Brevet FR2501455A1 — publié le 19820910

PROCEDE POUR LE TEST flLClRCUIT DU TYPE IMPRIME ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention concerne un procédé pour le test de circuits imprimés comportant des trous répartis sur celui-ci selon les coordonnés Xj, Y et reliés entre eux par des conducteurs électriques selon un circuit à vérifier, le circuit imprimé étant mis au contact dune plaque revêtue d'une pluralité de palpeurs en contact électrique avec les trous du circuit, la vérification de celui-ci s'effectuant à l'aide de moyens de contrôle. Dans la fabrication de circuit imprimé, on est souvent amené à réaliser des circuits sur la demande d'un utilisateur. Ce circuit étant quelques fois fabriqué en un nombre d'exemplaires réduit, les opérations consistant à vérifier ce circuit doivent être réduites au minimum tout en permettant de garantir un bon fonctionnement de celui-ci. Ces vérifications s'effectuent généralement de façon automatique à l'aide d'un appareillage adapté qui consiste d'une part à vérifier que les trajets des conducteurs électriques sont corrects et d'autre part de s'assurer qu'il existe une tension d'isolement suffisante entre ces différents conducteurs électriques. Habituellement, on utilise un appareillage de contrôle automatique piloté par un ordinateur dans lequel se déroule le programme adapté, les signaux envoyés par celui-ci étant connectés à une matrice de palpeurs ou "lit de dous". Deux techniques sont actuellement utilisées pour réaliser ces lits de clous. La première consiste à réaliser un lit de clous universel, utilisable pour le test de n'importe quel type de circuits. Dans ce cas, on dispose ces palpeurs côte à côte aussi proche que possible les uns des autres. Généralement, il est donc nécessaire de disposer un palpeur tout les 1,27 mm, pas correspondant au pas le plus petit des circuits imprimés actuellement couramment utilisés. Pour des circuits imprimés de dimension de l'ordre de 400 x 400 mm, ceci représente un nombre considérable de clous, voisin de 100 000. La matrice de palpeurs ainsi constituée est donc d'un coût extrèmement élevé. Par ailleurs, le perçage du support tous les 1,27 mm entraîne une très grande fragilité de celui-ci. Par conséquent, un tel circuit très couteux doit être remplacé relativement souvent à la suite d'une mauvaise manipulation. Pour éviter cette fragilité, une deuxième méthode consiste à réaliser des lits de clous à partir d'une plaque perçée de la même manière que le circuit testé, chaque trou étant muni d'un palpeur. A l'autre extrémité du trou, le palpeur est ainsi relié à un fil électrique qui doit être lill-même relié à un multiplexeur connecté à l'ordinateur de contrôle. L'ordinateur connaissant parfaitement l'adresse de chaque point du multiplexeur, il est donc nécessaire d'effectuer une liaison précise et définitive entre chaque point du lit de clous et une entrée dudit multiplexeur. Dans ce but, on réalise généralement une connexion définitive du type soudure ou connexion enroulée elwire-wrapping" en anglais) entre l'extrémité du palpeur et l'entrée du multiplexeur.Cette connexion doit s'effectuer dans un ordre bien déterminé afin que l'ordinateur puisse s'adresser au point voulu de la matrice de palpeurs. Cette opération est particulièrement longue et couteuse à réaliser. Par ailleurs, il est nécessaire que les connexions soient définitives afin d'éviter une déconnexion accidentelle qui nécessiterait de recommencer ltopération. Par conséquent, lorsque le fabricant de circuits imprimés veut réaliser un autre type de circuits, le lit de dous réalisé pour le précédent circuit n'est plus utilisable directement ni modifiable aisément. La réalisation de ces lits de clous spécifiques pour chaque circuit étant une opération également couteuse, il est impossible de procéder de cette manière, en particulier lorsque l'on veut vérifier des circuits imprimés faisant l'objet d'une petite série. Le procédé selon l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Dans ce but, il est caractérisé en ce qu'il consiste à prendre un lit de clous ayant au moins autant de palpeurs que de trous de circuits à tester, à relier les palpeurs de façon quelconque aux moyens de contrôle du circuit, puis à placer sur la matrice de palpeurs une plaque revêtue de lignes conductrices parallèles, de manière à ce que chaque ligne conductrice soit en contact avec une colonne de la matrice, à envoyer ensuite successivement sur chaque ligne conductrice un signal électrique de manière à déterminer les ordonnées de chaque palpeur qui sont mises dans une première mémoire, puis à placer ladite plaque revêtue de lignes conductrices parallèles de manière à ce que chaque ligne de la matrice soit au contact d'une ligne conductrice de ladite plaque, à envoyer successivement sur chaque ligne conductrice un signal électrique de manière à déterminer les abscisses de chaque palpeur qui sont mises dans une seconde mémoire, le circuit à contrôler étant ensuite placé sur la matrice de palpeurs et soumis au programme de contrôle. De cette manière, on résoud ainsi simplement le problème posé : en effet, chaque extrémité d'un palpeur est reliée d'une façon quelconque à une entrée d'un mulptiplexeur. Ces connexions peuvent être aisément démontables puisque l'attribution des adresses s'effectue très simplement. En disposant ensuite la plaque munie de lignes conductrices sur chaque colonne de la matrice de palpeurs, et en envoyant un signal électrique correspondant, on détermine ainsi les ordonnées de chaque point présent dans la colonne correspondante. Il suffit ensuite de positionner cette plaque munie de lignes conductrices parallèles perpendiculairement à sa première position de manière à mettre chaque ligne au contact d'une ligne de la matrice de clous et d'envoyer alors des séries de signaux électriques pour repérer ainsi chaque abscisse de chaque point.De cette manière, chaque point du lit de clous a ainsi des coordonnés enregistrées dans la mémoire de l'ordinateur de contrôle. Selon un mode préférentiel de réalisation, le procédé est caractérisé en ce que l'on envoie un signal différent sur chaque ligne de la plaque revêtue de lignes conductrices. Cette opération peut s'effectuer soit dans le cas du test des abscisses des points, soit dans le cas du test des ordonnées, soit dans les deux cas. L'invention concerne également un lit de clous spécialement destiné à la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Dans ce but, ce lit de clous est caractérisé en ce qu1il comporte une première plaque isolante supérieure et une deuxième plaque isolante inférieure, percées respectivement d'une pluralité de trous en comcidence les uns avec les autres, dans lesquels sont disposées respectivement les deux parties d'un réceptacle de palpeurs, séparées par une partie plus large que le diamètre du trou évitant ainsi la translation du réceptacle. Un tel lit de clous est particulièrement avantageux puisqu'il permet ainsi de récupérer sans difficulté les réceptacles ce qui conduit à une économie substantielle des appareillages de contrôle du circuit imprimé. En effet, lorsque Pon veut vérifier un nouveau type de circuit imprimé, il suffit de percer deux plaques supplémentaires d'isolant telles que celles qui seront ltobjet de réalisation de circuits imprimés et de disposer de la manière décrite ci-dessus les réceptacles de palpeurs Un tel dispositif est rendu réalisable principalement du fait de l'absence de nécessité de connexions définitives entre les fils électriques reliant chaque clou et l'entrée du multiplexeur.En effet, la partie centrale étant plus large que le trou, elle évite le déplacement du réceptacle: : il suffit de maintenir en pression les deux plaques l'une contre l'autre. De préférence, chaque réceptacle sera composé de deux parties cylindriques creuses comportant au niveau de sa partie centrale un bossage circulaire en forme d'anneau encore appelé collerette annulaire. La partie supérieure du réceptacle permettra d'introduire le palpeur, tandis que la partie inférieure permettra d'introduire une fiche mâle pour relier celui-ci au multiplexeur. L'invention sera mieux comprise à l'aide de l'exemple de réalisation suivant donné à titre non limitatif, conjointement avec les figures qui représentent: - la figure i, un schéma représentant un lit de clous relié à un multiplexeur, - la figure 2, la plaque munie de lignes conductrices parallè les utilisées dans le procédé selon l'invention, - la figure 3, une matrice de palpeurs selon l'invention. Sur la figure I, un lit de clous 1 est représenté schématiquement sous forme d'une plaque 2 munie d'une pluralité de trous représentée respectivement par leurs coordonnés, X1 Y1, X1 Y2, X1 Y3' ... Xn Yn Chacun de ces points est relié respectivement à une ligne électrique L1, L2 L3 ... Lm, à un circuit multiplexeur 4, comportant une pluralité de commutateurs 112 12, 13, ... Im.Sous l'action d'un signal de commande SC issu d'un ordinateur de com mande non représenté sur la figure, ces interrupteurs 11 ... 1m sont, soit dans une première position (dirigée vers le haut sur la figure), soit dans une seconde position (dirigée vers le bas sur la figure) correspondant respectivement à la mesure des abscisses et des ordonnées des points munis de clous. Chaque extrémité de ces commuta teurs 11 ... Im est reliée à une mémoire 5. Sur la figure 2, on a représenté une plaque constituée d'un support isolant revêtu d'une pluralité de lignes conductrices parallèles Bl, B2, B3 ... Bp. Chaque extrémité de ces différentes lignes peut être connectée par des moyens non représentés sur la figure mais schématisé par des traits en pointillé à un générateur de signaux 6. Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : la plaque 7 revêtue de ces lignes conductrices B1, B2 ... Bp est disposée sur le lit de clous 1, les lignes conductrices disposées tout d'abord sur les lignes du lit de clous 1. A l'aide du générateur de signaux 6, on envoie tout d'abord un signal électrique sur la ligne B1. Celle-ci étant par exemple au contact des clous de la première ligne (en bas sur la figure) du lit de clous I, chaque palpeur présent sur cette ligne reçoit un signal qu'il transmet au multiplexeur 4 dont les interrupteurs 11 ... Im sont en position pour donner à la mémoire 5 les apsices des palpeurs.Le générateur 6 envoie ensuite à la ligne B2 un signal électrique et les palpeurs correspondant de la deuxième ligne de la matrice de palpeurs recoivent ainsi ledit signai qu'ils transmettent au multiplexeur 4 de la même manière que précédem ment, et ainsi de suite jusqu'à la ligne de rang n. Le support 7 revêtu de ces lignes conductrices B1 ... B p est ensuite positionné à 90C par rapport à sa position précédente et l'on recommence le même processus que précédemment en engendrant successivement sur chacune des lignes B1, B2 ... B des signaux à p l'aide du générateur 6, après avoir commuté les interrupteurs sous l'action du signal de contrôle SC dans la position indiquant à la mémoire les ordonnées ues palpeurs. Lorsque J'on a ensuite testé les n colonnes de la manière indiquée ci-dessus, la mémoire 5 possède les coordonnés de chaque palpeur du lit de clous 1.Il suffit ensuite de positionner sur ce lit de clous 1 le circuit à tester et d'effectuer les programmes de test de façon habituelle, bien connue de l'homme de l'art, afin de déterminer si les circuits réalisés sont corrects ou non. Afln de rendre les éléments du lit de clous récupérables, celuici peut être réalisé de la manière indiquée schématiquement sur la figure 3. Le lit de dous 1 est alors constitué d'une plaque supérieure isolante il et d'une plaque inférieure isolante 12 perçées respectivement d'une pluralité de trous tels que 13 et 14. Ces trous sont alignés l'un par rapport à l'autre et l'on introduit dans chacun d'eux une partie d'un réceptacle, respectivement 15 et 16. Ces deux parties supérieure et inférieure 15 et 16 du réceptacle sont séparées par une collerette annulaire 17, ayant un diamètre supérieur à celui des trous 13 et 14. Les deux plaques 11 et 12 sont ainsi espacées d'une distance égale à l'épaisseur de la collerette 17.La partie inférieure du réceptacle 16 se prolonge par une partie mâle 17 qui sera reliée par un fil conducteur au multiplexeur 4. La partie supérieure du réceptacle est creuse et munie d'un palpeur 18 comportant un ressort non représenté sur la figure, autorisant un déplacement de celui-ci dans le sens vertical. Ainsi que cela a été indiqué précédemment, la broche mâle 17 pourra avantageusement être remplacée par une broche femelle rendant le réceptacle sensiblement symétrique et de ce fait très simple à réaliser et à utiliser. Dans l'exemple illustré ci-dessus, le lit de clous possédait le même nombre de palpeurs que le circuit à tester. II est bien entendu que ce nombre doit être au moins égal au nombre de trous à tester sur le circuit. Il peut être inférieur au nombre de trous du circuit. De même, le nombre p de lignes de la plaque peut être supérieur au nombre de lignes et de colonnes du lit de clous. De même, le lit de clous ne possède pas nécessairement le même nombre de lignes et de colonnes comme dans l'exemple ci-dessus. Ces nombres peuvent être quelconques. REVENDICATIONS 1. Procédé pour le test de circuit du type imprimé comportant des trous répartis sur celui-ci selon les coordonnés Xi, Yi et reliés entre eux selon un circuit à vérifier, le circuit imprimé étant mis au contact d'une plaque revêtue d'une pluralité de palpeurs en contact électrique avec les trous, la vérification du circuit s'effectuant à l'aide de moyens de contrôle, caractérisé en ce qu'il consiste à prendre une matrice de palpeurs ayant au moins autant de palpeurs que de trous de circuit à tester, à relier les palpeurs de façon quelconque aux moyens de controle du circuit, puis à placer sur la matrice de palpeurs une plaque revêtue de lignes conductrices parallèles de manière à ce que chaque ligne conductrice soit au contact d'une colonne de la matrice à envoyer ensuite successivement sur chaque ligne conductrice un signal électrique de manière à déterminer les ordonnées de chaque palpeur qui sont mises dans une première mémoire, puis à placer ladite plaque de manière à ce que chaque ligne de la matrice soit au contact d'une ligne conductrice, à envoyer successivement sous chaque ligne conductrice un signal électrique de manière à déterminer les abscisses de chaque palpeur qui sont mises dans une seconde mémoire, le circuit à contrôler étant ensuite placé sur la matrice de palpeurs et soumis au programme de contrôle. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les signaux électriques envoyés sur les lignes conductrices de la plaque revêtue des lignes conductrices sont différents pour chacune des lignes. 3. Matrice de palpeurs pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une plaque supérieure et une plaque inférieure percées respectivement d'une pluralité de trous en comcidence les uns avec les autres, chaque ensemble de trous de la plaque supérieure et de la plaque inférieure étant relié à l'aide d'un réceptacle comportant une partie plus large que le diamètre du trou disposée entre les deux plaques évitant ainsi la translation du réceptacle. 4. Matrice de palpeurs selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque réceptacle est constitué par deux cylindres séparés par une collerette annulaire, chaque cylindre étant de dimension sensiblement égale et muni dune partie creuse en son centre destinée respectivement à l'insertion d'un palpeur et d'une broche.