Brevet FR2509512A1 — publié le 19830114

La présente invention concerne un nouveau câble ou fil de télécom- mande, léger, de faible section, de grande résistance à la trac- tion, pratiquement inextensible, souple, étanche, utilisable avan- tageusement pour la transmission des directives de commande de mo- biles se déplaçant à vitesse élevée. Elle concerne plus particulièrement un nouveau câble de télécom- mande destiné à guider un mobile au moyen de directives se pré- sentant sous la forme de signaux électriques rectangulaires, une longueur déterminée du câble étant stockée à l'arrière du mobile et se dévidant au fur et à mesure de son déplacement. L'invention concerne également un nouveau procédé et dispositif pour la réalisation d'un tel câble. De nombreux documents décrivent des fils ou câbles conducteurs susceptibles de transmettre des directives à un mobile Parmi ces documents, on peut citer le brevet français 1 477 500 et ses deux brevets d'addition 90 970 et 93 154. Ainsi, le brevet français 1 477 500 décrit un câble conducteur ioextensible, se composant d'une âme en fils de verre renfermant au moins deux conducteurs séparés, situés pratiquement suivant l'axe longitudinal dudit câble, l'âme étant entourée par une couche de guipage et l'ensemble recouvert par au moins une mince couche d'enduction. Selon l'addition n' 90 970, afin de bien maintenir les conducteurs séparés, on les dispose symétriquement par rapport à une âme encol- lée en fils de verre et on les lie à cette dernière par thermocol- lage D'autres fils de verre de renforcement sont disposés paral- lèlement à l'ensemble Ame-conducteurs et, comme dans le brevet principal, on entoure le tout d'un fil de guipage et d'une enduc- tion externe De préférence, les fils conducteurs sont légèrement incrustés à l'intérieur de l'âme centrale L'addition N O 93 154 concerne des améliorations apportées aux câbles conducteurs réalisés selon les procédés précités, amélio- rations qui portent principalement: d'une part sur la nature et la réalisation du guipage et, d'autre part, sur l'enduit extérieur dudit câble. Les cibles conducteurs décrits dans les documents précités présentent de très grandes qualités, notamment en ce qui concerne leur finesse, leur résistance et surtout leurs propriétés élec- triques et notamment la constante de temps Cependant, le positionnement des fils conducteurs symétriquement par rapport à l'âme, est assez délicat à réaliser et, lors de la fabrication et/ou en cours de fonctionnement, ils peuvent se dé- placer légèrement, ce qui nuit à la bonne transmission des signaux. Pour surmonter ces inconvénients, il a été proposé, notamment dans le brevet français 2 005 693, de maintenir et de séparer les fils conducteurs d'un câble du type précédemment décrit, en les assemblant parallèlement par collage au moyen de la même laque que celle utilisée pour isoler chacun desdits fils Si, en théorie, une telle solution est séduisante, il faut reconnattre que, sur le plan pratique, elle est difficilement réalisable et qu'elle présente un certain nombre d'inconvénients En effet, avec cette méthode, il est pratiquement impossible d'avoir une liaison cor- recte entre les deux conducteurs, sur toute leur longueur, du fait que le collage se fait sur une très faible partie et les conducteurs peuvent avoir tendance-i s'écarter l'un de l'autre lors de l'utili- sation Enfin, l'écartement entre les deux conducteurs, est donné par l'épaisseur de la couche isolante qui entoure chaque conduc- teur, ce qui conduit donc à les recouvrir d'une couche relative- ment épaisse d'isolant si l'on veut avoir un écartement suffisant entre eux. Toujours dans le but d'améliorer les caractéristiques du produit, un nouveau cible a été proposé dans le brevet français 2 341 187. Il s'agit d'un cible comportant deux fils conducteurs séparés et maintenus par un élément central, des fils de renforcement paral- lèles auxdits conducteurs, au moins une couche de guipage recou- vrant ces éléments et au moins une couche d'enduction externe. Dans ce cible, l'élément central est un élément continu en matière thermofusible comportant deux évidements longitudinaux disposés symétriquement par rapport à une partie centrale pleine; les fils conducteurs disposés dans les évidements ont une partie de leur périphérie non recouverte par la matière thermofusible, l'ensemble constitué par l'élément central et les fils conducteurs présente transversalement un contour généralement élliptique. Par la suite, on a prévu de supprimer la couche d'enduction exter- ne et de pratiquer une opération de rétraction sur le guipage qui est généralement en polyester Cette opération, effectuée par passage dans un four à température d'environ 200 'C et à vitesse de 5 m/mn environ, pour la fibre ci-dessus, a pour but de diminuer légèrement le diamètre du càble fini et de resserrer les éventuels brins trop lâches, lesquels gêneraient le dévidage du càble. Mais au cours de cette opération, la chaleur diffuse jusqu'au coeur du c Able et la matière thermofusible de l'élément central se ramollit et "transpire" à l'extérieur dudit élément Il y a déformation de l'élément central, diminution et irrégularité de l'écartement entre les fils conducteurs, lesquels peuvent se retrou- ver par endroits côte à côte La transmission des signaux peut ainsi être fortement perturbée. La présente invention a pour objet un nouveau câble conducteur présentant des caractéristiques améliorées par rapport aux câbles antérieurs, notamment en ce qui concerne le maintien et la sépara- tion des fils conducteurs disposés dans sa partie centrale. Il s'agit d'un câble de télécommande comportant deux fils conduc- teurs séparés disposés dans un élément central, des fils de renfor- cement parallèles auxdits conducteurs, au moins une couche de guipage recouvrant ces éléments et éventuellement une couche d'en- duction externe, selon lequel l'élément central sépare et maintient parallèles les fils conducteurs caractérisé par le fait que l'élé- ment central est constitué par un élément textile disposé entre les deux fils conducteurs, en contact avec ceux-ci sur toute leur longueur et par un enrobage en matière thermofusible, de l'élément textile et des deux conducteurs. Les fils conducteurs sont de préférence des fils de cuivre émaillés, de diamètre avantageusement compris entre 0,06 et 0,010 mm. Leur écartement est de préférence compris entre 0,03 et 0,06 mm. Les fils conducteurs et l'élément central forment un ensemble que l'on désignera par "ame" du câble. L'élement textile est constitué par une matière peu ou pas sensible à la chaleur tant du point de vue dégradation de la fibre que rétraction On peut utiliser par exemple un polyamide aroma- tique tel que celui connu sous la dénomination commerciale de "KEVLAR" ou de la silionne Le diamètre de l'élément textile est de préférence légèrement supérieur à l'écartement désiré entre les fils conducteurs; ainsi lors de la fabrication de l'âme, il y a déformation par compression de l'élément textile et les fils conducteurs viennent s'encastrer légèrement dans celui-ci. Le titre de l'élément textile est avantageusement compris entre et 300 dtex selon l'écartement désiré, le diamètre des fils conducteurs et selon la matière constituant ledit élément textile. La matière d'enrobage est une matière thermofusible homogène possé- dant une constante diélectrique faible Elle est constituée, par exemple, par un mélange de cires, paraffine, polyéthylène à bas poids moléculaire Le copolymère d'acétate de polyvinyle et de polyéthylène désigné sous l'appellation E V A convient bien Il peut être utilisé seul ou en mélange avec du polyéthylène. L'Ame présente un contour simple, par exemple un contour appro- ximativement circulaire De préférence une partie de la périphérie des conducteurs n'est pas recouverte par l'enrobage; cette partie non recouverte étant inférieure à la moitié de la périphérie des- dits conducteurs. Les fils de renforcement, placés parallèlement à l'âme se présen- tent de préférence sous la forme d'un faisceau parallèle, disposé concentriquement autour de l'âme de façon à l'envelopper parfai- tement On utilise des fils hautement résistants tels que ceux à base de polyamide aromatique et connus sous le nom générique d'"ARANID". Le guipage est avantageusement constitué par plusieurs couches super- posées enroulées en sens inverse l'une de l'autre On utilise de préférence des fils de polyester avantageusement, à brins fins pour avoir un encombrement et un poids minima. La présente invention concerne aussi un procédé pour la fabrica- tion du cible ci-dessus. Il s'agit d'un procédé comportant une première étape pour la con- fection de l'ensemble constitué par l'élément central et les deux conducteurs et une deuxième étape consistant, au moins, à déposer autour de l'ensemble ci-dessus, les fils de renforcement et le guipage, selon lequel, dans la première étape on fait passer à travers une filière de calibrage, simultanément la matière d'en- robage fondue et au moins les deux fils conducteurs, ces derniers amenés séparés l'un de l'nutre convergeant vers ladite filière et la traversant tout en étant maintenus écartés et en frottant contre ses parois, caractérisé par le fait qu'on fait passer dans l'axe de la filière un élément textile, simultanément aux fils conducteurs. Avantageusement les dimensions relatives de la filière et de len- semble constitué par l'élément textile et les deux fils conducteurs sont telles qu'il se produit une déformation de l'êlément textile avec léger encastrement des fils conducteurs dans celui-ci, lors du passage dans la filière. Selon une première forme de mise en oeuvre, i'élnment textile et les deux fils conducteurs traversent un bain de matière d'enrobage fondue précédant immédiatement la filière La vitesse de passage h travers le bain et la filière est de l'ordre de 5 à 20 msmn, avantageusement comprise entre 6 et 10 m/mn. Selon une deuxième fourme de mise en oeuvre préférentielle, la matière d'enrobage fondue est déposée sur les filz conducteurs et l'élément textile, seulement à l'entrée de la filîêre par amenée dtun écoulement de matière à partir d'une alimentation. La vitesse de passage à travers la filière est au moins égale à 20 m/mn, avantageusement comprise entre 20 et 100 m/mn. Du fait de cette vitesse de passage relativement élevée, il se forme un bourrelet de matière fondue à l'entrée de la filière. Ce bourrelet facilite l'enrobage des fils conducteurs et de l'élément textile et le calibrage. L'écoulement est calculé de façon à avoir une perte minimale de matière, compte-tenu de la vitesse dé passage Le débit est avantageusement réglable Il est de l'ordre de 10 à 50 grammes par kilomètre pour une âme dont les constituants ont les dimensions indiquées ci-dessus dans la définition du produit. Selon un mode préférentiel la matière d'enrobage fondue est amenée par gravité à partir d'un fondoir situé au-dessus de la filière placée horizontalement Le fondoir est chauffé de préférence par des moyens électriques, avantageusement muni d'un dispositif de régulation de la température L'écoulement s'effectue à travers un orifice calibré et peut être réglé par des moyens tels qu'une soupape. Avantageusement, la filière est chauffée, soit individuellement,- soit par des moyens communs avec le fondoir L'angle d'entrée des fils conducteurs dans la filière peut varier Mais avantageusement, il a une valeur voisine de 60 C quelle que soit la forme de mise en oeuvre de la première étape, la deuxième étape du procédé con- siste au moins à déposer autour de l'âme les fils de renforcement parallèles et à effectuer le guipage en continu, ceci selon des techniques connues, par exemple du type selon l'addition 90 970 au brevet français 1 477 500. Avantageusement, le guipage est suivi par une opération de rétrac- tion à chaud effectuée en discontinu Cette opération a pour but de réduire le diamètre du câble fini et de resserrer les éventuels brins trop lâches pouvant entraver le dévidage. Elle s'effectue avantageusement par passage dans-un four dont la température est fonction de la matière constituant les fils de guipage. L'invention concerne aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de la première étape du procédé Il s'agit d'un dispositif pour la fabrication-de l'âme du cfble selon la présente demande, carac- térisé par le fait qu'il comprend en combinaison au moins: une filière de calibrage munie à son entrée d'une partie évasée formant guide-fil, -35 des moyens de guidage des deux fils conducteurs selon des tra- jets séparés et convergeant vers l'entrée de la filière, -des moyens de guidage de l'élément textile dans l'axe de la filière, des moyens pour amener la matière d'enrobage fondue au moins à l'entrée de la filière, des moyens de traction disposés en aval de la filière pour l'en- trainement des composants de l'âme et l'àme terminée L'axe de la filière est de préférence disposé à l'horizontale. Les moyens de guidage des fils conducteurs et les moyens de gui- dage de l'élément textile sont constitués par des guides de posi- tionnement judicieusement placés en amont de la filière. Selon un premier mode de réalisation correspondant au premier mode de mise en oeuvre du procédé, les moyens d'amenée de la matière d'enrobage fondue sont constitués par un bac contenant un bain de matière fondue, disposé en amont de la filière, adjacent à celle-ci. Les guides de positionnement sont disposés de façon à définir, pour les conducteurs et l'élément textile,des trajets traversant le bain de matière; l'imprégnation de matière fondue se faisant donc lors de la traversée du bain Selon un deuxième mode de réalisation préférentiel, les moyens d'amenée de la matière fondue, de façon simple, peuvent être constitués par un fondoir disposé au-dessus de la filière et muni d'un orifice calibré par lequel la matière fondue s'échappe pour s'écouler par gravité devant la face d'entrée de la filière. Le fondoir est de préférence chauffé par des moyens électriques comportant un système de régulation de la température L'orifice calibré peut être équipé d'une soupape de réglage de façon à ré- gler le débit de matière fondue en fonction des besoins, et pour avoir une perte minimale La filière est avantageusement munie de moyens de chauffage, soit individuels, soit communs avec le fondoir. Les moyens de traction disposés en aval de la filière peuvent être constitués par un rouleau d'appel ou directement par un dispositif de renvidage à vitesse linéaire constante Dans tous les cas ils sont munis de moyens de réglage de la vitesse, en fonction des caractéristiques du câble fabriqué et des paramètres du procédé. Mais l'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple figuré ciaprès donnés à titre illustratif et non limitatif: la figure 1 représente schématiquement en section droite l'âme du cible selon la demande, c'està-dire l'ensemble constitué par les deux conducteurs, l'élément textile et l'enrobage la figure 2 représente schématiquement en section droite le câble selon la demande, les figures 3 et 4 représentent schématiquement, respectivement en vue de face et vue de dessus un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention, les figures 5 et 6 représentent schématiquement, respectivement en vue de face et vue de dessus un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention, Sur la figure 1 on remarque les deux conducteurs métalliques 1 et 2, l'élément textile 3 disposé entre les deux conducteurs -et l'enrobage 4 Les deux conducteurs 1 et 2 sont légère- ment encastrés dans l'élément textile 3 lequel accuse de ce fait une déformation de son contour L'enrobage 4 recouvre l'ensemble: fils conducteurs et élément textile, en ména- geant toutefois sur chacun des conducteurs une portion libre, non recouverte 5 Le contour de l'âme ainsi réalisée est ap- proximativement circulaire. Sur la figure 2 qui représente un câble terminé, on retrouve l'âme selon la figure 1 entourée des fils de renforcements formànt un faisceau de filaments 6 et des deux couches de gulpage 7 et 8 en sens opposés. Le dispositif schématisé sur les figures 3 et 4 comporte un bac 15 contenant un bain de matière d'enrobage fondue 9, une filière de calibrage 10 horizontale, montée à -la sortie du bac 15 et des guides de positionnement 16 La filière -10 com- porte une entrée évasée 17 ayant la forme d'un cone d'angle au sommet 60 'environ; Les guides de p o S i t i o N N e - m e N t 16 définissent des trajets p o u r les f i l O conducteurs 1 et 2 et pour l'élément textile 3, lesquels à partir d'enroulements d'alimentation non représentés traversent le bain 9 en s'imprégnant de matière d'enrobage Les fils 1 et 2 traversent le bac 9 en étant sensiblement p'ara M 11 es, puis convergent vers la filière 10 en faisant urn angle d'environ 60 ' Ils tr-nversent la filière en frot La At contre ses parois, l'élément teztîle:a tant: légèrement comprimé entre aux Les 2 éxzeet 79 Lh 2 terminée nont tir,és roreuleeal t- tctioî dlspr'sé ena vnl O Ce 1 i Lît 1 î -c _ 1 lii S ré e en t r l,1 a f Il cu -au de on T,_n L: 7 'âme terninée est r ' Le dtspositif sch t Iéur) Cd 2,slï p,r 6 feérentiel nou eru ' ie f 1 IL èd e cal Thï rage2, 19 ne, U irsit'nt OIC ú 1 tré Ornil po i Vw ietdonc en bai Th d O:- _ 'J- ïO epî-,r graiiité à'" '- leeot hface deie /J ỉtroe: du Uct& e, le est ch-if Jp gudde otiac t -o O 1, 2, 3, jusqu' X la v HilireO 1-ï ictc Ueni,F dans la filière ncus n anglel'&rci ettï:ro cs-2 en frottant contre ses parois L' iuémeiit textie ï pa Oore a-I de la filière et est avantageusement légêree Aent conr ent ime- fils conducteurs durant son passage à travers celle-c-i Leo éle- ments 1, 2, 3 ainsi que l'flme terminée sont tirés par un rouleau de traction non représenté disposé en aval de la filière 10, à une distance suffisante pour permettre le refroidissement et le durcissement de la matière d'enrobage dans l'air ambiant. La vitesse du rouleau de traction, réglable, est au moins de m/mn, avantageusement comprise entre 20 et 100 m/mn. Cette vitesse relativement élevée entraine la formation d'un bourrelet 13 de matière à l'entrée de la filière, ledit bourrelet favorisant l'enrobage et le calibrage. L'âme est recueillie sur une bobine de réception. Le mode de réalisation du dispositif illustré figures 5 et O présente l'avantage d'un enfilage plus facile des fils conducteurs 1, 2 et de l'élément textile 3 Il esct N effet, possible d'effec- O 10 tuer l'enfilage, filière non montée, en se plaçant dans une endroit facilement accessible par l'op Lratci puis le monter ensuite, seulement, la filière dans son prte-filire. Exemple: On réalise un cable selon l'inventi n L-mie est ra Ilsée par le procédé Illustré aux figures 5 et l e dép St des fils de ren- forcement et le guipage sonn:2 alis 6 drap os un procédé du type de celui décrit dans l'edditlcni 90:7 Q u >revct français I 477 500 en discontinu avec la confeztlen de a comepsition du câble et les caractéristiques du prcc-deé t f auivn= une tme constituée par deux file cura -;aill de diamètre 0,07 nm et un fil de polyamide 2 rom 2 ue 20 dtex, l'ensemble étant maintenu calibré par un prou = ofusbi= qui est un mélange d'E V A 60 7 %) et de poly 4-;?lge -40 "J Le calibrage est effectua par passage dan une fisa i de diamètre 0,24 mm, avec entrée conique à 6 C , d une via- ssa de 50 m/mn L'ame ainsi obtenue présente un contour sensiblaent circulaire, l'élément textile étant légèrement compressé, un renforcement réalisé par 4 fils de polyamide aromatique de 220 dtex/134 brins, deux guipages jointifs en sens opposes réalisés en fils de poly- ester (polytéréphtalate d'éthylène glycol) de titre 50 dtex/44 - brins; le guipage étant réalisé en continu avec la mise en place des fils de renforcement. Le câble ainsi fabriqué est soumis à une opération de réduction de diamètre par rétraction, agissant en particulier sur le guipage, par passage dans un four à environ 200 'C à une vitesse de 5 m/mn environ. Lors de cette opération, l'élément textile central ne subit ni dégradation, ni rétraction; les deux conducteurs en contact avec cet élément restent parfaitement en place On obtient un câble présentant les caractéristiques suivantes diamètre final 0,44 mm (diamètre avant rétraction 0,46 mm) poids P = 270 g/km résistance à la rupture R = 18 da N coefficient de rupture R = 72 000 m. p Caractéristiques électriques Résistance par conducteur 4,7 ohm/m Capacité 80 p F/m Avec un tel cible il est possible de commander un mobile se dépla- çant à une vitesse de l'ordre de 300 m/s et sur une distance de l'ordre de 4 000 m et plus. Le cible selon la présente invention est léger, de faible section, de grande résistance à la traction, pratiquement inextensible, souple, étanche Il présente une bonne fiabilité dans la transmis- sion des signaux du fait que l'écartement entre les deux fils con- ducteurs est sensiblement régulier tout le long du cible. REVENDICATIONS 1 Câble de télécommande comportant deux fils conducteurs séparés (l),( 2,disposés dans un élément central( 3),( 4)>des fils de ren- forcement( 6)parallèles auxdits conducteurs, au moins une couche -5 de guipage( 7),( 8),recouvrant ces éléments et éventuellement une couche d'enduction externe, selon lequel l'élément central sépare et maintientparallèles les fils conducteurs, caractérisé par le fait que l'élément central est constitué par un élément textile( 3)disposé entre les deux fils conducteurs()Wet( 2),en con- tact avec ceux-ci sur toute leur longueur et par un enrobage( 4) en matière thermofusible, de l'élément textile et des deux conducteurs. 2 Câble selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'enrobage( 4)en matière thermofusible entoure les deux conduc- teurs(l)et( 2)sur plus de la moitié de leur périphérie. 3 Cable selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élément textile( 3)est en polyamide aromatique. 4 Cable selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'élément textile( 3)est en silionne 5 Cable selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le diamètre de l'élément textile( 3)à l'état libre est légèrement supérieur à l'écartement désiré entre les deux fils conducteurs(l)et( 2) 6 Câble selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'ensemble constitué par l'élément central( 3),( 4)et les deux conducteurs (t( 2),présente un contour approximativement circulaire. 7 Procédé pour la fabrication du câble selon les revendications 1 à 6 comportant une première étape pour la confection de l'en- semble constitué par l'élément central( 3},( 4)et les deux conduc- teurs(Q( 2)et une deuxième étape consistant au moins à déposer autour de l'ensemble ci-dessus les fils de renforcement ( 6) et le guipage( 1)( 8), selon Iequel, dans la première étape on fait passer simultanément à travers une filière de calibrage (l O)la matière d'enrobage fondue ( 9)et au moins les deux fils conduc- teurs( 11 ( 2, ces derniers amenés séparés l'un de l'autre conver- geant vers ladite filière et la traversant tout en étant mainte- nus écartés et en frottant contre ses parois,caractérisé par le fait qu'on fait passer dans l'axe de la filière un élément textile( 3),simultanément aux fils conducteurs ( 1), ( 2). 8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'il se produit une déformation de l'élément textile( 3)avec léger encastrement des fils conducteurs ()( 2),dans celui-ci, lors du passage à travers la filière( 10). 9 Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que lee fils conducteurs(),( 2)et l'élément textile( 3) traversent un bain( 9)de matière d'enrobage fondue précédant immédiatement la filière( 10). Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé par le fait que la vitesse de passage des fils conducteurs(l X( 2)et de l'élément textile( 3)à travers la filière(l O)est comprise entre 5 et 20 m/mn, et avantageusement entre 6 et 10 m/mn. 11 Procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé par le fait que la matière d'enrobage fondue()est déposée sur les fils conducteurs(l( 2)et l'élément textile( 3),juste à l'entrée de la filière(l O),par amenée d'un écoulement de matière à partir d'une alimentation 12 Procédé selon la revendication 11, caractérisé par le fait que la matière d'enrobage fondue( 9)est amenée par gravité à partir d'un fondoir (ll)situé au-dessus de la filière(l O)placée horizon- talement. 13 Procédé selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé par le fait que la vitesse de passage des fils conducteurs(l),( 2)et de l'élément textile( 3 à travers la filière (OO)est comprise entre 20 et 100 m/mn. 14 Procédé selon l'une des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que la deuxième étape de fabrication du càble comprend en outre une opération de rétraction à chaud effectuée en discontinu avec le guipage laquelle provoque une migration du produit thermofusible ( 4) dans la structure ( 6). Dispositif pour la mise en oeuvre de la première étape du procédé selon les revendications 7 à 14, caractérisé par le fait qu'il comporte en combinaison au moins: une filière de calibrage(l O) munie à son entrée d'une partie évasée( 17)formant guide-fil, des moyens de guidage( 16)des deux fils conducteurs(g( 2) selon des trajets séparés convergeant vers l'entrée de la filière (o 10), des moyens de guidage 16 de l'élément textile( 3), dans l'axe de la filière( 10), des moyens de traction disposés en aval de la filière pour l'entraînement des fils conducteurs(l>( 2) de l'élément textile ( 3)et de l'âme terminée constituée par les fils conducteurs ( 11 2)l'élément textile( 3)et l'enrobage( 4). 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les moyens pour l'amenée de la matière d'enrobage fondue sont constitués par un bac( 15)contenant un bain de matière fondue( 9),disposé en amont de la filière (lo),adjacente à celle- ci, ladite filière étant horizontale et les moyens de guidage 16 définissant pour les fils conducteurs(),( 2)et l'élément textile ( 3) des trajets traversant le bain( 9) 17 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé par le fait que les moyens d'amenée de la matière d'enrobage fondue sont constitué par un fondoir(ll)disposé au-dessus de la filière( 10, muni d'un orifice calibré( 12)pour l'écoulement par gravité de la matière fondue, ledit orifice affleurant sensiblement la face d'entrée de la filière. 18 Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le fondoir(ll)est muni d'une soupape( 14)pour le réglage du débit à travers l'orifice calibré( 12). 19 Dispositif selon Itune des revendications 17 et 18, caractéri- sé par le fait qu'il comporte des moyens de chauffage de la filière( 10).