Brevet FR2504855A1 — publié le 19821105

L'invention concerne un procédé d'impression multicouleurs (y compris une impression multi-couches) sur la surface extérieure de la paroi latérale d'un récipient cylindrique avec de l'encre en provenance de rouleaux I1 est connu d'exécuter une impression multi-couleurs sur une surface extérieure d'une paroi latérale de récipient cylindrique, tel que tube en matière plastique et botte de conserve, une grande quantité de récipients au motif multi-couleurs imprimé est disponible sur le marche. Dans un type d'impression multi-couleurs, différentes couleurs d'encre sont appliquées sur un récipient sans chevauchement de l'une sur l'autre, et dans un autre type, avec chevauchement partiel.Une botte de conserve traitée avec le premier type d'impression est schématiquement montrée en figure 1, où le support de la paroi latérale d'un motif imprimé est montré en configuration horizontale. Dans la figure 1, la paroi latérale est peinte en couleur blanche U qui est séchée et cuite pour former une couche de base qui reçoit alors une impression d'encre rouge W, verte X, jaune Y et bleu Z pour créer des zones entièrement discontinues. Le deuxième type d'impression multi-couleurs est schématiquement représenté en figure 2 où le support de la paroi latérale d'un motif imprimé est aussi montré en configuration horizontale. Dans la figure 2, la paroi latérale a une couche de base à la peinture blanche U' en zone rouge, verte, jaune et bleue, formée par les couleurs respectives des encres W', X', Y' et Z'. La figure 3 est une coupe de la figure 2 prise sur la ligne III-III et comme on peut le voir, à la partie de la zone formée par W' estcouverte par X', la partie de X' par Y', et la partie Z' par Z'. Chacune des parties en chevauchement a le ton de la couleur de la couche supérieure, avec une nuance de couleur de la couche inférieure. Le premier type d'impression multi-couleurs ou impression sans couche par chevauchement, est généralement exécuté avec une machine à imprimer à quatre couleurs. Un exemple typique de la machine à imprimer connue à quatre couleurs est montré schématiquement en figure 4. Dans cette figure, une table d'impression est indiqué généralement par le chiffre 1. Cette table supporte un disque rotatif 2 pour le transfert des bottes de conserve, (à partir de maintenant nous appellerons uniquement bottes de conserve par le mot bottes) et le disque tourne sur un arbre 4. Un récipient A, une botte, passent dans un canal d'alimentation 6 et est fixé sur un mandrin 10 monté sur le disque 2. La botte est transportée à la position d'impression 11 par la rotation du disque 2.Un cylindre encreur est généralement indiqué en 3, et il tourne sur un arbre 5 en sens opposé à la rotation du disque 2. A la position d'impression 11, différentes couleurs d'encre qui ont été amenées par quatre conduits 20d, 20c, 20b et 20a sont reprises sur la surface extérieure de la botte A. Des compositions respectives d'encre alimentent les conduits et sources d'encre connus 21d, 21c, 21b et 21a. Un vernis de surimpression est appliqué sur la surface imprimée de la botte par un cylindre d'application 7. Le vernis est alimenté par une paire de rouleaux 8. La botte ainsi imprimée par quatre couleurs est vernissée ensuite, et éjectée dans un canal 9 de décharge. La botte A sur le mandrin 10 est transportée au point d'impression Il par rotation du disque 2 et là, elle entre en contact par rotation et par pression avec le cylindre encreur 3 pour recevoir l'encre sur la circonférence extérieure du cylindre qui est amenée sur la surface extérieure de la botte. Le mode de réalisation de la figure 2 montre que le cylindre 3 tourne en sens contraire des aiguilles d'une montre pour transférer l'encre du cylindre 3 au départ du contact du cylindre 3 en rotation avec le conduit encreur 20d qui alimente une couleur prédéterminée d'encre sur une surface prédéterminée d'une section donnée. En se rapportant à la figure 1 par exemple, l'encre rouge W est amenée sur une surface rectangulaire de la partie de la paroi latérale enduite d'une peinture blanche U.Alors, une seconde formule d'encre (disons verte X) est alimentée du cylindre 20c sur la surface de ladite partie qui ne doit pas chevaucher sur la surface de l'encre rouge, et une troisième composition d'encre (disons jaune Y) est amenée du cylindre 20b sur la surface qui ne doit pas chevaucher aussi bien les surfaces formées par l'encre rouge ou verte, et finalement une quatrième composition d'encre (disons bleue Z) est amenée du cylindre 20a sur une surface qui ne doit pas chevaucher une surface quelconque formée par les encres rouge, verte et jaune.Le cylindre encreur 3 ayant quatre couleurs d'encre appliquées aux zones prédéterminées pour une partie donnée sans chevauchement l'une, l'autre, est pressé en contact par la sur face extérieure peinte en blanc de la botte au point d'impression 11, et quand la botte fait un tour, les quatre couleurs d'encre sont transférées sur la surface extérieure de la botte dans un motif montré en figure 1. Alors, la botte est enduite d'un vernis de surimpression et conduite au canal de décharge 9 aux zones de séchage et de cuisson. Un défaut de la machine à imprimer ainsi décrite est qu'elle ne peut pas exécuter une impression multi-couleurs où les différentes couleurs d'encre sont amenées pour créer des couches à chevauchement. Comme il sera décrit en détail par la suite, les couches à chevauchement de l'encre peuvent autre créées sur le cylindre de forme quand le taux d'alimentation de l'encre décrit de la couche de base à la couche supérieure. Cela veut dire que la couche la plus haute formée par l'encre ayant un taux d'alimentation plus bas est en contact à la surface extérieure de la botte. Quand la botte -perd le contact avec le cylindre de forme, la moitié de l'épaisseur de la couche supérieure de l'encre est transférée sur la botte, laissant l'autre moitiée de la couche supérieure et les couches inférieures de l'encre sur le rouleau. Le procédé conventionnel de l'impression multi-couches est schématiquement montré en figure 2, utilisant un rouleau de forme pour une couleur. Une couleur d'encre est premièrement transférée sur la surface extérieure d'une botte, et après séchage de la couche restante d'encre, une autre couleur d'encre est appliquée sur une surface qui chevauche la surface enduite précédemment, et après séchage de la deuxième couche encrée, alors, une autre couche d'encre est appliquée de la même façon, suivi du séchage. De cette manière, application et séchage se répètent jusqu'au nombre désiré de couches d'encre en chevauchement, soit créé. Ce procédé peut exécuter les deux types d'impression multi-couleurs, mais alors, il nécessite des applications répétées de.séchage des couches encrées, le nombre d'opérations augmente et le procédé demande du temps. Parmi les procédés d'impression récemment développés, et celui dit humide-sur-humide où une couche humide d'une peinture est étendue sur une couche d'une autre peinture et les deux couches séchées sont cuites simultanément. Quand le procédé est exécuté par des machines conventionnelles à quatre couleurs décrites plus haut, les compositions des encres peuvent être transférées sur le cylindre de forme aux conduites d'encre respectives, mais quand les compositions des encres transférées sur la surface extérieure de la boutez alors seulement, la couche supérieure de l'encre est prise par la botte et les couches se trouvant en-dessous sont laissées sur le rouleau de forme, et alors l'impression désirée en multi-couleurs ne peut pas autre achevée. RESUME DE L'INVENTION Ainsi, un but de l'invention est de proposer un procédé simple pour exécuter une impression multi-couleurs par formation en chevauchement de couches d'encres sans tomber dans les défauts de la technique antérieure. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'impression multi-couleurs capable de former des motifs discontinus de couleurs différentes. Ces deux objectifs peuvent être exécutés par un procédé d'impression multi-couleurs sur la paroi latérale d'un récipient cylindrique en amenant par transfert la surface extérieure du récipient dans une machine rotative par pression en contact avec un rouleau encreur, où une première composition d'encre est amenée d'un premier conduit d'encre sur une première surface de la périphérie extérieure dudit rouleau encreur qui s'étale dans une direction périphérique de ladite périphérie extérieure et dont la longueur est égale à la longueur de la périphérie extérieure de la paroi latérale du récipient, une deuxième composition d'encre d'une couleur différente de celle de la première composition étant transférée d'un deuxième conduit d'encre sur une deuxième surface de la périphérie extérieure dudit rouleau encreur, dont la surface est égale à celle de la première surface et qui est adjacente à ladite première surface et s'détend en direction périphérique à ladite périphérie extérieure, deux ou plusieurs compositions d'encre de différentes couleurs étant transférées en série de la mime manière par deux ou plusieurs conduits d'encre sur la périphérie extérieure du rouleau encreur, la surface extérieure de la paroi latérale dudit récipient étant amenée dans une machine en rotation par pressage en contact avec le rouleau encreur, ayant des couches de composition d'encre définies et transférées ainsi, ledit récipient tournant autant de fois qu'il y a de conduits d'encre, si bien que les couches respectives d'encre sont amenées sur la surface extérieure de la paroi latérale dudit récipient par le rouleau encreur. COURTE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est une représentation schématique de la paroi latérale d'un récipient traité par impression multi-couleur pour former des motifs discontinus de différentes couleurs, la paroi latérale étant montrée en configuration horizontale par mesure de clarté. La figure 2 est une représentation schématique de la paroi latérale d'un récipient traité en impression multi-couleurs pour créer des couches d'encre en chevauchement de différentes couleurs, la paroi latérale ainsi montrée est en configuration plate par souci de clarté. La figure 3:est une coupe de la figure 2, prise sur la ligne III-III et montrant l'épaisseur des couches d'encre respectives largement agrandie La figure 4 est un dessin montrant les parties essentielles d'une machine à impression conventionnelle à quatre couleurs. La figure 5 est un dessin schématique montrant un mode de réalisation préférentiel du procédé de l'invention. DESCRIPrION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERENTIELS DE L'INVENTION Un mode préférentiel du procédé de cette invention est maintenant décrit en se rapportant à la figure 5. Dans cette figure, un disque rotatif ayant une botte A alimentée par un canal d'alimentation non représenté, et fixé sur un mandrin 10 est généralement indiqué en 2 sur la figure 4, et les rouleaux 33, 43 supérieur et inférieur sont adjacents au disque rotatif 2. Dans la figure, se trouve une portion d'impression supérieure 11 où la botte A sur le mandrin 10 reçoit l'encre du rouleau encreur supérieur 33, en progressant (par rotation autour de l'axe du disque 2) par la rotation de celui-ci ; 11' est upe portion d'impression inférieure où la botte reçoit également l'encre du rouleau encreur inférieur 43 ; 30a est un premier conduit d'encre qui transfère une première composition d'encre sur le rouleau supérieur 33 ; 30b est un deuxième conduit encreur d'encre pour le transport d'une deuxième composition d'encre ; 31 est une première couche d'encre déposée sur le premier conduit d'encre 30a 32 est une première couche d'encre qui a été transférée dudit premier conduit d'encre 30a sur la première surface 132 du rou leau encreur 33. Ladite première surface 132 est cette portion de la périphérie extérieure du rouleau encreur 33 qui s'étend dans une direction circulaire du rouleau 33 et dont la longueur est égale à celle de la périphérique extérieure de ladite paroi de la botte, et la première couche déposée sur le premier conduit d'encre 30a est transférée sur cette première surface 132. Géné- ralement, quand deux rouleaux retenant 1' encre en place et tournant à des vitesses égales ne sont plus en prise, une couche d'encre de la même épaisseur est laissée sur chaque rouleau. Quand le rouleau 33 continue sa rotation et la première surface 132 a passé sous le deuxième conduit encreur 30b pour atteindre une surface indiquée par 132', une deuxième couche d'encre 34 déposée sur ledit conduit 30b est transférée sur une deuxième surface 135 du rouleau 33. La deuxième couche d'encre alors transférée est indiquée par 35. La deuxième surface 135 est adjacente et égale en longueur à ladite première surface qui a été apportée à la surface 132' par la rotation du rouleau encreur 33 et s'étend en direction circulaire dudit rouleau. Chacune des longueurs des deux surfaces 132, 135 est égale à la longueur de la périphérie extérieure de la paroi latérale de la botte qui est indiquée par la lettre t en figure 2. Les deux surfaces 132, 135 ayant des compositions d'encre transférées y avancent davantage jusqu a ce qu'elles viennent en contact de pression au point 50 sur la ligne de position de passage de la botte avec la boSte A qui a été transportée sur le disque rotatif 2. Le point 50 est ainsi le point de départ de la partie supérieure 11 d'impression. Quand le centre de la botte A atteint ce point, le bord d'attaque de la première surface 132 ayant une couche d'encre 32 transférée de la première surface 132 sur le rouleau 33, arrive en contact sur la surface extérieure de la paroi latérale de la botte A. La botte restant en contact de pression sur le rouleau 33, continue sa révolution autour de l'axe du disque 2 jusqu'à ce qu'elle atteigne un point 55 intermédiaire du point de départ 50 et d'un point 51 où elle n'est plus longtemps en contact de pression avec le rouleau 33, et à ce point 55, la botte s'arrête étant en contact de pression avec la première surface 132 qui est égale en longueur à la périphérie extérieure de la paroi latérale de la botte. A ce moment, la botte commence à entrer en contact de pression avec le bord directeur de la deuxième surface 135 (qui est aussi le bord de fuite de la première surface 132). C'est pourquoi, quand la botte A se déplace du point de départ 50 au point intermédiaire 55, le rouleau encreur supérieur 33 tourne d'une position où le bord d'attaque 36 de la première surface 132 fait face au point de départ 508 c'est-à-dire à un point où la ligne liantle point de départ 50 et le centre du rouleau encreur supérieur coupe le cercle formé par la périphérie extérieure du rouleau encreur, à la position indiquée en figure 5 (la première surface 132 est indiquée en 132"), et en conséquence, la boîte A est obligée de faire un tour pour que la couche d'encre 32 transférée sur la première surface 132 soit transférée sur la paroi latérale de la boîte A. En figure 5, une couche d'encre qui est laissée sans transfert sur le rouleau 33 est indiquée en 32".Donc, la boîte A se déplace du point intermédiaire 55 au point final 51, et durant cette période, la deuxième couche d'encre 35' transférée sur la deuxième surface 135 (qui s'est déplacée à une position identique en 135') du rouleau encreur 33 supérieur est transférée sur la surface extérieure du caté de la boîte. La marche à suivre ainsi décrite est suffisante pour exécuter deux impressions de couleur. Dans un mode préférentiel de cette invention, une impression en quatre couleurs est exécutée en utilisant un rouleau encreur 43 situé plus bas pour imprimer les deux autres couleurs. Comme montré en figure 5, le rouleau 43 est placé le long d'un chemin où la boîte A avance et se trouve en avant du rouleau encreur supérieur 33. Dans la figure 5, le troisième et quatrième conduits d'encre dont indiqués en 4(?a et 40b respectivement. Les détails du rouleau encreur inférieur, et le troisième et quatrième conduits d'encre ne sont pas décrit ici, parce qu'ils ont la même construction et fonction que ceDesdu rouleau encreur supérieur 33 et les premier et deuxième conduits encreur 30a et 30b.Dans la figure, 41 et 44 sont les couches d'encre déposées par les troisième et quatrième conduits d'encre 40a et 40b respectivement ; et 42 et 45 sont les troisième et quatrième couches d'encre transférées sur les troisième et quatrième surfaces 142 et 145 du rouleau encreur 43. Comme les deuxième et troisième surfaces 132 et 135, les troisième et quatrième surfaces 142 et 145 sont adjacentes chacune entre-elles et égales en longueur à la périphérie extérieure de la paroi latérale de la boite. Le point de départ et le point d'arrivée de la partie plus inférieure d'impression 11' sont indiqués en 52 et 53 qui correspondent aux points 50 et 51 respectivement. En figure 5, le rouleau encreur inférieur 33 est représenté comme si seulement la première couche d'encre avait été transférée sur la paroi latérale de la boite A, et le rouleau encreur inférieure 43 est représenté comme si la botte A' faisant deux tours pour quitter le contact des troisième et quatrième surfaces (qui sont indiquées en 142" et 145' de la figure). La boite A' sur laquelle les première et deuxième couches d'encre ont été transférées du rouleau encreur supérieur 33 à la partie supérieure d'impression 11, continue sa rotation sur l'axe du disque 2, et dans la partie d'impression inférieure 1l', la boite a transféré les troisième et quatrième couches d'encre sur sa paroi latérale du cylindre encreur inférieur 43, comme dans la partie d'impression supérieure 11. La boite y ayant transféré les quatre couches d'encre est indiquée en A". Donc, la boite continue à tourner sur l'axe du disque 2 et est déplacée du mandrin et envoyée au séchage et à la cuisson par le canal de décharge. Les première et quatrième couches d'encre selon le mode préférentiel décrit ci-dessus correspondent aux encres W, X, Y et Z, de la figure 1. Le mode de réalisation ainsi décrit, utilise deux rouleaux encreurs et il est compréhensible que quatre couleurs d'impression peuvent autre effectuées avec un simple rouleau ayant créé quatre surfaces correspondantes des première à la quatrième surfaces, 132, 135, 142, 145. I1 est bien entendu que trois rouleaux ou davantage peuvent être utilisés. Un procédé d'impression où quatre couleurs transférées sur un seul rouleau encreur sont séquentiellement retransférés sur la boite, une couleur pour un tour de la boite, permet l'utilisation d'une machine d'impression quelque peu simple.Dans le mode de réalisation décrit plus haut, deux couleurs d'encre sont transférées sur chacun de l'un des deux rouleaus encreurs, et ce procédé a l'avantage de l'impression haute vitesse en comparaison au type ancien d'impression à quatre couleurs, utilisant seulement un rouleau encreur. Nous décrivons, maintenant, le procédé d'exécution d'impression à quatre couleurs, pour créer des couches d'encre en chevauchement selon l'invention. Ce procédé est possible en contrôlant le taux d'alimentation des différentes compositions d'encre, et excepté ce point, les explications du procédé d'im- pression en quatre couleurs s'appliquent pour former quatre motifs en discontinus, si bien que la description suivante concerne seulement 11 essentiel du procédé d'exécution de l'impression en quatre couleurs, pour créer des couches d'encre se chevauchant. Pour créer des couches d'encre en chevauchement ou une première couche d'encre transférée sur la boite est pratiquement en chevauchement sur la deuxième couche d'encre, la première couche d'encre transférée doit avoir un taux d'alimentation plus bas que la deuxième couche d'encre.Une raison évidente de cette contrainte est la suivante . comme déjà décrit, quand la boite tourne par contact de pression sur le rouleau encreur pour obtenir le transfert de l'encre sur la boite, l'épaisseur de la couche d'encre transférée est environ la moitié de l'épaisseur initiale de la couche d'encre sur le rouleau. Quand le rouleau apporte une couche d'encre par contact de pression sur la boite pendant que la couche d'encre transférée précédente est encore humide, deux couches d'encre humide sont formées entre la boite et le rouleau. Quand la boite et le rouleau tournant en contact de rotation, arrivent graduellement à se séparer, la couche d'encre ayant un taux d'alimentation plus bas est séparée en deux. Par conséquent, si la couche d'encre transférée en premier sur le corps de la boite a un taux d'alimentation plus bas que la couche d'encre transférée ensuite, la première couche d'encre est séparée en deux, et il s'ensuit qu'une moitié de la première couche d'encre est laissée sur le corps de la boite et l'autre moitié et la totalité de la couche d'encre transférée ultérieurement sont laissées sur le rouleau. Autrement dit, si la couche d'encre transféré antérieurement a un taux d'alimentation plus élevé, une moitié de la couche d'encre appliquée ultérieurement est transférée sur la couche d'encre appliquée antérieurement pour alimenter un corps de boite ayant des couches d'encre de différentes couleurs y étant imprimées. Le mode de réalisation est maintenant décrit en référence aux figures 5 et 2. Par exemple, l'encre rouge W' est transférée sur la première surface 132 du rouleau supérieur 33 pour alimenter un motif comme montré en figure 2, et l'encre verte X' ayant un taux d'alimentation plus bas que W' est appliquée à la deuxième surface 135 dans un motif comme montré en figure 2, et les deux couches d'encre W' et X' se chevauchant sont transférées sur la surface extérieure de la boite A en position 11 supérieure d'impression.L'encre jaune Y' ayant un taux d'alimentation plus bas que X' est transférée sur la troisième surface 142 du rouleau inférieur 43 dans un motif montré en figure 2, et l'encre bleue Z' ayant un taux d'alimentation le plus bas est transférée sur la quatrième surface 145 dans un motif comme montré en figure 2, et les deux ouches Y' et Z' d'encre en chevauchement sont transférées sur la surface extérieure de la boite A' dans la partie inférieure d'impression 11'. Le taux d'alimentation de l'encre décroît de la première composition d'arrivée de l'encre à celle arrivant la dernière, si bien qu'une composition d'encre peut autre transférée sur la surface extérieure du corps de la boite à chevaucher par tiellement la couche formée par l'arrivée antérieure de l'encre. A cause de cela, le procédé de cette invention peut être utilisé avec avantage pour obtenir des graduations en lignes pointillées. Des couches d'encre en chevauchement de différentes couleurs peuvent siobtentr-en utilisant un ou plusieurs rouleaux encreurs. L'impression à grande vitesse peut titre exécutée avec plus d'un rouleau encreur. Commeprécédemment décrit, selon le procédé de l'invention, un seul rouleau encreur supportant une couche d'encre sur chacune d'une suite de surfaces prédéterminée de rouleaux, est apporté à la machine rotative en contact de pression avec le corps de la boite, pour transférer une couche d'encre d'une couleur sur la surface extérieure du corps de la boite par tour de boite. I1 en résulte que cette invention peut obtenir non seulement des motifs discontinus de différentes couleurs, mais aussi des couches d'encre en chevauchement par diminution du taux d'alimentation de l'encre de la première couche d'encre transférée à la dernière couche d'encre transférée. Comme autre avantage, cétte invention utilise non seulement un rouleau encreur pour transférer plus d'une couleur d'une couche d'encre et exécuter un plus grand nombre d'inscription que le procédé d'impression conventionnel en multi-couleurs pour obtenir deux motifs discontinus et se chevauchant. Des modes de réalisation ont été ainsi décrits, mais il faut comprendre que l'étendue de cette invention n'est pas limitée par la description ci-dessus et que beaucoup de variantes et modifications peuvent autre faites sans sortir du cadre et de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 10) Procédé pour exécuter l'impression multi-couleurs sur la paroi latérale d'un récipient (A) cylindrique, par apport sur la surface extérieure du récipient (A) d'un rouleau encreur par contact de pression rotatif, caractérisé en ce qu'une première composition d'encre est transférée d'un premier conduit d'encre (30a) sur une première surface (132) de la périphérie extérieure dudit rouleau encreur (33) qui s'étend en direction circulaire de ladite périphérie extérieure et dont la longueur est égale à la longueur de la périphérie extérieure de ladite paroi latérale du récipient, en ce qu'une deuxième composition d'encre (30b) d'une couleur différente -de celle de la première composition étant transférée d'un deuxième conduit d'encre sur une deuxième surface de la périphérie extérieure dudit rouleau encreur dont la longueur est égale à celle de la première surface et qui est adjacente à la première surface et s'étend dans une direction circulaire de ladite périphérie extérieure, deux ou plusieurs compositions d'encres de différentes couleurs étant transférées successivement de la même manière de deux ou plusieurs conduits d'encre (20d, 20c, 20b et 20a) sur la périphérie extérieure du rouleau encreur, la surface extérieure de ladite paroi latérale dudit récipient étant amenée par contact-pression rotatif au rouleau encreur ayant les couches des compositions désirées d'encre y étant transférées, ledit récipient étant en rotation autant de fois qu'il y a de conduits d'encre, si bien que les couches d'encre respectives sont transférées sur la surface extérieure de ladite paroi latérale dudit récipient par ledit rouleau encreur. 20) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une grande quantité de rouleaux encreurs (33, 43) est utilisée pour transférer les couches des compositions respectives d'encre sur la surface extérieure de ladite paroi latérale du récipient (A).