Brevet FR2510365A1 — publié le 19830204

La présente invention se rapporte à des porte-moules pour l'estampage de semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées. Comme on sait, quand on désire produire par estampage des semelles sur empeignes à deux ou plusieurs couches différenciées entre elles pour ce qui concerne les caractéristiques mécaniques de la matière qui forme chaque couche ou pour ce qui concerne la forme ou la couleur de chaque couche, la technique commune est d'effectuer autant d'opérations d'estampage séparées qu'il y a de simples couches qui forment la semelle. Comme on doit maintenir chaque opération d'estampage séparée l'une de l'autre, il faut ou un maniement répé- té de la chaussure avec en conséquence une accumulation de réserves, quand on opère avec une seule machine d'estampage; ou bien effectuer un travail à la chaîne en employant au moins autant de machines d'estampage qu'il y a de couches qui forment la semelle. On connaît aussi des machines d'estampage qui effectuent des opérations enchaînées, où les divers moules nécessaires pour les diverses couches de la semelle, sont introduits à chaque fois dans la position de travail et enlevés pour être remplacés par celui de la phase suivante. Il est évident que les machines d'estampage connues jusqu'à aujourd'hui entraînent soit un coflt de fonctionnement élevé soit un coût élevé en capital investi, quand elles sont employées pour produire des semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées. Le but de la présente invention est d'améliorer les machines d'estampage de maniasse à les rendre aptes à produire des semelles à deux ou plusieurs couches diverses superposées avec un coat de fonctionnement et un capital investi modérés. Plus particulièrement, le but de la présente invention est d'améliorer les machines d'estampage de manière à pouvoir réaliser deux ou plusieurs opérations séparées d'estampage, correspondant à deux ou plusieurs couleurs différentes ou bien à deux ou plusieurs conformations et caractéristiques différentes de chaque couche de la semelle, sans que l'empeigne soit enlevée de la machine à la fin de chaque couche et/ou sans que l'opérateur intervienne pour remplacer le moule pour chaque couche. Selon la présente invention ce but et d'autres > qui r & ul- teront de la description qui suit, sont obtenus en employant un porte-moules monté de façon à pouvoir tourner sur une presse à injection à axe vertical, portant deux ou plusieurs moules contigus et pourvus de moyens pour imprimer à celui-ci un mouvement de rotation, pour la commutation des moules, et de translation verticale, pour le passage de la position d'estampage à celle de commutation et vice versa. Le mécanisme composite de translation axiale du portemoules et de sa rotation programmée permet que chaque moule du portemoules aille occuper, pas à-pas, la position de travail. Le changement pas à pas de chaque moule peut être obtenu par un mouvement rotatif alternatif, dans le cas d'un porte-moules à deux moules, ou bien par rotation dans le même sens, dans le cas d'un porte-moules à trois ou plusieurs moules. Pour rendre la présente invention plus facilement compréhensible, on donnera ci-dessous une description détaillée de quelques réalisations préférées, à titre d'exemples mais non limitatives, illustrées dans les figures du dessin ci-joint, où La figure I est une vue en coupe verticale schématique de face d'un porte-moules à deux moules contigus; La figure 2 est une vue en coupe verticale schématique de face d'un porte-moules à trois moules contigus; et La figure 3 est une vue en coupe schématique de côté du porte-moules de la figure 2. En se référant plus particulièrement aux figures, on voit que la figure 1 illustre un porte-moules à deux moules 3 et 3', ayant une section transversale en forme de "L" avec deux côtés 7 et 7' égaux. Sur chaque côté 7 et 7' est fixé un moule 3 et 3', pourvu d'un circuit correspondant de refroidissement 8 qui est situé en dessous. Le porte-moules est fixé autour d'un axe 9 au moyen de charnières de façon à pouvoir tourner autour de cet axe et le mouvement de rotation est donné par un vérin pneumatique 12 dont le piston ll est solidaire d'un téton 10, fixé sur la surface du portemoules. Le porte-moules est monté sur une presse à injection normale à axe vertical, non illustrée sur la figure car de type connu. L'empeigne 1, comprenant un sous-pied, est disposée dans un cadre 2, en correspondance avec un moule 3, où est incisé le profil désiré correspondant à la première couche de la semelle. Dans le moule 3, en correspondance du c8td de la pointe de la chaussure, est installé l'alimentateur 4 (voir figure 3) dans lequel peut être inséré l'un des injecteurs 5, alimenté par la matière plastique qui constitue la première couche. Par l'injecteur5 on injecte la matière plastique colorée ou non jusqu'à remplir tout l'espace 6 du moule 3. Pendant toute ltopération d'injection, le moule est maintenu en pression par un double,mouvement du porte-moules avec de légères variations suivant le nombre des moules à actionner. Dans le cas illustré sur la figure l, le piston ll est maintenu en position avancée de façon à maintenir le moule 3 pressé contre le cadre 2, tandis qu'un second mouvement, suivant l'axe de la presse est réalisé par un autre piston pneumatique (non représenté sur la figure) qui actionne un levier de levage 14 basculant autour d'un pivot 13 (voir figure 3). Quand le piston 11 est en position avancée et le levier 14 en position de pression et par conséquent le moule 3 est pressé contre la chaussure (1), on peut faire la première injection de rd- sine. Après un refroidissement approprié, on extrait l'injecteur 5 et le porte-moules s'abaisse en étant commandé par le levier 14. Quand le porte-moules est arrivé dans la position inférieure, le piston Il rentre dans le vérin 12 et le porte-moules commence à tourner jusqu'à ce que le téton 10 descende jusqu'au point minimum inférieur, en provoquant ainsi la rotation de 90 , dans le sens des aiguilles d'une montre, du moule 3. De cette manière le côté 7' et le moule 3' correspondant sont portés dans la position de travail, le moule 3' étant pourvu d'une incision différente et plus profonde que celle du moule 3. Dans le moule 3' est introduite une nouvelle résine par un nouvel injecteur 5' qui se met devant l'alimentateur 4 et est alimenté par une seconde injection de résine qui va remplir la fraction libre de la cavité 6'. Quand le refroidissement a eu lieu, le porte-moules redescend de nouveau, et l'empeigne 1 pourvue d'une semelle à deux couches est extraite. Le vérin pneumatique 12, par l'intermédiaire du piston 11, replace en position de travail le csstd 7 du porFewmoules qui remonte en position de travail et le cycle reprend. Avec le même principe du porte-moules qui monte et descend et tourne pour la commutation des moules, on peut réaliser un dispositif pour estamper des semelles à trois couches ou dessins ou matières différentes, comme il apparaît sur la figure 2 et sur la figure 3. Dans ce cas, le porte-moules 15 a un profil en triangle équilatéral avec les moules 3", 3"' et 3IV fixés sur les côtés respectifs. L'orientation de la chaussure l' dotant toujours maintenue constante sur le moule 3" muni d'une cavité 6" avec une première incision, la machine étant arrêtée, on fait affluer, partir de l'alimentateur 4, par un premier injecteur 5, la matière plastique fondue dans cette cavité 6". Le circuit 8' incorporé dans le porte-moules 15 pourvoit au refroidissement de la matière plastique injectée. Comme dans le cas précédent, un mécanisme à levier, agissant sur le bras 14 articulé sur le pivot 13, maintient le portemoules bloqué en position de travail L'étrier 16 solidaire du porte-moules 15 porte un vérin pneumatique 17 à double effet, qui actionne une tige à profil en crémaillère 18. Ce profil à crémaillère engrène avec une couronne dentée 19 tournant autour de l'axe 20 en roue libre pour la descente et bloquée pour la remontée. La couronne dentée 19 est solidaire du porte-moules 15. Quand le porte-moule- 15 descend de la position d1estampage à celle de commutation, sous l'action du système de levier 14, la tige 18 aussi se place dans la position inférieure. On commence alors l'action de remontée du piston du vérin 17, dont la tige 18 engrenant sur la couronne dentée 19 provoque la rotation du portemoules 15 solidaire de la couronne dentée 19. A la fin de la course de la crémaillère, le porte-moules 15 a effectué une rotation de 1200, dans le sens de la flèche, en plaçant en position de travail le moule 311 pourvu d'une nouvelle incision plus profonde. La remontée du porte-moules 15, commandée par le système de levier 14, porte le moule 3"' en position de travail et l'alimentateur 4 se trouve être disposé en regard de l'injecteur 5', qui se met devant juste à temps. On a ainsi l'injection de la seconde couche dans la cavité du moule 3"'. Une fois l'injection finie ainsi que le refroidissement, et donc une seconde couche étant réalisée selon le dessin ou la couleur voulue, le porte-moules 15 redescend sous l'action du système de levier 14. Après cette séparation, on fait remonter la tige 18 qui, en venant en prise sur la couronne dentée 19, fait tourner de 1200 le porte-moules 15, en portant en position de travail le moule pourvu d'une incision encore plus profonde que la précédente. L'alimentateur 4 vient alors se trouver en regard du troisième injecteur 5" et a alors lieu l'injection de la matière Iv plastique pour remplir la cavité du troisième moule 3 Dans les trois injections la couleur peut varier, mais peuvent varier aussi les caractéristiques mécaniques de la matière plastique, telles que flexibilité, résistance à l'abrasion, etc. Il est naturellement possible avec le même principe de produire des porte-moules à 4 moules ou plus; dans ce cas le portemoules peut avoir le profil d'un carré ou d'un polygone régulier quelconque à plusieurs côtés. La présente invention a été décrite ci-dessus en se réfé- rant à quelques-unes de ses formes de réalisation préférées, illustratives mais non limitatives. Des changements, modifications et variations de formes ou/et de dimensions peuvent être apportés au porte-moules à deux moules ou plus, dans sa réalisation pratique, dans l'esprit de la présente invention et sans sortir du cadre qui la protège. REVENDICATIONS 1. - Porte-moulep pour l'estampage sur empeigne de semelles à deux ou plusieurs couches superposées et diversifiées, monté sur une presse à injection à axe vertical, caractérisé en ce qu'il peut tourner autour de l'axe qui le fixe par charnières à la presse, il supporte deux ou plusieurs moules contigus (3, 3') et est pourvu de moyens (10-14) pour imprimer à celui-ci un mouvement de rotation, pour la commutation des moules, et de translation verticale, pour le passage de la position d'estampage à celle de commutation et vice versa. 2.- Porte-moules selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement de translation verticale est obtenu par un système de leviers (14) actionné-par un vérin pneumatique. 3.- Porte-moules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a une section transversale en forme de "L" avec deux côtés égaux (7, 7'), sur chacun desquels est fixé un moule (3, 3'). 4.- Porte-moules selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'un téton (10) auquel est fixé l'extrémité libre d'un piston d'un vérin pneumatique (12), le mouvement de translation de ce piston (11) provoquant la rotation de 900 dudit porte-moules. 5.- Porte-moules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a un profil en triangle équilatéral avec les moules (3", 3"' 3IV) fixés sur chaque côté. 6.- Porte-moules selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il est pourvu d'une couronne dentée (19) sur laquelle engrène la crémaillère d'une tige (18) solidaire du piston d'un vérin à double effet (17), l'avancement jusqu'à fin de course de ce piston entraînant la rotation de 1200 du porte-moules. 7.- Porte-moules selon la revendication 6,-caractérisé en ce que le vérin à double effet (17) est fixé à un étrier (16) solidaire du porte-moules lui-même. 8.- Porte-moules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a le profil d'un carré pourvu d'un moule sur chaque côté. 9.- Porte-moules selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il a le profil d'un polygone régulier avec un moule fixé sur chaque cOté.