Brevet FR2500408A1 — publié le 19820827

2S00408 L'invention se rapporte à la technique des bandes d'étiquettes composites, à un procédé de fabrication de ces bandes ainsi qu'à un procédé de pose des étiquettes. Le brevet US 2 213 666 décrit des étiquettes sensibles à la pression découpées à l'emporte-pièce dis- posées en forme de carnet et présentant des découpes com- plémentaires. Le brevet US 2 620 205 décrit une bande munie de fentes latérales qui aident au réglage de la position de la bande. Le brevet US 3 503 834 décrit une bande d'étiquettes composite ayant des bords latéraux on- dulés. Le brevet US 3 767 039 décrit une bande d'étiquet- tes composites dans laquelle les étiquettes sont définies par des coupures transversales dans la matière des éti- quettes; ces coupures latérales sont constituées par de petites entailles espacées longitudinalement qui définis- sent une ou plusieurs parties pouvant être détachées. Le brevet US 3 783 083 décrit un appareil à étiqueter tenu à la main, du type adapté pour distribuer des étiquettes prises sur une bande d'étiquettes composites. Une bande d'étiquettes composites ayant la forme d'un rouleau avance pasà-pas dans l'appareil à étiquettes. Les étiquettes possèdent des bords avant et arrière rectilignes formés par des coupures de séparation bout à bout qui sont per- pendiculaires à la direction longitudinale de la bande support. Une étiquette est amenée à une position d'im- pression dans laquelle l'étiquette est imprimée avec des caractères choisis. L'étiquette reste complètement collée à la bande support dans la position d'impression; ensuite, l'étiquette qui vient d'être imprimée est amenée à une position de pose située sous le rouleau applicateur. Lorsque le bord avant de l'étiquette qui vient d'être imprimée atteint la position de séparation, au droit de l'organe séparateur, son bord avant doit se séparer ou se décoller de la bande support simultanément sur toute sa largeur. Il se produit une résistance considérable au dé- collage et la force de séparation ou de décollement atteint un maximum. Lorsqu'il se produit un "fluage à froid" de l'adhésif au droit du bord avant de l'étiquette, -il est nécessaire d'exercer une force de séparation supplémen- taire à ce maximum. Cette résistance considérable au début du décollement est un facteur qui contribue à la rupture de la bande support, à la fois au droit du séparateur et aux endroits ou les dents d'entraînement attaquent la bande support. Ces grandes forces qui sont nécessaires pour décoller le bord avant de l'étiquette simultanément sur toute la largeur doivent être surmontées par des forces d'autant plus élevées du mécanisme d'avance de la bande. Il existe également une tendance de l'étiquette à résister au décollement à un point tel que l'étiquette tend quel- quefois à suivre la bande support dans son mouvement d'en- roulement autour du séparateur. Lorsque l'étiquette qui vient d'être imprimée a été amenée à la position de pose, le bord arrière de l'étiquette imprimée reste collé à la bande support jusqu'à ce que l'étiquette imprimée soit pressée sur l'objet à étiqueter et l'étiquette imprimée est arrachée de la bande porteuse. Dans le brevet US 3 783 083 précité, une large bande composite est munie de coupures d'entralnement et de séparation et, finalement, la large bande composite est divisée en une série de bandes d'étiquettes composites plus étroites qui sont enroulées sur un rouleau. Les coupures de séparation bout à bout qui définissent les bords avant*et arrière des étiquettes sont droits et s'étendent sur la large bande composite, le long d'une ligne transversale perpendiculaire à la di- rection longitudinale de la bande. Ces coupures sont pro- duites par les lames rectilignes d'un couteau rotatif. Chaque fois que ces lames rectilignes coupent transversa- lement la large bande composite, il se produit un maximum brusque dans la force de coupe nécessaire pour réaliser la coupure transversale et la force est répartie sur toute la longueur du fil des couteaux. Ceci est tout à fait indé- sirable lorsqu'on découpe des étiquettes en tissu qui doiveit être distribuées par un appareil à étiqueter tenu à la main. Les fibres non coupées qui résultent de la coupe incomplète aux bords avant et arrière des étiquettes sont inacceptables parce qu'elles nuisent à la fiabilité du décollement des étiquettes. La demande de brevet de la République Fédérale d'Allemagne DE-OS 24 14 541 décrit une bande d'étiquettes composites formée d'étiquettes entièrement découpées à l'emporte-pièce, espacées les unes des autres, qui ont des bords avant et arrière profilés. Le brevet US 3 706 626 décrit une bande d'éti- quettes composites, destinée à être utilisée dans une imprimante d'ordinateur dans laquelle des coupures de séparation bout à bout latérales ou transversales sont exécutées dans la matière des étiquettes, le long de li- gnes perpendiculaires à la direction longitudinale. Ces coupures étaient quelquefois exécutées le long de lignes droites qui étaient très légèrement inclinées par rapport à la perpendiculaire, afin de répartir les forces de coupe sur le couteau rotatif. L'invention se rapporte à un procédé permettant de fabriquer une bande d'étiquettes composites à un prix de revient réduit, elle se rapporte également à la bande d'étiquettes composites elle-même et également à un pro- cédé pour imprimer et poser des étiquettes prises dans une telle bande d'étiquettes composites. L'invention permet de réaliser une bande d'étiquettes composites qui peut être utilisée dans un appareil à étiqueter, en particulier dans un appareil à étiqueter tenu à la main, et qui présente des avantages comparativement à la technique antérieure en étant cependant d'un prix de revient peu élevé. La bande d'étiquettes composites suivant l'invention, au lieu de coupures de séparation rectilignes s'étendant le long d'une ligne perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande support présente des coupures de séparation dont au moins une partie est inclinée par rapport à cette perpendi- culaire. Les coupures de séparation déterminent des bords avant et arrière tels que le bord avant d'une étiquette soit adjacent et de forme complémentaire au bord arrière de l'étiquette précédente. Les coupures de séparation bout à bout se traduisent par une étiquette ayant une partie avant et une partie arrière. Bien qu'on puisse donner aux coupures de sénaration bout à bout une large diversité de formes tout en restant dans le domaine de l'invention, il est préférable que ces coupures de sépa- ration bout à bout ne soient pas rectilignes sur toute leur largeur, de l'un à l'autre des bords latéraux de la matière des étiquettes, et, suivant un mode préféré de réalisation de l'invention, le bord avant de l'étiquette définit une unique partie en saillie vers l'avant, dispo- sée à peu près à égale distance des bords latéraux de la matière des étiquettes et une paire de parties en saillie vers l'arrière, qui sont adjacentes aux bords latéraux de l'étiquette. Le bord avant peut éventuellement définir plus d'une partie en saillie vers l'avant, auquel cas le bord arrière pourrait être complémentaire et pourrait com- porter plus d'une partie en saillie vers l'arrière. L'uti- lisation de plusieurs parties en saillie vers l'avant est plus avantageuse dans le cas d'étiquettes de plus grande largeur. La matière des étiquettes coïncide en largeur avec la bande support et les coupures de séparation bout à bout ne se traduisent pas par un enlèvement de matière, ce qui évite le gaspillage de matière d'étiquettes. La bande com- posite est enroulée sur un rouleau adapté pour être utilisé dans un appareil à étiqueter tenu à la main de sorte que les bords avant des étiquettes sont plus rapprochés de l'extrémité libre extérieure de la bande que les bords arrière respectifs. Lorsqu'une étiquette est immobile dans la position d'impression dans un appareil à étiqueter, avec une partie de l'étiquette partiellement décollée de la bande, la poursuite du décollement est grandement faci- litée. Pendant l'avance pas à pas de la bande support, le reste de la partie de l'étiquette qui est en saillie vers l'avant se décolle progressivement et le décollement de l'étiquette se poursuit jusqu'à ce que toute l'étiquette sauf une partie de la saillie arrière soit décollée de la bande support. La partie en saillie vers l'avant de l'éti- quette suivante de la bande support est maintenant égale- ment partiellement décollée de la bande support et il sera donc facile d'en poursuivre le décollement. Un avantage de l'invention réside dans le fait que l'on peut produire une étiquette plus longue sans accroître la surface de l'étiquette. Une étiquette plus longue est plus facile à poser au moyen d'un applicateur, en particulier dans les cas o la forme de l'objet à étiqueter n'est pas idéale pour l'étiquetage. En outre, les contours des bords avant et arrière peuvent indiquer J'avant et l'arrière de l'éti- quette, ce qui est utile pour distinguer visuellement les chiffres, par exemple 99 de 66. Etant donné que les éti- quettes de la bande composite suivant l'invention sont faciles à décoller dans un appareil à étiqueter tenu à la main, on peut utiliser une plus grande diversité d'adhé- sifs et d'enduits de décollement sans affecter la fiabilité de décollement. En outre, les étiquettes peuvent être plus souples, puisque la tendance des étiquettes à accompagner le mouvement d'enroulement de la bande support autour du séparateur est réduite. Dans le cas de l'étiquetage d'em- ballages d'aliments congelés, il est particulièrement important de disposer d'étiquettes qui soient très souples afin qu'une partie de l'étiquette aussi grande que possi- ble puisse adhérer aux emballages. Ceci accroit également la fiabilité de la coupure de séparation bout à bout lors- qu'on utilise des couteaux rotatifs. En utilisant une lame de couteau profilé, comme dans le mode préféré de réalisa- tion, la force de coupe est concentrée à l'endroit o se produit l'action de coupe. La coupure de séparation bout à bout s'effectue donc de façon plus fiable, ce qui est particulièrement important lorsqu'on a à découper une matière d'étiquettes constituée par un tissu ou une sub- stance plus tenace que le papier utilisé dans le domaine du marquage des prix. Dans ce mode de réalisation, le fluage à froid dans les coupures de séparation bout à bout est avantageux parce que l'adhésif tend à maintenir l'étiquette avant dans la bonne position par rapport à l'applicateur dans la partie de pose des étiquettes de l'appareil. Dans un autre mode de réalisation, -les coupures de séparation bout à bout sont rectilignes mais les cou- pures d'entraînement sont disposées dans un arrangement prédéterminé par rapport aux coupures de séparation de sorte que, lorsqu'une étiquette se trouve dans la posi- tion d'impression adjacente au séparateur, seule une frac- tion de la partie saillante avant est décollée de la bande support et que, lorsque cette étiquette est amenée à la position d'application, seule une fraction de la partie saillante arrière reste collée à la bande support. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront aux personnes de l'art à la lecture de la description détaillée suivante et des dessins sché- matiques annexés. La figure 1 est une vue partielle d'un appareil à étiqueter et d'une bande d'étiquettes composite. de la technique antérieure, avec une étiquette avant représentée dans la position de pose des étiquettes par rapport à un applicateur et l'étiquette immédiatement suivante dans-la position d'impression; la figure 2 est une vue schématique en perspec- tive d'une bande d'étiquettes composite de la technique antérieure, dans sa position relative par rapport à un séparateur, le bord marginal arrière de l'étiquette étant représenté collé à la bande support; la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 et montrant une bande d'étiquettes composite suivant l'invention; la figure 4 est une vue schématique en perspec- tive analogue à la figure 2 mais montrant la bande d'éti- quettes composite suivant l'invention; la figure 5 est une vue schématique montrant le Lrajet de la bande d'étiquettes composite et de sa bande support dans un appareil à étiqueter tenu à la main du type décrit dans le brevet US 3 783 083 la figure 6 est une vue partielle en plan de dessus de la bande d'étiquettes composite, représentée sur les figures 3, 4 et 5, avec une partie d'une étiquette décollée et rabattue en arrière pour laisser voir l'adhé- sif déposé sur sa face inférieure; la figure 7 est une vue en plan de dessous de la bande d'étiquettes composite représentée sur les figures 3 à 6, avec une partie de la bande support décollée et rabattue en arrière; et la figure 8 est une vue en plan de dessus analo- gue à la figure 6 mais montrant un autre mode de réalisa- tion de l'invention. On se reportera tout d'abord aux figures 1 et 2 qui montrent une bande d'étiquettes composite 10 de la technique antérieure dans sa position relative par rapport à un appareil à étiqueter 11, tenu à la main du type décrit dans le brevet US 3 783 083. La bande composite 10 comprend une bande support 12 et des étiquettes 13 collées à la bande support 12 de façon séparable par un adhésif sensible à la pression (non représenté). L'étiquette avant indiquée en 13' est représentée dans sa position de pose relative- ment à l'applicateur 14 de l'appareil à étiqueter 11. Le bord arrière 15 est représenté collé à la bande support 12. L'extrémité avant 16 de l'étiquette 13 immédiatement sui- vante est représentée complètement collée à la bande sup- port 12 parce que l'extrémité avant 16 est adjacente à un séparateur mais placé à une certaine distance en ar- rière de l'endroit, ou de la ligne, o une étiquette 13 se séparera de la bande support 12. Il est visible que, lorsque l'étiquette 13 commence à se séparer ou à se dé- coller de la bande support 12, au niveau du séparateur 17, le bord avant 16 se détache simultanément sur toute sa largeur puisque le bord avant 16 se trouve le long d'une ligne perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande support 12. L'étiquette 13 se trouve dans une posi- tion d'i=nressior. entre le plateau 18 et uns tête d'imn>ression 18'. Pour poser une étiquette 13 sur un article A, on rapproche l'appareil à étiqueter 11 de l'objet I et on presse l'éti- quette avant 13' sur cet objet T au moyen de l'applicateur 14. Pendant la pose de l'étiquette avant 13', son bord arrière 15 peut s'arracher de la bande support 12. Lorsque l'étiquette 13 a été imprimée dans la position d'impres- sion, on peut la faire avancer pas à pas dans la position de pose et l'appliquer sur un objet. Sur les figures 6 et 7, on a représenté une bande composite 19 suivant l'inven- tion. Le dessin montre que la bande d'étiquettes composites 19 comprend une bande support 20 qui porte un enduit anti- adhésif sur sa surface supérieure et une matière d'étiquet- tes 21 collée de façon séparable, par un adhésif 22 sensi- ble à la pression déposé sur sa face inférieure, à l'en- duit anti-adhésif porté par la bande support 20. La figure montre que la matière 21 des étiquettes coïncide en largeur avec la bande support 20. On voit que la matière 21 des étiquettes est divisée en une série d'étiquettes 23 dispo- sées sur la longueur de la bande support 20 au moyen de cou- pures de séparation désignées dans leur ensemble par la référence 24 et qui s'étendent en travers de la matière 21 des étiquettes. Les coupures 24 ne traversent pas la bande support 20 puisque cette bande support 20 est utilisée pour acheminer les étiquettes au séparateur 17. Les coupu- res 24 découpent la matière 21 des étiquettes sans enlever aucune partie de cette matière 21. Une même coupure de séparation 24 forme le bord avant 25 d'une étiquette et le bord arrière 26 d'une étiquette adjacente. Les coupures 24 sont représentées non rectilignes, plus précisément avec une configuration ondulée composée d'une courbe continue. Comme on l'a indiqué, au moins une partie de chaque coupure de séparation bout à bout 24 est inclinée par rapport à une ligne perpendiculaire à la direction longitudinale de la bande sunport 20. Dans le mode de réalisation représenté, chaque étiquette 23 possède une partie 27 en saillie vers l'avant. La partie 27 en saillie vers l'avant est repré- sentée disposée à peu près au milieu entre les bords laté- raux 29 et 30 de la matière 21 des étiquettes. Chaque éti- quette 23 présente également deux parties 31 et 32 en saillie vers l'arrière, respectivement adjacentes aux bords latéraux 20 et 30. La bande support 20 est représen- tée munie de coupures d'entraînement 33 qui sont liées par une relation prédéterminée aux coupures 24 de séparation de manière à placer l'étiquette 23 correctement par rapport à la position d'impression, à la position de pose des éti- quettes et au séparateur 17. Les coupures d'entraînement 33 peuvent être mises en prise avec les dents d'une roue d'entraînement 34 pour dévider la bande composite 19 du rouleau R. Le mécanisme d'entraînement de l'appareil à étiqueter 11 fait avancer la bande support 20 pas à pas. Il est préférable de faire avancer l'étiquette avant 23' à une position dans laquelle il ne reste collé à la bande support qu'une portion de chacune des parties 31 et 32 en saillie vers l'arrière, comme on l'a indiqué sur le dessin. Une ligne droite imaginaire 35 indiquée en traits interrompus sur la figure 4 montre l'emplacement de la séparation des étiquettes. Il ressort de la figure 4 que les parties 31 et 32 en saillie vers l'arrière adhèrent encore à la bande support 20 et qu'une portion de la partie 27 en saillie vers l'avant de l'étiquette 23 immédiatement suivante dépasse au-delà de la ligne de séparation et a été décol- lée de la bande support 20. En raison du décollement d'une portion de la partie de l'étiquette 23 des figures 4 et 5 qui fait saillie vers l'avant, le bord avant 25 de cette étiquette 23 est représentée en saillie vers l'extérieur, dans le sens qui s'éloigne de la bande support 20. En comparant les figures 1 et 3, on remarque que la dimension des étiquettes ou de l'étiquette 23' est plus grande que la dimension de l'étiquette 13'. L'étiquette 23' sera donc plus facile à poser que l'étiquette 13', grâce à sa plus grande longueur bien que l'étiquette 23' possède la même surface que l'étiquette 13'. Etant donné qu'une portion de la partie 27 en saillie vers l'avant de l'étiquette 23 est déjà décollée de la bande support 20, lorsqu'on désire faire avancer la bande support 20, l'étiquette 23 a moins tendance à suivre la bande support 20 dans son mouvement d'enroulement autour du séparateur 17. Grâce à ce décollement partiel de l'éti- quette 23, l'avance de la bande support 20 se traduit par une facilité de séparation ou de décollement de l'étiquette 23 au moment o elle est amenée à la position de pose. Lorsque l'étiquette 23 atteint la position de pose, seules les portions arrière ou terminales des parties 31 et 32 en saillie vers l'arrière restent collées à la bande support 20. Le mode de réalisation de la figure 8 est le même que celui des figures 3 à 7, à l'exception du profil rec- tiligne des coupures 36 de séparation. Dans le mode de réalisation de la figure 8, les coupures 36 sont situées sur une ligne droite inclinée par rapport à la perpendicu- laire de la direction longitudinale de la bande support 20 et définissent une seule partie 37 en saillie vers l'avant et une seule partie 38 en saillie vers l'arrière. Les cou- pures d'entraînement 33 pratiquées dans la bande support 20 sont disposées par rapport aux coupures de séparation 36 de manière que seule une portion de la partie 37 en saillie vers l'avant se décolle de l'étiquette 23' dans la position d'impression. Lorsque cette étiquette 23' est amenée à la position de pose relativement à l'applicateur 14, seule une portion de la partie en saillie vers l'arrière reste collée à la bande support 20. Suivant un autre mode de réalisation (non reDré- senté) mais qui reste dans le domaine de l'invention, les coupures de séparation ont d'autres configurations, par exemple elles peuvent être en forme de V et, de cette fa- çon, dépourvues de toute courbure, bien que le mode de réalisation des figures 3 à 7 soit préféré. La bande d'étiquettes composites 19 est formée à partir d'une bande composite relativement large, comme celle décrite dans le brevet US 3 783 083 précité, de préférence au moyen de couteaux rotatifs. Les lames des couteaux qui forment les coupures de séparation 24 pré- sentent un profil ondulé et les lames de couteaux coopè- rent avec un rouleau d'appui cylindrique à base circulaire. La large bande composite qui passe entre les couteaux ro- tatifs et le rouleau d'appui forme les coupures de sépara- tion de façon progressive pendant la rotation des couteaux et du rouleau d'appui. Ceci se traduit par une concentra- tion de la force de coupe à l'endroit o la matière des étiquettes est coupée et rend l'action de coupe plus douce. Les lames du couteau qui forment les coupures rectilignes 36 de séparation sont contenues dans des hélices. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose d'étiquettes à partir d'une bande composite en utilisant un appareil à étiqueter qui comprend lui-même un applicateur d'étiquettes et un sépa- rateur a'6ticuLettes,ce procédé étant caractérisé- par les phases suivantes: ayant préparé une bande support (20) s'étendant longitudinalement et une matière d'étiquettes (21) collée à la bande support de façon séparable par un adhésif sen- sible à la pression (22), la bande composite d'étiquettes (19) avant été enroulée en un rouleau (R), des coumures (24) pratiquées en travers de la matière des étiquettes, en des points espacés longitudinalement, définissant des bords avant (25) et arrière (26) des étiquettes (23), chaque étiquette (23) ayant une partie (27) en saillie vers l'avant et une partie (28) en saillie vers l'arrière, le bord avant de chaque étiquette étant plus rapproché de l'extrémité libre extérieure de la bande support que le bord arrière de cette étiquette, on fait avancer la bande d'étiquettes composite du rouleau (R) vers le séparateur (17), jusqu'à une position dans laquelle une portion seu- lement de la partie en saillie vers l'avant de l'étiquette est décollée de la bande support et on fait avancer la bande supporte pour acheminer l'étiquette à une position de pose relativement à l'applicateur d'étiquettes, posi- tion dans laquelle seule une portion de la partie (28) de l'étiquette qui est en saillie vers l'arrière est collée à la bande support et on pose l'étiquette au moyen de l'applicateur d'étiquettes. 2. Procédé de fabrication d'une bande d'étiquet- tes composite (19) composée d'étiquettes (23) sensibles à la pression adaptées pour être distribuées dans un appa- reil étiqueteur tenu à la main, réalisée à partir d'une bande composite comprenant une bande support (20) qui s'étend longitudinalement et une matière d'étiquettes (21) qui coïncide entièrement en largeur avec la bande support et qui est fixée à la bande support de façon séparable par un adhésif sensible à la pression (22), caractérisé en ce qu'on pratique des coupures de séparation (24) à travers la seule matière des étiquettes, le long de lignes non rectilignes placées dans des positions espacées longitu- dinalement, pour définir des bords avant (25) et arrière (26) des étiquettes (23), le bord avant de chaque étiquet- te étant immédiatement adjacent au bord arrière de l'éti- quette adjacente et étant complémentaire de ce bord ar- rière, en ce qu'on munit la bande support (20) de moyens de repérage qui sont liés aux coupures résultant de la découpe de séparation par une relation prédéterminée, et en ce qu'on enroule la bande composite en un rouleau de manière que le bord avant (25) de chaque étiquette soit plus proche de l'extrémité libre de la bande support que le bord arrière (26) de cette étiquette. 3. Bande d'étiquettes composite, composée d'éti- quettes sensibles à la pression adaptées pour être distri- buées dans un appareil à étiqueter tenu à la main qui pos- sède une position d'application des étiquettes adjacentes à un séparateur d'étiquettes, cette bande composite com- prenant une bande support (20) qui s'étend longitudinale- ment, une matière d'étiquettes (21) qui coïncide en lar- geur avec la bande support et qui est collée à la bande support de façon séparable par un adhésif sensible à la pression (22), cette bande étant caractérisée en ce qu'elle a été enroulée en un rouleau, des coupures de séparation au travers de la matière des étiquettes en des points espacés longitudinalement définissant des bords avant (25) et arrière (26) des étiquettes, chaque étiquette ayant au moins une partie (27) en saillie vers l'avant et au moins une partie (28) en saillie vers l'ar- rière, le bord avant (25) de chaque étiquette étant plus rapproché de l'extrémité libre extérieure de la bande sup- port que le bord arrière de l'étiquette, le bord avant (25) de chaque étiquette (23) étant immédiatement adjacent au bord arrière (26) de l'étiquette adjacente et étant de forme complémentaire de ce bord arrière, et la bande sup- port ayant des moyens servant à repérer la position des étiquettes par rapport au séparateur (17) de l'appareil étiqueteur de manière que seule une portion de la partie en saillie vers l'arrière de l'étiquette de tête reste collée à la bande support en position d'application et que seule une portion de la partie en saillie vers l'avant de l'étiquette immédiatement suivante soit décollée de la bande support. 4. Bande d'étiquettes composite, formée d'éti- quettes sensibles à la pression, adaptées pour être distri- buées dans un appareil à étiqueter tenu à la main qui comporte une position d'application d'étiquettes adjacen- tes à un séparateur d'étiquettes, cette bande composite comprenant: une bande support (20) qui s'étend longitudi- nalement, une matière d'étiquettes (21) qui coïncide en largeur avec la bande support et est collée à la bande support de façon séparable par un adhésif sensible à la pression (22), caractérisée en ce que la bande d'étiquet- tes composite a été enroulée en un rouleau, des coupures (24) non rectilignes de séparation sont pratiquées dans la matière des étiquettes en des points espacés longitudi- nalement définissant des bords avant (25) et arrière (26) des étiquettes, chaque étiquette (23) ayant au moins une partie (27) en saillie vers l'avant et au moins une partie (28) en saillie vers l'arrière, le bord avant (25) de chaque étiquette étant plus rapproché de l'extrémité libre extérieure de la bande support que le bord arrière corres- pondant, le bord avant de chaque étiquette étant immédia- tement adjacent au bord arrière de l'étiquette adjacente et complémentaire de ce bord arrière, et la bande support comportant des moyens en relation prédéterminée par rap- port aux coupures de séparation pour placer les étiquettes dans une position repérée par rapport au séparateur (17) de l'appareil à étiqueter. 5. Bande d'étiquettes composite suivant l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractériséeen ce que chaque étiquette possède une seule partie (37) en saillie vers l'avant et deux parties (38) en saillie vers l 'arrière. 6. Bande d'étiquettes composite suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractériséeen ce qu'au moins une partie du bord avant et au moins une partie du bord arrière est incurvée et en ce que chaque étiquette possède une seule partie en saillie vers l'avant et deux parties en saillie vers l'arrière. 7. Bande d'étiquettes composite suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que chaque étiquette possède une seule partie en saillie vers l'avant, disposée à peu près au milieu entre les bords latéraux de la matière des étiquettes et deux parties en saillie vers l'arrière qui se terminent tangentiellement aux bords la- téraux (29, 30) de la matière des étiquettes. 8. Bande d'étiquettes composite suivant l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'un bord de chaque étiquette possède une seule partie en saillie et que l'autre bord terminal de chaque étiquette possède deux parties en saillie. 9. Bande d'étiquettes composite suivant l'une des revendications 3, 7 ou 8, caractérisée en ce que cha- que étiquette présente des bords avant et arrière de forme ondulée. 10. Bande d'étiquettes composite suivant la re- vendication 4, caractérisée en ce qu'au moins une partie de chaque coupure de séparation est incurvée.