Brevet FR2511131A1 — publié le 19830211

La présente invention concerne un capteur solaire plan, à effet de serre, perfectionné destiné au chauffage de locaux à usage d'habitation, industriel et sportif. Le capteur solaire à effet de serre est réalisé classiquement par un élément absorbeur logé à l'intérieur d'un boitier dont le fond est revêtu d'un matelas isolant destiné à éviter les pertes de chaleur et dont la partie supérieure comporte un ou plusieurs vitrages. Selon le principe général de fonctionnement d'un tel capteur, la captation du rayonnement solaire est réalisée par l'élément absorbeur qui le transforme en chaleur et la transmet à un fluide caloporteur destiné à transporter cette énergie vers des appareils d'utilisation ou de stockage. Ce fluide caloporteur pouvant être un gaz par exemple de l'air ou un liquide tel que de l'eau. Dans un dispositif de chauffage d'airs utilisant un tel capteur deux types d'absorbeurs ont été développés répondant à deux modes d'utilisation différents - le chauffage direct de l'air de renouvellement, à cet usage la demanderesse a mis au point un absorbeur poreux décrit dans le brevet EN 78 23854 dans lequel l'air extérieur est réchauffé au passage à travers l'absorbeur - le chauffage de l'air recirculé à l'intérieur d'un local ou de l'air de renouvellement préalablement réchauffé dans un système de préchauffage tel que : échangeur, économiseur, serre ou autre. Selon le mode d'utilisation adopté, la température de l'air introduit dans le capteur est égale à la température extérieure dans le premier cas ou supérieure à celle-ci dans le second cas. L'objet de la présente invention concerne plus spécialement un absorbeur échangeur de chaleur répondant au second mode d'utilisation. Ce mode d'utilisation est particulièrement bien adapté pour le chauffage de l'air en hiver. Selon une disposition classique un tel absorbeur échangeur est constitué par un sous ensemble formé par l'assemblage de deux plaques métalliques ménageant entre elles un espace pour la circulation du fluide caloporteur et assembles à leur périphérie par une liaison continue, hermétique réalisée par exemple par sertissage, brasage soudure à la molette ou tout autre moyen étanche. La surface externe de la plaque avant ou absorbante étant recouverte généralement d'un revêtement sélectif tel qu'un dépôt de noir de chrome, la plaque arrière étant munie de manchettes de raccordement aptes à coopérer avec des conduits d'alimentation et de sortie du fluide caloporteur. Les capteurs révélés par l'art antérieur, réalisés selon ce modèle présentent au moins un des inconvénients ci-dessous - faible rendement - perte de charge importante - mauvaise tenue mécanique - coût de fabrication élevé. Par rapport à la conception conventionnelle de l'art antérieur, la présente invention se distingue en ce qu'elle définit un absorbeur échangeur optimisé qui réalise un bon compromis entre transfert de chaleur et perte de charge et qui par ailleurs se prête à une fabrication industrielle à un coût réduit. Au plan thermique, un tel échangeur est défini par une bonne conductance de l'ordre de 50W/m2 x OC qui permet d'opérer un transfert de chaleur important de l'ordre de 680 Watts, sous un faible écart de température, entre l'échangeur et le fluide caloporteur qui peut être dey'ordre de 20 C. Il en résulte, en régime établi, une température modérée du corps de l'absorbeur échangeur qui a pour effet de limiter les déperditions calorifiques de celui-ci et d'augmenter ainsi le rendement tnermlque du capteur. Cette caractéristique est obtenue par l'utilisation d'un matériau de haute conductibilité thermique tel que l'aluminium dans la réalisation d'un échangeur dont la structure interne est définie par une valeur du rapport : surface d'échange, surface de captation au moins supérieure à 3. Pour limiter la perte de charge de l'échangeur, le circuit interne de celui-ci se caractérise par un minimum de singularités offrant une section de passage utile qui assure la circulation du débit de fluide de caloporteur avec une vitesse modérée qui sera de l'ordre du m/s. Dans ces conditions la perte de charge estimée d'un tel échangeur sera de l'ordre d'une dynamique soit, dans le cas d'une vitesse de 1 m/s, de 0,6 Pa/ environ. Dans ce cas, la puissance mécanique à mettre en oeuvre pour vaincre la perte de charge, exprimée par la relation : P = Q-Xn p sera pour un débit moyen de 40 m3/h/m de l'ordre de 0,01 Watt. Par ailleurs, cette section de passage utile est définie par une dimension transversale de l'ordre du cm mais généralement inférieure à cette valeur par exemple 4 à 5 mm pour rester compatible avec une bonne conductance. En effet, l'influence de la plaque arrière dans la conductance globale du sous ensemble absorbeur échangeur est inversement proportionnelle à la valeur de l'écartement entre ces plaques. Cette influence est déterminée par le couplage radiatif qui s-' établit-entre les deux faces internes en regard des dites plaques métalliques et qui à cet effet ont une bonne émissivité dans l'infra-rouge. La structure interne de-l'échangeur, ainsi définie , rend l'établissement d'un régime d'écoulement laminaire compatible avec l'exigence d'une bonne conductance. Ces conditions sont respectées dans la réalisa tion la plus générale, conforme à l'invention, qui consiste en des moyens aptes à maintenir un écartement faible et constant entre les plaques métalliques du sous ensemble absorbeur échangeur et qui délimitent à l'intérieur de celui-ci des circuits de passage contribuant à accroître notablement la surface d'échange. Dans une configuration, ces circuits de passage sont constitués par des canaux d'écoulement qui présentent des sectipns de passage constantes dans lesquels l'écoulement du fluide caloporteur est au contact des deux plaques métalliques. La répartition du débit du fluide caloporteur dans les différents canaux étant réalisée de façon sensiblement uniforme à partir de deux collecteurs, tels que des gouttières par exemple, situés en regard l'un de l'autre aux extrémités desdites plaques et dans lesquels débouchent respectivement le conduit d'alimentation et le conduit de sortie du fluide caloporteur. Ces collecteurs étant avantageusement préformes aans la plaque derrière. Selon un mode de réalisation conforme à cette configuration, les moyens d'écartement sont constitués par des tubes légèrement écrasés interposés entre deux plaques planes l'écoulement s'effectuant simultanément dans les tubes et à l'extérieur de ceux-ci. Le diamètre extérieur initial des tubes est sensiblement supérieur à l'écartement entre les deux plaques qui, dans tous les cas de figure est de l'ordre du centimètre mais préférentiellement inférieur à cette valeur par exemple 4 à 5 mm. Dans une autre configuration ces circuits de passage sont matérialisés par les réseaux de la structure d'une paille de fer pressée entre les deux plaques de l'absorbeur échangeur. Pour améliorer le rendement de captation, la surface absorbante présente une grande surface développée, la surface d'échange étant augmentée dans la même proportion. A cet effet, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, les- plaques métalliques de l'absorbeur échangeur sont constituées par des tôles ondulées dont les profils des ondulations sont emboités les uns dans les autres, de telle sorte qu'une ondulation de la tôle avant ou face absorbante se trouve logée entre deux ondulation de la tôle arrière et vice et versa. Dans cette configuration, les moyens d'écartement seront disposés préférentiellement transversalement au profil des ondulations. Dans une seconde variante, ils sont disposés longitudinalement. Pour rendre l'exploitation d'une installation de chauffage solaire équipée de tels capteurs plus rentables par un coefficient d'utilisation plus important, ce capteur est également conçu pour produire de l'eau chaude en été. A cet effet, selon une variante de l'invention, la plaque absorbante du sous ensemble absorbeur échangeur est équipéed'un circuit hydraulique dans lequel circule un liquide caloporteur tel que l'eau. Ce circuit hydraulique étant matérialisé par un serpentin lié à la plaque absorbante de façon thermoconductrice et qui, dans le cas d'une tale ondulée, est avantageusement inséré dans les ondulations de celle-ci. Ce serpentin est disposé sur l'une des faces de la plaque absorbante mais préférentiellement sur la face arrière car dans cette configuration il collabore a' augmenter la surface d'échange pour le circuit aéraulique. Par ailleurs, selon un mode de réalisation privilégié de cette configuration, la circulation de l'air s' effec- tue parallèlement aux éléments du serpentin ceux-ci délimitant, à cet effet, des canaux d'écoulement séparés. Ce capteur est applicable à une installation de chauffage mixte dans laquelle les circuits hydraulique et aéraulique sont en service séparément l le circuitaeraulique étant utilisé l'hiver. Selon une appLication originale de cette invention, le sous ensemble absorbeur échangeur est disposé de façon amovible derrière une verrière et découplé thermiquement de celle-ci par des écarteurs en matière isolante telle que du liège ou de la résine armée. Ces écarteurs délimitent une lame d'air immobile, entre l'absorbeur et la vitre, confinée par un point d'étanchéité périphérique tel qu'un joint en élastomère par exemple. L'invention comporte aussi certains détails qui permettent de réaliser le découplage thermique de l'absorbeur échangeur du cadre du boitier et de la vitre. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs détaille différentes réalisation de l'invention et l'art de les mettre en oeuvre. La figure 1 représente en coupe, la structure générale d'un absorbeur échangeur conforme à l'invention, intégré à l'intérieur d'un capteur solaire plan. La figure 2 représente une coupe partielle d'une vue de détail de l'isolation du corps absorbeur échangeur par rapport au boitier du capteur. La figure 3 représente une vue de face du capteur du même type. La figure 4 représente une coupe transversale suivant im lignes I - I ou II - II de la figure 3. La figure 5 représente un mode de réalisation privilégié de l'ensemble absorbeur échangeur intégré derrière une verrière. La figure 6 représente une vue en plan du capteur selon la figure 5. La figure 7 représente une installationgéné- rale de chauffage solaire comportant plusieurs capteurs du type selon la figure 5, associés en série. Les figure 8 et 9 schématisent un autre type d'absorbeur selon respectivement une coupe transversale et une coupe longitudinale. La figure 10 schématise un absorbeur échangeur mixte selon une coupe transversale. La figure 11 schématise le même type d'absorbeur selon une coupe longitudinale passant par la ligne I - I. La figure 12 schématise une variante de ce type d'absorbeur intégré dans un capteur solaire présenté selon une coupe transversale. La figure 13 représente une coupe longitudinale de l'absorbeur selon la figure 12. Le sous-ensemble absorbeur échangeur 1 conforme à l'invention, représenté sur la figure 1, est constitué par deux plaques métalliques 2 et 3 délimitant entre elles un espace pour la circulation du fluide caloporteur et assemblées à leur périphérie par une liaison continue 5, hermétique, réalisée par exemple par sertissage, brasage, soudure à la molette ou tout autre moyen étanche. Le sous-ensemble absorbeur échangeur 1 est intégré dans un caisson ou boitier constitué de préférence par un cadre 6 en profilé d'aluminium par exemple, dont le fond est revetu d'un matelas isolant 7 applique sur la plaque arrière 3 du sous-ensemble absorbeur échangeur 1 et dont la partie supérieure comporte un ou plusieurs vitrages Se Le découplage thermique du sous ensemble absorbeur changeur 1 du cadre 6 est complété par des câles 9 ou supports en matière carbonite telle que résine armée, fibre de verra, liège en nombres discrets répartis à la périphérie ssociés à un joint d'étanchéité 10 continu en plastique, caoutchouo ou metière analogue qui isole la lame d'air 20 comprise entre la plaque avant ou absorbante 2 et le vitrage 8 immédiatement en regard. Les dimensions de ce capteur correspondent à des valeurs standards du bâtiment par exemple 1 x 2 m; les dimensions transversales du boitier 6 sont définies par l'épaisseur des différents éléments qui sont logés dans celui-ci et dont une répartition est donnée ci-dessous à titre indicatif o - espace vitre absorbeur : 20 mm absorbeur o 1 0 10 mm - isolant: 50 mm Les plaques métaliques 2 et 3 du sous-ensemble absorbeur échangeur l son; maintenues à un écartement faible et constant l'une de l'autre par des écarteurs ou entretoises qui délimitent å l'intérieur de celui-ci des circuits de passage, à l'intérieur desquels la répartition du débit du fluide caloporteur est réalisée de façon sensiblement uniforme et qui contribuent à augmenter notablement la surface d'échange du fluide caloporteur et en me me temps à rigidifier la structure du sousensemble 1. La plaque arrière 3 est munie de manchettes de raccordement il et 12 représentées selon deux disposition" orthogonales 11 et lla, 12 et 12a aptes à coopérer avec des conduits d'alimentation et de sortie non représentés du fluide caloporteur. Ces manchettes de raccordement Il et 12 commu- niquent respectivement avec deux collecteurs 21 et 22 ou gout tières. La répartition du débit du fluide caloporteur etant rea- lisée de façon sensiblement uniforme, à l'intérieur de l'absorbeur échangeur, a partir du collecteur d'entrée. A cet effet le collecteur d'entrée en l'occurrence 22 constitue une chambre de volume notable dans laquelle s'annule l'énergie cinétique acquise par le fluide caloporteur dans le conduit d'alimentation. La circulation d'air dans ce type de capteur symbolisée par des flèches en trait gras est assuree par un systeme classique de ventilation mécanique contrClee. Ces collecteurs 21 et 22 sont soit préformés dans la plaque arrière 3 par emboutissage par exemple ou constitués par des é7e- ments indépendants rapportés qui sont ensuite assemblés hermetiquement aux plaques 2 et 3 du sous-ensemble absorbeur 1. A cet effet la plaque arriere 3 est plus courte que la plaque avant 2 et les collecteurs 21 et 22 formes par emboutissage sont soudés de façon etanche sur celles-ci. Selon une variante le débit du fluide caloporteur est réparti uniformement dans le circuit aéraulique interieur délimité par les plaques 2 et 3, par une grille de repartition, schématisée sur la figure 4, disposé transversalement aux sections amont et aval du dit circuit. Un autre moyen utilisé classiquement pour la répartition uniforme du débit consiste en une adaptation des sections d'entree du conduit d'alimentation et de passage de l'échangeur 1. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 8 et 9 les moyens d'écartement sont constitués par des tubes 13 legèrement écrasés interposes entre les deux plaques 2 et 3 ; l'écoulement du fluide caloporteur s'effectuant simultanément dans les tubes 13 et a l'inténeur de ceux-ci. Ces tubes 13 d'un diamètre interieur inferieur au cm et de l'ordre de 4 mm sont répartis sensiblement au pas de 10 mm, de telle sorte qu'ils contribuent a augmenter la surface d'échange offerte au fluide caloporteur dans une proportion de 3 a 4. La liaison entre les tubes 13 et les plaques 2 et 3 étant réalisée de manière thermo-conductrice par exemple par soudure par point ou a la molette. Selon un autre mode de réalisation les circuits de passage pour l'écoulement du fluide caloporteur sont matérialisés par les réseaux d'une structure poreuse representee en 14 sur la figure 1 telle qu'une paille de fer pressée entre les deux plaques 2 et 3 du sousensemble 1. Celles-ci sont maintenues a un ecartement constant l'une de l'autre par des plots isolés solidaires des plaques 2 et 3 en un certain nombre de points répartis sur leur surface de telle sorte qu'ils assurent une bonne rigidité au sous-ensemble 1. Selon un mode de réalisation privilégié de l'invention représenté sur la figure 5 les plaques métalliques 2 et 3 sont constituées par des tôles ondulées dont les profils des ondulations sont emboîtées les uns dans les autres. Celles-ci seront réalises préférentiellement par des tôles d'aluminium en epaisseur de 5/10è mm. Dans cette configuration et selon par exemple une particularité de l'invention l'écoulement s'effectue avantageusement selon une direction sensiblement normale aux ondulations. A cet effet les moyens d'écartement disposes transversalement aux ondulations sont constitués par des elements continus qui sont avantageusement rigides tels que des ronds ou fils métalliques emboutis, soudés par points ou a la molette sur les deux plaques 2 et 3.Ces éléments continus répartis régulièrement sur toute la dimension du sous-ensemble 1 délimitent des canaux de section de passage constante dans lesquels le débit du fluide caloporteur est reparti de manière sensiblement uniforme par un quelconque des moyens decrits precédemment. Ces éléments, tels que fils métalliques, contribuent par ailleurs à augmenter la rigidité transversale du sous-ensemble 1. Dans cette configuration, selon une autre variante, l'écoulement s'effectue dans une direction sensiblement parallèle aux ondulations, dans ce cas les moyens d'écartement sont disposés paral lèlement aux ondulations. Sur les figures 5 et 6 est representé un mode particulier d'application dans lequel le sous-ensemble 1 est disposé de façon amovible derrière une verrière 8. Ce type de capteur sera designe sous le nom de capteur ventouse. Le sous-ensemble 1 repose sur des cules d'isolement 15 en matière isolante, telle que résine, liege ..., fixes en un certain nombre de points sur la structure ou cadre 16 de la verrière 8. Le joint d'étanchéité 17 se presente sous la forme d'une bande continue en matière souple telle que caoutchouc dont un des bords 17d est avantageusement comprimé entre le bord périphérique de la face absorbante du sous-ensemble 1 et les cales d'isolement 15, l'autre bord 17b étant applique sur la vitre 8. La figure 7 représente une installation générale de chauffage solaire constituée par des capteurs ventouses du type décrit par les figures 5 et 6, appliques derrière une verrière 8 et disposés dans le cas représenté en série. On ne sortirait pas du cadre de la présente invention si l'alimentation de chaque capteur était indépendante ou réalisée en parallèle. On a représenté sur les figures 10 à 13 un mode de realisation de sous-ensemble aborsbeur-échangeur d'un capteur à utilisation mixte c'est-a-dire produisant de l'eau chaude sanitaire en ete et de l'air chaud en hiver par exemple. A cet effet la plaque absorbante 2 du sous-ensemble 1 est équipée d'un circuit hydraulique 18 dans lequel circule un liquide caloporteur, tel que de l'eau. Celui-ci est materialisé par un serpentin 19 fixé de façon thermoconductricepar exemple par soudure sur une des deux faces de la plaque 2. Selon une variante non représentée le serpentin 19 est logé dans les ondulations de la face absorbante 2a de la plaque 2. Selon une autre disposition représentée sur la figure 10 le serpentin 19 est soudé sur la face arrière 2b de la plaque absorbante 2, des traverses ou ecarteurs non représentés disposés transversalement au circuit hydraulique 18 déterminent des canaux de passage pour l'écoulement d'air. De telle sorte que le circuit hydraulique 18 participe à la surface d'echange du circuit aéraulique même lorsqu'il est hors service. Selon une autre variante de réalisation du capteur mixte, I'aborbeur-échangeur est constitué d'une seule plaque absorbante 2 sur la face arriere 2b de laquelle est fixe de façon thermoconductrice un circuit hydraulique 18 matérialise par un serpentin 19 en contact direct avec le matelas isolant 7. Selon cette disposition le serpentin 19 lui-même délimite, entre deux éléments voisins, des canaux de passage pour l'air dont le sens d'écoulement parallèle aux dits éléments est représente par les flèches en pointille. A cet effet les coudes 19a du serpentin 19 débordent dans les collecteurs 21 et 22 permettant le libre passage ainsi à la circulation de l'air dont le débit est régulièrement réparti sur toute la dimension transversale du capteur. Dans le cas représenté, le serpentin 19 est un circuit ouvert : l'entrée et la sortie etant situées en opposition et plus préci sément en diagonale, l'alimentation et la sortie de l'air se situant aux mêmes endroits. On ne sortirait pas du cadre de l'invention si le serpentin 19 etait un circuit fermé : l'entrée et la sortie de celui-ci étant alors situées au même niveau. Selon cette variante les collecteurs 21 et 22 seront avantageusement préformes dans le matelas isolant 7 ; les entres et les sorties d'air sont réalisées dans le corps même du matelas isolant 7 l'étanchéité étant réalisée par des presse-étoupes qui permettent par ailleurs le raccordement a des conduits exterieurs d'alimentation et de sortie d'air. Une autre configuration de cette variante, non représentée est celle où le circuit hydraulique est inséré entre deux plaques planes, la liaison du circuit hydraulique avec chaque plaque étant réalisée de façon thermoconductrice. La dimension transversale de la plaque arrière 3 est alors plus faible que celle du circuit hydraulique de telle sorte que la circulation d'air puisse s'établir parallelement aux éléments du serpentin et entre ceux-ci. RVEND I CATI ONS 1. Capteur solaire utilisant l'effet de serre dans lequel l'absorbeur échangeur est constitué par un sousensemble, isolé thermiquement de la surface transparente, formé par deux plaques métalliques, dont la surface externe de la plaque avant ou absorbante est recouverte d'un revêtement sélectif, tel qu'un dépôt de noir de chrome, ménageant entre elles un espace pour la circulation du fluide caloporteur dont les deux faces internes en regard ont avantageusement une bonne émissivité dans l'infra-rouge et assemblées à leur périphérie par une liaison continue, hermétique réalisée par exemple par sertissage, brasage soudure à la mollette ou tout autre moyen étanche ; la plaque arrière étant munie de manchettes de raccordement aptes à coopérer avec des conduits d'alimentation et de sortie dudit fluide caractérisé en ce que les susdites plaques métalliques sont maintenues à un écartement faible et constant l'une de l'autre par des moyens qui délimitent des circuits de passage pour l'écoulement du fluide caloporteur à l'intérieur desquels le débit est régulièrement réparti et qui contribuent simultanément à augmenter notablement la surface d'échange entre celui-ci et la plaque absorbante. 2. Capteur solaire selon la revendication 1 caractérisé en ce que ces moyens d'écartement sont constitués par des tubes légèrement écrasés interposés entre deux plaques planes l'écoulement s'éfectuant simultanément à l'intérieur et à l'extérieur desdits tubes ; le contact tubes-plaques étant réalisé par une liaison thermoconductrice du type soudure à la molette par exemple. 3. Capteur solaire selon la revendication 2 caractérisé en ce que le diamètre intérieur des tubes est sensiblement égal à l'écartement entre les deux plaques qui est inférieur au centimètre. 4. Capteur solaire selon la revendication 3 caractérisé en ce que le pas de répartition des tubes est de l'ordre de deux fois la valeur du diamètre extérieur desdits tubes, de telle sorte que l'augmentation de la surface d'échange est de l'ordre de 3 à 4. 5. Capteur solaire selon la revendication 1 caractérisé en ce que ces moyens sont constitués par une matière à structure poreuse, présentant une grande porosité, telle que de la paille de fer. 6. Capteur solaire selon la revendication 1 caractérisé en ce que les plaques métalliques sont constituées par des tôles ondulées dont les profils des ondulations sont emboîtés les uns dans les autres de telle sorte qu'une ondulation de la talle avant ou face absorbante se trouve logée entre deux ondulations de la tôle arrière et vice versa. 7. Capteur solaire selon la revendication 6 caractérisé en ce que la surface développée de ces tôles équivaut à une augmentation de 50% environ de la surface plane correspondant au même encombrement. 8. Capteur solaire selon l'une des revendications 6 ou 7 caractérisé en ce que l'écartement entre les deux tôles ondulées est inférieur au centimètre. 9. Capteur solaire selon la revendicationtcarac- térisé en ce que l'écartement est réalisé par des éléments continus disposés transversalement aux ondulations délimitant des canaux séparés régulièrement répartis et présentant des sections de passage constantes. 10. Capteur solaire selon la revendication 9 caractérisé en ce que ces éléments sont constitués par des fils métalliques rigides emboutis liés de façon thermoconductrice, telle que par soudure à la molette,avec les deux tôles ondulées. 11. Capteur solaire selon la revendication 9 caractérisé en ce que ces éléments sont constitués en matière déformable tels que des joints en caoutchouc ou en élastomère. 12. Capteur solaire selon la revendication 8 caractérisé en ce que cet écartement est réalisé par des éléments continus disposés parallèlement aux ondulations délimitant des canaux séparés régulièrement répartis et présentant des sections de passage constantes. 13. Capteur solaire selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 caractérisé en ce que la répartition du débit du fluide caloporteur dans les différents canaux, délimités par les éléments écarteurs, est réalisée de façon sensiblement uniforme à partir de deux collecteurs tels que des gouttières par exemple, situés en regard l'un de l'autre aux extrémités desdites plaques et dans lesquels débouchent respectivement le conduit d'allrmentation et le conduit de sortie du fluide caloporteur. 14. Capteur solaire selon la revendication 13 caractérisé en ce que ces collecteurs sont préformés dans la plaque arrière. 15. Capteur solaire conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le sousensemble absorbeur échangeur est disposé de façon amovible derrière une verrière et découplé thermiquement de celle-ci par des écarteurs en matière isolante telle que du liège ou de la résine armée qui maintiennent une lame d'air, immobile entre l'absorbeur et la vitre, confinée par un joint d'étanchéité périphérique tel qutun joint en élastomère par exemple. 16. Application du capteur solaire conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, à une installationde chauffage de locaux dans laquelle le fluide caloporteur est l'air recyclé desdits locaux par un système classique de ventilation contrôlée. 17. Capteur solaire selon 11 une quelconque des revendications i et 6 à 16, caractérisé en ce que la plaque absorbante du sous-ensemble absorbeur échangeur est équipée d'un circuit hydraulique, fixé de façon thermoconductrice sur celleci, et dans lequel circule un liquide caloporteur tel que de l'eau, le circuit hydraulique participant à l'augmentation de la surface d'échange du circuit aéraulique, même quand il est hors service ; le circuit hydraulique étant utilisé préférentiellement l'été et le circuit aéraulique étant utilisé l'hiver. 18. Capteur solaire selon la revendication 17, caractérisé en ce que le circuit hydraulique est constitué par un serpentin intégré sur la face interne de la plaque absorbante, l'écoulement d'air s'effectuant entre deux éléments consécutifs du serpentin et parallèlement à ceux-ci. 19. Capteur solaire selon la revendication 18, caractérisé en ce que le serpentin, fixé par une liaison thermoconductrice sur les deux plaques du sous-ensemble absorbeur échangeur, déborde légèrement de chaque côté de la plaque arrière de telle sorte que la circulation d'air puisse s'établir parallèlement aux éléments du serpentin et entre ceux-ci. 20. Capteur solaire selon la revendication 18, caractérisé en ce que le serpentin du circuit hydraulique est appliqué directement sur un matelas isolant dans le corps duquel sont formés les collecteurs d'air, en forme de gouttière, par exemple, dans lesquels débouchent les conduits d'entrée et de sortie d'air ; l'étanchéité de ces conduits étant réalisée par des presse-étoupe qui permettent par ailleurs le raccordement à des conduits d'alimentation et de sortie d'air.