Brevet FR2505257A1 — publié le 19821112

Procédé pour fabriquer des produits stratifiés décoratifs tels que des carreaux, des panneaux ou des nappes. La présente invention concerne un procédé pour fabri- quer des produits stratifiés décoratifs sous la forme de carreaux, de panneaux ou de nappes. Les matériaux de revêtement ou de recouvrement décora- tifssont réalisés sous forme d'un grand nombre de modes de réalisation et peuvent consister, par exemple, en des matières synthétiques ou naturelles ou dans une combinaison de ces ma- tière Ces matériaux peuvent présenter une surface résistant à l'usure, lisse ou enrelief Dans la plupart des cas, cette dernière possibilité est préférée à la fois pour des raisons pratiques et pour des raisons d'esthétique Les matériaux en relief ont un aspect tridimensionnel riche en contraste mais pour donner cet aspect, le dessin et le relief doivent être parfaitement synchronisés Un gaufrage en relief ordinaire auquel on soumet la surface d'une matière plastique et qui ne coincide pas bien avec le dessin imprimé ne donne pas l'effet mentionné cl-dessus. Ind 6 pendammentde tous les ttationsdubols à l'aide de matières plastiques,on a obtenu ces dernières années d'excellentes imitations du liège avec surface en relief Comme tous les maté- riaux naturels purs, de telles imitations peuvent être utilisées à la fois pour revêtir des murs et pour recouvrir des sols En ce qui concerne les matériaux de revêtement et de recouvre- ment comprenant une combinaison de mat 4 riaux naturels et synthé- tiques sous la forme d'une feuille de matière plastique rela- tivement épaisse recouvrant la matière naturelle, les conditions sont légèrement différentes par le fait que ces matériaux de rev 8 tementet de recouvrement n'existent qu'avec une surface résistant à l'usure qui est llsse,étant donné que l'onn'a pas réussi à mettre au point un procédé permettant de fixer une couche de matière plastique épaisse et résistant à l'usure,par exemple sur du liège, sans neutraliser en même temps l'effet de relief. De tels carreaux ou dalles de carrelage lisses en liège, que l'on a fabriqué pendant un grand nombre d'années, sont constitués par une couche de matière plastique résistant à l'usure, une couche décorative, une couche élastique et une couche de base La couche résistant à l'usure consiste, de préférence, en du plastisol, calandré ou revêtu,en PVC (chlorure de polyvinyle) assoupli et transparent, présentant une résistance élevée à l'usure et insensible aux taches. La couche élastique consiste en une feuille que l'on obtient par déroulage au tcur ou par clivage de bloc d'aggloméré de liège Cette feuille est, si besoin est, afflnée par strati- fication préalable avec une mince feuille de placage décorative en liège La couche de base sert de moyen mécanique d'allège- ment des contraintes et ladite couche ou autre couche complé- mentaire de la couche résistant à l'usure contrecarre le bom- bement des carreaux et retarde la diffusion de l'humidité pro- venant du sol sous-jacent Pour la couche mentionnée en dernier, on utilise une pellicule de PVC assoupli qui a le même module de résistance mécanique que la couche résistant à l'usure ou bien un module plus élevé que ladite couche Ceci se traduit par un équilibre des force dans la structure de sol terminée et assure la permanence de la planéité des carreaux. Le liège est un matériau qui convient parfaitement et bien pour le but concerné mais Bon énorme porositésatamurenalr soulèentdes problèmes lors de la fabrication des carreaux. Du fait qu'il est un produit naturel, le liège est en outre affecté par de nombreux défauts qui apparaissent sous la forme de de gros ou/petits trous et évidements qui sont inadmissibles dans les carreaux finis Une sélection sévère est alors néces- saire et entratne des déchets cofteux dans la production. Spécialement, les minces feuilles de placage en liège faible- ment comprimées sont habituellement parsemées de trous qui doivent être obturés avant que l'on puisse former des strati- fiés avec ces feuilles. La couche résistant à l'usure est habituellement unie aux couches sousjacentes par collage sous pression On a également essayé de fabriquer des nappes de liège par inclu- sion continue de vernis et par encollage au rouleau, mais ces essais n'ont pas eu un grand succès. En résumé, on peut dire que les matériaux naturels combinés à une pellicule de matière plastique formant une couche résistant à l'usure ne se trouvent que sous la forme de carreaux de liège munis d'une couche pelliculaire de recou- vrement lisse. L'ob Jet de la présente invention est de permettre, grâce à l'utilisation d'un nouveau procédé de fabrication, de fabriquer des carreaux, des panneaux et des nappes de ce type,lisses ou en relief,qui conviennent à la fols comme revê- de tement/mur et de sol et qui, compte tenu des déchets insignl- fiants, sont moins chers que les produits fabriqués Jusqu'à présent. On atteint l'ob Jectif de la présente invention en réduisant en granules une matière-cellulosique, particulière- ment du liège, on mélange les granules avec une matière plastique fusible et on forme à partir de ce mélange un "mat",c'est-à-dire un lit ou nappe, on découpe dans une ma- tlère cellulosique du même type ou d'un autre type que la matière cellulosique mentionnée en premier de minces tranches que l'on place dans l'état obtenu,avec les trous traversants etl évidementsqul y sont présents, sur le mat ainsi réalisé, on applique une pellicule de matière fusible sur les minces tranches de matière cellulosique et on comprime le stratifié ainsi obtenu en le chauffant pour faire fondre la matière plastique et refouler la matière du mat dans les trous etles évidements de la traache, puis on fait refroidir le carreau comprimé. La caractéristique la plus distintive du procédé selon la présente invention est l'utillsatlon d'un type en- tièrement nouveau de couche de base qui consiste en une ma- tière cellulosique en granules dans une matrice de matière plastique fusible Si la matière cellulosique est du liège et si la couche de base a une épaisseur d'environ 2 mm, la taille des particules ne doit pas dépasser 2 mm et est de préférence inférieure à 1,5 mm Lorsque, au moment de la fa- brication du carreau, du panneau ou de la nappe, on place la mince couche décorative sur ladite base et-on soumet les couches à une opération de compression so Usue température telle que la matière plastique fond/se vulcanise, la masse de la matière plastique avec sa charge de liège "gonfle" pénètre le$ dans les trous e V evidements de la couche décorative et les rempllt, grâce à quel on obtient une couche décorative avec une surface lisse et un aspect parfait La matière de charge peut avoir n'importe quelle nuance voulue, par exemple une nuance qui s'adapte plus ou moins à la nuance prédominante de la couche décorative ou bien contraste avec cette nuance. La couche résistant à l'usure, laquelle consiste normalement en une pellicule de 0,5 mm de PVC assouplie et revêtue préalablement, est placée sur la couche décorative avant que ladite couche soit unie à la couche de base, c'est- à-dire que les trois couches sont unies l'une à l'autre au o 10 cours de la même opération Pendant l'opération de compression, la couche résistant à l'usure fond donc également de sorte qu'elle adhère bien à la couche décorative La couche résis- tant à l'usure peut aussi consister en une matière de revête- ment autre qu'une pellicule, comme par exemple un plastisol, différentes sortes de laque, du polyuréthane, etc. Après que le produit a été comprimé pendant un temps prédéterminé, il est transféré Jusqu'à une presse à froid dans laquelle Il est refroidi et soumis simultanément à une pression plus élevée, de façon appropriée une pression d'environ deux fois plus élevée que celle de la press* à chaud. Le carreau, le panneau ou la nappe qui est retiré de la presse à froid présente l'aspect avantageux mentionné précédemment ainsi qu'une surface résistant à l'usure,entièrement lisse,et peut Otre utilisé à des fins de rev Otement de mur et de sol. Pour obtenir un carreau, un panneau ou une nappe ayant une surface en relief, il est nécessaire d'avoir recours à une matière naturelle ayant ce que l'on appelle une "mémoire élastique" Le liège est une matière de ce type Le liège, grâce à son système cellulaire particulier, se comprime lorsqu'il est soumis à une pression mals, une fois que l'on cesoe d'appliquer la pression, il reprend partiellement son état initial après un certain retard Comme la pression dans le cas ci-dessus n'est pas supprimée tant que la matière plas- tique ne s'est pas totalement refroidie, l'état de tension du liège est bloqué de sorte que le carreau, le panneau ou la nappe présente une face lisse constituée par une couche résis- tant à l'usure Toutefois, si le carreau, le panneau ou la nappe est soumis après refroidissement à un chauffage à l'état libre (c'est-à-dire sans que lui soit appliqué le pla- teau de la presse ou un moyen analogue) Jusqu'à une tempéra- ture dépassant la température de ramollissement de la matière plastique, l'état de tension du liège se relâche et le liège reprend la forme qu'il avait avant l'opération de pressage. Si on utilise du PVC assoupli, c'est-à-dire ramolli, une température de réchauffage de 70-150 ' convient Après réchauf- fage, on laisse refroidir le carreau, le panneau ou la nappe, de la m 8 me façon à l'état libre Grâce à ce changement d'état, on obtient une face en relief constituée par une couche résistant à l'usure et présentant un aspect très avantageux du fait que le relief de la couche résistant à l'usure est réglé par la matière de la couche décorative, grâce à quoi on obtient une synchronisation parfaite du dessin et du relief. Comme on l'a indiqué dans l'exposé qui précède, le liège s'est révélé extrêmement avantageux pour la fabrica- tion d'un carreau en matière naturelle comportant une face en relief et dans lequel l'aspect décoratif dépend de la structure et de la composition de la mince couche ou rev 8 te- ment utilisé On obtient cette couche en fendant ou clivant un bloc d'aggloméré de liège en minces feuilles qui présentent une plage de zones de croissance différentes dent l'orienta- tion et la compressibilité relatives varient Ces zones diffé- rentes possèdent une élasticité et une capacité de reprise de forme variables de sorte que la formation du relief peut varier du simple caractère noueux Jusqu'à la perfection d'une oeuvre d'art Bien que le liège soit le matériau le plus approprié actuellement,on peut aussi envisager d'autres ma- tières cellulosiques qui présentent ou auxquelles on peut donner la "mémoire élastique" nécessaire pour la formation du relief. En appliquant le procédé selon la présente invention on bénéficie de l'avantage spéecial qu'aucune matière cellulo- sique n'est perdue,car tous les déchets sont transformés en granules Ceci, bien entendu, accrott considérablement les économies car il n'est pas nécessaire d'obturer les porosités de la couche décorative et les déchets de produits finis sont insignifiants. Un carreau, un panneau ou une nappe fabriqué de la manière décrite ci-dessus et comportant une couche de base en matière cellulosique formée de granules dans une matrice en matière plastique fusible, une mince couche décorative formée sur la couche de base et une couche résistant à l'usure formée par une pellicule de matière plastique fusible, cette dernière couche acquérant une surface supérieure lisse par une opération de pressage à froid après le pressage à chaud ou bien une surface en relief par réchauffage dans un état libre après l'opération de pressage à chaud, est fortement décorative et extrêmement avantageuse à utiliser car elle est à la fois résistant à l'usure et confortable au marcher en raison de son élasticité et de sa capacité d'isolation. On va maintenant décrire de façon plus complète la présente invention en se référant à un exemple. On a placé un revêtement en liège d'une épaisseur de i mm sur une couche de base calandrée de 2 mm formée de PVC assoupli et de granules de liège ayant une taille de par- ticules atteignant 1,5 mm, et on a placé ensuite sur ledit revêtement de liège une pellicule de PVC assoupli formant une couche résistant à l'usure de 0,5 mm d'épaisseur On a placé le matériau dans un moule de presse comportant des moyens d 4 espacement et pourvu sur ses deux côtés de papier revêtu par un agent de démoulage On a effectué l'opération de pressage dans une presse à chaud ( 180 ) sous une pression progressivement croissante Jusqu'à 2 kg/cm 2 pendant 5 minutes On a transféré ensuite à l'état chaud le moule avec la matière qui y est con- tenue Jusqu'à une presse à froid o on a augmenté la pression de 2 kg/cm 2 Jusqu'à 5 lg/cm 2 pendant 5 minutes après quoi ona retiré du moule le produit froid Le produit était alors en- tièrement plat mals,lors d'un chauffage ultérieur Jusqu'à 130 C pendant 2 minutes, il s'est formé sur la surface un dessin en relief dont l'aspect était déterminé par la structure utilisée pour le revêtement en liège. REVENDICATIONS 1 Procédé pour fabriquer un-produit stratifié décoratif, comme par exemple des carreaux, des panneaux ou des nappes, caractérisé par le fait que: on réduit en granules une matière cellulosique, particulièrement du liège, ol mélan- ge les granules avec une matière plastique fusible et on forme un mat à partir de ce mélange, on découpe dans une matière cellulosique du m 8 me type ou d'un autre type que la matière cellulosique mentionnée en premier de minces tranches que l'on place, dans l'état obtenu avec les trous traversants et les évidements qui y sont présents, sur le mat aminsi réalisé, on applique une pellicule de matière plastique fusible sur les minces tranches de matière cellulosique, et on comprime le stratifié ainsi obtenu en le chauffant pour faire fondre la matière plastique et pour refouler la matière du mat dans les trous et évidements de la tranche, puo on refroidit le produit stratifié comprimé. 2 Procédé suivant la revendication 1, caractéri- sé par le fait que l'on effectue le refroidissement du produit dans une presse à froid dans laquelle on soumet le produit stratifié à une pression plus élevée que celle utilisée dans l'opération de pressage à chaud. -3 Procédé suivant les revendication 1 ou 2, carac- térisé par le fait que l'on soumet le produit stratifié après refroidissement à un chauffage à l'état libre et qu'on le re- froidit pour obtenir la formation d'un relief avec la pellicu- le de matière plastique. 4 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisé par le fait qu'au moins la mince cou- che de matière naturelle est du liège. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tion 1 à 3, caractérisé par le fait qu'au moins la matière naturelle en granules est du bois. 6 Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait que la matière plas- tique est du PVC (chlorure de polyvinylé) assoupli.