Brevet FR2503803A1 — publié le 19821015

La présente invention concerne un procédé et une machine de fixation d'au moins une zone d'extrélrlite d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque Notamment et non exclusivement, l'invention trouve son application dans la pose des liens élastiques souples en tension sur les dossiers de classement cartonnés présentant de tels liens élastiques souples en vue de leur maintien à l'état fermé ; cependant, elle pourrait également trouver son application chaque fois qu'il est néces saire de fixer au moins une zone d'extrémité dtun lien souple, élastique ou non, avec ou sans tension, sur une feuille ou une plaque, quelle que soit la destination du produit obtenu. Un type de dossier de classement cartonné parti culièrement répandu est réalisé à partir d'une feuille de carte lustrée ou carte de lyon présentant notamment deux volets sensiblement rectangulaires reliés le long de l'un de leurscôtés par une zone de pliage de façon à pouvoir être superposés lorsque le dossier est fermé ; le long de son côté opposé à son cté de liaison avec autre volet, dans une zone centrale de ce côté opposé, l'un des volets est muni de deux orifices de passage, destinés à recevoir a coulissement une zone centrale du lien élastique souple; le long de ses deux autres côtés, approximativenent à mi- longueur de ces derniers, ce méme volet présente un orifice de fixation destiné à recevoir et à immobiliser par rapport à la feuille cartonnée une zone d'extrémité du lien. Traditionllellements le montage du lien sur la feuille cartonnée s'effectue à la main, apres que l'on ait muni les deux orifices de passage de rivets creux destinés à les renforcer en présentant successivement chacun de ces orifices sur une machine posant les rivets un a un. Géndraleent, en déroulant le lien d'un dévidoir sur lequel il est stocké en grande longueur, on introduit dabord soi extrémité libre dans l'un des orifices de fi xation, par l'une des faces de la feuille cartonnée, puis on reprend l'extrémité du lien en regard de la deuxième face de la feuille pour l'introduire par cette face dans l'orifice de passage le plus proche i on reprend alors l'extrémité du lien en regard de la première face pour l'introduire par cette môme face dans le deuxième orifice de passage, au-delà duquel l'extrémité du lien est reprise en regard de la deuxième face de la feuille pour être amenée en regard du deuxième orifice de fixation ; l'ensemble de ces opérations s'effectue à la main ; toujours à la main, on introduit alors l'extrémité du lien dans le deuxième orifice de fixation, par la deuxième face du support, jusqu'à ce que cette extrémité du lien forme une saillie sur la première face du support 3 on rabat alors à la main, sur la première face du support, cette partie en saillie et on présente la feuille cartonnée, par cet orifice de fixation, sur une machine qui pose un rivet creux pinçant la zone du lien, proche de l'extrémité de celui-ci, chevauchant la périphérie de l'orifice, ce qui assure la solidarisation de cette zone d'extrémité du lien et de la feuille cartonnée 3 naturellement, au cours de cette opération, il est nécessaire de tenir manuellement la zone du lien rabattue sur la première face de la feuille cartonnée, et de préférence également la zone du lien voisine de l'ori- fice sur la deuxième face de la feuille, ce qui est délicat et dangereux dans la mesure où la pose du rivet doit s'effectuer ainsi à proximité immédiate des doigts de l'ope, rateur ; en effet, la partie du lien rabattue sur la première face de la feuille cartonnée présente une longueur faible car seule la zone pincée par le rivet présente un utilité. Toujours ir'anuellement, le lien est alors mis en tension par traction sur sa zone sortant par le deuxième orifice de fixation, en regard de la !première face de la feuille cartonnée ; naturellement, la tension ainsi commu- niquée manuellement au lien est tout à fait aléatoire, puisqu'elle est étroitement liée à la sensibilité de l'opérateur. Après avoir opéré cette mise en tension, on rabat sur la première face de la feuille cartonnée, dans une position directement en regard de celle qu'occupe le lien à proximité immédiate du même orifice de fixation mais en regard de l'autre face de la feuille cartonnée, et, en appliquant avec le doigt une pression sur la zone du lien ainsi rabattue sur la première face de la feuille cartonnée à proximité immédiate du deuxième orifice de fixation et le cas échéant sur la zone du lien également voisine de l'orifice de fixation mais placéeen regard de la deuxième face de la feuille, on pose un rivet de fixation de la mEme façon que ci-dessus; naturellement, cette opération est encore plus incommode et plus dangereuse que ci-dessus, puisqu'il est indispensable de maintenir efficacement le lien en tension. Le lien est ensuite coupé à proximité du deuxième rivet posé, en regard de la première face du support cartonné. Une deuxième façon de procéder manuellement consiste à couper d'avance des longueurs prédéterminées de lien souple élastique , dont on sait qu'après la pose, crest-à-dire après une extension prédéterminée,qu'elles présenteront une tension prédéterminée uniforme d'un produit à l'autre. Cet avantage de l'obtention d'une tension régulière s'accompagne cependant d'une difficulté encore plus grande de maintien manuel du lien en tension lors de la pose du deuxième rivet de fixation, car il faut alors appliquer sur une zone d'extrémité du lien, rabattue sur la première face de la feuille cartonnée, présentant une longueur réduite une importante pression vers la feuille cartonnée. Outre ces inconvénients, dans un cas comme dans l'autre, la pose manuelle des liens élastiques souples sur les feuils cartonnées destinées à former des dossiers, ou plus généralement sur n'importe quel support en feuille ou en plaque , présente l'inconvénient d'exiger beaucoupde temps, pour un travail fastidieux. En pratique, il est difficile à un opérateur habile de réaliser ainsi manuellement plus d'une cinquantaine de dossiers à l'heure. Le but de l'invention est de remédier à ces inconvénients et, à cet effet, la présente invention propose un procédé de fixation d'au moins une zone d'extrémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque à la fois beaucoup plus simple et beaucoup moins dangereux pour l'opérateur que le procédé actuellement pratiqué, grave à un mode d'introduction du lien dans les orifices de fixation et de maintien de ce lien en tension pendant la fixation particulièrement judicieux. Ainsi plus simple et moins dangereux que les procédés actuellement pratiqués, le procédé selon l'invention permet de réduire le temps de fabrication de chaque produit, et ceci d'autant plus qu'il se prête à une mécanisation et à une automatisation à peu près incompatibles avec la mise en oeuvre du procédé traditionnel, beaucoup trop complexe. La présente invention propose d'ailleurs également une machine pour la mise en oeuvre du procédé, machine dont le prototype a permis de poser des liens élastiques souples sur des dossiers du type évoqué plus haut à une cadence de deux mille dossiers par heure environ, ce chiffre étant indiqué à titre d'exemple non limitatif. Le procédé selon l'invention, pour la fixation d'au moins une zone d'extrémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque présentant deux faces, consistant à aménager au moins un orifice de fixation dans le support, à faire traverser le support de part en part, via l'orifice, par une zone du lien voisine de ladite extrémité, et à pincer cette zone contre la périphérie de l'orifice au moyen d'un rivet creux, comportant un canon creux et une tête annulaire, ee caractérise en ce que, pour faire traverser le support de part en part, via l'orifice, par une première zone du lien voisine de ladite extrémité, on immobilise par rapport au support une deuxieme zone du lien en tension située au-delà de la première par rapport à ladite extrémité en laissant le lien libre de sa deuxième zone à ladite extrémité, dans une position du lien relativement au support telle que le lien chevauche I1 orifice par sa première zone, en ce que l'on engage ensuite ladite première zone du lien dans l'orifice en appliquant à cette zone une poussée vers l'intérieur de l'orifice au moyen d'une zone d'extrémité d1un poinçon autour duquel le rivet est retenu et que l'on fait pénétrer dans l'orifice, dans un sens allant de ladite face du support vers la deuxième face de celui-ci, jusqutà ce que le poinçon, le canon du rivet et l'extrémité du lien forment une saillie par rapport à cette deuxième face et que la tête du rivet repose contre ladite première face du support, en partie avec interposition du lien, en ce que lton pince le lien contre la périphérie de l'orifice en rabattant sur la deuxième face du support l'extrémité du lien en saillie par rapport à celle-ci et en rabattantle canon du rivet sur cette deuxième face, en partie avec interposition du lien, et en ce que lu un dégage le poinçon du rivet et libère la deuxième zone du lien par rapport au support. Selon un mode de m.se en oeuvre préféré du procédé, pour la fixation de deux zones d'extrémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque présentant deux faces, le procédé consistant alors à aménager au moins deux orifices de fixation dans le support 3 faire travers r le support de part en part ! via ces orifices, par des zones du lien voisines respectvernent de l'une et l'autre extrémités de celu-ci, et à pincer ces zones contre la périphérie des orifices au moyen de rivets creux, ce procédé est mis en oeuvre simultanément aux deux extrémités du lien. La machine selon l'invention, pour la mise en oeuvre du procédé selon cette variante préférée, est quant à elle caractérisée en ce qu'elle comporte - une table sensiblement ou alXproximativement plane, propre à recevoir et immobiliser le support à plat, dans une position prédéterminée dans la quelle sa deuxième face est au contact de la table, ladite table présentant d'au moins deux orifices de rivetage en regard des positions qu'occupent respectivement les orifices de fixation lorsque le support occupe ladite position prédéterminée, ces orifices de rivetage présentant des dimensions transversales supérieures à celles des orifices de fixation, - des moyens pour immobiliser à volonté des zone s d'un lien souple en tension par rapport à la table, dans des zones d'immobilisation situées à proximité desdits orifices de rivetage et dans des orientations telles que le lien présente une zone libre en regard de ladite position de chaque orifice de fixation, - deux poinçons de pose de rivets creux, dont chacun est placé en regard de l'un des orifices de rivetage si l'on se réfèreàune direction perpendiculaire à la table, et des moyens pour retenir un rivet creux autour d'une zone d'extrémité de chaque poinçon, - des moyens pour déplacer à volonté chaque pcdnçoi par razxrtà Z table suivant une direction perpendiculaire à celleci, pour à volonté en faire pénétrer ladite zone d'extrémité dans l'orifice de rivetage correspondant ou l'en dégager, - deux bouterolles de rivetage, à l'intérieur des orifices de rivetage,respectivemellt dans le prolongement de l'un et l'autre poinçon au-delà de la table si. lion se réfre à une direction perpendiculaire à celle-ci, chaque bouterolle de rivetage étant complémentaire du poinçon correspondant pour coopérer avec celui-ci dans le sens d'un sertissage du rivet retenu par le poinçon lors de ladite pénétration. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description ci-dessous,relative à un mode de mise en oeuvre non limitatif, et des dessins annexés qui font partie intégrante de cette description. La figure 1 montre une vue schématique éclatée, en perspective, d'une machine selon l'invention. Les figures 2 à 4 illustrent, sur des vues partielles en coupe par un plan perpendiculaire à celui de la table de la machine illustrée à la figure 1, suivant la ligne Il-Il de celle-ci, trois étapes successives de la mise en oeuvre du procédé. Les figures 5 à 10 illustrent, en des vues analongues, six autres étapes successives de la mise en oeuvre du procédé. La machine de mise en oeuvre du procédé illustrée est destinée à la pose de liens souples élastiques sur des supports constituées par des feuilles cartonnées pour réaliser des dossiers du type décrit en préambule, et c'est en référence à la fabrication de tels dossiers que le procédé selon l'invention sera décrit; toutefois, ceci ne constitue qu'un exemple de mise en oeuvre de ce procédé et de réalisation d'une machine selon l'invention, et l'adaptation du procédé et de la machinedéciitsàla fabrication d'autres produits ne sortirait pas du cadre de l'invention. Dans son mode de réalisation illustré, la machine selon l'invention comporte une table 1, constituée par la face supérieure, horizontale, plane d'un plateau 2 ; la table 1 est propre à recevoir et immobiliser par des moyens connus en eux-mêmes de l'homme de métier, dans une position prédéterminée, un support 3 destiné à recevoir un lien élastique souple conformément à l'invention. A la figure 1, on a limité ce support3 au volet rectangulaire recevant le lien, raccordé le long de l'un de ses grands côtés 4 à un deuxième volet non représenté le long d'une zone centrale de son grand cSté 5 parallèle à son grand côté 4, le support 3 présente deux orifices circulaires Juxtaposés 6, 7 de passage pour le lien souple et, le long de chacun de ses deux autres cotés parallèles 8, 9, approximativement à mi-longueur de ces derniers, le support 3 présente un orifice, respectivement 1O, 11, de fixation pour une zone d'extrémité du lien 12. Généralement, ces orifices 6, 7, 10, 11 sont aménagés dans le support 7 avant mise en place et immobilisation de celui-ci sur la table 1, mais on ne sortirait pas du cadre de l'invention en les réalisant après cette mise en place et cette immobilisation. Si on se réfère à la position qu'occupent les orifices 6, 7, 10, il lorsque le support 3 occupe sur la table 1 la position prédéterminée dans laquelle il est immobilisé sur celle-ci, en contact avec celle-ci par une première 13 de ces deux faces 13, 14, la table 1 présente en regard des positions respectives des orifices de fixation 10 et 11 deux orifices de rivetage, dont seul est visible celui qui correspond à l'orifice de fixation 10 et que-l'on a désigné aux figures 5 à 10 par la référence 15, chacun de ces orifices de rivetage tel que 15 présentant transversalement par rapport à une direction moyenne telle que 16 perpendiculaire à la table 1 des dimensions supé rieures aux dimensions transversales de l'orifice de fixation correspondant tel que 10 ;; en outre, en regard des positions qu'occupent les orifices de passage 6, 7 lorsque le support 3 occupe ladite position prédéterminée sur la table 1, cette dernière présente une ouverture 17 commune aux deux orifices de passage 6, 7 (voir les figures 2 à 4). Les orifices de rivetage tels que 15 et l'ouverture 17 traversent le plateau 2 de part en part. Pour autoriser la pose d'un rivet creux dans chacun des orifices 6 7, 10, 11 du support 3 lorsque celui-ci occupe ladite position prédéterminée sur la table 1, la ma chine illustrée comporte, en regard des positions respectives qu'oocupent alors les différents orifices 6, 7, 10, 11 si l'on se réfère à une direction perpendiculaire à la table 1, quatre poinçons 18, 19, 20, 21 de pose de rivets creux ; des moyens appropriés, du domaine des connaissances de l'homme de métier, permettent de déplacer à volonté, par rapport à la table, chacun des poinçons 18, 19, 20, 21 suivant une direction perpendiculaire à la table 1 et constituant un axe moyen des orifices 6, 7, 10, 11, respectivement 22, 23, 16, 24 ; de façon connue de l'homme de métier, ces moyens agissent sur un porte poinçon, respectivement 18a, 19a, 20a, 21a, à l'intérieur duquel le poinçon, respectivement 18, 19, 20, 21,est monté à coulissement suivant ladite direction, de façon à pouvoir s'escamoter à l'inté- rieur du porte poinçon suivant cette direction, à l'encon- tre de moyens élastiquement compressibles, lorsqu'il subit des efforts dépassant un seuil prédéterminé dans le sens de cet escamotage, et chaque porte poinçon définit par son extrémité,autour du poinçon correspondant, une bouterolle de rivetage ; ainsi, on peut à volonté faire pénétrer dans chacun des orifices 6, 7, ir, 11 une zone d'extrémité, respectivement 25, 20, 27, 28, du poinçon correspondant qui, en traversant le support 3 de part en part, pénètre également dans l'ouverture 17 (cas des zones deextrénité 25 et 26 des poinçons 18 et 19) ou dans les orifices de rivetage tels que 15 (cas des zones d'extrémite 27 et 28 des poinçons 2( et 21) ; en sens inverse, ces moyens perrnettent de déplacer chacun des poinçons de façon à en dégager la zone d'extrémité de l'ouverture 17 ou des orifices de rivetage tels que 15 de la table 1, et des orifices de passage 6, 7 et de fixation e, 11 du support 3. Sur son passage obligé entre une position limite 'ans laquelle sa seule d'ex-tremite, respectivement 3r 26, 2?, 28 est située eb regard de la table 1, à distance de celle-ci (cas des figures 2 et 5) et une position de pénétration dans les orifices de passage 6, 7 ou de fixation 10, 11, chacun des poinçons 18, 19, 2O, 21 est propre à prendre en charge par sa zone d'extrémité un rivet creux que des moyens appropriés, du domaine des connaissances de l'homme de métier, amènent dans une position où son axe coïncide avec la direction moyenne, respectivement 22, 23, 1fi, 2,de l'orifice correspondant, respectivement 6, 7, 1O, 11,du support 3. Comme il ressort plus particulièrement des figures 2 et 6, ces moyens d'alimentation en rivets creux de chacun des poinçons 18, 19, 2O, 21 amènent les rivets dans une position où leur tête en forme de couronne annulaire (30 dans le cas du rivet 31 illustré à la figure 2 et 32 dans le cas du rivet 33 illustré à la figure 6) est sensiblement parallèle à la table 1 et où leur canon généralement cylindrique (34 dans le cas du rivet 31 et 35 dans le cas du rivet 33) est de révolution autour de la direction moyenne de l'ori- fice correspondant (22 en ce qui concerne l'orifice 6 à la figure 2 et 16 en ce qui concerne l'orifice 10 à la figure 6), entre la teste du rivet et la deuxième face 14 du support 3 immobililisée en position prédéterminée sur la table 1. La zone d'extrémité 25, 26, 27, 28 de chaque poin çon 18, 19, 20, 21 est située hors du porte poinçon correspondant lorsque le poinçon n'est pas escamoté à l'intérieur de celui-ci ; elle s'amincit progressivement vers l'extrémité correspondante de celui-ci, d'une zone où elle présente transversalement par rapport à la direction moyenne correspondante, respectivement 22, 23, 16 24,des dimensions su périeures aux dimensions transversales intérieures du rivet à une zone où elle présente, transversalement par rapport à cette même direction moyenne respective, des di emmanclsement après prise en charge ; au moins en ce qui concerne les zones d'extrémité respectives 27 et 28 des poinçons 20 et 21 correspon dallt aux orifices de rivetage tels que 15, cet amincissement s'effectue sur une longueur, mesurée suivant la direction moyenne respective 16 ou 24, telle que l'extrémité du poin çon forme saillie par rapport au canon tel que 35 du rivet ainsi retenu par emmanchement sur la zone d'extrémité telle que 27. En complément des poinçons 18, 19, 20, 21 , et plus précisément des zones dtextrémité 25, 26, 27, 28 et porte poinçons isba, 19a, 2osa, 21a de ceux-ci, il est prévu sous la table 1, à l'intérieur de l'ouverture 17 et de chacun des orifices de rivetage tels que 15, des bouterolles de rivetage dont chacune est placée ou apte à être placée dans le prolongement du poinçon correspondant si on se réfère à une direction perpendiculaire à la table, chaque bouterolle étant complémentaire du poinçon correspondant pour coopérer avec celui-ci dans le sens d'un sertissage du rivet retenu sur sa zone d'extsémité lors de la pénétration de cette dernière dans l'ouverture 17 ou l'orifice de rivetage tel que 15, après traversée du support 3 via l'orifice de passage 6, 7 ou de fixation 10, 11 correspondant. Seules sont visibles aux figures la bouterolle 135 correspondant à l'orifice de rivetage 15 pour coopérer avec le poinçon 20 dans la pose d'un rivet dans l'o- rifice de fixation 10 du support 3, une bouterolle en tous points analogues étant naturellement prévue pour coopérer avec le poinçon 21 dans la pose d'un rivet dans l'orifice de fixation il du support 3, et les deux bouterolles 36 et 37 disposées dans l'ouverture 17 pour coopérer avec les poinçons 18 et 19, respectivement, dans la pose de rivets dans les orifices de passage 6 et 7 du support 3. Comme il ressort de l'examen des figures 5 à 1P, la bouterolle 135 est susceptible d'être déplacée à volonté, sous l'action de moyens appropriés du domaine des connais salaces de l'homme du métier, suivant une direction perpendiculaire à la table et matérialisée par la direction moyenne 16 qui constitue également la direction moyenne de la bouterolle135, entre une position d'attente (figures 5 à 8 et figure 10) et une position de rivetage (figure 9) dans lesquelles elle est située respectivement en retrait par rapport à la table 1, sous celle-ci, à une distance d de celle-ci déterminée en fonction d'une possibilité de dégagement d'une zone d'extrémité du lien en saillie par rapport à la face 13 du support 3 au cours d'une étape de la mise en oeuvre du procédé qui sera décrite plus loin (figure 7), et à ras de cette table pour assurer le bouterollage du canon 35 du rivet 33 porté par la zone d'extrémité 27 du poinçon 20 sur la face 13 du support 3 lorsque le rivet repose par sa ttte 32 sur la face 14 de ce dernier ; compte-tenu de la saillie que forme au-delà du canon 35 du rivet 33 la zone d'extrémité 27 du poinçon 20,la bouterolle 35 présente suivant a direction moyenne 16 un perçage 38 propre à recevoir cette saillie. Les possibilités de déplacement, par rapport à la table 1, de la bouterolle correspondant au poinçon 21 sont identiques. Les deux bouterolles 36 et 37 sont quant à elles portées par une plaquette 39, commune à ces deux bouterolles, et sont aménagées en creux dans une face plans 40 que la plaquette 39 présente co-planairement avec la table 1 ou parallèlement et en retrait par rapport à celle-ci, parallèlement à elle (cas illustre' aux figures 2 à 4). Comme il ressort plus particulièrement de l'examen des figures 2 à 4, la plaquette 39 peut coulisser par rap port à la table 1, à l'intérieur de l'ouverture 17, sous l'action de moyens du domaine des connaisances de l'homme de métier, entre deux positions conservant au plan moyen de la face 40 la mense position par rapport à celui de la table 1. Dans une première position, illustrée à la figure 29 la plaquette 39 présente des bouterolles 36 et 37 en regard respectivement des poinçons 18 et 19 pour permettre, au moyen de ceux-ci, la pose de rivets respectivement dans l'orifice de passage 6 et dans l'orifice dc passage 7 ; à cet effet, chacune des bouterolles 36 et 37 présente, de révolution nutour d'axes perpendiculaires à la face 40 et alors confondus respectivement avec la direction moyenne 22 et avec la direction moyenne 23, d'une part une empreinte approximativement torique (désignée par la référence 41 en ce qui concerne la bouterolle 36) destinée à assurer le bouterollage d'un rivet sur la face 13 du support 3 lorsque la tête du rivet repose sur la face 14 de celui-ci, et d'autre part un orifice central (désigné par la référence 42 en ce qui concerne la bouterolle 36) destiné à recevoir alors la saillie que la zone d'extrémité 25 ou 26 du poinçon 18 ou 19 forme généralement au-delà du rivet. Dans une deuxième position, illustrée aux figures 3 et 4, la plaquette 39 présente un chant 43 sensiblement ou approximativement confondu avec un plan défini par les deux directions moyennes 22 et 23 ; dans ce chant 43 sont creusées deux empreintes ouvertes vers ce chant, vers la face 40 de la plaquette 39 et vers uneface 44 de celle-ci, parallèle à la face 40 et tournée vers le bas, chacune de ces empreintes présentant une direction moyenne perpendiculaire aux faces 40 et 44 avec une section transversale par rapport à cette direction moyenne décrnissant de la face 44 à la face 4O ;; par exemple, chacune de ces empreintes présente la forme d'un demi-tronc de cône dont 11 axe est confondu respectivement avec la direction moyenne 22 ou avec la direction moyenne 23 lorsque le chant 43 est sensiblement ou approximative:ent confondu avec le plan défini par ces deux directions moyennes 22 et 23. Seule l'empreinte 45, dont l'axe coincîde avec la direction moyenne 22 lorsque le chant 43 de larlaquette 39 coïncide sensiblement ou approximativement avec le plan défini par les direetir,ns moyennes 22 et 23 figures 3 et 4) est nettement visible aux figures (figures 2 a 5X) ; la deu- xième empreinte aménagée en creux dans le culant 43 lui est en tous points comparable. En complément de la plaquette 39, il est prévu dans l'ouverture 17 une deuxième plaquette 46 présentant une face 47 co-planaire de la face 40 et une face 48 coplanaire de la face 44, cette deuxième plaquette 4G étant susceptible d'être déplace à volonté, par des moyens du domaine des connaissances de l'homlne de métier, d'un mouvement analogue à celui de la plaquette 39, indépendamment de celleci ou conjointement avec elle, les deux plaquettes 39 et 46 étant susceptibles d'occuper ainsi deux positions relatives. Dans une première position relative des deux plaquettes 39 et 46, cette dernière présente au contact du chant 43 de la plaquette 39 un chant 49 jouxtant le chant 43 en dehors des empreintes telles que 45 et notamment à la jonction de ces dernières avec le chant 43 i en complément des empreintes telles que 45, le chant 49 de la plaquette 46 présente deux empreintes, dont seule est visible aux figures 2 à 4 l'empreinte 50 complémentaire de l'em- preinte 45, chacune de ces empreintes telles que 50 étant ouverte vers le chant 49 et ver" les faces 47 et 48 de la plaquette 46, avec une forme convergeant de la face 48 à la face 47 à la façon des empreintes telles que 45. Ainsi, dans cette première position relative des plaquettes 39 et 46, les empreintes 45 et 50 se complètent et définissent la périphérie d'un canal 51 de direction moyenne perpendiculaire aux faces 4n, 42, 47, 48, c'est-à-dire à la table 1, avec une section transversale du canal 51 convergeant dans le sens d'un rapprochement par rapport à la table 1, et deux autres empreintes, respectivement analogue à l'empreinte 45 sur le chant 43 de la plaquette 39 et analogue à l'empreinte 50 sur le chant 219 de la plaquette !6, définissent un deuxième canal 52 en tous points analogue au canal 51 ; ces deux canaux 51et 52 convergent vers la table 1, suivant des directions moyennes respectives perpendiculaires à celle -ci et avec une forme tronconique de revolu- tion autour de ces directions moyennes respectives dans l'e- xemple illustré, leurs dimensions transversales dans leur zone la plus proche de la table 1, c'est-à-dire dalls le plan commun des faces 40 et 47, étant au plus égeRsaudiamètre intérieur du canon tel que 34 dlun rivet tel que 31. Lorsque les chants 49 et 43 sont accolés et occupent une position dans laquelle ils coïncident sensiblement ou approximativement avec le plan défini par les directions moyennes 22 et 23, les direetions -moyennes respectives des canaux convergents 51 et 52 ainsi délimités à leur périphérie par les empreintes telles que 45 et 50 colncident respectivement avec ces directions moyennes 22 et 23 (cas de la figure 3). h partir de cette position illustrée à la figure 3, il est possible d'éeafter mutuellement les deux plaquettes 39 et 46 pour ouvrir la périphérie des deux canaux 51 et 52, comme il est illustré à la figure 4, ce qui dégage totalement à l'intérieur de l'ouverture 17, vers le bas, au moins la zone de la face 13 du support 3 située entre les deux orifices de passage 6, 7 ; on pourra donner à la zone du chant 43 de la plaquette 39 située entre les deux empreintes telles que 45 toute forme facilitant alors la venue au contact de la face 13, entre les deux orifices 6 et 7, d'une boucle des lien souple formée au préalable en regard des faces 44 et 48 des plaquettes 39 et 46 alors accolées par leur chant 43 et 49, au cours d'une étape du procédé qui sera décrite plus loin en référence à la figure 4, la deuxième plaquette 46 présentant entre les empreintes telles que 50 une forme complémentaire de façon à fermer périphériquement les deux canaux 51 et 52 lorsque les deux plaquettes 39 et 46 sont accolées par les chants 43 et 49. Sous la table 1 évoluent, sous l'action de moyens du domaine des connaissances de lthomme de millier des moyens 53 de préhension pour deux zones dtextrémité d'un tron çon de lien souple élastique de longueur prédéterzninée, fourni par des moyens 5 d'alimentation en tels tronçons, qui seront décrits plus loin dans le détail, et qui sont propres à amener les extrémités 55a et 56a de chaque tron çon 12a dans une position prédéterminée relativement à la table 1, sous celle-ci, en maintenant ce tronçon 12á à 1'é- tat rectiligne ; dans une première position, les 2::moyens de préhension 53 prennent en charge, au moyen de deux pinces 57 et58, deux zones d'extrémité, respectivelzent 59a et 6Oa, d lien 12a situées entre les extrémités 55a et 56a de celui-ci occupant par rapport à la table 1 les positions prédéterminées définies ci-dessus, la zone 59a étant située à proximité de l'extrémité 55a et la zone 60a à proximité de l'extrémité 56a. De cette position de prise respectivelnent 59a et 60a, les pinces 57 et 58 peuvent être amenées dans une position d'introduction de zones d'extrémité du lien ainsi pris en charge dans les orifices de passage 6 et 7 du support 3, via les canaux 51 et 52 alors fermés périplzérique- ment et placés respectivement suivant la direction moyenne 22 et suivant la direction moyenne 23 (figure 3). Cette position est illustrée aux figures 1 et 3, où l'on a représenté un tronçon 12b de lien , en désignant respectivement par 55b et 56b ses extrémités correspondant respectivement aux extrémités 55a et 56a du lien 12a, et par 59b et 60b ses zones d'extrémités correspondant respectivement aux zones d'extrémité 59a et 60a du lien 12a ces références sont conservées pour ltensemble des figures 2. à 10 quiillustrent l'évolution du lien 12b au fur et à mesure de la mise en oeuvre du procédé. Dans leur position dtintroduction les zones. d'ex- trémité du tronçon de lien 12b dans les orifices de passage 6 et 7 du support 3, les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 sont placées en regard de l'ouverture 17 (cas de l'exemple illustré) ou à l'intérieur de celle-ci (variante non illustrée) en retrait par rapport à la table 1, suivant les directions moyennes respectives 23 et 22 des poinçons 19 et 18, c'est-à-dire en regard des positions des orifices de passage 7 et 6, respectivement, suivant une direction perpendiculaire à la table 1 ; cette position est illustrée à la figure 3. A partir de cette position d'introduction illus trée à la figure 3, les pinces 57 et 58 peuvent être amenées, par un mouvement de rapprochement par rapport à la table 1 respectivement suivant la direction 23 et suivant la direction 22, à une position de traversée des orifices 7 et 6, respectivement, par le lien, cette position étant illustrée à la figure 4 après ouverture des pinces et des canaux 51 et 52. Le passage des pinces 57 et 58 de la position d'introduction à la position de traversée s'accompagne d'une injection de gaz ou de mélange gazeux, et par exemple d'air, à l'intérieur de chacun des canaux 51 et 52 dans le sens de convergence de ces derniers, des buses telles que 159 reliées à des moyens d'alimentation en gaz sous pression appropriés etant montées à cet effet de préférence directement sur les pinces telles que 58 (seule détaillée aux figures 3 à 4, la pince 57 portant des buses analogues). En regard de la table 1, c'est-à-dire au-dessus de celle-ci, sont prévus d'autres moyens 61 de préhension pour deux zones d'extrémité du lien, ces moyens 61 étant destinés à prendre en charge les zones d'extrémité du lien amenées dans les orifices de passage 6 et 7 par les pinces 57 et 58 lorsque celles-ci occupent leur position dite de traversée Les moyens 61 comportent deux pinces par exemple électro-magnétiques 62 et 63 que des moyens appropriés, du domaine des connaissances de Comme de métier, déplacent entre une position de prise du lien illustrée à la figure 3 en ce qui concerne la pince 63 et une position de mise en place du lien illustrée à la figure 1 en ce qui concerne les deux pinces 62 et 63 et aiix figures 5 à 10en en ce qui concerne la pince 63 ; la figure 4 illustre une position intermédiaire. Dans leur position de prise du liens les pinces 62 et et 63 sont placées en regard des positions qu'occupent re.spectivelnent le orifices de paysage 7 et 6 Lorsque le support 3 est immobilisé en position prldéter:ninée sur la table 1, si l'on se r:fere à une direction perpendiculaire à cette table ; en d'autres termes, les pinces 62 et ( > 3 sont placées en regard de ces orifices 7 et 6 suivant les directions 23 et 22,respectivement, à proximité de la face 14 du support 3 reposant par sa face 13 sur la table g ainsi, les pinces 62 et 63 peuvent prendre en charge les zones d'extrémité du tronçon 12b de lien introduites dans les orifices 7 et 6, respectivement, par les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 lors du passage de ces pinces de la position d'introduction à la position de traversée (figures3 et 4). Dans leur position de mise en place du lien, gagnée par un déplacement aussi direct que possible de la position de l'orifice 7 à la position de l'orifice 11 et de la position de l'orifice 6 à la position de l'orifice 10, respectivement, à proximité immédiate de la face 14 du sup port 3, c'est-à-dire e gale ment de la table 1, les pinces 62 et 63 sont placées respectivement à proximité immédiate de l'orifice 11, en regard de celui-ci ou au-delà de celui-ci par rapport à l'orifice 7, et à proximité immédiate de l'orifice 10 en regard de celui-ci ou au-delà de celui-ci par rapport à l'orifice 6 ;; le passage des pinces 62 et 63 de la position de prise du lien à la position de mise en place de celui-ci s'accompagne d'une mise en tension prédéterminée du lien, qui présente alors une zone rectiligne joignant l'orifice 7 à l'orifice 11 et une zone rectiligne joigilant l'orifice 6 à l'orifice 1O, au contact ou à proximité immédiate de la face 14 du support 3, et une zone rectiligne joignant les orifices 6 et 7 au contact ou à proximité immédiate de la face 13 du support3, comme il ressortira de l'e- xemple de mise en oeuvre du procédé selon l'invelltion décrit plusloin. En outre sont prévus, en regard de la table 1, des noyens pour immobiliser par rapport a celle-ci, et par rapport au support 3 en position prédéterminée, des zones du lien ainsi mis en tension lorsque les pinces 62et63 occupent leur position de mise en place du lien, cette immobilisation ayant lieu dans des zones d'immobilisation situées à proximité des orifices de rivetage tels que 15 et de telle façon zigue le lien présente une zone libre en regard des positions respectives des orifices de fixation 10 et 11. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention non illustré, ces moyens pourraient être constitués par les pinces 62 et 63 qui prendraient le lien en charge par des zones d'extrémité de celui-ci situées à proximité de ses extrémités mais à distance de celles-ci, et dont la position de mise en place du lien serait située entre les positions respectives des orifices 7 et 11 et les positions respectives des orifices 6 et 10, respectivement, de telle sorte qu'une zone d'extrémité libre du lien shevauche respectivement l'orifice 11 et l'orifice 10. Dans l'exemple de mise en oeuvre préféré illustré, et compte-tenu des positions des pinces 62 et 63 d6- crite plus haut en ce qui concerne la mise en place du lien > les moyens pour immobiliser par rapport à la table des zones du lien souple en tension sont différents des moyens de préhension constitues par les pinces 62 et 63 et consistent en deux organes de pression164 et165 disposés en regard de la table 1, respectivement à proximité de l'orifice de rivetage correspondant à la position de l'orifice de fixation 11 du support 3, entre cet orifice de rivetage et ltou- verture 17, dans l'alignement des positions respectives des orifices 11 et 7, et à proximité de l'orifice de rivetage 15r entre celui-ci et l'ouverture 17, dans l'alignement des positions respectives des orifices 6 et 10 3 des moyens nonillustrés, du domaine des connaissances de l'homme de métier, sont destinés à appliquer aux organes de pression 164 et 165 une poussée vers la table 1, pour presser le lien souple sur celle-ci par l'intermédiaire du support 3, et immobiliser ainsi ce lien souple en tension par rapport au support 3 et à la table 1, dans une position et dans un état parfaitement déterminables par un réglage approprié de la machine. Naturellement, les dispositions qui viennent d'être décrites constituent un exemple non limitatif d'une machine selon l'invention, et celle-ci est susceptible de nombreuses variantes d'exécution ne sortant pas du cadre de l'invention. Notamment, les moyens 54 d'alimentation en tron çons de lien souple de longueur prédéterminée illustrés à la figure 1 pourraient être remplacés par d'autres moyens équivalents, amenant des zones d'extrémité telles que 59a et 60a d'un lien souple tel que 12a dans des positions de prise prédéterminées, où les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 viennent prendre en charge ces zones du tronçon de lien. Dans l'exemple illustré , les moyens 54 comportent un tourniquet cruciforme 64, horizontal, défini par quatre bras horizontaux identiques 65, 66, 67, 68, disposés a 900 deux a deux ; le tourniquet 64 est disposé a distance de la table 1, sous le plateau 2, et monté à rotation autour d'un axe 69 perpendiculaire à la table 1, des moyens appropriés, du domaine des connaissances de l'homme de métier, étant prévus pour provoquer a volonté une telle rotation par pas de 900, correspondant à l'amenée de tronçons successifs de lien souple dans la position illustrée en référence au tronçon 12a,dans laquelle ce tronçon est pret a- être pris en charge par les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 et occupe une orientation à la fois parallèle a la table 1 et au plan défini par les deux directions moyennes 22 et 23. A son extrémité la plus éloignée de l'axe 69, chaque bras 65, 66, 67, 68 du tourniquet 64 est fendu de part en part suivant un plan perpendiculaire a l'axe 69, les fentes correspondantes étant désignées respectivement par les références 70, 71, 72, 73, et suivant un plan incluant l'axe 69, les fentes correspondantes étant désignées par les références 74, 75, 76, 77 ; chacune de ces fentes est ouvertes dans le sens d'un éloignement par rapport à l'axe 69 ; l'extension des fentes 74 à 77 vers cet axe est supérieure à celle des fentes 70 à 73. Respectivement de part et d'autre de chacune des fentes 74 à 77, le bras correspondant, respectivement 65 à 68, est percé d'un orifice de direction moyenne parallèle à l'axe 69, et qui débouche à l'intérieur de l'autre fente du même bras, respectivement 70 à 73, d'une part, et au moins au-dessus (cas de l'exemple illustré) ou au-dessous du tourniquet 64, parallèlement à l'axe 69 ; ces orifices ont été désignés par les références 78 et 79, 80 et 81, 82 et 83, 84 et 85 en ce qui concerne respectivement les bras 65, 66, 67, 68. Chacun de ces orifices 78 à 85 est destiné à recevoir une dent (non visible aux figures) que porte à l'une de ses extrémités,selonune direction approximativement parallèle à l'axe 69, un levier, respectivement 86 à 93, propre à cet orifice et articulé sur le bras correspondant du tourniquet 64 autour d'un axe commun aux deux leviers d'un même bras et situé approximativement dans le plan moyen des fentes 70 à 73, entre ces fentes respectives et l'axe 69. Chacun des leviers 86 à 93 peut ainsi basculer entre deux positions ; dans l'une de ces positions, la dent qu'il porte pénètre, via 1 'orifice correspondant respectivement 78 à 85, dans la fente, respectivement 70 à 73, du même bras du tourniquet ; dans l'autre position, la dent du levier est dégagée de la fente 70 à 73 respectivement. Ce mouvement de basculement du levier est con:randé par des palonniers agissant simultanément sur deux leviers voisins portés respectivement par deux bras voisins du tourniquet 64, indépendamment dtun Jeu de leviers ainsi défini à mn autre. I1 est ainsi prévu un premier palonnier 95, par exemple à commande électromagnétique, pour appliquer à volonté à l'extrémité des leviers portant les dents une poussée dans le sens de l'engagement de ces dents à l'intérieur des fentes des bras du tourniquet 64 disposées suivant un plan moyen perpendiculaire à l'axe 69 ; ce palonnier 95 est disposé de façon à agir simultanément sur les deux leviers, ici 89 et 90, voisins portés respectivement par deux branches voisines, ici 66 et 67, du tourniquet 64 dont les extrémités libres se trouvent à un instant donné à 900 en amont des positions prédéterminées respectives de 55a et 56a des extrémités d'un tronçon 12a de lien souple occupant à cet instant la position prédéterminée propre à permettre sa reprise par les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53, st l'on se réfère à un sens de rotation prédéterminé, constant, 94 du tourniquet 64. Dans le prolongement direct, vers l'amont compte tenu du sens de rotation 94, du segment ainsi défini par les extrémités libres des bras, ici 66 et 67, se trouvant à l'instant donné à 909 en amont des positions prédéterminées 55a et 56a sont disposés des moyens de dévidage libre , sans tension, de lien souple, comportant notamment des moyens d'arrêt à volonté 96 de dévidement constitués par exemple par une pince occupant une position fixe par rapport à la table 1, et apte à pincer le lien. Outre le palonnier 95, il est prévu un palonnier 97 quant à lui propre à agir à volonté sur les deux leviers voisins, ici 91 et 92, portés respectivement par deux bras voisins, ici 67 et 68, du tourniquet 64 dontlesextrémités libres occupentàun instant donné respectivement les positions 56a et 55a prédéterminées; le palonnier 97, de conception analogue à celle du palonnier 95 et , comme celle-ci, du domaine des connaissances de l'homme de métier, agit par exemple ainsi sur l'extrémité des leviers opposée à celle qui porte la dent, l'opposé de cette dernière par rapport à un plan parallèle à l'axe 69 et incluant l'axe de rotation du levier ; ainsi, le palonnier 97 permet à volonté de dégager les dents des leviers, ici 91 et 92, des fentes, ici 72 et 73, des bras du tourniquet 64 situées suivant un plan moyen perpendiculaire à l'axe 69. Les moyens 54 d'alimentation en tronçons de longueur prédéterminée du lien souple comportent enfin, en regard de la position qu'occupe la fente, ici 72, située suivant un plan moyen incluant l'axe 69, d'un bras, ici 67, dont l4extrémité libre occ.upe à un instant donné la position prédéterminée 56a, un couteau 98 que des moyens appropriés, du domaine des connaissances de l'homme de métier, permettent d'engager à volonté en cette fente telle que 76 pour coopérer avec l'extrémité du bras tel que 67 pour sectionner un lien souple engagé dans i'autre fente, telle que 72, de ce méme bras. D'autres caractéristiques de la machine qui vient d'être décrite ressortiront de la description Ci- dessous du fonctionnement de celle-ci, conformément au procédé selon l'invention. Ce fonctionnement est cyclique, commande automatiquement par des moyens dont la réalisation est du domaine des connaissances de l'homme de métier. Au début d'un cycle de fonctionnement, l'état des différents éléments de la machine est le suivant le tourniquet 64 des moyens d'alimentation 54 occupe une position dans laquelle il porte un tronçon de lien élastique souple, à l'état rectiligne, dans la position 12a prédéterminée autorisant sa préhension par les pinces 57 et 58 des moyens 53; les extrémités 55a et 56a du tronçon 12a sont immobilisées à 1'ex- trémité de deux bras , ici 68 et 67 respectivement, du tourniquet 64 par engagement des dents de deux leviers voisins, ici 92 et 91, portés respectivement par l'un et l'autre de ces bras, dans la fente terminale, respectivement 73 et 72, de ces bras orientée suivant un plan moyen perpendiculaire à l'axe 69 et dans les extrémités 55a et 56a du lien t un tronçon 12c de lien est quant à lui engagé par ses extrémités, à l'état tendu, d'une part dans la fente 72 du bras 67 situé immédiatement en amont du bras 68 compte tenu du sens de rotation 94, et d'autre part dans la fente 71 du bras 66 situé immédiatement en amont du bras 67 compte tenu de ce sens de rotation , le tronçonl6c est relié d'une part vers l'aval,compte tenu du sens de rotation 94,au tronçon 12a et d'autre part vers l'amont, compte tenu de ce même sens de rotation, au moyen de dévidage de lien souple, et plus précisément à la pince 96 de celui-ci alors fermée ; à l'exception des leviers 91 et 92, tous les leviers du tourniquet se trouvent dans une position dans laquelle les dents sont dégagées des fentes 70 à 73 correspondantes ; le couteau 98 se trouve quant à lui dans une position d'attente, dégagé de la fente 72. les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 occupent une position indifférente, et sont par exemple à l'état ouvert à proximité immédiate des zones 59a et 60a de préhension du tronçon 12a. les poinçons 18 à 21 occupent la position illustrée aux figures 2 à 5 en ce qui concerne les poinçons 20 et 18, à savoir une position dans laquelle ils sont disposés au plus loin de la table 1 suivant les directions moyennes respectives 22, 23, 16, 24 et dégagés au maximum des porte poinçons correspondants. Entre l'extrémité de chacun des poinçons 18 à 21 et la table 1 est disposé, en position d'attente, un rivet tel que 31 en ce qui concerne le poinçon 18 et 33 en ce qui concerne le poinçon 20. les bouterolles de rivetage telles que 135 correspondant aux deux orifices de rivetage tels que 15 et aux deux poinçons 20 et 21 sont dans leur position la plus éloi gnée de la table 1, illustrée à la figure 5 en ce qui concerne la bouterolle 135, et la plaquette 39 présente sous la table 1 les deux bouterolles 36 et 37 suivant les directions moyennes respectives 22 et 23 des poin çons 18 et 19 (figure 2). les organes de pressionl64 et165 occupent leur position la plus éloignée de la table 1, illustrée à la figure 5 en ce qui concerne l'organel65. les pinces 62 et 63 occupent la position de mise en place du lien illustrent la figure 1 et aux figures 5 à 10 en ce qui concerne la pince 63. La machine se présentant dans cet état initial, une feuille de carte lustrée, constituant le support 3, prédécoupée et munie de perforations définissant les orifices de passage 6, 7 et les orifices de fixation 10, 11 est amenée sur la table 1 par un margeur de type conventionnel ; cette amenée peut avantageusement est réalisée de façon astomatique ; un capteur approprié, constitué par exemple par une cellule photoélectrique, constate l'arrivée du support 3 dans la position prédéterminée requise par rapport à la table 1, et déclenche par exemple électroniquement le cycle de fonctionnement qui comn?ence par l'immobilisation du support 3 sur la table 1 pa exerlie par un serre flan électromagnétique non représenté. bimultanement le palonnier 95 agit sur les leviers 8o et 90 pour engager les dents qu'i.O portent res pectivement dans l'orifice 81 et dans l'orifice 82 et dans les extrémités correspondantes du tronçon de lien 12c, ce qui provoque l'immobilisation de ces extrémités respectivement sur la branche 66 et sur la branche 67 du tourniquet 64. Alors, les deux poinçons 18 et 19 s'approchent de la table 1, par déplacement suivant leur direction moyenne respective 22, 23, conjointement avec les porte poinçons correspondants 18a et 19a, jusqu'à pénétrer respectivement à l'intérieur de l'orifice 6 et de l'orifice 7 par leur zone d'extrémité, laquelle a au cours de ce mouvement pris en charge un rivet ; la pénétration des zones d'extrémité respectives 25 et 26 des poinçons 18 et 19 dans les orifices 6 et 7 et dans les orifices centraux tels que 42 des bouterolles 36 et 37 de la plaquette 39, occupant la position illustrée à la figure 2, provoque la pénétraton des rivets tels que 31 dans les deux orifices 6 et 7 par leur canon tel que 34 ; lorsque ce dernier vient au contact de la bouterolle 36 ou 37 et offre ainsi une résistance à la pénétration qui se transmet au poinçon, le porte poinçon correspondant poursuit néanmoins son mouvement vers la table en provoquant l'escamotage progressif du poinçon, puis vient appliquer à la tête telle que 30 du rivet, vers la table, une poussée qui se traduit par le bouterollage du canon tel que 34 sur la face 13 du support 3 sous l'action des deux bouterolles 36 et 37, jusqu'a ce que les deux rivets reposent par leur tête telle que 30 sur la face 14 du support 3; les poinçons 18 et 19 se dégagent alors par un mouvement des portes poinçons en sens inverse ; la position finale du rivet 31 correspondant à l'orifice 6 apparaît aux figures 3 et 4. Dans le même temps, le couteau 98 pnetre dans la fente 76 du bras 67 et sectionne le lien élastique souple entre les tronçons 12a et 12c de celui-ci, et les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53 viennent occuper la position de prise des zones d'extrémité 59a et 60a du tronçon 12a de lien souple, pincent ces zones et, après que le palonnier 97 ait agi sur les leviers 91 et 92 dans le sens d'un dégagement des extrémités 55a et 56a du tronçon 12a, les pinces 57 et 58 amènent le tronçon 12a dans la position illustrée en 12b à la figure 1 et à la figure 3, position dénommée ci-dessus position d'introduction, après avoir communiqué au tronçon de lien la forme d'un grand U, avec une boucle à mi-longueur. Au cours de ce mouvement, les deux plaquettes 39 et 46 se déplacent à l'intérieur de l'ouverture 17 du plateau 2, de façon à amener suivant les directions moyennes 22 et 23, respectivement, les canaux convergents 51 et 52 qu'elles ferment alors à leur périphérie. également au cours de ce mouvement, les pinces 62 et 63 viennent occuper leur position de prise du lien, respectivement suivant la direction moyenne 23 et suivant la direction moyenne 22. A la fin de ces.différents mouvements combinés, l'ensemble occupe la position illustrée à la figure 3 en ce qui concerne la pince 58, le canal 51 delimit par les plaquettes 39 et 48, l'orifice de passage 6 muni du rivet 31, et la pince 63. On constate qu'alors, la pince 58 maintient la zone d'extrémité du tronçon 12b de lien située entre la zone de préhension 60b et l'extrémité voisine 56b (correspondant respectivement à la zone 60a et à l'extrémité 56a du tronçon illustré en 12a) à l'état libre suivant la direction moyenne 22 alors commune de l'orifice de passage 6, du canal convergent 51 et de la pince 63 ; l'extrémité 56b du tronçon 12b est alors située immédiatement sous le canal 51 et tournée vers celui-ci ; de même, la pince 57 maintient sous le canal 52, suivant la direction moyenne 23, la zone du lien souple 12b située entre la zone de préhension 59b et l'extrémité la plus proche 55b (correspondant respectivement à 59a et 55a du tronçon illustré en '2a) ; l'extrémité 55b est tournée vers le canal 52, sous celui-ci. Les deux pinces 57 et 58 sont alors amenées, par un mouvement de rapprochement par rapport à la table 1, à l'état fermé, de la position d'introduction à la position de traversée définie plus haut, ce qui amène les extrémités 55b et 56b, puis les zones de lien 12b situées entre ces extrémités et, respectivement, les zones de préhension 59b et 60b, à pénétrer successivement dans les canaux 52 et 51, respectivement, convergents dans le sens de cette pénétration, puis dans les orifices 7 et 6, respectivement, renforcés par les rivets creux formant alors des oeillets, puis enfin respectivement dans la pince 62 et la pince 63, ouvertes ; au cours de ce mouvement, les buses telles quel 59 équipant les pinces 57 et 58 injectent un gaz ou un mélange gazeux sous pression à l'intérieur des canaux 51 et 52, dans le sens de convergence de ces derniers, ce qui a pour effet de faire flotter les zones d'extrémité du tronçon 12b libres audelà des zones de préhension 59b et 60b par les pinces 57 et 58 et de leur éviter tout frottement avec la périphérie des canaux 51 et 52 et avec la périphérie intérieure des oeillets définis par les rivets garnissant les orifices de passage 6 et 7, ce qui facilite l'introduction du lien dans ces derniers. Lorsque les pinces 57 et 58 atteignent leur position dite de traversée, des zones du tronçon 12b voisines des deux extrémités 55b et 56b de celui-ci forment au-dessus de. la face 14 du support 3, respectivement suivant les directions moyennes 23 et 22, une saillie suffisante pour qu'elles pénètrent entre les pinces 62 et 63, ouvertes, respectivement , ces deux pinces se referment alors, l'injection de gaz ou de mélange gazeux par les busesl59 est interrompue et les pinces 57 et 58 lochent prise. Les deux pinces 62 et 63, à l'état fermé, gagnent alors la position de mise en place du lien illustréenotamment à la figure 1 et à la figure 5, en appliquant au lien une traction qui se traduit par un rapprochement de sa zone en boucle par rapport à la face 13 du support 3 ; au cours de ce mouvement, comme il ressort de la figure 4, les deux plaquettes 39 et 48 s'écartent, ici par mouvement de la plaquette 48, de façon à ouvrir les deux canaux 51 et 52 périphériquement au moins entre les directions moyennes respectives 22 et 23 des orifices 6 et 7, ce qui permet à la zone en boucle du lien de venir au contact de la face 13 du support 3 lors d'une phase intermédiaire du trajet des pinces 62 et 63 vers la position de mise en place du lien, après quoi celui-ci est mis en tension progressivement du fait de la poursuite du mouvement des pinces 62 et 63 jusqu'a la position de mise en place. Par la suite, les plaquettes 39 et 48 s'accolent à nouveau par leurschantsrespectifs 43 et 49, puis reviennent à la position illustrée à la figure 2 où les bouterolles 36 et 37 sont disposées suivant les directions moyennes 22 et 23, respectivement, et les pinces 57 et 58 reviennent à l'état ouvert dans les positions de prise d'un tronçon de lien, respectivement en 59a et 60a, en vue de l'accomplissement du cycle suivant. La suite du cycle va être décrite en référence aux figures 5 à 10 et aux zones du tronçon 12b de lien sisinojde l'extrémité 56b de celui-ci, étant entendu que les mêmes opérations se déroulent simultanément pour des zones du lien voisines de son autre extrémité 55h, pour la fixation de telles zones dans l'orifice de fixas'on 11 du sport 3 Ù l'aide de la pince 62, du poinçon 21 et de la bouterolle correspoildante, et de 1 organe de pression 164. La figure 5 illustre la phase finale du mouvement illustré à la figure 4, au cours duquel la pince 63 a amené l'extrémité 56b du tronçon 12b de lien, par un déplacement à proximité immédiate de la face 14 du support 3, au-delà de l'orifice de fixation 10 si l'on se réfère à l'orifice de passage 6 ; ce sont alors les pinces 62 et 63 qui, en agissant sur le lien 12b au niveau des extrémités 55b et 56b de celui-ci, assurent sa mise en tension ; on notera que les positions respectives du poinçon 20 et de l'organe de pression 165 lors de ce mouvement de la pince 63, de même que les positions respectives du poinçon 21 et de l'organe de pression 164 lors du mouvement correspondant de la pince 62, sont suffisamment éloignées de la table 1 pour ne pas constituer d'obstacle au passage de la pince et du lien qui prend ainsi une conformation rectiligne entre les orifices 6 et 10 et entre les orifices 7 et 11 notamment. Au cours d'une étape suivante, illustrée à la figure 6, l'organe de pression 165 descend vers la table 1 et vient appliquer fermement, sous pression, contre la face 14 du support 3 lui même en appui sur la table 1, une zone 99 du lien située entre l'extrémité 56b de celuici alors encore immobilisiedans la pince 63 en position de mise en place du lien et la zone de ce lien traversant l'orifice 6 ; de même, l'organe de pression 164 descend pour immobiliser sous pression contre la face 14 du support 3, en appui par sa face 13 sur la table 1, une zone du lien située entre son extrémité 55b encore immobilisée dans la pince 62 en position de mise en place du lien et l'orifice 7. Les deux pinces 62 et 63 s'ouvrent alors pour libérer chaque zone d'extrémité du lien se trouvant alors entre sa zone d'immobilisation telle que 99 et l'extrémit la plus proche telle que 56b, les organes de pression 164 et 165 prenant alors le relais des pinces 62 et 63 pour maintenir en tension les zones du lien situées entre les zones d'immobilisation telles que 99. Chaque zone d'extrémité du lien située entre la zone d'immobilisation telle que 99 et l'extrémité du lien la plus proche telle que 56b subit alors un retrait facilement detevminable, en fonction duquel est déterminée la position de mise en place du lien des pinces 62 et 63; ce retrait est tel qup, après qu'il se soit effectué, il subsiste une zone 100 du lien, située entre la zone d'immobilisation 99 et l'extrémité 56b, chevauhant l'orifice de fixation 10, ainsi qu'une zone analogue chevauchant l'autre orifice de fixation lls dans l'un et l'autre cas librement. Après cette mise en place de zones d'extrémité libres du lien, telles que 100, au-dessus de chacun des orifices de fixation 10 et 11, les deux poinçons 20 et 21, et les porte noincons correspondants 20a et 21a, amorcent un mouvement de descente vers la table 1, vers l'orifice de rivetage tel quelle de celle-ci et la bouterolle de rivetage telle que,135 , mouvement au cours duquel les zones d'extrémité respectives 27 et 28 des poinçons prennent en charge un rivet tel que 33, qui se fixe par emmanchement sur ces zones d'extrémité, comme il ressort de l'examen des figures 6 et 7. Ce mouvement s'accompagne également d'une poussée appliquée, vers l'intérieur de chacun des orifices de fixation 10 et 11, à la zone du lien telle que 100 chevauchant cet orifice librement ; ceci ressort particulièrement de la figure 7 en ce qui concerne la zone 100 proche de l'extrémité' 56b du lien ; cette zone 100 est poussée vers l'interieur de l'orifice de fixation 10 et de l'orifice de rivetage 15 par l'extrémité 101 du poinçon 20, arrondie à cet effet. Comme il ressort de la figure 7, la distance d séparant la bouterolle 135 de la table 1 dans la position de la bouterolle la plus éloignée de cette table est supérieure à la saillie maximale formée par le lien, à proximité immédiate de son extrémité 56b, sous la face 13 du support 3 au cours de ce mouvement ; cette condition est également respectée en ce qui concerne la bouterolle de rivetage (non représentée) correspondant à l'orifice de fixation 11. Pour que la fixation ultérieure d'un rivet dans l'orifice de fixation 10 et dans l'orifice de fixation 11 pour pincer à la périphérie de ces derniers les zones du lien placées en regard, il est préférable de rabattre alors vers la face 13 du support 3, jusqu'à proximité de celleci ou contre celle-ci, en regard de la position qu'occupe la zone du lien accolée à l'autre face 14 du support 3 à proximité immédiate de l'orifice de fixation 10 ou 11 correspondant,l'extrémité en saillie 56b ou 55b du lien. A cet effet peut entre prévue à l'intérieur de chacun des orifices de rivetage tels que 15 une buse de soufflage (non représentée) dirigée vers la zone de la périphérie de cet orifice la plus proche de la zone d'immobilisation correspondante du lien souple par rapport à la table levers cette dernière, cette buse étant alimentée en gaz ou mélange gazeux sous pression par des moyens appropriés du domaine des connaissances de l'homme de métier. Selon un autre mode de réalisation, illustré aux figures 5 à 10, le rabattement de l'extrémité du lien sur la face 13 du support à l'intérieur de chacun des orifices de rivetage telsque 15 s'effectue mécaniquement, des que l'extrémité telle que 101 du poinçon tel que 20 a provoqué le franchissement de l'orifice de fixation tel que 10 par la zone libre du lien la plus proche de son extrémité 56b, au moyen d'un poussoir de rabattement tel que 102 disposé à l'intérieur de chaque orifice de rivetage tel que 15; des moyens du domaine des connaissances de l'homme de métier sont prévus pour animer ce poussoir tel que 102 d'un mouvement parallèlement à la table 1, à l'intérieur de l'orifice de rivetage tel que 15 correspondant, entre une position d'escamotage illustrée aux figures 5 à 7 et à la figure 10, où il est situé audelà du passage obligé de la zone d'extrémité telle que 27 du poinçon tel que 20 lors de la pénétration de celui-ci dans l'orifice de rivetage correspondant tel que 15 par rapport à la zone d'immobilisation correspondante telle que 99 du lien par rapport à la table 1, c'est-à-dire notamment au-delà de la direction moyenne telle que 16 du poinçon tel que 20 par rapport à cette zone d'immobilisation telle que 99, et une position de service illustrée aux figures 8 et 9 où ce poussoir est décalé vers la zone d'immobilisation du lien telle que 99, du même cté du passage obligé de l'extrémité telle que 27 du poinçon tel que 20 que la zone correspondante d'immobilisation du lien, telle que 99. Naturellement, le passage du poussoir tel que 102 de sa position d'escamotage à sa position de service est synchronisé avec la pénétration du poinçon tel que 20 dans l'crifice de rivetage correspondant tel que 15 de telle sorte que le poinçon ne constitue pas un obstacle a ce mouvement ; gnéraIenent, le lien souple présente une raideur élastique quI end à lui conserver une con formation rectiligne, ce qui permet de placer le poussoir de raSattement tel que 102 a une certaine distance en retrait sous la table 1, à l'intérieur de l'orifice de rivetage correspondant tel que 15, et par conséquent d'opérer le rabattement alors que l'extrémité telle que 101 du poinçon tel que 20 a déjà pénétré dans l'orifice de rivetage tel que après avoir traversé de part en part le support 3. On notera que cette étape de rabattement illustrée aux figures 7 et 8 est facultative, dans la mesure où le rabattement pourrait s'effectuer de lui méme lors du bouterollage du rivet qui sera décrit plus loin, en référence aux figures 8 et 9. Le mouvement de pénétration des zones d'extrémité respectives 27 et 28 des poinçons 20 et 21 dans les orifices de rivetage correspondants tels que 15, après priseen charge des rivets tels que 33, amène ces derniers dans une position où leur canon tel que 35 traverse de part en part le support via l'orifice de fixation tel que 10 ou 11, respectivement, et où leur tête telle que 32 est située à proximité immédiate de la face 14 du support 3, avec intercalation du lien dans une zone limitée de la périphérie de l'orifice de fixation sur la face 13 et à l'intérieur de cet orifice, comme il ressort de la figure 8 ; le canon tel que 35 forme alors saillie sous la face 13 du support 3, de même d'ailleurs que l'extrémité telle que 101 du poinçon. Au cours de l'étape suivante, illustrée la figure 9, le poinçon poursuit son mouvement jusqu'à ce que la texte telle que 32 du rivet tel que 33 vienne au contact intime de la face 14 du support 3 à la périphérie de l'orifice de fixation 10 ou 11, en pinçant le lien entre cette face 14, puis seul le porte poinçon poursuit ce mouvement jusqu'3 entrer au contact de la tête telle que 32 du rivet tel que 33, le poinçon correspondant s'escamotant au fur et à mesure de ce mouvement du fait de la résistance que lui oppose le rivet, en appui contre le support 3 lui-meme en appui sur la table 1;; la bouterolle de rivetage telle que 135 se rapproche alors de la table 1, et par conséquent de la face 13 du support 3, suivant la direction moyenne,respectivement 16 ou 24, du poinçon correspondant, pour rabattre au contact intime de la face 13 du support 3, avec intercalation et pincement du lien, la partie du canon telle que 35 du rivet tel que 33 formant saillie par rapport à cette face 13 ; lors de cette phase de fixation du rivet à l'intérieur de l'orifice de fixation correspondant, le lien souple s'écrase élastiquement du fait du pincement que lui applique le rivet, ce qui assure son immobilisation. C'est au cours de ce mouvement de la bouterolle de rivetage telle que 135 que le rabattement de la zone du lien voisine de son extrémité formant saillie par rapport à la face 13 du support 3 lors de la phase de mise en oeuvre du procédé illustrée à la figure 7 peut se rabattre automatiquement, d'abord au contact de la bouterolle 135, puis du canon tel que 35 du rivet tel que 33 se rabattant sous l'action de cette bouterolle. Avantageusement, au cours du rapprochement de la bouterolle de rivetage telle que 135 par rapport à la table, l'extrémité telle que 101 du poinçon correspondant vient au contact du fond du perçage tel que 38 de cette bouterolle, alors realisé sous la forme d'un trou borgne,de telle sorte que, lors de la poursuite du mouvement de cette bouterolle, le poinçon se désolidarise du rivet en accompagnant ce mouvement et en s'escamotant davantage à l'inté- rieur du porte poinçon (cette variante1 du domaine des connaissances de l'homme de métier, n'est pas illustrée). Dans une étape finale, illustrée à la figure 10, les bouterolles telles que 135, les porte poinçons 20a et 21a et les deux poinçons 20 et 21 accomplissent un mouvement en sens inverse, les poinçons 20 et 21 se dégageant des porte poinçons correspondants au cours d'une première phase de ce mouvement, pour regagner la position initiale illustree à la figure 5 et se dégager ainsi des rivets posés respeçtivement dans les orifices de fixation 10 et 11 ; enfin, les organes de pression 164 et 165 s'écartent de la table 1 pour regagner également leur position illustrée à la figure 5 en ce qui concerne l'organe 165, puis les moyens d'immobilisation du support 3 sur la table 1 libèrent le support 3, qui peut avantageusement être éjecté vers des moyens de reprise (non illustrés) assurant par exemple un pliage et/ ou un conditionnement. De façon générale, l'ensemble revient à la position de début de cycle décrite plus haut. Au cours des étapes du procédé suivant la prise d'un tronçon de lien entre les bras 67 et 68 du tourniquet 64 par les pinces 57 et 58 des moyens de préhension 53, le tourniquet 64 tourne d'un pas, c'est-à-dire de 900, dans le sens 94 pour amener le tronçon 12c dans la position qu'occupait le tronçon 12a ; il est rappelé que le tronçon 12c est alors immobilisé par ses extrémités aux extrémités respectives des bras 67 et 66 du tourniquet 64, par le jeu des dents portées par les leviers 90 et 89, respectivement. Cette rotation amène respectivement le bras 66 dans la position qu'occupait précédemment le bras 67 et le bras 65 dans la position qu'occupait précédemment le bras 66 et s'accompagne de l'introduction dans les fentes 75 et 74, entre les deux bras 66 et 65, d'un tronçon de lien qui, à la fin de cette rotation, occupe la position qu'occupait précédemment le tronçon 12c ; au cours d'une premiere phase de la rotation, la pince 96 est ouverte et le lien souple se dévide librement via cette pince 96, du fait que, raccordé au tronçon 12c immobilisé notamment au niveau du levier 89, il subit une traction ; dans une deuxième phase de la rotation, la pince 96 est fermée, ce qui assure une mise en tension du tronçon de lien situé entre l'extrémité du bras 66 et la pince 96, c'est-à-dire également du tronçon situé entre les bras 66 et 65 et occupant en fin de rotation la position illustrée du tronçon 12c ; la synchronisation de la rotation du tourniquet 64 et de la fermeture de la pince 96 permet de régler de façon prédéterminée la tension ainsi appliquée à chaque tronçon de lien introduit et immobilisé successivement entre les extrémités respectives de deux bras immédiatement voisins du tourniquet 64, c'est-à-dire la tension du lien lorsque celui-ci est fixé au support 3 à la fin du cycle, compte tenu de ce que les variations de longueur apparente que subit chaque tronçon de lien Jusqu'à sa fixation sur le support 3 s'effectuent dans des conditions parfaitement déterminées. L'ouverture de la pince 96 peut quant à elle être avantageusement synchronisée avec le fonctionnement du palonnier 95 dans le sens d'une immobilisation des extrémités d'un lien par les leviers placés à un instant donné en regard de ce palonnier. Naturellement, le procédé selon l'invention est susceptible de nombreux modes de mise en oeuvre différents de celui qui vient d'être décrit, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fixation d'au moins une zone d'extrémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque présentant deux faces, consistant à aménager au moins un orifice de fixation dans le support, à faire traverser le support de part en part, via l'orifice, par une zone du lien voisine de ladite extrémité, et à pincer cette zone contre la périphérie de l'orifice au moyen d'un rivet creux, comportant un canon creux et une tête annulaire, caractérisé en ce que, pour faire traverser le support (3) de part en part, via l'orifice de fixation(10, 11), par une première zone du lien(12b)voisine de ladite extrémité(55b, 56b, on immo bilise(164, 165) par rapport au support(3)une deuxième zone(99)du lien(12b)en tension située au-delà de la première par rapport à ladite extrémité(55b, 56b)en laissant le lien libre de sa deuxième zone(99)à ladite extrémité(55b, 56b), dans une position du lien(12b)rela- tivement au support(3)telle que le lien(12b)chevauche l'orifice(10, 11) par sa première zone en regard d'une première face(14)du support(3 > en ce que l'on engage ensuite ladite première zone du lien (12b) dans l'orifice (10, ll)en appliquant à cette zone une poussée vers l'intérieur de l'orifice(10, 11) au moyen d'une zone d'extrémité(27, 28)d'un poinçon(20, 21)autour duquel le rivet(33)est retenu et que l'on fait pénétrer dans l'orifice (10, 11 > dans un sens allant de ladite face (14 > du support(3)vers la deuxième face(l3)de celui-ci, jusqu'à ce que le poinçon(20, 21), le canon(35) du rivet (33 > et l'extrémité(55b, 56b)du lien(12b)forment une saillie par rapport à cette deuxième face(13)et que la tete(32)du rivet(33)repose contre ladite première face 14)du du support(3)en partie avec interposition du lien (12b),en ce que l'on pince le lien (12b) contre la périphérie de l'orifice (10, 11) en rabattant sur la deuxième face (13) du support (3) à l'extrémité (55b, 56b) du lien (12b) en saillie par rapport celle-ci et en rabattant le canon (35) du rivet (33) sur cette deuxième face (13), en partie avec interposition du lien (12b), et en ce que l'on dégage le poinçon (20, 21) du rivet (33) et libère la deuxième zone (99) du lien (12b) par rapport au support (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue mécaniquement ledit rabattement de l'extrémité (55b, 5fob) du lien (12b) sur la deuxième face (13) du support (3). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on effectue par soufflage dirigé d'un gaz ou mélange gazeux ledit rabattement de l'extrémité (55b, 56b) du lien (12b) sur la deuxième face (13) du support (3). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la fixation de deux zones d'ex- trémité d'un lien élastique souple en tension sur un support en feuille ou en plaque présentant deux faces, consistant à aménager au moins deux orifices de fixation dans le support, à faire traverser le support de part en part, via ces orifices, respectivement par deux zones du lien voisines respectivement de l'une et l'autre extrémités de celui-ci, et à pincer ces zones contre la périphérie des orifices au moyen de rivets creux, comportant un canon creux et une tête annulaire, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre simultanément aux deux extrémités (55b, 56b) du lien (12b). 5. Procédé selon la revendication 4, consistant, préalablement à ladite traversée du support de part en part via lesdits orifices de fixation, dans un sens allant de la première face du support vers la deuxième face de celui-ci, à aménager deux orifices de passage dans le support et à faire traverser le support de part en part, via lesdits orifices de passage, dans un sens allant de la deuxième face du support vers la première face de celui-ci, caractérisé en ce que l'on fait traverser le support (3) par le lien (12b) via lesdits orifices de passage (6, 7) en introduisant les extrémités (55b, 56b) du lien (12b) simultanément dans ces derniers par la deuxième face (13) du support (3), en reprenant ensuite simultanément des zones d'extrémité du lien (12b), en regard de la première face (14) du support (3), et en les amenant ensuite, par déplacement en regard de cette première face (14) relativement au support (3) avec mise en tension du lien (12b) entre elles, dans une position correspondant pour chaque deuxième zone (99) du lien (12b) à ladite position (99) d'immobilisation par rapport au support (3). 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que, pour introduire les extrémités (55b 56b) du lien (12b) dans lesdits orifices du passage (6, 7), on aménage en regard de chacun de ces derniers, du côt de la deuxième face (13) du support (3), un canal (51, 52) ferme périphériquement et convergeant vers l'orifice de passage (6, 7) en regard, en ce que l'on introduit lesdites extrémités (55b, 56b) dans les orifices de passage (6, 7) via lesdits canaux (51, 52) en agissant mécaniquement sur des zones du lien (12b) voisines pour laisser ces extrémités (55b, 56b) libres et en soufflant un courant gazeux vers ces orifices de passage (6, 7) le long des canaux (51, 52) et en ce que, après avoir repris des zones d'extrémité du lien (12b) en regard de la première face (14) du support (3), on ouvre les canaux (51, 52) périphériquement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les zones d'extrémité du lien 12b par lesqueUeson reprend celui-ci en regard de la prernière face (14) du support (3) sont différentes desdites deuxièmes zones et situées respectiver.lent entre chacune de celles-ci et l'extrémité (55b, 56b) correspondante ou à cette extrémité (55b, 56b), et en ce que, après avoir amené ces zones d'extrémité dans une position correspondant pour chaque deuxième zone du lien (12b) à ladite position (99) d'immobilisation par rapport au support (3), on met en oeuvre ladite immobilisation (164, 165) et on libère lesdites zones d'extrémité par lesquelles on a repris le lien (12b) en regard de la première face (14) du support (3), avant d'engager chaque première zone du lien (12b) dans l'orifice de fixation (10, 11) correspondant. 8. Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce qutelle comporte s - une table (1) sensiblement ou approximativement plane, propre à recevoir et immobiliser le support (3) i plat, dans une position prédéterminée dans laquelle sa deuxième face (13) est au contact de la table (1), ladite table (1) présentant au moins deux orifices de rivetage (15) en regard des positions qu'occupent respectivement les orifices de fixation (10, 11) lorsque le support (3) occupe ladite position prédéterminée, les orifices de rivetage (15) présentant transversalement par rapport à une direction (16, 21) perpendiculaire à la table-des dimensions supérieures à celles des orifices de fixation (10, 11), - des moyens (164, 165) pour immobiliser des zones d'un lien élastique souple (12b) en tension par rapport à la table (1), dans des zones d'immobilisation (99) situées à proximité desdits orifices de rivetage (1v) et de telle fa çon que le lien (12b),présente une zone libre en regard de chacune desdites positions respectives des orifices de fixa tion (1D, 11), - deux poinçons (20, 21) de pose de rivets creux, dont chacun est placé en regard de l'un des orifices de rivetage (15) si l'on se réfère à une direction (16, 24) perpendiculaire à la table (1), et des moyens pour retenir un rivet creux (33) autour d'une zone d'extrémité (27, 28) de chaque poinçon (20, 21), - des moyens pour déplacer à volonté chaque poin çon (20, 21) par rapport à la table (1) suivant une direction (16, 24) perpendiculaire à celle-ci pour à volonté en faire pénétrer ladite zone d'extrémité (27, 28) dans l'orifice de rivetage (15) correspondant ou l'en dégager, - deux bouterolles (135) de rivetage, à l'intérieur des orifices de rivetage (15), respectivement dans le prolongement de l'un et l'autre poinçons(2o 21) au-delà de la table (1) si l'on se réfère à une direction (16, 24) perpendiculaire à celle-ci, chaque bouterolle (35) étant complémentaire du poinçon (20, 21) correspondant pour coopérer avec celui-ci dans le sens d'un bouterollage du canon (35) d'un rivet (33) retenu par la zone d'extrémité (27, 28) du poinçon (2O, 21) lors de ladite pénétration. 9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que ladite zone d'extrémité (27, 28) de chaque poinçon (20, 21) s'amincit progressivement vers l'extrémité correspondante (101) de celui-ci,dgune zone où elle présente transversalement par rapport à ladite direction (16, 24) des dimensions supérieures aux dimensions intérieures d'un rivet (33) à une zone où elle présente transversalement par rapport à ladite direction (16, 24) des dimensions inférieures aux dimensions intérieures d'un rivet (33), de façon à retenir un tel rivet creux par emmanchement, et sur une longueur telle, suivant ladite direction (16, 2s),que l'extrémité (101) d'un poinçon (2D, 21) forme une saillie par rapport à un rivet (33) ainsi retenu sur la zone d'extrémité (27, 28) de ce poinçon (20, 21) par emmanchement. 1o. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour déplacer à volonté chaque bouterolle de rivetage (135) suivant une direction (16, 24) perpendiculaire à la table (1), entre une position d'attente et une position de rivetage, où elle est respectivement plus éloignée et plus proche de la table. 11. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les moyens(164, 165) pour immobiliser à volonté des zones d'un lien souple (12b) par rapport à la table (9) comportent des organes de pression (164, 165) en regard de la table (1), à proximité des orifices de rivetage (i5), et des moyens pour appliquer une poussée vers la table 'î) e ces organes (164,165). 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un poussoir de rabattement 1102) à l'intérieur de chaque orifice de rivetage (15), et des moyens pour animer ce poussoir (102) d'un muYement suivant une direction sensiblement ou approximativement parallèle à la table (i), entre une position d'escamotage où il est placé au-delà du passage obligé de la zone d'extrémité (27, 28) du poinçon (20, 21) lors de ladite pénétration de celui-ci dans l'orifice de rivetage correspondant (15) par rapport à la zone d'immobilisation (99) correspondante du lien souple (12b) par rapport à la table (1), et une position de service où il est décalé vers cette zone d'immobilisation (99), du même côté dudit passage obligé que celle-ci. 13. Machine selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'interieur de chaque orifice de rivetage (15),une buse de soufflage dirigée vers la zone de la périphérie de l'oriifce de rivetage (15) la plus proche de la zone correspondante (99) d'immobilisation du lien (12b) par rapport à la table (1) et vers cette dernière, et des moyens d'alimentation de la buse en gaz sous pression. 14. Machine selon llune quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que la table (1) comporte par ailleurs, en regard des positions qu'occupeiit les orifices de passage (6, 7) lorsque le support (3) occupe ladite position prédéterminée, une ouverture (17) commune à ces deux orifices de passage (6, 7), en ce que lesdites zones dtimmobilisation (99) sont situées entre l'ouverture (17) et respectivement chacun des orifices de rivetage (li), et en ce qu'elle comporte des premiers moyens de préhension (53, 57, 58) pour deux zones d'extrémité (59a, 6Oa, 59b, 60b) du lien (12a, 12b), en retrait par rapport à la table (1), des moyens pour déplacer ces premiers moyens (53, 57, 58) de préhension du lien (12a, 12b) entre une position de prise du lien * une position d'introduction desdites zones d'extrémité dans les orifices de passage (6, 7) où les premiers moyens de préhension (53, 57, 58) sont situés en regard de l'ouverture (17) ou à l'intérieur de celle-ci en retrait par rapport à la table (1), en regard desdites positions des orifices de passage (6, 7) suivant une direction (22, 23) perpendiculaire à la table (1), et, par un mouvement vers la table (1) suivant cette direction, à une position de traversée du lien (12b) où ces premiers moyens de préhension (53, 57, 58) sont plus proches de la table, des deuxièmes moyens (62, 63) de préhension pour deux zones d'extrémité du lien (12b), en regard de la table (1), et des moyens pour déplacer ces deuxièmes moyens de préhension (62, 63) du lien (12b) entre une position de prise du lien (12b) où chacun d'eux est placé dans le prolongement de ladite position de l'un des orifices de passage (6 7) suivant une direction (22, 23) perpendiculaire à la table (1), et une position de mise en place du lien (12b) où chacun est placé à proximité immédiate de la table (1) respectivement à proximité immédiate desdites positions respectives des orifices (1O 11) de fixation du lien (12b). 15. Machine selon la revendication 14, caractérisée en ce que les moyens (164, 165) pour immobiliser par rapport à la table (1) des zones d'un lien souple (12b) en tension sont différentes desdits deuxièmes moyens de préhension (62, 63) et en ce que, dans leur position de mise en ;)lace du lien (12b), les deuxièmes moyens de préhension (62, 63) sont situés au-delà des zones d'immobilisation (99) par rapport à la position des orifices de passage (6, 7) et à l'ouverture (17), en regard de la position des orifices de fixation (10, 11) ou au-delà de cette position par rapport à la position des orifices de passage (6, 7) et à llou- verture (17). 16. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 et 15, caractérisée en ce qu'elle comporte à l'intérieur de l'ouverture (17) ou en regard de celle-ci, en retrait par rapport à la table (1), des moyens (39, 46) pour définir respectivement en regard de chacune desdites positions des orifices de passage (6, 7) un canal (51, 52) fermé périphériquement et convergeant vers ladite position, et en ce qu'elle comporte des moyens pour ouvrir périphériquement chacun desdits canaux (51, 52), au moins une buse (59) d'injection de gaz ou de mélange gazeux à l'intérieur de chacun des canaux (51, 52) dans le sens de convergence de celui-ci, et des moyens pour alimenter ladite buse (59) en gaz ou mélange gazeux sous pression. 17. ilachine selon la revendication 16, caractérisée en ce que la buse (59) est portée par les premiers moyens de préhension (53, 57, 58). 18. Machine selon l'une quelconque des revendications 15 à17, caractérisée en ce que les moyens (39, 46) pour définir les canaux (51, 52) et les moyens pour ouvrir la périphérie de ces derniers comportent, à l'intérieur ou en regard de liouvcrture (17), deux organes (39, 48) montés à transiaiion relative suivant une direction sensiblement ou approximativement parallèle à la table (1), et dont cha cun définit une partie (45, 5o) de la périphérie de chaque canal (51, 52),et des moyens pour provoquer à volonté ladite translation relative desdits organes (39, 46) entre une position de fermeture où ils coopèrent pour fermer les canaux (51 52) et une position d'ouverture où ils sont dégagés l'un par rapport à l'autre pour ouvrir ces canaux (51, 52). 19. Machine selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (18, 19, 36, 37) de pose de rivets creux (31) dans les orifices de passage (6, 7), en regard desdites positions respectives de ces derniers. 20. Machine selon les revendications 18 et 19 en combinaison, caractérisée en ce que les moyens (18, 19, 36, 37) de pose de rivets creux (31) dans les orifices de passage (6, 7) comportent deux poinçons (18, 19) de pose de rivets creux (31) dont chacun est placé en regard de la table (1) et de ladite position des orifices de passage (6, 7) suivant une direction (22, 23) perpendiculaire à la table (1), et des moyens pour retenir à volonté un rivet creux (31) autour d'une zone d'extrémité (25, 26) de chaque poinçon (18, 19), des moyens pour déplacer à volonté chaque poinçon (18, 19) par rapport à la table (1) suivant une direction (22, 23) perpendiculaire à celle-ci, pour à volonté en faire pénétrer ladite zone d'extrémité (25, 26) dans l'ouverture (17) ou l'en dégager, deux bouterolles de rivetage (36, 37) dont chacune est porté par l'un desdits organes (39, 46), et des moyens pour déplacer en outre au moins ledit organe (39, 46) entre une position où chaque bouterolle (36, 37) est dans le prolongement d'un poinçon (18, 19) suivant une direction (22, 23) perpendiculaire à la table (1) et une position où ledit organe (39, 46) présente ladite partie (45) correspondante de la périphérie de chaque canal (51, 52) dans lesdites positions d'ouverture ou de fermeture de celui-ci. 21. Machine selon l'une quelconque des revendica tions 8 à 20, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (54) d'alimentation en tronçons (12a, 12c) de longueur prédéterminée de lien souple élastique 22. Machine selon la revendication 21 en combinaison avec l'une quelconque des revendications 14 à 20, caractérisée en ce que les moyens d'alimentation comportent des moyens pour amener les extrémités (55a, 5"a) de chaque tron çon (12a) dans des positions predéterminées l'une par rapport à l'autre et par rapport à la table (1), en maintenant ce tronçon (12a) à l'état rectiligne, et en ce que lesdites positions (59a, 60a) de prise du lien sont situées entre ces positions prédéterminées (55a,56a) des extrémités du tronçon (12a) > à proximité respectivement de l'une et l'autre.