Brevet FR2505889A1 — publié le 19821119

Dans un procédé de fabrication à rubans à fils alignés, un film d'adhésif est déposé sur une bande de décollement et un certain nombre de fils multifilaments sont placés uniformément sur la surface adhésive et y sont collés. Ce collage se produit alors que l'adhésif et la bande de décollement passent sur un cylindre tournant. La structure collée est alors pressée entre le cylindre tournant et une seconde bande de décollement passant sur un rouleau presseur afin d'assurer la liaison correcte entre les fils et l'adhésif. Les fils collés, l'adhésif et les bandes de décollement constituant ce qu'on appellera dans le présent mémoire un "ruban à fils aligne, continuent à se déplacer le long de la chaîne de production dans laquelle le ruban à fils alignés subit d'autres traitements, en passant par exemple entre des rouleaux presseurs supplémentaires et sur des rampes lumineuses d'inspection. Le ruban passe ensuite à travers un certain nombre de dispositifs de découpage afin de subdiviser l'unique largeur du ruban en plusieurs rubans de largeurs voulues.La seconde bande de décollement peut être réenroulée sur une bobine réceptrice au fur et à mesure que le ruban est enroulé sur une ou plusieurs bobines. Chaque fil utilisé pour la fabrication du ruban à fils alignés se compose souvent de milliers de filaments. Lorsque ces fils sont mis en contact avec l'adhésif, ils ont normalement une section circulaire. Une section de cette configuration peut entraver la liaison intime entre l'adhésif et les fils. L'appareil de la présente invention permet de résoudre l'un des problèmes de la technique antérieure grâce au fait qu'il est relativement simple et peut être adapté à une chaine classique de production de rubans à fils alignés, de façon que les fils multifilaments présentent une section de configuration aplatie lorsqu'ils sont mis en contact avec l'adhésif. L'appareil est destiné à faire vibrer les fils multifilaments utilisés pour la fabrication d'un ruban à fils alignés juste avant que les fils entrent en contact avec l'adhésif déposé sur une bande du ruban. L'appareil vi brateur est monté près de l'endroit de la chaîne de production où la bande de décollement, qui présente un adhésif d'un côté, et plusieurs fils multifilaments sont réunis pour produire le ruban à fils alignés. L'appareil comporte une barre vibrante montée au contact des fils et perpendiculairement à ces derniers à un endroit situé juste avant l'emplacement, appelé emplacement de contact, où les fils entrent en contact avec l'adhésif. La barre est soumise à un mouvement vibratoire alternatif par un mécanisme à vérin pneumati que1 à élément logique pneumatique et à ressort de rappel. Le mouvement vibratoire de la barre provoque l'aplatissement de la sectian des fils multifilaments. La position de la surface de contact de la barre juste avant l'emplacement de contact garantit que les fils conservent leur section aplatie lorsqu'ils entrent en contact avec l'adhésif. Un avantage principal de la présente invention résulte de l'aplatissement des fils multifilaments juste avant leur emplacement de contact. La forme aplatie de la section des fils accroit le contact intime de ces derniers avec l'adhésif, en assurant ainsi une meilleure pénétration de l'adhésif dans les fils. I1 en résulte un ruban de meilleure qualité. De plus, il suffit d'une moins grande quantité d'adhésif pour assurer le même degré de pénétration de ce dernier dans les fils à cause de la configuration modifiée de leur section droite. Les frais et les temps morts dus au nettoyage d'e-l'adhésif en excès sont aussi atténués. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels la figure 1 est une vue d'ensemble d'une chaîne de production d'un ruban à fils alignés la figure 2 est une vue en bout et à grande échel- le de l'appareil de vibration des fils et de parties du poste principal d'alignement de la figure 1 ; et la figure 3 est une vue en perspective de l'appareil de vibration des fils. On va examiner maintenant la figure 1 qui représente une chaîne 2 de production d'un ruban à fils alignés. La chaîne 2 comprend une première bande de décollement 4, un poste d'encollage 6 monté sur le trajet parcouru par la première bande de décollement 4, un certain nombre de fils multifilaments 8, un poste principal d'alignement 10, une seconde bande de décollement 52, un appareil de découpage 14 et un bobinoir 16 sur lequel le ruban 17 à fils alignés est enroulé . La chaîne de production 2 comporte également un bobinoir 18 de la bande de décollement, un dispositif 20 d'entraînement du ruban à fils alignés et un poste de polissage 21. Ces composants de la chaîne de production sont généralement classiques et ne seront donc pas décrits en détail. L'appareil 22 de vibration des fils de la présente invention, qui est représenté en particulier sur les figures 2 et 3, est monté sur un groupe 24 de rouleaux au poste principal d'alignement 10. L'appareil vibrateur 22 comporte une barre vibrante 26 à laquelle une barre de contact 28 est soudée par points le long d'un de ses bords. La barre 26 est guidée entre deux tampons 30 montés dans une encoche de dimension appropriée ménagée dans chaque bloc de montage 32, 33. La barre 26 est montée de façon à couper approximativement en deux l'angle cqmpris entre les fils 8 et chaque côté de la barre 26. Les blocs de montage sont boulonnés sur l'ensemble 24 de rouleaux et supportent une tige de guidage 34 entre eux. Deux consoles de poussée 36, 37 coulissent sur une barre de guidage 34 et supportent la barre vibrante 26 entre elles.Par conséquent, les blocs de montage 32, 33 sont boulonnés au- groupe 24 et supportent la tige de guidage 34 entre eux. Les consoles de poussée 36, 37 sont montées coulissantes sur la tige de guidage pour suspendre la barre vibrante 25 entre les tampons 30 logés dans des encoches correspondantes des blocs de montage 32, 33. Dans le bloc de contage 32 est :monté un plongeur pneumatique 38 en regard d'une oreille 40 de la console 36. Lorsque l'ail co;liprim.é est appliqué par un conduit 42 à partir d'une source 84 'air comprià défit intermittent, ie plongeur pneumatique 38 est mis en extension contre l'oreille 40 et pousse la barre vibrante 26 dans le sens de la flèche 45 sur la figure 3. Le bloc de montage 33 renferme un ressort de rappel 46 en regard de l'oreille 40 de la console 37. Lors de l'interruption de la source d'air comprimé, le ressort de rappel 46 repousse la barre vibrante 26 dans le sens opposé à celui indiqué par la flèche 45. Par conséquent, le fonctionnement de la source à air comprimé à débit intermittent a pour effet d'animer la barre vibrante d'un mouvement alternatif dans une direction parallèle à la flèche 45. On va examiner maintenant la figure 2 qui représente la barre de contact 28 contre un fil 8 juste avant l'emplacement de contact 48 où les fils 8 entrent en contact avec la surface adhésive 50 de la première bande de décollement 4. Les tampons 30, qui sont en un matériau à faible coefficient de frottement, comme du polytétrafluoréthylène, garantissent le glissement aisé de la barre 26 et aident aussi à empêcher l'abrasion de particules métalliques et la contamination du ruban. Une seconde bande de décollement 52 passe sur un rouleau presseur 54 et rejoint la bande 4 ainsi que les fils 8 lorsqu'ils passent entre le cylindre d'alignement 56 et le rouleau presseur 54. Le ruban à fils alignés continue alors le long de la chaîne de production 2 d'une façon classique en passant par le poste de polissage 21,le dispositif 20 d'entraînement du ruban à fils alignés et le dispositif de découpage 14. Il est prévu, dans la région de ce dispositif de découpage 14, une bobine 58 d'enroulement de la marge rognée qui est destinée à bobiner la marge en excès du ruban après qu'il a été découpé en un certain nombre de largeurs. Le ruban 17 à fils alignés, en particulier la première bande de décollement 4 présentant une surface adhésive 50 qui lui est appliquée au poste d'encollage 6 et à laquelle les fils 8 adhèrent, est enroulé sur un bobinoir 16, tandis que la bande de décollement 52 est enroulée sur un bobinoir 18. I1 peut être souhaitable d'appliquer un adhésif à la surface de la seconde bande de décollement 52 qui entre en contact avec les fils 8 pour produire le ruban à fils alignés. Egalement, il serait possible d'utiliser deux groupes de vibrateurs 22 en présence de deux groupes de fils continus, un premier groupe de vibrateurs faisant adhérer le premier groupe de fils à la surface adhésive de la première bande de décollement 4 lorsqu'elle passe sur le cylindre d'alignement 56 tandis que l'autre est monté à proximité du rouleau presseur 54 et agit sur le second groupe de fils continus (non représenté) pour le coller à une couche adhésive (non représentée) de la seconde bande de décollement 52. I1 est possible de distribuer à partir d'une bobine 59 d'autres revêtements, tels qu'un canevas léger, qui sont connus des spécialistes pour fabriquer le ruban à fils alignés. Dans un exemple, les fils multifilaments forment une largeur d'environ 30 cm, tandis que la barre vibrante se déplace sur une distance d'environ 1 cm à une fréquence d'environ 10 Hz. Les trous circulaires 62 ménagés dans la barre vibrante 26 sont destinés à diminuer le poids de cette dernière pour lui permettre de mieux réagir à la force d'"n- traînement de la source 44 à air comprimé X débit intermittent. I1 est également possible d'avoir recours à d'autres moyens pour faire vibrer la barre 26. Brièvement, l'appareil vibrateur fonctionne dans la chaîne de production 2 de la manière suivante : des fils multifilaments 8 passent à travers deux peignes d'alignement 64 et parviennent au poste principal d'alignement 22. Une première bande de décollement 4 passe dans le poste d'encollage 6 où un film adhésif 50 est appliqué à la bande 4 qui continue à se déplacer vers le poste 10. Au poste 10, les fils 8 passent autour des rouleaux 66, 67 de l'ensemble 24 et contre la barre de contact 28 animée d'un mouvement alternatif juste avant d'entrer en contact avec la couche ou surface adhésive 50 à l'emplacement 48. La bande 4, la surface adhésive 50 et les fils 8 passent ensemble entre'un cylindre d'alignement 56 et un rouleau presseur 54, une seconde bande de décollement 52 étant intercalée entre les fils 8 et le rouleau presseur 54. Le ruban 17 à fils alignés passe alors sur une rampe lumineuse d'inspection 68, à travers un poste de polissage 21 qui supprime les intervalles dans le ruban en utilisant des rouleaux presseurs, en regard du dispositif 20 d'entraînement du ruban qui tire ce dernier le long de la ligne de production, sur une rampe lumineuse d'examen 70 et à travers le dispositif de découpage 14, les diverses parties du ruban à fils alignés étant ensuite enroulées sur des bobines appropriées. Dans la forme de réalisation représentée, une bobine 58 enroule la marge rognée, tandis que le bobinoir 18 enroule la seconde bande 52 et le bobinoir 16 rassemble le ruban à fils alignés. I1 va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à être utilisé pour fabriquer un ruban (17) à fils alignés qui conditionne des fils multifilaments (8) incorporés dans le ruban (17) avant qu'ils ne soient collés par un adhésif (50), appareil caractérisé en ce qu'il comporte : une barre vibrante (26) un dispositif destiné à monter cette barre (26) d'une façon mobile au contact des fils (8) juste avant l'endroit où les fils (8) entrent en contact avec l'adhésif (50) et un dispositif d'entraînement destiné à faire vibrer la barre (26) de façon que les fils (8) aient tendance à prendre une section aplatie lorsqu'ils entrent en contact avec l'adhésif (50). 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barre vibrante (26) est rectiligne. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif monté de façon mobile supporte la barre (26) de façon qu'elle soit animée d'un mouvement alternatif perpendiculairement au sens de déplacement des fils (8). 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite barre (26) présente une surface curviligne qui est en contact avec les fils (8). 5. Appareil de production d'un ruban (17) à fils alignés, caractérisé en ce qu il comporte une source de plusieurs fils multifilaments (8) disposés généralement côte à côte une première bobine d'une première bande de décollement (4) un dispositif (6) destiné à appliquer un adhésif (50) à une face de la première bande de décollement (4) un dispositif destiné à tirer continuellement les fils (8) au contact de la colle (50) de la première bande de décollement (4) pour former un ruban (17) à fils alignés une barre vibrante (26) montée au contact des fils (8) et juste avant que ces derniers entrent en contact avec l'adhésif (50) de la première bande de décollement (4) un dispositif destiné à faire vibrer la barre (26) ; et un dispositif (16) destiné à accumuler ou enrouler le ruban (17) à fils alignés. 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comporte : une seconde bobine d'une seconde bande de décollement (52) ; et un dispositif destiné à tirer continuellement cette seconde bande de décollement (52) au contac-t de la première bande de décollement (4) et des fils (8) intercalés entre elles. 7. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le dispositif de vibration anime la barre (26) d'un mouvement alternatif le long d'un axe perpendiculaire au sens de déplacement des fils (8).