Brevet FR2508502A1 — publié le 19821231

La présente invention est relative à un procédé et un dispositif pour la fabrication et la préparation en vue de l'assem- blage d'éléments constitutifs de collants. On sait que les collants sont composés de deux éléments latéraux conformés sous la forme de bas et d'un élément intermédiaire d'entrejambe encore appelé gousset, la longueur du collant étant telle qu'en cours d'utilisation, sa partie supérieure vient prati- quement au niveau de la taille de l'utilisateur Chacun desdits éléments latéraux qui est plus long que les bas conventionnels possède une partie d'extrémité qui est ouverte longitudinalement par découpe et dont les extrémités sont reliées chacune à une extrémité de la pièce d'entrejambe. Ces différents composants de collant sont fabriqués sur une machine à tricoter circulaire, généralement du type à double fonture, sous la forme de pièces tubulaires et sont ensuite préparés pour l'assemblage en étant séparés et découpés longitudinalement, ces opérations s'effectuant manuellement. L'opération préparatoire manuelle consistant à couper les parties du collant n'autorise la production par journée de travail de huit heures que d'environ quarante douzaines de paires de collants pour femmes et de quarante-huit/cinquante douzaines de types assor- tis de collants pour garçons Le coût moyen par douzaine en tenant compte du coût industriel habituel du travail manuel est d'environ 6,50 F par douzaine. A ce coût, s'ajoutent les inconvénients inévitables liés à l'emploi d'opérations manuelles, c'est-à-dire des découpes inexactes et des rebuts résultant d'un manque d'attention, de la fatigue et d'autres facteurs. La présente invention se propose d'éviter les inconvénients mentionnés ci-dessus et d'abaisser considérablement les coûts de fa- brication de collants tout en assurant simultanément une amélioration de la qualité, le tout sans modifier la structure de base des machines existantes mais en limitant les changements à de simples adaptations qui sont faciles à réaliser sur des machines à tricoter circulaires de type connu. Selon l'invention, ce but est atteint par un procédé pour la fabrication et la préparation en vue de l'assemblage d'éléments constitutifs de collants, caractérisé par le fait qu'on: fabrique lesdits éléments sous la forme de pièces trico- tées tubulaires sur une machine à tricoter circulaire comprenant au -2 2508502 moins un cylindre de fonture, du type possédant un réservoir rotatif de collecte de tricot muni d'une calandre d'entrée, située en- dessous du conduit à travers lequel le tricot tubulaire produit par la fonture est évacué et, on coupe le tricot tubulaire le long d'une génératrice à mesure que le tricot traverse l'espace séparant l'extrémité inférieure du conduit de la calandre, l'opération de coupe étant commandée par des cames portées par le tambour principal de la machine qui lui-même est entraîné par une chaîne. Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, une i O section de l'un des bords ou plis longitudinaux du tricot tubulaire aplati placée en amont de l'entrée à la calandre est maintenue dans une position radialement plus écartée de l'axe commun de rotation du cylindre de fonture, du conduit, et du réservoir collecteur de tricot que les autres parties du tricot traversant la zone entre la sortie du conduit et l'entrée à la calandre et, afin de couper le tricot à la surface cylindrique à travers laquelle passe ladite section, une résistance électrique incandescente est amenée à proximité du tricot. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement de la description suivante en se référant à titre d'exemple nullement limitatif à un mode de réalisa- tion représenté dans le dessin annexé dans lequel: La figure l est une vue en perspective d'une paire de collants à la fabrication de laquelle se rapporte la présente invention, La figure 2 représente la même paire de collants en vue perspective éclatée, La figure 3 est une vue en plan du produit semi-fini incluant les parties qui vont être transformées en éléments consti- tutifs du collant illustré aux figures 2 et 3, La figure 4 est une vue en perspective partielle d'une machine circulaire de fabrication de bas modifiée pour la rendre apte à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, La figure 5 est une coupe verticale selon V-V de la figure 7, La figure 6 est une vue en perspective de l'un des élé- ments représentés à la figure 5, La figure 7 est une coupe selon VII-VII de la figure 5. Le collant illustré à la figure 1 se compose de deux élé- ments latéraux 1 et respectivement 2 et d'un élément central inter- -3 -2508502 médiaire d'entrejambe ou gousset 3 Les éléments 1-et 2 sont tous deux réalisés sous la forme de bas, chacun comprenant un pied 4 et une partie de jambe 5 Cette dernière est plus longue que celle usuelle pour des bas de telle sorte que le bord supérieur 6 du collant peut venir sensiblement au niveau de la taille de l'utili- sateur. La portion d'extrémité de chaque partie 5 opposée à l'ex- trémité de pied 4 qui est finie par une couture de fermeture 7 possède une découpe longitudinale 8 Les bords 9 de cette découpe sont reliés chacun à l'un des bords longitudinaux 10 de la pièce d'entrejambe 3 qui est réalisée à partir d'une pièce de tricot tubulaire coupée le long d'une génératrice. Selon la présente invention, les éléments 1, 2 et 3 à partir desquels le collant est assemblé sont fabriqués sur une machine à tricoter circulaire à simple ou double fonture A cet eftet, la macnine à tricoter circulaire est programmée pour produire des groupes ou complexes identiques des trois éléments en continu. Chacun des groupes comprend (voir figure 3) une portion de tricot tubulaire suivie par la partie de jambe d'un bas qui va constituer lun des éléments latéraux 1 et 2 du collant, et le pied correspon- dant, suivie par la partie de jambe du bas qui va constituer l'autre élément latéral du collant et finalement son pied Plusieurs rangées supplémentaires de tricot utilisables pour les opérations de ferme- ture sont réalisées de manière en soi connue à la suite de la dernière rangée de chaque pied. Les extrémités des différents éléments composants de chaque groupe et ceux des différents groupes sont reliés mutuelle- ment au moyen de fils de séparation qui, pour être facilement identifiés, possèdent une couleur contrastante par rapport à celle du fil dont sont eux-mêmes formés les éléments constitutifs du collant. Le tricot tubulaire fabriqué d'une manière en soi connue par la ou les fontures de la machine à tricoter circulaire progresse vers le bas et sort par l'extrémité inférieure d'un conduit 12 (figures 4 et 5) Après être passé vers le bas sur un espace d'une longueur de 25 à 30 cm, ce tricot est saisi par les rouleaux de traction de tricot 13 et respectivement 14 d'une calandre désignée globalement par le chiffre de référence 15. La structure et le fonctionnement de cette calandre qui est placée au sommet d'un réservoir collecteur de tricot 14 sont -4 2508502 bien connus et ne seront de ce fait pas décrits en détail Il suffit de mettre en évidence le fait que le réservoir 16 et la calandre 15 disposée au-dessus de lui sont coaxiaux par rapport à la fonture et au conduit 12 de la machine et tournent en synchronisme parfait avec eux L'entrainement pour le groupe comprenant la calandre 15 et le réservoir 16 est obtenu à partir de l'entraînement de la fonture par une transmission qui comprend des arbres d'entraînement alignés 17 et 18 qui sont interconnectés par un embrayage 19 Ce dernier peut être ouvert pour permettre l'ajustement si on le désire de la mise en phase relative de la fonture et du groupe calandre-réservoir. Le tricot tubulaire 20 (voir figure 4) qui se déplace vers le bas dans le sens de la flèche 21 est aplati par les rouleaux 13, 14 de la calandre de telle sorte qu'il prend la forme d'une bande à double couche de tricot. Dans cette bande à double couche ou tube aplati est introduit un élément de conformation que l'on voit le mieux dans la figure 6 Celui-ci possède la forme d'une plaque allongée 22 de préférence en métal qui est mince mais suffisamment rigide pour lui conférer une stabilité de forme dans les conditions de fonctionnement de la machine Sa partie supérieure 23 qui est insérée dans la portion d'extrémité inférieure du conduit 12 possède une section transversale en forme de croix équilatérale et possède une portion d'extrémité effilée en vue de faciliter son introduction dans le conduit Le bord inférieur de la plaque 22 d'autre part possède une partie épaissie 24 sensiblement de section circulaire qui s'appuie, avec interposition du tricot 20, contre les portions supérieures en regard des rouleaux 13 et 14 Du fait que les portions supérieures de la section transversale en forme de croix, qui précèdent la portion effilée de cette partie, centrent l'élément de conformation 22 par rapport au conduit 12 même avec interposition du tricot 20, l'axe commun de rotation de la fonture, du conduit 20 et de la calandre 15 se trouve dans le plan de l'élément de conformation constitué par la plaque 22. L'un des bords longitudinaux de l'élément de conformation 22 possède une section radialement externe 25 à faible distance de la calandre 15 qui, lorsque l'élément de conformation est monté dans sa position de fonctionnement décrite ci-dessus, est parallèle audit axe commun de rotation et en est espacé davantage que tout point sur le bord longitudinal opposé de l'élément de conformation En particu- lier, l'autre bord de l'élément de conformation, à la même hauteur, -5possède une portion découpée définie par une section verticale radialement interne 26 plus proche dudit axe de rotation que ladite section 25 En conséquence, pendant-la rotation simultanée de la fonture, du conduit 12 et de la calandre 15 avec le réservoir collecteur de tricot la section radialement externe 25 décrit une surface cylindrique 27 (figure 7) et la section radialement interne 26 de l'élément de conformation une surface cylindrique 28 de rayon R_ inférieur au rayon R 1 de la surface cylindrique 27 Ainsi le bord 29 de la portion aplatie du tricot tubulaire 20 qui se déplace vers le bas le long de la section 25 de l'élément de conformation se déplace le long de la surface cylindrique 27 possédant le rayon R 1. Le bord diamétralement opposé 30 de ladite portion aplatie du tricot tubulaire se déplace simultanément le long d'une surface cylindrique dont le rayon est considérablement inférieur au rayon R 1. En conséquence, pendant la rotation de la fonture et du groupe calandreréservoir le bord 29 se trouve en permanence à une distance de l'axe de rotation desdits éléments qui est plus grande que celle de tous les autres points du tricot qui descend vers la calandre 15 par rapport audit axe Cet effet est utilisé pour obtenir de manière simple la coupe requise du tricot tubulaire qui quitte le conduit 12 et qui descend à travers la calandre 15 dans le réservoir collecteur de tricot 16. A cet effet, un bras 33 est monté sur une plaque de support fixe 31 (voir figure 4) pour tourner autour d'un pivot 32 faisant saillie vers le haut de ladite plaque A une extrémité du bras, se trouve une résistance électrique 34 alimentée au moyen de conducteurs 35 susceptibles d'être reliés à une source d'énergie électrique (non représentée) à travers le commutateur 36 qui est normalement ouvert La fermeture de ce commutateur est commandée par l'action de cames 37 (dont l'une seulement est indiquée dans la figure 4) montées sur la périphérie du tambour principal 38 de la machine. La position angulaire de la résistance 34 par rapport au bras 33 peut être réglée au moyen de la vis 39 qui forme une butée réglable contre laquelle le ressort 39 a tire le support 34 a qui est susceptible de tourner autour du pivot 34 b portant la résistance 34. Un ressort 40 monté entre le bras 33 et un support à angle droit 41 fixé au support 31 force le bras 33 à tourner en sens horaire (vu de dessus) pour amener la résistance 34 à proximité de la surface tra- versée par ladite section 25 de l'un des bords longitudinaux de -6 2508502 l'élément de conformation couvert par le pli 29 (voir figure 4) du tricot tubulaire aplati A l'autre extrémité du bras 33 est fixé le noyau 42 d'un câble Bowden possédant une gaine 43 L'autre extrémité de ce noyau 42 est fixée à un levier coudé à renvoi 44 commandé par les cames 45 portées par le tambour principal 38 L'agencement est tel que, lorsque l'une des cames 45 agit sur le levier coudé à renvoi 44 le levier 33 tourne contre l'action du ressort 40 de la position illustrée en trait interrompu dans la figure 7 à la position représentée par une ligne continue dans la même figure. En même temps, à mesure que la résistance 34 s'approche de la surface sur laquelle passe le pli 29 du tricot la came 37 déclen- che le microcommutateur 36, et la résistance 4 est alimentée en courant provoquant une incandescence instantanée. En conséquence, tant que la résistance est dans la position illustrée en trait interrompu dans la figure 7, à chaque révolution de la fonture et de la calandre, le pli 29 du tricot tubulaire aplati 20 qui couvre la section 25 de l'élément de conformation vient en contact avec la résistance incandescente qui, ainsi, coupe le tricot le long de ladite partie de tricot. La section 25 du bord 29 de l'élément de conformation est avantageusement couverte d'une petite plaque 25 a de matériau réfrac- taire afin d'empêcher des court-circuits et une destruction préma- turée de l'élément de conformation due à un contact répété avec la résistance incandescente. Du fait que, comme cela est connu, les rouleaux 13 et 14 de la calandre avancent, le tricot tubulaire formé par la machine d'une petite distance à chaque révolution de la fonture, aussi longtemps que la résistance se trouve dans la position illustrée en trait interrompu dans la figure 7, ce tricot tubulaire, à mesure qu'il avance, est découpé le long de la génératrice qui coïncide avec la section 25 de l'élément de conformation. Ainsi, en agençant les cames 45 de façon appropriée sur le tambour principal 38, on peut effectuer la découpe du tube de tricot destinée à former la pièce d'entrejambe et à la suite, les décou- pes 8 dans les éléments latéraux tubulaires 1 et 2 (voir figures 1 à 3) suivant celle qui sera utilisée comme pièce d'entrejambe. La fabrication d'un groupe entier constitué par la portion de tricot tubulaire qui va devenir la pièce d'entrejambe et celles qui vont devenir les éléments latéraux du collant coïncide avec une révolution complète de la chaîne d'entraînement de la machine A -7- chaque révolution successive, un autre groupe est réalisé et ainsi de suite. En quittant la machine à tricoter circulaire, ces groupes peuvent être sépares les uns des autres et similairement, les éléments composant les différents groupes peuvent également être séparés les uns des autres Cela est facilité par le fait que ces groupes et les divers éléments individuels des groupes sont relies mutuellement par des fils de séparation d'une couleur contrastante par rapport à celle du fil de base dont est formé en continu le tricot tubulaire. Si on souhaite déplacer la position de la génératrice le long de laquelle la coupe est effectuée, il suffit d'ouvrir l'embraya- ge 19 et de tourner la calandre, la fonture étant stoppée ou inver- sement. Naturellement, le principe de l'invention restant le même ces détails peuvent être largement modifiés par rapport à ceux décrits cidessus et illustrés dans le dessin sans pour autant sortir ni du cadre ni de l'esprit de l'invention. Ainsi par exemple la coupe du tricot peut être effectuée avec des moyens autres qu'une résistance Naturellement, on pourrait également utiliser une meule abrasive qui pourrait être commandée et portée, de même que la résistance 34 par le bras 33 dont la position est variable par rapport à l'élément de conformation ou par un support agencé pour suivre la rotation du tricot tubulaire qui descend vers le bas guidé et conformé par l'action commune de l'élément de conformation 22 et de la calandre 15. -8- REVENDICATIONS 1 Procédé pour la fabrication et la préparation en vue de l'assemblage d'éléments constitutifs de collants, caractérisé par le fait qu'on fabrique lesdits éléments sous la forme de pièces trico- tées tubulaires sur une machine à tricoter circulaire comportant au moins un àylindre de fonture, du type possédant un réservoir rotatif de collecte de tricot ( 16) muni d'une calandre d'entrée ( 15) située en- dessous du conduit ( 12) à travers lequel le tricot tubulaire ( 20) produit par la fonture est évacué, et on coupe le tricot tubulaire le long d'une génératrice à mesure que le tricot traverse l'espace séparant l'extrémité inférieure du conduit ( 12) de la calandre ( 15), l'opération de coupe étant commandée par des cames ( 37, 45) portées par le tambour principal ( 38) de la machine qui, lui-même, est entralné par une chaîne. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une section de l'un des bords ou plis longitudinaux ( 29, 30) du tricot tubulaire aplati ( 20) placé en amont de l'entrée à la calandre ( 15) est maintenu dans une position radialement plus écartée de l'axe commun de rotation du cylindre de fonture, du conduit ( 12) et du réservoir collecteur de tricot ( 16) que les autres parties du tricot traversant la zone entre la sortie du conduit, et qu'afin de couper le tricot à la surface cylindrique à travers laquelle passe ladite section, une résistance électrique incandescente ( 34) est amenée à proximité du tricot. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite résistance ( 34) est portée par un support fixé à un bras ( 33) qui est susceptible de tourner autour d'un axe ( 32) parallèle à l'axe commun de rotation du cylindre de fonture, du conduit ( 12) et du réservoir collecteur de tricot ( 16), et que ledit bras ( 33) est constamment sollicité par un ressort ( 40) qui rappelle la résistance ( 34) vers ladite surface cylindrique, ledit bras ( 33) sur lequel est monté le support de la résistance ( 34) étant sollici- té par un câble Bowden ( 42, 43) commandé, par l'intermédiaire d'un levier ( 44), par les cames ( 45) situées sur le tambour principal ( 38) de la machine. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait qu'un microcommutateur ( 36) est relié dans le circuit de la résistance ( 34), la fermeture du commutateur étant commandée par les cames ( 37) portées par le tambour principal de la machine. -9- Procédé selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait que la rotation du tambour prin- cipal de la machine et du conduit ( 12) est commandée par la chaîne d'entraînement qui est agencée pour faire en sorte que la machine à tricoter circulaire fabrique à chaque révolution complète de chaque chaîne un groupe ou un complexe constitué par une longueur de tricot tubulaire destinée à former une pièce d'entre-jambe, reliée à son extrémité libre à la partie de jambe ( 5) de l'un des éléments -latéraux ( 1, 2) du collant, dont la partie de pied ( 4) est reliée à l'extrémité libre de la partie de jambe ( 5)' de l'autre élément latéral du collant, suivie par la partie de pied correspondante ( 4). 6 Procédé selon la revendication 5, caractérisé par le fait que lesdits groupes des trois éléments mentionnés et les élé- ments eux-mêmes des différents groupes sont reliés mutuellement au moyen de fils de séparation. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que lesdits fils de séparation sont d'une couleur contrastante par rapport à la couleur du fil de base utilisé pour la construction du tricot tubulaire ( 20) servant à fabriquer le collant. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé par le fait qu'en vue de maintenir la section de l'un des bords du tricot aplati, dans la partie de son trajet dans laquelle le tricot tubulaire passe entre la sortie inférieure du conduit ( 12) et l'entrée à la calandre ( 15), à une distance plus grande de l'axe commun de rotation du cylindre de fonture, du conduit ( 12) et du réservoir collecteur de tricot ( 16) que les autres parties du tricot passant à travers ladite partie du trajet, un élément de conformation est inséré dans ledit tricot tubulaire, l'élément de conformation possédant une partie agrandie ( 24) à son bord inférieur qui possède une section transversale sensiblement circulaire, qui s'appuie, avec interposition du tricot tubulaire ( 20) contre les parties supérieures convergeant mutuellement des rouleaux ( 13, 14) de la calandre ( 15), et qui est muni à son autre extrémité de moyens ( 23) pour son centrage par rapport au conduit ( 12). 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdits moyens de centrage ( 23) comprennent des nervures disposées perpendiculairement au plan de la plaque ( 22) constituant l'élément de conformation de façon à former une croix équilatérale en section transversale. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le fait que ladite section en forme de croix équilatérale possède une partie d'extrémité effilée afin de faciliter l'introduction de l'élément de conformation dans la partie inférieure du conduit ( 12). 11 Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à , caractérisé par le fait que ladite section ( 25) de l'un des bords longitudinaux ( 29, 30) de l'élément de conformation est recouverte de matériau réfractaire. 12 Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé par le fait que ledit élément de conformation est en métal. 13 Machine de fabrication de bas, circulaire, à simple ou double fonture, du type possédant un réservoir collecteur de tricot ( 16) muni d'une calandre d'entrée ( 15) située en-dessous du conduit ( 12) à travers lequel passe le tricot tubulaire ( 20) produit par le cylindre de fonture, caractérisée par le fait qu'elle comprend des moyens ( 22) pour maintenir une partie du tricot tubulaire, pendant son mouvement depuis le conduit jusqu'à la calandre, davantage en saillie de l'axe commun de rotation du cylindre de fonture et du réservoir, que les autres parties dudit tricot, et par le fait qu'elle comprend des éléments de coupe ( 34) agencés de façon à agir sur ladite partie en saillie du tricot à chaque révolution du cylindre de fonture. 14 Machine selon la revendication 13, caractérisée par le fait que lesdits moyens comprennent un élément de conformation sous forme de plaque allongée ( 22) dont la partie supérieure peut être insérée dans la partie d'extrémité du conduit ( 12) ou du cylindre de fonture, l'élément de conformation possédant deux éléments de centrage ( 23) et son extrémité inférieure possédant une partie agrandie ( 24) de section tranversale sensiblement circulaire desti- née à s'appuyer sur les rouleaux ( 13, 14) de la calandre ( 15), ladite plaque ( 22) étant conformée de façon telle que l'un de ses bords longitudinaux opposés, à une faible distance de son bord inférieur, possède une section ( 25) parallèle à l'axe de rotation de l'élément de conformation et espacée davantage de l'axe, que toute partie du bord longitudinal opposé de l'élément de conformation lui- même. Machine selon l'une quelconque des revendications 13 et 14, caractérisée par le fait que lesdits organes de coupe sont constitués par une résistance électrique ( 34) touchant le trajet -1 lcirculaire ( 27) de la partie du tricot tubulaire ( 20) qui se déplace le long desdits moyens adaptés à la maintenir davantage en saillie de l'axe du cylindre de fonture. 16 Machine selon la revendication 15, caractérisée par le fait que ladite résistance ( 34) est portée par un bras ( 33) suscep- tible de tourner autour d'un pivot ( 32) parallèle à l'axe du cylin- dre et alimentée a travers un commutateur ( 36) dont la fermeture est commandée par au moins une came ( 37) portée par le tambour principal ( 38) de la machine. 17 Machine selon la revendication 16, caractérisée par le fait que ledit tambour principal ( 38) porte également au moins une came ( 45) agencée pour déplacer, au moyen d'une transmission Bowden ( 42, 43), ledit bras ( 33) entre une position dans laquelle la résis- tance ( 34) touche le trajet ( 27) de la partie la plus en saillie du tricot ( 20) et une position dans-laquelle ladite résistance ( 34) est déplacée radialement à l'écart de ce trajet-. 18 Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisée par le fait que la section ( 25), la plus éloignée de l'axe de rotation, de l'un des bords longitudinaux de la plaque ( 22) constituant l'élément de conformation, est recouverte d'un ma- tériau réfractaire ( 25 a). 19 Produit textile fabriqué par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caracté- risé par le fait qu'il comprend un groupe ou complexe constitué par une portion de tricot tubulaire possédant une longueur correspondant -à celle d'une pièce d'entrejambe d'une paire de collants, reliée au moyen d'un fil de séparation à l'extrémité libre de la partie de jambe ( 5) de l'un des éléments latéraux ( 1, 2) comprenant la partie de bas du collant, dont la partie de pied ( 4) est reliée au moyen d'un fil de séparation à l'extrémité libre de la partie de jambe ( 5) de l'autre élément latéral de bas ( 1, 2) suivi par le pied corres- pondant ( 5). Produit textile selon la revendication 19, caractérisé par le fait que lesdits fils de séparation sont d'une couleur contrastant avec celle du fil dont est constitué le tricot de base du groupe.