Brevet FR2505029A2 — publié le 19821105

FR 2505029 A2 19821105 FR 8108699 A 19810430 L'invention concerne l'application du four décrit au brevet principal comme carbonisateur pour déchets de toute nature produits par l'agriculture, l'industrie ou l'habitat Un but de l'invention est de fournir un carbonisateur qui convienne pour le traitement de déchets de granulométrie très variable, par exemple des poussières de végétaux, des coques de noix, des noyaux de cerises, des morceaux de bois de quelques centimètres. Le carbonisateur de l'invention convient, de façon typique, pour traiter les déchets des forêts. L'aptitude du carbonisateur de l'invention à fonctionner dans une gamme large de granulométrie est due au fait qu'il est à lit mobile et aussi au fait qu'il peut fonctionner jusqu'à une température élevée, soit typiquement une température de la gamme de 200 à 7000C ou meme une température pouvant atteindre 800-9000C bien que la gamme précédente soit préférée. Outre le traitement des déchets forestiers mentionné plus haut, le carbonisateur de l'invention convient également pour le traitement des déchets suivants - déchets de scierie : chutes, sciures - biomasse : paille, coques d'arachide, paddy (balle de riz), tannées (écorce de chêne humides), coques de coton, marc de café, déchets de palme,grignons d'olive, noyaux de fruits, tourbe, etc - refus de compostage, - déchets industriels : papiers, plastiques, boi caoutchoucs, - déchets textiles : laine, coton, plastiques (moquettes). Cette liste n'est pas limitative. L'incinerateur comprend une chambre de carbonisation comme la chambre de combustion du four décrit au brevet principal, à savoir une chambre de carbonisation rotative présentant une ouverture ou se trouve la sortie d'un conduit fixe servant à alimenter la chambre avec le produit à traiter, cette chambre communiquant en outre avec urnentrée d'un conduit fixe, séparée de ladite sortie et servant à évacuer de la chambre les gaz dégagés par la carbonisation du déchet, l'entrée du conduit de gaz se trouvant également dans ladite ouverture. Des moyens sont prévus pour rendre étanche à l'air la chambre de carbonisation et pour recycler partiellement le gaz produit par la carbonisation vers le brûleur de la chambre afin de démarrer et de maintenir les réactions de pyrolyse. Si tout le gaz combustible produit par la carbonisation n'est pas utilisé, une fourniture d'air comburant secondaire peut être maintenue. On décrira ci-après un carbonisateur conforme à la présente invention, en référence aux figures du dessin joint sur lequel - la figure 1 est une coupe longitudinale du carbonisateur - la figure 2 est une coupe selon le plan B-B de la figure 1, et - la figure 3 est un schéma de l'ouverture de la chambre de carbonisation où débouchent simultanément le conduit des déchets alimentant le carhonisateur et le conduit d'évacuation des gaz dégagés par la carbonisation. Le carbonisateur comporte une cellule 1, étanche à l'air, qui constitue une chambre de carbonisation inclinée. Cette cellule, tournante ou oscillante, est de forme conique, cylindrotronconique ou cylindrique. A son extrémité supérieure, la chambre présente une ouverture 2, de section circulaire, obstruée par une façade fixe 3. Cette façade fixe est percée de carneaux 4 et 5 situés côte à cote. Un joint périphérique 18 assure l'étanchéité de l'ouverture autour de la façade 3. Le carneau 4, de forme carrée ou rectangulaire, constitue la sortie d'un conduit 6 d'alimentation de la chambre avec les produits à traiter, c'est-à-dire les déchets à carboniser. De façon en soi connue, ces déchets descendent par gravité d'une trémie 7 et sont poussés dans le conduit 6 ver la sortie 4 par un vérin poussoir ou autre système d'alimentatic connue. Le carneau 5, en forme de portion de cercle, constitue l'entrée d'un conduit de gaz 9 qui relie la chambre de carbonisation à une chambre auxiliaire 12. Une partie du gaz de carbonisation est recyclée partiellement de la chambre 12, par un conduit 15, vers le brûleur 21 placé devant une ouverture 20 de l'extrémité basse de la chambre. Cette ouverture 20 est rendue périphériquement étanche à l'air par un joint 19. Le gaz recyclé vers le brûleur sert a démarrer à maintenir les réactions de pyrolyse. Dans une réalisation préférée (figure 1), une partie des gaz de carbonisation est conduite par un conduit 14 vers un brûleur 23 d'un sécheur 24 destiné à sécher les déchets avant leur introduction dans la chambre de carbonisation. Les dechets séchés sont évacués du sécheur par un transporteur 25 qu les conduit à la trémie 7 du four. Cette trémie est équipée d' extracteur étanche empêchant toute introduction d'air dans le four 1. Les déchets carbonisés dans la chambre 1 circulent à contre-courant des flux gazeux, ce qui permet d'évit les pointes de température risquant de fondre les cendres. Ils sortent de la chambre par la sortie 20 et tombent dans un extracteur étanche 26 à double clapet. REVENDICATIONS 1. Application du four décrit au brevet principal comme carbonisateur, ce carbonisateur comportant une chambre ae carbonisation étanche d l'air, rotative et inclinée, prXsentant une ouverture à l'extrémité haute de la chambre et une ouverture a l'extrémité basse de la chambre, l'ouverture qui se trouve d l'extrémité haute étant fermée par une façade fixe, cette façade étant percée d'un carneau constituant la sortie d'un conduit d'alimentation de la chambre avec les déchets a carboniser et étant percée d'un carneau constituant l'entrée d'un conduit de gaz qui relie la chambre de carbonisation à une chambre auxiliaire, ladite chambre auxiliaire communiquant par un conduit de gaz avec un brûleur placé devant l'ouverture de l'extrémité basse de la chambre. 2. Application selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite sortie de gaz a une forme carrée ou rectangulaire et/ou en ce que ladite entrée de déchets à la forme d'une portion de cercle.