Brevet FR2504296A1 — publié le 19821022

Cette invention concerne des dispositifs d'affichage à pan- neau plat et elle vise plus particulièrement une structure de guide de faisceaux comportant des côtés longitudinaux blindés en continu,conçue pour être utilisée dans de tels dispositifs. Le brevet américain N O 4 101 802 décrit un dispositif d'af- fichage à panneau plat comportant deux mailles de guidage de faisceaux mainteniu S en relation espacée et parallèle à l'aide d'entretoises métalliques Les entretoises s'étendent sur toute la longueurle long des deux c 8 tés des mailles de guidage de fais- ceaux Ces mailles comportent une pluralité d'ouvertures ou de perforations qui sont disposées longitudinalement en colonnes le long des mailles et en rangées transversalement aux mailles Les colonnes d'ouvertures dans les deux mailles sont transversalement alignées de manière que les colonnes d'ouvertures servent de guides de faisceaux pour des faisceaux électroniques qui se pro- pagent dans l'intervalle compris entre les deux mailles. Cette structure donne, en fonctionnement, des résultats sa- tisfaisants en ce qui concerne les buts pour lesquels elle est conçue Cependant on se heurte au problème dû au fait que l'ali- gnement transversal et le positionnement longitudinal relatif des ouvertures de deux mailles de guidage, doivent être maintenus avec une grande précision afin que les faisceaux électroniques se propagent effectivement sur toute la longueur des canaux Les tolérances de dimensionnement et d'alignement des ouvertures des mailles doivent être de l'ordre de 0,025 mm En outre, l'aligne- ment longitudinal des entretoises le long des c 8 tés des mailles doit être maintenu dans des tolérances également étroites Pour ces raisons, l'alignement initial de la plupart des composants et le maintien ultérieur de cet alignement lors de l'assemblage et du montage de ces composants constituent une tâche très difficile et coûteuse compte tenu de la technologie actuellement disponible. La demande de brevet américain N O 125 822 déposée le 29 Fé- vrier 1980 par Leedom décrit également un dispositif d'affichage à panneau plat dans lequel les faisceaux électroniques se propa- gent entre des mailles de guidage de faisceaux parallèles et es- pacées Dans un tel dispositif, les mailles de guidage de fais- ceaux et les mailles de focalisation et d'accélération sont maintenues dans des positions et orientation désirées à l'aide d'une pluralité d'éléments isolants dans lesquels sont logés 2 2504 296 les bords des mailles Cette structure est également satisfai- sante en ce qui concerne les buts recherchés et elle facilite le maintien des mailles dans les orientations et positions dési- rées lors du montage On se heurte cependant à des problèmes dus au fait que les bords longitudinaux des espaces de propagation des faisceaux électroniques entre les mailles de guidage de fais- ceaux, sont ouverts ce qui permet aux éléments isolants d'être chargés par les électrons ce qui entraîne une distorsion des faisceaux électroniques. La présente invention surmonte ces difficultés en apportant une structure de guidage de faisceaux simple à fabriquer et à assembler avec précision et qui donne des côtés longitudinaux blindés en continu de manière à protéger les faisceaux électro- niques en cours de propagation contre les effets des influences extérieures aux mailles de guidage. Un système de guide de faisceaux pour un dispositif d'affi- chage à panneau plat comprend une maille de guidage sensiblement plane et sa forme est choisie de manière à ce qu'elle comporte des côtés s'étendant angulairement à partir de ladite surface plane La forme des côtés est déterminée de manière à réaliser des rebords qui sont situés dans un plan sensiblement parallèle à la surface plane et décalé par rapport à cette dernière Les rebords se raccordent à la maille de guidage plate de manière à constituer un système de guide de faisceaux comportant des c 8 tés longitudinaux blindés en continu. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dé- pourvu de tout caractère limitatif Sur les dessins: la figure 1 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, d'un dispositif d'affichage à panneau plat mettant en oeuvre un mode de réalisation préféré de cette invention; la figure 2 est une vue en perspective, partiellement en arrachement, d'un côté d'un exemple de réalisation préféré montrant les mailles de guidage non assemblées; la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, de l'autre côté de l'exemple de réalisation pré- féré montrant les mailles de guidage assemblées Sur la figure 1, la référence 10 désigne un dispositif 2504 296 d'affichage à panneau plat 10, mettant en oeuvre un exemple de réalisation préféré de l'invention Ce dispositif 10 comprend une enveloppe sous vide Il comportant une section d'affichage 13 et une section de canons à électrons 14 L'enveloppe Il comprend une paroi frontale 16 et une plaque de base 17, maintenues en re- lation espacée et parallèle par des parois latérales 18 Un écran d'affichage ou de visualisation 12 est positionné sur la paroi frontale 16 et il donne une sortie visuelle lorsqu'il est excité par des électrons. Une pluralité de volets de support espacés et parallèles 19 sont disposés entre la paroi frontale 16 et la plaque de base 17. Les volets de support 19 assurent le support interne désiré à l'encontre de la pression atmosphérique externe et ils divisent l'enveloppe 11 en une pluralité de canaux 21 Chacun des canaux 21 comprend une paire de mailles de guidage de faisceaux espacées et parallèles 22 et 23 s'étendant transversalement aux canaux et longitudinalement le long de ces canaux à partir de la section de canons 14 vers la paroi latérale opposée 18 Une cathode 26 est disposée de manière à émettre des électrons dans les espaces 24 compris entre les paires de mailles de guidage Les mailles de guidage 22 et 23 comportent des ouvertures 27 qui sont dispo- sées longitudinalement en colonnes le long des canaux 21 et trans- versalement en rangées sur les canaux Une maille de focalisation 28 est espacée au dessus de la maille de guidage supérieure 22 de manière à Etre parallèle à cette dernière Une pluralité d'élec- trodes d'extraction 29 sont disposées le long de la plaque de base 17 de manière à s'étendre transversalement aux canaux 21 sur toute la largeur du dispositif d'affichage 10 Les électrodes d'extraction 29 sont disposées immédiatement en dessous des ran- gées d'ouvertures 27 dans les mailles de guidage 22 et 23 On applique des tensions appropriées à la maille de focalisation 28 et aux électrodes d'extraction 29 de manière que les élec- trons émis par la cathode 26 se propagent entre les mailles de guidage 22 et 23 dans les espaces 24 sur toute la longuçur des canaux. Une maille d'accélération 31 est disposée en relation paral- lèle et espacée par rapport aux mailles de focalisation 28 et elle contient une pluralité d'ouvertures 33 qui sont également alignées en colonnes longitudinalement aux canaux et en rangées 2504 296 transversalement aux canaux Des électrodes de balayage 32 sont disposées sur les deux côtés des volets de support 19 de manière que chaque volet supporte une électrode de balayage pour deux canaux adjacents. Lors du fonctionnement, les faisceaux électroniques se propa- gent dans les espaces 24 entre les mailles de guidage 22 et 23 jusqu'à ce que la réalisation d'une ligne de l'affichage visuel exige que les faisceaux soient dirigés vers l'écran 12 L'extrac- tion des faisceaux électroniques des espaces 24 entre les mailles de guidage est réalisée en appliquant une tension négative sur l'une des électrodes d'extraction 29 La tension négative amène les faisceaux électroniques à traverser les ouvertures 27 des mailles de guidage et les ouvertures 33 de la maille d'accéléra- tion et de la maille de focalisation 28 Les faisceaux électro- niques extraits, sont transversalement balayés sur les canaux 21 par l'application de tensiom variées, par exemple des formes d'ondes en dents de scie, aux électrodes de bâlayage 32 sur les côtés des volets de support 19 Il en résulte que chaque canal est transversalement balayé entre les deux volets de support 19 de manière que chaque canal contribue à assurer une portion de chaque ligne de l'affichage visuel de la plaque frontale 16. Sur la figure 2 on a représenté à l'état non assemblé des parties d'un côté des mailles de guidage 22 et 23 La maille de guidage 22 est constituée d'une maille de guidage formée ayant une surface plane 34 La maille 22 comprend deux lignes longitu- dinales d'épaisseur réduite 36 et 37 qui s'étendent toutes les deux sensiblement parallèlement aux colonnes des ouvertures 27 le long de toute la longueur de la maille Les lignes 36 et 37 peuvent être formées par décapage chimique, traçage mécanique ou par toute autre technique de fabrication qui permet de diminuer l'épaisseur du métal à partir duquel est réalisée la maille Ces lignes suivent des lignes de courbure et elles permettent d'éli- miner les contraintes et les déformations qui se produiraient si elles étaient absentes La maille 22 est recourbée le long de la ligne 36 de façon à réaliser une arête 38 s'étendant angulaire- ment à partir de la surface plane 34 De préférence cet angle est de l'ordre de 9 Q O L'arête 38 s'étend sur toute la longueur de la maille 22 L'arête 38 est recourbée le long de la ligne 37 de façon à former un rebond ou semelle 39 le long de la longueur 2504 296 de la maille 22 Le rebord 39 est situé dans un plan qui est sen- siblement parallèle à la surface plane 34 et espacé de cette der- nière Des zones d'épaisseur réduite 40 sont espacées le long du rebord 39; dans ces zones environ la moitié de l'épaisseur du matériau constituant le rebord a été enlevé par attaque chimique ou par tout autre procédé approprié. La maille 23 est une maille de guidage plate et elle comporte des zones d'épaisseur réduite 41 qui sont espacées longitudinale- ment selon des intervalles identiques à l'espacement des zones d'épaisseur réduite 40 du rebord 39 Les zones d'épaisseur réduite et 41 sont placéoe dans les surfaces qui ne sont pas en regard l'une de l'autre En conséquence les surfaces accolées du rebord 59 et de la maille 25 sont lisses et uniformes de façon à assurer un espacement égal des mailles. La figure 3 représente des parties de l'autre côté des mailles 22 et 23 raccordées l'uni à l'autre La maille 22 comporte deux lignes longitudinales supplémentaires d'épaisseur réduite 42 et 43 le long desquelles la maille se recourbe de façon à constituer un second côté et un second rebord 46 Les côtés 38 et 44 ont des dimensions identiques de manière que l'espace 24 entre la maille 23 et la surface plane 34 de la maille 22 soit longitudinalement et transversalement uniforme le long de toute la longueur du sys- tème de guidage de faisceaux Les lignes 36 et 42 sont également espacées de l'axe longitudinal de la surface plane 34 et par consé- quent les effets électriques des côtés 38 et 44 dans l'espace 24 sont les mêmes Le rebord 46 comprend des zones longitudinalement espacées d'épaisseur réduite 47 Des zones d'épaisseur réduite, espacées de façon correspondante (non représentées) sont prévues dans la maille 23 afin de faciliter la liaison permanente du re- bord 46 et de la maille 23 L'épaisseur réduite de ces zones est efficace comme moyens pour réduire les tensions et contraintes lorsque les mailles sont raccordées par soudure ou par un autre procédé. Les côtés 38 et 44 constituent des écrans longitudinaux continus pour les côtés de l'espace 24 de manière que les fais- ceaux électroniques qui se propagent le long des colonnes d'ou- verture ne soient pas affectés par des influences indésirables provoquées par d'autres éléments du dispositif d'affichage En outre, étant donné que les rebords 39 et 46 s'étendent vers 2504 296 l'extérieur au delà des côtés 38 et 44, les techniques d'assem- blage des guides de faisceaux d'une part et des guides de focali- sation et de guidage d'autre part décrites dans la demande de bre- vet américain N O 125 822 et dans le brevet américain N O 4 101 802, cités ci-dessus, peuvent être utilisées pour assembler des sys- tèmes de mailles complets tout en éliminant les problèmes de fonc- tionnement et d'assemblage liés aux structures auxquelles on s'est référé ci-dessus En outre, le système de guide de faisceau selon l'invention est avantageux en ce que les lignes longitudinales 36, 37, 42 et 43, les ouvertures 27 et les zones d'épaisseur ré- duite 40, 41 et 47 peuvent être formées par attaque chimique si- multanément,avec précision et de façon peu coûteuse Par ailleurs, étant donné que les techniques d'attaque chimique sont très pré- cises, les zones d'épaisseur réduite o les mailles et les rebords se raccordent peuvent être situées avec une grande précision sur les mailles respectives Par conséquent, lors de l'assemblage, l'alignement précis de ces zones entraîne automatiquement un ali- gnement transversal et un positionnement longitudinal des ouver- tures 27, de la manière désirée Les rebords 39 et 46 fournissent également un moyen de maintien efficace des mailles 23 lorsqu'on les raccorde De même les mailles de guidage plates 23 et la maille de guidage formée 22, après conformation, peuvent être di- mensionnées longitudinalement et transversalement de façon iden- tique ce qui aide à assurer l'alignement et le positionnement des ouvertures 27 lors de la liaison permanente des deux mailles 22 et 23. Il demeure bien entendu que cette invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté, mais qu'elle en englobe toutes les variantes. 2504 296 REVEIDICATIONS 1. Système de guide de faisceaux électroniques blindé pour un dispositif d'affichage à panneau plat ( 10), caractérisé en ce qu'il comprend une maille de guidage sensiblement plate ( 23) com- portant une pluralité d'ouvertures ( 27) disposées longitudinale- ment en colonnes le long de la maille et transversalement à la maille et une maille de guidage en forme ( 22), de surface sensi- blement plane ( 34), comportant une pluralité d'ouvertures ( 27) disposées longitudinalement en colonnes le long de ladite surface plane et en rangées transversalement à ladite surface plane, en ce que la maille de guidage en forme est incurvée longitudinale- ment de manière à comporter des bords ( 38, 46) s'étendant angu- lairement à partir de ladite surface plane, en ce que lesdits bords sont incurvés afin de réaliser des rebords ( 39, 46) s'éten- dant à partir desdits,6 tés dans un plan sensiblement parallèle à ladite surface plane/décalé par rapport à cette surface et en ce que ladite maille de guidage en forme est fixée à la maille de guidage plate le long desdits rebords afin de former un système de guide des faisceaux comportant des côtés longitudinaux blindés en continu. 2. Système de guide de faisceaux électroniques selon la re- vendication 1, caractérisé en ce que lesdites mailles sont fixées par une pluralité de zones d'épaisseur réduite ( 40, 41, 47), es- pacées de façon correspondante le long desdits rebords et de la- dite maille dé guidage plate, les zones dans lesdits rebords et lesdites zones dans la maille plate étant alignées de façon à assurer une liaison desdites mailles exempte de contrainte et de tension. 3. Système de guide de faisceaux électroniques selon la re- vendication 2, caractérisé en ce que ladite maille de guidage en forme comprend une pluralité de lignes longitudinales ( 36, 37, 42, 43) d'épaisseur réduite et en ce que les c 6 tés ( 38, 44) et les rebords ( 59, 46) sont recourbés le long desdites lignes. 4. Système de guide de faisceaux électroniques selon la re- vendication 3, caractérisé en ce que les mailles de guidage ont longitudinalement et transversalement des dimensions sensiblement égales et en ce que lesdites colonnes d'ouvertures dans les mailles de guidage sont transversalement alignées. 5. Système de guide de faisceaux électroniques selon la 8 2504 296 revendication 4, caractérisé en ce que les côtés ( 38, 44) sont sensiblement perpendiculaires à ladite surface plate. 6. Procédé de réalisation d'un système de guide de faisceaux électroniques blindé, caractérisé en ce qu'il consiste: à former une maille de guidage en forme ( 22) comportant une surface sensi- blement plane ( 34) présentant des colonnes longitudinales d'ouver- tures ( 27) dans ladite surface plane; à recourber ladite maille de manière à former des côtés longitudinaux ( 38, 46) s'étendant angulairement à partir de ladite surface plane, les colonnes d'ou- vertures étant situées entre lesdits côtés; à recourber lesdits côtés de manière à former des rebor'ds longitudinaux ( 39, 46) situés dans un plan sensiblement parallèle à ladite surface plane et à raccorder lesdits rebords à la maille de guidage plate. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on réduit l'épaisseur de la surface plane le long de lignes longitudinales ( 36, 37, 42, 43) et on réalise lesdites courbures le long de ces lignes. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on réduit l'épaisseur dans des zones ( 40, 47) desdits rebords et dans des zones ( 41) de ladite maille de guidage plate et en ce qu'on raccorde lesdits rebords et ladite maille de guidage plate selon lesdites zones d'épaisseur réduite.