Brevet FR2500954A1 — publié le 19820903

A 2500954 PROCEDE DE REALISATION D'UN CONDENSATEUR BOBINE, APPAREIL POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE ET CONDENSATEUR AINSI OBTENU La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un condensateur bobiné de capacité C, procédé dans lequel on enroule l'un sur l'autre au moins deux films de matériaux diélectriques métallisés, les couches métallisées constituant les armatures dudit condensateur, la capacité instantanée Cx du condensateur étant mesurée à chaque instant à l'aide de moyens de mesure de capacité. Diverses méthodes sont connues pour réaliser les condensa- teurs bobinés à base de films diélectriques métallisés. Une première méthode consiste à compter le nombre de tours réalisé et de stopper la machine après un nombre de tours prédéter- miné. Toutefois, on constate qu'une telle méthode est très impré- cise, donnant lieu à une très grande dispersion dans les capacités des condensateurs ainsi fabriqués. Une telle méthode ne convient géné- ralement que pour les très fortes capacités pour lesquelles la Ij précision relative de la valeur de la capacité reste malgré tout acceptable. Une autre méthode connue consiste à enrouler simultanément les deux films diélectriques métallisés avec une machine comportant un pont de capacité qui suit l'évolution de la capacité du condensa- teur ainsi bobiné et stoppe la machine lorsque la valeur désirée est atteinte. Toutefois, cette méthode ne permet pas le bobinage en une seule fois des très fortes capacités, car alors la résistance de métallisation devient trop forte et fausse ainsi la mesure de la valeur de la capacité. Ce problème a été résolu en pratique en procédant en plusieurs étapes successives: par exemple, pour réaliser un condensateur dont la capacité est de 10 microfarads, on règle le pont de mesure sur 2 microfarads, on fait un premier enroulement de 2 microfarads, puis on démétallise une des deux armatures de manière à isoler ce début d'enroulement du reste du condensateur. On bobine ensuite à nouveau un nouvel enroulement de 2 microfarads par dessus le premier, et ainsi de suite jusqu'à l'obtention de la valeur désirée. De cette manière, la résistance due aux couches métallisées est beaucoup moins importante et on obtient ainsi une amélioration dans la précision relative des conden- sateurs ainsi réalisés. Il faut en effet préciser que la mesure de la capacité en cours de bobinage ne peut s'effectuer bien entendu sur les connexions latérales de schoopage comme c'est le cas sur un condensateur terminé, puisque celles-ci n'ont pas encore été réali- sées à ce stade du procédé. Par conséquent, la mesure de la capacité s'effectue généralement à l'aide de 2 rouleaux conducteurs disposés au contact des couches métallisées de chacun des deux films diélectriques juste avant leur enroulage. Par conséquent, la résis- tance de chaque couche métallisée intervient de façon importante puisqu'une partie du courant alternatif servant à la mesure de ladite capacité se propage jusqu'à l'extrémité de chaque film diélectrique métallisé qui peut présenter une longueur de plusieurs centaines de mètres. La deuxième méthode décrite ci-dessus ne donne toutefois pas entièrement satisfaction pour les petites valeurs de capacité, car la variation de capacité linéique est dans ce cas importante, tandis que la précision mécanique de la machine est imparfaite (par variation de capacité linéique, on entend la variation de capacité par unité de longueur de bobinage de film). Ces deux facteurs entraînent donc encore une dispersion non négligeable dans les valeurs des capacités des condensateurs ainsi réalisés. Le procédé selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce but, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que, lorsque la capacité Cx est voisine mais inférieure à C, on réalise une démétallisation partielle de l'un des films métallisés, de manière a maintenir sur celui-ci une bande métallisée, électriquement reliée à l'armature correspondante du condensateur et permettant d'ajuster précisément la valeur de la capacité Cx à la valeur C, sans ralentir la vitesse de bobinage dudit condensateur. Dans un tel procédé, en particulier lorsque la largeur de la bande métallisée restante est faible, l'augmentation de la capacité Cx du condensateur en cours de bobinage est donc extrêmement lente, quelle que soit la vitesse de bobinage utilisées. En effet, la valeur de la capacité dépendant notamment de la surface correspon- dante des armatures en regard l'une de l'autre, une faible augmenta- tion de la surface de Pune de celles-ci se traduit par une faible l0 augmentation de la capacité du condensateur. Lorsque la valeur C de la capacité désirée est atteinte, le bobinage est stoppé et, malgré l'imprécision mécanique de la machine, la variation de la capacité du condensateur par rapport à la valeur théorique sera donc extrè- mement faible. De plus, on réduit la capacité linéique dudit conden- lS sateur, ce qui réduit corrélativement l'influence de la bande active qui, au moment o l'on décide de stopper le bobinage du conden- sateur, nest pas encore dans celui-ci. De préférence, la bande métallisée s'étendra sensiblement parallèlement aux bords du film diélectrique. Un tel mode de réalisation est en effet particulièrement simple à réaliser par exemple à l'aide d'un rouleau démétalliseur comportant deux parties électriquement conductrices séparées par une partie isolante de largeur correspondant à celle de la bande métallisée. On soumet la face métallisée du film diélectrique correspondant et les parties conductrices du rouleau démétalliseur à une différence de potentiel suffisante pour que lors du passage dudit film métallisé au contact dudit rouleau, les parties en regard des parties conductrices du rouleau soient démétallisées. De préférence, afin de donner une meilleure efficacité au procédé, le rouleau démétalliseur sera mis en rotation dans le sens opposé au sens de défilement du film à démétalliser. Cette vitesse de rotation peut être réglée dans une large mesure, mais elle sera de préférence relativement élevée par rapport à la vitesse de défilement dudit film. La bande métallisée de faible largeur, disposée parallèlement aux bords du film diélectrique sera à une distance minimum de ceux- ci qui dépend du matériel utilisé! Il est en effet essentiel que cette bande métallisée soit toujours au-dessus de la partie métallisée de l'autre film constituant le condensateur pour que sa contribution à la valeur de la capacité soit réellement efficace. C'est pourquoi, il sera préférable de disposer cette bande métallisée de faible largeur sensiblement à égale distance des bordures dudit film diélectrique. Par ailleurs, compte tenu du fait que les condensateurs bobinés comportent toujours un certain nombre de tours "morts", il est prévu, sur un signal de pont de mesure, de démétalliser complète- ment l'un des films diélectriques métallisés lorsque la valeur de capacité est atteinte. Dans ce but, les rouleaux démétalliseurs total et partiel peuvent être disposés sur un barillet qui pivote de l'un à l'autre suivant le type de démétallisation à réaliser et qui se relève lorsque ni l'une ni l'autre des opérations ne sont nécessaires. Suivant une variante de réalisation permettant d'ajuster en- core mieux la valeur de la capacité, on dispose le rouleau démétal- liseur total au-dessus du cylindre bobiné, le rouleau démétalliseur partiel étant lui disposé en amont. Lorsque la valeur exacte de capacité est atteinte, le rouleau démétalliseur total s'abaisse et supprime ainsi la partie de film métallisé de faible largeur située entre les rouleaux démétalliseurs partiel et total, ce qui augmente donc la précision de la valeur de capacité. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants donnés à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: - la figure 1, un appareil de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - la figure 2, une vue des deux films métallisés constituant le condensateur bobiné, le film supérieur possédant une partie démé- tallisée conformément à l'invention, - la figure 3, une vue d'un condensateur bobiné selon l'inven- tion avant réalisation des connexions latérales de schoopage et enrobage de l'ensemble, - la figure 4, une variante de réalisation de la figure 1 avec les rouleaux démétalliseurs situés à l'extérieur du condensateur bobiné. Sur la figure 1, les deux films diélectriques métallisés I et 2 constituant un condensateur bobiné défilent dans le sens des flèches S mentionnées sur cette figure et sont bobinés simultanément pour former un condensateur bobiné 12. Le film supérieur 1 passe successivement au contact d'un premier rouleau d'embarrage 3 et d'un second rouleau d'embarrage 4 avant d'être bobiné sur le mandrin 13. Ce second rouleau d'embarrage 4 réalisé en un matériau conduc- teur de l'électricité est utilisé également pour porter la couche métallisée du film 1 à un potentiel de référence par exemple la masse, à l'aide de la source d'alimentation 6, dont l'autre pôle est relié via l'interrupteur inverseur 37 soit à la borne 38 et au rouleau démétalliseur partiel 5, soit à la borne 39 et au rouleau démétalli- IS seur total 35. Ces deux rouleaux sont disposés sur un barillet 36. Ce barillet monte ou s'abaisse suivant les signaux envoyés via 34 à l'inverseur 37 ainsi qu'à des moyens de commande de barillet non représentés sur la figure. Un pont de mesure de capacité 9, bien connu de l'homme de l'art, est connecté d'une part aux deux rouleaux conducteurs 7 et 8 au contact des faces métallisées des films 1 et 2 de manière à mesurer la capacité du condensateur en cours de bobinage, et d'autre part à une capacité 10 en série avec une résistance 11. La capacité 10 correspond à la valeur C de la capacité que l'on désire réaliser, tandis que la résistance série 1 1 permet de compenser partiellement la résistance des couches métal- lisées crées par la mesure à l'aide des rouleaux 7 et 8. Le fonctionnement d'un tel appareil se déduit assez aisément de la figure. Le pont de capacité 9 permet de contrôler à chaque instant la valeur approximative de la capacité Cx du condensateur 12 en cours de bobinage. Pour une valeur Cx de cette capacité, égale à C - x% de la valeur de C, le pont capacité 9 envoit un signal de commande via 34 à l'inverseur 37 qui bascule au contact de 38, tandis que le barillet 36 s'abaisse. Une différence de potentiel entre le rouleau 4 et le rouleau 5 s'établit, et par conséquent entre la surface métallisée du film 1 et le rouleau 5. Cette tension généra- lement continue, peut être de quelques volts seulement, suivant la vitesse de défilement du film métallisé 1 ainsi que de l'épaisseur de ladite couche métallisée. De préférence, on utilisera une tension de l'ordre de quelques dizaines de volts. Le rouleau démétalliseur 5, maintenu constamment en rotation dans le sens opposé au sens de défilement du film métallisé 1, réalise alors la démétallisation de celui-ci sur les parties en regard de ses parties conductrices. L'évolution de la valeur Cx de la capacité s'effectue à partir de ce moment-là de façon beaucoup plus lente, ce qui permet un meilleur contrôle de celle-ci et de stopper la rotation du mandrin 13 lorsque la valeur C de la capacité est atteinte. Un signal est alors engendré par le pont capacitif 9 via 34 et l'inverseur 37 bascule au contact de 39 tandis que le barillet 36 pivote, appliquant le rouleau démétal- liseur total 35 sur la surface métallisée du film 1. Après démétalli- sation totale de quelques unités de longueur, le mandrin 13 est stoppé, les films 1 et 2 coupés et l'opération peut recommencer. Sur la figure 2, est représentée une vue partielle des deux films métallisés 1 et 2, le film supérieur 1 possédant une bande métallisée 13 conforme à l'invention. De manière connue en soi, les films diélectriques 1 et 2, sont recouverts respectivement d'une couche métallisée 14 et 16 mais comportant respectivement sur l'une de leurs bordures des zones non métallisées 15 et 17. Ces zones non métallisées sont prévues afin d'éviter les court-circuits au cours des opérations de réalisation des connexions latérales de schoopage. Les films métallisés 1 et 2 sont sensiblement de même largeur d. Le film supérieur 1 possède une bande métallisée 13 de largeur e très inférieure à d. En règle générale, la largeur e variera entre 0,2 et 1 mMn. La figure 3 représente une vue schématique du rouleau démé- talliseur 5 de la figure 1. Celui-ci a une largeur au moins égale à d et possède deux parties électriquement conductrices 20 et 21, séparées par une partie isolante 22. Pour faciliter le fonctionnement de l'appareil de la figure 1, cette bande isolante 22 est de préfé- rence située approximativement au centre du rouleau 5. (Le rouleau démétalliseur total 35 n'est pas représenté sur une figure puisqu'il est simplement constitué par un rouleau complète- ment métallique). La figure 4 représente une autre variante de réalisation de l'invention permettant d'obtenir une meilleure précision qu'avec le dispositif de la figure 1. En effet, sur la figure 1, le film démétallisé partiellement entre 41 et 40 va être bobiné sur le mandrin 13 en fin de condensateur, suivi de plusieurs tours "morts" obtenus par démétal- lisation totale à l'aide du rouleau 35 du film 1. Toutefois, la contribution capacitive apportée par cette portion 40,41 en coopé- ration avec le film 2 n'est pas mesurée par le pont 9 au moment o celuici engendre un signal de "fin de capacité". Par conséquent, il existe une erreur d'autant plus importante que cette distance 40,41 est grande. En pratique, on dispose le rouleau 5 le plus près possible du point 40, mais l'erreur subsiste malgré tout. Sur la figure 4, le dispositif représenté permet de supprimer toute erreur. Dans ce but, le rouleau démétalliseur total 32 est disposé sur le mandrin 12, sensiblement au point de contact des deux films métallisés I et 2 sur celui-ci (la surface métallisée des films 1 et 2 est donc dans ce cas, contrairement à celui de la figure 1, dirigée vers le bas). Comme précédemment, les mêmes éléments portent les mêmes références. Lorsque l'interrupteur 37 est au contact de 38, le rouleau démétalliseur partiel 5 réalise une démétallisation telle que montrée sur la figure 2. Lorsque le pont de mesure envoit un signal qui commute 37 au contact de 39 (capacité C atteinte), le rouleau démétalliseur total 32 s'abaisse et la tension de la source 6 permet de démétalliser complètement le film 1. Par conséquent, la portion de film I disposée à cet instant entre 40 et 41 est alors démétallisée et le condensateur obtenu a donc exactement la valeur mesurée par le pont 9 à l'instant o le signal a été engendré. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un condensateur bobiné de capacité C, dans lequel on enroule l'un sur l'autre au moins deux films de matériaux diélectriques métallisés, les couches métallisées consti- tuant les armatures dudit condensateur, la capacité instantanée Cx du condensateur étant mesurée à chaque instant à l'aide de moyens de mesure de capacité, caractérisé en ce que, lorsque Cx est voisin mais inférieur à C, on réalise une démétallisation partielle de l'un des films métallisés, de manière à maintenir sur celui-ci une bande métallisée, électriquement reliée à l'armature correspondante du condensateur et permettant d'ajuster précisément la valeur de la capacité Cx à la valeur C, sans ralentir la vitesse de bobinage dudit condensateur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande métallisée s'étend sensiblement parallèlement aux bords du film diélectrique. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la bande métallisée est disposée sensiblement au centre. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'opération de démétallisation est réalisée à l'aide d'un rouleau électriquement conducteur comportant une partie isolante correspondant à la bande métallisée qui reste sur le film diélectri- que, ledit rouleau étant au contact de la partie métallisée du film diélectrique et étant porté à un potentiel suffisant, par rapport à celle-ci, pour démétalliser les parties en regard des zones électri- quement conductrices. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'opération de démétallisation partielle est suivie par une opération de démétallisation totale dudit film, commandée par le pont de mesure de capacité. 6. Appareil de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour bobiner simultanément sur un mandrin (13) deux films diélectriques métallisés (1, 2), des moyens de mesure (9) de la capacité du condensateur au cours du bobinage ainsi qu'un rouleau démétalliseur (5) possédant au moins une partie conductrice et une partie isolante, chaque partie conductrice étant reliée à l'un des pôles d'une source de tension (6) dont l'autre pôle est relié à un rouleau électriquement conducteur au contact de la couche métalli- sée de l'un des films (1), ledit appareil comportant en outre des I0 moyens pour mettre le rouleau (5) au contact dudit film (1) sous l'action d'un signal issu des moyens de mesure de capacité (9). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte également un rouleau démétalliseur total (35). 8. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le rouleau démétalliseur total (35) est disposé avec le rouleau démétalliseur partiel (5) sur un barillet (36). 9. Dispositif selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que le rouleau démétalliseur total (35) est situé au-dessus du point de contact (40) des deux films métallisés (1, 2) sur le mandrin (12). 10. Condensateur bobiné comportant une succession des spires de films métallisés, les couches métallisées des spires de rangs pair et impair étant respectivement reliées entre elles par des con- nexions électriques latérales, caractérisé en ce que certaines spires, de rang pair ou impair possèdent au moins une zone démétallisée laissant entre elles une zone métallisée de faible largeur comparée à celle des zones métallisées des spires précédentes, ladite zone métallisée de faible largeur étant reliée électriquement à la couche métallisée de l'un des films.