Brevet FR2502348A1 — publié le 19820924

La présente invention a pour objet un con- necteur pour fibres optiques, un dispositif de rac- cordement à une caméra utilisant un tel connecteur et un procédé de connexion de fibres optiques avec un tel connecteur et un tel dispositif de raccorde- ment. De façon plus précise, l'invention a pour objet un connecteur qui permet la connexion de deux séries de fibres optiques par une simple juxtaposi- tion de l'une des extrémités des fibres optiques de l'une des deux séries à l'une des extrémités des fibres optiques de l'autre série, ainsi qu'un dispo- sitif de raccordement de fibres optiques à une camé- ra optoélectronique du type à fente comprenant un tube convertisseur d'images comportant, sur l'en- trée de ladite caméra, un hublot de fibres optiques, ce dispositif de raccordement étant constitué en partie par ledit connecteur. Les connecteurs, permettant la connexion de deux séries de fibres optiques par simple juxta- position de l'une des extrémités des fibres optiques de l'une des deux séries à l'une des extrémités des fibres optiques de l'autre série, connus jusqu'à ce jour, présentent un certain nombre d'inconvénients. De façon à expliciter ces inconvénients, on a sché- matisé sur la figure 1 une partie de l'un de ces connecteurs. Sur cette figure, on a représenté la con- nexion de deux fibres optiques 2 et 4 au moyen d'un connecteur comprenant, entre autres, une pièce mé- tallique 6 en forme de U dans laquelle peut venir s'emboîter une autre pièce métallique 8. Le fond de la pièce 6 ainsi que toute la pièce 8 sont percés d'un alésage respectivement 10 et 12 permettant de recevoir respectivement la fibre optique 2 et la fi- bre optique 4. Sur cette figure, on n'a représenté que la partie du connecteur concernant la connexion de deux fibres optiques, mais bien entendu ce con- necteur peut comprendre plusieurs pièces 6 et 8 ser- vant à la connexion simultanée de plusieurs fibres optiques 2 et 4. Avant d'emboîter les deux pièces 6 et 8 l'une dans l'autre, on positionne les fibres opti- ques 2 et 4 dans les alésages 10 et 12 de façon que l'une des extrémités des fibres optiques arrive en affleurement avec les extrémités 14 et 16 des alésa- ges, puis on fixe les fibres optiques au moyen d'un adhésif, ou colle, 18 et, enfin, on polit l'extrémi- té des fibres optiques 2 et 4 ainsi que la colle 18. Après le polissage des extrémités des fibres opti- ques et de la colle, les deux pièces 6 et 8 peuvent être emboîtées et fixées l'une à l'autre. Etant donné la forme respective des pièces 6 et 8 et en particulier celle de la pièce 6, on conçoit que le nettoyage des parties des deux pièces pouvant être placées au contact l'une de l'autre ne soit pas aisé à pratiquer et que, quelle que soit la façon dont celui-ci est fait, il est toujours possi- ble que subsiste entre ces régions des particules 19, résultant du polissage de l'extrémité des fibres optiques et de la colle. La présence de telles par- ticules risque de perturber la transmission de la lumière entre les deux fibres optiques 2 et 4. En particulier, la présence de ces particules peut être très gênante lorsqu'un tel connecteur est utilisé dans un dispositif de raccordement pour une caméra optoélectronique du type à fente comportant en par- ticulier un tube convertisseur d'images muni d'un hublot de fibres optiques sur l'entrée de ladite ca- mera. Cette caméra optoélectronique, reliée à plusieurs sondes de mesure par l'intermédiaire du dispositif de raccordement permet l'étude de cer- tains phénomènes physiques en enregistrant d'une ma- nière continue ledit phénomène en plusieurs points de l'espace sur un film photographique situé dans la caméra. L'analyse du film photographique sur lequel apparaissent les différentes mesures effectuées se fait en comparant chaque mesure à une mesure de ré- férence caractérisant la voie de mesure utilisée, c'est-à-dire les fibres optiques la constituant. En conséquence, la présence de particules 19 pouvant perturber la mesure ne permet plus de faire cette analyse par simple comparaison avec la mesure de ré- férence. L'analyse de certains phénomènes physi- ques au moyen d'un film photographique placé dans une caméra optoélectronique a été décrite sous le titre "Mesure en hydrodynamique au moyen de sondes optiques et d'un enregistrement par caméra électro- nique à fente", pages 67 à 71 et sous le titre de "Sonde optique à étages pour la détection des écail- les, enregistrement par fibre optique et caméra électronique à fente", pages 285 à 288 dans la pu- blication "Proceeding of 13th International Con- gress on High Speed Photography and Photonics, Tokyo, 1978". De plus, l'utilisation d'un dispositif de raccordement à une caméra optoélectronique du type à fente dans un environnement sévère nécessite d'une part, un démontage et un montage rapides du disposi- tif de raccordement et, d'autre part, un nettoyage de celui-ci lorsque la connexion des différentes fi- bres optiques est réalisée. La présente invention a justement pour ob- jet un connecteur pour fibres optiques et un dispo- sitif de raccordement à une caméra optoélectronique du type à fente utilisant un tel connecteur permet- tant de remédier à ces inconvénients et, en particu- lier, permettant d'éviter la présence de particules entre les fibres à connecter, ces particules étant néfastes à la transmission de la lumière. De plus, ce connecteur et ce dispositif de raccordement à une caméra sont démontables et montables rapidement. De façon plus précise, l'invention a pour objet un connecteur pour fibres optiques se caracté- risant en ce qu'il comprend: - une première pièce métallique comportant une par- tie en forme de disque plat munie de n plots mé- talliques cylindriques dont une extrémité fait saillie sur un côté du disque pour définir une face plane, lesdites faces planes étant toutes disposées dans un même plan, ces n plots, répartis sur l'ensemble du disque et percés en leur centre d'un alésage recevant une extrémité d'une première fibre optique venant en affleurement avec ladite face plane, comprenant des moyens permettant le centrage des premières fibres optiques dans les- dits alésages et des moyens permettant de fixer lesdites premières fibres, ces moyens de centrage présentant une extrémité venant en affleurement avec la face plane du plot associé, les matériaux constituant les plots et les moyens de centrage présentant un comportement similaire à celui des premières fibres optiques vis-à-vis d'un polissa- ge; - une deuxième pièce métallique en forme de disque plat dont une des faces est apte à venir au con- tact des faces planes des plots, cette deuxième pièce étant munie de n alésages recevant, chacun, une extrémité d'une deuxième fibre optique venant en affleurement avec la face de ladite deuxième pièce, chacun de ces alésages pouvant être placé en regard de l'un des alésages formés dans lesdits plots, de moyens permettant le centrage des deuxièmes fibres optiques dans les alésages de la- dite deuxième pièce et de moyens permettant de fixer lesdites deuxièmes fibres, lesdits moyens de centrage présentant une extrémité venant en af- fleurement avec la face de ladite deuxième pièce, ces moyens de centrage et cette deuxième pièce étant constitués en des matériaux présentant un comportement similaire vis-à-vis d'un polissage; - des moyens permettant de positionner la deuxième pièce par rapport à la première pièce, de façon que les n alésages de la deuxième pièce puissent être placés en regard des n alésages formés dans les plots de la première pièce, et - des moyens permettant de maintenir solidaire la première pièce et la deuxième pièce. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de centrage des premières fibres optiques sont constitués de trois tiges mé- talliques cylindriques, régulièrement réparties dans les alésages des plots, et les moyens de fixa- tion desdites premières fibres sont constitués par un adhésif présentant un comportement similaire à celui des deuxièmes fibres optiques vis-à-vis d'un polissage. Selon un autre mode préféré de réalisation de l'invention, les moyens de centrage des deuxièmes fibres optiques sont constitués d'un embout cylin- drique métallique creux et les moyens de fixation desdites deuxièmes fibres sont démontables. L'invention a aussi pour objet un procédé pour connecter des fibres optiques au moyen du con- necteur tel que décrit précédemment. Ce procédé se caractérise en ce que l'on effectue les étapes suivantes: - le positionnement dans les plots des premières fi- bres optiques ainsi que des trois tiges de -façon que l'extrémité desdites premières fibres et l'ex- trémité desdites tiges arrivent au moins en af- fleurement avec la face plane du plot qui leur est associé; - la fixation des premières fibres optiques au moyen d'un adhésif présentant un comportement similaire à celui desdites premières fibres vis-à-vis d'un polissage; - le polissage simultané de la face plane des plots, de l'extrémité des premières fibres optiques et de l'extrémité des tiges au moins en affleurement avec lesdites faces planes ainsi que de l'adhé- sif; - le polissage simultané de l'extrémité des embouts au moins en affleurement avec la face de la deuxième pièce et de ladite face; - le positionnement des deuxièmes fibres optiques dans les embouts de façon que l'extrémité de ces deuxièmes fibres arrive au moins en affleurement avec la face de la deuxième pièce, les embouts 80 étant solidaires de la deuxième pièce; - la fixation des deuxièmes fibres optiques; et - le positionnement et la fixation de la deuxième pièce sur la première pièce. Selon un mode préféré de mise en oeuvre du procédé de connexion des fibres optiques, les pre- mières fibres optiques étant fixées et le polissage, d'une part, des faces planes des plots, de l'extré- mité des premières fibres optiques, de l'extrémité des tiges et de l'adhésif, et, d'autre part, de l'extrémité des embouts et de la face de la deuxième pièce étant fait, on positionne et on fixe la deuxième pièce sur la première pièce, puis on amène au contact de l'extrémité des premières fibres opti- ques l'extrémité des deuxièmes fibres optiques et, après fixation des deuxièmes fibres, on sépare la première pièce et la deuxième pièce afin de nettoyer tout le côté du disque de la première pièce et toute la face de la deuxième pièce. L'invention a aussi pour objet un disposi- tif de raccordement de n fibres optiques, disposées sur une même ligne droite, à une caméra optoélectro- nique du type à fente, comprenant un tube convertis- seur d'images muni d'un hublot de fibres optiques sur son entrée, au moyen d'un connecteur tel que décrit précédemment. Ce dispositif de raccordement se caracté- rise en ce que la première pièce du connecteur fait partie d'un bottier dans lequel sont logées les n premières fibres optiques et en ce que ce dispositif comprend des moyens de positionnement permettant d'aligner l'autre extrémité des n premières fibres optiques selon une même ligne droite avec les extré- mités des fibres optiques du hublot d'entrée du tube convertisseur d'images. Cette ligne droite consti- tue, en fait, la fente d'entrée de la caméra optoé- lectronique. Selon un mode préféré de réalisation du dispositif de raccordement selon l'invention, les moyens de positionnement comprennent, d'une part, un premier guide permettant de disposer les n premières fibres optiques suivant deux lignes parallèles puis, un deuxième guide permettant de disposer lesdites fibres suivant une même ligne droite et, d'autre part, une troisième pièce métallique en forme de de- mi-disque plat munie de n encoches permettant de po- sitionner et de maintenir ladite autre extrémité desdites premières fibres selon ladite ligne droite et en alignement avec les extrémités des fibres op- tiques du hublot d'entrée du tube convertisseur d'images. L'invention a encore pour objet un procédé de raccordement de fibres optiques à une caméra, telle que décrite précédemment, au moyen du disposi- tif de raccordement précédemment décrit. Ce procédé de raccordement se caractérise en ce que, en plus des étapes du procédé de con- nexion utilisant le connecteur de l'invention, on effectue les étapes suivantes: - le positionnement de l'autre extrémité des n pre- mières fibres optiques dans les deux guides et les n encoches de façon que ladite autre extrémité des n premières fibres optiques arrive au moins en af- fleurement avec la face de la troisième pièce de- vant être placée en regard des extrémités des fi- bres optiques du hublot d'entrée du tube conver- tisseur d'images; - la fixation de ladite autre extrémité des premiè- res fibres optiques au moyen d'un adhésif présen- tant un comportement similaire de celui desdites premières fibres vis-àvis d'un polissage; et - le polissage simultané de ladite face de la troi- sième pièce, de ladite autre extrémité des premiè- res fibres optiques ainsi que de l'adhésif. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnée à titre purement illustratif et non limitatif, en référence aux figures annexées, dans lesquelles: - la figure 1 déjà décrite, représente schématiquement une partie d'un connecteur de l'art antérieur, - la figure 2 représente, en coupe longi- tudinale, une partie du connecteur selon l'inven- tion, - la figure 3 représente schématiquement, en coupe longitudinale, un dispositif de raccorde- ment à une caméra optoélectronique du type à fente comportant un tube convertisseur d'images muni d'un hublot de fibres optiques sur l'entrée de ladite ca- méra, - la figure 4 représente schématiquement, en perspective et après enlèvement d'une partie du boîtier du dispositif de raccordement, les deux gui- des et la troisième pièce assurant les positionne- ments des fibres optiques contenues dans le boltier, - la figure 5 est une vue en bout repré- sentant la troisième pièce et notamment la mise en place des fibres optiques dans les encoches formées dans cette pièce, - la figure 6 est une vue, en coupe longi- tudinale, représentant, sur la partie gauche, la mi- se en place des fibres optiques et des tiges de cen- trage dans les plots de la première pièce et, sur la partie droite, l'état de ces différences pièces après polissage, - la figure 7 est une vue en bout d'un plot, de la fibre optique et des tiges de centrage correspondantes, et - la figure 8 représente schématiquement un ensemble permettant de détecter, d'enregistrer et d'analyser un phénomène physique au moyen d'une ca- méra optoélectronique, la transmission des signaux étant effectuée à l'aide d'un réseau de fibres opti- ques raccordé à la caméra au moyen d'un dispositif de raccordement conformément à l'invention. Les figures 2 et 3 représentent respecti- vement une partie du connecteur de l'invention et une partie du dispositif de raccordement à une camé- ra optoélectronique du type à fente, comportant un tel connecteur. En se référant à ces figures, le connec- teur est constitué d'une première pièce métallique 44 comportant une partie 46 en forme de disque plat et d'une deuxième pièce métallique 48 en forme de disque plat pouvant pivoter sur la première pièce autour d'un axe tel que 50. Le disque plat 46 comporte n plots métal- liques cylindriques 52 dont une des extrémités 54 fait saillie sur un côté 56 du disque plat 46 de façon à définir une face plane 58 sur laquelle peut venir s'appuyer l'une des faces 60 de la deuxième pièce 48, les faces planes 58 des plots 52 étant disposées dans un même plan. Ces plots métalliques 52, répartis sur l'ensemble du disque 46 de la pre- mière pièce, sont percés, en leur centre, d'un alé- sage 62 pouvant recevoir une extrémité 64 d'une pre- mière fibre optique 66. Ces premières fibres opti- ques 66 sont disposées au centre des alésages 62 de façon que l'extrémité 64 desdites fibres arrive en affleurement avec les faces planes 58 des plots mé- talliques 52. Le centrage de ces premières fibres opti- ques 66 est obtenu par des moyens de centrage cons- titués par exemple par trois tiges métalliques cy- lindriques telles que 68. Ces tiges 68 sont placées dans les alésages 62 de façon qu'une extrémité 70 desdites tiges arrive en affleurement avec les faces planes 58 des plots métalliques 52, comme l'extrémi- té 64 des premières fibres optiques 66. Le position- nement de ces fibres optiques et de ces tiges dans les alésages 62 ainsi que la fixation desdites fi- bres optiques seront décrits ultérieurement. il Les premières fibres optiques 66 peuvent être, de plus, munies d'une gaine protectrice 72 en- tourant lesdites fibres sur toute leur longueur, excepté au niveau de l'extrémité 64 située au con- tact des tiges 68. De même, la deuxième pièce 48 est munie de n alésages 74 pouvant recevoir, chacun, une extrémi- té 76 d'une deuxième fibre optique 78, ces alésages 74 étant répartis sur la pièce 48 de façon que cha- cun d'eux puisse être placé en regard de l'un des alésages 62 formés dans les plots métalliques 52 lorsque la face 60 de ladite deuxième pièce se trou- ve en contact avec les faces planes 58 des plots 52. Les deuxièmes fibres optiques 78 sont disposées au centre des alésages 74 de façon que l'extrémité 76 desdites fibres arrive en affleurement avec la face de la deuxième pièce 48. Le centrage de ces deuxièmes fibres opti- ques 78 est obtenu par des moyens de centrage cons- titués, par exemple par des embouts cylindriques mé- talliques creux 80 dans lesquels sont disposées les deuxièmes fibres optiques 78. Ces embouts 80, soli- daires de la deuxième pièce 48 par tout moyen connu tel qu'un adhésif, sont placés dans les alésages 74 de façon qu'une extrémité 83 desdits embouts arrive en affleurement avec la face 60 de la deuxième pièce 48, comme l'extrémité 76 des deuxièmes fibres opti- ques 78. Ces deuxièmes fibres optiques 78 qui doi- vent pouvoir être montées et démontées facilement sont maintenues en place dans les alésages 74 par des moyens de fixation démontables tels que 82. Ces moyens de fixation 82 peuvent être constitués par exemple de deux pièces en coin 84 situées de part et d'autre des deuxièmes fibres optiques et en butée avec l'autre extrémité 86 des embouts 80, ces pièces en coin 84 étant maintenues par un écrou 88 venant se visser sur l'extrémité 86 des embouts 80 et pré- sentant une surface tronconique en appui sur les pièces 84. Le vissage de cet écrou 88 permet de com- primer les deuxièmes fibres optiques 78 et donc de les maintenir en place. Bien entendu, d'autres moyens de fixation démontables peuvent être envisa- gés. Les deuxièmes fibres optiques 78 peuvent être munies, de plus, d'une gaine de protection 90 entourant lesdites fibres sur toute leur longueur excepté au niveau de l'extrémité 76 située dans les embouts 80, o elles peuvent être munies d'un embout métallique. De plus,- la deuxième pièce 48 peut être associée à une autre pièce 92 en forme de disque plat solidaire de ladite deuxième pièce et munie d'ouvertures 94 permettant le passage des moyens de fixation 82. Cette pièce 92, au niveau desdites ou- vertures, peut être munie d'une partie en saillie 96 permettant de maintenir en position l'écrou 88 des moyens de fixation 82. Enfin, le connecteur, selon l'invention, comprend des moyens permettant de positionner la deuxième pièce 48 par rapport à la première pièce 44. Ces moyens peuvent par exemple être constitués par deux doigts de guidage 98 diamétralement oppo- sés, permettant de positionner la deuxième pièce 48 de façon que les n alésages 74 de ladite deuxième pièce puissent être placés en regard des n alésages 62 formés dans les plots métalliques 52 de la pre- mière pièce. Le connecteur comprend, de plus, des moyens permettant de maintenir solidaire la première pièce 44 et la deuxième pièce 48; ces moyens, de type classique,sont représentés schématiquement sous la référence 100. Du fait de sa constitution, le connecteur selon l'invention peut être nettoyé facilement 1 les extrémités des fibres optiques mises au contact l'une de l'autre doivent être souvent nettoyées afin de ne pas modifier les caractéristiques de transmis- sion de ces fibres. De plus, dans certains cas, ce connecteur constitué de deux pièces amovibles peut être démonté rapidement et le nettoyage effectué lorsque la con- nexion des fibres optiques est réalisée; ce qui n'est pas le cas pour les connecteurs de l'art anté- rieur. * Comme on l'a dit précédemment, ce connec- teur constitue en fait une partie d'un dispositif de raccordement à une caméra optoélectronique 24 du ty- pe à fente comprenant un tube convertisseur d'ima- ges, non représenté, muni sur son entrée d'un hublot de fibres optiques. En effet, la première pièce 44 du connecteur constitue le bottier du dispositif de raccordement dans lequel sont logées les n premières fibres optiques 66 munies de leur gaine protectrice 72. De façon à positionner aisément lesdites fibres optiques dans le boîtier 44, celui-ci peut être constitué en deux parties 44a et 44b. Le dispositif de raccordement comprend, de plus, des moyens permettant d'aligner l'autre ex- trémité 102 des n premières fibres optiques 66 selon une même ligne droite, constituant la fente d'entrée de la caméra optoélectronique 24, avec les extrémi- tés des fibres optiques du hublot d'entrée du tube convertisseur d'images de ladite caméra. Ces moyens de positionnement, schématisés sur les figures 4 et 5, sont constitués d'un premier guide 104 (figure 4) muni de deux ouvertures paral- lèles 106 et 108 dans lesquelles sont placées les n premières fibres optiques 66 munies, alors, de leur gaine de protection 72, permettant, donc, de dispo- ser lesdites fibres optiques suivant deux lignes parallèles et d'un deuxième guide 110 muni d'une seule ouverture 112 dans laquelle sont placés, dans un même plan, des tubes 114 solidaires du deuxième guide, par exemple par collage, permettant de dispo- ser lesdites fibres optiques 66 suivant une seule ligne droite et de bien les séparer les unes des autres, les fibres optiques étant, alors, mises à nu, c'est-à-dire dépouillées de leur gaine de pro- tection 72. Ces deux guides 104 et 110 permettent de positionner les premières fibres optiques 66 de façon que les rayons de courbure de celleci soi-ent acceptables et sensiblement identiques de manière à ne pas modifier les caractéristiques de transmission desdites fibres. De plus, les moyens de positionnement de ces fibres optiques comprennent une troisième pièce métallique 116 en forme de demi-disque plat, soli- daire de la première pièce 44 formant le boîtier du dispositif de raccordement et comportant n encoches 118 (figure 5) permettant de maintenir en place l'extrémité 102 des n premières fibres optiques 66 selon une même ligne droite et en alignement avec les extrémités des fibres optiques du hublot d'en- trée du tube de la caméra optoélectronique. Ces en- coches 118, par exemple espacées régulièrement les unes des autres présentent de préférence, en sec- tion, une forme semi-circulaire permettant un bon positionnement des premières fibres optiques 66. Les références 120 et 122 représentent, respective- ment et schématiquement, les moyens permettant de positionner la troisième pièce 116 sur la première pièce 44 formant le boîtier du dispositif de raccor- dement et les moyens permettant de fixer ladite troisième pièce sur ladite première pièce. On va maintenant décrire plus précisément la connexion des différentes fibres optiques au moyen du connecteur et du dispositif de raccordement tels que décrits précédemment. Pour connecter les premières fibres opti- ques 66 aux deuxièmes fibres optiques 78, on posi- tionne, tout d'abord, comme schématisé sur la partie gauche de la figure 6, les trois tiges 68, consti- tuant les moyens de centrage des premières fibres optiques 66, puis les extrémités 64 desdites fibres, alors, dénudées, de façon que l'extrémité 64 des premières fibres optiques 66 et l'extrémité 70 des tiges 68 arrivent en affleurement ou font légèrement saillie par rapport à la face plane 58 des plots métalliques 52, comme on l'a représenté de façon vo- lontairement exagérée sur la partie gauche de la fi- gure 6. On fixe ensuite les tiges 68 ainsi que les- dites fibres optiques 66. La fixation des premières fibres optiques 66 ainsi que les tiges 68 est obtenue en remplis- sant, comme schématisé sur la figure 7, les espaces 124 compris entre les trois tiges 68 placées au con- tact l'une de l'autre et les espaces 126 compris entre lesdites fibres optiques et les tiges d'un adhésif tel qu'une colle présentant,après durcisse- ment, un comportement similaire à celui desdites premières fibres optiques vis-à-vis d'un polissage. Ensuite, comme représenté sur la partie droite de la figure 6, on polit simultanément la face plane 58 des plots métalliques 52, l'extrémité 64 des premières fibres optiques 66, l'extrémité 70 des trois tiges 68 ainsi que la colle. De façon à obtenir un polissage facile, les plots métalliques 52, et les tiges 68 doivent être réalisés en des matériaux présentant, comme la colle, un comporte- ment similaire à celui desdites fibres optiques vis- à-vis dudit polissage. Les plots 52 et les tiges 68 peuvent être réalisés en acier inoxydable pouvant contenir 13% de chrome; cet acier, afin d'obtenir un aomportement similaire à celui des fibres optiques, peut être - soumis à un traitement thermique,$i nécessaire. L'adhésif utilisé peut être une résine epoxy polymé- risée par chauffage a une temperature voisine de 1500C pendant environ 5 minutes. Les fibres optiques utilisées sont du type à saut d'indice ou à gradient d'indice. Etant donné que les plots 52 présentent une partie 54faisant saillie (figure 2) sur un côté 56 du disque plat 46 de la première pièce 44, les particules 19 formées lors du polissage peuvent être facilement éliminées, au moyen d'un nettoyage sim- ple, de la face 54 des plots ainsi que de l'extrémi- té 64 des fibres optiques 66. Puis, on positionne les deuxièmes fibres optiques 78 dans les embouts métalliques 80 de façon que l'extrémité 76 desdites fibres 78 arrive au moins en affleurement avec la face plane 60 de la deuxième pièce 48, les embouts étant montés à deEleu- re sur ladite deuxième pièce. L'extrémité 76 desdi- tes fibres 78 peut être munie d'un embout métallique facilitant leur introduction dans les embouts 80. De façon à faciliter le positionnement de ces deuxièmes fibres optiques, on peut; tout d'abord, positionner et fixer la deuxième pièce 48 sur la première pièce 44 à l'aide des moyens de po- sitionnement 98 et des moyens de fixation 100, puis amener au contact de l'extrémité 64 des premières fibres optiques 66 l'extrémité 76 des deuxièmes fi- bres optiques 78, les premières fibres optiques ayant été au préalable fixées et polies. On fixe ensuite les deuxièmes fibres optiques à l'aide des moyens de fixation 82. Dans le cas o le positionnement des deuxièmes fibres optiques 78 a été effectué, en fixant les deux pièces 44 et 48 l'une à l'autre, le polissage simultanément de l'extrémité 83 des em- bouts 80 et de la face plane 60 de la deuxième pièce 48, devra être effectué avant de fixer la deuxième pièce 48 à la première pièce 44. De façon à obtenir un polissage facile de l'extrémité 83 des embouts métalliques 80 et de la face 60 de la deuxième pièce 48, les matériaux les constituant doivent présenter un comportement simi- laire vis-à-vis dudit polissage. En particulier, les embouts 80 peuvent être en laiton et la deuxième pièce 48 en aluminium ou ses alliages, ces alliages étant ceux par exemple contenant, en plus de l'alu- minium, du cuivre et du magnésium tels que les al- liages connus sous le nom commercial de Duralumin. Enfin, après fixation des deuxièmes fi- bres optiques 78, on peut séparer l'une de l'autre la première pièce 44 et la deuxième pièce 48, afin de nettoyer tout le côté du disque 56 de ladite pre- mière pièce et toute la face 60 de ladite deuxième pièce. Après ce nettoyage simple, on repositionne et on refixe la deuxième pièce 48 sur la première piè- ce 44. En ce qui concerne le dispositif de rac- cordement à une caméra optoélectronique du type à fente, la connexion des fibres optiques concernant le connecteur proprement dit, se fait de la même façon que ci-dessus. De plus, l'autre extrémité 102 des premiè- res fibres optiques 66 est positionnée dans les deux guides 104 et 110 puis dans les encoches 118 de façon que lesdites extrémités 102 arrivent au moins en affleurement avec la face 103 de la pièce 116 devant être placée au contact du hublot de fibres optiques constituant l'entrée du tube convertisseur d'images de la caméra. Puis, on fixe cette extrémité 102 desdites premières fibres optiques 66 dans les encoches 118 au moyen d'un adhésif tel qu'une colle présentant après durcissement un comportement similaire à celui desdites fibres visà-vis d'un polissage. Enfin, on polit simultanément la face 103 de la pièce 116 et l'extrémité 102 des fibres optiques ainsi que la colle. De façon à obtenir les qualités d'un poli optique, la troisième pièce 116 dans laquelle sont effectuées les encoches 118 doit être réalisée en un matériau présentant, comme la colle, un comportement similaire vis-à-vis du polissage. En particulier, ladite troisième pièce 116 peut être réalisée en acier inoxydable de type X13 et l'adhésif peut être une résine époxy polymérisée par chauffage à une température voisine de 150 C pendant environ 5 minu- tes, les fibres optiques étant des fibres optiques à saut d'indice ou à gradient d'indice. De façon pratique, le boîtier 44 du dispo- sitif de raccordement à une caméra optoélectronique du type à fente 24, muni des premières fibres opti- ques 66 est monté à demeure sur ladite caméra, la deuxième pièce 48 munie des deuxièmes fibres opti- ques 78 n'étant fixée su.r ledit boftier que lorsque l'on désire étudier un phénomène physique. A cet effet, on peut utiliser un ensemble de mesure tel que schématisé sur la figure 8. Cet ensemble de mesure est constitué par un dispositif de raccordement tel que décrit précédemment et por- tant la référence 20, permettant le raccordement de fibres optiques 22, réparties sur toute la surface du dispositif 20, sur une caméra optoélectronique 24 comportant un tube convertisseur d'images muni sur son entrée d'un hublot 24a de fibres optiques. La connexion de ces fibres optiques 22 sur l'entrée du tube de la caméra 24 se fait par l'intermédiaire d'autres fibres optiques 23 amenées au moyen du dis- positif de raccordement 20 sous la forme d'une même ligne droite constituant la fente de la caméra. Les fibres optiques 22, reliées à un dispositif de mesu- re 26 muni de plusieurs sondes de mesure 28, répar- ties sur toute la surface du dispositif de mesure permettent l'enregistrement de certains phénomènes physiques P comme par exemple l'enregistrement de manière continue du déplacement d'une pièce projetée à grande vitesse. L'enregistrement de ces phénomènes est effectué par la caméra optoélectronique 24 au moyen d'un film photographique 30 qui sera ultérieu- rement développé puis analysé au moyen d'un disposi- tif approprié 32 comportant, entre autres, un calcu- lateur non représenté. Cet ensemble permet l'enregistrement et l'étude d'un phénomène physique en plusieurs points de l'espace; les traces 34 obtenues sur le film 30 correspondent, chacune, à la mesure dudit phénomène en chacun de ces points. L'analyse de ces traces est une analyse densitométrique permettant d'obtenir un signal analogique donnant la densité optique en fonction du temps. L'analyse complète du phénomène physique peut être reproduite sur un oscilloscope tel que 36; la référence 38 correspond à cette analyse. L'utilisation d'un tel ensemble (caméra, dispositif de raccordement, fibres optiques) permet d'effectuer simultanément n mesures. Dans cet ensem- ble, la caméra joue le rôle d'un oscillographe mul- ti-synchrotraces à grande capacité. En effet, des études de phénomènes physiques ont été effectuées avec 54 sondes de mesures associées à la caméra. Cet ensemble joue donc le rôle de 54 voies de mesure associées chacune à un oscilloscope. Au cas o la caméra est située très loin du phénomène P à étudier, les fibres optiques 22, au lieu d'être reliées directement au dispositif de me- sure 26, peuvent être reliées à celui-ci par l'in- termédiaire d'un connecteur 40, selon l'invention, et de fibres optiques telles que 42. L'étude d'un phénomène physique au moyen des traces 34 enregistrées sur le film 30 se fait en comparant les traces obtenues à une trace de réfé- rence caractéristique de la voie de mesure utilisée, c'est-à-dire des fibres optiques 23 et 22 la consti- tuant. De plus, l'étude du phénomène physique, donc l'analyse -des traces 34 enregistrées sur le film 30 de la caméra 24 sera facilitée si les traces sont régulièrement espacées et parallèles entre el- les, c'est-à-dire si les encoches 118 effectuées dans la troisième pièce 116 sont régulièrement espa- cées. En effet, cette étude pourra être faite par une incrémentation directe à partir de l'une des traces, sans recherche préalable de la position de chacune des autres traces. REVENDICATIONS 1. Connecteur pour fibres optiques carac- térisé en ce qu'il comprend: - une première pièce métallique (44) comportant une partie en forme de disque plat (46) munie de n plots métalliques cylindriques (52) dont une ex- trémité (54) fait saillie sur un côté (56) du dis- que (46) pour définir une face plane (58), lesdi- tes faces planes (58) étant toutes disposées dans un même plan, ces n plots, répartis sur l'ensemble du disque (46) et percés en leur centre d'un alé- sage (62) recevant une extrémité (64) d'une pre- mière fibre optique (66) venant en affleurement avec ladite face plane (58), comprenant des moyens (68) permettant le centrage des premières fibres optiques (66) dans lesdits alésages et des moyens permettant de fixer lesdites premières fibres (66), ces moyens de centrage (68) présentant une extrémité (70) venant en affleurement avec la face plane (58) du plot (52) associé, les matériaux constituant les plots (52) et les moyens de cen- trage (68) présentant un comportement similaire à celui des premières fibres optiques (66) vis-à- vis d'un polissage; - une deuxième pièce métallique (48) en forme de disque plat dont une des faces (60) est apte à venir au contact des faces planes (58) des plots, cette deuxième pièce étant munie de n alésages (74) recevant, chacun, une extrémité (76) d'une deuxième fibre optique (78) venant en affleurement avec la face (60) de ladite deuxième pièce, chacun de ces alésages (74) pouvant être placé en regard de l'un des alésages (62) formés dans lesdits plots (52), de moyens (80) permettant le centrage des deuxièmes fibres optiques (78) dans les alésa- ges (74) de ladite deuxième pièce et de moyens (82) permettant de fixer lesdites deuxièmes fi- bres, lesdits moyens de centrage constitués en des matériaux présentant un compor- tement similaire vis-à-vis d'un polissage; - des moyens (98) permettant de positionner la deuxième pièce (48) par rapport à la première piè- ce (44), de façon que les n alésages (74) de la deuxième pièce puissent être placés en regard des n alésages (62) formés dans les plots (52) de la première pièce; et - des moyens (100) permettant de maintenir solidaire la première pièce (44) et la deuxième pièce (48). 2. Connecteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de centrage (68) des premières fibres optiques (66) sont constitués de trois tiges métalliques cylindriques, régulière- ment réparties dans les alésages (62) des plots (52), et en ce que les moyens de fixation desdites premières fibres sont constitués par un adhésif pré- sentant un comportement similaire à celui des deuxièmes fibres optiques vis-à-vis d'un polissage. 3. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de centrage (80) des deuxièmes fibres opti- ques (78) sont constitués d'un embout cylindrique métallique creux et en ce que les moyens de fixation (82) desdites deuxièmes fibres sont démontables. 4. Connecteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de fixation (82) des deuxièmes fibres optiques (78) sont constitués d'un écrou de forme tronconique (88) pouvant compri- mer lesdites fibres par l'intermédiaire d'au moins une pièce en coin (84). 5. Connecteur selon les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que les plots (52) et les tiges (68) sont en acier inoxydable et les embouts (80) en laiton. 6. Connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la pre- mière pièce (44) et la deuxième pièce (48) sont réa- lisées en un matériau choisi dans le groupe compre- nant l'aluminium et ses alliages. 7. Dispositif de raccordement de fibres optiques à une caméra (24), comprenant un tube con- vertisseur d'images muni d'un hublot de fibres opti- ques (24a) sur son entrée, au moyen d'un connecteur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ca- ractérisé en ce que la première pièce (44) du con- necteur fait partie d'un bottier dans lequel sont logées les n premières fibres optiques (66) et en ce que le dispositif comprend des moyens de positionne- ment (104, 110, 116) permettant d'aligner l'autre extrémité (102) des n premières fibres optiques se- lon une même ligne droite avec les extrémités des fibres optiques du hublot d'entrée (24a) du tube convertisseur d'images. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de positionnement comprennent, d'une part, un premier guide (104) per- mettant de disposer les n premières fibres optiques (66) suivant deux lignes parallèles, puis un deuxiè- me guide (110) permettant de disposer lesdites fi- bres suivant une même ligne droite, et, d'autre part, une troisième pièce métallique (116) en forme de demi-disque plat munie de n encoches (118) per- mettant de positionner et de maintenir ladite autre extrémité (102) desdites premières fibres (66) selon ladite ligne droite et en alignement avec les extré- mités des fibres optiques du hublot d'entrée (24a) du tube convertisseur d'images. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les n encoches (118) sont es- pacées régulièrement les unes des autres. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les n encoches (118) présentent en section une forme semi- circulaire. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que les premières fibres (66) optiques sont munies d'une gaine de protection (72) sur au moins une partie de leur longueur. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisé en ce que la troisième pièce (116) est réalisée en acier inoxyda- ble. 13. Procédé pour connecter des fibres op- tiques au moyen du connecteur selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que l'on effectue les étapes suivantes: - le positionnement dans les plots (52) des premiè- res fibres optiques (66) ainsi que des trois tiges (68) de façon que l'extrémité (64) desdites pre- mières fibres et l'extrémité (70) desdites tiges arrivent au moins en affleurement avec la face plane (58) du plot qui leur est associé, - la fixation des premières fibres optiques (66) au moyen d'un adhésif présentant un comportement si- milaire à celui desdites premières fibres vis-à- vis d'un polissage, - le polissage simultané de la face plane (58) des plots (52), de l'extrémité (64) des premières fi- bres optiques (66) et de l'extrémité (70) des ti- ges (68) au moins en affleurement avec lesdites faces planes ainsi que de l'adhésif, - le polissage simultané de l'extrémité (83) des em- bouts (80) au moins en affleurement avec la face (60) de la deuxième pièce (48) et de ladite face, - le positionnement des deuxièmes fibres optiques (78) dans les embouts (80) de façon que l'extrémi- té (76) de ces deuxièmes fibres arrive au moins en affleurement avec la face (60) de la deuxième piè- ce, les embouts (80) étant solidaires de la deuxième pièce (48), - la fixation des deuxièmes fibres optiques (78),et - le positionnement et la fixation de la deuxième pièce (48) sur la première pièce (44). 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, les premières fibres optiques (66) étant fixées et le polissage d'une part, des faces planes (58) des plots (52), de l'extrémité (64) des premières fibres optiques (66), de l'extré- mité (70) des tiges (68), de l'adhésif et, d'autre part, de l'extrémité (83) des embouts (80) et de la face (60) de la deuxième pièce (48) étant fait, on positionne et on fixe la deuxième pièce (48) sur la première pièce (44), puis on amène au contact de l'extrémité (64) des premières fibres optiques (66) l'extrémité (76) des deuxièmes fibres optiques (78) et en ce que, après fixation des deuxièmes fibres (78), on sépare la première pièce (44) et la deuxiè- me pièce (48) afin de nettoyer tout le côté (56) du disque (46) de la première pièce (44) et toute la face (60) de la deuxième pièce (48). 15. Procédé de raccordement de fibres op- tiques à une caméra au moyen du dispositif de rac- cordement selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce qu'il est réalisé confor- mément aux revendications 13 et 14 et en ce que: - on positionne l'autre extrémité (102) des n pre- mières fibres optiques (66) dans les deux guides (104, 110) et les n encoches (118) de façon que ladite autre extrémité (102) des n premières fi- bres optiques arrive au moins en affleurement avec la face (103) de la troisième pièce (116) devant être placée en regard des extrémités des fibres optiques du hublot d'entrée (24a) du tube conver- tisseur d'images; - on fixe ladite autre extrémité (102) des premières fibres optiques (66) au moyen d'un adhésif présen- tant un comportement similaire à celui desdites premières fibres vis-àvis d'un polissage, et - on polit simultanément ladite face (103) de la troisième pièce (116), ladite autre extrémité (102) des premières fibres optiques (66) ainsi que l'adhésif.