Brevet FR2499250A1 — publié le 19820806

Moniteur de contamination par aérosol. L'invention concerne un moniteur de contamination par aérosol pour mesurer la teneur en radioactivité d'un gaz, comportant un dispositif de transport de bande qui fait passer pratiquement de façon continue une bande filtrante devant une fenêtre de mesure d'un détecteur et qui comprend, du côté de la bande filtrante situé en face de la fenêtre de mesure, un guide-bande muni d'un canal d'aspiration sur l'embouchure duquel la bande filtrante s'appuie à plat. De teis moniteurs de contamination par aérosol sont connus par exemple d'après les demandes de brevet allemand mises à l'inspection publique sous les nO 1 136 512, 1 147 326 et 1 539 784. Dans ces moniteurs de contamination par aérosol, la bande filtrante est déplacée par l'intermédiaire d'un guide-bande perforé, fixe ou éventuellement entrai né en me-me temps que la bande filtrante, à travers lequel est aspiré le gaz, la plupart du temps de l'air, contenant un aérosol. Les perforations sont réparties sur une région plane qui correspond pratiquement aux dimensions de la fenêtre de mesure du détecteur. Il s'est avéré que dans des moniteurs de contamination par aérosol de ce type, il apparait des problèmes d'étanchéité qui ne sont maitrisés que de façon insuffisante. Des ondulations de la bande filtrante provoquent, entre la bande filtrante et le guide-bande, des fuites par l'intermédiaire desquelles est aspiré de l'air parasite qui ne contribue en rien au dépôt de poussière sur la bande filtrante et de ce fait fausse le résultat de mesure. On a par conséquent cherché à améliorer l'étanchéité entre la bande filtrante et le guide-bande en augmentant la tension de la bande filtrante ou au moyen d'éléments presseurs. La résistance mécanique relativement faible de la bande filtrante ne permet cependant qu'une augmentation limitée de la tension.De même, aucune solution satisfaisante n'a pu etre trouvée pour des dispositifs presseurs étant donne qu'il s'agit d'une bande filtrante déplacée de façon continue. L'invention se propose de perfectionner le moniteur de contamination par aérosol connu de manière à évi- ter des erreurs de mesure dues à des fuites ou à des écoulements semblablés qui ne passent pas par la bande filtrante. Ce problème est résolu suivant l'invention grâce au fait que les sections transversales du canal d'aspiration et de la bande filtrante sont adaptees l'une à l'autre de manière que la résistance spécifique à l'écoulement, rapportée à la surface d'embouchure traversée, du canal d'aspiration soit égale ou supérieure à la résistance spécifique à l'écoulement, rapportée à la surface traversée, de la bande filtrante. Dans un tel moniteur de contamination par aérosol, du point de vue infinitésimal, chaque élément de surface de la section transversale du canal d'aspiration n'est traversé que par une fraction d'écoulement qui est négligeable par rapport à l'écoulement total dans le canal d'aspiration. S'il apparaît par exemple une fuite dans la région du bord de la bande filtrante, la résistance à l'écoulement du canal d'aspiration dans cette région limite l'écoulement de fuite à une fraction négligeable par rapport à l'écoulement total. Le canal d'aspiration peut être formé par un grand nombre d'ouvertures d'aspiration débouchant de façon distincte, dont la résistance à l'écoulement est respectivement égale ou supérieure à la résistance à l'écoulement des régions de la bande filtrante sur lesquelles se dépose l'aérosol par l'intermédiaire des ouvertures d'aspiration individuelles. Des fuites dans la région d'ouvertures d'aspiration ne se répercutent par conséquent que de façon négligeable sur l'écoulement total. Cependant, dans une variante, le canal d'aspiration peut se présenter sous la forme d'une fente s'étendant transversalement par rapport à la bande filtrante et dont la largeur est choisie suffisamment faible pour que, du point de vue infinitésimal, les rapports des résistances à l'écoulement soient conservés. La densité de répartition des ouvertures d'aspiration ou respectivement la largeur de la fente peut augmenter à partir du bord de la bande filtrante en direction de son axe longitudinal. De cette manière, on obtient des écoulements de gaz suffisants, sans augmenter le danger de fuite indiqué, notamment au niveau du bord de la bande filtrante. Les ouvertures d'aspiration ou respectivement la fente sont de préférence adaptées au contour de la fe nêtre de-mesure et sont disposées dans une zone de surface de la fenêtre de mesure située en avant, vue dans le sens opposé au sens de déplacement de la bande filtrante. I1 est essentiel que, par unité de temps, la région superficielle de la bande de filtrage sur laquelle se dépose l'aérosol soit plus faible que la surface de la fenêtre de mesure. La zone couverte par l'aérosol s'étend sur toute la largeur de la fenêtre de mesure suivant la direction transversale, mais ne s'étend que sur une partie de la longueur de la fenêtre de mesure suivant la direction longitudinale de la bande filtrante.Une telle configuration de la zone de dépôt de l'aérosol permet de raccourcir l'intervalle de temps'durant lequel on peut identifier des variations de la teneur en radioactivité. La bande filtrante, qui accumule les composants radioactifs du gaz, est déplacée avec une vitesse aussi faible que possible pour maintenir aussi faible que possible la consommation en bande filtrante. D'autre part, la fenêtre de mesure est de préférence nettement plus large, dans le sens de déplacement de la bande filtrante, que la section transversale de passage du gaz, déterminée par le canal d'aspiration, par l'intermédiaire de laquelle le gaz traverse la bande filtrante. Une variation momentanée, par exemple une augmentation de la teneur en radioactivité, reste dans la fenêtre de mesure pendant un intervalle de temps rela-- tivement long. Pendant cet intervalle de temps, on ne peut pas, ou seulement au prix d'une dépense en moyens d'évaluation très importante, déterminer que la teneur en radioactivité détectée par le détecteur n'est pas attribuable à un état permanent mais seulement à une augmentation momentanée de courte durée. Pour pouvoir identifier plus rapidement des variations et notamment des pointes de la teneur en radioactivité dont la durée est plus faible que leur temps de séjour dans la région de mesure du détecteur, on propose qu'entre la bande filtrante et la fenêtre de mesure du détecteur soit disposé un écran de protection qui, au moins du côté de la fenêtre de mesure opposé au trajet d'écoulement du gaz dans le sens de déplacement du moyen de filtrage, protège une région superficielle de plus en plus importante de la fenêtre de mesure dans la direction de la bande filtrante. L'écran de protection réduit l'influence de la teneur en radioactivité de la bande filtrante sur le signal de sortie du détecteur, donc d'autant plus que les régions correspondantes de la bande filtrante se rapprochent du côté de la fenêtre de mesure située en avant dans le sens de déplacement. Les contributions à la radioactivité des régions de la bande filtrante arrivant dans la région de mesure du détecteur apparaissent par contre sans être affaiblies dans le signal de sortie du détecteur. Dans le cas de courtes variations par rapport au temps de séjour dans la région de mesure du détecteur, la tendance de la variation est identifiée plus rapidement. En outre, la résolution dans le temps pour des variations se suivant de près et apparaissant plusieurs fois est augmentée. Il faut insister sur le fait que le point de vue de l'invention expliqué ci-dessus a une portée générale et peut notamment être mis en oeuvre dans des moniteurs de contamination par aérosol autres que celui du type décrit ci-dessus. Dans certains cas où on ne doit pas utiliser une bande filtrante, on peut également utiliser d'autres formes de moyens de filtrage déplacés de façon continue ou intermittente. Par exemple, à la place de la bande filtrante, on peut utiliser un matériau filtrant sans forme propre, comme par exemple un matériau de tamis moléculaire, par exemple avec une structure granulaire ou sphérique. Du côté de la fenêtre de mesure qui est tourné vers le trajet d'écoulement du gaz dans le sens de déplacement de la bande filtrante, de préférence au moins une région superficielle efficace de la fenêtre de mesure, dont la forme et les dimensions correspondent à la section transversale de passage du gaz du trajet d'écoulement, n'est pas protégée. On obtient de cette matière que des régions contaminées radioactives de la bande filtrante arrivant dans la région de mesure du détecteur interviennent à part entière dans le résultat de mesure, de sorte qu'au total, on obtient une sensibilité de détection relativement importante et une sensibilité de réponse importante. De façon avantageuse, l'écran de protection ne recouvre qu'environ 50 à 70 X de la surface de la fenêtre de mesure. La forme de l'écran de protection doit être choisie de manière qu'elle réduise de plus en plus la surface de mesure efficace de la fenêtre de mesure dans le sens de déplacement de la bande filtrante, c'est-àdire réduise l'influence de la teneur en radioactivité rassemblée sur la bande filtrante, en correspondance avec la section transversale de passage du gaz, sur le signal de sortie du détecteur-dans le sens de déplacement de la bande filtrante. La diminution de l'influence peut par exemple avoir lieu linéairement. Cependant, de préférence l'écran de protection réduit la surface efficace de la fenêtre de mesure de façon exponentielle dans le sens de déplacement de la bande filtrante.Avec une période radioactive d'une heure et une vitesse de déplacement de la bande filtrante choisie de façon correspondante par exemple, un tel écran de protection protège 50 % de la section transversale de passage du gaz après une heure et de nouveau la moitié, donc au total 75 % de la section transversale du gaz, après deux heures. Des écrans de protection fonctionnant exponentiellement présentent des avantages du point de vue de la-technique d'évaluation, étant donné qu'à partir de la valeur absolue du signal de sortie du détecteur et de son gradient dans le temps, on peut extrapoler une valeur approchée pour la valeur finale de la teneur en radioactivité qui varie. tant donné que la distribution de la teneur en radioactivité sur la section transversale de passage du gaz peut ne pas être linéaire, l'écran de protection est de préférence constitué par plusieurs languettes de protection qui partent du côté de la fenêtre de mesure qui est opposé au trajet d'écoulement du gaz et qui rétrécissent dans le sens opposé au sens de déplacement de la banda filtrante. L'action de l'écran de protection peut être optimisée par un choix approprié de la forme des languettes de protection et des intervalles, n'assurant pas de protection, entre ces languettes. On préfère notamment des agencements symétriques des languettes de protection. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de plusieurs modes de réalisation préférés mais non limitatifs représentés aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue de côté, partiellement en coupe, d'un moniteur de contamination par aérosol - la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2 - la figure 4 est une vue de côté schématique du mécanisme d'entrainement de la bande filtrante - la figure 5 est une vue en coupe schématique, suivant la direction longitudinale de la bande, d'un autre mode de réalisation d'un moniteur de contamination par aérosol à bande filtrante, qui peut être mis en oeuvre en même temps que le mode de réalisation des figures 1 à 4 - la figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 5 - la figure 7a est un diagramme de temps de la teneur en radioactivité réelle d'un gaz ; et - la figure 7b est un diagramme de temps de la teneur en radioactivité du gaz mesurée au moyen du moniteur de contamination par aérosol à bande filtrante de la figure 5. Suivant la figure 1, le moniteur de contamination par aérosol comporte une bobine débitrice 1 à partir de laquelle est déroulée une bande filtrante 3, et une bobine réceptrice 5 sur laquelle la bande est enroulée. Dans la section centrale de l'appareil se trouve un détecteur 7 de rayons ss, dont la surface de détection active (fenêtre de mesure) est sensiblement parallèle à la bande 3. La bande filtrante 3 passe sur un bloc métallique 9 servant de guide, qui contient un canal d'aspiration 11 de forme particulière dans une région proche du détecteur 7. Dans le bloc 9 est en outre ménagée une conduite 13 de sortie de gaz qui conduit à une sortie de gaz 15. Au lieu d'un détecteur de rayons 6, on peut également utiliser un détecteur de rayons a ou un détecteur mesurant les deux types de rayonnement. L'entrée de gaz 16 est reliée à un corps d'ajutage 17 qui forme un ajutage 19 en forme de fente avoir figure 2) dont la largeur correspond pratiquement à la largeur de la bande filtrante 3. Le jet de gaz formé par le corps d'ajutage 17 ou la fente 19 doit s'étendre soit parallèlement à la surface active du détecteur 7, soit s'éloigner de celle-ci vers la surface de la bande filtrante 3. Ceci évite une mesure directe des aérosols pas encore absorbés par la bande filtrante 3 et par conséquent une altération du résultat de mesure. Le bloc métallique 9 est constitué de préférence par du cuivre et peut être parallélépipédique. Ses bords supérieurs droit et-gauche sur la figure sont arrondis, de sorte que cette région marginale 20 sert aussi bien de surface de passage que de surface de guidage pour la bande filtrante 3. Le canal d'aspiration 11 dans la région de sortie du gaz est représenté schématiquement sur la figure 3. Sur cette figure, la bande filtrante est vue en plan et la projection verticale de la fenêtre de mesure du détecteur 7 sur la bande filtrante 3 est indiquée par une ligne en traits mixtes 21. Dans l'exemple de réalisation représenté, le canal d'aspiration est constitué par des ouvertures ou perforations 23 qui partent de la surface d'appui de la bande filtrante 3 sur le bloc métallique 9 pour arriver dans la conduite de sortie 13. Les perforations 23 sont distribuées en forme de croissant comme représenté, la courbure de la distribution des perforations 23 correspondant pratiquement à la courbure de la surface circulaire de détection (projection 21). Le nombre des perforations 23 augmente à partir du bord extérieur de la bande filtrante 3 en direction de l'axe longitudinal de cette bande, de sorte que le nombre de perforations 23 dans la région de cet axe est plus important que sur le bord de la bande. La résistance à l'écoulement de chaque perfora- tion 23 de la région en croissant est choisie de manière à être égale ou supérieure à la résistance à l'écoulement des petites régions superficielles de la bande filtrante 3 associées aux perforations individuelles 23. Lorsque, pendant le processus de dépôt d'aérosol, la zone marginale de la bande filtrante 3 se soulève légèrement de la surface d'appui sur le bloc métallique 9, l'écoulement ne passe plus à travers la bande filtrante 3 dans cette région. Cependant, étant donné que la contribution de chaque perforation 23 à l'écoulement total à travers la bande filtrante 3 est négligeable, un tel léger soulèvement de la bande filtrante de la surface d'appui n'a aucun effet sur le résultat de mesure, du fait que seulement une partie estrêmement faible du gaz passe par le trajet de dérivation ainsi forme. La bande filtrante 3 se déplace uniformément sous le détecteur 7, de sorte que cela exciut complètement l'effet de surélévation apparaissant dans les appareils de filtrage connus avançant pas-à-pas. Suivant la figure 2, le bloc métallique 9 peut être déverrouillé en sortant une tête de verrouillage 25, et être de ce fait descendu dans un guidage correspondant hors de sa position de service. Ceci simplifie nettement la mise en place de la bande filtrante 3. La précision de mesure de l'appareil peut encore être augmentée grâce au fait qu'au-dessus du détecteur 7 est disposé un détecteur de comparaison 27 qui mesure le rayonnement provenant de l'extérieur, les deux détecteurs 7 et 27 alimentant un comparateur qui fournit alors un signal de différence. La région située au-dessus du détecteur de comparaison 27 est munie d'un revetement en cuivre 29, ce qui crée des conditions symétriques lorsque le bloc métallique est en cuivre. Les régions latérales des détecteurs 7 et 27 sont recouvertes d'une enveloppe de plomb 31. Suivant la figure 4, un moteur 33 entrante la bobine réceptrice 5 par l'intermédiaire d'une courroie dentée sans fin 35 qui engrène avec des pignons 37 et 39 du moteur 33 et respectivement de la bobine réceptrice 5. Au voisinage d'une roue lisse 41 couplée rigidement à la bobine débitrice 1 est disposée une roue 43 de changement de direction qui guide la face arrière plate de la courroie dentée 35 sur une section 45 de la périphérie de la roue lisse 41. La courroie dentée 35 glisse sur cette section périphérique 45 et tend la bande filtrante 3 de manière à assurer un a-pui étanche et sur de la bande filtrante 3 dans la région du canal d'aspiration 11. L'utilisation d'une courroie dentée assure en outre un déplacement sans patinage de la bande filtrante 3 avec une vitesse définie. Pour l'homme de l'art, de nombreuses transformations et modifications apparaissent possibles sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi, par exemple, le canal d'aspiration l1 peut être également constitué par une pièce insérée dans le bloc métallique 9 et constituée par un matériau poreux, les pores de cette pièce insérée pouvant être formés de façon telle que la résistance spécifique à l'écoulement de la pièce insérée soit égale ou supérieure à la résistance spécifique à l'écoulement de la bande filtrante 3. Il est également possible d'obtenir la résistance à l'écoulement à l'aide d'ouvertures en forme de fentes, les fentes étant avantageusement ménagées de manière à s'étendre dans le bloc métallique sous la forme d'une dépression légèrement incurvée, transver salement par rapport l'axe longitudinal de la bande filtrante. Les ouvertures peuvent également avoir n'importe quelle autre forme dans le bloc métallique. Les figures 5 et 6 représentent un moniteur de contamination par aérosol convenant pour la mesure du rayonnement a ou B d'un gaz,dans lequel le gaz dont on doit mesurer la teneur en radioactivité pénètre en 101 dans un canal 103 de passage du gaz et ressort en 105. Le gaz traverse une bande filtrante 107 qui est tirée par un dispositif de transport non représenté, avec une vitesse constante en moyenne dans le temps, à travers le canal 103, en direction de la flèche 109. En avant dans le sens de déplacement 109, est situé un détecteur 111 dont la fenêtre de mesure 113 est tournée vers le ct- de la bande filtrante 107 sur lequel se déposent les aérosols. Le détecteur 111 mesure la teneur en radioactivité accumulée sur la bande filtrante 107 lorsqu'elle est traversée par un gaz. La fenêtre de mesure 113 possède une section transversale circulaire. Le canal 103 da passage du gaz possède, dans la région de la bande filtrante 107, une section transversale d'écoulement 115 sensiblement en croissant, sensiblement adaptée à la forme du bord de la fenêtre de mesure 113 et dont la forme détermine anproximativement la forme de l'image radioactive instantanée de dépôt des aérosols de la bande filtrante 107. Entre la fenêtre de mesure 113 et la bande filtrante 107 sont disposées deux languettes de protection 119 constituées par un matériau de protection vis-à-vis du rayonnement a ou ss, par exemple du plomb. Les languettes de protection s'écartent de la région extrême de la fenêtre de mesure 113 située en avant dans le sens de déplacement 109 de la bande de filtrage 107 et rétrécissent dans le sens opposé au sens de déplacement 109. Une région de la fenêtre de mesure 113 qui est tournée vers le canal 103 et dont la forme et les dimensions sont telles qu'elle entoure au moins l'image instantanée de dépôt des aérosols produite par la section transversale de passage du gaz, est libre de tout matériau de protection. Les languettes de protection 119 sont disposées symétriquement par rapport à un axe longitudinal passant par le centre de la fenêtre de mesure 113. Leur forme est choisie de manière que l'influence de la teneur en radioactivité de l'image en croissant de dépôt des aérosols sur le résultat de mesure décroisse exponentiellement dans la région des languettes de protection 119.Les languettes de protection 119 protègent environ 50 à 70 % de la surface de la fenêtre de mesure. Grâce aux languettes de protection 119, de courtes variations, par rapport au temps de séjour dans la région de la Fenêtre de mesure 113, par exemple des augmentations de la teneur en radioactivité du gaz, sont détectées comme telles. La figure 7a représente un exemple de l'allure de la teneur en radioactivité réelle A d'un gaz en fonction du temps t. A partir d'une valeur constante, la teneur en radioactivité A croit à l'instant to et après un intervalle de temps relativement court, à l'instant tl, revient à la valeur initiale. La figure 7b représente la teneur en radioactivité A' mesurée correspondante, en fonction du temps L'image de dépôt des aérosols atteint le bord le plus proche de la fenêtre de mesure 113 à l'instant t2, de sorte qu'il apparait une augmentation du signal de sortie du détecteur de mesure. Le signal de sortie reste sensiblement constant lorsque l'image de dépôt des aérosols se déplace sur la zone non protégée de la fenêtre de mesure 113, pour diminuer exponentiellement une fois qu'elle a atteint les languettes de protection 119. A l'instant t3, l'image de dépôt des aérosols attribuable à la variation brusque de la teneur en radioactivité du gaz quitte la fenêtre de mesure 113. Les languettes de protection 119 réalisent un affaiblissement augmentant exponentiellement dans le temps de l'influence de la variation de la teneur en radioactivité sur le signal de sortie du détecteur 111, de sorte que le sens de variation peut déjà être identifié très tôt. Sur la figure 7b, on a représenté en tirets l'allure dans le temps du signal de sortie du détecteur 111 sans utiliser les languettes de protection 119.La décroissance du signal de sortie n'est identifiée que relativement tard, pour savoir qu'il s'agit simplement d'une courte variation de la teneur en radioactivité réelle du gaz. Les languettes de protecticn 119 améliorent en outre la résolution du détecteur 111 pour des variations de la teneur en radioactivité qui se succèdent de façon rapprochée par rapport au temps de séjour dans la région de la fenêtre de mesure 113. Pour pouvoir identifier plus rapidement des variations de la teneur en radioactivité et déterminer plus rapidement une valeur approchée pour la valeur finale de la teneur en radioactivité prévisible pour cette variation, des corrections d'évaluation du signal de sortie du détecteur peuvent être effectuées. La correction s'effectue de façon simple dans le cas où les languettes de protection 119 assurent un affaiblissement exponentiel ajoutant à la valeur absolue de la teneur en radioactivité mesurée une fraction prédéterminée de son gradient dans le temps ainsi qu'éventuellement une autre fraction constante. Dans le mode de réalisation de la figure 5, la bande filtrante 107 passe sensiblement à plat entre le canal 103 de passage du gaz et la fenêtre de mesure 113. Dans certains cas, la distance entre le canal 103 de passage du gaz et la fenêtre de mesure 113 peut être relativement importante, ce qui agit défavorablement sur la durée du retard to-t2 (figure 7b). Ce retard peut être fortement réduit lorsque au moins la partie de sortie du canal 103 de passage du gaz est située dans la région non protégée de la fenêtre de mesure 113, ou autrement dit que l'endroit où la bande filtrante 107 reçoit le gaz est situé de manière que l'endroit ou se rassemblent les aérosols (section transversale 115 de passage du gaz) se trouve directement devant la fenêtre de mesure du détecteur 111. De façon avantageuse, ceci est obtenu grâce au fait que la bande filtrante change de direction autour d'un bord incurvé de façon convexe en direction de la fenêtre de mesure 113, dans une région située à l'intérieur de la fenêtre de mesure 113, endroit à partir duquel la partie de sortie du canal de passage du gaz s'éloigne également De cette manière, la bande filtrante reçoit les aérosols dans une région située à l'intérieur de la fenêtre de mesure 113, de sorte que le retard entre le dépôt d'aérosols et la détection de radioactivité reste très faible. Comme il va de soi, et comme il résulte d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réalisation et d'application qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes. REVENDICATIONS 1. Moniteur de contamination par aérosol pour mesurer la teneur n radioactivité d'un gaz, comportant un dispositif (1, 5 9, 33) de transport de bande qui fait passer pratiquement de façon continue une bande filtrante (3 ; 107) devant une fenêtre de mesure (21, 113) d'un détecteur (7 ; 111) et qui comprend, du côté de la bande filtrante (3 ; 107) situé en face de la fenêtre de mesure (21 ; 113),un guide-bande (9) muni d'un canal d'aspiration (11, 13, 15 ; 103) sur l'embouchure duquel la bande filtrante (3 , 107) s'appuie à plat, caractérisé en ce que les sections transversales du canal d'aspiration (11, 13, 15 ; 103) et de la bande filtrante (3 ; 107) sont adaptées l'une à l'autre de manière que la résistance spécifique à l'écoulement, rapportée à la surface d'embouchure traversée, du canal d'aspiration (11, 13, 15 ; 103) soit égale ou supérieure à la résistance spécifique à l'écoulement, rapportée à la surface traversée, de la bande filtrante (3 , 107). 2. Moniteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le guide-bande (9) comporte dans la région dans laquelle la bande filtrante (3) qui se déplace atteint la fenêtre de mesure (21), un grand nombre d'ouvertures d'aspiration distinctes (23) dont la résistance à l'écoulement respective est égale ou supérieure à la résistance à l'écoulement de la région de la bande filtrante (3) sur laquelle se dépose l'aérosol par l'intermédiaire des ouvertures d'aspiration individuelles (23). 3. Moniteur suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la densité de distribution des ouvertures d'aspiration (23) augmente à partir des bords de la bande filtrante (3) en direction de son axe longitudinal. 4. Moniteur suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la fenêtre de mesure (21) du détecteur (7) a une forme circulaire et que les ouvertures d'as piration (23) sont réparties suivant un croissant adapté à ladite forme circulaire, sur une zone superficielle de la fenêtre de mesure (21) située en avant dans le sens opposé au sens de déplacement de la bande filtrante (3). 5. Moniteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'embouchure du canal d'aspiration se présente sous la forme d'une fente s'étendant transversalement par rapport à la bande filtrante, et que la fente est située dans une région superficielle de la fenêtre de mesure située en avant vue dans le sens opposé au sens de déplacement de la bande filtrante. 6. Moniteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le guide-bande (9) comporte une surface de passage (20) arrondie de façon convexe de changement de direction dans laquelle débouche le canal d'aspiration (11, 13, 15). 7. Moniteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le guide-bande (9) se présente sous la forme d'un bloc qui est guidé de manière à pouvoir se déplacer transversalement par rapport à la surface de la fenêtre de mesure (21) du détecteur (7) et peut être bloqué au moyen d'un dispositif de verrouillage (25). 8. Moniteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transport (1, 5, 9, 33) de la bande comporte une bobine débitrice (1) et une bobine réceptrice (5) qui sont entrainées par un moteur d'entrainement commun (33) par l'intermédiaire d'une courroie dentée d'entrainement sans fin (35) commune, que la bobine réceptrice (5) est couplée rigidement avec une roue dentée (39) qui engrène avec la courroie dentée (35), et que la bobine débitrice (1) est couplée rigidement avec une roue lisse qui, en formant un accouplement à glissement, s'appuie sur la face arrière sensiblement lisse de la courroie dentée d'entrainement (35). 9. Moniteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'entre la bande filtrante (107) et la fenêtre de mesure (113) du détecteur (111) est disposé un écran de protection (119) qui, au moins du côté de la fenêtre de mesure (113) qui est opposé au trajet d'écoulement (103) du gaz dans le sens de déplacement de la bande filtrante (107), protège une région superficielle de la fenêtre de mesure (113) qui augmente dans le sens de déplacement (109), dans la direction de la bande filtrante (107). 10. Moniteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que du côté de la fenêtre de mesure (113) qui est tourné vers le trajet d'écoulement (103) du gaz dans le sens de déplacement (109) de la bande filtrante (107), une région superficielle efficace de la fenêtre de mesure (113), dont la forme et les dimensions correspondent à la section transversale (115) du trajet d'écoulement (103), est située à l'extérieur de l'écran de protection (119). 11. Moniteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'écran de protection (119) protège environ 50 à 70 % de la surface de la fenêtre de mesure (113) en direction de la bande filtrante (107). 12. Moniteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'écran de protection (119) réduit exponentiellement la surface efficace de la fenêtre de mesure (113) dans le sens de déplacement de la bande filtrante (107). 13. Moniteur suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'écran de protection comporte au moins une languette de protection (119) partant du côté de la fenêtre de mesure (118) opposé au trajet d'écoulement (103) et rétrécissant dans le sens opposé au sens de déplacement (109) de la bande filtrante (107). 14. Moniteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'entre plusieurs languettes de protec tion (119) situé-es les unes à côté des autres sont prévus des espaces n'assurant pas de protection arrivant jusqu'au bord de la fenêtre de mesure (113). 15. Moniteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que la fenêtre de mesure (113) a une forme circulaire et que plusieurs languettes de protection (119) et/ou plusieurs intervalles n'assurant pas de protection et séparant les languettes de protection sont disposés symétriquement par rapport au diamètre s'étendant suivant le sens de déplacement de la bande filtrante (107). 16. Moniteur suivant la revendication 15, caractérisé en ce que les languttes de protection (119) sont disposées de nart et d'autre d'un intervalle s'étendant au centre de la fenêtre de mesure (113) dans le sens de déplacement.