Brevet FR2499813A1 — publié le 19820820

L'invention concerne une machine pour travailler le sol comportant une pluralité de rotors, portés par un châssis, dirigé sensiblement perpendiculairement au sens de l'avan- cement de la machine, lesdits rotors pouvant tourner autour d'axes, dirigés vers le haut, ledit châssis portant à au moins une de ses deux extrémités une plaque latérale. Dans des machines pour travailler le sol de ce genre, il peut arriver que se forme un réhaussement de la terre entre l'extrémité arrière de la plaque de protection et le rouleau, qui se trouve derrière la machine, pour le réglage de la profondeur des organes de travail, en particulier lors- que la machine effectue un travail profond. L'invention vise alors à éviter ce réhaussement de la terre, qui se présente éventuellement, parce que la partie inférieure de la partie de protection comprend une partie pratiquement horizontale, qui est dirigée dans le sens de l'avancement de la machine et à laquelle se raccorde une partie, qui s'étend en bas et qui est dirigée vers l'intérieur prés de l'arrière. La partie, qui est dirigée vers le bas et qui se raccorde à la partie pratiquement horizontale et qui s'étend vers l'intérieur à l'arrière forme un guidage relativement long pour le courant de terre, formé par la coopération entre le rotor extérieur et la partie de protection et qui est mené finalement à la portée de l'extrémité concernée du rouleau, par quoi le réhaussement susnommé peut être évité. Par le raccordement de la partie, dirigée en bas, à la partie pra- tiquement horizontale, on obtient que le guidage à former par la partie, dirigée vers le bas, pour le courant de terre men- tionné puisse fonctionner le plus optimalement possible, parce que grâce à (par) la présence de la partie horizontale ce guidage peut prendre toujours sa position la plus effective et ainsi le sens du courant de terre vers l'extrémité con- cernéedu rouleau peut être maintenu pratiquement toujours. D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limi- tatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 représente une vue en plan d'une machine pour travailler le sol munie de plaques selon l'invention; La figure 2 représente, à plus grande échelle, une vue suivant la flèche Il de la figure 1; La figure 3 représente, à plus grande échelle, une vue de profil partielle de la machine, représentée sur la figure 1; La figure 4 représente, à plus grande échelle, une vue suivant la flèche Il de la figure 1 d'un second exemple de réalisation d'une construction selon l'invention; La figure 5 représente une vue suivant la flèche V de la figure 4; La figure 6 représente une vue suivant la flèche VI de la figure 5; La figure 7 représente, sur une plus grande échelle, une vue de profil d'une machine, munie d'un troisième exemple de réalisation d'une construction selon l'invention; La figure 8 représente une vue suivant la flèche VIII de la figure 7; La figure 9 représente, sur une plus grande échelle, une vue de profil d'une machine, munie d'un quatrième exemple de réalisation de la construction selon l'invention; La figure 10 représente une vue suivant la flèche X de la figure 9, et La figure 11 représente une vue suivant la ligne XI-XI de la figure 9. Le dispositif représenté sur les figures, concerne une machine pour travailler le sol du type herse rotative, comportant un châssis creux 1, perpendiculaire au sens de l'avancement A de la machine, Dans le châssis 1 reposent, à des intervalles de 25 centimètres de préférence, des axes 2 dirigés vers le haut et de préférence verticaux de rotors 3. Chaque rotor 3 a deux organes de travail 4 ayant la forme de dents, qui sont dirigés vers le bas. A chacune de ses extrémités, le châssis 1 est muni de plaques 5, sensiblement verticales, qui sont chacune munies, à l'avant d'un tourillon 6, perpendiculaire au sens de l'avancement A. Autour de chaque tourillon 6 peut tourner un bras 7, qui s'étend le long de la plaque 5 vers l'arrière. Chaque bras 7 peut être mis et fixé dans plusieurs posi- tions à l'aide d'un boulon 8 de plusieurs trous 9, ménagés à l'extrémité arrière de chaque plaque 5. Entre les extré- mités libres des bras 7 est monté à rotation un rouleau 10. Le rouleau 10 est muni à sa circonférence d'éléments longi- tudinaux dirigés dans le sens longitudinal du rouleau, Près *de chacune des extrémités latérales du chassis creux 1, on a disposé à l'avant et à l'arrière et pratiquement entre le rotor extérieur et le rotor adjacent 3 une paire de supports 11, qui sont formés par des cornières. Dans les supports Il peut tourner librement la partie 12, dirigée dans le sens de l'avancement A, d'un bras porteur 13. A quelque distance en avant du châssis creux 1 la partie 12 du bras porteur 13 est prolongée par une partie 14, perpendiculaire au sens de l'avancement A. L'extrémité libre de la partie 14 est fixée à la partie supérieure et à l'avant d'une plaque 15. A quelque distance-derrière la partie 14 est situé un support additionnel 16, qui s'étend au moins partiellement parallèlement à la partie 14 et qui est relié à la fois à la partie 12 et à la partie supérieure de la partie de protection 15. La partie 14 est reliée par l'intermédiaire d'un axe sensiblement vertical, formé par-l'axe longitudinal d'un boulon de serrage 17, à la pla- que 15, de manière que par la rotation autour de l'axe, l'extrémité arrière de la plaque 15 puisse être mise plus près ou plus loin d'un rotor 3. Le boulon de serrage 17 passe à travers une douille 17A, qui se trouve entre des pattes 17B à la partie intérieure de la plaque 15. Le support 16 comprend une partie qui est disposée sur la plaque 15 et qui peut coulisser dans la partie qui est disposée sur le bras porteur 13. La plaque 15 est formée par pressage en une seule pièce. De préférence, une feuille de métal d'environ 3 mm d'épaisseur et a, vue de profil (figure 3), pratiquement la forme d'un losange dont les côtés sont dirigés vers le haut et vers l'avant. La hauteur de la plaque 15 est plus grande à l'avant qu'à l'arrière. La partie 14 du bras porteur 13 est fixée dans l'angle avant supérieur de la plaque 15. Le plan de ladite plaque 15, qui est en position de travail pratiquement parallèle à un plan vertical dans le sens de l'avancement A, est prolongé par un bord 18, qui s'étend le long de tout le pourtGur de la plaque 15. Le bord 18 comprend une partie 18A, qui s'étend pratiquement horizontalement et se raccorde pratiquement d'équerre à une partie 18B, qui est dirigée en bas et qui s'étend pratiquement parallèlement au plan de la plaque et qui s'étend par la voie d'une défor. mation située à l'arrière de la plaque près de l'arrière vers l'intérieur et qui forme un guidage pour le flot de teire qui se forme pendant le fonctionnement. Afin de renforcer la plaque 15, on a disposé près de l'avant trois nervures de renforcement situées l'une au-dessus de l'autre. Les nervures pratiquement identiques sont formées par des saillies, qui sont dirigées versl'extérieur, et se trouvent à intervalles égaux. La nervure supérieure s'étend pratiquement parallèlement au côté supérieur de la plaque 15, tandis que la nervure inférieure s'étend pratiquement parallé- lement à la partie inférieure. A l'arrière de la plaque 15, sont disposées de manière analogue des nervures. Dans ce cas deux nervures courtes se trouvent l'une derrière l'autre près du milieu. L'arrière de la plaque 15 est légèrement repliée vers l'intérieur le long de la ligne de pli a, qui s'étend de l'angle supérieur arrière jusqu'à environ un tiers de la longueur de la partie inférieure. A l'avant du châssis 1 est placée une butée 19, qui évite que la partie 14 du bras porteur 13 tourne trop vers le bas. Le châssis 1 comporte, de manière connue, des pignons clavetés sur les arbres 2 afin d'entraîner les rotors 3 par l'arbre de forced'un tracteur. De mame le châssis comporte une chèvre d'attelage 24, Pendant le fonctionnement, les organes de travail 4 des rotors extérieurs 3 coopèrent avec la plaque 15 adjacente de manière que chaque plaque 15 coopère avec ledit rotor pour briser la terre et l'éparpiller de façon homogène, comme elle l'est entre deux rotors 3 adjacents. Chacune des plaques 15 peut tourner pendant le fonctionnement autour d'un axe, formé par l'axe longitudinal de la partie 12, située du côté supérieur du châssis 1. L'axe s'étend pratiquement horizontalement et dans le sens de l'avancement A, de manière qu'une contre pression suffi- sante pour éparpiller la terre soit obtenue entre les organes de travail 4 et la plaque 15. La plaque 15 est reliée audit axe à l'aide d'une liaison, qui est située devant le châssis et qui est formée par la partie 14 du bras porteur 13. A l'aide de la portion de la plaque 15 qui est repliée vers l'intériqur,la terre à la partie inférieure et à l'arrière de la plaque 15 est guidée de telle manière qu'elle vienne à la portée d'une extrémité du rouleau 10, ce qui évite la formation d'un bourrelet de terre. Le boulon 17 de réglage de la plaque 15 permet de modifier la position de l'arrière de la plaque 15 de manière que l'arrière puisse être mis plus près ou plus loin d'un rotor, en fonction de la quantité de terre à travailler. La plaque 15, formée d'une seule pièce de feuille métallique emboutie a une rigidité relativement grande et peut être réalisée à bon marché, Le bord 18 formé d'une seule pièce, constitue non seulement un renforcement à la circonférence de la partie de protection, mais forme égale- ment, comme il est mentionné, un moyen de guidage efficace. Les figures 4 à 6 représentent un exemple de réalisation, dans lequel il y a un bras porteur 26 pour une plaque 25. Le bras porteur 26 a également une partie 12 et une partie 14. Dans cet exemple de réalisation la partie 12 est supportée par des supports 27 fixés près de l'avant et de l'arrière de la partie de châssis. Les supports 27 sont constitués par des cornières. Dans cet exemple de réalisation, on a disposé une butée 28 pour la partie 14 du bras porteur 26. La partie 14 du bras porteur 26 est prolongée par une partie 29, qui est dirigée vers l'arrière et qui s'étend pratique- ment horizontalement pendant le fonctionnement. Aussi dans cet exemple de réalisation la plaque 25 est formée d'une seule pièce de tôle emboutie. Comme le montre la figure 5 la forme est symétrique de manière que la plaque 25 puisse être utilisée pour les deux côtés de la machine. Comme le montre la figure 5, la plaque 25 a pratiquement une forme ovale, alors que la partie supé- rieure entre les extrémités est munie d'une partie droite, à laquelle on a fixé la partie 29, dirigée vers l'arrière du bras porteur 26. Du côté inférieur la plaque 25 s'étend de façon pratiquement rectiligne. A son pourtour la plaque 25 est munie d'un bord 18, qui comprend deux parties qui font pratiquement un angle droit l'une avec l'autre. La partie dirigée vers l'extérieur n'est pas présente dans la partie de la plaque 25, qui est destinée à être disposée sur la partie 29 du bras porteur 26. Près de l'avant et de l'arrière la plaque 25 est munie de nervures de renfor- cement,formee par des saillies, qui sont dirigées vers l'extérieur, alors que les nervures supérieure et inférieure convergent vers l'avant et vers 1 'arrière, tandis que la nervure centrale est dirigée pratiquement horizontalement. A la partie inférieure la plaque 25 est munie d'un-guidage oblong en forme de plaque 31 qui est disposé de manière à pouvoir être enlevé à l'aide de boulons 30 et qui est disposé du côté intérieur de la plaque 25. Le guidage 31 comprend une partie dirigée vers le bas, qui se raccorde à la partie horizontale du bord 18. Le guidage 31 s'étend sur la partie la plus grande du côté inférieur de la plaque et guide, pendant le fonctionnement la terre déplacée vers une extrémité de rouleau au moyen de sa partie arrière recourbée vers l'intérieur. Bien que cela ne soit pas représenté, il peut y avoir aussi dans cet exemple de réalisation un boulon de serrage 17 pour un réglage de la plaque 25, comme dans l'exemple précédent. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 7 et 8, on a disposé sur la partie supérieure près des extrémités du châssis 1 un bras porteur 32, qui a une partie 12 dirigée dans le sens de l'avancement A et qui repose dans des supports 11 sur le côté supérieur du châssis 1. L'avant de la partie 12 est prolongée après un coude, par une partie pratiquement horizontale 33, elle- même dirigée vers l'arrière et à laquelle est fixé le côté supérieur d'une plaque 34. La plaque 34 est également symé- trique et emboutie. La plaque 34 a un côté supérieur et un côté inférieur pratiquement rectilignes (figure 7). La partie inférieure se raccorde à une partie qui est dirigée obliquement vers le haut et vers l'arrière. Du côté supérieur et jusqu'à la moitié de l'avant et de l'arrière la plaque 34 est munie d'un rebord dirigé vers l'intérieur conforme au bord 18 des exemples de réalisation précédents. L'avant et l'arrière de la plaque 34 sont munis de nervures de renforcement pratiquement horizontales, qui sont situées l'une au-dessus de l'autre et qui sont formées par des saillies, qui sont dirigées vers l'extérieur, et dont la longueur augmente à partir d'en bas vers le haut. Le côté inférieur de la plaque 34 est muni d'une plaque , qui forme un guidage amovible et qui est conforme au guidage 31 en ce qui concerne la fonction et la'réalisation. Le fonctionnement de la plaque selon les figures 7 et 8 correspond à celui des plaques 15 et 25 des exemples de réalisation précédents. Il peut y avoir également un réglage avec un boulon de serrage 17, L'exemple de réalisation représenté sur les figures 9 à Il comporte un bras 36 avec une partie 37, dirigée obliquement vers le bas et vers l'arrière (figure 9). La plaque 38, qui est reliée à la partie 37 est également emboutie. Dans cet exemple de réalisation la largeur de la plaque 38 augmente depuis l'avant vers l'arrière et, près du milieu, la largeur reste pratiquement égale sur une certaine distance (figures 9 et 11). Le côté supérieur de la plaque 38 s'étend pratiquement horizontalement jusqu'à une partie dirigée obliquement vers l'arrière et vers le bas, qui est prolongée par une partie pratiquement horizontale 39, dirigée vers l'avant jusqu'au milieu de la plaque de protec- tion 38; puis la partie 39 est prolongée par une partie courte 40, qui s'étend obliquement vers le haut et qui, à son tour, est prolongée par une partie pratiquement hori- zontale 41, laquelle est ensuite prolongée, aux deux tiers de la plaque, par une partie dirigée obliquement vers le haut et vers l'avant jusqu'à la paroi verticale avant de la plaque, La partie, dirigée obliquement vers le bas, située à l'arrière de la plaque 38, la partie supérieure, l'avant pratiquement vertical, la partie dirigée obliquement vers l'arrière et vers le bas, et la partie pratiquement horizontale 41 du côté inférieur sont munies d'un rebord qui est dirigé vers l'extérieur (figures 10 et 11). La plaque 38 comprend une saillie 42, qui est dirigée à partir de son avant obliquement vers l'extérieur. La saillie 42 augmente vers l'arrière en largeur et passe près du milieu par une partie 43, qui est pratiquement parallèle au pour- tour de la plaque. La partie 43 comporte un renfoncement dirigé vers l'intérieur, pour recueillir et fixer au moins partiellement la partie oblique 37 du bras porteur 36 (figure 11). Comme le montre la figure-11, la profondeur de la saillie 42 augmente à partir de l'avant. La partie-43 qui s'étend pratiquement parallèlement au pourtour de la plaque comporte un évidement 44 qui est dirigé vers l'inté- rieur et qui (comme le montre la figure 9) s'étend de façon analogue à un cône vers l'arrière. De même dans cet exemple de réalisation la plaque 38 a une partie pratique- ment horizontale 34A, qui forme un tout avec une partie pratiquement verticale 39, située plus bas que la partie susnommée et qui constitue un organe de stabilisation. A l'aide de la saillie 44, dirigée vers l'intérieur, près de l'arrière de la plaque 38 on peut obtenir la même chose qu'à l'aide de l'arrière transposé de la partie de protec- tion 15 dans le premier exemple de réalisation et les parties recourbées à l'arrière des guidages 31 et 35 dans le second et le troisième exemple de réalisation. Grâce au guides 31 et 35 ou aux éléments 1SA et 18B on obtient un bon guidage de la terre vers 1 'extrémité correspondante du rouleau. La partie recourbée vers l'arrière des plaques se trouve environ a la hauteur de l'arrière de la trajectoire décrite par les dents des rotors 3. Comme le montre la figure 9, la partie 37 dirigée obliquement vers l'arrière du bras porteur 36 s'étend pra- tiquement parallèlement à la partie dirigée obliquement vers l'arrière, du côté supérieur et à l'arrière de la plaque 38 et l'extrémité inférieure de cette partie est située pratiquement à la même hauteur que l'extrémité inférieure du biseautage mentionné. Dans ce cas également, il peut y avoir un réglage avec un boulon de serrage 17. Avec les dispositions ainsi décrites, on peut obtenir de manière simple et à bon marché une plaque pour la coopération avec un rotor extérieur 3, qui a une rigidité relativement grande. Les plaques 25 et 34 selon le second et le troisième exemple de réalisation ont en plus l'avan- tage qu'elles ne doivent pas être adaptées au côté gauche ou au côté droit de la machine, puisqu'elles sont réalisées symétriquement. Le guidage amovible 31 et 35 peut être remplacé facilement s'il est nécessaire, par exemple, en cas d'usure trop grande. REVENDICATIONS 1. Machine pour travailler le sol, munie d'une pluralité de rotors (3), portés par un ch8ssis (1), dirigé sensiblement perpendiculairement au sens de l'avancement de la machine et qui peuvent tourner autour d'axes, dirigés vers le haut, le châssis portant au moins à une de ses extrémités une plaque (15, 25, 34, 38) coopérant avec le rotor de l'extrémité correspondante, caractérisée en ce que le côté inférieur de la plaque (15, 25, 34, 38) comprend une partie pratiquement horizontale (18A, 41) à laquelle se raccorde une partie (18B, 31, 35, 39) qui est dirigée vers le bas et qui s'étend près de l'arrière vers l'inté- rieur. 2. Machine pour travailler le sol selon la reven- dication 1, caractérisée en ce que la partie (18B, 31, 35) dirigée vers le bas, se raccorde à un côté longitudinal de la partie pratiquement horizontale (18A). 3. Machine pour travailler le sol selon la reven- dication 2, caractérisée en ce que la partie (18B, 31, 35) dirigée vers le bas, se raccorde au côté longitudinal, dirigé vers l'intérieur de la partie pratiquement horizon- tale (18A). 4. Machine pour travailler le sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie (31, 35) dirigée vers le bas, est formée par une plaque oblongue, qui est recourbée vers l'intérieur près de l'arrière. 5. Machine pour travailler le sol selon la reven- dication 4, caractérisée en ce que la plaque oblongue de guidage (31, ) est fixée à la plaque elle-même (25, 34) de manière à pouvoir être enlevée. 6. Machine pour travailler le sol selon la reven- dication 4 ou 5, caractérisée en ce que la plaque de guidage (31, 35) s'étend sur pratiquementtout le côté intérieur, qui est en contact avec le sol, de la plaque (25, 34). 7. Machine pour travailler le sol selon les revendications 4 à 6, caractérisée en ce que l'incurvation se trouve à environ à la hauteur de l'arrière des trajectoires, décrites par les rotors (3). 8. Machine pour travailler le sol selon l'une des revendications ' à 3, caractérisée en ce que la plaque (38) est munie près de l'arrière d'une partie (44) qui est dirigée obliquement vers l'intérieur et qui est obtenue par une saillie ménagée dans la plaque. 9. Machine pour travailler le sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la hauteur de la plaque (15) est plus grande à l'avant qu'à l'arrière. 10. Machine pour travailler le sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une plaque (15, 25, 34, 38) est reliée à un axe pivotant situé du côté supérieur du châssis à l'aide d'un bras porteur (13, 26, 32, 36) qui se trouve devant ledit châssis (1). 11. Machine pour travailler le sol selon la reven- dication 10, caractérisée en ce que le bras porteur (36) du côté extérieur de la plaque (38) s'étend obliquement vers le bas et vers l'arrière. 12. Mlachine pour travailler le sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que près de l'avant de la plaque (15) sont disposés des moyens, à l'aide desquels l'arrière de la plaque peut se déplacer vers un rotor (3) ou s'en écarter. 13. Machine pour travailler le sol selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens se trou- vent près de l'avant de la plaque (15). 14. Machine pour travailler le sol selon la revendication 3, caractérisée en ce que les moyens sont formés par un axe (17) vertical autour duquel la plaque (15) peut être mise et fixée dans plusieurs positions par pivotement. 15. Machine pour travailler le sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une butée (19), qui limite le déplacement vers le bas de la plaque (15), cette butée se trouve près de l'avant du châssis (1).