Brevet FR2503023A1 — publié le 19821008

MONTURE DE LUNETTE EN MATERIAU STRATIFIE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte aux montures de lunettes réalisées en un matériau stratifié et à leur procédé de réalisation par fraisage, cambrage, collage et planage. Il est connu d'utiliser des matériaux dotés d'un placage extérieur pour réaliser des montures de lunettes. Un inconv#nient de l'utilisation de tels matériaux réside dans le fait que le fraisage des rebords externes de la monture ou tenons fait disparaître le placage de la partie courbe desdits tenons. Les matériaux stratifiés et plaqués constituent actuellement un support résistant et esthétique particulièrement intéressant pour réaliser des montures de lunette car le placage permet de réaliser des décors particuliers et de simuler des matériaux nobles et difficiles à usiner tels que des métaux tout en conservant pour le corps de la monture une matière plastique standard facile à mouler, à usiner et a polir. L'un des buts de la présente invention est précisément de permettre d'utiliser des matériaux plaqués pour réaliser des montures de lunette tout en conservant la totalité du placage sur le bord arrondi des tenons de la monture de lunette. A cet effet, le procédé pour la réalisation des tenons d'une monture de lunette réalisée en un matériau stratifié doté sur sa face externe d'au moins une lame de placage reliée a un matériau de base, procédé du type dans lequel le bord de la face externe vient se raccorder par un arrondi avec la face interne sur laquelle est fixée une articulation supportant la branche de lunette, consiste a fraiser pour chaque tenon dans la partie non plaquée du matériau une encoche à face arrondie dont le fond est sensiblement paral lèle a la face plaquée, a l'aide d'une fraise a section en forme de queue d'aronde dont la face inclinée est arrondie sur un cercle concentrique de celui de l'arrondi de la face externe en fin d'avance de la fraise, de manière à dégager sur le fond de l'encoche une languette contenant la lame de placage, puis à cambrer cette languette sur la face arrondie de l'encoche et à la fixer rigidement sur cette face arrondie par tous moyens adéquats tels que collage, soudure, et enfin le cas échéant, à faire disparaitre par fraisage ou autre moyen de planage la partie de la languette dépassant audessus de la face interne de la monture. Grâce a ce procédé de réalisation l'esthétique des bords de la monture est préservée. La fraise peut dégager une languette contenant la lame de placage et une couche du matériau de base, et cette languette est ensuite cambrée de manière à plaquer cette couche de matériau de base sur le matériau de base fratchement coupe sur la face arrondie ménagée par la fraise. Selon un mode de réalisation particulièrement résistant et economique de l'invention, la couche de matériau de base de la languette est soudée au matériau de base de l'arrondi par soudure autogène sans matériau d'apport notamment dans le cas où le matériau de base est une matière plastique soudable, par soudure friction par vibrations. Selon l'invention, chacun des tenons d'une monture de lunette, réalisée en un matériau stratifié, est caractérisé en ce qu'il comporte une languette qui contient la lame de placage, qui est cambrée sur un arrondi ménagé dans le matériau de base et qui vient affleurer la surface de la face interne et en ce que la languette est fixée rigidement sur cçt arrondi par tous les moyens adéquats tels que collage, soudure. La languette foRme ainsi sur sa'face plaquée une face arrondie qui vient sensiblement se raccorder à la face externe de la branche de lunette. Le procédé de réalisation des tenons d'une monture de lunette en matériau stratifié selon l'invention est applicable "8-dlautres domaines de la technique que celui des montures de lunettes et d'autres buts, avantages et caractéristiques de la présente invention apparaitront a la lecture debla description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif pour lequel:: la figure 1 représente en coupe le fraisage d'une encoche dans le matériau stratifié pour préparer une languette de matériau de placage; la figure 2 représente le planage a la fraise de cette languette après son cambrage et son collage sur l'arrondi de l'encoche; la figure 3 représente en coupe avec arrachement des parties d'extrémité, une partie de la monture de lunette terminée après fixation de l'insert porte-articulation de la branche et équipée de la branche de lunette correspondante. Le matériau stratifié et plaqué utilisé pour réaliser une monture de lunette 1, est constitué respectivement d'un matériau de base 2, notamment une matière plastique moulable, et d'une lame de placage 4 qui est représentee seulement sur la face extérieure de la monture mais peut également couvrir la face intérieure. La figure 1 représente l'opération de fraisage d'une encoche à l'une des extrémités de la monture ou tenon devant recevoir un insert porte-articulation de la branche de lunette. Selon l'invention, cette opération de fraisage (appelée en lunetterie toupillage car la fraise 5 qui attaque le matériau de base relativement mou tourne comme une toupie à grande vitesse et avec une avance importante), dégage une encoche dont la forme en demie queue d'aronde présente une face inclinée 6 qui est arrondie.Le fraisage se développe uniquement dans le matériau de base 2 en dégageant une languette 7 qui contient une couche 8 du matériau de base. Après avoir doté la monture de lunette d'une languette 7 à chacune de ses extrémités, on procède au cambrage de cette languette 7 sur l'arrondi 6 dégagé par fraisage et au collage de cette languette 7 sur l'arrondi 6 par l'intermédiaire de sa couche 8 au moyen d'un film autogène ou de colle ou encore d'un solvant. Lorsque le matériau de base 2 est une matière plastique soudable, on peut avantageusement remplacer le collage par une soudure autogène notamment par friction sous l'effet de vibrations imposées à la monture de lunette par des ultrasons ou par réchauffage à l'air chaud. La préparation de la monture de lunette avant fixation des branches s achève comme représenté sur la figure 2 par une opération de planage à la meule ou à la fraise pour faire disparaitre l'excès de matière de la languette 7 qui vient dépasser de la face intérieure 9 du matériau stratifié. Après l'opération de meulage ou de planage, l'insert portant l'articulation il de la branche de lunette 12 est fixé sur la monture 1 au cours d'une opération appelée "shootage". La branche de lunette 12 est ensuite fixée sur l'articulation 11 à l'aide d'un axe d'articulation 14 verrouillé sur celleci par tout moyen tel que le vissage dans un filetage de cette articulation 11. Comme on peut le constater sur la coupe représentée sur la figure 3, la languette 7 forme sur sa face extérieure plaquée, une face arrondie 15 qui vient se raccorder à la face externe 16 de la branche de lunette 12 qui peut être revêtue de la même lame de placage que la monture 1. Le mode de réalisation d'une monture de lunette en matériau plaqué selon le procédé qui vient d'être décrit, permet d'obtenir non seulement des montures de lunettes présentant une esthétique plus attractive mais aussi de renforcer considérablement la résistance de la fixation de l'articulation de chaque branche constituant souvent une zone de moindre résistance et de rupture préférencielle de la monture. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés et, elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles a l'homme de l'art, sans que l'on ne s'écarte de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation des tenons d'une monture de lunette réalisée en un matériau stratifié, doté sur sa faxe externe d'au moins une lame de placage reliée à un matériau de base, procédé du type dans lequel le bord de la face externe vient se raccorder par un arrondi avec la face interne sur laquelle est fixée une articulation supportant la branche de lunette, caractérisé en ce qu'il consiste à fraiser pour chaque tenon dans la partie (2) non plaquée du matériau une encoche à face arrondie dont le fond est sensiblement parallèle à la face plaquée, à l'aide d'une fraise (5) à section en forme de queue d'aronde dont la face inclinée est arrondie sur un cercle concentrique de celui de l'arrondi de la face externe en fin d'avance de la fraise, de manière à dégager sur le fond de l'encoche une languette (7) contenant la lame de placage (4), puis à cambrer cette languette (7) sur la face arrondie (6) de l'encoche et a la fixer rigidement sur cette face arrondie (6) par tous moyens adéquats tels que collage, soudure, et enfin le cas échéant, à faire disparaître par fraisage ou autre moyen de planage la partie de la languette dépassant au-dessus de la face interne (9) de la monture. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fraise (5) dégage une languette (7) contenant la lame de placage (4) et une couche (8) du matériau de base, et en ce que cette languette (7) est ensuite cambrée de manière à plaquer cette couche (8) de matériau de base sur le matériau de base fraîchement coupé sur la face arrondie (6) ménagée par la fraise. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche (8) de matériau de base de la languette est soudée au matériau de base (2) de l'arrondi (6) par soudure autogène sans matériau d'apport notamment, dans le cas où le matériau de base (2) est une matière plastique soudable, par soudure à friction par vibrations. 4. Monture de lunette réalisée en un matériau stratifié doté sur sa face externe d'au moins une lame de placage, reliée à un matériau de base, du type dans lequel le bord de la face externe vient se raccorder à chaque extrémité par un arrondi avec la face interne sur laquelle est fixée une articulation supportant la branche correspondante, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 3, caractérisée en ce que chacune de ses extrémités comporte une languette (7) qui contient la lame de placage (4), qui est cambrée sur un arrondi (6) ménagé dans le matériau de base (2) et qui vient affleurer la surface de la face interne (9) et en ce que la languette (7) est fixée rigidement sur cet arrondi (6) par tous moyens adéquats tels que collage, soudure. 5. Monture selon la revendication 4, caractérisée en ce que la languette (7) contient une couche (8) de matériau de base cambrée au contact du matériau de base de l'arrondi (6). 6. Monture selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de matériau de base (8) de la languette (7) est soudée au matériau de base de l'arrondi (6) par soudure autogène sans matériau d'apport, notamment, dans le cas où le matériau de base est une matière plastique soudable, par soudure a friction par vibrations. 7. Monture selon l'une des revendications 4 â 6, caractérisée en ce qu'à chacune de ses extrémités la languette (7) forme sur sa face extérieure plaquée une face arrondie (15) qui vient sensiblement se raccorder a la face externe de la branche de lunette correspondante.