Brevet FR2510939A1 — publié le 19830211

L'inventior a pour objet un procédé perMet+ant d'adjoin- dre un moyen tel qu'une présentation et notamment ne étiquette, à un produit en matière thermoplastique tel qu'un couvercle d'emballage réalisé sur une presse à injecter, sans ralentir la cadence de production de la presse, et le produit obtenu selon ce procédé. Le développement des ventes dans les magasins à grande surface, de produits contenus dans des boites plastiques de grandes dimensions, pour une contenance de un ou plusieurs litres, est un fait relativeent récent. Pour l'information du consommateur, cette vente rend nécessaire d'imprimer en quadrichromie les couvercles de ces bof- tes. Cependant, compte tenu de leurs dimensions et dans l'état actuel des techniques, il n'est pas possible d'imprimer de tels couvercles selon une bonne présentation. C'est pourquoi l'on utilise des étiquettes en papier qui sont soit collées sur les couvercles par les producteurs des produits alimentaires eux-mêmes, soit posées directement par le fabricant d'emballages. Dans ce dernier cas, deux techniques sont généralement utilisées : lia première consiste à introduire l'étiquette dans le moule, puis d'injecter directement le couvercle sur celle-ci. lia seconde mé thode utilise la technique "HO?-RELT" de collage, sous vide, de l'étiquette, directement à la sortie de la presse à injecter, sur le couvercle moulé encore chaud, le collage s'effectuant simultanément avec la phase de refroidissement du couvercle0 Les deux techniques précitées sont exploitées industriellement et donnent une qualité satisfaisante de l'assemblage par suite de l'association étroite entre l'étiquette et le matériau constitutif du couvercle de l'emballage. La première technique, parfaitement connue du Déposant qui l'exploite, présente un avantage sur la seconde, au niveau de l'aspect esthétique du couvercle étiqueté, car la technique du collage, même sous vide, conduit à un aspect "peau d'orange" de l'étiquette ce qui la rend moins nette et va à l'encontre des recherches poussées des publicistes. Cependant, cette première technique présente l'inconvénient majeur de ralentir considérablement la cadence de production des couvercles, par suite des temps morts inhérents au positionnement et traitement de chaque étiquette dans la presse à injecter. es temps ots representent plus de cent pour cent du temps de fabrication d'un couvercle1 c'est aire leur importance quant au cout de revient final du produit. Or, il y a lieu de considérer que ces emballages sont des emballages "perdus" c'est-à-dire non réutilisables. Ils doivent donc etre vendus au meilleur prix, de meme que leur poids doit etre le plus faible possible Pour résoudre le problème pose les presses ont été équipées de moules à double empreinte, afin d'augmenter la production. Cependant, compte tenu des faibles épaisseurs du produit, de l'or- dre de huit dixièmes de millimètres, il est nécessaire d'exercer de très grandes pressions d'injection pour former le couvercle, ce qui, du fait de l'existence de la double empreinte, s'avère difficile à obtenir et à maintenir. Or a constaté en effet, que la moindre variation dans les différents paramètres entraînait la rupture de l'équilibre se traduisant par des déchets importants, la qualité des produits obtenus étant très discutables par suite de l'apparition de bavures par exemple. On comprend donc que le coût supplémentaire inhérent au réglage de la machine, doit etre réduit au minimum. On est donc conduit à considérer, pour une production régulière en cadence et en qualité, que l'injection dans un moule à une seule empreinte, est la seule qui s'impose, économiquement parlant. Cependant, dans ce cas, la contrainte découlant du temps mort pour la pose de l'étiquette, reste posée. Le but recherché selon l'invention était donc de trouver une solution écoron.ique-zert satisfaisante tant sur le plan de la cadence de production que sur la qualité du produit obtenu. La solution au problème posé entraîne l'élimination de tout appareillage mécanique ou pneumatique, pour la mise en place pas à pas des étiquettes dans le moule. lie procédé selon l'invention apporte une solution au problème posé en offrant de plus, de nouveaux avantages quant à la présentation et la qualité de l'emballage étiqueté. Selon une première caractéristique, on déroule un film er. matière therroplastique pendant ltouverture du moule de la presse incter, à l'intérieur dudit mouleides étiquettes ou autres moyens ce présentatIon étant préalablerent positionnées une à une selon un procédé électro-statique, sur l'une des faces du film, la partie apparente de l'étiquette état contre la face inférieure du film ; le film plastique étiqueté est acheminé pas à pas à l'inté- rieur du moule dtinjection ; puis, le couvercle est injecté ; à ltouverture du moule, le film entraîne ensuite avec lui le couvercle dont il est solidaire, à la sortie de la presse, où son pourtour est découpé en même temps qu'est empilé automatiqueflent le couvercle. Selon une autre caractéristique, le film en matière thermoplastique est transparent, tel du polypropylène. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la suite de la description. Pour bien fixer l'objet de l'invention, sans toutefois le limiter aux figures du dessin annexé La figure 1 est une vue à caractère schématique illustrant les différentes phases du procédé selon l'invention. lia figure 2 est une vue en perspective illustrant un couvercle étiqueté. lia figure 3 est une vue en coupe d'un couvercle d'emballage muni d'une étiquette apposée selon le procédé de l'invention. Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures du dessin. Selon le procédé de l'invention, on utilise un film en matière thermoplastique, enroulé en bande (1),(phase I), qui est tiré par son extrémité pour être acheminé vers un poste de travail ou sont posées des étiquettes (2), (phase II). lia fixation des étiquettes sur le film thermoplastique s'effectue par pose électrostatique, la partie apparente de l'étiquette étant contre la face inférieure du film. De manière préférée, le film utilisé est en polypropylène bi-orienté pour donner un effet particulièrement transparent et permettre la visualisation correcte de l'étiquette. Il est bien évident que la largeur du film est adaptée aux dimensions des étiquettes et peut donc varier. Dans une phase III, selon le procédé, le film pré-étiqueté est acheminé pas à pas, de manière appropriée, dans le moule de la presse à injecter ; puis, le couvercle (3) est injecté ; le film étant solidaire du couvercle par polymérisation ; puis, à l'ouvertúre du moule (phase IV), le film muni du couvercle est entraîné à la sortie de la presse, où son pourtour est découpé en même temps qu'est empilé automatiquement le couvercle, (phase V). Selon le procédé précité, on solutionne également méca sent et économoquement l'opération de récupération des cou vesces étíq etés. En effet, et se or un avantage considérable, on évité, par est@@e automatisation, que les couvercles destinés à obturer généralement des emballages alimentaires, soient souillés par la machine sllew e, par suite de procection d'huiles hydrau- que s, ou des suites e la ranutentior des upérateurs. On obtient de ce fait, un emballage pratiquement stérile. il est à noyer q'ur intervalle convenable d'environ 100 500 milimètres, sépare deux couvercles voisins sur le film. On a illustré aux figures 2 et 3, le couvercle obtenu. Il apparait de ce fait, que l'étiquette est particulièrament bien protégée par le filin protecteur, évItant ainsi toute détérioration. On rappelle en effet, que les étiquettes, généralement en papIer, peuvent absorber l'humidité et les gouttes d'eau existantes dans les endroits de stockage des bacs pour produits surgelés par exemple. Avec le procédé selon l'invention, on conserve la qualité de l'étiquette. Par ailleurs, par le choix du polypropylène comme support d'étiquette, on obtient une meilleure apparence de l'impression par rapport à la présentation classique. le choix du polypropylène d'aspect brillant, offre en outre, l'avantage d'être un agent anti-poussière, améliorant ainsi la clarté de l'étiquette pour sa lecture. Selon le procédé, on peut très facilement associer la vitesse de défi lament du film pré-étiqueté à la cadence de production de la presse à inJecter, résolvant ainsi le problème posé. te dispositif autorisant la pose des étiquettes par le procédé électrostatique peut être prévu selon une ligna de travail proche de la machina à injecter, ella-meme. Il en est de même pour le dispositif assurant la séparation du couvercle étiqueté sur son support, de la bande de film restante. Il est également possible d'utiliser des films dans des matériaux différents tels que polystyrène bi-orienté. On peut également, en variante, imprimer le film lui-même et ne plus utiliner d'étiquettes, ce dernier pouvant etre dans ce cas préparé longtemps à l'avance, avant son traitement. Cette technique d'utilisation d'un filn porteur se déroulant à grande vitesse, en combinaison avec la cadence de la presse à injecter, peut être utilisée pour assurer la production d'articles ayant une pellicule de protaction, au gaz, à la vapeur d'eau, par exemple, ladite pellicule étant fixée sur un couvercle qui, pour des raisons techniques ou économiques, est réalisé dans une ratière ne dormant as satisfaction. De même, selon cette technique, on peut prévoir la pose d'un film multicolore aux aspects originaux de présentation. On peut rere, d'ure manière particulièrement avantageuse, obtenir un résultat noweau, en prévoyant directement ou indirec- tement sur le film, une bordure d'encadrement définissant inté- rieurement une fenêtre transparente pour l'étiquette elle-même, cette bordure s'ajustant sur la périphérie extérieure du couvercle. On peut ainsi, selon un exemple de réalisation, obtenir un encadrement noir, doré, ou autre, la partie centrale restante étant transparente ou décorative. Enfin, un autre avantage da procédé résida dans le fait sue la coordination entre ] 'avancement du film dans le moule de la presse à injecter et la cadence de fabrication des couvercles, permet l'empilage de ces derniers, dès la sortie de la machine, car, par suite de la qualité de pose du film, toute opération de contrôle est supprimée, après fabrication. On obtient ainsi une automatisation du processus de fabrication particulièrement avantageuse pour un prix de revient réduit des couvercles de grandes dimensions. li'invention ne se limite aucunement à celui de ces modes d'application, non plus qu'à ceux des modes de réalisation de ces diverses parties ayant plus spécialer,ent été indiqués ; elle en erjbrasse au contraire toutes les variantes. R E V E N D I C A T I O N S -1- Procédé permettant d'adåoindre un moyen tel qu'une nrésentatior; et notamment une étiquette, à un produit en matière thermoplastique tel qu'un couvercle d'emballage réalisé sur presse à injecter, caractérisé en ce qu'on déroule un film en matière thermoplastique à l'intérieur d'un ol.ie de presse à injecter, durant son ouverture ; des moyens étant préalablement posés un à un selon un procédé électrostatique, sur la face inférieure du film support ; le film thermoplastique muni de ces moyens étant acheminé pas à pas à l'intérieur du moule d'injection ; puis, le couvercle est injecté, le film éteint solidarisé avec le couvercle par polymérisation ; à l'ouverture du roule, le film muni du couvercle, est entraîné à la ortie de la presse où son pourtour est découpé en mAme temps qu'est empilé automatiquement le couvercle. -2- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film en matière thermoplastique est en polypropylène. -3- moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film thermoplastique est en polystyrène bi-orienté. -4- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendi cation 1, caractérisé en ce que les moyens posés par le procédé électrostatique sur le film, sont des étiquettes -5- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film reçoit des pellicules apportant une protection au gaz etiou à la vapeur d'eau. -6- Moyen de mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé an ce que le film est imprimé. -7- Moyen de ri se en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la film est multicolore. -8- moyen de mise en oeuvre du procédé selon l'une quelcorque des revendications 4, 5, 6 et 7, caractérisé en ce que sur le film est prévu directerent ou indirectement, une bordure d'en- cadrement définissant intérieurement une fenêtre transparente ou décorative, ladite bordure s'ajustant sur la périphérie extérieure du couvercle. -9- Procédé selon la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les étiquettes ou pellicules sont positionnées avec leur face apparente contre la face inférieure du film. -10- Couvercle d'emballage selon le procédé défini à la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 4, 5, 8 et 9, caractérisé en ce que sur se face supérieure est polymérisée une partie de film an matière thermoplastique avec une étiquette ou pellicule insérée entre la face supérieure dudit couvercle et le film. -11- Couvercle d'emballage selon le procédé défini à la revendication 1 et l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que sur sa face supérieure est polymérisée une partie du film en matière thermoplastique.