Brevet FR2502586A1 — publié le 19821001

Etiqueteuse à amortissement de bruit et amortisseur approprié La présente invention concerne une étiqueteuse com- posée d'un bâti de machine, d'un plateau tournant par rap- port à celui-ci avec plusieurs disques rotatifs commandés notamment par des cames et avec une roue dentée concentrique mue par un pignon d'un dispositif d'entraînement fixé dans ledit bâti de machine, d'une étoile d'entrée et d'une étoile de sortie qui engrènent,chacune par une roue dentée concen- trique,avec ladite roue dentée du plateau tournant et, enfin, d'une station d'étiquetage entraînée par un pignon en prise avec cette même roue dentée du plateau tournant. Une telle étiqueteuse rayonne, à travers le bâti de la machine, du bruit en provenance de multiples sources so- nores. Ce bruit augmente fortement avec la puissance. Les autorités de contrôle exigent depuis longtemps des mesures de protection contre le bruit de tous les genres de machines. Un moyen de réduction de celui-ci réside dans une fabrica- tion plus précise des roues dentées en prise mutuelle. Mais une fabrication plus précise augmente le prix de revient, notamment s'il s'agit de roues dentées de grand diamètre, par exemple de la roue dentée, d'environ 1500 mm de diamètre, du plateau tournant. Des mesures secondaires, telles que la mise sous carter de la machine émettrice de bruit, n'ont pu prendre pied dans la pratique que si l'accès à la machine n'est que très rarement nécessaire en service. Une telle me- sure ne convient pas pour des étiqueteuses. L'invention a pour objet une étiqueteuse dont le ni- veau de bruit soit fortement diminué par rapport à celui d'étiqueteuses classiques. Cette étiqueteuse est caractérisée par le fait qu'en- tre les moyeux et les couronnes des roues dentées des étoiles d'entrée et de sortie ou entre les moyeux et couronnes des pignons du dispositif d'entraînement et de la station d'éti- quetage et éventuellement aussi entre les moyeux et couronnes d'autres pignons engrenant avec la roue dentée du plateau tournant pour d'autres groupes à entraîner en synchronisme -2- avec ledit plateau tournant et supportés par le bâti de machine, tels qu'une génératrice tachymétrique, une vis sans fin répartitrice et d'autres groupes analogues, il existe chaque fois un élément amortisseur découplant, quant à la conduction du bruit, moyeu et couronne dentée. Les mesures selon l'invention sont d'ordre primaire. Elles empêchent la formation d'une conduction du bruit. Non seulement elles sont réalisables à moindres frais et à moindre gêne pour le service que des mesures secondaires telles qu'une mise sous carter de la machine, mais elles offrent aussi l'avantage de compenser les tolérances, res- ponsables de la formation du bruit, des roues dentées ou cames en prise mutuelle et de protéger de charges par à- coups les dispositifs d'entraînement lors du démarrage et de l'arrêt de la machine. On pourrait en principe aussi réaliser le découplage quant à la conduction du bruit par un élément amortisseur sur la roue dentée du plateau tournant, mais il s'est avéré que les mesures correspondantes appliquées aux roues dentées en prise avec celle du plateau tournant sont suffisantes, car elles compensent déjà à elles seules les tolérances de fabrication, responsables des bruits, entre les roues den- tées en prise mutuelle. Si le plateau tournant est équipé de disques rotatifs à commande par cames qui pénètrent chacun par un bras de levier dans une came à demeure d'un corps de came, on peut recourir.contre la source de bruit constituée par la came et le bras de levier, à une mesure primaire correspondante caractérisée par le fait que le corps de came repose sur des supports équipés d'éléments amortisseurs qui découplent l'une de l'autre, quant à la conduction du bruit, la partie des supports reliée au bâti de la machine et la partie de ces mêmes supports reliée au corps de came et que le bras de levier soit conduit dans la came par un galet ou une pai- re de galets qui comportent chaque fois entre leur moyeu et leur enveloppe un élément amortisseur découplant ces derniers quant à la conduction du bruit. - 3 - Au lieu que,dans le plateau tournant, les roues dentées en prise mutuelle sont à découvert et provoquent en conséquence, en l'absence des mesures précitées, la conduction du bruit, les prises mutuelles correspondantes de roues dentées et commandes par cames se situent au contraire généralement dans un carter de mécanismes fermé avec lubrification par bain d'huile. Des roues dentées en prise mutuelle étant, de plus, loin d'avoir les dimensions de la roue dentée du plateau tournant ou des étoiles d'entrée et de sortie, elles sont réalisables avec haute précision. Ces raisons font que la participation de la station d'étiquetage à la conduction du bruit est faible. Il n'est donc pas nécessaire de recou- rir à des mesures d'amortissement sur toutes les prises mutuelles. Si la station d'étiquetage comporte des éléments de prélèvement montés tournants dans un support entraîné par le pignon et munis de bras de leviers ou roues satel- lites équipés de galets, lesdits bras de leviers pénétrant dans une came d'un corps de came fixe ou lesdites roues sa- tellites engrenant avec une denture d'un corps denté fixe, on peut, afin de découpler la source de bruit que consti- tuent le bras de levier et la came ou la roue satellite et la denture, fixer le corps portant lesdites came ou denture au bâti de la machine exclusivement par un élément amortis- seur qui découple lesdits corps et bâti de machine l'un de l'autre quant à la conduction du bruit. Outre ce découplage opéré d'un côté de la source de bruit, on établit de l'au- tre côté, entre les moyeux et les couronnes dentées ou en- veloppes des galets des bras de leviers, un élément amortis- seur découplant, quant à la conduction du bruit, couronne dentée ou enveloppe et moyeu. Si l'étoile d'entrée est précédée d'une vis sans fin répartitrice qui comporte, supporté par le bâti de la machi- ne, un arbre d'entraînement muni d'un pignon ou d'une roue à chaîne qui sont entraînés par le pignon engrenant avec la roue dentée du plateau tournant, il en résulte une autre source de bruit. Pour découpler celle-ci du bâti de la ma- chine, le pignon ou la roue à chaîne comportent avantageuse- -4- ment, entre le moyeu et la couronne dentée ou la couronne à chaîne, un élément amortisseur découplant, quant à la conduction du bruit, moyeu et couronne. L'élément amortisseur inséré dans les roues dentées, les pignons, les roues à chaîne, les galets et autres élé- ments analogues a de préférence la forme de base d'un man- chon qui constitue l'unique jonction entre moyeu et couron- ne dentée, couronne à chaîne ou enveloppe. Un collage entre les deux parties n'étant en règle générale pas suffisant pour transmettre les couples de rotation, il est bon de mé- nager, selon une extension de l'invention, en un ou plusieurs emplacements décalés les uns par rapport aux autres sur le pourtour, des élargissements ou des rétrécissements s'éten- dant en direction axiale. Les parties assemblées de la sorte par interpénétration sont capables de transmettre lesdits couples. L'élément amortisseur placé entre les deux parties des supports ou entre le corps de la couronne dentée ou de la came de la station d'étiquetage et le bâti de la machine a avantageusement la forme de base d'un disque, notamment annulaire, qui constitue la liaison unique entre les parties des supports ou le corps et le bâti de la macbine. Pour augmenter la rigidité de l'élément amortisseur dans le plan du disque, il est possible de ménager, dans les faces en regard mutuel des parties à relier entré elles, des rainures annulaires pour ledit élément amortisseur. Cette mesure est également applicable de façon correspondante dans les roues dentées, les pignons, les roues à chaîne ou les galets en vue de l'accroissement de leur rigidité axiale. Etant donné que, dans des parties tournantes telles que pignons ou roues dentées ou galets et les roues dentées, et cames, à demeure correspondantes avec lesquellescelles-ci coopèrent, ce qui importe, c'est l'absence de jeu entre les deux parties et une précision extrême, mais que ces exigen- ces sont difficiles à remplir avec des éléments amortisseurs élastiques, il est bon- que, selon une autre extension de l'invention, l'intervalle entre les deux parties élémentaires -5- à assembler entre elles soit comblé par coulée d'un maté- riau, tel qu'un élastomère de polyuréthane, qui passe sous retrait de l'état coulable à l'état élastique et que les parois limitant cet intervalle présentent des zones biseau- tées en sorte qu'en un ou plusieurs emplacements, lors de son retrait, le matériau soit attiré vers lesdites zones avec effet de centrage comme un cône, coin, ou autre élé- ment analogue, de serrage. Dans cette extension de l'inven- tion, le matériau agit selon le principe d'un rivet assem- blant deux parties et doté de deux têtes qui sont attirées vers les bords biseautés de ces deux parties et centrent encore celles-ci même lorsque la tige du rivet n'est pas en appui contre les parois de l'alésage des deux parties. On utilise ainsi à l'avantage du centrage la propriété de re- trait, sinon défavorable pour l'alignement de deux parties à assembler, du matériau de jonction des deux parties. Non seulement un tel élément amortisseur est facilement réali- sable, mais il apporte aussi l'absence de jeu et la préci- sion voulues ainsi que la compensation des tolérances. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la des- cription détaillée d'un mode de réalisation pris comme exemple non limitatif et illustré schématiquement par le dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une étiqueteuse selon ladite invention; - la figure 2 est une vue en plan du dispositif d'en- traînement de l'étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 3 est une vue latérale, avec coupe axiale partielle, de la partie inférieure du plateau tournant de l'étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 4 est une demicoupe axiale de la partie supérieure du plateau tournant de l'étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 5 est une vue en plan d'un pignon du dis- positif d'entraînement de l'étiqueteuse; - la figure 6 est une vue en plan d'un support de la plaque à came du plateau tournant selon la figure 4; 6-- - ta figure 7 représente le support selon la figure 6 en une coupe axiale suivant la ligne I-I de cette même figure 6; - la figure 8 est une vue latérale, avec coupe axia- le partielle, de la partie inférieure de l'étoile d'entrée ou de sortie de l'étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 9 est une vue en plan de la roue dentée de l'étoile d'entrée ou de sortie selon la figure 8; - la figure 10 représente la roue dentée selon la figure 9 vue en coupe suivant la ligne II-II de cette même figure 9; - la figure 11 est une vue latérale, avec coupe axiale partielle, du dispositif d'entraînement de la vis sans fin répartitrice; - la figure 12 est une vue en plan du pignon et de la roue à chaine combinés entre eux du dispositif d'entraî- nement de la vis sans fin répartitrice selon la figure 11 t - la figure 13 est une vue en plan de la roue à chaîne du dispositif d'entraînement de la vis sans fin ré- partitrice selon la figure 11; - ta figure 14 est une vue en plan du pignon de com- mande d'une génératrice tachymétrique d'une étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 15 est une vue en coupe axiale du pignon selon la figure 14 opérée suivant la ligne V-V de cette même figure 14; - la figure 16 est une vue latérale, avec coupe axia- le partielle, du dispositif d'entraînement de la station d'étiquetage de l'étiqueteuse selon la figure 1; - la figure 17 est une vue en plan du pignon d'en- traînement de la station d'étiquetage selon la figure 16 - la figure 18 est une vue en coupe axiale du pignon d'entraînement selon la figure 17 opérée suivant la ligne VI-VI de cette même figure 17; - la figure 19 est une vue en coupe axiale d'une par- tie d'une station d'étiquetage de l'étiqueteuse selon la figure 1; -7- '.Z oigure eO est une vue en plan d'une couronne dentée o à came de la station d'étiquetage selon la figu- re 19 - li figure ?'2 est une vue en coupe axiale de la couronne selon la figure 20 opérée suivant la ligne VII-VII de cette même figure 20; - a figure 29 est une vue en plan d'un galet pour bras de leviers des disques rotatifs du plateau tournant selon la figure 4 ou pour roues satellites des éléments de prélèvement de la station d'étiquetage selon la figure 19 - 7a figure 2 figure 22. L'étiqueteuse représentée sur la figure 1 se compose d'un bâti de machine 1, d'un plateau tournant 2 avec un cer- tain nombre de disques rotatifs 3 à commande par came, d'une étoile d'entrée 4 que précède une vis sans fin répar- titrice 5, d'une station d'étiquetage 6 et d'une étoile de sortie 7. Le plateau tournant 2, les étoiles d'entrée et de sortie 4, 7, la vis sans fin répartitrice 5 et la station d'étiquetage 6 ont leur paliers dans le bâti de machine 1. L'entraînement est assuré par un moteur électrique 8 avec un réducteur 9. Un pignon 10 de ce groupe 8, 9 entraîne une grande roue dentée 12 fixée sur l'arbre 11 du plateau tour- nant 2. Cette grande roue dentée 12 entraîne en synchronisme, directement ou non, d'autres groupes de l'étiqueteuse. Des roues dentées 13, 14 des étoiles d'entrée 4 et de sortie 7 ainsi qu'un pignon 15 de la station d'étiquetage engrènent directement avec ladite roue dentée 12. Le pignon 15 est relié par une courroie dentée 16 à la roue d'entraînement 17 de la station d'étiquetage 6. Un pignon 18 d'une relati- vement grande roue dentée ou roue à chaîne 19 et un pignon relié par une chaîne 21 à une roue à chaîne 22 d'un arbre d'entraînement de la vis sans fin répartitrice 5 engrènent avec la roue dentée 13 de l'étoile d'entrée 4. Lorsque le plateau tournant 2 est en rotation, les disques rotatifs 3 de celui-ci sont pivotés selon le tracé d'une came à rainure 24 d'un corps de came 25 en forme de plaque par un bras de levier 23 guidé dans ladite' came 24. Le bras de levier 23 porte, comme organes palpeurs, une paire de galets 26. Le corps de came 25 repose sur le bâti de machine 1 par plu- sieurs supports 27. La station d'étiquetage 6 présente sur un support tournant 28 plusieurs éléments préleveurs rotatifs 29 qui, après encollage sur un cylindre colleur 30, prélèvent une étiquette dans une pile 31 et la remettent à un cylindre preneur 32 qui la transmet aux bouteilles 33 passant devant lui, entraînées par le plateau tournant 2. Le mouvement de rotation des éléments préleveurs 29 est assuré par un en- grenage planétaire. Lesdits éléments préleveurs sont reliés par un arbre 34 à une roue satellite 35 qui porte un jeu de galets supérieur 36 et un jeu de galets inférieur 37. Les galets 36, 37 sont disposés en couronne et sont respective- ment en prise avec une came intérieure supérieure 38 et une came intérieure inférieure 39 d'un corps de came 40 fixé à demeure. Pour que les diverses sources de bruit des disposi- tifs d'entraînement des différents groupes ne rayonnent pas les bruits à travers le-bâti de la machine, on a recours à différentes mesures primaires. Selon les figures 3 et 5, le pignon 10 du groupe d'entraînement 8, 9 est muni d'un élément amortisseur 41 formé d'un manchon compris entre le moyeu 42 et la partie extérieure 43 portant la couronne dentée. Cet élément amor- tisseur 41 constitue l'unique liaison entre les parties intérieure et extérieure 42 et 43. Des rainures annulaires 44 à section trapézoïdale sont ménagées, mutuellement face à face, dans la surface cylindrique intérieure de la partie extérieure 43 et la surface cylindrique extérieure de la partie intérieure 42. Les bords sont en outre biseautés. Comme on le voit sur le dessin, la largeur hors tout n'est pas constante en direction périphérique: on y distingue des zones 45 de faible largeur radiale qui permettent de respec- ter une précision dimensionnelle élevée dans la concentri- -9- cité des parties intérieure 42 et extérieure 43 et des zones élargies 46 qui réalisent l'assemblage par interpé- nétration en direction périphérique. Les rainures 44 et les bords biseautés assurent une rigidité axiale élevée et, en combinaison avec les flancs obliques des rainures, un bridage à effet de centrage des deux parties 42, 43 par l'élément amortisseur. Ce centrage repose sur le fait qu'en direction axiale les tronçons de plus petite largeur ti- rent à la façon d'un rivet double les tronçons de plus grande largeur contre les flancs ou bords obliques. Même si les tronçons de plus petite largeur venaient à se déta- cher des parois voisines, l'effet de centrage serait main- tenu. Cela vaut non seulement en direction axiale, mais aussi en direction périphérique par suite des zones élar- gies 46. Les roues dentées 13, 14 des étoiles d'entrée et de sortie 4 et 7, le pignon 15 de la station d'étiquetage 6, le pignon 18 de la génératrice tachymétrique et le pignon ainsi que la roue à chaîne 22 ont, quant à leurs élé- ments amortisseurs respectifs 47 à 52, la même structure que le pignon 10, et de même les galets 26, comme on le voit sur les figures. Le support 27 de l'exemple de réalisation selon les figures 4, 6, 7 a la forme d'un manchon et est divisé axialement en deux moitiés 53, 54 maintenues assemblées par un boulon transversal 55. Ce support 27 présente à sa partie supérieure et à sa partie inférieure un col périphé- rique 56, 57 avec des surfaces annulaires intérieures coni- ques qui servent à le brider, au moyen de disques 58, 59 à surface extérieures coniques correspondantes, sur le bâti de machine 1 et sur le corps de came 25. Le support 27 est en outre divisé transversalement. La partie inférieure 60 et la partie supérieure 61 sont reliées entre elles par un élément amortisseur 62 annulaire en forme de disque. Pour l'assemblage par interpénétration de ces deux parties 60, 61, il existe des rainures 63, 64 à section trapézoïdale dans leurs faces frontales se faisant vis-à-vis. Ces rai- - 10 - nures 63, 64 sont coupées chacune par plusieurs perçages radiaux 65, 66 qui sont comblés par le matériau de l'élé- ment amortisseur 62. Comme on le voit sur le dessin, les bords des perçages 65, 66 et des faces frontales des deux parties 60, 61 sont biseautés vers l'extérieur. Le maté- riau est coulé d'un seul bloc dans les perçages 65, 66 et dans l'intervalle entre les faces frontales des deux par- ties 60, 61: celui des perçages 65, 66 fournit des tirants à élément amortisseur 62 formant l'unique liaison entre les deux parties 60, 61. Dans la station d'étiquetage selon les figures 19 à 21, le corps de came 40 est fixé, par l'intermédiaire d'un élément amortisseur annulaire 67 de même structure, au carter de ladite station, lequel fait partie du bâti de machine 1. Pour réaliser les éléments amortisseurs 41, 47 à 53, 62, 67, on place en positions voulues l'une par rap- port à l'autre les deux parties à assembler entre elles, puis on comble leur intervalle par coulée d'un matériau approprié qui subit un retrait en passant à l'état élasti- que. L'effet de retrait de ce matériau joint à l'effet des surfaces obliques ménagées en différents emplacements de l'intervalle fait qu'à la solidification du matériau cou- lable, la partie en forme de coin ou de cône dudit matériau se tend contre lesdites surfaces obliques et provoque ainsi un bridage qui garantit, même si le matériau devait s'écar- ter des surfaces de paroi parallèles entre elles, l'absence de jeu et une précision extrême. Au lieu que, dans des parties disposées concentriquement l'une au-dessus de l'au- tre, le bridage a lieu en direction axiale, il s'exerce, dans des parties à assembler frontalement entre elles, en direction perpendiculaire aux faces frontales. Dans l'exemple de réalisation des figures 6 et 7, le matériau se tend à l'intérieur des rainures 63, 64, et en même temps sa partie coulée dans les perçages 65, 66 agit en tirants. Les sources de bruit étant découplées du bâti de la machine par des mesures primaires dans l'étiqueteuse, la - il - production de bruit est fortement diminuée par rapport à l'étiqueteuse classique ne bénéficiant pas de ces mesures, et cela à moindres frais et complications que par l'appli- cation de mesures secondaires. Les mesures primaires of- frent cet autre avantage de ménager les dispositifs d'en- traînement, car les tolérances se trouvent compensées et les éléments amortisseurs élastiques amortissent également les chocs de démarrage et d'arrêt de la machine. - 12 - REVENDICATIONS 1.- Etiqueteuse composée d'un bâti de machine, d'un plateau tournant par rapport à celui-ci avec plusieurs disques rotatifs commandés notamment par des cames et avec une roue dentée concentrique mue par un pignon d'un dispo- sitif d'entraînement fixé dans ledit bâti de machine, d'une étoile d'entrée et d'une étoile de sortie qui engrè- nent chacune, par une roue dentée concentrique, avec la- dite roue dentée du plateau tournant et, enfin, d'une sta- tion d'étiquetage entraînée par un pignon en prise avec la roue dentée du plateau tournant, étiqueteuse caractéri- sée par le fait qu'entre les moyeux (42) et les couronnes (43) des roues dentées (13, 14) des étoiles d'entrée (4) et de sortie (7), entre les moyeux et couronnes des pignons (10, 15) du dispositif d'entraînement (8, 9) et de la sta- tion d'étiquetage (6) et éventuellement aussi entre les moyeux et couronnes d'autres pignons (18, 20) engrenant avec la roue dentée (12) du plateau tournant (2) pour d'autres groupes à entraîner en synchronisme avec ledit plateau tournant (2) et supportés par le bâti (1) de la machine tels qu'une génératrice tachymétrique (19), une vis sans fin répartitrice (5) et d'autres groupes analo- gues, il existe chaque fois un élément amortisseur (41, 47- 52) découplant, quant à la conduction du bruit, moyeu (42) et couronne dentée (43). 2.- Etiqueteuse selon la revendication 1 comportant des disques rotatifs à commande par came qui pénètrent chacun par un bras de levier dans une came à demeure d'un corps de came et caractérisée par le fait que le corps de came (25) repose sur des supports (27) équipés d'éléments amortisseurs (62) qui découplent l'une de l'autre, quant à la conduction du bruit, la partie (61) des supports (27) reliée au bâti (1) de la machine et la partie (60) de ces mêmes supports (27) reliée au corps de came (25) et que le bras de levier (23) est conduit dans la came (24) par un galet ou une paire de galets (26) qui comportent chaque - 13 - fois entre leur moyeu et leur enveloppe un élément amortis- seur (51) découplant ces derniers quant à la conduction du bruit. 3.- Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendi- cations 1 ou 2 comportant, montés tournants dans un sup- port entraîné par le pignon, des éléments de prélèvement munis d'un bras de levier ou d'une roue satellite équipés de galets par lequel ou laquelle ils pénètrent dans une came d'un corps de came ou engrènent avec une denture d'un corps denté fixe et caractérisée par le fait que le corps (40) portant la came ou la denture (38, 39) est fixé au bâti (1) de la machine exclusivement par un élément amor- tisseur (67) qui découple lesdits corps (40) et bâti de machine (1) l'un de l'autre quant à la conduction du bruit. 4.- Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 3 dotée d'une vis sans fin répartitrice com- portant, supporté par le bâti de la machine, un arbre d'en- trainement muni d'un pignon ou d'une roue à chaîne qui sont entraînés par le pignon engrenant avec la roue dentée du plateau tournant et caractérisée par le fait que le pignon ou la roue à chaîne (22) comportent, entre le moyeu et la couronne dentée ou la couronne à chaîne, un élément amortis- seur (49) découplant moyeu et couronne quant à la conduction du bruit. 5.- Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 4 caractérisée par le fait que l'élément amor- tisseur (41, 47-52) inséré dans les roues dentées (13, 14), les pignons (10, 15, 18, 20), les roues à chaîne (17, 22), les galets (26, 36, 37) ou autres a la forme de base d'un manchon qui constitue l'unique jonction entre moyeu et couronne dentée, couronne à chaîne ou enveloppe. 6. Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendica- tions 2 ou 3 caractérisée par le fait que l'élément amor- tisseur (62, 67) placé entre les deux parties (60, 61) des supports ou entre le corps (40) de la couronne dentée ou de la came (38, 39) de la station d'étiquetage et le bâti - 14 - (1) de la machine a la forme de base d'un disque, notam- ment annulaire, qui constitue la liaison unique entre les parties (60, 61) des supports ou le corps (40) et le bâti de machine (1). 7.- Etiqueteuse selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 6 caractérisée par le fait que des rainures annulaires (44, 63, 64) sont ménagées pour l'élément amor- tisseur dans les faces en regard mutuel des parties (42, 43, 60, 61, 40, 1) à relier entre elles. 8.- Elément amortisseur inséré dans un intervalle entre deux parties élémentaires à assembler entre elles pour constituer l'unique liaison entre celles-ci, notam- ment dans une étiqueteuse selon l'une quelconque des reven- dications 1 à 7, et caractérisé par le fait que l'inter- valle entre les deux parties élémentaires (42, 43, 60, 61) est comblé par coulée d'un matériau qui passe sous retrait de l'état coulable à l'état élastique et des parois limi- tant cet intervalle présentent des zones biseautées en sorte qu'en un ou plusieurs emplacements, lors de son re- trait, le matériau soit attiré vers lesdites zones avec effet de centrage comme un cône, coin, ou autre élément analogue, de serrage. 9.- Elément amortisseur selon la revendication 8 caractérisé par le fait que le matériau de coulée consiste en un élastomère de polyuréthane.