Brevet FR2509325A1 — publié le 19830114

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Ce problème est résolu par le fait qu'après l'éti- rage, on abaisse la température du corps creux en dessous de Ar 1 et tout au plus jusqu'à 5000 C par séjour à l'air pendant 2,5 à -6 minutes, que le laminage lon- gitudinal s'effectue avec un allongement d'au moins 1,1 fois et pouvant aller Jusqu'à environ 2,5 fois et que le refroidissement à l'air qui vient ensuite est précédé d'un refroidissement, au moyen d'eau ou d'un mélange d'eau et d'air, à environ 100 C en dessous de Ar 1. Il est vrai que dans la publication antérieure concernant le procédé de l'espèce envis agi, il est question, dans le diagramme statique fercarbone, d'un abaissement de la température à environ 700 e C et donc en dessous de Ar 1 Toutefois, dans la pratique, cette baisse de température n'est attointe que sous forme de refroidissement superficiel rapide et ne comporte pas de modification, voulue ni effective, de la struc- ture du volume du tube On n'effectue pas non plus ainsi un affinement du grain au sens du problème posé, par le réchauffement à une température supérieure de à 1300 C à Ac 3 e Or c'est cela qu'il faut pour amé- liorer dans une mesure notable les propriétés de téna- cité et d'allongement En outre, un facteur qui agit dans le mame sens est qu'après le laminage longitu- dinal au diamètre du tube fini, le corps creux re- froidit rapidement à une température inférieure d'en viron 100 C à Ar 1 et qutalors seulement on le refroi- dit lentement à l'aire L'application de ce procédé est particulièrement avantageuse pour la fabrication de tubes ayant une li- mite d'allongement dce 480 à 650 N/mm 2 et une résistance au choc sur éprouvette entaillée d'au moins 30 J, mesurée - à la température ambiante sur une éprouvette ISO-V. Ltacier a la composition suivante: 0,25 à O o,45 % c 9,7 à 1,7 % Mn 0,3 à 0,5 % Si 0, 1 à 0,3 % Cr 0,07 à 0,14 % v 0 à 0,014 % N, plus les impuretés usuelles, le reste étant formé de fer. Avec cette gamme d'alliages, on couvre en parti- culier complètement la gamme de résistance exigée pour les tubes pour gisements de pétrole à partir de la qualité N 80, sans qu'il soit nécessaire d'effectuer la trempe et le revenu avec un chauffage spécial pour la trempe suivi d'un chauffage de revenu Relative- ment au refroidissement rapide en partant de la chaude de laminage, donnant une structure martensitique, et au revenu qui suit, les valeurs de la limite d'allon- gement, de la ténacité et de l'allongement des tubes fabriqués par le procédé selon l'invention sont nette- ment meilleures. Selon un mode dtexécution, l'acier a une teneur en carbone, en manganèse et/ou en chrome correspondant-au bas de la gamme ou peu supérieure Selon un autre mode d'exécution, l'acier a une teneur en carbone, en manganèse et/ou en chrome correspondant au haut de la gamme, ou approximativement. Selon une variante qui donne précisément la qua- lité N 80 de la prescription de l'American Petroleum 3 O Institute, c'està-dire pour la fabrication de tubes ayant une limite d'allongement de 520 N/mm 2, l'acier a la composition suivante: 0,38 à 0,42 % O 1,45 à 1,65 % Mn 0,3 à 0,5 % Si 0,015 à 0,20 % Or 4- 0,08 à 0,1 % v 0,02 à 0,04 % Ai jusqu'à 0,012 % N jusqu'à 0,2 % S jusqu'à-0,025 % P, le reste étant formé de fer. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication de tubes dtacier sans soudure de haute qualité, en particulier pour ltin- dustrie du pétrole, par perçage et étirage d'un lin- got massif en une première chaude pour la formation dun corps creux ayant approximativement l'épaisseur de paroi du tube fini, par réchauffement du corps creux à une température supérieure de 50 à 130 C à Ac et laminage longitudinal au diamètre du tube fini et ensuite par refroidissement à l'air, procédé carac- térisé par le fait qu'après ltétirage, on abaisse la température du corps creux çn dessous de Ar 1 et tout au plus Jusqu'à 500 e C par séjour à l'air pendant 2,5 à 6 minutes, que le laminage longitudinal steffectue avec un allongement d'au moins 1,1 fois et pouvant aller Jusqu'à environ 2,5 fois et que le refroidisse- ment à l'air qui viertensuite est précédé d'un refroi- dissement, au moyen d'eau ou dun mdlange dteau et d'air, à environ 1000 C en dessous de Ar 1. 2) Procédé selon'la revendication 10 pour la fabri- cation de tubes ayant une limite d'allongement de 480 à 650 N/mm 2 et une résistance au choc sur éprouvette entaillée d'au moins 30 J, mesurée à la température ambiante sur une éprouvette ISO-V# caractérisé par le fait que ltacier a la composition suivante s 0,25 à O o,45 % c 0,7 à 1,7 % Mn 0,3 à 0,5 % Si 0,1 à 0,3 % Cr 0,07 à 0,14 % v O à O oo 014 % N, plus les impuretés usuelles, le reste étant formé de fer. 3) Procédé selon la revendication 1,t pour la fabri- cation de tubes ayant une limite dtallongement égale ou peu supérieure à la limite inférieure selon la re- vendication 2, caractérisé par le falt que l'acier a 6 - une teneur en carbone, en manganèse et/ou en chrome correspondant au bas de la gamme selon la revendica- tion 2, ou peu supérieure. 4) Procédé selon la revendication 1, pour la fabrication de tubes ayant une limite d'allongement égale ou approximativement égale à la limite supé- rieure selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ltacier-a une teneur en carbone, en-manga- nèse et/ou en chrome correspondant au haut de la gamme selon la revendication 2, ou approximativement ) Procédé selon la revendication 2, pour la fabrication de tubes ayantune limite d'allongement de _ 520 N/mm 2 caractérisé par le fait que l'acier a la composition suivante: 0,38 à 0,42 % C 1,45 à 1,65 % mn 0,3 à 0,5 % Si O 15 à 0,20 % Or 0,08 à 0,1 % V 0,02 à 0,04 % Al Jusqu'à 0,012 % N jusqutà 0,2 % s Jusqu'à 0,025 % Py le reste étant formé de fer.