Brevet FR2505470A1 — publié le 19821112

La présente invention concerne un appareil et un procédé perfectionnés de cuisson d'articles en céramique crue, par exemple des condensateurs du type puce, qui comprennent un diélectrique céra- mique comme le titanate de baryum. Afin de faciliter la compréhension de l'invention, on pourra dire que les procédés courants de fabrication de condensateurs en céramique d'une seule pièce font classiquement appel à la forma- tion de substrats élémentaires en céramique faits de fines particules ayant la composition diélectrique voulue et disposés dans un liant en matière polymère organique Les substrats élémentaires peuvent recevoir une impression, par exemple par sérigraphie, d'encre conte- nant un liant et des particules finement divisées de métal résistant à l'oxydation pour les températures de frittage, dans le but de la formation d'une aire d'électrode On superpose alors en les orien- tant avec soin plusieurs substrats élémentaires en céramique crue portant des électrodes de façon que les électrodes appartenant à des couches consécutives soient placées en position de concordance partielle, puis on leur fait subir une compression. De façon classique, les parties corps principales des électrodes de couches adjacentes se chevauchent sur leur plus grande étendue, les parties marginales des électrodes appartenant à deux couches consécutives quelconques étant décalées. En suite, on subdivise les substrats élémentaires super- posés en petits fragments élémentaires suivant des lignes de découpage de manière à mettre à nu les parties de bord des électrodes d'une couche sur deux de part et d'autre des fragments élémentaires. On porte ensuite les fragments élémentaires à la tempéra- ture de cuisson afin d'éliminer le liant et de réaliser le frittage du diélectrique en transformant ainsi la céramique crue en un maté- riau monolithique dense ayant une constante diélectrique élevée. On réalise finalement les extrémités des condensateurs cuits ainsi obtenus, c'est-à-dire on les dote de fils conducteurs, puis 8 classiquement, on les encapsule dans une enveloppe isolante. L'opération consistant à précuire les articles en céra- mique crue pour éliminer les matières organiques, à laquelle fait suite la cuisson proprement dit a jusqutici été d'une durée prolongée, qui est coûteuse du point de vue de la dépense d'énergie, et a mis en jeu d'importantes manipulations des articles précuits, qui sont fragiles et souvent minuscules Plus spécialement, selon un procédé de fabrication classique, on charge avec soin les articles chacun sur un plateau en respectant des distances mutuelles de séparation. On fait ensuite passer les plateaux, qui sont montés sur des bandes transporteuses, dans des fours horizontaux avec une vitesse ajustée. Il arrive souvent que la cuisson et le refroidissement prennent environ 17 heures Les fours sont typiquement coûteux et extrêmement peu rentables du point de vue de l'utilisation de l'énergie. Plus récemment, il a été mis au point un procédé perfec- tionné dans lequel les pré-formes de céramique crue sont chargées sur un plateau d'aluminium et sont chauffées en vue de l'élimination des matières organiques, après quoi les articles sont chargés en vrac dans des nacelles, recouverts de sable d'oxyde de zirconium, puis cuits Ce perfectionnement a fortement accru la vitesse de cuisson, mais il nécessite néanmoins l'emploi de fours peu rentables, ce qui entralne des conséquences analogues. On peut résumer l'invention en la présentant conne concer- nant un appareil de traitement continu d'articles en céramique crue avec lequel ces articles sont progressivement introduits à une vitesse d'alimentation constante tandis qu'un courant constant de puces en céramique cuite en est progressivement retiré Plus spécialement, l'invention se rapporte à un appareil de-cuisson comprenant un tube orienté verticalement, dont au moins une section est chauffée Initia- lement, le tube est rempli de sable ou d'une matière en particules analogue résistant à la chaleur L'extrémité de sortie du tube, disposée horizontalement, est obstruée par un transporteur, par exemple une bande perforée ou un disque perforé, dont la surface supérieure est disposée à proximité immédiate de l'extrémité infé- rieure du tube, l'écartement existant entre le transporteur et le tube étant suffisamment étroit pour emp#cher un écoulement libre de t matière, mais étant suffisamment grand pour permettre qu'un article en céramique soit déplacé entre le transporteur et la sortie du tube. Après que le tube a été initialement rempli de sable pour la phase initiale de l'opération, on introduit progressivement une charge d'articles en céramique crue à l'extrémité supérieure du tube en même temps qu'une proportion prédéterminée de sable, tandis que l'on fait se déplacer progressivement le transporteur dans la direc- tion horizontale pour extraire des doses élémentaires de sable de l'extrémité inférieures ou de sortie, du tube. On comprend donc qu'un mélangé d'articles et de sable finit par descendre dans le tube et, en particulier, par passer dans la zone de chauffage qu'il contient, avec une vitesse choisie qui dépend de la vitesse à laquelle le sable et les articles sont extraits au niveau de l'extrémité inférieure. De manière facultative, on peut faire passer un gaz inerte, un gaz oxydant ou un gaz réducteur dans le tube suivant un sens voulu. La matière est extraite du tube par le transporteur avec une vitesse continue Une fois que la quantité initiale de sable a disparu, la matière qui arrive sur le transporteur comprend un mélange de sable et de condensateurs en céramique cuite On sépare les articles du sable, puis on réintroduit le sable au sommet du tube en même temps qu'une nouvelle charge d'articles en céramique crue. Après la phase initiale de démarrage décrite, le processus fonctionne en continu. L'utilisation de l'appareil et du procédé indiqués ci- dessus entraîne une réduction sensible des dépenses d'énergie, permet d'éliminer les accessoires associés au four, tels que les nacelles ou les plateaux, offre une commande de température améliorée du fait de la petite aire de section droite du tube, ainsi que l'élimination des courants de convection, réduit l'emplacement au sol nécessaire pour l'appareil de cuisson d'un facteur de 10 ou plus, réduit forte- ment les problèmes d'entretien associés aux fours classiques, donne plus de contrôle sur l'atmosphère, diminue les risques que les articles soient endommagés pendant le traitement et ramène la durée de traitement à environ un tiers de celle actuellement nécessaire. C'est par conséquent un but de l'invention de proposer un procédé et un appareil perfectionnés pour l'épuration par calci- nation et la cuisson d'articles en céramique crue, notamment de condensateurs du type puce - Un autre but de l'invention est de proposer un appareil du type décrit qui comprend un tube verticalement orienté en matière réfractaire présentant une configuration quelconque voulue en section droite, dont au moins une section est chauffée, et un moyen transpor- teur situé à l'extrémité inférieure du tube et servant à extraire, avec une vitesse prédéterminée> un mélange de sable, ou de matière en particules résistant à la température, et d'articles en céramique cuite, l'appareil comportant un moyen qui permet d'introduire par son extrémité d'entrée, à une vitesse sensiblement égale à la vitesse d'extraction, un mélange de sable et d'articles en céramique crue, de sorte qu'il est proposé un appareil assurant, après la phase de mise entrain, le traitement continu d'articles en céramique crue, tels que des condensateurs de type puce. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif du type décrit dans lequel on peut commander l'atmosphère interne en faisant circuler des gaz pendant le traitement dans le mélange de sable et de céramique. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé perfectionné de fabrication en continu d'articles en céramique, tels que des condensateurs, offrant les avantages ci-dessus mentionnés. La description suivante, conçue à titre d'illustration de l'invention, vise à donner une meilleure compréhension de ses caractéristiques et avantages; elle s'appuie sur les dessins annexés, parmi lesquels: la figure 1 est une vue simplifiée en élévation en bout d'un appareil de traitement selon l'invention, certaines parties ayant été découpées pour monter le détail de la structure interne; et la figure 2 est une vue en coupe agrandie prise suivant la ligne 2-2 de la figure 1. Sur les dessins, on peut voir, sous forme partiellement simplifiée, un appareil de traitement destiné à la cuisson d'articles en céramique L'appareil comporte un bâti 10 qui comprend plusieurs montants verticaux Il soutenant une embase, ou banc,12 qui porte l'appareil de traitement. Un tube 13 verticalement orienté, formant un four, constitué de matière réfractaire telles qu'alumine, céramique, etc, est monté sur un sous-ensemble de support 14. Le tube réfractaire 13 comporte une zone de chauffage suivant sa longueur, par exemple la zone 15, qui est disposée à l'intérieur d'une chambre isolante 16 On comprendra que la zone de chauffage peut occuper sensiblement toute la hauteur de la chambre d'isolation 16, ou bien seulement une courte distance le long de celle-ci. Le tube 13 comporte une extrémité d'entrée 17 à son sommet et une extrémité de décharge 18 à sa partie inférieure L'extrémité de décharge comporte un embout 19 verticalement ajustable, qui est présenté en détail sur la figure 2 L'embout 19 est disposé à proximi- té immédiate de la trajectoire supérieure 20 de la bande 21 d'un transporteur On peut écarter et rapprocher de manière réglable l'embout 19 de la trajectoire supérieure 20, par exemple à l'aide d'une liaison par vissage 19 ', de manière à modifier l'intervalle entre l'extrémité inférieure 22 de l'embout et la trajectoire 20. La bande transporteuse 21 est de préférence constituée de maillons articulés s'étendant au moins sur toute l'étendue trans- versale de l'embout 19 La bande 21 peut présenter une structure à mailles ouvertes, auquel cas un plateau de support 23 est disposé au-dessous de la bande pour empêcher que le sable ne passe au travers des ouvertures de la bande La bande transporteuse 21 forme une boucle fermée qui passe respectivement sur la roue dentée d'entratne- ment 24 et la roue dentée libre 25. En aval de l'extrémité de décharge 26 du transporteur 21, il existe une trémie collectrice 27 comportant un tube 28 qui en fait saillie vers le bas pour conduire à un mécanisme de séparation 29 Le mécanisme de séparation 29 comporte un tamis (non représenté) 25054 ? O qui a pour fonction de laisser passer le sable dans l'extrémité inférieure 30, formant un réservoir, du mécanisme transporteur 29 d'alimentation en sable, tout en permettant l'enlèvement des articles en céramique cuite A séparés. Le transporteur 21 est entraîné par un moteur 31 agissant par l'intermédiaire d'un démultiplicateur 32, lequel entraîne une poulie 33 connectée par une courroie 34 à la poulie d'entraînement 35 fixée à l'arbre 36 sur lequel est montée la roue dentée 24 Lemoteur et, ou bien, le réducteur comporte un moyen, indiqué à titre d'exemple par la commande C, permettant de faire varier la vitesse d'entraîne- ment qui commande la vitesse d'avance du transporteur 21. Comme cela apparaît clairement, la durée de séjour de la matière à l'intérieure du tube 13 est une fonction de la vitesse à laquelle le transporteur retire la matière du tube 13 et, puisqu'il est souhaitable de pouvoir faire varier ce temps de séjour en fonction des exigences des articles particuliers qui sont traités, une certaine forme de régulation de vitesse du transporteur est très souhaitable. Le tube réfractaire 13 est doté & son extrémité supérieure, ou d'entrée, 17 d'un poste 37 d'alimentation en articles permettant l'introduction d'articles en céramique crue à traiter et d'un poste 38 d'alimentation en sable permettant l'introduction du sable. Le mécanisme 39 de transport de sable, qui peut être, à titre d'exemple, du type à vis d'alimentation, remonte à partir du réservoir 30 et comporte une goulotte d'alimentation 40 permettant de faire passer le sable du moyen d'alimentation au tube 13. Un mécanisme d'entraînement 41 est disposé au-dessous du transporteur de sable 39; L'actionnement du mécanisme d'entraînement 41 est de préférence commandé par un capteur optique ou une cellule photoélectrique 42 disposé au voisinage de l'extrémité supérieure du tube 13 en matière réfractaire La fonction du capteur 42 est d'exciter le mécanisme 41 d'alimentation en sable afin d'introduire plus de sable dans l'appareil lorsqu 'une absence de sable est détec- tée dans la région voisine du capteur. Les articles A à introduire dans l'appareil de traitement sont de préférence disposés à l'intérieur d'un mécanisme d'alimenta- tion vibrant 43 du type couramment appelé "Syntron" Le mécanisme d'alimentation comporte une trémie 44 et un tube de décharge 45, dont l'extrémité inférieure 46 est montée sur un couvercle 47 de l'extrémité supérieure du tube 13 Lorsque le mécanisme d'alimentation 43 a été excité, cette fonction pouvant également être commandée par le capteur 42, des articles stockés dans la trémie sont introduits dans le tube 13 via le tube de décharge 45 avec une vitesse ajustée. On voit donc que, par excitation voulue du mécanisme d'ali- mentation 43 et du transporteur de sable 39, une charge continue d'articles et de sable est introduite dans l'extrémité supérieure 17 du tube d'alimentation 13 suivant un rapport prédéterminé. Ainsi que cela a précédemment été noté, le temps de séjour des articles à l'intérieur du tube 13 est fonction de la vitesse de travail du transporteur 21. De préférence, des moyens sont prévus pour faire circuler des gaz dans le tube 13 suivant un sens choisi et à divers niveaux. A titre d'exemple, des conduites 48 et 49 sont placées à des positions respectivement supérieure et inférieure le long du tube, ces conduites pouvant être sélectivement raccordées à une source de réactif gazeux, comme un gaz oxydant, un gaz réducteur, etc Le fonctionnement de l'appareil découle de façon évidente de la description donnée ci-dessus. Pour la phase initiale, on excite le transporteur de sable 39 sans exciter le mécanisme 43 d'alimentation en articles jusqu'à ce que le tube 13 soit complètement rempli de sable On ajuste la vitesse de défilement du transporteur 21 et l'écartement entre l'embout 19 et la trajectoire supérieure du transporteur en relation avec la dimension, la position et le temps de séjour voulu des articles dans le tube. On excite le mécanisme de chauffage 15 en même temps que le mécanisme d'alimentation en articles et le transporteur 21 Le sable utilisé est nécessairement une matière qui résiste à la fusion aux températures de frittage de la céramique et il peut par exemple être constitué de sable de silicium ou de sable de dioxyde de zirco- nium, ou de combinaisons de ceux-ci. Le tube 13 servant de four peut être formé de n'importe quelle matière réfractaire appropriée, par exemple le dioxyde de zirconium Selon une installation particulière, on utilise un tube en dioxyde de zirconium d'une hauteur de 1,20 m et d'un diamètre interne de 6,35 cm La zone chauffée, ou partie four, 15 a une hauteur d'environ 91,5 cm et est chauffée à une température d'équi- libre de 1 120 'C Le transporteur 21 est réglé de façon à faire avancer le mélange devant le tube 13 avec une vitesse d'environ ,5 cm par heure, de sorte qu'une dose élémentaire donnée> soit un certain niveau de mélange de sable'et d'articles, prendra environ 4 heures pour traverser toute la longueur du tube 13. De préférence, on peut régler le transporteur 21 de façon à permettre la traversée en une durée comprise entre 3 et heures environ. L'appareil s'est révélé idéal pour l'épuration par calci- nation et la cuisson d'articles en céramique, puisque le processus d'épuration par calcination commence dans la région située au-dessus de la zone de chauffage 15, et que le frittage a lieu dans la région située au niveau de cette zone, l'appareil permettant en quelque sorte un "temps de saturation" pour les articles frittés dans la région située au-dessous de la zone chauffée 15. Après le remplissage initial, l'appareil fonctionne en continu, ceci signifiant que le mélange de sable et d'articles frittés A sortant par l'extrémité de décharge, ou embout, 19 est transporté suivant la trajectoire supérieure 20 du transporteur 21 et est déposé dans la trémie collectrice 27, d'o, ainsi que cela a été noté, le mélange est envoyé au séparateur 29. Le sable encore chaud est introduit dans le transporteur de sable 39, et les articles A traités sont retirés en vue d'autres opérations de fabrication. A titre facultatif, mais de manière préférée, on peut commander l'atmosphère régnant è l'intérieur des différents niveaux du four en introduisant des gaz voulus à différents niveaux. Ainsi, par exemple, il est possible de créer une atmosphère oxydante au niveau ou aux niveaux du tube 13 o est effectuée l'élimination par calcination des matières organiques, etc. L'écartement entre l'embout 19 et la trajectoire supé- rieure 20 doit naturellement être plus grand que la plus petite dimension des articles A Toutefois, il est souhaitable que cet écartement soit le plus petit possible eu égard à la limitation précédente afin d'empêcher que le sable ne s'écoule librement du tube et ne se répande latéralement. Alors que l'appareil a été représenté en relation avec un transporteur de sable du type à vis, on admettra aisément que d'autres moyens peuvent être utilisés pour extraire le mélange de sable et d'articles traités en même temps que pour interdire un écou- lement libre ou non commandé du mélange vers le bas du tube Par exemple, le transporteur peut être formé d'un disque qui tourne sur un axe vertical, ce disque ayant sa surface supérieure disposée à une certaine distance immédiatement au-dessous de l'extrémité de décharge du tube Seule une partie du disque est disposée en concor- dance avec l'extrémité de décharge du tube, si bien que l'enlèvement -de doses élémentaires de matière du tube s'effectue à une vitesse qui est fonction de la vitesse de rotation du disque. Bien entendu, l'homme de l'art sera en mesure d'imaginer, à partir du procédé et de l'appareil dont la description vient d'être donnée à titre simplement illustratif et nullement limitatif, diverses variantes et modifications ne sortant par du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I O N S 1 Appareil de cuisson d'articles en céramique (A), tels que condensateurs ou éléments analogues, en suspension dans une masse en particules de matière résistant à la chaleur telle que du sable, caractérisé en ce qu'il comprend un élément tubulaire allongé disposé verticalement ( 13) servant de four, en matière réfractaire, possédant une extrémité d'entrée supérieure ( 17) et une extrémité de sortie inférieure ( 18) disposée horizontalement, un moyen de chauffage ( 16) entourant le four de façon à chauffer au moins une section ( 15) dudit élément servant de four 3 un moyen transporteur de décharge disposé horizontalement ( 21) possédant une surface supérieure ( 20) qui se trouve au-dessous et à proximité immédiate de l'extrémité de sortie de façon à l'obstruer, le moyen transporteur étant séparé de l'extré- mité de sortie d'une distance au moins légèrement supérieure à la plus petite dimension desdits articles, un moyen d'alimentation ( 37, 38) situé à ladite extrémité d'entrée afin d'introduire progres- sivement des quantités élémentaires de ladite masse en particules et desdits articles avec une vitesse ajustée, et un moyen ( 24, 30 # 36) servant à faire progressivement avancer ledit moyen transporteur suivant une direction horizontale devant ladite extrémité de sortie avec une vitesse permettant de retirer en continu des quantités élémentaires de ladite masse et desdits articles à une vitesse corres- pondant sensiblement à ladite vitesse ajustée. 2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de tamisage ( 29) disposé en aval dudit moyen transporteur afin de séparer les articles de la masse en particules retirée de ladite extrémité de sortie, ce moyen comportant un moyen transporteur de particules ( 39) permettant de réintroduire la matière en particules,qui a été séparée desdits articles par le moyen de tamisage,dans l'extrémité d'entrée dudit four. 3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que la matière en particules est constituée de sable. 4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen transporteur de décharge consiste en une bande perforée d'une dimension permettant à la matière en particules de la traverser tout en retenant lesdits articles. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une plaque d'arrêt ( 23) disposée au-dessous de ladite bande et en concordance avec ladite extrémité de sortie. 6 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen ( 48, 49) permettant de produire un débit gazeux à l'intérieur du four. 7. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un capteur ( 42) disposé A ladite extrémité d'entrée afin de commander la vitesse d'introduction de la matière en parti- cules par ledit moyen d'alimentation. 8 Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce que le capteur consiste en une cellule photo-électrique. 9 Appareil de traitement en continu permettant la cuisson d'articles en céramique crue en suspension dans une masse de transport faite d'une matière en particules comme le sable, l'appareil étant caractérisé en ce qu'il comprend un élément allongé disposé verti- calement ( 13) servant de four qui est fait en matière réfractaire, ledit élément servant de four possédant une extrémité d'entrée supé- rieure ( 17), une extrémité de sortie inférieure disposée horizonta- lement ( 18), un moyen de chauffage ( 16) placé dans le four afin de chauffer au moins une section ( 15) de celui-ci, un moyen ( 43) trans- porteur d'entrée d'articles qui dépose des articles en céramique à cuire à ladite extrémité d'entrée du four, un moyen transporteur de décharge disposé horizontalement ( 21) qui est en relation d'obstruction vis- à-vis de ladite extrémité de sortie, la surface supérieure ( 20) du moyen transporteur de décharge étant étroitement rapprochée de ladite extrémité de sortie et en étant séparée d'une distance au moins légèrement plus grande que la plus petite dimension desdits articles, un moyen d'entraînement ( 24, 30 à 36) permettant de faire avancer le moyen transporteur de décharge suivant un trajet horizontal ( 20) afin d'extraire dudit four un mélange de matière en particules et d'articles en céramique (A), un moyen (C) permettant de commander la vitesse du moyen transporteur et, par conséquent, le temps de séjour dudit mélange dans le four, un moyen de tamisage ( 29) servant à recevoir ledit mélange provenant du moyen transporteur de décharge et à séparer lesdits articles de ladite matière en particules, et un moyen transporteur de particules ( 39) servant à ramener ladite matière en particules séparée qui vient du transporteur de décharge jusqu'à ladite extrémité d'entrée du four sensiblement à la vitesse à laquelle elle sort par l'extrémité de sortie. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de tamisage est disposé à proximité de ladite extrémité de sortie et ledit moyen transporteur de particules est disposé à proxi- mité du moyen de tamisage, si bien que les particules sont ramenées au four à l'étai encore chaud. 11 Appareil selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen transporteur de décharge comprend une bande perforée à une dimension qui laisse passer la matière en particules et retient lesdits articles. 12 Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen ( 48, 49) permettant d'introduire un courant gazeux dans le four. 13 Procédé de fabrication en continu d'articles en céramique frittée, par exemple des condensateurs en céramique monolithique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à intro- duire continûment et progressivement des articles (A) en céramique crue et une matière pulvérulente suivant une proportion prédéter- minée dans une zone de chauffage disposée verticalement au niveau d'une extrémité supérieure ( 17) de ladite zone, à faire progressi- vement traverser au mélange d'articles et de matière pulvérulente ladite zone avec une vitesse choisie sous l'effet de la gravité en retirant continûment des quantités élémentaires desdits articles et de ladite matière par une extrémité inférieure ( 18) de ladite zone, et à ensuite séparer ( 29) les articles en céramique frittée qui sortent de ladite zone de la matière pulvérulente sortant de ladite zone. 14 Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'opération consistant à extraire en continu des quantités choisies dudit mélange est réalisée par mise en place d'un transporteur ( 21) à faible distance et en relation d'obstruction d'écoulement vis-à-vis de ladite extrémité inférieure et par mise en déplacement du transpor- teur dans une direction horizontale. 15 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le transporteur comprend un élément perforé d'une dimension permettant le passage de la matière en particules au travers des perforations, mais non celui desdits articles. 16 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le transporteur est un disque tournant autour d'un axe vertical. 17 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que le transporteur est une bande. 18 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte l'opération consistant à faire circuler ( 48, 49) un gaz dans le mélange qui effectue sa descente. 19 Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que le gaz est un gaz inerte. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que ladite matière pulvérulente séparée-desdits articles est réintroduite par l'entrée de ladite zone chauffée dans un état partiellement chaud. 21 Procédé de fabrication d'articles en céramique frittée, comme des condensateurs en céramique monolithique, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à introduire des articles en cétamique crue (A) dans une matrice de matière pulvérulente résistart à la chaleur au niveau d'un poste de charge ( 37, 43) de façon à sensiblement entourer lesdits articles au moyen de ladite matière, à introduire le mélange d'articles en céramique crue et de matière pulvérulente dans une zone de chauffage disposée verticalement ( 15) au niveau d'une extrémité supérieure ( 17) de celle-ci, à faire progressivement descendre le mélange d'articles et de matière pulvé- rulente dans ladite zone avec une vitesse choisie sous l'influence de la gravité en extrayant en continu ( 21) des quantités dudit mélange avec ladite vitesse depuis une position située au-dessous de ladite zone, et à ensuite séparer ( 29) lesdits articles dudits mélange extrait. 22 Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite zone est définie à l'intérieur d'un tube disposé verticalement ( 13), ledit poste de charge étant disposé au sommet du tube, et le mélange étant extrait au bas du tube. 23 Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'opération consistant à extraire ladite matière est effectuée par un transporteur ( 21) disposé en relation d'obstruction vis-à-vis de l'extrémité inférieure du tube, le transporteur se déplaçant dans un plan horizontal.