Brevet FR2503887A1 — publié le 19821015

La présente invention se réfère généralement à une ma- chine pour préparer une plaque planographique, subtractive, telle qu'une plaque lithographique, pour l'impression, et elle con- cerne en particulier un appareil perfectionné de traitement dans lequel une plaque à développer est transportée au moyen de rouleaux à travers une station de développement dans laquelle la plaque est traitée avec un révélateur. Des machines de ce genre sont en principe connues, voir par exemple le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 732 808 du 15.5.1973 (Robert C. Graham) ayant comme titre "Aparatus for de- veloping offset printing plates", et le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 916 426 du 28.10.1975 (Delos E. Bown) ayant le même titre. Ces deux brevets ont été cédés à la titulaire. La description de ces brevets fait partie de la présente description. Dans la machine décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 732 808, une plaque à développer est insérée horizon- talement entre deux rouleaux qui la transportent dans une première station de développement o un révélateur est pulvérisé sur la plaque. La plaque est ensuite amende par deux brosses cylindriques dans une deuxième chambre de développement o elle reçoit de nouveau du révélateur. La plaque quitte la deuxième chambre de développement, et elle est essorée en passant entre deux rouleaux sécheurs qui transportent la plaque à l'extérieur de la machine. Dans la machine selon le brevet des Etats-unis d'Amé- rique n0 3 916 426, une plaque est transportée par des rouleaux dans une station de développement o elle est mise en contact avec un révélateur. La plaque est ensuite transportée successivement entre deux paires de rouleaux brosseurs puis dans une station de rinçage dans laquelle elle reçoit un jet d'eau ou une solution de rinçage. La plaque est ensuite amenée par une série additionnelle de rouleaux dans une station de gommage o elle est enduite avec une solution de gommage qui protège les parties non imprimantes de la plaque pendant le stockage. La plaque quitte la station de gommage et sort de la machine après avoir passé une station de séchage o elle est séchéeau moyen d'air chaud. Une station de sortie trans- porte la plaque en dehors de la machine. Les appareils connus pour le développement, tels que les appareils décrits, souffrent d'un nombre de désavantages. Un des problèmes les plus graves est le fait que les plaques à développer sont souvent rayées par contact avec les rouleaux dans la chambre de déve- loppement ou de trempage. Les parois,y compris les plaques de trempage, sont normalement faites en acier inoxydable et peuvent facilement rayer la surface délicate de la plaque lithographique ou similaire. On cons- tate souvent que la plaque lithographique qui passe entre les plaques de trempage a tendance d'y adhérer. Ce problème est particulièrement grave quand il s'agit de plaques lithographiques minces telles que celles ayant une épaisseur entre 0,1 et 0,15 mm. Il y a d'autres problèmes qu'on rencontre souvent chez les machines de développement connues. Par exemple, il est souvent né- cessaire de nettoyer les plaques GAN (anodisées aux grains) qui ont été développées dans une telle machine. D'autres sortes de ces plaques, en particulier les plaques WIN (lisses) et DSN (lisses sur les deux faces) se coincent fréquemment pendant leur avance à travers la machine. Il est donc le but principal de la présente invention de construire une machine améliorée et perfectionnée pour le dévelop- pement de plaques d'impression offset qui ne seront pas rayées pendant leur développement et qui n'adhèrent pas aux parties de la machine au cours du développement. Un autre but de la présente invention est de créer une machine dans laquelle la plaque sous développement ne se coince pas. Un autre but de l'invention est une machine de ce genre qui peut développer des plaques lithographiques ou similaires d'une façon à éviter un nettoyage des plaques après développement. Selon la présente invention, ces buts sont atteints en faisant les plaques de trempage en acier inoxydable texturé au lieu d'acier inoxydable ordinaire et, par cette mesure, on évite le rayage et une adhésion indésirables des plaques. En plus, au lieu d'être horizontales comme dans les machines actuellement utilisées, les plaques de trempage sont orientées avec une légère inclinaison dans le sens de la marche, et l'on obtient que la solution de déve- loppement s'écoule vers le bas sur la surface de la plaque à déve- lopper. Le révélateur est giclé ou pulvérisé sur la plaque par un nombre de tuyères, de préférence quatre, situées dans chacune des O3 887 deux plaques de trempage. De cette façon, chaque surface de la plaque lithographique reçoit quatre jets de fluide de développement qui s'écoule ensuite vers le bas sur la surface de la plaque. Par ce nouvel arrangement, on obtient l'élimination de tous les pro- blèmes mentionnés ci-dessus. En particulier, l'utilisation d'acier inoxydable texturé au lieu d'acier ordinaire pour les plaques de trempage empêche le rayage et l'adhésion de la plaque lithogra- phique aux plaques de trempage car la texturation de l'acier inoxy- dable réduit la surface de contact entre la plaque à développer et les plaques de trempage. La pulvérisation soigneuse de chaque surface de la plaque lithographique et l'inclinaison de la plaque pendant son passage entre les plaques de trempage inclinées per- mettent un développement efficace et uniforme de la plaque et une diminution en solution révélatrice. En plus, on a trouvé que la nouvelle construction élimine ou réduit grandement le coincement des plaques lithographiques, et il n'est plus nécessaire de net- toyer les plaques après le développement. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'appareil objet de l'invention en se référant au dessin dans lequel: - la figure 1 est une vue schématique sectionnée d'une réalisation de l'appareil selon l'invention, et - la figure 2 est une vue des tuyères sur une des plaques de trempage, vues à partir de la ligne Il-II dans la fi- gure 1. La figure 1 représente une vue schématique en coupe longitudinaled'un appareil 10 pour le développement des plaques construites selonles principes de la présente invention. L'appareil 10 se trouve dans un boîtier 12, monté sur un cadre 14 attaché à une base 16 à laquelle le boîtier 12 est de préférence fixé. La base 16 est attachée à une table 18 comportant un pied central 20 à travers duquel passe une conduite d'alimentation pour la solution révélatrice. Un bac 24 est monté sur le cadre 14, et la conduite 22 communique avec l'intérieur du bac 24. Une plaque planographique d'impression 26, telle qu'une plaque lithographique, est insérée dans l'extrémité amont 28 de l'appareil 10 (à droite dans la fi- ni3 8 87 gure 1) pour être développée. Dans l'appareil 10, une solution ré- vélatrice est appliquée aux surfaces supérieure et inférieure de la plaque, normalement par pulvérisation, mais d'autres moyens appro- priés d'application peuvent aussi être utilisés. Les plaques qui sont développées dans cette machine sont des plaques d'impression sensibilisées qui ont été exposées mais pas encore développées. La plaque 26 est insérée dans la partie aval 28 de la machine 10 o la plaque est supportée sur un bord 30 pour qu'on puisse l'aligner lors de son insertion dans la machine 10. A l'entrée, elle est reçue entre une paire de rouleaux d'entrée 32, 34 qui supportent la plaque 26 et la guident dans une chambre de développement 36 définie entre des plaques de trempage parallèles supérieure 38 et inférieure 40. Chacune des plaques de trempage 38 et 40 est pourvue d'une pluralité de tuyères 42 par lesquelles une solution révélatrice est pulvérisée sur la plaque 26. Dans la réa- lisation représentée, chaque plaque de trempage 38 et 40 comprend quatre tuyères 42 arrangées selon une ligne transversale et repré- sentées plus en détail A la figure 2; le nombre de tuyères peut être varié si on le désire. Une conduite commune 44 est arrangée pour amener le révélateur chimique aux quatre tuyères 42 de la plaque de trempage supérieure 38, et une deuxième conduite commune 46 alimente les tuyères de la plaque de trempage inférieure 40. Les plaques de trem- page 38 et 40 et les conduites communes associées 44 et 46 et les tuyères 42 sont fixées par les cornières 48 aux parois latérales 50 (dont une seulement est représentés) qui se trouvent de part et d'autre du chemin de la plaque photographique. Les parois latérales sont additionnellement tenues par les tiges de connexion 52. Le bac 24 qui sert de réservoir à la solution révélatrice 52 se trouve au-dessous du chemin de la plaque photographique. Selon l'invention, les plaques de trempage 38 et 40 sont inclinées en direction aval avec un angle prédéterminé qui peut être compris entre 5 et 10 et qui est de préférence de 7 environ. Deux membranes flexibles 56 et 58 se trouvent près de l'ex- trémité amont de la chambre de développement 36 et constituent une digue 60 pour retenir la solution révélatrice dans la chambre de dé- veloppement 36. Les rouleaux d'entrée 33 et 34 transportent la plaque 26 dans la chambre de développement 36, et la plaque passe entre les deux membranes flexibles 56 et 58 de la digue 60. Lorsque la plaque 26 quitte la chambre de développement 36, elle passe entre une paire de brosses rotatives 62 et 64. Ces brosses rotatives 62 et 64 sont arrangées pour étaler le révélateur de façon uniforme sur la plaque 26 et le brosser vigoureusement dans la plaque. La construction préférée des brosses rotatives est décrite en détail dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n0 3 916 426 mentionné ci- dessus. Comme déjà mentionné, la solution révélatrice enlevée par les brosses est collectionnée dans le bac 24 dans lequel on main- tient un certain niveau de solution révélatrice 54 pour tenir mouillées les brosses rotatives 62 et 64 pour éviter que des croûtes ou des précipités ne s'accumulent sur-les brosses. Selon la présente invention, les plaques de trempage 38 et 40 de la chambre de développement 36 sont fabriquées non pas en acier inoxydable ordinaire mais en acier inoxydable texture. Ceci empêche la plaque lithographique 26 (en particulier une plaque WIN, BSN ou une plaque de faible épaisseur, par exemple 0,1 à 0,15 mm) d'être rayée, et ceci empêche également la plaque d'adhérer ac- cidentellement à une ou aux deux plaques de trempage 38, 40. Cet effet avantageux est obtenu grâce à la surface de contact moins grande entre chaque plaque de trempage et la plaque photographique lorsqu'on utilise de l'acier inoxydable texture. Cette surface de contact moins grande réduit également le rayage. En plus, les plaques de trempage 38 et 40 sont in- clinées d'un petit angle avec l'horizontale, ayant leur point le plus haut à l'extrémité amont 70. Il résulte de cette orientation que la solution appliquée à une plaque 26 à développer dans la chambre de développement 36 s'écoule de façon uniforme sur la surface to- tale. Cet arrangement contribue également à prévenir l'adhésion et le rayage. Il est clair que le chemin de la plaque 26 devrait être une ligne droite entre le point 28 o la plaque entre dans la ma- chine 10 jusqu'au point 72 o la plaque 26 sort de la machine 10. Le chemin entier de la plaque 26 à travers la machine 10 est donc de préférence orienté avec le même angle par rapport à l'hori- zontale que les plaques de trempage 38 et 40. $ 3 88 Cet arrangement permet d'obtenir l'avantage additionnel que le rouleau d'entrée inférieur 34 peut être maintenu au-dessus du niveau de la solution révélatrice 54 dans le bac 24. Puisque les deux rouleaux 32 et 34 sont alors maintenus secs, ils peuvent exercer une pression positive sur la plaque photographique 26 et assurer un transport approprié. Il a également été trouvé que l'acier inoxydable tex- turé et le chemin incliné coopèrent pour éliminer ou au moins pour réduire grandement le problème que les plaques peuvent se coincer dans la machine. Cet arrangement supprime également la nécessité de nettoyer les plaques après le développement. Ceci est dû au fait que le révélateur s'écoule sur la plaque 26 pendant une durée plus longue, normalement 30 secondes environ, avant que la plaque passe entre les brosses rotatives 62 et 64, par rapport à l'appareil connu dans lequel le temps de contact est généralement de l'ordre de 20 secondes. Comme résultat de l'utilisation d'acier inoxydable texture pour les plaques de trempage et aussi du nouveau chemin incliné de la plaque dans la machine décrite, on obtient l'élimi- nation ou la réduction presque complète de tous les problèmes ren- contrés avec les machines existantes. L'invention était décrite en relation avec un mode de réalisation préféré mais de nombreuses variations et modifications peuvent être apportées par l'homme du métier. L'étendue de l'inven- tion n'est donc pas limitée par les détails de cette réalisation mais uniquement et éventuellement par les revendications. REVENDICATIONS 1. - Appareil pour développer les plaques d'impres- sion offset, caractérisé en ce qu'il comprend - une station de développement comportant deux plaques de trempage parallèles (38, 40), formant entre elles une chambre de développement (36), ces deux plaques de trempage (38, 40) ayant un bord amont et un bord aval et étant inclinées par rapport à l'horizontale de façon que le bord amont soit situé plus haut que le bord aval, chacune des plaques de trempage étant munie de moyens pour appliquer un révé- lateur en solution à une plaque d'impression lorsqu'elle passe à travers la chambre de développement; - un réservoir (54) pour contenir une solution de révélateur - des moyens (42, 44) pour amener de la solution aux moyens d'ap- plication du révélateur sur les plaques de trempage (38, 40) à partir du réservoir (54), et - des moyens de transport pour amener une plaque d'impression (26) à la station de développement. 2. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques de trempage (38, 40) sont en acier inoxydable. 3. - Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les plaques de trempage (38,-40) sont en acier inoxydable texturé. 4. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'application (42) comprennent des orifices pour gicler ou pulvériser la solution sur la plaque d'impression. 5. - Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que les orifices de chaque plaque de trempage (38, 40) sont disposés dans une rangée située transversalement à la direction de mouvement de la plaque à travers ladite chambre de dévelop- pement. 6. - Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque rangée comprend quatre orifices régulièrement es- pacés l'un de l'autre. 7. - Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison des plaques de trempage (38, 40) est compris entre 5 et 100. 2503 887? 8. - Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'angle d'inclinaison est de 7 environ. 9. - Appareil pour développer des plaques d'impression offset, caractérisé en ce qu'il comprend une station de développement comportant deux plaques de trempage parallèles (38, 40) en acier inoxydable texture, formant entre elles une chambre de développement (36) chacune de ces plaques étant pourvue de moyens (42) pour ap- pliquer une solution révélatrice à une plaque d'impression au cours de son passage par ladite chambre de développement; un réservoir (54) pour contenir une réserve de solution révélatrice; des moyens (44) pour amener la solution révélatrice aux dits moyens d'appli- cation sur les plaques de trempage à partir dudit réservoir, et des moyens transporteurs (26) pour amener une plaque d'impression à ladite station de développement.