Brevet FR2507213A1 — publié le 19821210

Cette invention concerne le revêtement électrolytique de récipients métalliques Plus particulièrement, l'invention concerne un système à double écoulement pour le revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique. En général, les récipients métalliques, comme les boîtes de conserve et les articles similaires, ont leurs surfaces intérieures et leurs surfaces extérieures revêtues au cours d'opérations distinctes Le revêtement intérieur est généralement appliqué avec un poids de revêtement plus grand que le revêtement extérieur appliqué par la suite Le revêtement intérieur plus épais est nécessaire pour protéger le récipient de son contenu et pour empêcher le contenu du récipient de réagir avec le métal, tandis que le revêtement extérieur plus fin peut améliorer la manipulation du récipient et/ou son aspect esthétique En outre, un revêtement extérieur peut présenter une protection vis-à-vis de l'environnement du récipient, comme par exemple en empêchant la rouille des récipients en acier et acier non étamé dans les atmosphères humides et la formation d'un excès d'oxyde sur les récipients en aluminium pendant la stérilisation. Les matériaux de revêtement peuvent être appliqués par pulvérisations, peintures, immersion, etc, en utilisant des systèmes polymères classiques, ou par utilisation de techniques de revêtements électrolytiques Le revêtement électrolytique peut donner des pellicules uniformes et consistantes et est une solution indiquée Tel qu'utilisé ici, le terme "revêtement électrolytique" désigne le dépôt par voie électrolytique de matériaux de revêtements résineux, de préférence organiques, sur des zones de surface électriquement conductrices à partir de milieux de matériau de revêtement électrolytique anodiques ou cathodiques Une couche de matériau de revêtement en particules est déposée par voie électrolytique sur un substrat métallique électriquement chargé, immergé ou entouré dans le matériau de revêtement lorsqu'un potentiel électrique est appliqué entre le substrat et une électrode de charge électrique opposée. Le brevet U S No 3 922 213 concerne le revêtement électrolytique uniforme de l'intérieur d'un récipient métallique façonné, alors que le brevet U S No 4 094 760 constitue une amélioration de celui-ci qui permet le revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'ex- térieur d'un récipient métallique Les deux brevets décrivent le revêtement électrolytique uniforme de l'intérieur d'un récipient métallique qui est en position inversée, par insertion d'une buse-sonde électriquement conductrice par laquelle le matériau de revêtement s'écoule dans l'intérieur du récipient pour remplir le récipient et maintenir un bain temporaire de matériau de revêtement dans celui-ci Un potentiel électrique est appliqué entre le récipient et la buse pour revêtir les surfaces métalliques Le brevet U S. N O 4 094 760 décrit également l'application d'un potentiel électrique entre le récipient et un logement extérieur pour revêtir simultanément l'extérieur du récipient métallique. Bien que les procédés et les appareils décrits dans ces brevets conviennent pour le revêtement électrolytique de récipients métalliques dans des chaînes de production à grande vitesse, on a encore besoin de revêtir plus rapidement l'intérieur et l'extérieur d'un récipient métallique simultanément dans une seule opération à vitesse élevée Des améliorations de la vitesse de revêtement électrolytique peuvent résulter d'un remplissage de la cellule de revêtement électrolytique dans laquelle se trouve le récipient pendant le revêtement électrolytique, plus rapide que l'on ne peut obtenir par le système à écoulement unique décrit dans les brevets précédents Toute amélioration de la vitesse permettrait également l'application de poids de revêtement différents sur les surfaces intérieure et extérieure tout en obtenant une bonne intégrité du revêtement. Un but de la présente invention est de fournir un procédé et un appareil permettant le revêtement électrolytique différentiel de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique. Un autre but de l'invention est le revêtement électrolytique d'un récipient métallique à l'aide de revêtements différents sur l'intérieur et sur l'extérieur. Encore un autre but de l'invention est de fournir un procédé et un appareil permettant le revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique. Selon l'invention, il est fourni un procédé de revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique, qui consiste: (a) à enfermer un récipient métallique à extrémité ouverte dans un logement extérieur électriquement conducteur, espacé du récipient et de forme correspondant de façon 1 o générale à la forme extérieuredu récipient, pour former un premier passage; (b) à introduire une électrode creuse électriquement conductrice dans ledit récipient métallique, de façon espacée de la surface intérieure du récipient, l'électrode ayant une forme correspondant de façon générale à celle de l'intérieur du récipient, pour former un second passage; (c) à isoler électriquement les uns des autres l'électrode creuse, le logement extérieur et le récipient métallique; (d) à prévoir un joint étanche aux liquides entre le premier passage et le second passage pour former deux passages séparés et non reliés; (e) à introduire le matériau de revêtement électrolytique dans et par le premier passage tout en introduisant simultanément du matériau de revêtement électrolytique dans et par le second passage, en utilisant des orifices d'entrée et de sortie séparés pour chaque passage, pour remplir rapidement les passages et baigner l'extérieur et l'intérieur du récipient à l'aide du matériau de revêtement électrolytique; et (f) simultanément avec le remplissage desdits passages, à appliquer un premier potentiel électrique entre le logement extérieur et le récipient pour revêtir l'extérieur du récipient tout en appliquant simultanément un second potentiel électrique entre l'électrode creuse et le récipient pour revêtir l'intérieur du récipient. L'invention fournit également un appareil de revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique, comprenant (a) un moyen pour entourer un récipient métallique à extrémité ouverte, ledit moyen étant électriquement conducteur, de forme correspondant de façon générale à la forme du récipient et conçu pour être espacé de la surface extérieure du récipient de façon à former entre eux un premier passage; (b) une électrode creuse électriquement conductrice pour l'introduction dans ledit récipient de façon espacée de la surface intérieure du récipient et de forme correspondant de façon générale à celle de l'intérieur du récipient; ladite électrode creuse étant conçue pour être espacée de l'intérieur du récipient pour former entre eux un second passage; (c) des moyens permettant d'isoler électriquement les uns des autres ladite électrode creuse, ledit moyen d'entourage et le récipient; (d) des moyens permettant de former un joint étanche aux liquides entre le premier passage et le second passage de façon à former deux passages séparés et non reliés; (e) des moyens permettant d'introduire du matériau de revêtement électrolytique dans et par le premier passage pour baigner l'extérieur du récipient dans le matériau de revêtement et pour introduire simultanément du matériau de revêtement dans et par le second passage pour baigner l'intérieur du récipient dans le matériau de revêtement, lesdits moyens comprenant des orifices d'entrée et de sortie séparés pour chaque passage pour un remplissage rapide des passages; et (f) des moyens d'application d'un premier potentiel électrique entre ledit moyen d'entourage et le récipient pour le revêtement électrolytique de l'extérieur du récipient, et pour appliquer simultanément un second potentiel électrique entre l'électrode creuse et le récipient pour le revêtement électrolytique de l'intérieur du récipient. L'invention sera décrite en se référant aux dessins annexés dans lesquels: La Figure 1 est une vue en coupe partielle d'un mode de réalisation préféré de la présente invention, La Figure 2 est une vue en coupe détaillée de l'appareil de la Figure 1 dans une position de revêtement électrolytique, et La Figure 3 est un schéma d'un circuit électrique de la présente invention. La Figure 1 représente un mode de réalisation de l'appareil de la présente invention selon une disposition préférée L'appareil ou cellule de revêtement électrolytique comprend une sonde-buse électrode 20, un support de récipient 22 et un bottier ou logement extérieur 24 placés en alignement vertical les uns par rapport aux autres, le logement extérieur 24 se trouvant au-dessus du support de récipient 22 qui se trouve lui-même au-dessus de la sonde- buse 20. Le support de récipient ou support de boîte 22 est conçu pour supporter le récipient 26 de sorte que son extrémité ouverte soit en bas en position retournée Le récipient 26 n'a pas besoin d'être maintenu de façon fixe sur le support 22 mais peut reposer dans le support de récipient 22 dans un emboîtement pour récipient 28, de préférence, comportant une rainure, un évidement ou une saillie sur sa surface supérieure qui peut s'adapter essentiellement au périmètre de l'extrémité ouverte du récipient 26 Pour des récipients, comme des boites de conserve ou des articles similaires, l'emboîtement 28 peut avoir la forme d'une bague annulaire, mais pour des récipients ayant une extrémité ouverte de forme autre que circulaire, l'emboîtement 28 peut prendre la forme de l'ouverture du récipient Bien que le support de récipient 22 soit représenté et décrit avec un dispositif d'emboîtement pour retenir le récipient 26, d'autres modes de réalisation font partie du domaine de la présente invention Par exemple, une bague partielle de moins d'environ 1800 de circonférence pourrait être utilisée pour s'engager par frottement autour du récipient pour le maintenir en place L'emboîtement 28 peut comporter un ou plusieurs segments arqués Dans tous les modes de réalisation cependant, le support de récipient 22 comporte une ouverture centrale 30 pour permettre l'insertion d'une sonde-buse 20 électriquement conductrice pour permettre le revêtement électrolytique de l'intérieur du récipient. L'emboîtement 28 qui est généralement extérieur concentriquement et radialement par rapport à l'ouverture 30 peut être fait de matériaux électriquement conducteurs ou de matériaux isolants pour des raisons décrites ci-dessous. Le support de récipient 22 comprend une ouverture ou conduit 32 qui relie la surface supérieure du support 22 sur laquelle repose le récipient 26, et la surface inférieure du support de récipient 22 Le conduit 22 est situé radialement à l'extérieur de l'ouverture centrale 30 et peut être une ouverture annulaire s'éetendant pratiquement totalement autour de l'ouverture centrale 30 pour relier la surface supérieure du support 22 à sa surface inférieure. Selon une autre possibilité, le conduit 32 peut être l'un d'une série de trous s'étendant à travers le support 22 et situé à la périphérie de l'emboîtement 28 du support 22 et radialement à l'extérieur de l'ouverture centrale 30. Le support 22 de récipient comprend également des moyens sur les surfaces supérieure et inférieure pour recevoir respectivement et de façon amovible des portions du logement extérieur 24 et de la portion de base 34 de la sonde- buse 20 De tels moyens de raccordement peuvent avoir la forme de rainures annulaires 33 et 35 radialement à l'extérieur du rebord du récipient 26 et de l'ouverture centrale 30, comme représenté sur les Figures 1 et 2. Les rainures annulaires supérieure et inférieure 33 et 35 respectivement facilitent l'alignement et une jonction étanche aux liquides du logement 24 et de la base 34 pour enfermer le récipient 26, comme mieux représenté et décrit en se référant à la Figure 2. La buse-sonde 20 fait saillie vers le haut depuis une portion de base 34 La sonde 20 est creuse et peut être par elle-même une buse ou peut comporter des portions formant buse pour l'écoulement du matériau de revêtement électrolytique à l'intérieur du récipient à revêtir. Egalement, la sonde creuse 20 peut comporter un orifice et des portions d'orifice pour l'écoulement du matériau de revêtement hors de l'intérieur d'un récipient revêtu De préférence, la sondé 20 est une buse, comme représenté sur la Figure 1, ayant un ajutage 36 qui la traverse longitudinalement et se termine dans la base 34 sous forme de l'orifice 46 De préférence, l'orifice 46 est un orifice d'entrée qui est relié à un conduit fournissant un matériau de revêtement électrolytique à partir d'une source ou d'un réservoir d'alimentation L'ajutage 36 peut être plus large à ses portions supérieures, formant un rebord étroit 37, et peut avoir une ouverture généralement conique ou concave à sa partie supérieure pour améliorer l'écoulement du matériau de revêtement à l'intérieur du récipient 26 Une telle ouverture plus large permet également un revêtement électrolytique amélioré sur l'intérieur de la boite près du fond du récipient quand un potentiel électrique est appliqué entre la sonde 20 et le récipient 26 Le rebord étroit 37 améliore les trajets d'écoulement du matériau de revêtement à l'intérieur du récipient et augmente également le pouvoir de poussée du bain à revêtir tout évidement profond de la surface du récipient. Mieux encore, la sonde-buse 20 peut prendre la configuration de la sonde creuse électriquement conductrice décrite dans le brevet U S No 4 210 507 La sonde décrite dans ce brevet comprend un moyen permettant de retarder l'écoulement du matériau de revêtement électrolytique depuis l'intérieur du récipient, en établissant un écoulement opposé de matériau de revêtement pour augmenter la turbulence de l'écoulement sans créer de discontinuité d'écoulement, pour faciliter le revêtement électrolytique des coins et évidements près de l'intérieur du fond du récipient. La sonde 20 est une électrode et doit être électriquement conductrice, de préférence avoir une forme qui se conforme de façon générale à la forme de l'intérieur du récipient et est faite d'un ou deux matériaux anti- corrosion ou non corrosifs Pour les besoins de la présente demande, la forme des diverses parties de l'appareil de la présente invention se "conforme de façon générale" à la forme du récipient quand la forme géométrique, comme la forme cylindrique ou cubique, coïncide de façon générale bien que la configuration détaillée, comprenant les rainures, les arêtes, etc, puisse ne pas être présente. La portion de base 34 comporte en outre une chambre annulaire 30 a et une chambre annulaire 32 a La chambre 30 a est généralement concentrique à la partie inférieure de la buse-sonde 20 dans la portion de base 34 La chambre 32 a est séparée de la chambre 30 a en lui étant concentrique, et est située en général radialement à son extérieur De préférence, chaque chambre est continue et entoure complètement la sonde 20 dans la portion de base 34 Selon une autre possibilité, chaque chambre peut être une série de trous ou ouvertures reliés, autour de toute la périphérie de la sonde 20 La chambre annulaire 30 a se termine par l'orifice 30, de préférence un orifice de sortie près de la partie inférieure de la base 34, ou à cette partie inférieure, pour permettre au matériau de revêtement électrolytique de sortir de la portion de base 34 pendant le cycle de revêtement électrolytique, seulement après qu'il a traversé le second passage le long de toute la surface intérieure du récipient La chambre annulaire 32 a se termine par l'orifice 48, de préférence un orifice de sortie près ou à la partie inférieure de la base 34 pour permettre au matériau de revêtement électrolytique de s'écouler hors de la base 34 pendant le cycle de revêtement électrolytique, seulement après son écoulement par le premier passage le long de toute la surface extérieure du récipient. Sur la surface supérieure de la portion de base 34, sont représentés un moyen d'étanchéité 52 et un moyen d'étanchéité 53, situés radialement à l'intérieur de saillies annulaires verticales 38 qui ont pour but de s'engager de façon amovible et hermétique avec la rainure 35 du support 22 de récipient Les moyens d'étanchéité 52 et 53 sont espacés au voisinage de l'endroit o la chambre annulaire 32 a s'ouvre à la surface supérieure de la base 34 Cet espacement permet l'accès à la chambre annulaire 32 a pour que s'écoule le matériau de revêtement électrolytique Le moyen d'étanchéité annulaire extérieur 52 et le moyen d'étanchéité annulaire intérieur 53 sont concentriques et peuvent être deux moyens d'étanchéité séparés ou peuvent former un tout avec un espacement suffisant pour permettre l'accès à la chambre annulaire 32 a. Les moyens d'étanchéité 52 et 53 fournissent un joint étanche aux liquides amovible entre la portion de base 34 et le support 22 de récipient permettant d'y retenir le matériau de revêtement électrolytique pendant le cycle de revêtement électrolytique. Un boîtier ou carter extérieur 24 constitue une électrode externe et est électriquement conducteur et se conforme de façon générale à la forme extérieure du récipient 26 à revêtir Le boîtier 24 est plus grand que le récipient et est de préférence également anticorrosif Le boîtier 24 comprend des saillies annulaires 40 vers le bas extérieures venant en contact amovible d'étanchéité avec la rainure supérieure 33 du support 22 de récipient Ur contact à ressort 42 s'étend vers le bas depuis la paroi supérieure intérieure du carter 24, ce contact pouvant être situé au centre de sorte que, lorsque le boîtier 24 enferme le récipient 26, le contact 42 est obligé de se rétracter lorsqu'il vient en contact de la paroi inférieure du récipient 26. Un but du contact 42 dans le boîtier 24 est de faciliter la rétention du récipient 26 en position fixée sur l'emboîtement 28 pendant le cycle de revêtement électro- lytique. De préférence, au voisinage ou dans la paroi supérieure interne du boîtier 24, on trouve au moins un élément 56 d'alignement de fonds de boîtes, de préférence en matériau non conducteur ou isolant, qui a également pour but de venir en contact du récipient 26 quand le logement 24 enferme le récipient 26 en vue de faciliter la rétention du récipient en position fixe sur l'emboîtement 28 pendant le cycle de revêtement électrolytique L'élément 56 peut venir en contact du récipient 26 au niveau du fond extérieur du récipient ou à son voisinage Plusieurs éléments 56 peuvent être prévus, par exemple espacés de façon équidistante à la périphérie du fond du récipient. Près ou dans la paroi supérieure du boîtier 24 se trouve un orifice 44, de préférence un orifice d'entrée qui permet au matériau de revêtement de s'écouler dans le bottier 24 pendant le cycle de revêtement électrolytique pour baigner une partie ou la totalité de la surface extérieure du récipient avant de sortir par la conduite 32 et l'orifice de sortie 48 De préférence, l'orifice 44 est relié à une conduite amenant un matériau de revêtement électrolytique depuis une source ou réservoir d'alimentation. A la surface inférieure du carter extérieur 24, est situé radialement à l'intérieur des saillies annulaires vers le bas 40, un moyen d'étanchéité 54 fournissant un joint étanche aux liquides et amovible entre le carter 24 et le support 22 pour y maintenir le matériau de revêtement électrolytique pendant le cycle de revêtement. La Figure 2 représente une version plus détaillée de l'appareil de la Figure 1 en coupe, en position de revêtement électrolytique Le carter 24, le récipient 22 et la portion de base 34 sont déplacés verticalement les uns par rapport aux autres depuis les positions représentées sur la Figure 1 jusqu'à une position de fermeture Ce déplacement vertical peut être effectué par des cylindres pneumatiques, des cames ou d'autres moyens classiques, non représentés. Les saillies annulaires 40 dirigées vers le bas du bottier 24 sont en place dans la rainure annulaire 33 sur la surface supérieure du support 22 De même, les saillies annulaires vers le haut 38 de la portion de base 34 sont représentées dans la rainure annulaire 35 sur la surface inférieure du support 22 Le récipient 26 est maintenu en position dans l'emboîtement 28, de sorte que le rebord de l'extrémité ouverte du récipient retourné 26 repose dans l'emboîtement 28 Le contact à ressort 42 du logement 24 est représenté près de la paroi du fond du récipient 26 en position rétractée de sorte que le ressort est actionné et exerce une force descendante pour retenir le récipient 26 dans l'emboîtement 28 Egalement, les éléments 56 d'alignement de fonds de bottes sont représentés en contact de la paroi du fond du récipient 26 près de la périphérie extérieure pour retenir le récipient 26 sur l'emboîtement 28 tout en alignant également le récipient 26 sur l'ouverture centrale 30 pour que la sonde 20 passe dans l'ouverture 30 et soit dans le récipient 26. Quand le logement 24, le support 22 et la portion de base 34 sont déplacés verticalement dans une position fermée, comme représenté sur la Figure 2, deux passages séparés se forment pour le revêtement électrolytique distinct de la surface intérieure et de la surface extérieure du récipient. Dans une telle position fermée, les espaces 47 et 49 sont définis L'espace 47 est formé entre la sonde-buse 20 et les surfaces intérieures du récipient 26 L'espace 49 est formé entre la surface extérieure du récipient 26 et la surface interne du carter 24 La disposition représentée sur la Figure 2 fournit un premier passage, comprenant l'espace 49, formé entre l'orifice d'entrée 44 et l'espace 49 et par l'intermédiaire de la conduite 32 jusqu'à la chambre annulaire 32 a et l'orifice de sortie 48 Un second passage, comprenant l'espace 47, est formé depuis la sonde-buse ou orifice 36 jusqu'à l'espace 47 et par l'intermédiaire de la chambre annulaire 34 jusqu'à l'orifice de sortie 50 Le premier passage permet un écoulement de matériau de revêtement électrolytique depuis l'orifice d'entrée 44 jusqu'à l'orifice de sortie 48 pendant le cycle de revêtement tout en faisant que le passage complet, comprenant l'espace 49, le conduit 32 et la chambre annulaire 32 a, soit plein de matériau de revêtement pour soumettre la totalité ou une partie des surfaces extérieures du récipient à une immersion totale et à l'écoulement du matériau de revêtement Le second passage permet un écoulement séparé du matériau de revêtement depuis l'orifice d'entrée 46 jusqu'à l'orifice de sortie 50 pendant le cycle de revêtement, tout en remplissant le trou 56, l'espace 47 et la chambre annulaire 30 a de matériau de revêtement pour soumettre toutes les surfaces intérieures du récipient à une immersion totale par le matériau de revêtement. Entre la surface supérieure du support de récipient 22 et le bord inférieur du carter 24, on a représenté un moyen d'étanchéité 54 et, entre la surface inférieure du support 22 et la surface supérieure de la portion de base 34, on a reptésenté des moyens d'étanchéité 52 et 54 Tous ces moyens d'étanchéité constituent un joint amovible et étanche aux liquides entre le logement 24, le support 22 et la portion de base 34 pour maintenir deux passages séparés près de l'interface de la portion de base 34 et du support de récipient 22. La Figure 3 représente un diagramme schématique d'un circuit électrique de la présente invention La source de courant continu a une de ces bornes reliée au récipient 26 à revêtir, et l'autre borne est reliée à l'électrode interne (sondè-buse 20) et à une électrode externe (carter extérieur 24) Plus d'une source de courant continu peut être utilisée pour appliquer les potentiels électriques appropriés entre les éléments de la cellule de revêtement 10, mais une seule source est représentée sur la Figure 3 Les électrodes interne et externe ont généralement la même polarité, que ce soit une charge négative ou positive, c'est-à-dire anode ou cathode, en vue d'effectuer le revêtement électrolytique du récipient comme envisagé par la présente invention. La Figure 3 illustre en outre une façon de fournir un potentiel électrique différent entre l'électrode interne et le récipient 26 d'une part et l'électrode externe 24 et le récipient 26 d'autre part, en introduisant une résistance dans une branche du circuit pour jouer le rôle de diviseur de tension De préférence, la résistance est prévue dans le circuit entre la source de courant continu et l'électrode extérieure 24 La résistance peut prendre la forme d'un banc de résistancesou de résistanc Ebvariable% du type rhéostat. On utilise de préférence une résistance variable 68 pour réguler le courant électrique Par exemple, l'addition d'une résistance dans une branche de circuit conduisant à l'électrode extérieure 24 avec une tension constante provenant de la source fait qu'un courant d'intensité inférieure passe dans cette portion du circuit, ce qui donne moins de coulombs et donc un poids de revêtement plus faible sur la surface externe du récipient 26 Le produit final, un récipient revêtu 26,aura un revêtement plus épais à l'intérieur du récipient qu'à l'extérieur du récipient Le revêtement plus épais est normalement recherché dans l'industrie pour protéger le récipient de son contenu et pour empêcher le contenu de réagir avec le récipient. Le circuit électrique peut également comporter un ampèremètre A, et un voltmètre V pour mesurer l'intensité et la tension passant dans le circuit pour que l'opérateur de l'appareil puisse effectivement réguler le poids de revêtement à l'intérieur et à l'extérieur du récipient 26, qu'il soit ou non simultanément revêtu Une portion du circuit conduisant à l'électrode constituant le récipient comprend un rupteur de courant continu 70 pour programmer la durée du cycle de tension qui régule la quantité de poids de revêtement appliqué Bien que la Figure 3 illustre que le récipient soit relié à la borne positive de la source de courant continu, la polarité peut être inversée selon que le matériau de revêtement électrolytique est anodique ou cathodique En général, les électrodes interne et externe ont la même polarité La source de courant continu doit être suffisante pour fournir l'intensité nécessaire au revêtement simultané de l'intérieur et de l'extérieur du récipient Quand on met en oeuvre le mode de réalisation préféré consistant à revêtir différentiellement et simultanément l'intérieur et l'extérieur d'un récipient, la source d'énergie doit pouvoir donner les diverses tensions utilisées. L'utilisation et le fonctionnement de l'appareil de la présente invention peut être compris en se référant à la Figure 1 Lorsque le logement extérieur 24, le support 22 et la sonde-buse sont dans des positions séparées comme représenté, on place un récipient 26 en position retournéesur le support 22 Le récipient 26 repose dans un emboîtement 28 de sorte que l'ouverture centrale 30 est en alignement avec l'extrémité ouverte du récipient inversé Le carter extérieur 24 et la sonde-buse sont fermés verticalement par rapport au support 22 pour enfermer complètement le récipient 26, comme représenté sur la Figure 2. Le récipient 26 peut être placé en position retournée sur le support 22 selon diverses manières appropriées. Comme il est indiqué d'adapter l'appareil de la présente invention à un revêtement de boîte de conserve pour une production à grande vitesse, la boîte peut être amenée en position selon divers moyens de transfert, comportant des arbres mécaniques, des plateaux tournants, etc Par exemple, un plateau tournant peut être conçu pour manipuler 14 récipients à la fois Chaque cellule 10 serait à divers stades du revêtement électrolytique au fur et à mesure qu'elle se déplace autour du plateau tournant Pour l'adaptation à des chaînes de production à grande vitesse, on prévoit que la durée entre chaque cellule pourrait être de un dixième d'une seconde de sorte que le temps s'écoulant entre le moment o une boite pénètre sur le plateau tournant et le moment o elle enm so rt serait d'environ 1,4 seconde. Selon une façon d'opérer préférée, une fois que l'appareil est en position fermée, on commence l'écoulement du matériau de revêtement par l'orifice d'entrée 46 et par l'ajutage 36 jusqu'à ce que le matériau de revêtement ait rempli l'espace 47 à l'intérieur du récipient 26. Simultanément, on commence l'écoulement du matériau de revêtement par l'orifice d'entrée 44 dans le carter extérieur 24 jusqu'à ce que le matériau de revêtement remplisse l'espace 49 autour de l'extérieur du récipient 26 Un potentiel électrique est appliqué simultanément entre le récipient et la sonde 20 pour revêtir l'intérieur du récipient, et entre le récipient et le carter extérieur pour revêtir l'extérieur du récipient On peut également appliquer l'un ou l'autre ou les deux potentiels électriques avant de commencer l'écoulement du matériau de revêtement électrolytique. On préfère que les deux écoulements séparés de matériau de revêtement commencent simultanément à. l'application du potentiel électrique Depuis le moment o la cellule se ferme, il est préférable que la tension soit actionnée et que commence l'écoulement du revêtement Le potentiel électrique est appliqué et le revêtement s'écoulera pendant environ une seconde Ces temps sont des valeurs nominales, et la durée réelle de l'opération de revêtement d'un récipient particulier dépend de plusieurs variables. Pour des géométries complexes de récipient, l'écoulement du matériau de revêtement à l'intérieur du récipient peut être plus difficile et peut résulter en des durées ou temps de séjour plus longs Une fois revêtu le récipient, on ouvre l'appareil ou cellule 10 de sorte que le bottier 24, le support 22 et la sonde-buse 20 se séparent verticalement. Dans la façon d'opérer préférée, le matériau de revêtement est fourni à l'appareil depuis une source ou réservoir d'alimentation (non représenté) Deux réservoirs peuvent être utilisés pour constituer une source séparée de matériau de revêtement pour revêtir l'intérieur du récipient et l'extérieur du récipient Pour appliquer un revêtement différent sur l'intérieur et sur l'extérieur, des sources séparées sont nécessaires. En plus de l'utilisation de configurations de buses se conformant ou ne se conformant pas à la forme générale pour le revêtement électrolytique de l'intérieur du récipient, le débit et la pression du matériau de revêtement qui s'écoule sont des paramètres importants qui dépendent de variables comme la géométrie du récipient et l'appareil de revêtement électrolytique En général, le débit est plus important que la pression Un débit réglable empêche la turbulence et la formation de bulles sur l'intérieur des récipients et permet au matériau de revêtement électrolytique de venir en contact de chaque point de la surface intérieure du récipient Une pression qui est trop élevée entraîne cependant une vitesse accrue du matériau de revêtement et la formation de bulles, turbulence, etc, ce qui est indésirable Bien que la sonde-buse 20 ayant une configuration se conformant au moins généralement à celle de l'intérieur du récipient soit un avantage pour le revêtement électrolytique de l'intérieur du récipient, ceci n'est pas nécessaire au fonctionnement de la présente invention Le procédé de la présente invention donne des poids de revêtement intéressants appliqués à l'intérieur du récipient quand la pression à l'entrée de la buse de matériau de revêtement entrant est comprise entre 5500 et 8300 Pa et est d'environ 7000 Pa, et le débit est environ de 0,5 à 2 litres par seconde. De même, pour le revêtement électrolytique de l'extérieur du récipient, le débit et la pression du matériau de revêtement entrant sont des paramètres importants Le procédé de la présente invention donne des poids de revêtement satisfaisants appliqués à l'extérieur du récipient quand la pression à l'entrée de la cellule de matériau de revêtement est comprise entre 6200 et 8300 Pa et est d'environ 7000 Pa. Le débit peut être de 0,5 à 2 litres par seconde. La vitesse de revêtement globale dépend également de la tension utilisée pendant le cycle de revêtement électrolytique Plus élevée est la tension, plus court est le temps que l'on peut considérer comme nécessaire pour revêtir le récipient Une tension qui est cependant trop élevée peut entrainer une rupture du revêtement lui-même ou un soufflage du revêtement électrolytique, selon des variables comme le matériau de revêtement particulier et le type de contact électrique avec le récipient à revêtir On a trouvé que la présente invention permet le revêtement électrolytique satisfaisant de récipients dans une large gamme de tensions de courant continu La tension peut aller de 50 à 250 volts, en courant continu, l'intervalle préféré étant de 100 à 200 volts En plus de la tension, on contrôle également l'intensité pour maintenir un poids de dépôt de revêtement particulier Comme en ce qui concerne la tension, on a trouvé qu'une large gamme de valeurs de l'intensité permet de travailler de façon satisfaisante bien qu'un intervalle pratique puisse être de 4 à 30 ampères par cellule. L'intensité du courant est un paramètre important pour contrôler le matériau de revêtement électrolytique qui est évalué par son efficacité en coulombs o un coulomb égale un ampère par seconde. Pendant le cycle de revêtement électrolytique préféré, le carter extérieur 24, le récipient 26 et la sonde- buse 20 sont tous électriquement chargés, mais sont isolés les uns des autres, de sorte que le matériau de revêtement électrolytique agit comme milieu conducteur pour commencer le dépôt électrolytique sur le récipient Si chaque élément n'était pas isolé de façon appropriée, un court-circuit se produirait entre le récipient 26, la sonde-buse 20 et le carter extérieur 24, entraînant un revêtement inapproprié. En outre, la sondebuse 20 et le carter extérieur 24 doivent être isolés l'un de l'autre dans le but d'appliquer des poids de revêtement différents sur les surfaces interne et externe. Comme représenté sur la Figure 1, la portion 39 du support 22 de récipient dans lequel est prévue la rainure annulaire 33 est faite d'un matériau non conducteur de l'électricité. Quand la cellule 10 se ferme comme représenté sur la Figure 2, on peut voir que le carter extérieur 24 est électriquement isolé du support de récipient 22 et du récipient 26 ainsi que de la buse 20 de la base 34. Chaque élément de la cellule 10 comporte un contact électrique Le carter 24 comporte un contact électrique 60, l'emboîtement 28 pour récipient comporte un contact électrique 62 tandis que la sonde 20 comporte le contact électrique 64. De préférence, le récipient 26 est électriquement chargé par l'intermédiaire de l'emboîtement 28 qui est fait d'un matériau conducteur de l'électricité isolé des portions du support 22 de récipient qui viennent en contact avec le carter 24 et la base 34 pour fournir le potentiel électrique. De préférence, le contact à ressort 42 destiné au maintien du récipient 26 est isolé du carter extérieur et est fait d'un matériau isolant ou non conducteur Dans l'autre cas, le contact à ressort 42 peut être le contact électrique et l'emboîtement de récipient 28 pourrait être fait d'un matériau isolant ou non conducteur. Le matériau de revêtement électrolytique applicable au procédé de la présente invention doit de préférence être un revêtement électrophorétique ayant une efficacité en coulombs relativement élevée, d'au moins 10 milligrammes par coulomb Le matériau doit pouvoir adhérer à l'aluminium et aux autres métaux et doit être un revêtement aqueux ou à base d'eau En outre, il est indiqué que le revêtement soit stable et puisse supporter les pressions d'écoulement de fluide et l'exposition à l'air auquel il est soumis pendant le procédé de la présente invention Pendant le cycle de revêtement, la température du bain de matériau de revêtement électrolytique peut être comprise entre 10 et 700 C, avec un intervalle préféré de 21 à 430 C. Le procédé et l'appareil de l'invention permettent un revêtement plus rapide d'un récipient en utilisant un système à double écoulement de matériau de revêtement électrolytique, le revêtement étant plus rapide que celui que l'on peut obtenir en utilisant le système à un seul écoulement de la technique antérieure Le procédé et l'appareil conviennent particulièrement aux chaînes de production de bottes de conserve à grande vitesse, pour permettre le revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur du récipient On verra qu'une machine rotative à 14 cellules utilisant le système à double écoulement de la présente invention permettra de revêtir plus de 450 boîtes par minute, avec un poids de revêtement à la surface interne d'au moins 1 mg/cm 2 Dans une telle machine tournante, le temps entre les postes de cellules dans les 14 cellules peut être d'environ 0,1 seconde Une machine tournante qui fonctionne selon de telles règles est capable d'un revêtement électrolytique à raison d'environ 32 boites par minute par cellule Des boites revêtues par le procédé et l'appareil de la présente invention présentent des revêtements ayant des taux d'émaillage très faibles et généralement nuls Le taux d'émaillage mesure essentiellement la conductibilité électrique à travers le revêtement Les revêtements peuvent être déposés sur les surfaces du récipient à des poids de revêtement qui peuvent inclure une gamme de O à 2 mg/cm 2. Le poids désiré de revêtement variera pour obtenir la protection par rapport au milieu dans lequel il est prévu d'être utilisé Les poids de revêtement dépendront de nombreuses variables décrites ici, comme la tension, l'intensité de courant, le matériau de revêtement électro- lytique, etc. REVENDICATIONS 1 Procédé de revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique, qui consiste: à enfermer un conteneur métallique ( 26) à extrémité ouverte dans un boîtier extérieur ( 24) conducteur de l'électricité, espacé du récipient et se conformant généralement à la forme extérieure du récipient, pour former un premier passage; à prévoir une électrode creuse ( 20) conductrice de l'électricité dans ledit récipient métallique ( 26) et espacée de la surface intérieure du récipient, l'électrode se conformant généralement à la forme intérieure du récipient, pour former un second passage; et à isoler électriquement les uns des autres l'électrode creuse, le bottier extérieur et le récipient métallique; caractérisé en ce qu'on prévoit un joint étanche aux liquides entre le premier passage et le second passage pour former deux passages séparés et non reliés; on introduit un matériau de revêtement électrolytique dans et à travers le premier passage tout en introduisant simultanément du matériau de revêtement électrolytique dans et à travers le second passage, en utilisant des orifices d'entrée et de sortie séparés pour chaque passage pour remplir rapidement les passages et baigner l'extérieur et l'intérieur du récipient avec un matériau de revêtement électrolytique; et en même temps que le remplissage desdits passages, on applique un premier potentiel électrique entre le boîtier extérieur et le récipient pour revêtir par voie électrolytique l'extérieur du récipient tout en appliquant simultanément un second potentiel électrique entre l'électrode creuse et le récipient pour revêtir l'intérieur du récipient. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier potentiel électrique diffère en grandeur du second potentiel électrique pour permettre l'application de poids de revêtement différents à l'intérieur et à l'extérieur du récirent. 3 Procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le matériau de revêtement électrolytique introduit dans le premier passage et le matériau de revêtement électrolytique introduit dans le second passage ont des compositions différentes pour donner des revêtements différents à l'intérieur et à l'extérieur du récipient. 4 Appareil de revêtement électrolytique simultané de l'intérieur et de l'extérieur d'un récipient métallique, comprenant: des moyens ( 24) pour enfermer un récipient métallique ( 26) à extrémité ouverte, ledit moyen étant conducteur de l'électricité, de forme se conformant de façon générale à la forme du récipient et conçu pour être espacé de la surface extérieure du récipient pour former entre eux un premier passage; une électrode creuse ( 20) électriquement conductrice destinée à être placée dans ledit récipient à une certaine distance de la surface intérieure du récipient et ayant une forme se conformant de façon générale à l'intérieur du récipient, ladite électrode creuse se trouvant espacée de l'intérieur du récipient pour former entre eux un second passage; et des moyens permettant d'isoler électriquement les uns des autres ladite électrode creuse, ledit moyen d'entourage et le récipient; caractérisé par des moyens permettant de constituer un joint étanche aux liquides entre le premier passage et le second passage pour former deux passages séparés et non reliés; des moyens permettant d'introduire du matériau de revêtement électrolytique dans et par le premier passage pour baigner l'extérieur du récipient de matériau de revêtement électrolytique, et pour introduire simultanément du matériau de revêtement électrolytique dans et par le second passage pour baigner l'intérieur du récipient de matériau de revêtement électrolytique, lesdits moyens comprenant des orifices d'entrée et de sortie séparés pour chaque passage pour un remplissage rapidedes passages;et des moyens permettant d'appliquer un premier potentiel électrique entre ledit moyen fermant le récipient et le récipient pour revêtir l'extérieur du récipient, et pour appliquer simultanément un second potentiel électrique entre l'électrode creuse et le récipient pour revêtir l'intérieur du récipient. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'applicationdes potentiels électriques comprend en outre des moyens permettant de modifier la grandeur du premier potentiel électrique de façon à appliquer des poids de revêtement différents à l'extérieur et à l'intérieur du récipient.