Brevet FR2505361A1 — publié le 19821112

La présente invention se rapporte à un procédé pour tremper des tubes d'acier qui ont été chauffés sur toute leur longueur à une température de trempe donnée et elle a trait plus particulièrement à un procédé de trempe conçu de telle sorte que, pendant le refroidissement d'un tube d'acier, ce tube d'acier est déplacé en rotation ou est dé- placé axialement tout en étant déplacé en rotation de sorte qu'ainsi l'ensemble du tube est refroidi uniformément En outre, la présente invention se rapporte à un appareil de trempe qui peut être incorporé en tant qu'équipement inté- gré à une chaîne de fabrication de tubes d'acier de telle sorte qu'un tube d'acier provenant d'un étage de traitement précédent est trempé au moyen dudit procédé de trempe, le tube étant ensuite fourni automatiquement à l'étage de trai- tement suivant, de sorte que le tube est uniformément re- froidi dans la direction longitudinale et que le temps de trempe est réduit. Les procédés de trempe antérieurement connus pour tremper des tubes d'acier chauffés sur toute leur longueur à une température de trempe donnée comprennent notamment les procédés typiques ci-après: ( 1) la trempe de la surfa- ce extérieure effectuée en utilisant des buses en anneau ( 2) la trempe de la surface intérieure effectuée en pro- jetant de l'eau dans l'extrémité du tube d'acier; et ( 3) le procédé qui consiste à placer le tube d'acier dans une cuve d'eau et à projeter un jet d'eau à partir d'une buse posi- tionnée à proximité de l'extrémité du tube. Dans ces conditions, si l'on trempe un tube d'acier à paroi épaisse en utilisant le procédé ( 1), il est impos- sible d'assurer un taux de refroidissement satisfaisant et, du fait des variations entre les quantités d'eau de refroi- dissement pulvérisées par les divers anneaux de pulvérisa- tion d'eau de refroidissement ou par les diverses parties périphériques des anneaux ou du fait d'un quelconque défaut d'alignement entre l'axe central des anneaux et celui d'un -2- tube d'acier à refroidir, le taux de refroidissement du tube d'acier devient non uniforme de sorte qu'un gauchissement se produit dans le tube et ce gauchissement, s'il est suf- fisamment important, a non seulement pour effet d'endommager le tube d'acier trempé mais il est également susceptible de causer des dommages à l'équipement de trempe En outre, ce procédé consomme une grande quantité d'eau de refroidisse- ment Dans le cas du procédé ( 2), tandis que la quantité d'eau de refroidissement utilisée est petite par rapport au procédé ( 1), il n'est pas possible d'assurer un taux de re- froidissement suffisant pour le refroidissement de tubes d'acier à paroi épaisse et, en outre, tout fléchissement du tube d'acier entre ses berceaux supports a un effet consi- dérable sur la rectitude du tube d'acier après la trempe. En outre, le taux de refroidissement est élevé du côté en- trée et faible du côté sortie d'o il résulte que le taux de refroidissement est non uniforme dans la direction longi- tudinale et ceci rend difficile la trempe de longs tubes. Bien que le procédé ( 3) ait été imaginé pour pallier les inconvénients des procédés ( 1) et ( 2), ce procédé est égale- ment désavantageux du fait que la buse disposée à l'inté- rieur de la cuve à eau est située à une certaine distance du tube d'acier ce qui rend impossible d'assurer une vites- se suffisante de l'eau de refroidissement à l'intérieur du tube par suite de la résistance de l'eau contenue dans la cuve et du fait que les conditions des surfaces supérieure et inférieure du tube d'acier contenu dans la cuve ne sont pas identiques, ce qui rend impossible d'assurer un refroi- dissement de surface uniforme du tube à la fois dans la direction longitudinale et dans la direction circonféren- tielle Ce fait est un inconvénient majeur pour le refroi- dissement des tubes d'acier, et en particulier des tubes de grande longueur Ainsi, tous les procédés connus pré- sentent de nombreux inconvénients. En outre, des tentatives ont été faites récemment en vue d'incorporer un appareil de trempe dans une chaîne de fabrication de tubes d'acier pour permettre un fonction- nement en continu et, dans ce cas, il est nécessaire de dis- poser d'un dispositif de serrage utilisé avec l'équipement de trempe qui soit capable de fonctionner à des vitesses élevées, de saisir un tube d'acier en pressant sa face d'extrémité contre la face d'extrémité d'une buse de tenir le tube de manière certaine sans risquer que le tube soit délogé par la pression de l'eau d'alimentation ou analogue, etc Cependant, les dispositifs de serrage connus à ce jour ne répondent pas nécessairement à ces conditions. Une autre condition est due au fait que les tubes d'acier à refroidir ont des tailles qui vont des tubes de petit diamètre aux tubes de grand diamètre et que ces tubes doivent être tenus d'une manière telle que le centre du tu- be s'aligne avec le centre de la tête de trempe Dans un tel cas, on peut concevoir d'utiliser, soit le procédé qui consiste à maintenir la tête de trempe en place et à dépla- cer verticalement les supports du tube, soit le procédé qui consiste à maintenir les supports du tube en place et à dé- placer verticalement la tête de trempe Cependant, du fait de l'étroit intervalle-de réglage vertical des équipements connus, il a été impossible de les adapter de manière qu'ils puissent être utilisés pour une large gamme de tubes d'acier et, en outre, leur construction est compliquée ce qui né- cessite l'emploi d'aménagements gênants et rend difficile d'effectuer l'alignement désiré en une courte période de temps. La présente-invention a été réalisée dans le but de pallier les inconvénients ci-dessus mentionnés de la tech- nique antérieure et l'un des buts de l'invention est de réaliser un procédé et un appareil de trempe grâce auxquels la surface extérieure ou la surface intérieure d'un tube d'acier, ou les deux, sont refroidies par application à cette ou à ces surfaces d'une eau de refroidissement et -4grâce auxquels également, pendant le refroidissement, le tube d'acier est déplacé en rotation et dans sa direction longitudinale de sorte qu'ainsi toute la longueur du tube d'acier est refroidie uniformément en une courte période de temps. Un autre but de la présente invention est de réali- ser un mécanisme de serrage qui soit d'une construction simple, qui réponde rapidement et qui soit capable de tenir de manière certaine un tube d'acier d'une manière telle que la face d'extrémité du tube d'acier soit pressée contre la face d'extrémité d'une buse. Encore un autre but de l'invention est de réaliser un mécanisme de centrage pour maintenir des moyens supports d'un tube d'acier en place et pour-déplacer verticalement une tête de trempe de façon à aligner leurs centres facile- ment à une courte période de temps. D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue en plan schématique repré- sentant un mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue de côté de l'appareil de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, prise suivant la ligne A-A de la figure 2; ta figure 4 est une vue de côté représentant, en partie en coupe, un mode de réalisation de la tête de trem- pe utilisée avec la présente invention; la figure 5 est une vue de côté utilisée pour expliquer le fonctionnement du mécanisme de serrage de la tête de trempe représentée sur la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne B-B de la figure 4, montrant un mode de réalisation du mécanisme de centrage utilisé avec l'invention; et la figure 7 est une vue de côté qui représente une - partie importante de la figure 6. On décrira maintenant l'invention de manière plus détaillée en se référant au mode de réalisation représenté. Sur les figures 1 à 3 auxquelles on se référera, la référence 1 désigne l'aire d'une installation de trempe construite avec une longueur d'environ 30 m de façon à pou- voir servir pour la trempe d'une gamme de tubes d'acier allant de courts tubes à de longs tubes Les références lia, lib, lin et 12 a, 12 b, 12 N désignent des rou- leaux supports pour un tube d'acier P et qui sont montés à des intervalles donnés sur des socles fixés sur l'aire 1 de l'installation de trempe Les références 14 a, 14 b, 14 n et 15 a, 15 b 15 N désignent des rouleaux d'entraînement axial du tube qui sont respectivement disposés le long des rouleaux supports lla à lin et des rouleaux supports 12 a à 12 N à une distance donnée de ceux-ci Les références 16 a, 16 b, 16 N désignent des poutres marcheuses qui servent à transporter le tube transversalement et qui sont action- nées par un mécanisme d'entraînement 17 La référence 18 désignent des organes supports qui sont disposés de façon à s'étendre dans le sens longitudinal de l'aire de trempe 1 et au-dessus des rouleaux supports lla à lin et 12 a à 12 N et qui sont munis de bras 19 a, 19 b, 19 N qui sont disposés face aux rouleaux supports lla à lin et, respec- tivement, 12 a à 12 n Des rouleaux de serrage 20 a, 20 b, N et, respectivement 21 a, 21 b, 21 i sont montés sur la partie inférieure des bras 19 a à 19 n Un tuyau 22 d'alimen- tation en eau est monté sur les organes supports 18 et un dispositif de trempe de la surface extérieure comporte une buse lisse 24 qui est montée sur une fente 23 qui est for- mée dans la surface inférieure du tuyau 22 et s'étend dans la direction longitudinale de ce dernier Les bras 19 a, 19 b, 19 N sont agencés de façon à pouvoir effectuer un mouvement de rotation dans un plan vertical sous la com- mande d'un mécanisme d'entraînement 27 Une position de -6- fin de course supérieure donnée quelconque est établie par des butées de fin de course supérieure 28 pour les bras 19 a, 19 b, 19 N de façon à réduire la distance de fonc- tionnement en fonction des variations du diamètre exté- rieur des tubes d'acier à refroidir La référence 25 dési- gne une plaque de drainage montée pivotante à l'aide d'un axe 26 sur l'aire 1 de trempe de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 26. Sur la figure 4 qui représente une tête 3 de trempe de la surface intérieure des tubes, la référence 31 dési- gne la tête proprement dite et la référence 32 désigne un cylindre monté rotatif à l'intérieur de la tête propre- ment dite 31 à l'aide de roulements 33 et 32 a La référen- ce 34 désigne un vérin hydraulique monté sur la partie su- périeure de la tête proprement dite 31 La référence 36 désigne un moteur et la référence 37 désigne un engrenage réducteur servant à réduire la vitesse de rotation du mo- teur 36 et dont le pignon de sortie (non représenté) est en prise avec un engrenage 38 fixé sur la surface exté- rieure du cylindre 32 La référence 39 désigne une buse qui est adaptée dans l'extrémité avant du cylindre 32 et que l'on peut changer pour l'adapter au diamètre extérieur d'un tube d'acier à tremper. La référence 4 désigne un mécanisme de serrage pré- vu à une extrémité du cylindre 32 La référence 40 dési- gne un élément mobile monté sur le cylindre 32 au moyen d'une clavette et d'une rainure de clavette, cannelure ou analogue de façon à ne pouvoir coulisser que dans la di- rection axiale, une rainure 41 étant formée dans la sur- face extérieure de cet élément 40 La référence 42 dési- gne un levier dont une extrémité est raccordée à la tige de commande 35 du vérin hydraulique 34 et dont l'autre extrémité est montée pivotante sur la tête proprement dite 31 au moyen d'un axe 43 La référence 44 désigne un téton disposé approximativement au milieu du levier 42 et -7- engagé dans la rainure 41 de l'élément mobile 40 La réfé- rence 45 désigne un bras de serrage formé approximativement sous une forme en L et articulé à l'élément mobile 40 et la référence 46 désigne un levier raccordé, à une extrémité, au cylindre 32 et à son autre extrémité, approximativement à une partie centrale du bras de serrage 45 La référence a désigne une mâchoire de serrage adaptée à l'extrémité avant du bras de serrage 45 Bien qu'on n'ait représenté qu'un seul jeu de bras de serrage 45 et de levier 46, il doit y en avoir au moins deux jeux montés autour de la sur- face extérieure du cylindre 32. Le mécanisme de serrage 4 est conçu de telle sorte que, lorsque la tige de commande 35 du vérin hydraulique 34 est déplacée vers l'avant, comme représenté sur la fi- gure 5, le levier 42 est déplacé dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'axe 43 et ainsi l'élément mobile raccordé au levier 42 par le téton 44 est déplacé vers l'avant Lorsque l'élément mobile 40 est déplacé vers l'avant, les bras de serrage 45 sont déplacés en rotation en sens inverse des aiguilles d'une montre par les leviers 46 et, ainsi, le tube d'acier P et la buse 39 sont serrés par les mâchoires de serrage 45 a. La référence 5 désigne un tuyau d'alimentation en eau, la référence 51 désigne un robinet servant à comman- der le débit d'eau et la référence 52 désigne un tuyau raccordé à une source d'air comprimé (non représentée) pour alimenter en air le cylindre 32 Le tuyau 5 d'alimen- tation en eau et le cylindre 32 sont assemblés entre eux de manière étanche à l'eau par un accouplement tournant 53 qui permet au cylindre 32 de tourner seul. La référence 6 désigne un mécanisme d'entraînement qui sert à déplacer la tête de trempe 3 dans une direction axiale et qui comprend un bras 62 fixé à un organe 61 rac- cordé à la tête proprement-dite 31 et une chaîne 63 atta- chée au bras 62 et passant autour de deux roues à chaîne -8- 64, 65 La roue à chaîne 64 est entraînée par un moteur inversible 66 de façon à pouvoir tourner dans l'un ou l'au- tre sens Il en résulte que la tête de trempe 3 peut être déplacée dans l'un ou l'autre sens (dans la direction axi- ale) au moyen du bras 62 raccordé à la chaîne 63 et à l'or- gane 61. La figure 6 est une vue en coupe prise suivant la ligne B-B de la figure 4 et la figure 7 est une vue de côté d'une partie principale de la figure 6 La référence 7 dé- signe un mécanisme de centrage de la tête de trempe 3 con- çu pour permettre son adaptation à des tubes d'acier P de différents diamètres extérieurs La référence 71 désigne un arbre support monté dans des roulements 80 et 80 a qui sont montés respectivement dans un élément 61 et dans un élément 61 a et la tête proprement dite 31 est portée par l'arbre support 71 Les références 72 et 72 a désignent des manivelles qui sont montées sur les extrémités de l'arbre 71 et comportent des bras respectifs 73 et 73 a Les réfé- rences 74 et 74 a désignent des arbres à manivelle qui sont respectivement fixés à la manivelle 72 et à la manivelle 72 a à des positions qui présentent une excentricité 1 par rapport au centre de l'arbre support 71 et les manivelles 72 et 72 a sont respectivement portées dans des roulements et 75 a de roues respectives 81 et 81 a Au moins deux ensembles de mécanismes de centrage 7 sont prévus à des intervalles appropriés sur la tête proprement dite 31 La référence 77 désigne une tige qui relie les bras 73 et 73 b des mécanisme de centrage avant et arrière 7 et 7 a et la référence 78 désigne un vérin hydraulique ayant une tige de commande 79 raccordée à la tige 77 ou au bras 73 b. Lorsque les mécanismes de centrage 7 et 7 a sont construits de la manière décrite ci-dessus, dans la condi- tion représentée sur la figure 7, les bras 73 et 73 b sont à leurs positions hautes maximales de sorte que le centre 1 des arbres supports 71 et, respectivement, 71 b est -9 _ écarté de la distance 1 du centre 2 des arbres à manivelle 74 et, respectivement, 74 b Ensuite, lorsque le vérin hy- draulique 78 est actionné de telle sorte que la tige 77 est déplacée dans la direction d'une flèche a par exemple, les bras de manivelle 73 et 73 b raccordés à la tige 77 sont respectivement déplacés en sens inverse des aiguilles d'une montre autour des arbres à manivelle 74 et 74 a Il en ré- sulte que les arbres supports 71 et 71 b sont également dé- placés et qu'ainsi leurs centres 1 sont déplacés jusqu'en 1 ' Par conséquent, la distance de centre à centre entre les arbres supports 71 et 71 b et les arbres à manivelle 74 et 74 b devient égale à 11 et ainsi le centre O de la tête proprement dite 31 est abaissé d'une distance ( 1-11). On décrira maintenant le fonctionnement de l'ap- pareil de l'invention ayant la construction ci-dessus dé- crite On supposera que l'invention est appliquée à la trempe de tubes d'acier de grand diamètre et que le centre O du cylindre 32 de la tête de trempe est en alignement avec le centre d'un tube d'acier à tremper Comme repré- senté sur la figure 1, le tube d'acier P provenant de l'éta- ge de traitement précédent est introduit axialement sur l'aire 1 de l'installation de trempe par les rouleaux d'en- trainement 14 a à 14 N de sorte que le tube P vient heurter une butée d'arrêt la et est arrêté par cette dernière. Lorsque ceci se produit, les poutres marcheuses 16 a à 16 n entrent en fonctionnement de sorte que le tube d'acier P est entraîné dans la direction transversale et est placé sur les rouleaux supports lla à lin et 12 a à 12 n Ensuite, comme représenté sur les figures 2 et 3, les bras 19 a, 19 b, 19 N sont abaissés et le tube d'acier P est légèrement serré par les rouleaux de serrage 20 a à 20 n, et 21 a à 21 n. D'autre part, comme représenté sur la figure 5, l'extrémité avant du tube d'acier P est serrée par le mécanisme de ser- rage 4 de telle sorte que sa face d'extrémité est pressée 'contre la face d'extrémité de la buse 39. - Dans ces conditions, de l'eau de refroidissement est fournie au tube d'acier P par le tuyau 5 d'alimentation en eau à travers le cylindre 32 et, en outre, de l'eau de refroidissement est fournie au tuyau 22 d'alimentation en eau monté sur les organes supports 18, provoquant ainsi l'écoulement d'eau de refroidissement sous une forme lami- naire sur la totalité de la longueur de la surface exté- rieure du tube d'acier à partir de la buse lisse 24 Ensuite, le moteur 36 est actionné de sorte que le cylindre 32 et que le tube d'acier P accouplé à ce cylindre sont entraînés en rotation par l'intermédiaire de l'engrenage 38 et l'ensem- ble des surfaces intérieure et extérieure du tube d'acier P sont refroidies uniformément En même temps, la tête de trempe 3 et le tube d'acier P sont déplacés vers la gauche et vers la droite par le mécanisme d'entraînement 6 et les parties du tube masquées par les rouleaux supports lla à lin et 12 a à 12 N et les rouleaux de serrage 20 a à 20 N et 21 a à 21 N sont refroidies. Après que les surfaces intérieure et extérieure du tube d'acier P ont été refroidies pendant une période de temps donnée, l'arrivée d'eau est interrompue par le robi- net 51 puis de l'air est envoyé dans le cylindre 32 et le tube P par le tuyau 52 d'alimentation en air Le but de cette alimentation en air est d'empêcher que le cylindre soit brisé par un vide qui est créé dans le cylindre 32 à la suite de l'arrêt brutal de l'alimentation en eau et éga- lement d'évacuer l'eau de refroidissement de l'intérieur du tube d'acier P L'eau évacuée du tube d'acier P est déviée par la plaque de drainage 25 et évacuée jusqu'à une vidange située au-dessous de l'aire 1 de l'installation de trempe. En outre, en même temps que l'alimentation en eau de l'in- térieur du tube d'acier P est arrêtée, l'alimentation en eau du tuyau 22 d'alimentation monté sur les organes sup- ports 18 est également arrêtée. Lorsque les opérations ci-dessus décrites sont 11 - achevées, la tige de commande 35 du vérin hydraulique 34 est déplacée vers l'arrière de sorte que le mécanisme de serrage 4 est débloqué puis le tube d'acier P est transféré aux rouleaux d'entraînement suivants 15 a à 15 n A ce moment, le tube d'acier suivant Pl a été transféré aux rouleaux d'alimentation 14 a à 14 N de sorte qu'en même temps que s'ef- fectue le transfert du tube d'acier trempé P, le tube d'aci- er suivant Pl est transféré aux rouleaux supports lla à lin et 12 a à 12 n On notera que le tube d'acier trempé P est transféré à l'étage de traitement suivant (par exemple un banc de redressage). On décrira maintenant le fonctionnement de l'inven- tion pour tremper des tubes d'acier de différents diamètres. Les rouleaux supports lia à lin et 12 a à 12 N situés sur l'aire 1 de l'installation de trempe sont montés sur-des socles fixes 13 et, par conséquent, le niveau de ces rou- leaux est toujours maintenu constant Il en résulte qu'il y a une différence dans la position du centre du tube entre le cas dans lequel des tubes de grand diamètre sont trempés et celui dans lequel des tubes de petit diamètre et de dia- mètre intermédiaire sont trempés et, ainsi, il est impossi- ble de serrer des tubes de différents diamètres dans la tête de trempe 3 telle qu'elle. Pour cette raison, lorsqu'on doit tremper des tubes d'acier ayant par exemple un petit diamètre, on remplace la buse 39 de la tête de trempe 3 par une buse ayant un plus petit diamètre intérieur et, en outre, onactionne les mécanismes de centrage 7 décrits en se référant aux figu- res 6 et 7 de sorte que les manivelles 72 sont déplacées en rotation d'un certain angle e correspondant au diamètre du tube, abaissant ainsi la tête proprement dite 31 etde ce fait, le centre O du cylindre 32 est aligné avec le cen- tre du tube d'acier P Dans ces conditions, on règle d'une manière appropriée les débits d'eau fournis respectivement par le tuyau 5 d'alimentation en eau et par le tuyau 22 12 - d'alimentation en eau en fonction des diamètres extérieur et intérieur du tube d'acier P. Conformément au mode de réalisation du procédé de trempe de la présente invention, on a trempé des tubes d'acier de différentes dimensions dont les diamètres exté- rieurs ont varié de 114,3 à 244,5 mm et dont les épaisseurs de paroi ont varié de 4,5 à 25 mm, avec un débit d'eau inté- rieur de 10 m/s au maximum et un débit d'eau à écoulement laminaire extérieur de 500 t/h en obtenant d'excellents ré- sultats, à savoir des taux de refroidissement supérieurs à 500 C/s et des gauchissements inférieurs à 10 mm/10 m par rapport à un taux de refroidissement de 320 C/s et à un gau- chissement des tubes de 60 mm/10 m dans le cas de la trempe dite par immersion, et à un taux de 550 C/s et à un gauchis- sement des tubes de 35 mm/10 m dans le cas d'une trempe par immersion avec, en outre, une alimentation en eau de l'in- térieur du tube (le tube d'essai avait un diamètre extéri- eur de 244,5 mm et une épaisseur de paroi de 13 mm dans chaque cas). Bien que, dans le mode de réalisation ci-dessus dé- crite, les surfaces intérieure et extérieure du tube d'acier sont toutes deux trempées, la présente invention est égale- ment applicable à la trempe de la surface intérieure dans laquelle seule la surface intérieure des tubes est refroi- die et à la trempe de la surface extérieure dans laquelle seule la srwfaoe ectérieure des tubes est refroidie Dans le cas e la trempe de la surface intérieure, il peut être suffisat de simplement faire tourner les tubes En outre, aum oins les rouleaux supports situés à un emplacement don- né peuvent être entrainés en rotation de façon à réduire l'apparition d'une torsion dans le tube au cours de la ro- tation de la tête de trempe En outre également, il est possible de faire en sorte que les jeux de manivelle soient accouplés de manière librement rotative à la tête de trempe proprement dite et que la tête de trempe proprement dite 13 - soit maintenue fermement en place, le tube ainsi, de ce fait, entraîné en rotation par l'actionnement des rouleaux supports Au surplus, bien qu'on ait décrit les opérations individuelles, telles que l'introduction du tube et son serrage, l'ouverture de l'alimentation en eau, la fermeture de l'alimentation en eau, l'ouverture de l'alimentation en air, le déblocage des organes de serrage, le transport du tube jusqu'à l'étage de traitement suivant, etc, il va sans dire que la série d'opérations associées à l'opération de trempe peut être effectuée automatiquement De plus, bien qu'on ait décrit les mécanismes respectifs de l'ap- pareil de trempe selon l'invention par référence au mode de réalisation représenté, il est bien entendu que la présente invention ne doit pas être considérée comme limitée à ce mode de réalisation et qu'il est possible d'utiliser d'au- tres mécanismes à condition qu'ils remplissent les mêmes fonctions et produisent les mêmes effets En outre, égale- ment, en disposant le niveau de l'axe de la tête de trempe au-dessous de la ligne de transport, (en utilisant une fos- se), il est possible d'évacuer commodément l'eau. A la lecture de la description qui précède, on cons- tatera que la présente invention a les effets avantageux ci-après ( 1) l'appareil de trempe peut être incorporé en tant qu'équipement intégré à la chaîne à une chaîne de-fabrica- tion de tubes d'acier, réduisant de ce fait le temps de traitement total; ( 2) les surfaces intérieure et extérieure des tubes d'acier sont toutes deux refroidies de sorte que toute la longueur des tubes est refroidie uniformément; ( 3) en outre, le tube d'acier est déplacé dans la direction axiale tout en étant entraîné en rotation pendant la trempe de sorte que le tube est refroidi plus uniformé- ment que dans les appareils de la technique antérieure; ( 4) étant donné que la face d'extrémité du tube 14 - d'acier est en appui sous pression contre la tête de trem- pe, il est possible de rendre la vitesse de l'eau de refroi- dissement dans le tube d'acier suffisamment élevée Ainsi, on peut également tremper facilement de longs tubes; ( 6) grâce à l'emploi des mécanismes de centrage, on peut facilement aligner le centre de la tête de trempe avec le centre de tubes d'acier de différents diamètres et, ainsi, on peut effectuer facilement les réglages nécessai- res pour pouvoir utiliser l'appareil pour une large gamme d'applications ( 6) étant donné que de l'air est envoyé dans le cy- lindre en même temps que l'arrivée d'eau est arrêtée, on * ne court pas le risque que la tête de trempe soit endomma- gée par un vide créé lors de l'arrêt de l'arrivée d'eau; ( 7) la quantité d'eau de refroidissement utilisée est relativement faible. - REVEND ICATIONS 1. Un procédé pour tremper des tubes d'acier ( 1) caracté- risé en ce qu'il consiste à appliquer de l'eau de refroi- dissement sur la surface intérieure, sur la surface exté- rieure ou sur les deux, d'un tube d'acier à refroidir, et à faire tourner ledit tube de façon à le refroidir. 2. Un procédé pour tremper des tubes d'acier ( 1), caracté- risé en ce qu'il consiste à appliquer de l'eau de refroi- dissement sur la surface intérieure sur la surface exté- rieure ou sur les deux, d'un tube d'acier à refroidir; et à déplacer ledit tube dans la direction axiale en le faisant tourner de façon à le refroidir. 3. Un appareil de trempe pour tremper des tubes d'acier, caractérisé en ce qu'il comporte: des moyens de transfert ( 11, 12, 14, 16) au moyen desquels un tube d'acier à refroidir introduit dans une direction longitudinale est transféré dans une direction transversale et aligné avec une tête de trempe face intérieure; des moyens de trempe ( 20-24) de surface extérieure, munis d'une série de rouleaux de serrage ( 20, 21) vertica- lement mobiles, pour pulvériser de l'eau de refroidissement approximativement sur toute lalongueur du tube d'acier; et en ce que: la tête de trempe de la surface intérieure comporte des moyens cylindriques ( 32)-ayant, à une extrémité, des moyens de serrage ( 4) pour serrer une extrémité du tube d'acier et accouplés, à une autre extrémité, par un joint tournant, à un tuyau ( 5) d'alimentation en eau et des mo- yens ( 36-38) pour faire tourner lesdits moyens cylindriques. 4. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête de trempe ( 3) de la surface intérieure com- prend; des moyens cylindriques ( 32) pour faire circuler à travers elle de l'eau de refroidissement; des moyens mo- 16 - biles ( 40) adaptés aux moyens cylindriques ( 32) de façon à pouvoir coulisser axialement, plusieurs bras de serrage ( 45) chacun monté pivotant sur lesdits ?iioyens mobiles et raccordé à une extrémité d'un levier ( 46) monté pivotant à son autre extrémité sur lesdits moyens cylindriques; et des moyens ( 34, 35, 41, 42, 44) pour faire coulisser les- dits moyens mobiles le long des moyens cylindriques de telle sorte que lesdits moyens mobiles sont déplacés en coulis- sement par lesdits moyens mentionnés en dernier lieu, ser- rant de ce fait le tube d'acier aligné avec une face d'ex- trémité d'une buse ( 39) adaptée dans les moyens cylindri- ques. 5. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête de trempe ( 3) de la surface intérieure com- prend: des moyens cylindriques ( 32) qui comportent à une de leurs extrémités des moyens ( 4) pour serrer le tube d'acier (P) et sont accouplés de manière librement rotati- ve à leur autre extrémité à un tuyau ( 5) d'alimentation en eau; des moyens ( 36-38) pour faire tourner les moyens cy- lindriques ( 32); et des moyens ( 6) pour déplacer axiale- ment les moyens cylindriques. 6. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la tête de trempe ( 3) de la surface intérieure com- prend: des moyens cylindriques ( 32) comportant à une de leurs extrémités des moyens pour serrer le tube d'acier et accoupler de manière librement rotative à leur autre extré- mité à un tube d'alimentation en eau; des moyens ( 36-38) pour faire tourner lesdits moyens cylindriques; et des moyens ( 7) pour déplacer verticalement le centre des mo- yens cylindriques. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, des moyens de centrage ( 7) de la tête de trempe ( 3) comportant au moins deux mécanismes ( 7, 7 a) comportant chacun un arbre support ( 71, 71 b), une paire de manivelles ( 73) rigidement fixées à l'arbre sup- 17 - port et une paire d'arbres à manivelle ( 74) chacun-fixé à l'une des manivelles à une position écartée du centre de l'arbre support et porté dans un roulement de telle sorte que la tête de trempe est disposée directement, ou avec interposition de moyens intermédiaires, sur lesdits arbres supports, et en ce que lesdits manivelles desdits mécanis- mes sont entraînées en rotation conjointement déplaçant ainsi la tête de trempe verticalement.