Brevet FR2508342A1 — publié le 19821231

La présente invention concerne un appareil et un procédé de dilution-de solutions de polymères ayant une concentration connue à une concentration plus faible préa- lablement choisie, sans provoquer de dégradation ou un délayage excessif des polymères constituant la solution. On connalt l'utilisation d'un cylindre ou tube al- longé renfermant une série de plateaux perforés pour dis- perser une matière solide, semi-solide ou visqueuse dans un fluide Par exemple, dans le brevet US NO 2 125 245, on a décrit un tube en position verticale comportant un certain nombre de plateaux transversaux perforés, servant à dis- perser des matières telles que l'asphalte, les paraffines et des hydrocarbures thermoplastiques dans un fluide tel que l'eau Des chicanes, présentant un passage ou ouverture de section limitée le long de sa bordure, sont disposées entre les plateaux perforés de chaque paire L'asphalte ou autre matière est liquéfié par la chaleur avant d'être introduit dans le cylindre ou tube Un exemple d'un autre dispositif pour mélanger des matières est donné dans le brevet US 3 045 984 Le dispositif décrit dans ce brevet comprend un cylindre allongé comportant une série de chica- nes fixées sur les c 8 tés opposés de la paroi intérieure du cylindre Chaque chicane présente une ouverture pour con- tribuer au mélange des matières dans le cylindre lors de leur passage de l'extrémité d'entrée Jusqu'à l'extrémité de sortie D'autres brevets qui concernent des appareils servant à mélanger ensemble des matières et des fluides sont notamment les brevets US 2 312 639, 2 391 110, 3 855 368, 4 o 68 830 et 4 136 976 Aucun des brevets précités ne con- cerne cependant les problèmes qui se posent lors de la dilu- tion de certaines solutions de polymères, surtout de solu- tions de polymères utilisées dans la récupération secondaire et tertiaire d'huile. On a couramment utilisé des solutions aqueuses de polyacrylamides, surtout de polyacrylamides partiellement hydrolysées, en qualité de fluides d'entraînement et/ou d'agents-tampons de mobilité lors de la récupération secondaire ou tertiaire d'huile à partir de nappes ou ré- servoirs souterrains On prépare les solutions aqueuses en polymérisant un monomère d'acrylamide et en faisant ensuite réagir ce polymère avec une base monovalente telle que l'hydroxyde de sodium dilué, pour hydrolyser un pourcentage molaire prédéterminé des groupes amides qui constituent le polymère La concentration du polymère partiellement hydro- lysé dans la solution aqueuse est de l'ordre de 6 % et cette solution présente la consistance d'un gel On met alors en contact la solution à 6 % avec de l'eau pour obtenir une solution à 1 % du polyacrylamide partiellement hydrolysé, ce procédé nécessitant de 10 à 12 heures ou plus longtemps encore pour aboutir à une solution uniforme Des efforts pour accélérer la formation d'une solution à 1 % à partir de la solution à 6 % du polymère, qui avaient été tentés jusqu'à présent, ont abouti à une détérioration ou un dé- layage sérieux du polymère par suite des forces de cisail- lement di#wloppées pendant la dilution De ce fait, les propriétés d'aptitude à l'injection et de mobilité de la solution aqueuse du polymère subissent un effet fâcheux et, en même temps, les possibilités de performances de la solu- tion du polymère sont fortement diminuées ay aussi imprévi- sibles Tous ces facteurs réduisent grandement l'effica- cité de la solution du polymère et augmentent les prix des opérations de récupération d'huile. L'appareil et le procédé qui font l'objet de l'inven- tion permettent la dilution de solutions de polymères, par exemple de solutions aqueuses de polyacrylamides partielle- ment hydrolysés, dans des conditions rapides et sans aucun -effet f Acheux sur les propriétés du polymère formant la solution On supprime pratiquement la détérioration et le délayage excessif du polymère sous l'effet des forces de cisaillement ou on les réduit au moins à un niveau qui ne modifie pas les capacités des performances des solutions du polymère La meilleure efficacité qu'on atteint lors de la récupération d'huile avec des solutions de polymères diluées selon la présente invention permet d'abaisser notablement les frais de l'opération de récupération pour la simple raison que des volumes plus petits de solutions sont suf- fisants - Brièvement l'appareil selon l'invention comprend une chambre allongée ayant une extrémité d'entrée pour intro- duire une solution de polymère à une première concentration dans la chambre et une extrémité de sortie pour décharger ou soutirer la solution de polymère à une autre concentra- tion plus basse de ladite chambre Des moyens distributeurs de la solution de polymère sont installés à l'extrémité d'entrée de la chambre pour permettre de disperser et de distribuer la solution de polymère lors de son entrée dans la chambre Des conduits sont prévus pour ltadmission d'un fluide servant à-diluer la solution de polymère dans la chambre Plusieurs postes espacés de dispersion de la solu- tion de polymère sont montés dans la chambre, chaque poste comprenant au moins un organe perforé et au moins un des postes comprenant -une série d'organes perforés Dans un mode de réalisation préféré de l'appareil, les dimensions des ouvertures dans les organes perforés sont les plus grandes à l'extrémité d'entrée de la-chambre et les plus petites au voisinage de l'extrémité de sortie Des moyens de réglage d'écoulement sont avantageusement installés entre au moins deux des postes de dispersion pour améliorer le schéma d'écoulement de la solution de polymère lors de sa progression par les postes successifs de dispersion dans la chambre. En ce qui concerne le procédé faisant l'objet de l'invention, pour introduire une solution de polymère ayant une concentration élevée dans une chambre, on la fait pas- ser initialement à travers les moyens distributeurs pour disperser le polymère et en augmenter la surface de contact. Alors que la solution dispersée de polymère est admise dans la chambre, elle est mise en contact avec un diluant qui est absorbé par le polymère La solution de polymère par- tiellement diluée passe alors continuellement et succes- sivement par plusieurs postes de dispersion dans la chambre, chaque poste servant à augmenter progressivement la sur- face de contact et à exposer les surfaces de contact pré- cédemment non exposées du polymère en vue d'assurer l'ab- sorption de plus fortes quantités de diluant jusqu'à ce que la concentration du polymère dans la solution atteigne un niveau prédéterminé La solution diluée est alors éva- cuée d'une sortie à l'extrémité opposée de la chambre. Alors que la solution du polymère passe d'un poste de dis- persion au poste suivant, le schéma d'écoulement de la solu- tion est avantageusement réglé de manière à promouvoir l'uniformité de la solution A cet égard, il convient de mentionner que la distribution de l'écoulement devient un facteur important lors de l'augmentation du diamètre de la chambre de dilution Après soutirage de la chambre de dilu- tion, on peut soumettre la solution du polymère à un sup- "ément de dilution pour injection, par exemple dans un puits d'admission d'un réservoir contenant de l'huile. Diverses autres caractéristiques de l'invention res- sortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de ltebjet de l'invention est représentée, à titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé. La fig 1 est une vue quelque peu schématique, en élévation, d'un mode de réalisation de l'appareil selon l'invention. Les fig 2 et 3 sont des vues analogues à la fig 1, mais montrant d'autres modes de réalisation de l'appareil selon l'invention, avec une indication notamment des moyens de réglage d'écoulement entre les postes de dispersion. En se référant d'abord à la fig 1, l'appareil selon l'invention qui porte la référence d'ensemble 10 comprend un cylindre ou tube allongé 12 ayant une extrémité d'entrée 12 a et une extrémité de sortie 12 b Le tube 12 peut être fabriqué en un métal ou une matière plastique résistant à la corrosion et peut avoir une longueur globale d'environ 0,6 à 2,4 mètres et un diamètre intérieur d'environ 5 à cm, de préférence d'environ 10 à 15 cm Avantageusement le tube 12 est formé de tronçons séparables (non représen- tés) pour faciliter l'accès à l'intérieur du tube L'ex- trémité d'entrée 12 a du tube 12 présente des ouvertures pour raccorder au tube 12 l'extrémité d'un conduit 14 pour la solution du polymère et l'extrémité d'un conduit 16 pour le diluant On peut modifier le diamètre intérieur des conduits 14 et 16 selon la nature de la matière à diluer. Par exemple, si la matière est une solution aqueuse à 6 % en poids d'un polyacrylamide partiellement hydrolysé, qu'on doit diluer jusqu'à 1 % en poids, le diamètre intérieur du conduit 14 pour la solution du polymère doit être d'environ la moitié de celui du conduit 16 pour le diluant fluide. L'extrémité de sortie 12 b du tube 12 présente une ouver- ture pour le raccordement à une extrémité d'un conduit d'évacuation 18 de la solution de polymère. Le tube 12 définit une chambre 20 comportant un dis- que ou plateau distributeur 22 de la solution du polymère installé dans son extrémité inférieure Le plateau 22 pré- sente une série de trous dont les diamètres peuvent varier entre environ 0,8 et 0,24 mm, et sont, de préférence, d'en- viron 1,6 mm, leur role étant de disperser initialement et d'augmenter la surface de contact du polymère lors de son admission dans le tube 12 à travers le conduit 14 La cham- bre 20 de cet appareil selon la fig 1 comporte également plusieurs postes espacés de dispersion de la solution de polymère 24, 26, 28, 30, 32 et 34 Le poste de dispersion 24 comprend deux disques espacés 24 a-24 a présentant chacun des perforations d'environ 3,2 mm de part en part De même le poste de dispersion 26 comporte deux disques espacés 26 a;* 26 a présentant des perforations de part en part ayant environ 1,6 mm de diamètre Comme il est représenté, le poste 28 comprend une série de tamis, de préférence-au nombre de six en empilage, superposées les uns aux autres, contigus ou presque contigus, chaque tamis présentant des mailles d'en- ron 2,0 mm Le poste 30 comprend également une série de tamis, de préférence au nombre de six et empilés de la mime façon que les tamis du poste 28, chaque tamis ayant une grosseur de maille dtdnviron 1,19 mm Le poste 32 comprend trois tamis dont les mailles ont une dimension de 0,84 mm alors que le poste 34 comprend une série de tamis, encore une fois avantageusement au nombre de six et empilés comme les tamis des postes 28 et 30, chaque tamis ayant des mailles d'une grosseur d'environ 0,84 mm Avantageusement les tamis des postes 30, 32 et 34 comprennent chacun un premier tamis 3 qa, 32 a et 34 a respectivement ayant une grosseur de maille d'environ 3,36 mm, ayant pour but de supporter les autres tamis à chacun des postes Les disques et les tamis formant tous des postes do dispersion dans la chambre 20 peuvent tre fabriqués en un matériau non cor- rosif, résistant aux produits chimiques, par exemple un acier inoxydable. En se référant plus en détail à la fig 2, le mode de réalisation représenté portant la référence d'ensemble comprend deux cylindres ou tubes interconnectables 42 et 44 ayant des longueurs différentes Quand les tubes sont raccordés, ils définissent une chambre continue 46 renfer- mant plusieurs postes de dispersion de la solution de poly- mère 48, 50, 52, 54 et 56 Le tube inférieur 42 de l'appa- reil 40, de même que le tube 12 de l'appareil 10, présente des ouvertures à son extrémité d'entrée pour accoupler un conduit 58 de solution de polymère es un conduit 60 pour diluant fluide. Un conduit de décharge 62 est prévu à l'extrémité de sortie du tube supérieur 44 Les dimensions relatives des conduits 58 et 60 sont les mimes que celles des conduits 14 et 16 de l'appareil représenté à la fig 1. Chaque poste de dispersion dans la chambre 40 est séparé du poste suivant adjacent par des éléments de réglage d'écoulement 64, 66, 68 et 70 Les éléments de réglage d'écoulement peuvent comprendre des mélangeurs statiques du type vendu sous les appellations "Sulzer" SMX, SMV ou SMXL, fabriqués par Koch Engineering Company, Inc, Vichita, Kansas, USA, par exemple Les éléments de réglage d'écoule- ment fonctionnent principalement pour régler le schéma d'écoulement de la solution de polymère lors de son passage d'un poste de dispersion au poste suivant et leur présence tend à donner un caractère uniforme à la solution Comme il est représenté, les éléments 64, 66, 68 et 70 comprennent chacun plusieurs unités espacées verticalement et circon- férentiellement Bien entendu il est évident qu'on pour- rait modifier le nombre et la construction des éléments 64, 66, 68 et 70 pour répondre à des exigences spécifiques de la solution de polymère en cours de traitement. Dans le mode de réalisation 40 (fig 2), le poste 48 comprend deux disques métalliques perforés 48 a et 48 b ayant chacun des perforations d'une dimension différente Ainsi par exemple, le disque 48 a peut présenter des perforations ayant environ 4,8 mm de diamètre, alors que le disque 48 b présente des perforations d'environ 3,2 mu de diamètre. Comme représenté, le poste 50 comprend deux disques métal- liques espacés 50 a-50 a et deux tamis espacés 50 b-50 b Les perforations dans les disques 50 a-50 a peuvent avoir environ 1,6 mm de diamètre Les tamis 50 b-50 b, d'autre part, peuvent avoir des grosseurs de maille d'environ 1,19 mu Le poste 52 comprend trois tamis espacés 52 a-52 b et 52 c; le tamis 52 c est espacé du tamis 52 b d'une distance plus grande que -celle entre les tamis 52 a et 52 k Tous les tamis du poste 52 peuvent avoir des mailles d'une grosseur d'environ 0,84 m Le poste 54 comprend deux tamis espacés ayant des mailles d'environ 0,42 mm Le poste supérieur 56 comprend quatre tamis régulièrement espacés 56 a ayant chacun des mailles d'environ 0,42 mm. De même que l'appareil 10 de la fig 1, l'appareil 40 comporte avantageusement un disque ou plateau distribu- teur 721 à son extrémité d'entrée pour disperser initialement la solution de polymère lors de son entrée dans la chambre 46. Le mode de réalisation représenté à la fig 3 porte la référence d'ensemble 80 et, de même que les appareils représentés sur les fig 1 et 2, il comprend un tube ou cylindre allongé 82 Le tube 82 présente des ouvertures à son extrémité d'entrée 82 a pour recevoir un conduit 84 de solution du polymère et un conduit 86 de diluant fluide. L'extrémité de sortie 82 b du tube 82 présente une ouverture pour recevoir une extrémité d'un conduit de décharge 88. Le tube 82 définit une chambre 90 dans laquelle sont installés plusieurs postes de dispersion de la solution de polymère 92, 94 et 96 La chambre 90 contient également des moyens de réglage d'écoulement 98 et 100 pouvant comporter des mélangeurs statiques du type qui a été décrit à propos du mode de réalisation de la fig 2 Avanta#eusement le poste 92 comprend des disques métalliques espacés 92 a percés de perforations d'enwiron 4,8 mm de diamètre Le poste 94 comporte à la fois des disques ou plateaux métal- liques perforés et des tamis Les deux éléments inférieurs 94 a-94 a du poste 94 comprennent des plateaux métalliques perforés ayant des ouvertures d'environ 3,2 -m de diamètre. Les six éléments suivants du poste 94 comprennent des pla- teaux perforés 94 b et des tamis 94 c en alternance les uns par rapport aux autres Les plateaux 94 b présentent chacun des perforations d'environ 1,6 -m de diamètre Les tamis 94 c ont une grosseur de maille d'environ 1,19 mt. La partie supérieure du poste 94 comprend également des disques métalliques 94 d et des tamis 94 e, au total au nombre de cinq et disposés en alternance les uns par rap- port aux autres Les disques 94 d ont des perforations d'en- viron 1,6 mu de diamètre Les tamis 94 e ont des mailles d'une grosseur d'environ 0,84 mm Le poste 96 de l'appareil comprend également une série de disques métalliques et de tamis, onze au total dans l'exemple représenté L'agence- ment des disques et des tamis au poste 96 est différent de celui des disques et des tamis du poste 94 Ainsi les élé- ments inférieure-du poste 96 comprennent des disques métal- liques 96 a et des tamis 96 b Les disques métalliques 96 a sont séparés l'un de l'autre par un tamis 96 b et présentent des perforations d'environ 0,8 mm de diamètre Tous les tamis 96 b ont une dimension de maille d'environ 0,42 m-. Les trois éléments supérieurs du poste 96 comprennent des plateaux métalliques 96 c ayant chacun des ouvertures d'environ 0,8 mm de diamètre. L'entrée 82 a de l'appareil 80 (fig 3) comporte un distributeur 110 pour la solution du polymère Comme il est représenté, le distributeur 110 comprend un raccord 112 portant un manchon cylindrique perforé 114 Les perfo- rations dans le manchon 114 ont environ 0,8 mm de diamètre. Le manchon 114 est destiné à recevoir un capuchon 116 au- quel sont fixées une série de lames ou pales espacées 118. Les lames ou pales 118 sont avantageusement statiques et fonctionnent comme des éléments distributeurs de polymère pour la solution de polymère en dispersion passant par les ouvertures dans le manchon 114 En variante, les pales peuvent être entratnées par un moteur à une vitesse réglée pour accélérer la dispersion de la solution de polymère lors de son entrée dans l'extrémité d'entrée de la chambre Une bague de forme conique 120 est montée sur le rac- cord 112 La bague 120 a pour but d'augmenter la vitesse du diluant fluide le long du manchon perforé 114 afin de faciliter et de rehausser la dispersion initiale du poly- mère dans le diluant fluide lors de son admission dans la chambre 90 par le conduit 86. Le fonctionnement de l'appareil représenté sur cha- cune des figures 1, 2 et 3 est pratiquement le mime en ce que chaque mode de réalisation est conçu pour disperser initialement la solution de polymère lors de son introduc- tion dans chaque chambre 20, 46 et 90 en vue d'augmenter la surface de contact du polymère formant la solution En augmentant ainsi la surface de contact et en exposant des nouvelles surfaces du polymère, on rehausse notablement l'aptitude du polymère à absorber le diluant fluide Alors que la solution de polymère traverse les postes successifs de l'appareil (dans chacun des modes de réalisation), la grosseur décroissante des ouvertures ou-perforations dans les éléments formant chacun des postes contribue à disperser encore plus et, par voie de conséquence, à augmenter encore la surface de contact et à exposer les zones qui ne l'ont pas encore été du polymère dans la solution, de telle sorte que des quantités de plus en plus grandes du diluant fluide sont absorbées par le polymère Le volume de la solution de polymère et du diluant fluide admis dans la chambre de chaque appareil est tel que lorsque la solution de poly- mère atteint l'extrémité de sortie de chaque chambre, le polymère aura absorbé une quantité de diluant fluide suf- fisante pour réduire la concentration du polymère dans la solution à un niveau préalablement établi Quand on utilise l'appareil pour diluer des solutions de polymères tels que des polyacrylamides partiellement hydrolysés, par exemple, le volume du diluant fluide, à savoir de l'eau, qu'on peut utiliser doit étre d'environ 2 à 120 fois le volume du poly- mère Ainsi, à titre d'exemple, quand on forme une solution à 1 % d'un polyacrylamide partiellement hydrolysé à partir d'une solution de départ à 6 % du polymère, la solution à 6 % est introduite dans l'appareil à raison d'environ 3,8 à 5,7 litres/minute alors que pendant ce même temps le di- luant fluide, c'est-à-dire l'eau, est introduit à raison d'environ 22,7 à 24,6 litres/minute La chute de pression quand on dilue une solution à 6 % du polyacrylamide par- tiellement hydrolysé en une solution à 1 % est normalement d'environ 1,4 à 1,75 kg/mm La matière diluée qui passe depuis le conduit de décharge de l'appareil est sensiblement uniforme Il est cependant souhaitable dans certains cas de transférer la matière diluée dans un réservoir pendant une brève période (environ 0,5 à 1 heure) pour permettre à la solution diluée d'effectuer un autoréglage vers une distribution régulière du polymère dans la solution Comme il a été dit, la solu- tion à 1 % du polyacrylamide partiellement hydrolysé est prête pour un supplément de dilution en vue d'obtenir une matière ayant la concentration désirée pour injection immé- diate dans un puits d'entrée, par exemple, d'un réservoir contenant de l'huile. Comme il a été dit, alors qu'on préfère du point de vue de l'efficacité globale de fonctionnement de l'appareil que la grosseur des perforations dans les éléments formant les postes successifs diminue progressivement depuis l'ex- trémité d'entrée jusqu'à l'extrémité de sortie de la cham- bre, on peut effectuer la dilution des solutions en utili- sant des éléments perforés dont les ouvertures de part en part ont sensiblement la m 8 me dimension dans tous les pos- tes de la chambre Cependant l'utilisation d'éléments per- forés ayant des ouvertures de plus grande dimension à chaque poste exige l'emploi d'un nombre notablement plus important de postes de dispersion et, par conséquent, une chambre plus longue Un nombre accru de postes en même temps que la nécessité d'une plus longue chambre pour recevoir les pos- tes supplémentaires sont à l'origine d'une plus longue durée de traitement pour atteindre le niveau désiré de dilution. Si les ouvertures des éléments à chaque poste ont sensible- ment la même grosseur, la chute de pression qui est rela- tivement faible dans les deux ou trois premiers postes de- vient très élevée et subit une très forte fluctuation par suite du tassement de la solution de polymère suivi d'une percée de la solution. La dilution de la solution avec l'appareil selon l'invention peut se faire sans avoir besoin de chauffer la solution de polymère ou le fluide diluant L'emploi de ré- gulateurs d'écoulement dans les conduits, par exemple de mélangeurs statiques, est une caractéristique facultative de l'appareil Cependant les moyens de réglage d'écoulement remplissent une fonction importante, à savoir l'améliora- tion du schéma d'écoulement de la solution d'un poste au suivant, en tendant à établir l'uniformité globale de la solution. Il va de soi que les modes de réalisation de l'appa- reil qui viennent d'8 tre décrits et les types indiqués de solutions de polymères n'ont été donnés qu'à titre d'exem- ples et on peut leur apporter diverses modifications sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil ( 10) de dilution de solutions de poly- mères, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre allongée ( 12) ayant une extrémité d'entrée ( 12 a) pour introduire une solution de polymère d'une première concentration dans la chambre et une extrémité de sortie ( 12 b) pour enlever la so- lution du polymère de cette chambre à une autre concentration plus faible; des moyens distributeurs ( 22) de la solution de polymère à l'extrémité d'entrée de la chambre pour initiale- ment disperser et augmenter la surface de contact du polymè- re formant la solution à mesure de son entrée dans la chambre; des conduits ( 16) à l'extrémité d'entrée de la chambre pour introduire un fluide de dilution de la solution du polymère; plusieurs postes espacés de dispersion de la solution du po- lymère ( 24, 26, 28, 30, 32 et 34) montés dans la chambre ( 20) chaque poste comprenant au moinsun élément perforé, au moins l'un ( 28) des postes comprenant plusieurs éléments perforés en superposition les uns sur les autres, la dimension des per- forations dans les éléments perforés étant telle que la sur- face de contact du polymère exposée au diluant fluide augmen- te à chaque poste successif pour permettre d'absorber par le polymère des volumes plus grands du diluant fluide jusqu'à atteindre ladite concentration plus faible de la solution. 2 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la chambre ( 20) comprend une colonne verticale allongée dans laquelle les postes de dispersion de la solution du polymère sont espacés verticalement les uns par rapport aux autres. 3 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les éléments perforés au moins audit premier poste ( 240 présentent chacun des perforations sensiblement de la même dimension que dans les autres éléments perforés de ce poste. 4 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que des moyens de réglage d'écoulement ( 64, 66, 68 et ) sont installés dans la chambre entre au moins deux postes de dispersion de la solution du polymère pour régler le sché- ma d'écoulement de la solution de polymère lorsque celle-ci progresse de l'extrémité d'entrée vers l'extrémité de sortie de-. la chambre. Appareil selon la revendication 1,, caractérisé en ce que les moyens ( 72) distributeurs de la solution de polymère-comprenant un plateau perforé à travers lequel la solution de polymère s'écoule pour en augmenter la surface de contact à son entrée dans la chambre. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens distributeurs de la solution de polymé- re ( 110) comprennent un cylindre perforé ( 114) présentant une série de lames déflectrices ( 118) disposées circonféren- tiellement à une extrémité du cylindre. 7 Appareil selon la revendication 4,-caractéri- sé en ce que les moyens de réglage d'écoulement comprennent des mélangeurs statiques qui assurent un écoulement sensi- blement régulier de la solution de polymère entre les postes de dispersion. 8 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les éléments perforés au moins dans un premier poste comprennent des tamis et des plateaux, les tamis ayant des perforations dont les dimensions sont différentes des perforations dans les plateaux. 9 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce qu'un moyen de réglage d'écoulement ( 66) est montés entre les postes de dispersion adjacents de la solution de polymère. 10 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les conduits pour introduire le fluide de dilution dans la chambre comprennent une entrée ( 86) au-dessousdes mo- yens distributeurs de la solution de polymère. 11 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que des conduits ( 14) sont prévus pour introduire la solution de polymère dans la chambre, ces conduits ayant un diamètre intérieur sensiblement plus petit que le diamètre intérieur des conduits ( 16) pour le fluide de dilution. 12 Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un mécanisme d'entraînement est prévu-pour faire tourner les lames déflectrices( 118) sur le cylindre perforé ( 114). 13 Appareil selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que la dimension des perforations dans les éléments perforés est maximale à côté de l'extrémité d'entrée ( 1 '2 a) dans la chambre et minimale à côté de son extrémité de sortie ( 12 b). 14 Procédé de dilution d'une solution de polymère, caractérisé en ce qu'il consiste à disperser une solution de polymère ayant une concentration connue dans une chambre ( 20) de façon à augmenter la surface de contact du polymère qui constitue la solution; à ajouter un diluant à cette solution de polymère en une quantité telle que la concentration de la solution de polymère soit modifiée à une valeur préalablement choisie, ce diluant étant d'un type tel qu'il sera absorbé par le polymère; à déplacer la solution de polymère et le di- luant à travers une série de postes de dispersion ( 24, 26, 28 30, 32 et 34) dans la chambre ( 20) chaque poste de dispersion agissant pour disperser et augmenter la surface de contact du polymère, de sorte que des quantités progressivement croissan- tes de diluant vont être absorbées par le polymère; et à dé- charger la solution diluée de polymère de la chambre ( 20) à ladite concentration préalablement choisie. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on introduit le diluant en un volume d'environ 2 à fois celui de la solution de polymère, 16 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on fait passer la solution de polymère et le diluant à travers des moyens de réglage d'écoulement ( 66) dans la chambre, montés entre au moins deux des postes de dispersion afin d'obtenir une distribution d'écoulement sensiblement ré- gulière de la solution de polymère et du diluant à mesure de leur passage par les postes successifs de dispersion. 17 Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on fait passer la solution de polymère et le diluant à travers plusieurs moyens de réglage d'écoulement ( 66, 68 et ) chaque moyen de réglage étant monté entre les postes de dispersion de chaque paire. 18 Procédé selon la revendication 14, caractéri- sé en ce que la solution de polymère est une solution aqueuse d'un polyacrylamide partiellement hydrolysé. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le diluant est de l'eau. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le volume du diluant servant à réaliser la dilution de la solution de polymère à la concentration préalablement choi- sie est supérieur de 2 à 120 fois environ au volume de la so- lution de polymère à diluer, 21 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en -ce qu'on place la solution diluée et déchargée dans un réser- voir pour rehausser la distribution uniforme de la solution de polymère dans le diluant,