Brevet FR2505778A1 — publié le 19821119

L'invention est relative à un conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié. Elle trouvera notamment son application dans le stockage, la manutention et le transport des bouteilles de gaz. Le conditionnement du gaz liquéfié est actuellement réalisé au moyen de bouteilles isothermes standardisées. Elles ont une forme cylindrique munie à leur base d'un socle circulaire et sont dotées d'un robinet à leur partie supérieure protégé par un bouchon cylindrique amovible. La contenance de ces bouteilles est relativement faible mais étant destinées a être commercialisées au niveau du détaillant, elles doivent rester adaptées un usage domestique. La manipulation de ces bouteilles ou bonbonnes au niveau du producteur ou du grossiste pose un problème car elle est généralement individuelle et nécessite, par conséquent, de nombreuses mises en oeuvre. Le transport en vrac par camion oblige à utiliser des platesformes spécialement adaptées d'où les inconvénients classiques : speci- ficité des moyens, chargements longs et fastidieux. Les cortainers apportent quelques avantages comme une certaine facilité lors des transbordements, toutefois, il subsiste des problèmes liés a l'utilisation meme du container : son retour après déchargement, transport en véhicules speciaux.... De plus, les bouteilles n'occupent pas tout le volume du container et, par conséquent, il faut les caler solidement, car tout déplacement des bouteilles dans le container peut les endommager et peut etre dangereux. Au niveau du stockage, les bouteilles ne sont pas empilables en position verticale d'où une nécessité de grande surface au sol. Pour pallier à cet inconvénient, il existe des étagères placées dans des magasins de rangement, qui permettent de ranger les bouteilles sur plusieurs niveaux, mais ce rangement est généralement individuel et engendre des pertes de temps. Le but principal de la presente invention est de proposer un conditionnement de bouteilles de gaz qui permette leur stockage avec une faible surface au sol occupée et qui facilite la manutention et le transport d'un groupe de bouteilles. Un second but de la présente invention est de proposer un conditionnement qui puisse rapidement être mis en oeuvre et dont le coût est faible, ce qui le rend non récupérable et évite le problème du re tour de l'emballage D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qutà titre indicatif, et qui n'a pas pour but de limiter l'invention. Le conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié, notamment des bouteilles isothermes standardisées ayant un corps cylindrique doté d'un socle circulaire et muni d'un robinet leur partie supérieure pro tégé par un bouchon cylindrique amovible qui l'enveloppe, est caractérisé par le fait qu'il présente des moyens pour gerber les bouteilles sur plusieurs niveaux, les bouteilles prenant appui les unes sur les autres, les maintenir groupées dans cette position de façon homogène, permettre la manipulation de l'ensemble au moyen de chariots à fourches. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font partie in tégrante. - La figure I schématise le conditionnement d'un ensemble de bouteilles de gaz liquéfié représenté en vue de face. - La figure 2 représente en vue de côte le conditionnement de la figure 1. Le conditionnement, schématisé à titre d'exemple la figure 1, se présente sous la forme extérieure d'un parallélépipède. Ce parallélépipede est formé de plusieurs niveaux de bouteilles de gaz qui sont empilées les unes sur les autres. Dans l'exemple choisi, les bouteilles 1 de gaz liquéfié sont du type isothermes standardisées, elles se présentent sous la forme d'un corps cylindrique doté d'un socle circulaire 2 et muni d'un robinet à leur partie supérieure protégé par un bouchon cylindrique 3 qui l'enveloppe. I1 faut noter qu'en général le fond 4 de la bouteille n'est pas situé au niveau du socle circulaire et, par conséquent, ce dernier est creux et présente une forme annulaire. Comme il est représenté aux figures 1 et 2, la première couche de bouteilles repose sur une palette 5. Cette palette aura, de préférence, des dimensions qui correspondront sensiblement à un nombre entier de diamètre des bouteilles de gaz afin que celles qui sont placées sur le pourtour de la couche soient tangentes aux bords de la palette. Un intercalaire 6 viendra reposer sur les bouchons 3 de la première couche et servira d'appui au socle 2 de la couche suivante. Un nouvel empilage pourra être à nouveau réalisé en plaçant un intercalaire 7 sur les bouchons 3 de la couche ainsi constituée qui servira d'appui à la couche supérieure. Dans l'exemple choisi, nous nous sommes limités à un empilement de trois couches, mais un autre nombre aurait pu être adopté sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. Dans le mode préférentiel de réalisation, les couches sont constituées d'un nombre identique de bouteilles, et les intercalaires 6 et 7 seront de dimensions identiques et égales à celles de la palette 5. Il est ainsi possible de gerber les bouteilles de gaz, ce qui permet de réduire la surface au sol occupée par leur stockage. Les bouteilles seront maintenues groupées dans cette position à l'aide d'un manchon qui enveloppe l'empilage constitué en prenant appui sur les bouteilles si- tuées sur la périphérie de l'empilage. Le manchon 8 sera fixé sur la palette 5 et pourra, par exemple, être fixé sur un intercalaire 9 situé à la partie supérieure de l'empilage et qui reposera sur les bouchons 3 de la couche supérieure de bouteilles de gaz.Le manchon 8 pourra être réalisé partir de tout matériau approprié, en particulier une matie- re plastique thermorétractable. Après avoir regroupé les bouteilles de gaz sur plusieurs niveaux, elles seront enveloppées par le manchon 8 qui sera fixé, par exemple, par agrafage sur la palette 5 et sur l'intercalaire 9 un repliage 10 local du manchon au niveau de l'agrafage pourra avantageusement être réalisé afin d'éviter qu'il se déchire. Puis le manchon pourra être rétractés par exemple à l'aide de souffle d'air chaud, ce qui comprimera les bouteilles les unes contre les autres et évitera tout déplacement relatif de l'une d'entre-elles. La rigidité mécanique de l'ensemble pourra avantageusement être améliorée en ceinturant les couches a l'aide de cerclages 11 qui, dans le cas de la figure 2, sont placés verticalement. La palette 5 sera avantageusement surélevée à l'aide de patins 12 qui seront placés longitudinalement et d'une façon telle qu'il sera possible d'introduire les fourches d'un engin de manutention entre les patins 12. Ainsi, Irensemble pourra être manipulé d'une façon homogene à l'aide de chariots de levage classiques, ce qui facilitera les chargements sur les engins de transport qui ne devront pas disposer de moyens spéciaux. En effet, les bouteilles conditionnées selon l'invention pourront être transportées sur des plates-formes de camions ou de wagons, par exemple, il suffira d'arrimer l'ensemble et non plus chaque bouteille individuellement. Dans un mode préférentiel de réalisation, afin de minimiser les coûts, la palette 5 et les intercalaires 6, 7 et 9 seront réalisés à partir d'un matériau adapté et peu coûteux, par exemple du bois. Pour minimiser la quantité de bois nécessaire, les surfaces de la palette et des intercalaires ne seront pas pleines mais ajourées, avec un positionnement judicieux des planches. Dans ltexemple choisi, la surface de la palette sera constituée de planches 13 paraleles et régulièrement espacées, ces planches 13 seront fixées sur des planches transversales 14 par tout moyen approprié par exemple, l'aide de clous. Les patins 12 seront constitués par exemple d'une planche 15 fixée sur les planches transversales 14 par l'intermédiaire d'une pièce par exemple de bois 16. Les intercalaires 6 et 7 seront réalisés à l'aide de planches 17, régulièrement espacées, et dont-l'écartement correspondra sensiblement à la distance entre deux bouchons de protection 3 de bouteilles voisines ce qui correspond sensiblement au diamètre du corps d'une bouteille de gaz. Les planches 17 seront fixées dans cette position à l'aide de planches transversales 18 qui seront placées sur la face de l'intercalaire dirige vers le bas et à une position telle que les bouchons 3 des bouteilles de la couche inférieure ne reposent pas sur les planches transversales 18 mais sur les planches 17. Comme dans le cas de la figure 1, les planches 18 pourront être fixées aux extrémités des planches 17 sur leur partie inférieure.Les intercalaires 6 et 7, ainsi réalisésb reposeront sur les bouchons 3 de la couche inférieure de bouteille de gaz, ce qui permettra de placer les socles des bouteilles de gaz de la couche supérieure en appui sur les planches 17. Pour des raisons d'équilibre il sera préférable que les socles des bouteilles dq gaz de la couche supérieure soient placés symétriquement sur les planches 17. Les socles des bouteilles de gaz étant creux, il sera avantageux que les planches 17 soient suffisamment longues pour venir au moins tangenter, les socles des bouteilles situées aux extrémités de la planche 17. La palette supérieure sera constituée de planches 19 régulière- ment espacées dont l'écartement correspondra sensiblement à l'écart existant entre deux bouchons 3 de protection de bouteilles voisines. Ces planches 19 seront fixées dans cette position par deux planches transversales 20 qui, dans l'exemple choisi, seront situées aux extrémitées inférieures des planches 19. L'intercalaire supérieur 9 pourra être de dimension légèrement inférieure aux dimensions des intercalaires 6 et 7, car il n'est plus soumis aux obligations nécessitées par l'appui d'une couche supplémentaire et, comme dans le cas des dessins, les planches 19 pourront avoir une direction sensiblement perpendiculaire aux directions des planches 17 des intercalaires 6 et 7. Le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'est donné qut titre indicatif, et d'autres mises en oeuvre, à la portée de l'Homme de l'Art, pourraient être adoptees sans pour autant sortir du cadre de celles-ci. Revendications 1. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié, notamment des bouteilles isothermes standardisées ayant un corps cylindrique doté d'un socle circulaire et muni d'un robinet à leur partie supérieure protégé par un bouchon cylindrique amovible qui l'enveloppe ou un col soudé, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens pour gerber les bouteilles (1) sur plusieurs niveaux, les bouteilles (1) prenant appui les unes sur les autres, les maintenir groupées dans cette position de façon homogene, permettre la manipulation de l'ensemble au moyen de chariots 2L fourches. 2. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens utilisés pour gerber les bouteilles (1) se présentent sous la forme d'un intercalaire (6) qui prend appui sur les bouchons (3) de protection de la couche inférieure de bouteilles (1) de gaz et sur lequel s'appuient les socles (2) circulaires de la couche supérieure de bouteilles de gaz. 3. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour tenir les bouteilles de gaz groupées se présentent sous la forme d'un manchon (8) entourant latéralement l'ensemble des bouteilles, fixé sur la base du conditionnement et sur un intercalaire (9) placé la partie supérieure du conditionnement qui prend appui sur les bouchons ou col (3) de la couche supérieure de bouteilles. 4. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens pour faciliter la manipulation de 11 ensemble au moyen d'un chariot à fourches se présentent sous la forme d'une palette (5), constituant la base du conditionnement, surélevée sur des patins (12) pour permettre l'introduction de fourches sous l'ensemble. 5. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 2, caractérisé par le fait que les intercalaires (6) se présentent sous la forme de planches (17) régulièrement espacées à une distance sensiblement égale au diamètre du corps de chaque bouteille de gaz, ces planches étant fixées dans cette position par deux autres planches (18) transversales situées à leurs extrémités inférieures. 6. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'intercalaire (9) situé L la partie supérieure du conditionnement est constitué de planches (20) ré- gulierement espacées prenant appui sur les bouchons (3) de la couche supérieure de bouteilles (1) de gaz et fixées dans cette position par deux planches transversales (20) situées à leurs extrémités inférieures, ces deux planches transversales (20) étant perpendiculaires a leurs homologues (18) de la revendication 5. 7. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la rigidité de l'ensemble peut être améliorée en ajoutant un ou plusieurs cerclages extérieurs (11). 8. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 3 caractérisé par le fait que le manchon (8) est réalisé dans une matière plastique thermorétractable. 9. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon la revendication 3 caractérisé par le fait que le manchon (8) est replié au niveau de ses points de fixation (10). 10. Conditionnement de bouteilles de gaz liquéfié selon les reven dications 5 et 6, caractérisé par le fait que les intercalaires intermédiaires (6 et 7) sont de plus grandes dimensions que l'intercalaire su périeur (9).