Brevet FR2510915A1 — publié le 19830211

La présente invention concerne un procédé de fabrication de panneaux nervurés, destiné à obtenir en bout des nervures un bord de panneau prati- quement rectiligne, permettant l'assemblage étanche par soudure du panneau avec une ossature de support. Un tel panneau peut etre réalisé de différentes façons dont les plus courantes sont le pliage et l'emboutissage. Le pliage consiste à réaliser des nervures ouvertes à leurs deux ex- trémités en pressant un profilé métallique plat entre un poinçon et une ma- trice portés par une presse-plieuse de façon à ne réaliser aucun étirement du métal, ce qui présente l'énorme avantage de nécessiter une puissance de presse plieuse extrêmement faible Afin de réaliser les panneaux qui nous intéressent, on est ensuite obligé de souder des bouchons métalliques aux deux extrémités de chaque nervure Ceci présente les inconvénients d'âtre extrêmement couteux et d'augmenter sensiblement le poids du panneaux L'emboutissage consiste à presser le profilé entre un poinçon et une matrice portés par une presse d'emboutissage de façon à réaliser les nervure fermées par une seule opération d'enfoncement avec étirement du métal Ce procédé a l'avantage de permettre de réaliser par une opération rapide un assemblage parfaitement étanche; par contre la puissance à mettre en oeu- vre est considérable par rapport à celle nécessitée pour le pliage, de sorti que ce procédé nécessite des moyens de fabrication de grande puissance, non seulement très couteux mais en plus difficiles à obtenir sur le marché. Des solutions tendant à pallier les inconvénients de ces procédés classiques ont déjà été proposées, par exemple par les brevets français pu- bliés sous les no S 2 051 730 et 2 339 449. Selon des procédés connus, on réalise tout d'abord par pliage un pan- neau à nervures ouvertes en forme de U droit, puis, avec un outillage spé- cial, on en écrase les extrémités de manière à aplatir les bords du panneau Ce procédé présente l'inconvénient d'une réalisation du panneau en deux temps, ce qui accrott le temps et donc le co t de la fabrication De plus, il oblige à réaliser en première opération des pliages en U droit, ce qui condamune toutes les autres formes de nervures En outre, le raccordement entre la partie écrasée et la partie non écrasée présente une déformation g 9 nante pour l'application ultérieure de revêtement du panneau (peinture ou autre) Enfin, l'écrasement des extrémités des rainures provoque à cet endroit deux pliages en forme de Z écrasé o se forme ensuite inévitable- ment une oxydation destructrice. Un autre procédé connu consiste à presser le panneau entre un poin- çon et une matrice dont les profils complémentaires assurent la formation d'une nervure emboutie par fluage du métal et se raccordant à la surface générale du profilé, sur les bords de celle-ci, par des pentes comportant plusieurs plis absorbant l'excédent de matière emboutie, et formant donc des nervures de rétreint Ce procédé présente l'inconvénient de faire tout de même appel à l'emboutissage proprement dit pour la formation des nervu- res de rétreint, et donc de nécessiter une puissance de presse sensiblement supérieure à celle nécessitée pour un simple pliage. Le procédé de fabrication de panneaux à nervures fermées conforme à l'invention ne présente pas les inconvénients de tous les procédés connus jusqu'alors Il est caractérisé en-ce qutil consiste à presser la feuille à profiler entre un poinçon et une matrice dont les profils complémentaires assurent pour chaque nervure un développé constant ainsi que des extrémités de chaque nervure à bords quasi-rectilignes par absorption de la différence entre ledit développé et sa projection sur le plan horizontal par-un ou plu- sieurs pliages dont les plis sont quasi-jointifs sur les bords du panneau. Le développé constant peut sur toute la longueur de chaque nervure, hormis ses deux extrémités, se présenter sous différentes formes géométriques con- nues (trapèze, rectangle, demi-circonférence, etc). L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante de deux exemples de réalisation en référence aux dessins annexés dans les- quels la figure 1 est une vue en perspective d'une des extrémités d'une nervure d'un panneau obtenu par le procédé de l'invention, la figure 2 est une coupe selon la direction MA' de la figure 1, la figure 3 est une vue selon la direction F de la figure 1 du raccorde- ment de la nervure selon le bord du panneau, la figure 4 est une vue d'une nervure obtenue à l'aide d'une variante du procédé de réalisation de l'invention. En se reportant tout d'abord aux figures 1 à 3, on voit que chaque nervure 2 du panneau 1 présente une partie centrale 3 de section régulière et qui se raccorde à chaque extrémité avec le bord rectiligne 4 du panneau par l'intermédiaire d'un profil de raccordement 5 formant une pente et garni 10915 de deux ondulations ( 6,7) de sorte que la nervure débouche de manière quasi- rectiligne, aux jeux e des ondulations 6 et 7 près, sur le bord 4 du panneau. Par ailleurs, comme indiqué sur les figures 2 et 3, les développés des deux profils 2 et 5 sont toujours égaux tout le long de ceux-ci, de sorte que le panneau de l'invention est réalisé par simple pliage et donc à l'aide d'une puissance de presse-plieuse très faible. Si l'on veut réaliser une étanchéité parfaite du bord du panneau, on bouche aisément ensuite par soudure les jeux e laissés par les ondulations 6 et 7 sur le bord 4 du panneau. La variante du procédé de l'invention aboutissant à la forme de ner- vure représentée sur la figure 4 consiste, après obtention à l'aide du pro- cédé ci-dessus défini de nervures telles que schématisées sur la figure 1, à réaliser une opération complémentaire consistant, par exemple à l'aide d'un outillage spécial garni d'uneou plusieurs pinces, à rendre jointives les extrémités des ondulations 6 et 7 en pressant celles-ci à leurs extré- mités de façon à supprimer les jeux e. REVENDICATIONS 1 Procédé de fabrication de panneaux à nervures fermées, caractérisé en ce qu'il consiste à presser la feuille à profiler entre un poinçon et une matrice dont les:profils complémentaires assurent pour chaque nervure un développé constant ainsi que des extrémités de chaque nervure à bords ( 4) quasi-rectilignes par absorption de la différence entre ledit développé et sa projection sur le plan horizontal par un ou plusieurs pliages ( 6,7) dont les plis sont qifasi-jointifs sur les bords ( 4) du panneau. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consis- te ensuite à boucher par soudure les jeux (e) laissés sur les bords ( 4) du panneau-par ledit ou lesdits pliages ( 6,7). 3 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consis- te ensuite à supprimer les jeux (e) laissés sur les bords ( 4) du panneau par ledit ou lesdits pliages ( 6,7) à l'aide d'une opération complémentaire consistant à presser ledit ou lesdits pliages de façon à les rendre jointifs sur les bords du panneau.