Brevet FR2499379A1 — publié le 19820813

La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour monter l'emboîtage de chaussures à l'aide d'une ou de plaques rabatteuses qui appliquent la marge de montage autour de la première, la chaussure disposée sur la forme pouvant être orientée et ajustée par rapport auxdites pla- ques rabatteuses, grâce à un mouvement d'amenée sensiblement dans la direction du plan desdites plaques. Un dispositif de ce type a été décrit dans la demande de brevet français NO ao].5 644 déposée par la Demanderesse. Dans cette machine, la chaussure sur la forme est placée sur un support de forme qui, pouvant rentrer par pivotement dans ladite machine, est ensuite escamoté par pivotement dans cette dernière et parvient alors, avec la zone de l'em- boltage de la forme, à une position située au-dessous d'un bloc presseur. Une fois cette position atteinte, le support de la forme est déployé télescopiquement jusqu'à ce que ladite forme vienne reposer contre le bloc presseur, la chaussure disposée sur la forme ayant ainsi atteint sa position définitive en vue de son traitement ultérieur. Etant donné que, en fonction du type de chaussure ainsi que de la tail- le de chaussure considérée, la forme présente à chaque fois un bombement différent dans la zone de l'emboltage, il en résulte que la marge de montage prend à chaque fois une position en hauteur différente par rapport au bloc presseur dans la position extrême de la forme. Cette position de la marge de montage revêt une importance décisive pour un fonc- tionnement approprié des plaques rabatteuses qui doivent en- suite assurer le processus de montage. En effet, au moins pour permettre le début du processus de montage, à savoir le rabattage de la marge de montage, les plaques rabatteuses occupent une position déterminée à laquelle doit être adaptée la chaussure qui a été introduite dans la machine de la manière décrite ci-avant. La différence de position en hau- teur de la marge de montage, par suite du bombement de la forme ou de la première,est encore augmentée du fait qu'il con- vient de traiter à chaque fois des épaisseurs de tige dif- férentes. Cet effet est encore accru du fait qu'il faut aussi, par exemple, tenir compte de variations intervenant dans l'épaisseur de la première. Par conséquent, et pratiquement d'une chaussure à l'autre, l'opérateur d'une telle machine doit ajuster à chaque fois la position en hauteur nécessaire par un ré- glage du bloc presseur après que la forme a été appliquée contre ce dernier. A cet effet, la forme doit être dégagée du bloc presseur et le support de forme doit être sorti par pivotement. Le réglage nécessaire du bloc presseur a donc- lieu dans une position de la chaussure dans laquelle l'opérateur ne peut absolument pas vérifier avec précision si, dans la position nouvellement ajustée du bloc presseur, la chaussure a finalement atteint la bonne position en hau- teur, c'est-à-dire que cet opérateur doit, pour chaque chaus- sure, régler la machine en grande partie selon son propre jugement. Il en résulte souvent des réglages défectueux, donc des dommages causés aux chaussures, indépendamment du fait que ce réglage nécessaire à chaque fois constitue une intervention qui requiert du temps.. La présente invention a par conséquent pour objet de proposer un procédé et un dispositif grâce auxquels l'ajys- tement individuel et répétitif en hauteur décrit ci-dessus est automatisé. Selon les caractéristiques essentielles de l'invention, les plaques rabatteuses sont ramenées à une position intermédiaire suffisamment fermée pour qu'elles aient précisé- ment chevauché sensiblement par toute leur périphérie le bord de la première une fois achevé le mouvement d'amenée, la chaussure placée sur la forme étant orientée automatiquement par pression vis-à-vis desdites plaques, après quoi ces der- nières exécutent le processus de montage lorsque ladite chaus- sure placée sur la forme occupe dorénavant la position définitive qui lui a été assignée. Grâce à l'utilisation des plaques rabatteuses, dans leur position intermédiaire décrite ci-avant, en tant que butée de la forme lorsque cette dernière est amenée dans le dispositif considéré, on obtient que la marge de montage prenne à chaque fois automatiquement la position en hauteur qui convient à la machine, et cela au moyen des organes prévus à cet effet, à savoir, les plaques rabatteuses. Pour que les plaques rabatteuses occupant à présent leur position intermédiaire puissent remplir cette fonction, le mouvement d'amenée a, de préférence, lieu lorsque la- première occupe par rapport aux plaques rabatteuses une position en hauteur dans laquelle la marge de montage est tout d'abord appliquée avec jeu autour de ladite première. Cela permet, d'une part, de couvrir différentes épaisseurs de la marge de montage ou de la première et cela empêche en outre l'embol- tage de glisser éventuellement contre les plaques rabatteuses s'il occupe une position trop haute. Naturellement, et malgré le jeu, la marge de montage est appliquée autour de la première lors de ce mouvement d'amenée, sous l'action des plaques rabatteuses occupant leur position intermédiaire, de sorte que, durant ce processus, il peut être exercé sur la chaussure placée sur la forme une pression qui, dirigée vers les plaques rabatteuses, se répercute en particulier dans la position extrême de la chaussure. Il en résulte alors un effet supplémentaire important, à savoir un alignement automatique de la chaussure, étant donné que cette dernière est appliquée par la pression contre les plaques rabatteuses et prend ainsi obligatoirement la position déterminée par lesdites plaques. Ces dernières agissent alors comme des organes d'orientation, à la fois dans le sens longitudinal et dans le sens transversal. La chaussure peut ensuite être fixée dans cette position, après quoi les plaques rabatteuses peuvent. être déplacées vers une chaussure qui a été alignée automa- tiquement, aussi bien en hauteur que par rapport à ses axes longitudinal et transversal. Le brevet NO 70 03 001 délivré à la Demanderesse décrit le maintien de plaques rabatteuses dans une posi- tion intermédiaire, mais il s'agit dans ce cas de plaques ra- batteuses pour le montage de bouts. Le maintien, dans une position intermédiaire, de plaques rabatteuses pour emboîtages peut être assuré de manière correspondante. A cet égard, il convient encore de faire obser- ver que l'effet supplémentaire d'un alignement automatique de la chaussure, obtenu selon l'invention grâce à l'utili- sation particulière des plaques rabatteuses, est particu- lièrement important du fait que, dans les machines connues du type considéré, cet alignement est assuré-manuellement, et cela au moment o les plaques rabatteuses atteignent la marge de montage, car ce n'est qu'à cet instant que l'opérateur peut déterminer avec précision si la chaussure occupe sa position convenable par rapport auxdites plaques. Cet ali- gnement, devant être répété à chaque fois, requiert une expérience et une habileté bien particulières de l'opéra- teur. L'utilisation particulière des plaques rabat- teuses confère par ailleurs l'avantage d'une économie du bloc presseur. Il existe deux possibilités d'exécution du pro- cessus de montage. D'une part, ce dernier peut avoir lieu de manière que les plaques rabatteuses retournent à leur position initiale entièrement ouverte puis se ferment ensuite totalement. Dans ce cas, il est tiré parti de manière particulièrement favorable de l'action des plaques rabatteuses pour emprison- ner et presser la marge de montage contre la première. D'autre part, le processus de montage peut avoir lieu de telle sorte que les plaques rabatteuses se ferment intégralement au-delà de leur position intermédiaire. Dans ce dernier cas, on économise lors du traitement le temps mis par les plaques rabatteuses pour retourner à leur position initiale d'ouverture totale. Afin de ne pas endommager la marge de montage déjà emprisonnée dans la position intermédiaire, ou de n'appliquer sur cette marge aucune force la rappelant à l'écart de la pre- mière, alors que les plaques rabatteuses retournent à leur position initiale d'ouverture totale avant que n'ait lieu le processus de montage proprement dit, on imprime judicieusementauxdites plaques rabatteuses un mouvement grâce auquel ces plaques, lorsqu'elles retournent à leur position ini- tiale, sont soulevées à l'écart de la chaussureplacée sur la forme, puis se ferment à nouveau en position abaissée. On évite ain- si une friction des plaques rabatteuses sur la marge de mon- tage emprisonnée lors du mouvement rétrograde desdites pla- ques Pour réaliser une économie de temps, tout en obtenant conjointement un bon emprisonnement de la marge de montage dès le stade du mouvement d'amenée, l'enclenchement de la pression destinée à pousser la chaussure placée sur la forme contre les plaques rabatteuses a lieu pour l'essentiel lorsque l'arête ou carre de la forme supportant la marge de montage commence à passer sous le bord desdites plaques rabatteuses. Le développement de la pression nécessite un certain temps avant d'atteindre la pression définitive, si bien que, par suite de l'enclenchement relativement prématuré de la pression par rapport à la vitesse de travail de la machine, la pression complète est atteinte pour l'essentiel lorsque le mouvement d'amenée est achevé. Cependant, étant donné que la pression augmente durant le mouvement d'amenée, l'effet d'un emprisonnement de la marge de montage par les pla- ques rabatteuses en position intermédiaire se fait ressentir dès le stade du mouvement d'amenée. Pour exercer la pression, un support de forme portant la forme sur laquelle se trouve la chaussure est judicieusement déployé à la manière d'un télescope. Judicieusement, pour maintenir la chaussure fer- mement en place à la fin du mouvement d'amenée en vue du processus ultérieur de montage, on serre d'une part une ban- de d'emboîtage autour de l'emboîtage de la chaussure placée sur la forme et, d'autre part, le support de forme est verrouil- lé dans sa position déployée. Dans ce cas, la bande d'em- boltage assujettit la chaussure pour l'essentiel par rap- port à son axe longitudinal et à son axe transversal; le verrouillage du support de forme a quant à lui pour but de faire en sorte que, lors de l'entrée en action des pla- ques rabatteuses, celles-ci puissent exercer une pression suffisante sur la marge de montage, donc sur la première, mais que, en revanche, la chaussure ne cède pas étant donné qu'elle est fermement maintenue en place par la fixation du support de forme dans sa position déployée. Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-avant est fondé sur une machine de montage d'em- boltages équipée d'une ou de plaques rabatteuses, et sur un support de forme effectuant un mouvement d'amenée. Pour engendrer 249937t le déroulement du mouvement par rapport au mouvement d'ame- née, le dispositif est commodément réalisé de telle sorte que le support de forme renferme un vérin hydraulique, et qu'il soit prévu sur ledit support de forme un émetteur de signaux (commutateur à cames) qui est action- né lorsque ledit support occupe une position dans laquelle la marge de montage passe sur les bords des plaques rabatteuses et qui assure l'admission d'un fluide sous pression dans le vérin par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour déverrouillable. Grâce à l'émetteur de signaux solidaire du support de forme, il est possible, en fonction de la position dudit support par rapport aux plaques rabatteuses en un endroit déterminé (c'est-à-dire lorsque lesdites plaques rabatteuses dépassent de la marge de montage), d'engendrer le signal nécessaire qui dé- clenche alors l'admission du fluide sous pression dans le vérin, auquel cas le support de forme se déploie télesco- piquement pour exercer la pression. Comme l'admission du- fluide sous pression est assurée par un clapet anti-retour lors de ce processus, un reflux de ce fluide sous pression lorsqu'il est bloqué est empêché par la présence dudit cla- pet anti-retour, d'o résulte une détermination automatique de la position en hauteur de la chaussure. Lorsque Ies plaques rabatteuses entrent en action, elles peuvent alors exercer leur pression sur la marge de montage et la première sous-jacente, étant donné que le support de la forme ne peut plus revenir en arrière à cause du clapet anti-retour. La possibilité dé déverrouillage de ce clapet anti-retour-permet ai- sément, en vue d'effectuer un nouveau cycle, de ramener le support de forme à sa position initiale par un déverrouillage dudit clapet anti-retour. Judicieusement, pour obtenir à chaque fois un réglage préalable souhaité du support de forme par rapport à sa position en hauteur, le vérin est équipé d'une source de pression destinée à doser quantitativement l'admission de fluide sous pression. L'invention va à présent être décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la. figure 1 est une vue schématique fragmentai- re en élévation avec coupe partielle illustrant les organes essentiels du dispositif, tels que le support de forme es- camotable par pivotement, la forme à chaussure, la ou les pla- ques rabatteuses et le dispositif de semençage; la figure 2 illustre schématiquement les posi- tions relatives de la chaussure et des plaques rabatteuses à l'instant o la marge de montage vient au contact desdites plaques rabatteuses lors du mouvement d'amenée; et la figure 3 illustre la position considérée de la chaussure placée sur la forme à l'achèvement du mouvement d'amenée, les plaques rabatteuses étant illustrées dans leur posi- tion intermédiaire et dans leur position extrême après leur entrée en action. La figure 1 illustre un dispositif pour monter l'emboîtage de chaussures, représenté dans la mesure né- cessaire à la compréhension de l'invention. Ce dispositif comporte un bâti 1, auquel sont fixés les organes essentiels. Le dispositif est doté d'un support 3 de forme pouvant pivo- ter autour d'un tourillon 2 et dont sort un piston 22 sur lequel est placée une forme de montage 4. De manière connue, la forme 4 supporte une tige non illustrée sur la figure 1. Le main- tien en place de la forme 4 sur le support 3 est assuré de manière connue au moyen d'un goujon 5 qui, faisant sail- lie au-delà du piston 22, est engagé dans un trou correspon- dant ménagé dans la forme 4. Pour conférer à la forme 4 une certaine mobilité par rapport au piston 22 autour des axes longitudinal et transversal de ladite forme 4, une surface extrême 6 dudit piston 22 est légèrement bombée par rapport à une ligne supérieure 7 de la forme; de surcroît, par suite d'un surdimensionnement du trou ménagé dans la forme 4, le goujon 5 possède une certaine mobilité. Le support 3 effectue un pivotement vers l'inté- rieur constituant un mouvement d'amenée et, dans ce cas, la forme 4 quitte une position illustrée par un trait plein pour transiter par une position en pointillé (voir la position correspondante illustrée de l'extrémité supérieure du piston 22). Ce mouvement du support 3 est assuré par un vérin 8 qui est articulé sur un levier 10 par la tige 9 de son piston. Un déplacement alternatif de cette tige 9 provoque un déplacement correspondant du levier 10, ainsi que l'entraînement du support 3 par l'intermédiaire d'un pivot 11. Le vérin 8 est monté rotatif, par son extrémité postérieure, sur une paroi 12 solidaire du bâti 1. Le levier présente un prolongement 13 auquel est fixée une came 14 par l'intermédiaire de laquelle, comme décrit plus en détail ci-après, un contact 15 correspondant est actionné lors du pivote- ment rentrant du support 3 de la forme. Le dispositif illustré sur la figure 1 fonction- ne de la façon suivante: une forme 4 dotée de manière connue d'une tige est placée sur le goujon 5, et cela dans la position de sortie par pivotement de son support 3 (re- présentée sur la figure 1). Ensuite, un processus de dé- clenchement dû à l'opérateur entraîne, comme dans les ma- chines connues du type considéré, un pivotement rentrant du support 3. Le vérin 8, mis en action à cet effet, rétracte la tige 9 de son piston et entraîne de ce fait le levier 10. Pendant ce pivotement vers l'intérieur, le support 3 et la forme 4 atteignent la position en pointillé de la figure 1, dans laquelle ladite forme commence précisément à dépas- ser le bord interne d'une ou de plaques rabatteuses 16. Ces positions relatives de la forme 4 et des plaques 16 sont illustrées schématiquement sur la figure 2 (la figure 3 montre les plaques 16 tout entières). Comme il ressort de la figure 2, la forme 4 vient tout juste de dépasser, par une arête ou carre 17 supportant la marge de montage, le bord des plaques rabatteuses 16. Dans cette position du support 3, la came 14 rencontre le contact 15 qui est alors actionné et qui ouvre une valve non représen- tée, d'o il résulte qu'un fluide sous pression est dirigé par un conduit 18 vers un fond 19 du support 3. Cette came 14 est conformée de telle sorte qu'elle ne puisse actionner le contact 15 que lorsque ledit support 3 effectue un pivo- tement vers l'intérieur. A cet effet, ladite came 14 est montée sur un tourillon 20 et elle prend appui en position de repos contre une saillie 21. Donc. la came 14 peut passer en glissant au-dessus du contact 15 lors du mouvement de sortie du support 3,étant donné qu'elle pivote alors autour dudit tourillon 20, si bien qu'un actionnement du contact 15 est interdit dans cette direction de déplacement. Le support 3 de la forme renferme un vérin équi- pé du piston 22 mobile dans un alésage qui, ménagé dans ledit support 3, forme le cylindre du vérin. L'extrémité du piston 22 située vis-à-vis du fond 19 pénètre dans un espace libre 23 du support 3,dans lequel le fluide sous pression pénètre par l'intermédiaire du conduit 18. Ainsi, le piston 22 est déployé hors du support 3, de sorte que la forme 4 se rapproche alors des plaques rabatteuses 16. Ce mou- vement de rapprochement se produit pendant que le support 3 poursuit son pivotement vers l'intérieur jusqu'à ce qu'il ait atteint (ainsi que la forme 4) la position illustrée en trait mixte sur la figure 1. Dans cette position, la forme 4 s'applique par son emboîtage contre une bande d'em- boltage 24 qui, figurée en coupe, peut être actionnée de ma- nière connue. Un actionnement avantageux de cette bande 24 est décrit dans la demande de brevet citée dans le préambule. Lors du mouvement d'amenée de la position en - pointillé à la position en trait mixte (figure 1), il se développe progressivement dans l'espace libre 23 une pres- sion qui, en conséquence, assure la poussée de la forme 4 contre les plaques 16 au fur et à mesure que la pres- sion croit. Selon l'hypothèse mentionnée ci-dessus,. les plaques rabatteuses 16 occupent une position intermédiaire dans laquelle elles ont précisément dépassé par tout leur pourtour un bord 31 de première lorsque la forme 4 a atteint sa position extrême. La position de cette forme 4 s'adapte alors automatiquement à celle des plaques 16 car, comme mentionné précédemment, ladite forme 4 peut être décalée par rapport à la surface extrême 6 du piston 22, et cela aussi bien autour de l'axe longitudinal que de l'axe trans- versal de ladite forme 4. Dans la position extrême de cette forme 4, alors que cette dernière s'appuie contre la bande 24, il se produit automatiquement, sous l'effet de la pression agissant sur le piston 22, un alignement automatique de l'emboîtage de la forme 4 par rapport aux plaques rabatteuses 16, de sorte que ladite forme 4 et lesdites plaques 16 occupent dorénavant des positions relatives propices au processus de montage. Dans cette position, la bande 24 est assujettie autour de l'emboîtage de la forme 4, ce qui a pour effet de maintenir cette dernière fortement en place par rapport à ses axes longitudinal et transversal. Pour obtenir un blocage de la position en hauteur atteinte par la forme 4 dans sa position extrême mentionnée, le fluide sous pression est distribué dans l'espace libre 23 par l'intermédiaire du- conduit 18 et d'un clapet anti-retour 25, si bien qu'une interruption de l'alimentation en fluide sous pression provo- que la fermeture dudit clapet 25 et empêche ainsi une rétrac- tion du piston 22. La forme 4 est ainsi nettement bloquée dans sa position déterminée permettant le processus de montage ultérieur. Comme on le voit sur la figure 1, l'-amenée-de la forme 4 dans la zone des plaques rabatteuses 16 a lieu de manière à ménager un certain jeu (écartement 26 entre les plaques 16 et la forme 4), de sorte que peuvent être ame- nées, à partir de la position initiale représentée sur la figure 1, des formes munies de tiges dans lesquelles la margé de montage dans la région de l'emboîtage se trouve plus haut que ne le représente le pointillé de la figure 1. Dans ce cas, l'écartement 26 diminue, par exemple du fait d'une marge de montage plus épaisse ou d'une première plus épaisse. Dans ce cas également, il est aisément possible d'effectuer le mouvement d'amenée sans que l'emboîtage de la forme 4 glisse sensiblement contre la face antérieure des plaques 16. Dans ces conditions, il est possible d'ame- ner, avec une plage de tolérances considérable, des chaus- sures placées sur la forme sans qu'il faille d'une quelconque manière modifier préalablement la position en hauteur du piston 22. Indépendamment de l'importance de l'écartement résiduel 26, chaque forme 4 supportant une tige peut être amenée; dans ce cas, lorsque sont atteintes les positions relatives de la forme 4 et des plaques rabatteuses 16 (figure 2), un actionnement du contact 15 par la came provoque un mouvement ascendant du piston 22, de sorte que, lors- que le mouvement d'amenée se poursuit, la forme 4 ainsi que la marge de montage sont poussée3 contre lesdites plaques 16. Pour que l'augmentation de pression agissant sur le piston 22 lors du mouvement d'amenée dans la zone des plaques 16 se produise le plus uniformément possible avec une certaine élasticité, le fluide sous pression distribué par l'inter- médiaire du conduit 18 est déplacé par un tampon d'air coin- primé, si bien que, en fin de compte, la pression la plus forte se développe lorsque la forme 4 est dans sa position extrême. Une fois qu'a eu lieu le blocage, décrit ci- dessus, de la forme 4 dans sa position extrême (figure 3), ladite forme 4 en position intermédiaire (pointillé) est orientée avec précision, de manière adéquate et automatique- ment par rapport aux plaques rabatteuses16 sans que l'opéra- teur doive intervenir dans ce but. Ensuite, les plaques 16 entrent en action et il existe alors entre autres les deux possibilités susmentionnées, c'est-à-dire tout d'abord le retour de ces plaques 16 à leur position initiale (plaques totalement ouvertes) suivi d'une entrée en action complète (éventuellement à maintes reprises) desdites plaques, ou bien une entrée en action complète de ces plaques à'partir de leur position intermédiaire. Dans chaque cas, les plaques rabatteuses atteignenten fin de compte la position illustrée en trait mixte, dans laquelle une marge de montage 28 est placée intégralement au-dessus d'une première 29 et est pressée contre cette dernière. Le cas échéant, un appareil de semen- çage 27 (voir la figure 1) introduit des semences dans des trous 30 des plaques rabatteuses 16, illustrés par des pointillés. On fera observer à cet égard que le processus de montage peut également consister cri un processus de mon- tage- par collage pur et simple, dans lequel des semences ne sont donc pas enfoncées.Dans ce cas, le dispositif concerné serait équipé d'un mécanisme connu d'alimentation en adhé- sif. Naturellement, les deux possibilités de fixation peu- vent être conjuguées. Le support 3 de forme est ensuite ramené à sa position initiale à partir de la position extrême qu'il a atteinte et, pour cela, le vérin 8 est actionné de manière connue dans le sens opposé. Le piston 22 est zau préaiable abaissé grâce à un déverrouillage du clapet anti-retour 25. Du fait de ce déverrouillage, du fluide sous pression quitte l'espace libre 23 pour retourner dans le conduit 18 et, dans ce cas, la source d'air comprimé mentionnée précédemment doit bien entendu être déclenchée. Ce reflux du fluide sous pression peut être stoppé par des moyens connus lorsque le piston 22 a atteint une quelconque position en hauteur, et ce piston prend alors automatiquement une position extrê- me inférieure. Pour cela, on peut par exemple déverrouiller le clapet anti-retour 25 seulement pour une période déterminée, de sorte qu'une quantité déterminée cor- respondante de fluide sous pression peut refluer de l'espace libre 23. Par un dosage du fluide sous pression restant dans l'espace libre 23, ou bien par l'admission d'une quan- tité déterminée de fluide sous pression dans ledit espace 23 avant le mouvement d'amenée du support 3, on peut assi- gner à la surface extrême 6 du piston 22 n'importe quelle position initiale souhaitée en hauteur, ce qui permet un réglage préalable simple et rapide du dispositif. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé et au dispositif décrits et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour monter l'emboîtage de chaus- sures à l'aide d'une ou de plaques rabatteuses qui appliquent la margede montage autour de la première, et dans lequel la chaussure placée sur la formepeut être orientée par rapport aux- dites plaques rabatteusespar un mouvement d'amenée sensi- blement dans la direction du plan desdites plaques rabat- teuses, procédé caractérisé en ce que les plaques rabat- - teuses (16) sont amenées à une position intermédiaire suffisam- ment fermée pour qu'elles aient précisément chevauché sensible- ment par toute leur périphérie le bord (31) de première une fois achevé le mouvement d'amenée, ladite chaussure placée sur la forme étant alors alignée automatiquement sous pression contre lesdites plaques (16), après quoi ces plaques (16) exécutent le montage lorsque ladite chaussure, sur la forme, occupe dorénavant la position définit-ive assignée. 2. Procédé selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que le mouvement d'amenée a lieu lorsque la première (29) occupe une position en hauteur, par rapport àux plaques rabatteuses(16), dans laquelle la marge de montage (28) est tout d'abord appliquée avec jeu autour de ladite première (29). 3. Procédé selon la revendication 2, caracté- risé en ce que l'enclenchement de la pression en vue de pousser la chaussure placée sur la forme contre les plaques rabat- teuses (16) a lieu pour l'essentiel lorsque l'arête (17) ou carre de la forme (4), supportant la marge de montage (28), com- mence à passer sous les bords desdites plaques rabatteuses (16). 4. Procédé selon la revendication 3, carac- térisd en ce que, pour exercer la pression, un support (3) de formesupportant la forme sur laquelle se trouve la chaus- sure, est déployé à la manière d'un télescope. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 4, caractérisé en ce que, pour fixer la position de la chaussure placée sur la forme, d'une part, une ban- de (24) d'emboîtage est serrée autour de l'emboîtage et, d'autre part, le support (3) de forme est verrouillé dans sa position déployée. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que, pour effectuer le processus de montage, les plaques rabatteuses (16) retournent à leur position initiale d'ouverture totale, puis se ferment ensuite complètement. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendi- cations 1 à 5, caractérisé en ce que, pour effectuer le processus de montage, les plaques rabatteuses (16) se ferment complètement à partir de leur position intermédiaire. 8. Procédé selon la revendication 6, caractéri- sé en ce que, lorsque les plaques rabatteuses (16) retournent à leur position initiale, ces plaques (16) sont soulevées à l'écart de la chaussure placée sur la forme, puis se ferment dans leur position abaissée de nouveau. 9. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 3 et 4, en utilisant une machine équipée d'une ou de plaques rabatteuses pour monter les -em--- bottages, ainsi que d'un support de forme effectuant un mouvement d'amenée, dispositif caractérisé en ce que ledit sup- port (3) de forme renferme un vérin hydraulique (3, 22, 23), ledit support (3) étant doté d'un émetteur de signaux (contact ) qui est actionné paf une came (14) dans une position dudit support (3) dans laquelle l'arête (17) ou carre de la forme (4) supportant la marge de montage (28), passe sous le bord de la plaque rabatteuse (16), et qui assure l'alimentation dudit vérin - (3, 22, 23) en fluide sous pression par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour déverrouillable (25). 10. Dispositif selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que le vérin (3, 22, 23) est équipé d'une source de pression permettant le dosage quantitatif de l'alimentation en fluide sous pression.