Brevet FR2503236A1 — publié le 19821008

Dispositif destiné à l'assemblage de vitres isolantes. La présente invention concerne un dispositif destiné à l'assemblage de vitres ou panneaux de verre isolants, et qui comporte une paroi sensiblement verticale, munie de galetssupports, au bord inférieur de laquelle des galets transporteurs entraînés sont prévus pour les vitres, et qui comporte aussi un support muni de galets de guidage pour les vitres, lequel peut se déplacer vers l'intérieur ou hors de la zone supérieure des vitres, la paroi pouvant être avancée et reculée, transversalement par rapport à son plan, d'au moins l'épaisseur d'une vitre avec le châssis d'écartement monté, ceci transversalement par rapport au sens de transport des vitres. On connaît un tel dispositif par la demande de brevet allemand 28 20 630. Ce dispositif connu a dans l'ensemble donné satisfaction, mais des difficultés se sont parfois produites lors de l'assemblage de panneaux de verre isolants particulièrement grands et, de ce fait, lourds, et avec les dispositifs de transport ou de déplacement des vitres, qui, dans le dispositif connu, sont prévus au bord inférieur de la paroi et sont indépendants les uns des autres. Ces dispositifs de transport ou de déplacement connus sont constitués par des galets transporteurs divisés ou séparés en deux, et il est arrivé que les vitres pénètrent dans la fente entre les deux parties de galet, ce qui donne lieu à des incidents. La présente invention a pour objet de continuer à améliorer le poste d'assemblage du type mentionné au début de la présente demande de brevet. Ce problème est résolu selon la présente invention par le fait qu'une barre ou traverse, prévue au-dessous de la paroi, peut être levée ou abaissée et porte des ergots de levage, prévus pour une vitre, et des galets de guidage, prévus pour une autre vitre, ergots et galets qui engrènent entre les galets transporteurs, et qu'un dispositif de mesure, au moins partiellement solidaire du bâti, par exemple une barrière lumineuse, est prévu pour déterminer l'épaisseur d'une vitre avec châssis d' écartement monté. Un jeu de galets transporteurs suffit par conséquent pour le dispositif réalisé selon la présente invention, car la première vitre transportée ou déplacée dans le dispositif peut être suffisamment soulevée par les ergots de levage hors des galets transporteurs pour que ceux-ci cessent juste d'être en prise avec elle. Grâce à la présence d'un dispositif de mesure qui détermine l'épaisseur de la première vitre qui se trouve en position de réglage, avec le châssis d'écartement monté, on est assuré que la paroi n'est décalée vers l'arrière que juste de la distance absolument indispensable, ce qui permet d'abréger sensiblement les cadences lors de l'assemblage du verre isolant. Après le recul ou décalage en arrière de la paroi, avec la première vitre , la seconde vitre est transportée, sur les galets transporteurs qui ont également servi à introduire la première vitre, et sensiblement dans le même plan que celle-ci, dans le dispositif, jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position finale dans laquelle elle recouvre avec précision la première vitre, et elle est guidé, pendant cette opération, par les galets de guidage supérieurs prévus sur le support et par les galets de guidage inférieurs prévus sur la barre ou traverse. Après abaissement de la barre avec les ergots de levage et les galets de guidage, et lorsque le support a été sculevé avec les galets de guidage supérieurs, les deux vitres peuvent être retirés du dispositif, avec le châssis d'écartement dispcsé entre elles. I1 est évident que le dispositif réalisé selon la présente invention permet un travail rapide et qu'en particulier la deuxième vitre ne subit un contact, pendant son transport dans le dispositif, qu'à ses bords supérieur et inférieur, sur sa surface qui est alors située à l'intérieur dans l'élément de verre isolant. Un mode de réalisation pratique de la présente invention prévoit que la source de lumière ou le récepteur de la barrière lumineuse soit disposé, de façon à être solidaire du bâti, entre les galets transporteurs, et que le récepteur ou la source de lumière soit placé au bord supérieur de la paroi. Ce mode de réalisation permet de déterminer, de façon fiable, l'épaisseur de la vitre avec le châssis d'écartement monté, et de garantir ainsi que le travail se fasse en sécurité. La disposition est alors de préférence telle que la source de lumière soit solidaire du bâti et placée en bas, et que le récepteur, par contre, soit fixé au bord supérieur de la paroi. Dans les dispositifs connus pour l'assemblage des vitres isolantes, le problème est aussi que, pendant leur transport dans le dispositif, les vitres, notamment lorsqu'elles ne sont soutenues que dans la zone marginale supérieure et inférieure et lorsqu'il s'agit de vitres de grande taille, présentent un léger fléchissement, car elles sont transportées en une position inclinée d'environ 50 vers l'arrière. Il arrive donc parfois que la flèche de la seconde vitre soit telle que celle-ci vient buter contre le châssis d'écartement de la première vitre ou qu'elle endommage le matériau d'étanchéité ou de collage ap pliqué sur ledit châssis d'écartement. Pour résoudre Ce problème, il est prévu, dans le cadre de la présente invention, que la paroi puisse, de plus, basculer autour d'un axe horizontal inférieur.On pourrait évidemment aussi déplacer toute la paroi plus loin vers l'arrière, mais ceci durerait plus longtemps qu'un mouvement combiné de déplacement et de pivotement tel qu'il est proposé dans le cadre de la présente invention. I1 est alors avantageux de procéder de telle manière que l'importance du pivotement soit fonction de la position en hauteur du support qui porte les galets de guidage supérieurs, position qui est elle-mEme fonction de la taille de la vitre. Plus ce support est placé haut dans sa position efficace, plus la paroi bascule loin vers l'arrière. Dans le cadre de la présente invention, il s'est révélé particulièrement avantageux que les galets de guidage soient réalisés sous forme de cône tronqué et présentent un axe incliné par rapport au plan de transport ou d'avance. Ces galets de guidage n'attaquent les vitres que par leur plus grand bord périphérique, de sorte qu'il ne peut pratiquement pas y avoir de salissures. Dans le cadre de la présente invention, on peut aussi prévoir, dans la zone de l'extrémité côté sortie de la paroi, un commutateur de proximité, par exemple un commutateur à capacité, auquel sont associées une première minuterie ou horloge, qui provoque une réduction de la vitesse d'avance des galets transporteurs, et une seconde minuterie ou horloge, qui déclenche la montée de la barre ainsi que le recul ou décalage vers l'arrière, et, le cas échéant, le basculement de la paroi. De cette manière, le dispositif selon la présente invention, destiné à l'assemblage de panneaux de verre isolants, peut fonctionner de façon entièrement automatique. La présente invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré de façon schématique par le dessin annexé, sur lequel la figure 1 est une vue latérale du dispositif, et la figure 2 est une vue frontale du dispositif selon la figure 1. Avant de décrire plus en détail l'exemple de réalisation représenté sur le dessin annexé, il y a lieu de signaler que seules les pièces essentielles pour la présente invention apparaissent sur les figures. C'est ainsi que les différents mécanismes de commande, ainsi que le bâti par l'intermédiaire duquel le dispositif est posé sur le sol, et le cadre dans lequel sont logés les éléments mobiles du dispositif, ne sont pas représentés. Le dispositif selon la présente invention comporte en premier lieu une paroi 1, sur la face frontale de laquelle sont fixés plusieurs galets-supports 2, qui tournent librement autour d'un axe pratiquement vertical. Le bord inférieur de la paroi 1 porte des galets transporteurs 3 entraînés par un mécanisme d'entraînement ou de commande non représenté,galets sur lesquels des vitres reposant sur les galets-supports 2 peuvent être transportées jusqu'à la position finale définie par une butée 4 prévue latéralement sur la paroi 1. Ladite butée 4 peut être déplacée par piyotement hors de sa position d'efficacité par un cylindre à fluide sous pression 5, afin de permettre la sortie des vitres isolantes assemblées. La disposition des galets-supports 2 sur la paroi 1 peut aussi être choisie de telle manière que leur répartition devienne moins dense vers le haut de la paroi 1. Une barre ou traverse 6, prévue au-dessous de la paroi 1, peut être levée ou abaissée dans le sens de la double flèche 7. Sur sa face supérieure, la barre 6 porte des ergots de levage 8 et des galets de guidage 9. Les galets de guidage 9 sont réalisés enforme de cône tronqué et peuvent tourner librement autour d'un axe incliné, dont l'inclinaison est telle que les galets de guidage 9 ne reposent sur les vitres que par le bord de leur base.Ainsi qu'on peut le voir en particulier sur la figure 2, les ergots de levage 8 et les galets de guidage 9 sont disposés de telle manière qu'ils pénètrent entre les galets transporteurs 3, lorsque la barre 6 est soulevée. I1 est évidemment aussi possible de disposer ladite barre 6 de telle manière que les ergots de levage 8 et les galets de guidage 9 se trouvent déjà entre les galets transporteurs 3, leurs surfaces actives ou efficaces étant cependant situées au-dessous du trajet défini par les galets transporteurs, lorsque la barre 6 se trouve dans sa position de repos. Des rails de guidage 10, dans lesquels engrènent les guides 11 d'un support 12, sont disposés de part et d'autre de la paroi 1. Le support 12 peut être levé et baissé dans le sens de la flèche 13 par un mécanisme de commande non représenté. Des galets de guidage 14, similaires aux galets de guidage 9, sont montés sur le support 12. En outre, un convertisseur de mesure, par exemple un commutateur de proximité à capacité 15, est prévu sur le support 12. Le dispositif comprend, de plus, une barrière lumineuse qui est esquissée par une ligne en traits discontinus 16 sur les figures annexées. La source de lumière 17 de la barrière lumineuse 16 est placée, de façon à être solidaire du bâti, entre les galets transporteurs 3, tandis que le récepteur 18 de la barrière lumineuse 16 est fixé sur l'extrémité supérieure de la paroi 1. Les flèches doubles 19 et 20 indiquent que la paroi 1, qui, comme les rails de guidage 10, est,inclinée vers l'arrière de quelques degrés (par exemple de 50) par rapport à la verticale, peut être avancée et reculée transversalement à son plan de transport. De plus, et ceci est exprimé par la flèche 20, la paroi 1 est réalisée de façon à pouvoir basculer autour d'un axe inférieur horizontal, parallèle au sens de transport ou d'avance. I1 est de plus prévu, dans la zone de l'extrémité côté sortie de la paroi 1, un convertisseur de mesure 21, auquel sont associées deux minuteries ou horloges, dont le rôle et le fonctionnement sont décrits ci-après. Le dispositif se trouve d'abord dans sa position de départ, représentée sur la figure 1, ce qui veut dire que la paroi 1 est déplacée vers l'avant dans sa position la plus avancée et que la barre 6 est abaissée. Le support 12 se trouve lui aussi dans la zone de sa position d'attente prévue à l'extrémité supérieure de la paroi. Une vitre est alors transportée sur les galets transporteurs 3, appuyée sur les galets-supports 2, en avançant dans le dispositif, à partir du côté gauche de la figure 2, cette vitre pouvant déjà porter un châssis d'écartement sur les deux faces duquel une couche d'une masse de collage ou d'étanchéité aura déjà été appliquée. Dès que la vitre a atteint le convertisseur de mesure 21, qui peut, par exemple, être un commutateur de proximité à capacité, la vitesse d'avance ou de transport des galets transporteurs 3 est reduite par l'intermédiaire d'une minuterie ou horloge. De plus, une seconde minuterie est mise en action et déclenche, après un laps de temps préétabli, la montée de la barre 6 ainsi que le recul et le basculement de la paroi 1. La vitre, avec le châssis d'écartement monté, atteint alors la butée 4 et la paroi 1 se déplace vers l'arrière jusqu'à ce que la barrière lumineuse 16 ne soit plus interrompue par le châssis d'écartement. En même temps, la barre 6 se déplace suffisamment vers le haut pour que les ergots de levage 8 soulèvent juste la vitre des galets transporteurs 3. En outre, le support 12 descend suffisamment pour que son convertisseur de mesure 15 capte le bord supérieur de la première vitre comportant le châssis d'écartement, laquelle se trouve dans sa position terminale.Une seconde vitre est alors déplacée vers l'intérieur du dispositif, debout sur les galets transporteurs 3 et guidée par les galets de guidage 9 ou 14, sur ses bords supérieur et inférieur extrêmes, jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position terminale recouvrant celle de la première vitre, c'est-à-dire jusqu'à ce qu'elle bute sur la butée 4. Dès que cette position terminale est atteinte, la barre 6 se déplace vers le bas et le support 12 monte, de sorte que la seconde vitre vient se trouver en contact avec le châssis d'écartement La butée 4 est alors éloignée de sa position d'action ou d'efficacité par la mise en action du cylindre à fluide sous pression 5 et les galets transporteurs 3 transportent les vitres isolantes ainsi assemblées hors du dispositif. La paroi 1 revient ensuite dans sa position de départ, c'est-à-dire dans sa position terminale avant, et le dispositif est prêt pour une nouvelle phase de travail. Le dispositif selon la présente invention permet aussi l'assemblage entièrement automatique de vitres isolantes multiples. A cet effet, il suffit simplement de monter aussi un châssis d'écartement sur la deuxième vitre introduite dans le dispositif, sur sa face qui n'est pas tournée vers la paroi 1. Commandée par la barrière lumineuse, la paroi 1 se déplacera vers l'arrière, conformément à l'épaisseur de la seconde vitre avec son châssis d'écartement, de sorte que l'on pourra à nouveau introduire une troisième vitre dans le dispositif, soutenue par les galets de guidage 9 ou 14. REVENDICATIONS 1. Dispositif destiné à l'assemblage de vitres ou panneaux de verre isolants, et qui comporte une paroi sensiblement verticale, munie de galets-supports, au bord inférieur de laquelle des galets transporteurs entraînées sont prévus pour les vitres, et qui comporte aussi un support muni de galets de guidage pour les vitres, lequel peut se déplacer vers l'intérieur ou hors de la zone supérieure des vitres, la paroi pouvant être avancée et reculée, transversalement par rapport à son plan, d'au moins i'épaisseur d'une vitre avec le châssis d'écartement monté, ceci transversalement par rapport au sens de transport des vitres,caractérisé en ce qu'une barre ou traverse (6), prévue au-dessous de la paroi (1), peut être levée ou abaissée et porte des ergots de levage (8) et des galets de guidage (9)qui engrènent entre les galets transporteurs (3) et en ce qu'un dispositif de mesure, au moins partiellement solidaire du bâti, par exemple une barrière lumineuse (16,17, 18), est prévu pour déterminer l'épaisseur d'une vitre avec châssis d'écartement monté. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la source de lumière (17) ou le récepteur de la barrière lumineuse (16) est disposé, de façon à être solidaire du bâti, entre les galets transporteurs (3), et que le récepteur (18) ou la source de lumière est placé au bord supérieur de la paroi (1) 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi (1) peut, de plus, basculer autour d'un axe horizontal inférieur (flèche 20). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les galets de guidage (9,14) sont réalisés sous forme de cône tronqué et présentent un axe incliné par rapport au plan de transport ou d'avance. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on prévoit, dans la zone de l'extrémité côté sortie de la paroi (1), un commutateur de proximité (21), par exemple un commutateur à capacité, auquel sont associées une première minuterie ou horloge, qui provoque une réduction de la vitesse d'avance des galets transporteurs (3), et une seconde minuterie ou horloge, qui déclenche la montée de la barre (6) ainsi que le recul ou décalage vers l'arrière, et, le cas échéant, le basculement de la paroi (1) (flèche 20).