Brevet FR2505294A1 — publié le 19821112

Z 505294 La présente invention se rapporte à un appareil pour chauffer ou refroidir des liquides Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un appareil pour chauffer ou re- froidir des fluides physiologiques, tels que du sang entier ou du plasma sanguin, ou des liquides, tels qu'un fluide d'analyse, qui sont utilisés dans le traitement de tels fluides physiologiques Elle se rapporte également à des ré- cipients dans lesquels de tels fluides peuvent être contenus ou entraînés en circulation afin d'en effectuer le chauffage ou le refroidissement. Il est fréquemment nécessaire ou recommandable, au cours d'un traitement médical, de chauffer ou de refroidir des fluides physiologiques ou de chauffer ou de refroidir des li- quides qui sont utilisés dans le traitement de tels fluides physiologiques Par exemple, dans l'hémodialyse, il est de pratique courante de chauffer le fluide de dialyse avant qu'il entre dans l'hémodialyseur Dans la chirurgie à circulation extracorporelle utilisant un oxygénateur du sang, le sang qui a été oxygéné à l'extérieur du corps est généralement ré- chauffé à une température voisine de celle du corps avant d'être retourné au patient Lors de la collecte de sang en- tier de donneurs, il est quelquefois souhaitable de refroidir le sang recueilli avant tout autre traitement De même, dans la plasmaphérèse, au cours de laquelle le sang est prélevé d'un donneur et séparé par centrifugation ou par filtration à travers une membrane en une fraction comprenant les élé- ments cellulaires et une fraction comprenant le plasma, il est souhaitable de disposer d'un appareil de chauffage ou de refroidissement utilisable avant la poursuite du traitement des fractions séparées A titre d'exemple, si la fraction constitutive cellulaire doit être retournée au patient soit telle qu'elle soit additionnée d'un volume spécifié d'un fluide de remplacement, il est avantageux de la réchauffer à une température voisine de la température du corps avant un tel retour D'autre part, un appareil de refroidissement peut être nécessaire si la fraction de plasma séparée doit être soumise à un autre traitement tel qu'une filtration ou un traitement avec une substance absorbante On reconnaitra également que,dans certaines circonstances, un chauffage ou un refroidissement peut être nécessaire sur une base discon- tinue Un chauffage discontinu, par exemple, peut être utili- sé à l'occasion d'une transfusion sanguine; dans ce cas, un sac de sang qui a été réfrigéré est habituellement chauffé avant sa transfusion au patient Dans d'autres circonstances, il peut être nécessaire ou souhaitable d'effectuer un chauf- fage ou un refroidissement sur une base continue Dans l'hé- modialyse, par exemple, il est de pratique courante de chauf- fer le dialysat avant de l'envoyer à travers le dialyseur. Dans les processus de plasmaphérèse, il peut être souhaitable de refroidir soit la fraction cellulaire séparée soit la frac- tion de plasma séparée sur une base continue. Selon un aspect de la présente invention, il est prévu un appareil qui est conçu pour recevoir des moyens formant ré- cipient dans lesquels ou à travers lesquels un liquide à chauffer ou à refroidir est contenu ou entratné en circula- tion, cet appareil comprenant deux éléments thermiquement conducteurs, chacun de ces éléments ayant des première et se- conde surfaces principales thermiquement conductrices, ces éléments étant placés dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre avec leurs premières surfaces principales respectives disposées face à face de façon à dé- limiter entre elles un espace pour recevoir lesdits moyens formant récipient, la seconde surface principale thermique- ment conductrice de l'un au moins des éléments ayant en con- tact avec elle au moins un dispositif thermoélectrique chauf- fant ou refroidissant, ledit ou lesdits dispositifs thermo- électriques étant en contact avec un puits thermique ou ra- diateur. De préférence, la seconde surface principale thermique- ment conductrice de chacun des éléments thermiquement conduc- terus a au moins un dispositif thermoélectrique en contact avec elle et chacun des dispositifs thermoélectriques est en contact avec un puits thermique ou radiateur respectif. Selon un autre aspect de la présente invention, un ap- pareil pour chauffer ou refroidir des liquides comporte des moyens formant récipient pour contenir un liquide à chauffer ou à refroidir et deux éléments thermiquement conducteurs, chacun de ces éléments comprenant des première et seconde surfaces thermiquement conductrices Les deux éléments ther- miquement conducteurs sont placés dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre avec leurs pre- mières surfaces principales thermiquement conductrices res- pectives disposées face à face de façon à délimiter entre elles un espace pour recevoir lesdits moyens formant réci- pient La seconde surface principale thermiquement conduc- trice de chaque élément thermiquement conducteur comporte au moins un dispositif thermoélectrique chauffant ou refroidis- sant en contact avec elle La surface opposée de ce disposi- tif thermoélectrique (c'est-à-dire sa surface qui n'est pas en contact avec l'élément thermiquement conducteur) est en contact avec un puits thermique ou radiateur Une partie im- portante de l'espace qui entoure le dispositif thermoélec- trique et est situé d'une manière générale entre la seconde surface principale de l'élément thermiquement conducteur et le puits thermique est, de préférence, remplie d'une matière isolante. Selon encore un autre aspect de la présente invention, il est prévu des moyens formant récipient dans l'ensemble flexibles qui sont agencés pour pouvoir être fixés de manière amovible à des moyens formant armature Les moyens formant récipient flexibles et l'armature associée sont dimensionnés de façon à pouvoir être facilement introduits dans l'espace précité formé par les deux éléments thermiquement conducteurs espacés L'armature a une forme générale en U et comprend une paire de bras approximativement parallèles joints par une traverse Les moyens formant récipient, qui se présentent sous la forme d'un sac plat dont les deux parois principales sont constituées par des feuilles relativement minces approxi- mativement flexibles en une matière polymère, comportent une paire de poches ou gaines à section décroissante s'étendant latéralement pour recevoir les bras de l'armature Le sac et l'armature sont dimensionnés et construits de telle sorte que,lorsque les bras de l'armature sont introduits dans les poches du sac, le bord avant du sac, à savoir le bord du sac qui s'étend perpendiculairement aux bras de l'armature et qui est le plus éloigné de la traverse de l'armature,est tendu entre eux La tension sert à redresser le bord avant du sac, facilitant ainsi,par exemple, l'introduction de la combinai- son sac et armature dans l'espace délimité par les éléments thermiquement conducteurs de l'appareil précité de chauffage et de refroidissement Dans un mode de réalisation préféré, les moyens formant récipient comprennent, en outre, plusieurs canaux internes ayant tous approximativement la même largeur et qui servent à guider l'écoulement du liquide à travers le sac dans des directions alternées Dans un mode de réalisa- tion encore plus préféré, l'un des canaux précités est sub- divisé en deux canaux secondaires de largeur réduite. On décrira de manière plus détaillée les caractéris- tiques ci-dessus de la présente invention ainsi que d'autres en se référant aux dessins annexés Bien que l'on ait décrit ici l'appareil de la présente invention en se référant au chauffage ou au refroidissement de fluides physiologiques ou en se référant au chauffage ou au refroidissement de liquides qui sont utilisés pour traiter de tels fluides physiologiques, il apparaîtra clairement aux spécialistes de la technique que l'appareil peut être également utilisé pour chauffer ou re- froidir d'autres types de liquides. Dans les desssins annexés donnés uniquement à titre d'exemple: la Fig 1 est une vue partielle en perspective de l'a- gencement des éléments thermiquement conducteurs et des dis- positifs thermoélectriques chauffants ou refroidissants uti- lisés dans un mode de réalisation de l'appareil de la pré- sente invention; N la Fig 2 est une vue enperspective d'un mode de réali- sation préféré des moyens formant récipient de la présente invention et qui peuvent être utilisés dans l'appareil de la présente invention; la Fig 3 est une vue en coupe prise suivant la ligne 3-3 de la Fig 2; la Fig 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne 4-4 de la Fig 2; la Fig 5 est une vue en coupe prise suivant la ligne -5 de la Fig 2; la Fig 6 est une vue de dessusavec certaines parties représentées en coupe, d'autres représentées à plus grande échelle et d'autres encore arrachées, d'un appareil selon la présente invention; la Fig 7 est une vue en perspective montrant les moyens formant récipient de la présente invention en train d'être introduits dans un meuble qui renferme l'appareil de la Fig 6; la Fig 8 est une vue partielle fortement agrandie et en partie en coupe des moyens formant récipient positionnés dans l'appareil de la Fig 6; la Fig 9 est une vue partielle d'un autre mode de réa- lisation des moyens formant récipient de la présente inven- eicrn et la Fig 10 est une vue en plan d'une armature en forme de U pour les moyens formant récipient de la présente inven- tion. Sur les Fig 1 et 6 des dessins auxquelles on se référe- ra maintenant, on a représenté un mode de réalisation préféré de l'appareil conçu pour recevoir des moyens formant réci- pient dans lesquels ou à travers lesquels un liquide à chauf- fer ou à refroidir est contenu ou entraîné en circulation. L'appareil 10 comprend deux éléments thermiquement conduc- teurs approximativement identiques 14, 16 L'élément thermi- quement conducteur 14 comporte une première surface princi- pale thermiquement conductrice 17 et une seconde surface principale thermiquement conductrice 18 De la même manière, l'élément thermiquement conducteur 16 comporte une première surface principale thermiquement conductrice 19 et une se- conde surface principale thermiquement conductrice 20 Les éléments thermiquement conducteurs 14, 16 ont des parties de base 14 a et respectivement 16 a ainsi que des parties sur- élevées 14 b et respectivement 16 b, les parties surélevées ayant de plus petites surfaces que les parties de base Les éléments 14, 16 sont avantageusement usinés dans des pièces d'aluminium de dimensions appropriées mais on doit recon- naitre que l'on pourrait utiliser à cette fin d'autres ma- tières conductrices En outre, on comprendra que les parties surélevées et les parties de base peuvent être fabriquées sé- parément et ensuite fixées entre elles,par exemple,avec des vis Les éléments thermiquement conducteurs 14, 16 sont mon- tés dans l'appareil dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre de sorte que leurs premières sur- faces thermiquement conductrices respectives 17, 19 sont dis- posées face à face de manière à délimiter entre elles un es- pace 25 conçu pour recevoir des moyens formant récipient dans lesquels le chauffage ou le refroidissement peut être effec- tué Les éléments 14, 16 sont maintenus dans la disposition désirée dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre grâce à l'emploi de pièces d'espacement 26 Une moulure à feuillure 23, de préférence fabriquée en une matière non conductrice de la chaleur,entoure la périphérie des parties de base 14 a et 16 a de façon à laisser les premières surfaces principales thermiquement conductrices complètement dégagées de toute moulure Ainsi, comme représenté sur la Fig 1 à laquelle on se référera, la première surface thermiquement conductrice 19 de l'élément thermiquement conducteur 16 et la surface 28 a de la moulure 28 sont dans le même plan. Chacun des éléments thermiquement conducteurs 14, 16 comporte au moins un dispositif thermoélectrique chauffant ou refroidissant fixé à sa seconde surface principale thermique- ment conductrice De tels dispositifs thermoélectriques sont disponibles dans le commerce et produits par plusieurs compa- gnies américaines et ils peuvent être obtenus dans une gamme de valeurs de puissance en watts utilisables avec diverses tensions continues Ces dispositifs comportent une paire de - fils conducteurs électriques destinés à être connectés à la source de courant continu Une polarité électrique permet au dispositif thermoélectrique de produire un effet de refroidis- Z 505294 sement tandis que la polarité électrique opposée permet au dispositif de produire un effet de chauffage. Dans le mode de réalisation préféré, quatre dispositifs thermoélectriques 30 d'une puissance nominale de trente watts ontété fixés à chaque élément thermiquement conducteur 14, 16 de telle sorte que l'espace 25, les moyens formant récipient et le fluide qui y était contenu ou qui s'y écoulait ont pu être chauffés à une température d'environ 380 C ou refroidis à une température d'environ 2 e C Le nombre spécifique de dis- positifs thermoélectriques à employer avec un appareil donné quelconque dépend de divers facteurs parmi lesquels les di- mensions et la capacité du dispositif proprement dit, les di- mensions des éléments thermiquement conducteurs, le volume de l'espace 25 et l'intervalle de températures prévu pour cet espace Dans un mode de réalisation spécifique de l'appareil selon la présente invention, les éléments thermiquement con- ducteurs 14, 16 ont été usinés dans des morceaux d'une plaque d'aluminium Les parties de base 14 a et 16 a avaient une lon- gueur de 254 mm,une largeur de 127 mm et une épaisseur de 6,35 mm Les parties surélevées 14 b et 16 b avaient une lon- gueur d'environ 203,2 mm, une largeur de 50,8 mm et une épais- seur de 12,7 mm Les dispositifs thermoélectriques 30 mesu- raient environ 38,1 mm au carré sur 3,18 mm d'épaisseur Dans le mode de réalisation représenté sur la Fig 1, quatre dis- positifs thermoélectriques 30 étaient fixés sur la surface extérieure de la partie surélevée 14 b Ainsi, les dispositifs thermoélectriques 30 étaient placés en contact de conduction de la chaleur avec la seconde surface principale thermique- ment conductrice 18 de l'élément thermoélectrique 14 Quatre dispositifs thermoélectriques 30 étaient fixés à la surface extérieure de la partie suélevée 16 b mettant ainsi ces dis- positifs en contact de conduction de la chaleur avec la se- conde surface principale thermiquement conductrice 20 de l'é- lément thermiquement conducteur 16. L'appareil 10 comprend, en outre, une paire de puits thermiques ou radiateurs 34 et 36 Dans le mode de réalisa- tion préféré décrit ici, les puits thermiques ont la même Z 505294 longueur et la même largeur que les parties de base 14 a et 16 a et ont une épaisseur d'environ 50,8 mm Les puits ther- miques dont la fonction est d'évacuer la chaleur dans le mode de refroidissement et le froid dans le mode de chauffage peuvent être fabriqués en aluminium extrudé De préférence, les puits thermiques comprennent des ailettes pour accroître leur rendement, ailettes désignées par la référence 40. L'appareil 10 peut également comporteravantageusement un matériau isolant 45 qui peut, par exemple, être une mousse de polyuréthane ou de polyester à cellules fermées On peut également utiliser d'autres matériaux isolants L'isolement a approximativement la même épaisseur que les parties suréle- vées 14 b et 16 b et recouvre les régions des secondes surfaces principales thermiquement conductrices des parties de base 14 a et 16 a qui ne sont pas en contact avec leurs parties sur- élevées respectives 14 b, 16 b ou avec la moulure 28 Dans le mode de réalisation préféré, en cours d'examen, la moulure 28 s'étend vers l'intérieur sur environ 6,35 mm à partir des bords périphériques des éléments 14 et 16 Ainsi, l'isolement utilisé dans le mode de réalisation préféré sera construit sous la forme d'un rectangle mesurant environ 241, 3 mm de long, 114,3 mm de large et 12,7 mm d'épaisseur et ayant une ouverture disposée intérieurement d'environ 203,2 mm de long sur 50,8 mm de large On notera que l'épaisseur de l'isole- ment est approximativement égale à l'épaisseur des parties surélevées 14 b et 16 b tandis que les dimensions de l'ouverture qui y est formée intérieurement sont approximativement les mêmes que les dimensions extérieures de ces parties suréle- vées. Comme représenté sur la Fig 6, les éléments 14 et 16 ont, de préférence, des parties évidées 27 formées dans leurs premières surfaces principales thermiquement conductrices respectives 17 et 19 Ces évidements sont situés au voisinage de chacune des extrémités des éléments 14, 16 En outre, la moulure 28 comporte également une paire d'évidements 29 On reconnaitra que certaines parties de la Fig 6 ont été repré- sentées pour plus de clarté dans des dimensions relatives plus grandes que leurs dimensions effectives Par exemple, l'espace 25, dans un mode de réalisation effectif de l'appa- reil 10,peut avoir avantageusement une longueur d'environ 1,52 mm et les parties arquées 27 et 29 peuvent avantageuse- ment avoir un diamètre d'environ 9,53 mm On comprendra que l'espace 25, les évidements arqués 27 et les évidements ar- qués 29 sont agencés de façon à recevoir l'ensemble combiné formé par l'armature et les moyens formant récipient repré- sentés sur la Fig 2 Les évidements arqués 29 situés aux deux extrémités de l'appareil forment, en combinaison avec l'espace 25 situé entre eux, une paire d'ouvertures 35 de forme générale circulaire qui sont destinéesà recevoir les bras opposés de l'armature Les évidements 29 s'étendent sur presque toute la longueur des parties latérales de la moulure 28 Les deux évidements 27 forment, en combinaison avec l'espace 25 situé entre eux, une autre paire d'ouvertures circulaires 36 qui, lorsque l'ensemble combiné formé par l'ar- mature et les moyens formant récipient est complètement intro- duit dars l'espace 25,sont destinées à recevoir les embouts d'entrée et de sortie des moyens formant récipient Etant don- né que,comme on le verra ci-après, les embouts d'entrée et de sortie ont une courte longueur, les évidements arqués 27 n'ont besoin d'être découpés que sur une courte distance dans les éléments 14, 16. Sur la Fig 7 à laquelle on se référera, on a représenté une vue en perspective d'un ensemble 60 qui renferme, en plus d'autres éléments, un appareil 10 de chauffage ou de refroi- dissement Sur cette vuel'entrée de l'espace 25 de l'appareil est située approximativement de niveau avec le panneau avant 61 du meuble L'ensemble combiné formé par l'armature et le récipient est représenté au cours de son introduction par un mouvement,de l'avant vers l'arrière du meuble, dans l'espace 25 Une partie des moyens formant récipient adjacente à sonbord inférieur 112 (qui n'est pas visible sur la Fig 7) a été tendue entre les bras rigides 82 a, 82 b de l'armature Il en résulte que le bord avant de l'ensemble combiné récipient/armature a été redressé,ce qui facilite l'introduc- tion de l'ensemble dans l'espace 25 Ainsi, l'appareil 10 constitue, dans cet exemple, un élément permanent du meuble Les moyens formant récipient, du fait qu'ils sont d'une fabrication relativement bon marché, sont, de préférence, jetés après une unique utilisation L'armature peut être également du type à jeter après usage auquel cas l'ensemble combiné armature/récipient est fourni en tant qu'élément uni- taire par le fabricant ou bien elle peut être prévue pour des usages multiples Dans le premier cas, l'armature peut être construite en une matière plastique rigide; dans le se- cond cas, l'armature est avantageusement fabriquée dans une tige d'acier de 7,94 mm de diamètre ou dans une matière équi- valente. L'appareil 10 peut avantageusement comporter un ventila- teur (qui n'a pas été représenté sur les dessins annexés) pour souffler de l'air sur les puits thermiques 34 et 36. On peut comprendre l'assemblage de l'appareil 10 en se référant à la Fig 6 Les éléments 14 et 16, comme précédem- ment indiqué, sont usinés aux dimensions désirées dans des pièces individuelles découpées dans une plaque d'aluminium* Les surfaces arquées 27 sont usinées dans la première surface thermiquement conductrice de chaque élément Les dispositifs thermoélectriques sont positionnés sur les parties surélevées 14 b et 16 b Si désiré, on peut placer une graisse thermique- ment conductrice, disponible dans le commerce, entre les sur- faces inférieures des dispositifs thermoélectriques et les surfaces supérieures des parties surélevées On place la mou- lure 28 dans les parties latérales de laquelle les évidements arqués 29 ont été formés, autour des éléments 14, 16, comme représenté sur la Fig 1, et on la fixe à leur périphérie à l'aide de vis 42 On met en place l'isolement 45 et on fixe les puits thermiques ou radiateurs sur les éléments thermi- quement conducteurs au moyen d'une série de vis 44, trois de ces vis étant placées adjacentes aux dispositifs thermoélec- triques 30 Lorsqu'on serre les vis 44, les dispositifs ther- moélectriques sont emprisonnés entre les puits thermiques et les éléments thermiquement conducteurs,ce qui assure le con- tact de conduction de chaleur nécessaire Les premières sur- faces principales thermiquement conductrices des éléments 14, 16 sont-séparées par une pièce d'espacement 26 dont l'épais- seur correspond à la largeur désirée de l'espace 25 Le dis- positif est assemblé au moyen d'une série d'écrous et de bou- lons qui traversent la moulure 28. Les conducteurs électriques partant des dispositifs ther- moélectriques sont connectés avec les polarités désirées d'une source de tension continue Si l'on désire pouvoir chauffer ou refroidir, au choix, des moyens commutateurs appropriés sont utilisés dans les connexions électriques de façon que, lorsque le commutateur est dans une première position,1 'appa- reil soit connecté avec les polarités appropriées pour le re- froidissement et que,lorsque le commutateur est dans l'autre position, l'appareil soit connecté avec les polarités appro- priées pour le chauffage. Les moyens formant récipient de la présente invention sont constitués par un sac approximativement plat dont les deux parois principales sont formées par des feuilles rela- tivement minces dans l'ensemble souples d'une matière plas- tique,telle que du polyéthylène, du polypropylène, du chlo- rure de polyvinyle, du poly (éthylène-vinyl acétate), du ny- lon ou analogue qui sont fixées entre elles d'une manière que l'on décrira ci-après Les moyens formant récipient com- prennent un compartiment disposé approximativement centrale- ment destiné à contenir un liquide et une paire de poches ou gaines allongées à section décroissante, chacune desdites gaines étant adjacente à l'un des bords latéraux du comparti- ment; dans ces gaînes,comme on le verra ci-après,les bras ap- proximativement parallèles d'une armature peuvent être intro- duits Le récipient comprend des moyens d'entrée pour intro- duire un liquide dans le compartiment et desmoyens de sortie pour soutirer un liquide du compartiment. Le compartiment destiné à contenir un liquide comporte, de préférence, des moyens pour diriger le courant de ce li- quide en va et vient à l'intérieur du compartiment Ces moyens de guidage de l'écoulement qui subdivisent le comparti- ment en une série de canaux primaires d'écoulement de li- quide comprennent, de préférence, une série de lignes de fixation disposées intérieurement dans le compartiment pré- cité Dans le sens o elle est utilisée ici,l'expression "ligne de fixation" se réfère à une ligne le long de laquelle les deux feuilles de matière plastique qui forment le réci- pient sont fixées entre elles, par exemple par thermosoudage, collage ou soudure aux ultrasons, le thermosoudage étant le procédé préféré Les lignes de fixation individuelles d'une première série de telles lignes alternent avec les lignes de fixation indivuduelles d'une seconde série de telles lignes de façon à former une série de canaux parallèles dans les- quels un liquide peut s'écouler suivant un trajet en va et vient. Chacune des poches ou gaines des moyens formant réci- pient comporte un bord intérieur qui est adjacent au bord la- * téral correspondant du compartiment destiné à recevoir un li- quide et un bord extérieur qui est voisin du bord latéral correspondant des moyens formant récipient ou coïncide avec ce bord Une caractéristique des moyens formant récipient de la présente invention réside en ce que les poches ou gaines sont à section décroissante,c'est-à-dire que chaque poche est plus large à une extrémité des moyens formant récipient qu'elle ne l'est à l'autre Les poches à section décroissante présentent deux avantages Le premier avantage est que les larges extrémités des poches facilitent l'introduction des bras opposés d'une armature Le second avantage est que plus les bras de l'armature sont enfoncés profondément dans les poches, plus la partie des moyens formant récipient située entre les parties plus étroites des poches est tendue entre les bras de l'armature Cette mise sous tension assure un re- dressement important du bord avant de sorte que l'ensemble combiné formé par le sac et l'armature peut être facilement introduit dans une étroite fente réceptrice, telle que l'es- pace 25 de l'appareil de chauffage ou de refroidissement pré- cédemment décrit. Un mode de réalisation préféré des moyens formant réci- pient de la présente invention est construit à partir de deux pièces ou feuilles approximativement identiques 102, 104 de polyéthylène ayant une épaisseur de 0,127 mm Chaque feuille 102, 104 de matière plastique a un bord supérieur, un bord inférieur opposé, deux bords latéraux opposés qui raccordent entre elles les extrémités des bords supérieur et inférieur et une paire de languettes formant bavette qui font saillie à partir du bord supérieur au voisinage de cha- cun des bords latéraux On aligne les deux feuilles de ma- tière plastique et on les thermosoude ensuite entre elles le long de lignes ou bandes de fixation relativement étroites pour former des moyens formant récipient 100 qui comprennent un compartiment 105 destiné à contenir un liquide et une paire d'étroites gaines ou poches 106, 107 Pour plus de clar- té,on a représenté sur la Fig 2 les lignes ou bandes de fixation le long desquelles les deux feuilles en matière plastique sont fixées entre elles par des bandes couvertes de pointillés Le thermosoudage le long des lignes de fixa- tion verticales 115, 116 forme les côtés étanches aux li- quides du compartiment 105 tandis que le thermosoudage le long de la ligne de fixation horizontale 118 forme le fond étanche aux liquides du compartiment Sauf en ce qui concerne la présence d'un embout d'entrée 121 et d'un embout de sor- tie 122 (que l'on décrira tous deux ci-après),le thermosou- dage le long de la ligne de fixation horizontale 117 (qui comporte les parties saillantes formant bavette 119, 120 mentionnées ci-dessous) forme le sommet étanche aux;-liquides du compartiment. Comme représenté sur la Fig 2, les feuilles 102 et 104 sont également thermosoudées le long de lignes de fixation 124, 125 sur les bords latéraux 113 et, respectivement, 114 des moyens formant récipient 100 Les régions thermosoudées 124 et 115 forment les côtés d'une poche ou gaine 106 d'un côté du récipient et les régions thermosoudées 125 et 116 forment les côtés d'une seconde poche ou gaine 107 sur le bord opposé du récipient Comme représenté sur la Fig 2, dans le mode de réalisation préféré, les poches 106, 107 ? 505294 sont ouvertes à leurs deux extrémités et des parties semi- circulaires sont découpées dans la feuille 102 de matière plastique pour former une partie encochée 129 au sommet de chaque poche ou gaîne On reconnaitra que la ligne thermo- soudée 118 pourrait être prolongée à ses extrémités jusqu'à rejoindre les extrémités inférieures des lignes thermosou- sées 124, 125 si l'on désirait que les poches 106, 107 aient des extrémités fermées. Après achèvement de l'opération de thermosoudage, on ob- tient des moyens formant récipient 100 ayant un bord supé- rieur 110, un bord inférieur opposé 112, deux bords latéraux opposés 113, 114 et deux languettes 119, 120 formant bavette La languette 119 entoure un embout d'entrée 121 servant à in- troduire un liquide dans le compartiment 105; de même, la languette 120 entoure un embout de sortie 122 servant à sou- tirer un liquide du compartiment 105 Les embouts d'entrée 121 et de sortie 122 sont formés par de courts tronçons de tube en polyéthylène ayant un diamètre intérieur d'environ 3 mm et un diamètre extérieur d'environ 4 mm Les embouts d'entrée et de sortie s'étendent, de préférence, sur une courte distance à l'intérieur du compartiment 105 et ils peuvent comporter des parties nervurées 123 pour assurer un plus ferme ancrage des tubes qui y sont raccordés Il faut naturellement que les embouts d'entrée et de sortie soient montés de manière étanche Ceci est obtenu, dans le mode de réalisation préféré décrit ici, en thermosoudant les lan- guettes formant bavette des feuilles 102, 104 entre elles et aux embouts d'entrée et de sortie pendant l'opération d'as- semblage En variante ou en plus du thermosoudage, on peut appliquer un adhésif quelconque aux surfaces extérieures des embouts d'entrée et de sortie afin d'assurer la formation du joint étanche aux liquides nécessaire Ainsi, les étapes de thermosoudage décrites ci-dessus forment et délimitent le compartiment 105 destiné à contenir un liquide, la périphérie de ce compartiment étant désignée par les lettres a, b, c, d, e, f, g et h sur la Fig 2. Comme précédemment indiqué ici, les poches 106, 107 sont prévues sur les côtés des moyens formant récipient 100 afin de recevoir les bras d'une armature 80 qui a été représentée sur la Fig 10 Cette armature qui, sous sa forme la plus simple, a une configuration en U et peut être fabriquée, par exemple, dans une tige d'acier de 7,94 mm de diamètre pliée sous la forme requise, comprend une traverse 81 et deux bras opposés 82 a, 82 b approximativement parallèles Les poches 106, 107 ont une section décroissante, c'est-à-dire que leur largeur est plus grande au sommet des moyens formant réci- pient qu'à leur base Sur la Fig 2 à laquelle on se référera, on peut voir que le bord extérieur 131 de la poche 106 coin- cide avec le bord intérieur de la ligne thermosoudée 124 et est formé par ce bord; de la même manière, le bord extérieur 132 de la poche 107 coïncide avec le bord intérieur de la ligne thermosoudée 125 et est formé par ce bord Pour obtenir les avantages de la présente invention, les poches 106 et 107 doivent avoir des bords extérieurs 131 et, respectivement, 132 qui se rapprochent progressivement de l'intérieur En d'autres termes, les poches à section transversale décrois- sante désirées sont caractérisées par le fait que la distance en ligne droite, mesurée le long du bord supérieur 110, du point x au point y, entre le bord extérieur 131 de la poche 106 et le bord extérieur 132 de la poche 107 est plus grande que la distance en ligne droite mesurée le long du bord infé- rieur 112, du point x' au point y',entre le bord extérieur 131 de la poche 106 et le bord extérieur 132 de la poche 107. Lorsqu'un liquide doit s'écouler à travers les moyens formant récipient 100, par exemple lorsque le liquide doit être chauffé ou refroidi sur une base continue, il est préfé- rable, pour accroître le rendement et minimiser le shuntage, de prévoir des moyens pour guider le liquide de façon qu'il s'écoule en va et vient dans le compartiment 105 Ces moyens de guidage de l'écoulement comprennent, de préférence, plu- sieurs lignes ou bandes de fixation 135 à 144 disposées à l'intérieur par rapport aux côtés 115, 116 du compartiment et qui délimitent plusieurs canaux primaires 155 à 164 dans lesquels le liquide peut s'écouler Les lignes de fixa- tion peuvent être formées par l'un quelconque des procédés précités de collage, soudage aux ultrasons ou thermosoudage, ce dernier procédé étant préféré Les lignes de fixation à 144 doivent être suffisamment larges pour conserver leur intégrité lorsque le récipient contient du liquide Cependant, si l'on forme les lignes de fixation plus larges qu'il n'est nécessaire pour garantir leur résistance et leur intégrité,il en résulte simplement une réduction indésirable et inutile de la contenance en liquide du compartiment 105. On a trouvé qu'une largeur d'environ 3,18 mm convient pour les lignes defixation 135 à 144 Dans le mode de réalisation préféré décrit ici, les lignes de fixation 135 à 144 ont toutes une largeur de 3,18 mm et sont espacées de distances égales de centre à centre à l'intérieur du compartiment 105 pour former la série de canaux primaires 156 à 164 d'écoule- ment de liquide Tous les canaux 156 à 164 ont approximative- ment la même largeur qui,dans le mode de réalisation décrit ici,est d'environ 19,05 mm Le canal 155 (délimité par les lignes de fixation 115 et 135) et le canal 165 (délimité par les lignes de fixation 116 et 144) sont légèrement plus larges que les canaux 156 à 164; plus précisément, dans le mode de réalisation préféré,les canaux 155 et 156 ont environ ,4 mm de large On notera qu'il n'est pas indispensable que les canaux 155 et 165 soient plus larges que les canaux 156 à 164; ils pourraient également avoir la même largeur ou être plus étroits. Les lignes de fixation 135 à 144 ont une longueur qui est supérieure à 50 % de la distance entre les bords supérieur et inférieur du récipient; de préférence, leur longueur est su- périeure à 80 % de cette distance du sommet à la base. Pour empêcher un shuntage indésirable de liquide à l'orn- fice d'entrée 121 et à l'orifice de sortie 122, il est néces- saire que la ligne de fixation disposée intérieurement la plus proche de l'orifice d'entrée et que la ligne de fixation disposée intérieurement la plus proche de l'orifice de sortie forment chacune une jonction étanche aux liquides à ce bord d'extrémité des moyens formant récipient o l'orifice d'entrée et l'orifice de sortie sont situés Ainsi, dans le mode de réalisation de la Fig 2,la ligne de fixation 144 forme une jonction étanche aux liquides avec la ligne de fixation hori- zontale 117 juste à l'intérieur du point o l'orifice d'entrée 121 est disposé au sommet des moyens formant récipient et la ligne de fixation 135 forme une jonction étanche aux liquides également avec la ligne de fixation 117 immédiatement à l'in- térieur du point o l'orifice de sortie 122 est disposé. On notera que les lignes de fixation 136, 138, 141 et 143 sont un peu plus proches de la ligne thermosoudée inférieure 118 que de la ligne thermosoudée supérieure 117 tandis que les lignes de fixation 137, 139, 140 et 142 sont un peu plus proches de la ligne thermosoudée supérieure 117 que de la ligne thermosoudée inférieure 118 Bien qu'on n'ait pas re- présenté une telle disposition sur la Fig 2, les extrémités des lignes 136, 138, 141 et 143 pourraient être prolongées de façon à former des jonctions étanches aux liquides avec la ligne thermosoudée 118 et les extrémités des lignes 137, 39, 140 et 142 pourraient être prolongées de façon à for- mer des jonctions étanches aux liquides avec la ligne ther- mosoudée 117 Lorsque les lignes sont ainsi prolongées, le liquide doit s'écouler jusqu'à l'extrémité d'un canal d'écoulement de liquide avant d'entrer dans le canal d'écou- lement de liquide immédiatement adjacent Avec l'agencement représenté sur la Fig 2, dans lequel les lignes 136, 138, 141 et 143 sont espacées d'environ 2,38 mm du bord de la ligne thermosoudée 118 et les lignes 137, 139, 140 et 142 sont espacées de la même distance de la ligne thermosoudée 117, le liquide s'écoule principalement vers le bas dans un canal et vers le haut dans le canal adjacent En outre, il y a des trajets d'écoulement secondaires disponibles aux en- droits o les extrémités inférieures des lignes de fixation 136, 138, 141 et 143 sont espacées de la ligne thermosoudée 118 et aux endroits o les extrémités inférieures des lignes de fixation 137,138,140 et 142 sont espacées de la ligne ther- mosoudée 117 Sur la Fig 2, les flèches épaisses indiquent les trajets d'écoulement primaires et les flèches minces indiquent les trajets d'écoulement secondaires Cet agencement de lignes de fixation pour former des trajets d'écoulement primaires et secondaires est particulièrement avantageux, par exemple, lorsque du sang s'écoule à travers le sac,du fait que cela réduit au minimum les régions dans lesquelles le sang peut stagner. Selon une autre caractéristique de la présente inven- tion, l'un des canaux d'écoulement primaires délimité par une paire choisie de lignes de fixation intérieurement dispo- sées a une largeur réduite obtenue en interposant entre ces lignes une ligne de fixation supplémentaire Cette ligne de fixation supplémentaire doit être jointe soit au bord supé- rieur soit au bord inférieur des moyens formant récipient pour former une jonction étanche aux liquides Dans l'exemple représenté sur la Fig 2, une ligne de fixation supplémentaire 150 s'étend jusqu'à la ligne thermosoudée 118 à la base du sac pour former une jonction étanche aux liquides à ce point. On comprendra que le canal 160 d'écoulement de liquide déli- mité par des lignes de fixation 139, 140 est, du fait de l'in- terposition de la ligne de fixation supplémentaire 150, divi- sé sur la quasi-totalité de sa longueur en deux canaux d'é- coulement secondaires 160 a, 160 b de largeur réduite Les moyens formant récipient 100 comportent ainsi huit canaux d'écoulement primaires ( 156, 157, 158, 159, 161, 162, 163 et 164) ayant tous approximativement la même largeur et deux canaux d'écoulement secondaires ( 160 a, 160 b) de largeur ré- duite Avec cet agencement, la vitesse d'écoulement du li- quide dans les canaux secondaires plus étroits 160 a, 160 b est nettement plus grande que la vitesse d'écoulement dans les canaux primaires plus larges Cet accroissement de la vi- tesse d'écoulement dans les canaux plus étroits est avanta- geux du fait qu'il assure un meilleur mélange du liquide et tend à accroître le rendement de l'opération de chauffage ou de refroidissement Comme représenté sur la Fig 2, les deux canaux plus étroits formés par l'interposition à la ligne de fixation 150 sont, de préférence, disposés au centre du com- partiment 105. Dans le cas o il ne doit être formé qu'une paire de 1 9 canaux d'écoulement plus étroits dans les moyens formant ré- cipient, il est préférable, comme représenté sur la Fig 2, que la ligne de fixation (c'est-à-dire la ligne 150) qui sub- divise le canal primaire (c'est-à-dire le canal 160) soit si- tuée approximativement au centre du compartiment 105 Il est également possible d'utiliser des canaux d'écoulement secon- daires supplémentaires et, par exemple, dans -le cas o il doit être formé deux paires de canaux d'écoulement secondaires plus étroits, il est préférable que la distance entre l'une des lignes de séparation et le bord latéral du compartiment qui en est le plus proche soit égale à la distance entre l'autre ligne de séparation et le bord latéral du comparti- ment 105 qui en est le plus proche Par exemple, l'une des lignesde fixation séparatrices peut être disposée entre les lignes de fixation 137 et 138 de façon à subdiviser le canal primaire 158 en une première paire de canaux secondaires et l'autre ligne de fixation séparatrice peut être disposée entre les lignes de fixation 141 et 142 de façon à diviser le canal primaire 162 en une seconde paire de canaux secon- daires Lorsque les moyens formant récipient 100 sont ainsi construits, il comportent sept canaux d'écoulement primaires ( 156, 157, 159, 160, 161, 163 et 164) ayant tous approxima- tivement la même largeur, deux canaux ( 155 et 165) de lar- geur légèrement supérieure et deux paires séparées de canaux d'écoulement secondaires qui,bien que n'étant pas spécifi- quement référencés comme tels dans les dessins,seraient dési- gnés 158 a, 158 b et 162 a, 162 b. La Fig 8 est une vue partielle en coupe à échelle forte- ment agrandie qui montre les moyens formant récipient 100 en position dans l'espace 25 de l'appareil 16 Le récipient a été représenté dans la configuration qu'il adopte lorsqu'il est placé dans l'espace 25 et qu'il est rempli de liquide Le degré auquel le compartiment 105 du récipient se dilate sous la force du liquide qu'il contient est redéfini et efficace- ment limité par la largeur de l'espace 25 qui, dans le mode de réalisation préféré, décrit ci-dessus, est de 1,52 mm. Ainsi on peut voir que les canaux d'écoulement représentés à titre d'exemple sur la Fig 8 par les canaux 155 et 156 ont pris une forme rectangulaire avec des parties d'extémité plus ou moins arrondies. Si, comme précédemment décrit ici, les moyens formant récipient 100 sont construits dans des feuilles de matière plastique ayant une épaisseur de 0, 127 mm et si l'espace 25 mesure 1,52 mm, l'épaisseur maximale 160 des canaux d'écoule- ment de liquide est d'environ 1,27 mm Les dimensions ci-des- sus indiquées permettent des volumes d'amorçage acceptables et un transfert de chaleur efficace au liquide ou par le li- quide contenu dans le récipient à des débits de liquide pou- vant atteindre 200 cm 3/mn Les spécialistes de la technique reconnaîtront que si le débit de liquide est maintenu cons- tant et si l'épaisseur 160 est réduite, le volume d'amorçage est réduit, le rendement de transfert de chaleur est accru et la turbulence de l'écoulement s'accroît Tandis que la ré- duction du volume d'amorçage de l'accroissement du rendement de transfert de chaleur seraient avantageux, l'accroissement de la turbulence pourrait ne pas être souhaitable ou accep- table comme, par exemple, lorsque du sang est chauffé ou re- froidi D'autre part, si le dispositif doit traiter des dé- bits plus élevés, il sera probablement nécessaire, si l'on désire éviter les turbulences, d'accroître l'épaisseur 160 et d'accepter l'accroissement, quel qu'il soit, du volume d'amorçage et la réduction du rendement de transfert de cha- leur qui accompagne cet accroissement. Sur la Fig 9 à laquelle on se référera maintenant, on a représenté une autre construction dans laquelle la ligne de fixation 136 est composée de plusieurs lignes de fixation plus courtes 137 a, 137 b, 137 c et 137 d ayant de petits inter- valles entre elles On peut utiliser une telle construction lorsqu'on désire établir des trajets d'écoulement secondaires entre canaux adjacents. Les moyens formant récipient de la présente invention peuvent, si désiré, être munis de deux tronçons de tube 66 a, 66 b dont l'un est raccordé à l'orifice d'entrée 121 et dont l'autre est raccordé à l'orifice de sortie 122 (voir Fig 7). Les extrémités non raccordées de ces tubes peuvent porter des raccords pour raccorder l'orifice de sortie 121 à une source de liquide et pour raccorder l'orifice de sortie de façon que le liquide puisse être envoyé à un autre appareil pour être soumis à un autre traitement ou, si approprié, retourné au patient. Si les moyens formant récipient 100 doivent être utili- sés avec des liquides organiques, tels que du sang ou du plas- ma, qui ne doivent pas être contaminés, les parties des moyens formant récipient (et les tubes, raccords, etc qui peuvent être utilisés en combinaison avec eux) doivent être fabriquées en une des matières premières non contaminantes, compatibles avec les liquides organiques. REVENDICATIONS 1 Des moyens formant récipient souple ( 100) agencés de fa- çon à pouvoir être montés sur une armature ( 80) ayant une traverse ( 81) à partir de laquelle s'étendent deux bras ( 82 a, 82 b) approximativement parallèles et dans lesquels un liquide peut être conservé ou à travers lesquels un liquide peut être entraîné en circulation, ces moyens formant récipient étant caractérisés en ce qu'il comportent une paire de parois cons- tituées par deux feuilles ( 102, 104) relativement minces, dans l'ensemble souples, en une matière polymère, un bord su- périeur ( 110), un bord inférieur ( 112), un compartiment ( 105) disposé centralement pour contenir le liquide, une gaine al- longée ( 106, 107) disposée adjacente à chaque bord latéral du compartiment, des moyens d'entrée ( 121) pour introduire le liquide dans le compartiment, des moyens de sortie ( 122) pour soutirer le liquide du compartiement, chacune des gaines ayant un bord intérieur ( 133, 134) et un bord extérieur ( 131, 132), la distance en ligne droite entre les bords extérieurs des gaines étant plus grande le long du bord supérieur ( 110) des moyens formant récipient que la distance en ligne droite entre les bords extérieurs des gaines le long du bord infé- rieur des moyens formant réservoir. 2 Moyens formant récipient selon la revendication 1, carac- térisés ence que les moyens d'entrée ( 121) et les moyens de sortie ( 122) sont disposés le long du bord supérieur ( 110) des moyens formant récipient. 3 Moyens formant récipient selon la revendication 1, carac- térisés ence que les moyens d'entrée ( 121) sont situés le long dudit bord supérieur ( 110) au voisinage d'un des bords latéraux du compartiment ( 105) et les moyens de sortie ( 122) sont disposés le long dudit bord supérieur au voisinage de l'autre bord latéral du compartiment. 4 Moyens formant récipient selon la revendication 3, carac- térisés ence que les gaines allongées ( 106, 107) s'étendent sur la même longueur que les bords latéraux du compartiment ( 105). Moyens formant récipient selon la revendication 1, carac- térisés en ce qu'ils comportent, en outre, des moyens ( 135- 144) associés audit compartiment ( 105) pour diviser le compar- timent en plusieurs canaux ( 155-165) d'écoulement de liquide à travers ledit compartiment. 6 Moyens formant récipient selon la revendication 5, carac- térisés en ce que les canaux ( 155-165) ont tous approximative- ment la même largeur. 7 Moyens formant récipient selon la revendication 6, carac- térisés en ce qu'ils comportent des moyens ( 150) pour diviser l'un au moins des canaux en deux canaux plus étroits ( 160 a, b) ayant approximativement tous deux la même largeur. 8 Moyens formant réservoir selon la revendication 6, carac- térisés en ce qu'ils comportent des moyens ( 150) pour diviser l'un des canaux en deux canaux plus étroits ( 160 a, 160 b) ayant approximativement tous deux la même largeur. 9 Moyens formantrécipient selon la revendication 1, carac- térisés en ce que les deux feuilles ( 102, 104) de matière po- lymère qui forment les parois desdits moyens formant réci- pient sont Jointes entre elles le long de lignes de fixation ( 135-144) relativement étroites, approximativement régulière- ment espacées, disposées à l'intérieur du compartiment ( 105) de telle sorte qu'il est formé une série de canaux ( 155-165) d'écoulement de liquide dans ledit compartiment ( 105). Moyens formant récipient selon la revendication 9, carac- térisés en ce que les canaux ( 155-165) ont tous approximati- vement la même largeur. il Moyens formant récipient selon la revendication 10, ca- ractérisés en ce que les deux feuilles ( 102, 104) de matière polymère sont jointes entre elles le long d'au moins une ligne de fixation supplémentaire ( 150) disposée intérieure- ment de façon à diviser l'un au moins des canaux ( 155-165) en deux canaux plus étroits ( 160 a, 160 b) ayant approximative- ment tous deux la même largeur. 12 Moyens formant récipient selon la revendication 10, ca- ractérisés en ce que les deux-feuilles ( 102, 104) de matière polymère sont jointes entre elles le long d'une ligne de fixation supplémentaire ( 150) disposée intérieurement de fa- Z 505294 çon à diviser l'un des canaux ( 155-165) en deux canaux plus étroits ( 160 a, 160 b) ayant approximativement tous deux la même longueur. 13 Moyens formant récipient selon l'une des revendications 9 à 12, caractérisés en ce que les lignes de fixation ( 135- 144, 150) sont parallèles aux côtés ( 113, 114) desdits moyens formant récipient et en ce que lesdits moyens d'entrée ( 121) et lesdits moyens de sortie ( 122) sont disposés le long du bord supérieur ( 110) desdits moyens formant récipient. 14 Moyens formant récipient ( 100) caractérisé en ce qu'ils compotent un bord supérieur ( 110), un bord inférieur ( 112), deux bords latéraux opposés ( 113, 114), deux parois consti- tuées par des feuilles ( 102, 104), relativement minces, dans l'ensemble souples,en une matière polymère, des moyens d'en- trée ( 121) pour introduire un liquide dans les moyens formant récipient, des moyens de sortie ( 122) pour soutirer le li- quide des moyens formant récipient, les deux feuilles de ma- tière étant jointes entre elles le long d'au moins deux lignes de fixation ( 135-144) relativement étroites disposées intérieurement pour former à l'intérieur des moyens formant récipient au moins trois canaux primaires ( 155-165) ayant tous approximativement la même largeur, les feuilles de ma- tière étant également jointes entre elles le long d'au moins une ligne de fixation supplémentaire ( 150) de façon à subdivi- ser l'un au moins des trois canaux primaires en deux canaux secondaires ( 160 a, 160 b) de largeur réduite, le nombre des canaux secondaires n'étant jamais supérieur au nombre de ca- naux primaires. Moyens formant récipient selon la revendication 14, ca- ractérisés en ce que les lignesde fixation précitées ( 135- 144, 150) sont parallèles à ladite paire de bords latéraux opposés ( 113, 114). 16 Moyens formant récipient selon la revendication 15, ca- ractérisés en ce que les moyens d'entrée ( 121) et les moyens de sortie ( 122) sont disposés sur le bord supérieur ( 110). 17 Moyens formant récipient selon la revendication 16, ca- ractérisés en ce que la ligne de fixation ( 144) immédiatement adjacente à l'un des bords latéraux ( 114) forme un joint étanche aux liquides avec le bord supérieur ( 110) des moyens formant récipient et en ce que les moyens d'entrée ( 121) sont disposés le long du bord supérieur entre ledit bord latéral ( 114)et ladite ligne de fixation ( 144) immédiatement adja- cente à ce bord latéral. 18 Moyens formant récipient selon la revendication 17, ca- ractérisés en ce que la ligne de fixation ( 135) immédiatement adjacente à l'autre bord latéral ( 113) forme un joint étanche aux liquides avec le bord supérieur ( 110) des moyens formant récipient et en ce que les moyens de sortie ( 122) sont dispo- sés le long du bord supérieur entre ledit autre bord latéral ( 113) et ladite ligne de fixation ( 135) immédiatement adja- cente à cet autre bord latéral. 19 Moyens formant récipient selon la revendication 18, ca- ractérisés ence que la ligne de fixation supplémentaire ( 150) forme un joint étanche avec l'un des bords supérieur et infé- rieur ( 110, 112) des moyens formant récipient. Moyens formant récipient selon la revendication 19, ca- ractérisés en ce que la ligne de fixation supplémentaire ( 150) forme un joint étanche avec le bord inférieur ( 112) des moyens formant récipient. 21 Moyens formant récipient selon la revendication 20, ca- ractérisés en ce qu'ils comportenthuit canaux ( 155-159, 161- 165) relativement larges ayant tous approximativement la même largeurs et deux canaux ( 160 a, 160 b) relativement plus étroits. 22 Appareil ( 10) conçu pour recevoir des moyens formant ré- cipient ( 100) dans lesquels ou à travers lesquels un liquide à chauffer ou à refroidir est contenu ou entraîné en circula- tion, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend: deux éléments thermiquement conducteurs ( 14, 16), chacun de ces éléments ayant des première et seconde surfaces princi- pales thermiquement conductrices ( 17, 19; 18, 20), ces élé- ments étant placés dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre avec leurs premières surfaces princi- pales respectives disposées face à face de façon à délimiter entre elles un espace ( 25) pour recevoir lesdits moyens for- mant récipient, la seconde surface principale thermiquement conductrice ( 18, 20) de l'un au moins des éléments ayant en contact avec elle au moins un dispositif thermoélectrique chauffant ou refroidissant ( 30), ledit ou lesdits disposi- tifs thermoélectriques étant en contact avec un puits ther- moque ( 34, 36). 23 Appareil ( 10) conçu pour recevoir des moyens formant récipient ( 100) dans lesquels ou à travers lesquels un li- quide à chauffer ou à refroidir est contenu ou entraîné en circulation, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il com- prend: deux éléments thermiquement conducteurs ( 14, 16), cha- cun de ces éléments ayant des première et seconde surfaces principales thermiquement conductrices ( 17, 19; 18, 20), ces éléments étant placés dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre avec leurs premières surfaces principales respectives disposées face à face de façon à dé- limiter entre elles un espace ( 25) pour recevoir lesdits moyens formant récipient, la seconde surface principale ther- miquement conductrice ( 18, 20) de chacun des éléments ayant en contact avec elle au moins un dispositif thermoélectrique chauffant ou refroidissant ( 30), chacun des dispositifs ther- moélectriques étant en contact avec un puits thermique ( 34, 36). 24 Un appareil ( 10) pour chauffer ou refroidir un liquide, cet appareil étant caractérisé en ce qu'il comporte deux élé- ments thermiquement conducteurs ( 14, 16), chacun de ces élé- ments comprenant des première et seconde surfaces thermique- ment conductrices ( 17, 19; 18, 20), les deux éléments ther- miquement conducteurs étant placés dans une disposition dans laquelle ils sont espacés l'un de l'autre avec leurs premières surfaces principales thermiquement conductrices respectives disposés face à face de façon à délimiter entre elles un es- pace ( 25) pour recevoir un récipient, la seconde surface ther- miquement conductrice de chacun des éléments comportant au moins, en contact de conduction de la chaleur avec elle, un dispositif thermoélectrique chauffant ou refroidissant ( 30), chacun de ces dispositifs thermoélectriques étant en contact avec un puits thermique ( 34, 36) et, disposésdans ledit es- pace ( 25), des moyens formant récipient ( 100) dans lesquels ou à travers lesquels un liquide chauffer ou à refroidir peut être contenu ou entraîné en circulation.