Brevet FR2509665A1 — publié le 19830121

q La présente invention concerne une presse rotative com- portant au moins un groupe imprimant pour l'impression d'une bande support, un dispositif sécheur monté à la suite du dernier groupe imprimant et un système refroidisseur monté à la suite du dispositif sécheur et muni de plusieurs rouleaux refroidisseurs autour de chacun desquels passe la bande support d'impression. Par la notice relative à la machine "ROTOMAN" de M A N - ROLAND, pages 14 et 15, 1976, on connait une presse rotative offset à bobines au moyen de laquelle une bande support peut être imprimée dans plusieurs groupes imprimante montés en série, à chaque fois recto-verso Au dernier groupe imprimant succède une installation de séchage en aval de laquelle est monté un. système refroidisseur constitué de plusieurs rouleaux refroi- disseurs sur lesquels on fait passer la bande support d'impres- sion Les presses de ce genre appliquent, dans les divers grou- pes imprimants, une encre plus ou moins couvrante Toutefois, lorsque la bande support a absorbe, en raison de son hydrosco- picité, une certaine humidité propre et, au cours de l'impres- sion, une quantité supplémentaire d'eau, celle-ci ne peut plus se dégager aux endroits de la surface qui sont fortement encrés. Cela conduit, lors de l'apport de chaleur qui a lieu dans le dispositif sécheur, à un gondolage des produits imprimés, dont la qualité s'en trouve amoindrie Il arrive fréquemment aussi, pour certains papiers, qu'il ne se forme pas une surface régu- lière fermée car, sous l'action du dispositif sécheur qui fait suite à la presse, les fibres du papier se dressent et le produit imprimé prend ainsi un aspect relativement grossier. Il fallait donc mettre au point une presse du type indi- qué plus haut avec laquelle on pût supprimer les inconvénients décrits ci-dessus sans constructions supplémentaires coûteuses. L'invention résout ce problème technique grâce à un traitement supplémentaire dans le système refroidisseur Elle a en effet pour objet une presse rotative du type indiqué tout au début du présent mémoire, presse caractérisée en ce qu'au moins deux des rouleaux refroidisseurs peuvent être mis en marche l'un contre l'autre, ces rouleaux refroidisseurs agissent comme rou- leaux de calandrage pour calandrer en même temps la bande support à refroidir, et au système refroidisseur est adjoint un disposi- tif de compensation de parcours qui a pour but de compenser les différences de chemin de la bande support lors de la mise en con- tact (embrayage) et de la séparation (débrayage) des rouleaux refroidisseurs. L'installation de refroidissement qui fait suite à une installation de séchage et que l'on rencontre surtout dans les presses rotatives offset à bobines pour travaux de ville ou "bilboquets" a un double emploi selon l'invention, ce qui est avantageux du point de vue fonctionnel Par contre les rouleaux refroidisseurs usuels ont simplement pour rôle de refroidir brusquement l'encre qui a été chauffée dans l'installation de séchage ainsi que les supports d'impression portant cette encre de sorte que l'encre est durcie et est ainsi rendue résistante. Du fait que les rouleaux refroidisseurs se touchent conformément à l'invention ceux-ci servent en plus de rouleaux de calandrage à l'aide desquels la bande support qui les traverse est compri- mée de sorte que sa surface prend un aspect lisse Le gondolage mentionné est ainsi éliminé par cette sorte de repassage et la surface, rugueuse à l'entrée, est rendue lisse par les mesures prises conformément à l'invention sans qu'il soit nécessaire d'avoir recours à une construction supplémentaire coûteuse Il est particulièrement avantageux d'utiliser quatre rouleaux re- froidisseurs superposés dont la position des paliers dans la paroi latérale est identique à celle des cylindres imprimants, c'est-à-dire des cylindres porte-plaque et des cylindres porte- blanchet, dans les groupes imprimants précédents On peut ainsi obtenir un effet de rationalisation avantageux dans la fabrica- tion de parois latérales de groupes imprimants en tirant parti du principe de base de l'invention Entre des parois latérales normalisées de ce genre, qui peuvent être utilisées aussi bien pour les groupes imprimants que pour le système refroidisseur conforme à l'invention, on peut loger de manière simple des ap- plicateurs de silicone, des numéroteurs etdes dispositifs de prise de la bande de papier, en des endroits de préférence program- més. La description qui va suivre, en regard du dessin annexé, fera mieux comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ce dessin: La Fig 1 représente schématiquement une presse rotative offset à bobines à trois couleurs pour impression recto-verso, La Fig 2 représente de façon détaillée le système refroidisseur de la presse de la Fig 1, La Fig 3 représente une seconde forme de réalisation du système refroidisseur, et La Fig 4 représente une troisième forme d'exécution d'un systè- me refroidisseur selon l'invention. La presse rotative offset à bobines trichrome représenté sur la Fig 1 comprend un système d'introduction 1 au départ du- quel une bande support d'impression 2 traverse successivement trois groupes imprimants 3, 4, 5 montés en série Dans chacundeï groupes imprimants 3 à 5 la bande 2 peut être imprimée des deux côtés de la manière habituelle Dans le dispositif sécheur 6 la bande qui vient de traverser les groupes imprimants 3 à 5 est séchée Après cela a lieu le refroidissement dans le système re- froidisseur 7, puis, comme cela se fait d'ordinaire, la bande est coupée dans une plieuse 8 et les exemplaires coupés sont pliés. Comme le montre le schéma détaillé de la Fig 2, le sys- tème refroidisseur 7 placé entre le dispositif sécheur 6 et la plieuse 8 comprend trois rouleaux refroidisseurs 9, 10 et 11 sur lesquels passe la bande support d'impression qui doit être refroidie. Conformément à l'invention, au moins deux des rouleaux refroidisseurs présents dans un même système refroidisseur,c'est- à-dire les rouleaux 9 et 10 du système refroidisseur 7 représen- té, à titre d'exemple, sur la Fig 1, peuvent être amenés au contact l'un de l'autre pour que la bande 2 qui défile entre eux soit soumise à une compression ou à un calandrage Ainsi lesrou- leaux refroidisseurs dont la présence est habituellement néces- saire dans les systèmes refroidisseurs remplissent ici une dou- ble fonction Pour la seconde fonction, c'est-à-dire le calan- drage, les rouleaux refroidisseurs doivent être conçus comme des rouleaux de calandrage afin que ceux-ci puissent être appliqués l'un contre l'autre avec une pression de contact correspondante et, par conséquent, que la pression nécessaire puisse être trans mise sur les faces supérieure et inférieure de la bande support d'impression 2. De deux rouleaux refroidisseurs et calahdreurs qui peu- vent être amenés l'un contre l'autre, par exemple 9 et 10, il suffit qu'il y en ait un, par exemple 9, qui puisse être amené, par des moyens de réglage, contre le second rouleau refroidis- seur et calandreur, par exemple 10, qui est fixe, cela avec la force requise C'est pourquoi le rouleau refroidisseur et calan- dreur 9 est monté excentriquement Sur la Fig 2 la position débrayée est représentée en 9 ' par un trait interrompu tandis que dans la position embrayée le rouleau refroidisseur et calan- dreur 9 est représenté par un trait plein. On voit sur la Fig 2 que lorsque le rouleau 9 pivote et passe de l'une des deux positions à l'autre la longueur du che- min parcouru par la bande 2 dans le système refroidisseur 7 su- bit une variation Pour éviter qu'une telle différence de par- cours, résultant du pivotement du rouleau refroidisseur et calan- dreur 9, aboutisse à une déchirure de la bande support d'impres- Sion 2 il est bon d'utiliser un dispositif dit "compensateur de parcours" qui est constitué, dans l'exemple représenté sur la Fig 2, par deux rouleaux conducteurs 12 et 13 Le rouleau con- ducteur 12 peut être monté à demeure tandis que le rouleau con- ducteur 13 doit pouvoir être déplacé par translation ou pivote- ment Grâce au pivotement du rouleau conducteur de la position 13 à la position 13 ' la bande 2 peut, sous l'effet du pivotement correspondant du rouleau refroidisseur et calandreur 9 passant à la position 9 ', prendre la position représentée par le trait 2 ', changement de position qui entraîne une compensation de longueur de chemin de sorte que la longueur totale de la bande support d'impression 2 reste toujours constante. Il est bon que le déplacement du rouleau conducteur 13 soit solidaire de celui du rouleau refroidisseur et calandreur 9 C'est la raison pour laquelle le rouleau conducteur 13 monté dans un levier pivotant (non représenté de façon détaillée sur le dessin) est relié de façon rigide, par un levier coudé 14, au levier d'excentrique 15 pour le pivotement du rouleau refroi- disseur et calandreur 9, le levier coudé 14 et le levier d'excen- trique 15 pouvant pivoter ensemble sous l'action d'un piston mo- teur, par exemple d'un piston de commande hydraulique 16 Il est ainsi garanti que le pivotement du rouleau refroidisseur et ca- landreur 9 est accompagné d'un pivotement-correspondant du rou- leau conducteur 13 pour la compensation du parcours. 2-509665 La Fig 3 représente une seconde variante, avantageuse également, d'un système refroidisseur 17 Dans ce cas, contrai- rement à l'exemple d'exécution précédemment décrit, on applique l'un contre l'autre les deux rouleaux refroidisseurs d'au moins deux couples Les rouleaux refroidisseurs 18, 19, 20 et 21 dela Fig 3 servent, là encore, conformément à l'invention aussi bien pour le refroidissement que pour le calandrage Pour le calan- drage il faut que deux rouleaux refroidisseurs et calandreurs, d'une part les -rouleaux 18 et 19 et d'autre part les rouleaux 20 et 21, soient appliqués l'un contre l'autre Là encore il suf fit que, dans chacun des couples, un seulement des deux rouleaux refroidisseurs et calandreurs soit monté de manière à pouvoir être déplacé par pivotement ou translation Les rouleaux refroi- disseurs et calandreuri 18 et 20 sont donc montés excentriquement. Le rouleau refroidisseur et calandreur 18 peut pivoter sous l'ac tion d'un levier excentrique 22 au moyen d'un piston de command E hydraulique 23 et le rouleau refroidisseur et calandreur 20 peut pivoter sous l'action d'un levier d'excentrique 24 au moyen d'un piston de commande hydraulique 25, autrement dit ces rouleaux l E et 20 peuvent être appliqués respectivement contre les rouleaux refroidisseuit et cal'andreuls 19 et 21 qui sont montés à demeure. Il est bon que les amplitudes de pivotement des rouleaux refroi- disseuit et calandreurs 18 et 20 soient calculées de telle façon que les différences dans les chemins parcourus par la bande sup- port d'impression 2 à l'intérieur du système refroidisseur 7, résultant du pivotement dans les positions dessinées en trait interrompu et dont lesnombresde référence sont suivis d'une apos- trophe,soit annulées Cela revient à dire que la longueur du chemin parcouru par la bande 2 n'est pas modifiée lorsque le rouleau de refroidissement et de calandrage 18 pivote Il en va de même pour l'embrayage et le débrayage du rouleau calandreur La commande des rouleaux calandreurs se fait par les piston 23 et 25, lesquels peuvent être actionnés séparément ou ensemble Lorsqu'ils peuvent être actionnés séparément on peut par exemple utiliser les deux premiers rouleaux calandreurs 18 et 19 comme couple de rouleaux refroidisseurs usuels, les rouleaux 20 et 21 servant alors au calandrage et au refroidissement Une telle di position est avantageuse lorsque l'impression montre une tendan ce marquée à palir La bande à imprimer subit alors d'abord le refroidissement habituel, qui rend l'encre plus résistante, et ce n'est qu'ensuite qu'a lieu le calandrage sans qu'il y ait à craindre un éclaircissement de l'encre Il est également possi- ble d'effectuer le calandrage par étapes, c'est-à-dire de ne faire fonctionner le premier couple de cylindres que sous une pression modérée et de faire fonctionner le second couple à pleine pression Les surfaces des rouleaux calandreurs doivent en principe être extrêmement lisses, cette condition s'appli- quant surtout aux rouleaux calandreurs d'aval Dans certaines circonstances il peut également être souhaitable que la surface des rouleaux calandreurs du premier groupe présente une cer- taine rudesse La vitesse tangentielle des rouleaux peut égale- ment présenter une légère gradation, par exemple le diamètre peut varier de 2 0/oo d'un couple de rouleaux à l'autre Cette variation compense l'allongement du papier qui survient éventuel- lement sous l'effet du calandrage et en outre elle permet de réaliser un lissage supplémentaire. La Fig 4 représente une autre forme de réalisation avan- tageuse d'un système refroidisseur 26 conforme à l'invention dont les avantages se situent surtout dans la rationalisation que per- met sa fabrication industrielle On voit encore, sur ce dessin, quatre rouleaux refroidisseurset calandreurs 27, 28, 29 et 30 mais qui, contrairement à ceux du mode de réalisation de la Fig. 3, sont placés l'un au-dessus de l'autre Par des moyens d'em- brayage (cette fois, pour des raisons de simplicité on ne les a pas représentés) les rouleaux refroidisseur et calandreui 27 et 28, ainsi que les rouleaux refroidisseurset calandreurs 29 et 30 peuvent être appliqués l'un contre l'autre Il est bon que les rouleaux 27 à 30 du système refroidisseur 26 soient montés, dans les parois latérales (sur la Fig 4 on n'en voit qu'une, portant la référence 37) en des positions déterminées qui correspondent aux positions de montage des cylindres d'impression dans les groupes imprimants qui précèdent le système refroidisseur 26. Il est ainsi possible de standardiser les parois latérales 37 et les parois latérales 38 des systèmes refroidisseurs et des groupes imprimants. On peut en même temps installer, entre de telles parois latérales standardisées 37, des appareils d'application 31 et 32 permettant d'enduire de silicone la face supérieure et la face inférieure de la bande support d'impression 2 Il est en outre indiqué, compte tenu de la place disponible, d'installer des numéroteurs 33 et 34 ainsi qu'un dispositif de saisie du papier Ce dernier peut être monté aussi bien en amont qu'en aval du groupe de rouleaux refroidisseurs et il est particulièrement avantageux dans le cas o il se produit une déchirure de la bande dans la plieuse qui suit le système refroidisseur 26 ou dans un appareil placé en amont On voit en 36 une autre place possible pour le dispositif de saisie de la bande de papier. Les quatre rouleaux refroidisseurset calandreurs 27 à représentés sur la Fig 4 sont montés en palier dans des trous déterminés qui sont identiques aux trous des quatre cy- lindres du groupe imprimant 38 Ces cylindres d'impression su- perposés sont les cylindres porte-plaque 39 et 42 ainsi que les cylindr% porte-blanchet 40 et 41, au moyen desquels la bande support d'impression peut être imprimée des deux côtés lorsqu' elle défile à travers le groupe imprimant 38. Suivant la pression de contact qu'il est nécessaire d'appliquer dans chaque cas particulier les rouleaux refroidis- seurs habituels peuvent être étrésillonnés ou leur enveloppe peut être renforcée convenablement de telle manière qu'on puis- se obtenir, même dans les régions médianes, un effet de calan- drage suffisant. t 509665 REVENDICATIONS 1 Presse rotative comportant au moins un groupe impri- mant pour l'impression d'une bande support d'impression, un dis- positif sécheur monté en aval du dernier groupe imprimant et un système refroidisseur faisant suite à ce dispositif sécheur et contenant plusieurs rouleaux refroidisseurs autour de chacun desquels passe la bande support d'impression, presse caractérisée en ce qu'au moins deux des rouleaux refroidisseurs ( 9, 10; 18, 19; 20, 21; 27, 28; 29, 30) sont réglables en position de ma- nière à pouvoir être amenés en contact l'un de l'autre, en ce que ces rouleaux refroidisseurs ( 9, 10; 18, 19; 20, 27, 28; 29, 30) peuvent être utilisés comme rouleaux de calandrage pour calandrer en même temps la bande support d'impression ( 2) à re- refroidir, et en ce qu'un dispositif de compensation de longueur de chemin ( 12, 13; 18 21) est adjointau: système' refroidis- seur ( 7, 17), dispositif qui a pour but de compenser les diffé- rences qui-surviennent dans les longueurs parcourues par la ban- de support d'impression ( 2) lors de l'embrayage et du débrayage des rouleaux refroidisseurs ( 9, 10; 18, 19; 20, 21). 2 Presse rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins quatre rouleaux refroidisseurs ( 18, 19, 20, 21) sont réalisés sous la forme de rouleaux de calandrage qui peuvent être amenés en contact deux à deux de telle façon que la longueur de la bande support d'impression dans le système refroidisseur 7 reste toujours la même indépendamment de la position des rouleaux refroidisseurs ( 18, 19, 20, 21). 3 Presse rotative selon la revendication 2, caractérisée en ce que, dans chacun des couples de rouleaux refroidisseurs ( 18, 19; 20, 21),un rouleau refroidisseur ( 19, 21) est monté à demeure et l'autre ( 18, 20) est monté de manière à pouvoir subir un pivotement ou une translation. 4 Presse rotative selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est équipée, en amont ou en aval du système refroi- disseur 7, d'un dispositif de compensation de longueur de chemin ( 12, 13) qui est constitué d'un rouleau conducteur ( 12) monté à demeure et d'un rouleau conducteur ( 13) réglable en positionpar translation ou pivotement et en ce que ce rouleau conducteur ( 13) est accouplé, par un dispositif de réglage ( 14), avec le dispo- sitif de réglage ( 15) d'un rouleau refroidisseur ( 9). Presse rotative selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que l'embrayage de deux rouleaux refroidisseurs ( 9, 10; 18, 19; 20, 21) est effectué au moyen d'un dispositif de réglage à excentrique ( 15; 22; 24) agissant sur l'un des rouleaux-refroidisseurs ( 9; 18; 20), dispo sitif qui peut être actionné par un électro-aimant ou par un cylindre moteur ( 16; 23; 25). 6 Presse rotative selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux refroi- disseurs ( 27, 28, 29, 30) sont disposés l'un au-dessus de l'au- tre (Fig 4) et la position des paliers des rouleaux refroidis- seurs ( 27, 28, 29, 30) dans les parois latérales ( 37) corres- pond à celle des cylindres d'impression ( 39, 40, 41, 42) d'un groupe imprimant ( 38) ayant la structure d'un groupe imprimant offset recto-verso à quatre cylindres. 7 Presse rotative selon la revendication 6, caractéri- sée en ce qu'un appareil d'application de silicone ( 31, 32) est monté sur les parois latérales ( 37). 8 Presse rotative selon la revendication 6, caractéri- sée en ce qu'un dispositif de saisie du papier ( 35, 36) est monté dans les parois latérales ( 37). 9 Presse rotative selon la revendication 6, caractéri- sée en ce qu'un numéroteur est monté dans les parois latérales ( 37). 10 Presse rotative selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que la pression de con- tact des rouleaux refroidisseurs peut être réglée. 11 Presse rotative selon la revendication 10, caracté- risée en ce que la pression de contact dans le premier couple d E rouleaux refroidisseurs peut être réglée à zéro et celle des couples de rouleaux refroidisseurs qui suivent peut être réglée à des valeurs augmentant progressivement. 12 Presse rotative selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que les rouleaux de ca- landrage présentent, dans leurs diamètres, une gradation qui entraîne des vitesses de plus en plus grandes dans le sens de défilement du papier. 13 Presse rotative selon l'une quelconque des revendi- cations précédentes, caractérisée en ce que la surface des rou- leaux refroidisseurs du premier couple est moins lisse que celle des rouleaux refroidisseurs du couple suivant.