Brevet FR2501629A1 — publié le 19820917

- 1 - L'invention concerne une machine à emballer munie d'un poste de formage pour la déformation d'une feuille et d'un dispositif de chauffage de la feuille à déformer, la feuille pouvant être amenée en contact avec la surface du dispositif qui est parallèle à la feuille, pour être chauffée, la surface du dispositif présentant de multiples premières régions limitées chacune par des deuxièmes régions qui forment un canal d'évacuation d'air. Par le DE-OS 2 724 957, on connatt une machine à emballer de l'espèce définie plus haut comportant une plaque chauffante au poste d'emboutissage. Pour chauffer une feuille grâce à un transfert par contact, on la pousse, en engendrant une différence de pression, en particulier par aspiration ou par soufflage, contre la surface de la plaque chauffante faisant face à la feuille jusqu'à ce que la feuille soit chauffée & une température désirée. Fréquemment, il se forme des bulles ou des inclusions d'air entre la feuille et la surface de la plaque chauf- fante. Par suite, il s'effectue un chauffage non uniforme qui entratne un étirage non uniforme lors de la déformation qui suit. Dans les machines à emballer connues par le DE-AS 1 188 791 et le brevet CH 580 051, il s'effectue également un chauffage non uniforme de la surface de la feuille. Pour éviter les inclusions d'air, il est connu de prévoir, dans la surface par ailleurs plane de la plaque chauffante, de multiples petites perforations espacées les uims des autres et reliées à un tuyau d'évacuation. Mais même ainsi, on ne peut pas éviter la formation de bulles. On a fait des expériences pour voir si l'on pourrait donner une forme convexe à l'ensemble de la surface de façon que le contact s'effectue tout d'abord au milieu de la plaque chauffante et ensuite progressivement vers le côté. Toutefois, cette solution conduirait à un chauffage non uniforme. Il en est de même lorsqu'on tente de rendre la surface concave et de prévoir une ouverture - 2 - d'aération au milieu de la surface concave. Ici encore, le chauffage est si irrégulier que l'on obtient un étirage non uniforme lors du processus de déformation proprement dite qui vient ensuite. C'est pourquoi l'invention a pour but de fournir une machine à emballer du genre défini plus haut,dans laquelle le dispositif de chauffage et en partLiculier la plaque chauffante correspondante présentent une constitution telle que la feuille à chauffer s'applique par toute sa surface contre la surface chauffante et qu'*en prrticulier, les inclusions d'air soient évitées entre la feuille appliquée et la surface de la plaque chauffante. Ce problème est résolu selon l'invention par une machine à emballer de l'espèce définie plus haut, caracté- risée par le fait que les preLières régions ont une forme convexe et rejoignent par une courbure progressive la deuxième région qui les entoure. On décrira ci-après des exemples d'exécution de l'invention à propos des desstis sur lesquels: La figure 1 est une perspective d'une plaque chauffante; La figure 2 est une coupe suivant la ligne I-I de la figure 1, en partie à plus grande échelle, la feuille appliquée étant à un premier stade; La figure 3 est une coupe suivant la ligne I-I de la figure 1, partiellement à plus grande échelle, la feuille appliquée étant au deuxième stade; et La figure 4 est une perspective d'un deuxième mode d'exécution. La plaque chauffante 1 représentée par la figure 1 se compose d'un corps principal 2 traversé par les éléments chauffants 3 servant à chauffer la plaque chauffante. La surface 5 de la plaque chauffante 1, pouvant être mise en contact avec la feuille à chauffer 4, présente de multiples premières régions 6 qui, comme on le voit surtout par la figure 2, sont conçues de telle sorte qu'elles présentent de préférence une région supérieure 10 à peu près plane - 3 - depuis laquelle la première région descend chaque fois régulièrement vers le bord et vers une deuxième région 14. La deuxième région est à peu très plane. Une deuxième région entoure complètement chaque première région et est & son tour reliée à des deuxièmes régions voisines qui entourent des premières régions voisines. Ainsi, les premières régions se dressent pratiquement à la façon d'Iles au-dessus de la surface formée par les multiples deuxièmes régions. La forme des premières régions peut être convexe et à peu près lenticulaire & courbure constante ou encore, camme le montre la figure 1, présenter des régions supérieures à peu près planes et des bords qui descendent progressivement vers la deuxième région. De préférence, come le montre la figure 1, les premières régions ont un diamètre maximal de l'ordre de 10 -. Les deuxièmes régions peuvent être très étroites, en particulier entre deux premières régions qui se raccordent, du moment qu'il subsiste une liaison en forme de canal entre les deux premières régions adjacentes. La saillie maximale des premières régions, donc en particulier la saillie des régions supérieures 10 au-dessus du plan formé par les deuxièmes régions, est de l'ordre de 0,1 à 0,5 -. Pour le chauffage, on met la feuille 4 en contact de façon connue avec la surface 5 de la plaque chauffante 1. A cet effet, de préférence, on enserre la feuille par deux côtés opposés, puis on la souffle contre la plaque chauffante au moyen d'une pression d'air. Au début du contact, la feuille s'applique contre les premières régions en relief distribuées sur toute la surface. Pendant ce stade, l'air qui se trouve éventuellement entre la feuille et la plaque chauffante s'échappe par les canaux ininterrompus formés par les deuxième régions et allant jusqu'au bord de la plaque chauffante. Petit à petit, la feuille s'applique aussi contre les deuxièmes régions et finalement, elle est en contact complet avec - 4 - la surface 5 de la plaque chauffante" Ainsi, d'une part, on évite que des bulles d'air ne soient enfermées et, d'autre part, grâce à la transmission de chaleur par contact, répartie en de nombreux points de la feuille, on arrive, dès le premier moment du contact, à ce qu'il ne se produise pas de foulage ni de gauchissement de la feuille. On obtient ainsi un chauffage très uniforme. La figure 2 montre comment la feuille s'applique tout d'abord dans les parties de surface en relief des premières régionse Pendant ce moment, l'air peut s'échapper de la façon décrite plus haut le long des canaux formés par les deuxièmes régions. Un moment plus tard, la feuille s'applique complètement, de la façon indiquée par la figure 3, contre la surface 5 de la plaque chauffante 1 et après le chauffage effectué, on l'écarte de celle-ci pour la déformation. La figure 4 montre une plaque chauffante 21 à surface essentiellement ondulée. Les creux d'ondulation 24 forment, en leur point le plus bas, autant de canaux d'évacuation d'air 28 conduisant au bord. Dans ce mode d'exécution aussi, la feuille commence a s'appliquer, au début du processus de chauffage, tout d'abord contre les régions en relief. L'air qui se trouve entre la plaque chauffante et la feuille s'écoule vers l'extérieur le long des canaux 28 et ensuite, la feuille s'applique complètement contre la surface de la plaque chauffante 21. Il est évident que le mode d'exécution décrit en premier lieu assure, grâce aux canaux ramifiés qui conduisent à chaque bord suivant toutes les directions, une évacuation encore meilleure des inclusions d'air éventuelles entre la feuille et la surface de la plaque chauffante. En outre, grâce aux multiples premiers points de contact formés par les premières régions distribuées uniformément dans toutes les directions, le chauffage est encore plus uniforme que dans le deuxième mode d'exécution. D'autre part, la surface représentée par - 5 - la figure 4 a l'avantage d'être plus simple à fabriquer. Dans les modes d'exécution décrits plus haut, les canaux formés par les deuxièmes régions vont chacun, sans interruption, jusqu'au bord de la plaque chauffante. En principe, il est possible aussi de faire arriver chacun des canaux à une ouverture d'aération prévue dans la plaque chauffante. Toutefois, l'avantage des canaux allant jusqu'au bord est que l'on peut se passer de perforations pour ces canaux d'aération dans la plaque chauffante étant donné que leur inconvénient est de se boucher facilement au cours de l'utilisation. La plaque chauffante décrite ci-dessus peut également être revêtue de polytétrafluoréthylène ce qui empêche l'adhérence de la feuille à chauffer. 250 1 629 - 6 - REVENDICATIONS 1.- Machine à emballer munie d'un poste de formage pour la déformation d'une feuille et d'un dispositif de chauffage de la feuille à déformer, la feuille pouvant être amenée en contact avec la surface du dispositif qui est parallèle à la feuille, pour être chauffée, la surface du dispositif présentant de multiples premières régions limitées chacune par des deuxièmes régions qui forment un canal d'évacuation d'air, machine caractérisée par le fait que les premières régions (6) ont une forme convexe et rejoignent par une courbure progressive la deuxième région (14) qui les entoure. 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les premières régions (6) présentent une région supérieure à peu près plane et que les bords descendent chaque fois régulièrement vers la deuxième région. 3.- Machine selon l'une des revendicaticns 1 et 2, caractérisée par le fait que les deuxièmes régions forment, entre les premières régions voisines, des liaisons étroites en forme de canal. 4.- Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la saillie des premières régions au-dessus du plan formé par les deuxièmes régions est de l'ordre de 0,1 à 0,5 mmo 5.- Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que la saillie des premières régions au-dessus du plan formé par les deuxièmes régions est très petite en comparaison de l'extension latérale des premières régions respectives. 6.- Machine selon l'une des revendications 1 à-4, caractérisée par le fait que la surface du dispositif présente une section essentiellement ondulée.