Brevet FR2504821A1 — publié le 19821105

La présente invention concerne un procédé et des dispositifs de traite- ment catalytique d'une charge fluide et plus particulièrement de con- version ou d'hydroconversion d'hydrocarbures. L'invention est notamment applicable aux traitements catalytiques de charges liquides, telles que, par exemple, des bruts pétroliers lourds, des résidus de la distillation d'hydrocarbures sous vide, ces traite- ments étant effectués généralement en présence d'hydrogène et/ou de mélanges gazeux riches en hydrogène, sur un lit de catalyseur solide, le catalyseur étant utilis E sous forme de particules (catalyseur extru- dé, grains de formes diverses, billes etc). Lors de tels traitements catalytiques, on constate une désactivation souvent rapide du catalyseur, due à la présence de poisons catalytiques, à la formation de cokeau dépôt de certains métaux etc Cette désactivation nécessite le remplacement fréquent de tout ou par- tie du lit catalytique. Conformément à l'invention, le soutirage du catalyseur hors du réac- teur est effectué progressivement Le terme "progessivement" signifie que le catalyseur peut être soutire soit périodiquement, par exemple avec une fréquence de 1/10 à 10 jours, en ne soutirant à la fois qu'une fraction, par exemple 0,5 à 15 % de la quantité totale de catalyseur On peut, selon les besoins, soutirer davantage de catalyseur et par exemple soutirer jusqu'à 100 Z de la quantité totale de catalyseur, c'est à dire la totalité du çata- lyseur La fréquence de soutirage du catalyseur peut être beaucoup plus rapide, (de l'ordre de la minute ou de la seconde par exemple), la quantité soutirée étant réduite en proportion; Entre les périodes de soutirage, le réacteur fonctionne donc en lit fixe. soit en continu; dans ce cas, le réacteur est du type à lit mobile. Le catalyseur frais est introduit à la partie supérieure du réacteur les et le procédé et dispositifs pour réaliser l'évacuation de catalyseur usé à la partie inférieure du réacteur à travers un entonnoir de sou- tirage, font l'objet de la présente invention. Le procédé selon l'invention et les dispositifs selon l'invention con- viennent également pour le soutirage de particules catalytiques de réac- teurs de crackage, d'hydrocraquage, d'hydroréformage, de fabrication d'hydrocarbures aromatiques, d'isomérisation d'hydrocarbures paraffini- ques, naphténiques ou aromatiques, les réactions diverses d'hydrogénation, de déshydrogénation, d'alkylation, de transalkylation, d'hydrodécycli- sation, d'hydrodéalkylation etc réacteurs o la charge et /ou les gaz qui y sont injectés, cheminent de bas en haut Le dispositif et le procédé selon l'invention conviennent encore pour toutes enceintes o sont manipulés des liquides et/ou des gaz ainsi que des particules solides, pulvérulentes, quelles que soient leurs tailles, à condition qu'elles puissent descendre sous l'effet de la pesanteur ou d'une fuite de gaz contrôlée entrainant ces particules On pourrait ainsi citer, à titre non limitatif, les graviers, les sables, les dragées, les grains, les granulés, les comprimés, les pastilles de toutes sortes utilisées en pharmacie, en confiserie, en alimentation, etc De préférence>la charge fluide est introduite dans le réacteur ou l'en- ceinte renfermant des particules par des organes de distribution situés à la partie inférieure du réacteur ou de l'enceinte et circule à contre- courant du catalyseur ou des particules avant d'être évacuée, après traitement, à la partie supérieure du réacteur (ou de l'enceinte que l'on désigne arbitrairement "réacteur" dans la suite de la présente description). L'écoulement du catalyseur, ou des particules, par gravité,assure une descente régulière du lit catalytique ou du lit de particules (particu- les que l'on désigne arbitrairement "catalyseur" dans la suite de la description), tandis que la circulation ascendante de la charge fluide permet en particulier un réglage facile du temps de séjour et assure une phase fluide continue. Par ailleurs la circulation à contre-courant de la charge et du cataly- seur permet d'obtenir une conversion catalytique poussée puisque le catalyseur frais introduit au sommet du réacteur traite une charge pres- contenant que convertie (c'est à dire/essentiellement des composés dont la trans- formation est difficile), tandis qu'au fond du réacteur le catalyseur usé traite une charge fraîche (c'est à dire riche en composés faciles à transformer), ce qui réalise efficacement les premières étapes de la conversion Il en résulte une utilisation systématique du catalyseur dans le réacteur, un profil thermique du lit catalytique plus régulier que dans une circulation du type concourant, avec, en particulier, au bas du réacteur, une température plus modérée réduisant les risques de cokéfaction du catalyseur. On connait par le brevet US 3,826,737 un procédé de conversion cataly- tique en lit mobile Ce procédé est cependant plus particulièrement adapté à la circulation co-courant du catalyseur et de la charge liqui- de, cette dernière étant évacuée à la base du réacteur à travers une grille cylindrique disposée à la base du cône de décharge du catalyseur. Un tel procédé présente l'inconvénient d'un risque d'encrassement de la grille par des grains de catalyseur poussés contre cette grille par la charge liquide évacuée par le fond du réacteur Il peut alors en résulter une répartition irrégulière des fluides dans le catalyseur, des difficultés d'écoulement du lit catalytique, avec des risques de blocage de certaines zones de ce lit, ainsi qu'un accroissement de l'érosion du catalyseur du au frottement entre grains bloqués et grains libres du lit catalytique et entre les grains de catalyseur libres et la grille d'évacuation de la charge liquide. L'objet de l'invention est de fournir une technique qui supprime les inconvénients mentionnés ci-dessus. Ce résultat est obtenu par un procédé pour soutirer des particules soli- des pulvérulentes d'un espace généralement fermé et pour introduire dans le dit espace une charge fluide constituée au moins d'un liquide, le dit espace généralement fermé ayant sensiblement la forme d'un volume de révolution allongé et sensiblement vertical, les particules solides étant introduites à la partie supérieure de l'enceinte et soutirées progressivement dans la partie inférieure de l'enceinte après avoir che- miné de haut en bas dans la dite enceinte, tandis que la charge fluide est introduite au moins en partie dans la partie inférieure de la dite enceinte et en est soutirée dans la partie supérieure après avoir che- miné de bas en haut dans la dite enceinte, procédé caractérisé en ce que les particules solides sont soutirées par l'extrémité inférieure d'une zone évasée ayant la forme d'un cône renversé ou d'une pyramide renver- sée, c'est a dire d'un cône ou d'une pyramide dont le sommet est tourné vers le bas, sommet dans lequel est percé une ouverture de taille conve- nable pour l'évacuation des particules solides, les parois de la dite zone évasée étant sensiblement et régulièrement discontinues c'est à dire étant parsemées d'au moins plusieurs ouvertures régulièrement espa- cées ayant chacune une taille suffisamment petite pour empêcher les particules solides de passer au travers des dites parois mais suffisam- ment grande pour permettre le passage éventuel à travers ces ouvertures d'un courant ascendant d'une partie au moins de la charge fluide, le procédé étant en outre caractérisé en ce que une partie au moins de la charge fluide est injectée dans la partie inférieure de la dite encein- te par au moins deux orifices situés soit au dessus des dites parois, soit en dessous des dites parois, soit l'un ou les uns au dessus et l'autre ou les autres orifices en dessous des dites parois, chaque orifice étant situé à une distance des dites parois au moins égale à la taille moyenne d'une particule solide et au plus égale à environ 50 fois la taille moyenne d'une particule solide, distance,de préférence comprise entre 4 et 10 fois la taille moyenne d'une particule solide de catalyseur. L'invention est illustrée par diverses figures Les figures 1, IA et IB montrent, en coupe axiale et en section droite respectivement, un dispositif selon l'invention, avec un seul entonnoir de soutirage du catalyseur. Les figures 2 et 2 A représentent un autre mode de réalisation, en coupe axiale et en section droite respectivement, avec plusieurs entonnoirs de soutirage du catalyseur. Les figures 3 à 6 illustrent différents modes de réalisation des moyens d'introduction de la charge fluide. Les figures 1, IA et IB représentent schématiquement un premier mode de réalisation d'un dispositif de traitement catalytique, par exemple en lit mobile. Le réacteur 1, qui peut être de type radial ou axial, comporte à sa partie supérieure des moyens d'introduction de catalyseur frais (neuf ou régénéré) schématisés par le conduit 2 qui déverse les particules de catalyseur pour alimenter un lit de catalyseur 3. Le catalyseur s'écoule par gravité dans le réacteur et est évacué, par le conduit 5, à la partie inférieure du réacteur, par l'intermédiaire d'un entonnoir de soutirage 4 qui sur la figure se présente sous l'as- pect d'une grille Cet entonnoir, ici en forme de cône renversé, est donc muni d'ouvertures telles que 6 formées par les espaces ajourés de la grille 4 qui laissent passer au moins la partie de la charge li- quide et/ou gazeuse éventuellement injectée en dessous du niveau des grilles par une conduite telle que 7, mais ne laissent pas passer les particules de catalyseur. L'angle a que fait l'axe du cône (ou l'axe de la pyramide si l'entonnoir a cette forme) avec l'une des génératrices du cône (ou l'une des arêtes de la pyramide) est compris entre 10 et 800, de préférence entre 30 et Au moins une partie de la charge fluide est introduite à la partie inférieure du réacteur I par des moyens comprenant au moins une rampe de distribution 8 qui alimente une pluralité de cannes verticales d'in- jection 9. Cette charge fluide qui peut être formée d'une ou de deux phases (liquide ou/et gaz) remonte dans le réacteur à contre-courant du cata- lyseur avant d'être évacuée à la partie supérieure du réacteur par l'intermédiaire de moyens de collecte et d'évacuation schématisés par la conduite 10 ayant la forme par exemple d'un rateau constitué de tubes collecteurs raccordés à un conduit d'évacuation. Les cannes (ou jambes) d'injection 9 sont régulièrement réparties à l'intérieur de l'entonnoir 4 avec un écartement suffisant pour que les particules de catalyseur ne se coincent pas ou ne soient pas ralen- ties ou freinées entre ces cannes. Ces conduits 9 ont des longueurs différentes et débouchent à la base du lit catalytique par des orifices Il régulièrement répartis et situés à peu de distance des parois de l'entonnoir comme indiqué précédemment. Sur la figure IA, on distingue en coupe, la section du réacteur I et la section des cannes 9, débouchant au voisinage des parois de l'entonnoir. La figure IB est une variante de la figure 1: les cannes verticales 9 de la figure 1, (ici cannes 9) débouchent sous la grille 4 disposée au fond du réacteur 1. Mais unevariante préférée de la figure IB consisterait, selon la figure IC, à introduire la charge liquide sous la grille 4 par au moins une rampe 8 qui alimente une pluralité de tubes d'injection 9 munis de per- forations telles que Il sur la partie gauche de la figure IC La partie droite de la figure IC représente une variante dans laquelle la grille 4 est munie de barrières verticales découpant des compartiments ouverts comme représenté sur la figure ID qui permettent d'éviter la migration du gaz vers le haut de la zone de distribution et améliore ainsi la répartition du gaz et du liquide sur la section du lit La figure ID représente les dites barrières verticales 12 disposées au dessus d'un tube 9 muni de ses perforations 11 Le nombre des barrières 12 est indé- pendant du nombre des perforations Il. Les figures 2 et 2 A illustrent schématiquement un mode de réalisation dans lequel l'évacuation du catalyseur s'effectue par plusieurs enton- noirs de soutirage On a représenté, sur ces figures 2 et 2 A, uniquement le fond d'un réacteur I et les entonnoirs tels que -4 et sur la figure 2, les cannes 9 et la rampe 8 La figure en coupe 2 A montre ainsi 4 enton- noirs, deux d'entre eux seulement étant visibles sur la figure 2 en coupe axiale Lorsqu'il y a plusieurs entonnoirs, il est également pos- sible de disposer les tubes d'injections et/ou les rampes 8 comme cela a été montré sur les figures IB, IC et ID. Le nombre des entonnoirs de soutirage 4 dépend de la géométrie du réac- teur, des contraintes mécaniques de construction et de l'uniformité des trajets souhaitée pour les particules catalytiques qui traversent les divers secteurs du réacteur. Un tel mode de soutirage permet de régler facilement le débit de catalyseur, indépendamment de celui de la charge fluide et permet de réaliser à volonté un soutirage continu (lit mobile) ou discontinu du catalyseur (lit fixe). Pour ce qui concerne les figures 1 et 2, les cannes de distribution de la charge fluide sont disposées verticalement et régulièrement réparties sur toute la section du réacteur et vont jusqu'à proximité de la paroi du ou des entonnoirs de soutirage du catalyseur. Lorsque la charge fluide comprend plusieurs phases,celles-ci pourront être admises, soit séparément, soit mélangées dans les proportions sou- haitées pour la conversion en phase mixte gaz-liquide. Dans les figures I et 2, (et d'une façon générale), il est parfois préférable par exempledtinjecter la phase gazeuse, en majeure partie, par la dite rampe et les dites cannes et d'injecter la phase liquide, en majeure partie, sous les parois du ou des entonnoirs par exemple, par la conduite 7 sur la figure 1. Les cannes de distribution comportent donc à leur partie inférieure un organe d'injection d'une partie au moins de la charge fluide sur lequel est disposé au moins un dit orifice: ces organes peuvent être de dif- férents types: Sur la figure 3, on a représenté une rampe 8 et une canne 9 dont, ici l'organe d'injection est constitué d'un emboutîl perforé disposé verti- calement; les petites flèches indiquent le trajet du fluide au moment de son injection par les dits orifices de l'embout. Sur la figure 4, on a représenté une rampe 8 et une canne 9 dont ici l'organe d'injection est constitué d'un embout llperforé disposé hori- zontalement; les petites flèches indiquent le trajet du fluide au moment de son injection par les dits orifices de l'embout. On peut utiliser également, dans le réacteur, à la fois des cannes à embouts horizontaux ou verticaux ou disposés selon toute autre orienta- tion. Selon un autre mode de réalisation (Fig 5), les organes d'injection de des la charge fluide pourront être formés par petites buse 517, cylindriques ou crépines 2, de diamètre supérieur à celui des cannes de distribution 9, ces buses étant disposées verticalement et ayant des fentes horizon- tales pour l'admission de la charge fluide. Ces organes d'admission de la charge fluide seront tous disposés à fai- ble distance au-dessus de la paroi du ou des entonnoirs de soutirage comme indiqué précédemmment. L'agencement selon l'invention permet d'assurer une circulation homo- gène du lit catalytique et de la charge fluide dans le réacteur sans freinage de l'écoulement du catalyseur -par les organes de distribution, ni par la paroi du ou des entonnoirs de soutirage. Eventuellement, il sera possible d'effectuer une injection secondaire de fluide à la base du ou des entonnoirs de soutirage afin d'empêcherle tassement du catalyseur à la partie inférieure du lit catalytique, et de supprimer totalement les risques de cokéfaction du catalyseur. Le fluide faisant l'objet de cette injection secondaire pourra être de l'hydrogène ou une faible fraction (de l'ordre de I %, par exemple) de la charge convertie sortant à la partie supérieure du réacteur, éventuellement après refroidissement. La figure 6 représente un autre dispositif d'injection, dans un réac- teur 1, d'une partie au moins d'une charge fluide constituée d'au moins une phase liquide et/ou gazeuse La charge est au moins en partie in- troduite par la tubulure 13 qui pénètre sensiblement horizontalement à l'intérieur du reacteur puis suit un trajet sensiblement confondu avecm l'axe de l'entonnoir (un seul-entonnoir 4 est dessiné sur la figure 6), jusqu'au voisinage du fond de l'entonnoir et de l'orifice 5 de soutira- ge du catalyseur, la dite tubulure se divisant en un faisceau de tubes ou de branches 14 qui remontent le long des parois de l'entonnoir, sensi- blement parallèlement à ces parois, ces tubes étant,par exemple,percés d'orifices 15 pour l'injection de la charge Le dispositif est ainsi constitué de plusieurs tubes 14 qui peuvent être, par exemple, perforés comme l'indique la figure 6 (avec les perforations de préférence orien- tées vers le bas) ou, par exemple encore, munis de fentes circulaires ou semi-circulaires, orientées vers le bas, comme l'indique la figure 6 a (tube 14 et orifices 15 en forme de fentes). La figure 6 b montre le dispositif vu en coupe, par au dessus: on dis- tingue le réacteur 1, et les branches telles que 14,ascendantes et parallèles à certaines génératrices de l'entonnoir 4 disposées comme les baleines d'un parapluie renversé Ces tubes, réunis ensemble au ni- veau de leur partie inférieure 16, sont alimentés par la tuyauterie ou tubulure I 3, d'abord horizontale lorsqu'elle pénètre dans le réacteur, puis sensiblement verticale et au centre par rapport aux branches et généralement confondue avec l'axe de l'entonnoir 4 (ou de chaque enton- noir s'il y en a plusieurs). Chacun des tubes d'injection ( 14 sur les figures 6 et 6 b) est proche de la génératrice correspondante du cône de l'entonnoir, en laissant pour- tant entre le cÈne et le tube 14 un espace suffisant pour permettre le libre passage des grains de catalyseur lorsqu'ils descendent le long de l'entonnoir. Les sections des différents tubes 14 d'injection sont telles que la sépa- ration éventuelle des phases qui constituent la charge fluide est rendue impossible par les phénomènes de turbulence. Les perforations ou les fentes de ces tubes d'injection, ainsi qu'indi- qué précédemment, sont orientées préférentiellement vers le bas de manière à éviter leur bouchage par des fragments de catalyseur, et aussi de manière à irriguer le lit catalytique de manière systématique, et en particulier jusqu'à proximité de l'entonnoir le long duquel glisse le catalyseur. REVENDICATIONS I Procédé pour soutirer des particules solides pulvérulentes d'un es- pace généralement fermé et pour introduire dans le dit espace une charge fluide constituée au moins d'un liquide, le dit espace généralement fermé ayant sensiblement la forme d'un volume de révolution allongé etsensiblement vertical, les particules solides étant introduites à la partie supérieure de l'enceinte et soutirées progressivement dans la partie inférieure de l'enceinte après avoir cheminé de haut en bas dans la dite enceinte, tandis que la charge fluide est introduite au moins en majeure partie dans la partie inférieure de la dite-enceinte et en est soutirée dans la partie supérieure après avoir cheminé de bas en haut dans la dite enceinte, procédé caractérisé en ce que les parti- cules solides sont soutirées par l'extrémité inférieure d'une zone évasée ayant la forme d'un cône renversé ou d'une pyramide renversée, c'est à dire d'un cône ou d'une pyramide dont le sommet est tourné vers le bas, sommet dans lequel est percé au moins une ouverture de taille nécessaire à l'évacuation des particules solides, les parois de la dite Zone évasée étant sensiblement et régulièrement discontinues c'est à dire étant parsemées d'au moins plusieurs ouvertures régulièrement es- pacees dont la taille est suffisamment petite pour empêcher les particu- les solides de passer au travers des dites parois mais suffisamment grande pour permettre le passage éventuel, à travers ces ouvertures, d'un courant ascendant d'une partie au moins de la charge fluide, le procédé étant en outre caractérisé en ce que une partie au moins de la charge fluide est injectée dans la partie inférieure de la dite encein- te par au moins deux orifices situés soit au dessus des dites parois, soit en dessous des dites parois, soit l'un ou les uns au dessus et l'autre ou les autres orifices en dessous des dites parois, chaque orifice d'injection étant situé à une distance des dites parois au moins égale à la taille moyenne d'une particule solide et au plus égale à en- viron 50 fois la taille moyenne d'une particule solide. 2 Procédé selon la revendication 1, pour soutirer des particules de catalyseur d'une zone de réaction et pour introduire dans la dite zone une charge fluide constituée d'au moins un liquide et d'un gaz riche en hydrogène, la dite zone ayant sensiblement une forme cylindrique allongée et sensiblement verticale, les particules de catalyseur étant introduites à la partie supérieure de la zone de réaction et soutirées progressivement dans la partie inférieure de la zone de réaction après avoir cheminé de haut en bas dans la dite zone de réaction, tandis que la charge fluide est introduite au moins en partie dans la partie infé- rieure de la dite zone de réaction et en est soutirée dans la partie supérieure après avoir cheminé de bas en haut dans la zone de réaction, procédé caractérisé en ce que les particules de catalyseur sont souti- rées par l'extrémité inférieure d'une zone évasée ayant la forme d'un cône renversé ou d'une pramide renversée, c'est à dire d'un cône ou d'une pyramide dont le sommet est tourné vers le bas, sommet dans lequel est percé au moins une ouverture de taille nécessaire à l'éva- cuation des particules de catalyseur, les parois de la dite zone évasée étant sensiblement et régulièrement discontinues c'est à dire étant parsemées d'au moins plusieurs ouvertures régulièrement espacées dont la taille est suffisamment petite pour empêcher les particules de catalyseur de passer au travers des dites parois mais suffisamment grande pour permettre le passage éventuel, à travers ces ouvertures, d'un courant ascendant d'une partie au moins de la charge fluide, le procédé étant en outre caractérisé en ce que une partie au moins de la charge fluide est injectée dans la partie inférieure de la dite zone de réaction par au moins deux orifices situés soit au dessus des dites parois, soit en dessous des dites parois, soit l'un ou les uns au des- sus et l'autre ou les autres orifices en dessous des dites parois, chaque orifice étant situé à une distance des dites parois au moins égale à la taille moyenne d'une particule de catalyseur et au plus égale à environ 50 fois la taille moyenne d'une particule de catalyseur. 3 Procédé selon la revendication 2 dans lequel l'angle moyen que fait l'axe du cône ou de la pyramide avec l'une des génératrices du cône ou l'une des arêtes de la pyramide est compris entre 10 et 800. 4 Procédé selon la revendication 3 dans lequel l'anglé est compris entre 30 et 40 . Procédé selon la revendication 4 dans lequel en outre chacun des dits orifices d'injection d'au moins une partie de la charge fluide, est situé à une distance des dites parois de la zone évasée comprise entre 4 et 10 fois la taille moyenne d'une particule de catalyseur. 6 Procédé selon la revendication 5 dans lequel la partie au moins de la charge fluide, qui est introduite dans la zone de réaction par les dits orifices, est introduite dans la zone de réaction par une conduite principale généralement sensiblement horizontale qui se subdivise en plusieurs conduites disposées sensiblement verticalement à l'intérieur de la zone de réaction et aux extrémités desquelles sont disposes les dits orifices. 7 Procédé selon la revendication 5 dans lequel la partie au moins de la charge fluide, qui est introduite dans la zone de réaction par les dits orifices, est introduite dans la zone de réaction par une conduite principale généralement sensiblement horizontale qui ensuite se subdi- vise en au moins une tubulure par enceinte évasée, la dite tubulure étant disposée sensiblement verticalement selon l'axe de chaque cône ou de chaque pyramide et se subdivisant au voisinage du sommet du dit cône ou de la dite pyramide en une pluralité de conduites sensiblement parallèles aux génératrices du cône ou aux parois de la pyramide et le long desquelles conduites sont disposés les dits orifices. 8 Procédé selon l'une des revendications I à 7 dans lequel la charge fluide est constituée d'un liquide et d'un gaz, le liquide étant injec- té par les dits orifices, le gaz étant injecté indépendamment soit au dessus soit en dessous des dites parois. 9 Procédé selon la revendication 8 dans lequel le liquide est intro- duit par des orifices tous situés au dessus des dites parois. Procédé selon la revendication 8 dans lequel le liquide est intro- Pous duit par des orificeslsitués au dessous des dites parois. Il Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel la charge -fluide est constituée d'un liquide et d'un gaz, le gaz étant injecté par lesdits orifices, le liquide étant injecté en dessous desdites parois. 12 Appareil pour effectuer le procédé selon l'une des revendications 2 à 11, comportant un réacteur 1, des moyens 2 d'introduction de cata- lyseur frais à la partie supérieure du réacteur, des moyens d'évacua- tion du catalyseur usé à la partie inférieure de ce réacteur, ces moyens d'évacuation comportant au moins un entonnoir 4 de soutirage, de-forme conique ou pyramidale, dont le sommet pointe vers le bas, sommet autour duquel est aménagée une ouverture 5 suffisamment grande pour évacuer le catalyseur usé hors du réacteur; des moyens 8 d'intro- duction de la charge fluide à la partie inférieure du réacteur et des moyens 10 d'évacuation de la charge fluide traitée à la partie supérieure du réacteur, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison a) au moins ledit entonnoir 4 de soutirage dont la paroi est pourvue de perforations 6 sensiblement réparties sur toute la hauteur de cet entonnoir, la taille desdites perforations étant suffisamment petite pour empêcher le passage des particules de catalyseur à travers lesdites parois mais suffisamment grande pour permettre le passage éventuel à travers lesdites parois d'un courant ascendant d'une partie au moins de la charge fluide, b) des orifices 11 aménagés sur des conduites 9 d'introduction d'une partie au moins de la charge fluide, lesdits orifices étant aménagés soit au dessus, soit au dessous, soit à la fois au dessus et au dessous desdites parois eét à une distance desdites parois au moins égale à la taille moyenne d'une particule catalytique et au plus égale à environ 50 fois la taille moyenne d'une particule cataly- tique si les orifices sont au dessus de ladite paroi. 13 Appareil selon la revendication 12 dans lequel chaque entonnoir ayant la forme d'un cône ou d'une pyramide inversée, l'angle que fait l'axe du cône ou de la pyramide avec l'une des génératrices du câne ou l'une des arêtes de la pyramide est compris entre 10 et 800 14 Appareil selon la revendication 13 dans lequel les orifices par lesquels est injectée au moins une partie de la charge fluide sont si- tués au dessus des parois du ou des entonnoirs. 15 Appareil selon la revendication 14 dans lequel les orifices sont situés au voisinage de l'extrémité inférieure d'une pluralité de con- duits sensiblement verticaux, l'écartement entre les conduits, pris deux à deux, étant suffisant pour ne pas freiner les particules de catalyseur, la pluralité de conduits étant alimentéepar au moins une tubulure qui pénètre sensiblement horizontalement à l'intérieur du réac- teur. 16 Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits conduits d'introduction de la charge comportent à leur partie inférieure un embout perforé qui constitue ainsi les dits orifices. 17 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dit embout est aussi sensiblement vertical. 18 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que le dit embout est sensiblement horizontal. 19 Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les dits conduits d'introduction de la charge sont terminés au voisinage de leur extrémité inférieure par des organes de plus grand diamètre formant crépines, ces organes étant disposés verticalement et ayant des fentes horizontales pour l'admission de la charge fluide. Appareil selon la revendication 14 dans lequel, on utilise, pour, introduire une partie de la charge, au moins une tubulure qui pénètre sensiblement horizontalement à l'intérieur du réacteur puis suit un tra- jet sensiblement confondu avec l'axe de l'entonnoir, jusque dans le fond de cet entonnoir, la dite tubulure éclatant ensuite en un faisceau de tubes ou de branches ascendantes sensiblement parallèles aux parois de l'entonnoir, ces tubes étant percés de dits orifices par les quels est réalisée l'injection d'une partie de la charge, ces dits orifices se présentant sous la forme de perforations ou de fentes. 21 Appareil selon la revendication 20 dans lequel les dites perfora- tions ou fentes sont orientées vers le bas. 22 Appareil selon la revendication 12 dans lequel les dites condui- tes d'introduction d'une partie au moins de la charge fluide, sont situées en dessous des dites parois pourvues de perforations et sont alimentées par au moins une conduite elle-même disposée en dessous de la dite paroi 1 23 Appareil selon la revendication 22 dans lequel, en outre, les dites parois sont, au moins en partie, équipées de barrières verticales.