Brevet FR2504854A1 — publié le 19821105

FILM REFLECTEUR UTILISABLE COMME TAPIS DE BRONZAGE OU COMME COUVERTURE DE PROTECTION CORPORELLE OU COMME REFLECTEUR DE LUMIERE OU DE TEMPERATURE PEU ELEVEE La présente invention concerne les complexes utilisés comme réflecteurs de lumière, par exemple, tapis de bronzage ou comme réflecteurs de rayons à basse température, par exemple, couverture de survie ou les écrans réflecteurs de lumière utilisés en photographie ou en prise de vue cinématographique. Technique antérieure Dans les accessoires connus dans ce genre, on dispose déjà de toiles ou de textiles naturels ou synthétiques, les tissus absorbant la lumière ne favorisent guère le bronzage et ne sont pas du tout réflecteurs. On utilise également depuis un certain temps des films de matière plastique métallisés sous vide sur une facew es films sont fragiles, ils se déchirent facilement, ce défaut est très gênant lorsque ces films sont employés comme tapis en contact direct avec les cailloux et les aspérités du so'. Ces films sont fragiles à la température de sorte qu'exposés au soleil, ils se trouent aisément. Ces films sont brillants de sorte que la réverbération du soleil et ou de la lumière est brutale et ou uni-directionnelle. De plus, ces films sont lisses de sorte que leur contact est particulièrement désagréable et ne permet pas l'élimination de la transpiration.Totos ces films ont la métallisation apparente ou légèrement vernie de sorte que rapidement ils perdent leur aspect et leur efficacité Ces fLlms, de plus, ne présentent pas de différence entre leurs deux face La natte de bronzage et le film réflecteur selon l'invention permets d'éviter ces inconvénients. L'objet de la présente invention associe en effet les caractéristiques de brillance et de réflexion des films métal lisés à celles d'un tissu ; la surface n'est plus plane ce qui élimine les inconvénients dfls à la surface lisse : transpiration, éblouissement. la métallisation fragile est parfaitement protégée. Selon une première variante, sur la surface métallisée d'un film plastique, on complexe une grille textile au moyen d'un film plastique lui-mame extrudé ou calandré à chaud. Le complexe ainsi obtenu résiste a la déchirure et à la température par le moyen de la grille. La métallisé sation est protégez de l'usure et des rayons mais le type de grille, 'e choix es matériaux, le type de fabrication du présent complexe sont tels que l'on obtienne une surface à micro-alvéoles, à micro-coussins d'air, mate, non éblouissante avec une surface à réflexion totale et une surface à reflexion atténuée. Le dessin annexe est une vue en coupe du produit en A, tel qu'il fait l'objet de la présente invention. Tel qu'il est représenté en A le produit objet de la présente invention se présente de la manière suivante pour son application particulière comme tapis de bronzage, cou- verture de survie, couverture de protection naturelle ou écran pour prise de vue photographique; armature pour double-rideaux. Sur un film de matière plastique A, on dépose sous vide une fine couche de métal par le principe bien connu de la métallisation sous vide. Sur la surface métallisée 11, on dépose une grille textile III qui est collée par le dépôt ultérieur d'une couche de matière plastique IV. Comme support de métallisation on préférera le POLYETHYLENE aux autres matières plastiques en raison de sa souplesse, de l'absence du bruit de'sagréable dû à son froissement, de ses caractéristiques de fusion, de sa viscosité, de sa large plage d'emploi en-température ainsi qu'en raison de son inertie chimique et de sa parfaite neutralité vis-A- vis du corps humain, ainsi qu'en raison de son prix de revient attractif. Les autres matières plastiques cependant, pourront aussi être employées si le contexte technique ou économique venait à modifier la position du POLYETHYLENE à c8té des autres matériaux ou si un nouveau matériau venait apporter d'autres avantages légèrement différents de ceux du POLYET!iYLENE. L'épaisseur de ce film de POLYETHYLENE sera de préférence entre 10 etl!#Omicrons. En dessous de 10 microns, le film est difficile à obtenir. Au dessus,de 50 il a perdu de sa souPlesse et de sa facilité de mise en oeuvre. Dans le cadre de la présente invention, le film de POLYETHYLENE aura une épaisseur de 20 a 50 microns. Pour certaines applications devant résister au feu, on pourra prendre un film de PVC ou encore charger le POLYETHYLENE des ignifugeants bien connus de la technique actuelle. Le POLYRHOPYLENE a été essaye, fa résistance mécanique le rend in téressant, cependant, cette plage de température d'extrusion est trop réduite pour en permettre l'emploi commode et économique. La métallisation Il sera déposée selon la technique connue de la métallisation sous vide , dans une grande cloche, on établie le vide complet puis on fait défiler le film au dessus d'un creuset où le métal ;est porté n bullition ; les vapeurs de métal se condensent sur la sur face du fi'm pour donner une surface ressemblant à un miroir. On prendra ensuite une grille III, les caractéristiques de la grille, sont très importantes et déterminent l'obtention d'un matériau conforme à l'invention et donnant satisfaction. Le choix du matériau de la grille est important, on évitera la fibre de verre ou de SILLIONNE qui est cas sante. Les fibres textiles minéralesZmétalliquesfsont trop rigides et trop chères. On évitera le textile naturel qui s'imprègne d'humidité, n'est pas régulier et donne des résultats décevants lors de l'opération d'extrusion couchage. De toutes les matières plastiques essayées, il s'avère que le POLY ESTER présente des avantages sur les autres en raison de son prix, de sa facilité de mise en oeuvre et du compromis solidité, souplesse, prix. On choisira un fil d'un diamètre de 100 à /*00 décitex. La fixation de ces fils entre eux se fera par un simple tissage, soit de préférence par une enduction. Pour cette endu#ction on choisira de préférence un matériau en phase solvant dont le séchage sera plus certain que pour un matériau obtenu en phase aqueuse. La grille sera tissée avec une maille d'environ 4 mm. Des essais systèmatiques ont montré que la maille ne devait être supérieure à 2 mm et inférieur à 8 mm. Selon la présente invention, c'est une maille d'environ 4 mm qui donne un résultat notoirement meilleur en ce qui concerne la qualité de la réflexion, de la lumière et le confort du contact de la peau. Sur cette grille, on viendra afficher une couche de POLYETHYLENE ex trudée à chaud en filière plate. La technique de collage ne convient pas car elle laisse généralement une colle peu transparente et masquant la brillance du miroir. La technique du complexage par calandrage donne des résultats moins certains. Selon la présente invention, il s'avère que le complexe par extrusion en filière droite d'un film de POLYETHYLENE donne des résultats supérieurs, c'est en effet le seul moyen d'obtenir la micro-cavité qu'entend revendiquer la présente invention. Ces micro cavités étant indispensabless pour une réflexion de qualité et pour un confort corporel. On complexera une épaisseur de 20 à 100 microns mais il s'avère qu'une épaisseur de 40 à 60 microns est particulièrement favorable. En combinant ces différents matériaux et techniques, on constate selon la présente invention que l'on obtient un ensemble de résultats répondant aux souhaits des utilisateurs déçus par les produits existants précédemment. Lors de l'extrusion couchage, le film de POLYETHYLENE s'introduit entre les mailles et se déforme en concavités. Si l'on prend une grille en mailles plus serrées, le film de POLYETHYLENE extrudé ne s'introduit ripas au fond de chaque maille jusqu'au film métallisé ; cela s'explique selon le dessin B où l'on peut voir que le film n'adhère pas sur la sur face métallisée. Si l'on prend une maille plus grande, il y a au fond t de la. cavité une surface plate non parabolique d'un contact corporel dé sagréable et d'une réflexion optique mauvaise. Cela s'explique parfaitement selon le dessin C. Si l'on prend une grille d'un fil plus fin, la résistance mécanique sera insuffisante. Si l'on met plus de fil, leur accumulation masquera exagérément la t surface métallisée miroir. En effet, le complexe selon la présente in vention améliore la réverbération de la lumière solaire car les micro- alvéoles constituées par l'enfoncement du film extrudé entre les mailles de la grille constituent des paraboles réflecteurs donnant une réflexion particultôrement douce et agréable i l1oel.' La grille choisie donne des paraboles de l'ordre de 4 - de diamètre j pour une profondeur de Ces mlero-paraboles teven#quées -par la présente invention se sont avérées particulièrement efficaces lorsqu'on utilise le complexe comme tapis de bronzage. On obtient en effet un bronzage plus rapide et plus uniforme. En photographie, on a pu constater que la mise en place comme ré flecteur d'un film selon l'objet de la présente invention, donne une lu mière particulièrement douce avec un effet de relief accentué et un rendu des couleurs particulièrement flatteur. La surface selon laquelle on voit la grille, présente une réflexion atténuée, ce qui peut etre intéressant lorsque le soleil est au zénith. il Laforme de ces cavités permet également de constituer sous la peau des micro-coussins d'air. Ces micro-coussins d'air donnent un contact agréable qui diminue l'inconvénient de la transpiration. La métallisation toujours fragile est ainsi protégée entre deux films de matière de matière plastique et est totalement à l'abri des rayures. Le Le complexe objet de l'invention peut être utilisé comme tapis natte. ide bronzage et permet d'obtenir un bronzage uniforme et plus rapide avec moins de coups de soleil puisque l'organisme est exposé partout en même temps, qu'il n'y a plus de zones surchauffées par l'exposition au soleil simultanément à des zones non exposées. Le'complexe peut également etre utilisé comme couverture de survie dans les hôpitaux ou chaque fois que l'organisme est soumis à un choc brutal ou un risque de danger, par exemple, en cas d'accident durant la paix comme durant la guerre, dans les explorations, le tourisme ou la vie quotidienne. Des résultats particulièrement intéressants ont été ob tenus par l'objet de la présente invention dans les salles de réanimation Le complexe objet de la présente invention convient également re marquablement comme réflecteur associé aux projecteurs lors de prises de vues photographiques ou cinématographiques. Le présent complexe pourra être également compléxé avec un molleton ;le molleton textile sera de préférence très peu opaque à la lumière de façon à faciliter la réflexion et à être fixé sur le présent complexe, soit du côté où la grille est visible, soit de l'autre côté. Le molleton pourra être fixé soit par couture, soit par soudure à haute fréquence, à température ou tout autre système de soudure physique ou mécanique. Dans une réalisation particulièrement intéressante, le présent com plexe comportera tel qu'il est représenté dans la face D, le montage suivant : sur le complexe I, II, III, IV on fixera de chaque côté un mol letton VI et VII qui seront eux-mêmes protégés par un tissu V et VIII t ce roussir ainsi réalisé trouve un emploi particulièrement intéressant comme doublure de rideau de protection thermique des fenêtres. Cette réalisation pourra également être faite sur un film sans ar mature car on peut considérer que la toile remplace l'armature. Il va de soi que le présent complexe, sans sortir du cadre de la présente invention est associé à d'autres matériaux, par exemple, le présent complexe employé comme tapis de bronzage sera utilement revêtu et associé d'une épaisseur d'un matériau mou et confortable, par exemple, une mousse alvéolaire, un molleton textile. Le présent complexe pourra également recevoir dans son dos une épais seur de molleton textile espaceur optique afin d'éviter le contact méca nique du présent film ; on a en effet constaté que l'on pouvait employer le présent complexe associé à un molleton ou à une mousse ou à un produit alvéolaire ou fibreux isolant comme complexe d'isolation thermique, par 1exemple, pour l'isolation en faible épaisseur sur les murs, derrière les 'tuyauteries, sous-les toitures# sous les planchers, en plafond ou dans ,flets caves1 derrière les radiateurs ob il détrône la mousse collée sur film. En résumé, le présent complexe associé à un isolant alvéolaire ou fibreux s'est avéré donner des résultats particulièrement intéressants en raison de sa brillance atténuée, de la qualité de sa réflexion optique sa solidité, et de sa facilité de mise en oeuvre; et do ses performances d'isolation thermique par reflexion, REVENDICATIONS 1. Film complexe composé d'un film de matière plastique métallisé sous vide associé à une grille et revêtu d'un autre film de matière plastique. 2. 2. Complexe selon la revendication 1 caractérisé par le fait que le film métallisé est du POLYETHYLENE. 3. 3. Complexe selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la grille est du POLYESTER. 1 4. Complexe selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la couche supérieure est du POLYETHYLENE déposé par une filière plate. 5. Complexe selon la revendication 1 caractérisé par le fait que la grille grille a une maille de 2 à 6 mm et un fil de 100 à 400 décitex. 6. 6. Complexe associant une ou plusieurs des revendications précé dentes dans lequel la surface métallisée est partiellement masqué par la grille. 7. Complexe associant une ou plusieurs revendications précédentes qui a éé micro-perforé pour permettre le passage de la vapeur d'eau. 8. Complexe conforme aux revendications précédentes associé a une mousse alvéolaire souple. g I 9. Complexe selon une où#plusieurs des revendications précédentes associé à une épaisseur de molleton} OU & un isolant fibreux non opaque, 10. Complexeselon une des revendications pr#o#dentes, utilisé comme écran phonique derrière un radiateur ou autour dune tuyauterie.