Brevet FR2511227A1 — publié le 19830218

La présente invention concerne un chewing-gum coextrudé contenant une partie centrale tendre non constituée de SBR et un pro- cédé de sa préparation. A ce jour, il n'était pas possible d'emballer avec des machines classiques de tels chewing-gums tendres. De façon générale la tendreté des chewing-gums est liée directement à la quantité d'humidité ou d'autres liquides qu'ils contiennent Bien qu'il soit souhaitable d'accrottre la tendreté de la gomme pour améliorer les propriétés de morsure et de mastication, le degré de tendreté des chewing-gums du commerce a été fortement limité par suite de problèmes de fabrication et d'emballage. On recherche donc un chewing-gum ayant une consistance tendre mais que l'on puisse cependant fabriquer et emballer avec un appareillage classique. L'invention concerne un chewing-gum que l'on peut fabriquer et emballer avec un appareillage classique et qui a cepen- dant une consistance tendre sans coller de façon indésirable à un tel appareillage ou à son emballage Le chewing-gum de l'invention est un chewing-gum coextrudé qui est formé d'une partie centrale ou noyau en gomme tendre extrudée lnon constituée de styrène-butadiène (SBR)I, et d'une portion extérieure ou enveloppe de gomme ayant une consis- tance plus dure que la partie centrale ou noyau en gomme tendre coex- trudée avec la partie centrale tendre qu'elle entoure. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la portion centrale contient un excès de 1 % et généralement plus de 5 et jusqu'à 10 % d'humidité et de préférence d'environ 6 à 8 % en poids d'humidité, c'està-dire des quantités d'humidité que l'on n'emploie pas normalement dans les chewing-gums entièrement solides Bien que la portion centrale soit tendre, poissante et difficile a manipuler, grâce aux techniques de coextrusion, l'enveloppe extérieure sert de support et de revêtement protecteur de la portion centrale tendre et poissante. Lrinvention concerne également un procédé pour former le chewing-gum coextrudé précédemment décrit, ce procédé utilisant un chewing-gum tendre lnon constitué de styrène-butadiène (SBR)l (comme décrit ci-dessus) pour la portion centrale, ce chewing-gum contenant un excès d'au moins environ 5 % en poids d'humidité par rapport au poids de ladite portion centrale et un chewing-gum pour la portion extérieure d'enveloppe située autour de la portion centrale extrudée pour l'entou- rer complètement et former autour d'elle un écran protecteur uni à cette partie centrale et pour ainsi ralentir la migration de l'humidité de la portion centrale vers la portion d'enveloppe extérieure. Bien que la portion centrale de gomme soit trop tendre pour qu'on puisse de façon appropriée la transformer en le produit désiré et éventuellement l'envelopper sans qu'elle poisse, le procédé de l'invention résout ces problèmes car la portion d'enveloppe exté- rieure est unie à la portion centrale tendre et moins maniable qu'elle supporte, avant la manipulation ou l'emballage de la portion centrale. Le chewing-gum coextrudé de l'invention est constitué de préférence d'environ 5 à environ 907 en poids, et de préférence d'environ 40 à environ 75 % en poids de la portion centrale tendre et d'environ 10 à environ 95 % en poids et de préférence d'environ 25 à environ 607 en poids de la portion d'enveloppe extérieure Donc le rapport pondéral de la portion centrale à la portion d'enveloppe est compris dans la gamme d'environ 0,05/1 à environ 9/1 et de préférence d'environ 0,67/1 à environ 3/1, si bien que l'enveloppe extérieure enrobe et protège la portion centrale et empêche quel'humidité nemigre vers la portion d'enveloppe puis dans l'atmosphère. La portion centrale en gomme tendre est de préférence formée d'un chewinggum contenant du sucre, bien que l'on puisse tout aussi bien employer des chewing-gums tendres sans sucre Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la portion centrale en gomme tendre contenant un sucre a une structure croquante semblable à celle du nougat ôu d'un fondant, une saveur sucrée persistante, une consis- tance tendre et homogène, une structure amorphe à la morsure et facile à mastiquer ainsi qu'une teneur élevée en humidité (de préférence plus d'environ 5 à environ 10 % et de préférence d'environ 6 à environ 8 % d'humidité). Le chewing-gum formant l'enveloppe extérieure peut être constitué des compositions pour chewing-gums généralement connues dans l'art Chacun des chewing-gums de la partie centrale et de l'en- veloppe peut contenir du sucre ou ne pas en contenir Donc dans un 2511227- chewing-gum coextrudé contenant du sucre de l'invention, la partie centrale et l'enveloppe extérieure peuvent contenir du sucre ou l'une peut contenir du sucre et l'autre ne pas en contenir Par exemple un chewing-gum coextrudé de l'invention,ayant une saveur initiale sucrée et conservant cette saveur sucrée pendant une période prolongée, peut contenir une portion d'enveloppe extérieure contenant du sucre comme décrit dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique ser N O 102 069 et dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amérique ser N O 953 291 (devenue brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 4 217 368) qui confère l'impact sucré initial et peut contenir une gomme de base non consti- tuée de styrène-butadiène La composition de la portion centrale tendre est décrite ailleurs. Un chewing-gum sans sucre préféré pour la portion d'enveloppe extérieure est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 4 064 274, N O 4 085 227 et n' 4 217 368 Dans ce cas également, la gomme de base utilisée peut être non constituée de styrène-butadiène. La portion centrale tendre peut également comprendre une gomme de base non constituée de styrène-butadiène dans laquelle l'élastomère est un polyisobutylène ayant un poids moléculaire moyen (d'environ 750 000 à environ 1 300 000 lFloryll) ou de poids molécu- laire plus bas (d'environ 37 000 à environ 80 000 lFloryli), ou un mélange de polyisobutylènes de poids moléculaire moyen (d'environ 750 000 à environ 1 300 000 lFloryll), et de poids moléculaire plus bas (d'environ 37 000 à environ 80 000 lFloryll), avec une combinaison de plastifiants comprenant des mono et triglycérides acétylés tels que le monoacétate de glycéryle et le triacétate de glycéryle avec un agent dépoissant hydrophile tel que l'acétate de polyvinyle et une combinaison d'ingrédients pour conférer des propriétés non poissantes comprenant une résine de polyterp ne (qui sert également d'agent fil- mogène pour faciliter le gonflement de bulles), une ou plusieurs cires dures pour améliorer les caractéristiques de glissance et de morsure et éventuellement une cire de polyéthylène pour conférer des propriétés non poissantes De plus, la gomme de base pour la portion centrale tendre contient un émulsifiant tel que du monostéarate de glycéryle, des esters d'acide gras éventuellement hydrogénés ou partiellement 2511227 l hydrogénés d'origine végétale ou animale pour conférer un ramollisse- ment et une plasticité et un ou plusieurs agents de charge-texturation. La gomme de base utile dans la portion centrale tendre, et si on le désire dans l'enveloppe extérieure, contient un élasto- mère de polyisobutylène (éventuellement un mélange) à raison d'environ 0, 5 à environ 25 % et de préférence d'environ 4 à environ 16 % du poids de la gomme de base Lorsqu'on utilise des mélanges, le polyisobu- tylène de poids moléculaire moyen ( 750 000 à 1 300 000) est présent dans un rapport pondéral au polyisobutylène de poids moléculaire plus bas ( 37 000 à 80 000) compris dans la gamme d'environ 1/1 à environ 1/10 et de préférence d'environ 1/1 à environ 1/6 Il est souhaitable que les polyisobutylènes de poids moléculaires moyen et plus faible soient présents tous deux pour conférer une cohésivité, une résistance à 1 'oxydation et un bon gonflage des bulles; le polyisobutylène de poids moléculaire moyen permettant d'obtenir une pellicule convenant bien au gonflage des bulles. Le mélange de plastifiants constitué de triacétate de glycéryle et de monoglycéride acétylé est essentiel pour conférer la tendreté et la plastification à la gomme de base non constituée de styrène-butadiène Le triacétate de glycéryle est présent à raison d'environ O à environ 10 % et de préférence d'environ 1 à environ 87. du poids de la gomme de base tandis que le monoglycéride acétylé est présent à raison d'environ O à environ 15 % et de préférence d'environ 1 à environ 10 % du poids de la gomme de base. L'agent dépoissant de type hydrophile absorbe la salive et devient glissant et il est incompatible avec l'élastomère et le solvant de l'élastomère Des exemples de telles matières utiles ici comprennent les polymères vinyliques ayant un poids moléculaire d'au moins 2 000 et de préférence compris dans la gamme d'environ 2 000 à environ 10 000 ou plus tels que l'acétate de polyvinyle, l'éther poly- vinylbutylique et les copolymères d'esters vinyliques et d'éthers vinyliques On utilise l'agent dépoissant de type hydrophile en une quantité comprise entre environ 5 % et environ 60 % et de preférence entre environ 10 % et environ 45 % et de façon optimale entre environ 15 et environ 30 % du poids de la gomme de base. 251122 ? 1 ^ L'agent ramollissant-plastifiant facultatif que l'on peut utiliser ici est constitué d'une ou plusieurs graisses végétales ou animales hydrogénées ayant un point de fusion élevé, c'est-à-dire supérieur à environ 220 C, de préférence supérieur à environ 50 OC et on l'utilise à raison d'environ 0,5 à environ 25 % du poids de la gomme de base, de préférence d'environ 2 à environ 18 % et de façon optimale d'environ 7 à environ 12 % Des exemples de telles matières grasses utiles ici comprennent l'huile de soja hydrogénée (éventuelle- ment en paillettes) et les dérivés hydrogénés de l'huile de coton, l'huile de mats, l'huile d'arachide, le beurre de cacao et l'huile de palme, ainsi que des graisses animales telles que le suif ou l'axonge on préfère un mélange d'environ 2 à environ 10 %, de préférence d'en- viron 3 à environ 8 %,en poids d'huile de soja hydrogénée et d'environ 2 à environ 15 %, et de préférence d'environ 4 à environ 10 % en poids de paillettes d'huile de coton et/ou de beurre de cacao, par rapport au poids de la gomme de base L'émulsifiant confère des propriétés hydrophiles à la gomme de base, si bien que celle-ci absorbe la salive et devient glissante, et on l'utilise à raison d'environ 0,1 à environ % du poids de la gomme de base, de préférence d'environ 4 à environ 7 % et de façon optimale d'environ 5 à environ 7 % Des exemples de tels émulsifiants comprennent le monostéarate de glycéryle, des phospha- tides tels que la lécithine et la céphaline, les Tween, les Span et leurs mélanges On préfère le monostéarate de glycéryle. Lorsque l'on désire conférer des propriétés non pois- santes ou non collantes à la gomme de base non constituée de styrène- butadiène, la gomme de base comprend de préférence une cire de poly- éthylène ayant un point de fusion d'au moins 771 C, de préférence d'environ 770 C à environ 1490 C que l'on utilise à raison d'environ 0,25 à environ 5 % et de préférence d'environ 1 à environ 4 % du poids de la gomme de base. Les cires convenant à l'emploi dans la composition de gomme de base servent d'agents de glissance ou de lubrifiants et amé- liorent la morsure et doivent avoir un point de fusion supérieur à environ 350 C, de préférence supérieur à environ 70 C Des exemples de telles cires comprennent la cire de candelilla, la cire de paraf- fine, la cire de carnauba, l'ozokérite, l'oricury, la cire micro- 2511227 l cristalline et similaires On utilise les cires en une quantité com- prise entre environ 2 et environ 25 % du poids de la gomme de base, de préférence à raison d'environ 6 à environ 18 % et -de façon optimale d'environ 8 à environ 15 % en poids Les cires préférées sont la cire microcristalline et la cire de paraffine que l'on utilise de préfé- rence en combinaison de façon à employer environ O à environ 15 % (par rapport au poids de la gomme de base) de la cire microcristalline avec environ O à environ 15 % (par rapport au poids de la gomme de base) de la cire de paraffine Les cires réduisent le caractère poisseux de la composition de gomme finale sans réduire pratiquement sa cohésivité et améliorent aussi les caractéristiques de morsure et de tendreté à la mastication de la gomme finale produite. La résine de polyterpène, qui se comporte comme un agent dépoissantfilmogène et un plastifiant du polyisobutylène, favorise le gonflement des bulles et accroft l'épaisseur de la pelli- cule, est présente à raison d'environ O à environ 25 % de préférence d'environ 4 à environ 20 % du poids de la gomme de base. On peut utiliser d'autres agents antipoissants au lieu de la cire de polyéthylène ou avec elle, tels que le dioxyde de titane A raison d'environ 0,3 à environ 1 % du poids de la gomme de base comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 974 293, la gélatine-acide tannique comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 255 018 ou d'autres agents antipoissants classiques. On utilise l'agent de charge-texturation pour ajuster- la texture de la gomme et lui conférer de bonnes propriétés de lubri- fication et de libération de l'arôme et on l'emploie à raison d'envi- ron O à environ 60 % du poids de la composition de gomme de base, de préférence d'environ 15 à environ 45 % en poids et de façon optimale d'environ 20 à environ 30 %/ en poids Des exemples de tels agents de texturation utiles ici comprennent le calcaire broyé (carbonate de calcium), le talc, l'oxyde d'alumine hydraté et le trisilicate de magnésium et on préfère le carbonate de calcium. Des compositions préférées de gomme de base non cons- tituée de styrène-butadiène utilisées dans la portion centrale tendre (et éventuellement dans la portion-d'enveloppe extérieure) selon la présente invention figurent ci-dessous: 2511227 i Gomme de base % par rapport au poids de la Ingrédient gomme de base Polyisobutylène Poids moléculaire 950 000 - 1 050 000 lFloryll O à 10 total des élasto Poids moléculaire 37 000 mères au moins 46 000 lFloryll O à 18 égal 4 % Résine de polyterpène 4 à 20 Cire microcristalline O à 15 total des cires au Cire de paraffine O à 15 moins égal a 2 % Cire de polyéthylène 0,25 a 5 Triacétate de glycéryle 1 à 8 Monoglycéride acétylé 1 à 10 Monostéarate de glycéryle 2 à 8 Paillettes d'huile de soja hydrogénée 2 à 8 Paillettes d'huile de coton hydrogénée 2 à 10 Carbonate de calcium 15 à 35 Acétate de polyvinyle 15 à 30 La gomme de base non constituée de styrène-butadiène peut être préparée selon des techniques de mise en oeuvre classiques. Par exemple, on mélange pendant 6 à 15 h les résines de polyiso- butylène, les cires et les résines de polyterpène pour obtenir un mélange pratiquement uniforme de polyisobutylène et de polyterpbne dissous dans la cire sans grumeaux On peut ensuite ajouter les ingré- dients restants à la pâte uniforme en mélangeant pour former la gomme de base non constituée de SBR. Cependant, un procédé préféré pour former la gomme de base de la partie centrale tendre comprend les stades de mélange d'un ou de deux types de polyisobutylènes avec l'agent de charge-textura- tion, l'addition de la résine de polyterpne au mélange et le mélange pendant environ 0,5 à 4 h et de préférence le mélange pendant 0,5 à 3 h et,de façon optimalependant 0,5 à 1,5 h pour former une pâte dans laquelle les polyisobutylènes sont incorporés sans qu'il y ait de particules de type oeil-de-poisson L'effet de cisaillement exercé par les pales de mélange sur la charge divise les résines de polyiso- butylène en particules pour former une pâte uniforme Ensuite, on ajoute séparément en mélangeant les ingrédients restants y compris l'agent anti-poissant, l'acétate de polyvinyle, la cire microcristal- line, la cire de paraffine, le triacétate de glycéryle, le monogly- céride acétylé, le monostéarate de glycéryle et les paillettes d'huile de soja hydrogénée et d'huile de coton hydrogénée, pour former la gomme de base non constituée de SBR. La portion centrale tendre comprend également une combi- naison prémélangée et recristallisée d'au moins deux édulcorants, y compris des édulcorants solides et liquides, qui comprend de préfé- rence du saccharose et/ou du sorbitol et/ou un hydrolysat d'amidon hydrogéné, et un sirop à teneur élevée en fructose isolément ou avec de l'hydrolysat partiel d'amidon, du sirop d 1 hydrolysat d'amidon hydro- géné, du sirop de mars, du sirop de sorbitol et/ou du sucre interverti, dans le mélange recristallisé, et des arômes, des agents de ramollisse- ment et d'autres ingrédients classiques pour chewing-gum. Il est essentiel que les édulcorants liquides et solides précités constituent une combinaison préformée d'un édulco- rant solide en particules revêtues d'un sirop édulcorant et que le mélange ait été chauffé, séché sous forme d'une masse homogène, puis refroidi pour que la masse recristallise en un solide amorphe Les édulcorants recristallisés confèrent une consistance et une texture tendres et homogènes au chewing-gum, semblables à celles des bonbons de type nougat ou fondant ainsi que des propriétés non collantes. De plus, la combinaison prémélangée ci-dessus d'édul- corants peut également comprendre ce que l'on appelle un "fondant sec" qui est un mélange formé des édulcorants précités que l'on a repris par de l'eau et auxquels on a ajouté la gomme de base et d'autres ingrédients pour chewing-gum pour former la portion centrale de chewing-gum tendre du chewing-gum coextrudé de l'invention. La portion de chewing-gum tendre préférée du chewing- gum coextrudé de l'invention comprend un chewing-gum contenant du sucre qui contient une gomme de base non constituée de styrène-buta- diène en une quantité comprise entre environ 12 et environ 401 % et de préférence entre environ 15 et environ 35 % du poids du chewing-gum, contenant la combinaison recristallisée préformée d'édulcorants liquide et solide constituant environ 40 à environ 85 % et de préfé- rence environ 60 à environ 80 % du poids du chewing-gum. La combinaison édulcorante préformée est constituée d'édulcorants solides tels que le saccharose, le lactose, le maltose, le sorbitol, le fructose, le glucose, l'arabinose, le xylose, le ribose, le mannose, le galactose, un hydrolysat d'amidon hydrogéné ou des mélanges de deux ou plusieurs des composés précédents, et des édulcorants liquides tels que l'un quelconque des édulcorants précités dissous dans l'eau, tels que le sirop de mats, le sirop de sorbitol, le sirop de fructose, le sirop de sucre interverti, le sirop de glu- cose, les sirops d'amidon hydrogéné et similaires Les sirops ci- dessus contiennent de préférence environ 50 à environ 99 % en poids de matières sèches et de préférence environ 70 à environ 90 % en poids de matières sèches. On utilise les solides et les liquides dans la combinai- son édulcorante préformée dans un rapport pondéral mutuel (solides/ liquides compris dans la gamme d'environ 1/1 à environ 30/1 et de préférence d'environ 2/1 à environ 19/1. On considère sur le plan théorique que,grâce au pré- mélange des édulcorants solides et des édulcorants liquides, les cris- taux d'édulcorants solides tels que les cristaux de sucre diminuent de taille, deviennent plus arrondis, plus réguliers et plus glissants, ce qui contribue à donner à la portion centrale du chewing-gum tendre un caractère plus tendre à la morsure et une structure de fondant. Ceci est surprenant et inattendu car cet effet est contraire au com- portement habituel des cristaux en poudre ajoutés à de l'eau qui présentent une structure apparente plus grossière due à la solubilité préférentielle des cristaux fins. Les combinaisons édulcorantes préformées que l'on pré- fère particulièrement, dans lesquelles un édulcorant solide est revêtu d'un édulcorant sirupeux, comprennent environ 35 à environ 95 % de saccharose (ou de saccharose dissous dans l'eau) comme édulcorant solide et environ 5 à environ 50 % de sirop à teneur élevée en fruc- tose (contenant environ 40 à environ 90 % de fructose) isolément ou en combinaison avec environ 1 à environ 30 % d'hydrolysat partiel d'amidon, environ 1 à environ 30 % de sirop de mats, et environ 1 à environ 25 % de sucre interverti, tous ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids de la combinaison préformée d'édulcorants solides et liquides. Dans ces combinaisons préférées, on utilise l'édulcorant solide dans un rapport pondérai à l'édulcorant liquide compris dans la gamme d'environ 1/1 à environ 30/1. Les sirops d'amidon hydrogéné également appelés hydro- lysats d'amidon hydrogéné que l'on peut employer ici peuvent être constitués de ceux décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique reissue no 26 959 ou dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 556 811 ainsi que des divers sirops et/ou poudres de glucose hydrogéné qui contiennent du sorbitol, des disaccharides hydrogénés, des tri à hexa-saccharides hydrogénés, et des polysaccharides supé- rieurs hydrogénés ou des mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux. Les sirops et poudres de glucose hydrogéné peuvent être produits par hydrogénation catalytique de sirop de glucose clas- sique (obtenu par conversion acide et/ou enzymatique) au point que la totalité des groupes glucose des saccharides soit réduiteen alcool, c'està-dire que les groupes terminaux dextrose soient réduits en groupes terminaux sorbitol Dans le cas des sirops de glucos e hydro- géné, les matières sèches totales sont constituées d'environ 4 à environ 30 % de sorbitol, d'environ 5 à environ 65 % de disaccharides hydrogénés (c'est-à-dire de maltitol), d'environ 15 à environ 757 de tri à heptasaccharides hydrogénés et d'environ 1 à environ 65 % de saccharides hydrogénés supérieurs aux hepta-saccharides. Des exemples d'hydrolysats d'amidon hydrogéné particu- lièrement appropriés comprennent environ 6 à environ 10 % de sorbitol, environ 25 à environ 55 % de disaccharides hydrogénés, environ 20 à environ 40 % de tri à hepta-saccharides hydrogénés et environ 15 à environ 30 % de saccharides hydrogénés supérieurs aux hepta-saccharides. D'autres exemples d'hydrolysats d'amidon hydrogéné com- prennent environ 8 à environ 20 % de sorbitol, environ 5 à environ 15 % de disaccharides hydrogénés et environ 2 à environ 75 % de tri à penta. saccharides hydrogénés. On préfère particulièrement les hydrolysats d'amidon hydrogéné ayant les compositions suivantes 11 1 Parties en poids 1 2 Sorbitol 10,5 17 disaccharides hydrogénés 7,5 13 tri à penta-saccharides hydrogénés 20 70 saccharides hydrogénés supérieurs correspondant 62 aux alcools penta-saccharidiques et supérieurs Parties en poids 3 4 5 6 Sorbitol 5-8 6-8 6-8 5-8 disaccharides hydrogénés 50-58 40-45 25-30 25-58 tri à hexa-saccharides hydrogénés 20-25 25-30 35-40 20-40 saccharides hydrogénés supérieurs aux -15-20 20-25 25-30 15-30 hexa-saccharides On peut utiliser l'hydrolysat d'amidon hydrogéné décrit ci-dessus comme produit de remplacement du sirop de mats, du sirop de fructose ou d'autres plastifiants ou édulcorants, du sucre ou même de polyalcools à caractère glucidique. La portion de gomme constituant la partie centrale tendre peut également contenir un arôme tel qu'un arôme acidulé ou un arôme de fruits ou un arôme non acide ou arôme de menthe en une quantité comprise entre environ 0,3 et environ 2,0 % et de préférence environ 0,5 à environ 1,2 % du poids de la gomme finale produite. L'arôme peut être constitué d'arômes synthétiques et d'essences déri- vant de végétaux, de feuilles, de fleurs, de fruits etc Des huiles aromatiques caractéristiques de ce type comprennent des acides tels que les acides adipique, succinique et fumarique, des essences d'agru- mes telles que l'essence de citron, l'essence d'orange, l'essence de citron vert, l'essencede pamplemousse, des essences de fruits telles que l'essence de pomme, l'essence de poire, l'essence de pêche, l'essence de fraise, l'essence d'abricot, l'essence de framboise, l'essence de cerise, l'essence de prune, l'essence d'ananas ainsi que les huiles essentielles suivantes: essence de menthe poivrée, essence de menthe verte, mélanges d'essence de menthe poivrée et d'essence de menthe verte, essence de girofle, essence de laurier, essence d'anis, essence d'eucalyptus, essence de thym, essence de feuilles de cèdre, essence de cannelle, essence de muscade, essence de sauge, essence d'amandes amères, essence de casse et salicylate de méthyle (essence de wintergreen) On peut également incorporer comme conser- vateurs divers aromes synthétiques, tels que des aromes de fruits mélangés. Comme indiqué, la portion centrale de gomme tendre peut également contenir un sucre naturel, y compris l'un quelconque de ceux précités dans la liste des édulcorants solides employés dans la combi- naison préformée, ainsi qu'un édulcorant n'appartenant pas au groupe des sucres ou un édulcorant artificiel employé conjointement à la com- binaison édulcorante préformée. Des exemples d'édulcorants-artificiels (appelés égale- ment édulcorants n'appartenant pas au groupe des sucres ou substituants du sucre) que l'on peut utiliser ici comprennent les édulcorants diffi- cilement ou facilement solubles dans l'eau tels que la saccharine sous la forme acide libre et les sels de sodium, de calcium ou d'ammonium de la saccharine, les dihydrochalcones, la glycyrrhizine, la glycyr- rhizine dipotassique, le sel d'ammonium de l'acide glycyrrhizique, l'ester méthylique de la L-aspartyl L-phénylalanine, le sel de sodium ou le sel de potassium du dihydro-3,4 méthyl-6 oxathiazine-1,2,3 one-4 dioxyde-2,2 (Ace-sulfame-K) ainsi que ceux dérivant de Stevia rebaudiana (Stévioside), Richardella dulcifica, Dioscoreophyllum cumminsii, les sels cyclamiques libres et similaires, ou les mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux. La portion de gomme tendre peut également contenir d'autres ingrédients divers tels que des gommes-esters classiques, du polydextrose, des charges telles que le carbonate de calcium et des agents de texture tels que l'alumine hydratée, des plastifiants, des ramollissants ou des émulsifiants tels que la lécithine, les acides gras, la glycérine, le monostéarate de glycéryle, les huiles végétales hydrogénées, le monostéarate de sorbitanne, le suif, l'isomaltitol, le propylèneglycol, des colorants F D & O et d'autres additifs clas- siques pour chewing-gum, comme il est évident pour l'homme de l'art. On peut préparer la portion de gomme centrale tendre de la façon suivante. On prépare tout d'abord la combinaison édulcorante recristallisée préformée par chauffage d'un mélange de l'édulcorant solide (par exemple des sucres en poudre ou des sucres liquides dans l'eau) et de l'édulcorant liquide (par exemple un sirop à teneur élevée en fructose, un hydrolysat partiel d'amidon, du sirop de mats, du sucre interverti ou un mélange de deux ou plusieurs d'entre eux) à une température-comprise dans la gamme d'environ 93 à 1270 C, et de préfé- rence d'environ 110 à environ 121 C, avec ou sans agitation, pour for- mer une masse homogène puis refroidissement de la masse homogène, par exemple par exposition à l'air ambiant ou contact, avec une surface refroidie On peut utiliser une ou plusieurs techniques classiques telles que l'encemencement et l'agitation pour provoquer la recris- tallisation des édulcorants et former une masse amorphe. Comme indiqué, on peut également employer un mélange reconstitué de type "fondant sec". On prépare la gomme tendre elle-même par mélange de la gomme de base fondue (chauffée par exemple à 71-79,50 C) et du colo- rant, addition d'environ un tiers de la combinaison édulcorante pré- formée et mélange pendant 1 à 3 min, addition d'un second tiers de la combinaison édulcorante préformée au mélange et mélange pendant encore 1 à 3 min, addition de la substance ramollissante et retenant l'humi- dité, telle que de l'extrait sec de sirop de mats et mélange pendant 1 à 2 min, addition d'un agent ramollissant tel que la lécithine et d'un arôme et mélange pendant 1 à 2 min, puis addition de la portion restante de la combinaison édulcorante préformée avec agitation puis éventuellement addition d'arôme séché par pulvérisation et mélange de la totalité de la masse pendant 2 à 5 min. Si on le désire, on peut mélanger le produit ci-dessus avec un ou plusieurs édulcorants solubles dans l'eau facilement extrac- tibles tels que le sucre naturel, les sels solubles de la saccharine, l'aspartame, l'Ace-sulfame-K, un acide alimentaire soluble dans l'eau et/ou des arômes La mélange obtenu est prêt à être coextrudé. La portion centrale de gomme tendre préférée que l'on peut incorporer au chewing-gum coextrudé de l'invention a la compo- sition suivante Ingrédient Parties en poids Gomme de base non constituée de SBR 10 à 35 Combinaison édulcorante préformée A édulcorant solide sucre en poudre 20 à 85 B liquides sirop à teneur élevée en fructose O à 50 ( 40-90 % de matières sèches) hydrolysat partiel d'amidon O à 50 sucre interverti O à 50 Arôme 0,2 à 1,5 Lécithine O à l Extrait sec de sirop de mats O à 15 Glycérine -O a 2 Dans un autre mode de réalisation préféré de l'inven- tion, la portion de gomme centrale contient du sirop de fructose pur (appelé également sirop de mats à teneur élevée en fructose) au lieu du sirop de mats On pensait auparavant qu'il serait impossible d'utiliser des quantités importantes de sirop de fructose pur dans un chewing-gum par suite de l'absorption importante d'eau posant des problèmes très importants d'exsudation et d'adhérence du chewing-gum à son emballage Cependant, on a découvert que lorsque l'on utilise une portion centrale faite d'une gomme à teneur élevée en fructose, l'enveloppe protectrice extérieure empêche que l'humidité ne migre de la partie centrale vers la surface extérieure de la gomme coextrudée. La portion centrale à teneur élevée en fructose a une structure croquante, c'est-à-dire est facile à fragmenteret est cons- tituée de gomme de base, de sirop de fructose pur, d'un agent édulco- rant-agent de voluminosité, tel que le saccharose, d'un arôme et éventuellement d'un plastifiant et d'un colorant additionnels. Pour former la portion centrale, on emploie le sirop de fructose pur à raison d'environ 5 à environ 30 % et de préférence d'environ 8 à environ 20 % du poids de la partie centrale Le sirop de fructose contient environ 25 à environ 95 % de matières sèches et de préférence environ 40 à environ 90 % de matières sèches sous forme de fructose Sinon la portion de gomme centrale peut contenir du fructose à l'état solide en des quantités équivalentes à celles pré- sentes dans le sirop de fructose comme décrit ci-dessus. La portion de gomme à teneur élevée en fructose peut contenir un agent édulcorant-agent de voluminosité que l'on emploie à raison d'environ 30 à environ 80 % en poids et de préférence d'envi- ron 45 à environ 70 % en poids. Des agents édulcorants-agents de voluminosité que l'on peut utiliser ici ont été précédemment décritsrelativement à d'autres modes de réalisation de la portion centrale. La portion de gomme centrale à teneur élevée en fruc- tose peut également contenir un édulcorant artificiel tel que par exemple l'aspartame, un cyclamate ou une saccharine ou un autre édul- corant comme précédemment indiqué, l'édulcorant artificiel étant présent à raison d'environ O à 0,5 % en poids et de préférence d'en- viron 0,05 à environ 0,2 % en poids D'autres exemples d'éculcorants artificiels convenant à l'emploi dans la partie centrale à teneur élevée en fructose ont été précédemment indiqués relativement à d'autres modes de réalisation des portions centrales. On peut préparer la portion centrale à teneur élevée en fructose selon des techniques classiques de fabrication d'une gomme. Dans un procédé préféré de préparation de la portion centrale à teneur élevée en fructose, on fond la gomme de base et on la maintient entre 77 et 930 C On mélange à la gomme de base environ la moitié de l'agent édulcorant-agent de voluminosité pour le dis- perser dans la masse continue de la gomme de base et emprisonner ainsi l'agent édulcorant-agent de voluminosité dans la gomme de base. Ensuite on ajoute l'arôme en mélangeant et on ajoute le reste de l'agent édulcorant-agent de voluminosité en mélangeant pour que la masse se fragmente en morceaux séparés On ajoute le sirop de fructose pur aux morceaux séparés de la gomme de base en mélangeant puis on peut ajouter en mélangeant les autres arômes y compris l'arôme séché par pulvérisation La masse qui est alors homo- * gène et continue peut être découpée en morceaux et enveloppée. On notera que l'on peut ajouter le sirop de fructose pur avant la seconde charge d'agent édulcorant-agent de voluminosité et/ou comme décrit cidessus, après la seconde charge de l'agent édulcorant-agent de voluminosité. Des compositions préférées de partie centrale à teneur élevée en fructose figurent ci-dessous. Ingrédient Gomme de base non constituée de SBR Sirop de fructose pur ( 40 à 90 % de fructose en matières sèches) Sucre (ou un autre agent de voluminosité) Ar 6 me liquide Autre plastifiant Colorant Dans d'autres modes de réalisation, tendre peut avoir les compositions suivantes Chewing-gum au sucre ingrédient Base de gomme non constituée de SBR Sucre en poudre Sirop de mats Lécithine Huile aromatique Colorant - Chewing-gum sans sucre Parties en poids à 30 8 à 25 à 75 0,5 à 1,5 0,2 à 2 O à 0,5 la portion centrale % en poids par rapport à la gomme de base à 30 à 65 à 30 O à 0,5 0,5 à 1,5 O à 0,5 % en poids par rapport Ingrédient à la gomme de base Base de goàime non constituée de SBR 20 à 30 Sorbitol 45 à 65 Hydrolysat d'amidon hydrogéné 10 à 22 Lécithine O à 0,75 Huile aromatique 0,5 à 2 Glycéride O à 6 La portion d'enveloppe extérieure du chewing-gum coex- trudé de l'invention peut contenir l'un quelconque des édulcorants, ar 8 mes, agents de voluminosité, ingrédients de gomme de base et autres ingrédients divers pouvant être présents dans la portion centrale souple et qui sont précédemment décrits en détail. Donc la gomme de base formant l'enveloppe extérieure peut être du type non-SBR comme celle utilisée dans la portion cen- trale souple Sinon l'enveloppe extérieure peut contenir une gomme de base classique de type styrène-butadiène Dans, tous les cas, la portion de gomme d'enveloppe extérieure comprend une gomme de base en une quantité comprise entre environ 10 et environ 50 % et de pré- férence entre environ 20 et 40 % du poids de la composition de chewinggum. En général, la gomme de base d'enveloppe extérieure peut être préparée par chauffage et mélange de divers ingrédients, tels qu'une gomme naturelle, des résines synthétiques, des cires, des plastifiants, etc, de façon connue dans l'art Des exemples typiques des ingrédients présents dans une base de chewing-gum sont des substances masticatoires d'origine végétale telles que le chiale, le crown gum, le nispero, le rosidinha, le jelutong, le pendare, le perillo, le niger gutta, le tunu, etc, des substances masticatoires d'origine synthétique telles qu'un polymère de butadiène-styrène, un copolymère d'isobutylène-isoprène, une cire de pétrole, du poly- éthylène, du polyisobutylène, de l'acétate de polyvinyle, etc, des plastifiants tels que la lanoline, l'acide stéarique, le stéarate de sodium, le stéarate de potassium, etc, des antioxydants tels que l'hydroxyanisole butylé, l'hydroxytoluène butylé et le gallate de propyle. Le chewing-gum formant l'enveloppe extérieure peut être préparé selon des techniques classiques de fabrication du chewing-gum. On peut préparer la portion d'enveloppe extérieure en chewing-gum de la façon suivante On fond d'abord la gomme de base puis on refroidit la gomme de base fondue à environ 930 C et de préférence en-dessous d'environ 820 C et on mélange intimement un agent ramollissant tel que de la lécithine pendant environ l à 5 min dans la gomme de base qui est alors sous forme d'une masse continue On mélange ensuite environ 10 à environ 40 % en poids de la quantité totale de l'agent édulcorant-agent de volumi- nosité, qui est de préférence du sucre granulaire fin, pendant envi- ron 2 à environ 10 min avec la masse continue de la gomme de base et l'agent ramollissant, la masse continue se divisant pendant ce temps en granules ou morceaux On mélange ensuite l'extrait sec de sirop de mats avec les granules pendant environ 4 à environ 6 min puis on mélange le reste de l'agent édulcorant-agent de voluminosité et les arômes au mélange ci-dessus pandant environ 1 à environ 3 min pour former une masse discontinue aérée granulaire fine Enfin, on ajoute le sorbitol liquide à la masse discontinue et on le mélange pendant environ 3 à environ 6 minutes pour former une masse cohésive mais encore discontinue Ensuite, si on le désire, on ajoute l'arôme solide et on mélange avec le mélange pour gomme de base pour former un chewing-gum prêt à l'extrusion. Une composition de chewing-gum préférée que l'on peut utiliser pour extruder la portion d'enveloppe extérieure figure ci- dessous. Ingrédient Parties en poids Gomme de base 15 à 32 Agent ramollissant (par exemple lécithine) 0,1 à 1 Extrait sec de sirop de mats (équivalent en 4 à 15 dextrose: 20-42) Sucre (ou autre agent de voluminosité) 40 à 75 Arôme liquide 0,5 à 3 Autre plastifiant 0,2 à 2 Sorbitol liquide ( 65 à 75 % de matières sèches) 5 à 18 Colorant * O à 0, 5 D'autres compositions préférées pour chewing-gum spécialement conçues pour avoir une saveur sucrée et prolongée et une libération lente de l'arôme avec une bouffée initiale de saveur sucrée figurent ci-dessous On peut utiliser ces compositions dans la portions d'enveloppe extérieure. Contenant du sucre Gamme des % en poids par rapport au A phase soluble dans l'eau sirop de sorbitol ( 68 à 72 % de matières 3 -12 sèches)3 1 sucre 28 -32 B phase insoluble dans l'eau gomme de base (non-SBR ou-SBR) gomme à bulles 12 -25 gomme ordinaire 12 -25 sucre 28 -32 ar 6 me 0,2-3 Sans sucre A phase soluble dans l'eau sorbitol 25 r 35 sirop de sorbitol ( 68 à 72 % de matières 18 -30 sèches) 8 3 B phase insoluble dans l'eau gomme de base (non-SBR ou SBR) gomme à bulles 12 -25 gomme ordinaire 12 25 mannitol ou sorbitol 20 -30 ar 6 me 0,2-3 Ces chewing-gums sont décrits dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 217 368. On peut préparer les chewing-gums ci-dessus comme décrit ci-dessous On fond tout d'abord la gomme de base et on mélange intimement l'émulsifiant, tel que la lécithine, et le sucre, le sorbi- tol ou le mannitol pendant au moins 2 min dans la gomme de base fondue (que l'on maintient à une température qui, de préférence, ne dépasse pas 930 C) pour répartir uniformément et enrober le second édulcorant dans la gomme de base On ajoute(lorsqu'on le désire) les ar 8 mes et les acides alimentaires et on mélange pendant 1 à 2 min Le mélange forme alors une masse cohésive continue A ce stade, on ajoute à la masse continue l'édulcorant auxiliaire ou le premier édulcorant, de préfé- rence sous forme de particules pouvant constituer une autre portion du même édulcorant que celui mélangé à la gomme de base, ou un autre édul- corant, en poursuivant le mélange pendant 1 à 5 min pour que la masse i 1227 continue se fragmente en masses séparées de gomme de base enfermant du sucre, du sorbitol ou du mannitol, lesdites masses séparées étant en suspension dans des particules du premier édulcorant pour former une masse hétérogène On ajoute le plastifiant ou agent ramollissant aqueuc et on mélange avec la masse hétérogène pendant 1 à 5 min et de préfé- rence 1 à 3 min Ensuite, on peut ajouter l'ar 6 me solide, par exemple encapsulé ou fixé sur de la dextrine ou de la gomme arabique, et des acides solubles dans l'eau et les mélanger à la masse de gomme pour former un chewing-gum homogène prêt à l'extrusion. Lorsque l'on ajoute le plastifiant ou l'agent ramollis- sant aqueux après que le mélange est sous forme de masses ou amas séparés discontinus renfermant l'édulcorant et en suspension dans l'édulcorant auxiliaire ou le premier édulcorant, la quasi-totalité de l'eau du plastifiant aqueux tel que le sirop de sorbitol est fixée par l'édulcorant auxiliaire ou le premier édulcorant en particules solubles dans l'eau et il ne demeure plus d'eau pour solubiliser l'édulcorant enfermé dans la gomme de base L'édulcorant ajouté au départ à la gomme de base fondue pour former une masse continue est pratiquement enfoui dans la gomme de base et protégé contre toute solubilisation (provoquée par exemple par le sirop de polyol aqueux) même après fragmentation de la gomme de base en masses ou amas séparés On notera que l'on peut pratiquement utiliser un type classique quelconque de chewing-gum pour former le produit coextrudé de l'invention. Pour former le produit final coextrudé quel que soit le type de chewinggum utilisé, on introduit le chewing-gum de l'enveloppe extérieure et de la portion centrale dans un appareil de coextrusion tel que celui fourni par Turbo-Bepex (Hutt) Company ou un autre appareil classique, pour former une portion centrale unie à une portion d'enve- loppe extérieure. Le chewing-gum coextrudé produit dans l'invention peut avoir diverses formes et diverses tailles, être multicolore et/oumulti- aromatisé, la portion centrale pouvant avoir une couleur et/ouunar Cme différents de la couleur et/ou de l'arôme de l'enveloppe extérieure De plus, comme indiqué, on peut utiliser des types différents de chewing- gum dans la portion centrale et dans l'enveloppe extérieure pour créer une bouffée initiale de saveur sucrée et d'arôme puis une saveur sucrée et un ar 6 me prolongés. Les exemples non limitatifs suivants illustrent des modes de réalisation préférés de l'invention. EXEMPLE 1 On prépare un chewing-gum coextrudé aromatisé à la cerise selon l'invention. On prépare comme décrit ci-dessous la portion centrale de chewing-gum du produit coextrudé et contenant une base de gomme non constituée de SBR, ayant la composition suivante: Parties en poids par rap- Gomme de gase pour la portion centrale port à la gomme de base Polyisobutylène (PM 1 000 000) 4 Polyisobutylène (PM 50 000) 6 Acétate de polyvinyle 22 Polyterpène (Piccolyte C-115-Hercules) 7 Cire de polyéthylène (PM 2 000; point de fusion 123 C) 2 Cire microcristalline (point de fusion 77 "C) 2 Cire de paraffine 7 Triacétate de glycéryle (triacétine) 3 Monostéarate de glycéryle 2 Monoglycéride acétylé 4 Paillettes de soja hydrogéné 4 Paillettes d'huile de coton hydrogénée 5 Carbonate de calcium 32 On introduit les polyisobutylènesdans une cuve de mélange et on les maintient sous une pression de vapeur d'eau de 4,1 bars pendant environ 5 min Ensuite, on mélange environ 75 % du carbonate de calcium et environ 20 % de la résine de polyterpène avec les polyisobutylènes pendant environ 70 min pour obtenir alors une pâte uniforme homogène ne contenant pas d'amas On ajoute en mélangeant pendant environ 10 min le reste du carbonate de cal- cium et de la résine de polyterpène On ajoute ensuite la cire de polyéthylène en deux portions en mélangeant pendant environ à 8 min pour chaque portion On ajoute ensuite l'acétate de polyvinyle en deux portions en mélangeant respectivement pendant 7 min et pendant 15 min Ensuite, on ajoute la cire microcristal- line et chacune des deux portions de cire de paraffine en mélangeant respectivement pendant 5, 5 et 10 min, sous une pression de vapeur d'eau de 4,1 bars On ajoute ensuite lentement le triacétate de glycéryle en mélangeant pendant environ 5 min, puis le monostéarate de glycéryle et le monoacétate de glycéryle en mélangeant pendant environ 5 min On ajoute séparément les paillettes de soja et la graisse pour confiserie en mélangeant respectivement pendant environ 5 min et 10 min pour former la gomme de base non constituée de SBR. Chewing-gum pour la portion centrale Parties en poids Gomme de base non constituée de SBR 16,8 Combinaison édulcorante préformée 70 A Solide saccharose 45 B Liquides 25 sirop A teneur élevée en fructose ( 70 % de matières sèches) 25 hydrolysat partiel d'amidon ( 80 % de matières sèches) 20 sucre interverti ( 70 % de matières sèches) 25 Arôme de cerise 0,8 Colorant 0,2 Extrait sec de sirop de mats (Maltrin M-100 DE 8-17) (Grain Processing Corp) 8 Lécithine 0,4 On mélange ensemble le solide (A) et les liquides (B) et on chauffe à 116 'C avec agitation constante pour former une masse hombgène On laisse la masse homogène refroidir à l'air ambiant pendant 20 min pour que les matières solides de l'édulcorant recris- tallisent et forment une masse amorphe. On fond la gomme de base ( 71-79,5 c C) et on la place dans un pétrin standard préchauffé muni de pales en Z On ajoute le colorant et on mélange pendant 3 à 4 min On ajoute le tiers environ de la masse d'édulcorant amorphe préformé et on mélange pendant 1 à 3 min Ensuite, on ajoute un second tiers de la masse d'édulcorant amorphe préformée et on mélange pendant 2 à 3 min. On ajoute le Maltrin et on mélange pendant 1 à 2 min, puis on ajoute immédiatement la lécithine et l'arome et on mélange pendant 2 à 3 min On ajoute le reste de la masse d'édulcorant amorphe pré- formé et on mélange pendant 2 à 5 min. Le chewing-gum préparé ci-dessus est prêt à l'extrusion. Cependant, avant l'extrusion, il a une saveur sucrée agréable, une bonne conservation de la tendreté, une texture homogène et il est amorphe sous la dent avec un arbme amélioré mais il est collant et peut être difficile à emballer avec une machine classique à embal- ler la gomme. On prépare un chewing-gum à saveur de cerise prolongée pour l'utiliser comme enveloppe extérieure du produit coextrudé dans l'invention, comme décrit dans l'exemple 1 du brevet des Etats-Unis d'Amérique n' 4 085 227 à partir des ingrédients suivants: Ingrédients de la portion extérieure Parties en poids Gomme de base non constituée de SBR (comme décrit pour la portion centrale) 30,5 Sucre en poudre 50 Sirop de mais à 82,3-84,3 % de solides ( 440 Bé) 18 Lécithine 0,3 Colorant 0,2 Essence aromatique 1 On combine la gomme de base formée comme décrit ci- dessus aux ingrédients pour chewing-gum qui figurent dans le tableau cidessus pour former un chewing-gum ni collant ni poisseux qui demeure tendre pendant des périodes prolongées, même en présence d'antioxydants De plus, la gomme de base assure la persistance du goût sucré-et de la saveur du chewing-gum pendant des périodes plus importantes qu'il n'était auparavant possible. On introduit chacune des compositions ci-dessus dans une presse à deux rouleaux tournants,modèle DDP Turbo International (Hutt-BEPEX) pour former un produit coextrudé constitué d'une portion centrale à 6 % d'humidité entouréed'une enveloppe extérieure à laquelle elle est unie. On divise le produit coextrudé ainsi formé en blocs qu'il est facile d'envelopper avec un appareil classique sans que l'enlèvement de l'enveloppe pose de problèmes La gomme coextrudée a une saveur initiale sucrée et aromatisée conférée par l'enveloppe extérieure suivie d'une saveur sucrée et aromatisée plus prolongée conférée par la portion centrale. EXEMPLES 2 et 3 On prépare des chewing-gums sans sucre coextrudés à partir des ingrédients suivants, selon le mode opératoire indiqué dans l'exemple 1. Portion centrale Parties en poids Exemple 2 Exemple 3 Gomme de base non constituée de SBR (préparée comme décrit dans l'exemple 1) 20 22 Combinaison d'édulcorants préformés 70 70 A solides sorbitol 45 o hydrolysat d'amidon hydrogéné O 45 B liquides sirop de sorbitol 25 - sirop d'hydrolysat d'amidon hydrogéné O 25 Arôme 0,8 0,8 Colorant 0,2 0,2 Extrait sec de sirop de mals 8 8 Lécithine 0,4 0,4 Les chewing-gums des exemples 2 et 3 sont prêts à la coextrusion Avant l'extrusion, ils ont une saveur sucrée agréable, une bonne conservation de la tendreté, ils sont homogènes et amorphes sous la dent et ont un arome accru; cependant, leurs pro- priétés collantes ne permettent pas de les utiliser avec un appareil d'emballage classique. Enveloppe extérieure On emploie la composition sans sucre suivante comme enveloppe extérieure dans chacun des produits des exemples 2 et 3. Ingrédients Parties en poids Gomme de base (classique de type styrènebutadiène) 24 Sorbitol en poudre 49 Sorbitol liquide ( 68-70 % de sorbitol) 25 Lécithine de soja "Yelkin" vendue par la Société Rossand Rowe Inc, New York 0,5 Arôme 2 On prépare la portion d'enveloppe extérieure de chewing- gum de la façon suivante: On fond la gomme de base et on la maintient à une tem- pérature comprise dans la gamme de 65,5-79,50 C On ajoute l'agent ramollissant puis on ajoute lentement en agitant les polyalcools à caractère glucidique solides Ensuite, on ajoute l'arôme liquide et on agite le mélange jusqu'à homogénéité On ajoute lentement les polyalcools à caractère glucidique, puis les édulcorants artifi- ciels et/ou naturels (lorsqu'on en utilise). Lorsqu'on emploie des aromes séchés par pulvérisa- tion, on les ajoute avec les édulcorants artificiels. On agite le mélange ci-dessus jusqu'à homogénéité, on le refroidit et il est alors prêt à l'extrusion. On introduit chacune des compositions ci-dessus dans une presse à deux rouleaux tournants modèle DDP Ttubo International (Hutt-BEPEX) pour former un produit coextrudé sans sucre qui com- prend une portion centrale à 6 % d'humidité entourée d'une portion d'enveloppe extérieure à laquelle elle est unie. On divise le produit coextrudé ainsi formé en blocs qu'il est facile d'envelopper avec un appareil classique sans que l'enlèvement de l'enveloppe pose de problèmes La gomme coextrudée a une saveur sucrée et aromatisée initiale conférée par la portion d'enveloppe extérieure qui est suivie d'une saveur aromatisée plus prolongée qui est conférée par la portion centrale. EXEMPLE 4 On prépare de la façon suivante un chewing-gum coextrudé aromatisé à la menthe poivrée selon l'invention. Portion centrale On prépare une portion de gomme de base centrale ayant la composition indiquée ci-dessous, comme décrit ci-après. Gomme de base pour la portion centrale Parties en poids par rap- port à la gomme de base Polyisobutylène (PM 50 000) 10 Acétate de polyvinyle 22 Polyterpène (Piccolyte C-115-Hercules) 7 Cire de polyéthylène (PM 2 000); point de fusion 1230 C 2 Cire microcristalline (point de fusion 77 C) 2 Comme de base pour la portion centrale Parties en poids par rap- __ _ _ __ _ _ __ _ _ __ _ _ _ __ port à la gomme de base Cire de paraffine 7 Triacétate de glycéryle (triacétine) 3 Monostéarate de glycéryle 2 Monoglycéride acétylé 4 Paillettes de soja hydrogéné 4 Paillettes d'huile de coton hydrogénée 5 Carbonate de calcium 32 On prépare la gomme de base non constituée de SBR ci- dessus comme décrit dans l'exemple 1. Chewing-gum pour la portion centrale Parties en poids Gomme de base 17 Sucre (dispersé dans la gomme de base fondue) 30 (mélangé à la gomme de base refroidie) J 30 J Sirop de fructose ( 42 % de fructose) 21 Arôme liquide 1 Ar 8 me séché par pulvérisation 1 On introduit la gomme de base dans une cuve munie d'une chemise de chauffage par la vapeur, équipée d'un mélangeur à pales en Z On fond la base et on ajuste sa température à environ 82-930 C. On mélange intimement la moitié environ du sucre dans la base de gomme fondue (alors que la gomme de base plisse bien) en environ 3 min pour disperser intimement le sucre dans la masse continue de gomme de base Le sucre est ainsi emprisonné ou protégé d'autre façons par la gomme de base. Ensuite on ajoute l'arôme liquide en mélangeant pendant environ 1 min On ajoute le reste du sucre en mélangeant pendant envi- ron 2 min pour que la masse se fragmente en morceaux séparés On ajoute le sirop de fructose pur aux morceaux séparés de la gomme de base en mélangeant pendant environ 2 min, puis on ajoute l'ar 6 me séché par pulvérisation en mélangeant pendant environ 2 min On retire de la cuve la masse qui est alors homogène et continue et elle est prête à être coextrudée. La gomme ainsi formée est facile à séparer d'une enve- loppe et a une saveur fratche agréable, elle est tendre sous la dent et souple et a des caractéristiques d'arômes améliorées. Portion d'enveloppe extérieure On prépare comme décrit ci-dessous une portion d'enve- loppe extérieure contenant les ingrédients suivants. Ingrédient Parties en poids Gomme de base (comme décrit pour la portion centrale) 24 Sucre pulvérisé 61 Sirop de mats à teneur élevée en fructose ( 42 % de 14 fructose, 29 % d'eau) Arôme 1 On fond la gomme de base dans une cuve a 65,50 C et on ajoute en mélangeant en 5 min une petite portion ( 10 àd 15 %) du sucre pulvérisé et le sirop de mats à teneur élevée en fructose Ensuite, on ajoute les ingrédients restants comme il est habituel pour fabri- quer un chewing-gum afin d'obtenir un chewing-gum non poisseux ayant une excellente tendreté et une excellente durée de conservation même enl'absence d'antioxydants et dont la saveur sucrée aromatique est prolongée. On transforme chacune des compositions pour chewing-gum cidessus en un produit coextrudé comme décrit dans l'exemple 1, ce produit ayant un impact initial de saveur sucrée aromatisée conférée par l'enveloppe extérieure et une saveur sucrée aromatisée prolongée conférée par la partie centrale De plus, on peut facilement envelop- per la gomme coextrudée avec des machines classiques et elle ne colle pas à l'enveloppe même par temps chaud. Bien entendu diverses modifications peuvent être appor- tées par l'homme de l'art aux dispositifsou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Chewing-gum coextrudé ayant une portion centrale de gomme tendre caractérisé en ce qu'il comprend une portion centrale de gomme tendre extrudée formée de chewing-gum-contenant au moins environ 1 % en poids d'humidité par rapport au poids de la portion centrale et d'une gomme de base non constituée de styrène-butadiène comprenant un élastomère de polyisobutylène ou un mélange d'élasto- mères de polyisobutylène de poids moléculaires moyen et plus faible ayant respectivement un poids moléculaire compris dans la gamme d'environ 750 000 à 1 300 000 et de 37 000 à 80 000, des plastifiants comprenant du triacétate de glycéryle et un monoglycéride acétylé, un ou plusieurs agents dépoissants de type hydrophile qui absorbent la salive et deviennent glissants, un ou plusieurs agents de charge- texturation, un ou plusieurs agents ramollissants ayant un point de fusion supérieur à environ 22 C, un ou plusieurs émulsifiants qui fonctionnent comme agents de glissance et confèrent des propriétés hydrophiles à l'élastomère, et une combinaison antipoissante compre- nant une résine de polyterpène, une ou plusieurs cires pour améliorer les caractéristiques de morsure, et éventuellement une cire de poly- éthylène, et une portion d'enveloppe extérieure formée de chewing-gum et extrudée simultanément avec ladite portion centrales ladite portion d'enveloppe extérieure étant unie à ladite portion centrale pour lui apporter un support et un écran protecteur pour retenir l'humidité dans ladite portion centrale et en ralentir la migration de l'humidité. 2 Chewing-gum coextrudé selon la revendication 1, carac- térisé en ce que la portion centrale contient plus d'environ 5 à environ 10 % en poids d'humidité. 3 Chewing-gum coextrudé selon l'une des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la portion centrale constitue environ 5 à environ 90 % du poids du chewing-gum coextrudé et ladite portion d'enveloppe extérieure constitue environ 10 à environ 95 % du poids du chewing-gum coextrudé. 4 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine de polyterpène est présente en une quantité d'au plus environ 25 % du poids de la gomme de base mon constituée de styrène-butadiène. Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 4, caractérisé en ce que la cire de polyéthylène est présente à raison d'environ 0,25 à environ 5 % du poids de la gomme de base non constituée de styrène-butadiène. 6 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on utilise une ou plusieurs cites en des quantités comprises entre environ 2 à environ 25 % du poids de la gomme de base non constituée de styrène-butadiène, ces cires étant constituées de cire microcristalline, de cire de paraf- fine ou de leurs mélanges. 7 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce que l'on utilise le polyisobutylène de poids moléculaire moyen dans un rapport pondéral au polyisobutylène de poids moléculaire plus bas d'environ 1/1 à environ 1/10. 8 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élastomère de polyisobutylène est constitué de polyisobutylène ayant un poids moléculaire d'environ 950 000 à environ 1 050 000 et constitue jusqu'à environ 10 % du poids de ladite gomme de base. 9 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élastomère de polyisobutylène est constitué de polyisobutylène ayant un poids moléculaire d'environ 37 000 à environ 46 000 et constitue jusqu'à environ 18 % du poids de la gomme de base. 10 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise les plastifiants en une quantité comprise entre environ 0,5 et environ 25 % du poids de la gomme dé base non constituée de styrène-butadiène. 11 Chewing-gum coextrudé selon la revendication 10, carac- térisé en ce que l'on utilise le triacétate de glycéryle en une quan- tité comprise entre environ O et environ 10 % du poids de la gomme de base non constituée de styrène-butadiène et on utilise le monoacétate de glycéryle en une quantité comprise entre environ O et environ 15 % du poids de la gomme de base non constituée de styrène-butadiène. 12 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 11, caractérisé en ce que l'agent dépoissant de type hydrophile est de l'acétate de polyvinyle employé à raison d'environ à environ 60 % du poids de la gomme de base. 13 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 12, caractérisé en ce que le chewing-gum formant ladite portion de gomme centrale est constitué de gomme de base et d'une combinaison édulcorante préformée recristallisée comprenant au moins deux édulcorants qui ont été recristallisés en mélange, disperséssous forme dudit mélange recristallisé dans ladite gomme de base, et un ou plusieurs arômes dispersés dans ladite gomme de base, au moins un des édulcorants du mélange recristallisé étant le saccharose, le sorbitol, le sirop de fructose ou un de leurs mélanges. 14 Chewing-gum coextrudé selon la revendication 13, carac- térisé en ce que ledit mélange recristallisé comprend de plus de l'hydrolysat partiel d'amidon, du sirop de mats, de l'hydrolysat d'amidon hydrogéné, du sucre interverti, du sirop de sorbitol ou un mélange de deux ou plusieurs de ces édulcorants. Chewing-gum coextrudé selon la revendication 13, carac- térisé en ce que le mélange recristallisé comprend environ 35 à envi- ron 95 % en poids de saccharose, environ 5 à environ 50 % en poids de sirop à teneur élevée en fructose, environ 1 à environ 30 % en poids d'hydrolysat partiel d'amidon, environ 1 à environ 30 % en poids de sirop de mals et environ 1 à environ 257 en poids de sucre interverti, tous ces pourcentages étant exprimés par rapport au poids du mélange recristallisé de ladite portion centrale. 16 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications l à 12, caractérisé en ce que la portion centrale ne contient pas de sirop de mats et ladite portion centrale comprend une gomme de base, du sirop de fructose pur, un agent édulcorant-agent de volumi- nosité et un arôme, et ne contient pas d'humectant additionnel. 17 Chewing-gum coextrudé selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 16, caractérisé en ce que ladite portion d'enveloppe extérieure comprend une gomme de base non constituée de styrène-buta- diène. 18 Chewing-gum coextrudé selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'il a la composition suivante: Parties en poids polyisobutylènes poids moléculaire 1 000 000 à 1 300 000 O a 10 poids moléculaire 40 000 à 50 000 O a 18 acétate de polyvinyle 15 à 30 résine de polyterpène 4 a 20 cire de polyéthylène (point de fusion 77 à 149 C) 1 à 4 cire microcristalline 1 a 15 cire de paraffine 1 à 15 triacétate de glycéryle 1 à 8 monostéarate de glycéryle 2 a 8 huile de soja hydrogénée 2 à 8 paillettes d'huile de coton hydrogénée 2 à 10 monoglycéride acétylé 1 à 10 carbonate de calcium 15 à 35 19 Procédé pour former un chewing-gum coextrudé comme défini dans la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un chewing-gum pour former ladite portion centrale, ledit chewing-gum contenant au moins environ 10 % en poids d'humidité par rapport au poids de ladite portion centrale, et un chewing-gum pour former ladite enveloppe extérieure, on extrude un cordon dudit chewing-gum compre- nant ladite portion centrale et simultanément on extrude un cordon dudit chewing-gum constituant ladite portion d'enveloppe extérieure autour de ladite portion centrale extrudée pour entourer entièrement la portion centrale et former autour d'elle un écran protecteur qui lui est uni afin de ralentir la migration de l'humidité de ladite portion centrale vers ladite portion d'enveloppe extérieure.