Brevet FR2505208A1 — publié le 19821112

L'invention concerne un procédé et un appareil pour enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple gonflé se déplaçant longitudinalement, de section variable, afin de former une pellicule liquide continue d'épaisseur sensiblement uniforme, par exemple un liquide de fumage sur un tube cellulosique destiné à être utilisé comme enveloppe pour produits alimentaires. Plusieurs appareils antérieurs permettent d'en- duire la paroi extérieure d'un tube souple gonflé, y compris par immersion dans un bain de liquide et par pulvérisation. A titre illustratif, des tubes cellulosiques en "matière colloïdale" ont été enduits, comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 2 873 715, par un mouvement ascendant continu d'un tube gonflé afin qu'il pénètre, en passant par une ouverture ménagée dans une chambre, dans un réservoir contenant la composition d'enduction Un joint élastique en caoutchouc ferme l'ouverture et présente un diamètre normalement inférieur à celui du tube gonflé Ce joint est destiné à parcourir et suivre la totalité de la paroi périphérique du tube gonflé afin d'empêcher les fuites entre le joint et le tube Il est apparu que le liquide ainsi appliqué tend à descendre le long de la paroi exté- rieure du tube et à former un revêtement inégal De plus, -le joint d'étanchéité au liquide est difficile à maintenir lorsque la vitesse de passage du tube à travers-l'appareil d'enduction est élevée, comme cela est nécessaire en des opérations industrielles. On a également enduit un tube souple gonflé par la mise en oeuvre de techniques de pulvérisation telles que celles décrites dans le brevet des Etats-Unis-d'Amérique No 4 212 908 Dans ce cas, le tube souple et gonflé est déplacé vers le bas à travers un appareil d'enduction du type à pulvérisation qui est mis en rotation autour du tube pendant son mouvement Outre le problème d'écoulement vertical mentionné ci-dessus, il apparaît un autre problème associé à la variation inévitable du diamètre du tube lors- que ce dernier est formé d'une matière souple et qu'il est enduit à l'état gonflé On a découvert que l'applicateur rotatif du type à pulvérisation ne produit pas des revête- ments suffisamment uniformes pour que des éléments d'étale- ment, placés en aval et décrits dans le brevet No 4 212 908 précité, puissent réaliser un lissage convenable afin de former une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uni- forme. Un autre problème posé par l'applicateur du type à pulvérisation est le dégagement de brouillard polluant qui en résulte dans la zone entourant l'applicateur. Un autre problème posé par les appareils de l'art antérieur destinés à enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple gonflé est que les dispositifs de support du tube enduit de liquide, connus jusqu'à présent, affectent la continuité du revêtement avant que ce dernier soit sec Ce problème est particulièrement grave lorsque le tube est orienté horizontalement, du fait du déplacement par gravité du liquide vers le côté inférieur du tube - L'invention a pour objet un procédé pour enduire la paroi extérieure d'un tube souple et gonflé afin de for- mer une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme, sur toute la paroi extérieure du tube L'invention a égale- ment pour objet un appareil mettant en oeuvre ce procédé, qui comporte les moyens de support du tube revêtu n'affec- tant pas la pellicule liquide pendant sa période de séchage. L'invention concerne donc un appareil destiné à enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple gonflé pendant son mouvement longitudinal Cet appareil comprend: un premier dispositif flexible et élastique qui présente une ouverture intérieure circulaire ayant un dia- mètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube souple gonflé Ce premier dispositif est disposé transversalement par rapport à l'axe du tube et il est agencé de manière que le tube souple gonflé puisse être déplacé dans sa direction longitudinale de façon à passer dans l'ouverture circulaire intérieure pour en déplacer le bord tout en maintenant un contact frottant avec ce dernier. Des moyens sont prévus pour alimenter en liquide le premier dispositif afin que celui-ci le distribue et l'applique sur la paroi extérieure du tube souple et gonflé, se déplaçant longitudinalement, pendant le contact frottant. Un second dispositif flexible et élastique pré- sente une ouverture intérieure circulaire et peut tourner autour du centre de cette ouverture Cette dernière pré- sente également un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube souple gonflé Le second dispositif est adjacent au premier dispositif flexible et élastique, mais à une certaine distance en aval de celui-ci. Le second dispositif est également disposé transversalement au tube se déplaçant longitudinalement afin que le tube, dont la paroi extérieure est revêtue, puisse passer dans l'ouverture circulaire intérieure du second dispositif Ce mouvement déplace le bord en rotation de l'ouverture cir- culaire tout en maintenant un contact frottant avec ce bord afin de lisser le liquide appliqué sur la paroi extérieure du tube pour former une pellicule d'épaisseur uniforme Des moyens sont également prévus pour faire tourner le second dispositif autour de l'axe du tube pendant le mouvement longitudinal de ce dernier dans le second dispositif afin de maintenir le contact frottant précité tout en lissant le liquide pour former une pellicule continue, d'épaisseur sensiblement uniforme, sur la paroi extérieure du tube. L'invention concerne également un procédé pour enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple et gonflé, se déplaçant longitudinalement, de section variable. Ce procédé comprend les étapes qui consistent à déplacer en continu le tube souple et gonflé en ligne droite, dans sa direction longitudinale, et à utiliser un premier dispositif flexible et élastique qui présente une ouverture circulaire intérieure d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube gonflé L'ouverture circulaire intérieure du premier dispositif est alimentée en liquide. Le tube gonflé est déplacé de manière à passer dans l'ouver- ture circulaire intérieure du premier dispositif et un con- tact frottant est maintenu avec le bord de l'ouverture qui est ainsi déplacé Le liquide est simultanément appliqué et réparti sur la paroi extérieure du tube gonflé par le con- tact frottant. 1 -1 Ce procédé consiste également à utiliser un second dispositif flexible et élastique présentant une ouverture circulaire intérieure d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube gonflé. Le second dispositif est mis en rotation autour de son axe central et le tube gonflé, sur lequel le liquide est appliqué, est déplacé de manière à passer dans l'ouverture circulaire intérieure en rotation du second dispositif de façon à déplacer le bord de cette ouverture tout en main- tenant un contact frottant avec ce bord La couche de liquide est simultanément lissée pour former une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme sur la paroi, extérieure du tube. Dans une forme préférée de réalisation, le liquide est un liquide de fumage ou une fumée liquide dé- rivé du bois, et le tube est en matière cellulosique devant être utilisée finalement pour l'enveloppement de produits alimentaires D'autres liquides tels que de l'eau, un latex ou une solution de teinture peuvent être utilisés comme liquide d'enduction De plus, le tube peut être constitué, par exemple, d'une feuille de matière plastique ou de caout- chouc. Le premier dispositif flexible et élastique est de préférence réalisé en matière absorbante, traversée par le dispositif d'alimentation en liquide Le second disposi- tif flexible et élastique est de préférence réalisé en matière absorbante En variante, les premier et/ou second dispositifs peuvent avoir d'autres formes, par exemple la forme de brosses ou de minces disques souples et élastiques. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une élévation, avec coupe par- tielle, d'une forme de réalisation de l'appareil d'applica- tion et de lissage de liquide, du type absorbant, selon l'invention; la figure 2 est une vue en bout, suivant la ligne 2-2 de la figure 1, d'un dispositif annulaire de distribution et d'application de liquide de l'appareil représenté sur la figure 1; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2, montrant le dispositif annulaire de distri- bution et d'application de liquide; la figure 4 est une vue en bout d'un ensemble à pointes de support convenant à une utilisation avec l'appareil d'application et de lissage de liquide du type absorbant, montré sur la figure 1, pour le traitement d'un tube gonflé revêtu d'une pellicule de liquide; la figure 5 est une élévation de l'ensemble à pointes de support de la figure 4; la figure 6 est une élévation à échelle agrandie d'un élément à pointe de support, du type en forme de tige, convenant à une utilisation dans l'ensemble représenté sur les figures 4 et 5; la figure 7 est une élévation schématique, avec coupe partielle, d'une forme de réalisation du type à brosses du premier dispositif d'application et de distribution de liquide; la figure 8 est une vue en bout, suivant la ligne 8-8 de la figure 7, du dispositif à brosses d'applica- tion et de distribution de liquide; la figure 9 est une élévation schématique, avec coupe partielle, d'une forme de réalisation du type à dis- que du premier dispositif d'application et de distribution de liquide; et la figure 10 est une vue en bout, suivant la ligne 10-10 de la figure 9, du dispositif à disque d'appli- cation et de distribution de liquide. Une forme préférée de réalisation de l'inven- tion sera à présent décrite en détail en regard des dessins. La figure 1 représente un appareil 11 d'application et de lissage de liquide destiné à enduire un tube cellulosique souple et gonflé traversant horizontalement cet appareil de la gauche vers la droite La surface extérieure du tube souple et gonflé est enduite d'une fumée liquide dérivée du bois qui, par exemple, peut être mise en circulation par pompage sous pression élevée, par exemple une pression manométrique de 140-175 k Pa, et qui est introduite par un orifice 12 d'entrée de liquide dans et autour d'un dispo- sitif annulaire 13 de distribution et d'application de liquide, comme montré clairement sur les figures 2 et 3. Le dispositif 13 comprend un support 14 d'applicateur qui comporte, à son bord extérieur, une bague annulaire rainurée 15 de distribution Plusieurs (par exemple quatre) tubes 16 d'entrée de liquide sont positionnés, de préfé- rence à intervalles réguliers, autour du distributeur 15, et un tube souple 17 de distribution, de diamètre légère- ment plus grand, est monté autour de l'extrémité intérieure de chaque tube d'entrée 16 La paroi intérieure du tube souple 17 et la paroi extérieure du tube d'entrée 16 sont de préférence dimensionnées pour former un ajustement serré afin de supporter le tube 17 Un anneau 18, constitué d'une matière absorbante, est placé à l'intérieur du support 14 et constitue le premier dispositif flexible et élastique précité Une matière absorbante préférée est une mousse de polyuréthanne à structure cellulaire ouverte, par exemple du type "Omalon 9 ", produit par la firme Olin Corporation ( 120 Long Ridge Rd, Stanford, Conn 06904, Etats-Unis d'Amérique) Cette mousse particulière possède une certaine "possibilité d'action de mèche", comme décrit ci-après. Le liquide s'écoule très régulièrement du dis- tributeur annulaire 15 par chacun des tubes 16 d'entrée du fait de la chute sensible de pression Comme représenté, les quatre tubes souples intérieurs 17 de distribution sont placés à l'intérieur du premier dispositif 18 qui les entoure totalement et sont espacés de 900 autour de l'anneau , ces tubes étant également disposés dans le même plan transversal que le premier dispositif Par conséquent, les tubes 17 sont orientés pratiquement perpendiculairement à la direction du mouvement longitudinal du tube gonflé à travers l'appareil 11 d'application et de lissage de liquide. Les tubes flexibles et intérieurs 17 de distribution sont donc entourés par le premier dispositif absorbant 18 afin que le liquide soit obligé de s'écouler des tubes 17 sur et autour de la surface du tube souple gonflé. La présence ou l'absence d'une "possibilité d'action de mèche", telle qu'utilisée dans la présente invention, des éléments absorbants flexibles et élastiques du premier ou second dispositif selon l'invention est déterminée par la mise en place d'un échantillon de la matière absorbante, de 2,5 x 2,5 x 7,5 cm, dans un récipient rempli d'eau à 250 C afin que la face de 2,5 x 2,5 cm de la mousse touche le fond du récipient En général, l'action de mèche est l'aptitude d'une matière absorbante à s'imbiber d'un liquide Dans ce cas, si la matière absorbante présente la possibilité d'attirer l'eau au-delà du niveau du liquide contenu dans le récipient, elle possède une possibilité d'action de mèche De nombreuses mousses absorbantes ont été essayées de cette manière et presque toutes ces mousses sont limitées à un déplacement du liquide par suite de l'air renfermé dans la mousse L'eau ne s'élève pas dans l'échan- tillon de matière absorbante au-dessus du niveau de liquide entourant cet échantillon Ceci est vrai pour toutes les mousses à structure cellulaire fermée et pour la plupart des mousses à structure cellulaire ouverte Le groupe de matières absorbantes du type mousse, ne présentant pas de possibilité d'action de mèche, comprend les mousses fabri- quées à partir de polyuréthanne par la firme Tenneco Corpo- ration, P O Box 2482, Houston, TX 77001 et commercialisées sous les numéros de produits suivants: 4673, 8673 H, 1800, 7900 et 1821 Un autre groupe de matières absorbantes du type mousse, ne possédant pas une possibilité d'action de mèche, comprend les matières fabriquées par la firme Illinois Fibre Specialty Company, So Western Blvd, Chicago, IL 60609, Etats-Unis d'Amérique, et commercialisées sous les numéros de produits suivants: 2011, 2060 et 2032 Un autre groupe de matières absorbantes du type mousse ne présentant pas de possibilité d'action de mèche comprend les produits suivants, de la firme Scott Paper Company, Scott Plaza, Philadelphie,-PA 19113, Etats-Unis d'Amérique "Filter Foam", "Scotfelt", "Customfoam", "Customfelt", "Colorfoam", "Safety Foam", "Pyrell" et "Aquacell". La matière du type "Omalon 9 " mentionnée pré- cédemment attire l'eau jusqu'à au moins 12,5 mm au-dessus de la surface du liquide et elle présente donc une possi- bilité d'action de mèche Il en est de même de la matière du type "Omalon 10 " (une autre mousse de polyuréthanne à structure cellulaire ouverte, fabriquée par la firme Olin Corporation), qui attire l'eau jusqu'à 6,5-9, 5 mm au-dessus de la surface du liquide. La possibilité d'action de mèche de la matière absorbante (constituant de préférence le premier dispositif 18) permet au liquide d'être réparti autour de la paroi extérieure du tube gonflé Le premier dispositif absorbant 18 est également flexible et élastique, de sorte qu'il se dilate et se contracte avec le tube lorsque le diamètre du tube gonflé varie Il permet donc au tube souple gonflé, de diamètre variable, de rester en contact avec le bord 19 a lorsque ce tube passe dans l'ouverture circulaire intérieu- re 19 du premier dispositif 18. L'ouverture circulaire intérieure 19 est d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre normal du tube souple gonflé passant longitudinalement dans cette ouver- ture Le diamètre de l'ouverture circulaire intérieure du premier dispositif du type absorbant est de préférence in- férieur d'environ 12 % à environ 20 % au diamètre extérieur normal du type souple gonflé Si cette relation est infé- rieure à environ 12 %, un tube souple insuffisamment gonflé peut ne pas rester en contact avec le bord 19 a de l'ouver- ture Par contre, si la relation dépasse environ 20 %, l'ouverture intérieure 19 peut être trop petite pour per- mettre le passage libre du tube gonflé dans cette ouver- ture La relation entre ces dimensions et l'amplitude de la pression du liquide introduit dans les tubes d'entrée 16 détermine la quantité de liquide pouvant être appliquée sur la paroi extérieure du tube se déplaçant longitudinale- ment. A titre d'exemple illustratif, on souhaite appliquer 1,55 mg de "Charsol C-6 " (Red Arrow Products Co., P O Box 407, Manitowoc, WI, Etats-Unis d'Amérique) par cm 2 de surface extérieure d'enveloppe au moyen de quatre tubes 16 d'arrivée de liquide de 0,66 mm de dianttre intérieur et de 11, 30 mm de longueur et de quatre tubes intérieurs souples 17 de distribution en matière plastique siliconée, de 0,635 mm de diamètre intérieur, reliés aux tubes 16. Le diamètre extérieur du premier élément 18 tel que monté dans l'élément 14 est de 60,32 mm et le diamètre intérieur (sans déplacement par le tube traversant cet élément) est de 16,81 mm Cet ensemble particulier, dans lequel le pre- mier élément 18 est constitué d'une matière absorbante du type "Omalon 9 " et présente une épaisseur de 12,7 mm, a été utilisé avec succès pour enduire de fumée liquide une enveloppe cellulosique d'un diamètre extérieur normal de 21,03 mm L'expression "diamètre extérieur normal" utilisée dans le présent mémoire désigne la moyenne arithmétique du plus petit et du plus grand diamètre du tube gonflé pendant son mouvement longitudinal à travers l'appareil d'applica- tion et de lissage de liquide Par conséquent, le diamètre intérieur du premier dispositif flexible et élastique est de 16,81 mm, soit 20 % plus petit que le diamètre extérieur normal de 21,03 mm de ce tube cellulosique gonflé. Lorsque le liquide à appliquer est une fumée liquide dérivée du bois et que le tube est du type cellulo- sique, l'invention est de préférence mise en oeuvre sur l'enveloppe mouillée, avant le séchage Par conséquent, le diamètre extérieur normal est le diamètre à l'état mouillé et gonflé du tube cellulosique. Avec la relation mentionnée ci-dessus, le premier dispositif applicateur 18 du type absorbant est déformé en un c 8 ne et le bord 19 a de son ouverture centrale reste en contact frottant avec le tube gonflé se déplaçant longitu- dinalement Les tubes intérieurs flexibles 17 de distribu- tion situés à l'intérieur du premier dispositif applicateur 18 fléchissent également dans la direction d'avance longi- tudinale du tube Un examen minutieux du fonctionnement de l'applicateur décrit ci-dessus montre la formation d'un anneau de liquide autour de la paroi extérieure du tube, à son contact avec le dispositif applicateur 18, ce qui démontre l'application circonférentielle uniforme du liquide. Un second dispositif flexible et élastique 20 est placé en aval du dispositif 13 d'application et de distribution de liquide Dans certaines opérations d'enduc- tion de liquide, le second dispositif peut être constitué de la même matière que le premier dispositif et il possède de préférence une possibilité d'action de mèche Cependant, lorsqu'une fumée liquide doit être appliquée sur la surface extérieure d'un tube de cellulose, le second dispositif est de préférence constitué d'une matière flexible et élas- tique, sans possibilité d'action de mèche Par exemple, la matière du type "Omalon 9 " présente un trop grand écou- lement de fumée liquide par action de mèche pendant l'opé- ration de lissage. Dans cette forme particulière de réalisation, le second élément 20 est de préférence constitué d'une mousse de polyester à structure cellulaire ouverte, dési- gnée commercialement " 100 Char Z" par le fabricant, Scott Paper Company La mousse cellulaire ouverte 20 a 12,7 mm d'épaisseur et elle présente une ouverture circulaire in- térieure 28 d'un diamètre légèrement inférieur au diamètre extérieur du tube souple gonflé normal Le diamètre exté- rieur de l'élément 20 de cet exemple, une fois monté, est de 76,2 mm et son diamètre intérieur (sans déplacement par le tube passant par l'ouverture) est de 4 à 7 % inférieur à la limite dimensionnelle inférieure admissible du diamètre de l'enveloppe mouillée gonflée Par conséquent, avec un diamètre extérieur normal de 21,03 mm et un diamètre limite inférieur admissible de 20,65 mm, le diamètre intérieur de l'élément 20 peut être compris entre 19,20 et 19,81 mm. Lors de l'application d'une matière du type "Charsol C-6 " sur une enveloppe cellulosique ayant un diamètre extérieur normal de 21,03 mm, le diamètre intérieur du second dispo- sitif 20 est de 19,20 mm, de sorte qu'il est inférieur de 7 % à la limite dimensionnelle inférieure admissible de l'enveloppe cellulosique mouillée et gonflée. Le second dispositif 20 est disposé entre une entretoise 21 et un anneau 22 de retenue qui, lui-même, est fixé à un corps 23 L'ensemble de lissage, qui comprend 1 1 les éléments 21, 22 et 23, est relié à l'extrémité extérieure d'un rotor 24 qui est accouplé mécaniquement à un mécanisme de commande La totalité de l'appareil, à l'exception du mécanisme 25 de commande, est assemblée à l'intérieur d'un corps 26. En cours de fonctionnement, le tube souple et gonflé 27 est déplacé en continu dans la direction longi- tudinale, suivant une ligne droite représentée, par exemple, par son axe central X-X sur la figure 1, de façon à pénétrer dans l'appareil 11 d'application et de lissage de liquide. Le tube gonflé 27 passe d'abord dans l'ouverture circulaire intérieure 19 du premier dispositif flexible et élastique 18, dans une direction à peu près perpendiculaire au diamètre d-d de l'ouverture et en contact frottant avec le bord 19 a de cette ouverture dont la surface de contact est sensiblement parallèle à la paroi extérieure du tube gonflé afin d'être insensible aux irrégularités de chaque surface Simultanément, un liquide de fumage ou une fumée liquide s'écoule vers l'intérieur sous la forme d'un grand nombre de filets distincts passant par les tubes 16 d'arrivée et les tubes souples 17 afin d'être déchargé dans le premier dispositif 18 Le liquide ainsi déchargé est dispersé par absorption entre les zones de décharge, dans toute la cir- conférence de la matière absorbante, et il est distribué vers le bord 19 a afin d'être appliqué par ce dernier sur la paroi du tube. Comme indiqué précédemment, le liquide ainsi appliqué présente une tendance à s'écouler vers le côté inférieur du tube 27 si le mouvement longitudinal de ce dernier est horizontal Ceci peut être évité par un dépla- cement de l'enveloppe,toujours suivant la même ligne droite X-X, à travers une ouverture centrale dont le bord 29 tourne et dont la surface de contact est sensiblement parallèle à la paroi extérieure du tube gonflé, en négligeant les irré- gularités de chaque surface L'ouverture circulaire inté- rieure 28 du second dispositif rotatif souple et élastique est d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube gonflé se déplaçant longitudinalement dans cette ouverture et portant le liquide Dans une forme préférée de réalisation, l'ouverture circulaire intérieure 28 du second dispositif souple et élastique est inférieure d'environ 4 à 7 % au diamètre extérieur normal du tube souple gonflé Le bord rotatif 29 de l'ouverture est en contact frottant avec la paroi extérieure enduite de liquide et il est déplacé par cette dernière afin de lisser simultanément la couche de liquide en formant une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme sur la paroi extérieure du tube Si la relation de diamètres précitée est inférieure à environ 4 %, le tube gonflé peut ne pas rester en contact suffisant avec le second dispositif élastique 20 pour assurer un lissage uniforme du liquide Par contre, si cette rela- tion dépasse environ 7 %, le second dispositif élastique 20 peut agir comme un dispositif de raclage et il peut enlever du liquide de façon indésirable, par raclage, au lieu de lisser le liquide sur la surface extérieure du tube gonflé comme cela est nécessaire pour former un revêtement constitué d'une pellicule de liquide sensiblement uniforme. La vitesse de rotation'du second dispositif flexible et élastique 20 est choisie pour chaque forme de réalisation en fonction de considérations antagonistes. Elle doit être suffisante pour favoriser une redistribution du liquide de façon régulière sur la surface extérieure du tube souple Cependant, la vitesse de rotation du second dispositif 20 ne doit pas être assez élevée pour éjecter par centrifugation le liquide de la paroi extérieure du tube gonflé Dans la forme de réalisation décrite et repré- sentée, pour appliquer une couche uniforme de fumée liquide sur un tube de cellulose, il est apparu souhaitable d'uti- liser une vitesse de rotation de 200-250 tr/min. L'appareil 11 d'application et de lissage de liquide de cet exemple, tel que décrit ci-dessus, a été utilisé avec succès pour enduire un tube cellulosique d'une fumée liquide à raison de 37,5-38,4 mètres de longueur de tube par minute. Le tube sortant de l'appareil 11 d'application et de lissage de liquide présente une surface extérieure portant une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme Il peut ensuite être déplacé longitudinalement vers un séchoir Si le tube doit être utilisé comme en- veloppe pour produits alimentaires, le séchage peut être nécessaire pour éliminer une partie de sa teneur en humidité avant le plissage Cette dernière opération consiste à comprimer ou serrer le tube revêtu de fumée liquide en accordéon ou suivant une configuration plissée, ainsi qu'il est bien connu dans le domaine des enveloppes pour produits alimentaires Dans une opération industrielle, ce mouvement longitudinal doit se produire lorsque la pellicule de fumée liquide ou le revêtement est encore à l'état liquide, encore que le tube revêtu de liquide ne puisse être manipulé d'une manière affectant la continuité de cette pellicule On a découvert que ce problème peut être résolu en faisant reposer le tube gonflé, revêtu d'une pellicule de liquide, sur plu- sieurs pointes de support espacées du second dispositif flexible et élastique et disposées au moins dans un plan - transversal par rapport à l'axe longitudinal du tube gonflé en mouvement, revêtu d'une pellicule de liquide Chaque pointe de support située dans un plan transversal particu- lier présente une extrémité intérieure arrondie destinée à entrer en contact avec la paroi extérieure, revêtue d'une pellicule de liquide, du tube et à supporter ce dernier. Les extrémités intérieures arrondies situées dans un plan transversal particulier sont espacées les unes des autres. Les pointes de contact ne déplacent que momentanément la pellicule de liquide et cette dernière recouvre rapidement les zones desquelles elle a été déplacée après que le tronçon de tube concerné a dépassé les pointes de contact. Les figures 4 et 5 représentent une forme par- ticulière de réalisation du dispositif à pointes de support de tube, utilisé avec l'appareil 11 d'application et de lissage de liquide montré sur les figures 1 à 3 et utilisé, dans l'exemple décrit précédemment, ce dispositif de support étant destiné à une enveloppe cellulosique revêtue de fumée liquide La figure 6 montre une pointe de support utilisée dans le dispositif représenté sur les figures 4 et 5 Sur la figure 4, un bâti 35 de forme en A, destiné aux pointes 2505 Z 08 de support, présente plusieurs trous 36 percés dans sa paroi intérieure 37, dans un même plan transversal Y-Y (voir figure 5) Dans cet exemple, ces trous ont un dia- mètre de 3,2 mm et ils sont espacés, d'axe en axe, de 9,5 mm sur le pourtour de la paroi intérieure Les pointes de support se présentent sous la forme de tiges 38 de matière plastique ayant des extrémités intérieures arron- dies 39, comme montré sur la figure 6 Dans cet exemple, les tiges sont des éléments en téré#htalate de tétrafluoréthylène ("Teflcn") de 3,2 mm de diamètre dont les extr&ités extérieures et les corps sont introduits à force dans les trous 36 de façon que seules les extrémités intérieures arrondies 39 fassent saillie de la paroi intérieure 37 de support. Le tube gonflé 27 revêtu d'une pellicule liquide et se déplaçant longitudinalement comme montré sur les figures 4 et 5 passe uniquement sur le fond du bâti 35 de forme en U en ne touchant que les extrémités intérieures arrondies 39 des pointes 38 de support situées dans cette partie Il est reconnu possible d'utiliser davantage de pointes de support que représenté avec un tube souple gonflé de plus grand diamètre, et que tout nombre souhaité d'ensembles peuvent être disposés dans des plans espacés, transversaux à la direction longitudinale du tube gonflé, revêtu d'une pellicule. Dans les formes de réalisation de l'invention décrites précédemment et représentées, une matière absor- bante est utilisée pour les premier et second dispositifs flexibles et élastiques L'un ou l'autre ou ces deux dis- positifs peuvent prendre d'autres formes, par exemple la brosse illustrée sur les figures 7 et 8, ou le disque mince illustré sur les figures 9 et 10 Sur ces figures, les élé- ments correspondant à ceux des figures 1 à 3 portent les mêmes références numériques auxquelles la valeur 100 (figures 7 et 8) ou la valeur 200 (figures 9 et 10) est ajoutée. Sur les figures 7 et 8, des soies séparées ou des pinceaux de soies 150 ont leurs extrémités extérieures positionnées et retenues par un support annulaire 114 et ont leurs extrémités intérieures dirigées vers l'axe central X-X du tube souple et gonflé 127 se déplaçant longitudinale- ment à travers l'appareil d'application et de lissage de liquide Ces soies individuelles 150 sont de préférence espacées uniformément autour du périmètre intérieur du support 114 et elles sont alignées transversalement par rapport à l'axe du tube souple avant d'être déplacées lon- gitudinalement par le tube souple et gonflé en mouvement. Cet anneau de soies individuelles forme une brosse faisant partie du premier dispositif flexible et élastique 118, et les extrémités intérieures des soies forment une ouver- ture circulaire intérieure 119 ayant un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube souple et gonflé Lorsque le tube 127 passe dans l'ouverture 119, les soies sont déplacées dans le sens du mouvement du tube, comme montré sur la figure 7. Le liquide d'enduction provient d'un anneau de distribution de liquide pouvant être du type général illus- tré sur les figures 2 et 3 et il est dirigé vers les tubes 117 qui sont de préférence espacés à intervalles réguliers autour du périmètre de l'ouverture circulaire intérieure 119 de la brosse Ces tubes sont placés immédiatement en amont du premier dispositif 118 du type à brosse et, s'ils sont rigides, ils doivent être inclinés dans le sens du mouvement longitudinal du tube Cependant, ils sont de préférence de réalisation flexible et ils sont déplacés dans le sens du mouvement longitudinal du tube souple et gonflé par la surface extérieure de ce tube, de la même manière que sont déplacés le balai 118 et les tubes 17 de distribution de liquide montrés sur les figures 2 et 3. En cours de fonctionnement, le liquide est appliqué sur la paroi extérieure du tube, dans la zone o le tube gonflé 127 est en contact avec la brosse Les soies servent à favoriser la distribution du liquide sur l'ensemble du pourtour de la paroi extérieure du tube en formant une pellicule liquide 151 Le même type de dispositif à brosse circulaire peut être utilisé comme second dispositif flexible et élastique, mais évidemment sans tubes 117 de distribution de liquide, mais avec des moyens de rotation, comme dans l'exemple illustré sur la figure 1 En variante, un second dispositif de type différent peut être utilisé, par exemple, le dispositif absorbant décrit précédemment. Dans la forme de réalisation montrée sur les figures 9 et 10, un mince disque élastique est utilisé comme premier dispositif flexible et élastique 218 et il peut être réalisé, par exemple, en caoutchouc d'une épais- seur de 0,254-0,356 mm Son bord extérieur peut être avan- tageusement retenu fixement dans une position transversale à l'axe central X-X de manière à présenter une ouverture circulaire intérieure 219 d'un diamètre légèrement infé- rieur à celui de la paroi extérieure du tube souple et gonflé 227 Lorsque ce dernier se déplace longitudinalement et passe dans l'ouverture circulaire intérieure 219 du mince disque 218 de caoutchouc, le bord de celui-ci est déplacé par la paroi extérieure du tube 227, dans le sens d'avance du tube, et le disque est déformé élastiquement en un cône. Le liquide d'enduction est déchargé par plusieurs tubes 217 qui sont de préférence flexibles et qui sont placés en avant du premier dispositif 218 du type à disque par rapport au mouvement longitudinal du tube Le liquide est ainsi appliqué sur la paroi extérieure du tube, dans la zone o l'enveloppe déplace longitudinalement le disque mince Lorsque le tube gonflé passe dans l'ouverture cir- culaire intérieure 219 du disque, le liquide est distribué par le bord intérieur de ce dernier et il forme autour du tube un anneau qui est ensuite lissé et rendu égal par le second dispositif flexible et élastique qui peut être un disque élastique et mince analogue ou un élément constitué de toute autre matière convenable, comme décrit précédem- ment. Bien que l'invention ait été décrite spécifique- * ment sous une forme destinée à l'application d'un revêtement uniforme de fumée liquide dérivée du bois sur la paroi exté- rieure d'un tube cellulosique souple et gonflé, on a égale- ment utilisé l'appareil représenté sur les figures 1 à 3 pour appliquer un revêtement uniforme de teinture alimen- taire hydrosoluble sur un tube de cellulose Dans cette application de teinture, les premier et second dispositifs flexibles et élastiques sont constitués tous les deux de polyuréthanne absorbant à structure cellulaire ouverte, du type "Omalon 9 " A la différence de la forme de réalisation appliquant une fumée liquide, dans laquelle le second dis- positif était constitué de préférence d'une matière absor- bante ne possédant pas une possibilité d'action de mèche, la forme de réalisation destinée à appliquer un revêtement de teinture s'est révélée plus efficace (en ce qui concerne l'uniformité du revêtement) en effectuant le lissage au moyen d'un second dispositif flexible et élastique possédant une possibilité d'action de mèche. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention Par exemple, les formes de réalisation décrites et représentées utilisent un mou- vement longitudinal du tube gonflé dans une direction hori- zontale; cependant, le mouvement longitudinal peut s'effec- tuer dans une direction verticale ou même suivant une direc- tion inclinée. REVENDICATIONS 1 Appareil pour enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple gonflé ( 27) pendant son mouve- ment longitudinal, caractérisé en ce qu'il comporte un premier dispositif flexible et élastique ( 18) qui présente une ouverture intérieure circulaire ( 19) ayant un diamètre légèrement supérieur à celui de la paroi extérieure du tube souple et gonflé, ce premier dispositif étant disposé transversalement par rapport à l'axe (X-X) du tube et étant agencé de manière que le tube souple et gonflé puisse être déplacé longitudinalement de façon à passer dans ladite ouverture circulaire intérieure pour en déplacer le bord ( 19 a) en maintenant un contact frottant avec lui, des moyens ( 12, 16, 17) destinés à alimenter le premier dispo- sitif ( 18) en liquide afin que ledit dispositif distribue le liquide pour l'appliquer sur la paroi extérieure du tube souple gonflé, se déplaçant longitudinalement, lors du con- tact frottant, l'appareil comportant en outre un second dispositif flexible et élastique ( 20) qui présente une ou- verture circulaire intérieure ( 28) et qui peut tourner autour du centre de cette ouverture, cette dernière ayant un dia- mètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube souple gonflé, le second dispositif étant disposé transversalement par rapport à l'axe du tube et à proximité du premier dispositif ( 18), mais en aval de ce dernier, par rapport au mouvement longitudinal du tube afin que celuici, dont la paroi extérieure est enduite, puisse passer dans l'ouverture circulaire intérieure du second dispositif afin d'en déplacer le bord rotatif en maintenant un contact frottant avec lui pour lisser le liquide appliqué sur la paroi extérieure du tube afin de former une pellicule d'épaisseur uniforme, l'appareil comportant en outre un dispositif ( 24, 25) destiné à faire tourner le second dis- positif autour de l'axe du tube pendant le mouvement lon- gitudinal de ce dernier à travers le second dispositif afin de maintenir le contact frottant tout en lissant le liquide pour former une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme sur la paroi extérieure du tube. 2 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le premier dispositif ( 18) est déplacé dans un élément ( 14) de support qui présente une gorge annulaire ( 15-) de distribution ménagée dans son bord exté- rieur et destinée à distribuer le liquide, plusieurs tubes flexibles ( 17) de distribution, qui communiquent avec cette gorge annulaire de distribution, étant placés entièrement à l'intérieur du premier dispositif et présentant chacun une extrémité de décharge entourée par le premier dispositif et orientée vers le centre de l'élément de support. 3 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le premier dispositif ( 18) est réalisé en matière absorbante et en ce que les moyens d'alimenta- tion en liquide traversent ce dispositif. 4 Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le premier dispositif est réalisé en mousse à structure cellulaire ouverte, et notamment en mousse de polyuréthanne à structure cellulaire ouverte. Appareil selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le premier dispositif présente une possibilité d'action de mèche. 6 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le second dispositif ( 20) est réalisé en matière absorbante. 7 Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le second dispositif est réalisé en mousse à structure cellulaire ouverte, et notamment en mousse de polyester à structure cellulaire ouverte. 8 Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que le premier dispositif est réalisé en mousse de polyuréthanne à structure cellulaire ouverte, possédant une possibilité d'action de mèche,et en ce que le second dispositif est réalisé en mousse de polyester à structure cellulaire ouverte ne possédant pas de possibilité d'action de mèche. 9 Appareil selon la revendication 3, carac- térisé en ce que le diamètre de l'ouverture circulaire intérieure du premier dispositif est inférieur d'environ 12 à 20 % au diamètre extérieur normal du tube souple gonflé. Appareil selon la revendication 6, carac- térisé en ce que le diamètre de 1 ' ouverture circulaire intérieure du second -dispositif est inférieur d'environ 4 à 7 % au dia- mètre extérieur normal du tube souple gonflé. 11 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le premier dispositif comprend une brosse comportant des soies individuelles ( 150) qui sont alignées transversalement à l'axe du tube et en ce que les moyens ( 117) d'alimentation en liquide sont placés immédiatement en amont du premier dispositif par rapport à la paroi exté- rieure du tube souple et gonflé, se déplaçant longitudi- nalement. 12 Appareil selon l'une des revendications 1 et 11, caractérisé en ce que le second dispositif comprend une brosse comportant des soies individuelles ( 150) ali- gnées transversalement à l'axe du tube. 13 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le premier dispositif comprend un mince disque ( 218) et en ce que les moyens ( 217) d'alimentation en liquide sont placés immédiatement en amont du premier dispositif par rapport au tube souple et gonflé se déplaçant longitudinalement. 14 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que le second dispositif comprend un disque mince ( 218). Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que plusieurs tubes rigides ( 16) d'arrivée de liquide sont placés à l'intérieur de l'élément de support et espacés autour du périmètre de cet élément afin que leurs extrémités extérieures communiquent avec ladite gorge annu- laire ( 15) de distribution et que leurs extrémités inté- rieures soient orientées vers le centre de l'élément de support et aboutissent à l'intérieur du premier dispositif, chacune de ces extrémités intérieures communiquant avec l'un des tubes flexibles ( 17) de distribution. 16 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce que plusieurs pointes ( 38) de support sont disposées dans au moins un plan transversal à l'axe du mouvement longitudinal du tube gonflé revêtu d'une pelli- cule de liquide et sont espacées du second dispositif, chaque pointe de support étant placée dans un plan trans- versal (Y-Y) et présentant une extrémité intérieure arron- die ( 39) destinée à entrer en contact avec la paroi exté- rieure, revêtue d'une pellicule de liquide, du tube et à supporter cette paroi extérieure, lesdites extrémités intérieures arrondies étant espacées les unes des autres. 17 Procédé pour enduire de liquide la paroi extérieure d'un tube souple et gonflé ( 27) se déplaçant longitudinalement, caractérisé en ce qu'il consiste à déplacer en continu en ligne droite le tube souple et gonflé dans une direction longitudinale (X-X), à utiliser un premier dispositif-flexible et élastique ( 18) qui pré- sente une ouverture circulaire intérieure ( 19) d'un dia- mètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube gonflé, à alimenter en liquide ladite ouverture circulaire intérieure du premier dispositif, à faire passer le tube gonflé dans l'ouverture circulaire intérieure du premier dispositif et maintenir un contact frottant avec le bord ( 19 a) de cette ouverture afin de déplacer ledit bord et simultanément d'appliquer le liquide et de distri- buer le liquide appliqué sur le pourtour de la paroi exté- rieure du tube gonflé, à utiliser un second dispositif flexible et élastique ( 20) présentant une ouverture circu- laire intérieure ( 28) d'un diamètre légèrement inférieur à celui de la paroi extérieure du tube gonflé, à faire tourner le second dispositif autour de son axe central et à faire passer le tube gonflé, sur la paroi extérieure duquel le liquide est appliqué, dans l'ouverture circulaire inté- rieure du second dispositif rotatif et maintenir un contact frottant avec le bord de cette ouverture afin de déplacer ledit bord tout en lissant en même temps le liquide appliqué pour former une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uniforme sur la paroi extérieure du tube. 18 Procédé selon la revendication 17, carac- térisé en ce que le premier dispositif est réalisé en matière absorbante et en ce que le liquide alimente le premier dispositif sous la forme de plusieurs filets distincts, espacés autour de la périphérie extérieure de ce premier dispositif, et est dispersé par absorption autour du bord de l'ouverture circulaire intérieure afin d'être distribué vers le tube gonflé en mouvement. 19 Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le tube souple gonflé est formé de cellu- lose,en ce que le liquide est de la fumée liquide et en ce que le premier dispositif est réalisé en matière absor- bante à structure cellulaire ouverte. Procédé selon la revendication 19, carac- térisé en ce que le premier dispositif est constitué d'une mousse de polyuréthanne possédant une possibilité d'action de mèche. 21 Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le second dispositif est constitué d'une matière absorbante et en ce que la couche de liquide appli- quée est dispersée par absorption sous l'effet du contact frottant réalisant le lissage. 22 Procédé selon la revendication 21, carac- térisé en ce que le tube souple gonflé est constitué de cellulose, en ce que le liquide est de la fumée liquide et en ce que le second dispositif est réalisé en matière absor- bante ne possédant pas de possibilité d'action de mèche. 23 Procédé pour enduire d'une fumée liquide la paroi extérieure d'un tube souple et gonflé ( 27) en cellulose se déplaçant longitudinalement, caractérisé én ce qu'il consiste à faire avancer en continu, en ligne droite, le tube souple et gonflé suivant une direction longitudinale (X-X) orientée horizontalement, à utiliser un premier dispositif flexible et élastique ( 18) réalisé en mousse de polyuréthanne absorbante à structure cellu- laire ouverte, possédant une possibilité d'action de mèche et présentant une ouverture circulaire intérieure ( 19) dont le diamètre est inférieur d'environ 12 à 20 % au diamètre extérieur normal de la paroi extérieure du tube gonflé, à alimenter en fumée liquide le périmètre extérieur du premier dispositif au moyen de plusieurs filets distincts espacés autour de la périphérie extérieure du premier dis- positif, et à distribuer vers l'intérieur ce liquide à travers le bord ( 19 a) de l'ouverture circulaire intérieure, par la distribution s'effectuant par dispersion par absorp- tion, à faire passer le tube gonfle dans l'ouverture cir- culaire intérieure du premier dispositif et maintenir un contact frottant avec le bord de cette ouverture afin que ledit bord soit déplacé, et à appliquer simultanément le liquide afin de distribuer le liquide ainsi appliqué sur le pourtour de la paroi extérieure du tube gonflé, à uti- liser un second dispositif souple et élastique ( 20) formé d'une matière absorbante constituée d'une mousse de poly- ester à structure cellulaire ouverte, ne possédant pas de possi- bilité d'action de mèche, ce second dispositif présentant une ouverture circulaire intérieure ( 28) dont le diamètre est inférieur d'environ 4 à 7 % au diamètre extérieur normal de la paroi extérieure du tube gonflé, à faire tour- ner le second dispositif et à faire passer le tube gonflé, sur la paroi extérieure duquel la fumée liquide est appli- quée, dans l'ouverture circulaire intérieure du second dispositif en rotation et à maintenir un contact frottant avec le bord de cette ouverture afin que ledit bord soit déplacé en même temps qu'il lisse le liquide appliqué pour former une pellicule continue d'épaisseur sensiblement uni- forme sur la paroi extérieure du tube. 24 Procédé selon la revendication 23, carac- térisé en ce que le second dispositif est mis en rotation autour de son axe central à une vitesse comprise entre environ 200 et 250 tr/min. Procédé selon la revendication 18, carac- térisé en ce que le tube souple gonflé est constitué de cellulose, en ce que le liquide est une teinture alimen- taire hydrosoluble, en ce que le premier dispositif possède une possibilité d'action de mèche et en ce que le second dispositif est réalisé en matière absorbante à structure cellulaire ouverte ayant une possibilité d'action de mèche.