Brevet FR2504543A1 — publié le 19821029

La présente invention concerne une matière de scel- lement pour panneau d'affichage à cristaux liquides. Plus particulièrement l'invention concerne une matière de scellement pour produire des panneaux d'affichage à cristaux liquides dont les plaques de base sont faites d'une pel- licule de polymère flexible. Les appareils classiques d'affichage à cristaux liquides qui sont généralement actuellement utilisés comprennent un bottier rigide, fait d'un métal ou d'une résine synthétique dure, et un panneau d'affichage à cristaux liquides dont les plaques de base sont faites d'un verre minéral et sont ajustées dans le bottier rigide, des cristaux liquides étant scellés entre les plaques de base Ces appareils d'affichage à cristaux liquides classiques pré- sentent plusieurs inconvénients Par exemple, ils sont lourds et fragiles car les plaques de base sont faites de verre minéral qui est en soi lourd et fragile Conne on utilise de telles plaques de base en verre minéral fragile, on doit manipuler ou transporter l'appareil d'affichage avec précaution Il est également difficile d'usiner les plaques de basa à la forme désirée Un bottier très rigide et robuste est indispensable pour protéger le panneau d'affichage Donc, les appareils d'affichage sont lourds et ne conviennent pas à de nombreuses applications. Pour éliminer ces inconvénients des appareils d'affi- chage à cristaux liquides classiques, on a proposé de remplacer la plaque de base en verre minéral par une pellicule de polymère qui est flexible, légère mais résistante et a une excellente usinabilité. Cependant, lorsqu'on construit un tel panneau d'affichage à cris- taux liquides dans lequel les cristaux liquides sont scellés entre les plaques de base faites d'une telle pellicule de polymère, les agents adhésifs classiques, par exemple ceux de type époxyde que l'on utilise pour le scellement des plaques de base en verre minéral, n'assurent pas une étanchéité suffisante avec la pellicule de poly- mère Avant d'expliquer les conditions que doit nécessairement remplir une matière de scellement pour Bltre utilisée dans un tel panneau d'affichage à cristaux liquides fait d'une pellicule de polymère, la structure d'un exemple d'un panneau d'affichage à cristaux liquides, qui est décrit dans la demande de brevet japo- nais N O 56-152274 déposée le 24 septembre 1981 par la demanderesse va être expliquée en regard de la figure 1 qui est une coupe sché- matique d'un panneau d'affichage à cristaux liquides. Cette figure montre une plaque de base supérieure 1, une plaque de base inférieure 2, des électrodes transparentes 3 et 4, une électrode de raccordement 5, une pellicule mince 6, une pellicule supérieure et une pellicule inférieure 7 ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide, des particules d'espa- cement 8 pour maintenir l'intervalle entre les pellicules supé- rieure et inférieure ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide, un cristal liquide nématique à torsion (appelé ci-après pour simplifier cristal liquide), un polariseur 10 et une matière de scellement 11. Comme le montre la figure, à l'état construit la matière de scellement 11 est en contact avec le cristal liquide 9, le film ayant subi un traitement d'orientation 7, les électrodes transparentes 3 et 4, l'électrode conductrice 5, la plaque de base supérieure 1 et la plaque de base inférieure 2 De plus, lors de la production de tels panneaux d'affichage à cristaux liquides, la matière d'étanchéité 11 avant de durcir peut venir en contact par exemple avec le cristal liquide 9, la pellicule 7 ayant subi un traitement d'orientation,-l'électrode transparente 3 et les plaques de base 1 et 2 Par suite de cette possibilité, les matières de scellement ordinaires contenant des solvants présentent les incon- vénients suivants lorsqu'on les utilise pour des panneaux d'affi- chage à cristaux liquides du type précité 1 La force d'adhérence entre la pellicule de polymère et les autres éléments n'est pas suffisante et re peut pas être maintenue uniforme pendant une période prolongée. 2 La matière d'étanchéité a des effets indésirables, par exemple elle provoque une détérioration du cristal liquide, des pellicules ayant subi un traitement d'orientation, des électrodes transparentes, des plaques de base ou d'autres éléments avec les- quels elle peut venir en contact avant et après son durcissement. 3 Si la matière de scellement n'est pas exempte de solvant, les effets indésirables précités sont considérables. 4 Si la matière de scellement ne conserve pas sa flexibilité après durcissement, une caractéristique capitale du panneau d'affichage à cristaux liquides utilisant des plaques de base faites d'une pellicule de polymère, c'est-à-dire la flexi- bilité, n'est pas obtenue. Pour un tel emploi particulier, on n'a pas proposé de matières de scellement satisfaisant aux conditions précédemment décrites et, par conséquent, on n'a pas produit pour l'utiliser en pratique un panneau d'affichage à cristaux liquides fait d'une telle pellicule de polymère, bien qu'un grand nombre de matières de scellement et d'agents adhésifs ait été produit et commercialisé pour des utilisations générales ou autres. L'invention a pour objet une matière de scellement pour produire des panneaux d'affichage à cristaux liquides dont les plaques de base sont faites d'une pellicule de polymère flexible. Une matière de scellement, selon l'invention, comprend un polymère durcissant par réaction contenant des liaisons siloxannes dans sa molécule, ce polymère étant représenté par la formule géné- rale suivante X R X 1 ' ' 5 X'-si-o 4 si A -Si x 0 n, X X 6 dans laquelle R représente un radical alkyle inférieur et X 1, X 2, X 3, X 4, X 5, X et X 7 représentent indépendamment des radicaux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino, glycol, phényle, alkyle fluoré et alkyle inférieur et au moins un des symboles X 1 à X est un radical choisi parmi les radicaux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino et glycol, et n est un nombre entier de 5 à 10 000. On peut utiliser cette matière de scellement isolé- ment ou en combinaison avec un polysiloxanne comprenant un groupe fonctionnel -Si-H, et, slil est nécessaire, avec un additif tel *qu'un platinate ou une charge telle qu'un gel de silice. Selon l'invention, l'emploi du polymère précédemment décrit dans la matière de scellement présente les avantages sui- vants: On obtient une force d'adhérence élevée à la pellicule de polymère et un excellent effet de scellement pendant une période prolongée sans effets indésirables sur le cristal liquide, les pel- licules ayant subi un traitement d'orientation, les électrodes trans- parentes ou les plaques de base, sans détérioration de ces éléments avant et après le durcissement de la matière de scellement, ainsi qu'une excellente flexibilité après durcissement de la matière de scellement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre de plusieurs exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe schématique d'un exemple d'un panneau d'affichage à cristaux liquides; la figure 2 est un spectre infrarouge du Toray Silicone SE 1700 Clear Type, qui est un polydiméthylsiloxanne; la figure 3 est un spectre infrarouge comparatif du Toray Silicone SE 1700 White Type, qui est un autre polydiméthyl- siloxanne; la figure 4 est un spectre infrarouge du Shin-etsu Silicone KE 1251, qui est un autre polydiméthylsilocanne; la figure 5 illustre à titre comparatif les spectres infrarouges du Toray Silicone SE 1700 Clear Type et de deux autres polymères adhésifs, l'Araldite HY 956 et l'Araldite CY 230, qui sont toutes deux des résines époxydes; et la figure 6 illustre à titre comparatif les spectres du Toray Silicone SE 1700 Clear Type et de deux autres polymères adhésifs classiques de type époxy-polyamide-isocyanate et de type polyester-isocyanate. Les modes de réalisation préférés de l'invention vont maintenant être décrits. La matière de scellement selon l'invention peut être utilisée pour construire par exemple un panneau d'affichage à cris- taux liquides comme illustré par la figure 1 Comme précédemment indiqué, le panneau d'affichage à cristaux liquides illustré par la figure 1 est décrit dans la demande de brevet japonais précitée. Ce panneau d'affichage à cristaux liquides illustré par la figure 1 ne constitue qu'un exemple d'application de la matière de scellement selon l'invention et, bien entendu, la matière de scellement peut être appliquée à tout panneau d'affichage à cristaux liquides uti- lisant des plaques de base faites d'une pellicule de polymère. Dans le panneau illustré par la figure, les plaques de base 1 et 2 peuvent être par exemple faites d'une pellicule de polytéréphtalate d'éthylène, d'une pellicule de polytéréphtalate de butylène, d'une pellicule de polyéther-sulfone, d'une pellicule de polycarbonate ou d'une pellicule de polysulfone. La pellicule 7 ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide est faite par exemple de polyester saturé; d'un produit de la réaction d'un polyester saturé et d'agents de renfor- cement tels que des composés réactifs du titane, des composés de type isocyanate, une résine époxyde, l'anhydride acétique et une résine de mélamine; un mélange de polyester saturé et de Nylon; ou un produit de la réaction d'un polyester saturé, de Nylon et d'un des agents de renforcement précités. Les électrodes transparentes 3 et 4 sont faites de façon classique, par exemple par dépôt d'oxyde d'étain ou d'oxyde d'indium sur les plaques de base 1 et 2. La pellicule mince 6 est une pellicule faite d'un oxyde métallique, tel que l'oxyde de titane, l'oxyde de silicium ou l'oxyde d'aluminium ayant pratiquement le même coefficient de dilatation que la matière des électrodes transparentes 3 et 4 La pellicule mince 6 a pour but d'accroltre la résistance mécanique du panneau d'affichage à cristaux liquides et par conséquent elle ne constitue pas un élément indispensable de ce panneau. Les particules d'espacement 8 sont faites par exemple d'une résine synthétique ou de gel de silice Un procédé pour pro- duire les particules d'espacement faites d'une résine synthétique est décrit dans la demande de brevet japonais N O 56-97028 déposée le 23 juin 1981 par la demanderesse. La matière de scellement selon l'invention est un polymère durcissant par réaction contenant des liaisons siloxannes, ce polymère étant représenté par la formule générale suivante: X R X 4 X si ( si 04 si X 5 X 3 X 7 N X 6 dans laquelle R représente un radical alkyle inférieur et X X 2, X, X 4, X 5, X 6 et X 7 représentent indépendamment des radicaux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino, glycol, phényle, alkyle inférieur fluoré et alkyle inférieur et au moins un des symboles X 1 à X 7 représente un radical choisi parmi les radicaux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino et glycol et N est un nombre entier de 5 à 10 000. Des exemples de polysiloxannes commercialisés dans lesquels R et X 7 représentent tous deux un radical méthyle, sont les suivants: Dow-Corning 200; General Electric SF 69, SF 96 et S 54107; Toray Silicone SE 1700 Clear Type et Toray Silicone SE 1700 White Type, qui comprennent un radical -Si-H à l'extrémité de la molécule; Toray Silicone JCR-6120 qui est un oligomère de diméthylsiloxanne contenant un radical -Si-H à l'extrémité de la molécule; un mélange de ( 1) JCR-6100 qui est un polydiméthylsiloxanne contenant un l radical -Si-H à l'extrémité de la molécule, ( 2) le SE-1700 Catalyst I qui est constitué essentiellement d'un oligomère de diméthylsiloxanne ayant un radical époxy à l'extrémité de la molécule, d'un oligomère de diméthylsiloxanne contenant un radical Si-H à l'extrémité de la molécule et d'un platinate, et ( 3) JCR-6120 Liquid C qui est un oligomère de diméthylsiloxanne contenant un radical -Si-H à l'extré- mité de sa molécule, le rapport pondéral des trois composants prin- cipaux étant de 100/10/1; Shin-etsu Silicone KE 1251, Shin-etsu Silicone KE-1800 et Shin-etsu Silicone RTVX 32-405. Des exemples commercialisés de polysiloxannes dans lesquels R représente un radical méthyle et X représente un radical phényle sont les suivants: General Electric SF 1023, SFSR 82 et SR 112. On peut également utiliser dans l'invention des polymères contenant d'autres groupes fonctionnels tels que hydroxy, alcoxy, silanol,-vinyle ou -C 3 H 4 F 3, en plus des radicaux méthyle ou phényle. Des exemples de polysiloxannes du commerce contenant un radical hydroxy sont les General Electric SR-173 et SR-174. Un exemple d'un polysiloxanne commercialisé contenant un radical alcoxy est le General Electric SR-191. Un exemple d'un polysiloxanne commercialisé contenant un radical silanol (-Si-OH) est le Dow-Corning 840. On peut utiliser les polysiloxannes ayant des liaisons siloxannes durcissant par réaction précédemment décrits, isolément, c'est-à-dire comme matière de scellement auto-réticulable, constituée d'un seul liquide ou en combinaison avec un polysiloxanne contenant un radical -Si- H à l'extrémité de sa molécule, c'est-à-dire sous forme d'une matière de scellement constituée de deux liquides à mélanger. On peut également ajouter à la matière de scellement selon l'invention un sel métallique tel qu'un platinate comme accé- lérateur de réaction. On peut ajouter comme charge à la matière de scelle- ment un oxyde métallique tel que du gel de silice ou de l'oxyde de titane pour modifier la couleur de la matière de scellement, pour ajuster sa viscosité ou pour améliorer d'autres propriétés. On peut ajouter à la matière de scellement des addi- tifs tels qu'un luminophore, des composés phosphorés, des composés azotés> du soufre, des composés soufrés, des composés organométal- liques et un fluidifiant Cependant dans certains polymères, ces additifs peuvent avoir des effets indésirables sur les propriétés de durcissement de la matière de scellement On doit donc prendre des précautions lors du choix de ces additifs. Les polymères que l'on peut employer dans l'invention peuvent être identifiés de façon certaine par leur spectre infrarouge. Par exemple dans le cas du polydiméthylsiloxanne, ses groupes fonctionnels présentent une absorption dans les gammes indiquées ci- dessous: Groupes fonctionnels cm 1 Vibrations de va-et-vient de 1000 è 1100 si-o-si Déformation symétrique de CH 3 1260 de Si-CH 3 Déformation asymétrique de CH 3 1410 de Si-CH 3 Va-et-vient de Si-C et balancement de CH 3 800 Vibrations en va-et-vient de 3000 à 2800 C-H de CH 3 Vibrations de torsion de Si-0-Si 510 à 390 et 0-Si-CH 3 Vibrations en va-et-vient de Si-H 2160 Dans le cas du polyméthylphénylailoxanne, les vibra- tions de va-et-vient de Si-0-Si provoquent une absorption particu- lière dans la mime gamme que ci-dessus. Comme le montrent les figures 5 et 6 les absorptions caractéristiques du spectre infrarouge d'un polysiloxanne (Toray Silicone SE 1700 Clear Type), par exemple les gammes d'absorption indiquées par A, Be C et D et les spectres infrarouges des autres polymères utilisés comme agents adhésifs ou matière de scellement d'emploi général tels qu'une résine époxyde, une résine de polyamide, une résine d'époxy-polyamide-isocyanate et une résine de polyester- isocyanate peuvent Otre différenciés facilement et nettement. L'emploi d'au moins un des polymères précédemment décrits permet d'obtenir une matière de scellement qui lorsqu'on l'utilise pour produire des panneaux d'affichage à cristaux liquides dont les plaques de base sont faites d'une pellicule de polymère flexible présente entre autres les avantages suivants: 1 Une force d'adhésion élevée à la pellicule de polymère qui se maintient pendant une période prolongée. 2 Pas de détérioration du cristal liquide, des pel- licules ayant subi un traitement d'orientation, des électrodes transparentes ou des plaques de base avant ou après le durcissement, car la matière de scellement est exempte de solvant. 3 La conservation de la flexibilité de la matière de scellement après son durcissement, si bien que le panneau d'affichage à cristaux liquides est flexible. 4 Le panneau d'affichage à cristaux liquides préparé par l'emploi d'une matière de scellement selon l'invention présente une excellente résistance à la chaleur et au froid ainsi qu'une grande fiabilité opératoire. Des modes de réalisation d'une matière de scellement selon l'invention vont maintenant être illustrés par les exemples non limitatifs suivants. Exemple 1 On prépare de la façon suivante un panneau d'affichage à cristaux liquides du type illustré par la figure 1. On forme les électrodes transparentes 3 et 4 consti- tuées essentiellement d'oxyde d'indium sous forme de pellicule mince selon une technique classique sur une paire de pellicules de poly- téréphtalate d'éthylène ayant une épaisseur de 100 pm qui constituent les plaques de base 1 et 2 de la figure 1 On applique aux plaques de base 1 et 2 et aux électrodes transparentes, de façon à les recouvrir, un produit de la réaction d'une résine époxyde, d'un Nylon et d'un composé de titane pour former ainsi les pellicules ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide On soumet ces pellicules ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide à un traitement d'orientation horizontale On disperse un copolymère de divinylbenzène/éthylbenzène/acrylate (fabriqué par la Société Sekisui Fine Chemicals CO Ltd sous le nom de marque de "Micropearl") ayant une taille des particules de 10 pm à raison de 0,5 % en poids dans l'alcool éthylique puis on l'applique à la pel- licule 7 ayant subi un traitement d'orientation du cristal liquide puis on sèche à 80 'C pendant 10 minutes pour former ainsi les par- ticules d'espacement 8 On applique à une des pellicules,selon une technique classique d'impression avec un cache, une matière de scel- lement du type mélange de deux liquides comprenant les composants suivants Parties en poids Toray Silicone SE 1700 Clear Type contenant un catalyseur à base de platinate 100 Polydiméthylsiloxanne contenant un radical -Si-i 10 Gel de silice ayant une taille des particules ne épassant pas 10 pm 5 On superpose les deux pellicules et on laisse séjourner à 1500 C pendant 15 minutes pour que les deux pellicules soient forte- ment attachées l'une à l'autre en formant un espace entre elles pour un cristal liquide. ( 1) Test de la force de délaminage Pour étudier la force de délaminage de la matière de scellement selon l'invention, on applique un ruban de polytéréphta- late d'éthylène ayant une largeur de 25,4 tu fait de la pellicule de polytéréphtalate d'éthylène précitée à une feuille de la pellicule de polytéréphtalate d'éthylène en utilisant la matière de scellement. On sépare la pellicule de polytéréphtalate d'éthylène précédemment décrite de la pellicule de polytéréphtalate d'éthylène à la vitesse de 50 mm/min La force nécessaire pour effectuer ce délaminage, mesurée avec un appareil de mesure de la résistance au délaminage, est de 800 g et par conséquent la force de délaminage de cette matière de scellement est de 800 g/25,4 mm. ( 2) Test d'étanchéité Pour étudier les propriétés de scellement de la msatière de scellement, on prépare dix panneaux d'affichage témoins ne conte- nant pas de cristal liquide avec une largeur de scellement comprise dans la gasme de 0,5 mm à 0,8 mm selon le mode opératoire précédem- ment décrit On place ensuite les dix panneaux d'affichage témoins dans un récipient fermé contenant de l'encre rouge en exerçant une pression de 3 bars sur ces panneaux d'affichage témoins pendant 4 jours puis on examine à l'oeil nu la pénétration de l'encre rouge dans ces panneaux d'affichage témoins. On constate que l'encre rouge n'a pénétré dans aucun des panneaux d'affichage. ( 3) Test d'orientation initiale du cristal liquide On charge entre les pellicules un cristal liquide de type biphényle ayant une anisotropie diélectrique At> O (fabriqué par BDH Company, Ltd sous la marque "E-7 ") et on scelle avec la matière de scellement précédemment préparée On prépare ainsi panneaux d'affichage à cristaux liquides comme illustré par la figure 1. On examine à l'oeil nu l'état initial d'orientation du cristal liquide immédiatement après avoir chargé le cristal liquide dans ces panneaux d'affichage Le résultat est excellent. ( 4) Test de vieillissement à chaud à 60 C. Après avoir scellé le cristal liquide dans 20 pan- neaux d'affichage, on fait passer un courant électrique de 1 ju A dans les panneaux d'affichage à travers les électrodes transparentes et on laisse reposer ces panneaux d'affichage à 60 C dans une enceinte thermostatée On détermine ainsi ( 1) le temps minimal pour que la consommation du courant électrique soit doublée, ( 2) le temps écoulé avant que le cristal liquide se colore (par examen visuel) et ( 3) le temps écoulé avant que le cristal liquide commence à former des bulles (par examen visuel),le plus petit de ces temps constituant la durabilité maximale. Les résultats de cet essai montrent que sur les panneaux d'affichage à cristaux liquides, 16 panneaux ( 80 %) ont une durabilité comprise dans la gamme de 800 heures à 1100 heures. ( 5) Test de vieillissement à l'humidité à 450 C et 90 % d'humidité relative. On soumet 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides préparés pour le test d'orientation initiale di cristal liquide à un test de vieillissement à l'humidité à 450 C et 90 % d'humidité relative. Sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, 18 panneaux ( 907) ont une durabilité comprise dans la gamme de 600 heures à 1000 heures. Exemple 2 On répète l'exemple 1 si ce n'est que l'on remplace le Toray Silicone SE 1700 Clear Type par le Shin-etsu Silicone KE-1251, qui est une matière de scellement réticulable à un seul liquide. On effectue les mêmes tests que dans l'exemple 1. Les résultats sont les suivants: ( 1) La force de délaminage est de 500 g/24,5 mm. ( 2) Dans le test d'étanchéité, l'encre rouge ne pénètre dans aucun des panneaux d'affichage. ( 3) L'orientation initiale du cristal liquide est excellente. ( 4) Dans le test de vieillissement à 60 C sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, 16 panneaux ( 80 %) ont une durabilité d'environ 600 heures. ( 5) Dans le test de vieillissement à 45 C et 90 % d'humidité rela- tive, sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides 18 ( 90 %) ont une durabilité comprise dans la gamme de 600 heures à 1000 heures Ce résultat est le même que dans l'exemple 1. Exemple 3 On répète l'exemple 1 ai ce n'est que l'on remplace la matière de scellement utilisée dans l'exemple 1 par une matière de scellement constituée des composants suivants qui est du type mélange de deux liquides. Parties en poids Toray Silicone SE 1700 Clear Type contenant un catalyseur à base de platinate 100 Polydiméthylsiloxanne contenant un radical -Si-H 10 Homopolymère de méthacrylate de butyle ayant une taille de particules ne dépassant pas 10 pm 3 Les résultats du test de la force de délaminage, du test d'étanchéité, du test d'orientation initiale du cristal liquide et du test de vieillissement à 60 C sont les mêmes que dans l'exemple 1 Dans le test de vieillissement à 45 C et à 90 % d'humi- dité relative, sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, 18 panneaux ( 90 %) ont une durabilité d'environ 800 heures. Exemple 4 On répète l'exemple 1 ai ce n'est que l'on remplace le Toray Silicone SE 1799 Clear Type par le Toray Silicone JCR-6120. Les résultats sont les suivants: ( 1) La force de délaminage est de 500 g/24,5 mm. ( 2) Dans le test d'étanchéité, l'encre rouge ne pénètre dans aucun des panneaux d'affichage. ( 3) L'orientation initiale du cristal liquide est excellente. ( 4) Dans le test de vieillissement à 60 C, sur 20 panneaux d'affi- chage à cristaux liquides, 16 panneaux ( 80 %) ont une durabilité d'environ 600 heures. ( 5) Dans le test de vieillissement A 45 C et 90 % d'humidité rela- tive, sur les 20 panneaux d'affichage A cristaux liquides, 18 panneaux ( 90 %) ont une durabilité comprise dans la ganoe de 600 heures à 1000 heures Ce résultat est le même que celui de l'exemple 1. Exemple 5 On répète l'exemple 1 si ce n'est que l'on remplace le Toray Silicone SE 1700 Clear Type par un mélange de JCR-6100, de SE-170 O Catalyst et de JCR-6120 Liquid C ( 100/10/1 parties en poids). Les résultats sont les mêmes que dans l'exemple 4. Exemple 6 On répète l'exemple 1 si ce n'est que l'on remplace le Toray Silicone SE 1700 Clear Type par le Shin-etsu Silicone IOE 1800. Les résultats sont les suivants: ( 1) La force de délaminage est de 600 g/24,5 ms. ( 2) Dans le test d'étanchéité l'encre rouge ne pénètre dans aucun des panneaux d'affichage. ( 3) L'orientation initiale du cristal liquide est excellente. ( 4) Dans le test de vieillissement A 600 C, sur les 20 panneaux d'affichage a cristaux liquides, 16 panneaux ( 80) ont une durabilité d'environ 600 heures. ( 5) Dans le test de vieillissement A 45 C et 90 % d'humidité relative, sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, 18 pan- neaux ( 90 %) ont une durabilité comprise dans la gamme de 600 heures A 1000 heures Ce résultat est le même que celui de l'exemple 1. Exemple comparatif 1 A titre comparatif, on répète l'exemple 1 ai ce n'est que l'on remplace la matière de scellement employée dans l'exemple 1 par une matière de scellement comprenant les composants suivants: Parties en poids ARALDITE AW 106 (résine époxyde) 100 ARALDITE HY 956 (polyamine) 50 Gel de silice ayant une taille des particules ne dépassant pas 10 um 5 Les résultats sont les suivants ( 1) La résistance au délaminage est inférieure à 150 g/24,5 n. Dans ce test la force de délaminage est si faible que l'on ne peut pas en déterminer la valeur exacte avec l'appareil de mesure de la résistance au délaminage maisau moment du déla- minage de la pellicule, l'appareil de mesure indique 150 g Donc cette valeur indique simplement que la force de délaminage est extrêmement faible. ( 2) Dans le test d'étanchéité, l'encre rouge pénètre dans 8 des panneaux d'affichage sur 10. ( 3) L'orientation initiale du cristal liquide est partiellement mauvaise. ( 4) Comme les résultats des tests ( 1) à ( 3) ci-dessus ne sont pas bons,les tests de vieillissement à 60 C et à 45 C et 90 % d'humidité relative n'ont pas été effectués. Exemple comparatif 2 On répète l'exemple 1 ai ce n'est que l'on remplace la matière de scellement utilisée dans l'exemple 1 par une matière de scellement constituée des composants suivants et que l'on chauffe à 150 OC pendant 30 minutes les deux pellicules auxquelles on a appliqué la matière de scellement. Parties en poids Toyobo Vylon 30 P (polyester insaturé) 10 diisocyanato mphénylène 1 chlorure de méthylène 90 Les résultats sont les suivants ( 1) La force de délaminage est comprise dans la gamme de 500 g/24,5 m- à 800 g/24,5 mnm. ( 2) Dans le test d'étanchéité, l'encre rouge pénètre dans 7 panneaux d'affichage sur 10. ( 3) L'orientation initiale du cristal liquide est bonne. * ( 4) Dans le test de vieillissement à 60 C, sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, 18 panneaux ( 90 %) n'ont qu'une durabilité de 100 heures; il s'agit de la durabilité maximale, aucun panneau n'ayant une durabilité supérieure à 100 heures. ( 5) Dans le test de vieillissement à 450 C et 90 % d'humidité relative, sur les 20 panneaux d'affichage à cristaux liquides, les cris- taux liquides de 18 panneaux ( 90 %) présentent une coloration rouge&tre ou noir&tre ou forment des bulles en 48 heures. Ces tests comparatifs indiquent que les matières de scellement selon l'invention ont d'excellentes propriétés de scel- lement en ce qui concerne les pellicules de polymère utilisées come plaques de base du panneau d'affichage à cristaux liquides précédemment décrit, tandis que les matières de scellement compre- nant une résine époxyde ou un polyester insaturé ne peuvent pas être utilisées en pratique avec de tels panneaux d'affichage à cristaux liquides. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'hoame de l'art aux dispositifs ou procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limita- tifs, sans sortir du cadre de l'invention. RE V E N D I C A T I ONS 1 Matière de scellement pour sceller des plaques de base faites d'une pellicule de polymère pour un panneau d'affichage à cristaux liquides, caractérisée en ce qu'elle est exempte de solvant et comprend un polymère durcissant par réaction contenant des liaisons siloxannes et présente une absorption infra- rouge caractéristique au moins dans la gamme de 1 000 cm 1 à 1 100 cm. 2 Matière de scellement selon la revendication 1, dans laquelle ledit polymère durcissant par réaction est un polymère repré- senté par la formule: X 2 R XR î I x 1 I Osi-0 Si-X 13 \ 17 /,16 X X dans laquelle R représente un radical alkyle inférieur et X 1, X 2, X 3 X 4, X X 6 et X représentent indépendamment des radicaux choisis parmi les radicaux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino, glycol, phényle, alkyle fluoré et alkyle inférieur et au moins un des symboles X 1 à X 7 représente un radical choisi parmi les radi- caux hydroxy, acétoxy, alcoxy, hydrogène, vinyle, époxy, amino et glycol et N est un nombre entier de 5 a 10 000. 3 Matière de scellement selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend de plus un polydiméthylsiloxanne contenant un radical -Si-H à l'extrémité de sa molécule. 4 Matière de scellement selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend de plus une charge comprenant un oxyde métallique choisi parmi un gel de silice et l'oxyde de titane. Matière de scellement selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle comprend de plus un agent accélérant la réaction de durcissement comprenant un platinate. 6 Matière de scellement selon la revendication 1, caracté- risée en ce que ladite pellicule de polymère est une pellicule choisie parmi une pellicule de polytéréphtalate d'éthylène, une pellicule de polytéréphtalate de butylène, une pellicule de polyéther-sulfone, une pellicule de polycarbonate et une pellicule de polysulfone. 250454-3 7 Matière de scellement selon la revendication 2, carac- térisée en ce que,dans ladite formule générale, R et X 7 représentent chacun un redical méthyle et au moins un des symboles X & x 6 repré- sente un atome d'hydrogène. 8 Matière de scellement selon la revendication 2, carac- térisée en ce quedans ladite formule générale, R représente un radi- cal méthyle et X 7 représente un radical phényle.