Brevet FR2501078A1 — publié le 19820910

DISPOSITIF DE NETTOYAGE POUR APPAREIL DISTRIBUTEUR DE MATIERES FLUIDES La présente invention concerne d'une manière générale un appareil pour mélanger et distribuer des mousses synthétiques, et plus particulièrement un dispositif de nettoyage pour un tel appareil, qui est susceptible d'é- vacuer de façon intermittente la mousse synthétique déposée sur l'appa- reil dans une zone voisine de l'ouverture de distribution. Il est bien connu de l'homme de métier que la préparation des mousses synthétiques telles que les mousses de polyuréthane nécessite, pour leur préparation, un mélange homogène de résines liquides organiques et de polyisocyanates. Il est souvent utile de pouvoir gicler ce mélange de ré- sinés et de polyisocyanates dans un récipient tel qu'un emballage ou si- milaire, pour que la réaction produise de la mousse de polyuréthane, no- tamment lorsqu'il est avantageux d'enrober un produit dans une telle mousse. Un des problèmes que l'on rencontre dans ce type de manipula- tion provient de ce que la réaction de la résine organique et des poly- isocyanates se fait relativement rapidement, et peut provoquer un dépôt de mousse sur les surfaces extérieures de l'appareil distributeur. Cette mousse est ensuite relativement difficile à enlever. Ce problème de l'accumulation de mousse engendrée par la réaction des composants est particulièrement critique lorsque l'appareil est utilisé de façon inter- mittente. Il est souvent souhaitable d'incorporer l'appareil distributeur dans une ligne d'emballage automatique. A cet effet, l'appareil distributeur est disposé à l'une ou à plusieurs stations placées audessus d'une courroie de convoyeur, de préférence dans une position orientée vers le bas. Les objets à emballer sont indexés le long de la courroie du convoyeur par un système de contrôle, et arrêtés dans les stations de travail sous cha- que appareil distributeur. Le système de contrôle active l'appareil dis- tributeur, qui remplit le réceptacle contenant l'objet à l'aide d'une mousse de polyuréthane, de façon à encapsuler l'objet. En raison de l'o- rientation verticale vers le bas de l'appareil distributeur et de son utilisation intermittente, la surface extérieure de l'appareil distribu- teur est susceptible d'accumuler des résidus de mousse de polyuréthane. En particulier, la mousse peut s'accumuler sur la face d'évacuation de 2 50 1 0 7 8 -2- l'appareil distributeur, et l'ouverture de décharge peut être partielle- ment bloquée ou entièrement obturée. Quand cela se produit, l'appareil distributeur doit être entièrement nettoyé avant que l'opération puisse reprendre. On notera que le nettoyage d'un tel appareil distributeur peut être ef- fectué par différentes techniques. Par exemple, il peut s'effectuer par un dispositif de nettoyage mécanique, installé à chaque poste de tra- vail en vue du nettoyage intermittent de la face et de l'ouverture de décharge de l'appareil distributeur. Toutefois, un tel dispositif de net- toyage mécanique est de construction relativement coûteuse et nécessite un ralentissement de la chaîne d'emballage pour qu'il reste suffisamment de temps pour que puisse s'accomplir normalement le nettoyage. En ou- tre, l'appareil distributeur devrait être placé dans un étui contenant un solvant approprié pour dissoudre la mousse de polyuréthane entre les opérations de distribution. Toutefois, le recours à une telle poche ou étui n'est pas d'utilisation commode sur un système automatique, dans le- que l'appareil distributeur doit être placé en des endroits fixes prédé- terminés pour permettre une utilisation intermittente régulière. La présente invention se propose de réaliser un dispositif de nettoyage adapté à un appareil distributeur d'une matière fluide, cet appareil com- portant une ouverture localisée à une des extrémités pour décharger un premier fluide, et le dispositif de nettoyage étant agencé pour éviter l'accumulation dudit premier fluide au niveau de ladite ouverture ménagée dans ladite première extrémité dudit appareil distributeur de matière fluide, ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte une par- tie de corps agencée pour être montée à l'une des extrémités dudit appa- reil distributeur de fluide, de façon à définir une zone en communication avec ladite ouverture ménagée dans ledit appareil distributeur, au moins un passage ménagé dans ladite partie de corps en communication avec la- dite zone, et des moyens distributeurs de fluide pour décharger un second fluide au travers du passage dans ladite zone définie par ladite partie du corps, pour éviter l'accumulation dudit premier fluide au niveau de ladite ouverture ménagée dans ladite extrémité de l'appareil distribu- 36 teur de fluide. 250 1.0 7 8 -3- Cette invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé, dans lequel La figure 1 représente une vue en perspective et en élévation d'un dis- tributeur automatique de fluide, comprenant une station de travail équi- pée d'un appareil distributeur de fluide pourvu d'un dispositif de net- toyage et de moyens de contrôle, pourcontrôler la décharge intermittente d'un solvant par le dispositif de nettoyage à intervalles réguliers pour dissoudre le fluide accumulé, La figure 2 représente une vue en coupe transversale partielle de l'appa- reil distributeur équipé du dispositif de nettoyage selon l'invention, cet appareil étant représenté dans sa position de travail dans laquelle il distribue un premier fluide, La figure 3 représente une vue en élévation d'une coupe partielle d'un côté de l'appareil distributeur représenté par la fig. 2, dans laquelle cet appareil est représenté dans sa position de repos, La figure 4 représente une vue frontale en élévation du dispositif de nettoyage selon la présente invention, comportant un corps pourvu d'une série de passages ménagés à l'intérieur, ces passages communiquant avec une ouverture centrale s'étendant à travers le corps, et une gorge for- mée dans le corps et au moins concentrique à l'ouverture centrale pour permettre une communication avec chacun des nombreux passages, La figure 5 représente une vue en élévation couplée le long de la ligne -5 du dispositif de nettoyage représenté par la fig. 4, illustrant des plots amovibles logés à une extrémité de chaque passage et comportant un capuchon fixé sur l'extrémité du dispositif, et La figure 6 représente une vue en élévation de dessus, en coupe selon la ligne 6 - 6 du dispositif de nettoyage de la fig. 4, illustrant le capu- chon disposé sur la surface supérieure du corps du dispositif de nettoya- ge et ayant une ouverture alignée avec l'ouverture centrale du corps, pour permettre la communication avec la chambre du distributeur de flui- 37 de. 0 1 0 7 8 -4 - En référence au dessin dans lequel des éléments similaires portent des références identiques, la fig. 1 représente un dispositif distributeur automatique de mousse synthétique désigné de façon générale par la réfé- rence 100. Le dispositif distributeur automatique de mousse synthétique 100 comporte au moins une station de travail 102 placée le long d'un ap- pareil convoyeur 104. L'appareil convoyeur transfère des boites 106 con- tenant un objet 108 d'une station d'emballage éloignée vers la station de travail 102. Dans chaque poste de travail 102 se trouve un appareil distributeur 110, pour mélanger et distribuer les réactifs chimiques destinés à engen-. drer la mousse de polyuréthane 112. Les réactifs chimiques entrant dans la composition de la mousse de polyuréthane 112 sont fournis par des conteneurs appropriés 114, contenant respectivement une résine organique liquide A et un polyisocyanate appelé B. La résine organiqueetlepolyiso- cyanate sont mélangés à l'intérieur de la chambre de mélange de l'appa- reil distributeur 110, pour former la mousse de polyuréthane 112 qui est distribuée par cet appareil. A l'extrémité de l'appareil distributeur 110, est monté un dispositif de nettoyage 116 agencé pour gicler un solvant de la mousse de polyuréthane sur la face et sur l'ouverture de distribution de l'appareil distribu- teur. Un tel solvant, approprié pour dissoudre la mousse de polyuréthane accumulée autour de l'ouverture de l'appareil distributeur 110, peut être constitué par du carbitol. Ce solvant est amené au dispositif de nettoya- ge 116 à travers une vanne électromagnétique 120 en communication avec un conteneur 118. Le-solvant peut être distribué à partir du conteneur 118 par des moyens appropriés, bien connus de l'homme de l'art, tels que par exemple des récipients sous pression ou une pompe mécanique incorporée. Le distributeur automatique de mousse synthétique 100 sera décrit plus en détail ci-dessous. L'appareil convoyeur 104 effectue l'indexage des récipients 106 et les amène dans la station de travail 102 sous l'appa- reil distributeur 110, qui se trouve de ce fait au-dessus de la boite 106 dans une position verticale et orientée vers le bas. L'appareil dis- tributeur 110 est monté sur une fixation 122, qui autorise le déplace- 37 ment de l'appareil au-dessus de la boite 106 de la manière souhaitée. La 2 5 0 1 0 7 8 -5 - fixation 122 peut être construite d'une façon connue en soi et décrite par le brevet américain n0 4,196,160. Lorsque l'appareil convoyeur 104 a positionné chaque boite 106 sous l'ap- pareil distributeur 110, un dispositif de contrôle 124 active l'appareil distributeur qui libère une quantité déterminée de mousse de polyuréthane 112 dans la boite 106 pour enrober l'objet 108. La fixation 122 est dé- placée de telle manière que la mousse de polyuréthane remplisse tous les vides de la boite 106 et enrobe complètement l'objet 108. Le déplacement de l'appareil distributeur 110 par la fixation 122 peut s'effectuer ma- nuellement ou par l'intermédiaire d'une commande programmée. e Après le remplissage de la boîte 106 par de la mousse de polyuréthane 112, le système de contrôle 124 arrête l'opération d'injection de mousse, puis active la vanne électromagnétique 120 pour fournir un solvant approprié au dispositif de nettoyage 116. Une faible quantité, par exemple un demi mm3 de carbitol, est fournie par le dispositif d'alimentation 116 pour dissoudre la mousse de polyuréthane 112 déposée au voisinage de l'ouverture du distributeur 110. Le système de contrôle 124 est agencé pour fournir, à intervalles réguliers, une quantité prédéterminée de sol- vant au dispositif de nettoyage 116. Le système de contrôle 124 peut être connecté à un moteur (non représen- té) pour indexer l'appareil transporteur 104 chargé de déplacer les boî- tes 106 selon un programme déterminé vers une station de travail 102 et sous l'appareil distributeur 110. Bien que ce distributeur automatique de mousse 100 ait été décrit en référence à une ligne d'emballage d'ob- jets, il est évident qu'il peut être utilisé dans d'autres buts. Par exemple, le système distributeur automatique de mousse 100 pourrait être utilisé pour déposer de la mousse de polyuréthane 112 dans des moules, afin de réaliser des objets moulés en mousse de polyuréthane. On décrira ci-dessous plus en détail, en référence aux fig. 2 et 3, un appareil distributeur d'un ou plusieurs fluides, appareil particulière- ment adapté, bien que non limité à cette application, pour mélanger deux liquides tels qu'une résine organique liquide et un polyisocyanate li- 37 quide, qui réagissent pour former de la mousse de polyuréthane 112. L'ap- 2 50 10 7 8 -6- pareil distributeur 110 comporte généralement un tronçon 126 servant de réservoir et un tronçon 128 servant de poignée. Le tronçon 126 comporte une tête 130 et-une partie cylindrique creuse 132. Un alésage axial 134 est ménagé dans la tête 130 et débouche dans la partie cylindrique 132. Comme le montre la fig. 3, la tête comporte une paire d'ouvertures d'entrée du liquide 136, 138, ménagées sur deux côtés opposés pour loger des buses d'injection de liquides ou des collecteurs 140, 142 correspondant aux liquides respectifs. La partie cylindrique, identifiée par la référence 144, est amovible et positionnée dans la tête 130 et la partie cylindrique 132 de l'appareil distributeur 110. Cet ensemble réservoir 144 comporte un piston mobile 146, le réservoir proprement dit 148 ayant un profil en forme de-T, un épaulement 150 et une tige 152. La tige 152 est logée dans l'alésage 134 de l'appareil distributeur 110. A l'intérieur de la tige 152 est dé- finie une chambre de mélange 156 destinée à mélanger les deux réactifs. Une des embouchures d'injection de liquide 158 est formée d'un côté de la tige 152 et l'autre embouchure 160 est formée sur le côté opposé. L'élément réservoir 148 en forme de T comporte un réservoir 162 conte- nant un fluide de nettoyage ou solvant. On notera que la section de la partie cylindrique 132, en avant de l'épaulement 150 de l'élément réser- voir 148, comporte une première chambre 164 qui est scellée de façon étanche par rapport à la chambre 166, qui définit la partie restante de la portion cylindrique 132. Le fluide de nettoyage peut être introduit dans la chambre 164 de la partie cylindrique 132 au travers d'une ouver- ture 168. Le piston 146 est commandé pneumatiquement pour se déplacer à l'inté- rieur de la chambre 166 et contrôle le déplacement de la tige sou- pape 154. La tige soupape 154 est fixée au piston 146 et s'étend vers l'avant au travers de l'élément 148 en forme de T. Le piston 146 compor- te un évidement 170, dans lequel est logé un ressort spirale 172 dont l'une des extrémités est fixée au piston 146 à la base de l'évidement 170, et dont l'autre extrémité est en appui contre une pièce coulissante 174 traversée par un alésage prévu pour le passage de la tige faisant 37 office de soupape 154. 2 5 0 1 0 7 8 -7- Comme le montre de préférence la fig. 3, lorsque le piston 146 est dépla- cé vers son extrémité antérieure, la surface antérieure du col 174 est amenée en appui sur l'épaulement 150, ce qui provoque la compression to- tale du ressort 172 à l'intérieur de l'alésage 170 du piston 146. Les moyens, utilisés pour déplacer le piston 146 et par conséquent la tige 154, comportent une source d'air sous pression. La description détaillée de la commande du déplacement du piston 146, au moyen de l'air sous pres- sion, se trouve dans le brevet américain nO 4,023,733. Comme le montrent les fig. 2 et 3, le dispositif de nettoyage 116 de la présente invention est fixé sur la tête 130 de l'appareil distributeur entourant la chambre de mélange 156. La construction du dispositif de nettoyage 116 sera décriteplus en détail en référence aux fig. 4 à 6. Le dispositif de nettoyage 116 est construit au moyen d'un corps 176 ayant une surface plane 178 à l'une de ses extrémités, pour permettre le montage du dispositif sur la tête 130 de l'appareil distributeur 110. Le dispositif de nettoyage 116 peut être fixé sur la tête 130 de l'appareil distributeur 110 par des moyens de fixation appropriés, tels que des vis 180. Le dispositif de nettoyage 116 est pourvu d'une ouverture centrale 182 s'étendant à travers lui, et qui forme une ouverture axiale 184 ad- jacente à la surface plane 178 et ayant une dimension suffisante pour lo- ger une partie de la tige 152 protubérante et disposée au-delà de l'ex- trémité de la tête 130. Autour de l'ouverture centrale 182, d'un côté du corps 176, à l'opposé de la surface plane 178, se trouve une zone plane en creux 186 comportant une gorge 188 coaxiale à l'ouverture centrale 182. Une ouverture 190, communiquant avec la gorge 188, est ménagée dans le corps 176 du dispositif de nettoyage 116.et est agencée pour recevoir et maintenir un tube connecté à un réservoir de solvant approprié. Le dispositif de nettoyage 116 comporte d'autre part un ou plusieurs pas- sages 192, 194 s'étendant latéralement à travers le corps 176 et commu- niquant respectivement avec une partie de la gorge 188, par exemple aux pointsl93, 195. Une extrémité des passages 192, 194 communique avec l'ouverture centrale 182, et l'autre extrémité débouche respectivement dans une ouverture filetée 196, 198. Chaque ouverture filetée 196, 198 est pourvue d'un bouchon amovible 200, qui permet un accès facile aux 37 passages 192, 194 en vue de leur nettoyage. Une gorge 202 est ménagée 250 1 07'8 - 8 - dans la paroi latérale qui entoure l'ouverture centrale 182 et communi- que avec chacun des passages 192, 194. Un capuchon 204 est fixé sur le dispositif de nettoyage par-dessus la zone plate en creux 186. Le capu- chon 204 constitue une couverture délimitant d'un côté la gorge 188 mé- nagée dans la zone plane évidée 186. Le capuchon 204 est pourvu d'une paroi en biais 206 formant une ouverture 208 qui communique avec l'ouver- ture centrale 182. Bien que le dispositif de nettoyage décrit corresponde une forme de réalisation particulière illustrée par les fig. 4 à 6, il est évident pour l'homme de l'art que différentes modifications pourraient être ap- portées sans que l'on ne sorte de l'esprit et des objectifs de la pré- sente invention. En particulier, les passages 192 et 194, axialement alignés, pourraient être remplacés par-un nombre quelconque de passages distribués régulièrement autour de l'ouverture centrale 182; Addition- nellement, chacun de ces passages pourrait communiquer avec la gorge 188 en des points différents de ceux désignés par les références 193 et 195. En outre, la gorge 188 pourrait être éliminée, et le solvant pourrait être déchargé directement dans l'ouverture centrale 182 si l'on suppri- mait les bouchons 200 et si l'on connectait les passages directement à un dispositif distributeur de solvant. Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 et du dispositif de net- toyage 116 sera décrit plus en détail ci-dessous. Le dispositif de net- toyage 116 est fixé à la tête 130 de l'appareil distributeur 110, de telle manière que la tige 152 soit logée à l'intérieur de l'alésage a- xial 184. L'ouverture de la chambre de mélange 156 de l'appareil dis- tributeur est en communication avec l'ouverture centrale 182 du dispo- sitif de nettoyage 116 et en communication avec l'ouverture 208 du capu- chon 204. Ainsi, la mousse de polyuréthane 112, engendrée à l'intérieur de la chambre de mélange 156, peut effectivement être projetée au tra- vers du dispositif de nettoyage 116. Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 sera décrit ci-après en référence aux fig. 2 et 3. En cours de fonctionnement de l'appareil dis- tributeur 11Q, une source de résine organique liquide sous pression 210 37 est couplée à la buse d'injection 140, et une source de polyisocyanates 250 1 0 7 8 -9- sous pression 212 est couplée à la buse d'injection 142. Une source de gaz sous pression 214 est connectée à l'embouchure d'entrée 216. Lors- que la tige 154 se trouve en position de fermeture telle que représen- tée par la fig. 3, son extrémité antérieure s'étend au-delà des embou- chures 158, 160, dans la tige 152, ce qui empêche la pénétration de la résine et du polyisocyanate dans la chambre de mélange 156. Le poussoir 218 est maintenu dans sa position repoussée sous l'effet de la pression engendrée par la source de gaz sous pression 214 dans, la cavité 220. Pour activer l'appareil distributeur 110, pour effectuer le mélange ou provoquer l'éjection, le poussoir 218 est repoussé vers l'in- térieur (voir fig. 2) pour amener le piston 146 dans sa position recu- lée. Lorsque le piston 146 se déplace vers l'arrière, la tige faisant office de soupape 154 est rétractée et dépasse les embouchures 158, 160 de la tige 152, ce qui permet la pénétration de la résine et du polyiso- cyanate sous pression. La tige- soupape 154 se déplace dans le réser- voir 162, à l'exception de l'extrémité frontale qui sert à fermer le réservoir en obturant l'extrémité arrière de la chambre de mélange 156 ménagée dans la tige 152. Lorsque le polyisocyanate et la résine orga- nique pénètrent dans la chambre de mélange 156, ces réactifs se mélan- gent en raison de leur pression et seront éjectés ou giclés hors de l'appareil distributeur 110 à travers l'ouverture centrale 182 et le dispositif de nettoyage 116. Lorsque l'on se trouve dans la phase d'éjection, qui peut être contrô- lée par un système de contrôle 124, la partie antérieure de la tige 154 est immergée dans le fluide de nettoyage du réservoir 162. Lorsque l'on airête la phase de distribution de la mousse, un opérateur, ou des moyens mécaniques,relâche le poussoir 218, et l'air sous pression provenant du 3u passage 222 repousse ce poussoir dans sa position initiale. A ce moment, le piston 146 et la tige 154 se déplacent vers l'avant, ce qui provoque la fermeture des embouchures 158, 160. Au cours de cette opération, l'é- lément en forme de col 174 retenant le ressort 172 prend appui sur l'é- paulement 150 et sert à comprimer le ressort à l'intérieur de l'évide- ment 170 du piston 146. Le solvant collecté sur les côtés de la tige 154 nettoie tout résidu de polyisocyanate et de polyuréthane à l'inté- 37 rieur de l'appareil distributeur 110. 2 50 1 0 7 8 - 10 _ Le fonctionnement de l'appareil distributeur 110 peut être contrôlé par un système de contrôle 124 d'une manière connue en soi. Ainsi, lorsque chaque boîte 106 est amenée dans la station de travail 102, c'est-à- dire sous l'appareil distributeur 110, le système de contrôle active l'appareil distributeur pour libérer une charge de mousse de polyuré- thane 112 dans cette boîte. Comme décrit précédemment, lorsque ce rem- plissage au moyen de mousse de polyuréthane 112 est terminé, une partie résiduelle de cette mousse s'accumule à l'extrémité antérieure de l'ap- pareil distributeur, ce qui risque d'engendrer une obturation de l'ori- fice de l'appareil distributeur. Ceci engendre des inconvénients, notam- ment pour des appareils distributeurs orientés verticalement et travail- lant par intermittence. Le dispositif de nettoyage 116, équipant la tête de l'appareil distributeur 110, permet de pallier cet inconvénient. A la fin du cycle d'éjection de mousse de polyuréthane 112, une faible quantité de solvant est amenée vers l'ouverture 190 du dispositif de nettoyage 116. Comme décrit en référence à la fig. 1, un-système de con- trôle 124 permet d'ouvrir une soupape électromagnétique 120 pour autori- ser l'amenée de solvant du récipient 118 vers le dispositif de nettoyage 116. Le solvant est forcé à travers l'ouverture 190 dans la gorge 188 au travers des passages 192, 194, et s'évacue par l'ouverture centrale 182. Lorsque ce solvant a traversé l'ouverture 182, une faible quantité - de cette matière s'accumule dans la gorge 202, qui agit comme un réser- voir pour stocker le solvant entre deux cycles de distribution. La quantité de solvant éjectée par l'ouverture centrale 182 peut aisé- ment être contrôlée par le système de contrôle 124 lié à la soupape é- lectromagnétique 120. Ainsi, la distribution de solvant par le disposi- tif de nettoyage 116 peut être programmée de façon à ce qu'elle s'opère à la fin de chaque cycle de projection de mousse de polyuréthane. D'au- tres dispositifs fournissant du solvant au dispositif de nettoyage 116. pourraient être incorporés à l'appareil distributeur. En conséquence, l'écoulement de solvant à travers l'ouverture 182 du dispositif de nettoyage 116 est efficace pour supprimer tout résidu de mousse de polyuréthane susceptible de s'accumuler sur la tête de l'ap- 37 pareil distributeur 110. Il ressort de ce qui précède que le dispositif 250 10 7 8 *- il - de nettoyage 116 de la présente invention peut être adapté aisément sur un appareil distributeur 110, et opère par intermittence pour retirer les résidus de mousse s'accumulant sur l'appareil distributeur, qui seraient en mesure d'interrompre le fonctionnement efficace de l'appa- reil distributeur. En outre, le dispositif de nettoyage 116 peut être installé aisément sur l'appareil distributeur 110. Il est d'utilisation économique et n'interfère nullement avec le fonctionnement normal de l'appareil distributeur. En résumé, le dispositif de nettoyage 116, utilisable sur un appareil distributeur de mousse 110, comporte un corps 176 adapté pour être mon- té à l'extrémité de l'appareil distributeur 110. Le corps 176 comporte une ouverture centrale 182 qui s'étend en travers de ce corps et qui se trouve en communication avec une chambre de mélange 156, à l'intérieur de laquelle se forme la mousse de polyuréthane 112 grâce au mélange d'une série de fluides. Au moins un passage, par exemple 192, 194, est formé dans le corps 176 en communication avec l'ouverture centrale 182, pour permettre l'écoulement d'un solvant agissant sur la mousse de po- lyuréthane 112. Ce passage 192, 194 est agencé pour assurer la distri- bution du solvant au voisinage de l'ouverture centrale 182, pour dissoudre les résidus de mousse de polyuréthane 112 provenant de la chambre de mélange 156 et qui se sont accumulés à la face frontale de l'appareil distributeur. Bien que la présente invention ait été décrite en référence à une.forme de réalisation particulière, il est évident que l'on puisse modifier ce. dispositif et imaginer de nombreuses variantes sans pour autant sortir 28 du cadre général de l'invention. 2 50 10 7 8 - 12 - Revendications 1. Dispositif de nettoyage adapté à un appareil distributeur d'une ma- tière fluide, cet appareil comportant une ouverture localisée à une des extrémités pour décharger un premier fluide, et le dispositif de net- toyage étant agencé pour éviter l'accumulation dudit premier fluide au niveau de ladite ouverture ménagée dans ladite première extrémité dudit appareil distributeur de matière fluide, ledit dispositif étant caracté- risé en ce qu'il comporte une partie de corps (176) agencée pour être montée à l'une des extrémités (130) dudit appareil distributeur de flui- de (110), de façon à définir une zone (182) en communication avec ladite ouverture (156) ménagée dans ledit appareil distributeur, au moins un passage (192 ou 194) ménagé dans ladite partie de corps (176) en commu- nication avec ladite zone (182), et des moyens distributeurs de fluide (118) pour décharger un second fluide au travers du passage (192 ou 194) dans ladite zone (182) définie par ladite partie du corps (176), pour é- viter l'accumulation dudit premier fluide au niveau de ladite ouverture (156) ménagée dans ladite extrémité (130) de l'appareil distributeur de fluide. 2. Dispositif de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un réservoir (202) formé dans ladite partie de corps (176) en communication avec ledit passage (192 ou 194), pour retenir une quantité prédéterminée dudit second fluide dans ladite zone (182) définie dans ladite partie de corps (176). 3. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit appareil distributeur de fluide est agencé pour décharger de façon intermittente ledit premier fluide, tandis que ledit second fluide est retenu dans ladite région (182) définie par ladite partie de corps (176) entre les décharges intermittentes dudit premier fluide au travers de l'ouverture (156). 4. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une série desdits passages (192, 194) en communication avec une gorge (188) formée dans ladite partie de corps (176), au travers de laquelle ledit second fluide est transféré au- 250 10 7 8 - 13 - dit passage (192, 194). 5. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que ledit appareil distributeur de fluide (110) est adapté pour être positionné verticalement, dans lequel ledit premier fluide est déchargé de façon intermittente selon une direction orientée vers le bas, tandis qu'une quantité déterminée dudit second fluide est retenue dans la zone (202) de ladite partie de corps (176) pour empêcher l'accumulation dudit premier fluide au niveau de l'ouverture (156) ménagée dans l'extrémité (130) dudit appareil distributeur de fluide, pendant les décharges intermittentes dudit premier fluide au travers de cette ouverture (156). 6. Appareil de nettoyage selon l'une quelconque des revendications pré- cédentes, caractérisé en ce que ladite partie de corps (176) est cons- truite de façon à entourer ladite ouverture (156) au niveau de ladite extrémité (130) dudit appareil distributeur de fluide (110). 7. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier fluide comporte une mousse de polyuréthane. 8. Dispositif de nettoyage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit second fluide comporte un sol- vant dudit premier fluide.