Brevet FR2501429A1 — publié le 19820910

CAPUCHON DE PROTECTION MOULE POUR CONNECTEUR ELECTRIQUE La présente invention se rapporte à un capuchon de pro- tection moulé pour un connecteur électrique assemblé à un câble, du type qui utilise un accouplement à bayonnette. Les têtes de câbles électriques munies d'un élément de connecteur prêt à être accouplé à un autre élément de connec- teur sont fréquemment utilisées dans des applications o elles sont raccordées chez le client. Avant l'exécution de l'interconnexion électrique avec cet autre élément de connec- teur, les bornes de contact électrique de l'élément de connec- teur d'une tête de câble peuvent être exposées aux saletés et/ou à l'humidité. La tête de câble peut être soumise à d'autres conditions environnantes dures, par exemple à des charges d'impact importantes. Si l'on fait tomber la tête de câble, une telle charge d'impact risque fort d'endommager l'élément de connecteur. On connait déjà des capuchons de protection conçus pour protéger les extrémités terminales des contacts d'un câble et ces capuchons ont été typiquement fabriqués en mé- tal, matière qui a des coûts de fabrication relativement éle- vés et qui présente les inconvénients d'un coût élevé de la matière et d'un poids élevé. Si un élément de connecteur est protégé par un capu- chon fabriqué en métal et si on fait tomber cet élément de connecteur, du fait du poids accru résultant de l'emploi du métal, des forces de choc supérieures à celles que subirait l'élément de connecteur seul peuvent secouer fortement les contacts connectés au câble de l'élément de connecteur,ce qui peut éventuellement provoquer leur séparation du câble. Dans le passé, certains éléments de connecteurs ont comporté des dispositifs de verrouillage moulés en matière plastique qui étaient munis d'organes élastiques qui étaient déformés radialement vers l'intérieur et vers l'extérieur respectivement pour s'accrocher et pour se décrocher et vice- versa. Le brevet des EUA n0 4.146.288 aux noms de Ramsay et autres,délivré le 27 mars 1979,montre un organe de verrouil- lage muni d'une paire de pattes, chaque patte ayant une par- tie d'extrémité chanfreinée qui permet à l'accouplement de "glisser" hors de la position accouplée à la suite de l'ap- plication d'une certaine tension au câble. Un dispositif de verrouillage représenté dans le brevet des EUA no 4.154.496 au nom de Gallagher, délivré le 15 mai 1979,et un capuchon de protection représenté dans la demande de brevet des EUA no 17.750 aux noms de Bourdon et autres sont munis d'une sé- rie de doigts radialement déformables. Les forces de choc ou de vibration peuvent avoir des effets défavorables sur un tel accouplement dans le sens o elles peuvent permettre à l'accouplement de se défaire. Le brevet des EUA no 3.129.993 au nom de Ross délivré le 21 avril 1964, représente deux jeux de pattes accrochables entre elles'ayant des surfaces inclinées complémentaires qui, à la suite d'un mouvement de rotation relatif des corps des éléments de connecteur,provoquent le déplacement d'un jeu de pattes par une action de came en appui contre l'autre jeu de pattes pour réaliser un assemblage final. Un tel montage à blocage ne saurait être souhaitable dans toutes les applica- tions et il est susceptible de se défaire si un coup violent lui est porté. Chez le client ou sur le chantier, et du fait des impu- retés abrasives qui peuvent attaquer une enveloppe d'élément de connecteur exposé, l'emploi de fins filetages serait in- désirable car ils pourraient entraver l'accouplement et ils nécessiteraient de nombreuses rotations pour effectuer l'as- semblage final. Un assemblage plus avantageux serait un as- semblage qui serait rapide et qui fournirait une sensation d'enclenchement brusque lors de l'accouplement. En outre, dans la plupart des applications des con- nexions électriques, une protection des contacts contre l'hu- midité doit être assurée. Par conséquent, il serait désirable de réaliser un ca- puchon de protection verrouillable qui soit léger, qui soit d'une fabrication facile et bon marché, qui assure un ver- rouillage certain résistant à un désaccouplement indésiré et qui empêche l'humidité de parvenir jusqu'à une interconnexion entre le câble et l'élément de connecteur. Ainsi, l'invention a pour objet un capuchon de protec- tion en matière plastique ou en une autre matière diélec- trique légère appropriée qui comporte des évidements appro- priés pour orienter et/ou positionner le capuchon par rap- port à la structure d'un assemblage existant composé d'un câble et d'un élément de connecteur, l'assemblage étant du type qui comporte un câble électrique joint dans une dispo- sition réalisant un circuit électrique à une borne de con- tact électrique montée dans un élément de connecteur de telle sorte qu'une extrémité avant de la borne est exposée de façon à pouvoir être accouplée à une autre borne de con- tact et est orientée vers l'avant, l'élément de connecteur comportant une paire de pattes de verrouillage, chaque patte ayant une partie d'extrémité avant munie d'une lèvre dirigée radialement vers l'intérieur. Le capuchon de protection est caractérisé par le fait qu'il comporte un corps moulé en une seule pièce comprenant une paire de parois semicirculaires et une paire d'organes de loquetage rigides qui s'étendent axialement à l'avant du- dit corps pour délimiter une cavité et un organe élastique disposé dans la cavité et ayant une configuration appropriée pour exercer une force de sollicitation contre l'extrémité avant de l'élément de connecteur et pour protéger l'extrémité exposée de la borne de contact. Chaque paroi semicirculaire comporte des première et seconde extrémités de paroi longitu- dinales, chacune des premières extrémités de paroi étant an- gulairement espacées de la seconde extrémité de l'autre paroi pour former un espace de séparation angulaire entre elles, chaque espace de séparation étant dimensionné pour pouvoir contenir un organe de loquetage. Chaque organe de loquetage comporte des premier et second bords longitudinaux, le pre- mier bord longitudinal de chaque organe de loquetage étant adjacent à la seconde extrémité d'une paroi et le second bord longitudinal de chaque organe de loquetage étant angu- lairement espacé de la première extrémité de l'autre paroi, chaque première extrémité de paroi et le second bord d'or- gane de loquetage correspondant délimitant entre eux une découpe axiale pour permettre une introduction et un retrait axiaux de la patte de verrouillage correspondante. Chaque or- gane de loquetage comporte,en outre,une nervure dirigée ra- dialement vers l'extérieur, la nervure ayant une paroi laté- rale coopérant avec la première extrémité de paroi correspon- dant pour délimiter avec elle une rainure de clavette servant à empêcher la rotation de la patte et de l'élément de connec- teur par rapport au capuchon et une partie en forme de V con- çue pour venir en appui contre la lèvre et pour permettre une rotation relative entre le capuchon et l'élément de connec- teur tout en empêchant pratiquement un retrait de l'élément de connecteur du capuchon par un mouvement axial relatif. La partie en forme de V forme une paire de rampes qui se re- joignent à un sommet situé dans la région centrale de l'or- gane de loquetage et qui s' inclinent axialement vers l'avant à partir du sommet jusqu'aux premier et, respectivement, se- cond bords de l'organe de loquetage. L'organe élastique est en forme de cuvette et il comporte une base et une paroi co- nique s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la base jusqu'à une face avant circulaire, la base comportant une partie centrale pour recouvrir la borne et la face avant ayant une configuration appropriée pour venir en appui contre l'élément de connecteur afin de s'opposer au mouvement axial de ce dernier vers l'avant. Lors de l'assemblage, chaque patte est reçue dans la découpe correspondante, guidée.vers l'avant de la paroi latérale dans la rainure de clavette et déplacée en rotation hors de la rainure de clavette pour ame- ner chaque lèvre en appui contre la première des rampes et pour faire avancer l'élément de connecteur et le capuchon axialement l'un vers l'autre, la poursuite de la:rotation faisant avancer la lèvre au-delà du sommet à la suite de quoi l'organe élastique sollicite chacune des pattes dans une dis- position relative verrouillée dans un évidement formé entre le sommet central et la seconde extrémité de paroi respective. Un avantage du présent capuchon est la facilité de son montage et de son verrouillage sur un élément de connecteur à accoupler. Un autre avantage de l'invention réside dans le type de verrouillage rigide du type à baïonnette qui est obtenu. Encore un autre avantage de la présente invention ré- side en ce que le capuchon assure la protection contre l'hu- midité de l'assemblage câble-élément de connecteur lorsqu'il y est fixé. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en perspective d'un câble assem- blé à un élément de connecteur de la technique antérieure; la Fig. 2 est une vue en perspective d'un capuchon de protection selon l'invention destiné à être utilisé avec l'élément de connecteur de la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan du capuchon de protec- tion de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en élévation du capuchon de pro- tection,avec coupe partielle prise suivant les lignes IV-IV de la Fig. 3; la Fig. 5 est une vue en élévation du capuchon de pro- tection de la Fig. 2 sur le point d'être accouplé à l'élément de connecteur de la Fig. 1; les Fig. 6, 7 et 8 représentent la séquence des étapes d'accouplement entre l'élément de connecteur et le capuchon de protection; les Fig. 9, 10 et 11 représentent la séquence d'étapes d'accouplement avec coupe partielle prise suivant les lignes IX-IX, X-X et XI-XI respectivement des Fig. 6, 7 et 8. La Fig. 1 est une vue en perspective d'un élément de connecteur 100 assemblé à un câble 50 pour former une tête de câble habillée 10 avec laquelle la présente invention est conçue pour être utilisée. Le câble 50 comporte, de préfé- rence, deux conducteurs coaxiaux chaque conducteur se termi- nant par un contact de l'élément de connecteur. L'élément de connecteur 100 est hermaphrodite en ce sens qu'il s'accouple à un second élément de connecteur identique 100' (non représenté) et il comporte un corps 110, une enveloppe extérieure 111 ayant un bord annulaire 112, une paire de segments de positionnement ou parties de paroi annulaires semi-circulaires angulairement séparés 122, 124 qui s'étendent axialement à l'avant du bord 112, une paire de pattes d'accouplement ou de-verrouillage 150 et une paire de contacts 130, 140. Les segments de positionnement semi- circulaires 122, 124 s'étendent vers l'avant par rapport aux contacts 130, 140 pour protéger les contacts et ils servent à orienter l'élément de connecteur au cours de son accouple- ment soit avec le second élément de connecteur 100' soit avec un capuchon de protection de la présente invention. Le premier segment de positionnement semi-circulaire (partie de paroi) 122 a un plus grand diamètre que le second segment de positionnement semicirculaire (partie de paroi) 124. Lors de l'accouplement du premier élément de connecteur avec le second élément de connecteur 100', le segment de positionnement plus petit du second élément de connecteur ' (par exemple celui qui correspond à la partie de paroi 124) s'adapte à l'intérieur de l'espace de séparation formé entre les extrémités du segment de positionnement semi- circulaire plus grand 122 de l'élément de connecteur représen- té 100. Le segment de positionnement plus grand du second élément de connecteur 100' (par exemple celui qui correspond à la partie de paroi 122) s'adapte à l'intérieur de l'espace de séparation formé entre les extrémités du segment de posi- tionnement plus petit 124 de l'élément de connecteur repré- senté et autour et à l'extérieur de ce segment. Chacun des contacts 130 et 140 comporte une paire de bornes (non représentées) constituant la terminaison d'un conducteur coaxial. Chaque contact est ainsi une terminai- son d'une unique ligne coaxiale et le présent agencement de deux lignes coaxiales dans un unique câble et sa terminaison est habituellement appelé dans la technique un câble coaxial double. Chaque borne de contact est montée dans le connecteur de telle sorte qu'une extrémité avant de la borne est expo- sée pour pouvoir s'accoupler à une autre borne et est orien- tée vers l'avant. L'enveloppe 111 est munie des pattes de verrouillage , chaque patte ayant une partie d'extrémité 151 fixée à l'extérieur de l'enveloppe et son autre partie d'extrémité 152 s'étendant axialement vers l'avant par rapport au bord 112, chaque patte 150 étant disposée radialement à l'exté- rieur des segments de positionnement semi-circulaires 122, 124. Les pattes 150 sont diamétralement opposées sur la cir- conférence de l'enveloppe. Chaque patte comporte une paroi intérieure 153 munie d'une lèvre 154 qui s'étend radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi en direction des segments de positionnement pour délimiter un dégagement ou évidement 159. Chaque lèvre 154 comporte une face axiale avant 158 et une surface axiale 155 inclinée en hélice qui fait face au bord 112. L'enveloppe comporte sur sa surface extérieure un évidement 160 de réception de patte adjacent à chaque patte qui s'étend en hélice axialement vers l'ar- rière par rapport au bord 112. Les pattes prévues sur le se- cond élément de connecteur 100' ont une configuration appro- priée pour s'engager dans les évidements 160 de réception de patte de l'élément de connecteur 100 (représenté) et les pattes 150 de l'élément de connecteur 100 sont conçues pour s'engager dans des évidements de réception de pattes corres- pondants prévus sur le second élément de connecteur 100', la rotation relative des éléments de connecteur accouplant (tirant l'un vers l'autre) les deux éléments entre eux. Un seul des deux évidements 160 est visible sur la Fig. 1. La Fig. 2 représente un capuchon de protection 200 tel que prévu par la présente invention. Le capuchon de protec- tion 200 est, de préférence, un corps moulé en une seule pièce en une. matière polymère, telle que du nylon contenant une charge de fibres de verre, ou d'autres matières plastiques qui sont bien connues dans la technique. Le capuchon 200 com- porte un corps ou enveloppe de forme générale cylindrique 210 qui comporte un épaulement annulaire 212, une pairede parois extérieures annulaires 220 ayant une face axiale avant225,une paire de parois intérieures semi-circulaires 230, 240 ayant des faces annulaires avant 231, 241 et une paire d'organes de loquetage 280 (dont un seul est visible sur la vue de la Fig. 2) et un organe élastique 260 disposé au centre des pa- rois intérieures semi-circulaires, les parois des paires de parois étant approximativement coaxiales entre elles et s'é- tendant chacune vers l'avant par rapport à l'épaulement annu- laire 212 pour délimiter une cavité 214 logeant l'organe élas- tique 260. Chacune des parois annulaires extérieures 220 comporte des première et seconde extrémités de paroi longitudinales 221, 222, les premières extrémités de paroi 221 étant angulai- rement espacées autour de l'épaulement 212 des secondes ex- trémités de paroi 222 pour former un espace de séparation an- gulaire entre elles, chaque espace de séparation étant dimen- sionné pour contenir un organe de loquetage 280 et pour rece- voir l'une des pattes 150 de l'élément de connecteur 100 lorsque ce dernier est accouplé au capuchon de protection. Chaque organe de loquetage 280 a une largeur radiale mesurée entre des premier et second bords d'organe de loque- tage longitudinaux 281, 282, chacun des premiers bords 281 étant adjacent à une seconde extrémité de paroi respective 222 et chacun des seconds bords 282 étant angulairement espa- cé de la première extrémité de paroi respective 221, chaque première extrémité de paroi 221 délimitant avec le second bord d'organe de loquetage correspondant 282 une découpe axiale 223 qui permet l'introduction et le retrait axiaux de la patte de verrouillage correspondante 150. Comme représenté, chaque seconde extrémité de paroi 222 est fixée au premier bord 281 d'organe de loquetagé. Chaque organe de loquetage 280 a une partie d'extrémité axiale 283 rigidement fixée au corps 210 et l'autre partie d'extrémité 284 qui s'étend axia- lement vers l'extérieur à partir de l'épaulement, l'organe de loquetage étant suffisamment rigide pour.s'opposer à la flexion radiale de la partie d'extrémité avant par rapport au corps 210. Une face axiale avant 285 de l'organe de loque- tage 280 est disposée entre la face avant 225 des parois an- nulaires extérieures 220 et l'épaulement annulaire 212. Chaque organe de verrouillage 280 comporte une partie surélevée s'étendant radialement vers l'extérieur qui forme une nervure 250, la nervure 250 comportant deux parois laté- rales 251, 252 et une partie en forme de V conçue pour coo- pérer avec la lèvre 150. Les premières parois latérales 251 coopèrent avec les premières extrémités de paroi respectives 221 pour délimiter avec elles des rainures de clavette 254 afin d'empêcher une rotation relative entre les pattes et l'élément de connecteur, d'une part, et le capuchon, d'autre part. La partie en forme de V est un prolongement contigu des parois latérales et permet une rotation relative entre le capuchon et la patte correspondante del'élément de connec- teur tout en empêchant pratiquement le retrait axial relatif de l'élément de connecteur du capuchon, la partie en forme de V étant formée par une paire de rampes d'appui 255, 256 qui s'inclinent vers l'arrière à partir des parois latérales 251 et, respectivement, 252 en direction de l'épaulement 212 pour se rejoindre à un sommet 257, la pente de la seconde rampe 256 suivant approximativement le même angle d'hélice que la partie en hélice de la surface intérieure 155 de la patte correspondante 150. La distance angulaire entre le sommet central 257 et la seconde extrémité de paroi 222 est légèrement plus grande que la largeur angulaire de la patte de verrouillage correspondante 150 et forme un évidement de verrouillage pour cette dernière,évidement désigné 258. L'organe élastique 260 est un joint d'étanchéité en forme de cuvette qui comporte une base circulaire 261, une paroi conique 262 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir de la base jusqu'à une face axiale avant circulaire 263 et une partie 264 de réception de contact (une cavité de logement de contact) qui s'élève axialement au-dessus de la base. Une seconde partie 213 de réception de contact s'étend vers le haut à partir du corps 210 et à travers une ouver- ture formée dans la base 261 du joint d'étanchéité. Du caout- chouc de silicone, tel que celui connu sous la dénomination commerciale AMS-3222, qui ne se déforme pas de manière per- manente et qui reste élastique après avoir été soumis à une charge pendant une longue période de temps constitue une ma- 1 0 tière appropriée pour le Joint d'étanchéité 260. En outre, un cordon d'attache 400 est venu de moulage avec le capuchon de protection, ce cordon servant à attacher le capuchon 200 au câble 50 de la tête de câble 10. Le cor- don 400 comporte une lanière souple 410 qui a une extrémité 420 fixée au corps 210 tandis qu'une boucle est formée à l'autre extrémité 430 du cordon. Comme représenté, le cordon 400 peut être constitué par une attache de faisceau de câble du type qui comporteune tête de verrouillage perforée et une courroie crantée dont une extrméité s'étend à partir de la tête de façon à pouvoir être introduite dans l'ouver- ture de la tête. Un trou est avantageusement prévu dans l'ex- trémité 420 de la courroie pour faciliter le moulage de la courroie en une seule pièce avec le capuchon. La Fig. 3 est une vue de face du capuchon 200 qui montre les paires de parois coaxiales et.qui montre plus par- ticulièrement la relation qui existe entre les parois exté- rieures 220 et les deux parois intérieures semi-circulaires 230, 240, la cavité 214 de réception de l'organe élastique 260 et les deux parties de réception de contact 264, 213. On voit également sur cette figure, les deux organes de loque- tage 280 chacun ayant son bord 281 fixé à l'une des extrémi- tés de paroi respective 222 et son autre bord 282 libre et angulairement espacé de l'autre extrémité de paroi respective 221. La Fig. 4 est une vue en coupe du capuchon 200, prise suivant la ligne IVIV de la Fig. 3. La vue représente les parois extérieures 220 les parois intérieures 230, 240 et la cavité 214 du capuchon 200. L'organe de sollicitation élastique annulaire 260 en forme de cuvette est monté à l'in- térieur de la cavité 214 avec sa paroi 262 s'étendant com- plètement autour de la cavité et autour des cavités 264, 212 de réception de contact pour former une enceinte close pour les contacts de l'élément connecteur. La Fig. 5 représente le cordon 400 qui attache le ca- puchon de protection au câble 50 et positionne l'élément de connecteur 100 de manière qu'il puisse recevoir le capuchon. 1 1 Les parois semi-circulaires 220, 230 ont été supprimées pour mieux montrer les pattes 150. Les pattes 150 sont axia- lement alignées avec les rainures de clavette 254. On décrira maintenant le fonctionnement du capuchon de protection de l'invention. Comme représenté sur les Fig. 6, 7 et 8 et les vues en coupe respectivement correspondantes 9, 10 et 11 auxquelles on se référera, le capuchon de protection 200 est tout d'abord axialement aligné avec un élément de connecteur 100 autour duquel il est adapté de telle sorte que chaque patte 150 est disposée dans la découpe axiale respective 223 formée entre les extrémités de paroi 221, 222 correspondantes des parois extérieures 220 du capuchon. On n'a représenté aux fins de l'illustration qu'une seule patte 150 et une seule découpe 223. A l'étape représentée sur la Fig. 6 les deux corps 110, 210 sont axialement poussés l'un vers l'autre de telle sorte que la face avant supérieure 158 de la patte 150 est dispo- sée axialement adjacente à l'épaulement annulaire 212 du capuchon de projection qu'elle ne touche cependant pas. Le bord annulaire 112 de l'élément de connecteur est axialement adjacent à la face avant 285 de l'organe de loquetage 280. Les Fig. 7 et 10 représentent les deux corps déplacés en ro- tation l'un par rapport à l'autre, l'enveloppe 111 ayant tourné par rapport au capuchon 200,ce qui a provoqué l'adap- tation de la patte 150 autour de la nervure 250 et la venue de la surface 155 de la lèvre 154 de la patte en appui contre la première rampe 255 ce qui a eu pour résultat que la patte a été déplacée axialement par une action de came vers l'avant d'une petite distance en direction de l'épaulement annulaire 212 du corps. Lorsque la patte est ensuite déplacée en rotation, la lèvre 154 glisse par dessus le sommet central 257 et entre en contact avec la seconde rampe 256 de l'organe de loquetage. Sur les Fig. 7 et 10, le sommet central 257 est représenté repoussant la lèvre 150 vers le bas,repoussant'ain- si légèrement l'élément de connecteur vers le capuchon dans une direction axiale. Sur les Fig. 8 et 11, la patte 150 a été déplacée en rotation jusqu'à sa position finale dans l'é- videment de verrouillage 258 formé entre le sommet 257 et l'extrémité de paroi 222 du capuchon. Dans cette condition, du fait de la présence de l'organe élastique 260, la paroi conique 262 de ce dernier est en appui contre l'élément de connecteur sur lequel elle exerce une force dirigée vers le haut sollicitant les deux éléments axialement en éloignement l'un de l'autre. Cette force, en combinaison avec la coopéra- tion entre les surfaces hélicoïdales de la lèvre 154 et de la rampe 255,tend à verrouiller la patte 150 dans l'évide- ment 285. Cette force est suffisante pour empêcher un désac- couplement indésiré des pattes. Le désaccouplement des pattes nécessiterait que les éléments surmontent les forces op- posées par les parties inclinées et par les sommets des or- ganes de verrouillage. On effectue l'accouplement de l'élément de connecteur et du capuchon 200 en alignant chaque patte 150 avec une découpe axiale adjacente à l'organe de loquetage 280 et en alignant les segments de positionnement et les parois du ca- puchon et de l'élémentde connecteur 100. Lorsque le capuchon de protection 200 est adapté sur l'élément de connecteur, le segment de positionnement semi-circulaire plus-grand 122 de l'élément de connecteur s'adapte autour de la paroi inté- rieure semi-circulaire plus petite 240 du capuchon en matière plastique et à l'intérieur d'un premier évidement du capuchon et le segment de positionnement plus petit 124 s'adapte à l'intérieur de la paroi intérieure plus grande 230 du capu- chon en matière plastique entre la paroi intérieure 230 et une partie de corps interne du capuchon en matière plastique. Bien qu'on ait décrit des modes de réalisation préfé- rés de l'invention, il apparaîtra clairement aux spécialistes de la technique que des modifications peuvent être apportées à l'invention telle que définie dans les revendications an- nexées et que, dans certains cas, certaines caractéristiques de l'invention peuvent être avantageusement utilisées sans l'emploi d'autres caractéristiques. Par conséquent, il est bien entendu que la description et les dessins n'ont été don- * nés que dans le but d'illustrer les principes de l'invention et non pour en limiter la portée. REVENDICATION 1 - Un capuchon de protection (200) pour un élément de con- necteur (100) du type comprenant une enveloppe (110) ayant un bord avant annulaire (112), une paire de pattes (150) s'étendant à partir de l'enveloppe et une borne de contact (130, 140) montée dans l'enveloppe avec une partie avant de ladite borne exposée de façon à pouvoir être accouplée, chaque patte (150) étant munie d'une lèvre (154) qui s'étend radialement vers l'intérieur à partir d'elle pour se verrouil- ler avec une autre lèvre, caractérisé en ce qu'il comporte: un corps (210) moulé en une seule pièce comprenant une paire de parois (220) angulairement espacées et un organe de loque- tage (280) dans chaque espace de séparation pour s'accrocher à l'une des pattes,les parois et les organes de verrouillage s'étendant axialement à l'avant du corps pour délimiter une cavité (214) autour d'une face d'accouplement avant du corps; et un organe élastique (260) disposé dans la cavité et ayant une configuration appropriée pour exercer une forcede sollici- tation contre l'extrémité avant de l'élément de connecteur et pour protéger la borne exposée; chaque organe de loquetage (280) comportant une nervure (250) qui s'étend radialement vers l'extérieur au-dessus dudit organe pour venir en appui contre la patte déplacée en rotation au-dessus de lui, la ner- vure comportant une paire de parois latérales (251, 252) et une partie en forme de V formée par une paire de rampes (255, 256) qui se rejoignent à un sommet (257) situé en un empla- cement intermédiaire entre les parois latérales et ayant une configuration appropriée pour veniren appui contre la lèvre, la première paroi latérale (251) étant angulairement espacée d'une première extrémité de paroi (221) pour délimiter avec elle une rainure de clavette (254) afin de permettre une in- troduction et un retrait axiaux de la patte tout en permet- tant sa rotation relative, la seconde paroi latérale (252) étant adjacente à une seconde extrémité de paroi (222) pour former un évidement de verrouillage (258) entre le sommet (257) et la seconde extrémité de paroi (222) afin de verrouil- ler la lèvre lorsque la patte est déplacée en rotation au- delà du sommet; de telle sorte que,-pour l'assemblage,chaque patte de verrouillage est reçue dans une rainure de clavette, déplacée en avant audelà de la première paroi latérale puis déplacée en rotation en appui contre la nervure de l'organe de loquetage, ce qui a pour résultat que la lèvre vient en appui contre la première rampe puis se déplace vers le sommet et au-delà de telle sorte que l'organe élastique exerce une force de sollicitation vers l'extérieur contre l'élément de connecteur pour verrouiller la patte.