Brevet FR2504565A1 — publié le 19821029

La présente invention concerne les machines à retourner les tissus de forme tubulaire. Le retournement des pièces de tissu de forme tubulaire intervient au cours des opérations de teinture et de lavage. On connaît différents dispositifs de retournement comportant généralement un long tube sur lequel la pièce de tissus de forme tubulaire est enfilée et stockée, une extrémité de la pièce est alors introduite dans le tube et refoulée soit par un moyen mécanique, soit par de l'air sous pression. Les manutentions sont nombreuses et le rendement toujours faible. Sur d'autres dispositifs, le tube de retournement a une extrémité reliée à un groupe soufflant et aspirant alternativement de l'air et l'autre extrémité munie de moyens déflecteurs tels que l'air les empruntant est dévié en direction opposée a celle de soufflage sur la surface extérieure du tube de retournement, et de moyens obturateurs pouvant ouvrir et fermer automatiquement cette extrémité du tube quand l'air est respectivement aspiré et soufflé à travers celui-ci. Les derniers dispositifs, bien que nécessitant moins de manoeuvres manuelles, ne donnent pas une production horaire supérieure aux précédents du fait de leur fonctionnement alternatif. La présente invention permet de pallier ces difficultés en proposant un dispositif dans lequel l'air est injecté sous pression et jamais aspiré, ce qui procure une grande continuité dans les opérations. Le seul caractère discontinu subsistant est dû à l'inévitable stockage préliminaire de la pièce de tissus sur le tube avant le retournement. Un dispositif selon l'invention pour retourner le tissu comprenant un tube rectiligne de retournement, limité par un premier et un second orifices d'extrémité et associé à une source d'air sous pression, est caractérisé en ce que le tube rectiligne de retournement est entouré par un premier tube coaxial, interrompu dans une zone dite d'interruption et délimitant avec le tube rectiligne de retournement un premier et un second espaces annulaires séparément reliés dans ladite zone d'interruption avec la source d'air sous pression par un moyen de mettre en communication alternativement la source d'air sous pression avec le premier espace annulaire et avec le second espace annulaire, en ce que, au droit du premier orifice d'extrémité du tube rectiligne de retournement, le premier espace annulaire communique avec un troisième espace annulaire entourant le premier, limité par un second tube coaxial au tube rectiligne et débouchant à l'air libre par une ouverture annulaire, et en ce que par le second orifice d'extrémité le tube rectiligne débouche dans le tube coaxial, rejoignant ainsi le second espace annulaire en un espace débouchant ensuite à l'air libre. Dans des réalisations préférentielles, le premier espace annulaire est notablement plus long que le second espace annulaire afin de permettre le stockage préalable du tissu. Dans diverses réalisations, afin d'augmenter la vitesse d'éjection de l'air par l'orifice annulaire du troisième espace annulaire, ce dernier a sa section réduite dans la zone précédent l'orifice annulaire. Dans certaines réalisations, afin d'accrottre l'effet d'entrainement de l'air du'tube rectiligne dans la zone précédent le second orifice d'extrémité du tube rectiligne, le second espace annulaire a sa section progressivement ou brusquement réduite. Suivant un mode préféré de réalisation, le moyen de mettre en communication la source d'air sous pression avec le premier espace annulaire en isolant le second espace annulaire, réciproquement, est constitué par un volet mobile autour d'un axe. L'invention sera mieux comprise dans la description suivante, donnée à titre non limitatif, d'une forme de réalisation illustrée par les figures suivantes - Figure 1 : Schéma d'une machine à retourner le tissu, en position d'emmanchement. - Figure 2 : Schéma d'une machine à retourner le tissu, en position de retournement. En se référant aux figures 1 et 2, on trouve, représentée en élévation, la même machine a retourner le tissu comprenant un tube rectiligne de retournement (1), limité par un premier orifice d'extrémité (2) et un second orifice d'extrémité (3), et associé a une source d'air sous pression constituée par un ventilateur (4) dont on distingue le contour en traits discontinus (5) a l'intérieur d'un coffrage parallèlépipédique en tôle (6). Le ventilateur (4) est entrainé par un moteur non figuré. Le tube rectiligne de retournement (1) est entouré par un premier tube coaxial (7), interrompu dans une zone d'interruption (8), et délimitant avec le tube rectiligne de retournement (1) un premier espace annulaire (9) et un second espace annulaire (10), séparément reliés, dans ladite zone d'interruption (8), à la source d'air sous pression (4) par un moyen de mettre en communication alternativement la source d'air sous pression (4) avec le premier espace annulaire (9) et avec le second espace annulaire (10), ce moyen étant ici constitué par un volet (11) mobile autour d'un axe (12) perpen diculaire au plan de la figure. Au droit du premier orifice (2) du tube (1), le premier espace annulaire (9) communique avec un troisième espace annulaire (13), entourant le premier, limité par un second tube coaxial (14), et débouchant à l'air libre par une ouverture annulaire (15). Le second orifice (3) d'extrémité du tube rectiligne (1) débouche dans le tube coaxial (7), avant que ce dernier débouche à l'air par un orifice (16). On remarque sur les figures 1 et 2 que la zone d'interruption (8) du tube coaxial (7) divise ce tube (7) en deux segments de longueurs inégales. La partie (7a) du tube coaxial (7) délimitant le premier espace annulaire (9) orienté vers le premier orifice (2) du tube (1), à gauche sur la figure, est notablement plus longue que la partie (7b) du tube coaxial (7) délimitant le second espace annulaire (10) orienté vers le second orifice (3) du tube (1). En fait, la longueur de la partie (7a) est celle qui permet l'emmanchement du tissu, pour traiter des pièces de tissu de 60 mètres, il faut que la longueur de la partie (7a) soit d'au moins 6 mètres. Dans la zone précédant l'orifice annulaire (15) du troisième espace annulaire (13), le troisième espace annulaire (13) a sa section progressivement réduite par réduction du diamètre du second tube coaxial (14). Dans la zone précédant le second orifice d'extrémité (3) du tube rectiligne (1), le second espace annulaire (10) a sa section progressivement réduite par une réduction du diamètre du tube coaxial (7), ce qui a pour conséquence de créer au niveau de l'orifice (3) une structure de Venturi. Fonctionnement de la machine La figure 1 montre une machine pour laquelle le clapet (11), dit clapet d'inversion de fonction, obture le tube reliant l'orifice de sortie de l'air du ventilateur (4) au second espace annulaire (10). De ce fait, le ventilateur (4) débite dans le premier espace annulaire (9) et l'air jaillit de l'orifice annulaire (15), ce qui a pour effet d'entrainer le tissu (17) qui est présenté pour être emmanché sur le tube (7a) jusqu'a ce que l'extrémité libre (18) du tissu (17) soit proche de l'ouverture (2) du tube (1). La figure 2 montre une machine pour laquelle le clapet (11) obture le tube reliant l'orifice de sortie de l'air du ventilateur (4) au premier espace annulaire (9). De ce fait, le ventilateur (4) débite dans le second espace annulaire (10) et l'air jaillit de ce second espace annulaire (10) dans le prolongement du tube rectiligne (1l provoquant, par effet de venturi, une aspiration de l'air de ce tube rectiligne (1). L'extrémité libre (18) de la manche de tissu (17) précédemment emmanchée sur le tube (7a) est alors présentée devant l'orifice (2) pour être introduite dans le tube rectiligne (1). L'air aspiré dans ce tube rectiligne (1) entrains le tissu (17) qui défile à l'intérieur du tube (1) et se trouve retourné. On a observé, en utilisant une machine selon l'invention, que pour des pièces de tissu à retourner de longueur moyenne, 60 mètres, diamètre 300 a 650 millimètres et poids variant entre 12 et 20 kg, la vitesse de déroulement est de l'ordre de 250 mètres par minute, alors qu'avec les machines utilisant un groupe soufflant et un groupe aspirant, de même qu'avec les machines à refoulement mécanique, cette vitesse de refoulement est de l'ordre de 70 mètres par minute. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et représenté, elle est susceptible de nombreuses variantes, accessibles à l'homme de l'art suivant les applications envisagées et sans que l'on s'écarte pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour retourner le tissu comprenant un tube rectiligne de retournement (1), limité par un premier orifice d'extrémité (2) et un second orifice d'extrémité (3) et associé à une source d'air sous pression (4), caractérisé en ce que le tube rectiligne de retournement (1) est entouré par un premier tube coaxial (7), interrompu dans une zone dite d'interruption (8) et délimitant avec le tube rectiligne de retournement (1) un premier espace annulaire (9) et un second espace annulaire (10) séparément reliés, dans ladite zone d'interruption (8), avec la source d'air sous pression (4) par un moyen de mettre en communication alternativement la source d'air sous pression (4) avec le premier espace annulaire (9) et avec le second espace annulaire (10), en ce que au droit du premier orifice d'extrémité (2) du tube rectiligne de retournement (1), le premier espace annulaire (9) communique avec un troisième espace annulaire (13) entourant le premier, limité par un second tube coaxial (14) au tube rectiligne (1) et débouchant à l'air libre par une ouverture annulaire (15), et en ce que par le second orifice d'extémité (3) le tube rectiligne (1) débouche dans le premier tube coaxial (7), rejoignant ainsi le second espace annulaire (10-) en un espace débouchant à l'air libre. 2 - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le premier espace annulaire (9) est notablement plus long que le second espace annulaire (10). 3 - Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, dans la zone précédant l'orifice annulaire (15) du troisième espace annulaire (13), le troisième espace annulaire (13) a sa section progressivement réduite. 4 - Dispositif selon la revendication 1, dans lequel, dans la zone précédant le second orifice d'extrémité (3) du tube rectiligne (1), le second espace annulaire (10) a sa section progressivement réduite. 5 - Dispositif selon la revendication 1 dans lequel le moyen de mettre en communication la source d'air sous pression (4) avec le premier espace annulaire (2) en isolant le second espace annulaire (10), et reciproquement, est constitué par un volet (11) mobile autour d'un axe.