Brevet FR2504616A1 — publié le 19821029

L'invention concerne un élément à encastrer destin à être inséré dans un trou formé d'avance dans une pièce pour établir un point d'ancrage taraudé L'invention conce ne particulièrement un élément à encastrer qui est destiné à être mis en place comme un emmanchement à force et qui e muni de profils pour résister à une extraction axiale et à la sollicitation d'un couple. Le but de la présente invention est de proposer un élément taraudé à encastrer du type énoncé qui soit de fabrication économique et qui, en particulier lorsqu'il es inséré dans des pièces en matière thermoplastique, ne soum pas la matière de la pièce à des contraintes excessives. Selon la présente invention, on établit un élément à encastrer destiné à son insertion dans un trou formé d'avance dans une pièce de façon à constituer un point d'ancrage taraudé, ledit élément comprenant un corps présel tant à son extrémité arrière une tête élargie munie de pro- fils pour résister à un couple et entre la tête et son extrémité avant une pluralité d'ailettes périphériques écartées les unes des autres et de ladite tête, chacune de ces ailettes comprenant un flanc avant qui, en direction radiale vers l'extérieur, est incliné en s'écartant de l'extrémité avant de l'élément et un flanc arrière qui s'étend pratiquement perpendiculairement à l'axe principal de l'élément à encastrer ou est incliné dans le même sens que le flanc avant, les diamètres desdites ailettes augmen- tant dans une direction qui s'éloigne de l'extrémité avant de l'élément à encastrer. Cette configuration convient particulièrement pour l'insertion de l'élément en emmanchement à force dans une matière plastique car les flancs avant des ailettes facili- tent la poussée d'introduction de l'élément à encastrer tandis que les flancs arrière opposent une résistance consi dérable à des sollicitations d'extraction par suite de la tendance de la matière plastique à revenir à sa forme primitive et à occuper ainsi la région située immédiatement derrière le flanc arrière de chaque ailette De plus, la configuration d'une ailette permet à l'ailette de subir une certaine flexion élastique à son extrémité en facilitant ainsi l'insertion et d'augmenter la résistance à l'extraction (particulièrement dans des matières dures qui ne peuvent pas revenir à leur forme primitive). Quand l'élément à encastrer est inséré en emmanche- ment à force par une opération d'enfoncement par pression, les ailettes successives ont tendance à arracher une partie de la paroi du trou d'insertion Un tel arrachage peut rendre les ailettes suivantes moins efficaces pour résister à une extraction Pour remédier à cela, comme mentionné ci- dessus, les diamètres des ailettes successives augmentent progressivement de l'extrémité avant à l'extrémité arrière de sorte que chaque ailette suivante tend à s'encastrer davantage dans la paroi du trou de la pièce. L'angle d'inclinaison du flanc avant avec ledit axe principal est de préférence entre 45 e et 60 ' Un angle de cet ordre associé à la disposition d'intervallesentre la tète et les ailettes voisines évite l'application à la pièce de contraintes excessives et par suite le risque de rejet de pièces après production de fractures pendant l'opération d'encastrement. Pour faciliter l'alimentation automatique, par exem- ple à partir d'une cuvette d'alimentation, et pour corriger l'%rientation de l'élément à encastrer, cet élément est avan- tageusement formé avec une fente diamétrale à travers son extrémité avant, cette fente ayant des dimensions et une disposition telles que le corps de l'élément n'ait pas dans cette région une tendance notable à s'aplatir radialement (à cause de la présence de la fente) quand on l'introduit dans une matière thermoplastique par opposition à des formes connues d'éléments fendus dans lesquels la fente est établie pour permettre à un tel aplatissement radial de s'effectuer en aidant ainsi l'introduction dans des matériaux durs De tels éléments à encastrer connus ne sont pas introduits par emmanchement à force mais leur faculté d'aplatissement radial permet leur insertion dans un trou, L'introduction suivante d'un organe de fixation fileté dans l'élément sert alors à dilater l'élément en forçant les profils périphériques de cet élément à s'encastrer dans le matériau. Pour favoriser une compréhension plus complète de C 5 661 l'invention, on en décrira maintenant un exemple d'exécu- tion en référence au dessin annexé, dont la figure unique est une vue de côté d'un élément à encastrer selon l'invention. Comme représenté, l'élément à encastrer comprend un corps tubulaire 10 de forme générale cylindrique ayant un filetage intérieur A son extrémité arrière, le corps 10 présente une tête 12 élargie radialement qui est munie de dents axiales opposant une résistance à la sollicitation d'un couple quand l'élément est installé dans la pièce qui le reçoit A son bord avant, il y a une partie pilote 14 pouvant être du même diamètre que le corps de l'élément qui à son tour, est d'un diamètre légèrement plus petit que le diamètre du trou dans lequel il doit être encastré La part pilote 14 sert à placer l'élément dans l'embouchure du trou avant de l'y pousser par pression. Sur sa périphérie, le corps de l'élément à encastre: est formé avec une ou plusieurs ailettes 16, 17 et 18 dont les diamètres extérieurs augmentent progressivement de façon que l'ailette avant 16 soit du plus petit diamètre tandis que l'ailette arrière 18 est du plus grand diamètre Le diamètre de l'ailette 18 immédiatement adjacente à la partii formant la tête 12 peut être le même que le diamètre de têti ou être légèrement plus petit Chaque ailette a un flanc avant incliné 20 et un flanc arrière 21 qui s'étend à peu près perpendiculairement à l'axe de l'élément à encastrer. Une fente diamétrale 22 s'étend à travers l'extré- mité avant mais, comme mentionné précédemment, cette fente est destinée à aider l'alimentation et l'orientation de l'élément à encastrer et elle est d'une disposition dimensions telles que l'élément à encastrer n'a pas uni- tendance notable à s'aplatir radialement quand on l'insère en emmanchement à force dans une matière thermoplastique. 23 G 4616 R E V E N D I C A T I O N S. 1 Elément à encastrer destiné à-être introduit dans un trou formé d'avance dans une pièce de façon à y constituer un point d'ancrage fileté, ledit élément comprenant un corps ( 10) présentant à son extrémité arrière, une tête élargie ( 12) munie de profils pour résister à un couple et, entre la tête et son extrémité avant, une pluralité d'ailettes péri- phériques écartées les unes des autres et de ladite tête, chacune de ces ailettes comprenant un flanc avant qui, dans une direction orientée radialement vers l'extérieur, est inclinée en s'écartant de l'extrémité de tête de l'élément à encastrer et un flanc arrière qui s'étend pratiquement perpen- diculairement à l'axe principal de l'élément à encastrer ou est incliné dans le même sens que le flanc avant, les diamè- tres desdites ailettes augmentant dans une direction qui s'éloigne de l'extrémité avant de l'élément à encastrer. 2 Elément à encastrer selon la revendication 1, dans lequel l'angle d'inclinaison du flanc avant est entre 450 et 600 par rapport audit axe principal. 3 Elément à encastrer selon la revendication 1 ou la revendication 2 qui est formé avec une fente diamétrale à travers son extrémité avant, cette fente ayant des dimen- sions et une disposition telles que le corps de l'élément n'ait pas dans cette région une tendance notable à s'aplatir radialement (par suite de la présence de la fente) quand on l'introduit dans une matière thermoplastique. 4 Elément à encastrer selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête est formée avec des dents axiales. 5 Elément à encastrer selon la revendication 4, dans lequel le diamètre extérieur desdites dents est plus grand que le diamètre de l'ailette la plus voisine. 6 Elément à encastrer selon la revendication 3, comprenant une partie pilote, ladite fente étant formée dans la partie pilote sans interrompre l'ailette la plus proche de l'extrémité avant de l'élément à encastrer.