Brevet FR2503205A1 — publié le 19821008

L'invention est basée sur un système d'alimentation par filières multiples d'extrusion de la pâte dans une machine à papier, notamment du type décrit dans le brevet américain no 3 923 593. Ce système connu à filières multiples d'extrusion d'alimentation en pâte pour machine à papier sert à la fabrication d'une bande continue de matière fibreuse comportant plusieurs couches ou épaisseurs (par exemple deux ou trois). Un tel système comprend à cet effet, dans un cas, une cloison intermédiaire, et dans l'autre cas, deux cloisons intermédiaires, dont le rôle consiste à séparer entre eux les canaux d'écoulement prévus pour les différentes suspensions de matière fibreuse (en bref, les pâtes). Dans les deux cas il est prévu que la ou les cloisons intermédiaires s'é- tendent directement jusqu'à la fente de sortie de la filière. De telles cloisons, dans une première zone qui prend naissance à l'extrémité d'en- trée, sont réalisées sous forme de parois rigides. Celles-ci sont ensuite prolongées par des cloisons intermédiaires souples constituées par des feuilles, dont les extrémités, comme on l'a indiqué plus haut, se situent directement dans la fente de sortie de la filière. Cette disposition vise à empêcher que les différents courants de pâte se mélangent entre eux a- vant que commence la formation de la feuille à fabriquer. Il est donc souhaitable, en règle générale, que les différentes couches (par exemple la couche supérieure et la couche inférieure) se distinguent nettement l'une de l'autre dans la bande de pâte finie. Il peut exister des diffé- rences par exemple en ce qui concerne la qualité des fibres et/ou les couleurs. Un inconvénient caractérisant la disposition connue réside ce- pendant dans le fait que, le long de la cloison intermédiaire souple cons- tituée par une feuille, des zones d'instabilité risquent de se former dans les courants de pâte, ce qui détermine la formation de tourbillons. Ceux- ci sont à l'origine du fait que, immédiatement après la sortie des cou- rants de pâte par les filières ou buses d'alimentation, il se produit néanmoins un certain mélange des différentes pâtes. Il s'ensuit que les différentes couches formant la bande finale ne se distinguent plus les unes des autres dans la mesure désirée. Un autre inconvénient des systèmes connus d'alimentation ne pate d'une machine à papier réside dans le fait qu'en adoptant une cloison intermédiaire formée par une feuille souple le risque d'une rupture ne peut jamais être totalement éliminé. Une telle cloison intermédiaire souple constitue par conséquent une soruce certaine de risques en ce qui concerne les pannes d'exploitation. A ce propos, il faut également tenir compte -2- du fait que, dans une alimentation par filières multiples il peut se pro- duire brusquement - le plus souvent inintentionnellement - une forte chute de pression entre deux canaux adjacents d'écoulement, par exemple par sui- te d'une défaillance d'une pompe d'alimentation. Cela présente un risque de rupture ou de plissement pour la cloison intermédiaire en forme de feuille. L'invention est basée sur le problème que pose la réalisation d'une alimentation de filières multiples pour l'extrusion de feuilles de pâte dans une machine à papier, qui soit de construction simplifiée, d'un fonctionnement fiable et évite plus particulièrement l'inconvénient que présentent des cloisons intermédiaires souples en forme de feuilles. Ce problème est résolu par une combinaison particulière de moyens qui sera décrite plus loin. Dans cette description, l'expression "matière fibreuse fra che" signifie qu'il s'agit d'une suspension de fibres obtenue lors de la préparation de la pâte à partir de pote chimique, de pâte mé- canique et/ou de vieux papiers, et éventuellement de matière de charge ou de remplissage. Conformément à ce qui précède, par l'expression " à partir de liquide exempt de matière fibreuse fraîche" on entend que ce liquide contient dans tous les cas des matières fibreuses et/ou des charges telles que celles contenues dans les eaux usées et/ou de filtrage de la machine à papier, et que par conséquent il n'est pas possible d'obtenir, à partir de ce liquide, une couche (ou un jet) dans le papier que l'on doit fabri- quer. Il convient tout d'abord d'expliquer l'invention en prenant comme exemple une alimentation à double filière d'extrusion de la pâte; dans ce cas, un seul des deux systèmes d'alimentation qui répartissent les liquides sur la largeur de la machine sera chargé en pâte. En revanche, l'autre système d'alimentation recevra un liquide exempt de matière fibreuse frai- che, de préférence en eau de filtrage laquelle, en règle générale, s'ob- tient en tant qu'excédent ou par trop-plein. Ainsi, les deux courants liquides seront disposés de telle sorte, par rapport au tamis (sur lequel ils seront dirigés dans le but de former une bande de pâte), que ce soit d'abord le courant de pâte et ensuite l'eau de filtrage qui frappent le tamis. Par ce moyen, il se forme d'abord, selon le mode classique, une bande continue de matière fibreuse, à travers laquelle passe ensuite l'eau de filtrage. Ainsi, la matière en fines particules ou de remplissage qui se trouve dans l'eau de filtrage est retenue dans la bande de matière fi- breuse. Il en résulte par conséquent une bande continue formée d'une seule -3- couche de p9te à haute teneur en fines particules et matière de remplis- sage. Il est essentiel de constater que, dans ces conditions, l'on peut renoncer, dans une alimentation de filières multiples pour l'extru- sion de feuilles de pâte, à une stricte séparation des deux courants de liquide jusqu'à la fente de sortie des filières. A cet effet, il est pré- férable que chacun des systèmes d'alimentation comporte un secteur de tranquillisation capable de former un courant fluide essentiellement tranquillisé, c'est-à-dire exempt de tourbillons (du moins les plus gros), et couvrant toute la largeur de la machine. Ces secteurs de tranquillisa- tion seront réalisés de préférence de telle sorte que la chambre des fi- lières comporte une cloison intermédiaire rigide et raccourcie (contrai- rement au mode connu de construction), laquelle s'étend entre l'extrémité d'admission et environ (par exemple) le milieu de cette chambre des fi- lières. Toutefois, on peut aussi réaliser la chambre des filières totale- ment sans cloison intermédiaire et insérer la section de tranquillisation en amont de cette chambre des filières. Si, par exemple, le système d'a- limentation est constitué par un répartiteur ou collecteur tubulaire pour- vu d'une rangée de petites tubulures de distribution réparties sur toute la largeur de la machine, on peut disposer, entre l'extrémité de chaque petite tubulure de distribution et l'entrée de la chambre des filières, un canal de tranquillisation, de préférence sous forme d'un diffuseur à section polygonale. Dans chaque cas, les deux courants de fluide s'écoulent direc- tement et c8te-à-c8te entre les sections de tranquillisation et la fente de sortie, c'est-à-dire sans qu'il existe une cloison de séparation entre ces deux courants. Certes il se produit ainsi un mélange partiel avant que les courants de fluides viennent frapper le tamis. Toutefois, ce mélange est étonnamment faible, surtout si l'on prend soin de maintenir les mêmes vitesses d'écoulement dans ces deux courants de fluides. Un autre avantage découle en outre du fait qu'en cas de défail- lance d'une des deux pompes d'alimentation il se produit une égalisation rapide et sans problème de la pression entre les zones des deux courants de fluide. Au cas o l'on envisagerait la présence d'une cloison inter- médiaire rigide et raccourcie, il sera inutile de la concevoir de façon qu'elle puisse résister à de fortes pressions différentielles. Le système d'alimentation en pâte peut donc être réalisé à un prix de revient relati- vement réduit. L'invention sera utilisée en premier lieu là o, jusqu'à pré- -4 - sent, des problèmes surgissent dans la fabrication du papier en raison de la teneur parfois particulièrement élevée de l'eau de filtrage en fines particules et matières de remplissage. Il est connu de renvoyer en grande partie cette eau de filtrage - après y avoir ajouté de la pâte fi- breuses fra che - dans l'alimentation en pote. Mais dans ce cas la teneur en fines particules et matières de remplissage peut devenir tellement éle- vée (surtout lorsqu'on utilise certaines qualités de vieux papiers comme matière première), qu'il devient impossible d'obtenir la qualité désirée de papier fabriqué. Il faut ensuite extraire une plus forte fraction d'eau de filtrage (par rapport à ce qui est nécessaire autrement) du circuit, ce qui augmente la charge imposée à l'installation de filtrage de la fabri- que de papier. Tous ces problèmes sont désormais résolus grâce à la présen- te invention. Un concept encore plus important de l'invention réside par ail- leurs en ce que les connaissances ainsi acquises peuvent également être utilisées dans la fabrication de bandes continues de matière fibreuse multi-couches (par exemple pour papier hygiénique multi-couches ou même pour carton). Dans ce cas, l'alimentation suivant l'invention sera réali- sée avec trois systèmes d'alimentation afin de pouvoir obtenir un produit à deux couches. A cet effet, les deux couches pourraient être constituées par la même matière ou par deux matières différentes. L'alimentation en pfte comporterait toujours deux courants de matière séparés entre eux par un courant liquide intermédiaire, lequel serait exempt de matière fi- breuse fra che. Dans ce cas également, on peut utiliser de préférence de l'eau de filtrage. Il se produit ainsi (comme dans le premier exemple dé- crit) un mélange partiel du courant d'eau de filtrage avec les deux cou- rants de pâte. Ce mélange est cependant là aussi tellement minime que, dans chaque cas, on a la certitude de séparer les deux courants entre eux, et cela non seulement jusqu'à la fente de sortie des filières, mais aussi jusqu'à ce que les veines de pâte ainsi réunies rencontrent le filtre ou tamis. On peut ainsi, de même, obtenir que les deux courants de pâte sépa- rés par l'eau de filtrage rencontrent la surface du filtre ou tamis alors qu'ils se trouvent à une distance déterminée l'un de l'autre, de manière que la première couche soit déjà préformée lorsque le courant de pate destiné à former la seconde couche survient. Par ce moyen, l'invention est particulièrement avantageuse si on l'applique dans une machine à pa- pier conçue pour la fabrication des bandes continues de pate multicouches conformément à la demande conjointe de brevet allemand no 31 12 966.8- 27. Même dans les installations pour la fabrication de produits - 5 - multi-couches, le système d'alimentation suivant l'invention est de cons- truction plus simple que celle des systèmes d'alimentation correspondants connus. De même, si toutefois il est prévu de disposerdes cloisons inter- médiaires dans la chambre des filières, ces cloisons seront également rac- courcies et de préférence rigides, et comme on l'a indiqué plus haut il est inutile de les prévoir avec des dimensions calculées pour de fortes pressions différentielles. On décrira maintenant quelques exemples de réalisation de l'in- vention en se référant au dessin annexé, sur lequel: La FIGURE 1 est un schéma général d'une installation d'alimenta- tion à double filière d'extrusion de la pâte, avec les circuits y affé- rents pour la circulation de l'eau de filtrage; La FIGURE 2 est un schéma montrant une installation d'alimen- tation à triple filière d'extrusion de la pâte, avec les organes voisins d'une machine à papier du type à double tamis et les circuits prévus pour l'eau de filtrage; La FIGURE 3 est un schéma montrant une installation d'alimenta- tion à triple filière d'extrusion suivant une variante de la Figure 1, et La FIGURE 4 est une vue de face faite dans la direction des flèches IV de la Figure 3. Si l'on se réfère tout d'abord à la Figure 1, on voit sur celle- ci un système d'alimentation à double filière d'extrusion pour la pâte, désigné dans son ensemble par le chiffre de référence 10, qui fait partie intégrante d'une machine à papier, ainsi qu'une partie du filtre longitu- dinal habituellement prévu. De ce filtre, le dessin ne montre que la bande sans fin de tamisage ou de filtrage 11, un cylindre transversal 12, quel- ques dispositifs fixes d'appui 13 et une cuvette 14 destinée à recueillir l'eau de filtrage. Le système d'alimentation en pâte 10 comporte deux parois ex- térieures 15 et 16 qui s'étendent, selon le mode habituel, sur toute la largeur de la machine à papier. Ces parois 15, 16 délimitent une chambre à filière 20 et convergent l'une vers l'autre dans la direction d'un cy- lindre transversal 12 au-dessus duquel elles forment une fente de sortie de filière 21. Par conséquent, la chambre à filière 20 n'est divisée que dans la zone de la cloison intermédiaire 24 en un canal inférieur Oe cir- culation 25 et un canal supérieur de circulation 26. Un collecteur tubulai- re d'admission 27 disposé transversalement par rapport à la machine à papier est raccordé selon le mode classique par l'intermédiaire de nom- breuses petites tubulures de répartition 28 au canal de circulation infé- -6 - rieur 25. D'une manière analogue, un collecteur tubulaire d'admission 29 est raccordé par un certain nombre de petites tubulures de répartition 30 au canal de circulation supérieur 26, lesquelles sont disposées à des in- tervalles égaux sur toute la largeur de la machine à papier. Les conduites d'aspiration 32 et 33 de deux pompes d'alimentation 34 et 35 sont raccordées à une cuve 31 contenant l'eau de filtrage. Dans la conduite d'aspiration 32 débouche en outre une conduite d'alimentation 36 en pâte fraîche. Par conséquent, la pompe d'alimentation 34 refoule se- lon le mode connu une suspension fraîche de fibres dans une conduite 37 qui débouche dans le canal inférieur d'écoulement 25 du système d'alimen- tation 10. En revanche, l'autre pompe d'alimentation 35 délivre de l'eau de filtrage sans addition de pâte fra che par l'intermédiaire de la con- duite 38 dans le canal supérieur d'écoulement 26. La cloison intermédiaire 24 a pour rôle de garantir, dans chacun des deux canaux d'écoulement 25 et 26, une égalisation des vitesses dans le sens transversal sur le trajet qu'effectuent les courants à partir de l'entrée des petites tubulures 28 et 30. Autrement dit, dans la zone ter- minale de la cloison intermédiaire 24 les deux fluides sont tranquillisés et exempts de tourbillons. Dans ces conditions, on peut les diriger di- rectement, l'un sur l'autre, au-delà de l'extrémité (de préférence effilée) de la cloison intermédiaire 24, vers la fente de sortie 21 et audelà vers et sur le tapis roulant sans fin 11 formant filtre. Par conséquent, ces courants ne se mélangent que très faiblement et seulement dans la zo- ne de leurs surfaces de séparation. Sur la bande sans fin de filtrage, sen- siblement comme dans les machines à papier de type classique, il se forme à partir de la suspension fibreuse une bande continue de papier, de fa- çon que l'eau de filtrage soit évacuée à travers le filtre vers le bas dans la cuvette 14. Dans la partie initiale de la zone de formation de la bande continue de papier, la feuille de papier nouvellement formée est recouverte par l'eau de filtrage sortant du canal d'écoulement supérieur 26. Cette eau de filtrage traverse ainsi la bande de papier et aussi le tamis 11 pour s'écouler vers le bas. Dans ce cas, la feuille de papier agit en tant que couche filtrante et retient par conséquent une fraction des particules solides contenues dans l'eau de filtrage. L'eau de filtrage retenue dans la cuvette 14 revient par une conduite 39 dans la cuve 31 o l'eau de filtrage est recueillie. Cette cuve 31 est flanquée d'un réservoir complémentaire 40 dans lequel s'é- coule le trop-plein de la cuve 31. Le contenu de ce réservoir complémen- taire 40 peut alimenter, grâce à une pompe 41, un épaississeur, un filtre -7- ou autre dispositif similaire, afin de permettre la récupération des par- ticules solides qui se trouvent dans l'eau de filtrage du trop-plein. Ces particules peuvent être éventuellement rajoutées, en passant par la con- duite 42, à l'eau de filtrage aspirée par la pompe d'alimentation 35. La Figure 2 montre un système à triple filière d'extrusion de pâte 100, destinée à la fabrication d'une bande continue de pote à double couche. Dans l'exemple de réalisation représenté, la triple filière d'ali- mentation opère conjointement à une machine à papier à double filtre. Cel- le-ci comporte effectivement une première bande de filtrage 101 qui passe autour d'un cylindre transversal 102 et ensuite,-conjointement à une se- conde bande de filtrage 103, autour d'un cylindre d'élaboration 104. Il est également prévu une cuvette 105 en deux parties pour recueillir l'eau de filtrage, laquelle comporte une cloison intermédiaire 106. Chaque moi- tié de cette cuvette 105 comporte une propre conduite de drainage ou d'é- vacuation 107 ou 108. Celles-ci débouchent respectivement dans des cuves séparées 109, 110 munies chacune d'une pompe d'alimentation 111 ou 112, de conduites d'amenée 113 ou 114 pour de la pâte fraîche et d'une conduite 114 ou 116 d'alimentation du système à triple filière d'extrusion 100. Les autres organes de la machine à papier sont conformes à l'art antérieur courant et par conséquent ils ont été omis du dessin. Le système d'alimentation 100 comporte également deux parois extérieures convergentes 95 et 96 qui délimitent une chambre à filière 120, et forment aussi une fente de sortie 121 de la filière, munie d'un rideau réglable 122, ainsi qu 'une plaque perforée 123 à l'extrémité d'entrée de la chambre. Il est en outre prévu deux cloisons intermédiaires 124 qui correspondent dans tous leurs détails à la paroi intermédiaire 24 de la Figure 1. Cet ensemble forme dans la zone d'entrée de la chambre à triple filière 120 trois canaux d'écoulement superposés 125, 126 et 127. A chacun de ces canaux d'écoulement est associé un répartiteur tubulaire, comme l'indiquent les chiffres de référence 128, 129 et 130. Dans les deux répartiteurs tubulaires extérieurs 128 et 130 dé- bouchent les conduites sous pression 116 ou 115 déjà citées, qui servent à véhiculer la suspension de pâte fralche. Le répartiteur tubulaire in- termédiaire 129 sera en revanche alimenté en eau de filtrage sans addition de pfte fratche. A cet effet, les deux cuves d'eau de filtrage 109 et sont reliées à une pompe supplémentaire d'alimentation 117 que l'on peut faire communiquer à volonté avec l'une et/ou l'autre de ces cuves en agissant sur des vannes 118. Cette pompe 117 refoule l'eau de filtrage dans une conduite 119 qui aboutit au répartiteur tubulaire 129. En cas de besoin, -8 - on peut ajouter à cette eau de filtrage des particules solides de récupé- ration (d'une façon analogue à ce qui a été indiqué en 42 sur la Figure 1) . Dans le système d'alimentation 100 les courants fluides sont d'a- bord guidés par des canaux 125, 126 et 127 o ils sont tranquillisés. En- suite, ces courants fluides sont dirigés vers l'avant, mais en l'absence de toutes cloisons entre eux, de façon que, désormais, les courants de pâte initialement guidés à travers les canaux de courant 125, 127 soient séparés l'un de l'autre par le courant d'eau de filtrage qui se trouve en- tre eux. Dans la zone de la sortie de filière 12 débouche tout d'abord le courant de pâte sortant du canal 125 et qui se dépose sur la bande fil- trante 101, oỉ se forme très rapidement une bande de pâte. En m9me temps le courant supérieur de pâte (c'est-à-dire celui sortant du canal 127) par- vient dans la fente d'entrée en forme de coin qui est formé sur le cylindre de formation 104 à l'aide d'une part de la bande supérieure de filtrage 103 et d'autre part de la bande inférieure de filtrage 101, sur laquelle s'est déjà formée la couche de fibres. on obtient ainsi, à partir du.- courant supérieur de pAte, une seconde couche de pAte fibreuse. Le cylin- dre de formation 104 comporte de préférence une enveloppe massive et im- perméable à l'eau. Dans ce cas, l'essorage de la seconde couche s'effectue exclusivement à travers la première bande de filtrage 101, donc à travers la première couche fibreuse préalablement formée, laquelle agit dans ce cas en tant que couche filtrante. Autrement dit, cette couche est en con- dition de retenir une grande partie des fines particules solides et de la matière de remplissage ou charge entraînées d'une part par le courant su. périeur de pâte (à travers le canal 127), et d'autre part par le courant moyen ou intermédiaire d'eau de filtrage (à travers le canal 126). D'une façon générale, on fera en sorte que la hauteur moyenne du canal intermédiaire 126 soit plus petite que la hauteur moyenne des canaux extérieurs 125 et 127. Ainsi, l'épaisseur du courant d'eau de filtrage qui entratne les courants de pâte sera choisie de manière qu'elle soit aussi faible que possible. Sur le parcours aboutissant à la fente de sortie 121 et sur les deux surfaces de séparation une partie de l'eau de filtrage se mélange progressivement d'une part avec un courant de pâte et d'autre part avec l'autre courant de pâte. Le courant d'eau de filtrage deviendra donc de plus en plus mince. Il doit cependant rester actif en tant que couche de séparation jusqu'à la zone o la première couche de pate fi- breuse se forme sur le filtre inférieur 101. Comme le montre la Figure 2, il peut être avantageux de faire en sorte que la paroi extérieure supérieure 95 dépasse en longueur et 9 9- dans une certaine mesure la paroi extérieure inférieure 96, à l'endroit de la fente de sortie 121. Les Figures 3 et 4 du dessin montrent une variante de réalisation du système d'alimentation à triple filière. Dans cet ensemble 60, la to- talité de la chambre à filière 80 (y compris la fente de sortie 61) est exempte de cloisons intermédiaires. Au lieu de celles-ci il est prévu, pour obtenir la tranquillisation des courants de fluide, que chaque peti- te tubulure de répartition 81, 82 et 83 débouche dans un diffuseur à sec- tion polygonale (71, 72, 73) (pièce de raccordement dont la section varie à partir de la forme ronde jusqu'à la forme polygonale). On a représenté dans cet ordre d'idées un exemple-type dans lequel la section de sortie des diffuseurs est de forme polygonale. Cependant, en peut envisager d'au- tres formes de réalisation (cf. brevet allemand DE-PS no 2 007 308). Il suffit que les diffuseurs (71, 72, 73), qui appartiennent à l'un des col- lecteurs 84, 85, 86, soient directement jointifs entre eux le long d'une rangée qui s'étend sur toute la largeur de la machine; autrement dit, que l'épaisseur de la paroi intermédiaire 70 y soit réduite à zéro. Grâce à cette disposition, les diffuseurs constituent dans leur ensemble des canaux de tranquillisation qui, par conséquent, peuvent dé- boucher directement dans la chambre à filière 80 exempte de cloisons in- termédiaires. Sur la Figure 3, les petites tubulures de répartition 81, 82 et 83 ainsi que les diffuseurs 71, 72, 73 sont disposés parallèlement entre eux. Au lieu de cette disposition, on pourrait également faire con- verger ces tubulures par rapport les unes aux autres, comme le montre la Figure 2. De même, la disposition des parois extérieures 75 et 76 peut varier par rapport à celle que montre la Figure 3; par exemple, on pour- rait, d'une façon analogue à ce que montre la Figure 2, adopter une dis- position sensiblement symétrique à celle des petites tubulures de répar- tition. - 10 - -R E V E N D I C A T I 0 N S- 1. Système d'alimentation par filières multiples (10; 60: ) d'une machine à papier du genre comprenant: a) une chambre à filières (20; 80; 120) délimitée par deux parois extérieures (15, 16; 75, 76; 95, 96) qui convergent l'une vers l'autre et s'éten- dent entre une extrémité d'entrée et une fente de sortie des filières (21; 121); b) au moins deux dispositifs distincts (27, 29; 84, 85, 86; 128, 129, 130) pour délivrer dans la cham- bre à filières (20; 80; 120) des fluides diffé- rents, ces dispositifs étant disposés de telle sorte qu'au moins deux courants de fluides cou- vrant toute la largeur de la machine soient diri- gés à travers la chambre à filières, caractérisé en ce que: c) au moins la zone de la chambre à filières (20; ; 120) qui se trouve en amont de la fente de sortie (21; 61; 121) dans le sens de l'écoule- ment est exempte de cloisons intermédiaires sé- parant les courants de fluides, et d) un de ces courants de fluides, auquel on ajoute de la pate fra che, est guidé à proximité directe d'un courant de fluide exempt de pate fraîche à travers la chambre à filières (20; 80; 120). 2. Système d'alimentation par filières selon la Revendi- cation 1, du genre comprenant: a) au moins une cloison intermédiaire (24; 124) agen- cée dans la chambre à filières (20; 120) qui s'é- tend parallèlement au sens de l'écoulement des fluides et sur toute la largeur de la chambre à filières, de manière à former au moins deux ca- naux d'écoulement (25, 26; 125, 126; 128, 129, ) dirigés vers la fente de sortie (21; 121), et b) au moins deux canaux d'écoulement adjacents (25, 26; 125, 126, 127) comportant des systèmes dis- tincts (27, 29; 128, 129, 130) pour refouler le fluide, caractérisé en ce que la ou les cloisons intermédiaires (24 - il - ou 124) qui prennent naissance à l'extrémité d'entrée de la chambre à filières (20, 120) s'étend ou s'étendent sur une partie de la longueur totale de cette chambre. 3. Système d'alimentation par filières selon la Revendica- tion 2, caractérisé en ce que la ou les cloisons intermédi- aires (24; 124) ne s'étendent que jusqu'à la zone centrale de la chambre à filières (20; 120). 4. Système d'alimentation par filières selon l'une ou l'autre des Revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la ou les cloisons intermédiaires (24; 124) sont uniquement ré- alisées sous forme de cloisons rigides. 5. Système d'alimentation par filières selon la Revendica- tion 1, caractérisé en ce que l'ensemble de la chambre à fi- lières (80) est exempt de cloisons intermédiaires. 6. Système d'alimentation par filières selon la Revendica- tion 5, caractérisé en ce que chacun des systèmes de refoule- ment (81, 81; 82, 85; 83, 86) comporte une rangée de canaux de tranquillisation (71; 72; 73) disposés cote-à-cote sur toute la largeur de la machine, de telle sorte que la cloi- son intermédiaire (70) formée entre chaque paire de canaux adjacents de tranquillisation s'amincisse progressivement dans le sens de l'écoulement. 7. Système d'alimentation par filières selon la Revendica- tion 6, caractérisé en ce que les canaux de tranquillisation (71; 72;73) sont constitués par des diffuseurs à section po- lygonale. 8. Système d'alimentation par filières selon l'une quel- conque des Revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ledit fluide exempt de pate fraiche consiste en eau de filtrage. 9. Système d'alimentation par filières selon l'une quelcon- que des Revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'on ajoute au fluide exempt de pate fraiche précité des manières solides de récupération, notamment des matières solides sous forme de fines particules et/ou de matière de charge. 10. Système d'alimentation par filières selon l'une quel- conque des Revendications 1 à 4, 8 ou 9, comportant deux cloisons intermédiaires (124) et trois canaux d'écoulement (125, 126, 127) , caractérisé en ce que l'on refoule dans le canal d'écoulement intermédiaire (126) le fluide exempt de - 12 - pate fraiche. 11. Procédé de préparation d'une bande continue de pâte, dans lequel on dirige un courant de fibres en suspension à l'aide d'un système d'alimentation par filières (10;, 60; 100) vers le dispositif de formation de la bande continue d'une machine à papier, le courant de fibres en suspension étant d'abord dirigé à travers un secteur de tranquillisation (25: 71, 73; 125, 127) en direction d'une fente de sortie de filière (21; 61; 121), ce procédé étant caractérisé en ce que l'on dirige également vers la fente de sortie des fi- lières (21; 61; 121), dans une zone adjacente au courant de fibres en suspension, un courant de fluide exempt de matière fibreuse, de manière qu'au moins dans une zone située en amont de la fente de sortie des filières, dans le sens de l'écoulement, les deux courants précités soient contraints de s'écouler dans un canal unique exempt de cloisons inter- médiiaires. 12. Procédé de préparation d'une bande de pate multi-cou- che, dans lequel plusieurs courants de fibres en suspension, formés de fibres de différentes natures, sont dirigés à l'aide d'un système d'alimentation par filières (60; 100) vers le dispositif de formation de la bande continue d'une machine à papier, de telle sorte qu'en premier lieu les différents courants de fibres en suspension soient dirigés séparément à travers un secteur de tranquillisation (71, 73; , 127) puis vers une fente de sortie de filières (61; 121), ce procédé étant caractérisé en outre en ce que l'on dirige un courant de fluide exempt de pate fraiche,dans une zone (72; 126) située entre les courants de fibres en suspension, vers la fente de sortie des filières (121), de manière qu'au moins dans une zone située en amont de cette fente les cou- rants de fibres en suspension et le courant de fluide qui se trouve entre eux soient dirigés à travers un canal unique exempe de cloisons intermédiaires.