Brevet FR2509138A1 — publié le 19830114

La présente invention concerne une friteuse à gaz dans des restaurants et dans d'autres installations pour la friture du poisson, de la volaille, des pommes de terre et d'aliments d'autres types, dans une cuve contenant une huile de friture L'invention concerne aussi un brûleur à gaz dans lequel le gaz à braler est injecté dans un tourbillon d'air, d'un type utile pour une friteuse à gaz. Un type de friteuse à gaz, tel que décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 429 360, 2 452 472, 2 655 144 et 2 712 308 comprend des dispositifs tubulaires de chauffage qui sont montés dans la cuve de-friture afin qu'ils soient immergés dans l'huile de friture La chaleur est transmise efficacement des dispositifs de chauffage à l'huile qui se trouve dans la cuve Cependant, ces dispositifs ont tendance à s'encras- ser du fait des résidus calcinés et leur nettoyage est dif- ficile Par exemple, ces dispositifs de chauffage comportent plusieurs éléments tubulaires qui sont regroupés dans les parties inférieures de la cuve Ainsi, une telle friteuse a une zone inférieure dans laquelle des particules d'ali- ments et de panure tendent à se rassembler, et qui n'est pas chauffée afin que les particules rassemblées ne soient pas calcinées, et le nettoyage de cette zone est difficile étant donné qu'elle est recouverte par les éléments tubulaires. Les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 251 111, 3 313 288, 3 970 072, 3 990 433 et 4 228 730 décrivent des friteuses à gaz Les brevets des Etats-Unis d'Amérique n O 2 185 594, 2 465 953, 3 554 182 et 4 014 316 décrivent des dispositifs chauffés au gaz destinés à des applications autres que les friteuses. En outre, un autre type de friteuse à gaz uti- lise des dispositifs de chauffage au gaz montés au-dessous de la cuve mais à l'extérieur de celle-ci afin que le net- toyage de la cuve soit facilité, la cuve n'ayant pas de structurestubulairesinternesqui peuvent s'encrasser sous l'action des résidus calcinés et dont le nettoyage peut être difficile Cependant, les particules d'aliment etde panure ont tendance à se rassembler sur les parties inférieures chauffées de la cuve et à y subir une calcination. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 4 091 801 décrit une telle friteuse dans laquelle la chaleur est trans- mise à l'huile de friture qui se trouve dans la cuve par l'intermédiaire d'un fluide vaporisé Le brevet des Etats- Unis d'Amérique N O 3 964 378 décrit un autre type de dis- positif chauffé au gaz. Un autre type de friteuse à gaz, tel que décrit par exemple dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n O 3 809 062, 3 938 948 et 3 948 593 comporte des brûleurs à gaz placés près des parois latérales d'une partie inférieure de la cuve La chaleur est transmise efficacement des brû- leurs à l'huile de friture qui se trouve dans la cuve à tra- vers les parois qui sont orientées verticalement à l'endroit proche des brûleurs si bien que les surfaces horizontales qui ont tendance à permettre la formation de couches limites d'huile chaude de friture le long des surfaces sont mini- males. Les brûleurs à gaz du type précité sont décrits par exemple dans de nombreux documents tels que les brevets des Etats-Unis d'Amérique N O 2 539 165, 2 565 879, 2 787 318, 3 630 651, 4 124 353 et 4 224 019. Etant donné que le coût des combustibles gazeux a augmenté au cours des dernières années, les friteuses à gaz ayant des brûleurs de rendement élevé doivent remplacer des friteuses moins rentables utilisées dans les restaurants et dans d'autres installations. En outre, on sait que le courant de gaz transmis à un brûleur principal peut être retardé par un dispositif convenable, avec un délai minimal suivant l'établissement de la combustion à un brûleur pilote, dans un four dans le- quel de l'air est aspiré dans le brûleur par une dépression partielle créée dans le four, l'air et le gaz brûlé étant m 5 langés au niveau de ce brûleur Cependant, ce dispositif ne parait pas avoir été utilisé jusqu'à présent dans un brûleur dans lequel de l'air et du gaz à brûler sont mélangés dans un tourbillon d'air, et dans lequel le tourbillon d'air est réalisé à partir de l'air transmis au brûleur à basse pression qui peut être aussi faible que 4 mbars. L'invention concerne un perfectionnement aux friteuses pour aliments, du type qui comprend une cuve ayant des parois latérales et des parois d'extrémité et est destinée à contenir une huile de friture et à rece- voir des aliments à frire dans cette huile, par mise en oeuvre d'un brûleur monté sur la cuve et qui est destiné à transmettre un gaz combustible et de l'air de combustion, et un conduit passant à travers la cuve afin qu'il soit immergé dans l'huile de friture et ayant une partie d'en- trée atteignant une première paroi d'extrémité et dans laquelle a lieu la combustion, et une partie de sortie atteignant une autre paroi d'extrémité et dans laquelle les produits de combustion sont évacués. L'invention concerne un perfectionnement selon lequel la cuve de friture a des canaux externes destinés à transmettre les produits de combustion de la partie de sortie du conduit le long des surfaces externes de la paroi d'extrémité atteinte par la partie de sortie du conduit et le long des surfaces externes des parois latérales afin que la chaleur soit transmise des produits de combustion qui se trouvent dans les canaux à travers la paroi d'extré- mité atteinte par la partie de sortie du conduit et à tra- vers les parois latérales jusqu'à l'huile de friture qui se trouve dans la cuve, les canaux aboutissant à des sorties correspondantes de produits de combustion. De préférence, la cuve a des panneaux d'isola- tion thermique qui recouvrent les parois latérales et la paroi d'extrémité la plus proche de la partie de sortie du conduit et qui forment des parois externes des canaux afin que les pertes de chaleur par les canaux soient limitées. De préférence, les canaux qui se trouvent sur les parois latérales ont des tronçons inférieurs et des tronçons supé- rieurs afin qu'ils forment des trajets sinueux de circula- tion des produits de combustion entre le conduit et les sorties. Dans un mode de réalisation, les tronçons in- férieurs communiquent avec la partie de sortie du conduit par l'intermédiaire des canaux au niveau de la paroi d'ex- trémité atteinte par la partie de sortie du conduit afin qu'ils reçoivent les produits de combustion du conduit, et les tronçons inférieurs communiquent avec les tronçons su- périeurs près de la paroi d'extrémité atteinte par la partie d'entrée du conduit afin que les produits de combustion soient évacués, les tronçons supérieurs pouvant avoir une section totale inférieure à celle des tronçons inférieurs. Dans un autre mode de réalisation, les tronçons supérieurs communiquent avec la partie de sortie du conduit par l'in- termédiaire des canaux, au niveau de la paroi d'extrémité atteinte par la partie de sortie du conduit afin qu'ils reçoivent les produits de combustion provenant du conduit, et les tronçons inférieurs communiquent avec les tronçons supérieurs près de la-paroi d'extrémité atteinte par la partie d'entrée du conduit, les tronçons inférieurs ayant une section globale inférieure à celle des trônçons supé- rieurs De préférence, la partie d'entrée du conduit a une section circulaire, la partie de sortie du conduit a une section allongée verticalement, et le conduit a une partie de transition entre la partie d'entrée et la partie de sortie. L'invention concerne aussi un brûleur destiné à une friteuse à gaz ou à un autre appareil chauffé au gaz, comprenant une enceinte qui a une paroi cylindrique ayant un axe central, une paroi plate fermant une première extrémité de la paroi cylindrique et une ouverture de sortie opposée axialement à la paroi plate, un conduit qui est monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre dans celle-ci par une fente formée dans la paroi cylindrique et qu'il soit disposé tangentiellement dans l'enceinte, ce conduit étant destiné à être raccordé à une source d'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique afin qu'il forme un tourbillon d'air autour de l'axe central, à l'intérieur de l'enceinte, un collecteur qui a des sorties latérales et qui est monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre dans celle- ci par une ouverture formée dans la paroi plate et qu'il soit disposé axialement dans l'enceinte, transversalement au conduit, le collecteur étant destiné à être relié à une source de gaz combustible à une pression supérieure à la pression atmosphérique afin qu'il injecte la plus grande partie du gaz provenant de la source de gaz dans un tour- billon d'air formé dans l'enceinte, un injecteur monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre dans celle-ci par une ouverture formée dans la paroi plate et qui est destiné à être relié à la source de gaz afin qu'il injecte une petite partie du gaz provenant de cette source dans l'enceinte, une soupape reliée au collecteur afin qu'elle règle le débit de la plus grande partie de gaz transmis au collecteur, un dispositif destiné à déclencher la combustion dans l'en- ceinte, à détecter le moment o la combustion s'est établie dans l'enceinte et à provoquer l'ouverture de la soupape lorsqu'il a détecté que la combustion a été établie dans l'enceinte, et un dispositif destiné à retarder l'ouverture de la soupape pendant un retard minimal d'environ 1 à 2 se- condes après la détection de l'établissement de la combus- tion dans l'enceinte, si bien que de l'air peut être transmis dans l'enceinte à une pression régnant dans le conduit qui est aussi faible que 4 mbars environ, sans retour de flamme, sans oscillation de la flamme, et sans défaut d'allumage après ouverture de la soupape. De préférence, le collecteur et l'injecteur sont reliés à la source de gaz afin que la petite partie de gaz forme environ un huitième à un quart de la quantité totale d'énergie calorifique de la plus grande partie et de la plus petite partie de gaz à la fois De préférence, la source de gaz transmet du gaz avec un débit tel que la quantité totale d'énergie calorifique de la petite partie et de la grande partie de gaz soit telle que la puissance du brûleur soit d'environ 12 k W, la source d'air transmettant de l'air avec un débit qui correspond à 12,7 m 3/h environ. De préférence, un déflecteur courbe est monté dans l'enceinte afin qu'il dévie le tourbillon en hélice vers l'axe central L'injecteur est de préférence disposé de manière que la petite partie de gaz soit injectée dans le tourbillon à l'endroit o celui-ci est dévié par le dé- flecteur Le dispositif destiné à enflammer le gaz dans l'enceinte est de préférence placé de manière qu'il pro- voque la combustion à proximité de l'axe central. D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention ressortiront mieux de la description qtii va suivre, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une élévation avec des parties arrachées d'un mode de réalisation de friteuse selon l'in- vention; la figure 2 est une vue en plan de la friteuse de la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue de bout avec des parties arrachées de la friteuse de la figure 1, suivant les flèches 3; la figure 5 est une élévation partielle, analogue à la figure 1, d'une variante de construction de friteuse selon l'invention; la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une élévation agrandie d'un brûleur utilisé dans la friteuse de la figure 1, tel qu'il apparaît après son retrait de la cuve et des autres éléments de la friteuse, en vue de bout; la figure 8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la figure 7; les figures 9 et 10 sont des schémas de variantes de montage de soupapes de la friteuse de la figure 1; et la figure 11 est un schéma électrique utilisé pour la commande de l'arrangement de la figure 9. Sur les figures 5 et 6, les références numériques suivies du ' sont des éléments analogues à ceux qui portent la même référence numérique, sans le signe ', sur les fi- gures 1 à 4. La friteuse représentée sur les figures 1 à 4 est d'un type utilisé dans les restaurants ou dans d'au- tres installations pour la friture du poisson, de la vo- laille, des pommes de terre et d'aliments d'autres types, et elle comprend une cuve 20 qui a une enveloppe 22 et d'autres éléments décrits dans la suite du présent mémoire, la cuve étant destinée à contenir de l'huile de friture (non représentée) placée dans l'enveloppe 22 et à recevoir des aliments (non représentés) à frire dans l'huile En outre, la friteuse a un brûleur 30 associé à une soufflante 32 et qui est monté sur la cuve 20 Les aliments peuvent être introduits dans un panier de type classique (non représenté). La cuve 20 et le brûleur 30 peuvent être montés dans un coffret de type classique, qui n'est pas représenté non plus. L'enveloppe 22 qui peut être formée d'un acier inoxydable convenable à joint soudé et ayant des coins inté- rieurs arrondis qui facilitent le nettoyage, a des parois opposées 40, 42 d'extrémité, des parois latérales opposées 44, 46 et un fond 48 Plusieurs axes 50 qui portent le brûleur 30 de la manière décrite dans la suite du présent mémoire sont soudés au fond 40 suivant un arrangement cir- culaire formé d'une ouverture circulaire 52 de la paroi 40 d'extrémité Celle-ci a une ouverture rectangulaire 54 à un emplacement qui se trouve en face. Un conduit allongé 60 formé d'acier inoxydable convenable est disposé dans la cuve 20 entre les parois 40, 42 d'extrémité afin qu'il soit immergé dans l'huile de fri- ture lorsque la cuve 20 contient une quantité suffisante d'huile pour une opération normale de friture Le conduit a une partie 62 d'entrée dans laquelle a lieu une com- bustion, et une partie 64 de sortie dans laquelle les pro- duits de combustion sont évacués La partie 62 d'entrée qui atteint la paroi 40 d'extrémité, est cylindrique afin que sa section soit circulaire, si bien que la partie 62 d'entrée a un volume qui convient à la mise en oeuvre de la combustion. La partie 64 de sortie qui atteint la paroi d'extrémité 42 a une forme rectangulaire et est orientée afin que sa sec- tion soit allongée verticalement, si bien-que le trans- fert de chaleur des produits de combustion qui se trouvent dans la partie 64 de sortie à l'huile-de friture placée dans la cuve 20 est favorisé, car l'huile a tendance à cir- culer le long des surfaces verticales de la partie 64 de sortie par convection Une partie 66 de transition relie la partie 62 d'entrée à la partie 64 de sortie Une extré- mité 72 d'entrée de la partie 62 est soudée par ses bords autour de l'ouverture 52 Une extrémité 74 de sortie de la partie 64 s'évase latéralement (comme représenté) et est soudée par ses bords autour de l'ouverture 54. La paroi latérale 44 est emboutie afin qu'elle ait une forme symétrique de celle de la paroi latérale 46 et comporte un canal 92 qui dépasse vers l'intérieur et qui a un tronçon inférieur 94 et un tronçon supérieur 96 Une nervure 98 formée dans la paroi latérale 44 sépare les deux tronçons 94 et 96, mais le tronçon supérieur 96 communique avec le tronçon inférieur 94 à proximité de la paroi 40 d'extrémité Un panneau 100 d'une matière d'isolation ther- mique est serré contre la paroi latérale 44 par un disposi- tif convenable de serrage afin qu'il forme une paroi externe du canal 92 et réduise ainsi au minimum les pertes de cha- leur de ce canal qui ne comporte pas ainsi de paroi métal- lique externe. La paroi latérale 46 est emboutie afin qu'elle ait une forme symétrique de celle de la paroi latérale 44 et comporte un canal 11-2 analogue au canal 92 et-qui dé- passe ainsi vers l'intérieur, avec un tronçon inférieur 114 et un tronçon supérieur 116 Une nervure 118 formée dans la paroi latérale 46 sépare le tronçon inférieur 114 du tronçon supérieur 116, mais ce dernier communique avec le tronçon inférieur 114 à proximité de la paroi 40 d'extrémité Un panneau 120 d'isolation thermique est serré contre la paroi latérale 46 par un dispositif convenable de serrage non représenté afin qu'il forme la paroi externe du canal 112 2 '509138 en réduisant au minimum les pertes de chaleur de ce canal qui n'a donc pas de paroi métallique externe. Un panneau 140 d'isolation thermique est serré contre la paroi 42 d'extrémité par un dispositif convenable non représenté et il est réalisé de manière qu'il forme d'autres canaux 142 qui transmettent les produits de com- bustion de la partie 64 de sortie du conduit 60 à la fois au tronçon supérieur 96 du canal 92 et au tronçon supérieur 116 du canal 112 Le panneau 140 ferme l'extrémité adjacente du tronçon inférieur 94 du canal 92, sauf au niveau d'une sortie formée par un conduit 146 qui passe par une ouverture convenable du panneau 140 et communique ainsi avec le tronçon inférieur 94 si bien qu'il peut évacuer les produits de com- bustion Le panneau 140 ferme l'extrémité adjacente du tron- çon inférieur 114 du canal 112, mis à part une sortie munie d'un conduit 156 qui passe par une ouverture convenable du panneau 140 et communique avec le tronçon inférieur 114 si bien qu'il peut évacuer les produits de combustion Les con- duits 146 et 156 sont arrachés sur les figures 1, 2 et 4. Les panneaux 100, 120 et 140 qui sont considérés comme des éléments de la cuve 20, peuvent être formés d'une matière fibrocéramique rigide classique, disponible auprès de divers fournisseurs Les dispositifs de serrage des pan- neaux 100, 120 et 140 peuvent être sous forme d'une enceinte non représente constituée par une feuille métallique. Dans la cuve 20 des figures 1 à 4, les produits de combustion sont les plus chauds dans le conduit 60, ils ont une température intermédiaire dans les tronçons supé- rieurs 96 et 116 et ils sont les plus froids dans les tron- çons inférieurs 94, 114, si bien que le transfert de cha- leur des produits de combustion à l'huile de friture placée dans la cuve 20 peut être maximal. Comme l'indiquent les figures 1, 3 et 4, les tronçons inférieurs 94 et 114 ont une section globale infé- rieure à celle des tronçons supérieurs 96, 116 si bien que les produits de combustion sont accélérés lorsqu'ils se refroidissent dans les canaux 92, 112 De manière analogue, les tronçons supérieurs 96, 116 ont une section globale inférieure à celle de la partie 64 de sortie du conduit 60. Comme l'indiquent les figures 5 et 6, une cuve ' est analogue à la cuve 20, mis à part les points indiqués maintenant Un conduit allongé 60 ' qui est analogue au conduit 60 est associé aussi à la cuve 20 ' Ainsi, une ex- trémité 74 ' de sortie d'une partie 64 ' de sortie du con- duit 60 ' s'évase latéralement comme représenté et est soudée par ses bords autour d'une ouverture 54 ' formée dans une paroi d'extrémité 42 ' de la cuve 20 '. Une paroi latérale 44 ' de la cuve 20 ' est embou- tie afin qu'elle soit symétrique d'une paroi latérale 46 ' et comporte un canal 92 ' qui dépasse ainsi vers l'intérieur et a un tronçon inférieur-94 ' et un tronçon supérieur 96 '. Une nervure 98 ' formée dans la paroi latérale 44 ' sépare le tronçon inférieur 94 ' du tronçon supérieur 96 ', sauf à l'endroit o les deux tronçons communiquent à proximité d'une paroi d'extrémité (non représentée) opposée à la paroi 42 ' d'extrémité Un panneau 100 ' qui est analogue au panneau 100 est serré contre la paroi latérale 44 ' par un dispositif convenable non représenté afin qu'il forme une paroi extérieur du canal 92 ' et réduise ainsi au minimum les pertes de chaleur de ce canal qui n'a donc pas de paroi métallique externe. La paroi latérale 46 ' de la cuve 20 ' est emboutie afin qu'elle soit symétrique de la paroi latérale 44 ' et comporte un canal 112 ' analogue au canal 92 ' Un tronçon inférieur 114 ' du canal 112 ' est représenté sur la figure 11 Un panneau 120 ' analogue au panneau 120 est serré contre la paroi latérale 46 ' par un dispositif convenable afin qu'il forme une paroi externe du canal 112 ' et réduise ainsi au minimum les pertes de chaleur de canal qui n'a donc pas de paroi métallique externe. Un panneau 140 ' d'isolation thermique, analogue au panneau 140, est serré contre la paroi 42 ' d'extrémité par un dispositif convenable non représenté et il est réa- lisé afin qu'il délimite d'autres canaux 142 ' qui conduisent les produits de combustion provenant de la partie 64 ' de sortie du conduit 60 ' à la fois vers le tronçon inférieur 94 ' du canal 92 ' et vers le tronçon inférieur 114 ' du canal 112 ' Le panneau 140 ' ferme l'extrémité adjacente du tronçon supérieur 96 ' du canal 92 ', mis à part une sor- tie formée par un conduit 146 ' qui passe par une ouverture convenable du panneau 140 ' afin qu'il communique avec le tronçon supérieur 96 ' et évacue ainsi les produits de com- bustion Le panneau 140 ' ferme l'extrémité adjacente du tronçon supérieur non représenté du canal 112 ', mis à part une sortie formée par un conduit 156 ' qui passe par une ou- verture convenable formée dans le panneau 140 ' afin que le conduit communique avec le tronçon supérieur du canal 112 ' et évacue ainsi les produits de combustion Les conduits 146 ', 156 ' sont arrachés sur la figure 5. Dans la cuve 20 ' des figures 5 et 6, les pro- duits de combustion sont les plus chauds dans le conduit ' à une température intermédiaire dans les tronçons infé- rieurs 94 ' et 114 ' et les plus froids dans les tronçons supérieurs des canaux 92 ', 112 ', si bien que les risques de calcination de l'huile à sa face supérieure peuvent être réduits au minimum, même lorsque l'huile de friture est en quantité insuffisante au point d'exposer les facesinternes des parois latérales 44 ', 46 ' à proximité des canaux 92 ', 112 '. Comme l'indiquent les figures 5 et 6, le tron- çon supérieur 96 ' est plus petit que le tronçon inférieur 94 ' et il faut noter que la section globale du tronçon su- périeur eu canal 112 ' est inférieure à celle du tronçon inférieur 114 ' si bien que les produits de combustion sont accélérés lorsqu'ils se refroidissent dans les canaux 92 ', 112 ' De manière analogue, les tronçons inférieurs des canaux 92 ', 112 ', bien qu'ils ne soient pas représentés, peuvent avoir une section globale inférieure à celle de la partie externe 64 ' du conduit 60 '. Le brûleur 30 comporte une enceinte 210 qui a une paroi cylindrique 212 ayant un axe central, une paroi plate 216 fermant une première extrémité de la paroi cylin- drique 212, et une sortie circulaire 220 débouchant axiale- ment à l'opposé de la paroi plate 216 Une bride annulaire 222 qui est solidaire de la paroi cylindrique 212 entoure la sortie 220 et a un arrangement circulaire de trous con- venables 224 dans lesquels passent les axes 50 si bien que le brûleur 30 est monté sur la paroi 40 d'extrémité de la cuve 20 Les axes 50 qui sont filetés portent des écrous 226 qui maintiennent le brûleur 30 sur la cuve 20 Sur la figure 1, on a représenté l'un des axes 50-et l'un des écrous 226 Lorsque le brûleur 30 est monté sur la cuve 20, la sor- tie 220 communique avec l'ouverture 52 formée dans la paroi d'extrémité, et la partie 62 d'entrée du conduit 6-0 et l'enceinte 210 forment une chambre cylindrique allongée dans laquelle une combustion a lieu. Un conduit 230 qui est avantageusement monté sur l'enceinte 210, est relié à la soufflante 32 qui constitue une source d'air à une pression supérieure à la pression atmosphérique Le conduit 230 qui se rétrécit jusqu'à une gorge 242 de forme rectangulaire en coupe, pénètre dans l'enceinte 210 par une large fente rectangulaire afin qu'il soit disposé tangentiellement à l'enceinte 210 Lorsque la soufflante 32 fonctionne, un tourbillon d'air est ainsi - formé autour de l'axe central à l'intérieur de l'enceinte 210. Un collecteur 250 qui est tubulaire et perforé est monté sur l'enceinte 210 afin qu'il pénètre dans celle- ci par une ouverture formée dans la paroi 216 et soit dis- posé axialement en direction transversale à la gorge 242 du conduit 230, dans l'enceinte 210 Le collecteur 250 est relié à une source de gaz combustible, à une pression supé- rieure à la pression atmosphérique, par des raccords con- venables 252, un conduit 254 et d'autres éléments décrits dans la suite afin que la plus grande partie du gaz de la source soit injectée dans le tourbillon d'air formé dans l'enceinte 210 Une petite partie du gaz de la source est injectée séparément d'une manière décrite dans la suite du présent mémoire La source de gaz est repérée schématiquement par la référence G sur les figures 9 et 10. Un injecteur 260 qui est tubulaire, est monté sur l'enceinte 210 afin qu'il pénètre dans celle-ci par une ouverture formée dans la paroi 216 Comme l'indique la figure 1, l'injecteur 260 a une extrémité filetée qui est vissée dans l'ouverture, bien entendu taraudée L'injecteur 260 est relié à la source de gaz par un raccord 262, un conduit 264 et d'autres éléments décrits dans la suite du présent mémoire afin que la petite partie de gaz de la source soit injectée dans l'enceinte 210 Un déflecteur courbe 270 est monté dans l'enceinte 210 afin qu'il dévie le tourbil- lon d'air formé dans l'enceinte en hélice vers l'axe central. L'injecteur 260 est disposé de manière qu'il injecte la petite partie de gaz dans le tourbillon à l'endroit o celui-ci est dévié par le déflecteur 270. Dans un premier arrangement représenté sur la figure 9, une électrovanne 300 a sa sortie reliée au col- lecteur 250 par le conduit 254 et le raccord 252 afin qu'elle règle le débit de la plus grande partie du gaz transmis au collecteur 250 Une électrovanne 310 a sa sortie reliée à l'entrée de l'électrovanne 300 L'électrovanne 310 a aussi sa sortie reliée à l'injecteur 260 par une soupape à pointeau 320, le conduit 264 et le raccord 262 afin qu'elle règle le débit de la petite partie de gaz transmis à l'in- jecteur 260 Des proportions relatives de la grande partie et de la petite partie de gaz sont réglées manuellement à l'aide de la soupape 320 à pointeau L'électrovanne 310 a son entrée reliée à la source G de gaz par un régulateur 330 de pression et une soupape manuelle 340 Un orifice fixe non représenté peut remplacer la soupape à pointeau 320. L'électrovanne 300, l'électrovanne 310, la soupape à pointeau 320, le régulateur de pression 330 et la soupape manuelle 340 sont disponibles en combinaison sous forme d'un ensemble appelé "Series G 53 Redundant Combi- nation Gas Valve with Manual Shutoff "A" Valve" et disponible auprès de Johnson Controls, Inc, Control Products Division, 2221 Camden Court, Oak Brook, Illinois 60521 La brochure Bulletin N O 4434 de Johnson Controls, Inc, décrit cet en- semble qui est utilisé par exemple pour l'allumage élec- trique de divers types de fours. Dans un autre arrangement représenté sur la fi- gure 10, une électrovanne 400 a sa sortie reliée au collec- teur 250 par le conduit 254 et le raccord 252, afin qu'elle règle le débit de la plus grande partie du gaz transmise au collecteur 250 L'électrovanne 400 a son entrée reliée par un dispositif 410 à ouverture retardée, à la sortie d'un régulateur 420 de pression dont l'entrée est reliée à la sortie d'une électrovanne 430 Celle-ci a sa sortie qui est aussi reliée à l'injecteur 260 par une soupape à pointeau 440, le conduit 264 et le raccord 262, afin qu'elle règle le débit de la petite partie de gaz transmise à l'injecteur 260. Les proportions relatives du gaz sont réglées manuellement par la soupape à pointeau 440 L'électrovanne 430 est reliée par une soupape manuelle 450 à la source G de gaz Le dispo- sitif 410 à ouverture retardée qui limite la circulation du gaz provenant du régulateur 420 vers l'électrovanne 400, retarde l'ouverture de cette dernière pendant un temps ré- glable après l'ouverture de l'électrovanne 400 Il est aussi réglé de manière qu'il introduise un retard minimal d'envi- ron 1 à 3 secondes dans le cadre de l'invention Un orifice fixe (non représenté) peut remplacer la soupape à pointeau 440. Un ensemble préalablement conditionné, équiva- lant à l'électrovanne 400, au dispositif 410 à ouverture re- tardée, au régulateur 420 de pression, à l'électrovanne 430, à la soupape à pointeau 440 et à la soupape manuelle 450 est disponible sous l'appellation "Unitrol 7000 BDER Combi- nation Automatic Gas Valve', auprès de Robertshaw Controls Co., Grayson Controls Division, 100 West Victoria Street, Long Beach, Californie 90805. Le brleur 30 comporte un dispositif 500 d'al- lumage électrique intermittent à commande pilote de type classique, utilisé pour l'amorçage de la combustion, pour la détection de l'établissement de la combustion et pour l'ouverture d'une soupape lorsque l'établissement de la combustion a été détecté, et ce dispositif est disponible sous l'appellation "Fenwal 05-20 Ignition System", auprès de Walter Kidde & Co, Inc, Fenwal Electronics Division, 63 Fountain Street, Framingham, Massachusetts 01701 Le dispositif 500 comprend une électrode 510 d'allumage et de détection qui pénètre dans l'enceinte 210 par une ouverture formée dans la paroi 216 et qui est parallèle à l'axe central de la paroi 212 mais distante de cet axe, et une tige 520 de masse qui pénètre dans l'enceinte 210 par une ouverture formée dans la paroi 212 et qui est disposée perpendiculai- rement à l'électrode 510 afin qu'il reste un petit espace entre son extrémité la plus éloignée et l'électrode 510 Le dispositif 500 est relié de manière qu'il déclenche la com- bustion dans l'enceinte 210, qu'il détecte l'établissement de la combustion dans l'enceinte 210, et qu'il provoque l'ou- verture de l'électrovanne 300 ou 400 de l'arrangement de la figure 7 ou 8 respectivement lorsque l'établissement de la combustion dans l'enceinte 210 est détecté Si l'arrangement de la figure 7 est utilisé, le dispositif 500 est relié au circuit électrique de la figure 11, dans lequel un relais 540 à retard est monté de manière qu'il retarde l'ouverture de l'électrovanne 300 d'un temps minimal d'environ 1 à 3 secon- * des après que l'établissement de la combustion dans l'en- ceinte 210 a été détectée par le dispositif 500 Lors de l'utilisation de l'arrangement de la figure 8, le dispositif 410 à ouverture retardée retarde l'ouverture de l'électro- vanne 400 d'une période équivalente. Dans le circuit électrique de la figure 11, le dispositif 500 est relié de manière qu'il soit alimenté par une source 550 d'énergie électrique alternative à 24 V et ou 50 Hz Le dispositif 500 a une entrée 552 reliée à l'alimentation 550 par un thermostat 560, une sortie 562 re- liée à l'enroulement 564 de commande de l'électrovanne 310, et une sortie 566 reliée à l'enroulement 568 de commande du relais 540 à retard Les contacts 570 de ce relais 540 sont montés entre la sortie 566 et l'enroulement 572 de commande de l'électrovanne 300 Ainsi, si la soupape manuelle 340 est ouverte et si la soufflante 32 fonctionne, le dispositif 500 ouvre l'électrovanne 310 et forme une étincelle dans le petit espace séparant l'électrode 510 de la tige 520 si bien que la combustion est déclenchée dans l'enceinte 210. Lorsque le dispositif 500 détecte l'établissement de la com- bustion, il commande le relais 540 à retard qui ferme ses contacts 570 et ouvre ainsi l'électrovanne 300 après le retard minimal d'environ 1 à 3 secondes Le thermostat 560 qui peut être de tout type convenable, est monté d'une ma- nière commode dans la cuve afin qu'il détecte la température dans celleci, et assure ainsi une protection contre les surchauffes. Lors de l'utilisation de l'arrangement de la figure 10, un circuit analogue est utilisé, ce circuit ne comprenant pas le relais 540 à retard; la sortie 562 du dis- positif 500 est reliée à l'enroulement de commande de l'élec- trovanne 430 et la sortie 566 du dispositif 500 est reliée à l'enroulement de commande de l'électrovanne 400 Ainsi, si la soupape manuelle 450 est ouverte et si le ventilateur 32 fonctionne, le dispositif 500 ouvre l'électrovanne 430 et forme une étincelle dans le petit espace séparant l'élec- trode 510 de la tige 520, déclenchant ainsi la-combustion - dans l'enceinte 210 Lorsque le dispositif 500 détecte l'éta- blissement de la combustion, il excite l'électrovanne 400 qui s'ouvre après le retard minimal d'environ 1 à 3 secondes, celui-ci étant dû au dispositif 410 d'ouverture retardée. Le brûleur 30 peut être réalisé avec un diamètre interne de 51 mm pour l'enceinte 210, une longueur interne de 44,5 mm et une largeur interne de 10,2-mm dans la gorge 240, un espace de 3,18 mm pour la formation de l'étincelle, douze perforations de 1,58 mm de diamètre chacune, formées dans le collecteur 250, un diamètre externe du collecteur 250 égal à 6,35 mm, un espacement de 14,5 mm entre l'axe central de l'enceinte 210 et l'axe central de l'injecteur 260, et avec un déflecteur 270 sous forme d'une paroi cylin- drique ayant un diamètre de 44,5 mm, toutes ces dimensions étant approximatives. Lorsque le brûleur 30 a les dimensions qui vien- nent d'être indiquées et lorsque la friteuse 10 a un fonc- tionnement efficace, la soufflante 32 transmet à l'enceinte 210 de l'air à une pression qui, dans la gorge 242, est réduite de 9 à 4 mbars, avec un débit de 12,7 m 3/h, et la source de gaz et les soupapes réglant le débit de gaz pro- venant de la source vers le collecteur et l'injecteur sont disposées de manière que la quantité totale d'énergie ca- lorifique (de la plus grande partie et de la plus petite partie de gaz) soit d'environ 10 k W, la petite partie de gaz constituant du huitième au quart de cette quantité d'énergie Il faut noter que le gaz naturel, le gaz syn- thétique et d'autres combustibles sous forme gazeuse ont des pouvoirs calorifiques différents. Ainsi, le brûleur 30 peut fonctionner avec un bon rendement dans la friteuse 10 sans retour de flamme, sans oscillation de flamme et sans défaut d'allumage après ouverture de la soupape réglant le débit de la plus grande partie du gaz. REVENDICATIONS 1 Friteuse pour aliments, du type qui comprend (a) une cuve ( 20) ayant des parois latérales ( 44, 46) et des parois d'extrémité ( 40, 42), la cuve étant destinée à contenir une huile de friture et à recevoir desaliments à frire dans l'huile, (b) un brûleur ( 30) monté sur la cuve ( 20) et destiné à transmettre un gaz combustible, et (c) un conduit ( 60) disposé dans la cuve ( 20) afin qu'il soit immergé dans l'huile de fritureet ayant une partie d'entrée atteignant une première paroi d'extrémité et dans laquelle a lieu la combustion, et une partie de sortie atteignant l'autre paroi d'extrémité et dans la- quelle les produits de combustions sont évacués, caractérisée en ce que la cuve ( 20) a des canaux externes ( 92, 112) destinés à conduire les produits de combustion de la partie de sortie du conduit ( 60) le long des faces externes de la paroi d'extrémité ( 42) atteinte par la partie de sortie du conduit et le long des faces externes de parois latérales ( 44, 46) afin que la chaleur des produits de combustion se trouvant dans les canaux soit transmise à l'huile de friture se trouvant dans la cuve ( 20) par l'in- termédiaire de la paroi d'extrémité atteinte par la partie de sortie du conduit et par les parois latérales, les-canaux ( 92, 112) formés dans les parois latérales aboutissant à des sorties de produits de combustion. 2 Friteuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cuve a des panneaux d'isolation thermique ( 100, ,-140) recouvrant les parois latérales ( 44, 46) et la - paroi d'extrémité ( 42) atteinte par la partie de sortie du conduit, ces panneaux formant les parois externes des canaux si bien qu'ils limitent la perte de chaleur des canaux. 3 Friteuse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les canaux ( 92, 112) des parois laté- rales ont des tronçons inférieurs ( 94, 114) et des tronçons supérieurs ( 96, 116) afin qu'ils forment des trajets sinueux de circulation des produits de combustion entre le conduit et les sorties. 4 Friteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les tronçons inférieurs ( 94 ', 114 ') communiquent avec la partie de sortie du conduit ( 60 ') par les canaux formés dans la paroi d'extrémité atteinte par la partie de sortie du conduit afin qu'ils reçoivent les produits de combustion du conduit, les tronçons inférieurs ( 94 ', 114 ') communiquant avec les tronçons supérieurs ( 96 ', 116 ') près de la paroi d'extrémité ( 40 ') atteinte par la partie d'entrée du conduit afin que les produits de combustion soient évacués. Friteuse selon la revendication 3, caractérisée en ce que les tronçons supérieurs ( 96, 116 ') communiquant avec la partie de sortie du conduit ( 60) par les canaux for- més dans la paroi d'extrémité ( 42) atteinte par la partie de sortie du conduit afin qu'ils reçoivent les produits de combustion du conduit, et les tronçons inférieurs ( 94, 114) communiquent avec les tronçons supérieurs ( 96, 116) à proxi- mité de la paroi d'extrémité ( 40) atteinte par la partie d'entrée du conduit afin que les produits de combustions soient évacués. 6 Friteuse selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la partie d'entrée du conduit ( 60) a une section circulaire, la partie de sortie du conduit ( 60) a une section allongée verticalement, et le conduit a une partie de transition entre la partie d'entrée et la partie de sortie. 7 Friteuse selon la revendication 6, caractérisée en ce que les canaux ( 92, 112) des parois latérales ( 44, 46) ont des tronçons inférieurs ( 94, 114) et des tronçons supé- rieurs ( 96, 116) afin qu'ils forment des trajets sinueux pour les produits de combustion, entre le conduit et les sorties. 8 Friteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les tronçons inférieurs ( 94 ', 114 ') communiquent avec la partie de sortie du conduit ( 60 ') par les canaux de la paroi d'extrémité ( 42 ') atteinte par la partie de sortie du conduit afin qu'ils reçoivent les produits de com- bustion provenant du conduit, et les tronçons inférieurs ( 94 ', 114 ') communiquent avec les tronçons supérieurs ( 96 ', 116 ') près de la paroi d'extrémité ( 40 ') atteinte par la partie d'entrée du conduit afin que les produits de com- bustion soient évacués. 9 Friteuse selon la revendication 8, caractérisée en ce que les tronçons supérieurs ( 96 ', 116 ') ont une sec- tion globale inférieure à celle des tronçons inférieurs ( 94 ', 114 '). Friteuse selon la revendication 7, caractérisée en ce que les tronçons supérieurs ( 96, 116) communiquent avec la partie de sortie du conduit ( 60) par les canaux de la paroi d'extrémité ( 42) atteinte-par la partie de sortie du conduit ( 60) afin qu'ils reçoivent les produits de combustion du conduit, et les tronçons inférieurs ( 94, 114) communiquent avec les tronçons supérieurs ( 96, 116) près de la paroi d'extrémité ( 40) atteinte par la partie d'entrée du conduit ( 60) afin que les produits de combus- tion soient évacués. 11 Friteuse selon la revendication 10, caractérisée en ce que les tronçons inférieurs ( 94, 114) ont une section globale inférieure à celle des tronçons supérieurs ( 96, 116). 12 Brûleur pour friteuse selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une enceinte ( 210) ayant une paroi cylin- drique ayant un axe central, une paroi plate fermant une première extrémité de la paroi cylindrique, et une large ouverture de sortie axialement opposée à la paroi plate, (b) un conduit ( 230) monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre dans celle-ci par une fente formée dans la paroi cylindrique et qu'il soit disposé tangentiellement dans lrenceinte, ce conduit étant destiné à être raccordé à une source d'air à pression supérieure à la pression at- mosphérique afin qu'il forme un tourbillon d'air autour de l'axe central, à l'intérieur de l'enceinte, (c) un collecteur ( 250) ayant des sorties laté- rales, monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre-dans celle-ci par une ouverture formée dans la paroi plate, à l'intérieur de l'enceinte, le collecteur étant destiné à être raccordé à une source de gaz combustible à une pression supérieure à la pression atmosphérique afin que la plus grande partie du gaz dela source soit injectée dans un tourbillon d'air formé dans l'enceinte, (d) un injecteur ( 260) monté sur l'enceinte afin qu'il pénètre dans celle-ci par une ouverture formée dans la paroi plate et destiné à être relié à la source de gaz afin qu'il injecte une petite partie du gaz de la source dans l'enceinte, (e) une soupape reliée au collecteur afin qu'elle règle le débit de la plus grande partie de gaz transmise au collecteur, (f) un dispositif ( 500) destiné à déclencher la combustion dans l'enceinte, à détecter l'établissement de la combustion dans l'enceinte, et à provoquer l'ouverture de la soupape après détection de l'établissement de la com- bustion dans l'enceinte, et (g) un dispositif destiné à retarder l'ouverture de la soupape pendant un temps minimal de retard d'environ 1 à 3 secondes après détection de l'établissement de la com- bustion dans l'enceinte, si bien que de l'air peut être transmis dans l'enceinte à une pression dans le conduit assi faible que 4 mbars envi- ron, sans retour de flamme, sans oscillation de la flamme et sans défaut d'allumage après ouverture de la soupape. 13 Brûleur selon la revendication 12, caractérisé en ce que le collecteur ( 250) et l'injecteur ( 260) sont reliés à la source de gaz afin que la petite partie de gaz apporte du huitième au quart de la quantité totale d'énergie calorifique de la plus grande partie et de la petite partie de gaz. 14 Brûleur selon la revendication 13, caractérisé en ce que la source de gaz (G),transmet du gaz à un débit tel que l'énergie calorifique totale de la plus grande partie et de la petite partie de gaz est d'environ 12 k W, la source d'air transmettant l'air avec un débit d'environ 12 m 3/h. Brûleur selon l'une quelconque des revendica- tions 12, 13 et 14, caractérisé en ce qu'il comporte un dé- flecteur courbe ( 270) monté dans l'enceinte ( 210) afin qu'il dévie le tourbillon en hélice vers l'axe central. 16 Brûleur selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'injecteur ( 260) est disposé de manière qu'il injecte la petite partie de gaz dans le tourbillon à l'en- droit o celui-ci est dévié par le déflecteur ( 270). 17 Brûleur selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dispositif d'allumage du gaz ( 520) à l'inté- rieur de l'enceinte est dispose de manière qu'il amorce la combustion à proximité de l'axe central.