Brevet FR2509215A1 — publié le 19830114

Procédé et dispositif d'usinage par décharges électriques. La présente invention concerne de façon générale l'usinage par décharges électriques d'une pièce en amenant un liquide d'usinage dans un intervalle d'usinage formé entre une électrode-outil et la pièce tout en appliquant de façon répé- titive et intermittente des impulsions de tension au travers de l'intervalle d'usinage balayé par le liquide d'usinage pour produire une succession de décharges électriques entre l'électrode-outil et la pièce, nlevant ainsi par électro- érosion de la matière sur celle-ci Au,fur et à mesure de l'enlèvement de matière, l'électrode-outil et la pièce sont déplacées l'une par rapport à l'autre de façon qu'il continue à se développer de telles décharges d'enlèvement de matière jusqu'à atteindre la cote d'usinage désirée L'invention concerne de façon plus particulière un procédé et un dispo- sitif améliorés pour un usinage par décharges électriques du type considéré. Les procédés d'usinage par décharges électriques sont géné- ralement divisés en deux catégories, les usinages en plon- gée et les usinages à fil mobile Dans le procédé d'usinage par décharges électriques en plongée, l'électrode-outil est une électrode massive, simple ou façonnêe,conçue pour former dans une pièce une cavité complémentaire à sa forme Dans ce procédé, la pièce à usiner est immergée dans le liquide d'usinage, habituellement constitué par un hydrocarbure liquide tel que le kérosène Un bac de travail contient l'hydrocar- bure liquide d'usinage et la pièce y est immergée et est positionnée suffisamment en dessous de la surface dé ce liquide dans le bac L'électrode-outil comporte habituelle- ment un ou plusieurs passages de fluide à travers lesquels le liquide d'usinage est amené dans l'intervalle d'usinage. En variante, ou en outre, une ou plusieurs buses sont dis- posées dans la région de l'électrode-outil ou de la pièce, et sont utilisées pour diriger le liquide d'usinage dans l'intervalle d'lusinage On a constaté que ce procédé entraî- nait un risque d'incendie du fait de l'inflammabilité de l'hydrocarbure liquide Lorsque les décharges électriques effectuées à travers l'hydrocarbure liquide sont exposées à l'air, un incendie tend à se développer et peut entraîner des dommages En outre, en étant décomposé par les,décharges électriques, l'hydrocarbure liquide produit des gaz et des buées et tend à polluer l'atmosphère environnante Bien que l'on puisse réduire le risque d'incendie en ajoutant cer- tains produits chimiques à l'hydrocarbure liquide, il en résulte un coiât plus élevé ainsi qu'une réduction notable du rendement d'usinage. Dans le procédé d'usinage par décharges électriques à fil mobile, l'électrode-outil est un fil mince continu axiale- ment transporté de façon à traverser en continu la pièce exposée à l'air L'intervalle d'usinage formé entre le fil- électrode mobile et la pièce nécessite un balayage continu par le liquide d'usinage; toutefois, dans ce procédé, la pièce étant toujours exposée à l'air, le liquide d'usinage ne peut en aucune façon être un hydrocarbure liquide in- flammable comme dans le procédé d'usinage en plongée De ce fait, dans le procédé d'usinage par décharges électriques à fil mobile, il est habituel d'utiliser un liquide à base d'eau comme liquide d'usinage. Du fait que le procédé à fil mobile est de plus en plus cou- ramment utilisé, on a cherché à appliquer au procédé en plongée un liquide à base d'eau actuellement seulement uti- lisé dans le procédé à fil mobile Toutefois, on a constaté que, lorsqu'il est utilisé dans le procédé en plongée, le liquide à basë d'eau ne permet pas d'obtenir une surface usinée avec un fini spéculaire comme on l'exige dans un usi- nage ultra-fin, et qu'en outre on ne peut l'utiliser lors- qu'on exige une usure nulle ou faible En outre, on a cons- taté que, lorsque la surface d'usinage de l'outil est réduite, par exemple, à moins de plusieurs centaines de millimètres carrés, le liquide d'usinage à base d'eau n'offre que rare- ment la stabilité et le rendement d'usinage exigés dans le procédé en plongée Par ailleurs, le liquide à base d'eau soulève également des problèmes dans le procédé à fil mobile. Ainsi, la découpe tend à être instable dans le cas d'une pièce plus épaisse ou avec un fil-électrode plus épais Le résultat en est une rupture du fil-électrode. La présente invention cherche à procurer un procédé amélioré d'usinage par décharges électriques, applicable à la fois aux procédés en plongée et à fil mobile, qui permette d'effec- tuer les opérations d'usinage par décharges électriques dési- rées sans risque d'incendie tout en assurant une stabilité, une qualité et un rendement d'usinage excellents, ce pro- cédé éliminant les inconvénients d'un hydrocarbure liquide et d'un liquide à base d'eau en utilisant d'une nouvelle manière les deux liquides. La présente invention vise également à procurer un disposi- tif amélioré d'usinage par décharges électriques pour mettre en oeuvre le procédé décrit. En conséquence, sous un premier aspect, la présente invention procure un procédé pour usiner une pièce dans lequel une électrode-outil est juxtaposée, à une certaine distance, à la pièce à usiner au travers d'un intervalle d'usinage, et dans lequel on applique une succession d'impulsions élec- triques au travers de l'intervalle d'usinage rempli d'un liquide d'usinage pour déclencher des décharges électriques espacées dans le temps entre l'électrode-outil et la pièce à travers l'intervalle d'usinage, ce procédé se caractérisant en ce que: a) on immerge l'intervalle d'usinage dans un liquide à base d'eau; b) on injecte un hydrocarbure liquide dans cet intervalle d'usinage immergé dans le liquide à base d'eau; et c) on constitue ce liquide d'usinage au moins prin- cipalement p a r l'hydrocarbure liquide. De façon spécifique, le stade a) dans le procédé décrit peut, notamment lorsqu'il est appliqué au procédé en plongée, être réalisé en immergeant la pièce et au moins une portion de l'électrode-outil juxtaposée à cette pièce dans le liquide à base d'eau contenu dans un bac de travail De cette manière, l'hydrocarbure liquide injecté dans l'intervalle d'usinage et soumis aux décharges électriques peut diffuser dans le liquide à base d'eau entourant l'intervalle d'usinage et ensuite flotter sur ce liquide De façon avantageuse, l'hydro- carbure liquide flottant sur le liquide à base d'eau peut être aspiré et traité pour être recyclé Le liquide à base d'eau, retenu sous forme d'une masse relativement statique dans le bac de travail,peut également être évacué et traité pour être recyclé. Dans le cas de"un usinage par décharges électriques à fil mobile, le stade b) du procédé consiste à diriger au moins un étroit courant de l'hydrocarbure liquide sélectivement dans l'intervalle d'usinage et le stade a) consiste à diriger un courant de liquide à base d'eau en direction de la pièce pour envelopper l'étroit courant d'hydrocarbure liquide, à refouler et à dévier le courant de liquide à base d'eau de façon que ce dernier ne pénètre pas dans l'intervalle d'usinage,mais s'étale sur une portion de la pièce entourant l'intervalle-d'usinage Dans ce cas,-l'électrode-outil est un fil-électrode continu qui est transporté axialement de façon continue de façon à traverser la pièce Le liquide à base d'eau est projeté par une première buse ayant une ouver- ture adjacente à la pièce et coaxiale au fil-électrode tra- versant la pièce L'étroit courant d'hydrocarbure liquide est projeté par une deuxième buse coaxiale à la première buse et de plus petite section transversale que celle-ci, dont l'ouverture est plus proche de la pièce que l'ouverture de la première buse. Sous un second aspect, l'invention propose un dispositif pour usiner une pièce par électro-érosion, comportant une électrode-outil, adaptée pour être juxtaposée, à une certaine distance, à une pièce à usiner au travers d'un intervalle d'usinage, une source de courant pour appliquer une-succes- sion d'impulsions électriques au travers de l'intervalle d'usinage rempli d'un liquide d'usinage pour déclencher des décharges électriques espacées dans le temps entre l'électrode- outil et la pièce au travers de l'intervalle d'usinage, des moyens (a) pour immerger l'intervalle d'usinage dans un li- quide à base d'eau et des moyens (b) pour injecter dans l'in- tervalle d'usinage immergé dans le liquide à base d'eau un hydrocarbure liquide. De façon spécifique, dans le cas d'un procédé en plongée, le dispositif peut comporter un bac de travail pour recevoir le liquide à base d'eau et y retenir la pièce immergée avec au moins une portion de l'électrodeoutil juxtaposée, à une certaine distance, à la pièce à usiner pour former avec celle-ci l'intervalle d'usinage. De façon préférée, le dispositif comporte en outre un cou- vercle adapté pour être au moins partiellement immergé dans le liquide à base d'eau dans le bac de travail pour recueillir immédiatement en dessous l'hydrocarbure liquide diffusé dans le liquide à base d'eau en provenance de l'intervalle d'usi- nage et le faire flotter sur ce liquide aqueux, et des mo- yens de succion pour aspirer l'hydrocarbure recueilli hors du couvercle. De façon facultative,la surface latérale de l'électrode- outil est entourée par une cloison pour limiter l'entrée du liquide aqueux dans l'intervalle d'usinage Cette cloi- son peut être constituée par un corps poreux en caoutchouc ou résine synthétique, ou être un métal ou alliage revêtu d'une résine synthétique ou de caoutchouc De façon avanta- geuse, la cloison -est constituée au moins partiellement par un aimant permanent de façon;à pouvoir le fixer sur la pièce fer- reuse par attraction magnétique. L'invention sera bien comprise à la lecture de la descrip- tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel la figure 1 est une vue partiellement en coupe et partielle- ment sous forme schématique représentant une réalisation de la présente invention dans le cas d'un procédé d'usinage. par décharges électriques en plongée; les figures 2 (A) à 2 (E) sont des graphiques en fonction du temps montrant divers modes pour amener l'hydrocarbure liquide dans l'intervalle d'usinage selon la présente invention; et la figure 3 est une vue latérale en coupe partielle montrant une réalisation de la présente invention, dans le cas d'un procédé d'usinage par décharges électriques à fil mobile. En se reportant maintenant à la figure 1, on voit un dispo- sitif dans lequel sont incorporés les principes de la pré- sente invention, dans le cas d'une machine d'alésage par décharges électriques ou d'usinage par décharges électriques en plongée; cette machine comporte un banc 1 et une table croisée 2 montée pour coulisser sur le banc Un bac de tra- vail 3 est monté sur la table croisée 2 et peut être déplacé dans un plan horizontal X-Y au moyen d'un moteur d'entra Ine- ment selon l'axe des X 2 x et un moteur d'entraînement selon l'axe des Y 21 De façon caractéristique, ces moteurs sont commandés par une unité de commande séquentielle ou une unité de commande numérique (non représentée) pour établir une position d'usinage par décharges électriques ou à des fins de contournage tridimensionnel par décharges électri- ques Lorsqu'on doit usiner en plongée une cavité tridimen- sionnelle, par exemple avec une électrode-outil de forme 4, il suffit que l'unité de commande soit préparée pour assumer un positionnement point à point et positionner la pièce dans le plan X-Y par rapport à l'axe de l'électrode-outil 4. Une table de travail 5, portant une pièce 6, est fixe en position dans le bac 3 La pièce 6 est juxtaposée, à une cer- taine distance, à l'électrode-outil 4 pour définir un petit intervalle d'usinage 7 qui est représenté entre une surface d'usinage de forme 4 a de l'électrode-outil 4 et une surface 6 a de la pièce 6 en cours d'usinage par électro-érosion par cette surface 4 a L'électrode-outil 4 comporte des passages de fluide 4 b qui débouchent dans l'intervalle d'usinage 7 par une de leurs extrémités et qui ont une arrivée commune à leurs autres extrémités Les passages de fluide 4 b débou- chent à l'extérieur de l'électrode-outil 4 en direction de l'intervalle d'usinage 7 principalement sur des portions relativement saillantes ou convexes sur la surface d'usinage 4 a ou à des endroits autour d'elles Il est souhaitable que ces ouvertures des passages de fluide soient réparties uni- formément sur toute la surface d'usinage 4 a de l'électrode- outil 4. Le bac 3 est rempli d'un liquide d'usinage à base d'eau 8 pour y immerger l'électrode-outil 4, la pièce à usiner 6 et l'intervalle d'usinage 7 défini entre elles Il est essentiel que l'intervalle d'usinage 7 soit immergé suffi- samment profondément en dessous de la surface du liquide d'usinage 8 dans le bac de travail 3 et que ce liquide d'usinage 8 à base d'eau soit maintenu dans la cuve en con- tact avec la pièce 6 pour la refroidir suffisamment durant l'opération d'usinage par décharges électriques. L'électrode-outil 4 est supportée par une broche 4 c qui est à son tour supportée de façon amovible par une tête porte- outil 9 La tête 9 a un support 9 a supportant la broche 4 c et un vérin 9 b qui porte le support 9 a Le porte-broche 9 a et la broche 4 c sont alésés de façon qu'un hydrocarbure liquide, arrivant par une arrivée 9 c fixée sur le porte- broche 9 a, arrive à travers les passages 4 b dans l'inter- valle d'usinage 7 Le vérin 9 b s'étend coaxialement au porte- broche 9 a et à la broche porte-électrode 4 c, et il peut se déplacer verticalement grâce à une servo-commande 10 de façon à déplacer l'électrode-outil 4 vers le haut et vers le bas le long d'un axe Z qui est perpendiculaire au plan X-Y. De façon facultative, la surface latérale de l'électrode- outil 4 peut être enfermée dans une cloison généralement annulaire 4 d pour limiter l'arrivée du liquide aqueux 8 dans l'intervalle d'usinage 7, cette cloison étant constituée par un corps poreux cylindrique 4 e en caoutchouc ou en résine synthétique, ou par un métal ou alliage poreux revêtu d'une résine ou de caoutchouc Le corps 4 e est posé sur la pièce 6 et entouré par un élément en forme de de coupe 4 f ayant une ouverture supérieure à travers laquelle passe l'électrode- outil 4 en coulissant L'élément en forme de coupe 4 f présen- te des ouvertures 4 q L'hydrocarbure liquide 8 a injecté dans l'intervalle d'usinage 7 et en sortant peut ainsi passer à travers le corps poreux 4 e et ensuite à travers les ouver- tures 4 g pour diffuser dans le liquide aqueux 8 De préfé- rence, l'élément en forme de coupe 4 f est constitué par un matériau magnétique permanent de façon à pouvoir se fixer magnétiquement sur la pièce ferreuse 6. Un couvercle 11 est disposé pour recouvrir l'électrode-outil 36 4 et la pièce 6 et a la forme d'une boite ou d'une ombrelle ouverte vers le bas pour recueillir l'hydrocarbure liquide remontant à travers le liquide aqueux en provenance de l'in- tervalle d'usinage 7 Ce couvercle 11 est fixé par son ou- verture centrale à la broche 4 c et doit être d'une dimension suffisante pour s'étendre sur l'intervalle d'usinage 7 et cap- ter complètement l'hydrocarbure liquide flottant Le couver- cle peut être disposé pour être complètement immergé dans le liquide 8 contenu dans le bac 3 Au début d'une opération d'usinage par décharges électriques, il suffit qu'au moins l'extrémité inférieure de la périphérie lla du couvercle soit immergée dans le liquide aqueux 8 Dans sa partie supé- rieure, le couvercle 11 comporte un conduit d'évacuation llb pour évacuer l'hydrocarbure liquide 8 a remontant de l'in- tervalle d'usinage 7 et recueilli sous le couvercle 11, avec une portion du liquide à base d'eau 8 L'hydrocarbure liquide 8 a récupéré de l'intervalle d'usinage 7 ne peut de ce fait s'accumuler en excès dans le couvercle 11 et déborder à l'ex- térieur Le couvercle 11 peut également être équipé, dans une autre portion de sa partie supérieure, d'un conduit d'évacua- tion d'intervalle llc pour aspirer les gaz produits par la décomposition de l'hydrocarbure et de l'eau dans l'intervalle d'usinage 7 et recueillis dans le couvercle 11. Le bac de travail 3 est équipé d'un tuyau d'évacuation 3 a arrivant dans un premier système de traitement de liquide 12. Une vanne 3 b est montée dans le tuyau 3 a Le rebord supérieur 3 c du bac 3 se projette vers l'extérieur pour recevoir l'eau débordant et lui permettre de s'écouler par gravité à travers un tuyau 3 d dans le tuyau d'évacuation 3 a. Le premier système de traitement de liquide 12 comporte une cuve de dépôt 12 a pour recevoir le liquide aqueux usé 8 en provenance du tuyau d'évacuation 3 a pour permettre aux boues contenues-dans le liquide reçu de se déposer sous l'action de la pesanteur La couche supérieure plus claire de ce liquide dans la cuve de dépôt 12 a est aspirée par une pompe 13 a et passe à travers un filtre 13 b pour être reçue dans une cuve d'eau purifiée 12 b Cette dernière est équipée d'une unité de régulation de température (refroidissement et/ou réchauffage) 12 c pour maintenir l'eau purifiée dans la cuve 12 b à une température prédéterminée Ce liquide à base d'eau dans la cuve 12 b est recyclé par une pompe 14 a en traversant une cartouche d'échange d'ions 14 b pour régler sa conductibilité ou sa résistivité spécifique L'eau dont la conductibilité a ainsi été réglée est aspirée de la cuve 12 b par une pompe 15 a, traverse un filtre ultra-fin 15 b et est ramenée dans le bac de travail 3 par l'intermédiaire d'un conduit d'arrivée 16 disposé dans une partie supérieure du bac 3 Un instrument de mesure de la conductibilité (résis- tivité) 14 c est monté entre le filtre 15 b et le conduit d'arrivée 16 et est raccordé à un circuit de commande 14 d qui est conçu pour commander le fonctionnement de la pompe 14 a, maintenant ainsi la conductibilité ou résistivité spé- cifique à une valeur prédéterminée supérieure à 103 ohm-cm. Lorsque cet instrument de mesure 14 c détecte un écart de la conductibilité ou résistivité par rapport à cette valeur pré- déterminée, le circuit de commande 14 d est actionné pour mettre en route la pompe 14 a, (laquelle a été arrêtée), pour faire circuler le liquide à base d'eau dans la cuve 12 b à travers la cartouche d'échange d'ions 14 b jusqu'à ce que soit à nouveau atteinte la conductibilité ou résistivité prédéterminée du liquide à base d'eau. On peut ajouter de l'eau du réseau fournie par un robinet 17 à l'eau purifiée circulant dans le conduit d'amenée d'eau c entre le filtre ultrafin 15 b et le conduit d'arrivée 16 au bac 3 On peut, facultativement, monter une autre car- touche d'échange d'ions 17 a entre le robinet 17 et le conduit d'amenée d'eau 15 c. De cette manière, de l'eau purifiée ayant la conductibilité et la résistivité désirées, laquelle doit être supérieure à 103 ohm-cm, vient en permanence renouveler le liquide dans le bac 3 En variante, de l'eau du réseau proveaant du robi- net 17 peut, avec ou sans désionisation par l'autre cartouche d'échange d'ions 17 a, être ajoutée à la cuve 12 b ou 12 a. Comme on le voit, ces deux cuves peuvent être deux réservoirs séparés par une cloison 12 d dans une seule cuve qui est re- froidie et/ou chauffée par l'unité de régulation de tempéra- ture 12 c pour maintenir les liquides dans les deux réservoirs à la même température prédéterminée. Le liquide d'usinage 8 a, recueilli par et immédiatement sous le couvercle ll,est amené dans un deuxième système de traite- ment de liquide 18 Ce système est constitué par une simple cuve comportant deux réservoirs 18 a et 18 b séparés par une cloison 18 d Le réservoir 18 a est conçu pour recevoir le liquide d'usinage pollué e t pour le séparer en un compo- sant eau 8, un composant hydrocarbure liquide 8 a et des pro- duits d'usinage, ces derniers se déposant généralement par gravité dans le fond du réservoir 18 a Comme on le voit, du fait desa densité plus faible,l'hydrocarbure 8 a flotte sur l'eau 8 pour former la couche supérieure dans le réservoir 18 a L'eau constituant la couche de liquide inférieure dans le réservoir 18 a est aspirée par une pompe 23 a du réservoir de dépôt 12 a et refoulée dans le premier système de traitement li- quide décrit Un instrument de mesure 23 b, comportant un ins- trument de mesure de la conductibilité ou de la résistivité du liquide, est disposé dans le réservoir 18 a pour détecter la présence de l'eau dans la région d'une ouverture du con- duit 23 c allant de la pompe 23 a au réservoir 18 a et est raccordé à un circuit de commande 23 d associé à la pompe 23 a Ainsi, la pompe 23 a continue à aspirer l'eau 8 pour l'en- voyer dans le premier système de traitement de liquide 12 aussi longtemps que l'instrument de mesure 23 b détecte de l'eau 8 De cette manière, la pompe 23 a est assurée de ne pas aspirer l'hydrocarbure liquide 8 a dans le réservoir 18 a pour l'envoyer dans le premier système de traitement de liquide 12. L'hydrocarbure lïquide 8 a flottant dans le réservoir 18 a est aspiré par une pompe 22 a qui l'envoie dans le deuxième réservoir 18 b en passant à travers un filtre 22 b Le deuxième réservoir 18 b récupère ainsi un hydrocarbure liquide purifié 8 a qui est aspiré par une pompe 19 a et est envoyé à travers un filtre ultra-fin 19 b et une vanne à commande électroma- gnétique 20 dans l'intervalle d'usinage 7 dans le bac 3 par l'intermédiaire de l'arrivée 9 c dans l'électrode-outil 4 Les réservoirs 18 a et 18 b sont refroidis et/ou chauffés par une unité de régulation de température 18 c. L'hydrocarbure liquide 8 a envoyé dans l'intervalle d'usinage 7 par l'intermédiaire du passage 4 b sert de fluide d'usinage par décharges électriques et ensuite, entraîné avec les produits d'usinage dans l'intervalle d'usinage 7, et avec une certaine quantité d'eau 8 dans le bac 3, flotte dans la région située immédiatement en dessous du couvercle 11. Comme il a été décrit, l'hydrocarbure liquide pollué recueilli de cette manière par le couvercle 11 est aspiré par la sortie llb dans le deuxième système de traitement de liquide 18. Dans l'agencement représenté, cet hydrocarbure liquide pollué est aspiré par un système d'aspiration 21 qui comporte un réservoir étanche 21 a dans lequel le liquide est reçu Une pompe à vide ou des moyens de dépression 21 b font le vide dans l'espace situé au-dessus du liquide 8 a dans le réservoir 21 a Les buées et les gaz provenant du liquide d'usinage 8 a dans l'espace situé à l'intérieur du réservoir 21 a sont re- cueillis et traités par un collecteur de buées 21 c et une unité de traitement de gaz 2 ld montée entre le réservoir 21 a et la source de dépression 21 b Le liquide d'usinage 8 a dans le réservoir 21 a est aspiré par une pompe 21 e et est conduit, avec le composant liquide séparé par le collecteur de buées 21 c dans le réservoir 18 a dans le système de trai- tement de liquide 18. Une source de courant d'usinage par décharges électriques 24 a une borne de sortie électriquement raccordée à l'électrode- outil par l'intermédiaire du porte-outil conducteur 9 a et de la broche porte-électrode conductrice 4 c et son autre borne de sortie électriquement raccordée à la pièce 6 La source de courant 24 peut être toute source classique con- çue pour fournir un train d'impulsions de tension électrique au travers de l'intervalle d'usinage 7 entre l'électrode- outil 4 et la pièce 6 Ces impulsions de tension entraînent une succession de décharges électriques au travers de l'in- tervalle 7, enlevant ainsi par électro-érosion de la matière sur la pièce 6. Un circuit de détection d'intervalle 25 est raccordé égale- ment à l'intervalle d'usinage 7 et est conçu pour mesurer une ou plusieurs variables d'intervalle électriques, par exemple la tension et/ou l'intensité d'intervalle, sur la base de chaque impulsion ou sur une base moyenne sur un cer- tain nombre d'impulsions d'usinage, pour enregistrer l'état d'intervalle dans l'opération d'usinage Par exemple, une tension et/ou une intensité moyenne d'intervalle ou de dé- charge, ou une intensité ou une tension de décharge de crête, ou une intensité ou une tension de décharge moyenne pendant chaque impulsion individuelle, ou une composante d'intensité ou de tension haute fréquence pendant chaque impulsion de déchargepeuvent être détectées par le circuit de détection d'intervalle 25 et peuvent être comparées à une ou plusieurs valeurs de référence préréglées dans ce circuit Le signal de sortie du circuit de détection d'intervalle 25 est appli- qué à un circuit de commande 26 raccordé par un interrupteur 27 au circuit d'excitation 20 a de la vanne électromagnétique 20 pour ouvrir ou fermer sélectivement cette vanne 20 ou pour commander son ouverture L'interrupteur 27 est fermé par un circuit de commande de programmes 28. Lorsque la vanne 20 est ouverte, il apparaît que l'hydrocar- bure liquide 8 a est refoulé par l'arrivée 9 c dans l'inter- valle d'usinage 7 pour en balayer pratiquement toute la zone délimitée entre l'électrode-outil 4 et la pièce 6 L'hydro- carbure liquide 8 a, par exemple du kérosène, s'échappant de l'intervalle d'usinage 7, tend, du fait de sa densité infé- rieure, à flotter sur l'eau 8 contenue dans le bac 3 et est éventuellement capté par le couvercle il et aspiré par la sortie llb. D'autre part, l'électrode-outil 4 et la pièce 6, sur pratique- ment toute leur surface sauf celle définissant l'intervalle d'usinage 7, sont maintenues en contact avec le liquide à base d'eau 8, dont la conductibilité thermique est plus élevée et dont la capacité thermique est également plus éle- vée, et donc la capacité de refroidissement est plus élevée lo que l'hydrocarbure liquide 8 a, par exemple le kérosène La capacité de l'eau 8 à refroidir l'électrode-outil 4 et la pièce 6 avec une efficacité plus grande permet de réduire considérablement la durée d'intervalle ou le temps de pause entre les impulsions de tension successives et d'accroître de façon notable la fréquence de ces impulsions ou la fré- quence des décharges, accroissant ainsi le taux d'enlèvement ou raccourcissant la durée de l'usinage En outre, on note une amélioration importante de l'usure relative de l'électro- de, c'est-à-dire le rapport en poids ou en volume de l'usure de l'électrode-outil 4 à la quantité de matière enlevée de la pièce 6, par comparaison avec la méthode classique (que l'on pensait jusqu'ici donner les meilleurs résultats), dans laquelle le bac 3 est rempli d'un hydrocarbure liquide, par exemple du kérosène, dont la température est maintenue à 250 C ou aux environs. On a constaté qu'un litre de gaz d'hydrocarbure était produit avec une très petite quantité de carbone lors de l'enlèvement de 1 g de matériau ferreux par des décharges électriques et exige 1 cm 3 de kérosène liquide Pour atteindre un taux d'en- lèvement de 1 gxamme/minute, on peut voir que l'on doit re- faire le plein de kérosène liquide 8 a à un débit volumétri- que de 1 cm 3/minute pour l'amener dans l'intervalle d'usi- * nage 7 Toutefois, compte tenu du fait qu'une portion de l'hydrocarbure liquide 8 a amenée dans l'intervalle 7 tra- verse l'intervalle 7 sans subir l'action d'usinage par dé- charges électriques, le débit minimal exigé est pratiquement insuffisant On a constaté qu'il fallait un débit d'hydro- carbure liquide 8 a au moins cinq fois supérieur au débit minimal exigé. La vanne électromagnétique 20 peut être actionnée selon l'un quelconque des divers modes représentés sur les graphiques A-E de la figure 2 pour envoyer l'hydrocarbure liquide 8 a du réservoir 18 b dans l'intervalle d'usinage 7 à travers le conduit d'arrivée 9 c On peut voir que le graphique A fait apparaître une arrivée constante d'hydrocarbure liquide en fonction du temps Le graphique D montre que la vanne 20 est ouverte périodiquement avec un temps d'ouverture prédéterminé et un temps de fermeture prédéterminé pour balayer périodique- ment l'intervalle d'usinage 7 avec une quantité prédéterminée d'hydrocarbure liquide 8 a Dans ce cas, l'unité de commande 28 est conçue pour fournir une succession d'impulsions de signaux et est raccordée par l'intermédiaire de l'interrup- teur 27 au circuit d'excitation 20 a de la vanne électroma- gnétique 20 pour l'ouvrir périodiquement Le circuit de com- mande 26 reste déconnecté du circuit d'excitation 20 a Le gra- phique B montre que la vanne 20 est maintenue ouverte pour assurer un débit minimal constant d'hydrocarbure liquide dans l'intervalle d'usinage 7 et l'ouverture de la vanne 20 est périodiquement agrandie pour augmenter périodiquement le débit L'unité de commande 28, continuellement raccordée au circuit d'excitation 20 a par l'interrupteur 27, produit un signal d'excitation constant sur lequel est superposée une succession d'impulsions de signaux Le graphique E montre que le circuit de commande 26,fonctionnant en réponse au détecteur d'intervalle d'usinage 25, est raccordé au circuit d'excitation 20 a de la vanne électromagnétique 20 alors que l'unité de commande 28 en reste déconnectée On voit que la vanne 20 est ouverte de façon apériodique avec un temps d'ouverture prédéterminé et un temps deqfermeture qui varient en fonction de l'état d'intervalle Le graphique C montre que la vanne 20 est maintenue ouverte en réponse à un signal continu fourni par l'unité de commande 28 pour assurer un débit minimal constant et l'ouverture de la vanne 20 est agrandie par intermittences pour augmenter par intermittences le débit en réponse à des signaux de sortie du circuit de commande 26 en réponse à l'état d'intervalle détecté par le détecteur 25 L'interrupteur 27 maintient le circuit de commande 26 et l'unité de commande 28 raccordés au circuit d'excitation 20 a Il est bien entendu que l'on peut-également utiliser diverses combinaisons des différents modes de-four- niture de l'hydrocarbure liquide représentés sur les figures 2 (A) à 2 (E). Les principes de la présente invention peuvent également s'appliquer à un usinage par décharges électriques à fil mo- bile dans lequel un fil-électrode continu est déplacé axia- lement verticalement en traversant une pièce disposée entre deux éléments de guidage du fil Dans la mise en oeuvre de l'invention, par exemple, la pièce est immergée aans un li- quide à base d'eau 8 contenu dans un bac de travail et deux buses disposées respectivement sur les côtés supérieur et inférieur de la pièce sont aliioentées en hydrocarbure liquide 8 a pour l'injecter dans l'intervalle d'usinage Un couvercle 11 peut être disposé en étant suspendu à un bras sur lequel est monté l'élément de guidage supérieur du fil. La figure 3 montre une autre réalisation de l'invention appli- quée à une machine d'usinage par décharges électriques à fil mobile Comme il est classique, un fil-électrode mobile 4 W est axialement transporté pour traverser verticalement une pièce 6 qui est montée sur une table de travail 5 La machine comporte un bras supérieur 29 disposé au-dessus de la pièce 6 et ayant une unité de freinage 30, un galet de gui- dage 31 et un élément supérieur de guidage de positionnement de fil 32, et un bras inférieur 33 disposé en dessous de la pièce 6 et portant un élément inférieur de guidage de positionnement de fil 34, une unité de cabestan et de galet pinceur 35 et un galet de guidage 36 Ainsi, le filélectrode 4 W en provenance d'une bobine d'alimentation (non représentée) est axialement attiré par l'unité de cabestan et de galet pinceur 35, en étant soumis à une force de freinage exercée par l'unité de freinage 30, et est axialement transporté par l'intermédiaire du galet de guidage 31 et de 1 'élément supérieur de guidage 32 à travers la pièce 6, sur l'élément infé- rieur de guidage 34 et le galet de guidage 36,et est repris par un moyen de reprise '(non représenté). En outre, la machine est équipée, selon la présente invention, de deux unités de buses coaxiales 37 et 38 qui sont disposées entre l'élément supérieur de guidage de positionnement de fil 32 et la pièce 6 d'une part et entre cette dernière et l'élément inférieur de guidage de positionnement de fil 34. L'unité de buse supérieure 37 débouche sur la surface supé- rieure de la pièce 6 et est coaxiale au fil-électrode 4 w elle comporte une première buse 39 ayant une ouverture de buse 39 a de plus grande section transversale et une deuxième buse 40 ayant une ouverture de buse 40 a de plus petite sec- tion transversale, coaxiale à l'ouverture de buse 39 a de la première buse 39 et dépassant cette dernière L'unité de buse inférieure 38 s'ouvre sur la surface inférieure de la pièce 6 et est coaxiale au fil-électrode 4 W: elle comporte une première buse 41 ayant une ouverture de buse 4 la qui peut avoir la méme section transversale que l'ouverture de buse 39 a et une deuxième buse 42 ayant une plus petite ouverture de buse 42 a coaxiale à la plus grande ouverture de buse 41 a et la dépassant L'ouverture de buse 42 a de la deuxième buse inférieure 42 est coaxiale à l'ouverture de buse 40 a de la deuxième buse supérieure 40 et a la même section que celle-ci. Les unités de buses supérieure 37 et inférieure 38 sont fixes en position par rapport aux bras supérieur 29 et inférieur 33 (à savoir les éléments de guidage de positionnement de fil supérieur 32 et inférieur 341, de sorte que, lorsque la pièce 6 est déplacée lors d'une opération d'usinage, elles sont maintenues en position pour maintenir la coaxialité de leurs deux ouvertures de buse respectives 39 a, 40 a et 41 a, 42 a avec le filélectrode 4 W usinant par électro-érosion la pièce 6 au travers de l'intervalle d'usinage 7 Des balais élec- triques 43 et 44 sont disposés en contact avec le fil- électrode-mobile 4 W à l'intérieur des plus grandes buses supérieure 39 et inférieure 41 respectivement, et sont électriquement raccordés habituellement à une borne de sortie d'une source de courant d'usinage 24 dont l'autre borne de sortie est raccordée électriquement à la pièce 6. Selon la présente invention, les grandes buses supérieure et inférieure 39 et 41 sont alimentées en eau 8, tandis que les petites buses supérieure et inférieure 40 et 42 sont alimentées en hydrocarbure liquide 8 a Il en résulte que l'hydrocarbure liquide 8 a est amené coaxialement au fil- électrode mobile 4 W et dans l'intervalle d'usinage 7 à partir des petites buses supérieure et inférieure 40 et 42 plus proches de la pièce 6 L'eau 8 est amenée coaxialement au courant d'hydrocarbure liquide 8 a, tout en l'enveloppant, à partir des grandes buses supérieure et inférieure 39 et 41 et tend à s'écouler sur les surfaces supérieure et inférieure de la pièce 6 et derrière le fil-électrode avançant 4 W et l'intervalle d'usinage 7 Des décharges électriques sont ainsi créées au moins principalement à travers l'hydrocarbure liquide 8 a dans l'intervalle d'usinage 7, tandis qu'une por- tion de la pièce 6 entourant l'intervalle d'usinage est immergée dans le liquide à base d'eau 8 et est balayée par lui, étant ainsi maintenue suffisamment froide L'hydrocarbure liquide 8 a et le liquide à base d'eau 8 amenés sur les zones de la pièce sont recueillis par un bac 45 et évacués par une ouverture 45 a dans ce bac et peuvent ainsi être amenés dans un système de séparation de liquide 18, comme il est représenté et décrit en liaison avec la figure 1 Du fait que les régions des décharges électriques, effectuées à tra- vers l'hydrocarbure liquide inflammable,sont maintenues entourées par une quantité suffisante de liquide à base d'eau non inflammable, il n'y a pratiquement aucun risque d' incendie. Revendications. 1 Procédé d'usinage d'une pièce par électro-érosion, dans lequel une électrode-outil est juxtaposée, à une certaine distance, à la pièce à usiner au travers d'un intervalle d'usinage et dans lequel on applique une succession d'im- pulsions électriques au travers de l'intervalle d'usinage rempli d'un liquide d'usinage pour déclencher des décharges électriques espacées dans le temps entre l'électrode-outil et la pièce à travers l'intervalle d'usinage, caractérisé en ce que: a) on immerge l'intervalle d'usinage dans un liquide à base d'eau; b) on injecte un hydrocarbure liquide dans cet intervalle d'usinage immergé dans le liquide à-base d'eau; et c) le liquide d'usinage est constitué au moins principalement par l'hydrocarbure liquide. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le stade a) est réalisé en immergeant la pièce à usiner et au moins une portion de l'électrode-outil juxtaposée à la pièce dans le liquide à base d'eau contenu dans un bac. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'en outre on permet à l'hydrocarbure liquide injecté dans l'in- tervalle d'usinage et soumis aux décharges électriques, de diffuser dans le liquide à base d'eau entourant l'intervalle d'usinage pour flotter sur cette eau. 4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on recueille sous une pression négative l'hydrocarbure liquide provenant de l'intervalle et flottant sur le liquide à base d'eau. Procédé selon la revendication 2, la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisé en ce que le stade b) est réalisé en injectant l'hydrocarbure liquide dans l'inter- valle d'usinage-à travers au moins un passage formé dans l'électrodeoutil. 6 Procédé selon l'une des revendications 2, 3 ou 4, carac- térisé en ce que, dans le stade b), l'hydrocarbure liquide est injecté en continu dans l'intervalle d'usinage. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le débit de l'hydrocarbure liquide injecté en continu dans l'intervalle d'usinage est augmenté par intermittences. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que, dans le stade b), l'hydrocarbure liquide est injecté par intermittences dans l'intervalle d'usinage. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que, en outre, on mesure l'état de l'intervalle d'usinage pour procurer un signal de commande et, en réponse à ce signal de commande, régler le débit de l'hydrocarbure liquide dans l'intervalle d'usinage. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que le liquide à base d'eau est con- tenu sous forme d'une masse relativement statique dans le bac de travail. 11 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans le stade b), on dirige au moins un étroit courant d'hy- drocarbure liquide sélectivement dans l'intervalle d'usinage et que, dans le stade a), on dirige un courant de liquide à base d'eau en direction de la pièce pour envelopper l'étroit courant d'hydrocarbure et permettre au liquide à base d'eau d'être refoulé par le courant d'hydrocarbure de façon à ne pratiquement pas pénétrer dans l'intervalle d'usinage et à s'étaler sur une portion de la pièce entourant cet intervalle d'usinage 9 12 Procédé selon la revendication 11, dans lequel l'électrode- outil est un fil-électrode continu, caractérisé en ce qu'on transporte de façon continue le fil-électrode axialement au travers de la pièce, on projette le courant de liquide à base d'eau depuis une première buse comportant une ouverture adja- cente à la pièce et coaxiale au fil-électrode traversant cette pièce, et on projette l'étroit courant d'hydrocarbure liquide depuis une deuxième buse coaxiale à la première buse et de plus petite section transversale, et dont l'ouverture est plus proche de la pièce à usiner que l'ouverture de la première buse. 13 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide à base d'eau a une résistivité supérieure à 103 ohm-cm. 14 Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que l'hydrocarbure liquide est du kérosène. Dispositif pour usiner une pièce par électro-érosion, caractérisé en ce qu'il comporte: une électrode-outil ( 4) adaptée pour être juxtaposée, à une certaine distance, à une pièce à usiner( 6)au travers d'un intervallè d'usinage ( 7), une source de courant ( 24) pour appliquer une succession d'impulsions électriques au travers de l'intervalle d'usinage ( 7) rempli d'un liquide d'usinage pour déclencher des déchar- ges électriques espacées dans le temps entre l'électrode- outil et la pièce à usiner à travers l'intervalle d'usinage, des moyens (a) pour immerger l'intervalle d'usinage dans un liquide à base d'eau, et des moyens (b) pour injecter dans l'intervalle d'usinage immergé dans le liquide à base d'eau un hydrocarbure liquide pour constituer au moins la portion principale du liquide d'usinage dans l'intervalle. 16 Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens (a) comportent un bac ( 3) dans lequel est positionnée de façon fixe la pièce à usiner, et dans lequel elle est immergée dans le liquide à base d'eau avec une portion de l'électrode-outil juxtaposée, à une certaine distance, à la pièce pour former avec elle l'intervalle d'usinage. 17 Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de couvercle ( 11) adapté pour être au moins partiellement immergé dans le liquide à base d'eau dans le bac de travail pour recueillir l'hydrocarbure liquide diffusé dans le liquide à base d'eau à partir de l'intervalle d'usinage et flottant sur ce liquide à base d'eau, et des moyens de dépression pour aspirer hors du couvercle l'hydrocarbure liquide ainsi recueilli.