Brevet FR2507191A1 — publié le 19821210

Composition de moulage résistant à la chaleur et partie moulée pour la manipulation d'articles chauds en verre La présente invention concerne généralement des ma- tières composites lubrifiantes, solides, rigides qui sont extrêmement résistantes à la chaleur et sont moulables et thermodurcissables et qui sont constituées par une résine organique de silicone renfermant une charge particulaire finement broyée La composition est formée en prenant une résine organopolysiloxane ou un mélange de ces résines dans un solvant et en dispersant une quantité prescrite d'une matière contenant du graphite finement broyé, les matières combinées pouvant être moulées en une matière thermodurcie, lubrifiante, solide, résistant à la chaleur, adaptée pour la manutention d'articles chauds en verre La composition de moulage peut être moulée en produits ayant des contours dimensionnés avec précision et profilés avant d'être durci par la chaleur, le produit profilé contenant la résine et la matière de charge. La composition de moulage composite peut être mou- lée en une grande variété de produits pour la manutention prolongée d'articles chauds en verre nouvellement profilés sans abîmer leurs surfaces ou sans produire d'émissions désagréables en provenance de la matière composite dues à une chaleur excessive La composition de moulage se trans- forme par cuisson en un état thermodurci, durci avec un renforcement de fibres de verre finement coupées, complète- ment dispersées dans le produit Les produits moulés pos- sèdent un degré appréciable de résistance à la chaleur et peuvent être utilisés seuls sans aucun revêtement fluide ou solide supplémentaire résistant à la chaleur appliqué sur leurs surfaces extérieures pour une utilisation répé- titive prolongée dans la manutention des articles chauds en verre. Il a été de pratique courante dans la technique de moulage du verre de fabriquer ou de recouvrir les mécanis- -2- mes à courroie transporteuse et de transfert de verre chaud pour transporter les articles chauds en verre, avec de l'amiante ou des matières composites contenant de l'amiante telles que la "transite" pour obtenir des surfa- ces résistant à la chaleur qui n'abîmeraient pas le verre et posséderaient une longue durée de vie Les mécanismes transporteurs tels que les bras de balayage, les éléments de chaîne incurvés, les barres d'arche, les pinces d'enlè- vement, et similaires, nécessitent des matières résistantes aux hautes températures sur leurs surfaces en contact avec le verre Donc des revêtements de godet et des doigts de bras de balayage ont été fabriqués précédemment avec des revêtements de tissu d'amiante pour la manutention des articles chauds en verre Il est souhaitable d'éliminer l'utilisation de tous les revêtements d'amiante et de tis- su pour ces opérations. Dans la fabrication d'articles en verre, certain équipement de manutention a déjà été revêtu avec des com- posés lubrifiants à base de graphite et d'huiles de pétro- le pour donner de l'onctuosité et une résistance à la cha- leur Lors de l'utilisation de ces revêtements, si la frac- tion pétrole s'enflamme, elle peut diminuer la lubrifica- tion efficace pendant le moulage et émettre des dégage- ments indésirables dans l'atmosphère environnante. L'utilisation de véhicules à base d'eau au lieu de véhicules à base d'huiles de pétrole pour le graphite et autres matières lubrifiantes n'a pas donné entièrement satisfaction, d'abord à cause de la chaleur élevée de va- porisation de l'eau et du refroidissement excessif résul- tant de l'équipement de manutention du verre En outre, il est difficile de mouiller d'une façon contrôlable les surface d'équipement de manutention avec des matières à base d'eau qui sont appliquées par intermittence pendant la fabrication de l'article en verre. Des tissus pour haute température à base de fibres minérales, telles que verre, silice, quartz et céramiques -3- ont été proposés comme matériaux de remplacement de l'ami- ante et des parties résistant aux températures élevées pour la manutention des articles chauds en verre jusqu'à 5380 C Dans les opérations de fabrication du verre, ces tissus ne tiennent normalement pas bien à des contacts répétés prolongés avec des articles chauds en verre à cause de leur faible résistance à l'abrasion Dans la fa- brication des fibres de verre, par exemple, les traite- ments chimiques (ensimage) tels que des revêtements de résine acrylique ou d'amidon sont utilisés pour diminuer le contact abrasif et la rupture des fibres pendant le traitement Ces revêtements sont organiques et sont éli- minés par combustion dans l'environnement porté à haute température comme lors de la manutention des articles chauds, en verre, entraînant une abrasion superficielle à l'interface produit/tissu et également dans le tissu. Les tissus à base de fibres minérales montrent la résis- tance à la chaleur nécessaire pour la manutention du verre chaud; toutefois, ces matériaux nécessitent une combinai- son avec une technologie de revêtements lubrifiants soli- des pour hautes températures pour être fonctionnels Aussi bien le brevet U S 4 246 313 intitulé "Matière composite résistant à la chaleur et son Procédé de fabrication", que le brevet U S 4 110 095 intitulé "Fabrication de verre dans lequel des moules chauds métalliques sont revêtus d'une couche de lubrifiant formant une pellicule solide", concernent la manutention de verre chaud,le premier con- cernant la manutention après la formation de récipients en verre creux et le dernier concernant cette manutention pendant cette formation, et ces deux brevets sont attri- bués au même cessionnaire que la présente demande. La présente invention concerne une composition de moulage et des parties moulées lubrifiantes, solides, adaptées pour résister à une utilisation à températures élevées La composition implique une combinaison unique de matière comprenant une résine organopolysiloxane cuite, -4- thermodurcie, contenant une charge fibreuse de matière en fibres de verre résistant à la chaleur et un constituant contenant du graphite La présente invention concerne des matières composites rigides thermodurcissables qui sont extrêmement résistantes à la chaleur, matières qui, sous forme moulée, ont de préférence au moins une surface lisse continue résistant à l'usure pour être mise en contact avec les articles chauds en verre La composition est constituée essentiellement par une résine organopolysilo- xane renfermant un constituant contenant du graphite fine- ment broyé et une charge de fibres de verre La composi- tion du-type lubrifiant peut être moulée en contour dimen- sionnés avec précision et profilés de parties moulées thermodurcie Les parties peuvent être dessinées pour remplacer des mécanismes transporteurs métalliques, pour le transfert d'articles, d'un grand nombre de types Les parties sont plus résistantes à la chaleur et aux chocs qu'un grand nombre d'autres parties moulées à un seul com- posant, avec la réalisation en ligne améliorée sur les parties à multicomposants La présente composition de moulage lubrifiante, solide, est particulièrement utilisée pour mouler le matériel transporteur profilé comprenant particulièrement celles des parties qui sont adaptables à des transporteurs métalliques à dessus plat ou à dessus en forme de table. Par conséquent, un objet de la présente invention est la fourniture d'une composition de moulage lubrifiante, solide, améliorée pour la fabrication de parties moulées destinées à la manutention de verre chaud. Un autre objet de la présente invention est la fourniture d'une matière composite lubrifiante, solide, pour des parties moulées qui ont une efficacité prolongée en contact répété avec des articles chauds en verre nou- vellement formés. Un autre objet de la présente invention est de com- muniquer une aptitude améliorée à la manutention de verre -5- chaud à des mécanismes transporteurs existants, et simi- laires, en fournissant une matière thermodurcissable, lu- brifiante, solide, moulable, résistant à la chaleur, com- prenant une résine organopolysiloxane chargée de graphite et une fibre de verre, et une charge de graphite, adaptée pour mouler les surfaces ou les constituants de cet équi- pement, entrant en contact avec le verre. Encore un autre objet de la présente invention est la fourniture d'une composition lubrifiante solide pour rendre des parties ou des constituants résistant à la chaleur élevée pouvant être mis en contact répété avec des articles chauds en verre sur une longue période de fonc- tionnement sans détérioration ou usure superficielle des constituants ou sans marquage indésirable des articles en verre. Encore un autre objet de la présente invention est la fourniture de parties moulées lubrifiantes solides résistant à la chaleur et à l'usure pour des systèmes de manutention du verre, tels que des parties constituées par une résine silicone, une charge du type graphite fine- ment divisé et des fibres de verre finement coupées dans un état cuit, thermodurci et durci adapté à une manuten- tion répétée prolongée d'articles chauds en verre nouvel- lement formés. Ces objets et d'autres objets et caractéristiques de la présente invention apparaîtront au fur et à mesure de la description détaillée ci-après. On va maintenant décrire brièvement les dessins. La figure 1 est une vue en perspective d'une pièce métallique à insérer pour une partie moulée destinée à la manutention du verre chaud; La figure 2 est une vue en perspective d'une par- tie moulée comprenant la pièce métallique insérée entourée au moins en partie par la composition de moulage lubri- fiante, solide; La figure 3 est une vue en coupe verticale faite suivant la ligne 3-3 de la figure 2; La figure 4 est une vue en perspective d'une paire d'éléments de pinde insérés formés par la composition de moulage lubrifiante,solide; La figure 5 est une vue en perspective d'une pla- que de revêtement formée par la composition de moulage lubrifiante, solide; La figure 6 est une vue en perspective d'un élément de pince formé par ladite composition de moulage. Dans la présente invention la composition de mou- lage lubrifiante, solide, est celle qui peut être facile- ment moulée selon une grande variété de processus de mou- lage connus tels que le moulage par transfert ou le mou- lage par compression La composition est un matériau amé- lioré pour hautes températures, particulièrement utilisée pour l'application aux techniques de fabrication de trans- porteur de verre chaud La composition peut être moulée en un grand nombre de formes et profils différents en vue d'être utilisée comme partie individuelle de transporteur. Ces parties peuvent être constituées seulement par la com- position décrite ci-après ou peuvent être moulées autour d'éléments formant supports métalliques ou insérées pour donner des éléments avec revêtement pour la manutention du verre chaud. La forme préférée de la composition de moulage comprend les constituants ci-après en pourcentage pondéral: Fourchette Préférée % en poids % en poids Résine silicone 24,0-40,0 25 Graphite 15,0-25,0 20 Fibres de verre coupées 1,0-55,0 49 Noir de carbone 0,0-10,0 5 Catalyseur aminé 0,0 1,0 0, 5 Pigment d'oxyde de fer 0,0 2,0 O Lubrifiant stéarate de calcium 0,0 1,0 0,5 La composition est constituée de préférence par de 7 - grandes quantités de résine silicone, de poudre de graphite et de fibres de verre finement coupées De faibles quan- tités d'un catalyseur approprié pour la résine silicone, telle qu'un-catalyseur aminé, des pigments et des lubri- fiants sont également utilisés On peut faire varier lar- gement les quantités de constituants mineurs en fonction de ce que demande l'opération de moulage. Le constituant, résine silicone, de la composition est à base à la fois de méthylsilane et de phénylsilane, de préférence dans un rapport de 1 pour 1 La résine méthylphénylpolysiloxane est un produit de la Général Elec- tric Company "Produit No SR-355 " et est une de leurs ré- sines de coulée à faible viscosité Les fibres de verre finement coupées sont de préférence constituées par les fibres filament "E" qui sont très fines et ont une grande capacité de remplissage par unité de poids, ayant de pré- férence une longueur d'environ 6,35 mm Le constituant graphite est de préférence le graphite pulvérisé No 205 de La Wickes Corporation Le constituant graphite peut être remplacé en totalité ou en partie avec du disulfure de molybdène ou du talc ayant une aptitude de réduction du frottement similaire Le catalyseur aminé peut être la triéthanolamine ou une autre amine tertiaire Le pigment d'oxyde de fer peut être soit l'oxyde noir soit l'oxyde rouge, selon désir, et d'autres charges minérales fines peuvent être utilisées en petites quantités si on le dé- sire L'addition de faibles quantités de noir de carbone est préférée comme colorant et comme piège pour les gaz internes engendrés pendant le moulage qui posent des pro- blêmes de moulage, particulièrement dans le moulage des parties ou des feuilles de grandes dimensions Le produit "Monarch 700 " de Cabot Corporation est préféré, car c'est un noir de carbone au four. Des exemples de matériaux préférés pour le moulage par compression et le moulage par transfert des parties constitutives entrant en contact avec le verre des systèmes -8- transporteurs sont les suivants Moulage par Moulage par compression transfert % en poids % en poids Résine silicone 25 35 Graphite en poudre 20 20 Verre coupé 49 38 Silice (ou talc) O 5 Noir de carbone 5 1 Catalyseur amine) Pigment d'oxyde de fer) Lubrifiant stéarate de calcium) + 1 + 1 100 Les parties sont moulées avec comme dit ci-dessus au moins une surface lisse ou plane Si les parties sont moulées avec une plaque métallique insérée, la matière moulée a de préférence une épaisseur minimum comprise entre environ 3,17 mm et 4,76 mm Si les parties sont moulées sans plaque métallique insérée avec plusieurs ouvertures de moulage pour être fixées sur un élément support, la matière moulée a de préférence une épaisseur minimum com- prise entre environ 3,17 mm et environ 12,6 mm Les parties montrent un faible coefficient de frottement et de faibles caractéristiques de transfert de chaleur pour permettre leur contact répété avec les articles chauds en verre. Comme le montre la figure 1, une plaque métallique à insérer 10 est constituée par une matrice métallique re- pliée comportant une série d'ouvertures l Oa Cette plaque à insérer est adaptée pour être reliée le long d'un bord creux lob à un transporteur servant à la manutention de verre chaud par exemple La figure 2 montre la composi- tion de moulage 11 lubrifiante, solide, moulée autour de la partie doublement pliée de la plaque métallique 10 insé- rée La composition est moulée avec des surfaces plates parallèles lla destinées à être en contact avec le verre chaud La figure 3 montre les surfaces parallèles lia, -9- lisses, à découvert de la composition de moulage qui passe à travers les ouvertures de la plaque insérée et les rem- plit pendant le moulage Cette construction sert à fixer solidement la partie moulée de la composition de moulage sur la plaque rigide insérée en vue d'un renforcement sup- plémentaire. Deux plaques insérées 12 a et 12 b d'une pince sont montrées sur la figure 4, qui sont moulées profilées pour être montées respectivement dans une paire de bras métal- liques 13 a et 13 b de la pince Les plaques insérées de la pince sont moulées avec la composition de moulage de l'in- vention sous la forme d'éléments plats semi-circulaires, adaptés pour retenir la partie finie d'un récipient creux en verre, immédiatement après son moulage, sans marquer le récipient d'une façon préjudiciable Les plaques insérées peuvent être montées dans les bras de la pince et être maintenues par des vis de fixation sous forme d'éléments remplaçables. La figure 5 montre un type d'éléments de manuten- tion 14 sous forme d'une plaque plate comportant des ou- vertures 14 a en vue de la fixer à un élément support, tou- te la plaque étant formée par la composition de moulage La figure 6 montre un type plus grand d'une plaque insérée 15, pour une pince moulée entièrement avec la composition de moulage. La composition de moulage lubrifiante, solide, con- tenant du graphite montre de bonnes propriétés à tempéra- tures élevées, une résistance aux chocs moyenne et des caractéristiques de frottement faibles Les principales propriétés physiques de la composition sont les suivants - Propriétés physiquesde la composition Couleur noir Densité apparente 6-8 Temp de moulage ( C) 143-163 Pression de moulage (bars) Transfert 35-175 Compression 70-350 Plasticité raideur moyenne (examen coupe) Propriétés physiques des parties moulées Constantes Densité Retrait au moulage compression mm/mm Absorption d'eau (%) 24 h à 23 C 48 h à 50 C 1,997 0,0001-0,0010 0,29 0,76 Mécaniques Sans cuisson cuit ultérieure ultérieurement Résistance au choc (kg cm/cm, côté en taille) Résistance à la traction (da N/cm 2 Résistance à la flexion (da N/cm 2 Module de flexion (da N/cm 2 14 Résistance à la compression (da N/cm 2 Dureté Rockwell (échelle) 0, 18 7 x 103 0,21 133 x 103 il - Thermiques Coefficient de dilatation linéaire (cm/cm/0 C) sans cuisson ultérieure 12,7 x 10-6 cuisson ultérieure ( 2 h à 1490 C) 9,8 x 1 06 L'opération de cuisson ultérieure peut également impliquer le chauffage des parties moulées pendant 24 heu- res à 1490 C. La composition de la présente invention est parti- culièrement utilisée pour le moulage des articles de maté- riel transporteur moulés profilés et les parties sont par- ticulièrement utilisées pour les transporteurs métalliques à dessus plat et à dessus en forme de table pour le trans- port des articles chauds en verre Le produit composite est un matériau pour application à hautes températures, qui peut être incorporé dans tous les types d'équipement de manutention du verre chaud Le matériau possède des pro- priétés de transfert de chaleur faibles pour une surface en contact avec le verre souhaitable, des propriétés de frottement faibles pour des supports de récipient en verre et une bonne stabilité, et une excellente résistance à la chaleur pour la manutention du verre chaud jusqu'à 5380 C - 760 C, températures auxquelles les parties de manutention atteignent une température de 4270 C. Un grand nombre, si ce n'est la totalité, des par- ties en contact avec le verre du transporteur à chaîne d'un système de manutention du verre, peuvent être en partie ou complètement fabriquées avec la composition de l'invention. Les plaques poussoirs et les éléments en forme de doigts ainsi que les éléments de plaque boulonnés dessus, peuvent être fabriqués par moulage profilé Ces parties peuvent éga- lement être usinées au profil et/ou fixées sur des supports métalliques avec un adhésif approprié Les parties moulées peuvent être fabriquées avec des ouvertures appropriées pour le montage des éléments supports avec des boulons, ou bien 12 - d'une autre façon, des trous pour boulons peuvent être percés dans les parties moulées. Les parties moulées sont normalement essayées pour leur résistance à l'abrasion en utilisant une machine à abraser "Taber" Cette machine "Taber" utilise des meules qui sont montées pour effectuer un trajet superficiel cir- culaire en contact avec un échantillon d'essai plat sous une charge donnée L'échantillon d'essai entraîne la char- ge se déplaçant dans la même direction La résistance à l'abrasion est une fonction de la perte de poids après un nombre donné de cycles. Les échantillons d'essai se déplacent dans la môme direction et dans le même plan que la meule Sur un trans- porteur de machine pour le verre, le récipient en verre et le matériel de transfert se déplacent également dans la même direction; particulièrement dans le transporteur de récipients à chaîne, courbe et dans les barres des arches à déplacement latéral Dans chaque cas, le tapis du méca- nisme de transfert entraîne le récipient bien mieux que l'échantillon d'essai entraîne la meule Les résultats d'essai ci-après sont en bonne corrélation avec les condi- tions réelles d'utilisation et confirment l'amélioration obtenue avec l'utilisation du graphite Donc, la technolo- gie utilise un lubrifiant solide qui donne une onctuosité entre des surfaces mobiles, se trouvant dans des condi- tions sèches à températures élevées Le lubrifiant se transfert depuis l'intérieur du composite jusqu'à l'inter- face entre les parties mobiles pour diminuer le frottement et améliorer la résistance à l'usure. Les résultats des essais de mesure sur les parties fabriquées avec la composition préférée demoulage par com- pression et qui sont obtenus avec la machine "Taber", en utilisant des échantillons aussi bien avec graphite que sans graphite, sont les suivants 13 - Moyenne de 5 échantillons milligrammes/1000 cycles Echantillon 1 (w/o graphite) 196,1 # 2 (w/o graphite) 235,4 " 3 (w/graphite) 89,0 " 4 (w/graphite) 75,5 " 5 (polypropylène pur) 7,4 La machine à abraser "Taber" est disposée avec un poids de 1000 g opérant sur 1000 cycles en un temps d'en- viron 20 minutes et en utilisant les meules étalonnées CS-19 L'échantillon de polypropylène pur est inclus pour montrer l'effet des diverses charges sur l'usure La perte de poids indique la diminution importante de l'usure quand du graphite est incorporé comme lubrifiant hautes tempéra- tures dans la composition de moulage On peut voir simple- ment que l'incorporation de graphite dans la composition donne une résistance à l'usure environ trois fois plus grande par rapport aux compositions connues sans graphite dans les opérations équivalentes de manutention du verre chaud. La dureté de la matière moulée telle que détermi- née par le Scléroscope "Shore" est légèrement inférieure quand on ajoute du graphite La dureté se compare favora- blement avec les matières carbonées du commerce utilisées pour la manutention du verre chaud. La résistance de la matière à la flexion ne varie que très légèrement quand on ajoute du graphite La résis- tance à la flexion est considérablement plus grande que pour les matières carbonées utilisées pour la manutention du verre chaud L'addition de graphite à la composition de base diminue la résistance à la compression comparativement à la résistance de la composition sans graphite, toutefois, la valeur est plus que suffisante pour l'utilisation envi- sagée. 14 - Dans le cas de la conductibilité thermique, l'ad- dition de graphite provoque une augmentation négligeable par rapport à la composition sans graphite La valeur est très faible et plus faible que les matières carbonées uti- lisées pour la manutention du verre chaud. Les propriétés donnant un coefficient de frottement faible et une résistance à l'usure améliorée sont-les plus significatives pour la composition de moulage objet de la présente invention La propriété "lubrifiant solide" donne une onctuosité entre les surfaces mobiles à l'état sec, ainsi qu'aux températures élevées allant jusqu'à environ 4270 C Le lubrifiant se transfère depuis l'intérieur du composite jusqu'à l'interface entre les parties mobiles d'une façon continue pour donner une onctuosité et amélio- rer la résistance à l'usure Les surfaces en contact des articles en verre ne sont pas modifiées défavorablement et restent exemptes de défauts ou de taches. Il doit être bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que toutes variantes ou modifications peu- vent y être apportées sans sortir pour autant du cadre général de la présente invention tel que défini dans les revendications ci-annexées. - REVEND I CATIONS 1. Matériau composite moulable thermodurcissable, destiné à la manutention d'articles chauds en verre nou- vellement formés, et articles similaires, comprenant les constituants suivants donnés avec leur pourcentage pondé- ral: Résine silicone Graphite Fibres de verre coupées Noir de carbone Catalyseur amine Pigment d'oxyde de fer Lubrifiant stéarate de calcium Gamme,% en poids 24,0 40,0 ,0 25,0 1,0 55,0 0,0 10,0 0,0 1,0 0,0 2,0 0,0 1,0 ledit matériau sous forme moulée possédant des propriétés de résistance aux températures élevées, de résistance aux chocs moyenne et un faible coefficient de frottement. 2. Article moulé cuit par la chaleur, thermodurci- durci résistant à la chaleur, destiné à la manutention de produits chauds en verre nouvellement formés, et produits similaires, comprenant les constituants suivants donnés avec leur pourcentage pondérai: Gamme,% en poids Résine silicone Graphite Fibres de verre coupées Noir de carbone Catalyseur amine Pigment d'oxyde de fer Lubrifiant stéarate de calcium ledit plane tures 24,0 40,0 ,0 25,0 1,0 55,0 0,0 10,0 0,0 1,0 0,0 2,0 0,0 1,0 article possédant au moins une surface généralement et ayant des propriétés de résistance aux tempéra- élevées, de résistance aux chocs moyenne et un 16 - faible coefficient de frottement. 3. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite sur- face plane comprend la surface de manutention du verre chaud. 4. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite pou- dre de graphite constitue environ 20 % en poids. 5. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ladite rési- ne silicone est constituée par des méthylset phénylsilanes dans un rapport d'environ 1 pour 1. 6. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit article comprend un constituant métallique,rigide, intérieur et un composé extérieur rigide d'une matière composite ther- modurcissable, lesdits constituants étant solidement joints en une structure unitaire. 7. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la surface plane entrant en contact avec le verre chaud dudit article peut résister à des températures prolongées de fonction- nement allant jusqu'à environ 4270 C. 8. Article moulé résistant à la chaleur selon la revendication 2, caractérisé par le fait que ledit arti- cle comporte deux surfaces extérieures planes, parallèles, se faisant face, adaptées à un usage prolongé, réversible, dans la mise en contact avec des articles chauds en verre. 9. Article moulé cuit par la chaleur thermodurci- durci, résistant à la chaleur, destiné à la manutention de produits chauds en verre nouvellement formés, et pro- duits similaires, comprenant les constituants suivants en poids: 17 Résine silicone Graphite Fibres de verre coupées Noir de carbone Catalyseur amine Lubrifiant stéarate de calcium Quantité % en poids 0,5 0, 5 ledit article étant moulé par compression et comportant au moins une surface généralement plane, et ayant des pro- priétés de résistance aux températures élevées, de résis- tance aux chocs moyenne et un faible coefficient de frot- tement. 10 Article moulé cuit par la chaleur, thermodurci- durci résistant à la chaleur, destiné à la manutention de produits chauds en verre nouvellement formés, et produits similaires, comprenant les constituants suivants en poids Quantité % en poids Résine silicone 35 Graphite 20 Fibres de verre coupées 37,5 Silice en poudre Noir de carbone Catalyseur amine Lubrifiant stéarate de calcium 0,5 0,5 ledit article étant moulé par transfert et ayant au moins une surface généralement plane et possédant des propriétés de résistance aux températures élevées, d'une résistance aux chocs moyenne et un faible coefficient de frottement.