Brevet FR2507953A1 — publié le 19821224

L'invention concerne un appareil destiné à la récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux et utilisant un appareil de coupe en bout pour produire des granules à partir desquels les fragments poreux sont dérivés. Un appareil de coupe en bout est décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 874 835 et N 3 973 890 Dans un tel appareil, une boudineuse alimente en polymère ramolli par la chaleur un dispositif à plaques de filière qui est de forme cylindrique et qui présente plusieurs orifices d'extrusion orientés radialement et par lesquels le polymère ramolli est extrudé sous la pression produite par les vis tournantes d'alimentation de la bou- dineuse Un organe de coupe, comportant plusieurs lames équipées chacune d'un tranchant qui est associé à la face aval du dispositif à plaques de filière, est mis en rota- tion pour former des granules par cisaillement du polymère ramolli par la chaleur et extrudé par les orifices Le dispositif à plaques de filière comprend dx plcaqcues de filière embot 4 ées, montiées de manire X pouvoir etre pla- cées sélectivement dans certaines positions, l'une par rapport à l'autre, chaque plaque de filière présentant des orifices d'extrusion de manière qcue, lors de la rotation d'une plaque par rapport à l'autre, les orifices d'extru- sion puissent être alignés ou non les uns par rapport aux autres L'organe de coupe est de forme cylindrique et les lames font saillie radial ement du corps cylindrique et s'étendent longitudinalement à ce dernier Des paires de lames adjacentes sur l'organe de coupe et la partie inter- médiaire du corps de l'organe de coupe formert des rainures longitudinales continues qui servent à recueilllr les gra- nules au fur et à mesure qu'ils sont formés La roati:on de l'organe de coupe fait appara tre les lames comre avan- çant dans un sens axial orsque les laires sont dilposees en hélice sur le corps de l organe de coupe 1-'introductjion d'un courant de fluide de traitement des cranules dans la chambre entourant l'organe de coupe permet a ce fluide de retirer par balayafe chaque granule du tranchant de la lame au moment o le granule est sectionn% et de recueéliir les granules à l'extrémité aval de l'organe de coupe. Lorsque la matière polymérique devant être introduite dans l'appareil de l'art antérieur contient d'environ 6 à environ 15 % en poids d'une matière volatile, cette dernière pouvant notamment être de l'eau, l'appareil constitue un moyen limité pour éliminer une certaine pro- portion de cette matière volatile ainsi que pour produire la matière polymérique sous forme de granules Cependant, l'appareil de l'art antérieur n'élimine pas suffisamment de matières volatiles pour donner un produit acceptable et il ne réalise pas un refroidissement convenable du poly- mère. L'invention concerne un appareil perfectionné de récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux, appareil dans lequel des granules de polymère con- tenant une matière volatile et provenant d'un organe de coupe placé à l'extrémité de sortie d'une machine d'extru- sion, sont transportés par un premier courant gazeux de l'organe de coupe jusqu'à un séparateur à cyclone au moyen d'une première conduite Une seconde conduite est alimentée en un second courant gazeux qu'elle dirige vers le sépara- teur à cyclone, les première et seconde conduites aboutis- sant au séparateur à cyclone et en constituant chacune une entrée, séparateur dans lequel les granules sont refroidis et séparés des courants gazeux et de la matière volatile. Les granules sont ensuite retirés du séparateur à cyclone et transportés vers des moyens de pesage et d'emballage. L'invention concerne donc un appareil perfec- tionné destiné à la récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux, cet appareil comprenant: (a) un dispositif d'extrusion qui se termine par un ensemble à filière comprenant deux plaques concen- triques, sensiblement cylindriques, présentant chacune plusieurs orifices espacés d'extrusion par lesquels un poly- mère est extrudé, la plaque placée en aval étant montée de manière à pouvoir tourner par rapport à la plaque placée en amont et cette dernière présentant une surface concave tournée vers l'aval, la plaque placée en aval étant coaxiale à une surface sensiblement concave dela plaque placée en amont et s'emboîtant dans cette surface concave, (b) un dispositif de coupe qui comporte un corps sensiblement cylindrique monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal et disposé coaxiale- ment et intérieurement aux deux plaques concentriques desquelles il est peu espacé, ce dispositif de coupe étant équipé de plusieurs lames espacées qui font saillie radia- lement du corps et s'étendent de manière hélicoïdale le long de ce corps, lesdites lames présentant, à leur extré- mité libre, un tranchant qui est adjacent à la face aval de la plaque placée en aval, (c) un premier dispositif de compression de gaz capable de fournir un gaz comprimé sous une pression manométrique comprise entre environ 49 et 105 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 22,5 et 45 m/s afin de faire écouler le gaz sur les plaques et longitudinale- ment sur le dispositif de coupe, vers l'aval, de manière que des granules de polymère formés dans ce dispositif soient entra nés vers l'aval, (d) une première conduite destinée à transférer les granules de polymère dans le gaz comprimé afin de les éloigner du dispositif de coupe, (e) un second dispositif de compression de gaz capable de fournir un gaz comprimé à une pression manomé- trique comprise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 30 et 45 m/s, (f) une seconde conduite dont l'aire de la sec- tion est égale à une valeur comprise entre environ 4 et 8 fois ltaire de la section de la première conduite et qui est reliée par une extrémité au second dispositif de com- pression de gaz, (g) ladite première conduite étant branchée dans la seconde conduite et se terminant à l'intérieur de cette dernière, vers l'aval, les première et seconde con- duites aboutissant en un point situé en aval de leur jonc- tion et adjacent à cette-dernière, et formant l'entrée d'un séparateur à cyclone, ladite entrée étant orientée tangentiellement à la circonférence de la partie supérieure de la section cylindrique dudit séparateur, (h) ledit séparateur à cyclone comprenant une section cylindrique supérieure à laquelle est fixée une section tronconique inversée inférieure, la section cylin- drique supérieure présentant, à son extrémité supérieure fermée, un orifice rentrant de sortie de gaz et ladite section tronconique inversée inférieure présentant, à son extrémité inférieure, un orifice inférieur de sortie pour les fragments de polymère poreux, et (i) un dispositif destiné à transporter les fragments de polymère poreux dudit orifice inférieur de sortie du séparateur à cyclone vers, le cas échéant, d'au- tres moyens de refroidissement et d'élimination de la vapeur et vers des moyens de pesage et d'emballage. L'invention concerne également un appareil perfectionné pour la récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux, qui comprend: (a) un dispositif d'extrusion qui aboutit à un ensemble à filière comprenant deux plaques concentriques sensiblement cylindriques, présentant chacune plusieurs orifices espacés d'extrusion par lesquels un polymère est extrudé, la plaque placée en aval étant montée de manière à pouvoir tourner par rapport à la plaque placée en amont et cette dernière présentant une surface concave orientée vers l'aval, la plaque placée en aval étant coaxiale à une surface sensiblement concave de la plaque placée en amont et s'emboîtant dans cette surface sensiblement concave, (b) un dispositif de coupe comprenant un corps sensiblement cylindrique monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal et orienté coaxialement aux deux plaques concentriques à l'intérieur desquelles il est placé et desquelles il est rapproché, ce dispositif de coupe étant équipé de plusieurs lames espacées qui font saillie radialement du corps dudit dispositif et qui s'éten- dent en hélice longitudinalement à ce corps, lesdites lames présentant, à leur extrémité libre, un tranchant qui est adjacent à la face aval de la plaque placée en aval, (c) un premier dispositif de compression de gaz Capable d'alimenter les plaques concentriques en gaz comprimé à une pression manométrique compr Lise entre Fnvi- ron 49 et 105 k Pa et à une vitesse linéaire colp Drse entre environ 22,5 et 45 m/s afin de provoquer un écoulement de gaz sur les plaques et longitudinalement sur le dispositif de coupe, vers l'aval, pour que des granules de poiymère formes dans ce dispositif soient entraînés vers l'aval, (dl une première conduite destinge à transférer les granules de polymère dans le gaz comprimé afin de les éloigner du dispositif de coupe, (e) un second dispositif de compression capable de fournir un gaz comprimé à une pression manom 4 trique com- prise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 30 et 45 m/s, (f) une seconde conduite dont l'aire de la section est égale à une valeur comprise entre environ 4 et 8 fois l'aire de la section de la preiere conduite et qui est reliée, par une extrémite, au second dispositif de com- pression de gaz, (g) les premiè re et seconde conduites aboutis- sant à un séparateur à cyclone et formant des entrées séparées vers ce séparateur, lesdites entrées étant orien- tées tangentiellement à la circonférence de la partie supérieure de la section cylindrique du séparateur et étant dirigées de façon analogue afin que les matières sortant des première et seconde conduites s'écoulent dans le même sens à i'intérieur du séparateur à cyclone, lesdites entrées étant sensiblement à la même hauteur sur lie séparateur à cyclone, (h) ledit séparateur à cyclone corprenant une section cylindrique superieure à laquelle est reliée une section tronconique i- n- jersée inférieure, ladite section cylindrique supérieure présentint, son extrésmit fermde supérieure, un orifice rentranlt de so rtie de gaz Ft ladite section tronconique inversée inférieure pràs ntant, i son extrémité inférieure, un orifice inférieur e sortie de fragments de poi re poreux, et (i) un dispositif destiné à transporter les fragments de polymère poreux de l'orifice inférieur de sortie du séparateur à cyclone vers, le cas échéant, d'autres moyens d'élimination de vapeur/refroidissement et vers des moyens de pesage et d'emballage. L'appareil selon l'invention a été décrit d'une façon générale ci-dessus et la description détaillée qui suit permettra de mieux comprendre l'ensemble Il est évident à l'homme de l'art que la description donnée dans le présent mémoire peut être utilisée pour concevoir d'autres structures ayant des caractéristiques équivalentes et qui, en fonctionnant, donnent des fragments poreux et secs Le résultat le plus significatif de l'utilisation de l'appareil selon l'invention est qu'il permet d'obtenir aisément, à une température assez basse pour que les pro- blèmes d'emballage posés par le polymère chaud soient éliminés en grande partie, une matière fragmentaire et poreuse ayant une teneur en matières volatiles résiduelles inférieure à environ 1,5 % en poids, et de préférence inférieure à environ 0,5 % en poids, et, d'une façon encore plus préférable, inférieure à environ 0,3 % en poids. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique d'une pre- mière forme de réalisation de l'appareil selon l'invention; la figure 2 est une coupe transversale d'un dispositif de coupe de l'appareil selon l'invention; la figure 3 est une coupe partielle du disposi- tif de coupe, suivant la ligne III-III de la figure 2; la figure 4 est une vue en perspective, avec coupe partielle, d'un séparateur à cyclone faisant partie de la forme de réalisation montrée sur la figure 1; la figure 5 est une vue de dessus, avec arra- chement partiel, du séparateur à cyclone montré sur la figure 4; et la figure 6 est une vue de dessus, avec arra- chement partiel, d'une autre forme de réalisation du sépara- teur à cyclone. 4 La figure 1 représente une boudineuse ou extru- deuse 1 alimentée en polymère par l'intermédiaire d'une trémie 2 et dont la vis tournante est menée par un disposi- tif 3 de commande La boudineuse aboutit à un dispositif de coupe 4 qui contient un organe de coupe 5 Un compres- seur 6 de gaz produit dans un conduit 7 un courant de gaz comprimé à une pression manométrique comprise entre envi- ron 49 et 105 k Pa, la vitesse du gaz comprimé étant com- prise entre 22,5 et 45 m/s et le conduit 7 dirigeant le gaz vers le dispositif de coupe, comme décrit plus en détail ci-après Des granules de polymère sont évacués du dispositif de coupe par le gaz comprimé circulant dans un conduit 8 Un compresseur 9 de gaz produit dans un con- duit 10 un courant de gaz comprimé à une pression manomé- trique comprise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa, la vitesse du gaz comprimé étant comprise entre environ 30 et 45 m/s et le conduit 10 ayant une aire, en section droite, égale à une valeur comprise entre environ 4 et 8 fois celle du conduit 8 Dans cette forme de réalisation de l'invention, le conduit 8 esterelié au conduit 10 par une jonction 11 afin que le conduit 8 aboutisse dans le conduit 10 en étant dirigé vers l'aval pour que les granules de polymère sor- tant du conduit 8 soient entraînés par le gaz comprimé circulant dans le conduit 10 Les conduits 8 et 10 aboutis- sent en un point étroitement adjacent à la jonction il et situé en aval de cette dernière, et ils forment l'entrée dans un séparateur 12 à cyclone, cette entrée étant orientée tangentiellement à la circonférence de la partie supérieure de la section cylindrique 15 du séparateur à cyclone, comme décrit plus en détail ci-après La section cylindrique supérieure 15 du séparateur à cyclone présente, à son extré- mité supérieure fermée, un orifice rentrant 14 de sortie auquel sont reliées une cheminée supérieure 14 a d'évent permettant à des gaz de sortir du séparateur et une cheminée inférieure rentrante 13 qui pénètre à l'intérieur de la section cylindrique supérieure du séparateur, en général de telle manière que la longueur de la cheminée 13 soit égale à environ 50 à 80 % de la longueur de la section cylindri- que du séparateur à cyclone La section tronconique inversée inférieure 16 du séparateur est reliée directement à la section cylindrique supérieure et aboutit, à son extrémité inférieure, à un orifice inférieur 17 de sortie des fragments de polymère poreux qui passent sur un transporteur 18 les entraînant, le cas échéant, vers d'autres moyens d'élimi- nation de vapeur/refroidissement, puis vers des moyens de pesage et d'emballage (non représentés). La figure 2 représente une extrémité du corps 21 de la boudineuse, entourée d'une chemise 22 de refroi- dissement ou de chauffage et dans laquelle est montée de manière à pouvoir tourner une vis 20 d'extrusion Un corps 23, 23 a de dispositif de coupe est fixé à l'extrémité du corps de la boudineuse Le corps du dispositif de coupe peut présenter des canaux 24 b permettant la circulation d'un fluide de chauffage ou de refroidissement au moyen d'orifices d'entrée 24 et 24 a Deux plaques sensiblement cylindriques 25 et 26 sont disposées à l'intérieur du corps du dispositif de coupe La plaque cylindrique 25, qui est la plaque placée en amont, est montée fixement à l'inté- rieur du corps du dispositif de coupe et elle présente plusieurs orifices espacés 29 d'extrusion situés à la sortie de la boudineuse La plaque cylindrique 26, placée en aval, est montée de manière à pouvoir tourner par rap- port à la plaque amont 25 à laquelle elle est coaxiale et dans une surface sensiblement concave de laquelle elle se loge La plaque 26 présente plusieurs orifices espacés d'extrusion Le dispositif 27 de coupe comporte un corps sensiblement cylindrique et il est monté de manière à pou- voir tourner autour de son axe longitudinal Ce dispositif est coaxial aux deux plaques cylindriques 25 et 26 et il est disposé à l'intérieur de ces plaques et en est faible- ment espacé Le dispositif de coupe est équipé de plusieurs lames espacées 28 qui font saillie radialement du corps dudit dispositif Chaque lame présente, à son extrémité libre, un tranchant qui est adjacent à la face aval de la plaque cylin- drique 26. La figure 3, qui est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 2, constitue une autre vue du dispositif de coupe, les mêmes références numériques dési- gnant les mêmes éléments La vis 20 de la boudineuse est montée de manière à pouvoir tourner dans le corps 21 de la boudineuse qui est entouré d'une chemise 22 de refroi- dissement ou de chauffage Le corps 23, 23 a du dispositif de coupe contient la plaque cylindrique fixe 25 qui pré- sente les orifices 29 d'extrusion La plaque cylindrique 26 est montée de manière à pouvoir tourner a l'intérieur de la plaque 25 A cet effet, l'extrémité inférieure filetée 36 de la plaque 26 est reliée à une plaque rotative 33 Cette dernière peut être déplacée sur de petits angles et un élé- ment 35 de fixation, qui passe à travers une bride de la plaque rotative 33 et une bride du corps 23 a du dispositif de coupe, agit de manière à commander la position de La plaque rota ive 33 et de la plaque cylindrique 26 qui lui est fixée Le dispositif de coupe 27 est équip 6 de plusieurs lames espacées 28 qui font -sailie radialemenrt du corps de ce dispositif et qui s'étendent hélicoldalement le long dudit dispositif de coupe Ce dernier est mis en rotation autour de son axe longitudinal par liaison à l'arbre 32 d'un dispositif convenable de commnande Une chambre 31, située immédiatement au-dessus du dispositif de coupe, est alimentée en gaz comprimé par le conduit 7 Le gaz descend le long du dispositif de coupe, entre les lames 28 et la plaque cylindrique 26,et il participe, avec la rotation du dispositif de coupe, à l'évacuation des granules de polymère formés par la rotation du dispos itif de coupe sur le polymère extrudé par les orifices 30 d'ex-tuson, et il fait passer les granules dans une cha mbe inf$rieure 34 Le conduit 8, qui est fixe à l'extr ite inàer:J&re de la plaque rotative 33, est destine à fai re sorti es dispositifs de coupe les granulte e kv ed aenc par le courant de gaz comprimé Eéarn ionn je le is- positif de coupe se trouve à peu de distance la face aval de la plaque cylindri que 26, i St nssae e le gaz introduit dans la chambre 31 ai âne polymère et la pression exercée par le polymère à l'inté- rieur de la boudineuse alimentant le dispositif de coupe. La figure 4 représente en détail et en coupe partielle la partie supérieure de la forme de réalisation du séparateur à cyclone montré sur la figure 1 La sec- tion cylindrique supérieure 15 du séparateur présente, à son extrémité supérieure fermée 40, un orifice de sortie rentrant 14 Une cheminée supérieure 14 a d'évent, permet- tant à des gaz de sortir du séparateur, et une cheminée inférieure rentrante 13, qui pénètre à l'intérieur de la section cylindrique supérieure, sont reliées à cet orifice de sortie La cheminée supérieure d'évent peut être équipée d'un chapeau 41 Le conduit 10, auquel le conduit 8 est relié à la jonction 11, introduit le gaz comprimé et les granules de polymère dans le séparateur. Comme montré sur la figure 5, le conduit 10 pénètre dans le séparateur à cyclone tangentiellement à la circonférence de la partie supérieure de la section cylindrique de ce séparateur Dans cette forme de réalisa- tion, le conduit 8 pénètre dans le conduit 10 par la jonc- tion 11 et aboutit à l'intérieur du conduit 10, à proximité immédiate et en aval de cette jonction afin que les deux conduits 8 et 10 aient la même direction et que les granules de polymère sortant du conduit 8 soient entraînés par le courant de gaz comprimé dans le conduit 10 et vers l'inté- rieur du séparateur à cyclone En l'absence d'éléments établissant une contre-pression à l'intérieur du sépara- teur, la pression manométrique du gaz comprimé dans le conduit 10 est maintenue à une va Leur comprise seulement entre environ 0,49 et 2,45 k Pa Le gaz comprimé circule dans le conduit 10 à une vitesse linéaire comprise entre 1 1 environ 30 et 45 m/s Etant donné que l'aire de la section du ccnduit 10 est égale à une valeur comprise entre environ 4 et 8 fois celle du conduit 8, le débit volumique d'écou- lement du gaz dans le conduit 10 est notablement supérieur à celui du gaz dans le conduit 8 Par conséquent, en ce qui concerne la compression et l'alimentation en gaz, on obtient une diminution notable de la consommation d'énergie en n'adnettant dans le conduit 8 que la quantité de gaz com- primé juste suffisante pour transporter les granules de polymère du dispositif de coupe vers le séparateur à cyclone et en admettant dans le conduit 10 un volume de gaz plus important, à très basse pression, afin de provoquer la séparation et le refroidissement dans le séparateur à cyclone et l'élimination des substances volatiles associées, ce qui donne, à la sortie inférieure du séparateur à cyclone, des fragments poreux Les gaz provenant du séparateur à cyclone sortent généralement par la cheminée supérieure 14 a d'évent et entraînent avec eux la plupart des matières volatiles résiduelles séparées des granules de polymère. Les granules de polymère sortent du séparateur à cyclone, sous forme de fragments poreux, par l'orifice inférieur 17 de sortie, comme montré sur la figure 1, à l'état rela- tivement froid (leur température étant généralement infé- rieure d'environ 25 à 400 C à celle qu'ils auraient en l'absence du séparateur à cyclone tel que décrit dans le présent mémoire) et ils sont dirigés vers le transporteur 18 Les fragments poreux peuvent être entraînés par le transporteur 18 vers d'autres moyens d'élimination de vapeur/refroidissement, si cela est souhaité (non repré- sentés), par exemple par passage d'air à la température ambiante à travers ou sur les granules, puis vers des moyens convenables de pesage et d'emballage Des moyens convenables d'élimination de vapeur/refroidissement peuvent comprendre l'application d'un gaz chauffé à une température comprise entre environ 100 et 1250 C sur un tronçon du dis- positif transporteur, puis l'application de gaz à la tem- pérature ambiante sur un tronçon suivant du transporteur, ou bien l'application de gaz à la température ambiante sur un tronçon du transporteur. La figure 6 représente une autre forme de réalisation du séparateur à cyclone selon l'invention. Cette forme de réalisation diffère de celle décrite pré- cédemment en regard des figures 1, 4 et 5 par le fait que le conduit 8, qui alimente le séparateur à cyclone en granules de polymère, présente une entrée qui est séparée de celle du conduit 50 qui fournit le gaz comprimé à une pression manométrique comprise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa Les entrées des conduits 8 et 50 sont orientées tangentiellement à la circonférence de la partie supé- rieure de la section cylindrique 15 du séparateur à cyclone; elles ont la même orientation afin que les granules de polymère sortant du conduit 8 et le gaz comprimé sortant du conduit 50 s'écoulent dans le même sens à l'intérieur du séparateur à cyclone, et elles sont situées sensible- ment à la même hauteur sur le séparateur à cyclone, afin d'assurer un mélange rapide des granules de polymère et du gaz comprimé Le gaz et la plus grande partie des matières volatiles résiduelles sortent par la cheminée supérieure 14 a d'évent et les granules de polymère sortent du séparateur à cyclone sous forme de fragments poreux par l'orifice inférieur de sortie, et ils sont appliqués sur le transporteur 18, comme montré sur la figure 1. La mise en oeuvre de l'appareil selon l'in- vention pour le séchage de butyl-caoutchouc mouillé par de l'eau et de butyl-caoutchoucs halogénés mouillés par de l'eau (le butyl-caoutchouc étant un polymère d'iso- butylène et d'isoprène) a permis d'éliminer la plupart des problèmes antérieurs dus à l'obtention de fragments de polymère chauds pouvant adhérer les uns aux autres et présenter des points chauds localisés à l'intérieur du polymère emballé L'utilisation de l'appareil selon l'in- vention n'est pas limitée au butyl-caoutchouc et aux butyl-caoutchoucs halogénés, mais l'invention peut être utilisée pour le séchage de tous polymères caoutchouteux synthétiques mouillés par l'eau L'appareil selon l'in- vention permet de réduire les substances volatiles rési- duelles dans le polymère à moins d'environ 1,5 % en poids, de préférence à moins d'environ 0,5 % en poids, et, d'une façon encore plus préférable, à moins d'environ 0,3 % en poids Les fragments poreux produits par l'appareil selon l'invention ont une température comprise entre environ et 110 C à leur sortie du séparateur à cyclone et ils peuvent être refroidis jusqu'à une température d'environ C à 60 C par d'autres moyens d'élimination de vapeur/ refroidissement avant le pesage et l'emballage. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées àl'appareil décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 Appareil pour la récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un dispositif ( 1) d'extrusion qui se ter- mine par un ensemble à filière comprenant deux plaques concentriques sensiblement cylindriques ( 25, 26) présen- tant chacune plusieurs orifices espacés ( 29, 30) d'extru- sion par lesquels un polymère est extrudé, la plaque ( 26) placée en aval étant montée de manière à pouvoir tourner par rapport à la plaque ( 25) placée en amont,et cette dernière présentant une surface concave orientée vers l'aval, ladite plaque aval étant coaxiale à la plaque amont et étant logée dans la surface concave de la plaque amont, (b) un dispositif de coupe ( 4) qui comporte un corps sensiblement cylindrique ( 27) monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal, coaxial aux deux plaques concentriques et monté à l'intérieur de ces plaques desquelles il est peu espacé, le dispositif de coupe étant équipé de plusieurs lames espacées ( 28) qui font saillie radialement du corps et qui s'étendent en hélice le long de ce corps, les lames ayant, à leur extrémité libre, un tranchant qui est adjacent à la face aval de la plaque aval, (c) un premier dispositif ( 6) de compression de gaz capable d'alimenter les plaques concentriques en gaz comprimé à une pression manométrique comprise entre environ 49 et 105 k Pa, et à une vitesse linéaire comprise entre environ 22,5 et 45 m/s, afin de provoquer un écoule- ment du gaz sur lesdites plaques et longitudinalement sur le dispositif de coupe, vers l'aval, de manière que des granules de polymère formés dans ce dispositif soient évacues vers l'aval, (d) un premier conduit ( 8) destiné à transférer les granules de polymère transportés dans le gaz comprimé afin de les éloigner du dispositif de coupe, (e) un second dispositif ( 9) de compression capable de fournir un gaz comprimé à une pression manométri- que comprise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 30 et 45 m/s, (f) un second conduit ( 1 0) dont l'aire de la section est égale à une valeur comprise entre environ 4 et 8 fois celle du premier conduit et relié, par une extré- mité, au second dispositif de compression de gaz, (g) le premier conduit étant branché dans le second conduit et aboutissant à l'intérieur de ce dernier, dans la direction aval de celui-ci, les premier et second conduits aboutissant en un point adjacent à leur jonction ( 11) et situé en aval de cette dernière et formant l'entrée dans un séparateur ( 12) à cyclone, cette entrée étant orien- tée tangentiellement à la circonférence de la partie supé- rieure de la section cylindrique ( 15) du séparateur à cyclone, (h) le séparateur à cyclone comprenant une section cylindrique supérieure ( 15) à laquelle est reliée une section inférieure tronconique inversée ( 16), la sec- tion cylindrique supérieure présentant, à son extrémité supérieure fermée, un orifice rentrant ( 14) de sortie du gaz et la section tronconique inversée inférieure présen- tant, à son extrémité inférieure, un orifice inférieur ( 17; de sortie des fragments de polymère poreux, et (i) un dispositif transporteur ( 18) destiné à éloigner les fragments de polymère poreux de l'orifice inférieur de sortie du séparateur à cyclone et à les diri- ger vers d'autres moyens facultatifs d'élimination de vapeur/refroidissement et vers des moyens de pesage et d'emballage. 2 Appareil selon la revendication 1, carac- térisé en ce qu'une cheminée supérieure ( 14 a) d'évent et une cheminée inférieure rentrante ( 13) sont reliées à l'orifice rentrant de sortie du séparateur à cyclone, la cheminée inférieure ( 13) pénétrant à l'intérieur de la section cylindrique supérieure du séparateur. 3 Appareil selon la revendication 2, carac- térisé en ce que la cheminée inférieure rentrante présente une longueur comprise entre environ 50 et 80 % de la lon- gueur de la section cylindrique du séparateur à cyclone. 4 Appareil de récupération de polymère sec à l'état fragmentaire et poreux, caractérisé en ce qu'il comporte: (a) un dispositif ( 1) d'extrusion qui aboutit à un ensemble à filière comprenant deux plaques concentri- ques et sensiblement cylindriques ( 25, 26) présentant chacune plusieurs orifices espacés ( 29, 30) d'extrusion par lesquels un polymère est extrudé, la plaque ( 26) placée en aval étant montée de manière à pouvoir tourner par rap- port à la plaque ( 25) placée en amont,et cette dernière présentant une surface concave tournée vers l'aval, la plaque aval étant coaxiale à une surface concave de la plaque amont dans laquelle elle s'emboîte, (b) un dispositif de coupe ( 4) comprenant un corps sensiblement cylindrique ( 27) qui est monté de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal, qui est coaxial aux deux plaques concentriques et qui est logé à l'intérieur de ces plaques desquelles il est peu espacé, ce dispositif de coupe étant équipé de plusieurs lames espacées ( 28) qui font saillie radialement du corps et s'étendent en hélice le long dudit corps, les lames pré- sentant, à leur extrémité libre, un tranchant qui est adjacent à la face aval de la plaque aval, (c) un premier dispositif ( 6) de compression de gaz capable d'alimenter les deux plaques concentriques en gaz comprimé à une pression manométrique comprise entre environ 49 et 105 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 22,5 et 45 m/s afin de provoquer un écoule- ment du ga\z sur lesdites plaques et longitudinalement sur le dispositif de coupe, vers l'aval, de manière que les granules de polymère formés dans ce dispositif soient évacués vers l'aval, (d) un premier conduit ( 8) destiné à trans- férer les granules de polymère dans le gaz comprimé afin de les éloigner du dispositif de coupe, (e) un second dispositif ( 9) de compression de gaz capable de fournir du gaz comprima à une pression manométrique comprise entre environ 0,49 et 2,45 k Pa et à une vitesse linéaire comprise entre environ 30 et 45 m/s, (f) un second conduit ( 50) dont l'aire de la section est comprise entre environ 4 et 8 lois cetlle de la section du premier conduit, ce second conduit étant relié, par une extrémité, au second dispositif de com- pression de gaz, (g) les premier et second conduits aboutissant à un séparateur à cyclone ( 12) dans lequel ils forment des entrées séparées qui sont orientées tangentiellement à la circonférence de la partie supérieure de la section cylin- drique ( 15) dudit séparateur à cyclone, lesdites entrées ayant la même orientation afin que les matières sortant des premier et second conduits s'écoulent dans le rnmme sens à l'intérieur du séparateur à cyclone, lesdites entrées étant situées sensiblement à la même hauteur sur ledit séparateur à cyclone, (h) le séparateur à cyclone comprenant une section cylindrique supérieure ( 15) à laquelle est reliée une section tronconique inversée inférieure ( 16), l'extré- mité supérieure fermée de la section cylindrique supérieure présentant un orifice rentrant ( 14) de sortie du gaz et l'extrémité inférieure de la section tronconique inversée inférieure présentant un orifice inférieur ( 17) de sortie des fragments de polymère poreux, et (i) un dispositif transporteur ( 18) étant des- tiné à évacuer les fragments de polymère poreux de l'ori- fice inférieur de sortie du séparateur à cyclone vers d'autres moyens facultatifs d'élimination de vapeur/:e- froidissement et vers des moyens de pesage et d'emballage. Appareil selon la revendication 4, carac- térisé en ce qu'une cheminée supérieure ( 14 a) d'évent et une cheminée inférieure rentrante ( 13 sont reliées à l'orifice rentrant de sortie du séparateur à cyclone, la cheminée inférieure ( 13) pénétrant a l'int 3 rieur de la section cylindrique supdrieure dudit séparateur. 6 Appareil selon la revendication 5, carac- térisé en ce que la cheminée rentrante inférieure présente une longueur comprise entre environ 50 et 80 % de la lon- gueur de la section cylindrique du séparateur à cyclone. 7 Appareil selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les autres moyens d'élimina- tion de vapeur/refroidissement comprennent un tronçon d'un dispositif transporteur alimenté en gaz chauffé à une température comprise entre environ 100 et 1250 C et s'écoulant sur ce tronçon, ce dernier étant suivi d'un tronçon d'un dispositif transporteur alimenté en gaz à la température ambiante et s'écoulant sur ledit tronçon. 8 Appareil selon l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les autres moyens d'élimi- nation de vapeur/refroidissement comprennent un tronçon d'un dispositif transporteur alimenté en gaz à la tempé- rature ambiante et s'écoulant sur ce tronçon.