Brevet FR2502799A1 — publié le 19821001

Procédé pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée et outil pour réaliser cette exfoliation. La présente invention concerne un procédé et un outil pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée et, plus particulièrement, un procédé pour exfolier la couche de revêtement sur la périphérie externe d'une fibre optique, couche dans laquelle est enrobé longitudinalement un matériau fibreux, par exemple une fibre optique avec revêtement armé et un outil pour exfolier un tel revêtement de la fibre opti- que. Une fibre optique à revêtement armé est en général telle qu'illustrée dans la figure 1 en ce qui concerne sa constitu- tion en coupe et elle est fabriquée comme expliqué ci-après. Des matériaux fibreux 4 tels que des fibres de verre, des fibres de carbone ou similaires, sont appliqués longitudi- nalement sur la périphérie externe d'une couche de revêtement primaire 2, formée sur une fibre optique 1 et ces matériaux sont imprégnés avec une résine thermodurcissable 3. La résine thermodurcissable 3 contenant le matériau fibreux 4 est traitée thermiquement pour faire prise et former une couche de revê- tement prédéterminée 5. La fibre optique enrobée ainsi fabri- quée comporte une couche de revêtement 5 dans laquelle est enrobé le matériau fibreux et, de ce fait, elle présente d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente carac- téristique de température. Du fait que la couche de revêtement 5 de la fibre optique enrobée a des propriétés mécaniques extrêmement élevées, le travail nécessaire pour exfolier ce revêtement de la fibre optique au moment de la connexion de la fibre optique, ne peut être effectué facilement et un grand nombre de problèmes apparaissent, par exemple l'endommagement accidentel de la fibre optique 1, l'usure rapide de l'outil de coupe pour exfolier le revêtement de la fibre optique, etc En conséquence, un premier but de la présente invention est de fournir un procédé pour exfolier un revêtement d'une fibre optique enrobée qui peut être mis en oeuvre facilement, sans difficulté, en produisant simplement des fissures le long de la surface de l'extrémité de la fibre optique enrobée en courbant celle-ci. Un autre but de l'invention est de fournir un procédé pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée qui permet d'exfolier facilement le revêtement en maintenant de façon sûre l'extrémité de la fibre optique dans un trou de passage. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un procédé pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée qui permet de couper de façon précise le revêtement sans glissement de l'extrémité de la fibre optique. Un but supplémentaire de la présente invention est de fournir un outil pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée qui permet d'introduire facilement l'extrémité de la fibre optique dans le trou de passage de l'outil qui présente une partie évasée. Un autre but encore de la présente invention est de fournir un outil pour exfolier le revêtement de la fibre optique enrobée qui permet d'exfolier de manière efficace le revête- ment sans endommanger la fibre optique et sans difficulté par des stades respectifs d'exfoliation du revêtement consti- tant à produire des fissures et à former une pluralité de parties du revêtement séparées par des fentes et à couper ensuite lesdites parties du revêtement. Un autre objet encore de l'invention est de fournir un outil pour exfolier le revêtement de la fibre optique enrobée qui permet d'exfolier facilement le revêtement, sans usure prématu- rée de l'outil, au moyen d'une rupture par flexion mettant en oeuvre les propriétés physiques de la couche de revêtement. Les buts ci-dessus et d'autres buts et caractéristiques y rattachés apparaîtront à la lecture de la description faite ci-après avec référence aux dessins ci-annexés dans lesquels. Les figures 1 à 15 sont des vues explicatives montrant un certain nombre de réalisations préfé- rentielles d'un outil pour exfolier le revêtement d'une fibre optique enrobée conformément à la présente invention; les figures 7 à 22 sont des vues des stades d'exécution du procédé d'ex- foliation du revêtement de la fibre optique conformément à l'invention en utilisant l'outil illustré dans la figure 2 et des vues des stades de connexion de la fibre optique ainsi exfoliée; les figures 23 à 25 sont des vues illustrant les stades d'exfoliation du revêtement de la fibre optique en exécutant le procédé d'exfolia- tion du revêtement avec les outils illustrés dans les figures 5, 6 et 7 et 11 respectivement, et les figures 26 à 29 sont des vues des stades d'exécution du procédé d'exfoliation du revête- ment de la fibre optique conformément à la pré- sente invention en utilisant l'outil illustré dans les figures 13 à 15. On se référera maintenant aux dessins, en particulier aux figures 1 à 15 qui représentent des modes de réalisation préférentiels du procédé d'exfoliation du revêtement de la fibre optique enrobée et de l'outil pour exfolier le revête- ment conformément à la présente invention, figures dans lesquelles les mêmes références désignent des constituants et parties identiques ou équivalents dans les différentes vues. La figure optique enrobée à exfolier conformément à la présente invention cozmporte, comme illustré dans la figure 1, une couche de revêtement 5 dans laquelle sont enrobés des matériaux fibreux 4. Plus précisément, la fibre optique 1 est formée en verre de quartz, en verre Vycor, en verre Pyrex, en verre à constituants multiples, en plastique ou similaire. La couche de revêtement primaire 2 est formée de silicone, de polyu- réthane, de polyamide, de polyimide ou similaire. La résine faisant prise à chaud 3 est constituée par du polyester, une résine époxy ou similaire et les matériaux fibreux 4 sont formés par de la fibre de verre, de la fibre de carbone, une fibre de polyamide aromatique, une fibre céramique, une fibre de silice fondue ou similaire. D'autre part, l'outil d'exfoliation 6 utilisé dans le procédé de la présente invention est, à titre d'exeymple, tel que celui représenté dans les figures 2 à 15. Dans la figure 2, l'outil d'exfoliation 6 a la forme d'un manchon, le corps 61 de l'outil 6 comportant un trou de passage 7 pour la fibre optique enrobée cormpDrte des parties coniques 8a, 8b sur la périphérie interne de l'une de ses extrémités et sur la périphérie externe de l'autre extrémité et des arêtes de coupe 9a, 9b aux deux extrémités. De plus,dans les modes de réalisations illustrés dans les figures 3 et 4, l'outil d'exfoliation 6 a la forme d'un manchon. Dans la figure 3, le corps 61 a des parties coniques 8a, 8b sur les périphéries internes de ses deux extrémités. Dans la figure 4, le corps 61 a des parties coniques 8a, 8b sur les périphéries externes de ses deux extrémités. Ces outils d'exfoliation 6 et les outils des différents modes de réalisation qui seront décrits ci-après sont réalisés avec des corps constitués en verre, en céramique, en plastique technique, en plastique armé de fibres ou similaire, de manière que le diamètre interne de la partie intermédiaire soit légè- rement plus grand que le diamètre externe de la couche de revêtement 5. Il est à noter que l'outil d'exfoliation 6 illustré dans la figure 2 peut avoir seulement une partie conique 8a ou 8b ou peut ne pas comporter de parties coniques 8a, 8b. Dans la figure 5, l'outil d'exfoliation 6 est constitué en le même matériau que décrit ci-dessus sous forme d'une bague et ne comporte pas de parties coniques 8a, 8b mais comporte un trou de passage 7 et des arêtes de coupe 9a, 9b. Dans les figures 6 et 7, le corps de l'outil d'exfoliation 6 est subdivisé en deux demi-pièces 6', 6" qui comportent des cavités en forme de rainures 7' et 7" formées dans leurs surfaces se faisant face, pour former, lorsqu'elles sont au contact face à face, un trou de passage 7. Les parties coniques et les arêtes de coupe de l'outil d'ex- foliation 6, dans les demi-pièces 6', 6" ci-dessus sont désignées par 8b', 8b", 9a', 9a", 9b', 9b" respectivement dans chacune des demi-pièces. Dans l'outil d'exfoliation 6 compirtant une paire de demi- pièces 6', 6", les demi-pièces 6', 6" sont montées respec- tivement aux extrémités de pinces 11', 11" fixées de manière pivotante sous une forme en X par l'intermédiaire d'une broche de pivotement 10 de manière que les demi-pièces 6', 6" soient, l'une par rapport à l'autre, ouvertes ou fermées par l'inter- médiaire des pinces 11', 1h". Dans les figures 9 et 10, l'outil d'exfoliation 6 comporte une paire de demi-pièces 6', 6" de la même manière que l'outil représenté dans les figures 6 et 7 et celles-ci sont montées de façon similaire sur des pinces 11', 11" comme celles repré- sentées dans les figures 6 et 7. Dans la figure 8, l'outil d'exfoliation 6 comportant des demi-pièces 6', 6" est caractérisé par des parties évasées 8a', 8a" présentant chacune une surface courbe sur la périphé- rie interne-de chaque extrémité. Dans la figure 9, l'outil d'exfoliation 6 formé de demi-pièces 6', 6" comporte avantageusement des prolongements de diamètre externe réduit 12', 12", formés aux extrémités des parties coniques 8b', 8b" réalisées sur la périphérie externe de l'une des extrémités du corps et des éléments antiglissement 13', 13" formant par leur réunion un élément circulaire et réalisés en caoutchouc, plastique ou similaire pour avoir un haut coefficient de frottement et logés à l'intérieur de gorges 7', 7" respectivement. Dans la figure 10, l'outil d'exfoliation 6 constitué par deux demi-pièces 6', 6" comporte avantageusement des arêtes de coupe aiguës 9a', 9a" fonctionnant également comme structure antiglissement 13', 13", celles-ci étant formées sur les périphériesinternesd'une extrémité des demi-pièces et des cavités 14', 14" formées à l'intérieur par rapports auxdites arêtes. Dans la figure 11, par rapport aux outils d'exfoliation 6, représentés dans les figures 6, 7, 8, 9 et 10, les demi-pièces 6', 6" sont reliées l'une à l'autre de façon ouvrable par l'intermédiaire d'une charnière 15 au lieu des pinces 11', 1l", un ressort hélicoïdal 16 ou un ressort à lame étant monté pour solliciter constamment à la fermeture les demi- pièces 6', 6" en les amenant l'une contre l'autre et des éléments formant prises 17', 17" étant montés respectivement sur les demi-pièces 6', 6". Dans la figure 12, dans l'outil d'exfoliation 6, représenté dans les figures 6, 7, 8, 9, 10 et 11, des broches empêchant l'échappement 18', font saillie de part et d'autre de la cavité en forme de rainure 7' de la demi-pièce 6' et des trous de broche 18" dans lesquelles viennent s'engager respec- tivement les broches 18', sont formées de part et d'autre de la cavité en forme de rainure 7" de la demi-pièce 6". Il est à noter que les outils d'exfoliation 6 des différents modes de réalisation décrits dans ce qui précède peuvent avoir une section de forme circulaire, carrée, rectangulaire ou autre mais il est souhaitable que le trou de passage 7 ait une section similaire à celle de la couche de revêtement 5. De ce fait, la section du trou 7 est circulaire lorsque celle de la couche de revêtement 5 est circulaire et carrée ou rectangulaire lorsque celle de la couche de revêtement 5 est carrée ou rectangulaire Il est également à noter que,lorsque l'outil d'exfoliation 6 est formé d'une paire de demipièces 6', 6",des structures antiglissement 13', 13" similaires peuvent être prévues sur les demi-pièces 6', 6" n'ayant pas de structure antiglissement 13', 13" illustrées dans les figures 6, 7 et 8 et que ces deux fonctions structurelles peuvent être assurées simulta- nément par des structures antiglissement sour forme d'arêtes de coupe 9a', 9a" comme illustré dans la figure 10. Il est également à noter que les diamètres internes des struc- tures antiglissement 13', 13" doivent être plus petits que le diamètre externe de la couche de revêtement 5 sur une partie ou sur la totalité de la péribçhérie. Dans l'outil d'exfoliation 6 illustré dans les figures 13 et 14, le corps 61 est constitué par un corps latéral frontal 62 et un corps latéral arrière 63 se faisant suite. Le corps latéral frontal 62 comporte à l'intérieur un trou de passage pour la fibre optique enrobée 7, trou qui est évasé en entonnoir aplati depuis l'extrémité arrière jusqu'à la partie médiane et qui se prolonge ensuite par une section circulaire depuis la partie médiane jusqu'à l'extrémité frontale et sa structure d'ensemble comporte une partie externe pyramidale 8a et une partie cylindrique de diamètre externe réduit 64. L'intersection entre la face d'extrémité frontale de la partie cylindrique latérale et la surface périphérique interne formant le trou de passage 7 forme une arête de coupe 9a. D'autre part, le corps latéral arrière 63 est plus mince que la partie pyramidale 8a du corps latéral frontal 62 et il présente une surface interne 19 pour le maintien de la fibre optique enrobée 1. De plus, la surface de maintien 19 comporte des surfaces de guidage convergentes 21a, 21b qui réduisent progressi- vement l'espace de guidage 20 en direction du trou de passage 7. Dans le mode de réalisation représenté à titre d'exemple dans les figures 13 et 14, les surfaces de guidage 21a, 21b sont constituées par des saillies en arc 22a, 22b en relief sur une partie de la surface de maintien 19, ces saillies ayant une forme trapézoïdale avec un secteur courbe pour donner des surfaces périphériques internes courbes de telle sorte que les surfaces se faisant face des surfaces de guidage 21a, 21b forment l'espace de guidage 20. Il doit être noté que la largeur minimale de l'espace de guidage 20 qui prolonge l'extrémité arrière du trou de passage 7 est sensiblement égale au diamètre du trou de passage 7 de section circulaire et que le diamètre externe du trou de passage 7 est légèrement plus grand que le diamètre externe de la fibre optique enrobée. Il doit être noté que, lorsque la forme en coupe de la fibre optique enrobée est carrée ou rectangulaire, la forme de la section du trou de passage 7 est également choisie carrée ou rectangulaire. Dans une position prédéterminée du corps 61 est formée une pièce de pression flexible 23 dont une extrémité 23' est fixe et dont l'autre extrémité 23" est libre. Cette pièce de pression 23 est superposée à son extrémité fixe 23' aux saillies 22a, 22b et elle est bloquée à son extrémité fixe 23' avec des vis 24 sur les saillies 22a, 22b et de ce fait, sur le corps 61. La pièce de pression 23 s'étend à son extrémité libre 23" au-dessus de la surface de maintien 19 et, dans cet état, un espace est maintenu entre l'extrémité libre 23" et la surface de maintien 19. Les matériaux et des exemples préférentiels du corps 6 et de la pièce de pression 23 seront décrits ci-après. Le corps 61 est de préférence réalisé en métal, en plastique armé de fibres, en céramique ou tout matériau similaire qui a une dureté et une résistance mécanique convenables et il peut constituer un objet moulé ou usiné en une seule pièce en un seul matériau ou être réalisé en un matériau ayant une résistance mécanique prédéterminée seulement dans la partie cylindrique 64. Par exemple, le corps 6 sans la partie cylindrique 64 est réalisé en plastique et un cylindre métallique ayant un trou de passage 7 constituant également la partie cylindrique 64 est inséré à partir de l'extrémité pyramidale 64 dans le corps latéral frontal 62. Il est également à noter que la partie cylindrique 64 peut être totalement supprimée. Les surfaces de guidage 21a, 21b formant l'espace de guidage 20 sont illustrées à titre d'exemple dans le mode de réali- sation précédent avec une forme courbe mais elles peuvent être également constituées par des surfaces évasées à faces rectilignes et elles peuvent de plus être formées avec les parois internes s'évasant à partir de l'extrémité arrière du trou de passage 7, auquel cas la pièce de pression flexible 23 peut être montée sur la surface supérieure de la partie pyramidale 8a. De plus la pièce de pression 23 est de préférence réalisée de manière homogène en un métal élastique ou en un caoutchouc un plastique ou similaire flexible et elle peut également être formée, comme illustré dans les figures 13 et 14, par deux plaques accolées 23a, 23b, 23a étant une plaque en un matériau métallique élastique et 23b une feuille de caoutchouc ou de plastique. Un procédé pour exfolier le revêtement de la fibre optique enrobée avec l'outil d'exfoliation illustré dans la figure 2 sera décrit avec référence aux figures 16 à 19 et un exemple préférentiel de raccordement de la fibre optique ainsi exfoliée sera décrit avec référence aux figures 20 à 22 dans lesquelles les fibres optiques enrobées seront désignées par les lettres de référence A, A'. La méthode donnée à titre d'exemple dans ce mode de réalisation utilise initialement l'outil d'exfoliation 6 en forme de manchon tel qu'illustré dans la figure 16, outil 6 qui est engagé sur la périphérie externe de la fibre optique enrobée A et est déplacé jusqu'à la position représentée en trait plein. Ensuite l'extrémité de la fibre optique enrobée A est recourbée, comme illustré dans la figure 17, dans la il direction de la flèche et la couche de revêtement 5 est ainsi fissurée et subdivisée. Ainsi la couche de revêtement 5 de la fibre optique enrobée est clivée sous forme de matériaux fibreux 4 qui sont paral- lèles entre eux selon la direction longitudinale et une fissure est ainsi provoquée dans la couche, le-long de la direction longitudinale de la fibre optique enrobée, comme illustré dans la figure 18 et la couche de revêtement fissurée 5 est clivée à l'état fissuré en au moins deux parties formant des bandes clivées 5'. Comme illustré dans la figure 19, les parties fendues en bandes 5' de la fibre optique 1 se développent longitudina- lement au droit de la fissure et se trouvent exfoliées de la périphérie externe de la fibre optique 1. Elles sont de plus pressées fortement au droit de leurs parties courbées 26, 26 en contact avec les arêtes de coupe 9a', 9a" de l'outil d'exfoliation 6, tandis qu'elles sont courbées dans la direc- tion des flèches et elles sont de ce fait séparées par coupure au droit des parties courbées 26, 26. Comme décrit ci-dessus, un travail d'exfoliation prédéterminé peut être effectué et, après que ce travail ait été achévé, la fibre optique peut être connectée comme exposé ci-après. La fibre optique 1 est à nu à l'extrémité de la fibre optique enrobée A ainsi exfoliée, comme indiqué ci-dessus, au droit de la partie exfoliée 27. La partie exfoliée 27 de la fibre optique 1 est coupée transversalement comme illustré par la ligne X-X dans la figure 20 et la face d'extrémité coupée de la fibre optique est polie au miroir. Une autre fibre optique enrobée A' destinée à être connectée à la fibre optique enrobée A est, d'autre part, exfoliée par le même processus que ci-dessus et son extrémité est polie. Ensuite les parties exfoliées 27 des fibres optiques enrobées A, A' sont mises en butée bout à bout par la méthode usuelle, comme illustré dans la figure 21, et les extrémités en butée sont fondues ensemble par un chauffage par décharge électrique, un chauffage au laser ou similaire pour former une jonction. Ensuite, l'outil d'exfoliation 6 fixé seulement sur l'une des fibres optiques enrobées A ou A' est appliqué, comme illustré dans la figure 22, sur les parties de connexion des deux fibres optiques enrobées et fixé avec un adhésif alimenté depuis les deux extrémités de l'outil d'exfoliation 6. Il est à noter que, lorsque les fibres optiques enrobées sont ainsi connectées avec l'outil d'exfoliation, l'outil 6 peut également être utilisé comme manchon de renforcement des connexions des fibres optiques.. Il est également à noter que l'outil d'exfoliation 6 peut être coulissé sur la fibre optique enrobée A après que la couche de revêtement 5 ait été fissurée comme illustré dans la figure 18. L'outil d'exfoliation 6, lorsqu'il n'est pas utilisé comme manchon de renforcement pour les connexions, est extrait depuis l'extrémité de la fibre optique enrobée après exfolia- tion du revêtement de la fibre optique de manière à être utilisé pour un travail d'exfoliation ultérieur. Il est à noter que le processus d'exfoliation du revêtement de la fibre optique enrobée avec un outil d'exfoliation 6 ayant la forme d'un manchon, comme illustré dans les figures 3 et 4, peut être effectué de la même manière que celui avec l'outil décrit dans la figure 2, l'outil 6 en forme de manchon pouvant également être utilisé comme manchon de renforcement. Lorsque la fibre optique enrobée est exfoliée avec l'outil d'exfoliation 6 en forme de bague illustré dans la figure , les stades de fissuration du revêtement de la fibre optique enrobée et le montage de l'outil d'exfoliation sur celle- ci sont effectués d'une manière similaire au mode de réali- sation précédent du procédé et les parties en bandes clivées ', 5', sont ensuite retirées comme illustré dans la figure 23. Le procédé selon un autre mode de réalisation préférentiel pour exfolier le revêtement de la fibre optique enrobée avec l'outil d'exfoliation 6 illustré dans les figures 6 à 11, s'effectue selon une séquence arbitraire des stades de fissu- ration de la couche de revêtement de la fibre optique enrobée, de montage de l'outil d'exfoliation sur celle-ci et ensuite de coupe des bandes clivées 5', au cours du stade d'élimination de la couche de revêtement comme illustré dans les figures 24 et 25. Dans ce procédé, on ouvre ou ferme les demi-pièces 6', avec les pinces 1El, 11" et les prises 17', 17" respec- tivement au cours du stade de montage de l'outil d'exfoliation et on engage ensuite l'extrémité de la fibre optique enrobée A dans le trou de passage 7 constitué par les cavités en forme de rainure 7', 7". Il est à noter que, lorsque l'extrémité de la fibre optique enrobée est recourbée le long des parties coniques 8a', 8a" ou des parties correspondantes dans ce cas, la fissure 25 peut se produire facilement. Conformément au procédé de la présente invention, lorsque les broches empêchant l'échappement 18', 18" représentées dans la figure 12 sont prévues de part et d'autre de la cavité formant rainure 7', elles peuvent em.pêcher l''échappement indésirable de l'extrémité de la fibre optique enrobée A engagée dans la cavité en forme de rainure 7' et l'extrémité de la fibre optique enrobée peut être maintenue dans le trou de passage 7 sans aucune erreur en engageant l'extrémité de la fibre optique enrobée dans la rainure formant cavité 7' et en fermant les demi-pièces 6', 6". Conformément au procédé de ce mode de réalisation utilisant l'outil d'exfoliation dans lequel des structures antiglissement 13', 13" illustrées dans la figure 9 sont prévues dans les rainures formant cavités 7', 7" et/ou de plus les arêtes de coupe 9b', 9b" illustrées dans la figure 10 agissent également comme structures antiglissement, on peut empêcher le glissement de l'extrémité de la fibre optique enrobée dans le trou de passage 7 et on peut également couper de façon précise les bandes clivées 5' sans aucun glissement. Il est à noter que, lorsque l'outil d'exfoliation 6 en forme de manchon illustré dans la figure 2 comporte une partie évasée 8a à une de ses extrémités périphériques internes, cet outil rend facile l'opération d'enfilage de l'extrémité de la fibre optique enrobée dans le trou de passage 7. Un procédé d'exfoliation du revêtement de la fibre optique enrobée avec l'outil d'exfoliation 6 illustré dans les figures 13 à 15 selon encore un autre mode de réalisation préférentiel conforme à la présente invention sera décrit avec référence aux figures 26 à 29. Dans ce procédé on intoduit initialement l'extrémité de la fibre optique enrobée A dans la direction de la flèche comme illustré dans la figure 26 dans le trou de passage 7 de la même manière que dans le mode de réalisation précédent et engage la fibre optique enrobée dans le trou 7 à l'aide des surfaces de guidage 21a, 21b délimitant dans ce cas l'espace de guidage 20. L'extrémité de la fibre optique enrobée A est alors courbée dans la direction de la flèche comme illustré dans la figure 27 et la couche de revêtement 5 de la fibre optique se trouve de cette manière fissurée et subdivisée. Ainsi une fissure 25 se développe dans la couche de revêtement de la fibre enrobée le long de la direction longitudinale de la fibre optique enrobée, comme illustré dans la figure 28 de la même manière que dans le mode de réalisation précédent et la couche de revêtement fissurée 5 est clivée au moins en plus de deux bandes clivées 5'. De plus, ce procédé empêche le déplacement de la fibre optique enrobée 1 par la surface de maintien 19 de la pièce de pression 23 et par le corps latéral arrière 63 lorsque la pièce de pression 23 est déformée dans la direction de la flèche Y dans la figure 29. La fissure 25 se développe ce qui assure l'exfoliation des bandes clivées 5' de l'extrémité périphérique de la fibre optique 1, et de plus les parties courbées 26, 26 se trouvent pressées fortement en contact avec les arêtes de coupe 9a à l'extrémité frontale de la partie cylindrique 64 lorsque l'on courbe les bandes clivées 5' dans la direction de la flèche Y et ceci assure la coupure des bandes clivées 5'. Il est à noter que le stade de production de la fissure 25 à l'extrémité de la fibre optique enrobée peut être effectué simplement en courbant l'extrémité de la fibre optique le long des surfaces de guidage 21a ou 21b. Les bandes clivées 5' séparées de la fibre optique enrobée sont coupées au cours des stades de retrait du revêtement de la fibre optique décrit comme ci-dessus comme celà sera décrit plus en détail ci-après. Lorsque les parties courbées 26 des bandes clivées 5' de la fibre optique enrobée sont en contact avec les arêtes de coupe 9a, 9a', 9a' ou 9b, 9b', 9b" et que les bandes clivées 5' sont courbées encore plus à partir de cet état, les bandes 5' commencent à se romrpre au droit des parties courbées 26 respectivement en raison de leur dureté et elles sont complètement rompues lorsque les angles de courbure des parties courbées s'accroissent et elles sont éventuellement complètement brisées dans des positions prédéterminées. Dans ce cas, les arêtes de coupe 9b, 9b', 9b" ou 9a, 9a', 9a" ne coupent pas réellement les parties courbées 26 et en conséquence les bandesclivées sont en fait rompues en raison du phénomène de rupture provoqué par la flexion au cours du stade de retrait du revêtement de la fibre optique enrobée. Il est à noter que, lorsque les bandes clivées 5' de la couche de revêtement de la fibre optique enrobée sont exfoliées de cette manière, l'angle de flexion des bandes lors du retrait des bandes varie en fonction de l'épaisseur, de la dureté et similaire de la couche de revêtement 5 de la fibre optique enrobée et la rupture complète ci-dessus mentionnée des bandes clivées de la couche de revêtement de la fibre optique enrobée se produit généralement avant que l'angle formé entre la fibre optique 1 et la bande clivée 5' atteigne approximati- vement 900 dans la figure 14. Il doit être compnis d'après la description qui précède que du fait que la méthode d'exfoliation du revêtement de la fibre optique enrobée, conformément à la présente invention, comnrend les stades qui consistent à produire une fissure dans la couche de revêtement prédéterminée par des moyens de flexion, à cliver le revêtement en une pluralité de bandes clivées en développant longitudinalement la fissure et en coupant alors les bandes avec l'outil d'exfoliation prédéter- miné engagé dans une position prédéterminée sur la fibre optique enrobée, il n'y a pas de difficulté dans les stades respectifs, le procédé ne comporte aucun inconvénient tel que l'endommagement de la fibre optique et il permet d'exfolier de manière efficace le revêtement de la fibre optique enrobée. On doit également comprendre que, puisque l'outil d'exfoliation utilisé avantageusement pour mettre en oeuvre le procédé ci-dessus peut être construit pour assurer simplement la position de fixation de l'outil sur la fibre optique enrobée, le travail de rupture de la couche d'enrobage de la fibre optique et le travail de retrait de la bande clivée et simi- laire, il permet d'assurer efficacement un travail d'exfo- liation prédéterminé tout en évitant une erreur opératoire susceptible d'entraîner un endommagement de la fibre optique et du fait que cet outil permet de retirer la couche de revêtement, non en la coupant, mais plutôt par rupture par flexion des bandes clivées en utilisant les propriétés phy- siques de la couche de revêtement lorsque l'on exfolie la couche de revêtement de la fibre optique, il n'y a pas d'usure rapide de l'outil. o Revendications 1. Un procédé d'exfoliation d'une fibre optique enrobée dans laquelle des matériaux fibreux sont enrobés le long de la direction longitudinale de la fibre optique dans une couche de revêtement sur la périphérie externe de la fibre optique, caractérisé en ce que l'on produit une fissure selon la di- rection longitudinale de la fibre optique, dans la couche de revêtement, à l'extrémité de la fibre optique enrobée qui doit être exfoliée, on sépare la couche de revêtement fissurée en une pluralité de bandes clivées en développant la fissure, on recourbe vers l'extérieur les bandes clivées sur des arêtes prévues aux positions o doit être limitée l'exfoliation de la couche de revêtement et l'on élimine par flexion les bandes clivées de la couche de revêtement. 2. Un procédé d'exfoliation d'une fibre optique enrobée selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fissure selon la direction longi- tudinale de la fibre optique est provoquée en courbant l'ex- trémité de la fibre optique enrobée 3. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les arêtes 9 sont prévues sur un outil d'exfoliation. 4. Un procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'outil d'exfoliation est placé sur l'extrémité de la fibre optique enrobée avant ou après pro- duction de la fissure selon la direction longitudinale de la fibre optique, dans la couche de revêtement, à l'extrémité de la fibre optique enrobée. 5. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, fa caractérisé en ce que les arêtes 9 sont formées sur un outil d'exfoliation comportant un corps 6 en forme de manchon ou de bague muni d'un trou de passage 7 pour la fibre optique enrobée. 6. Un procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps de l'outil d'exfoliation com- porte une partie conique 8a, 8b formée au moins sur l'une des périphéries interne ou externe. 7. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le corps de l'outil d'exfoliation a une section en coupe circulaire ou polygonale. 8. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que le trou de passage 7 de l'outil d'ex- foliation est semblable à la section de la fibre optique enrobée. 9. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que le corps 6 de l'outil d'exfoliation est constitué par deux demi-pièces 6', 6". 10. Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux demi-pièces 6', 6" formant le corps de l'outil d'exfoliation sont montées aux extrémités d'une paire de pinces 11 montées pivotantes sous une forme en X. 11. Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les deux demi-pièces 6', 6" formant le corps de l'outil d'exfoliation sont connectées l'une à l'autre de façon ouvrable par l'intermédiaire d'une charnière 15. 12. Un procédé selon l'une quelconque des revendications à 9, caractérisé en ce que le trou du passage dans le corps de l'outil d'exfoliation présente une structure antiglissement 13 sur la périphérie interne du trou de passage. 13. Un procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la structure antiglissement est formée par une saillie aiguë 9b', 9b". 14. Un procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la structure antiglissement est formée par un élément 13', 13" ayant un coefficient de friction élevé. 15. Un procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 6 et 8 à 10, caractérisé en ce que le corps de l'outil d'exfoliation est réalisé en un matériau choisi dans le groupe constitué par les métaux, le verre, la céramique, un plastique technique et un plastique armé par des fibres. 16. Un outil pour l'exfoliation d'une fibre optique enrobée 1 dans laquelle des matériaux fibreux 4 sont enrobés le long de la direction longitudinale de la fibre optique dans la couche d'enrobage 3 à la périphérie de la fibre optique, caractérisé en ce qu'il comporte un corps 6 ayant. un corps latéral frontal 62 comportant un trou de passage 7 pour la fibre optique enrobée et un corps latéral arrière 61 disposé au voisinage du corps latéral frontal et comportant une surface de maintien 19 pour la fibre optique enrobée, ladite surface de maintien présentant une surface de guidage 21 dont l'espace de guidage décroit progressivement vers le trou de passage, ledit corps comportant une pièce de poussée 23 faisant face à la surface de maintien dudit outil. 17. Un outil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps latéral frontal 62 dudit corps a une forme dont la section va en décroissant de la section à l'extrémité arrière vers la section intermédiaire et a 17. Un outil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps latéral 62 frontal dudit corps a une forme dont la section va en décroissant de la section à l'extrémité arrière vers la section intermédiaire et a une section de forme circulaire de petit diamètre 64 à partir de la partie intermédiaire jusqu'à l'extrémité frontale 9a de l'outil. 18. Un outil selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit corps est formé en un matériau choisi dans le groupe constitué par les métaux, du plastique renforcé par des fibres et une céramique. 19. Un outil selon la revendication 16, caractérisé en ce que la pièce de poussée 23 est formée de deux plaques superposées, l'une d'entre elles 23a étant une plaque élastique et l'autre 23b une plaque en élastomère.