Brevet FR2501585A1 — publié le 19820917

L'invention concerne un dispositif destiné à tendre le tissu d'impression sur un cylindre, notamment sur un cylindre en caoutchouc d'une machine à imprimer rotative offset. Par le brevet DD 50 627, on conna5t déjà un dis- positif comprenant un arbre creux, disposé dans un alésage axial du canal de montage, pourvu de trois fentes pour recevoir les extrémités du tissu d'impression et un autre arbre, monté con- centrique ou excentrique dans le premier et également fendu pour recevoir une extrémité du tissu d'impression. En ce qui concerne la position excentrique de ce dispositif, le document mentionné ne donne aucune indication, ni explication concernant les moyens techniques nécessaires à cet effets, ce qui s'oppose à toute considération sur les inconvénients éventuels de ce montage. Si, cependant, ainsi qu'il est proposé, l'arbre creux est monté excentriquement à l'alésage du canal et l'autre arbre excentriquement à l'alésage de l'arbre creux, une tension des extrémités du tissu d'impression n'est plus possible, parce que chaque arbre ne peut être tourné que jusqu'à ce que, par l'extrémité de l'arbre en question, le tissu d'impression se trouve bloqué. Une rotation supplémentaire de l'arbre, en vue de réaliser la tension proprement dite du tissu d'impression n'est plus possible. La position concentrique mentionnée des deux arbres et de l'alésage du canal présente l'inconvénient de ne pas pouvoir utiliser des tissus d'impression d'épaisseurs dif- férentes parce que, dans une fente concentrique de largeur don-' née, des tissus plus minces ne peuvent pas être serrés et blo- qués dans la fente, mais seulement dans des régions de pliage. L'effet de serrage pouvant être obtenu dans ces régions n'est cependant pas suffisant pour immobiliser contre le glissement l'extrémité du tissu tendu. Si cependant, en vue d'obtenir des effetsde blocage supplémentaires, on utilise des tissus d'impression plus épais, la force de serrage nécessaire pour surmonter la force de frottement dans la fente lors d'un déplacement de rota- tion de l'arbre, est alors tellement grande que, dans le cas le plus favorable, il serait nécessaire de prévoir une dimension plus importante du dispositif de serrage et que, dans le cas le plus défavorable, la force de frottement est tellement grande 2.- qu'une rotation du dispositif de serrage est impossible. Les dispositifs connus, d'une part, ne donnent donc pas l'assurance que le tissu d'impression soit maintenu sans glissement, et d'autre part, il est presque impossible de retirer du dispositif une extrémité de tissu d'impression une fois qu'elle a été serrée et bloquée dans la fente entre l'ar- bre et l'alésage de l'arbre creux. La raison de cet inconvénient réside en ce que les portions repliées du tissu d'impression ne, reprennent pas exactement leur forme lors d'un changement, de sorte que, lors d'un desserrage et d'une rotation en arrière de l'arbre, certaines portions restantes demeurent collées et ne peuvent être retirées qu'à force. En raison de ce dernier inconvénient, il n'est pas possible d'utiliser des tissus d'impression plus épais pour accro tre la résistance au glissement du tissu dans la fente. Un autre inconvénient de ce dispositif consiste en ce que, par les arbres fendus, lors de l'insertion des extré- mités du tissu d'impression, aucune position définie de ses bords transversaux n'est possible, de sorte que c'est seulement par plusieurs opérations corrigées de serrage et de tension du tissu que ce dernier peut être finalement tendu en position cor- recte sur la surface enveloppe du cylindre. La fente-concentrique entre la paroi d'alésage de l'arbre creux et la surface enveloppe de l'arbre intérieur, présente, un autre inconvénient, qui réside en l'absence d'un appui quelconque qui pourrait éviter des flexions éventuelles. Bn outre, un effet défavorable provient de ce qu'une tension particulière d'une des extrémités du tissu d'im- pression n'est possible que dans l'alésage de l'arbre creux avec l'arbre intérieur de section transversale plus faible, et, par conséquent, avec une course de tension réduite. Si, cependant, on utilise l'arbre creux comme arbre de tension, il n'est plus possible de réaliser une tension spéciale d'une des extrémités du tissu d'impression. En effet, lors d'une rotation de l'arbre creux, les deux extrémités du tissu sont tirées simultanément dans le canal de montage, et l'extrémité de tissu précédemment tendue par rotation du cylin- dre se trouve également entraînée, de sorte qu'il n'est pas pos- sible d'obtenir une répartition uniforme de la tension dans le tissu d'impression. 3.- La présente invention a pour but de réaliser un dispositif placé dans le canal de montage d'un cylindre, pour la fixation et la tension du tissu d'impression, notamment sur un cylindre en caoutchouc d'une machine à imprimer rotative en offset, ce dispositif permettant, avec des moyens simples et économiques, de répartir la tension sur le pourtour du cylindre, avec une grande fiabilité de fonctionnement, en évitant les in- convénients de l'état de la technique. Dans ce but, l'invention a pour objet un dis- positif comprenant un arbre creux fendu placé dans le canal de montage du cylindre, et un autre arbre disposé dans l'alésage du premier, avec lesquels une extrémité de tissus d'impression d'épaisseurs différentes peut être fixée sans glissement avec une course de tension de longueur suffisante et avec des forces de tension relativement faibles, en évitant ainsi une déforma- tion de flexion de l'arbre. L'extrémité du tissu d'impression doit être appliquée, avec son bord transversal dans un plan défini et pouvoir facilement être retirée du dispositif lors d'un changement de tissu d'impression, Suivant les conditions propres à la machine, la seconde extrémité du tissu d'impres- sion est pourvue d'un liteau de support, qui peut être inséré dans un logement du canal de cylindre, ou bien les deux extrémi- tés du tissu peuvent être montées et tendues dans le canal de montage de la manière décrite plus haut pour la première extré- mité. Conformément à l'invention, le dispositif com- prend un arbre creux fendu dans lequel est disposé un second ar- bre, pourvu d'une gorge, et qui s'appuie contre la paroi inté- rieure de l'arbre creux avec une partie de sa surface enveloppe. Ainsi est évitée une déformation de flexion de cet arbre. L'un des côtés longitudinaux de la gorge, avec la portion correspon- dante de la surface enveloppe de l'arbre, est usiné de telle manière que, entre cette partie de l'enveloppe d'arbre et la paroi d'alésage de l'arbre creux, soit formée une fente ayant une section transversale en forme de coin. La portion du bord longitudinal de la gorge qui a été supprimée par l'usinage est plus basse que l'autre bord, d'une quantité qui est un peu su- périeure à l'épaisseur du tissu d'impression. La gorge formée dans l'arbre a une largeur supérieure à un tissu d'épaisseur maximale possible. 4.- Par la gorge prévue dans l'arbre intérieur, le tissu d'impression, contrairement au cas connu d'une fente tra- versante, peut être appliqué suivant un plan défini dans le fond de la gorge, et la longueur de la partie retournée de l'extré- mité est réglable à volonté. La caractéristique essentielle du dispositif de l'invention réside cependant dans la fente en forme de coin réalisée dans la surface enveloppe de l'arbre. Il est en effet ainsi possible de coincer chaque extrémité des tis- sus d'impression d'épaisseurs différentes, sans risque de glis- sèment, par une rotation de l'arbre intérieur. Un autre avantage résultant du blocage en forme de coin réside en ce que, lors d'une rotation en sens inverse de l'arbre, la surface enveloppe qui a été usinée vient se placer, avec un espacement croissant, hors de contact avec le tissu d'impression. Avantageusement, l'un des bords longitudinaux de la gorge est usiné et abaissé d'une quantité sensiblement éga- le à l'épaisseur du tissu d'impression. Grâce à cette mesure, lors d'une rotation en sens inverse de l'arbre, l'extrémité de tissu qui se trouve dans la fente se trouve obligatoirement détachée de la partie plus élevée du bord de fente non usiné, et elle peut glisser dans la fente, prévue de largeur appropriée, de l'arbre creux. Un autre avantage de cette solution réside en ce qu'aucune tension du tissu n'est plus réalisée avec l'arbre intérieur de plus petit diamètre, cet arbre ne servant plus en- core qu'à bloquer par serrage l'extrémité du tissu dans l'alésa- ge de l'arbre creux. La tension préalable et également des ten- sions ultérieures possibles à chaque instant à appliquer sur l'extrémité du tissu bloquée sans pouvoir glisser, s'effectuent avec l'arbre creux de plus grand diamètre, dont la fente est ar- rondie ou biseautée sur chaque c8té aux points de transition a- vec la surface enveloppe, pour faciliter l'introduction de l'ex- trémité de tissu. La seconde extrémité du tissu d'impression peut, au choix, ou bien être pourvue, d'une manière connue, d'un liteau destiné à être inséré et bloqué dans un évidement du canal de montage, recouvert par l'arbre creux, ou bien 8tre ser- ré et bloqué de la même manière que la première extrémité. Dans ce dernier cas, il serait nécessaire de prévoir un autre dispo- sitif présentant les caractéristiques de l'invention, consis- tant en un arbre creux et un-arbre intérieur, disposé parallèle- 2501585 ment au premier dans le canal de montage. Suivant une variante de la solution de l'inven- tion, le diamètre de l'arbre, pourvu d'une gorge de réception, disposé dans l'arbre creux, est inférieur au diamètre de l'alé- sage de l'arbre creux et sa surface enveloppe est pourvue de deux bossages en forme de cames, diamétralement opposés, au moins l'un d'entre eux étant appuyé contre la paroi de l'alésa- ge de l'arbre creux en vue d'éviter une déformation de flexion de l'arbre intérieur. Grâce à ce bossage en forme de came, est formée, entre l'alésage de l'arbre creux et l'arbre intérieur, une fente en forme de coin, dans laquelle l'extrémité du tissu d'impression peut également être bloquée de manière stre, sans risque de glissement. Sur le bord longitudinal de la gorge qui se trouve en face de la sortie de la courbe de profil du bossage, est disposé un liteau coulissant. Avec celui-ci, on obtient le même effet qu'avec le bord de gorge surélevé réalisé par usinage de l'arbre dans la solution précédemment décrite, à savoir que, lors d'une rotation en arrière de l'arbre intérieur, l'extrémité du tissu d'impression est également entra.née en arrière. Une autre variante.de la solution conforme à l'invention, consiste en ce que le diamètre de l'arbre intérieur conforme à l'invention, est inférieur au diamètre de l'alésage de l'arbre creux, et il est disposé dans l'arbre creux en étant excentré d'une quantité égale à la moitié de la différence entre les deux diamètres, de telle sorte que la surface enveloppe de l'arbre intérieur qui se trouve en face de la gorge s'appuie contre la paroi de l'alésage. Avec cette variante, on peut obte- nir la même largeur de fente en évitant le travail d'usinage nécessaire de la surface enveloppe de l'arbre. L'invention est expliquée ci-après à l'aide de plusieurs exemples de réalisation avec référence aux dessins an- nexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue, en coupe transver- sale, d'un dispositif inséré dans le canal de montage, dans sa position d'insertion du tissu d'impression, - la figure 2 est une vue en coupe analogue du dispositif dans sa position de tension du tissu d'impression, - la figure 3 est une vue, en coupe transver- sale, avec deux dispositifs placés dans le canal de montage, l'un étant représenté en position de simple insertion et l'autre 6,- dans sa position de tension du tissu d'impression, - la figure 4 est une vue, en coupe transversa- le, d'un mode de réalisation du dispositif, avec un arbre inté- rieur pourvu d'un bossage saillant en forme de came, - la figure 5 est une vue, en coupe transversa- le, d'un mode de réalisation du dispositif avec un arbre inté- rieur disposé en position excentrée dans l'abre creux, ie dispositif destiné à la fixation et à la tension du tissu d'impression sur le cylindre 1 est monté dans le canal de montage 2. Il consiste en un arbre creux 3, dans lequel est monté un arbre intérieur 5. Dans l'exemple représenté, l'arbre creux 3 (figures 1 et 2) possède, sur sa surface enve- loppe, une surface plane 4, au moins de même largeur que le tis-. su d'impression à tendre. Les deux arbres 3 et 5 sont supportés à rotation, de manière non représentée, sur une face frontale du cylindre 1, et ils peuvent être tournés et immobilisés dans les positions désirées sur le cylindre, Pour l'insertion de l'extrémité 6 du tissu d'im- pression, l'arbre creux 3 est pourvu d'une fente 7, qui est ar- rondie ou fraisée sur ses deux bords longitudinaux à l'endroit de son raccord avec la surface enveloppe. L'arbre intérieur 5 présente une gorge 8, dont la:nction consiste à recevoir l'ex- trémité du tissu d'impression 6 appliquée sur un plan défini et à déterminer la longueur de serrage de cette extrémité. La gorge 8 est un peu plus large que l'épaisseur maximale de tissu à uti- liser en vue de faciliter l'insertion de l'extrémité 6 du tissu, ainsi que son enroulement autour de l'arbre par rotation de celui-ci. l e diamètre de l'arbre intérieur 5 correspond au diamètre de l'alésage de l'arbre creux 3. Sur un cSté de la gorge 8, la surface enveloppe de l'arbre 5, y compris le bord longitudinal 9 de la gorge, est usinée et conformée de telle manière que, entre cette partie usinée de la surface enveloppe et la paroi de l'alésage de l'arbre creux 3, soit formée une fente 10 de section transversale coaxiale en forme de coin. Le bord longitudinal 9 de la gorge ainsi usiné se trouve alors plus bas que l'autre bord longitudinal 11, d'une quantité un peu supérieure à l'épaisseur du tissu d'impression. L'autre ex- trémité 13 du tissu, qui est pourvue d'un liteau d'insertion 12 est introduite dans un évidement 14 qui est recouvert par l'ar- 7.- bre creux. Dans le cas dans lequel les deux extrémités 6 et 13 du tissu d'impression doivent être tendues, il est prévu de disposer dans le canal de montage 2 du cylindre 1, deux dis- positifs conformes à l'invention, analogues à celui décrit ci- dessus, et parallèles entre eux. Suivant une variante de la solution conforme à l'invention (figure 4), le diamètre de l'arbre intérieur 5 est inférieur au diamètre de l'alésage de l'arbre creux. Sur la sur- face enveloppe de l'arbre 5, sont alors prévus deux bossages ou surélévations en forme de cames 15 et 16, diamétralement opposés, dont le bossage 15 est disposé de telle manière que le profil de sortie s'étende presque jusqu'au bord longitudinal 17 de la gorge. Dans cette variante, la gorge est d'une largeur augmentée d'une quantité égale à l'épaisseur du liteau 18 qui est fixé sur la surface latérale de la gorge faisant face au bossage 15. On peut également envisager une solution dans laquelle l'arbre intérieur 5 est pourvu d'un seul bossage en forme de came 15, et o le diamètre de l'arbre 5 est inférieur, d'une quantité égale à la hauteur de bossage 15, l'arbre 5 se plaçant alors excentriquement dans l'alésage de l'arbre creux et s'appuyant contre la paroi de celui-ci. Une autre variante de réalisation consiste en un arbre 5, dont le diamètre est seulement légèrement inférieur au diamètre de l'alésage de l'arbre creux. Il est alors disposé dans l'alésage, avec une excentricité égale à la différence en- tre ces deux diamètres, et s'appuie ainsi contre la paroi inté- rieure de l'alésage (figure 5). Lors de l'insertion du tissu d'impression sur le cylindre 1 (figure 1), on fait tourner l'arbre creux 3 de telle sorte que sa portion de surface plane 4 se place en face de l'évidement 14. On accroche alors, dans cet évidement 14, l'extrémité 13 du tissu d'impression qui est pourvue d'un li- teau 12. On fait alors tourner l'arbre creux vers la gauche jusqu'à ce que la fente 7 soit alignée avec la fente de sortie 2 du canal de montage. Lors d'une telle rotation de l'arbre creux Jusqu'à la position mentionnée, l'évidement 14 se trouve recouvert par la portion cylindrique de la surface enveloppe de l'arbre creux 3, de sorte qu'un glissement de so'rtie de l'ex- 250158m trémité 13 du tissu d'impression accrochée dans l'évidement est empoché avec certitude. Par une rotation de l'arbre intérieur 5, on amène la gorge 8 en alignement avec la fente 7. I'ext*mité 6 du tissu d'impression est alors poussée, dans le canal de mon- tage 2, à travers la fente 7 de l'arbre creux 3 jusqu'au fond de la gorge 8 de l'arbre intérieur 5. On fait alors tourner l'ar- bre 5 vers la droite, de sorte que l'extrémité 6 du tissu d'im- pression qui se trouve dans la gorge 8 sorte de cette gorge. Elle est ainsi enroulée dans le sens de rotation de l'arbre 5 et elle est pressée et bloquée sans risque de glissement dans la fente en forme de coin 10 par la portion de surface enve- loppe qui a été usinée, Pour tendre le tissu d'impression, on fait maintenant tourner l'arbre creux 3, en commun avec l'arbre intérieur 5 bloqué, vers la gauche, jusqu'à ce que soit attein- te la tension désirée (figure 2). Pour un changement du tissu d'impression, les étapes de processus décrites sont effectuées en succession inver- se. Dans le cas dans lequel deux dispositifs de mon- tage et tension conformes à l'invention sont prévus dans le ca- nal 2 (figure 3), on commence, selon le sens de rotation de cy- lindre, soit par le dispositif de droite, soit par le dispositif de gauche de tension du tissu d'impression. Entre les deux dis- positifs, se trouve, dans cette variante, une barrette de gui- dage connue 19. Pour recevoir les deux extrémités du tissu d'im- pression 6 ou 13, il est prévu que, dans chaque dispositif, la gorge 8 de l'arbre intérieur 5 et la fente 7 de l'arbre creux, sont positionnées, par rapport au canal de montage, de telle ma- nière que, pour chaque extrémité 6 et 13 du tissu d'impression, soit formé un canal aligné. Ensuite, tout d'abord, une des ex- trémités 6 du tissu, et ensuite la seconde extrémité 13, sont poussées de la manière déjà décrite, jusqu'au fond de la gorge 8 et y sont bloquées par une rotation de l'arbre 5. Une fois que les deux extrémités sont serrées et immobilisées, on procède à la tension du tissu d'impression en faisant tourner l'arbre creux de droite 3 vers la droite, et l'arbre creux de gauche 3 vers la gauche jusqu'à ce que la tension désirée soit atteinte. le changement de tissu d'impression s'effectue 9.- par une succeseion inverse des opérations décrites. Dans le cas d'emploi des autres variantes de réalisation, par exemple suivant les figures 4 et 5 qui sont pourvues d'un dispositif de montage pour la tension d'une ex- trémité 6 du tissu, ou de deux dispositifs pour la tension de chaque extrémité du tissu, l'insertion, la fixation, la tension et l'échange du tissu d'impression, sont exécutés de la manière déjà décrite. 10.- R E V E N D I C A X I 0 N S REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour la fixation et la tension d'un tissu d'impression sur le cylindre en caoutchouc d'une ma- chine à imprimer rotative offset, au moyen duquel une extrémité du tissu d'impression est bloquée et tendue avec un arbre creux fendu disposé dans le canal de montage et un arbre monté à l'in- térieur de celui-ci, dispositif caractérisé en ce que l'arbre intérieur (5) pourvu d'une gorge (8) est disposé pour s'appuyer, avec une partie de sa surface enveloppe, sur la paroi de l'alé- sage de l'arbre creux (3) et un bord longitudinal de la gorge, ainsi que la portion de surface enveloppe voisine, sont usinés et abaissés, de telle sorte que, entre cette portion de surface enveloppe usinée et la paroi de l'alésage de l'arbre creux (3), soit formée une fente (10) avec section transversale axialement identique en forme de coin, un autre arbre creux (3) avec arbre intérieur (5), de mêmes caractéristiques pouvant être monté dans le canal (2) pour le blocage et la tension de l'autre ex- trémité (13) du tissu d'impression, ou bien la seconde extré- mité du tissu d'impression étant insérée et maintenue par des moyens connus dans un évidement (14) du canal (2) recouvert par l'arbre creux (3). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le bord longitudinal (9) de la gorge (8) qui a été abaissé par usinage est plus bas que l'autre bord de la gorge, d'une quantité un peu supérieure à l'épaisseur du tissu d'impression. 3.- Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la gorge (8) prévue dans l'arbre intérieur (5) est plus large que la dimension d'épaisseur du tissu d'im- pression. 4.- Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que la fente (7) prévue dans l'arbre creux (3) est élargie avec ses bords longitudinaux arrondis ou fraisés, de chaque coté, à l'emplacement de transition avec la surface enveloppe. 5.- Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le diamètre de l'arbre intérieur (5) est in- férieur au diamètre de l'alésage de l'arbre creux (3), de sorte que l'arbre intérieur, excentré de la moitié de la différence entre les deux diamètres, s'appuie contre-la paroi de l'envelop- pe de l'arbre creux. 6.- Dispositif suivant la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le diamètre de l'arbre (5) disposé dans l'ar- bre creux (3) est inférieur au diamètre de l'alésage de ce der- nier, et l'arbre intérieur (5) est pourvu, sur son enveloppe, de deux bossages (16) surélevés, en forme de cames, diamètrale- ment opposés, avec l'un desquels il s'appuie contre la paroi de l'alésage, le côté longitudinal de la gorge (8) qui est tourné vers l'autre bossage (16) étant pourvu d'un liteau de guidage (18) pour l'extrémité du tissu insérée dans la fente.