Brevet FR2508020A1 — publié le 19821224

I La présente invention se rapporte à un sac pour usa- ge domestique en matière plastique soudée à chaud et à un procédé pour réaliser un tel sac. Les sacs pour usage domestique et, en général, les sacs en polyéthylène, en polypropylène, et analogues, des- tinés à être utilisés, par exemple, pour la collecte des ordures ménagères, dits nsacs poubelles", sont bien connus. Ces sacs sont réalisés à partir d'une bobine de gaine plas- tique soufflée, aplatie ou à soufflet, et sont ensuite sou- dés-à chaud et découpés selon une direction transversale à leur axe longitudinal d'entraînement pour obtenir le joint de soudure du fond tandis que le c 8 té opposé au fond reste ouvert pour former la bouche du sac. En général, la largeur finale du sac aplati est éga- le à la largeur de la gaine plastique initiale, de sorte que la machine à souder les fonds est obligée à avoir une hauteur correspondante pour le passage de la gaine plasti- que Les sacs obtenus au moyen du procédé classique de soudage et découpage ont un joint de soudure s'étendant sur toute la largeur du fond du sac et formant, en quelque sorte, le fond m 9 me Lorsqu'on procède au remplissage du sac réalisé soit à partir d'une simple gaine aplatie, soit à partir d'une gaine à soufflet, on a une distribution des efforts engendrés par le poids du matériau contenu dans le sac, qui vont se concentrer le long du joint de soudure et en correspondance des sommets du joint même, en produisant des tensions relativement élevées sur la ma- tière constituant le sac, tensions qui, dans certaines si- tuations, peuvent amener à la rupture et à la déchirure des parois du sac. La présente invention a pour but d'obvier à ces dé- savantages, et à d'autres encore, et elle consiste en un sac pour usage domestique en matière plastique soudée à chaud, utilisable, par exemple, pour la collecte des or- dures ménagères ou analogues, qui est réalisé à partir d'une bobine de gaine plastique, simple ou à soufflet, caractérisé en ce que son fond, constitué par la zone de soudure transversale à la direction d'entraînement de la gaine et, par conséquent, à l'axe longitudinal du sac aplati et vide, est formé par la superposition d'au noins quatre parois principales, préférablement de huit parois principales, ladite superposition étant obtenue par pliage longitudinal de la gaine plastique avant qu'elle arrive à la station de soudage et découpage de telle façon que la largeur de la gaine pliée longitudinalement dans ladite station soit notablement plus petite que la largeur ini- tiale de ladite gaine. La zone de soudure formant le fond de ce sac est pourtant plus courte et plus épaisse que celle des sacs classiques de sorte que, lorsque le sac selon l'invention est rempli et mis en tension, les efforts au lieu de se concentrer et d'agir en correspondance du joint de soudu- re, vont se distribuer uniformément sur les parois princi 1- pales du sac, lesquelles, lorsque le sac est rempli et mis en tension, vont se fondre en une seule paroi principale. Le procédé de réalisation des sacs selon l'invention est caractérisé en ce que, à partir d'une bobine de feuil- le plastique en gaine simple ou à soufflet, et avant que ladite gaine arrive à la station de soudage et découpage des fonds de sacs, on réalise au moins un pliage longitu- dinal de la feuille en gaine, lequel est formé le long de la direction d'entraînement de la gaine plastique de façon qu'à la susdite station cette gaine arrive pliée longitudi- nalement, en formant une superposition sensible de ses parois principales, préférablement les plis longitudinaux de la gaine étant deux, de manière à former en correspondance de la station de soudage, huit parois principales superposées. Le procédé de pliage-de la gaine plastique, selon l'invention prévoit l'emploi de moyens appropriés, inter- posés entre la bobine de déroulage et la station de soudage, et propres à conférer à la gaine le ou les plis longitudi- naux nécessaires pour obtenir la configuration désirée du fond, lesdits moyens de pliage étant préférablement dispo- sés suivant des plans obliques pour faire accomplir à la gaine se déroulant de la relative bobine un parcours si- nueux. Les moyens de pliage peuvent être formés par des triangles obliques coopérant avec des rouleaux de guidage et/ou par des groupes de double pliage. Avantageusement la gaine plastique est d'abord pliée longitudinalement par rabattement autour de son axe médian longitudinal avec formation de quatre parois principales et ensuite elle est pliée à nouveau autour de son nouvel axe médian avec formation de huit parois principales super- posées de façon que la largeur finale de la gaine, avant d'arriver à la station de soudage à chaud, soit le quart de la largeur initiale de la gaine. Suivant un autre mode de réalisation, la gaine plas- tique est d'abord pliée longitudinalement en agissant si- multanément sur les bords longitudinaux d'extrémité oppo- sés de façon que la largeur de la gaine ainsi pliée soit divisée par deux, elle est ensuite, telle que déjà pliée,. pliée à nouveau autour de son axe médian longitudinal pour obtenir une largeur de la gaine ainsi pliée égale au quart de la largeur initiale. Ces caractéristiques, et d'autres non encore énoncées, de l'invention seront maintenant décrites en se référant aux dessins annexés, concernant des modes de réalisation donnés à simple titre d'exemples nullement limitatifs, dessins dans lesquels: Fig 1 montre un sac obtenu en partant d'une gaine plastique simple, dans sa configuration vide et aplatie; Fig 2 montre un sac obtenu en partant d'une gaine plastique à soufflet, également dans une configuration vi- de et aplatie; Fig 3 est une vue schématique d'un premier mode de réalisation du procédé de pliage longitudinal d'une gaine simple se déroulant de la bobine alimentaire pour obtenir des sacs à fond épais et étroit, selon l'invention; Fig 4 montre une variante de réalisation du procédé de la fig 3; Fig 5 est une vue en perspective schématique d'un sac obtenu par le procédé selon l'invention dans la confi- guration qu'il prend lorsqu'il est rempli; Fig 6 montre le sac de fig 1 dans la configuration qu'il prend lorsqu'il est rempli; et Fig 7 montre le sac de la fig 2 dans sa configuration lorsqủ'il est rempli. En se référant maintenant aux dessins et en parti- culier à la fig 3, A désigne une bobine alimentaire de feuille plastique en gaine simple, mais naturellement on peut prévoir également une gaine à soufflet telle que celle de la fig 2, la bobine A se déroulant en fournissant la gaine B qui est entra née dans le sens de la flèche X par des moyens non représentés. Le long du premier parcours qui se déroule dans un plan à partir de la ligne 10 jusqu'au rouleau 12, la gaine B est déployée comme en Bl en présentant les deux parois principales égales et opposées 14, 16 (Fig 1 et 2) que l'on a représentées espacées entre-elles pour mieux faire comprendre les dessins L e S références C et D désign nt les moyens de pliage longitudinaux employés, qui sont for- més par des triangles obliques coopérant avec des rouleaux obliques 12, 18 et 20, 22. Lorsque la gaine B va emboucher le rouleau 12 et va passer sur le triangle oblique C, elle est pliée autour de son axe longitudinal médian 24 en étant guidée par les rouleaux 18, le pliage symétrique longitudinal de la gaine s'effectuant alors le long du parcours compris entre le rouleau 12 et les rouleaux 18. A la sortie des rouleaux 18 la largeur de la gaine initiale a été divisée par deux, et la gaine B a pris la configuration B 2 Ensuite la gaine, déj& pliée par le milieu le long de la boucle longitudinale F formant quatre parois principales, est pliée à nouveau par les moyens D autour de l'axe médian 26 de fa 9 on qu'à la sortie des rouleaux de guidage 22, la largeur de la gaine, dans sa configuration B 2, sera encore partagée en deux moitiés en prenant la configu- ration finale (B 3), o la largeur de la gaine sera égale au quart de la largeur initiale L. Dans cette configuration B 3 on aura huit parois principales superposées, c'est-à-dire les parois 28, 30; 32, 34; 36, 38; 40, 42, qui dérivent toutes des parois prin- cipales initiales 14, 16, qui ont été pliées deux fois, comme on a écrit ci-dessus. En pratique, le procédé selon l'invention confère à la gaine une première boucle longitudinale F, dérivant du pliage autour de l'axe médian 24 et ensuite une seconde boucle longitudinale G dérivant du pliage autour de l'axe médian 26. Comme on peut le voir, les moyens de pliage longitu- dinal C, D sont disposés dans des plans différents et obliques de sorte que le parcours de la gaine B est sinueux, mais avec un parcours initial 44 parallèle au parcours final 46, ayant les deux parois principales 14, 16 seulement le long du parcours initial 44 tandis que, le long du parcours final 46, on a huit parois principales superposées 34 à 42. En maintenant cette configuration B 3 pliée longitudi- nalement deux fois, la gaine arrive à la station de soudage et de découpage des fonds de sac, non représentée. Dans la susdite station, on fait le soudage à chaud du fond du sac N selon l'invention, de la m 8 me manière que dans les procédés classiques, ledit fond P étant beaucoup plus étroit et plus épais que le fond Q des sacs classiques En effet, tandis que le fond Q des sacs classiques est formé par un joint de soudure 52 reliant seulement les deux parois 16, 14, selon l'invention le fond P est formé par une zone de soudure comprenant les huit parois principales 28 à 42 comme déjà décrit, lesquelles ont une largeur égale au quart de la largeur des parois 14, 16. Il faut noter que, tandis que dans la configuration du sac rempli des Fig 6 et 7 le poids de la matière qui y est contenue dans les sacs classiques va concentrer ses efforts le long des joints de soudure 52 et, en particulier, aux sommets 54, 56 et, par conséquent, des ruptures et déchirures de la matière plastique formant le sac peuvent se produire, le nouveau sac N, une fois rempli, prend (Fig 5) au fond P une configuration particulière que l'on peut appeler nen tomate" étant donné que les parois 28 à 42 s'étendent en se gonflant de façon que les efforts plus dangereux vont se distribuer le long d'une bande Z en rédui. sant donc la pression qui va s'exercer sur le fond P et en évitant ainsi le danger de ruptures ou de déchirures. Il faut encore noter qu'un autre avantage dérivant du sac N et du procédé de réalisation décrit est deo permet- tre l'emploi des machines & souder de petites dimensions pour effectuer la soudure du fond P et le découpage, étant donné que la largeur finale de la gaine dans na configura- tien B 3 est le quart de la largeur initiale de la gaine dans sa configuration B Si, pour obtenir un sac H ou M du type classique ayant une largeur de 700 ma on utilise usuellement une machine à souder ayant une hauteur de 800 au, avec la m Sme machine A souder il est possible d'ob- tenir quatre bandes de sac pliées longitudinalement de la susdite manière. Il faut encore mentionner que l'encombrement sminitmun du sac N est à ukme de réduire les opérations de condition- nement, en facilitant ainsi le travail de l'opérateur. Ia fig 4 représente une variante du procédé de r 6 a- lisation du pliage longitudinal de la gaine plastique B. ma effet, au lieu des premiers moyens de pliage à triangle oblique 0, on utilise dans ce cas un groupe à double pliage GI, les seconds moyens de pliage J étant encore utilisés. Dans ce cas, le groupe GI formé d'ua couple d'éléments de pliage opposés en forme de Y, 11-13, plie loegitdinleent les rebords latéraux d'extrémités 27, 25 de la gaine plas- tique 3 de façon que le long du parcours compris entre le groupe GI et le rouleas 20 on obtient le partage en doeux de la largeur L parce que les bords 27 et 25 ont été pliés au-dessous de la gaine qui prend alors la configuration B 2 avec fornation des boucles longitudinales R, S Au fur et A mesure que la gaine est entra&née, elle passe de la configuration B 2 A celle finale B 3 dans laquelle elle est conforemée par le moyen de guidage J qui donne à la gaine un second pliage longitudinal autour de l'axe médian de la configuration B 2 de façon que finalement, la gaine, outre les dos de plis longitudinaux R, 8, est pourvue également du dos de pli T, avec le résultat que l'on a ame dans ce cas, la superposition de huit parâis princi- pales, mais avec une succession différente par rapport à la configuration de la fig 3, due à la nouvelle manière dont le pliage a été effectu& de façon que, au lieu de deux seuls dos de plie longitudinaux, on a dans ce cas, tri Le dos de plis longitudinaux Dans la for'me de réalisation de la fig 4, la gaine arrive A la station de soudage, non représentée, dans la configuration B 3, o la soudure des fonds de sac, le découpage et ensuite la formnation du nouveau sac sont effectués Ce sac formé par la superposition de huit parois principales, reprend la forme et les caractéristiques de résistance du sac précédent en y ajoutant tous les avantages du présent cas. Il est bien entendu que des variantes et perfection- nements de détail pourront ttre imaginés sans sortir du cadre de l'invention. REVEDICATIONS 1. Sac pour usage domestique en matière plastique soudée & chaud, par exemple pour la collecte des ordures ménagères, ou analogues, réalisé A partir d'une gaine (B) de matière plastique, simple ou à soufflet, fournmie par une bobine (A), caractérisée en ce q u e son fond, constitué par la zone de soudure transversale à la direc- tion d'entratnement de la gaine (B) et, par conséquent, A l'axe longitudinal du sac aplati et vide, est formé par la superposition d'au moins quatre parois principales, préférablement de huit parois principales, cette superposi- tion étant obtenue par pliage longitudinal de la gaine plastique, avant son arrivée à la station de soudage et découpage, de façon telle que la largeur de la gaine, ainsi pliée longitudinalement, dans ladite station soit sensiblement plus petite que la largeur initiale (L). 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de soudure formant le font (P) de ce sac est cependant plus courte et plus épaisse que celle des sacs classiques de façon que, lorsque le sac (Y) selon l'invention est rempli et aie en tension, les efforts, au lieu de se concentrer et d'agir en correspondance du Jeint de soudure, vont se distribuer uniformément sur les parois principales du sac, lesquelles lorsque le sac (N) est rempli et mis en tension, vont se fondre en une seule paroi. 3. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que, lorsque ce sac (N) est rempli, il prend une configu- ration "en tomate" du fait que, avec la feuille plastique étendue, de la petite zone de soudure du fond des ondu- lations gonflées de la matière plastique partent, qui vont se disposer à partir du fond (P) suivant des goasses qui vont se confondre en une unique paroi formée par la feuille de matière plastique. 4 Procédé de réalisation de sacs en matière plas- tique pour usage domestique, destinés par exemple à la collecte des ordures ménagères ou analogues, dits "sacs- poubelles*, caractérisé en ce qu'à partir d'une bobine (A) de feuille plastique, en gaine simple ou à soufflet, et avant que ladite gaine arrive à la station de soudage et découpage des fonds de sac, on réalise au moins un pliage longitudinal de la feuille (B) en gaine, lequel est formé le long de la direction d'entradnement de la gaine plas- tique de façon qu'à la susdite station ladite gaine arrive repliée longitudinalement en formant une superposition sensible de ses parois principales, les plis longitudinaux de la gaine étant, de préférence, deux, de manière à for- mer, en correspondance de la station de soudage, huit pa- rois principales superposées ( 28, 30; 32, 34; 36, 38; 40, 42). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'on prévoit l'emploi de moyens convenables, interposée entre la bobine de déroulage (A) et la station de soudage et propres à conférer à la gaine (B) le ou les plis longi- tudinaux nécessaires pour obtenir la configuration désirée du fond, lesdits moyens de pliage étant préférablement dis- posés dans des plans obliques pour faire accomplir A la gaine se déroulant de la bobine (A), un parcours sinueux. 6 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de pliage sont constitués par des triangles obliques (C, D) coopérant avec des rouleaux de guidage ( 12, 18 et 20, 22) et/ou par des groupes de double pliage (GI). 7 Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gaine plastique (B) est repliée longitudinale- ment par rabattement d'abord autour de son axe médian longitudinal initial avec formation de quatre parois prin- cipales et ensuite elle est pliée à nouveau autour de son nouvel axe médian avec formation de huit parois principa- les superposées de façon que la largeur finale de la gaine avant d'arriver à la station de soudage à chaud soit le quart de la largeur initiale (L) de la gaine (B). 8. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la gaine plastique (B) est d'abord pliée longi- tudinalement en agissant simultanément sur les bords lon- gitudinaux d'ext-rémité opposés ( 27, 25) de façon que la largeur de la gaine ainsi repliée soit moitié moindre et qu'ensuite ladite gaine, déjà pliée, est ultérieurement pliée autour de son axe médian longitudinal pour obtenir une largeur de la gaine ainsi repliée, soit égale au quart de la largeur initiale (L).