Brevet FR2499817A1 — publié le 19820820

L'invention concerne un semoir mécanique comyre- nant une trémie et un châssis qui s'appuie par des roues sur le 801 et auquel sont raccordés des socs-eemeurs ddplaçables dans des plans verticaux, ainsi que des dispositifs d'accouplement supérieur et inférieur prévus sur le cassis pour l'attelage du semoir à un tracteur agricole ou à un engin de travail du sol. Un tel semoir est déjà connu par le brevet DE- 19 40 988 et est prévu pour être monté derrière un engin agricole de travail du sol. Avec une combinaison d'instruments de ce genre, il est possible, dans une seule passe de travail, d'a-: meublir le sol et de le tasser à nouveau après introduction de la semence dans le sol. Particulièrement dans les terrains à ensemencer mal nettoyés, c'est-à-dire présentant des débris de végétaux sur la surface du sol ou dans la couche de terrain supérieure, il se produit très fréquemment des incidents dûs à des bourrages entre les socs-semeurs ainsi qu'entre les organes niveleurs de semaille disposés derrière les socs. En vue d'éviter ces bourrages, il est nécessaire que le conducteur du tracteur interrompe le travail de semage et immobilise la machine pour soulever le semoir, ou l'ensemble de la combinaison d'instruments, et retirer les restes de végétation qui provoquent le bourrage. C'est seulement après avoir ramené le semoir en arrière pour as- surer l'écoulement continu des semences dans les conduites tubulaires et garantir l'obtention d'un ensemencement exempt de man que s, puis après avoir abaissé le semoir, que le travail de semage peut être repris et continué. I1 en résulte des pertes de temps importantes. Un autre point défavorable d'un semoir de ce genre assemblé en une combinaison avec un engin de travail du sol, réside en ce que, en raison de son mode de construction s'étendant largement vers l'arrière, et en raison du jeu inévi- table entre les divers éléments de construction, il ne peut pas être soulevé à une hauteur suffisante, de sorte que, lors de l'in version de sens de marche en bout de champ, les socs-semeurs restent encore en contact avec le sol, et risquent d'être déformés et tordus latéralement. En outre, il est désavantageux dans ce semoir, que le centre de gravité de l'ensemble de la combinaison d'ins- truments se trouve à une distance importante derrière l'organe de relevage du tracteur. Particulièrement si la combinaison est mise en service avec un tracteur qui ne possède qu'une force de levage relativement faible, on se heurte fréquemment a des difficultés par défaillance du mécanisme de relevage, notamment lorsque la trémie du semoir est pleine. Il arrive également fréquemment que, lors du soulèvement de l'ensemble combiné, l'essieu avant du tracteur est trop déchargé, de sorte que l'aptitude à la direction du tracteur est compromise. La présente invention a pour but d'améliorer ce semoir, de telle sorte que, mOme si le sol à ensemmencer est mal nettoyé, il soit assuré un ensemencement ininterrompu et que, en meme temps, et de manière simple, soient évités des risques d'endommagement des organes du semoir, notamment lors des inversions de sens de marche en bout de champ. Dans ce butw l'invention a pour objet un semoir du type décrit, caractérisé en ce que, sur le dispositif d'accouplement supérieur, est monté un vérin, le semoir étant disposé pour pouvoir tourner sur un axe transversal à la direction de marche, et les dispositifs d'accouplement inférieurs étant mobiles librement vers le bas au cours de la rotation du semoir vers l'avant. Grâce à ces mesures, le risque de bourrage entre les socs-semeurs et/ou les organes de fermeture des sillons disposés derrière les socs, par des restes de végétation, se trouvant sur la surface ou dans la couche supérieure du sol, est évité sans interruption du travail du semoir. En outre, grâce à la rotation du semoir, on obtient l'avantage que, lors du soulèvement du semoir ou de l'ensemble combiné, les socs-semeurs se trouvent à une grande distance du 501, de sorte que des endommagements de ces socs sont évités quand on tourne en bout de champ. Enfin, grâce a la possibilité de rotation du semoir, le centre de gravité se trouve déplacé et rapproché près du tracteur, de sorte que la force nécessaire pour le relevagesse trouve réduite. Dune manière simple, l'axe de rotation passe par les points d'accouplement inférieurs du dispositif d'accouplement entre le semoir et la machine à travailler le sol. Si la trémie du semoir est disposée à une grande distance de l'axe de rotation, elle ne se déplace, lors de la rotation du semoir, que d'un angle faible, vers l'avant. Si l'aie de rotation se trouve placé à une faible distance de la surface du sol, on obtient, quand le semoir tourne vers l'avant en direction de la marche, l'avantage que la trémie se déplace principalement vers l'avant, et que les socs-semeurs se déplacent alors essentiellement vers le haut. Si, en outre, l'axe de rotation est placé en avant des roues du semoir, elles se déplacent également vers le haut. Pour éviter que les graines ne débordent de la trémie quand le semoir tourne vers l'avant, le couvercle de la trémie est prévu pour pouvoir être bloqué dans sa position de fermeture. La description ci-après se rapporte à des exemples de réalisation de l'invention, avec référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un semoir constitué conformément à l'invention, représenté en position de service combiné avec un engin de travail du 801, - la figure 2 montre le même semoir tourné vers l'avant représenté dans les mêmes conditions, - la figure 3 est une vue en élévation latérale et en position de service, d'un semoir constitué conformément à l'invention et associé en une combinaison d'instruments avec un engin de travail du sol, - la figure 4 est une vue dans les mêmes conditions de la même combinaison mais à l'4tat soulevé, - la figure 5 est une vue en élévation latérale d'un autre mode de combinaison d'instruments en position de travail et en vue latérale, - la figure 6 est une vue de la même combinaison que celle de la figure 5, mais soulevée et dans les mêmes conditions de représentation. Le semoir 1 s'appuie, en service, sur le 801 par l'intermédiaire des roues 2 qui entratnent, d'une manière connue, non représentée, les éléments de dosage de semence, par l'intermédiaire d'un mécanisme de réglage. Derrière les roues 2 sont disposés, sur le châssis 3, les socs-semeurs 4 mobiles dans des plans verticaux. Les graines sont amenées des éléments de dosage à ces socs-semeurs 4 par des tuyaux souples 5. Derrière les socs-semeurs 4 se trouve l'organe de fermeture du sillon 6. Le couvercle de la trémie 8 du semoir 1 est prévu pour pouvoir être bloqué dans sa position fermée. Le semoir 1 est relié, par l'intermédiaire de ses dispositifs $d'accouplement supérieur et inférieur 9 et 10 à une combinaison d'instruments composé d'un engin de travail du sol 11 et d'un rouleau 12. Entre le dispositif d'accouplement supérieur 9 du semoir 1 et l'engin de travail du sol 11, est disposé un vérin hydraulique 14 à double effet.Le disposi- tif d'accouplement inférieur 10 est relié å l'engin de travail du sol ii, à l'aide des bras porteurs 15, qui s'étendent audessus du rouleau 12 et qui sont déplaçables dans un plan verti- cal. 3ur le rouleau 12, sont disposées des butées 16 qui limi- tent vers le bas la possibilité de déplacement de bras 15, aie risque du dispositif d'accouplement inférieur 10, Le mode de fonctionnement du semoir est le suivant s l'engin de travail du sol 11 est raccordé, à l'aide de son dispositif d'attelage à trois points 17, à l'attelage trois points d'un tracteur non représenté. En outre, les tuyaux souples de circuit hydraulique 18 du vérin à doubl- effet 14 sont réunis au dispositif de commande à double effet se trouvant sur le tracteur. Pour pouvoir commencer le travail sur le champ, le semoir I est tout d'abord amené, à l'aide du vérin hydrauli- que 14, dans la position verticale représentée dans la figure 1. Ensuite, l'ensemble des appareils combinés est abaissé, a l'aide du dispositif de levage du tracteur;. au début du champ et le travail envisagé peut commencer. Le9 restes de végération qui se trouvent sur la surface du sol ou dans la couche supérieure du sol, sont entraînés, lors du déplacement du semoir, par les socsd-semeurs 4 et l'organe de fermeture du sillon 6, et ils s'accumulent devant ce dernier. En vue d'éviter le bourrage entre les socssemeurs 4 ainsi que l'organe de fermeture du sillon 6, on fait tourner le semoir 1 vert l'avant, à l'aide du vérin hydraulique 14, dans la position inalinée représentés dans la figure 2. Dans ce mouvement, les socs-semeurs remontent et le dispositif d'accouplement inférieur 10, ainsi que les bras porteurs 15 descendent, de talle sorte que les roues 2 restent sur le sol et entraînent les dispositifs de desege. Sur une sourte distance, les graines tombent se. la surface du sol. La totalite de ces graines ne commencera sans doute pas à germer, mais la diminution de récolte qui ei résultera est trb8 inférieure à la dépense nécessaire, pour éviter les manques dans la surface traitée quand on doit soulever et ramener en arrière le semoir Après qu'il ait franchi les débris de végétaux provoquant le bourrage, le semoir est ramené, par le vérin hydraulique 14 dans la position représentée dans la figure 1. Pendant toute cette opération de rotation du semoir, le déplacement vers l'avant de l'ensemble combiné et du semoir n'est pas interrompu, ni le traitement du terrain. Si, cependant, il existe un risque de bourrage et d'obstruction sur le dispositif de fermeture du sillon 6, il suffit de faire tourner le semoir vers l'avant, suffisamment loin pour que le dispositif de fermeture du sillon soit soulevé assez haut pour que les débris de végétaux provoquant le bourrage, puissent passer en dessous de ce dispositif 6. De plus, il se produit, quand on soulève 1' en- semble combiné d'instruments, en outre une diminution de la force de levage disponible sur le dispositif d'attelage du tracteur, quand on fait tourner le semoir 1 vers l'avant à l'aide du vérin hydraulique 14. Pour cette rotation du semoir vers l'avant, le centre de gravité de l'ensemble combiné est déplacé vers le dispositif de relevage du tracteur. Afin que, si le semoir est tourné vers l'avant aucune graine ne risque de stéchap- per de la trémie, le couvercle 7 est bloqué dans sa position de fermeture par des moyens connus. Les butées 16 prévues sur le rouleau 12 pour limiter la possibilité de déplacement des bras porteurs 15 vers le bas sont réglables afin que, suivant les conditions qui se présentent, d'une part, quand on fait tourner le semoir vers l'avant il soit toujours assuré un contact suffisant des roues avec le sol et que, d'autre part, lors du soulèvement de l'en- semble en bout de champ au cours du virage, il existe une distance au sol suffisante des socs semeurs afin d'éviter leur déformation. Le semoir 19 suivant les figures 3 et 4 est associé avec un ensemble d'instruments de travail du sol 13, en une combinaison d'instruments au moyen de dispositifs d'accouplement 20 et 21. Le semoir 19 s'appuie sur le sol 22 au moyen de roues 2. L'ensemble de travail du sol 13 comprend un instrument de travail du sol réalisé sous la forme d d'un cultiva- teur 23 et un rouleau 12 disposé derrière les outils 24 du cultivateur 23. Derrière le rouleau 12, se trouve le semoir 19 pourvu de la trémie 25, qui est reliée, par l'intermédiaire du dispositif d'accouplement inférieur 20, constitué par les bras porteurs 26J avec l'ensemble de travail du sol 13. Sur le châssis 27 du semoir 19 est montée la barre 28 qui porte les soce semeurs 4. Sur la face arrière de la trémie 25, se trouve la plateforme de chargement 29. Entre le semoir 19 et l'ensemble de travail du sol se trouve le dispositif d'accouplement 21 supérieur, sous la forme du vérin hydraulique 30 et de l'élément de réglage 31. Le vérin 30 est relié, par l'intermédiaire du tuyau souple 32 avec l'installation hydraulique du tracteur destiné a tirer la combinaison d' instru- ments. Lorsque l'ensemble d'engins de travail doit être soulevé, au bout du champ par le dispositif de levage du tracteur auquel il est attelé, on provoque tout d'abord, à l'aide du vérin hydraulique 30, la rotation vers l'avant du se moir 19 sur l'axe de pivotement 35 passant par les points drac- couplement inférieurs 33 du dispositif d'accouplement inférieur 20, transversalement a la direction de la marche. La trémie 25 se déplace alors uniquement vers l'avant, et les socs semeurs seulement vers le haut. Ensuite, l'ensemble des appareils est soulevé par le dispositif de levage du tracteur dans la position représentée dans la figure 4. En vue d'empêcher la sortie des graines de la trémie 25 au cours de la rotation du semoir 19 vers l'avant au moyen du vérin, le couvercle 36 de la trémie est bloqué dans sa position de fermeture. L'ensemble combiné représenté aux figures 5 et 6 se différencie de l'ensemble des figures 3 et 4 seulement par le fait que le semoir 37 ne comporte pas de roues et est monté sur le rouleau 12. Dans ce mode de réalisation, la rotation du semoir vers l'avant s'effectue de manière analogue à celle relative à l'exemple de réalisation des figures 3 et 4. R E V E N D I C A T I 0 N S 1.- Semoir mécanique comprenant une trémie et un châssis qui s'appuie par des roues sur le sol et auquel sont raccordés des socs-semeurs déplaçables dans des plans verticaux, ainsi que des dispositifs d'accouplement supérieur et inférieur prévus sur le châssis pour l'attelage du semoir à un tracteur agricole ou à un engin de travail du sol, caractérisé en ce que, sur le dispositif d'accouplement supérieur (9) est monté un vérin (14), le semoir (1) étant disposé pour pouvoir tourner sur un axe transversal à la direction de marche, et les dispositifs d'accouplement inférieurs (10) étant mobiles librement vers le bas au cours de la rotation du semoir vers l'avant. 2.- Semoir suivant la revendication 1, caractérisé par des butées (16) destinées à limiter le déplacement des dispositifs d'accouplement inférieurs (10) vers le bas. 3.- Semoir suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les dispositifs d'accouplement inférieurs (10) sont constitués par des bras porteurs (15) qui s'étendent au-dessus du rouleau (12) et qui sont mobiles dans le plan vertical. 4.- Semoir suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les dispositifs d'accouplement inférieurs (10) sont formés par des perçages allongés. 5.- Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les butées (16) sont réglables en position. 6.- Semoir suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le vérin est constitué par un cylindre hydraulique à double effet (14). 7.- Semoir suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le vérin hydraulique (14) peut être actionné indépendamment du dispositif de levage du tracteur tirant la combinaison d'instruments. 8.- Semoir suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que, derrière le semoir (1) il est disposé un organe de fermeture des sillons (6). g.- Semoir comportant une trémie d'alimentation et un châssis, qui est regroupé avec une combinaison d'instruments comprenant au moins un instrument de travail du sol et, derrière les outils de travail du sol un roll eaux à l'aide de dispositifs d'accouplement pour former une combinaison d'instru ments pour les travaux agricoles, le semoir se trouvant derrière le rouleau de sol, semoir caractérisé en ce que ce semoir (19, 37) est monté pour pouvoir tourner sur un axe (35) s'étendant dans le domaine inférieur du semoir et transversalement à la direction de la marche (34) de l'engin combiné, le dispositif d'accouplement supérieur (21) entre le semoir (19, 37) et l'ensemble combiné de travail du sol (13) étant formé par au moins un vérin (30); le semoir pouvant tourner vers l'avant en direction de la marche (34) à l'aide du vérin bydraulique (30). 10.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'axe de rotation (35) passe par les points d'accouplement inférieurs (33) du dispositif d'accouplement (20) entre le semoir (19, 37) et l'ensemble combiné de travail du sol (13). tl.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la trémie (25) du semoir (19, 37) est disposée à une grande distance de l'axe de rotation (35). 12.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le vérin (30) est un cylindre hydraulique. 13.- Semoir suivant la revendication 12, caractérisé en ce que, entre les points d'accouplement supérieurs du semoir (19) et l'ensemble combiné de travail du sol (13), se trouve en supplément au moins un élément de réglage (31), à 1 l'aide duquel on peut régler la distance entre le semoir (19) et l'ensemble combiné de travail du sol (13). 14.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que l'axe de rotation (35) est disposé à une faible distance de la surface du sol. 15.- Semoir suivant la revendication 9 caractérisé en ce que le semoir (19) est pourvu de roues (5) qui sont disposées, vu en direction de la marche (34) derrière l'axe de rotation (35). 16.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que la trémie (15) est pourvue d'un couvercle (36) fermable et que ce couvercle peut astre bloqué au moins dans sa position de fermeture. 17. Semoir suivant la revendication 11, caractérisé én ce que, sur le c8té arrière-de la trémie (25) est disposée une plateforme de charge (29) et, dans la position tournée vers l'avant du semoir (19), le bord arrière de la plate forme de charge (29) se trouve à un niveau qui n'est pas sensiblement plus élevé que celui de la trémie (25). 18.- Semoir suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le semoir (19) est monté sur le rouleau (12). 19.- Semoir suivant l'une des revendications 1 ou 18, caractérisé en ce que l'axe de rotation (35) se trouve derrière le rouleau (12).