Brevet FR2499942A1 — publié le 19820820

La présente invention concerne une machine à ouvrir les sacs, du type qui reçoit des sacs, habituellement de grande dimension, formés de papier ou de feuille de matière plastique, et qui les transmet devant' un dispositif de découpe permettant leur ouverture avant leur vidange. On connaît de nombreux types de machines d'ouverture et de vidange de sacs. Les problèmes habituellement rencontrés sont posés par l'orientation et le positionnement des sacs avec une certaine précision avant qu'ils soient présentés au dispositif de coupe et par la vidange incomplète due soit à la découpe du sac soit à sa manipulation ultérieure lors de sa vidange. L'invention concerne une machine à ouvrir les sacs qui ne présente pas les problèmes précités ou en moins en réduit l'acuité. Plus précisément, l'invention concerne une machine à ouvrir les sacs qui comporte un transporteur ayant une bande sans fin portée par des rouleaux de guidage avant et arrière et ayant des organes pointus qui peuvent dépasser ' de la surface de transport de la bande ou venir en retrait vers l'intérieur de celle-ci, et un dispositif d'avance de sacs à ouvrir et vider, vers le transporteur, la machine étant réalisée de manière que (i) elle transporte le sac (empalé sur les pointes lorsque celles-ci sont en position avancée) vers le disposi- tif de découpe et au-delà de celui-ci afin que celui-ci forme une découpe continue le long de trois côtés du sac si bien que, après la découpe, il comprend deux moitiés reliées uniquement à l'arrière ou au côté postérieur du sac, (ii) elle permette le dépliage des deux moitiés du sac lorsque la moitié qui est en prise avec les organes pointus est tirée vers l'extrémité avant du transporteur, le contenu du sac étant ainsi vidé dans le dispositif ré- cepteur, et (iii) elle relâche le sac vide (par retrait des organes pointus) dans un dispositif collecteur. D'autres caractéristiques et avantages de l'inven- tion seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une élévation latérale d'un mode de réalisation de machine selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle agrandie du transporteur à pointes de la machine de la figure 1; et la figure 4 est une élévation latérale d'un second mode de réalisation de machine selon l'invention. La figure 1 indique que les sacs qui doivent être ouverts et vidés sont transmis dans la machine par un trans- porteur 10 à rouleaux qui les transmet à un transporteur 11 à pointes (sous forme d'une bande sans fin dont la cons- truction est décrite plus en détail dans la suite du présent mémoire) qui les transporte à un poste A de découpe et à un poste B de vidange. Un positionnement et une orientation précis des sacs sur le transporteur 10 et en conséquence sur le transporteur 11 ne sont pas nécessaires comme l'indi- que la suite du présent mémoire. Au poste A de coupe, deux disques rotatifs 12 et 13 de découpe sont disposés dans un plan horizontal et montés de manière qu'ils puissent tourner autour d'arbres verticaux 14 et 15 respectivement qui portent, à leurs extrémités su- périeures, des poulies 16 et 17 qui sont entraînées par des courroies trapézoïdales 18 et 19 et par des moteurs 20 et 21. Les arbres 14 et 15 sont portés dans des paliers placés aux extrémités des bras 22 et 23 qui peuvent pivoter autour des axes des moteurs 20 et 21. Les bras 22 et 23 sont libres de tourner autour des axes des moteurs et comportent des galets 24 et 25 roulant sur des voies courbes 26 et 27 qui les supportent. Les bras 22 et 23 sont repDuseés vers l'in- térieur et vers l'arrière par un dispositif élastique non représenté afin que les disques 12 et 13 de découpe soient disposés pratiquement au centre du trajet le long duquel les sacs sont transportés par les transporteurs 10 et 11. Il est surtout important de noter que l'un des bras, le bras 23 dans le mode de réalisation représenté, se trouve en ar- rière de l'autre, pour des raisons décrites dans la suite du présent mémoire. On note sur la figure 3 que le transporteur 11 à pointes a plusieurs lattes 30 disposées transversalement entre des chaînes sans fin 31, 32 portées par des pignons arrière 35, 36 et des pignons avant 33, 34, formant des rou- leaux de guidage. Une tige 37 associée à chaque latte 30, peut tourner par rapport aux chaînes 31, 32 et porte des pointes courbes 38, espacées transversalement et qui sont repoussées par des ressorts 37a de torsion vers une position dans laquelle elles dépassent à l'extérieur de la surface de transport des lattes 30, par des ouvertures 39 qui y sont formées. Une came 40 est placée d'un côté du transporteur 11 à pointes, vers l'arrière depuis une position médiane le long du brin inférieur des chaînes 31, 32 et suivant le trajet des chaînes jusqu'à une position adjacente à l'ex- trémité d'alimentation du transporteur 10 à rouleaux. Chaque tige 37 a un toucheau 41 de came qui coopère avec la came , si bien que les tiges passant sur la came 40 provoquent la mise des pointes 38 en retrait, vers l'intérieur de la surface de transport délimitée par les lattes 30 par le transporteur 10 vers le transporteur 11 à pointes. Lorsque les rangées successives de pointes 38 approchent de la face inférieure des sacs ainsi transportés, elles sont libérées par séparation des toucheaux 41 de la came 40, pro- voquant une pénétration des pointes dans le sac sous l'ac- tion des ressorts de torsion et le transport du sac qui avance au poste A de découpe. Le sac rencontre ainsi le disque ar- rière 12 de découpe qui traverse l'enveloppe du sac et qui est ainsi repoussé vers l'avant et latéralement du fait de la progression du sac, la moitié du bord antérieur du sac étant ainsi découpée alors que la découpe se prolonge le long d'un côté du sac. Peu après le début du déplacement du disque 12 vers le côté, le sac vient au contact du disque 13 de coupe qui se trouve exactement à la position qu'occu- pait le disque 12 lorsqu'il est venu initialement au contact du sac. De manière analogue, le disque 13 est repoussé vers l'avant et latéralement du fait de l'avance continue du sac et complète la découpe du bord antérieur du sac et le long de l'autre côté. Lorsque le sac atteint l'extrémité du trans- porteur 11 à pointes, la partie inférieure de l'enveloppe du sac qui est empalé fermement sur les pointes 38 (qui peuvent être sous forme de deux jeux courbés en sens oppo- sés) est tirée vers le bas et séparée du reste du sac qui est supporté lorsqu'il avance au-dessus du rouleau avant de guidage, avant d'être tiré vers l'arrière afin qu'il suive la partie inférieure du sac au-dessus du rouleau avant de guidage, sous l'action d'une grille 60 (qui peut ne comporter qu'une seule tige) placée au-dessus d'une trémie collectrice dans laquelle le contenu du sac tombe et qui peut compor- ter un dispositif 51 d'extraction de poussières. L'enveloppe du sac est entraînée par le transporteur 1i au-delà du balai rotatif 52, de préférence de construction spiralée afin qu'il ouvre les plis qui peuvent être formés dans le sac, si bien que l'enlèvement de la matière qui adhèrezà l'enveloppe du sac peut être total. L'enveloppe est transportée vers l'ar- rière et elle est libérée du transporteur 11 par mise en retrait des pointes 38, l'enveloppe tombant dans une glissiè- re 53 collectrice de sacs, comportant une vis 54 destinée à comprimer et transporter le sac vide vers un dispositif convenable de décharge, par exemple un sac ou analogue. Comme la longueur du sac vide, à l'endroit o il est retiré, est égale au double de celle du sac non découpé, le transporteur 10 est destiné à se déplacer à une vitesse égale à la moitié de la vitesse linéaire du transporteur 11 si bien que la machine permet le traitement sans interrup- tion de sacs provenant de façon continue du transporteur 10. Les arbres 14 et 15 sont de préférence réglables en hauteur par rapport aux bras 22 et 23 afin que la machine puisse être réglée pour le traitement de sacs de dimensions différentes. Il est manifeste que les disques 12 et 13 de découpe doivent toujours être à la même hauteur afin qu'ils coopèrent chacun avec le sac à son tour, dans une même po- sition, en formant une découpe continue autour du sac, fa- cilitant le vidage sûr de son contenu lorsque la face infé- rieure de l'enveloppe du sac est retirée de la partie res- tante au poste de vidange. On considère maintenant la figure 4 sur laquelle les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent des références identiques; cette figure indique que, dans une variante, le transporteur 11 à pointes qui a la même construction que celui de la machine de la fi- gure 1 est placé au-dessus du trajet des sacs dans la ma- chine, et un transporteur supplémentaire 100 à plat est placé sous le trajet des sacs afin qu'il supporte leur poids lors- qu'ils sont tirés au poste A de découpe. Le dispositif de découpe est analogue à celui du mode de réalisation précédent, les bras pivotants portant les disques 12 et 13 de découpe dépassant de deux côtés oppo- sés de la machine dans l'espace délimité entre les transpor- teurs 11 et 100. Dans ce mode de réalisation, le transporteur 11 est disposé en avant du transporteur 100 afin que les moitiés inférieures des sacs coupés, lorsque la ligne d'articulation des deux moitiés passe au-delà du rouleau avant 101 de gui- dage du transporteur 100, puissent être suspendues au-dessus de la trémie collectrice 50 avant d'être transportées devant la brosse 52 qui assure un vidage complet du contenu dans la trémie 50. Comme dans le premier mode de réalisation, une came 40 permet aux pointes 38 de se déplacer élastiquement vers l'extérieur et de venir s'enfoncer dans les sacs à l'ex- trémité arrière du transporteur 100. Dans ce mode de réalisa- tion cependant, la came 40 assure la mise en retrait des pointes 38 afin que les sacs soient libérés à l'extrémités avant du transporteur 100, les sacs vides étant guidés par une glissière 102 vers une vis collectrice 54 placée à l'ex- trémité avant de la machine. Ce mode de réalisation convient particulièrement aux sacs profonds puisque les côtés n'ont pas tendance à se replier vers l'intérieur et à piéger de la matière à l'ex- trémité avant du transporteur, et aux sacs légers qui n'ont pas tendance à être déplacés par l'opération de découpe puis- que, pendant une telle opération, ils sont fermement mainte- nus dans l'emprise des transporteurs 11 et 100. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Machine à ouvrir les sacs, caractérisée en ce qu'el- le comprend un transporteur (11) sous forme d'une bande sans fin portée par des rouleaux avant et arrière de guidage (33- 36) et ayant des pointes (38) qui peuvent dépasser de la surface de transport de la bande et qui peuvent être mises en retrait vers l'intérieur de cette surface de transport, et un dispositif (10) destiné à faire avancer un sac qui doit être ouvert et vidé, vers le transporteur (11), ladite machine étant telle que, (i) elle transporte le sac, empalé sur les pointes (38) lorsqu'elles sont en position avancée, vers un disposi- tif de découpe (12, 13) et en face de celui-ci, ce disposi- tif de découpe formant une découpe continue autour de trois côtés du sac si bien que, après la découpe, le sac comporte deux moitiés qui ne sont reliées qu'à la partie arrière ou postérieure du sac, (ii) elle permet le dépliage des deux moitiés de sac lorsque la moitié saisie par les pointes (38) est tirée vers l'extrémité avant du transporteur (11) si bien que le contenu du sac est vidé dans un dispositif récep- teur (50), et (iii) elle relâche le sac vidé, par mise en retrait des pointes (38), dans un dispositif collecteur (52). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le transporteur (11) est placé au-dessous du trajet de parcours des sacs et il déplie les deux moitiés du sac par tirage de la moitié retenue par les pointes (38) au- dessus du rouleau avant de guidage (33, 34), une grille (60) étant destinée à supporter la moitié supérieure de l'envelop- pe du sac lorsque celui-ci avance au-dessus du rouleau avant de guidage et avant qu'il soit tiré vers l'arrière de manière qu'il suive la moitié inférieure autour du rouleau avant de guidage. 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le transporteur (11) est placé au-dessus du trajet parcouru par les sacs dans la machine et dépasse en avant d'un transporteur supplémentaire (100) qui supporte le poids des sacs lorsqu'ils passent au niveau du dispositif de dé- coupe (12, 13) afin que les sacs vides avancent du côté infé- rieur du transporteur au dispositif collecteur des sacs, à l'extrémité avant de la machine. 4. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande sans fin a des tiges transversales (37) qui peuvent tourner par rapport à la surface de transport de la bande et qui portent les pointes (38), des dispositifs élastiques (37a) repoussant les tiges dans une position dans laquelle les pointes dépas- sent à l'extérieur de la surface de transport, la machine comprenant en outre, pour chaque tige, un toucheau de came (41) qui coopère avec une came (40) de manière que les tiges tournent sous l'action des dispositifs élastiques en mettant en retrait les pointes puis libèrent celles-ci dans les posi- tions nécessaires, dans le trajet en boucle fermée parcouru par les tiges. 5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bande sans fin comporte deux chaînes sans fin (31, 32) distantes transversalement, portées par des pignons avant et arrière (33-36) formant les rouleaux de guidage, et plusieurs lattes transversales distantes (30) placées entre les chaînes. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dispositif de découpe (12, 13) comporte deux organes de coupe destinés à se dépla- cer vers l'avant, c'est-à-dire dans le sens de déplacement des sacs, et latéralement vers les côtés opposés du trajet de déplacement des sacs, malgré la force antagoniste exercée par un dispositif élastique qui repousse les organes de coupe vers l'intérieur et vers l'arrière, l'un des organes de coupe étant placé derrière l'autre si bien que chaque organe de coupe vient au contact du sac et le coupe exactement à la même position à la surface du sac afin que la découpe soit formée de façon continue sur trois côtés du sac. 7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que chaque organe de découpe (12, 13) comporte un dis- que placé dans un plan parallèle à la surface supérieure de transport de la bande sans fin. 8. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une brosse rotative (52) destinée à frotter la surface interne de l'en- veloppe du sac lorsque celui-ci est déplié et vidé.