Brevet FR2509289A2 — publié le 19830114

FR 2509289 A2 19830114 FR 8109148 A 19810506 On a maintenant découvert que le procédé décrit dans la demande de brevet principal convient ici pour éliminer la majeure partie de l'isobutène d'une coupe C4 oléfinique renfermant initialement 0,5 à 50 % en poids d'isobutène, et ce, sans perte de butenes-1. L'application du procédé de la demande de brevet principal permet ainsi la purification d'une coupe C4 oléfinique en abaissant la teneur en isobutàne à moins de 0,2, voire moins de 0.15 % en poids. Le présent procédé est caractérisé en ce que (a) la coupe C4 oléfinique, qui généralement à ce stade renferme de l'isobutane, du n-butane, du butène-l, des butènes-2, de l'isobutàne et éventuellement du butadiène, est soumise à une polymérisation sélective au cours de laquelle la majeure partie de l'isobutène de la dite coupe est essentiellement transforméeen une essence, (b) l'effluent soutiré de la zone de polymérisation effectuée à l'étape (a) est soumis à un fractionnement au cours duquel on recueille d'une part la dite essence et d'autre part une fraction essentiellement constituée d'isobutane, de n-butane, de butène-1, de butènes-2 et d'une mineure portion d'isobutène, (généralement inférieure à 1 % et de préférence inférieure à 0,5 % en poids), (c) la dite fraction obtenue à l'étape (b) est envoyée dans une zone de déisobutanisation en vue d'éliminer la majeure partie de l'isobutane qu'elle contient, (d) la dite fraction ainsi déisobutanisée est soumise à un fractionnement au cours duquel on recueille d'une part une coupe renfermant en majeure partie des butènes-2 et du butane et d'autre part une fraction constituée d'au moins 99 % en poids de butène-l. Au cours de la polymérisation, l'isobutène, en grande majorité, est converti essentiellement en dimères et trimères de l'isobutène. EXEMPLE. On se propose de purifier une charge provenant d'un craquage à la vapeur et de laquelle la majeure partie du butadiène a été extraite. Cette charge a la composition suivante en % poids - isobutane : 3,44 - n-butane : 15,11 - butène-1 : 49,95 - butènes-2 : 30 - isobutène : 1,50 1û0 Elle est d'abord soumise à un séchage sur un tamis moléculaire 3A puis elle est envoyée dans une unité de polymérisation de l'isobutène, en présence d'un catalyseur qui est une silice-alumine commerciale du type Durabead Perl Catalysator New de la Société Kalichemie à laquelle on a en outre ajouté 0,2 % en poids de zinc Les conditions opératoires sont les suivantes - pression : 20 bars - température : 800C - vitesse spatiale VVH : 0,5 L'effluent obtenu a la composition suivante, en % poids par rapport à la charge initiale - isobutane : 4,10 - n-butane : 15,52 - butène-i 49,38 - butènes-2 : 29.37 - supercarburant : 1,53 - isobutène : 0,10 100 On opère ensuite conformément au procédé de la demande de brevet principal. Le supercarburant obtenu posséde un indice RON égal à 98. REVENDICATIONS 13 Procédé de purification d'une coupe C4 oléfinique en vue d'abaisser à moins de 0,2 % en poids la teneur en isobutène dans la dite coupe C4, le procédé étant caractéFisé en ce qu'il est conduit conformément à la revendication 1 de la demande de brevet princi pal. 2) Procédé selon la revendication 1 pour abaisser à moins de 0,15 % en poids la teneur en isobutène dans la coupe C4 oléfinique.