Brevet FR2500021A1 — publié le 19820820

La présente invention concerne un procédé de séchage d'objets en matériau fibreux fabriqués par moulage & partir d'une barbotine ou suspension de ce matériau dans un liquide. Généralement, la barbotine est introduite de façon continue dans des moules liés & un organe mobile et l'objet fabriqué est ensuite démoulé puis séché dans un séchoir conventionnel. Selon une réalisation connue, on utilise des moules poreux liés à un cylindre creux tournant, d'axe horizontal, dans lequel règne une dépression, ledit cylindre plongeant dans la barbotine qui est aspirée dans les moules par la dépression. L'égouttage du liquide de la barbotine se fait pendant la course de rotation du cylindre jusqu'à ce que chaque moule ou ligne de moules disposée selon une génératrice passe successivement devant un poste de démoulage. Les objets sont ensuite déposés par exemple sur le tapis du séchoir. Afin de ne pas conduire à un cylindre de trop grandes dimensions, le démoulage est effectué dès que les produits moulés sont suffisamment égouttés, en pratique lorsqu'ils atteignent environ 25 % de siccité. Les produits moulés entraînent donc avec eux trois fois leur poids de liquide qu'il faudra ensuite évaporer dans le séchoir. Il en résulte deux inconvénients majeurs X - les dimensions du séchoir sont très importantes - il faut mettre en oeuvre une très grande quantité d'énergie thermique pour obtenir un produit sec. Pour remédier au premier de ces inconvénients, on a proposé,par analogie avec certains séchoirs rotatifs, d'entourer le cylindre portant les moules par des panneaux rayonnants, par exemple infrarouges. Ce chauffage permet bien d'accélérer l'égouttage, mais son action, superficielle, est limitée par le risque de faire apparaître un défaut dhomogénéité, caractérisé par la formation d'une croûte & la surface du produit. -2- De plus, un tel système de chauffage ne saurait conduire à une quelconque réduction de la consommation d'énergie. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et concerne à cet effet un procédé de séchage qui se caractérise en ce que l'on crée à l'intérieur du cylindre une dépression suffisamment importante pour, à la fois aspirer la barbotine de produit dans le moule, au moment o celui-ci plonge dans le bac la contenant et engendrer un mouvement de l'air à travers le produit et le moule poreux, et en ce que l'on apporte de l'air chaud sur toute la surface extérieure du cylindre comprise entre la génératrice de sortie du bac de barbotine et la génératrice d'entrée au poste de démoulage. Un tel procédé présente entre autres les avantages suivants s - Le chauffage "dans la masse' du produit moulé garantit une bonne homogénéité du produit et permet d'accélérer son égouttage en raison de la diminution de la viscosité du liquide de la barbotine. En effet, lorsque la température augmente la viscosité diminue et l'égouttage devient donc plus facile* - Il en résulte une économie d'énergie et une diminution possible des dimensions du cylindre ainsi que la possibilité d'augmenter sa vitesse de rotation et par conséquent la cadence de production. - L'augmentation de l'aspiration accroit la compacité du produit moulé, ce qui élimine ses défauts. - Le préséchage obtenu diminue encore l'importance, du séchage ultérieur et par conséquent le coût du sé- choir. A titre d'exemple, la combinaison de toutes ces actions permet de démouler le produit à 38 % de siccité au moinse au lieu de 25 % pour les procédés conventionnels. Un premier avantage en est la moindre déformation du produit lors du démoulage. De plus, si l'on veut atteindre -3- une siccité finale de 90 %, la quantité de liquide qui reste à évaporer est diminuée alors de plus de 40 % Il en résulte donc une économie d'énergie thermique considérable. Selon une autre caractéristique du procédé de l'invention, l'apport d'air chaud sur la surface extérieure du cylindre est constitué par de l'air prélevé sur l'extraction d'air du séchoir, après un éventuel réchauf- fage. Une telle récupération d'air chaud en vue du pré- séchage permet d'augmenter davantage l'économie d'énergie thermique et d'augmenter la quantité de liquide égoutté, puisque l'air de séchage est utilisé au maximum de ses possibilités. Conformément à l'invention, on peut augmenter le volume d'air aspiré à travers le produit sans entratner une consommation importante d'énergie mécanique, en augmentant la porosité des moules. Dans les procédés connus, on a toujours évité d'augmenter la porosité, car cela entraînait une augmentation du débit d'air et donc de l'énergie consommée. Dans le cas de la présente invention cela ne constitue pas un inconvénient puisque tout le supplément d'air aspiré servira à accélérer l'égouttage et le préséchage des produits moulés. La présente invention concerne également un dispositif de moulage d'objets en matériaux fibreux conçu pour la mise en oeuvre du procédé susmentionné. Le dispositif de moulage est du type comprenant un cylindre tournant d'axe horizontal, portant sur sa face latérale le long des génératrices, des rangées de moules poreux, et trempant partiellement dans un bac rempli à niveau constant de la barbotine du produit fibreux à mouler en solution dans un liquide approprié, une tubulure qui relie à une source de vide l'intérieur du cylindre de manière à y créer une dépression, un dispositif de démoulage et de transfert qui vient 250002i - 4 s'appliquer périodiquement et successivement sur chacune des rangées de moules afin d'en extraire les objets moulés et un tapis sur lequel les objets sont déposés et convoyés jusqu'à un séchoir. Le dispositif de séchage se caractérise en ce que le cylindre est entouré, sur toute la partie de sa surface latérale laissée libre entre le bac de barbotine et le dispositif de démoulage, dans le sens de rotation du cylindre, par un ensemble de parois calorifugées qui définissent avec le cylindre et le bac une enceinte dans laquelle débouche un canal d'amenée d'air chaud. Plusieurs modes de réalisation de l'invention seront décrits à présent en regard des dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un dispositif de moulage et de séchage de produits selon un mode de réalisation connu; La figure 2 est une vue en coupe, selon un plan diamétral du cylindre,- montrant partiellement le dispositif de moulage selon un premier mode de réalisation de l'invention; La figure 3 est une vue en élévation, partiellement en coupe, de l'installation complète de séchage selon l'invention, et La figure 4 est une vue en coupe du dispositif de séchage selon un second mode de réalisation de l'invention. Le dispositif de moulage connu représenté sur la figure 1 sert à mouler des objets à partir d'une barbotine de produit fibreux en-solution dans de l'eau ou tout autre liquide contenu dans un bac 10. Il comprend essentiellement un cylindre creux 12 fermé à ses deux extrémités par des bases polygonales 14. Le cylindre est monté tournant autour d'un axe de rotation horizontal 16 et chacune des faces porte un moule ou une rangée de moules 18 poreux vis-à-vis de l'air et du liquide de la barbotine et ayant la forme des objets à mouler, -5_ Une partie inférieure du cylindre plonge dans la barbotine. La barbotine est aspirée dans les moules poreux des faces immergées du cylindre par une dépression qui est établie dans celui-ci par une source de vide, non représentée, par l'intermédiaire d'une tubulure 20 qui traverse l'une des parois de base 14 du cylindre par un joint tournant étanche. La tubulure 20 est reliée & la source de vide par l'intermédiaire d'un moyen de séparation de l'air et du liquide de la barbotine. L'égouttage du liquide s'effectue pendant la rotation du cylindre 12 dans le sens de la flèche f. depuis la sortie du bac 10 jusqu'à ce que chaque moule passe devant un poste de démoûlage et de transfert. A ce poste est monté un dérouleur à dépression 22 d'un type conventionnel, comprenant deux bras 24 aux extrémités desquels est fixée & articulation en 25 une coque creuse 26 de forme complé- mentaire de celle du moule ou des rangées de moules portés par chaque face du cylindre. Le volume intérieur de la coque 26 peut être mis en dépression. Les bras 24 présentent sur pratiquement toute leur longueur des lumières longitudinales 28 à travers lesquelles passe un axe support fixe 30 solidaire du bâti, non représenté, du dispositif. Lensoeble peut ainsi pivoter autour de l'axe 30 et coulissm par rapport audit axe, la coque 26 étant ainsi susceptible de rester appliquée sur les moules qui se trouvent en regard du poste de démoulage et de les suivre jusqu'au démoulage complet des produits. Un mécanisme d'entralnement approprié, non représenté, est prévu pour déplacer le démouleur entre la position de démoulage montrée en traits tiretés sur la figure 1 et la position de transfert montrée en trait plein, dans laquelle les objets moulés 19 sont déposés sur un tapis sans fin 32 par exemple en toile métallique. Les objets démoulés sont véhiculés par le tapis 32 vers un séchoir 34. -6- Avec référence à présent à la figure 2, le dispositif de séchage selon l'invention se distingue de celui de la figure 1 en ce que: - Le bac 10 est rempli de barbotine à niveau constant, au moyen de la tubulure d'alimentation 36 et d'une tubulure de trop-plein 38. De plus, la concentration en matière fibreuse est maintenue à une valeur constante. - L'extraction des objets des moules par aspiration est facilitée par la présence d'un moyen qui supprime la dépression sur la face du moule dirigée vers-l'intérieur du cylindre. Dans. l'exemple représenté, ce moyen est constitué par un masque 40 en forme de secteur de cylindre s'appliquant sur la face interne du cylindre 12. - Le cylindre 12 est lui-même entouré extérieurement, sur toute la partie de sa surface latérale comprise entre le bac de barbotine 10 et le dêmoleur 22 par un ensemble de parois calorifugées 42 qui défînissent avec 1e cylindre 12 et le bac 10 une enceinte fermme 44. Un flux d'air chaud est insufflé dans ladite enceinte par un canal d'amenée 46. - L'intérieur du cylindre est parcouru par un débit beaucoup plus important que celui circulant dans le cylindre de la figure 1. Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant s Au moment o un moule ou une rangée de moules 18 est immergé dans le bac 10, la dépression s'exerçant à travers la tubulure 20 et les moules poreux aspire la barbotine contre les moules. Ceux-ci retiennent la matière fibreuse tandis que le liquide est aspiré par l'air à l'intérieur du cylindre 12. La rangée de moules étant entraînée par la rotation du cylindre autour de son axe, les produits qu'ils contiennent s'égouttent mais, l'action importante créée par le moyen d'aspiration à travers les moules poreux et la matière fibreuse sert, non seulement à maintenir cette matière dans les moules, mais également à entra!ner -7- avec lui une grande partie du liquide dont il évapore une partie au passage. Le moyen de séparation, qui précède le moyen d'aspira- tion, retient le liquide, tandis que l'air chargé de vapeur est rejeté à l'extérieur. Le liquide peut être recyclé dans le processus afin de récupérer sa chaleur. Le gain apporté sur le temps de l'égouttage entraine, selon l'invention, un avantage important s le diamètre du cylindre peut être diminué. L'inertie mécanique du cylindre devenant de ce fait plus faible, il est alors possible de rendre discontinue la rotation du cylindre, contrairement aux dispositifs de séchage connus dans lesquels le mouvement du cylindre est continu. Le mouvement est intermittent selon une séquence comportant un temps d'arrêt au passage de chaque rangée de moules 18 dans le bac de barbotine 10 et donc aussi devant le démouleur 22. Il en résulte la possibilité de simplifier grandement la structure du système de démoulage et de transfert 22. Comme le montre la figure 2 en effet, le démouleur n'est plus obligé de suivre le mouvement de rotation pendant la durée de l'opération de démoulage, comme c'était le cas dans le mode de réalisation de la figure 1. L'ensemble de la coque 26 et des bras 24 est animé d'un simple mouvement de va-et-vient associé à une commande rotative, de mouvement limité à un quart de tour. De même, la coque peut être rigidement fixée à l'extrémité des bras 24. Ainsi, en partant de la position illustrée sur la figure 2, dans laquelle on suppose que le cylindre 10 vient de s'arrêter, la séquence de mouvements est la suivante s - Le démouleur 22, qui se trouve initialement en position horizontale, coulisse vers la gauche jusqu'à ce que la coque 26 vienne s'appliquer contre la rangée de moules 18 se trouvant en position de démoulage. Les produits contenus dans lesdits moules sont aspirés par la dépression régnant dans la coque 26, l'aspiration étant facilitée par le fait que l'action de la dépression qui s exerce à l'intérieur du cylindre 10 est annulée au niveau de l'écran 40. - Le démouleur se sépare du cylindre en coulissant vers la droite. - Il effectue ensuite une rotation d'un quart de tour jusqu à venir dans la position illustrée en trait tireté, dans laquelle les objets moulés sont au-dessus du tapis 32 du séchoir. - Le démouleur coulisse vers le bas jusqu'à c.e que les produits moulés soient en contact avec le tapis. La dépression dans la coque 26 est alors annulée et les produits 19 sont démoulés. - Le démouleur remonte légèrement vers le haut, et - il effectue une rotation d'un quart de tour vers le haut pour se retrouver dans la position de départ. Ce système est susceptible de suivre une cadence bien plus rapide que les dispositifs usuels. Dans le mode de réalisation illustré par la figure 3, le canal 46 délivrant le flux d'air chaud est raccordé, par l'intermédiaire d'un réchauffeur 50, d'un ventilateur 52 et d'une tubulure collectrice 54, à des tubulures d'extraction issues des différentes sections du séchoir 34. Pour simplifier, on n'a représenté que deux tubulures d'extraction 56, 58 correspondant à des sections 60, 62. La tubulure d'extraction 58 située la plus en aval du séchoir est raccordée également à une tubulure d'évacuation à l'atmosphère 64 équipée d'un ventilateur 66. Les tubulures 56, 58 et 64 sont respectivement pourvues de vannes 68, 70 et 72 qui permettent de doser le débit d'air chaud évacué par les différentes sections du séchoir vers la tubulure collectrice 54 et vers l'évacuation à l'atmosphère 64. Un prélèvement est donc effectué sur l'air qui a 9 9- déjà effectué un travail de séchage sur les produits à l'intérieur du séchoir et qui continuera ainsi à absorber la vapeur émise par le préséchage des mêmes produits avant leur entrée dans le séchoir. Le prélèvement peut se faire en plusieurs emplacements correspondant à plusieurs des sections successives du séchoir s il peut s'agir de l'air le plus sec, issu des sections aval, ou avantageusement d'air plus humide, issu d'une section placée plus en amont, mais capable d'absorber encore de la vapeur, ou même d'un mélange d'air de ces diverses origines. On choisira le meilleur compromis adapté à la bonne conduite économique du séchoir et du préséchage. On peut prévoir une récupération de chaleur sur la tubulure d'évacuation 64. Il est même possible de supprimer totalement cette évacuation, la totalité de l'air extrait du séchoir étant alors récupérée et renvoyée dans l'enceinte 44. Le réchauffeur 50 peut être alimenté par un fluide chauffant primaire quelconque a vapeur, fluide caloporteur, air chaud, gaz de combustion. Il peut s'agir d'un réchauf- feur à échange par surface ou par mélange. Dans le mode de réalisation de la figure 4, le cylindre 12 a sa partie intérieure divisée en deux chambres 76 et 762 en forme de secteurs cylindriques par des cloisons radiales 78, 80 fixes par rapport au cylindre, de sorte que lesdites chambres sont fixes dans l'espace et dans le temps. La cloison 80 aboutit en regard du bord de-la cloison calorifugée 42 voisine du démouleur 22. Aux chambres 761 et 762 sont associées respectivement des tubulures de mise en dépression 821, 822 adjacentes sur la figure, mais qui peuvent être également concentriques. En outre, l'enceinte intérieure aux cloisons calori- fugées 42 est elle aussi divisée en deux enceintes 441 et 442 par une cloison fixe 84. L'enceinte 442 reçoit par un - 10 - canal 86 de l'air neuf préalablement chauffé. Quant à l'enceinte 441 elle joue exactement le même rôle que l'enceinte 44 de l'exemple de réalisation de la figure 2. Un flux d'air chaud, aspiré par une pompe à vide 88 raccordée à la tubulure d'aspiration 822 de la chambre 762 par un conduit schématisé par 87, est refoulé par un ventilateur 52, dans un canal 861 relié, éventuellement par l'intermédiaire d'un réchauffeur 50, à l'enceinte 44 Comme le montre la figure 4, le démouleur 22 et l'écran 40 sont déportés le plus possible vers le bac 10. On augmente ainsi au maximum le temps de séchage. La tubulure 821 est reliée par un conduit schématisé en 89 à une pompe à vide 90, laquelle refoule à l'atmosphère l'air aspiré dans la chambre 761 par l'intermédiaire de la tubulure d'évacuation 92* La particularité du dispositif de la figure 4 est la suivante: dans ltenteinte 442 enreulent les moules de produit qui ont déjà été égouttés et préséchés dans l.en- ceinte 441 selon le procédé exposé à propos du mode de réalisation de la figure 2. Cette enceinte-44 alimentée directement par l'air chaud et sec, se compor- te comme le séchoir de l'exemple de la figure 2. L'air chaud traverse les produits à sécher et les moules poreux 18, de sorte que l'on bénéficie de l'échange "dans la masse" déjà mentionné. Ainsi, le séchoir représenté sur la figure 2 peut être ici totalement supprimé ou tout au moins beaucoup plus réduit, une partie du séchage s effectuant dans l'enceinte 442 L'air aspiré par la tubulure 822 et qui sort de ladite chambre 762e remplace donc l'air chaud prélevé sur le séchoir de la figure 2. Il est directement repris par la pompe 88, puis diffusé dans l'enceinte 44 et utilisé dans la chambre 761 comme expliqué précédemment. Quant à l'air aspiré par le tube 821 dans la chambre d'égouttage de préséchage 761, il est rejeté directement à l'extérieur comme dans l'exemple précédent. Les applications de l'invention concernent tous les produits fabriqués en matériaux fibreux à partir d'une suspension, tels que: - la cellulose de déchets de papier et de carton repulpés, - la cellulose neuve provenant directement de bois à 100 % ou en mélange avec de la cellulose de déchets de papier repulpés, - les fibres réfractaires céramiques, rocheuses, chimiques ou autres, - la tourbe ou autres produits végétaux, - en général, tous produits fibreux susceptibles d'être moulés par aspiration sur un moule poreux à l'air et à l'eau, en partant d'une barbotine avec adjonction de produits chimiques susceptibles d'influencer les qualités chimiques, physiques ou mécaniques du produit moulé après séchage. Parmi les produits qui peuvent être ainsi fabriqués on citera uniquement à titres d'exemples t - les plateaux et les bottes à alvéoles pour la protection des oeufs, - les plateaux pour emballage et protection de bouteilles, - les barquettes d'emballage de fruits, légumes et produits alimentaires, - les emballages de protection de produits industriels manufacturés, tels qu'appareils électriques, etc... - les panneaux d'isolation thermique ou acoustique, - les godets pour semis et culture, - les récipients pour liquides, pouvant recevoir une enduction qui les rend imperméables, etc... REVEN 71C AIONS 1.- Procédé de séchage d'objets en matériau fibreux fabriqués par moulage à partir d'une barbotine ou suspen- sion de ce matériau dans un liquide, du type dans lequel on utilise des moules poreux iiés à un cylindre creux tournant, d'axe horizontal, -dans lequel règne une dépres- sion, ledit cylindre plongeant dans la barbotine Lui est aspirée dans les moules par dépression, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on crée à l'intérieur du cylindre _2 une dépression suffisamment importante pour, à la fois asDi- rer la barbotine de produit dans le moule 18, au moment o-- celui-ci plonge dans le bac 10 la contenant, et engendrer un mouvement de l'air à travers le produit et le moule po- reux, et en ce que l'on apporte de l'air chaud sur toute la surface extérieure du cylindre comprise entre la génératrice de sortie du bac de barbotine 10 et la génératrice d'entrée au poste de démoulage 22. 2.- Procédé selon la revendication 1, du type dans le- quel après leur démoulage, les objets ainsi préséchés 19 sont introduits dans un séchoir, caractérisé en ce que l'on pré- lève ledit air chaud, sur l'extraction d'air du séchoir 34, après un éventuel réchauffage. 3o- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on prélève de l'air plus sec issu de sections aval du séchoir ou de l'air plus humide issu d'une section placée plus en amont mais capable d'absorber encore de la vapeur. 4.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel le volume intérieur du cylindre est divisé en une chambre d'égouttage et de préséchage et une chambre de séchage, ca- ractérisé en ce qu'il consiste à aspirer de l'air neuf chauffé et sec à l'intérieur de ladite chambre de séchage 762 à travers les moules poreux 18 se. trouvant dans ladite zone, à recueillir ledit air aspiré, à l'aspirer lui-même à l'in- térieur de ladite chambre d'égouttage et de préséchage 761 à travers les moules poreux se trouvant dans cette dernière et à évacuer l'air ainsi aspiré vers l'extérieur du cylindre. - 13 - 5.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, du type comprenant un cylindre tournant d'axe horizontal, portant sur sa face latérale, le long des génératrices, des rangées de moules poreux, et trempant par- tiellement dans un bac rempli à niveau constant de la bar- botine du produit fibreux à mouler en solution dans un liquide approprié, une tubulure qui relie à une source de vide l'in- térieur du cylindre de manière à y créer une dépression, un dispositif de démoulage et de transfert qui vient s'appliquer périodiquement et successivement sur chacune des rangées de moules afin d'en extraire les objets moulés et un tapis sur lequel les objets sont déposés et convoyés jusqu'à un séchoir, caractérisé en ce que le cylindre 12 est entouré, sur toute la partie de sa surface latérale laissée libre entre le bac de barbotine 10 et le dispositif de démoulage 22, dans le sens de rotation du cylindre, par un ensemble de parois calo- rifugées 42 qui définissent avec le cylindre et le bac une enceinte 44 dans laquelle débouche un canal d'amenée d'air chaud. 6.- Dispositif selon la revendication 5 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que le canal d'amenée d'air chaud 46 est connecté, par l'intermédiaire d'un ventilateur 52 et éven- tuellement d'un réchauffeur 50, à un collecteur 54 auquel sont reliées des tubulures d'extraction 56 et une tubulure d'éva- cuation à l'atmosphère 64 sortant des différentes sections , 62 dp séchoir 34. 7.- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites tubulures d'extraction 56 et ladite tubulure d'évacuation à l'atmosphère 64 sont équipées de vannes 68, 70, 72 qui permettent de régler la proportion d'air fournie par chacune des sections du séchoir et celle évacuée à l'atmosphère. 8.- Dispositif selon la revendication 5, pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volume intérieur du cylindre est divisé par des cloisons radiales 78, 80, fixes dans l'espace, en une chambre d'égouttage et de préséchage 76, et une zone - 14 - de séchage 762 toutes deux en forme de secteurs cylindriques, l'une des cloisons 80 aboutissant en regard du bord de la cloison calorifugée 42, contigu au dispositif de démoulage et de transfert 22, en ce que ladite enceinte est également divisée par une cloison 84 aboutissant en regard de l'autre cloison radiale 78 en une enceinte d'égouttage et de préséchage 441, entourant la portion de surface extérieure du cylindre qui limite la chambre d'égouttage et de préséchage 761 et en une enceinte de séchage 442 qui entoure la portion de surface extérieure du cylindre qui limite la chambre de séchage 762,en ce que lesdites chambres 761, 762 sont maintenues en dépres- - sion, par des sources de vide 90, 88,et en ce que des canaux 861, 862 débouchent dans lesdites enceintes, respectivement pour amener dans l'enceinte de séchage 442 de l'air neuf chauffé et sec et dans l'enceinte d'égouttage et de préséchage 44 l'air provenant de la chambre de séchage 762. 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que lesdites chambres 761, 762 sont reliées aux sources de vide par des tubulures respectives 821, 822. 10.- Dispositif selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la source de vide 88 associée à la chambre de séchage 762 est reliée au canal 861 qui débouche dans l'enceinte d'égouttage et de préséchage 442 par l'intermédiaire d'un ventilateur 52 et éventuellement d'un réchauffeur 50. 11.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement rotatif du cylindre 12 est intermittent selon une séquence compor- tant un temps d'arrêt au passage de chaque rangée de mou- les 18 dans le bac de barbotine 10 et devant le dispositif de démoulage et de transfert 12. 12.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de démoulage et de transfert 12 est constitué par une coque 250002! - 15 _ creuse 26 dans laquelle peut être établie une dépression et qui est rigidement fixée à l'extrémité d'au moins un bras 24 pourvu d'un moyen de guidage longitudinal 26 pour un axe transversal 30 autour duquel l'ensemble de la coque et du ou des bras peut pivoter et coulisser, l'amplitude du mouvement de pivotement étant limitée à l'angle formé entre la normale à la rangée de moules se trouvant devant le dispositif de démoulage 22 et la direction du tapis d'évacuation des objets démoulés. 13.- Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le démoulage des moules sur le cylindre est facilité grâce à la prévision d'un moyen fixe 40 disposé contre la face interne du cylindre au niveau du dispositif de démoulage 22 de manière à annuler la dépression à ce niveau.