même distance, dans la base 9 a du profilé 9 La distance à laquelle sont pratiqués les orifices 14 et 15 est telle que ces orifices se trouvent dans la partie 12 exempte de mastic 11, au voisinage de l'extrémité du mastic. Conformément à l'invention, on applique alors une buse d'injection contre l'orifice 13 et on injecte dans le volume libre un produit, par exemple un silicone, sous pression Le produit se répand dans tout l'espace libre qui lui est offert entz l'ensemble monobloc de vi- trage et l'intérieur du profilé et finit par sortir par les orifices 14, 15, après avoir occupé la totalité du volume et être venu en contact avec l'extrémité du mastic 11 dans chacun des:profilés L'opération d'injection est arrêtée lorsque le produit silicone commence à s'écouler 7. par les orifices 14 et 15 qui servent ainsi non seulement d'évents mais également de témoin garantissant que le rem- plissage total du volume a été obtenu. Pendant l'opération d'injection, on prend des précautions pour que les profilés, au niveau des sommets, n'aient pas tendance à s'écarter de l'ensemble monobloc sous la pression d'injection. En se référant aux figures 3 et 4, on voit que l'on a cette fois-ci pratiqué un premier orifice d'injec- tion 16 au niveau de la jonction biseautée des deux profi- lés 8, 9, cet orifice 16 étant en fait assuré par la réu- nion de deux demi-orifices, un dans chaque profilé L'o- ri Lice 16 a été pratiqué dans l'une des ailes du profilé, au voisinage de sa'base Les orifices d'évent 17, 18 ont été pratiqués également dans la même aile, au voisinage de la base. Bien entendu, l'orifice d'injection pourrait etre prévu sur l'autre aile et les orifices d'évent sur l'aile visible ou encore les uns ou les autres dans la base, toute combinaison étant autorisée. Il peut être difficile, dans certains cas, de s'assurer de l'emplacement de l'extrémité du mastic 11, c'est-à-dire de la longueur de l'espace libre 12 au niveau de chaque profilé. Pour remédier à cet inconvénient, qui empêche un positionnement précis des orifices d'évent tels que_ 14, ou 17, 18, on peut également prévoir de réaliser sur une certaine longueur à partir du sommet et dans chaque profilé, par exemple dans sa base, une pluralité d'orifices d'évent de très petite taille, par exemple d'un diamètre de 2 mm, disposés à intervalles réguliers rapprochés, par exemple 1 cm De cette façon, seule une quantité relativemei faible de matière sort par les premiers trous d'évent pen- dant que la matière injectée progresse depuis le sommet vers l'extrémité de l'espace 12 et, lorsqu'au bout d'un certain temps aucun orifice supplémentaire ne laisse plus passer de matière, on considère que la totalité du volume disponible a été remplie. Après avoir essuyé et enlevé les parties de matière silicone qui dépassent hors des orifices d'évent à la fin-du remplissage, on laisse le silicone se prendre et durcir Ce faisant, il obture également les différents orifices 13, 14 et 15 ou 16, 17 et l'on obtient finalement un panneau vitré présentant un remplissage parfait au ni- veau de chaque sommet et dond une étanchéité parfaite au niveau de chacun des sommets. On pourrait aussi ne pas interposer de mastic 11 et remplir la totalité de l'espace disposé entre les deux sommets de chaque profilé par la matière ainsi injec- tée, au-besoin en prévoyant des orifices d'injection inter- médiaires loin des sommets d'angle. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien en- tendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter diverses modifications de forme ou de matériau sans pour cela s'éloigner ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de panneaux isolants vitrés, notamment à double vitrage, dans lequel, après avoir assemblé les vitrages ( 1, 2) autour d'éléments périphériques ( 4) et avoir rejoint lesdits vitrages et assuré l'étanchéité de l'espace intérieur ( 3), on applique sur chacun des chants ( 7) un profilé ( 8, 9) comprenant une base ( 8 a) venant Se disposer contre le chant et deux ailes ( 8 c, 8 d) venant chevaucher les faces extérieures des vitrages ( 1, 2) avec interposition entre le chant ( 7) et le profilé ( 8, 9) d'une matière durcissable destinée à assurer l'étanchéité, les profilés adjacents ( 8, 9) de chants consécutifs étant dé- coupés en biseau pour une application exacte des bords bi- seautés l'un contre l'autre avec interposition d'un adhé- sif de façon à former autour de la périphérie du panneau une continuité de profilés, caractérisé par le fait que l'on pratique dans au moins l'un des profilés ( 8, 9), au voisinage de chaque angle, au moins un premier orifice ( 13, 16) de petite taille et à une certaine distance, dans chaque profilé au moins un second petit orifice ( 14, 15-17, 18), que l'on injecte sous pression un matériau déformable durcissable par ledit premier orifice ( 13, 16) pour se ré- pandre en direction des seconds orifices ( 14, 15-17,18) servant d'une part d'évents et d'autre part de témoins de remplissage, jusqu'à ce que le matérieu injecté appa- raisse dans lesdits seconds orifices, puis que l'on laisse durcir le matériau ainsi injecté. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on extrude un cordon de mastic ( 11) dans le pro- filé ou sur chaque chant ( 7) avant de mettre en place le profilé correspondant ( 8, 9) en arrêtant l'extrusion à une certaine distance de l'angle, un second orifice ( 14, 15-17, 18) étant pratiqué au voisinage de l'extrémité du mastic ( 11) au niveau de l'angle après mise en place du profilé correspondant ( 8, 9). 3 Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'on arrête l'extrusion de mastic à une dis- tance de l'angle comprise entre 3 et 6 cm. 4 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations I à 3, caractérisé en ce que la pression d'injpc- tion est comprise entre 2 et 6 bars. Procédé selon l'une quelconque des rpvendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que l'on maintient immo- biles, pendant l'injection, les extrémités biseautées ad- jacentes de deux profilés au niveau de l'angle pour empê- cher tout écartement des profilés par rapport au chant de panneau. 6 Procédé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'on ne met en place aucun mastic entre le chant ( 7) et le profilé ( 8) et en ce qu'on remplit la tota- lité de l'espace disponible par le matériau injecté. 7 Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6, caractérisé en ce que l'on prévoit une plu- ralité de seconds orifices d'évent régulièrement espacés le long du profilé. 8 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit premier orifice ( 13) est pratiqué dans la base d'un profilé ( 8), les se- conds orifiçes ( 14, 15-17, 18) étant pratiqués dans la base ou sur l'une ou l'autre des ailes de profilé. 9 Procédé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit premier orifi- ce ( 16) est pratiqué dans une aile du profilé ( 8, 9), les- dits seconds orifices ( 14, 15-17, 18) étant pratiquesdans les ailes ou la base desdits profilés ( 8, 9). Panneau isolant vitré, comprenant un ou plusieurs vitrages avec un chant ( 7), chaque chant étant recouvert d'un profilé ( 8, 9), les extrémités adjacentes de profilés adjacents ( 8, 9) au niveau d'un sommet d'angle étant taillées en biseau pour être appliquées l'une contre l'autre avec interposition d'un adhésif, caractérisé en ce qu'il existe entre le chant et le profilé, au moins au niveau de l'angle, un espace ( 12) entre chant, vitrage et profilé, rempli par un matériau durcissable, notamment du silicone, injecté par au moins un orifice d'injection ( 13, 16) pratiqué au voisinage immédiat du sommet, chaque profilé ( 8, 9) comprenant au moins un orifice d'évent ( 14, 15-17, 18) disposé à une certaine distance du sommet et obturéy de même que ledit premier orifice, par ledit matériau.