Brevet FR2500807A1 — publié le 19820903

La présente invention concerne l'appareillage d'application d'étiquettes sur des parties de récipients tels que des bouteilles et plus précisément un appareil- lage d'application d'étiquettes qui entourent la face externe du récipient et qui peuvent se rétracter sous l'action de la chaleur,en prenant le profil du récipient. On connaît déjà l'utilisation d'un appareillage de manutention mécanique pour l'application d'étiquettes sur un récipient ou analogue. Un tel appareillage comporte habituellement un tambour sur lequel l'étiquette est fixée et qui vient mettre l'étiquette en coopération avec la face externe du récipient. L'étiquette adhère au récipient et elle est ensuite enroulée autour du récipient par roulement de celui-ci le long d'une surface fixe. On a proposé d'améliorer le rendement de ces. machines par commande du roulement du récipient par la rotation du tambour. Le récipient est placé entre une surface fixe et le tambour afin que la rotation continue du tambour provoque le roulement du récipient le long d'une surface fixe. Bien que cet arrangement simplifie la machine, on constate qu'il ne donne pas satisfaction pour le traitement des étiquettes de grande dimension. On a aussi proposé d'accroître la capacité de la machine par montage des récipients sur une grande roue qui tourne en synchronisme avec le tambour qui porte les étiquettes. Lorsque chaque récipient passe au niveau du tambour, il tourne autour de son propre axe et assure l'enroulement partiel de l'étiquette sur le récipient. Bien que cette disposition présente certains avantages en ce qui concerne la capacité de la machine par rapport aux machines antérieures, il nécessite le montage de chaque récipient sur la roue afin qu'il puisse tourner autour de son propre axe. Ceci complique obligatoirement la machine et accroît son prix. En plus, cette disposition ne résout pas les problème d'application d'étiquettes de grande di- mension sur des récipients. La demande de brevet européen no 79.302772.3 déposée le 12 avril 1979 décrit aussi une machine d'ap- plication d'étiquettes comprenant un support d'étiquettes ayant plusieurs parties de support destinées à recevoir et retenir chacune une étiquette et à la déplacer le long d'un trajet prédéterminé, à une vitesse prédéter- minée, un dispositif d'avance de récipient destiné à diriger les récipients vers une position adjacente audit trajet prédéterminé, et un système d'entraînement comprenant un dispositif de transfert destiné à placer une partie de l'étiquette au contact du récipient et un dispositif d'entraînement qui fait tourner le réci- pient à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse prédéterminée si bien que, après contact de l'étiquette avec le récipient, l'étiquette est tirée sous tension de la partie de support au récipient. On a constaté que, lorsque le récipient tournait à une vitesse supérieure à la vitesse périphérique du tambour, l'étiquette était arrachée du tambour sous tension. Ceci empêche la déformation de l'étiquette et permet l'application d'étiquettes de grande dimension sur des récipients. Il est avantageux que la rotation du récipient soit provoquée par une courroie entraînée autour du tambour mais se déplaçant à une vitesse supé- rieure à celle du tambour. La courroie quitte le tambour à un emplacement auquel elle peut coopérer avec un récipient et entraîne l'étiquette avec elle. Ainsi, le récipient et la courroie avec l'étiquette se déplacent à une vitesse supérieure à celle de la périphérie du tambour et tirent l'étiquette sous tension afin qu'elle soit arrachée du tambour. Cet arrangement d'entraînement évite l'utilisation de patins rotatifs séparés de support de chaque récipient et provoque donc une réduc- tion du coût, une simplification et une augmentation de souplesse de la machine. Ce perfectionnement général des machines d'application d'étiquettes a conduit à une utilisation accrue des rouleaux d'étiquettes qui sont découpées individuellement lorsqu'elles sont placées sur le tambour. L'utilisation de ces rouleaux a évité les problèmes posés par l'avance d'étiquettes prédécoupées individuelles d'une réserve, mais présente certaines difficultés pour la découpe des étiquettes du rouleau. On a utilisé des cisailles à couteaux mobiles, mais elles nécessitent un réglage précis afin que le bord de coupe ne s'use pas rapidement, tout en assurant une découpe complète de l'étiquette. Le brevet canadien n0 951 685 décrit un arrange- ment de découpe dans lequel un couteau fixe est incliné par rapport à l'axe de rotation d'un couteau rotatif afin qu'il assure une découpe progressive sur toute la largeur de l'étiquette. Cet arrangement donne satis- faction en ce qui concerne la découpe complète de l'éti- quette sans usure prématurée du bord de coupe. Dans cet arrangement, l'étiquette vient au contact d'un tambour avant la découpe et une tension est créée dans l'étiquette par rotation du tambour à une vitesse périphérique supérieure à la vitesse d'avance du rouleau d'étiquettes. On a constaté que la tension ainsi créée pouvait provoquer une déchirure de l'étiquette au niveau du rouleau lorsque le couteau approche de la fin de sa course de coupe. Ceci est dû à la réduction progres- sive de largeur du papier non découpé qui doit résister aux forces de tension exercées sur l'étiquette. La dé- chirure de l'étiquette est indésirable pour des raisons esthétiques et parce qu'elle provoque un mauvais posi- tionnement de l'étiquette sur le tambour. La demande précitée de brevet européen décrit au'ssi un ensemble de découpe destiné à une machine d'application d'étiquettes ayant un mécanisme d'avance d'une bande d'étiquettes le long d'un trajet prédéterminé, afin que les étiquettes viennent en coopération avec un support d'étiquettes, cet ensemble de coupe étant placé sur le trajet prédéterminé et étant destiné à découper les étiquettes de la bande, cet ensemble com- prenant un support fixe, un premier élément de coupe fixé au support fixe afin qu'il soit disposé transver- salement à la bande, un support de couteau rotatif afin qu'il tourne autour d'un premier axe, un second élément formant couteau fixé au support rotatif de couteau et destiné à se déplacer avec lui, un dispositif d'entraînement destiné à faire tourner le support ro- tatif de couteau autour du premier axe et à déplacer le second élément formant couteau en face du premier élément afin qu'ils assurent ensemble une coupe, les éléments formant les couteaux divergeant dans la direc- tion de déplacement du second élément formant couteau afin que la bande soit découpée progressivement en direction transversale à elle-même, et un dispositif à came associé au support rotatif de couteau et mobile afin qu'il vienne sur ledit trajet et coopère avec la bande et, pendant une partie ultérieure de l'opération de coupe, sorte du trajet et se sépare de la bande, si bien que la bande n'est plus sous tension entre l'ensemble de découpe et le support d'étiquettes pendant la dernière partie de l'opération de coupe. Dans un mode de réalisation avantageux du dispositif décrit dans cette demande précitée de brevet européen, une partie de came est montée sur un support rotatif de couteau et est destinée à coopérer avec l'étiquette qui est en cours de découpe du rouleau. La partie de came est placée en amont de la lame formant couteau et s'écarte avec l'étiquette lorsque cette lame approche de la fin de sa découpe.L'étiquette est alors libérée lorsque la découpe est terminée si bien qu'elle ne peut pas être déchirée. On utilise de plus en plus des enveloppes qui recouvrent la plus grande partie d'un récipient. Ces enveloppes sont formées d'une matière thermorétrac- table si bien qu'elles peuvent être imprimées à plat, et elles prennent ensuite par retrait la forme du ré- cipient, par application de chaleur. Une machine dispo- nible pour l'application de ces enveloppes forme un manchon autour d'un mandrin et glisse le manchon sur le récipient avant le chauffage. Cette machine néces- site le déplacement du manchon et du récipient dans un certain nombre de directions afin qu'ils viennent l'un en face de l'autre, et elle a donc un débit relative- ment faible. Un autre inconvénient est que le manchon doit avoir un diamètre supérieur à celui du récipient afin qu'il puisse être placé autour de lui, et le chauf- fage doit ensuite être réalisé sur tout le récipient afin que le manchon se rétracte sur le récipient. On constate selon l'invention que l'ensemble d'application d'étiquettes et de découpe décrit dans la demande précitée de brevet européen est particuliè- rement utile pour le traitement des enveloppes précitées puisque celles-ci sont toujours sous contrôle. L'invention concerne donc un appareillage d'application d'étiquettes qui supprime ou réduit au moins l'inconvénient précité. Selon l'invention, une machine destinée à appliquer des étiquettes thermorétractables sur un récipient comporte un dispositif d'avance d'étiquettes, un applicateur d'étiquettes destiné à recevoir les étiquettes du dispositif, d'avance et à appliquer un bord antérieur d'étiquette sur le récipient, un dis- positif d'entraînement destiné à déplacer le récipient en face de l'applicateur et à tirer l'étiquette sur le récipient afin qu'elle forme un manchon cylindrique, une chambre de chauffage et un transporteur destiné à déplacer une partie au moins du récipient dans la chambre de chauffage et à provoquer ainsi le retrait de l'étiquette qui se conforme au récipient. Comme l'étiquette est enroulée étroitement sur le corps du récipient, seule une partie de ce dernier doit être chauffée. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une perspective d'un mode de réalisation avantageux d'appareillage d'application d'étiquettes, vu depuis une extrémité de l'appareillage par laquelle des bouteilles sont transmises afin qu'el- les reçoivent des étiquettes ou des enveloppes; la figure 1A est une élévation de l'appareillage représenté sur la figure 1; la figure 2 est une vue en plan avec des parties arrachées, représentant des détails de l'appareillage d'application d'étiquettes; la figure 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la figure 2 et représente une partie de l'appa- reillage; la figure 4 est une vue en plan d'une partie d'un ensemble d'avance d'étiquettes, à échelle plus grande que celle de la figure 2; la figure 5 est une élévation suivant les flèches 5 de la figure 4 illustrant le fonctionnement des lames de découpe utilisées pour la séparation des étiquettes individuelles d'une bande d'étiquettes; la figure 6 est une élévation latérale de l'ensemble d'avance d'étiquettes, certaines parties étant représentées en coupe; la figure 7 représente, en coupe à droite et en élévation à gauche, un dispositif de transport d'étiquettes qui reçoit les étiquettes de l'ensemble d'avance d'étiquettes; la figure 8 est une coupe d'une partie de l'appareillage représenté sur la figure 4; et la figure 9 est une coupe suivant la ligne 9-9 de la figure 1. Les dessins représentent un appareillage d'ap- plication d'étiquettes permettant le traitement d'une bande d'étiquettes fournies en rouleau, la découpe in- dividuelle des étiquettes, la manutention des étiquettes et leur application sur des bouteilles qui avancent de manière réglée dans l'appareillage d'application d'étiquettes.Bien que ce dernier puisse traiter des bouteilles de diverses dimensions, il convient parti- culièrement bien au traitement des bouteilles de grande dimension et d'autres récipients ayant des parties cylindriques destinées à recevoir des étiquettes enve- loppantes, et une partie tronconique proche de la base. La manipulation de ces étiquettes est peu commode et donc difficile. En outre, comme ces étiquettes ont une grande longueur, elles ont tendance à se déformer ou à être appliquées de façon non uniforme, si bien que les résultats sont inacceptables. L'appareillage selon l'invention permet un réglage des étiquettes et leur application sur des bouteilles alors que les éti- quettes sont maintenues sous tension. En conséquence, les étiquettes s'appliquent uniformément et physiquement contre les bouteilles ou récipients. Ce réglage facilite l'application des étiquettes qui entourent totalement la bouteille et recouvrent la plus grande partie de la bouteille tout en permettant l'utilisation d'une matière sous forme d'un film thermorétractable. On se réfère maintenant à la figure 1 qui représente un mode de réalisation avantageux d'appareil- lage ou machine 20 destiné à appliquer des étiquettes enveloppantes sur de grosses bouteilles de matière plastique dont l'extrémité inférieure est tronconique. Des étiquettes sous forme d'une bande ou feuille conti- nue 22 sont transmises par une bobine 24 afin qu'elles viennent rencontrer individuellement des bouteilles 26, 28 qui sont introduites initialement dans la machine par un transporteur 30. Les bouteilles viennent au contact d'un séparateur 32 qui permet leur déplacement individuel sous la commande d'un dispositif 34 d'avance, vers un point auquel chaque bouteille reçoit une étiquette provenant d'un support 36. A ce moment, chacune des étiquettes est supportée par un plateau rotatif 37 - qui permet à l'étiquette d'être placée au-dessous de la bouteille, dans une jupe. Le plateau 37 fait partie d'un transporteur 41 décrit plus en détail dans la suite du présent mémoire. La bouteille est alors commandée par un système 38 d'entraînement de bouteilles aui fait rouler les bouteilles afin qu'elles reçoivent l'étiquette et qui transmet la bouteille à un transpor- teur 43, sur une chambre 39 de chauffage afin que l'éti- quette se rétracte sur la partie tronconique de la bouteille. La bande 22 formée par les étiquettes est tirée d'un ensemble d'avance d'étiquettes 40 qui com- prend aussi une tête de coupe décrite plus en détail dans la suite du présent mémoire. Lorsque lès étiquettes quittent l'ensemble 40 d'avance, elles sont fixées individuellement au support d'étiquettes par mise en oeuvre d'un dispositif d'aspiration pneumatique placé dans le support 36. Les étiquettes passent alors en face d'un ensemble d'application de colle 42 avant d'être placées sur les bouteilles. La figure 2 représente aussi la disposition générale. Sur cette figure, une extrémité de la bande 22 a été saisie par le support 36, et les étiquettes précédentes 44, 46 sont fixées au support sous l'action du dispositif d'aspiration, comme décrit dans la suite du présent mémoire. Une étiquette 48 précède l'étiquet- te 46 et elle a été presque totalement séparée du support 36 lors de l'application sur une bouteille 50. On décrit maintenant plus en détail la machine de la figure 2, en combinaison avec les figures suivantes, mais il est important de noter d'abord que la vitesse périphéri- que de la partie du support 36 d'étiquettes qui reçoit les étiquettes est légèrement supérieure à la vitesse linéaire de la bande 22 afin que l'étiquette soit sous une certaine tension lorsqu'elle passe de l'ensemble d'avance au support 36. De manière analogue, le système 38 d'entraînement de bouteilles est destiné à déplacer la périphérie de la bouteille à une vi- tesse légèrement supérieure à celle de l'étiquette avec le support 36. De cette manière, l'étiquette est aussi sous tension lorsqu'elle est transférée du support 36 à la bouteille 26. Par raison de commodité, on décrit d'abord en détail l'ensemble 40 d'avance d'étiquettes, puis le support 36 d'étiquettes et le système 38 d'entraîne- ment de bouteilles. D'autres parties de l'appareillage sont décrites en fonction de leur coopération avec l'ensemble d'avance, le support d'étiquettes et le système d'entraînement. On considère d'abord les figures 2, 4 et 6 et notamment la figure 4 pour la description des principaux éléments de l'ensemble 40 d'avance d'éti- quettes. La bande 22 formée par les étiquettes est tirée dans l'ensemble d'avance d'étiquettes par un rouleau principal ou menant 52 qui est combiné à un rouxleau 54 de pincement formé de caoutchoduc, repoussé contre le rouleau principal 52 par un vérin pneumatique 56 agissant à l'extrémité d'un bras 58 en L qui est fixé à deux bras 60 et qui pivote autour d'une broche verticale 62. Les bras 60 portent un axe ou une broche supplémentaire 74 autour duquel le rouleau 54 peut tourner librement. En conséquence, lorsque le vérin 56 est commandé, le rouleau 54 de pincement est repous- sé élastiquement contre le rouleau principal 52 et une force d'entraînement fait progresser la bande 22 dans l'ensemble. La bande est aussi guidée par des rouleaux fous 66, 68 qui ont tendance à supprimer la courbure naturelle des étiquettes et assurent en outre un bon contact de la bande avec le rouleau prin- cipal 52 avant que cette bande vienne au contact du rouleau 54 de pincement. La bande est transmise par le rouleau principal 52 à un ensemble 70 de découpe et elle vient coopérer avec la périphérie du support 36 sur lequel elle est maintenue par des patins d'as- piration tels que décrit dans la suite du présent mémoire. Etant donné la plus grande vitesse périphéri- que du support 36, la bande glisse dans le support et elle est ainsi sous tension. omme l'indique la figure-4, la bande est déplacée du rouleau principal 52 à une position permettant la découpe en étiquettes individuelles par l'ensemble 70 de coupe. Celui-ci a une partie fixe 72 et une tête rotative 74 de coupe. La partie fixe 72 a une lame 76 fixée par des vis 78 à un support fixe 80. La lame 76 peut être alignée sur une lame supplémentaire 82 placée dans un rouleau 84 qui a une encoche, à l'aide de vis 86 de réglage, avant le serrage total des vis-78. La lame 82 est maintenue dans le rouleau 84 par des vis 86. La disposition des lames 76 et 82 est telle que la bande est découpée progressivement sur la largeur comme indiqué sur la figure 5. Il faut noter que la lame 76 est inclinée par rapport à un axe vertical alors que la lame 82 est verticale. Sous la forme représentée, la bande est découpée au point 88 et elle est découpée jusqu'à un point qui se déplace de la partie inférieure à la partie supérieure de- la bande 22. On constate que la disposition de la lame 76 par rapport à la lame 82 donne une excellente coupe étant donné l'effet de ciseau obtenu lorsque les lames se rapprochent et que la bande se déplace en face des lames. L'inclinaison de la lame par rapport à un axe vertical assure la découpe d'un bord rectiligne lorsque l'étiquette passe dans l'ensemble 70 de coupe si bien qu'il n'est pas nécessaire que le déplacement de l'étiquette soit interrompu pendant sa découpe. Il faut aussi noter que le bord postérieur de la lame 82 coopère avec la lame 76 et assure l'effet de coupe. En pratique, on constate que les bords de coupe peu- vent être légèrement en contact sans qu'ils s'usent de façon nuisible. Ce contact est obtenu par dispo- sition de la lame 76 sur le trajet de la lame 82 par réglage d'une vis convenable 91. Un lobe 85 de came est fixé au rouleau 84 en avant de la lame 82. Ce lobe 85 est disposé de manière que sa surface périphérique 87 coopère avec la bande 22 lors du passage en face de la lame fixe 76. Comme l'indique clairement la figure 4, la bande 22 est déviée de son trajet si bien que la distance efficace entre la lame fixe 76 et le point de coopération de la bande avec le support 36 augmente. Comme la bande est maintenue fermement par le rouleau 56 de pincement et le rouleau principal 52, elle glisse par rapport à la périphérie du support 36. Lorsque le rouleau 84 continue à tourner comme indiqué en traits mixtes sur la figure 4, le lobe 85 de came quitte le trajet de la bande 22 et celle-ci se détend temporairement. Le lobe 85 est disposé de manière qu'il se sépare de la!bande 22 lorsque les lames 76 et 82 terminent la découpe. Com- me la tension est temporairement supprimée sur la bande, la tendance de l'étiquette à se séparer de la bande par déchirure est réduite. Il apparaît que le trajet de la bande peut être modifié de manière que la came coopère avec la bande sur un arc réduit pourvu que l'étiquette soit suffisamment détendue pour permettre la fin de la découpe avant que la différence de vitesses entre le support 36 et le rouleau principal 52 fasse ré- apparaître une tension dans l'étiquette. Lors de l'utilisation d'un film de matière thermorétractable non supportée, par exemple vendu sous la marque "Cellu-Lambl" par Cellucraft Inc, le film peut avoir tendance à coller au couteau rotatif 82. Comme l'indiquent les figures 4 et 8, le rouleau 84 a un passage axial 300 qui est recoupé par un cer- tain nombre de passages radiaux 302 rejoignant la périphérie du rouleau 84. Un disque 304 d'usure est fixé à la face inférieure du rouleau 84 et a une ouver- ture courbe 306 qui correspond au passage 300. Une plaque 308 de distribution est fixée à une face su- périeure d'un support 310 qui porte un arbre 95 d'en- traînement du rouleau 84 et qui est repoussé en coopé- ration avec le disque 304 d'usure par un ressort 312. Une ligne 314 d'alimentation est reliée à un canal 316 de la plaque 308 de distribution et trans- met de l'air à une sortie 318 formée dans la face supérieure 320 de la plaque collectrice 308. La sortie 318 est placée à la même distance radiale que l'ouver- ture 306 si bien que, pendant une partie de chaque rotation de l'ensemble de coupe, de l'air est transmis au passage axial 300 et aux passages radiaux 302. Les passages radiaux 302 sont placés derrière le couteau 82 et le canal 318 de sortie est réglé de manière que de l'air soit admis dans le passage juste au moment de la découpe de la bande 22. Les passages radiaux 302 dirigent l'air contre la partie non découpée de la bande 22 et repoussent celle-ci de la lame 82 vers le tambour 36. Les passages 302 ne sont pas véritablement radiaux mais ils dirigent en fait l'air du rouleau 84 en direction inclinée, vers l'avant de l'axe radial. Cette inclinaison vers l'avant facilite l'avance d'un film au-delà du couteau. La période de soufflage d'air peut être réglée par variation de la longueur de l'ouverture 306 et la synchronisation du jet d'air peut être réglée par rotation de la plaque 308. On note sur la figure 6 que les parties décrites en référence à la figure 4 sont entraînées par un seul pignon droit 86 d'entrée (dont une partie est représentée). Ce pignon est en prise avec un second pignon 92 qui est lui-même en prise avec un pignon supplémentaire 94. Le pignon 92 est fixé à l'extrémité inférieure d'un arbre 95 afin que le rouleau 84 puisse être entraîné. De manière analogue, le pignon 94 est fixé aux satellites d'un réducteur épicycloidal 96 destiné à entraîner la couronne qui est fixée à l'ex- trémité inférieure d'un arbre 98 associé au rouleau principal 52 (figure 4). (Par raison de simplicité, les satellites et la couronne n'ont pas été représentés sur la figure). Le réducteur épicycloidal 96 a un boîtier 100 qui, pour l'instant, peut être considéré comme fixe. En conséquence, l'énergie du pignon inter- médiaire 92 provoque la rotation de l'arbre 98 qui est fixé au rouleau principal 52 (figure 4) et provoque l'entraînement de la bande 22. Le réducteur épicycloidal 96 permet un dépla- cement différentiel des arbres 95 et 98. Si le boîtier est fixe, l'arbre 98 tourne à une vitesse imposée par la relation entre les satellites et la couronne du réducteur épicycloidal. Cependant, l'arbre 98 peut être avancé ou retardé par rapport à l'a'bre 95 par rotation du bottier 100 autour de l'axe de l'arbre 98. Ceci est nécessaire en fonction de la longueur de chaque étiquette. Si l'on constate que les étiquettes sont découpées en avance ou en arrière de la ligne voulue de coupe, le réglage peut être effectué par l'intermédiaire d'un ensemble motoréducteur 102 qui entraîne un pignon 104 en prise avec une couronne dentée 106 associée au bottier 100. Le motoréducteur est réversible et il est entraîné par l'intermédiaire d'un circuit 108 de commande qui reçoit un signal d'un dispositif qui détecte l'emplacement d'une étiquette et détermine si le dispositif de coupe doit être avancé ou retardé ou non par rapport aux étiquettes. Le dis- positif détecte un repère prédéterminé des étiquettes et crée un signal provoquant le déplacement du moto- réducteur dans le sens convenable afin que le dispositif de coupe coopère avec l'étiquette à l'emplacement voulu. La structure représentée sur la figure 6 a un avantage particulier au point de vue du réglage et de l'entretien. On-note que la structure comprend une plaque 110 prenant appui sur une partie 112 du châssis de l'appareillage. La structure est positionnée par rapport à la partie 112 par un boîtier 114 de palier fixé à la partie 112 et contenant une partie cylindrique 116 de la structure. La plaque 110 peut coulisser sur la partie 112 et peut tourner autour de l'axe de l'arbre 95 si bien que l'ensemble représenté sur la figure 6 peut pivoter autour de cet arbre et vers une position permettant un réglage et un entretien plus commodes. Ce phénomène est aussi rendu possible par le fait que ce déplacement a lieu autour de l'axe de l'arbre 95 si bien que la coopération des pignons 92 et 94 n'est pas affectée. L'ensemble de la figure 6 peut être bloqué en position à l'aide d'un raccord à contact simple commandé par une poignée 118, et, lorsque la structure est bloquée par la poignée, elle a la position repré- sentée sur les figures 1 et 2. Ce mouvement est parti- culièrement utile pour le réglage de la lame 76 (figure 4) de la partie fixe 72 de l'ensemble 70 de coupe. Il faut noter que le pignon droit 90 représenté sur la figure 6 est entraîné par une chaîne convenable passant sur un pignon principal 121 représenté à la partie inférieure de la figure 7. On note que, de cette manière, le support 36 d'étiquettes représenté sur la figure 1 est entraîné en synchronisme avec le rouleau 84. La raison de ce comportement apparaît clairement dans la description qui suit. Comme l'indique la figure 2, le support 36 d'étiquettes comprend essentiellement une grosse roue ayant une périphérie discontinue. Quatre patins péri- phériques 120, 122, 124 et 126 en saillie sont réguliè- rement répartis autour de la périphérie de la roue. Comme décrit dans la suite en référence à la figure 7, ces patins ont des orifices reliés à un système d'aspiration destiné à maintenir les étiquettes telles que 44 et 46 sur les patins. La figure 2 représente une étiquette 129 qui dépasse à 1 'extérieur de l'ensemble 40 d'avance mais qui n'a pas encore été découpée de la bande 22. On note que le bord antérieur de l'étiquette dépasse de l'extrémité Postérieure du patin 126 alors que l'étiquette 44 qui a été découpée de la bande est en appui sur le patin et n'est pas en surplomb. Cette disposition est obtenue parce que la roue se déplace avec une vitesse périphérique suffisante pour qu'elle provoque un glissement entre le patin 126 et l'étiquette 129. Comme le système d'aspiration maintient l'étiquette au contact du patin, il existe une tension dans l'éti- quette si bien que celle-ci est tirée en coopération étroite avec le patin. Lorsque l'étiquette est découpée de la bande, elle a glissé sur la roue à un point tel que son extrémité antérieure se trouve juste à proximité de l'extrémité antérieure du patin 126. Dès que l'étiquette est découpée, elle est tirée sur le patin et prend une position telle que représenté pour l'étiquette 44. L'opération se poursuit lorsque l'étiquette découpée progresse avec la roue devant l'ensemble 42 d'application de colle. A ce niveau, de la colle est appliquée de manière classique, l'en- semble d'application est commandé afin qu'il se sépare de la roue si le patin ne porte pas d'étiquette. Cette commande est décrite plus en détail dans la suite du présent mémoire. Lorsqu'une étiquette telle que 46 a dépassé l'ensemble 42 d'application, une extrémité antérieure est séparée de la roue par deux courroies 128 (dont l'une est représentée sur la figure 2 et qui sont visibles toutes deux sur la figure 7). Ces courroies passent autour de la roue 119 entraînée par un rouleau qui donne aux courroies une vitesse linéaire supé- rieure à la vitesse périphérique de la-roue 119. Un dispositif 34 d'avance de bouteilles est aussi entraîné par le pignon principal 121 (figure 7) afin que les bouteilles soient en position de réception des étiquet- tes de la roue 119. Le pignon principal 121 entraîne aussi les transporteurs 41 et 43 afin que les plateaux 37, 342 soient synchronisés sur les bouteilles trans- férées par le dispositif 34 d'avance de bouteilles. Le transporteur 41 apparaît clairement sur la figure la et comprend deux châines sans fin 326 à maillons, reliées par des joues latérales 328. Les plateaux 37 sont montés sur des axes 330 afin qu'ils puissent touner et ils ont une hauteur suffisante pour qu'une jupe formée par l'étiquette puisse dépasser au bas de la bouteille. Le diamètre des plateaux 37 est choisi de manière qu'il corresponde au plus grand diamètre de la bouteille sur laquelle l'étiquette doit être appliquée. La périphérie du plateau constitue donc un support du bord inférieur de l'étiquette, permet- tant au raccord de l'étiquette d'être appuyé lors du roulement. Dans le cas o la chemise ne descend pas jusqu'à la base de la bouteille, le plateau 37 peut avoir un bord en saillie supportant convenablement l'étiquette. Les chaînes 326 sont entraînées par un pignon menant 332 luimême entraîné par le pignon principal 121 et un pignon fou 334. Lorsque les bouteilles sont transmises par le séparateur 32 au dispositif d'avance de bouteilles, le plateau 37 vient au contact de la face inférieure de la bouteille et se déplace en synchronisme vers le tambour 36 et en position de réception de l'étiquette. La bouteille 50 a atteint par exemple un patin 132 de réaction porté par une paroi 134 et elle est repoussée au contact de la courroie 128 si bien que la bouteille est entraînée linéairement autour du transporteur 30 à une vitesse égale à la moitié de celle de la courroie. Cette dernière guide le bord antérieur de l'étiquette au contact de la face externe de la bouteille 50 qui se déplace plus vite que l'étiquette si bien que, dès que l'adhésif porté par l'étiquette vient au contact de la bouteille, l'étiquette commence à adhérer à la bouteille et elle est extraite de la roue, tout en glissant sur le patin associé en saillie porté par la roue. Cette tension assure une application uniforme et réglée de l'éti- quette lorsque la bouteille roule au contact du patin 132. Un patin auxiliaire 136 d'aspiration est destiné à assurer un support supplémentaire de l'étiquette après qu'elle a glissé du patin 132 et avant applica- tion totale sur la bouteille 50. Cette disposition apparaît plus clairement sur la figure 3 qui est une coupe du patin auxiliaire 136 d'aspiration. Lorsque l'étiquette a été appliquée, le transporteur 41 passe au-dessus du rouleau fou 334 et retire le plateau 37 de la bouteille. Cette dernière est transportée sur le transporteur 43 audessus d'un pont 340, sous la commande d'une courroie supplémentaire unique 138 qui est aussi entraînée par le rouleau 13. La bouteille est au contact d'un plateau 342 monté sur le transporteur 43 et ayant un diamètre nettement inférieur à celui de la base de la bouteille. Le transporteur 43 est supporté sur sa longueur par un rail 341 afin qu'il forme un support stable pour la bouteille 28. La sur- face du patin 132 de réaction a des'nervures inclinées qui coopèrent avec la surface de la bouteille afin que celle-ci soit repoussée vers le bas sur le trans- porteur 43. Lorsque la bouteille avance sous la com- mande du transporteur 43, elle passe au-dessus de la chambre 3D de chauffage dans laquelle la chaleur dégagée provoque un retrait de l'étiquette qui prend la configuration de la bouteille, avec la jupe qui se rétracte sur la face inférieure de la bouteille. Par exemple, la température nécessaire au retrait de la matière est comprise entre 38 et 120'C. La coopé- ration de la courroie 138 et du patin 132 de réaction provoque la rotation de la bouteille afin que la jupe s'échauffe uniformément. Ensuite, la bouteille passe sur un transporteur classique. La figure 9 représente plus clairement des détails de la chambre 39 de chauffage. Celle-ci a un conduit 343 le long duquel passe le transporteur 43. Le conduit a une base 344 et deux parois latérales 346 ayant chacune une lèvre inclinée 348. Un collec- teur 350 est monté sur chaque lèvre 348 et transmet * de l'air chaud d'une source de chaleur et d'un venti- lateur (non représentés) vers l'intérieur du conduit par une série de buses 352. Ces dernières sont disposées le long du conduit 344 et sont dirigées vers la base 344. Ces buses 352 sont formées par des fentes du collecteur, inclinées à 450 par rapport à l'axe de celui-ci. De cette manière, un rideau d'air est formé et balaie la jupe de haut en bas lorsque la bouteille circule le long de la chambre 39. L'air de l'intérieur du conduit est retiré -à chaque extrémité et recircule dans le dispositif de chauffage et le ventilateur. L'air évacué des buses 352 vient frapper la jupe qui dépasse de la bouteille 50 et provoque le retrait de la matière de l'étiquette qui prend la configuration de la bouteille. Il faut noter que seule la partie inférieure de la bouteille est chauffée si bien que l'air chaud nécessaire et les risques de détérioration de la bou- teille sont minimaux. Il faut aussi noter que l'étiquette peut être mise à la configuration du goulot de la bouteille, et de manière analogue, par disposition d'une chambre de chauffage au niveau convenable le long du transporteur 43. En ce qui concerne les détails de construction du support 36 d'étiquettes, il apparaît clairement sur la figure 2 que la roue 119 a deux groupes de tuyauteries d'aspiration, un groupe externe 140 et un groupe interne 142. On note que les tuyauteries externes 140 agissent sur les extrémités des étiquettes alors que les tuyauteries internes 142 agissent sur les centres des étiquettes. Grâce à cette disposition, le centre de l'étiquette peut être retenu ou libéré de façon plus ou moins importante, indépendamment des extrémités, et inversement. On se réfère maintenant à la figure 7 pour la description de la structure du support 36 d'étiquettes. Ce support tourne autour d'un axe formé par un arbre vertical 144 entraîné par un ensemble 146 d'entraîne- ment principal à réducteur. Le pignon principal 121 est fixé à l'arbre 144 et entraîne toutes les autres parties de la machine par l'intermédiaire d'une chaîne classique d'entraînement. L'arbre 144 passe dans un boîtier 148 de palier et est supporté aux extrémités du boîtier par des roulements convenables 150, 152 qui comportent une butée. Le boîtier 148 a un flasque 154 qui se loge sur une partie 156 du bâti de la machine et qui est fixé par des boulons convenables'158. Le boîtier 148 du palier supporte aussi un distributeur 160 d'aspiration ayant une partie infé- rieure 162 fixée au boîtier par un flasque ou une bride 164, et une partie supérieure ou mobile 166 qui tourne avec la roue 119 entraînée par un axe 168 comme décrit dans la suite du présent mémoire. Les parties 162 et 166 sont usinées afin qu'elles forment des surfaces lisses de coopération l'une avec l'autre, facilitant le passage de la partie supérieure sur la partie inférieure lorsque la partie supérieure tourne. La partie inférieure 162 délimite une cavité annulaire 170 recouverte par une plaque 172 et un joint 174. Ces parties délimitent en coopération un distributeur annulaire alimenté par un raccord 176 de transmission de dépression. Ce collecteur desserre les tuyauteries 140, 142 par l'intermédiaire de lignes concentriques d'orifices 178, 180 formés dans la partie fixe 162 et d'orifices correspondants 182, 184 associés aux tuyauteries 140 et 142. Les orifices 178, 180 sont dirigés partiellement autour de la partie 162 comme indiqué en traits interrompus sur la figure 2. En conséquence, lorsque la roue 119 tourne, les orifices 182, 184 sont affectés par la dépression lorsqu'ils coïncident avec les orifices 178, 180. Il est évident que la dimension des orifices 178, peut varier, afin que les dépressions dans les tuyauteries 140, 142 soient différentes lorsque la roue 119 tourne. Chacune des tuyauteries 140, 142 aboutit à son extrémité supérieure à un raccord qui relie la tuyauterie à un alésage vertical 186 d'une série d'alésages. Chacun des alésages joue le rôle d'un collecteur d'une série d'orifices radiaux 188 permet- tant l'aspiration de l'air à l'avant de l'un des patins en saillie tels que le patin 120. Une étiquette est représentée en traits mixtes, dans la position dans laquelle elle est fixée à un tel patin. En fait, les patins sont de préférence formés d'une matière élastomère collée à une bague externe 190 qui est formée de deux moitiés et qui est fixée au corps de la roue.- Chacun des alésages 186 associés aux tuyauteries , à l'extrémité antérieure d'une étiquette, a un capteur 192 de dépression à son extrémité inférieure. Ce capteur se déplace normalement sur une voie 194 jusqu'en un point de prélèvement d'une étiquette. Lorsqu'une étiquette est prélevée, il y a augmentation de la dépression dans l'alésage 186, retenant un piston libre 196 contre un siège 198 afin que l'alésage 186 soit fermé. Le piston 196 est alors en position haute et, lorsque la roue 119 tourne, le piston passe au- dessus d'un commutateur électrique 200. Cependant, si une étiquette ne parvient pas à la roue pour une raison quelconque, la dépression créée dans l'alésage 186 ne suffit pas pour que le piston reste dans sa position haute si bien qu'il tombe à l'extrémité de la voie et prend la position représentée sur la figure 7. Lorsque la roue tourne, le piston vient au contact du commutateur 200 et celui-ci est utilisé pour la commande d'un dispositif 202 de mise en action (figure 2) associé à l'ensemble 42 d'application de colle. Le déclenchement de ce dispositif de mise en action provoque le déplacement de l'ensemble d'application de colle à distance de la roue afin que celle-ci ne puisse pas recevoir de colle en l'absence d'une étiquette. Lorsque le plongeur 196 a rencontré le commutateur 200, il continue à être maintenu dans la position basse ou inférieure jusqu'à ce qu'il atteigne une partie inclinée 204 à l'extrémité antérieure de la voie 194 si bien que le piston revient dans une posi- tion dans laquelle il est au contact du siège 198. La roue 119 a un bossage central 206 qui se loge sur une extrémité supérieure de l'arbre 144 et qui coopère avec l'arbre par une clav4tte 208. Un prolongement 209 de l'extrémité supérieure de l'arbre est fileté afin qu'il puisse coopérer avec un bouton 212 qui retient la roue sur l'arbre. Il est évident que, lorque le bouton est retiré, les tuyauteries , 142 peuvent être déconnectées et la roue peut être séparée de la machine. Une fois cette opération réalisée, le distribu- teur peut être retiré si bien que l'entretien de la machine est très simple, de même que le changement de pièces lorsque cela est nécessaire pour des éti- quettes différentes. On considère à nouveau le fonctionnement de la machine et on note que, dans la position repré- sentée sur la figure 2, la tuyauterie 140 adjacente à l'étiquette 128 transmet une dépression et a prélevé l'extrémité antérieure de l'étiquette. Lorsque la roue 118 tourne, cette étiquette reste en contact bien qu'elle glisse sur la roue jusqu'à ce qu'elle soit séparée de la bande 22. A ce moment, elle s'est séparée de l'étiquette 44 d'une distance égale à l'espace séparant les patins 126 et 120 et elle prend en fait une position analogue à celle représentée pour l'éti- quette. 44. Comme une étiquette a été fixée à la roue, le capteur 92 (figure 7) ne touche pas le commutateur 200 si bien que de la colle est appliquée à l'étiquette lorsqu'elle continue à se déplacer en position d'appli- cation sur une bouteille. Il faut noter que l'arrange- ment des tuyauteries 140, 142 permet l'application d'une plus grande dépression au centre de l'étiquette pendant le collage, le cas échéant, et en fait, l'effet de la dépression sur l'étiquette peut être modifié par variation des dimensions des trous dans les parties du distributeur qui desservent les tuyauteries. Comme indiqué précédemment,-l'extrémité antérieure de l'éti- quette est retirée de la roue par les courroies 128 et, à ce moment, une dépression n'est plus appliquée à l'extrémité antérieure de l'étiquette. En outre, l'étiquette se fixe à ce moment à la bouteille et il est prférable, pour simplifier le glissement de l'étiquete sur la roue, que la dépression ne soit plus transmise par la tuyauterie 142 au centre de l'étiquette et qu'elle ne soit transmise qu'au bord postérieur de l'étiquette par l'une des tuyauteries 140. Ainsi, les trous 180 se terminent dans une posi- tion qui correspond à la position circonférentielle du conduit 140 juste après que le bord antérieur de l'étiquete s'est séparé du patin aspirant. Le contact initial entre l'étiquette et la bouteille a lieu juste à l'endroit o la courroie quitte la roue et la vitesse différentielle entre la courroie et la roue assure l'application d'une tension à l'étiquette. Cette vitesse différentielle est obtenue avec un arrangement particulier du contact de la courroie et de la roue 119 comme décrit dans la suite du présent mémoire. On se réfère à nouveau à la figure 7 pour la description des parties de la roue 119 qui coopèrent avec les courroies 128. Ces courroies se logent dans des cavités 210, 212 en contact radial avec des bagues coulissantes 214, 216 formées par segments, en une matière plastique à faible coefficient de frottement telle que le polytétrafluoréthylène. Ces bagues sont elles-mêmes en contact radial avec des bandes 218, 220 d'usure de laiton qui sont aussi placées dans la bague 190 à la partie inférieure des cavités 210, 212. Grâce à cette disposition, les courroies 128 peuvent être entraînées à une vitesse linéaire supé- rieure à la vitesse périphérique de la roue, sans perturbation des étiquettes avant qu'elles soient prêtes à se séparer de la roue. Cependant, dès qu'une étiquette est séparée de la roue et vient au contact d'une bouteille, la vitesse de l'étiquette devient celle de la courroie si bien que l'étiquette est sous tension lorsqu'elle est séparée de la roue. Les courroies 128 sont entraindes de façon continue par le rouleau 130 qui est lui-même entraîné par le pignon principal 121 (figure 7) par l'intermé- diaire d'organes convenables. La tension est maintenue dans la courroie par un rouleau fou 222 et, comme indiqué précédemment, la courroie unique 138 est aussi entraînée par le rouleau 130. Cette courroie passe autour d'un rouleau fou 224 et d'un rouleau fou 226 de mise sous tension si bien que les courroies 128 et 138 assurent en combinaison le roulement des bouteilles le long du patin 132 de réaction et du patin suivant 228 avec une vitesse linéaire sensiblement égale à celle du transporteur 30. Des guides 230 sont représen- tés afin qu'ils supportent les bouteilles au niveau du col et limitent la possibilité de basculement des bouteilles par coopération avec l'étiquette, etc. Bien entendu, diverses-modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs et procédés qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs sans sortir du cadre de l'invention. R E V E N D I C A T I ON S 1. Machine d'application d'étiquettes thermo- rétractables sur un récipient (50), du type comprenant un dispositif (36) d'avance d'étiquettes, et un dispo- sitif d'application d'étiquettes destiné à recevoir les étiquettes du dispositif d'avance (36) et à appli- quer un bord antérieur de l'étiquette sur le récipient (50), ladite machine d'application d'étiquettes étant caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un dispo- sitif d'entraînement destiné à déplacer le. récipient en face du dispositif d'application et à tirer l'éti- quette sur le récipient (50) afin qu'elle forme un manchon cylindrique, une chambre (39) de chauffage et un transporteur (41, 43) destiné à déplacer une partie au-moins du récipient dans la chambre de chauf- fage et à provoquer le retrait de l'étiquette afin qu'elle prenne la forme du récipient. 2. Machine selon la revendication 1, caracté- risée en ce que le récipient est supporté près du dis- positif d'application sur un plateau (37), et l'éti- quette dépasse du récipient et est supportée par la périphérie du plateau pendant l'application de l'éti- quette. 3. Machine selon la revendication 2, caracté- risée en ce que le récipient est transporté sur un plateau supplémentaire (342) de dimension réduite, avant l'entrée dans la chambre de chauffage (39) afin que l'étiquette pende librement sur le récipient. 4. Machine selon la revendication 3, caracté- risée en ce que la chambre de chauffage (39) a deux collecteurs (350) placés de part et d'autre du trans- porteur (43) et destinés à diriger de l'air chaud sur la partie d'étiquette qui pend. 5. Machine selon la revendication Z, caracté- risée en ce que le transporteur (43) provoque la rota- tion du récipient lorsqu'il passe dans la chambre de chauffage (39). 6. Machine selon la revendication 1, caracté- risée en ce qu'elle est destinée à appliquer dés éti- quettes thermorétractables sur un récipient ayant un corps de forme générale cylindrique avec un profil tronconique à son extrémité inférieure, le dispositif d'entraînement déplaçant le transporteur (41, 43) en face du dispositif d'application et faisant -tourner le récipient afin que l'étiquette soit tirée sur le récipient et forme un manchon cylindrique autour du récipient avec une jupe qui est placée en face de la partie tronconique, le dispositif d'entraînement com- prenant un plateau (37) destiné à supporter le réci- pient et ayant une périphérie destinée à coopérer avec la jupe afin que celle-ci soit supportée, la jupe de l'étiquette se rétractant sur la partie tronconique lorsque le récipient (50) se déplace dans la chambre de chauffage (39). 7. Machine selon la revendication 6, caracté- risée en ce que le transporteur (43) a un plateau (342) de diamètre inférieur à celui de la partie tronconique afin que le récipient soit supporté. 8. Machine selon la revendication 7, caracté- risée en ce que le transporteur (43) comporte un dispo- sitif destiné à faire tourner le récipient lorsqu'il passe dans la chambre de chauffage (39). 9. Procédé d'application d'étiquettes thermo- rétractables sur un récipient, du type qui comporte l'avance d'un bord antérieur de l'étiquette vers le récipient (50), le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend la rotation du récipient (50) afin que l'étiquette (48) soit attirée vers le récipient et forme un manchon cylindrique autour de celui-ci, et la circulation du récipient dans une zone chauffée (39) afin que l'étiquette se rétracte et prenne la forme du récipient. 10. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comprend le support du récipient (50) sur un plateau (37) pendant la rotation du réci- pient '50) afin que la périphérie du manchon cylindri- que soit supportée. 11. Procédé selon la revendication 9, carac- térisé en ce qu'il comprend la rotation du récipient (50) lorsqu'il circule dans la chambre de chauffage (39).