Brevet FR2505375A3 — publié le 19821112

FR 2505375 A3 19821112 FR 8110364 A 19810525 Matière textile' teinte Le présent perfectionnement se rapporteaux matières textiles. Plus particulièrement, il a trait à une matière textile, généralement sous forme de bande ou de lé mais pouvant également se présenter comme piece textile finie ou semi-ouvrée, comportant une nouvelle structure de teinture. Jusqu'à présent, le nombre de possibilités techniques pour appliquer une coloration inégale à une matière textile, soit de façon systématique, soit de façon aléatoire, n'était pas grand. Parmi ces possibilités, on peut citer le espace dyeing" où teinture différentielle qui groupe en réalité quelques procédés de teinture inégale. On obtient comme résultat des inégalités statistiquement distribuées dans la présentation colorée du textile mais pas un dessin d'images proprement dit. Une seconde possibilité appartenant à ce groupe d'inégalités de coloration statistiquement distribuées, est réalisée par la teinture seule de la trame ou de la channe destinées à la confection d'un tissu. On connais le résultat sous le nom de dénim ("blue jeans"). Un deuxième groupe de possibilité pour obtenir des colorations inhomogènes, cette fois des dessins plus ou moins irréguliers, sont les procédés d'impression, par exemple l'impression sur les pointes (qui sert à colorer les sommets de gaufrures d'une étoffe gaufrée) comprenant l'application de quantités mesúrees d'une pâte d'impression sur une bande de textile structuré au moyen de rouleaux gravés. D'autres effets selon dessin peuvent être produits par impression avec réserve ce qui donne cependant des dessins avec rapport. Dans les procédés d'impression, la structure naturelle du textile est comprimée entre deux rouleaux, et le textile, le rouleau d'impression et le contre-rouleau de compression ont forcément la mème vitesse linéaire. Le dessin voulu n'est pas aléatoire; il est plutt prédéterminé par le mode d'impression ou la gravure du ou des cylindres d'impression. Le rendement et l'économie de la technique d'impression sont faibles, la flexibilité est quasiment inexistante, et les effets de coloration obtenus se limitent en général à un côté du textile seulement. Le but du présent perfectionnement est la création d'une nouvelle matière textile teinte présentant des effets de mode et d'usage surprenants et ayant un aspect très agréable. Cette matière textile est caractérisée en ce qu'elle comprend des parties teintes à côté des parties sans teinture, la coloration des parties teintes traversant la matière textile de façon sensiblement homogène de part en part, et que les dites parties teintes sont distribuées sur la matière textile de manière à former un dessin systématique ou aléatoire, sans ou avec - rapport. Si la matiere textile de départ est structurée, la matière textile du présent perfectionnement se présente de telle sorte que seulement les parties proéminentes (qui font saillie par rapport au plan de base du textile) sont teintes mais, comme il a été défini ci-dessus, de façon homogène de part en part. Les expressions "structurée" et "structuration sont utilisées ici dans le sens qui ressort du terme "tissu structure, page 1702 du 'Internationales Lexikon Textilveredlung und Grenzgebiete" de C.-H. Fischer-Bobsien, 4e édition, 1975. Les colorations que présente la bande de matière textile selon le présent perfectionnement, peuvent provenir d'une teinture quelconque, adaptée naturellement au substrat, en utilisant n'importe quel colorant, par exemple les colorants de cuve, les colorants a pigment, les colorants réactifs etc. On préfère les colorants qui teintent par l'application d'un bain, à savoir ceux qui ne demandent pas pour la teinture un procédé par épuisement ou un traitement a haute température. La matière textile peut être choisie parmi toutes les matières connues. La nature chimique des fibres est sans importance; on citera comme exemples non limitatifs, des bandes de matière textile en coton, laine, soie, lin, polyester, polyamide, polyoléfine comme polypropylène, esters de cellulose tels que le 2s-acétate et le triacétate, éthers de cellulose, polyurethane, acryle, rayonne, cellulose régénérée et leurs mélanges. La bande peut entre untissu, un non-tissé, ou un tissu a mails tel qu'un tricot, de tout genre. Normalement, le produit selon le perfectionnement présente des effets de teinture qui traversent la bande d'une face à l'autre de façon substantiellement homogène. Ces effets sont obtenus par la technique de la fabrication du produit comme il sera décrit plus bas. Si le produit perfectionné présente une structuration physiquement évidente, a savoir 8 &commat; s'il comprend des parties qui s'élèvent au-dessus du plan général de la bande - ces parties forment normalement un certain dessin -, on constate que ces parties sont teintes. Ce phénomène provient lui aussi de la technique de teinture et sera expliqué en détail plus bas. Les dites parties proéminentes dont la forme et structure sont toujours présentes au produit fini, ont été formées lors de la rabrication du textile. Comme exemples, on citera le tissu-éponge (tissu bouclé) à rubans ou à raies, d'autres dessins en longueur ou en largeur qui sont tricotés ou tissés dans le textile tels que tresses et baguettes, ou bien des parties formées par des plis cousus. Une autre classe des bandes de textile teintes peut être obtenue par la formation passagère de parties proéminentes, juste avant l'application du bain de teinture, par exemple par plissage différentiel et aléatoire, par torsions, compressions etc. De cette manière, on peut produire des matières textiles présentant une teinture rappelant l'écorce d'un arbre, connues sous le nom de crêpe-écorce. Toujours d'autres possibilités selon lesquelles le textile obtenu présente sa structure primitive plane, consistent en provoquant une structuration temporaire irrégulière ou non, dans la bande fibreuse, par exemple la formation des faux-plis d'enroulement, de boyaux d'autres dessins de froissure, ou bien en faisant passer la bande de textile au-dessus de rouleaux structurés lors de la teinture. Les figures 1 à 4 représentent, a titre d'exemple, quelques vues partielles de bandes fibreuses selon le perfectionnement, et les figures 5 et 6 illustrent schématiquement un procédé pour 1 'obtention de ces produits. La figure 1 est la vue de dessus d'une première exécution de la bande textile, la figure 2 étant une coupe dans le plan représenté par la ligne II - II de la figure 1. Il s'agit d'un tissu en mailles 3 qui forme en mime temps le plan général de la bande et qui porte des rayures longitudinales proéminentes 1 séparées par les "vallées" 2. Les figures 1 et 2 ont l'échelle approximative de 1:1. Uniquement les "montagnes" 1 sont colorées, voir figures 1 et 2, préférentiellement les fibres les plus "hautes"; cependant, toutes les fibres et les autres parties teintes, le sont complètement de part en part. Jusqu'à ce jour, il n'était pas possible de produite une telle coloration. La figure 3 est la vue de dessus d'une bande de matière textile présentant un dessin du genre crêpe-écorce teint dont la coloration imprègne complStement les parties colorées. Ce textile a été produit à partir d'un tissu à mailles normalement plan mais mis en structure de relief juste avant l'application du bain de teinture. La figure 4 représente la vue de dessus sur une bande de matière textile plane, des parties teintes 6 al tersant avec des parties non teintes 5 dans le sens de la largeur. A l'intérieur des parties 6, seules les couches fibreuses tout supérieures du textile sont teintes tandis-que cette teinture traverse complètement le tissu de part en part, le dessin vu de dessous étant pratiquement aussi fort et net que celui à l'endroit. De tels effets ne peuvent être obtenus par impression car celle-ci ne permet que l'application de quantités limitées de compositions colorantes et ne rendent alors pas possible la coloration sélective des couches les plus élevées du tissu qui sont en même temps complètement pénétrées par la couleur. On obtient les nouvelles bandes de matière textile par l'application partielle de quantités limitée d'un bain de teinture a pouvoir pénétrant, par exemple selon la dite "technique M.A." développée par la Société Triatex a Zurich (Suisse), voir la publication DE-OS 2 114 517 et "Textilveredlung" 10, 1975, p. 15 ff. On travaille de telle façon que seulement les parties de la bande qui s'élèvent au-dessus du plan général de la bande fibreuse, au moment de l'application, sont mises en contact avec le rouleau encreur. De manière générale, on obtient les bandes textiles teintes selon le présent perfectionnement en faisant passer la bande textile éventuellement pré traitéel au-dessus d'un rouleau de plaquage amenant le bain de teinture, de telle manière que la vitesse de la bande textile est plus élevée que la vitesse périphérique du rouleau de plaquage, et que la bande textile ne touche ce rouleau que par parties; par conséquent, ces parties seulement sont teintes. On-fait alors suivre les étapes normaux comme séchage, fixage etc. selon nécessité; ces techniques sont bien connues de l'homme du métier et n'ont point besoin d'entre décrites ici en détail. Les figures 5 et 6 illustrent une telle possibilité de teinture en représentation schématique. La figure 5 est une vue latérale du système d'application utilisable, et la figure 6 est une coupe dans le plan indiqué par la ligne VI - VI dans la figure 5. Le rouleau de plaquage 10 tourne dans le sens de la flèche 12 et plonge en partie dans le bac 14 qui contient un bain de teinture 15. Le rouleau 10 est couvert d'un film 16 continu de bain de teinture et le présente à la bande textile 18 qui est guidée au-dessus du rouleau 10 en l'effleurant, dans le sens de la flèche 11. La vitesse linéaire de la bande 18 est plus grande que celle du rouleau 10. La bande textile 18 comporte des nervures suc:turées longitudinales 22 (voir figure 6) dépassant vers le bas le plan général du textile 20 (en traits mixtes).Lorsque la bande textile passe au-dessus du rouleau 10 en effleurant sa surface, seulement ces nervures 22 sont -aptes a capter et à absorber du bain de teinture a partir du film 16, et seulement ces parties 22 sont colorées. Le présent perfectionnement n'est nullement limité aux techniques de teinture mentionnées ici; d'autres méthodes peuvent entre appliquées qui sont familières a l'homme du métier, telles que l'application d'une mousse ou d'un jet atomisé, ou l'application à partir de bandes en éponge imbibée de bain etc. Exemple 1 Coton 100 %, crêpe-éc-or-ce de'stin'ê aux ve-temert-s pour d-ames Un tissu brut en coton (nombre de fils par cm chafne/trame = 14/14, titre des fils de chaine et de trame = 28 selon le no. métrique) à fil de trame fortement retordu, est prétraité comme d'habitude, à savoir désencollé, blanchi ou teint selon la nuance du fond désirée, et finalement séché sur la largeur désirée dans la rame sécheuse. Le bain de teinture au pigment suivant est alors appliqué surzune installation "M.A." (voir DE-OS 2 114 517): 20 g de colorant a pigment 40 g de liant pour pigment 25 g d'inhibiteur de migration 5 g d'acide formique et 910 g d'eau On règle l'application à une absorption par le tissu de 40 %, uniquement les endroits proéminents de la surface du tissu crépue étant teints. On fait suivre une condensation et séchage dans une rame sécheuse. L'apprêt de finition a la résine synthétique peut être appliqué avant ou après l'étape de teinture. On obtient le produit selon les figures 1 et 2. Exemple' 2 Obtention d'un dessin sur une 'surface plane et régulière, par -exempl'e' tissu taille Dans cet exemple, on a modifié un rouleau de guidage placé juste avant le rouleau de placage; en lui donnant une surface structurée en relief. La bande de textile normalement plane et a surface régulière, est passée au dessus du rouleau de placage. Selon la structure en relief du rouleau de guidage, une partie seulement de la surface du tissu touche le rouleau de placage, et il s'ensuit une teinture partielle. On utilise le bain selon l'exemple 1 et l'on applique la méthode de travail de cet exemple. On obtient le produit selon la figure 3. REWENDICATIONS 1. - Matière textile teinte, caractérisée en ce qu'elle comprend des parties teintes et des parties exemptes de teinture, la coloration des parties teintes traversant la matière textile de façon sensiblement hoitogène de part en part, et que les dites parties sont distribuées sur la matière textile de manière a former un dessin systématique ou aléatoire. 2. - Matière textile teinte selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est sous forme de bande ou de 1é. 3. - Matière textile teinte selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle présente une structuration permanente, et en ce que les parties saillantes de cette structuration émergeant du plan général du textil comportent la dite coloration. 4. - Matiere textile teinte selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle est un tissu bouclé ayant un dessin de structuration. 5. - Matiere textile teinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le dessin est aléatoire et sans rapport. 6. - Matière textile teinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte une teinture au pigment structurée. 7. - Matière textile teinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les parties teintes présentent un dessin du genre crêpe d'écorce formé par des torsions ou compressions de la matière textile. 8. - Matière textile teinte selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que les parties teintes présentent un dessin formé par des froissures irrégulières, des faux plis de stockage, des plis de mise en ruban et analogues. 9. - Matière textile teinte selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est une bande de tissu. 10. - Matière textile teinte selon l'une des revendications 1 a 8, caractérisée en ce qu'elle est une étoffe à mailles.